1、第一章 编制说明1、编制依据（1）gchmch的招标文件、答疑记录和招标方所有的补充通知及规定。（2）gchmch的施工图纸及与施工图纸相关的图集。（3）国家现行施工及验收规范，各相关专业标准和规程。（4）湖北省、恩施市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定；（5）我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理的规定。（6）踏勘该工程现场及周围环境的实际情况。2、编制原则（1）满足招标文件及建设单位的要求。（2）以质量为中心，以ISO9001标准为指南，按照我公司相关要求，科学组织管理和严格的过程监控。（3）不断完善组织管理体系及各种规章制度。（4）坚持“方案先行、样板引路”的方针2、。（5）积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织施工，科学管理，优质、高速、安全、环保的把本工程建设成为优质工程。3、工程建设标准序号名称编号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国环境保护法3中华人民共和国计量法4中华人民共和国招投标法5中华人民共和国合同法6湖北省建筑工程有关的地方标准和政府有关建筑施工管理规定7ISO9001质量体系和质量保证手册、程序文件8湖北省关于环境管理规定和职业安全卫生管理规定9企业有关的管理规定要求10建筑工程资料管理规定11工程建设标准强制性条文建标2002219号12砌体工程施工质量验收规范GB50203-200213外墙工程技术规范JGJ133-203、0114建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200215建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200116建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200117建筑施工安全检查标准JGJ59-9918建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9119建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200220建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200121施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200522建设工程施工现场供用电安全规范GB50104-9323建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200224通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2004、225建筑电气工程施工质量规范GB50303-200226聚氨酯防水施工SE-A0327最新建筑装饰装修施工技术标准与质量验收规范28建设主管部门的相关规定要求29砌体工程施工质量验收规范GB50203-200230加气砼砌块墙体构造DBJT14-231蒸压加气砼砌块GB11968-89第二章 工程概况及特点序号项目内容备注1工程名称Gchmch装饰工程2建设地点恩施市民族路三巷3建设规模框架五层，投资规模约49万元4承包方式装饰专业承包5建设单位恩施市食品药品监督管理局6设计单位恩施市正阳装饰设计有限公司7质量标准达到国家现行施工验收规范合格标准8工期要求Gq日历天1、建筑概况gchmch，5、位于恩施市民族路三巷，原建筑结构类型为框架结构，建筑层数为四层，为三类公共建筑装修装饰工程。2、设计概况（1）拆除工程根据招标文件中该工程的工程量清单以及该本工程设计图纸要求，需拆除内容包括有：原外墙砖、外墙面、地砖、原走道地砖、原楼梯踏步砖、原楼梯栏杆、原门窗等。（2）楼地面装饰楼梯楼地面采用600600地砖、复合地板。（3）室内墙面装饰卫生间地面采用300300防滑砖、300450墙面砖（4）室内天棚装饰室内天棚采用轻钢龙骨石膏板吊顶，天棚面饰和墙面为乳胶漆。卫生间顶棚采用轻钢龙骨铝扣板吊顶。窗帘盒为木芯板基层，面饰乳胶漆。（5）外墙装饰铲除原外墙砖和墙面，采用外墙涂料饰面。（6）门窗工程6、室内门（除卫生间外）均采用成品套装门，卫生间采用塑钢门。窗采用塑钢窗。（7）水电工程排水管采用PVC硬质塑管，给水采用PPR管。每层设一个分配电箱，电线采用BV多股铜芯线暗装。3、施工组织的总体设想（1）工程管理目标工程质量：确保一次性验收合格，确保州建筑装饰优质工程。施工工期为：gq个日历天文明施工：确保整个工程全过程文明施工。业主满意：施工中主动征求业主意见，业主提出的问题当天处理，合同履约率100。（2）深化设计如果我方中标后，凡原有图纸不明之处需进行补充设计，我公司将无条件的做好设计施工图纸的完善工作，对深化并已经被业主及监理工程师批准实施的精装修施工图及作业方案负责，按合同文件中的施7、工范围和国家现行的建筑装饰工程施工及验收规范、质量评定标准进行施工技术革新及质量控制，直至达到业主要求。（3）施工中采用先进的项目法施工在施工管理过程中严格按照质量管理体系来对施工过程进行控制管理，保证施工各个环节的高质量运行。公司运行的质量管理体系对施工过程控制管理作了科学的说明，严谨的程序规定，对产品生产（含单位工程项目的施工管理）的各个环节的控制作出具体的要求，列出了预防措施及不合格品的处理办法，是目前非常优秀的标准化管理文件。按照项目法进行施工，建立项目经理责任制，明确项目经理及项目成员的责、权、利，为项目顺利高效的运行提供条件，充分调动项目成员的积极性。签订项目责任承包书，公司根据工8、程要求，在项目开工前，由项目成员根据所承担的责任大小，上交一定金额的责任保证金，同时公司工程部与项目部签定的责任承包书，在责任承包书中项目成员所需承担的义务及享受的权限和奖罚问题作出全面明确的规定。事实证明，通过上述措施，能够很好地调动项目成员的工作积极性，有利于实现对项目施工管理的成本、工期、质量、安全、文明施工等各项要求。将技术工人的生产与回报紧密联系起来，对技术工人的工资管理采取预开施工任务单的方式，通过施工任务单对施工班组的生产计划、施工技术、安全、质量、降低成本、工资等各项技术经济指标分解成并落实到班组和个人。使项目各项指标的完成同施工班组和个人的日常工作和经济紧密联系起来，从而调动9、施工工人的积极性。为了使施工任务单起到计划、下达任务、指导施工、进行结算、业务核算、按劳分配的作用，施工任务单的签发和回收应遵循一套合理的流程。通过采用先进管理模式，提高工作效率，保证工程质量、降低工程成本、高速完成施工任务，满足业主及上级主管部门的要求。（4）交叉作业与协调措施本工程涉及各专业施工组（水电、消防、空调、弱电）协调和配合的内容较多，装饰施工的同时，空调、消防、弱电等其他安装工程也同时进行，施工中应部署协调处理好相关部位的配合施工。装修与空调、消防安装发生冲突时，要先服从空调、消防安装。工程装饰施工时消防、空调、弱电、水电等管线安装工程等管线安装工程为隐蔽工程均需在吊顶前全部结束10、，并在龙骨安装、造型确定后按装饰要求调整到位，使之横平竖直，不影响装饰造型。装饰工程施工时，应加强对安装产品的保护，相互配合，相互保护，不得拆已安装好的产品，特别是已保温完成的管道和分风管。（5）施工协调措施配合措施积极配合业主、监理进行场内的施工准备工作，为他们排忧解难。及时根据业主工作指令作出进度的调整计划，在进度上有重大提前及延误应及时向业主报告；在施工过程中向业主提出的建议，要求业主及时解决。熟悉图纸的基础上派出具有丰富经验的采购供应人员进行设备材料的订购及联系工作。积极配合业主、监理进行工程修改、方案确定、技术论证并做合理的经济分析，直到满意为止。在施工过程中邀请有关专家进行降低成本11、，节约能源的分析，提出合理化建议，使业主在满足功能要求的基础上降低工程造价。如果业主要求增加工作量，我公司将积极组织劳动力进场并实行加班、加点工作，确保工程如期竣工。工程进度款的收取按合同规定由业主签证，所有工程的中期付款或结算款均报业主确认，并按有关程序予以确认。业务交往过程中，业务联系单、备忘录等书面形式与业主进行联系。诚恳接受业主、监理的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。（6）推广现场管理“五S”活动管理“五S”是指整理、整顿、清洁、清扫、态度。在安全生产、文明生产、质量管理、环境保护等管理均予以要求。整理：区别需要和不需要的东西。需要的东西限量堆放，及时周转；不需要的东12、西及时处理，包括闲置物、废弃物等，有必要的标识。整顿：将需要的东西排列起来，达到定置管理要求。包括设备边、工件旁、工具箱里、设备柜里、备件箱中等处。何物在何处、举手可得，用完物归原处，尤其是常用的毛刷、挂屑钩、量具、卡具等。清洁：设备设施中工具箱等保持清洁卫生。按“三好四会”要求定期擦拭设备设施和工具，对需润滑的点位应按规定润滑，但要防止润滑油（液）泄露；做到关键部位无浮灰，一般部位无积尘，工具箱备件箱里干净卫生。清扫：清扫一切杂物和废弃物。分为随时清扫，定期清扫两种，随时将铁屑和杂物等收放在规定的位置，每班清扫设备和工件上的废弃物至指定位置，每周末对各点各处进行必要的搬拆之后的清扫。要防止将13、废弃物堆至隐蔽处或不得已才予以扫除，也不许将铁屑、垃圾等混放或堆在通道上。态度：培养良好的“五S”习惯。做到岗位职责清楚、卫生区域分明，对方清扫要求明确。做到自查、互查和上级巡查相结合，经常讲评，奖勤罚懒，逐步形成持之以恒的、自觉的好习惯。4、工程目标我们将充分利用我公司在生产经营、技术管理、计算机管理中的各种优势，使工程在管理、质量、文明施工，工作作风上均创出一流水平。根据我公司对于建设单位的承诺、施工水平以及项目部的自身管理素质，本工程要求达到：（1）质量目标按照建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2001的规定，确保一次性交验合格，确保恩施州建筑装饰优质工程。（2）安全目标确保实14、现无人身死亡事故、无人身群伤事故、无重大火灾事故、无设备重大损坏事故、创无事故工程，创州级安全文明施工现场。（3）工期目标根据招标文件要求，并结合该工程的实际情况，我公司将对本工程的人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心组织，确保工期为 gq 日历天的总工期内完成全部工程内容。（4）施工环境目标为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我公司将采取全封闭作业，合理平面布置，采取有效的措施，确保不扰民，对噪声、粉尘影响控制在构架标准范围内，在确保工程质量和工期的前提下，树立全体员工环保意识，最大限度减少对城市环境的污染。（5）服务目标服务周到、业主满意、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，15、接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。第三章 施工部署和施工准备工作第一节 项目组织机构鉴于本工程的重要性和影响力，我公司施工组织的指导思想是以质量安全为中心，建立工程质量安全保征体系，编制项目质量安全计划，选配高素质的项目经理、项目技术负责人以及专业工程技术管理人员组成的gchmch施工项目部。项目经理公司技术部公司质量部公司安全部公司总经理公司经营部公司财务部项目技术负责人施工技术术科质量控制制科安全管理理科造价核定算科物资供应应科物资供应科项目副经理第二节 施工部署1、施工部署原则贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，遵循合理的施工顺序，以准备充16、分、方案先进可行、资源充足、过程控制严格、管理优秀的全过程全面管理组织施工策划。积极配合业主、设计、监理单位，协调工作，确保按合同要求完成施工任务。2、施工总体部署如我公司中幸中标承建本工程，我公司的总体部署为：进场及前期准备脚手架拆除工程施工墙体封砌室内外抹灰全面装饰施工（室内、室外同时进行）验收。3、施工重点、难点对策（1）施工重点、难点对策之一在结构拆除和改造过程中，我们将采取如下措施以保证原有建筑物结构的安全：墙体拆除前必须提前摸底，制定可行的拆除方案，由技术人员现场指挥，以保证结构不受损。打膨胀螺栓等作业前，必须先用X射线探测仪探明原有结构中钢筋位置，以防电钻打伤钢筋。外墙砖、外墙面17、拆除一定要在脚手架工程完成后才能施工，每个施工人员，必须配备必要安全防护用品（如：安全绳、安全带、安全帽）。（2）施工重点、难点对策之二为保证装修工程质量，在施工过程中我们将采取如下措施：认真审核设计图纸，了解设计意图。配备装饰设计专业人才跟踪作业，在施工现场完善装修设计图，配合设计工作，使本工程充分体现设计概念。采用先进的施工工艺，关键部位选用较好的材料，如木材进行二次干燥处理等。抽调素质高、技术能力强的装饰专业施工作业人员组成精干的施工队伍。严格材料进场和报验制度，大宗材料与甲方共同选样定货，选用物美价廉产品。认真执行样板制和工序交接检等行之有效的质量控制手段，严格施工过程的质量控制，精心18、施工，尤其要抓好关键工序的细部工程质量，确保工程质量目标的实现。（3）施工重点、难点对策之三由于本工程位于恩施市食品药品监督管理局院内（恩施市民族路三巷），因此必须加强文明施工，在施工中将采取如下措施：（1）选择低噪音机具进行施工。（2）严格遵守夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。早7：00至晚22：00施工。（3）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。（4）石材、地砖及其它材料做到定尺定量，尽量减少现场切割。第三节 施工准备1、技术准备（1）图纸会审本工程合同签订后，由我公司技术部门向建设单位领取施工图纸，由工程技术人员负责19、施工图纸的收发，并建立管理台账，以保证各项工作正常开展。由项目负责人组织技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底与图纸会审工作。（2）备齐技术规范、验收标准根据施工图纸，现场备齐与本工程有关的施工质量验收规范、施工技术规范、施工标准图集系列、施工手册等技术工具书籍。（3）技术工作计划施工组织设计、方案编制计划进场后将认真调查了解、掌握现场的实际情况和图纸情况，编制出更切合实际的总体施工组织设计，并根据施工进度编制各分项工程专项施工方案。施工试验工作计划根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品20、半成品）的用量，并按规范、标准进行试验工作。2、现场准备施工现场水、电按甲方指定部位接通，达到主要施工机具用水、电量的标准。我们将制定科学的平面布置和管理措施，严格按文明施工现场的标准进行现场平面、空间的分配和动态管理。3、材料准备（1）中标后我公司将与建设单位签订购购货协议，明确双方各自购买材料范围，明确购货责任，和供货方签订供货合同。（2）按照施工部署，对各种材料的进场时间、数量等提前做好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场。提前订货，按时进场，保证使用。（3）开工前落实各项材料用量计划，按照程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期分批组织进场。第四节 工程进度部署1、工期目21、标本工程根据招标文件要求，计划开工日期为kgrq，计划竣工为jgrq，施工总工期为 gq 个日历天。2、施工关键点控制施工进度关键线路为：进场及前期准备拆除工程施工墙体封砌室内外抹灰全面装饰施工（室内、室外同时进行）第四章 施工现场平面布置1、布置原则根据招标文件中的有关说明，施工平面布置将依据总体规划红线图及现场踏勘的场地实际情况，并结合施工组织设计中所提出的施工总体目标（质量、工期、安全文明施工和环保）进行施工平面规划。施工总平面布置合理与否，将直接影响施工进度和安全施工管理，施工平面布置原则为：（1）保证施工方便的条件下，尽量节约施工用地。（2）保证施工需要和文明施工的前提下，规划、布置22、好临时设施，同时还要保证经济、适用，达到文明施工现场的标准。（3）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，避免造成二次搬运。（4）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。2、施工总平面的总体布局规划施工入口处设立五牌一图（即：工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全生产与文明施工牌、项目经理部组织机构图及主要管理人员名单、施工平面布置图），建筑物四周防护随主体施工进度用密目式安全网进行全封闭。施工现场大门入口设立门卫室，对所有出入施工现场的人员均进行登记，凭证出入。施工现场的布置根据创标准化文明工地的具体要求，力求现场做到干净整洁，平面布置合理。根据本工程23、实际情况，结合文明施工的要求，本工程水泥库房、材料仓库（如装饰材料仓库、水电材料仓库等）布置于院内院坝中，与砂堆场和搅拌机靠近。详见gchmch施工平面布置图（附图三）。（3）办公区域规划办公区临时设施本着方便生产管理的原则来布置，设在拟改造办公楼一楼室内。（4）生活区规划为了不与项目施工区和项目办公区相互干扰，我公司拟决定项目生活区租用附近民房。第五章 施工总进度计划1、工程施工时间安排本工程根据招标文件要求，计划开工日期为kgrq，计划竣工日为jgrq期，施工总工期为 gq 个日历天。2、工程施工进度计划（1）编制原则根据建设方提供的施工图纸、招标文件、工程答疑记录及其它文件。根据拟建项目24、建设用地周围环境、现场情况及施工总平面所确定的平面规划。根据国家现行的各种建筑装饰施工验收规范、规程和质量评定标准。现行全国统一建筑安装工程工期定额（2000年版）。根据我公司颁发的文件、工艺标准、施工方法、类似工程施工经验总结及公司拥有的技术力量。根据本工程投标过程中业主及设计单位提出的各项要求编制。（2）施工进度计划计划开工日期为： kgrq计划竣工日期为： jgrq在保证工程质量的前提下，我公司将合理统筹安排施工过程中的各项工作，抓住重点施工内容，组织合理的交叉作业和流水作业施工方法，以加快工程施工进度。施工进度详见gchmch施工进度横道图（附图一）和gchmch施工网络计划图（附图二25、）。第六章 各分部分项工程的主要施工方法一、 土方开挖和回填1. 施工准备(一)作业条件(1)土方开挖1)制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。2)清除施工区域内的障碍物。3)做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，办理预检手续。4)若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降到开挖底面O.5m以下。5)夜间施工时，要准备碘钨灯等照明设施。6)作完技术交底。(2)回填工程1)回填前，对基础、地下防水层、保护层等办理隐蔽验收。2)将基坑内的杂物、积水等清理干净。3)房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。4)施工前做好26、水平高程的设置。在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。5)作完技术交底。2. 质量要求(一)土方开挖质量要求A、主控项目(1)标高的允许偏差(单位：mm)1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值+O、-50。2)挖方场地平整允许偏差值：a)人工30；b)机械503)管沟允许偏差值+O、-50。4)地(路)面基层允许偏差值+O、-50。(2)长度、宽度(由设计中心线向两边量)允许偏差值(单位：mm)1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值+200、-50。2)挖方场地平整：a)人工+300、-100；b)机械+500、-100：3)管沟允许偏差值-O、+100。3)边坡：设计要求。B、一般项目(1)表面平整27、度(单位：mm)1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值20。2)挖方场地平整允许偏差值：a)人工的为20b)机械的为503)管沟20。4)地(路)面基层20。(2)基底土性：设计要求(二)土方回填质量要求A、主控项目(1)标高的允许偏差(单位：mm)1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值-50。2)挖方场地平整允许偏差值：a)人工30；b)机械的50；3)管沟允许偏差值+0、-50。4)地(路)面基层允许偏差值+O、-50。(2)分层压实系数：设计要求。B、一般项目(1)回填土料：设计要求。(2)分层厚度及含水量：设计要求。(3)表面平整度(单位：mm)1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值20。2)挖方场地平28、整允许偏差值：a)人工20；b)机械30；3)管沟20。4)地(路)面基层203. 工艺流程(一)土方开挖测量放线、验线开挖修槽钎探验槽(二)回填工程分层回填夯实取样试验至计划高程4. 操作工艺(一)土方开挖（1）人工开挖浅基础、管沟等一般顺序为：测量放线切线分层开挖修坡整平挖土自上而下水平分段进行，每层O.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。（2）机械开挖一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推土机或装载机推土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；29、深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工开挖，以防止超挖。（3）开挖到距槽底50cm以内后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。（4）土方开挖完毕后，对基地要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。槽宽(cm)排列方式间距(m)深度(m)小于80中心一排1.51.58020030、两排错开1.51.5大于200梅花型1.51.5柱基梅花型1.52.O1.5并不小于短边尺寸打钎推荐使用轻便触探器，轻便触探器主要有尖锥头、触探杆、穿心锤三部分组成。穿心锤重1Okg，钎杆直径25，净用长度1.8m左右。打钎时，穿心锤落距为50cm，使其自由下落，将触探杆打入土层中，每打入30cm，记录一次锤击数。直至打入1.5m为止。钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。线、基坑打钎探测完毕后，应由设计、监理、勘察及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理后符合要求，参加各方签证隐蔽工程记录。（5）雨季施工时，要加强对边坡的保护31、。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬季施工时，要防止地基受冻。（6）注意事项1)开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位出方案可用级配砂石回填。2)尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200300mm土层不挖，待作基础时再挖。3)开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。4)土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在32、施工过程中进行沉降和位移观测。(二)土方回填（1）回填土一般选用含水量在10左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。（2）深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。（3）回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。（4）回填房心及管沟时，人工先将管子33、周围填土夯实，直到管顶O.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。（5）雨季施工时，防止地面水流入坑内，免得边坡塌方或浸泡基土。冬季施工时，每层回填土厚度比常温时减少25，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。（6）注意事项：1)施工时，基础墙体达到定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。2)基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。3)土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝、下沉。4)室内坑34、槽(沟)不得用含有冻土块的土回填二、 钢筋工程1. 钢筋加工制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 钢筋调直，可用机械或人工调直。经35、调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未36、端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度2. 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 底板及承台钢筋绑扎A、底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，37、必须注意施工顺序：（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。（2）先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。（3）承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。（5）底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。（6）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。钢筋支撑图 柱A、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹38、角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。B、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。C、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。D、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。变截面柱钢筋绑扎示意图E、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上39、层梁板筋焊接如图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。图1 柱筋定位图 墙A、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。B、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。C、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。D、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如附图，在点焊固定时要用线锤校正。