1、肥东县横大路一期道排工程肥东县横大路一期道排工程顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案目目目目 录录录录工程概况工程概况工作井施工作井施工方法工方法测量控制测量控制工期及施工安排工期及施工安排选择砖砌倒挂选择砖砌倒挂井施工理由井施工理由细节控制细节控制施工工序施工工序顶管施工顶管施工 安全措施安全措施147869235顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案肥东县横大路建设工程设计为污水管道北污肥东县横大路建设工程设计为污水管道北污肥东县横大路建设工程设计为污水管道北污肥东县横大路建设工程设计为污水管道北污1-22、#1-2#1-2#1-2#北污北污北污北污19#19#19#19#、北污北污北污北污26-2#26-2#26-2#26-2#至北污至北污至北污至北污27-1#27-1#27-1#27-1#、北污、北污、北污、北污27-1#27-1#27-1#27-1#至北污至北污至北污至北污27-3#27-3#27-3#27-3#管段及雨水管段及雨水管段及雨水管段及雨水管穿越店埠河西岸河堤采用顶管施工。管穿越店埠河西岸河堤采用顶管施工。管穿越店埠河西岸河堤采用顶管施工。管穿越店埠河西岸河堤采用顶管施工。顶管总长度顶管总长度顶管总长度顶管总长度2030m2030m2030m2030m，其中直径，其中直径，其中直3、径，其中直径0.8m0.8m0.8m0.8m长长长长354m354m354m354m，直径，直径，直径，直径1m1m1m1m长长长长1570m1570m1570m1570m，直径，直径，直径，直径1.2m1.2m1.2m1.2m长长长长35m35m35m35m，直径，直径，直径，直径2m2m2m2m长长长长71m71m71m71m。设工作井设工作井设工作井设工作井12121212座，接收井座，接收井座，接收井座，接收井11111111座，检查井座，检查井座，检查井座，检查井2 2 2 2座。座。座。座。顶管工作井及接收井均采用砖砌圆形倒挂井逆作法施工，基坑顶管工作井及接收井均采用砖砌圆形倒挂井4、逆作法施工，基坑顶管工作井及接收井均采用砖砌圆形倒挂井逆作法施工，基坑顶管工作井及接收井均采用砖砌圆形倒挂井逆作法施工，基坑平均开挖深度平均开挖深度平均开挖深度平均开挖深度10m10m10m10m，最深，最深，最深，最深12m12m12m12m。一、工程概况一、工程概况一、工程概况一、工程概况顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案二、工期及施工安排二、工期及施工安排二、工期及施工安排二、工期及施工安排 设置顶进工作组12个，所有工作井同时进行开挖、顶进，最短时间内完成施成顶管施工，以保证后续路基路面工程施工。第一至第十一顶进组施工时间为6月10日至7月30日，第十二顶5、进组施工时间是6月1日至10月26日。第一顶进组 北污1-2#北污1#第七顶进组 北污11#北污13#第二顶进组 北污1#北污3#第八顶进组 北污13#北污15#第三顶进组 北污3#北污5#第九顶进组 北污15#北污17#第四顶进组 北污5#北污7#第十顶进组 北污17#北污19#第五顶进组 北污7#北污9#第十一顶进组 北雨54#出水口 第六顶进组 北污9#北污11#第十二顶进组 北污26-2#27-3#顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案三、施工工序三、施工工序三、施工工序三、施工工序顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案四、工作井、接6、收井施工方法四、工作井、接收井施工方法四、工作井、接收井施工方法四、工作井、接收井施工方法 工作井采取砖砌圆形倒挂井逆作法施工，工作井内尺寸直径根据顶管需要设置为4.3m，工作井井壁砖砌体厚度上部4m采取240mm，下部采用370mm。接收井内径3.5m，其余同工作井。