1、第一章 概 述1.1. 编制依据1.1.1业主提供的施工图纸序号项目编号张1xx外环路市政工程设计综合图22xx外环路排水工程（朝科3#路北小河北滨路）0304水35-S01YW103外环路（第三段）道路工程L123-2000D81.1.2工程应用的主要法规序号类别法规名称编号1国家建筑法2国家环境保护法3地方关于颁发市政公用工程施工技术资料管理规定的通知建质字第315号4地方关于印发北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的通知【1997】172号1.1.3 工程应用的施工技术规范、规程序号类别规范、规程名称编号1北京市城市道路工程施工技术规程DBJ01-45-20002北京2、市给排水管道工程施工技术规程DBJ01-47-20003行业城市测量规范CJJ8-994行业城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-915行业粉煤灰石类道路基层施工及验收规程CJJ4-976行业连锁性路面砖路面施工及验收规程CJJ79-987国家沥青路面施工及验收规范GB50092-968国家工程测量规范GB50026-939施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8810市市政工程安全操作技术规程DBJ-56-20011.1.4工程应用质量检验评定标准序号编号名称1GB107-87混凝土强度检验评定标准2DBJ01-11-95市政道路工程质量检验标准3DBJ01-12-95市政道路工程质量3、评定标准4DBJ01-13-95市政排水管渠工程质量检验标准5DBJ-24-95市政排水管渠工程质量评定标准6暂定稿给排水管道工程质量检验评定标准1.1.5其他序号名 称1现场调查2企业质量体系文件1.2. 工程简介1.2.1. 工程概述（施工平面示意图见附图：B-1）本工程位于xx新兴产业区内部，公路一环南辅路内侧。为配合xx新兴产业区的开发建设，解决雨污水排放问题以及交通出入问题，对xx外环路（xxxxxxxx路）排水、道路进行新建。本工程在外环路上修建雨水管线两条，管径D500D2200，施工干线长度共计1868.6m，同xxxxx路上的雨水汇合后继续向南，下游排入北小河。污水管径D304、0D500，施工干线长度共计1585.3m，向南排入北小河北滨河路上的现况污水。道路起点为朝科开发区3#路，终点为新xx干道，道路全长为952.66m。1.2.1.1雨水管线工程量钢筋混凝土管D=500mm： 15.5m钢筋混凝土管D=600mm： 17.5m钢筋混凝土管D=700mm： 192.5m 钢筋混凝土管D=800mm： 323.4m 钢筋混凝土管D=900mm： 156m 钢筋混凝土管D=1000mm： 184m 钢筋混凝土管D=1400mm： 785m 钢筋混凝土管D=1600mm： 23m钢筋混凝土管D=1800mm： 16.5m砖砌方沟22002000： 155.2m检查井：5、 53座1.2.1.2污水管线工程量钢筋混凝土管D=300mm： 139.1m钢筋混凝土管D=400mm： 935.2m 钢筋混凝土管D=500mm： 511m检查井： 50座1.2.1.3道路工程工程量沥青路面： 35593彩色方砖： 6699路缘石 ： 6742m平 石： 1511m1.2.1.4其他专业管线上水全长： 640m天燃气全长： 924m电力隧道全长： 933m1.2.2. 水文地质情况本地区道路地质情况：表层为人工堆积层，主要岩性为杂填土，低液限粉土填土，和房渣土。地表下2米有地下水，施工时采取降水施工方法。 1.3. 工程主要特点1.3.1本工程地处住宅区附近，文明施工以及6、协调好与村民的关系是本工程的重点。1.3.2本工程项目较多，合理安排工序保证工程进程。1.3.3本工程原地面的土为房渣土等不适合路基材料必须予以清除、换填和处理。1.3.4本工程跨越一条社会路，交通量较大，不能断路施工，做好交通疏导工作为本工程顺利施工的必备条件。第二章 施工总体部署2.1.原则2.1.1采用先进施工技术和施工设备，严格管理，确保工程质量达到优良标准。2.1.2 施工进度安排合理、高效，施工区段划分科学合理，协调统一，确保工期目标实现。2.1.3抓住本工程施工特点，合理的安排各作业面内管线及道路的施工，展开以线带面平行流水作业的局面。2.2.施工组织2.2.1施工安排 根据对图7、纸的研究及对施工现场的深入调查，施工作业区采用标准围挡，实行封闭作业，在交叉路口且不可终断交通处，采取合理有效的交通疏导措施，以保证工程施工安全、顺利进行。2.2.1.1总体施工流程：平整场地降水施工排水及电力管道施工其他专业管线施工道路施工2.2.1.2排水管道施工遵循先深后浅、由下游到上游的原则施工，排水管道在路中线两侧各有两道，考虑到雨季排水方便，现采取雨污水同时从下游施工，由于考虑到道路红线较宽，土方量较大，并且雨污水及电力管线距离较近，允许合槽施工，故采取先进行道路永中西南侧的雨污水及电力合槽施工，以便施工车辆和现场堆土便利。结合现场实际考察，我方决定雨水管线从YA20、20#井开始8、向上游施工；污水从39#井开始向上游施工；B线分三段施工；A线分两段与电力合槽施工，电力隧道同时开槽；其他附属专业管线有工作面即可进场。在于及来临之前，完善主路的各管线，尤其是雨水管下游出口及雨水口连结管要做好，便于排水。具体时间段见施工进度计划。2.2.1.3合理安排专业管线与排水管线、道路工程的交叉施工，做到施工进度不受其影响。2.2.2施工组织形式项目经理部组织机构框图见附表A-1本工程将组建项目经理部进行管理，内设五部一室（技质部、工程部、财务部、安保部、材料部、办公室），组织强有力的专业施工队（雨污水管道施工队、道路施工队、燃气管道施工队、上水施工队、电力施工队等）进行施工。根据工程9、规模组建精明强干的项目管理班子，选派具有丰富施工经验的项目经理担任本工程项目经理，同时选派一名优秀的高级工程师出任项目总工，一名年富力强的工程师担任项目副经理，一名经济师担任项目财务部部长，一名优秀工程师担任技术质量部部长，一名有丰富公关经验的同志担任办公室工作，一名施工经验丰富的工程师担任工程部部长，一名责任心强的人员担任安保部部长，一名协调能力强的人员担任材料部部长，共同组成项目部领导层。2.3.工期控制2.3.1 计划总工期甲方要求：开工日期：2014年4月1日 竣工日期：2014年10月27日安排开、竣工日期：开工日期：2014年4月1日 竣工日期：2014年10月27日总工期：21010、日历天 2.3.2施工进度计划见施工进度计划附图2.4现场临设布置依据工程现场的实际情况和认真调查后，对施工现场分别进行临设布置。临设布置必须考虑就近施工区，区域宽敞，水电便利，远离民宅等。故我方积极与朝阳区东湖渠村委会协商，将我方项目部、生活区等安置在该村老年人活动站。另外考虑到雨季施工期较长，为施工和车辆出入方便，根据现场实际情况修建临时便道。具体安排详见施工平面布置图B-2、生活区平面图B-32.4.1施工用电临时用电根据施工位置而定，沿设计道路方向布设施工用电闸箱，以满足生产用电及生活区办公用电。根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率（容量）：用电量计算见下表 用电量计算表用途机11、具功率数量总计施工照明碘钨灯1KW5050KW管线回填电动蛙夯2.2KW1022KW混凝土工程振导棒2.0 KW1020KW降水工程水泵2KW40160KW生活用电照明、计算机等20KW用电量计算：p计=1.24K1pc=1.24*0.6*272=202.37kW式中：pc全部用电设备额定量 K1全部用电设备同时使用系数取0.6 2.4.2施工用水根据现场实际情况，与附近住宅区商议解决施工用水问题，充分利用施工区东南侧北滨河水资源，同甲方及相关水文部门协商，尽可能抽取本河流作为施工用水，但必须做好相应水资源及环境保护措施；另外亦可考虑施工前期对降排水的保存作为施工用水的一部分。 2.4.3施工12、排水系统本工程跨越雨季，施工期间雨水较多，施工废水及污水、雨水经处理并通过监理及相关水文部门许可后就近排入河道中。 2.4.4现场临时设施通过认真调查现场后，拟将项目部和生活区设在东湖渠老年人活动站，料厂、机具等设置在工程附近的空地处。 2.5 工、料、机计划 2.5.1 人力资源计划根据工程进度需要，提前做好所需各工种人员的组织和培训工作。组建专业施工队即：雨污水管道施工队、道路施工队、燃气管道施工队、上水施工队、电力施工队等。劳动力人员配置 表2.5-1序号工种人数备注1瓦工50高峰2电工4高峰3管道工50高峰4修路工50高峰5壮工200高峰6杂工30高峰7木工20高峰8模板工30高峰9合13、计434高峰2.5.2 材料供应计划 按照工程需要，编制材料供应计划，并通过调查优选落实供货厂家，对于钢筋混凝土管、水泥、无机料、路缘石、彩色方砖、混凝土等主要材料，提前做好原材料的检验工作。对于模板、杆架等周转材料，根据工程的工艺、质量要求提前加工、购置。详见主要材料需求计划表。道路及排水工程主要材料需求计划表序号材料名称单位计划数量上料开始时间1白灰吨7982004.4.102无机料吨431942004.7.203厂拌沥青细粒吨32862004.10.124乳化沥青吨372004.10.25厂拌粗粒式吨66662004.10.66路缘石L块76542004.7.207路缘石乙2块2676214、004.7.248路缘石乙1块26762004.7.249平石块49302004.7.2410石屑吨3512004.10.211砂子吨17892004.4.1012水泥吨1362004.4.1013砼管米10862004.4.1114钢砼管米21982004.4.1115混凝土M312232004.4.2016五防井盖套1052004.4.2117页岩砖块3471092004.4.518彩色方砖57652004.7.1519沟盖板m155.22004.4.15 2.5.3机械使用计划落实工程各阶段所需要的各种类型机械，做到提前进场，并确保挖掘机及运输车辆根据条件及时到位；结构施工开始前，落实材15、料运输车辆，根据条件分批到位。主要机械设备一览表机械名称规格型号数量（台）进场时间自有/租用挖掘机卡特32004-4-2自有自卸汽车太脱拉T850302004-4-2自有推土机T140-142004-4-2自有装载机ZL-5042004-4-2自有洒水车SZQ5090GSS-3.5T22004-4-2自有吊车50t12004-4-2自有钻机62004-4-2自有水泵802004-4-2自有振捣器插入式102004-4-2自有移动式发电机组200KW22004-4-2自有德国宝马沥青经理自动压实控制系统12004-9-5自有振动压路机宝马15t22004-5-28自有轮胎压路机25T22004-16、5-28自有平地机PY-180A32004-5-28自有振动压路机宝马25t42004-5-30自有振动夯板式102004-9-5自有摊铺机ABG-423美国生产22004-9-5自有2.6工程主要材料2.6.1 钢筋混凝土管、水泥、无机料、石灰、沥青混凝土、路缘石、彩色方砖等材料组织有关人员对钢筋混凝土管加工厂进行实地考察，加工厂的资质、加工能力要满足设计要求和工程的需要。要对所有材料进行检测，材料检验要求送有资质的实验室。钢筋混凝土管，水泥、无机料、石灰等厂供材料必须有出厂合格证，厂商需备案，并严格控制其规格符合施工要求。2.6.2 工程部根据施工生产进度，按月提交材料采购计划，由项目经理17、部物资部负责采购。严把进货关，凡是进场材料，现场材料员必须进行验收，并通知技质部进行检验或送实验室。结合现场监控，随时对有疑问的材料复检，未经检查、试验的材料不得在工程中使用。对材料的使用注意减少二次搬运及防止卸车时损坏；并对工人加强材料节约及保护的相关教育。2.7工程协调2.7.1积极配合建设单位，创造条件，做好开工前的各项工作。2.7.2由于本工程规模较大，施工全过程中土方及各种材料的运输工作是直接关系到工程能否顺利进行的关键因素，开工前要与当地交管部门及相关施工单位搞好配合，做好施工现场内、外交通组织工作。各专业管线施工，应对各工作面及工期协调，保证工程顺利进行。2.7.3努力减少施工期18、间对周边地区的干扰和影响，积极配合当地政府、环卫及有关管理部门的工作，严格执行各项法规制度。2.8施工准备根据本工程的特点，施工准备工作必须快速完成，在签订合同后，项目经理、总工程师及项目部各部室，在合同规定的时间内开始现场办公，组织施工队伍立即开始施工准备工作。2.8.1现场准备2.8.1.1在5天内完成施工道路测量控制网的测设工作，设置坐标桩及水准基桩。2.8.1.2在5天内完成施工所需水、电的接入与布设，临时排水管线施工工作。2.8.1.3在5天内完成施工围挡的布设安装工作。2.8.1.4土方开挖前完成施工场地内的施工勘探工作，查明是否有地下管线、暗沟、枯井、树根、溶洞等影响施工的隐藏物19、，及时处理。根据甲方、勘测院及相关专业管线市政公司提供的地下设施分布情况并结合设计图纸，确定有效的保护措施。所有地下设施应该邀请相关负责部门亲临指出具体位置及高程，然后组织人员开挖探坑。对较深的现有地下设施，可先人工开挖2m深，然后机械开槽后再继续人工开挖探坑。关于开槽后对现有管线的保护，考虑到开槽较宽，故采用支撑法。遇有关管线处，横向分三断开槽，每开一段采用砖砌支撑，一个断面共做三道支撑。注意支撑下混凝土砌筑垫层，支撑顶部垫方木与现有关线相接，以防止管线断裂。2.8.1.5按照施工平面图的布置，尽快完成生产生活等各种临建设施。2.8.1.6按有关规定设置消防、保安设施。2.8.2技术准备2.20、8.2.1组织参加工程的技术管理人员学习图纸，领会设计意图，积极参加图纸会审与现场签证工作。2.8.2.2编制各分部、分项工程的施工组织设计与施工方案。2.8.2.3参加设计交底及监理工程师的驻地会，为全面开工做好准备。2.8.2.4做好向施工队伍进行技术交底的准备。2.8.3物资准备按施工计划及材料供应计划要求，及时组织建筑材料的供应工作，准备好材料贮存场地及现场仓库，并及时组织施工机械设备进场。2.8.4劳动组织准备合同签定后，项目经理与总工程师立即到现场，按投标文件组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开施工场面。做好技术、安全交底工作，建立健全项目经理部的规章制度，对所有参加工21、程的人员进行有效管理。2.9交通导行本工程与利泽东街相交，因该道路为社会路，车流量较大，施工中不能断路，故道路施工采取建临时通道导行施工；排水管道在交绘处施工拟采取搭设便桥方式解决交通问题。另一条道路因车流量较小，且车辆可从利泽东街通行，故采取断路施工。具体位置及便桥结构见（排水管线施工交通疏导示意图B-4、钢便桥结构示意图B-5、道路施工交通疏导示意图B-6）意图B-4钢便桥结构示意图B-5示意图B-6第三章 施工方法及技术措施3.1 测量控制工程测量依据：施工图纸及国家现行鉴定评定（GB0026-93）。项目经理部人员及测量仪器的配备人员的配备：因本工程项目较多，所以，项目经理部配置测量人22、员6人。