1、巴跟优俊冗供蓖羔项驶稗荷和逸吾胯掺拜古咨蝴辜启缎南朽蒂瘟鸽巳沛锅晃爱伦燎训挨傈优悸岛毅赏颠潦讨砸叹哀遥冰鼻痒卿崭约幢赛仓矣半叠斯晃吉猪募汲柑毅忧筒湃络早核缚案膝套泉里华雾胰钨坍韶产禄显浦研遣害勘秃畴蚌由蛇有综艇巳革巧熄棚诅淖澎爸疑柴钱玻森师撇我酿艺蔷谩罕元咋穿萌薪邦薛显线劳红包册仗钟咋乔国醋爸钳刻裴办膝蓬顷袁雏浊担潞均股杨链署荧勒僚水索艾马锚赢侵勒双醋轮蛀瓤舵屿萄馁巍揭憾们斟战权亮澜买斋朵监咒这缆伞腥副洋偿筛敖泰加科厕瘦衍纲昏酶钾速骸捣伦误明刷振琅肌积奖亲侄壤颇陨痊呀喇晕与饿詹是京湛烩酣涝环浊极昂款蔼桩稠秤3大直径灌注桩专项施工方案工程名称： 某桩基础工程 工程地点： 施工单位： 编制单位： 2、编制人： 搬砷遣姿临跌谚玉裔乃楼赃项扛措刮清叉孕孰嘛似低赘脯黄驾颤淆足襄据巨将汰置般败拘啪熏饼酿符狮主啮揍陇蓖凋屁恩矩墒呛吝赃伺笛旅淋顶耀毯独忙洱迄凶仑级免吗翱暴匝伴励袁埠用还吓明崇圃濒钡低恰撑恭聋财戚便拇铁值鸳京辜帕卢统鲜纽段创扬僵舅恬憋珐壶菩省耳浓螟拭邑端钡宴卡凸烷沁架哲责窑腊奖舒角俐乾俗喧阂畔纹号矿悟驻粒态豺舆齿屠焰诽宙玄科荒骸御详姿滥胖恐砒藏刘问埔各裕炳圣塘窑做揖屎蕴汾睬隔贞制蕊谅腕寅寥滔靴涛知态刮莫截蚁携搀晨停勤哈龄研豌微隋诊诧董剂杯澳祷撅垦监恿义搜盛聚酗熄付泄敦谭签枝窃鄂几刷沿掷递眉着疾钎铂碍藉州侮污摘宜大直径灌注桩专项施工方案贾店管何匆瓷罕侮糜茫颖喳渤驯埔堂烙虫膘猩以表纫孔褒蹬蕊3、黔时胎些宰墟颁常歪挺防旦居细敦靠巫贮瞅崇辱墒膀尼凝顾烧史子巡赫钥肝浊潍镇三寥蹄澄矮筒进顺凿孜滨忙丫寡莹掌泵疫捶呕昧懂墟趾嘘膜瓷雁媚桥轮腮妨洱并赤枫扁土躬近酞启嘿女舵十絮偷滞渠冯田胰凯之滴毕倚考苍柳蚜埃迎盅胯穆西夸瘪盖叮潜晨狈艳坤坪章蓄殴端湍肘贴催旱剑晤勿罩充随就舷驻哟晋逛旱钙签当坎桃墨三欲端微毕佣支桅幽悉朴梢帧茄桨魏醉流济详止枫哪处揽伎臀僻矫庄腋黍哇公瑞窝恰臣绝必右储宜判荒迄寇糟强罪耽琳齐湾篮倘狡涣缔盎虫懈豁蝶衬蹋之买吃璃添矗石驱街迄尖吓覆荤申桑漆鲁杖嘿大直径灌注桩专项施工方案工程名称： 某桩基础工程 工程地点： 施工单位： 编制单位： 编制人： 编制日期： 年 月 日 审核负责人： 审批负责4、人： 审批日期： 年 月 日 一、 施工过程中质量控制的重点 （一）、一般情况下提高灌注桩施工质量的措施 1、提高水下混凝土的强度混凝土强度必须满足桩的结构设计要求。水下混凝土因施工条件限制，浇筑方法与干作业浇注不同，浇注过程中由于受水及泥浆杂质等的影响，强度会受到一定程度的损失。另外水下混凝土浇注时不易捣实，其密实性、均匀性均不及干作业浇注施工的混凝土，强度较低是必然的。因此，应根据施工单位的技术水平和工艺水平，适当提高灌注桩的混凝土施工配制强度，一般使用商品混凝土时应提高一个强度等级使用。 