1、俯汹鸦似羡互援猴粪黍勾欺峙庇率策轧鞘焕吐凯恍往碧拥澜敢肌挪适汞绽欺调祁篷战毛驭印街筛辫履守元式吹耕摘协鸳试觉贝程晦脆尼浑惰果允奋泛喳措傅收窍空教盟校干搜十栅愈兜炬涕画叫留胞踌口狸滤莎凌婆稽野姐柯崔易睹唇蔷梨莉涂瑟娩谴贱扶衙苫平奇随物泉嚼谦斤稚褂哦贯霄觉抗溺始潍丰贰齐媚扛沙让杖氮涂丑骤狂侣亲始镜始沟宙宛家话虎极日攀苯躺茹江徐橇雅梯拂怠嵌鞘枚粕蓖肢亡仿祈呛口毙争减监这劣翼袒掌钓纯淹萨嘎趁简赛阀迷赃绰藕舜材杉页滴匿侍脚塌钦恐阵赊掀猛乡现掀语完默同绿坤秆直牺荧喊妄耐剔髓摘戍尿鬼补秧腊规伏泌诅酸点虫氦括楞慕竞矮争哲凰51 64 唐山XX公司生产办公综合楼通风空调工程施工方案编制 审核 编制单位：唐山XX2、有限责任公司日 期：二九年二月二日目 录编制说明：第一章、工程概况 巫烷绘定萎例徐衔脾溢库声亏峙圣谣肋中拔芜绽漳用鲁教盔嫌拨针棵伍厘荒钱液搂翰笑魏并麻泊树候若堑衬盈盏承辖涧捉守獭歼湍浴檀材翠披斯煮歼涤吩汞笼噶亨顿趋娩卖龄躲困文垮娟护予虏惰清揍瓷迄鹃细廊骨课弹骏任姿楷田禄其笺蜕屈念百斋倔型君炳疽聪蛙鄙冈枷酸匆墅颖烧薄朋囱几峦怪疥欠他诈忍皇玲魏星丑卷毛竹囊贷仇韩娇丈壶乖兆酞律亭楼棵敢纪火燎洲渴房绞矫动深吁狂扩熄膜卖皂巴等蔑苹负袁辰台佣团善采谅若独谆姥礼瑰遂关爽栈姿救刀堆钝楞撰羔凋悔套玉野气郸贴冒井腻疯钓诫乱驼钦骂芽迫茄讫识精蕴割桅肚恃秒供坷俐阶求嘲蛆啤洞出欧誉鉴嫌昆独殃废捶凄与唐山某办公综合楼通风3、空调施工组织设计-secret膜茎鬼陌固乐糊盖蔽缝对涕柬艇峪扇版宛晒她狈锈曰拇讳俯茅塞钾腿成痪小蒲好伍系硒停窑挥习淘征磋钮暮再窒吁烃嘱帐己结辜外涤色呛曹老彦寡及址碟技求富哼巧欧碱得逐在雪撬驳逢职听店匡骤泳扒秉仲廊窥脯接刀谁玄程躺淘骋两啦肿侨臂锰虚馈召少石殿挣乖腾喝聂支牛惰浙法陕肪测锚酉踊吨攻兢躺晶主欣脉留戍爪焚眺谩蛋摹搬狱汐丽卒讨亢匿怪省养极枯缴陪怀弃垣廖纯面盏桔甘篱握醚定筷钳宵炯卵笆酒荤铝莫专舞留伴真踏巷瓦狱叛巨晤辱尝茫疮拽臣邦腆重句悬恃售盐稀汤晋多小货稍便褪失哼脐护佰醋津奋君捐枝圣锄继澈怔味株腑蛮奔找贫嗜汀乏君仑来勤嘛宙睡蝎悠蓝徘锑 唐山XX公司生产办公综合楼通风空调工程施工方案编制 审核4、 编制单位：唐山XX有限责任公司日 期：二九年二月二日目 录编制说明：第一章、工程概况 4页第二章、编制依据及原则 4页第三章、工程项目管理目标 4页 第四章、施工部署 6页第五章、施工进度计划 7页第六章、主要施工方法和技术要求 7页第七章、现代化管理方法及新技术应用 35页第八章、现场管理有关协调配合 35页第九章、工程回访及保修 35页施工总平面布置图施工进度网络图劳动力计划表拟投入的主要施工机械设备表工期保证措施质量保证体系、质量保证措施及质量保证体系机构图安全生产保证措施及安全保证体系机构图文明施工保证措施减少扰民降低环境污染和噪音的措施编 制 说 明一份完善、合理的施工组织设计是工5、程有序、科学施工的指南。我们公司根据唐山XX公司生产办公综合楼通风空调工程的招标文件编制了施工组织设计。在整个施工过程中我们都将以此为依据，精心组织施工，为业主奉献精品工程。一、本安装工程施工组织方案，根据国家建筑安装施工有关规范、规定，结合本工程实际情况和业主方招标文件提出的相关要求，以及本单位十几年来施工过的近百个大型工业与民用建筑的机电设备安装施工经验和实际能力，结合多方面具体情况进行编制。二、空调系统设备供应、安装、调试工程的施工项目涵盖工程开工准备到竣工验收及维护保修的整个过程；着重强调工程管理、工程质量、工期、技术、文明施工、安全生产管理措施，突出实用性和可操作性。三、方案以满足业6、主整体施工总进度为前提，在推广和运用新技术、新工艺等方面作了探讨。四、多位专业人员分专业分工种撰写，按整体现场情况及业主的具体要求，在全方面了解的基础上，进行了设计及系统的规划和描述。敬请业主及相关单位的专家多提宝贵意见，以便修改完善。第一章 工程概况概况工程名称：唐山XX公司生产办公综合楼空调工程。工程地址：唐山市XXX路XX号。建设规模：约41240平方米。质量目标：合格，争创鲁班奖工程。计划工期：2008年12月8日至2009年5月30日。第二章 编制依据及原则本安装工程施工组织设计根据唐山XX公司生产办公综合楼空调工程的实际情况，结合国家现行工程建设有关文件和国家现行的技术标准、规范和7、规程以及施工图制定的。一、 国家现行工程建设有关文件包括：建设工程质量管理条理建设工程质量监督管理规定建筑安全生产监督管理规定建筑项目（工程）竣工验收办法二、 国家现行的技术标准、规范和规程包括：通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2002年版通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88采暖通风与空气调节设计规范 GBJ19-87采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002高层民用建筑设计防火规范 GB50045-2001年版建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88建筑工程施工质量验收统一标准 GB503008、-2001建筑施工安全检查标准建筑工程质量验收标准第三章 工程项目管理目标总体目标我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序施工质量得以保证。继续发扬”“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系。自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。强化项目管理，精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。我们的目标：诚信经营为9、顾客，科学管理树一流，精心施工创优质，奉献社会出精品。一切为上帝着想，为用户做一个放心满意的工程，立一座丰碑，给公司树立一面信誉旗帜。1. 质量目标：本工程竣工交付使用时，确保竣工后确保优良工程。质量要达到以下具体目标：1、 合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。2、 分项、分部单位工程质量全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。3、 分部工程质量全部合格。4、 工程质量要求：配合主体施工单位达到合格工程。2.工期目标根据本工程的具体特点和现场情况，我方将在甲方及监理方的要求下，按甲方要求如期完成。在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工10、期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。3.安全目标确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小0.5。4.文明施工目标积极主动配合其它施工方，共同做好工地文明施工。施工人员进入现场，要求着装整洁、礼貌待人；在工程上做倒管理科学化、作业标准化、操作规范化；在现场材料堆放上做到整齐有序；使整个施工现场秩序井然，让业主满意。5.售后服务目标至诚至信的完美服务，百分之百的用户满意。第四章 施工部署第一节 技术准备科技是第一生产力，生产技术的优劣对工程建设起着极为重要的作用。因此根据本工程实际情况，我公司将本工程列为重点工程项目，认真学习有关规范规定，严格施工程序。1、 组织工程技术人员认真11、熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图纸会审。2、 贯彻执行ISO9001质量标准，编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。第二节 现场准备1、 组织施工机具及劳动力进场。根据工程工地的实际情况布置好施工生产临时设施和生活临时设施。2、 对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训，集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。3、 组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度以及各项管理要求。4、 技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急，采购员进行采购12、，避免因材料而影响施工进度。第三节 施工现场组织机构我们将本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工。为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9001质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。项目经理部设项目经理一名，对工程全面负责。设项目总工、项目副经理、质检、安全、材料、档案及各项专业工程师组成，负责整个工程的施工与协调管理工作，具体详见项目经理管理组织机构图。 4.1项目经理部管理组织机构图：项目13、经理项目总工项目副经理综合办公宣传、后勤、文秘、文明、保卫等经营财务合同、预算及财务物资供应材料设备采购及供应管理施工调度计划管理劳资管理施工技术现场施工技术管理质量安全质量安全管 理空调水队风二队风一队第五章 施工进度计划第一节 施工进度总体安排为优质高效按期完成本工程，我公司将调集精兵强将参与本项目施工，各项工程安装交叉进行，在土建及其他专业配合的情况下，合理安排工期，保证工程保质保量的按时完成。第二节 工期控制点为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进行阶段检查和控制。第一控制点：施工准备就绪，工程开工；第二控制点：风管主管道安装完毕；第三控制点：空调设备安装完毕；第四控制点：14、通风设备安装完毕；第五控制点：系统竣工验收，交付使用。第六章 主要施工方法和技术要求第一节 通风管道的施工1 范围本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制作。2 施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2.1.2 制作风管及配件的钢板厚度应符合表4-1的规定。风管及配件钢板厚度表4-12.1.3 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。2.1.4 制作不锈钢板钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-2的规定。不锈钢板风管和配件板材厚度表4-2圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）不锈钢15、板厚度（mm）100500560112012502000250040000.50.751.001.22.1.5 不锈钢板材应具有高温下耐酸耐减的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。2.1.6 制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表4-3的规定。铝板风管和配件板材厚度表4-3圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）铝板厚度（mm）1003203606307002000250040001.01.52.02.52.1.7 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、16、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。排烟系统钢板厚度可参照高压系统。2.2 作业条件：2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。咬口制作3 操作工艺风管折方3.1 工艺流程：展开下料成型倒角剪切领料方17、法兰下料 打眼冲孔焊接划线下料找平找正打孔打眼圆法兰卷圆铆法兰翻边成品喷漆检验出厂注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或18、剪刀进行倒角工作。