1、广州市广园东路延长线工程YA5标段投标文件 施工组织设计目 录第一节 工程概况与编制依据3一、工程概况3二、编制依据与参考书籍3第二节、施工准备工作及主要材料需用量计划3一、技术准备工作3二、物质准备工作4三、劳动力准备4第三节、一般规定5第四节 外墙脚手架搭设有关要求6一、搭设范围6二、有关要求6第五节 落地式双排钢管外脚手架搭设标准6一、脚手架材质6二、脚手架的基底7三、脚手架的扫地杆8四、架体与建筑物的拉结8五、脚手架板的铺设12六、立杆的纵距、横距、步距13七、外脚手架的防护14八、支撑体系14九、杆件搭设构造要求16十、荷载18十一、受料平台18十二、特殊部位处理20十三、搭设和拆除2、顺序25第六节 脚手架的结构计算26第十节 外脚手架工程26一、落地外脚手架27二、悬挑外脚手架27第七节、各项技术管理措施38一、脚手架材料质量控制措施38二、保证施工质量措施38三、保证施工安全措施39四、环境保护及文明施工措施40第八节、现场施工管理组织机构41一、安全生产管理目标41二、施工组织机构41第一节 工程概况与编制依据工程概况碧海红树园工程位于深圳市福田区，北临滨海大道，西临福荣路，南与下沙新市镇邻界，东为多层住宅区及幼儿园，本项目由8栋33层塔式住宅组成，地下一层用于停车车库及设备用房，并按规定做平战结合的人防地下室，一层用于停车、绿化、肉菜市场，住宅门厅等公用设施。该工程3、占地面积38185m2，总建筑面积205700 m2，地上33层，地下1层，三、四号楼建筑面积约27000 m2。1层层高4.6m，2层6.2m，3-7层2.8m，8-30层2.9m，31层3.1m，32层3.0m，33层3.1m。1层标高-0.90m。屋顶标高102.80m。脚手架1-9层采用落地式脚手架。10层16a槽钢悬挑钢管脚手架。10、15、20、25层、30层采用钢丝绳卸荷。二、编制依据与参考书籍1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。（JGJ130-2001）2、中国建筑工业出版社高层建筑施工手册。3、碧海红树园3、4号楼施工图。第二节、施工准备工作及主要材料需用量计划一、技术4、准备工作为了保证该工程外脚手架的搭设及拆除方法切实可行，贯彻“安全、适用、可行、经济”的原则，做好各种材料机械加工的技术资料准备和使用计划安排。做好安全技术交底工作，操作工人考核培训。二、物质准备工作 外脚手架材料采用483.5mm优质钢管、直角扣件、对接扣件、旋转扣件。“竹福”牌密目式安全网，竹脚手板，该工程需要外架材料量大，由预算部作好各种资源用量及进场计划，保证材料按时进场，并按规定堆放。具体详见：材料计划表序号材料名称单位数量备 注1钢管483.5mm吨2002直角扣扣件千个153对接扣件千个34旋转扣件千个35安全网M28000“竹福”牌密目阻燃安全网6竹脚手板M210007钢丝绳15、6m16008槽钢吨8三、劳动力准备1、在项目经理及项目管理机构直接领导，配备技术人员以满足该工程施工技术管理的各项需要。2、选择技术素质高，有上岗资格证的架子班组，按生产进度计划组织劳动力进场，进行安全、消防、文明施工等各方面教育，并做到上岗人员上岗前体检，体检合格者方可上岗。根据该工程外架工程量及工期要求，准备10个合格的专业架子工进场施工。第三节、一般规定凡是有高血压，严重心脏病、癫痫病，以及其他不适于高空作业的人员，均不得从事架子工作业。凡参加高空作业人员，必须定期进行身体检查。处于3米以上的高空作业时，必须配戴安全带，作业时戴安全帽。安全带必须系在牢固可靠的地方。3、高处作业时，衣着6、要灵便。禁止赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑鞋。严禁酒后作业。4、严禁向下抛物体和工具；严禁作业人员在脚手架上下；严禁在四周没有安全网而以不系安全带的危险场所作业。5、强台风、雷雨天、大雾天的环境，不准进行高处作业；夜间作业必须布置良好的照明设备。6、操作时，精神集中，禁止打闹和开玩笑。工间休息时应下到地面。7、脚手架其负荷量每平方米不得超过二百七十公斤。8、架子上原则上禁止堆料。如必要时，堆料不能过于集中。凡不符合规定的，架子工有权制止。9、脚手架应固定于建筑物的牢固部位上，不应固定在管道及其他不牢靠的结构上。10、施工场所的脚手架其使用期在半年以上者，经过大风、大雨后，要进行检查，发现问题及7、时处理。11、架子搭设完毕，应汇同有关人员验收签证后方可交付使用。12、脚手架的安装与拆卸，应按施工方案程序进行。施工区应设围栏或专人看守第四节 外墙脚手架搭设有关要求一、搭设范围本工程由于有足够钢管及钢筋脚手板，所以1-9层塔楼外架采用落地式双排钢管脚手架。10层以上采用16a悬挑架搭设。每五层用17，619钢丝绳卸荷。搭设详见附图。二、有关要求采用常用方法进行搭设，并每隔一步距上铺钢筋网脚手板。由于外架是自下而上满搭，为安全起见，塔楼外架子每五层每立杆用钢丝绳拉一次，阳台处钢丝绳拉于上一层门洞顶梁上；水平硬拉：采用阳台根部竖向预埋48钢管拉外架立杆，待上层墙模拆除后进行水平钢管硬拉。（详见8、架子搭设剖面图）第五节 落地式双排钢管外脚手架搭设标准一、脚手架材质钢管符合国际3号钢和技术要求，外径不小于48mm，壁厚不小于3.5mm，有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用。扣件要有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，扣件表面应进行防锈处理，扣件活动部位应能灵活转动。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。二、脚手架的基底落地式脚手架直接支承在地基上，应认真处理地基，确保地基有足够的承载力，避免脚手架发生整体沉降或局部沉降。脚手架的地基一般要求部分脚手架未能承载在架空层三层楼板的地基须平整夯实。脚手架的钢立杆不能直接立于地面上，应加设底座和垫板（或垫木）。垫板（木9、）厚度不小于50mm；不得在未处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基发生沉降。一般作法架空层以下的脚手架，立杆大多处在墙基回填土之上，回填土必须分层夯实。垫木宜采用长1.21.5m、宽不小于200mm、厚5060mm的木板，垂直于墙面放置或用长4.0m左右的木板平行于墙面放置，在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水（图4-1）。三、脚手架的扫地杆扫地杆是立杆下端绑扎的纵向和横向的水平杆，一般离下脚面不超过120mm。扫地杆是必须用扣件扣牢，它的功能是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降，在扫地杆下部垫塞木板。四、架体与建筑10、物的拉结联墙点的位置在与立杆和大横杆相交的接点处，离节点的间距不宜大于300mm。联墙杆在房屋每隔一层范围均需布置一排，一般竖向间距为脚手架步高的24倍，不宜超过4倍，而且绝对值在34m范围内。横向间距宜选用立杆纵距的34倍。不宜超过4倍。且绝对值在4.56.0m范围内。墙杆的间距大小还与脚手架的总高、立杆承受的内力和地区基本风压大小等有关。见下表：脚手架的总高与联墙杆的覆盖面积关系系数脚手架总高H（m）每个联墙杆的覆盖面积（m2/个）2525282515-25联墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置，沿整片脚手架均匀布置。在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密联墙杆。刚性联墙杆一般采11、用如下四种做法：（1）、联墙杆和预埋件焊接而成。即在现浇混凝土的框架梁、柱上留预埋件，然后用圆钢或角钢一端与预埋件焊接（图4-3）。另一端与连接短管用螺栓连接。连接时要求混凝土的强度等级不低于15N/mm2。（2）、短钢管、扣件与钢筋混凝土柱连接（图4-4）。（3）、短钢管、扣件与墙体相连接（图4-5）。（4）、现浇混凝土的梁板上预埋竖向短钢管，然后用连接短钢管一端与预埋竖向短钢管用直角扣件连接，另一端用直角扣件与立杆连接。（如图4-6）：（5）、联墙杆宜采用梅花形布置。如图（4-7）：（6）、联墙杆所在位置有时可能遇到门窗洞口，可以用添加附加短钢管的办法来实现联结。（7）、施工过程中当个别联12、墙杆被拆除后在相当一段时期内难于补上时，必须采取有效的加强措施。如附近添设一个临时的联墙杆，限制施工荷载或加强横向刚度等。五、脚手架板的铺设首层隔离层和施工操作层沿纵向满铺脚手板，作到严密、牢固、铺平、铺稳，不得超过50mm的间隙。架子上不准留单块脚手板。脚手板在纵向的接头有对接铺设和搭接铺设二种（图4-8）。（1）、对接铺设的脚手架板，在每块脚手架板两端下面均要有小横杆，杆离板端的距离应不大于150mm，小横杆应放正、绑牢。（2）、搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于200mm，接头处必须在小横杆上，脚手板与小横杆之间的不平处允许用木块垫实并绑牢，不许垫砖块等易碎物体。严禁13、留探头长度150mm探头板。脚手板应在下列部位给予固定：（1）、脚手板的两端和拐角处；（2）、沿板长方向间隔1520mm；（3）、坡道和平台的两端；（4）、其他可能发生滑动和翘起的部位。六、立杆的纵距、横距、步距立杆的纵距脚手架高度H脚手架的纵向间距L30m1.82.0m3040m1.41.8m4050m1.21.6m立杆的误差控制在脚手架的高度段H内，立杆的全部垂直偏差绝对值规定如下： 当H30m时，偏差不大于H/200。 当H25m时，偏差不大于H/400mm。作业面的横向尺寸（1）、横向水平杆（小横杆）伸出纵向水平杆（大横杆）外的长度不宜小于100mm，以防止小横杆从大横杆上滑脱。（2）14、双排脚手架的里立杆距墙体的距离为250300mm。以保证工人有一定的操作活动空间。（3）、由于结构施工和装饰施工操作工艺的不同，材料用量、堆放运输方式的不同，对作业面尺寸要求均有所不同。（4）、小横杆的里端离墙面的距离、对结构脚手架和装修脚手架因不同需求而异。各式脚手架的尺寸类型尺寸类型结构脚手架装修脚手架小横杆里端距墙面距离a100mm150mm150mm200mm双排脚手架外立杆间的距离b1.00m1.50m0.80m1.20m脚手架的步距一般为1.8m，底步不大于2m。七、外脚手架的防护离地面2m以上铺设脚手板的作业层都要在脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。两道护身栏杆离15、脚手架的高度分别为1.2m和0.6m，紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。挡脚板宽度在180mm左右。架体须超过施工操作层1.8m高，中间须加防护栏杆。密目式安全网应紧随架体搭设高度满挂；使用的密目式安全网须是建设部认证产品。每隔4步架须满铺脚手板，防止物体坠落，对于高层脚手架，顶层应满铺脚手板，以保证脚手架的顶端有足够的横向水平刚度。当风力大于六级时，工人不得在架子上进行施工操作。八、支撑体系脚手架必须设置支撑体系。支撑体系包括纵向支撑（剪刀撑）、横向支撑和水平支撑，这些支撑应和脚手架这一空间构架的基本构件很好联结。纵向支撑（1）、脚手架高度在25m以下时，在脚手架两端和转角处必须设置剪刀撑。中16、间每隔1215m设一道（图4-9a），且每片架子不少于三道。剪刀撑宽度宜取35倍立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在4560。接点离地面不宜大于500mm。（2）、剪刀架高度在2550m，除沿纵向每隔1215m设置一道高度自下而上连续设置的剪刀撑外。在相邻两排剪刀撑之间需沿高度每隔1015m加设一道沿纵向通长的剪刀撑（图4-9b）。（3）、对高度大于50m的高层剪刀架，则应沿剪刀架全长和高度连续设置剪刀撑（图4-9c）。2、横向支撑横向支撑是指在横向承力结构内从顶沿全高呈之字形设置连续的斜撑。在下列位置必须设置横向支撑：脚手架的纵向传力结构架构件限制不能形成封闭形。如“一”字型，“L”字型，或“凹”字17、型的脚手架，其两端必须设置横向支撑。并于中间每隔六个间距加设一道横向支撑；脚手架高度超过25m时，每隔六个间距要设置横向支撑一道。水平支撑没有铺板的水平板空腹桁架在二榀横向承力结构之间必须设置小横杆，其间距对结构脚手架不宜大于1m，对装修脚手架不宜大于1.2m，这些小横杆和大横杆均应紧密相扣。对承力较大的结构脚手架，为了使其有更大的水平横向刚度，需在设置联墙拉结杆件的脚手架水平面同内连续添设水平斜杆，呈之字型布置，形成一个刚度较大的水平桁架。九、杆件搭设构造要求立杆：在竖立杆时，要注意杆件的长短搭配使用。立杆的接头除顶层可采用搭接接头外，其余必须采用对接扣件实行对接头。搭接时的搭接长度不应小于18、1m，用不小于两个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不小于100mm。立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一。相邻接头的高度应大于500mm。高层脚手架的立杆采用下单上双时，下部的两根钢管必须用直角扣件与大横杆扣紧，以保证两根钢管共同工作，不得只扣一根，以避免其自由变形长度加倍增加。单杆和双杆的连接构造有两种（图4-10）：上部单立杆是由下部立杆中的一根延伸而成。该杆应按承受全部上立杆（单立杆部分）荷载的70%和下部荷载（双立杆部分）的一半来考虑。B、上部单立杆同时和下部两根双立杆搭接。上部单立杆支承在小横杆上，这小横杆则置于下部双立杆之间。搭接部分不少于三道旋转扣件（扣在立杆上19、），且三道扣件紧接，以加强对大横杆支持力。这种联接方式下的两根立杆的荷载可按平均分担考虑。大横杆：大横杆的长度不宜小于三跨，且不小于6m。立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于500mm。大横杆最好采用对接扣件连接。如采用搭接连接时，搭接长度不应小于1M，并用三个旋转扣件扣牢。大横杆接头与相邻立杆的距离不大于纵跨的五分之一。同一水平内的内外两根大横杆的接头和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内。相邻接的水平距离应大于500mm。小横杆小横杆紧贴立杆布置。对于双立杆，则设于双立杆之间。小横杆搭于大横杆上20、，用直角扣件扣紧，对贴近立杆的小横杆亦可紧固于立杆上。斜杆：纵向支撑的斜杆与地面夹角在4560。斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接头两端距脚手架节点（即立杆和横杆的交点）不大于200mm。除两端扣紧外，中间尚需增加2-4个节点。斜杆的最下面一个连接点距地面不宜于500mm，以保证脚手架的稳定。斜杆的接长宜采用对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。十、荷载承重脚手架负荷量每平方米不宜超过270kg。不应在脚手架上附装机械设备、摇臂把杆、悬挑平台、拉缆风绳及搭（挂）卸料槽（斗）等。十一、受料平台在建筑施工中，结构完成后，当有些大规格材料、设备无法从外用电梯运往室内时，常21、需设置受料平台，以便将它们用塔式起重机先吊运至受料平台口上，再装运至室内施工地点。结构施工拆下的模板、支撑也可由室内运往受料平台，用塔式起重机转运至上层使用。受料平台类型本工程采用钢管制作的支撑结构的斜撑式受料平台，如下图所示。它是由钢管组成的三角桁架，其斜压杆采用双斜杆。每层设置二个，在适当位置上搭设且在建筑物垂直方向错开设置。受料平台规格本工程受料平台设计长为6米，宽为4米。受料平台使用注意事项受料平台应设在窗洞口部位，台面应与楼板取平或搁在楼板上。受料平台在建筑物的垂直方向应错开设置，以免妨碍吊运物品。受料平台外侧三面均应设置防护栏杆。当吊运物品长度超过受料平台长度时，可将其端部防护栏杆22、做成格栅门，需要时打开。当受料平台不能设置防护栏杆时，应在入料洞口处设置栏杆，操作人员上受料平台时，必须采取有效的安全防护措施。使用中应加强检查，确保安全使用。十二、特殊部位处理脚手架斜道脚手架斜道（图4-11）是作为人员上下通行用的通道，宽度不宜小于1米，坡度宜为1：3（高：长）。一般为之字形斜道的拐弯处要设置休息平台，宽度不小于1.2m。（1）斜道处立杆的荷载往往最大，因为层层有脚手架板及挡脚板等重量，因此斜道处的立杆要验算其稳定性，若不足时，可采取增加钢管立杆的方法或局部卸荷的措施。（2）斜道两侧、端部及平台外围，必须设置剪刀撑。宽度大于2米的斜道，在脚手板下的小横杆下，应设置之字形横向23、支撑。斜道两侧及平台外围应设置两道护身栏杆及高度不小于180mm的挡板脚板。斜道脚手板上必须设防滑条，防滑条间距不大于300mm。采用搭接法铺脚手板时，接头必须在小横杆，搭接长度不小于200mm，板头凸处用三角木填顺，脚手板采用对接时，接头处下面应设两根小横杆。（二）、洞口脚手架遇到施工时需通行的门洞口时，为了施工方便和不影响通行和运输，应将洞口的立杆抽走。这样洞口上的立杆不能落到基底上，这时应采取的构造措施是（图4-12）洞口上的立杆从洞口上的大横杆开始扣接。洞口上的内外大杆可用两根钢管加强。脚手架的内外两侧在洞口边要设人字形斜撑，斜撑与地面成60度夹角。斜撑应与洞口上的立杆和大横杆扣接牢固24、，使立杆上所传来的荷载通过斜撑传到地基。洞口两侧的立杆、可用双钢管加强。（三）、挑檐和其它凸出部位的处理挑檐和其它凸出部位，采用斜杆将脚手架挑出，形成挑脚手架。详图4-13。1、斜杆应在每根立杆上挑出，与水平夹角不得小于60度角。2、斜杆两端均应交于立杆与大横杆、小横杆的节点。3、挑脚手架最外排立杆与脚手架两排立杆，至少应连接设置三道平等的大横杆。挑脚手架挑出部分高度不超过两步架，挑出部分的宽度和斜杆间距，均不得大于1.5m。小横杆间距不得大于1m，两端必须扣牢。使用荷载不得超过10N/m2。（四）、封顶脚手架封顶时，为了保证施工时的安全，外排立杆高度必须超过房屋檐口的高度。并要设置两道护身栏25、和一道挡脚板，挂安全立网。房屋外立杆的高度要超出女儿墙顶1米，对坡屋顶必须超过檐口1.5m。内排立杆只要一低于檐口底150200mm。最上一排联墙杆上部的自由高度不大于4m。（五）、卸载当脚手架承受的荷载过大时，可采用卸载的措施将部分荷载传给主体结构承受。卸载装置可为下撑式桁架（图4-14）或斜拉式桁架（图4-15），桁架的水平悬挑杆件支托大横杆（贴近立杆）。卸荷层要设水平支撑，上下两层要增设联墙杆。（六）、安全通道及水平安全挡板设置1、结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。（图4-17）。2、挡板设于南面、东面、西面等三个面，有外来车辆及外来人行通道，为保证安全措施，必须26、设置这个面的水平安全挡板。（见图4-16）3、高度超过24米的层次上的交叉作业，应设双层防护，防护棚应采用5cm厚木板或双层跳板搭设。4、防护棚长度应满足坠落半径的要求，宽度满足每侧伸出通道边不小于1米。其中，可能坠落半径R与可能坠落高度H的关系是：H=215m时，R=3m；H=1530m时，R=4m；H30m时，R=5m。本工程安全通道布置如下：靠东面及北面已建临时房屋面与外架子立杆外侧满搭安全防护棚，立杆间距不大于1.61.6m。水平杆步距1.8m。靠南面及西面在地下室外侧回填土后裙楼外搭6米宽高4米的防护棚，电梯通道搭6m宽防护棚。防护棚顶应设两层夹板，两层间高度为600mm。（七）、与27、施工电梯口的联接由于施工电梯的拆卸，一般在外墙脚手架拆除后才进行，因此，搭设外墙脚手架钢管时，要预留电梯口位置未完成工程范围的架子，使到电梯口范围的外架被拆除而导致返工。搭设前，考虑同施工电梯口位置的水平连接，长度为施工电梯口每侧3米。（八）、避雷接地高层塔楼外架子需作避雷接地，接地采用镀锌扁钢305，每栋4根顺四角沿脚手架向上爬升，每次高于脚手杆3米，端部用30镀锌管焊258镀锌钢棒，30与扁钢采用焊接，扁钢下部打入坑底岩土中，接地电阻小于4欧姆。十三、搭设和拆除顺序搭设顺序做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横28、向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立杆安全网。拆除顺序拆除的原则：先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起。拆除的顺序为：安全网护身栏档脚板脚手板小横杆大横杆立杆联墙杆纵向支撑。脚手架拆除安全技术要点（1）外脚手架的拆除应按自上而下的顺序进行。拆除钢管应码好、捆好、扣件用尼龙袋装好，安全网叠好并逐一由塔吊吊落地面堆放，做到工完场清。（2）拆除时，在外墙需修补的地方，应暂时29、停下来，配合管理人员、泥水工做好墙体的修补及墙面粉尘的清理工作；配合幕墙施工人员清理及修补幕墙存在的缺陷。（3）做好成品保护工作，施工过程必须确保墙面砖、玻璃幕墙不被损坏及污染。（4）拆除后的一切材料按指定地点堆放整齐。（5）外脚手架拆除时，应派专人守护下面，禁止无关人员进入拆除危险区，确保安全。（6）在拆除前，应先与施工外墙的人员商定交叉作业范围，错开工作面，确保施工安全。第六节 脚手架的结构计算第十节 外脚手架工程本工程十层以下采用落地式脚手架，从第十层以上采用悬挑外架。一、落地外脚手架落地架采用双排扣件式钢管脚手架，外架沿建筑外边全长搭设。1、立杆：纵向间距不大于1.8米;横向间距1.030、米,里排离墙0.20.3米。相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接。2、大横杆：间距1.8米，架子外侧两步架之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用一字扣连接。大横杆与立杆用十字扣连接。每一面架内的纵向水平高低，相关不应大于一皮砖厚。3、小横杆：间距1.8米。两头搁于大横杆上，至少伸出10cm。端头离墙510 cm。小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上的小横杆加长，与墙拉结。4、十字撑：设置在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔30米处。每档十字撑占两个跨间，最小一对落地，从底到顶连续布置。钢管与地面呈45度到60度角，夹角用回转扣连接。5、连墙杆：每隔三步四个跨间设置一道连墙杆。做法：用双股8号铁丝绕过立杆31、与大横杆的连接点，与墙上预埋钢筋环或圈梁拉结，并用连杆顶住墙面；也可用小横杆加长，在墙壁里面卡上短钢管连接。6、每段架只限两个操作面作业，且施工荷载控制在200kg/m2内。7、架体始终高出工作面2米以上，当架体高出周围建筑时，用6钢筋作接地线形成避雷系统。8、架子四周临边要设可靠的安全防护。二、悬挑外脚手架十层用16a槽钢悬挑，十层以及以上每隔五层用钢丝绳卸荷。（一）、悬挑外架计算：主要材料及力学参数：16a槽钢：容重17.23kg/m，截面抵抗矩WX=108.3cm3, IX=866.2cm4, WY=16.3cm3,IY=73.3 cm4。抗弯容许应力m=215 N/mm2, v=20532、 N/mm2 。483.5mm钢管：容重3.82kg/m，截面抵抗矩WX=5.08cm3,回转半径i=1.5cm，截面积A=4.89cm2, 抗弯容许应力m=205 N/mm2 。2、主要技术参数：悬挑外架高度为：十层标高29.68m，屋顶标高99.68m。搭设高度70 m。立杆纵距a=1.5m，立杆横距b=1.05m，步距h=1.80m，内立杆距墙b=0.3m。外架与建筑主体结构连接点的布置，竖向间距H1=2.8m，水平距离H2=4L=6.0m。斜拉钢丝绳每隔五层卸载，间距L2=a=1.5m。脚手架钢脚手板铺设层数为六层。方案设计中，脚手架上铺设钢筋网板共八层，经验算八层钢筋网板荷载远小于六33、层钢脚手板荷载，因此，计算取值以六层钢脚手板为准，便于查表计算。3、荷载计算：（1）垂直荷载的传递路线：施工荷载钢脚手板小横杆大横杆通过扣件抗剪立杆悬挑槽钢。（2）荷载取值：结构施工用脚手架施工活荷载标准值取为：qk=3.0KN/m2。作用于外架的风荷载标准值： = 0.7zstw0其中，0基本风压值，取0.50KN/m2 z风压高度变化系数，取2.09。 stw风压体型系数。,n=2 得-挡风系数，对无封闭防护的脚手架，本方案h=1.80,l=1.50,查表4-4-1得=0.104根据规范(GBJ-87)表6.3.1,由0.002得由=0.104、查规范GBJ9-87表6.3.1得 = 0.34、72.090.24960.5 = 0.18(KN/m2)恒载钢脚手板自重245 N/ m2钢管自重3.82 kg/m扣件自重9.8 N/个（3）荷载分项系数的选择：永久荷载的分项系数，采用1.20。可变荷载的分项系数，采用1.40。脚手架验算。小横杆验算：小横杆受力按简支梁计算，其上承受施工荷载，钢脚手板荷载，小横杆自重。同时，由悬挑架设计可知小横杆间距500。则荷载组合值为：q = 1.2(3.829.810-3+0.2450.5)+1.43.00.5 = 2.36 KN/m 跨中弯矩为：M = 小横杆受弯应力为：=205N/mm2 符合要求。 其支座反力为：N = 大横杆验算：大横杆受力按35、三跨连续梁考虑，其上承受小横杆传来压力及自重。且大横杆间距为1.5m。由小横杆传来压力产生的最大弯矩为：M1 = 0.311N1.5 = 0.3111.421.5 = 0.662KNm由大横杆自重产生的最大弯矩为：M2 = 0.117ql2 = 0.1173.8210-3 1.502 = 0.001KN=符合要求。立杆验算：立杆设计由稳定计算控制，脚手架的稳定计算必须计算其结构的整体稳定及单杆的局部稳定。计算脚手架的整体稳定及单杆局部稳定时，其强度设计值应乘以相应的调整系数KHKA，其中KH为与脚手架的高度有关的调整系数，取 1 1KH = = = 0.588； 1+ H 1+ 70.0 1036、0KA为与立杆截面有关的调整系数，当脚手架内、外排立杆均采用单根钢管时，取KA = 0.85。整体稳定验算：脚手架的整体稳定按轴心受力格构成压杆计算，当考虑风荷载时，需满足如下公式的要求： N M = KAKH A bA其中，N格构式压杆的轴心压力。由立杆纵距1.5m；外架步距1.8m，查高层建筑施工手册表444得脚手架自重产生的轴力NGK1=0.442KN。