E、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，40、应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。F、当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理见附图。 梁与板A、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。B、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。C、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位41、置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。墙钢筋定位图D、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。E、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。F、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。G、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：(1)、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯42、矩处。(2)、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。(3)、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。(4)、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。(5)、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。H、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。I、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，没跨设置3条。梁钢筋支撑图三、 木模板施工模板选用七夹板，48钢管支撑，50100木方。1. 模板支设方案1) 柱子模板支垫木方肋间距为300，钢管箍夹固，钢管箍沿柱子高度第600设置一道。对边长超过800的柱子模板沿柱子高度每隔6043、0（即钢管箍中部）在截面宽度方向对拉4根12螺杆。为防止柱子模板根部在浇筑砼时移位，在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。柱子撑模时注意留置与墙体的拉结筋。2) 砼墙体模板支垫竖向木方肋间距为400，横向木方肋位于竖向木方肋外，间距600，每排横向木方肋处对拉螺杆，螺杆间距600，上下排错位布置，柱子及墙体模板支撑时要在底部和上部施工缝处留置清洗口。3) 梁板模为满堂红钢管支撑，支撑架立杆间距1500，梁侧立杆加密至600，当梁高大于800时，在梁2/3高度位置设12间距1000的对拉螺杆，跨部梁中部及悬挑梁端部模板起拱0.5%，且不少于20。4) 楼梯模板支撑，复式住宅的44、楼梯与墙体分开施工。其余楼梯与砼墙体同时支模浇筑砼。墙体施工时在楼梯平台处嵌入塑料泡沫块，待墙体浇筑砼后凿出泡沫进行楼梯支模施工。5) 电梯井内模支撑采用移动式操作平台，操作平台由塔吊升吊逐层上移。2. 模板支设要求1) 所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。2) 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负责。3) 支设楼板模时，上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因局部应力过大而破坏楼板。4) 所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上。5) 模板操作严格按规范程序进行。6) 对于跨度等于或大于4.0m的整体式钢筋砼梁，模板应起拱，起拱高度宜为45、全跨度的1/1000-1/3000。7) 模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以防倾覆。安装上层支架及模板时，下层楼板应达到足够的强度或有足够的支架支撑。3. 模板拆除1) 梁、柱、墙侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2) 跨度大于8m梁、大于2m的板悬挑构件底模应在砼强度达到100%后方可拆除。3) 模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。4) 模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自46、上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用四、 混凝土工程1. 现场搅拌混凝土生产制备自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。2. 商品混凝土质量检测要求 泵47、送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。 现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。3. 混凝土运输 混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。 混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止48、混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。 混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。四）混凝土浇注施工4. 浇筑的一般要求 浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长49、度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等50、有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。5. 柱、墙混凝土浇筑 柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活51、口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处如图26。墙柱与梁板不同结点处6. 梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或52、拖板抹平表面。 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。 施工缝用木板、钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。7. 楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步53、采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。 楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。8. 混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。五、 砌体工程1. 加气块砌体施工 工艺流程：选定合格砌块运输和54、堆存放线洒水湿润砌筑基底处理必要部位挂网分层抹灰成品保护。 施工要点：（1）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。最下面用粘土烧结红砖砌3层，以防勒霉脚难以抹灰。以上各层应采用不低于M2.5的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。（2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，在砼墙柱内预埋，在模板上按设计要求间距打眼预埋拉结筋，预埋深度和拉结长度按规范施工，模板折除后拉结筋末端要弯90弯钩。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度55、约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。（3）砌体墙顶与楼板或梁底应加1层小砖斜砌。小砖与楼板之间抹粘结砂浆（普通砂浆加108胶）。再用小木楔将红砖与楼板底（或梁底）楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。（4）砌块与门口连结，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗过梁可采用粘土烧结红砖拱过梁或用钢筋56、混凝土梁带。厨房、厕所等部位墙身底部应砌500mm厚粘土烧结红砖。（5）抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂浆拉毛墙面。（6）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在红砖与砌块交接处每边100mm宽。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm。（7）对砌块墙身先隔夜淋水2-3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得57、待墙面干燥凝固后再抹灰。（8）抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。 质量及安全措施（1）楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。（2）砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。（3）如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。（4）施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。（5）大面积抹灰前，修补找58、平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。（6）各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。2. 钢丝网挺拔板施工本工程部份内隔墙采用100厚钢丝网挺拔板。 工艺流程：钢丝网挺拔板进场清理操作现场放平面位置线及立线沿线两侧钻孔（或射钉固定角铁）打入一侧钢筋码立板打入另一侧钢筋码两板间连接、立门口固定加强网水电设备安装补网、预埋铁件、木砖固定1：2.5水泥砂浆打底1：3水泥砂浆罩面 墙板安装（1）弹线：按平面设计弹放平面位置线，并将平面位置线在墙面及顶板处交圈，两线间距80mm。（2）钻孔：弹好线的两侧按50cm间距用559、冲击钻钻孔，孔心钻在线上，孔深5070mm。（3）打钢筋码：将6钢筋打入一侧钻好的孔内。（4）立板：将按平面尺寸裁好的板立起，靠紧一侧钢筋码。（5）打另一侧钢筋码：将另一侧钢筋码打入孔内，使墙板夹紧。（6）墙板连接：立门窗框板与板之间接缝处用箍码连接（箍距150mm）并用22#铅丝将上下钢筋码与墙板绑扎牢固，每个钢筋码上绑所两道。按平面分布，安装门窗框，校正后与钢丝网挺拔板临时固定。（7）加强网：所有阴阳角、门窗洞口、板缝处均要设加强网，阴阳角处用角网，门窗洞口用“之”字条补强，用箍码（或铅丝）将其连接牢固，连接箍间距为150mm。（8）检查：仔细检查补网情况是否有遗漏，平顺、垂直、箍码间距及60、钢筋码间距是否符合要求等。 水电设备安装（1）电线管及开关盒固定：按线管及开关盒位置将泰柏墙上局部钢丝剪断。将线管及开关盒埋入墙内。线管处用“之”字条将网补齐。开关盒上、下各增入6钢筋与网固定（2）给排水设备安装上水管线一般为明线。墙板打通洞将铁件穿过，一侧铁板固定，另一侧垫钢板用螺母固定。 板面抹灰：（1）打底：用1：2.5水泥砂浆打底，要求抹实，抹灰面应与钢丝网平。（2）罩面：48h后用1：3水泥砂浆罩面，压光成洛，抹灰总厚度应18mm。（3）抹灰顺序：抹灰要先抹墙任意一面，48h后再抹另一面。 钢丝网挺拔板所选用的品种、型号、规格必须符合设计要求，并应附有产品质量标准、产品合格证和产品使61、用说明书。钢丝网挺拔板与房屋结构门窗框及板与板之间的连接应牢固、可靠，并符合设计及产品使用说明书的要求。钢丝网挺拔板安装完工后，必须经有资格的技术人员对钢丝网挺拔板的安装质量进行验收，并做好验收记录后，方可抹灰。 成品保护钢丝网挺拔板安装完成后（抹灰之前）不得攀靠。板面抹灰完成后，3d之内不可承受任何撞击力。六、 拆除工程根据招标文件中该工程的工程量清单以及该本工程设计图纸要求，需拆除内容包括有：原外墙砖、原走道地砖、原楼梯踏步砖、原楼梯栏杆、原幕墙玻璃、原屋面防水等。1. 原结构拆除根据设计图纸及建设单位的要求，需拆除部分原有结构部位（原玻璃幕墙和卫生间改造）。拆除前应会同设计单位（原建筑设62、计单位）、建设单位进行核对，确认需拆除的部位。拆除时应在每个施工段自上而下逐层拆除，并做到及时清理工作面。拆除前必须提前摸底，制定可行的拆除方案，由技术人员现场指挥，以保证结构不受损。2. 原饰面层拆除施工准备：核对图纸预留孔洞或外墙门窗口封堵面层拆除清运施工要求：在每个施工段自上而下由人工使用扁铲手锤逐段拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收。工作面上拆除的建筑垃圾应及时清理。3. 拆除物的清理拆除物采用人工从梯间挑运至一楼，挑运垃圾的时候集中在下午各楼层工作人员下班后进行。铲除板顶的面层，铲除作业应分块进行，铲除产生的垃圾禁止在楼面上集中堆放,应及时清运；将拆除物集中到一处63、，洒水装垃圾袋后夜间统一外运。七、 灰砂砖砌体1. 施工准备 砌体工程所有的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。砖、水泥、钢筋、外加剂等应有主要性能的进场复验报告。青砖240mm115mm53mm、水泥、砂、拌合料、拉结筋、预埋件、木砖等。1）砖（块）品种、强度等级必须符合设计要求，每一生产厂家的砖运到现场后，青砖按15万块为一验收批，抽样数量为一组，出具试验报告。2）水泥抽样抽样数量：32.5R水泥进场使用前，按分批对其强度、安定性进行复验。检验批以同一厂家、同一编号为一批。3）砂用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。砂中不得含草根、树皮等有机物质。砂浆中用砂的含泥量不得超过5%。4）64、钢筋：品种、规格应符合设计要求。5）水：拌制砂浆用的水质应符合国家现行标准JGJ63的规定。6）其它材料：预埋件、木砖应做防腐处理。 主要机具两部施工电梯、两台塔吊、六台砂浆搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子 作业条件1）完成室外及房心回填土，基础工程结构施工完毕，并经有关部门验收合格。2）弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。3）立皮数杆：用30mm40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮65、数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝超过20mm，用细石混凝土找平。5）砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。2. 操作工艺作业准备砖浇水砌砖墙验收砂浆搅拌 砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边1.5为宜，含水率为10-15%，严禁干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。 砂浆搅拌1）拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。2）砂浆配合比用重量比（kg），每盘用量为水：水泥：砂=250：200：1450。计算精度为：66、 水泥2% 砂及掺合料5%。3）砂浆的抽样频率应符合下列规定：（1）每工作班每台搅拌机取样不得少于一组；（2）每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；（3）每一楼层或250 m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；（4）每组六块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。4）搅拌机投料顺序：(1)搅拌水泥砂浆时，应先向转动的搅拌机内注入适量的水，再按配合比将水泥及砂子先后投入，视其稠度再加入其余量的水。 (2)砂浆搅拌时间不得少于2min。(3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30度时，在拌成后2h内用完。 砌砖墙（1）砌体采用一顺一丁砌法。砌砖采用一铲灰67、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌筑墙体前先砌样板墙，待检查合格后，再大面积施工。砌筑前设立皮数杆，皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，间距15m。(2) 根据设计图纸及济南市质检站有关规定，框架填充墙砌筑时高度超过4m，在墙高中部或门顶设置与柱连接的通长钢筋砼过梁；墙体长度超过5m设构造柱，结构施工时，圈梁高度砼部位、门窗过梁部位预埋200 mm200 mm5 mm钢板埋件，锚筋为412长150mm，圈梁施工时，圈梁主筋焊接在预埋件上。圈梁截面为墙宽150，构造柱截面为墙宽200。(3)水平灰缝、竖缝厚度可根据墙体高度与砌块高度确定，青砖水平灰缝以10mm为宜，竖缝以10mm为宜；砂浆饱满68、。（4）柱筋与预埋铁件焊接，140605（内墙200、外墙250），留置详见附图。(5)门窗洞应预埋混凝土块或木砖：外门、内窗应预留混凝土块高为上下各180mm，中间不大于450mm均匀分布。内门预埋木砖位置为上下各300mm，中间部位不大于450mm均匀分布。(6)墙体拉接筋沿柱高每500mm设置一道，250mm厚墙放2根圆6.5的钢筋长度为1m，200mm厚设置2根圆6.5的钢筋，120mm厚墙设置2根圆6.5的钢筋长度为1m,拉接筋端部应弯90度钩，露出墙面为5mm用毛笔画圈标示。结构施工时，根据拉结筋的位置在框架柱中预埋140mm60 mm5 mm钢板埋件，锚筋为412长150mm。(69、7)填充墙砌至梁底、板底时，留出皮数杆侧砌或立砌的空隙，一般为3040mm，间隔5d后，用C20细石混凝土塞紧、塞实，并在每块中间部位加塞40mm50 mm100mm防腐木楔。3. 质量要求 主控项目(1)青砖的强度等级符合设计要求。检查和验收：检查出厂合格证、试验报告、批量，符合设计要求为合格。(2)砂浆强度等级符合设计要求，要有配合比报告，计量配制，在试块强度结果未做出之前，先将试块编号填写，做出后核对。并在分项工程中，按批进行评定，符合要求为合格。(3)墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。在构造柱位置留马牙槎。(4)水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%,竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透明缝。70、(5)轴线偏移10mm，检查全部承重墙，不大于10mm。(6)层高垂直度。选质量较差的抽查，不少于6处，不大于5mm。 一般项目(1)水平灰缝或竖向灰缝厚度为10mm。每个检验批不少于3处，用尺量小砌块5皮高度的砌体，检查2m砌体长度的竖向灰缝折算。(2)基础顶面和楼面标高，15mm，用水平仪和尺检测。(3)表面平整度，清水墙5mm，用2m靠尺。放线尺寸的允许偏差长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L（或B）30560L（或B）90153090204. 墙体拉结筋、构造柱： 墙体拉结筋砖砌筑前，将预埋在框架柱中拉结筋的连接铁件剔出，按规范、设计要求的钢筋规格71、长度、数量、竖向皮数进行拉结钢筋的焊接，拉结筋两端设弯钩。填充墙砌筑时，必须把拉结筋居中埋入灰缝内，不符合规定的应上报项目部做技术处理，严禁随意上下打折后埋入墙中。 构造柱(1)钢筋构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，钢筋的规格、型号、数量、尺寸准确，预留拉结筋位置正确，施工中不得任意弯折。钢筋的竖向位移不超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎的尺寸偏差每一构造柱不的超过2处。构造柱钢筋绑扎完毕后，顶部与框架梁之间采用软连接进行固定，详附图。(2)模板构造柱模板采用18mm厚防水胶合板、钢支撑支设，距楼地面200mm起设12对拉螺栓，螺栓竖72、向间距500mm。拉筋伸入构造柱内150，120墙伸入80。模板与砌体接触处加塞海绵条，防止混凝土浇筑过程中发生跑浆。(3)浇筑混凝土：构造柱混凝土浇灌前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱相同的去石水泥砂浆。混凝土为C20商品混凝土，配比执行设计要求。浇筑过程中，严格按规范要求进行振捣，严禁通过墙体传震，避免触碰墙体。构造柱尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查全高10m15用经纬73、仪、吊线、和尺检查，或用其他测量仪器检查10m205. 成品保护措施1）砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不得超过2m。2）砌体墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。3）支完模后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。4）墙体的拉结筋、构造柱的预留锚固筋及各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改和损坏。5）砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱时防止砂浆流淌造成污染墙面。6）在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。7）预留有洞口的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹8）垂直运74、输的外用进料口周围，用塑料编织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。6. 安全注意事项1）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点要牢固。2）垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷载，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。施工电梯四面打设垂直防护架，外用密目网、尼龙网片进行全封闭。3）停放在搅拌机的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。4）进入施工现场，要正确穿戴安全保护用品。5）施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。6）从砖垛上取砖时，先取高处后取低75、处，防止垛倒伤人。7. 环境保护措施1）砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。2）施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。3)现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥棚应维护严密。8. 严格按安全技术交底施工，做到安全生产无事故。9. 做好环卫环保工作，减少施工对周围造成损害。10. 做好职工的职业健康安全工作。八、 加气砼砌筑1. 材料要求1)本工程所用的加气砼砌块规格为600240200、600240150。砌块出厂必须有产品质量证明书。并按规定取样做复试。加气砼砌块质量必须符合蒸压加气砼砌块（GB11968-97）的质量要求。强度均为A3.5，砂浆均为M5混合砂浆。施工时加气砼砌块的含水率宜小于15%。砌块切76、锯、墙体镂槽、钻孔等均应使用专用工具进行。码垛时应按相同规格分类，码放整齐，堆放高度小于2米。2)水泥：山东水泥厂东岳牌32.5R普通硅酸盐水泥。3)砂：泰安产中砂，过5mm孔径筛。4)砼预制块与砌块同厚。2. 主要机具及设计依据砂浆搅拌机、磅称，5毫米筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤 、小水桶、水平尺及垂直运输工具等。运输砌块的车辆，应车底平整，严禁用翻斗车运输。运输时应采用良好绑扎措施，装卸要避免碰撞。3. 作业条件现场存放场地应平整，不积水，码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，77、尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按+500毫米标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标注窗口位置。砌筑前应做完地面垫层，加气墙根部至少先砌好三层实心砖。砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相连的部位撒水湿润，保证砌体黏结牢固。遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。砌筑砂浆必须用机械拌合均匀，随拌随用。砂浆稠度一般为70-100mm。4. 操作工艺工艺流程砌加气砼块砌块与门窗口78、联接砌块与楼板联接基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部位的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。 墙体砌筑前应先在现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不小于砌块长度的1/3；若搭接长度不足时，设置拉结钢筋。 砌筑前一天应向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸砌块面内深度8-10mm为宜。厕所间砌筑应先浇筑150宽，200高C20砼止水台。砌加气混凝土块：1)砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20m79、m时，应用细石砼找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。2)加气砼块墙与结构墙柱联接处，必须按要求设置拉结筋，竖向间距为500mm，埋压26的钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端焊在砼墙柱的预埋件上。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。