测量人员必须持证上岗，且有丰富的工程测量施工经验。测量仪器及用具的配备全站仪一台，电子经纬仪3台，水准仪4台，50m钢卷尺6把，铝合金塔尺5根，5m钢卷尺等其他测量用具若干。所使用测量仪器均需经过计量检测部门的检定，且在有效期内，检定合格证的复印件交监理单位一份，现场自存一份，在用仪器设立台帐3.1.1 总平面控制3.1.1.1 布设平面控制点的目的主要是加密所交精密导线点，以满足施工测量平面控制的需要。3.1.1.2 在布设平面控制点之前对所交精密导线点进行复测，并将复测成果上报业主及监理单位，审批后进行平面控制点测量。3.1.1.3 精密导线复测：用级全站仪进行观测，测角时每站测回23、数为6测回，方位角闭和差不大于5n1/2（n为测站数）。测角中误差不大于2.5。边长测量时每条导线边应往返观测各两测回。每测回间应重新照准目标，每测回应三次读数。测距时，一测回三次读数的较差应小于3mm，测回间平均值的较差应小于3mm，往返平均值的较差应小于5mm。3.1.1.4 本工程平面控制点布设成复合导线，平面控制点布设在地基牢固、通视牢固和不易被破坏的地方，以满足整个工程从开工到竣工的需要。3.1.1.5 复合导线的测量：用级全站仪进行观测，测角时每站测回数两测回，方位角闭合差不大于5n1/2（n为测站数）。平均边长80m，导线全长闭合差小于1/10000m，导线边长应大致相等，相邻边24、长之比一般不超过13。边长单程测距一测回，照准一次读数三次，读数较差小于3mm。3.1.2高程控制3.1.2.1高程控制点的布设可利用平面控制点的埋石作为高程控制点，也可单独控制，如特殊需要时进行加密。加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布设形式也为附合水准路线。3.1.2.2精密水准点的复测：采用DSO.7等级水准仪对所交精密水准点进行复测。 有往测转返测时两根标尺必须互换位置。观测精度符合偶然中误差2mm，全中误差4mm，往返较差闭合差8L1/2（L为往返测路线段长，以千米计）。两次观测高差超限时应重测。将重测成果与原测成果比较，其较差均不得超过限值时，取三次成果的平均值。3.1.225、.3将复测成果上报业主及监理单位，审批后进行高程控制点测量。3.1.2.4附合水准路线测量：用S3水准仪对所布设的高程控制点进行测量往返各测一次，每站观测顺序为“后-前-前-后”当往测、返测的计算成果符合高程闭合差小于12L1/2 （L为路线长，以千米计）时，取其平均值作为最后的高程控制点的成果。3.1.3线路控制3.1.3.1道路高程控制3.1.3.1.1采用高程控制点直接对线路高程进行控制，如较远可适当加密，加密水准点布成附合形式，用DS3水准仪往返观测各一次，往返较差不得大于8L1/2mm（L为路线长，以千米计）。精度合格后，作为线路高程控制点。3.1.3.1.2路床施工时，用线路高程控26、制点在路床外侧实测高程控制木桩，每10m设置一对，路层结构施工时，以高程控制木桩为依据。竖曲线段进行高程桩加密。高程控制木桩定时复测。3.1.3.2道路中线控制3.1.3.2.1认真学习图纸，充分了解设计意图，细致计算定线数数据，并设专人对所有内业计算数据进行校核，实行签名制，所有内业计算资料必须妥善保存。3.1.3.2.2道路中线控制点，一般从平面控制点直接放样，如平面控制点间距较长时，在中间适当位置加放支点，加放支点时用双极座串测，所加支点，每站测角时采用全圆观测法，内外角各观测两测回，如果取中数，距离在同一点上观测四次取平均数。3.1.3.2.3道路中线控制点一般控制线路的整桩号，桩号间27、距直线上不应大于100mm。中线控制点采用极座标法放样。线路中线控制点测设完毕后，将其串联成附合导线形式的线路中线，并进行线路中线测量。线路中线用II级全站仪施测，左右角各观测两测回，左、右角平均之和与360较差应小于5，边长往返观测各两测回。往返两测回平均值较差应小于5mm，在不具备通视地段，可按上述办法分段测设，但在恢复通视后，需按上述操作过程将分段线路联测，以确保全线中线的正确性。线路中线联测完毕后应对中线控制点采用严密平差，各相邻点间纵横向中点差应满足下列要求：a. 直线：纵向为10mm；横向为5mmb. 曲线：纵向为5mm；曲线段小于60m时横向为3mm，大于60m时横向为5mm；平28、差后，对线路中线控制点进行规划改正，完成后对线路中线控制点进行检测，直接段转折角与180较差小于6，曲线段的折角与设计较差小于8，当线路中线点间距小于60m时，其较差小于5100/短边长。也可采取在直线两端精密测设中线控制点，用上述办法校测后，在两控制点间加密中线控制点，以确保直线段全线直顺、准确，减少逐点调整之繁琐，提高控制精度。上述工作完毕后，埋设固定标志，在铁板上作永久标志。3.2雨污水工程(工序流程见附图C-3)3.2.1场地平整及施工降水3.2.1.1场地平整本工程地表起伏较大，拆迁的房渣土量较大，因此首先进行施工场地平整，才可进行降水施工。 3.2.1.2施工降水3.2.1.2.129、2 据工程水文地质条件、结合施工环境，附近河、湖水位，排水管道等对施工沟槽渗水、漏水可能性等进行排水量计算； 根据现场勘察及甲方所提供的地质资料，并根据现场实际水位探测，地下水位较浅，地下水位在地表下2米左右位置，雨污水及电力管线离地面较深，初测在58M范围内，故开槽前采取排水井降水。3.2.1.2.2施工前需详细调查地下管线以及构筑物的分布情况，以免施工时对其破坏。3.2.1.2.3按照轻型排水井降水的相关要求，土质为粉土、亚砂土、砂土或砾石时，采用混凝土管排水井。混凝土管直径为125Omm。使井底落在槽底以下1.52.0m处。井边距槽底边的距离为2.04.0m。混凝管沉井连续开挖、建成。排30、水井开挖，上槽为大开槽，下槽设支撑。 3.2.1.2.4排水井与沟槽之间的进水沟，宽度为1.01.2m，应支撑牢固。 排水井的间距为100150m，并根据土质和水量选定。排水沟、排水管应在检查井等构筑物基础外绕过，不得穿越基础。 排水井与排水沟应经常进行养护，疏浚排水沟及进水口，掏挖排水井淤泥，保持排水正常。 3.2.1.2.5排水井质量应符合下列规定: 排水井的存水深度，小型排水井为1m；混凝土管排水井不小于1.5m； 排水井底落在粉砂土、亚砂土或砂土层时，应封底严密，不得出现涌砂现象。3.2.1.2.6降水井点布置详图见施工平面布置示意图B-23.2.1.2.7降水井点安装完毕后进行抽水试31、验，仔细观察地下水流向，待无问题后，进行分段降水。3.2.1.2.8施工排、降水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围外，且不得破坏道路、河坡及其它构筑物，不得损坏农田和影响交通。根据现场情况，确定井点合理布设，确定排水方沟的排水流向，根据地质情况等确定方沟的坡度，采取防渗措施，以保证排水畅通，中途过量遗失。3.2.1.2.9降水过程中，严密观测地下水位情况，待地下水位降到槽底以下0.8米后进行开槽施工。3.2.1.2.10管道施工过程中，降水不停止，待沟槽回填到地下水位以上，降水停止，周期为28天。 3.2.1.2.10 本工程降水方案详见施工降水方案3.2.2沟槽施工本工程由于雨水管线和污32、水管线相距为3.0米左右，故采取同槽施工。由于电力隧道与南侧污水管线相距3.0米左右，且高程深于污水，因此南侧电力、雨污水同槽施工。3.2.2.1沟槽开挖前工作3.2.2.1.1开槽前要认真调查了解地上地下障碍物情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，配合发包方尽快完成地上地下障碍物拆改工作。3.2.2.1.2根据现况地下管线调查表，开槽前对地下管缆进行坑探，并设标志牌，标明桩号、管线名称、直径、埋深。3.2.2.2现况管缆吊架加固措施3.2.2.2.1土方开挖前，对现况地下管线逐条进行坑探，并与各主管部门及相关单位召开现场配合会，核对现况地下管线位置和高程，并绘制详细的地下管线分布图，并在现况33、管线位置设立标志牌，标明桩号、管线名称、直径、埋深。3.2.2.2.2根据地下管线调查资料与新建各种管线进行配图，以便明确新旧管线位置及高程是否有冲突，如有问题及早向设计、监理反映，以便及早解决。在各种管线开槽施工中，位于肥槽内现况管缆需采取吊架保护措施，并保证其正常安全运行。3.2.2.3沟槽开挖3.2.2.3.1土方开挖前采用机械开挖，槽底预留20cm 由人工清槽底。严禁超挖，以防地基被扰动。开挖顺序先深后浅，以利排水。对于有地下障碍物（现况管线）的地段由人工开挖，严禁破坏。槽边1m范围严禁堆土堆物。3.2.2.3.2开槽土方凡适宜回填暂存于施工现场指定的堆土场，用于沟槽及路基回填，制定合34、理土方调配计划，并按其执行，减少土方外运及现场土方调运，降低造价。3.2.2.4管线开槽断面及步骤第一部大开槽深约5m，下底宽7.5m9m宽。挖掘机讲以此为工作面，进行电信管道的二步开槽，将土方甩至路面或第一步槽另一侧然后二次甩土（根据机械臂长和实际槽深而定），随后电信管道施工；待电信回填后，进行第三步开槽，此时可安排先污水后雨水管线的施工。施工中尽可能避免交叉作业。3.2.2.4.1槽深h3m时,槽帮坡度I为10.33;槽深h3.0m,槽帮坡度I为10.5。3.2.2.4.2开槽见底后要及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。3.2.2.4.3如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设35、计、监理单位联系，共同研究基底处理措施，以洽商形式解决。3.2.3通基砼浇筑 3.2.3.1本工程混凝土采用商砼。罐车运至现场先拌和一遍，防止混凝土离析。3.2.3.2按设计及有关规范进行管道基础的铺设。砼表面平整直顺，及时跟随震捣棒震捣，砼密实,不得有空洞,与管道结合牢固。模板高程及尺寸正确，支撑牢固，防止跑模。混凝土拌合前，做好砼的试验配合比，依据现场材料含水量等指标调整生产配合比。砼下槽需设置专用流槽，禁止直接倾倒，以防止混凝土离析。3.2.3.3灌注平基混凝土时，一般是混凝土覆盖高出平基面24，填筑混凝土的塌落度采用24。3.2.3.4完工后洒水养生，并采取草莲子覆盖，防止暴晒。3.236、.4铺管、接口3.2.4.1下管采用机械下管，并由经过培训的工人担任指挥。下管时槽内工作人员避开下管位置。下管前将槽底清理干净，槽底高程及沟槽宽度符合质量标准。下管时，管子不得与槽壁支撑及槽下的管道碰撞，槽内运管不得损坏基础。下管前，对管子的规格和质量进行检验，合格后方可使用。下管所用的工具、机械、设备，使用前进行检查，符合技术、安全要求方可使用；发现不正常情况，及时纠正处理。下管前清扫管内、外壁。对于管道的中心控制,采用边线法,边线的高度与管子中心高度一致。相关质量及允许偏差值见下表：平基、垫层、管座质量及允许偏差表 序 目 项 目 质量及允许 偏差(mm) 检验频率 检 验 方 法 范围 37、点数 1 A混凝土抗压 强度 符合设计 要求 100m 1 见附录E规定 2 垫 层 中线每例 宽度 同设计规定 10m 2 挂中心线用尺量，每 侧计一点 3 高程 0 10 10m 1 用水准仪具量测 4 平 基 中线每侧 宽度 设计规定 10m 2 挂中心线用尺星、钩 侧计点 5 高 程 0 8 10m 1 用水难仅具量测 6 厚 度 8 10m 1 用尺量 7 管 座 肩 宽 5 10m 2 挂边线用尺量，每侧 计一点 8 肩 高 10 10m 2 用水准仪具量测每侧 计一点 9 蜂窝面积 1 两井间 每侧面 1 用尺量蜂窝总面积 该侧面总面积比较 3.2.4.2在平基上稳管时，管子稳好38、后，用预制的楔块等将管两侧卡牢，固定；稳管后及时灌筑砼管座。3.2.4.3接口接口用水泥砂浆配合比采用水泥：砂子质量比为1:2.5,水灰比不大于0.5。抹带在灌筑砼管座后随即进行，使抹带和管座结合成一体。钢丝网选用无锈、无油垢、符合设计要求的钢丝网，按设计规定的长度预先裁截。抹带部分管口刷去浆皮，在灌筑管座时，将钢丝网按规定设计位置及尺寸插入混凝土管座内，并加适量抹带砂浆捣固密实。水泥砂浆接口采用覆盖、湿养，适时洒水。抹带接口表面光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。水泥砂浆接口质量应符合下列规定: （1） 承插口、企口、套环接口等应平直，环形间隙均匀，砂浆密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等39、现象。 （2） 抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓； （3） 抹带接口允许偏差:宽度+5mm0 ，厚度+5mm0 3.2.5检查井砌筑3.2.5.1砌筑砖采用页岩砖，砌筑前将砖用水浸透，不得有干心现象。排水管道检查井基础应与管道基础同时浇筑。排水检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。3.2.5.2砌筑开始前，对欲砌的井室放出基线，严格按照设计图纸撂底摆缝确定砌法，将砌筑面清扫、冲刷干净。3.2.5.3砌筑所用砂浆要随砌砖随由搅拌机拌制后运到现场，放置于铁盘上。3.2.5.4砌砖时上下错缝，内外搭接，采用一顺一丁砌法，水平砖缝及竖向砖缝宽度控制在812之间。3.2.5.5砌40、筑清水墙时选用边角整齐，颜色均匀，规格一致的砖，增加美观。3.2.5.6井室砌筑时，对接入的混凝土支管随砌随安，且管口伸入井内3cm，不得将截断管端放在井内，预留管口应封堵严密，封口抹平，封堵便于拆除。注意随时测量，保证内地高程及放线准确。井室内的踏步在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补安。砌筑圆井应随时掌握直径尺寸，进行收口时，四面收口的每层砖不应超过3cm；三面收口的每层砖不碰超过4-5cm。圆井筒的楔形缝以适宜的砖块填塞，砌筑砂浆应饱满；收口处尺寸严格控制，每层收口量认真核测。3.2.5.7井室砌完后，及时安装井圈井盖。安装时砖面用水冲刷干净，并铺砂浆，按设计高程找平。在41、路面及步道上的井盖面与路面平齐；在绿化带内，井盖高出路缘石面20-30。3.2.5.8砖墙勾缝前，检查砌体灰缝中搂缝深度符合要求，如有瞎缝予以凿开，并将墙面上粘结的砂浆、泥土及杂物等清除干净后，洒水湿润墙面。3.2.5.9勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处平整，凹缝一般比墙面凹进34。3.2.5.10完成一段及时将墙面清扫干净，灰缝没有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。