由立杆横距1.02m；立杆纵距1.5m；脚手架铺设层数六层，查高层建筑施工手册表445得脚手架附件及物品重产生的轴力NGK2=4.185KN。由立杆横距1.02m；立杆纵距1.5m；均布施工荷载3.0KN/m2，查高层建筑施工手册表44637、得一个纵距内的脚手架施工、荷载标准值产生的轴力NQK=6.302=12.60KN。则：N=1.2(n1NGK1+ NGK2)+ 1.4NQK 70.0 =1.2 0.442 + 4.185 + 1.412.60 = 43.29KN 1.8 M风荷载作用对格构成压杆产生的弯矩，为：Q=1.4L=1.41.50.18=0.38KN/m Qh12 0.381.82 M = = = 0.15KNm 8格构压杆的整体稳定系数，由换算长细比 x= ox=x=255.52=138查高层建筑施工手册表447得 =0.357。 N M 45.91103 0.15106则 + = + bA 0.3574.892138、02 10504.892102 = 131.49 + 0.14= 131.63N/mm2 KAKH = 0.590.85205 = 102.8N/mm2不符合要求。由于一次悬挑稳定性不符合要求,必须采取分段卸荷。连墙点抗风强度验算：风荷载对每个连墙点产生的拉力或压力Nt = 1.4H1L1 = 1.4 2.8 6.0 0.18 = 4.23 KN单个扣件连结的抗压或抗拉设计承载力为6KN/个，符合要求。分段卸荷措施：分段卸载措施采用斜拉钢丝绳的方法，起步架卸载一次，每隔五层卸载一次，卸载高度为2.85=14.0m，符合搭设高度要求。下面验算钢丝绳的强度要求。a.所卸荷载，应考虑架子的全部荷载由39、卸载点承受，本工程的每个纵距，共有5个斜拉点，每个吊点所承受荷载P1为： N 43.29 P1= KX = 1.5 = 12.98 KN 5 5 式中KX 为荷载不均匀系数，取为1.5。b.计算简图确定，钢丝绳内力计算。计算简图如下图所示 2.82+ 1.352 则：TAO= P1 = 1.11P1 = 14.4 KN 2.8 1.35 TAB = - P1 = - 0.48P1 = - 6.23 KN 2.8 2.82+ 0.32 TBO= P1 = 1.006P1 = 13.06 KN 2.8 0.30 TBC = -P1 + TAB = - 7.62 KN 2.8 验算钢丝绳抗拉强度：由40、上计算可知，钢丝绳的计算拉力取为：PX = 14.4 KN考虑钢丝绳受力不均匀的钢丝破断拉力换算系数，从高层建筑施工手册表4413查得，为= 0.85。取钢丝绳使用的安全系数，查高层建筑施工手册表4424得K= 8。采用619，绳芯1钢丝绳。 KPx 814.4 Pg= = = 135.52 KN 0.85 选用17.0，Pg = 151.5 KN 135.52 KN。选择与钢丝绳配套使用的卡环，号码为2.1号，安全荷重为21 KN 15.28 KN , 符合要求。计算工程结构上的预埋吊环：根据砼结构设计规范规定，吊环采用一级钢制作，吊环埋入深度不应小于30d，并应焊接或绑扎钩住结构主筋，每个41、吊环可按两个截面计算。吊环拉应力不应大于50N/ mm2。则：吊环钢筋截面积 PX 14.4 Ag= = 1000 = 144.0 mm2 250 100 选用16，Ag = 200.96 mm2 152.8 mm2。符合要求。验算吊点处扣件抗滑承载能力：吊点处水平方向分力最大值TBC =7.62 KN，只需要二个扣件可满足。垂直方向分力最值为14.4KN, 只需三个扣件即可满足要求。5、脚手架承重结构计算：考虑最不利情况，计算简图如下：F = 12.98KN。 承重槽钢验算：计算模型不考虑槽钢的自重荷载，仅考虑外架传递荷载，简化模型如上图：仅考虑槽钢的自重荷载，简化模型如下图： 荷载计算由以42、上计算可知：F1 = F2=12.98KN 1.217.239.8 槽钢自重荷载q = = 0.202 KN/m 1000b.内力计算：A点是弯矩、剪力最不利用点。不考虑槽钢自重荷载，考虑外加传递荷载。MA架 = F1 L1 + F2 L2 = 12.981.36 +12.980.3 =21.54 KNmQA架 = F1 + F2 = 12.98 +12.98 = 25.96 KN仅考虑槽钢自重荷载。 1 1 MA工 = ql2 = 0.2021.352 = 0.184 KNm 2 2 QA工 = ql = 0.2021.35 = 0.27 KN综合考虑。MA = MA架+ MA工 = 21.43、54+0.184 = 21.72 KNmQ = QA架+ QA工 = 25.96+0.27= 26.23 KNY方向截面，产生弯矩MY=Fb/2=12.9863/210-3=40810-3 KNm强度验算。 N/mm2215 N/mm2考虑到立柱产生荷截由钢丝绳承受，而上面计算不考虑钢丝绳受力基本满足要求。SX=tb（h/2-t/2） +(h/2-t) d(h/2-t)/2h=160,b=63,d=6.5,t=10,SX=63.175103mm3 QASX 26.23103 63.175103 = = = 29.43 V = 125 N/mm2 IXtw 866.21046.5 满足要求。d.44、锚固抗拔筋验算：由以上计算可知，F1 = F2= 12.98KN，q = 0.202 KN/m，则锚固点的抗拔力为： 1.352 1.52 F1（1.05+0.3）+ F2 0.3 + q - q 2 2FB= =14.24 KN 1.5同时，此抗拔筋按锚固拉环考虑，拉应力不应大于50N/mm2,则抗拔筋截面积为： FB 14.24103 Ag= = = 142.4 mm2 250 250 采用18钢筋，Ag = 254.5 mm2 142.4 mm2 符合要求。第七节、各项技术管理措施一、脚手架材料质量控制措施（一）所有进场材料，采取出入登记制度，进场材料均应有材料合格证明，有怀疑时，应分批45、抽样送检；经验收合格后，应整齐堆放在指定地点，且挂牌标示，杜绝不合格材料混入场内使用，不合格材料应封存示标识，禁止使用。（二）钢管材质要求：1、严重锈蚀、弯曲、有裂缝的钢管严禁使用，使用的钢管应先作好防锈处理，使用的钢管应符合国标3号钢的技术要求，外径不小于48mm，壁厚不小于3.5mm。2、有脆裂、变形、滑丝的扣件，禁止使用，扣件使用前漫泡柴油作防锈处理后，才能使用，扣件活动部位应灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，直角扣件大于500件，旋转及对接扣件大于150件，批量在场350件以内，应用一批量验收，直角扣件的比量大于3000件时，还应进行扭转刚度试验样本数量为1046、件。3、安全网：直接与建设部指定的厂家联系，采购使用合格的“竹福”密目式阻燃安全网，安全网进场时，应核对合格证及防伪标志，严禁假冒产品混入现场。4、竹脚手板，全部采用新竹脚手板，竹脚手板进场时，应仔细检查竹片的好坏，扣紧竹片的螺栓直径不进小于8mm，间距在500600，离板端200250mm，且应现场作受力试验。二、保证施工质量措施（一）建立健全质量保证体系，认真执行各项岗位责任制度，项目部成立全面质量管理小组，在施工阶段，应明确各质量控制目标，在操作工序中作三检制度。（二）坚决执行安全技术交底及分段验收制度1、脚手架搭设前，严格执行三级安技交底制度，每天上班前应举行班会议交底，交底内容应具体47、明确，且应有签字记录资料，脚手架搭设过程中，严格执行交接班签字手续。2、外架搭设过程中，应严格执行三检制度，每段搭设好后，应先自检，自检合格后，由公司安全科专检，验收合格后，才能使用，验收内容应量化，具体详见脚手架检查评分及量化验收表。3、外脚手架的搭设要加强测量放线工作，在搭设脚手架时，使脚手架的步距、横距始终保持上下一至，使外脚手架搭设的技术与允许偏差，完全控制在规范允许范围之中，具体详见下表：项目项 目技术要求允许偏差1地基基础表面坚实平整地基土质符合技术要求排水不积水垫层不晃动底座不滑动、不下陷2立杆垂直度：Hmax40mHmax/4003间距步距偏差20mm柱距偏差50mm排距偏差48、20mm4大横杆高差杆两端20mm同跨同一横截面内高差10mm扣件安装中心节点处各扣件高差150mm两根相邻立杆对接扣件高差50mm扣件螺栓拧紧扭力距40-70N.M6剪力撑斜杆与地面的偏差45-607脚手板外伸偏差、搭接100mm50mm0mm(三)、坚持定期检查及维修加固制度：外架使用过程中，应派专人巡回检查，发现隐患及时限期整改，外架上的施工垃圾应及时派人清理干净。（四）作好成品保护工作：施工过程严禁任何人擅自拆除或变动外架的任何构件，若外架阻碍施工操作，应通知外架主管人员，针对现场实际情况，做好变更方案，报上级批准后，才能拆架。三、保证施工安全措施（一）、架子工作业时，必须戴安全帽，系49、紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马凳操作，操作工具及零件放在工具袋内。搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。（二）、凡遇六级以上大风，浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚步手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部份有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。（三）、底部的立柱应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱薄弱截面错开，搭设双50、排脚手架时，应先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立柱时要临时固定，在立柱的外侧规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。（四）、架设脚手架时，切勿单独一个人操作，防止脚手架倒塌伤人，脚手架搭设进度，应高出施工工作面一步架。（五）、扣件的紧固是否符合要求，可用力矩板手实测，要4060N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，。（六）、高层建筑施工用脚手架，原则上不允许开口，即不允许从上到下断开，要求脚手架在平面上沿建筑物外沿四周连通。（七）、按规定要求搭设防护棚：1、为了预防物体坠落打击，建筑物出入口须搭设通道防护棚。2、防护棚的设51、置要求：安全防护棚设双层防护，防护棚采用双层竹脚手板搭设。（八）、按规定搭设脚手之架斜道：为了便于作业人员上下通行，外架上设置脚手架斜道，宽度不小于1m，坡度为1：3，为之字形，拐弯处设置不小于1.2m宽的休息平台，斜道两侧、端部及平台外围，设置剪刀撑，斜道两侧及平台外围设置两道护身栏及高度不小于180mm挡脚板。四、环境保护及文明施工措施不仅要注重施工安全、质量、也要树立项目文明施工形象，应做到文明施工，发扬我公司在这方面的优良传统，结合本工程现场情况，特采取如下文明施工措施：1、工地现场采取封闭式管理，在场地的南面设置工地出入口，大门口处要门卫室建立门卫制度，门口有保安24小时值班。2、实52、行场地分片包干制，专人负责管理，保证施工现场道路畅通，排水畅通，做到无积水，无垃圾现象，使场地清洁整齐。3、材料、机具和构件要按照平面布置图规定的位置堆放整齐，料堆挂好各种材料名称、品种、规格等标牌。4、在地工现场规定位置设置宣传栏，读报栏、黑板报，在作业危险区域挂上明显的警戒标志，并指派专人监护。5、在外架搭拆前，与临近的居民作好交涉，张贴施工公告，严禁早晨7：00之前及晚上进8：00以后搭拆外架，搬运钢管应轻拿轻放，严禁随意抛钢管等材料。6、材料进场应按规定整齐堆放。7、施工人员要戴好安全帽，工作卡、穿工作鞋，工作服，系好安全带，才能进入现场施工。8、所使用的钢管、扣件均应做好防锈防腐处理53、。9、做好工地有周围的环境卫生，特别是食堂，注意饮食卫生，炊事人员一律要进行休格检查，大确保封锁传染病后才能上岗。10、做好文明施工宣传教育工作，使职工养成良好习惯，保持施工现场美观整洁。第八节、现场施工管理组织机构一、安全生产管理目标1、坚决杜绝安全事故，杜绝火灾，中毒事故。2、确保不出触电事故，机械设备事故，工伤事故，致残事故及高空坠落物体打击、坍塌事故。3、努力减少一般事故，全年轻伤事故频率严格控制在千分之五以内，争取事故频率为零。二、施工组织机构外架施工管理机构公司安全部测量员预算员材料员质检员安全员技术负责人项目副经理项 目 经 理工 程 处架 子 工项目部外架施工机构人员名单：项目54、经理：苏际寿项目副经理：陈庭筠技术负责人：赵思治安全员：黎新良质检员：田 岳材料员：吴良佐预算员：嘉红梅测量员：杨贵文架子班长：魏家平目 录（第一部分）第1章 施工组织总说明及编制依据11-1 工程概况21.1.1工程简介21.1.2工程技术标准及结构类型21.1.3 地形、地貌及地质情况31.1.4 主要工程数量41.1.5 施工条件41.1.6 工程特点51.1.7 我公司承担本标段工程施工的优势51-2 施工组织设计编制依据6第2章 施工总体部署62-1 工程施工总体目标72.1.1、工期目标72.1.2、质量目标72.1.3、安全目标72.1.4、文明施工及环境保护目标72-2 施工组55、织机构及人员配备82.2.1、施工管理组织机构82.2.1、人员配备82.3、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法112.3.1、设备、人员动员周期112.3.2、设备、人员、材料运到现场的方法112.4、协调、协作措施122.5、施工总平面布置122.5.1、场内外施工便道122.5.2、临时设施的布置132.5.3、用水、用电142.5.4、施工总平面布置图142-6、总体施工顺序142.6.1、总体施工构想142.6.2、总体施工流程152-7、各分项工程的施工安排及衔接192.7.1、桩基础施工192.7.2、下部结构的施工192.7.3、上部结构施工20第3章 主要分项56、工程的施工方案、施工方法213-1 水下礁石清炸工程施工213.1.1、工程概况213.1.2、航道炸礁工程设计213.1.3、水下炸礁施工243.1.4、水下炸礁施工质量及控制253.1.5、水下炸礁施工安全253-2 仙村大桥施工293.2.1、桩基础施工293.2.2、下部结构施工403.2.3、上部结构施工513-3 高架桥施工613.3.1、工程概况613.3.2、桩基础施工623.3.2、下部结构施工633.3.3、上部结构施工663-4 收费站施工743.4.1、工程概况743.4.2、桩基础施工743.4.2、下部结构施工753-5 附属工程施工783.5.1、桥面系施工78357、.5.2、A12A17桥上轴人行道及栏杆施工803.5.3、人行楼梯施工803.5.4、缓冲过滤池及主桥墩防撞钢漂等施工803.5.5、仙村涌堤围加固工程81第4章 施工进度计划及工期保证措施施834-1 施工进度计划安排834-2 组织保证措施834-3 主要工序的工期保证措施874-4 雨季施工及防洪防汛措施90第5章 主要资源使用计划935-1工程资金使用计划及控制措施935.1.1 资金使用计划935.1.2 资金控制措施945-2劳动力使用计划955-3主要材料使用计划985-4主要船机设备使用计划995-5主要试验/测量/质检仪器设备使用计划1015-6施工用水用电计划1025-758、临时用地使用计划103第6章 质量保证体系、保证措施和工程创优计划1056-1 质量保证体系1056.1.1、质量管理组织机构1056.1.2、质量职责1096.1.3、质量活动的内容及要求1116-2 工程创优目标、计划及其保证措施1136.2.1、本工程创优目标1136.2.2、工程项目创优总体规划、措施1136.2.3、施工准备阶段的质量控制措施1156.2.4、施工过程质量控制措施1166.2.5、竣工阶段质量控制措施1196-3 落实保证质量的技术措施1206-4 各主要分项工程及工序质量保证措施1216-5 砼质量保证措施1326.5.1、组织保证措施1326.5.2、技术保证措施59、1336.5.3、制度保证措施1356-6 成品保护措施1356.6.1、管理措施1356.6.2、技术措施1356-7 为确保工程质量所采取的检测试验手段、措施1366.7.1、检测试验手段及措施1366.7.2、主要检测试验措施137第7章 保修期内质量保证承诺和维护措施1407-1 质量保证承诺1407-2 质量保证措施1417-3 初步实施方案141第8章 安全保证体系及安全保障措施1428-1 安全保证体系1428-2 安全保证体系的运行1448.2.1、岗位安全职责划分1448.2.2、安全纪律1508.2.3、安全教育1518.2.4、安全检查1528.2.5、安全考核与责任追究60、1528-3 施工安全保证技术措施152第9章 环境保护及文明施工措施1589-1 环境保护措施1599.1.1、废料、废方的处理1599.1.2、防止水土流失1599.1.3、防止和减轻水及大气污染1599.1.4、减少噪声、废气污染1609.1.5、做好绿色植被和现有公用设施的保护1609-2 文明施工与文物保护措施1609.2.1、做好施工作业场区的管理1619.2.2、做好生活后勤场区的管理1619.2.3、文物保护措施16241施工组织设计文字说明第1章 施工组织总说明及编制依据1-1 工程概况1.1.1工程简介广园东路延长线（新塘荔新路-中堂北王公路）工程是广园东路工程的延续，由广61、园东路工程项目终点荔新路开始在新塘塘美村向南跨越广深铁路，向东至仙村镇后折向南跨过仙村涌，经十字窖岛，跨过东江北干流后接入东莞市中堂镇潢涌工业区的潢涌工业大道。线路全长约14公里，按城市快速路标准，设双向六车道以中央8米宽分隔（桥梁中心分隔带为2米），设计行车速度为80Km/h。仙村大桥工程段工程为YA5标段，里程为：K9+885.50-K11+496.95，在起点K9+885.50接仙村立交，与YA4标段存在短链15.742m，向南跨过仙村涌，经十字窖岛，在止点K11+496.95处接东江特大桥北引桥，全长约1611.45m。仙村大桥主桥采用55+85+55m三跨预应力砼变截面连续梁桥，主桥62、宽32m，两侧各设2m宽人行道，在两岸各设两双跑楼梯落地。两侧高架桥采用后张法预应力砼T梁结构，高架桥桥宽2849.27m，跨径有31.05 m、31.0 m、30.7 m、30.65 m四种形式，采用6-7孔一联，设置伸缩缝。十字窖岛收费站采用17m钢筋砼肋板结构。基础采用钻孔灌注桩，桩径形式有1.2 m、1.5 m、1.8m三种形式。下部构造采用肋板式桥台或桩柱式墩台。1.1.2工程技术标准及结构类型道路等级：城市快速路设计荷载：汽车荷载：城-A级验算荷载：汽超-20，挂-120及满布人群人群荷载：按城市桥梁设计准则计算设计车速：80Km/h桥面铺装：双面层式改性沥青砼路面地震荷载：按基本63、地震烈度7度设防本标段工程里程距离为K9+885.5-K11+496.95，全长1611.45m。仙村大桥采用55+85+55m三跨预应力砼变截面连续梁桥，主桥宽32m，两侧各设2m宽人行道，在两岸各设两双跑楼梯落地。两侧高架桥采用后张法预应力砼T梁结构，高架桥桥宽高架桥桥宽2849.27m，跨径有31.05 m、31.0 m、30.7 m、30.65 m四种形式，采用6-7孔一联，设置伸缩缝。十字窖岛收费站采用17m钢筋砼肋板结构。桥梁横坡为2双面坡，最大纵坡为2.6，最小纵坡为0.3，按基本地震烈度7度设防，全线采用双向6车道。1.1.3 地形、地貌及地质情况项目场区位于广州市增城市及东莞64、市接壤地段，北部为丘陵，南部是东江三角州河网区。1月均温为13.4度，7月均温28.2度，年均降雨量1800。仙村河两岸为稻田及荔枝林，堤岸标高约为10.0米，两岸稻田及荔枝林地面标高6.12-7.35米，区域地质资料：瘦狗岭断裂（区域控制性断裂）在场区的北端通过，场区属东莞断陷盆地，场区主要露第四系人工堆积层、冲积层、残积层及上第三系中新统砂岩，基岩顶界标高在2.026.6 m。场地地表分布稻田水及仙村河水，冲积粗砂层含孔隙水，该砂层分布广，厚度大，结构松散，透水性良好，含水量大，基岩强，中风化层孔隙裂隙发育，含孔隙裂隙水。东江北干流大桥场地属东江三角平原地势开阔低平，主、副航道之间有一白鹤65、岛，线位处该小岛宽约250米，顺水流方向长约1Km，河的两岸为稻田、砂场及荔枝林，地面标高5.2-8.6m，场区属东莞断陷盆地，地质构造，底层岩性及水文地质情况接近仙村河地质。仙村大桥与广园大桥要跨越十字窖岛，岛上分布有鱼塘、稻田、荔枝林、砂场及鹅桂和刘屋生活区，该岛地质情况属东莞断陷盆地，地质水文均类似仙村大桥。该岛地势低平，地面标高仅6m左右。据钻探资料，拟建路段的地层岩性按其成因主要有：第四系土层自上到下有人工填土层（Qml）、海陆交互相沉积层（Qmc）和残积层（Qel）。沿线软基分布较广，揭露的地质各层分别为：素填土、杂填土、淤泥（淤泥质土）、细砂、中粗砂、粉质粘土等，基岩自上至下为强66、风化带、中风化带和微风化带。其中中、微风化带可作为桩基的持力层。根据广东省东莞航道局文件“关于广园东路建设公司在仙村水道建造仙村大桥的初审意见”广东省东莞航道局粤莞道200222号文及粤航道2000复字169号文：要求仙村涌为V（3）级航道，通航水位为洪水重现期10年一遇的水位8.981m，航道采用双孔通航或单孔通航两种方案。本施工图设计为55+85+55m三跨预应力砼变截面连续梁桥，航道通航孔跨度净高、净宽均能满足上述通航要求。本工程场地所处的区域位于我国东南沿海地震带的中段。途经河流主要为东江北干流和仙村涌，路线经过河段顺直，河水受潮水顶托，具一日两涨两落特点，为中等潮汐地带。1.1.4 67、主要工程数量钻孔灌注桩：干处钻孔桩：C251.2m桩共长6553m、C251.5m桩共长747m、C251.8m桩共长64.5m。水下钻孔桩：C251.8m桩共长322.4m。C30砼桩承台共4190.2m3。下部结构：C30桥头搭板：150.3 m3；C30砼桥墩：4433.2 m3；C30砼桥台：201.6 m3；C40砼帽梁：2781.2 m3。上部结构：C30砼现浇楼梯板：151.7 m3；C40砼现浇板梁：11622.6 m3；C30砼人行道板：170.73 m3；C30砼防撞墙：2875.2 m3；现浇C50预应力砼箱梁：4214 m3；C50预应力砼帽梁：375.7 m3；预制C68、50预应力砼T型梁：11208 m3；C40砼现浇层：3634.5 m3。附属工程：伸缩缝（50型、80型、120型）共381.12m；泄水管及排水管（100mm、200mm、300mm）共2920.5m；桥上人行道及梯道栏杆共1616.6m；楼梯及桥上人行道1506m2；主墩防撞钢漂4个。堤岸边抛块石1300m3；堤岸加固浆砌块石2150m3。清挖礁石覆盖层（包外运）1013m3；水下炸礁石方（包清运）5020m3。1.1.5 施工条件1、施工场地本标段主要工程位于仙村涌及十字窖岛，距离仙村镇约1Km。设计部门在选线时，已注意避开了大型建筑物和村庄、高压电塔等，施工大部处于野外作业，对居民生69、活，现有交通基本无影响，施工场地较好。2、交通条件施工机械和材料可直接通过国道及当地乡村道路直接运至施工现场。仙村涌属于东江北干流河网，水路运输十分便利。仙村大桥东端高架桥、主桥及收费站施工由于受到岛上交通条件限制，施工机械只能通过水运至施工现场。本工程有四个墩位于仙村涌河道上，需搭设水中钢平台及钢便桥进行施工，其余墩位均位于陆地上，由于施工现场大多为稻田及荔枝林，进场后，首先进行施工便道的填筑，大桥西端可用自卸车从陆上填筑，东端则要在临时码头搭建完成后通过水运填筑材料进行施工便道的填筑，便道填筑完成后即可组织施工机械进场进行工程施工。3、临时水电条件仙村大桥西端高架桥及主桥施工用电可直接驳接70、当地高压动力电网，接驳点设置变压器并接施工用电总电表，施工沿线加设分表供电。经过考察，十字窖岛上无施工用动力电网可供驳接，施工初期只能通过发电机组提供施工用电，开工后铺设过江电缆，待过江电缆铺设完成后并入西端电力电网。 仙村涌西侧施工用水可与当地自来水主管部门联系，直接接驳当地自来水；主桥和十字窖岛可抽取东江水，经净化处理后即可直接用于工程施工。4、通讯条件本标段线路经过增城市仙村镇，可与当地电信局联系，安装有线通信设备装置。5、材料供应工程所需砂石料及木材等材料当地均有供应，可按时价就地择优购买，当地建材十分丰富，水运或陆运均可直接运抵施工现场。工程所需主材（钢筋、水泥、钢铰线等）是甲供料，71、由甲方负责运至施工现场。 1.1.6 工程特点1、工程量大、分部分项工程项目内容多：整个工程的砼达5万多立方米，钻孔灌注桩共有372根，预制T梁共454片；分项工程既有水中和又有陆上，上部结构施工有挂篮悬浇、预制安装及落地支架现浇。2、施工条件较困难：相对而言，仙村涌西岸较好；但仙村涌西岸（十字窖岛）交通、水电等条件有限，必须修筑临时码头、施工便道，设置水电生产设备等准备工作后才能展开施工。3、施工工期紧：对于如此繁多的工程内容，施工工期仅为15个月，其紧张情度可想而知。而且，作为关键工序的水上施工还须在水下礁石清炸完成之后才能开工。4、环保要求高：施工场地位于东江水域，东江是粤东南大部分城市72、居民饮用水的水源，而且周围多为果林，故此，对施工过程的环保工作要求较高。1.1.7 我公司承担本标段工程施工的优势中港四航局第一工程公司隶属中（国）港（湾）集团四航局，是具有五十多年历史的国有大型建筑施工企业、国家一级一类公路桥梁、水工施工企业，1997年通过ISO9002质量体系认证。我公司技术力量雄厚，现有专业技术管理人员480多人，各种机械设备500多台（套），实力雄厚、设备先进、管理科学。近期在省内就承担了鹤洞大桥、华南大桥、肇庆大桥、广和大桥、东莞大王洲大桥、南海新沙大桥、顺德容奇新桥、顺德德胜大桥、广州市内环路A1.7、A2.3、A2.7、A2.8、A2.12标段（城市高架桥）等相73、似类型桥梁的施工；多项工程荣获国家级、部级、省级、市级优质工程，同时还获得了多项安全、文明施工样板工程，在QC质量管理小组、科技创新等方面也屡获殊荣。我公司拥有多种先进的水上施工作业船机设备，如钻孔爆破船、水下清渣船、砼搅拌船、大型起重船等。受惠于多年从事港口、码头及桥梁等工程的建设，积累了丰富的水下爆破、水中桩基础等施工经验，并与各地的港监、航道局、海事局等航道管理部门结成了良好的合作关系，为本项目的前期施工争取了时间。我公司一贯坚持“严格管理，质量第一，信守合同，顾客满意”的方针和“干一个工程，树一块丰碑”的宗旨，为业主提供最佳的服务和产品。