1、欢乐滨海城九年一贯制学校项目地基施工处理工程沉管碎石桩专项施工方案目录一、 工程概括二、 施工准备三、 施工工艺四、 施工要点五、 质量监测六、 沉管碎石桩的检测七、 安全措施一、工程概况本项目地址为瑞海本路13号，场区位于青岛胶州湾高速西侧，占地面积50581平方米。场区地层的平面分为顺填淤泥区、过渡区、杂填区三个地基处理区。其中处理区面积5720。本专项沉管碎石桩为过渡区，第一阶段地基处理，桩长约18米左右，直径0.5米，锥形布置，间距1.5米。震动沉管挤密碎石桩是一种软地基的处理方法，加固过渡区地基，使地基的承载了力增加，为后续强夯增加承载力。二、施工准备在碎石桩施工前首先平整场地，局部2、低洼处可填土或填碎石找平，再进行初压，采用静压压路机碾压，确保桩机走行平稳，其次进行材料准备、测量放线，实地标出打桩范围与桩位，然后才开始碎石桩施工。碎石桩施工的机械设备是以振动沉管桩机为核心，其他设备与桩机的生产能力相匹配，并满足质量控制和检测的需要。架设电压为380三相电线,修理便道桩机进场。由于地基处理深度大，因此打桩机采用激振力280-550KN成孔直径50cm，成孔最大深度18米左右。2台东风151型自卸汽车供料，1台ZL-50型装载机配合人工上料。对进场的碎石按规范要求进行检验，要求碎石为自然级配，粒径2060mm,含泥量控制在10以下。对施工人员进行技术交底，明确各自的职责。施工3、劳动力安排：工班长1名，全面负责桩机施工；记录员1名，负责挤密碎石桩记录；安全员1名负责碎石桩施工安全；卷扬机司机2名操作卷扬机和桩机移位；投料员10名扶正碎石桩管及向管内投料；电工1名，接通电源和维修桩机。三、施工工艺沉管碎石桩的施工顺序为：整平原地面振动沉管打桩机就位振动沉管成孔 边拔管、边振动、边加料、反插留振桩成形打桩机移位。具体施工为： （1）、桩机就位。根据桩机走行钢轨上标出的桩位标记，移动桩机，使桩机对准打桩线；启动0.5t卷扬机，按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架，使桩管对准打桩点，并将卷扬机离合器刹紧；松动1t卷扬机离合器，人工合龙活瓣式桩尖，对准地面上标定的桩位。（2）、4、启动桩锤电机使桩锤振动，桩管沿桩位下沉。（3）、灌碎石。根据桩深和试桩时确定的充盈系数（充盈系数碎石填料体积/沉管体积，一般在之间）制作进料斗，按规定的灌碎石量将碎石装入桩管内，如果桩管一次容纳不了应灌入的全部碎石，剩余的碎石待桩管提升下料振动挤密一段时间后，再补充装入。（4）、沉入过程中的振动挤密：第一次把桩管提升80-100CM，提升时桩尖自动打开，桩管内的碎石料流入孔内。（5）、降落桩管，振动挤压15-20s。（6）、其后，每次提升桩管50CM，挤压时间以桩管难以下沉时为宜。按上述方法往复升降压拔桩管，直至所灌的碎石将地基挤密。施工准备施工放样、确定桩位振动沉管打桩机就位检查桩位、桩距振5、动沉管、成孔检查竖直度、沉管边拔管、边振动、边加料、边成形检查桩位、桩距检查密实度打桩机移位沉管碎石桩施工工艺框图（7）、完成该桩灌碎石量，桩管提至地面，进行下一根桩的施工。在以上各施工程序中，关键是施工中对水、电、料的控制，即上流程的下沉挤密过程和投料与提管过程。振动挤密过程是保证成桩质量的关键，必须通过实验确定振挤次数、电机的工作电流和留振时间等参数，每次投入碎石量及挤密后提升高度是保证成桩质量的前提，为保证质量，本着“少吃多餐”的原则进行加料，每次提升高度以套管桩尖不离开碎石面为宜，以防塌孔、缩径、断桩的发生，具体参数与地质条件有关，因此必须通过实验现场确定。