1、一、 运动场设计1、 塑胶跑道设计112、 球场设计113、 足球场设计11二、 运动场施工1、 运动场基础施工方案11（1） 混凝土基础11（2） 沥青基础112、 塑胶面层施工11（1） 透气型塑胶面层11（2） 混合型塑胶面层113、 足球场草坪施工11（1） 人造草坪施工11（2） 种植草坪施工114、 篮球场面层施工11（1） 硅PU面层施工 11（2） EPDM面层施工11三、 运动场检验1、跑道11（1）感观11（2）平整度11（3）密实度11（4）厚度11（5）尺寸112、球场11（1）感观11（2）平整度11（3）厚度11（4）尺寸113、足球场11（1）感观11（2）尺寸12、1运动场一、运动场基础施工（一）、水泥混凝土基础施工方案1、基础挖土方及素土压实针对本工程的平整计划采用推土机进行施工，根据测量的标高进行施工。施工至场地的设计标高后停止推土机的作业，对场地内的排水沟用灰线放出，核对后采用小型挖掘机进行挖掘。（1）主要机具及准备机械挖方：推土机、单斗挖土机、装载机、翻斗车、自卸汽车等。人工挖方：锹、镐、人力小斗车、箩筐等。检测仪器：经纬仪、水平仪、标杆尺、钢卷尺（50-100米）。（2）作业条件基坑（槽）管沟开挖前，应根据支护结构形式，挖深、地质条件，施工方法，周围环境，工期、气候和地面载荷等资料，同时根据工程设计要求，制定切实可行的施工方案，环境保护措施，基3、坑（槽）变形监测方案，经公司审批后方可施工。土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。（3）施工程序放线定位：根据设计要求首先确定标高控制点，按照设计要求将平面位置测设与地面。随层检查平面位置、标高，周围环境监测：每层挖土后，应用经纬仪检查平面位置是否正确，用水准仪检测挖深标高，特别是分层挖深后一定要对边坡情况，周围地面情况进行监控，发现产生周边地面开裂下沉等应及时停止挖土采取有效措施。土方运送：分层开挖出的土应根据现场情况外运或现场规定地方堆放，不4、得留置边坡附近35米内。复测平面位置、标高：当土方挖至快到设计标高时，应对其新建建筑物位置重新复测，以保证基坑（槽）符合设计要求，如土质尚未达到设计要求时，应立即停止土方深挖，请设计、勘察、建设单位共同对基槽（坑）土质情况现场察看，并由设计和勘察单位根据土质情况作出修改通知。机械挖土应在设计标高处留置高出2030cm土方不挖，由人工修整基（槽）坑底，以防超挖或深挖。基坑（槽）验收：基槽（坑）验收必须请建设、设计、勘察、监理、监督共同验收，合格后应办理验槽（坑）手续。基层的稳定性及密实度的好坏影响整个运动场的质量，首先对整个施工现场进行放样和高程测量工作，以田径运动场的预制混凝土内水沟盖板顶面标5、高为运动场地的0.00，田径场以足球场O、O1、O2三点为定位线，各运动场的位置则以各运动场的拐角边1米处设纵横向定位点，用钢钎埋于地下15cm-20cm左右，再用混凝土包裹起来，妥善保护；运动场地（基础底标高）的高程达到所须标高，用推土机推去运动场的表层土，再用20吨以上振动压路机碾压密实，压实度95%，含水率8-12%；在碾压之前，除进行实测标高外，还须对原地基的稳定性和强度进行测试。如发现软土基，要及时处理，以防止以后基础下沉、开裂等现象，经初碾压后的基层，不得有松软、间隙现象，较浅部分的填方用推土机推走，用不含有淤泥、有机物等杂物的粘土进行更换，在高填区必须分层用20吨以上的震动压路机6、碾压2-3遍，每次碾压的厚度不得超过300mm,并逐层按规范规定碾压，以达到设计密实度的要求，局部的拐角处进行人工夯实，同样必须达到设计密实度的要求；20吨以上的震动压路机整场碾压次数不得少于2次，轮迹深度不得大于5mm-10mm，但须防止碾压变形，其坡度必须满足设计要求；碾压时压路机的配水箱中灌满水，每次碾压碾压轮均要带水，经压路机碾压后的土表层不得有松散现象，碾压后表面应平整，其坡度应符合设计要求。2、排水沟等施工排水沟是整个工程的主线，根据施工蓝图，用全站仪精确地放样出其位置，并以中心桩O点及附桩O1、O2点加以控制，同时把雨、污水管道中心线控制好，按照排水图集的沟槽底宽，并考虑到沟槽深7、度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。在开挖沟槽之前，必须请甲方的代表到场，了解清楚所挖沟槽位置，有无地下管线、电缆等设施，以及埋深尺寸。以便采取安全有效的防护措施。挖槽及回填：排水沟挖槽底宽可同垫层，可略放坡或直槽开挖不设边坡。回填土应电动夯夯实，避免压路机损坏排水沟；砼垫层：可不设模板浇筑，用平板震动器拖平或木盒拍平，并人工用抹子抹平以利流水，排水沟沟壁采用C25砼浇筑，内配钢筋网。盖板在施工初期即应及时现场预制，预制时用定型槽钢板的模具进行预制，其几何尺寸及外观应符合要求，水沟盖板面因为要做塑胶面层，所以盖板表面的混凝土应为细毛面，这样大大增加塑胶与混凝土的粘合力。施工质量控制要点：（8、1）砌筑地沟前先根据图纸放出地沟的位置，确认后进行地槽的开挖，挖至设计的深度后进行抄平，根据设计的坡度分别测出沟底标高。