1、盘县2014年棚户区改造项目（王家山、亦资孔安置点项目）王家山安置区卸料平台专项施工方案方案编号：CGGC-NO.3-PX-WJSXLPT-01中国葛洲坝集团股份有限公司盘县保障房及市政工程项目部2016年5月25日编制人： 审核人： 审批人： 中国葛洲坝集团股份有限公司盘县棚户区改造工程项目部 王家山安置区卸料平台专项施工方案目 录1编制依据11.1法律、法规、规范性文件、标准、规范11.2设计图纸及其它12 工程概况12.1工程建设概况12.2建筑设计概况23 施工安排23.1施工进度计划23.2施工材料与设备计划24 施工工艺技术34.1技术参数34.2工艺流程44.3施工方法44.4检2、查验收65 安全保证措施75.1组织保障75.2 技术措施75.3应急预案115.4监测监控116劳动力计划126.1专职安全生产管理人员126.2特种作业人员127计算书及相关图纸137.1计算书137.2设计简图19I中国葛洲坝集团股份有限公司盘县棚户区改造工程项目部 王家山安置区脚手架工程专项施工方案1编制依据1.1法律、法规、规范性文件、标准、规范（1）施工现场机械设备检查技术规范建设部令15号（2）建设工程施工现场管理规定建质200987 号（3）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质2009254号（4）建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则GB50009-2012（5）建3、筑结构荷载规范GB50010-2010（6）钢结构工程设计规范GB50204-2015（7）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013（8）混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ33-2012（9）建筑机械使用安全技术规程JGJ80-91（10）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（11）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011（12）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ130-20111.2设计图纸及其它（1）湘潭市规划建筑设计院提供的工程设计图纸（2）已审批的施工组织设计（3）工程技术规程（4）建筑施工手册第五版。（5）建筑施工计算手册江正荣主编2 工程概况2.1工程建设4、概况序号项目内容1工程名称盘县2014年城市棚户区改造项目王家山安置点2工程地点贵州盘县红果镇平头山3施工单位中国葛洲坝集团股份有限公司4建设单位贵州宏財投资集团有限公司5监理单位贵州三恒工程建设管理有限公司6政府监督单位盘县住建局质检站2.2建筑设计概况序号项 目内 容1建筑功能住宅及商业2建筑面积规划建设用地面积8016.96 m总建筑面积78570.61m住宅建筑面积48607.00m商业建筑面积11385.34m小区配套建筑面积233.96m地下车库建筑面积18344.31m3建筑层数1#楼地下室1层裙房5层1#主楼27层2#，3#楼地下室1层裙房5层2#，3#楼主楼24层4建筑层高地5、下部分层高-6F层3.9m、4.8m-5F层4.2m、地上部分层高-4FF-3F层4.8m-2F-1F层4.5mF1层5.7mF2F28层3.0m5建筑高度0.00绝对标高0.00=1800.50m（黄海高程）1#楼92.1 m2#,3#楼83.6m3 施工安排3.1施工进度计划进场时间2015年11月15日,卸料平台使用与主体结构进度同步。3.2施工材料与设备计划3.2.1材料计划序号材料名称规格数量进场时间备注1钢 管48315m2015-11-15侧边护栏2槽 钢16a 12m2015-11-15主梁3槽 钢12.6#24m2015-11-15次梁4木 板300（宽）50mm（厚）2506、0mm（长）20块2015-11-15平台铺地5安 全 网密目安全网46m60块2015-11-15侧边防护6镀锌铁丝4mm20kg2015-11-15固定木板3.2.2设备计划序号材料名称规格数量进场时间备注1塔吊Q551012015-10地下室结构施工已安装4 施工工艺技术整个王家山安置区项目分为1#楼，2#楼，3#楼三栋塔楼及五层裙楼和2层2层地下室组成。根据现场施工进度现状，1-3#主楼采用型钢悬挑式卸料平台。4.1技术参数本工程卸料平台采用槽钢悬挑搭设，悬挑主梁采用2条16a#槽钢，次梁采用12.6#槽钢，间距0.6米，次梁间用直径48钢管焊接，间距0.6m；平台护栏用钢管焊接，高17、.2米。平台悬挑长度4.5米（脚手架外2.4米），宽3米，主梁锚入楼面1.5米。整个平台与护栏焊接成整体，使用时采用塔吊吊装。与埋设于楼面的18钢筋环连结；在离主梁（槽钢）末端0.5米处用18的钢丝绳吊拉卸载。钢丝绳悬吊于上一层的楼面吊环上。