1、盐田北山工业区(鹏湾工业区拆迁安置)工程第 I 标段高支模体系施工方案目录第一节 编制说明 .2一、编制依据 .2二、基本概况 .2第二节支模方案 .3一、材料选用 .3二、梁板施工工艺流程 .3三、模板及支撑体系施工 .3四、模板及支撑体系计算 .5、有关数据 .52、荷载计算 .53、梁底模板计算 .74、梁底纵方木计算 .85、梁底横方木计算 .96、梁底钢管计算 .10 7、梁底钢管支柱计算 .11 8、板底模板计算 .12 9、板底方木计算 .13 10、板底钢管计算 .14 11、板底钢管支柱计算 .15 第三节 高支模的质量安全保证体系.16一、模板的堆放 .16 二、模板的安装2、 .16 三、模板拆除 .18 四、高支模及支撑体系的验收.19 五、防止高支模支撑系统失稳的措施.19 六、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施.20（一）安装安全技术措施.20（二）、拆除安全技术措施 .21“盐田北山工业区（鹏湾工业区拆迁安置）工程第I 标段工程”位于深圳市盐田区北山大道北侧北山工业区。本工程由3 栋厂房组成。建筑占地面积为 5042.89m2,总建筑面积为 44076.4m2。第 I 标段包括 1#、2#、3#三栋厂房，层数均为八层，用途为工业厂房，建筑面积分别为11709.26、16181.26、16186.14 平方米，建筑物高度均为35.40 米。本工程厂房主楼，3、层高均为4.2m，但二层梁板加固在承台、地梁土方没回填之前施工，其支撑高度为1.2+4.5=5.7m，属高支模体系。楼板厚度为 100，最大框架梁尺寸为400900，最大重量为 0.896T/m，侧压力也较大。根据有关施工规定，为更好的组织引导本工程高支模体系的施工，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。根据工程的具体情况及施工的需要编制本高支模施工方案。第一节编制说明一、编制依据 1、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法。2、建筑施工安全检查标准JGJ59-99。3、建筑工程荷载规范。4、盐田北山工业区第I 标段工程施工组织总设计。5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范4、JGJ130 2001、J842001。6、建筑施工高处作业安全技术规范。二、基本概况我司承建的盐田北山工业区（鹏湾工业区拆迁安置）工程第I 标段工程，主楼层高均为 4.2m，但二层梁板加固在承台、地梁土方没回填之前施工，其支撑高度为5.7m，楼板厚度为 100，最大框架梁尺寸为400900，最大重量为 0.896T/m。此部位是施工的重点，由于标高净空大及顶板施工荷载较大，根据广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法规定，必须对支撑系统进行设计及验算。当采用门式钢管脚手架做为支撑时，施工按施工组织总设计和建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000,J43-2000 执行。第5、二节支模方案一、材料选用1、模板均选用全新进口18 厚砼用胶合板，模板接缝处通长设置的5mm厚橡胶条。2、50100木枋（松木）。3、采用合格的钢管（外径48mm，壁厚不小于 3.5mm）及扣件。二、梁板施工工艺流程搭设脚手架支梁底模封砼梁侧模支板底模绑扎梁钢筋绑扎板钢筋隐蔽验收浇筑梁板砼养护砼强度达设计要求拆模转入下一施工工序三、模板及支撑体系施工大梁模板支撑体系如下图：1、对进场的钢管、扣件进行全面检查，严禁使用有弯曲、锈触、裂缝的钢管及有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面须作防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动。2、梁底横楞方木间距300mm，梁背楞方木间距450mm，对拉螺杆14，通长6、方木间距 200mm。3、板底横方木间距500mm,板底纵方木间距1000mm,支撑间距1000mm。4、梁侧模板角部用夹木加固，铁钉钉紧，防止梁底模胀模漏浆。5、梁下设置通长横杆，用直角扣件与立杆连接。在层高范围双向设置横杆。6、沿框架梁长度方向双向设置剪刀撑，楼板沿主梁方向设置双向剪刀撑。7、支梁底模板时要校核起拱高度（2），随时检查梁底平整度。侧模组装时要在梁两端拉线，以保证梁侧面的平整度。8、施工过程中设置8 个观测点，随时观测支撑杆的变形，实测支撑杆最大变形满足1/200 的要求。四、模板及支撑体系计算、有关数据计算取一层地坑上部二层楼板进行计算表 1 楼层标高（m）下层标高（m）层7、高（m）梁板编号宽 b mm 高 hmm 厚度 d mm 二4.-1.2-6.7 400 900 100 2、荷载计算表 2 荷载组合分 项系数设计荷载 kN/m2 q挠 kN/m2 q强 kN/m2梁 模板 0.50 kN/m21.2 0.60 30.6h+0.60 q挠+2.80 砼 24.00 25.50 kN/m31.2 30.6 钢筋 1.50 振捣砼 2.00 kN/m21.4 2.80 板 模板 0.30 kN/m21.2 0.36 30.12d+0.36 q挠+3.50 砼 24.00 25.10 kN/m31.2 30.12 钢筋 1.10 施工活载 2.50 kN/m21.8、4 3.50 注：荷载及荷载组合查建筑施工手册（第三版）第 17-6-2-1。其中：1、模板及支架自重见表17-77；2、荷载分配系数见表17-79；3、荷载组合见表 17-81。