1、*精密焊管有限责任公司20万吨精密焊管生产线技术改造项目资金申请报告二一年十月第一章项目单位基本情况1、企业概况*精密焊管有限责任公司位于四川省内江市*县*工业园区，处在成渝铁路和成渝高速公路中段，又临隆泸铁路和隆纳高速公路，交通便利。公司成立于1999年，系中国兵器装备集团公司原四川*机械厂下属全资子公司。四川*机械厂破产后，焊管公司于2006年8月由中国南方工业汽车股份有限公司成都宁江减振器分公司收购，属国有控股公司，现隶属中国长安汽车集团股份有限公司四川宁江*机械有限责任公司。截止到2009年底，公司拥有资产10154万元，其中：固定资产净值889万元；净资产5640万元；拥有员工1142、4人，其中专业技术人员258人，具有中高级技术职称的97人。公司是专业生产开发电焊、冷拔精密中高档汽车零部件结构用管的厂家。公司的主营业务有优质电焊汽车零部件结构用管，冷拔精密汽车零部件结构用管以及短管。公司拥有从美国AE公司引进的电焊冷拔精密焊管生产线的关键设备-纵剪机组、焊接机组、拉拔机组和从日本关东公司引进的无氧退火炉；拥有从美国色玛图公司购进的纵剪机组、焊管机组，韩国固成公司引进的拉拔机、矫直机；建成了电焊-冷拔精密焊管和汽车零部件结构用管加工生产线；有消化国外先进技术在国内处于先进水平的生产制造技术，还有高精密焊管和汽车零部件结构用管十余年的生产管理、销售、经营的经验和关系稳定的客户3、群。此外公司生产的冷拔汽车零部件管在焊接、内外表面质量、钢管尺寸精度和机构性能等方面能完全满足工艺要求，在国内外市场上占有绝对优势，是目前中国能按国外管生产的专业厂家，无论在产量、还是销售收入上均在省内行业中排名前列。 、法人代表：曾德荣、近三年企业主要指标、经营业绩、银行资信：近三年的销售收入、产值、利润和税金 单位：万元年份销售收入（万元）利润（万元）税金（万元）固定资产原值(万元)资产负债率（%）银行信用等级2008年13968117376116615.572009年158731239842953442010年（预计）24000168010322320524、主要股东概况：*精密焊管有限4、责任公司的股东为四川宁江*机械有限责任公司（股权为100%）。四川宁江*机械有限责任公司是隶属于中国长安汽车（集团）股份有限公司的专业车用减振器、焊管研发制造企业，是中国车用减振器产销规模最大的企业之一。四川宁江*机械有限责任公司成立于2006年，原经营所在地在四川省内江市*县。2009年4月迁移到四川省成都市龙泉驿区十陵镇。公司地处四川省成都市龙泉驿区十陵镇，占地面积26万平方米，职工2440人，拥有*精密焊管有限责任公司、四川宁江*机械有限责任公司*减振器分公司、四川宁江*机械有限责任公司都江堰减振器分公司三个分子公司。公司资产总额为5.2 亿元，拥有机加、焊接、电镀、喷漆、总装等各类生产5、和检测、实验设备700余台套，目前具备年产车用减振器800万支、焊管3万吨的能力。2009年，实现汽车减振器产销601万支，焊管产销1.8万吨，实现营业收入6.7亿元，利润 1300万元。公司通过了ISO/TS16949质量体系认证，是四川省省级企业技术中心。通过合资和技术合作，拥有了日本昭和和美国德尔福减振器制造和研发技术，同时借助两大平台，发挥自身在减振器领域25年的研发、制造经验和积累，形成了自主的核心技术，构成了合资和自主同步发展、互为补充的格局。公司目前为一汽集团、一汽轿车、上汽通用、东风日产、重庆长安、长安铃木、昌河铃木、东风轿车、江淮汽车、吉利汽车、广汽长丰、上汽通用五菱、长城汽6、车等企业提供汽车减振器服务；为上海萨克斯、一汽东机工、广州昭和、BOSCH博士德尔福(上海) 、上海通峰江森、吉林机械等提供焊管服务，产品还批量出口北美、德国、中亚、东南亚等市场。公司将立足自我和对外开发，集成全球资源，为全球客户提供产品和服务，并通过不断的技术创新、管理创新和集成创新，力争通过3-5年的努力，实现减振器产销1500万支，焊管20万吨，营业收入20亿元，成为国内一流，并具有国际竞争力的以车用减振器为核的专业汽车零部件企业。第二章项目必要性1项目提出的背景随着我国汽车工业的蓬勃发展，国内用户对精密焊管的需要量不断增加，对产品的性能和技术要求也不断提高，加之跨国汽车零部件制造商纷纷7、来中国，寻求产品替代进口产品，以降低成本，实现本土化。根据中国汽车行业协会提出的从建立外向型汽车及零部件工业着手，逐步实现汽车工业2015年发展战略目标，即2015年汽车产销量将达到1600万辆。因此，我国汽车工业的不断发展，对中高档汽车结构用管的需求不断增加。市场对精密焊管的需求也越来越大，现有国内精密焊管企业的生产已远远满足不了市场的需要。精密焊管是汽车不可缺少的钢管结构件，是技术性较高的产品。目前，公司拥有的焊管生产线所生产的汽车中高档结构用管达到了国际同类产品的水平，其品种规格达150余种，在国内还没有一个厂家与公司相媲美大规模生产汽车用精密焊管。作为现有国内影响力较大的精密焊管企业，8、公司决定扩大精密焊管生产能力，不但可以满足国内汽车发展的需要，替代进口，为国家节约大量外汇，还可将产品打入国际市场，出口创汇。公司具有引进国外精密焊管生产线的生产、管理经验和消化吸收的技术能力。拥有的从美国AE公司先进的电焊冷拔精密焊管生产线始建于80年代末，现设备陈旧，故障频率高，维修困难，产品调试辅助时间相应增加，致使能力只能发挥到一定的极限。在生产上大都是以多品种，小批量生产为对象，根本无法适应大批量生产的需要。虽然在2008年进行了第二条精密焊管生产线的建设，但不能完全解决目前这种现象，致使合同完成率仅达80%。特别是国家出台汽车产业调整和振兴规划后，公司精密焊管生产的这一矛盾尤为突出9、，要实现更大批量的稳定生产，提高市场占有率，仍面临着很大困难。在这种情况下，要多品种，大批量满足不同客户群的需要，必须进行扩大生产规模的技术改造。、项目在国内外及本地区现状和技术发展趋势焊管产业以其生产工艺简单、低成本、高效率的优势得到了市场的认可而发展迅速，在钢管市场占据重要位置。随着技术的提升焊管质量已经可以和无缝钢管媲美，焊管现已挤进许多传统的无缝管市场。目前焊管已广泛应用于石油、天然气输送、汽车、船舶、锅炉、化工、建筑等行业。随着焊管的发展，汽车用焊管的使用范围也在不断的扩大，应用到了越来越多的汽车零部件上。钢管作为汽车结构部件的重要组成部分，其需求总量随着汽车产量的增加而不断上升，技10、术要求随着汽车品质的提高，而又不断趋于严格。随着中国汽车市场的迅速成长，一些大型汽车跨国公司已把中国汽车产销纳入其全球战略的一部分，甚至有把中国作为汽车零部件生产中心的战略目标。近年，国外投资企业和国内一些民营资本，已经投入或正在考虑投入资金，加入中国汽车零部件制造业，当这些投资商在进行长期战略性投资的时候，已充分认识到中国汽车零部件市场竞争将会进一步加剧，如何尽量降低成本，将会成为他们占领市场相当重要的一环，所以像钢管产品这类大宗原材料的本地化采购将成为一种必然。随着汽车零部件制造高新技术的应用，特别是液力成型等部件加工技术的成熟应用，轿车、乘用车结构发生了一定的变化，轿车零部件制造用精密钢11、管也相应出现一些新的需求。由于精密焊管具有无缝钢管无法比拟的壁厚均匀性，可以实现较大程度的胀、缩、弯等工艺的深加工，所以，能在液力成型技术中得到充分的运用，使精密焊管在汽车生产中的应用需求量将进一步上升。而且，由于焊管的成本低和技术的不断发展，存在着焊管取代无缝钢管的趋势。目前焊管已广泛用于汽车减振器、传动轴、排气管、油箱、前后桥、安全气囊、座椅等结构用管。由于焊管的广泛使用，汽车用精密钢管的市场需求将会发生较大结构调整，给多年从事汽车用管生产，积累有较好生产技术经验的企业，带来新的选择发展机遇和广阔的市场前景。公司专业生产、开发电焊、冷拔精密焊管，其技术条件和工艺技术水平均达到了国际先进水平12、。生产的产品主要有：外径1976壁厚1.06mm共41种规格的优质电焊钢管，内径10114mm 壁厚1.04.0mm共104种规格的冷拔精密管，产品填补国内空白并替代进口。目前本公司是中国能按国外DOM管生产的专业厂家。公司生产的精密焊管主要用于减振器三筒（工作缸、贮液筒、防尘罩）、汽车方向机、安全气囊、汽车背门支撑杆、汽车传动轴、汽车发动机磁电机外壳等汽车零部件结构管；还可以用于传送机轧辊、纺织纱锭管、精密机械管、锅炉散热管等管材。公司从事电焊、冷拔精密汽车结构用管的专业生产，具有成熟的生产技术，拥有专业的技术人员、熟练的操作工人。更重要的是有稳定的客户群和潜在的巨大市场，公司和国际（国内）13、知名的汽车零部件制造商，建立了供货关系与联系。（主要客户有上海萨克斯、上海汇众、上海昭和、上海纳特福、一汽东机工、北京蒙诺、广州昭和、宁江昭和、博世公司、采埃福、东风公司、长安汽车。）目前生产的精密焊管产品供不应求。、项目建设的必要性（1）公司未来发展战略的需要根据公司未来发展战略规划和市场竞争状态，公司将进行新产品的开发，加快产业结构调整，延伸产业链，还将结合市场情况，扩大生产规模，最大限度地满足市场需要，做大做强企业。由于该公司在现址已无发展空间，必须进行异地生产线的优化和扩能改造。通过本项目建设，既能扩大生产规模，也能为未来战略规划预留发展空间，推动企业持续稳定发展。（2）项目建设是促进14、公司实现“211”战略目标的有效途径项目建设将促进公司持续、健康、跨越式发展。为公司的远期发展打下了良好的基础；即到2012年精密焊管产能达到10万吨，实现销售收入10亿元，2015年精密焊管产能达到20万吨，实现销售收入20亿元。（3）项目建设实现了资源共享，发挥了自身优势，促进了集团公司的快速发展汽车摩托车是兵装集团公司的支柱产业，年需求钢结构精密焊管在2万吨以上，项目的实施，在满足高等级精密焊管市场需求的同时，可为集团公司汽车摩托车及其零部件企业提供高品质、高性价比的精密焊管，为社会提供较高的社会效益，为企业创造良好的经济效益，促进集团公司的产业发展。、对产业发展的作用、对本地区经济的贡15、献、产业关联度分析公司是目前国内生产中高档轿车结构用管和同类产品替代进口的专业生产企业，现有的电焊、冷拔精密焊管生产线是分别从美国、韩国引进，在国内具有领先水平。生产线的技术条件、工艺技术水平达到国际先进水平，生产的精密焊管无论尺寸精度、机械性能、还是产品质量在国内都处于领先水平具有替代进口钢管的优势，产品工作表面无需再加工，可直接用于汽车、摩托车减振器工作缸、防尘罩、贮液筒、汽车传动轴及通用机械制造用管等。产品的规格达150余种，固定客户100余家。同时，公司拥有优质、高精密焊管十余年的生产、管理、销售、经营的经验和庞大的客户群，目前公司在传动轴用管制造上迈了一大步，采用冷拔精密焊管替代了以16、往传动轴采用焊管的惯例，此产品经上海纳铁福销往北美市场，已形成大批量供货；在安全气囊用管方面，填补了我公司这一领域的空白，开发了又一新标准性能的管件，产品以吉林机械转口远销北美，已形成大批量供货；发动机电喷油泵泵壳用管已出口到德国博世公司，形成小批量供货。随着新的生产线的建设和产品质量及性能的提高，特别是电焊冷拔精密焊管直径的扩大，壁厚的增加，弥补了公司产品覆盖范围窄的不足，将会为公司带来新的市场发展空间，使公司的优势更加明显。焊管可直接覆盖油井管、船舶用管和锅炉用管等市场领域。同时，伴随着生产线的建设投产，作为汽车零部件用管的发展，将会带来本地相关产业链的发展。如汽车零部件配送配套的汽车传动17、轴、消音器、安全气囊、石油井具、纺织是、机械加工运输等等。