3)砌块与门窗口的联结：采用后塞口时，将预制好埋有木砖的砼块，按洞口高度在2m内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时，砌置四块，砼块四周的砂浆要饱满密实。4)为避免空洞窗洞下部砌体产生斜裂缝，凡宽度而大于600mm的洞口中，应在窗台板下或窗台板下第一皮砌块内设置加固钢筋。580、)框架填充墙，墙高超过4m时，墙高中部设置与柱或墙的通长钢筋砼水平墙梁。6)砌块的垂直灰缝宽度以15mm为宜，不得大于20mm，水平灰缝厚度根据墙体调度与砌块高度确定，但不得大于15mm，亦不应小于10mm。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。砌筑前应设立皮数杆或在砼墙柱上划线，皮数杆应立于房间四角及内外墙交接处，砌块应按皮数杆拉线砌筑。砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当、浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺，竖向灰缝可采用挡板堵缝填满，捣实，刮平。严禁用水冲缝灌浆。纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先81、清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。框架柱及墙上焊接墙柱拉接筋的预埋件，应考虑砌块的高度，拉 接筋应保证位置准确，平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。7)加气砼砌块墙体的局部凹缺，必须用加气砼修补，不得用其它材料填塞。修补砂浆的配比为(水泥)1：(熟石膏粉)1：(加气砼碎末)3，用1：4的108胶溶液，以增大粘结力。8)地下室及主体加气混凝土砌块设两根6钢筋长度为自柱边起1m，钢筋端部旁钩60mm，伸出墙面小于5mm。若加气混凝土砌块砌筑宽度小于2m，采用小于1m两头焊接，中间搭接100mm，绑扎丝露出墙面。拉接筋放置间距应小于500mm，而每两皮砌块即应放置。加气块墙顶端固定82、法，地下室采用斜砌砖，主体为预留40mm宽缝隙，待加气混凝土墙砌筑完5天后支模板浇注C25细石混凝土，混凝土应填塞密实。窗台下加固筋为3根8，窗洞口尺寸1.8m，钢筋每边比洞口长600mm，或3根6，窗洞口尺寸600，钢筋每边比洞口长500mm。拉接筋遇门窗洞口时，伸至洞口边。5. 质量标准1)保证项目使用的原材料和加气砼块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，砂浆的饱满度：水平灰缝85%，竖直灰缝80%。按规定制作试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的83、75%。转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。2)基本项目：通缝：每道3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。拉结筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。3)允许偏差项目：项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1墙面垂直5用靠尺及线坠检查2墙面平整度8用2m靠尺塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直10拉通长线用尺量5门窗洞口宽度5尺量6门口高度+15 5尺量7外墙窗口上下偏移20以底层为准84、用经纬仪或吊线检查6. 成品保护：砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。7. 应注意的质量问题碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘结制成规格尺寸，然后再用。碎块未经加工不得使用。墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大的空隙。原因是结构施工时梁、板底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的85、稳定性。在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。粘结不牢。原因是用混合砂浆配比不准，应按操作工艺要求的配比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。拉结筋不符合规定。原因是拉结筋、不按规定留置，造成砌体不稳定。门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工砼块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的砼垫块。宜在门窗洞上口设钢筋砼带并整道墙贯通。灰缝不匀。是砌筑前灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致。应先以墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。排块及局部做法不86、合理。原因是砌筑前整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应依照有关规定执行。九、 一般抹灰施工1. 一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆87、做结合层。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。11、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。12、凡面层灰浆要压光的，最后一88、次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。13、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。14、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。15、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。16、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。2. 墙面抹水泥砂浆施工 基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法89、与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。 抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。3. 顶棚抹灰施工 基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手90、掰不动为止。 根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚91、度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。4. 质量标准 保证项目(1)所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。(2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200CM2者可不计）。 基本项目(1)一般抹灰层表面应符合下列规定：合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。(2)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表92、面应符合以下规定。合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。(3)护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。(4)分格条（缝）的质量应符合以下规定：合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。(5)滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm。优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于93、10mm，整齐一致。 允许偏差：一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。十、 脚手架工程1. 扣件式钢管脚手架杆件的材料要求扣件式钢管脚手架的主要杆件有：立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、抛撑、斜撑、底座、扣件等。本工程采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，立杆和大横杆的长度为46m，小横杆2m。2. 各杆件的间距要求立杆间距：双排钢管脚手架里排立杆横向离墙距离不小于100mm，不大于300mm。外排立杆离墙面距离为1.5m，立杆纵向间距不得大于1.8m。大横杆间距：结构用脚手架的大横杆之间的间距（每步架高）不超过1.8m。小横杆间距：砌筑用脚手架小横杆之间的间距不得大于0.9m。剪刀94、撑之间的间距：间距每6根立杆设一挡剪刀撑，剪刀撑占两个杆挡，从上到下连接，要撑到地面，并与地面在水平角成60度，剪刀撑应连续设置。抛撑间距：抛撑之间的间距不得超过6根立杆，与地面夹角为4560度，并在下脚处垫木板和金属板墩。抛撑与立杆之间除固定的马梁外，还必须有反抛撑，马梁和反抛撑的节点应尽量选在和大横杆的搭接部位的同一高度上。3. 钢管脚手架设连接杆的方法和要求在钢管脚手架搭设的高度无法支撑抛撑时，就可用设连接杆的方法与墙体连接牢固，不使钢管脚手架往外倾斜。连墙杆每隔二步架高，三个立杆设置一个连墙杆，要求上下错开、即水平距离5.4m，竖向距离3.6m，连墙杆、拉接杆根据规范要求连接，采用钢性95、连接，具体做法如下：采用48mm钢管作连墙杆，一头绕过框架柱或梁，外侧用钢管及扣件将连墙杆固定。4. 搭设前的准备工作根据规范要求，本工程搭设钢管脚手架应进行计算并根据现场地耐力设计基础作法，或浇筑50cm厚混凝土基础，其上采用枕木支垫。扣式钢管脚手架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，否则将改变垫板受力状态。底座下设置垫板有利于荷载传递，试验证明：标准底座下加设木垫板（板厚5cm，板长200cm），可将地基土的承载能力提高5倍以上。当木板长度大于2跨时，将有助于克服两立杆间的不均匀沉陷。当立杆不埋设时，离地面20cm时，设置纵向及横向扫地杆。设置扫地96、杆的做法与大横杆及小横杆相同，其作用以固定立杆底部，约束立杆水平位移及沉陷，从试验中看，不设置扫地杆的脚手架承载能力也有下降。外架搭设施工方案批准后，由现场安全员向作业人员作详细交底。持证上岗人员防护准备充分。定期体检，安全带、安全帽、防滑鞋等配备齐全。5. 扣件式钢管脚手架的搭设搭设顺序场地平整、夯实、垫层施工检查准备材料配件按建筑物形式放线设置垫板按立杆间距排放底座竖立杆扣件连接大横杆连接小横杆脚手板固定抛撑和马梁、反抛梁连接剪刀撑固定封顶杆连墙杆铺脚手板固定护身栏和挡脚板扎安全网。搭设要点a.待砼基达到一定强度后立立杆。在立杆竖起时，应有两人配合操作，一人拿起立杆，将一头顶在底座处，另一97、人用左脚将立杆底端踩住，在用左手扶住立杆，右手用力将立杆竖起，待立杆竖直后再插入底座内。一人不松手继续扶住立杆，另一人再拿起大横杆与立杆固定。要求里、外排的立杆同时竖立，在与大横杆扣住后，接着就将小横杆与大横杆扣住，然后固定临时抛杆。在连接各杆件时，必须有一人负责校正立杆的垂直度和大横杆的平直度。立杆的垂直度偏差控制在1200以内（如：6m的立杆，垂直度偏差不得大于3mm）。b.双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的立杆，互相看齐。双排架内、外墙两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时宜先立外排，后立内排。c.定距定位。该工程采用双排钢管架，高度31.5m，纵距1.898、m，横距1.55m。横铺脚乎板，内立杆（外侧）距墙面20mm以内，根据以上或设计要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墻距离，并打好木桩。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出标记。e.脚手架封顶，内立杆应低于檐口0.50m，外立杆高出屋面檐口1.5m。大横杆步距一般为1.8m，底层第一步一般为2.0m高。同时要注意，如顶部为挑檐，要保证最上一步离挑檐的距离于施工人员好操作，要调整好步高。f.在距底座150mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立柱底端在纵向位置发生偏移；在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，防止立柱底端在横向位置发生偏移。g.靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上，小横杆与99、立杆的连接处，小横杆伸出10cm以上。在布置小横杆时沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置。h.在脚手架的顶部和转角处，连墙杆应加密设置，增加30，连墙杆的作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定。拉接应牢固、稳定、上下错位。i.在首层入口处设安全设施，内外立杆用双排钢管，用扣件紧固。在出入口外侧上面搭设安全遮棚，棚宽大于出入口的宽度，棚顶满铺间距大于50cm的双层脚手片，设入口标志。 j.脚手架的外侧，施工层必须设1.2m高的防护栏杆和30mm高的挡脚板。6. 扣件式钢管脚手架的拆除扣件式钢管脚手架的拆除顺序扣件式钢管脚手架的拆除顺序与搭设顺序相100、反，就是先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架的顶端拆起，拆除顺序为：安全网护身栏挡脚板小横杆大横杆立杆连墙杆剪刀撑抛撑。拆除钢管脚手架的要求a.拆除钢管脚手架时至少要有58人配合操作，3人在脚手架上拆除，2人在下配合拆除，1人负责拆除区域的安全。另外23人负责清运钢管。b.3人在脚手架上拆除架子时，必须听从指挥，并互相配合好，拆前3人要统一思想，谁先松扣件，谁后松扣件，怎样往下顺杆等要密切配合。一般大横杆要先松开两端头的扣件，后松中间扣件，这样在松中间扣件时两端的人可以托住扣件，防止杆件在拆除时掉落，在脚手架上从事拆除操作必须挂好安全带。c.所有拆下来杆件和扣件不得随意往下仍，以免损坏杆件、101、构件和伤及他人。要求拆下来的扣件要放在工具袋内，用绳子顺下去，当脚手架较高时，拆下来的杆件可用绳子顺下去。d.拆连墙杆和抛撑时，必须事先计划好，应先拆哪个部位，后拆哪个部位。e.禁止非拆除人员进入拆架区内，最好用绳子圈起来，再由专人负责监护，不让其他人进入。f.拆下来的脚手架各杆件要随时清运到指定场地，按规定分类堆放整齐。各种扣件也要运至堆放地点。十一、 室内抹灰工程1. 基层处理是确保抹灰质量的关键，对基层表面凹凸不平部分应先剔平，混凝土表面光滑部位应进行凿毛处理，墙体基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。抹灰施工前经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰施工。2. 102、室内大面积抹灰施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。3. 墙面抹灰的工艺流程：墙面润湿吊垂直贴灰饼冲筋做护角批档装灰抹底灰抹罩面灰。4. 抹灰之前先用1：1水泥砂浆掺10%的108胶薄刷一层粘结层，24h后进行抹灰。抹灰前，要先冲筋，同时核对门窗位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处缝隙用水泥浆或水泥混合浆（加少量麻刀）分层填塞密实。室内墙面、无外饰面的柱以及门的阳角处，应用1：2水泥砂浆做2.1m高的护角,其每侧宽度50mm。5. 墙面抹灰的允许偏差如下表所示：项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺及楔尺检查3阴阳角103、垂直2用2m托线板检查4阴阳角方正2用2m方尺和楔尺检查十二、 仿瓷涂料1、作业条件：室内有关抹灰工种作业已完成，室内木工、水暖工施工项目已完成，管理洞口已修补好，墙面已干燥，地面已施工完毕，在做好样板间并经鉴定合格后即可开始大面积施工。2、操作工艺基层清理：抹灰墙面的灰土疙瘩等清理干净，除掉油污；填补缝隙：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平；满刮腻子操作时往返刮平，上下接槎保证线角分明。按设计要求刮仿瓷涂料三道，刮平。3、注意事项（1）仿瓷涂料工程使用的腻子应紧实牢固。不得粉化起皮和裂纹。腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。（2）仿瓷涂料的工作粘度或稠度，须加以控104、制，应根据不同的材料特性和环境温度而定，不可以过稀过稠，使其在涂料过程中不透底，不流坠，不显示刷纹。十三、 乳胶漆饰面1. 施工工艺基层清理填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平磨光第二遍涂料2. 施工要点a.基层清理：清理基层灰渣浮土及其它杂物，如有裂缝用钉开凹槽，磨粗砂纸一道，清扫干净。b.修补基层：用石膏腻子将基面缺陷坑洼、缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，清扫干净。c.满刮腻子：满刮腻子遍数可由基层面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或钛白粉）：2%羧甲基纤维素=1：5：3.5。第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一105、刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净，不得遗漏或将腻子磨穿。d.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先顶板后墙，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净。乳胶漆用滚筒涂刷，使用新新筒时，将滚筒上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前搅拌均匀，按产品说明使用书，适当稀释，防止头遍漆刷不开。e.刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。3. 质量标准a.材料的品种、颜色符合设计和选定的样品要求，产品的质量符合有关标准。b.涂层严禁掉粉、起皮、漏刷和106、透底。4. 成品保护a.涂料面层未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污面层，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。b.涂料面层完工后要妥善保护，不得碰撞损坏。c.涂刷墙面时，不得污染其它已完工程。5. 应注意的质量问题a.透底：产生原因是漆膜薄、因此刷涂料时除注意不漏刷外，还须保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。b.接槎时显：涂刷时要上下顺刷，后一滚刷紧接前一滚刷；若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，配足人员，互相衔接。c.刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，滚筒蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。十四、 外墙涂料一）施工准备：1. 材料要求：（1）本工程所用外墙涂料应具有出厂合格107、证，产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。（2）白水泥、滑石粉、108胶等材料应符合规范规定的质量标准。2. 主要机具：高凳、脚手板、小油桶、橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子等。3. 作业条件（1）墙面基本干燥，基层含水率不得大于10%。（2）大面积施工前事先做好样板，经建设单位、监理单位、施工单位专职质检员检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。（3）施工室外涂料工程，室温保持均衡，相对湿度为60%，不得有突然变化。同时设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。二）施工工艺基层处理修补防水腻子刮防水腻子修补防水腻子涂第一遍外墙108、涂料涂第二遍外墙涂料涂第三遍外墙涂料（1）基层处理：首先将墙面基层上起皮、松动及鼓包等部位清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、油污和灰渣等清理干净。（2）修补防水腻子：用白水泥、滑石粉与108胶等调防水腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。（3）刮防水腻子：刮腻子的遍数由基层或墙面的平整度确定，找补一遍，满刮二遍。用于室外的腻子其配合比为严格按产品说明书配制。具体操作为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用1号砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。109、第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，墙面等基层部位刮平刮光干燥后，用砂纸磨平磨光，注意不漏磨或将腻子磨穿。（）涂刷第一遍外墙涂料：涂刷第一遍外墙涂料前一定要报项目部检查验收，经检查无误后方可施工。施工时先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。用羊毛刷涂刷。外墙涂料涂料使用前搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待干燥后，用号砂纸打磨，并清扫干净。（）涂刷第二遍外墙涂料：操作要求同第一遍外墙涂料涂料，涂刷前要充分搅拌，漆膜干燥110、后，用细砂纸将墙面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦干净。（）涂刷第三遍外墙涂料：操作要求同第二遍外墙涂料涂料，由于外墙涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，注意上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。三）质量标准：（1）油漆涂料工程等级和材料品种、颜色符合设计要求和有关标准的规定。（2）油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接茬。（3）外墙涂料涂料质量和检验方法：项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3留坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、无刷纹5装饰111、线、分色线、直线度允许偏差（）21拉5m线，不足5m拉通线用钢尺检查四)施工试验计划1. 本工程所用材料的品种规格和质量符合国家现行标准，严禁使用国家明令淘汰的材料。2.所用材料对其品种规格外观进行验收，包装完好，有产品合格证书、中文说明书及有关性能的检测报告。外墙涂料对其环保指标进行复验。3.大规模的工程，材料进场后需要复检；同一厂家生产的同一品种、同一类型的材料至少抽取一组样品进行复检。五)安全生产、现场文明施工要求 1. 高空作业超过2m按规定搭设脚手架，施工前进行检查是否牢固。2. 施工前集中对工人进行安全教育，并进行书面交底。3. 施工现场有严禁烟火的安全措施。4. 现场清扫设专人洒112、水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用湿布擦净。5. 施工现场周边根据燥声敏感区域的不同，选择低燥声设备或其它措施，同时按国家有关规定控制施工作业时间。6. 涂刷作业时操作工人配戴相应的保护设施：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。7. 严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。8. 施工时不得出现立体交叉作业。六)成品保护：（1）涂刷前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。（2）不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。（3）涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。七)严格按安全技术交底施工，做到安全生产无事故。八)做好环卫环保工作减少施工对周围环境造成的损害。九)做好113、职工的职业健康安全工作。十五、 内墙乳胶漆一)施工准备：1)材料要求：（1）本工程所用乳胶漆应具有出厂合格证，产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。（2）白水泥、滑石粉、108胶等材料应符合规范规定的质量标准。2)主要机具：高凳、脚手板、小油桶、橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子等。3)作业条件（1）墙面基本干燥，基层含水率不得大于10%。（2）大面积施工前事先做好样板间，经建设单位、监理单位、施工单位专职质检员检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。（3）冬期施工室内涂料工程，在采暖条件下进行，室温保持均衡，室内温度不低于+10，114、相对湿度为60%，不得有突然变化。同时设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。二)施工工艺1)注意问题（1）根据弹线，按图示找12#楼1000线、或15#楼500线到顶棚的高度能否符合要求，符合要求的刮腻子，不符合要求的及时通知项目部；同时检查房间抹灰净控尺寸，阴阳角方正，有问题的及时通知项目部，发现问题，未经项目部检查处理，擅自施工而导致的后果自负。（2）保留墙体上的500线或1000线。（3）楼梯斜板处留出贴滴水线条的尺寸100。（4）检查有无露网（钢丝网），以免钢丝网泛锈。2)施工工艺：基层处理修补腻子刮腻子修补腻子涂第一遍乳胶漆涂第二遍乳胶漆涂第三遍乳胶漆（1）基层处理：首先将墙面115、基层上起皮、松动及鼓包等部位清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、油污和灰渣等清理干净。（2）修补腻子：用白水泥、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。（3）刮腻子：刮腻子的遍数由基层或墙面的平整度确定，找补一遍，满刮二遍。用于室内的腻子其配合比为：乳胶漆：滑石粉：108胶=1：5：3.5 ；用于厨房、卫生间的腻子其配合比为乳胶漆：水泥：水=1：5：1。