（2）按照每5M左右设置一个控制桩，用线带通以控制沟底的标高。（3）地沟浇筑好后及时对沟壁进行粉刷，粉刷要保证表面平整。（4）粉刷完毕后及可安装地沟盖板，盖板安装要保证平整，板边与砼边要保留5-10mm的间隙。（5）排水沟施工完毕后进行土方回填，采用人工回填的方式。回填土质不得使用腐质土、杂土，土内含石块直径不得大于10厘米。管道两侧及管顶50厘米范围内采用轻夯压实，管道两侧压实高差不得超过30厘米，压实度符合设计要求。检查井：井底基础应与管基同时浇注，砌筑用砖强度必须符合设9、计要求，并应规格一致，砌筑前浇水湿润。在砌筑检查井时应同时安装预留支管，管与井壁衔接处应密实，检查井接入管的管口应与井内壁平齐。雨水井：位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井壁吻合。允许偏差10CM，井圈与道路边线相邻的距离应相等。3、三七土底基层 要控制石灰消解的时间和掺水量。应确保石灰土拌和均匀，安排专人检查拌和是否均匀，是否有夹层现象发生，如有上述情况，立即进行重拌。过筛时防止过筛不彻底。注意接头和中间接缝，前后工作断面横向拼接时应采用对接拼成，前一工作断面预留5米左右石灰土不进行碾压，与后段石灰土同时进行拌和，碾压成型。中间拼接缝时要注意先施工的半边应超过中线0.5米左右。碾压时应预留10、0.25米,以防止中间礓硬沉陷。石灰土宜采用稳定土拌和，石灰技术指标应符合规范规定，具体如下：（1）土的有机物含量小于8，硫酸盐含量小于8，土中不得含有树根杂草等物；（2）凡是塑性指数大于4的砂性土，粘性土塑性指数为15-20，易于粉碎及拌和，并便于碾压；（3）石灰应符合GB594规定的生石灰或消石灰的技术标准，CaO+MQ0的含量30；（4）灰土底基层宜在气温较高的季节施工，施工期的最低气温应在5以上；（5）石灰土做底基层时，7天浸水抗压强度不小于0.8Mpa；（6）石灰土做底基层时，压实度不小于95(重型击实标准)；（7）灰土尽量采用集中场拌施工，若采用人工拌和法施工，土须过筛，其颗粒不得11、大于15mm，消石灰过筛的颗粒不得大于5mm。将过筛的土和石灰先干拌1-2遍，然后加水拌和，应不少于3遍，直至均匀为止，将拌和好的石灰土混合料按松铺厚度摊铺均匀。石灰土底基层不能在低温季节施工，并不能在水文不良地段采用。凡塑性指数大于 4的砂性土、粉性土、粘性土均可用于石灰土，塑性指数以7-17最佳，土的有机含量应小于8，硫酸盐含量应小于0.8，土中不得含有树根、杂草等4、砼垫层施工（1）材料要求工程砼可采用自制搅拌站供应。配合比由实验室组织进行试配，确定合理的施工配合比，由自动计量搅拌站严格按施工配合比组织生产，确保砼强度等级达到设计要求。工程砼也可以全部采用商品混凝土供应。（2）必须先进行12、路牙石安装，方可进行混凝土的浇筑。（3）施工方法为了确保工程质量，砼浇筑前应对基层、模板工序进行认真、全面的隐蔽工程质量检查，经甲方质监人员或监理工程师最后审验合格，签发砼浇筑令后方可进行砼浇筑程序；配备相应的施工机具，机拌机振，滚筒碾压，真空吸水等。砼的浇筑a、浇筑前先洒水润湿砂石基层。b、砼浇筑为一次性浇筑至设计厚度18。c、施工缝的留置位置必须符合设计要求和规范。砼的振捣：a、用F30振动棒，结合平板振捣器。b、振动棒的操作要领，要做到“快插慢拨”，快插是为了防止先将表面砼震实，而与下面砼发生分层离析现象，慢拨是为了使砼能填满振捣棒抽出所造成的孔隙。c、每一震点振捣时间应使砼表面呈现浮浆13、，不在沉落为止，一般为2030s，移动间距为400mm，振动棒插入的深度不应小于120mm。d、振捣应尽量避免碰撞模板，并应经常观察模板、支架的变异情况，一旦发现有变形，高度变动时应立即采取措施予以处理。e、砼的养护：在已浇筑完成的混凝土12小时之内应加以草袋覆盖，浇水养护，养护时间不少于7天。（4）混凝土的取样混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，并在监理见证监督下取样制作试块。按照规定每100立方米的同配合比的混凝土取样次数不得少于一次；每一个工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次；每一现浇板块同配合比的混凝土取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土14、取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试块，在标准条件下养护至规定时间。（5）砼浇筑质量控制要点现场施工应按照公路施工的程序进行。平整度：平整度合格率在95%以上，5米直尺误差3mm。按合理的尺寸划分条幅，通过边模板严格控制标高和总体坡度。坡 度：中心场地34，龟背式排水设计。弯道8，直道5，半圆区5，表面应平坦、光滑、保证排水。表面应原浆压实收光，然后用硬度适宜的棕刷扫毛。严禁采用在混凝土表面撒干水泥粉的方式收光。表面平整密实，不起砂，不分层、不起壳，无裂缝，无油污，无盐碱析出。毛糙度适宜，纹理深度1.5mm左右。