3、梁底模板计算表 3 梁底模板计算计算参数计算简图纵方木胶合板砼模板用胶合板：b=1000mm h=18mm Wn=bh2/6 I=bh3/12 fm=25Mpa fv=1.4Mpa E=3500Mpa qqAqBqC查表可得:情况：二等跨Km=-0.121,Kv=0.620,Kw=0.632 计算情况(1)L1=b/3(1),b/4(2)mm 150 q q挠=30.60h+0.60 kN/m 28.14 q强=9、q挠+2.80 kN/m 30.94 Mmax=Kmq强L12kN-m 0.084 M=Wn fmkN-m 1.35 Vmax=Kv q强L1kN 2.88 V=2bhfv/3 kN 16.8 wmax=Kw q挠L14/100EI mm 0.059 w=L1/250 mm 0.533 qAqA 挠=0.437 q挠L1kN/m 2.045 qA 强=0.437 q强L1kN/m 2.23 qBqB 挠=1.250 q挠L1kN/m 5.85 qB 强=1.250 q强L1kN/m 6.38 4、梁底纵方木计算表 4 梁底纵方木跨度计算计算参数计算简图方木用红松：b=50mm h=100mm 10、Wn=bh2/6 I=bh3/12 fm=25Mpa fv=1.4 Mpa E=9000Mpa 查表可得:Km=0.121,Kv=0.620,Kw=0.632 计算情况(2.1)qBqB 挠kN/m 5.85 qB 强kN/m 6.38 抗弯 L2强BmnmqKWfmm 1642 抗剪 L22bhfv/(3KvqB强)mm 1179.8 抗挠 L2 3250100强BwqKEImm 1549.5 L2取值=?mm 550 F0F0 挠=1.223qA 挠L2kN 1.39 F0 强=1.223qA 强L2kN 1.50 F1F1 挠=1.223qB 挠L2kN 3.75 F1 强=1.223q11、B 强L2kN 4.29 F2F2 挠=1.223qB 挠L2kN 2.94 F2 强=1.223qB 强L2kN 3.2 5、梁底横方木计算表 5 梁底横方木计算计算参数计算简图方木用红松：b=50mm h=100mm Wn=bh2/6 I=bh3/12 fm=25Mpa fv=1.4 Mpa E=9000Mpa L3=500 查表可得:Km=-0.188,Kv=0.688,Kw=0.911 计算情况(2.1)F1F1 挠kN 3.75 F1 强kN 4.29 Mmax=KmF1 强L3kN?m 0.403 M=WnfmkN?m 1.083 Vmax=Kv F1 强L3kN 1.48 V=212、bhfv/3 kN 4.667 wmax=Kw F1 挠L33/100EI mm 0.147 w=L3/250 mm 2.0 F3F3 挠=0.312F1 挠L3+F0 挠KN 1.97 F3 强=0.312F1 强L3+F0 强KN 2.17 F4F4 挠=1.376F1 挠L3+F2 挠KN 5.23 F4 强=1.376F1 强L3+F2 强kN 5.82 注：常用树种的木材强度设计值和弹性模量查建筑施工手册（第三版）表 5-25。6、梁底钢管计算表 6 梁底水平钢管计算计算参数计算简图钢管：48 t=3.5 mm I=12.9104mm4 Wn=5.08 103mm3 E=2.1 1013、5Mpa fm=205Mpa fv=115 Mpa 查表可得:情况(2.1):Km=-0.169,Kv=-0.661,Kw=1.079,KB=2.215 情况(2.2):Km=-0.286,Kv=-1.286,Kw=1.706,KB=3.595 计算情况(2.1)计算荷载F4 L4=mm 900 F F挠kN 5.23 F强kN 5.82 Mmax=KmF4 强L4kN?m 0.89 M=WnfmkN?m 1.041 Vmax=Kv F4 强KN 3.85 V=(D4-d4)fv/64D2KN 6.45 wmax=Kw F4 挠L43/100EI mm 1.5 w=L4/250 mm 3.6 14、NMAX NB=KBF4kN 12.89 注：1、钢管截面特征查建筑施工手册（第三版）表 521 或表 17-18；2、钢材的强度设计值查建筑施工手册（第三版）表 267；3、V 式中 D 为钢管外径、d 为钢管内径，d=D-2t。当用48 3.5钢管时 V=52.8938fv。7、梁底钢管支柱计算表 7 梁底钢管支柱计算计算参数计算简图钢管：48 3.5 A=4.89102mm2 g=3.84kg/m i=15.8mm E=2.1105Mpa f=205Mpa fv=115Mpa 支柱高 H1=H-h mm 5.8 步距 L maxmm 1800 N max=NB+2H1g kN 13.3915、 =L/i 114 0.38 N=Af mm 38.09 RA=N B+2Hg kN 13.46 注：1、钢管截面特征查建筑施工手册（第三版）表 521 或表 17-18；2、钢材的强度设计值查建筑施工手册（第三版）表 267；3、钢管立柱允许菏载 N 值查建筑施工手册（第三版）表 17-90；4、-根据查冷弯薄壁型钢结构技术规程（GBJ118-877）附录三得值。5、H1应是验算步距以上支柱长度，为便于计算取支柱全高。6、2H1g 为支撑系统自重，取纵横水平联系杆加到支柱的重量长度近似等于支柱高度。8、板底模板计算表 8 板底模板跨度计算计算参数计算简图砼模板用胶合板：b=1000mm h=16、18mm Wn=bh2/6 I=bh3/12 fm=25Mpa fv=1.4Mpa E=3500Mpa 查表可得:Km=-0.121,Kv=0.620,Kw=0.632 板厚 d mm 130 q q挠=30.12d+0.36 kN/m 4.28 q强=q挠+3.50 kN/m 7.78 抗弯 L5强BmnmqKWfmm 1197 抗剪 L52bhfv/(3KvqB强)mm 3234 抗挠 L53250100强BWqKEImm 517 L5取值=?mm 500 qaqa 挠=0.446q挠L5kN/m 0.954 qa 强=0.446q强L5kN/m 1.73 qbqb 挠=1.223q挠L517、kN/m 2.62 qb 强=1.223q强L5kN/m 4.76 qcqc 挠=1.142q挠L5kN/m 2.44 qc 挠=1.142q强L5kN/m 4.44 注：常用树种的木材强度设计值和弹性模量查建筑施工手册（第三版）表 5-25。