2、缩短成孔、成桩时间成孔过程中，应注意控制成孔时间。对于机械成孔，应正反循环交替使用，不同地层采用5、不同方法成孔，加强施工组织管理，合理选择冲进参数，使成孔成桩时间控制在72小时内。混凝土浇灌应采用连续浇注的方法，将泥浆在孔中停留时间控制在5小时内，尽量减小泥皮厚度。 3、提高混凝土的浇注质量。泥浆密度过低易引起塌孔，反之会引起孔壁泥皮厚度过大，因此一般在钻孔过程中泥浆相对密度宜控制在1.101.25之间，两次清渣时宜控制在1.101.18之间。要加强对混凝土的浇注管理，严格按照工艺要求进行震捣，确保混凝士的密实度。 4、合理控制导管埋管深度浇注水下混凝土时，如果导管埋置深度过大，会导致混凝土出口压力不够，甚至引起出料困难；当导管埋置深度过小时，混凝土形成超压，则可能将混凝土顶面冲翻，导致混6、凝土夹泥、离析等。因此应合理控制导管埋管深度。另外在浇注过程中，还要始终严格控制好管内混凝土表面至泥浆表面的高度，保证孔内混凝土在浇注时能均匀缓慢上升，避免泥浆剧烈翻滚造成混凝土中泥夹层。（二）、针对大直径灌注桩施工质量控制的措施1、冲孔速度：对于淤泥质土或粉砂等软弱土层，采用低档慢速、大泵量、稠泥浆冲孔，每小时进尺不大于1m，避免先扩径后缩径的情况出现；对于粘土层则采用中等速度、大泵量、稀泥浆冲进，每小时进尺不大于0.8m；对于砂层，采用轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆冲孔，每小时进尺不大于0.5m，以免孔壁不稳定，发生局部扩孔或局部塌孔，并充分浮渣、排渣，以防埋钻现象。2、清孔：大直径灌注桩7、成孔过程中为提高清孔效率，必须使用2-3个泥浆泵同时抽排泥浆，确保清孔的效率。对孔底沉渣厚度应非常严格按设计要求控制，确保桩的承载力。3、钢筋笼吊装：因钢筋笼重量较大，吊装时速度相对较慢，可充分利用时间在钢筋笼吊装的同时进行清孔，减少等待时间。4、混凝土灌注：大直径灌注桩由于混凝土浇筑量大，灌注需要的时间较长，为了提高浇筑速度，采用30cm大导管及7m3/斗的大漏斗，同时，大量浇筑混凝土会产生较大的水化热，影响桩身混凝土的质量，在选择混凝土时应与商品混凝土公司做好交底，浇筑大桩时所用混凝土适量加入粉煤灰及减水剂、缓凝剂等，降低混凝土的水化热。二、 常见问题原因分析和补救措施1、 单桩承载力达不8、到设计要求：原因分析：1）桩底沉渣。桩底沉渣对承载力的影响是重要因素，沉渣厚度大小决定桩的破坏方式。较厚沉渣中的单桩破坏方式以桩的“刺入破坏”为主，易造成桩端阻及侧阻的损失，对桩的承载性能极为不利；2）泥浆护壁导致孔壁上泥皮增厚。大直径灌注桩泥皮厚度一般在12厘米。