1、剪力墙结构安置房深基坑专项降排水及钻孔灌注桩施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 工程概况61.1. 工程简介61.2. 工程参建各方主体61.3. 施工条件61.4. 工程周边环境条件61.5. 不良地质情况61.6. 开挖说明7二、 编制依据7三、 工程场地地质条件83.1、 场地地层结构及特征83.2、土层分布83.3、各土层物理力学性质指标：9淤泥质粉质粘土9粉质粘土夹粉砂93.4、 场区水文地质条件9四、 基坑围护及支撑概况104.1、 围护结构分析设计104.2、 钻孔灌注围护桩12、04.3、 三轴水泥搅拌桩114.4、 支撑梁及钢格构柱114.5、 坑底被动土及坑中坑三轴搅拌桩加固114.6、 边坡面钢网喷射砼12五、 基坑降排水施工方案125.1 降排水系统设置125.2 降水运行管理135.3 降排水时间145.4 沉降控制措施141、临近构筑物和底下管线的井的抽水时间尽量缩短。145.5 基坑降水应急预案14(一)观测井的水位不下降或下降速度较慢15(二)坑外沉降异常时，采取的措施：15六、 施工总体部署156.1、 总体部署156.2、 组织管理19（6）采取合理倒班的赶工措施，减少客观因素的干扰。196.3、 技术管理19（4）把握“测量复核、开挖放坡、严防超3、挖”的原则。19（9）做好各工序的验收、交接工作。206.4、 协调管理206.5、 现场管理机构206.6、 施工准备工作226.6.1、学习和审查图纸226.6.2、查勘施工现场226.6.3、编制施工方案226.6.4、平整施工场地226.6.5、清除现场障碍物236.6.6、作好排水降水设施236.6.7、设置测量控制网236.6.8、钻孔灌注桩主要施工设施布置：236.6.9、 修建临时道路246.7、 施工机械配备各劳动力组织246.9、 材料供应和管理276.8、 工程重难点及相应对策286.9.1、工程量大、工期紧286.9.2、工程基坑周边环境复杂、基坑安全要求高286.9.4、3、施工场地狭小286.9、 深基坑施工用电29（二）、第三阶段（钻孔灌注桩施工）的用电量计算：29七 施工方案和技术措施307.1、 三轴水泥土搅拌桩施工301、前序准备工作312、三轴水泥搅拌桩施工：313、三轴搅拌桩施工质量控制324、桩身强度和均匀性332. 水泥搅拌桩质量检验标准347.2、 钻孔灌注桩施工34一、钻孔灌注桩施工工艺流程图35二、施工方法36（4）、使用导管完成二次清孔水下商品砼的灌注成桩工作；36三、钻孔灌注桩施工工艺技术361、 测量放线：362、 护筒埋设：36（4）、作好记录进行复测。373、 钻机安装就位：37（1）、钻机安装必须水平、周正、稳固。37（5）5、对各连接部位进行检查。374、 泥浆管理与运用：37（1）、泥浆配制：37（2）、泥浆循环系统的设置：375、 成孔钻进：38（2）、钻头选择：38（3）、钻进技术参数的选择：38（4）、注意事项：38（5）、成孔检验：386、 一次清孔：387、 钢筋笼的制作安放与技术要求：39（3）、钢筋笼采用环形模制作：39（6）、技术要求：398、 下导管：39（1）、选用250mm灌浆导管，导管须内平、笔直；409、 二次清孔：4010、 水下砼灌注：40（7）、认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。4011、 质量保证措施41四、立柱桩施工421、 测量定位及护筒埋设422、 设备的就位及钻具6、的检验423、 钢立柱制作要求：434、钢筋笼吊放435、立柱吊放436、立柱柱施工注意事项43（2）、底板、顶板浇筑前，立柱必须按设计要求焊设止水钢板；447.3、 边坡面钢网喷射砼施工441、坡面放坡开挖、修整442、 钢网喷射砼施工44（2）施工方法：447.4、 现浇压顶梁和内支撑梁施工452、施工要求453、压顶梁和内支撑梁的施工方法48第一道支撑及围檩施工（）487.5、 基坑开挖50一、开挖原则：50二、地下室整体施工工艺流程：50三、挖土计划与开挖条件51（一）挖土劳力、设备物资计划51三、挖掘方案：51四、土方外运：541、按照有关规定向所在地环卫处办理渣土清运手续。544、7、办好夜间施工手续，并负责搞好附近居民的思想工作。54五、施工机械配备54六、工程桩保护专项措施：557.6、 截桩工程557.7、 传力带浇筑及内支撑的换撑和拆除568、支撑凿除完成后，才能割去立柱桩的钢格构柱。587.8、 回填土施工583、注意事项及质量要求：58八、 基坑监测及应急措施593.2、 第三方基坑监测591、监测目的592、监测内容593、监测要求594、监测的控制值605、监测报警程序603.3、 我方自检测措施601、我方自检测内容612、我方自检测频次613、资料的整理及移交613.4、 监测点保护措施61水位管、测斜管的保护613.5、 基坑应急措施624、如地面出现8、裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入；62九、 应急预案636.10、 基坑支护风险分析和预防措施63一）与挡土结构相关的事故63二）与支撑体系有关的事故63三）预防措施646.11、 土方开挖施工风险分析及应急措施65、 基坑开挖施工风险应急措施表656.12、 突发事件安全措施预案67（1）基坑开挖之前配备足够数量的钢支撑676.13、 施工风险分析及应急措施预案68人员安全风险682施工风险应急措施预案683一般安全措施预案696.14、 工程意外事故应急预案69（1）现场意外事件紧急处置程序69（2）因工发生意外伤害事故的紧急处理70（3）急救医院具体方案71（4）意外伤害不同部位相应9、应急处理措施716.15、 饮食卫生事故应急预案736.16、 危险品仓库应急预案736.17、 火灾应急预案74（1）应急准备74（2）应急措施746.18、 组织成员分工及应急救援材料准备76组织成员分工762应急救援材料准备77十 、 工程质量、安全生产、文明施工和环境保护措施787.9、 工程质量保证措施7810.1.1工程质量保证体系7810.1.2、灌注桩工程质量保证措施7810.1.3、搅拌桩工程质量保证措施7910.1.4、深井井点降水质量保证措施8010.1.5、挖土质量保证措施8110.1.6、底板混凝土质量控制8110.1.7、监测质量保证措施8210.2、 安全生产保证10、措施8210.2.1、 项目经理部安全管理保证体系8210.2.2、 安全生产制度8310.2.3、 主要分项工程安全措施83（一）、钻孔桩安全措施83（二）、挖土安全措施84（三）、支撑安全措施87（四）、井点降水安全措施87（五）、基坑开挖对塔吊有较大影响，保护塔吊的安全措施8810.2.4、 安全用电措施8810.2.5、 人员上下基坑管理措施9010.3、 文明施工措施915、 地面经常洒水，保持地面湿润；91施工组织设计，在得到有关部门审批批准后，将在施工中严格执行。9210.4、 施工环保措施9213、 现场水泥桶实行封闭管理，周围用安全密目网进行围护封闭。92十一、 汛期、台风、11、高温季节性施工措施9311.1、 雨季（汛期）施工措施9311.1.1、雨季准备工作及应注意事项9311.1.2、基坑雨季施工措施9411.1.3、混凝土若遇到雨季施工措施：9411.1.4、雨期施工组织9511.1.5、雨期前的防范9511.1.6、雨期中的技术措施9611.1.7、雨后的技术措施9711.2、 台风季节施工措施9711.3、 冬季施工措施9711.3.1、成立冬施领导小组。9811.3.2、冬季技术措施9811.3.3、冬期施工方案管理9811.3.4、冬期施工测温与保温管理9911.3.5、冬季混凝土施工99主要材料计划见下表：10011.3.7、冬期施工安全消防管理1012、011.4、 高温季节施工措施100 一、 工程概况1.1. 工程简介拟建的XX市XX村城中村改造安置用房一标段、二标段项目，总建筑面积约375515.8m2，其中地下建筑面积为约138689.4m2，包括12幢高层住宅楼、1幢综合楼、一栋幼儿园、一栋红事会馆，高层住宅楼为2231层，剪力墙结构，基础为钻孔灌注桩+筏板基础。1.2. 工程参建各方主体建设单位：XX市勘察单位：XX设计单位：XX监理单位：XX程监理有限公司监督单位：质量安全监督站施工单位：建筑有限公司监测单位：XX设计有限公司1.3. 施工条件现场“三通一平”已完成，并探明场内无地埋管线管道，本工程场地周围为已建道路及其他建设用13、地及厂房、民房，环境条件一般，施工场地极为狭小。1.4. 工程周边环境条件基坑平面形状呈矩形，南北向宽：约140m，东西向边长：约600m，总周长约1390m。基坑北侧为老塘堤，北侧开挖顶边线距离用地红线7.55米。基坑西侧为金色钱塘社区。基坑东侧北段和北侧东段为XX村村委会（地下室深5.85米），基坑开挖顶边线距离用地红线1.87-8.0米。基坑南侧金惠路，基坑开挖顶边线距离用地红线4.17米，红线外侧3.0米、5.0米、6.0米分别埋有电力管线、自来水管线、雨水管线。 1.5. 不良地质情况挖方内的土质为：杂填土、灰黄色粘质粉土、灰色粘质粉土夹淤泥质粉质粘土、灰色淤泥质粘土、灰色砂质粉土夹14、粉砂。不良地质情况是：粉土的渗水性很好，对降水要求很高；淤泥质粘土层较厚，开挖难度较大。1.6. 开挖说明本工程0.000相当于绝对标高（黄海高程）7.000米，场地自然绝对标高为5.500 m米，即相对标高为-1.500 m。地下室底板面标高为-9.700m（底板厚700mm，筏板部分板厚1900mm，砼垫层100mm+碎石垫层150mm），筏板垫层底标高-11.400m，-11.600m，-11.700m，大面积开挖深度为10.50m，电梯井最深处垫层底标高-13.500m，二次开挖深为3m。整个地下室基坑面积约65158 m2，开挖土方量约66万立方。二、 编制依据1、 XXXX建筑设计15、研究院有限公司设计的工程施工图；2、 XX市城建设计研究院有限公司提供的有关建施图、结施图和总平图；3、 XX恒辉勘测设计有限公司提供的项目岩土工程勘察报告；4、 本工程深基坑支护设计方案专家论证书及修改说明；5、 施工组织设计016、 中华人民共和国建筑法；7、 中华人民共和国安全生产法；8、 建设工程安全生产管理条例；9、 关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）10、 建筑工程施工许可管理办法建设部91号令；11、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；12、 建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）；13、 建筑桩基技16、术规范（JGJ94-2008）；14、 建筑工程施工组织设计规范（GB50502-2009）；15、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；16、 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；17、 建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；18、 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；19、 建筑拆除工程安全技术规范（JGJ1472004）；20、 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；21、 建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；22、 建筑基坑支护技术规程（浙江省标准DB33/T1008-2000）；23、 施工现场临时用电安全技术规范17、（JGJ46-2005）；24、 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；25、 建筑地基基础设计规范（浙江省标准DB33/1001-2003）；26、 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；27、 国家、浙江省和本地区颁布的其它标准、规范及文件；三、 工程场地地质条件3.1、 场地地层结构及特征根据地质勘察报告，本场地原大部分为种植地，现为平整空地，地势平坦。场地勘探深度以内土层由耕土、第四纪全新世冲海积、海积、冲积土层组成，下伏白垩纪砂岩，土层分布基本稳定。勘察范围内，未发现地下管线、坟墓及其它障碍物，因此，场地环境条件一般。3.2、土层分布根据勘察报告，基坑开挖影响范18、围内的土层分布依次为：素填土: 灰黄色，稍湿，松散，主要由粉性土组成，夹碎石块，顶部含多量新鲜植物根茎。层厚0.203.70米。-1粘质粉土夹粉质粘土: 灰黄色，下部为灰色，很湿，稍密，夹粉质粘土薄层，底部多为软塑状的粉质粘土，顶部含铁质氧化物，少量云母片，切面粗糙，摇震反应迅速，干强度低，韧性低。层厚0.702.90米，层顶埋深0.202.80米。-2粘质粉土：灰色，很湿，稍密，切面粗糙无光泽，层状构造明显，含云母屑，摇震反应迅速，干强度低，韧性低。局部缺失，层厚0.502.90米。-1淤泥质粉质粘土夹粉土：深灰色，流塑，含腐植质，夹粉土薄层，遇水有滑感，切面较光滑，干强度高，韧性高。全场分19、布，层厚2.007.20米。-2粘质粉土：灰色，很湿，稍密，切面粗糙无光泽，层状构造明显，含云母屑，摇震反应迅速，干强度低，韧性低。局部分布，层厚0.703.40米。-3淤泥质粉质粘土：深灰色，流塑，含腐植质，质粘，遇水有滑感，切面光滑，层面分布粉粒，干强度高，韧性高，个别土样试验结果为淤泥质粘土。全场分布，层厚17.3024.40米。-1 粉质粘土夹粉砂：灰色，软塑，夹粉砂薄层，层理清晰，含有少量贝壳碎片，局部粉砂含量较大，个别土样试验结果为粉砂，切面较粗糙，干强度中等，韧性中等。全场分布，层厚3.209.80米。场地内局部分布有暗塘、暗浜，位置见周边环境图，地表填土成分中含有块石。3.3、20、各土层物理力学性质指标：表1 土层物理力学性质指标层 号土层名称天然重度渗 透 系 数抗剪强度固快峰值m值垂直kv水平khCkN/m3cm/skPa度MN/m4素填土（18.0）（10）（15）2.0-1粘质粉土夹粉质粘土18.872.210-43.010-420.621.04.4-2粘质粉土18.822.710-43.610-49.029.55.8-1淤泥质粉质粘土夹粉土17.864.810-56.610-511.912.51.5-2粘质粉土18.573.610-44.410-49.022.5-3淤泥质粉质粘土17.703.010-73.810-714.4（11.52）12.61.5-1粉质21、粘土夹粉砂18.5032.415.73.33.4、 场区水文地质条件场地勘探深度以内的地下水类型主要为孔隙潜水、孔隙承压水。孔隙潜水赋存于浅部层粘质粉土中。勘察期间测得各钻孔水位在0.4m1.3m，主要受大气降水渗入及河流水补给，自然蒸发和向附近河道地下径流是其主要排泄途径，水位动态随季节性变化较大，其年变幅一般在11.5m。该场地地下水对混凝土结构及砼中钢筋具微腐蚀性。四、 基坑围护及支撑概况4.1、 围护结构分析设计根据建筑基坑支护技术规程(浙江省标准DB33/T10082000)，本基坑开挖深度大于8 m，属一级基坑，基坑工程安全等级的重要性系数0为1.1。本工程基坑主要特点为：1）、基22、坑平面形状呈矩形，总周长约1390米。2）、基坑开挖深度较深，大面积开挖深度为10.50m，坑中坑高差为1.2-3m。3）、基坑开挖影响范围内地质条件主要以淤泥质粘土为主，物理力学性质较差，对基坑开挖较为不利。4）、基坑周边环境一般，整个场地较小，施工场地有限，无较多放坡开挖空间。5）、工程桩为钻孔灌注桩。根据开挖深度、场地地质条件、周围环境情况，按照“安全、经济、施工方便”的原则，结合邻近类似工程经验，本工程地下室基坑围护拟采用“排桩内支撑”的围护体系：排桩采用800钻孔灌注桩，内支撑采用现浇钢筋砼结构，排桩外侧采用850600三轴水泥搅拌桩进行止水和防止桩间挤土。坑中坑部分采用高压旋喷桩重23、力式挡土墙的围护体系。基坑外采用明沟排水，土方开挖前应做好四周的排水沟。另外，基坑开挖期间，为防止基坑底部积水，可在坑底离开坡脚4.0m的位置设置临时排水沟和简易集水井。基坑开挖期间，如遇暴雨等恶劣天气应及时排出坑内积水，防止坑底土体被长时间浸泡影响基坑边坡的安全性。4.2、 钻孔灌注围护桩钻孔灌注围护桩砼等级C30，桩径800，桩间距1000。桩有效长度为29.2531.75m，基底以下插入深度约23m左右，桩底进入第-1粉质粘土层（-33.00-35.500 m）。4.3、 三轴水泥搅拌桩基坑外侧做850600三轴水泥搅拌桩作止水帷幕；基坑南侧三个出土口在止水帷幕外侧采取三轴水泥搅拌桩作浅24、层地基加固，8501200，有效桩长8m，每个出土口各打设59幅三轴水泥搅拌桩。三轴水泥搅拌桩采用一喷一搅工艺。止水帷幕搅拌桩插入基底以下约10m，底标高20.5，有效桩长18m，水泥掺量22%,空搅部分水泥掺量8%,水灰比1.51.7，搅拌桩28天无侧限抗压强度标准值不小于1.0MPa。4.4、 支撑梁及钢格构柱坑内设置二道钢筋混凝土水平支撑梁，采用对撑和斜撑两种形式，混凝土标号均为C35。桩顶围檩1100800mm，标高：2.500m；第一道支撑梁800，梁顶标高：2.50m，第二道支撑梁及腰梁的梁高为900，顶标高：7.50m。支撑梁用格构式型钢组合立柱支承，钢立柱采用4块140140125、2等边角钢和44020012500缀板焊成480480mm角钢格构柱，角钢型号为Q235B，钢立柱中的焊缝全部要求满焊，焊缝高度均为8mm，采用E43系列型焊条，手工焊。格构柱上部伸入支撑梁内600mm（格构柱顶标高为-2.700 m），格构柱下部插入立柱桩（混凝土强度等级为水下C30）内2500mm。格构立柱长度为10.3m、11.5m、13.2 m，对于位于局部深坑处的立柱桩，灌注桩桩顶标高须降至局部深坑底，钢格构柱应相应加长。设置钢立柱时，应采取必要措施保证立柱各边与支撑轴线垂直或平行，钢构柱立柱在穿越底板的范围内需设置10 mm厚钢板止水片。基护图中为L2,L3,L4新打立柱桩，共2326、7根,L1为利用工程立柱桩。4.5、 坑底被动土及坑中坑三轴搅拌桩加固坑底围护桩脚被动土采用850600加固墩进行土体加固，桩间搭接25cm，通过三轴搅拌桩使被动区土体形成一个个矩阵墩台，以形成稳定的基坑围护体系。坑中坑采用8001200水泥搅拌桩进行土体加固。加固桩为二排三轴搅拌桩，有效桩长5000mm；1#、2#、3#、4#、5#在坑底另有8001200水泥搅拌桩进行土体加固，加固桩为五排三轴搅拌桩，有效桩长4200。水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥渗量为22%，浆液水灰比为1.5-1.7，提升速度为1m /min，桩体28天无侧限抗压强度标准值不小于1.0MPa。桩身垂直偏差不得大27、于0.5%，桩位偏差不大于50mm。搭接施工的相邻桩的施工间歇时间不应超过24小时，否则需采取有效措施进行加强。4.6、 边坡面钢网喷射砼坡面坡顶标高1.50m，坡底标高2.50m，边坡坡度1:1。坡面喷射100mm厚C20砼，内配6.5200200钢筋网。五、 基坑降排水施工方案5.1 降排水系统设置根据土质和周围环境情况，本基坑内采用明沟（盲沟）排水和简易自流深井降水电梯井坑中坑内设置承压水减压井。基坑外采用300500砖砌明沟排水，土方开挖前应做好四周的排水沟。另外，基坑开挖期间，为防止基坑底部积水，可在坑底离开坡脚4.0m的位置设置临时排水沟和简易集水井。