1、xxxx路项目一期3、4组团建筑安装工程A3#、A4#、A9#、A10#、A15#楼附着升降脚手架专项施工方案编制单位：xx建筑工程技术有限公司编制日期：2017年5月目 录1编制依据42工程概况53施工计划63.1施工进度计划63.2材料与设备计划64附着式升降脚手架施工工艺及技术94.1工艺参数94.2搭设与升降前后及使用中检查要求104.3支撑与附着件的预埋形式与要求175附着式升降脚手架施工安全保证措施195.1安全施工组织保证体系195.2爬架搭设、安装、使用、升降、拆除的技术措施215.3应急救援预案305.4特殊部位的架体搭设、升降、拆除的安全技术措施和安全管理措施355.5定期2、维护保养计划366劳动力计划397季节性施工安全技术要求408爬架计算书418.1计算书名词含义418.2荷载规定和计算系数418.3计算方法与计算依据428.4TL-01型导轨框架式爬架结构分类及特点428.5荷载标准值计算438.6水平支承框架计算478.7竖向主框架计算578.8限位锁的计算628.9防坠圆钢和连墙螺栓验算638.10提升挂座和防坠挂座的计算（参见（附图10）648.11附着支承装置计算668.12电动提升葫芦载荷的核算698.13卸料平台计算说明699其他明确的事项709.1TL-01型附着升降脚手架系统组成及工作原理7010附图73 1 编制依据爬架安全专项施工方案类3、别名 称编 号1中华人民共和国安全生产法主席令第70号建设工程安全生产管理条例国务院令393号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001起重机设计规范GB/T3811-2008钢管脚手架扣件GB15831-2006混凝土结构工程施工规范GB50666-2011行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-2016施工现场临时用电安全技术规4、范JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工图纸结构图，建筑图，塔吊、流水段位置图、料台位置图2 工程概况工程名称xxxx路项目一期3、4组团建筑安装工程设计单位施工单位安装单位监理单位建设地址xx市经济技术开发区沈辽路2号结构形式主体：剪力墙结构网点：框架结构楼号A3#A4#A9#A9#A15#层 数34层34层34层34层34层标准层高2.9米2.9米2.9米2.9米2.9米机位数4330383844爬架外延米145米130米137米137米141米合计爬架外延米：690米 机位：139榀 该工程拟采用TL-01型导轨框架式附着升降脚手架作为该楼标准层的外防护架，5、爬架提升满足结构主体施工防护，爬架下降满足外装修需要。另外，屋面机房水箱、采光井、施工电梯等局部部位由满架或外悬挑架进行施工防护（外悬挑架方案由施工单位另编）。3 施工计划3.1 施工进度计划升降脚手架用以满足工程主体施工及现场实际工程进度为目标。在进入标准层施工前10天，所有爬架所需物资计划应落实，按照总包单位施工进度安排附着式脚手架施工计划。在标准层下一层架体上搭建“附着式脚手架”架设平台，并随施工进度逐步向上搭建至防护层要求高度。常规施工期间每次提升一次的准备时间1小时，爬架每升一片一层，一次需要60分钟左右,基本不占用其他工种作业时间, 爬架在不周转电动提升机前提下可以连续升降两层。提6、升进度计划满足总包方施工进度要求。3.2 材料与设备计划2.1物资准备 （1）材料准备 根据工程所需材料及设备分析和施工进度计划的要求，编制材料计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。（具体数量见架体和防护材料计划清单） （2）构（配）件和制品加工准备 根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。（具体数量见构配件计划清单）（3）脚手架施工机具准备 租赁或订购施工机具，并对机具进行检查验收。 材料计划：（一）爬架构（配）件计划清单序 号名 称规 格数 量单 位备注1提升底座标准139套2提升挂座标准139套3导轨下节上节139139根根4限位座标准1392件5卸荷三角架标准17、393件6防坠挂座、防坠吊杆256米139套7竖向主框架139套8水平支承桁架516套9垫板80801213910块10螺栓,母，垫M205460套11螺栓,母，垫M121392套12电动葫芦7.5T8M139台13穿墙螺栓螺母M32400M321395套个14电控柜5台15电缆线3 6 +1 2.51056米16其他（二）架体及防护用材料计划清单（总包提供）序 号名 称规 格数 量单 位备 注148钢管3-6米约253吨刷黄漆无弯曲248钢管0.90-1.2米约35吨3直角扣件标准60000个经过维修保养;无滑丝现象4旋转扣件标准18000个5对接扣件标准12000个6钢板网1.5X25008、160000.1KN/7大眼网1.06米320张8铁丝16#600kg9铁钉2.5吋300kg铺脚手板10走道板每块模板规格1200300以上略无腐蚀11木方5010011001600根无腐蚀12架体其它用料另提略 13钢丝绳15#略m14绳卡15#略个2.2施工现场准备(1) 为脚手架设备组装清理场地，准备脚手架搭设的相关材料。(2) 为脚手架搭设提供并安排好吊装设备。4 附着式升降脚手架施工工艺及技术4.1 工艺参数TL-01型导轨框架式附着升降脚手架本工程产品主要工艺参数序号分 项单 位主要指标说 明规范规定要求实际指标1架体宽度m1.200.752架体高度m5倍层楼层覆盖4.5层楼高39、支承跨度m直线7.0直线6.0拆线5.4拆线5.04水平悬挑长度m21.505架体步高m1.81.86架体悬挑长度m2.02.07架体自重t - 平均每点位：2.28操作层距墙距离mm-200在满足升降条件前提下9允许施工荷载32kN/m2或23 kN/m232kN/m2或23 kN/m210爬架升降时间小时-1.5-2小时/栋*层含准备时间11提升机功率w-50012提升速度mm/min-12013提升机额定吨位t-7.5链长8m14导轨预埋中心水平偏差mm15-15一次升降层数1层1层4.2 搭设与升降前后及使用中检查要求(1) 安装完毕提升前的检查与验收:主要由安装单位、总包单位、监理单10、位联合进行。验收表所列项目和施工方案要求的内容进行检查。首次使用时，由安装单位单位负责自检、总包 单位负责复检，合格后报监理单位现场检查验收，最后由安装单位、总包、监理签字后方可进行试升降，并做好首次使用检查记录。(2)升降前的检查与验收:由安装单位负责自检、总包单位负责复检，合格后报监理单位现场再检，最后由安装、总包、监理签字后方可进行升降；主要检查的项目有：临时附墙杆是否拆除、有无障碍物、设备是否完备、各受力杆件安装是否到位、架体上的建筑材料及垃圾是否清理干净等。(3)升降后的检查与验收: 由安装单位单位负责自检、总包单位负责复检，合格后报监理单位现场再检，最后由安装单位、总包、监理签字后11、方可交给土建班组使用。主要检查的项目有：临时附墙杆是否加好、封闭是否严实、设备是否遮盖防尘、各受力杆件是否完备且充分受力等。(4)附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表1工程名称结构形式建筑面积机位布置情况总包单位项目经理租赁单位项目经理安装单位项目经理序号检查项目标准检查结果1保证项目竖向主框架各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或焊接连接，如不交于一点，应进行附加弯矩验算2各接点应焊接或螺栓连接3相邻竖向主框架的高差304水平支撑桁架桁架上、下弦应采用整根长杆件，或设置刚性接头；腹杆上、下弦连接应采用焊接或螺栓连接5桁架各杆件的轴线应汇交于节点上，并宜用节点板构造连接，节点板的12、厚度不得小于6mm6架体结构空间几何不可变体系的稳定结构7立杆支撑位置架体构架的立杆底端应放置在上弦节点各轴线的交汇处8立杆间距应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管式脚手架安全技术规范JGJ130中小于等于1.5m的要求9纵向水平杆的布局应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管式脚手架安全技术规范JGJ130中小于等于1.8m的要求10剪刀撑的设置水平夹角应满足456011脚手板设置架体底部铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板铺满、铺牢，孔洞小于25mm12扣件拧紧力矩40Nm65Nm13保证项目附着支承每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座14使用工况，应将竖向主框架固定于附墙支座上13、15升降工况，附墙支座应设有防倾、导向的结构装置16附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用单螺母加弹簧垫圈17附墙支座支撑在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，但不得小于C2018架体构造尺寸架高5倍层高19架宽1.2m20架体全高支撑跨度10021支撑跨度直线型6.5m22支撑跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离5.0m23水平悬挑长度不大于2m,且不大于跨度的1/224升降工况上端悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m25水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角4526防倾覆设置防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构14、上27每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