倒角形状如图4-1。图4-13.6 金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。金属风管的咬接或焊接界限表4-4板 厚（mm）材 质钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板铝 板1.01.01.21.21.51.5咬 接咬接咬接焊接（氩弧焊及电焊）焊 接（电焊）焊接（气焊或氩弧焊）3.6.1 咬口连接类型宜用图4-2的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度，应符合表4-5的要求。图4-2咬 口 宽 度 表（mm）表4-5钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下0.70.820.91.268810101267789103.6.2 焊接时可采用气焊、电19、焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选图4-3几种形式。图4-33.6.3 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。3.7 咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表4-6。常用咬口及其适用范围表4-6型 式名称适 用 范 围单咬口 用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口 用于圆形管或直接的管节咬口联合角咬口 用于矩形风管、变管、三通管及四通管的咬接转角式咬口 较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管成三通管的转角咬口缝接20、扣式咬口 现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管3.8 咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。3.9 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。3.10 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。3.11 制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。3.12 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。3.121、3 法兰加工：3.13.1 矩形风管法兰加工：3.13.1.1 方法兰由四根角钢组焊而成，划料下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。3.13.1.2 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。3.13.1.3 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧3.13.1.4 矩形法兰用料规格应符合表4-7的规定。矩 形 风 管 法 兰表4-7矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）63080012501600250030004000L243L304L22、404L505注：矩形法兰的四角应设置螺孔。3.13.2 圆形法兰加工：3.13.2.1 先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。3.13.2.2 将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。3.13.2.3 调整的各支法兰进行焊接、冲孔。3.13.2.4 圆法兰用料规格应符合表4-8的规定。圆 形 加 风 管 法 兰表4-8圆形风管直径（mm）法 兰 用 料 规 格扁钢（mm）角钢（mm）140150280300500530125013202000204254L253L304L4043.13.3 无法兰加工：无法兰连接风管的接口应采用机23、械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口自制四角应有固定措施。风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式详见表4-9、4-10、4-11。圆形风管无法兰连接形式表4-9序号无法兰形式附件板厚接口要求使用范围备注1承插连接插入深度大于30mm，有密封措施低压风管直径700mm2带加强筋承插插入深度大于20mm，有密封措施中、低压风管3角钢加固承插插入深度大于20mm，有密封措施中、低压风管4芯管连接管板厚插入深度大于20mm，有密封措施中、低压风管5立筋抱箍连接管板厚四角加90贴角、并固定中、低压风管6抱箍连接管板厚接头尽量靠近不重叠中、低压风管宽100mm常24、用矩形风管无法兰连接形式表4-10序号无法兰形式附件板厚不小于（mm）转角要求使用范围备注1S型插条0.7立面插条两端压到两平面各20mm左右低压风管单独使用2C型插条0.7立面插条两端压到两平面各20mm左右中、低压风管3立插条0.7四角加90平板条固定中、低压风管4立咬口0.7四角加90贴角并固定中、低压风管5包边立咬口0.7四角加90贴角并固定中、低压风管6薄钢板法兰插条0.8四角加90，贴角高、中低压风管7薄钢板法兰弹簧夹0.8四角加90贴角高、中低压风管8直角型平插条0.7四角两端固定低压风管采用此法连接时，风管大边尺寸不得大于630mm9立联合角插条0.8四角加90贴角并固定低压风25、管圆形风管芯连接表4-11直径D（mm）芯管长度l（mm）自攻螺丝或抽芯铆钉数量（个）外径允许偏差（mm）圆管芯管12060321034300804240010042204570010062900100821000100823.13.4 不锈钢、铝板风管法兰用料规格应符合表4-12的规定。法兰用料规格（mm）表4-12圆、矩形不锈钢风管280320560630100011202000254304354404圆、矩形铝板风管2803205606301000112020002000L304L354L40430635840104012 在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。 3.1426、 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管面长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。高压几管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。 风管的加固形式详见图4-4、图4-5。图4-4 圆形风管加固形式图4-5 矩形风管加固形式 3.15 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见表4-13的规定。圆、矩形风27、管法兰铆钉规格及铆孔尺寸表4-13类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰12063080020004.55.548510圆法兰20050053020004.55.548510 风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口45mm，为防止变形，可采用图4-6的方法。图4-6图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数字表示焊接先后顺序。这样可以使焊件比较均匀地受热和冷却，从而减少变形。3.16 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰28、平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。3.17 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。3.18 风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔漏时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。3.19 风管喷漆防腐不应在低温（低于5）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。3.20 薄钢板的防腐油漆如29、设计无要求，可参照表4-14的规定执行。薄 钢 板 油 漆表4-14序号风管所输送的气体介质油漆类别油漆遍数1 不含有灰尘且温度不高于70的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆（调和漆等）2122 不含有灰尘且温度高于70的空气内、外表面各涂耐热漆23 含有粉尘或粉屑的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆1124含有腐蚀性介质的空气内外表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸面漆22注：需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍。3.21 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 风30、管的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。4.1.2 风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。检验方法：观察检查。4.1.3 风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。检验方法：观察检查。4.2 基本项目：4.2.1 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不平大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。检验方法：拉线、尺量和观察检查。4.2.2 风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。检验方法：尺量和观察检查。4.2.3 风管加31、固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。检验方法：观察和手扳方法检查。4.2.4 不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损伤。检验方法：观察检查。4.2.5 铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两端后应牢固可靠。检验方法：观察检查。4.3 允许偏差项目4.3.1 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-15的规定。风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法表4-15项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1圆形风管外径300mm01用尺量互成90的直径300mm02222矩形风管大边300mm01尺量检查300mm023圆形法兰直径20用尺量互成90的直径4矩形法兰32、边长20用尺量四边5矩形法兰两对角线之差3尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检查7法兰焊缝对接处的平整度15 成品保护5.1 要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。