可进一步推动*川渝经济合作汽配工业园和内江经济开发区西部汽配产业园两个省级汽配产业工业园的建设，为把内江打造成为中国西部汽配产业基地做出积极的贡献。、市场分析及预测.1 市场现状焊管以其生产工艺简单、低成本、高效率的优势得到了市场的认可而发展迅速，在钢管市场占据重要位置。随着技术的提升焊管质量已经可以和无缝钢管媲美，焊管现已挤进许多传统的无缝管市场。目前焊管已广泛应用于石油、天然气输送、汽车、船舶、锅炉、化工、建筑等行业。10年来，焊管的产量每年都大于无缝钢管的生产量。1998年以来，我国钢管产量高速增长，尤其是2000年后，产量连续以18、23.4%的速度增长。2000年的钢管产量为934万吨（无缝钢管415万吨；焊管519万吨）；2007年钢管产量为4224万吨（无缝钢管1863万吨；焊管2361万吨）。即使在2008年下半年受经济危机影响的情况下，全年焊管的产量仍然达到了2399万吨。随着焊管的发展，汽车用焊管的使用范围也在不断的扩大，应用到了越来越多的汽车零部件上。钢管作为汽车结构部件的重要组成部分，其需求总量随着汽车产量的增加而不断上升，技术要求随着汽车品质的提高，而又不断趋于严格。随着中国汽车市场的迅速成长，一些大型汽车跨国公司已把中国汽车产销纳入其全球战略的一部分，甚至有把中国作为汽车零部件生产中心的战略目标。近年，19、国外投资企业和国内一些民营资本，已经投入或正在考虑投入资金，加入中国汽车零部件制造业，当这些投资商在进行长期战略性投资的时候，已充分认识到中国汽车零部件市场竞争将会进一步加剧，如何尽量降低成本，将会成为他们占领市场相当重要的一环，所以像钢管产品这类大宗原材料的本地化采购将成为一种必然。随着汽车零部件制造高新技术的应用，特别是液力成型等部件加工技术的成熟应用，轿车、乘用车结构发生了一定的变化，轿车零部件制造用精密钢管也相应出现一些新的需求。由于精密焊管具有无缝钢管无法比拟的壁厚均匀性，可以实现较大程度的胀、缩、弯等工艺的深加工，所以，能在液力成型技术中得到充分的运用，使精密焊管在汽车生产中的应用20、需求量将进一步上升。而且，由于焊管的成本低和技术的不断发展，存在着焊管取代无缝钢管的趋势。根据调研数据，目前国产轿车平均用管量约为40Kg/辆，其中：无缝管25Kg/辆，精密焊管15Kg/辆。以“桑塔纳”轿车为例，使用钢管的品种结构情况见表。序号部件名称管件名称整车用管量（KG）1操纵器变速操纵杆、轴套、管件、间隔管0.712转向轴上转向轴、下转向轴、管柱1.193转向拉杆拉杆、垫圈、锥形套管1.034前桥总成轴套、轴承套管、踏脚承管7.415后桥悬臂架管2.696等速传动轴万向节球笼、空心轴管1.567前减震器缸体、贮油筒1.928后减震器缸体、贮油筒、衬套、吊环2.029转向减震器缸体、贮21、油筒、衬套0.9610消音器前、后排气管9.511冷却水管冷却水管、接管0.9912配件车门防撞管、后盖铰链用管、稳定杆6.913随车工具轮胎扳手0.0414座椅座椅框架-累计36.92目前焊管已广泛用于汽车减振器、传动轴、排气管、油箱、前后桥、安全气囊、座椅等结构用管。由于焊管的广泛使用，汽车用精密钢管的市场需求将会发生较大结构调整，给多年从事汽车用管生产，积累有较好生产技术经验的企业，带来新的选择发展机遇和广阔的市场前景。2009年中国全年汽车产量达到1379.1万辆，销量为1364.48万辆，成为世界第一汽车产销大国。按照每辆汽车使用钢管40KG，其中焊管15KG计算，2009年，汽车使22、用钢管55万多吨，其中焊管20多万吨。今后几年，中国汽车产销每年也将会有较大幅度的增长，预计2015年中国汽车销量将达到1600万辆，汽车用钢管将达到64万吨以上，其中焊管24万吨以上。.2 公司市场情况*精密焊管有限责任公司正是凭借多年的制管经验、严格的管理和优良的品质，产品在市场具有很强的市场竞争力，*牌电焊冷拔精密管在市场，尤其汽车结构用管行业具有很高的声誉和知名度。公司先后与美国德尔福公司、上海纳铁福公司、上海汇众公司、上海汇众萨克斯公司、广州昭和公司、上海昭和公司、西安（深圳）比亚迪、上海萨克斯公司、上海弗几亚、一汽东机工、东风公司、长安公司、北京天纳克等国内外高端用户建立了长期供货23、关系，产品出现了供不应求的良好局面。未来几年，公司固定大宗用户未来的焊管市场明细如下：序号用户简称2010年2012年2015年用途1重庆中意60026104220减振器2重庆天人8018002600车用结构管3上海萨克斯850668011500减振器4浙江正裕10242200减振器5一汽东机工4100924011000减振器6锦州万得510900减振器7天纳克(北京)汽车减振器有限公司40033305600减振器8上海昭和48046306800气弹簧减振器9广州昭和108010201300减振器10宁江昭和3605101150减振器11宁江精密400010003200减振器12东风采埃孚1824、001730减振器13吉林机械53806450安全气囊14西安比亚迪160023002530减振器15重庆驰骋10005101400汽车结构16上海纳铁福36046005000汽车传动轴17绵阳三力15402200汽车转向机18成都九鼎180025602760减振器19德尔福(上海)25004500汽车结构管20BOSCH博士25103400汽车油泵21*减振器250012802800减振器22武汉昭和6001000减振器23上海弗吉亚500800减振器24上海通峰江森400680减振器25安徽阿文美驰450800减振器26成都华川2001200汽车结构管27四川建安60001204500汽车25、结构管28深圳比亚迪10008001500减振器29其它579010006500合计3200061404100220第三章项目实施方案、项目建设的主要内容采用美国先进的精密焊管生产线技术，购置无氧退火炉、拉拔机、焊接机组、矫直机等设备211台(套），其中：包括进口韩国的数控拉拔机、精矫机设备4台（套），新建厂房20491.8。该项目的建设严格按环保、安全“三同时”进行管理,该建设项目符合国家产业政策和环保选址要求。通过改造，公司将形成年产20万吨（其中:新增生产能力16万吨）壁厚1-12mm，管径12-235mm的中高档精密焊管的生产能力，能够解决精密焊管低含碳量、高强度、加工尺寸回弹增加的技26、术问题；达到精密焊管需要的强度，较好地适应现代汽车行业对低重量、高强度、尺寸精度高的要求 ,产品达到国际同类产品水平。、工艺技术方案2.1 产品方案项目建设是为轿车、轻型车、载重车用配件配套的，符合国家汽车行业发展规划和产业政策及产业结构调整的要求，其产品可直接用于汽车结构件，同时，还可用于汽车零部件上，可不同程度满足汽车结构用管的需要。公司专业生产开发电焊、冷拔精密中高档汽车结构用管，其技术条件和工艺技术水平均达到国际先进水平。生产的产品主要有：外径18114mm，壁厚1.05.0mm共41种规格的优质电焊钢管，内径13100mm壁厚1.04.0mm共104种规格的冷拔精密管，产品填补国内空27、白并替代进口。本公司是中国能按国外DOM管生产的专业厂家。公司生产的精密焊管主要用于减振器三筒（工作缸、贮液筒、防尘罩）、汽车方向机、安全气囊、汽车背门支撑杆、汽车传动轴、汽车发动机磁电机外壳等汽车零部件结构管；还可以用于传送机轧辊、纺织纱锭管、精密机械管、锅炉散热管等管材。2.2 工艺技术方案2.2.1设计指导思想与原则（1）全面贯彻精益思想，借鉴国际上先进的经营管理模式，建立符合国情、厂情的生产经营管理体系，以变革求发展，从管理要效益。（2）参照国际先进工艺，本着“高效、节能、优质、环保”的原则，积极采用新工艺、新技术、新材料、新设备，推行“自动化”技术，建立完善的质量保证体系。2.2.228、生产工艺技术本项目建设方案是依据公司承担的生产任务的基础上确定的。（1）将卷板进行开卷。（2）通过纵剪机组将卷板下成条料，通过高频焊接为优管。（3）优管经过无氧退火炉进行处理，再经过酸洗磷化、打尖、拉拔、精校，最后定置切管，形成精管。（4）精管经打捆、浸油，最后入库。（5）焊管、精管的深加工。2.3工艺流程3、征地及土建情况本项目新征土地155亩，新建厂房20491.8平方米。、增加的主要设备4.1设备明细表 新增主要设备明细表序号设备名称及型号数量（台/套）设备单价（万元）设备总价（万元）1双梁桥式起重机129292纵剪机组11081083电动平车46.927.64单梁电动起重机11888529、焊管机组318006卧式车床27.5157磨齿机2488乳化液循环泵33.159.459打包装置631810双头倒角机2122411浸油装置63.822.812滚轴式气氛保护连续退火炉120020013酸洗磷化生产线25010014冷却循环水泵631815冷却塔22.5516打尖机2204017拉拔机2175018矫直机219空压机4156020污水处理系统120020021烤漆线193.893.822底阀装配线16.56.523活塞阀装配线16.56.524注油机2102025充气封口机2122426气动打标机24.5927MAG/CO2气体保护焊电源12228MAG/CO2气体保护焊焊专机30、251029压装机20.81.630液压机21231液压机20.81.632气密检测专机（干式）3206033气密检测专机（湿式）21.5334清洁烘干专机4197635加强焊专机42811236焊接机器人2408037去飞溅吸尘专机4104038空冷滑道15539缝焊机27.51540气动压装机41441气动压装工作台11142气动单色移印机261243气动标记打印系统261244捆扎机11.81.845装配线1101046装配架21.5347精压机33948示功机1101049封口机1151550滤油机11.51.551刻字机11152铆接机2204053圆锯机382454旋切机64.7531、28.555双倒机45.252156双头车床212.52557砂带机281658打包机22459自动卧式车方机18860滚丝机3164861圆锯机271462校直机261263无心磨床4249664淬火回火机1787865数控车床653066高精度无心磨床44016067电镀线1252568切角机281669数控双工位切槽机18870贮液筒热封圆头机1252571维氏硬度计10.80.872空压机1151573超声波清洁机3195774拉槽机281675单柱专用液压机21276环缝自动焊机3103077摆碾铆接机2204078清洗槽1101079气动压装机11180滚槽机18881数控注油机132、3382充气机251083气弹簧模拟试验机2153084增压机1121285表面处理线15586总成装配传送线251087灵活性试验机4104088气弹簧试验机16689气弹簧移印机261290气弹簧寿命试验机1161691高低温交变试验箱18892盐雾腐蚀试验箱1121293万能材料试验机1343494电瓶叉车261295合计2116239.454.2设备选择4.2.1设备选择原则（1）充分利用公司拥有的核心技术，发挥在精密焊管中发明专利所取得的成果，尽可能采用国内设备。（2）贯彻先进、适用、经济、可靠、节能、高效的原则。（3）为确保公司满足不同市场的需要及市场发展变化，尽可能采用柔性较大的33、工艺设备，以适应产业化多品种系列化产品的发展。4.2.2纵剪生产线 主要用于将各种宽幅钢卷沿纵向剪切成一定规格宽度的带钢，然后重新缠绕成卷，以满足各种焊管工序之需，即用于制作优质焊管、冷拔精密管毛坯。纵剪生产线是生产精密焊管的前准备工序，卷板的剪切质量与焊管的精度有密切关系。