用28防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上29应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如30钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应有计算确定，且不应小于25mm31防倾覆装置应包括轨道和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件32保证项目防倾覆设置在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接33在升降和使用两种工况下最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/434应具有防止竖向主框架倾斜的功能35应有螺栓与附墙支座连接，其装置与导轨之间的间隙应小于5mm36同步装置设置情况连续式水平支撑桁架，应15、采用限制载荷自控系统37简直静定水平支撑桁架，应采用水平高差同步自控系统，若设备受限时可选择载荷自控系统v38一般项目防护设施密目式安全网规格型号2000目/100cm,3kg/张39防护栏杆高度为1.2m40挡脚板高度180mm41架体底层教授板铺设严密，与墙体无间隙检查结论检查人签字总包单位安装单位单位租赁单位监理单位符合要求，同意使用（ ）不符合要求，不同意使用（ ）总监理工程师（签字）： 年 月 日注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、安装租赁单位各存一份。(5)附着式升降脚手架提升 下降作业前检查验收表工程名称结构形式建筑面积机位布置情况总包单位项目经理租赁单位项目经理安装单位16、项目经理序号检查项目标准检查结果1保证项目支撑结构与工程结构连接处混凝土强度达到专项方案计算值，且C202附墙支座设置情况每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座3附墙支座上应设置完整的防坠、防倾、导向装置4升降装置设置情况单跨升降式可采用手动葫芦；整体升降式应采用电动葫芦或液压设备；应启动灵敏，运转可靠，旋转方向正确；控制柜工作正常，功能齐备5防坠落装置防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上6每一个升降点不得少于一个 在使用和升降工况下都能起作用7防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上8应具有防尘防污染措施，应灵敏可靠和运转自如9设置方法部位正确，灵敏可靠，不应人17、为失效和减少10钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应计算确定，且不应小于25mm11保证项目防倾覆设置情况防倾覆装置应包括轨道和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件12在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接13在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/414保证项目建筑物的障碍物清理情况无障碍物阻碍外架的正常滑升15架体构架上的连墙杆应全部拆除16塔吊或施工电梯附墙装置符合专项施工方案的规定17专项施工方案符合专项施工方案的规定18一般项目操作人员经过安全技术交底并持证上岗19运行指挥人员、通讯设备人员已到位，设备工作正常20监18、督检查人员总包单位和监理单位人员已到场21电缆线路、开关箱符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46中的对线路负荷计算的要求检查结论检查人签字总包单位安装单位单位租赁单位监理单位符合要求，同意使用（ ）不符合要求，不同意使用（ ）总监理工程师（签字）： 年 月 日注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、安装单位各存一份。(6)外爬架提升（下降）后使用交接检查记录表工程名称： 爬架现处位置： 层至 层 交付使用部位： # # 天气： 检查日期： 年 月 日 时序号检 查 项 目检查 情况备注一架体部分1架体与结构间、两片架间拉接等约束措施全部完成。避雷线已连接。2翻板19、及两片架间翻板、立网已完全封闭密封。3架体无明显变形、倾斜。二爬升机构系统1限位座已全部安装并均匀受力； 2卸荷导向件、提升挂座、防坠挂座各连墙螺栓螺母垫片齐全、贴墙、拧紧。全部保养上油。3卸荷导向架安装应紧贴墙面，安装无扭转翘首或下垂现象；导轮组所需各类螺杆齐全并拧紧。三防坠装置1拔杆、弹簧有效传力；滚轴及导向框上下移动灵活，防坠功能有效；保养包扎完毕。四电动系统1电葫芦已脱钩并包扎完毕；电源插头已拔下；电源线绝缘完好。2本片架体电控箱电源已切断。五人员组织1总指挥或检查责任人检查完毕确认符合使用标准并签字。总体评定意见： 可以交付使用 继续完善要点： 不能交付使用， 应整改的问题： 检查和20、交接责任人： 使用接受人：4.3 支撑与附着件的预埋形式与要求3.1预埋孔的安装（1） 机位的预埋孔设在剪力墙或者边梁上，每个机位按设计位置中心线左、中、右各埋设一根预埋管，孔位水平间距为200和30030mm。由于建筑物楼层间梁的平面位置有变动，预埋孔的位置应以建筑物轴心为标准进行确定。 （2）预埋孔平面位置要求按爬架预留示意图确定。 （3）预埋管立面位置为该层楼板下表面以下5010020mm，预埋管采用40的PVC管（4） 预埋管必须与钢筋捆扎牢固，以免浇灌砼时被震歪或移位。3.2 标准层爬架立面图根据提升机位在建筑物上布设的不同位置，其附着支撑的安装及剪力各有不同。剪力墙和简支梁等部位机21、位安装见标准层爬架立面图.5 附着式升降脚手架施工安全保证措施5.1 安全施工组织保证体系1.1组织保障（1）贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”的方针。（2）施工人员必须是专业架子工，并持证上岗。（3）升降操作安全注意事项：1)要作到四不升降：下雨、五级以上大风不升降；视线不好时不升降；没有进行升降前检查时不升降；分工、责任不明确时不升降。2)升降作业作好周密劳动组织。3)在升降作业时应设警戒线，任何人员不得在警戒线内走动。4)施工现场较大时，应配置足够的对讲机、口哨，加强通讯联系。5)升降作业时， 除操作人员外，不得有其它施工人员。6)提升点升降操作人员应基本固定。7)在遇有六级以上大风天22、气时应与建筑结构加固；八级以上大风前应拆除爬架密目立网。（4）遵守导轨框架式爬架的安装要求、升降要求和拆除要求，杜绝违章使用行为。（5）提升机构和提升系统每次升降前检查一次，如有部件损伤应要及时更换。（6）严格执行安全教育制度和技术交底制度。未经提升脚手架安全操作规程教育和交底的人员不准上岗作业。各级领导管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。（7）架子班组施工人员进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带。（8）防火消防措施：支架上必须配备足够的灭火安全器材，并成立义务消防队。（9）建立完善的施工安全保障体系。成立以建设单位项目部为首的事故应急处置23、领导小组，明确分工、责任落实到人。 1.2 安全管理制度1.升降前的检查 检查所有扣件、螺栓是否扣紧。 检查所有螺纹联结处是否拧紧。 检查所有障碍物是否拆除、约束是否解除。 检查料台材料、架体上材料和机具是否清理干净 。 检查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案。 检查葫芦是否挂好，链条有无翻链、扭曲现象，防坠钢丝绳是否挂好、绷紧。 检查电路系统、漏电开关性能是否符合要求；主电缆是否留足长度。 检查其他班组人员是否撤离架体。2.升降中的检查 检查各升降点运动是否同步。 检查葫芦有无误动作，链条有无翻链、扭曲现象。 检查提升机声响是否异常。 检查导轨和导向件有无异常变形现象。 检查提升24、机与架体、钩子与架体有无碰撞可能。 检查支模木方、钢管与架体有无碰撞可能。3.升降后的检查 检查限位座位置是否正确垫紧。 检查所有螺栓、螺母联结处是否拧紧。 检查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案。 检查导轨离墙距离有无变化，导轨、支架有无变形。 检查临边防护、水平拉接是否恢复妥当。5.2 爬架搭设、安装、使用、升降、拆除的技术措施2.1 、TL-01型导轨框架附着升降脚手架系统安装安装步骤为：支承桁架组装搭设辅助架安装支承桁架安装主框架第1、2步架搭设设置连墙杆脚手板踢脚板安全网(钢板网)第3步架搭设安装第一道附着支撑加大斜杆安全网踢脚板第4、5步架搭设安装第二道附着支撑拆除辅助25、架底部封闭最后两步半架搭设安装第三道附着支撑踢脚板安全网铺设电源线钢板网安装提升设备（进入运行阶段）。本项目爬架用搭设平台在结构3层顶板位置开始搭设，采用总包提供的落地外满架，平台满架底部地面夯实并加设木跳板，每层与结构采用钢管拉结，拉结距离不超过6米，爬架组装并搭设3步后进行附着卸荷（见图）根据建筑结构荷载规范（GB50009-2001）和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）对风荷载的规定，风荷载对高层建筑施工用外脚手架影响，可将脚手架作为以连墙杆为支座的连续梁，经计算可知只要连墙杆能起到支座作用，则风荷载引起的弯矩是很小的，根据高层建筑施工手册提供的数据，在标准风26、载作用下，脚手架杆件内产生的应力，尚未达到杆允许应力的 1100，一般可忽略不计；为减轻风载对爬架的安全影响，在施工现场要求凡5级及以上大风应停止爬架升降操作；八级及以上大风来临前应将爬架外立面安全密目网拆除。 