1、建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称-指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点-指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别-按国标填写。4、总投资-指项目投资总额。5、主要环境保护目标-指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议-给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明2、确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见-由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见-由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称安庆市XX化工有限责任公司环保设施改造工程建设单位安庆市XX化工有限责任公司法人代表联系人通讯地址联系电话传真-邮政编码246000建设地点立项审批部门/批准文号/建设性质新建改扩建技改行业类别及代码D4620污水处理及其再生利用占地面积（平方米）41801.31绿化面积（平方米）/总投资（万元）560其中：环保投资（万元）560环保投资占总投资比例100%评价经费预计投产日期2017年9月工程内容及规模：13、项目由来（1）项目背景安庆市XX化工有限责任公司是亿帆医药股份有限公司的全资子公司，公司成立于2003年，原名浙江杭州XX药业股份有限公司安庆分公司，2009年变更为安庆市XX化工有限责任公司。亿帆医药股份有限公司，简称亿帆医药，是一家从事医药生产与开发的上市公司。安庆市XX化工有限责任公司于2014年在安庆大观经济开发区投资8634万元建设了“年产6000吨维生素B5系列产品配套工程项目”。该公司于2014年7月正式委托XX环境科技有限公司承担“年产6000吨维生素B5系列产品配套工程项目”的环境影响评价工作，2015年11月18日安庆市环境保护局以环建函2015170号文对该项目报告书进4、行了批复，同意该项目建设。2016年12月13日，项目现有车间一和车间三内的-氨基丙酸生产线取得了竣工验收意见的函（环建函201670号）。位于车间二的3-氨基丙醇生产线暂未投入正式生产，在实际试生产过程中，发现二车间的废水量和废水水质与原环评中出入较大，污水站原设计规模和处理工艺不能满足实际生产要求；另外在实际生产过程中热氧化炉焚烧有机废液时并无焚烧残余物产生；热氧化炉的烟气量由原设计的1100Nm3/h增加为7900Nm3/h。在此基础上，同步变更废水中COD、NH3-N以及废气中NOx和烟尘的总量控制指标。因此安庆市XX化工有限责任公司特开展安庆市XX化工有限责任公司环保设施改造工程对公5、司现存的污水处理设施等进行改造使其满足公司实际生产的环保要求。（2）项目委托为了科学客观地评价项目建设过程中以及建成后对周围环境造成的影响，根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例中有关规定，该项目需进行环境影响评价。受安庆市XX化工有限责任公司委托，XX环境科技有限公司承担了安庆市XX化工有限责任公司环保设施改造工程的环境影响评价工作。我公司在现场踏勘、监测和资料收集等的基础上，根据环评技术导则及其它有关文件，在征求环保主管部门意见后，编制了该项目的环境影响报告表，并交由安庆市XX化工有限责任公司报请环保主管部门审批，以期为项目实施和管理提供参考依据。2、编制依据环境保护法6、律法规（1）中华人民共和国环境保护法（2015年1月1日实施）；（2）中华人民共和国水污染防治法（2008年6月1日）；（3）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997年3月1日）；（4）中华人民共和国大气污染防治法（2015年修订）（2016年1月1日）；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016年修订）；（6）建设项目环境保护管理条例(1998年11月29日)；（7）中华人民共和国清洁生产促进法(2012年修订)；（8）中华人民共和国环境影响评价法，（2003年9月）；（9）建设项目环境影响评价分类管理名录(2015年6月1日起实施)；(10)安徽省环境保护条例(2010年8月27、3日)；导则及技术规范与标准（1）HJ2.12016建设项目环境影响评价技术导则-总纲；（2）HJ2.22008环境影响评价技术导则-大气环境；（3）HJ/T2.393环境影响评价技术导则-地面水环境；（4）HJ2.42009环境影响评价技术导则-声环境；（5）HJ/T1692004建设项目环境风险评价技术导则；（6）GB18599-2001一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准及修改单；（7）GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准及修改单。项目依据及参考资料（1）国民经济行业分类（GB/T4754-2011）；（2）产业结构调整指导目录（2013年修正）；（3）安徽省产业结构调8、整指导目录（2007年本）；（4）建设单位提供的其他相关资料。3、项目基本情况（1）项目名称安庆市XX化工有限责任公司环保设施改造工程（2）建设单位安庆市XX化工有限责任公司（3）项目性质变更（4）建设地点及周围环境状况安庆市XX化工有限责任公司位于位于安庆大观经济开发区，东临经三路，南临华兴纤维制品有限公司，西临环城西路，北临纬二路。具体见附图1（地理位置图）和附图2（周边关系图）。（5）产业政策分析本项目为污水处理工程，对照产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013 年修正）（国家发改委第 21 号令），本项目属于第一类（鼓励类）第三十八条“环境保护与资源节约综合利用”中第15条款：9、“三废”综合利用及治理工程。对照安徽省产业结构调整指导目录（安徽省发改委2006年06月10日），本项目属于第一类（鼓励类）第十五条“环境保护与资源节约综合利用”中第15条款：“三废”综合利用及治理工程。因此本项目为鼓励类项目，符合国家及地方的产业政策。（6）项目总投资项目总投资560万元。 （7）建设内容根据安庆市XX化工有限责任公司工程建设实际情况。建设项目改造工程情况如下表1-1 建设项目工程及配套设施组成一览表序号构筑物名称规格/数量结构形式配套设施备注1调节池1座钢砼结构2台10m3/h污水泵现有并保留2混凝沉淀池4000x3000x4200mm；1座钢制防腐2台反应搅拌器新增3加压10、溶气气浮池4200x1000x2500mm；1座钢制防腐1台反应搅拌器，1台溶气水泵，1台高密度溶气罐4UASB反应器5000x17000mm；1座碳钢防腐1台50m3/h循环水泵5QWSTN反应器19000x13000x5000mm；1座碳钢防腐2台DNCR混合搅拌机6ZYZX系列球形蜂窝状叠片展开式悬挂生物载体180m3；1座/366套好氧池曝气器7二沉池4000x4000x4200mm；1座碳钢防腐2台污泥泵（1用1备）8丙腈渣储罐80m3；1座/4、设备清单（1）废水收集系统由于进水水质和水量具有波动大且无规律性的特点，在废水收集系统设置了调节池。一方面，将进水中的高浓度废水和低浓度废11、水进行合理配比，使进水水质尽可能稳定；另一方面，在生产装置出现事故和检修的特殊情况时，通过事故池进行收集并临时存放，对后续的化学处理和生物处理起到缓冲的作用。高浓度废水收集池、低溶度废水收集池、事故池的具体设计待现场调研后再确定。废水收集系统采用现有的装置，不新增建构筑物。调节池2污水泵利旧，对2#调节池污水泵出口管道进行改造，去泵出口现有管道保留并继续使用，新增一路去新建污水处理装置的管道。表1-2 废水收集系统主要参数配套设备2#调节池污水泵（利旧）流 量10m3/h扬 程10m功 率0.75kw数 量2台电磁流量计数 量1只规 格015m3/h（2）废水预处理系统废水预处理系统的主要功能12、是降低废水中的悬浮物质和部分非溶解性COD。表1-3 废水预处理系统混凝沉淀池主要参数数 量1套尺 寸（LBH）4000mmx3000mmx4200mm配套设备1#反应搅拌器数 量1台参 数转速15r/min，含电机、减速机、搅拌轴、叶桨等1#反应搅拌器数 量1台参 数转速7.8r/min，含电机、减速机、搅拌轴、叶桨等中心导流筒数 量1台规 格400mm结 构钢制防腐加压溶气气浮系统采用回流加压溶气气浮，进一步去除废水中的悬浮杂质。工艺设计说明：溶气气浮装置分反应区、接触区和分离区，在反应区投加高效混凝剂。分离出的浮渣排至泥渣池。表1-4 加压溶气气浮系统主要参数加压溶气气浮池数 量1座尺寸13、（LBH）4200x1000x2500mm结 构钢制防腐配套设备2#反应搅拌器数 量1台技术参数转速15r/min，含电机、减速机、搅拌轴、叶桨等附 件刮渣机、水位调节器、释放器等溶气水泵数 量1台流 量5.0m3/h扬 程40m高密度溶气罐数 量1套规 格碳钢防腐，DN300出水提升泵数 量1台流 量10m3/h扬 程30m储气罐数 量1台规 格V=500L，P=0.8MPa，钢制防腐 （3）生物处理系统根据本项目废水中高NH3-N、高COD、可生化性差的特点，设计采用具有强化脱氮、脱碳功能的倍增复合式高浓度有机废水强化生物脱氮（QWSTN）工艺联合UASB工艺去除污水中高浓度的NH3-N和14、COD。表1-5 生物处理系统主要参数UASB反应器数 量1座尺 寸（DxH）5000x17000mm结 构碳钢防腐附 件三相分离器、进水布水系统等配套设备循环水泵数 量1台流 量50m3/h扬 程15mQWSTN反应器数 量1座尺 寸（LBH）19000x13000x5000mm有效水深4.5m有效容积1110m3结 构碳钢防腐配套设备DNCR混合搅拌机叶轮直径400mm性 能材质为主机铸铁，叶轮导流罩为不锈钢，安装系统为不锈钢304数 量2台ZYZX系列球形蜂窝状叠片展开式悬挂生物载体数 量180m3规 格直径108mm新建好氧池曝气器数量366套混合液回流泵数量1台流 量65m3/h扬 15、程10m二沉池数 量1座尺寸（LBH）4000x4000x4200mm结 构碳钢防腐配套设备二沉池导流筒数 量1台规 格D600x2000mm结 构钢制防腐二沉池污泥泵数 量2台（1用1备）流 量15m3/h扬 程15m配套风机（业主自备）数量2台风量19m3/min风压55KPa风机的设计及配电等不在新建污水处理站的范围内。 （4）加药装置根据工艺运行需要，扩建的污水处理装置设混凝加药装置和PAM加药装置。