具体操作为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用1号砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面116、清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，墙面等基层部位刮平刮光干燥后，用砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。（）涂刷第一遍乳胶漆：涂刷第一遍乳胶漆前一定要报项目部检查验收，经检查无误后方可施工。施工时先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。用羊毛刷涂刷。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待干燥后，用号砂纸打磨，并清扫干净。（）涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，漆膜117、干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦干净。（）涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，注意上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。三)质量标准：（1）油漆涂料工程等级和材料品种、颜色符合设计要求和有关标准的规定。（2）油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接茬。（3）乳胶漆涂料质量和检验方法：项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3留坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、无刷纹5装饰线、118、分色线、直线度允许偏差（）21拉5m线，不足5m拉通线用钢尺检查四)施工试验计划1)本工程所用材料的品种规格和质量符合国家现行标准，严禁使用国家明令淘汰的材料。2)用材料对其品种规格外观进行验收，包装完好，有产品合格证书、中文说明书及有关性能的检测报告。内墙涂料对其环保指标进行复验。3)大规模的工程，材料进场后需要复检；同一厂家生产的同一品种、同一类型的材料至少抽取一组样品进行复检。五)安全生产、现场文明施工要求 1)高空作业超过2m按规定搭设脚手架。施工前进行检查是否牢固。人字梯四角落地，摆放平稳，踢脚设防滑橡皮垫和保险链。2)施工前集中对工人进行安全教育，并进行书面交底。3)施工现场有严禁119、烟火的安全措施。4)现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用湿布擦净。5)施工现场周边根据燥声敏感区域的不同，选择低燥声设备或其它措施，同时按国家有关规定控制施工作业时间。6)涂刷作业时操作工人配戴相应的保护设施：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。7)严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。六)成品保护：（1）涂刷前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。（2）最后一遍涂料涂刷完后，安排专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。（3）涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。（4）刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在120、墙面上乱写乱画而造。七)严格按安全技术交底施工，做到安全生产无事故。八)做好环卫环保工作减少施工对周围环境造成的损害。九)做好职工的职业健康安全工作。十六、 轻钢龙骨石膏板吊顶1. 施工工艺预检顶棚内各隐蔽项目找平放线焊接吊杆安装主龙骨固定副龙骨装横撑龙骨拉线校平整安装石膏板补缝2. 施工要点a.立体弹线，把标高线弹到墙及柱的四周上。b.吊杆固定采用内膨胀镙栓+全镙纹吊杆。c.吊杆与龙骨连接采用吊顶龙骨配套挂件。d.龙骨安装，按照预先弹好的位置线从一端依次安装到另一端。在高低跨部位，先安高跨部位，后安低跨。吊杆间距控制在1.2m以内，副龙骨安装间距300mm，吊杆长度超过1.5m的须增设反撑。121、e.龙骨调平：安装主龙骨时，随时检查主龙骨的标高是否在同一平面上，主龙骨调平后再安装副龙骨。f.对于检修孔、通风部位，在安装龙骨的同时，将其尺寸位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。g.石膏板的固定：纸面石膏板在安装前应符合下列规定：第一所有龙骨已调整完毕；第二大型灯具等设备的吊杆布置完毕，第三吊顶内的通风、水、电管道安装并调试完毕。板材应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱凸棱现象，石膏板的长板应沿纵向次龙骨铺设，自攻螺钉以25mm-30mm为宜，螺钉应与板面垂直，螺钉头的表面略埋入板面并不使板面破坏为宜，钉眼作防锈处理，然后用石膏腻子抹平，石膏板安装时应留5mm左右间隙，然后用拉法基专用嵌缝122、膏嵌入板缝，并填平贴上玻璃纤维带。十七、 铝合金条板吊顶1. 工艺流程弹线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装中龙骨安装铝扣板。2. 操作工艺a.弹顶棚标高水平线根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。b.弹龙骨分格线按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点。c.安装主龙骨吊杆弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，吊杆采用6钢筋,按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆角钢角码一端用膨胀螺栓与楼板固定牢固。d.安装主龙骨配装吊杆螺母，安装吊挂件；安装主龙骨：将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高123、起拱（按照房屋短向长度的1/2001/300）和平直；e.安装中龙骨根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨；吊挂中龙骨：按设计要求的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。安装边龙骨。f.安装铝扣板在安装铝扣板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装铝扣板。3. 质量控制要点吊点设置：吊点的设置满足规范要求的间距，特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得大于300mm；起拱：起拱根据房间的大小，采用适当的起拱率。起拱采用标线法检验；安装吊杆：吊杆垂直，长短一致。做好防腐处理。安装龙骨：横平竖直，如有变形的龙骨不得使用，安装124、铝扣板：安装铝扣板时，操作人员必须佩带白色棉手套，避免污染板面；板面平整。十八、 铝扣板吊顶一）材料准备铝合金方板板材、龙骨、吊筋等。二）机具准备冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线，墨斗等。三）作业条件1、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。2、顶棚罩面板安装前，应作完墙地湿作业工程项目。3、搭好顶棚施工操作平台架子。4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。四）施工工艺1、工艺流程基层弹线安装吊筋安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装铝合金方板125、饰面清理2、弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上划好龙骨分档位置线。3、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用10膨胀螺栓固定在顶棚上。吊筋选用8圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。4、安装主龙骨：主龙骨一般选用UC38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。5、安装边龙骨：要求在墙四周用水泥钉固定2525烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300mm。6、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板126、配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。7、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。8、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。五）质量要求1、主控项目：(1)、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。(2)、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。(3)、饰面材127、料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的23。(4)、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。(5)、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。2、一般项目(1)、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。(2)、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。(3)、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。本质龙骨应平整、顺直，无劈裂。(4)、吊顶内填128、充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。(5)、明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。明龙骨吊顶工程安装的允许偏差项次项目允许偏差(mm)金属板1表面平整度22接缝直线度23接缝度低差1六）成品保护1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其129、他设备件上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。七）安全措施1、现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。3、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。4、中小型机具必须经检验合130、格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。十九、 铝塑板吊顶(一)施工准备1材料(1)各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。(2)各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。(3)所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。2作业条件(1)首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。(2)131、该建筑物原始资料应齐全。(3)所有现场配制的粘结剂，其配合比应先内有关部门进行试配，试验合格后才能使用。(4)吊顶施工前、应在上一工序完成后进行。(5)对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。(6)对原有的(埋)吊杆(件)应符合设计要求。(7)对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。(二)操作工艺：（1）钢筋混凝土板内预留6钢筋环，双向吊点（中距900-200）（2）8钢筋螺栓吊杆、双向吊点（中距900-1200）（3）轻钢大龙骨（分上人与不上人两种）形60301.5（吊点附吊挂）中距1200（上人）形45151.2(吊点附吊挂)中距1200（不上人）（4）轻钢132、中龙骨凹形27600.63中距等于板材宽度（5）轻钢横撑龙骨凹形27600.63中距等于板材宽度（6）6厚铝塑板用XY401胶粘剂直接粘贴在龙骨底面，自攻螺丝拧牢。1、龙骨安装(1)根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差5mm。(2)根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。(3)主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。(4)主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标南，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1200。(5)如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊朴。(6)主龙骨与吊杆应尽量在同一平面133、之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚件支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。(7)主龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之安装尺寸。(8)如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。(9)安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。2罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂式。通常情况下当采用铝塑板、岩棉板、矿棉板、超细玻璃棉板、刨花板、木丝板时多用搁置式。当用金属装饰板时多为扣挂式。(1) 搁置式罩面板应搁置在合金铝人侧龙骨或其它龙骨之上。一般多为轻质材料加工，安装时除注意保持龙骨的平直外，安装时不要有外力重压。1)搁置式罩面板，如是细玻棉板等，有孔134、洞时，应在骨向作适当的贴填加固，任何外物不能直接加在超细玻璃棉、岩棉、矿棉之类的罩面之上。2)采用搁置法安装时，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。3、产品保护（1）骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用中应严格管理，保证不变形，不受潮，不生锈。（2）施工部位已安装的门窗，地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。（3）已装好的轻龙骨上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。（4）一切结构未经设计审核，不得乱打乱凿。（5）罩面板安装后，应采用保护措施，防止损坏、污染。(三)质量标准1保证项目(1)所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。(2)135、吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。(3)轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。2基本项目(1)吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。(2) 已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。(3)在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下。 通道在10m内、大面积的礼堂、厅堂等以两轴之间抽查不小于10的测检点。3、允许偏差钢木骨架罩面板安装允许偏差应符合如下规定：对于铝塑装饰板：表面平整度：3mm；接缝平整度：4mm；压条平直度：3mm；接缝高低差：1mm；压条间距：2mm；对136、于金属装饰板：表面平整度：2mm；接缝平整度：1.5mm；压条平直度：3mm；接缝高低差：1mm；压条间距：2mm；(四)避免工程质量通病(1)各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理；木骨架、木质罩面板背面必须作防火涂层处理，其防火涂料应为地方消防部门认可的合格产品，并保存好产品证书以备案。(2)吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。(3)如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。(4)所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、接件必须拧夹牢固。(5)控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。（五）主要安全技术措施(137、1)所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。(2)对在旧建筑物作吊顶安装时不要直接将吊杆打在空心板、墙上。如必要时应作特殊处理。(3)吊顶(天花)高度离楼地面越过37m应搭设固定脚手架。(4)现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拔掉电源插座。二十、 矿棉板吊顶一）材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。二）机具准备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。三）作业条件1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。2、已确定灯位、通风口及138、各种照明孔口的位置。3、顶棚罩面板安装前，应作完墙地、湿作业工程项目。4、搭好顶棚施工操作平台架子。5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。四）施工工艺1、工艺流程基层清理弹线安装吊筋安装主龙骨安装边龙骨弱电、综合布线敷设隐蔽检查安装次龙骨及矿棉板成品保护分项验收2、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。3、安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件(角铁)，刷防锈漆，吊杆采用直径为8的钢筋制作，吊点间距9001200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露139、长度不小于3mm。4、安装主龙骨：一般采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为9001000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。5、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。6、安装边龙骨：采用1型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。7、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。8、安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板140、直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。600600矿棉板安装详图如下：五）质量要求1、主控项目(1)、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。(2)、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。(3)、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。(4)、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。(5)、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。2、一般项目(1)、141、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。(2)、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。(3)、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。本质龙骨应平整、顺直，无劈裂。(4)、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。(5)、明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。下表明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)矿棉板1表面平整度32接缝直线度33接缝高低差2六）成品保护1、轻钢骨架、罩面142、板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈.2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序143、交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。七）安全措施1、现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。3、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。4、中小型机具经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。二十一、144、 石膏板吊顶一）材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺丝、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。二）机具准备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。三）作业条件1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经过隐蔽验收。2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。3、顶棚罩面板安装前，应作完墙地、湿作业工程项目。4、搭好顶棚施工操作平台架子。5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。四）施工工艺1、工艺流程：弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨145、安装边龙骨安装次龙骨安装石膏板涂料饰面清理分项验收。2、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。3、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装8吊筋。吊筋安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊筋选用规格符合设计要求，间距小于1200mm。4、安装主龙骨：主龙骨间距为1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋相连。5、安装次龙骨：次龙骨间距为900mm采用次挂件与主龙骨连接。6、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。7、安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固146、定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作)，安装9.5mm厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为200250mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。8、接缝处理：在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。五）质量要求1、主控项目(1)、吊顶顶高尺寸、起拱和造型应符合设计要求。(2)、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。(3)、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。(4)、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。(5)、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。147、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。2、一般项目(1)、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。(2)、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。(3)、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。(4)、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。(5)、暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)纸面石膏板1表148、面平整度32接缝直线度33接缝度低差1六）成品保护1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。7、工序交接全部采用书面形式由双方149、签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。七）安全措施1、现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。3、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵150、敏有效。6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。二十二、 细木工程及木制作工程施工1. 工艺流程施工准备弹线定位木龙骨制作防腐防火处理木龙调整安装隐蔽验收基层板安装隐蔽验收饰面板安装验收。