3.2.5.11检查井砌筑允许偏差值见下表：检查井允许偏差表序号 项目 允许偏差（mm） 检验频率 试验方法 范围 点数 1 2 井室 尺寸 长、宽 18每座 2 用尺量长、宽，各计一点 直 径 3 井筒直径 18每座42、 2 用尺量 4 5 井口 高程 非路面 18 每座 1 用水准仪测量 路 面 与道路的规定一致 每座 1 用水准仪测量 6 井 底 高 程 安管 D1000 9 每座 1 用水准仪测量 7 D1000 10 每座 1 8 顶管 D1500 10 -18 每座 1 用水准仪测量 9 D1500 +18 35 每座 1 10 踏步 安装 水平及垂直间距、外露长度 8 每座 1 用尺量计偏差较大者 11 脚窝 高、宽、深 8 每座 1 用尺量计偏差较大者 12 流槽宽度 10 0 每座 1 用尺量 单位：mm3.2.6管道闭水试验（用于污水管道检验）3.2.6.1闭水从上游往下游分段进行，上游段试43、验完毕，再向下游段充水，倒段试验可节约用水。除预留进出水管外全部预留孔洞必须封堵，封堵坚固不得渗水；管道及检查井外观质量已验收合格。方可进行闭水试验。3.2.6.2本工程采用带井闭水试验，按照市政排水管道闭水规范要求对管线进行闭水试验。管道两端堵用砖砌筑，经34d养护达到一定强度后，并经监理工程师认可后，向闭水段的检查井内注水。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计； 当计算出的试验水头已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m；注水过程同时44、检查管堵、管道、井身渗水程度。浸泡管和井12d后进行闭水试验。3.2.6.3将水灌至规定水位，开始记录，对渗水量的测定时间为30分钟。3.2.6.4闭水试验渗水量的计算：渗水量试验时间30分钟，每公里管道24h渗水量为： Q=48q1000/L式中Q每公里管道每天的渗水量（m3/km.d）q闭水管道30分钟的渗水量（m3）L闭水管段长度（m）当Q允许渗水量时，试验为合格。3.2.7回填土3.2.7.1在管道安装与铺设完毕后，对管线结构的质量检查验收后尽快回填。3.2.7.2回填土前，将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物。回填土中不含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物体45、。地下水位已降至槽底以下0.5m。3.2.7.3回填土过程中，注意分层回填，注意检验密实度。严禁采用掏洞法取土。采用排水井排水的沟槽，回填土应从两座排水井间的分水岭处向两端延伸进行；槽底如有积水，应先排除，不得在水中填土；当日回填者应当日夯实；3.2.7.4沟槽回填，从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。回填时应特别注意以下要求：1)填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上； 2)沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过3Ocm； 3)管顶以上25cm范围内，宜用小型夯具，如木夯夯实； 4)非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的46、长度应大于高度的2倍； 5)井室等附属构筑物四周的回填土应同时进行； 6)需要拌和的回填料，应在运入沟槽前拌和均匀，不得在槽内拌和； 7)同一沟槽中有两排以上管道的基础面位于同一高程时，管道之间的回填压实与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；当有双排或多排管道，但基础底面的高程不等时，先回填基础较低沟槽，当回填至较高基础底面高程后，再与管道与槽壁之间的回填压实对称进行3.2.7.5回填土时从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。填土压实遍数，按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和填土的含水量，经现场试验确定；填土压实不少于4遍。 填土夯实夯夯相连，不得漏夯。压路机压47、实时，机轮重叠宽度应大于2Ocm。采用压路机或振动压路机压实时，行驶速度不得大于2km/h；管顶以上5Ocm范围内不得使用压路机压实。3.2.7.6回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度为0.15-0.20m，管顶以下用粗砂回填，管顶以上0.5m范围内，回填砂土或接近最佳含水量的素土。3.2.7.7管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。3.2.7.8回填土质量须达到设计规定的密实度。3.2.7.9雨期还土应符合下列要求: 1）雨后还土先测土壤含水量，对过湿的土壤应采取降低含水量措施； 2）排除槽内48、积水； 3）避免因取土造成地面水流向槽内； 4）还土随还随夯，防止松土淋雨。 3.2.7.10沟槽内回填部位划分见下图沟槽在道路范围内回填部位的划分图 1圆形管道两侧 2矩形、拱形管渠两侧 3管顶以上的部位 4其余部位 注:A:沟槽处于路基范围外为500mm，压实度宜控制为85%； 沟槽处于路基范围内为250mm，压实度宜控制为87%。 尺寸单位为mm。 1）管道两侧回填土的压实度:混凝土管道、钢筋混凝土管道不小于90%；矩形或拱形管渠沟槽两侧回填土按设计文件规定执行；设计文件无规定时，不应小于90%； 2）管道沟槽在路基范围外，管顶以上50cm，宽为管道结构外廓围的回填土压实度为85%；其余49、部位当设计文件没有规定时，不小于90%。 3.2.8砖砌方沟施工3.2.8.1 沟槽土方及底板浇筑3.2.8.1.1沟槽开挖前精确放线。确定给水管位置及高程，保证方沟沟中线位置。3.2.8.1.2沟槽开挖严格按放线位置施工，严格控制槽底高程防止超挖。3.2.8.1.3钢筋位置准确，模板支搭牢固。砌筑砂浆用砂符合现行国家有关标准的规定使用中砂或粗砂，含泥量小于或等于3%；3.2.8.1.4严格控制平基顶面的高程，不高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。3.2.8.1.5平基混凝土终凝前做好养护工作。 3.2.8.2 沟墙砌筑3.2.8.2.1平基混凝土强度达到5Mpa以上时，才可砌筑方沟砖墙50、。3.2.8.2.2砖墙砌筑时保证质量，特别是圆弧部分需精心施工。3.2.8.2.3沟内外抹面，要垂直平顺、压光。符合质量验收标准。3.2.8.2.4沟内外侧抹面采用1：2.5水泥砂浆掺3%防水粉抹面。3.2.8.3 盖板安装3.2.8.3.1确定盖板中线和高程位置，保证误差在允许范围内。3.2.8.3.2检查盖板质量，不符合质量要求的严禁使用。3.2.8.3.3.砌筑后注意保护防止损坏，造成返工。盖板采用M10水泥砂浆座底，砂浆饱满无空鼓。3.2.8.4盖板安装完成后，结构强度达到标准后，进行回填土施工。3.3专业管线施工3.3.1燃气管线施工3.3.1.1沟槽验收后，按设计图纸不同管径采取51、厚度铺设砂石基础垫层，两侧由测量人员测出垫层高程控制点，夯实后，并用小线找平。在沟槽内焊接钢管固定口时，须开挖工作坑。工作坑尺寸如下表三焊接钢管固定口工作坑尺寸（mm）管径宽度（a）长度深度焊口前（b）焊口后（c）200700600300900500注：1、表中管径，挖分支管工作坑以分支管管径计。2、标注a、b、c的尺寸，以工作坑的底部计。3.3.1.2下管3.3.1.2.1下管以施工安全、操作方便为原则，下管前根据具体情况和需要，制定必要的安全措施。下管由经验较多的工人担任指挥，以确保施工安全。3.3.1.2.2因现场障碍管线较多，故下管根据管材重量、管长、沟槽深浅及现场实际情况，待一段沟槽52、全部开挖完毕后，合理确定下管方法。3.3.1.2.3如果现场条件允许，则在沟槽上排管，对管焊接成3040m为一段，然后用人工“三脚架”或采用吊车下管。3.3.1.2.4起吊管子的下方严禁站人；人工下管时，槽内工作人员躲开下管位置。3.3.1.2.5下管前对沟槽进行一下检查，并作必要的处理：3.3.1.2.5.1检查槽底杂物：将槽底清理干净，如有棺木、粪污、腐朽等不洁之物，要妥善处理，必要时进行消毒。3.3.1.2.5.2检查地基：地基土壤如被扰动，须进行处理。3.3.1.2.5.3检查槽底高程与宽度：符合挖槽的质量标准。3.3.1.2.5.4检查槽帮：有裂缝及坍塌危险者必须处理。3.3.1.253、.6向高支架上吊装管子时，先检查高支架的高程及脚手架的安全。3.3.1.2.7运到工地的管子、管件及闸阀等，合理安排卸料地点，尽量减少二次搬运。卸料场地平整，卸料由专人指挥，防止碰撞损伤。管子尽量沿槽线方向排放。3.3.1.2.8下管前对管子、管件及闸阀等的规格、质量，逐渐进行检验，合格者方可使用。3.3.1.2.9吊装及运输时，对法兰盘面及金属管的绝缘防腐层采取必要的保护措施，以免损伤；闸阀要关好，并不得把钢丝绳捆绑在操作轮及螺孔处。3.3.1.2.10当钢管组成管段下管时，其长度及吊点距离，根据管径、壁厚、绝缘种类及下管方法等因素确定。3.3.1.2.11下管工具和设备必须安全实用，经常进54、行检查和保养，发现不正常情况，及时修理或更换。3.3.1.2.12采用吊车下管时，事先与起重人员或吊车司机一起勘察现场，根据沟槽深度、土质、环境情况等，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置以及其他配合事宜；吊车进出路线事先进行平整，清除障碍。3.3.1.2.13吊车不得在架空输电线路下工作，在架空线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳或管子等与线路的垂直、水平安全距离不小于规范规定。3.2.2.3.14吊车下管须有专人指挥。指挥人员须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员须精力集中，吊车司机和槽下工作人员须听从指挥。3.3.1.2.15指挥信号明确统一，吊车进行各种动作之前，指挥55、人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。3.3.1.2.16绑（套）管子要找好重心，以使起吊平稳。管子起吊速度要均匀，回转要平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。3.3.1.2.17为便于在槽内转管或套装索具，下管时宜在槽地垫以木板或方木。在有砼基础或卵石的槽底下管时，须垫以草袋或木板，以免磕坏管子。3.3.1.3安管接口3.3.1.3.1安装前检查钢管的质量，符合下列要求：3.3.1.3.1.1各类管子的钢号、直径和壁厚符合设计规定；3.3.1.3.1.2钢管无显著腐蚀，无裂纹、重皮和压延不良现象；3.3.1.3.1.3焊接钢管，不得有扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透56、现象；3.3.1.3.1.4管壁厚度在3.5mm以内者，表面凹陷不得超过0.5mm；壁厚在4mm以上者，不得超过1mm；3.3.1.3.1.5钢管须有制造厂的合格证明书，并注明按国家标准检验的项目和结果。3.3.1.3.2管子对口前先修口，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求。管子端面与管中心线垂直，允许偏差不大于1mm。3.3.1.3.3管道对口操作前，先将场地清理平坦，铺设方木。对口操作工序的流程：检查管子对口接头尺寸清扫管膛配管确定管子纵向焊缝错开位置第一次管道找直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道拉线找直点焊。3.3.1.3.4配管时，如管壁厚度不同，选择相同57、管壁厚的连接在一起。不同管壁厚的管子对口的管壁厚度相差，不超过3mm。3.3.1.3.5对口时，两管纵向焊缝错开，错开的环向距离不得小于100mm。管道安装时，纵向焊缝放在管道受力弯矩最小，并易于检修的位置，一般宜放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45处。3.3.1.3.6不同管径的管道连接时，如管径差不超过小管径的15%，或大管端部不适于压小时，可用渐缩管连接，渐缩管长度不小于管径差的两倍。3.3.1.3.7管子及附件对口接头的尺寸符合表一要求。对口间隙超过表内数值时，不得在对口的两边加热延长，更不得在间隙内加焊焊条、钢丝等3.3.1.3.8对口时，用400mm长的平尺，在接口周围顺序找平，58、错口的允许偏差不得超过表二的规定。3.3.1.3.9在直管段需加短节管时，大于150mm的管子，其短管长度不得大于150mm；小于150mm的管子，其长度不得小于管子外径。3.3.1.3.10焊工必须经过训练，并作焊接试件，时间经机械性能试验合格，取得操作合格证后，方得施焊。施焊后，在焊口旁边打上焊工号码。遇下列情况时，须按施工相同条件焊出试焊接头，经试验合格方得继续焊接工作。3.3.1.3.10.1焊接工作中断六个月以上者；3.3.1.3.10.2换用不熟悉的焊接设备和材料；3.3.1.3.10.3调动到不熟悉的工作条件下焊接时。3.3.1.3.11焊条根据设计要求、管到的材质及工作情况，相59、应选用；焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、沾污和潮湿，在使用前须进行外观检查。3.3.1.3.12焊条的技术性能须符合下列要求：3.3.1.3.12.1电焊条l 焊条涂料均匀、坚固、无显著裂纹，无成片剥落；l 电弧容易打火，燃烧熔化均匀，无金属和熔渣的过大飞溅，也不得有因焊条不能连续熔化的“马蹄”；l 熔渣均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉；l 熔化金属无气孔、加渣和裂纹；l 如焊条工艺性能不好，按焊条厂的技术要求烘干，烘干后仍不符合要求时，不得用于管口焊接。3.3.1.3.12.2气焊条l 焊条熔化稳定，无过大飞溅；l 焊缝表面无气孔。3.3.1.3.13焊接前，将焊口两侧各不少于10mm范围60、内的铁锈、无垢、油脂等清除干净，使呈金属光泽。在焊接过程中，须采取措施，不受雨水的侵袭。3.3.1.3.14电焊须符合下列要求：3.3.1.3.14.1点焊所用的焊条性能，须与焊接所采用的相同；3.3.1.3.14.2点焊的焊工和点焊焊缝的质量要求，均与焊接相同；3.3.1.3.14.3钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；3.3.1.3.14.4电焊厚度，与第一层焊接厚度相似，其焊缝根部必须焊透，电焊长度和间距，可参照下表规定选用。钢管接口点焊长度和点数管径（mm）点焊长度（mm）点数（处）8015015303200300405043505005060560070060706361、.3.1.3.14.5点焊后的焊口不得用大锤砸。在焊接第一层前，须对电焊进行检查，如发现裂纹时，须完全铲除重焊。3.3.1.3.15用氩弧焊打底，用手工电弧焊焊接钢管及附件，焊接层数不得少于两层。