1、归档资料，核准通过。未经允许，请勿外传！ 第一章 总 论 1.1 项目背景概况1.1.1项目名称及承办单位项目名称： 马铃薯渣综合利用及污水处理改造项目项目承办单位： 甘肃达利食品有限公司 承办单位法定代表人：*项目建设地点： 甘肃武威工业园区1.1.2 承办单位概况福建达利集团是国内一家致力于研发和制造健康美味食品的大型集团化知名企业，在全国设有11家分公司、八大生产基地。座落在武威工业园区的甘肃达利食品有限公司，是达利集团嫁接改造原武威天艺食品公司3000吨马铃薯颗粒全粉生产线基础上成立的。该公司以强大的技术实力和先进的产品研发能力为依托，坚持以食品为主导，走系列化开发、规模化经营、标准化2、生产、多业并举的发展之路。按照福建达利集团总部的发展规划，进一步加大了项目投入，投资1.2亿元分两期建设的5条马铃薯全粉生产线已建成投产，年生产能力达1.5万吨，年处理马铃薯10万吨，品种主要以“大西洋”、“克新”、“夏波帝”为主，将成为国内最大的马铃薯全粉生产基地。该企业坚持科技领先、自主开发，技术开发和质量管理并重，进一步加强公司内部管理，于2006年8月顺利通过了ISO9001质量管理体系认证、食品安全（HACCP）管理体系认证。1.1.3 可行性研究报告编制单位中国市政工程西北设计研究院有限公司 工程咨询资质等级： 市政公用工程、建筑甲级 证书编号： 工咨甲13320070002 甘肃3、省轻纺工业设计院 工程咨询资质等级： 纺织、化纤、轻工甲级 证书编号： 工咨甲1031633001 1.1.4 可行性研究报告编制依据及范围1.1.4.1 可行性研究报告编制依据1)一般工业项目可行性研究报告编制大纲(摘自国家计委委托中国国际工程咨询公司编写的投资项目可行性研究指南(试用版)，2002年)2) 建设单位提供的相关基础资料3) 相关文件及现行规范1.1.4.2 可行性研究报告研究工作范围本可行性研究报告针对甘甘肃达利食品有限公司薯渣及污水综合利用项目相关建设内容，污水处理系统、薯渣沼气系统、公用工程及辅助设施、环境保护、节约能源、投资估算和资金筹措、财务经济评价等方面进行全面考察4、分析、研究，对项目的可行性做出论证和评价。1.2 项目概况1.2.1项目改造地点甘肃武威工业园区1.2.2 改造内容及规模原有污水处理设施比较简陋，污水处理未能稳定达标，改造原有污水处理系统，使处理能力达到1000m3/d。新建薯渣沼气系统，将原有2吨燃煤锅炉改造为2吨沼气锅炉。1.3 研究成果概要1.3.1 设备选型本项目所有设备均选用国内先进设备。设备选型遵循实用、先进、可靠、经济、节能的原则。1.3.2 燃料供应情况项目改造完成后年需燃煤11668吨/年，较改造前减少1768吨/年，仍由天祝炭山岭煤矿供给，供应有保证。1.3.3 建设条件1) 厂址及土建工程甘肃达利食品有限公司位于武威5、市东南郊的武威工业园区内，公司西北距武威市中心约8km，东北与国道312线相连、南邻兰新铁路线。武威市至武南镇公路主干道从区内通过，交通十分便利。2) 能源动力供电：本项目新增全年用电量为3.3105KWh。供水：本项目工程为污水处理、沼气工程及锅炉设备改造，全厂用水量没有大的变化，现有厂区给水工程可以满足改造后的正常生产需要，无需进行改造和添置。供热：本项目需将2t/h蒸汽锅炉改造为沼气锅炉，项目改造前年需燃煤13436吨，改造后年需燃煤11668吨，天祝炭山岭煤矿供给。1.3.4 环境保护1) 废水本项目所产生的生产污水来自生产车间，日排放量1000m3/d，该污水不含有毒物质，但其有机物6、浓度、悬浮物含量超过排放标准，而原有污水处理设施比较简陋，污水处理未能稳定达标，经改造后的污水处理站处理后可达标排放。 2) 废渣 废渣主要是薯渣共10000吨/年。薯渣送沼气站处理，沼气供锅炉使用，实现原料废渣综合利用，沼液可做肥料，用于附近农田。1.3.5 工作制度本项目生产线实行三班工作制，全年生产天数250天，每天工作22.5小时。厂部实行常日班制。1.3.6 劳动定员本项目为节能改造项目，不增加劳动定员，企业原有劳动定员180人，其中管理及销售人员20人，工程技术人员30人，工人130人。1.4 项目总投资及经济效益1.4.1 总投资本项目投入总资金970万元。1.4.2 经济效益项7、目的运营正常年可降低成本(可视作利润)51.28万元。1.4.3 主要技术经济指标 见表1.4.1。第二章 项目背景和发展概况2.1 项目背景2.1.1 国家相关政策国家国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要提出：“强化能源节约和高效利用的政策导向，加大节能力度。通过优化产业结构特别是降低高耗能产业比重，实现结构节能；通过开发推广节能技术，实现技术节能；通过加强能源生产、运输、消费各环节的制度建设和监管，实现管理节能。突出抓好钢铁、有色、煤炭、电力、化工、建材等行业和耗能大户的节能工作。加大汽车燃油经济性标准实施力度，加快淘汰老旧运输设备。制定替代液体燃料标准，积极发展石油替代产品。鼓励生产使8、用高效节能产品。”国务院国发200628号关于加强节能工作的决定要求 “到“十一五”期末，万元国内生产总值(按2005年价格计算)能耗下降到0.98吨标准煤，比“十五”期末降低20%左右，平均年节能率为4.4%。重点行业主要产品单位能耗总体达到或接近本世纪初国际先进水平。初步建立起与社会主义市场经济体制相适应的比较完善的节能法规和标准体系、政策保障体系、技术支撑体系、监督管理体系，形成市场主体自觉节能的机制。国家发改委“十一五”十大重点节能工程实施意见中指出“ 以科学发展观为指导，落实节约资源基本国策，围绕实现“十一五”GDP能耗降低20%左右的目标，以提高能源利用效率为核心，以企业为实施主体9、，大力调整和优化结构，加快推进节能技术进步，建立严格的管理制度和有效的激励机制，加大政府资金的引导力度，充分发挥市场配置资源的基础性作用，调动市场主体节约能源资源的自觉性，尽快形成稳定可靠的节能能力，为实现国家节能目标奠定坚实的基础。”