伸缩缝按常规设置，每6m设一道。混凝土施工完成后，应按规范要求进行保养。15、保养期：基础保养期为21天。定位：为准确施工及画线需要，应用牢固鲜明标志物标出场地的各线条（二）、沥青基础施工方案1、混合料配合比设计在沥青混凝土面层开工前，选定一段基层，做试验段，以确定合理的施工机械数量及组合方式、拌和机的上料速度、拌和数量、时间温度等操作工艺；试铺确定摊铺机的摊铺温度、速度、摊铺宽度及自动找平方式；确定压路机的压实顺序、碾压温度、速度和遍数等压实工艺；确定松铺系数，接缝方法；验证沥青混合料的配合比等。 2、施工准备检查下承层，目测干净无尘土、泥丁，无油类污染，无松散料石，再进行施工，否则清理后人工局部处理。全面检查拌和站、摊铺机、运输车、压路机等施工机械机具，并调试至良好16、性能状态。3、拌和出厂温度严格控制在140165。拌和的沥青混合料保持均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象。做到不合格拌和料决不运至施工现场。4、运输根据拌和、摊铺能力，备有较大吨位自卸汽车10辆，使运料车的运量较拌合能力和摊铺速度有所富余，使摊铺均匀、连续不间断。为防止离析，每卸一斗料时常挪动汽车位置。运料车用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染。5、摊铺施工调试摊铺机，调节好摊铺厚度及找平装置。根据设计高程，用水准仪在外侧挂铁丝线，引导摊铺机按试验段确定的摊铺系数控制高程、厚度。摊铺时做到均匀、连续不间断相邻两幅之间摊铺时重叠，重叠宽度为510cm。 摊铺上面层时，对下面层清扫17、干净，上、下工作缝错开1m以上。6、压实沥青混凝土压实按初压、复压、终压三个阶段进行，以高温、均匀的速度碾压。初压时温度控制在110140，采用钢筒式压路机在摊铺机后及时碾压，以防止料冷后产生推移，发裂。遵循碾压原则，碾压时重叠12轮宽，驱动轮面向摊铺机，起动、停止缓慢，不能急刹车。复压紧接在初压后进行，采用重型轮胎压路机或钢筒式压路机，并不少于46遍，直至达到要求的压实度，无明显轮迹。终压紧接在复压后进行，采用轮胎压路机终压，终压不少于2遍，并不出现轮迹，温度不低于70。7、接缝处理采用专人负责法，处理横向、纵向接缝。8、检验和试验施工中严格按设计及规范要求进行集料集配、沥青含量、压实度、厚18、度、车辙试验及表面质量的检验和试验，各项指标均应达到规范要求。9、养护及交通控制 沥青混凝土面层施工时必须严格控制混合料拌制、运输、摊铺和压实等各工序的施工温度；当施工气温低于10，则不宜摊铺。为使建成后的路面结构符合连续体系要求，施工中必须特别注意路面各层之间的连接，对连接起关键作用的粘层。面层间粘层油用量应通过试洒确定，喷洒时应均匀洒布，喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层。喷洒后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。气温低于10时不得喷洒粘层油。当表面温度低于50后,方可开放交通，并加强养护，防止油料污染和硬伤。10、沥青混凝土施工质量控制要点1.平整度：基础应具有一19、定的强度和稳定性，基础不能产品裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀，平整度合格率在95%以上，3米直尺误差3mm。2.坡 度：横向1%,纵向1,跳高区4,表面应平坦光滑保证排水。3.强度和稳定性：沥青基础最好采用不含腊，或含腊很少的沥青材料，其沥青混合料必须充分压实。表面均匀坚实，平整无裂纹，无烂边堆挤，无麻面，接缝平顺光滑。沥青混凝土面层碎石径为25mm，含油量5.86.4%，接合层碎石粒径为69mm，含4.65.8%，无发软起皮，无浮土松散、波浪等现象。4.排 水：排水系统在大雨后二小时必须排出积水。5.保养期：基础保养期28天。二、塑胶面层施工（一）、透气型塑胶跑道面层施工1、铺装要求：（1）20、透气型跑道总平均厚度不低于13mm。（2）跑道弹性层厚度10 mm，采用粒径3-4 mm三元乙丙黑橡胶颗粒，全环保聚氨酯胶水与黑橡胶颗粒之比为1：7（可按实际情况调整）；黑橡胶颗粒不得含有其他杂质。（3）面胶厚度3 mm，采用粒径1-2 mm塑胶跑道专用EPDM颗粒及胶粉，聚氨酯喷涂胶水量与固体胶料之比应保证不低于52%（可按实际情况调整）；机械喷涂施工；聚氨酯胶水及胶料应有国家质量监督检验中心部门出具的检验合格报告。（4）塑胶工程验收标准：物理技术指标性能及外观：执行GB/T14833-2011标准及国际田联技术要求；外观标准：无裂痕无分层现象；面层与基础层粘合牢固；无明显接缝、无明显凹凸现21、象；表面色泽均匀、耐久；标志线：标志线应清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固。各标志线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差。其正差应小于0.1。平整度标准：塑胶跑道平整度合格率不小于85%。