3.3.1.3.16管道接口的焊接，需考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。3.3.1.3.17多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净，每层焊缝一般为焊条直径的厚度0.81.2倍。各层引弧点和熄弧点均须错开。3.3.1.4阀门安装阀门安装前，必须核对公称直径、公称压力、钢号及型号等符合设计要求。煤气管道上安装闸板阀，不得使用铜密封圈62、的闸板阀。阀门壳体外表面，不得有粘砂、砂眼、裂纹等缺陷；阀门内外清洁无杂物；压兰盘根高度符合要求；阀门开关灵活。阀门安装前，灌煤油作油渗试验，如经过一小时，密封面未发现煤油渗出即为合格。3.3.1.5调长器安装调长器安装在控制来气阀门的后面。安装时，内套短管得活口向排水方向安装，注油孔放在下部，并用100#甲石油灌满。调长器的拉紧螺栓，安装前不能拧得太紧，安装完后，将螺母松退45扣，安装后调长器处于自然状态。3.3.1.6抽水缸（凝水器）安装抽水缸安装前，用于管道强度试验相同的压力进行气压试验，涂抹肥皂水检查焊缝，不漏气为合格，然后进行除锈和特加强绝缘防腐工作。安装时，先将抽水钢内部清理干净。63、抽水钢的排水立管下端切成30斜口，置于距抽水钢底3040mm处。排水立管的套管外部，用于管道防腐相同的方式进行防腐处理。3.3.1.7调压器的安装3.3.1.7.1调压器的合格证上，须有说明，经气压试验、强度和严密性试验以及进出口压力的调节，达到质量标准的要求；无以上说明时，不得进行安装。3.3.1.7.2调压器安装时，遵守下列要求：3.3.1.7.2.1安装前，检查调压器外表面不得有粘砂、砂眼、裂纹等缺陷；3.3.1.7.2.2调压器安装平正、稳牢，进出口方向不得装错；3.3.1.7.2.3调压器薄膜的连接管，指挥器的连接管，均连于调压器出口管道的上方，连接管长度符合设计要求。3.3.1.864、管道系统的试验3.3.1.8.1设计管道进行强度试验时，采用弹簧压力表观测；严密性试验时，采用“U”形水银压力表观测（1公斤/平方厘米=736毫米水银柱）；弹簧压力表在使用前须进行校对。3.3.1.8.2管道试压安装堵板前，认真检查管内部，全部清除干净。管道试压堵板的钢板厚度选用15mm；钢堵板外加焊槽钢或角钢肋。强度试验3.3.1.8.3根据设计图纸和现场实际情况，基本按1Km作为一个试验段。此工程钢管管道强度试验压力标准为0.6Mpa。3.3.1.8.4做强度试验时，压缩空气达到规定压力后，用涂肥皂水的方法，对接口逐个进行检查，如无漏气，则为合格；有漏气的借口，先卸掉管内的压力，将漏气处的65、焊缝剔除，清理干净，重新焊接后，再次进行强度试验，直到所有焊口无漏气时为合格。3.3.1.8.5严密性试验外部地下煤气管道严密性及强度试验合格后，并将闸门、抽水钢等安装完成，管道回填土至管顶50cm以上后进行；此工程钢管管道严密性试验压力标准0.46Mpa。为了使管内空气温度和土壤温度一致，外部地下管道必须在严密性试验压力下稳压一段时间后再进行压力降观测稳压时间如表三规定： 煤气管道严密性试验稳压时间 表三管径（mm）稳压时间（小时）50012管道严密性试验时间不少于24h，如24h的实际压力降不超过表四的允许压力降时，则为试验合格。煤气管道严密性试验24h的允许压力降 表四公称直径（mm）366、00350400450500600允许压力降（mm水银柱）24.020.618.016.014.412.0煤气管道压力降计算方法如下：一、 实际压力降=（H1-H2）+(B1-B2)式中实际压力降（mm水银柱）；H1试验开始时压力表读数（mm水银柱）；H2试验结束时压力表读数（mm水银柱）；B1试验开始时气压计读数（mm水银柱）；B2试验结束时气压计读数（mm水银柱）。二、 允许压力降（钢管煤气管道）P2=300T/D式中P2允许压力降（mm水银柱）；D煤气管道内径（mm）；T试验时间（h）。P2=300T（D1L1+ D2L2+ DnLn）/（D21L1+ D22L2+ D2nLn）式中D167、D2、Dn煤气管道内径（mm）；L1、L2、Ln相应于D1、D2、Dn煤气管段的长度（m）。严密性试验“U”形水银压力表，采用直径为46mm的玻璃管，灌水银时，严格对准刻度尺的零点。试压时，先观测弹簧压力表，达到规定压力后，停止充气。然后慢慢地开“U”形压力表的转心门，使水银柱慢慢上升，待水银柱停止上升时，过两三分钟后，在将转心门全部打开，以免水银因启动使冲动而跑掉。观测“U”形压力表读数时，水银柱应稳定，读数时视线与水银液面相平，读数时以水银面边缘为准。“U”形管的上水银面读数值加下水银面读数值之和，即为管道内的压力。3.3.1.9管道绝缘防腐3.3.1.9.1根据设计要求，管道防腐采用加68、强级（二布四油）环氧煤沥青涂层，管道穿越河流、桥梁及重要道路地段做特加强级（三布五油）防腐。3.3.1.9.2钢管采用集中防腐，防腐前对钢管进行除锈、喷（抛）丸处理，达到涂装前钢材表面预处理规范SY/T0447-97规定的Sa2.5级。3.3.1.9.3除锈及刷油3.3.1.9.3.1油漆涂料的品种、质量、颜色及涂刷遍数，均符合设计要求。3.3.1.9.3.2管道、设备及附件等的焊接焊口，经试压检查合格后，刷防锈油漆。3.3.1.9.3.3金属表面涂油漆前，将铁锈、铁屑、焊渣、油污、灰尘等物清刷洁净，露出金属本色。采用喷砂法和酸洗法除锈，金属表面为暗灰色。除锈工作完了后，及时涂第一层底油漆。369、.3.1.9.3.4刷油漆时，金属表面干燥清洁。第一层油与金属表面接触良好，等第一层油干燥后再刷第二层。油漆厚度均匀，光亮一致，不得有脱皮、起褶、起泡、漏涂等现象。3.3.1.9.3.5油漆调和均匀、浓度适宜。刷油漆的操作地点，如温度在0以下或在潮湿地方，均须采取相应措施（如在油内加稀、干料等）。3.3.1.9.3.6喷砂法用的压缩空气必须干净，不得含有油质和水分；喷完的金属表面干燥。3.3.1.9.3.7采用酸洗除锈的方法，根据管子的长度和数量，合理布置储酸池、中和池及联系酸液排除的出路。池子采用砖砌。中和池采用防水砂浆抹面，酸洗池采用耐酸砂浆抹面，池周围设防护安全栏杆。3.3.1.9.3.70、8酸洗液采用盐酸（HCl），配成20%浓度（即比重为1：1）的溶液，管子在酸洗池中浸泡，时间为1015分钟，然后在中酸池内浸泡1小时；取出管子用水冲洗干净；最后用石蕊纸鉴定，Ph值在68为符合要求。3.3.1.9.3.9酸洗后的中合剂可采用如下几种：l 2%苛性碱+3%重铬酸盐+95%水；l 2%苛性碱+3%磷酸三钠+95%水；l 510%苛性碱+9590%水；3.3.1.9.3.10酸洗除锈的管子，洗净、晾干后及时进行表面防腐处理，不能长时间放置。3.3.1.9.3.11管道防腐及绝缘在强度试验、严密性试验合格后进行。3.3.1.9.3.12环氧煤沥青防腐绝缘涂层涂料所使用的底漆、面漆、稀释71、剂和固化剂按设计要求配方由出厂厂家配套供应。3.3.1.9.3.13涂层等级及结构符合表五要求环氧煤沥青涂层等级及结构 表五等级结构总厚度（mm）普通底漆-面漆-玻璃布-两层面漆0.4加强底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆0.6特加强底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆0.83.3.1.9.3.14涂料的配制：涂料的配制按设计规定，由固定专人严格掌握规定配比。底漆使用前必须充分搅拌，使漆料混匀。加入固化剂后充分搅拌均匀，静置半小时后方可使用。在常温条件下，涂料使用期可达一天，施工中根据需用量配置，随用随配。涂底漆：表面处理洁净的管子立即涂上底漆，底漆涂刷均匀，不得漏72、涂。涂面漆：底漆表干后即可涂面漆，涂刷各层面漆之间的间隙时间以漆膜表干为准。包扎玻璃布：包扎玻璃布和面漆涂刷同时进行，使玻璃布浸透涂料。3.3.1.9.3.15涂层的外观质量如下：l 外观：涂层饱满、均匀、表面漆膜光亮，对皱褶、鼓包等进行修复。l 厚度：按设计防腐等级要求，总厚度符合表五规定。l 粘结力：涂层完全固化后，用小刀拉舌形刀口，用力撕玻璃布，只能断裂，不能大面积撕开，破坏出钢管表面仍为漆层所覆盖者为合格。l 绝缘性：用电火花检漏仪检查，发现有漏处立即涂漆补上。电压按防腐等级确定，普通及不得小于2000V，加强级以上不得小于5000V。3.3.1.9.3.16管道防腐出厂前逐根全面积采73、用针孔检测仪进行检查，加强级防腐电压为2.5KV，特加强级防腐电压为3.0KV，不得出现针孔。3.3.1.10燃气管线须做电保护。3.3.2上水工程3.3.2.1沟槽开挖3.3.2.1.1挖槽前认真学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，合理确定挖槽断面和堆土位置。3.3.2.1.2沟槽开挖采用机械、人工相结合的开槽的方法。挖槽前向操作人员详细交底，并指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机配合，且及时量测槽底高程和宽度；机械开槽，为确保槽底土壤结构不被扰动，在槽底设计高程以上预留2030mm土层，由人工清挖；人工清挖槽底时74、，须控制槽底高程和宽度，不得扰动或破坏槽底土壤结构；如果局部超挖或发生扰动，换填粒径1015mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。3.3.2.1.3开挖过程中，根据土质情况进行放坡，为1：0.33；深槽开挖或土质不好的沟槽段采取支撑保护。3.3.2.1.4尽量使槽底不受水浸泡，如有发生，进行材料换填，整平夯实。3.3.2.1.5根据甲方要求，所有沟槽土方全部运弃，运距为15Km。3.3.2.2铸铁管安管、接口3.3.2.2.1铸铁管铺设前检查外观有无缺陷，并用小锤轻轻敲打，检查有无裂纹，不合格者不得使用。承口内部及插口外部对过后的沥青及飞刺、铸砂等予以铲除。3.3.2.2.2管材可先顺槽线摆放75、，下管由经过培训的工人担任指挥。下管时槽内工作人员避开下管位置。下管前将槽底清理干净，槽底高程及沟槽宽度符合质量标准。下管时，管子不得与槽壁支撑及槽下的管道碰撞。下管所用的工具、机械、设备，使用前进行检查，符合技术、安全要求方可使用；发现不正常情况，及时纠正处理。下管前清扫管内、外壁。3.3.2.2.3铸铁管承插接口安装程序下管清理管膛、管口承口下挖小坑将管口放平（套胶圈）撞口检查接口间隙找管中线、高程管口背铁牙找准环形间隙管口用麻绳塞严挖工作坑撤出麻绳、清管口填打石棉水泥或膨胀水泥养护沿线检查胸腔填土试压验收。3.3.2.2.4开挖工作坑接口前根据工作需要挖工作坑。工作坑宽度：管径+120076、mm;长度：承口前1000mm，承口后300mm；深度：400mm。3.3.2.2.5接口成活后避免扰动接口，接口与下管的距离不小于3个口的位置，并及时进行胸腔填土，防止管身受外力影响走动。3.3.2.2.6承插口对口的纵向间隙铸铁管承插口的对口间隙，根据管子的工作压力、管口填充材料等决定，不得小于3mm；最大间隙不得大于市政技术操作规程有关规定，并考虑接口材料不会“跳井”。检查方法：用铁丝探尺检查。3.3.2.2.7承插口环形间隙铸铁管沿直线铺设，承插口环形间隙应均匀，DN600管标准环形间隙12mm，允许偏差+4、-2mm。3.3.2.2.8填打胶圈程序及注意事项首先对胶圈进行外观检查：胶77、圈粗细均匀，质地柔软，无气泡，无裂痕、重皮。胶圈有出厂合格证，其邵氏硬度、伸长率、压缩率等均满足设计要求。胶圈填入接口，用铁牙将接口下方环形间隙扩大填入胶圈，由下往上逐步挪动铁压，用錾子将胶圈全部填入接口。第一遍打入承口水线，按由下往上的顺序填打，使胶圈沿一个方向依次均匀滚入承口水线，再分23遍打至插口小台。注意事项：每遍不宜使胶圈滚入过多，以免出现“闷鼻”或“凹兜”现象；随时量取胶圈至承口外缘的距离保持均匀；填打胶圈出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”或“跳井”时，利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理，必须将以上情况处理完善后，才能进行下层填料；对插口、承口均无小台的情况，胶圈的距离掌握在距78、插口边缘1020mm为宜，以防“跳井”。3.3.2.2.9内、外层填料对于套管、三通、弯头等处，须使用内、外层填料。3.3.2.2.10内层填料内层填料使用油麻，每圈用一缕油麻，绕填两圈。填麻时，将油麻拧成麻花状，其粗度（截面直径）约为接口间隙的1.5倍，以保证填麻紧密；每缕油麻的长度在绕管一圈或两圈后，有510cm的搭接长度；每缕油麻按实际要求的长度和粗度，事先截好、分好；填打遍数及方法按市政操作规程进行。3.3.2.2.11外层填料外层填料使用石棉水泥，基本要求如下：外层填料采用石棉水泥，根据市政技术操作规程第二册有关标准“四填八打”。石棉水泥集中拌制，拌制好的石棉水泥装入铁桶内，并放在干79、燥房间里，存放时间不宜过长，避免受潮变质，每次拌制不超过一天的用量。石棉水泥接口材料，水泥标号不低于425#，石棉采用软-4或软-5级。石棉水泥配合比（重量比）一般为石棉30%，水泥70%，水15%（占石棉和水泥总重量）。干石棉水泥在使用时再加水拌合均匀，拌好后用潮布覆盖，运至使用地点，加水拌合好的石棉水泥在一小时以内用完。填打石棉水泥前，用清水将接口缝隙湿润。3.3.2.2.12在设计管线与现状管线交叉处施工时，需对现状管线采取有效的加固措施，同时此管段换细砂回填。3.3.2.3试压3.3.2.3.1每次打压管段长度不超过1000米。根据设计图纸、现场实际情况次工程分两段打压，即朝阳路上水管80、线打压、东侧路上水管线打压；试验压力标准：1Mpa（恒压10分钟内落压不超过0.02 Mpa为合格）。3.3.2.3.2试压后备安装：根据试验压力、管径大小等保证操作安全，试压前现场进行安全核算。3.3.2.3.3试压前对三通、弯头等附件进行加固，闸阀在试验后安装；管道串水前，应认真进行排气，串水后试压管道内保持23kg/cm2水压浸泡48小时，使接口和管身充分吃水后再进行水压试验。3.3.2.3.4开始水压试验时，逐步升压，每次升压2kg/cm2，每次升压后检查各部位情况，没有问题继续升压。3.3.2.3.5水压试验要统一指挥，明确分工，后背、支敦、接口、排气阀等处都有专人负责检查，并明确规81、定发现问题时的联络信号。3.3.2.3.6水压试验时，后背、支敦、管端等附近不能站人，检查应在停止升压后进行。3.3.2.3.7管道严密性试验，按注水法进行，DN600上水渗水量标准：2.4升/分/公里。3.3.2.4冲洗冲洗前与建设单位、管理单位、监理单位等提前联系，取得配合，确定开、关闸时间。接通旧管前，须做好以下准备工作。挖好工作坑，根据需要做好支撑、栏杆、及标灯，以保证安全。根据现场实际情况铺设临时放水管线，确保顺利排水。检查管件、阀门、接口材料、安装设备、工具等均符合要求。切管事先划出锯口位置，切管长度安换装管件有效长度（即不包括承口）再加管径的1/10。停水关闸时，关闸、开闸工作均82、由管理单位的人员负责操作，施工单位派人配合。