2. 施工要点弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木撅或在砌墙时预埋木砖，木砖、木撅的位置应该符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mmm，不大于400mm。防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般市在基层板或龙骨刷二道水柏油。3. 木龙骨安装：本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料151、将木楞内外和两侧涂刷二度，晾干后再拼装。根据设设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装，全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空挡内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用30mm*40mm截面龙骨。龙骨网格为300mm*300mm.基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度。垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨间垫衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如果间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木撅，孔深应在40-60mm之间。木龙骨的用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上152、下斜脚错开与龙骨固定。4. 饰面板安装用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近，木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调、毛边不整齐的板材应该将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后在粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。封钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。封钉前，就调整好胶合板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100-150mm左右。饰面板应在背面涂刷两遍防火漆。5. 木制作的质量要求：平整度的施工要求：要求基层平整、要求基层面边线平直方正、基层面认真清扫干净。6. 施工工程注意事项a.运输及储存保管所有运至工地的木材将妥善保管于地面以上并提供153、适当的排水、通风及全天候保护，并将根据材料的特性加以适当的保管。b.木材含水量在工厂加左、运输至工地、储藏保管、工地作业、装配、安装其间，材料含水量将保持在+2%的均衡水分百分比，数值如下：内部木材12%（理论上）外部木材17%（理论上）c.测试木材含水量将在制造前根据制造者要求，以湿度表于每段木料中心抽取。所有木材都将经此测试。d.保护、运输及储藏所有木材将做保护及防火处理。所有细木作成品及细木作木材在运输前、运输中及到工地时均将以塑料布包裹。材料在有塑料布包裹期间，将保护防止温差及直接日晒所造成的损坏。内部细木作成品及加工木材在工地作业、固定及安装前将保管于原装状态。e.木材木材将根据设计154、的选择为软或硬木，需经历四季、气候、无虫害、无开裂挺直平整。f.固定方法当将加工的木材固定于砖石结构或混凝土结构时，将采用爆炸螺栓或其他机械结合手法以策安全g.防护及防火我公司将负责调查当地灾害来源，并采用必要的预防和保护措施。所有木材将做防腐处理，尽量展示本、材的特征，保持自然。h.饰面板工程饰面板应有指定商标、产品号码及颜色名称。饰面板应依据石商的指示以黏合剂胶合在防水防热的表面，不可使用橡胶黏合剂。在摄氏15度以下及木材含水量的15%以上时不应进行饰面工作。i.胶合板胶合板应选质量最好的闭合木板用以外饰、油漆或贴面，它将是树脂结合、防火及耐高温。暴露边缘将以实木边缘、凹线或胶合封边或依大155、样图处理。j.芯块胶合板、木芯夹板芯块胶合板是由最大9厘米宽的木芯组成。芯块胶合板黏合剂应为耐高温型号的，芯块胶合板双面应用同样材料饰面板。芯块胶合板的厂家及其资历都应该经过批准。7. 放样图及细木工我公司应将所有细木放样图送审，放样图将以工地实地量度为依据，放样图将包括所有工作的施工做法、连接方法、材料厚度、所有暴露面的修饰、打锚的细部、缝接处理、焊接处理、连接处理以及所有相关内容的细部大样。我公司送审的放样图不会全然照抄设计图。当工地未准备就绪及建筑物未干迄之前，木制作不会送来。木制作在运输时应用纸箱或其它方法保护，防止弄污和损坏。8. 质量要求a.不许带节木料。b.不许用木撅和木插。c.156、朽木质不许用。d.不可有接缝及胶结。e.构件应自始至终用同一种类的材质。f.木纹要统一协调。g.不可用芯部。h.不可用木髓i.当用螺钉来紧固软木时，所有尺寸螺钉孔都要匹配。j.当使用螺钉来紧固硬木时，则螺钉孔以及导孔都将和所有螺钉尺寸相匹配。k.当用螺钉来紧固粒子型板时，则螺钉的导孔都将和所有螺钉尺寸的一半再小一点。l.所有在完工的工件上能见到的螺钉头，都将敲打到木材表面之上。m.所有在完工的工件上能见到的螺钉头，都必须埋头到木材表面以下9mm。n.木材中的螺钉必须平整不能凸出，而且将埋头于木材表面以下0.9mm。9. 接缝与胶合剂接缝将按详细图所标示的规定来做，峭钉、椎、木橛等，它们之间的接157、触面将用质量最好的冷态的防潮合成树脂胶来黏结，细木工板黏结很可能会接触到潮湿，粘合处将能防水，不可用动物粘合胶。10. 精加工a.精加工木材必须符合批准的技术规范，木材要涂油漆。除边缘必须为硬木外，其余可用硬木或软木。b.全部实心木头将是单块的，除另有批准的可例外。c.全部精加工木材的制造和装配将确保木工件保持定位而不歪斜、不分裂和接缝不开裂。d.当实心木板和胶合板一起使用时，实心木将参照胶合板做法，用相同的木材技术规范来切片，而其颜色和木纹要和胶合板协调一致，所有暴露的胶合木边采用凹缝处理或按图示方法。e.所有贴脸、饰面、装饰线条等，尽可能用单长度，结合面将为斜削接、粘合，塞缝密实。f.所有158、紧固连接将用螺钉来固定，而紧固结合面必要时按甲方要求可用相配的木丸或油灰来覆盖。g.所有暴露的木表面将无机械加工及吵磨印记。其表面精磨光亮。二十三、 木饰面乳胶漆施工方法1. 料具要求：a.材料：乳胶漆的颜色和种类一定按设计师的要求并经甲方和设计师的认可，所有乳胶漆必须有产品合格证及商检测试报告，并在有效期内使用。b.工具：乳胶漆排笔保持清洁、无异物，喷漆的压缩机、管道、喷枪要保持干净。2. 作业条件：a.湿作业已完毕并有一定的强度，作业面通风良好，环境干燥，施工时温度不得低于10，相支湿度不宜大于60%。b.操作前认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。c.木基层的含水率不应大于12159、%。d.大面积施工前，应先做样板间，经质量检查部门验收后，报监理工程师、建筑师检查确认后，方可组织大面积施工。3. 工艺要求a.基层处理先将基层表面上的灰尘、班迹、胶迹等用刮刀或玻璃碎片刮除干净，但注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墙面。然后用1号以上的砂纸顺木纹精心打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。当木料表面有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补，并用酒精漆片点刷。b.润色油粉用大白粉、松香水、熟桐油按重量比12:8:1混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)，用棉丝醮油粉均匀涂于木材表面，擦进木材鬃眼里，然后用麻布或棉丝擦净，线角160、处应及时除去余粉。待油粉干后用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉，磨完后用湿布将磨下粉末、灰尘擦净。c.满刮腻子用石膏粉和熟桐油按重量比20:7进行混合，并加颜料调成石膏色腻子(颜色浅于样板1-2色)，要注意腻子油性不可过大或过小，若过大，刷时不易浸入木质内；若过小，则钻入木质中，这样涂刷的颜色不易均匀，颜色不能一致。用腻子刀将腻子刮入钉孔、裂缝、鬃眼内，刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用铲刀将腻子挤入缝隙内，然后抹平，一定要刮光，不留松散腻子。等腻子干透后，用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，来161、回打磨到光滑为止，用湿布将磨下粉尘擦净。d.刷色油将铅油或调和漆、汽油、光漆、清漆等混合在一起搅拌，调至与样板同颜色，按从外向内、从左向右、从上至下的顺序顺着木顺进行涂刷，刷油动作要轻快、敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。全部刷好后检查是否漏刷，小五金沾染的油色要及时擦净。油色涂刷要求木质色泽一致，而又盖不住木纹，每一涂刷面必须一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要相互沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。e.刷第一遍清漆刷清漆刷法与油色相同，但刷第一遍清漆应略加一些稀料撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要少醮油，要注意不流、不坠、涂刷162、均匀。待清漆完成干透后，用1号砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面上的光亮基本打磨掉，再用湿布将粉尘擦掉。修补腻子一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时不得损坏漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤。修色木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色)或用浅至深清漆色调和漆(铅油)和稀释剂调配，材色深的应修浅，浅提深，将深或浅的木料拼成一色，并绘出木纹。打砂纸使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用湿布将粉尘擦净。f.刷第二遍清漆使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷后163、再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，且宜暂时禁止通行。g.刷第三遍清漆待第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，其刷法同前。二十四、 窗帘盒制作与安装施工1. 窗帘盒主要形式是在窗顶部位的吊顶处，做出一条凹槽，在槽内装好窗帘轨。作为含在吊顶内的窗帘盒，与吊顶施工一起做好。2. 窗帘轨安装窗帘轨道有单、双或三轨道之分。单体窗帘盒一般先安轨道，暗窗帘盒在安轨道时，轨道应保持在一条直线上。轨道型式有工字形、槽形和圆杆形三种。工字形窗帘轨是用与其配套的固定爪来安装，安装时先将固定爪套入工字形窗帘轨上，每米窗帘轨道有三个固定爪安装在墙面上或窗帘盒的木结构上164、。槽形窗帘轨的安装，可用5.5的钻头在槽形轨的底面打出小孔，再用螺丝穿过小孔，将槽形钢固定在窗帘盒内的顶面上。二十五、 门窗工程1. 套装门安装安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合格。安装前量好门套洞口尺寸,然后在门扇上根据留缝宽度画线,双开门要打迭先从中缝处理刨平刨直。试装合格后，按门扇高的1/81/10，在门套上按铰链大小画线，并剔出与铰链厚度相应的槽，注意槽底要平。安装小五金时，木螺丝严禁直接打入，采用硬木时应先钻2/3深的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍，然后再将螺丝拧紧，门锁安装位置在高出地面900至950mm处，门拉手安装位置在距地950至1000mm，门拉手应里外一致。二十六、 165、木门窗安装一）施工准备(一)作业条件1、门窗框扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，若有此类现象应进行修理。2、门窗框靠墙、地一面应刷防腐涂料，其他各面及扇面应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平垫高。门窗扇最好在室内堆放。每层框与框、扇与扇垫木板条通风，必须让框扇四角在同一平面内。如露天堆放时，需离地200mm，用苫布盖好，防止日晒雨淋。3、安装外窗前先从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先处理。+50cm水平线提前弹好，在墙体上标注好安装位置，门框安装前先依据图纸尺寸核实，注意图纸的开启方向与裁口方向统一。4、抹灰前先进行门窗框安装，门窗扇应在抹灰后安装，如窗扇需提前安166、装时应注意成品保护，防止碰撞、污染。(二)材质要求1、进场的木门窗及其纱门窗必须是经检验合格的产品，具有出场合格证。进场前应对其型号、数量及加工质量进行检查。不符合要求的应予以退货。2、其他材料防腐剂可使用纯度95以上，含水率1以下，细度通过1600孔cm2的筛的氟硅酸钠或冷底子油。小五金按门窗表所列型号、种类准备。轻质墙体及多孔砖墙体埋设木砖，埋件等符合设计要求。(三)工器具粗刨、细刨、裁口创、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。二）质量要求(一)木门窗制作1、主控项目木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板167、的甲醛含量应符合设计要求。设计末规定材质等级时，所用木材的质量应符合下表的规定。制作普通木门窗所用的木材的质量应符合下标的规定木材缺陷门窗扇的立梃、冒头，中冒头窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立挺门心板门窗框活节不计个数，直径(m)155151500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm32000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.54门窗横框的水平度25门窗横框标高56门窗竖向偏离中心57双层门窗内外框间距48推拉门窗扇与框搭接量1.5三）工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接件门窗就位临时固定门窗的固定门窗扇安装门窗口四周堵缝、密封嵌缝安装五金配件安装窗纱、密封条清理。四）操168、作工艺(一)在最顶层找出门窗口边线，用线坠将门窗边线下引，高层用经纬仪操作。在每层门窗口处划标记线，对不直的口边及时处理。门窗口水平位置以楼层+50cm水平线为准。量出窗下皮标高弹线找直。(二)根据外墙大样图及窗台板宽度确定门窗在墙厚方向安装位置，遇外墙厚度有偏差时，以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入窗下5mm。(三)防腐及埋设连接件1、门窗框两侧防腐按设计要求。如设计无要求，可涂刷防腐材料或粘塑料薄膜保护，避免水泥浆与铝合金表面接触，腐蚀铝合金门窗。2、铝合金门窗安装时如采用连接铁件固定时，宜选用不锈钢件，普通铁件须经防腐处理方可使用。(四)按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，保169、证安装位置正确、牢固。(五)将门窗按位置线放好，吊直找正，无问题后用木楔临时固定。(六)门窗的固定铝合金门窗与墙体固定一般应采用以下两种方法：1、沿窗框用电锤在外墙上打孔，用燕尾铁脚或Y型6(40mm*60mm)钢筋，粘水泥浆打入孔中，待水泥终凝后将连接铁脚与其焊牢。2、将连接铁件与预埋钢板焊接。以上两种方法中，铁脚距窗角距离应小于180mm，铁脚间距应小于600mm。在重点工程中，铝合金门窗宜加附框。先将附框固定在墙上，然后进行墙面抹灰，再将门窗用ST5镀锌自攻螺丝固定到附框上，固定点距门窗两端小于120mm，间距应小于500mm框与墙体固定方式与铝合金门窗与墙体固定方式相同。门窗框安装完成170、后，严禁任何工种将其作为架高支点，室内运输时严禁砸、碰，防止损坏。(七)填塞门窗框与墙体缝隙铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料，可用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，也可用聚氨酯发泡密封胶填充。外表面留58mm深槽口填嵌缝膏。(八)安装地弹簧根据地弹簧安装位置，提前剔洞。将弹簧放入凹坑内，用水泥砂浆固定。注意弹簧座上皮应与室内地面平齐，弹簧转轴轴线要与门框横料定位销轴心线一致。(九)门窗扇安装推拉门窗扇安装时，先将外扇插入上滑道外槽内，自然下落于对应的滑道内，再用同样的方法安装内扇。平开门窗扇安装，先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定171、。调整合适后，再将门窗扇固定在合页上。保证上下两个合页在同一轴线上。(十)待油活施工完毕后再进行五金配件安装。要求安装牢固，使用灵活。随后可以裁纱、绷纱扇，压条固定，挂上纱扇。(十一)清理铝合金门窗交工前，将型材表面塑料胶纸撕掉，如有胶痕应用有机溶剂洗干净。对于门窗框、扇上污染物应用浓度15的中性洗涤剂清洗。严禁用酸、碱性制剂清洗，严禁用钢刷、开刀清理。二十八、 木门清漆(一)施工准备1、材料（1）涂料：熟桐油、漆片、硝基清漆（2）填充料：福粉、熟胶粉或纤维素及颜料（3）稀释剂：松节水、酒精、硝基稀料、柴油（4）抛光剂：上光蜡、砂腊2、作业条件(1)施工时环境温度，不应低于8、且不得突然变化。172、相对湿度不大于60。施工地点要通风良好。(2)顶板、墙面、地面抹灰完，并具备一定强度、环境比较干燥和干净。(3)施工前先做样板，经有关质量检验部门鉴定合格后再组织班组进行大面积施工。(4)操作前要认真进行交接检查，并对遗留问题进行妥善处理。(二)操作工艺1基层处理清除表面的尘土和油污，如粘有机油，可用汽油擦洗干净。由于门窗扇与门窗框安装时间先后不同、木材表面色泽也不一致(-般是门窗框发黑、木色料深)，所以还要用砂纸打磨门窗框，可以一面打磨一面用清水擦洗。打磨时砂纸要压紧，用力要轻，直至磨去表面污迹，现出木材原色。有棕眼的木材还要用热水揩擦，使木材受热，木刺膨胀出来，再用砂纸打磨就较光滑。木门等173、面积较大处、可用砂纸包木块顺水纹打磨，磨去木材面上的刨迹使其平整，磨后打扫干净。2润色水粉水粉是用福粉、纤维素少量和水混合搅拌成糊状(颜色同样板颜色)。操作方法是用棉纱团蘸水粉，来回多次揩擦木面，有棕眼的地方要注意擦满棕眼。因水粉内有颜色，揩擦可逐面分段进行，以求一个面的颜色一致，较大的面要一次做成，以保证颜色一致。擦后即用干净的软布将木面上多余的水粉揩擦干净。线角等擦不净的地方，可用竹片或小木片刮干净。3、满刮腻子做刷硝基清漆的木材的质量要求，不允许有较多损坏处，如损坏不多可在刷过2-3遍漆后，用福粉加漆片调成腻子找补，如损坏较多，应用加色胶灰腻子补。腻子颜色要与水粉色相同、切忌太深或太浅。174、胶腻子力求疤少，干后用砂纸磨去全部残余腻子。4刷漆片刷漆片前，先要将干漆片溶解，溶解干漆一般采用的比例是酒精比干漆片为5：1。工地上溶解少量的干漆片经常采用的办法是把干漆片放进容器内，倒入酒精，使酒精高出干漆片少许。干漆片须经过14小时才能全部溶解。使用时还要酒精加稀释到稠度适当才可涂刷。刷漆片是将已溶解好的漆片倒人容器内(可用瓷碗)，加入适量颜料，用排笔刷两遍。排笔在使用前要用酒精清洗，然后用手指抹上酒精，将羊毛理齐，理顺备用。加色时要先少加。使颜色较浅，再逐渐加成要求的颜色，颜料最好先用酒精浸泡后再加入漆片内。漆片使用时因酒精挥发会逐渐变稠，这时就要加酒精稀释至适宜的稠度。刷漆片的涂刷顺序175、与刷混色油漆相同。刷漆片时，将排笔尖部蘸少许漆片溶液，顺着木纹方向来回刷涂，每次刷涂应从中间位置落笔，从两端头起笔，上下贯通，每次下笔刚好与前笔迹接合，不要重叠，落笔重，起笔轻，每次蘸漆最终适当、动作要快，沾到旁处的漆片溶液要用手掌随时揩掉，以免颜色重叠变深。两遍漆片干后，用福粉、漆片调成的腻子找嵌细小裂缝及损坏处。腻子干后用砂纸磨平，再刷第三遍漆片。二遍漆片刷好后，如木材面颜色深浅不一，可以补色。色深的地方用漆片和立德粉或加浅色颜料修补用漆片和立德粉或加浅色颜料修补，色浅的地方可用漆片加颜料逐渐加深。修补时不能心急，更不能一次加色很多，造成颜色不匀而发花。小处用毛笔，大处用排笔修补。如发现整176、个物面颜色不勾或颜色较浅时，可采用水色修补，即用开水将需用的颜料泡好，揩在木面上再用排笔刷通，涂布均匀。经过修色后再刷12遍漆片，保护修色处不受后道工序的磨擦而掉色和翻起，每道漆片刷后都要用旧砂纸轻磨一遍。5理漆片先用白布包棉花蘸漆片溶液，用手指挤出多余的部分，顺木纹揩擦几遍，再在面积较大处打圈揩擦，在一个地方只能来回揩两次，不能多揩，以免把底层揩毛。有木眼的地方要用棉花团蘸漆片溶液，再蘸涂石粉揩擦。大面积的平面还可以把滑石粉撤在面上扫匀后揩擦，直至把木眼全部平整为止。理平用的漆片要逐步加稀直至大部分是酒精只有少量漆片的程度。这样理出来的表面光滑平整。理平用的漆片加色要看刷完漆片后颜色情况而定177、，颜色基本达到要求程度时不加，如不合要求可逐渐加深，逐渐修浅，以上每揩擦2一3遍漆片后要用旧水砂纸轻磨一遍。6刷理硝基清漆将硝基清漆用硝基稀料稀释，用刷过漆片后洗净的排笔涂刷。操作方法与刷理漆片相同，但要注意硝基清漆和硝基稀料的渗透力都很强，在一个地方多刷、多揩，容易把底层漆膜泡软而翻起，所以只能刷一个来回而不能多刷。一般刷涂4一 5遍就可以。第一遍硝基清漆可以较稠些，以后几遍要用两倍到三倍的硝基稀料稀释的硝基清漆来涂刷，每遍之间最好用旧砂纸轻磨一遍。刷后用180一300号水砂纸蘸水磨去面上的细小颗粒。再用和理漆片一样的方法进行理平，揩理遍数一般为8一10遍，有时可能要几十遍，需根据硝基清漆面178、情况而定。做到漆膜丰满，高度平整光滑即可，在揩理中间也需用水砂纸略加打磨，如表面漆膜不平，就需用320号水砂纸(先用热水泡软)包厚橡皮进行打磨。最后一遍硝基清漆面完成并充分干净干燥后，才能进行磨退。一般要相隔2一3天。由于硝基清漆内含有较多溶剂，需经较长时间才能完全挥发掉，时间短了则表面虽已干燥而内部未干，如在这种情况下磨退，漆膜经磨擦发热，底层会发粘，漆膜往往破损，硝基清漆表面灰乌发暗无光。用手工磨退时，为加快速度保证质量，也可先进行水磨，使用经热水泡软后的310号旧水砂纸，打磨大面可将水砂纸包厚橡皮，还可在水中略加肥皂增加润滑，从有光磨至无光平滑，磨后擦抹干净。7打蜡先上砂蜡。在砂蜡内加入179、少量煤油，再用干净擦纱或纱布蘸蜡在硝基清漆面上涂擦。只要蜡不显干燥现象，就可尽量多涂擦，但不要增加蜡的厚度。然后再用棉纱或干净软布擦蜡， 硝基清漆面上的蜡要尽量擦净。要反复用力揩撩，最好擦到漆面有些发热，面上的微小颗粒和纹路都擦平整，用干净布揩干净最后再上光蜡，上光蜡方法同上，但蜡要上得薄而均匀，撩蜡要擦到面上闪闪发光为止。8. 成品保护1）刷油漆前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。2）每遍油漆刷完后，都应将门窗用挺钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏.3）刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，污染墙上及五金、玻璃上的油漆也要清擦干净。180、4）油漆完成后应派专人负责看管，禁止摸碰。(三)质量标准1、保证项目(1)涂料工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。(2)施涂清漆严禁脱皮，漏刷和斑迹。2基本项目木纹： 合格：棕眼刮平，木纹清楚； 优良：棕眼刮平，木纹清楚；光亮和光滑： 合格：光亮柔和、光滑； 优良：光亮柔和、光滑无挡手感；裹棱流坠皱皮： 合格：无明显处； 颜色、刷纹； 合格：颜色基本一致，无刷纹； 优良：颜色一致，无刷纹；五金、玻璃等 合格：五金洁净，玻璃基本干净； 优良：干净。(四)施工注意事项1避免工程质量通病(1)棱角腻子不平整：主要是腻子抹得不饱满，以及收缩引起，解决办法是重补腻子，直至达到平整为止，干181、后用砂纸打磨平整。(2)磨破棱角：主要是门窗棱角容易磨穿磨破，磨水砂纸和打砂蜡时不要用力过猛。要轻磨轻打才能保持棱角完整。(3)流坠：主要原因是涂刷不均，涂层过厚，刷时粘油过多，盘登不匀或温度过低等造成，解决措施是发现流坠处及时用水砂纸磨平。(4)五金污染：除操作要细和及时将小五金等污染清擦干净外，应尽量后装门锁、拉手和插销等。（五）安全交底： 1、施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。2、在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。3、在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密182、闭式眼镜进行保护。4、在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。5、在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料不准使用明火。6、高空作业需戴安全带。7、为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。8、涂刷大面积场地时，(室内)照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。9、操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去医院治疗。10、在配料或提取易燃品时不得吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。11、使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地183、面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。12、不得在同一脚手板上交接工作面。13、油漆仓库明火不准入内，须配备灭火机。不准装碘钨灯。二十九、 木门油漆一）材料要求木门油漆工程使用的油漆品种、颜色、性能及技术指标必须符合国家有关现行标准和设计要求。油漆应具有出厂合格证，产品说明书。滑石粉、白乳胶等材料应符合规范规定的质量标准。不符合有关环保要求的材料严禁使用。二）基层处理木基层的含水率不得大于12%；木门表面平整、无尘土、油污等脏物，施工前用砂纸打磨；木门表面的缝隙、毛刺应进行处理，然后用油漆腻子刮平、打光。三）施工要求油漆施工前，根据设计要求做样板门，木门油漆的颜色为华东地区建筑色统一标准中的褐红色，184、色号为1036。油漆工程使用的腻子应坚实牢固、不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，打磨平整光滑，并清理干净。卫生间、开水间木门应使用耐水性腻子。油漆的工作稠度不可过稀、过稠，在施涂过程中不得透底、留坠不显刷纹。后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。每一遍油漆施涂均匀，各层粘结牢固。刷底漆时，木料表面、门窗玻璃口四周、五件件处木材面必须涂刷均匀，不得遗漏。抹腻子对于宽缝、深洞要深入压实，抹平压光。打磨要光滑，不得穿透油底，不可磨损棱角。涂刷时，应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。涂刷顺序先上后下，先内后外。首先用油漆腻子补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号185、砂纸打磨平整，并清除浮灰。