1、第一部分 施工组织设计1、工程范围1.1施工范围本工程为大唐华银金竹山发电厂1600MW扩建工程施工范围为本期工程3#冷却塔、出水口、溢流排污井、自流引水沟、循环水泵房及进水前池、切换井等附属建构筑物，同时还包括4#冷却塔的出水口、溢流排污井、自流引水沟等。1.2材料供应范围三材由承包商自供。2、总平面布置 施工总平面布置是一个很重要环节，其原则是合理布置施工道路、合理安排生产生活临建、材料、设备堆放以及施工机械布置和力能供应，使施工总平面布置紧凑合理，使施工的材料设备有序流动，符合施工工艺流程，达到加快施工进度，缩短施工工期、节约用地、降低成本的目的。2.1现场施工条件水源由业主指定水源接引2、。施工电源从业主提供的380/220v施工电源接线端子上引接，施工降压变由业主负责。2.2场地布置 根据甲方提供的冷却塔施工总平面布置图和我公司拟采用的施工工艺，场地布置如下： 严格按照甲方提供的平面规划进行施工总平面布置。 在施工生产区集中布置冷却塔施工所需用的各种生产临建设施；为尽可能的减少大块石堆放场和冷却塔堆土区域的占用时间，通过科学规划，采取各种措施(技术、经济、合同、经济等措施)，加快地基处理的施工进度。 材料堆放：在施工生产区内集中设置材料、机具堆放场，根据材料的数量、库存量、使用时间先后优化确定堆场面积为2300m2。 施工现场仓库：集中设置在施工生产区内，面积为120m2。 3、为便于物资的合理流动，搅拌站布置在生产区。砂、碎石料场压实后浇筑C10混凝土lOOmm厚。 生活临建租用建设单位提供的设施，各类临建设施需用面积如下：职工宿舍1350m2；食堂270m2；开水房30m2，会议室60m2，厕所40m2，总计面积为1955m2。 在施工生产区内设置30m2办公室、120m2班组休息室和30m2会议室。2.3临建设施临建设施的结构类型、构造及面积所有施工现场加工作业棚均采用钢木组合屋架，跨度为68m，开间34m；墙体为24砖墙；基础为砖基础，做好排水。(1)生产临建根据本工程的实际特点，根据建筑施工手册第三版中“施工组织设计和项目管理”中施工设施的参考指标，确定本工4、程施工临建建筑面积如下：临时加工厂所需面积序号加工厂名称年产量占地面积（m2）1混凝土搅拌站 A=1606400m3以内料石堆场20002预制厂 A=5002000m3以外30003木工加工厂 A=60200m3以内1004钢筋加工厂 A=3002000t以外9005钢筋对焊场地304=1206现场钢筋调直703=2107项目部办公区20008机具堆放区20009二、三类库房18010合计11510现场作业棚序号名 称单 位建筑面积（m2）1木工棚m2 602电锯棚m2803钢筋棚m2 1204搅拌棚m2365焊工棚m2306电工棚m2157水泥库m23578五金库m21209对焊棚2010合5、计838 (2)行政生活序号名 称单 位建筑面积（m2）1宿舍m2 6653.00=19952食堂m2 6650.60=3993浴池m2 6650.10=664开水房m2 305会议室m2 606厕所m2 407合计2590 (3)临时用地表用 途面积（m2）位置需用时间施工生产区布置各种生产设施2.00hm2详见“冷却塔施工平面图”2007年11月2008年6月施工生活区宿舍1995甲方指定区域2007年11月2008年6月食堂399会议室60厕所40开水房30浴室662.4力能供应2.4.1用水量(1)施工用水 混凝土用水 按照建筑施工手册第三版中“施工组织设计和项目管理”的施工供水设施的6、计算原则，本工程用水量确定如下： q1=K1*(Q1*N1/T1/t)*(K2/8/3600) 式中K1为未预计的施工用水系数； K2为用水不均衡系数； Q1为年(季)度工程量，其他符号略。浇筑混凝土量Q1为42010m3/年，搅拌混凝土用水为：250L/m3，混凝土养护用水为350Lm3，其他用水为100L/m3，合计用水为：700L/m3。 则：q1=1.1*42010*700*1.58360028240=3.5lL/s。施工机械用水：q2=K1*(Q2*N2*K2/8/3600)仅考虑5台汽车用水2500L/昼夜式中K1为未预计的施工用水系数； K2为用水不均衡系数； Q2为同一种机械台7、数，其他符号略。 则：q2=1.1*5*500*2/8/3600=0.19L/s。 现场生活用水： 按450人计算 q3=P1*N3*K4/(t*8*3600)式中P1施工现场高峰昼夜人数； N3施工现场用水定额，其他符号略。 P1=450，N3=30L/人班，K4=1.5，t=1.0 则：q3=450*30*1.5/(2*8*3600)=0.35 L/s。 总用水量：q=ql+q2+q3=3.51+0.19+0.35=4.05 L/s。消防用水：由于施工厂区面积小于5.0公顷则：q4=10.015.00 L/s。按火力发电工程施工组织设计导则计算结果q总=q1+q2+q3q4=10.0但小于8、15.0L/s。考虑生产及消防用水要求，用水量为10.0L/S，供水管径为：D= = =0.099m 主管选用100mm的钢管。上水由用水接口(5#阀门井)接至消火栓，用水接口至消火拴管径为100mm，消火拴至其他区域管径为48mm。 (2)具体布置见施工平面图。2.4.2用电量(1) 主要机械设备用电序号名称规格型号单位数量额定功率1多级水泵扬程270m台218.52潜水泵2台418.53钢筋切断机JZ-40台2154钢筋弯曲机WJ-40台44.05钢筋对焊机V-100台21806园盘锯MNP65-60台2157电焊机BX-300 台4128电焊机AX-300台8129立式钻床Z-5140台9、2610台式钻床Z-520台2711砂轮机350台2912混凝土搅拌站JSl000B座110213曲线电梯QWTl200台14014压刨MBl06台2915皮带输送机15M台47.516折臂塔吊DZQ200台121817输送泵WNP65-60台222018门式吊车20t/32m台13519破碎机台212.520调直机TQ4-14台1921施工升降机SC200台130022合计1250 (2)照明用电 70.0kW (3)按照施工升降机使用说明，其用电量不小于150.0kw，按150 kw计算 (4)用电量计算P=1.05*(*KP/COS+0.8*Pl+P2)+150 式中P：电动机额定功率P10、1：电焊机额定容量P2：照明容量，其他符号略。通过计算：P=623， P1=234，P2=70。则P=1.05*(0.6*623/0.75+0.8*234+70)+150=943.38KVA(5)则总用电量为950 KVA。(6)变压器选择： 经过计算，冷却塔施工区机械需用功率大，故选用SL7-400/35和SL7-630/35各一台，SL7-630/35用电接口为N8线杆，SL7-40035用电接口为N4线杆，N4线杆处变压器供生产区用电，N8线杆处变压器供冷却塔施工区用电。2.5消防设计根据本工程施工现场地域狭小，现场内没有足够通畅的消防环形道路，一旦发生火灾，有些区域消防车根本无法到达，11、故采用高压消防给水系统。设计沿施工生产区、冷却塔开挖边线成环形敷设消火拴系统给水主管，并按不小于60m布置室外地下式消火拴，消火拴规格为SX100-1.6。2.6排水 本工程现场排水如下安排 (1)在甲方完成“三通一平”后，再次对施工生产区、冷却塔施工区进行场地平整，平整后的场地要求高差不大于50mm，确保施工时场地无积水。 (2)在现场四周(冷却塔施工区、施工生产区)，挖300mm400mm，(宽*深)的排水沟，在与道路相交处，埋设直径150mm，的水泥瓦管。为防止汽车压坏，埋深不得小于400mm，上面再铺铁板，排水沟与施工区的排水井相连，使用潜水泵及时排出排水井内的积水。(3)冷却塔周围(12、距开挖边线2.0m)筑坎(300mm高400mm宽)，防周围水进入基坑，一旦基坑进水，设2台潜水泵及时排出。(4)混凝土搅拌站排水量较大，采用水泥瓦管直接与排水井相连。为防止水泥浆堵塞排水管道，在搅拌站旁砌筑一个3000mm3000mm2000mm的污水井，保证水泥浆沉淀，并定期清理。2.7机械布置DZQ200折臂塔吊布置：根据施工总进度计划，本标段冷却塔采用l台折臂塔吊，布置在冷却塔居中位置，以不影响中心吊盘为宜，偏离中心约8.0m，负责筒壁翻模施工时材料的垂直运输，具体见“施工方案”。QWTl200曲线电梯：根据施工总进度计划，本标段冷却塔采用1台曲线电梯，附着在冷却塔风筒外壁上，具体见“13、施工平面布置”。SC200200D施工升降机布置：为解决风筒喉部以下混凝土运输能力的不足，在冷却塔内布置1台施工升降机，施工升降机支撑系统与脚手架相连接，脚手架与筒壁相连接，升降机只负责喉部以下混凝土的垂直运输。 搅拌系统布置：本工程在冷却塔生产区设置JS1000B型集中搅拌站一座。混凝土生产能力为50m3/h，日浇筑混凝土量可达到500m3，完全能满足施工要求。该搅拌站实现了自动称量、机动出料和集中操纵控制，使搅拌站后台上料作业实现了机械化、自动化。该搅拌站工艺流程如下：石子储料斗石子计量斗散装水泥罐水泥计量斗袋装水泥砂子储料斗砂子计量斗汇 总 斗搅拌出料水自动计量外加剂配料定量量杯 在预制14、构件场地布置一台20t/32m门式起重机，用于构件的预制。2.8通讯通过中继线使施工现场总机与电厂电话交换总机相连，在施工临建区和施工生产区各设直拨电话二部。冷却塔施工区零米与上部作业面用无线对讲机联络。折臂塔吊司机、曲线电梯司机与指挥人员通过对讲机联系。3、现场管理组织机构和劳动力计划3.1现场管理组织机构3.1.1 组织机构(见下图)项目经理项目副经理项目总工程师工程部质保部综合部物资部综合部财务部施工工地安全员质检员主任副主任技术员起重班预制班钢筋班木工班水泥班搅拌站综合班3.1.2管理职责序号岗位职别人数岗位职责范围1项目经理1主持全面工作；主管经营管理；负责工程、进度、质量目标的按计15、划实现。2项目副经理1负责工程施工生产的组织管理工作；负责单位工程施工的资源调配工作，确保资源的合理使用；采取措施确保安全施工。3 项目总工1全面负责项目部的施工技术与质量、安全技术的管理工作。4管理部长1负责计划统计、工程结算工作。5财务部长1专管财务工作。6质保部长1负责施工全过程的质量监督、检查、验收及评定工作。7物资部长1负责材料采购供应、检验、保管、发放。8工程部长1在总工领导下，分管技术工作。 9综合部长1在项目经理领导下，分管后勤工作3.2项目经理及主要技术管理人员情况项目经理及主要技术管理人员情况附后。3.3劳动力计划表3.3.1 本工程劳动力计划表工种2007年2008年四季16、度一季度二季度人数人数人数木工1008050钢筋工150200150混凝土工7010060起重工555电工61010焊工262626卷扬机司机222瓦工505050机诫工666装载司机600汽车司机666吊车司机555曲梯司机022测量工444油漆工101030水暖工888普工226286180合计6808005944、施工管理4.1施工管理制度4.1.1总平面管理4.1.1.1施工总平面布置在批准的施工组织设计中确定。各单位应严格按施工总平面布置图中设计的位置、高程、面积等指标进行施工，不得任意变动、增减、提高标准或擅自挤占场地。在特殊情况下必须调整或变更时，应提出书面报告，申明原因，经工程17、部审查，总工批准，业主确认。4.1.1.2项目部必须采取措施，保证施工场地整洁，施工道路畅通和露面的完整。同时，应严格执行如下要求：不准在吊车路基、排水沟、测量桩上堆放设备、材料、停放车辆、机具或其它物品。4.1.1.3在施工道路及各种轨道路基范围内，不准任意开挖、中断交通。必须临时中断交通时，需提前交出书面申请，经业主批准后，方可进行。不准直接在路面上拖拉设备、材料及施工机具以防止损坏路面。4.1.1.4履带式机械一般不允许在混凝土路面上行走或穿越，如必须在混凝土路面上行走或穿越时，应采取保护路面的措施。4.1.1.5施工现场设置的测量标志、水准点、沉降观测点等应注意保护，任何单位和个人不得18、任意移动和损坏。4.1.1.6施工现场设置的安全、防火等设施和用具，以及各种标志等应妥善保管，任何人不得损坏。4.1.2搅拌站管理制度4.1.2.1设置管理机构设搅拌站站长、常务副站长、质检员、安全员、操作员。4.1.2.2编制搅拌施工作业指导书主要对开灌准备及履行手续，砂石上料，搅拌用水，外加剂，搅拌，计量，误差调整质量控制，试块制作标养，冬期施工，文明施工，交接班管理，记录等提出具体要求。 4.1.2.3各种记录表格 每班必须作好记录，包括：(1)混凝土搅拌机计量器校验记录。(2)混凝土搅拌记录。(3)搅拌站运行记录。(4)混凝土生产质量控制记录。(5)机械维护保养记录。(6)机械修理记录19、。(7)冬期施工混凝土搅拌测温纪录。4.1.2.4质量管理(1)明确搅拌站各岗位人员职责权限(2)建立质量责任考核及奖惩制度。4.1.2.5机械设备管理(1)机械设备使用办法。(2)机械设备使用执行“三定”(定机、定人、定岗位)制度。(3)机械使用要求、机械设备保养。(4)冬季使用机械的技术措施。(5)技术考核：制定技术考核办法，严格考核作业人员资格，实行动态管理。4.1.2.6安全操作规程 根据产品说明书及机械设备操作规程制定搅拌站安全操作规程4.1.3施工调度管理4.1.3.1调度工作的基本任务 (1)监督、检查P3计划(年、季、月、周、日)的完成情况，督促劳动力、施工机械、材料、设备及其20、它资源的及时供应，并按实际需要作出必要的调整，以保证均衡、连续施工。 (2)监督检查文明施工、工程质量并根据现场实际情况作出分析、提出工作要求，做好施工综合平衡。 (3)调度工作的组织体系。 (4)生产副经理行使统一指挥、调度的职能。 (5)各工地的施工调度工作由生产主任负责。4.1.3.2调度工作原则 (1)调度工作必须依据P3计划，围绕施工组织设计及其它技术文件进行。 (2)项目部决定与业主调度决定相矛盾时，执行上级决定。 (3)各工地需提出机械、机具、物资使用需求计划，报工程部审 核，生产副经理批准后，由物资部门购。4.1.3.3调度会议制度 (1)项目部施工生产调度会原则上每周召开一次21、，时间为星期一10：00-12：00。解决施工生产过程中有关人力、材料、机械、设备、 技术、质量、安全、进度等关键问题，检查并总结上周计划执行情况，布置下周工作。 (2)会议由生产副经理主持，项目部领导及各部负责人和工地主任、技术员参加。 (3)各单位在参加调度会前，必须认真准备。在会议中应结合本单位职责和程序文件要求详细汇报本单位： 本周安全文明施工；质量管理；工程进度情况；尚需解决的问题；上周特殊安排工作落实情况；下周工作计划。各单位应在周日14：00前将4份材料和磁盘交综合部，由其立即分发给项目经理、总工、生产副经理。 (4)调度会布置的工作，各单位应积极予以落实，不得拖拉或相互推诿。计22、划未完成应说明原因、谁的责任、是否影响P3计划和其他单位或部门工作、补救措施是什么、什么时间完成。 (5)根据工程的需要，可随时召开专题会议，针对施工中的关键问题进行研究。 (6)会务由综合部准备，负责组织签到，收集会议材料(含磁盘)，做好会议记录，整理会议纪要，并在星期二9：00下发到项目部领导、工地、各部。 (7)工地宜每周召开施工生产会议，研究、布置周计划并及时检查执行情况，由工地主任主持，时间、参加人员自定，会后应形成纪要。4.2施工计划管理4.2.1总则4.2.1.1基本建设计划管理是工程管理的核心，是保证工程顺利进行的基础，是工程建设期间为实现公司总体目标和总体利益而必须具有的重要23、管理手段。4.2.1.2为了更好完成本项目工程的施工生产任务，对项目部各施工工地的计划、统计、预算等工作实施有效监督和控制，达到业主满意，特制定本实施细则。4.2.1.3本细则是在依据公司计划统计管理办法和业主招标文件要求的基础上，结合工程项目部施工的实际情况，进行制定的。4.2.1.4本细则在项目部领导下进行，归口管理部门为项目部经营管理部。4.2.2计划管理内容和编制方法4.2.2.1计划管理主要包括工程进度计划、财务计划、物资供应计划、人力资源计划及其它专项计划，统计报表、进度结算、工程形象。 4.2.2.2项目部计划、工程、物资、财务等部门涉及到工程施工方面的工作，都应该服从综合计划管24、理。4.2.2.3施工计划的编制依据是公司和业主批准的施工组织设计及商务标。4.2.2.4工程进度计划管理 (1)根据工程总体进度要求、招标文件里程碑计划、投标文件施工进度计划、业主监理工程师编制的一级和二级进度计划，由项目部经营管理部牵头，汇同项目部其它部门，征得业主、监理工程师同意，使用P3软件编制工程进度计划、年度施工作业计划、季度施工作业计划和月施工作业计划。 (2)工程进度计划编制完成后，报公司审核，审核后上报业主、监理工程师批准后定稿出版，年度施工作业计划报业主、监理工程师备案。 (3)当一级和二级网络计划有变化时，项目部要及时修改工程进度和年度施工作业计划，并报请业主和监理工程师25、批准和备案。 (4)项目部各施工工地要按经营管理部要求，按时编制月计划、统计报表，具体包括： 业主要求时间前，依据P3网络及时编制下月施工作业计划。 业主要求时间前，依据当月完工工程量(实物量)，编制当月施工产值统计报表。 报表均要有详细的报表说明和形象进度、工程量清单描述。4.2.2.5投资计划 投标时编制资金使用计划，中标后项目部编制年度施工作业计划季度施工作业计划和月份施工进度计划，上报业主和监理工程师。根据工程完成情况，按月向业主编报投资完成表。4.2.2.6物资供应计划 (1)业主供应材料 项目部的经营管理部根据施工图纸、设计变更通知单编制工料分析，按三级进度计划编制整个工程的物资供26、应计划，报业主批准。 根据四级进度计划编制阶段物资供应计划，上报业主批准。 物资供应计划的内容：物资名称、规格型号、数量、订货依据、订货时间、交货时间、材料价格、交货方式及地点等。 (2)自行采购材料 项目部的经营管理部根据施工图纸、设计变更通知单编制工料分析，按三级进度计划编制整个工程的物资供应计划，报业主批准后，由物资部实施。 根据四级进度计划编制阶段物资供应计划，上报业主批准后，由物资部实施。 物资供应计划的内容：物资名称、规格型号、数量、订货依据、订货时间、交货时间、材料价格、交货方式及地点等。 物资供应计划应按年度计划、季度计划及月度计划分别编制。年度物资供应计划应按总体工期要求，分27、年度作出物资供应计划，然后逐年编制年度物资供应计划。年度物资供应计划的格式、内容及深度的要求，应能满足公司年度总体计划编制的需求。 年度物资供应计划由经营管理部负责编制，组织项目部工程、物资、财务等部门及施工监理审核，报业主审定批准。批准后的年度物资供应计划纳入公司年度总体计划，并作为公司全年物资供应控制及财务预算编制的指导性文件。 (3)物资部定期分析物资供应计划执行情况并根据需要进行调整，在规定时间内编制出物资供应调整计划。(4)季度物资供应计划：每季度最后一个月的25日前由经营管理部负责编制下一季度物资供应计划报项目部审定批准。(5)月度物资供应计划：每月25日前由经营管理部编制完成下个28、月度物资供应计划经报项目部审定批准。4.2.3各种报表要求：及时、准确、清晰，报表要有说明。4.2.4计划的执行与考核4.2.4.1项目部应定期将实际工程进度、投资完成及物资供应计划执行情况及时作出报告解决存在的问题。4.2.4.2经营管理部负责工程进度计划、投资完成计划及其它专项计划的执行与管理。计划执行中的各种原始资料、上级批文、会议纪要、工作成果及台帐等，均应分类存档，并由专人保管。4.2.4.3物资部负责物资供应计划的执行与管理。计划执行中的各种原始资料、上级批文、会议纪要、工作成果及台帐等，均应分类存档，专人保管。4.2.4.4计划执行情况的考核须制度化，经营管理部制订奖惩办法，使计29、划完成的情况与部门、职工及施工工地的利益挂钩。奖惩办法应经项目部批准。4.2.4.5计划在编制及执行过程中应采用计算机技术，计划管理应以P3管理软件为核心，相关资料应纳入P3软件管理。正式出版的文件应建立电子版。4.2.5本细则解释权及修订权归项目部。4.2.6本细则如有与公司及上级文件、规定相抵触的，执行公司及上级的相应文件和规定。4.3施工技术管理4.3.1图纸会审4.3.1.1图纸会审必须有组织、有步骤的进行，一般由施工监理组织，设计单位交底，项目部参加(包括工地)。