1、一、工程概述金平水电站绕坝公路k0+650 回头弯内侧边坡坡度 75,边坡高度 50m，边坡底脚为裸露基岩，坡脚10m以上为土加石边坡，边坡中部已经有大量土石滑落，呈倒悬状，随着雨水冲刷及上游公路边坡下压，极有可能造成边坡整体滑坡，影响绕坝公路通行，危及边坡下游七局及我项目部生活营地安全。经过现场踏勘，业主、设计、监理决定在k0+650回头弯边坡坡脚10m高程以上修筑一道混凝土重力式挡墙，以支撑上游边坡及挡护滑落土石；拟在坡脚基岩上开挖出2m宽作业平台，在平台上修筑一道长50m的 C20重力式混凝土挡墙，基础与混凝土通过插筋锚杆相连，具体施工情况见施工方案。主要工程量见表 1-1。表 1-1 2、主要工程量清单细目号细目名称单位数量备注1 土方开挖m3165 人工开挖2 石方开挖m385 钻爆开挖3 土石回填m395 4 C20混凝土m3130 5 L=1.8m500.3 2.5m Pvc 排水管m 60 交错布置6 L=3.0m250.81.5m 锚杆根68 交错布置7 钢管t 0.7 贴坡排架8 扣件个600 贴坡排架9 钢模板t 2 10 溜槽m 40 11 2cm厚木板m 210 工程量以实际发生量计。二、交通及风、水、电布置2.1 临时生活营地项目部安排 6 间标准活动板房，共计130m 2，供施工队伍生活居住所用。2.2 施工风、水、电布置1）供风：施工用风采用3m 3柴油3、空压机在回头弯公路直接供风；1）供水：施工用水采用潜水泵抽取金汤河水至施工现场。2）供电：至项目部生活营地变压器引至施工现场，低压端接配电箱控制。2.3 施工道路1）利用已建好的绕坝公路可以到达施工现场。2）在回头弯边坡坡脚搭建10m高贴坡排架，通过排架上至作业平台。三、总体施工流程与施工方案3.1 总体施工流程工程总体施工流程参见框图3-1。框图 3-1 总体施工流程图测量定位砼模板安装施工准备边坡土石开挖基础锚杆施工Pvc 排水管安装C20 砼挡墙浇筑拆模验收3.2 施工方案3.2.1 测量放样通过测量放出开挖范围，根据测量放出的开挖边线开挖，并及时控制开挖坡比；开挖完成后进行测量收方。34、.2.2 边坡土石开挖边坡开挖前，延回头弯坡脚搭建一个10m高的简易排架，作为到达开挖作业平台的施工通道。（排架搭设按照“金平水电站竖井边坡防护施工措施”中排架施工标准施工）首先人工清除开挖范围内边坡松散土石，自上而下开挖，清除时以保证边坡稳定为宜，确保施工安全，土石顺边坡滑落至绕坝公路回头弯，通过一台反铲清理装车，20t自卸汽车运至 1#渣场碾压回填。岩石部分采用YT-28 气腿钻造孔，浅孔弱爆破电力起爆，（尽量减少边坡扰动）通过预裂爆破控制开挖断面质量，开挖断面由“绕坝公路k0+650 回头弯边坡混凝土挡墙结构布置图”挡墙断面控制，开挖出2m宽施工平台。爆破完成后，人工清渣，石渣均清理至坡5、脚，由20t 自卸汽车运至 1#渣场。3.2.3 基础锚杆施工3.2.3.1钻孔(1)采用全站仪进行孔位放线,在基础面放出 0.8m1.5m孔位布置点，孔深为2m，钻孔主要采用 YT-28 气腿式手风钻造孔。(2)孔位、角度、深度、孔径严格按照方案进行，钻孔孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于 5cm，钻头直径大于锚杆直径5mm 以上。(3)锚杆孔的孔轴方向应满足规范的要求。根据现场实际情况锚杆的孔轴方向应垂直于基岩面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于 45。3.2.3.2锚杆安装锚杆选用 L=3m 25 螺纹钢，在加工厂加工制作，运至施工现场后由人工安6、装。采用先注浆后插杆的方式，注浆前，通过风压、水压冲洗干净锚杆孔；注浆时将 PVC注浆管插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔管，浆液注满后立即插杆，锚杆插至孔底，并在孔口加楔使锚杆居中，锚杆外露1m与混凝土挡墙相连。注浆锚杆的水泥砂浆经过试验室进行配合比试验，其基本配比范围为：水泥砂=1112，水灰比为 0.38 0.45。水泥砂浆随拌随用，拌制均匀，防止石块或其它杂物混入。