2.2支承桁架的安装支撑桁架的安装是整套爬架安装质量的关键一步，安装必须调平，须严格控制水平度、 垂直度和离墙距离。架体最底部采用水平承力支承桁架，提升机构处采用竖向主框架。水平支承桁架步高1.8米,采用焊接和螺栓组装,常规规格分150、140、130、120、110、100、75等，水平支承桁架上下弦增设斜腹杆;上部与竖向主框架之间采用48普通钢管架搭设。具体步骤为：根据平面图所标注27、的长度将支撑框架吊装到相应位置，根据平面图所标注的离墙距离校正支撑框架的位置并固定。2.3主框架的安装主框架由小横杆、廊道斜杆和导轨组装而成，安装的具体部位按平面图所标注位置确定。接下一步主框架时必须将已安装的主框架校垂直，垂直度要求不超过千分之五且不得大于60毫米。2.4架体的搭设采用48普通钢管、标准扣件搭设，所有材料质量要符合有关脚手架材料质量规定，不允许使用明显弯曲、压扁、裂纹、严重锈蚀等缺陷的钢管。安装要求如下：(1) 架体小横杆距墙面400mm，内外排立杆中心750mm ，立杆纵距不大于1500mm，步距为1800mm。 (2)相邻立杆接头要错开，不得在同一步架内，以保证架体整体刚28、度，立杆轴向偏差小于20mm。(3)不同横杆两端高度差不允许超过5mm，相邻提升点处横杆累积高差不超过20mm。(4)已搭设的架体超过允许偏差时，应调整合格后才能安装下一步架。所有扣件在使用前须清理加油一次，搭设时扣件紧固力矩为40 65Nm。(5)架体搭设应与结构施工保持同步，防护栏杆高出施工楼面1.21.8m，架体搭设完毕前，应与每层建筑物建立临时连墙杆，按垂直方向每层设置。水平方向4.5m设置一处，要错开布置。并与架体同步搭设，在安装附墙支撑件后方可拆除。(6)在每个转角处向两侧搭设小斜杆，倾角4560之间，且需成对设置。外排剪刀撑自桁架底端搭至架体顶端，倾角4560之间，剪刀撑两端用旋29、转扣件与脚手架立杆扣紧，在其中部还必须有扣接点，剪刀撑与剪刀撑之间一定要互相平行，接头处不得少于二个旋转扣件且搭接长度不小于1米。(7)在架体搭设的同时，按要求铺设脚手板、挡脚板、安全网（钢板网）。(8)普通钢管脚手架搭设步骤为：内立杆外立杆大横杆小横杆防护栏杆脚手板安全立网踢脚板。2.5提升机构立面布置（1）提升机：是提升架体的承力构件，采用规格为7.5t8.0m,通过提升挂座和M32穿墙螺栓安装在结构边墙(梁)上,下端钩住提升防坠座,完成爬架的升降作业。（2）安全防坠落装置：由穿墙螺栓、防坠挂座、防坠吊杆（25）、防坠刹车底座组成。当提升设备失重时，刹车底座抱紧并锁住防坠吊杆，阻止架体坠落30、。（3）导轮组装置：是架体的防倾覆装置,每个提升机位上、下共安装四道. 每个导轮组通过螺栓安装在卸荷三角架(附着支撑)前端，将主框架导轨纳入四组导向轮中以保障爬架升降过程的导向. 2.6附着支撑的安装(1)各机位所需附着支撑具体规格见平面图。(2)在安装附着支撑（卸荷三角架）时，应将三角架对正导轨并拧紧穿墙螺栓螺母。(3)限位座（锁）与导轨间连接螺栓应拧紧，安装在卸荷三角架上平面应垫实。2.7电缆、电控柜、电葫芦的安装(1) 电缆线、电缆的布置要求。配电系统采用三相五线制的接零保护系统，从控制室开始沿两边架体铺设至分片处，电缆线应穿入PVC管铺设在第三步竹跳板下，用扎带与架体固定，以免受到冲击31、造成意外。电缆长度要考虑增加提升一层的长度。(2) 电控柜要求：电控柜采用可靠的接零或接地保护措施，须设漏电保护装置、交流主电源总线、五芯线进入控制台前必须加设保险丝及电源总闸。（见动力系统电气原理图 ）(3)电动葫芦的安装要求：所有电动葫芦在安装前必须检查，安装时，必须检查链条是否翻转、扭曲，防止卡链。接通电源后必须保持正反转一致，在使用过程中换接电源线，亦必须保持正反转的绝对一致，以通电试机为准。同步提升误差不得大于30mm/层。(4)电控柜、电动葫芦外壳按要求接零保护。2.8导轨框架式附着升降脚手架的升降脚手架提升工艺流程图提升前班组开会交底，依据升降前检查表对爬架进行检查由主管或领班通32、报外架目前状态，特 上升完毕封闭离墙间隙、封闭架体分片断开处安装卸荷限位锁升降到位后在脚手架顶部双排架处打临时连墙杆开始爬升到位后调整吊点水平拆除架体分片断头封闭材料、临时连墙杆、离墙间隙封闭材料电工按要求放置好控制柜，接好葫芦电缆线，调试葫芦正反转，将葫芦链条下降到位并使各吊点受力转运葫芦并按安装图挂好葫芦。各小组安装附着支撑及防坠防倾装置，并再次按要求全面 检查升降机构、受力体系及架体殊部位及特殊状况的操作要求和注意事项，按小组分派工作运行到位检查验收脚手架下降工艺流程 下降前班组开会交底，由主管或领班通报外架目前状态，特殊部位及特殊状况的操作要求和注意事项，按小组分派工作各小组拆除并安装33、附着支撑及防坠防倾装置，并再次按要求全面检查升降机构、受力体系及架体转运葫芦并按安装图挂好 葫芦电工按要求放置好控制柜，接好葫芦电缆线，调试葫芦正反转，将葫芦链条上升到位并使各吊点受力拆除架体分片断头封闭材料、临时连墙杆、离墙间隙封闭材料到位后调整吊点水平开始下降下降到位后在脚手架顶部双排架处打临时连墙杆安装限位锁封闭离墙间隙、封闭架体分片断开处下降完毕毕 运行到位检查验收（1）升降操作总要求是：责任到人，人员到位，各尽其职，各负其责。（2）参加提升操作的施工人员必须经过培训，进行安全、技术交底。（3）升降前检查：检查所有扣件结点有无松动现象，所有螺纹连接处螺母是否拧紧，所有障碍物是否拆除，临34、时连墙杆是否解除，导轨是否垂直，安全防坠落装置是否完好，起动是否灵敏。（4）预紧电动葫芦链条以吃力为准。葫芦不允许有链条扭曲、翻链现象。（5）确认系统正常、障碍物清除后，操作人员按分工就位，在现场指挥人员的统一指挥下进行升降操作。脚手架的运行指令只能由现场管理人员或领班一人下达,运行过程中遇紧急情况任何人均可终止脚手架的运行。（6）升降过程中的检查：检查架子高度变化，检查支架是否有明显变形，葫芦运转是否正常，链条有无翻链、扭曲现象，支架与提升机构相对运动中，是否有刮、碰现象，保持升降同步性。有报警应停止升降，排除故障方能继续运行。架子提升到位后，调节花蓝螺栓将附着支撑上的顶板受力。盖好翻板。（35、7）提升加固完毕后，投入使用前，应进行下列检查：1)检查各受力附着支撑能否有效传力。2）所有扣件是否紧固。3)所有螺纹连接处螺母是否紧固。4)检查底部防护是否到位。2.9使用注意事项（1）管理人员必须对架体进行严格检查后方能投入使用。（2）主体施工阶段允许有2层作业层施工，每层最大允许施工荷载3kN/m2。外墙装饰施工期间允许有3层作业层施工，每层最大允许施工荷载2kN/m2。（3）搭设钢平台时，必须采取卸荷措施，使用过程中钢平台上只能放置一吊材料，其荷载不能超过800公斤，严格遵循与爬架完全脱离的卸荷措施。（4）使用时只能作为操作架，不得作为外墙模板支模架。（5）严禁利用脚手架吊运重物，在架36、体上推车，在架体上拉结吊装缆绳。（6）严禁任意拆除提升脚手架部件和穿墙螺栓，起吊构件时碰撞或扯动外架。（7）外架不得超载使用，不得使用集中荷载。2.10导轨框架式附着脚手架的拆除（1）清除架体上的杂物、垃圾、障碍物。（2）彻底对架体进行一次检查，保证架体可以安全拆除，检查内容：架体各构件情况，支架杆件及结点情况，各附着支撑受力情况等；地面设置警戒线派专人警戒。 V （3）拆除步骤： 1)拆除人员需正确佩带安全防护用品，在拆除区域设立标志，警戒线，由专职安全员负责现场交通，安全指挥工作。 2)由上至下顺序拆除立杆、横杆、斜杆、超长临边斜杆最后拆除前应绑上防坠绳，严禁上下同时拆除。 3)拆除第二道37、附着支撑前，应先在支承框架下搭设辅助平台；拆除最后 一道附着支撑前，应先加设连墙杆。 4)拆除脚手架全过程中严禁向下抛丢一切物品。 （4）针对本项目爬架，爬架降至3层开始拆除，距离地面仅2层，材料不需借助塔吊，直接通过人工转运到地面。5.3 应急救援预案3.1、应急救援准备（1）、组织机构及职责A、项目部事故应急领导小组成员名单序号单位 职务姓名职务主要职责1建设单位王志斌项目经理建设单位联络人2监理单位王晴项目总监监理单位联络人3施工总包单位王杨总包项目经理现场负责人总指挥4施工总包单位姜志文总包项目副经理第二负责人总协调人5天立建筑工程安装单位组长安全管理6天立建筑工程李振峰安装单位项目经38、理安全现场管理B、事故应急处置领导小组负责对项目突发事故的应急处理。（2）、培训和演练A、项目部安全员负责主持、组织全部每年进行一次按各类事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。B、施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。（3）、应急物资的准备、维护、保养A、应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。应急设备：车辆 2 台 ； 附近救护医院是： xx医学院奉天医院 地址： 铁西区南七西路5号 B、各种应急物资要配备齐全，并加强39、管理（4）紧急联系：火警119！、人员伤亡112！3.2、应急响应3.2.1坍塌事故应急预案（1）、防坍塌事故发生，项目部成立领导小组，由项目经理担任组长，施工员及安全员，各班组长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，其他人员做协助工作。（2）、发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，班组长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大。还应安排专人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成40、次生事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆。（3）、如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子班组长组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，并防止其他架子的倒塌，如有人员被砸，应首先清理抢救被砸人员。