基坑开挖期间，如遇暴雨等恶劣天28、气应及时排出坑内积水，防止坑底土体被长时间浸泡影响基坑边坡的安全性。基坑降水系统拟采用水空调井点塑管降水和自流深井降水方式。坑内降水系统采用自流深井降水：整个基坑内共设置103口管井，井深13.5米，水平间距约25米，基坑西北角可视土方开挖情况增设降水井。管井成孔直径800，采用钻机泥浆护壁成孔，成孔深度至-15.00m或进入3-1层不小于1.30米。井管采用300PVC波纹管，沿管长方向设5mm圆孔，间距500mm，梅花形布置。外包1层7目镀锌铁丝网，再包2层80目尼龙丝网，管底端须包住，滤层采用加工级配砂，采用潜水泵抽水。基坑内排水措施：在基坑底部设置排水沟和集水井，可在坑底离开坡脚4.029、m的位置设置，集水井尺寸为6006001000mm，集水井可设于转角处或各边长每30米部位，并配备潜水泵进行抽水。排水沟沟底宽为：0.30m ，深度0.30m，坡度为0.3%。基坑内也可设纵、横方向的盲沟排水，盲沟中宜回填级配砾石作为滤水层，通过纵、横方向的盲沟将肮内积水排向周边明沟，由明沟汇集到集水井，再由集水井用电泵集中排出。至此，整个基坑形成了一个纵横交错，点面结合的排水系统，确保工程顺利施工。5.2 降水运行管理在围护结构形成封闭后，需进行坑内降（潜）水试验，以验证竖向止水帷幕的封闭效果。基坑降水时，应根据工期安排、挖土工况合理安排降水速率，随着基坑土方开挖工程的进行，逐渐将基坑内地下30、水位控制在开挖面1m以下。抽降：抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次，水位稳定后应每天观测1次，水位观测精度2cm。联网抽降后连续抽水，不应中途间断，水泵、井管维修应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一启动水泵。抽水开始后，应逐一检查井出水量、出砂量。当砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。基坑内的降水井应在基坑开挖前一周进行，待水位稳定后3天开始土方开挖，做到能及时降低围护结构内基坑中的地下水位稳定停留在施工作业面以下0.5m-1m左右。在土方开挖后，应保持降低地下水位在基底500mm以下，以防止地下水扰动31、地基土体。每个降水井采用液位自动控制开关做到自动降水。降水管井的井管暴露部分随开挖进度分层割断并回收。降水运行期间，现场实行24小时值班制，根据水位观测情况，控制降水井排水时间和时间间隔，安排专业人员日夜值班，对降水井出水量、运行时间作好记录，并及时分析调整，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。做好水位观测和数据记录，绘制相关的图表、曲线，以调控降水运行。降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖顺序、开挖的进度等情况及时调整降水井的运行数量。降水运行过程中对停抽的井应及时测量水位，每天1-2次。潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯渗入电动机内，32、同时，还必须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。一旦发现不正常应及时调泵（工地库房配5-10台潜水泵备用）和修复。降水的设备(主要是潜水泵)在施工前及时做好调试工作，安装前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检查各部位螺栓是否拧紧，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破损等情况，然后在地面上试转lmin左右，如无问题，方可投入使用，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。降水运行阶段应保证电源供给，保证降水效果。排水双路供电，为确保降水连续运行，现场将配备3台发电机组，并设置转换开关以防备外电停电时连续供电，自备电与外电的换电时间不得超过30分钟,以保证降水井的正常运营，防止淹泡基坑的事故。33、5.3 降排水时间土方开挖前一周开始降水，坑内管井当土方深挖，失去降水功效时停止降水，基坑降水井在降水施工结束后直接采用混凝土做回填处理。封井分两次进行，封井时间及数量与结构设计单位协商确定,管井封堵做法详见保留管井穿底板详图。基坑开挖过程中应同步在坑边开设明沟和积水井，将坑内积水由电泵排出坑出，降排水工作持续到地下室土方回填施工完成后结束。5.4 沉降控制措施1、临近构筑物和底下管线的井的抽水时间尽量缩短。2、采用信息化施工，加强基坑开挖和降水时的环境监测，发现问题及时处理，调整抽水井及抽水流量。指导降水运行和开挖施工，必要时采取回灌措施。3、为了有时监测降水对周围地质环境的影响，在坑外布设34、四个潜水观测孔，抽水运行后，每天监测数据一次。数据值变化较大时，加强监测次数。5.5 基坑降水应急预案为确保降水施工的安全有效和保证坑坑开挖的顺利进行，从降水工程开始施工至结束，应给基坑进行全过程的施工监测，以便及时掌握施工中围护给构、周围士体的受力与变形情况，及时掌握基坑开挖、降水等对周围环镜，尤其是建筑物、道路的影响程度。以便在监测信息指导下，及时采取有效措施、调整施工万案，避免基坑开挖的重大事故发生，减少事故带来的经济损失和社会影响。出于基坑施工受各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安全。针对基坑井点降水有可能出现的问题，应采取如下应急措施： (一)观测井的水位不35、下降或下降速度较慢 (1)观测井的水位不下降或下降速度较慢，但降水井的出水量仍在或较小，采取的措施：(a)检查观测井是否被淤塞； (b)换流量更大的水泵进行降水； (C)检查坑外水位情况，判断围护体系是否漏水；(二)坑外沉降异常时，采取的措施： (a)缩短某些降水井的作业时间，必须时停止降水； (b)在降水井管与建筑物、管线、路面设置回灌井点，持续用水回灌，补充该处的地下水，便地下水保持基本不变。六、 施工总体部署 6.1、 总体部署施工总体思路及设想本工程基坑施工安全要求高，为确保基坑开挖、支护、施工及基坑周边建筑、道路及地下设施的安全，必须严格遵照以下原则进行施工：坚持在基坑围护结构设计指36、导下，根据工况发生的先后顺序进行施工，严格执行“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。施工前，由公司技术与安全人员进行专题交底。坚持在专业监测单位指导下，根据各个阶段的监测数据进行信息化施工，并采取各种有效的安全措施。坚持在施工组织设计和深基坑施工专项方案的指导下施工，坚定不移地遵照“安全第一”的原则组织施工。由于本工程征地红线范围内的施工周转场地较小，故基坑土方开挖后难在场内堆放土方，均需外运。本工程深基坑施工总体安排：第一阶段：进行整个施工场地的布置和场地普查及修整。主要工作内容有：1、整个场地清障、平整压实，清理；2、搭设临时生活办公用房；3、现场大门口七牌一图，公司形象标志布置4、布设37、好施工生活用水、电、管网；5、各种机械设备进场安装和调试；6、控制点及轴线的放样与校核。该阶段工作计划在10天内完成。第二阶段：三轴水泥搅拌桩施工，同时穿插施工钻孔灌注桩（工程桩）施工。1、进行现场临时设施的搭设，浇筑钢筋笼平台，砌筑集土坑、排水沟、集水井等，布置泥浆系统；2、组织4台JB160三轴水泥搅拌桩桩机进行三轴水泥搅拌桩加固，基坑周长约1390m1.2+1=1160幅(未计入密打部分的幅数)，12幅/每台天，则116036=32天， 考虑桩机移位等因素加计8天，计划40天内完成三轴水泥搅拌桩的施工。三轴水泥搅拌桩施工时，同时准备40台钻孔灌注桩穿插施工工程桩，1根/每台天，可完成1438、030=1200根工程桩，便于后期工程柱施工可早日完成。第三阶段：钻孔灌注桩的施工计划投入投入40台GPS-10型钻机施工钻孔灌注桩，本工程共需要打设的钻孔灌注桩数量：工程桩计6834根，新打立柱桩：237根，围护桩：1394根，合计8465根，按每台每天打设1.5根计算，8465（401.5）=141天。本工程三轴桩、围护桩、工程桩、立柱桩总工期计划： 40+40+40=120个日历天，计4个月完成。第四阶段：基坑土方开挖及内支撑的施工。本工程设内支撑共二道，在土方开挖施工中穿插内支撑施工。第一次挖土深度由表土-1.50m至第一道支撑底-3.400m，挖深1.90m左右，第二次挖土深度由第一39、道支撑底-3.40m至第二道支撑底-8.50m，挖深5.10m左右，第三次挖土深度由第二道支撑底-8.50至垫层底（底板底-10.50、承台底-11.70及坑中坑），本次大面积挖深约2.00m左右，局部坑中坑在底板下加挖1.23.0m，在开挖过程中安排人工清土第一次、第二次挖土主要采用挖掘机进行开挖，人工配合，车辆入坑，土方直接装车全部外运。在基坑里布设一条宽度不小于10m的斜坡道（纵向坡度1：8，侧面临时边坡不小于1：2），保证汽车运输的正常进出。根据工程实际情况，由于基坑角尺形，内支撑较多，不利于坑内设置入坑汽车坡道，故第三次、第四次挖土采用坑内挖土机传递，坑外挖掘机停在坑边直接挖土，土方40、直接装车全部外运。第五阶段：地下室底板施工及0.000以下主体结构施工。施工时按后浇带自然分为50个区块进行施工并流水作业。总体施工顺序6.2、 组织管理（1）根据过程的特点，建立总包为主导的现场项目管理体系，最大限度地整合资源，提高综合工作效率。（2）制定每天一次的施工碰头协调会，以天为单位，进行施工进度节奏控制。（3）建立综合值班制度，作为夜间施工的现场指挥部，由业主、监理、总包、分包、监测等单位联合办公，提高现场施工处理问题的效率。（4）加强现场的安全措施有效落实，如基坑栏杆、水平安全网、基坑安全爬梯、基坑照明、配电箱设置、路面防滑保洁等措施；并编制详细的方案，审查通过后严格执行。（5）41、加快后续工序搭接施工，如三轴搅拌桩、基坑围护桩、工程桩之间的穿插施工。破桩、支撑拆模后及时清理，争取下道工序的施工作业面。（6）采取合理倒班的赶工措施，减少客观因素的干扰。6.3、 技术管理（1）要求监测单位及时反馈针对支撑、围护体、地面、管线等变形观测数据。（2）组织召开深基坑施工专题会议，对深基坑施工方案进行安全性的专家论证和评审，并要求各施工单位切实落实安全技术交底及相关手续。（3）要求各专业分包施工单位及时完成设备、材料的检测及报审，及时办理相关合同、安全协议及总包单位按规定办理好保险。（4）把握“测量复核、开挖放坡、严防超挖”的原则。（5）加强支撑梁混凝土的养护工作，要求及时追综3d42、7d强度的试压报告，为方案实施提供数据支持。（6）尽量减少二次翻土工作量，以加快土方装运速度。（7）增加观测数量点，提高基坑监测密度，适时缩短观测周期。（8）针对围护体局部渗漏进行补救措施，如采取钻孔注浆、使用堵漏剂、混凝土喷锚、高压旋喷桩，在渗漏处设深井降水等防、排结合的方式进行排水作业，抽排的废水经过沉淀处理后能利用的要设法充分利用，如用于混凝土养护、冲洗车辆、场地防扬尘喷洒等作业。（9）做好各工序的验收、交接工作。6.4、 协调管理（1）针对扰民及投诉对象建立对协调制度，及时处理居民关注的问题。（2）建立积极配合城管监察部门的检查制度。（3）加快办理渣土证，夜施证。（4）及时通报重大危43、险源，夜间施工提前公布安民告示等信息。（5）加强夜间巡查，对噪声、光污染严格监控，外出车辆及时清洗洒土及时清扫。（6）积极做好大底板混凝土浇筑计划，包括图纸会审、方案确认，尽可能实现工序无缝对接，设立大底板浇筑倒计时的赶工措施。（7）针对施工方案的调整，及时与设计沟通，在设计的指导下完成施工技术的变更和改进。6.5、 现场管理机构针对本工程的情况，我公司根据工程重要性及其特点委派了具有施工经验丰富、技术过硬、作风硬朗的专业施工队伍承担施工任务，同时相应配备有工地生产、指挥、管理经验丰富的工程管理人员组成项目部。6.5.1、具体组织人员及岗位职责：序号工种或岗位姓名工 作 职 责备注1项目总监全44、面负责2项目经理全面负责3执行经理施工管理4技术负责负责技术及质量，处理施工的技术问题5质检员质量管理，一级专检工作6施工员施工管理，现场施工7施工员施工管理，现场施工8专职安全员现场安全管理、安全教育9专职安全员现场安全管理、安全教育10资料员负责技术资料整理、安全资料建档11材料员材料采购、收发12电 工电源搭接、电气安全及维护13机修工机械修理、维护保养6.5.2、项目管理组织机构图项目总监项目经理项目技术负责人执行经理质安科综合管理科设备材料科施工科财务科支撑拆除队砼支撑施工队挖土施工队井点施工队基坑监测队钻孔桩围护桩队施工班组6.6、 施工准备工作6.6.1、学习和审查图纸检查图纸和45、资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系、图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工期间要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。6.6.2、查勘施工现场摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通迅情况，防46、洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。6.6.3、编制施工方案研究制定现场场地整平、深基坑施工方案；绘制各阶段施工总平面布置图和三轴搅拌桩、工程桩的施工顺序图，以及基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，以及挖去的土方堆放地点；提出需用施工机具、劳力、推广新技术计划。制定施工进度计划、质量、安全、文明施工、工期、环境保护、季节性施工、保证措施和应急措施。6.6.4、平整施工场地按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区；凡在施工区域内，影响工程质量的软弱土层、淤泥、腐殖土、垃圾、树根、草皮以及不宜作回填土料的湿土，应分47、情况采取全部挖除或设排水沟疏干、抛填块石、砂砾等方法进行妥善处理。6.6.5、清除现场障碍物将施工区域内所有障碍物进行拆除或进行搬迁、改建、改线，开挖过程中对现场塔吊等采取有效地防护加固措施。6.6.6、作好排水降水设施在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走；排水沟纵向坡度一般不小于通2，使场地不积水。6.6.7、设置测量控制网根据给定的国家永久性坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平设248、0M20M方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核；桩的测量定位放线采用全站仪。进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板、放出基坑（槽）挖土灰上线、上部边线和底部边线和水平标志。龙门板桩一般应离开坑缘1.5-2.0M，以利保存，灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和深基坑施工。6.6.8、钻孔灌注桩主要施工设施布置： （1）钢筋笼制作场地 制作4个钻孔灌注桩钢筋笼制作平台，根据钢筋笼长度做长40M，宽10M，钢筋制作平台浇10cm厚C20砼，再铺设槽钢搭设平台。 （2）泥浆系统 钻孔灌注桩49、施工，根据工艺要求每台GPS-10型桩机必须设泥浆循环池，按现场实际情况，钻孔灌注桩施工阶段的废浆池、泥浆系统，循环池设置在泥浆系统附近。（3）塔吊的安装 在大面积土方开挖前，将本工程的塔吊全部安装完毕，并进行检测和验收，以便在深基坑施工过程中可及时使用。6.6.9、 修建临时道路修筑施工场地内机械运行的道路，主要临时运输道路的布置修筑。钻孔灌注桩施工期间，采用C30钢筋混凝土浇筑施工道路，厚0.2m，沿基坑环形布置。挖土期间行车路面宽度不应小于6m，最大纵向坡度应不大于1：8，最小转弯半径不小于15m；路基底层可铺砌20-30cm厚的块石或建筑垃圾（碎砖、灰砂）作简易泥结石路面，尽量使一线多50、用。道路的坡度、转弯半径应符合安全要求，道路两侧设排水沟。6.7、 施工机械配备各劳动力组织根据施工场地、用电需求等条件，计划安排进场三轴水泥搅拌桩4台，钻孔桩机40台进行施工，安排总工期为120天。（一）桩基施工阶段施工机械配备序号机械或设备名称型号规格数量国别制造年份额定功率生产能力备注1全站仪GTS-102N2套苏州2010良好测量、放样2水准仪DS36套苏州2008良好测量3挖掘机PC20010台日本2006柴油发动机良好挖土及障碍物清除4空压机0.9M36台XX200812.5良好障碍物清除5电焊机BX63012台上海200922良好钢笼焊接6切割机FGQ40A12台上海20091.51、5良好钢筋切割7钢筋成型机GC40-1型8台上海20093.0良好钢筋弯曲8闪光对焊机UN17-150-18台上海2008150良好钢筋对焊9泥浆泵3PNL40个浙江200922.5良好钻孔泥浆泵送10泥浆泵4寸40个萧山20087.5良好泥浆循环11自卸卡车东风4.5T10台十堰2006柴油发动机良好土方内驳12三轴搅拌机JB1604台上海2007365良好搅拌桩施工13钻机GPS-1040台上海200760良好钻孔桩施工14砼导管250,50m/套30套海宁2009良好灌注桩砼浇灌15发电机100KVA4台上海2006良好备用16潜水泵QDXK15-14-1.120台XX20111.1良好52、抽取施工用水17注浆泵SW-2504台日产2008良好拌制浆液18浆液制作桶2M32台上海2008良好拌制浆液（二）挖土及0.000以下结构施工阶段施工机械配备序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）用于施工部位备注1全站仪GTS-102N2套测量、放样2水准仪DS36套测量3挖掘机PC30024台柴油发动机土方开挖时用4挖掘机PC20024台柴油发动机5挖掘机PC10020台柴油发动机6运输车斯太尔100台柴油发动机7路基板6m1m0.1m150块8风镐+空压机V0.860台12.59柴油发电机组100KVA6套全过程10氧焊机具14套全过程11汽车吊80T4全过程12塔吊QTZ63(53、5017)12台132全过程13砂浆机DJZ325(3)8台3.0基础-竣工14交流电焊机BX3-63030台22基础-主体15钢筋弯曲机GW40型12台3.0基础-主体16钢筋切断机GQ40L10台5.5基础-主体17钢筋调直机YZ100-48台3.0基础-主体18钢筋对焊机UN1-1256台125基础-主体19电渣压力焊机JSD-6008套22基础-主体20木工机械6套5.5基础-装饰21插入式振动器ZX-5030台1.1基础-主体22平板式振动器DZ-5015台1.5基础-主体23砂轮切割机S3SR-15010台1.1基础-装饰24砼固定泵HBT604台输送砼25砼汽车泵汽车泵4台输送砼54、26潜水泵4020台1.5排水27泥浆泵6020台3排水28高压水泵100米10台21全过程29台钻328全过程30电动套丝机1/2481.0全过程31电锤2515全过程32冲洗设备4套3.0全过程33电钻6.512全过程34手动葫芦1T5T12全过程（三）挖土及0.000以下主体施工阶段劳动计划表 单位：人序号岗位工程人数备注1排水工40现场排水工作2电工及机修工20现场用电管理与连接3监测人员16基坑及周边道路管线监测4挖土司机68土方工程5卡车司机100土方工程6挖土配合及辅助工100土方工程7木工200地下室施工阶段8钢筋工170地下室施工阶段9砼工150地下室施工阶段10电焊工30地55、下室施工阶段11风镐组120支撑拆除12除渣组80支撑拆除13气割组25支撑拆除14凿桩80土方工程15泥工200地下室施工阶段16渗漏修补30地下室施工阶段17架子工80地下室施工阶段18塔吊司机12地下室施工阶段19司索10地下室施工阶段20现场管理人员30全过程21专职安全员6地下室施工阶段22兼职安全员20地下室施工阶段6.9、 材料供应和管理主要材料供应计划：根据工程进度要求及材料采购计划，及时采购施工中所需的各种材料、半成品、配件等。