1、施工技术交底承包单位： 合同号：监理单位： 编 号：工程名称路基工程交底提要重力式路堑挡土墙施工技术交底编 制审 核交底内容一、编制依据 X(图号：X）X（图号：X）XXXX 二、适用范围 本施工技术交底适用于X施工范围内所有重力式路堑挡土墙施工。三、 设计要求重力式路堑挡土墙，墙高3-6m, 墙胸、背坡坡率1:0.25，墙身采用C30混凝土砌筑。墙身于侧沟平台以上部分，每隔2m 上、下、左、右交错设置直径0.1m的PVC管泄水孔，其排水坡不少于4%。墙背最低排泄水孔以下0.3m及挡墙平台以下0.3m范围内设C25混凝土防渗层，宽0.3m,墙后设15m厚RCP渗排水网垫及0.3m厚砂夹卵石反虑2、层。沿线路方向每隔10m设置伸缩缝，缝内采用沥青麻经填赛，堔0.2m。见下图。1挡墙基础埋深厚度的确定应符合以下要求弱风化软质岩及强-弱风化硬质岩路堑挡墙基础埋深应在侧沟平台以下不小于1.25m ,并低于侧沟砌体底面不小于0.20m；其余底层路堑挡墙基础应在侧沟平台以下不小于当地最大冻结深度h+0.25m,即施工段落最大冻结深度为1.91m，且实际挡墙基础埋深不小于2.16m，并低于侧沟砌体地面不小于0.2m。2.挡墙伸缩缝要求墙身沿线路方向每隔10m结合墙高设置宽2-3cm的伸缩缝一道，缝内沿墙顶、内、外三边填赛堔不小于0.2m的沥青麻筋，且伸缩缝内两侧壁应竖直、平齐无搭接。3. 反滤层设置3、要求4.5.墙身泄水孔设置要求墙身于侧沟平台以上部分每隔2-3m上、下、左、右交错设置直径0.1m的PVC管泄水孔，其排水坡不少于4%，进水口应用透水土工布包裹。地下水发育以及有大股水流处，应加密泄水孔或加大其尺寸，折线墙背易积水处必须设置泄水孔。6.检查梯设置要求结合地形条件在挡墙适当位置设置检查梯，蹬踏钢筋为直径16mm。梯蹬钢筋结构详见上图。四、 施工工艺及施工程序 4.1施工工艺流程否施 工 准 备基 坑 放 样开 挖 基 坑基底达到设计位置基底验收混凝土浇筑养护混凝土运输基坑回填是否到达设计高度是下道工序 4.2施工工序4.2.1施工准备 （1）开挖之前先清除现场四周及山坡上悬石、浮4、土等，排除一切不安全因素，作好基础四周临时围护和排水设备。 （2）施工前，由测量组定出开挖线，基底开挖宽度为地层基础宽度两边各加0.5m施工作业空间，土质地段按1:0.5，石质按1:0.3放坡延伸至原地面作为上口开挖边线。 （3）雨季在土质或易风化软石基坑中施工基础时，应在基坑挖好后及时封闭坑底。 4.2.2开挖基坑 （1）土方采用人工配合机械开挖，石方采用钻爆开挖，人工进行清理，开挖时要严格按照设计尺寸进行。挖机配合墙体施工分段进行，测量放线定出开挖的中线、边线、起点及终点并处设立桩标，注明高程及开挖深度。用挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进5、行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。 （2）开挖时，要用先中部后四边的方法进行，其注意事项有： 在开挖至接近边界线时，用人工方法施工，保持边坡平整顺直。 挖至坑底（设计标高）时保留不少于30厘米的厚度，再用人工挖至基底标高，经设计、监理现场验收合格后及时施作墙身。 对基底进行找平，由水准仪进行控制，误差控制在：土质基坑50mm以内；石质基坑+50mm、-200mm以内。 挡土墙应分段跳槽开挖墙背临时边坡，每一分段长度不大于5m，及时浇注或采取必要的临时支护。 沿线路方向不同高度基础的衔接，可采用台阶式连接或不陡于5%的中坡连接。 （3）在基础开挖成形后，将基底松软土石清除，整平并夯实，6、并按设计要求设置出一定的内倾坡，夯实基础，确保基底承载力符合要求。如基坑中有水时，应先将水排干。对于地下水丰富或超挖时基底铺20cm厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。以便增加基底摩擦系数。 4.2.3浇筑水泥混凝土 （1）浇注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止砼离析，应符合下列规定： 从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或7、振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。 在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m. 浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过规范要求，当需要超过时应8、预留施工缝。 （2）施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理： 应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：洗凿毛时，须达到0.5Mpa；用人工凿除时，须达到2.5Mpa；用风动机凿毛时，须达到10Mpa； 经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。 施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。 施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.9、5Mpa。 （3）在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。 （4）结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。 （5）浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 （6）墙身沿线路方向每隔10m结合墙高设置宽2-3cm的伸缩缝一道，缝内沿墙顶、内、外三边填赛深不小于0.2m的沥青麻筋，且伸缩缝内两侧壁应竖直、平齐无搭接。伸缩缝应为贯10、通缝，严禁切割墙体设置假缝。 4.2.4基坑回填 为保证墙自身的稳定性，待混凝土强度达到70%后，方可进行墙背填料的分层填筑，靠近墙背2m范围内必须采用小型碾压机充分压实。墙趾必须按设计要求回填压实，避免地表水下渗软化地基。墙背连续设置砂砾石反滤层。五、 施工注意事项 5.1预埋件 结合地形条件在挡墙适当位置设置检查梯，施工时注意蹬踏钢筋的埋设。 5.2泄水孔、反滤层 5.2.1泄水孔 墙身高出侧沟平台部分，沿墙长方向预埋一排排水孔，间距2m，其余沿墙面每隔2m上下左右交错预埋向墙外排水坡度为4%的泄水孔，泄水孔采用埋设直径为100mmPVC管。要求在预埋前将直径100mmPVC管进水口切成斜11、面并打磨圆滑（斜角40），并对深入墙后20cm长范围内PVC管上半部开孔成花管并在进水口处包裹一层透水土工布，在墙身浇筑过程中，不得有混凝土堵塞进水口及PVC管；预埋过程中PVC管斜面必须朝上放置，且要求不破坏编织袋，以免漏砂；施工完后墙后积水应能通过PVC管顺利排出。 5.2.3反滤层 墙背设置反滤层，反滤层采用15mm厚RCP渗排水网垫+0.3cm厚编织袋装砂夹卵石（砂袋靠线路侧采用直立面，袋与袋之间应采用砂夹卵石填实）组成； 渗排水网垫采用高强度丝状RCP渗排水片材，厚度15mm，宽度不小于500mm，空隙率大于90%，片材在压强不小于30Kpa时，剩余厚度大于13.5mm，外包150g12、无纺布。最低排泄水孔下部和距墙顶0.5m范围内，设置C25混凝土防渗层。 5.3模板 模板安装前，先对模板涂上脱模剂，再按设计图纸要求组装模板，模板组装完成后进行校正。墙身模板安装过程中做好泄水孔管道、沉降缝（伸缩缝）的预留。模板加固要牢固，以保证在混凝土浇筑过程中不出现模板变形、跑模、漏浆。模板必须按照设计图纸安装，并符合相关的规范标准要求。六、 质量验收标准质量验收标准如下表七、安全及环保措施 7.1安全措施 (1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。 (2)作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。 (3)在没有可13、靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。 (4)新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。 (5)从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。 (6)施工现场禁止追逐打闹，禁止酒后作业。 (7)施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。 7.2环保措施 (1)施工垃圾应及时清运，严禁随意凌空抛洒，造成扬尘。 (2)砼运送罐车每次出场应清理下料斗14、，防止砼遗洒。施工安全技术交底承包单位：X 合同号：X监理单位：X 编 号：工程名称路基工程交底提要重力式路堑施工安全技术交底编 制审 核交底内容一、一般要求 1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。 2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。 3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。 4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗15、作业。 5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。 6.施工现场禁止追逐打闹，禁止酒后作业。 7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。二、脚手架搭设及施工 1、搭设脚手架的操作人员，必需经过专门训练和体格查验考核，持特种作业证方可上岗。如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高空作业人员，一律不准从事搭设作业。 2进入作业区域，必须戴安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。 3架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案16、的要求，并经试验合格后才能使用。不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混用。 4架子地基应平整夯实（或和基础）。并找平后，加设垫木、垫板或底座。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。不准用红砖作垫块。 5.严格按照脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行搭设。孔洞四个角各设一根立杆（实际搭设时根据孔洞尺寸增加搭设立杆，间距2.5m）。控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好，拧紧或插挂好）；垂直度1/1000，绝对值不大于15。横杆2m一道， 在四个角立杆处各设一根斜撑杆。脚手架的立面各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于1517、m。6.施工作业层必须有脚手板满铺，铺平铺稳，保证有3个支撑点绑扎牢固，不得有探头板。 7.搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀撑与地面夹角不小于45，不大于60。 8.操作架的操作面必须满铺安全网，之后再铺脚手板，脚手板用16铅丝固定。 9.架上堆放材料、工具等荷载不得超过3KN/ m。 10.遇有恶劣气候（如风力在六级以上）时，禁止在脚手架上作业，并将脚手架与建筑物拉结牢固。三、钢筋绑扎 1.绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）。2.在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平18、台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网。 3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。 4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上。 5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。 6.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。 7.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。 8.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在19、雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。 9.要保持作业面道路通畅，作业环境整洁。 10.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。 11.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿。 12.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。 13.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞。 14.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料。 15.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥。 16.用塔吊吊20、运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。四、混凝土施工 1.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。 2.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压。 3.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作。冷拉线两端站人、或跨越、触动正在拉的钢筋。 4.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。 5.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。 6.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁。 7.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、21、拉振捣器。 8.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备。 9.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护。 10.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等。 11.泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损。 12.泵车司机要持证上岗。 13.泵送结束后，要及时进行管道清洗。 14.泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人。 15.要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人。 16.工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固。