在华南路桥建筑市场上享有较高的知名度和良好的信誉74、。我公司承担本标段工程施工有许多有利的条件，完全有实力、有能力、有信心，按业主的工期要求和质量要求完成工程施工任务。1-2 施工组织设计编制依据广园东路延长线工程YA5标段仙村大桥工程段施工组织设计的编制依据为：（1）、广州市广园路建设公司2002年6月编制的“广州市广园东路延长线工程项目YA1YA6标段土建工程招标文件”。（2）、广州市市政工程设计研究院2002年6月编制的“广园东路延长线工程（第一设计标段）YA5标段仙村大桥工程段（K9+885.500K11+496.950）施工图设计”。（3）、广州市广园路建设公司招标文件中“技术规范”指定的现行国家及广东省的有关公路设计规范、施工规范和75、相关专业的施工规范及施工手册。（4）、我公司考察现场实地的实际情况及我公司历年来参加类似公路工程建设的施工经验。第2章 施工总体部署2-1 工程施工总体目标2.1.1、工期目标本工程施工总工期招标文件要求为15个月，计划于2002年7月31日开工，2003年10月31日竣工。我公司承诺：一旦中标，将合理调配资源，充分发挥企业自身优势，保证比招标文件要求的完工时间提前0.5个月完成全部分项工程项目施工，比招标文件要求提前竣工。本工程上下两幅桥同时施工，考虑到水下炸礁对工程施工的影响、主桥水上承台施工套箱周转以及上部箱梁悬浇为避免挂篮施工相互干扰，主桥两幅桥进度错开0.5个月时间，上游在前。主桥两76、端引桥（高架桥）及十字窖岛收费站施工同主桥施工同时进行。由于本标段T梁预制工作比较繁重，因此我们在开工后，即着手进行T梁预制场地的建设，争取在2002年9月份开始进行T梁的预制工作，保证T梁的预制施工任务。通过对施工方案的审定，我们有信心按照合同工期要求顺利地完成本标段工程的施工任务。具体见图4.1：广园东路延长线YA5标工程施工进度横道图及图4.2：广园东路延长线YA5标工程施工进度网络图。2.1.2、质量目标工程开工后，我们将严格按照招标技术文件要求以及设计文件、施工技术规范要求，合理安排和组织施工。对于工程质量的监控，除了无条件服从工程监理、业主代表、设计代表以及质量监督站对现场施工的质77、量技术要求之外，我们自已还要成立相关的质量检查小组，严格加强工程施工质量的自我监控，从根本上杜绝质量隐患的存在，争创优质工程，保证达到招标文件提出的质量目标的实现。2.1.3、安全目标管生产就必须管安全，任何工程施工都必须把安全生产放在第一位，这是一贯以来我公司对于工程施工的安全生产的目标和宗旨。本工程中标后，我们将从工程质量、安全等诸多方面综合考虑，再借签我公司以往的施工经验，采用最佳施工方案，我们有信心保证在本标段施工中不发生任何安全事故。2.1.4、文明施工及环境保护目标一个建筑工地，文明施工及环境保护的好坏，直接关系到施工企业的社会信誉。工程开工后，我们将严格按照本局的文明工地的六好标78、准组织施工，争取创建广州市工程建设文明样板工地。我们还将采取具体措施来保护环境，保证对周边地区不产生任何环境污染，不害民、不扰民。2-2 施工组织机构及人员配备2.2.1、施工管理组织机构根据本工程的特点，我公司拟成立“中港四航局一公司广园东路延长线工程YA5标段工程项目经理部”，项目经理代表中港四航局一公司对该工程的质量、进度、安全、合约进行全面的管理，项目部下设工程技术部、机电设备部、物资供应部、质检质保部、计划合约部、会计财务部、劳动人事部、安全保卫部及行政后勤部等九个部门，各部门实行部门负责制，各部门部长在项目经理的授权及职责范围内行使职权并履行工作职责；在现场施工管理方面，根据施工现79、场实际情况，本标段共分为四个工区。工区内设各专业施工队伍进行工程的施工工作。施工管理机构构成见图2.1：广园东路延长线工程YA5标段施工组织机构图。2.2.1、人员配备项目经理部由管理层和作业层组成，管理层主要负责组织管理、协调控制和对外联络等事宜，计划配备34人。作业层主要负责现场施工，计划作业层安排450人（高峰期）。项目班子设项目经理1名，项目副经理2名、总工程师1名；在充分考虑合同条件和工作规范的基础上，按管理干部职责分明、权限到位的原则，结合项目技术特点进行相关人力资源优化配置。人员配备情况见表2.1：项目部管理层岗位设置和人员配备表。图2.1：广园东路延长线工程YA5标段施工组织机80、构图项目副经理项目总工程师机电设备部安全保卫部行政后勤部物资供应部质保质检部会计财务部劳动人事部计划合约部工程技术部项目副经理测 量 班四 工 区三 工 区项目试验站项目经理二 工 区一 工 区中港四航局一公司说明： 为上下级领导关系 为业务指导关系表2.1：项目部管理层岗位设置和人员配备表序号岗位名称人员配备情况小计项目班子工程技术/合约财 务人 事设 备物 资综 合办公室1项目经理112副经理223总工程师114部门负责人321175工区长446土建工程师118桥梁工程师229测量工程师1110试验工程师1112质检工程师2213计划工程师1114结构工程师2215计量工程师1116调度员81、1117材料员/采购员1/1218人事干事1119公安干警1120司机2221厨师11小 计（人）418345342.3、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法2.3.1、设备、人员动员周期1、为在规定期限内优质、高效地完成广州市广园东路延长线工程YA5标段的施工任务，我公司将以参加过肇庆大桥、广和大桥、华南大桥、鹤洞大桥、广州内环路等工程施工的人员为基础组建“中港四航局一公司广园东路延长线工程YA5标段工程项目经理部”，承担本工程的施工任务。本工程按项目施工法原则组织施工。项目经理部直属公司领导，项目经理在公司经理的授权下，全权负责本工程的施工管理全过程和履行合同中有关职责和权益82、。2、我公司将派遣满足现场施工需要的、具有丰富的桥梁施工经验的、综合素质高的优秀技术人员和得力的管理人员进场施工。在开工前对所有参加施工的管理人员和技术工人进行技术培训和考核，同时积极参加由业主和上级主管部门组织的各项培训，以适应本工程的需要。特殊工种作业人员还须取得上岗证方可上岗。3、我公司承建的肇庆大桥、广和大桥、内环路工程已全部完工，施工人员已休整好，机械设备已维修保养完毕，所有施工用的材料（主要是钢结构材料）已全部入库，可以随时调往广园东路延长线工程YA5标段，保证满足此项目施工顺利进行。4、如我公司中标，我们将安排项目经理、副经理、总工程师、各部门负责人等主要人员在2天内进场。临时设83、施施工人员30人及其设备材料将在3天内到达。第一批包括高级工程师3人，桥梁工程师4人，测量工程师、机械工程师、计划管理工程师各1人，助理工程师10人在内的人员将在7天内到位。其他管理人员和作业工人将视工程进展按业主及监理工程师的要求分批到位。5、在接到中标通知后7天内桥梁下部结构施工所须的测量仪器、试验设备、吊车、汽车、装载机、船只、桩机（含其所须的配套设备如泥浆泵等）、拌和船、发电机等主要设备全部到位。施工所须的钢结构材料将与此同时分批进场。并在15天内完成测量控制点的复测和工地试验室的建设。2.3.2、设备、人员、材料运到现场的方法仙村大桥工程位于增城市仙村镇，大桥桥址仙村涌位于东江北干流84、，水运、陆运均十分方便，仙村涌西岸设备、材料可直接通过陆运至施工现场，址仙村涌东岸（十字窖岛）由于交通条件限制，施工初期，应尽快进行临时码头搭建，在码头搭建完成后，所有工程所需机械、材料通过水运或陆运（需多次转运）至临时码头，再通过便道运至施工现场，大桥两岸机械设备、材料转运通过45T浮船吊、运输船和载重汽车配合完成。所有施工人员均可通过陆上交通直接抵达施工现场，大桥两岸交通通过小型交通船过渡解决。2.4、协调、协作措施1、与业主单位的协调工作：明确合同条款，理解双方的权利义务。由项目经理负责日常与业主的工作联系和协调，将有关征地拆迁、管线迁改、工程进度、工程变更、工程签证、质量安全等进行汇报85、与沟通，以便及时解决设计变更的工作，以保证工程建设需要。2、与监理单位协调工作：及时提供工程进度和相应的统计报表，对监理工程师提出的有关进度、工程质量、安全施工中间验收的检查或返工要求及时认真细致地整改，并重新报请监理工程师批复。由总工程师负责日常工作联系，加强沟通、协调，及时解决有关问题。3、与监督单位的协调工作：按照有关规范要求，及时进行有关质量检验和安全监督，积极配合监督单位的抽检抽查工作。由总工程师总负责对监督单位的协调。4、与当地居民和单位的协调：由文明施工负责人负责与当地居民和单位的协调协作工作。及时将工程进度及有关的工程信息反馈给居民和有关单位，对当地居民和单位提出的合理要求进行86、解决，做到不扰民，相互沟通协调解决争议，尽量方便居民和单位的生活和生产，与当地居民和有关单位共创文明工地。5、与相邻标段的施工单位；由项目副经理负责与相邻的施工单位进行日常协调工作。由于工期紧，工程量大，为保证整个工程的进度，积极与相邻的施工单位沟通和联系，将相互的影响降到最低，共同协商解决有关的交叉作业。6、与城市管理部门的协调：由办公室两部门负责在施工前与有关的城市管理部门沟通好，办好有关余泥垃圾倾泻、治安管理等手续，并由专门人员进行落实及管理。7、工地内部各施工作业队之间的协调工作由工程部部长负责协调，使得工程所需耗用的人力，物力发挥最大的效益。2.5、施工总平面布置2.5.1、场内外施87、工便道本标段征地红线范围大部分是荔枝林、稻田及一些小河涌，大桥西岸，陆上运输条件较好，场外乡村道路可直达施工现场，开工后，只要对原地表进行清理和平整，并在小河涌位置埋设临时排水管后即可进行便道填筑工作，此段便道由本标段起点至西堤岸，宽5米，长370米。仙村大桥水中墩施工搭设施工钢便桥与两岸相连，便桥宽3米，长125米，其中15-16#墩保留80米作为临时通航孔。大桥东岸（十字窖岛）由于交条件限制，所有材料及机械只能通过水运才能抵达施工现场。便道填筑则需在临时码头搭设完成后，通过临时码头转运施工机械及填筑材料进行便道填筑，此便道由东堤岸临时码头起至本标段终点，宽5米，长1100米。便道填筑完成后88、即可进行临设场地填筑、钻桩平台的筑岛填筑以及收费站地基换填处理工作。2.5.2、临时设施的布置接到中标通知后进场，在一个月内完成施工准备工作和临时工程建设，主要包括：承包人驻地建设、水电及通讯设备安装、场内施工便道填筑、临时码头搭建、测量控制网的复测与布设、试验室的建立、办理有关施工许可证件、施工方案编制和开工报告报批等。施工现场具体布置见图2.2：施工总平面布置图。1、项目部驻地办公、生活等设施的布置承包人驻地设在仙村涌西岸桥边线北侧至用地红线之间，桩号K10+000K10+200，同时作为一、二工区驻地，三、四工区驻地设在K11+000K11+200。办公房考虑在附近租用民房或厂房，生活区89、材料堆放场和钢筋加工场集中布置。各工区分别在工区内设置现场办公室。电话可从附近引入，工地范围内联络采用无线电对讲机。项目部配固定电话2部，移动电话若干台，对讲机10部，传真机一台，电脑6台，复印机一台。承包人驻地建设在一个月内完成，确保工程各职能机构正常运转。2、预制场、拌和站、材料仓库、加工场布置为保证工期要求，本标段共设T梁预制场两个，十字窖岛上预制场设在K10+550K10+750；西岸预制场设在K10+050K10+250，分别负责东、西两岸高架桥T梁预制施工任务，每个预制场占地面积200m20m =4000m2，设低模12个。为配合T梁预制施工任务，在预制场旁边各设90m3/h（=90、60m3/h+30m3/h）砼搅拌站一座，同时配备砼搅拌运输车各3台，以满足全标段砼施工需要。根据需要，在征地红线范围内利用桥墩空位在每个工区各设一个材料仓库和钢筋加工场地。3、试验室建设在驻地内设置试验室一个，负责常规的试验和检测，特殊的试验和检测要送至业主或监理认可的有资质的试验机构进行。试验室须报请广州市计量局标定，并由广东省交通基本建设工程质量监督站进行技术资质审查合格并确定其试验范围后才能投入使用。4、施工现场的安全、文明施工标识建设进场施工后，为配全工地文明施工建设，从一开始就整体规划，从各个方面综合考虑工地文明施工，制定文明施工措施，在全标段范围内作好文明施工标识，争创文明样板工91、地。同时，为搞好安全工作，在各个施工点按要求作好安全警示标志。2.5.3、用水、用电仙村大桥西端高架桥及主桥施工用电可直接驳接当地高压动力电网，接驳点设置变压器并接施工用电总电表，施工沿线加设分表供电。经过考察，十字窖岛上无施工用动力电网可供驳接，施工初期只能通过自备发电机组提供施工用电，开工后铺设过江电缆，待过电缆铺设完成后并入西端电力电网。施工用水可抽取东江水，经净化处理后即可直接用于工程施工。生活用水可直接驳接当地居民生活用水网。2.5.4、施工总平面布置图详见图2.2：施工总平面布置图。2-6、总体施工顺序2.6.1、总体施工构想我公司对本标段工程的计划工期为14.5个月，进场后，先进92、行临时设施、水电接驳、施工场地、施工便道、便桥以及路线改道的施工，加强工区之间的横向联系，以便对施工机械、材料在总体上进行平衡与调配。本工程的施工内容包括了水下炸礁、两岸高架桥、仙村大桥、十字窖岛收费站及附属工程等，施工时各项工程可全面分步展开，但需要作好各工区之间的协调工作，施工过程中人员、机械、材料的调配要做到突出重点，确保重点。仙村大桥的施工为本工程的控制工期所在，也是工程施工的重点所在，我公司将在仙村大桥工程投入足够的人力、物力，确保该工程的施工质量、进度，按计划工期在14.5个月内如期完工。我公司计划成立广园东路延长线工程YA5标段工程项目经理部，根据工程特点及工程量大小，施工现场分93、西引桥、主桥、东引桥及十字窖岛收费站4个工区。各工区根据工程特点组建专业的作业队，全桥共设19个作业队，同时组织施工，分工合作，项目部统一协调指挥。各工区划分见图2.3：工区划分示意图。西引桥主桥东引桥K9+885.5K10+253.3K10+479K11+68.05K11+496.95十字窖岛收费站图2.3：工区划分示意图本工程项目部驻地设在西岸（仙村镇），东岸（十字窖岛）设部分职工宿舍及材料库和钢筋加工棚。西岸利用现有道路进场，现场平整便道填筑后可满足施工的需要；水上部分（13-16墩共4个墩）搭设钢结构施工平台及钢便桥，其中西堤岸至15墩，东堤岸至16墩用钢便桥相连，15至16墩为临时通94、航孔，钢便桥要满足人行、小宗材料、小型机械通行和运输以及砼泵送管道布设要求。两岸之间设小型交通运输般船两艘保证人员往来过渡。东岸（十字窖岛）无交通条件，工程开工后，需在东岸桥址下游100米范围内顺水流方向设40m*20m=800临时码头一座（采用钢结构，见图2.2：施工总平面布置图），以保证东岸施工场地临时便道填筑以及施工机械、材料转运就位。结构施工用砼全部采用自拌砼，在东、西两岸各设一个T梁预制场和砼搅拌站。采用砼搅拌运输车运送砼，再用砼泵机泵送就位或局部工程部位（如引桥墩柱等）采用吊车配合吊罐输送。总体上施工优先安排主桥施工，引桥及收费站结合主桥的施工进度进行安排。水中主墩施工前首先进行水95、下炸礁工程施工，开工后，水下炸礁工作计划在两个月内完成。水上墩施工考虑设置45t浮船吊一艘，用于吊装钢筋、模板、劲性骨架、鹰架材料、拼装挂篮、预应力材料等。主桥基础施工采用钻冲结合施工工艺，1.8m桩采用2.0钢护筒；水上承台施工使用有底钢套箱，陆上则直接开挖；主墩墩身及临时支墩分段现浇，搭设支架现浇0#、1#块，再拼装挂篮分段悬浇其它梁段，施工过程箱梁通过刚性临时墩坐落在承台上，待主跨合拢后炸除临时墩，落梁到支座，通过支座传力到墩身上。主桥连续箱梁采用纵、横、竖三向预应力体系。合拢顺序为先边跨后中跨。引桥桩基础采用钻冲结合施工工艺；水上承台施工使用有底钢套箱，陆上则直接开挖；通过预埋在墩柱上96、的型钢搭设支架或设满堂落地支架现浇盖梁；为保证工期要求，在东西两岸各设T梁预制场一个，每个预制场占地面积3000m2，设低模12个。东西两侧高架桥各设架桥机一台，T梁预制好后，通过桥下和桥上运梁小车运送T梁至安装现场进行安装。T梁安装就位后绑扎钢筋，现浇桥面砼，完成桥面连续。收费站桩基础采用钻冲结合施工工艺，直接开挖进行承台或系梁施工，墩柱用组合钢模板施工，对地基换填处理后即可搭设满堂落地支架进行上部肋板梁施工。2.6.2、总体施工流程本工程施工总体流程图见图2.4：施工总体流程图。各工区的施工内容和作业划分见表2.2：施工作业计划表。满堂落地支架搭设桥面附属工程施工竣工验收施工准备工作高架桥97、施工钻桩平台填筑桩基础施工承台施工墩柱、桥台施工墩柱施工主桥施工盖梁、台帽施工图2.4：施工总体流程图钻桩平台填筑钻桩平台搭设(填筑)T梁吊装T梁横隔板接缝现浇桩基础施工承台施工墩柱施工肋板梁现浇桩基础施工承台施工15#16#墩0#、1#块现浇挂蓝拼装上部箱梁分段悬浇边跨合拢挂蓝加工中跨合拢挂蓝拆卸后期预应力分批张拉15#、16#墩临时固结解除收费站施工肋板梁后浇带现浇桥面现浇层施工预制场地布设边跨现浇段施工人行楼梯施工堤围加固工程施工地基土换填便道填筑便道填筑T梁预制钢套箱制作水下炸礁及清理临时码头搭设表2.2：施工作业计划表工区施工作业队施工主要内容备注西引桥工区基础施工1队A0#A13#98、墩钻孔桩墩台施工1队A0#A13#承台、柱、盖梁及桥台预制T梁施工1队A0#A13#引桥T梁预制施工T梁安装施工1队A0#A13#T梁安装施工桥面及附属结构施工1队A0#A13#墩主桥工区基础施工2队A14#A17#墩钻孔灌注桩钢结构施工队施工钢平台、钢护筒、边跨现浇段支架平台、临时码头墩台施工2队A14#A17#墩柱、承台、临时墩上部箱梁施工2队主桥连续刚构、箱梁桥面及附属结构施工2队A14#A17#主桥桥面砼施工东引桥工区基础施工3队A18#A36#墩钻孔桩墩台施工3队A18#A36#承台、柱、盖梁及桥台预制T梁施工3队A18#A36#引桥T梁预制施工T梁安装施工3队A18#A36#T梁安99、装施工桥面及附属结构施工3队A18#A36#墩收费站工区基础施工4队B1#B26#墩钻孔桩墩台施工4队B1#B26#承台、柱、盖梁及桥台肋板梁施工队B1#B26#引桥T梁预制施工桥面及附属结构施工4队B1#B26#墩2-7、各分项工程的施工安排及衔接2.7.1、桩基础施工本工程桥梁分左右两幅，桩基础桩径有D1200mm、D1500mm和D1800mm三种形式，其中D1200mm桩基282条，D1500mm桩基58条，D1800mm桩基24条。钻孔桩采用刚性导管法浇注水下砼，砼分别由两岸拌和站生产，通过砼搅拌车运输，砼泵泵送至施工现浇点。1、陆（岛）上桩基础施工陆（岛）上桩基础施工分三个工点，包100、括西岸高架桥、东岸高架桥、十字窖岛收费站，为保证工期要求，西岸高架桥采用6台冲机冲桩成孔，东岸高架桥采用8台桩机，收费站使用10台桩机，计划在4个月内完成上述部分的桩基础施工。2、水上桩基础施工水上主墩桩基施工必须在水下炸礁施工结束后才能施工，水上共有桩基28根，为保证工期要求，计划在15、16两个主墩分别投入4台桩机，计划在两个月内完成主墩桩基础施工，主墩桩基完成后桩机再转入其它水中墩或其它工点进行桩基施工。2.7.2、下部结构的施工1、陆（岛）上下部结构施工陆（岛）上承台采用直接开挖基坑方式，利用组合钢模板拼装成型施工，墩身施工采用大型定型钢模板，1.5m一节，螺杆对接，风缆加固。盖梁、桥101、台均采用落地支架，砼浇筑用砼搅拌车运输，汽车吊罐法或砼泵泵送结合砼串筒下料，人工插入式振动棒振捣。2、水上下部结构施工水上部分承台采用有底钢套箱，13、14墩墩身、盖梁施工则利用钻桩钢平台和承台搭设满堂落地支架施工，15、16墩墩柱和临时立柱施工采用大型组合钢模板，爬模体系，泵送砼，分节浇筑。模板通过加劲型钢和水平拉杆加固，每肢内外模板对拉加固。砼分别由两岸拌和站生产，通过砼搅拌车运输，砼泵泵送至施工现浇点。2.7.3、上部结构施工 1、陆（岛）上预制T梁安装施工本工程东西两岸高架桥上部结构采用预制T梁结构形式，跨径有30m、35m、40m三种。T梁分别在东西两岸预制场集中预制，通过桥下和桥上102、运梁小车和龙门吊运至安装位置，东西两岸高架桥各设架桥机一台，负责预制T梁的安装就位。梁板安装完成后绑扎桥面板钢筋，再现浇整体面板，逐跨施工，随后完成桥面附属结构施工。2、岛上肋板梁现浇施工十字窖岛收费站在下部结构施工结束，地基换填处理完成后，即可按设计分块要求搭设满堂落地支架，安装模板，绑扎钢筋，逐段浇注砼肋板梁。肋板梁施工结束后再进行桥面及收费站附属工程的施工。3、主桥上部结构箱梁施工主桥上部结构为三向预应力连续刚构体系。主墩0#、1#块及边跨现浇段在支架上现浇，其它块段采用挂篮悬浇，主墩0#、1#、块现浇及临时锚固体系施工完成后拼装挂篮。每块箱梁砼强度达到设计要求后张拉，预应力张拉顺序为纵103、向横向竖向。合拢顺序为边跨（14#-15#、16#-17#）中跨（15#-16#），合拢段砼浇筑完成后分次分批张拉后期预应力束，最后解除主墩临时固结。在主桥合拢、后期预应力张拉完毕、拆除15#、16#墩墩侧临时固结预应力钢筋，对全桥进行标高通测，确定最终桥面控制标高，然后施工桥面现浇层及附属结构。桥面系先施工防撞栏和人行道栏杆，再进行主桥钢筋砼桥面铺装施工。第3章 主要分项工程的施工方案、施工方法本标段的主要分项工程内容包括：仙村涌水域航道水下礁石清炸工程、仙村大桥（三跨预应力砼变截面55m+85m+55m=195m连续梁桥）、仙村涌西岸高架桥（13跨后张法预应力砼预制安装T梁）、仙村涌东岸（104、十字窖岛）高架桥（20跨后张法预应力砼预制安装T梁）、十字窖岛收费站及附属工程等。3-1 水下礁石清炸工程施工3.1.1、工程概况在仙村涌桥址处河宽约220M，该处桥址位置水域航道范围内河床下均分布有散石礁石，航道主管单位根据拟建跨江大桥桥位置对航道水域内存在有礁石的实际情况。考虑到以后将对航运的发展与航道规划建设和航道整治带来不利的影响，故航道主管单位对此提出需清炸该水域航道礁石的意见。河床地质：经进行礁石范围及埋扦探测量可知仙村涌拟建桥水域河段的河床底质以粉砂为主，经插探测量深度5m以内局部有礁石存在，其余均主要是粉砂。礁石性质：项目场区河床底埋藏礁石主要在拟建东江特大桥桥址水域河段 范围105、，礁石为褐灰色及灰黄色粉砂岩、细砂岩，呈粉 (细)质结构， 层状结构为泥钙 (硅)质胶结，N36.5平均击数为42.5击。3.1.2、航道炸礁工程设计1、航槽设计断面（1）疏浚航槽断面根据中华人民共和国交通部(89)交工508号文颁发的JTJ284一89疏浚工程施工技术规范和关于修改疏浚工程量计算断面的通知(工港字1994O19号)挖槽断面如图3.1：挖槽断面示意图图3.1：挖槽断面示意图图中：实线航糟设计断面 (非礁石航槽断面)虚线工程量计算断面B航槽设计标准底宽，B=70mb施工计算超宽值，b=3mH航槽设计标准水深，仙村2.Omh施工计算超深值，h=0.4mm航槽边坡系数。(m=3)（2106、）炸礁航槽断面根据国标内河通航标准GBJ139-90第2.02条，并根据广东省航道局有关炸礁的技术规程，航糟没汁标准水沫H需增加富裕深度h=0.5米，航糟断面如图3.2：航糟断面示意图，炸礁按设计范围。图3.2：航糟断面示意图图中：实线炸礁航槽设计断面 (礁石航槽断面);虚线工程计算断面；B航槽标准底宽；b炸礁施工超宽值，取b=l.Om；H航槽设计水深，仙村2.Om。h礁石富裕深度，富裕深度取0.5mh炸礁施工超深值，取h=0.4mm一一航槽边坡，取m=O.52、炸礁平面布置（1）仙村跨江大桥水域区航道礁石清炸工程平面布置，该礁石区分布于桥址的上下游水域中，礁石区范围航道礁石清炸全长300m，107、宽100m，现按1:1000航道地形图和1:500人力扦探礁石形状测图进行平面布置设计，航道礁石清炸范围为A、B、C、d框线内，设计礁石清炸范围内均要求清炸至设计高程-3.41m（珠基），礁石清炸平面布置设计详见广园东路延长段跨江大桥桥区（仙村）水域航道平面图（1：1000）和广园路桥址(仙村涌)礁石扦探放大图（1:500）。（2）航道礁石清炸工程量计算根据广东省航道勘测设计科研所测量队于2002年对仙村桥区水域礁石扦探放大图(1:500)和业主单位提供仙村 (1:1000)航道地形测图，经过修正绘图水位后新绘制的航道地形图，采用浇取水深点水深，间距和断面间距数据，输入计算机计算。其中计算覆盖108、层土万时边坡采用1:3，施工超宽采用3m，施工超深采用0.4m，礁石边坡采用1:0.5，施工超宽采用1.0m，施工超深值采用0.4m，各礁石及覆盖层工程量见表3.1：炸礁及清覆盖层工程量数量表。表3.1：炸礁及清覆盖层工程量数量表仙村桥区炸礁工程量(m3)清覆盖层土方(m3)50201013（3）石渣抛卸区的拟定根据仙村桥区航道水深地形图，仙村桥区水域深槽较少，礁石清炸量不大，可将清炸的礁石石渣抛至岸边堤岸作护堤脚用。同时可抛卸部分在深槽，抛卸高程控制茬-6.00m(珠基)以下，东江桥区水域上游河段有面积较大的深槽，这些深糟对现状航道的水流状况和白鹤洲头的稳定有一定影响，宜采用石渣卸填。以保护109、白鹤洲头岸线的稳定。卸区范围详见广园东路延龙段跨江大桥桥区水域航道地形图。3.1.3、水下炸礁施工1、水下炸礁方法选择航道水下炸礁的方法一一般有裸露爆破、钻孔爆破、爆破三大类，根据本工程项目条件，拟采用钻孔爆破方法进行本项目的航道礁石爆破工作，即采用机械钻机，水下钻孔爆破，爆破后再用抓斗(采用抓石斗)挖泥船清渣的施工方法。水下钻孔爆破则选用钻孔爆破船施工。施工采用从上游往下游施工的程序，在施工时应采用钻机钻孔与清石渣同时进行的平行施下方法，以加快施工进度，工程施工时，要求严格执行有关爆破工程有关规范和规程。2、钻孔爆破船的选择本工程项目施工选择钻孔爆破船，除满足一般船舶要求外，还应符合以下要求110、：（1）船上要有足够的甲板面积，满足搭建工作平台及安装辅助设备、生活设施的需要。（2）船舶锚锭后有足够的稳性，钻孔定位后船舶平面移动很小，一般要求偏离钻孔位不大于士10cm。（3）能适应当地的水流条件，如急流、斜流、泡、游、涨退潮，这些不利的水流条件下能正常工作。（4）锚机设备完善。锚机拉力和绞缆速度，能满足快速移船的要求。（5）船体宽浅牢固，吃水浅。（6）便于航行拖带或能自航。3、清渣船机的选择（1）清渣船舶水下爆破块石的挖除和一般泥土疏浚不同，需要有较大的挖掘力。本工程要求工期短，能否按期完工，清渣设备的选择是关键，故必须选择斗容4m3以上抓斗挖泥船或选用斗容1.5m3的液压抓斗和1.5m111、3的液压反铲设备，这样可大幅提高工作效率，保证工程质量和工期。（2）泥驳本工程项目的水下炸礁工程项目，应采用装卸块石的泥驳来装运石渣，要求选用的泥驳结构坚固，能承受大块石撞击，并要求泥驳底部宽阔，以免块石在泥仑卡住。4、钻孔设备选择（1）空压机空压机宜选用体积小，重量轻，能移动的。本工程选用的空压机排气压为0.8-1.2MPa，排气量为9m3/min。