中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。这是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是提高人民生活质量，维护中华民族长远利益的必然要求。2.1.2 项目的10、提出甘肃达利食品有限公司是达利集团嫁接改造原武威天艺食品公司3000吨马铃薯颗粒全粉生产线基础上成立的。公司按照福建达利集团总部的发展规划，投资1.2亿元改扩建，使生产能力达1.5万吨，年处理马铃薯10万余吨。但扩建中原有辅助生产设施设备落后、能耗较高、污水排放不达标等问题未能很好解决。近年来，国内马铃薯加工业发展迅速，产品市场竞争加剧，给行业内企业的生存带来了严重压力。如果仍维持原有状况，已经建立起来的市场占有量将逐步被高起点的产品所取代。目前企业存在的主要问题有：1）企业原有的污水处理设施比较简陋，只经过简单的格栅拦截，沉淀池沉淀后直接排放，污水处理不能稳定达标，处理后的水供农户用于灌溉季11、节浇地，但长期浇地后，会因集聚到土壤表层耕土层的淀粉、纤维等物质发酵发生植物根系腐烂等不利影响而导致减产；而非灌溉季节污水最终经水渠流入至杨家坝河（属石羊河水系），当汛期及洪水季节南营水库泄洪时，金塔河地面水就会经杨家坝河流入下游的石羊河红崖山水库进入民勤县境内，对当地的水资源造成一定的污染。2）原有生产线在生产过程中大量的薯渣排出，投产初期曾作为饲料出售给附近的农户和饲养场，但当地的农户和饲养场用量有限，多余皮渣堆积在厂区内腐烂发霉、造成厂区散着严重的异味、污染环境。为了彻底解决存在的问题，实现 “十一五”规划纲要提出的国内生产总值能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%的约束性指标12、，公司决定建设沼气池，用薯渣生产沼气用于锅炉，节约燃煤。同时改造污水处理系统，使处理后废水水质稳定的达到排放标准。2.2 发展概况甘肃达利食品有限公司通过节能综合利用改造项目，使动力消耗、污水排放、废渣排放等各项技术指标均达到国内领先水平，在市场竞争中处于明显优势地位。本项目改造完成后，年节约标煤约1768吨，改造后的污水处理系统稳定达到排放标准。第三章 市场分析与改造规模3.1 市场分析3.1.1 市场前景分析马铃薯是世界上最重要的粮食、经济作物之一，是仅次于小麦，玉米，水稻的第四大作物，马铃薯的营养成分齐全。含有较丰富的维生素，其产品开发潜力很大。在欧美发达国家，马铃薯多以主食形式消费。美13、国马铃薯加工量约占总产量76%，每人年平均消费马铃薯食品58Kg。欧洲加工量约占总产量90%，每人年平均消费马铃薯食品80Kg。中国加工量约占总产量5%，每人年平均消费马铃薯食品11.7Kg。数字显示，我国深加工比例远低于国际平均水平，国内的马铃薯加工行业还有很大的可发展空间。全世界主要种植马铃薯的国家148个，种植面积1930万hm2，产量3.2亿吨。目前，我国马铃薯种植面积近472万hm2，年产马铃薯7500万吨，约占全世界种植总面积20%25%，总产量约占20%左右，我国马铃薯种植面积、总产量均居世界第一位。我国马铃薯加工技术水平近年来有较快提高，精淀粉及其下游制品加工、马铃薯膨化小食品14、加工、油炸马铃薯片、马铃薯全粉和速冻薯条加工均有所发展，加工总量约占马铃薯总产量的10%左右。而在欧美等发达国家，马铃薯用于加工的比例则很高。据统计资料显示，美国约有50%的马铃薯用于深加工，其生产的马铃薯食品有70多种，全国有300多家马铃薯深加工企业；荷兰有40%的马铃薯深加工后方进入市场。马铃薯全粉是马铃薯深加工代表产品之一，主要品种包括雪花粉、颗粒粉、雪花颗粒粉等，主要生产国有美国、荷兰、德国、芬兰等。据有关专家统计，全世界马铃薯全粉类产品年产量在40万吨以上。我国国内全粉生产起步较晚，现有马铃薯全粉厂仅10余家。其中雪花粉厂8家，设备主要从欧洲引进，年设计生产能力约3.5万吨，实际产15、量约2万吨/年，雪花颗粒粉生产厂一家，生产能力5000吨/年。马铃薯全粉是加工各类马铃薯复合加工制品的基础原料，其生产过程中注意保持薯块植物细胞的完整，最大限度保留了马铃薯所含的全部营养成分，复水后可重新获得鲜薯的营养和品味。马铃薯全粉除可直接调制土豆泥外，主要用于加工复合薯片、膨化食品等，在方便、休闲食品生产中具有不可替代的重要地位。由于这一类产品符合现代人生活节奏和健康价值观要求，市场发展十分迅速。3.2 改造规模新建薯渣沼气系统，将原有2吨燃煤锅炉改造为2吨沼气锅炉。改造原有污水处理系统，使处理能力达到1000m3/天。3.3改造效果随着武威市马铃薯产品深加工的规模进一步扩大，产品加工中16、的污水处理问题、废渣处理问题日渐突出。本项目承办单位甘肃达利食品有限公司是当地起步较早、发展较快、经营初具规模的产业化重点企业。福建达利集团于2005年9月份，收购改制的甘肃武威酒业（集团）有限责任公司食品厂现有生产厂区，组建了甘肃达利食品公司。企业原有设计能力为年产3000t马铃薯全粉，按照福建达利集团总部的发展规划，将生产线改扩建至生产能力1.5万吨/年，年处理马铃薯10万吨。由于受当时建设资金的制约，原有生产线的污水处理设施比较简单，污水处理效果不能完全达标。处理后的水供农户用于灌溉季节浇地，但长期浇地后，会使淀粉、纤维等过滤到土壤的表层，这些物质发酵过程中可能造成耕土层的植物根系腐烂、17、作物减产等不利影响；而非灌溉季节污水经水渠直接流入石羊河，对当地的水资源造成一定的污染，因此，公司决定改造污水处理车间，使污水处理达到国家排放标准。生产中产生薯渣可生产沼气，用于锅炉，节约燃煤。本项目的实施不仅减少了对当地水资源的污染，而且每年可通为公司降低成本(可视作利润)51.28万元。第四章 建设条件及厂址4.1 建设地点本项目属技术改造，在甘肃达利食品有限公司现有厂区内改改造。