表1-6 加药装置主要参数混凝剂投加装置数 量1套备 注含溶药加药箱1台、搅拌机1台、计量泵3台PAM投加装置数 量1套备 注含加药箱1台、加药泵2台5、废水处理能力公司现有污水处理设施的16、设计污水处理能力为120t/d，本次项目主要是变更污水处理工艺并将污水处理能力提高到200t/d。6、劳动定员与工作制度劳动定员：本项目不新增劳动人员，公司现有劳动定员231人。工作制度：年工作300天，三班制，每班生产8小时。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：安庆市XX化工有限责任公司主体工程主要为车间一内的1条年产5000吨的-氨基丙酸（普通型）生产线、车间四内的1条年产1000吨-氨基丙酸（高纯）生产线，以及车间二内1条年产1000吨3-氨基丙醇生产线。其中高纯-氨基丙酸是以自产的普通型-氨基丙酸为原料。建设项目组成情况详见表1-7。表1-7 建设项目组成表工程类别单项工程名称工17、程内容及规模主体工程-氨基丙酸（普通型）生产线布置于生产车间一内，年产5000吨（其中1000吨作为高纯-氨基丙酸的原料），副产品硫酸钠湿品5947.2吨/年-氨基丙酸（高纯）生产线布置于生产车间四内，年产1000吨3-氨基丙醇生产线布置于生产车间二内，年产1000吨辅助工程冷冻机组三台制冷机（上水-15，0.3MPa、t=5）给生产线提供冷冻盐水。年制冷量1330万kw，本项目所需制冷量886万kw。循环冷却水系统循环冷却水系统给生产线提供冷却水。供水能力2400m3/h，本项目所需供水量1200m3/h，年供水能力864万m3。供气系统压缩空气：厂区动力中心13.8Nm3/min空压机1台18、，其中9Nm3/min去制氮，4.8Nm3/min供本项目工艺和仪表用气。2m3空气缓冲罐1只，1.5m3仪表空气储罐1只。供氮：厂区3Nm3/min的供气能力，动力中心设置2m3氮气缓冲罐1只，1.5m3氮气储罐1只。公用工程综合办公楼内含食堂和更衣，占地面积1206m2，建筑面积4411m2门卫门卫一45m2，门卫二37m2给水年供水能力可达200万m3，本项目所需给水量约6.83万m3/a排水厂区实行雨污分流；污水经污水处理站处理后，由园区污水管网排入城西污水处理厂。污水处理站设计处理能力120t/d，本项目排水量为84.87t/d。供电设计供电能力2500KVA，本项目所需供电量97519、万KWh/年。供热由园区蒸汽管网供给。本项目所需蒸汽量10.7万t/a储运工程储存工程原料及成品仓库（丙类第2项24m46m；甲类第3、4项14m*8.7 m）；储罐区两个罐组：一个为液氨罐组（1个20m3液氨储罐、1个20m3液氨应急储罐），另外一个为甲类储罐组（含1个100m3液碱储罐、2个200m3丙烯腈储罐、1个50m3浓硫酸储罐、1个100m3甲醇储罐、1个100m3氨化剂叔丁醇储罐）。环保工程废气（1）车间一：闪蒸脱氨：主要为氨气，拟采用水吸收后通过车间一内26米高101#排气筒高空排放。-氨基丙腈精馏过程中产生的工艺废气主要为氨气，拟采用“-15冷盐水冷凝+水吸收”后通过车间一内20、26米高102#排气筒高空排放。浓硫酸稀释工段：98%的浓硫酸稀释为65%稀硫酸时，将产生硫酸雾，拟采用水吸收后通过车间一内26米高的103#排气筒高空排放。甲醇蒸馏过程中产生的未凝气，主要为甲醇。蒸馏过程中的未凝气经“-15冷盐水冷凝+水吸收”后通过车间一内26米高104#排气筒高空排放。干燥过程中产生的废气，主要为甲醇和粉尘等。干燥过程中的颗粒物拟采用旋风除尘器后并入104#排气筒排放；（2）车间二：水合反应：产生的未凝气（主要为丙烯腈），采用“-15冷盐水冷凝+水吸收”，尾气经过车间二内26米高201#排气筒排放。丙烯腈原料回收及丙腈蒸馏工段产生的未凝气（主要为丙烯腈），采用“-15冷盐21、水冷凝+水吸收”，尾气经过车间二内26米高201#排气筒排放。尾气吸收工段：产生的工艺废气主要为氨气和甲醇等，拟采用“-15冷盐水冷凝+水吸收”后通过车间二内26米高203#排气筒排放。3-氨基丙醇粗品预处理、丙醇脱轻和蒸馏过程：产生的工艺废气主要为蒸馏过程中产生的甲醇等未凝气。“-15冷盐水冷凝+水吸收”后进入202#排气筒高空排放。（3）车间四：高纯-氨基丙酸干燥工段产生的粉尘。干燥过程中的颗粒物拟采用旋风+脉冲布袋除尘器收集后通过车间四内26米高401#排气筒排放。（4）热氧化炉采用柴油引燃（后期区域天然气管网贯通后改为天然气），尾气经过“氨水脱硝+重力除尘+喷淋除尘”后经过25米高的522、01#烟囱高空排放。（5）无组织排放废气：罐区各储罐采用氮封，车间加强通风和管理。废水处理能力为120t/d的污水处理系统进行处理，采用“气浮+厌氧+高负荷好氧+二级接触氧化+催化氧化”处理工艺，处理达到安庆城西污水处理厂接管标准后由园区污水管网排入城西污水处理厂。噪声合理布设、减振安装及厂房屏蔽等措施。固体废弃物废活性炭、污水站污泥、制氮机组非分子筛、热氧化炉中有机废液焚烧残余物等属于危险废物，委托资质单位无害化处置；精馏有机废液经管网输送至氧化炉，焚烧后高空排放；生活垃圾由环卫部门统一处理。危废库：厂区东南角内设危险固废库，占地27m*10m风险防范风险防范措施全场设置消火灭火系统，包括火23、灾报警系统、消防泵房、消防水池、消防栓和防雷防静电设施等。消防水池（即循环水池，有效容积为700m3）和事故应急池（有效容积700m3）。装置区和罐区设置围堰。分区防渗。装置区和罐区设置初期雨水收集和切换系统。（1）原有产品方案建设项目产品方案详见表1-8。表1-8 建设项目产品方案表产品名称规格产量主产品-氨基丙酸（普通型）A型（干品）水份含量1.0%、硫酸钠含量19%；B型（干品）水份含量5.0%、硫酸钠含量15%；5000t/a（其中1000吨作为高纯-氨基丙酸的原料）-氨基丙酸（高纯）含量（以干燥品计）:98.0101.0%1000t/a3-氨基丙醇一等品含量99.8%；二等品含量9924、.7%1000t/a副产品硫酸钠含硫酸钠93%、甲醇3.5%、-氨基丙酸0.5%、水分3%。5947.2t/a（2）原有生产工艺流程及产污环节1）-氨基丙酸生产流程图1-1 -氨基丙酸生产线生产工艺及产排污节点位置图2）3-氨基丙醇生产工艺流程以及产排污节点图1-2 3-氨基丙醇生产线工艺流程图（3）现有污染源强1）废气工艺废气普通-氨基丙酸生产线（生产车间一）有组织废气丙酸生产过程中产生的有组织废气主要为氨水回收工段产生的氨气G4.1-1、3-氨基丙腈精馏过程产生的未凝气G4.1-2、G4.1-3、浓硫酸稀释工段产生的硫酸雾G4.1-4、离心工段产生的未凝气G4.1-5、甲醇回收产生的未凝气25、G4.1-6、丙酸精制工段甲醇母液离心挥发的甲醇G4.1-7，以及产品丙酸干燥时产生的粉尘G4.1-8等。表1-9变更前生产车间一的工艺废气产生情况一览表序号产生源污染物名称产生速率kg/h产生量t/a治理方案G4.1-1氨回收氨3.323.8经水吸收后通过车间一内26米高101#排气筒排放G4.1-2精馏氨3.7927.3-15冷盐水冷凝+水吸收，通过车间一内26米高102#排气筒排放氨化剂5.6941G4.1-3-氨基丙腈回收氨2.5618.43-氨基丙腈1.7412.5G4.1-4浓硫酸稀释硫酸雾0.201.44经水吸收后通过车间一内26米高103#排气筒排放G4.1-5母液蒸馏甲醇6.26、9650.1-15冷盐水冷凝+水吸收，通过车间一内26米高104#排气筒排放G4.1-6甲醇精馏甲醇3.2223.2G4.1-7-氨基丙酸离心甲醇19.39139.6G4.1-8-氨基丙酸干燥甲醇18.94136.4旋风器除尘后并入104#排气筒高空排放粉尘0.634.5水蒸气6.3145.4生产车间四内的有组织废气主要产品气流干燥工序产生的粉尘经过旋风+脉冲布袋除尘器（除尘效率99.9%）收集后G4.1-9由26米高排气筒排放。表1-10 变更前生产车间四工艺废气产生情况一览表序号产生源污染物名称产生速率kg/h产生量t/a治理方案G4.1-9丙酸气流干燥粉尘0.141旋风+脉冲布袋除尘除尘27、效率99.9%，尾气经过车间四内26米高401#排气筒高空排放变更前3-氨基丙醇生产线（生产车间二）有组织废气中间体3-羟基丙腈单元：水合反应分层工段放空尾气G4.2-1、反应水层处理工序放空尾气G4.2-2、丙烯腈原料回收工序丙烯腈放空损失G4.2-3、3-羟基丙腈粗品蒸馏和精制过程产生的未凝气G4.2-4；3-氨基丙醇单元：尾气吸收工段放空尾气G4.2-5、加氢及催化分离工段放空气尾气G4.2-6、溶剂回收工段放空尾气G4.2-7、丙醇蒸馏未凝气G4.2-8、粗品预处理真空损失G4.2-9、丙醇脱轻真空损失G4.2-10、丙醇精制真空损失G4.2-11。3-氨基丙醇生产线（生产车间二）废气28、有组织排放源源强情况见表1-11。表1-11生产车间二有组织废气排放源汇总表序号产生源污染物名称产生速率kg/h产生量t/a治理方案G4.2-1水合反应分层工段丙烯腈0.03750.27-15冷盐水冷凝+水吸收，尾气由车间二内26米高的201#排气筒排放G4.2-2反应水层处理工序丙烯腈0.03750.27G4.2-3丙烯腈原料回收丙烯腈0.490.068G4.2-43-羟基丙腈粗品蒸馏和精制丙烯腈0.140.99G4.2-5尾气吸收工段氮气0.946.75-15冷盐水冷凝+水吸收后由车间二内26米高的203#排气筒排放氢气0.231.66甲醇2.1715.63氨0.735.23G4.2-6加29、氢及催化分离工段未凝气79.2570.2去尾气回收系统，经处理后转为G4.2-5G4.2-7溶剂回收工段未凝气40.22289.55G4.2-8丙醇蒸馏未凝气0.141-15冷盐水冷凝+水吸收后进入202#排气筒排放G4.2-9粗品预处理甲醇0.1751.26G4.2-10丙醇脱轻甲醇0.141G4.2-11丙醇精制甲醇0.141氧化炉蒸馏有机废液焚烧废气项目热氧化炉焚烧有机废液的废气产生和排放情况见表1-12。表1-12 有机残液焚烧后废气污染物排放情况产生情况处理措施排放情况排气筒高度（m）排气筒内径(m)设备运行时间烟气量（m3/h）污染物名称产生浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)产30、生量(t/a)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)1100NOx15001.6512氨水脱硝率40%，多层催化脱硝率20%，合计去除率80%3000.332.4250.47200烟尘34093.7527两级喷淋洗涤塔除尘，去除率99%340.03750.27无组织废气无组织排放包括各装置的阀门、管线、泵等在运行中因跑、冒、滴、漏、逸散到大气中的废气。其泄漏量与操作、管理水平、设备状况有很大关系。根据工艺过程。