（2）钻机经多年航道炸礁施工的实践，水下钻孔钻机有较大改进，钻孔直径增大，钻孔效率提高，能适应不同的地形地质条件和较大的工作水深和流速，根据我国钻机具的生产情况和适用于水下钻孔爆破要求条件，宜采用国产KQl50系列或潜孔（1OO型）的锚机作为爆破112、钝孔机具。5、炸药、雷管的选用（1）炸药炸药选用航道炸礁工程应用广泛的乳化炸药，其主特性是a、抗水性能好；b、安全性好；c、爆破性好；d、加工万便，使用安全。（2）雷管雷管选用近来在航道炸礁工程中广泛应用的塑料导爆管，该种导爆管具有传爆可靠性高、使用方便、安全性能较好等优点，而且可以作为非危险品运输，较适宜航道工程水下炸礁用。3.1.4、水下炸礁施工质量及控制（1）施工单位应健全工程质量检查组织，严格执行工程质量的自检，互检和专职检查的三检制度。（2）在施工过程中应定期校核各种施工定位标志和临时水准点的高程或水尺零点高程。并应将检查结果和改正措施均作详细记录备查。（3）航槽内的水下爆破工程必须113、通过硬式扫床检验，航槽外的水下爆破工程无法扫床时，应加密测点详测检验合格。（4）航道开挖线不允许欠挖，采用钻孔爆破法允许超挖 1.0m，应按设计高程清挖石渣，不允许欠挖，允许超挖。（5）对于石渣及清挖覆盖层土方和卸区，监理人员应有人在现场监管卸石及土方情况，严禁施工单位将石方、土方卸于航道内与非划定的卸区。（6）航道水下炸礁工程施工是靠各工种和其他工作人员高度协调共同完成的，要求特别是对于技术、安全措施和规章制度要结合本工程施工的要求进行技术、安全交底，使每个减员部懂得自己的职责和应执行的技术要求和安全守则，确保安全优质施工。3.1.5、水下炸礁施工安全1、航道爆破安全的薄弱环节我国航道工程爆114、破始于5O年代，经过几十年的实践，爆破技术、特别是水下炸礁技术有很大发展，但发生不少事故，付出惨重代价，为避免事故重演，确保安全，本工程项目施工，应注意以下几方面爆破安全的几个薄弱环节：（1）爆破材料储运 A.雷管与炸药应分开运输的保管，要按安全规程对炸药雷管的储运。 B.做好出仓、入仓的登记管理，做好防盗工作。（2）爆炸材料检测 对雷管的检测，应用万用仪表检测每次爆破所用的雷管，严禁用普通万能表检测雷管，因万能表输出电流较大，容易引爆被检测的雷管。（3）爆炸材料加工。（4）盲炮处理。2、有关航道爆破安全的规定和要求（1）施工单位应编制爆破施工组织设计说明书，由施工管理单位总工程师或爆破工作领115、异人批准，送业主单位和监理工程师。（2）在大雾天禁止进行水下爆破，需在夜间进行爆破作业时，必须采取有效安全错施，并经主管部门批准，遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撒离危险区。（3）内河水位暴涨、暴落、施工水域浪高大于0.8m，或风力超过6级时，不得进行水下钻孔，装药作业。（4）禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。（5）禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。（6）爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。若发现，应及时处理，末处理前应在现场设立危险警戒或标志。（7）电雷管使用前，应用专用爆破仪表逐个检测每次爆破所用的电雷管的电阻值。用于同一爆破116、网路的电雷管应为同厂同型号产品，康铜桥丝雷管的电阻值差不得超过0.3，镍铬桥丝雷管的电阻值差不得超过0.8，用于水下电爆网路的电雷管，其电阻差值不得大于0.2。（8）只准采用专用爆破电桥导通网路和校核电阻，专用爆破电桥的工作电流应小于3OmA。（9）电力起爆时，流经每个雷管的电流为：一般爆破，交流电不小于2.5A，直流电不小于2A。水下爆破和峒室爆破，交流电不小于4A，直流电不小于2.5A。（10）爆破作业场地的杂散电流值大于30mA时，禁止采用普通电雷管。（11）水下爆破不得采用火花起爆。（12）水下爆破钻孔船的位置必须经过定位测量锚定，并经常校核。钻孔位置的偏差，不得大于2Ocm。（13）117、水下电爆网路，应用防水性能好、有足够强度和韧性的绝缘铜芯导线，不宜使用铝、铁芯线，严禁使用裸线。急流乱水区的爆破网路，应配用伸缩性小的防护绳，将起爆线松弛地绑扎在防护绳上，炮孔上段的起爆线，可用耐腐物包裹。（14）起爆主线引入起爆站后，起爆站必须有专人看守。起爆时，应由指定的爆破员进站检测和起爆。电力起爆开关箱或起爆器的钥匙，必须由指定的爆破员保管。（15）用船只保管爆破器材时，应遵守下列规定：a、存放爆破器材的船只应停泊在航线以外的安全地点，距码头、建筑物、其它船只和爆破作业地点不得少于250m。b、船上应设有单独的炸药舱和雷管舱，各舱应有单独的出入口并与机舱和热源隔离。c、爆破器材的存放量118、不得超过2t。d、存放爆破器材的框架应设凸缘，装爆破器材的箱 (袋)应固定牢固。e、船上应悬挂危险标志，夜间挂红灯。f、船上应有警卫人员。g、存放爆破器材的船舱只能用移动式蓄电池提灯或安全手电简照明。h、船上严禁烟火，并应备有足够的消防器材。i、船靠岸时，50m内的岸上不准无关人员进入.（16）在特殊情况下，经爆破工作领导人批准，起爆器材与炸药可同车、船装运，但其数量不得超过:炸药1000kg，雷傅1000个，导爆索2000m，导火索2000m。（17）雷管必须装在专用的保险箱时，箱子内壁应衬有软垫，箱子应坚固于运输工具的前部，炸药箱(袋)不得放在雷管箱上。雷管箱 (盒)内的空隙部分，应用泡沫119、塑料之类的柔软材料塞满。（18）水路运输爆破器材，必须遵守下列规定:a、遇浓雾或大风浪时必须停航。b、停泊地点距岸上建筑物不得小于250m。c、船头和船尾设危险标志，夜间和雾天设红色安全灯。d、船上备有足够数量的消防器材。e、禁止用筏类运输爆破器材。（19）运输爆破器材的机动船应符合下列条件:a、装爆破器材的船舱不得有电源。b、底板和舱壁应无缝隙，舱口必须关严。c、与机舱相邻的船舱隔墙，应采取隔热措施。d、对蒸汽管进行可靠的隔热。（20）用汽车运输爆破器材，必须遵守下列规定：a、出车前车库主任 (或队长)应认真检查车辆，并在出车单上注明该车检查合格，准许用于运输爆破器材。b、由熟悉爆破器材性质120、。具有安全驾驶经验的司机驾驶。c、汽车行驶速度，在能见度良好时不超过40km/h，在扬尘、起雾、等能见度低时，速度减半。d、在平坦的道路上行驶时，两台汽车的跑离不小于50m，上山或上山时不小于300me、遇有雷雨时，车辆应停在远离建筑物的空旷处。3、爆破安全距离（1）、航道、港口爆破工程的爆炸源与人员和其他保护对象的安全距离，应接地震波、冲击波和飞散物三种爆破效应分另核定，取其最大值。（2）、在水深小于30m的水域内进行水下爆破，水中冲击波的安全距离的确定应遵守下列规定。a、对人员的水中冲击波安全距离按表3.2确定。表3.2：对人员的水中冲击波安全距离最小距离 炸药量（m） （kg）爆破方法及121、人员状况50502002001000水中钻孔爆破游泳5007001100潜水6009001400b、对航行船舶，位于爆破点上游时为1000m，位于爆破点下游时为1500m。c、对施工船舶的水中冲击波安全距离按表3.3所示：表3.3：对施工船舶的水中冲击波安全距离最小距离 炸药量（m） （kg）爆破方法及人员状况50502002001000水中钻孔爆破木船1001502500铁船70100150d、一次起爆炸药量大于1O00kg，水中冲击波对人员和施工船舶的安全距离可用如下公式计算: RH =K0Q1/3 式中：RH一一水中冲击波的安全距离(m) Q一一一次起爆的炸药量(kg) K0一一系数，见122、表3.4：表3.4：系数K0值 爆破方法保护人员保护施工船舶游泳潜水木船铁船水下钻孔爆破1301602515e、爆破时的个别飞散物对人员的安全距离不得小于300m70m的规定。f、爆破地震安全允许距离爆破对建筑物和构筑物的爆破震动安全判据，可采用保护对象所在地质点峰值振动速度和主振频率，以主振频率的频段确定相应的振动速度，应严格执行国家有关规定和标准。因仙村水域航道炸礁工程其位置两岸均为堤围和厂矿，防洪堤围的建没质量一般，故本工程在实施过程中，除以用药量和施工水深来控制震动波咐震动效应外，还应在施爆时进行地震效应的监测及试验。施爆前还应对现状的土堤及周围建筑物进行现场调查了解，离爆破施工场地最123、近建筑物距离，结构状况等，以便施工时计算安全用药量，确保建筑物安全。同时还应对一些认为施爆时可能对其现状建筑物及堤段巳是有破坏现象的建筑物和防洪堤段进行拍照，以便与施工后作为比较。3-2 仙村大桥施工仙村大桥通航标准为V （3）级航道，通航水位为洪水重现期10年一遇的水位8.981m。航道采用单孔通航，航道通航净宽为70m,，上底宽55米，侧高5.5米，净高8米。仙村大桥主桥宽为32m，两侧各设2nn宽人行道，在两岸各设两双跑楼梯落地，引桥及高架桥桥宽为28米，引桥及高架桥采用后张法预应力砼T形梁。仙村河两岸为稻田及荔枝林，堤岸标高约10.0米，两岸稻田及荔枝林地面标高6.127.35m，区域124、地质资料：瘦狗岭断裂（区域控制性断裂）在场区的北端通过，场区属东莞断陷盘地。场区主要出露第四系人工堆积层，冲击层，残积层及上第三系中新统砂岩，基岩顶界标高在2.0-26.6米。场地地表分布稻田水及仙村河河水，冲击粗砂层含孔隙水，该砂层分布广，厚度大，结构松散，透水性良好，含水量大，基岩强，中风化层孔隙裂隙发育，含孔隙裂隙水。3.2.1、桩基础施工仙河大桥主桥桩基共24根180cm钻孔灌注嵌岩桩（主墩A15#、A16#各8根，边墩A14#、A17#各4根），桩长最短为10.15m，最长为23.95m，桩身采用C25水下砼。3.2.1.1、水上桩基础施工本桥14#17#墩桩基础施工都在水上进行，需125、要搭设施工平台和栈桥。13#16#墩位于仙村涌中，根据现场情况可知，河上有船只通过，故栈桥搭设分两段，在15#和16#墩中间保留水道通航，以便船只通过。第一段栈桥由岸边12#墩桩位置至15#墩桩位置，第二段栈桥由岸边17#墩桩位置至16#墩桩位置。栈桥和施工平台采用钢管桩、型钢、钢板等架设而成，具体见图3.3：水上栈桥和施工平台示意图。A15#、A16#墩的16根桩拟安排在11月中至1月初的一个半月内完成，工作量较大，时间很紧，准备安排2台GDJ-1500旋转式钻机，4台JK10（D1800）冲桩钻机同时进驻主桥施工。A15#、A16#墩的桩基完工后，即将桩机转至A14#、A17#边墩。桩基础126、具体施工工艺流程见图3.4：主桥水上钻孔桩施工工艺流程图。1、栈桥和施工平台搭设1）、钢管桩沉放沉放前先计算出每条钢管桩的坐标，在岸上针对各墩分别布置一条平行于墩轴线的基线，基线上的每一个观测点用全站仪精确测量其坐标位置，并用水准仪测出其高程；然后计算出每个墩中每一根桩上观测点的坐标及交会角，并汇总成表供观测沉桩使用。沉放时在正面设置一台全站仪观测定位，侧面设置二台经纬仪校核。钢管桩沉放使用我公司45KW振动沉桩机（振动锤）可以满足本工程的要求。起吊设备采用吊船。钢管桩上部先用吊船吊住，然后依靠钢管桩重力插入淤泥质泥质粉砂层中，待桩身有一定稳定性后，再利用吊船吊住振动锤夹住钢管桩，开动振动锤振127、动下沉钢管桩到位。钢管桩逐跨沉放，一跨沉放到位后在钢管桩中灌砂至管口以下约1m处，以增强钢管桩的刚度和稳定性。钢管桩沉放应注意：振动锤重心和桩中心轴应尽量保持在同一直线上；每一根桩的下沉应连续，不可中途停顿过久，以免土的摩阻力恢复，继续下沉困难；沉放过程加强观测，钢管桩偏位不得大于10cm，垂直度不得低于1%。钢管桩每天施打完毕后，马上用14a焊接钢管桩纵、横向联系，以防水流冲击倾斜，保证平台的抗扭能力。栈桥、平台搭设桩位放样埋设护筒护筒制作钻机就位钻/冲孔骨架制作骨架吊运导管注水试验测量砼面标高供 水向孔内注泥浆泥浆船清孔、验收安放钢筋骨架安设导管并二次清孔灌注水下砼检测验收运送砼试件制作砼128、搅拌图3.4：主桥水上钻孔桩施工工艺流程图。2）、栈桥和施工平台搭设一跨钢管桩沉放完毕后，采用型钢和钢板焊接铺设栈桥，吊船配合，该跨栈桥完成后再进行下一跨的施工。平台的搭设也一样。施工平台采用60010mm钢管桩作为平台竖向受力杆件，钢管桩上架设I45a作为平台的承重横梁，I36a作荷载分配梁，铺以10和木板或钢板形成桩基工作平台。钢管桩按每根摆放一台冲机来验算其单桩承载力，其长度要综合考虑桩位处水深、洪水冲刷及平台钢管桩和桩钢护筒阻水引起局部冲刷的影响，其桩底标高进入覆盖层8.0m。其施工步骤为：各钢管桩在顺水流向适当位置开口，割平钢管桩头 安装已拼接好的工字钢横梁，与钢管桩（开口）壁点焊 129、浇筑各钢管桩桩头C20砼，使工字钢横梁嵌固在桩头中 安装工字钢分配纵梁，并与横梁焊接（设加劲板） 相邻分配梁用槽钢焊接使各纵梁形成“井”字架 在“井”字梁上铺设=6mm厚花纹钢板，加设安全栏杆。平台施工开始时即设置航标，悬挂夜间红灯示警等通航导向标志，以策安全。2、桩基护筒的制作与埋设水上部分的桩基础直径均为180cm，采用直径为200cm的桩基钢护筒，采用A3钢板卷制而成。钢护筒制作委托专业的加工厂家加工，用汽车运至工地。护筒成形采用定位器，设置台座接长，确保护筒圆、接逢严。护筒底脚处在外边加设等厚30cm宽的钢带作为加强刃脚。钢护筒加工成一节，长24.5m。焊接采用坡口双面焊，所有焊缝必须130、连续饱满，以保证不漏水，沿焊缝四周布设8道20cm20cm10mm加强板，以保证焊缝质量。钢护筒加工过程须设“”或“米”字型内支撑，每隔5m设置一道，以保证钢护筒在储存、起吊、运输过程中不因自重发生变形。钢护筒在下放前再次准确检查直径及其椭圆度，其直径误差不超过5cm，否则矫正或重新加工。钢护筒下沉采用90KW振动锤振动配以护筒内用空气吸泥机吸泥下沉，必要时可在护筒外壁辅以高压射水下沉。钢护筒下沉步骤如下：在平台桩位处焊设护筒下沉定位架 安装第一节钢护筒对准第一节护筒，校正后将两节护筒连接处焊牢并加强割除第一节护筒与导向架焊接处，用吊车下放第一、二节护筒吊装45KW振动锤与护筒上口连接牢固开动131、振动锤振动下沉利用300mm空气吸泥机，按先中部后四周再中部的顺序吸砂，吸到桩底下四周约10cm，中部约50100cm为止 利用振动锤振动，再接长第三节钢护筒，如此反复直至钢护筒振动不下去为止。钢护筒沉放应注意：桥墩钢护筒沉放前将桩位处清理干净，不得有影响钢护筒下沉和钻孔施工的杂物如大块石、钢材等；钢护筒焊接接长时应保证护筒顺直，焊缝饱满；振动锤重心和护筒中心轴尽量保持在同一直线上；开动空气吸泥机同时须往钢护筒内加水，护筒内水位不能低于江面水位；在护筒下沉过程中，当护筒沉入土中一定深度后，要及时撤除护筒导向架，以免影响护筒下沉；钢护筒沉放必须全过程测量，保证护筒偏位和倾斜度在容许范围内。3、钻132、孔灌注桩施工（1）设备配置考虑到场地条件及工期要求，15#与16#墩各安排1台GJD1800型回旋钻机和2台JK10（2200）冲机同时进行施工，分别完成15#与16#墩桩基施工后再进行14#与17#墩的桩基施工。每台桩机配备台PNL泥浆泵（1台作为备用），设备用驳船运往现场浮吊装卸。具体施工时，要考虑到减少两台钻机施工时的相互影响，方便钻机移位，两相邻孔不同时施工及保证刚浇注混凝土的桩的成桩质量。（2）泥浆循环系统本工程桩基础施工部分使用优质膨润土泥浆（用膨润土、工业碱、聚丙烯酰胺按适当的比例配制而成）护壁，以保证施工安全和质量。 施工过程中，泥桨循环主要在平台上的桩基护筒之间进行，将钢护筒133、顶用4060cm泥浆槽分区分片连通，泥浆循环采用正循环。为保证泥浆的储备及便于多余泥浆外运，每个墩配置一艘泥浆船。为保护环境严禁把泥浆及废渣直接排入河道，应由泥浆船运往指定的弃土区排放。施工完成后，护筒内的泥浆由泥浆船清理运走至指定的地方排放。泥浆循环系统详见图3.5：水上钻桩泥浆循环系统示意图。图3.5：水上钻桩泥浆循环系统示意图。桩孔中的泥浆指标将严格控制，好的泥浆不但有利于保证孔壁稳定，而且有利于悬浮起岩渣加快施工进度。在钻进过程中定期每班检测桩孔中泥浆的各项指标。在成孔后清孔时在孔底注入优质泥浆，以保证孔底干净。净泥浆性能指标如表3.5：表3.5：净泥浆性能指标表泥浆配比净泥浆性能水：134、膨润土（重量比）比重(r)粘度(s)静切力(Pa)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)酸碱度PH600:1001.06517.81.34219921.69.2施工工程泥浆性能指标如表3.6：表3.6：施工过程泥浆性能比重(r)粘度(s)静切力 (Pa)含砂率 (%)胶体率(%)失水率(ml/30min)酸碱度PH1.11.4518281.34289520811（3）成孔工艺A、造浆：正式钻进前，往要施工的桩及循环用的护筒孔底供泥浆，换出原孔内清水。泥浆制备采用优质膨润土，钻进过程中，要根据不同的土层制备不同浓度的泥浆，使泥浆既起到护壁及清洁的作用，又不至于太浓而影响钻（冲）进速度135、。B、钻（冲）孔：钻（冲）机就位后，进行桩位校核，复测纵、横间距以及跨度，保证就位准确无误，钻进前尚应探明桩孔深度范围是否有地下管线，探桩深度为2-3米。造浆完毕后低速开钻，待整个钻头进入土层后进入正常钻进。在护筒脚部位必须慢速钻进。当回旋钻机钻进至岩层面后移位改用冲机冲孔。整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并观察孔内泥浆面和孔外水位情况，发现异常马上采取措施。泥浆比重控制在1.21.25，粘度控制在1822s。如果发现实际地质情况与设计提供的资料不符，则马上通知监理工程师汇同设计部门协商解决。C、清孔：孔深达到设计标高后，对孔径、深度、垂直度和孔底嵌岩情况进行全面检查合格后，采用换136、浆法清孔。当孔底基本无沉渣，泥浆沟只排出浊水而无泥浆废渣时，即可停止第一次清孔，移机准备钢筋笼下放。（4）钢筋的制作及下放A、钢筋笼制作：钢筋笼在码头平台上分节进行制作，采用加劲筋（间距2m）成型法。加劲筋点焊在主筋内侧，制作时校正好加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊牢固，布好螺旋筋并点焊于主筋上。按设计在主筋上沿圆周方向每5米均匀分布焊接4个保护层耳环。焊接加工要确保主筋在搭接区断面内接头不大于50%；焊接采用双面焊，焊缝长不小于5D（D为钢筋直径）。B、钢筋笼安装：加工好的钢筋笼由驳船运往现场采用船吊下放就位。安装时采用两点起吊，以防止骨架变形；钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时扶正缓慢下137、放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼边下放边拆除内撑。钢筋笼的连接采用单面焊或长度不小于35d（d为主筋直径）的搭接，并且保证各节钢筋笼在同一竖直轴线上。钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心，将主筋或其延伸钢筋焊接在护筒上，以防骨架在浇注混凝土时上浮及移位。如果有要求，检测管同时固定在钢筋笼上下放，基上下两端要用钢板封墙，以免漏进泥浆。钢筋笼下放完成后，马上下放导管进行二次清孔，并做好水下混凝土灌注工作。（5）水下混凝土灌注A、灌注前准备：当二次清孔的泥浆性能指标和沉渣厚度达到要求（泥浆相对密度为1.051.2，粘度为1720，含砂率小于，孔底沉渣厚度小于5cm），并经监理工程师检查合格后，即可进行水下138、混凝土灌注。主桥桩基混凝土强度等级为25，采用导管法灌注。导管采用内径200mm的刚性导管，在第一次使用前和使用一定时间后均按规范对其进行水密和承压试验、检查，防止胶垫老化，以保证导管接头良好、不漏气。B、砼配合比基本要求桩基础砼标号为C25，考虑到水下砼浇筑的各种因素，在进行砼配合比设计时要满足以下要求： 坍落度：1822cm； 坍落度降至15cm的最小时间：2h；砼初凝时间：15h； 最大粗骨料直径：30mm；同时砼应适合泵送要求。砼采用泵送砼，用搅拌车运至钢栈桥边用砼泵送施工。砼浇筑进度按30m3/h控制，应满足设计要求。 C、导管导管选用壁厚9mm，直径30cm的无缝钢管。导管在使用前139、和使用一个时期后，除应对其规格、外观质量和拼缝构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球、承压及水密性试验。导管分节加工，分节长段应便于拆装和搬运，并小于提升设备的提升高度，每节长度以24m，适当加工两节1米为宜。导管在开始浇筑砼前离开孔底面2040cm左右。D、灌注方法：桩基混凝土由拌和站统一供应，全部采用混凝土泵输送到施工现场，利用栈桥布设混凝土管道将混凝土输送到要浇注砼的墩上。桩基混凝土中掺入缓凝型外加剂以确保初凝时间不少于12个小时，坍落度控制在1620cm。灌注首方混凝土时，导管下口离孔底2040cm，砼集料漏斗要满足首批砼需要量要求，保证首批砼灌注后导管埋深1m以上后。如图3.6：首批140、砼的数量计算图式，首批砼需要量：图3.6：首批砼的数量计算图式V（d2h1+D2Hc）/4式中：V首批砼所需数量，m3；h1gw井孔砼面达到Hc时，导管内砼柱体平衡导管外泥浆压力所需的高度，即h1Hwgw /gc，m；Hc灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m；Hw井孔内砼面以上水或泥浆的深度，m；d导管直径，取d=0.30m；D桩孔直径（考虑1.1的扩孔系数），m；gw、gc为水（或泥浆）、砼的容重，取gw=1.1KN/m3， gw=2.4KN/m3 ；h2导管初次埋置深度（h21.0m），m；h3导管底端至钻孔底间隙，约0.4m，m；由上式计算可知，对180cm孔径首141、批砼需要量为4.1m3左右。提前按该要求加工一个4.5m3的砼集料漏斗。当吊灌内的混凝土满足首批灌注后导管埋深1m以上后，立刻进行剪球，开始灌注。首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度，确信符合要求后即可正常灌注。砼浇注过程应注意以下事项：（a）、灌注开始后，应紧凑连续进行，并注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管在砼内埋深控制在2m6m左右。混凝土灌注应连续进行，并保证在首批混凝土初凝前完成。（b）、砼浇筑面上升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，浇筑速度适当放缓，而当砼进入钢筋骨架45m以后，适当提升导管，减小142、导管在钢筋骨架下的埋置深度。（c）、在砼灌注过程中，后续砼要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管内形成高压气襄。另外，为保证桩基础的密实，要定时抽插振动导管，达到振捣效果。（d）、为确保桩顶质量，砼浇筑标高应比设计桩顶标高高出1m，在浇筑完成后清理走泥浆、沉渣、挖除多余砼，但留出80cm左右在桩基础达到强度后用风镐凿除至设计标高，以保证桩顶砼强度。E、砼浇筑过程可能遇到的问题及其处理：、首批砼灌注失败：用带高压射水的300mm吸泥机将已灌砼吸出，重新按要求浇筑。、导管进水：如因导管埋深不足而进水，则将导管插入砼中，用小型潜水泵抽干导管内的积水，再开始灌注；如因导管自身漏水或接头不严而漏水，则应迅速更换143、已经拼接检查好的备用导管，然后按前面做法处理；如上述两种方法处理不能奏效，则应拆除灌注设备，用带高压射水的300mm空气吸泥机将已灌注砼吸出，清孔后再重新浇筑砼。、卡管：初灌时隔水栓卡管，或因砼自身卡管，可用长杆冲捣导管内砼，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器使隔水栓下落。如仍不能下落，则将导管连同其内砼提出钻孔，另下导管重新开灌。如因机械发生故障或因其它原因使砼在导管内停留时间过大，孔内首批砼已初凝，宜将导管拨出，用吸泥机将孔内表层砼和泥渣 吸出，重下新导管灌注。灌注结束后，此桩宜作断桩予以补强。、埋管：若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拨。如仍拨不出，已灌表层砼尚未初凝时，144、可加下一根导管，按导管漏水事故处理后继续开灌砼。当灌注事故发生处距桩顶砼面小于3m时，可考虑终止灌注砼，待护筒内抽水后按施工缝处理，接长桩柱。（6）、桩基检测主桥所有桩基需预埋350mm的钢管，以备作超声波检测用。水下砼浇筑结束至少15天后才能进行桩基检测。检测合格可立即进行下部结构施工。若检测出桩基存在缺陷，视缺陷情况采取适当的处理办法。一般若有桩身砼夹泥、断桩、空洞、桩底沉渣等缺陷可以考虑在桩身用地质钻机钻孔、缺陷段高压水切割、气举排渣、缺陷段注压水泥浆的处理办法。待处理结束、水泥浆达到设计强度后再次对桩基进行检测。如此直到检测合格为止。3.2.1.2、陆上桩基础施工仙村大桥南边墩A17#145、墩位于十字上，共有四根直径1.8米的桩基础，均按陆上桩基础的方法施工。陆上桩基础施工工艺流程见图3.7：陆上桩基础施工工艺流程图施工前进行场地清理：在现场确定清理、掘除、拆除的工作后，按施工规范和设计要求进行清理。土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。需要清除树根的用挖掘机挖除，人工配合清理干净。对于水塘及水沟等必须排干水后（若水塘没有被全部征用，则在红线范围内围堰排水），推土机或挖掘机清除淤泥成堆，再用挖掘机配合机械运至指定弃土区堆放。场地清理完后用平地机将桩基施工范围内的土地整平。桩146、基采用的钢护筒设计直径根据桥梁施工规范要求，护筒直径应比桩径大2040cm，综合考虑此处的施工条件，其钢护筒直径采用200cm。钢护筒用10mm厚A3钢板卷制而成，委托专业厂家加工，用汽车运至工地。钢护筒在下放前再次准确检查直径及其椭圆度，其直径误差不超过5cm，否则矫正或重新加工。钢护筒的沉放采用人工挖埋，施工前先测量定出桩位，再放出钢护筒边线，然后进行人工挖孔，达设计标高后放入钢护筒、测量定位，钢护筒与孔壁之间空隙回填粘土压实，注意钢护筒偏位不大于5cm，垂直度误差小于0.5%。图3.7：陆上桩基础施工工艺流程图平整场地桩位放样埋设护筒钻(冲)机就位钻（冲）进现场检查制作护筒钻孔记录清孔成147、孔检查钢筋笼制作安设钢筋笼水密试验安设导管导管制作砼运输灌注水下砼灌注记录拔除护筒钻机移位破桩头桩检试块制作试块检测施工过程中，泥桨循环采用在墩位附近砖砌泥浆池，泥浆池考虑各墩桩基共用，就近布置，保证总容量在30m3以上并配备储浆池进行泥浆的储存。泥浆循环采用正循环工艺，为保护环境严禁把泥浆及废渣直接排入河道，由运输车运往指定的弃土区排放。泥浆循环系统详见图3.8：陆上钻桩泥浆循环系统示意图。