4.3.1.2图纸会审的主要内容： (1)设计是否符合施工技术装备条件，采取技术措施时，技术上有无困难，能否保证工程的施工30、质量及安全； (2)设计的工艺布置、工程的结构特点、施工技术措施要求； (3)有无采用特殊材料； (4)图纸及说明是否齐全、清楚、明确，图纸尺寸、坐标、标高及管线、道路交叉连接点是否正确，其设计深度能否满足施工需要。4.3.1.3项目部接到图纸后，应及时组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，明确质量要求，进行认真的审图工作。4.3.1.4图纸中存在的问题，以书面形式上报工程部，由工程部长组织有关人员进行复审无误后，与监理协调尽快组织施工图纸会审。会审时，工地技术员与项目部工程部人员同时参加。4.3.1.5图纸会审后，由监理拟写交底会审纪要，经各方签字，原件由工程部存档，建立登记台帐，按受控文件管31、理。复印件一份下发各工地。一份上报公司。4.3.1.6图纸会审的确认：已会审的施工图以监理工程师下达会审纪要的形式作为确认，由工程部在图纸上注明纪要内容，然后加盖由经手人、签发人签字的“供使用”章后，将图纸下发到相关部门和工地。4.3.2工程联系单4.3.2.1工程联系单是及时快捷的处理工程中各种问题的记录文件。4.3.2.2工程施工中涉及到的需要其它单位解决的问题都可以使用工程联系单。4.3.2.3工程联系单的签发： (1)工地向监理、业主提出的工程联系单，必须经过工程部审定，然后由工程部部长核准签发； (2)工地向其它单位提出的联系单，由工地自行签发；(3)项目部对监理、业主提出的工程联系32、单由工程部负责整理，工程部长签发。4.3.2.4工程联系单的内容一般一单一类内容，分成“需回复”和“不需回复”两种，填写时应注明。4.3.2.5工程联系单按规定编号后将须分发送抵单位足够份数(满足各单位至少一份原件)送业主资料室。由资料室负责循环签发。4.3.2.6涉及工程施工技术、经济有关内容的工程联系单在工程施工结束后，作为竣工资料归档。4.3.3施工组织设计4.3.3.1施工组织设计是组织工程施工总的指导性文件，在编制过程中遵守和贯彻国家的有关法令、法规、规程、条例和各项技术政策。4.3.3.2施工组织设计要针对工程的性质、特点、工程量、工作量进行综合分析，加强综合平衡，调整好各年的施工33、进度。施工现场布置紧凑、合理、方便施工，符合安全防火要求，提高场地利用率，实现文明施工。4.3.3.3施工组织设计由项目部工程部部长在计划开工前20天组织编制、项目部总工审核、公司总工批准，然后由监理审核，业主会签批准。4.3.3.4施工组织设计的编制要求： (1)符合国家、行业所颁发的规程、规范与标准； (2)符合甲乙双方签订的合同书； (3)符合设计单位提交的施工图设计文件； (4)符合工程现场的具体条件。4.3.3.5施工组织设计编制的内容：(1)工程概况；(2)施工程序及主要项目施工方法；(3)特殊及季节性施工方案；(4)施工准备工作及资源量计划；(5)施工进度计划；(6)施工现场平面34、布置；(7)降低成本措施及主要技术经济指标；(8)质量保证措施；(9)安全保证措施及文明施工要求；(10)附图、附表、附计算书。4.3.4施工作业指导书4.3.4.1施工作业指导书由工程部技术员负责在计划开工前15天组织编制、经项目部部长审核、总工程师审批，由工程部上报监理、业主批准。4.3.4.2施工作业指导书要结合工程的结构特点及现场的实际情况，重点放到采取什么施工工艺、措施、方法上，以便达到规定的质量标准和安全要求。要细致、具体、全面，不准上报只有标准而没有具体实施办法的方案。4.3.4.3施工作业指导书必须有施工方案措施图、施工进度横道图、进度计划网络图、施工工艺网络图、组织机构图。435、.3.4.4编制项目(1)土(石)方开挖(2)地基处理(3)基础(环基、底板、杯口、竖井基础、池壁、沟道)(4)淋水构件预制 (5)人字柱施工(6) 环梁、筒壁、筒身牛腿(7) 刚性环施工(8) 爬、扶梯安装(9) 色标涂刷及信号灯安装 (含内壁防腐)(10) 竖井、框架、现浇水槽施工(11) 塔芯构件安装(12) 淋水装置安装(13) 环梁排架组装及拆除(14) 安全隔离棚搭设(15) 折臂塔吊组装及试验(16) 折臂塔吊拆除(17) 曲线电梯安装及试验(18) 曲线电梯拆除(19) 塔外集水台或环塔路面施工及挡风板安装 。4.3.4.5施工作业指导书编制的内容：(1)主要项目及工程量；(236、)作业进度安排；(3)劳动力安排：按专业工种及力工数量分列(包括工程技术人员、专职质检员及专职安全员)。明确各级人员的作业职责，分工和权限，落实到每个人。(4)作业准备工作及条件(作业人员的条件，达不到要求不准开工。对作业环境的要求；各种结构重量及起重机具的选择计算；机械、设备规格、机具规格、数量及要求；所用计量器具应标明检测证号；材料、半成品规格、数量及要求；作业技术交底安排。)；(5)作业流程图、方法、步骤(详细阐述)；(6)作业质量标准和措施；(7)作业安全、文明施工要求和保证措施；(8)施工作业措施图。4.3.5施工技术交底4.3.5.1施工技术交底的目的是使施工人员了解工程规模、工程37、特点；明确施工任务、操作方法、质量标准、安全措施和节约措施等，做到心中有数。4.3.5.2施工技术交底是施工工序中的首要环节，必须执行，未经技术交底不得施工。交底人和被交底人必须在交底记录上签字、存档。4.3.5.3发生质量、设备或人身安全事故时，事故原因如属于交底错误，由交底人负责；属于违反交底要求者，事故由施工负责人或施工人员负责；属于违反施工人员应知应会者，由施工人员本人负责。4.3.5.4交底工作由技术员或主任组织；由技术员或技术员进行技术交底，安全员、质检员进行补充。4.3.5.5技术交底中要明确各级人员的岗位责任，做到凡事要有人负责，凡事要有记录。4.3.5.6技术交底内容：(1)38、工程内容和施工范围。(2)工程特点(或设计意图)。(3)主要设计变更和设备、材料代用情况。 (4)重要施工图纸的解释。(5)作业方法，质量评定办法和标准，安全措施及注意事项。(6)增产节约计划指标和主要措施。(7)应做好的技术记录内容及作业分工。4.3.5.7施工人员应按交底要求施工，不得擅自改变施工方法。有必要更改时，应征得技术员的同意。各级相关管理人员发现施工人员不按交底要求施工时应立即劝止，劝止无效时有权停止其工作，同时报上级处理。4.3.6施工测量管理4.3.6.1工地应设专职测量负责人，专门从事测量工作，另外还须配备1-2人协助其正常开展工作，以满足施工要求。4.3.6.2测量工作归39、属工地技术组。对于每一项测量工作，应认真审阅图纸，组织数据计算，并经技术员校核，记录存档，合理安排工作程序，进行实地测设。4.3.6.3测量器具由项目部统一配置，属于项目部固定资产，具有长期使用价值。工地对测量器具要精心保管，任何人不得损坏，如发生有损于仪器使用性能的，除进行一倍以上罚款外，还必须负责仪器维修、检定费用。4.3.6.4测量仪器为测量专业人员管理使用，其他各类人员不得擅自使用。4.3.6.5工地需配备的测量仪器应提出计划，对所需仪器规格、型号、精度等级、数量报项目部，由项目部统一平衡调配。4.3.6.6工地测量负责人为测量仪器保管员，协助项目部计量负责人对测量仪器登记建卡，定期检40、校、检定。4.3.6.7测量仪器在使用过程中发现误差，自己又无法校正的，应及时与项目部取得联系，然后再做处理。4.3.6.8主要项目的测量工作由质保部复测，合格后报监理验收。 4.3.7施工日记4.3.7.1施工日记必须由工地技术负责人按单位工程编写，要求字迹清楚、妥善保管，待工程竣工后交项目部工程部存档。4.3.7.2施工日记编写的内容： (1)首页应写明下述内容(工程概况、项目负责人及组织机构、人员构成、主要施工方法、网络计划)。 (2)日期、气象。 (3)施工、停工情况，施工形象部位，现场施工活动、作业人员姓名，每项工程施工部位的真实纪录。 (4)施工技术、安全、质量交底及检查情况。 (41、5)与工程有关的会议记录(地点、参加人员、内容)。 (6)上级及本部门组织的施工情况(技术、安全、质量等)检查。 (7)质量、安全事故发生的原因及处理方法。 (8)有关施工生产方面的学习，培训记录。4.3.8竣工验收移交4.3.8.1施工项目竣工标准 (1)单位工程已按设计要求建完，具备使用条件。即：土建工程，水，暖，电气，卫生，通风工程和属于该建筑物组成部分的控制室，操作室，设备基础，生活间均按合同范围和设计要求建完，一旦工艺设备安装完毕，即可试运转乃至投产使用。 (2)有些不能完成的结尾工程由于某些客观原因不因施工单位造成，且施工单位完全不能解决，解决这些问题又需要很长时间，应视为达到施工42、项目竣工标准。 (3)施工项目达到合同约定的工程质量标准。4.3.8.2竣工验收依据(1)可行性研究报告，批准的设计文件，施工图纸及说明书。(2)双方签订的施工合同。(3)设计变更单。(4)现行的施工验收规范，标准。4.3.8.3竣工验收移交应具备的条件(1)设计文件和合同约定的各项施工内容已经施工完毕且达到竣工标准。有完整并经核定的施工项目竣工验收资料，符合验收规定。(2)有设计或业主，监理，施工单位签署确认的工程质量合格文件。(3)工程档案移交资料(包括竣工图)齐全，真实，准确。4.3.8.4竣工验收移交程序(1)竣工自验 工程完工后的5天内，项目经理组织项目副经理，总工，工程部长、技术员43、质检员、各工种班长按合同约定的各项施工内容及分部工程逐一进行检查并做好记录，对不符合要求的部位和项目，确定修补措施和标准。制定专人负责，定期修理完毕。(2)复验 在自验及修理完毕后，对工程实体和质量验评及技术资料进行复验，如有必要，公司主管部门亦可参加复验。通过复验，解决全部遗留问题，为正式验收做好充分准备。(3)正式验收 项目部确认项目已达到竣工验收标准，并经监理工程师认定，于正式验收之日的前10天向业主提交交工验收通知书”。业主收到“交工验收通知书”5天内(按合同要求)，组织施工单位项目经理、项目副经理、总工，监理单位、设计代表共同检查验收，确认项目已达到竣工验收标准后，应根据交工验收会44、议纪要和验收记录形成“竣工验收报告”并由各方签字认证。办完竣工结算后，可办理工程移交手续，即：在现场移交工程，30天内档案资料移交，按合同签署“工程质量保修单”。按合同签署“工程质量保修单”后的确10天内将档案资料移交公司档案室1份。4.4文件管理4.4.1项目部文件控制的范围：4.4.1.1公司下发的与质量、环境、职业健康安全有关的管理文件和技术作业文件(包括手册、程序文件、施工组织设计、作业指导书、工程合同、管理办法与制度等)；4.4.1.2与质量、环境、职业健康安全有关的技术标准、规程、规范、国家和行业法律、法规、顾客提供的图纸、标准、文件等。4.4.2文件的编制、审批4.4.2.1技术45、文件的编制、审批执行43中的有关要求。4.4.2.2项目部内部管理办法、制度，由项目部各业务部门编制，项目经理批准。4.4.2.3顾客提供的管理文件，由项目经理确定是否向本单位有关人员发放。4.4.3文件的发放 项目部需向本单位有关人员发放的文件，由综合部部长负责办理文件发放范围审批表，经理批准后发放。发放时，填写文件发放记录，收件人在文件发放记录上履行签字手续。4.4.4文件的管理4.4.4.1项目部收到公司下发的文件后，综合部部长应及时填写文件管理台帐，由经理签署需谁阅办、谁保管的意见后，负责具体传阅或发放。4.4.4.2文件使用人应将文件分类保管，存放文件的档案盒内应建立便于查阅的检索目46、录。4.4.5文件的更改与作废4.4.5.1项目部文件需要更改时，由原文件的编制部门提出文件的更改，并办理文件更改申请(通知)单，由原审批人(或部门)审批后，按原文件的发放范围发放文件更改申请(通知)单。 文件持有人应及时将修改内容、修改日期反映在原文件上。4.4.5.2施工图纸会审、设计变更的更改标识办法执行公司施工图纸、图纸会审、设计变更标识管理办法的规定。4.4.5.3作废文件的处理，由发文部门办理文件作废审批单趴经部门领导审核，项目经理批准后，及时从各使用部门资料员手中收回，在各项记录上注明“作废收回”，并填写作废存档文件清单，保留一份加盖“作废”、“保留资料”印章存档，其余份数统一销47、毁，并填写文件、资料销毁记录。4.5设计变更4.5.1经批准的设计文件是施工的主要依据，工地应按图施工，以确保工程质量。如发现设计问题，或是由于施工与材料采购等原因要求对设计进行变更时，应提出设计变更申请，并履行审批手续，未经审批不得修改。4.5.2设计变更提出的原因： 4.5.2.1设计图纸有差错；4.5.2.2设计与实际情况不符或设计条件有变化；4.5.2.3现场条件所限，采用的材料规格、品种、质量不能完全满足设计要求；4.5.2.4上级机构对设计修改的正式批件；4.5.2.5技术改进和合理化建议；4.5.2.6施工差错并有有关方面批准的处理意见；4.5.2.7甲方代表提出的变更指令。4.48、5.3一般的设计变更，由工地技术负责人提交变更单并经工程部审批后，填写“设计变更核定单”递交监理工程师，签发人为工程部部长，首先由监理工程师审查签署后交设计监理和设计院依次核签，最后由业主工程处、计划处共同认可并核签下发。返回的原件由工程部存档，下发复印件给工地，同时工程部应将变更内容标识在施工图纸上(必要时可含复印件)，并加盖“变更章”。4.5.4重大设计变更由工程部技术员整理，报请公司审核、公司总工批准后，由工程部填写“设计变更核定单”递交施工监理、设计监理、设计院各方核签、业主批准。4.5.5接到甲方代表提出的变更指令后，乙方应立即向甲方提交：4.5.5.1对完成工程的描述及其执行进度449、.5.5.2乙方对进度计划的任何必要的修改建议4.5.5.3乙方对调整合同价格的建议。 收到乙方意见以后，甲方与乙方进行应有的磋商，尽快决定变更是否执行。4.5.6设计变更应在完成上述审批手续后才允许施工，严禁先施工而后补办设计变更。4.5.7设计变更单由工程部资料员负责管理，登记台帐，按各类单位工程及接收时间进行分类、编号，标识清楚，统一归档。每月用复印件上报公司一份。4.5.7.1各种变更单，必须做到会签手续齐全，编号清楚。4.5.7.2 工程部技术人员按照设计变更单中的内容对施工图纸进行标识，加盖“变更章”下发到工地。4.6和其它单位的配合4.6.1与监理工程师之间的配合4.6.1.1开50、工前与监理工程师共同商讨施工进度和质量、安全的控制措施；4.6.1.2接受监理工程师的指导，监理工程师提出的合理的施工方法和质量、安全控制措施，我公司将无条件接受并执行；4.6.1.3接受监理工程师的检查监督，监理工程师提出的任何问题我们都将在最短的时间内予以检查处理；4.6.1.4在与其他单位的配合问题上，认真听取监理工程师的意见，并坚决执行监理工程师的有关决定。4.6.2与相关政府部门之间的配合 在工程前期做好工程施工许可工作，同时加强与政府相关部门之间的联系与沟通工作，了解政府部门监管的项目及要求，做好资料及现场准备工作，以保证工程施工进度。接受当地政府质量监督部门和劳动安全监察部门的监51、督检查。4.6.3与设计单位之间的协调与配合4.6.3.1在工程前期通过业主与监理工程师及时同设计单位建立密切的联系，结合本工程的施工进度计划，提出详细的图纸交付计划申请表，以便于整个工程的顺利开展；4.6.3.2当本工程项目经理部在查阅合同文件或在本合同工程实施过程中，发现有关的工程设计、技术规范、图纸或其他资料中的任何差错、遗漏或缺陷后，应及时以书面形式通知监理工程师，再根据监理工程师的决定实施处理方案。 4.6.4与其它承包商的配合4.6.4.1对于其它承包商，有关场地的使用可以使用工作联系单的方式通过监理工程师来协调解决；4.6.4.2以大局为重，通过业主、监理工程师的协调解决施工场地52、及施工接口配合工作，为其它承包商提供方便。施工过程中，从道路、测量控制网、水电、生产临建、材料堆放、排水、防火防盗、通讯线路等各方面除贯彻已审批的总平面布置外，完全响应业主及监理的统一调度。在安全文明施工方面，把整个施工现场看做一个整体统一筹划管理。当出现交叉作业时，要考虑项目的整个网络计划，顾全大局，不推诿、不扯皮。如有必要，愿意在人力、机械、技术等方面提供帮助。为业主及兄弟单位解决燃眉之急。4.6.5对分包商的控制与管理4.6.5.1公司制定了分包合同管理程序，将分包商的工作纳入到项目部的内部日常管理，对其安全、质量、进度和技术以及其行为进行全面管理与控制；4.6.5.2对分包商的队伍素质53、要求的控制。在选择分包商时对分包商的资质进行全面审查，包括分包商的人力、机械、工器具资源，十年内的建设项目、业主评价、质量保证及安全资质的审查，合格后报监理及业主批准。在工程建设中对分包商现场施工素质进行抽查。工程结束后对分包商队伍进行总结评价，以便择优备用。5、施工机械配备本工程拟采用的主要机械设备1.申请人计划用于本工程的自有的主要机械设备种类（名称）数量规格型号出厂日期现值砼搅拌站1JSl000B48混凝土泵车1CGF525553混凝土罐车2JC-619拖式输送泵1WNP65-6060反铲挖掘机1PC300218.7反铲挖掘机1PC20075.0推土机1D85A-1880.5振动碾1YZ54、l6B57振动碾1YZl8B70手扶振动碾206B2.8洒水车1DFY-1425.0自卸汽车1HD200-2056.6自卸汽车2TATRA-851101.8破碎机1E-1003.8核子密湿度1MC-3-12114折臂塔吊1DZQ20092曲线电梯1QWTl20045吊车1NK-250E44.0施工升降机1SC200/200D33吊车1QY-8T3门式吊车120t/32m47吊车1QY-75T吊车1QY-40T钢筋切断机1JZ-40钢筋弯曲机2WJ-400.1电焊机6A(BX)-300对焊机1V-1000.4调直机1TQ4-140.2台式钻床1Z-520砂轮机1350园锯1MNP65-600.155、压刨1MB1060.1装载机1WA-300-15.2潜水泵120.2砂浆搅拌1325L1.8多级水泵1扬程270m1.22.计划为本工程新购置的机械设备3.计划为本工程租用的机械设备6、人员培训与资格评定6.1项目部各级人员的任用与考核6.1.1项目部各级管理人员和施工人员，根据公司确定的岗位人员任职资格条件与本工程对各级人员的特殊要求，基于适当的教育、培训、技能和经验，采取竞争上岗，择优聘用的方式任用。6.1.2项目部临时工的录用与上岗执行公司临时工管理办法。6.1.3根据公司有关对各级人员考核办法的规定，对项目部各级人员进行定期与不定期地岗位能力考核，考核后考核人对被考核人给出能否胜任的结56、论。6.1.4对不能胜任本岗位要求或不符合任职条件的人员，通过培训等措施，使其自身能力满足上岗能力要求。对培训后仍不能满足上岗能力要求的人员，采取换人换岗的方式，让能够胜任的人上岗。6.2项目部人员培训范围6.2.1业主对项目部有关人员提出培训要求的；6.2.2经考核不符合任职资格或不具备上岗能力的；6.2.3新入厂的施工人员(主要指临时工人)；6.2.4任职条件要求提高不适应新要求的人员；6.2.5上岗资格证超过有效期的人员；6.2.6其他不能满足任职条件的人员。6.3培训工作的落实6.3.1项目部需要公司培训时，由项目部劳资员办理培训需求计划经项目经理确认后，公司人力资源部主任审核，所培训57、业务的主管经理批准后实施。6.3.2公司人力资源部组织实施培训，并会同培训教师、职能部门对参加培训的人员进行考试考核，对培训效果进行评价。6.3.3在施工生产过程中，根据业主(监理)要求和项目部需要，项目经理、副经理、总工程师应定期、不定期地对项目部有关人员进行专项或专业培训，如对施工人员、管理人员进行规程、规范、技能及质量、环境、职业健康安全方面的培训、教育，提高各级人员为顾客服务，增强顾客满意的意识，以不断满足业主和工程的需要。6.3.4按业主(监理)和公司要求，项目部需持证上岗的人员必须持证上岗。7、物资管理7.1总则7.1.1为加强对本工程项目的物资管理，满足业主对物资管理的要求，减少58、损失，避免浪费，特制定本办法。7.1.2本办法以招标文件和项目部质量保证手册、质量管理程序文件以及项目部有关文件、规定为依据，结合工程实际情况制定。7.1.3此办法仅适用于本工程项目。7.2材料自行采购控制程序7.2.1目的对采购过程实施控制，确保合格的资源，以满足工程质量要求。7.2.2工程用物资定义 (1)A类物资的定义：直接构成工程实体的物资，如防潮(腐)涂料、钢材、水泥、砂、石、焊条、塑料填料、除水器、托架、喷溅装置等。 (2)B类物资的定义：除A类及检测、计量器具以外的物资均属县类物资，B类物资可不进行分承包方评定。 (3)除业主提供的A类物资外，项目部自行采购的A类物资均要进行合格59、分承包方评定。7.2.3材料计划 (1)经营管理部会同工地必须在工程开工前(图纸会审后)15天按照施工图提出完整的单位工程工料分析，经工程部审核，项目经理批准后，报物资部一份，工程部一份，经营管理部留存一份。 (2)经营管理部按照施工进度，根据审批的工料分析按月提出材料申请计划，每月20日前报到物资部。材料申请计划由工程部审核，项目经理批准。 (3)物资部根据批准的材料申请计划，按材料品种进行分承包方评定。7.2.4合格分承包方的评定 (1)根据满足合同要求能力评价和选择分承包方。(2)对分承包方的控制包括： 确定不同材料合格分承包方的主管部门及其评定内容和方式； 对分承包方作出综合评价，以确60、定该分承包方是否能列入合格分承包方名单； 建立并保存合格分承包方的质量记录和档案。 (3)A类物资的分承包方评定，由项目经理组织，公司本部的经营管理部、审计部参加，项目部各有关部门参加进行评定，经业主批准后，并最终批准合格分承包方，评定后由物资部部长负责填写分承包方评定表。分承包方评定的内容应包括营业执照、资质等级、业绩及信誉程度、质量体系及质量保证能力评价、生产能力评价等。 (4)根据确定的合格分承包方，物资部负责编制合格分承包方名单，项目经理审批。 (5)合格分承包方提供的材料存在质量问题(质量不符合验收标准或规格、型号与要求不符和交货不及时等)，由物资部负责处理。偶尔发生不合格时，由物资61、部将供货质量反馈单反馈给合格分承包方，并向合格分承包方提出整改建议，令其整改。两次发生不合格时，由物资部提出取消其合格分承包方的资格。7.2.5合同环境下的材料采购 (1)订货合同应同合格分承包方签订。 (2)订货合同的签订按项目部经济合同管理办法执行货合同签订后，副本提交业主一份。 (3)订货合同内容应包括：物资的技术标准和验收方法；首次采用的新材料应具有省部级及以上技术鉴定部门组织鉴定的合格证书和近两年该物资的质量检验报告。 (5)已签订合同的物资采购，物资部保管员按合同要求对材料的品种、规格、数量、质量等进行验收。并进行材料复检。材料复检执行第四章材料检验和试验控制程序。7.2.6非合同62、环境下材料的采购 (1)非合同环境下材料的采购，执行采购任务单。 (2)物质部根据批准的材料申请计划，做为签发采购任务单的依据。采购任务单由物资部计划员编写，物资部部长批准。采购任务单依据采购物资分类的不同，分为A类、B类，一式三份，物资部部长、采购员、保管员各留存一份。 (3)采购员根据批准后的采购任务单进行采购。 (4)材料到货后，物资部保管员进行材料验收，需要复检的材料按第四章材料检验和试验控制程序执行。7.2.7自行采购的A类产品，必须具有材质单、合格证或其它技术性文件，并把材质单、合格证或其它技术性文件交给物资部试验员，由试验员统一做试验，统一向业主和监理报验。7.3材料检验和试验控63、制程序7.3.1目的通过进货检验和试验，保证材料满足规定要求。7.3.2进货检验和试验(1)所有用于工程上的原材料进场以前，由物资部采购员负责向分承包方(供货单位)索要进场材料所必需的材质单、合格证或其它技术性文件，并把材质单、合格证或其它技术性文件交给物资部试验员，物资部试验员报监理工程师审核，并根据有关原材料技术检验标准的要求，请监理工程师监督进行原材料的取样、填写试验委托单、办理委托材料复检试验。(2)试验报告取回后，物资部试验员应在材料检验、试验记录中填写相关内容并负责将检验合格的原材料、成品、半成品的出厂合格证和试验报告在使用前向监理单位报验，报验编号要统一，经监理审查合格后方可在工64、程上使用。(3)材料报验完成并取回报验材料后，物资部要在当天将所有报验材料报质保部备案，并将相关材料报资料室存档。7.3.3原材料检验的内容及要求 (1)钢筋检验 钢筋以同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态，重量60t为一批，不足者为一批。 (2)水泥检验 对新进场水泥和过期或受潮水泥进行检验。同品种、同标号、同编号的水泥每400t为一批，不足者为一批。 必须检验项目包括：安定性、凝结时间、强度。3天检验结果合格后方可使用。 (3)砂检验 按同产地、同规格分批验收，以400m3为一批、不足者按一批验收。必须检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量。(4)碎石检验按同产地、同规格分批验收，以465、00m3为一批、不足者按一批验收。 必须检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量。 (5)其它材料检验 其它材料检验按“电力工程施工技术检验规定”及业主、监理的要求进行检验。7.4材料标识和可追溯性7.4.1对材料进行适当的标识，防止不同的材料混用，必要时可进行可追溯性。7.4.2对于合格分承包方提供的原材料，如钢材、水泥、焊条等；厂家提供的成品、半成品，如烟囱用的耐酸胶泥、耐酸砂浆、冷却塔用的涂料、塔芯填料、铸铁篦子、挡风板、除水器等，如材料上已有明显标识，则以原标识为准；如没有标识或标识不清的，在进场后物资部按要求对该材料进行标识。7.4.3进货材料的标识设置标牌，并使标牌置66、于明显位置，标牌采用300mm250mm铁板，底为白色，字为红色。7.4.4工程上常用材料的标识主要包括以下内容： (1)钢材：规格、牌号、生产厂家、炉罐批号； (2)水泥：品种、规格、出厂日期、生产厂家； (3)砂石：品种、规格、生产厂家； (4)焊条：品种、规格、出厂日期、生产厂家。7.4.5库房内材料的标识：对工程质量无直接影响的材料只做一般性标识，如库房内的B类零星材料，用标签在货架上对其进行品种、规格、数量等进行标识。7.4.6对需要移置的材料，则其标识也要随之进行移置。物资部保管员负责对工程为使用前材料进行标识，各施TT地负责对施工过程中材料的移置进行标识。7.4.7物资检验状态的67、标识，是为了保证使用合格品，防止错用不合格品： (1)检验状态分类： 未经检验和试验； 已经检验和试验，但结果待定； 已经检验和试验，且合格； 已经检验和试验，但不合格。 (2)以上四种检验和试验状态分别用以下字样进行标识：未检；已检待定；合格；不合格。 (3)对标识为“不合格”的材料，其处置程序如下： 复检不合格的材料，物资部保管员立即以醒目标识和合格材料区分开，避免误用到工程中。 立即向业主或监理公司报告按照业主监理工程师的指令办理； 在业主或监理工程师指令的时间内分一次或分几次从现场搬走； 随即根据采购程序采购适用、合格的材料以取代原来不合格的材料。 7.5材料搬运贮存 包装防护和交付控68、制程序7.5.1目的 (1)使用适当的搬运方法，确保材料质量在搬运过程中不受影响和损坏； (2)提供适当的贮存场所和贮存条件，保证材料在贮存过程中的质量。 (3)对材料进行适当的包装和防护，防止材料的质量在使用和交付前受到影响。7.5.2适用范围 本条款适用于项目部承建的冷却塔工程中材料的搬运、贮存、包装、防护和交付的控制。7.5.3工作程序 (1)材料搬运 物资的搬运及工地领用时的搬运，物资部根据不同的物资类型、特点，确定相应的搬运、安放方法，以防止物资损坏或变质，并保证物资标识不受损坏。 对于直接卸在施工现场的材料搬运、装卸时应选择合理的停放位置，并按顺序摆放，以免造成损坏和二次搬运。 对69、材料在搬运中出现的质量问题，按项目部程序文件不合格品的控制程序执行。 (2)材料贮存 材料到货验收和发放的管理办法 a.采购材料的验收：项目部采购的材料，由物资部保管员负责验收，验收的内容包括类别、规格、型号、数量及合同中规定的其它内容，并及时做好物资到货验收记录；生产厂商出具的质量合格证书和其它技术性文件报物资部，由物资部复检并向业主或监理公司报验。 b.项目部物资的发放，由工地向物资部提交领料单，领料单应填好领料的名称、规格、数量等项目，领料人和工地负责人盖章，仓库保管员方可发放。为保证贮存物资的质量，物资的发放应坚持先进后出的原则。仓库保管员发料后，按领料单的发出数量进行登卡记账。 材料70、贮存的要求 a.对验收合格的物资要提供适宜的堆放、贮存的环境，对贮存条件要求较高的物资，应有有效的防护措施。库房内应保持清洁，物资摆放整齐、标识明确，并有必要的防潮、防冻措施。露天保管的物资要做好上盖下垫工作，以防止贮存的物资发生变质、损坏。 b.保管好物资的标识，保持标识的清晰与准确。 c.对库存物资要做好日清月结及季度盘点工作，保证帐、卡、物相符，保证资料完整，并妥善保管。 d.物资部保管员应每季度检查一次物资贮存情况，检查记录，发现问题要及时予以纠正。 包装和防护 a.进货包装、防护内容主要有：物资包装在箱内要稳定可靠，并有适当的防锈、防尘、防潮等措施；包装材料要符合订货合同规定的要求；71、物资包装要分门别类，并有明显标识以免混淆。 b.物资部配合安监部对易燃、易爆、有毒等危险晶应采取特殊管理措施，按规定隔离保管和防护，至少每季度检查一次，并填写X X检查记录，发现问题要及时予以纠正。7.6附则7.6.1本办法中的各项条款，如有与国家或上级部门的文件、规定相抵触的，以国家或上级的文件及规定为准。7.6.2本办法自下发之日起执行。8、对本工程建议及采用新技术项目措施8.1建议施工干道采用设计道路的路基和临时混凝土路面，既满足文明施工的要求，又能保证竣工时路面的质量。8.2成品保护是电力建设文明施工、保证质量、体现管理水平的重要环节，建议甲方和监理对现场成品保护制定统一的管理办法。872、.3在对现场临建房屋统一材料规格样式，对标牌、围栏、着装等进一步统一，为创文明工地创造条件。8.4当前大型工程竣工资料编制均要求提供电子文档，建议监理（业主）在开工阶段对电子文档的编制作统一规定，以便资料管理规范化，电子信息化。目前我国已经开发出了成熟的工程现场资料档案管理系统，成功解决了电子签名问题，保证了签名的真实性。8.5优化砼配合比 采用砼中掺加部分粉煤灰，既减少水泥用量，降低成本，又可提高砼和易性，降低水化热。8.6砼掺用外加剂 掺用UEA砼膨胀剂，可增加砼的密实性，增加防水效果。8.7采用现场自动化砼搅拌站 保证砼配合比的正确搅拌时间和用水量，确保砼的搅拌质量，提高砼强度，防止粉尘73、对上料人员及搅拌司机的危害。搅拌站配备砼罐车，从搅拌站到个施工生产区由搅拌站负责运送砼，保证施工现场道路的整洁。8.8计算机管理技术 现场配备计算机局域网，所有工程资料均存储在计算机内，可通过网络进行查询，配备P3软件，进行计划进度，资源、成本管理和动态控制，提高管理水平，保证工程资料的准确性和完整性。8.9激光测量激光测量用于水准点的建立，用于建、构筑物的定位放线是减少长距离的回转次数，保证轴线测量精度的较好方法。9、主要施工技术方案和措施9.1总体施工方案9.1.1总体方案简介本工程工程量大、结构质量要求高，工期紧张。为了保证地基处理、基础、人字柱、风筒均尽可能有充裕时间施工，保质如期完成74、施工任务，应考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务、资源、时间、空间的总体布局和科学施工。总体施工方案部署如下：(1) 在时间上的部署原则季节施工的考虑 根据总施工进度安排，加快土方开挖和地基处理的施工进度，采取组织、技术、经济、合同等各种措施寻求最短工期的资源的充分利用和均衡。冬季施工期间，尽量不安排高处混凝土施工工作，当进行冬季施工时，采取特殊的冬季施工措施。(2) 在空间上的部署原则交叉施工的考虑 为了贯彻均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采取交叉施工的措施。具体安排如下：环形基础与水池底板交叉施工，施工分界线为环基边橡胶止水带； (3)总施工顺序的部署原75、则 由于构筑物的特殊性，在贯彻先地下，后地上的原则的同时，按照先结构、后维护施工，将部分维护工程如防水、钢结构(栏杆)安装、散水等辅助工程安排在竣工前完成，确保整个工程的总体形象。具体施工顺序见施工顺序表。(4)在资源上的部署原则机械设备的投入根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。根据地下、人字柱和风筒、其他结构三个阶段施工的不同特点安排总体施工部署。 地下施工阶段 在地下施工阶段，最棘手的问题是土方开挖和砂砾石碾压垫层施工。因此在保证施工质量的前提下如何加快施工进度至关重要。通过仔细分析和论证，结合现场实际条件，土方开挖、碾压采用进口机械、3班制进行开挖、回填，以确保总体施工进度。 本工76、程属超大型冷却塔，环形基础的混凝土在整个工程中占的比重较大，为了保证环形基础混凝土的清水效果，模板采用定型钢模体系。为减少环基混凝土的温度应力，在进行大体积混凝土温度应力计算和加强养护的基础上，按圆周分十二段跳仓间隔施工施工，间隔时间不小于3周，垂直施工缝采用钢板拉网挡灰。环形基础混凝土虽然量大，但工序较少，通过配备足够的资源，可以保证在60天内完成。 底板分区格与环形基础交叉施工，采用拖式输送泵浇筑，重点做好浇筑完后的成品保护工作，本工程采用覆盖方式。 人字柱和风筒阶段 人字柱和风筒是冷却塔关键分部工程。两个分部的观感质量如何不仅影响本工程的最终质量等级，而且将大大影响整个场区的规划和环境美77、观。因此，在确保混凝土内在质量的前提下，重点在施工工艺、施工技术含量上采取措施。人字柱模板内衬PVC板，筒壁施工大模板水平口粘中密度海棉条，以减少模板间的间隙和保证平整度。采取具体、操作性强的措施，保证模板拼缝有规律，风筒混凝土采用搅拌站拌制、DZQ200折臂塔吊和SC200200D施工升降机垂直运输，可大大提高混凝土施工的工作效率；钢筋接头除设计要求绑扎外，如设计许可，一律采用电渣压力焊和闪光对焊工艺；在施工过程中，通过包裹(人字柱)、涂刷养生液养护(风筒)、加强混凝土浇筑管理等措施进行成品保护。 池壁采用自制整体大模板，分段跳仓施工。 淋水构件预制重点加强表面工艺，采用自制单面整体大模板。78、 其他结构阶段中央竖井、压力配水槽、压力进水沟等混凝土工程采用巾483.5脚手管支模，现浇施工，混凝土浇筑采用泵车。9.1.2筒壁施工方案选择本工程1座10000m2冷却塔为国内大型冷却塔工程，根据国内目前大塔施工所采用的方法和我公司冷却塔施工的经验，通过对几种施工方案的比较，以及甲方所期望的方案，我们在冷却塔风筒施工中采用三角架翻模和折臂塔吊+施工升降机配曲线电梯的施工方案。序号施工方案质量控制难易安全控制难易工期施工费用总体评价1三角架翻模金属竖井架1.采用专用模板，表面工艺较好；2垂直运输能力低，混凝土浇筑时间长。 一般 1.竖井架以及模板拆除、安装时，易发生安全事故；2.人员上下采用竖79、井架，易发生安全事故。不宜控制 工期较长，一座塔施工工期约 为185天。 费用较低。 机械化程度较低，垂直运输系统往往成为筒壁连续施工的“瓶颈”，适用小型塔。 2三角架翻模/曲线电梯+塔吊1同上1；2垂直运输能力大大提高，缩短了混凝土浇筑时间。 易控制 采用此垂直运输系统，减少了相互间的干扰，有利于保证安全。宜控制比较合理，施工工期约 为150天。 费用与方案1相比，相对较高。工艺成熟，表面工艺好，施工费用合理，适用性强。 3电动爬模/曲线电梯+折臂塔吊1.半径控制较好；2.表面工艺一般，对优质项目，本工艺受到一定限制。不易控制作业面全封闭，发生安全事故的概率较低。易控制合理，一座塔施工工期也80、为150天左右。与上两方案相比，此方案费用 最高。表面工艺的不足使此工艺在本工程的应用受到限制。根据招标文件要求以及三角架翻模和折臂塔吊配曲线电梯施工方案的特点，在本风筒施工中，我们通过仔细计算和论证，为保证风筒混凝土的垂直运输能力，确保工期，决定采用三角架翻模和折臂塔吊配曲线电梯的施工方案，同时增设1台SC200200D施工升降机，配备机具为：1套三角架翻模机具、1台折臂塔吊、1台曲线电梯、1台施工升降机等机具设备，通过严格管理、科学施工，确保工期。9.1.3施工组织设计和专项作业指导书编制计划施工组织设计和专项施工作业指导书编制计划表序号编号计划名称责任部门截止日期审批单位1YT05施工组81、织设计项目总工2007年11月10日公司总工2QT一01土方开挖工程部2007年11月15日项目总工3QT一02砂烁石碾压垫层(含土工膜)工程部2007年11月18日项目总工4QT一03钢筋焊接工程部2007年11月20日项目总工5QT一04环形基础工程部2007年11月20日项目总工6QT05水池底板 工程部2007年11月20日项目总工7QT一06人字柱施工工程部2007年11月30日项目总工8QT一07淋水构件预制 工程部2007年11月30日项目总工9QT一08池壁及支墩工程部2007年11月30日项目总工10QT一09环梁工程部2007年11月30日项目总工11QT一10凤筒工程部282、007年11月30日项目总工12QT一11中央竖井工程部2007年12月10日项目总工13QT一12压力配水槽工程部2007年12月10日项目总工14QT一13压力进水沟工程部2007年12月10日项目总工15QT一14风筒防腐工程部2007年12月10日项目总工16QT一15淋水构件、挡风板、梁吊装工程部2007年12月10日项目总工17QT一16钢结构制作工程部2008年2月10日项目总工18QT17钢结构安装工程部2008年2月10日项目总工19QT一18避雷接地工程部2008年2月10日项目总工20QT一19附属设施工程部2008年2月10日项目总工(说明：上述计划的截止日期依据各分项83、分部工程的开工日期确定。)9.1.4总体施工顺序施工准备塔部分土方开挖塔地基处理塔土方开挖底板、中央竖井底板垫层环基垫层折臂塔吊安装淋水构件预制环基折臂塔吊拆除（含模具）人字柱、环梁风筒翻模淋水构件吊装水电工程施工中央竖井、水槽、水沟零星工程填料安装水池底板冷却塔竣工验收9.1.5 冷却塔表面施工工艺9.1.5.1总体要求a.为了明确冷却塔工程表面施工的质量要求，提高表面观感工艺水平，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，特制定本工艺规程。b.本工艺规程从混凝土配合比设计和原材料质量控制、模板工程、养护等关键技术要求出发，制订了一套适用于发电厂的冷却塔表面混凝土结构工程的操作规程。c.84、本工艺规程按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范、普通混凝土配合比设计规程、混凝土质量控制标准以及建筑施工手册等，并结合工业建筑工程特点而编制。d.筒壁施工采用悬挂三角架翻模施工工艺。冷却塔的筒壁是以双曲线为母线的旋转壳体，要求具有良好的耐久性和永久可靠性。故在施工过程中要严格控制，防止局部缺陷和裂缝，保证整体的曲线流畅，表面光滑，以及混凝土外观的工艺质量。e.混凝土内实外光、接槎平整、几何尺寸准确、线条流畅；上下接缝严密且横向平，左右拼缝严密且竖向直，外观色泽一致。9.1.5.2施工工艺过程控制要点9.1.5.2.1 模板施工要求1）模板是冷却塔工程表面施工（上下接缝，左右拼缝，外观颜85、色控制）的关键，模板支设必须牢固、严密，在浇筑混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失。表面要平整光洁，强度高；对模板的接缝和固定模板的螺栓孔等，则要求接缝严密，不允许漏浆。2）模板制作前应根据工程结构特点、荷载形式以及稳定性等，进行模板结构的设计，在确保工程质量的前提下，尽量减少一次性投入、减少模板支拆用工。3）为了保证混凝土结构成型后的表面光洁度质量，模板采用定型钢模板，附着式三角架系统。（1）支设前模板表面应清理干净验收合格后方可施工。（2）每节模板拼装时清理干净，加强施工过程控制，拼缝插口严密平齐。变形模板、垫片及时修理更换。（3）模板清86、理进行二次检查验收，合格后进行下道工序施工，脱模剂采用干布涂擦，应均匀防止过多或过厚。（4）每次支模前应检查三角架支撑系统及连接件是否符合要求，不合格的连接件应及时更换，确保三脚架系统刚度及稳定性。（5）模板上下连接不应有错台，每块模板连接卡扣不得少于3个，对拉螺栓处左右模板缝用海绵条粘实防止露浆。（6）拆模后及时清理砼表面，保持砼颜色一致，验收合格在进行下道工序施工。（7）内、外侧平台板严禁放置污染筒壁的物品（机油、涂料）等。（8）严格控制每节模板的标高、半径、壁厚加强对模板支撑系统检查，防止跑模胀模，及时作好验收记录。