1、新建铜仁至玉屏铁路TYTJ-1标工程指挥部抗滑桩施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 中铁一局集团有限公司铜玉铁路工程指挥部二零一四年四月目录1编制依据、编制原则及编制范围11.1编制依据11.2 编制原则11.2.1 安全第一的原则11.2.2 确保工期的原则11.2.3 确保质量受控的原则11.2.4 优质高效的原则11.2.5 方案优化的原则21.2.6 科学配置的原则21.2.7 合理布局的原则21.2.8 文明施工、环境保护的原则21.3 编制范围22 工程概况22.1 工程简介22.2 工程地质、水文状况22.3 主要工程内容及数量33 施工准备33.1 技术准备33.2 施工便2、道33.3 施工现场布置34 施工程序及工艺流程34.1 施工程序34.1.1 施工准备34.1.2 测量放样44.1.3.桩身开挖44.1.4 桩身混凝土浇筑74.1.5 混凝土保湿养护84.2 施工工艺流程图85 质量控制及检验标准105.1 抗滑桩桩孔的允许偏差105.2抗滑桩钢筋骨架的允许偏差106.质量保证措施107 安全保证措施117.1安全管理组织机构117.2安全保证措施127.2.1 安全技术交底127.2.2 特种人员持证上岗127.2.3 安全生产检查137.2.4 危险源辨识与应急救援预案137.2.5 危险源辨识137.2.6 建立应急处理机制148环境保护及文明施工3、15抗滑桩施工方案1编制依据、编制原则及编制范围1.1编制依据 新建铁路铜仁至玉屏线区间路基设计图；高速铁路路基工程施工技术指南(铁建设2010241号)； 高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB 10751-2010 J 1147-2011）；铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）；铁路路基工程施工安全技术规程（TB 10302-2009）; 新建铁路铜仁至玉屏线TYTJ-I标实施性施工组织设计； 业主相关的要求； 本单位施工经验。1.2 编制原则1.2.1 安全第一的原则在方案的编制中始终按照“安全第一、预防为主、综合治理”的原则确定施工方案。1.2.2 确保工期的原4、则根据招标文件及合同段实施性施工组织设计对本工程的工期要求，编制科学的、可行的、周密的施工方案，合理安排施工进度，实行网络控制，组织各工序之间的施工顺序，实施进度监控，特别要抓住重点控制工序和部位，确保实现工期目标，满足业主要求。1.2.3 确保质量受控的原则严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。坚持质量第一的原则，确立质量目标，制定创优规划，制定科学合理的施工方案，采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程竣工验收质量鉴定等级达到优良标准。1.2.4 优质高效的原则强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目标，贯彻执行质量管理方针，积极推广和使用“四新”技术，确保创5、优规划和质量目标的实现。施工中强化标准管理，加强内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。1.2.5 方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。1.2.6 科学配置的原则根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，科学配置施工要素，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用经济合理材料，确保人、财、物及设备的科学合理配置。 1.2.7 合理布局的原则从合理利用临时占地、便于施工等多角度出发，合理调配工程材料进场的行进路线，合理规划办公场所、宿舍、生产区、材料堆置以及机械停置的空间布局。1.2.8 文6、明施工、环境保护的原则实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用。严格遵照国家环保政策和建设单位的环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，力求把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工标准化工地”。1.3 编制范围适用于新建铁路铜仁至玉屏铁路TYTJ-I标第二项目部（IDK28+520IDK33+855）抗滑桩施工。