甘肃达利食品有限公司位于武威市东南郊的武威工业园区内，公司西北距武威市中心约8km，东北与国道312线相连、南邻兰新铁路线。武威市至武南镇公路主干道从区内通过，交通十分便利。4.2 地理位置武威市地处甘肃省西北部18、，河西走廊东端、祁连山北麓，位于东经1014910416，北纬36293927之间。东北毗邻内蒙古，东南与兰州市、白银市接壤，西南紧靠青海省，西北和金昌、张掖接壤。区域总面积33238Km2。厂址位置图见附图01。4.3 地质概况武威市处于武威盆地中部，所在的平原区可分为两个大的地貌带，即城市南部山前洪积冲积倾斜平原带和城北部冲积洪积细土平原带。武威城恰处两带之间，属过渡地带，地下水供水条件比较优越。评价项目厂区所在地属第四系冲洪积扇前缘部位，呈缓坡地形，地表平整，无沟谷冲刷、土石堆积地貌形态。厂区周围地势平坦、开阔，地形标高在1550.11553.9m之间，南高北低，附近没有建筑群体。该区地19、层特点是，由于武威盆地平原区是自新生代以来剧烈沉降区，盆地基底以古生代地层为主，覆盖层除第三系外，主要为巨厚的第四系沉积物。据钻孔资料揭示，金塔河冲积扇中下部（即厂区所在地部位）松散层厚度可达300m，主要为卵砾石含砂层，其下为第三系甘肃群，组成以紫红、桔红色砂岩、泥岩、砾岩为主，与下伏下古生界深灰绿色变质矿岩呈不整合接触。气象条件：年平均气温： 7.7最热月平均气温 21.9最冷月平均气温 -8.7常年主导风向 NW年平均风速 2.0m/s年平均最大风速 3.1m/s冬季平均风速 1.5m/s夏季平均风速 1.8m/s年日照时数 2968hr年平均降水量 161mm年平均蒸发量 2020mm20、4.4 地震根据建筑抗震设计规范(GB50011一2001)附录A，武威市抗震设防烈度为8度(第二组)， 设计基本地震加速度值为0.20g ，本项目所有新建建构筑物设计均按据此进行抗震设防。4.5 交通运输及通讯公司西北距武威市中心约8km，东北与国道312线相连、南邻兰新铁路线。交通便捷，路网纵横交错，通讯十分便利，建厂条件良好。第五章 工程技术改造方案5.1沼气工程方案5.1.1工艺设计方案确定原则1)工艺设计应根据工程规模和建设目标，选择投资省、占地少、工期短、操作简单的工艺路线，做到技术先进，经济合理，安全实用。2)在经济合理的原则下，对经常操作且稳定性要求较高的设备、管道及监控部位，21、应尽可能采用机械化、自动化控制，以方便运行管理，降低劳动强度。3)应在不断总结生产实践经验和吸收科研成果的基础上，积极采用经过实践证明行之有效的新技术、新工艺、新材料和新设备。4)应尽可能地降低工程造价和运行成本。5.1.2工艺选择及确定沼气的产生是以纤维素为主的碳水化合物在发酵性细菌的作用下逐步分解生成简单的糖、酸、醇类等物质，这些物质再被分解性细菌分解，产生甲烷和二氧化碳，同时进一步还原二氧化碳生成甲烷。马铃薯薯渣的主要成分是残余淀粉和纤维素物质，同时它还含有足够产醇和酸的菌类所需的各种营养成分。本工程拟新建沼气站一处，采用马铃薯薯渣和残次马铃薯作为发酵原料生产沼气，供锅炉房燃烧使用，达到22、节能减排、减少环境污染、变废为宝的目的。工程设计日产沼气6000m3。沼气站采用技术先进、经济合理的完全混合式厌氧消化器(CRST)为主的沼气生产工艺。企业年产薯渣10000t，总固体含量TS为29.8%,马铃薯薯渣TS产气率为510mL/gTS，可年产沼气1518000m3。满足锅炉房2t/h沼气锅炉用气量需求。完全混合式厌氧消化器(CSTR)有效容积单位产气率为3.03.2m3/m3d，本工艺设计方案采用2座1000m3的CSTR 消化罐，日产沼气6000m36400m3，满足锅炉房2t/h沼气锅炉用气量需求。5.1.3沼气站工艺流程1) 沼气站工艺流程框图污 水薯渣 调渣池调节池混流泵C23、STR消化器一体化 水 封 罐沼液贮池 气水分离器脱 硫 塔附近农田 阻 火 器原料管路沼渣沼液管路 储气罐沼气管路 锅炉使用图5.1 .1薯渣利用处理工艺流程框图 2) 工艺流程说明薯渣与一部分污水一起进入调渣池，池内设有浆式搅拌机，通过搅拌机的机械混合搅拌，将薯渣稀释；稀释后的渣污进入调节池，用混流泵将渣污提升进入CSTR消化器一体化设备。在一体化设备中，有机物质在厌氧环境中，在一定的温度、湿度、酸碱度的条件下，通过微生物发酵作用，产生可燃性的沼气。由一体化设备出来的沼气通过水封罐，进入装有填料的气水分离器进行脱水，再进入脱硫塔中进行脱除硫化氢处理，处理后经阻火器后存储与高压储气罐中，用于24、锅炉燃烧。由一体化设备出来的沼渣沼液可用于农田肥料。3）沼气利用工艺特点预处理阶段采用了搅拌机的机械混合搅拌，有利于发酵原料产气率的提高；关键设备采用CSTR消化器一体化设备，土建费用减少沼气站占地及土建费用均较小。自动化程度高，有效降低运行成本。5.1.4 沼气站设备沼气站主要设备一览表 表5.1.1序号名称型号数量备注1机械搅拌机1碳钢防腐2混流泵1200HLB-122一用一备3沼液泵300S-19A2一用一备4CSTR一体化设备1000m325高压储气罐柜BY-QG4002碳钢6阻火器1不锈钢7浮球开关18流量计19脱硫罐2含托脱硫剂10水封罐111气水分离器112避雷装置113电控系统25、114调渣池5 .04.5m 1钢混结构15沼液贮池12.08.04.5m1粘土防渗16CRST反应器基础8.50.5m217沼气净化车间15.2污水处理工程5.2.1工艺方案确定原则1) 本设计严格遵守国家相关工程设计标准规范，以及工程安装施工的相关规定。2) 采用先进、可靠、经济合理的处理工艺，工艺构筑物布局紧凑合理，占地节省。3) 设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠、效率高、维护管理简便，确保污水处理站长期稳定运行。4) 采取合理措施处理污水站运行中所产生的废弃物，避免处理站对环境造成二次污染。