详细设计如下表：卸料平台名称卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4.5平台宽度B(m)3卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋考虑主梁内锚长度是主梁建筑物内锚长度Lm(mm)1500主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c(mm)10主梁间距L1(m)3次梁间距s(m)0.6次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)0.3外侧钢丝绳离墙8、水平距离a1(m)4外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)5.6内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)3内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)5.4计算内侧钢丝绳否钢丝绳夹个数3面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.121主梁自重Gk3(kN/m)0.169栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)5堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.34.2工艺流程4.2.1搭设、拆除工艺流程现浇混凝土板浇筑混凝土前9、埋设钢筋固定环浇筑砼时检查钢筋固定环是否偏移按照卸料平台设计位置拆除外脚手架外立面防护网塔吊吊装卸料平台主梁固定、钢丝绳紧固检查验收使用使用完毕后塔吊吊装拆除钢丝绳，去除主梁固定整体吊移脚手架外立网恢复。4.3施工方法4.3.1搭设（1）在搭设之前，必须对进场的杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（2）卸料平台的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。1）按施工设计定位预埋梁上拉环；2）按施工设计放线、设置卸料平台位置；3）定性卸料平台采用塔吊整体吊装；4）按设计方案进行钢丝绳的拉接，紧固花篮螺丝；5）设置防护栏杆，槽钢与预埋钢筋用预埋钢筋之间另用U形钢筋焊接10、固定。（3）卸料平台的布置应考虑搭设方便、塔吊吊运半径和额定载重、与施工电梯等设备的相互位置关系等因素。（4）装设钢丝绳时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件的显著变形。（5）不得随意改变构架设计、减少配件设置和对型钢纵横距放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。4.3.2卸料平台的验收和检查规定根据现行国家标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）、专项方案对卸料平台进行检查、验收。（1）结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。（2）钢丝绳连接可靠。（3）钢丝绳的直径在允许偏差范围内。（4）卸料平台满铺木板、安全防护措施11、应符合上述要求。（5）卸料平台下列阶段进行检查和验收，检查合格后，方允许投入使用或持续使用：1）施加荷载前后；2）在遭受大风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；3）在使用过程中，发现槽钢和钢丝绳有显著的变形以及安全隐患的情况时。4.3.3 卸料平台的使用规定卸料平台的使用应遵守以下规定：（1）卸料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物匀置在平台上，以保证其受力均衡。（2）卸料平台允许堆载为1.0t，不得随意超负荷使用。卸料平台应挂上明显的限载牌，人员和物料总重量严禁超过设计荷载，配专人监督。（3）卸料平台搭设好后，进行全封闭使用，外侧围护立面满挂密目安全立网。（4）卸料平台在使用过程中，要经12、常检查，确保安全可靠。六级及六级以上大风和雨天应停止卸料平台作业，雨天之后作业时，应把平台上的积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操作。（5）施工人员应严格执行建筑安装工人安全技术操作规程。（6）卸料平台使用期间，严禁拆除钢丝绳的紧固件、槽钢与预埋钢筋的U形焊接钢筋、周围的防护栏杆。（7）工人在平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（8）每班工人上平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。（913、）平台上作业时应注意随时清理落到平台上的材料，不得超载堆放物料，不得让物料在平台上放置停留超过2小时，严禁过夜。4.4检查验收4.4.1材料验收（1）钢管1）脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。2）钢管规格为483mm，钢管壁厚不得小于30.025mm。3）立杆连接外套管壁厚不得小于2.8-0.025mm，内径不大50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。（2）安全网采用密目式绿色安全网，安全网在出厂前14、，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验合格证，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。（3）脚手板本工程脚手板采用木脚手板，木脚手板厚度不小于50mm，材质不低于国家二等标准的松木板，两端用 4mm 镀锌铁丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂严重的脚手板。4.4.2卸料平台验收平台搭设完成后，由项目经理组织项目部进行专项验收，并进行荷载试验，满足安全及使用功能后，由安全员下发使用通知单。4.4.3卸料平台使用（1）使用前要向分包队、塔吊司机和塔吊指挥做安全交底，禁止超载、超高和超出范围使用。