满刮腻子两边结束后，刷第一遍油漆：先将木门面仔细清扫干净，用布将木门表面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。油漆涂料使用前应搅拌均匀。干燥后复补腻子，待干燥后，用砂纸打磨，并清扫干净。涂刷第二遍油漆：操作要求同第一遍油漆涂料，涂刷前要充分搅拌，漆膜干燥后，用细纱纸将木门表面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦干净。涂刷第三遍油漆：操作要求同第二遍油漆涂料，操作时连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。四）质量标准：（1）油漆涂料工程等级和材料品种、颜色符合设计要求和有关标准的规定。（2186、）油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接茬。（3）油漆基本项目：项次项目项目检 查 标 准透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无光亮和光滑光亮和光滑均匀一致3颜色、刷纹颜色一致，无明显刷纹4.成品保护：（1）涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。（2）在涂刷油漆时，不得污染地面、踢脚线、窗台，粉刷时在以上部位要做好覆盖。（3）最后一遍油漆完后，安排专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。三十、 塑钢窗施工1. 产品采购质量保证措施对生产厂家进行考查，进场的塑钢窗应进行检查，同时对该成品取样送有关机构进行检验，检验合格后方可使用。塑钢材料的壁厚、宽度187、不得小于设计和相关规范的要求。2. 塑钢窗产品的运输、保管保证措施 在运输中不能把塑钢窗平放于车厢，由于车子的颠簸，容易造成塑钢型材弯曲，并且在底部和窗之间相接触间用软材料进行隔离，以防相互磨擦产生破坏。 在进仓验收之前，进行检查，明显有缺陷的严禁入库。在安装时进行各个方面的检查，派专人看守，仓库尚应具备防雨、防潮措施，并要保持干净清洁。 塑钢窗安装施工方法a、首先制定详细的技术规程和技术交底。b、窗框安装好后，经有关部门检查合格，用薄膜包扎，薄膜保护。c、在窗洞处，弹出50cm水平控制线，同一层水平标高误差不得超过2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过5mm，再进行安装。安装先用木188、楔临时固定，安装好后拉水平通线调整，上框宜离过梁20mm，框左右灰缝一致，并用水平尺及靠尺板校对，窗框距墙的外表面尺寸应一致，框与墙体间的空隙应均匀，宜控制在2030mm之间。立后框不得随意移动。d、窗框的连接件与墙体用膨胀螺栓固定。e、在粉刷窗套时，对粘在窗框上的水泥砂浆，应立即用抹布进行擦除，以免时间过长，污染窗框，在后续工作中，严禁用木板直接搁在窗框上。f、窗扇和玻璃安装，要等内墙刮灰完成，且每扇都要安装完毕，装好窗扇后，立即关好进户门，交专职人员管理。3. 质量保证措施 窗框与墙体缝隙填塞，应按设计要求，若设计无要求时，分别采用水泥砂浆和矿棉条填塞，窗框四周缝隙须内外各留1015mm深189、槽口，用1:2水泥砂浆勾缝，一般比框座进0.51mm，用密封胶填嵌与窗框平。 塑钢窗顶部应设限位装置，保证窗扇抬高和推拉时不脱轨。 塑钢窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与窗框直接接触。玻璃与门窗框槽搭接量应不小于6mm。玻璃与框槽间隙应用胶皮条和密封将四周压牢或填满。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量，一般说比装配边长，余量为1.52%。在转角处应留45度斜角。每隔间距400mm，用胶粘剂粘贴牢固和定位。 塑钢窗框下槛如设滑槽应开设泄水孔，间距每融400mm设一个孔，以保证雨天下槛排水通畅不积水。 塑钢窗框拼角处在没装滑槽和密封毛条片，必须进行密封以防雨水通过毛条吸水顺水下流190、入拼缝处。三十一、 室外装饰工程1. 外墙抹灰外墙抹灰的工艺流程：基层处理弹线贴灰饼冲筋提前浇水湿润基层处理找平层面层验收。外墙打底a.将基层的砂浆、污垢清理干净，墙面浇水湿润。b.从顶层开始用特制线垂，崩铁丝吊线找直，分层抹灰饼，阴阳角、窗口两侧等处吊线找直，抹好灰饼，然后进行冲筋。c.基层必须平整（平整度2mm），并有足够强度，无酥松、粉化、脱皮等现象，基层如有“蜂窝”、“麻面”、“孔洞”时，必须提前3天用水泥砂浆修补，并保证基层含水率在10%以下。抹灰砂浆常温下应在7天以后进行。砂浆常温用1：0.5：4的混合砂浆打底，抹灰时以冲筋为准控制抹灰厚度。抹头遍灰时用力抹，让砂浆挤入灰缝使其粘结191、牢固，表面找平槎毛，终凝后浇水养护。d.外墙面，包括女儿墙内墙面、阳台墙面粉刷时，加入杜拉纤维，掺量按产品说明用量执行。e.所有外墙面，包括女儿墙内墙面、阳台墙面全部用防水砂浆抹灰20厚（分二次），分格小于30003000，凡填充外墙，外墙框架梁柱与填充墙体连结处，其抹灰层皆加镀锌钢丝网，四边每边搭接150mm宽，共300mm宽，钢丝网规格10101。2. 外墙涂料施工基层处理a.基层水泥砂浆表面必须无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的脏物必须清理干净。b.基层要求含水率在10%以下，PH值在10以下。基层碱性太大或太湿润，将影响与涂料的粘结。c.基层水泥砂浆抹灰要求平整，但不要太光滑。192、孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。修补材料采用108胶加水泥（胶与水泥配比为200：100）和适量的水调成的腻子。施工操作a.配备单斗或双斗喷枪，48mm喷嘴，装有自动压力控制器的空气压缩机，高压胶管（外径15mm，内径8mm）和料勺等。b.涂料稠度必须适中，空压机压力保持在0.40.7N/mm2左右，排气量1m3，喷斗距离墙5070cm为宜。c.喷涂施工要连续作业，争取在分格缝停歇，如无法留在分格缝处，第二次喷涂必须遮挡。d.外墙喷涂时，门窗口必须遮挡，以免污染。e.接槎部位颜色不匀时，先用砂纸打去较厚部位，然后在分格缝内满喷一道。注意事项a.涂料在施工过程中，不能随意掺水或加颜料，也不宜在193、夜间灯光下施工。掺水后，涂层手感易掉粉，掺颜色或在夜间施工，会使涂层色泽不匀。b.在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂饰的部位。万一污染，应在涂料未干揩去。c.要防止有水分从深层的背面渗透出来，如遇女儿墙，应在室内墙根处做防水封闭层。否则外墙正面的涂层容易起分、发花，鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。d.施工所用的机具、用具等，必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料。施工完毕或间隔时，应对机具、用具做及时洗净。e.一段工程所需用的涂料应选用同批号的产品，要一次备足，以免由于涂料批号不同，颜色和稠度不一致而影响装饰效果。f.涂料在使用前要充分搅拌。使用过程中仍需不断搅拌，以防涂料厚薄194、不均，涂料结块或色泽不一致。g.不能冒雨进行施工，有雨或风力四级以上时，不能进行施工。3. 外墙面砖施工工艺流程：基层检查排版弹线贴面砖勾缝清洗。贴面砖以每一楼层为一施工段进行施工。粘贴前先作出样板，经甲方、设计及监理人员检查合格后才能进行大面积粘贴工作。检查抹灰层质量，不能有空鼓、开裂、起砂等质量缺陷，平整度及垂直度均匀达到规范要求。根据设计要求、建筑物外墙实际尺寸以及规范规定，进行排砖分格并绘制大样图，要求水平缝应与窗台平齐，竖向阳角及窗台处都是整砖，分格按整块均匀。根据排版及细部节点大样图，在完成抹灰的墙面上弹墨线，以控制边线及分格缝位置，同时复核竖向线是否垂直，水平线能否交圈，发现问题195、及时解决处理。粘贴面砖前一天浇水湿润墙面，用面砖做灰饼，找出墙面、窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。粘贴时，在面砖背后满铺砂浆结合层，贴上墙后，用专用木抹提拍实，使面砖与基层粘贴牢固，并用靠尺随时找平找方，检查面砖与控制墨线的关系是否吻合。贴完一个流水段后，用设计要求的材料勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝。勾缝完后，用棉纱蘸10%稀盐溶液擦洗，并及时用清水冲刷干净。三十二、 屋面找平层1材料要求（1）所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。1）水泥：不低于325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2）砂：宜用中砂：含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。196、（2）沥青砂浆：最好选用与砂同类性质的矿物粉料，也可用矿渣、页岩粉、滑石粉等，但不得用石灰及粘土粉等；含泥量及有机杂质的要求同砂的要求。(3)沥青：沥青砂浆用的沥青、可采用60号甲、60号乙的道路石油沥青或75号普通石油沥青。2主要机具一般应有砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、运砂浆手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、加热炒盘、温度计、烙铁等。3作业条件（1）找平层施工前，屋面保温层、结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。（2）各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸要求做好处理。（3）根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩、（包括天沟、檐沟的坡度），并进197、行彻底清扫。4操作工艺工艺流程：基层清理管根堵孔、固定弹线找坡度洒水湿润打底找坡铺沥青砂浆、抹水泥浆养护、辗压验收（1）找平层的施工见表3-2。找平层的施工标准表3-2类别基层种类厚度（mm）技术要求水泥砂浆找平层整体混凝土整体或板状材料隔温层装配式混凝土板、整体或板状材料隔温层1520202520301：3（水泥泥砂）体积比水泥标号不低于325号洒水养护至无起砂现象沥青砂浆找平层整体混凝土装配式混凝土板、整体或板状材料隔温层152020301：3（沥青：砂和粉料）重量比，压实找平（2）抹水泥砂浆找平层：1)基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净198、。2）如采用加气板块等预制保温层时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处、宜用同类保温板块的碎末填实填平。3）洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。4）无保温层的屋面应在混凝土预制构件表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥素浆涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层。5）冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。6）找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm；留置分格199、缝的位置应在预制支承的拼缝处，其纵缝的最大间距：水泥砂浆找平层不宜大于6m，沥青砂浆不宜大于4m。7）铺灰压头遍：沟边、拐角，根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。8）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆初凝前进行。砂浆的稠度应控制在7cm左右。9）养护：找平层抹平、压实后200、，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。（3）沥青砂浆找平层：1）基层清理：参照水泥砂浆找平层的要求。2）干燥的基层清理干净后，满涂冷底子油12道，要涂刷均匀，表面必须保持清洁。3）配制沥青砂浆：先将沥青熔化脱水，同时将中砂和粉料按配合比要求拌合均匀，预热烘干至120140，然后将熔化的沥青按计量倒入拌合盘上与砂和粉料均匀拌合，并继续加热至要求温度，但不使升温过高，防止沥青碳化变质。沥青砂浆施工的温度要求见表3-3。4）冷底子油干燥后，按照所放坡度铺设沥青砂浆，虚铺砂浆厚度应为压实厚度的1.31.4倍，分格缝一般以板的支撑点为界。5）砂浆刮平后，用火滚滚压201、（夏天温度较高时，滚内可不生火），至平整、密实、表面无蜂窝，看不出压痕时为止。沥青砂浆施工时温度要求表3-3室外温度（）沥青砂浆温度（）拌制开始辗压时滚压完毕5以上5101401701601809010011013060406）滚桶应随时保持清洁，表面可刷柴油，根部及边角滚压不到之处，可用烙铁烫平压实，以不出现压痕为好。7）留置施工缝时，宜留成斜搓，在继续施工时，将接缝处清理干净，并刷热沥青一道，接着铺沥青砂浆，铺后用火滚或烙铁烫平。8）分格缝留设的间距，一般不大于4m，缝宽一般为20mm，如兼做排气道时，可适当加宽，并与保温层连通。分格缝应附加200300mm宽的油毡，并用沥青胶结材料单边点202、贴覆盖。5质量标准（1）保证项目：1）找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。2）屋面（包括天沟、檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求，纵向不宜小于5，平屋面坡度不小于3，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。（2）基本项目：1）水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。2）沥青砂浆找平层拌和均匀，表面密实，无蜂窝等缺陷。3）找平层与脱出屋面结构的连接处和转角处应做成弧形或钝角，且整齐平顺。4）分格缝的留设、位置和间距符合设计和施工规范规定。（3）允许偏差项目：见表3-4。屋面找平层允许偏差表3-4项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查2预制找平层接203、缝高低差3用直尺和楔形塞尺检查6成品保护（1）抹好的找平层上，推小车运物时，应先铺设木脚手板车道，以防止破坏找平层表面。（2）雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入。（3）沥青砂浆找平层滚压后，不得在上面走动或踩踏。7应注意的质量问题（1）找平层起砂：1）砂浆拌合过稀，配合比不准，水泥标号不够或不稳定。2）抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。（2）找平层空鼓、开裂：1）所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水不够。2）基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。3）屋面转角处，出屋管根和埋件周围漏压或操作不够认真，构件吊坏在抹灰前未割掉等原因204、，易产生空、鼓、裂。（3）屋面倒泛水 冲筋时泛水坡没有找准确，或在铺灰时未用木杠找出泛水。铺灰厚度没按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。三十三、 SBS屋面防水屋面防水等级确定为二级，防水层耐用年限不小于15年。按招标文件要求，防水材料采用防水性能好，抗老化能力强的SBS改性沥青卷材，并应严格按国家屋面工程技术规范（GB50207-94）等技术标准执行施工，确保施工质量。1. 施工前准备工作a.施工管理准备：如能中标，我们将立即抓紧时间，组建项目经理部，并组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作：迅速按投标书施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确205、岗位职责，分工到人，并在建设单位的组织下做好与土建施工单位衔接与协调工作，以确保工程的顺利进行；要求在投标书的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批；在业主、现场监理、土建施工单位及相关单位参加的情况下，对基层进行检查验收；.熟悉施工图纸，确定项目质量计划、施工方案、作业指导计划及进度计划安排，并根据现场实际情况确定人员及材料供应计划，并做好临建和生产用房的安排工作；按计划组织施工必要工具的到位，对现场施工用设备按规定进行必要的调试和检查，确保施工用设备能正常运行。根据本工程工期紧的特点，所有工具、设备必须备足、备全、备齐；.落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，206、切实做好材料进场的检验工作，必要时抽样送检；具体施工验收程序见下图：b、材料准备我公司参照“灯塔牌”SBS改性沥青防水卷材。屋面选用35#（3mm）聚脂胎，i型，PE膜覆面和板岩覆面卷材。c、施工用具根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料，如密封膏、冷底子油等。并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具，以方便现场的施工。2. 施工工艺及方法a、施工方法基层检查验收基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、207、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。 .冷底子油施工先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。.防水卷材的铺设防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。 施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。涂208、刷基层处理剂要均匀一致；基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。 卷材搭接按以下方法进行： 长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接209、宽度，单层宽度应100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。 同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。 第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。 带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。3. 成品保护措施第一道卷材210、铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护措施。尽量减少交叉施工，以避免防水层被破坏。第二道卷材铺贴经检验合格后，进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。若不慎将防水层破坏，破坏方应及时通知我方以便进行维修。若后继工序将对防水层造成较大影响时，请施工方在施工前与我方现场管理人员联系，以便共同商讨防水层的保护措施。.细部构造处理防水卷材铺设的另一个关键工序是细部的构造处理。如细部的构造处理不能达到设计要求，将对防水工程的质量造成重大的影响。其细部处理包括雨水口的处理、天沟的处理、排气出口细部处理、与山墙连接处的处理等。1）屋面伸缩缝防水施工方法（或根据设计要求另定）2）防水施工断面图（或根据设211、计要求另定）3）出屋面管道防水施工措施（或根据设计要求另定）4）山墙泛水处理（或根据设计要求另定）5）天沟细部构造（或根据设计要求另定）4. 质量标准及质量保证措施a.质量标准：本工程质量标准必须保证各项指标均达到国家有关规范、标准及设计图纸要求，其最终验收标准达到优良标准。b.质量保证措施.基层应符合设计要求，经业主、现场监理及现场有关单位验收合格后，方可进行下一道工序的施工；.应严格要求全体施工人员要牢固树立“质量第一”的思想意识，严格按照施工规程及施工图纸进行施工；.施工负责人要积极配合土建施工人员及技术检查负责人的工作，及时做好防水层的自检手续。施工中如有不同意见，应及时与建设单位及现212、场监理取得联系，在其协调下得到妥善的解决；.做完附加层后，要及时邀请建设单位、监理进行检查和验收。并应签字认可，验收合格后方可进行大面积铺设。蓄水试验后，邀请有关人员共同检查试验结果，并在验收单上签字认可；.土建施工人员在进行下一道工序施工时，应注意防水层的保护，如有损坏，应及时通知防水施工人员，以便补救。5. 安全、文明施工施工中必须做好如下安全防护措施：a.施工人员必须配戴安全帽，危险地带必须配备安全带；b.严禁施工人员酒后施工；c.在施工人员进场前做好安全教育，并在施工中确定安全员，落实安全检查措施；d.严格施工用电安全保护工作，并在施工时应配备好灭火器材；e.大风或大雨天气，为保证施工213、安全和施工质量，应停止施工。三十四、 屋面保温层施工1. 保温材料性能及要求保温材料可分为松散、板状、整体三种形式，松散材料保温层常因吸水率高，施工性不良，目前还不能形成憎水保温层而逐渐被板状保温材料所代替。不憎水整体保温层由于施工后水分不能蒸发，含水率过大，影响保温效果和对防水层造成损害，故也渐渐减少使用，整体憎水保温层（聚氨脂泡沫）虽然性能优越，但由于工艺难度和造价，目前很难全面推广使用。 保温材料主要由表观密度、导热系数和含水率三项指标控制，此三项指标相互影响，表观密度大，导热系数值就大，性能也差，所以保温材料在一定强度情况下，表观密度小、导热系数值小、含水率低，则保温材料为优。2. 导214、热系数是保温材料的一个主要热物理指标，它表示材料在稳定传热状况下的导热能力。它与材料的成份、密度和分子结构有关。但即使是同一种材料，因其工作条件的温度、温度不同，其导热系数也随着变化，尤其是材料的温度，对导热系数的影响为优。 导热系数与材料的表现密度有直接的关系，保温材料是由材料骨架和孔隙中的空气组成，所以材料的表观密度和孔隙率有关，当材料固体物质的相对密度一定时，孔隙率越大，表观密度就越小。一般讲，表观密度小的，其导热系数就比较小，材料越密实，导热系数愈大。当表观密度低于某个极限时，导热系数反而增大，这时由于孔隙过大甚至相互串通使对流换热加强的缘故，如铺设在密闭屋面中的矿棉、岩棉板等，因压缩215、后导热系数将从原来的0.07增加到0.105，即增大50%左右，因此保温材料有一个最佳表观密度。 导热系数与含水率成线性关系，当成分、表观密度和结构等条件完全相同时，多孔材料的导热系数，随着温度的减少而减少，如加气混凝土中含水率每增加20%，则导热系数就增大一倍。常见保温材料性能见表-1板状保温材料的质量要求应符合表-2的规定。3. 整体聚氨脂泡沫保温层的质量要求：表观密度为2526/m3，导热系数0.023W/m.k，强度0.1Mpa。常用保温材料的性能 表-1材料名称表观密度(/m3)导热系数(W/m. k)适用温度()材料名称1102000.0310.065600800矿棉岩棉80200216、0.0470.07-20100膨胀蛭石4005500.070.141000水泥蛭石板3504000.0810.105-2090沥青蛭石板403000.0190.065-196800膨胀珍珠岩3004000.0580.087600水泥膨胀珍珠岩4005000.070.08-2080沥青珍珠岩20500.0350.047-8075聚苯乙烯泡沫塑料450.043-3580聚氨酯泡沫塑料30460.0230.047-50160板状保温材料质量要求 表-2材料名称表观密度(/m3)导热系数(w/mk)抗压强度(Mpa)外观质量泡沫塑料类301300.040.050.1板的外形整齐厚度允许偏差为5%,且不217、大于4mm微孔混凝土类5007000.190.220.4膨胀蛭石胀珍珠岩类3008000.10.260.3松散保温材料堆积密度；膨胀蛭石为300/m3;膨胀珍珠岩120/m3,导热系数，膨胀蛭石应小于0.14w/m.k;膨胀珍珠岩应小于0.07w/mk。粒径：膨胀蛭石为315mm，膨胀珍珠岩大于0.15mm。含水率不应大于8%。保温材料进场应对密度、厚度、形状强度进行检查，松散材料尚应进行粒径检查，施工时还应检查含水率是否符合设计要求。保温材料储运保管时应分类堆放，防止混杂。并应采取防雨、防潮措施。块状保温板搬运时应轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。4. 保温层构造及材料选用 保温层218、设在防水层的下面，也可以设在防层的上面。 屋面保温层应选用表观密度小、导热系数小，吸水率低和憎水性的保温材料，尤其在整体封闭式保温层和倒置式屋面必须选用具有吸水率低的保温材料。 屋面保温材料的强度应满足搬运和施工要求外，在屋面上只要求大于等于0.1Mpa的抗压强度就可满足。 保温材料含水率过大不能干燥或施工中浸水不能干燥时，应采取排汽屋面作法。 保温层的厚度应根据热工计算选定，但还应考虑自然状态下保温材料含水率对保温性能降低的因素。5. 找平层与隔汽层施工层面结构层为现浇混凝土时，宜随打随抹找平（可加水泥砂浆），结构层为装配式板时，应在板缝灌C20掺膨胀剂的细石混凝土，然后铺抹水泥砂浆，找平层219、宜在砂浆收水后进行二次压光，表面应平整。 隔汽层可采用单层卷材和涂膜，卷材可采取空铺法，其搭接宽度不得小于70mm，搭接要严密，涂膜隔汽层则应在板端处留分格缝嵌填密封材料，采用沥青基防水涂料时，其耐热度应比室内或室外的最高温度高出2025，隔汽层在屋面与墙面连接处应沿墙面向上连续设铺高出保温层上表面不得小于150mm。6. 松散材料保温层施工 松散保温材料主要有工业炉渣、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石等。工业炉渣由于表观密度大，保温性能差，逐渐被新型保温材料所代替，而膨胀珍珠岩和膨胀石有其表观密度小、保温性能高的优越性能。但当松铺施工时，一旦遇雨或浸入施工用水，则保温性能大大降低，且容易引起柔性防水层鼓220、泡破坏，所以在干燥少雨地区尚在应用，而在多雨地区已很少采用了。 松散材料保温层应干燥，含水率不得超过设计规定，否则应采取干燥措施或排汽措施。松散材料保温层应分层铺设，并适当压实，在每层虚铺厚度不宜大于150mm；压实的程度与厚度应经试验确定，压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物。 保温层施工完成后，应及时进行下道工序，抹找平层和防水层施工。雨季施工时，应采取遮盖措施，防止雨淋。 为了准确控制铺设的厚度，可在屋面上每隔1m摆放保温层厚度的木条作为厚度标准。下雨和五级风以上不得铺设松散保温层。铺抹找平层时，可在松散保温层上铺一层塑料薄膜等隔水物，以阻止砂浆中水分被吸收，造成砂浆缺水，强度降低，也221、会使保温层中含水而降低保温层的保温性能。7. 块体保温层施工块体保温材料有水泥、沥青或有机材料作胶结料的膨胀珍珠岩，蛭石保温块、多孔硅酸钙板、泡沫水泥，加气混凝土和岩棉板、聚乙烯或聚苯乙烯泡沫板，这里除沥青和有机材料作胶结料的膨胀珍珠岩、蛭石，以及聚乙烯、聚苯乙烯泡沫板是具有憎水性和低吸水率的性能外，其它保温块体材料目前尚无这种性能，因此在多雨地区，施工时可能遇雨的情况下均应采用憎水性和低吸水率材料。另外泡沫水泥、加气混凝土等保温性能较差，逐渐被高性能材料所代替。铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。干铺板状保温材料222、，应紧靠基层表面，铺平、垫稳、分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。粘贴的板状保温块材，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，胶粘剂视保温材料的材性选用热沥青、冷沥青、有机材料或水泥砂浆。