1、时代广场B标段幕墙工程 投标文件 （技术标部分） 项目名称：时代广场B标段幕墙工程 投 标 人：深圳派成铝业科技有限公司 173时代广场B标段幕墙工程施 工 组 织 设 计 编制人： 审核人： 审批人： 2016-7施 工 组 织 设 计目 录第一章 工程概况及编制依据.7第一节、工程概况7第二节、工程范围7第三节、施工工期7第四节、质量标准7第五节、编制原则7-8第六节、施工组织设计概述8-9第七节、编制依据9-10第二章 项目管理机构配备10第一节、项目管理组织机构图 10第二节、项目主要人员职责 10-14第三章 施工部署14第一节、施工部署内容14-15第二节、管理要点15第三节、施工2、方式15-16第四节、材料运输及堆放16-18第五节、施工部署流程18第四章 幕墙关键部位施工措施19第一节、幕墙的关键点施工 19-21第二节、后置埋件安装施工技术措施 .21第三节、预埋件偏差处理措施 21-22第四节、其他技术措施 22-25第五章 施工方案与技术措施 25 第一节、工程深化设计25-26第二节、幕墙构件加工工艺26-38第三节、埋件施工方案38-39第四节、测量放线施工方案39-42第五节、幕墙角位安装施工方案42-43第六节、铝合金明框玻璃幕墙施工方案43-54第七节、铝合半金隐框玻璃幕墙施工方案54-74第八节、石材幕墙施工方案 74-78第九节、铝板幕墙施工方案及3、安装方法 78-81第十节、吊挂大板玻璃施工方案81-83第十一节、金属幕墙工程施工方法83-88第十二节、脚手架施工方案88-93第六章 质量管理体系与措施93第一节、质量目标 93第二节、质量管理体系 93-96第三节、质量保证措施96-109第四节、成品保护措施109-112第七章 安全管理体系与措施 112第一节、安全文明施工目标 112-113第二节、安全管理体系 113-116第三节、分部分项工程施工安全措施及地上地下设施保护加固措施 116-121第四节、交通安全管理措施 121-124第五节、现场消防安全措施 .124第六节、高空作业安全措施 124-127第七节、安全生产执行4、程序 127-128第八章 环境保护与措施 128第一节、文明管理制度 128-132第二节、文明施工技术及地上地下设施保护措施 132-134第三节、减少扰民、降低环境污染和噪音措施 134-136第九章 工程进度计划与措施 .136第一节、进度计划 136第二节、进度控制图 .136第三节、管理措施 137-138第四节、实施方案 138-141第十章 施工机械配置 141第一节、加工厂机械设备 141-142第二节、施工现场机械设备 143第三节、施工机械进出场计划 .143第十一章 材料供应措施 .144第一节、材料采购的组织措施 144-145第二节、材料采购计划 145第三节、构配5、件加工及材料进场计划 145第十二章 施工总平面布置 .145第一节、施工平面布置原则 145第二节、现场平面布置措施 145-149第十三章 夏雨季施工措施 .149第一节、冬季施工措施 149-150第二节、雨季施工措施 150第十四章 劳动力安排计划 .150第一节、制作作业劳动力安排计划 150-152第二节、安装作业劳动力安排计划 152第十五章 与总包单位、各专业分包单位的协调配合 .153第一节、配合协调原则 .153第二节、与总包方的配合协调措施 153-154第三节、与业主单位的协调措施 154第四节、与监理单位的协调措施.154-155第五节、与设计单位的协调措施 155第6、六节、与消防、供热、给排水单位的协调措施 155-156第七节、与景观、照明、空调单位的协调措156第八节、配合总包管理 .156 第十六章 幕墙检测与试验措施 .156第一节、幕墙物理性能试验156-157第二节、三性试验的具体方法.157-161第十七章 幕墙工程质量保修及维护保养.161第一节、幕墙工程质量保修书 161-162第二节、售后服务及质保计划 162-165第三节、幕墙工程维护保养 165-169附表一 拟投入本标段的主要施工设备表.169-170附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 170附表三 劳动力计划表 171附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 172附表7、五 临时用地表 173第一章 工程概况及编制依据 第一节、工程概况一、工程名称：时代广场B标段幕墙工程。二、工程地址：成都市新津。三、工程概况：本工程幕墙共约8000m2，其中半隐框玻璃幕墙约1579 m2，明框玻璃幕墙约639 m2,，花岗石干挂墙面约2322m2，铝单板干挂墙面约1654 m2.，吊挂大板玻璃约1727m2.四、建设单位：成都正天投资有限公司。第二节、工程范围一、工程范围：包括半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、花岗石幕墙、吊挂大板玻璃、广告位等；玻璃为6+12A+6mm中空LOW-E玻璃，6+12A+6mm中空彩釉玻璃，石材为30厚湖北黄金麻石材，铝板为2.5厚喷涂铝单板，158、mm/19mm吊挂大板玻璃等。二、工程内容：建筑幕墙施工图内全部内容，包括与自然层连接的防火隔离层、幕墙上开窗增加的工料、所有与幕墙相关的隐蔽构件、预埋件、连接件等全部工作内容，以及工程所需成品、半成品及材料、配件等的采购、运输、加工、安装及清洁卫生等所有工作内容。第三节、施工工期根据本工程现场情况及招标文件要求,本工程工期安排如下：总工期： 150个日历天。（具体开竣工时间按合同约定）第四节、质量标准我公司一直把产品质量视为公司的命脉，质量管理体系完全按照ISO9001标准的要求，实现了产品质量的全面控制。针对本工程，我司承诺：工程质量符合四川省备案制合格，整体工程达到现行验收规范优良标准。9、第五节、编制原则一、本施工组织设计仅适用于时代广场B标段幕墙工程施工；二、本施工组织设计是时代广场B标段幕墙工程具体实施的指导性文件。1.施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工，对施工人员进行交底，使施工人员清楚了解、掌握标准、要求及施工的方法。2.在施工过程中应进行PDCA计划、实施、检查、处置四个步骤。3.根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。4.将调整修改的内容及时报告业主和监理单位。三、我公司将严格执行工程建设程序，遵循计划、设计、材料采购、加工及施工的总程序。四、我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。本施工组织设计编制遵循施工工10、艺及其技术规律，合理地安排各分部、分项工程施工程序和施工顺序。五、各分项工程尽力采用流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。六、科学地组织安排本工程冬雨季施工，确保质量。七、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。八、合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高本公司经济效益。九、我公司尽量减少施工现场暂时临设工程，合理地储备物资，减少物资运输量；科学地布置施工平面。第六节、施工组织设计概述依据本工程招标文件、国家规范、规程的规定编制而成。围绕本工程的工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料，从施工组11、织、施工进度计划、主要工序及劳动力安排，施工技术措施，质量保证措施，安全、文明施工措施，与总包单位、各专业分包单位的协调配合等方面进行了较为系统的编写。一、施工准备在工程施工方面，我公司历来重视施工前的准备工作，前期准备工作是任何一个建设项目后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。我公司将为本工程的施工建立必要的物质及技术条件，统筹安排施工力量，合理布置施工现场作为前期准备的主要任务。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。本工程准备工作主要从劳动组织准备、物资准备、技术准备、施工现场准备（施工部署）等方面做好前期准备工作。二12、产品加工工艺 产品加工制作质量的好坏将直接影响到工程质量，我公司主要从选材依据、加工工艺流程、关键工艺控制、误差控制、加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、产品加工质量的控制程序、加工质量保证措施、加工设备及性能等方面进行了较全面的阐述。三、施工内容在本次施工组织设计中主要从施工前的准备工作（包括施工前的现场技术、质量和安全等相关培训、埋件的放线安装及幕墙的测量放线工作），到主要安装工程的施工技术及方法流程、现场检验及验收依据、现场施工检测所使用的施工机具及检测仪器、施工注意事项等方面及幕墙施工质量的保证等程序等方面进行阐述。我公司分别从加工、施工质量及质量保证措施、施工配合、施工进13、度计划及保障措施、成品保护、劳动力安排、检验及竣工验收措施、安全保证措施、文明施工保证措施、工程保修及幕墙维护等方面做出了切实可行的承诺及安排。第七节、编制依据一、技术文件：（一）成都市新津时代广场B标段幕墙项目工程招标文件；（二）成都市新津时代广场B标段项目幕墙工程的施工图；（三）与外立面设计方案吻合的建筑设计资料；二、采用数据：基本风压值： W0=0.30KN/m2；基本雪压值： W0=0.10KN/m2；地震设防： 7度（0.1g）；地区粗糙度： B类年温度变化： T=80三、该工程涉及的技术规范（规程）和标准（一）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)（二）建筑装饰装14、修工程质量验收规范（GB50210-2001）（三）建筑幕墙工程技术规范(DBJ08-56-96)（四）玻璃幕墙工程技术规范（JGJ1022003）（五）金属与石材幕墙工程技术规范 (JGJ133 -2001)（六）全玻璃幕墙工程技术规程(DBJ/CT014-2001)（七）建筑幕墙雨水渗透性能测试方法(GB/T15228-94)（八）建筑幕墙风压变形性能测试方法(GB/T15227-94)（九）建筑幕墙空气渗透性能测试方法(GB/T15226-94)（十）钢结构工程质量检验评定标准(GB50205-2001)（十一）建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)（十二）建筑施工安全检查标准15、(JGJ59-99)第二章 项目管理机构配备第一节、项目管理机构组织图项目经理技术负责人材料主管玻璃幕墙安装一组玻璃幕墙安装二组石材幕墙安装一组施工主管技术主管安全主管质量主管石材幕墙安装二组大板吊挂安装组焊 接 组测量放线一组测量放线二组材料运输一组材料运输二组铝板幕墙安装二组铝板幕墙安装一组以上管理人员将参于本工程施工全过程管理，并明确分工，责任到人，实现合同目标。项目各岗位人员的配置，由项目部和公司人力资源部初步拟订人选，由公司分管生产的副总经理进行审核批准。根据该工程的特殊地理位置，独特的造型及施工工期的要求，结合现场实际情况，我们组织成立了以公司副总经理为总指挥，以项目经理负责的工程16、项目部，实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调内部系统及外部的工作。第二节、项目主要人员职责：一、项目经理岗位职责1、贯彻执行国家、行政主管部门有关法律、法规、政策和标准，执行公司的各项管理制度。2、经授权组建项目部，确定项目部的组织机构，选择聘用管理人员，根据质量/环境/职业健康安全管理体系要求确定管理人员职责，并定期进行考核、评价和奖惩。3、负责在本项目内贯彻落实公司质量/环境/职业健康安全方针和总体目标，主持制定项目质量/环境/职业健康安全目标。4、负责对施工项目实17、施全过程、全面管理，组织制定项目部的各项管理制度。5、严格履行与建设单位签订的合同和与公司签订的“项目管理目标责任书”并进行阶段性目标控制，确保项目目标的实现。6、负责组织编制项目质量计划、项目管理实施规划或施工组织设计，组织办理工程设计变更、概预算调整、索赔等有关基础工作，配合公司做好验工计价工作。7、负责对施工项目的人力、材料、机械设备、资金、技术、信息等生产要素进行优化配置和动态管理，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料。8、严格财务制度，建立成本控制体系，加强成本管理，搞好经济分析与核算。9、积极开展市场调查，主动收集工程建设信息，参与项目追踪、公关、进行区域性市场开发和本项目后续工程18、的滚动开发工作。10、强化现场文明施工，及时发现和妥善处理突发性事件。 11、做好项目部的思想政治工作。12、协助公司完成项目的检查、鉴定和评奖申报工作。13、负责协调处理项目部的内部与外部事项。14、完成领导交办的其它工作。二、项目技术负责人岗位职责 1、组织贯彻执行公司技术管理细则和国家颁布的有关行业标准，实现设计意图。2、负责组织审核设计文件，核对工程数量，及时解决施工图纸中的疑问。3、参加施工调查，组织施工复测，编制实施性施工组织设计，按规定报批后组织实施。 4、负责组织向施工负责人进行书面施工技术交底。指导、检查技术人员的日常工作。复核特殊过程、关键工序的施工技术交底。 5、检查、指19、导现场施工人员对施工技术交底的执行落实情况，及时纠正现场的违规操作。6、办理变更设计及索赔有关事宜。 7、编制施工过程中的重大施工方案，并按规定及时向上级技术管理部门报审。8、组织编制质量/环境/职业健康安全技术保证措施，及时纠正执行过程中产生的偏差。 9、推广运用“新技术、新工艺、新材料、新设备” ，开展QC活动，组织技术攻关。结合工程实际，做好以高、新、难工程为对象、以创新工艺为核心的“工法”开发。 10、按时向有关方提报施工现场的各类生产信息报表、材料用料计划。 11、及时办理对外验工计价、工程清算等事宜。 12、参与项目部内部成本财务分析，参与分包方工程款的结算工作。 13、组织、安排20、做好相关技术文件的编制、收集整理工作，及时编写施工技术总结，及时完成竣工文件的编制工作。 14、完成领导交办的其它工作。三、项目安全员岗位职责1、在项目经理领导下，负责项目部安全管理工作。2、协助项目经理建立健全项目部安全生产管理体系，编制并完善各项安全制度。3、负责编制项目部职业健康安全目标和管理方案并组织实施。4负责组织项目部人员学习贯彻相关法律法规、公司当年1号文件、安全生产三十项“卡死”制度、施工现场管理标准等有关施工安全管理办法、规定。5、负责检查施工现场的临时用电、施工机械的使用管理、a特种作业人员的持证上岗、既有线施工的要点和防护、季节性的施工方案实施、现场消防管理，以及施工现场21、坑、井、沟和各种孔洞、易燃易爆危险场所、变压器、出入口、上料口等部位配备警示、提示、禁止指令、标志等。6、负责对施工组织设计中编制的安全技术措施进行重点检查。7、负责班前安全教育每日安全检查，按规定填写记录。8、负责各项安全报表的填报工作。9、负责对分包方、相关方的安全教育和监督检查。10、发生事故，执行相应的应急准备与响应预案，立即组织抢救和执行上报制度，并保护好现场，按规定参加事故调查。11、完成领导交办的其他工作。四、项目施工员岗位职责1、在项目负责人和施工负责人领导下，负责所承担的作业区、段内的施工组织安排和施工管理工作。 2、负责管段内的技术、测量工作，协助试验室报检验收工作。 3、22、作好管段内的技术、安全、质量交底工作，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。做好施工队伍技术指导。 4、随时掌握所管辖施工队或作业组在施工过程中的操作方法，严格过程控制。 5、按工程质量评定验收标准，经常检查所管辖施工队或作业组的施工质量。并搞好自检、互检和工序交接检。发现不合格产品要及时纠正或向施工负责人汇报。 6、负责分管区、段内的施工准备，严格监督施工人员，保护好测量标志。 7、严格监督、检查、验收进人施工区、段的材料、半成品是否合格，堆码、装卸、运输方法是否合理，防止损坏和影响工程质量。 8、按时填写各种有关施工原始记录、隐蔽工程检查记录和工程日志，23、做到准确无误。 9、定时收方计量。积累原始资料，提供变更、调概索赔依据。五、项目质量检查员岗位职责1、在项目经理领导下，负责项目部工程施工质量管理工作。2、负责项目部对国家和行业有关工程质量的法律、法规、规范、标准和规章制度的贯彻执行情况进行检查。3、协助主管领导制定并落实项目部承建的工程项目质量目标。4、负责项目部工程项目施工全过程的质量管理工作。5、负责对项目部施工技术交底的执行情况进行检查。6、负责组织项目部有关人员进行检验批自检工作。 7、负责检查隐蔽工程施工情况并协助公司主管工程师进行隐蔽工程检查签证。8、参加项目部每旬组织的工程施工质量检查，对检查中发现的工程质量问题及时制定纠正和24、预防措施。9、负责对工程施工所用材料、半成品和技术设备的检查。10、负责组织项目部有关人员进行工程施工质量的自检、互检、交接检工作。11、参加项目部召开的质量分析会，并针对存在的问题组织制定纠正和预防措施。 12、负责制定并组织落实项目部工程施工质量创优规划，及时申报优质工程。13、完成领导交办的其它工作。六、项目资料员岗位职责1、收集整理齐全工程前期的各种资料2、按照文明工地的要求、及时整理齐全文明工地资料。3、做好本工程的工程资料并与工程进度同步4、做好本工程的工程资料并与工程进度同步。5、填写施工现场天气晴雨、温度表。6、登记保管好项目部的各种书籍、资料表格。7、收集保存好公司及相关部门25、的会议文件。8、及时做好资料的审查备案工作。七、项目材料员岗位职责：1、对进入现场材料的清点、保管、发放；2、负责现场材料的安全措施；3、提出各种材料的破损、补缺情况第三章 施工部署在工程施工方面，我公司历来重视施工前的准备工作，因为前期准备工作是任何一个建设项目后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。我公司将为本工程的施工建立必要的物质及技术条件，统筹安排施工力量，合理布置施工现场作为前期准备的主要任务。本工程准备工作主要从劳动组织准备、物资准备、技术准备、施工现场准备（施工部署）等方面做好前期准备工作，施工前准备工作属于工程前期工作。准备工作的好26、坏、是否充分，对工程的施工有很大的影响，作为一个工程项目要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。第一节、施工部署内容一、工地概况：对工地概况（现场及结构状况）进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方、监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输等情况。二、技术资料准备：首先图纸准备，通过我公司投标期间对图纸的研究、分析，正式施工前，除配合进行主体预埋件埋设外，还须进行大量的图纸优化设计工作。只有图纸充分完善并经确认后才能进行正式施工。除图纸外还需要准备有关图集、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。三、工具、器具准备：对所需的工具、器具提27、出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。四、材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好，以满足工程进度需要为前提。五人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗位、明确责任。六、临时设施：包括办公、生活、住宿、仓库等，根据临设布置要求、现场情况、工程的材料及人员情况进行准备。现场临时办公室考虑采用活动用房搭设在现有总包单位办公室侧，包括项目经理办公室、工长办公室、内业办公室、小会议室等，工人住宿不28、在现场安排，由各劳务公司自行解决，材料加工房、材料堆场、工具房考虑设置在一层室内。材料垂直运输利用总包单位施工电梯或塔吊。七、施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。第二节、管理要点一、各种准备工作要落在实处，禁止浮于表面。二、准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。三、所有准备步骤各责任人要签字负责。第三节、施工方式一、施工流向和施工顺序（一）施工流向：施工流向的安排为玻璃、石材、铝板同时施工，最后施工吊挂大板玻璃。由下至上，屋面女儿墙收边收口时再由上至下。本工程石材、大板玻璃、29、玻璃幕墙工程量最大，是工程施工的重点内容，我公司计划石材、铝板和玻璃幕墙同时平行施工，其它分项吊挂大板玻璃、广告位工程等作为单独的施工段，根据现场施工条件，以及劳动力安排的具体情况，穿插其中。（二）施工顺序：1、施工工序：按幕墙施工图分格放线后置埋件埋设转接件与预埋件连接安装幕墙立柱安装幕墙横梁确定玻璃、石材计划工厂加工幕墙防雷接地安装幕墙防火层下封板安装分段隐蔽验收幕墙玻璃安装幕墙注胶幕墙防火层保温棉、防火保温材料及上封板安装（室内操作与内装配合）收边收口幕墙检测、清洗子分部验收单位工程竣工验收。2、施工安排：2.1由于本工程每个工期节点时间很紧张，而包括连接件、幕墙铝合金构件、钢构件、玻璃30、石材等均需加工时间，因此在施工现场分格放线时即对各幕墙组件进行确定，提前制定材料构件加工计划在工厂定制加工，在幕墙框架安装时必须严格按制定的分格尺寸施工，对复杂、特殊的部位进行预留，作为关键点进行处理，以此最大限度保障各节点工期的顺利完成。2.2玻璃幕墙、石材幕墙、铝板、吊挂大板玻璃金属幕墙等采用钢管脚手架安装。2.3将施工专用爬梯等垂直运输机械部位设为幕墙收口处，在拆除后由上至下配合脚手架进行处理；2.4由于本工程的特殊情况，幕墙的垂直度的保证以激光经纬仪配合吊线施工，室外侧采用激光经纬仪控制，室内侧用特制线锤吊通线控制，横向每100m施工段设控制点。2.5材料转运采用人工运输并做好配合协31、调工作。第四节、材料运输及堆放一、材料堆放1工程开工前，项目部根据与总包方协商好的施工场地，规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库设在室内，材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚；库内材料按类摆放整齐、标签详尽。通过合理布置减小占用空间。2为避免大量材料在现场难以管理，当安装即将进行时，根据施工顺序和立面编号图，将材料实行分批定量进场。现场材料员根据安装进度提料，确保板块合理的进场时间和顺序。幕墙板块保证当天材料当天安装完，避免现场材料的积压。3在室内建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），设值班室。4考虑安装顺序，决定存储位置。32、堆放需留通道，不要造成二次搬动。5铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放示意图：型材堆放整齐。6铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。7幕墙组件采用支架摆放，每叠不超过4件。8在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。9特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。二、材料运输1各种产品的运输主要用10吨、4吨超长卡车运输到工地。2为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。（1）使用 A字架、L型架装运玻璃；（2）使用槽型可移动架装运铝型材；（3）幕墙板块的运输幕墙板块运输采用的可拆卸运输架、进行运输，每个专用运输架可以放置4块单元板块，为防止幕墙33、板块在运输途中，簸擦其他幕墙板块，因此在铁架上搁置橡皮卡套，确保在运输途中不受损伤。（下图示）幕墙板块到工地后，应按照平面布置进行堆放，然后由运输组将幕墙板块运输到指定的部位，按照平面布置位置图进行堆放。安装时将幕墙板块从运输架上搬运到小平板车上，为了防止幕墙板块擦伤，在小车上搁置毛毯或橡胶垫，然后将小平板车推倒吊装处进行。（4）铝板通常使用木箱装箱，内衬保护材料运送；所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。3.卸货（1）货车至工地后，使用吊车进行一次卸货到位。（2）型材、钢材使用专业运输组将货物运送到指定部位。（3）车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、 第五节、施工部署34、流程第四章 幕墙关键部位施工措施第一节、幕墙的关键点施工 一、幕墙的施工难点：1、本工程大面积采用了背栓式石材和构件式半隐框、明框玻璃幕墙，构件式幕墙的主要特点是： 加工制作安装大部分在工地上完成，在设计、计算、管理上均较简单容易，能承受较大的安装误差，由于构件小，在工地上容易存放，因设计计算简单，安装不需要很长的准备时间，由于制作简单，安装系统有弹性；2、其主要缺点为：构件式幕墙整体安装一般需要在楼房土建施工完毕后，幕墙要从楼的上端向下端安装，需较长的安装时间，并且一定要借助于脚手架或吊篮安装，幕墙容易产生安装误差，构件不直，安装不平整，由于工地受各种条件影响，建筑幕墙的施工工期比预期计划要35、长。二、根据本工程特点与构件式幕墙结构制定相应的施工方法：1、幕墙组件在工厂内加工制作， 可以把钢连接件、铝合金构件、玻璃构件等在加工厂内按预先放线尺寸统一加工，促进了建筑工业化程度，并且为下一步施工预留了时间。 2、通过合理的施工安排和协调缩短工程周期。 3、优化设计达到及保持双层密封系统。 4、通过预埋件安装精确度预控幕墙整体安装精度。 5、通过连接件控制安装精度：本工程计划在主体结构上安装构件式幕墙的连接件时把一个安装单元一次全部安装调整到位，用连接件的安装精度来保证构件式幕墙的安装质量，即该构件式幕墙外表面的平整度是靠连接件的安装精度和构件式幕墙组件构造的精度来保证的。 6、通过实际情36、况与深化设计有效结合处理具体问题：如果幕墙组件与主体结构的连接点布置在柱位（实体墙面）上，安装时操作难度很大。因此当在实际放线后发现连接点必须在柱位时，则在深化设计上采取措施在柱宽以外楼板上设连接点，使连接点避开柱位。 7、局部采用特殊辅助措施：在柱位上布置连接点，由于要使一个安装单元的所有连接件X、Y、Z三向精度一次全部调整到位，要求连接件在三向全部达到位置要求的精度，且幕墙组件上的连接构件与连接件的配合要完全吻合才能在安装时按期快速完成，如果主体结构上的连接件和幕墙组件上的连接构件的配合公差稍大，就无法顺畅安装到位，本工程计划在此情况下采用电动吊蓝配合挑架进行安装。 8、施工工程中保证调节37、余量：安装在主体结构上的连接件除安装精度要保证幕墙组件的安装质量外，还要在安装固定过程中具有一定的调节可能，也就是说连接件要具有三向六自由度（三维移动和三个方向转角）。它分两个阶段实施，即连接件在主体结构上安装时的高速和安装过程中的微调。为保证构件式幕墙外表面平整度，在主体结构上安装连接件时要使Z方向一次完全到位，即连接件安装固定后不能有Z向位移，X、Y向要初步调整到位，且在设计连接件（幕墙组件上的连接构件）时，要使它们在安装过程中，在X、Y向能微量调整位移和X、Z向能微调转角，以使安装就位能顺畅实施。调整到位后，在X方向，一侧要固定定位，另一侧要能活动并复位。 因此在安装过程中要严格按照设计38、要求对各项调节余量进行预留。 第二节、后置埋件安装施工技术措施本工程在土建施工主体结构时没有及时配合土建进行预埋件的埋设，由于土建误差，采用后置预埋件位置偏差可能性的存在。后补埋件检验标准：对幕墙所有埋件进行检测复核，埋件的安装标准；按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。埋板与主体结合面紧密接触，不允许悬空连接，埋板紧贴主体边缘。一、埋件的安装位置是否符合设计要求，检验标准：埋件的前后，左右偏差不应大于20mm。二、埋件的表面平整度是否影响支座的安装，检验标准：埋件的标高偏差不应大于10mm。三、对埋件进行拉力、剪力、弯矩的测试，对不符合测试标准的后补埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。39、四、埋板采用Q235钢板，外表面热浸镀锌处理，锚栓连接处开长条孔，满足埋件可调节设计。1、用冲击钻在砼结构上钻12mm的孔，孔深不小于120mm。2、用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。3、将锚板罩在砼结构面上，将螺栓插入孔中并轻轻旋转，使螺栓与混凝土充分接触。4、将每根螺栓套上4mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。5、检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位用电焊将锚筋端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。6、再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。后补埋件采用12*120mm后切式螺栓，具有耐高温性能，既是现场焊接，也不会影响其使用性能。施40、工时，先用电钻在土建结构上钻孔，然后彻底清除孔内粉尘，按照后切式螺栓的安装方法将埋板固定。7、后置埋件应埋设牢固、位置精确，后置埋件的标高偏差不应大于10mm，埋设位置与设计位置的偏差不应大于20mm，后置埋件的表面平整度偏差不应大于5mm。第三节、预埋件偏差处理措施施工幕墙主立柱前对后置的预埋按设计要求进行全面检查校正，若设计没有明确要求时，预埋件的标高偏差不大于10mm，预埋件的位置与设计偏差不大于20mm.