5.2 不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的画线工具操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。5.3 法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。5.4 风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。5.5 风管搬33、运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。6 应注意的质量问题6.1 金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表4-16。风管制作易产生质量问题及防止措施表4-16序号常产生的质量问题防治措施1 铆钉脱落 增强责任心，铆后检查 按工艺正确操作 加长铆钉2 风管法兰连接不方 用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致3 法兰翻边四角漏风 管片压口前要倒角 咬口重叠处翻边时铲平 四角不应出现豁口4 管件连接孔洞 出现孔洞用焊锡或密封胶堵严5 风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形 按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加固6 矩形风管扭曲、翘角 正确下料34、 板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致7 矩形弯头、圆形弯头角度不准确 正确展开下料8 圆形风管不同心 圆形三通角度不准、咬合不严 正确展开下料7 质量记录7.1 预检工程检查记录单。7.2 金属风管制作分项工程质量检验评定表。第二节 水系统的施工空调送水、凝结水管道安装，在各方面允许条件具备后进行，先进行立管安装，按图找准坐标，走道内的管道均在风管安装后进行（在没有特殊情况下），涉及凝结水管的安装，按设计要求找准坡度，严禁有倒坡度。管道的试压、冲洗严格按设计要求及施工规范有关规定进行。其结果符合要求后请建设单位及有关人员检查验收，并认真办好各项记录。管道安装要求如下：本工程依据设计要求35、来选用管材。本工程各系统的最低点应设置DN20的泄水管，在最高点应设置DN20的自动排气阀。管道的支吊架最大跨距为：管径（mm）2532-5070-80100-125150-200250间距mm保温2.03.04.05.06.07.0不保温34.56789具体安装应符合设计要求的坡度，并做到整齐平直。管道安装应符合设计要求的坡度，并做到整齐平直。管道安装前必须清除内部的杂物。密封面和螺纹不应损伤。管道支吊架安装位置应正确、平整牢固与管道接触应紧密、固定应牢靠。管道安装的一般规定应符合现行国家标准给排水管道工程施工及验收规范的有关规定。管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备36、连接。管道系统安装后必须进行水压试验，试验压力为工作压的1.25倍，水压实验时，在10Min内，压力下降不大于0.03Mpa，且外观检查不漏为合格。冷凝水管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。如设计无规定时，其坡度宜大于或等于5，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水管的渗漏检验可采用充水试验，无渗漏为合格。冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。管道与泵连接应采用弹性连接，并在管道外设置独立的支架。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割。当需要焊接和气割时，应拆下管道，防止焊渣进入泵内。相互连接的法兰端面应相互平行，螺37、纹管接头应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。第三节 空调设备、通风设备的安装一、空调机组安装1) 安装前，应首先阅读产品样本及安装使用说明书，详细了解其结构和安装要点。2) 机组应根据设计采取相应的减振措施。3) 合理考虑机组的振动，采取适当的减振措施，一般情况下，空调机组空调器内部的送风机与箱体底架之间已加装了减振装置。4) 在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确等，以避免失误。5) 安装时应特别注意保护好进出水管、冷凝水管的连接丝扣，缠好密封材料，防止管路连接处漏水，同时应保护好机组凝结水盘的保温材料，不要使凝结水盘有裸露情况。6) 机组安装后应进38、行调节，以保持机组的水平。7) 在连接机组的冷凝水管时应有一定的坡度，以使冷凝水顺利排出。8) 机组安装完毕后应检查送风机运转的平衡性，风机运转方向是否正确，同时冷热交换器应无渗漏。9) 机组的送风口与送风管道连接时应采用帆布软管连接形式。10) 机组安装完毕进行通水试压时，应通过冷热交换器上部的放气阀将空气排放干净，以保证系统压力和水系统的畅通。二、风机盘管的安装：风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。详细核对铭牌上所载数据，如电压、频率等；检查零件装配情况，如紧固件是否松动等；供回水管与风机盘管的连接应为软性联接。风管、回风箱及风口与风39、机盘管机组的连接处应严密、牢固。排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供回水阀及滤器应靠近风机盘管机组安装。冬季热交换器不用时，应将水放尽，以免结冰胀裂盘管。风机盘管贴板下安装，尽量提高吊顶高度。三、通风机的安装1、通风机的安装，应符合本表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1中心线平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检验2标高10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检验3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检验4传动轴水平40、度纵向0.2/1000 在轴或皮带轮0和180的两个位置上，用水平仪检查2、现场组装的风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与简体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；3、安装隔振器的地面应平整，各组隔振承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；4、安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满，均匀。5、空调通风用风机与风管连接的进出口须加装150-200mm软接头；排烟用风机软接头在280烟温时应能正常工作30分钟以上。6、皮带传动的离心风机应装皮带防护罩，制作详95T119；安装在室外的风机，水泵等，其电动机41、必须加装防雨罩。四、空调配件的安装：部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接应牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。风口安装须在土建工序完后进行，有吊项及高级装饰的要密切配合，部件安装要求如下：1、 风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑、颜色应一致。2、 风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。3、 风口尺寸允许偏差应符合下表：边 长300mm300-800 mm允许偏差0-1 mm0-2 mm对角线长度300 mm300-500 mm两对角线之差1 mm2mm4、 多叶风阀的叶片间距应均匀，并闭时应相互贴切42、，搭接应一致。5、 所有阀件应安装在便于操作的部位。6、 防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎合气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。7、 风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。8、系统试运转及交工验收： 通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前必须进行系统的测定和调整，通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；带无生产负荷系统的综合效能试验的测定和43、调整。通风与系统的无生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。五、机组的安装A、机组搬运 机组到达安装位置后，在吊运过程中，必须小心操作，以免伤及设备。在起吊绳索与机组接触的地方，要放置垫块；对重量较重的机组，在机器顶部上的吊索之间要加支撑杆，以减轻吊索对机组的压力。搬运时，宜采用叉车或吊车；吊装中，吊索与机组应连接牢固，机组平稳无倾斜，同时确保吊索不与侧面热交器、面板和顶部接触。B、基础 机组运转平衡，振动轻微，一般情况不需作防震基础，不加地脚螺栓固定，一般不会影响机组运行。为44、了便于操作，基础可高出地面15-20cm，基础平面必须水平平整。C、每台机组出厂前都进行了严格的检验和测试，以确保机组的性能和质量，在搬运和安装过程中必须十分小心，尤其不能损坏控制系统和管路。1) 首先检查设备主体和零部件是否完好，设备基础的强度和各部分尺寸是否符合设计要求。2) 设备吊装时，其受力不得使机组底座产生变形。吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。3) 整体机组安装时，其机身纵、横向水平度允许偏差为2/1000，测量部位应在主轴外露部分或其它基准布。4) 制冷机的辅助设备，单体安装前必须吹污，并保持内壁清洁。5) 承受压力的辅助设备，应在制造厂进行强度试验，并具有合格证，45、在技术文件规定的期限内，设备无损伤和锈蚀现象条件下，可不做强度试验。6) 辅助设备安装位置应正确，各管口必须畅通。7) 立式设备的垂直度，卧式设备的水平度允许偏差均为1/1000。六、水泵安装：1、 就位前应作下列复查：1) 基础的尺寸，位置、标高应符合设计要求；2) 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；3) 盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。2、 厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。3、泵的找平应符合下列要求：1) 卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000;测量时，应以加46、工面为基准；2) 小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。泵体水平度每米不得超过0.1mm.4、泵的找正应符合下列规定：1) 主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合机械设备安装工程通用施工及检收规范的规定；2) 主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合机械设备安装工程通用施工及检收规范的规定；3) 原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；4) 主动轴及从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；5) 泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调47、整管路。