如事故严重，应立即报告公司安全科，并请求启动公司级应急救援预案。3.2.2倾覆事故应急预案（1）、如果有塔吊倾覆事故发生，首先由旁观者在现场高呼，提醒现场有关人员，立即通知现场负责人，由41、安全员负责拨打应急救护电话“120”，通知有关部门和附近医院，到现场救护，现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作，施工员亲自带领有关班组长及，分别对事故现场进行抢救，如有重伤人员由专人负责送外救护，电气应先切断相关电源，防止发生触电事故，门卫值勤人员在大门口迎接救护车辆及人员。（2）、其他人员协助生产负责人对现场清理，抬运物品，及时抢救被砸人员或被压人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员可采取简易现场救护工作，如包扎、止血等措施，以免造成重大伤亡事故。（3）、如有脚手架倾覆事故发生，按小组预先分工，各负其责。架子班组长应组织所有架子工，立即拆除相关脚手架，其他人员应协助清理有关材料42、，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最低。如事故严重，应立即报告公司安全科，并请求启动公司级应急救援预案。3.2.3物体打击事故应急预案（1）、防物体打击事故发生，项目部成立领导小组，由项目经理担任组长，施工员及安全员，各班组长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，其他人员协助施工员做相关辅助工作。（2）、发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施43、。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重，应立即报告公司安全科，并请求启动公司级应急救援预案。3.2.4机械伤害事故应急预案（1）、防机械伤害事故发生，项目部成立领导小组，由项目经理担任组长，施工员及安全员，各班组长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，其他人员做协助工作。（2）、发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向44、上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重，应立即报告公司安全科，并请求启动公司级应急救援预案。3.2.5、触电事故应急预案（1）、脱离电源对症抢救当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅速急救，关键是“快”（2）、对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源A、如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关45、或拔下电源插头，以切断电源。B、可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。C、当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。（3）、对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源A、立即通知有关部门停电。B、带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。C、用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。（4）、触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害A、如果触电者伤势不重，46、神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息，不要走动，并对其严密观察。B、如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，以免妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。C、如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。47、D、人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。E、对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。F、对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，才能够决定停止抢救。3.2.6高空坠落事故应急预案一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话“120”给急救叫中心，由班组长保护好现场防止事态扩48、大。其他小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制在最小范围内，值勤门卫在大门口迎候救护车辆。如事故严重，应立即报告公司安全科，并请求启动公司级应急救援预案。2.7火灾事故应急预案 1立即报警。当接到发生火灾信息时，应确定火灾的类型和大小，并立即报告防火指挥系统，防火指挥系统启动紧急预案。指挥小组要迅速报“119”火警电话，并及时报告上级领导，便于及时扑救处置火灾事故。 2组织扑救火灾。当施工现场发生火灾时，应急准备与响应指挥部除及时报警，并要立即组织基地或49、施工现场义务消防队员和职工进行扑救火灾，义务消防队员选择相应器材进行扑救。扑救火灾时要按照“先控制，后灭火；救人重于救火；先重点，后一般”的灭火战术原则。派人切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用项目中的消防设施器材进行灭火。(1) 灭火组：在火灾初期阶段使用灭火器、室内消火栓进行火灾扑救。(2) 疏散组：根据情况确定疏散、逃生通道，指挥撤离，并维持秩序和清点人数。(3) 救护组：根据伤员情况确定急救措施，并协助专业医务人员进行伤员救护。(4) 保卫组：做好现场保护工作，设立警示牌，防止二次火险。3人员疏散是减少人员伤亡扩大的关键，也是最彻底的应急响应50、。在现场平面布置图上绘制疏散通道，一旦发生火灾等事故，人员可按图示疏散撤离到安全地带。4协助公安消防队灭火：联络组拨打119、120求救，并派人到路口接应。当专业消防队到达火灾现场后。火灾应急小组成员要简要向消防队负责人说明火灾情况，并全力协助消防队员灭火，听从专业消防队指挥，齐心协力，共同灭火。5现场保护。当火灾发生时和扑灭后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待事故原因和对责任人调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理以及其它有效措施，使火灾事故对环境造成的污染降低到最底限度。3.3、事故处理1、事故调查组提出事故处理意见和防范措施建议，项目经理部负责落实51、处理2、因忽视安全生产、规章作业，违章指挥、玩忽职守或发现事故隐患、而不采取有效措施以至造成伤亡事故，由企业主管部门给予企业负责人和直接责任人员行政处分，构成犯罪的移送司法机关追究刑事责任。5.4 特殊部位的架体搭设、升降、拆除的安全技术措施和安全管理措施4.1塔吊附墙的搭设与使用 塔吊附墙不能与提升机构发生干扰。在塔吊附墙处，架体最底部的承力主框架在此断开，架体立杆和提升机构要避开附墙支撑。外架在升降至附墙时，停止升降，先增加一道横杆（斜杆）加固，再将障碍横杆（斜杆）拆除，爬架升降过后，应立即恢复所拆横杆（斜杆），升降时应设专人看守，专人负责解除和搭设，确保升降安全和支架整体性。塔吊附着处加52、固示意图4.2特殊机位（窗飘沿、阳台等）用钢丝绳在主梁上辅助牵引卸荷(附图)4.3施工电梯具体位置根据现场实际情况，由总包单位搭设满架进行防护，导轨框架附着升降脚手架在施工电梯上部提升，与施工电梯的防护组成独立的单体。4.4转料平台的搭设位置在架体搭设时根据需要与施工方协调确定，应考虑搭设在相邻提升点水平距离较小处。料台在使用状态下其必须与外架脱开，所有荷载必须直接传至建筑物上，严禁将荷载传给爬架（转料平台方案另由总包方编制）。5.5 定期维护保养计划5.1维护保养计划 导轨框架式爬架属于大型建筑施工设备，它与所有设备一样，需要定期维修保养，其保养的好坏程度直接影响着架子的爬升情况和爬架的使用53、寿命，必须按照制度严格执行。1 每半月定期由安全员对架体的扣件、螺栓、螺母、导轨、提升受力件等进行检查。检查是否有缺损、松动、变形、失效等异常情况，发现问题应及时进行维护更换，并做好记录。2 提升底座穿入防坠圆钢后，用彩条布将提升底座进行包扎封闭，以免杂物掉入。3 导向件的导轮和定位螺栓表面必须定期润滑（一般每一个月润滑一次），外露的螺纹表 面必须用黄油涂抹，防止锈蚀和混凝土凝固。4 施工期间，每次浇注完混凝土后，必须将导轮表面的杂物及时清理，以便导轮顺利运行。5 葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，同时葫芦的链条要定期涂润滑油（一 般每半个月润滑一次），以防链条生锈。6 架上杂物必54、须安排专人及时清理。7 工程竣工后，应将爬架的所有零件表面异物彻底清除干净，并重新涂漆，将已经损坏的零件重新更换，以便投入下一工程。