四、施工要点、正式施工前应进6、行成桩试验，试验桩一般为79根；、正式施工时，要严格按照设计的桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量以及试验确定的桩管提升高度和速度、振密挤压次数和留振时间、电机的工作电流等施工参数进行施工，以确保碎石挤密桩桩身的均匀性和连续性；、施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两桩必须跳跃间打；、应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏角不应大于1.5%，成孔中心与设计桩位偏差不应大于50mm，桩径偏差控制在20mm以内，桩长偏差不大于100mm；、边振动边下沉，通常每下沉0.5m留振30s；、启动拔管，拔管前留振1min，以后边振动边拔管，拔管速度需均匀且每拔管1m留振1min；、碎石灌入量不应小于设计值7、的95%（碎石灌入量按每延米不少于0.09m3计算）。、提升和反插速度必须均匀，反插深度由深到浅，每根桩在保证桩长和碎石灌入量的前提下，总反插次数一般不得少于12次。 若地表水丰富或较软弱，可先铺一层碎石垫层，有利于排水，同时提高地基强度，便于机械和施工人员行走；振动成桩至地面时应向下复振1m，确保地表不产生缺碎石的凹桩。五、质量检测（一）石料的质量控制。一是所有碎石都采用质地坚硬、具有一定的强度、水稳定性好、不易风化且级配良好的石料。二是碎石料含泥量10%，最大块径150mm。三是保证料场供应质量，每1000m3石料都要做一次上述各指标的抽样检测。（二）成孔时的质量控制。桩管应沿导向架，并始8、终保持同导杆平行，桩管发生偏斜须及时扶正，其垂直高度偏差不大于1.5%,成孔中心与设计桩位偏差不大于50mm，桩径偏差不大于-20mm，桩长偏差不大于100mm。（三）成桩时的质量控制。桩底留振时间不少于20秒，留振电流不小于80安培。制桩加密段长度不大于50cm，提管速度不快于1.0-1.5米/分钟。反插次数每米不少于1次。反插留振从桩底开始，自下而上逐段进行，中间不得漏振。填料在加入时分批加入，不一次加料过量，严格防止断桩和缩颈桩的发生。六、 沉管碎石桩的检测按照规范要求，检测试验应在碎石桩施工完成后，待桩体及桩间土超孔隙水压力基本消除后进行。（一）检测方法。对桩体的检测采用重型动力触探测9、试其密实度，每单元检测数量为该单元施工数量的2%，且不少于3根；桩间土的检验采用标准贯入法和原状土的相对紧密度试验法，检测点取单元桩体总数的3%，且不少于4点，桩间土质量检验位置设置在等边三角形的中心。碎石桩实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率桩距/mm150抽查2%桩径/mm不小于设计抽查2%桩长/m不小于设计查施工记录竖直度/%1.5查施工记录灌石量不小于设计查施工记录5 安全措施（一）确定安全生产目标，制定安全生产制度，落实安全生产责任制；（二）加强对施工人员的安全教育，树立安全第一的思想，文明施工；（三）开工前清除一切施工障碍，清理地表障碍，妥善处理地下管线及空中管线，不留隐10、患；（四）机具开工前需进行检测调试，确保安全可靠，施工中随时检查设备的完好率；（五）施工人员必须戴安全帽，统一指挥，协调作业；（六）加强用电管理，严格执行用电安全操作规程；（七）执行安全施工值班制度，认真进行工前检查、工中检查、工后检查。6 效益分析 （一）与传统的振动冲孔碎石桩施工方法相比，因振动冲孔碎石桩是冲孔之后，直接向土孔内投碎石；而振动沉管法为向沉管中投碎石，减少了冲孔器的提升距离和频率，大大提高了施工（二）检测标准。桩体检测：贯入量10厘米不小于7击判定为合格，单桩桩体要求合格率达到80%，该段工程质量等级以桩体合格率达到85%为合格，达到95%为优良。碎石桩实测项目见下图七、 安全措施（一）确定安全生产目标，制定安全生产制度，落实安全生产责任制；（二）加强对施工人员的安全教育，树立安全第一的思想，文明施工；（三）开工前清除一切施工障碍，清理地表障碍，妥善处理地下管线及空中管线，不留隐患；（四）机具开工前需进行检测调试，确保安全可靠，施工中随时检查设备的完好率；（五）施工人员必须戴安全帽，统一指挥，协调作业；（六）加强用电管理，严格执行用电安全操作规程；（七）执行安全施工值班制度，认真进行工前检查、工中检查、工后检查。