厚度：用于比赛的塑胶跑道的厚度不小于13 mm或设计厚度。坡度：塑胶跑道横向坡度不大于8，纵向坡度不大于1。2、施工顺序：基础表面清理测量并施工摊铺机行走轨道滚涂聚氨酯底胶水机械摊铺塑胶跑道黑胶粒弹性层弹性层修整喷涂面层规线测划；3、基础验收、清理、找平为保证塑胶跑道面层的平整度，坡度以及今后塑胶跑道的使用质量，塑胶跑道面层施工前必须对基础进行质量验收。验收程序如下：（1）复查基础施工所用原材料的质量22、检测报告，以及沥青混凝土的物理性能（如抗压强度、热稳定系数、体胀率、体吸水率等）和密实度的采样分析检测报告。检查是否符合技术质量要求。（2）现场测量基础的平整度、坡度。以塑胶跑道的曲直分界为界，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过4mm，即为合格点；平整度合格率达到85%，即为合格，85%94%为良好，95%为优良。用水准仪按设计标高等高线的位置抽测标高。主跑道和助跑道用方格网法实测标高（相对）。并将测试数据标注在图纸上，进行计算，得出横向和纵向坡度。横向坡度不得大于8，纵23、向坡度不得大于1。严格按照GB/T14833-2011中检查规则的内容对有关技术指标进行测定。如果基础经检测符合质量标准，方可进行塑胶跑道面层的铺装施工，否则必须进行返工处理。（3） 全面清理。人工清除场地中杂物，基础表层用清水冲洗两遍，并晒（晾）干，保证基础表面和塑胶的粘接牢固。（4）场地预处理。凡局部不符合平整度、坡度要求处，用聚氨酯胶水拌和黑胶粒找平，面积较大的不合格基础由土建进行处理。4、铺装前小试：将塑胶跑道所用材料分别按生产批号排序，然后取样根据现场环境条件进行成胶试验。5、测画底线：为合理安排每天的铺装工作量，必须先在基础上按照设定的方案测量画好分界线，然后按照分界线进行铺装。为24、保证排水畅通和接缝少等要求，采用先半圆后跑道的施工程序。6、半成品的准备：根据铺装面积计算所需半成品，将所需材料分别安放到操作台上，按照批号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。7、摊铺机轨道制作：按照预先排定的区域沿着画好的底线，制作摊铺机的轨道，以保证弹性层的平整，以及厚度的保证。进而保证整体塑胶面层的平整度，提高塑胶的美观及实用。摊铺机轨道是采用聚氨酯胶水和黑胶粒搅拌均匀后，根据实地测量定线的线与基础之间的空隙进行胶料填补，在需要填补胶料的部位，必须预先涂刷底胶，在大面积摊铺机施工时，摊铺机行走在已打好的轨道上以保证弹性层的平整度和坡度施工质量。8、弹性层铺装：工序：25、配料运送喂料摊铺修边。测量挂线：根据预先测放好的轴线挂好分界线。配料工序的任务是按配方将胶水、黑胶粒、催化剂按比例计量，经搅拌机搅拌均匀后制成合格的摊铺胶料，运送至摊铺地点。喂料工序是将配好的胶料均匀的导入摊铺机的机仓内。摊铺工序的任务是将配制好的胶料用摊铺机均匀地摊铺在跑道基础上，摊铺机尾部进行加温压实处理，局部地方摊铺机行走不到则需要人工处理。摊铺操作时须时刻检查装在摊铺机械上的控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。接茬必须顺直。修边工序的任务是做好接缝边的修整，使之平直、美观并符合规定要求。9、面胶喷涂；工序：遮挡防护弹性层清理配送喷涂在喷涂塑胶跑26、道耐磨层前，必须将周边的建筑物采用塑料薄膜或彩条布全部遮挡防护，以防喷涂时被污染，部分无法遮挡防护的地方在喷涂时采取人工挡板防护。弹性层清理的任务是将弹性层表面清扫干净，喷涂前不得有杂物遗留在弹性层表面。配料工序的任务是将喷涂胶料科学地按配比计量，根据当地的气温条件加入一定比例的催化剂，经过机械的充分搅拌后送至喷涂机料斗内开始喷涂。喷涂工序的任务是按照施工计划制定的顺序将喷涂料均匀地喷涂于弹性层上。第一遍喷涂时应力求均匀，第二遍喷涂时按照第一遍的相反方向喷涂，喷涂操作时必须随时注意喷涂情况，根据经验控制涂层，喷涂时一定要注意均匀一致。喷嘴必须保持运动，不得在局部停留，以保证喷涂后的透气性和平整27、均匀，严禁出现局部喷涂料过厚堵死透气孔现象。10、铺装时紧急情况的处理：塑胶跑道施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有，下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有：（1）下雨如果塑胶跑道铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的防雨布盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如配料搅拌器中有已搅拌好的物料和摊铺工序中剩余物料应立即倒入料车中，当垃圾处理掉。喷涂工序操作人员则立即停止喷涂，雨后未喷涂区须晾干后重新喷胶，再行喷涂面层。（2）刮风如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料和摊铺工序，如发现有杂物刮至胶浆中或喷涂液面上，应将杂物清除。