TL-01型导轨框架式爬架维护保养记录表项目名称：维护主项维护分项主要维护内容维护人签字一爬升机构附墙三角架三角架各螺栓母清理上油；防坠拨杆和刹车轮运转灵活；各螺栓母清理上油；导轨接头螺栓母清理上油防坠装置年 月 日导轨二提升机构更换坏损机械部件；链条上油；插头、插座、电缆无破损无漏电；电控柜各部件齐整、性能正常年 月 日三框架系统各螺栓、母清理上油年 月 日四防护系统密目立网密目立网封闭严密；操作层走道板满铺绑牢、更换破损件；更换补充坏缺的翻板、绑丝牢靠；走道板55、内封闭翻板、插板年 月 日片架端头封闭五架体系统扣件、钢管、架体清理扣件螺栓母齐整、无腐蚀、无滑丝现象或脱落移位现象；钢管无变形松脱；垃圾杂物清理及时年 月 日六钢丝绳绳卡、钢丝绳绳卡齐整、吃力、无坏损，卡位正确；无锈蚀、保养到位年 月 日说明：严格按照维护保养制度执行；保养应坚持日常维护和定期保养结合；定期全面保养间隔应不超过2个月并有责任人签字；日常保养应由班组长或指定人员负责。5.2使用安全注意事项1 严禁拆卸或损坏爬架用螺栓、螺母、钢丝绳、锁具卸扣、连墙挂板、钢管支架、电缆线等零部件2 严禁拆除或损坏爬架用防护网、翻板、脚手板及踢脚板。3 严禁利用外爬架用作支模板架；4 严禁利用外爬架56、用作垂直运输工具。5 各班组应及时清理本班组堆放出在爬架上的杂物和垃圾。6 在爬架上严禁集中堆放材料和机具。7 爬架升降过程中，除爬架操作员外，其他人员禁止在爬山架上或爬架防护临边作业。8 爬架料台使用严格控制堆码荷载。9、做好爬架升降前检查记录表10、记录好爬架升降过程人员分工检查记录表11、做好爬架升降后使用检查交接表6、 安全防火措施1. 支架上必须由总包配备不少于4台/步/栋的灭火安全器材，成立义务消防队并进行演练。消防器材要摆放在醒目、易取放的位置，定期检查。2.使用电、气焊焊接和切割，应做好飞溅焊渣的防范处置措施；动用明火需向项目部申请，批准后实施，并有相应的防范措施。6 劳动力计57、划主要人员安排及管理职责职 务职 称职 责 范 围安装单位项目经理建造师安装单位项目总负责总 工高级工程师负责审批施工方案、安全操作方案。生产经理工程师组织、调配作业班组；检查发现并负责整改施工过程中出现的各种安全隐患；负责协调与现场项目部的各种关系；技术经理张 跃 年工程师负责根据建筑物特点设计脚手架施工方案，负责现场人员的培训、技术交底，负责维护同步控制系统。爬架安全主管（项目主管）安全员负责同工地其它部门的总协调，指挥脚手架的安装、运行操作。解决现场的技术问题。安全负责人安全员负责脚手架的安全检查工作，出具检查和整改通知书，与土建安全主管协调，负责设置现场安全警戒线,对施工工人进行安全教58、育。工人领班架子班长负责脚手架操作人员的工作安排，钢结构件、提升设备、安全防坠装置的一般维修和保养；指挥脚手架的搭设及升降、固定；协助电工安装电控柜、布线及保养双动葫芦。对脚手架安装质量、升降过程和固定状态的安全负责。 电气负责人持证听从工人领班的指挥，具体负责电控柜的安装、操作，电缆的布置、保养，双动葫芦的保养。安 装操 作 工（510人）持证负责脚手架的搭设及升降，安全防坠装置的安装、维修、保养以及升降到位后的封蔽工作。协助电工安装电控柜，布线及保养双动葫芦，脚手架升降过程中，负责监视脚手架各部件的工作情况，排除影响脚手架升降的障碍。7 季节性施工安全技术要求 1.夏季高温天气施工，工人应59、注意防暑降温。根据天气预报发布的高温预报，适时调整露天作业时间，避开高温照射时段。避免因高温引发连锁事故；项目部针对员工高温作业配备如下生活用品：生活用房间配置空调机，保证工人舒适休息；施工现场及作业楼层配备防暑药品和防暑饮料。 高温天气易引发火灾事故，应加强易燃物品（如油漆、等）的防晒降温管理。 2.冬季施工混凝土的强度必须达到C20才能对脚手架进行升降作业。混凝土的强度由项目负责及时出具相关资料作为依据。冬季施工应注意灾害性天气的信息发布，及时防范冻雨、暴雪的危害。3.有较大冻雨、暴雪天气预报时，应及时组织人员对架体的外防护护网和铺板进行解除，对架体增加附墙拉结固定。冻雨暴雪结冰期间架体严60、禁使用和升降作业。暴雪过后应及时组织人员清理架体上过厚积雪，防止架体载荷过重引起坠落坍塌。当出现上述天气情况后，架体应进行全面检查，无变形和异常情况方可投入使用。 4.防雷雨大风 爬架架体必须用一根扁钢或铜线与结构物中的避雷钢筋用螺栓可靠连接，以便于架体避雷。在架体提升和下降作业时临时卸开连接螺栓，架体停止运行后，要及时恢复。雷雨天气和五级以上大风应停止架上作业。同时要安装限位座、水平支顶拉接钢管等安全装置，大风过后要对架上的脚手板、安全网（钢板网）等认真检查一次。本地区雨季长，施工期间，工地应有专人负责发布气象资料，每天通报全体施工人员，以便安排工作和及时采取措施。8 爬架计算书8.1 计算61、书名词含义1. 竖向主框架：用于承受脚手架上的荷载并与附着支承装置连接，将荷载 传递到建筑物结构上的焊接及螺栓联接而成的竖向框架。2. 水平支承框架：支承在两个相邻竖向主框架之间，并将所承受的架体竖 向荷载传递给竖向主框架的空间桁架或框架。3 附着支承装置：附着在建筑结构上与脚手架架体连接，在升降、使用过 程中，承受脚手架架体荷载的支承结构。4. 支承跨度：相邻两竖向主框架轴线之间的水平距离。5 脚手架高度：脚手架架体底面至架体顶端，不包括防护栏杆（围挡）高 度的距离。6 防坠装置：架体在升降和使用过程中防止脚手架架体坠落的装置。7 防倾装置：在升降和使用过程中，防止脚手架架体倾覆的装置。8.62、2 荷载规定和计算系数1.荷载规定恒载：包括搭设架体的钢管和扣件、竖向主框架、水平支承框架、作业层脚手板、安全网（钢板网）、轨道以及固定于架体上的设备等传给附着支承点的全部材料、构配件、器具的自重。活荷载（施工荷载）：架体在工作状态下，结构施工时，按两层荷载（每层3N2）计算；装修施工时，按三层荷载（每层2N2）计算；架体在升降状态下，施工活荷载按每层0.5N2计算。风荷载：风压标准值按照编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定计算确定。挡风面积按挡风材料、杆件的实际挡风面积计算。2.计算系数（1） 结构重要性系数o 取0.9;动力系数d取1.05（2） 恒载分项系数G 取1.2；活荷载分项系63、数Q 取1.4（3） 组合风荷载时的荷载组合系数 取0.85（4） 荷载变化系数1取1.3; 2取2.0;（8） 竖向主框架和水平支承框架 压杆 150 拉杆 300单一系数法复核时，其安全系数k值 对于强度设计时： k1.5 对于稳定性设计时： k2.0（6）吊索和绳索的安全系数 k6.08.3 计算方法与计算依据 1.计算方法 本计算书中“竖向主框架”、“水平支承框架”、“附着支承装置”等按照“概率极限状态设计法”进行计算。按承载极限状态设计的荷载值取设计值；按使用极限设计的承载值取标准值。防坠装置、吊具、索具按“容许应力设计法”进行设计计算，取强度容许值。 计算荷载的传递过程架体荷载水平64、支承框架竖向主框架附着支承装置建筑结构有些安全措施是由水平支承框架直接传递给建筑物或者通过竖向主框架直接传递给建筑结构。2.计算及设计参考规范及手册建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）附着升降脚手架管理暂行规定扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2002）建筑结构荷载规范（GB5009-2001）钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）机械设计手册起重机设计手册。8.4 TL-01型导轨框架式爬架结构分类及特点 TL-01型导轨框架式爬架结构包括几大部分组成：1.架体：采用扣件式脚手架杆件65、组装的架体。2. 竖向主框架和水平支承框架：采用钢管及型钢定型焊接加工螺栓连接的桁架或框架。3.爬升机构：包括：附着支承装置（预埋件、穿墙螺栓、垫板、挂座、销轴、卸荷导向件）、提升底座（包含防坠装置箱体）、防倾及导向装置（导轮组及导轨）、承重装置（限位锁、防坠圆钢、以及附着支承装置）。4. 自身提升设备：电动葫芦、电控柜、电缆线、同步检测控制系统。TL-01型导轨框架式爬架突出结构特点：(1)同一提升点多层多点附墙。TL -01型导轨框架式爬架采用四套卸荷导向件、四根穿墙螺栓分别附着于四个标准楼层上并连接四层以上长度的导轨组成附着支承装置。保证了有效的附着并满足建筑结构强度的要求。(2)有效的66、防倾与导向特点。TL-01型导轨框架式爬架每一提升点沿全高度有四套导轮组件环抱导轨。在使用工况时，竖向主框架体内排上有两套限位锁直接将导轨及架体固定于卸荷导向件上。(3)灵敏的机械式防坠装置。TL -01型导轨框架式爬架提升底座上焊接制动框，制动框内安装制动凹轴，防坠圆钢从凹轴间穿过，利用信号装置从葫芦提升钩取得信号，使制动轴上下运动，运用摩擦角自锁原理达到防坠自锁抱紧，起到阻止架体下坠的作用。(4)同步性检测控制系统。TL-01型导轨框架式爬架安装有同步性安全预警保护系统，其控制架体升降同步性的关键是控制架体每一提升点的荷载或单个点位升降差，如出现超载或欠载，则发出“声”、“光”报警及切断电67、源等各种明显信号；由于电动提升机本事同步效果完全满足爬架的安全需要，同步检测控制装置应每提升5-6次对爬架进行检测一次。(5)竖向主框架和水平支承框架强度可靠。竖向主框架和水平支承框架均是采用钢管及型钢定型加工、定型安装的工具式桁架系统；竖向主框架与桁架式导轨形成双桁架并联加强体系，框架强度有效加强。(6)采用桁架式导轨，强度大大加强，导向性能更好。解决了目前大部分爬架存在的导轨弯曲变形问题。(7)导轨与架体同步升降，省掉了人工周转导轨的工序，升降时间更短，更好地满足施工进度和安全防护。8.5 荷载标准值计算计算用荷载单元模型的确定选取架体支承跨度为6.0米，脚手架高度按8步双排，上端外加一步68、单排防护，综合折算高度按16.7米的一片架体为荷载计算单元。架体内外排立杆中心距为0.75米，步高为1.8米和2.0米，均布立杆柱距为1.5米。以建筑物标准层层高4.0米的立杆设计为基准。(二)风荷载的计算 计算式：Wk=0.7szWo式中:z风压高度变化系数。按照田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的中、小城镇和大城市郊区的B类地面粗糙度采用。（高度按200米考虑）查建筑结构荷载规范表6.2.1 z=2.61 w o 基本风压。