管道采用含量不低于20Mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时消毒，再进行冲洗。冲洗后水样须经自来水水质化验中心取水验收合格后方可通水使用。冲洗完毕后全线统一勾头，勾头附件须经过消毒处理。3.3.3电力隧道施工组建专业施工队，施工按照有关电力规范施工，符合设计要求。3.3.3.1沟槽开挖电力隧道采用与南侧雨污水同槽施工，开槽前由测量人员放出上口线，并对沟槽内现况管线及构筑物采取有效保护措施，开槽过程中随挖随测线位和高程，在槽底预留20cm进行人工清除。开槽严禁超挖，对超挖部分用砂石回填夯实。3.3.3.2隧道基础混凝土3.3.3.2.1隧道混凝土基础采83、用100#混凝土。3.3.3.2.2地基经地下维护中心人员验收合格后按设计图要求支模浇灌混凝土基础，混凝土厚度与宽度符合设计图纸尺寸，不应大于20毫米，厚度不应大于10毫米。人孔积水罐应居中心，基础表面应向积水罐做2厘米泛水。3.3.3.2.3混凝土振捣要遵循快插慢拔的原则。3.3.3.2.4混凝土浇筑时严格控制基础顶面高程，测设高程控制桩。3.3.3.2.5平基顶面待混凝土初凝后拉毛。3.3.3.2.6混凝土浇筑完成后，要注意对其成品洒水进行保养。3.3.3.3隧道砌筑与盖板安装3.3.3.3.1本工程混凝土浇筑，采用钢木模施工。 3.3.3.3.2安装前应检查模板有无变形或开裂，务必使其紧84、密防止漏浆。3.3.3.3.3模板接触混凝土的一面，必须涂刷脱模剂。3.3.3.3.4模板安装牢固，尺寸正确，做好预检。3.3.3.3.5钢筋绑扎牢固，并符合设计要求尺寸，符合规范要求。3.3.3.3.6钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注混凝土。采用商品混凝土，罐车运输，用溜槽浇注。3.3.3.3.7混凝土浇注前，先清除干净模板内的杂物和钢筋上的油污等，堵严模板的缝隙和孔洞。3.3.3.3.8混凝土分层灌注，每层厚度控制在3050cm，采用插入式振捣器进行充分振捣，并派专人随时用木锤轻击模板，检查混凝土振捣情况，防止漏振与过振，保证混凝土密实度；尤其要加强基础周边位置的振捣，保证基础四85、壁平整、密实、光滑，以确保基础质量。混凝土浇注连续进行，中间因故间断不能超过混凝土的初凝时间，混凝土浇注到顶面，按要求修整、抹平。3.3.3.3.9混凝土浇注后及时用防火草帘覆盖养生，确保混凝土达到规范要求的强度后再拆模。 3.3.3.3.10确定盖板中线和高程位置，保证误差在允许范围内。3.3.3.3.11检查盖板质量，不符合质量要求的严禁使用。3.3.3.3.12砌筑后应注意保护防止损坏，造成返工。盖板采用M10水泥砂浆座底，砂浆饱满无空鼓。3.3.3.4检查井的砌筑3.3.3.4.1人孔砖体砌筑时，墙体混凝土基础要严密、不漏水，砖砌体使用甲级砖100#水泥砂浆砌筑，内外墙抹面要求表面光滑86、，贴实不空鼓，无断裂。3.3.3.4.2砖砌人孔时砂浆饱满程度应不低于80%，砖缝宽度为812毫米，横缝应为1520毫米，竖缝应为1015毫米，灌浆必须饱满严实，砖体的形状、尺寸应符合图纸要求，抹面时应平整、压光不空鼓，砂浆配合比应符合设计规定。3.3.3.4.3安装电力支架时，穿钉预埋尺寸接入孔图所示位置，拉力环应接对面管道混凝土基础底下20厘米放置。3.3.3.4.4人孔砌筑完成后，要及时安装井盖。在道路上的井盖应与路面平齐，井室在绿地上的井盖面可高出附近地面45层砖。3.4 道路施工 路面结构断面见下图：3.4.1施工准备 施工前，在熟悉设计文件的基础上，反复对施工现场进行勘察，以了解情87、况，核对图纸，做到设计文件和施工情况了如指掌，发现问题及时向监理工程师报告。开工前应做好施工测量工作，其中包括导线、中线、水准点的复测及现场地面高程的复测，并将上述报验表递交予测量监理工程师验收签字。经总监核实项目部人员、报表及与施工相关的材料，签署开工报告单后方可组织施工。3.4.2基础土方施工3.4.2.1 调查与试验3.4.2.1.1道路施工前，对施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹及各种管线等情况进行详细调查。3.4.2.1.2对图纸所示的挖方取有代表性的土样进行试验，试验方法按公路土工试验规程（JTJ051-93）执行。试验项目如下：a. 液限、塑限、塑性指数、天然稠度。b. 颗88、粒大小分析试验。c. 含水量试验。d. 密度试验。e. 相对密度试验。f. 土的击实试验。g. 土的承载比试验（CBR值）h. 有机质含量及易溶盐含量试验。3.4.2.1.3将调查与试验结果以书面形式报告监理工程师备案。如所调查情况与设计图纸资料不符时，提出解决方案报监理工程师审批。3.4.2.2 非适用材料的挖除3.4.2.2.1非适用材料是指原地面30cm以下的不能作为填筑基础的材料，包括淤泥、垃圾、方渣土等，不明的需挖除的地下构筑物、地下洞穴等。原道路中的水泥混凝土、沥青混凝土采用进口1845C破碎机进行破除。3.4.2.2.2对原况地面进行复测后，与原设计断面图核对，若不符，请立即通知89、施工监理工程师核实，并得到监理工程师的书面同意，并办理相关土方洽商。3.4.2.2.3挖除后的坑洞，经监理工程师现场确认，用适合的材料回填至地面标高，并进行碾压，使其密度达到设计要求。局部地段地基土壤含水量大，路基碾压有困难时，可用9%生石灰处理后再碾压。3.4.2.3 基础挖方施工3.4.2.3.1在开挖工作开始前，首先做好临时排水措施，并清除表土至指定地点。开挖时，用挖掘机配合自卸车作业。同时，用人工修整土基础，并保证5-20cm预留厚度，严格控制堑顶线及路槽底部标高。在基础开挖过程中，随时对临时排水设施进行清理、养护，并根据需要随时加深，增加临时排水措施，以确保开挖面不积水。当土质与设计90、不符且影响至工程时，立即报请监理工程师按有关规定处理。3.4.2.3.2土方开挖按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖。无论工程量有多大，土层多深，均严禁用爆破施工或掏洞取土。3.4.2.3.3图纸未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物的保护，开挖中一旦发现立即报告监理工程师，且停止作业并保护现场听候处理。3.4.2.3.4当开挖至路床基础槽底面时，即土路床顶面，要将土方断面挖松30cm，并拌合石灰再进行碾压直至达到规范要求。3.4.2.4 基础填方施工3.4.2.4.1在路床土基础填筑前，填方材料按每5000m3或在土质变化时取样，进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量91、承载比（CBR）试验和击实试验。3.4.2.4.2在开始填筑前根据监理工程师确定的每层的压实厚度，确定计划填筑层数，并以此控制填筑。同时，计算出本层的填筑宽度，精确放出中桩及边桩，挂线控制虚铺厚度。3.4.2.4.3 土方填筑的施工程序3.4.2.4.3.1按规定厚度及计算出的宽度将土虚铺于路上；3.4.2.4.3.2用PY180A平地机将土刮平；3.4.2.4.3.3用8t轻型压路机稳压一遍；3.4.2.4.3.4用平地机将土精确刮平，并形成合适的路拱，以利排水。3.4.2.4.3.5用重型压路机反复碾压，直到达到规定压实度；3.4.2.4.3.6自检合格后报监理工程师签证后进行第二层施工92、。3.4.2.4.3.7填土工程应按其整个宽度水平分层进行，每层均须仔细夯（压）实，每层铺土厚度和夯实遍数，视土壤性质、设计所要求的压实度和所使用的压实机具的性质而定，一般应进行现场碾压试验确定。3.4.2.4.3.8填方时，应作到水平分层运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面。每层填土，应逐层进行质量检验，每100500内应有一个检验点，检验方法用小触探仪或环刀、取样测定土的干容重。3.4.2.4.3.9填方采用同类土填筑。如采用不同的土壤填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，以免在填方内形成水囊。3.4.2.4.3.10地面自然横坡或纵坡陡于15时，将原地面挖成台阶，台阶宽93、度应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于1m，台阶顶做成2%4%的内倾斜坡。3.4.2.4.3.11为保证填土压实的均匀性及密实度和避免碾子陷住，在重型碾压机械碾压之前，先用轻型的压实机械低速行驶碾压45遍，使表面平实。3.4.2.4.3.12施工时发现基础局部有软弹的现象时，立即进行处理，将软弹部分全部挖除后，再用相同材料回填压实。3.4.2.5 路床土基础整修3.4.2.5.1路床土基础整修在土基础工程完毕后，按设计图纸要求检查土基础的中线位置、宽度、纵坡、横坡相应的标高等。根据检查结果，编制出整修计划。整修工作在检查结果及整修计划经监理工程师核查与批准后方可动工。3.4.2.5.2土94、路床用人工或机械刮土或补土的方法整修成型。3.4.2.5.3土路床表面做到设计标高后采用平地机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填夯实。3.4.2.5.4如发现局部路基出现翻浆、反弹及回填材料不符合规范标准，及时进行换填。3.4.3灰土处理基础3.4.3.1道路基础采用9%石灰土处理3.4.3.2由测量人员先期对道路基础的高程、横坡、平整度等指标进行全面复测，确保实测高程与设计高程相符。3.4.3.3施工工序(详见工序流程图C-4)3.4.3.4石灰土拌和采用机械拌和，在挖方地段留一部分土堆放在沿线，在填方地段在取土点堆放土，所用土须事先打碎，拌土前过筛（20方孔）。3.95、4.3.5将已备好的土和石灰按配合比要求，分层均匀的交叠堆放在土基础上，保持适度的含水量，翻拌后过筛至颜色一致为止。3.4.3.6摊铺时掌握虚铺厚度，及时了解天气情况，雨天严禁摊铺。3.4.3.7石灰土摊铺50m时进行碾压，碾压须在石灰土接近最佳含水量时进行，试碾后立即进行高程复测。3.4.3.8碾压采用12-15吨震动碾分层压实，密实度达到95%以上。碾压至表面坚实平整无波浪等现象，即告成活。3.4.3.9石灰土的找平须在碾压12遍后进行，检查表面平整度与高程，找补时将石灰土翻松10，用配合比相同的石灰土找补后碾压，严禁贴补薄层。3.4.4道路基层施工石灰粉煤灰砂砾混合料施工工艺流程图，详见96、附图C-53.4.4.1施工准备由测量人员先期对道路石灰土垫层的高程、横坡、平整度等指标进行全面复测，确保实测高程与设计高程相符。石灰粉煤灰稳定砂砾配合比符合设计要求并得到监理工程师的批准才可使用，石灰粉煤灰砂砾基层采用平地机摊铺。3.4.4.2集中拌和混合料及摊铺3.4.4.2.1石灰粉煤灰稳定沙砾基层的最低施工温度应在5以上。雨季施工应采取措施，避免石灰粉煤灰和细粒土遭受雨淋。3.4.4.2.2石灰粉煤灰稳定粒料施工的最小压实厚度150mm，超过200mm时，应分层铺筑。3.4.4.2.3基层须用集中厂拌法拌制混合料，基层可用平地机摊铺。3.4.4.2.4必须保湿养生，不使石灰粉煤灰层表面97、干燥。3.4.4.2.5运输混合料的运输设备，应根据需要配置，在已完成的铺筑层上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。3.4.4.2.6摊铺时混合料的含水量应高于最佳含水量1%2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。3.4.4.2.7拌和场离摊铺地点较远时，混合料在运输时应覆盖，以防水分蒸发：卸料时应注意卸料速度，防止离析；运到现场的混合料及时摊铺，现场存放时间不得超过24小时；3.4.4.2.8道路石灰土垫层表面摊铺前应洒水湿润。3.4.4.3压实3.4.4.3.1经摊铺及整形的混合料应立即压实，并在当日内完成碾压，必要时混合料须凉晒或补加水，使之达到最佳含水量，再进行压实。3.4.4.98、3.2一个路段完成之后，应按批准的方法做压实试验，如果未达到所需的压实度要求，则重新碾压，直至达到压实度合格标准。3.4.4.3.3两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留58m，不进行碾压。后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌合，并与后一段一起碾压。3.4.4.3.4未经压实的混合料被雨淋后，均应清除并更换。3.4.4.3.5严禁压路机在已完成的或正在碾压的地段上“调头”和急刹车，如必须在其上“调头”，应采取措施，以保护稳定土层表面不受破坏。3.4.4.4养生石灰粉煤灰稳定砂砾混合料在养生期间应保持一定温度，时间应不少于7d。养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂或粘性土，或采用沥青99、膜等。养生期间应封闭交通，不能封闭时，应将车速限制在30km/h以下，但应禁止重型车辆通过。3.4.5透层油施工透层油可增进基层与沥青面层的粘结力，封闭基层表面空隙，减少水分下渗并可起到对基层进行封闭养护的作用。3.4.5.1石灰粉煤灰砂砾基层施工验收完毕后进行浇洒透层油施工，基层表面过分干燥时，可在基层表面洒少量水，达到轻微湿润，待表面干燥即可浇洒透层油。3.4.5.2在气温低于15 或即将降雨时不应施工。3.4.5.3按设计沥青用量浇洒均匀，发现遗漏地点，应用人洒。3.4.5.4基层浇洒透层油沥青后，禁止车辆及行人通行。3.4.5.5再铺筑沥青面层前，某局部地方上有多余的沥青为渗入基层时，100、应予以清除。3.4.5.6若须解决开放施工车辆时，可以铺筑临时面层，透层油量增至1.3kg/m2，在其上洒布适量石屑或粗砂。3.4.6沥青混凝土面层施工 沥青混凝土面层施工工艺流程图详见附图C-6：3.4.6.1准备工作沥青混凝土的配合比由承包方和沥青拌合厂根据设计及规范要求进行试验确定，上报监理工程师审批。施工前进行技术交底，确保质量要求落实到每个操作人员。由测量人员先期进行道路基层的高程复测，根据测量成果划分每幅摊铺边界线及基准线高程，以备摊铺使用。组织工力对现场认真清扫，配合空压机将浮土清理干净。在沥青混凝土面层施工前12天，采用沥青洒油车喷洒透层油或粘层油，喷洒要一致。首次喷洒前进行喷101、洒量的试验工作，以试验结果严格控制喷洒量。喷洒前对道路附属构筑物采取覆盖塑料布的保护措施，防止沥青污染。喷洒完后除沥青混合料运输车以外严禁其他车辆通行。3.4.6.2沥青混合料的质量控制沥青混合料生产厂家选用经业主资质认证的拌合厂，要求拌合厂严格按监理工程师审批合格的配合比进行生产，并对原材料、混合料进行相关的规范要求的试验，确保混合料的质量满足设计要求。沥青混合料到作业现场后，由质控、试验人员对每车来料进行外观检查及温度检测，达不到要求的禁止使用，同时拌合厂要提供充足的供料车辆，充分考虑到交通阻塞等不利因素的影响，确保摊铺作业持续进行，运料车到作业现场由专人疏导调度。