2 工程概况2.1 工程简介本段属于丘陵地貌，地面高程580650m，相对高差 70m坡度为1025，基岩多覆盖，坡面多为旱地，沟槽多辟为旱地。上覆第四系全新统坡残积层(Q4d1+p1）红黏土，下伏基岩为寒武系上统追追7、屯组（3z）白云岩。2.2 工程地质、水文状况IDK28+520IDK33+081段内地表水及地下对混凝土结构具H1.Y1型侵蚀性，IDK33+630IDK33+855段内地表水及地下对混凝土结构无侵蚀性。2.3 主要工程内容及数量里程桩号桩数（根）/总长（m）IDK28+520-IDK28+5381-4#4/42IDK28+781.23-IDK28+860.331-10#10/76IDK28+781.23-IDK28+8521-11#11/132IDK29+341.6-IDK29+353.61-2#2/20IDK29+928.82-IDK29+964.821-6#6/48IDK32+961-8、IDK32+968.51-2#2/19IDK33+047.5-IDK33+0811-2#2/20.5IDK33+630-IDK33+6961-8#8/67IDK33+770-IDK33+8551-13#8/953 施工准备3.1 技术准备 设计图纸复核完毕； 设计构筑物与现场核对完毕； 构筑物施工坐标计算复核完毕； 技术交底编制完成。3.2 施工便道施工场地必须做好“三通一平”。并根据现场情况，有条件的先做好地面混凝土垫层，以利施工。现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中积水，经沉淀排入水道。施工出土路线应畅通。3.3 施工现场布置见区间路基设计图4 施工程序及工艺流程4.1 施工程序4.1.1 9、施工准备平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面30厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。 在井口上竖立井架式出渣、进料，搭设临时风雨蓬，做好井口排水沟。为施工人员安全，井口设栏杆（栏杆立柱角钢提前预埋在锁口砼中）及供人员装卸材料用的跃脚踏板和井口开关门。 每一个井口安设1台3t卷扬机作为提升牵引设备，置备吊用特制的活底桶。当桩间距较小则要考虑跳开间隔开挖。 配置井内开挖用的镐、铲、锨和钻岩机，风镐与空压机及管道，供人员上下用的梯子。 配置井内用的高压送电路及低压照明，发电机和配电设备、爆破器材、通风设备及管路和安装材料。 当井内有地下水时，配备泥浆泵或高扬程抽水机。410、.1.2 测量放样开挖前，测量放样桩位平面位置，测设桩位，用牢固的木桩标定并保护好。4.1.3.桩身开挖 桩孔掘进采用边开挖边支护的方法，一般每节挖12m后，沿井壁立模灌筑一节钢筋混凝土护壁。具体开挖深度视地质情况确定，一般石质风化破碎或有地下水出露地段，由于井壁容易发生坍塌，每节开挖1m。为减轻开挖时对井壁的震动，宜采用风镐开挖为主，局部可配合风枪。 井下爆破对开挖中遇到孤石或基岩石质较硬地段，多采用风枪钻浅眼爆破。开挖顺序应先挖中间，后挖井壁四周。起爆采用电脉冲起爆器起爆，爆破前须覆盖井口确保安全。爆破装药量及炮眼距井壁最小距离下表表4-1-1 爆破装药量及炮眼距井壁最小距离炮眼深度（mm11、）最大装药量（g）距井壁最小距离（mm）60020060010003004001000表4-1-2 炮眼数量和装药量井孔截面（m2）炮眼数量（个）一次装药量（g）243412002.543412003334120034671800 出渣井内采用人工出渣，使用井架做提升设备，将土斗吊至井口，再横移至运渣车上方，打开底板将渣土卸入车中运出。 井口护壁根据桩身井口段土质情况，将井口挖至1m深时，即可立模灌筑壁厚0.5m第一节钢筋混凝土护壁。锁口顶面要平整，并高出原地面0.30.5m。锁口护壁施工图如下：锁口护壁施工正面图锁口施工平面图护壁施工平面图钢筋施工详图 灌筑护壁混凝土 护壁混凝土采用C20，12、混凝土薄壳护壁的每节开挖深度为0.62.0m。表4-1-3 桩孔护壁厚度序号土质类别每节开挖深度(m)护壁厚度（mm）说明1红黏土（膨胀土）0.61.0201.含水地层灵活掌握2.井口锁口一节高出地面 0.55m2强风化岩1.01.5203弱风化岩1.52.020 灌筑可利用溜槽、串筒交混凝土送入井下，也可用料斗通过提升设备将混凝土送入井下。下送混凝土时要对称四周均匀捣固，防止模板偏移。 拆护壁模板 灌筑混凝土未达到施工图标示强度80%前不宜拆除模板顶撑。 每节最后收口时要在四周模板顶部留一点缺口，待拆模后用干硬性混凝土填塞抺平。 