目前国内生产该设备的厂家有太原矿山机器厂、太原纵横重型机械设备公司、无锡建发机器制造有限公司以及无锡市锦业液压气动成套设备有限公司等。这几个公司都是纵剪机组的专业生产厂家，具有成熟的技术与专业生产服务队伍。通过招投标确定无锡市锦业液压气动成套设备有限公司作为纵剪机组的生产厂家。4.2.3焊管生产线机组 用于制作优质电焊管、34、冷拔精密管毛坯在设备选型方向，根据初步调研，同型号焊管机组美国报价在200万美元，韩国报价在170万美元左右，国内报价在200万人民币左右。另一方面，国内焊管机组在经历了30多年的持续发展，无论是设计水平，还是制造能力，都有很大的提高，尤其是中、小型焊管机组，设备自动化程度、可靠性、产品的制造精度等方面基本都已达到国外同类机组的水平，为此，我们主要立足于国内调研选型。通过对国内焊管机组制造企业的调研，初步拟定石家庄中泰制管技术开发有限公司、石家庄富瑞沃机电设备有限公司、石家庄长城焊管设备有限公司三个公司。根据对三家公司设计制造的90机组调研情况来看，三个厂家的设备总体配置、制造精度、成型方式基35、本一致，生产的焊管质量指标能达到相应国家标准的要求，生产线速度也能满足最大80 m/min。但在生产品种规格范围方面，中泰制管技术开发有限公司、长城焊管设备有限公司只能生产直径30mm-90mm的管径，只有石家庄富瑞沃机电设备有限公司的90机组可生产18mm-90mm的管径，通过招投标确定90机组生产厂家为富瑞沃机电设备有限公司。4.2.4拉拔生产线拉拔生产线（包括设备拉拔机、无氧化退火炉、酸洗磷化生产线、精矫机等专用设备)（1）数控拉拔机、精矫机国内生产数控拉拔机、精矫机情况国内生产的拉拔机多是单线生产和链传动，主要生产的是棒材，以及冷拔无缝钢管，拉拔时多边形效应大，生产效率低；而本公司生产36、的DOM管，要求产品尺寸精度高，在国内是高端产品，国内广东南海大沥锦城五金机械厂和其他厂家生产拉拔机的机组满足不了精密钢管的技术要求。国外生产拉拔机情况国外生产拉拔机设备美国、韩国比较多，设备质量都是先进的，公司现用的就是美国设备，设备精度很好，但是设备价位较高。对韩国拉拔机、矫直机咨询，该国设备技术参数也能满足本项目精密焊管技术要求。同时设备价位也比较低，韩国拉拔机、矫直机组的报价为89万美元(约605.2万元人民币)，而美国的拉拔机、矫直机的报价为200万美元(约1600万元人民币)，综合比较本设计拟选用韩国拉拔机。（2）无氧退火炉该设备是冷拔精密焊管关键必不可少设备，生产设备厂家初步选用37、江苏省江阴东邦公司、苏州晨光电炉制造有限公司和日本关东冶金工业株式会社的退火炉。三家公司都是从事生产各种电炉气炉的专业厂家，有多年的炉业经验，具有较强的技术力量和设计生产能力，拥有完整的质量保证体系和齐全的计量检测装备，是集设计、制造、安装、调试为一体的工业炉专业生产厂家。最后通过招投标确定厂家。第四章项目目标、项目的生产能力、产品档次本项目总投资14995万元，新建精密焊管生产线3条，购置焊接机组、无氧退火炉、拉拔机组等设备211台套，达到年产20万吨的精密焊管的生产能力，其中，新增16万吨。新增的三条精密焊管生产线，可生产管径达235mm，壁厚达12mm的大管径厚壁管，扩大了产品范围，开拓38、了产品市场，同时也提升了产能，缓解了生产与需求的矛盾，能够更广泛地满足市场的需要。、项目经济效益2.1 评价依据本篇按照发改投资20061325号文建设项目经济评价方法与参数和现行财税制度。对本项目投资产生的经济效益进行分析与评价。2.2 基础数据2.2.1 项目实施进度及计算期本项目建设期为3年，项目计算期为15年。2.2.2 建设规模本项目建设规模为年产精密焊管16万吨的生产能力。2.2.3 营业收入及税金估算本项目各产品按含税价格计算。经计算正常年营业收入为120000万元。本项目纳增值税率为17%，城市维护建设税和教育费附加分别为增值税7%和4%。2.2.4 总成本费用估算原辅材料及燃39、料动力费：按实际消耗量和现行价格计算。工资及附加：人员为910人。其中：管理及技术人员60人，工资按70000元/人年计算；生产工人800人，工资按45000元/人年计算；辅助生产工人50人，工资按20000元/人年计算；修理费：按计提折旧的固定资产原值的2.5%预提。折旧费：固定资产综合折旧年限按12计算，残值按5%预留其他费用指制造费、管理费、和营业费中分别扣除其工资及附加、折旧费、摊销费、修理费之后的部分。参照工厂实际情况估算，正常生产年其他费用为8491万元。2.3 流动资金估算流动资金按分项详细法估算，经计算正常年流动资金为11312万元。2.4 资金筹措本项目总投资为14995万元40、，其中建设投资11535万元，铺底流动资金3460万元。本项目建设投资为11535万元。其中：拟申请银行贷款8000万元；企业自筹资金3535万元。本项目需要流动资金11312万元。其中：拟申请银行贷款7500万元；企业自筹资金3812万元。铺底流动资金3460万元。2.5财务评价2.5.1 利润预测以第8年为例。正常年净利润为9600万元； 正常年税金总额6008万元，其中：营业税及附加415万元，增值税4152万元，所得税1440万元。总投资收益率正常年息税前利润/总投资43.76资本金净利润正常年净利润/资本金111.072.5.2 项目现金流量分析所得税前财务内部收益率为39.31%，41、财务净现值(IC=12%)为29263万元，投资回收期为5.47年（含3年建设期）。所得税后内部收益率为31.30%，财务净现值(IC=12%)为19026万元,投资回收期为6.06年（含3年建设期）。2.5.3 项目资本金现金流量分析项目资本金财务内部收益率为60%。2.5.4 财务生存能力分析从财务计划现金流量表可以看出，计算期内各年现金流入均大于现金流出，且各年的累计盈余大于0，整个计算期内累计盈余资金为96172万元。说明项目有足够的净现金流量维持正常运营，能实现财务可持续性。2.5.5 偿债能力分析从借款还本付息表计算可知：本项目利息备付率和偿债备付率均大于1，表明本项目还本付息的资42、金保障程度高。借款偿还期为4.73年。从资产负债表可以看出，本项目正常年的资产负债率都在正常范围内，表明企业经营安全、稳健。2.6 不确定性分析2.6.1 盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点固定成本/（销售收入-税金及附加-可变成本）51.17，即当产量达到51.17时，项目即可保本而不发生亏损。2.6.2 敏感性分析本项目就销售价格、投资、和原材料做敏感性分析，计算表明：销售价格、原材料的变动最敏感，而投资最不敏感。项目的敏感度系数和临界点详见敏感性分析表。2.7 经济评价结论从以上分析可知：本项目的各项评价指标均优于基准值,和同行业的平均水平。项目具有良好的财务盈利能力、清偿能力43、和较强的抗风险能力。因此本项目在财务上是可行的。技术经济分析表附后。第五章项目总投资和资金筹措方案1、项目投资估算1.1建设投资估算1.1.1 投资范围及估算 本项目建设投资估算包括建筑工程费、设备购置费、设备安装费、其他费用。 项目投资估算表 单位：万元序号投资明细投资额备注1固定资产投资115351.1基建工程费2531.481.2设备购置费6538.581.3安装费299.491.4其他费用2165.45流动资金3460合计149951.1.2. 编制方法及各项费用的确定 (1) 建筑工程依据方案设计的结构形式，参照类似工程造价水平估算,室外工程按设计工程量和有关指标估算。 (2) 设备44、购置费：根据设备生产厂家报价、部分参照机电产品报价手册标价估算，运杂费按规定计列；进口设备所需外汇按中国人民银行2010年4月公布的外汇牌价1美元6.8元人民币计算，进口设备按当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录要求，本项目进口设备免征关税和增值税。(3) 设备安装：设备安装工程费参照相应的工程概算指标估算。(4) 基本预备费按5%计算。1.2流动资金估算流动资金按分项详细法估算，经计算正常年流动资金为3460万元。2资金筹措本项目总投资为14995万元，其中建设投资11535万元，铺底流动资金3460万元。本项目建设投资为11535万元。其中：拟申请银行贷款8000万元；企业自筹资金345、535万元。本项目需要流动资金11312万元。其中：拟申请银行贷款7500万元；企业自筹资金3812万元。铺底流动资金3460万元。具体见投资使用计划与资金筹措表表二：投资使用计划与资金筹措表 单位：万元序号项目名称合计金额截止09年底10年一季度10年二季度10年三季度10年四季度10年以后1项目固定资产投资11535602209301788.518536.491.1其中：项目土建投资2531.48100600536.171295.311.2项目购买设备6538.58601003001007.075071.511.3其他支出2464.942030245.272169.672资金筹措1499546、602209301788.5173002.1其中：企业自有资金6995602209301088.512.2银行贷款800070073002.3其他第六章项目进度安排本项目建设期为三年，从2010年月始，2012年底完成。具体见项目投资进度计划表。项目投资进度计划表序号 年份 季度实施内容2010201120121234123412341编制可行性研究报告2初步设计3施工图设计4公用工程施工5设备采购和制造6设备安装调试7试生产8竣工验收截止到2010年8月底，项目实际完成投资1024.33万元，其中完成基建投资181万元，设备购置金额250.83万元，其他费用592.5万元。第七章 动力管网、47、环境保护、职业安全卫生、节能与消防1、供电1.1 供电电源、供电系统本建筑物一般照明用电和普通设备用电负荷为三级负荷，应急照明负荷、应急诱导指示属于二级负荷。变电所位于2号动力站房，内装两台1250KVA（10/0.4kV）变压器，高压进线引自附近10KV开闭所，进线经高压分配后分别供两台变压器。低压出线采用放射式或树干式配电至现场各动力、照明配电箱，再由配电箱为附近设备配电。两变压器低压侧进行联络，手动切换。1.2照明电力1.2.1 厂房灯具主要选用大功率节能灯，集中控制。 辅助间、动力站房采用节能型灯具，分散控制。 在主要通道、门口设应急标志和诱导指示灯，灯具自带蓄电池，停电时自动点亮。厂48、房内设事故照明灯由双电源事故照明箱分区域供电，保障人员安全。建筑物普通照明线路采用BV-450/750V铜芯塑料线穿PVC管沿墙、沿梁敷设至各灯具。疏散照明及其他应急照明均采用ZR-BV-450/750V铜芯塑料线穿SC钢管沿墙、沿梁或埋地敷设至各灯具。建筑物电力线路均采用BV-450/750V铜芯塑料线穿SC钢管沿墙、沿梁或埋地敷设至各用电设备。1.2.2电力照明供电干线采用YJV-0.6/1kV电力电缆沿桥架或电缆穿钢管方式沿墙、柱或埋地敷设。1.2.3室外照明采用高杆金卤路灯，在门卫室集中控制。1.2.4主要设备选型电力变压器：MORA-SG10型 高压开关柜：HXGN-12型 低压开关49、柜：ArTo-SC型 低压补偿柜：DBP-K型 电力配电箱：ArTo-P型（落地安装）照明配电箱：ArTo-M型（壁挂安装）塑壳开关：GSM1系列 微断开关：GSB2系列 大功率节能灯：SHX-8U系列 双管荧光灯: YG2-2-T8 金卤路灯：SGLD009-J250W电涌保护装置：GSU1-40/3852、防雷及接地*全年平均雷暴日数为40.6d/a，联合厂方年预计雷击次数: N = kxNgxAe = 0.1175，动力站房年预计雷击次数: N = kxNgxAe = 0.0217属三类防雷建筑。