1、 门窗（框）工程过控点检查表(区域)BZ-EM-JS【GJG】-010项目名称/楼栋日期编制人序号检查项目检查内容检查结果分值得分值有效分数照片备注1现场材料摆放及保护门窗框、扇应存放于室内，码放整齐，避免人为损坏；门窗在安装过程中应防止踩踏、磕碰、硬物划伤及污染。101门窗框料严禁与地面接触，底部应垫高100mm，立放角度不小于70度。101严禁在门窗框、扇安装脚手架、悬挂重物或作为运料通道，施工方的外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，应采取适当的防护措施。101铝单板/复合板等板材与地面成80度左右角立式倾斜摆放，不允许直接放置于地面上，下面垫不小于100mm的木方，装饰板的外饰面应面对2、面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象。101玻璃存放应离开施工作业面和人员频繁活动区域，且不应存放于风力较大区域；应竖向存放，玻璃面与地面倾斜夹角应为70-80度，底部应用木方或其他软质材料垫离地面100mm以上。101中空玻璃叠片不应超过15片,单片玻璃叠片不应超过20片。101要有防雨、防潮、防湿措施，上部及四周应用雨布或塑料薄膜遮挡。1012土建结构要求外墙窗楣应做滴水线或滴水槽，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm，室外窗台面应做成流水坡度（不小于10%且坡度高差不小于10mm）。303砌体墙不得使用射钉直接固定门窗。101门窗洞口应设置混凝土块，混凝土块位置摆放应合理，可参照固定片安3、装位置确定混凝土块位置。（门窗框角部固定点距门窗洞口四个角控制范围150200mm，其它间距不大于500mm）。303预留门窗洞口的规格尺寸偏差需控制在规范允许偏差范围内，窗框和预留门窗洞口之间采用发泡剂或干硬性砂浆塞缝应密实（干硬性砂浆中可掺入4%的防水粉和防开裂纤维材料），发泡剂在固化前压入缝隙内5-8mm。303无窗台压顶；压顶伸入墙体长度少于200mm；压顶高度少于80mm(或不符合设计要求)、宽度应同墙宽；压顶成型质量差（如孔洞、漏浆、露筋、歪斜、开裂等）。303门洞尺寸偏差为正负10mm，即要求洞口结构与门窗框之间距离为1535mm之间。门窗洞口补洞时出现竖向通缝、开裂、不牢固现象4、。101塞缝时应注意撕起部分窗框保护膜，避免将保护膜压入水泥砂浆中，导致水可沿保护膜渗入墙体；应及时清除门窗框的调整垫块，并进行二次充填。303若采用钢附框安装时，采用自攻螺钉将主框与副框固定，中间缝隙填充单组分聚氨酯发泡材料（或硅酮密封胶）。101固定片在抹灰面层以上无法隐蔽或出现固定片锈蚀斑痕。101门窗框室内侧周边的收口抹灰吃入型材边框深度应符合设计要求（或不大于5mm），并应预留出门口、窗口装饰装修的空间，避免影响装修后的开启。101第 1 页，共 4 页3铝合金门窗主要材料要求铝合金门用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于2mm，铝合金窗用主型材主要受力部位基材截面最小实测5、壁厚不应小于1.4mm，安装门窗铰链处需采取内衬加强板等措施，以保证门窗五金的安装强度。101铝型材拼接缝隙宽度不大于0.3mm。101铝合金型材拼缝高低差同截面不大于0.3mm，不同截面不大于0.5mm。101单片玻璃厚度按设计计算书确定并不应小于5mm，中空玻璃中空层厚度不小于9mm。101安全玻璃是指符合现行国家标准的钢化玻璃、夹层玻璃及由钢化玻璃或夹层玻璃组合加工而成的其他玻璃制品，如双钢化中空玻璃。101钢化玻璃有（CCC）认证标识。101按国家和地方规范要求，以下部位门窗应使用安全玻璃：1）七层及七层以上建筑物外开窗；2）面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500m6、m的落地窗；3）倾斜安装的铝合金窗；1014门窗框安装要求原则上要求门窗框、扇必须在工厂拼装完成，门窗框组角时，组角角铝的挤压处应涂抹密封胶，组角型材接缝处打组角胶（涂于型材端部内腔）；为保证密封效果，要求窗框打胶密封工作在工厂内完成。在现场拼装的转角料、拼樘料，拼接部位应先行打胶再拼接。101窗竖料与横料拼接处内侧部位应打胶。推拉窗和推拉门下滑与边框料拼接部位的接口处内侧应打胶，推拉窗有下固定玻璃时，中横料与边框料连接处上部内侧应打胶。101固定玻璃安装打胶前应清洁铝框及玻璃；施打密封胶应保证连续、光滑、粘结牢固，不得有气泡、开裂和脱胶现象，若施工过程中发现渗漏，该部位密封胶必须割除重打。17、01门窗边框不得采用长脚胀栓穿透铝型材进行锚固，杜绝渗漏隐患。101固定片应采用不小于1.5mm厚度的钢板，宽度不小于20mm，表面应做防腐处理。101固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm（若采用膨胀螺栓固定，此距离不应小于70mm）。