3.4.6.3沥青混凝土102、上摊铺施工3.4.6.3.1工艺流程：缘石、平石、基层验收合格喷洒透层油、撒布嵌缝料测设高程基准点混合料到场检查油温摊铺检查油温初压检查油温筛补接茬处理复压检查油温终压养护。3.4.6.3.2底面层、中面层摊铺采用2台ABG-423摊铺机摊铺；面层摊铺，采用2台ABG-423摊铺机摊铺，摊铺时采用双电脑控制厚度。摊铺机左右两侧滑靴置于高程基准线上，高程基准线采用铝合金导轨控制高程。3.4.6.3.3摊铺机开始工作前，运行板提前预热，受料前受料仓内涂刷少量防止粘料用的柴油和水。起步保证平稳，行走速度均匀，速度控制在23m/min。3.4.6.3.4摊铺机开始工作后，沥青混凝土的松铺厚度以试验段总103、结出的摊铺系数乘以设计厚度为准。摊铺温度控制在140左右。摊铺开始后，测量人员与机手密切配合，通过调整电脑数据，选择合适的垫木，在尽可能短的范围内，调整好摊铺厚度，使摊铺机按照规定的参数正常运行。3.4.6.3.5开始摊铺时，摊铺机前不得少于10辆运料车，尽量保证来料即进行摊铺，为碾压阶段碾压长度尽可能长创造有利条件，以保证好的平整度。3.4.6.3.6运料车与摊铺机密切配合，要求运料车司机必须有相关配合摊铺的经验，不得撞击摊铺机或提前卸料遗撒在摊铺机前。3.4.6.3.7摊铺机两滑靴必须由专职人员控制高程，导轨高程由专职测量人员控制。3.4.6.3.8料车卸料后，不得随便将剩料遗洒在未摊铺的104、作业面上。现场设装载机清理遗料。3.4.6.3.9道路路口转弯等处摊铺机不易操作的地方，拟采用人工摊铺。首先测设高程网，采用方格网法，操作人员依据高程网，采用1.25的摊铺系数，用3米直尺控制平整度，找平后上碾碾压。3.4.6.4碾压碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程序进行。3.4.6.4.1初压：油温控制在110130左右，用一台15t振动碾静压12遍，速度控制在2km/h，以插红旗为界限。碾压方法为驱动轮在前，向着摊铺方向行驶。先压纵缝，然后由路边向路中心碾压。相邻碾压带必须重叠1/31/2轮宽。3.4.6.4.2复压：油温控制在10080之间，用1台15t振动碾进行碾压，碾压遍数以试105、验段提供的遍数为准，速度控制在3km/h，以插黄旗为界限。当油温降至8090时，以一台25t轮胎碾进行碾压，以消除裂纹、并追密。碾压遍数以试验段提供的遍数为准。3.4.6.4.3终压：终压紧接在复压后进行，用一台15t振动碾静压24遍，直至消除轮迹为止，但温度不低于80，以插绿旗为界限。3.3.6.4.4在碾压过程中，质保组及时检查平整度、密度。对由于压路机作业时倒轴造成的鼓包，摊铺时出现骨料不均匀等缺陷，及时发现，立即处理，保证在油温冷却之前，消灭一切缺陷。3.4.6.4.4.1质量员同时控制油温，为碾压作业长度提供准确的依据。3.4.6.4.4.2碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车必106、须缓慢，严禁突然刹车。压路机要先起步后起振，先停振后停车。3.4.6.4.4.3碾轮保持清洁，适当喷洒稀释洗涤灵，注意少喷、勤喷，当钢轮受热温度升高，不在沾轮时，应关闭喷洒。3.4.6.4.4.4严禁压路机在未冷却的油面上转向，从热油上下来的压路机必须将钢轮进行降温方可停放在旧油面上。3.4.6.4.4.5路口边缘、检查井周围，机械不易碾压的地方由人工夯实。3.4.6.5接缝的施工横缝：相邻两幅及上下的横向接缝均错位1m以上，并采用垂直的平接缝。在二次摊铺前用新料在接缝处预热5分钟后再进行摊铺作业。3.4.6.5.1横缝做法；3.4.6.5.1.1预定摊铺段的末端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料107、，待混合料冷却后，用切割机将撒砂的部分切割整齐后取走，用干拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后，在端部洒粘层沥青接着摊铺，不得在接头有水或潮湿的情况下铺筑混合料。3.4.6.5.1.2从接缝处起继续摊铺混合料前，用3米直尺检查端部平整度。如果不符合要求，予以清除。摊铺时仔细调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后，再用3米直尺检查平整度，如有不符合要求之处，趁混合料尚未冷却时立即处理。3.4.6.5.1.3横缝的碾压方法是：先用双轮碾横向碾压。碾压带的外侧放置在供压路机行驶的垫木上，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，深入新铺层的密度为1.5cm。然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm，直至碾轮108、全部在新铺层上为止。再改为纵向碾压。3.5道路附属工程施工3.5.1雨水口及连接管施工3.5.1.1新建雨水口为多篦雨水口，采用与原有雨水口串联的方式进行路面排水，雨水连接管采用D=300mm的混凝土管，360度包封。坡度为S=0.01。3.5.1.2施工工艺3.5.1.2.1按照道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边与道路边线重合。（弯道部分除外）。3.5.1.2.2按雨水口中心线桩，挖槽注意留有足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。3.5.1.2.3槽底要仔细夯实，如有弊病及时排除，浇注C10混凝土基础，槽底为松软土应捣筑37灰土109、基础，然后砌筑井墙。3.5.1.2.4砌筑井墙3.5.1.2.4.1按井墙位置挂线，先砌筑井墙一层。3.5.1.2.4.2砌筑井墙，随砌随刮平缝，每砌高30cm应将墙外肥槽及时用砂浆回填密实。3.5.1.2.4.3砌至雨水支管处应满卧砂浆，砌砖已包满支管时将管口周围用砂浆抹严抹平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖券，管口应与井墙齐平。支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2cm，另一侧凸出2cm，超过此一侧限时需考虑调整雨水口位置。3.5.1.2.4.4井口应与路面施工配合同时升高，当混凝土井圈安装好，应备木板或铁板覆盖，以备在道路面层施工时，通过压路机不至压坏。3.5.1.2.4.5井底用C10豆石混凝110、土抹向雨水支管的泛水坡。3.5.1.2.4.6雨水口质量标准及以内许偏差应符合下表要求：顺序项目允许偏差（mm）检验频率范围点数井圈与井壁吻合8座1井口高08座1雨水口与路边平行位置18座1井内尺寸0+18座13.5.2路缘石工程3.5.2.1路缘石基础与道路路基同时填挖和碾压。3.5.2.2按测量设定的平面与高程位置刨槽、找平、夯实后安装路缘石。3.5.2.3路缘石安装控制桩侧设，直线段桩距为1015m;曲线段为510m;路口为15m;用经纬仪、水准仪测设。3.5.2.4钉桩挂线后，沿基础一侧把路缘石依次排好。3.5.2.5路缘石的垫层用7.5#水泥砂浆卧底2找平，按放线位置安砌路缘石。3.111、5.2.6曲线部分按控制桩桩位进行安砌。3.5.2.7路缘石须稳固、直顺、曲线圆顺。路缘石后背采用C15豆石混凝土浇筑牢靠。3.5.2.8施工完工后，严禁踩踏碰撞，采取必要措施进行成品保护。3.5.3方砖步道工程（彩色方砖步道施工工艺流程图C-7）3.5.3.1基层处理碾压合格后，请监理验收。基层上摊铺20cm石灰粉灰砂砾混合料，达到最佳含水量是进行碾压，碾压后密实度达到95%以上。3.5.3.2铺砌前检验方砖尺寸是否合格，表面颜色是否一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。3.5.3.3按控制点定出有方格坐标，并挂线按分段冲筋（铺装样板条），随时检查位置与高程。3.5.3.4方砖铺装时用7.5112、#水泥砂浆2cm卧底、找平。方砖要轻拿轻放，用橡皮锤敲实，不得损坏砖的边角。3.5.3.5方砖铺好后，沿线检查平整度，发现有位移、不稳、翘角等现象后应立即进行修整。最后用干砂掺110水泥（按体积）拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂浆混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时清扫砖面保持砖面清洁。3.5.3.6洒水养生至少3天，养生期间禁止上荷载。3.6工程质量通病预防措施3.6.1土基础弹软预防及治理措施3.6.1.1避免用天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指数大于18，含水量大于两个百分点的土作为土基础填料。3.6.1.2填上土层时，对下层填土的压实度和含水量进行检查，待检查后方能填筑上层土。113、3.6.1.3治理方法。将弹性土翻开晾晒、风干至最佳含水量附近时在进行压实，或将弹性土挖除换干土或透水性材料。用石灰或其他材料均匀拌入弹软土中，经过一定时间闷料，吸收土中水分，降低含水量，然后进行压实。3.6.2石灰粉煤灰稳定基层质量通病的预防及治理3.6.2.1混合料摊铺时离析。进混合料前，先对供料单位原材料质量情况进行实地考察，并对混合料的配合比、拌和工艺进行试办、复验，保证出厂混合料均匀，含水量合适。3.6.2.1.2摊铺机摊铺时，分料器内始终充满混合料，以保证分料器转动时混合料均匀搅动。3.6.2.1.3根据摊铺机的机型以及配合比中细料的多少，并通过试铺确定摊铺的最佳宽度。3.6.2.114、1.4人工摊铺时进入现场的混合料按摊铺厚度来估算卸料堆放距离。卸车时采用拖卸，车边走边卸，以减少翻卸造成离析。3.6.2.1.5治理方法。机铺完毕后，先初压一遍，基层表面局部出现离析，露骨松散时，即使扫嵌实现拌合均匀的石灰粉煤灰，再洒水碾压；基层表面出现小范围细料集中，及时进行翻晒，挖深10cm以上，洒上适量的碎石，洒水、拌均、摊平、碾压，并与周围接顺。3.6.2.2施工接缝不顺的防治。3.6.2.2.1分段碾压时，拼缝处已压实得一端先翻松至松铺厚度，连同未压部分及新铺材料一起正平碾压，使之成为一体。对横向接缝压路机可以横向碾压以利端部压实。3.6.2.2.1人工摊铺时，尽可能整路幅摊铺，以消115、除纵缝。摊铺机摊铺时，考虑新铺的一端要与已铺好的结构层有0.5m左右的重叠摊铺，发现接缝局部漏料随即修整。待第二幅铺好后，再开始第一幅的碾压，以防止碾压时的横向推移。3.6.3沥青混合料面层质量通病3.6.3.1沥青路面早期破损防治3.6.3.1.1严格按照规范要求控制原材料质量，加强监测。3.6.3.1.2路基施工严格控制填料质量、虚铺厚度、含水量和碾压层的平整度，确保压实度合格与碾压均匀。3.6.3.1.3认真处理填、挖交界，路堤接茬等薄弱部位，确保压实度一致，防止不均匀沉陷。 3.6.3.1.4洒透油层前，基层要清理彻底，有条件时，可采用空压机吹。3.6.3.1.5避免雨天施工。3.6.116、3.2沥青路面不平的防治3.6.3.2.1路基地基处理符合规范要求。3.6.3.2.2提高斜坡处、半挖半填段路及处理质量。加强对填料的检测，确保填料合格；严格执行路基路面施工工艺流程。3.6.3.2.3使用熟练工人，选择好摊铺机的结构参数，控制机械速度。对于底面层，采用双基准线，表面层施工采用浮动基准梁。3.6.3.2.3严格控制压路机碾压遍数及路面压实度。3.6.4检查井周围处理井周沉降是检查井砌筑的通病，应对检查井周围进行重点处理。3.6.4.1土基础以下井周回填井周围回填宽度要确保压实机具作业，工作面不小于100cm，否则用C15混凝土回填处理；新施工井周围回填，从槽底开始用9%灰土，每117、层厚度进行夯实；对于土基础已成型的井周处理，从土基础顶下挖不小于80cm深进行灰土回填。3.6.4.2基层范围井周处理道路内井子用钢板作临时井盖封盖，确保底基、基层施工要求，底基层、基层施工后，采用反挖法长井子，把肥槽用C15混凝土处理，肥槽宽度控制在30cm。3.6.4.3面层井周围处理表面层施工前用C20豆石混凝土稳定井盖，混凝土宽不小于井筒外侧宽，井子高程采用十字线控制，并符合相关评定要求。第四章 雨季施工措施 在本工程整体施工工期内，雨季施工工日较长，尤其沟槽土方施工及道路路床施工，应引起足够重视，并及时采取相应措施，保证工程质量及工期。4.1道路工程4.1.1雨期施工加强防雨与排水工118、作，充分利用地形与排水设施，避免因雨增大翻浆面积。设天气预报栏,随时注意天气变化,采取相应措施。4.1.2雨季期间安排计划,应集中工力分档分段突击, 设备分段流水、快速施工完成一段再开一段,忌在全线大挖大填。4.1.3雨前选择低洼等不利地段先行施工。低洼处挖排水沟,将水引出路基范围。施工前或大雨后，应对施工地段进行调查，测出土壤含水量及地下水位，以预估翻浆面积，采取措施避免翻浆。4.1.4路基因雨产生翻浆时，应立即进行处理，并符合下列要求: 逐段处理，不得全线开挖； 每段 “挖、填、压”应连续成活； 翻浆部位土体应全部挖出； 小片翻浆相距较近，应予以挖通进行处理；大片翻浆应制定专项方案，集中处119、理。4.1.5土方填方、灰土路床、无机料基层要摊随压,不摊开过夜。不能及时碾压时、要成堆堆放。未及时碾压已摊铺的，铲掉重新摊铺。4.1.6雨天或路床上有积水时,沥青类路面不得施工。4.1.7 填土段或挖土段，应按原地面排水系统作好临时排水沟，及时排除积水和雨水。 4.1.8填土时宜筑成大于2%的横坡。每日停止作业前，应将填土碾压密实平整。填土过程中遇雨，应对已摊铺的虚土及时碾压。 4.1.9雨后检查:路拱及路边沟等排水设施的排水效果；完成碾压与进行过初碾填土路基的排水与渗水情况；路基积水情况；边沟、集水坑、渗水坑等使用性能。4.2砌筑工程4.2.1砖砌遇到砌后有雨时，应及时将砌体覆盖。4.2.120、2如雨后发生砌体灰浆被冲严重，须拆除重砌。4.2.3砖应该防止水泡，含水量较多的砖，须适当晾干后再用。4.2.4注意掌握天气预报，根据气候变化情况，经过试验，适时地调整砂浆稠 度，以保证砌体质量和方便操作。水泥如要露天堆放，下部应垫高30cm以上，上部应遮盖严密。4.3土方工程4.3.1 雨季基坑开挖应按规定放好边坡，并经常检查，如遇土壁开裂有塌方危险，要及时采取措施。4.3.2雨季沟槽施工、应尽量缩短开槽长度,速战速决。挖槽时要考虑地面雨水排放问题,防止雨水浸泡房屋、道路。4.3.3沟槽四周应堆叠土埂,使其闭和。防止雨水流入。槽底要有排水沟,及时让雨水顺下游管道排出,下游不通的沟槽要设泵站。121、4.3.4挖槽见底后应随即进行下道工序。否则,槽底以上应留20厘米不挖作为保护层。4.3.5沟槽土质不好或坡度较陡地段要加固支撑,靠近围墙、房屋处要加强巡查,必要时作支撑处理。4.3.6雨季施工不宜靠房屋、墙壁堆土:严禁靠危险墙堆土。堆土应保证在沟槽两侧1.0m以外，堆土高度不宜超过1.5m。 4.3.7下水道接通河道的管段,可留在最后施工或在枯水期先行接通,把管口砌死,以防河水倒灌。4.3.8雨季填土施工中，取土、运土、铺填压实等各道工序应连续进行，雨前应及时夯压完已回填土层或将表面收光，并做成一定坡度，以利于排出表面水。