钢结构建筑物利用金属屋面（厚度不小于0.5mm，搭接长度不小于100mm）作接闪器，钢柱作为50、引下线，利用基础内钢筋作为接地体。动力站房等框架结构屋面敷设避雷带防直击雷，利用柱内钢筋作为引下线，基础内钢筋作为接地体。保护接地及避雷接地均采用共用接地方式，接地电阻不大于1欧姆。各建筑物电源进线处均设置SPD电涌保护器，以防雷击电磁脉冲。行车轨道、工艺设备及配电设备金属外壳，所有进出本建筑物的金属管道、金属桥架、强弱电电缆金属外皮均与接地干线相连，以达到等电位连接的要求。低压配电系统的接地型式采用TN- S系统。电源进线处设总等电位联结，弱电机房、卫生间等处设置局部等电位连结。3、给水、排水3.1 给排水现状3.1.1 水源及供水方式：厂区周围市政供水管网较完善，为环状管网，可供本项目利用51、。市政管网位于厂区北侧和东侧，给水压力为0.35MPa，管径为DN200mm。3.1.2 厂区北侧为市政排水系统。3.2 给水系统3.2.1 概况厂区生活生产用水由周围城市供水管网供给。市政供水压力约为0.35MPa。消防用水从市政主干管的不同环段上接入两条均为DN150的给水管，并设置给水计量装置和倒流防止装置，避免回流污染。室内外均设独立的生活给水系统和消防给水系统；室内外生活给水管网均采取支状敷设方式，室内外的消防给水管网则采取环状布置。3.2.2 用水标准及用水量（1）用水标准：生活用水量标准：50升/人d, 小时变化系数2.5；8小时工作制，2班倒；道路绿化用水量标准：2.0升/平方52、米天，使用时间8h；循环水补水量：按循环水量5%计。未预计水量：按用水量的15%计。（2）用水量：建筑物用水量总表序号项 目最高日用水量（m3）平均时用水量（m3）最大时用水量（m3）附 注1生活用水5.60.350.882生产用水86.45.45.4循环水补水3道路绿化用水53.036.636.634小 计145.0312.3812.915未预见用水21.751.861.94按15计6共 计166.7814.2414.853.3 排水系统排水系统采用雨、污分流排水体制。道路绿化用水和集中空调系统及循环水的补水不计入排水量。3.3.1 雨水系统屋面雨水采用重力流排水系统，屋面雨水斗收集后，经由53、雨水管道排至相应市政管网系统。 3.3.2 污水系统（1）污水量确定依据国家设计规范规定，排水量约等同生活给水量，即最高日排水量为5.6m/d。（2）排水设置建筑物内生活污水经室内生活污水管道有组织排至室外污水管网，并经汇集排至生化处理站，处理达到相应排放标准后，排至相应的市政管网。为最大限度的减小人为活动对周围生态环境的影响，在本项目所在区域内设置一座集中处理生活污水的装置，日处理能力为10m。3.3.3 废水系统由于精密焊管产品属于一般性产品生产，工业污染少，污染源及污染物主要是生产线产生的酸碱废水、含油废水、废旧乳化液，其治理是拟建一套混合废水处理设施，容积3200立方米，设计能力20054、0吨/日处理酸碱废水和含油废水。焊管机组的乳化液，平时均能循环使用，不排放。应将废水处理后达到国家一级排放标准后方可排入厂区外管网。废水处理系统由具有资质的专业环境保护公司设计。4、环境保护4.1 范围 本项目环境保护的重点，是对新生产线生产过程中造成的环境污染进行治理，使其达到国家有关标准后排放。4.2 本项目主要污染源、污染物及治理本项目规划新建钢带纵剪线、管子成型焊接线、精管加工线、酸洗磷化线、焊管库房。生产过程与公司现行生产相同，不增加新的污染物种类。污染源及污染物主要是：（1）生产线产生的酸碱废水、含油废水、废旧乳化液及员工生活污水。（2）酸洗磷化线产生的含酸废气，焊接线产生的焊接气55、尘等。（3）机械设备和空压机运行发出的噪声。（4）生产过程中产生的金属废物和员工生活固废。4.3.1废水治理本项目拟建一套混合废水处理设施，容积3200立方米，设计能力2000吨/日处理酸碱废水和含油废水。焊管机组的乳化液，平时均能循环使用，定期处理排放。本项目匹配地设置一座集中处理生活污水的装置，日处理能力为10m，生活污水经污水处理站处理后排入相应市政管网，减少环境污染。4.3.2废气治理表面处理车间采用局部机械排风系统。表面处理槽采用双侧吸气罩，排风管接至室外离心风机，废气经处理后排放。4.3.3噪声控制在新增设备选型时，充分考虑其先进性，选择性能好、噪声小的设备。在噪声大的区域设计时墙56、体考虑采用吸声材料。厂房周围种植绿化树木隔声、降噪。为了减少压缩机组产生的噪音和振动，本次设计机组安装有进气消声器、排气消声器等吸音设备。同时，建筑上对空压站的墙壁采取隔音处理，降低噪声。为了减少震动，机组安装了减振橡胶垫和管道采用了软胶管接头等措施满足环保要求，为生产员工创造一个良好舒适的工作环境。4.3.4固体废弃物本项目产生的固体废弃物主要为少量金属废料，无有毒物质和危险物。金属废料送处理站，或出售给金属回收站，不会对环境造成污染。生活固废统一收集后，交由环卫部门处理。4.3.5绿化道路两侧及厂区空地种植花草和树木等绿化景观植物，厂区内设置相应的绿化美化设施。4.3.6环境保护投资估算该57、项目环境保护投资估算已计入总估算。5 劳动安全卫生5.1工程概述本项目建设一座联合厂房，布置纵剪生产线、钢管成型焊接生产线、精管生产线、库房。同时建设了动力站房，配备了公用工程设施。5.2 职业安全（1）防火防爆 根据本次设计内容及采用的工艺方法，建筑物耐火等级为丁类厂房，厂房均有防雷及接地系统，并设有灭火器。（2）电气安全根据环境特点，选用相应防护等级的电气设备，各种电压等级电气设备的安全净距，均不小于有关规程要求的最小净距，电气的隔离开关与相应的断路器接地刀闸之间，按“五防”要求，装设损伤闭锁装置以提高安全性。为防止雷电波的侵入，高压及低压电源以电缆直埋形式进出建筑物；进出建筑物的各金属管58、道和电源管线在入户处就近与防雷接地装置连接。各机械设备的金属外壳接地保护，接地电阻4欧姆。（3）机械伤害厂房通道宽畅，设计考虑安全门及疏散通道，人流、物流合理，动力平台设置栏杆，保证人身安全。车间各条生产线布置明确，各工序设有明显标志；所有材料、工具设有固定位置，原材料和半成品件存放区划分合理。各种机械的传动装置突出部分均设有防护罩，设备带有保险装置和制动装置。在工艺设备平面布置中，考虑了安全通道的设置，既保证工作方便，又保证人身安全。5.3 职业卫生本项目厂房内有通风装置，工作岗位设置了电风扇。可改善工人劳动环境，防止员工夏季中暑。5.4 辅助卫生用室根据厂房内的人员分布情况，设置休息室、休59、息活动地及卫生间等辅助房间。5.5 职业安全卫生机构及人员该公司严格执行国家有关劳动安全卫生方面的法规规定，对员工进行安全教育培训，制定各工种安全操作规程，特种作业人员持证率达100%，按时按质发放劳保用品，对从事有毒有害作业的人员定期进行检查，定期对有毒有害作业点进行监测。因此，本项目职业安全卫生有保障。6 节能6.1节能原则6.1.1执行国家有关节约能源及合理利用能源的现行政策、指令、规定。6.1.2 贯彻执行国家关于能源应以开发和节约并重的方针，合理选择和利用能源，降低能源消耗，提高经济效益。6.1.3 设计中采用节能新技术成果，对于行之有效的节能新技术、新工艺、新设备应大力推广，减少能60、量损失，降低能源耗量。6.1.4 认真贯彻执行机械工业节能设计技术规定，在设计中的新增设备，均采用国家推荐的节能产品，严禁采用国家规定淘汰的低效高能耗设备。原有的旧设备或非标设备，必须经节能技改后，方可采用。6.1.5 能源选择应贯彻国家能源方针和因地制宜的原则。6.2 节能措施从精益的工艺布置、总体布局上的减小运输、土建的多利用自然资源、给排水、电气、暖通、热机等方面综合考虑节约能源。6.3能源管理机构及人员工厂现行能源管理机构实行一级管理制，管理人员按实际需要情况安排。7、采暖通风7.1厂房设计采用通风屋脊，可使厂房内自然通风，去掉各种异味。在产生废气的区域布置相应的通风设备,进行机械排风61、。7.2 根据*地区的气候条件，本项目工房内不设采暖。8 、燃气供应公司从蜀南气矿*作业区敷设了一条专供天然气管（规格为1596、1336），最大年供气量900万立方米，能够满足本项目所需新增天然气20万立方米/小时的用量。9、压缩空气 本项目需要的压缩空气根据设计要求，新购置空压机以满足要求。10 消防10.1 工程概述本项目为联合厂房（办公部分、厂房部分）和动力站房。生产厂房建筑火灾危险类别为丁类。总建筑面积约20491.8平方米。10.2 消防设施厂区生产、生活和室内外消防用水管网设计合理，根据不同情况在厂区内合理布置了消防栓和灭火器等各种消防器材。10.3 各专业设计采用的消防措施 162、0.3.1总平面布置总平面布置严格按建筑设计防火规范设计。厂区内设置了环行消防通道, 总平面布置满足防火间距要求。10.3.2 建筑消防联合厂房总建筑面积：9648.20平方米，建筑火灾危险性为丁类，耐火等级为二级。整个建筑的厂房部分为一个防火分区，建筑设置6个出入口，总疏散宽度为6米，表面处理车间设置两个出入口，办公部分设置一个疏散口，其疏散宽度及距离均满足建筑设计防火规范GB 50016-2006的各项防火设计要求。动力站房部分变配电室、空压机房及锅炉房均设置两个疏散口，变配电室外门采用丙级防火门，锅炉房部分的外墙为防爆墙，与辅助房间相连的部分采用防爆墙隔开，墙上的门为甲级防火门，屋顶为轻63、钢泄爆屋顶。10.3.3结构消防各建筑构件的耐火极限均能达到二级耐火极限的要求。所有钢构配件均刷防火涂料，满足以下耐火时间要求：钢柱为2.5h，钢梁1.5h，压型钢板楼板及屋面板为1h，钢楼梯为1h。满足二级耐火极限的要求。10.3.4 消防给排水（1）消防设计原则贯彻预防为主，防消结合的方针，争取必要的防火措施，防止和减少火灾危害，为保证国家财产创造条件。消防设施和装备应选用效果可靠、操作方便，规格品种都比较统一并经过公安消防部门鉴定的合格产品，以方便管理、操作和对初始火灾的群众自救。根据各建筑物防火类别，耐火等级特性采用水消防与化学消防相结合的形式，并按消防规范及有关手册规定要求，设置相应64、的室内消火栓、自动喷水系统和化学灭火器。（2）消防用水标准该建筑按相应规范属于单层厂房建筑物，局部两层，火灾类别定性为丙类。初步估算市政给水压力能满足消防用水压力及水量要求。消防用水量如下：室外消火栓用水量 20 L/s室内消火栓用水量 10 L/s消火栓系统火灾延续时间为 2h同一时间内火灾次数按一次考虑，最大一次火灾消防用水量为216立方米，其中室内、外消防用水量分别为72、144立方米。消防用水从市政主干管的不同环段上接入两条均为DN150的给水管，并设置给水计量装置和倒流防止装置，避免回流污染。室内消防用水由室外环状供水管网。（3）消火栓系统本建筑消防用水从市政主干管的不同环段上接入两65、条均为DN150的给水管，绕建筑物敷设成环状。建筑物室外给水环网上设置一定数量的室外地上式消火栓，型号为SS150-1.0。消火栓间距不超过120m。室外消火栓应沿建筑物或道路边缘均匀布置，同时要求距离建筑物外墙不宜小于5m，并不宜大于40m；距路边则不应大于2m。室内消火栓系统应保证同层相邻两个消火栓的水枪充实水柱到达室内任何部位，每根竖管最小流量为q=10 L/s,充实水柱不小于7m。