对不合格或尺寸误差圈套的位置采取补救措施。补打埋件用一块10mm厚钢板采用后切式螺栓固定。后置预埋件完成时，应在施工幕墙主立柱前会同设计院、建设单位、监理单位、幕墙施工单位，对后置预埋41、件应进行现场拉拔测试。第四节、其他技术措施一、专业交叉及施工部位安排1.不同装饰项目的交叉作业不同的装饰项目交叉作业时，要采用控制线法确定不同装饰项目的界限，在放线时确定好位置分界线，相互不得侵占位置，这样可以保证交界处各自幕墙的安装精度。2.在幕墙系统与底部同时施工时，要在安装幕墙系统层下做防护，以防落物造成伤害。幕墙安装时，也要做好已安装完成的部分的防护工作，以保证幕墙板块的完好性。3.与土建交叉施工作业：如果在安装幕墙时与土建交叉施工，要在作业的层面下搭防护棚，确保下面幕墙施工人员及幕墙的安全性。4.幕墙施工时，不要将土建结构直接与幕墙竖框硬性接触，要做到软接触，以免幕墙框架受力变形或划42、伤。同时，在使用易污染物时，如打地坪时，抑或土建外轮廓超过幕墙包容界限需剔凿时，要对已安装好的幕墙成品进行保护，以免幕墙受到污损。再如，焊接时要用接火斗，避免焊渣烫伤下面的玻璃等。二、隐蔽工程验收及竣工验收（一）隐蔽工程验收幕墙工程施工过程中的隐蔽工程检查项目有：1、构件与主体结构连接点的安装；2、幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；3、幕墙伸缩、沉降缝、防震缝及墙面转角点的安装；4、幕墙防雷接地节点安装；5、终止下一步的安装。6、隐蔽工程验收需提前申请，由业主、工程监理公司、质量监督站共同验收，并签署验收意见。（二）竣工验收工程安装竣工前的最终检验内容及程序工程安装最终检验前，43、所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；1、有齐全的质量凭证、原始记录。如：分部工程验收单、玻璃幕墙安装质量检查记录表、隐蔽工程检查记录、工程报验单、材料报验单。2、技术质量问题已经得到处理，且手续完备；3、竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；4、竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；5、竣工检验的内容和要求：按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等作为竣工验收的依据。按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质检部检验复查。工程使用功能的检验根据工程项目特点和44、使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，作为进行最终检验的内容之一。竣工验收由业主、监理公司、质量监督站共同执行。竣工验收后，按总体工程完工验收报告要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。三、工期保证技术措施（一）工期保证措施：1、制定周密详细的施工总体进度计划，并严格按照进度计划安排工作，对各部门进行考核，实行奖罚制度。2、本工程拟投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行深化设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计质量，加快设计速度，缩短设计周期。3、在材料供应方面，我们在订货后45、，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。4、充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。5、在施工队伍选择上，我们将采用施工经验丰富的施工队伍进行安装，并选派具有丰富工程管理经验的项目经理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。工程管理人员及项目经理均具有丰富的工程管理经验，项目班子有多年合作经验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点和难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及46、施工质量得到有效的保证。6、在施工过程中，如果一切按正常计划进行，工程的施工质量和工期都能正常保证，但不可预见的因素往往使工程不能正常进行，则需调整施工计划，通过增加人力、物力、科学有效的管理，使工期回到正常的计划之中。（二）施工进度计划保证措施：1、本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。2、分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。3、每周六召开项目部调度协调会47、，总结工作，对下一周计划进行落实和微调，填写周工作计划表。4、在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况、人员的技术特点，随时调整人员组成，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。5、施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。6、在编排施工计划时，召集公司的专家组成员，结合本工程的特点，讨论确定安装工艺和安装设备，以提高安装效率。7、切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。8、因本工程工期较为紧张，且48、期间有春节等多个大假，我司决定在施工期间，节假日期间均安排人员加班，以保证本工程按时竣工交付使用。有必要时我公司将安排施工人员进行夜间赶工。四、技术资料组织管理技术措施技术资料是保证施工质量重要因素，对技术资料进行有效组织管理，内容按有关规定进行。建设单位与施工企业在签订施工合同时，应对施工技术资料的编制责任和移交期限做出明确规定。建设单位应在施工技术资料中按有关规定签署意见。实行监理的工程应有监理单位签认认可的资料。各类工程施工技术资料，编制不少于两套，移交建设单位保存一套；施工单位保存的一套，保存期不少于五年；城建档案馆需保存的按有关规定执行。单位工程竣工，施工技术资料项目规定如下：主要原49、材料、成品、半成品、构配件、设备出厂质量证明和试（检）验报告；施工试验记录；施工记录；预检记录；隐蔽工程验收记录；基础、结构验收记录；设备安装工程记录；施工组织设计；技术交底；工程质量检验评定；竣工验收资料；设计变更、洽商记录；竣工图。第五章 施工方案与技术措施第一节、工程深化设计我公司拥有建设部批准的建筑幕墙施工一级资质，多年来，公司一直致力于幕墙技术的研究开发工作，深化设计工作由总工程师负责的工程设计部组织进行。工程设计部由若干设计小组组成，我公司将调集精干力量组成技术团队对建筑设计师的创意设计图纸及相关技术资料进行深入细致的研究，最大限度地理解其设计意图、洞悉其设计思想。组织我公司技术专50、家对工程设计中所采用的设计规范、外立面效果的表达、结构计算、节点构造以及材料选用等方面进行综合评审。根据评审的结果对图纸进行修改，并经再次审核后连同优化设计说明一起送交施工图纸设计单位审查，我公司会认真、积极地采纳设计单位的合理意见，并积极与其进行沟通，力争使我公司的设计与设计师的设计意图达到完美的融合。在得到施工图设计单位授意的基础上，我方进一步完善、深化设计图纸，最终确定施工方案。 在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。工程设计部工作流程图总工程师计 划 员技术负责人设计员项目经理定额员第二节、 幕墙构件51、加工工艺领 料下 料孔加工型材保护生产准备验收、入库一、铝合金型材加工工艺 铝型材加工工艺流程图1、生产准备（1）生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。（2）按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。领取材料（3）生产部按明细表开材料领用单。（4）按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。2、下料（1）使用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。（2）下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。（3）切割时注意保护铝材装饰面。（4）在明显处贴标52、识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。（5）切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。（6）工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。3、 孔加工（1）冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具，模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙用废料进行试冲合格后开始冲压。（2）铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。（3）冲孔过程中，应时常检查上模中的料头是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。（4）铣加工使用钻铣床，按加工图进行加工，注意保护装饰面。（5）在明显处贴标53、识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。4、型材保护（1）铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。（2）贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。（3）贴膜完毕，应按要求堆放。5、检验（1）核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。（2）按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。6、成品入库（1）成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。（2）成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。二、玻璃板块合框工艺领 料玻璃清洗刨 槽打胶、固化生产准备铝合金型材切割刨 槽铝合金型材组框刨 槽合 框成品入库54、玻璃板块合框工艺流程图1.生产准备（1）生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。（2）按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。2、领取材料（1）生产部按明细表开材料领用单。（2）领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。3、铝合金型材切割（1）铝材下料使用进口数控双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。铝材切割时，应注意装饰面的保护。4、铝合金型材组框（1）按组装图组装铝框，铝合金框角部内先装好角片，用55、铝框组合机挤压装角片部位组框。（2）铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。（3）在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5、玻璃清洗（1）清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55时方能开机清洗。（2）清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。6、合框（1）先用甲苯对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。（2）待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。（3）按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度。（4）将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。（5）玻璃与铝框压紧56、前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。7、打胶、固化（1）开打胶机，并使胶充分混合。（2）做“蝴蝶试验”，用一张A4纸，把胶打在纸上，然后折起纸压一下，再展开纸，以检查基胶与催化剂是否已充分混合，并记录下日期、时间。（3）把充分混合的胶打入小纸杯中，插入一根筷子，过三十分钟后每五分钟拉出一次，直到能把胶拉断为止，记录下时间。（4）按操作程序打胶，并作如下格式记录。日期时间板片流水号板片尺寸清洁溶剂操作员胶批号试验板片试验情况制作时间。8、成品入库（1）成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。（2）成品入库57、后，要按规格、型号摆放整齐。三、钢构件加工工艺领 料钢材切割焊 接涂 装标 示检验、入库生产准备除 锈钢构件加工工艺流程图1、生产准备（1）生产部接到设计部发放的钢构件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。（2）按图纸及明细表编制工序卡，下发钢构件加工图及工序卡到相关操作者。2、领取材料（1）生产部按明细表开材料领用单。（2）领用材料时，确认型号、规格及数量。3、钢材切割（1）钢材切割根据具体情况采用气割或数控切割机按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（2）铝材切割时，应注意装饰面的保护58、。（3）用角磨机打磨切口，去除氧化皮等，保证表面光滑。4、焊接（1）采用Bx3-500电焊机按加工图要求进行焊接。（2）采用手工火焰对长直条料校平并校直。（3）使用翼缘矫正机矫正，保证平面度达到2mm，垂直度达到1mm。5、除锈（1）板类、管类及圆钢类零件；长宽尺寸小于400400mm的板类零件，用立式喷砂机喷砂，要求喷砂后表面清洁度达到Sa2.5级。管类、圆钢类及长宽尺寸大于上述尺寸且宽度小于1200mm的板类零件采用卧式喷砂机或H钢喷砂机喷砂，应两面喷砂，而且每面喷两遍，表面清洁度达到Sa2.5级。（2）焊接件：焊接后尺寸在120001150300mm以内的，焊接后整体采用卧式喷砂机喷砂，59、喷砂后表面清洁度达到Sa2.5级。尺寸超过以上规格的焊接件，焊接后应外协整体喷砂，要求喷砂后表面清洁度达到Sa2.5级。（3）零件的死角部分：由于喷砂机喷射不到零件死角，因此这些地方必须由手工除锈，用铁丝刷子或角磨机（带钢丝轮），或用旋转锉（特别小的空间）来进行除锈；在除锈时应平整打磨，要求表面清洁度达到St2级。6、涂装（1）喷砂或手工除锈后，零件表面肯定有灰尘或细小的砂粒等，因此涂漆前应用干燥的压缩空气（风管）将零件表面的污染物等清晰干净。（2）要求除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间不得大于6小时。涂漆前，表面不得有锈蚀或污物。（3）选择油漆：按照设计文件所给定的油漆种类，到库房用领料单按60、照细目定额将涂料领到涂漆现场。对照油漆的批号，如果在保质期内则可以使用，如果已经过期，则退货。另外应对照牌号与颜色是否与设计所提的相符。（4）勾兑油漆：按照说明书上所要求的（油漆厂家来料时必须提供说明书）将漆料和稀料（或固化剂）进行按比例勾兑，并进行搅拌（按照所要求的时间，一般应超过20分钟）。勾兑出的油漆必须在指定的时间内用完（一般要求8小时内）。（5）喷漆：调整好喷漆枪，空枪试验一下，看空气压力是否满足要求（应达到4.0Mpa以上），并看一下喷射的效果，应成散射的雾状。将勾兑好的油漆装入喷漆筒中，不要装得太满，应装到4分之3即可。将喷枪对准零件表面，应垂直并略向上进行喷射，喷漆时应一段一段61、的进行，每一段喷的时候应连续，在喷漆时，喷枪应距离零件表面200-700mm，不能在此范围外，而且喷枪应平行移动，一个地方不要来回喷，应喷完一枪后，返回后再喷第二枪（按同一个方向）。喷完一层后，应将零件放在清洁的地方进行干燥固化，一般在室温（15-27）中，固化时间应为2-4小时。待固化后，按照要求再喷第二遍。注意：第二遍喷漆时的移动方向应与第一层的相互垂直。其它要求同上。（6）涂漆对环境的要求：施工场所温度不得低于5。下雨、下雪、下霜及4级风以上的天气禁止室外施工。被涂物表面有结露时，禁止施工。被涂物表面处理质量没有达到要求时，禁止施工。重涂间隔时间不符合要求的禁止施工。漆膜干燥过程中，不得62、有异物飞扬。漆入厂无合格证书或超过保管期限时，禁止使用。油漆未按规定进行稀释混合，搅拌过程中，发现油漆变质时，禁止使用。遇有其它影响涂装质量的因素时，不得进行施工。7.检验（1）涂装前应按上面第1条和第6条要求的进行检查，不符合的禁止进行涂漆。（2）涂漆的外观检查，目视或用5倍放大镜进行检验。（3）每涂完一层漆，待涂层彻底干透后，测量一层厚度；全部涂层完毕后，再测量总厚度。测量仪器用漆膜测厚仪。（4）按总件数抽检10%，不得少于3件，每件均布测量3点。其平均值不得小于所要求的90%，且其中最小值不得小于所要求的70%。（5）涂层附着力的检查：准备一块200200mm的与被涂漆的物体材质相同的薄63、板（6mm以下），与产品一样进行表面处理及涂装，待彻底干透后，用锋利的刀片，在试板表面上划一个夹角为60的叉。刀痕要划至铝板，然后贴上专用胶带，使胶带紧贴漆膜，接着用手迅速将胶带扯起，如刀痕两边涂层被粘下的总宽度不超过2mm即为合格。四、钢连接件加工工艺领 料下 料刨 槽冲 孔折 弯焊 接验收、包装、入库风干槽口生产准备钢连接件加工工艺流程图1、生产准备(1)生产部接到设计部发放连接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。(2)按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制连接件加工图及工序卡到相关操作者。2、材料领用生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料64、。3、下料(1)下料设备一般采用QC13Y-1350型剪板机。(2)剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。(3)当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。(4)板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。(5)切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。4、冲孔(1)冲孔设备一般采用35T100T冲床。(2)操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。(3)完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果65、。5、折弯(1)折弯前，必须将加工图要求作具体分析。(2)折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm4mm铁板采用折弯机，5mm7mm采用冲床。(3)工件折弯后必须符合加工图要求。(4)折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。6、焊接(1)焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。(2)焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。(3)焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。(4)焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。(5)热浸镀锌：连接件制作完成后，表面先经喷66、砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。7、入库(1)入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。(2)存放地点干燥通风，无腐蚀性。五、石材板块加工工艺生产前准备核实加工任务单仓库领料核对颜色、规格石材开槽清洁槽口风干槽口检查尺寸、修平槽口石材表面防护标 示发至现场安装验收、包装、入库1、石材板块质量要求(1)每一种外墙石材均来自同一矿产，并由一供应商提供，以保证品种、纹理、色泽及质量的统一。(2)所有外墙石材表面平整、几何尺寸准确、边缘整齐；无棱角损坏，无隐伤、风化、裂纹、瑕疵、缺陷或颜色不一致等不合要求的现象；(3)石材的密度、吸水率及弯曲强度等物理性能不超过JC/T2067、5标准。石材的主要物理性能符合以下要求： 二氧化硅含量在70以上；石材耐火性在1500以上不发生崩坏；石材吸水率小于0.6%, 石材弯曲强度设计值不小于9.0MPa；体积密度不小于2.56g/cm2干燥压缩强度不小于60.0Mpa。(4)石材色差控制设计控制：石材幕墙按某一独立装饰面分批下料生产，以指导加工厂生产来达到各面色差的统一；石材供应保证：公司质检员到厂家督促检查，确保按设计下料单分批次生产；装箱、运输控制：石材装箱严格按照编号、批次、规格分别装箱，并做好标识，运输过程中按同批次装运；安装控制：安装时认真查看标识，在自查自检工作前，发现明显色差及时更换；色调控制：在有条件的情况下，预先68、做好排版，减少安装过程中的被动，预防出现明显色差。石材检验标准：天然花岗石普型板材规格尺寸允许偏差 mm分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度0-1.00-1.50-1.00-2.00-3.0厚度150.51.0+1.0-2.0151.02.0+2.0-3.0+1.0-2.0+2.0-3.0+2.0-4.0天然花岗石板材平面度允许极限公差 mm板材长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品4000.200.400.600.801.001.20400-10000.500.700.901.502.002.2010000.801.001.269、02.002.502.80天然花岗石普型板材角度允许极限公差 mm板材长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品4000.400.600.800.600.801.004001.001.001.20天然花岗石板材外观质量 mm名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长度不超过10mm（长度小于5mm不计），周边每米长（个）不允许12缺角面积不超过5mm2mm（面积小于2mm2mm不计），每块板（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）色斑面积不超过20mm30mm（面积小于15mm15mm不计），每块板（个）色线长度不超过两端顺延70、至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条）23坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显出现，但不影响使用2.石材板块开槽、钻孔精度要求：（1)石材上定位销孔，加工精度要求表 单位：mm钢销直径石材钻孔直径平行于装饰面垂直于加工水平面孔距公差570.400.20.20.5680.40（2)石材槽口加工精度要求表 单位：mm槽长度公差槽宽度公差槽深度公差1210-2第三节、 埋件施工方案一、 预埋件的检验：1预埋件到工地后首先检查是否有质量保证书：（1）12*120mm后切式螺栓保质书；（2）预埋钢板保质书；（3）镀锌质保书，镀锌厚度不得45um；（4）防锈漆涂刷均匀；2检查外观质量和71、焊缝高度是否达到设计要求，焊角没有咬边现象。3上述两点达到后报监理验收，验收通过后方可进行埋设。二、 预埋件的埋设1预埋件埋设之前，首先进行设计交底，特别要说明转角位置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案。2、用冲击钻在砼结构上钻12mm的孔，孔深不小于120mm。3、用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。4、将锚板罩在砼结构面上，将螺栓插入孔中并轻轻旋转，使螺栓与混凝土充分接触。5、将每根螺栓套上4mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。6、检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位用电焊将锚筋端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。7、再次确定埋件安放正72、确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。后补埋件采用12*120mm后切式螺栓，具有耐高温性能，既是现场焊接，也不会影响其使用性能。施工时，先用电钻在土建结构上钻孔，然后彻底清除孔内粉尘，按照后切式螺栓的安装方法将埋板固定。8、后置埋件应埋设牢固、位置精确，后置埋件的标高偏差不应大于10mm，埋设位置与设计位置的偏差不应大于20mm，后置埋件的表面平整度偏差不应大于5mm。9根据埋件幕墙施工图埋件分布的情况，根据墨线进行复查。三、预埋件埋设的要求1预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。2玻璃幕墙与73、主体结构连接的预埋件，应在主立柱施工前按设计要求埋设；预埋件位置偏差不应大于10mm。3在埋设预埋件之前，当放完线时，就进行分格，将预埋件分格线弹在主体混凝土结构粱外檐口处。4、预埋件在埋设过程中，一定要紧贴混凝土，埋件前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。对侧向埋件必须进行最后的检查，然后进行校正。5埋件埋设好以后，在安装立柱前通知监理工程师现场见证取样进行拉拔试验，试验合格后在进行龙骨安装，要注意保护埋件。第四节、测量放线施工方案一、 准备工作：1熟悉图纸和有关资料；2掌握质量标准、熟练使用仪器；3检查测量仪器是否有年检合格证；4初拟弹线方案；5总承包方基线、控制线的设置情况74、；6请总承包方提供控制线图；7清理出总承包方原弹各种基线；二、 进行技术交底和安全交底：1由设计人员、项目工程师对施工图进行交底；2施工过程中安全交底；3项目部有关人员参加；三、 测量、放样施工的内容：1基线、轴线复核；2水平标高的布置；3放内、外控制线；4弹分格线；5垂直钢线的布置；四、 质量标准：1玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003。2建筑幕墙工程技术规范DBJ-56-96。3城市测量规范CJJ8-85。4工程测量规范GB50026-93。5玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001五、 施工测量的依据：1平面图、立面图、节点大样图。2工程建筑图、结构图。3总承包单位提供的75、内控点布置图。六、 资料汇总：1技术交底记录； 2基线复核记录； 3结构检查记录； 4埋件偏位记录； 5自检记录；6专检记录； 7测量仪器年检合格证。七、 弹线放样的人员配置：根据本工程每栋楼测量，以及结构图及建筑图所示情况，我们设立4个2人小组进行测量放线。测量过程中遇到具体问题应及时与项目经理及总包商量反馈，测量人员相互之间要同心协力，确保放线施工质量。 八、 测量放样施工：1基准点、线的确认本工程幕墙测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑76、结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。2标准层的设立建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，以各栋楼一层、四层、顶层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范77、围内，则确认，进行下一步连线工作。3投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。4内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中用全站仪进行监控，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合78、后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。5外围结构的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。