图3.8：陆上钻桩泥浆循环系统示意图桩基钢筋笼用汽车吊起吊安装，采用扁担起吊，同时使用吊机主副钩（或用两台吊车抬吊）先将钢筋笼水平吊起，离开地面后再一边起主钩、一边松副钩，在空中将整节钢筋笼吊至竖直，严禁148、单钩吊住钢筋笼一头在地上拖曳升高来吊直钢筋笼，以防止骨架变形；钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼边下放边拆除内撑。钢筋笼的连接采用焊接或冷挤压连接，保证各节钢筋笼中心在同一竖直轴线上。钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心，将主筋或其延伸钢筋焊接在护筒上，以防骨架在浇筑砼时上浮及移位。其它钻进成孔、砼灌注的施工工艺与水中桩基础施工相同，参看前节3.2. 1.1水上桩基础施工。3.2.2、下部结构施工3.2.2.1、水中承台施工14#、15#、16#敦承台顶面标高为3.3m，处于正常水位以下，15#、16#敦其平面尺寸为9.00m7.60m，厚3m，四角为R149、=1.50m的圆弧，14#敦的尺寸为8.50m3.0m，厚2.5m，短边为R=1.50m的圆弧。拟采用有底钢套箱施工方案进行施工。施工工艺详见图3.9：水中承台施工工艺流程图。图3.9：水中承台施工工艺框图测量放样凿除桩头砼套箱吊装封底砼钢筋加工钢筋绑扎砼浇筑监理验收砼养生拆除套箱1、钢套箱设计根据水文情况及各工况条件，拟定钢套箱设计条件为：A、钢套箱平面内净尺寸9.00m7.60m （14#为8.50m3.0m），侧模顶面标高7.30m，封底混凝土（C25）底面标高0.20m，顶面标高0.30m。侧模高7.5m，首层内支撑标高4.00m（承台标高范围内无支撑）。为保证封底混凝土的平整，套箱底150、板用薄钢板分格。B、钢套箱承重架以已成桩基的钢护筒为支点，采用贝雷架和I45a工字钢作为承重结构，然后用直径为32mm的四级冷拉高强钢筋吊住底架，在底架上安装型钢网格分配梁、底板，外模围檩采用32槽钢。套箱内部用钢桁架支顶，并用20对拉螺栓拉紧，以此承受施工中出现的套箱内外的压力差。套箱高7.5m，侧模分成两节：首节3.5，另节4.0m；每节两端分成两块，顺水方向也分成两块，一个墩套箱总重约33t。2、钢套箱拼装与下放钢套箱构件加工完成后，由船运至现场，50T浮吊配合安装，按以下步骤进行：在桩基钢护筒侧施焊牛腿、搭设分配梁I36a，安装套箱底板。在底板上，放出套箱侧模位置，按各块间距摆放相应数151、量的第一层钢筋，然后拼装首层内支撑靠模在桩基钢护筒顶安装上承重架结构，此时要注意上承重架结构的承重工字钢组合梁与相应底梁的位置要处于同一垂直面。安设起吊系统，将底板及内支撑分别悬挂起来，临时限位后切除牛腿分配梁，利用底板作平台，内支撑做靠模进行套箱首节侧模拼装。套箱第一次下放，此次下放行程3.5m，考虑链葫芦的行程及具体的水位来转换。各吊杆螺母随着下放而扭松，上螺母与工字钢组合梁高差不得超过5cm，如此直观地反映下放时各吊点的均匀性。首节套箱入水后，临时固定首层内支撑与首节侧模，进行次节套箱侧模拼装。逐步放松链葫芦将套箱下放到位，检查套箱各处标高和平面位置，要求套箱保持水平，平面位置在允许偏差152、之内，然后安装固定两层内支撑。侧模与内支撑要用发散状加劲固焊，20对拉螺杆拉紧，随后进行封底混凝土灌注准备工作。具体施工工艺及顺序见：图3.10水下承台有底套箱施工流程示意图。3、封底混凝土浇筑封底混凝土对整个承台非常重要，为水下混凝土施工，采用刚性导管法一次浇筑完成。封底混凝土采用25水下混凝土，浇注厚度50cm，混凝土坍落度控制在1620cm，初凝时间不少于10小时，采用525mm碎石，其和易性等必须达到施工工艺的要求。混凝土由拌和站供应，混凝土泵送浆入储料斗。根据底板分格所能容纳的混凝土决定每罐混凝土的方量，边浇筑时边进行观测，以判别各浇筑点是否达到浇筑标高。封底过程中套箱内、外设连通孔153、，保持内、外水头基本一致，减少因套箱内壁水头升高对底板增加的荷重和对侧模增加内压力。4、承台混凝土浇筑承台封底成功后即可进行承台施工。首先关闭进行水孔，套箱抽水，拆除上承重结构和起吊系统，切除多余钢护筒。绑扎钢筋，检查套箱的密封性，准备浇筑承台混凝土，并注意预埋墩身钢筋。承台采用30混凝土，为保证混凝土的质量，减低混凝土裂缝，承台混凝土采用一次进行浇注。严格按承台混凝土的配合比设计要求，使和易性、可泵性达到施工要求，坍落度为1620cm，初凝时间不少于10小时。采用拌和站供应的泵送混凝土通过串筒辅助入仓。浇筑混凝土时保持套箱受力均匀，同时注意水压力对套箱侧模的影响，并采取解决大体积承台混凝土温154、度裂缝的措施。承台砼施工时拟采用的技术措施如下：A、每次浇筑过程采用分层摊铺形式进行，每层摊铺厚度4050cm，在分层浇筑砼的过程中，在下层砼初凝前及时覆盖旧砼，避免形成冷缝。B、优化砼的配合比。采用中低热的矿渣硅酸盐水泥，并采用双掺技术，在水泥中掺入一定比例的粉煤灰以及高效能减水剂。另外，骨料方面，粗骨料选用连续级配的碎石，细骨料选用优质的中粗砂。C、严格控制砼的入模温度。拌和站的砂、石料应防止曝晒，若温度过高，则需采取适当降温措施。砼的输送管道上也应覆盖湿麻袋，且常淋水散热。D、加强砼浇筑完成后的养护及降温。在承台砼中埋入2层平面循环冷却水管网，在开始浇筑砼至砼浇筑完成的头十天内，循环通水155、降低砼内部温度。另外，在砼浇筑完成后在砼表面覆盖麻袋，进行保湿养护，避免砼内外之间产生过大温差。预埋冷却水管网在完成降温、养护后进行灌注同标号水泥浆密封。冷却水管网布置如图3.11：承台冷却水管布置图。3.11：承台冷却水管布置图5、套箱拆除首先拆除套箱首层内支撑，准备进行墩身首层施工。次层内支撑和套箱待墩身施工完首层后拆除。3.2.2.2、陆上承台施工主桥边墩17#敦位于南岸，拟用开挖基坑，铺设底模和侧模的方法施工。承台施工顺序详见：图3.12：陆上承台施工工艺流程图。图3.12：陆上承台施工工艺流程图拆模回填测量放样基础挖桩凿除桩头砼垫层施工钢筋加工钢筋绑扎模板安装砼浇筑监理验收砼养生1、156、基坑开挖由于承台埋设于地面标高以下，承台基坑开挖量较大，施工时采用1台PC-200挖掘机进行开挖，放坡坡度为1：0.25，底平面尺寸为8.5 m3.0 m。为防止超挖，机械挖至设计底标高以上30cm左右时，采用人工开挖剩余部分，并在承台基础轮廓线外挖40cm深排水边沟并设置集水坑，用水泵抽水排除基坑内积水。在挖土过程中，余土用汽车运至指定弃土区，不要堆积在基坑四周，以保持基坑边坡的稳定。承台的基坑、垫层、模板详见图3.13：承台模板及支护图图3.13：承台模板及支护图2、铺设底垫层基坑开挖完成后，在基坑底铺设10cm厚碎石垫层，并在其上浇注10cm厚C15砼垫层作为承台施工时底模。在满足施工承157、载力后进行承台钢筋绑扎。3、钢筋安装承台钢筋在加工区加工成型后运至现场，进行绑扎、安装，钢筋加工、绑扎严格按照施工规范及设计图要求进行。4、模板承台模板采用组合钢模板，承台模板按4套备料，主引桥共用。模板的固定主要利用承台主筋上焊拉杆对拉固定，另外为方便拉杆的拆除，在拉杆与模板的接角面上设置锥形橡胶块，在拆除承台侧模后，凿出锥形橡胶块，割除突出部分拉杆后，用高标号砂浆补平拉杆孔。同时，在模板外侧用10、20槽钢围囹加固，用钢管及方木与承台基坑壁进行支撑，以满足模板受力要求。5、砼浇筑承台砼采用一次性浇筑，砼由集中拌和系统供应，砼运输车运到浇筑现场。由于砼方量大，施工时利用泵送及砼运输车通过溜槽158、直接倾倒两种浇筑方式同时进行。施工时由于承台砼体积较大，砼的水化热不易散发，在外界环境或砼内应力的约束下，极易产生温度收缩裂缝，因此承台砼浇筑施工时必须采用相应的技术措施以避免砼温度变形而引起的裂缝，从而提高砼的整体性和耐久性。4*1.0m3.2.2.3、主桥墩身施工主桥墩身为实体墩，平面尺寸为7.5m*1.7m，短边为0.55m的圆弧，墩身高度为10.8312.7m，砼强度等级为C30。主桥墩身有3个位于水上，1个位于陆上，根据设计特点及现场地形情况，由于墩身不高。最高只有12米多，经过比较决定：水上采用吊船来运送墩身及箱梁所需的材料和小型施工机械，陆上施工采用吊车安装模板，吊车吊罐浇筑。墩159、身施工采用搭设脚手架作操作平台，墩身模板采用钢结构提升组合模板，分节施工，每节施工4.5米，泵送浇筑。主桥主墩共投入钢模板4套。主桥墩身施工工艺详见图3.14：墩身施工工艺流程图。施工放样修凿接头砼搭设支架绑扎钢筋模板安装串筒设置测量复核砼试件制作钢筋制作拆 模砼浇注养 生下一段施工图3.14：墩身施工工艺流程图（1）准备工作在承台顶面测量放样出墩柱的中心线和模板边线，边线范围内砼表面经凿毛、清洗干净，搭设CKC脚手架进行墩身钢筋的施工。15#、16#墩的脚手架直接搭在承台上，14#墩由于承台宽度不够，脚手架搭在钢平台上，17#墩脚手架直接放在地面，其底座放20#槽钢，以保证足够的支承力。（2160、）钢筋绑扎钢筋在加工场下料加工成型后运至现场进行焊接及绑扎施工，注意墩柱钢筋的焊接或搭接应满足设计和施工规范的要求，同时保证墩柱钢筋骨架的垂直度。在钢筋骨架外侧挂水泥砂浆保护层垫块，以确保砼保护层厚度，同时可控制钢筋骨架偏位不超过设计及规范要求。水泥砂浆配比由试验确定，以保证保护层垫块自身的强度达到设计要求。（3）模板加工与安装为保证墩柱线形圆滑平顺，表面光洁美观，墩柱模板采用专门设计加工定型钢模板。模板委托专业厂家加工，每节长1.5m，由两个半块组成，模板接口作成阴阳角，并加设橡胶止浆压条，通过螺栓连接。安装时根据墩柱的高度先拼装成整体，然后在浮船吊与手拉葫芦的配合下进行吊装，模板就位后，在161、四周加设风缆或刚性支撑，确保模板固定牢靠，详见图3.15：墩柱模板结构示意图，注意墩柱模板安装的垂直度、偏位符合要求。第一次浇筑完成砼达到一定强度后，拆除下段模板，注意应保留最上一层，以便做为安装上段模板的导向模板。（4）砼浇筑砼由预制场搅拌站生产或采用商品砼，用搅拌车运至现场，采用泵送的方法进行砼的浇筑，串筒辅助下料，每层砼浇筑厚度3040cm，插入式振捣棒振捣密实。（5）拆模及养护砼达到一定强度后，即可拆模，拆模后用薄膜包裹结合淋水进行养护，保证砼施工质量。养护不少于设计和规范要求。3.2.2.4、帽梁及支座、垫石施工1、帽梁主桥两边墩（A14#、A17#）帽梁的尺寸为2.0m*14.14162、m*2.8m，最大砼量147.1m3。A14#帽梁施工采用在平台上搭设满堂支架，A17#帽梁施工采用在陆地上搭设支架的方法，再在其上搭设支架进行砼泵送浇筑。施工工艺见图3.16：盖梁施工工艺流程图图3.16：钢筋下料支座模板钢筋绑扎支侧模板现场检查浇注砼养生拆模板、支架砼运输、拌合试块制作试块检测测量放线现场检查摆设支架盖梁施工工艺流程图（1）、盖梁支架、模板在平台上搭设CKC门架，顶层支架上安装50cm高顶托用来调节底模标高，再在顶托上铺设10槽钢纵横梁形成工作面，进行盖梁施工。落模采用支架的顶托、底托调节。帽梁底模采用18mm厚镀膜光面木夹板制作，放在10*10cm木枋上；侧模及端模以18163、mm厚光面木夹板作面板，以1010cm方木（内楞）和10槽钢（外楞）连成一个整体，横向用16拉杆对拉固定，并加设斜撑，以保证盖梁尺寸的准确和侧模的稳定性。具体见图3.17：盖梁施工支架模板图。（2）、钢筋制安帽梁底模安装完成后绑扎钢筋，钢筋在加工场开料，现场绑扎。钢筋绑扎验收合格后再安装侧模。（3）、砼浇筑帽梁砼采用C30砼，一次浇筑完成。砼由砼搅拌车运到浇筑现场，采用泵送（或吊车吊罐）施工。插入式振捣棒振捣密实。砼浇筑完成后，及时覆盖麻袋保湿养护不少于7天。砼强度达到要求后即可拆除底模和支架。（4）、帽梁施工控制：a、支架的受力及变形经严格计算，设置合理的预拱度及预留沉降量。b、浇筑过程中，164、及时观测支架的变形及沉降。c、浇筑适应设计合理的浇筑顺序、分层厚度，注意均衡受力，防止倾覆2、支座垫石浇筑、支座安装（1）、支座垫石浇筑在墩顶和盖梁砼浇筑完成后，测量放样定出垫石轴线，结合面凿毛清理干净，绑扎垫石钢筋网，安装模板，再测量放出垫石顶标高，然后浇筑砼。注意预留支座地脚螺栓孔位置是否准确（分隔墩处），同时须保证垫石顶面平整以不影响支座的安装。（2）、支座安装本桥主桥支座形式种类较多，A14#轴大跨连续箱梁侧支座型号为GPZ（KZ）3.5DZ（H=170mm），共4个，A14#轴预制“T”梁侧支座型号为GJZ 25040057mm板式支座，共14个；A15#轴支座型号为GPZ（KZ）1165、7.5DZ（H=305mm），共4个，A16#轴支座型号为GPZ（KZ）17.5DZ（H=305mm），共4个；A17#轴大跨连续箱梁侧支座型号为GPZ（KZ）3.5DX（H=170mm），共4个，A14#轴预制“T”梁侧支座型号为GJZ 25040057mm板式支座，共12个。主桥支座安装前，支座安装严格按生产厂家要求及施工规范进行，引桥支座安装则在箱梁安装时准确安放。主桥分隔墩支座安装步骤如下：a、支座到货后立即核对型号、规格、尺寸是否符合要求；核实各配件数量、质量是否准确；检查支座有否发生损坏；若不符要求则应退换或补齐。b、测量放样，定出支座纵、横轴线和支座底板边线。c、再次检查预留地脚166、螺栓孔位是否准确。若存在偏差则应人工修整凿出正确孔位，不宜用风镐凿，注意不得震裂垫石。d、垫石顶面不平处应人工磨平，清扫干净。地脚螺栓孔清洗干净并风干。最后在用丙酮清洗3遍。e、调和环氧树脂，灌满地脚螺栓孔，并涂一薄层在垫石顶面支座边线范围上。f、吊放支座准确就位，从上边插下地脚螺栓至设计深度，将溢出的环氧树脂清除干净，注意螺栓上部螺纹部分不得粘上环氧树脂。待环氧树脂凝固硬化后拧紧地脚螺栓上螺母。g、安装支座顶板及调平钢板，调平钢板应已按要求焊接好连接锚固钢筋，用地脚螺栓将支座顶板和调平钢板连成一体。h、安装主桥箱梁边跨现浇段底模，。3.2.3、上部结构施工3.2.3.1、主桥上部结构设计概述167、1、上部结构桥型总体布置主桥上部结构为（55+85+55）m 三跨变高度预应力砼连续箱梁桥，全长195m。采用分离的上下行桥，半幅桥宽15 m，为单箱单室结构，两幅桥中间设2米空隙以利上下行桥模板及桥面横向预应力的施工。同时也有利于在两幅桥中间布设管线。2、箱梁结构主梁采用箱型断面，顶板宽15m，底宽7.5m，翼板悬臂根部最大厚度为60cm。箱梁根部高度4.6m，跨中梁高2.0m，其中根部高度与主要跨径（85米）比为1/18.5，中部2.0米高度与主要跨径（85米）比为1/42.5。箱梁底板厚由跨中0.26 m。箱梁高度和底板厚度均按1.5次抛物线设置。腹板厚度变化分为二段，其中靠主墩一段为5168、5厚，其余为40。3、预应力钢束及布置箱梁采用纵、横、竖向三向预应力体系，纵向预应力钢束分顶板和底板钢束两种，顶板采用12j15.24钢绞线，底板钢束采用19 j15.24钢绞线，两端张拉，预应力锚具采用OVM（VLM，HVM）15-12和OVM（VLM，HVM）15-19系列锚具。横向预应力钢束采用环氧全涂装无粘结筋（OVM-U1），标准强度Ry=1860MPa，单端张拉，张拉吨位190.1KN，竖向预应力筋采用直径为32的冷拉IV级高强精轧螺纹粗钢筋，设计张拉吨位510KN，采用梁顶单端张拉方式，相应的锚具采用JLM-32钢锚具。3.2.3.2、主桥上部结构箱梁总体施工顺序主桥上部结构箱梁169、总体施工顺序为：1）立模、浇注临时支承柱，并在其上安装钢固支座，2）利用主墩墩身预埋型钢、钢板、贝雷片阴阳头等，搭设贝雷片、型钢组合结构现浇平台，施工A15#、A16#墩墩顶块，3）安装A15#、A16#墩挂篮，悬浇对称施工各分段块梁体。4）在A14#、A17#墩搭设支架或安装导梁，铺装底模。 5）立模分别浇筑7A14#、A17#分隔墩14、15、16、17#块件现浇段。5）边跨合拢段（13#块件）施工。6）主跨合拢段（13#块件）平衡施工主梁具体施工顺序详见：图3.18：主桥连续箱梁施工程序图。3.2.3.2、主桥连续箱梁临时支撑施工A15#、A16#墩墩顶为铰接，在箱梁块体悬浇施工过程中，170、因墩两侧的施工不同步，在墩顶位置产生不平衡力矩，会对箱梁的稳定形成威胁，因此，在开始挂篮悬浇施工前需对该两墩临时固结。根据安全可靠又方便施工的原则，在墩身两侧对称各设置临时固结墩4个，临时墩为圆柱，直径为1m，位于墩身两侧，距墩柱中心距离为3.8m，与承台固结，与上部箱梁0# 、 1#梁段底板之间有一钢固支座，每个临时支承柱用两根5j12.7张拉，将临时墩与承台和箱梁联结起来，共同参与受力。A15#、A16#墩支座安放好后，即开始临时支墩的施工。先测量放出两个墩临时支承柱的位置，然后立模板、分两次浇注支承柱的砼，采用30号砼。接着将钢固支座安放到临时支承上，支顶、固定好，后进行临时钢绞线的穿束171、张拉。此临时支撑系统必须保证支座参与受力，支撑主要承受施工时的不平蘅菏载不得大于半个梁段的重量。临时墩布置见图3.19：15#、16#墩临时墩布置图。3.2.3.3、主墩0#、1#块施工主桥0#、1#块墩顶块梁体在墩身托架平台上浇筑。在主桥墩身砼浇筑过程中，必须预埋型钢、钢板及贝雷片临时固结件（贝雷片阴阳头）等，在主桥墩墩身砼浇筑完成之后，施工予埋钢构件形成支撑牛腿，然后利用吊船进行拼装贝雷片（纵梁）、工字钢（横梁）、1010cm木枋组合支架搭设，墩顶块梁体现浇架完成后，进行等重量预压然后才能进入主桥箱梁的下一道施工工序。具体布置见图3.20：主墩0#、1#块施工示意图主桥0#1#墩墩顶块高172、度为4.6米，梁体砼的浇筑一次进行。3.2.3.4、挂篮悬浇施工1、轻型挂篮的设计、安装和压载试验设计：主桥箱梁采用挂篮对称平衡悬臂浇筑工艺，最大块重约92.9t。按设计图要求，将一套挂篮自重控制在块重的0.45倍以内，本桥挂篮自重按50t考虑，拟采用斜拉式轻型挂篮。挂篮主要由主梁系、底篮系、侧篮系、锚固系及支行系组成。主梁采用抗扭性能良好的箱形截面，受力明确；内、外模板系按全断面一次浇筑砼设计，外模采用钢桁架整体钢模，箱梁腹板厚度变化引起内顶模宽度的变化通过顶模骨架横肋上设置的活动销来实现，内侧模的竖肋与顶模横肋连接处设铰以利于拆模。挂篮前吊杆采用4根板带式分段吊带，以适应梁体高度的变化。底173、篮后托梁采用根锚杆锚固在前一已成梁段的底板上，主梁后锚则利用已成梁段的竖向高强预应力钢筋来平衡倾覆力矩，取消常规的尾部配重，有效地减轻挂篮自重。挂篮施工见图3-21：挂篮结构示意图。考虑到浇筑砼时胀模超载及挂篮施工安全方面的重要性，挂篮设计的最大承载力取1.292.9111.48t，浇筑砼和挂篮前移时的抗倾覆稳定系数要不小于1.5。安装：挂篮各构件加工完毕后，先做单件拉力试验，满足要求后运往现场组装挂篮，挂篮的安装利用吊船及固定在墩顶块箱梁面板上的卷扬机进行起吊。首先在已浇筑梁段顶板安放枕木及滑块，然后吊装主梁系，并做好锚固；再吊装主梁系的前横梁。挂篮底篮系和侧模系在地面上整体拼装成型，在主梁174、安装完成后用卷扬机吊装。压载试验：在挂篮安装完成后，对其进行水箱加载模拟梁体自重的压载试验，以检验挂篮加工质量，验证设计荷载下挂篮的设计参数及承载能力，测算挂篮的弹性变形值和非弹性变形值，为箱梁悬浇施工高程控制提供挂篮变形数据。在挂篮通过试验验证达到设计要求后，即可对称进行悬浇箱梁的施工。2、挂篮前移挂篮前移采用先主梁系（含内、外滑梁）前移后底篮系与侧模系前移的方案。前移时按以下程序进行：（1）、前移前准备，底篮前托梁受力转换。（2）、拆除前吊带的连结及内、外滑梁的后吊杆。（3）、松动主梁后锚系的螺母，借助行走轮由手拉葫芦牵引主梁系与内、外滑梁前移就位。（4）、撤走行走轮，支垫好主梁后将主梁锚175、紧、锚实，调整斜拉带受力均匀，同进安装内、外滑梁的后吊杆及保险钢丝绳。（5）、将底篮的前、后托梁挂在主梁上并拉紧。（6）、拆除外侧模的拉杆，完成外模脱模，使内、外模支承于内、外滑梁上。（7）、利用已挂在主梁上的葫芦拉住底篮前、后托梁缓慢下落，完成底篮脱模。（8）、将底篮的前、后托梁挂于外侧模上，利用手动葫芦拉动外侧模、底篮共同滑移到位。（9）、提升底篮，连结前吊带，锚固后托梁，使底篮后端紧贴已成梁段。（10）、提升外侧模到位，装好外侧模牛腿，使外侧模支承于底篮前、后托梁上，外侧模顶部挂在主梁上。（11）、进行模板轴线及标高调整，绑扎底腹板钢筋、波纹管。（12）、利用手动葫芦拉动内侧模沿内滑梁滑176、移到位。（13）、提升内模到位，使内模前顶横梁支承于前主梁上，内模后顶横梁用预应力精轧螺纹钢锚固在已浇筑的梁段砼上。3、箱梁悬浇施工测量调整好底板轴线和模板标高后，绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道，再调整内模轴线及标高，绑扎顶板钢筋及预应力管道，腹板内外模板对拉加固。每墩使用两台砼输送泵，铺设两条砼输送管道，箱梁块体同时进行对称悬浇施工。砼强度达到设计强度的100%以后，竖、（横）向预应力、与纵向预应力同步施加、张拉，张拉完成符合要求后进行压浆作业。箱梁悬浇段采用挂篮对称平衡施工，施工工艺见图：3.22：箱梁挂篮悬浇施工工艺流程图。3.22：箱梁挂篮悬浇施工工艺流程图挂篮前移 浇筑梁体混凝土穿预177、应力钢筋束竖、（横）向与纵向预应力钢筋束张拉中线与标高的测量与调整绑扎梁体钢筋，安装梁体三（二）向预应力孔道、预应力筋 管道压浆梁体养护下一块段施工(1)、钢筋：钢筋在加工场下料加工，由汽车运至堆放区，用浮船吊吊至桥面，远的再人工用小翻斗车运往施工块段按设计或规范进行绑扎。钢筋分两步绑扎，先绑扎底、腹板钢筋及波纹管，内模调整，然后再绑扎顶板钢筋及波纹管。在绑扎钢筋时，要同时预埋波纹管及预应力筋，并预留出挂篮施工所需的吊杆孔口。(2)、模板：内外模板均采用大型整体钢模板，模板之间设对拉拉杆对拉加固。(3)、砼浇筑：采用泵送砼施工工艺。砼由现场拌和系统供应，搅拌车运至浇筑点；用2台砼输送泵对称同步178、输送砼，严格对称浇筑砼。当砼下落高度大于2米时设置串筒或溜槽下灰入模，以防砼离析。梁体砼浇筑完成，采用覆盖麻袋洒水保湿养护不少于7天。3.2.3.5、上部结构预应力施工预应力施工是整个主桥箱梁结构施工质量、安全及工期的关键。主桥箱梁采用了C50砼，采用了三向预应力体系。1、预埋波纹管成孔预应力孔道采用的镀锌波纹管，钢带厚度不小于0.3mm，各自的接管采用大一级的波纹管。波纹管的埋设可在非预应力筋骨架形成并垫好保护层后进行，也可根据需要，在钢筋骨架绑扎过程中一起进行。根据设计图纸中的预应力波纹管孔道的曲线要素，定好波纹管定位钢筋的位置，定位钢筋采用井字架型式，控制预应力孔道位置偏差在允许偏差之内179、。竖向预应力钢筋与下端的垫板、螺帽随同波纹管一同固定，注意其非张拉端螺母在旋进螺纹钢筋露出30mm后，用环氧树脂固定在钢筋上。所有孔道之间的连接用胶布缠绕密封，孔道与工作垫板的连接边也应确保密封，防止漏浆。在浇筑砼之前，所有纵向预应力孔道内设置比波纹管小5mm的PVC内衬管，防止浇筑砼时，孔道发生变形。在布置波纹管时，留设好排气孔、排浆管，保证工作垫板与孔道中心线垂直。2、制束与穿束所有预应力筋均采用砂轮机切割下料，下料作业在已完成梁段的顶面上进行。纵向预应力钢束在浇筑砼后，用水冲洗孔道后穿入孔道中，对于30m以下的短束采用人工整束穿入，长束采用卷扬机整束穿入。3、施加预应力梁体砼强度达到设计180、强度的100%后，采用竖、横向与纵向同步施加预应力。纵向预应力采用4台YCW350千斤顶两端同时对称张拉；横向预应力采用2台YDC240Q千斤顶单端单根张拉；竖向预应力采用2台YG-70千斤顶在主梁顶面同时对称张拉，油泵采用ZB22500型电动高压油泵。预应力施工之前先进行配套检验标定，合格后才能使用。张拉时初应力取10%k，张拉时逐级加压直到最大张拉力，并做好逐级张拉记录。在伸长量符合要求后保持稳压时间，再进行锚固。张拉时，采用张拉应力和伸长量的双控：以张拉应力为主，伸长量为校核，实际伸长量偏差要在6%的允许偏差以内，否则，要立即停止张拉，查明原因，并采取有效措施后，方可继续张拉。4、压浆张181、拉完完成后尽快压浆，以使预应力筋与梁体砼之间产生粘结力，均匀分布预应力，减少锚口出的预应力峰值。水泥浆为40号，采用525#普通水泥或硅酸盐水泥，并在水泥浆中掺入适当的减水剂和膨胀剂。压浆之前，先进行水泥浆的水灰比试验，按JTJ041-89的方法对水泥浆进行流动性、泌水性、膨胀率和强度试验，以选择最佳的压浆配合比。水泥浆采用NJ-500泥浆搅拌机拌制均匀后，采用S-2DN3/15泥浆泵，由一端进浆，由另一端的排气孔排气与出浆。压浆持续进行，当孔道出浆孔依次排出空气、水、稀浆、浓浆，且流出的水泥浆中没有气泡并与压入的水泥浆具有同样的稠度时，即关闭出浆孔的阀门，并继续加压进浆直至压力表读数为1.0182、1.2MPa，保持该压力约3分钟的稳压时间后，关闭进浆口的阀门，开始另一孔道的压浆。对于孔道长度大于60m的孔道，要采用接力压浆的方法。压浆后，锚具夹片外留30mm的钢绞线，多余的用手提砂轮锯切割掉，用同标号细石砼封裹锚具及张拉槽口，要求振捣密实。3.2.3.6、施工测量与挠度控制主梁悬浇施工过程中，挠度控制极为重要，直接影响到主梁竖曲线顺接、合拢精度及成功与否，因此要及时测量悬浇施工过程中悬臂梁的平面位置和挠度变形的大小，以保证两端施工悬臂的顺利合拢和施工安全。为快速准确控制悬浇节段的空间位置，拟将主梁轴线引测墩顶块顶面上作为放样测站，以此放样测站点作为悬浇各节段的中线、标高和挠度变化观测的183、基准。每悬浇一节梁段，要全面分析主梁在整个施工过程中的挠度变形，并在下一节梁段施工时进行调整，分四个状态进行挠度观测：前一段浇筑砼后、张拉后、前移挂篮后、后一段浇筑砼前。以得到整个施工过程中挠度变形的观测资料，并与设计对照调整，确定梁段立模标高：Hj=Hi+f1i+f2i b+f3i+f4i+f5i 式中：Hi设计标高f1i由各梁段自重在i节点产生的桡度总和f2i由张拉力在i节点产生的桡度总和f3i挂篮自重产生的桡度f4i砼收缩徐变在i节点引起的桡度f5i由支架在i节点产生的弹性和非弹性桡度为减少引测的放样测量站点对观测结果的影响，除以引测的放样测量站点为基准，及时测定主梁在施工过程中的空间位184、置，还须采用极坐标法，以控制网点为绝对基准校核主梁在施工过程中的空间位置和引测的放样测量站点。3.2.3.7、边跨现浇段施工A14#墩、A17#墩墩侧边跨现浇直线段梁长11.5m，高2m，其中17#墩墩侧边跨现浇直线段平面投影范围在陆地上，而14#墩墩侧边跨现浇直线段平面投影范围在水中，此现浇直线段应在悬浇梁段12#块施工结束前完成，以便顺利进行边跨合拢段施工。本单位有大量的扣件式钢管、门型架、大口径钢管及贝雷片、工字钢等材料，17#墩侧边跨现浇段拟采用满堂扣件式钢管支架作承重架施工，在搭设支架前应对地基进行处理，并达到承载力要求，14#墩墩侧边跨现浇直线段现浇支架设计为门型架支承于搁置在60185、010mm钢管桩上的贝雷架上，整个支架系统须进行强度、刚度和稳定性验算。支架搭设完成后，采用砂包堆载预压以消除支架的非弹性变形。