对于特殊材料或构配件，要尽早安排加工、订货，在安排货物进场时间时，要留有适当的余地。工程所需材料和人力都要留有充足的周转余地。对工地急需而又短缺材料，56、公司随时进行调配支持。材料管理：在本工程施工时，我们将选取重合同守信誉的单位作为本工程的材料、构配件、半成品的供应商。对于业主供应的材料，我方主要负责材料进场时间的检查验收，其材料供应商由业主自行确定，部分无价材料经建设单位同意或指定采购。现场设一名专职材料员。材料进场时，先由我方材料员、质量员对材料的外观进行检查、验收，同时检查随同带来的材料的质量合格证，经检查无误后，方再进入现场。材料进场后，对于规范规定需要进行试验的材料或业主认为比较重要的材料，我方将按规定的方法进行抽样试验。所有材料，凡经抽样试验不合格的均不得使用。在材料进场后还要对材料严加管理，各种材料都要按其性质特点采取合理的保管57、方式进行保管。对特殊的材料要有专人负责保管，杜绝因保管不善而导致材料变质的现象发生。在材料使用时，要仔细的核对所用材料与设计要求是否一致，避免错用。6.8、 工程重难点及相应对策6.9.1、工程量大、工期紧本工程地下为二层，工期紧；工程基坑开挖深度深，开挖深度约11 m；开挖面积大，整个基坑开挖面积约6.5万平方；开挖土方量大，土方量约66万m3；沿基坑深度范围内有2道支撑，加上地下室结构体量大，涉及到工序很多，交叉施工组织复杂。主要对策：采取分区流水施工，抓抢土方开挖进展，突出地下结构工作重点，合理安排各工序、各专业交叉穿插施工；确保各种资源足够和及时就位。6.9.2、工程基坑周边环境复杂、58、基坑安全要求高主要对策：委托有丰富经验的第三方专业监测单位实施监测，加强日常自我监测，特别应注意在坑外设置水位观测井，杜绝坑外水位的急速下降；主动协调以避免和减少与周边的矛盾；严格按设计规范及施组设计进行施工和管理。6.9.3、施工场地狭小整个场地较小，施工场地有限，可供平面布置的场地非常有限。主要对策：场地合理布置，民工生活区拟采取外租场地解决；合理安排主要材料进场时间；分区流水施工，临时利用完成的工作面，形成车辆进出回路和材料堆放场。6.9、 深基坑施工用电施工现场用电变压器500KVA八台，600KVA四台。临时用电变压器总容量为6400KVA，现场临时用电、用水已布置完成，根据工期及设59、备需要，现场供水、供电基本能满足基坑、主体阶段和装修阶段的施工要求。为确保降水工程的顺利进行，不致因为停电导致降水停止而影响基坑安全，在施工现场配备5个备用水泵，1台发电机，可以满足要求。各施工阶段用电量计算如下：（一）、第二阶段（三轴水泥搅拌桩施工，同时穿插施工钻孔灌注桩）的用电量计算：三轴水泥搅拌桩桩机： 4台365KW=1460KW钻孔灌注桩桩机： 40台60KW=2400KW电焊机： 12台22KW=264KW切割机： 12台1.5KW=18KW弯曲机： 8台3KW=24KW施工现场照明电: 20KW办公区、生活区用电： 30KW 泥浆泵： 20台3KW=60KWP=1.05(K1p/60、COS+K2p+K3p+K4p) P=1.050.6(1460+2400+36+18+24)/0.7+0.5264+201.0+300.8=1.05(5626+132+20+24)=6092KVA6400KVA 满足要求（二）、第三阶段（钻孔灌注桩施工）的用电量计算：钻孔灌注桩桩机： 40台60KW=1500KW电焊机 12台22KW=264KW切割机 12台1.5KW=18KW弯曲机： 8台3KW=24KW泥浆泵： 40台7.5KW=300KW施工现场照明电： 20KW办公区、生活区用电： 30KW P=1.05(K1p/COS+K2p+K3p+K4p) P=1.050.6(1500+18+61、24+300)/0.7+0.5264+201.0+300.8 =1.05(2631+132+20+24) =2947KVA6400KVA 满足要求（三）、第四、五阶段（土方开挖、内支撑施工及0.00以下结构施工）的用电量计算：（1）风镐+空压机： 60台12.5KW=750KW （2）塔吊： 12台42KW=504KW（3）砂浆机： 6台3.0KW=18KW （4）弯曲机： 12台3KW=36KW（5）切断机： 10台5.5KW=55KW（6）对焊机： 6台125KW=750KW（7）电焊机： 30台22KW=660KW（8）木工机械： 6套5.5KW=33KW（9）潜水泵： 20台1.5KW62、=30KW（10）泥浆泵： 20台3KW=60KW（11）套丝机： 8台1.0KW=8KW（12）冲水设备： 4套1.5KW=6KW（13）电渣压力焊： 8套22KW=176KW（14）施工现场照明电: 30KW（15）办公区、生活区用电： 30KW P=1.05(K1p/COS+K2p+K3p+K4p) P=1.050.6(750+504+18+36+55+33+30+60+8+6)/0.7+0.5(750+660+176)+301.0+300.8=1.05(2143+793+30+24)=3140KVA6400KVA 满足要求七 施工方案和技术措施7.1、 三轴水泥土搅拌桩施工1、前序准备63、工作 1）场地回填平整三轴搅拌桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，挖除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走吊车及履式重型桩架为准。2）测量放线，根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。3）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用小挖土机开挖沟槽，沟槽宽1.2m，沟深0.61m。并清除地下障碍物，挖出沟槽余土应及时处理，以保证正常施工，并达到文明工地要求。4）、三轴搅拌桩孔位定位，一幅三轴搅拌桩中心间距为1200mm（850mm600mm64、），采用套接一孔法，根据这个尺寸在地表面用红漆划线定位。2、三轴水泥搅拌桩施工：1)根据施工工艺要求、工程规模、工期要求以及现场场地条件及临时用电等情况，确定投入2台ZHS-1三轴水泥搅拌桩机。 2)施工顺序:基坑四周三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套孔（及2次搅拌），保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用，采用套接一孔连接方式进行施工。 三轴水泥搅拌桩施工顺序 4)桩机就位A、由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正65、。B、桩机应平稳、平正，并用线锤对立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。C、三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm。5)搅拌速度及注浆控制三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度和提升速度不大于1.0m/min，压浆速度应和提升(或下沉)速度相配合，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。桩体施工必须保持连续性，搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过24小时，若因特殊原因造成搭接时间大于24小时，施工冷缝应另补12幅搅拌桩，确保止水效果，并在图纸及现场标明位置。在施工现场搭建拌浆池，拌浆66、池附近搭建1个水泥桶，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比22%，水灰比1.51.7，并应对地基土体有机质含量进行调查，必要时采取外加剂以保证成桩质量，拌制后的水泥浆液因故搁置2以上的，应做废浆处理。6）报表记录：施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间情况，及时填写当天施工的报表记录，并及时送交给监理方。3、三轴搅拌桩施工质量控制1) 施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。2)严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每67、批水泥进行复试合格后方可使用。3)土体应充分搅拌，严格控制下沉和提升速度，使原状土充分破碎以利于同水泥浆液均匀拌和；4)水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒后再倒入存浆池；5)水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度不得大于1m/min，其垂直度偏差不得超过1/200，桩位偏差不大于5 cm；6)压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。7）施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩68、方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。 阴影部分为24小时以前 施工的三轴搅拌桩4、桩身强度和均匀性1）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。2）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。5）发生管道堵塞，应立即停泵处理，69、待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。2. 水泥搅拌桩质量检验标准项目序号检查项目合格标准检查方法主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1桩底标高（与设计相比）200 测机头深度2桩顶标高（与设计相比）100 50 水准仪（最上部500 不计入）3桩位偏差50 用钢尺量4桩径（与设计相比）0.04D用钢尺量，D 为桩径5垂直度1/200经纬仪6搭接250 用钢尺量7.2、 钻孔灌注桩施工在围护桩体系和桩基工程中，有钻70、孔灌注桩、三轴搅拌桩等分项工程组成，对围护桩体系和桩基工程的施工程序总体安排如下：硬地施工及养护人员进场、设备进场、安装调试水、电接驳测量定位三轴搅拌桩施工三轴搅拌桩施工一周后开始施工钻孔灌注围护桩钻孔灌注围护桩（1394根）开始施工钻孔灌注围护桩施工完成后高压旋喷桩钻孔灌注工程桩（6834根）、立柱桩（237）、开始交叉施工钻孔灌注工程桩压密注浆施工双轴搅拌坑内被动区及坑中坑加固设备退场。一、钻孔灌注桩施工工艺流程图说明：“*”为关键工序，必须由施工员或质检员在场。二、施工方法（1）、在经过准确的测量定位后，开挖孔口安放护筒，选择GPS-10型钻机，采用正循环泥浆护壁回转钻进方法成孔。 （271、）、使用3PNL泥浆泵完成一次正循环清孔工作，确保泥浆比重和粘度达到预定目标，孔底沉淤厚度达到预定标准； （3）、使用BXI-500F型电焊机手工焊接完成钢筋笼半成品和成品的分阶段焊接制作，成型后的钢筋笼长度控制在9米10米左右，便于吊装。然后采用定位钢筋(吊筋)和定位吊环固定于孔口；（4）、使用导管完成二次清孔水下商品砼的灌注成桩工作；（5）、灌注桩施工产生的废泥浆在现场集中暂存，并及时清运到合法地点排放处置。三、钻孔灌注桩施工工艺技术通过分析施工条件，本工程钻孔灌注桩施工拟采用正循环回转钻进成孔，孔内原土自然造浆护壁，正循环二次清孔除渣，导管回顶法灌注水下混凝土成桩的施工工艺。1、 测量放72、线：（1）、我方现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位。开工前按施工图及甲方提供的坐标控制点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好较永久性固定标记，同时与甲方(或监理方)办理建筑测量复核单。（2）、为了测量成果的准确性，拟选用DJD2-C电子经纬仪，根据建筑物轴线和具体桩位进行定点放线。桩位测量误差不大于1cm。（3）、桩位定点经复查无误后，方由人工挖出桩孔，若杂填土较厚且孔口易塌方，则需埋设钢护筒，埋设钢护筒时应用绳索系在桩机上，防止钢护筒掉入桩孔。2、 护筒埋设：根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的护筒，采用十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进73、行校正，达到要求后，方可埋设。其技术要求如下：（1）、护筒采用钢板卷制，护筒中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1。（2）、开槽深度一般为1.101.30m，遇障碍物需清除后方能埋设。对于明浜及杂填土较多的区域，适当深挖处理及护筒加长。（3、）校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。（4）、作好记录进行复测。3、 钻机安装就位：（1）、钻机安装必须水平、周正、稳固。（2）、保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。做到“三点一线”。（3）、用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。（4）、钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，74、否则用地板垫平，防止施工中倾斜。（5）、对各连接部位进行检查。4、 泥浆管理与运用：（1）、泥浆配制：用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。根据本施工场区地质报告，本工程在钻进成孔中，拟定以孔内自然造浆为主。（2）、泥浆循环系统的设置：泥浆池及主要循环沟槽的位置，布置在各承台之间的桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在3050m3 左右，泥浆池内宜分沉淀池和循环池。（3）、泥浆性能要求：比 重粘 度(s)注入孔口泥浆1.151822排出孔口泥浆1.302026（4）、废浆外运设专人进行泥75、浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到大废浆池中储存，再用密封罐车外运排放至政府指定处置地点。5、 成孔钻进：（1）、根据地层和设计要求，钻孔桩拟选用GPS10型钻机，进行正循环成孔钻进。（2）、钻头选择：选用性能良好的正循环双腰笼式钻头，这种钻头具有强度高、排渣导流性好、切削量大、导向度高等特点。钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换。（3）、钻进技术参数的选择：根据设计和规范要求，正式施工前应进行试成孔。本工程在围护桩正式施工前,为了解土层情况、施工特性及进行孔壁稳定性测试，先进行试76、成孔，数量不宜少于2个。采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装回水装置，进尺后针对不同地层，适时调整各钻进技术参数（第一根桩成桩后确定的钻进参数作为最佳参数）。终孔前0.51.0m，采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底的扰动。（4）、注意事项：a.集中精力，认真操作。b.钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格。c.认真做好班报表记录，真实齐全。d.出现事故应及时处理并上报。（5）、成孔检验：钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录。确保77、孔深误差小于100mm。6、 一次清孔：钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。时间一般为30分钟，用测锤测得孔深符合设计要求为止。7、 钢筋笼的制作安放与技术要求：（1）、进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。原材和焊接质量按施工规范之要求取样送检。（2）、钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料长度。（3）、钢筋笼采用环形模制作：制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接；要求主筋与加强筋点焊牢固78、，并不得损伤主筋。（4、）钢筋笼按设计桩详图和交底会的规定制作。钢筋笼制作偏差不超过规范标准，经验收合格后下入孔内并在孔口焊接。同时采用焊接吊筋和加焊保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平位置安放，保留设计要求的保护层空间。（5）、钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。（6）、技术要求：a.保证钢筋笼圆度符合规范；b.保证钢筋笼垂直度不大于1；c.孔口对接按设计要求采用单面搭焊，其搭焊长度与焊缝厚度应分别满足10d和0.3d；d.允许偏差：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；钢笼直径10mm；钢笼长度79、100mm；保护层偏差控制在20mm以内。焊条使用：钢筋笼制作采用J422焊条，孔口对接采用J502焊条。8、 下导管：（1）、选用250mm灌浆导管，导管须内平、笔直；（2）、必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定；（3）下、管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；（4）、孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；（5）、严禁使用铁锤打击导管，防止变形。9、 二次清孔：下好导管即开始二次清孔。拟定采用正循环清孔，首先往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑携出孔外，尔后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆，清至孔内返出之泥浆比重1.80、2或粘度25秒，其沉渣厚度200mm时视清孔符合要求。根据本项目地质勘察报告可知，该场区粉砂土砂性较重，成孔和二清的泥浆比重需根据现场实际操作过程中有针对的运用泥浆，经甲方和现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。