6层间标高的设置 在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重79、物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm。7钢丝线的设定：用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用550角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼80、板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。8测量仪器的型号及精度：(1)全站仪测角精度2;(2) 铅垂仪精度1:40000; (3)DZS3-1自动安平水准仪;（4） 50米、7.5米、5米钢卷尺9测量放样误差控制标准(1)标高: a.0.000至1米线1mm； b.层与层之间1米线1mm； c.总标高0.000至楼顶层1mm。(2) 控制线: a. 墙完成面控制线2mm；b. 到外控线1mm； c. 结构封闭线2mm。（3）投点:各标准层之间点与点之间垂直度1mm。九、幕墙施工测量应符合下列要求：1玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；2应定期对玻璃幕墙的81、安装定位基准进行校准；3对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。第五节、幕墙角位安装施工方案一、角位安装1当整栋楼放线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。2每栋楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。3相对来说，转角承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。4转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，因而施工难度又较大。5转角位的安装施工，需要安排熟练的施工人员，技术要求比较高，来不得半点马虎，整个大楼的头角方正，均在头角上显示。6转角位安装后实际形成了封闭网。7在安装转角位时，水平高低82、用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用铅垂仪进行定位，确保角位的方正、垂直。二、 转角安装可以减少误差积累，打开工作面1转角位安装后，已经给整个楼定了型，一般工人施工也有了基准面，安装产生的误差可在有限区段内消化，减少误差积累。2转角位安装后，安装控制面就确定了，大批一般工人可以进行施工安装。角位控制示意图第六节、铝合金明框玻璃幕墙施工方案一、主要材料： 本工程外立面局部主要采用明框玻璃幕墙和石材幕墙。1、明框幕墙玻璃采用6+12A+6mm中空LOW-E玻璃，LOW-E玻璃具有良好的隔音降噪、阳光控制、减少热传递、抗冲击等适应和改善建筑环境的功能；2、明框幕墙铝合金型材选用6063-T6，83、铝合金型材，（其他品牌材料达到要求也可采用）,玻璃最大分格1100*3000mm；3、硅酮结构胶及硅酮耐候胶：选用相同系列优质建筑幕墙用硅酮结构胶及硅酮耐候胶，具有中性、室温固化、高性能性能，固化后具有耐寒、耐热、无腐蚀的弹性体。有良好的粘着力和延伸率，固化后对多数建材，包括玻璃、铝材、钢材等表面均具有强大的粘接力，硅酮结构胶、硅酮耐候胶、中性胶之间并和其他基层材料之间均具有良好的相容性，且具有抗气候变化、抗紫外线破坏、抗撕裂和抗老化等性能。硅酮结构胶及硅酮耐候胶必须在有效期内使用，硅酮结构密封胶使用前应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验；4、密封垫和密封胶条：密封84、胶条采用压模挤压成型的EPDM即三元乙丙胶条，抗老化性能好、无污染，胶条必须稳妥的安装于铝型材上专设的槽口内，接口部位粘接；5、固定块及定位块：采用高密度橡胶或聚硅酮，长度大于100mm,厚度配合玻璃厚度及安装要求，固定块应安装于四分之一框件长度的位置并定位以防止移动，与定位块、固定块配合使用的填缝片须采用相同的材质制造，所有与硅胶接触的固定块、定位块必须采用硅酮制品；6、防火材料：选用岩棉等不燃烧材料，防火层厚度应大于100mm，用1.5mm厚镀锌钢板连续承托于建筑楼面的底部，使之长时间受热及受燃的情况下不致松脱，防火层必须在每一楼层及大面的玻璃幕墙后的边梁和柱间的空隙进行安装。二、施工工艺85、流程1、连接件安装工艺及技术方案(1).工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底-熟悉施工现场-后补埋件施工-寻准予补或后补埋铁件对准竖梁线-拉水平线控制水平高度及进深位置-点焊检查-防腐-记录。(2).基本操作说明：2.1熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。2.2施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。2.3后补埋件：后补埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装后补埋件时首先要找准后补埋件位置，只有寻准了后补埋件位置才能很准确地安装后补埋件及后面的连接件。2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连86、接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然后补埋件施工时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。2.6安装连接件：安装时应注意对应的安装位置不要有误，用不锈钢螺栓安装时先将螺栓尾部T型帽放入埋件安装槽内，后将连接件固定到螺栓上，螺母紧固时，应将平垫、弹簧垫套在螺杆上，锁紧螺母。2.7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误87、差小于3mm。2.8防腐：后埋铁件、连接铁件在车间加工时即进行防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：清理焊渣；刷防锈漆；刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；2、竖梁定位放线工艺(1).工艺流程说明：幕墙放线工艺流程：熟悉了解图纸要求，准备所用的工具，做好准备工作-在施工现场找准所开线的位置-在关键层打水平线-寻找辅助层打水平线-找出竖梁放线定位点-将定位点加固-拉水平线-检查水平线的误差-调整误差-进行水平分割-复查水平割的准确性-吊垂直线-检查垂直度-固定垂直线- 检查所有放线的准确线-重点清查转角，变面位置的放线情况。(2).基本操作说明：2.88、1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。做出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：2.2.1人员准备：人员准备包括：人员结构、技术水平、人员的搭配等情况。2.2.2工具准备：在放线前对工具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。2.2.3材料准备：在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变89、高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点，并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。2.2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点是一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程序90、和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。2.2.7找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：定位点误差必须足够小。所用固定点材料应无明显塑性变化。固定必须牢固、稳定。2.2.8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁丝拉直用花篮螺栓拉紧。铁丝一定要拉紧，有时可采用多个花篮螺栓拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。2.2.9在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁丝调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁丝下挠。2.2.10进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须91、做好以下准备工作：查看图纸分格。明了分格线与定位轴线的关系。找出定位轴线的准确位置。准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校。确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。2.2.11对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。2.2.12水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：固定好吊线支座。每根线都在92、分割点上。分割点必须准确无误。吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住。所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合。在风力3级时不宜吊垂线。在吊线时，吊垂的重量根据情况可用加重砝码的办法来减少风力对其的影响。吊垂线时最好采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排脚手架时垂直放线尽量使用经纬仪控制。2.2.13检查垂直度有：经纬仪检查法。水平辅助层定位点重合复检法。自由复检法：A. 经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。B. 水平辅助93、层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性。C. 自由复检法是任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照a、b得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下应急办法，一般情况下不采取。2.2.14固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。2.2.15至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无识破，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错，保94、证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复查对以防搞错。3、竖梁安装工艺及技术方案(1).工艺操作流程：检查竖梁型号、规格-对号就位-套芯套固定梁下端-穿螺栓固定梁上端-三维方向调正。(2).基本操作说明：2.1 检查竖梁型号、规格：安装前熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面： 颜色是否正确，氧化膜是否符合要求：截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）。 长度是否符合要求（是否扣除变形缝）2.2对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注95、意其表面的保护。2.3本工程竖梁安装由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15-20 mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。2.4竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。(3).所需工具及人员：工器具：大号电钻、12.5钻嘴、扳手、木棰。人员：每组三人。(4).关键问题：4.1竖梁选择型号、规格正确无误。4.2螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。4.3选择恰当的安装顺序。4.4注意材料安全96、（防损伤、防丢失），操作安全。4.5注意使用镀锌角码时不得忘记竖梁与角码之间的防腐处理。4、横梁安装工艺及技术方案(1).工艺操作流程：施工准备-检查各材料质量-就位安装-检查。(2).基本操作说明2.1施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。2.2检查各种材料质量：97、在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。2.3就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺母。2.4检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横 梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上。5、中空玻璃板块安装（1）、中空玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮98、存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。（2）、施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4-5人，中空玻璃板块安装时可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。（3）、检查验收玻璃板块3.1检查的内容有：规格数量99、是否正确；各层间是否有错位玻璃；玻璃堆放是否安全、可靠；是否有误差超过标准的玻璃；是否有已损坏的玻璃；3.2验收的内容有：三维误差是否在控制范围内；玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；结构胶是否有异常现象；抽样做结构胶粘接测试；检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。（4）、调整。玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝水平；竖直即竖梁垂直，胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。（5）、固定。玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是用压块固定。上压块时要注意钻孔100、，螺栓采用不锈钢机械螺栓，压块间距不大于300mm，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。（6）、验收。每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：玻璃板块自身是否有问题；胶缝大小是否符合设计要求；胶缝是否横平竖直；玻璃板块是否有错面现象；室内铝材间的接口是否符合设计要求；验收记录上压块固定属于隐蔽工程的范围要按隐蔽工程验收有关规定做好各种资料。6、注耐候密封胶工艺（1）、玻璃板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。（2）、本工程根据设计规格选择20mm的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞101、后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。（3）清洁注胶缝，选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。（4）粘贴刮胶纸： （5）注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。（6）刮胶：刮胶应沿同一方向将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。7、防火层安装（1）、防火隔断是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。（2）、防火隔断板：用1.5mm镀锌钢板经车间加工制作而成的。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。（3）、整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就102、位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。（4）、试装：即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。（5）、打孔。就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。（6）、拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚。（7）、就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧在主体结构上。（8）、检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好103、详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。（9）防火棉安装：为满足幕墙的防火性能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据本工程设计图纸，填塞100mm厚的防火岩棉。（10）、防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。8、避雷系统的安装根据整体建筑工程系统的特点，在幕墙框架安装过程中，每立一层框架按照避雷设计节点图，把幕墙框架与主体避雷系统连接起来，避免因雷雨天气而使幕墙受到破坏，避雷系104、统的安装要符合国家有关标准及规范。（1）、采用40*4mm镀锌扁铁避雷连接片；（2）、采用12mm避雷钢筋；（3）、与建筑物均压环可靠连接。9、封修安装幕墙框架与工程建筑主体交接之处做好封修处理。首先根据封修节点结构把封修板加工成设计要求的形状。安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。封修之间相互搭接，搭接面用抽钉固定，搭接缝注入相应的密封胶。封修板与主体结合处注入建筑密封膏。为了起到保温防火的目的，封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。10、清洁收尾（1）、说明：清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量105、此工序亦不能马虎。（2）、材料及工器具说明：干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。（3）、注意事项：铝材饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、 清水等清洁。在全过程中注意成品保护。11、清理验收（1）、交甲方验收：上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质检部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质检部检查合格后项目经理填写整体工106、程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。（2）、清理方案：整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收合格等级。清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：玻璃、铝合金型材清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。室外清洗采用吊篮、人字梯或脚手架，室内清洗采用人功滑板、自动升降平台、云梯。107、（3）、其它注意事项：施工中要严格遵守施工现场的各项规章制度，遵守各项操作规程；施工中要有充分的安全保障措施，对无安全保障的安装队有权拒绝施工，现场要注意防火防盗等。避免强酸、碱性溶剂接触玻璃表面，如沾上应立即进行清洗以免损伤玻璃，防止焊花、切割及喷砂作业的火花飞溅到玻璃上。玻璃表面只允许与弹性物质接触，不允许刚性物质直接接触玻璃，使玻璃造成损坏。每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。12、隐蔽工程验收及竣工验收（1）、隐蔽工程验收幕墙工程施工过程中的隐蔽工程检查项目有：构件与主体结构连接点的安装；幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间108、间隙节点的安装；幕墙伸缩、沉降缝、防震缝及墙面转角点的安装；幕墙防雷接地节点安装；终止下一步的安装。隐蔽工程验收需提前申请，由业主、工程监理公司、质量监督站共同验收，并签署验收意见。（2）、竣工验收2.1工程安装竣工前的最终检验内容及程序工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；有齐全的质量凭证、原始记录。如：分部工程验收单、玻璃幕墙安装质量检查记录表、隐蔽工程检查记录、工程报验单、材料报验单。技术质量问题已经得到处理，且手续完备；竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检109、并达到合格要求；2.2竣工检验的内容和要求按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等作为竣工验收的依据。按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质检部检验复查。工程使用功能的检验根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，作为进行最终检验的内容之一。竣工验收由业主、监理公司、质量监督站共同执行。竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。13、质量标准（1）工程用铝型材应符合GB/T5237-110、95的相关规定要求。（2）幕墙的三项主要基本性能（风压变形、空气渗透、雨水渗漏）指标应符合JG3035-96和JGJ102-96的相应等级要求。（3）工程用预埋件表面应做防腐处理，受力配件焊接保证相关产品部位的设计要求，焊缝有效长度不应小于80mm，焊缝高度不小于6mm。（4）幕墙板块出厂必须经验收合格，并贴上合格证，进场后再复查其对角线、平整度等指标。（5）幕墙构件加工允许偏差：直线度如超过允许误差0.5/1000必须校直至允许偏差范围内；构件截料长度允许偏差为1mm；构件截料端头角度允许偏差为1；构件截料端部不应有明显的变形，其毛刺不大于0.2mm；构件开口加工孔中心允许偏差0.5mm；构111、件开口加工孔中心距允许偏差0.5mm；构件开口加工孔中心距累计允许偏差1mm；（6）、幕墙安装质量要求：幕墙平面度：铝框对于幕墙的斜轴线前后偏差的绝对值不大于2mm，相邻两个铝框前后偏差不大于1mm；竖框直线度：铝合金竖框左右偏差不大于2mm，相邻两个竖框左右偏差不大于1mm；横框水平度：铝合金横框同层水平标高偏差绝对值不大于4mm，相邻两个横框的水平标高偏差不应大于1mm。（7）每一层面标高独立，安装及制作误差在本层内清除第七节、铝合金半隐框玻璃幕墙施工方案一、加工工艺（一）铝型材加工工艺及技术方案接单-材料领用-切割-.铝材冲孔-质量检查-成品入库1、接单：1.1接到加工单后，应认真仔细地112、审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单出现问题，应及时向生产部反映得以正确处理才能继续加工。1.2加工单的统计、算料有搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。2、材料领用2.1经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。2.2未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。2.3原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。3、切割3.1机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打开接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。3.2切割113、时注意保护铝材装饰面。3.3铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。3.4切割后的半成品应堆放整齐，标明需用区域及规格、数量，以便下一道工序的使用。3.5注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。3.6工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。4、铝材冲孔4.1机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械无异常响声后，开始下一步的工作。4.2模具安装必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。4.3进行冲孔前必须核实无异后开始铝材的冲孔工作。4.4冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。4.5连续冲料时，应检查上模中的屑料114、是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。4.6加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。4.7以上程序完成之后，切断电源开关。5、质量检查5.1质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。5.2对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。6、成品入库6.1成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。6.2入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。（二）铝型材装配加工工艺及技术方案铝型材装配各工序加工要领：接单-材料领用-铝材穿防水胶条-安装角码-铝115、材装配-成品堆放1、接单1.1接到传递下来铝材切割的加工任务单后，必须认真仔细地审核加工任务单，如发现组装有问题，应及时上报生产部，由生产部做出相应解决。1.2确认生产单正常准确，然后到铝材切割加工处提料。2、材料领用2.1按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。2.2检查材料的数量、尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上通知铝材切割组进行核查是什么原因造成，并且上报生产部作出相应的处理。2.3材料搬运时，应注意保护装饰面。3、铝材穿防水胶条3.1按单到材料仓库领取胶条，领取胶条时必须内、外分清，要求工艺要正确。3.2穿后的铝材，两端胶条需预留5mm左右，预防胶条割断后的回缩。3.116、3胶条切断时，必须对准铝材断面切割和铝材断面保持一致。3.4铝材堆放必须整齐，注意保护铝材装饰面。4、安装角码4.1各种工具及材料的领用，做好工作前准备。4.2安装角码时，必须按图意或加工任务单的要求进行安装。4.3安装角码的螺丝必须要做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗，应该装一颗螺丝处，不能多装两颗，避免造成材料浪费及影响产品的质量。4.4安装后的角码必须要端正、规范。5、铝材装配5.1做好工作前的准备及各种工具材料的领用。5.2按生产加工任务单对材料核查，确认材料型号、尺寸无误方能进行组装。5.3组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分，必须要平、齐、严、紧四个要领。5.4托块安装时两端尺寸要一117、致。6、成品堆放对照所组装半成品，规格、尺寸及数量是否准确，并按管理人员指定的地方按各种规格和各个项目分开并标记。