依据建筑结构荷载规范中全国基本风压分布图，和为适应北京、广州、上海、天津、西安、重庆、成都、南京、福州、xx、长春、三亚等全国大中城市使用，故选取基本风压为wo=069、.80N2。 s风荷载体型系数。按照编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定中，背靠建筑物的情况为“敞开框架和开洞墙”附着升降脚手架外排为冲孔钢板网全封闭，故s=1.3，其中为挡风系数。=AnAW，式中: AN挡风面积，AW迎风面积 0.5(1.81.8)0.0481.81.840%= = 0.426 1.81.8s=1.3=1.30.426=0.55 风荷载标准值: Wk=0.7szWo= 0.70.552.610.80=0.80N2脚手板自重计算脚手板采用竹木脚踏板，每50cm间距铺设501001200木方一条。架体内排立杆离墙450，脚手板铺设时离墙200，则脚手板宽度为:750 + 470、50 - 200 = 1000。脚手板的自重标准值为0.12N2，木方每条重量为0.042 N条,以上共四层，自重标准为0.06KN/2脚手板自重：6.01.00.12N24 =2.88N挡脚板自重计算在脚手板铺设层架体的外排搭设180高、18厚的木板作为挡脚板。 单层自重：6.00.180.12N2= 0.13N层自重：0.13 N4层=0.52 N安装于架体上爬升机构自重计算 包括:1个提升底座(导轨重量列在竖向主框架重量内)10.22N/个=0.22N安全网（钢板网）自重计算外排架外侧面铺设安全网（钢板网），重量系数为0.1N2。架体上安全网自重：（13.56.0）0.1N2=8.1N竖71、向主框架自重计算参见竖向主框架图纸重量计算:序号名称数量(节)单重(N)总重(N)图号1主框架外立杆下节10.360.36DkJ-09-01-002主框架外立杆上节10.250.25DkJ-09-01-003主框架 廊道杆80.0780.624DkJ-08-03-004主框架小横杆90.030.27DkJ-08-02-005导轨上下节11.631.63DkJ-04-00-00合计总重（N）3.13水平支承框架自重计算序号名称数量单重(N)总重(N)图号1小横杆H806根0.030.182支撑框架4片0.602.43螺栓M204022条0.00150.0337螺母M2022个0.000680.072、15合计总重（N）2.63脚手架架体自重计算TL-01型导轨框架式爬架架体部分采用钢管扣件脚手架，本计算书引用钢管扣件式脚手架来统计架体自重荷载。架体钢管规格采用483.2，重量系数为0.0354 N。1. 大横杆自重计算:按底步支撑框架以上7步架计算统计外排大横杆22根；内排大横杆7根外排大横杆：6.0m/根22根0.0354N= 4.067N(包括护栏杆)内排大横杆：6.0m/根7根0.0354N= 1.49N2.小横杆自重计算:1.3米/根3根/层8层0.0354N = 1.10N3.立杆自重计算:外排高度:17.6米2.2米=15.4米内排高度:15.82.2米=13.6米其中2.2米73、为水平支承框架立杆平均高度。（15.4米/根+13.6米/根）30.0354N= 3.08N外排立杆自重：15.4米30.0354N=1.64N内排立杆自重：13.6米30.0354N=1.44N4.外排剪刀撑自重计算:计算长度：下边L1= 6米cos55=10.5米； 上边L2=10.5米钢管自重：（10.5米10.5米）2根0.0354N=1.47N5扣件自重计算:扣件自重按0.010N/个计算:大横杆用扣件:90个 外排大横杆扣件：62个 内排大横杆扣件：28个 小横杆用扣件:2个/根36根=72个 立杆用对接扣件:3个/点6点=18个外侧剪刀撑用扣件:9个/根2根7个/根2根=32个外74、排扣件自重：（62+36+9+32）0.01= 1.39N内排扣件自重：（28+36+9）0.01= 0.73N合计自重:(90+72+18+32)个0.01N/个=2.12N 以上脚手架自重合计：13.33N(十一)活荷载标准值计算1.使用工况下，结构施工时，按2层作业层3N2计算。 6.0米1.0米2层3N2= 36N2. 升降工况下，施工活荷载:按照作业层0.5N2计算结构施工时：6.0米1.0米2层0.5N2= 6.0N8.6 水平支承框架计算结构说明水平支承框架为组拼式框架，节点连接采用焊接和螺栓连接，上下弦杆、斜腹杆、立杆及短横杆采用483.2钢管，螺栓采用M20规格。水平支承框架75、两边与提升点处的竖向主框架采用螺栓连接。计算说明水平支承框架计算其承担的荷载时，不包括竖向主框架自重荷载。架体荷载通过立杆传递给水平支承框架，再由水平支承框架传递给竖向主框架、导轨、建筑结构。将提升点处作为水平支承框架的支座进行计算。架体的全部恒载以及使用工况结构施工时的施工活荷载简化为作用于水平支承框架上弦的节点荷载。水平支承框架自重、一层脚手板、挡脚板自重和按升降工况装修时的一层施工活荷载简化为作用于水平支承框架下弦的节点荷载。荷载计算1. 荷载计算方法分别计算水平支承框架外框架和内框架的节点荷载。每层脚手板的恒载和活荷载作用于外框架和内框架的荷载承受面积的分配，根据一端悬臂梁求支座反力求76、得：MA=0；MB=0则：X内=1.0220.75=0.67米 ；X外=0.33米外框架节点荷载承受面积的计算宽度：X外=0.33米内框架节点荷载承受面积的计算宽度：X内=0.67米按照导轨式爬架使用工况和升降工况考虑内外框架的节点荷载。爬架上攀登的施工人员作为活荷载计算。作用于上弦杆荷载 作用于上弦杆的节点荷载包括：两层脚手板的施工荷载（3N2）和架体的全部恒载。（不包括水平支承框架自重）恒载标准值计算使用工况升降工况外框架（N）内框架（N）外框架（N）内框架N脚手板九层 3304.21=1.39 1000 6704.21=2.82 10001.392.82挡脚板九层1.1701.170爬升77、机构00220022安全网0.4500.450架体自重9.124.349.124.34合计12.137.3812.137.38节点恒载标准值3.031.853.031.85架体自重计算说明：外框架：外排大横杆+小横杆分配自重+外排立杆+外排剪刀撑+外排扣件自重 =4 .067+1.1/2 + 1.64+1.47+1.39 = 9.12N 内框架：内排大横杆+小横杆分配自重+内排立杆+内排扣件自重 = 1.62+1.1/2 + 1.44 + 0.73= 4.34 N活荷载标准值计算使用工况升降工况外框架（N）内框架（N）外框架（N）内框架（N）施工活荷载 33036 =11.88 1000 6778、036 =24.12 1000 3306 1000=1.98 6706 1000=4.02节点活荷载标准值2.976.030.51.03.作用于下弦杆荷载 作用于下弦杆的荷载包括：一层脚手板、挡脚板自重以及水平支承框架自重。恒载标准值计算使用工况升降工况外框架（N）内框架（N）外框架（N）内框架N脚手板一层3301.27 =0.4210006701.27 =0.8510000.420.85踢脚板一层0.1300.130水平支承框架12.63 =1.3221.321.321.32合计1.872.171.872.17节点恒载标准值0.470.540.470.54活荷载标准值计算升降工况外框架（N）79、内框架（N）施工活荷载 3303 =0.99 1000 6703 =2.01 1000节点活荷载标准值0.250.504.节点荷载设计值作用于上弦杆荷载：使用工况外框架P使外上 = od（G G k + Q G Q）= 0.91.05（1.23.03+1.42.97）= 7.37（N）使用工况内框架P使内 上= od（G G k + Q G Q）= 0.91.05（1.21.85+1.46.03）= 10.07（N）升降工况外框架P升外上 = od（G G k + Q G Q）= 0.91.05（1.23.03+1.40.5）= 4.10（N）升降工况内框架P升内 上= od（G G k + 80、Q G Q）= 0.91.05（1.21.85+1.41.0）= 3.42（N）作用于下弦杆荷载：使用工况外框架 使用工况内框架P使外下 = odG G k P使内下 = odG G k = 0.91.051.20.47 = 0.91.051.20.54= 0.53（N） = 0.61（N）升降工况外框架P升外下 = od（G G k + Q G Q）= 0.91.05（1.20.47+1.40.25）= 0.86（N）升降工况内框架P升内下 = od。（G G k + Q G Q）= 0.91.05（1.20.54+1.40.5）= 1.27（N）汇总：表一：节点荷载设计值使用工况升降工况外81、框架（N）内框架（N）外框架（N）内框架（N）作用于上弦杆P使外上 = 7.37P使内上 =10.07P升外上 =4.10P升内上 = 3.42作用于下弦杆P使外下 = 0.53P使内下 = 0.61P升外下 = 0.86P升内下 = 1.27说明：由上述计算可以看出，使用工况下内框架荷载最大，因此，以下计算选择最不利的使用工况内框架进行验算。汇总：表二：节点荷载标准值使用工况升降工况外框架（N）内框架（N）外框架（N）内框架（N）恒载活载恒载活载恒载活载恒载活载作用于上弦杆3.052.971.856.033.400.501.771.0作用于下弦杆0.4700.5400.470.250.54082、.50杆件内力计算1. 结构尺寸以及上弦杆节点在单位集中荷载系数P=1作用下的内力图 p/2=0.5 p=1 p=1 p=1 p/2=0.5 2343 1500NAG=(20.5) =1.95（）NAC=1.95 = 1.25（+） 1800 2343 1800 2343NDG=（1.95 1.0）= 0.65（+） 2343 1800 1500NGH=（1.95+0.65） =1.66（-） 23432. 