施工范围附近的建筑、设施28、应用塑料布或其他遮物进行遮挡。出现八级以上台风时应立即停止施工并做好防护措施。（3）停电如果配料过程中发现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。摊铺工序立即将剩下的拌和料进行人工摊铺，人工摊铺过程中要确保摊铺的密实、平整度；喷涂工序应立即停止施工，并将机械设备中的物料废弃，并将机械设备清理干净。（二）、混合型塑胶跑道面层施工1、基础验收：（）平整度：基础必须具有很高的平整度：3米直尺误差3毫米。（）抗压强度：R20强度25kg/cm2。（）密实度：沥青基础压实密度达到97%以上，干容量达到2.35公斤公升以上。 （）泄水坡度：29、横向泄水坡度为8，纵坡最大为1。表面应平坦、光滑、保证排水。（）外观：无空鼓、沉降、断裂、粉化、油脂油漆等现象。表面均匀坚实无明显碾压轮迹，平整无裂纹，无粒边推挤、松散、油包、油疖、麻面，接缝平顺光滑，不得有阻水现象。基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。（6）保养时间：沥青砼基础完工后10天及以上2、基面处理与清洁：对水泥基础实行地毯式检查、彻底清洁基础表面浮尘、污垢，修补基层缺陷，打磨地面。必须5-6的稀盐酸溶液，将混凝土基础表面进行处理，然后用清水冲洗干净，完全干燥后，方可铺设塑胶面层。3、防水底漆施工：（）基面确认：基础彻底清洁干净并晾干(含水率8%)；（2）施工方法：水泥基础滚30、涂1层，须均匀厚度一致。为了质量和颜色效果得到保障，每一滚筒最好在桶里上下搅几下再继续滚涂。每平方米用量约为0.2至0.3公斤（根据基础表面效果决定用量）（3）干燥时间：10个小时4、混合型塑胶底层(平均厚度9mm)铺设施工：（）材料配比及搅拌：按重量配比为：在使用跑道铺装材前，先将B料搅拌均匀，然后按配比精准加入已投放A料的搅拌桶，进行充分搅拌均匀后再按比例加入C再进行搅拌均匀，这三种材料按比例配制好后，再加入橡胶颗粒（3-4mm）XJL01均匀搅拌调制塑胶混凝料。按重量配比为： ABC橡胶颗粒（3-4mm）XJL01=140.05(可跟据施工时天气温度调整用量，温度越高用量可适当减少) ：31、1.25（可跟据施工实际需要调整用量）。（2）施工方法：准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好厚度并定位。按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。铺设过程中要保持底层塑胶混凝料的厚度一致，接边、接头无痕迹。铺设过程中，铺设人员要保证机器行走速度均匀，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平,边缘整齐平整。修边人员不少于两名。铺设质量要确保密实度和平整度达标。铺设的底层塑胶混凝料完全胶联固化后,对全场进行检查,发现边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证EPDM颗粒层粘结面胶铺设的厚度。干燥时间：24小时。一般受气温影响32、，气温越高干燥时间相应缩短。5、塑胶底层表面打磨处理：施工方法：用专业塑胶打磨机磨除塑胶底层表面凸出的胶粒或浆料固化物。6、场地试水找平、修补积水：在完成橡胶颗粒层表面空隙封闭后， 须进行全场放水测试场地平整。在有积水位置做好记录，采用跑道铺装材修补（工艺及方法同颗粒粘结层跑道PU铺面材施工）。反复的试水、反复的修补，直到彻底的无积水方可进入下一步施工程序。7、颗粒粘结层跑道铺面材及EPDM颗粒施工：（1）配料：在使用跑道PU铺面材前，先将B料搅拌均匀，然后按配比精准加入已投放A料的搅拌桶，进行充分搅拌均匀后再按比例加入C料再进行搅拌均匀待用。按重量配比为： ABC=140.05(可跟据施工时33、天气温度调整用量，温度越高用量可适当减少)。（2）施工方法：将调制后的跑道铺面材倒在合格的塑胶底层表面上，使用具有定位施工厚度功能的专用刮耙摊铺施工，观察材料流平状况，确保流平效果。在充分流平开始胶联反应前，将EPDM颗粒EPDM03-R（3-4mm）采用专业播撒工具完全均匀地覆盖，待铺面材料完全胶联固化后，将牢牢粘住EPDM胶粒形成颗粒型塑胶跑道。（3）干燥时间：24个小时（施工时段的温度越高时间会适当缩短)。（4）颗粒回收：未粘附住的EPDM胶粒须彻底回收。8、界线漆施工（1）测量放线：使用经过有资质的检测部门检测合格的经纬仪、钢卷，由专业技术人员对场地进行测量放线，准确计算温改、尺改，确34、保测量的准确性，各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差一定小于1/10000。（2）配料：将PU界线漆充分搅拌均匀使用。（3）施工方法：沿界线两边细致地贴纸质胶粘带并压紧，再贴好后涂刷调制好的界线漆，一次性涂刷须确保漆膜均匀、色度饱满、厚度一致。（4）白界线质量要求：确保白线色度饱满、厚度一致、无虚边。