灌注前使用圆形止水铁板作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。 10、 水下砼灌注：（1）、水下砼灌注是基桩施工的关键工序，全体施工人员应从思想上予以高度重视，做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后方可开灌，开灌后必须做到连续灌注，从而保证灌注成桩质量。（2）、当班灌注班长应及时测量孔内砼面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的拔管及埋深控制在38m范围内。（3）、当灌注遇81、阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注。（4）、除底管外，每次拔管不得多于两根(5m)。（5）、本工程桩为砼车自卸，起始初灌注量可考虑为6m3，任何桩孔在初灌时必须确保导管底部埋入砼面1.2m以上。（6）、所有工程桩灌注混凝土面必须高于桩顶标高，桩顶泛浆高度不小于500mm，且应保证凿除泛浆后的桩顶混凝土强度等级满足设计要求。由于本基坑开挖910m，终止灌注时可用吊锤触探混凝土面高度位置进行确认。（7）、认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。（8）、设专职试块制作人员，负责检测砼坍落度，围护桩抗压设块每50m3制作一组砼试块，工程桩每根桩制作一组砼试块、经养护28天后送检测单位作抗压强度试82、验。11、 质量保证措施钻孔灌注桩施工技术、质量保证措施表项次控 制 项 目质 量 标 准主要技术、质量措施1 桩 位测量定位误差竣工桩位偏差50mm使用经纬仪和钢卷尺测量闭合测量,消除误差,及时复核轨道水平对中,钻机就位对中保护好控制点2孔 径0+30 mm流塑粘土层、流砂层使用浓泥浆钻进3钻 孔泥浆钻进参数及时排放砂性，使用浓泥浆 转速，钻压 按开孔令要求进行施工，开孔速度50r.p.m，正常钻进35m自重加压，40m减压钻进4垂直度1/150钻机就位调平、“三点成一线”护筒埋设周正钻具同心平直土层无障碍物，软硬变化孔段要减压钻进5孔 深0+300 mm基准标高测量精确钻具、机上余尺丈量准83、确6正循环一次清孔泥浆时间，渣厚泥浆密度1.3020min、30cm清孔时间充足钻头适当转动7钢筋笼钢筋质量焊条质量焊接质量保护层偏差搭接长度焊缝制作允许偏差安装标高误差接头错开长度、必须合格20mm级钢:单面焊8d 级钢: 工程桩搭焊10d 宽0.7d,厚0.3d主筋间距10cm 箍筋间距20mm 笼直径10mm100mm 35d材料按规定复试E4303或T422焊条按照300个接头抽检试验使用100保护层垫块、认真检查使用定长形卡控制吊筋长度准确、固定牢固质检员现场控制8二次清孔(1)泥浆(2)时间 沉渣厚(3)待灌时间(1)比重1.20，粘度25 (2)30min 200mm(3)30 84、min(1)替浆时间充足(2)浆液逐渐稀释，深度逐渐加深(3)做好灌注前的辅助工作9商品砼水下C35、C30(1)准用证(2)配合比报告10砼灌注(1)充盈系数(2)导管距孔底(3)初灌埋管(4)控制埋管深度(5)桩顶浮浆处理(1)1.051.2(2)3050cm(3)0.81.3m(4) 310m(5)必须合格(1)做好井径测试把好成孔关(2)认真配备导管长度(3)初灌量控制在3m3以上(4)桩顶预留长度1.5m左右11试 块单桩试块强度设计要求按规范的要求做试块12施工顺序(1)安全距离(2)时间间隔(1)跳孔间距4D(2)小于4D的邻桩施工时间间隔应控制在36小时 四、立柱桩施工1、 测85、量定位及护筒埋设复核测量基准线，水准基点，经建筑师（现场监理工程师）批准后，方可进行测量定位和护筒埋设；护筒埋设时，采用“中点校正尺”，确保其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于10mm，并应保持垂直。2、 设备的就位及钻具的检验为了保证施工中成孔不发生倾斜或尽可能减少倾斜，要求：设备安装就位时，确保设备周正、水平、稳固，机坐梁全部承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点一线”，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动。3、 钢立柱制作要求： 焊条选用满足相关规范要求，图纸中为注明的焊缝厚度均为hf8mm,周遍满焊。支撑之间与底板内部缀板间距除图中注明者外，其余按不大于700mm布置；钢立柱拼接86、材料须用立柱角钢相同型材，拼接角钢长度为500 mm，角钢对接端部须磨平，端面应水平。拼接处另加缀板。钢立柱拼接部位周边须满焊，焊缝高10 mm。钢立柱垂直度偏差不大于1/200，中心偏差不大于10 mm。4、钢筋笼吊放钢筋笼按钻孔灌注桩施工方案及设计要求焊接下放，钢筋笼顶的标高控制由与其连接的立柱桩控制。5、立柱吊放钢笼顶笼下放及与前一节焊接好后，开始立柱的吊装。吊装前，将工程钻机机架倾斜，而后利用吊车将立柱垂直吊起，按照设计要求垂直入笼，入笼达到设计要求的长度后，将主筋顶端钢筋与立柱焊接连接，焊缝长度满足10D利用吊车将立柱和钢笼缓慢垂直吊入孔内，在吊入过程中观测立柱的方向并随时调整使立柱87、桩平面水平中心线与其所在支撑主轴线严格垂直或平行，便于后期支撑钢筋通过。在立柱上口吊放到孔口处时，在上口处根据地面标高计算吊筋长度并焊接在立柱的上口处，最后利用吊筋将立柱和钢笼吊放到设计标高。吊装完成后开始下导管浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后将吊筋与两根短钢管固定至自然地面，依靠吊筋、格构柱与钢筋笼顶部焊接和混凝土与格构柱钢筋笼的摩阻力，混凝土的顶托力共同作用防止格构柱下沉，待混凝土初凝后去掉钢管，将桩孔回填。6、立柱柱施工注意事项（1）、角钢格构立柱必须挺直，与支撑和立柱桩应连接牢固，嵌入长度满足设计要求；（2）、底板、顶板浇筑前，立柱必须按设计要求焊设止水钢板；（3）、立柱桩的桩底沉渣厚度不88、应大于100mm，其他施工参见钻孔灌注桩施工说明；（4）、设置钢立柱时，应采取必要措施保证立柱各边与支撑轴线垂直或平行，立柱转向不大于5。（5）、立柱周边的桩孔应采用砂石均匀回填密实。（6）、新增立柱桩的孔底沉渣厚度控制与工程桩详图。7.3、 边坡面钢网喷射砼施工1、坡面放坡开挖、修整土方实施分层分段放坡开挖，第一步先调用挖机修挖边坡和开挖压顶梁基槽，环基坑周边用小挖机挖至冠梁垫层底标高，同步安排人工及时修整坡面，然后扎钢筋网、喷射坡面混凝土面层。 2、 钢网喷射砼施工（1）施工流程：测量放线修坡喷射混凝土编钢筋网片喷射混凝土。（2）施工方法：1）、测量放线根据以形成的测量控制网，结合设计基坑89、围护图，确定基坑开挖边线，用木桩和灰线测放开挖边线。2）、修坡按照设计要求修整基坑边坡，要求坡面平整、边线顺直，确保喷射砼质量。3）、按照设计要求，编扎6.5200钢筋网，6.5钢筋网与水平加强筋112采用焊接，钢筋网纵横搭接长度均为300mm。4）、喷射砼在钢筋网编焊完成后，进行混凝土喷射。喷射混凝土配合比为水泥：石子：砂=1：2：2（重量比）石子粒径5-15mm，浆液水灰比0.45-0.50，必要时在喷射砼中添加5%速凝剂。喷射砼在每一段之间的施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除，在喷射前用水湿润，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼质量，不发生渗漏水现象。钢网喷射混凝土厚度80mm先喷射30590、0，绑扎钢筋网片后一次喷射完成，控制好保护层，在喷射前检查检查钢筋网片是否在喷射砼中间，并符合规定的保护层厚度要求，以确保喷射厚度和施工质量。在边坡渗水的情况下，为保证喷射砼施工质量及止水效果，可以适当加大喷射混凝土速凝剂掺量。喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前，建搭接处泥土等杂质清除，在喷射前用水润湿，确保喷射混凝土搭接良好。保证质量，不发生渗漏水现象。严格按设计要求配筋、制做混凝土试块、规范施工。墙面喷射混凝土厚度可采用钻孔检测，钻孔数量宜每100m2墙面积一组，每组3点。并根据设计要求和工程特点按规范适当进行抗压强度试验。7.4、 现浇压顶梁和内支撑梁施工、支撑概况：本工程基坑设二91、道水平支撑。支撑系统采用现浇C35钢筋混凝土梁，压顶梁规格为1100800，梁顶标高分别为-2.50m。第一道支撑梁截面规格为（800900、800800、800700）；第二道支撑梁截面规格为900950、900850、900700，腰梁截面规格1250900，梁顶标高均为-7.50m。内支撑采用钢格构立柱承受竖向荷载。2、施工要求1）、底模施工方法土方采用机械开挖至支撑底标高,人工清除至垫层底标高，清理平整现场并用机械夯实，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起鼓等现象。发现橡皮土或杂填土时应用好土置换。按标高铲平表面土并在其上浇捣100mm厚C15混凝土，用机械振捣密实。浇筑梁底垫层时应按92、规范要求做好梁底起拱。2）、砼混凝土提高一级或在砼内放早强剂，根据施工进度要求可加入CH20-1型早强剂，促使混凝土在714天内达到设计强度的80%，以便提早进行土方的开挖，掺早强剂后混凝土留置砼3天、7天和14天强度同条件试块，根据试块的强度确定开挖的时间。砼试块按每次浇筑100m3以内制作试块一组，超过100m3且在1000m3以内以此类推。3）、模板拆除：侧向模板在混凝土浇筑终凝结束后拆除，支撑梁下部土方开挖必须在支撑梁混凝土强度达到85以上时才能开挖。4）、若地梁或支撑钢筋较多难以穿越钢构柱时，可在角钢上开孔，同一根角钢开孔的面积应小于角钢截面的30%。5）、支撑梁、压顶梁、围檩梁内的93、箍筋采用封闭形式，并做成135弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75的较大值，当梁的上部箍筋为多排时，弯钩在二排或三排箍筋以下弯折。详见图1.6）、所有以断面表示的支撑梁、冠梁、腰梁，其纵向钢筋的锚固长度均不小于设计规范要求。7）、冠梁、腰梁的施工缝宜留设在跨度的1/3处，冠梁及腰梁在转角处的纵箍筋锚固按图2施工。8）、受次梁集中荷载作用处设置的吊筋及附加箍筋构造详图建图3，吊筋的弯起段应伸至梁上边缘。 9）、支撑梁纵向钢筋应采用机械连接或焊接，并符合机械连接或焊接的有关要求。10）、支撑主次梁高相同时，次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。11）、支撑梁端部纵筋应锚入冠梁（94、或腰梁）内La，且伸过冠梁（或腰梁）的中心线5d，当直线锚固段长度不足时，纵筋应伸至节点对边并向下弯折（见图3）。（14）支撑梁与压顶梁（或围檩梁）、支撑梁与支撑梁相交节点处，当相交角度90。时，均为设置水平加腋。3、压顶梁和内支撑梁的施工方法1）施工中要做好支撑施工和土方施工的衔接、交叉、配合工作。为了提早开挖，在支撑系统的混凝土内掺入早强剂，以加快施工进度，且混凝土试块多做一组，提前试压，达到80%混凝土强度后，立即进行下一层土方开挖的工作。2）在围护桩施工之后，分层将基坑开挖至支撑顶部，压顶梁及支撑部位开槽挖至相应标高。同时进行人工修整边坡，并进行坑顶排水明沟砌筑。3）内支撑、钢筋混凝土95、压顶梁施工顺序为：挖槽 护桩凿桩及桩顶处理 浇筑垫层 扎钢筋 浇捣混凝土 养护、拆模。第一道支撑及围檩施工（） 第一道支撑及压顶梁的具体施工操作步骤如下：基坑土方开挖至第一道钢筋混凝土支撑梁及压顶梁的垫层底标高凿除围护排桩顶部与压顶梁连接面的超灌砼垫层施工（刷石灰水或脱模隔离剂一道、油毛毡一层，土方开挖时应同步及时、彻底凿除垫层）绑扎支撑梁及压顶梁钢筋立侧模模板浇灌混凝土、压顶梁边预埋短钢管护栏立脚养护、拆模、清理。第二道支撑及腰梁施工（）待已施工完成的第一道支撑及压顶梁养护至85%设计强度后，可挖土至第二道支撑底标高，施工第二道支撑及腰梁。第二道支撑及腰梁的具体步骤如下：基坑土方开挖至第二道96、支撑及腰梁底的垫层面凿除支护桩与围檩的连接面混凝土，露出主筋以便与腰梁倒U箍筋进行焊接清理支承桩与支撑的交接部位混凝土垫层施工（刷石灰水或脱模隔离剂一道、油毛毡一层，土方开挖时应同步及时、彻底凿除垫层）绑扎支撑、腰梁钢筋立侧模模板浇灌混凝土养护、拆模、清理。 挖槽：根据现场已有的工程定位控制点，按围护施工图纸，放出灰线，挖土放到梁底标高，坡度可根据实际情况适当放坡，确保不会塌土即可。挖出土方要留部分用作支撑砼养护回填用。土方挖至设计标高，清平。围护桩凿桩及桩顶处理：土方挖至所需标高后，先凿除桩头。标测好所要凿的位置，然后用空压机及时凿除围护桩多余部分，流出5锚入压顶梁内，并留出30d的桩锚固钢97、筋，长度不足者应补焊短筋，使其与压顶梁连接在一起。同时清理支承桩钢格构柱上多余混凝土和泥土，钢格构柱锚入支撑内60，使能够与混凝土构件连成整体。此外，要求凿下的混凝土桩堆在指定位置并及时运走，以免影响下道工序施工。同时应注意被凿桩顶标高及桩顶混凝土强度，发现问题，及时处理。模板：压顶梁、支撑梁侧模均采用九夹板木模；底模均采用100厚C15素混凝土垫层。支撑梁垫层完成后刷脱模剂一道加空铺油毡一道，然后绑扎钢筋，钢筋验收后封侧模。梁侧模板在支模时紧贴底模，局部采用座浆封闭孔隙，以保证在浇捣混凝土时不会漏浆。压顶梁侧模板沿纵向每隔0.6m设置一道方木支撑；支撑侧模板沿纵向每隔0.8m在梁中部设置一根98、12的对拉螺栓。以保证梁截面尺寸的正确，确保在浇捣混凝土时不会炸模。钢筋：底模铺设完成后，即组织绑扎钢筋。压顶梁和支撑钢筋可以预先分段绑扎后就位连接。按规定的材质、规格、间距及绑扎钢筋要求施工，钢筋绑扎月模板安装应相互配合，绑扎1段，木工应随即安装侧模。钢筋在节点出较为密集，在钢筋排放时，要进行合理排布，按先后次序进行绑扎。支撑梁的钢筋制作中心线应与压顶梁中心线重合，不管在任何情况下，钢筋绑扎都要穿过压顶梁中心线，扎好后由班组自检，施工质检复查，监理工程师复检并记好隐蔽工程单后，方可实施下道工序。浇捣混凝土：浇捣前先清理模板内的杂物，认真复检钢筋数量、规格、施工质量和模板的质量，待全部复核合格99、后，才能进行浇筑。要求其浇筑要振捣密实，每车混凝土间隔时间不能超过初凝时间，并保证浇筑的质量。压顶、支撑混凝土浇捣采用分段施工，施工缝按规范容许位置留设，在同一区段钢筋、模板完成后立即浇捣混凝土。做好每班一组的试块的制作，养护和送检工作。拆模、养护混凝土：浇捣完成，达到一定强度后，拆除模板，覆盖薄膜，覆土养护。在混凝土养护期内，不准重物在支撑上堆放。围护压顶、支撑必须严格按施工规范进行施工，混凝土构件平直，标高一致，混凝土强度必须达到设计强度等级。支撑施工后，强度未达到设计要求时，严禁机械在上作业。在强度达到后，如机械须在支撑上作业也需在支撑上面架空铺设路基板等有效保护措施后方可作业。在支撑外100、露后，绝对禁止机械在没有覆土和保护的情况下，直接开到混凝土支撑梁面上7.5、 基坑开挖一、开挖原则：基坑土方严格执行“开槽做支撑，先撑后挖、分区、分块、分层开挖、严禁超挖”和“对称、平衡、限时”的开挖原则。二、地下室整体施工工艺流程：开工准备三轴搅拌桩施工围护桩施工工程桩坑内围护桩脚被动区及坑中坑三轴搅拌桩施工深井泵安装及基坑降水沿围护桩位置挖第一层土至压顶梁底压顶梁制安浇筑、边坡砼面喷射第二层挖至第一道支撑梁垫层底标高第一道支撑梁制安浇筑挖二层土至第二道支撑梁垫层底标高第二道支撑梁制安浇筑挖三层土至承台、底板垫层标高（配以人工清土）浇筑承台、底板垫层挖坑中坑土方浇坑中坑承台垫层砌砖胎模、粉刷101、工程桩人工修凿至设计标高工程桩动测防水层施工底板、承台钢筋安装焊接模板制安基础底板浇筑、养护底板混凝土传力带浇注待混凝土传力带强度达到75%以上时，拆除第二条混凝土梁支撑地下室二层墙柱梁板常规施工地下室二层顶板位置素混凝土传力带施工待混凝土传力带强度达到75%以上时，拆除第一条混凝土梁支撑地下室一层墙柱梁板常规施工直至地下室结构施工完成。三、挖土计划与开挖条件土方开挖前应首先做好劳力，设备物资的计划，并落实到位，同时施工现场应满足土方开挖的基本条件。（一）挖土劳力、设备物资计划劳动力投入计划序号工 种人数工作范围1降（排）水工16坑内外地表排水2电 工10现场临时用电布置与维护3挖土运土268102、挖土机司机汽车司机人工挖土4砼 工120护坡砼喷射5凿桩工80随土方下挖凿（切）工程桩6测量工10现场测量并配合专业基坑检查设备物资计划计划项目计量单位规格（型号）数量备注发电机台300KW4备用电源切割机台10切割桩筋电焊机30空压机+凤缡套60凿桩砼喷射设备套10护坡砼喷射水泵30排水挖土机PC30024挖土挖土机PC20024挖土挖土机PC10020挖土自卸汽车100土方运输28#钢板桩支400应急路基板块40应急钢管吨7应急其它：扣件、脚手板、测量工具、夜间照明设施等均配置齐全三、挖掘方案：桩机退场并进行地下降水后,第一步先调用2台挖机沿围护桩中心线开挖压顶梁基槽，挖出围护桩底标高后人103、工凿桩，开挖基槽时同步修挖边坡，坡面按1：1的坡度进行削坡，人工修边坡、砌筑水沟。接着浇筑压顶梁和进行坡面钢筋网混凝土喷射。土方开挖分为A、B、C两个区分段开挖（分区见附图），并在基坑北侧设置东西方向的临时挖土道路，基坑横向设置南北方向的临时挖土道路，道路按1:8放坡。为加快基坑开挖进展，计划A区自西向东由北向南推进，B区两侧向中间由北向南推进，C区自东向西、由北向南推进。支撑梁及混凝土垫层的施工流向也同土方的开挖顺序。第一阶段：土方开挖标高-3.400m，为第一道支撑梁梁底标高，采取全面大开挖。拟定挖土机按计划挖土方向挖至临时挖土道路处，由土方车运出。该阶段总出土方量约18万方，A区段出土方104、量约57000 m3，装车挖机数量16台，日计划出土量1425 m3，该区段计划用40天挖完；B区段出土方量约65000 m3，装车挖机数量16台，日计划出土量2167 m3，该区段计划用30天挖完； C区段出土方量约58000 m3，装车挖机数量16台，日计划出土量1933 m3，该区段计划用30天挖完。第二阶段：第一道支撑梁养护至砼强度达到设计要求85%，深井降水满足要求时，开始第二层土方的开挖。第二阶段土方-8.500m，开挖深度为5.1m。采取全面分层、台阶式放坡方式。拟定挖土机按计划挖土方向挖至临时挖土道路处，由土方车运出。该层总出土方量约30万方，A区段出土方量约98000 m3，105、装车挖机数量16台，日计划出土量1633m3，该区段计划用60天挖完；B区段出土方量约110000 m3，装车挖机数量16台，日计划出土量1833 m3，该区段计划用60天挖完；当该区段下挖至第二道支撑梁底8.5m标高处，接着第二道支撑梁；C区段出土方量约92000 m3，装车挖机数量16台，日计划出土量1314 m3，该区段计划用70天挖完。土方开挖时应充分利用前一区段支撑梁的养护时间，将挖机调至后一个区段开挖，流水节拍施工。角撑及支撑梁下的土方，在大挖机能挖土位置用大挖机挖，大挖机转运高度不够时，利用小挖机翻转土方，必要时人工配合挖土，小挖机翻土至大挖机能够到位置，用大挖机在支撑外装载土方106、。挖土时以不大于20%坡度向下修筑出土路线，土基压实后用 600mm左右厚的塘渣回填，边回填边用挖机压实，必要时在塘渣上加铺路基板。随着挖土的进程，地下室的底板面积不断扩大，修土的人数应及时调入，土方挖掘时遇到高出地面较多、影响挖机作业的工程桩及时凿掉。第三阶段土方：-8.500 10.50m（基础底板）开挖，开挖深度约2m，采取全面分层。因空间狭小，故大小挖机共同使用，互相配合开挖，必要时可人工挖土。拟定挖土机按计划挖土方向挖至临时挖土道路处，由土方车运出。