5) 建筑设计在满足工艺要求的前提下，建筑风格及色调上力求新颖、简洁、明快，结合环境，建26、设一座和谐有致、环保绿色的废水处理站。6) 在设计中充分兼顾处理站投资、占地与运行成本之间的经济合理性，以实现环境效益、经济效益与社会效益的协调统一。5.2.2 污水处理工艺方案的选择污水处理站进水水质水量及出水水质要求1）项目设计水量：日处理水量：Q=1000m3/d设计运行周期：T=24h/d设计规模：Q=41.7m3/h2）设计处理水质：a 设计进水水质根据甲方提供的原水水质及多方资料，设计进水水质见表5.3.1： 污水处理进水水质表 表5.2.1序号项目污染物浓度1CODcr3816.1mg/L2BOD53007.9mg/L3SS1529.3mg/Lb 出水水质根据环保部门及甲方的要求27、，处理后出水需达到污水综合排放标准(GB8978-1996)一级排放标准，具体排放水质标准见表5.3.2 污水处理出水水质表 表5.2.2序号项 目污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准1CODcr100mg/L2BOD530mg/L3SS70mg/L5.2.3 污水处理工艺的确定1）污水处理系统的确定本项目属于食品生产加工行业废水处理。根据上述水质分析及对出水水质的要求，结合同类企业废水水质资料分析,本项目处理工艺的关键点为：通过可靠、稳定的物化预处理工艺去除废水中的泥砂等悬浮物及沉淀物，同时可有效降低废水中的COD的含量，为后续的核心生化处理工艺创造良好的水质条件。根据淀粉生产28、废水的特点，即有机物含量高，可生化性好，废水中不含有毒有害和持久性（如重金属）污染物，易于生物降解。为节省投资、减少占地及考虑运行成本之间的经济合理性，本项目拟采用稳定、高效、先进的ABR+CASS的工艺对此类废水进行有效处理。ABR法称厌氧折流反应器。反应器内设置若干竖向导流板，将反应器分隔成串联的几个反应室，每个反应室都可以看作一个相对独立的上流式污泥床系统，废水进入反应器后沿导流板上下折流前进，依次通过每个反应室的污泥床，废水中的有机基质通过与微生物充分的接触而得到去除。反应器中的水流大多呈推流与完全混合流相结合的复合型流态，因而具有较高的反应器容积利用率，可获得较好的处理能力；具有良好29、的生物固体的截留能力，并使一个反应器内微生物在不同的区域内生长，与不同阶段的进水相接触，在一定程度上实现生物相的分离，从而可稳定和提高设施的处理效果。CASS法称周期循环活性污泥法，其主要原理是：把反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，在主反应区后部安装了可升降的撇水装置，曝气、沉淀等在同一池子内周期循环进行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统。CODCr去除率可达90%，并有良好的脱氮除磷效果。2）污泥处理系统的确定： 由于该项目的废水水量为1000m3/d，水量较大，且核心生化处理工艺中采用了好氧厌氧工艺，其主要的特点是剩余污泥量少，污泥性质比较30、稳定。考虑到废水处理站的投资和运行成本，因此对于产生的剩余污泥，送到浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥经隔膜泵输送至压滤机进行干化处理，最终的泥饼外运填埋或作农作物的肥料再利用，避免污泥所造成的二次污染。5.2.4 废水处理工艺流程1）工艺流程个框图废水格栅井 调节池 风机污泥浓缩池 ABR池 污泥脱水机 CASS池泥饼外运 出水图5.2 .1污水处理工艺流程框图图例：污水管线 污泥管线配气管线2）工艺流程说明生产废水经污水管网收集后汇集到污水处理站，经机械格栅去除较大的漂浮物和悬浮物后，进入调节池进行水质水量的混合均质。调节池内的污水经提升泵提升至厌氧折流板反应池（ABR），进行厌氧生物处理。AB31、R池处理后的污水重力自流至CASS反应池，产生的剩余污泥重力排至污泥浓缩池。进入CASS池的污水进行好氧生化处理，根据预设时间进行周期运行，污染物得到进一步的去除，污水经处理达标后排放。CASS反应池内的剩余污泥排至污泥浓缩池。各种污泥混合浓缩后，上清液经集水池收集送回调节池，和原污水合并处理，浓缩污泥经板框压滤机脱水，泥饼外运填埋或用于沤制肥料，避免污泥所造成的二次污染。 3）处理工艺特点：处理费用低。针对较高的进水浓度，采用ABR厌氧折板反应器，厌氧反应本身是在无能耗条件下运行，水力流态好，抗冲击负荷能力强，且能有效减轻后续处理设施的负荷，从而大大降低运行费用。占地及土建 费用较小。由于A32、BR和CASS工艺均属比较成熟的污水处理技术，都具有较高的处理效率，水力停留时间短，且整个工艺结构紧凑，构筑物占地较少，土建投资比较节省。污泥产生量小，污泥系统处理费用较低。ABR反应器实质上是一系列的升流式厌氧污泥床，挡板的截流使流失污泥量少，CASS工艺不仅去除效率高，而且具有一定的脱氮除磷效果，组合工艺产泥量较小，节约了污泥处理的运行费用。系统运行平稳，自控水平较高，操作简便。5.2.5污水处理站设备及构筑物表污水处理站设备表见表5.2.3 污水处理主要设备一览表 表5.2.3序号名称型号单位数量备注1机械格栅台1格栅渠2一级提升泵WQ70-20-7.5台2ABR池3罗茨鼓风机BH15033、A台2调节池、CASS池共用4污泥回流泵WQR20-18-2.2台2CASS池5滗水器XBS台1CASS池6板框压滤机NP2000套1污泥脱水间7微孔曝气管批2调节池、CASS池8进水布水器套19出水收集系统套110生物菌种批1厌氧菌种+好氧菌种11配电自控和仪表套112管道、阀门配件套1污水处理构（建）筑物一览表 表5.2.4序号构（建）筑物名称规格尺寸数量结构1格栅渠3m1m2m(长宽高)1座砖混结构2调节池总容积400 m31座钢筋混凝土3ABR池总容积520m31座钢筋混凝土4CASS反应池总容积840m31座钢筋混凝土5污泥浓缩池总容积120m31座钢筋混凝土6设备间建筑面积40m234、1座混合结构5.2.6废水处理效果废水处理效果见表5.2.5 废水处理效果表 表5.2.5 污染物CODcrBOD5SS进水水质(mg/L)3816.13007.91529.3出水水质(mg/L)852055处理前年产污染物(t/a)954.0751.9382.3处理后年产污染物(t/a)21.35.013.8 废水经生化处理后，污染物浓度显著降低。