井内通风、排水 井内通风：桩孔挖至一定深度后，为改善井下的施工13、环境在井口应有排烟气设施。一般是在井口设一台5.511KW轴流式通风机，通过胶管向井下送风。 井内排水：当桩井挖至有水时，采用离心泵或多级泵抽水。4.1.4 桩身混凝土浇筑 钢筋笼下放固定 每节钢筋笼按施工图尺寸及配筋。在井口利用箍筋做成框架先将四角的主筋固定，再进行其他钢筋的焊接、绑扎成笼，在同一截面上钢筋接头的截面积不得超过50%。 一般每节钢筋笼57m长，利用井架上的提升设备或吊机将钢筋笼下放，逐节放到井下搭接焊牢。 为防止钢筋笼在搬动和下井过程中变形，每节钢筋笼可增设直径 25mm加劲箍筋两道或增加钢轨、型钢等，钢筋笼就位后，其与护壁的间距应以混凝土块楔紧。 灌筑前准备工作 铺底：为减14、少井内渗水，保持清洁，用与混凝土同级砂浆铺底，厚1020cm。 清孔：一是人工凿除护壁严重跑模的部位，防止绑扎钢筋时保护层不够。二是用高压水冲洗护壁和清除护壁周围的杂物。 井内简易平台施工工：在井内每58m设一个4050cm宽的工作平台板，两端搁在箍筋上，每平台能站23人，进行主筋的下放、绑扎和焊接工作。 灌筑混凝土 桩身混凝土应一次灌筑成型。插入式震动棒进行捣固。每一捣固层以不超过30cm，避免出现水平施工缝。4.1.5 混凝土保湿养护自然养护期间，在混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保温保湿养护，养护期时间不少于14天，当环境温度低于5摄氏度时禁止晒水。4.2 施工工艺流程图整平孔口地面，15、完成地表截排水和防渗处理，安装安全围栏桩位测量放样（纵向100mm,横向+10050mm 砂、石、水泥等材料进场材料检验开挖孔口、浇筑锁口混凝土混凝土配合比设计绑扎护壁钢筋混凝土拌制，强度等级符合设计要求安装护壁模板浇筑护壁混凝土，混凝土强度等级符合设计要求拆模开挖下一节段并浇筑护壁混凝挖至桩低，桩孔垂直度偏差小于1检查孔底高程，偏差不大于50mm桩的钢筋笼加工，钢筋骨架安装尺寸符合验收标准要求下桩身钢筋笼 浇筑桩身混凝土，混凝土强度等级符合设计要求成桩质量检测：28d后检测桩身混凝土完整性图4-2-1 抗滑桩桩身施工工艺流程图5 质量控制及检验标准5.1 抗滑桩桩孔的允许偏差表5-1 桩孔允16、许偏差序号项 目允许偏差1孔位中心50mm2倾斜度1%5.2抗滑桩钢筋骨架的允许偏差表5-2 抗滑桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差1钢筋骨架直径20mm2主钢筋间距0.5d3箍筋间距20mm4钢筋保护层厚度不少于设计5钢筋骨架垂直度1%6.质量保证措施 建立健全质量管理制度，并建立质量责任制，制定各部门、各岗位质量责任制，使责任到人。 开展质量教育及技术培训，开展质量教育及技术培训，开工前，项目部的工程部或质检部必须组织施工人员进行施工技术交底。所需原材料（包括钢筋、水泥等），进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单（原件）. 抗滑桩所用水泥、钢筋、碎石、砂等，均需复检并送监理或业主的试17、验检测机构进行检验。 桩孔开挖质量保证措施 抗滑桩要严格按设计图施工。同时，将施工的开挖过程视为对滑坡进行再勘察过程对待，及时地质编录，及时信息反馈，以利于调整和优化施工设计。 抗滑桩施工前，须平整清除井口及周围的分散堆积物，做好施工区的地表截、排水及防渗工作，严禁井口积水。 孔桩开挖深度和断面不允许欠挖，不得有尖角，开挖断面不得小于桩身设计断面与砼护壁厚度之和，护壁后的桩井净断面不小于桩身设计断面尺寸。桩井垂直度误差应符合规范和设计要求。 在地下水集中渗漏处，井壁支护前应采用引水管将水引出，浇筑时扎、堵管口，并埋入混凝土中。 护壁砼强度应按设计强度等级配制，同时保证其具有良好的和易性，以便于18、进料灌注和振捣密实。 钢筋笼制安 抗滑桩钢筋笼安装时严格按照设计图纸布臵，特别应注意将竖向主受力筋放在桩的受拉侧。 竖向受力钢筋的接头不得设在土石分界处或滑动面（带）处。 采取有效的定位措施，保证钢筋位臵准确，确保设计要求的保护层厚度，并使钢筋整体骨架具有足够的刚性和稳定性。 钢筋的补救应与混凝土浇筑同时进行，不得在无有效措施保证钢筋定位的情况下，浇筑混凝土。严禁为方便混凝土浇筑而擅自移动或割除钢筋。 砼灌注,砼每次搅拌前，应对计量控制设备的技术状态进行校核，并进行砂石料的含水率检测按试验配合比换算拌合中的注水量。7 安全保证措施7.1安全管理组织机构为实现本工程的安全目标，项目经理部成立安全19、生产管理领导小组，作为本工程的安全生产管理机构。由项目经理任组长，项目副经理和总工程师任副组长，安全质量监察部和施工技术部的负责人及各施工队负责人任组员。