项目投产后无组织废气排放情况如下：表1-13无组织废气源强及排放参数序号污染物产生量（t/a）污染源位置排放参数面源面积（m2）初始排放高度（m）1甲醇0.1车间一631、0*2021.22氨气0.0153丙烯腈0.44甲醇0.012车间二55*1685丙烯腈0.00217罐组一40*2646甲醇0.0009982）废水废水主要有来自各车间的工艺废水、地面冲洗废水、尾气吸收塔废水、氧化炉烟气处理废水、初期雨水，以及职工的生活污水等，废水排放总量为25461t/a（日最大产生量为84.87t/d），见表1-14。表1-14 变更前项目全厂的废水源强污染源名称废水量t/a污染物产生情况拟采取的处理措施排放方式及去向主要污染物排放情况名称mg/lt/a名称mg/lt/a是否达标-氨基丙酸生产线工艺废水8241.7COD15000123.63设一座处理能力为120t/d32、的污水处理站，采用“气浮+厌氧+高负荷好氧+二级接触氧化+催化氧化”处理工艺，处理达到安庆城西污水处理厂接管标准后排放总污水排放量84.87t/d；由公司总排口排入园区污水管网，经城西污水处理厂深度处理达标后排入长江COD1002.55是BOD5700057.69NH3-N5004.123-氨基丙醇生产线工艺废水5151.7COD380019.58NH3-N150.38是BOD511505.92丙烯腈5002.58地面冲洗废水1350COD10001.35 BOD5200.51是BOD56000.81 NH3-N1000.14 SS4000.54 尾气吸收塔5000COD5002.50 BOD33、52801.40 SS501.27是NH3-N200010.00SS2001.00 氧化炉烟气处理废水500COD10000.50 SS20001.00 去离子水生产废水1500COD10001.5SS2000.3初期雨水1500COD4000.60 丙烯腈0.182.58是SS2000.3生活污水2217.6COD3000.67 化粪池NH3-N250.06 综合废水25461COD5904150.33/NH3-N56214.32SS2005.09丙烯腈1012.583）固体废物源强项目的固体废物主要为高纯氨基丙酸生产过程中产生的废活性炭、蒸馏过程中产生的蒸馏残液、废催化剂、原辅材料包装袋和34、包装桶，以及职工的生活垃圾。其固体废物源强情况见表1-15。表1-15 项目固体废物源强及排放情况名称性状数量（t/a）属性固废编号拟采取的处置方式车间一S4.1-1蒸馏残液（丙腈废液）液态377.8危险固废HW02合计1669.63吨/年，经泵+管网输送至拟建的热氧化炉焚烧，脱硝+除尘后，经过25米高烟囱高空排放S4.1-2废浓缩液液态508.2车间二S4.2-1粗品丙腈蒸馏残液液态378.4S4.2-2丙醇蒸馏残液液态405.23车间四S4.1-3活性炭滤渣固态29.5HW49委托有资质单位处置污水站剩余污泥(含水率70%)半固态21HW42车间二：废催化剂固态45HW49由供货商回收激活35、后回用热氧化炉：焚烧残余物固态334HW18委托有资质单位处置废分子筛固态1.5HW49委托有资质单位处置职工生活垃圾固态13.86一般固废/由环卫统一清运合计2114.494）污染物排放量汇总综合前述分析，现有工程主要污染物排放量汇总于表1-16。表1-16 原项目污染物排放量汇总表（单位：t/a）种类污染物名称产生量削减量排放量废水废水量25461025461COD150.33147.782.55BOD566.9666.450.51NH3-N14.7514.370.38SS1.720.451.27丙烯腈2.5802.58废气有组织废气氨气74.7367.267.47氨化剂42.237.9836、4.22-氨基丙腈11.310.171.13甲醇364.93361.283.65丙烯腈1.61.440.16粉尘5.505.5NOx129.62.4烟尘2726.730.27硫酸雾1.441.2960.144无组织废气甲醇0.11300.113氨气0.015300.0153丙烯腈0.402300.4023固废危险固废丙腈废液377.8377.80废浓缩液508.2508.20粗品丙腈蒸馏残液378.4378.40丙醇蒸馏残液405.23405.230活性炭滤渣29.529.50废催化剂45450剩余污泥21210废分子筛1.51.50有机废液焚烧残余物3343340一般固废生活垃圾13.86137、3.860（4）现有工程采取的污染防治措施1）废气污染防治措施-氨基丙酸生产车间（车间一、车间四）氨回收工段：闪蒸脱氨工段氨回收产生的工艺废气为氨气，拟采用水吸收后通过车间一内26米高101#排气筒高空排放。氨气极易溶于水，经水吸收后，去除率可到90%，水吸收后氨气排放浓度41.25mg/m3、0.33kg/h，能够满足恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）中排放标准值（15.2kg/h），技术上可行。-氨基丙腈精馏过程：产生的工艺废气主要为氨气和氨化剂，拟采用“-15冷盐水冷凝+水吸收”后通过车间一内26米高102#排气筒高空排放。未凝氨气等去除率可到到90%以上，本评价取90%，去38、除后氨气排放情况为0.64kg/h，能够满足恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）中排放标准值（15.2kg/h），技术上可行。浓硫酸稀释工段：98%的浓硫酸稀释为65%稀硫酸时，将产生硫酸雾，建设单位拟采用水吸收后通过车间一内26米高的103#排气筒高空排放。硫酸雾极易溶于水，经过水吸收后，去除效率可到到90%，处理后硫酸雾排放情况为2.5mg/m3、0.02kg/h，能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 中的二级标准（6.32kg/h、45mg/m3），技术上可行。蒸馏过程：包括甲醇蒸馏过程中产生的未凝气，主要为甲醇。蒸馏过程中的未凝气进过“-15冷盐水冷39、凝+水吸收”后通过车间一内26米高104#排气筒排放。甲醇极易溶于水，未凝甲醇气体经过进一步冷凝和水吸收后，去除效率可达到99%，处理后104#排气筒中甲醇排放情况为0.49kg/h，能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 中的二级标准（20.84kg/h、190mg/m3），技术上可行。干燥过程车间一：主要为普通-氨基丙酸气流干燥过程中产生的废气，主要为甲醇和粉尘等。干燥过程中的颗粒物拟采用旋风除尘器除尘后，并入蒸馏工段的104#排气筒排放。冷盐水冷凝去除甲醇废气，去除率99%，处理后甲醇废气排放情况为0.19kg/h。旋风除尘后粉尘去除率99.9%，去除后粉尘排放情40、况为78.13mg/m3、0.625kg/h，能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 中的二级标准（甲醇：20.84kg/h、190mg/m3；粉尘16.16kg/h、120mg/m3），技术上可行。车间四：主要为高纯-氨基丙酸干燥工段产生的粉尘。干燥过程中的颗粒物拟采用“旋风+脉冲布袋除尘器”收集后通过车间四内26米高401#排气筒排放。除尘效率可到到99.9%，401#排气筒粉尘排放情况为17.5 mg/m3、0.14kg/h。能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 中的二级标准（16.16kg/h、120mg/m3），技术上可行。3-氨基丙41、醇生产车间（车间二）水合反应工段：产生的未凝气主要为丙烯腈，“-15冷盐水冷凝+水吸收”后经过车间二内26米高201#排气筒排放。未凝丙烯腈经过进一步冷凝并水吸收后，去除率可达到90%，处理后201#排气筒中丙烯腈排放情况为0.0565kg/h。能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 中的二级标准（3.16kg/h、22mg/m3），技术上可行。丙烯腈原料回收及丙腈蒸馏工段：产生的未凝气主要为丙烯腈，拟采用“-15冷盐水冷凝+水吸收”后经过车间二内26米高202#排气筒排放。未凝丙烯腈经过进一步冷凝并水吸收后，去除率可达到90%，处理后进入201#排气筒中丙烯腈排放情况42、为0.014kg/h。能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 中的二级标准（3.16kg/h、22mg/m3），技术上可行。尾气吸收工段：产生的工艺废气主要为氨气和甲醇等，拟采用水吸收后通过车间二内26米高203#排气筒排放。氨气和甲醇均极易溶于水，经过水吸收后，去除率可达到90%，经处理后，203#排气筒中氨气排放情况为9.125mg/m3、0.073kg/h；甲醇排放情况为0.217kg/h。能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 中的二级标准（甲醇：20.84kg/h、190mg/m3），技术上可行。粗品预处理、丙醇脱轻和蒸馏过程：产生的工43、艺废气主要为蒸馏过程中产生的甲醇等未凝有机废气。未凝气进入202#(-15冷盐水冷凝+水吸收)排气筒高空排放。因甲醇极易溶于水，经进一步冷凝以及水吸收后，去除率可达到99%，甲醇排放情况为0.00455kg/h。能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 中的二级标准（甲醇：20.84kg/h、190mg/m3），技术上可行。热氧化炉由工程分析可知，热氧化炉燃烧蒸馏残液后尾气经过脱硝+除尘后，排放情况为NOx300mg/m3、烟尘34mg/m3，烟囱高度为25米，能够满足危险废物焚烧污染控制标准(GB18484-2001)的限值要求（NOx500mg/m3、烟尘100mg/44、m3）。综上所述，本项目生产车间有组织废气、热氧化炉尾气经相应措施处理后可实现达标排放，对环境空气质量的影响不大，技术上是可行的。无组织废气本项目无组织散发的污染物主要是生产车间、罐区产生的无组织排放气体，主要减排措施有：所有液体物料均采用管道、液泵（配计量设施）输送，可有效减少废气逸散；本项目对中间罐、高位槽和储罐在物料储存和进料过程产生废气的大、小呼吸无组织排放，各储罐拟采取氮封，以减少废气排放量。企业应在发展中不断提高工艺技术，以及设备水平，从源头上减少车间无组织废气的排放量。加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗，多种措施并举，减45、少污染物排放。采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件，加强运行管理，及时更换相关零部件，将装置的静密封点泄漏率控制在0.1-0.3，减少装置跑、冒、滴、漏现象的发生，降低废气污染物的无组织排放量。尽量减少原料、产品转移、输送的中间环节，将物料暴露的几率降至最低。2）废水防治措施项目废水主要来自生产废水、地面冲洗废水、厂内收集的初期雨水以及少量职工生活污水。