9.1.5.2.2模板施工工艺风筒施工选用附着式三角架施工工艺，其主要原87、理是将施工三角架和模板用对拉螺栓悬挂在已成形的混凝土筒壁上，以此作为操作平台，用调径杆找正，进行其上一层模板、三角架安装和混凝土浇灌等工作。模板共配置三层，采用水塔定型钢模板，模板的宽度根据水塔的半径大小进行确定，一般采用1.0mx1.3m定型钢模板和16对拉螺栓加固。挑架顶撑安全网栏杆内模斜撑内模板三角架混凝土套管及对销螺栓筒 壁吊 篮操作平台外模板三节倒模及三角架示意图筒壁分节： 施工前进行详细核算和放大样，绘制出施工技术指示图表，图表中把施工中所需几何尺寸、模板用量等各种数据详细列出，作为施工依据。筒壁模板： 冷却塔筒壁模板采用水塔专用定型钢模板。施工时外模模板和三角架必须以外模为准，且88、外模板和内模板应以子午线为轴线相互对称，以保证套管端部与内外模板顶平，压紧压上钢垫片，防止漏浆。中心点用中心光盘，通过激光经纬仪控制中心，由四条钢丝绳悬挂在三角架上正好锁住钢丝绳。用测力器带拉钢尺（拉力相同，大小均采用150N）来控制半径的准确性。半径的调整和固定是通过内外三角架上的斜撑和调径杆来完成的。截面尺寸、筒壁厚度通过套管控制的，故套管制作时应控制好其长度偏差在3mm内，做好标识正确使用。模板分档：调整每档模板宽度，使钢模板档数为整数。调整档距时，视情况配制非标准模板，要兼顾外模板搭接长度，否则会导致外模板搭接长度过短而无法安装。调整好后，在已施工层的内顶面进行分档，并做出标记，以控制89、每块模板的安装位置。模板和脚手架的安装要点：内模板的安装应严格按照分档线进行，尽可能少配非标准模板；内模板安装就位后，须用模板作临时固定。测量半径时，根据测量值调整支撑长度和角度，使内模板上口半径符合规定尺寸；外模板安装应与内模板对齐，模板间边应压紧；三角架应内外侧同时安装，就位后的三角架在没有装上顶撑及环向水平连杆前不得作为受力支架用；三角架在安装前均需通过调整斜撑杆长度来调整脚手架角度；对拉螺栓及所有杆件间连接螺栓，在安装后均应拧紧；内外模板间的混凝土套管在安装前，应仔细核对编号，校对长度分清上下，以免错放，环向间距约1m，竖向间距0.8m。模板及悬挂三角架安装后，应立即铺设操作平台走道板90、，安装栏杆，挂好安全网。为保证脱模顺利，提高外观感质量以及确保内侧涂料与筒壁粘接牢固，模板均涂刷高效脱模剂。为防止冷却塔因施工原因造成的标高偏差，在塔筒支模前必须将模板上的粘附的混凝土屑清理干净，以保证每节模板支设有效高度。在环形梁支模时，严格控制环形梁底模板的标高，以保证在组装层时塔筒标高的准确性。在塔筒的施工过程中，支模严格按设计半径，从而保证水塔曲线的正确性，也就保证了水塔的标高。在施工到喉部时，对水塔标高进行一次准确测量，与设计标高进行对比，再进行调整。在支模时水平缝采用海绵条衬垫，以使其接缝严密。支模时要根据模板整体刚度大小设置上下两道围檩拆模后螺栓孔必须填堵密实，用1：3：7（水：91、石棉：水泥）石棉水泥在筒壁内外同时填充打实，用手锤及12钢筋打实封死，并将表面抹平。每节模板拆除完以后，必须及时清理混凝土表面上的灰浆，清理干净后在内壁涂刷防腐涂料，外壁刷砼养生液。养生液、涂料涂刷必须均匀，严禁出现流淌现象。脱模后的模具应及时进行清理，及时打磨并涂刷好色拉油以备下次使用。固定模具的螺栓要收集在一起，放在指定的地方，不能随便乱扔。拆模后，如果发现超过允许偏差值，应在其上各节中逐渐纠正，每节纠正量不允许超过2cm。9.1.5.2.3 安装预埋铁件时，应首先在模板上按照设计要求划出预埋件的位置，安放预埋件采用16钢筋焊接埋件将铁件连接在钢筋上。9.1.5.2.4施工缝设置整个筒壁只92、允许留上下层模板接搓处的水平施工缝。水平施工缝根据筒壁内外模板高差在风筒20板以下设置为内低外高的高低缝；风筒20板以上设置为企口缝, 筒壁内外模板高差小于50时，由高低缝改为企口缝（如下图）。 B 高低缝 企口缝在砼施工时，设专人观察模板情况，若出现流浆现象要及时处理并进行清擦，防止污染下部筒壁。施工缝必须与筒壁中心线垂直，筒壁砼必须充分振捣密实，彻底清除一切残渣、碎渣和松动石子，用簪子剔掉松动石子并浇水保持湿润，符合施工缝的要求。9.1.5.2.5混凝土工程砼运输一般在30米以下采用汽车泵输送和直线电梯运输，30米以上采用直线电梯运输；由于直线电梯在塔内设置，而砼需送至外走道板上，因此，应93、加强电梯口处筒壁施工质量的控制。混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、附着式三角架进行检查。混凝土的浇筑混凝土拌合所用的水泥、砂、石、膨胀剂等应采用已经检验合格的同一生产厂家、同一规格的的产品，以保证混凝土的外观颜色一致。 砼配制：水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥（铝酸三钙含量不已超过8%），在保证砼抗冻、抗渗的要求下，减小水泥用量，以防止产生过大的干缩和温度应力。要求确定生产厂商，做到定强度等级、定批号。骨料：采用细度模数大于2.5的中砂，含泥量应控制在2%以内，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色；碎石采用531.5mm人工级配碎石，含泥量应控制在1%以内，骨料的表面必须洁净，并不得混有有机杂94、质，要求定产地、定规格、定颜色。水：拌制砼所用的水为不含有害物质的洁净水。外加剂：采用掺入水泥用量10%的微膨胀剂，可以补偿砼的收缩，减小砼的收缩应力。配合比：根据砼设计强度及坍落度的要求，经试配优先确定砼配合比，坍落度100140mm，水灰比不大于0.5。搅拌后测定砂、石的含水率,确定施工配合比。含气量不超过1.7%，初凝时间68h。砼施工时所使用的配合比，要考虑每方砼总碱含量（Na20当量）不超过3kg，因此，对所选用的水泥、石子、砂、外加剂等原材料的碱含量按设计要求和现行混凝土结构设计规范规定取值，同时在试配时要重点检查碱含量；砼浇筑：在正式浇筑混凝土前编制施工方案，严格执行混凝土的配合95、比、搅拌时间、入模温度、保温措施、测温、砼下料振捣等工艺纪律。浇筑混凝土时,沿筒壁圆周采用一点两向斜面分层布料，最后交圈的办法，用振捣棒引浆分层方法进行浇筑。振捣过程中保证混凝土气泡排除，保证环形梁及风筒的外观工艺质量。砼表面处理与养护：砼浇筑完毕后，及时排除表面泌水及浮浆，在12小时以内加以覆盖和浇水，拆模后及时刷养护液，防止出现温差裂缝和干缩裂缝。混凝土浇灌注意事项：1、浇灌前应检查模板内是否有钉子、木屑等杂物，如有应清理干净，检查钢筋、埋件的位置是否准确，钢筋上如有油污应清理干净。2、混凝土分层浇筑，每层斜面分层浇筑，用长度为4m-6m的振捣棒振捣，混凝土振捣时，振捣棒应“快插慢拔”，带96、出混凝土中的气泡，以防止砼分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞，混凝土不得漏振，也不得过振，振捣棒的插点要均匀分布，以免造成混乱而发生漏振，每次移动的距离40cm为宜。每一插点的振捣时间为2030s，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣器距离模板的距离一般为200mm，不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋和埋件。在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。在振动棒振捣之后要及时用锤子适度敲打钢模板检查砼是否振密实，杜绝混凝土的蜂窝麻面。3、每节砼浇灌前打2cm厚同标号水泥砂浆（或同标号石子减半砼铺底，97、再开始浇灌砼）。4、浇筑砼时应经常观察模板、预埋件、筒壁插筋、施工缝位置和支撑体系的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完毕。、砼表面清理：（1）拆模后用纱纸及时把砼表面灰浆打磨清理干净，保持砼颜色一致。（2）模板拆除后螺栓抽出来留下的孔洞要及时进行封堵。螺栓孔用石棉水泥封堵，石棉、水泥按3：7配比拌和，封堵时要在筒壁两侧同时进行，用手锤及12钢筋打实，并将表面抹平。（3）封堵的质量要求：配比准确，封堵密实，无漏堵现象。表面平整，周围无污染。（4）砼表面清理及封堵完成后，经质量及技术人员验收合格涂刷养生液及防腐涂料。（5）由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土98、本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。内壁防腐涂料施工涂料为冷却塔专用涂料。质量要求：1、防潮防腐型；2、绝缘质型；3、涂膜厚度120um；4、两底两面每节模板拆除完以后，必须及时清理混凝土表面上的灰浆，清理干净后在内壁涂刷防腐涂料，应随每节施工，直至涂刷到顶。涂刷前用钢丝刷除去混凝土表面的浮皮碎渣，并保持筒壁混凝土无明水，砼错台时应用磨光机磨平,并把螺栓孔堵好。按比例调配99、好涂料，先进行小面积试刷。经检查达到要求后方可进行大面积施工，严格控制涂刷质量、每层涂刷时间间隔和涂膜厚度，涂膜厚度不小于120um。涂料搅拌、涂刷厚度要均匀，不得有漏涂、皱皮、气泡、破膜现象，雨天禁止施工。9.1.5.3施工工艺主要质量控制要求9.1.5.3.1 结构表面平整、色泽一致、无蜂窝、麻面、露筋、明显气泡和施工冷缝等质量通病。9.1.5.3.2 混凝土内实外光、接槎平整、几何尺寸准确、线条流畅；上下接缝严密且横向平，左右拼缝严密且竖向直，外观色泽一致。9.1.5.3.3模板的支设半径按照收分表检查，允许误差按照电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程篇（2005年版）附表9.100、4.2执行。每一板的上、下半径测量都不少于64点，发现超标及时调整。9.1.5.3.4 消除中心漂移和半径偏差、混凝土蜂窝、麻面、露筋等质量通病。9.1.5.3.5预埋铁件、预留孔洞位置准确、表面与结构面平整、边线通顺。9.1.5.3.6模板工程主要质量控制要求：1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，特殊结构和重要部位的模板必须事先对承载能力、刚度和稳定性进行验算和设计。2）在浇筑混凝土前，应对模板工程依据施工技术方案进行逐项检查验收。3）模板的拼缝严密不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷不影响结构性能的养护液。4）预埋101、件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。5）模板拆除时，不应对混凝土结构形成冲击荷载，拆除的模板和支架应及时翻到上层平台上。6）侧模拆除时要保证混凝土表面以及棱角不得受到损坏。7）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合GB502042002表4.3.1的规定和设计要求。9.1.5.3.7混凝土工程主要质量控制要求：1）混凝土拌合用料（水泥、砂、石、外加剂等）进场时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行见证取样复检。同一部位的混凝土必须采用同一生产厂家、同一等级、统一品种的用料。2）混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，102、由具有试验资质的检测试验单位根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。3）每次拌制混凝土前，应测定粗细骨料的含水率并根据测试结果调整材料用量，对拌制混凝土的坍落度、和易性要连续进行观测。4）混凝土浇灌应从一点开始向两相反方向连续进行,中间严禁留设施工缝。为防止砼外漏，浇灌时应在平台上铺四块12米的2mm厚铁板，四周用木模板制作的矩形木框作为挡板，由人工用铁锹将混凝土推入模内。外侧平台板下三角架上面铺苫布防止砼浆污染筒壁。5）混凝土运到现场浇筑前有施工队技术人员负责作塌落度试验（140mm），如满足不了施工要求应退回搅拌站处理，严禁私自加水。6）砼施工时应注意观察筒壁砼面的污染，设103、专人负责看模防止灰浆污染,如有污染情况必须及时处理，以确保筒壁内、外侧清洁。7）每节砼浇灌过程中，按照作业指导书要求在砼上表面均应留设止水高低缝或凹槽。下节模板组装前必须将界面处的松散砼清理干净，保证高低缝或凹槽尺寸。8）混凝土在初凝前应再二次上部振捣,减少内部砼气泡确保砼内部密实。9）随砼浇筑速度增设看守人员，防止灰浆污染筒壁。10）混凝土浇灌顺序严格按照作业指导书执行，振捣手要有较为丰富的混凝土振捣经验和较强的责任心。11）混凝土浇筑的间隔时间控制在试配要求的初凝时间内。12）质检员随时抽查成品混凝土到场后坍落度，观察混凝土的和易性良好情况，发现问题及时处理。13）同一板的混凝土应连续浇筑104、不留竖向施工缝，并在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。14）在混凝土浇筑过程中应派专人对模板、钢筋等进行监控，发现异常情况时，应按施工技术方案进行处理。15）混凝土浇筑完毕后12h时间内应对混凝土表面进行保湿养护，混凝土表面不便浇水和覆盖塑料布时，应涂刷专用的混凝土养护剂。16）现浇混凝土结构的外观质量不应有严重的质量缺陷，对一般的质量缺陷应按照事先策划的修补技术措施及时处理。现浇混凝土结构外观质量经检查验收后应立即涂刷透明保护剂予以保护，并搭设成品保护设施防止混凝土结构表面遭到破坏和污染等。9.1.5.3.8 质量验收标准：序号主要控制项验标允许偏差（mm）1冷却塔中心线垂直偏差152105、半径偏差+20-153截面厚度偏差+10-54上人孔洞口标高偏差+10-55上人孔洞口中心线偏差206预埋暗榫标高偏差207预埋暗榫中心线偏差208预埋暗榫与砼外表面平整偏差59拆模后预埋铁件中心位移1010主筋保护层偏差+10-59.1.5.3.9 混凝土表面常见质量缺陷及监控对策质量问题种类可能产生的原因分析预防和纠正措施模板安装不平整板缝间隙小；穿对拉螺栓孔不合适或螺栓杆不垂直于模板；模板清理不干净，平整度差。调整板缝间隙，对拉螺栓垂直于模板；模板清理干净，调整好平整度。上下接缝高低起伏，左右拼缝不直不齐上下接缝不在统一水平面上，左右拼缝排板不合适，缝隙不均匀上下接缝严密且横向平，左右拼106、缝严密且竖向直，缝隙要均匀。色差，外观色泽不一致原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇筑过程混凝土离析；模板吸水性不一或模板漏浆；脱模剂涂刷不均匀或养护不稳定。原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地；严格按照配合比搅拌混凝土，并根据气候和原材料含水率的变化及时调整水灰比；采用吸水性适中的同一品种模板；采用无色脱模剂并均匀涂刷模板表面，并及时养护。气泡混凝土拌合料中含砂量过多；模板表面吸水性能差；混凝土振捣不足。控制混凝土的坍落度、和易性；控制混凝土分层布料的厚度在300mm以内；改变混凝土振捣方式，采用二次振捣方法。黑斑脱模剂不纯或使用过量；模板上铁锈等杂物未清理干净。采用无色脱模剂，并均匀107、涂刷；与混凝土接触的模板面上杂物应在浇筑混凝土前清理干净，铁锈等采用抛光处理。花纹斑或裸露粗骨料砂粒细度模数较大或砂颗粒级配不当；石子成型不佳；振捣过度。选购中砂或在粗砂中掺适量细砂调整沙粒级配；采用级配和形状良好的石子；避免外部振捣和过早拆模。表面泌水拌合料中水泥与外加剂的相溶性较差；模板吸水性能差；振捣不足。选择相溶性良好的水泥、外加剂；对光滑的模板面采用轻机油脱模剂；控制混凝土的坍落度；采用二次振捣方法。接缝漏浆出现砂带接缝不严密，模板底部不严密；混凝土坍落度过大、和易性差；混凝土振捣产生离析。模板拼缝处采用双面泡沫胶带粘贴封堵；控制混凝土的坍落度变化在很小的范围内；避免过振。蜂窝麻面粗108、细骨料不均匀；振捣方法不当（有过振或漏振）；接缝不密实。严格控制混凝土配合比；振捣要适度；接缝采用油膏或发泡剂封实。表面裂纹拌合料中水泥用量过大，水灰比大；拆模时间过早；养护方法不当。严格控制混凝土配合比，减少水泥的用量；严格控制拆模时间；养护应及时，养护方法要按施工技术方案执行。9.2主要施工方案及措施9.2.1施工测量9.2.1.1定位 冷却塔的定位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩。控制桩的测设符合下列要求： (1)根据冷却塔的中心座标和轴线布设控制桩； (2)冷却塔控制桩的数量为4个； (3)控制桩的位置，不得布设在铁路、公路、地下设施及施工机械行走的范围内。距离土方开109、挖边线大于5.0m； (4)控制桩埋设深度为1500mm，采用C25细石混凝土浇筑。9.2.1.2放线 (1)放线依据： 冷却塔工程控制桩的测设资料； 总平面布置图和冷却塔单位工程基础平面图。 (2)冷却塔在放线前，必须对控制桩进行复查；冷却塔轴线放线，其精度按二级导线精度控制。高程测量，按四等水准进行。9.2.1.3沉降观测 (1)沉降观测步骤： 编制沉降观测技术措施；建立二等水准网；进行沉降观测；整理观测结果，绘制沉降观测过程曲线。 (2)施工期间沉降观测要求： 基础施工完毕后开始观测；冷却塔每升高1520m观测一次；施工期间中途停工，在停工之日，复工之时，均进行观测；从建成到移交，每月观110、测一次；总观测次数达到上述要求，且不少于6次。如沉降发生异常情况，应增加观测次数，并报业主以便及时采取措施。9.2.1.4准备工作及要求(1)所有测量仪器均有检定合格证；(2)测量人员均有资格证、上岗证，并报监理公司认可后，方可进行施测；(3)定位、放线前，对监理工程师提供的定位、放线原始资料进行复核，并对其正确性负责。操作过程中，做好原始记录，并作为技术档案资料存档。9.2.2地基处理本标段地基处理的施工由专业由专业施工队伍具体实施，具体方案实施会同设计单位、业主、监理共同协商，制定出符合设计地基承载力要求的作业指导书，报设计院审批后实施。本次投标不作过多叙述。9.2.3土方开挖9.2.3.111、1工程概况、工期开挖工期安排：环基和底板分次开挖，先开挖环基和竖井，后开挖水池地板。9.2.3.2施工顺序方格网复测定位放线基坑开挖人工清底验槽9.2.3.3施工方法 (1)开挖前进行方格网复测，然后进行建筑物的中心定位放线冷却塔的中心定位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩。控制桩的测设符合下列要求：控制桩的数量为4个；控制桩的位置，不得布设在铁路、公路、地下设施及施工机械行走的范围内，距离土方开挖边线大于5.0m，控制桩埋设深度为1.50m，采用C25细石混凝土浇筑。 (2)基坑开挖采用反铲挖掘机挖土、装车，自卸汽车运土，堆土区域推土机推平，由于基础面积较大，采用大开挖方式，112、根据地质资料和现场实地考察了解，开挖边坡为l：0.5，开挖分三层进行，地基处理部位开挖应有人工配合施工，机械严禁扰动桩基，人工截凿桩头。9.2.3.4机械设备配备(1)根据现场地质条件和开挖量、总平面布置、招标文件要求的质量标准及工期要求，以及企业的机械装备水平，对机械设备的配备进行综合考虑。(2)拟配备施工机械的优势 冷却塔地基处理工程土石方工程量大，环基开挖深，工期安排时间短，要求施工机械的效率高，性能好，决定拟配备以下机械，优势体现在： 选用进口先进机械进场施工，效率高、机械性能好。以日本松下产品为主。 由于环基开挖底面积狭小，配备中型反铲挖掘机，配备15t、20t自卸汽车运料。 选用先113、进机械，减少机械进场数量，有利于现场施工管理、文明施工和环保要求。选用核子密湿度仪进行地基回填砂卵石的压实度、含水率的控制和检验，方便、快速、可靠。(3)机械设备的检修和保养成立现场专业检修队，对机械进行检修、维护和保养。检修队人员构成表如下：工种人员数量责任及分工自卸汽车维修工1发动机、底盘、轮胎大型机械维修工2发动机、底盘、液压系统机械电气维修工1机械电气系统机械保养维修工1各种机械保养维护合计5机械检修的总体安排a.将机械状态详细记录，输入微机管理，根据现场施工需要及时检修和护。每天两次例行专业保养，安排在上工前和下工后。b.机械备品、备件管理建立备品(件)库，针对各专业机械的特性，在进114、场时采购一批易损件，分类管理。施工机械的进出场计划a.机械完好状态控制进场前完成各种机械保养和检修，集中停放，确保集中进场。