灌浆前，先检查灌浆机的工作性能，经试运行正常后方能投入施工；并用水或稀水泥浆润湿管路。3.2.3.3加楔固定注浆锚杆完成后，立即在孔口加楔固定，并将孔口作临时性堵塞确保锚杆插筋在孔内居中。锚杆施工完成后，三天内7、严禁敲击、碰撞拉拔锚杆和悬挂重物。在锚杆20m范围内的爆破作业待锚杆注浆完成5 天后才可进行。3.2.4 模板安装模板采用工厂的整体不变形钢模板，模板要有足够的刚度，确保模板坚固耐用。按照混凝土挡墙断面图尺寸定位安装，（可通过钢管支架牵线方式给模板定位）安装前，必须涂上脱模剂，模板间通过钢扣至下而上相连，模板内用拉杆拉住两侧模板，调整模板平整度及缝隙，直到满足设计要求，模板外通过钢管扣件搭架加固成型。模板安装完成，应对其平面位置、标高、垂直度等方面进行全面自检，并作好质量评定记录，自检合格后请监理进行验收，验收合格后方能浇筑混凝土；在浇筑混凝土过程中，实施监测并派专人负责，如发现模板在浇筑混凝8、土的过程中有超出允许偏差的可能性应及时进行纠正，确保模板稳定性。模板安装过程中，在平台基础以上80cm固定 50pvc 排水管，每个 2.5m布置一根，排水管之边坡内向外倾斜角度i=0.05，在第一排排水管30cm 以上再交错布置一排50pvc 排水管；每隔 10m加一块 2cm厚木板，作为分缝隔板，防止挡墙沉降不均而造成结构破坏。3.2.5 混凝土浇筑施工C20常态混凝土由实验室出具配料单，砼拌和楼按配合比拌料，6m 3砼搅拌车运料至 k1+900处，混凝土料顺溜槽入仓，溜槽长约40m，顺边坡固定。混凝土拌合过程中由工地试验室严格控制其配合比和坍落度，确保混凝土质量。同时在浇筑过程中，确保混9、凝土各部位自由落差不超过2m，以防出现离析。采用 50、70 插入式振动棒进行振捣，振捣间距不超过30cm，每坯砼浇筑厚度不超过50cm。混凝土浇筑完成后，做好表面收浆抹平工作，确保顶部混凝土质量，同时搞好混凝土的养护工作；因本地气温较低，故限定拆模时间为7 天，混凝土抗压强度不小于10MPa。四、施工工期控制为了保证边坡稳定及混凝土施工质量，要求在方案批复后立即组织施工。力争在11 月冬季来临前完成工程项目。五、质量、安全、环保措施5.1 质量保证措施开工前，对工程所需材料（钢筋、水泥、砂、石料等）的料源进行调查并取样检验、试验，合格后方可采购；在材料到达工地后，分批按规定取样检验，试验合格10、后方可使用。混凝土试验配合比要比设计值高一级，做好混凝土的配合比及保温保湿工作，以使混凝土的强度符合要求。模板安装质量控制，构筑物尺寸控制，模板面平整度及缝面控制，均需满足相关设计规范及方案要求。5.2 安全、环保措施（1）对各种施工结构尤其是对各种支架结构进行严格的安全检算，施工中密切观测，一旦出现异常，及时进行结构加固，防止结构失稳；（2）每个操作区应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。重要安全装置等处要悬挂安全警告标志；（3）本项目属高空排架作业，需佩戴安全带及安装安全网；爆破时安全警戒必须到位，装药爆破由持有爆破证的爆破人员进行。（4）防触电措施，施工现场的一切电源、电路的安11、装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各部位用电必须分闸，严禁一闸多用。（5）其它安全措施，施工时发现爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。（6）工完场清，施工完毕后，清理施工垃圾，恢复公路及边坡的平整整齐，施工废渣均运至制定掩埋场掩埋。六、资源配置计划6.1 劳动力计划劳动力配置计划参见表6-1。表 6-1 劳动力配置计划表名称数量名称数量普工16 电工1 砼工10 钢筋工2 排架工5 模板工10 司机3 拌和工6 管服人员3 钻工4 合计60 6.2 设备配置计划设备配置计划参见表6-2。表 6-2 设备配置计划表名称数量名称数量6m 3砼搅拌车2 台1kw碘钨灯3 盏15t 自卸汽车2 台钢筋切割机1 台5.5kw 水泵1 台砼振捣设备4 套斗山-225 反铲1 台YT-28 钻机4 台锚杆注浆机1 台3m 3柴油空压机1 台