厂区内现有污水处理站采用“气浮+厌氧+高负荷好氧+二级接触氧化+催化氧化”处理工艺处理，处理达到污水处理厂接管标准要求后进入工业园区污水处理厂。变更前污水处理系统处理能力为120m3/d，污水处理工艺流程见图1-3。图1-3 变更前污水处理46、工艺流程图3）噪声治理措施项目对各主要噪声源采取减振安装及厂房屏蔽等措施。4）固体废弃物防治措施项目年产生生产性固体废物，均为危废，其中蒸馏残液1669.63t/a、废催化剂45t/a、废活性炭29.5t/a、职工生活垃圾13.86t/a、剩余污泥21t/a、废分子筛1.5t/a、有机废液焚烧残余物334t/a。一般固废职工生活垃圾为一般固废，厂区内暂存后，由环卫统一清运。危险固废建设单位拟将蒸馏残液（HW02）经热氧化炉焚烧后高空排放；废催化剂回用，失活后由供货商回收；废分子筛（HW49）、废活性炭（HW49）、剩余污泥（HW42）、有机废液焚烧残余物（HW18）等危险固废定期送有资质危废中47、心处理。各类危废均按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）、危险废物污染防治技术政策（环发2001199号）中的要求和规范，临时贮存于容器内（采用不锈钢容器作为危险废物容器符合GB18597-2001第5条规定）放置库房中，并及时由外委处理单位运走。（5）存在的环保问题由于公司实际运行过程中3-氨基丙醇（车间二）的生产废水和员工生活污水均有所增加，车间二的生产废水量增加6848.3t/a，生活污水增加16982.4t/a，同时水质与原环评中出入较大，造成现有污水处理站的污水处理规模和处理工艺均不能满足公司生产的需求吗。公司实际热氧化炉的产生的烟气量为7900m3/h，较原环评设计48、的有所增加，污染物产生浓度不变，污染治措施不变，导致公司的NOx总量不能满足公司生产需求。同时公司废水量的增加导致了污水处理站污泥量的增加。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地理位置安庆市位于安徽省西南部，长江中下游北岸，全境跨东经1165711714北纬32283042，地处皖、鄂、赣三省交界处，水陆空交通四通八达，是安徽省的西南门户。东南、南与本身铜陵市、池州市和江西省九江市隔江相望，东北与本省巢湖市接壤，西接湖北省黄冈市，北与本省六安市毗邻。全市现辖桐城市及怀宁、潜山、望江、太湖、宿松、岳西六县和迎江、大观、宜秀49、三区，总面积13590km2，占全省11%。安庆市区位优势明显，地处皖江城市带承接产业转移示范区，是沟通皖鄂赣三省并连接上海、武汉两大经济区的纽带。安庆市大观区地处安徽省安庆市区西部，南濒长江，东沿龙山路、菱湖南路、湖心中路与迎江区毗邻，境内古迹大观亭与武昌的黄鹤楼、江州的庚楼相媲美，是“宜城八景”之一。大观区即由此而冠名。本项目位于安庆市大观经济开发区，具体见附图1。2、地质、地貌安庆市地层属扬子地层安庆地层小区。地质基层为中生带白垩系浦口砂砾岩。北部属大别山皖山余脉，属新生界下更新流安庆组地层，岩性为陆相冲积型砾石层夹砂层。拟建区域地震基本烈度为训度。3、气象特征安庆市为亚热带季风气候区，50、四季分明，雨量充沛，气候温和，无霜期长。年平均 降水量为1389mm，年平均蒸发量为1609.4mm，蒸发量略大于降水量。年平均气温16.5C，极端最高气温40.2C，极端最低温度-12.5C，最大冻土深度13cm。年平均相对湿度77%，无霜期达245天，日照1916小时。本区常年主导风向为东北风，约占全年的42%左右，其次为西南风，约占全年的24%，静风频率占15%。年平均风速3.2m/s，最大风速20m/s。4、水文特征安庆市境内水面辽阔境内河湖密布，江湖水面为1623.7平方公里，占安徽省水面的10.3%。其中湖泊面积1147.2平方公里，占全市水面的70.6%；江河水面375.8平方公51、里，占23.1%;水库面积85.2平方公里，占5.24%。全境流域面积在300平方公里以上的河流有9条，其中1000平方公里以上的有4条。长江安庆段长约40km，江岸平直，水面宽阔，平水期江面平均宽度约2000m，全断面平均水深14m。多年平均流量约2.8104m3/s，流速为0.7m/s。历年最大流量约9104m3/s左右。多年平均水位10.16m，历年最高水位18.94m，最低水位3.56m。最高水温35.1C，最低水温1.1C。长江为安庆市区民用水和工业用水的主要水源，水质状况良好。5、土壤、植被安庆市西北部低丘岗地带多为砾质红壤性土及黄红壤，pH呈酸性或微酸性，小部分为粘盘黄棕壤及渚育52、性稻土，pH近中性。东北部夹杂有部分沼泽化土壤，西南部与东南部多为壤质灰潮土。安庆市西北部丘岗地带主要分布着次生的、人工营造的针叶松和阔叶林，主要种类有黑松、马尾松、杉树、枫香、化香、榆、刺槐、油桐等。安庆城区绿化覆盖率为10%，安庆石化总厂总绿化覆盖率已达到25.9%，绿化面积占可绿化面积的84.5%。6、生物资源安庆市生物种类繁多，动植物资源丰富。目前，林业用地771.75万亩，主要分布在岳西、潜山、太湖等县，林业用地都在100亩以上。草地面积452.6万亩，万亩以上成片草场有44处。境内有各类乔木约1048种，树种拥有量居安徽省各地市的第二位，针叶树种以松树、杉树为主，阔叶树种约50余种53、，经济林树种主要有20多种。被国家列入保护树种有香杲树、银杏、大别山五针松、马褂木、金钱松、樟树等。动物资源种类较多，有陆栖脊椎动物200余种，其中两栖类有8科14种，爬行类有8科24种，鸟类有32科132种，兽类有16科30种；淡水鱼类有89种。另外，还有15种珍稀动物，其中属于国家一、二类保护的有：梅花鹿、金钱豹、猫头鹰、小灵猫、穿山甲、白冠长尾雉等。7、矿产资源安庆市境地处长江中下游铜铁成矿带，矿产资源是全国、安徽省较丰富的地区之一。目前已探明的矿藏有70余种，其中能源矿产有煤储量2857万吨，石煤3.4亿吨、泥炭3709.62万吨；金属矿产有铜金属储量60万吨、铁矿4900万吨、钼3054、12吨；非金属矿有石灰岩储量28.8亿吨、大理石10亿立方米、花岗石20亿立方米、玻璃用石英岩3450万吨、明矾石368万吨、石墨2000万吨、瓷石1488万吨、金红石69398吨、蛇纹岩5163万吨、粘土及云母矿100万吨；矿泉水主要有怀宁月形山和太湖塘湾两处产地。月形山矿泉水为偏硅酸、锶钠饮用天然矿泉水，塘湾矿泉水为高氟、硫酸重碳酸钠水，可作医疗用。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：安庆市位于安徽省西南部，长江下游北岸，皖河入江处，全市总面积1.53万平方公里，其中市区面积821平方公里。安庆现辖桐城市，怀宁、潜山、岳西、太湖、望江、宿松6县，及迎江、大观、宜秀3区，代55、管皖河农场。2015年全市户籍总人口620万人，其中市区常住人口80万人。国民经济保持平稳较快发展。根据2015年安庆市统计局资料，2015年全年地区生产总值（GDP)1418.2亿元，按可比价格计算，比上年增长10.5%。其中，第一产业增加值213.8亿元，增长3.3%;第二产业增加值754.1亿元，增长12.9%;第三产业增加值450.4亿元，增长9.3%。第二、第三产业对地区生产总值增长的贡献率为69.0%和26.7%,分别比上年提高0.9个百分点和1.8个百分点。地区生产总值中三次产业比例为15.0:53.2:31.8，人均生产总值26534元。农业生产形势总体稳定。2015年全年粮食56、种植面积45.66万公顷。其中稻谷面积38.04万公顷，小麦种植面积3.95万公顷，棉花种植面积7.25万公顷，油料种植面积13.85万公顷，蔬菜种植面积7.54万公顷。主要农产品产量有所下降。受旱灾影响，全年粮食总产量247.61万吨，产量下降1.8%。其中，夏粮12.41万吨，增长3.0%。早稻50.74万吨，增长0.4%。秋粮184.46万吨，下降2.7%。全年油料产量29.53万吨，增长3.1%。棉花产量9.45万吨，下降11.4%。蔬菜产量150.39万吨，增长1.0%。工业生产平稳较快增长。2015年全年全部工业增加值661.8亿元，比上年增长13.7%。其中，规模以上工业实现增加57、值580.9亿元，增长14.3%。在规模以上工业中，国有及国有控股企业增加值82.3亿元，增长17.9%;集体企业5.7亿元，增长7.3%;股份制企业426.7亿元，增长13.9%;外商及港澳台投资企业25.8亿元，增长8.2%。重工业增加值325.9亿元，增长14.4%;轻工业增加值255.0亿元，增长14.2%。投资快速增长。2015年全年全社会固定资产投资1185.7亿元，比上年增长22.0%。其中，城镇投资1107.1亿元，增长23.1%;农村非农户投资78.6亿元，增长8.1%。投资结构进一步优化。全年第一产业投资29.2亿元，比上年下降15.1%;第二产业投资656亿元，增长22.58、2%;第三产业投资500.5亿元，增长24.8%。在投资中，工业完成投资648.6亿元，增长21.4%，上年增长16.9%;制造业投资600.7亿元，增长22.6%;电力等能源工业投资29.1亿元，增长20.5%;交通运输、水利和环境管理等基础设施投资215.4亿元，增长36.9%。教育事业持续健康发展。2015年末，全市有普通高校5所，当年招生12690人，在校学生42476人，毕业生11681人。其中，硕士研究生当年招生98人，在校生252人，毕业生52人。各类中等职业教育学校（含技工学校）当年招生5.56万人，在校生13.82万人，毕业生3.04万人。普通高中招生3.73万人，在校生1459、.73万人，毕业生6.07万人。初中招生5.68万人，在校生18.32万人，毕业生7.38万人。普通小学招生5.53万人，在校生31.91万人，毕业生5.69万人。初中阶段适龄人口入学率为97.14%，小学学龄儿童入学率为99.46%。文化事业继续发展。2015年末，全市共有艺术表演团体78个，文化馆12个，乡镇文化站169个，公共图书馆10个，博物馆15个。全市广播电台9座，中短波转播发射台1座，调频转播发射台25座，电视转播发射台30座。全市有线电视用户72.95万户，其中：数字电视用户19.3万户，全市广播电视农村直播卫星用户9.44万户。年末广播综合人口覆盖率为97.6%，电视综合人口60、覆盖率为98.17%。全年出版报纸4种，总印数2225.8万份；期刊(杂志)4种，总印数5万册；年末全市共有各级档案馆10个，馆藏档案资料14.03万册，库馆总建筑面积14961平方米。卫生事业不断进步。2015年末全市共有卫生机构（含诊所、卫生室）2347个。其中医院、卫生院213个，卫生防疫机构10个，妇幼保健院（所、站）10个。医院、卫生院床位18069张。全市卫生人员总数28330人，其中卫生技术人员20044人，执业医师和执业助理医师7918人，注册护士7605人。乡村卫生院152个，乡村医生和卫生员4526人，全市农村有医疗点的村占总村数的比重达100%。全市共有11个县(市、区)61、开展了新型农村合作医疗试点工作,实际参加农村新型合作医疗的农民500.04万人。