该层总出土方量约18万方， A区段出土方量约79000 m3，装车挖机数量15台，日计划出土量1129 m3，该区段计划用70天挖完；B107、区段出土方量约64000 m3，装车挖机数量16台，日计划出土量1067 m3，该区段计划用60天挖完；C区段出土方量约37000 m3，装车挖机数量15台，日计划出土量493 m3，该区段计划用75天挖完。当挖土退至南出土口时，坑内大挖机均可撤离基坑，调17m长臂挖机停在出土平台上挖土装车，最后坑底内的土方用一台17m长臂挖机停在出土平台上挖土装车，平台下方配备一台PC-100小挖机（小挖机最后用汽车吊吊出），将长臂挖机不能挖到的土方传递到长臂挖机的作业半径内，把坑内的余土挖上来装车运走，人工修土、塔吊配合，直至整个挖土工程结束。群桩、集水井部位的余土由人工修挖、塔吊配合，计划用10天挖完。108、在整个挖土过程中，严格按挖土施工方案进行施工，不得猛挖，碰撞支撑、角撑、围护、工程桩、立柱等。严禁超挖，破坏原土。根据情况随时增减挖机，大挖机在上，小挖机在下，挖机底下铺路基板。人工修土备足修土工具、雨具。严格按标高进行修土，跟上挖机进度，集水井、电梯井余土修挖时，及时放样测量标高。遇支撑、角撑下面余土较多跟不上挖机时，塔吊配合人工清理。本工程电梯井坑中坑较多，在坑中坑四周及坑内已全部采用高压旋喷桩和土钉墙进行加固。在挖坑中坑土方时，要避开雨天，配备足够的水泵、材料，采用边挖、边凿、边铺、边浇、边砌的施工方法，一气呵成，确保基坑稳定安全。基坑土方挖出后，人工清理基底时就进行基槽验收，一经验收合109、格且不超过120m2，先铺设碎石垫层，后立即进行混凝土垫层施工。混凝土用砼车直接运至现场，采用塔吊或汽车泵摇臂布料将混凝土卸入基坑进行浇筑。挖土阶段坑边堆载严格控制在设计容许堆载之内，坑边10m围护内严禁重车平行坑边通行。四、土方外运：我项目部在协调好场内、场外运输通道的同时，必须做好以下几点：1、按照有关规定向所在地环卫处办理渣土清运手续。2、对渣土委托清运单位订立协议，保证在运输过程中发生的泄漏、遗散、轮胎带泥运行等影响环境卫生行为承担责任。3、协调好与环卫部门的关系，在指定的线路、时间中行使，保证道路畅通，并倾倒在指定地点。4、办好夜间施工手续，并负责搞好附近居民的思想工作。5、严格控制110、噪声源，有计划、有规律的进行现场调度，将噪声控制在最低限度内。6、湿土排水、渣土外运要保证工程四周道路的文明卫生；对工程渣土运输车外运土方时，现场设置专用水道对汽车轮胎进行清洗，保持市容道路的整洁；对湿土排水在集水井和排放口处设置过滤薄膜和网袋，防止泥浆堵塞城市下水道。五、施工机械配备施工机械配备表名称型号单位数量挖土机PC200台24挖土机PC300台24挖土机PC100台20土方车斯太尔20T辆100抢修车北京130辆4洒水车东风5T辆4装卸机W50型（轮式）台8钢板桩28#根400路基板6000*1000*100mm块40六、工程桩保护专项措施： 挖土施工前在施工完成后的立柱支承桩位置处111、采取插小红旗或标志杆等措施，以防止挖土施工时挖土机械设备对井形钢构架的碰撞。挖土应分层进行，坑内土方坡度应放缓，防止土体滑移导致桩移位、断桩等问题产生。桩两侧土体高差不得超过1.5m。确定土方进出通道，挖掘机、汽车专线进出，其余设栏杆、标志牌拦护，避免车辆、挖掘机撞坏桩身。挖掘机施工中除司机外应派专人在旁看护，保证挖掘机回转半径中工程桩的安全。挖土中应派专人对半露在外的桩做好明显标志，提醒挖掘机司机注意。挖掘机挖土中应避免过猛，防止挖断桩身。挖至基底以上30cm处应改用人工修土。土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地面基层人工机械主控项目112、1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度+200-50+300-100+500-150+100/经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地面的基层7.6、 截桩工程为确保工程桩在土方施工期间避免受损，截桩施工必须穿插在土方施工的全过程中，即按土方施工工艺分层开挖，截桩也必须跟随分段截桩。在挖土施工中，截桩人员必须紧随其后，一旦工程桩暴露出来就要进行先截桩段。开挖时桩顶部应妥善保护，防止挖土机械撞击破坏工程桩。凿下的桩体、混凝土块随土方一起113、外运。严禁将截下的桩堆放在围护桩上方或场地内。如截桩人员未把桩凿断时，绝对不允许使用挖土机铲斗将桩身拉拔，以免损坏工程桩。机械破截最后一节桩时应比多留100mm左右长度，然后用小锤或手动电镐慢慢修凿到设计标高，以确保桩项高出垫层面100mm。电梯坑内工程桩待电梯基坑垫层施工完成24小时后再进行截桩。7.7、 传力带浇筑及内支撑的换撑和拆除随着地下室结构施工的进展，坑内支撑将被坑壁外砼传力带取代换撑最终拆除。（一）、内支撑的换撑拆撑施工工序坑底板浇筑时，用同标号砼浇筑到围护桩根部（即传力板设置）基础底板与传力带砼强度达100%后拆除第二道支撑梁地下二层顶板与传力带构件强度达到设计强度100%时拆114、除第一道支撑梁地下二层结构完成后，与其在同标高处用同标号砼浇筑300厚传力构件（二）、内支撑的拆除1、内支撑的拆除采用人工方式，用空压机+风镐的方式凿除混凝土，钢筋用气割切断。2、内支撑的拆除顺序为先拆次梁，再拆主梁，先拆小截面，再拆大截面。针对每一段具体梁体，均应先开凿中间，然后逐步向后破碎，严禁支撑梁两端同时进行开凿。在所有联系次梁全部凿除后，对多根主要的对撑杆件，应由内向外逐根凿除，支撑体系的应力逐步释放解除。并随时注意围护桩体的侧向变形监测。3、底板浇注完成后可以上人后，即在支撑周边搭设脚手架。具体详见下面的示意图。 4、基础底板浇筑完成并将侧模拆除后（侧模用木模板情况时），浇捣填实底115、板与围护桩之间的空隙形成传力带，浇筑混凝土标号、厚度与底板相同。传力带下用素土或混凝土碎块填实。传力带浇捣前清理围护桩表面及桩间挤土清除干净。当基础底板的传力带混凝土强度达到100%时安排人工拆除第二道支撑梁。5、会同各方进行地下二层结构外观检查，完成外防水施工并验收合格后，方可进行地下二层顶板处的传力带的施工。6、凿下来的混凝土必须及时清理，避免脚手架承受过大的荷载。碎混凝土及时装进斗内，用塔吊吊走。一段独立杆件的支撑混凝土凿完后，及时割去支撑梁的钢筋，并拆除该段临时脚手架。7、为了防止大块混凝土意外跌落撞击底板，应加厚底板的保护材料的厚度，底板上铺垫二层草包，并必要时在支撑底部的底板范围内116、加铺竹脚手片或旧模板。8、支撑凿除完成后，才能割去立柱桩的钢格构柱。9、拆除过程中用钢管、警示标语对拆除部位进行封闭，禁止非拆除施工人员进入。支撑凿除作业时，作业范围内的下部底板上严禁人员停留。10、对于内撑式围护结构，支撑拆除瞬间，支护结构有可能产生突然变形。因此拆撑时，必须通知基坑变形专业监测单位到场加强监测。7.8、 回填土施工1、本工程预计回填土方量考虑安排相应挖机2台，分层回填，回填时利用挖土机械进行碾压。蛙式打夯机主要用于挖土机不能施工的狭窄区域，同时配备运输车辆5辆，配备冲洗台及清扫人员2人。2、深浅处相连时，先填深坑处，相平后与浅坑全面分层填夯。管道部分回填采用在两侧用细土同时117、均匀回填、夯实，以防止管道中心位移。3、注意事项及质量要求：1）、回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填或采取防水覆盖措施。2）、要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。3）、当回填土的表层被雨水、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。回填时发现有机质杂质应随时清除，再填筑。4）、压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。5）、回填土方料符合规范及设计要求，保证填方强度及稳定性。碎块草皮植物根茎和有机质含量不宜大于8%。淤泥和淤泥土一般不宜做为回填料。6）、填土料含水量直接影响夯实质量，控制最佳含水量，防止碾压不实 ，防118、止形成橡皮土。7）、碾压机械压实土方时，行驶速度不宜过快，一般控制在2km/h，每层的铺土厚度以300mm为宜，每层压实遍数6-8遍。 8）、蛙式打夯机人工打夯每层土厚度以不超过200mm为宜，每层压实遍数3-4遍。4. 、按规范要求做好土方压实度检验。设计要求：压实系数不小于0.94。八、 基坑监测及应急措施3.2、 第三方基坑监测1、监测目的为了确保基坑开挖的安全和本工程地下结构施工的顺利进行，应该及时获取基坑开挖过程中支护结构和周围土体的受力与变形信息，以求事先掌握基坑开挖的影响情况，为地下室顺利施工提供指导，进行“信息化”施工。2、监测内容应请有专业资质监测单位根据本工程地下结构及现场119、实际情况，对周边建筑物、管线、围护结构及地下水位等内容进行施工全过程监测：（1）周围环境的监测：包括地面及建筑物沉降观测、坡顶水平位移观测和裂缝的产生与开展情况，并拍照存挡。其中建筑物安全鉴定及专业管线的监测（包括雨水管、自来水管、热力管等）应根据相关要求委托相关专业单位进行监测。（2）土体侧向位移监测 本工程中主要是土体水平位移大小随时间的变化。（3）地下水位监测 本工程中主要是地下水位随时间的变化。（4）支撑轴力监测 本工程中主要是支撑轴力大小随时间的变化。（5）管线监测 对专业管线的使用及沉降进行监测。3、监测要求（1）基坑监测应委托有丰富经验的专业监测单位实施。监测单位应根据设计文件和120、周围环境特点编制详细的监测方案，经有关专家和部门认可后，方可实施。（2）基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频率。 （3）监测数据一般应当天填入规定的表格，并及时提供给建设、监理、设计和施工单位。挖土至坑底和支撑拆除期间应增加监测次数。 （4）每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关的曲线。一般23天提供一次，以便根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况而及时采取相关措施。（5）监测记录必须有相应的施工工况描述和监测述评。4、监测的控制值（1）土体位移监测警戒值：累计位移50mm；或位移速率连续三天超过3mm、单日位移值超过4mm；（2）第一道支撑轴力警121、戒值：6500kN；（3）第二道支撑轴力警戒值：9000kN；（4）地面沉降警戒值：25mm。立柱桩桩顶沉降警戒值：35mm。（5）当监测值超过警戒值时，应增加监测频率并及时通知有关各方；5、监测报警程序 根据监测内容，本工程选用围护排桩后土体水平位移及钢筋混凝土支撑轴力两项作为主要预警项目，作为围护结构施工安全判别标准，其安全性判别标准如下：F=容许值/实测值，根据以上标准化为三种级别的报警程序：2、 A级：F1，安全状态。基坑土方开挖期间，每天观测一次。按常规进行报送，即当天向监理提交监测报表。3、 B级：1F0.85，注意状态，加密观测次数，主要观测项目每天观测两次，直到稳定为止。当数据122、达到警戒值附近或数据波动起伏较大时，亦属于该状态。4、 当发生B级情况，监测单位现场负责人应在10分钟内电话及书面通知现场工作小组组长，由其在半小时内召集工作小组组员制定应对措施，并将应对措施及处理结果通报领导小组。5、 C级：F0.85，危险状态，测试值变化较大或有险情出现时亦属该种状态，进行连续观测，直到稳定为止。当发生C级情况，监测单位现场负责人应在10分钟内电话及书面通知现场工作小组组长，由其在半小时内通知领导小组和工作小组各成员，进行会诊，对可能出现的各种情况做出估计和决策，制定应对措施。3.3、 我方自检测措施1、我方自检测内容平面和高程监控点的测量。围护结构的侧向位移。基坑底隆起123、测量。2、我方自检测频次基坑土方开挖期间，每周自检测两次，如基坑内部变形较大时，每天自检测一次，以确保安全。我方自检测变形较大时，应及时通知监测人员进行重点监控，确保安全，监测信息应及时向各方反馈。在施工期间，若上述监测中有一项标准超过预警值，应立即通知业主及监理公司、设计和有关各方，及时分析原因，采取合理措施，以保证工程安全顺利进行及周围环境安全。3、资料的整理及移交汇总每次自检测的数据报告，一式二份，整理成册，由专人负责管理，待土方开挖工程结束后，移交存档。3.4、 监测点保护措施本工程在基坑四周共设置6个水位观测孔，13个深层土体位移观测孔，两道支撑共设置12个轴力观测点。由于本工程基坑124、大、开挖深度深，工期相对较长，对于各种监测点（包括水位管、测斜管、周边建筑物的沉降观测点）应采取有效的保护措施，各种监测点的保护措施如下：水位管、测斜管的保护沉降观测点的保护3.5、 基坑应急措施为防止突发事故的产生，使本工程地下结构施工顺利进行，在一定的情况下，必须采取有效的措施来保证整个基坑和周边环境的安全。如：1、现场应备有应急措施的材料及设备，如：砂袋、钢管、钢筋、水泥、喷浆机具等。2、出现局部漏水时，若水量不大，应在漏点处填入麻袋等，并进行注浆(宜采用快速凝固的浆液，如掺入水玻璃等材料方法)堵漏，必要时坡面可挂网喷射砼。3、局部漏水水量较大时，应马上查找水源并予以截断；不能截断时坑内125、应马上回填土方，土方回填后坑外可进行压密注浆、打设高压旋喷桩等进行止水，或者打设简易管井进行降水。4、如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入；5、发现土体位移过大，应马上停止挖土，现场根据需要采取坑内回填、坑外卸载等措施，同时加密监测频率；6、开挖至基坑底后，若坑底土位移过大或隆起过大，则应调整挖土顺序，如采用跳挖的方式开挖承台，分块开挖，同时加紧铺设垫层，垫层中可适当配筋，同时采用砂包反压。7、发现支撑轴力或土体位移过大，应马上停止挖土，现场根据需要采取回填土、坑外局部降水等措施，同时加密监测频率；必要时采取增设临时支撑、补打锚杆等加固措施，待监测数据稳定后方可继续开挖。 8、围护桩126、顶部向坑内倾斜，坑外须立即卸载，同时，用大直径钢管斜撑在围护桩与工程桩或基础之间。9、围护桩下部发生向坑内的位移，这时应立即在坑内桩侧抛石，同时坑外卸载。待稳定后，在坑内一定区域采取压力注浆等加固措施，养护后再开挖。10、围护桩出现裂缝或断裂，除用钢管临时支撑外，应沿基坑边浇筑钢筋砼挡墙，也可打设锚杆并加腰梁以减小桩的内力。九、 应急预案6.10、 基坑支护风险分析和预防措施 按照产生风险的各阶段，工程风险及潜在危险分为施工技术风险、结构安全风险、意外事故风险和人员安全风险四类。而基坑支护工程事故一般可分为三类：（1）支护结构的变形或破坏（2）地基土的变形或破坏（3）施工环境的破坏一）与挡土结127、构相关的事故1、挡土结构的破坏或变形过大；（1）设计选型或设计不当，造成挡土结构的侧向承载力或刚度不足。（2）挡土结构的施工质量问题导致挡土结构的侧向承载力或刚度不足；灌注桩出现严重的蜂窝孔洞，钢筋笼插入深度不够，灌注桩缩颈，搅拌桩搭接不良、入土深度不够。（3）在挡土结构附近施工进行灌注桩施工时，桩顶上的空隙未回填。2、深基坑施工不良引起的侧压力增加：（1）在挡土结构的顶部不适当增加施工荷载引起侧压力增大；（2）挖土机在其顶部进行挖土作业；（3）施工时基底超挖引起土压力增大。（4）支护结构解体时支撑力不足。在地下室建成后，在挡土结构与地下室之间的空隙填土不实，又未设置临时支撑，临时支撑端面或强128、度不够，发生临时支撑压曲现象。二）与支撑体系有关的事故1、施工不良造成的（1）围囹背部与围囹连接处未用混凝土等物填实，加大挡土结构的变形造成围囹压坏或产生有害裂缝。（2）支撑结构的安装与施工未遵循先撑后挖的原则，先挖后撑，加大挡土结构的变形，甚至局部塌方或整体稳定的破坏。2、设计上的失误造成（1）在支撑布置时，头道支撑位置过低，使支护结构顶部的位移过大；支撑水平间距过大，引起支撑杆件产生过大弯曲变形。（2）设计对支撑自重及上面压重产生弯矩、轴力和温度变化较大时引起支撑系统产生较大的附加应力的情况考虑不足。三）预防措施在桩基、土方开挖和支撑施工过程中；（1）在挡土结构附近进行灌注桩施工时，桩顶上129、的空隙应回填。（2）在挡土结构的顶部不得增加施工荷载。（3）挖土机不得在其顶部进行挖土作业；（4）施工至基底时严格控制挖土标高不得超挖超挖。（5）支护结构解体时传力带支撑力不足。在地下室建成后，在挡土结构与地下室之间的空隙填土密实。设置临时支撑，临时支撑端面或强度应满足设计要求。（6）围囹背部与围囹连接处用混凝土填实。（7）支撑结构的安装与施工应遵循先撑后挖的原则，基坑空置时间应满足设计要求，不得超时。在支撑施工阶段需合理组织施工施工资源。（8）淤泥质土中，土方高差控制在1m之内。（9）因降水不当对周边环境影响采取下列措施；1)适当调整井点管的位置和埋置深度。2)采用注浆加固防止水土流失。3)130、基坑施工时间跨度较长，在基坑四周做砖混结构的挡墙，并在其顶部做散水坡和止水肥埂、排水沟阻挡地面水流入基坑。（10）从防止地层变形破坏1)防止管涌；加长挡土结构的入土深度，降低桩背的地下水位，对基底下土体加固。2)防止隆起；提高挡土结构的刚度且加长入土深度，加强基底下的土体强度并减少桩背荷载。3)防止底鼓；挡土结构入土至不透水层，降低承压水的压力，提高基底下挡脚间的土体强度。（11）从防止周边地层和邻近建筑及设施的变位、损伤；1)注重支护结构的细部设计，注重支护结构的凹凸转角、挡土结构与支撑的连接部位等特殊措施；2)发现挡土结构的接缝问题和漏水漏泥的孔洞因及时堵塞；3)加强对相邻道路旁的地下管线131、的监测并根据基坑开挖的情况进行预测，必要时采取在围护桩外进行压密注浆，对墙外的土体进行加固。6.11、 土方开挖施工风险分析及应急措施、 基坑开挖施工风险应急措施表序号风险因素原因分析应急对策1三轴止水搅拌帷幕接头缝渗漏与流砂桩身强度和均匀性不符要求；搅拌速度及注浆控制不符要求；桩体垂直度偏差过大；桩体搭接或施工冷缝处理不符要求。轻度的墙体接头夹泥与渗漏水情况，可以在基坑开挖施工中，随时用TZS水溶性聚氨酯堵漏剂与超早强双快水泥配合进行堵漏与修补。如果基坑开挖到砂土层时，发现墙体接头缝中有很大的孔洞在流土或漏入流砂，这是非常危险的情况，因为坑外的流砂在动水作用下会向坑内喷涌不止，孔洞也会越漏越132、大，轻者引起坑外地基沉降，危及邻近构筑物和地下管线的安全，重者会导致支撑体系失稳，造成基坑坍塌的重大工程事故。此时，立即停止挖土，迅速组织好抢险的人员和材料，作紧急处理。围护桩外侧压密注浆；在围护桩外侧滲漏范围内进行压密注浆，以增强外侧土层的防水能力。注浆分两排进行，紧靠围护桩的第一排为双液（水泥浆加水玻璃）注浆，水泥浆：水玻璃为1:0.25，工作压力控制为0.2MPa.第二排为单液水泥浆注浆，水灰比为0.6，工作压力控制为0.2MPa，里外两层的注浆交叉布置，注浆时间为7d。2坑底隆起基坑开挖等于基坑内地基卸荷，必然产生土体的弹性效，引起坑底隆起现象；由于坑外土体压力大于坑内，形成坑外土体坑133、内方向挤压的动力，使坑内土体产生回弹隆起变形现象。坑内增加地基土加固厚度3支撑体系失稳支撑长细比过大；支撑与墙面不垂直；支撑不水平；支撑直线度差；支撑端头板与支撑面不密贴；斜撑钢牛腿焊接质量差；支撑预力施加值未达到设计值或支撑预力衰退。分析支撑体系失稳原因，采取针对性措施：如是支撑长细比过大，可设置中间立柱桩和取系杆来稳定支撑；如是支撑与墙面不垂直，则拆除支撑重新安装，使其垂直后再固定；如是支撑不水平，拆除重新安装；如是支撑直线度差，立即调用经过检测符合直线度要求的支撑；如是支撑端头板与支撑面不密贴，可采用楔形垫纠正；如是斜撑钢牛腿焊接质量差，可根据焊缝实际质量及钢牛腿破坏情况作补强处理；如是134、预力值未达到设计值或预力衰退,重新施加预力确保其值达到设计要求。