9、板底方木计算表 9 板底方木跨度计算计算参数计算简图方木用红松：b=50mm h=100mm Wn=bh2/6 I=bh3/12 fm=25Mp fv=1.4Mpa E=9000Mpa 查表可得:Km=-0.121,Kv=0.620,Kw=0.632 计算情况(1)(2)qbqb 挠kN/m 2.68 同左qb 强kN/m 4.61 抗弯 L6强Bm18、nmqKWfmm 1901 抗剪 L62bhfv/3KvqB强mm 1581 抗挠 L63250100强BWqKEImm 1708 L6取值=?mm 1400 1000 FMAXFb 挠=1.223qb 挠L6kN 4.49 3.20 Fb 强=1.223qb 强L6kN 8.15 5.78 注：常用树种的木材强度设计值和弹性模量查建筑施工手册（第三版）表 5-25。10、板底钢管计算表 10 板底水平钢管计算计算参数计算简图钢管：48 t=3.5 mm I=12.9104mm4 Wn=5.08 103mm3 E=2.1105Mpa fm=205Mpa fv=115 Mpa 查表可得:Km=-19、0.169Kv=-0.661,Kw=1.079 计算情况（1）（2）FbFb 挠kN 4.49 3.20 Fb 强kN 8.15 5.78 L7取值=？mm 1400 1000 Mmax=KmFb 强L7kN?m 1.93 0.98 M=WnfmkN?m 1.041 Vmax=Kv Fb 强KN 不 满 足条件，返回 情 况表 9 的（2）3.82 V=(D4-d4)fv/64D2 KN 6.08 wmax=Kw Fb 挠L73/100EI mm 1.3 w=L7/250 mm 4 Nb=3.595F7kN 20.78 注：1、钢管截面特征查建筑施工手册（第三版）表 521 或表 17-18；20、2、钢材的强度设计值查建筑施工手册（第三版）表 267；3、V 式中 D 为钢管外径、d 为钢管内径，d=D-2t。当用48 3.5钢管时 V=52.8938fv。11、板底钢管支柱计算表 11 板底钢管支柱计算计算参数计算简图钢管：48 3.5 A=4.89102mm2 g=3.84kg/m i=15.8mm E=2.1105Mpa f=205Mpa fv=115Mpa 计算情况支柱高 H1=H-d mm 7.47 步距 L maxkN?m 1800 N max=Nb+2H1g kN?m 21.34 =L/i 114 0.38 N=Af KN 38.09 Ra=Nb+2H1g kN 21.321、4 注：1、钢管截面特征查建筑施工手册（第三版）表 521 或表 17-18；2、钢材的强度设计值查建筑施工手册（第三版）表 267；3、钢管立柱允许菏载 N 值查建筑施工手册（第三版）表 17-90；4、-根据查冷弯薄壁型钢结构技术规程（GBJ118-877）附录三得值。5、H1应是验算步距以上支柱长度，为便于计算取支柱全高。6、2H1g 为支撑系统自重，取纵横水平联系杆加到支柱的重量长度近似等于支柱高度。第三节高支模的质量安全保证体系一、模板的堆放1、从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火。2、模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木22、块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不直过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地200mm 高，保持通风防止受潮。3、堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造面模板变形。4、模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟,应制定严格的管理制度，防止发生火灾。二、模板的安装1、模板安装准备工作 (1)由测量组放出模板及预留洞的位置线；(2)墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；(3)施工方案搭设支撑架；(4)由工程师或工长进行质量和安全技术交底；(5)柱将封模前钢筋应验收完毕。2、模板安装要点(1)墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必须23、安装有效的斜位和支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度；(2)墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓；(3)梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于 600mm 时，梁侧模应加对拉螺栓；(4)保证拼缝严密，在硷浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。3、安装质量要求(1)模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。(2)模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查。