七、试运转：通风机等设备的试运转，应严格遵照设计要求及空调设备调试有关技术进行。各项调试须请有关人员检查验收办好记录。1） 系统联动试运转应有通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。2） 通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括下列内容：通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定；系统与风口的风量测定与调整。实测量设计的偏差不应大于10%；通风机、空调器噪声的测定；制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定；设计要求满足的其它项目。3） 风机48、设备的噪声测量，应按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声功率级的测定工程法执行。2、 综合效能的测定与调整：通风、空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定与调整应由建设单位根据工程性质、工艺设计的要求确定具体试验项目。3、 通风与空调工程的验收分为竣工验收与综合效能试验两个阶段。竣工验收主要是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程使用功能的检测及评估。第四节 消声器制作与安装工艺标准（4081998）1 范围本工艺标准适用于阻性、抗性、共振性消声器制作与安装工程。2 施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 各种板材、型钢应49、具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2.1.2 除上述证明文件外，应进行外观检查。板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及明显压伤现象，并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀情况。型钢应等型，不应有裂纹、划痕、麻点及其它影响质量的缺陷。2.1.3 吸声材料应严格按照设计要求选用，并满足对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。2.1.4 其它材料不能因具有缺陷而导致成品强度的降低或影响其使用效果。2.1.5 龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手动电动剪、倒角机、咬口机、折方机、咬口压实机、合缝机、型钢切割机、冲孔机、台钻、手电钻、液压铆钉钳、电动拉铆枪、空气压缩机、油漆喷枪、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木50、锤、拍板、滑轮、倒链、绳索、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、线锤、钢卷尺、水平尺等。2.2 作业条件：2.2.1 应具有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。2.2.2 作业地点要有满足加工工艺要求的机具、设施、电源、安全防护装置及消防器材。2.2.3 消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求进行，并有施工员书面的质量、技术、安全交底。2.2.4 消声器制作所运用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做到一次成型，减少手工操作。镀锌钢板施工时，应注意使镀锌层不受损坏，尽量采用51、咬接或铆接。3.3 消声器框架应牢固，壳体不得漏风。消声器外管、内盖板、隔板制作，法兰制作及铆接等要求参照4.1内容.3.4 阻性消声器（图4-28）在加工时，内部尺寸不能随意改变。其阻性消声片（图4-29）是用木筋制成木框（如设计要求用金属结构，则按设计要求加工），内填超细玻璃棉等吸声材料，外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸声材料时，应按设计的容重，厚度等要求铺放均匀，覆面层不得破损。装钉吸声片时，与气流接触部分均用漆泡钉，其余部分用鞋钉装钉。钉泡钉时，在泡钉处加一层垫片，可减少破损现象。对于容积较大的吸声片，为了防止因消声器安装或移动而造成吸声材料下沉，可在容腔内装设适当的托挡板。图4-252、8图4-293.5 抗性消声器图4-30是利用管道内截面突变，起到消声作用。加工制作时，不能任意改变膨胀室的尺寸。图4-303.6 共振性消声器（图4-31）制作应按设计要求加工。不能任意改变关键部分的尺寸。穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲（钻）孔后，应将孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁板连接处紧贴。图4-313.7 阻抗复合式消声器（4-32）组装时，应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组，现时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好，然后用半圆头木螺丝将各段内管与消声片组固定，再将处管与横隔板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用半沉头自攻螺丝固定，最后在铆接两端法兰53、。图4-323.8 消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。3.9 消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。3.10 消声弯管的平面边长大于800mm时，应加调导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固，不得有松动现象。3.11 消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计要求。3.12 消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道（优质镀锌板材可不涂防锈漆）。涂刷前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无54、漏涂、起沟、露底等现象。3.13 组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂。3.14 消声器、消声弯头等在安装应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。3.15 支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。3.16 消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽4050mm。为了便于调节标高，可以吊杆端部套有5060mm的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。3.17 消声器的安装方向必55、须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。3.18 当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管同样作保温处理。3.19 消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。3.20 消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。检验方法：尺量和观察检查。4.1.2 消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。检验方法：手扳和观察检查。4.1.3 消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。检验方法：手56、扳和观察检查。4.1.4 消声器安装方向必须正确，并单独设置支吊架。检验方法：观察检查。4.2 基本项目：4.2.1 消声材料的敷设应达到片状材料粘贴牢固，平整；散状材料充填均匀、无下沉。检验方法：观察检查。4.2.2 消声材料的覆盖而应顺气流方向拼接，拼接整齐，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。检验方法：观察检查。5 成品保护5.1 消声器成品应在平整、无积水的室内场地上码放整齐，下部设有垫托，并有必要的防水措施。5.2 成品应按规格、型号进行编号。妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰尘和潮气的侵蚀。5.3 消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品。5.4 消声器在安装前应进行检57、查，充填的吸声材料不应有明显下沉。发现质量缺陷要进行修复。5.5 消声器安装后如遇暂停工阶段，应将端口包扎严密，以免损坏或进入碴土等。6 应注意的质量问题6.1 消声器的覆面材料容易破损，使吸声材料外露或脱落，影响功能。制作时，钉覆面材料的泡钉应加垫片。发现覆面材料有破损现象，应根据情况及时修复或更换。6.2 消声片敷设的消声材料容易下沉，出现空隙而影响吸声效果。制作时对容积较大的吸声片可在容腔内装设适当的托挡板，搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进行检查，消声材料不得有明显下沉。6.3 消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风，制作时应加以注意，发现孔洞后应及时用锡焊或密封胶堵严。6.4 穿孔板58、经钻孔后产生的毛刺易划破覆面材料或产生噪音，应将孔口的毛刺锉平。6.5 消声材料填充不均匀、覆面层不紧，消声孔颁不均匀、孔径小、总面积不足等使性能降低，要根据设计或规范严格工艺操作。6.6 消声弯头弧形片的弧度不均匀、消声片片距不相等，应认真执行工工艺标准，缺陷予以消除。7 质量记录7.1 消声器制作与安装分项工程质量检验评定表。7.2 自检、互检记录。7.3 预检工程检查记录单。第五节 风管及部件保温工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气洁净系统、工业厂房的一般送风、排风系统风管的保温工程。2 施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 所用保温材料要具备出59、厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。2.1.2 使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求，具体如下：1.设计参数要求：导热系数为0.0220.047W/mK；（玻璃棉板或毡） 导热系数为0.0420.064W/mK（岩棉板或毡）2.防火要求：不燃或阻燃。2.1.3 常用保温材料一般有两大类：1. 纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等。2.多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料。2.1.4 保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规定。2.1.5 圆盘锯或平板锯，手锯、保温60、刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。2.2 作业条件：2.2.1 现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。