101固定片未按要求固定在水泥块上、固定间距不符合要求（门窗框角部固定点距门窗洞口四个角控制范围150200mm，其它固定片间距不大于500mm）。101门窗框边打胶应保证连续、饱满，与基层粘接牢固，观感顺直、均匀，不得有气泡、开裂和脱胶现象。严禁密封胶直接打在外墙涂料面层上、外墙保温或窗框保护膜上，且密封胶必须在有效期内使用。3035门窗8、框扇及五金附件安装要求窗中横框及下横框必须设排水孔，门窗排水孔应在工厂内采用机械加工的方式完成，排水孔应通畅，其室外侧应配装罩盖，排水孔尺寸位置和数量应符合设计要求。（建议排水孔设在窗框两端拐角50-80mm处，分格宽度大于450mm，排水孔必须设置两个以上，每个开口长度不得小于15 mm，排水孔的位置应保证水能有效排除(孔位与凹槽底部齐平）。101门窗执手安装牢固；无启闭装置的门窗应在不超过50N的启、闭力的作用下，能灵活开启和关闭。101推拉门窗应设限位块和防脱块，并合理布置限位块位置；上悬窗应设限位装置，开启扇的开启角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm；高层建筑上的外开窗应有控9、制开启角度的措施。101第 2 页，共 4 页门窗玻璃不得与型材直接接触，如果采用密封胶密封，打胶位置先采用弹性垫块将玻璃塞紧定位，然后打密封胶。采用胶条密封时，玻璃单边应用完整连续的胶条，胶条接口应成45对接、无短缺且需用专用胶粘接（或热合对接）牢固，胶条应安装可靠、无脱槽现象。101门窗所有五金件的紧固螺钉必须符合设计要求，不得采用碳钢制品，应采用不锈钢制品。101滑撑等五金件安装时应在紧固螺钉前表面先涂胶，再拧紧,钉头应用密封胶封闭。101推拉门、窗应采用高密度、长毛型的毛刷条以保证门窗的气密性。1016门窗防雷安装质量连接片应镀锌，横断面尺寸符合设计要求，竖框与连接片的接触部位要去除氧10、化膜或涂层，连接片与竖框的搭接面积要满足设计要求；为防止铝竖框电位腐蚀也可以中间加垫素材铝板，四周缝隙要打胶封闭。101连接片的避雷圆钢与均压环要焊接牢固，保证搭接长度要求；防雷膨胀节按施工图纸要求用自攻钉与竖框相连，不应连接到插芯上。防雷膨胀节与竖框的接触面要去除氧化膜或涂层，搭接面积满足设计要求，四周缝隙要打胶封闭。101跨层间条窗层间防火要求按照幕墙防火要求执行；1017护窗栏杆安装要求窗防护栏杆应满足以下要求：1）住宅窗台低于0.9m时，应采取防护措施。2）低窗台、凸窗等下部有能上人站立的宽窗台面时，贴窗护栏或固定窗的防护高度应从窗台面起计算。（低窗台为：可踏面宽度0.22m，且高度011、.45m的窗台）3）防护栏杆必须采用防止少年儿童攀登的构造，当采用垂直杆件做栏杆时，其杆件间净距不应大于0.11m。4）低层、多层住宅的阳台栏杆净高严禁低于1.05（可踏面开始计算）；中高层、高层住宅的阳台栏杆净高严禁低于1.10（可踏面开始计算）；栏杆固定不牢固、晃动；栏杆与主体连接节点的做法与方案不符。3038门窗样窗检查门窗开始安装前，必须通过样窗检查。101现场门窗安装方式应与样品窗安装方式一致。1019成品保护湿作业过程中，阳台移门滑轨及窗应有有效的成品保护措施。101外墙涂料施工中，门窗框、门窗玻璃应有贴膜等成品保护措施；101钢管、脚手架、吊兰支架等禁止直接架设在外墙窗框上；门窗12、不应存在污染、破损、变形、锈蚀。101门窗不应存在污染、破损、变形、锈蚀。10110门窗主要材料检查所有门窗产品进场前应进行检查，检查记录应保存完整。101铝合金型材材质、壁厚、膜厚、硬度、表面质量等满足设计和相关规范标准要求。产品合格证、力学性能检验报告、进口型材的商检证明等齐全并真实有效。101钢材材质、厚度、表面处理方式和质量满足设计和相关规范标准要求；钢材表面不得有裂纹、结疤、泛锈等状况。产品合格证、力学性能检验报告、进口型材的商检证明等齐全并真实有效。101玻璃原片产地、规格配置、厚度、外观质量、色差、应力等满足设计和相关规范要求。产品合格证、检验报告等检验报告等资料齐全并真实有效。13、101硅酮结构胶、密封胶厚度、宽度满足设计和各项质量检验标准要求，质量保证书、产品合格证、相关实验报告齐全并真实有效。3035门窗框扇及五金附件安装要求第 3 页，共 4 页五金件和其他配件的材质、外观质量和活动性能满足要求；质量保证书、产品合格证、相关实验报告齐全并真实有效。10111资料门窗招标文件、招标技术要求；门窗施工合同；门窗签审施工图、计算书；与门窗材料有关的检测报告、出厂合格证、质检报告等。303074合格率%0参检单位集团 区域 项目工程 监理单位 总承包 门窗承包商签名栏区域技术负责人：项目技术负责人：项目工程总：填写说明：1、采用选择“合格”“整改”“无效项”的方式对检查内容逐项检查，“合格”及“整改”均需在检查记录中附录照片，“整改”需填写备注。2、根据项目业态实际情况，项目工程带好图纸及相关的测量工具。第 4 页，共 4 页