在各施工队设置专职安全检查员，专职负责施工期间的安全检查监督工作。安全管理组织机构图见图7-1-1副组长项目副经理副组长总工程师安全质量部安全管理组组长 项目经理工程管理部综合办公室试验室物资设备部计合部物设部专职安全检查员 作业队副组长安质总监图7-1-1安全管理组织机构图7.2安全保证措施开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育，提高员工的安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。做好职工定期教育及新工人、变换工种20、工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人未经安全教育，不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。7.2.1 安全技术交底加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底。7.2.2 特种人员持证上岗对挖掘机司机、吊车、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。7.2.3 安全生产检查每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和21、重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查。安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：施工用电、机械设备等。针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。建立安全事故报告制度，如发生重伤、死亡、重大死亡事故后，我方负责人用快速方法(包括电话、电报、电传等方法)立即向建设单位及本单位上级有关部门逐级报告。报告内容包括事故发生单位、时间、地点、伤亡情况、初步分析事故的原因等。对事故严格按“四不放过”原则进行处理。7.2.4 危险源辨识与应急救援预案7.2.5 危险源辨识工程施工期间可能由人为或自然因素引起突发的人员伤亡、22、财产损失严重或产生严重危害和灾害。主要危险源如下： 山洪、泥石流等危及施工安全； 漏电触电危机人员安全； 高温中暑。 暴力干扰工程施工导致人员伤亡。 钢丝绳有无安全隐患。 设置对滑坡变形、移动的观测标桩，安排专人监测。 孔上设专负责安全监护。对影响范围设置必要的围挡和警示标志。 孔内应设置爬梯，不得使用麻绳或尼龙绳吊挂禁止人员脚踏井壁凸缘、攀扶钢筋上下。 作业人员下孔前必须检测井下有害气体，浓度超标或开挖深度超过10m时，应向井下送风。 开挖应在上一节护壁混凝土拆模后进行。 在围岩松软、破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑动方向设置临时横撑加强支护，并经常观察其受力情况，及时进行加固。当发现橫23、撑变形、破损而失效时，孔下作业人员必需立即撤离。 爆破应采取减振措施并符合现行爆破安全规程GB6722的相关规定。 起吊钢筋笼入孔前，应清理孔口附近的杂物、工具等，起吊过程中钢筋笼不得碰挂电缆和其他机具；钢筋笼倒伏范围内禁止站人。7.2.6 建立应急处理机制在指挥部建立以指挥长为组长，副指挥长、总工程师为副组长的应急领导小组。指挥部建立医疗救护队，施工队建立抢险队。应急领导小组的组织机构见下图。 图7-2-1 应急领导小组的组织机构图应急领导小组组长的职责：若出现地质灾害的紧急情况时，组织有关人员察看现场，讨论应急方案，发布各项抢险应急指令。副组长指挥部总工程师迅速将有关情况迅速上报设计、监理24、单位，会商处理方案并按照设计和监理单位的相关指示和要求，结合现场实际情况，制定针对性的实施方案和施工技术措施。副组长(安全总监、项目副经理)的职责是迅速组织有关责任部门和抢险队，落实、指挥实施应急施工方案和技术措施。指挥部各部门负责人的职责：组织本部门落实应急施工方案和技术措施的相关要求。各项目部经理在出现紧急情况后，与各项目部总工负责组织并带领应急抢险队实施应急处理领导小组确定的施工方案和技术措施。医疗救护队：指挥部医疗救护队由有医疗救护经验的医生35人组成，配备医疗设备齐全、先进的医疗救护车，在发生紧急情况时，立即奔赴现场。8环境保护及文明施工 挖孔桩废弃石渣应按施工图规定地点妥善处理，不能破坏周边环境，造成有害影响。不得弃入河道、改变水流方向和加剧对河岸的冲刷；也不许向江、河、湖泊、水库、沟渠弃渣。 井内抽排水须经沉淀后再排放，严禁直接排放，避免污染附近水域。