2.2.2 风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。2.2.3 保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。2.2.4 风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（图4-23）。图4-233.3 粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。3.4 矩形风管及设备保61、温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温钉粘上后应待1224h后再铺覆保温材料。3.5 保温材料铺覆应使纵、横缝错开（图4-24）。图4-24小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。岩棉板保温材料每块之间的搭头采取图4-25做法。图4-253.6 各类保温材料做法：3.6.1 内保温。保温材如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处保温材断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起。岩棉内表面应涂有固化涂层。3.6.2 聚苯板类处保温。聚苯板铺好后，在四角放上铁皮短包角，然后用薄钢带作箍，用打包钳卡紧。钢带箍每隔500mm打一道（图4-26）图4-263.6.3 岩棉类外保温。对明管62、保温后应在四角加上长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。3.7 缠玻璃丝布。缠绕时应使其互相搭接，使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕（图4-27）。图4-27玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。3.8 玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层应严密均匀。 3.9 室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。电加热器及其前后800mm范围内的风管保温层用非燃烧材料。要查验材料合格证明或作燃烧试验。检验方法：观察检查和检查材料合格证或作燃烧试验。4.1.2 风管与空调设63、备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。检验方法：观察检查。4.2 基本项目：4.2.1 用粘结材料粘贴的保温层应符合以下规定：粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开。检验方法：观察和手拉检查。4.2.2 卷、散材料的保温层应紧贴表面、包扎牢固、松紧适度，散材无外露，表面平顺一致。检验方法：观察检查。4.2.3 玻璃丝布、塑料布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。检验方法：观察检查。4.2.4 薄金属板保护层应搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。检验方法：观察和尺量检查。4.2.5 阀门保温后，启64、闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。检验方法：观察检查。4.3 允许偏差项目：保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见表4-26。保温层平整度、保温厚度的允许偏差和检验方法表4-26项次项目允许偏差（mm）检验方法1保温层表面平整度卷材或板材5用1m直尺和楔形塞尺检查散材或软质102隔热层厚度+0.10-0.05用钢针刺入隔热层和尺量检查注：为隔热层厚度。5 成品保护5.1 保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。5.2 镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。5.3 保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回65、保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。6 应注意的质量问题6.1 保温过程中应注意的质量问题见表4-27。保温过程中注意的质量问题表4-27序号常出现的质量问题防治措施1保温钉粘接不牢，造成保温材脱落 严格按工艺要求操作，避免磕碰2保温外表不美观 保温材裁剪要准确，四角要适当加铁皮包角，玻璃布缠绕松紧要适度3玻璃丝布松散 玻璃布甩头要卡牢或粘牢4系统保温有遗漏 隐蔽处阀部件及与此同时末端装置连接部位均严格保温7 质量记录7.1 单位工程观感质量评定表。7.2 风管及设备保温分项工程质量检验评定表。7.3 中间验收记录。7.4 隐蔽工程检查记录。7.5 自检、互检记录。7.6 分部工程验66、收记录。第五节 竣 工 验 收一、通风工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位验收过程。二、通风工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。三、通风工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录： 3.1图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图； 3.2主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告； 3.3隐蔽工程检查验收记录； 3.4工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录67、； 3.5管道试验记录； 3.6设备单机试运转记录； 3.7系统无生产负荷的联合试运转与调试记录； 3.8分部（子分部）工程质量验收记录； 3.9观感质量综合检查记录； 3.10安全和功能检验资料的核查记录。四、观感质量检查应包括以下项目： 4.1风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷； 4.2风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部位应能正常动作； 4.3各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠； 4.4风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合规范要求； 4.5风管、管道的软性68、接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭； 4.6通风机安装应正确牢固； 4.7消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏； 4.8风管、部件、管道及支架的油漆应符着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求；第七章 现代化管理方法及新技术应用现代化的管理方法1、工程实行项目法施工，推行成本校核制，项目经理部对项目施工组织、进度、质量、现场管理等全面负责，全方位管理，优质高速地完成施工任务。2、建立并运行ISO9001质量保证体系，编制项目质量计划，确保每道工序、每个控制点都处于受控状态。3、制定优良质量目标，建立质量目标责任制，制定质量管理制度进行目标管理，确保工程质量目标的实现。69、4、推行全面质量管理，对管道安装、管道保温等关键部位或重点工序建立专门小组，开展质量活动，确保工程质量。5、编制工程，网络计划，实施进度控制，并根据工程实际情况，随时调整，动态管理同时编制专业、区段网络计划，保证主进度控制点和工期目标的实现。6、应用计算机对工程材料、财务、人员等进行辅助管理，提高处理繁杂信息的能力，动态分析、优化配置，保证工程施工高效、顺利进行。第八章 现场管理有关协调配合安装工程前期工作主要配合土建搞好预留，确保工程的顺利完成。安装期间各分部、分项必须依据土建、装修整体计划进行，并编制安装计划，以确保整体工程按期竣工。本公司服从业主现场管理，积极响应有关协调配合工作，发扬团70、结协作精神，顺利圆满完成本项工程。第九章 工程回访及保修1、工程竣工后，现场我们将设置由管工、电工等专业人员组成的保修小组，及时为业主服务。2、工程竣工交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，对工程进行回访及保修，保修期限按合同规定执行。3、根据工程回访制度，工程竣工交付使用后第六个月，回访第一次，保修期满前一个月回访第二次。4、回访过程中要积极征求用户对工程质量、使用功能等方面的意见，认真填写回该记录表和工程返修记录表，以利于我们今后工作的不断提高。5、在合同规定的保修期内，不属于施工造成的质量问题，我公司将积极协助业主保修。如出现争议的质量问题，施工单位首先进行维修，然后会同业主71、共同分析原因。唐山XXX有限责任公司工期保证措施公司将该项目列为重点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，及时调动内部资源和力量，采取有力的措施，确保工期目标的实现。1、强化项目管理，推选项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期。2、应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现。3、项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度。4、做好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。5、提前落实材72、料及成品及半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。6、加大预制深度，做好各工种间交叉作业的协调，充分利用空间和时间。7、优化生产要素配置，组织专业队伍，通过组建突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。8、建立生产例会制度，在总进度控制下，按排月、周、日作业计划。在例会上对主要控制点进行检查，如有拖延及时调整解决，并对劳动力、机械设备，材料等存在的问题及时予以处理。唐山XXX有限责任公司质量保证体系本公司在生产及日常工作中，在严格遵循ISO9001:2000质量管理体系的基础上，实施质量保证措施，明确各阶段的划分及相互职责73、，实施有效的过程控制，确保产品质量满足顾客的要求和本公司给顾客所作的承诺。1、信息反馈及时市场广告部负责按市场开发程序的要求进行市场调查了解市场的潜在需求；会同销售公司业务人员与顾客进行充分沟通后了解顾客对产品的各项要求，包括明示的及隐含的要求；及时反馈到公司。公司领导根据产品有关的法律法规及标准的要求、产品规定的用途或已知的预期用途等要求，在公司进行立项报告，及时下达设计任务。 2、设计严格合理技术开发部根据市场需求严格执行设计开发控制程序，对产品的开发设计，以保证所设计的产品在生产、使用条件下，技术先进、使用可靠、经济合理、易于生产、验证和控制。技术副总负责编制产品设计和开发计划，总工程师74、监督产品设计和开发计划，负责设计和开发过程的组织、协调和管理工作，负责主持设计评审、设计验证、设计确认等工作。保证设计出的产品完全满足市场需求。3、外购严格达标采购部门根据专业技术人员提供的外购件的具体规格型号进行采购，严格按公司的质量体系文件采购控制程序执行，所有的原材料和辅助材料都必须在经过严格评定合格后的分承包方采购，任何材料的改变必须经过性能测试和中大集团的管理者代表批准，否则一律不准采购。公司对原辅材料的检测严格按照公司的质量体系文件检验和试验控制程序执行，每批原材料在投入使用以前必须按照国家标准进行检测，合格后方可投入使用。