室内消防管径采用DN100mm。消火栓箱采用组合型，单栓箱内置DN65消火栓1个，19mm水枪1支，DN6525m水龙带1根。消火栓内均设有报警按钮，遇到险情时可向值班室报警。室内消防给水管网设置成水平或竖向66、环状供水管网,环状管网采用阀门分成若干段，便于今后维护，检修。（4）其它消防依据建筑灭火器配置设计规范，建筑物内应设手提式ABC类手提式干粉灭火器，变配电室及值班室等强弱电区域可设置推车式灭火器。（5）消防给水管室内消防给水管：DN150毫米采用热镀锌焊接钢管，丝扣或卡箍连接；DN150毫米采用无缝钢管，焊接连接，并做防腐处理，埋地时做加强防腐处理。室外埋地给水管：DN50毫米的采用PSP钢塑复合管，双热熔连接，DN50毫米采用PP-R给水管，热容连接。10.3.5 消防用具依据建筑灭火器配置设计规范，建筑物内应设手提式ABC类手提式干粉灭火器，变配电室及值班室等强弱电区域可设置推车式灭火器，67、有条件时亦可设置气熔胶气体灭火系统。上述消防措施符合建筑设计消防要求。10.3.6消防机构的组成及人员本项目消防机构及人员按照实际需求安排配备以满足消防要求。本规程适用于大连特钢公司380mm490mm矩形坯连铸机技术操作。6.10.21将事故枪放回到固定架上。7事故操作7.1.事故关闭当发生钢包穿钢、中间包穿钢等紧急事故时可以不通过常规操作进行处理。大包滑板穿钢时按下操作盘上 “LADLE E-CLEAR” 按钮将大包事故旋转至接收位。在旋转过程中按下“EMERGENCY STOP”钮转台将停止转动。中间包发生穿钢时，按下“TUNDISH CAR E - CLEAR”按钮可将中包车开至预热位68、。在行走过程中按下“EMERGENCY STOP” 钮中包车将停止行走。7.2.塞棒故障7.2.1塞棒自动控制系统及电机出现故障立即终浇。7.2.2塞棒断裂或开口度低于10mm铸流无法控制必须立即终浇用事故闸板切断铸流。7.3.冷却系统故障7.3.1结晶器水流量或压力低发生报警需立即终浇。7.3.2二冷水流量及压力低但未达到报警值时可降低拉速至适合水量值浇钢。7.3.3二冷水流量及压力达到报警值时必须立即终浇。7.4.漏钢7.4.1发生漏钢后液位检测系统由于检测不到液位塞棒将自动关闭。7.4.2将拉速控制转到就地，调整拉速到0.5m/min。7.4.3中控通过一级机画面监控确认铸坯走行正常，同69、时切割观察铸坯的实际走行，发现异常及时通知机前。7.4.4发现铸坯不动，将模式转为“准备”，适当增加拉拔段的压力手动点动SPC上“DUMMY BAR JOG OUT”按钮观察铸坯是否动作，如果有动作可以持续按住按钮使铸坯动作；点动按钮铸坯仍无法动作按冻坯处理。7.4.5更换结晶器及漏钢烧损的部件。7.5.引流7.5.1在钢包滑板打开引流沙流出但钢水未流出时需要对钢包进行引流。7.5.2对烧氧管进行打火。7.5.3将烧氧管插入钢包下水口，确认滑板全开，加大氧量。7.5.4引流成功后将氧带与烧氧管迅速分离，同时关闭氧气阀门。8.其它8.1生产前的关键设备检查8.1.1 电磁搅拌检查。连铸主控操作人70、员需在每次送引锭杆前一个小时对三个流的电磁搅拌进行接地测试，若测试结果显示电流超过300mA需立即通知十三冶电气人员进行检查、处理。8.1.2 开浇手操盒、塞棒风冷机构检查。中包工在每次开浇前应对手操盒进行仔细检查，检查手操盒表面及手操盒电缆是否损坏。检查塞棒机构的风冷是否正常、塞棒机构连接件是否连接可靠，指示灯是否正常。如果检查发现有异常立即通知十三冶进行处理。8.1.3 大包回转台检查。大包工在每次开浇前应对大包回转台进行检查及试车，主要检查回转台运行是否平稳，确保无卡阻、无异响。大包臂升降是否平稳，各限位信号是否有异常。8.1.4 火切枪检查。连铸后部副班长在每次开浇前对三个流的火切机进71、行检查及试车，检查火切机行走是否平稳，限位信号是否正常。8.1.5 关闭射源操作。在每次浇次结束后中包工在确认水口不在有钢水流出后应先将模式转换到“RUN OUT”之后再将放射源关掉。8.2结晶器及二冷喷淋专项检查2主要设备参数4.13.1.3砌筑好的中间包工作层必须表面完好，无损坏迹象，无裂纹，无明显凸凹区域。4.13.1.4稳流器安装在大包长水口正下方，稳流器周围保持干燥。4.13.1.5砌筑好的中间包必须保证包底平整，无杂物，无碎料无其他垃圾。4.13.1.6水口安装时，保证浸入式水口垂直于包底，水口两个侧孔出钢口正对结晶器窄面，水口碗上沿高于包底2030mm，水口通道畅通无异物，水口碗72、与包底座砖接触面无间隙，中间包以外的水口长度不大于850mm且各流间相同。4.13.1.7除连铸台上烘烤或使用的中间包外，线下必须有不少于四个合格的中间包，连铸班长负责监督抽查中间包的砌筑并通知中间包厂家及时砌筑。4.13.1.8中间包厂家对砌筑好的中间包按照上述要求检查合格后告知连铸班长检查验收。4.13.1.9 连铸班长对检查验收后的中间包必须有验收记录，验收存在的问题需及时告知连铸大班长督促厂家整改。4.13.1.10 连铸大班长有权对没有达到验收要求的中间包要求砌筑厂家重新砌筑。4.13.2中间包测温要依据规程要求垂直插入钢水中，确保测温偶头浸入钢水下100mm，同时偶头不能触碰中间包73、底或中间包壁。每一炉钢水中包至少有6次测温，分别是开浇5min，开浇10min，开浇15min，开浇30min，开浇45min，大包停浇前5min，每次测温发现温度偏差较大时应及时补测确认。4.13.3 中包工根据中包过热度按工艺要求调整浇注拉速，对如两流浇钢、塞棒掩不死、过热度低于工艺要求等异常过程连铸班长以安全生产为主进行处理，主控工做好记录并告知质量员做好评审。2.2 冶炼前仔细检查各部分水冷系统、机电设备、液压设备，如有故障及时处理。2.3 槽式新炉体前两炉不得冶炼超低碳钢，并不兑入铁水。2.4 偏心底新炉体第一炉尽量冶炼碳素钢，并不兑入铁水，并且必须经过VD或RH处理。当真空设备发生74、故障，只能冶炼低碳碳素钢或其他不易产生相应质量问题的钢种，如10、20钢。允许通过真空浇铸的手段来弥补。3接班检查3.1 主控认真仔细检查一级画面各设备的参数设置情况，确认所有参数是否满足运行条件，不满足要求请维修人员处理，直到满足条件为止。3.2 主控检查冷却系统的水量，水压、温度参数是否满足设定值要求，不满足要求时，请维修人员处理，直到满足条件为止。3.3 班长检查氧气压力及温度、氩气和氮气压力、压缩空气压力、燃气压力及温度是否满足工艺设定值要求，不满足联系调度室处理。3.4 主控检查各称重设备是否运行正常，若有故障应及时处理好。3.5 保养员检查除尘系统运转是否正常，若有故障及时处理好。75、3.6 班长检查天车、对讲机等设备是否正常运行，若有故障及时处理好。3.7 班长检查调整电极，使电极满足冶炼需要，并检查测温枪。3.8 主控、班长进行炉壁枪检查：炉壁枪是否连接好，每支炉壁枪是否通气。3.9 班长进行炉体检查：炉体是否完好，水冷炉壁以及炉盖是否漏水，连接管道是否有漏水点。3.10 主控进行倾炉系统检查：在生产前进行炉体倾炉检查，在出钢与出渣间进行倾炉冷试。3.11 主控进行电极升降系统检查：电极升降系统升降运行速度是否正常，电炉夹紧系统是否正常夹紧，电极夹紧液压油管连接是否正常，电极喷淋是否正常。3.12 主控进行炉盖旋转检查：炉盖抬起后旋开及旋回，查看旋开及旋回的速度是否正常76、，旋开角度在正常范围内，转塔锁定销是否能快速锁定。3.13 主控进行电炉高压系统检查：主要是高压真空开关及高压隔离开关，在生产前进行冷试，看高压系统合闸信号是否完好，有无正常高压信号反馈。3.14 检查钢包车运行：钢包车能否开到出钢位以及在轨道上来回运行。3.15 检查EBT炉出钢机构包括滑动水口：检查出钢机构包括滑动水口开合是否到位，气缸驱动是否工作正常。 3.16检查上料溜管：检查上料溜管是否可以开到炉盖加料位和与炉后加料位。4电炉操作4.1 烤炉4.1.1 电炉第一炉冶炼时间控制在3小时左右保证新炉体烘烤良好，全装轻薄料，可分3-4次装入，出钢量控制在100吨左右，钢水控制在120吨左右77、废钢装入量133135吨，装料前可在炉底垫适量石灰和轻薄钢板。4.1.2 熔化期用3档以下电压，6级以下电流给电，每次料熔化后都必须停电烤炉。不允许吹氧助熔，装料前可吹氧把炉门口废钢吹净。4.1.3第二炉冶炼时间控制在1.5-2小时，以后炉次正常操作。4.1.4电炉在冶炼过程中石灰分批次加入，一次最多加2000kg，炉后准备适量铝块或铝豆防止出现冒渣状况。4.2 补炉4.2.1 出钢前准备好补炉工具和补炉材料，补炉材料粒度5mm，其中1mm的不得超过50%。4.2.2 出钢后检查炉体状况，根据炉衬侵蚀情况认真进行补炉，做到高温快补。4.2.3 发生炉底上涨或有坑时应及时处理，如上涨较严重应向炉78、底加适量萤石进行浸蚀；当炉底有坑较深时，应将残余钢水倾出，残渣扒净，然后用镁砂或捣打料垫补，并盖好铁板保护垫补处。4.2.4检查EBT炉出钢机构包括滑动水口：在出钢间检查出钢机构包括滑动水口开合是否到位，间距是否满足要求，气缸驱动是否工作正常。4.2.5 认真检查炉壁和炉盖，发现漏水及时进行焊补。4.2.6认真检查槽式炉出钢槽是否完好，是否需要更换；认真检查偏心底炉出钢眼，是否需要换出钢眼。4.2.7新炉体冶炼80-100炉钢或炉底较深时需翻尽炉内钢液和炉渣，观察并维护炉底。4.3 装料4.3.1 偏心底炉出钢后迅速清理出钢口及其周围的残钢、残渣，清理出钢口后，关好EBT托板，填好填料，直到填79、料在EBT上方呈馒头状，且高出炉底面160mm左右。4.3.2 偏心底炉完成以上工作后摇回炉体、槽式炉直接摇回炉体，待炉体摇回后锁定炉子，提升电极，旋开炉盖，通知吊车将第一筐料装入炉中。4.3.3 装料时，料筐底部距炉子上沿距离尽可能小些，并且缓慢拉开料筐，不可过猛，以减小炉料对炉体的冲击和避免钢渣溅出。特别是兑铁水时要有专人指挥吊车作业，根据铁水罐内钢水的余量，即时调整吊车吊钩提升高度，并确保炉内废钢彻底熔化，防止有冷料产生喷溅和冲刷炉壁。4.3.4 检查炉料是否高出水冷炉壁，若高出可用压料砣或料筐压平突起料。料筐吊走后炉沿若挂有废钢需及时处理，然后盖好炉盖准备冶炼。4.4 熔化、氧化操作480、.4.1 每次装完料先用3档电压6档电流通电冶炼。4.4.2 通电2-3分钟后，电极进入废钢中，此时调大功率，将电压档调到11档，进行强制熔化。供电制度：穿井期：电压3档，电流6档，运行时间2-3min。熔化期：电压11档，电流36档，塌料时电流用较低的档。升温期：电压7档，电流2档，运行时间至出钢温度。不允许频繁带载换电压档，以保护变压设备，电流档可根据实际情况适当调整。4.4.3 当炉门处有废钢堆积时，可进行炉门手动吹氧管进行吹氧助熔。4.4.4 第一篮废钢熔化60%以上，将第二篮料加入炉中或兑入铁水。4.4.5 废钢基本熔化(T1550)，渣流动性、发泡性良好，可大量流渣并加入渣料，温度81、大于1580取样，根据分析结果，并结合钢种对磷的要求，加入第二批渣料，加入量由磷的高低决定。4.4.6 出钢P含量标准化要求，详见XX公司110tEBT基本工艺规程。4.4.7 生产过程中氧化伴随整个冶炼过程，炉壁氧枪使用根据110t电炉送电曲线及炉壁枪喷吹曲线执行，炉门氧枪前期可吹扫炉门口废钢，在废钢全熔后插入钢液进行喷吹。4.5 造泡沫渣标准化4.5.1工作条件：氧气压力1.2MPa；碳粉量足够两炉使用；电气、机械设备正常。