4基坑围护结构位移过大周围地层过量沉降开挖基坑时，坑内预降水天数未达到规定天数；基坑开挖方法不当，支撑到位不及时；支撑体系失稳；坑底有过量回弹隆起现象；围护墙渗漏流土或坑底流砂；立即停止开挖，在薄弱部位紧贴土面设置临时支撑，控制围护结构继续位移；对周围地层进行跟踪注浆保护；根据监测报告和位移情况，找出围护结构位移原因，制订具体对策：等到坑内预降水达到规定天数、水位达到规定要求后再开挖基坑；严格执行分段、分层、分块，限时开挖完成、限时支撑到位的基坑开挖原则；基坑周边原则上不允许堆载物资，当施工需要确实要堆载时，堆载物资应离开基坑边大135、于15m。基坑边堆载（40KN/m），严格按设计要求进行，且尽量远离坑边。5基坑支护结构局部崩塌支护结构强度破坏基坑稳定性破坏立即停止施工，尽快向基坑内支护结构局部崩塌区回填大量黄砂、土方，提高坑内被动土体的水平抗力，防止支护结构崩塌范围扩大；在向基坑内支护结构局部崩塌区回填大量黄砂、土方的同时，对支护结构局部崩塌区坑外采取补桩、注浆等措施；分析基坑支护结构局部崩塌原因，制订进一步对策。6.12、 突发事件安全措施预案（1）基坑开挖之前配备足够数量的钢支撑基坑开挖之前必须配足钢支撑，并有一定余量，万一槽壁侧向力超过计算轴力时，可及时增补支撑，保证基坑安全。（2）基坑开挖全过程中，施工现场常备成136、套注浆设备和注浆材料，随时应付基坑开挖全过程中出现的意外情况。（3）若周边地层产生较大的不均匀沉降，加密监测密度，随时掌握沉降情况；并迅速查明事故产生的原因：支护位移过大，采用加密钢支撑的办法控制支护位移。基坑出现涌砂、漏砂现象，采用抗突涌和抗渗的办法解决。大雨将基坑周边的土体破坏：将基坑周边的地面硬化，即用混凝土覆盖。同时做好排水设施，及时排除地面积水。（4）消防：施工现场、楼层内、生活区按规定设置灭火机和消防水龙头，如发生火灾，立即切断电源，人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员灭火，并拨打火警电话，组织好消防车的进出场工作。（5）治安管理：施工人员如发生打架137、斗殴、流血事件，立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拔打报警电话。（6）交通堵塞：做好交通组织设计，使施工车辆和社会车辆合理的分流。临时交通改道和临时施工便道的路基、路面结构的强度和耐久性保证车辆的行驶要求。与交通管理部门密切配合，确保施工时交通正常。紧急情况下，请交警配合将社会车辆分流，确保施工车辆正常行驶。6.13、 施工风险分析及应急措施预案人员安全风险对人员安全威胁最大的风险因素通常是施工现场火灾、交通事故、机电设备漏电伤人事故、高处意外坠物事故和有害气体侵入。2施工风险应急措施预案（1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，工程实施前项管部会同有关单位成立施工风险应急领导小组，138、统一指挥领导本工程的施工风险管理。（2）为防止突发事故引起的危害，施工前必须准备好紧应急联络一览表，如发生事故，值班人员立即按紧应急联络一览表与相关方面取得联系，并根据情况采取相关措施，在第一时间及时控制事态。（3）各级领导（负责人）必须高度重视工程施工风险管理工作，把工程施工风险管理工作放在重要议事日程，在施工前必须做好组织、思想、措施三落实工作。（4）工程施工前配备足够的应急物资设备。加强应急设备管理、保养，明确专人（应急物资设备专管员）负责。确保危险期正常使用。应急物资设备严禁挪作它用。（5）库房钥匙分别由值班人员和料库保管员保管，并放于明显处作好标示。并进行定期检查，清点器材，做好保养139、措施。（6）项目组除正常值班外，要安排防汛期、关键施工期的警戒值班，遇到高水位、暴雨，组长上岗值班。（7）值班员上岗值班，必须立即向应急领导小组汇报本工地施工情况、管线变形情况、物资、设备、抢险队伍人数情况。（8）监测单位联络员及时将监测数据向各相关联络员通报。项管部现场联络员及时将领导小组决定的应急措施及事后情况向各相关联络员通报。3一般安全措施预案（1）基坑外围采用钢管打入地面50-70cm深搭设防护栏杆，立杆高度1.2-1.5m，间距2m，中间设二道横杆，上杆离地高度1.0-1.2m，下杆离地高度0.5-0.6m，栏杆下边设置严密固定的不低于18cm的挡脚板。（2）使用的机械设备必须经过140、相关部门的验收，经验收合格后才能投入使用，机械操作人员必须持有效的安全作业证上岗作业。并且要严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。（3）加强对现场施工人员的安全教育和安全技术交底工作，提高每个施工人员的安全意识、安全责任心、安全技能、增强大家的安全防范能力。（4）严格遵守施工组织设计的开挖方法及要求，在基坑开挖前，配足钢支撑和注浆设备及相关材料，同时做好基坑四周的排水工程。（5）做好运输车辆的道路走道、坡道，严防对周围土体扰动，影响基坑的稳固（6）开挖过程要24小时有专人观察有无渗漏水现象，有无支撑体系失稳现象，发现险情及时报告采取措施。（7）挖土工作要从上而下顺序开挖，避免大面积土层裸露，控制141、一次性开挖深度。（8）基坑四周一米内不准堆土，堆高不得超过1.5m。（9）特殊地段采用喷锚围护。6.14、 工程意外事故应急预案（1）现场意外事件紧急处置程序工地如突发因工重伤、死亡事故，项目经理部安全部必须立即组织抢救伤员，保护现场，并以最快方式向项目经理部直接领导和公司安全管理部门报告简要情况。如认定重伤或死亡事故，由项目经理部负责保护事故现场，绘制事故现场平面图、立体图，并提供有关资料。由项目经理部安全员填写事故快报。各级人员认真配合上级和政府主管部门人员勘察现场，开展事故调查。调查重伤事故由项目经理部组织事故调查组，并在10天内提出事故报告报公司安全管理部门。工伤事故由安全部调查分析并142、报告。机械事故报工程管理部，因机械事故伤及人员的，报机械部门的同时报公司安全管理部门。项目经理部发生重伤事故，应报请主管安全生产工作的公司副总经理采取组织会议等多种方法通报事故经过、原因，提出改进措施，吸取教训，强化安全生产管理，预防同类事故重复发生或其它事故的再发生。如事件发生在夜间，须由项目经理部夜间值班人员紧急上报项目经理部有关人员。（2）因工发生意外伤害事故的紧急处理发生人身意外伤害时需采取的相应事项：如现场发生人身意外伤害事故，如当事人没有自觉症状，不要轻易放走当事人，医务人员要对其进行全面检查并观察24小时，确实没有损伤时才能视为正常。当发现伤员心跳、呼吸停止时要应地抢救，进行心脏143、复苏，直至急救医务人员到场进一步抢救。现场发生人身意外伤害事故，不要慌乱，派专人守在伤员前进行临时救护，另派人与急救中心或医院联系说明伤员所处地点、行车路线及达到所在地点的明显标志。对于骨折伤员，特别是怀疑颈、胸腰椎骨折伤员要做好固定，用硬板搬运，不得随意拉扯、扭曲身体搬运。现场发现法定传染病人应立即报告医院，并进行隔离，环境消毒及检疫，由医院与有关单位联系处理。急救中心及医疗单位急救车联系方法（3）急救医院具体方案项目经理部在得到因工伤害事故报告后，应立即组织抢救受伤人员，指导现场急救或送专门医院抢救，并组织人员救险，防止险情扩大；必须根据具体受伤部位需送相应医院，其指导原则为尽最大努力减少144、拖延时间，保证抢救及时，把损失降低到最低限度；如现场无应急车辆，须打“120”请求急救车；若医院路线不清，可要求“120”急救车送往指定医院。伤员送往医院过程中，必须经理部管理人员相陪（夜间施工由值班人员相陪）以避免产生不必要的麻烦，并保护好现场，及时通报项目经理部有关领导及安全人员。（4）意外伤害不同部位相应应急处理措施外伤的急救、处理、搬运外伤出血后，根据伤口的部位、轻重程度，可分别或同时采取指压止血法、加压包扎法或止血带止血法，如有骨折，则采用木板等物予以固定。包扎动作轻、快、准、牢，对暴露的伤口，尽可能用无菌敷料覆盖伤口，再行包扎。包扎不可过紧、过松，以防滑脱或压迫血管、神经，影响远端145、血运；骨折固定时，本着先救命后治伤的原则，先进行呼吸心跳的急救，有大出血时，应先止血，再包扎，最后固定骨折部位；运送伤患者前，应检查伤者头、胸、腹、背及四肢的伤势，并给予适应的处理，如所处环境危险，应尽快脱离，否则就地抢救，搬运时注意伤员体位，避免再损伤；现场处理后，尽快转送到附近医院。现场心、肺、脑复苏施工现场出现电击、严重创伤、中暑、中毒等易引起心跳骤停的情况，及早抢救，对伤者复苏有重大意义。判断心跳骤停症状A颈动脉搏动消失B意识丧失，呼之不应现场心肺复苏A呼救：一旦判断病人昏迷，就要呼救他人协助打急救电话或叫救护车，本人就地抢救。B病人体位仰卧在硬地板或硬板床上。心肺复苏法A打开气道，使146、病人颈部上抬使头后仰，保证呼吸道通畅；B人工呼吸，口对口吹气，每次8001000ml（注意胸部是否起落，每分吹1216次）；心外按摩，建立人工循环用拳击心前区，拳距前胸2030cm，向前胸猛击两下，有时即可恢复心跳。胸外挤压部位：胸骨中下1/3交接处，下压深度35cm，频率80100/分。双人操作：吹气与按压比为1：5，每45分钟检查一次颈动脉搏动及自主呼吸是否恢复。单人操作：每次按压15次，吹气2次，每45分钟检查一次颈动脉搏动及自主呼吸是否恢复。按压注意事项：A按压必须平稳，有规律进行，不能中断；B平常不能离开胸膛，不能猛压猛松，以免改变按压位置，或引起肋骨骨折；C双肩应压胸前正上方，平臂147、要与胸垂直，按压时身体不要前后摇摆；D胸部按压部位必须正确，否则不仅按压无效，反有危险。电击伤与中暑的处理电击伤A诊断：a看电源种类、电压、触电时刻及当时情况；b表现为电击性休克、抽搐、昏迷、青紫、心率不齐、心跳停止。c并发症：伴有外伤、骨折、背髓受损者可见肢体瘫痪。B抢救：a立即切断电源，用绝缘不导电的物体使患者脱离电源。b呼吸心跳停止时，立即进行口对口人工呼吸及胸外按压术。c对局部烧伤进行消毒包扎处理。 d呼急救中心转院处理。中暑A诊断：a因长时间的日光曝晒，或在高温环境下工作，出现大汗头晕、无力、口渴、眼花、b心慌、四肢麻木、体温略升高，血压下降等症状。B抢救：发现中暑病人都应立即将其转148、移到阴凉通风处。a轻度中暑：给予含盐冷饮，服十滴水或藿香正气水，休息后即可恢复。b高热型：重点是物理降温，用2629温水或50%酒精全身擦浴，用电风扇吹风，头部大血管放置冰袋，静脉点滴生理盐水+氯丙嗪50mg。c痉挛型：重点补充钠、静点5%GNS或3%NS，抽搐者用10%水含氯醛1020ml。6.15、 饮食卫生事故应急预案（1）如发生事故应立即组织人员送受伤者到医院进行抢救，项目部要不惜一切代价配合抢救。（2）如发生食物中毒事故，要立即把封存取样食品送卫生部门化验。（3）查清事故原因，并立即调查该工人24小时内食用过的食品及来源地，如为外面的食品引起中毒事故，则应马上报告上级有关部门，以免造149、成更多人的伤害。（4）对不明病因的突发病，要采取必要的急救措施，如人工呼吸等，然后急送医院进行抢救。（5）如发现传染病，应立即进行隔离，把伤者送医院治疗并对全工地进行一次彻底的消毒，并对全工地的所有人员进行体检检查，有无传染病扩散现象并根据医生建议进行针对性处理。6.16、 危险品仓库应急预案（1）仓库管理员对储备的化学品检查时发现化学品泄漏，应采取措施拦截防止污染面扩大，并根据泄漏化学品的安全技术说明书进行清理，能回收的尽量回收。（2）氧气、乙炔等压缩气体及液化气体泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员工至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源，避免与可燃物或易燃物接触，尽可能切断泄漏源，合理通150、风，加速扩散方法、漏气容器妥善处理，修复、检验后再用。（3）酒精、乙二胺、丙酮等易燃液体泄漏时，迅速撤职离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，切断火源，尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性区域。小量泄漏，用砂土或其他不燃材料吸收，也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水池，大量泄漏时，构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。（4）硫酸、盐酸等腐蚀化学品泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源，防止进入下水道，小量泄漏，用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水池。大量泄漏时，构筑围堤或挖坑收容151、。（5）危险品仓库发生火灾时，责任人应及时用灭火器进行灭火，同时报告应急情况领导小组，火灾较大时，应立即拨打“119”通知地方消防队。6.17、 火灾应急预案（1）应急准备项目部成立消防领导小组和义务消防队。消防队员必须掌握各类火灾的扑救方法和消防器材的用途及正确的使用方法。安全员全权负责落实现场各类消防器材的布置。任何人不得随意挪用，同时安全员必须定期进行检查、维修、更换，确保消防器材的完好性。安全员必须每天对现场以及仓库等重点防火部位进行检查。发现隐患及时整改。并建立健全的消防档案，切实做好消防安全管理工作。所有现场材料的堆放必须通过安全员的检查，切实按项目部有关规定执行。现场必须设置报警152、电话并在有关场所张贴悬挂，公布于众。安全员定期组织人员进行培训、演习。（2）应急措施发现火灾事故时，发现人员要及时向消防领导小组报警，并讲明发生火灾的地点、燃烧物质的种类和数量，火势情况，报警人姓名、电话等等详细情况。消防领导小组接到电话报警后，接报人员要立即通知义务消防队员赶赴火场，拨打“119”报警电话报警。义务消防队员必须做到在发生任何情况下都能临危不乱，切实按项目部制定的措施方案执行。火灾较大时要立即成立灭火指挥部，下设灭火作战组、抢救疏散组、安全保卫组、后勤保障组、医疗救护组，一般火灾时可不成立。消防领导小组负责火灾现场及周围的安全保卫、危险区域的警戒，对现场抢救出的人、财物进行管理153、和疏散，预防破坏、哄抢、盗窃等案件的发生，扑救过程中及扑救工作结束后对火灾现场加以保护。灭火作战组负责扑救火灾。抢救疏散组负责抢救被困人员及贵重物质，在人员集中的场所，要有计划、有组织的疏散人员，抢险救灾按照“先人员，后物质，先重点，后一般”的原则进行，抢险人员要戴齐防护用具，注意自身安全，防止发生意外事故。后勤保障组负责火场上器材装备、供水排水、供电照明、运输工具、食品衣物等灭火工作所需的各种物质供应保障工作。医疗救护小组主要负责火场上各种受伤人员的抢救、医治、转移工作，并协助做好防中毒、防中暑等防护工作。义务消防队员在灭火总指挥的统一调度下，首先要迅速查明火场情况、燃烧物质及周围的情况，特154、别是有无剧毒、爆炸等危险品，火势大小、有无毒性气体、火场电源是否切断等内容。查明后义务消防队按照日常演练及分工，按照“先控制，后消灭，分清主次，救人第一”的原则，针对不同的燃烧物质，采用针对性的方法组织扑救。灭火时要加强个人的防护意识，防止意外事故的发生。火场有有毒气体时，要迅速查明火场上毒气的性质、扩散范围、来源和数量，依此为依据来决定能否在佩戴防毒面具和防护用具的情况下，安全地出入火场进行各种扑救工作。火灾扑灭之后，应清洗参战工具，并对参战人员进行体检，消除余毒，减少后患。火灾扑灭后由消防领导小组和安全员共同对火灾原因进行调查并提出处理意见。附表：各类火灾的灭火方案：火灾类别易燃物类别适用155、的灭火器材/灭火步骤注意事项A类：固体物质火灾棉、麻、纸张、木材水、泡沫、干粉、二氧化碳与火源点保持足够的距离B类：液体和可熔的固体物质火灾汽油、煤油、柴油、原油、油漆、甲醇、乙醇、沥青、电石、石蜡一般用泡沫、干粉等灭火剂禁止使用高压直流水枪直接灭火，可以使用喷雾水枪扑救。扑救时要保持足够距离二氧化碳适宜小范围油类火灾泡沫扑救容器内的易燃可燃液体火灾酒精等醇类火灾要使用抗溶性泡沫砂土适宜扑救沥青和地面上流散的易燃可燃液体火灾C类：气体火灾煤气、天然气、甲烷、乙炔、氢气火灾先将气体输送阀门或管道关死，截断气源，断绝气体来源，进行冷却灭火，可使用直流水枪或喷雾水枪、二氧化碳、干粉等灭火剂戴好防护用156、具，防止烫伤、中毒等对一时无法堵漏、封闭气源的燃烧，不宜立即将火扑灭，可以一边用水冷却保护建筑物和设备，一边让气体自行燃尽D类：金属火灾钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金等火灾一般用干砂掩埋忌用水、泡沫及含水性物质，也不能用 代烷、二氧化碳及常用干粉灭火剂6.18、 组织成员分工及应急救援材料准备组织成员分工现场成立基坑支护、开挖应急领导小组和工作小组，定期召开分析会，发现问题，及时解决处理。由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长：项目经理成员：生产副经理、项目工程师具体分工如下：负责立即组织人员抢救伤员。负责组织人员进行塌方处理。负责立即同医院、劳动部门的联系说明详细事故地点、事157、故情况，并派人到路口接应。负责现场物资、车辆的调度。2应急救援材料准备设 备 名 称数 量设备所在地点备注 压密注浆设备2套施工现场注浆液 1吨施工现场挖 土 机2台施工现场运输车辆10辆施工现场人力翻斗车10辆施工现场单孔水泥搅拌桩机台施工现场钢 板 桩50根施工现场松 木 桩100根施工现场48*3.2钢管20吨施工现场普通42.5#水泥20吨施工现场脚 手 片200张施工现场砂、石料20吨施工现场堵漏王100包施工现场水玻璃1吨施工现场麻袋、编制袋200个施工现场钻孔机2台施工现场（XB-2）电焊机2台施工现场照明灯具2套施工现场手电筒、雨鞋15套施工现场水 泵10台施工现场H型钢、60158、9钢支撑各20吨施工现场安全帽450施工现场安全带12施工现场担架付施工现场急救药箱2施工现场十 、 工程质量、安全生产、文明施工和环境保护措施7.9、 工程质量保证措施10.1.项目总监：XX1工程质量保证体系项目经理：制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩制度现场技术负责人：施工员：安全员：消防员：测量、计量器材保养维修使用制度落实电焊安全消防教育质量监督整改职工违章教育处理施工质量交底过程质量监督班组质量教育编制质量方案计量设施验收质量交底专业施工队土方队施工班长：普通土钉支护施工班长：压顶梁支撑梁施工班长：自流井及降水施工班班长：三轴水泥搅拌桩工长：10.1.2、灌注桩工159、程质量保证措施1、 所有使用的物料，应符合设计及国标和市标规定；2、 钢筋的级别、钢种、直径应符合设计、有关规范及甲方的规定；3、 商品砼的拌制必须满足设计要求，商品砼出厂时必须具备出厂质量证明单、配合比单；使用的水泥、粗细骨料必须符合有关规定并备有质量证明单、化验单，施工前会同建设及监理方对商品砼厂家进行现场考察，混凝土设计配合比应在灌注混凝土前呈交以供审批；4、 搅拌桩所用水泥必须有准用证，办理材料报验手续，并按规定现场取样送检，主材水泥3天强度、安定性合格后方可投入使用。