现浇段的模板面板采用=18mm镀膜光面木夹板，以保证梁体的外观质量。现浇支架结构见图3.23：现浇支架结构示意图。边跨现浇段施工工艺流程为：搭设钢管桩平台（搭设落地支架）加载预压安装底板和腹板模板绑扎钢筋、安装预应力孔道和预应力筋浇筑底板和腹板砼搭设顶板支架、铺模板、绑扎顶板钢筋、安装预应力筋浇筑顶板砼张拉、压浆。砼分两次进行浇筑，第一次浇筑底板和腹板砼，第二次浇筑顶板砼。顶板在箱梁内的支架采用扣件式钢管搭设。边跨现浇段的支架等到边跨合拢段完成，底板预应力钢束张拉、压186、浆后，方可拆除。3.2.3.8、合拢段施工1、边跨合拢段施工边跨合拢段梁长2m、高2.0m。边跨合拢采用导梁法施工，吊设支架，合拢段两端底板与支架进行固定。详见图3.24：主桥合拢段导梁法施工示意图，同时在合拢段两侧各设置总重为21吨的配重，砼浇筑时逐级解除配重。施工程序为：12#块件与边跨现浇段完成后，对节点断面进行一次昼夜观测。观测内容：温度与悬臂端标高；温度与合拢段长度；空气温度与梁体温度。安装导梁、搭设支架。绑扎钢筋骨架，预埋波纹管和安装纵向、竖向预应力筋，穿入边跨底板预应力钢束。焊接劲性骨架，张拉临时预应力筋，使梁端临时“锁住”。劲性骨架在绑扎腹板钢筋时按设计位置就位，并焊接固定好其187、中的一端。另外一端在平衡重施加稳定后于当天气温在15时, 由不少于8个专业焊工同时施焊，要求在30分钟内完成。梁端锁定后，立即安装腹板内、外侧模，在2小时内完成砼一次性浇筑。合拢段梁体砼强度达到设计强度后同步对梁体施加预应力，其中纵向底板束按照先长束后短束的要求进行两端同时张拉。张拉时，采用应力与延伸量双控的原则。张拉后，尽快进行压浆作业。拆除合拢段与边跨现浇段支架，进入主桥合拢段施工。垫块66#（131#）块68#（129#）块中跨合拢段钢导梁（或贝雷架）冷拉四级高强钢筋底模面板d=18mm夹板托梁图3.24：主桥合拢段导梁法施工示意图2、中跨合拢段施工中跨合拢段与边跨合拢段一样，梁长2m，188、高2.0m。合拢段是上部结构施工的关键。施工关键在于要尽量消除温度应力对主梁合拢产生的附加应力等不利影响。采用挂篮内外模板前移作模板，模板移到位后将挂篮主梁后移。在焊接劲性骨架前，用4台YCW250千斤顶千斤顶在箱梁合拢段两端腹板位置施加400t预顶推力后焊接固定劲性骨架。中跨合拢段施工的其它的施工工艺与施工方法则与边跨合拢段的相应施工的工艺与方法相同。其施工工艺流程图见图3.25：拆除边跨挂篮，组拼施工导梁铺设底板与顶板模板边跨纵向预应力束穿束绑扎钢筋、预埋竖向预应力筋施加平衡重，调整高程焊接劲性骨架施加400t 预顶推力（边跨） 安装腹板模板浇筑砼逐步减轻平衡重张拉预应力筋压浆拆除施工导梁189、与模板拆除中跨挂篮,组装施工导梁图3.25：中跨合拢段施工工艺流程图3-3 高架桥施工3.3.1、工程概况高架桥分为两部分，连接主桥北端的高架桥为13跨跨径30.65m预应力砼预制T梁，总长度398.45m,单幅桥宽1324.635m；连接主桥南端的高架桥为20跨31m=620m预应力砼预制T梁，单幅桥宽13m。（一）上部结构：A、单幅桥面宽B=13米，跨径31、31.05米，梁间距2.2m，单片边梁吊装重量63.0吨，单片中梁吊装重量65.4吨，单幅桥面横桥向由6片梁组成。B、单幅桥面宽B=15米，跨径30.65米，除人行道侧边梁与中梁间距为2米外，其余均为2.2m，单片边梁吊装重量62.1190、吨，单片中梁吊装重量64.7吨，单幅桥面横桥向由7片梁组成。C、单幅桥面宽B=1324.635米，跨径30.65米，梁间距为1.862.2米，单片边梁吊装重量62.1吨，单片中梁吊装重量64.7吨，单幅桥面横桥向由611片梁组成。后张法预应力砼预制T梁高1.85米，桥面现浇层厚度为0.080.2米，每片预制T梁沿梁纵向布置有7片横隔，采用7孔一联。(二)下部结构(1)墩柱、帽梁及桥台：A、单幅桥面宽B=13.00013.411米，上部结构为后张法预应力砼T梁，采用普通钢筋砼明帽梁，帽梁高1.22.4米，帽梁宽1.61.4米，桥墩采用带扩大头的独柱墩，墩身尺寸为4.42.41.2米。B、单幅桥面191、宽B=14.30415.376米，上部结构为后张法预应力砼T梁，采用预应力砼明帽梁，帽梁高1.22.4米，帽梁宽1.61.4米，桥墩采用带扩大头的独柱墩，墩身尺寸为531.2米。C、单幅桥面宽B=14.30415.376米，上部结构为后张法预应力砼T梁，采用预应力砼明帽梁，帽梁高1.22.4米，帽梁宽1.61.4米，桥墩采用带扩大头的独柱墩，墩身尺寸为531.2米。D、高架桥及收费站的分界墩，上部结构一侧为后张法预应力砼T梁，另一侧为普通砼钢筋肋板梁 采用普通钢筋砼双悬臂门架式明帽梁，帽梁高1.853.05米，帽梁宽1.61.4米，桥墩采用带扩大头的双柱式墩，承受东、西两幅桥的上部结构，墩身尺192、寸为4.42.41.2米，墩柱中心距15米。在里程K9+885.500采用肋板式桥台，台前放锥坡，桥台分东、西两幅桥实施，东幅桥桥面宽度为24.635米，西幅桥桥面宽度为23.882米，肋板间距4米，肋板厚度1米。（2）桩基及承台由于本标段地质复杂，本标段所有桩基均采用钻（冲）孔灌注桩，桩径有1.2米、1.5米两种形式，一般地段桩嵌入弱微风化的细砂或砂砾岩3.51.0m，同时保证桩长不得少于8米，桩底下应有5米完好基岩。3.3.2、桩基础施工场区工程地质条件：（1）地层岩性根据钻探资料，场地的岩土按其成因分类主要有：人工填土层、耕作层（Q4ml）第四系全新统海陆交互相沉积层（Q4mc）、第四系193、全新统冲积层（Q4al）、残积层（Qel）及上第三系中新统（N1）基岩。（2）地下水：如前所述，场地位于东江三角洲河网区，地势开阔低平，是地下水和地表水的迳流排泄区，地下水丰富。据钻探揭露，场地地下水主要为孔隙水，主要赋存和运移于冲积砂层中。场区冲积砂层发育，厚度大，透水性良好，与河流具水力联系，含丰富的地下水。孔隙水除局部地段为潜水外，大部分地段为承压水。此外，人工填土层含有限的上层滞水。场区地下水主要接受大气降水和周边河流及地表水的渗入补给。据钻孔终孔后实测，场地地下水稳定水位埋深一般为0.001.30米。高架桥桩基础直径有1.2m、1.5m，其中1.2m桩有90根，1.5m桩有48根。高194、架桥桩基础计划在2002年8月开工，2002年11月完工。桩的数量很多，拟在主桥以北高架桥工区安排2台GDJ-1500旋转式钻机，4台JK10冲桩钻机同时进行施工；在主桥以南高架桥工区安排3台GDJ-1500旋转式钻机，5台JK10冲桩钻机同时进行施工。 高架桥桩基绝大部分位于陆地上，其施工方法可参照3.2.1.2：陆上桩基础施工。A18#、A19#墩位于鱼塘中，水深为0.60.8米，拟用中粗砂将桥梁投影范围内的鱼塘填平，再按陆上桩基础的方法施工。3.3.2、下部结构施工3.3.2.1、承台施工高架桥承台共78个，分为A、B、C三种形式，A型截面尺寸为2.5*2.5 m，高度2.0 m，单个系195、梁C30砼25m3；B型截面尺寸为5.2*2.2 m，高度1.8 m，单个承台C30砼20.6m3；C型截面尺寸为6.3*2.5 m，高度2.0 m，单个承台C30砼31.5m3；承台施工在人工开挖基坑、凿除桩头，验收合格后，浇注10cm砼垫层，模板采用木模，吊车吊罐一次性浇筑，承台施工工艺参见“3.2.2.2：陆上承台施工”。高架桥承台计划在2002年9月开工，2002年11月完工。3.3.2.2、墩柱施工高架桥桥墩柱共78个，设计标号为C30，分为A、B、C三种形式，A型截面尺寸为1.4m*1.2m，四周带0.15 m*0.15m的倒角，柱高0.6926.124 m，；B型为下小上大的喇叭196、型，下宽2.4米，上宽4.4米，四周及中心凹槽带0.15 m*0.15m的倒角，柱高7.11211.709 m；C型为下小上大的喇叭型，下宽3.0米，上宽5.0米，四周及中心凹槽带0.15 m*0.15m的倒角，柱高5.86112.155 m。模板单元节长2 m，另加工1节1.0 m作为调节模板，立柱施工采用CKC脚手架搭设操作平台。详见图3.26：墩柱模板及支护施工示意图：图3.26：墩柱模板及支护施工示意图1)、模板：墩柱的模板为保证墩柱外观尺寸，线条圆滑顺直，表面光洁美观，考虑采用专门设计的大型钢模板，模板分两半制作，在现场拼装，模板的长度每段为23m，以尽量减少拼接的缝隙，使墩柱混凝土197、更光滑亮丽；帽梁底模采用18mm厚度以上的光面木夹板，侧模视情况用光面木夹板，也可用特制的钢模板，侧模用16mm对拉螺栓固定拉结，确保不变形，外形结构尺寸一致，做到表面整齐光洁。钢模板采用汽车吊配合人工进行安装，用螺丝连系紧密，四周用斜撑或风缆固定。2立柱分段施工时，下段的模板必须保留一块与上段的模板连接，接缝用薄胶皮密封防止浇注混凝土时漏浆，浇注上段墩柱混凝土时必须在下墩柱顶上先铺一层砂浆，以防止上、下段墩柱连接处出现砂线蜂窝。2)、砼： 混凝土的浇注采用吊车吊罐的方式进行浇筑，混凝土从拌和站通过运输车运到现场装入吊罐，由吊车吊入模内，并通过串筒或导管将混凝土送到下部，自下而上的浇注，每层混198、凝土厚度30cm，在浇注墩柱底部混凝土时人工需下到柱内进行振捣以保证混凝土的密实； 3)、墩柱施工控制：A、模板拼装注意拼封严密、不漏浆，保证垂直度，模板测量定位后采用钢丝绳斜拉固定。B、混凝土入模必须悬挂串筒，分层下料，保证离混凝土面不超过1.5米。C、立柱施工必须二次振捣。 高架桥墩柱计划在2002年9月开工，2002年12月完工。3.3.2.3、帽梁施工高架桥桥帽梁共66个，分为A、B、C三种形式，A型为普通钢筋砼帽梁，截面为1.6*1.2 m的长方形和上底1.6米下底1.2米的矩形叠加而成；B型也为普通钢筋砼帽梁，截面尺寸为与A型一样；C型为预应力帽梁，截面尺寸与A、B型一样。1、普通199、钢筋砼帽梁的施工1）、帽梁支架、模板高架桥A、B型盖梁为钢筋砼结构。由于陆上地基条件较好，拟在地面上搭设CKC满堂支架；河滩地基较差部分盖梁施工则在墩柱上预孔洞，在孔洞中安装型钢，再在型钢上架设贝雷纵梁形成承重支架。顶层支架上安装50cm高顶托用来调节底模标高，再在顶托上铺设10槽钢纵横梁形成工作面，进行盖梁施工；支架搭设前先对原地面整平压实。盖梁底模采用18mm厚镀膜光面木夹板制作，放在10槽钢上；侧模及端模以18mm厚光面木夹板作面板，以1010cm方木（内楞）和10槽钢（外楞）连成一个整体，横向用16拉杆对拉固定，并加设斜撑，以保证盖梁尺寸的准确和侧模的稳定性。支架、模板见图3.26：陆200、上盖梁施工支架、模板示意图。图3.27：陆上盖梁施工支架、模板示意图2）、钢筋制安盖梁底模安装完成后绑扎钢筋，钢筋在加工场加工成单片骨架，现场吊装骨架和绑扎箍筋，吊装钢筋骨架时采用铁扁担起吊，以确保吊运时骨架不变形。钢筋绑扎验收合格后再安装侧模。3）、砼浇筑盖梁砼使用C40砼，一次浇筑完成。砼由搅拌车运输到浇筑现场，砼泵或砼布料车送浆入模，插入式振捣棒振捣密实。砼浇筑完成后，及时覆盖麻袋保湿养护不少于天。砼强度达到要求后方可拆除模板和支架。（2）预应力帽梁的施工高架桥C型帽梁为部分预应力钢筋混凝土结构,预应力钢筋采用j15.24高强度低松弛钢绞线，标准强度Ry=1860MPa，采用OVM系列成201、套锚具。由于墩柱较矮，拟在地面上搭设CKC满堂支架，顶层支架上安装50cm高顶托用来调节底模标高，再在顶托上铺设10槽钢纵横梁形成工作面，进行盖梁施工。支架搭设前先对原地面整平压实。盖梁底模采用18mm厚光面木夹板制作，放在10槽钢上；侧模及端模以18mm厚光面木夹板作面板，以1010cm方木（内楞）和10槽钢（外楞）连成一个整体，横向用16拉杆对拉固定，并加设斜撑，以保证盖梁尺寸的准确和侧模的稳定性。盖梁底模安装完成后绑扎钢筋，钢筋在加工场初加工，绑扎同时安装120mm预应力波纹管道，波纹管每1m用一个“U”型钢筋定位架固定在钢筋骨架上，且必须保持平顺，锚固平面与钢束中心线严格垂直。波纹管采202、用125mm波纹管做接头，两端用胶带封口，保证不漏浆。钢筋绑扎验收合格后再安装侧模。盖梁砼采用C50一次浇注完成。砼由拌和站拌制，砼搅拌车运输到浇筑现场，砼泵送浆入模，插入式振捣棒振捣密实。砼浇注完成后，及时覆盖麻袋保湿养护不少于天。待砼强度达到95%以上且满足不少于7天龄期要求方可张拉预应力钢绞线。预应力施工按以下顺序进行：在支架上浇注帽梁，对称张拉2N3、2N4束对称架设T梁及浇筑现浇层对称张拉2N1、2N2束防撞墙及桥面铺装，每次张拉完成后，用真空压浆工艺作孔道压浆，最后用40号砼封锚。每根钢绞线的张拉力195.3KN，张拉采用双控（张拉力、伸长量），实测的引伸；量不应超过设计计算的6%203、。高架桥帽梁计划在2002年9月开工，2002年12月底完工。3.3.2.4、支座施工1、支座垫石浇筑在盖梁砼浇筑完成后，测量放样定出垫石轴线，结合面凿毛清理干净，绑扎垫石钢筋网，安装模板，再测量放出垫石顶标高，然后浇筑砼。注意预留支座地脚螺栓孔位置是否准确（分隔墩处），同时须保证垫石顶面平整以不影响支座的安装。支座垫石达到强度后即可安放支座预埋钢板。2、支座安装高架桥的支座为GJZ 25040057mm板式橡胶支座。支座安装步骤如下：（1）、支座到货后立即核对型号、规格、尺寸是否符合要求；核实各配件数量、质量是否准确；检查支座有否发生损坏；若不符要求则应退换或补齐。（2）、测量放样，定出支座204、纵、横轴线和支座底板边线。（3）、吊放支座准确就位。3.3.3、上部结构施工本标段预制安装T梁数量较多，共有454片，其中仙村大桥主桥以北端高架桥有13跨214片；主桥南端高架桥有20跨240片。3.3.3.1、T梁预制高架桥预制吊装T梁33跨454片，总共需混凝土约11208m3。预制工作跟墩柱施工同时进行，尽量加快进度，计划预制工期9个月。1、预制场布置：计划设两个预制场，分别布设在K10050K10250和K10+550K10+750地段西侧，每个预制场内底模布置底模12条，其中7条中梁，5条边梁。（详见图2.2：施工总平面布置图）。2、T梁预制施工工艺流程底模铺设平整场地绑扎钢筋钢筋下205、料成型安放波纹管支侧模板现场检查浇注砼砼拌合运输养生试块制作拆模板试块检测穿钢绞线钢铰线下料张拉压浆灰浆配制封锚试块制作吊运试块检测检查验收预应力砼T梁采用后张法施工工艺进行预制，施工工艺流程图见图2.28：预应力砼T梁施工工艺流程图3、具体施工方法1）地基处理先用推土机将场地表面杂草铲除并整平，再用30t振动压路机进行碾压密实，直至不见明显轮印为止。场地压密实后，先铺筑15cm厚的碎石砂垫层，然后浇筑20cm厚的C20砼。2）底模铺设场地地基处理完毕后，在设计位置浇筑钢筋砼条形矮墩（高20cm），然后在矮墩上布设=10mm厚钢板作为底模，底模与钢筋砼矮墩预埋件焊接固定。铺设时注意保证底模的平206、整度和底模边线的顺直平滑。详见图3.29 ：T梁模板安装示意图。3）钢筋及预应力波纹管制安钢筋和波纹管在加工厂按设计和施工规范要求加工，运至底模上进行绑扎成型，同时安装波纹管，钢筋的接头位置必须按图纸及规范要求错开，预应力波纹管的埋设位置必须准确、管道线形顺适，并按设计要求设置定位筋，绑扎牢固，确保波纹管在同砼浇筑过程中不变形、走位。图3.29：T梁模板安装示意图4）安装侧模侧模采用定型钢模，钢模面板=5mm钢板，纵横肋采用5角钢，桁架采用5角钢及10槽钢焊接。侧模加工成2m长一块，接头做成企口型，安装时通过螺栓连接成整体，顶部和底部用对拉杆固定；侧模与底模之间的接缝垫塞薄海棉，确保模板拼缝严207、密、不漏浆。两侧模外侧安装浇筑一层活动式、高变频附着式振动器。侧模的安装在龙门吊或8t吊车的配合下进行。5）砼浇筑砼由砼输送泵送至浇筑点进行浇筑，分四层进行：第一层至马蹄形上部倒角处；第二、三层浇筑腹板部分；第四层浇筑面板。浇筑采用附着式振动器与插入式振捣棒同时振实，混凝土浇筑时应注意：a、振捣时应注意插入式振捣棒的插入位置，不能把波纹管振偏或易位或破坏。b、砼振筑过程中，应专人随时检查模板及拉杆有无松动现象。c、砼振筑过程中，附着式振动器应间断开动。d、砼的振捣应均匀密实，避免发生漏振或过振现象。6）拆模及穿钢束砼浇筑完成并达到一定强度后，在龙门吊或汽车吊的配合下拆除T梁两侧模，清理干净，摆208、放整齐，等候使用。拆模后，即可进行预应力穿束，由于预应力束较短，钢束按设计图纸要求加工后，人工便可穿束并安装锚具。7）预应力张拉当梁体混凝土设计强度的90%以上时，进行预应力张拉。张拉采取两端张拉，以张拉力和伸长量控制，张拉的顺序为从底层至上层对称进行，张拉时，严格按照设计要求和预应力施工规范的规定进行，并认真、及时做好张拉过程的有关记录。8）预应力管道压浆、封锚张拉结束后应尽快进行压浆，以减少预应力损失并保证安全。压浆前应用高压水清洗管道。压浆所用的水泥浆和压力应满足设计及施工规范的要求，并且在排气管冒浆后稳压510分钟，确保管道压浆饱和、密实。管道压浆完毕，及时浇筑封锚砼，注意采取凿毛等措209、施使新旧砼面结合良好。9）移梁和出运T梁在转堆前须进行编号，以控制梁的出运顺序及方向。T梁压浆、封锚后，用场内的两台龙门吊将梁移至T梁存放区内。出运安装时，在龙门吊的配合下用运梁小车运至现场安装。（3）预应力施工安全措施及注意事项1）张拉作业区设置危险警示标志，在进行张拉施工作业时禁止无关人员进入作业区。2）张拉设备（千斤顶、油泵与油表）应配套标定检验，检验合格后才能投入使用，并按规定周期进行重新标定。3）开动油泵，应注意使压力表指针长降平稳，均匀一致。若出现如油表震动剧烈、漏油、电机声异常、发生断丝或滑丝等异常现象，应立即停机进行检查，查明原因采取措施后再进行作业。4）拉时千斤顶的对面及后面210、严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。5）行张拉作业时，张拉平台与千斤顶支架要搭设牢固，平台四周加设护栏。6）孔道压浆时，必须戴防护眼镜、穿雨鞋、戴手套,以防灰浆喷出伤人。7）严格按规定压力进行压浆。作业人员应站在侧面关闭孔道压浆阀门。3.3.3.2、T梁安装高架桥T梁的安装采用80t双导梁架桥机，配以龙门吊和运梁平车进行，仙村涌东、西岸各设一台。T梁架设顺序为：东岸（十字窖岛）高架桥由A37#轴向A17#轴进行；东岸高架桥由A1#轴向A14#轴进行。T梁安装施工顺序见图3.30：T梁安装施工工艺流程图。3.30：T梁安装施工工艺流程图现场检查测量放样、定出支承线拼装双导梁架桥机搭设临时支墩铺211、设导梁枕木、轨道龙门架就位、吊装吊装梁上平车、卷扬机拖梁至安装位置桥上双导梁架桥机吊梁、横移梁就位导梁位置的梁先进行安装，再安装其他梁拖移导梁到前方第二孔滑梁装置安装导梁处的梁铺设桥上枕木、轨道龙门架吊装梁上平车、卷扬机拖梁上桥根据设计图纸在桥孔拼装龙门吊、双导梁架桥机。在桥孔搭设导梁临时支墩，在墩台两侧搭设跨墩龙门支架。用卷扬机滚筒拖拉导梁就位，并用使吊车龙门架就位。将预制场内的T梁用龙门架起吊，装上运梁小车，卷扬机拖梁至起梁桥孔位置，通过桥上龙门吊将梁置于桥上运梁小车上（详见图3.31：桥上龙门吊起吊T梁示意图），将梁沿轨道运到安装跨的后方，然后，架桥机上的平车起吊待安装梁前移到安装跨，横212、向移动架桥全宽架梁。如此重复安装完一跨后施工，中、后支墩行走轮系统转向90度，前移导梁至下一安装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平衡压重，缓慢前行，以确保安全。加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨的安装工作，直至全部安装完成。架桥机施工详见图3.32：架桥机架设T梁示意图。为确保T梁安装施工的质量，安装施工时，注意梁中线的准确性及腹板的垂直，同时注意伸缩缝和梁横隔板间对齐，符合图纸及规范范的要求。并应采取以下技术措施：1、T梁的堆放构件达到规定强度时，用龙门吊机移运至堆放场，在吊点位置下承垫横枕木，放置稳固。并做到：a、堆放构件的场应平整压实，不沉陷、不积水。b、构件应按吊装次序、方向水平213、分层堆放，标志向外，平放。2、T梁的起吊及出运a、起吊T梁可用吊钩钩住吊环用钢丝绳起吊，起吊时注意不得损伤砼。b、T梁吊装前，应检查砼质量及截面尺寸，如有缺陷要及时修补，以免安装时发生困难。c、T梁运输用运梁小车，运至桥梁旁边用龙门吊吊上桥面，接着再用运梁小车运至待安装处，运输时构件要平衡放正，并采取防止构件产生过大的负弯距的措施，以免断裂。d、构件吊装前，在每片梁板二端要标出竖向中心线，并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁端位置横线以及每片梁的具体位置。2、吊点设置：由于T梁重达60多吨，安装时采用在梁端两侧设4个吊点，吊点埋设根据T梁重心计算，每吊点各预埋8*25钢筋作为吊环214、锚固筋，锚固长度1米，吊耳采用6cmA3钢板加工并与锚固筋进行双面焊接，焊接长度15cm ，吊耳钢板上开设10 cm销孔与起重设备滑车组进行连接。吊点在T梁砼浇筑前进行埋设，T梁吊点布置示意图如图3.33：T梁吊点示意图10cm销孔T梁吊点25锚固钢筋吊耳（6cmA3钢板）图3.33：T梁吊点示意图3、最外边梁的安装桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装就位，且受梁间距影响，施工时须先将最外边梁安放，然后进行滑梁、横移安装就位后，才进行中梁一次性安装。滑梁装置采用32槽钢坐为导滑槽，开设槽口，上面安放28cm宽钢滑梁板， 横移安装时利用2台YCD240Q千斤顶进行顶推设于32槽钢215、槽口上钢挡板及箱梁横移，完成一个千斤顶顶升回程后，重新卡放后挡板，进行下一回程顶升直至就位。然后利用4台YCW100千斤顶顶升边梁，抽除滑梁装置，安放支座，落梁就位（或利用架桥机导梁空间进行提升，抽除滑梁装置），进行其他梁安装。最外边梁安装见图3.34：最外边梁安装示意图。3.3.3.2、T梁的连续化施工T梁的连续化施工包括T梁横隔板、T梁面现浇层施工、及T梁纵向连续施工。根据设计要求，T梁翼板之间的湿接缝、现浇层及T两梁纵向连接施工应同时进行，故先施工T梁横隔板连接。1、T梁横隔板续续施工（1）钢筋焊接：钢筋联结采用同型号钢筋进行双面搭接，注意确保焊接长度及施工质量。（2）模板安装：模板采用216、木夹板，通过8#铅丝反吊和对拉固定。（3）砼浇筑：首先要对结合面冲洗干净，浇筑采用砼运输车运至桥头后，改用小型翻斗车运输、人工浇筑。注意砼振捣均匀、密实。2、T梁翼板之间的湿接缝、现浇层及T两梁纵向连接施工桥面现浇层厚度为8cm（T梁面处）和20cm（湿接缝处），采用C40混凝土，全桥桥面现浇层共3634.5m3，其施工工艺如下：（1）、清理桥面：先人工彻底清除主梁顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。（2）、模板安装：湿接缝模板采用木夹板，采用吊模施工，通过8#铅丝反吊固定。（3）、测量放样：217、首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面现浇层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。（4）、绑扎钢筋网：钢筋下料后运到现场绑扎，为克服人工绑扎钢筋网的质量通病，钢筋网采用短钢筋12支撑定位法，定位筋间距不大于50cm，一端与钢筋网点焊固定，另一端竖立支撑于主梁顶面。另外浇注混凝土时架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距桥面35mm处，并使其在施工缝的地方要连续通过。（5）、浇注混凝土：混凝土采用40混凝土，由拌和站拌制，搅拌车运输到现场浇筑，混凝土坍落度控制在1416cm。浇注混凝土前，对主梁顶面淋水，在梁218、顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 f50插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。（4）当现浇的各处砼达到设计强度后，方行拆除湿接缝模板，每联模板拆除控制时间尽量相同。（5）当一联桥湿接缝模板拆除后，本联即可完成T梁连续化施工3-4 收费站施工3.4.1、工程概况结构设计：1、上部结构：收费站上部结构采用现浇钢筋砼肋板梁，整个收费站设置了两道伸缩缝，将收费站分为两个变宽段和一个等宽段。纵向梁间距除靠边部分为2米左右以外，其余均219、为2.5米综梁的跨度：边跨12.5米，中跨17米，横梁的跨度为10米，悬臂长为4.03.0米。由于收费站面积较大，现浇结构容易产生砼收缩裂缝，因此在收费站设计了8道后浇带，以便防止砼收缩裂缝的出现。2、下部结构：收费站桥墩采用多柱式墩，承受整个收费站的上部结构，墩身尺寸为1.01.2米，墩柱中心距10.000米。由于本标段地质复杂，本标段所有桩基均采用钻（冲）孔灌注桩，桩径有1.2米、1.5米两种形式，一般地段桩嵌入弱微风化的细砂或砂砾岩3.51.0m，同时保证桩长不得少于8米，桩底下应有5米完好基岩。3.4.2、桩基础施工收费站有B2B25共24排桩，最多一排桩有10根桩，最少一排桩有4根桩220、，桩基础均采用钻（冲）孔灌注桩，桩基直径均为1.2米。收费站桩基计划在2002年9月至2003年6月施工。桩基数量较多，但计划工期较长，拟先安排3台GDJ-1200旋转式钻机，6台JK10（D1800）冲桩钻机进行施工，等高架桥工区的桩基完工后，将高架桥的钻桩机调至收费站，参与收费站的桩基施工。桩底标高根据钻探资料而定，若施工中地质情况有变化，可根据实际情况协商解决。同一轴号两根桩若桩底标高相差超过5m者，先施工桩长较大者，且待其砼浇注完成7天后方可进行。1、场地平整、处理由于收费站所在场地为稻田和果园，地基承载力较差，必须进行处理后钻机才能就位开钻。考虑到上部结构施工搭设支架的需要，钻机场地221、作切底处理，主要方法如下：（1）土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。（2）对于较大的树则先用电锯锯断成段后，需要清除树根的用挖掘机挖除，人工配合清理干净。（3）桥梁用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的植物根系和腐植质土应以清除至天然地层，场地清理完成后，在原地面上填一层厚1米的沙，然后全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求后方可进行施工。（4）对于水塘及水沟等必须排干水后（若水塘没有被全部征用，则在红线范围内围堰排水），推土机或挖掘机清除淤泥成堆，再用挖掘机配222、合机械运至弃土区。对不易进车的地段尚应采用加铺垫层或降低地下水位的措施，以利于机械化施工。