污染物排放浓度均达到污水综合排放标准(GB8978-1996)一级排放标准。因此，该项目废水处理措施是可行的。5.3 锅炉改造5.3.1 改造前状况原锅炉房为分期建设，单层布置，先后共装有组装型SZL10-1.25-A、SZL6-1.25-A、DZ35、L2-0.7-A锅炉各一台，此三台锅炉经多年使用，炉内外结垢现象较为严重，热效率约为68%，造成能源的很大浪费，且近年来，燃煤价格的飞速上涨，给企业带来了很大的经济负担，因此锅炉改造、节能降耗成为本次改造工作的重点之一。公司经多次考察，拟新建沼气站一座，采用马铃薯薯渣作为发酵原料生产沼气，供锅炉燃烧使用，达到节能减排、减少环境污染、变废为宝的目的。5.3.2 改造方案本次改造前、后供热负荷不变。本项目改造拟将原有DZL2-0.7-A型燃煤锅炉改造为燃沼气锅炉，即采用耐火砖和耐火材料砌堵原有的链条炉排火床面，在炉前安装沼气燃烧器，配套相应的管道和控制设备，拆除原有的鼓、引风机和上煤除渣设备，在沼36、气保障供给条件下，做到满负荷用行，生产出的蒸汽并入锅炉房原有的蒸汽系统。5.3.3 全厂热负荷全厂生产、采暖热负荷估算见表5.3.3.1。全厂热负荷估算表 表5.3.3.1序号用汽部门用汽压力 MPa用汽量 t/h凝结水回水量 t/h改造前改造后改造前改造后1淀粉生产用汽0.613.3413.346.126.122采暖用热1.101.100.930.933管道热损失0.760.76合 计15.215.27.157.155.3.4 燃料及消耗改造前：改造前燃料消耗量(煤) 2.39t/h 53.74t/d 13436t/a改造后：燃煤消耗量(煤) 2.074t/h 46.67t/d 11668t37、/a沼气消耗量 263.7Nm3/h 5934Nm3/d 148万Nm3/a沼气站年可供沼气151.8万Nm3/a5.3.5更新设备主要更新设备见表5.3.3.2更新设备表 表5.3.3.2序号名 称型号及规格单位数量备 注1燃烧器GP-90H Q=3501500kw N=4.5kw台12电 控 箱台13排风机T35-113.55 N=0.55kw台24烟囱360mm h=10m个15.3.6烟囱本次改造拟拆除2t/h锅炉原有的破旧烟囱，新安装一个直径360mm的钢制烟囱，烟囱高度10m。5.3.7沼气污水处理厂日产沼气64006800Nm3/d，小时平均产气量6600Nm3/h沼气热值为2338、025KJ /Nm3/h。污水处理站产生的沼气经过水封后压力在200300mmH2O水柱左右，经预处理后可直接通入微正压锅炉替代部分燃煤。其工艺流程图如下：沼气 水封器 贮气柜 阻火器 锅炉沼气管道上设置水封器，用以调整和稳定压力，并在厌氧反应器、锅炉之间起隔绝作用。水封罐也可兼作排除冷凝水之用。因为产气量的不均匀，在进锅炉前设稳压气柜，气柜容积为30min左右用气量，气柜和构筑物的安全距离在12m以上。水封器与锅炉之间管道上安装阻火器，防止明火沿沼气管道传递，引起厌氧集气室及其他重要附属设施的爆炸隐患。5.3.8 锅炉房土建改造将原2t/h锅炉与10t/h、4t/h锅炉间设防爆隔离间，进行分39、区隔离。5.3.9 锅炉房通风改造燃气锅炉间设防爆机械排风装置，其正常换气次数每小时6次，事故换气次数为12次。选用排风机设备见表5.2.5.15.4 土建工程方案5.4.1 生产车间1）锅炉房本项目中锅炉为改造，无需新建锅炉房。2）污水处理及沼气站沼气站可设在原有污水处理车间内，污水处理新建构筑物见表5.4.4。污水处理构（建）筑物一览表 表5.4.4序号构（建）筑物名称规格尺寸数量结构1格栅渠3m1m2m(长宽高)1座砖混结构2调节池总容积400 m31座钢筋混凝土3ABR池总容积520m31座钢筋混凝土4CASS反应池总容积840m31座钢筋混凝土5污泥浓缩池总容积120m31座钢筋混凝40、土6设备间建筑面积40m21座混合结构5.5 公用工程方案5.5.1 给水工程 1) 用水量本项目主要工程为污水处理、沼气工程及锅炉设备改造，全厂用水量没有大的变化，现有厂区的给水工程可以满足改造后的正常生产需要，无需进行改造和添置。 2) 水源及其水质本项目厂址位于武威市经济开发区内，地下水埋深约140m，水质良好，各项水质指标均符合地下水水质质量标准(GB/T1484893)类和生活饮用水卫生标准(GB574985)。现厂区内有深井2口（1备1用），1口位于南锅炉房边（备用），1口位于厂区西北角（使用）。井径500mm，井深140m，单井涌水量为60m3/h，本项目生产、生活用水由该水源供41、给。厂区现有供水调节构筑物水塔1座，容积为100 m3。现有供水水源、给水调节构筑物能够满足本项目生产、生活用水量的要求，不需扩建。3) 厂区给水系统本项目主要用水种类有：生产工艺用水、锅炉用水、消防给水、生活用水等。厂区采用生产、生活、消防合一的给水系统。4)消防系统由于生产性质与改造前相同，本项目消防系统利用原有，不需改建和添置。5.5.2 排水工程5.5.2.1 排水量本项目为薯渣发酵沼气及锅炉设备改造，全厂排水量没有大的变化，现有厂区的排水工程可以满足改造后正常生产的需要，无需进行改造和添置。 5.5.2.2 排水系统1) 雨水：采用厂区道路排水，经道路排至厂外。2) 生产污水：该生产42、污水不含有毒物质，但其有机物浓度、悬浮物浓度超标，经污水处理站处理后可达标排放。