砖砌倒挂工作井砖砌倒挂工作井顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案五、选择砖砌倒挂井施工理由五、选择砖砌倒挂井施工理由五、选择砖砌倒挂井施工理由五、选择砖砌倒挂井施工理由地质情况良好地质情况良好结构验算结果显示为结构验算结果显示为安全安全此方案在我公司此方案在我公司其他项目部类似其他项目部类似地质条件已7、成功使用地质条件已成功使用原有沉井方案原有沉井方案不能满足工期要求不能满足工期要求顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案 根据业主5个月工期要求，我部对整个施工进行了安排，并对污水管道工期进行最大优化，结果显示污水管道必须在8 8月月1010日日前完成，否则将影响整个工程竣工。原有沉井方案不能满足工期要求原有沉井方案不能满足工期要求 而沉井施工每个周期至少需要10天时间，5次循环至少需要50天，加上施工准备、封底及其他时间10天，则，沉井施工合计需要60天；顶管施工160m，每天顶进4m计至少40天，两项合计100天；6月10日开工，结束时间也要到9 9月月1010日8、日，不能满足工期要求。顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案此方案在我公司其他项目部类似地质条件已成功使用此方案在我公司其他项目部类似地质条件已成功使用淮南淮南污水污水管网管网改造改造工程工程合店合店路扩路扩建工建工程程正在建设中的江北正在建设中的江北产业区路网工程产业区路网工程顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案地质情况地质情况根据勘察报告，沿线底层自上而下的顺序为根据勘察报告，沿线底层自上而下的顺序为根据勘察报告，沿线底层自上而下的顺序为根据勘察报告，沿线底层自上而下的顺序为 层耕土，层耕土，层耕土，层耕土，层层层层粘土，粘土，粘土，粘9、土，层粘土。具体见下图：层粘土。具体见下图：层粘土。具体见下图：层粘土。具体见下图：厚度：厚度：厚度：厚度：0.80.84.6m4.6m，黄褐色，松散，黄褐色，松散，黄褐色，松散，黄褐色，松散厚度厚度厚度厚度2.82.87.2m7.2m，灰黄色，可塑、硬塑，灰黄色，可塑、硬塑，灰黄色，可塑、硬塑，灰黄色，可塑、硬塑灰黄色、黄褐色，硬塑、坚硬灰黄色、黄褐色，硬塑、坚硬灰黄色、黄褐色，硬塑、坚硬灰黄色、黄褐色，硬塑、坚硬层耕土层耕土层耕土层耕土层粘土层粘土层粘土层粘土层粘土层粘土层粘土层粘土顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案倒挂井支护结构力学验算倒挂井支护结构力学验算10、1 1、计算参数：、计算参数：根据地勘报告，土的根据地勘报告，土的内聚力内聚力c=c=34kPa34kPa，内摩擦角内摩擦角=13=13度度，干干容重容重d d=19.419.4KN/mKN/m3 3，水容重水容重w=w=1010KN/mKN/m3 3，；，；2 2、上部、上部4m 240mm4m 240mm厚墙体验算厚墙体验算 井深井深4 4米处砖砌井外侧所受土压力：米处砖砌井外侧所受土压力：则则K Ka a=tg=tg2 2(45(4513/2)=0.613/2)=0.63333、=（d dw w）/(1/(1e e0 0)=9.5)=9.5 有效应力有效应力P Pa a=HHK Ka a11、2c2cK Ka a1/21/2wwH H =9.95KN/m9.95KN/m2 2=0.0095MPa=0.0095MPa砌体灰缝破坏时剪切应力砌体灰缝破坏时剪切应力fv=0.17MPafv=0.17MPa 砖砌井所受环向应力：砖砌井所受环向应力：=P=Pa a(D(D2t)/2t=0.02t)/2t=0.0262647804780/(2240)/(2240)=0.2590.259N/mm2f=1.N/mm2f=1.8 89N/mm9N/mm2 2，且安全系数大于且安全系数大于1.41.4 由以上验算知，上部由以上验算知，上部4 4米处能采用直径米处能采用直径D D434300mm00mm，12、墙体，墙体t t为为240mm240mm。顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案倒挂井支护结构力学验算倒挂井支护结构力学验算3 3、受、受力最大处，即井底部验算力最大处，即井底部验算 最大深度最大深度H=1H=12 2米米 最深处砖砌井外侧所受土压力最深处砖砌井外侧所受土压力K Ka a=tg=tg2 2(45(4513/2)13/2)=0.6=0.63333 土的有效重度土的有效重度 =（dw）/(1/(1e e0 0)=9.5)=9.5 采用土水压力分算法中的有效应力采用土水压力分算法中的有效应力计算计算：P Pa a=HHK Ka a2c2cK Ka a1/2113、/2wwH H =138138KN/mKN/m2 2=0.