b.机械转移工具的落实安排足够的拖车，将机械按期运抵现场，保证土方按期开挖。开挖结束后撤出现场。9.2.4地基回填处理定位放样基坑开挖验槽桩基施工三七灰土碾压夯实压实度测试验收9.2.4.1施工顺序(见如下工序框图)9.2.4.2施工方法 1)灰土换填开挖至设计底标高后，人工平整场地，压实机械进行填前压实，在原土层碾压2遍，经基底标高及中心复核等自检合格后，通过业主、监理、设计、施工共同验槽、审底，联合签署意见后方可进行隐蔽作业。分选材料应从堆料场和回填场地共同进行。控制115、灰土的含水率在6-10之间，否则及时洒水或翻晒。将合格料运到塔内，用推土机推平，分两次铺设，每次铺设厚度200mm，虚铺厚度不大于250mm，此时应安排足够的力工来保证进度和质量。塔基下用振动碾及时碾压，碾压前检测回填料的含水率，确认在6-10之间方可碾压。碾压应先静后动，先轻后重，先低后高，轮迹搭接重叠。每次碾压压茬2/3，机械行驶控制在2km/h。每层先平碾2遍，再振动碾压8遍。下雨时停止碾压。垫层的原位测试：经监理同意，请有资质的单位进行检测，每个塔基下不少于3点，承压板面积0.5m2，如发现承载力不能满足要求应分析原因，及时采取补救措施。基坑四周设排水沟，每50米设一个集水井，及时将雨116、水排出。 颗粒筛分试验：对每层及时做相应的颗粒分析。沉降观测：布设4个观测点，按时观测，及时整理结果，为地基处理工作提供数据，发现问题及时反馈。9.2.4.4机械配备 碾压机械是控制质量和保证进度的关键，拟对该工程投入一台YZl6B振动碾。9.2.5焊接施工方案9.2.5.1工程概况 本工程部分部位要求采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊连接钢筋。特制订焊接方案如下：9.2.5.2施工方法 (1)钢材试验和取样 钢料进厂后应按批进行检查和验收，每批的重量不大于60吨，每批应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一进货状态的钢筋组成。每批钢筋应做2个拉件、2个弯曲试验。可在本批钢筋中任选两根，每根端头117、应断500mm。一根上取拉、弯试件各一根，经试验鉴定合格后方可使用。 确定作业人员，做焊接试件。由监理认可，试件合格可开始正式焊接。 试件取用原则：对焊、电弧焊、电渣焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验，在同一班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作一批，当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周之内累计计算。累计仍不足200个接头应按一批计算。 (2)闪光对焊施工 对焊工艺 钢筋对焊主要采用闪光焊，根据对焊机的功率大小及钢筋品种、直径的不同，闪光焊的工艺又分为连续闪光焊，预热闪光焊，闪光一预热一闪光焊，不同118、的工艺。a.预热闪光焊钢筋直径较大且端面较平整时适用预热闪光焊。在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接影响区。采用这种焊接工艺时，先闭合电源然后对两端面交替的进行接触和分开。钢筋端的间隙中发生断续的闪光，形成预热过程。当钢筋烧化到规定预热留量后，随即进行连续闪光和顶段。b.闪光一预热一闪光焊当钢筋直径较大而端面不够平整时，宜采用闪光一预热一闪光焊，这种焊接方法是：首先连续闪光使钢筋端部闪平，然后继续闪光进行预热，接着连续闪光，最后进行顶锻，以完成整个焊接过程。焊接级钢筋其操作要点是：一次闪光，闪光为准，预热充分，频率较高；二次闪光，短、稳、强烈，顶锻过程，快速有力且得当。对焊参数为了获得良119、好的对焊接头，除了掌握钢材的可焊性和焊接工艺外，还必须选择恰当的闪光参数，即调伸长度，闪光留量，预热留量，烧化速度，顶锻留量，顶锻速度，及变压器级次等。a. 伸长度是指焊接前两钢筋端部从电机钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋的品种和直径有关，级钢筋为1.01.5d(d为钢筋直径)，直径大时取小值。 b.闪光留量(烧化留量)指钢筋在闪光过程中，由于闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量可按下表中采用：闪光焊参数表项次钢筋级别直径(mm)闪光留量(mm)顶锻留量变压器级次电有电无UNl-50UNl-751181023220122332212 23c.烧化速度指闪光过程的快慢，一般在开始的瞬间应接近于120、零，每秒lmm；结束时应较快，这样使闪光比较强烈，以保证焊缝金属免受氧化。 d.预热留量指用预热闪光一预热一闪光焊时，预热过程所消耗的长度。其长度随钢筋直径增大而增加，见下表：闪光对焊预热闪光焊参数表项次钢种直径(mm)闪光留量(mm)顶锻留量变压器级次电有电无UNl-50UNl-751223+e2635VV2253+e4624V3 283+e57 244323+e682.54.5 注：e为钢筋端部的不平量 e.顶锻留量指钢筋顶锻压紧后接头处挤出金属所消耗的钢筋长度。顶锻包括有电顶锻和无电顶锻两个过程，顶锻留量的选择与控制，应使顶锻过程结束时，接头整个断面能获得紧密接触，并有适当变形。顶锻留量121、的选择见上表。 f.顶锻速度指在挤压钢筋接头时的速度。顶锻速度越快越好，特别是在顶锻开始的0.1秒内应将钢筋压缩23mm，以使焊口迅速闭合，免受氧化。顶锻速度要快，压力要适当，压力过大焊口会产生裂纹；压力过小，溶渣和氧化物有可能残留在焊孔内，并易形成缩孔。 g.变压器级次是用以调节电流的大小。生产中，应根据钢筋的直径来选择(见上表)。焊接时如火花过大并有强烈声响，应适当降低变压器级次；如火花很小或没有火花，应适当提高变压器级次。当电源的电压降达5左右时，应提高变压器级次一级，以利闪光过程的顺利进行和保证焊接质量。 对焊时不良情况的消除方法 a.当烧化过剧，并产生爆炸声时，应降低变压器级次，减慢122、烧化速度。 b.当闪光不稳定时，应提高变压器级次，加快烧化速度。 c.当接头偏斜，钢筋轴线不在一直线上时，应调整电极位置，拧紧夹具丝杆，修理电极钳口或更换已变形的电极，切除或矫正直钢筋端头，焊毕稍冷后，平稳取下钢筋。 d.当接头中有氧化膜，未焊透或夹渣时，应增长预热过程，避免过早切断电流，加快顶段前的烧化速度，加快顶段速度。 e.接头中有缩孔时，应降低变压器级次，避免闪光过分强烈，加大顶锻力。 f.当焊接金属过热或在影响区过热时，应降低变压器级次，正确控制有电顶段留量及顶锻速度，减少预热速度，加快烧化速度。 g.当接头区有裂纹时，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，不合规定时，应更换钢材，增加预热速度123、，适当减少顶锻压力。 h.当夹钳处钢筋表面微熔及烧伤时，应清除电极内表面杂质；清除钢筋被夹紧部分的锈污。改进电极槽口形状，以增大接触面积，夹紧钢筋。 对焊注意事项 a.对焊前应清除钢筋端点约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外如钢筋端头有弯曲应予调直或切除。 b.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样(不少于2个)进行弯曲试验，合格后才能成批焊接。 c.焊接参数应根据钢种特性，气温高低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。 d.夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 e.焊接124、完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。 f.焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。 g.在现场焊接时，当风速超过7.9ms时，应采取有效遮蔽措施(棚布防护)。 (3)电弧焊工艺 对于钢筋焊接施工采取单面搭接电弧焊。搭接焊的尺寸为lOd(当采取双面焊，尺寸为5d)。施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线，搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离搭接端部20mm，以上。施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。125、多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽高b0.7d，并不得小于lOmm。 电弧焊注意事项 a.焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋； b.带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。 c.根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 d.在环境温度低于5度的条件下进行钢筋电弧焊时，宜采用多层控温施焊工艺，与常温焊相比，宜增大焊接电流，减低焊接速度126、。既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 e.雨天、雪天不得在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。 f.焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。 g.当环境温度低于-10度时，不进行施焊。h.现场设置焊条烘干箱。 (4)电渣压力焊 工艺流程： a.检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊机剂卸下夹具质量检查 b.电渣压力焊的工艺过程： 闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢127、筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压，V焊接通时间，s电弧过程(U2.1)电渣过程(U2.2)电弧过程(t1)电渣过程(t2)1620025040452227144182503004045222715520300350404522271752235040040452227186254004504045222721628500550404522272463260065040452227277 安装焊接夹具和钢筋： 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适128、当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5lOmm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严禁晃动，以避免上下钢筋错位和夹具变形。 安放剂罐、填装焊剂。 试焊、作试件、确定焊接参数： 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。经过试焊确定焊接参数。 施焊操作要点： a.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操练盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 b.电弧过程：引燃电弧后，应控制129、电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 c.电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。e.接头焊毕，应停歇2030s后(寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于4mm。 低温焊接操作注意事项及措施 a.负温焊接与常温焊接相比，应适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间。 b.130、当电源电压下降大于5时，停止进行焊接。 c.焊剂采用43l或其他性能合适的焊剂。 d.宜采用空载电压较高的交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊的钢筋直径确定。 e.焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。 f.焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧不得晃动。 g.采用直接引弧法。 h.负温焊接参数应根据试件做相应调整。 质量检查： 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切131、除。在钢筋焊接过程中应进行标识，明确谁焊接，谁验收。9.2.6构件预制(淋水构件)(1)工程结构及工期 工程结构淋水装置构架为预制钢筋混凝土结构。工期：详见施工进度计划表。(2)施工顺序铺地摆绑钢筋支侧模浇筑混凝土养护 (3)施工方法预制柱采用自制大模板，其它构件采用定型钢模板铺贴薄硬塑板，塑料板周转23次，测量人员首先对地面抄平，然后搭设钢管脚手架，测量找平后固定，安装模板系统。现场绑扎钢筋，主筋长度不够要按设计要求进行焊接，并按规范取样检验。模板加固系统采用脚手钢管。混凝土采用泵送入模，机械振捣。由于柱子较长，长细比较大，梁柱采用铰接穿孔方式，因此尺寸要求十分准确，施工时，采取在模板上焊接132、固定埋件的措施，并严格按照钢筋混凝土施工及验收规范要求施工。 淋水柱变截面处裂缝预防措施： 在构件上表面加2根14措施钢筋，以抵抗负弯矩；吊环位置使吊环处的负弯矩与接近柱子中部的正弯矩相等。预制构件示意图如下：(4)主要设备等配置输送泵 l台 砼运输罐车 1台9.2.7冷却塔基础9.2.7.l工程结构、工期 (1)工程结构 冷却塔基础采用环型板式基础和环型池壁相结合的基础形式，可分二次浇筑，二次浇筑的混凝土包括是水池壁及支墩，二次浇筑的混凝土应在人字柱钢筋预留完好后再浇。基础混凝土要求连续浇筑，不得留垂直或斜施工缝，池壁混凝土可与人字支柱的支墩同时浇筑，池壁施工时应注意混凝土的密实性，如出现蜂133、窝麻面应采用压浆法处理，不得抹面。为了防止水池壁和环板基础出现温度及干缩裂缝，要求环型基础施工宜采用跳仓法，在先浇块混凝土中掺入HEA高效抗裂防水剂。 (2)工期：详见施工进度计划表。9.2.7.2施工顺序 (1)钢筋绑扎顺序如下(分区格绑扎)： 径向钢筋与环向钢筋交叉同时绑扎，施工方法为先安装钢管脚手架，作为绑扎钢筋骨架然后绑扎钢筋，再焊接(绑扎)环向支撑，拆除脚手架。 (2)模板施工顺序：支内、外层定型模板安装固定人字柱预埋铁件(见人字柱部分)(3)混凝土施工顺序：混凝土分区格、分层浇筑。9.2.7.3施工方法 环基按圆周分十段跳仓施工，垂直施工缝采用钢板拉网(大、小孔各一层) (1)钢筋134、绑扎：顺序见上，焊接执行“焊接方案”。 (2)模板支设： 内外模板均采用定型钢模竖向拼装布置；内外均用483.5脚手管硬支撑加固；横管单根530；内拉对销螺栓312竖向布置，立管双根，外侧环向间距750，内侧环向间距650(混凝土浇筑前，木工由测量人员配合将各种埋件准确埋入。为了保证浇筑后的混凝土工艺美观，模板在拼装时必须表面平整、光滑，模板缝间要加塞条，模板上的孔洞要堵死，以防漏浆。模板支设步骤及要求（详见9.1.5） (3)混凝土施工（详见9.1.5） (4)其他： 环形基础混凝土浇筑完，距池壁内侧1.33m1000插20钢筋及人字柱四周距支墩1.33m500插20钢筋(支模支撑点)。放止135、水带：在池壁分段处和环基相交的位置，放入止水带作为止水措施，防止以后混凝土收缩裂缝而造成池壁漏水。 放测温管和测温导线：为了防止大体积混凝土的内外温差过大而形成温度裂缝，需要及时掌握混凝土整个放热过程中，混凝土内部温度的变化情况和混凝土表面以及大气温度的差距，而采取相应的措施；放入21.82.75的焊接钢管，以防灌入灰浆一端封死，作为测量混凝土内部温度的测温管。 泵送混凝土配合比要求泵送混凝土要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在3840左右。 混凝土配管设计 配管设计中考虑范围包136、括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆和维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。 配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。 泵管固定 泵管与拖式输送泵接口部位附近，由于此处受到的冲击压力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。 (5)混凝土温控： 环形基础按大体积混凝土施工以控制温度裂缝产生。 (6)测温： 混凝土浇筑完，初凝前压光23遍、达到初凝后。开始进行混凝土测温，并建立测温记录。前3至5天每4至6小时测一次，后2天每天测2次，直到保温结束。当温差超过规范要求137、(25)时，应在混凝土表面加厚覆盖。测温孔点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却部位；本次每段设2点，测温采用JDC-2建筑电子测温仪，浇筑混凝土前将测温管埋入；详见下图。 拆模：当内外温差基本稳定，且满足规范要求时拆除。当混凝土温度与环境温差大于20时，混凝土表面应及时覆盖；应在中午较暖气温下进行拆模。说明：埋设3/4”钢管，下端焊死，上端塞严。将测温线放到管内，测温结束时取出。埋管距施工缝处5米。环基混凝土浇筑具体顺序见图：以相临段间隔3周为准。基础施工示意图：为防止环基与池壁之间的施工缝发生渗漏，采取如下措施： 按照规范要求，环基与池壁连接处的浇筑高度至少高于环基顶面200mm，见138、图(为防止池壁二次浇筑形成错台，在池壁预埋筋内浇筑宽X高=250X200mm混凝土台)，为防止本工程在此位置发生渗漏，在施工池壁前，对施工缝清洗、凿毛。施工缝的处置以及池壁支模准备工作(埋设钢筋)示意图如上图。9.2.7.4主要设备等配置混凝土拖式泵 1台 高压水泵 1台混凝土汽车输送泵 1辆(备用) 混凝土罐车 1台9.2.8底板9.2.8.1工程结构、工期(1)工程结构水池底板为现浇梁板结构，环板直径D=121.148m，为超长结构，按无缝超长结构设计，设置多条膨胀加强带，带宽2.0m。要求水池底板混凝土中掺入HEA高效抗裂防水剂，掺用量为水泥用量的8%，在膨胀加强带混凝土中掺入HEA高效139、抗裂防水剂，掺用量为水泥用量的10%。(2)工期：详见施工进度计划表。9.2.8.2施工顺序222211水池底板分块浇注示意图板分区格施工。如上图所示，其中：编号“1”为第一次浇注，编号“2”为第二次浇注。第二次浇注应在第一次浇注完成5天后进行，施工缝在浇注前应用水彻底冲洗干净，并保持湿润。砼洒水养护时间不低于14天。9.2.8.3施工方法 在底板垫层施工完毕后, 再进行水池底板施工，分为防水层施工、面层施工两个部分。 (1)水池底板下C10混凝土垫层，也作防水层，故应按配合比施工，不得出现无水泥、无砂现象，并应认真振捣，厚度不小于100mm。垫层上的热沥青防水层是防止水池渗漏的关键。涂刷冷底140、子油前垫层应干净，为防止热沥青起泡，垫层应干燥，含水量不大于6。两度热沥青最小厚度不小于5mm，对于起泡的涂层进行修补。 (2)底板的模板采用木模板，混凝土采用拖式泵浇筑，混凝土罐车运输，浇筑时混凝土一定要振捣密实，为提高工艺质量，垫层混凝土表面一律要求压光。 (3)面层施工施工放线面层施工时应首先用经纬仪放出压力进水沟、人字柱支撑中心线、淋水柱基中心线、旁路管和支墩中心线及人字柱吊装埋件位置。模板支设模板支设时应挂线，以保证模板顺直。模板必须表面平整、光滑，模板缝间要加塞海绵条。