4.5.2 操作4.5.2.1 当电炉送电，即可开始吹氧操作。炉壁碳氧枪喷吹制度完全按照XX公司110t电炉送电曲线及炉壁枪喷吹曲线执行。4.5.2.2 当炉内熔池形成82、，弧光裸露时，开始以小流量碳粉喷碳。4.5.2.3 造泡沫渣要调整好炉渣的流动性，并根据炉渣的起泡情况决定喷碳流量或喷氧流量。4.5.2.4废钢熔清后，炉内碳含量分析偏高时，用大流量氧气吹氧脱碳；当炉内碳含量分析偏低时，用最大喷碳量造成泡沫渣。4.5.2.5炉壁碳氧枪严禁接触钢水。4.5.2.6测温取样时，碳氧枪均停止喷吹。4.6 测温取样4.6.1 废钢完全熔化， 用测温枪进行测温操作，根据温度确定继续提温或是取样分析，当所测温度达到出钢温度后即可以出钢。4.6.2 温度大于1580时，用取样器进行第一次取样分析，根据分析结果确定是否需要补加合金或是进一步成分处理。根据情况确定成分调整后是否83、需要第二次或更多次取样分析，不锈钢出钢结束后包中进行取样分析。4.7 出钢4.7.1 取第一个样时将钢包车开到出钢位，一操作工在出钢间待命。4.7.2 出钢温度正常情况下出钢温度按 XX公司110tEBT基本工艺规程执行若钢包温度比较低，可按下表所示提高电炉出钢温度。出钢温度提高10-50。4.7.3 当成分和温度符合出钢条件后，主控提升电极，检查一级画面上出钢条件，当所有条件都满足后，通知出钢工在本地控制台进行出钢。偏心底炉非不锈钢出钢过程：1）炉子倾动前抬起电极，锁定电极。2）检查钢包车就位后，摇动炉子到3左右，打开EBT托板，当填料漏空，钢水流出，及时摇动炉子，观察出钢量，随着钢水的流出84、不断摇动炉子增大角度，但最大不超过15。如不能自动出钢，采用氧气引流。3）出钢(EBT打开)前，开通氩气（每个流量150NL/min左右），当钢液流入钢包后，调大每个氩气流量至300-500NL/min。4）当托盘打开形成圆流后可加入部分增碳剂，钢包内钢水达到15吨时，将铁合金、渣料加入钢包，操作顺序：Al合金渣料出钢结束增大氩气流量增碳（鼓励提前增碳）。5）当钢水量达到计划出钢量时，及时摇回炉子。6）在炉子往回摇的过程中，若仍有钢液从出钢眼流出，则不能开走钢包车，继续摇炉，直到钢液不流出后开动钢包车。7）待钢包车开走后，迅速填堵出钢眼直至突出呈馒头状，堵完出钢眼后，炉子摇至水平位，锁定。偏心85、底炉不锈钢出钢过程：1）炉子倾动前抬起电极，锁定电极。2）检查钢包车就位后，摇动炉子到3左右，打开EBT托板，当填料漏空，钢水流出，及时摇动炉子，观察出钢量，随着钢水的流出不断摇动炉子增大角度，但最大不超过15。如不能自动出钢，采用氧气引流。3）当钢水量达到计划出钢量时，及时摇回炉子。4）在炉子往回摇的过程中，若仍有钢液从出钢眼流出，则不能开走钢包车，继续摇炉，直到钢液不流出后开动钢包车。5）待钢包车开走后，迅速填堵出钢眼直至突出呈馒头状，堵完出钢眼后，炉子摇至水平位，锁定。槽式炉不锈钢出钢过程：1）出钢前主控停电，抬电极并锁定电极。2）钢包车就位后，开始倾动炉体。3）缓慢摇动炉子至钢水流出，86、待钢水流出部分后，再向前摇动炉子。4）炉体摇动不能过快，根据钢包中钢水量来控制，最大倾角在38。5）当钢水量达到计划出钢量时，及时倾回炉子，炉子倾至水平位置锁定。 6）出钢完包中取样分析。4.7.4 当炉渣流到钢包时，应视实际情况及时向钢包中加入脱氧剂，防止因溢钢、溢渣烧坏钢包车。4.8 出钢成分控制4.8.1 非不锈钢出钢过程造渣及合金化 出钢造渣使用材料及用量按照 XX公司110tEBT基本工艺规程 执行。 出钢过程中合金化成分控制按照 XX公司110tEBT基本工艺规程 执行。4.8.2 不锈钢出钢前钢液成分控制 生产过程中成分控制按照 XX公司110tEBT基本工艺规程 执行。4.9 87、出尽炉底4.9.1 当电炉炉衬到了后期，为了检查炉底情况，及时对炉底进行修补，需出尽炉中钢液和炉渣。4.9.2 当炉衬寿命已到，不能再冶炼，需要换炉体时要出尽炉底。4.9.3 由于炉中有留钢，出尽炉底这一炉要控制装入量，具体装入量根据XX公司110t EBT基本工艺规程执行。4.9.4 出尽炉底炉次，在冶炼后期，当钢水温度达到出钢条件时用低功率通电，氧枪用小流量，并喷吹碳粉，造泡沫渣，然后尽量流尽炉内炉渣后出钢。4.9.5 偏心底炉出尽炉底炉回出钢后，若钢包内有较多氧化渣，此时要对钢包中氧化渣作一次清渣处理（除渣重新造渣），否则LF无法冶炼。4.9.6 出尽炉底后，快速摇回炉体，并锁定炉子，提88、升电极到最高位，结束操作，等待下一步处理。4.13.6 中间包浇注过程全程保持中包液面不漏钢，大包工及时添加中包覆盖剂。4.13.7 浇钢过程中拉速设定值与工艺要求偏差0.01 m/min。4.13.8 在中包渣厚100mm,中包余钢不超过4.5吨，渣厚100mm，班长对中包余钢做出调整以不下渣为原则，中包余钢最多不超过6吨，异常需进行记录。5主控工技术操作为了控制和监视矩形坯连铸机设备状态以及工艺参数，主控工必须使用主控台命令和HMI人机界面来完成。请记住操作前必须检查安全条件，否则主控工必须对设备的任何损坏和/或人员伤害负责，同时注意在拉矫机内有引锭杆或热坯的状态下必须保证至少有4架拉矫机89、压着铸坯或引锭杆。5.1.主控台命令通过主控台命令可以执行以下操作：- 穿入引锭杆- 切割铸坯- 铸坯输送- 事故驱动在浇注期间，检查过程控制，以确保铸机的正常工作主控台分为三个区域：- 移动辊道控制- 切割控制- 拉矫控制这些命令对于每个铸流是相同的。5.2.HMI人机界面通过HMI人机界面可以执行以下操作：- 显示设备状态- 准备机器- 执行命令或激活操作程序- 更改工艺设置点- 处理报警（显示，确认）- 控制主工艺变量的趋势- 跟踪浇铸情况- 切割铸坯5.2.1铸机总览画面这个画面显示了大包回转台，中间包，和所有与铸流相关的数据，例如水，用于结晶器和喷淋，振动和切割。这里也显示蒸汽排风机90、的数据和状态，如果需要，中控工可以采用相应的命令来控制。点击大包按钮，可进入大包和中间包画面，该画面显示大包回转台，两个中包车以及预热站的状态和数据，同样也显示中包车的当前位置。点击S-1，S-2，S-3等按钮可进入相应的铸流菜单。5.2.2功能插页说明在HMI布局的插页区域中共有14个功能插页，中控工通过鼠标或键盘上下箭头点击选择的插页可以依次进入下列画面：主视图、互锁条件、参数、浇铸画面、塞棒、结晶器、电搅、冷却水、引锭链、切割、输出区、装置、安全、趋势图。5.2.2.1主视图（OVER VIEW）点击OVER VIEW图标可显示这个菜单，可查看大包、中间包、引锭杆、结晶器、电搅、自动液位91、控制风机和冷却水等参数。5.2.2.2互锁条件（INTERLOCKS）点击INTERLOCKS图标可显示这个菜单，可查看各种条件是否满足浇铸要求。5.2.2.3参数（RECIPE）点击RECIPE图标可显示这个菜单，可对包含的工艺参数进行手动设定和修改。5.2.2.4浇铸画面（CASTING FLOOR）点击CASTING FLOOR图标可显示这个菜单，可查看大包各部分位置、参数和状态；中包各部分位置、参数和状态；大包滑板状态。部分参数的设定和修改。5.2.2.5塞棒（STOPPER）点击STOPPER图标可显示这个菜单，可查看各流的自动控制系统状态和参数，拉速情况及塞棒系统正常运行条件是否满92、足。可对结晶器液位参数进行设定和修改。5.2.2.6结晶器（MOULD）点击MOULD图标可显示这个菜单，可设定振频、振幅、震动位置偏差、结晶器水量、结晶器液位等。可查看结晶器水温。5.2.2.7电搅（STIRRER）点击STIRRER图标可显示这个菜单，可查看电搅水温、电量和频率，设定和修改电搅的电量和频率。5.2.2.8二冷水（SPRAG）点击SPRAG图标可显示这个菜单，可查看各区宽侧和窄侧水流量和压力，监控各流各段水流量是否正常，事故水系统是否正常。可以手动开关3路事故水，手动设定各区宽侧和窄侧水流量。5.2.2.9拉矫机（WSU）点击DUMMY BAR图标可显示这个菜单，可查看各拉矫93、段状态和压下力及压下量，引锭链位置。可手动设定和修改压下量和压下力，下装引锭链。5.2.2.10切割（CUTTERS）点击CUTTERS图标可显示这个菜单，可查看铸坯长度，设定切割铸坯的尺寸等。5.2.2.11出坯区（DISCHARGE）点击DISCHARGE图标可显示这个菜单，可查看各组出坯辊道状态，横移辊道状态、铸坯称重、堆垛、喷号等。5.2.2.12装置（UNITS）点击UNITS图标可显示这个菜单，可查看各区域泵的状态和参数。5.2.2.13安全（SAFETY）点击SAFETY图标可显示这个菜单，可查看各部位事故急停和事故驱动状态，网络连接是否正常，各连锁条件是否满足。5.2.2.1494、趋势（TRENDS）点击TRENDS图标可显示这个菜单，大多数的重要工艺变量值（流量，温度，拉速，液位等）将连续储存在服务器中，可查看所需要的参数和情况。6切割区域技术操作6.1.检查操作控制台6.1.1进行试灯的检查。6.1.2确认所有的系统显示正常。6.1.3选择火焰切割操作方式（自动或手动）。6.1.4确认引锭杆脱锭系统操作方式（自动或手动）。6.1.5确认事故停止正常。6.1.6选择喷号机操作方式（自动或手动）。6.2.检查输出装置6.2.1确认火焰切割机、输出辊道、挡板等设备的动作正常。6.2.2确认事故状态的火焰切割机处于准备状态。6.2.3确认“引锭杆插入”或“浇铸方式”的按钮位95、置正确。6.2.4确认所有的安全装置状况良好。6.2.5检查火焰切割平移辊道、输出辊道、切头移送系统、坯头收集箱和轨道上的渣壳和氧化铁皮，并按要求进行清理。6.2.6检查火焰切割平移辊道挡板的损坏情况。6.3.切割前辊道的检查6.3.1切割机前中间辊道单独运转。手动切割机前中间辊道使之单独运转，正转、停止、反转、停止，确认无故障。6.3.2切割平移辊道单独运转。手动切割平移辊道使之单独运转，正转、停止、反转、停止，确认无故障。手动移动切割平移辊道，确认无故障。6.3.3输出辊道运转。手动操作使之单独运转，正转、停止、反转、停止，确认无故障。6.4.切头移送系统的检查6.4.1操作方式选择机旁。96、6.4.2试灯的检查。6.4.3移动走行的检查。6.4.4移动走行紧急停止的试验。6.5.切割机、喷号机操作前的检查6.5.1切割机的运转检查。6.5.1.1确认切割机本体走行单独运转。6.5.1.3确认切割枪单独运转。6.5.1.4确认夹紧装置单独运转。6.5.1.5确认氧气和燃气的压力正常。6.5.1.6确认火炬火焰的形式正确。6.5.1.7确认测量轮是否正常。6.5.2喷号机。6.5.2.1确认喷号机的运动正确。6.5.2.2确认喷号机的工作正常。6.6.引锭杆与热铸坯脱开6.6.1操作方式选择自动。6.6.2确认跟踪系统的跟踪长度正确6.6.3脱锭开始时，确认脱锭装置动作。6.6.4确97、认引锭头与热铸坯分离，若自动脱锭系统不能实施，脱锭方式采用手动强制脱锭。6.6.5若手动脱锭失败，则采用切割机切头处理，必要时通知机前适当降速或停拉矫，并配合采用事故枪进行切割处理。6.6.6中间辊道加速输出引锭确认。6.7.铸坯头自动切割6.7.1确认事故按钮在释放状态，接通电源。6.7.2控制方式选择自动。6.7.3通过选择器开关选择火焰切割枪。6.7.4当铸坯头部到达切割位置时，测量开始。6.7.5当铸坯到达切割线位置时开始切割。6.7.6切头落入切头移送台车上。6.7.7切割枪返回原位，大车返回原位。6.8.试样切割6.8.1切割的试样落到移动台车上，做好标记。