=0.138M138MPaPa砌体灰缝破坏时剪切应力砌体灰缝破坏时剪切应力fv=0.17MPafv=0.17MPa 砖砌井所受环向应力：砖砌井所受环向应力：=P=Pa a(D(D2t)/2t2t)/2t =0.=0.13813850405040/(2/(237370)0)=0.940.94N/mmN/mm2 2f=1.f=1.8 89N/mm9N/mm2 2（且安全系数大于（且安全系数大于1.41.4）由以上验算知，由以上验算知，4 4米米以下以下能采用直径能采用直径D D434300mm00mm，墙体，墙体t t为为37370mm0m14、m。为增强墙体的为增强墙体的稳定性，在稳定性，在370mm370mm墙体内设置圈梁墙体内设置圈梁3 3道，并采用道，并采用20cm20cm厚厚C15C15砼封底。砼封底。工工作作井井剖剖面面图图接接收收井井剖剖面面图图顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案工作坑开挖工作坑开挖 根据定位线沿井壁周围下部均匀对称挖土，每次挖土深度不得超过根据定位线沿井壁周围下部均匀对称挖土，每次挖土深度不得超过根据定位线沿井壁周围下部均匀对称挖土，每次挖土深度不得超过根据定位线沿井壁周围下部均匀对称挖土，每次挖土深度不得超过1m1m1m1m，周围砌好后挖中间部分土方，按顺序对称向下经行施15、工。根据，周围砌好后挖中间部分土方，按顺序对称向下经行施工。根据，周围砌好后挖中间部分土方，按顺序对称向下经行施工。根据，周围砌好后挖中间部分土方，按顺序对称向下经行施工。根据圈梁上部标高控制上部的砌体砌筑，上部井身强度达到圈梁上部标高控制上部的砌体砌筑，上部井身强度达到圈梁上部标高控制上部的砌体砌筑，上部井身强度达到圈梁上部标高控制上部的砌体砌筑，上部井身强度达到70%70%70%70%后经行下后经行下后经行下后经行下节开挖。要求对称掏挖井壁下方的土层，每次掏挖宽度不大于节开挖。要求对称掏挖井壁下方的土层，每次掏挖宽度不大于节开挖。要求对称掏挖井壁下方的土层，每次掏挖宽度不大于节开挖。要求对16、称掏挖井壁下方的土层，每次掏挖宽度不大于1200mm1200mm1200mm1200mm、深度不大于、深度不大于、深度不大于、深度不大于1000mm,1000mm,1000mm,1000mm,至设计管内底标高下方至设计管内底标高下方至设计管内底标高下方至设计管内底标高下方300mm300mm300mm300mm为为为为止。开挖上部基坑土方至地下水位以上不小于止。开挖上部基坑土方至地下水位以上不小于止。开挖上部基坑土方至地下水位以上不小于止。开挖上部基坑土方至地下水位以上不小于500mm500mm500mm500mm，将开挖部分，将开挖部分，将开挖部分，将开挖部分按施工要求的大小位置修正尺寸，然17、后砌筑井体；砌筑时每一米设置按施工要求的大小位置修正尺寸，然后砌筑井体；砌筑时每一米设置按施工要求的大小位置修正尺寸，然后砌筑井体；砌筑时每一米设置按施工要求的大小位置修正尺寸，然后砌筑井体；砌筑时每一米设置一道一道一道一道28282828钢筋砖，以提高砖砌体的整体性，增加其抵抗侧压力的能力。钢筋砖，以提高砖砌体的整体性，增加其抵抗侧压力的能力。钢筋砖，以提高砖砌体的整体性，增加其抵抗侧压力的能力。钢筋砖，以提高砖砌体的整体性，增加其抵抗侧压力的能力。顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案井壁砌筑井壁砌筑井壁采用井壁采用井壁采用井壁采用M10M10M10M10砂浆砌筑18、砂浆砌筑砂浆砌筑砂浆砌筑MU10MU10MU10MU10砖，施工时要迅速砌筑掏挖部分的井身，墙宽自砖，施工时要迅速砌筑掏挖部分的井身，墙宽自砖，施工时要迅速砌筑掏挖部分的井身，墙宽自砖，施工时要迅速砌筑掏挖部分的井身，墙宽自地表向下地表向下地表向下地表向下-5m-5m-5m-5m范围内为范围内为范围内为范围内为240mm240mm240mm240mm墙，墙，墙，墙，-4m-4m-4m-4m以下为以下为以下为以下为370mm370mm370mm370mm墙中插墙中插墙中插墙中插48484848钢拉筋支护钢拉筋支护钢拉筋支护钢拉筋支护管顶上部设置钢筋混凝土圈梁一道，圈梁为钢筋混凝土结构，采用截面尺19、寸：管顶上部设置钢筋混凝土圈梁一道，圈梁为钢筋混凝土结构，采用截面尺寸：管顶上部设置钢筋混凝土圈梁一道，圈