塔吊指挥和塔吊司机发现卸料平台有超载、超高和超出范围使用时，应立即15、向项目安监人员报告。（2）吊运物料时必须轻起轻放，严禁产生冲击荷载，吊装钢管等长料时，应垂直建筑物。（3）卸料平台使用时，项目应每天检查使用状态，检查是否违规使用。（4）不得将材料放在卸料平台上长时间留置。5 安全保证措施5.1组织保障根据项目部安全管理要求，成立安全生产管理委员会，分工及执行按照安委会分工职责进行。5.2 技术措施5.2.1平台设置构造（1）型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳与上一层结构斜拉结，每侧为两根钢丝绳，将钢丝绳上端与顶板预埋钢筋环连接，并通过花篮螺栓连结，张紧花篮螺栓，使料台外挑端部抬起约5cm。（2）钢梁与楼板压点的预埋件须在楼板下层钢筋上面，并在两侧分别设置两根钢筋，此16、外要保证两侧30cm以上搭接长度，要求在浇筑混凝土前，土建工长须对预埋件的埋设方式及位置进行专门验收。（3）平台外面及两侧均搭设1.2m高的钢管护栏（刷红白油漆），在两侧靠近平台的底部设置0.18m高的挡脚板（刷红白油漆）。（4）底架由槽钢制作,把平台所受的铅垂力传递给建筑物，在建筑物与平台连接处，焊制一个限位卡，安装时卡在建筑物外边，把平台因受力而产生的侧向力传递给建筑物。（5）人扎接上部拉环的钢丝绳，至少采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全要拧紧，不允许松动。（6）证防护栏杆稳定，在钢梁上焊接钢筋插头后再安装防护立杆。5.2.2平台搭设要求（1）卸料平台应与脚手架断开，有单独的支撑系统，严禁17、与脚手架连接。（2）卸料平台主挑梁必须与建筑物结构连接，将受力传递给建筑物。平台两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。（3）卸料平台应采用30mm厚的木板统一铺设，并设置防滑条，两侧设置1.2m高防护栏杆。（4）卸料平台每次安装后均应进行验收，做好记录，并挂设限载标识牌。（5）平台采用槽钢、钢管等焊接成整体，平台工作面满铺脚手板。（6）钢丝绳的固定：钢丝绳埋设吊环，单独受力。 5.2.3平台安装（1）施工前应检查构配件的焊接质量，几何尺寸，并涂刷两道防锈漆。（2）卸料平台运至施工现场后，已组装好。施工人员保持整体平衡不扭曲，钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧。（3）铺设30mm厚脚手板，并用螺栓与料18、台次梁连接牢固。（4）栏杆内侧张挂安全密目网。（5）卸料平台拉索每根钢丝绳设螺栓式卡环一个，每根钢丝绳两端设至少3只绳卡，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍；每根钢丝绳必须预埋一个吊环，或通过穿墙套管与墙体背面钢管连接，单独受力。（6）利用塔吊的吊索分别将平台的四个角扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将料台支腿穿进预埋的圆钢内并用木楔塞紧，料台支腿后部在楼层内用顶撑与结构支顶牢固，底部挡块与楼板侧面顶紧。（7）将4根钢丝绳分别与上层结构板面的预埋钢筋环，使料台外挑端部抬起约5cm。在受力钢丝绳与楼层梁板接触位置设置木枋进行对楼层的成品保护。钢丝绳夹间的距离为钢丝绳直径的6倍，钢丝绳夹的19、数量为3组。（8）接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸吊钩。（9）悬挂限重警示牌：限重1T。5.2.4卸料平台吊装及验收卸料平台加工制座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上20、部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道作受力计算。（4）应设置四个吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。（5）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。（6）卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁的夹角宜在4560。卸料平台钢丝绳用绳卡固定时，固定绳卡不少于4颗,绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，最后一颗绳卡距绳头的长度不得小于140mm。最后一颗绳卡与第三颗绳卡之21、间应设置一绳弯。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，即钢丝绳长头一边，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁平1/3。（7）台面应面铺脚手板。（8）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。（9）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。（10）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（11）卸料平台上应在醒目位置悬挂限重牌，包括物料及人员重量。应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重22、量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。5.2.5卸料平台使用（1）料台安装完毕，经项目部技术、安全部门联合验收合格后方可使用。