1、淮钢新建3#LF炉风动送样设备安装工程施工方案重庆奇佳机械设备制造有限公司目 录一、 设备基本组成二、 工程概况三、 技术措施四、 安装质量管理五、 安全文明措施六、 主要施工机具七、 施工时间中冶南方（淮钢新建3#LF炉）风动送样设备安装工程施工方案一、 设备基本组成：1、收发柜、电控柜、减速装置、送样盒、送样管道（含弯管、直管、套管及联接法兰）、储气罐、控制电缆、电缆管、气源管道等。2、设备颜色：乳白色二、工程概况：淮钢新建3#LF炉风动送样一套：风送分站位于LF炉4.8米平台F列22柱旁，总站位于炼钢主控楼试样收集间。风送管道从分站平台开始，沿LF炉除尘管道至H列25柱处，再沿吊车安全走2、道至总站试样收集间。预计工期为15天左右。三、技术措施：根据中冶南方（淮钢新建3#LF炉）风动送样系统“交钥匙”工程的需要，结合本公司设计、制造、安装、调试风动送样装置的经验，具体技术措施如下：1、炉前控制气源由中冶南方（淮钢）引入至储气罐，储气罐出来后由573.5无缝钢管引入至炉前收发柜内，分析中心气源由原有储气罐提供。2、收发柜：收发柜安装在机座上，机座后面（进气管进入面）设立一窗口，便于安装设备进气管道。分析中心收发柜安装在中心化验室内，分站收发柜的具体位置由中冶南方（淮钢）确定，以不影响炉前正常生产为准。3、减速装置：分析中心减速装置设置在化验室外原有风动送样减速装置平台上，可降低噪声3、，维修方便，炉前减速装置设置在收发柜上方皮带走廊旁，以不影响炉前正常生产为准。4、送样管（含弯管）采用精密冷拔无缝钢管813，管道间的联接采用凹凸式法兰联接，对中性好，安装方便。5、设备基座及支架制作安装（1）收发柜、控制柜基座用L63635等边角钢制作。几何尺寸根据设备尺寸而定。（2）减速装置的支架用L63635等边角钢制作。（3）送样管道或气源管道支架用L63635等边角钢制作。按管道安装规范，送样管道每隔6m设立一支架。6、送样管道及电缆管的安装（1）送样管道及电缆管同向敷设，在现有管道的支架上再生支架，支架的间距不得大于6m，焊接时不得与原所有管道发生关系，再将送样管道、电缆管敷设在上4、面，用M12的U型管卡固定。（2）送样管道813为精密冷拔无缝钢管。管道联接方式为凹凸式法兰联接，大部分直管与法兰可在地面上组合焊接（留一部分为机动），弯管法兰需在支架上焊接，用O型橡胶密封圈密封。（3）安装法兰时，其端面必须与管道轴心线垂直。焊接电流不能太大，电流太大时易引起内孔熔穿、内孔起焊瘤等缺陷。焊接部位不得有焊瘤、夹渣、气孔。送样管道上架之前，必须用试样盒在无阻力状态下通过。（4）现场配管，必须用砂轮切割机切割，其端面必须与管道轴心线垂直，并倒角。（5）送样管道安装后的不同心度不得大于0.05mm。（6）送样管道安装完毕后，利用系统压缩空气吹扫半小时以上。7、电缆线管及控制电缆安装（5、1）控制电缆与送样管道同支架、同向敷设。电缆用线管敷设，有电缆桥架的地方就敷设在电缆槽内。（线管用焊接管，联接方式为套管联接）（2）电缆穿线管，应每隔50m设置一个拉线箱。（3）电气系统作常规接地处理。8、风动送样装置系统调试（1）单机调试，各电气元件、检测元件及指示灯均有相应动作，且可靠。各气动元件动作灵活可靠，无泄漏现象。（2）联机试车：系统运行正常，互锁可靠，无误动作。（3）样盒运行200次无故障，样盒下落速度每秒37m，无明显振动，样盒胶头磨损正常，无明显拉坏现象，符合设计要求。四、安装质量管理：在项目经理的领导下，建立健全的质量管理体系，对整个安装过程进行质量管理。安装前必须作好技术6、准备，现场管理人员应认真熟悉总装图，掌握安装程序和设备安装要求及验收标准，树立质量第一、用户至上的思想，严格履行岗位责任制，责任落实到人头上，严把质量关。五、 安全文明措施：1、严格遵守中冶南方（淮钢）的各项规章制度，与中冶南方（淮钢）密切配合，搞好安全工作。2、建立健全的施工安全制度，组织职工学习安全法规和安全操作规程，在项目经理的领导下，设置安全员，对施工全过程的安全工作进行监督和检查，发现隐患立即消除。3、进入施工现场的人员必须做到“两穿一戴”，不准打赤脚，不准穿戴不符合安全生产的服饰进入施工现场，高空作业必须拴好安全带。4、焊工、电工等专业人员必须持证上岗，严禁无证及酒后操作，各种机具应试机后运转正常才能投入使用。5、设备试车，应事先清除周围的杂物，发现异常现象立即关机。6、电缆、电线接头要按规定包扎严密，严防漏电伤人。7、施工完毕后，及时清理垃圾、杂物，不准乱抛、乱倒，做到工完场地清。六、 主要施工机具：1、电焊机 2台2、切割机 1台七、 施工时间：2007.01.152007.01.30