下弦杆节点在单位集中荷载系数P=1作用下的内力图 2343 1500NAG=1.5 =1.95（）NAC=1.95 = 1.25（+） 1800 2343 1800 2343NDG=（1.83、95 1.0） = 0.65（+） 2343 1800 1500NGH=（1.95+0.65） =1.66（-） 2343最不利的杆件内力组合 由上述单位荷载内力图可以看出最危险的受压杆件是支座（提升底座）处斜腹杆AG、BI和跨中部位上弦杆GH、HI，因此，只验算此两种杆件的强度及稳定性即可。由上述内、外框架荷载设计值的比较明显看出，在使用工况下，内框架的节点荷载设计值最大，因此，以下只验算使用工况下的内框架。1.AG杆内力组合设计值：NAG设=1.9510.07+1.950.61= 20.82N标准值：NAG标=1.95（1.85+6.03）+1.950.54 = 16.42N2.GH杆内力84、组合 设计值：NGH设=1.6610.07+1.660.61= 17.73N标准值：NGH标=1.66（1.85+6.03）+1.950.54 = 14.1N 最不利杆件AG和GH的强度及稳定性验算1. 材料特性参数材料选用48钢管:截面积A=4892，抗弯截面模量Wx=50803，ix=15.8。2.支座处斜腹杆AG的验算强度： NAG设 20820 = = = 42.23N2f=205N2 A 489稳定性：计算长度：L=（18002+15002）12=2343 L 2343= = = 148.31.5抗挤压计算AG杆连接钢板挤压强度计算 挤压面上的挤压力设计值：P=20820N 挤压面的85、计算面积：A1=d1L=208=1602 （作用于支座连接板） d1：螺栓直径；L：挤压作用厚度 挤压面的计算面积：A2=d1L=207=1402 （作用于AG杆） d1：螺杆直径；L：挤压作用厚度工作挤压应力：（选用计算面积较小者计算） NAG设 20820 = = = 148.7N2fcb = 305N2 A2 140焊缝强度计算提升底座处斜腹杆作用下的耳板焊缝计算 N 式中：f：垂直于焊缝长度的正应力f =f ffw f：沿焊缝方向的剪应力 helw f：设计值增大系数1.22 N he：角焊缝有效厚度0.7hf=0.75=3.5f = ffw lw ：角焊缝计算长度 helw 每条焊缝86、实际长度减10 ffw：角焊缝强度设计值 1800=arctg = 50.2。 1500NAG设=20820NNAGX=NAG设cos=13329NNAGy= NAG设cos（90-） NAGX = 15995N NAG设NAGy附图（3） NAGX 13329f =23.8N2f ffw =195.2N2 helw 3.5802 NAGy 15995f =28.56N2 ffw =160N2 helw 3.5802综合作用： f 2 23.82（）+f 2 = （ ）+ 28.562 = 34.3N2 ffw f 1.22 =160N28.7 竖向主框架计算结构说明竖向主框架是由主框架单元节87、组装而成的。单元节包括主框架下节、主框架上节和主框架加长节。每一单元节均是利用导轨立杆、外立杆、小横杆、廊道斜杆、节点板和M20螺栓连接而成的定型框架。根据具体工程选用主框架单元节。每一单元节外排立杆一根；内排立杆两根（导轨简化为一根立杆），其中心间距为0.25。竖向主框架的内、外立杆中心距为0.75，大横杆的模数高度（即安装后的步高）为2.0，竖向主框架的上端防护栏杆高度1.5。竖向主框架单元节之间的连接采用同样的连接方法。内外排立杆采用套接，利用螺栓连接的方法。计算说明1.竖向主框架杆件轴线在一个平面内相交于一点且承受跨度为6.0的一榀架体的荷载。2.在使用工况下，竖向主框架与导向件有四处88、附着，包括上、下每层一个导轮组即四个导轮组和四道限位锁；导向件与每个楼层均有一根穿墙螺栓与结构附着。在升降工况下，提升电动葫芦承载，荷载包括恒载和作业层上0.5N2的施工荷载。3.从荷载分析可知，竖向主框架承担荷载在使用工况下最大，因此，着重验算使用工况下的强度与稳定。 根据附着式升降脚手架设计和使用管理办法的规定，使用工况下，每层应设附着支承装置。对应导轨框架式爬架，在计算简图中，将上、下四个导轮组作为四个支座，其中导轮组可承受水平风荷载的作用，限位锁主要承受垂直荷载，但也可承受部分水平风荷载的作用。作为竖向主框架每个支座，风荷载作用下的支座反力按照弯矩分配法进行计算。 综上，竖向主框架按照89、平面内单片进行内力分析计算；计算简化是根据可能出现的最不利情况进行的偏于安全的简化，根据上述简化求出的支座反力和最大弯矩、剪力、轴力的截面进行最不利组合，验算强度和稳定。结构尺寸及简化计算简图【参见附图（4）】竖向主框架的总高度（不加防护杆）15.8，防护杆按0.9米计算,内外排立杆中心距0.75，组装后步高2，最上一个导轮组以上的架体悬臂部分高度4，小于4.5。 将导轮组和限位锁安装于结构楼层对应的架体2米步高的节点上。风荷载考虑水平作用于架体2米步高的节点上，以节点荷载考虑。荷载计算风荷载标准值：Wk标 = 0.80N2风荷载设计值：Wk设 = 0.91.051.40.80 = 1.06N90、2风线荷载标准值：q标 = 0.86.0 = 4.80 N风线荷载设计值：q设= 1.066.0 = 6.36N1. 节点风荷载计算风荷载节点标准值风荷载节点设计值P1标=(1.01.0)4.8 =9.6NP1设=(1.0+1.0)6.36 =12.72(N)P2标=(1.01.0)4.8 =9.6NP2设=(1.0+1.0)6.36 =12.72(N)P3标=0.94.8=4.32NP3设=0.96.36=5.72N2.竖向主框架垂直荷载计算【参见附图（5）】由水平支承框架传递给主框架的支座反力作用于主框架下面R内和R外。竖向主框架自重按内外立柱分配系数23和13进行分配并简化到顶部由P1内91、和P2外均担。设计值计算：使用工况外立柱（N）R外= 3.5（P使外上+ P使外下） =3.5（7.37+0.53）=27.65P1外= 1.04内立柱（N）R内= 3.5（P使内上+ P使内下） =3.5（10.07+0.61） =37.38P1内=2.08升降工况外立柱（N）R外= 3.5（P升外上+ P升外下）=3.5（4.1+0.86）=17.36P1外=1.04内立柱（N）R内= 3.5（P升内上+ P升内下）=3.5（3.42+1.27）=16.42P1内=2.08竖向主框架分配于内立柱的自重 竖向主框架分配于外立柱的自重 2 13.13 = 2.08 N 3.13 = 1.04 92、N 3 3风荷载作用下的支座反力计算【参见附图（6）】 综合计算得出:支座反力(合力A+B) RD = 35.07 ; RB= -29.16 RC=32.90 ; ;RA=28.17风荷载作用下杆件内力计算【参见附图（7）】 800 2000 2000 2154 = 0.40 ； = 2.5； = 0.92； = 1.08 2000 800 2154 2000其中斜边计算长度：L=（20002+8002）12=2154N1-2=-8.76 N2-3=23.56 N2-4=21.9 N3-4=0N3-5=65.7 N3-6=47.23N4-6=21.9 N5-6=8.76N5-7=-65.7 N93、6-7=27.90N6-8=27.11 N7-8=0N7-9=-18.27 N7-10=-8.67N8-10=27.11 N9-10=7.88N9-11=-18.75 N10-11=69.66N10-12=43.81 N11-12=0N11-13=90.15 N11-14=-50.43N12-14=-47.81 N13-14=7.88N13-15=90.15 N14-15=（-40.35N14-16=-52.80 N15-16=23.64N15-17=53.43 N16-17=-58.31N16-18=0 N17-18=27.97最不利杆件垂直力与风荷载组合由竖向主框架内力图看出，压杆11-194、3、13-15内力值最大，只验算这几种杆件即可。简化到竖向主框架下部的垂直力R外有利于压杆11-13、13-15因此不用组合。1. 验算压杆11-13/13-15强度： N11-13设 90150 = = = 184 N2f=205N2 A 489稳定性：计算长度：L= 1800 L 1800= = = 114 150 I 15.88.8 限位锁的计算计算说明限位锁是在导轨框架式爬架使用工况下承担架体全部恒载和活荷载的构件。其安装固定于导轨上，安装在导向件上，通过它承担架体的荷载并传至导向件，再由导向件通过穿墙螺栓传给结构，每一提升点安装二个限位锁。限位锁环抱住导轨，每个限位锁通过2个M20螺95、栓(4.8级)与导轨限位。限位锁主要承受架体垂直向下的竖向力。与限位锁同时作用的承担竖向荷载的还有提升底座防坠装置的构造措施。这里只考虑二个限位锁承担全部荷载，其他措施作为保险构造。另外，竖向主框架导轨上下与导向座之间水平拉接的四个导轮组抵抗水平偏心弯矩，所以，以下计算将只验算限位锁销轴的抗剪以及限位锁本身环抱导轨的钢板之间的焊缝强度，不考虑由于竖向主框架外排立杆担负的荷载对限位锁的偏心弯矩。此计算偏于安全地忽略了防坠锁的同时作用，只单独考虑限位锁承载。防坠装置作为安全保护装置将另行验算。安装及受力见图【参见（附图8）】荷载计算 1.恒载标准值：脚手板+挡脚板+爬升机构+安全网+竖向主框架+水96、平支承框架+脚手架架体=（1.31+2.9）+1.17+0.22+1.30+3.13+2.63+13.33=25.99N2. 施工活荷载标准值： 使用工况下活荷载标准值36.0N1. 荷载总值P标= 25.99+36.0=61.99N P设 = oD（G G k + Q G Q） = 0.91.05（1.225.99+1.436）=72.48N螺栓抗剪验算螺栓M20；截面积A=2352(按二个限位锁受力计算)抗剪强度： P设 72480= = = 77.1N2fbv=130N2 4A 4235 螺栓孔承压验算 挤压面上的挤压力设计值：P设 =72480N 挤压面的计算面积：A=4dl=420597、.3=4242 d：螺栓直径；l：槽钢挤压作用厚度工作挤压应力： N设 72480 = = = 171 N2fcb = 310N2 A 4248.9 防坠圆钢和连墙螺栓验算防坠圆钢和斜拉钢件采用25 的Q235圆钢。验算公式： =N/Af f圆钢强度值1.