6.8.2下一次试样切割98、长度自动由长度测量系统自动执行。6.8.3切割枪、切割机返回原位。6.9.切割机切割操作6.9.1自动状态。6.9.1.1确认事故按钮在释放状态，接通电源。6.9.1.2在显示器上将控制方式选择为自动。6.9.1.3整个操作由计算机控制自动进行。6.9.1.4夹紧装置、切割枪、切割机返回原位。6.9.2手动状态。6.9.2.1控制方式选择手动。6.9.2.2注视板坯切割长度显示器，提前按预夹紧按钮，到达切割长度，按夹紧按钮，夹紧板坯，切割机与铸坯同步。6.9.2.3快速将切割枪移到铸坯边缘，并打开预热火焰和切割氧，先预热，后调整切割速度开始切割。6.9.2.4通过控制器控制切割枪完成切割。6.99、9.2.5切割完毕，关闭火焰。6.9.2.6提起夹紧装置，将切割枪、切割机返回原位。6.10.手动切割操作6.10.1从枪架上取下事故切割枪，轻放在地上。6.10.2开启煤气总阀，将压阀调整到0.35MPa。6.10.3开启氧气总阀，将压阀调整到1.01.2MPa。6.10.4小量开启枪体上的煤气手轮。6.10.5点火。6.10.6开大枪体上的煤气手轮。6.10.7打开枪体上的预热氧气手轮。6.10.8氧、煤气混合预热火焰调整。6.10.9压下切割氧气手柄。6.10.10切割火焰调整。6.10.11手动切割开始。6.10.12手动切割结束。6.10.13关闭切割氧阀。6.10.14关闭枪体预热100、氧气手轮。6.10.15关闭枪体预热煤气手轮。6.10.16关闭氧气总阀。6.10.17关闭煤气总阀。6.10.18打开枪体手轮，将煤、氧气软管内余气放尽。6.10.19将软管收盘在固定架上。6.10.20刷除枪嘴上的飞溅物。8.2.1每次浇铸结束或更换结晶器之后连铸班组必须对结晶器进行检查。主要检查水管对接是否密封完好，结晶器铜板表面是否存在深度大于0.5mm的缺陷，发现问题立即维护。8.2.2对生产过程中发现结晶器铜板表面粘有残钢残渣必须进行清理。安装结晶器时，振动台必须清洁，必须保持结晶器的严格对中。8.2.3在每次更换结晶器以后必须进行液位控制系统的“高位”和“低位”校准。必须调整结晶101、器宽面和窄面冷却水在工艺要求的范围内。8.2.4每次浇钢前必须用拖布或抹布把结晶器表面的残渣、灰尘清理干净，保持结晶器表面光洁干净。责任人：当班班长 总负责：连铸大班长8.2.5安装更换二冷各区水嘴必时须按照图纸安装。安装时注意检查宽窄面、内外弧水嘴的喷射角度、喷嘴与铸坯表面的距离及水嘴对中，必须严格按照图纸标准要求安装检查同时保证二区到五区喷嘴的开口必须与水排成十字交叉。8.2.6每次终浇后必须检查各区喷嘴是否有堵塞现象。检查时分段、分区、分宽窄面的检查喷淋的流量及压力，如有堵塞应及时处理。对足辊段的喷嘴检测方法是把阀门开启度开到35%或39%检测喷嘴是否有堵塞、喷射角度是否正常。8.2.7102、每次连铸大修时必须把各区喷嘴全部拆下进行检查，喷嘴上的沉淀物必须去除，沉淀物会堵塞喷嘴造成流量和喷射角度减小。8.2.8对清理完的喷嘴在上线前必须在检测台进行检测喷射角度是否正常。对弯曲变形的喷嘴和喷射角度不好的喷嘴不允许上线使用。8.2.9每次开浇前必须将二冷室的排污阀打开，冲洗35分钟。8.2.10在浇钢过程中主控工要对结晶器冷却水和二冷喷淋水的压力、流量进行监控，并做好详细记录，如有异常要及时通知班长和设备点检站。责任人： 当班班长 总负责：连铸大班长8.3保护渣烘烤及烘烤箱的使用保护渣在使用前确保处于干燥状态，受潮的保护渣会引起铸坯产生裂纹、表面凹陷，甚至产生漏钢。保护渣需在开浇前半小103、时进行烘烤，烘烤温度100。将保护渣拆袋后装入烘烤抽屉中，再将烘烤抽屉放入烘烤箱进行烘烤即可。8.3.1烘烤箱的操作8.3.1.1开机顺序:共四步。第一步先打开烘烤箱左侧面板配电柜内电源开关；第二步打开烘烤箱左侧面板组合开关，此时电源指示灯亮；第三步按下风机开关启动风机；第四步按下加热开关启动加热器，此时烘烤箱开始升温工作。8.3.1.2烘烤箱设定烘烤温度100，每屉保护渣烘烤时间应10分钟，每屉的最大装入量20kg。8.3.1.3在每次开浇前1小时开机预热烘烤箱，在开浇前半小时将所浇注钢种使用的保护渣拆袋并立即加入烘烤箱开始烘烤。在每次取出烘烤箱中的保护渣后箱内应立即进行补充，确保生产所使用104、的保护渣都经过烘烤。8.3.1.4针对异钢种快换同时需更改保护渣类型，在快换前最后一包依据吨钢消耗量0.5kg提前计算出本炉的总消耗量，按计划进行烘烤，在更换保护渣类型时每屉保护渣应悬挂有标识牌注明类型。8.3.1.5在停浇前最后一炉依据吨钢消耗量0.5kg提前计算出本炉的总消耗量，按计划进行烘烤。在最后一屉烘烤好的保护渣取出使用后按步骤关闭烘烤箱，待箱内温度降到常温后清理烘烤箱内部散落的保护渣方便下次使用。8.3.1.6关机步骤：共四步。第一步按下烘烤箱左侧面板加热开关，关闭加热器；第二步按下风机开关，关闭风机；第三步关闭组合开关；第四步关闭配电柜内电源开关。8.3.2 其它注意事项8.3.105、2.1在开关箱存取保护渣操作时必须佩戴棉手套防止烫伤，注意安全。8.3.2.2 在生产浇注过程中全程使用的保护渣都须经过烘烤。8.3.2.3不得提前拆开保护渣包装袋等待使用，保护渣开封后应立即装入烘烤箱内。8.3.2.4注意烘烤箱左侧面板的指针式电流表，运行中电流波动不应超过额定电流5A.8.3.2.5当烘烤箱内温度超过设定温度值时蜂鸣器会鸣叫，报警指示灯会闪烁。此时应关闭加热器，若关闭后仍有报警应立即联系点检人员进行维修。8.4铸坯表面控制8.4.1浇注过程中班长要及时观察出二冷室的铸坯表面颜色，抽查铸坯在二冷室是否存在漏水铸坯表面发黑现象，若发现及时联系质量检查员。8.4.2连铸后部班长负106、责检查出拉矫机后铸坯的表面质量，发现问题及时与检查员联系。8.4.3铸坯标识（炉号、钢种、节流好、定尺）必须清晰不得随意涂画。大连特钢公司矩形坯连铸机是由康卡斯特设计的三机三流弧型带有电磁搅拌和动态轻压下的连铸机。2.1铸机基本参数型号 康卡斯特连续矫直16.5m大方坯连铸机 设计 弧形、重型设计矫直点 多点矫直，3个矫直半径铸机半径 R1=16.5m，R2=23m，R3=46m流数 3流间距 2000mm断面尺寸 380 x 490mm 拉速范围 0.2-0.65m/min铸机速度 0.15-2.5m/min切割长度 最短4.0m，最长8.5m，标称 6.0m流支撑长度 约14m，（对于38107、0 x 490mm）冶金长度 约34.7m，(对于380 x 490mm)弯月面至火切机长度 约41.7m钢包支撑 带升降和称重装置的蝶形钢包回转台中间包容量 900mm工作液位时容量约25吨 结晶器种类 矩形断面板式结晶器结晶器长度 800mm，对于矩形断面 结晶器材质 CuAg振动频率30-350 次/分钟行程0-12 mm （6 mm）电磁搅拌 CONCAST环状M-EMS（大功率EMS系统）+F-EMS拉矫机 每流11个辊子（辊1用于厚度和速度测量；辊2-9用于机械轻压下装置；10#无辊；辊11-12矫直铸坯）3大包岗位工艺技术操作3.1.回转台接收钢水操作3.1.1接收钢水前，把接收108、位包盖打到开位，接收臂及包盖升到上极限位。3.1.2钢水上台前，对钢水进行测温。3.1.3确认天车大钩与钢包耳轴接触位置正确后，指挥天车把钢包座到叉臂上，指挥钩头下落，确认钩头与耳轴完全脱开后开出天车。3.1.4清理油缸滑道的残物，通过按钮调整油缸的长度，把滑板油缸安装在滑板机构上，连接压风软管及防护板。在钢包下水口上套上密封圈。3.1.5通过接收位包盖操作按钮旋转包盖，将包盖盖好。3.2.送钢包操作3.2.1送钢包前，接收位包盖打到开位并升到上极限位，接收臂升到上极限位。3.2.2卸下压风软管及防护板。3.2.3通过按钮调整油缸的长度，卸下滑板油缸。3.2.4指挥天车钩头，确认钩头与钢包耳轴109、接触正确后，吊走钢包。3.3.回转台旋转操作3.3.1回转台旋转前确认天车开出叉臂，油缸、压风软管及防护板已经安装完毕，大包盖盖好。3.3.2确认接收臂在上极限位，接收臂上极限位灯长亮。3.3.3浇注位钢包浇注完毕，滑板关闭，取下机械手及长水口并将包臂升到上极限位。3.3.4按下旋转按钮实现回转台自动旋转，转动时旋转灯闪动，回转台旋转到位旋转灯长亮；或通过弹性手柄手动旋转回转台。3.3.5在电气系统出现故障时，利用手动氮气旋转。3.4.钢包长水口机械手的准备3.4.1确认钢包长水口机械手水口碗可正常使用。3.4.2检查长水口臂法兰紧固状况。3.4.3检查操纵机构在各方向上的自由运动。3.4.4110、检查长水口机械手液压升降的稳定性。3.4.5长水口安装在机械手上，连接好氩气软管。3.4.6检查用于清理长水口的烧氧器和钢包烧氧的烧氧管。3.5.钢包长水口操作3.5.1在开始浇注前将长水口安装在机械手上，连接好氩气软管。3.5.2中间包车开到浇注位后，将长水口移到中间包内，通过旋钮调整确定水口竖直后锁定。3.5.3钢包到浇注位后使长水口对准钢包下水口，专人检查长水口与冲击砖中心标志是否对正。3.5.4下降包臂到下极限，液压调整机械手上升，使长水口与钢包下水口压紧，机械手将自动停止上升，并将“CASTING”按钮选至“ON”位。3.5.5 长水口套正后，将长水口氩气（或氮气）阀门打开。3.5.111、6大包滑板关闭后，将“CASTING”按钮选至“OFF”位。包臂抬起后下降机械手，并将长水口从中间包内移出，用氧气清理长水口内的残钢，确认清理净后将长水口重新移到中间包内准备下一炉钢水的浇注。3.6.中间包测温3.6.1大包开浇3min后马上对钢水进行测温，测温时间间隔不大于10分钟。3.6.2把测温偶头插到测温枪上，仪表指示灯亮显示准备就绪。3.6.3沿中间包测温孔将偶头插到中间包钢水内约300mm。3.6.4偶头在钢水内停留35秒，听到测温完毕信号后拔出测温枪。3.7.取样操作3.7.1钢包钢水剩60吨时，进行取样操作；有气体要求的，钢水剩30吨取样。3.7.2沿着中包取样孔把取样器插入中112、包钢水内200mm深，停留35秒，取出取样枪，取下取样器。3.7.3成品样和气体样必须空冷。3.8.大包开浇操作3.8.1确认钢包旋转到位。3.8.2通过机械手将长水口连接到钢包下水口上，确认竖直。3.8.3确认大包滑板控制按钮在手动位。3.8.4通过按钮慢速打开钢包滑板。3.8.5开浇后，浇注位包盖及接收臂下降到下极限位。3.9.大包浇钢过程控制3.9.1确认滑板控制按钮在手动位，手动控制滑板。3.9.2中包钢水达到浇注吨位后（HMI设定值）将手动控制转为自动，同时确认自动灯长亮，此时中包钢水液位处于自动控制状态。自动灯闪动，证明实际吨位与设定值偏移较大。3.9.3在使用中包液位自动控制的情113、况下，手动按钮对滑板不起控制作用。3.9.4可以通过滑板控制按钮来实现中包钢水液位手动和自动控制的切换。3.9.5中间包做好密封浇注，严禁钢液面裸露。3.10.大包操作要点3.10.1 严格执行大包上台温度，对违规上台要及时记录并与质量员联系做好评审工作。3.10.2 对大包下渣严格控制。大包工在大包浇注剩余10吨时开始盯紧长水口，发现有钢水翻腾时立即关闭大包滑板。3.10.3大包烧氧开浇后中包达到6吨后立即套长水口，对再次烧氧裸浇时间控制在1分钟以内，主控工对裸浇的炉回，重量要有记录。3.10.4浇注过程中由于大包絮流、长水口结冷钢、长水口断裂出现的大包裸浇，主控工记录相应炉回、裸浇重量。3114、.10.5 大包浇注过程中长水口做好氩封操作，以中包冲击区无钢水翻腾裸露为标准。