伸缩缝间的橡胶止水带与模板同时支设，注意止水带的位置，并不得在止水带上钻孔。模板支设步骤： a.模板顶面用脚手管压141、住，下脚用短脚手管顶住固定，脚手管和相邻的施工区内的钢筋角固定在一起。 b.沿底板伸缩缝支设模板，模板采用木模板进行拼装。 c.模板拼装时模板缝间夹海绵条，海绵条宽10mm，将模板缝堵死，以防漏浆。钢筋绑扎钢筋绑设前，必须对防水层进行保护，采取在防水层上铺洒滑石粉的措施。首先在防水层上放出钢筋位置线，根据钢筋位置线铺设钢筋。底层钢筋铺设时弯钩应朝上。绑扎用20#铅丝将全部交叉点扎牢，下层钢筋网绑丝要求丝扣朝上。绑扎时应注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。下层钢筋全部绑扎完毕后，在下层钢筋网下垫好垫块，并按要求设置好架立筋。架立筋为121000X1000，垫块和架立筋下脚要求用油142、毡垫好，以保护防水层。上层钢筋绑扎时应和下层钢筋相对应。上层钢筋弯钩朝向应向下。绑扎完后，按位置下好人字柱支架预埋铁件，要求位置准确，偏差小于10mm。混凝土浇筑 底板面层混凝土分区格进行浇筑，浇筑时隔段施工。注意事项： a.浇筑前应检查模板内是否有垃圾、木片、泥土等杂物，如有应清理干净。检查钢筋的数量、位置是否准确，钢筋上如有油污应清理干净。 b.为了避免泵管的振动影响底板钢筋位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。架设泵管的脚手架钢管要在底板混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出现纰漏。泌水处理预先在各区格底板四周外模上留设泄水孔，浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，免使粗骨143、料下沉，致使混凝土表面水泥砂浆过厚，造成混凝土强度不均和产生收缩裂缝。 保温层拆除时混凝土温度与环境温度差要小于20，并在中午气温比较高时才可安排保温拆除。 混凝土浇筑完毕后，要进行压面处理。压面时分三遍进行。第一遍浇筑混凝土时振捣密实后用刮杠刮平，待水泥浮浆初凝前用木抹子撮平。第二遍压光应在水泥初凝后进行，压光时不得漏压，以消除混凝土表面气泡和孔隙。第三遍压光要在水泥终凝前完成，此次压光非常关键，压光时要求精益求精，用力均匀，把第二遍留下的抹痕脚印压平，密实性要好，面层要求光滑平整。在抹压全过程中严禁铺撒干水泥灰面。严禁在面层强度低的情况下上人施工作业，从而造成面层起砂，影响施工质量。 拆模144、及养护：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。混凝土压面完成后，要及时进行养护，方法为：用塑料布覆盖进行保温，塑料布应封好压牢，以免水分过快散失，影响面层质量。塑料布内应保持有凝结水。混凝土养护期不得少于14d。9.2.9池壁9.2.9.1工程结构、工期 (1)工程结构池壁为钢筋混凝土结构，与环基相连，断面为梯形结构，压力进水沟、回水沟从池壁穿过。 (2)工期：详见施工进度计划表。9.2.9.2施工顺序清理施工缝调整环基预埋钢筋绑扎环向钢筋绑扎回水沟、压力进水沟处钢筋支池壁大模板支回水沟、压力进水沟处异型模板混凝土分段浇筑养护9.2.9.3施工方法 按设计要求分段，位置145、与环基施工缝对应。 池壁上还设有水池的出水口、压力进水沟、联络沟；池壁的施工缝、出水口等处与外边构筑物连接处均有橡塑止水带。 跳仓施工时后浇的混凝土应待相邻段混凝土浇筑完成5天以上方可进行。池壁模板采用2.0m2.0m大模板。混凝土中加入膨胀剂，外加剂的用量由试验确定。 混凝土浇筑采用罐车运输，混凝土泵车浇筑。 施工缝处理 环基施工时在池壁位置留的“凸”形施工缝应进行下列处理：首先将施工缝处的杂物清理干净，然后将施工缝处的混凝土进行凿毛，凿毛后将其面上松动的石子和凿下的混凝土碎块清理干净，并用毛刷将混凝土上的浮灰清干净，然后用高压空气吹净。竖向施工缝采用橡胶止水带。钢筋绑扎 池壁竖向钢筋已在环146、基施工时埋入，因此，本次钢筋绑扎主要为环向钢筋的绑扎；钢筋绑扎前，应将竖筋上的杂物和老锈清理干净，然后再进行绑扎环向钢筋。钢筋绑扎注意事项： (1)准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，垫块厚度执行设计要求。 (2)钢筋绑扎时，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 (3)钢筋绑扎完，绑丝的外露部分应弯向钢筋里边，避免浇筑混凝土时露出来，因而影响混凝土的外观。 模板支设 模板采用大模板拼装，池壁分段间的施工缝采用木模封堵，用25mm厚的木板将止水带夹紧，支模采用加减丝和脚手钢管支撑的方案，设置对穿螺栓M16，间距为650mm。加减丝与环基和底板上147、已埋的插筋生根。模板下部用水泥砂浆堵严。模板的支设详见下图，模板支设完后要及时清理。 为了保证浇筑后的混凝土外观工艺美观，模板在拼装时必须表面平整、光滑，模板缝间要加塞海绵条，以防漏浆。搭设施工脚手架混凝土浇筑时为便于施工人员操作，在池壁外侧搭设一圈双排操作脚手架，脚手架高2.6m，上设护身栏杆高为0.9m；施工脚手架亦作为大模板支撑的承力点。 混凝土浇筑 水塔池壁混凝土分为20段进行浇筑，浇筑时隔段施工；待混凝土终浇筑完5天以后方可进行相邻段的混凝土浇筑施工。混凝土的浇筑采用泵送，混凝土浇筑时分层浇筑，每层厚度不得超过400mm。 混凝土浇筑注意事项： 浇筑前应检查模板内是否有垃圾、木片、泥148、土等杂物，如有应清理干净，必要时用压缩空气清理。检查钢筋的数量、位置是否准确，钢筋上如有油污应清理干净。 (1)混凝土浇筑时应符合规定的坍落度，如出现离析现象时，必须进行二次搅拌。 (2)每段混凝土要求一次性浇筑完毕，严禁出现施工缝。用振捣棒振捣混凝土时，要做到“快插慢拔”，以防止混凝土分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞。振捣棒的插点要均匀分布，以免造成混乱而发生漏振，每次移动的距离应不大于振捣棒作用半径的15倍。一般振捣棒的作用半径为300400mm。每一插点的振捣时间为2030秒，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及预埋铁件。149、施工中严禁出现漏振。 (3)混凝土泵应沿环基外侧施工。泵送混凝土时采用泵管输送，泵管宜直，注意不要碰到模板，以免模板发生偏移，泵送混凝土时泵管里不能推入空气，不能推入已离析的混凝土，以免堵塞管道，如已推入，要反推，将混凝土吸出来。 (4)拆模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。 (5)混凝土养护 混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，方法为：用塑料布覆盖进行保温、保湿，塑料布应封好压牢，以免水分过快散失，影响混凝土面层质量。塑料布内应保持有凝结水。混凝土养护期不得少于14天。9.2.9.4机械设备配置钢大模板 若干套 拖式泵 1台汽车吊 1台9.2.10现浇人字柱施工生150、产工艺：放线搭设钢管架插钢筋浇注人字柱支墩铺底摸绑钢筋封模加固浇注人字柱混凝土养护钢管支撑体系人字柱钢筋人字柱模板人字柱采用特制半圆形钢模板，模板内衬PVC板，整体钢管架支撑，单根现浇的方法施工。支墩和人字柱的施工缝留设在支墩上部，人字柱浇注时要预留振捣孔，浇至振捣口时用钢模封堵，模板间拼缝用5mm海棉条封堵。人字柱钢筋若需接长采用闪光对焊。构件浇注过程中要严格控制构件尺寸，特别是构件标高、斜度要正确。当构件强度达到规范规定强度时拆除模板，利用钢管架支顶。现浇人字柱支撑体系详见示意图。 9.2.11风筒(包括环梁)9.2.11.1环梁(1)工程结构工程结构环梁是风筒的一部分，环梁内侧设有钢筋混151、凝土牛腿，牛腿承托淋水装置。环梁下与人字柱相连，上为风筒。(2)施工顺序测量放线钢管井架杆件加工底脚环向中心线排架组装组装环向钢梁及上横梁铺跳板、安栏杆铺环梁底模钢筋绑扎安装内外翻模模板系统混凝土浇筑养护(3)施工方法 此方案为环梁底支撑系统，其它钢筋、混凝土等工序详见风筒施工方案。 模板支撑系统采用钢管井架，其上为作业平台的施工方法；井架为12孔48X3.5mm钢管脚手独立井架，共计人字柱的对数，在各对人字柱之间均匀布置。井架顶部采用10做加固圈，与立管用M16“U”型卡连接，其上作业平台为水平状：利用218和井架连接，槽钢218上径向以10做横担，作业平台用优质黄花松-100XlOOmm木152、方做肋，40松板为走台板。环梁底层牛腿与环梁底一次支模现浇，采用钢木结合的施工方法，木模面粘=lmm的PVC板。 十二孔井架搭设 依据施工图纸和施工方案进行各种杆件的加工制作，测量人员按照施工方案中有关数据进行定位放线。准备工作完成后，木工、架工分四组分别组装井架，立杆用管接头连接，横杆和斜杆分别用直角扣件和旋转扣件连接，井架组装必须加扫地杆，扫地杆组装完毕，再依次向上组装第二层，第三层横杆和斜杆，直至将井架上的所有管件组装完。井架四面设剪刀撑。环梁底模铺设井架搭设完成后，组装L10槽钢加固圈，用M16“U”型螺栓连接，最后安装两道环向支撑钢梁18钢，安装水平平台，铺设100X100方木及40153、mm厚的走台板，安装内外两面栏杆。铺设环梁底模板，底模采用钢木结合施工方法，加工时要实地放样，为保证环梁底的施工质量，底木模表面粘贴=lmm的PVC板。 环梁钢筋绑扎(注意钢筋绑扎时上口半径尺寸外放30mm，模板支设时撤掉钢筋支撑半径回缩) (4)主要设备等配置 混凝土输送泵 1台 折臂塔吊 1台 搅拌站 1座 汽车吊(25吨) 1台 (5)工程易出现的质量缺陷及预防措施 环梁底表面不平整，预防措施：为了保证环梁底平整光滑，在木模板和钢模板上粘贴3宝丽板，间隙用透明胶带纸粘接；人字柱柱头处放样定出模板尺寸，用曲线锯切割，人字柱与环梁底模板之间的间隙用腻子封闭；浇筑混凝土前，必须对环梁支撑排架加154、固，组装前进行力学计算。9.2.11.2风筒施工 (1)工程结构、工期 工程结构钢筋混凝土风筒是冷却塔的关键分部，为双曲线变截面结构，风筒环梁处最厚，喉部处最薄。风筒外设有钢结构爬梯，风筒内有防水涂料，顶部设有刚性环及栏杆。工期本工程采用1台折臂塔吊和1台曲线电梯，按照总体工期计划。(2)施工顺序 环梁底支撑系统、底模施工完成绑扎钢筋安装内外模板安装三角架浇筑环梁第一节混凝土绑扎第二节钢筋安装第二节模板安装第二节三角架浇筑第二节混凝土绑扎第三节钢筋安装第三节模板安装第三节三角架浇筑第三节混凝土安装安全网完成三节混凝土的浇筑 拆除第一节模板、三角架运到第三节作业平台(安装吊栏) 绑扎第四节钢筋安155、装第三节作业平台上的模板第三节作业平台安装到第四节上、返安全网浇筑第四节混凝土依此开始第二个循环。(3)施工方法风筒施工采用三角架翻模施工。其垂直运输采用FZQ2400折臂塔吊和曲线电梯。示意图如下：垂直运输系统为大大减少风筒施工与外界环境、其他承包商的交叉和干扰，增加该工程的技术含量，在本工程中，采用FZQ2400折臂吊车作为钢筋、混凝土等材料的垂直运输设备，QWTl200曲线电梯运输施工人员，大大提高了垂直运输系统的综合效率。钢筋工程根据规范规定及考虑模板高度、搭接长度，合理计算出每节竖向筋长度，给出筒壁钢筋施工指示图表以满足接头率要求。环向筋绑扎时，满足接头搭接长度、钢筋规格、间距、保护156、层符合图纸设计及规范要求。如设计要求对焊或搭接焊，焊接人员必须有上岗合格证，并进行试焊合格，方可进行施焊，并按规范取样检验(具体见焊接施工方案)。绑扎时，先绑扎内竖筋、内环筋，再绑扎外竖筋、外环筋。用水泥砂浆垫块控制钢筋保护层，每块模板至少放3块。为了防止大风情况下竖向钢筋的晃动影响钢筋位置的准确性及新浇注混凝土与钢筋间的握裹力，应在模板上方1.5m处左右个绑扎1-2道环向筋，同时用“”型钢筋拉钩配合控制保护层和内外层钢筋间距。沿筒壁竖向均匀设置的避雷线的接头均为焊接，搭接长度为10d(d为避雷导线的直径)。焊缝高5mm，宽10mm，采用单面焊。 模板工程 a.施工方法：其三角架翻模示意图如下157、图。风筒施工采用悬挂式三角架系统，三层模板进行循环翻倒，模板采用1.00mXl.35m专业定型模板及配套模具，组装前将里外模板清理干净、刷好脱模剂，采用M16对穿螺栓紧固(环梁部分由于钢筋较密，采用下设有止水片的对穿螺栓形式)。支模前应将曲线电梯、爬梯预埋件准确下入。首先安装内模板，支外模板时应在施工缝处理及钢筋绑扎合格后进行，内模板安装就位后，用加减丝调整半径，使内模板上沿口半径符合设计尺寸要求，考虑到混凝土的自然收缩，半径一般外放1015mm。在测量模板半径时拉尺应用力均匀，避免忽松忽紧，造成人为误差。因此采用弹簧秤，拉力为25kg。外模安装应与内模对齐。模板连接卡应拧紧，所有的模板安装前158、均应进行表面清理和涂刷隔离剂。在安装过程中，不得有灰渣，木屑等杂物落入施工缝。三角架应内外同时安装，就位后的三角架在没有上顶撑及环向连杆前不得作为受力支撑使用。三角架安装时应通过调节斜撑长度来调整三角架的角度，使安装后的顶面保持水平。内外模板间的混凝土套管在安装前，应仔细查对编号，校对长度，分清上、下层，以免放错。对拉螺栓及所有杆件间的螺丝均应拧紧。内、外模板安装后，应立即铺设走道板，安装栏杆、安全网等，以保证平台面的施工人员的安全。b.模板系统计算：基本计算参数：用宽1.0mX高1.3m大模板作为筒壁施工的模板，模板的规格尺寸见下图，筒壁厚度大于lOOmm，施工气温250C，不掺加外加剂，混159、凝土坍落度为5070mm，用容量大于0.8m3的吊斗浇筑，混凝土浇筑速度为1.3m/h。钢楞的间距为1.0m，选用63X6角钢；对穿螺栓间距见图，选用16螺栓。C、三角架验算1、计算基本数据序号编号名称荷载值备注1Gl三角架系统40kg三角架2G2平台铺板20kg/m3G3安全网17kg4G4(q1)小车及混凝土自重820kg(650kg/m)直梯运输5G5施工荷载40kg吊栏自重6G6施工荷载150kg吊栏上荷载7G7风荷载50kg/m2、杆件验算(1)三角架材料选用表序号杆件名称规格计算长度(m)1水平杆63X61.32斜撑杆50X61.673竖杆63X61.34顶丝341.35斜支撑32160、1.29 (2)斜撑杆 A点承受荷载有：竖向力P0，施工荷载q1，一层三角架重量和风力N0。 PO=q1L/2+G1+G2+G3=650*1.3/2+40+20+17=499.5kg N0=q2L/2=50*1.3/2=32.5kg 取A点脱离体，进行力学计算，斜撑杆按中心受压计算，得N=586kg，选用50X6角钢，其力学性能和稳定系数查施工结构计算方法与设计手册， 进行力学计算得： =N/（F*）=795（5.59*0.536）=265kg/cm2f，满足要求。 (3)水平杆 水平杆按两端简支梁进行计算，承受均匀分布的荷载，荷载值为650kg/m，则弯矩为137.31kg.m，轴向力为N=161、586kg，按压弯构件核算材料应力(材料为63X6)： =N/F+M/W=13731/15.24+586/7.29=981cm2f，满足要求。 (4)顶丝 在假定水平杆为简支梁情况下，A点支座力全部由顶丝承担，为受压构件，受力为4995kg，(PA=P0) 顶丝选用34X2.8钢管，力学性能由上述资料查得，按轴心受压构件验算稳定性， =N/(F*)=499.5/（2.74*0.487）=374 kg/cm2f，满足要求。 (5)竖杆 在施工过程中，第一层三角架竖杆除承受顶层施工荷载外，还承受风荷载，在计算过程中进行叠加，支点为对穿螺栓，竖杆按简支梁计算。因为主要校核杆件强度，且杆件最大弯矩不会162、出现在悬臂端，所以按简支梁计算见下图，经过计算：Ml=-3860KGM，M2=9305KGM，q2=422.5KG，对跨中进行强度计算。=M1/W=3860/5.08=760KG/CM2；=M2/W=9305/15.24=611KG/CM2；=M1/W+q2/F=9031/15.24+422.5/7.29=650KG/CM2；杆件强度满足要求。(6)斜支撑 在环梁处模板斜支撑受力最不利进行强度验算和受力计算，取模板与水平间夹角为7l度，支点距模板底脚为1.0m，模板长度为1.3m，取斜支撑水平投影长度为1.2m，选用32X2.5钢管，经过力学计算，斜支撑承受压力为1008kg(模板面承受混凝土163、侧压力为0.105kg/cm2，换算为均布荷载为10.5kg/cm2)。 斜支撑按轴心受压构件进行验算：=N/(F*)=1008/2.32/0.452=1034kg/cm2R=1132KG，满足要求。 R=3.14*1.5*1.5/4*=3.14*1.5*1.5*1350/4=2384N=1813KG，满足要求。验算结果，对拉螺栓满足要求。d、测量控制风筒中心控制采用激光经纬仪，利用风筒中心悬挂的吊盘作为接收靶，自吊盘中心引出钢尺(拉力：25Ke)进行风筒半径的测量控制，(依经验半径外放1015mm)；为控制吊盘的标高，在水池底板上由中心引出4条测量控制线，控制点设在距离中心15.0m处，每次164、安装模板前利用经纬仪控制吊盘的标高(通过吊盘中心和经纬仪的连线与底板的夹角和经纬仪与中心的距离进行控制)。 核算测量的准确性的措施：在水池底板上90度方向设置四条半径线，在内模板下方，接近找正水平半径处架设激光经纬仪，在模板处做标尺接收靶，测出理论半径值，依此修正下节找正半径值。 混凝土工程 钢筋、模板工程检查合格后进行混凝土的浇注，风筒前6节用泵车浇注。其余使用折臂塔吊和施工升降机(喉部以下)做垂直运输设备，混凝土浇注前10分钟向原混凝土表面洒水湿润。混凝土浇注从一点开始，向两侧浇筑，最后汇合一处，水平施工缝处采用凹槽止水处理，即每节混凝土浇筑时顶面留宽B/3，高为100的凹缝(B为壁厚)，165、混凝土施工时要徐徐入模，不能一次倾倒；在内模板口设混凝土挡板，以免使混凝土洒落外面，为减少模板承受的冲击力和侧压力，混凝土应按模板高度分层浇注，每层向前延伸的铺设长度约3m左右。使用50振捣棒，振捣间距不大于300 mm，振捣上层混凝土时，应插入下层不小于50 mm，振捣时间应不小于10s，振捣的原则应为“快插慢拔”，振捣时不得碰撞顶块，钢筋、铁件及模板，振捣时振到混凝土表面泛浆无气泡冒出、不再有明显的沉陷为宜。混凝土要及时养护，内、外模拆除后，及时在混凝土表面涂刷混凝土薄膜养生液。 第一节混凝土工程：因环梁混凝土量较大，为防止温度应变力产生裂缝，同时为减轻环梁支撑结构的压力，按SDJ69-8166、7要求，混凝土分二次施工，第一次高度为0.6米，浇筑间歇时间不小于48小时。 强度要求：浇筑环梁上一节混凝土时，环梁混凝土强度不得小于lOMpa，三角架翻模时，下一节混凝土强度不得小于2Mpa，浇筑刚性环混凝土时，下一节混凝土强度不得小于10 Mpa。 拆模时强度要求：刚性环混凝土强度达到70以上，筒壁施工时，上节强度为6Mpa；刚性环强度为15Mpa。 水平施工缝、螺栓孔处理及内侧防腐 a、水平施工缝处理 水平施工缝采用留凹槽的方法，尺寸见上述，混凝土浇筑后及时形成凹槽，专人维护确定设置和提出木条时间。在下层混凝土浇筑之前，将施工缝上的浮灰、混凝土块等清理干净(用高压水冲洗)，然后洒水湿润，167、之后先浇筑2030mm，厚同配比砂浆，然后连续浇筑混凝土。 b、螺栓孔处理 螺栓孔处理：首先将M16对拉螺栓从筒壁中取出，然后用水：石棉绒：水泥=1：3：7的配比搅拌均匀，从筒壁内外两侧分层(35cm)同时填补捣实，进行螺栓孔封堵；采用设有止水片的对穿螺栓(环梁部分)，在对穿螺栓两侧设40，厚20mm的木环，模板拆除后，剔除木环，割掉露出的螺栓头，用补偿收缩水泥堵好，确保螺栓孔处筒壁表面与其它部位颜色一致。 c、内侧防腐 风筒内壁涂刷二底二面冷却塔防潮防腐专用涂料(二底二面四种颜色)。 筒壁内侧防腐在筒壁混凝土完成后进行涂刷，施工人员站在由刚性环设置转向滑轮的吊栏上进行，防腐涂料配制一定要按配168、合比进行，施工时混凝土基面应密实平整，无漏筋、起砂、起壳及裂缝和油污存在(在筒壁施工时，模板拆除后进行，并形成记录)。正式施工前，使用砂纸对基层进行打磨，除掉混凝土表面的养生薄膜。涂刷现场的温度要求在15-30度之间，相对湿度不大于80，在前一遍涂料未干前不得涂刷第二遍涂料。全部涂层完成后，应自然干燥7昼夜以后方可交付使用。不得在雨、雾、雪天进行施工。 进行涂料施工时，应先进行试涂。本工程采用刷涂。 涂料应搅拌均匀，涂层厚度均匀，不得有漏涂，皱皮和破膜现象。 