（5）干燥时间：8小时9、器材安装：按标准要求安装球场器材，确保尺寸准确和安全牢固。10、场地自检、局部修复、清洁：全面细致检查场地每个细节，将检测到的缺陷采用同材质材料精心修复，以求表面一致。清洁场地，确保干净整洁的场地外观。11、竣工。整个工程竣工后，彻底清理场地，离场地外2米35、以外不能有我们施工留下的任何杂物，剩余的材料全部归类，袋装材料全部系紧、堆放。桶装材料做到每桶检查盖是否拧紧，工具仔细清洗干净，检查下一个场地能否再次使用，不能使用，应向厂部申请购置或补充，准备好下一个开始。袋入工具桶。12、注意事项：（1）每桶材料在使用前，均需整桶搅拌均匀后方可配料！（2）材料使用前先严格按照使用方法和施工工艺进行小试，掌握好催化剂的用量，确保材料流平效果！（3）控制好材料每平方米用量！（4）在PU胶配料时：先投放A组份（硬化剂）到搅拌桶内，后投放B组（色料主剂）完全倒在搅拌桶的中心，以避免搅拌不均匀。催化剂在A、B组混合搅拌均匀后按比例加入再搅拌均匀。 （5）材料均必须密36、封储存，并保持干燥。(6）确保每一层达到干燥时间后，方可进行下一步施工程序。三、足球场草坪施工方案（一）、人造草坪施工方案1、画线用墨斗将经甲方确认的图纸仔细清楚的画在场地的基础表面上。所有的白线都必须是双线。2、无纺布及草坪准备将成品的无纺布沿场地的纵向铺设，并点粘于基础之上；按铺装图纸及施工图纸的要求将草卷在场地的一边，要特别注意草苗的倒向。3、放草将草卷打开后，整理平整，无皱折。由于生产过程中草卷的原因分引起草苗的压倒，但是以经过阳光暴晒后，草苗会自然立起。4、修边修边的目的是为了将接缝修理整齐，并且保证草坪的宽度。由于在生产中草坪经过簇绒、涂胶、烘干等工艺过程中，正常的宽幅都有可能大于37、标准。5、粘接接缝边将整理好的草卷的边，均匀的折叠，然后把接缝布放在接缝的中间位置。在接缝布上均匀的倒上胶水，胶水采用MDI，环保的，不含TDI。用刮胶板将胶水刮平，再将草坪的接缝边放下，注意不要让两边的草苗压在接缝边下，在粘好后，隔一段时间，检查胶水的凝固情况，在胶水快要凝固的时候用人工在接缝边上来回的踩，以使接缝和胶水，接缝布完全粘牢。6、刻白线在预留白线宽的中间，用刀划开，并且使它自然的收缩一段时间（半天或一天）。然后用美工刀沿画好的线把草坪割直。7、粘接白线将整理好的草卷的边，均匀的折叠，然后把接缝布放在接缝的中间位置。在接缝布上均匀的倒上胶水，用刮胶板将胶水刮平，再将草坪的接缝边放下38、，注意不要让两边的草苗压在接缝边下，在粘好后，隔一段时间，检查胶水的凝固情况，在胶水快要凝固的时候用人工在接缝边上来回的踩，以使接缝和胶水，接缝布完全粘牢。8、布砂将准备好的干砂用布砂车均匀的布在场地上，用地板刷，仔细的把砂刷一遍，以使砂落到草苗的根部。9、布胶粒同前布砂10、铺装时紧急情况的处理（1）下雨：如果人工草坪铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况，应立即停止施工，并用遮雨布进行覆盖，确保胶水凝固时间。（2）刮风：如果铺装过程中出现大风紧急情况，应立即停止铺装工作，如发现有杂物刮至图胶的草坪底版中，应立即将杂物清除掉。11、工程质量检验要求（1）对草坪和所有材料的规格及质量进行检验核对。39、（2）草坪铺设整齐，无凹凸不平现象，草坪接缝平直，黏坪牢固、不开胶。（3）石英砂和橡胶铺设均匀。（4）场地白线尺寸符合图纸要求，无扭曲现象。（5）质检员及项目经理全程监督施工铺设的每一道工序。（6）人造草坪基础标高比地沟内沿标高低30mm。（二）、天然造草足球场的施工施工方案：1、开挖土方及原土夯实：采用挖土机开挖土方，运出后采用6-8吨碾压机分层碾压，边湿水边碾压。 开挖盲沟及安装喷淋系统：在进行盲沟施工时，沟底原土必须夯实，且应保障排水坡度为0.4%的设计要求。安装半自动喷淋系统时，应注意预埋管道放坡，严格控制喷头标高，太高将影响使用，亦不美观，太低将不利于喷出水雾。 铺级配碎石层：按设计40、厚度及放坡坡度平铺，既要保证坡度又要保证平整度。2、草坪施工种植，应狠抓几个方面：（1）草种选择，看该运动场地所处位置，比如：处南方亚热带，选用暧季型，耐践踏的兰引三号种植草种；（2）为保证草坪的生长年限，同时也保证雨后能尽可能早些活动，使种植土木板结并保持一定的透气率，在施工现场，应根据当地种植土的含沙量，掺进一定比例（约30-40%）的中沙与5%的泥炭土。（3）为减少草坪的病虫害，减少杂草，保证草坪的健康成长，应根据当地耕植土的PH值，掺进一定比例的石灰粉消毒（每100平方米6-7kg），并与中沙、泥炭土、耕植土一起破碎，过筛，除去小石杂物及杂草根，再喷洒一定量的除草剂后翻晒，待播种。（441、）为保证整场的平整度与均匀度，草坪播种时，采用机械喷播。（5）在整场施工种植过程中，务必把握好密实度与透气率，密实度与自然沉降，保水渗水的矛盾辩证关系。3、草坪施工程序及注意事项:（1）进场后组织20人劳动力将排泄草坪的杂草刨出、铲除。（2）按1010方格钉好标高挖制桩，并按图纸坡度设计要求平整场地。（3）根据图纸设计放线，开挖土方。（4）在足球场底层设计200厚碎石，一是用于足球场的负重，二是用于渗水。