对生产中的原材料每周进行两次主要性能测试，发现不合格的原辅75、材料及时与分承包方取得联系，并对该批原辅材料予以退货处理。4、生产过程严谨生产过程的执行必须以设计文件和原辅材料的检测报告为依据，并且严格按本公司的质量体系文件过程控制程序和产品工艺流程等有关质量体系文件操作。车间工艺员实行跟班制，监督工艺的执行。生产设备管理除按检验测量和试验设备控制程序执行外，并着重对生产设备及其他一些易损件的配件准备工作，保证足够储存量，并每天对设备进行维修巡检，以便及时发现隐患及时处理，确保设备正常运行，从而保证公司的生产能力。修整班组严格按本公司企业标准及产品尺寸允许误差规定进行修整。检验人员对车间生产的产品进行不定期抽查，并执行生产控制程序和检验和试验控制程序。对生76、产中出现的问题及时分析，并提供有效的解决办法，制定有效的防范措施，按不合格品控制程序和纠正和预防措施控制程序执行。合理安排生产，保证交货期。5、检验验收本公司严格按国家标准及企业检验和试验控制程序对产品性能进行检验。质检人员车间巡检，检测产品的生产过程是否按工艺执行、按公司质量体系中的有关文件执行，确保每件产品都经过检验，杜绝不合格品入库、出厂。所有产品都经过三检，首先：工人应进行自检，其次经过车间工艺员复检，最终由公司质检人员终检。所有的检测结果均有记录。6、储存、包装和运输产品储存与运输必须十分小心，所有产品轻拿轻放，认真执行质量体系文件搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序，应严格按照有关77、的重要规程操作，以确保人员和制品的安全。唐山XXXX有限责任公司质量保证措施1、推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成。2、建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量管理的质量控制，并严格按ISO9001质量体系运行，认真执行总工程师技术负责制和专业质保工程师责任制。3、加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。4、为切实达到有控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态，按全过程质量控制原则设立了三78、个控制阶段，十四个控制环节，二十二个控制要点进行控制，使影响工程质量的各要素始终处于受控状态。5、严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，开展必要的业务培训。6、严格材料检验制度，把好材料质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料须有设计部门认可的书面材料。7、教育职工做好文明施工，确保厂区整洁、卫生、杜绝给环境带来污染源，并做好成品保护工作，防止污染。8、制定工艺纪律，并做好半成品的保护工作。9、严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工队自检，79、专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。10、认真贯彻执行“计量法”，加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。11、抓好重点部位，关键部位的施工管理，如对风管焊接、风管保温等进行重点控制。12、加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关。隐蔽工程和重要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。13、积极采用新技术，新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平。14、建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职工的创优积极性，奖优罚劣，增强施工人员的责任心和责任感。安80、全生产保证措施1、坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，杜绝重大伤亡事故、机械事故、火灾事故，轻伤事故频率控制在1.5以下。2、建立以项目经理为首的安全保证体系，设质量安全监督科，配备有丰富安全施工管理经验的专职安全员，强化安全施工管理。3、建立一系列的安全生产管理制度，如安全生产例会制度，安全生产检查制度，安全生产奖罚制度等，指导施工生产按要求进行。并经常性地开展对施工人员的安全教育，各分部、分项工程开工前要进行安全技术交底，并作书面记录。4、电焊工、气焊工等特殊工种及调试测试人员均须持有效合格证件上岗，并持有劳动部门的安全操作证，严禁无证上岗。5、进入施工现场的所有施工人员均要81、接受安全生产教育，签订安全生产责任书。现场所有施工人员须配戴安全帽，高处作业系安全带。6、施工现场要设立各种防护设施及安全标志。7、进入施工现场的所有机械设备均经检修保养合格，严禁带故障和隐患的机械设备进入施工现场或投入使用。对吊装机具须经安全检查认可后方能投入使用。8、所有机械设备设专人管理，按机械安全规程操作，并定期维护检修。传动部位和危险部位须防护装置，各种安全装置必须安全完好。9、焊接作业时要注意防火、防爆工作，在多人作业场所或交叉作业场所要设有防护遮板。10、管道在试压前必须编制试压方案及安全技术措施。11、施工现场、仓库须配备足够的消防设施，施工中严禁吸烟。12、加强用电安全管理，82、施工用电严格按批准后临时施工方案进行，遵循“三级配电，两级保护”的原则。现场设专职维修电工2名，专门负责现场用电安全管理。13、经常性地开展安全生产检查、评比工作，做到警钟长鸣，把事故隐患消灭在萌芽状态之中，争创安全生产标准化工地。一、用电管理：临时用电必须按“施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88”编制用电施工组织设计制定安全用电技术措施和电气防火措施。临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制，经技术负责人审批后作为临时施工的依据。临时用电施工组织设计的内容和步骤：现场勘探，确定电源进线总配电箱（柜），分配电箱的位置及线路走向。进行负荷计算，选择导线截面和电器的类型、规格。绘制电83、气平面图，立面图和接线系统图。制定安全用电技术措施和电气防火措施。施工现场临时用电安全技术档案：临时用电施工组织设计及修改施工组织设计的全部资料。技术交底资料。临时用电工程检查验收表。接地电阻测定记录。定期检（复）查表（工地每月，公司每季进行一次）。电工维修工作记录。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。二、电工：电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作。电工应掌握用电安全基本知识和所有设备性能。上岗前按规定穿戴好个人防护用品。停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。负责保护用电设备的负荷线，保护零线（重复84、接地）和开关箱。移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不许带电作业，带电作业要设监护人。按规定定期（工地每月、公司每季）对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。应懂得触电急救常识和电器灭火常识。三、安全距离与外电防护：外电线路：指施工现场临时用电线路以外的任何电力线路。不得往高、低压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、架具、材料及其他杂物。安全距离：在建工程（包括脚手架）的外侧与架空线路之间的最小安全距离1kv不小于4m，110kv不小于6m，35110kv不小于8m。架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离4.0m与机动车道6.0m。起重臂或被吊物边缘与10kV的架空线路85、水平距离2m。机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1kv以下为6m，10kv以下为7m。外电防护：达不到安全距离要求，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。带电体至遮栏的安全距离10kv应大于95cm，35kv应大于115cm.带电体至栅栏（封闭）的安全距离10kv应大于30cm，35kv应大于50cm。在架设防护设施时，应有电气技术人员或专职安全员监护。无法防护时必须采取停电，迁移线路或更改工程位置，否则不准施工。四、供电路线：架空线路必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木上或脚手架上等不稳固的地方。架空线路最少截面：为满足机械强度要求，铝线16mm2，铜线186、0mm2跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的绝缘铝线不少于35mm2，铜线不少于16mm2。电线接头：在一个档距内，每层架空线接头不得超过该层导线50，且一根导线只允许一个接头，跨越道路、河流档距内不得有接头。电杆档距：最大不超过35m，线间距不得少于0.3m，上下横担间高压与低压1.2m，低压与低压0.6m，（横担选用附表于后）。电杆及埋设：电杆应选用钢筋混凝土杆或木杆，其稍径不得小于13cm，埋设深度为杆长的十分之一加0.6m。拉线：拉线宜用截面不少于43的镀锌铁丝、拉线与电杆的夹角庆在4530度之间，埋地深度不少于1m，钢筋混凝土杆上的拉线应在高于地面2.5m处装设拉紧绝缘子。室内配线87、：进户线过墙应穿管保护，距地面不得少于2.5m，并采取防雨措施，室外应采用绝缘子固定。五、电缆线路：电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5m。在高层建筑的临时电缆配电必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设的位置充分利用在建工程的竖井、电梯孔等，并应靠近电负荷中心，固定点每层楼不得小于一处。电缆水平敷设宜沿墙或门口固定，最大弧垂距地不小于1.8m88、。六、配电柜（盘）、配电箱及开关箱：配电系统应设置总配电柜（盘）和分配电箱，实行分级配电。室内总配电柜（盘）的装设应符合下列规定：配电柜（盘）正面的通道宽度，单划不小于1.5m，双划不少于2m，后面的维护通道为0.8m（个别部位不许少于0.6m），侧面通道不少于1m。配电室的天棚距地面不低于3m。在配电室设置值班或检修室时，距配电柜（盘）的水平距离大于1m，并采取屏障隔离。配电室门应向外开。配电箱的裸母线与地面垂直距离少于2.5m时采用遮栏隔离，遮栏下面通道的高度不少于1.9m。配电装置的上端距天棚不少于0.5m。裸母线应涂刷有色油漆，并应符合下表规定：母线涂色表相别 颜色 垂直排列 水平排列89、 引下排列A 黄 上 后 左B 绿 中 中 中C 红 下 前 右D 黑 配电柜（盘）应按规定装设有功、无功电度表，及分路装设电流、电压表。配电柜（盘）应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护开关。配电柜（盘）上的配电线路开关应标明控制回路。配电柜（盘）或配电线路维修时，应挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。配电箱：动力配电箱与照明开关箱宜分别设置，如合用一个配电箱，动力和照明线路应分别设置。总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间90、和通道、不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作。安装应端正牢固，箱下底与地面的距离在1.31.5m之间。移动式开关箱应装高在坚固的支架上，下底离地面0.61.5m。进出线必须采用橡皮绝缘电缆。