质量检查2涂层薄膜光滑平整，颜色一致，无气泡、留挂和剥落等缺陷，用510倍放大镜检查，无针孔者为合格；涂层厚度均匀，在施工的同时，做出样169、板，测定厚度。刚性环施工在风筒最后一节三角架上铺设底模，用三角木找好坡度，绑扎悬挑平台钢筋，在内外三角架上搭设龙门架铺走台板做为施工作业面，通过折臂塔吊进行悬挑平台及立檐的混凝土浇筑。其刚性环施工示意图如下。风筒爬梯及平台安装 爬梯及平台用折臂塔吊进行安装。在筒壁施工时，爬梯埋件需专人埋设用经纬仪找正，保证位置的准确。至下而上分节组装。可在地面根据现场情况进行若干件组装成一节进行吊装。施工中应注意安全，尤其是爬梯安装人员。应保证爬梯安装质量，安装时由测量人员监护，使爬梯既牢固又美观。钢结构加工严格按照施工图纸和建筑钢结构焊接规程JGJ73-91执行，并按照要求进行检测。(4)主要设备等配置三角170、架翻模机具 1套 折臂塔吊 1台泵车 1台 经纬仪 2台高压水泵 2台 曲线电梯 1台9.2.11.3筒壁模板拼缝有规律的控制措施： 测量人员在环梁施工时将筒壁均分四点(A、B、C、D)，此点作为安装各组第一块模板的起始点位置，8组作业人员从起始点开始分别沿各自相反方向安装，在各自相对应中点(E、F、G、H)汇合。第二层模板安装时，竖向缝设在第一层模板中部，以后依此类推，这样在冷却塔筒壁外表面均等的8个区域形成一定规律的竖缝(如下图示)。A、B、C、D四点在各节筒壁上的位置均由测量人员根据在塔外的控制桩用经纬仪测量确定。9.2.12淋水装置9.2.12.1中央竖井及配水槽(1)工程结构、工期 171、工程结构 中央竖井为钢筋混凝土结构，其上布置栏杆，下部与压力进水沟相连，在竖井的上部与双层布置的主水槽连接；主水槽在塔内至十字形分布。工期：详见施工进度计划表。(2)施工顺序脚手架搭设钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑吊装支撑柱(见构件吊装部分) 配水槽脚手架配水槽底模板铺设配水槽钢筋配水槽模板配水槽混凝土 (3)施工方法 竖井采用分节现浇方法，进行混凝土浇筑，钢筋模板垂直运输采用人工。搭设钢管脚手架，模板用定型钢模板，内外模板用对拉螺栓紧固，中间焊止水板，模板支撑在钢管脚手架上，用加减丝调整。施工缝处理严格按风筒相应要求进行。施工缝的处理执行“风筒的相关要求；对拉螺栓中间焊接止水板，如下图：配水槽采172、用现浇的方法，具体示意图如下：(4)主要设备等配置 汽车吊(25吨) 1台 混凝土泵车 1台混凝土罐车 1台9.2.12.2构件吊装 (1)工程结构、工期 工程结构 淋水构件水槽支撑柱沿塔十字型布置，除一段支撑在压力进水沟上外，其余三段均支撑在底板杯口内；淋水梁支撑柱均支撑在底板杯口内，上部与淋水梁相连；淋水梁分别支撑在风筒牛腿、配水槽牛腿、中央竖井牛腿以及淋水柱上。 工期：详见施工进度计划表。 (2)施工顺序 淋水构件吊装自离入塔口最远处开始，逆时针或顺时针进行。当吊至进出口最后一跨时，需合理调整吊车位置，将主梁、次梁放入相应位置，最后吊车收杆退出塔外。 施工准备测量放线柱子吊装梁吊装水槽施173、工托架、填料安装、配水装置安装除水器安装底板及梁柱二次灌浆 (3)施工方法 构架柱吊装采用垂直吊装法，用40T吊车为主吊，吊绳捆绑在构架柱牛腿的下方，8T吊车为副吊，钢丝绳系于构架柱下端的两个吊环上。在牛腿下1.2m处卡好操作平台及爬梯。同时将系有4台2T导链的缆风绳挂好，拴好溜绳，然后两台吊车同时起吊一个构架柱，当提升构架柱到一定高度后，副吊车脱钩，主吊车继续升钩，由主吊车将构架柱送至指定的柱基坑内，然后慢慢下落，用人力配合使构架柱四面中心线与底板的正交中心线重合。将四个对角线方向的四台2T导链的缆风绳固定在底板吊环上，用导链拉紧钢丝绳，使构架柱临时固定，然后用两台经纬仪，从构架柱的垂直正交174、方向进行构架柱的垂直校正，校正完毕后，吊车可以脱钩，施工人员可以从爬梯上去卸掉起吊钢丝绳和溜绳。吊两跨后进行梁的吊装。柱子吊点设置如下： 梁的吊装 水槽与梁、柱与梁的连接采用氯丁橡胶垫片支撑，具体要求如下：厚度为23mm，邵氏硬度550600，弹性模量E=588N/mm2，剪切模量G=i.47N/mm2。 在构件吊装前将支撑面清理干净；在支撑面上先涂一层氯丁橡胶胶浆，将已经剪好的胶片贴上然后再涂一层胶浆，贴第二层胶片，最后再涂一层胶浆，接着将构件吊装就位。 梁吊装就位时，施工人员从爬梯上至平台上配合，使梁底的中心线与牛腿的中心线重合，并且使梁两端距离构架柱的距离大至相等。就位后，对预埋件进行施175、焊。 当一根构架柱与8根联系主、次梁连结后，方可拆除构架柱四角的缆风绳。拆除下操作平台时，施工人员站在爬梯上进行，拆除上操作平台时，施工人员站在下层主梁上进行。淋水构件找正示意图如下：(4)主要设备等配置平板拖车 1台 汽车吊(40吨) 1台汽车吊(8吨) l台 机动翻斗车 1台9.2.12.3淋水装置安装淋水装置部分的安装，在构件二次灌浆，对所有外露铁件防腐后(除锈干净后涂两层防锈漆，两层面漆，镀锌构件严格按照施工图纸要求进行施工)进行。安装托架、填料、喷溅装置及除水器。9.2.13砌体工程9.2.17.1 砌体施工工艺 放线立皮数杆摆砖墙砌头角挂线铺灰砌砖清理墙面9.2.17.2 施工要求176、及方法施工要求1、砌体砌筑墙厚240要求双面挂线；2、不允许搭设单排架，不准留架子眼，构造柱、圈梁浇筑亦不允许留架眼，采用穿墙对拉丝固定模板，避免架眼处封堵不严，造成粉刷层裂缝漏水；3、墙体预留圆孔用1012圆钢筋做圆形骨架支撑，粉刷时切去圆箍内支撑，圆箍留作粉刷层保护沿；4、严格按设计和规范要求设置拉结筋，柱梁内漏设预留拉结筋时，应经设计工代和监理同意后采取可靠补救措施；大于或等于1.5米的窗口下部，不论设计要求与否，均设置窗台梁或砌体内布设通长2根10圆钢筋，防止窗台下砌体裂缝；5、粘土砖应充分湿润后砌筑；加气混凝土砌块含水率应控制在18%以下，砌块存放时不得雨淋水泡，砌筑前不得大量浇水湿177、润，宜采用混合沙浆砌筑。施工方法 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，提前1-2小时浇水湿润。 砌筑砂浆及浇筑砼的原材料应符合下列规定： a、水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥，不得混合使用，水泥进场应有出厂合格证及复试报告方可使用。 b、砂宜用中砂，应过筛、不得含有草根等杂物。砂中含泥量不得超过5。 c、所用生石灰或石灰粉，其技术指标必须符合规定，块状生石灰熟化或石灰膏时，应用孔洞不小于3mm3mm网过滤，熟化时间不得少于7天，对于磨细石灰粉，其熟化时间不得少于1天，沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥，冻结和污染，严禁使用脱水硬化石灰膏。 d、水宜采要饮用水，当采178、用其它来源水时，水质必须符合中华人民共和国建设部标准砼拌合水标准(JGJ63-89)。 砂浆、砼搅拌时应注意其组成材料的投入顺序，其搅拌时间，自投料完算起，水泥砂浆和混合砂浆不得少于2mm，砂浆、砼应随拌随用。 在砖墙转角处及交接处立皮数杆(皮数杆不超过15m)砌筑时双面拉线，依基准线为准，采用“三一”砌砖逐皮砌筑，砌墙时应搭设双排脚手等。 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝绝满度不得小于80，竖缝采用挤浆法或加浆法，不得出现透明缝，严禁水冲浆灌缝。9.2.17.3 质量标准 砖砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过下表的规定砌体尺寸和位置的允许179、偏差项次允许偏差（mm）项目检验方法轴线位移 10 用经纬仪复查或检查墙面垂直度10 用经纬仪或吊线和尺检查表面平整度8用2m直尺和楔形塞尺检查水平灰缝平直度10 用10m线和尺检查 水平灰缝厚度8 (10皮砖累计) 皮数杆比较用尺检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查门窗洞口宽度5 用尺检查 9.2.14门窗工程1、本工程全部采用塑钢窗，塑钢窗原则上选用推拉式；除设计要求木制或防火门外，其余均选用定制钢板门（防盗门专业生产厂家生产、喷塑工艺）。 2、门窗框安装采用净口后置法：门窗洞口用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定，门窗框安装完毕后不再另行抹灰且不允许采用水泥沙浆填充外框与洞口间隙。180、固定后的外框与墙体抹灰层间应根据饰面材料确定间隙大小。当外墙采用涂料装饰且门窗框采用专用塑料胀塞、螺栓固定法时，门窗洞口抹灰应按门窗外框净尺寸与墙体之间每边留4-6mm缝隙控制。木门窗框安装须预置木砖，木砖应横木纹方向放置且做好防腐，其间距不应大于500mm。非木门窗安装宜采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距不大于500mm且每边不少于2点，亦可在墙体内预置专用塑料胀塞，采用螺栓固定。严禁用水泥钉直接穿透型材固定门窗框。门窗洞口应干净，外框与洞口间隙施打聚胺脂发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。门窗框181、外侧应留置5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”形塑料条做槽口。外窗底框下沿与窗台间应留有10mm的槽口。施打密封胶时基底面应干净且干燥，严禁在涂层上打胶；密封胶应采用中性硅酮密封胶。3、钢门窗安装采用后塞口安装、洞口尺寸超差30mm，窗口上下及水平一条线。4、所有门窗安装应牢固，正侧垂直、不串角，整个建筑物门窗水平、垂直要整齐。5、内窗台宜设窗台板，外窗台内侧要低于内窗台不少于20mm，并向外侧做流水坡，坡度不小于15%。6、玻璃安装：钢门、塑钢门窗玻璃安装一律用橡胶密封条固定。9.2.15其他附属设施施工（1）上塔爬梯及平台施工：上塔爬梯先在地面上下料后加工成型，再组装成2.5M182、长一节，刷好油漆后在运到现场,待风筒施工完成后组装。组装时从下往上安装，先凿出预埋的暗榫螺栓，并用丝锥回丝后再将爬梯吊装就位，将支腿安装好且紧好螺栓后再松掉吊钩。上塔平台的施工：先搭设好安装用的满堂架，然后吊装上塔爬梯，焊接好后再吊装钢平台，连接好所有的杆件，对标高、平面位置复合校正无误后，紧固好所有的螺栓，最后松掉吊沟。（2）避雷系统施工：在回填土施工前应及时施工避雷接地。先打好接角钢接地极，然后焊接环形接地母线，再焊好向上的避雷接地引下线，并做好标记。避雷引上的焊接由专人负责，并做好红油漆标记，一直负责焊接到顶为止。避雷接地极及环形母线焊接好以后，应立即测量其接地电阻，接地电阻应4。（3）183、塔内塔顶栏杆施工：在刚性环施工好后，及时焊接塔顶塔内栏杆，焊接塔顶栏杆时应用水平尺平正，塔内栏杆焊接时应用水平尺平正并带住，以确保栏杆的水平。9.2.16循环水泵房施工循环水泵房及进水前池同冷却塔施工交叉安排，先施工地下部分，再进行上部框架结构施工及屋面的吊装，最后进行围护及装饰施工。施工程序如下：定位放线土方开挖基础垫层底板地下室砼墙板回填土框架结构施工吊车梁吊装安装屋面板施工填充墙砌筑屋面防水安装施工装饰施工循环水泵房基础及零米以下结构施工：（1）基础工程及进水前池循环水泵房基础及吸水前池均为箱形结构，受结构形式影响，施工时为防止出现渗水现象，侧壁首次施工与基础底板同步施工，高度应根据地下184、水位情况适当高出基础底板300500mm，当受技术条件限制，不能一次施工至水位以上时，施工缝可留设在易于操作的标高层，并且事先在施工缝部位加设钢板止水带或橡胶止水带，仔细处理该部位新旧混凝土的接触面，以保证不渗水。模板体系采用组合钢模，加固采用带止水环的对拉片配合钢管围檩。（2）埋件及预留孔洞施工循环水泵房内的预留孔洞较多，施工前应将土建与安装部分核对，尤其是管道的预留洞，要明确所标注的是管道中心线标高或是管底标高。预留洞的几何尺寸可在允许误差内适当增大，以便安装。孔洞边缘应在模板拆除后及时进行检查，必要时进行修整。对于室内外沟道交接部位的穿墙孔板，在制作时，应在三个边缘增设拉接铁（扁铁制作）185、。在安装时，应按照沟道内侧扁铁埋件的标高对应穿墙孔板上线孔位置，利用拉接铁与原有结构相连，再将周边封堵。循环水泵房上部结构施工：循环水泵房上部结构为单层钢筋混凝土排架结构，双跨布置0.8mm厚单层彩色压型钢板围护。9.2.17循环水沟施工循环自流引水沟为双孔钢筋混凝土地下暗沟，净断面2*2.5m*3.0m。共2条，总长100m;沟壁厚0.30m，沟顶覆土2.5m左右。混凝土强度C25，抗渗等级S8，要求采用HEA高效抗裂防水剂，掺用量为水泥用量的8%。土方开挖：循环水沟施工前，先对循环水沟路线进行测量、放线，做出控制柱的开挖边线，土方开挖依据各个测量点的高程及设计要求开挖深度进行挖掘，待挖到基186、底后，清除余土，及时铺设砂石垫层。砂石粒径不得大于30mm，铺设厚度依据设计要求。沟道施工：模板工程：为便于支设模板，循环水沟底板与池壁分开施工，先施工池壁，再施工底板。沟壁模板采用胶合板，板缝采用海棉条塞堵。模板支撑为普通钢管脚手架，辅助木方加固。钢筋工程：沟道所用钢筋必须有出厂合格证，并经复验合格后方能使用，钢筋表面不得有油污及老锈等缺陷。钢筋配料严格按图纸设计要求及施工规范要求进行。循环水沟钢筋在成型车间加工制作，运至绑扎现场，不允许在现场任意切割钢筋，严禁用加热烘烤的办法矫正位置错误的钢筋。钢筋绑扎的直径、形状、根数、位置应符合设计要求及规范规定，预埋件及预留管道位置，应严格控制并作出187、标志。混凝土工程：砼采用现场搅拌，砼搅拌运输车水平运输，配合滑槽布料。砼浇筑前应将模板洒水湿润，首罐砼先搅1:2的水泥砂浆用作湿润罐车和搅拌机，以防砼被粘去部分砂浆，致使砼组分发生变化。振动棒振捣应做到快插慢拔，逐点推进，振动以出现气泡、浮浆不沉落为准。砼浇筑过程中，应有专人负责注意观察钢筋、模板、支撑、管道和预留孔洞有无移位情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好，才能继续浇筑砼。砼浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规定留置施工缝。在浇筑底板砼之前，应用水将施工缝处冲洗干净。砼浇筑完成，表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的砼应在1188、2h内覆盖并适当浇水养护。一般养护时间不少于7d。9.3特殊施工措施9.3.1冬季施工措施9.3.1.1冬期施工起始按实际气温测定，其室外温度连续三天平均气温低于5时通知实施冬期施工。9.3.1.2冬期施工准备（1）项目经理部从上到下全面进行冬期施工有关技术措施的教育，向各级施工管理人员明确冬期施工的要求。（2）施工安监科及早将冬期施工用料计划提出，材料部门及早组织货源，购置订货，保证及时供应。（3）各种外加剂须由中心试验室做必要的性能试验：材质检验及试验。（4）应做好保温棚搭设，炉灶砌筑及施工现场用水设施的保温、防冻工作。（5）对测温人员、外加剂管理人员进行培训，以便冬施期间搞好测温及保温工189、作，确保工程质量。（6）冬期施工前热源设备安装完毕。（7）消防水池加防护盖、消防器械检查后查封并加以保温。（8）专人负责掌握天气预报和气象记录工作，及早掌握寒流预报，通知现场加强维护保温。（9）为掌握天气温度情况，项目部要建立专人测温，并真实反映实测数据，定时测温并做好记录。现场天气温度每天要专人实测四次，并认真记录，四次时间分别在2点、8点、14点、20点、四次平均值为当天温度。9.3.1.3冬期施工主要措施9.3.1.3.1土方工程（1）基坑开挖时必须防止基础下的地基遭受冻结；如基坑开挖后，地基与基础不能及时施工时，应在基底标高上预留1020cm厚度的松土或用其它保温材料覆盖。（2）填方：190、填方每层铺土厚度应比常温施工时减少2025，预留沉陷量比常温施工时适当增加，填料中冻土块的含量(按体积)不得超过30。9.3.1.3.2砼及钢筋砼工程（1）优先选用硅酸盐和普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5，砼的配合比中水灰比不得大于0.6。（2）砼冬期施工应根据不同的气温和工程对象通过热工计算后，分别采用不同措施。初冬或冬末时期(平均温度0左右)采用低蓄热养护法；严冬(平均温度-5以下)采用蓄热养护和掺复合防冻剂的综合法，以提高砼受冻强度。无筋砼(垫层、墙基、小型设备基础)尽量采用综合蓄热法，一般不用冷砼。（3）本地区历年极端冬季最低气温在-15.5，用以上养护方法都能达到防冻保温效果，191、但必须做好测温工作，根据天气预报变化情况及时采取措施加强冬防保温工作。（4）外加剂和水泥品种要有选择使用。（5）冬期浇注的砼，在撤除保温前，其强度不得低于设计强度的60。（6）用热水搅拌砼、水温不高于80；砂石骨料应覆盖，防止冻结的骨料进入搅拌机内。为了提高砼的出机温度，在严寒期骨料内插入蒸汽管，以提高骨料温度，为使砼入模温度提高，应在砼运输车上加上防冻设施。（7）水泥库要保温，室温要在摄氏零度以上，水泥要随用随运，不要堆在室外长时间冷冻。（8）冬期施工拆模时间，一定要根据同条件下养护的砼试块强度或根据标养试块强度推算出现场实际强度是否达到规范规定强度。（9）钢筋冷拉在负温下进行时，如按应力控192、制，冷拉应力应较常温下提高30N/mm2 ,如按冷拉率控制则与常温相同。（10）钢材在低温环境下进行焊接，及时调整焊接工艺参数，并采用相应的焊接工艺，保证焊缝和热影响区域缓慢冷却。9.3.1.3.3砌砖工程（1）砌筑砂浆等级，按设计要求配制，严寒时适当提高强度等级。砖在负浊温条件下，不浇水，适当加大砂浆稠度，一般应控制在1012cm。（2）砖在砌筑前表面不得有冰霜，更不得使用冻砖，用热水拌砂浆时水温不超过80 ，上墙温度不低于5。砌体在严冬时期，每日砌筑后要覆盖保温，冬期砂浆要饱满，灰缝厚度不大于10mm。（3）冬期施工每日的砌筑高度及临时间断处的高差均不得大于1.2m。（4）砌筑砂浆在严寒时193、，采取加氯盐措施。9.3.1.4冬期施工安全注意事项（1）加强对职工施工进行冬期五防教育，即防煤气中毒、防火、防冻、防滑和防倒塌，使人人懂得冬施特点和不安全因素，做到思想上重视，措施落到实处。（2）高处作业规定：上下通道要及时清扫积雪，并有防滑措施，脚手架经常检查加固，从事高处作业的人员要衣着灵便，挂好安全带。（3）工地保温炉要有专人看管，看火人员要坚守岗位勤检查，有草处电焊时要有隔离措施或清除后施工。（4）库房、木工棚、木制品堆放处要足够、完好的消防器材和水池。（5）严禁现场生火取暖，严禁在易燃场所吸烟，严禁使用大灯泡及电炉取暖。（6）冬期基坑、槽开挖时，为防冻土塌方、滑坡要按规定放坡，必要194、时加设临时支撑。（7）加强易爆罐瓶和高压容器的管理，做好防爆工作，防止事故发生。（8）落实电工区域责任制，加强对电气线路、电器的检查，维修管理，室外配电箱均应设防雨、雪、防潮措施，并加锁专人负责。（9）楼板面上的洞口要用可靠盖板固定，严禁用软物遮盖。（10）安全员要每天对五防措施和现场脚手架、提升设备进行重点检查，发现不安全因素及时纠正。（11）卧室不准生煤炉，办公室取暖要有通风措施，防止煤气中毒。（12）除按以上措施执行外，还应贯彻执行脚手架、电梯、塔吊和现场管理安全生产的有关规定，切实把冬期施工安全管理工作做好，杜绝一切事故发生。9.3.2大体积混凝土施工本工程基础等构件属于大体积混凝土，195、在施工中要注意施工裂缝的控制，具体措施如下：优化混凝土配合比设计，水泥选用普通硅酸盐水泥（铝酸三钙含量不大于8%），水灰比控制在0.4以内，选用5mm31.5mm连续级配石子；为改善混凝土性能，提高混凝土的抗渗性、抗冻性和改善混凝土的和易性，降低混凝土收缩及混凝土绝对温升，在混凝土中掺加塑性附加剂（塑化剂，加气剂及减水剂）和粉煤灰。混凝土初凝时间不小于5个小时，尽可能减少水泥用量，以降低水化热及延缓温峰出现。控制粗细骨料质量，石子、砂子的含泥量分别控制在1%、3%以下，不得有风化岩石，砂子细度模数在2.52.6之间。环境气温高于350C时采取对原材料的降温措施，如通风、遮阳、喷水等，泵管用湿麻196、袋包裹，控制混凝土入模温度低于280C。风塔环基按设计采用分段跳仓施工。上层混凝土浇筑前，再对下一层混凝土进行二次振捣，表层混凝土在初凝前进行二次振捣，以提高密实度，消除气泡。