在 预埋碎石时，应注意如下几个问题： a、碎石层的标高、坡度是否符合图纸设计要求。 b、集、渗管渗水孔是否按图纸设计。C、回填碎石粗细要均匀，层次分明，防止管道堵塞。4、其底原土用8-10T压42、路机碾压，防止随时间延长出现不规则沉降,而出现积水窝。5、选择耕植土及含沙量，并根据含沙量，掺进一定比例的中沙及石灰破碎拌和过筛、除去杂草杂物，尤其是瓦砾及碎玻璃等。处理后的种植土按3m3m一堆，每堆约2.7m堆放。6、由南向北退每次5堆向后倒着用铁把摊铺未碾压之前，禁止人车上去，防止人踩车压造成密实度不均匀而影响草坪最终平整度。7、全场摊铺完毕后，用2T压路机进行碾压：先横压2-3遍后，再纵压2遍。碾压时必须有规律的由一侧向另一侧，下次碾压必须和上一次碾压有1/3的重叠。8、全场摊铺碾压完毕，检测其密实度、平整度及坡度是否符合要求，平整度及坡度不达要求处一定要修整，符合要求为止，密实度控制在43、755%为宜，全部符合要求后用总宽60cm，齿长2cm，齿间2cm的铁耙，将地表2cm耙松待播种。9、草种喷播前根据气候条件温度，预先一至二天将草籽浸水正式喷播前，为防止草籽漂浮，同时也便于检测喷播的均匀状况，喷播前加入一定比例的纸浆让其粘付于地面，加入一定比例的颜料，检查其喷播的均匀度。10、喷播完毕，为防止浇水或雨天大雨将草籽冲漂走，用无纺布全部覆盖，并用竹签钉好，防止风吹。7-10天出苗应马上施肥，打药，防止嫩草蛀虫及发病。施肥打药后披2cm沙和土后加强管理。2-3个月后可修剪移交。四、篮球场面层施工方案（一）、硅PU面层施工方案1、施工时间查询天气预报，如预报当天有雨不能施工；雨后必须44、晾晒干透后方可施工。2、材料配比及施工工艺（1）硅PU材料施工（弹性层-加弹层-面层-划线）（2）弹性层：弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完后方能进行弹性层施工，弹性层为单组份材料，只需用稀释剂调节合适施工稠度，用齿刮板涂于基面， 每道涂刮厚度不能超过2.0mm，每道涂刮时间间隔以前一道干固为准（一般约10小时， 具体视现场天气情况而定）直至涂刮至所需厚度。涂刮时注意流平效果，若不能流平刮齿痕迹，需多加稀释剂以保证表面流平。若气温较低（10以及相对湿度较低（60%，需加入（38%）水搅拌均匀后涂刮，以加速材料固化，减少间隔时间，具体加水量视现场天气而定，应避免在猛烈阳光照射下施工。（3）加强45、层：加强层为单组份材料，施工方法与弹性层一致。若加强层设计较薄（小于1mm）,齿刮涂刮难以流平的，可用胶刮板分多道刮涂，必须保证刮涂后表面光滑平整。在施工过程中若有杂物混入或刮涂有不平整处需修整平滑后才能进行面层施工。（4）面层：面层为双组份水性材料，必须按规定比例把两组份充分搅拌均匀，（配比不准会影响面层的固化效果，直接影响面层的使用性能）加水稀释施工稠度，一般加入5080%，用专用喷枪分多道喷涂于加强层面上。需表面粗糙的加入专用砂进行喷涂便可。最低温度低于5不适宜施工，施工后保持10小时无水浸泡。各类球场面层参考做法： 篮球场：第一道加15%专用砂，每道TB-205用量约为0.15kg，第46、二道不加砂，加砂时，应先将A组份与专用砂搅拌均匀，再加入B组份搅拌均匀，再加水稀释；三秒禁区应做二道加砂的，一道不加砂（5）划线按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴在球场上，用专用划线漆涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。为双组份材料，必须按规定比例把A、B两组份充分混合均匀，分两道涂刷。若球场表面为粗糙面，第一道可加20%面层专用砂涂刷，以防渗边。3、注意事项（1） 新沥青基础自然养护不少于28天，使沥青中低沸点挥发物挥发完全，保证材料与基础有良好的粘结。（2）新沥青的清洗必须到位、彻底。（3）弹性层搅拌桶之容量宜为搅拌量之1.5-2 倍，并应使用不易摔破之圆形塑料桶，避47、免角落处材料混合不良及搅拌器将桶子打破。（4）弹性层混合材料时应先倒入硬化剂并使搅拌桶边全面浸附后再倒入主剂，容器内余料应以刮料板刮除干净，避免混合比例不符及材料损失。（5） 材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边之材料无法充分搅拌。材料如附着于桶边或不慎沾附其它地方应随时以刮刀刮干净。（6）搅拌材料应使用搅拌机，不得人工搅拌。搅拌器应于桶内移动搅拌3 至5 分钟搅拌越久越能达到物性要求，搅拌不均匀会使物性变差并可能发生局部未干等异常现象。（7）搅拌材料后，搅拌器应于搅拌桶空转片刻，将沾料散除后再置于固定位置，避免沾污地面。如搅拌叶上之沾料已胶化，则应清理后再使用48、或更换干净的。（8）材料需要量少于包装量时，应以磅秤依正确混合比称量。因为主剂与硬化剂比重不一定相同，故若以容器计量，虽有可能硬化，但物性将会改变。（9）弹性层材料混合搅拌后可使用时间因温差而异，通常为30-60 分钟。