收费站桩基础均按陆上桩施工，拟安排在2002年9月至2003年6月进行，具体施工方法可参见3.2.1.2、陆上桩基础施工。3.4.2、下部结构施工3.4.2.1、承台施工收费站的承台与每根桩基对应，截面尺寸为2.2*2.2 m，高度1.35 m，承台采用C30砼，共需1335.84m3，承台施工在人工开挖基坑、凿除桩头，验收合格后，浇注10cm砼垫层，模板采用木模，一次性浇筑，承台施工工艺参见“3.2.2.2、陆上承台施工”。收费站承台拟安排在2002年11月至2003年7月进行。3.4.2.2、墩柱施工223、收费站墩柱截面尺寸为1.2m*1.0m，设计标号为C30，立柱施工采用吊车吊罐浇筑。立柱模板采用自制钢模板，模板单元节长2 m，另加工1节1.0 m作为调节模板，立柱施工采用CKC脚手架搭设操作平台。立柱施工工艺参见“3.2.2.2、墩柱施工”。收费站承台拟安排在2002年12月至2003年8月进行。3.4.2.3、支座施工1、支座垫石浇筑在墩柱砼浇筑完成后，测量放样定出垫石轴线，结合面凿毛清理干净，绑扎垫石钢筋网，安装模板，再测量放出垫石顶标高，然后浇筑砼。注意预留支座地脚螺栓孔位置是否准确（分隔墩处），同时须保证垫石顶面平整以不影响支座的安装。2、支座安装收费站支座形式种类较多，有GJZF224、4 20030044mm板式橡胶支座136个，GPZ（II）5DX盆式橡胶支座80个，GPZ（II）4DX盆式橡胶支座20个，GPZ（II）3DX盆式橡胶支座12个。支座安装前，支座安装严格按生产厂家要求及施工规范进行，支座安装步骤参照3.2.1.2.4盖梁及支座、垫石安装。3.4.2.3、上部结构施工1、概况收费站上部结构设计25跨变宽度现浇砼肋板梁，纵箱高度1.5米，横梁高1.4米（或1.3米），采用C40混凝土，由于收费站面积较大，现浇结构容易产生砼收缩裂缝，因此在收费站设计了8道后浇带，以防止砼收缩裂缝的出现。（后浇带位置详见收费站梁格平面图）2、施工工艺流程现浇肋板梁采用满堂CKC支225、架现浇，在地基完成处理后进行，以两道后浇带或伸缩缝之间为一施工段，其施工工艺流程见3.35：现浇肋板梁施工工艺流程图。3.35：现浇肋板梁施工工艺流程图。基础处理及搭设支架地面回填清理安装底模板及预压绑扎纵横梁钢筋中线标高检查钢筋下料、成型支底模板、侧模板浇注砼及养生下一梁段施工后浇段施工中间检查砼拌合及运输试块制作试块检测1、基础处理肋板梁施工前，首先将桥跨处场地推平、碾压，压实度达到95%以上，个别软弱地基填以灰或砂砾，分层夯实，确保地基承载能力200KN/平方米。然后根据支架设计间距放出支架基础位置，上铺5厘米细砂，砂垫层上铺型钢做为支架基础。2、支架及底模的架设基础处理完毕后，即可搭设226、CKC支架。支架采用双排结构，施工中用足够的钢管斜撑来保持CKC支架的整体稳定性。支架架设完成且安装底模板后，应按设计和监理工程师的要求进行超载预压，并把预压试验中测量所得数据作为施工参考数据。支架结构见：3.36：现浇肋板梁支架示意图。支架搭设时应注意以下几个问题：1）、支架应有足够数量的钢管斜撑，以保证支架的整体稳定性及抗局部不均匀沉降性能。2）、支架要按试验要求设预拱度，使肋板梁浇筑砼时变形最小。3）、在浇筑混凝土及预应力张拉施过程中要加强对支架和模板变形的监控，以防止支架及模板变形过大造成质量或安全事故。3、底、侧模板安装为了提高混凝土现浇肋板梁的外观质量，肋板梁外侧模板及底模板采用光227、面木夹板。 现场根据需要搭配组合成一严密整体。腹板的内、外模之间用16拉杆配以10槽钢进行对拉，拉杆间距为150厘米60厘米，模内用钢筋做内撑。4、纵横梁及面板钢筋绑扎底模调至设计标高固定后，即可进行纵横梁钢筋绑扎作业。钢筋按设计要求预先在工场加工制作，再运至现场绑扎。绑扎时，严格按施工规范要求进行，先绑扎纵横梁钢筋，再绑扎面板钢筋。5、浇注砼钢筋、模板经监理工程师验收后，即可进行砼浇注作业。砼由工地搅拌站生产，用砼搅拌车运至浇筑现场后，再由砼输送泵送至浇筑点。砼浇筑顺序由两端开始，向中间对称摊浆。浇筑砼时应分层摊铺，分层振捣。砼的振捣用插入式振捣器进行，砼浇筑施工中，振点应均匀、密实，避免过228、振或漏振。 6、混凝土养生混凝土养生影响到混凝土的强度和质量，混凝土浇筑完成并有一定强度后用农用薄膜覆盖淋水保湿养护，养护水采用自来水；施工中专人值班加强混凝土的养护工作，防止混凝土出现裂缝。7、支架拆除在肋板梁砼达到规定强度后，即可拆除底模板及支架。支架拆除时放松支架顶托，使支架释放承载力，即可把支架拆除，支架拆除时应注意施工安全。3-5 附属工程施工本标段附属工程主要有桥面系工程、南北岸人行楼梯、A12A17#轴桥上人行道及栏杆施工、缓冲过滤池、主桥墩防撞钢漂、仙村涌堤围加固工程。3.5.1、桥面系施工桥梁采用分离的上下行桥，半幅桥宽15m，内、外侧设混凝土防撞栏，桥面双向横坡为2%，桥面229、系是桥梁结构的外表面，整体外表是否平顺美观，桥面铺装质量将直接影响其使用寿命和行车安全，牵涉到社会效益和影响，施工时应给予足够的重视，精心组织施工。桥面系主要包括防撞栏、伸缩缝、桥面铺装层（本次招标不含此项内容）、桥头搭板、桥面排水、管线搭板等，其施工顺序为：防撞栏 桥面排水管安装 桥面铺装层 桥头搭板施工 伸缩缝安装。3.5.1.1、防撞栏施工防撞栏采用钢筋混凝土护栏座，防撞拦共有六种不同的形式，高度均为100cm，需根据不同的形式委托专业厂家制造相应的钢模板。防护栏的施工分两步进行：首先现浇护栏座，留设扶手立柱的预埋件和埋置槽口，然后再安装扶手立柱和扶手。防撞拦基本上以10m为一个施工段进230、行施工，并在伸缩缝处断开。（1）、清理主梁顶面：清理、凿除防撞栏范围内主梁的松动混凝土、浮浆及各种油渍，整理主梁翼缘端部20cm后浇部分的钢筋。（2）、测量放样：定出防撞栏的平面位置和实际防撞栏模板安装高度。（3）、钢筋绑扎：钢筋在固定加工场按规定尺寸下料加工完成后运到现场绑扎，要求绑扎牢固，必要时进行点焊固定，并注意预埋好桥面铺装钢筋。（4）、模板安装：防撞栏模板采用定型钢模板，每节长1.5。在组合箱梁施工时应预埋护栏的锚固钢筋，在伸缩缝位置，护栏应留出断缝，并用钢板遮盖。施工完毕后应及时进行抹面养生，以免防撞栏砼开裂。防撞栏内、外侧模板的纵向移动采用内、外侧模悬挂于行走架上，由人工推移行走231、架来实现，行走架压混凝土块作为平衡重（抗倾覆系数不少于1.50）。模板前移就位后通过调节花篮螺栓精确确定其安装高度，模扇之间采用M1640螺栓连接，并设上、下两层16拉杆，加设斜拉绳固定。模板安装后，安装扶手的预埋件和预留槽口。（5）混凝土浇注：防撞护栏采用C30混凝土，施工时掺入I级粉煤灰。混凝土由拌和站供应，坍落度控制在3050mm。混凝土运输到桥面后，人工打铲分灰入模，分层厚度不大于30cm，采用f50插入式振动棒振捣密实。（6）拆模、养护：混凝土达到拆模强度后，拆开侧模，并借助行走架移开侧模，然后覆盖麻袋洒水保湿养护不少于天。3.5.1.2、排水管、管线搭板施工1、排水管施工桥上泄水管232、采用PVC硬塑料管，管径20、30cm，泄水管安装工作在现浇桥面板和护栏时及时准确予埋。在完成防撞拦施工后加盖泄水管盖，并调整标高，以确保全桥排水质量。2、管线搭板施工管线搭板预先预制，待防撞拦施工完成后即可安装，并与防撞拦的预埋件焊接固定。3.5.1.3、伸缩缝安装主桥分隔墩采用120型浅埋式伸缩装置（50.4米），高架桥、收费站为80B型伸缩缝282.95米，A1轴为50B型。伸缩缝装置是桥梁的一个重要部分，很容易发生病害损坏，对桥梁本身安全和营运带来严重的影响，施工时要予以足够的重视，不但要选择适当的时候施工，还要安排足够的工期。安装前要彻底清理干净梁端缝隙的杂物，槽口清理尺寸要够，冲洗233、要干净，清理干净后涂上与铺装层相同防水涂料，安装定位时要根据设计安装温度和安装当时的气温情况，在厂家专业工程师的指导下，严格按生产厂家的技术要求进行，调整定位尺寸，预留缝宽。焊接要注意顺序，焊接长度要满足要求，并要相当严密地装牢模板，严防漏浆。混凝土浇捣时要尺量与桥面齐平，误差不超过1mm，要保证梳形钢板下面振捣密实，防止出现脱空现象，施工后特别注意加强养护和保护。3.5.2、A12A17桥上轴人行道及栏杆施工A12A17轴预制T梁和悬浇箱梁均完工后，即可开始桥上人行道的施工。绑扎人行楼梯基座的钢筋骨架，钢筋要连接牢固，接着立基座模板，浇注基座砼。等基座砼达到强度后，测量放出人行道砖块的位置，234、铺设砖块并用沙浆固定好，然后在其上安放预制30号砼人行踏板。在踏板面上批水泥沙浆2厚，贴广场砖。人行道施工完毕后进行栏杆的施工。栏杆压顶采用25号砼，-1级钢，钢材采用A3钢，钢材必须除锈，经热锌处理，面喷橙黄色面漆。栏杆钢材按单元焊接成排，焊口须光滑、平顺，再现场安装，压顶采用白色水磨石。3.5.3、人行楼梯施工人行楼梯拟安排在2002年12月至2003年3月之间进行。人行楼梯的桩为1.2米的陆上钻孔桩，施工方法可参照前面3.2.1.2：陆上桩基础施工，桩基施工完并检测合格后即可进行承台、立柱的施工，接着架设支架，绑扎梯板钢筋，浇注梯板砼，最后安装人行楼梯栏杆。3.5.4、缓冲过滤池及主桥墩235、防撞钢漂等施工1、缓冲过滤池施工缓冲过滤池施工在上部结构施工完成后进行，由于缓冲过滤池埋深较大，故采用人工配合机械的方式进行开挖，砌筑。2、主桥墩防撞钢漂本标段共有防撞钢漂4个，分别设在A15、A16墩上。上部结构施工完成后，主桥墩防撞钢漂可在浮船吊的配合下安装。3.5.5、仙村涌堤围加固工程A13#桩基施工完后，即可进行堤围加固施工。其施工顺序为：抛填片石施工浆砌片石护岸护岸填土6%水泥石屑稳定层施工水泥砼面层施工1、抛填片石施工仙村涌左右岸迎水面水位以下要抛石防护，共要抛30号片石19356m3。由于抛石的位置离岸不远，最远处只有25米，对于仙村涌西岸堤围，拟用汽车运输片石至堤边，然后用人236、工配合钩机将片石修整成形，对于仙村涌东岸堤围，拟用船运片石至堤边，然后用人工配合钩机将片石修整成形。2、浆砌片石护岸水位以上用浆砌片石修建护岸，护岸约6692m2。护岸施工工艺流程：施工方案及所有实验数据报监理工程师批准放样坡面整修开挖基础基底整修及检测测量标高砌筑勾缝及填塞沉降缝回填验收。在护坡浆砌施工时，应注意以下几点要求：（1）、凡坡脚与砌石基础相接时，应将相接的基面打毛并坐以砂浆。（2）、砌体的外露面和坡顶、边口应选用较大平整的石块并略加修整。（3）、在土基上浆砌片石护坡和锥坡时，第一层石块可不坐浆，从第二层起均须坐浆。（4）、浆砌片石时，不可大批平铺，石块应彼此交错搭接砌筑，石块嵌缝237、紧密，砂浆饱满。（5）、施工时须设坡度架和挂线，从下往上在坡面上边铺砂砾垫层边砌筑，边坡较高时应搭设脚手架施工并做好安全保障措施。3、护岸填土堤岸背水面、堤顶须换填土：填土前若发现有淤泥及腐植物的杂填土和耕土，须换掉，换填透水性较好的砂土，分层压实，分层厚30厘米，路槽底080cm范围的密实度要求大于95。路槽底80cm以下密实度要求大于93。4、6%水泥石屑稳定层堤顶共有路面2675。填土压实度达到要求后，即可进行稳定层的施工。水泥碎石稳定层施工前须对相关材料进行必要的检验。碎石颗料粒径最大不超过31.5mm，集料的颗粒组成应符合规范要求的级配组成，并为较平顺的曲线，其压碎值不大于30%；集238、料中不应含有泥土等杂物，若集料中0.5mm以下的细粒土有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不超过5%。混合料中水泥采用终凝时间较长的（宜在6小时以上），标号较低的水泥。混合料组成设计前应进行水泥的标号和初凝时间的测定。在水泥碎石基层施工中所采用的大型机械设备包括：水泥碎石混合料拌和机、自卸汽车、平地机、压路机。水泥稳定碎石混合料采用厂拌法、自卸汽车运至施工现场，铲车配合平地机进行摊铺施工，其施工工艺流程为：稳定层下承层验收合格下承层辗压测量放样厂拌水泥碎石混合料自卸汽车运到施工场地平地机摊铺压路机压实养护及验收。施工程序与施工要求：1）在拌和过程中，根据计算的各种材料的用量进行严格地控制239、，每个工作段和每个工作班都应检查各种材料的用量（水泥剂量、含水量等）。拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。2）确定合适的流水作业段，一般以100米一段为宜，摊铺时在纵向要求敷设标高控制桩，以10米为一断面。3）用20T以上的压路机碾压（头两遍可用轻型压路机碾压）。直线段由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时，后轮应重叠1/2且后轮必须超过两段的接缝处。通过适宜的碾压遍数，直至达到要求的密实度为止。压路机的碾压速度头两遍采用1档（1.51.7km/h）为宜，复压和终压用2档（2.02.5km/h）。碾压过程中，基240、层表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发的快，则及时补洒少量的水；如有松散、起皮、蜂窝等现象，应及时翻开重新拌和，使其质量达到规范要求。4）碾压结束后，立即进行洒水养生，养生时间不少于7天。或喷洒沥青乳液及稀释沥青透层进行养生。养生期内禁止重型车辆通行。5、路面水泥砼面层施工方法稳定层密实度要求95%以上，七天抗压强度R7=3MPa，才可做水泥砼面层。面层砼为30号砼，20cm厚。水泥混凝土所选用材料中，水泥选用普通硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥，其物理性能及化学成分应符合现行的国家标准；粗集料应质地坚硬、耐久、洁净，最大粒径不超过40mm；细集料细度模数宜在2.5以上，粗细集料级配和其他技术要求应符合241、现行技术规范要求。在水泥混凝土面层施工中所采用的大型机械设备包括：混凝土拌和机、混凝土运输车、混凝土摊铺机、插入式（平板式）振捣器、锯缝机、滚槽器。水泥混凝土路面施工在现场集中布置混凝土搅拌站，混凝土运输车运到摊铺现场，混凝土摊铺机进行摊铺，插入式（平板式）振捣器振捣。混凝土侧模板采用定做的定型钢模板。其施工工艺流程如下：下承基层验收测量放样并设控制桩钢模板安装并验收厂拌混凝土混凝土运输车运输混凝土到施工现场混凝土摊铺机摊铺插入式震捣器震实平板式震捣器震平D100mm滚筒起浆并进一步整平人工铝合金刮尺精平混凝土面滚槽、锯缝养护。混凝土面层施工程序与施工要求：1）、在施工前应把详细施工方案、组织242、计划上报监理工程师审批，并按规范要求进行水泥混凝土路面试验路段施工，并在试验路段施工时收集相关的试验和施工控制数据。2）、水泥混凝土路面施工应在少雨季节施工，并做好防雨棚等防雨措施。 3）、在施工中应严格控制混凝土路面的纵坡、横坡和表面平整度，适时抹面及做防滑构造，达到规范和设计的质量要求。4）、摊铺好后的混凝土应及时覆盖农用薄膜养护，防止混凝土开裂。5）、混凝土强度在没达到规定要求之前严禁任何机械在其上通过，以防混凝土开裂破坏。6）、每一施工段完成后应及时进行平整度等质量自检，及时反馈提高质量水平。第4章 施工进度计划及工期保证措施施4-1 施工进度计划安排根据招标文件要求，工程开工日期为2243、002年7月31日，完工日期为2003年10月31日，总工期为15个月。本方案中计划竣工日期为2003年10月15日，计划总工期是14.5个月。详见图4.1：施工总进度计划横道图及图4.2：施工总进度计划网络图。4-2 组织保证措施1、本工程列为公司的重点工程该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构搭配合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干，组成一个高质素，高效率的施工队伍。2、施工准备期，尽早进入实际施工成立以项目经理为组长，生产副经理、总工程师、工程部、办公室参加的协调小组作好与业主和地方有关部门的联系244、和协调工作，迅速开展征地拆迁、供水供电、临时用地租借等前期施工准备工作，为早日进入实际施工打下良好的基础。3、精心编制实施性施工组织设计和进度计划工程开工前，将认真研究优化施工方案并立即编制详细的施工组织设计和单项工程实施细则，编制相应的总进度计划和月、周进度计划。施工中，严格按照网络计划展开平衡流水作业，各分部工程协调配合，统筹兼顾，全面开展施工。计划上要以日保周，以周保月，以月保季，强调当天计划当天完成，维护计划的严肃性，从而达到对施工项目整体进度的控制。当某一天的计划由于天气等不可抗力因素影响而不能完成时，应及时调整后续施工计划以确保总工期的按时完成。4、施工进度计划实施的组织系统项目部245、的各级负责人，从项目经理，部门负责人，技术主管，班组长及其它所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统，根据工程进度及施工难度，确定工程施工的人员，坚持合理分工与密切协作结合，让有施工经验，有创新精神，有工作效率的人担负重任，各专业队伍遵循计划规定的目标去完成。项目经理和有关劳动力调配、材料设备、采购运输等职能部门都按照施工进度规定的要求进行严格管理，把计划分解到部门，落实到个人，层层签订承包合同。5、优化施工方案、优化工期方案认真做好施工准备是施工顺利进行的根本保证，必须认真做好全场性施工准备（设备、材料、劳动力等），单位工程条件准备（三通一平、测量放样等）以及分部工程作业条件准备246、（施工技术交底等）。在施工中，尽量采取流水作业施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。同时，施工过程中要根据工程实际情况，不断优化完善各项施工方法，重点加大几个关键分项施工的方案研究、QC控制，以加快施工进度。合理安排和调整施工工序，将施工过程中影响施工进度的不利因素不断降低，加快进度。根据本标段的工程实际情况，结合我公司的资金、技术、机械设备力量等情况，经过全面的调查研究和具体、细致、深入的研究，制定了本标段施工投标阶段我司提出的优化工期方案。6、充分利用网络技术，搞好工程的统筹、网络计划工作，做到技术超前制定周密的网络计划，抓住关键线路，突出重点难点，抓好各工序的施工保障工作，缩短工序转换247、和工序衔接时间，提高施工速度；对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。7、确保物资供应，搞好机械保养维修精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率，按进度计划编制材料供应计划，超前订货加工，按时供应；对常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；配备良好配套的机械设备，根据机械使用计划和“施工机械设备表”按时进驻施工现场。施工现场设立适应本工程高效运作机修班组，保证所有工程设备的完好率。保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。同时安排专业人员对机械设备248、进行维修保养，保证施工的正常进行。8、合理进行夏季、夜间、雨季施工组织和施工高潮期间的施工组织从本工程施工工期的跨度来看，将遭遇夏季、雨季和台风季节，对工程的施工将造成一定的影响，连续作业工序和施工高潮期间将会有夜间施工（须及早办好夜间施工手续），因此必须采取有效的措施和施工组织，尽量减少夜间、雨季的施工影响，保证雨季、夜间施工的顺利进行，例如设置活动的防雨棚以及其他的防雨措施，完善各种施工工艺，保证施工进度和施工质量。在台、雨季过后，从工程进度安排上将进入工程施工生产的高潮，施工高潮期间工程的各种投入相应增大，施工管理和组织难度也相应增加，因此必须制订相应的组织和管理措施计划，确立高潮期间赶249、工生产目标计划，保证工程施工的顺利进行。9、调整好几个关系要维护监理工程师的权威，尊重监理工程师的正确意见和建议，执行监理工程师的正确指令。发现设计文件、图纸以及施工过程中出现的与设计不符和可能影响工程质量的问题，及时报告监理工程师研究解决，主动配合搞好协作。处理好与业主、设计单位、监理单位、地方政府及当地群众等各方面的关系，虚心听取意见，主动反映情况，以工程为重，友好协商解决问题，创造一个天时地利人和的施工环境，确保施工顺利进行。积极配合业主进行场地的征、拆、迁等工作。10、必要时，加大工程施工的投入，包括人力、物力、资金等我公司拥有大量技术过硬、经验丰富的技术管理队伍和大量先进的机械设备，250、同时拥有雄厚的经济实力全力支持工程实施的顺利进行；但严禁为赶工期而盲目生产，降低对质量的要求。11、实行工期目标责任制根据工程项目总体施工进度计划，编制年、季、月、旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，以日保旬，以旬保月，以月保年，最终保证总工期的实施。12、立奖罚严明的经济责任制度广泛开展“劳动竞赛”活动，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。提前完成任务的，给予重奖，不能按时完成任务的给予重罚，多次完成任务不力者，调251、离岗位。13、搞好后勤服务工作，促进施工生产正常进行项目部安排专职人员负责后勤工作，建立工地医务室，搞好环境卫生，作好防暑、防病治病工作，减少发病率，使施工人员有一个健康舒适的环境，使之能够得到充分休息，能够始终保持旺盛的精力投入到工作中，提高出工率。4-3 主要工序的工期保证措施1、桩基施工（1）、积极配合各有关部门进行标段内的征地、拆迁工作；（2）、组织技术人员配合有关部门尽早、详细的完成地下管线的资料收集、实地勘察、探管工作，并尽快制订、完善管线的保护、迁移方案；（3）、为保证桩基施工质量、加快施工进度，我司将积极配合设计单位尽早落实影响施工进度的各项设计要素，尽早开始桩基施工的超前钻工252、作；（4）、加大施工机械及技术力量的投入，加强施工机械的保养维修，确保按质按量完成计划；（5）、根据征地、拆迁进度情况不断完善施工方案，利用网络计划统筹、调整进度计划、资源计划，根据施工计划制定合理的桩基施工机械调配方案；（6）、编制、落实赶工期、夜间、雨季施工的各项管理制度并观测实行。（7）、水上施工由于有较多的不确定的影响因素，加大水上施工投入及施工力度，5#7#墩、53#55#墩的桩基施工为位于工程施工计划的关键线路上的重点工序，施工进度直接影响到后续工序预制场的建设，我司将加大技术、机械力量投入优先保证。2、下部构造施工（1）、加大施工机械及技术力量的投入，加强施工机械的保养维修，确保253、按质按量完成计划；（2）、根据施工进度情况不断完善施工方案，利用网络计划统筹、调整进度计划、资源计划，根据施工计划制定合理的机械、模板、钢材的调配方案；（3）、编制、落实赶工期、夜间、雨季施工的各项管理制度并观测实行。（4）、随时掌握天气情况，合理安排工作时间和工作量，在天气好时增加设备和人力的投入。（5）、优先保证关键线路上的关键墩位的施工进度情况，充分利用原有资源状况合理调配，在保证关键工序、保证节点工期的基础上保证各道工序的流水作业、均衡施工原则。3、主桥箱梁的悬浇施工（1）、主桥箱梁的悬臂现浇施工是本桥梁施工的关键工序之一，时间跨度长，并很大程度的受下部结构施工进度的影响。由于主桥上部254、结构的箱梁施工需投入大量的挂篮，在施工进度安排上，先进行左幅桥的主桥箱梁的悬浇施工，随后进行右幅桥施工。（2）、针对本分项施工，我公司将投入足够的、运作良好的施工相关机械设备；并根据工程进展情况和现场情况及时进行资源调整，确保工程按期完成。（3）、充分考虑、提前进行材料、机械设备的进场准备工作。（4）、随时掌握天气情况，合理安排工作时间和工作量，在天气好时增加设备和人力的投入。（5）、主桥5#16#墩的上部结构的箱梁的悬臂现浇施工采取平行施工，在施工过程中要根据各个墩间的合拢顺序，尽量合理地安排好各个墩顶箱梁的悬臂现浇的施工进度，保证其按工期要求顺利合拢。（6）、当左幅主桥进展不利而导致右幅主255、桥的箱梁悬臂现浇施工受到严重拖后，并影响工程的工期按要求完成时，我公司将及时采取适当措施，加大机械设备和人员投入，保证满足施工工期的要求。4、T梁预制、安装施工（1）、T梁预制、安装是本桥梁施工的主要工序之一，时间跨度最长，并很大程度的受下部结构施工进度的影响；而T梁的预制又是预制、安装施工中的关键工序，因此必须优先确保T梁的预制施工。（2）、针对本分项施工，我公司将投入足够的、运作良好的预制、安装设备；并根据工程进展情况和场地提供情况进行资源调整，确保工期按期完成。（3）、充分考虑、提前进行材料、机械设备的进场准备工作。（4）、随时掌握天气情况，合理安排工作时间和工作量，在天气好时增加设备和256、人力的投入；并在现场设置防雨棚，保证雨季T梁的施工进度按期完成。5、现浇肋板梁的施工（1）、合理安排工序循环，在满足质量要求和施工安全的前提下，开展多工序平行作业，加快施工进度。（2）、根据施工安排，投入足够的脚手架、模板等周转材料。（3）、编制合理的施工计划，早安排、早设想，可解决生产中遇到的难题。（4）、随时掌握天气情况，合理掌握砼浇筑时间。（5）、避免各工序之间的相互干扰，合理调配各工序之间的人力安排。（6）、投入相应的设备及人员，提前做好支撑拆除的准备工作，尽早完成结构施工。 6、附属工程施工（1）、附属工程的施工安排及工期计划与其他结构工程的施工要衔接紧密，在保证主体工程结构施工力量257、投入的情况下，充分利用工程机械、人员、材料的调整周期加大施工强度，通过保证各施工段的节点工期来保证分项工程的按期完成。（2）、此分项工程是本工程现场施工竣工收尾的关键工序，桥面系的施工拟通过从公司的广州总部增加资金投入、机械设备、技术人员投入的方法加快工期及确保桥面系的施工质量。（3）、在征得业主、设计及监理等部门同意的前提下，附属工程施工可在上部结构施工完成之前开始，使之形成流水作业，赢得时间。4-4 雨季施工及防洪防汛措施4.4.1、雨季施工的组织措施和技术措施雨季施工的组织措施：由于本工程地处珠江支流之一的东江边，所在地一年四季多雨，为不影响工程的工期，保证工程的正常开工，有必要做有针对258、性的雨季施工防范措施。1、由项目部经理统一指挥，各部门明确职责、分工，保证在雨季施工时各项工作的协调。各工区严格按既定的施工方案，保证施工质量，严格执行雨季施工的技术措施。2、与当地气象部门联系，了解当地出现雨季的时间，合理调整施工计划。3、掌握当地的水文资料，在必要位置及工作面周围设置排水明沟，并及时检查清理，以防雨季水浸影响工期。4、合理选择水泥仓库及钢筋的堆放及加工场地，并设良好的防水设施，以保证雨季原材料的供给及钢筋的加工；桥涵施工中注意钢筋的锈蚀及模板和支架的变形、下沉，做好水泥等材料的保管工作。5、在雨季进行混凝土浇注时，混凝土施工现场准备足量的防雨布保护混凝土不受雨水的不利影响。259、混凝土现浇数量大选择晴好天气连续进行，务求一次浇筑完成。施工面小的项目，搭设简易防雨工棚。