5、 按规定做好各有关原材料的采样和测试工作，确保原材料的质量；6、 在工程施工前，全面检查可能会影响工程质量的相关工160、序，全都符合要求后，方可施工；7、 测量定位必须由二位测量人员测放，且须有复测等原始数据，并经监理复核，确保孔位的准确性，同时施工过程中加以保护基准点；8、 为了保证深桩施工时桩位偏差符合要求，钻杆上部加钻铤并增加导向钢丝绳以保证钻具的垂直度；9、 移机后由班长指挥校正基座的水平标高，确保塔架的垂直度；10、 经常检查钻头直径及钻杆接头，以确保钻孔的孔径及钻孔施工的安全；11、 相邻桩施工安全距离不宜小于4倍桩径或间隔时间应大于36小时；12、 严格控制泥浆性能指针，确保孔壁稳定及灌注桩身质量；13、 钢筋笼质量严格按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）验收；14、 严161、格监督、检查钢筋笼下方的保护措施及钢筋笼焊接的垂直度；15、 须对商品砼的和易性、塌落度等进行检查，合格后方可投入使用，至少两辆商品砼搅拌车到场后才可以开始灌注；16、 严格控制初灌砼量，杜绝桩身夹泥；10.1.3、搅拌桩工程质量保证措施1、 严格控制下沉速度及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆土体均匀拌合；2、 严格监督浆液的制备，防止浆液发生离析；3、 二次搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生，若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断浆处以下1m，再注浆提升，以防止断桩；4、 严格控制桩与桩搭接，及时检查，特别是转角处应认真把关，确保桩与桩搭接20cm，搅拌桩的轴线必须平162、行于基坑边线，预留的施工冷缝在平面上应为折线，搭接时间不得大于10小时，若超过10小时，则应采取补桩或超额注浆搅拌的办法予以补救；5、 经常检查拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换；6、 在搅拌桩施工过程中，严格实施施工序管理，按照本公司制定的工序管理表运行，确保施工质量；7、 施工中严格按照有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理；8、 施工作用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制；9、 严格控制水泥浆搅拌的时间不少于2分钟，以保证搅拌质量。10.1.4、深井井点降水质量保证措施17、 责任保证措施：施工全过程实行责任制，项目负责人，技术负责人，施工人员责职明确，保证工程质量和施工安全；18、163、 值班制度：实行工程各班组管理人员现场值班制度，保证现场施工管理人员在岗在位；19、 技术培训制度：技术人员定期向施工班组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程；20、 开好碰头会，值班负责人及施工班组开好施工碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题；21、 加强施工质检工作；22、 成空、下管、回填滤料要求深度准确，成井要做到连续快速。钻孔，倾角，孔深回填料达到方案要求，由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工纪录；23、 抽水设备安装后检查真空泵真空度（一般为50-95Kpa），使管路做到密封不漏气，抽水有效；24、 加强降水管理，根据水位观测情况，控164、制降水井排水时间的间隔，控制真空泵抽吸力度，每日早、晚两次做好水位观测和排水数据记录；25、 规定技术人员负责工程进度、质量密切注意有关地下水位，有关管线等移位和地面沉降，发现问题，及时向有关部门报告，立即采取措施处理。10.1.5、挖土质量保证措施1、 挖土施工进场前应编制挖土方案并提交业主、监理和总包审定批准后才能进场施工；2、 严禁超挖，必须用水平仪控制好标高；3、 挖土机在施工中严禁碰撞工程桩、井点管；4、 坑底标底上20cm厚的土体必须有人工挖掘和修整。10.1.6、底板混凝土质量控制1、 严格执行浇捣令制度，浇捣前，完成资料收集工作及各项隐蔽验收，落实技术、质量、安全措施，作好交底165、工作。2、 商品砼到场应复核随车单证。到场砼按规定做坍落度试验，并进行目测检查。要特别注意雨天和高温季节的坍落度情况，发现问题及时与拌站联系。3、 严格控制水灰比和坍落度，不得任意加减用水量，现场指派专人控制泵送时不得往砼中加水。4、 混凝土浇捣前应清除钢筋、模板上的油污、杂质，清除积水。模板事先浇水湿润。5、 认真处理施工缝接口，特别要注意外墙板施工缝和楼梯根部。凿除施工缝处松动的石子、软弱混凝土层及积水，必要时利用压缩空气冲洗，事先用水润湿。6、 砼浇捣应防止发生分层离析，自由倾落高度不超过2m，否则必须采用串筒、溜槽。7、 安排专人负责振动机的振捣。竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣166、，振捣间距不大于500，并确保角部不漏振。砼分层浇筑厚度不超过400，插振时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。振动机操作“快插慢拔”，振捣应细致密实。振捣时要特别注意钢筋密集部位和劲性结构部位，对钢筋密集部位，事先用撬棒分开以便振动棒插入，并配备一定数量的35mm振动棒，同时派专人用木锤拍击侧模。8、 砼浇捣完成后做好养护工作。夏季须覆盖草包并保持表面湿润。9、 商品砼供应要及时，每次砼浇筑均要求连续进行，防止冷缝出现。10、基坑周边承台采用跳挖法，并砌砖模。10.1.7、监测质量保证措施1、 严格按照监测方案及规范进行测试；2、 加强质量检查监督，提交日报表需经自检、互查，经审核无误后报送167、有关方面；3、 认真做好施工工况记录，结合施工及监测数据，严格按照设计及监理和管线监护要求的报警值及时报警；4、 当数据出现异常，除监测人员必须先自检复侧外，即使分析原因并采取相应措施；5、 为确保监测资料的连续性与正确性，施工及监测方宜督促有关人员保护监测设施。10.2、 安全生产保证措施10.2.1、 项目经理部安全管理保证体系项目总监：XX项目经理：制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩制度现场技术负责人：施工员：安全员：消防员：消防器材保养维修使用制度落实电焊安全消防教育安全监督整改职工违章教育处理安全台帐积累施工安全交底过程安全监督班组安全教育编制安全方案安全设施验收特168、殊安全交底专业施工队土方队施工班长：普通土钉支护施工班长：压顶梁支撑梁施工班长：自流井及降水施工班班长：三轴水泥搅拌桩工长：10.2.2、 安全生产制度1：为确保施工中的安全，在进行基坑施工时，必须将安全工作放在首位。2：建立和健全安全生产保证体系，制定安全生产制度，认真贯彻安全生产，以防为主的方针。工地设专职安全员，负责安全生产，对现场安全工作进行检查督促。3：全体施工人员必须坚持贯彻执行现场安全生产九大纪律，遵守国家和企业颁布的安全生产各项规定。建立安全生产责任制，项目经理对现场安全工作负总责，健全安全生产管理网络，工地设一名专职安全员外，每个班组设一名兼职安全员。4：加强“一遵二反”安全169、教育即遵守各项安全规章制度，反违章指挥，反违章作业，抓好文明施工及落手清工作，积极创建标准化文明工地。5：现场机电设备、严格执行定机、定员、定岗、严格操作规程进行，定期检查保养维修。6：杜绝重大事故的发生，减少一般事故的频率，对一切事故按“三不放过”原则处理。10.2.3、 主要分项工程安全措施（一）、钻孔桩安全措施6、 经现场勘查，施工区域内无地下管线，邻近无高压架空线路；7、 施工现场用电采用TN-S系统，实行三级配电两级保护。主电缆线沿围墙布设，分电缆线做到架空明敷，不被压、埋、碾；8、 施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业电工进行；9、 进入现场必须遵守安全170、生产六大纪律；10、 使用空压机，应安装漏电保护器，皮带轮应安装防护罩。用机械挖土，启动前检查离合器，液压等情况，经空车试运转正常后开始作业。机械开挖沟槽深度不得超过2m，在松软地层及深度超过2m是应采取护壁措施；（二）、挖土安全措施1、 挖土前根据安全技术交底了解地下管线，人防及其他构筑物情况和具体位置，地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业工程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通讯电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员临护下采取人工开挖。2、 开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌171、危险征兆时，必须立即撤离现场，并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。3、 槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下值班。4、 挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时应立即停止作业，并报告负责人，待查明处理后，再继续挖土。5、 槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料停放机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并张挂密目式安全网。6、 人工挖土、前后操作人员横向间距离不应小于172、2-3m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。7、 每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆放在支撑上，不得在支撑上行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。8、 机械挖土，启动前应检查离合器、液压系统及各绞接部分等，经空车试运转正常后再开始作业，机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛，作业中不得碰撞支撑。9、 机械不得在输电线路和线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求（根据现场进输电线路的电压等级定）。10、 机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得173、将挖土机履带与挖土的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。11、 配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。12、 向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。13、 地内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。14、 车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固，车辆出大门口前，应将轮胎冲洗干净，不污染道路。15、 基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和抵制开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。16、 清坡清底人员必须根据设计标高做好清底工作，不得超挖。如果超174、挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。17、 开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。18、 不准向基坑抛掷工具、钢筋等重物；19、 第一道支撑施工完毕后，降水井与支撑之间做好有效固定，起依附作用，便于安全操作；20、 挖土施工中注意保护电缆和管路不受破坏，严防施工机械碰撞降水设施；21、 坑内、外必须设置明、盲沟及集水井等排水措施，不得向基坑内排放明水，基坑开挖期间若发现围护体系漏水时，必须采用适宜的堵漏措施；22、 安全用电，注意防火，防盗；23、 严格按“土方工程施工方案”进行施工。挖掘机在坑内施工必须由专人指挥，严禁175、人员进入挖掘机的旋转半径内；24、 严格执行挖掘机安全操作规程和挖土工程安全技术交底中的有关规定，组织现场施工人员认真学习，严格遵守，坚持持证上岗制度；25、 遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员和离车离机人员一律带好安全帽；26、 严格遵守“施工现场电器施工安全管理规定”和“施工现场防火规定”；27、 挖土中注意保护电缆和管线。28、 基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施。29、 施工前负责项目管理的技术人员要组织对施工作业班组、作业人员就基础施工的各项安全技术要求，作出详细交底说明，交底要分不同工种和不同对象进行，内容要有针对性，明确告知安176、全操作规程和违章操作的危害，并采用书面形式，双方签字确认。30、 开挖土方必须有挖土令。基坑开挖时，挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方薄云等必须严格按照土方开挖施工组织设计要求进行施工，避免引起对围护结构、基坑内的工程桩、支撑立柱和周围环境等的不利影响。基坑开挖同时，必须设置确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。31、 机械挖土，其机械使用前必须经过验收，合格后方能使用；司机必须持证上岗；人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m，多台机械开挖，挖土机间距应大于10m，挖土要自上而下逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。32、 项目施工部门应为基础施工机械作业提供必要177、的道路、机械停放场地等条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素，如基础土质过差，应采取走道板等加固措施，夜间作业应设置充足的照明。机械进入作业后地点后，项目施工负责人应向操作人员进行安全技术措施和操作规程的交底，使操作人员熟悉作业环境和施工条件，明确操作规程，遵守现场安全规则。33、 运土汽车道路不宜平行靠近基坑，运输过程中要落实专人负责指挥引导，确保车辆安全畅通。34、 坑槽施工，应经常检查边壁土质及支撑稳固情况，发现有裂缝、疏松、或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边的距离。往坑槽运材料，应用信号联系。35、 地下防水堵漏施178、工照明用电应将电压降到36-12V，以防触电；配置促凝剂时，要督促操作人员戴好口罩、手套；处理漏水不为，需用手接触掺促凝剂的砂浆时，需戴胶皮手套或胶皮手指套。（三）、支撑安全措施1、 由于支撑底模采用砼垫层，因此当挖至支撑梁底时应指定专人随挖随清理砼垫层，以免因未清理的砼垫层突然落下造成伤人事故。2、 对焊前应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。对焊机的参数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应，电极冷却水的温度不得超过40C，机身应保持接地良好。闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火179、花射灼操作人员。对焊完毕不应过早松开夹具，焊接接头处尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作。3、 施工临电、 机械及塔吊回转半径内做安全措施及标色标牌,做到有危险源存在，但在受控范内。4、支撑拆除顺序、要求及安全措施支撑拆除顺序，应自下而上。待下层支撑拆除并将地下室外侧回填土回填至地下二层板顶处并浇筑素混凝土传力带后，在传力带混凝土强度到80%达设计强度，方可搭设脚手架随后进行上层支撑混凝土支撑的拆除。采用6台空压机主要负责砼支撑凿除，在6:0022:00工作时间之间的施工。混凝土对撑下搭设操作脚手，空压机进行凿除。原结构梁、板在支撑梁凿除时需加强保护180、，不能损伤。先进行混凝土对撑的拆除，随后两侧同时对混凝土围檩进行凿除。清理垃圾及时跟进，确保有足够的操作面进行施工。（四）、井点降水安全措施井点降水时设备的排水口应与坑边保持一定距离，防止排出的水回渗入坑内；降水过程中必须与坑外水位观测密切结合，注意可能由于隔水帷幕渗漏在降水时影响周围环境。深井施工完成后应立即用木板将井口覆盖，防止人员坠落。并在每个井口边插上安全警示标志（用三角旗标识）。在深井降水过程中，安排值班人员24小时巡视（持证上岗），定期检查深井运行情况并做好运行记录和检修记录，巡视人员不得少于2人。井管、排水管及施工电源要有稳固的固定措施并符合规范的规定。（五）、基坑开挖对塔吊有较181、大影响，保护塔吊的安全措施基坑开挖后基坑边土体都会有一定的水平向和竖向位移发生，可能危及塔吊的安全。采用对基坑位移（尤其水平位移）控制较好的支护型式，如内撑式，有条件的话把塔吊与基坑边坡隔离，使基坑边土体的水平位移无法影响塔吊。施工过程中还应对塔吊所处位置加强监测，保护塔吊。10.2.4、 安全用电措施1：用电措施：1）、所有配电箱采用标准统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均作接地装置。2）、照明线路不与动力线混用，桩机使用的电缆线必须严格检查，禁用绝缘性能差或破损电缆。3、机械设备移位、电器检修时必须断电操作，并挂上警示牌。移位时专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损坏。4182、）、移动电器、修理电器由专业人员进行，非专业人员严禁操作。5）、用电线路应严格选择规格、各级配电装置的布置、固定、结构形式、平面布置、系统接线等均按规范进行，不得乱接电线。非电工人员不得擅自接设电气线路。6）、电气线路、电气设施的改装和增接必须履行审批手续，由专职电工操作，严禁乱拖乱拉。2、防火、防雨措施：1）、在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌，根据工程需要定期配劳保用品安全帽、水鞋、手套、雨衣、防护面具等。施工人员上岗时必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，电焊机操作人员必须戴防护罩。2）、施工作业区、办公区和生活区，设置足够照明设施，以满足工作与生活需要。所有供电系统均采用漏电保护装置。183、施工场地禁止烟火，食堂等关键防火部位置，挂明显防火标牌。对伙房工作人员，电焊工等进行防火教育，建立防火安全规定。3）、桩机及起重设备，在地面土质松软时，场地要铺填石块，碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢木或特制路轨箱。3、现场施工操作区域防护和其他措施：1）、桩机传动轴与皮带传动系统设置封闭式防护照。2）、进入施工现场必须戴好安全帽，上机高处操作配带安全带，下部严禁站人。3）、机械操作应持证上岗，严禁酒后操作。严禁擅自拆除安全装置和警示装置，不准设备带病运行和超负荷使用。4）、安全工作做到班前交底，分工明确，分岗明确，做好上岗记录。5）、对所有滑轮和钢丝绳和每天进行检查，特别是要注意滑184、轮的轴和钢丝绳磨损情况，危及安全时及时更换。6）、基坑侧壁周边范围内严禁超载，不得堆积弃土、水泥、钢材、大型机具等重物。7)、边坡土方开挖至坑底时安全通道，间距以50m一处设置。周边设置防冲墙和封闭式围护栏杆，外挂密目式安全网封闭，并在围护栏杆上涂红白标记防止物体坠落伤人。