（10） 弹性层应以齿状镘刀涂铺，其锯齿深度约为施工厚度的两倍。（11） 弹性层每次施工厚度不可超过2mm。（12）施工者使用镘刀之锯齿角度、持刀角度及使力大小会影响施工厚度，故施工前即须计算每组材料应施作面积或范围内应施作材料数量以控制施工厚度。（13）弹性层铺设硬化后应用弹性层填补找平。（14）温度高时，材料硬化速度加快；温度低时，材料硬化速度趋缓，通常温差每10硬化速度差49、一倍。指触硬化时间夏天(28)约为8 小时，冬天(18)约16 小时。（15）炎夏施工应避开高温时段，以免表面反应过快内部空气来不及散而产生气泡。（16） 施工人员应备干毛巾拭汗以免汗水滴入地面或材料中。（二）、EPDM面层施工方案1、铺装要求：EPDM面层总平均厚度按招标文件要求施工，一般为13mm。采用粒径1-2mmEPDM颗粒，环保聚氨酯胶水与EPDM颗粒之比一般为1：6（可按实际情况调整）；EPDM颗粒不得含有其他杂质。聚氨酯胶水及胶料应有国家质量监督检验中心部门出具的检验合格报告。工程验收标准：物理技术指标性能及外观：执行GB/T14833-2011标准及国际田联技术要求；外观标准：50、无裂痕无分层现象；面层与基础层粘合牢固；无明显接缝、无明显凹凸现象；表面色泽均匀、耐久；标志线：标志线应清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固。各标志线位置应明确，准确。2、施工顺序：基础表面清理按篮球场地颜色测量划线测量并划出摊铺机行走轨道滚涂聚氨酯底胶水EPDM颗粒与胶水的混合搅拌均匀机械摊铺规线测划；3、基础验收、清理、找平为保证面层的平整度，坡度以及今的使用质量，面层施工前必须对基础进行质量验收。验收程序如下：（1） 复查基础施工所用原材料的质量检测报告，以及沥青混凝土的物理性能（如抗压强度、热稳定系数、体胀率、体吸水率等）和密实度的采样分析检测报告。检查是否符合技术质量要求。（2）51、 现场测量基础的平整度、坡度。严格按照GB/T14833-2011中检查规则的内容对有关技术指标进行测定。如果基础经检测符合质量标准，方可进行面层的铺装施工，否则必须进行返工处理。（3） 全面清理。人工清除场地中杂物，基础表层用清水冲洗两遍，并晒（晾）干，保证基础表面和面层的粘接牢固。（4）场地预处理。凡局部不符合平整度、坡度要求处，用聚氨酯胶水拌和EPDM颗粒找平，面积较大的不合格基础由土建进行处理。4、铺装前小试：将面层所用材料分别按生产批号排序，然后取样根据现场环境条件进行成胶试验。5、测画底线：为合理安排每天的铺装工作量，必须先在基础上按照设定的方案测量画好分界线，然后按照分界线进行铺52、装。6、半成品的准备：根据铺装面积计算所需半成品，将所需材料分别安放到操作台上，按照批号排放整齐。7、摊铺机轨道制作：按照预先排定的区域沿着画好的底线，制作摊铺机的轨道，以保证面层的平整，以及厚度的保证，提高美观及实用。摊铺机轨道是采用聚氨酯胶水和EPDM颗粒搅拌均匀后，根据实地测量定线的线与基础之间的空隙进行胶料填补，在需要填补胶料的部位，必须预先涂刷底胶，在大面积摊铺机施工时，摊铺机行走在已打好的轨道上以保证弹性层的平整度和坡度施工质量。8、面层铺装：工序：配料运送喂料摊铺修边。测量挂线：根据预先测放好的轴线挂好分界线。配料工序的任务是按配方将胶水、EPDM颗粒、催化剂按比例计量，经搅拌机53、搅拌均匀后制成合格的摊铺胶料，运送至摊铺地点。喂料工序是将配好的胶料均匀的导入摊铺机的机仓内。摊铺工序的任务是将配制好的胶料用摊铺机均匀地摊铺在基础上，摊铺机尾部进行加温压实处理，局部地方摊铺机行走不到则需要人工处理。摊铺操作时须时刻检查装在摊铺机械上的控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。接茬必须顺直。修边工序的任务是做好接缝边的修整，使之平直、美观并符合规定要求。9、铺装时紧急情况的处理：施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有，下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有：（1） 下雨如果铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的防雨布盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如配料搅拌器中有已搅拌好的物料和摊铺工序中剩余物料应立即倒入料车中，当垃圾处理掉。（2）刮风如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料和摊铺工序，如发现有杂物刮至表面上，应将杂物清除。施工范围附近的建筑、设施应用塑料布或其他遮物进行遮挡。出现八级以上台风时应立即停止施工并做好防护措施。（3）停电如果配料过程中发现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。摊铺工序立即将剩下的拌和料进行人工摊铺，人工摊铺过程中要确保摊铺的密实、平整度。