梁为钢筋混凝土结构，采用截面尺寸：管顶上部设置钢筋混凝土圈梁一道，圈梁为钢筋混凝土结构，采用截面尺寸：5m5m5m5m以上以上以上以上240*240mm240*240mm240*240mm240*240mm，5m5m5m5m以下以下以下以下240*370mm240*370mm240*370mm240*370mm，主筋采用，主筋采用，主筋采用，主筋采用14mm14mm14mm14mm，箍筋采用，箍筋采用，箍筋采用，箍筋采用8200mm8200mm8200mm8200mm，圈梁钢筋要预埋，接头20、不得剪断，钢筋断头处搭接长度不得小于，圈梁钢筋要预埋，接头不得剪断，钢筋断头处搭接长度不得小于，圈梁钢筋要预埋，接头不得剪断，钢筋断头处搭接长度不得小于，圈梁钢筋要预埋，接头不得剪断，钢筋断头处搭接长度不得小于规范搭接长度规范搭接长度规范搭接长度规范搭接长度;保护层为保护层为保护层为保护层为30mm,30mm,30mm,30mm,混凝土强度为混凝土强度为混凝土强度为混凝土强度为C25C25C25C25。圈梁圈梁4m以上圈梁以上圈梁 4m以下圈梁以下圈梁顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案底板：底板：底板：底板：厚为厚为200mm200mm，混凝土为，混凝土为C25C21、25，同时设置，同时设置1 1个个5060cm5060cm的集水坑。的集水坑。后靠背：后靠背：后靠背：后靠背：对于顶管工作井，倒挂井至既定标高后，根据管道走向设置对于顶管工作井，倒挂井至既定标高后，根据管道走向设置钢制整体装配式后背墙，其后浇筑钢制整体装配式后背墙，其后浇筑C25C25混凝土。钢后背与井室砖砌体结混凝土。钢后背与井室砖砌体结构分离，以免顶进施工时破坏井室结构。构分离，以免顶进施工时破坏井室结构。出土及排水：出土及排水：出土及排水：出土及排水：采用人工取土，用电动葫芦从坑中吊土，配合龙采用人工取土，用电动葫芦从坑中吊土，配合龙门架垂直运输。排水采用集水坑排水，用潜污泵明排。门架垂22、直运输。排水采用集水坑排水，用潜污泵明排。顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案六、顶管施工六、顶管施工六、顶管施工六、顶管施工顶进采用手掘式机械顶管施工，工艺流程见下：顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶力计算及千斤顶选择顶力计算及千斤顶选择 根据给排水管道施工及验收规范第6.3.4节规定：顶进力FP=D0Lfk+NF 式中 Fp-顶进阻力，KN；D0-管道的外径；L-管道设计顶进长度；fk-管道外壁与土的单位面积平均摩阻力，取8.0KN/m2；NF-顶管机得迎面阻力，有公式计算而得，公式如下：NF=（D0-t）tR 其中 t-工具管厚23、度，R-挤压阻力，取400KN/m2 根据计算最大顶力为根据计算最大顶力为4359kN，管材轴向允许推力，管材轴向允许推力5300KN，则主顶油，则主顶油缸选用缸选用2台台300t(3000KN)级油缸，每只油缸顶力控制在级油缸，每只油缸顶力控制在250t以下，这可以通以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力过油泵压力来控制，千斤顶总推力500t。因此我们无需增加额外的顶进系统即。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。可满足要求。顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案导轨导轨复合式导轨复合式导轨复合式导轨复合式导轨 导轨采用复合型导轨，每一根导轨上都有两个工24、作面：水平工作面是供顶铁在其上滑动，倾斜的工作面则是与管子接触。为了测量及导轨安放的方便，导轨的水平工作面仍然与钢筋混凝土管内的管底标高同处一个水平面上。每一副复合导轨中还设有六只可以调节高低的撑脚，以便安装。顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案后背墙土抗力（反力）计算：后背墙土抗力（反力）计算：后背墙土抗力（反力）计算：后背墙土抗力（反力）计算：式中：式中：式中：式中：总推力之反力，总推力之反力，总推力之反力，总推力之反力，kNkN；系数，取系数，取系数，取系数，取=1.5;=1.5;后座墙的宽度，后座墙的宽度，后座墙的宽度，后座墙的宽度，3m3m；土的容重，土的25、容重，土的容重，土的容重，18kN/m318kN/m3；后座墙的高度，后座墙的高度，后座墙的高度，后座墙的高度，2m2m；被动土压系数，查表取被动土压系数，查表取被动土压系数，查表取被动土压系数，查表取1.421.42；土的内聚力，土的内聚力，土的内聚力，土的内聚力，90.4 kPa90.4 kPa；地面到后座墙顶部土体的高度，地面到后座墙顶部土体的高度，地面到后座墙顶部土体的高度，地面到后座墙顶部土体的高度，10m10m。计算得出后背墙土抗力计算得出后背墙土抗力计算得出后背墙土抗力计算得出后背墙土抗力=4469KN/m=4469KN/m装配式后背墙，尺寸装配式后背墙，尺寸装配式后背墙，尺寸装26、配式后背墙，尺寸300cm250cm300cm250cm。则后背墙每延米受力：则后背墙每延米受力：则后背墙每延米受力：则后背墙每延米受力：4359/3.04359/3.01453kN/m1453kN/mEpEp4469kN/m4469kN/m，（4359KN4359KN为计算最大顶力），能满足顶力要求。为计算最大顶力），能满足顶力要求。为计算最大顶力），能满足顶力要求。为计算最大顶力），能满足顶力要求。后背墙土抗力验算后背墙土抗力验算顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案 一般是安排一个人挖土。为加快一般是安排一个人挖土。为加快工程进度，每班两个人，轮流开挖。工程进度27、，每班两个人，轮流开挖。土方在管内采用人力斗车进行运土方在管内采用人力斗车进行运输。输。土方在工作坑采用电动葫芦进行土方在工作坑采用电动葫芦进行垂直运输。垂直运输。在一般地段，土质良好，挖土时在一般地段，土质良好，挖土时可超挖可超挖30305050。管子周围超挖的控制：管子周围超挖的控制：管上面允许超挖管上面允许超挖1.51.5，但在下面，但在下面135135范围内不得超挖，一定要保持范围内不得超挖，一定要保持管壁与土基表面吻合。管壁与土基表面吻合。超挖示意图超挖示意图a最大超挖量1.5cm；b允许超挖范围管前挖土管前挖土顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案a a、28、检查管子、检查管子下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝；端面要平直；管壁无坑陷或鼓泡，管壁应光洁。检查合格后的缝；端面要平直；管壁无坑陷或鼓泡，管壁应光洁。检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。b b、检查起重设备、检查起重设备起重设备以检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内起重设备以检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于严禁站人。当距导轨小于5050时，操作人员方可进坑工作。时，操作人员方可进坑工作。c c、管子29、就位、管子就位第一节管放到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确第一节管放到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。因此，必须认真对待此项工作。准确，是保证整段顶管质量的关键。因此，必须认真对待此项工作。下管下管顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶进及安装工具涨圈顶进及安装工具涨圈顶进顶进 采用采用2 2台台300t/300t/台的液压千斤顶作为主顶。顶进开始时，就缓慢台的液压千斤顶作为主顶。顶进开始时，30、就缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。顶进若发现有油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因经过处理顶进若发现有油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小范围内。挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小范围内。