（三）玻璃合框注胶加工工艺及技术方案 玻璃注胶各工序加工要领：接单-材料领用-表面处理-贴双面贴-玻璃与铝框组合-注胶、收胶-成品固化、堆放1、接单1.1接到生产任务加工单后，必须对单全面核审。对需用构件材料寻找清楚（如铝框玻璃）。1.2如发现玻璃与铝框不吻合，及时上报生产部作出相应的处理。2、材料领用2.1铝框须到装配组查找领用，玻璃则需到玻璃开箱处或到清洗组查找领用。2.2材料领用搬运时，注意玻璃镀膜面的保护及铝框对角处的松动。如发现有问题必须做好相应措施解决。3、表面处理3.118、1用甲苯清洗玻璃及铝框前，应先用一块白布将四周擦试一遍，把表面杂物清除干净，然后用“干湿擦试法”擦洗，“干湿擦拭法”就是前用甲苯擦试，后用干布擦干净。3.2用甲苯清洗玻璃时，也必须采用“干湿擦拭法”进行，擦拭时避免用甲苯大面积擦洗，影响玻璃镀面的质量。4、贴双面贴4.1贴双面贴时应注意胶条与铝框内边要靠紧，避免有缝隙的现象。4.2贴好后的胶条不得凹凸不平，以免影响玻璃与铝框的贴结密度。5、玻璃与铝框组合5.1铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框边垂直。5.2玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超1mm，然后把双面贴表面的保护纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧，粘接牢固。6、注胶、收胶6.1注胶前必须119、用有效的记录手册把当天的温度、湿度、时间、注胶数量、规格、工程名称原始记录下来。6.2先把空压机的水放出来，启动空压机电源，并打开注胶机各个阀门进行检查是否正常。6.3检查设备正常后，开始双组份的混合。打胶前必须进行的几个原则： 蝴蝶结测观察双组份胶的混合是否良好。 拉断试验观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：1114的份量混合）。以上原则检查落实后方可进行注胶工作。6.4注胶时应注意结构胶必须饱满，收胶时玻璃与铝框平衡面必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。6.5结构胶使用完毕后换胶，应注意先将黑白两种胶的压力阀门关掉，然后才能将注胶机升起，取出空桶（注：预防桶内胶纸抽进枪管，造成胶枪堵120、塞的现象）。6.6着重注意新换胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气必须排除干净，然后才能开枪注胶。6.7注胶完成或下班前，注胶枪的清洗必须做到两个原则：关掉黑胶挤出管开关，让黑胶不能进入混合管道。打开注胶枪，把混合的胶全部排出枪外，直至注出来的胶全部白色为止。6.8下班前注胶枪清洗后关掉各个阀门及空气压缩机电源。6.9注胶机的保养，应注意机体所需加油处的油是否充足。7、成品固化、堆放7.1注完胶后的成品堆放，注意玻璃的倾斜度必须保持与地面垂直度成1020角，玻璃堆放数量不得超过八片，必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动。7.2玻璃与玻璃间不得有缝隙，防止有玻璃被压碎121、的现象。8、成品质检、入库8.1成品经过质量检查后，是否按加工任务单来加工，各工序是否符合加工要求。如发现产品质量有问题，质检必须通知注胶组长进行返工修正，如人为造成的质量问题，由当事人负担相应的责任8.2成品入库堆放必须整齐。幕墙竖框安装竖框校正验收封修板安装幕墙板块安装注耐候密封胶工程验收质量检验质量检验幕墙横框安装质量检验质量检验清洁收尾竖框定位放线横框定位放线封修岩棉安装二、安装方案玻璃幕墙施工工艺流程图（一）竖框放线1、说明：竖框定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的。竖框的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。122、放线必须准确，同时竖框放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑了玻璃的规格、封口的方向，主梁的安装方向等问题。2、材料说明：铁线、电焊条及其它固定支点用角铁、废钢筋、模板、经纬仪。铁线：抗拉性能良好，要选择质量较好的铁线，一般的采用水平线（20）、垂直线（14）。电焊条：3.2；存放于干燥处，注意防潮。3、工艺流程说明：放线工艺流程：熟悉了解图纸要求-准备所有的工器具，做好准备工作-在施工现场找准所开线的位置-在关键层打水平线-寻找辅助层打水平线-找出竖框放线定位点-将定位点加固-拉水平线-检查水平线的误差-调整误差-进行水平分割-复查水平分割的准确性-吊垂直线-检查垂直123、度-固定垂直线-检查所有放线的准确线-重点清查转角，变面位置的放线情况。4、基本操作说明：4.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。做出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。4.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。工器具准备：在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。材料准备。4.3在施工现场找准124、所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。4.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。4.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖框的定位，为了保证竖框安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。4.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖框放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转125、角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。4.7找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：定位点误差必须足够小。所用固定点材料应无明显塑性变化。固定必须牢固、稳定。4.8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。4.9在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要126、时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。4.10进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：查看图纸分格；明了分格线与定位轴线的关系；找出定位轴线的准确位置；准备工具，同时对卷尺等测量仪器均进行调校；确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。4.11对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分127、割。4.12水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：固定好吊线支座；每根线都在分割点上；分割点必须准确无误；吊线时必须先察看是否有其它东西档住；所吊垂线代表一根竖框的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；在风力4级时不宜吊垂线；吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作垂直放线使用经纬仪控制。4.13检查垂直度有：经纬仪检查法；水平辅助层定位点重合复检法；自由复检法；经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误128、差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法；水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照，得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急 办法，一般情况下不采取。4.14固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。4.15至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查129、；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖框分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。5、所需工器具及人员：工器具：水平管、水准仪、经纬仪、紧仔、吊锤、电焊机。人 员：34人但要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，至少有一人对幕墙有全面的掌握，特别是对整个施工程序加施工方法，方案要全面掌握了解。6、管理要领：熟悉图纸弄清弄懂设计意图；熟练各种操作的过程、顺序；对全过程进行质量控制；转角位置的开线一定要准确无误；误差控制在放线阶段0.5mm；全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计师联系；做好详细130、的放线记录；安全及防范；严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防范措施；做好安全用电、防火工作；7、质量评定、资料整理：对每道工序的施工过程，做好详细的记录。对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。与设计误差较大时要说明原因及报告给上级部门及设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给业主。资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。8、关于技术革新的问题：幕墙施工方案方法应在施工中不断得到完善，故施工中的技术改进，技术革新就显得很必要。随着施工中的经验不断丰富，在施工中寻求更好的施工方法方案，是每一个员工的职责。所有新工艺新技术使用之前必须得到上级主管部门及公司技术部门的同意131、。（二）幕墙竖框安装 1、说明：竖框安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖框安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。2、工艺操作流程：检查竖框型号、规格-对号就位-套芯套固定梁下端-穿螺栓固定梁上端-三维方向调正。3、基本操作说明：3.1检查竖框型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖框，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：3.2颜色是否正确，涂层是否合要求；3.3截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；3.4长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝）。3.5对号132、就位：按照作业计划将要安装的竖框运送到指定位置，同时注意其表面的保护。3.6竖框安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖框按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖框将下端对准第一根竖框上端的芯套用力将第二根竖框套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。3.7竖框安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。4、所需工器具及人员：4.1工器具：大号电钻、12.5钻嘴、扳手、木棰。4.2人 员：每组三人。5、管理要领：5.1竖框选择型号、规格正确无误。5.2螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可133、调节性。5.3选择恰当的安装顺序。5.4注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。5.5注意使用镀锌角码时不得忘记竖框与角码之间的防腐处理。（三）竖框校正验收1、说明：竖框安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖框进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖框安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖框来决定。总之对安装过的竖框进行校正，是控制竖框的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。2、工艺操作流程：放基准线打水134、平线建立基准面校尺测量误差调整平面误差调整垂直误差调整间距（分格）误差用经纬仪检查误差定位组织验收记录验收结果有关部门单位签证。3、基本操作说明：3.1放基准线：在竖框校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔根竖框要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖框的外侧面。3.2打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖框的外侧面。3.3建立基准平面(垂直)：在基准垂线与基准水平线确定135、后，在竖框外侧面就形成了一个平面(垂直面)。这就是我们建立的基准面，所有竖框的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖框应与基准垂线平齐，否则就要调整。3.4校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。3.5误差：基准面确定后，要检查每一根竖框的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖框中心线距离为，至乙竖框距离为，列表可测出若干组数，然后用，则是甲乙两竖框间的准确尺寸。每23层再如此测量，如所得值相等并等于设计值，则该竖框安136、装准确。如、值不同，则甲乙两根竖框都不垂直且间距有误差，如值同，值不同则值不同，证明乙竖框不垂直，分格不准确，依次类推确定竖框垂直和水平误差。3.6调整平面外误差(进深误差)：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖框进行调整，调整时用木块轻击竖框，注意不能损伤铝材表面涂层，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖框拆下重新安装。3.7调整平面内垂直误差(分割误差)：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生（方法同6）。3.8用经纬仪检验误差调整结果：在竖框调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可137、以抽样也可以全部复验。3.9所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖框定位完成。已定位的竖框在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。3.10组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖框安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、公司总工室、设计师等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。4、所需工器具及人员：工器具：梗叉、锤子、紧仔、水准仪、经纬仪。人 员：熟练工23人一组。5、管理要领：5.1按照企业标准的规定全面控制各项指标。5.2管138、理人员在此工序中要亲自操作。5.3人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。5.4所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单。5.5要通知主管部门参与验收，并得签证。6、资料管理：6.1资料记录要全面。6.2要规范化填写各种表格。6.3资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室。（四）横框定位放线1、说明：竖框安装的同时要进行横框安装。除材料准备外还有施工准备即对横框的测量定位与放线。横框测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格(横框位)要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线，安装。2、工艺操作流程：水准仪抄平测量层高误139、差分析误差调整误差方案(报批)调整绘制横框安装垂直剖面图放线检查。3、基本操作说明：3.1水准仪抄平：用水准仪在每层抄平，在抄平时要先选择每根竖框的水平线。抄平时在竖框的外侧上标上水平线位置。3.2测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根竖框的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值最大、最小值备用。3.3测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根竖框上取楼面点，然后测量每个楼面点间的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次140、要进行反复测量。将每层层高一一记录。3.4分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。3.5调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：不能破坏原有建筑风格；调整是局部的小范围，小幅度的调整；考虑材料的利用及经济性。方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计师，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整，但要报设计师备案。如调幅较明显，则必须通过设计师修改设计图。141、3.6调整：根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。3.7绘制横框安装垂直剖面图：为了进一步明确横框安装分格的要求，在横框施工技术交底时要求现场管理人员绘制横框安装垂直剖面图，在竖框上绘制横框具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时，要注明调整后的楼层标高以便复查，总之，横框垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。3.8放线：横框放线是在竖框上标出横框应在位置，在每根竖框上都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。3.9检查：横框放线完成142、后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。4、所需工器具及人员：工器具：水准仪、米尺、笔。人 员：2人一组。5、管理要领：5.1测量放线前要校对量具，校正水准仪；5.2对方案的调整要切实可行；5.3一定要绘制横框安装垂直剖面图交予施工人员。5.4质量控制要严，每层必须复检水平。6、资料整理：测量资料是我们从工程得到的第一手资料，是原始数据和调整的依据，故资料要清晰完整；装订整齐；妥善保存；不能遗失。（五）横框安装1、说明：横框安装包括三个部分：一是横框角码安装；二是横框防震垫圈安装；三是横框安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖框143、(钻孔)一次固定而成，因此这就造成了横框安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横框，第二根横框亦进入安装。另外安装横框仍然要考虑美观。2、主要材料说明：横框、横框垫圈、横框角码、不锈钢螺栓。2.1横框：横框根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横框，开启扇上横框，开启扇下横框，另外根据幕墙结构形式不同还分为带托块横框，不带托块横框。横框在车间加 工其精确度要求很高，具体另见主要技术措施。2.2横框垫圈：为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响，在横框与竖框间用垫圈隔开，形状根据不同的横框截面设计，厚度1mm。横框角码：是横框与竖框连结的连接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。2.144、3螺栓：使用不锈钢螺栓。3、工艺操作流程：施工准备-检查各材料质量-就位安装-检查。基本操作说明：3.1施工准备：在横框安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横框装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横框应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现横框不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横框进行包装，以防止脏物污染横框。3.2检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横框是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有145、变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。3.3就位安装：横框就位安装先找好位置，将横框角码予置于横框两端，再将横框垫圈预置于横框两端，用6不锈钢螺栓穿过横框角码，垫圈及竖框，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横框角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横框的安装质量。3.4检查：横框安装完成后要对横框进行检查，主要查以下几个内容；各种横框的就位是否有错，横框与竖框接口是否吻合，横框垫圈是否规范整齐，横框是否水平，横梁外侧面是否与竖框外侧面在同一平面上等。4、工器具及人员： 工器具：套筒、梅花扳手810、水平尺。人 员：每组23人。5、管理要领：5.1要严格把好质量关，不合格146、的半成品不得安装。5.2要调整好横框与各配件间的配合间隙。5.3横框用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。5.4注意对铝材表面涂层的保护。（六）封修板安装1、说明： 防火隔断是为防止层间窜火而设计，其依据是建筑设计防火规范。2、主要材料说明：防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。防火隔断板：是用封修板经车间加工制作而成。安装时用塑料胀栓、抽芯铆钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。3、工艺操作流程： 准备工作整理防火板并对位试装检查工器具打孔抽芯铆钉就位安装检查安装质量。4、基本操作说明：4.1准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测147、量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。4.2整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装,如发现有错马上通知车间及有关部门处理。4.3试装：即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。4.4检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：电钻、抽芯铆钉钳，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。4.5打孔：就位后的防火板一侧148、固定在防火隔断横框（或可当作防火隔断横框）上，用抽芯铆钉固定，一侧与主体连接，用塑料胀栓固定，在安装中先在横框钻孔，用抽芯铆钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。4.6抽芯铆钉：选择适当的抽芯铆钉在钻好的孔处将防火板与横框拉锚固定。注意如果抽芯铆钉不稳要重新钻孔再拉锚。4.7就位安装：将加工好的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用塑料胀栓将防火板的另一侧钉在主体结构上。4.8检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。4.9工器具及人员： 工器具：电钻、抽芯铆钉钳。人 员：23人每组。5、作业时间：在幕墙框架安装结149、束，板块安装前安装。6、管理要领：6.1要注意防火板对号就位，防止混乱。6.2使用工器具时要按正确的使用方法，注意安全。6.3各种工器具使用后要加强保养。6.4做好隐蔽记录。（七）封修岩棉安装1、说明：为满足幕墙的防火性能要求，在幕墙设计中必须考虑防火措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据不同的要求，分别填塞30mm、50mm、70mm或100mm厚的防火岩棉（玻璃棉）。2、主要材料说明：防火岩棉（玻璃棉）。3、工艺操作流程：防火棉尺寸测量按尺寸下料安放固定检查修补隐蔽验收。4、基本操作说明：防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火板内，安装150、需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。5、工器具及人员：工器具：裁纸刀、米尺。 人 员：每组人。6、管理要领：6.1防火棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利保护，又不能太晚安装而影响板块的安装。6.2注意材料厚度，填塞完整。6.3安装完后采取妥善的成品保护措施。6.4作隐蔽验收记录。三、幕墙玻璃板块安装1、说明玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。2、主要材料说明：玻璃板块、不锈钢机械151、螺栓、铝压板。玻璃板块：由车间根据工地的下料中工通知单加工而成的。它由玻璃、结构胶、双面贴、铝附框（框料）及玻璃挂板、密封胶条等组成。3、工艺操作流程工艺流程：施工准备-检查验收玻璃板块-将玻璃板块按层次堆放- 初安装-调整-固定-验收。4、基本操作说明4.1施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排45人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻152、璃，另外要检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对吊篮进行清理并调整吊篮满足安装要求。4.2检查验收玻璃板块：检查的内容有：规格数量是否正确；各层间是否有错位玻璃；玻璃堆放是否安全、可靠；是否有误差超过标准的玻璃；是否有已经损坏的玻璃。验收的内容有：三维误差是否在控制范围内；玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；结构胶是否有异常现象；抽样做结构胶粘接测试;检查验收要做好详细的记录，并装订成册签注参加验收检查人员名单。玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃153、倾覆。初安装：安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤：4.3检查寻找玻璃；运玻璃；调整方向；将玻璃抬至安装位；落横框槽；对胶缝;钻孔;上压块（临时固定）。5调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横框水平，胶封水平；竖直即竖框垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。