8）、挖土作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作，回转制时，应使用回转制动器，不得用回转行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。9）、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。10）、操作人员离开驾驶室185、时，不论时间长短，必须将铲斗落地。11）、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住因转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。10.2.5、 人员上下基坑管理措施沿基坑四周设置防护栏，确保坑边行人安全。坑内边坡设置8个上下安全爬梯，具体示意详见安全通道、扶手栏杆详图。基坑边安全防护图我公司对所有需下基坑作业的人员发放工作证，工作证上注明作业人员的姓名、工种、所属班组。凡下基坑作业人员应在基坑梯道处上交工作证，由我公司指定人员负责核实人员身份、登记作业人员姓名并保管工作证；作业人员上基坑时，登记作业人员姓名并发还工作证，无工作证人186、员一律不得下基坑作业。10.3、 文明施工措施1、 施工现场布置设施、设备应按场布图规定搭设，并随施工的进展，合理调整现场临时布置；2、 为保证施工现场内道路平坦、畅通，工地的主干道、施工便道及各种通道作一次性规划，场地内的施工道路须浇筑厚度不小于150mm的混凝土路面，实施硬地法施工；3、 场地四周浇筑砼散水坡，散水坡侧设排水沟。保持场地平整、不积水、无散物；4、 设置完善合理的泥浆系统，做到泥浆循环导向流畅，施工场地不跑浆；5、 地面经常洒水，保持地面湿润；6、 严格遵守市区有关市容、交通、卫生的规定，采取有效措施控制施工过程中的粉尘。余土外运车箱必须封闭上路，采用加装有防止渣土在运输途中187、掉落拦盖防护的车辆装土，却装土高度控制在防护拦盖以下。车辆出口处设置车辆冲洗站，防止运输车辆外带污泥，车身未经洗净一律不准出场上路，防止污染环境。并派专人负责，污水和废浆排入废浆池，由排浆分包商进行24小时泥浆外运；7、 施工产生的泥浆及时外运，做到管线不渗漏，泥浆不外溢，地面保持干净，无废土砖石，无垃圾。保持场区道路畅通，保证材料、人员的运行，现场垃圾统一处理，统一清除，严禁乱扔乱倒；8、 搞好食堂、厕所等的卫生，做好饮食卫生工作，防止流行病毒的传播，积极采取预防措施，努力为职工创造良好的生活、工作环境；9、 定期对施工场地进行检查、总结评比，及时整改，不断提高；10、 严格遵守文明工地要求188、和标准化管理的规定；11、 运土车辆进出大门应听从现场指挥，轮胎上泥土由总包派民工清洁后方可外运，确保市容整洁；12、 夜间施工运土车辆必须保持静音，禁鸣喇叭扰民；尽量减少施工噪音，夜间不开风镐等，防止人为因素造成大的撞击声。13、 使用散装水泥，散装水泥罐的出风口加装管道，将出风口引入水中，防止水泥灰扩散。14、 工程开工前，项目经理组织管理人员和作业人员进行安全和技术（包括施工方案）的交底，工程开工后，每天每个作业面首先由安全员、技术员向施工人员根据当天的作业进程进行安全、技术交底。施工中，管理人员随时纠正施工人员的违章、冒险行为。15、 施工区域与非施工区域之间设立醒目安全标志，派人负责189、安全警戒工作，严禁不相关人员进入施工区域。16、 拆除现场的临时用电,遵守施工现场电器安全管理规定中的有关规定，拆除施工机械设备的安全防护装置，严格按照有关的安全技术规程配置，并做到定机、定人、定岗位。17、 气割施工时气割所用的氧气瓶、乙炔瓶分开放置，并配备足够数量水桶和灭火器，派人经常巡视、检查气割等有明火处的周围情况，及时消除可能存在的隐患，防止发生火灾。施工组织设计，在得到有关部门审批批准后，将在施工中严格执行。10.4、 施工环保措施10、 土方开挖，对环境的影响主要存在扬尘和噪音两方面，由于本工程地处市区闹市，为此按市区双标化工地要求，实行全封闭施工，设置2.5米高全封闭围墙。11190、 在基础挖土过程中，严格对进出车辆的清洗，做到严防扬尘滴漏，并在出场的道路上加强冲洗，防止车辆卷起扬尘。12、 严格执行“门前三包”制度，加强对施工及建材在运输过程中扬尘滴漏等现象的管理，建筑垃圾、生活垃圾分类围档堆放，及时清运。13、 现场水泥桶实行封闭管理，周围用安全密目网进行围护封闭。14、 施工中做到操作落手清，工完、料清、场地清、施工现场专人打扫，保持场地整洁无积灰。1、施工废水在排入河流以前应经过过滤、沉淀或其它有效方法处理，以减少沉淀物对河流的污染；对废弃的土方统一堆放、整平，做好排水设施，以避免冲刷水土流失。对来自生活区、办公区和施工区的污水经过净化处理，并经检验符合环保标准191、后才能排放。2、对施工的废物和垃圾，要求集中放置，并及时处理或运至监理工程师和当地环保部门同意的地点放置，如无法及时处理或运走，则必须加以掩盖以防散失。为了防止施工扬尘影响空气质量，规定所载松散性材料不准高出货箱顶部，当运输易飞扬的材料时，应加以覆盖以防尘土飞扬，储存松散和易飞扬材料地点应位于避风处。此外，要及时清理施工现场，安排专人、专车加强对所需机耕道、便道清扫养护，路堤施工时应伴以洒水，以保证材料潮湿，避免尘土飞扬。 3、在噪声污染防治方面，尽量避免夜间施工，除非监理工程师批准，否则不得在夜间安排噪音很大的机械施工，一切施工噪声都应尽力避免，通过有效的管理和技术手段将施工噪声降低到最低程192、度。合同段环保工作由专职安全工程师兼职并负全责，每月一次向项目经理会议提出书面报告，各施工队在标段环境保护目标责任制约束下开展工作。十一、 汛期、台风、高温季节性施工措施11.1、 雨季（汛期）施工措施11.1.1、雨季准备工作及应注意事项1）、进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、暴雨雷电的气象预报，以便提早做好预防工作。加强和气象站联系，注意现场施工及生活的安全。2）、为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施落实到班组和个人。加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理。3）、雨季施工注意切实做好避雷装置和防漏电措施。对各种电193、器、机具加强监护，防止危险。机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。4）、积极做好雨季前的材料供应计划。雨季运输有困难的材料要有一定的储备量，以防停工待料，现场水泥要有够一星期施工的储量。做好易受雨淋、易损坏的器材、半成品的保管工作。对怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高。同时，必须备足各种水泵等抽水设备，组织落实防汛抢险队伍以准备抢险排水。5）、雨季大风季节对高空作业，脚手架、搅风索、支撑均应加强措施，严加检查，防止危险。6）、雨季前应做好整个施工安排，保证在雨季尽量施工室内工程。11.1.2、基坑雨季施工措施1）、雨期施工的工作不宜过大，应逐段、逐片的194、分期完成，重要的特殊土方工程应尽量在雨期前完成。2）、雨期施工时，应保证现场道路通畅，道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置排水管，以利泄水。3）、填方施工中，取土运土，填铺等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压实，并做成一定坡度，以利于排水。4）、雨期应注意边坡稳定，必要时可设置支撑，施工时应加强对边坡和支撑的检查。5）、雨季施工前，要做好充分的排水准备，特别是要保证挖、填、堆土区有畅通的排水系统和运输道路。排水设施包括排水沟、散水沟、集水坑、泄水口，配套的排水设备要随时准备完好。6）、雨季施工时，要严密检测基坑开挖间土层情况。井点降水必须24小时连续进行，坑内排水明沟保持195、畅通并连接集水井，排水需采用大功率水泵连续抽水。基坑底两侧的排水沟和集水坑应加大加深，以适应大体积抽水的及时需要，尽量做到雨停基坑内无积水的现象。7）、纵坡上如局部出现裂缝地段时可用挂网喷射水泥浆或喷射混凝土封闭。11.1.3、混凝土若遇到雨季施工措施：1）、混凝土在雨季施工时应对堆料场做好排水工作，不使原材料冲入泥浆，若有泥浆，应加以冲洗、过筛，对水泥仓库应严格保护，尤其在水泥运输中途不能使水泥受雨淋而受潮结硬，对仓库要经常检查，运输时有受潮的水泥应未结硬时使用。2）、混凝土在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保混凝土质量。3）、混凝土浇捣前必须和气象站密切联系，有大雨和中雨196、均不得浇捣；大面积浇捣必须在晴天进行，由于场地可以全面铺开，因此必须准备较多的模板、钢管脚手架等，待无雨时集中力量浇捣混凝土，同时需准备大量覆盖物以备不时之需。4）、若因工期关系，下小雨必须浇捣混凝土时，则应准备足够的防雨设施和覆盖用的油布，塑料布等，并设法准备适量的雨蓬，以便在雨淋时使用。5）、刚浇好的混凝土若遇雨，不准用草包直接覆盖，必须用塑料薄膜覆盖，上面再盖上草袋，以免草包受雨淋后有黄色泛滥，影响混凝土面层色泽。6）、雨季混凝土施工要充分做好运输，劳力准备，使浇筑、振捣成活各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上蓬布继续施工，尽量完成单项施工，杜绝纵向、竖向施工缝。7）、底板混凝土完成后应加强197、排水，防止混凝土泡水过早，降低混凝土强度。8）、雨季施工注意切实做好避雷装置和防漏电措施。9）、雨季挖土到基坑底时应根据气象报告，若有雨则不宜清土至基底标高，应趁无雨间隙在清底同时即紧跟浇捣混凝土垫层。11.1.4、雨期施工组织（1）工程项目部成立季节性施工领导小组，组成如下：组 长：项目经理副组长：生产副经理、项目工程师组 员：各工长，安全员等（2）对施工人员进行教育，责任到人；做好材料准备，保证料具供应及时。（3）施工现场做好标识牌，标明当日天气情况。11.1.5、雨期前的防范1）、雨期来临前所有施工机械进行防雷防雨检查。挖掘机、钢筋加工机械、电焊机配电箱等各种设备要做好防雨设施及重复接地198、。2）、建立气象预报制度，由工地现场负责人负责收听气象预报，及时掌握天气变化。3）、在施工现场道路两边挖设排水沟，雨水排入路边排水明沟后导入市政管网。4）、器材组要准备好塑料布等防雨材料，并准备10台潜水泵，以备现场有积水时使用。5）、水泥库地面高出自然地面30cm，做好水泥地面及勒脚，并干铺一层油毡，屋顶要覆盖严密，防止漏雨。水泥码放要离开墙面30 cm，要按不同品种、出厂日期分别堆放，严格遵守“先收先发，后收后发”的原则。6）、钢材进场后要分型号、规格码放，钢筋底部要加垫木，防止雨水浸泡。7）、在边坡上口做挡水墙和排水沟，防止雨水流入边坡。8）、在基坑挡水砖墙外侧填平硬化，并向外做成一定坡199、度，并视场地情况设排水沟，组成地面排水系统，确保基坑四周3m内不能存有积水。9）、基坑周边510m范围内做好路面硬化。10）、坑内四周设排水沟和集水井，配备足够的防雨、防水材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。11）、做好现场地面排水系统，主要暂设道路应将路基碾压坚实，基坑周边510m范围内做好路面硬化，确保雨季道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。12）、现场临时设施的搭设，应有防雨、防漏措施，各种防洪器材、设备和工具必须齐备并按规定堆放和使用。11.1.6、雨期中的技术措施1）、机电设备的电闸箱要采取遮盖或立蓬防雨、防潮措施。电源线路要做到绝缘良好，电闸箱防雨，漏电接地保护装200、置要灵敏有效，定期检查线路情况并做好施工日志。2）、作好防雨物质储备，及时将防汛工具(铁锹、洋镐、手推车、水泵等)和防汛用品(草袋、手电、应急灯、雨衣、雨鞋、塑料布等)落实到位。3）、基坑挖至槽底标高后，在边坡坡脚处挖宽30cm、深20cm的明沟，内填干净石子；沿明沟设置一眼井，井深约1.0m，内置水泵抽水出基坑。4）、加强边坡位移观测，减小观测周期。5）、雨后积水应设置防护栏或警告标志；6）、对于基坑内主要道路碾压坚实，上铺天然级配砂石或煤碴，道路两边设排水沟，保证雨后车辆通行不陷。7）、各种车辆（如进料车、土方车）出入施工现场须冲洗车轮，保证道路清洁。8）、对未施工或刚施工完成的支护砼面层201、用塑料布或彩条布等防水材料进行覆盖，以防边坡土体和已施工混凝土面层被雨水冲刷。9）、焊接钢筋所用的焊条、焊剂要妥善保管，严禁受潮。在工地设烘干箱，受潮焊剂、焊条须烘干后方可使用。10）、遇有雷雨天气及时停工，施工人员及时撤离作业面。11）、大门口设置清洗装置，派专人清扫，防止造成道路污染。11.1.7、雨后的技术措施1）、混凝土搅拌施工时，大雨过后试验室重新对砂、石料的含水率进行测定，并根据测定结果及时调整混凝土的配比。2）、钢筋绑扎完遇雨时，及时派人清除钢筋表面浮锈。锈蚀严重的钢筋严禁使用。3）、雨后由安全员、值班电工对防护设施、机电设备进行检查，达到安全要求后方可进行施工。11.2、 台风202、季节施工措施由于本工程的施工现场在施工全过程中要经历台风季节，本着防患于未然的出发点，要对防台、抗台引起足够的重视，并采取相应的防范措施。1）、台风季节注意收听气象预报，以便及时采取防台抗台措施。当地气象部门发布台风警报时，立即对整个外架进行检查，清理杂物，并对外架临时用钢管扣件增设拉墙杆。2）、对所有的临时设施和生产设施做好防台防护加固措施。3）、加密外架与主体结构的拉接点，水平方向每隔一步，垂直方向每隔一步设置10钢筋与主楼的梁或柱刚性拉接。对脚手片采用四股16#铅丝进行四点绑扎。外挂安全网使用密目安全网。11.3、 冬季施工措施本工程施工将进入冬季,根据规定，室外日平均气温连续5天低于5203、即进入冬期施工，当施工环境气温低于-15时，应按严寒地区要求施工，当室外日平均气温连续5天高于5时，解除冬期施工。因此根据建筑工程冬期施工规程JGJ104-96有关条文规定，本工程应按冬季施工考虑,认真做好各项准备工作。11.3.1、成立冬施领导小组。1）、工程项目部成立冬季施工领导小组，组成如下：组 长：项目经理副组长：生产副经理、项目工程师组 员：各工长，安全员等2）、对施工人员进行教育，责任到人；认真做好工程项目各工序的交底，并将冬施技术措施贯彻到每一个责任人身上，并且明确每人职责。3）、充分做好现场所需冬施保障物资的供应工作，保质、保量按计划进场。4）、运输道路和施工现场应采取防滑和防204、火措施。11.3.2、冬季技术措施钢筋堆放时，钢筋下面采用木方垫高100mm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋堆放时表面覆盖一层塑料布防止雨雪浸蚀，若遇下雪天气，应及时将积雪清理干净。钢筋在运输和加工过程中防止碰撞和刻痕，钢筋焊接均在钢筋加工棚内进行。负温下施焊，首先进行预热，然后进行焊接，且焊完自然冷却。接头避免碰到冷水、冻雪。负温下冷拉钢筋，冷拉率控制在10%以内，并对每根钢筋的外观质量进行检查，发现裂纹及局部径缩一律不使用。冬季焊接钢筋气温不能低于-10，级钢筋焊接时采用电弧焊，并预热至10方可进行焊接，焊完后设法保温，防止淬火发生强度不足或裂开危险。冬季土方回填时，每层铺土厚度应比正常温施工时减205、少20%25%。冻土不准回填。11.3.3、冬期施工方案管理进入冬施前，应按审批的冬施方案进行交底，并做好准备工作。要有专人分工负责，确保每一个工序都能按规程执行。严格按照冬施方案执行，如需变更，要经过原审批人同意，并报冬期施工补充方案。组织好冬施准备工作检查和周、季、月的不定期的冬施检查。发现问题及时解决。11.3.4、冬期施工测温与保温管理在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、水泥浆温度等进行测温。由项目技术负责人具体负责测温工作，并安排专人测温。专职测温人员要认真负责，确保测试数据真实可靠。测温时间和测温值应详细记录，整理归档。每天、每层、每段停止测温后，由技术员审阅签字后交负责人审查。206、质量检查人员每天应对测温情况进行检查，将其纳入质量预控的范围。11.3.5、冬季混凝土施工1）、拌和用水加温，砂石料中剔除冰块,霜块和冻结的砂团。2）、钢筋和模板表面如有冻雪粘附，应清除后再进行灌筑混凝土。充分利用一天中的高温时间，在气温降至零度前，完成混凝土施工，并采取保暖措施。3）、准备好足够的覆盖物，浇捣完成及时用保温材料如麻袋、泡沫、锯末等覆盖，尤其冬季在挡风面更应覆盖严密，包括模板外侧需盖好。4）、混凝土表面应及时清扫积雪，防止积雪冻融时吸取混凝土中热量而使混凝土产生脱皮现象。5）、模板拆除后，应对混凝土采取保温措施，以免由于模板拆除，混凝土表面急速冷却而产生裂缝。6）、提高混凝土早207、期强度，增强抗冻能力，可采用下列措施： 采用高标号或快硬水泥拌制混凝土； 减少用水量，采用低水灰比混凝土；增加混凝土搅拌时间。 加入早强剂，促使混凝土早期强度增长迅速，在结冰前达到一定的强度。但使用早强剂时要严格控制用量，注意使用方法。7）、及时和气象站联系，遇特大寒流应停止浇捣，若在浇捣好后遇特大寒流侵袭，则应采取加温、覆盖、养护等特殊措施。防止新浇混凝土在达到设计强度50%前受冻，影响质量，受冻的混凝土应重新施工。8）、由于混凝土均在野外，冬季风及温差较大，故应做好防风措施，防止温度下降过快，造成混凝土质量影响。11.3.6、冬施材料及机械设备依据计划提前进场，并按规定存放和保管。主要材料208、计划见下表：序号材料名称单位数量备注1阻燃岩棉被m21000覆盖和地泵管线包裹2砼防冻剂t3锚喷砼面板防冻3高低温度计支3大气测量，混凝土测温4彩条布m2200临时挡风覆盖5办公室宿舍取暖由行政统一筹办11.3.7、冬期施工安全消防管理要对工人进行冬施安全教育和安全交底，各项工作必须做到有项目、有措施、有检查、有整改，不留隐患，一丝不苟地做好安全工作。施工现场必须按照方案要求做好防冻保温工作，收听天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。冬施现场保温材料一律使用阻燃材料。电、气焊操作必须经过申请同意，并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。现场堆物堆料要紧且不可堆放过高，防止大风吹209、倒造成损害。现场马道要加设防滑条，风雪过后要检查脚手架并清扫脚手架上的冰雪，上架人员应穿防滑鞋。凡在5级以上大风天气禁止露天进行起重和高空作业。使用电器设备应按安全要求，三级配电、两级漏电保护，线路要理顺拉好。冬季取暖严禁使用电热器具及电炉子，用火炉取暖应防止煤气中毒及火灾的发生，并设专人进行巡视、看管。11.4、 高温季节施工措施1) 对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。2) 炎热时期除现场设有的医务室外，另外定期组织公司内部医务室有关医务人员深入现场对员工进行巡回检查。3) 积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。4) 对高温作业者，供给足够的符合卫生要求的防暑降温药品、茶水及饮料。5) 采用合理的劳动休息制，根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，上午提前上班，下午推迟下班，延长中午的休息时间（抓两头，放中间）。6) 改善职工的工作环境，确保防暑降温物品及设备落到实处。7) 根据工地情况，在高温天尽可能采取勤换班的方法，缩短一次连续作业时间。8) 确保现场水、电供应，加强对各种机械设备的养护与检修，保证其正常运行。