3.10.6 大包在浇注过程中采取加盖保温操作。4浇钢工岗位工艺技术操作4.1.浇注前准备4.1.1待坯尾到第三段后对铸机进行清理并检查结晶器表面状况。4.1.2确认中间包及水口的烘烤是否满足浇钢条件。4.1.3待坯尾完全拉出铸机后确认拉矫机辊子已复位。4.1.4检查中控各操作界面处于正常状态。4.1.5检查结晶器水、二冷水、二冷风、机械闭路水的压力、流量及温度是否正常。事故水手阀在开启状态，自动阀在关闭状态。4.1.6检查液压系统、润滑系统、蒸汽风机工作正常。4.1.7准备引锭封堵材料及工具。4.1.8换结晶器后115、校正结晶器液位自动探测器。4.1.9准备相应钢种的结晶器保护渣、中包覆盖剂。4.1.10 封引锭前中包工需清理干净结晶器内壁，并认真检查结晶器铜板的使用状况并形成检查记录，发现存在铜板磨损严重的情况应及时与检修部联系确定更换时间。4.1.11连铸班长在确认开浇时间后，在开浇前4小时烘烤中间包，中间包烘烤采用大火。在开浇前3小时烘烤水口。由于生产条件的更改延长中包烘烤时间，最长不能超过12小时，超过12小时必须强制报废。中包烘烤时间超多6小时，当班班长每隔一小时检查一次并做记录，若烘烤过程出现耐材坍塌现象要及时与部门主管人员联系。4.1.12封引锭前检查二冷一区、二区喷淋状况对堵塞的喷嘴及时更换116、。同时检查足辊、扇形1段支承辊的转动情况。对错位、不转的支承辊要通知检修部及时更换严禁继续浇注使用。4.1.13中包工在准备安装塞棒机构前确认次中包已经验收合格。4.2.结晶器操作要点4.2.1按照不同钢种选择相应的保护渣，禁止滥用保护渣。4.2.2保护渣使用前必须进行烘烤。4.2.3保护渣一经开袋，必须立即使用；如无质量等原因，在该袋保护渣未使用完之前不得开启其他同类型保护渣袋。4.2.4禁止使用包装破损的保护渣。4.2.5手动添加保护渣时，保护渣应在推渣盘前沿呈一线堆放，盘中的保护渣存放量最多为10kg。4.2.6手动添加保护渣时推渣盘中不得有异物，若存有异物（如渣条等）必须及时清除。4.117、2.7中包工加结晶器保护渣时严格按照“少加、加均、勤加、结晶器液面不漏红”原则执行4.2.8 结晶器液面波动。工艺要求在70%2%。在浇钢过程中液面波动5%时要记录同时通知检修部电气工程师。4.2.9 结晶器水流量宽面低于800 L/min，窄面低于600 L/min，要做好记录，浇注过程中单面水流量波动35 L/min时要记录并通知检修部机械工程师。4.3.中间包烘烤操作4.3.1中间包衬总厚度为220mm。4.3.2中间包隔热层厚度为10mm，采用绝热板。4.3.3中间包永久层采用整体浇注，厚度为150mm。4.3.4中间包工作层采用干式料，厚度为60mm。4.3.5在烘烤前对上线中间包的118、工作层、塞棒、水口、冲击砖、挡渣堰等部位认真检查，确认塞棒在开启位且包内无残渣。烘烤时塞棒一直开启，浸入式水口在中间包烘烤至800时开始抽风。4.3.6每个包在大、中修完及每个浇次使用前毕需对中包、浸入式水口进行烘烤干燥，烘烤曲线如下图。中包烘烤曲线：4.4.下装引锭操作4.4.1下装引锭前应对铸机各流情况进行确认，一是处理设备人员是否撤离，二是辊道上有无阻碍引锭杆运行冷钢、水口等杂物，切割机同步装置抬起到上极限位置，测量轮摆到等待位，脱锭辊降到最低位置，三是扇形段保温盖板有无变形垮塌情况。4.4.2送引锭杆条件具备后，由铸机机长向中控室发出下装引锭杆指令，中控做好下装引锭条件，中控启动下装引119、锭，所有拉拔辊压力自动转成高压并处于上极限位。4.4.3穿引锭速度2.5m/min，接近预定高度是减速缓慢达到要求高度。引锭头距结晶器内弧上沿455mm时准备封堵。4.4.4引锭杆运行过程当中要密切监视引锭杆运行是否平稳有无跑偏，铸流主液压是否正常，拉拔段驱动辊是否按顺序压下；同时流上监控人员与中控室保持联系，如有异常及时停止下装引锭操作。4.5.引锭头封堵的操作4.5.1首先用润滑油润滑结晶器四壁。（菜籽油等）4.5.2用石棉绳将结晶器与引锭头之间的缝隙填充好，高度要低于引锭头。4.5.3将钉屑均匀的铺在引锭头的表面和燕尾槽内，表面铺设厚度2025mm，燕尾槽内1015mm，钉屑要将石棉绳完120、全遮盖。4.5.4将引锭锚放入结晶器，使十字朝上，宽边伸入引锭头握手处。4.5.4开浇槽中间摆3层直冷却钢棒，两侧摆1层冷却钢棒。4.5.5将开浇槽放在引锭头上，开浇槽的四壁不准接触结晶器铜板。4.5.6在开浇槽上加入适量的冷却钢棒，并留有一定空隙，开浇槽与铜板之间四周摆适量弯冷却钢棒。4.6.塞棒检测操作4.6.1确认塞棒数据线全部连接，塞棒处于完全关闭位置，手轮处于开启状态。4.6.2当控制开关常亮时可进行塞棒测试4.6.3将旋钮旋至“0”位校正零点。4.6.4旋转旋钮进行塞棒检测。4.6.5检测结束后，认真检查塞棒是否有损伤，浸入水口是否下沉，座砖是否有损坏。4.6.6检测完毕后将塞棒控121、制钮选为关闭。4.6.7如果塞棒测试异常，立即停止试棒。4.7.中间包车操作4.7.1开车前确认烘烤器已抬起，中包车在上极限位，上极限灯长亮；浇注位转臂在上极限位。4.7.2检查中包车轨道周围无障碍物。4.7.3按下 “自动到浇铸位”按钮，将中包车开至浇铸位。4.7.4中包车到浇注位后对中调整中包车的位置。4.7.5中包车在预热位通过操作盘控制中包车的升降。4.7.6中包车在浇注位通过操作盘实现中包车在浇注位的升降和对中。4.7.7上极限位和下极限位到位后相应的灯长亮。4.8.开浇操作4.8.1确认钢包在浇注位，以及中间包在浇注位下极限，选择浇注模式。4.8.2当中间包吨位达到预设定值时，塞棒122、即可自动开启开浇，使浇注程序进入自动状态。4.8.3当钢水浸没浸入水口吐出孔时，开启自动添加保护渣装置向结晶器内添加结晶器保护渣。4.8.4结晶器内钢水高度达到液位探测的20%时，操作工启动START WITHDRAWAL按钮，拉矫机将自动启动，同时振动自动启动。4.8.5拉矫启动后，拉速控制选择到远程控制模式，由中控进行升降速的拉速控制。4.9.铸中操作及监测4.9.1监控保护渣的使用状况，发现渣耗降低、异常渣条、渣面脱碳或裂口，及时降速0.3m/min进行捞渣操作。4.9.2快换后，需要对保护渣进行换渣操作。4.9.3监控水口渣线和塞棒渣线的侵蚀情况，及时更换渣线，避免侵蚀严重造成断浇。4123、.9.4监控塞棒开口度情况，合理计划中包连浇炉数，避免因计划不当而导致生产中断。4.9.5根据中间包温度，按照矩形坯连铸技术规程调整拉速，确保稳定拉速，避免反复升降速。4.9.6监控结晶器振动情况，发生振动偷停情况立即停拉矫，重新启动振动，振动起振后再重新启动拉矫，避免漏钢；如发生偏振或无法振动直接终浇。4.9.7监控各路冷却水的流量和压力。4.9.8监控液压系统、润滑系统及电控系统，确认正常工作。4.9.9监控操作盘上的所有报警，及时复位并通报。4.9.10主控监控拉拔辊抬起和压下位置是否准确。4.10.快换操作4.10.1快换前准备好联接件，联接件必须进行烘烤，保证干净、干燥、无油污，联接124、件内放入两层冷却弹簧。4.10.2抬起预热位中间包，检查流钢通道是否通畅，塞棒升降是否顺畅，水口烘烤是否良好。4.10.3大包操作工测量残钢残渣厚，并负责通知流上关棒吨位。4.10.4到达吨位，流上人员关棒抬包，并将中间包开离浇注位。4.10.5快换前保护渣严禁过厚，渣层过厚（50mm）务必进行捞渣。4.10.6操作工用测量钢棒测量钢液面，要求钢液面距结晶器上沿400mm。4.10.7液面下降后，挑净结晶器四周渣条，挑不出的要把渣条打碎，边角部确保无保护渣渣条。4.10.8将联接件放入结晶器钢水中，联接件摆正，严禁刮碰坯壳。4.10.9将预热位中间包开到浇注位并对中落包。4.10.10开浇操作125、按照第“8”要点执行。4.11.终浇操作。目录第一部分 投标书1第二部分 开标一览表3第三部分 开标分项一览表5第四部分 投标产品点对点应答表7第五部分 近三年主要相关项目业绩一览表10第六部分 售后服务承诺及培训内容13一、售后服务方案131、售后服务承诺书132、本地化的售后服务143、售后服务内容15二、产品厂家情况25三、用户培训方案251、培训计划252、人员培训方案263、培训内容264、培训对象265、技术培训计划表27第七部分 授权书28第八部分 真诚投标承诺书30第九部分 投标产品技术说明文件31一、 产品功能要求311、简述312、产品选型31二、项目的技术指标331、概述126、332、项目主要技术指标343、屏体基本结构基本指标364、屏体安全措施375、屏体硬件选材386、 系统集成模式规划整个显示系统39三、Led显示屏系统说明411、LED显示屏系统组成412、总体框图423、显示屏体42四、 产品的质量、稳定性及耐用性441、总体要求442、开关电源443、户外适应性444、防水处理445、防尘处理456、防晒457、防潮458、防冻459、防眩处理4510、产品维护4611、防雷、抗震、抗风设计4612、支承钢结构,外装饰,电力电缆,通讯电缆布设设计4613、基础件预埋件,控制机房设计说明46五、显示屏研制阐述471、发光像素设计阐述472、综合因素49六127、测试及验收方案531、步骤532、其他相关标准56第十部分 资格要求的证件59一、营业执照副本59二、税务登记证书60三、组织机构代码61四、检察机关行贿犯罪档案查询结果告知函62第十一部分 投标保证金复印件63第十二部分 其他需提供内容64一、非联合体投标声明64二、无违法违规行为承诺书65三、财务会计制度健全承诺书66四、厂家授权书等相关文件67五、依法纳税及社保承诺书75目 录第一章 总论11.1项目提要11.2结论与建议31.3 编制依据4第二章 项目建设背景与必要性52.1项目背景52.2 项目建设必要性7第三章 市场与需求预测83.1 优质粮食供求形势分析83.2 本区域市场需求128、预测83.3 服务功能103.4 市场竞争力和市场风险预测与对策10第四章 项目承担单位情况124.1 基本情况124.2 主要业务范围和业务能力124.3 人员构成124.4 主要技术成果获奖情况及转化能力134.5 现有基础和技术条件154.6 资产与财务状况164.7 项目技术协作单位情况16第五章 建设规模与产品方案175.1建设规模确定的原则和依据175.2建设规模及服务种类18第六章 项目选址与建设条件196.1 项目选址原则与要求196.2 项目建设用地情况196.3项目用地位置206.4自然与资源条件206.5水资源优势216.6 社会经济条件226.7 粮田基本情况226.8129、项目实施的有利条件266.9 对环境的影响26第七章 工艺技术方案和设备选型277.1 工艺技术方案277.2 设备选型29第八章 项目建设方案与建设内容328.1 项目建设方案328.2 项目建设内容与规模34第九章 环境保护与安全生产369.1 环境保护369.2 安全生产36第十章 组织管理与实施进度3810.1 项目组织管理3810.2 项目实施各阶段的管理方案3910.3 工程招投标方案3910.4 项目建成后的运行管理与机制4010.5 运行经费解决方案4110.6 实施进度41第十一章 投资估算与资金来源4411.1 投资估算4411.2资金来源45第十二章 效益分析4612.1 经济效益4612.2 社会效益4712.3 生态效益47第十三章 结论与建议4813.1 综合评价4813.2 结论意见4813.3 问题与建议48