1、DN1.0M钢管顶管施工方案1、 工程概况本标段顶管长2108.7 m；其中六环路绿化带内2013m，穿越京开高速95.7m，穿京九铁路、其他铁路、林校路顶管共301m，顶管材质为DN1.0mmm钢管，钢管防腐形式为玻璃钢外防腐、水泥砂浆内防腐。 2、 施工部署 2.1施工程序2.1.1按总体布局本标段顶管施工时间安排在2月底，日平均气温低、顶管工作量大、所耗用的工期最长、施工难度较大，因此顶管工程要先行施工。2.1.2由于顶管在高速路绿化带内施工，其工作坑和检查井的施工给周边美观带来不利影响，为了及时恢复原貌，因此每施工完一个井（坑）段，及时回填。 2.2施工顺序2.2.1按照先准备后施工，2、先地下后地上，先深后浅的施工程序。 2.3施工段的划分2.3.1根据本工程的特点，顶管工程共分三个施工段：1）第一段顶管长1000m，桩号为2+8003+754；顶管工作井共11个，在桩号为3+100、3+200、3+700、3+733井体位置设立工作井，其余没有工作井的直线段按每最大间隔不超过120米设立工作井。2）第二段顶管长1013m，桩号为3+7544+700；顶管工作井共12个，在桩号为3+100、3+200、3+700、3+733井体位置设立工作井，其余没有工作井的直线段按每最大间隔不超过120米设立工作井。3）第三段顶管长301m，桩号为4+280-4+345（京九铁路顶管）、53、+256.3-5+279.8、5+310.7-5+332.6、5+414.5-5+464.9（铁路顶管）、6+023-6+120（京开高速）、 6+164.7-6+207.9（林校路）；顶管工作井共6个，分别设立在桩号4+280、5+256.3、5+310.7、5+414.5、6+023、6+164.7处。 2.4施工进度安排2.4.1根据工程特点以及工期的要求，拟计划开工时间2010年2月18日， 2010年12月10日竣工,总工期292日历天。 2.5主要施工机械的选择2.5.1选择原则：为了加快施工进度，提高机械化施工程度，减轻劳动强度，并根据公司自身的条件以及施工经验来选择本工程的施工4、机械，详见机械/设备/仪器表。械/设备/仪器表2.6劳动力选择详见劳动力计划表劳动力计划表3、 施工方法 工艺流程测量放线工作井、接收井开挖、支护顶管机及泥水处理设备安装试运转顶管到达接收井设备吊出拆除辅助设备管道安装检查井砌筑、回填工作井接收井闭水试验。 3.1测量放射线3.1.1采用经测量监理工程师批复的测量控制网进行施工放样，固定保护好控制点，并经常复核。工作坑定位采用全站仪，管道中线控制采用经纬仪，标高控制采用水准仪。 3.1.2地面坐标点导入井下采用直接导入法，利用坑口埋设的坐标点和测量控制网控制点，以支导线的形式，建立井下顶管掘进使用控制点。3.1.3地面高程点导入井下采用悬挂刚卷5、尺，导入标高时，用两台S3水准仪同时进行，并独立导入三次，其互差不超过井筒深度的1/8000。每一个工作坑设置三个水准点。（ 3.2工作井、接收井开挖、支护3.2.1工作井、接收井位的布置工作井、接收井位的布置根据现场道路通行条件，设计管线位置、顶进距离、土质等因素综合确定，在施工沿线每间隔120米设置一个顶坑，上下对顶，顶进距离60米，如遇检查井部位距离根据实际尺寸作出调整，以节省成本。 3.2.2工作井、接收井位下口尺寸 1）长度计算L=L1+L2+L3+L4+kL工作坑的最小长度（m） L1钢管单根长度（m）取6 m L2下井管段长度（m）取0.3 m L3主油缸长度（m）取1.2 mL6、4未顶出顶的管道最小长度（m）取0.5 mk后座、刚性顶铁和环形顶铁厚度之和，再加上安装富余量（m）取1.6 m 则：L=6+0.3+1.2+0.5+1.6 =9.6m（取10m） 2）宽度计算B=D+(2.02.4) B工作坑的宽度（m） D管道的外径（m） 则：B =1.000+2.0 =3.28m（取4米） 3）深度计算H=H1+DH工作坑的深度（m） H1顶管覆土厚度（m） D管道的外径（m） 则：H=6.0+1.00 =6.0m经计算取为长*宽*深=10*4*6m。 3.2.3工作井、接收井位支护流程人机配合挖至自然地面下0.8m设第一道盘撑插大板挖土降大板第一道盘撑设八字撑挖土降板7、至第一撑下2m设第二道撑循环施工工作坑底。 3.2.4土方开挖工作坑开挖采用人机配合作业，在挖至距离底标高20cm时，采用人工挖土，以防拢动坑底原状土。开挖过程中根据挖深情况进行边坡支坑避支护，严禁一步到底开挖后再支护的开挖方法，开挖时必须有专职安全人员进行看护，发生异常情况及时停止开挖并立即撤人，待处理完成后再开挖。 3.2.5坑底支护采用钢木支撑法支护。工作井、接收井位分两层支护，第一道支护设在自然地面下80cm处，第二部设在第一道盘撑下2米位置，第三道盘撑设第二道盘撑下1.5m 位置。支撑材料采用4米长大板及30#工字钢。每步大板支撑两道盘撑，底部盘撑设不小于2m八字撑。3.3顶管机及泥水处理设备安装3.3.1顶管工作井、接收井基础：工作井、接收井位基础采用土槽木枕基础。将工作坑底部平整后，在坑底挖槽并埋枕木，枕木上安放导轨并将导轨用道钉固定于枕木上。离顶管管口1m 位置设置长度*宽*高度500*900*600mm的焊接工作坑，以便两管焊接连接时使用。3.3.2顶管后背墙设计后背墙面卧铁1546cm20002台320t顶镐500C10砼基础横向顶铁竖向30#工字钢密排2020cm 横方木顶管后背图