（2）使用前要向分包队、塔吊司机和塔吊指挥做安全交底，禁止超载、超高和超出范围使用。塔吊指挥和塔吊司机发现卸料平台有超载、超高和超出范围使用时，应立即向项目安监人员报告。（3）吊运物料时必须轻起轻放，严禁产生冲击荷载，吊装钢管等长料时，应垂直建筑物。（4）卸料平台使用时，项目应每天检查使用状态，检查是否违规使用。（5）不得将材料放在卸料平台上长时间留置。（6）每个料台设计使用荷载为1t，使用前料台外侧挂限重警示牌，内侧挂料台允许存放材料明细单。5.2.6卸料平台23、拆除（1）料台拆除时周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。（3）拆除料台时首先确定料台内施工器具清理完毕，首先用塔吊按照安装时的方式将料台缓缓吊起，待料台与建筑物连接点松动时解除连接卡环及木楔，缓缓将料台主梁抽出吊环。最后用塔吊将料台吊至指定部位平稳放下，拆除料台内密目网灯防护设施，注意楼层的清理。（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。（5）拆除时注意周围外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。5.3应急预案5.3.1建立应急响应小组组长:万大奎成24、员：王留 王兴国 胡耀明 具体分工如下：（1）组长万大奎：负责现场，其任务是了解掌握事故情况，组织现场抢救指挥。（2）组员王留：负责联络，任务是根据应急小组命令，及时布置应急小组成员组织抢救伤员，保持与当地建设行政主管部门、劳动部门等单位的沟通，并及时通知公司应急领导小组和当事人的亲人。（3）组员王兴国、胡耀明：负责维持现场秩序、保护事故现场、做好当事人周围人员的问讯记录，并保持与当地劳动部门的沟通。（4）组员李德春：负责妥善处理好善后工作，负责保持和当地相关部门的沟通联系。5.3.2伤亡伤害急响应措施（1）伤亡伤害事故发生后，发现人应立即报告项目经理或现场管理人员；（2）项目部管理人员获得求25、救信息并确认伤亡伤害事故发生以后，应：1）立即组织项目部职工自我救护队伍进行施救：并立即向盘县人民医院、当地急救中心（120）电话报告。2）立即向所属公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；3）严密保护事故现场。（3）项目部应急小组接到电话报告后，应立即指令全体小组成员在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。（4）当事人被送入医院接受抢救以后，指挥部即指令善后人员到达事故现场。1）做好与当事人家属的接洽善后处理工作。2）按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。5.4监测监控卸料平台在材料转运施工过程中，对管理人员进行技术交底，各管理人员根据交26、底进一步对班组作业人员详细的交底并严格按照方案监督执行，项目技术负责人在工序施工的过程中还应联合项目经理（副经理）、安全监督员进行检查其执行情况，发现不符合，由安全监督员下达书面的整改意见书，限期整改。5.4.1高空坠落、物体打击控制办法（1）搭设卸料平台前工长、安全员对操作人员进行安全技术交底，严格按照设计方案进行搭设，卸料平台在使用过程，工长、安全员旁站监督，防止超载。（2）患有心脏病、高血压等病人不得在卸料平台上施工操作。（3）搭操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。（4）在作业面满铺木板，不留空隙和探头板。（5）卸料平台外侧设置防护栏杆挂安全网，设150mm高的挡脚板；（6）零散物品27、，应装框吊装。5.4.2塌垮控制办法（1）进场的槽字钢、钢丝绳、花纹钢板和钢管、扣件必须由材料人员会同安全人员共同进行检查，查验生产厂家的检验合格证，检查槽钢、钢丝绳、钢管直径、壁厚，如有严重锈蚀，压扁或裂纹的，禁止使用。（2）钢丝绳连接应扣牢，使用过程中班组长及操作人员要随时检查各部位连接情况。（3）使用过程中，对钢管、扣件、模板、木枋等材料按照长度、大小进行数量分配，在平台上设置限载标志牌。（4）为防止卸料平台外倾，提高平台的整体稳定性，在每个平台上均设置安全备用钢丝绳，钢管预埋在上层边梁中，钢筋预埋在楼板上，U形钢筋卡牢槽钢后与预埋钢筋焊接，同时设置内排脚手架与边梁顶紧。（5）卸料平台搭28、设完毕后，必须由技术负责人组织技术、安全、工长和班组进行验收，合格后方可投入使用。（6）严禁超载使用。6劳动力计划6.1专职安全生产管理人员施工现场项目部配置安全员2名，劳务公司配置安全员3名。6.2特种作业人员序号工种数量备注1架子工2名2塔吊信号工2名3塔吊司机1名4索工1名7计算书及相关图纸7.1计算书7.1.1构造参数卸料平台名称卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4.5平台宽度B(m)3卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋考虑主梁内锚长度是主梁建筑物内锚长度Lm(mm)1500主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c(mm)10主梁间距L1(m)3次梁间距s(m)0.629、次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)0.