大观区自然环境和社会环境概况安庆市大观区自然资源丰富，辖区现有耕地面积4.7万亩，水面8.5万亩，是优良的都市型农业生产基地。高品位矿产资源丰富，主要有石英石、白云石、方解石、石灰石、大理石、铁、铝等矿藏。其中石英石、方解石、白云石探明储量分别达到7000万吨、1亿吨、1.7亿吨，具有广阔的开发利用前景。大观区具有优良的港口岸线资源。大观区境内沿江黄金水道-5米至-10米的深水岸线长达11公里，可新建年吞吐量达数十万标箱的集装箱码头、重化工配套的专业危险品码头以及围绕农副产品深加工的散货码头。大观循环经济产业园基础62、设施日趋完善，多家企业建成投产，园区效益和循环经济特色开始显现。十里包装印刷工业园、五里全民创业园以及海口、山口等乡镇园区集聚能力不断增强，成为各类小企业创业发展的重要平台。全区积极开展中博会、徽商大会、黄梅戏艺术节等重大招商活动，成功举行承接产业转移项目推介会。全年共引进资金41亿元，其中境外资金3000万美元，提前超额完成外资目标任务；引进项目109个，其中，投资5000万元以上的大项目14个。农业产业化推进有力，市级龙头企业达11家，年销售收入达4亿元，同比增长30%。整合涉农资金建设的海口镇项目区，被省财政厅确定为省级现代农业综合开发示范区，核心区道路、沟渠、排灌等基础设施基本建成，独63、秀现代农业、金大地生态农业等8家农业企业相继入驻，示范区雏形开始形成。老城改造力度加大，拓宽改造了大观亭街、玉虹街等5条城市道路，实施了旗杆新村、小珠子巷等10多个小街小巷整修工程，解决了沿江西路、市府路南一巷等路段的路灯安装。工农街、德宽路地块正在开发，青年新村改造项目全面启动。焚烟亭三角岛改造工程开工建设，街心公园综合楼建成封顶，城西面貌有了新改观。大观新城建设步伐加快，三期征地拆迁进展顺利，丁香路、皇冠路工程加速推进，十里路、茅岭路开工建设。石化炼化一体化项目集贤北路还建点及新城拆迁还建点建设有序推进。集贤关区域环境治理工作启动实施。坚持走内涵式发展道路，努力做到城市改造与产业发展相结合64、，环境改善与市场繁荣相促进。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题1、空气环境拟建项目所在地位于安庆市大观区环城西路，本次环评引用安徽长虹化工有限公司700吨/年溴氨酸分散蓝359技改项目中安徽长虹化工有限公司厂区内的环境空气监测数据，安徽长虹化工有限公司厂区位于项目西北侧约950m表3-1 空气质量现状监测统计结果 单位：ug/m3监测点日期SO2NO2PM10项目区2015.7.26252641GB3095-2012二级标准中日平均值15080150上表说明，项目所在区域内大气污染物 SO2 、NO2和PM10日均浓度均低于环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标65、准浓度限值，区域环境空气质量较好。2、地表水环境质量现状本项目废水最终经城西污水处理厂处理后排入长江，本次环评引用安徽长虹化工有限公司700吨/年溴氨酸分散蓝359技改项目中安徽合大环境检测有限公司于2015年5月22日至5月23日对城西污水处理厂排污口上下游的监测数据，其水质情况见下表。表3-2 地表水现状监测结果表 单位mg/l pH除外监测点监测日期pHCODNH3-NBOD5城西污水处理厂排污口上游500m处7月267.5810L0.2821.537月277.52未检出0.2591.39城西污水处理厂排污口下游500m处7月267.9313.90.5702.517月278.1613.166、0.5432.51城西污水处理厂排污口下游2000m处7月267.84未检出0.4572.287月277.96未检出0.4412.18GB3838-2002III类标准6-9201.04根据上表可看出：长江安庆段水质满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中III类标准。3、声环境质量现状根据2017年7月14日对项目四周的实地监测，声环境监测结果见表3-3， 表3-3 环境昼间噪声现状监测结果 单位：dB（A）测点号测点位置201昼间夜间1#东厂界中心点1m55.146.72#南厂界中心点1m63.249.93#西厂界中心点1m58.847.24#北厂界中心点1m62.649.3评价67、标准6555从上表噪声现状监测结果可以看出，项目边界昼间区域环境噪声均能满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类区标准的要求。主要环境保护目标(列出名单及保护级别):评价范围内无自然保护区、风景旅游点和文物古迹等需要特殊保护的环境敏感对象。总体上不因本项目的实施而改变区域环境现有功能，具体环境保护目标如下：（1）评价区区域水环境质量达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的III类标准。（2）评价区区域环境空气质量达到环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准要求。（3）评价区区域噪声环境达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准。表3-4 主要68、环境保护目标环境要素环境保护目标名称方位距离（km）规模（人）环境功能环境空气五里村ENE2.51070环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准石化老生活区ENE1.71050马山生活小区SE2.51630上海嘉苑SSE2.54380德宽路第一小学SE2.4900大王庙社区SSE2.53000渔民村SSE1.4120张港口村SSW1.7330宜城水岸小区SE2.41500安庆市电力中等职业技术学校SE2.31200水环境长江安庆段S4000大型地表水环境质量标准（GB38382002）III类水标准声环境四侧厂界1米声环境质量标准（GB3096-2008）3类区评价适用标准环境质量69、标准1、环境空气环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中二类区标准，丙烯腈、氨、硫酸雾、甲醇参照工业企业设计卫生标准(TJ36-79)居住区大气中有害物质最高允许浓度。表4-1 环境空气质量标准空气质量标准污染物名称取值时间浓度限值环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准SO21小时平均500g/m324小时平均150g/m3NO21小时平均200g/m324小时平均80g/m3TSP24小时平均300g/m3PM10日平均150g/m3NOx1小时平均250g/m324小时平均100g/m3工业企业设计卫生标准(TJ36-79)丙烯腈1次浓度0.05mg/m3氨70、1次浓度0.2 mg/m3甲醇1次浓度3.0 mg/m3日平均1.0 mg/m3硫酸雾1次浓度0.3 mg/m3日平均0.1 mg/m32、地表水环境长江水质执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)中III类水质标准。主要指标见下表。表4-2 地表水环境质量标准 单位：除pH 外mg/L指标pHCODBOD5NH3-NIII类标准值(mg/l)6-92041.03、声环境项目区域声环境执行声环境质量标准（GB30962008）中的3类标准。表4-3 区域声环境执行标准 单位：Leq dB(A)类别昼间夜间3类6555污染物排放标准1、废气工艺废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB1671、297-1996）表2 中的二级标准；无组织排放废气执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 中无组织排放监控浓度限值；NH3排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）中排放标准值；热氧化炉焚烧蒸馏废液（危险废物）排放废气，执行危险废物焚烧污染控制标准(GB18484-2001)的限值要求。有关污染物及其浓度限值见表4-4。表4-4大气污染物执行排放标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速（kg/h）无组织排放监测浓度限值依据排气筒*（m）二级*监控点浓度（mg/m3）甲醇1902620.84*周界外浓度最高点1.2大气污染物综合排放标准（GB16272、97-1996）表2二级标准颗粒物1202616.16*1.0丙烯腈22263.16*0.6硫酸雾45266.32*1.2氨/2615.2*1.5恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）NOx（以NO2计）50025/危险废物焚烧污染控制标准(GB18484-2001)限值烟尘100/2、废水项目废水执行城西污水处理厂接管标准，标准值见下表：表4-5 废水排放标准值 单位mg/L污染物名称城西水处理厂接管标准（mg/l）pH69COD500BOD5300NH3-N703、噪声施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011），运营期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放73、标准（GB12348-2008）中的3类标准。标准值如下：表4-6 建筑施工场界噪声排放限值施工阶段噪声限值昼 间（dB）夜 间（dB）施工7055表4-7 工业企业厂界噪声标准类 别昼间夜间（GB12348-2008）中3类标准6555厂界四周4、固体废物一般固体废物执行GB18599-2001一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准及2013年修改清单中的规定；固体废物的堆放场地执行GB15562.2-1995环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场中的规定。危险废物在厂内贮存时执行GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准及2013年修改清单中的相关规定，危险废物的转移和处置按照危险74、废物污染防治技术政策（环发2001199号）的规定进行。总量控制指标本项目实施后，COD的总量控制指标为4.93t/a，NH3-N的总量控制指标为0.74t/a，NOx总量控制指标为17.06t/a，VOCs总量控制指标为4.94t/a，颗粒物总量控制指标为11.19t/a，由于COD、NH3-N排放量已纳入城西污水处理厂总量范围之中，因此本项目总量控制指标为NOx：17.06t/a，VOCs4.94t/a，颗粒物11.19t/a。