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。8. 整体保温层施工整体保温层目前有水泥、沥青膨胀珍珠蛭石、硬泡聚氨酯。水泥膨胀珍珠岩、蛭石无憎水性能、施工后水分很难蒸发而应做排汽屋面，而硬泡聚氨酯施工平整度难以保证，施工工艺较复杂。所以，性能虽优，全面推广尚有困难。保温层的基层应平整、干净、干燥。水泥、沥青膨胀珍珠岩、膨胀蛭石应采取人工搅拌，避免颗粒破碎，水泥为胶结料时，应将水泥制成水223、泥浆后，边拨边拌匀。以热沥青作胶结料时，沥青加热温度不应高于240，使用温度不低于190，膨胀珍珠岩，膨胀蛭石的预热温度宜为100120，拌和时以色泽一致，无沥青团为宜。水泥、沥青膨胀珍珠岩、膨胀蛭石整体保温层，应拍实抹平至设计厚度，虚铺厚度和和压实程度应根据试验确定，保温层铺设后应立即进行找平层施工。硬泡聚氨酯保温层的基层必须干燥，如有潮气，则泡孔大而不匀，强度降低。基层表面温度过低时，可先薄薄地抹一层甲组涂料，然后喷涂施工，否则易发生收缩。喷涂时要连续均匀。有雾、雨雪天和五级风以上的天气，均不应进行硬泡聚氨酯现场施工。9. 质量要求保温层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，其材料性224、能应符合标准要求。保温层表面应平整、块体需粘贴的粘结要牢固。含水率不得超过设计要求。三十五、 防水卷材冷粘法施工程序 基层检验、清理、修补涂刷基层处理剂节点密封处理试铺、定位、弹基准线卷材反面涂胶基层涂胶粘贴、辊压、排气接缝搭接面清洗、涂胶搭接缝粘贴、辊压、排气搭接缝密封材料封边收头固定、密封保护层施工清理、检查、验收。 施工要点： (1) 基层必须干净、干燥，并涂刷与粘结剂材性相容的基层处理剂； (2) 要使用该品种高分子防水卷材的专用粘结剂，不得错用或混用； (3) 必须根据所用粘合剂的使用说明和要求，控制胶粘剂涂刷与粘合的间隔时间，间隔时间受胶粘剂本身性能、气温湿度影响，要根据试验、经验225、确定； (4) 铺贴高分子防水卷材时，切忌拉伸过紧，以免使卷材长期处在受拉应力状态，易加速卷材老化；(5) 严格做好卷材搭接缝的粘结，是确保防水层质量的关键，所以要求卷材搭接缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辊压粘牢。接缝口应采用宽度不小于10mm的密封材料封严，以确保防水层的整体防水性能。三十六、 防水卷材热熔法施工 基层检验、清理(涂刷基层处理剂)试铺、定位、弹基准线加热卷材底部热熔胶滚铺卷材辊压、排气加热烧去搭接面薄膜加热搭接缝热熔胶搭接缝粘合、辊压、排气搭接缝密封材料封边收头固定、密封(保护层施工)清理、检查、验收。 施工226、要点：1. 掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘结不牢：过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度；2. 辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、无皱折现象；3. 保证搭接缝宽度：因为卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度；4. 刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小于10mm；5. 卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应按搭接宽度，加热227、涂去，以使搭接缝粘结可靠。三十七、 防水卷材空铺法施工在檐口、屋脊和屋面的转角处及突出屋面的连接处，卷材与找平层应满涂玛帝脂粘结，其粘结宽度不得小于800mm。其余部分防水卷材采用空铺法施工，即铺贴防水卷材时，卷材与基层仅在四周一定宽度内粘结，其余部分不粘结的施工方法。三十八、 石油沥青油毡叠层施工法施工基层检验、清理配制冷底子油，涂刷冷底子油节点密封处理熬制沥青玛帝脂，浇(涂)热(冷)玛帝脂铺第一层油毡熬制沥青玛帝脂，浇(涂)热(冷)玛帝脂铺第二层油毡熬制沥青玛帝脂，浇(涂)热(冷)玛帝脂铺第三层油毡油毡收头处理绿豆砂清洗、加热，浇(刮)热(冷)玛帝脂铺粒料保护层扫除多余粒料清理检查、验收。228、三十九、 聚氨脂涂膜防水工程1. 聚氨脂的组成及特性 聚氨脂特性聚氨脂涂膜防水层是以聚氨脂涂料涂刷子屋面，固化后形成有一定厚度的耐水涂膜来达到防水的目的。这种防水层具有涂膜柔韧，富有弹性，耐水和整体性能好，对屋面节点和不规则屋面便于防水处理，施工工艺操作简单等特点。聚氨酯涂膜材料，其主要技术性能如下：拉伸强度：0.59-0.88 MPa;断裂伸长率：400-500;直角撤裂强度：4.9-5.9kNm；耐热度：100;柔度：一20合格。由双组分材料组成，甲组分为聚氨脂甲酸脂预聚体，外观为浅黄色粘稠状，用桶装，每桶为20Kg；乙组分是以胶联剂（固化剂）、促进剂（催化剂）、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填229、充剂和稀释剂等混合加工制成，外观为红、黑、黄及咖啡色等的膏状物，桶装为每桶40 Kg。其质量、技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有产品出厂合格证。 聚氨脂防水涂料的组成及作用1） 二月桂酸二丁基锡化学纯或工业纯，作促凝剂用。2） 磷酸或苯磺酰氯化学纯，作缓凝剂用。3） 乙酸乙脂工业纯，用于清洗手上凝胶。4） 二甲苯工业纯，用于清洗施工工具。5） 水泥425号或525号普通硅酸盐水泥，用于修补基层。6） 中砂粒径23mm，含泥量不大于3%。7） 108胶用于修补基层。2. 主要机具设备 机具设备电动搅拌器、井架带卷扬机等。 主要工具搅拌桶、小型油漆桶、橡皮刮板、磅秤、油漆刷、滚动230、刷、小抹子、油工铲刀、笤帚等。3. 作业条件 铺贴防水层的基层（保温层、找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部位应清除掉，整平修补抹光；阴角处应做成圆弧或钝角。 所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、位移等现象。 基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。 突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。 防水层施工所用材料及机具，均已备齐运至现场，经检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。4.231、 施工操作工艺工艺流程：基层清理涂刷底胶涂膜防水层施工基层清理1.先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等清理干净，并用干净的湿布揩擦一次。2.基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。 涂刷底胶1）涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘接，避免涂膜层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。2）配置底胶方法是：将聚氨脂甲料、乙料和二甲苯按1：1.5：2的重量比配合搅拌均匀，即可进行涂布施工，配置量视需要确定，不宜过多，防止固化。232、3）涂刷时，先将油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.150.20Kg/m2,涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。 涂刷防水涂膜涂膜材料的配置：随生产厂家材料出厂的成分不同而异，基本有两种配料方法：（1）按甲料：乙料=1：1.5（重量比）的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时再掺加甲料重量0.3%的饿二月桂酸二丁基锡促凝剂，并搅拌均匀，待用；（2）按甲料：乙料：莫卡（固化剂）=1：1.5：0.2的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，待用。 细部做附加层：突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、阴阳角等细部，在大面233、积涂刷前，先做一布两油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h左右，再刷第二遍涂膜防水层；再经2h实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。 第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.31.5 mm，刮涂量为1.5 Kg/m2，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。 第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，为1Kg/m2，厚度为0.71.0 mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。 234、做保护层：当用细砂、云母或蛭石等撒布材料做保护层时，应筛去粉料，在涂刮第二遍涂料时，边涂边撒布均匀，不得露底。待涂料干燥后，将多余的撒布料清除。当用砂浆做保护层时，应在第二边涂层固化并作闭水试验合格后，抹20 mm厚水泥砂浆保护层，表面应抹平压光，并应设表面分隔缝，分隔缝面积宜为1m2。5. 质量标准 保证项目1）所有涂抹防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品必须有产品合格证，并附有产品说明等文件。2）涂膜防水层及变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。3）涂膜防水层不得有渗透现象。 基本项目1）涂膜防水层的基层应牢固、平整、干净235、，无起砂和松动现象；阴阳角处应成圆弧形或钝角。 2）涂膜层应与基层粘结牢固，涂布均匀，封闭严密，不得过厚或过薄，且不允许出现露底、起鼓、皱折、脱落、翘边和开裂等缺陷，厚度最少达到1.5 mm。 3）涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象。4）聚氨脂底胶、聚氨脂涂膜附加层应涂刷均匀，不得有漏刷及麻点等缺陷。5）屋面防水层可在雨后检查，必要时可做局部淋水试验，合格后方可验收。6）所有涂料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定，同时涂料应不超过有效使用期。7）单种涂膜防水层，只能适用于屋面防水等级为、级的工业与民用建筑，或、级屋面多道设防中的一道防水层。涂膜厚236、度必须符合设计要求。如设计无规定时，按标准屋面工程技术规范(GB5020794)执行。8）涂膜不得露底、漏涂，并应粘结牢固、无起泡、损伤、针孔等缺陷。6. 成品保护1）施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及坚硬物将涂层划破。2）防水层干燥固化后，应及时做保护层，减少不必要的返修。3）涂膜防水层施工时，防水涂料不得污染已做好饰面的部位。4）严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。5）穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；底漏、水落口等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。7. 安全措施1）聚氨脂甲、乙及固化剂、稀释剂等均为易燃品，储存时应放在干237、燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。2）皮肤沾污了聚氨脂材料较难清洗，所以施工时戴防护手套，避免聚氨酯涂料污染皮肤。3）施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔12小时到通风地点休息10-15min。施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检查。4）其他同屋面沥青油毡卷材防水工程的安全措施。8. 施工注意事项1）聚氨脂涂膜防水层施工环境温度应在+50C以上，温度过低，涂膜防水材料的粘度增大，施工操作不便，且会减缓固化速度；刮风下雨时，不宜进行屋面防水层施工。2）聚氨脂涂料配置时，固化剂与促凝剂一定要严格按比例掺入，掺量过多，会出现早凝，涂料刮不平238、；如掺量过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。3）施工中如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将所损之处刮掉，重新涂刮聚氨脂涂膜材料。4）涂料使用前应特别注意搅拌均匀，如粘度过大，不便于进行涂刮操作时，可加入少量的二甲苯溶剂稀释，以降低粘度，但加入量不得大于乙料的10%。5）材料应在贮存期内使用，甲组分储存在室内通风干燥处，储期不越过6个月； 乙组分储存在同一环境；储期不超过 l2个月。如过期，则需会同有关单位通过鉴定后使用。6）施工中由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，常使涂膜空鼓，形成鼓泡。操作时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。7）甲、乙组分严禁混存，贮器要密239、封。9. 工程质量通病1)空鼓：防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿、找平层末干、含水率过大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。基层含水率简单测定方法是将1m见方厚度为12-1.5mm的橡胶板材，覆盖在基层表面上，周围用封口胶纸封好，在不让太阳直晒下放置2-3h，如被覆盖表面基层无水迹，紧贴基层一侧的橡胶板材又无凝结水迹，即说明基层的含水率已小于9。2)渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩缝等部位，由于管道根部松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空隙，接磋、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加层等原因，伸缩缝部位则因建筑物受温度等原因产生伸缩而拉240、裂防水层。四十、 水性氟碳涂料施工技术1. 涂装前表面处理除油a、 工件表面喷砂（抛丸）前必须彻底清除油污。b、 推荐使用中等碱性的水性清洁剂，除去油污后再用清水洗静，不要使用有机溶剂。c、 工件涂装前在起吊、运输、检查等各个工序环节中，必须严格控制，防止工件重新沾污油脂。 打磨a、 除油后的工件要用砂轮打磨，除去工件表面所有焊瘤、飞溅、以及火攻矫正部位的硬化层。b、 所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨到R2。 喷砂或抛丸a、 构件涂装作业前，钢材表面必须用喷砂或抛丸除锈，其清洁度必须达到GB8923-88a21/2级，表面粗糙度应控制在40-70微米范围内。b、 涂层局部修补时，241、钢材表面必须用电动或风动除锈工具打磨至GB 8923-88St3级。c、 喷砂用的压缩空气必须装有性能良好的油水分离器，压缩空气气压不得低于0.5MPa。d、 喷砂或抛丸用的磨料推荐使用含75%钢丸与25%棱角钢砂的混合料，磨料粒径选用0.81.7mm，亦可加入10%的切断钢丝，户外喷砂施工时，可选用刚矿砂。所有磨料一定不能有油和有机物，保持清洁，干燥。2. 涂装 配比和混比a、 本涂料为固料和液料两罐装，使用时固料与液料严格按重量比混合，固料：液料=75：25b、 混合时，应先将称好的液料倒入调漆器皿中，然后在不断搅拌的条件下，缓缓倒入固料，固料加完后再搅拌5-15分钟，直到没有不均匀块状固242、料存在。c、 喷涂前，应将混合后的涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入。高压无气喷涂时，喷漆泵的吸入口也应安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴。d、 混合后的涂料在喷涂施工时，必须不断搅拌，一定要使涂料始终处于均一悬浮状态中。e、 本涂料配比例已调节到适宜的施工粘度，混合后的涂料一般不用稀释，夏天在直射阳光下施工，易产生“干喷”或拉不开漆刷时，可适当加入稀释剂以调节施工粘度，加入量不得超过涂料重量的5%。f、 混合后的涂料，必须在8小时内全部用完；对超过适用期的涂料，不宜继续使用。夏天在4-6小时用完。 涂扎工具a、 本涂料使用无气喷涂、有气喷涂、刷涂均可，以无气喷涂为主。b、 采用高压无气243、喷涂时，建议采用无机锌专用泵，进气压力为0.2-0.3MPa，以利于涂料良好雾化，喷嘴选用017或020型。c、 有气喷涂推荐使用带有搅拌装置的压送式大流量专用喷涂设备。d、 涂装工具使用完毕后应立即用清水彻底清洗，避免涂料干燥堵塞设备。 涂装环境a、 涂装环境温度一般为5-38，空气相对湿度不超过85%，工件表面温度至少应高于露点温度3以上，寒冷和潮湿的环境会使涂层表干速度减慢。b、 当环境温度为5-10时，应视涂层表干速度，如表干时间超过2小时，可采用提高工件温度，降低空气温度及加强空气流通的办法解决。c、 当环境温度在5以下，或空气相对湿度在85%以上时，应停止露天涂装施工。d、 在狭窄244、的空气不流通处施工，应提供强力通风。 涂膜厚度a、 本涂料每涂一道以30-60微米为宜，一道膜后超过100微米时，易产生膜龟裂弊病。b、 本涂料一般作为底漆使用，推荐干膜厚度为70-100微米，建议分两道喷涂。本涂料作为热喷 ，热喷锌的封闭涂料时，推荐干膜厚度为40-50微米，一般喷涂一道 涂装施工a、 本涂料涂装作业应在喷砂（抛丸）除锈后尽快进行，一般不应超过4小时。b、 本涂料涂层（50m）表干时间为5分钟（40）-60分钟（10）。c、 预涂装d、 在喷涂角焊缝时，抢嘴不宜对角部喷涂，应让扇形喷雾 过角落，避免涂料早角部堆积而产生龟裂现象。如已产生涂料堆积现象，应在涂料未表干前及时用于干245、燥漆刷抹去多余涂料。 e、 涂料两道涂膜的最短涂装间隔为表干后20分钟（20）。 f、 涂料涂层表干后2小时内要防止雨水冲刷造成涂层破坏。 g、 涂装好的工作用认真维护，避免践踏和其他损伤。 h、 涂装好的技术构件在吊运过程中，承重部门必须安置软垫，以防钢丝绳拉伤涂层。 i、 涂膜养护时间随涂层的厚度、环境温度、湿度及空气流通程度而过，涂层越厚，气温越低，养护时间越长。 涂层修补 a、 有划伤、刮伤、龟裂的本品涂层，或支撑面没有土状的部位；均应用铁砂布，动力砂盘等工具打磨至GB 8923-88 St 3级，然后刷涂久新水性无机富锌涂料。 b、 打磨时应从中心逐渐向四周扩展，尽量使原有涂层边缘形246、成一定坡度，从而增强修补层与原涂层之间的结合力。 c、 当修补层超过60微米时，应逐道修补，不可一次涂刷太厚。3. 涂层配套一般不可与天然树脂、油性醇酸、油性酚醛等易皂化涂料配套使用，如欲以上述涂料作为配套面漆，可用环氧云铁或磷化底漆作为中间过度层。 水性氟碳涂料涂层涂刷中间漆或配套面漆的最短复涂间隔为24小时/20（具体根据环境情况而定）。 4. 涂层质量检查和验收涂层质量检查和验收项目如下：序号 项目自检监理验收1打磨除油2除锈等级3表面粗糙度4涂装环境5涂层外观6涂层附着力7干膜厚度8涂层修补9中间漆厚度10面漆厚度注：抽检 ：现场检查 : 制作单位书面检查记录、监理签字确认5. 涂料贮247、存 水性氟碳涂料涂料应密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮、冰冻、高温及烈日爆晒，严禁开封后的涂料长期贮存。四十一、 钢结构焊接施工（一）、适用范围、 本焊接施工适用于手工电弧焊、气体保护半自动焊、自保护半自动焊、埋弧半自动焊和埋弧自动焊。 施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方能施焊。焊接完毕后应清除渣及金属飞溅物，设计有要求时，还应在焊缝附近打上钢印代号。（二）、预热 在建筑钢结构的焊接施工中，必须根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素，来决定预热温度和方法等。 预热区域范围应为焊接坡口两侧各80-100mm(GBJ205-83要求)；预热时248、应尽可能使加热均匀一致。 普通碳素结构钢厚度大于34 mm和低合金结构厚度大于或等于30 mm，工作地点温度不低于0时，应加温到100-150进行预热（GBJ205-83第3、4、5、条）。 钢材预热方法可选用火焰加热或电加热等。但对于钢材的屈服极限强度460N/mm2 的焊接区域进行预热时，宜选用电加热方法，原则上禁用火焰加热。 钢材预热温度的测定方法一般在钢材加热的反面距焊缝中心线50 mm处测定。（三）、气温、天气及其他要求1、强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或温度大的场合（相对湿度大于80%），应保证母材的焊接区不残留水份，否则应采用加热方法，把水份彻底清除后才能进行焊接。2、当249、采用气体保护半自动焊时，若环境风速大于2m/sec，原则上应停止施焊，但如果采用适当的挡风措施或采用抗风式焊机，仍允许进行焊接。（四）、背面清根 在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，对于V形、单边V形、X形、K形坡口的对接和T形接头的情况下，背面的第一层焊缝容易发生未焊透、夹渣和裂纹等缺陷。这类缺陷原则上要从背面彻底清除后再行焊接，这种作业叫做清根。特别在定位焊缝处更容易产生缺陷，必须注意背面清根工作。 背面清根常用的方法是碳弧气刨，这种方法以镀铜的碳棒作为电极，采用直流或交流电弧焊机作为电源发生电弧，由电弧把金属熔化，从碳刨夹具孔中喷出压缩空气，吹去熔渣而刨成槽子。 背面清根时应彻底清理250、出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。背面清根开头的好坏对于以后的焊接影响很大，必须注意加强管理。 用碳弧气刨进行背面清根时，碳棒电极的保持角度，一般以45度为适当。在角度选择时，一般根据手把的结构和压缩空气的压力来选择。角度过大时，成槽的形状窄而深，熔化金属不易吹去，易残留在槽的底部；角度过小时，成槽形状浅，缺陷不易清除。（五）、引弧与熄弧1、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。2、对接和T形接头的焊缝，引弧和熄弧，应在焊件两端的引入板和引出板开始和终止。当采用包角焊时，注意不得在焊缝转角处引弧和熄弧。3、引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为251、了防止裂纹应充分填满坑口。（六）、焊接姿势1、平焊姿势在平焊位置上进行焊接是焊接施工最理想的位置，采用平焊位置焊接时，熔滴靠自重过渡，操作技术容易掌握生产率高。因此，在焊接施工时应尽可能利用胎架或翻身工具使焊件处于平焊位置进行焊接。2、船形焊接姿势 船形焊接不容易产生咬边、下垂等缺陷，操作方便，焊缝成形好。一般对角焊缝要求成凹形时，常采用船形焊接姿势施焊。3、横向焊接姿势横向焊接时，熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此横向焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接，并配合适当的焊条角度和运条方法。4、立焊姿势立焊时，熔化金属由于重力作用容易下淌，252、而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。立焊时为了避免产生这些缺陷，以提高焊接质量，往往采用较细直径的焊条（4mm以下）和较小的电流（比平焊时小15%-20%），并采用短弧焊接，同时配合正确焊条角度及运条方法。5、仰焊姿势仰焊姿势焊接必须保持最短的弧长，宜选用不超过4 mm直径的焊条，焊拉接电流一般应比平焊时小些，比立焊时大些。在焊拉过程中，除了保持正确的焊条角度还应比较均匀地运条。间隙小的焊缝可采用直线型运条，间隙大时用往复直线运条方法。（七）焊接顺序和熔敷顺序焊接顺序和熔敷顺序是关系到减少焊接变形的重要因素，在选择焊接顺序和熔敷顺序时应注意下述几点：1、尽可能减少热量253、的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接；2、不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；3、采用“先行焊接产生的变形由后续接抵消”的施工方法；4、平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接；5、从结构的中心向外进行焊接；6、从板的厚处向薄处焊接。（八）、多层焊1、多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。2、对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不允许摆宽道焊接。3、多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。（九）、焊接结束后的处理1、焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。2、无特殊要求时254、，一般根据焊接接头的残余应力、组织状态、熔敷金属含氢量和力学性能等决定是否需要焊后热处理。3、焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因生，订出修补措施，方可处理。（十）、不合格焊缝的返修1、施焊过程中产生的缺陷，应立即进行适当处理。2、焊后检查出不合格的地方，应与技术主管部门协商解决，无特殊要求时按以下处理。（1）在有害缺陷的焊缝处，进行清理后再焊接。（2）焊缝中有裂纹时，将焊缝裂纹全长清除后再焊，若采用超声波等方法清楚地查出裂纹的界限，应从裂纹两端延长50mm加以清除后再焊。（3）由于焊接引起母材上出现裂纹时，原则上应更换母材，但当得到质量检验部门认可255、，也可进行局部修补处理。1、凡不合格焊接修补后应重新进行检查。2、低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。四十二、 钢结构高强螺栓连接一）节点处理 高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接全件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔、板束接合摩擦面要贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了接合部板束间摩擦面贴紧，结合良好，先用临时变通螺栓和手动扳手紧固、达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3。最少不得少于二个临时螺栓。冲打穿入螺全的数量不宜多于临时螺栓总数的3%。不允许用高强度螺栓兼临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。对因板厚公差，制256、造偏差或安装偏差产生的接合面间隙，宜按规定和加工方法进行处理。二）螺栓安装 高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行；高强度螺给穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的接合部，全部从内向处插入螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插入。扭需型高强度螺栓连接副的螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并应朝向螺栓尾部。