防坠圆钢受力分析【参见（附图9）】防坠圆钢是在架体升降过程中，提升机断链或提升钩脱落等情况下承受架体的竖向全部荷载，并将荷载通过防坠三角架和斜拉卸荷圆钢传递于结构物，此时包括架体的恒载和作业层0.5N2的施工活荷载;荷载计算：施工工况下恒载：9层脚手板+9层挡脚板+爬升机构+安全网+竖向主框架+水平支承框架+脚手架架体=25.99N升降工况下98、的活载：结构施工阶段：6.0N ；装修施工阶段：9.0N2. 荷载设计值装修施工时：FMAX=25.99+9.0=34.99N斜拉圆钢验算: 选择静拉力较大者进行计算: =N/Af =N/SIN6O/A =34990SIN84O491=72.3N/2f =205 N/23. 连墙螺栓验算:由于斜拉圆钢倾角为84度,对螺栓产生的剪力远大于产生的拉力,为简化计算,仅考虑螺栓的受剪计算: 螺栓有效截面为：A=（28/2）2=615.7 验算公式： FMAXFP FP= A125=76963NFMAX 8.10 提升挂座和防坠挂座的计算（参见（附图10）提升挂座是在升降工况下使用的构件，它通过32穿墙99、螺栓与结构物连接，下挂提升葫芦。在架体升降时，提升挂座承受通过提升机传来的架体的竖向全部荷载，并将荷载传递于结构物，此时包括架体的恒载和作业层0.5N2的施工活荷载。1 荷载计算：结构施工工况下恒载：脚手板+挡脚板+爬升机构+安全网+竖向主框架+水平支承框架+脚手架架体=25.99N升降工况下的活载：结构施工阶段：6.0N ；装修施工阶段：9.0 N2.荷载设计值装修施工时：P设 = o2（G G k + Q G Q） = 0.91.05（1.225.99+1.49.0） = 41.38N结构施工时：P设 = o2（G G k + Q G Q）= 0.91.05（1.225.99+1.46.0100、） = 37.41N3.提升挂座座防坠挂座背板抗剪及侧板抗挤压验算抗剪：选用荷载值较大者进行验算 P设 41380 = = = 51.48N2fv=120N2 A 162 3.14 挤压验算：挤压面计算面积：A=dl=3210=3202 式中：销轴直径32；工作挤压面厚度：10挤压强度： P设 41380 = = = 129N2fcb = 310N2 A 320 4. 提升挂座侧板焊缝强度验算提升挂座承受竖向剪力的焊缝为2道角焊缝，焊缝高度10，长度300，且竖向力平行于焊缝长度方向。验算式： 式中：f：沿焊缝方向的剪应力 N he：角焊缝有效厚度f = ffw 0.7hf=0.710=7 h101、e lw lw ：角焊缝计算长度 每条焊缝实际长度减10ffw：角焊缝强度设计值 P设 41380f = = = 10.19N2 ffw =140N2 he lw 72902 8.11 附着支承装置计算结构说明附着支承装置由两根导轨、四套导向件、4根穿墙螺栓等构成。分别安装于四个标准楼层，满足附着式升降脚手架设计和使用管理办法中“导轨附着于建筑物上时，在每一楼层应设置附着点。”的要求。计算说明使用工况时，附着支承装置有四套导向件附着点同时作用；架体垂直荷载由限位锁、导向座、和穿墙螺栓等承担，导轮组承受水平力。升降工况时，附着支承装置有三套导向件附着点同时起作用，架体垂直荷载由提升机承担，导轮组102、承受水平力。 按照附着式升降脚手架设计和使用管理办法的规定，使用工况下，荷载乘以动力系数1.3和结构重要性系数0.9；升降工况下，荷载乘以荷载变化系数2.0和结构重要性系数0.9。分别计算使用和升降工况荷载，比较后选择较大值进行验算。 计算时，由于使用工况时各类荷载均较升降工况时大因此，以下验算按照使用工况计算，并安全的将附着点按3套导向件承担架体的全部荷载考虑。结构简图如下：荷载计算1 荷载计算：结构施工工况下恒载：脚手板+挡脚板+爬升机构+安全网+竖向主框架+水平支承框架+脚手架架体=25.99N升降工况下的活载：结构施工阶段：6.0N ；装修施工阶段：9.0N施工活荷载标准值： 使用工况103、下活荷载标准值36N2.荷载设计值装修施工时：P设升 = o2（G G k + Q G Q） = 0.92（1.225.99+1.49.0） = 78.82NP设使 = o1（G G k + Q G Q） = 0.91.3（1.225.99+1.436.0） = 95.46N 以下，将以结构施工时的升降工况荷载设计值验算附着支承装置。(四) 受力计算A:导轮组导轮组水平力：P设水导= P设使0.65/9=95.460.65/9=6.89N 1 导轮组销轴 导轮组销轴材料采用Q235A；直径16；截面积A=200.962导轮组是沿导轨导向及防止架体外倾的构件，导轮组承受水平力，因此，导轮组的销轴104、要承受剪切应力。导轮组共安装4个销轴且仅为2个销轴同时承受水平力,偏于安全,按1个销轴承受水平力计算. P设水导 6890= = =17.14N2 fv=120N2 2A 2200.962.焊缝计算 6890 6890 f = = 2he lw 23.530 = 32.8 N2 ffw =140N2式中： f：沿焊缝方向的剪应力 he：角焊缝有效厚度 0.7hf=0.75=3.5 lw ：角焊缝计算长度30ffw：角焊缝强度设计值 B:穿墙螺栓抗剪计算： 穿墙螺栓材料采用4.8级强度螺栓；直径32；有效截面积A=61621.使用状态下每层穿墙螺栓承受的架体垂直荷载为：P，=P设使/2=9546105、0/2=47730N.= P，/A=47730N6162=77.48 fv=120N22.提升状态下挂座穿墙螺栓承受的架体垂直荷载为: fmax=25.99+9.0=34.99N= fmax /A=56.8N21090kg; 结论:采用 15mm钢丝绳满足卸荷安全.吊环计算:吊环圆钢直径采用 20mm,埋设深度400mm,在钢丝绳作用下为根部受剪切,根据计算:每根钢丝绳F,=1090kg/2=545kg,即圆钢受剪切力为:F,=545kg;单股圆钢实受剪切应力: f剪 =545kg/12*=173.5kg/cm2 fV=1300kg/cm2(允许抗剪强度).9 其他明确的事项9.1 TL-01106、型附着升降脚手架系统组成及工作原理附着升降脚手架由八大部分组成：竖向主框架、底部水平支承桁架、附着导向和卸荷支撑装置、架体和防护设施、动力提升装置、防坠装置、避雷接地系统。9.1.1 主框架 以48mm钢管制作的小横杆、斜杆和导轨通过螺栓和节点焊板组装而成，与卸荷三角架(附着支撑装置)上的导向轮组相配合，起导向防倾作用；爬架升降到位后,导轨与卸荷限位座、卸荷三角架配合，起固定脚手架的作用,将荷载传给建筑物。9.1.2 支承桁架 以48mm钢管焊接成片式桁架,通过M2045螺栓、连接卡组装成整体(局部不符合常用规格的采用普通钢管连接,要求连接距离不大于2.0米，（并采取加固措施),直接承受相邻主107、框架之间架体传递的荷载，水平桁架以竖向框架为承力支座，两端与竖向框架底跨节点板联接，上部与构架系统钢管联接。主框架上下弦增加斜腹杆，以增加架体的稳定性，使之成为一个空间几何不可变体系。9.1.3 附着导向和卸荷支撑装置 该系统由导轨、卸荷限位锁、导轮组、导向架和穿墙螺栓组成。每一提升点位根据楼层高低沿架体高度安装2根导轨，覆盖四层楼板。并在结构上安装四个呈抓钩状导轮组抱住导轨，导轮组与导向架组装成导向件，再通过穿墙螺栓与建筑结构相连。升降时导轨与架体一起沿导轮组上下运动，形成对架体导向和防倾覆作用。使用状态下卸荷限位座与导轨通过M20螺栓固接后座于导向件上，将架体荷载传给导向件再由导向件转传给108、结构物。承传力直接明确。（参见附图）9.1.4 架体组成 脚手架为双排脚手架，由48mm的钢管和扣件组成，架体宽度750mm，立杆间距不大于1500mm，每步架高1800mm，整个脚手架双排架高7步，顶部单排架高1500mm，架体总高14.1m。于立杆上，且牢固不松动。9.1.5 动力提升装置该系统包括提升底座、电动提升机、提升挂座、穿墙螺栓四部分。提升底座位于竖向主框架底部，是升降状态架体荷载的承传力装置，底座上焊有提升挂环，提升机上端挂在提升挂座上，下端钩挂在底座挂环上，预紧后完成升降工序。提升机采用环链电动葫芦，额定提升荷载7.5t。9.1.6 防坠装置本系统由防坠装置、防坠圆钢、挂座、109、穿墙螺栓组成。防坠装置焊接在提升底座一侧，包括制动滚轴、制动箱体、导向框、拨杆、压簧等组成部分。制动滚轴约束在制动箱体内，箱中带有两个带角度的斜板，用来限制制动滚轴的运动方向，制动滚轴上连结导向框，制动滚轴由导向框控制上下运动，导向框受导向杆约束，可沿导向杆上下滑动，导向框下端有压簧。导向框通过拨杆与底座另一侧挂环一同被挂钩钩起，制动箱体中心穿过防坠圆钢，当提升机预紧后，拨杆带动导向框并进而带动制动滚轴下移，两个制动滚轴间距加大，由抱紧圆钢状态变为离开圆钢，爬架可正常升降，这时压簧被挤压，在升降动力失效后，拨杆弹回初始位置，被压缩的弹簧向上弹起，带动导向框并进而带动制动滚轴上移，制动滚轴靠紧圆110、钢，由于制动滚轴的运动受斜板的约束，制动滚轴紧紧抱住圆钢，从而阻止架体的下滑。防坠圆钢通过专用挂座、穿墙螺栓与结构独立连接传力，通过多次试验证明，制动防坠平均距离在20-60mm之间，满足要求。该防坠装置容易安装、便于检查和维修保养，安全可靠。（见图）9.1.7 同步升降控制柜 包括电控系统和操作台。其电控系统由单片机完成信号采集，处理和程序控制，能够对各机位运行状态进行自动显示，对脚手架的同步升降进行自动调整。当脚手架在升降过程中，任两个机位间运行不同步量达到规定值（约50 mm）时，单片机就会根据装在葫芦上的位置反馈信号，使提升（下降）较快的机位停止运行，等候提升（下降）较慢的机位齐步，如果在规定的时间内同步，就继续提升（下降），否则就自动切断电动机的电源，停止整架的提升（下降），同时报警并指示故障位置。等故障排除后，再提升（下降）。如果某一个或几个机位的位置传感器损坏，或者驱动电动机损坏，系统都会在任何两个机位测量不同步量达到规定值时作出反应，保证安全避免事故。10 附图1. 爬架平面布置图2. 爬架立面结构图3. 塔吊附着处加固示意图4. 爬架安全防护图5. 外排剪刀撑、踢脚板搭设立面图6. TL-01型导轨框架式爬架防坠装置7. 动力系统电气原理图8. 爬架预留孔洞示意图