6、验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：板块自身是否有问题；胶缝大小是否符合设计要求；玻璃板块是否有错面现象；室内铝材间的接口是否符合设计要求；验收记154、录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。7、所需工器具及人员工器具： 吸盘、电钻、螺丝刀、其他。人员： 每组45人。8、管理要领8.1计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。8.2严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。8.3注意劳动安全保护。8.4注意劳动成果的保护。8.5安排好人员、材料运输、现场管理。四、注耐候密封胶1、说明：玻璃板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。2材料及工器具说明：材料：耐候密封胶、填缝泡沫条、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。3工艺流程： 填塞泡沫条-清洁注胶缝-粘贴刮胶纸-注密封胶-刮胶-155、撕掉刮胶纸-清洁饰面层-检查验收。4、基本操作说明：4.1填塞泡沫条：选择规格合适质量合格的泡沫条填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后泡沫条凸出表面距面材表面约9mm。4.2清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。4.3粘贴刮胶纸：注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。4.4刮胶：刮胶应沿同一方 面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。5、操作人员：人 员：每组23人。6、管理要领：6.1在填塞泡沫条前要全面检查压块的安装并做好隐蔽验收记录。6.2现场要派人跟踪清洁质量。6.3收156、胶应光滑流畅。6.4抽样做耐候胶的粘结测试，并做好记录。五、清洁收尾1、说明：清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。2、材料及工器具说明：干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。注意事项：2.1铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。2.2玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。2.3在全过程中注意成品保护。第八节、石材幕墙施工方案一、花岗石材质量控制1花岗石供应商确定，荒料开成大板之后，要求供应商对材料和斑纹颜色作严格挑选分157、类，并进行分立面排版。2定样品进行封存，同一板材上，切出四块板材，业主方、监理、总包方处留样品一块，项目部留一块样品；公司采购部留一块样品，供货商留一块样品，以便对照。3控制色差的办法：将花岗石放在阳光充足处，人在2米外观察，颜色基本调和。二、花岗石材安装1施工流程测量放线埋件校核、纠偏连接件的安装钢龙骨安装避雷系统安装面材安装2施工方法2.1测量放线： 2.1.1施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至安装层处定位。2.1.2将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。2.2埋件校核158、 根据土建建施图、结施图及埋件图对预埋的埋件进行左右、进出位校核，做好记录，对偏位埋件进行统计，并按纠偏措施进行处理。2.3连接件的安装2.3.1首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，作为安装连接件的基准线。2.3.2依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在23mm之内。2.4钢龙骨安装2.4.1连接钢角码紧贴钢埋件正面， 先进行单面定位，在安装钢龙骨时再进行一次校对，无误后锁死龙骨，进行满焊。2.4.2立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。 2.159、4.3主龙骨安装必须垂直，且伸缩缝位置控制在距连接件螺栓100150mm处。伸缩缝长度控制在10-20mm。主龙骨平整度、平面位置、标高在误差允许范围内。2.4.4横料断料，应根据实际尺寸进行断料。横料在安装施工过程中，先将横料进行d示意图 f示意图点焊，然后进行对称焊接。如上图，依据阿拉伯数字的顺序进行焊接，以减少变形量。安装必须水平，且平整度、垂直度、标高符合设计和规范允许误差范围内，连接角码位置准确，且螺栓必须100%力矩检测，扭矩符合设计规范要求。2.4.5主次龙骨开孔处和切口必须防腐处理。2.4.6 钢插芯下料长度为400mm，安装时下端固定，上端自由伸缩，有间隙时加橡胶块。2.5避160、雷系统安装2.5.1根据图纸设计在楼安装均压环，并与主体引出线连接，最小面积48mm2圆钢或扁钢，扁钢厚不低于4mm，焊缝长度大于75mm。2.5.2导线材料、型材表面应除掉保护膜进行连接。2.5.3立柱插芯位置要有跨接安装件，如下图。常规跨接示意图2.5.4幕墙防雷体系于主体防雷体系之间连接情况电阻检测，电阻值小于10欧姆。2.6层间防火层安装2.6.1防火层必须外包1.2mm以上厚度镀锌铁皮，内填50mm-100mm防火材料。2.6.2根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面也应设置防火隔断。2.6.3楼板处要形成h=800的防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。2.6.4防火层与幕161、墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。2.7花岗石的安装步骤:先将铝角码通过横向控制线，将铝码调整好进行加固;安装花岗石底部挂钩，再安装上花岗石；然后安装下花岗石，将扣件装入槽内；塞入方橡胶块，固定上下挂钩；填入泡沫棒；进行打胶工艺。2.8石材防护处理石材幕墙在安装时必须对石材进行防护处理，以保证石材表面的耐污染、耐侵蚀，长时间保持石材光洁度,减少石材病症的产生。2.8.1施工前的防护:在施工前选择相应的防护剂，严格按照说明要求进行预处理，对石材进行六面防护。2.8.2施工后的防护:交工前，对已经施工的石材进行清洗，使用专用机具及清洗液洗去石材表面污物及施工中不慎造成的污染。2.8.3使用中的防护162、:在日常使用中进行科学的护理。如在清洗时，不要使用带水的拖把拖地，应使用专用清洗液（除尘液）进行清理，并视使用情况聘请专业公司进行防护、清洗。以上这些方法都能有效避免或减少石材受到损伤。三、 花岗石打胶工艺1花岗石板片安装后，先清理板缝，特别要将板缝周围的干挂胶打磨干净，然后嵌入泡沫条。2泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材造成污染。贴美纹纸应保护缝宽一致。3美纹纸贴完后进行打胶，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整。打胶完成密封胶半干后撕下美纹纸。4烧毛花岗石打胶工艺，因烧毛石表面不平整，打胶后刮胶易产生跳动不平整。而我司采用“靠山法”进行烧毛石的打胶工艺。5在被打胶的163、部位贴上保护纸。6用二根角铝靠在打胶、刮胶部位，但要注意缝宽。7采用橡胶刮刀进行刮胶，刮刀根据大小、形状能任意切割。8毛石打胶示意图这种工艺刮出的胶光滑平整。四、花岗石材质量控制1安装检查名 称偏 差 值检 验 方 法缝宽1.5钢尺相邻石材高低差1.5钢尺石材平面度52M靠尺竖线直线度52M靠尺横线直线度52M靠尺2外观检查名称规定内容一等品缺棱长度不超过10mm(长度小于5mm不计)每米长(个)1缺角面积不超过5mm2mm(小于不计)每块板(个)1裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于20mm不计)每块板(条)1色斑面积不超过2030(面积小于1515不计)每块板(个)1色线164、长度不超过两端顺延至板长度的1/10(长度小于40mm不计)每块板(条)2坑窝板边的正面出现坑窝不明显第九节 铝板幕墙施工方案及安装工艺流程一、铝板幕墙所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、三抓吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带、安全帽等。二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的165、实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。三、安装工艺流程放线固定骨架的连接件固定骨架安装铝板收口构造处理检验四、 安装注意事项 1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。 (一)放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。（三）固定骨架骨架预先166、进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。（五）铝板幕墙的安装施工工艺1、铝板幕墙立柱的安装应符合下列要求：（1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。（2）相167、邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。2、铝板幕墙横梁的安装应符合下列要求：（1） 应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。 3、铝板幕墙构件安装应符合下列要求：（1） 应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；（2） 构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；（3） 空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；（4） 填168、充硅酮耐候胶时，铝塑板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。4、铝板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。序号项目 尺寸范围 允许偏差 检查方法（1）相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头） 2.0 用钢卷尺两块相邻的铝板 20m以下20m以下 1.52.0 用靠尺（2） 相邻两横向构件间距尺寸 间距2000时间距2000时 1.52.0 用钢卷尺（3） 分格对角线差 对角线长2000时对角线长2000时 3.03.5 有钢卷尺或伸缩尺（4） 竖向构件垂直度 高度30m时高度60m时高度90m时高度90m时 10152025 用经纬仪或激光仪（5）相邻两横向构件的水平标高差169、 2 有钢板尺或水平仪（6） 横向构件水平度 构件长2000时构件长2000时 23 水平仪或水平尺（7） 竖向构件直线度 2.5 用2.0m靠尺（8） 竖向构件外表面平面度 相邻三立柱宽度20m时宽度40m时宽度60m时宽度60m时 257910 用激光仪（9） 同高度内主要横向构件的水平度 长度35m长度35m 57 用水平仪（10）铝板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜 2.0-0 塞尺（11） 铝板上连接托板水平夹角允许向下倾斜 0-2.05、铝板幕墙允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差mm 检查方法竖缝及墙面垂直度 幕墙高度m 10 用激光仪或经纬仪H3030 H60 15170、60 H90 2090 25幕墙平面度 2.5 用2m靠尺、钢板尺竖缝直线度 2.5 用2m靠尺、钢板尺横缝直线度 2.5 用2m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较） 2 用卡尺两要邻面板之间接缝高低差 1.0 用深度尺6、铝板幕墙安装安装过程中进行接缝部位的雨水渗漏。7、铝板幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验。（1） 构件与主体的连接节点的安装；（2） 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；（3） 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；（4） 幕墙防雷节点的安装；（5） 防火隔离层节点的安装；（6） 其他隐蔽项目节点的安装。铝板幕墙组件安装完毕后，对组件与组171、件间隙应用单片机开发板报价硅酮耐候胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。（六）铝板幕墙的保护和清洗。（1） 幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。不得发生变形、变色、污染等现象；（2） 施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除；（3） 幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面；（4） 清洗铝板幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。第十节、吊挂大板玻璃工程施工方法（一）放线定位放线是玻璃幕墙安装施工中的基础工作，除了要充分掌握设计要求外，还需根据实际现场尺寸以及所处位置进行综合布线 。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留172、给操作人员结合现场情况具体处理，特别是对于本项目玻璃长度较大的建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。1. 测量放线（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于12m的幕墙，还应反复 2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于 1 2mm。（3）测量放线应在风力不大于 4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果173、发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。2 .放线定位全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的横向轴线位置弹到地面上，然后再根据玻璃分格尺寸确定上下钢构件的固定点。 （二）玻璃安装就位1. 玻璃吊装大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具设备是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的174、中心位置，将双组份青红胶搅拌后涂抹在与夹板相同大小的毛詹上，通过夹板将毛詹贴在玻璃及吊夹定位点，再用吊夹系统将玻璃夹紧，在夹紧吊夹的过程中，必须用扭动公斤板手进行紧固，以确保没个吊夹的受力均匀。（2）安装电动吸盘机。待青红胶完全固化后，方可进行吊装。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃会自然随下方重力作用慢慢竖直。在吸盘定位后，在吸盘的前后方分别围绕玻璃用打包带将玻璃与电动吸盘牢牢的固定在一起，以起到保险的作用。（3）试起吊。电动吸盘机检查无误后，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起 2.03.0cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃或有漏气现象，气压表是否稳定。（4）175、在玻璃四角位置安装手动吸盘、拉缆绳索和边部保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。2. 玻璃就位（1）玻璃吊起后，玻璃已基本成竖向垂直地面，吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃基本到达安装位，对准位置慢慢靠近。（2）上部工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下部各工位工人都能把握住手动吸盘后，176、可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰，在玻璃进槽前应将手动胡炉向下微调，待玻璃进槽后压在橡胶垫上约有些变形即可。（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。（4）安装上部177、外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。3、玻璃肋安装（1）将面板玻璃安装好后，下一步进行玻璃肋安装。首先将肋吊夹安装就位，在需安装玻璃肋的位置用手动葫芦将玻璃肋缓缓吊起并垂直地面，工人扶肋玻垂直于面板玻璃的方向安装并固定在吊夹上，最后调整吊夹螺丝使肋板外边线与面板玻璃平行即可，同时将肋板下条制橡胶垫刚好变形后完成。（2）玻璃固定，用木块和麻绳将玻璃肋和面板玻璃牢固的固定在一起，调整玻璃肋与面板玻璃的垂直度，调整玻璃肋与两侧面板玻璃缝隙的均匀度即可。（三）注密封胶（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部178、位表面必须干燥，下雨天气不能注胶。（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。（4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于 5 的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于 3.5 4.5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为 6mm，常用宽度为 8mm，对受风荷载较大或179、地震设防要求较高时，可采用 10mm或 12mm。（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。第十一节、金属幕墙工程施工方法一、金属幕墙施工工艺（一）金属幕墙工艺流程：测量放线、弹线、后置埋件安装-连接件安装-主柱、横梁安装-安装防火及其他附件-安装饰面铝板-清理、嵌缝-打蜡上光（二）金属幕墙操作工艺1.测量放线、弹线、后置埋件安装1.1复查由土建方移交的基准线，在放线前应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果确定基准线。1.2在工作层上放出X、Y、轴线，用经纬仪依次向上定出、轴线。1.3根据各楼层轴线定出楼板后置埋件的中心线，并用经纬仪垂直逐层校核180、，定各层连接件的外边线。1.4分格线放完后，检查后置预埋件是否牢固，位置是否正确，后置预埋件的位置误差应按设计要求进行复查，当设计无明确要求时，后置预埋件安装的标高偏差不应大于10，后置预埋件安装的位置与设计位置偏差不应大于20，不符合要求的应进行调整。1.5最后用0.51.0的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉二根，用为安装控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽应每间隔10m设一支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝间隔5m拉一根。放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，以防误差积累，并考虑好与其他饰面板的接口。2、连接件安装2.1经检查，后置埋件安装合格后，可进行连接件的焊接施工。2.2焊接时，181、连接件的位置一定要与墨线对准。2.3应先将同水平位置两侧的连接件点焊，并对连接件水平及垂直度进行检查。2.4将中间的各个连接件点焊上，复查连接件的位置是否正确，水平位置和垂直度是否符合设计要求，然后进行焊接，用规定的焊接设备及材料，操作人员必须持焊工证上岗。焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹焊，焊缝高度、长度符合设计要求。焊完后除掉焊渣进行防腐处理。2.5控制重点：水平位置及垂直度偏差。3、立柱、横梁的安装3.1紧固件与每层楼板连接必须符合设计要。3.2立柱标高偏差不应大于3，轴线前后偏差不应大于2，左右偏差不应大于3。3.3相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3，同层立柱最大标高偏差不应大于5，相邻两根182、立柱的距离偏差不应大于2.3.4两根立柱相接，应符合设计要求，严禁焊死。3.5立柱施工完毕后，按建筑设计要求配合外保温施工。3.6所有横梁与立柱的连接均采用螺栓连接，一端螺孔应为长圆孔，以满足变形要求。3.7应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。3.8相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7。3.9根据设计要求安装金属幕墙的防雷装置。4、安装防火层及其他附件防火、保温材料应安装牢固，铺设均匀，厚度一致，并严密无缝隙。采用钢板搁置防火、保温材料时，钢板应用射钉固定183、（钢板应进行防腐处理，厚度不小于1.5），钢板不得与幕墙面直接接触，四周缝隙应用防火密封胶密封处理，防火层上面应根据设计要求进行收口处理。5、安装金属铝板5.1安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面板搬入就位，然后自上而下进行安装。5.2安装过程中拉线相邻其他幕墙面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度。5.3安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整。5.4安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝里，防止误差积累在某一条缝中或某一块面板上。6、清理、嵌缝6.1检查复核铝板安装质量，清理拼缝，当铝板拼缝较宽时，可先塞填充材料，然后密封胶嵌184、缝。6.2密封胶颜色应与铝板色彩相配，嵌缝高度当设计未作规定时，宜与铝板的板面齐平，嵌缝应饱满平直，宽度一致。6.3嵌缝时注意不能污损铝板面，一旦发生应及时清理。6.4当铝板缝潮湿时，应干燥后再进行密封胶嵌缝施工。6.5铝板饰面与门窗框接合处等的边缘处理，应符合设计要求。7、密封胶施工7.1密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。7.2贴防护纸胶带，为防止密封胶使用时污染饰面板，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好防护纸胶带，要注意纸185、胶带本身的平直。7.3注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费。4.注胶后应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。7.4胶缝修整好以后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃、石材和铝板面材，及时清理粘在施工表面的胶痕。8、金属幕墙的清扫8.1清扫时先用浸泡过中性溶（水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净。8.2清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去。8.3禁止使用金属清扫工具，不得用粘有沙子、金属削的工具。8.4禁止使用酸性或碱性洗剂。二、金属幕墙质量标准（一）金属幕墙安装的允许偏差和检验方法186、应符合的规定。1.幕墙垂直度幕墙高度30m允许偏差10；2.幕墙水平度允许偏差3用水平仪检查；3.板材立面垂直度允许偏差3用水平仪检查；4.相邻板材板角错位允许偏差1用钢直尺检查；5.幕墙表面平整度允许偏差2用垂直检测尺检查；6.阳角方正允许偏差4用直尺检查；7.接缝宽度允许偏差2用钢直尺检查。（二）成品保护1、金属幕墙的构件、密封等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。2、施工中，金属幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。3、金属幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。4、清洗幕墙时，清洗剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。5、清洗金属面板的中性清洗剂，应进行腐蚀性检验187、。中性清洗剂清洗后应及时用清水清洗干净。（三）安全环保措施1、金属幕墙安装施工应符合现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定。2、安装施工机具在使用前，应进行严格检查。电动工具应进行绝缘电压试验。3、采用外脚手架施工时，脚手架应经过设计，并应与主体结构可靠连接。采用落地式钢管脚手架时，应双排布置。4、高层建筑的金属幕墙安装与主体结构施工交叉作业时，在主体结构施工层下方应设置防护网；在距离地面约3m高度处。应设置挑出宽度不小于6m的水平防护网。5、施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。6188、脚手板上的废弃杂物应及时清理，不得在窗台、栏杆是放置施工工具。7、施工中的噪声排放进行控制，使用大型机械设备、机械加工尽量安排在白天工作，以免影响周围居民休息。8、施工现场夜间照明不影响周围社区。9、禁止使用易挥发、易对人、环境造成污染有害的化工原料和放射性物质。施工现场所有材料都有环保标志，没有环保标志的尽量不予采用。10、施工垃圾分类处理，尽量回收利用。（四）质量记录金属幕墙工程验收时应提供下列质量记录：1.幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽检合格证明；2.进口硅酮结构胶的商检报告；3.国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；4.金属用密封胶的耐污染性试验报告以及材189、料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告；5.金属幕墙的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件；6.后置埋件的现场拉拔强度检测报告；7.金属幕墙的抗风压性能、空气参透性能、雨水参透性能及平面变形性能检测报告；8.打胶、养护环境的温度、湿度记录；9.双组分硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录；10.金属幕墙构件和组件的加工制作记录； 11.防雷装置测试记录；12.隐蔽工程验收记录； 13.施工记录； 14.金属幕墙工程检验批质量验收记录；第十二节、脚手施工方案一、搭设材料1.搭设脚手架全部采用48mm，壁厚3.5mm的钢管，其质量符合现行国家标准规定。2.脚手架钢管的尺寸、190、横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为6m，每根钢管的最大质量不小于25KG。3.钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。4.钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。5.扣件材质必须符合钢管脚手架扣件（GB15831）规定：5.1新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。5.2旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。5.3新、旧扣件均进行防锈处理。6.脚手架板用木板，无发霉、腐蚀。7.密目式191、安全网必须有建设主管部门认证的产品。二、地基与基础1.脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，（地基能承受0.8kg/c的压力）后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿杆基础周边位置，基础和能承受上澡结构荷载。2.脚手架底面标高高于自然地坪50mm3.立杆基础外侧设置截面20cm20cm的排水沟。三、脚手架设计尺寸1.脚手架底步距为2m，其余每步为1.8m。2.立杆纵距为1.5m，横距为1.2m。3.（踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和平共处2m，顶排防护栏不少于二道，高度分别为0.9m、1.3m。4.剪刀撑设置为间距为9m（6跨）一排剪刀撑192、。5.连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨四、纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆1.纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。2.纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。 3.纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。 4.横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。 5.脚手片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎193、，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。 6.脚手片底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。 7.脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。五、立杆1.每根立杆垂直稳放在垫板上。2.脚手架里立杆距离墙体净距为20cm，大于20cm处的须铺凤站人脚手片，并设置平稳牢固。3.脚手架须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于1m。靠边坡上方的立杆轴线194、到边坡的距离不小于500mm。 4.立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。 5.立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用 5.1对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定。立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。 5.2搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.六、连墙件1、连墙件数量的设置，坚向间距为每层，横向间距为4跨。2、连墙件的布置； 2.1宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于30195、0mm。2.2应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。2.3宜优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置。2.4一字型、开口型脚手架的两端必须设连墙杆，连墙件的垂直距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。2.5采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，可采用12钢筋预埋或砼中，钢筋与钢管焊接配合使用的附墙连接方式。七、门洞1、脚手架洞宜采用上升斜杆，平行弦杆桁结构形式，钭杆与地面的倾角a应在之间。 2、门洞桁架的形式宜按下列要求确定： 2.1当步距（h）小于纵距（a）时，应采用型。 2.2当步距（h）大于纵距（a）时，应采用型，并应符合下列规定。2.2.1h=1.8m时，纵距不应大于.5m:2.2.2196、h=2m时，纵距不应大于.2m：八、剪刀撑、安全网。1.每道剪刀撑跨越立杆的根数根（小于m） 2.与地面的倾角宜在之间。 3.应在外侧立面整个长度和高差上连接设置剪刀撑。 4.剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于m：两根撑杆须交错布置，同立杆的交错相同。 5.剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于mm。 6.一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔跨设置一道。 7.脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，应用铅丝绑扎严密。九、斜道1.采用之字型斜道，宜附197、着外脚手架或建筑物设置。2.人行斜道宽度不宜小于m，坡度宜采用：。3.拐弯处应设置平台，其宽度不上于斜道宽度。4.斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及踢脚杆，栏杆高度应为.2m，踢脚杆高度仅为.3m，内侧应挂密目网封闭。 5.脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于mm。 6.脚手板上应每隔mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为mm。十、避雷装置1.脚手架顶部高于m，四角设置（长度大于m，应中间设几根）避雷针。 2.用mm黄绿双色铜芯线作引下线，途中用磁瓶，导线绑扎。3.接地装置的接地线应采用三根导体，在不同点与接地体作电气连接，垂直接地体应采用角钢、钢管或圆钢，长度.2m198、，不得采用螺纹钢，接地电阻不大于。十一、脚手架搭设质量和安全要求脚手架的搭设应将质量要求和安全要求有机地统一起来，确保搭设过程以及以后的使用和拆除过程的安全与适用。1、搭设前的准备工作 1.1搭设前，单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交义双方履行签字手续。 1.2熟悉图纸和施工现场看，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照（）中构造要求，决定脚手架步距等等，具体施搭设步骤。 1.3材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。 1.4搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准（）做好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，199、不积水，砼硬化。经验收合格后，按方案的要求放线定位。 1.5架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。 2、搭设过程中的质量和安全要求 2.1扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆外立杆小横杆大横杆扫地杆脚手片防护栏杆和踢脚杆连墙杆安全网 2.2脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。 2.3脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距200、立杆的垂直度。 2.4竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。 2.5当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。2.6非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过kg，工作完成后及时清除干净。 2.7脚手架搭设后由施工企业组织分段验收（一般不超过步架），办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格和，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。十二、拆除方案201、1.外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。2.拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。 3.长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。 4.拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。 5.拆除顺序为：安全网踢脚杆防护栏杆剪刀撑脚手片搁栅杆连墙杆大横杆小横杆立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。6.如遇强风、雨、雪等气候，不202、能进行外架拆除。7.拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。8.吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐第六章 质量管理体系与措施第一节、质量安全目标：1、我公司一直把产品质量视为公司的命脉，质量管理体系完全按照ISO9001标准的要求，实现了产品质量的全面控制。2、安全施工目标：2.1严格按规范及投标文件要求设计，按设计施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求。2.2施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。2.3文明施工、环保施工。第二节、质量管理体系：在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001203、质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。我公司产品符合ISO9001的质量管理和质量保证标准及中华人民共和国建筑工业行业标准-建筑幕墙的规定。1、质量管理体系公司根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加工后，检验的质量保证体系。内容包括公司制定的执行程序文件以及幕墙设计、制作、安装质量控制标准、生产加工作业指导书。质量标准不低于国家相关标准规定。2、质量保证手册公司的质量体系是根据“ISO9001质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。公司的质量保证手册对体系要素的要求204、所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。3、职责划分公司执行以总经理负责整个工程质量，以质检部作为质量控制具体执行的职能部门的质管理体系。质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装的等几个方面进行控制。每个部门均有详细质量的控制执行程序。并有相应的人员对质量负责。工程设计部向总工程师负责幕墙工程的整个技术指导和监督。供205、应部由供应部长负责材料的质量，保证所购材料符合合同规定。生产部门由生产经理负责幕墙构件的加工质量。项目经理负责幕墙工程的具体运作，对幕墙的安装质量完全负责。 项目部下设质检员、材料员、施工员、安全员等专职人员，执行专项职能。 计划中心质量各部门，对项目部相应职能工作人员进行联络、协调，确保项目部各项工作的展开。4、质量保证阶段控制 应对各阶段执行质量控制，控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对甲供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择，使用和校准控206、制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。4.1深化设计阶段：总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。4.2材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中物质采购控制程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货207、周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中进货检验控制的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：4.2.1生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。4.2.2进货后生产厂家要提供质量证明材料。4.2.3进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。4.3生产加工阶段：生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册工序控制进行组织加工和组装。控制要点如下：4.3.1生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。4.3.2必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。4.3.3对加工后208、的产品要进行标识。4.3.4加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。4.4加工检查阶段：质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制，控制要点如下：4.4.1进行首件专检及标识。4.4.2对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下道工序。4.4.3进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。4.4.4发现不合格品，按质量手册不合格品控制程序处理。4.5安装阶段：本工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量209、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。4.5.1安装过程控制要点如下：4.5.1.1现场材料和构件摆放要符合要求。4.5.1.2埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。4.5.1.3连接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。4.5.1.4架幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。4.5.1.5防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。4.5.1.6严格控制硅酮密封胶的打胶质量。以上要严格按照质量手册现场安装过程质量控制和安装过程检验控制程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。4.6验收阶段：验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验收时，先210、由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90%，即工程必须达到优良等级。此过程控制要点如下：4.6.1现场竣工资料必须齐全完备。4.6.2幕墙应清洁、完整、可靠。5、质量检验控制幕墙构件生产车间，在制造每一块构件时，其每一道工序的完成都要经过自检-互检-专检，这三道严格的检测体系，才能进入下一道工序的工作。我们对产品的质量的把关，力求完美无缺，使每一个员工的脑海里都有“百年大计，质量第一”的职业道德。因为我们知道最大限度地维护了业主的利益，也就是维护了我们自己的利益的辩证关系。质保体系全体成员在施工班组进场前，要了解设计211、师的图纸设计要求，并充分熟悉图纸。施工班组进场即由技术主观及质控员对施工员工序进行质量“三检”，完善“三检”制度。现场施工中碰到具体问题应及时向有关方面联系，办理技术核定手续，严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。从管理人员到施工人员都必须贯彻“百年大计，质量第一”的思想重视施工质量，保证公司的信誉，杜绝严重质量问题发生。质检员定期有针对性地对正在施工的部位进行质量评定，贯彻“严格把关与积极预防相结合，以预防为主”的质量管理方针。 第三节、质量保证措施一.关键及重要部位质量控制措施我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买，从部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到212、可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。（一)技术方面的保证措施高层次的技术人员：对本工程的设计，我们筛选出最优秀者，最具实践经验的设计师进行方案设计，而且由技术主任、部长审核把关，并经甲方与设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。（二)优秀的现场施工队伍1.人员选择：1.1首先我们将选派具有多项获奖工程施工经验的一级项目经理，来负责本项目的施工，使本工程拥有一个素质优秀的领导班子。1.2安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对213、本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。2.进现场前的培训：2.1由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识；2.2由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则；2.3所有技术向施工人员交底。3.现场施工管理：根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：3.1施工方案，施工计划执行情况的总结；3.2安全、质量，技术标准执行情况的总结；3.3本周工作的总结，奖优罚劣；3.4下周的工作安排。为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请甲方代表、土建代表、乙方负责人、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，214、以便整体安排。（三）在材料选用与验收方面的保证措施本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及甲方要求。在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。其它附件，公司一律选用国内外的优质产品。具体措施如下：1.材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。2.工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程215、，中间工程的验收，邀请现场监理不定期地对工厂、工地进行验收）3.材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。4.玻璃幕墙：玻璃板块的制作，此项工作主要在工厂内进行，从材料的进厂、加工及玻璃板块的拼装，直到产品出厂，工厂有一套较完整的质量管理体系。进入工地用吊机卸车，用专用的垂直吊装设备通过临时钢平台分送到各楼层工作面，按规定、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐，因采取有效的保护措施，以保证产品在安装前的质量保护（措施将根据现场实际情况考虑）。5.钢结构件：结构件按图加工后，由专业厂进行防腐处理，表面热镀锌的厚度不得小于设计要求，搬运过程要注意平稳，送往工地的钢构件必须出具质保书与测216、试报告，构件应平直，不得有变形、扭曲、刮痕与污染，不合格的钢件不得安装。6.各类胶：由于在工厂与工地使用的结构胶、密封胶、AB胶、防水胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。6.1工地各类胶必须出具保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报告。对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。6.2胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等环境条件，胶的存放仓库，安置空调 与除湿机，以保证胶的各项指标符合使用条件。6.3有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶217、。7.防火棉：防火棉在工程竣工后的实际使用直接关系到消防 的效果，在防火棉进厂，进工地必须出具有关单位的产品使用许可证及产品的测试报告，产品的品质必须符合设计要求。8.五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。（四）在产品加工方面的保证措施公司拥有先进的进口铝合金专业加工设备，经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。具体做法如下：严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工；所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定；加工现场使用的各类量具、工具定期检查；硅酮耐候胶必须218、有性能指标、安全使用年限等质量保证书；结构杆件在剪材之前进行校直调整；各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行；加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收；成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。在加工安装期间的质量保证措施具体如下：1、加工期间1.1工序加工中操作者进行首件自检。1.2工段长和班长负责操作者自检后的互检。1.3自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。1.4工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。1.5检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超219、差单，请车间工艺、设计部及质检部领导签署处理意见。1.6根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。1.7对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。1.8玻璃打胶工序严格按玻璃打胶工艺执行，并做规定的试验、相容性试验、剥离试验等做好试验记录。1.9质检部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。2、安装期间2.1项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施220、工。2.2安装过程分为两个步骤进行交验，框架和隐蔽工程，玻璃、石材、铝板板块的安装。2.3每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。2.4每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。2.5工程由公司验收合格后方可提请顾客验收，防止工程带有质量问题移交顾客。3、工程安装竣工前的最终检验内容及程序3.1工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；3.2有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收记录”、“玻璃幕墙安装质量检查记录表”等；3.3技术质量问题已经得到处理，且手续完备221、；3.4竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；3.5竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；3.6复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。4、竣工检验的内容和要求4.1按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等作为竣工验收依据。4.2按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质检部检验复查。4.3工程使用功能的检验:根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。4.4征求业主对工程质量的意见，按照业主的合理要求，排除故障并达到222、规定的标准要求，作为进行最终检验的内容之一。4.5竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。（五）在包装运输方面的质量保证措施因为所有幕墙材料都是用来做装饰用的，所以我公司对出厂的所有成品、半成品都用优质的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。（六）成品保护措施1.生产加工阶段产品防护措施1.1型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。1.2型材周转车、安装器具等，凡与型材接223、触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。1.3玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。1.4玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。1.5型材与钢架之间垫软质物隔离。2.产品包装阶段防护措施2.1产品经检查及验收合格后，可进行包装。2.2包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。2.3型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。2.4型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。2.5型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。2.6包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应224、及时向检验人员提出。2.7产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。2.8对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。2.9对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。2.10不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。2.11对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。2.12包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。2.13产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。2.14包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指225、定地点，要摆放整齐。3.运输过程产品防护措施3.1型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。3.2摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。3.3型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。3.4型材不能与钢件等硬质材料混装。3.5玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。3.6运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。3.7长途运输途中应经常检查货物情况。3.8公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83货车满载加固及超限货物运输规则。GB146.1226、-83标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界。4.