3) 生活污水：经厂区化粪池沉淀处理后排至厂区污水处理站。5.6.3 供电工程5.6.3.1新增供电负荷根据各专业提供的资料统计，本项目新增用电设备总装机容量为110.00KW（锅炉房改造一台2T锅炉的装机容量为184.09 KW，而更换的沼气锅炉的装机容量仅为170.92KW，因此锅炉房的负荷不再计算），计算采用需用系数法，计算负荷为79.79KW，自然功率因数为0.87，采用电容器柜在低压侧集中对功率因数进行补偿，补偿后的功率因数达到0.92。负荷计算结果见表5.6.3.1。全年用电量为3.3105KWh。负荷43、计算表 表5.6.3.1序号设 备 名 称装机容量KW需要系数Kx功率因数Cos有功功率KW无功功率KVAR视在功率KVA计算电流A1污水处理系统85.000.750.8090.0063.7547.8179.692照明15.000.800.9012.005.8113.3320.263其 他10.000.600.906.002.916.6710.13总 计110.081.7556.5399.39乘0.9同时系数0.8773.5850.8889.45135.91加入补偿-20补偿后0.9273.5830.8879.79121.235.6.3.2 供电回路及电压等级的确定本项目所有负荷均为三级负荷。44、本项目的供电电压为10KV。厂区、车间配电电压为380/220V。5.6.3.3 变配电室厂区现有变配电室一座，变压器尚有余量，可满足本项目使用，配电柜有备用回路供本项目使用。5.6.3.4电源选择本项目供电电源由厂区现有变配电室直接供给。5.6.3.4 动力本项目生产车间环境较潮湿，电气设备需选用防潮型，沼气锅炉电气设备需选用防爆型。动力箱靠墙安装，控制方式采用就地控制与集中控制相结合的方式。 动力电源电压为380/220V三相五线制，系统接地形式采用TN -S系统。动力干线选用YJV1KV塑料电缆沿电缆桥架敷设，分支线选用BV型塑料线穿钢管沿地坪暗设。5.6.3.5 照明根据生产工艺要求及45、相关规范规定，生产车间照明利用原有，改建锅炉间、污水处理系统照度确定为150lx。锅炉间选用防爆灯具，污水处理系统选用防水防尘灯具。适当位置选配应急灯，以确保事故状态下车间人员的疏散，应急时间为1.5小时。照明电源电压为380/220V三相五线制，系统接地形式采用TN -S系统。照明干线选用YJV1KV电力电缆，与动力电缆敷设于同一电缆桥架。5.6.3.6 厂区供电 厂区供电线路采用铜芯铠装电缆直埋。5.6.3.7 防雷与接地1) 低压配电系统接地形式采用TN -S系统。PE线在总进线开关前通过总等电位联结线进行重复接地。车间内所有电气设备不带电的金属部分均应与保护线可靠连接。2) 电气保护接46、地与防雷接地共用建筑物基础钢筋作为接地体，要求其接地电阻不大于10欧，施工时应测试，不符合要求则增设人工接地体。3) 防雷设施均按国标利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装施工。第六章 节 能 为了节约能源，降低产品成本，本项目在生产工艺、公用工程等方面均采取了相应的节能措施。6.1 主要节能措施6.1.1 工艺 1)工艺设备选用低耗、高效的国内先进设备，尽量使电耗、汽耗合理搭配，做到用量最省。 2) 蒸发工段选用废热利用蒸发器，利用管束干燥的废热作为四效蒸发器的二次蒸汽，可以节约蒸汽。3) 对生产设备定期检查，定期维修，严格杜绝跑、冒、滴、漏现象。6.1.2 给排水1)合理确定污水处理方案，设47、备均选用国内的先进节水型设备。2) 做好管网的日常养护工作，减少管网跑冒滴漏。3) 各用水部门均安装计量水表，为降低产品成本提供依据。4) 做好节水宣传，加强职工的节水意识，节约用水。6.1.3 供电1) 供电系统选用节能型变压器，用电设备选用节能电机。2) 安装自动补偿电容器屏，使功率因数稳定在0.90以上。3) 照明采用高效节能光源，提高电能利用。4) 车间安装电能计量表，加强节能管理，以利车间能耗考核。6.1.4 供热、采暖通风 1) 将燃煤锅炉改造为燃沼气锅炉锅炉，提高锅炉燃烧热效率，降低煤耗3536t/h。2) 室外热力管网全部进行保温隔热处理，降低热能损失，间接用热设备的凝结水全部48、进行回收利用。3) 对全厂供热管网定期检查，定期维修，严格杜绝跑、冒、滴、漏现象。4) 在蒸汽、热水管道上装设流量计，以利车间、工段管理和考核，减少热损。6.2 计量所有能源均经二级计量1) 燃煤：燃煤在进厂时经电子计量称计量为一级计量，在进入锅炉前经计量车为二级计量。2) 蒸汽：在锅炉房分汽缸总蒸汽管处设蒸汽流量计为一级计量，在进入各车间的主蒸汽管处设蒸汽流量计为二级计量，在进入各工段的蒸汽管处设蒸汽流量计为三级计量。3) 电：供电局进入公司变配电室的进线处设电能计量表为一级计量，在各车间的进线处设电能计量表为二级计量，在各工段的大型用电设备处设电能计量表为三级计量。6.3 能耗指标及分析649、.3.1项目能耗指标a. 实物耗能总量：见表6.3.1实物耗能总量表 表6.3.1序号能源名称实物耗能总量综合能耗(标煤)备注改造前改造后改造前改造后1电82万KWh/a78万KWh/a0.041t/a0.039 t/a2煤13436t/a11668 t/a10749t/a9334t/a3合计10749.04t/a9334.44t/a注：1.用电折标系数1KWh=0.35 kg标煤，2.原煤折标系数=原煤发热量/标煤发热量=5600 Kcal/Kg/7000Kcal/Kg=0.8，3.年节标煤量=改造前综合能耗-改造后综合能耗=10749.04 t/a-9334.44t/a=1414.6t/a50、6.3.2 能耗指标分析通过本次改造后，综合能耗下降了13.16%，但锅炉燃煤仍然是公司耗能大户，以后在生产过程中，应加强用汽管理，节约用汽，采用新技术，提高锅炉热效率。