总量控制指标较原来NOx增加了14.66t/a，颗粒物增加了5.42t/a，VOCs保持不变。建设项目工程分析生产工艺流程简述（图示）：图5-1污水站提标改造后总体75、的处理工艺流程图工艺简介：（1）废水经过调节池收集，先经过预处理工艺段，通过混凝沉淀池和加药溶气气浮（同济专有设备），将废水中的悬浮物质和非溶解性的COD去除，考虑到大气治理要求，新建工艺不采用吹脱工艺进行氨氮的预处理，而是采用同济专有技术氨化-硝化-反硝化的QWSTN工艺彻底环保的治理废水中的氨氮，使其最终作为氮气排除，从而达到了氨氮的彻底治理和去除。过程中，投加碱度保证硝化反硝化的顺利实施。（2）充分利用现有的设备，尽量少的增加新设备，在保证处理效果的前提下，尽量降低新建污水处理站的投资。（3）考虑到废水的可生化性比较差，进水的COD浓度高，QWSTN生物处理工艺前，采用UASB厌氧工艺将76、大分子裂解为易生物降解的小分子，提高废水的可生化性，为后续硝化-反硝化提高优质碳源，期间采用悬挂填料强有力的增加的微生物量，QWSTN工艺更为重要的是增加了硝化菌和反硝化菌的数量，良好的流态保障了废水、微生物能够完全均匀混合和快速置换，大大提高了反应效率。（4）在UASB反应器内投加颗粒污泥，增强系统的厌氧反应效率。厌氧颗粒污泥外观为具有相对规则的球形或椭圆形黑色颗料。颗粒污泥的粒径一般为0.13mm，个别大的有5mm，密度为1.041.08g/cm3，比水略重，具有良好的沉降性能和降解水中有机物的功能。在光学显微镜下观察，颗粒污泥呈多孔结构，表面有一层透明胶状物，其上附着有各类细菌。颗粒污泥77、靠近外表面部分的细胞密度最大，内部结构松散、细胞密度较小，粒径较大的颗粒污泥往往有一个空腔，这是由于颗粒污泥内部营养不足使细胞自溶而引起的。大而空的颗粒污泥容易破碎，其破碎的碎片成为新生颗粒污泥的内核，一些大的颗粒污泥还会因内部产生的气体不易释放出去而容易上浮。（5）整体工艺以生化工艺为核心，节能环保，同时设置了保障工艺，以确保废水的出水达标。（6）根据各车间排放水质不同，将二车间废水单独排放至废水收集池，然后通过提升泵将高浓度的小股废水打入现有的调节池2，与其他废水混合均匀后， 然后通过2#调节池污水泵泵入后续处理系统，从而可以大大降低对系统的负荷冲击。主要污染工序及源强：1、施工期：（1）78、大气污染：施工期的大气污染源主要为施工区裸露地表在大风气象条件下形成的风蚀扬尘，其产生量与风力、表土含水率等因素有关。另外还有建筑材料运输、卸载中的扬尘，土方运输车辆行驶产生的扬尘，临时物料堆场产生的风蚀扬尘等。（2）废水污染：施工期水污染源主要为施工区的冲洗废水和施工队伍的生活污水。冲洗废水主要来源于机具及石料等建材的洗涤，主要污染物为SS；生活污水的排放量由施工队伍的人数确定，主要污染物为COD、氨氮、SS等。（3）噪声污染：主要为施工现场的各类机械设备噪声、物料装卸碰撞噪声、施工人员的活动噪声以及物料运输的交通噪声。（4）固废污染：施工期固体废弃物主要为施工过程中产生的生活垃圾、施工渣土79、及废弃的包装材料等。2、营运期：（1）废气1）有组织排放源普通-氨基丙酸生产线（生产车间一）有组织废气、生产车间四内的有组织废气、3-氨基丙醇生产线（生产车间二）有组织废气均未发生改变。项目的废气有组织排放源强变化主要来自于热氧化炉，氧化炉蒸馏有机废液焚烧废气，经过实际试生产情况，热氧化炉风机风量为7900Nm3/h，情况见表5-1。表5-1 项目有机残液焚烧后废气污染物排放情况烟气量m3/h污染物名称产生情况处理措施排放情况排气筒高度m排气筒内径m设备运行时间h产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a7900NOx150011.8585.380、2氨水脱硝率40%，多层催化脱硝率20%，合计去除率80%3002.3717.06250.47200烟尘4753.7527两级喷淋洗涤塔除尘1000.795.692）无组织排放源变更后项目的无组织废气未发生改变。（2）废水项目的废水主要有来自各车间的工艺废水、地面冲洗废水、尾气吸收塔废水、氧化炉烟气处理废水、初期雨水，以及职工的生活污水等。1）未发生变更的废水源强一车间、四车间的工艺废水、车间地面冲洗水等不变。初期雨水等不变。2）发生变更的废水源强车间二车间废水总量变更为40t/d（12000t/a），主要为：丙醇预处理工序，蒸汽量增加，出水量约为25t/d；催化分离工序，工艺废水7t/d；水81、合工序套用水排放8t/d。根据试生产数据显示，二车间的废水中COD浓度：3.7万4万mg/L；氨氮：9001000mg/L。职工生活污水根据实际情况，在厂职工（三班倒）下班前均在厂内沐浴更衣才离厂，生活用水量变更为：2000t/月，24000t/a。污水排放量19200t/a。生活污水的主要污染物为CODcr、NH3-N，其浓度分别为300 mg/L、25 mg/L。全厂水平衡情况见图5-2。表5-2全厂用水和排水量表序号用水量（t/a）废水排水量（t/a）变更后变化情况1-氨基丙酸（车间一、车间四）23098241.7进入污水站；不变23-氨基丙醇（车间二）11995.312000进入污水站82、；水量增加6848.3t/a3蒸汽冷凝水/107000进入循环水池，不变4循环水池补充水47000损耗154000（循环水量1200m/h），不变5设备、地面冲洗水15001350去往污水站，水量不变6尾气吸收水5000（补充水）5000去往污水站，水量不变7氧化炉用水烟气处理补充500余热锅炉1560废水500进入蒸汽1560蒸汽用于生产，废水进入污水站；水量不变8去离子水损耗15001500进入污水站；水量不变9初期雨水/1500 进入污水站；水量不变10生活用水2400019200进入污水站；废水量增加了16982.4t/a11合计图5-2 变更后全厂水平衡图 单位：t/a根据上表所示，83、变更后项目废水主要仍为工艺废水、车间地面冲洗废水、生活污水及初期雨水等，其中二车间废水排放量比变更前增加了6848.3t/a、职工生活污水增加了16982.4t/a，变更后项目总的废水的源强情况，见表5-3。表5-3 变更后项目全厂废水源强污染源名称废水量（t/a）污染物产生情况拟采取的处理措施排放方式及去向主要污染物排放情况名称mg/lt/a名称mg/lt/a是否达标-氨基丙酸生产线工艺废水8241.7COD15000123.63将厂内现有处理能力为120t/d的污水站扩建为处理能力为200t/d的污水站进行处理，采用预处理+UASB+QWSTN生物反应池的工艺组合，处理达到安庆城西污水处理84、厂接管标准后排放总污水排放量164.3t/；由公司总排口排入园区污水管网，经城西污水处理厂深度处理达标后排入长江COD1004.93是BOD5700057.69NH3-N5004.123-氨基丙醇生产线工艺废水12000COD4万480NH3-N150.74是NH3-N100012丙烯腈5002.58地面冲洗废水1350COD10001.35BOD5200.99是BOD56000.81NH3-N1000.14SS4000.54尾气吸收塔5000COD5002.50BOD52801.40SS502.46是NH3-N200010.00SS2001.00氧化炉烟气处理废水500COD10000.5085、SS20001.00去离子水生产废水1500COD10001.5SS2000.3初期雨水1500COD4000.60丙烯腈52.32.58是SS2000.3生活污水19200COD3005.76化粪池预处理后进入厂区内污水站NH3-N250.48综合废水49291.7COD12494615.84/BOD5121559.9NH3-N54426.8SS1035.09丙烯腈52.32.58废水各污染物的排放浓度仍符合大观经济开发区城西污水处理厂接管标准（COD500mg/l，NH3-N50mg/l）要求。（3）噪声项目噪声源主要为生产设备噪声噪声，噪声强度在7580dB(A)之间。表5-4 主要生产86、设备噪声声级值设备名称数 量声级值dB(A)降噪措施循环水泵180减振、隔声、距离衰减污泥泵280搅拌机470（4）固废项目实施后高纯氨基丙酸生产过程中产生的废活性炭、蒸馏过程中产生的蒸馏残液、废催化剂、原辅材料包装袋和包装桶，以及职工的生活垃圾等未发生改变。根据试生产，有机废液焚烧后无焚烧残余物产生，因此，本项目将其删除。变更后其固体废物源强情况见表5-5。表5-5 变更后项目固体废物源强及排放情况名称性状数量（t/a）属性固废编号拟采取的处置方式车间一S4.1-1蒸馏残液（丙腈废液）液态377.8危险固废HW02合计1669.63吨/年，经泵+管网输送至拟建的热氧化炉焚烧，脱硝+除尘后，经87、过25米高烟囱高空排放S4.1-2废浓缩液液态508.2车间二S4.2-1粗品丙腈蒸馏残液液态378.4S4.2-2丙醇蒸馏残液液态405.23车间四S4.1-3活性炭滤渣固态29.5HW49委托有资质单位处置污水站剩余污泥(含水率70%)半固态42HW42车间二：废催化剂固态45HW49由供货商回收激活后回用废分子筛固态1.5HW49委托有资质单位处置职工生活垃圾固态13.86一般固废/由环卫统一清运合计1780.49项目主要污染物产生及预计排放情况 内容类型排放源（编号）污染物名 称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物热氧化炉NOx1500mg/m3，85.3288、t/a300mg/m3，17.06t/a烟尘475mg/m3，27t/a100mg/m3，5.69t/a水污染物生产生活废水废水量49291.7t/a49291.7t/aCOD12494mg/L，615.84t/a100mg/L，4.93t/aBOD51215mg/L，59.9t/a20mg/L，0.99t/aNH3-N544mg/L，26.8t/a15mg/L，0.74t/aSS103mg/L，5.09t/a50mg/L，2.46t/a丙烯腈52.3mg/L，2.58t/a52.3mg/L，2.58t/a固体废物污水处理污泥污泥42t/a0噪声生产区噪声7580dB（A）昼间65dB(A)夜89、间55 dB(A)其他主要生态影响（不够时可附另页）项目位于安庆市大观区环城西路，不属于敏感或脆弱生态系统。该项目生产过程产生的污染物在采取有效的控制和处理并种植一定的树木绿化后，不会对当地动植物的生长、局部小气候、水土保持造成影响，因此本项目的建设没有对当地生态环境带来不利影响。环境影响分析施工期环境影响简要分析：1、废水污染分析该项目施工期产生的废水主要为生活污水和施工污水。生活污水主要为清洗废水，产生量较少；施工污水主要含泥沙、悬浮颗粒和矿物油等。其特点是间歇式排放，废水量不稳定。施工中用水往往无节制，废水排放量大，若不采取措施，将会在施工现场随意流淌，对周围水环境造成一定影响。2、大气90、污染影响分析施工期产生的扬尘均为无组织间歇式排放的低矮面源。污染大小主要决定于作业方式、材料的堆放以及风力因素，其中受风力因素影响最大。