施工现场产品防护措施4.1施工现场临时存放的材料，按产品贮存控制程序进行贮存和维护。4.2已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。4.3玻璃胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃表面。4.4为了保护扣板的装饰效果，扣板在玻璃幕墙打胶后最后安装、撕膜。4.5在工程施工期间，各分包方应负责自身承包范围内的成品与半成品的保护工作，并保证其它分包方的材料设备、成品和半成品免遭损失，若发生损失由责任方承担。4.6幕墙工程单项验收合格后，幕墙成品保护职责，应移交给下一分包方，若发生损失由责任方承担，227、我公司不承担责任。综上所述，我公司在承接各类幕墙工程方面，无论是技术、设计方面，在材料选用及科学性方面，在加工、运输、安装施工的经验和加工设备方面都能够对工程质量做出充分保证，也完全可以向贵公司作书面的幕墙质量保证书，以便业主放心。二.工厂内生产加工的质量控制我司工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。(一)工序质量控制1.保证满足环境要求的程序。1.1设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。1.2工艺228、人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。1.3确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。1.4生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。1.5生产部严格按设计和工艺守则执行。1.6设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。1.7不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。1.8玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不229、得验收产品。2.设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的生产设备控制程序、生产设备维护与维修程序执行。3.工艺装备的维护、保养程序3.1工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。3.2根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。3.3停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。3.4对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。4.紧急故障的应急措施4.1当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，230、应重新做首件三检。4.2若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。5.工序的检验控制程序：按公司规定的生产加工过程检验控制程序执行。6.当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。7.不合格品的处置按公司规定的不合格品控制程序执行。8.对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。9.工序中使用的各类技术文件和资料的控制。9.1工序中按工序卡、设计图、标准图及细目231、表进行加工或组装。9.2完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。9.3对所有工艺、设计文件按工程统一归档。9.4损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。10.标准样品、极限样品制作及控制。10.1对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。10.2生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。10.3质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应232、及时用极限样品校正检验样品。10.4检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。（二）检验质量控制1.操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。2.工序加工中操作者进行首件自检。3.班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。4.自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。5.工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。6.每批抽检率为10，且每批数量不少于3件。7.检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的不合格品控制程序进行处理。8.质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续233、进行或者采取某种纠正措施后继续进行。9.对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。10.玻璃打胶工序严格按建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。（三）加工质量检验与评定1.加工制作的一般规定1.1幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。1.2加工的产品应符合设计图纸要求。1.3建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属234、材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。1.4建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。1.5结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。1.6严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。1.7加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。2.建筑幕墙构件的加工精度金属构件的加工精度应符合下列要求。2.1结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。2.2结构杆件截料尺寸235、的允许偏差符合下表的规定：项 目允许偏差检验工具优等品合格品直角截 料长度尺寸L立柱0.51.0钢卷尺横梁及副框铝型材0.30.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度a-10-15角度尺斜载角料长度尺寸L立柱0.51.0钢卷尺横梁及副框铝型材0.30.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度a-10-15角度尺型材弧形截料弧长尺寸LL30000.51.0钢卷尺L30001.01.5端头角度a-10-15角度尺圆弧曲率与样线偏差3样板或样线2.3截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.3mm。组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。2.4孔径的允许偏差236、为0.2mm，孔距的允许偏差为0.3mm，累计偏差0.6mm。2.5铆钉的通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：铆钉用通孔GB153.1；沉头用沉孔GB153.3；圆柱头用沉孔GB153.3的规定。2.6螺纹孔的加工应符合设计要求。2.7构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求：2.8构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的规定：项目ABC偏差0.50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺2.9构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的规定：项目ABC偏差0.50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺2.10构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表项目ABC偏差0.0-0.50.0-0.50.5237、检验工具卡尺或钢板尺2.11玻璃的下料加工精度应符合下列要求。玻璃加工必须符合下列要求。2.12玻璃下料尺寸偏差应符合下表：项目玻璃长允许偏差检验工具优等品合格品玻璃长、宽、尺寸30000.51.0钢卷尺30001.01.5板块对角线尺寸差30001.01.530001.51.0b.每平方米玻璃的表面质量应符合下表项目质量0.10.3mm宽划伤痕长度小于100mm允许4条擦伤不大于300mm2伤痕、擦伤总处数不超过4处镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许膜层厚度2.13钢化玻璃表面不得有伤痕3.建筑幕墙构件的装配尺寸应符合下列要求3.1铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表：序号项 目允许偏差测量工具1238、组件长度尺寸1.0钢卷尺2铝框内侧对角线差及组件对角线差30001.530003.03.2铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表：项目装配间隙同一平面度差允许偏差0.40.33.3构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。3.3.1热浸镀锌的钢件，进行二次加工时表面内的抽钉孔，要涂硅酮密封胶，以防二次加工后表面锈蚀。3.3.2连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶，以防锈蚀。当结构有密封要求时，为保证密封可靠，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。3.3.3密封胶条粘接：胶条穿入型材槽中、要将在自然状态下长出型材槽的部分截去，以保证与型材断面对齐，在胶条与型材之间注入少量239、CA40H胶（胶长度为57mm），以保证胶条位置准确。3.3.4型材组角后，在对接的两胶条45端面上分别涂上CA40H胶，并立即将其粘接在一起，涂胶需将胶条断面均匀涂满，但不宜过多，以粘接后不溢出为宜。3.4玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求。3.4.1夹层玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定：玻璃厚度ABC5-63.51558-104.516512以上5.51853.4.2中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定：中空玻璃厚度ABC下边上边侧边6+da+65177558+da+8及以上618755Da为空气层厚度，不应小于9mm。应满足结构位移的要求，设计未给出则按表要求执行。在玻璃240、嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。4.加工制作质量等级评定。4.1质量分级：加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。4.2检验方法4.2.1所有产品及项目均进行抽检。4.2.2若产品数量不超过10件，则该批产品全检。4.2.3每批产品抽检率为10，且每次抽检数量不少于3件。4.2.4外协加工产品进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。4.3质量等级评定4.3.1抽检产品中合格率达100，且优等品率超过70，则该批产品为优等品。4.3.2抽检产品中合格率达100，且优等品率低于70，则该批产品为合格241、品。4.3.3第一次抽检中如出现不合格品，则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100，则该批产品为合格品。4.3.4加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为不合格品。4.3.5返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总师在超差单上签署处理意见。检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。4.3.6针对某种产品的各检查项目，可能有的项目有优等品，合格品分级，有的项目没有分级，则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品，合格品的评定。4.3.7若某种242、产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级，则该产品只进行合格品、超差回用品及废品的评定，不进行优等品评定。（四）技术资料组织管理技术资料是保证施工质量重要因素，对技术资料进行有效组织管理，内容按有关规定进行。建设单位与施工企业在签订施工合同时，应对施工技术资料的编制责任和移交期限做出明确规定。建设单位应在施工技术资料中按有关规定签署意见。实行监理的工程应有监理单位签认认可的资料。各类工程施工技术资料，编制不少于两套，移交建设单位保存一套；施工单位保存的一套，保存期不少于五年；城建档案馆需保存的按有关规定执行。单位工程竣工，施工技术资料项目规定如下：1.主要原材料、成品、半成品、构配件、设备出243、厂质量证明和试（检）验报告；2.施工试验记录； 3.施工记录； 4.预检记录； 5.隐蔽工程验收记录； 6.基础、结构验收记录； 7.设备安装工程记录； 8.施工组织设计； 9.技术交底； 10.工程质量检验评定； 11.竣工验收资料； 12.设计变更、洽商记录； 13.竣工图。第四节、成品保护措施从幕墙构件制造到幕墙安装完毕、未验收之前我公司都制定了具体的保护措施，以防止幕墙构件的损坏，造成无谓的损失，具体措施如下：一、生产加工阶段产品保护措施1.型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。2.型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接244、触。3.玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。4.玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。5.玻璃加工平台需平整，并加垫毛毡等软质物。6.铝板加工好后，放在干净平整场地，下面铺垫软质物。二.产品包装阶段保护措施1.产品经检查及验收合格后，可进行包装。2.包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。3.包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。4.型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面5.型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。6.型材包装采用先贴保护胶带，245、然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。7.铝板及铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。8.包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。9.对加工好的板块要根据编号、规格及安装部位分别封装与木箱，板块之间垫软质物，防止板块间挤压和磨损破坏，封装的木箱要结实，以防装卸时木箱破坏。10.包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。11.对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等）即最大一侧表面尺246、寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。12.对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。13.不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。14.对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。15.包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点摆放整齐。三.运输过程产品保护措施1.铝合金型材产品应妥善包装后装车，型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放（即型材长度方向与汽车行驶方向一致）。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，247、防止在行使中发生窜动以损伤产品。2.摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。3.型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。4.型材不能与钢件等硬质材料混装。5.玻璃装车时需立放，底部垫草垫，玻璃间用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次；玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中的振动和晃动不使玻璃破损。6.运输中应尽量保持车辆7.行驶平稳，路况不好注意慢行。8.长途运输途中应经常检查货物情况。9.公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.283货车满载加固及超限货物运输规则、GB146.183标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界。四.施工现场产品保护措施1.施工248、现场临时存放的材料，按产品贮存控制程序进行贮存和维护。2.玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用。3.玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏。4.物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。5.从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100mm，并不得堆放挤压。6.应严禁结构施工中水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护。7.应严禁焊接火花溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏。8.严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻、划或用杆件材料做辅助施工用品。9.施工过程中必须做好保护，防止坠落物损249、伤成品。施工过程中铁件焊接必须有接火容器，防止电焊火花飞溅损伤材料。防腐时避免油漆掉在各产品上。10.为了防止已装板块污染，在板块上方用彩条布或木板固定在板口上方，在已装幕墙上标明或做好记号。别是底层或人可接近部位用立板包裹扎牢，已装铝合金竖框横框，未验收交付时保护膜不得剥离，有损坏及时补上。板块、型材到工地后放在规定部位，用木板等起保护作用的材料对玻璃、铝板板块进行遮盖，特别是玻璃一定用木板避免重物坠落损伤。对开启窗应锁定，防止风吹打、撞击导致损坏。重视成品保护工作，加强对成品保护的检查。11.已装到墙上的型材框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。250、12.胶缝打密封胶时应保护胶带，防止打胶时弄脏幕墙表面。13.设置临时防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。14.产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。15.我公司幕墙在施工过程中或施工结束后，用保护材料将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其他施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其他施工人员维护，251、不得随便拆除这些保护材料；其次我公司将派出专职安全员每天进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完整性一有破坏马上重新维护，二是防止其他人员的人为破坏。这些工作均需建设方与总包方给予大力的配合。五.半成品的保护措施1、对到工地半成品的检查产品到工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏。特别是玻璃和铝板，有必要时撕下保护层进行检查。检查半成品保护贴是否完善，检查半成品是否有损伤。无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。装在货架上的半成品，应尽量采用铲车、吊车卸货，避免多次搬运造成半成品的损坏。用吊车卸半成品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧勒坏。2.半成品的搬252、运来工地的半成品卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。半成品卸货后，应及时由运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。半成品到工地后，应及时进行安装。来不及安装的半成品，应放在不影响通道以及空中坠物砸不到的地方。3.半成品的堆放对到工地的铝型材，禁止直接搁在地上，应根据铝型材的长短，底下垫上木方；待安装的半成品应轻拿轻放，长的铝材安装时，防止尾部着地；待安装的材料离结构边缘应大于2米；五金件、密封膏应放在五金仓库内。幕墙各种半成品堆放，应通风干燥，应远离湿作业。第七章 安全管理体系与措施第一节、安全文明施工目标1、严格按规范及投标文件要求设计，按设计施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求。2、施工253、中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。3、文明施工、环保施工。第二节、 安全管理体系一、安全管理机构安全总监安全教育安全检查文明施工检查隐患消除防盗安检防火储备事故处理现场安全负责人1、安全管理层次及职能划分1.1公司在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场甲方、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。1.2安装队设有安全总监，各安装队由安全总监负责管理，教育全体员工必须严格遵守公司各项安全生产管理制度，对严重违反制度者按公司有关规定给予处分、处罚。1.3安全总监要对新入现场员工进行三级安全教育，负责考试，合格后才允许上岗工作。1.4在工程进行施工前254、，必须对安装队进行安全防火教育，并进行安全防火交底。1.5每天要进行安全检查，对于有安全隐患的部位和现象坚决予以清理和杜绝。1.6在现场要设置安全设施和防火设施，由安装队内指定人负责监管。1.7定期进行安全大检查，并进行总结，吸取经验教训，上送下达。2、安全管理体系人员进场安全培训项目经理提交收集所有人员名单安全员提交上岗证项目经理提交：身份证、健康证、居住证、劳务证、上岗证安全员确认特殊工种上岗证：电工、焊工、吊篮工等安全员对所有电动工具进行检查：手电钻、砂轮切割机、小吊机、电箱、电焊机、电缆线等小型机具安全员对施工队安全交底并附安全条例、违章处罚条例安全员提交班组长名单，安排工作时必须做到255、本工种安全技术操作交底并做出书面记录班组长对施工队全体人员填写安全三组教育卡安全员手续齐全才能施工安全工作布置执行检查总结项目经理、安全员项目经理、安全员项目经理、安全员安装队员总体安全措施3、安全施工总则3.1坚持“安全第一、人人有责”的原则；3.2施工过程中有始有终以“安全第一、人人有责”为主的基本原则；3.3以人为核心；3.4提高施工人员的安全保护意识；3.5以预防为主，以专人看护及楼层巡视为主，把施工过程中所发现的安全事故隐患及时处理解决；二、安全技术管理控制流程1、进入现场的人员控制1.1施工人员必须持有五证（身份证、暂住证、劳务证、健康证、上岗证）齐全，由项目专职安全员检查落实，无256、证不准上岗。1.2特殊工种必须持有特殊工种操作证（如：电工、起重工、电焊工等），由项目专职安全员检查落实。1.3进场前必须对施工人员进行安全技术生产三级教育卡（公司、现场项目部、施工队三级），并对施工人员进行考试考核，并填写三级教育安全卡。2、施工过程的安全技术措施2.1根据工程的具体情况制定安全技术的具体措施及安全纪律的奖惩制度（具体由公司工程部安全总负责和项目专职安全员制定）。2.2对各工种和各施工班组制定安全技术规程（由项目专职安全员制定），由安全员对各工种及各施工班组组长、组员进行安全交底，并做好记录和组员签字2.3对现场的吊装设备、机械设备、电气设备、吊篮和脚手架制定安全技术规程（由257、项目专职安全员制定），由安全员带队定期检查，并制定完善齐全的安全台帐。3、建立完善的安全管理系统和安全台帐3.1现场每月召开一次项目安全大会，由项目经理主持，项目部全体人员（包括所有工人）参加，并做好会议纪要和全体人员签到。3.2每周召开一次项目安全生产碰头交底会，由项目专职安全员主持，各分包单位的管理人员及班长参加，做好会议纪要，并全体人员签到。3.3专职安全员每月不少于一次对各施工班组及施工工种进行一次安全生产技术交底，并做好记录和签到工作。3.4项目安全员做好安全生产上岗检查记录，班组长每日做好安全生产记录，并由全体组员签字。3.5施工现场在非固定的，无明显危险因素的场所进行电焊、气割等258、动火作业，由施工队填写三级动火许可证，项目专职安全员批准，并由安全员对专职防火监护员进行工作交底，填写好交底书后方可动火（三级动火许可证一般有效期为七天）。3.6现场的小型机械，如：电焊机、手电钻、手动葫芦、冲击钻、切割机、射钉枪等，每月检查一次，并填写好检查表。3.7现场用的起重设备，如：卷扬机、小吊机等每周检查一次，并填写好检查表。3.8所有的起重设备的配件，如：钢丝绳、御夹、滑轮、钩子等每月检查一次，并填写好检查表。4、劳防用品使用的规定现场所用的安全帽、安全带、安全网等劳防用品必须经国家安监合格，并有合格证的劳防用品方可使用（由项目安全员检查并备案）。5、建立完善安全的安全生产责任制度259、。第三节、分部分项工程施工安全及地上地下设施保护措施一、临时支撑体系检查1、150150cm 以下的预留洞口，应用钢筋或盖板封堵，150150 以上的大洞口四周要支搭两道防护栏杆，中间平支安全网。2、电梯井口采用工具钢栏杆或二道钢栏封堵，高度高于12Ocm 。 3、阳台口的防护，凡是能随层安装的栏板，均应随层安装，不能随楼层安装栏板的，要搭设二道防护拦杆。4、出入口应搭设头棚，长度3-6m ，护头棚顶铺设5cm 厚脚手板或钢脚手板5、外用电梯口处应有安全防护门，连接通道搭设要结实牢固。6、楼梯应照明良好，安装护栏，要求护栏结实牢固。二、施工设备检查（一）电焊机操作规范1.焊接的金属设备、结构本260、身接地，接零保护时，焊机的2 次绕组禁止设有接地或接零。2.多台焊机的接地、接零线不得串接入接地体，每台焊机应独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。3.每台焊机必须设专用断路开关，并有与焊机上匹配的过流保护装置，一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.5 m ，且须双层绝缘。4.电焊机二次侧把，地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道，轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。5.把地线良好不能有破皮裂口存在，施工中与主体等接触处保证软接触，防止磨损。