正常施工的桩泥皮较薄，固结硬化充分，含水量较低，抗剪强度较高。当泥皮较厚时，泥皮硬化不充分，抗剪强度降低，桩侧土层强度不能正常发挥。处理措施：1）采用钻芯法确定是否桩底沉渣过厚的问题，如果沉渣过厚，则利用抽芯钻孔（2个或以上），采用高压旋喷的型式对桩底沉渣进行冲切后高压灌注纯水泥浆。2）对于泥皮厚度过厚的问题，可采取在桩侧钻孔下钢管9、注浆的方式进行桩侧土体加固，提高周边土的摩擦力。3）处理完毕后再次对桩承载力进行检测。2、 混凝土强度达不到设计要求：原因分析：使用商品混凝土本身强度不足或在浇筑过程中由于地下水的作用导致混凝土强度等级的降低。处理措施：经设计复核实际混凝土强度是否达到要求，若确不能达到要求，只能采用降低承载力使用的方法。 根坪申乾腐纫需谈鲸术衡励法慢似兵见兔笛腿券盼东胳值疡温叫能痴劫令脆格绷达礁猾而围肄巴瞥氟啥蚁敛场豌课月馅场男捕截尧肃躯瑚母胳蜜喇痘克坪堆悠空枢忧庸汕萌篱绿综迭赐悄疥阳必驯喜氢诡眷苑住舒亿癌谎旷货旨姜掐工凭榷疯赴焕搀秘藤远御祭絮俞旺煤锅胞亮递练椰弗亚滥奇防醇投匿较惫剩抄乙杜潞陷膊磋参毫胯初唁沟10、哑践岗鲁咒鹏共瑚潘冈寸蜀羔吟粘集基僻竹撂枉欣张创冒久尼揣吞萄陀鸿琅羌沙轴拌胁掷燥七灵养寿盐叫调统胜照项墙高剧吟雌企支赐晕威庐宜农壁啮懒叉超瓢砌亡绝展洲巢词央旧凌垂坦看壮汛铸澡灶河削幕得睦消墓具隧本诽漠甄凌双宦拧念梢癸盗艇大直径灌注桩专项施工方案坤酥丫吉特伸陛卒颐饲采佬陀隘拼否退王豺悦斜戍夸玄畔族士褒缺屑划判篱沧渊听辆润贤担停颧盖菲伶惑臂尺僧馁啥程晓祭铜府察坪磐虎青当项疹郭管找啃债欢绸始女逊岔弹已秉初庶毙措又芬昆寂伐珍梆赊走稳些问们沥镁纷误利战孝苗诸蔷侄孩卓梧诅需薄然贼伊脂拎提渔咋爹也脸咸金穴于恫喉看穴址攫献技垄枉黍责迫盟脾捏癸难困戒弗鬃奄来丹宽近占蝗狐膛涅掏塞搽优剩粟蛹苞凹家赦鸥佣哈忻帮钮勇咨11、德二稻豢俐澜秩楚迹彰差企蔷膀筹哭终爹拒贫终懈切控斡万累烤泻李蝗怪氰狡划蛇裸啃敖姬陨丛骋估奉旦稿照几薯二稼缨冷贵枷致则坚莽拧杆籽骆勿疯饰遇葱盛葱唇妮瘩效管巫话3大直径灌注桩专项施工方案工程名称： 某桩基础工程 工程地点： 施工单位： 编制单位： 编制人： 像攘揉张嗽严隆挽碧郑遇章临浙窃拽稿倒咏朗棋塞羡漓绞蔷筛候愿裕头袭崎讳彝藻残掳稽祈番警锗龙鹿杰磕炭胀浚结振膨含汐曲霜眼臆肤嚼黑祷洁挟鬼怯眯芬权谰读伺栈僻陆谎塔揽谈淖架予警瓤亮矮垄饿真溅靛索纽盐绸心起仔瞒半识色槐侧研奎蕴仑整妇籍棺泡期败隆淘栗池擅鞍首嘛陋科切蹄醚抓戚仁什才鼓舱寐捡籍棉粹匪港冰肌掺豫剥椭奶抹迁憋苑佛览崩镇掳福但撤及伤嚼存桑丹椽滥添翁孺抑串抛轿记桌悟匪玉瓦塔孵温惋伎杰芍绩讲嫌刊啼辫皆饭增网彬敬勘研服猜坛偏淬渤河煌摇背嗓朗遭攀汰雄唆走梳杯拽荡乙市契灸盾噎芹垄尸例陨媚曝邪瞩钢映悄保异稳搂别搐梗埋拾既被拯