安装工具胀圈安装工具胀圈 为了有利于导向，顶进的前数节管中，在接口处应安装内胀圈，为了有利于导向，顶进的前数节管中，在接口处应安装内胀圈，通过背楔或调整螺栓，使用胀圈31、与管壁紧成为一个刚体。胀圈一定通过背楔或调整螺栓，使用胀圈与管壁紧成为一个刚体。胀圈一定要对正接口缝隙。安装牢固，并在顶进中随时检查调整。要对正接口缝隙。安装牢固，并在顶进中随时检查调整。顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案七、测量控制七、测量控制七、测量控制七、测量控制1)中线测量先挖好工作坑，然后根据地面的中线桩，用全站仪将管道中线引测到坑壁上。在两个顶管中线桩上拉一条细线，紧贴细线挂两根垂球线，两垂球的连线方向即为管道中线方向制作一把木尺，使其长度等于或略小于管径，分划以尺的中央为零向两端增加。将木尺水平放置在管内，如果两垂球的方向线与木尺上的零分划线重合(见32、图c)，则说明管道中心在设计管线方向上，否则，管道有偏差。可以在木尺上读出偏差值，偏差值超过1.5cm时，需要校正。顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案高程测量高程测量 采用管道激光指向仪进行测量，将管道激光指向仪安装在工作坑内，采用管道激光指向仪进行测量，将管道激光指向仪安装在工作坑内，并按照管线设计的坡度和方向调整好，同时在管内装上标示牌，当顶进并按照管线设计的坡度和方向调整好，同时在管内装上标示牌，当顶进的管道与设计位置一致时，激光点即射到标示牌中心，说明顶进质量无的管道与设计位置一致时，激光点即射到标示牌中心，说明顶进质量无偏差，否则应根据偏差量进行校正。偏33、差，否则应根据偏差量进行校正。顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案校正（纠偏）校正（纠偏）超挖纠偏方法：超挖纠偏方法：偏差为1020时，可采用此方法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。千斤顶纠偏法：千斤顶纠偏法：用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可进行纠偏。千斤顶纠偏法：千斤顶纠偏法：顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案校正（纠偏）校正（纠偏）n顶木纠偏法管端下陷，可采用下图方法。适用偏差大于20mm时。34、顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案八、细节控制八、细节控制八、细节控制八、细节控制导轨安装：导轨安装：导轨采用钢轨与型钢焊接，导轨长24m，两条导轨顺直、平行、等高。导轨安装在工作井内砼垫层上，安装牢固，以保证在管道顶进时不发生位移；导轨安装的轴线偏差3mm，顶面高程误差控制在0-3mm，两轨内距误差为2mm。管节接口：管节接口：管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软木衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。管道的照明、通风：管道35、的照明、通风：管道内的照明采用36伏的低压安全灯具每20米设一盏灯进行照明。通风管采用100的UPVC管，用鼓风机向内送风。顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案九、安全措施九、安全措施九、安全措施九、安全措施 临边防护栏杆采用483.5mm钢管搭接，以扣件固定；防护栏杆由上中下三道横杆及栏杆柱组成，上杆离平台1.5m，中杆离地1m，底杆离地0.4m，每个2m设一道栏杆柱；栏杆柱焊上钢板并钻孔后通过M16螺栓与三角架体固定；栏杆四周加挂彩钢瓦；踢脚板高20cm。：临边防护：临边防护顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案安全措施：临时用电安全措施：临时用电 采用专门变压器供电，各临时用电线路独立供电，电缆线截面积统一用240mm2。所有接地都采用重复三棒式接地，详见下图：重复接地（三棒式）图重复接地（三棒式）图正在施工的江北产业集中区道路工程顶管施工 管管内内挖挖掘掘 顶顶部部出出土土 挖挖掘掘端端面面 井井内内出出土土顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案顶管工程施工方案