6、雨季要注意一切用电设施及机具的安全，电箱按安全规程设置，下雨时尽量避开安装等复杂的带电作业。7、项目部成立雨季施工领导小组，由生产副经理牵头，工程部为小组主体，其他材料、后勤等部门协同配合，负责编制实施性的雨季施工组织计划及雨季施工时期的针对性实施工作。8、在雨季施工期间，公司的雨季生产领导协调小组将针对项目部生产的具体情况迅速做出技术、管理、资金等方面的支持和解决。9、合理进行夏季、夜间、雨季施工组织和施工高潮期间的施工组织为尽量减少夜间、雨季的施工影响，保证雨季施工的顺利进行，设置活动的防雨棚以及260、其他的防雨措施，完善各种施工工艺，保证施工进度和施工质量。在台、雨季过后，从工程进度安排上将进入工程施工生产的高潮，施工高潮期间工程的各种投入相应增大，施工管理和组织难度也相应增加，因此必须制订相应的组织和管理措施计划，确立高潮期间赶工生产目标计划，保证工程施工的顺利进行。雨季施工的技术措施：1、雨季施工前的准备雨季施工前应做好下列准备工作：（1）、对选择在雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划；（2）、做好施工便道并保证晴雨畅通；（3）、驻地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点。（4）、兴建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时261、排除地面水。（5）、储备足够的工程材料和生活物资。2、雨季施工（1）、施工现场要注意排水，雨天专人值班维护好现场的排水系统。（2）、砼浇注前要了解气象情况，避开雨天浇筑。（3）、备有一定数量的塑料薄膜以备遮盖，防止施工过程突遇大雨的冲袭。（4）、成立防汛安全领导组，全面负责标段施工的防汛工作，在雨季施工时要组织防讯抢险队，设专人观察险情为防汛领导组织提供决策依据，同时对排洪处进行疏导，保证水流畅通。（5）、雨季期间安排计划，应根据施工现场情况，增加人力、机械投入，采取分段突击的方法，完成一段再开一段。4.4.2、防台措施为降低台风对工程施工的影响，拟采取如下措施：1、加强对临时房屋和临设的巡回262、检查，发现安全隐患及时加固处理。2、施工用电的电缆线尽量埋入地下，对架空的露天电缆电线除严格按照有关要求布置并保证托架强度外，还应采取可靠的固定措施，确保不被台风刮断而导致断电。3、基坑周围离基坑边缘5m范围内不得堆放杂物，以防台风将其刮至坑中。4、砂石料、水泥堆放场所要用可靠的围蔽遮盖措施，防止刮台风时飞砂走石，污染环境。5、制定天气预报收视制度，由专职安全员负责，一旦收到台风预报立即通知施工负责人组织防灾抢险工作。4.4.3、防洪措施工程所在地区为降雨多发地区，暴雨和大暴雨时常出现，拟采取如下措施减小暴雨对施工的影响：1、防洪准备（1）、成立以项目经理为组长的领导小组和防洪抢险队伍，抢险队263、由身体健壮、反应敏捷的青年人组成。（2）、定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。（3）、工地预备足够的防洪物资及设备，如草袋、雨布、大功率抽水机等，并严禁挪用。（4）、配备一定的自发电能力，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。2、注意气象部门的天气预报，暴雨来临之前做好以下工作（1）、停止受暴雨影响较大的砼浇筑等作业，做好善后安排，以策安全。（2）、采用可靠的手段围蔽水泥库，变配电设备等。（3）、施工机械设备停放在地形较高、排水顺畅的地方。（4）、疏通排水沟，增加排泄水通道。按预报雨量的大小，必要时增设临时排水沟槽。3、降雨过程中，拟采用以下措施减少其影响（1）、停止露天作业264、，设专人巡回检查。（2）、疏通施工道路、料库、机修区段、生活区内明沟暗渠，引水至市政排水管道。（3）、现场低洼处用大功率抽水机随时抽至排水管网。（4）、必要时，用土袋围蔽受洪水影响较大的地区。（5）、在配电设备和防雷装置处设专人看守，对异常情况及时汇报、抢修。第5章 主要资源使用计划5-1工程资金使用计划及控制措施5.1.1 资金使用计划详见图5.1：工程资金使用计划及控制曲线。图5.1：工程资金使用计划及控制曲线5.1.2 资金控制措施1、完善资金使用及财务管理制度，建立健全资金的计划、审批、拨付及报销制度。2、本工程的资金仅限用于本工程，不得以任何理由挪用。3、公司作为本工程的资金后备来源265、保障，在必要时对本工程的资金进行支持，确保本工程的资金能顺利周转。4、加强资金使用监控制度，追踪资金使用的过程，确保工程资金都正确地用于本工程。5、资金的使用必须满足国家、地方及司的有关法律、法规及制度要求，杜绝不规范行为发生。6、强化领导干部及财务人员的思想意识，随时提高警惕，确保资金的正确使用。7、完善出纳管理制度，加强资金的保卫工作，出纳室的现金存放满足有关规定。8、财务资料、帐目满足有关规范要求，严格财务审查制度。9、资金的使用应有严格的资金使用计划，资金的使用计划应合理，并经过讨论及审批。10、资金的使用分阶段进行，并充分考虑到各种突发事件的可能性，资金的使用留有一定的余量，确保各阶266、段人、机、料及管理费用的支出。5-2劳动力使用计划根据工程施工总进度计划的要求，结合工程施工的特点，编制出劳动力使用计划，详见表5.1：劳动力使用计划表。表5.1：劳动力使用计划表时间人员2002年2003年8910111212345678910高级工程师333333333333332工程师10101010101010101010101010108技术管理员101212121212121212121212121212安全员333333333333333材料员455555555555554测量工888888888888888试验工666666666666666机驶工302520201818202267、020202020202018修理工666666666666666电工888888888888888电焊工152525252525252525252828282520起重工888886666888886模板工152530505050506060606070707050钢筋工255050606070707070707080807050砼工506080808080808080808080707060泥水工302018181818181818181818181525普通工808080808080808080808080808070后勤人员302020202020202020202020202025合268、计3413743924224204284304304304304334534334333792085-3主要材料使用计划表5.2：主要材料使用计划表序号材料名称单位数 量2002年2003年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月1钢筋级T1088.8960801001501501301081008080502钢筋、级T8705.3515155007369369369367367367367365365364701453预应力筋T709.5755626565657070828247474中粗砂m324653705705227523602652243324332433269、243324332341939235184925级配碎石m343011.91226122639544284450042844234423442344234407416344143201606水泥425#T7818.45246421000100010006426425425425425002427水泥525#T169191454165418801880188018801880188017192562562001008无缝钢管60T36.256895.239铁皮管m40851000250058510A3钢板T87.74.57.588.58.78.88.78.58.58.57.511 锚具套1081270、8494494120012001204120412021202120270870812波纹管m11078277737773123091230912309123091230912309123094536453713支座个12084791501501501501501501507514回填砂m39628.47628200015片石m33450100018006505-4主要船机设备使用计划表5.3：主要施工船机设备表第1页共2页机械名称型号规格额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）厂牌（产地）及出厂年月数量（台、套）新旧程度（）小计其中拥有新购租赁柴油发电机组200GF37200KW重庆/95271、6690200GF120KW广州/944485GJD15001.5、1.8张家口/1999.9141490GPS151.2 上海/984485冲机YKC-808t日本/976685YKC-505t101085钻孔爆破船200t1185清渣船150t2285抓斗船1.5 m32290运输船300t5590起重船50t1185交通船5.0KW228510泥浆船300 m32280150 m32285泥浆泵3PNL15.0KW长沙/99404090振动锤DZ45Y45.0KW国产/97118090.0KW11挖掘机PC200-51.0m3国产/96.092285PC400-32.0m3小松/98.1272、02295装载机ZL-40B2.0m3厦门/97.094485ZL-50C3.0m3厦门/96994495推土机T180A162kw黄河/95.072280空气压缩机V6/86.0m3国产/993390MY-9/79.0m3蚌埠/985585表5.3：主要施工船机设备表第2页共2页机械名称型号规格额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）厂牌（产地）及出厂年月数量（台、套）新旧程度（）小计其中拥有新购租赁自卸汽车FV413JDR15t日本/93.125570SH3281D15t上重/98.114490振动压路机YZ-10B20t徐州/98.112290洒水车GH5090GSS5.5m3广州/9273、9.011195汽车吊NK-45045t日本/982290QY-2525t长江/98.023395集中拌和设备ELCM-6060m3/h2290HZS3030m3/h韶关/962285砂浆拌和机SJ-206kw广州/97.015590砼输送泵BP-4000HDR50m3/h德国/96.072290HBT-6060m3/h武汉/965585砼运输车6.0m3日本/958885龙门吊85t85t自制229540t40t自制4495双导梁架桥机85t自制4495挂篮承载120t自制8895张拉设备YDC24t柳州/996690OVM250t500t柳州/998890YG-7070t柳州/984485274、压浆机20m3/h柳州/98101085电焊机HJ43120 kw广州/96.09202095钢筋弯曲机Gwj-4012 kw广州/97.105595钢筋切割机Gq-408 kw广州/98.035595水泵XA32/167.18kw佛山/97.0925490IE80-50-25039.3 kw宜昌/98.11258905-5主要试验/测量/质检仪器设备使用计划表5.4试验/测量/质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注一砂、石料1顶霹式标准振筛仪ZSP-88A台32针片状试验仪YX-67B套33压碎值测定模WE-100A套34视比重测定仪ZC3-A套3二水泥、砼、钢材1万能材料试验机275、WE-1000A台12数显压力试验机TYE-2000台23坍落度测定仪KZY-500台64回弹仪ZC3-A台55标准养护箱BYG-A个56水质分析仪JC-46套37水泥胶砂振动台GE-85台48水泥胶砂拌和机NRJ-411A台49煮沸箱FE-31个410抗渗仪HS-40型台311全自动砼压力试验机E31-6300/01美国套1三检测/测量仪器13m直尺江苏沭阳公路仪器厂把64路面平整度仪3m直尺套35远红外温度计天津建筑仪器厂个56应变式温度计天津建筑仪器厂个57经纬仪T2台38水准仪N3台39全站仪SOKIA日本台310精密水准仪NI005A套211便携、台式电脑台65-6施工用水用电计划1276、用水计划根据施工用水安排以及前面的施工方案、施工进度计划安排和机械使用情况，结合现场的布置情况，可算出分月用水量，详见表5.5：用水分月计划表。表5.5：用 水 分 月 计 划 表 时间用量2002年2003年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月水（千吨）121515151412.5131313.5151414131314.52、用电计划根据本工程的施工方案、施工进度计划安排和机械使用情况，结合现场的布置情况，可算出分月用电量，详见表5.6：用电分月计划表。表5.6：用 电 分 月 计 划 表 时间用量2002年2003年8月9月10月11月12月1月2月3月277、4月5月6月7月8月9月10月电（千度）808090909595100951001001001009080855-7临时用地使用计划表5.7：临时用地使用计划表序号土地用途占地里程位置占地面积(平方米)使用时间备注1监理工程师外租民房1002002.82003.10临时办公2项目部驻地及 办公室临时租用土地6002002.82003.10临时办公3生活奁临时租用土地24002002.82003.10东西段分置4机械停泊现场空地15002002.82003.10东西段分置施工用地5钢筋、模板加工场施工用地范围内10002002.82003.10东西段分置施工用地6材料堆场现场空地10002002278、.82003.10东西段分置施工用地7临时码头临时租用土地8002002.82003.108预制场及拌和站用地临时租用土地80002002.82003.10东西段分置9合 计15400（施工范围占用详细见施工总平面图）第6章 质量保证体系、保证措施和工程创优计划6-1 质量保证体系我公司已于1997年正式通过ISO9002质量体系认证，本工程将按GBT19002ISO9002质量保证模式要求，实行质量管理，建立符合工程实际情况的质量体系，编制程序文件和质量管理手册，实行全员、全过程质量管理，从而保证工程的顺利实施和有效控制。我公司的质量方针：科学管理，持续改进，优质高效，顾客满意。我公司的质量279、目标为：工程验收合格率100%，单位工程优良品率80%以上；合同履行率100%，顾客投诉率100%。本标段将按业主招标文件提出的质量检验评定标准进行验评，在完成公司质量目标的基础上，确保单位工程质量达到优良工程，争创省优质工程。为了顺利完成创优计划，保证ISO9002质量管理体系的完整实施，建立严谨、合理的质量管理组织机构，实行明确的岗位责任制，就是在工程建设中实现创优计划的关键。同时，以完善的质量管理为基础，步步到位地制定和落实工期保障措施、雨季、汛季施工安排计划、环境保护措施、安全保障措施、文明施工措施等与工程生产息息相关的计划。上面涉及的这些方面将要在后面的章节中一一阐述。6.1.1、质280、量管理组织机构对于本工程项目的施工，我公司将成立项目经理部，实行项目法管理；下设若干职能部门，共同实施对本工程项目的质量管理。项目经理为质量第一责任人，项目总工程师为质量直接责任人，工程质量管理实行项目总工程师领导下的质检工程师负责制，通过专职质检员和各部门、工区主管及兼职质检员，对工程进行全面控制、检测、信息反馈和进行质量问题的处理，同时接受业主委派的监理工程师及其代表对整个工程的监理工作。质量管理组织机构、质保体系运行机制分别见图6-1：质量保证管理组织机构框图、图6-2：质保体系运行机制图。公司经理总工程师室公司质保办公司各业务部门项目经理项目总工程师项目质保部项目部质检工程师项目部测量281、班项目部试验室各工区负责人公司试验室试验室公司质检科根据本合同段情况，施工现场分为二个工区：分别负责K0+000K0+620、K0+620K1+260范围内路基、管涵、防护与排水工程、路面工程的施工。项目部驻地设在K0+400附近，现场设2座60m3/h水泥砼拌和站。工程师业务指导线管理线图6-1：质量保证管理组织机构框图图6-2：质保体系运行机制图组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。 以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好282、设备鉴定，填好运行记录。提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。做好材料进场验收和抽检，负责现场试验工作。配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。开展QC小组管理活动。每月底组织工程质量检查评比。不定期进行质量评定分析会。工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。施工组材料组核算组测量组设备组试验组宣教组质量领导小组成员：项目经理、总工程师、工程部长、质检、试验工程师组织保证制度保证质 量 保 证 体 系施工保证工序质量质量检验材料构件设备核验工序质量检验子项工程质量检验单位工程质量检验工程质量检验工程质量评定达到目的进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合283、各级质量活动并进行质量反馈。质量组6.1.2、质量职责1、项目经理（1）、主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求。（2）、负责所承建工程的施工进度、安全、质量、工期和成本、文明施工，对工程质量终身负责。（3）、负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境，确保质量目标的实现。2、项目副经理（主管生产）（1）、贯彻落实质量体系的运行，对项目部的工程质量，安全生产负直接领导责任。（2）、主持定期的生产交班会，合理组织，协调施工力量，确保工程质量和工期，以争创最大效益。（3）、主持定期的安全质量大检查，并对检查中发现的问题进行决策处理。（4）、就安全、质量方面284、的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门接口协调。3、总工程师（1）、全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计和质量计划，明确其技术保证和质量保证要求，加强施工过程的控制。（2）、审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，主持新工艺、新技术的研究及推广工作。（3）、督促工程技术部作好以下工作：对技术文件和技术资料的控制、检测设备的控制，检验和试验状态的标识，产品的防护和交付，不合格品的控制、纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作，工程项目创优规划及措施的制订。（4）、负责最终检验和试验，组织工程竣工交付。4、工程技术部（1）、组织编写施工组织设计和质285、量计划，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工交底，负责施工方案的指导和审核。（2）、组织测量室对检、测设备及项目工程控制测量进行控制。（3）、指导试验室对检验和试验状态进行控制。（4）、组织工程防护、交付工作，对统计技术的应用负责。（5）、组织提供采购产品的标准及主材计划。（6）、严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告。（7）、组织对不合格品的评审及处置，协调总工程师组织竣工交付。（8）、主持纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行验证。（9）、对质量记录的控制工作负责。（10）、组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。（11）、参加定期的安全、质量大286、检查及QC小组活动，对存在的问题提出整改措施。（12）、指导工程技术室根据月施工计划编写作业班旬日施工计划。5、经营财务部（1）、组织各相关部门进行合同评审及承包方的评价工作。（2）、负责项目部的年、季、月财务状况编写。6、物资设备部（1）、负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验。（2）、对产品标识和可追溯性监督检查。（3）、负责控制顾客提供产品，主持对采购的不合格品的分析、处置工作。（4）、负责采购物资的搬运、贮存。（5）、负责组织落实机械设备的配置、使用、维修及管理。（6）、组织对分供方进行评选评价，建立合格分供方档案。7、综合办公室（1）、负责制定各部门、单位对受控文件和资料的管理办法287、并监督其实施，定期发布受控文件清单，确保相关场所得到受控文件的有效版本。（2）、负责完善质量保证体系运行所需组织结构，合理配置人力资源。（3）、根据项目需要定期制订教育培训计划，确保相关人员持证上岗。（4）、建立并保证同顾客的有效联络渠道，主持组织服务工作。8、现场施工作业队（1）、按施工组织设计及技术交底的要求组织工序规范化作业。（2）、严格有关规范准则进行施工，确保施工场地有适宜的工作环境。（3）、严格执行三检制（工班自检、质检工程师自检、监理检验）及交接班制度，确保不合格品不进入下道工序。9、机械化作业队（1）、定期检查机械设备运行情况，作好维修检查并记录，保证机械设备的完好。（2）、服288、从上级调配，积极配合好区间车站作业队的工作。10、钢筋作业队（1）、严格按技术标准及钢筋加工规范加工钢筋、半成品及构配件，为工程提供合格的钢筋构配件。（2）、服从上级调配，及时向区间、车站作业队提供合格的钢筋构配件，以确保工程进度。6.1.3、质量活动的内容及要求1、合同评审本标段招标文件由局组织了相关人员进行评审，本项目部能满足顾客需要和招标文件中质量要求。一旦中标，组织人员进行合同评审，以保证合同内容与标书一致，并与顾客按照有关法规签定施工合同，依据评审结果合理调配施工力量，保证合同的履行。2、文件和资料控制（1）、根据ISO9002质量体系要求，各单位、各部门控制好本部门的与质量体系和产289、品质量有关的文件和资料，确保相关部门及时得到相应文件的有效版本，作废文件从相关部门及时撤出。（2）、质量体系文件及有关的文件有：、质量体系文件及有关的管理文件、质量计划。、与质量有关的行政管理文件。、技术性文件和有关文件。、施工合同文件。、其它支持性文件（技术交底、作业指导书等）。、质量记录表格（3）、由办公室负责指导文件和资料的控制，并对其实施效果监督检查，确保质量体系正常有效运行。3、采购（1）、设备物资部在合格分供方中按“物资采购计划”采购物资，材料员进行现场物资管理工作。发现不合格品时，按不合格品控制程序进行控制，使采购物资符合质量要求。（2）、经营策划部对工程分包中的分包进行评定，选290、择和控制，以满足顾客对工程质量的要求。4、顾客提供产品的控制（1）、材料员负责对顾客提供产品进行进场验收，并进行分类保管，按规定标识。（2）、材料员通知试验员进行进场检验，并填写“材料验收”记录。（3）、对检验发现的不合格品，设备物资部及时报告顾客，采取妥善处理办法对不合格品进行处置。5、产品标识和可追溯性（1）、设备物资部对自购或顾客提供的产品进行适当标识，确保对工程物质可追溯性。（2）、过程产品及半成品的标识由工程技术相关机构完成，以确保对工程过程质量的可追溯性。6、施工过程控制（1）、由工程技术部组织编制实施性施工组织设计报总工程师审核，由经理批准。（2）、由工程技术部组织各相关人员进行291、施工图纸会审确保管理及施工人员达成共识，按图纸、规范、交底施作。（3）、施工中出现的新问题，新情况由工程技术部组织制定针对性的施工方案和处理意见，报总工程师批准后由作业队具体实施。（4）、由工程技术部测量室负责组织控制测量，由工程技术室控制施工测量。（5）、工程技术部负责制定关键和特殊工序的施工作业指导书，报总工程师批准后组织实施，并对关键和特殊工序进行连续监控。（6）、由设备物资部负责组织机械设备的维修、保养并建立设备台帐。7、检验和试验（1）、工程技术部试验室对进货检验和试验工作负责，负责样品和试件抽样和试验。（2）、工程技术部质检室对过程检验试验负责，确保进入下道工序的产品均为合格品。（292、3）、工程完工后，由总工程师组织相关部门进行最终检验和试验，并由工程技术部填写工程竣工报告。8、检验、测量和试验设备的控制工程技术部测量室和试验室分别负责按规定要求采购检验、测量和试验设备，并对所有检验、测量和试验设备按规定周期进行校验，建立仪器台帐，确保不合格的仪器及设备不投入使用。9、检验和试验状态由工程技术部试验室采取合适的方法对物资和过程的检验和试验状态进行标识，确保使用合格的物资和确保合格的工序转序。10、不合格的控制严格控制不合格品的出现，一旦出现不合格品，视其损失程度，工程技术部组织评审和处置，从而确保合格品进入下一道工序。11、纠正和预防措施为了消除实际或潜在不合格的因素，制定293、纠正和预防措施并实施，消除不合格或潜在不合格的发生，满足工程质量和质量体系的要求。12、搬运、贮存、防护、交付（1）、由设备物资部对物资的搬运、贮存负责，确保物资不损坏、不变质。（2）、由工程技术部对产品的防护、交付负责，确保产品完成后至交付前不损坏。13、质量记录为了提供产品符合规定要求和质量体系有效运行的证据，各部门、各单位所有与质量有关的活动都应及时记录，保证其真实性，并定期编目、归档。14、培训本标段工程，项目部将安排具有相应上岗证的熟练操作者承担，如需培训，由办公室或上级劳动部门统一组织，确保合格人员持证上岗。15、服务（1）、办公室负责同顾客及监理联系协调，调查研究顾客的投诉并及时处理，以满足其服务要求。（2）、所有服务措施由工程技术部制定、具体作业队实施。16、统计技术工程技术部依据工程进展情况及质量趋势组织实施统计应用技术，并对统计技术的有效性进行验证。6-2 工程创优目标、计划及其保证措施6.2.1、本工程创优目标保证施工质量，确保工程质量优良，争创省优质工程。6.2.2、工程项目创优总体规划、措施1、确保质量管理机构体系的正常运作，全面管理施工，各管理部门做到职责明确，