1、17 钢筋焊接与机械连接钢筋焊接与机械连接 钢 筋 焊 接 由于种种原因， 钢筋焊接接头的形成条件往往偏离正常状态， 致使钢筋焊口或近缝区产 生缺陷， 影响接头阶性能。现就钢筋焊接与机械连接施工质量通病及其防治措施分述如后。 171 钢筋闪光对焊 1711 未焊透未焊透 1现象 焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，按头镦粗变形量很小，挤出的金属毛刺极不均 匀， 多集中了上口，并产生严重的胀开现象(图 17-1)；从断口上可看到如同有氧化膜的粘合 面存在(图 17-2)。 2原因分析 (1) (1) 焊接工艺方法应用不当。比如，对断面较大的钢筋理应采取预热闪光焊工艺施 焊，但却采用了 连续闪光焊2、工艺。 (2) (2) 焊接参数选择不合适：特别是烧化留量太小，变压器级数过高以及烧化速度太 快等，造成焊件 端面加热不足，也不均匀，未能形成比较均匀的熔化金属层，致使顶锻过程生硬，焊合 面不完整。 3防治措施 (1)适当限制连续闪光焊工艺的使用范围。钢筋对焊焊接工艺方法宜按下列规定选择： 1)当钢筋直径25mm，钢筋级别不大于级，采用连续闪光焊； 2)当钢筋直径25mm，级别大于级，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊，须热 温度约 1450左右，预热频率宜用 24 次/s； 3)当钢筋端面不平整，应采用“闪光预热闪光焊” 。 连续闪光焊所能焊接的钢筋范围，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而3、定，并应符 合表 17-1 规定。 连续闪光焊焊接钢筋的范围连续闪光焊焊接钢筋的范围 表表17-1 焊机容量 (kVA) 钢筋直径 (mm) 钢筋 级别 焊机容量 (kVA) 钢筋直径 (mm) 钢筋 级别 焊机容量 (kVA) 钢筋直径 (mm) 钢筋 级别 160 25 22 20 100 20 18 16 80 16 14 12 (2)重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度。 需要预热时， 宜采用电阻预热法，其操作要领如下：第一，根据钢筋级别采取相应的预热方式。其 工艺过程图 解见图 17-3，随着钢筋级别的提高，预热频率应逐渐降低。预热次数应为 14 次，每 次预热时间 应 152s，间歇时间应为 34s。第二，预热压紧力应不小于 3MPa。当具有足够的 压紧力时， 焊件端面上的凸出处会逐渐被压平，更多的部位则发生接触，于是，沿焊件截面上的 电流分布