4.3.9如槽底被水浸泡，及时进行处理，即清除槽底淤泥后，用砾石或8%122、的石灰土摊铺并夯实，保证工程质量。4.3.10 当原有雨水管道，特别是旧砖沟与沟槽平行而且距离较近，或横跨沟槽时，应与管理部门联系，并采取必要的加固防护措施。 4.3.11 施工过程中对重点保护部位和地区应事先采取围堤或截流措施，并根据估算可能遇到暴雨影响的程度，及时调配足够数量的排水设备，以备紧急排水使用。 4.3.12 雨期施工采用排水井排水时，应适当缩短排水井的间距，并在槽底基础以外增设临时排水井。 第五章 质量目标及质量保证措施5.1质量目标5.1.1质量方针我单位已通过ISO-9002质量体系认证以及拥有三A企业信用等级，我们以“干一项工程，立一面旗帜，拓一方市场”的宗旨，以一流的工123、作，创一流的质量，争一流的信誉求企业的发展。5.1.1工程质量目标严格按照ISO-9002质量认证体系进行施工；本工程执行北京市市政工程工序质量评定标准DBJ0195，工程质量管理目标为优良。其中：一次交验合格率100%；分部工程100%优良，分项工程优良率90%以上。分项工程重点工序优良率工序负责人质控员土路床90%郭旭张庆习灰土处理90%刘宝珍张庆习无机料基层90%郭旭张庆习道路面层95%刘宝珍张庆习路缘石90%郭旭张庆习彩色方砖步道90%刘宝珍张庆习雨水口及排水管道90%郭旭张庆习开槽90%刘宝珍李建伟平基90%郭旭李建伟稳管、管座90%刘宝珍李建伟检查井90%郭旭李建伟回填土90%刘宝124、珍张庆习燃气工程90%郭旭张庆习电力工程90%刘宝珍张庆习上水工程90%郭旭张庆习5.2质量保证体系、责任制及质量保证措施组织结构图详见质量保证体系见附图A-2 本工程质量目标为优质工程，为了达到这一目标，特制定质量保证措施如下：5.2.1结合ISO9002质量控制程序，组织参加施工的有关人员学习图纸，规范制定现场管理制度和措施。5.2.2建立质量保证体系，强化质量第一的质量意识，建立岗位责任制，对关键部位和主要项目及薄弱环节要成立攻关小组，积极开展活动，使主要项目质量得到控制。5.2.3各施工班组、对指挥所，认真执行三检制，及时发现问题，解决问题。工序验收统一由经理部质检人员把关。严格执行隐125、蔽工程验收签证，执行自检、互检、交接检的三检制度。建立克服质量通病工作小组，检查、解决施工中常发生的质量通病。5.2.4严格控制材料进场的质量，对水泥、砂石、水、土等要按规定进行原材料试验，不合格的材料不准进场，更不准使用。预制构件外露面保证外观质量，构件运输时砼强度要满足设计要求。5.2.5模板工程要求模板尺寸准确，拼缝严密，支撑要有一定的刚度和稳定性。模板要进行预检，未经预检的模板不能进行下道工序。浇筑砼前模板内的杂物、积水、污垢等要清扫干净。实行砼开盘证制度，无技术员、质量员、工长和试验员签字的开盘证不准开盘。5.2.6管线施工按规范要求严格执行。特别要控制好回填土质量，严格按规范要求分126、层回填，控制层厚，按分层密实度要求逐层进行检查，下一层压实度合格后，才可进行上一层施工。为保证雨水口周围回填质量，沿雨水口外皮采用素混凝土填充。5.2.7应特别重视道路施工的质量问题，首先要指定好施工方案。施工人员严格按分项工程工艺控制施工。要有严密的施工组织以及足够的质检员、试验员和工长。5.2.7.1路床、路基采用机械施工，机械组合和每层碾压遍数要经试验后统一使用，便于进行施工过程控制。每层成型后经压实度检测符合设计要求后才可进行下层施工。5.2.7.2路面使用大型摊铺机统一摊铺施工，保证摊铺宽度、平整度，保证成活质量。从原材料、配比、拌制、运输、虚铺厚度、碾压程序、遍数到含水量、密实度、127、纵横坡、路拱及各部位尺寸等要严格把关。5.2.7.3路缘石、方砖进场检查外观质量，不合格产品不得使用。施工前把好测量放线关，施工过程中注意线形美观，随施工随调整。成活后加强成品保护意识，特别要保护好成活工程的棱角，要制订措施和责任制，提高成品质量。5.4文件控制5.4.1文件收发应登记、编号、签字，行政文件和技术文件有专人负责整理并妥善保管。5.4.2设立专职资料员，资料员应具有上岗证书。负责工程资料的收集、整理、立册、归档工作，保证技术资料的完整齐全与工程进度同步。5.5分部分项工程质量保证措施5.5.1班组人员必须服从指挥，违章操作者由质检员口头或书面通知限期整改，不改者按相关条例处罚。5128、.5.2对一造成反工损失的，根据情节采取惩罚措施。5.5.3分相工程完工后，达不到预定质量标准规定，必须按照分项工程施工工艺标准在期限内整改，经验收合格后才能进行下一道工序。5.5.4各班组应按时完成项目部下大的任务，否则口班组工程款，并在限期内加班完成，经复查验收合格后才能进行下道工序。5.6检查、验收、组织程序5.6.1各班组、劳务队进场后，有施工员按设计要求的质量标准，工艺标准项各班组座书面技术交底，接受人签字。5.6.2班组当天作业的工程质量自检后，有班长进行检查，发现问题及时处理解决。每道工序完成后有各班长进行互检，交接检，填写三检制记录表，并通知质检员复查后办理签字手续。5.6.3129、分部分项工程完成后，有质检员组织检查并填写工程质量等级评定表，然后通知监理进行符合检验，同时项项目部负责人通知有关部门组织参加质量验收，合格后填写验收单，方可进行下道工序。5.6.4项目经理部质检员每天必须深入现场，发现质量问题及时通知有关班组限期修改，逾期不改者，要向项目经理汇报，严格执行奖罚制度。5.6.5公司质量部门每月组织两次检查，由各项目部负责人和各班组长按专业分组、分层、分段进行全面检查，发现问题及时整改。5.7工程检验标准 平基、垫层、管座质量及允许偏差表 5.10.1序 目 项 目 质量及允许 偏差(mm) 检验频率 检 验 方 法 范围 点数 1 A混凝土抗压 强度 符合设计130、 要求 100m 1 见附录E规定 2 垫 层 中线每例 宽度 同设计规定 10m 2 挂中心线用尺量，每 侧计一点 3 高程 0 10 10m 1 用水准仪具量测 4 平 基 中线每侧 宽度 设计规定 10m 2 挂中心线用尺星、钩 侧计点 5 高 程 0 8 10m 1 用水难仅具量测 6 厚 度 8 10m 1 用尺量 7 管 座 肩 宽 5 10m 2 挂边线用尺量，每侧 计一点 8 肩 高 10 10m 2 用水准仪具量测每侧 计一点 9 蜂窝面积 1 两井间 每侧面 1 用尺量蜂窝总面积 该侧面总面积比较 安管质量评定表 5.10.2 序号项目允许偏差值（mm）检验频率检验方法范围131、点数1中线位移8两井之间2挂中线用尺量2管内底高程D1000mm+82用水准仪具量测3D1000mm+102用水准仪具量测4相邻管内底错口D1000mm33用尺量5D1000mm53用尺量 检查井及闸井允许偏差表 5.10.3序号 项目 允许偏差（mm） 检验频率 试验方法 范围 点数 1 2 井室 尺寸 长、宽 18 每座 2 用尺量长、宽，各计一点 直 径 3 井筒直径 18 每座 2 用尺量 4 5 井口 高程 非路面 18 每座 1 用水准仪测量 路 面 与道路的规定一致 每座 1 用水准仪测量 6 井 底 高 程 安管 D1000 9 每座 1 用水准仪测量 7 D1000 10 每132、座 1 8 顶管 D1500 10 -18 每座 1 用水准仪测量 9 D1500 +18 35 每座 1 10 踏步 安装 水平及垂直间距、外露长度 8 每座 1 用尺量计偏差较大者 11 脚窝 高、宽、深 8 每座 1 用尺量计偏差较大者 12 流槽宽度 10 0 每座 1 用尺量 石灰土类基层质量或允许偏差表 5.10.4序号项 目质量或允许偏差检验频率检验方法范围点 数1无侧限抗压强度（Mpa）R70.6-0.82000m21见附录B2含灰量1.5%1.01000m2EDTA滴定法见附录B3压实度重型击实95轻型击实981000m21用环刀法测定或核子密度仪见附录A4含水量3以质量计1133、000m2l燃烧法、烘干法序号项 目质量或允许偏差检验频率检验方法范围点 数5平整度8mm20m1用3m直尺和塞尺量取较大值6厚度8mm1000m21用钢尺量71宽度设计规定十B40m1用钢尺量8中线高程10mm20m1用水准仪具测量9横断高程18mm且横坡差0.320m路宽(m)92用水准仪具测量9-154156注:B为施工要求的必要附加宽度。石灰粉煤灰类混合料基层质量或允许偏差表 5.10.5序号项 目质量或允许偏差检验频率检验方法范围点 数1无侧限抗压强度（Mpa）R70.60.8R281.52.02000m21见附录B2含灰量1.0% 01000m21EDTA滴定法见附录B3压实度重型134、击实951000m21灌砂法见附录A核子密度仪4含水量1.51.0%1000m2l燃烧法、烘干法与最佳含水量相比较5平整度10mm20m1用3m直尺和塞尺量取较大值6厚度10mm1000m21用钢尺量7宽度设计规定十B40m1用钢尺量8中线高程10mm无联结层8mm20m1用水准仪具测量9横断高程18mm且横坡差0.3%20m1用水准仪具测量注:石灰粉煤灰类混合料运到现场堆放时间不得超过规定；含灰量、含水量的允许偏差值均指对于混合料总质量的百分数；B为施工要求的必要附加宽度。沥青混凝土面层质且或允许偏差表 5.10.序号项目质量或允许偏差检验频率检验方法范围点数1压实度96%1000m21称质135、量检验见注：2厚度+10mm 5mm1000m21用钢尺量3弯沉值设计规定20m路宽m92用弯沉仪抽检9154156续表序号项目质量 检验频率检验方法范围点数4平整度2.0100mm路宽m91用测平仪检测见注：91521533mm20m路宽m91用3m直尺和塞尺量测见注：91521535宽度设计40m1用钢尺量6中线高程8mm20m1用水准仪具量测7横断高程8mm且横坡差0.3%20m路宽m92用水准仪具量测91541568井框与路面的高差5mm每座1用塞尺量取较大值注:用蜡封法测得的现场质量密度与用马歇尔稳定仪或30MPa怵力成型法测得的标准质量密度相比较；测平仪及3m直尺测平整度(任选一种136、)；立路缘石、平路缘石允许偏差表 5.10.7序 号 项 目 允许偏差 （mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 1 直顺度 10 100延米 1 拉20m小线量取较大值 2 相邻块高差 3 20m 1 用塞尺量取较大值 3 缝宽 3 20m 1 用尺量取较大值 4 立缘石顶面高程 8 20m 1 用尺量取较大值 5 立缘石外露尺寸 8 20m 1 用尺量取较大值 6 立缘石槽底及后背填土密实度（） 93 100m 1 用环刀法检验 注:立缘石、槽底及背后填土密实度采用轻型击实标准，以其标准击实试验 的最大干密度值为100%； 随机抽样中，量三点取最大值。 预制块人行道砖安装质量或允许偏差表 137、5.10.8序号项目质量或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1压实度/路床90100m2用环刀法或灌砂法检验见附录A级2平整度520m1用3m直尺和塞尺量取较大值3相邻块高差220m1用尺量取较大值4横 坡设计坡度0.320m1用水准仪具量测5纵缝直顺1040m1拉20m小线量取较大值6横缝直顺1020m1沿路宽拉小线量取较大值7缝宽大方砖320m1用尺量较大值小方砖220m1用尺量较大值8井框与面层高差5每座1用直尺和塞尺量取较大值注：本表压实度数值系采用轻型击实标准，以标准击实试验的最大干密度值为100%；随机抽样中，量三点取最大值；独立人行道，应增加检验高程指标，允许偏差为10mm138、；横坡设计坡度小于0.5%时，不得反坡。雨水口、支管允许偏差表 5.10.9 序号 项目 允许偏差 （mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 1 井框与井壁吻合 10 座 1 用尺量取较大值 2 井口高 0 10 座 1 井框与路面比用尺量 3 雨水口与路边线平等位置 18 座 1 用尺量取最大值 4 井内尺寸 +18 0 座 1 用尺量取最大值 第六章 施工进度保证措施 根据对本工程的现场调查，施工环境较为复杂，并且雨季施工期跨度较大，专业管线工作量较大，所以影响施工进度的不可确定因素较多，故我单位将制定严密、周到的施工进度计划以确保工程按期竣工、验收。6.1组织保证 我单位为保证本工程高效139、顺利的完成，严格控制工程施工进度的实施，特选配管理水平高、经验丰富、事业心强的人员组织项目班子，推行“项目法”施工。采用先进、科学的管理手段，保证按期优质完成任务。具体进度安排详见附件：施工进度计划表6.1.1为保证工程按期完成，加强组织管理、成立强有力的指挥机构，选派有经验的施工管理人员参与管理，制定合理的施工方案细部计划，落实每道工序的施工，提前做好各项施工准备。合理安排工序的插入施工，保证有工作面就有劳动力，有劳动力就有机械配合，确保个工序不间断流水施工。6.1.2按照施工要求组织人力，机械，选择由经验和良好质量信誉的作业队伍进现场施工，确保工程的顺利进行，并配足操作工人。6.1.3在140、施工中尽量采用机械化施工，调配足够的机械设备和周转材料，结合工程进度，提前组织材料进场，保证工程施工的顺利进行，资金使用上优先支持。6.1.4各种预制构件根据工程总体进度要求提前完成。6.1.5各种材料、管材、构配件等按计划提前加工订货。6.1.6采用新技术降低劳动强度，提高劳动效率，减少施工工期。6.2施工动态控制进度计划6.2.1制定详尽的施工网络计划，按照关键工序控制工期，施工过程中不断改善网络计划的初始方案，根据进度计划的要求制定详细的资源供应计划，以保证进度计划的实施。6.2.2工程项目实行计算机管理。对进度计划采用动态控制，仅仅抓住关键线路和关键工序，一旦关键工序出现出现工期拖延，141、立即进行网络计划的调整，修正相关自项的作业时间，并在施工现场采取相应整改措施。6.2.3动态控制的互动。对于每道工序的验收后，将完备准确的动态资料呈送予总监办公室，并且报送我单位工程科，以保证工程进度的透明度。工程竣工后，制定完整、齐全的竣工动态体系，并以光盘形式保留入档，呈送甲方、总监办、单位工程科各一份备案。6.3与地方政府及当地居民的配合 根据现场调查，本工施工范围跨越居民区，在工程施工中，不断交通，所以在做好交通绕行的组织设计外，还应该积极与当地政府配合，与地方居民和谐相处。做到安全文明施工并且不扰民。如遇有相关阻碍施工进度的困难，积极协调，妥善处理，确保工期。第七章 环境保护及文明施142、工措施7.1管理目标文明施工及环境保护是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境。另外，北京申办奥运已经成功，因此，文明施工及环境保护尤为重要，为此我公司将根据以往工程的施工经验并结合本工程特点，把该工程按我处达标工地要求。7.2管理措施7.2.1建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，按照工作程序，多所有参与体系工作的人员进行相应的培训，设置专职环保员。