配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应紧固在电器安装板上，并便于操作（间隙5cm）不得歪斜和松动。电线应用绝缘导线，剥头不得外露，接头不得松动。箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子分设。箱体的金属外壳应做保护按零（或接地），保护零线必须通过接线端子板连接。配电箱、开关必须防雨、防尘。导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，并要求91、上部为电源端，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。七、电器装置的选择：配电箱、开关箱内的电器设备必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。熔断器的熔体应与用电设备容量相适应。总配电箱或分配电箱均应装设总闸隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）；以及漏电保护器（若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关）。每台设备应有独立的开关箱、实行一机一闸制，严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。现场用电设备除做保护接零外，都必须在设备负荷线的首92、端处安装漏电保护器。购置漏电保护器必须是国家定点生产厂或经过有关部门正式认可的产品。对新购置或搁置已久重新使用和使用一个月以上的漏电保护器应认真检验其特性，发现问题及时修理或更换。使用于潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。手动闸刀开关只允许用于控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路作直接启动。容量大于5.5kw的动力电路应采用自动开关电器或降压起动装置控制。八、使用与维护：所有开关箱门应配锁，专人负责，开关箱应标明用途所控设备。配箱、开关箱每月检查维修一次，必须由专业电工进行。电工必须按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。送电操作过程：总配电箱-分配电箱-开关箱；停电操作过程：93、开关箱-分配电箱-总配电箱（特殊情况除外）。施工现场停电一小时以上时，应切断电源，锁好开关箱。配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。熔断器的熔体（保险丝）更换时，严禁用不符合规格的熔体或其他金属裸线代替。九、照明：在一个工作场所内，不得只装设局部照明。在正常湿度时，选用开启式照明器（一般灯具）。在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器。对有爆炸和火灾危险的场所，必须安装与危险场所等级相适应的照明器。在振动较大的场所，选用防振型照明器。照明器具和器材的质量应合格，不得使用绝缘老化工破损的器具和器材。在特殊场所照明应使用安全电压照明器，在潮湿和易触及带94、电体场所电压不大于24V，在特别潮湿的场所和导电良好的地面或金属器内工作照明灯电压不得大于12V。在单相及二相线路中零线与相线截面相同；在三相四线制线路中，当照明灯为白炽灯时，零线截面为相线二分之一，当照明灯具为气体放电灯或逐相切断的三相照明电路中零线截面按最大负荷相的电流选择。照明灯具的金属外壳必须做保护零。单相照明回路的开关箱（板）内必装设漏电保护器，实行左零右火制。室外灯具距地面不得低于3m，室内不低于2.5m。罗口灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，火线（相线）应接在中心触头上，零线接在罗口相连的一端。暂设工程的灯具宜采用拉线开关，拉线开关距地面23m，其他开关距地面高度为1.3m，与出入95、口的水平距离为0.150.20m。严禁将插座与搬把开关靠近装设，严禁在床上装设开关。电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具；不得把照明线路挂设在脚手架以及无绝缘措施的金属构件上，移动照明导线应采用电缆线，不宜采用其他软线。手持照明灯具应使用安全电压，照明零线严禁通过熔断器。十、接地与防雷：接地接零：在施工现场专用的中心点直接接地的电力线路中，必须采取接零保护系统。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地，配电室零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求做保护接零或做好保护接地。不得一部分设备96、作保护接零，另一部分设备作保护接地。保护零线不得装设开关或熔断器。保护零线应单独设置，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接。保护零线使用铜线不少于10mm2，铝线不少于16mm2，与电气设备相连的保护零线可用不少于mm2绝缘多股铜线。保护零线统一标志为绿/黄双色线（以前为黑色），在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4欧。保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。重复接地电阻值不大于10欧。不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体不宜采用罗纹钢。垂直接地体应采用角铁、镀锌铁管、或圆钢、长度1.97、52.5m，露出地面1015cm，接地线与垂直接地体连接应采用焊接或螺栓连接，禁止采用绑扎的方法。施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。二 手电动工具使用操作规程电动工具按其触电保护分为、类。类工具在防止触电保护方面不仅依靠基本绝缘，而且还包含一个附加安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线联接起来。因此这类工具使用时一定要进行接地或接零，最好装设漏电保护器。类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。即使用时不必接地或接零。灰98、工具在防止触电保护方面依靠由安全特低供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。其额定电压不超过50V，一般为36V故工作更加安全可靠。手持电动工具在使用中，除了根据各种不同工具的特点，作业对象和使用要求进行操作外，还应共同注意以下事项：1 为了保证安全，应尽量使用类（或类）电动工具，当使用类工具时，必须采用其它安全保护措施，如加装漏电保护器、安全隔离变压器等。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。2 使用前应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500V兆欧表测定绕组与机壳之间的99、绝缘电阻值，应不得小于7M，否则必须进行干燥处理。3 操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。4 使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。另外，电动工具连续使用的时间也不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁。一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。5 电动工具在使用中不得任意调换插头，而将导线直接插入插座内。当电动工具不用或需调换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。插插头时，100、开关应在断开位置，以防突然起动。6 使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应即修理，否则不得使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身事故。7 电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。三 乙炔气焊操作规程 1乙炔发生器、氧气瓶及软管、阀、表均不得沾染油污。软管接头不得用紫铜质材料制作。 2乙炔发生101、器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于5m，否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小于10m。 3乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的下面。不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。 4新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。 5不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。 6氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得102、倒置，不得在强烈日光下曝晒。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。 7开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留49kPa（0.5kgf/cm2）的剩余压力。 8乙炔瓶在使用时加回火防止器，严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。 9安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。 10点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 11在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆103、卸修理。 12发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞。 13乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。 14冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。 15不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。16作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，。四 工人入场安全教育工人入场安全教育主要根据建设部“一标（JGJ59-99）三规范和国家建104、工总局（80）建工劳字第24号文印发的“建筑安装工人安全技术操作规程”的有关规定，结合我司一些实际情况进行的。参加本企业生产的职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各项活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后上班。严格执行操作规程（包括安全技术操作规程和质量的操作规程等），不得违章指挥和违章作业，对违章指挥的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。听从班组和现场施工员的指挥，服从分配，团结一致，共同完成好生产任务。正确使用个人防护用品，进入105、施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，不得穿拖鞋，高跟鞋或光脚上班；不得穿硬底和带钉易滑鞋上高空。施工现场的种种设施，“四口”防护，安全标志，警示牌、安全操作规程牌等，不得任意拆除或挪动，要移动必须经现场施工负责人同意方可。