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)4外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)5.6内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)3内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)5.4计算内侧钢丝绳否钢丝绳夹个数37.1.2荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.121主梁自重Gk3(kN/m)0.169栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)5堆放荷载作用面积S(m2)2施30、工活荷载动力系数1.37.1.3面板验算面板类型冲压钢脚手板面板厚度t(mm)15截面抵抗矩W(cm3)37.5抗弯强度设计值f(N/mm2)205面板受力简图如下： 计算简图取单位宽度1m进行验算：q=1.2Gk11+1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+5/2)1=7.608kN/mq静=1.2Gk11=1.20.391=0.468kN/mq活=1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.4(1.32+5/2)1=7.14kN/m抗弯验算：Mmax=0.1q静s2+0.117q活s2=0.10.4680.62+0.1177.140.62=0.318kNm=Mm31、ax/ W=0.318106/(37.5103)=8.469N/mm2f=205N/mm2面板强度满足要求。7.1.4次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号12.6号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)391.47截面抵抗矩Wx (cm3)62.14抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.6+1.20.1212=2.61kN/mp1=1.4Pk=1.45=7kN正常使用极限状态：q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(032、.39+2)0.6+0.1212=1.555kN/mp2=Pk=5kN（1）抗弯强度 计算简图Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=2.61(32/8-02/2)+73/4=8.187kN.m=Mmax/(xWX)=8.187106/(1.0562.14103)=125.47N/mm2f=205N/mm2次梁强度满足要求。（2）挠度验算 计算简图max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.55530004/(384206000391.47104)(5-24(0/3)2)+530003/(48206000391.47104)=233、.037mm=L1/250=3000/250=12mm次梁挠度满足要求。（3）支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1B/2=2.613/2=3.915kN正常使用极限状态：R2=q2B/2=1.5553/2=2.333kN7.1.5主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号16a号槽钢截面面积A(cm2)21.95截面回转半径ix(cm)6.28截面惯性矩Ix(cm4)866.2截面抵抗矩Wx (cm3)108.3抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁34、计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.169+0.150+0.010)=0.395kN/mp1=1.4Pk/2=1.45/2=3.5kNR1=3.915kN正常使用极限状态：q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.169+0.150+0.010=0.329kN/mp2=Pk/2=2.5kNR2=2.333kN（1）强度验算 计算简图 弯矩图(kNm) 剪力图(kN)R外=16.393kNMmax=11.361kNmN=R外/tan=R外/(h1/a1)= 16.393/(5.600/4.000)=11.709kN=Mmax/(xWX)35、+N/A=11.361106/(1.05108.300103)+11.709103/(21.95102)=105.242 N/mm2f=205.000 N/mm2主梁强度满足要求。（2）挠度验算 计算简图 变形图(mm)max=5.343mmT外=20.145kN钢丝绳强度满足要求。7.1.7拉环验算拉环直径d(mm)20抗拉强度(N/mm2)65=T/(2A)=20.145103/23.14(20/2)2=32.078 N/mm2 f= 65N/mm2拉环强度满足要求。7.1.8焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)8钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120f=T/(helw)=20.145103/(28.000120.000)=10.492N/mm2ffw=160N/mm2拉环焊缝强度满足要求。7.2设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图详图节点一详图节点二详图节点三花篮螺栓23