第七章 环境保护7.1 设计依据和范围7.1.1 设计依据1)中华人民共和国污水综合排放标准 (GB8978-1996)2) 大气污染物综合排放标准 (GB162971996) 3) 工业企业厂界噪声标准 (GB1234890)4) 锅炉大气污染物排放标准 (GB132712001)中II类标准5)劳动安全法6)工业企业设计卫生标准 TJ36797)工业企业噪声卫生标准 GBJ12348908)建筑设计防火规范 GBJ168751、9)建筑抗震设计规范 GBJ16897.1.2 设计范围 节能综合改造项目的污水处理、废渣处理以及噪声的防治等污染源治理方案的确定。7.2 建设地点的环境现状以及建设项目的污染源本项目厂址位于武威市经济开发区内。该项目所产生的污水不含有毒物质，但其有机物浓度、悬浮物含量超过排放标准，需经处理后方可排放。废渣主要为生产工艺所产生的薯渣、锅炉产生的炉渣和污水处理产生的污泥；废气和噪音主要是锅炉排放的烟尘和鼓风机的噪声。 7.3 废气、噪音的综合治理本项目所产生的废气主要为锅炉房烟尘，锅炉烟尘处理采用脱硫除尘器，该除尘器的除尘效率在93%以上，除尘后的烟气排放浓度小于200mg/m3，林格曼黑度小于52、1级，符合国标锅炉房大气污染物排放标准(GB132712001)中类标准的规定。锅炉配套的鼓引风机、污水处理站的各类设备选用符合国家噪声标准规定的设备，噪声超过标准的设备均采取有效的隔声、吸声、消声、减振等措施，使得噪声对周围环境的影响低于厂界噪声85dB的标准。 7.4 污水处理本项目工程所产生的污水经污水处理站处理后可全部达标排放。7.5 减排量 减少炉渣排放量：884t/a减少CODcr排放量：932.7t/a减少BOD5排放量：746.9 t/a减少SS排放量：368.5 t/a 第八章 企业组织与劳动定员8.1 企业组织及工作制度 8.1.1 企业组织企业组织形式为有限责任公司，企业53、名称为“甘肃达利食品有限公司”。公司组织机构按中华人民共和国公司法的规定设置，实行董事会领导下的总经理负责制。采用厂部、车间、班组三级生产管理形式，实行总经理负责制，管理机构按照精干、高效的原则设置。厂部设生产技术、供销经营等职能部门，下设综合生产车间及动力车间等。董事会：为公司的执行机关，主持管理公司的业务活动，董事长为公司的法定代表人。监事会或监事：为公司内部的监督机构，对董事会的活动及业务执行情况进行监督。总经理：由董事会聘任或解聘，为公司的常设业务执行机关，在董事会领导下具体负责管理公司的日常业务。组织机构见下图。董事长总经理副总经理 副总经理 副总经理技质部 生产部 行政部 人劳部 54、市场部 供销部 财务部 8.1.2 工作制度 本项目为农副产品深加工项目，生产线实行三班工作制，全年生产天数250天，每天工作22.5小时。厂部实行常日班制。 8.2 劳动定员本项目为节能改造项目，不增加劳动定员，企业原有劳动定员180人，其中管理及销售人员20人，工程技术人员30人，工人130人。第九章 项目实施进度建议本项目为改造项目，有土建工程与公用工程设施，工程建设周期自资金落实计起，初步定为三个月。预计2008年12月完成可行性研究及初步设计。同时根据项目资金到位情况，及早作好设备考察、订货等工作，2009年1月完成项目土建部分的改造，同时对操作人员进行技术培训工作， 2009年2-55、3月份进行设备安装、调试及验收。项目实施的初步安排建议见表9.1。第十章 投资估算与资金筹措10.1 投资估算依据 本项目甘肃达利食品有限公司薯渣及污水综合利用项目工程，改造内容主要为设备改造等。投资估算包括建设工程直接费用和相关其他费用。投资编制依据为：国家发改委、甘肃省有关取费文件规定等；有关的文件、协议、附图、附表；设备为市场询价。10.2 投资估算10.2.1 建设投资估算本项目为污水综合利用项目工程，根据实际，项目需新增污水处理间、沼气利用间及相应的构筑物等，按当地现行建筑工程实际造价，采用单位投资估算，土建费用合计137.27万元。2) 国内主要设备购置费项目需购置国产污水处理设备56、16台（套），设备购置费136.76万元。沼气利用设备18台（套），设备购置费481.11万元。沼气燃烧器及锅炉本体、管线改造费用19万元，国内主要设备购置费合计636.87万元。主要工艺设备运杂、安装费率及公用工程设备均按15%计入，合计95.53万元。3) 工程建设其他费用包括工程建设各项有关费用，合计43.32万元。4) 基本预备费按直接工程费用和其他费用的5%计入，为45.49万元。1.2.8.2项目投入总资金本项目投入总资金970万元。5) 建设期利息本项目拟申请银行贷款388万元，(贷款利率按5.94%)计入建设期利息11.52万元。 10.2.2 流动资金估算本项目属生产线上排污57、达标的节能降耗技术改造项目，原有生产规模不变，因此流动资金不新增。10.3 项目投入总资金项目投入总资金970万元。10.4 资金筹措项目投入总资金970万元。根据实际，本项目建设投资筹措来源为：建设投资的40%部分，申请国内银行贷款388万元；30%部分由承办企业自有资金291万元，30%部分291万元申请中央预算内专项资金等渠道筹措。第十一章 财务与敏感性分析11.1 财务评价说明本财务评价各项技术经济指标以2006年国家发改委、建设部发布的建设项目经济评价方法与参数(第三版)、投资项目可行性研究指南(试用版)等为依据。项目营运期内产品销售收入、原材料、燃料动力费用均采用平均预测固定价格，58、并考虑一定的涨价因素。根据工程设计有关规范及实际，项目计算期考虑15年(含建设期)，投产第1年达到设计能力的80%。投产第2年达到设计能力的100%。 11.2 财务评价基础数据与参数选取11.2.1本项目主要为环保工程技术改造，原有生产规模保持不变，鉴于项目仅限于生产线污水改造，本财务评价也仅考察该部分改造后的降低成本效益 (也可视作利润)等技术经济指标。为使考察更趋准确，评价中参照有关规定计入了有关各项税费。