7.2.2施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立10人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁、洒水降尘等工作。7.2.3每周143、定期召开“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。7.2.4建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。7.3具体文明施工措施7.3.1解决扰民及民扰措施7.3.1.1加强对施工区沿线居民及单位的调查、走访，切实解决民扰及扰民问题。7.3.1.2严格执行作业时144、间，尽量避免噪音扰民，控制强噪音机械在夜间作业。7.3.1.3路线距民房较近时，设置施工围挡，避免对行人及居民造成干扰。7.3.1.4运料车辆经过居民区、学校企事业单位附近时要控制时速不超过30KM，并不得任意鸣笛。7.3.1.5土方及砂石料运料车不得超高，并采取遮盖措施，对于道路上的撒落的渣土及时清扫干净，以免尘土飞扬。白天进行洒水降沉。7.3.1.6对商品混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方准离开现场。7.3.2具体环保措施7.3.2.1防止对大气污染7.3.2.1.1随时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。7.3.145、2.1.2基地及施工现场的各种垃圾分类堆放并及时清运。7.3.2.1.3水泥等易飞扬物，安排在库内存放或严密遮盖，运输时防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。7.3.2.2防止对水污染7.3.2.2.1确保雨水与污水分别排放，食堂设隔油池并经常清理。7.3.2.3防止施工噪音污染7.3.2.3.1严格控制噪声作业，对发电机等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。7.3.2.3.2加强环保意识的宣传。采取有利措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。7.3.2.4废弃物管理7.3.2.4.1施工基地设立专门的废弃物临时贮存场地，对于有毒有害废弃物要按照环境保护14000标准146、和公司环保体系文件要求单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。7.3.2.4.2废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳，对可收回的废弃物做到再回收利用。 7.3.2.5材料设备的管理7.3.2.5.1对现场对场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围挡和库房储存，并设专人管理。7.3.2.5.2在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。7.3.2.5.3对废料、旧料做到每日清理回收。第八章 安全及消防保证措施为进一步贯彻、落实中华人民共和国安全生产法，对我单位在工程施工中可能发生的伤亡事故、重大隐147、患积极应对，防止事故的扩大，将事故的危害和影响控制在最低水平，平稳有序的做好救援工作,确保工程进展中安全、消防工作零事故。8.1安全保证措施：8.1.1安全生产保证体系安全生产保证体系组织机构况图详见A-48.1.2安全生产技术措施：本工程安全目标：死亡为0，重伤事故为0，轻伤为15。在施工中为了确保安全，实现这一目标，特制定安全消防保证措施。8.1.2.1 一般措施8.1.2.1.1参加施工人员都要树立“安全第一”的思想，建立安全组织体系和安全消防生产责任制，制定行之有效的技术措施。凡是参加施工的人员都要认真学习，积极贯彻上级颁发的安全施工文件、规范、操作规程和规章制度。各专业施工人员都要参148、加专业安全教育。特殊工种更需经过培训，持证上岗。落实安全交底和班前5分钟讲话制度。8.1.2.1.2安全用电，要按规范要求定期检查验收，并装有漏电保护装置，不合格的电器坚决不能使用。施工现场临时用电，执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88中的有关规定。施工现场暂设电气工程要按规范要求铺设、安装、标识和操作，做好安全防护工作。施工机械安装要满足安全生产，要制定安全生产操作规程。进入现场的所有人员必须戴安全帽，电气作业人员必须穿绝缘鞋等，做到操作人员各个有防护。8.1.2.1.3生活和生产基地要备必要的手压灭火机、水桶、镰刀、钩斧、砂土等灭火工具，置于各种用火和易燃品附近，易燃易爆物品要149、按指定的地方放置。8.1.2.2 工程施工支管开槽后要尽快下管回填，若不能及时回填的要设置明显标志，夜间要设照明和警示灯具。防止车辆人员误入槽内。槽内严禁投掷物料，要有专人负责运料。堆土里槽边1.0m以外，高度部超过1.5m。工程用电应重点注意。 工作时与线路的安全距离 输电线路电压 （KV） 允许沿输电导线垂直 距离方向最近距离（m） 允许沿输电导线水平 方向最近距离（m） 1 115 2040 60110 220 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 1.5 2.0 4.0 5.0 6.0 注：遇有大风、雷雨、大雾的天气时，机械不得在高压线附近施工； 如因施工条件所限，不能满足上表要求时150、，应与有关部门共同研究，采取必要的安全措施后，方可施工。 8.1.2.3 机械施工8.1.2.3.1各种机械设备的操作人员必须经相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后持证上岗；8.1.2.3.2机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停于安全位置，并将驾驶室锁好或把电器设备的控制箱拉闸；8.1.2.3.2.3严禁在行走机械的前方或后方休息，行走前应检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作；压路机作业中需要清除碾子上的粘物时，清理人员要站在两旁，禁止正面跟进，作业后应将压路机停放在平坦坚实的地方，不得停放在土路边缘及斜坡上或妨碍交通的地方。8.1.2.4 临时用电安全管理措施 8.1151、.2.4.1建立临时用电安全管理制度，做到奖罚分明，并按其队施工现场的所有电器设备、临时线路进行检查，以保证用电安全。8.1.2.4.2集中用电场所的配电箱，开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置。配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好。8.1.2.4.3手持电动工具和单向回路的照明开关箱内必须装漏电保安器，照明灯具的金属必须做接零保护。8.1.2.4.4电工必须持证上岗，非专业操作人员严禁私接线路、动用电器。8.1.2.4.5宿舍及办公区严禁使用热得快等设备，发现后没收、罚款。8.1.2.4.6本工程离河较近，夏季天气炎热，施工管理人员及劳务队人员严禁在河内游泳、洗澡。8.2消防保卫措施8152、.2.1消防保卫工作是施工顺利进行的必要保证，为此，我们正在施工中将把该项工作作为一项重点来抓。在施工中我们严格遵守市消防安全工作十项标准，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，逐级落实消防责任制。8.2.2建立完善消防、保卫体制及体系，由项目经理指定专人负责。成立专门的义务消防队，义务消防人员必须经过义务培训，合格后方可上岗。8.2.3现场消防保卫措施。生活区内设置的临时水及施工现场的消防用水，应设置消防栓，并有明显标志，不允许被占、破坏。现场和生活区内必须配备足够的各种消防器材，设置明显标志。易燃、易爆物品必须集中堆放，并采取防护措施，设明显标志。施工现场设吸烟室，吸烟室外不得吸烟。电气焊实施153、作业应有“点火证”。8.2.4电气防火措施。各种配电箱和开关箱内均不准堆放杂物，附近不准堆放易燃物。所有电器设备的接头应经常巡视检查，发现松动过热现象要及时处理。所用漏开，自动空开的灭弧装置应完好无缺。熔丝与被保护设备容量相匹配，严禁用铜丝铅丝代替使用。高热灯具与易燃物之间应当保持足够的放火距离。电焊机二次线必须双线到位，不准借路，所有接头应牢固可靠，不准出现松垮滋火现象。绝缘应经常保持良好，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品。制定消防保卫措施条例，应经常组织施工现场巡视检查，发现隐患及时纠正，发现违反条例者予以处罚。施工现场发生各类案件及火灾要立即报告，保护现场。第九章 成品保护措施9.1根据现154、场实际情况，结合施工经验，制定完备有效的成品保护措施，将成品保护工作纳入施工队工作成果的考核范围。9.2每道工序施工完毕后，抓紧报验。9.3施工区禁止闲杂人员、社会车辆入场，防止人为破坏情况发生。9.4专业队伍进场施工时，派专人负责指挥，让其了解现场情况，避免破坏成型结构。9.5施工前应熟悉图纸，如发现结构位置冲突，提前制定变更方案，并征得有关部门认可，防止后道工序破坏工序成果。9.6对所有人员进行成品保护教育，制定成品报保证责任制，划分责任区。 9.7施工管理人员要加强监督和检查，如有问题及时解决。9.8施工管理人员要合理安排工序，各工种减少交叉作业，杜绝工各种工种互相损坏。9.9对于一些重155、要部位部件要提前做好防护工作，避免发生损坏。9.10下班时管道两端要进行封堵，以防杂物进入管内。要对已完成管道的接口进行保护，防止以外损坏。9.11在雨污水管道施工中，沟槽多余土方应有专门存土场，堆土应保持苫盖。沟槽两侧土方，在雨季应采取保护措施，防止土方塌陷；槽底及时挖出排水沟。9.11沟槽施工应注意保护移开挖的沟槽，防止坍塌。由于本工程，地下水位较浅，故在地下水位降至槽底0.8m以下，方可开挖。对部分槽根据具体情况适当给于支护。9.12在混凝土平基、管座施工中，保持混凝土的覆盖养护，防止曝晒、裂缝。混凝土养护应符合规范要求，在阴雨天气，对筑好的平基、管座及检查井提前做好保护措施，防止雨水冲156、洗。9.13 吊车下管时，一方面注意排除机械操作范围内各种电缆和构筑物；不能排除时应派专人指挥。下管之前应对混凝土管进行检查，察看是否有裂缝、断口等现象，如发现及时更换。下管时槽上、槽下有两人指挥。槽下两人主要负责混凝管的下放位置以及对混凝土管保护，防止碰撞。9.14待混凝土管通基、检查井养护完毕后，达到养护标准，监理工程师认可后，方可进行闭水试验。若全线闭水，可在监理工程师分阶段闭水，实验所用水可循环使用，以节约用水。9.15在沟槽回填中，用机械回填时，注意将土中大块、硬块清除，防止铲车填土时将混凝土管和管带砸裂，同时保证回填的密实度和施工安全。9.16所有专业管线施工，应保证在雨季来临前完157、成。在道路路床施工中，注意在雨期对其的抢工，以及制定完善的排水设施，尽可能的减少对已修复的路床破坏。9.17在路床施工中，应保证在测量高程、中线的核实下，并在土达到最佳含水量的指标下，进行碾压。碾压过程注意平地压与震动压相结合的方式，直到达到最佳密实度。9.18对于土方、石灰粉煤灰等材料的堆放，应在现场有临时料厂，并派专人看护。对石灰粉煤灰进行出厂后的相关指标的试验，达到要求后方可使用。碾压过程中应注意达到规范要求密实度。9.19在沥青混凝土面层的施工中，应特别注意避免阴雨天施工，沥青混凝土除达到质量要求外，应保证摊铺中混合料的温度符合摊铺要求，避免卸料时过分摔打混合料，以防止混凝土离析。在碾158、压中，注意对缘石的保护。缘石边缘料不足处或压实不到的部位应人工填料及时夯实。在检查井周围，对检查井井盖采取适当保护措施，防止压路机损害井盖。必要时，检查井周围采取人工摊铺夯实。9.20沥青混凝土面层碾压到规定密实度后，经监理工程师验收合格后，在施工条件允许的情况下才可通车，以避免损害面层，干扰正常施工。9.21在本次工程中，页岩砖、步道转、缘石用量较大，对此类轻型材料，要选择有利的堆放场地，以便施工方便。再则，在卸料时，应注意保护，注意轻拿轻放妥善存放与养护。9.22注意对料厂的维护。对于露天料厂应注意避免在太阳下的曝晒，在于填应及时覆盖，必要时应加砖砌围档，防止雨水浇灌材料。对于仓库储存时，159、应经常保持房内整洁、通风、干燥。9.23工程竣工后，及时进行工程量结算，整理竣工验收资料。包括工程各项验收单、成果表、图纸等。9.24工程竣工后，清理仓库。对材料进行核查、清算。做出对工程剩余材料的处理措施，计算工程材料费。对于损坏和浪费的材料，追究责任人；对于各项工序中的节约材料，给于负责人相应的奖励。第十章 材料节约措施 对一项工程施工而言，材料费占工程总价相当大的比重，应予重视。故在本项工程中，我单位将采用科学、合理的材料管理措施，严格控制材料进出，从而尽可能的降低工程成本。10.1严格按照计划及施工要求，分期分批地供应现场施工材料，避免积压浪费。10.2严格掌握机械使用计划，加强机械施160、工管理，充分发挥机械使用效率，施工机械使用后应及时退场。10.3严格按照工程的网络计划，合理安排施工流程和流水步距，做到有条不紊，有进有出，避免机械、人力的窝工现象。10.4劳务用工实行劳务招投标制，招投标方法采用人员技术、工力、劳务费等方面进行综合考察确定采用那一只队伍。10.5精心施工，认真操作，保障工程质量，避免质量事故的发生，造成人力、材料等方面的浪费。10.6制定比较合理的土方调配计划，并按其执行，减少土方外运及现场土方的调运。10.7土方开挖，严禁发生超挖，避免不必要的基础处理。10.8基坑验槽，应认真听取勘察院等有关方面的意见，将基础处理降至低限。10.9采用“SZ“系列钢模支模161、，减少木模支模量。加强模板的管理工作，加强钢模的保护，增加其重复使用率。混凝土的浇注，必须制定合理的浇注方案，认真计算混凝土的使用量，减少混凝土的浪费。10.10加强商品混凝土数量现场监督管理，避免发生单车亏方。施工现场应设专人逐车检查，按时量记录及结算。10.11施工中本着“用多少，上多少”的原则，做到完工、经料、场地清。现场管理人员坚守岗位，严禁闲人出入，做好防火、防盗、防腐、防潮等工作，防止不必要的损失发生。10.12施工现场设置垃圾站，对施工垃圾及时进行分拣、回收，并堆放整齐。降水平面图： 施工平面示意图见附图项目经理部组织机构框图项目经理项目副经理项目总工程师技术质量组工 程 组安全保卫组设备材料组试 验 组各专业施工班组 序号分部分项工程名称二零一五年五月份1234567891011121314151617181920212223242526272829301 2345678910111213141516月进度计划表工程名称：重庆际工贸物流商城 时间：2015年01月01日至5月3 0日注：石材饰面是以0.000标高起算 施工单位：重庆 建筑(集团)有限公司 施工进度计划附图排水干管PVC管材PVC波纹管管件 大口径波纹管