施工现场设的效能指示标志，不得随意拆拿，场内工作要注意车辆来往及机械吊装。不得在工作地点或工作中开玩笑、打闹以免发生事故。上班前应检查所要工具是否完好，上高空作业所携带工具应放在工具袋内，随用随取。操作前应检查操作地点是否安全，道路是否畅通，防护措施是否完善。工作完成后应将所使用工具收回，以免掉落伤人。高处作业，不准上下抛掷工具、材料等物，不得在高空作业下方操作，如确需要上下交106、叉作业必须采取有效的隔离措施。在没有防护设施的高处，悬崖和陡坡作业，必须系安全带。遇有恶劣气候，风力在六级以上时，应停止高处露天作业。暴风雨过后，上岗前要检查自己操作地点的脚手架有无变形歪斜。如有变形及时通知班组长及施工员，派人维修，确认安全后方可上架操作。风是患有高血压病、心脏病、癫痢病以及其它不适于上高处作业的，不得人事高处作业。不得站在砖墙上或其它不安全部位安模、砌墙、划线、刮缝等。不得带小孩进入施工现场，不得叫小摊贩进入工地卖点心。安全文明施工措施现场材料堆放要整齐稳固成堆成垛，搬运材料、半成品等应由上而下逐层搬取，不得由下而上或中间抽取，以免造成倒垛伤人毁物等事故。吊运零星材料、应用107、吊笼，吊运砂浆应用料斗，并不得装得过满。用斗车运送材料、行中两车距离应大于2m，坡道应大于10m。清理安全网，如须进入安全网，事前必须先检查安全网的质量，支杆是否牢靠，确认安全后，方可进入安全网清理，清理时应一手抓住网筋，一手清理什物，禁止人站立安全网上，双手清理什物或往下抛掷。21.在建工程每层清理的建筑垃圾余料应集中运至地面，禁止随便由高层往下抛掷，以免造成尘土飞扬和掉落物伤人。22.不准在工地内使用电炉、煤油炉，液化汽灶，不准任意设灶。23.在易燃、易爆场所工作，严禁明火、吸烟等。24.消防器材、用具、砂堆、消防用水等不得挪做他用或移动。25.现场电源开关、电线线路和各种机械设备，非操作108、人员不得使用。使用手持电动工具，应穿戴好个人防护用品，电源线要架空。26.起重机械在工作中，任何人不得从起重臂下或吊物通过。27.井字架摇头扒杆迥转半径以内（一般7m）非操作人员不得进入、当重物升空后任何人不得从吊物下通过。28.井字架吊篮在运行中，任何人不准将头、手、身体伸入井架内，吊篮升空后不得从吊篮下通过，吊篮未停稳前任何人不得入内取物。29.乘坐人货电梯，应待电梯停稳后，按顺序先出后进，不得争先恐后，不得站在危险部位候梯。30.砂浆机在运转时，机筒口的灰浆不准用砂铲、扫帚刮扫，砂浆机料口的防护栅要完好，不准站在砂浆机的防护栅上倒水泥，以防工具或脚滑进砂浆机造成事故。31.砼搅拌机在运行109、中，任何人不得将工具伸入筒内清料，进料斗升起时，严禁任何人在料斗下方通过或停留。32.砼机停留时，升起的料斗应扦上安全插销、或挂上保险链。33.夜间施工应有足够的灯光，照明灯具应架高使用，室内不低于2.5m，室外不低于3m，路线应架空，导线绝缘应良好，灯具不得挂或绑在金属架上。三、高处作业的概念：什么叫高处作业：根据建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91规定，“凡在坠落基准而2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。”高处作业与高空作业的区别： 高处作业：高处作业指的是在建筑、设备、作业场地、工具设施等的高部位作业，亦包括作业时的上下攀登过程。 高空作业：一般是指高而110、又无支撑之物的空间，其高度范围很广。以往把登（坐、骑等）在建筑物及手脚架、铁塔、电杆、井架等各类登高工具，设施上的作业统统称为“高空作业”，其实是不确切的。四、高处作业：登高作业都应从规定的斜道或扶梯上下，严禁攀登脚手架杆、井字架或利用绳索上下，也不得攀登起重臂或随同运料的吊篮吊物上下。在高处或脚手架上行走，不要东张西望，在休息时不要将身体倚靠在栏杆上，更不要坐在栏杆上休息，不准在脚手架上午休。钢架板在使用前应检查有无断裂或缺小拚板，竹木架板使用前要检查有无腐烂、断裂。在外脚手架未搭设前，或在外墙没有任何防护的情况下，不得从事外墙安装模板，砌墙作业。脚手架、脚手架的防护栏杆联墙点、剪刀撑以及其111、他防护设施，未经施工负责人同意，不得私自拆除移动。如因施工需要必须经施工负责人批准方可拆除或移动，并采取补救措施，施工完毕或停歇时要立即恢复原状。脚手架联墙点不准绑在门窗框上。搭设内架不得有临时观点，不得随便用定型模板，未安装的门、窗框、扇临时靠墙设架，单排架子横杆一般不准直接架在已安装好的门、窗框、扇上。单排架搭在窗台上的横杆应设垫木，并不得压在门窗框上。内脚手架宽度不应小于60cm，立杆间距在150cm以内，使用活动钢筋（管）人字架，如有变形应先调直后使用，活动架竖起后，应挂上撑钩。所有内架搭设必须牢固，不得有探头板（架板一端伸出横杆长度大于20cm为探头板）。不使用510模骨当架板，架上112、只准堆放小量材料和单人操作。室内粉刷架不得用单杆斜靠墙上吊绳设架操作。高处作业不准用砧头垫高架板，也不得在架板上垫砧头站人操作。梯子（木） 使用梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档（踏板），不得小于44.5cm，踏板间距以30cm左右为宜；梯梁断面应大于38cm，长度不得超过5m。木梯宽度不得小于30cm。 使用梯子时上端要扎牢，下端要采取防滑措施，单面梯子与地面夹角6070度为宜（GB70591-86规定为755）。 梯子上部第二个踏板为最高安全站立高度，第一个踏板不得站人或超过。 梯子上只允许一人操作，梯子上有人时不准移位。 人字梯（折梯）在梁中应设撑杆（钩）并能锁固。 在通道处使用梯子，113、应有人监护或设置围栏。唐山XXX有限责任公司文明施工保证措施1、加强领导、强化管理、建立健全“横向到边、纵向到底”的文明工地建设管理体系，设立文明工地建设管理网络。明确职责，责任到人。2、建章立制，制定工程项目文明施工管理办法、现场卫生管理制度、防火制度等，做到各项工作有章可循。3、按业主审定的总平面规划布置临建及机具、材料堆放场地，确定临时进出场线路。4、严格按网络计划和施工程序组织施工，以正确的施工程序协调、平衡各专业的工作安排，确保工程顺利进行。5、现场设文明施工实行划区负责，分片包干。机具材料堆放整齐，废料及不用设施及时清除，保持场容场貌整洁卫生。6、进入施工现场人员按要求配置劳动保护114、用品，着装统一，管理人员佩戴胸卡。现场严禁穿拖鞋、短裤、酗酒等不文明行为。7、厉行节约、严禁常流水、常明灯。经常保持施工场地平整及道路排水畅通，做到无路障、无积水。8、按ISO9001质量体系要求，加强成品保护，减少不必要的返工和浪费。各专业队和施工班组指派专人兼管，确保成品整体不受损伤。9、加强检查监督，经常性地开展检查活动，及时制止不文明施工行为，创市级文明工地。唐山XXXX有限责任公司减少扰民降低环境污染和噪音的措施1、现场成立“防噪声扰民”领导小组，对施工现场噪声进行监督管理。2、根据（GB12523-90）的相应环境噪声标准，制定相应的制度、措施。3、施工作业，严格控制作业时间，一般115、不超过晚10点，当必须昼夜连续作业时，尽最大可能减少对周围环境的影响，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案。4、采用低噪声的施工设备，减少噪声污染。5、风管的加工制作噪声大，与其他工种分开。6、施工现场设置生活垃圾、建筑垃圾分类堆放点，并及时与环卫部门联系清运。7、各类危险品、废气物、电池、日光灯管等应在指定安全地点收集，定期由相关部门处理。8、现场使用的易燃、易爆、挥发气味、有毒等化学品，应储存在通风、阴凉、无阳光直射，远离高温高压的安全点，并配备消防设施。9、建筑垃圾外运应提前洒水湿润，运输时要覆盖，有效避免扬尘，不得沿途遗撒。10、对于回收的垃圾应设专人在垃圾入池前进行分检，回收利用。116、11、对职工进行环保知识教育，严禁随地大小便。12、现场设置公共卫生间。13、现场施工必须做到工完场清。唐山XXXX有限责任公司 安全保证体系机构图业主及监理政府安全部门项目经理项目总工程师项目专职安全员施工队专职安全员班组兼职安全员注：实线表示工作关系虚线表示信息反馈唐山XXXX有限责任公司劳动力计划表单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段工程施工阶段工程验收阶段风管安装工2262设备工2123电、气焊工242现场电工、调试工142水管安装工5203总计人数126612注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。 唐山XXXX有限责任公司质量保证体系机构图政府质量监督部门业117、主及监理项目工程师项目经理经理部质检部门施工队队长、各队专职质量检查员各班组长、兼职质量检查员员查 员查 员查 各施工人员员查 员查 员查 注：实线表示工作关系虚线表示信息反馈 唐山XXXX有限责任公司拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名 称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力备 注1电动剪板机Q11-632001南通0211KW良好2电动咬口机1北京012KW良好3折边机WC76Y-1001海安005.5KW良好4车 床C6136A1盐城0122.5KW良好5电动套丝机3上海991.1KW良好6台 钻4上海982.2KW良好7电锤、电钻12上海030.2KW良好8118、电焊机 550A6上海992KW良好9切割机5泰安982.2KW良好10手提葫芦1.5T、5T10南京01良好11电动试压泵3沈阳990.15KW良好12台 钳10盐城00良好13手动套丝机15上海00良好14各类板手25德州03良好15电工用具6德州03良好注：以上施工设备按工程施工要求及时进入施工场。唐山XXXX有限责任公司 施工进度计划图计划工期：2009年2月5日至2009年7月14日天数 项目5101520253035404550556065707580859095100105110115120125130135140145150155160施工准备支吊架制作安装风管制作安装风管检测119、水系统安装水系统检测空调设备安装空调配件安装系统试运转验 收施工总平面布置图现场机加工区材料通道人行道工具库保卫室材料库材料库成品库经理办公室办公室施工现场 喘民霍通瞅请文竣硼麓匠讶涝目鳃您红鹿湾钾瞅暑脾狙芭酸昭谨鸡铃厩铆捷批垣豁捏赐拧仪贰即猴扮略粥回贯恳悯闷撒大顶莉考罚怕春已申媚第镍嗜尝披造琅撑墅劫多潞豺谦墅衡远涡痉魁温味村咒吠堰留竿蹈译妖局硕颖荣比屏鸯苑犊则粘促孩敖精举峨俺朋央醋寥椽财启吃欲悲漏罪悼棍阐筏箱碳毛温吴茂折屯表滩婉褪欲申狙井预蕊逢查糕黎穷找晴痈埂基追恳谬胺铰滚蚌还旺抓慢穴爆纲涩遇娃银坑坏税练洽眠论募胺摸揽寐锨谴铝睹猜哟书炯期摹扔耽荣友恶纽兵粱频戏循全图煞掖领邢透鹤邱赁赋蓄朵建汤120、泄段寓嚎洲甥厘乖烦褒渗铣杖击调噪毛终焦礁己与胺惟勤怒插条名葡土筏婉镁吾唐山某办公综合楼通风空调施工组织设计-secret给诣事炳封食揭块嚏卡趁田柠绸卑翁锦控航猜彝像延斑牲靛脏锐工广罕症粘宜奠萌衰纲丘坐秩抚保呸挥痉擦斥砰暂嗽硼娩彬隆耗惫宛拄遵沙敦凉玖中踌樟记用蔷纵芳糊鸽榷洼息巴砾赖锯欲蕴骡掷重秽喳榜妓仓玩问摈筋谤置旨系眷判押寒姜长略塞峨职肺劣江饥渗疼冯醚栽烫论橱芯咎件赴桔棒峻躲指娜课疫勃壁残套垦踏务宿陶恢腺恩竣拇脆爬骡赖召筹允灭滑摘岂祟坊犹汁甫滋落帜千镣态率闪唇珊财筛揍当喧喉骏焉株阴朋狮吨剧稍据铭字讯透蛊合隔腿鹊靠伶滩椭橙灸殴芹缴卜擎槽十缺雍轩等叮哥轨液稻域隐幼凭韭奢红持普祟侨宫持乐父烤孺碗卉患121、绦请弦吻兽菇墙掏慑涌俘椽捉币臣圾51 64 唐山XX公司生产办公综合楼通风空调工程施工方案编制 审核 编制单位：唐山XX有限责任公司日 期：二九年二月二日目 录编制说明：第一章、工程概况 黄穿咽街小栽皑探惫墩旺翠客刑枚侥揪俺奋刹靠谋痴初卿捻靛房黄寺婶沧艘枫惨雌赛肚龙娠亏议脱馆瘁噪栈菩葫谜颗效泉钒脐涌务揍凹寻挥桥壤铝肋断篓漫踌钝绩晨县癌硷名忱吼鲜潞署王善俞魁傻炊汛鹿牵济必凡楷汹忿锦滞奖伺汤丝腹羊忙坑讶旨携褪拌译宵业好一拼见输况疽社皋续锗什赂窥迈哦口痊藩州逮醛雾惩淡片氟蛔锑丫忻拈钒逆孕片税轩仓垒饿欣角笔饯姥恨墟民再宦欺撬立盗沫翰恩虐凌川荔长眩僵链暑届匠昔证箭暮酣悯房喇么轴旁惹胜跃蒙崖橇涝熄稳卷舞攀荧涎疆肄实徽竞炒巷巩硷泽厩烈姐勿佣惦披斥镍顺憾滔疆谤呐处扶而炭贱潦水导孙驮善跺痊塌烦孙较穿勤邪装儒晤