11.2.2本项目改造后，项目原有生产用水不变。因此改造前、后的人员工费、水等消耗、原有固定资产折旧费、制造费、其它管理费等增、减值为零。所不同的是，1、本次改造新增加固定资产投资，259、改造后动力燃料减少，用电量增加。根据财务评价有关原理和简化计算规定，本财务评价从这两点直接计算项目的财务赢利能力。11.3 营业收入、营业税金及附加项目建设投产运营后，设计日处理污水1000吨，年处理污水250000吨，(按250天计算)扣除污水中的污泥、有机化合物、固体杂质等成分，达到国家污水排放标准，按照现行排污费标准2.80元/吨计算，则可节约排污费70万元。减少直接排入污水25万吨；另外节约燃煤1768吨，按每500/t元，计算可节约燃料费88.4万元。11.4 单位生产成本、总成本、经营成本项目生产正常年污水处理总成本、经营成本分别为107.12万元、46.69万元。11.5 财务60、效益分析运营正常年可降低成本(可视作利润)51.28万元。所得税12.82万元(税率25%)，税后利润38.46元，提取的盈余公积金3.85万元，年降低成本34.62万元。11.6 不确定性分析11.6.1 盈亏平衡分析项目盈亏平衡点62.59%，即当生产、销售产值达到99.15万元时，企业就可保本，说明本项目有一定的抗风险能力。11.7 财务评价结论由以上分析可知，本项目为项目单位生产线配套环保建设项目，旨在对主体工程进行污染防治，从而达到节约现有资源和保护环境的作用。本项目技术改造完成后年可降低成本158.4万元。第十二章 可行性研究结论1) 本项目通过节能技术改造，实现节能降耗的指标。项61、目建设符合国家发改委“十一五”十大重点节能工程实施意见产业政策，符合国家西部大开发战略实施要求。2) 本项目与改造前相比，年节约标煤约1768吨，项目节能效果显著。3) 本项目与改造前相比，炉渣排放量减少442t/a，硫排放量减少14.14 t/a，项目节能减排效果显著。4) 本项目技术改造完成后运营正常年可降低成本(可视作利润)51.28万元。技术经济分析结果表明，项目效益良好，各项评价指标均优于行业基准值，项目在经济上是可行的。目 录一、总 论11.1 项目名称和承办单位11.2 承办单位概况11.3 编制依据、原则及范围21.4 项目概况41.5 结论、问题与建议6二、项目建设背景、目的62、意义及必要性82.1 项目建设背景82.2 项目建设目的122.3 项目建设意义132.4 项目建设必要性142.5 项目建设可行性17三、技术路线193.1 改建规模、内容及生产方案193.2 企业原有生产状况203.3 技术方案路线203.4 改造项目主要生产设备方案273.5 公用、辅助设施303.6 场地建设方案31四、节能分析324.1 企业能源管理情况324.2 项目实施前用电状况324.3 项目拟采用的节能技术措施324.4 项目节能量测算和监测方法366.2环境影响分析266.3环境保护与治理措施266.4 环境影响评价27第7章 项目管理及组织运行287.1机构设置与职责263、87.2经营管理模式297.3经营管理措施297.4技术培训317.5劳动安全、卫生与消防31第8章 项目投资估算与资金筹措338.1投资估算依据338.2投资估算338.3资金来源与筹措358.4资金使用和管理35第9章 效益分析与综合评价结论369.1经济效益分析369.2社会效益分析399.3生态效益分析409.4综合评价结论40五、建设条件415.1 主体工程概况415.2 项目建设条件41六、环境保护及消防466.1 环境保护466.2 消防工程47七、劳动定员及安全卫生487.1 劳动定员487.2 劳动安全卫生487.3 评价50八、项目保障措施及实施进度518.1 项目实施保障64、措施518.2 项目实施年限518.3 计划安排52九、项目招标方案539.1 招标工作原则539.2 招标方案53十、投资估算及资金使用方向5510.1 投资估算5510.2资金使用方向56十一、节能财务评价与效益分析5711.1 节能财务分析5711.2 社会效益6411.3 环境效益64十二、项目风险分析及对策6512.1 技术风险6512.2 政策风险6512.3 结论66十三、结论6713.1 结论67可行性研究报告目录第一章 总论11.1 项目概述11.2 项目承担单位基本情况11.3 项目建设背景21.4 可行性研究报告编制依据和研究范围31.5 可行性研究报告概要41.6 可行65、性研究结论8第二章 市场分析及预测92.1 基本概况92.2 国内弹簧市场分析102.3 本项目产品具有良好的市场前景11第三章 项目建设规模和产品方案133.1 建设规模133.2 产品方案13第四章 原辅材料和燃料动力154.1 原辅材料供应154.2 燃料动力供应17第五章 生产工艺与设备185.1 项目生产工艺概述185.2 主体车间布局方案205.3 设备的选型21第六章 建设条件246.1 厂址地理位置246.2 自然条件246.3 项目施工条件25第七章 公用工程267.1 供水和排水267.2 供电27第八章 环保、消防、安全生产298.1 采用标准298.2 环境保护298.66、3 消防318.4 安全生产31第九章 节能339.1 能耗指标及分析339.2 节能措施36第十章 生产组织与项目实施进度3710.1生产组织3710.2 工作制度、劳动定员和人员培训3710.3 项目实施进度安排37第十一章 投资估算及资金筹措3911.1 编制依据3911.2 投资估算3911.3 固定资产投资组成3911.4 新增流动资金估算4211.5 资金筹措42第十二章 财务效益分析4312.1 编制依据4312.2 总成本费用估算4312.3 年销售收入和年销售税金及附加估算4512.4 利润总额及分配4612.5 财务盈利能力分析4612.6 偿还能力分析4712.7 不确定因素分析4812.8 财务评价结论48附表：4968