一般情况下，大气污染源在施工中只会在近距离内形成局部污染，施工场地在自然风力作用下通常产生的扬尘所影响的范围在100m以内。物料露天堆场和搅拌作业扬尘，主要受风速的影响，影响范围在50150m之间。3、噪声污染分析噪声污染是施工期的主要环境污染，污染集中在土方工程阶段、基础工程阶段、结构工程阶段。施工期声源都在室外，影响范围较远。综合分析，施工噪声具有阶段性、临时性和不固定性，不同的施工设备产生的噪声影响不同，在多台机械设备同时作业时，各台设备产生的噪声会产生91、叠加。由于机械噪声在空旷地带的传播距离较远，因此会造成区域声环境质量的暂时下降。4、固体废物环境影响分析施工期排放的固体废物主要为建筑垃圾和建筑工人产生的生活垃圾。建筑垃圾主要是土建工程垃圾，基本无毒性，为一般废物，生活垃圾主要包括废弃的各种生活用品以及饮食垃圾。5、生态影响及对策（1）施工期生态环境影响分析本项目施工期，由于施工场地，开挖地基，道路铺设，平整等，将会在一定程度上造成局部植被和表层土壤的破坏。本项目通过区内绿化保护，在一定程度上可弥补植被破坏而造成的影响。故本项目的建设对生态环境影响较小。（2）水土保持措施1、水土保持重在预防，防治结合，在工程规划设计中要重视项目的水土保持措施92、。在防治水土流失措施上应以工程措施为主，其次是加强管理，建立综合有效的防治体系，做到挖、填平后随时夯实，减少可能发生的水土流失量。2、规范取、弃土点，杜绝随意弃土。在施工之前，将工程必须设置的临时弃土场四周砌筑简易的挡土墙并设置排水沟，减少洒落的泥土因雨水冲刷而流失。3、施工开挖的表层土应单独存放，并采取相应的防护措施，防止雨水冲刷，以备施工结束后绿化和复垦用。施工期污染防治措施：1、水污染防治措施：施工废水和生活污水不得以渗坑、渗井或漫流方式排放，应有组织地收集、处理后再排放。生活污水可以依托厂区现有卫生间，施工废水需设置临时废水沉淀池等，沉淀池用于收集施工中所排放的各类废水，废水经沉淀池沉93、淀后可作为施工用水重复使用。这样既节约了水资源，又减轻了对地表水环境的污染。2、环境空气污染防治措施：1）土方的挖掘、堆放要规范、有序，弃土要及时清理、清运，无法及时清理的地段可采用洒水或覆盖等方法抑尘。 2）禁止在大风时进行装卸和搅拌作业，对物料的运输、堆放等应做到有组织、有计划地进行，尽量减少物料露天堆放。如必需露天堆放，应在四周加设临时遮挡、设置简易棚或加盖篷布等。3）运输散装材料的车辆（如石子、沙子等）需加盖篷布遮盖，以减少洒落。装卸散装物料时应尽量降低落差高度。4）施工中要及时修建临时道路，保持车辆过往的道路平坦并经常洒水，场地平整时也应适当洒水后再操作。施工道路尽可能与永久道路衔接94、，使施工车辆进出使用相对固定的道路并硬化道路路面。3、噪声防治措施：根据目前的机械制造水平和施工条件，施工期间的噪声是不可避免的，但只要采取一定的措施、合理安排施工作业时间，加强施工管理，即可减轻施工噪声对环境的影响。施工期噪声控制主要措施有：1）施工现场固定噪声源相对集中，以减少噪声干扰范围，并充分利用地形、地物等自然条件，选择环境要求低的位置安放强噪声设备；移动噪声源如空压机、混凝土磨毛机等应尽可能屏蔽，在可能的条件下应尽量远离噪声敏感区，以减少噪声对周围地区的影响。2）施工车辆，特别是重型运载车辆的运行线路和时间，应尽量避开噪声敏感区域和敏感时段。3）施工场地应采用屏障围护，减弱噪声对外95、辐射，同时应在不同的施工阶段，按照建筑施工场界环境噪声排放标准（GB 12523-2011）对施工场界进行噪声控制。4、固废污染防治措施：施工人员的生活垃圾应放置到指定的垃圾箱（桶）里，由环卫部门统一及时处理，避免污染环境，影响人群健康；建筑垃圾应遵照建筑垃圾管理办法进行处置，土建工程垃圾一般在施工后都可以回填。为保护该区地下水，禁止利用生活垃圾和废物回填沟、坑等。综上所述，由于施工期对环境的影响属于局部、短期、可恢复性的，经过上述相应防治措施后，施工期对环境的影响在可接受的影响范围内。随着施工期的结束，施工期对环境的影响逐渐消失。营运期环境影响分析：1、大气环境影响分析项目实施后各废气处理措96、施不发生改变，热氧化炉废气依托现有工程能够达标排放。2、水环境影响分析（1）处理方案本项目所有污水均由区域污水管网收集后，送至城西污水处理厂集中处理后排入长江水域。根据要求，本项目废水需在厂内处理达到COD500mg/l，NH3-N50mg/l时才可进入城西污水处理厂。本项目废水主要来自生产废水、地面冲洗废水、厂内收集的初期雨水以及少量职工生活污水。针对废水高SS、高COD和高NH3-N的特点，本方案拟采用混凝沉淀+加药气浮预处理+UASB+QWSTN高浓度有机废水生物处理工艺来处理废水，前段通过混凝沉淀和气浮工艺去除进水中COD及SS，从而减轻了后续处理装置的降解压力；设置UASB工艺段降解97、废水中的大分子有机物，中间段设置了QWSTN高浓度污水强化生物脱氮工艺，有效的去除NH3-N的浓度，并降低污水中的COD含量，保证各项指标满足排放要求。1）现有污水处理改造项目现有污水站处理工艺及规模不能满足实际生产需要，公司现有的污水处理站需要扩容提标改造，设计思路为：现污水处理站的提标改造，针对目前出水水质情况，充分利用现有污水处理站的建构筑物，改造成预处理+UASB+QWSTN生物反应池的工艺组合，提标改造的内容如下：根据现有厌氧系统的构筑物情况，将其改良成UASB池型，增强厌氧微生物量，提高厌氧处理效率；将高负荷好氧池、好氧接触氧化池改造成QWSTN池，增强系统的生物硝化和生物反硝化的98、功能。新建污水处理装置建设完成后，对现有污水处理站进行改造，增加现有污水处理站的生物硝化和生物反硝化功能。将现有厌氧池出水接入新增加的QWSTN生物反应器的DNCR缺氧生物反应段，DNCR缺氧生物池出水分两股，一股进入现有的高负荷好氧池，一股进入新增的QWSTN生物反应器的OHCR好氧反应池。高COD和高氨氮的小股废水建议先储存起来，然后再小流量的进入系统，可以极大的降低对现有系统的运行冲击负荷。二车间废水进入现有系统后，现有污水站的单位处理负荷增加，为了保证现有系统的稳定运行，降低系统进水流量量，保证现有系统稳定运行。2）新建污水处理站和现有污水处理站衔接完全利用现有污水处理站的所有构建筑物99、和设施，经过负荷核算，进水浓度提高后，现有污水处理站的能够承担30T/d的污水量，其余135T/d由新建污水站承担，同时，现有污水处理站没有考虑反硝化脱氮功能，新增全流程的反硝化脱氮池，调节池废水分2部分进行处理，一部分30T/d的流量经过现有混凝沉淀+气浮预处理，出水再经过现有厌氧反应池，之后进入新建反硝化池，进行倒置反硝化，反硝化出水30T/d再进入现有一级氧化池和二级氧化池，之后经过沉淀出水。污水处理站运行流程：图7-1 污水站提标改造后总体流程图同时，从调节池分出135T/d的污水量进入新建污水处理站，经过新建污水处理站工艺流程进行处理，达标排放，行成和原污水处理站互为补充。综上所述，100、新建污水处理站工艺流程的特点和优点如下：废水经过调节池收集，先经过预处理工艺段，通过混凝沉淀池和加药溶气气浮（同济专有设备），将废水中的悬浮物质和非溶解性的COD去除，考虑到大气治理要求，新建工艺不采用吹脱工艺进行氨氮的预处理，而是采用同济专有技术氨化-硝化-反硝化的QWSTN工艺彻底环保的治理废水中的氨氮，使其最终作为氮气排除，从而达到了氨氮的彻底治理和去除。过程中，投加碱度保证硝化反硝化的顺利实施。充分利用现有的设备，尽量少的增加新设备，在保证处理效果的前提下，尽量降低新建污水处理站的投资。考虑到废水的可生化性比较差，进水的COD浓度高，QWSTN生物处理工艺前，采用UASB厌氧工艺将大分101、子裂解为易生物降解的小分子，提高废水的可生化性，为后续硝化-反硝化提高优质碳源，期间采用悬挂填料强有力的增加的微生物量，QWSTN工艺更为重要的是增加了硝化菌和反硝化菌的数量，良好的流态保障了废水、微生物能够完全均匀混合和快速置换，大大提高了反应效率。在UASB反应器内投加颗粒污泥，增强系统的厌氧反应效率。厌氧颗粒污泥外观为具有相对规则的球形或椭圆形黑色颗料。颗粒污泥的粒径一般为0.13mm，个别大的有5mm，密度为1.041.08g/cm3，比水略重，具有良好的沉降性能和降解水中有机物的功能。在光学显微镜下观察，颗粒污泥呈多孔结构，表面有一层透明胶状物，其上附着有各类细菌。颗粒污泥靠近外表面102、部分的细胞密度最大，内部结构松散、细胞密度较小，粒径较大的颗粒污泥往往有一个空腔，这是由于颗粒污泥内部营养不足使细胞自溶而引起的。大而空的颗粒污泥容易破碎，其破碎的碎片成为新生颗粒污泥的内核，一些大的颗粒污泥还会因内部产生的气体不易释放出去而容易上浮。整体工艺以生化工艺为核心，节能环保，同时设置了保障工艺，以确保废水的出水达标。根据各车间排放水质不同，将二车间废水单独排放至废水收集池，然后通过提升泵将高浓度的小股废水打入现有的调节池2，与其他废水混合均匀后， 然后通过2#调节池污水泵泵入后续处理系统，从而可以大大降低对系统的负荷冲击。3）厂内污水处理设施可行性分析本项目污水处理工艺流程见图7-103、2。图7-2 污水站提标改造后总体的处理工艺流程图 4）处理效果预测根据废水的特性，结合所推荐的工艺，就各处理单元对几种污染物的处理效果预测如下表所示。表7-1 处理效果预测单体名称指标CODTNNH3-N备注mg/Lmg/Lmg/L调节池进水指标12000700250出水指标12000700250去除率0%0%0%混凝沉淀池进水指标12000700250出水指标11400700250去除率5%0%0%溶气气浮池进水指标11400700250出水指标10830700250去除率5%0%0%厌氧及沉淀池进水指标10830700250出水指标5415700375去除率50%0%-50%一级A/O及104、沉淀池进水指标5415700375出水指标4005535去除率93%92%91%总去除率97%92%86%要求出水水质5007050由表7-1可以看出，采用凝沉淀+加药气浮预处理+UASB+QWSTN高浓度有机废水生物处理后污水处理站的出水水质能够达到城西污水处理厂接管标准要求（COD500mg/l，NH3-N50mg/l）。3、噪声环境影响分析（1）项目噪声源基本情况项目噪声主要是生产机械设备正常运作时产生的机械噪声，其声级值为7580dB(A)。其声源强度见表5-4。（2）噪声传播预测模型：预测模式选用环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2009）推荐的模式，其数学表达式如下：单个噪声105、源预测公式：两个以上的多个噪声源同时存在时，总声级计算公式：式中： r 预测点到声源的距离，m； Adiv 距离衰减，dB； Abar 遮档物衰减，dB； Aatm 空气吸收衰减，dB； Aexc 附加衰减，dB。 距离衰减Adiv、遮档物衰减Abar、空气吸收衰减Aatm、附加衰减Aexc均按环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2009）推荐的公式计算。