6.电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包261、裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。7.电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外）露天使用时其下方应防潮且高于周围地面，上方应防止雨雪或搭设雨棚。8.焊接带压力，带电及盛装有易烯、易爆，有毒物质的容器或管道，以及施焊点周围有易烯、易爆危险物质时，应在采取必须的妥全指施下方可施焊。9.遇有雨、雪、雾或六级以上的强风，影响施工安全时应停止室外焊接作业，雨雪后应先清除施工地点的积水，积雪后方可施焊。10.焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10 米的距离，必要时应设围栏。11.各种用电设备，照明设备在露天使用时必须设有防水防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全。（二）无铭牌的电气设备不得随意接通电262、源，各种电气设备应铭牌齐全。（三）吊篮、脚手架1.为防止脚手架因大风原因倒塌，脚手架与主体结构的连接应增加。每间隔三米设一防风拉杆，保证脚手架的稳固。2.为放置大风天气时吊篮与幕墙或主体结构碰撞。吊篮在靠墙面处捆绑软垫如废弃橡胶轮胎。另外在吊篮上增加配重(铁块或水泥块)，以增加吊篮重量使其更稳定。下端设置放风缆绳以进一步保证吊篮稳定性。三、脚手架施工安全措施1.坚固、稳定，能满足施工应承受的荷载和气候条件，在荷载作用下不变形，倾斜，摇晃。2.在雷电季节，施工搭设的井字架等，独立架子高度超过15m 必须安装避雷针，其接电阻不大于1 欧姆。3.采用钢管为立杆，其外径要采用48-51毫米的钢管，壁厚263、3-3.5mm4.立杆接长搭接时，其搭接形式必须有足够强度，钢管搭接要使用字型“一字型”对头卡扣。5.单排立杆离墙的距离，最宽不得超过1.6m ，立杆间距最大不过1.5m 。双排架外皮立杆离墙距离一般2-2.5m ，里皮立杆离墙距离不小于40cm ，不大于6Ocm ，立杆间距最大不过1.5cm 。6.脚手板的铺设要严密，牢固，搭接板端要压过小横杆15cm ，脚手板两端应固定，严禁存有探头板。板厚不得小于6cm 。7.木制、钢制及竹制跳板施工前都必须检查，跳板本身有无不安全因素存在，如裂纹、残边等。8.横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固。9.雨雪天气施工要采取必要的防滑264、措施，如撒土、翻转跳板等。10.有交叉施工时，施工人员上方要有硬防护。11.脚手架未经安全员允许，不得随意改动。12.凡2m 以上脚手架加挂立封安全网且将网的下口封牢，每6m 用安全网做防护层。13.在脚手架上施工前应严格检查以上情况，如无落实，与甲方、土建协调处理。四、吊篮施工安全措施1.操作者必须熟练掌握本规程所操作的设备使用说明书的内容和要求，达到应知应会要求，经培训考试合格后，方能操作设备。2.吊篮应有专人操作、保养、维护。3.工作平台至少有两名人员方可操作吊篮，应互相配合进行安全操作，工作人员必须系扣安全带、安全帽。3.高血压、心脏病、恐高症等身体健康不适者及喝酒后严禁上吊篮工作。4265、.平台载重量严禁超过额定载荷，并禁止用吊篮运料，正常施工时，吊篮的限载重量不得大于额定载荷的80%，平台内载荷应均布，物品捆牢，否则会发生倾斜，人物附落发生意外。5.吊篮使用应符合有关高空作业规定，在雷雨、下雪、结冻、下雾天气，或六级以上风等恶劣气候条件下严禁使用。6.每部吊篮设立独立的安全保护绳，固定于建筑物主体层面上并配备专用安全锁，工作人员的安全带与之可靠连接，安全绳使用时，与建筑物要弹性接触，防止；磨损。7.安全绳及钢丝绳卡扣数量不得少于3 个，且方向正确。8.使用吊篮电器开关箱电源的其它电动工具额定电压不得超过220V , 总功率不得超过3KW ，并应有可靠的接地、接零保护。9.不准266、随意拆卸或挪用设备零件与附件。10.严禁吊篮悬空拆装。11.不准擅自开动他人设备。12.提升机采用20#机械润滑油，应定期更换。13.工作人员必须在地面进出吊篮，严禁在空中攀援窗产进出吊篮或攀登拦杆边缘。14.工作人员不得穿着硬底鞋、塑料鞋或其它易滑的鞋，在吊篮内严禁使用梯橙搁板等登高工具。15.工作前必须了解上一班次吊篮运输情况，检查机械电器是否正常。16.工作前必须检查配电箱、导线、提升机、制动装置、安全锁是否安全可靠。17.严禁在没有保险限位、防护装置下开动设备。18.工作前必须检查悬挂机构、工作平台、限位保险、安全装置等是否齐全、动作是否灵敏、工作是否可靠，各部件紧固螺栓等是否坚固，如267、有松动应及时拧紧，尤其注意钢丝绳固定的部位，还应检查钢丝绳是否有断丝、松股，钢丝绳应保证垂直无扭转扩曲状态。19.检查完毕无故障时方可送电进行空载试机。20.升降吊篮必须使用操纵开关操作，严禁用手或其它工具按压接触器或直接高动电源开动吊篮。21.试机运行从地面上升一米后运行下降，操纵安全锁能安全可靠锁紧钢丝绳。方能投入正常运行，否侧立即检修。22.操作者在工作中必须集中精力认真操作，注意设备各机件运行情况。若出现故障或产生不正常现象时必须立即停机或根据情况及时回降地面，检查原因。排除故障或立即报告有关人员经修理完好后可投入运行，严禁设备带病运行。23.在吊篮升降过程中出现提升机、安全锁卡住钢丝268、绳时应立即停机，报告有关人员进行处理，严禁启动设备强制运行。24.严禁在设备运行时上下吊篮，严禁在平台内打闹跑跳。25.当发现工作平台倾斜时应及时调整，保持水平，两边相差不超过10cm。26.升降吊篮时注意周围环境，电源线能否被拉断，上下有无障碍物，确保安全运行。27.吊篮在高空停止时方可施工作业，施工作业时必须将吊篮、工作平台与施工主体进行可靠连接，固定点不少于两处。并操纵安全锁锁住安全钢丝绳，避免作业时吊篮工作平台发生摇晃、下滑发生意外事故。28.工作人员严禁攀登工作平台约拦杆、提升机等作业，必须在平台内进行作业。29.在正常使用时严禁使用电机制动器及安全锁刹车。30.当安全锁锁紧钢丝绳时269、，安全钢丝绳在受力情况下严禁强制开锁，将吊篮提升，在安全钢丝绳不受力时方可顺利打开安全锁。31.在使用电焊时，注意避免电焊火花烧断钢丝绳，严禁将裸露带电的焊把线、电源线接触吊篮，以免发生触电及熔化钢丝绳发生伤亡事故。32.工作钢丝绳破断后，在确保安全下撤离工作人员，且将上面送下的钢丝绳串入提升机内，在不开锁的情况下，向上升如正常小心松开安全锁，再下降至地面，严格检查修复完好后才允许重新使用。33.工作时断电，首先关闭电源，防止来电发生意外。34.吊篮使用权结束后，将吊篮停放到地面，关闭控制箱及总电源，并将提升机、控制箱、安全锁用防水物品包扎防止雨水渗入。35.完工后清扫擦拭机身，清扫杂物，工具270、收拾干净，完工后将平台固定牢靠，手动操纵安全锁将钢丝绳锁紧。36.认真详细记录吊篮运转情况。37.操作者、工作人员违章作业时，主管人员有权令其停止工作，根据其违章情节，对违章作业的认识程度，做出恰当处理，情节严重者后果自负，并追究法律责任。38.严格执行国家及地方颁发的有关施工中安全技术、现场操作安全措施规定，劳动保护及安全用电消防等规范、规程规定，本规程如与其不妥之处，按国家规定执行。五、临时用电系统、电动机具设备1.按当地及总包单位的安全用电要求办理用电手续。2.按总包单位允许的电源，由总包单位电工接电源红线。3.电工必须持证上岗。4.电工必须熟悉所负责设备的性能，工作原理，电气布线及电气271、设备运行状况。5.电工须经常对电气设备进行检查、巡视维护，严禁设备带病工作。六、对闸箱，闸具配电盘的安全要求。1.间箱应采用铁锁闸箱，闸箱门，门锁齐全，箱体外壳要有良好的接地，接零防护。2.闸箱必须完整、坚固、防雨，大型闸箱要前后开门，带有插座的闸箱必须在箱底预留导线进出孔并光滑无毛刺，闸箱内应设零线端子板。3.闸具处于断路时，动触头及可动部位均不得带电，可动部分应动作灵活4.所有动力设备必须使用单独开关控制，不准一闸多用，必须装配漏电保护器。5.熔断器的选择为额定电流的2.5-3倍，并严禁丝片混用。6.配电盘和各种设备安装牢固符合安装规程，电气设备本身不得有缺损坏件。7.应有相应的警告牌“正272、常运行，停止运行，有人作业，禁止合闸”。8.小型电动工具必须使用插头与插座，严禁挂线连接七、电线、照明设备及手持电动工具的安全要求1.各类电线接头，必须用绝缘胶布包好达到绝缘要求，电机接地或接零用铜线要用铜线鼻子或套环焊牢，施工用临时电源线不得沿地面明设，要悬挂在不小于1m 的高度。2.现场照明，灯具安装不得低于2m，碘钨灯距可燃物不应小于2m，并禁止在室内使用，利用金属物体灯具架托物应有接发地、或接零保护。3.潮湿或其它危险地区施工必须使用36V 以下安全灯。4.外线架设应采用优质木杆水泥杆，埋入地下深度视跨距而定按标高的1/6来埋设。5.外线架设与地面距离不得小于4.5m与建筑物水平距离不273、得小于6m。6.室内架线不得使用裸导线，并不得沿地面明设，临时电源线悬挂严禁使用导电物体，各种电路严禁敷设在树上或脚手架上。八、导线必须满足用电设备的负荷严禁超负载。1. 维修电气设备及线路时必须断电，设立警示牌，并进行验电,经确认无电后方可检修。2. 维修完毕后撤除警示牌并做好维修记录。第四节、交通安全管理措施一、交通环境概述本工程位于成都市城区，如何组织各种施工材料及时按计划运输到现场，是保证工程进度的一个重要因素。必须对施工材料运输做出合理的安排组织，才能保证工程的顺利进行。针对本工程幕墙施工来说，运输组织的重点是玻璃板块、幕墙构件的运输。二、场外材料运输组织1、运输部署：工程中的装饰材274、料，大部分将在工厂加工组装完成后运到现场，我司拥有自己的车队，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。同时，我公司与其它大型运输公司建立有固定合作关系，必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要。我们在执行市里的有关规定的同时，充分考虑货物进场时间和路线，合理安排装车数量，保证货物及时地进入现场。各种装饰材料按施工进度要求，随时组织进场，缓解运输压力，减少现场库存。2、运输线路：通过对成都市区交通情况的了解分析，合理采取从工厂到施工现场的运输路线，并综合考虑了道路容量及车流量，保证按时到达施工现场。3、运输时间安排：尽量将加工组装厂的运275、输车辆发车时间安排在夜里12：00点以后，最后一班车从工地返回的时间为早5：00以前，有效地避开了车流高峰，保证了运输畅通。同时达到了成都市交通管理的要求。4、玻璃板块的运输：根据本工程的幕墙结构特点，材料运输的主要难点是玻璃板块的运输，因为玻璃板块在工厂内加工，并在组装车间组装完成，每个板块易碎且体量较大。对于玻璃板块的运输，我们为本工程特别设计了一种A形转运架，玻璃板块为竖向放置，与A形架进行可靠的螺栓连接，使板块处于模拟的幕墙悬挂状态，并做可靠的弹性接触设置，保证在运输过程中不损坏。A形架大小根据板块和车型设计，可运输4-8个玻璃板块。见示意图。三、场内材料运输组织1、现场交通布置按总包276、单位的现场布置的出入口及场内运输道路，安排车辆的场内行进及回转。2、场内材料运输运输车辆从进入现场，沿施工道路到达材料场地，进行分类堆放，卸货地点将视垂直运输工具的繁忙情况而定。如果不忙，直接用垂直运输工具吊运到安装区，如果垂直运输工具繁忙，可将材料吊运到垂直运输工具附近的临时卸料场地，待垂直运输工具有时间时再将材料吊运到安装区。3、幕墙板块垂直运输3.1幕墙板块在安装前运到相应层间，其板块的垂直运输准备借助总包公司塔吊或施工用电梯来完成。3.2为便于幕墙板块由进货平台到楼内存放地的运输，采用底层设有胶皮轮的转运架。3.3板块的垂直运输，在生产组织过程中应注意以下事项：3.3.1现场材料员应与277、主管计划员沟通好每日的发车计划，落实好每辆卡车到现场的时间，以便现场及时安排卸货机械。3.3.2现场安全员应掌握每种板块的准确重量，并依据塔吊及进货平台的载货能力确定，每次垂直吊运的板块数。3.3.3在板块安装高峰期，每天到货板块数可能达多，且塔吊不单为幕墙公司服务，所以项目经理应及尽早考虑并协调夜间进行垂直运输作业，且现场安置临时卸料平台。3.3.4在板块垂直运输过程应注意施工安全及成品保护。3.4在板块存放层应架设进料平台，进料平台安装位置在板块存放层的层间楼板上。3.5做好存放区的平面布置规划，实现板块的合理，有序堆放，否则将大大降低板块的吊装速度，为做好此项管理应注意以下几个方面：3.278、5.1板块必须按安装顺序进场，否则会占用现场存放区内有限空间。3.5.2板块存放位置必须对应安装位置严格执行分区摆放的原则。3.5.3在任何时候应确保行人及板块运输通道的畅通。3.5.4不同种类的板块原则上不允许叠放。3.5.5转运架应集中堆放在指定区域并尽早返回工厂。四、材料搬运、存放、安装作业安全保护措施。1.材料搬运中应道路畅通，搬运量适当。2.材料存放时应避开人员通过的道路及吊装设备覆盖的范围，玻璃板、型材下面应垫木方，应离开地面50mm，不许直接放置于地面。3.材料放在楼板内1米远，不要放在架子上。4.材料摆放应稳固可靠，固定好以免损坏滑落。5.材料在安装作业时应注意周围东西与之磕碰279、，安装好以后应做封闭或加围栏。五、交通运输保证措施1.合理安排运输路线，避开交通高峰，将板块车辆运输全部安排在夜间进行，尽量选择较为宽敞的交通线路，保证畅通。2.按进度情况及材料预用量，提前安排各种材料的进场计划，保证现场的安装需求。3.选用有丰富运输经验的司机，熟悉行驶路线交通状况，杜绝交通事故的发生。第五节、现场消防安全措施在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。建立以项目经理牵头，行政部及安全部主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。1、为了加强施工现场的防火280、工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要建立健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。2、施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度输动用明火许可证。在用火操作引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄火、消除火源溶渣，消除隐患。3、在防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材，或安装临时消防水管，工地工棚搭建避免使用易燃物品搭设，以防火灾发生。4、工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，并且使用时由持证人281、员操作。5、严格用电制度，施工单位配有专职电工，合格的配电箱，如需用电应事先与电工联系，严禁各施工单位擅自乱拉乱接电源，严禁使用电炉。6、在有易燃物料的施工现场、加工区域内禁止吸烟和使用小太阳灯照明，如有违反规定处以罚款。7、施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。第六节、高空作业安全措施凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落处进行作业为高处作业。为预防高处坠落事故发生，保证施工安全，进行外装施工时，应严格遵守相关安全规程及2003年4月17日国家建设部颁发的建筑工程预防高处坠落事故若干规定。一、项目经理对本项目的安全生产全面负责。项目经理部应结合施工组织设计，根据建筑工程特点编制预282、防高处坠落事故的专项施工方案，并组织实施。二、施工前应做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。1.所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。2.高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。作业人员应按规定正确佩戴和使用单位提供的合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。3.施工单位应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警，对于土建部份，应由土建施工单位进行安全防护设施的设置，外装进场施工前，283、应进行检验，对不完善处与责任方协调解决。4.高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。5.物料提升机应按有关规定由其产权单位编制安装拆卸施工方案，产权单位分管负责人审批签字，并负责安装和拆卸；使用前与施工单位共同进行验收，经验收合格签字后，方可作业。物料提升机应有完好的停层装置，各层联络要有明确信号和楼层标记。物料提升机上料口应装设有联锁装284、置的安全门，同时采用断绳保护装置或安全停靠装置。通道口走道板应满铺并固定牢靠，两侧边应设置符合要求的防护栏杆和挡脚板，并用密目式安全网封闭两侧。物料提升机严禁乘人。6.施工外用电梯应按有关规定由其产权单位编制安装拆卸施工方案，产权单位分管负责人审批签字，并负责安装和拆卸；使用前与施工单位共同进行验收，经验收合格签字后，方可作业。施工外用电梯各种限位应灵敏可靠，楼层门应采取防止人员和物料坠落措施，电梯上下运行行程内应保证无障碍物。电梯轿厢内乘人、载物时，严禁超载，载荷应均匀分布，防止偏重。7.移动式操作平台应按相关规定编制施工方案，项目分管负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可285、作业。移动式操作平台立杆应保持垂直，上部适当向内收紧，平台作业面不得超出底脚。立杆底部和平台立面应分别设置扫地杆、剪刀撑或斜撑，平台应用坚实木板满铺，并设置防护栏杆和登高扶梯。8.各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目分管负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。9.脚手架应按相关规定编制施工方案，施工单位分管负责人审批签字，项目分管负责人组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。作业层脚手架的脚手板应铺设严密，下部应用安全平网兜底。脚手架外侧应采用密目式安全网做全封闭，不得留有空隙。密目式安全网应286、可靠固定在架体上。作业层脚手板与建筑物之间的空隙大于15cm时应作全封闭，防止人员和物料坠落。作业人员上下应有专用通道，不得攀爬架体。10.附着式升降脚手架和其他外挂式脚手架应按相关规定由其产权单位编制施工方案，产权单位分管负责人审批签字，并与施工单位在使用前进行验收，经验收合格签字后，方可作业。附着式升降脚手架和其他外挂式脚手架每提升一次，都应由项目分管负责人组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。附着式升降脚手架和其他外挂式脚手架应设置安全可靠的防倾覆、防坠落装置，每一作业层架体外侧应设置符合要求的防护栏杆和挡脚板。附着式升降脚手架和其他外挂式脚手架升降时，应设专人对脚手架作业区域进287、行监护。11.吊篮应按相关规定由其产权单位编制施工方案，产权单位分管负责人审批签字，并与施工单位在使用前进行验收，经验收合格签字后，方可作业。吊篮产权单位应做好日常例保和记录。吊篮悬挂机构的结构件应选用钢材或其他适合的金属结构材料制造，其结构应具有足够的强度和刚度。作业人员应按规定佩戴安全带；安全带应挂设在单独设置的安全绳上，严禁安全绳与吊篮连接。12.施工单位对电梯井门应按定型化、工具化的要求设计制作，其高度应在15m至18m范围内。电梯井内不超过10m应设置一道安全平网；安装拆卸电梯井内安全平网时，作业人员应按规定佩戴安全带。13.施工单位进行施工时，屋面周围应设置符合要求的防护栏杆。屋面288、上的孔洞应加盖封严，短边尺寸大于15m时，孔洞周边也应设置符合要求的防护栏杆，底部加设安全平网。在坡度较大的屋面作业时，应采取专门的安全措施。14.高处作业必须根据情况，使用经过检查、检验合格的安全带。高处作业的脚手架，跳板必须由施工负责人认真检查，合格后方准使用，并根据情况设置围栏或围网。15.四级和四级以上的大风天，看不清信号的雾天，暴雨天均禁止露天高处作业。高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品，必要时需用绳套拴牢工具装取送工具或材料。16.高处作业时，所有的工具零件，凡有可能掉下的物体必须事先拴好系在绳上或固定物上。17.施工时，施工单位必须为施工人员创造上下和操作的安全289、条件并教育施工人员按指定的通道上下禁止沿绳索或架杆上下，或在墙上行走操作。18.夜间一般不得进行高处作业，如必须进行时，应在作业区和通道上设置充足的照明。第七节、安全生产执行程序一、加强文明施工管理1.自觉接受业主及总包方现场管理人员和监理工程师的监督和检查，并遵照其指示工作。2.积极与本工程土建、内外装修及其他专业施工分包单位的协作配合，并对接口单位完成的工作提供必要的保护。3.自觉保持现场整洁、有序。工程施工过程中及完工后及时清理现场垃圾，遵照业主及总包方要求拆除临时设施，并按政府有关部门要求运出现场。二、加强安全施工管理1.自觉按照工程所在地政府部门有关规定对本工程施工人员做好安全教育、290、安全防护工作，以确保施工及人身安全。2.进场施工前就安全措施及安全设施计划提交给业主及总包方审定。3.自觉按照施工安全规范的要求做好现场施工安全管理，根据需要设置现场照明和围护设施，防止发生工伤事故，确保现场人员生命财产安全。4.重点加强现场安全保卫工作，防火防盗，确保工程建设顺利进行。5.自备消防器材，并遵守工程所在地政府部门及业主关于安全消防和施工安全用电之有关规定。6.一旦发生事故，积极采取有效措施，以防止损失扩大。如发生重大事故，及时向业主及总包方通报情况，以利工程顺利进展。三、建立健全安全管理与保障制度1.根据国家安全施工法规，在施工工地建立健全安全生产管理制度，教育职工严格遵守安全291、技术操作规程，遵守现场各项安全管理制度，以实现全方位安全施工。2.搞好职工安全生产教育，提高工作人员安全生产思想意识和防护能力，坚决杜绝违章指挥和违章操作。3.建立日常的安全检查制度，项目经理及安全负责人每周将组织有关人员对施工机具、电气设备、作业环境、人员操作安全性等进行检查。对于检查出的问题，及时提出整改措施，并限期落实整改。4.建立健全消防组织和检查制度。进入高层后，设专职消防员和义务消防员，定期进行防火检查。一旦发现隐患必须立即消除，一时难以消除的，必须定人员、定项目定措施限期整改。5.建立健全职工劳动保护制度。施工现场人员必须佩戴安全带、安全帽及防护靴等劳动保护用品。6.建立健全特殊292、工种持证上岗制度。尤其是从事电气、焊接、起重等特种作业人员，必须持劳动部门培训证方可上岗，以确保主要工序操作安全。7.建立健全施工机具及辅助设施安全使用与检查制度。对诸如电焊机、电锯、电动玻璃吸盘等施工用工具的操作规程及脚手架的搭建要求均做了明确规定，以确保使用安全。8.建立健全防盗、防火及安全用电制度。9.建立健全重大事故处理制度。10.建立健全安全监督检查档案制度。第八章 环境保护与措施第一节、文明管理制度一、行为规范1.安装队员的着装统一，佩带胸卡，服装共分二套，夏季、春秋季各一套，服装样本由公司统一加工制作。2.安装队员进入施工现场必须戴安全帽，公司管理人员为白色，施工队管理人员为红色293、，施工队员为蓝色，工程监理为桔红色，公司领导为黄色。3.工程施工期间及业余时间不得与他人打架斗殴、赌博及其它有害行为，应遵守当地治安管理条例。4.每天上工前，所有施工人员列队，由项目部经理、安装队长进行训话。二、现场办公室及加工区规范要求1.现场办公室要挂公司的标识牌和项目部标识牌，尺寸大小由公司统一制作。2.办公室内设四张办公桌及椅子等相应办公用品，配备相应的计算机、打印机及电话。3.室内四壁及天棚要重新粉饰，具体规定见公司统一标准。4.加工区应设有标识牌，摆放在加工区入口处醒目位置。5.加工区要搭设围栏，其高度为1200mm 严禁加工区与生活区和库房混在一起。6.制作加工台案，所有加工材料294、要上案加工，工作台高9OOmm，作业间距2000 2000mm ，材质为铝合金或钢结构的骨架其上面应装有厚度为5mm的橡胶，表面铺放纤维板，板要平整固定在台案上。7.加工区施工，禁止乱堆乱放及丢失小件物品，禁止踩踏、靠坐加工材料8.加工区要设成品区、半成品区、废料区、标识要明确并按要求摆设。9.加工区要整洁，做到随加工随清洁，每日下班前要清扫加工区卫生，边角余料存放在固定处，并将垃圾清理干净。10.加工区域禁止吸烟。11.加工区要安全无隐患，防止污染，磕碰损伤，破坏材料。三、工具库房管理规范1.明确责任，专人管理，建立出入库存账单，登记造册。2.对各工具状态根据工程需要，提供状态良好的工具。3295、.工具库应具有一定面积，工具分区、分类、摆放清楚，要与其它库房有明显区分且封闭管理。4.工具库区配有必要的消防器材，室内外禁止吸烟，每日打扫工具库房卫生。5.不同工具禁止乱放，对各工具分区、分类。6.可悬挂式工具悬挂在工具库、室内同一高度处。有指定位置标识悬挂，电源线要求盘成统一直径悬挂，手电钻等要求悬挂成同一倾斜方向和倾斜度。7.落地式工具要摆放在固定位置上，大型工具要编号统一摆设管理。8.小型工具及附件统一分类摆放在架子上。四、生活区基本要求：1.床铺摆放整齐、井然有序，床单、被、褥定期清洗，保持清洁干净，叠放整齐。2.设有专用的卫生用具框架，各人的卫生用具编号，按位置摆放。3.制定起床、296、用餐、休息时间表及卫生值日表。4.食堂清洁卫生，内墙刷成白色，设有纱窗、纱门。工作人员身穿白大褂，头戴白色帽子，炊具定期消毒。5.所有队员要编号，沿墙体按号设衣帽钓，悬挂个人的工作服、安全带、安全帽。五、现场材料管理规范（一）人员设置材料及工具库设置人员不得少于2 人。（二）出入库制度：1.材料员必须从卸车开始介入整个到场材料的卸车、检验、清点、搬运及摆放。2.入库材料必须准确无误，发运单材料如有不符必须与公司押车人、材料计划员、工程监理共同确认签字，返回公司（或单独存放保管）。3.如有不合格材料或发运错误材料（其它工地材料错发）在不能随车返回公司的情况下，要求单独存放，并单独设立台帐。（通知297、公司主管计划员，以便及时处理）。4.材料员负责库房材料的摆放，整理及发放（详细摆放规则附后）。5.材料员负责建立入库台帐。5.1入库台帐要求按如下表格形式设立。5.2要求：每种材料单独设立帐页，不允许在一页上填二种或二种以上材料。5.3账本必须做到准确无误。6.材料员负责材料的出库并建立出库台帐。出库台帐应按下表形式设立：6.1要求台帐必须准确无误。6.2材料员负责每天以报表形式向公司材料计划员、项目部经理及安装队长汇报库存材料的清单，以便及时反馈信息，向公司计调催要所缺材料。（二）材料摆放基本要求：1.型材摆放：1.1竖框摆放：用两支木方垫起不低于5 公分，两木方间距为竖框长度的0.7-0.298、8倍，有胶条面向上摆放不超过8 层，宽度不小于2.6 米，至少两面有不小于1.5 米的运输通道。1.2横框摆放：用两支木方垫起不低于5 公分，两木方间距为横框长度的0.7-0.8倍，有胶条等面向上摆放高度不超过2 米，宽度与横框等长见方，两面有不小于1.2 米的运输通道。1.3异型框摆放：用两支木方垫起不低于5 公分，两木方间距为异型框实体最大长度的0.7-0.8倍，长度相差超过25的框另加两支木方或另行摆放。高度不超过1.2 米，宽度小于2 米，至少两面有不小于1.5 米的运输通道。2.玻璃摆放：2.1要靠住牢固墙面上，与地面成80 度左右角立式摆放。与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。2.299、2下方加垫木方，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm。 2.3相邻两块玻璃成面对面或背对背摆放形式。2.4只允许单层摆放，严禁上下叠加。2.5每一排玻璃不得超过15 樘。2.6每一排只能摆放同一种规格。3.铝板的摆放：3.1要靠住牢固墙面上，与地面成80 度左右角立式摆放。与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。3.2下方加垫木方，距端头不大于300mm ，间距不大于1000mm 。3.3相邻两板成面对面或背对背摆放形式。3.4只允许单层摆放，严禁上下叠加。3.5每一排数量不准超过20樘，且以不产生塑性变形为前提。4.泡沫条、胶条摆放：4.1要成捆摆放，捆径不超过2000mm。4.2每捆300、中间至少加三道捆绑绳，以牢固。不损伤材料为标准。4.3相同规格、型号可以水平叠放。4.4条件允许情况下可以成袋包装。5.小件材料摆放：5.1包括：膨胀螺栓、射钉、射弹、自攻钉、螺栓、电焊条等体积较小材料。5.2小件材料均上架摆放整齐，并设立标识牌，架子用角钢或用木方制，刷远大蓝色油漆。5.3架子高不超过2 米，最低层距地面超50mm 。5.4电焊条要防潮。5.5小件材料要成盒或成袋包装。5.6两种材料之间要有清晰分隔。六、施工质量管理制度1、安装队要认真研究施工图纸，读懂、吃透，有异意要及时与经理部经理沟通，不能带有异意施工。2、安装队必须严格按设计图纸给出的技术要求，质量要求和工艺要求施工。 3、安装队必须按要求在指定地点进行各阶段的样板施工，并做好自检记录，合格后向项目经理、工程监理分别报检，填写 样板施工报验单，经工程监理批准后方可大面积施工。4、现场要严格执行“三检制度”安装队员要100%自检，安装队质检员要100%复检，项目部经理20-30复检，工程监理20抽检，并认真记录。5、质量报验，安装队质检员100%复检后，认为符合图纸的要求，可报项目部经理进行验收。6、项目经理验收合格后统一报工程监理进行验收。7、隐蔽工程、框架及饰面施工过程中安装队要填写自检记录。8、每周召开一次会议，对队员进行质量成