对于大六角高强度螺栓连接副在安装时，根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母垫圈则应与扭剪型高强度螺栓的螺母和垫圈安装相同。严禁强行穿入螺栓；如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，用绞孔修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整时应防止257、铁屑落入叠缝中。绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。往构件点上安装的高强度螺栓，要按设计规定选用同一批量的高强度螺栓、螺母和垫圈的连接副，一种批量的螺栓、螺母和垫母和垫圈不能同其他批量的螺栓混同使用。三） 螺栓紧固高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧。1、初拧：由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现象，当连接点螺栓较多时。先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服钢板的变形上，先紧固的螺栓则由于其周围螺栓紧固以后，其轴力分摊而降低。所以，为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等的影响，采取缩小互相影响的措施，规定高强度螺栓紧固时，至少258、分二次紧固。第一次紧固称之为初拧。初拧轴力一般宜达到标准轴力的60%-80%，初拧轴力值最低不应小于标准轴力的30%。2、复拧：即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再重复紧固一次，故称之为复拧，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。3、终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。考虑高强度螺栓的蠕变，终拧时预拉力的损失、根据试验，一般为设计预拉力的5%-10%。螺栓直径较小时，如M16，宜取5%；螺栓直径较大时，如M24，则取10%。于是终拧扭矩按下式计算；M=（P+P）kd 式中：M终扭矩kNm(kgfm); P设计预拉力kN(t) 259、P预拉力损失值，一般为设计预拉力的5-10%；k扭矩系数；d螺栓公称直径（m m）。四）拧紧顺序每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。五）紧固方法高强度螺栓的拧紧，根据螺栓的构造形式有两种不同的方法。对于大六角高强度螺栓的拧紧，通常采用扭矩法和转角法：1、扭矩法：即用能控制固扭矩的带响扳手，指针式扳手或电动扭矩扳手或电动扭矩手施加扭矩，使螺栓产生预定的预拉力。其扭矩值按下式计算： M=kdp式中M预定扭矩，kNm(tm)； p预拉力，kN(t)； d螺栓的公称直径，单位mm。 k扭矩系数、根据生产厂提供的扭矩系数值。2、转角法：转角法按初拧和终拧两个步骤260、进行，第一次用示功扳手或风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度，以达到螺栓预拉力的要求。其角度大小与螺栓性能等级，螺栓类型、连接板层数及连接板厚度有关。其值可作试验确定。对于扭剪型高强度螺栓紧固，也分初拧和终拧。初拧一般使用能够控制紧固扭矩的紧固机来紧固；终拧紧固使用6922型或6924型、专用电动扳手紧固。打至尾部的梅花卡头剪断，即认为紧固终拧完毕。其紧固顺序如下：a、 在螺栓尾部卡头上插入扳手套筒，一面摇动机体、一面嵌入；嵌入后，在螺栓上嵌入外套筒，嵌入完成后，轻轻的推动扳机，使与钢材成在垂直。b、 在螺栓嵌入后，按动开关，内、外套筒两个方向同时旋转，261、切口切断。c、 切口切断后，关闭开关，将扳手提起、紧固完毕。d、 再按扳手顶部的吐口开关，尾部从内套筒内退出。 四十三、 钢结构加工变形矫正一）机械矫正机械矫正就是通过一定的矫正机械设备对矫正件进行矫正。机械矫正一般适用于批量较大、形状比较一致，有一定规格的钢材及构件。机械矫正由于利用机械动力产生外力大，因而能矫正其他矫正方法所不能达到所要求技术标准范围的刚性大的矫正件。机械矫正生产率高、质量好，且能降低工人的体力消耗，因此是矫正工作走向机械化、自动化的有效途径。机械矫正一般在专用机械上矫正，但由于各企业规模、设备、产品品种等因素不相同，机械矫正也有在通用机械设备或自制设备或自制矫正设备上矫正262、的。（一）专用矫正机械专用矫正机械种类很多，一般用于原材料或切割后钢材的矫正。为提高钢结构加工的质量、加快钢结构制作的进度，对不符合质量要求的变形材料，应在号料前就进行矫正。1、钢板矫正平机（轧平机）1）钢板矫平机桥平钢板原理钢板矫平机矫平钢板是使钢板在轴辊中反复弯曲，从而使钢板内的短纤维拉长，使钢板的应力超过其弹性极限时发生永久变形来达到使钢板平整的一种矫正方法。小件板材的矫平可把同一厚度的小件板材放在比其厚一些的整张大钢板上，利用轴辊对小件板材的压力反复碾展，使小件板格短纤维伸展而被矫正。2）钢板矫正机类型钢板矫正机根据轴辊布置形式有以下几种：（1）上下列辊平行矫平机：此矫平机上下列轴辊平263、行，并呈交叉排列。上面一列轴辊分二种：外面二根为导向辊，对钢板不起弯曲作用，仅是引导钢板进入中刘轴辊中，一般比中间轴辊细；中间几根为矫正辊，对钢板进行弯曲，由于其受力大直径也较粗。此二种轴辊都能作上下各自的调节，以利不同厚度的钢板矫平时能调节上下两列轴辊的距离。下面一列轴辊由电动机带动旋转，位置一般固定。用矫平机矫平钢板，一般要使矫正辊与下辊要调整到略小于被矫钢板厚度，使钢板受轴辊的磨擦力带动而进入上下辊之间强行进行反复弯曲。当钢板弯曲应力超过材料屈服极限时，纤维产生塑性变形而伸长，使钢板趋于平整。有些矫平机的导向辊能单独驱动，其主要作用是使钢板能较快地进入上下轴之间，以利钢板矫平。矫平机矫正264、钢板的质量取决于轴辊数的多少及钢板的厚度。常用轴辊数有5至9根，也有11根以上的，轴辊越多矫平质量越好。（2）上列辊倾斜的矫平机上列辊倾斜的矫平机专用于薄板矫平。其结构大部分与上下列辊平等矫平机相同，不同之处是上列轴辊排列瑟下辊的轴线形成一个不大的倾斜角，此角能由上辊进行调节。用这种矫平机矫平薄时，使薄板在上下轴辊间的曲率逐渐减小。当薄板经过前几对轴辊进行了基本弯曲，而其余各辊对薄板产生附加拉力，以至在薄板经过最后一对轴辊前已接近弹性弯曲的曲率，因此大大提高了矫平薄板的质量。（3）成对导抽辊矫平机成对导向辊矫平机是矫平薄板的另一种矫平机，其结构不同于上下列辊平行矫平机之处在于导向辊两端不是各一265、根，而是两端对立的，其主要作用是压紧薄板。导向辊有一端可供驱动。也有两端可供驱动的。当薄板进入一对进料导向辊时被压紧并随导向辊旋转送入矫正辊，由于进料导向辊转动的圆周线速度稍低于中间矫正辊，而出料导向辊的转动圆周线速度又稍大于或等于矫正辊，使薄板在矫正机中除发生弯曲外还受拉力作用，薄板在此二种力的作用下趋于平整。（4）卷料拆卷矫正机钢结构制作中，如采用卷筒薄板，必须先拆料并矫平后才能使用。卷料的拆卷一般可在卷料拆卷矫正机上进行。卷料的拆卷机由拆料和矫平二部分组成，矫平后可按需要长度用龙门剪板机进行剪切后使用。对卷筒薄板拆卷时，由电动机驱动托料辊，使卷料因磨擦力作用作相应的转动，进入矫平机，使拆266、料和矫平二道工序连续进行。2、型钢矫正机：其矫正原理与钢板矫平机相同。型钢矫正机可矫正角钢、槽钢等型钢，其辊轮形状与矫型钢截面相适应，并呈交叉排列，当型钢通过几组辊轮时被反复弯曲拉长而矫直。辊轮可调换以适应不同形状或规格的型钢。3、撑直机它是采用反向弯曲方法来矫正直型钢或条头钢板的。撑直机一般为卧式，工作部分呈水平布置。撑直机按撑头头数分有单头和双头二种。撑直机撑头由电动机带动偏心轴作前后方向水平运动，撑头撑出长度根据矫正件弯曲程度由撑头调节轮调节。支撑间的距离由丝杆来调节。（二）通用矫正机械对于形状特殊，不能在专用矫正机上矫正的构件，或当企业缺乏专用矫正机时，可在通用矫正机上矫正。1、卷板机267、 卷板机主要作用是将板材或某种型钢卷曲成圆弧形，但也可用来矫正平板材及某些种类的型钢。 对于槽钢、工字钢小面弯曲和中板及在卷板负荷能力范围内的厚板在卷板机上矫平直，可先将矫正件滚出适当的大圆弧，再翻身并用略加大上下轴辊的距离再滚，如此反复滚压使矫正件原有的弯曲反弯形从而逐渐趋于平直。对于薄板或小件同一厚度板材，可利用厚钢板作衬垫，在卷板机内反复滚压从而达到矫平目的。2、压力机钢材具有弹性和塑性。材料在外力作用下产生变形，当外力去除后能恢复原状的能力称为弹性变形。钢材在弹性范围内外力与变形成正比关系。当材料在外力作用下超过其弹性限度时，在外力去除后材料不能恢复原状而发生的变形称为塑性变形。当钢材268、受外力作用而逐渐由凸变凹,由于所加外力只在一定限度以内，当外力去除后仍能恢复原来的凸形状态，这属弹性变形。如继续加大外力，当外力大于弹性限度后逐渐减少并在去除外力后，钢材不随外力去除而恢复原来的凸形状态，产生塑性变形（由凸变平或用力过大时凸变凹）这就是压力机矫正钢材的原理。要使钢材发生塑性变形，一要是超过钢材弹性限度的外力，二要有支点。钢结构矫正件如较大，刚性也大。由于液压机能产生巨大的压力，因此矫正时常常被利用作为外力的来源，而支点则用钢材或制作的模具代替。（1）钢板弯曲矫平钢板矫平准备二根方钢作支点，矫正时先找出钢板弯曲最高点所最低点，一般矫正把二根方钢放在最低点下，一根方钢放在最高点上，269、矫正钢板一定要矫枉过正，要估计下压量超过钢板的弹性限度，为防止下压量过多，可在受压点下放轩适当厚度钢板。当钢板既有局部弯曲双有整体弯曲时，一般先矫正局部后矫正整体弯曲。用压力机可矫正中板或厚板弯曲，也可矫正部分型钢弯曲。（2）钢板扭曲矫平钢板扭曲必有二对角较高，用压力机矫正扭曲钢板可分别在此二处放上垫铁，再在另外二对角下放垫铁，然后用压力机施加压力进行扭曲矫正。当钢板扭曲变形同时还存在弯曲变形时，一般先矫扭曲变形，后矫弯曲变形。（三）手动矫正机手动矫正机具有简易、轻型、使用方便等特点，在缺少设备的中小型企业或工地尤为适宜。手动矫正压力来源可采用千斤顶、螺旋等，支点可用槽钢、工字钢等型钢焊接而成270、。手动矫正机因产生的压力较小，速度较慢，不适用于刚性较大的结构件矫正，也不适用于批量较大的钢结构生产。二）火焰矫正火焰矫正是利用火焰所产生的高温对矫正件变形的局部进行加热，使加热部位的钢材热膨胀受阻，冷却时收缩，从而使被矫正部位纤维收缩，以使矫正件达到平直或一定几何形状并符合技术范围的工艺方法。1、点状加热加热区域为一个或多个一定直径的圆点称为点状加热。根据矫正时点的分布情况有：一点形、多点直线形，多点展开形及一点为中心多点梅花形等。点状加热一般用于矫正中板、薄板的中间组织疏松（凸变形）或管子、圆钢的弯曲变形。特别对油箱、框架等薄板焊接件矫正更能显示其优点。进行点状加热应注意以下几点：（1） 271、加热温度选择要适当，一般在300-800之间。（2） 加热圆点的大小（直径）一般是：材料厚圆点大，材料薄圆点小，其直径以选择为板厚6倍加10mm为宜，用公式表示即：D=6t+10（3） 进行点状加热后采用锤击或浇水冷却，其目的能使钢板纤维收缩加快，锤击时要避免薄板表面留有明显锤印，以保证矫正质量。（4） 加热时动作要迅速，火焰热量要集中，既要使每个点尽量保持圆形，又要不产生过热与过烧现象。（5） 加热点之间的距离应尽量均匀一致。2、线状加热加热处呈带状形时称为线状加热。线状加热的特点是宽度方向收缩量大，长度方向收缩量小。主要用于矫正中厚板的圆弧弯曲及构件角变形等。线状加热时焊嘴走向形式有直线形272、摆动曲线形、环线形等。采用线状加热要注意加热的温度、宽度、深度之间联系，根据板厚及变形程度采取适当的方法。一般来说，直线形加热宽度较狭，环线形加热深度较深，摆动曲线形加热宽度较宽，加热深度较环线为浅。对于钢板圆弧弯曲矫平，此变形特点是上凸面钢材纤维较下凹面纤维长，采用线状加热矫平可将凸面向上，在凸面上等距离划出若干平行线后用焊嘴按线逐条加热，促使凸面纤维收缩而使钢板趋于平整。采用线状加热一般加热线长度等于工件长度。如遇特殊情况加热线长度必须小于工件长度时，特别当加热线长度为工件长度80%以下时，线状加热在宽度上对钢材矫平，还会在长度方向引起工件弯曲，必须加以注意。3、三角形加热三角形加热其加273、热区域在工件边缘，一般呈等腰三角形状。其收缩区的收缩量由三角顶点逐渐向底边增大。加热区的三角形面积越大，收缩量也越大，加热区等腰三角形大小其边长一般可取材料厚度2倍以上，其顶点一般在中心线以上。三角形加热法常用于刚性较大的型钢、钢结构件弯曲变形的矫正。采用三角形加热法其三角形位置应确定在钢材需收缩一边，如需矫直三角形底边应在弯曲凸出的一侧，确定三角形加热数量则根据弯曲量大小确定，弯曲量大则三角形数量多，反之则少。三角形加热时加热温度为700-800。三）手工矫正采用锤、板头或自制简单工具等利用人力进行矫正称为手工矫正。手工矫正具有灵活简便、成本低的特点，一般在下列情况下使用，缺乏或不便使用矫正274、设备；矫正件变形不大或刚性较小；采用其他矫正方法反而麻烦等。（一）钢板手工矫平矫平是消除钢板或钢板构件的翘曲、凸凹不平等缺陷的加工方法。手工矫平钢板基本方法是用锤击钢材纤维较短的部位并使其伸长，逐渐与其他部位纤维长度趋于相同，从而达到矫平目的。矫正钢板要找准“紧”“松”的部位较难，一般规律是“松”的部位凸起，用锤击紧贴平台“紧”的部位。对于薄板的矫平是一项难度较大的矫正工作，如光用手工矫正较难时可与火焰矫正相结合进行矫平。1、薄板中间凸起矫平薄板中间凸起，其原因一般为四周紧中间松，即四周钢材纤维较短，中间纤维较长。矫平时把薄板凸处朝上放在平台上，用锤由凸起周围逐渐向边缘进行锤击。若薄板中间有几275、处凸起，应先锤击凸起交界处，使多处凸起并成一处后再用以上方法矫平。2、薄板四周呈波浪形矫平薄板四周呈波浪形，一般原因为四周松而中间紧，即中间钢材纤维比周围纤维短。矫平时把薄板放在平台上，由四周中向中间进行锤击。越往中是锤击力与密度逐渐增大，使中间纤维伸长而矫平。若薄板波浪形严重，可在手工矫正前对四边用三角形进行火焰矫正后，再来用手工矫平。3、薄板扭曲矫平 薄板扭曲表现为对角起翘，其原因一般为两对角松紧不一。矫平一般可沿没起翘的对角线进行锤击紧处延伸，矫平扭曲需经多次翻身锤击才能凑效。4、拍打矫平 对于要平整度不高或初步矫正薄板，可用拍板拍打法进行矫平。拍板接触薄板凸起部位面积大，受力均匀，拍打276、时能使薄板凸起部位纤维受压而缩短，同时影响张紧部位使基纤维拉长。拍打法矫平效率较高并无锤印适宜薄板初矫，对质量要求平整较高的薄板用拍打法后还需用手锤作最后矫平工作。5、薄板矫平检查薄板是否矫平，可用下列方法之一进行检查。（1） 用直尺在薄板平面上找平，如直尺与薄板接触处缝隙小说明薄板已平整，否则还需继续矫平。（2） 用手按揿薄板各处，如无弹动说明薄板各处已与平台表面贴紧已矫平。（3） 先目测薄板四边，看四边有否弯曲，如无弯曲再以一边为基准目测对边，根据两条平行直线可作一个平面原则，如二边在一平面内表明薄板已平整。6、中板矫平 手工矫平中板，可直接用大锤锤击凸处，迫使钢板纤维受压而缩短。锤击中板277、要避免在中板表面留下明显锤痕。（二）扁钢矫正扁刚变形有大面弯曲、小面弯曲、扭曲等几种，有时还同时具有多种变形，对此一般先矫扭曲，小弯曲后再矫大面弯曲。1、扁钢扭曲矫正扁钢扭曲矫正时可把扁钢一端固定，用卡子卡紧或用其他方法。另一端用扳手对扁钢扭曲方向反向进行扭转。扁钢如扭曲变形不大，如缺乏扳手等可用锤击法矫正。把扁钢一端搁置在平台上，用锤击上翘一边，然后把扁钢翻转180度同样再次锤击，逐渐使扁钢向扭曲方向向反进行扭转。此法利用锤击产生的冲击反扭力矩矫正，因此锤击点与平台边距离不能过大，否则易振伤手掌。一般锤击点与平台边距离以扁钢厚度2倍左右为宜。2、扁钢弯曲矫正 扁钢弯曲有小面弯曲、大面弯曲二种278、。扁钢小面弯曲即厚度方向弯曲，一般可锤击放置平台上扁钢的凸处；扁钢大面弯曲即宽度方向弯曲，可将扁钢竖起大面凸处用锤击矫直。弯曲变形有局部弯曲变形和整体总变形，整体总变形有均匀变形和不均匀变形二种。对于既有整体总变形又有局部变形的弯曲件，一般应先矫总变形再矫局部变形。（三）角钢矫正角钢变形有扭曲、弯曲、角变形等。弯曲有内弯、外弯二种；角变形有开尺，拢尺二种。矫正角钢一般先矫扭曲，然后再矫角变形及弯曲变形。1、角钢扭曲矫正角钢的扭曲矫正，小型角钢可用扳手扳扭矫正；较大角钢可放在平台边缘用锤在反扭转方向击角钢翼缘边；扭曲变形量大或大型角钢可用热矫正等方法矫正。2、角钢角变形矫正 角钢角变形有二种情况279、：第一种拢尺，即角钢二翼夹角小于90度时，可将角钢两翼边缘放置在平台上锤击其拢尺部位脊线处，也可将角钢拢尺部位脊线处放在平台上，将平锤垫在里面，再用锤击平锤劈开角度至直角。第二种开尺，即角钢二翼夹角大于90度时，可将此部位其中一翼与平台成45度放置，用锤击上边翼缘。矫正时要注意打锤正确，落锤平稳，否则角钢易发生扭转现象。3、角钢弯曲矫正角钢弯曲在角钢矫正时最为常见，角钢弯曲有内变、外弯等。角钢内弯矫正有锤击凸处、扩展凹面等方法。锤击凸处，把被矫角钢凹处放置在平台上，为预防回弹也可在角钢下面垫上两块钢板作支点，用手在平台外握信角钢并使角钢凸处垂直朝上，锤击点位置应处于两支点中部凸处，进行锤击。如280、在钢圈上矫正，两支点应放在钢圈边上。锤击凸处打锤时应使锤击力略向里，在锤击角钢的一瞬间，锤柄端应略低于锤面，使锤击力除向下外还略向里以免角钢翻转。扩展凹面可将凹面处平放在平台上，用锤击凹处由里向外扩展锤击点同时增大锤击力，使凹面纤维伸展从而矫直角钢。角钢外弯矫正，将凹处放在钢圈上（也可放在平台上）锤击翼缘凸起处，锤击时应根据角钢放置方向，锤柄抬高或放低进行锤击以防角钢翻转发生工伤事故。（四）槽钢矫正槽钢刚性较大，手工矫正一般只矫规格较小槽钢，或规格较大槽刚的小面弯曲。对于规格较大槽钢大面弯曲（腹板方向弯曲）或大规格槽钢矫正，可采用机械矫正等方法。1、槽钢小面弯曲矫正槽钢小面弯矫正，锤击凸处二边281、即可。2、槽钢翼板部分变形矫正槽钢翼板部分变形有局部凸起与凹陷等。翼板局部凸起，可用一大锤抵住凸出翼板内部附近，然后用另一大锤击凸处；也可用一大锤横向低住凸出翼板内部，然后用另一大锤锤击凸处。翼板局部有凹陷矫正，一种方法可按翼板局部凸起相似方法矫正，只不过衬锤与击方向与相反而已；另一种方法可将槽金刚翼板平放在平台边缘处直接锤击凸处或用平锤作垫衬矫平凹陷。四）其他矫正（一）概述在实践操作中矫正变形是一项很复杂的工作，对变形所采取的矫正方法很多，但实质上都是设法造成新的变形来补偿或抵消已发生的变形。只要掌握了矫正变形的规律，在实践中仔细分析变形的因素，就能达到矫正目的。 （二）高频热点矫正高频热点282、矫正是钢结构矫正的一种新工艺，用其矫正任何钢材的许多变形，尤其对一些尺寸大，变形复杂的矫正件更有显著的效果。高频热点矫正是在火焰矫正基础上发展起来的，因此矫正原理，加热位置等也与火焰矫正相同，其不同点是高频热点矫正的热源是利用高频感应产生的，能源来自交流电。当交流电通入高频感应圈即产生交变磁场并由交变磁场作用，使高频感应圈靠近钢材时使钢材内部产生感应电流，由于钢的电阻热效应而使钢的温度一般在4到5秒上升到800左右。因此高频热点矫正具有效果显著，生产率高、操作简单、无污染等优点。但由于高频热点矫正电线要经常移动，在操作时要注意保护电线、电器设备等，以加强电器安全防范。（三）热矫正对变形较大的矫283、正件加热到一定的高温状态下，利用加热后钢的强度降低，塑性提高性质来矫正，这种矫正方法称加热矫正简称热矫正。 在热矫正时，要注意加热温度及时间，加热温度一般掌握在800-900之间，加热时间不宜过长，要防止钢材在加热过程中可能产生氧化、脱碳、过热、裂纹等现象。对矫正件加热区域不同，热矫正分为全部加热矫正和局部加热矫正。全部加热矫正就是对矫正件全部加热后矫正。一般利用地炉、箱式加热炉、壁炉等热加工加热设备，对于小型矫正件也有用焊矩进行加热的。局部加热矫正就是对变形的矫正件局部区域进行加热后矫正。热矫正一般适用于变形严重；冷矫正时可能会产生折断或裂纹；变形量大而设备能力不足；材料塑性差，材质脆或采用284、其他方法克服不了构件的刚性无法超过材料屈服强度等矫正件。（四）喷砂矫正喷砂矫正是利用铁丸、砂粒对钢材的巨大冲击力进行矫正。其适用于平整度要求不高的薄板结构件、薄板铸件或细长件等。内凹薄板件可用砂粒直接打在凹处反面使其逐渐外凸。直径或厚度小于6mm的淬火、回火高硬度件矫正，可用喷砂冲击凸出部位。为避免喷伤矫正件表面可选用16mm喷嘴，喷砂气压为0.3-0.4Mpa,用粒度为4-5号石英砂粒，并使砂粒喷射方向与矫正件凸面垂直，为增大喷力，喷嘴与矫正件距离以120-150mm为宜。（五）热处理件矫正热处理件在产生应力（热应力、组织应力以及组织不均匀而引起应力）后，当应力超过钢的屈服强度时会产生几何形285、状变形，矫正热处理件变形一般可用冷矫正、热点矫正和热矫正等方法。热点矫正可用火焰矫正及高频热点矫正。冷矫正是指在常温下对变形件的一定部位施加某种形式的外力作用，使其变形得到矫正。其常用工艺方法有：冷压法、冷态正击法和冷态反击法。一般可矫正硬度HRC50的碳钢及合金钢等。冷压法就是对变形件凸出的最高点施加压力，使凹面在拉应力作用下产生塑性变形（被拉长）从而使变形件得到矫正。此法适用于硬度HRC（35-40）的碳钢及合金钢。正击法实质同冷压法，所不同的是冷压法用压力来矫正，正击法所使用的工具是锤，利用锤击力来矫正变形。反击法用锤击变形件凹处，利用锤击凹处从而使钢材产生小面积塑性变形（扩展延伸）达到286、凹处趋于平直的目的。热矫正利用钢在一定高温下塑性变形能力较常温时为佳，对于淬火，回火件其加热温度一般不应高于回火温度对于淬火件，例高铬钢、高速钢在淬火过程中当冷却到MS附近，奥氏体尚未完全发生马氏体转变时具有较好的塑性，趁热进行矫正。（六）焊后矫正焊接因对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生，发生焊接变形。焊接件种类很多，下面仅举几例钢结构中常见的焊接件变形后的矫正方法：1、T型梁、H型梁角变形矫正机械矫正法可制作模具进行，模具一般根据梁大小规格制作，长度应根据压力机压力等因素在1-3m左右。上模可用方钢或狭长厚钢板代替，下模由上下二块钢板，中间加撑板成对制成。下模面板应选择比被矫钢287、板厚，并考虑矫正时的回弹力撑板上端面应向内略成一角度。下模下底板与压力机底座一般用螺栓连接。矫正梁一般较长，可分段进行压力矫正。2、箱型梁扭曲变形矫正箱型梁焊接件刚性大，当发生扭曲时矫正工作量很大，因此在装配焊接时应制定合理工艺要求，特别规定焊接顺序以防扭曲。箱型梁扭曲矫正方法有几种，利用压力机、行车进行局部热矫正并辅以火焰矫正是其中的一种。采用此种方法进行矫正，在压力机外配制一平台，使箱型梁搁置上后与压力机底座成水平，一端用压板压紧下部，另一端用压力机活动横梁压紧。在扭曲反方向用钢丝绳穿上葫芦拉紧，如行车起重量不够可用滑轮组。矫正时在数值中部进行局部加热，如焊矩热量不够，可同时利用木炭、木材288、加热，待将要加热到樱红色时，在二端腹板处同时进行火焰矫正，其加热线根据扭曲程度须倾斜，与此同时利用和车逐渐收紧钢丝绳，使梁向反方向扭转。3、筒体对接后矫正筒体轧圆后应用样板检查，待矫圆后才允许焊接。筒体对接焊后会发生变形，如圆弧小于样板或圆弧大于样板可采用火焰矫正分别在外或内加热，有时还可以辅以手工矫正锤击加热处。封闭筒体，筒径较小或搅拌筒发生局部凹陷，如只能在筒体外部矫正时，可用局部加热法进行矫正，矫正前先将螺栓焊在凹处，放上垫板、压板，旋紧螺母，然后在凹处四周用火焰加热，加热同时逐渐旋紧螺母，把凹处拉出来。矫平后拆除螺栓批平焊疤。五）矫正工作的安全和注意事项（一）安全生产的主要技术途径矫正289、工作的安全生产涉及到每个矫正工的切身利益，矫正工作变化繁复，使用设备、工具多样，矫正时经常一人指挥多人配合，因此必须重视安全生产，其主要技术途径如下：1、推行标准化管理，从实际出发合理布置工作场地，体现文明生产的科学性、可靠性。做到道路畅通，操作后场地整洁。2、提高矫正工思想政治、文化技术素质，实行先培训考核后上岗操作的管理制度。3、制订标准化矫正操作规程，建立必要的安全检查机构并与群众性的自我监督相结合。4、努力实行矫正工作机械化、自动化，采用先进设备，减轻劳动强度，提高生产率，防止人身、设备事故。5、制订推行合理科学的防变形工艺，制作先进工夹模具，防止或减少变形。6、采用各种保护装置，设计290、制作带有安全机构的矫正模具。（二）矫正工作注意事项1、多辊钢板矫平机操作注意事项1）由专人操作、保养，一般由二至三人前后配合操作。2）开车前加油部位需润滑，并开空车检查各部分是否正常。3）材料规格过厚、过薄、过大、过小不准进入轧辊。一般11辊矫平机材料不得小于300*500mm，19辊矫平机材料不得小于是100*150mm。4) 操作时手不能距轧辊太近，不许戴手套进行操作。5) 钢板矫平只许一张一轧，禁止两张以上叠起来轧。6) 操作时适当调节轧辊高低控制间隙。7) 钢板只能前进后出。不能倒轧以防钢板卷入轧辊。开倒车时应先停车，并关照好后面操作者才能进行。8）发现钢板卷入轧辊，应立即停车并设法排291、除故障。9）矫平机只准轧平钢板，不得用于轧圆弧形钢板。2、撑直机矫正注意事项1）撑直机应安置在人少和安全的地方，操作前应空车试撑，调整压力。2）操作时应先将工件顶牢，两侧禁止站人。3）操作时应根据工件材料性能及冷热情况，适当加压撑直防止工件断裂伤人。4）揿开头听从指挥互相配合协调一致。5）矫正时手要放在工件外面防止压伤手指。6）两人以上搬长工件要密切配合慢慢放下。7）推工件进入撑直机不要将手放在下面，防止滚筒擦伤手。8）工件撑直后向前推，要注意周围人员。9）矫正前应了解工件材料、性能、规格等。3、火焰矫正注意事项1）新工人未经考试合格，无操作证不准独立作业，要有师傅带领才能作业。2）工作前必须292、检查焊矩、皮管、接头及气瓶附件等是否良好，禁止用金属物敲阀门。3）操作前应先检查场地，清除易燃易爆物及影响安全生产的物品，氧气、乙炔瓶安放牢固，严禁接触油脂，不准将气瓶滚动撞击，不准确性在强烈阳光下及高温处。4）拆装减压器及开气瓶阀门时，身体及头部不准对着出气口。5）点火时面部及手离开火嘴以防火焰伤人。6）发生回火或鸣爆应立即将乙炔、氧气开头关住，待焊矩冷却后再开氧气吹掉焊矩内黑灰后点火操作。7）不准在带电设备、有压力的液体或气体以及易燃易爆有毒的窗口进行火焰矫正，矫正容器要有出气孔，有油类物质要洗净再矫。8）气瓶中气体最少保留0.5大气压，气瓶解冻只能用蒸气或热水，严禁用火烘。9）皮管穿越通293、道要加盖保护物，焊矩和皮管接头要经常检查防止松动。10）离开工作场地应放好焊矩、皮管、关闭气阀，并检查场地周围，熄灭火种。11）不把焊矩放在热工作物上，操作时要防止火焰喷射到氧气，乙炔瓶或易燃易爆物上。四十四、 钢柱的安装 (1) 钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础支承面标高，并予以调整支承面。 (2) 钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，并用仪器测量柱身的垂直度，校正后拧紧螺栓焊接固定。 (3) 分节吊装拼接的钢柱，宜在钢柱制作时预先进行试装配，试装配能吻合后方可进行294、吊装。 (4) 上节柱吊装： 在下节柱上加焊临时接柱靠板，如翼缘有接口板，则可在接口板上钻孔，用螺栓或尖头扳手穿孔定位。 上节柱起吊后应呈垂直状态，以便准确到位对接，如有倾斜应用侧拉法使柱到位。 调整柱身垂直度及上下节柱的整体垂直度，将连接螺栓全部穿入孔内，拧紧螺栓。注意节点板的板缝应用铁垫板垫实。铁垫板每叠不得超过三块，厚度根据实测确定。 校正合格后即刻进行焊接。(5) 柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。四十五、 钢构件的安装钢梁安装时，先将柱顶面清理干净，并调整标高，然后进行安装。钢梁安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。1. 放线安装前，用木工墨斗放好柱头295、的纵、横轴向基准线作为柱顶面安装定位线。2. 钢梁拼装钢梁在地面拼装，然后安置在地面固定架上。拼装时必须检查钢梁轴线是否在一线上；螺栓必须按规定拧紧。同时，在地面将碰掉的表面油漆进行修补。3. 钢梁绑扎根据计算，在拼装过程与吊装过程中，必须对钢梁进行合理的绑扎，既在安置时不倾复，又在吊装中不失重心。4. 吊装钢梁安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的钢梁保持下垂，便于就位，需根据钢梁的种类和高度确定绑扎点。为了防止梁边缘的锐利棱角，在吊装时损坏吊绳，应用适宜规格的钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方形木条垫护。注意绑扎牢固，并易拆除。为避免吊起的钢梁自由摆动，应在梁腰处用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车