（3）噪声影响预测与评价利用主要噪声设备声源源强以及隔声措施等资料，通过模式计算，拟建项目昼间、夜间厂界均能满足声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准的要求。建设项目建成后预计厂界噪声贡献状况见表7-2。表7-2 环境噪声预测106、结果（单位：dB(A)）测点昼间夜间背景值贡献值叠加值评价背景值贡献值叠加值评价东厂界55.131.555.12达标46.731.546.83达标南厂界63.233.563.2达标49.933.550达标西厂界58.844.558.96达标47.244.549.07达标北厂界62.644.562.67达标49.344.550.54达标对照评价标准，对项目建成后预测数据分析评价表明：项目建成后排放的噪声对各测点周围声环境影响不明显，厂界噪声预测值可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) 3类标准，因此本环境噪声污染对周围环境影响较小。4、固体废物项目实施后高纯氨基丙酸生产107、过程中产生的废活性炭、蒸馏过程中产生的蒸馏残液、废催化剂、原辅材料包装袋和包装桶，以及职工的生活垃圾等未发生改变。处理措施可行。根据试生产，有机废液焚烧后无焚烧残余物产生，因此，本报告中将其删除。5、环保投资表7-3 建设项目污染防治措施及投资一览表序号类 别治理对象治理方案投资(万元)治理效果1废水处理生产、生活废水混凝沉淀+加药气浮预处理+UASB+QWSTN处理措施540达到城西污水处理厂接管标准2大气污染物治理热氧化炉废气依托现有废气处理措施0达恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中浓度限值3噪声治理运转设备减振、隔声、距离衰减2满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-108、2008）3类标准4固体废物处置固体废物处置依托现有污泥处理设施0零排放5总 计560.246、技改项目“三本帐”表7-4 技改项目污染物排总量一览表（单位：t/a）种类污染物名称原有项目排放量技改项目排放量“以新带老”削减量全厂总排放量排放增减量产生量削减量排放量废气氨气7.4774.7307.4707.477.47氨化剂4.2242.204.2204.224.22-氨基丙腈1.1311.301.1301.131.13甲醇3.65364.9303.6503.653.65丙烯腈0.161.600.1600.160.16粉尘5.55.505.505.55.5NOx2.485.32017.06+1109、4.6617.0617.06烟尘0.272705.69+5.425.695.69硫酸雾0.1441.4400.14400.1440.144废水*废水量2546149291.7049291.7049291.70COD2.55615.84610.914.93+2.384.93+2.38NH3-N0.3826.826.060.74+0.360.74+0.36SS1.275.092.632.46+1.192.46+1.19丙烯腈2.582.5802.5802.580固废一般固废13.8613.86013.86013.860丙腈废液377.8377.80377.80377.80废浓缩液508.2508.110、20508.20508.20粗品丙腈蒸馏残液378.4378.40378.40378.40丙醇蒸馏残液405.23405.230405.230405.230活性炭滤渣29.529.5029.5029.50废催化剂45450450450剩余污泥21420420420废分子筛1.51.501.501.50有机废液焚烧残余物334000000丙腈废液377.8377.80377.80377.80*项目废水排放量以排入污水处理厂的量为计算值7、项目 “三同时”项目汇总表由于项目除废水处理设施外，其余各项污染治理措施均依托现有环保工程，因而项目技改后“三同时”验收表如下：表7-5 “三同时”项目汇总表序111、号类别治理对象治理方案治理效果建设计划1废气治理热氧化炉废气“氨水脱硝+重力除尘+喷淋除尘”后经过25米高的501#烟囱高空排放达到危险废物焚烧污染控制标准(GB18484-2001)限值与建设项目同时设计，同时施工，同时投产2废水治理生产、生活废水混凝沉淀+加药气浮预处理+UASB+QWSTN处理措施达城西污水处理厂接管标准3噪声治理运转设备隔声、距离衰减满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准4危险固废污泥依托现有污泥处理设施委托资质单位处理项目拟采取的防治措施及预期治理效果 内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物热氧化炉NOx、烟尘“氨112、水脱硝+重力除尘+喷淋除尘”后经过25米高的501#烟囱高空排放达到危险废物焚烧污染控制标准(GB18484-2001)限值水污染物生产区、生活区COD、氨氮、SS、丙烯腈混凝沉淀+加药气浮预处理+UASB+QWSTN处理措施达到城西污水处理厂接管标准固体废物污水处理设施污泥交由资质单位处理符合环境卫生管理要求和综合利用原则。噪声营运期：经采取隔声、距离衰减等措施后，厂界噪声均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类区相应标准。其他生态保护措施及预期效果厂区内外种植绿化隔离带，绿化树种宜选用树形高大美观、枝叶繁茂、成活率高、具有一定抗性和吸污能力的树种。既美化了厂113、区环境又起到防尘、吸污、降噪的作用。同时注意异质性布局和噪声传播敏感方向绿化带布设，做到见缝插绿，形成垂直绿化，使人们更趋于自然。结论与建议一、结论：1、建设项目概况安庆市XX化工有限责任公司是亿帆医药股份有限公司的全资子公司，公司成立于2003年，原名浙江杭州XX药业股份有限公司安庆分公司，2009年变更为安庆市XX化工有限责任公司。亿帆医药股份有限公司，简称亿帆医药，是一家从事医药生产与开发的上市公司。安庆市XX化工有限责任公司于2014年在安庆大观经济开发区投资8634万元建设了“年产6000吨维生素B5系列产品配套工程项目”。该公司于2014年7月正式委托XX环境科技有限公司承担“年产114、6000吨维生素B5系列产品配套工程项目”的环境影响评价工作，2015年11月18日安庆市环境保护局以环建函2015170号文对该项目报告书进行了批复，同意该项目建设。2016年12月13日，项目现有车间一和车间三内的-氨基丙酸生产线取得了竣工验收意见的函（环建函201670号）。位于车间二的3-氨基丙醇生产线暂未投入正式生产，在实际试生产过程中，发现二车间的废水量和废水水质与原环评中出入较大，污水站原设计规模和处理工艺不能满足实际生产要求；另外在实际生产过程中热氧化炉焚烧有机废液时并无焚烧残余物产生；热氧化炉的烟气量由原设计的1100Nm3/h增加为7900Nm3/h。在此基础上，同步变更废115、水中COD、NH3-N以及废气中NOx和烟尘的总量控制指标。因此安庆市XX化工有限责任公司特开展安庆市XX化工有限责任公司环保设施改造工程对公司现存的污水处理设施等进行改造使其满足公司实际生产的环保要求。2、产业政策符合性本项目为污水处理工程，对照产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013 年修正）（国家发改委第 21 号令），本项目属于第一类（鼓励类）第三十八条“环境保护与资源节约综合利用”中第15条款：“三废”综合利用及治理工程。对照安徽省产业结构调整指导目录（安徽省发改委2006年06月10日），本项目属于第一类（鼓励类）第十五条“环境保护与资源节约综合利用”中第15条款：“三废”116、综合利用及治理工程。因此本项目为鼓励类项目，符合国家及地方的产业政策。3、周边关系安庆市XX化工有限责任公司位于位于安庆大观经济开发区，东临经三路，南临华兴纤维制品有限公司，西临环城西路，北临纬二路。4、现状质量评价结论项目所在地区域环境空气质量符合环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准。项目所在区域主要地表水体长江安庆段各项因子均满足GB3838-2002地表水环境质量标准III类标准要求。该区域昼夜间的连续等效声级均低于声环境质量标准(GB3096-2008)3类区标准。5、营运期环境影响分析（1）废气项目实施后各废气处理措施不发生改变，热氧化炉废气依托现有工程能够达标排放117、。（2）废水项目废水通过混凝沉淀+加药气浮预处理+UASB+QWSTN处理后各项污染物浓度均能够满足城西污水处理站新的接管标准要求，污水经城西污水处理厂处理达标后排入长江，对长江水环境影响较小。（3）噪声项目运营时主要是生产设备运转时产生的噪声，噪声源强在7580dB(A)。噪声源经墙壁隔声和距离衰减并采用低噪声设备等措施后，厂界噪声均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类区相应标准，对周边声环境影响很小。（4）固体废弃物项目新增的固体废物为污泥，项目污泥贮存和处理措施依托原有的污泥处理措施，收集后委托资质单位处理。本项目固体废物经妥善处理后，对外环境影响较小。118、综上所述，本项目在采用本评价推荐的污染防治措施后，各项污染物均可实现达标排放，不会降低评价区域原有环境质量功能级别。从环境角度而言，该项选址布局较为合理，该项目可行。二、建议：1、建设项目实施后，要制订并落实必要的环境管理规章制度，加强环保管理以确保污染物稳定达标排放，做到经济、社会、环境效益的统一协调发展。2、为了能使本项目产生的各项污染防治措施达到较好的实际使用效果，建设单位须加强环保设施的维修、保养及管理，确保污染治理设施的正常运转。3、加强员工的安全环保意识，要求先培训，后上岗，并定期做消防演习。预审意见： （公 章） 经办人： 年 月 日下一级环境保护行政主管部门审查意见： （公 章119、）经办人： 年 月 日审批意见： （公 章）经办人： 年 月 日注 释 一、本报告表应附以下附件、附图：附件1 项目委托书附件2 其他与环评有关的行政管理文件附图1 项目地理位置图（应反映行政区划、水系、标明纳污口位置 和地形地貌等）附图2 项目周边关系图附图3 项目平面布置图二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列12项进行专项评价。1、大气环境影响专项评价2、水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）3、生态影响专项评价4、声影响专项评价5、土壤影响专项评价6、固体废弃物影响专项评价以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照环境影响评价技术导则中的要求进行。