(3)现浇结构模板的允许符合以下规定：序 号项目偏 差(mm)备注1 轴线位移5 2 底模上平面标高5 3 基 础10 4 柱、墙、梁+4-5 24、5 垂直度 全高5M 6 6 垂直度全高5M 8 7 相邻两板表面高低差2 8 表面平整(2M长度以上)5 三、模板拆除1、拆模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除模板。2、底模：在砼强度符合下表后，方可拆除模板。序 号机构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分比计(%)1 板2 50 2 2，8 75 3 8 100 4 梁8 75 5 8 100 6 悬臂构件2 75 7 2 100 3、预应力砼梁板底模，应在结构件建立预应力后拆除。4、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不25、利时，必须经过核算，加设类堆放好。四、高支模及支撑体系的验收高支模施工是本工程施工的重点。由于整体屋面高度高，梁板断面尺寸较大，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。1、支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本主案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。2、立杆下垫 5060X100mm 断面的木枋垫板。3、检查扣件螺栓的拧紧程度。4、纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与在面呈 450 至 600 角，夹角用回扣26、连接牢固。5、单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。五、防止高支模支撑系统失稳的措施1、浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。2、浇注梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t 千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。六、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施（一）安装安全技术措施1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放27、在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。4、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，5、扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳28、手实测，要4060N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。6、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。7、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。8、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。9、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。10、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。11、不准架设探头板及未固定的杆。12、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。13、安装模板应按29、工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。14、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。15、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。16、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。17、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。（二）、拆除安全技术措施1、模板拆除须待预应力张拉后进行，防止倒塌事故发生。2、拆模板，应经施工技术人员按试块强度30、检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。3、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。4、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。5、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。6、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。7、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。8、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。9、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。其它相关内容请参照本工程施工组织总设计相应章节。