面层混凝土在终凝前抹压三遍，以防止出现表面收缩裂缝，如表面出现泌水现象，应引流排除。再用平板振动器振实。混凝土终凝后立即进行养护，养护方式为先覆盖一层湿麻袋，上面再覆盖一层塑料薄膜，若混凝土内外温差大于或接近（在温度上升阶段）250C时，及时加盖保温材料，养护期间要保持麻袋湿润，养护时间不少于14天。在降温阶段混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差小于150C时，方可停止覆盖。温度控制混凝土内外温度测控采用便携式建筑电子测197、温仪JDC-2进行，在混凝土浇筑时埋设热电偶传感器。测温从混凝土终凝后开始，第13天每4小时测一次，从第4天开始每8小时测温一次，同时应测相应的大气温度，直至混凝土表面温度与混凝土内部温度差、混凝土表面温度与大气温度差均小于150C为止。在混凝土的降温阶段，控制每昼夜混凝土降温速度不得大于40C。9.3.3清水砼施工措施9.3.3.1应用范围：风塔筒身、淋水构件、中央竖井等不需要粉刷的外露混凝土及需要粉刷和装饰的混凝土构件以及地下结构混凝土构件均采用清水混凝土施工工艺。9.3.3.2清水混凝土的质量标准为：几何尺寸准确。大截面结构棱角倒园或倒角，线条通顺。表面平整光滑，颜色一致。无接槎痕迹，无198、蜂窝麻面，无气泡。模板拼缝有规律。9.3.3.3清水混凝土模板工程风塔翻模设计为专用模板，其它模板工程采用胶合板或覆膜胶合板，一般柱、梁的一个侧面为一块模板，缝隙处加海绵胶条及胶带纸以控制混凝土不漏浆。柱模板外面沿横向每隔15cm设50100方木背楞，然后再用槽钢四周夹紧，槽钢用对拉螺栓固定（构件内无对拉螺栓）。外侧用双排架加固。柱模板组拼示意图如图一。柱宽柱边长图一钢筋混凝土梁，根据设计形状按梁底宽度、梁侧高度组合覆膜胶合板，设计有花篮的部位加工制作成定型模板，尽量采用长度为1500mm的模板。柱梁角木线条倒圆：柱梁角倒圆木线条断面如下图所示，木线条安装后必须顺直且与模板接缝处不漏浆。采用柱199、子木线条先安装和梁木线条后安装的施工顺序。柱子模板在高度方向组合成两片，让宽度方向模板侧躺在脚手架上，留出足够空间安装木线条，木线条与模板接触处用20mm宽胶带纸粘贴，防止漏浆。为避免混凝土浇筑过程中木线条位移，柱角模和木线条背楞部每 隔600mm钻孔，用22#铅丝捆绑固定。梁模板施工完成后再安装固定木线条，粘胶带纸。混凝土楼板与梁柱板相交处用胶带纸粘贴，防止漏浆。9.3.3.4清水混凝土中预埋铁件安装方法清水混凝土中预埋铁件位置必须正确，表面与混凝土在一个平面。为此先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模板的相同位置钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径4mm的4200、只螺栓将铁件紧固于模板表面，预埋件与模板间连接如下图所示。拆模时先卸掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮磨平即可。预埋件螺栓海绵条模板铁件安装电厂施工中，预埋铁件的安装由专业班组负责，预埋铁件本身必须表面平整，无毛刺。9.3.3.混凝土工程为了保证混凝土表面色泽的一致性，施工中使用同一品牌的水泥和添加剂，同一清水混凝土构件用同一批水泥，砂石骨料统一货源，不宜变化，混凝土配置计量准确。混凝土浇筑前，当自由落差大于米时，要使用串筒，以防止混凝土离析而影响混凝土质量。混凝土中掺入外加剂以提高混凝土的和易性、消除气泡，混凝土振捣时，插点合理，时间适当，振捣密实。构件湿润养护不少于14天。9201、.4土建工程的细部处理措施及创优计划9.4.1细部处理措施9.4.1.1清水混凝土结构室外构筑物（钢筋混凝土支架、设备基础等）均按镜面混凝土要求施工，其标准为：表面平整光滑、无明显气泡、色泽一致；轴线、几何尺寸准确；角部顺直（风塔等构筑物曲线顺畅），矩形结构角部加装饰线条倒圆、柱横向模板接缝处宜加装饰线条；模板拼缝有规律，无明显接茬痕迹；固定模板的对拉螺栓安装要规范整齐；预埋铁件安装规范、与结构表面平整一致。为防止表面龟裂，镜面混凝土结构应适当延长拆模时间并加强养生。镜面混凝土结构不得有跑模、漏筋、蜂窝等缺陷，不得做二次粉刷，对构件表面轻微的质量缺陷，要安排专人负责修补，做到表面色泽一致。循环202、水泵房、循环水加药间等生产性建筑的室内柱、梁、板、设备基础等钢筋混凝土工程均按清水混凝土要求施工，其标准为：表面平整；轴线、几何尺寸准确；阴角方正、阳角加装饰线条倒圆；无明显接茬痕迹，横向模板接缝处宜加装饰线条；预埋铁件安装规范、与结构表面平整一致。清水混凝土结构不得有跑模、漏筋、蜂窝等缺陷，不得做二次粉刷。装饰阶段，要对构件表面轻微的质量缺陷进行修补，满刮腻子、涂刷耐水冲洗的混凝土本色（淡灰）高档内墙涂料，要确保表面色泽一致。所有采用水冲洗车间的配电箱、控制箱进出线均宜从箱底部开孔，严禁在箱体上部开孔，侧向开孔时，应做好防水措施。9.4.1.2金属结构防腐油漆钢结构油漆前，除锈要彻底，有条件203、的要尽量采用喷砂除锈法，且必须做好防锈底漆。施工时不得随意添加稀释剂、不随意留槎（只能以分格缝或阴角为界）、不咬色咬线（用胶带控制）、不流坠、不漏底、不起皮、不交叉污染，对临界成品进行保护，特别要做好门窗洞口、墙柱角、采暖及上下水管道、电气工程管线、配电箱等部位的细部处理，确保色泽一致、洁净美观、线条清晰。9.4.1.3室外散水施工前要将地面夯实。散水坡、台阶、明沟本身按6m长度（总长度均分）留沉降缝；散水坡与台阶交接处留沉降缝分隔。室外散水与建筑物之间沉降缝宽20mm，1：2沥青砂浆填缝，上面用1：2沥青砂浆做圆弧角，R=25mm；散水坡度为4%；散水与墙体连接处做一道装饰条。9.4.1.4204、构筑物细部冷却塔周边散水使用翼型道沿护边，周围栏杆宜采用玻璃钢材料或成品塑钢网格围栏,防止生锈。冷却塔爬梯、防冻管卡具及烟囱爬梯、电源线卡具等室外用螺栓等，必须用热镀锌螺栓。管道支架、水池等处室外的埋件要做好防腐。电缆沟必须按照设计做好排水系统。穿越地下建构筑物、管沟的电缆及管道必须加装有止水环的套管，并做好套管封堵。9.4.2创优计划序号工程名称分项工程名称验收标准DL/T5210.1-2005质量目标1基础工程垫层砼底板沥青防水层沉降缝钢筋安装模板安装砼外观及尺寸偏差池底池壁防水表9.2.1质量标准和检验方法表9.2.2质量标准和检验方法表9.2.3质量标准和检验方法表9.2.4质量标准和205、检验方法表9.2.5质量标准和检验方法表9.2.6质量标准和检验方法表9.2.7质量标准和检验方法一次验收合格2人字柱工程钢筋安装模板安装砼外观及尺寸偏差表9.3.1质量标准和检验方法表9.3.2质量标准和检验方法表9.3.3质量标准和检验方法一次验收合格3筒壁工程钢筋安装模板安装砼外观及尺寸偏差内壁防水、防腐表9.4.1质量标准和检验方法表9.4.2质量标准和检验方法表9.4.3质量标准和检验方法表9.4.4质量标准和检验方法一次验收合格4进水竖井工程钢筋安装模板安装砼外观及尺寸偏差防水、防腐按9.4.1规定验收按9.4.2规定验收按9.4.3规定验收按9.4.4规定验收一次验收合格5压力进206、水沟工程钢筋安装模板安装砼结构外观及尺寸偏差防水、防腐按9.12.2规定验收按9.12.1规定验收按9.12.3规定验收按9.4.4规定验收一次验收合格6淋水构件工程钢筋安装模板安装砼结构外观及尺寸偏差防水、防腐表9.7.1质量标准和检验方法表9.7.2质量标准和检验方法表9.7.3质量标准和检验方法表9.7.4质量标准和检验方法一次验收合格7淋水装置及塔外挡风板工程水泥网格板铸铁托架塑料填料除水器玻璃钢挡风板喷溅装置瓷嘴瓷碟管式配水防冻管安装表9.8.1质量标准和检验方法表9.8.2质量标准和检验方法表9.8.3质量标准和检验方法表9.8.4质量标准和检验方法表9.8.5质量标准和检验方法表207、9.8.6质量标准和检验方法表9.8.7质量标准和检验方法表9.8.8质量标准和检验方法表9.8.9质量标准和检验方法验收合格8金属结构及其它附属设施金属结构制作安装避雷设施表9.9.1质量标准和检验方法表9.9.2质量标准和检验方法验收合格第二部分 质量、工期、造价、环境健康目标、安全目标及保证措施1、质量目标和质量保证措施1.1质量目标1.1.1质量目标：争创国家优质工程。1.1.2分项工程合格率100，分项工程优良率达到95以上。1.1.3分部工程优良率100。1.1.4混凝土表面平整光滑、线条流畅、颜色一致。1.1.5顾客满意度达到90以上。1.1.6工程移交技术资料达到齐全、准确、工208、整。1.2质量保证措施1.2.1应用MIS信息系统本工程将应用MIS信息系统实施质量管理，在实施过程中，及时录入各种质量信息，使项目部内质量问题得到及时协调与处理，实施质量信息与顾客共享。1.2.2执行四级检查验收制度 本工程质量检查验收严格执行四级检查验收制度，即班组自检(一级检查)、工地复查(二级检查)、公司(项目部)检查(三级检查)、业主(监理)监督检查(四级检查)。1.2.3配备足够的资源 为确保本工程质量目标的实现，项目部将配备足够的人力资源，并在质保体系中规定各级人员的职责和权限，且定期、不定期地对有关人员的岗位能力进行考核。本工程将配备充足的机械设备、机具、工具，保证施工生产的正209、常进行。1.2.4实行质量奖罚制度 本工程实行工程质量奖优、罚劣的原则，坚持质量好与差与经济挂钩的原则，鼓励施工优质品，坚决杜绝不合格品。与各工地、班组签订质量保证合同，项目部制定具体的奖罚细则。坚决实行“质量一票否决权”，发现不合格施工项目，严格按项目部有关规定要求进行评审和处置。1.2.5混凝土生产质量管理措施项目部成立搅拌站管理机构，明确搅拌站负责人与搅拌人员的职责。搅拌站所有计量器具必须经计量检测部门检测合格，每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。每周对砂、石秤和水泥秤校核一遍。搅拌站必须接到砼浇灌令和材料使用通知单后方可开盘。搅拌人员每次开盘前必须清洗搅拌机，开机运转正常后210、方可进料，不允许满载启动搅拌机。严格按搅拌机安全操作规程进行操作。将砼搅拌时间控制在规定范围之内。搅拌站设专人测砼拌合物的塌落度，每班不少于2次，将砼塌落度控制在允许偏差之内。并应观察砼拌合物的粘聚性和饱水性，必要时与试验室联系修正配合比。1.3质量通病的控制措施1.3.1土方开挖不超挖的预防措施1.3.1.1开挖区清基检查，确认无有害杂物。1.3.1.2控制每层开挖深度，决不能超挖，底板区采用人工清底，待环基区换填后进行，以免原土层受雨淋、暴晒。换填前必须验槽。1.3.1.3每一层都要复检边坡，控制开挖角度，以免超挖或欠挖。1.3.1.4现场指挥、质检员及时指挥自卸汽车将土分类堆放，辅以人工211、捡石。1.3.2地基回填1.3.2.1回填砂砾料不合格的预防措施：开挖时及时分类堆放土料，回填取料时机械及人工分选，碾压时人工清除大块石。1.3.2.2每层回填厚度控制不好，造成压实度不够的预防措施：测量人员跟踪控制，质检员用回填标尺随时检查。1.3.2.3垫层顶标高超标的预防措施：每20m20m测一个点，不合格时人工配合处理。1.3.2.4回填料或干或湿的预防措施：干、湿料搭配使用，含水率低时，洒水处理，高时翻晒处理。1.3.3环基大体积混凝土温度裂缝的预防措施1.3.3.1在保证混凝土强度和和易性的前提下，采用掺入适量的粉煤灰掺加引气型高效缓凝减水剂的措施(具体以实验室配合比为准)，可以降212、低混凝土水化热，防止由于温差而造成混凝土产生裂纹。浇筑后应立即进行保温保湿，以控制缓慢降温。拆除模板后应立即回填。采用斜面分层赶浆法施工，每层厚度不大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布均匀。混凝土浇筑完达到初凝后，开始进行温度变化观测。1.3.3.2原材料、外加剂计量准确，砂、石含泥量控制在规范允许范围内，石子采用连续级配，尽量选大粒级配。1.3.3.3在混凝土中掺加粉煤灰及缓凝剂以延长混凝土凝固时间，减少水泥用量，降低水灰比。1.3.3.4混凝土浇筑上下层间隔时间不得超过1.5小时，分层浇筑可避免形成施工缝，并使浇筑后的混凝土温度分布均匀。1.3.3.5为保证振捣密实和防止漏振，必须213、控制振捣棒的间距、振捣次序、振捣时间。1.3.3.6为减少环境温度差，提高混凝土抗裂能力，外模拆除后立即验收，及时回填土。1.3.3.7混凝土的温度控制要求：本工程要求混凝土中心的温度与表面的温度差不超过25。采用,TDC-2型建筑电子测温仪，每段设2处测温，每处分别设置上、中2个测温点。1.3.3.8及时进行混凝土的养护和测温工作，对保温及时调整；养护方法见方案。1.3.3.9环基分10段间隔跳仓施工，相邻段混凝土浇筑间隔时间宜不少于21天。1.3.4池壁壁薄，容易出现“干缩裂缝”的预防措施： 加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。采用塑料布覆盖养护，养护时间为14天；浇筑混凝土前，将施工214、缝浇水湿润；在气温高或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，及早对钢模板表面喷水，以防止混凝土水分蒸发过快；池壁分段施工，采用分段跳仓浇筑，施工缝设止水措施；在混凝土中掺加膨胀剂、高效减水剂，以减少水泥用量。1.3.5人字柱1.3.5.1表面气泡与表面不光滑的预防措施：为防止人字柱表面出现过多气泡，混凝土浇筑采用分层浇筑，最上层分两次振捣。初凝后拆除上模将混凝土表面压光，保证收口处细腻，并及时养护。在模板上粘贴塑料板，周转23次，出现破损后全部更换。在混凝土中掺膨胀剂、减水剂。分层下灰，二次捣固。注意振捣棒不应触模板（塑料板易破损)。混凝土初凝时，揭掉上盖模板。用专用工具设专人监护抹压混凝土表面，达215、到表面平整、光洁、无裂缝。并及时盖塑料布和草袋子，养护2周。起模强度应达到设计强度的70。1.3.5.2吊环处裂缝的预防措施：混凝土强度达到75方可起吊；钢筋绑扎时，在吊环处加设抵抗负弯矩的钢筋；起吊时，必须平稳移动人字柱，防止起吊时的冲击力使裂缝出现。1.3.5.3成品保护的防护措施：起模后用较厚的PVC布缠裹，并注意压口方向，两端绑牢，外露钢筋用PVC布缠裹。1.3.5.4人字柱二次污染，即风筒施工时流淌水泥浆的预防措施：在人字柱表面缠绑塑料，接头及柱根部用胶带封严。1.3.5.5人字柱钢筋间距与保护层不准确的预防措施：在钢筋笼的中部及两端中设5道定位环。同时模外设一个，并垫起，使钢筋保持216、保持水平状态，避免钢筋扭曲和变形。1.3.6 淋水构件1.3.6.1淋水柱变截面处裂缝的预防措施：在构件上表面加2根14措施钢筋，以抵抗负弯矩；吊环位置使吊环处的负弯矩与接近柱子中部的正弯矩相等； 1.3.6.2表面不光洁、边角漏浆的预防措施：模板表面贴硬PVC薄板，底模与侧模各为整体面板，两模间贴胶条，防止漏浆。1.3.6.3表面裂缝的预防措施：表面压光，用塑料薄膜养生液养护。1.3.7水池底板：1.3.7.1钢筋间距不准确的预防措施：底层钢筋铺设时弯钩应朝上，下层钢筋网绑丝要求丝扣朝上。下层钢筋全部绑扎完毕后，在下层钢筋网下垫好垫块，并按要求设置好架立筋。架立筋为1210001000，垫块217、和架立筋下脚要求用油毡垫好，以保护防水层。上层钢筋绑扎时应和下层钢筋相对应，上层钢筋弯钩朝向应向下。1.3.7.2混凝土表面不够平整光洁的预防措施：底板混凝土施工时，在区格模板上设标高点，并拉线，以控制混凝土平整度。混凝土浇筑完毕后，用铝合金板材刮平。压面时分三遍进行。第一遍浇筑混凝土时振捣密实后用刮杠刮平，待水泥浮浆初凝前用木抹子撮平。第二遍压光应在水泥初凝后进行，压光时不得漏压，以消除混凝土表面气泡和孔隙。第三遍压光要在水泥终凝前完成，严禁在面层强度低的情况下上人施工作业，从而造成面层起砂，影响施工质量。混凝土压面完成后，要及时进行养护，方法为：用塑料布覆盖进行保温，塑料布应封好压牢，以免218、水分过快散失，影响面层质量。塑料布内应保持有凝结水，否则应向塑料布内注水。混凝土养护期不得少于14d。1.3.7.3防水层空鼓的预防措施：防水层施工前1-2天，对基层表面充分浇水湿润，严格按照刚性防水施工工艺分层施工。1.3.8环梁1.3.8.1表面不平整的预防措施：在木模板上粘贴lPVC薄板，间隙用透明胶带纸粘接；人字柱柱头处放样定出模板尺寸，用曲线锯切割，人字柱与环梁底模板之间的间隙用腻子封闭；浇筑混凝土前，必须对环梁支撑排架加固，组装前进行力学计算。1.3.8.2与人字柱相贯线整齐美观的控制措施：若人字柱吊装后柱头混凝土高出底模且超过钢筋保护层时，对多出的混凝土，用手提式混凝土切割机将钢219、筋保护层切透，然后用锤子钎子轻轻打掉高出的混凝土。1.3.9筒壁1.3.9.1筒壁施工缝出现夹渣和两道水平缝痕迹的预防措施：严格按“水平施工缝处理”要求施工，下节钢筋绑扎前对施工缝表面浇水并清除杂物，在下节混凝土浇筑前，注意保护施工缝；每节混凝土连续施工，不留垂直施工缝；严格按照混凝土配合比搅拌、浇筑和养护混凝土；浇筑混凝土前，按照要求铺设同配比水泥砂浆2030mm厚，保证上节混凝土与下节混凝土的较好结合。为了避免出现两道施工缝痕迹，支模时，要求里模比外模高出2030mm，每节混凝土标高一致，且比外模板口低lOmm。1.3.9.2筒壁漏浆的预防措施：模板间隙不大于2.Omm，上下粘贴海绵条；模220、板之间的螺栓必须拧紧；上下节模板之间使用M12螺栓拧紧；混凝土浇筑时，采取措施(平台铺板平整、紧密，浇筑时设置挡灰板)保证不落灰。1.3.9.3混凝土色差不均的预防措施：采用斜面分层工艺施工；筒壁施工时，采用同一厂家、同一规格的水泥，不允许中途调换水泥品种；砂、石骨料级配不得调换；混凝土搅拌均匀，保证配合比所要求的坍落度和搅拌时间。混凝土浇筑时，旁站监护，出现胀模及时处置。1.3.9.4风筒半径超差，表面不洁净，有错台现象的预防措施： (1)必须测量灰后半径，依此确定下节找正半径调整值，关键是内外模板间的对拉螺栓必须拧紧，加强测量人员的责任心，必须对每一块模板都进行半径测量；混凝土分三层下灰，221、减少冲击变形；出现超差后，每节调整510mm，依经验找正半径应为+lOmm；环向杆件、加减丝与相应杆件的连接必须拧紧靠严，加减丝及顶丝必须同时处于受压状态；每节混凝土浇筑高度应一致，以避免出现两道施工缝痕迹，使表面更美观。 (2)严格按照配合比施工；模板表面杂物必须清除，并在模板表面涂刷优质脱模剂；模板之间间隙满足“验评要求”，并在模板间粘海棉条；上下节模板间使用M12螺栓拧紧；混凝土浇筑时，旁站监护，出现胀模及时处置。混凝土浇筑后用塑料薄膜液养生。1.3.9.5螺栓孔漏水的预防措施 控制壁厚的顶块两端加10海绵垫，防止两端进水泥浆，对拉螺栓无法取出。拆模后应将外露的垫子铲平。顶块必须保证完整222、无损，否则应更换。堵孔材料一一在孔中部放20mm长BW止水条，然后两侧同时用石棉绒水泥浆分层(2030mm)打实。孔口边用抹子收光。1.3.9.6水平施工缝漏水的预防措施 施工缝处理采用下述方法：混凝土浇筑后下木方做凹槽，在初凝时起木方(梯形505060)设专人监护，做到混凝土不塌不裂，起出木方后及时将混凝土表面水泥浆模铲除。安装外模板前施工缝中的灰块、水泥渣等高压水用冲洗干净。浇筑混凝土时按要求铺砂浆。1.3.10淋水构件柱垂直偏差大的预防措施：校正淋水柱时，经纬仪必须支在轴线上；杯口内混凝土未达到设计强度时，不允许在柱身上拉缆风绳；对支撑水槽柱主要尺寸要严格进行预检，杯口底部平整，不符合设223、计要求及时处理好；只有在形成整体框架后，方可拆除临时缆风绳。1.4质量标准和质保体系1.4.1质量标准本工程按原电力工业部颁发的火电施工质量检验及评定标准验收。1.4.2质保体系1.4.2.1本工程质量、环境、职业健康安全方针与质量目标1.4.2.1.1质量、环境、职业健康安全方针 技术创新、持续改进，以良好信誉占领市场；构筑精品、国内领先，以优质工程满足顾客；遵循法规、预防为主，以健康安全造福员工；节能降耗、减少污染，以环境达标服务社会。1.4.2.1.2质量目标 (1)质量目标：争创国家优质工程。 (2)分项工程合格率100，优良率达到95以上。 (3)分部工程优良率100。 (4)混凝土224、表面平整光滑、线条流畅、颜色一致。 (5)顾客满意度达到90以上。 (6)工程移交技术资料达到齐全、准确、工整。1.4.2.2项目部概况 项目部下设工地，工地设七个施工班组。1.4.2.3项目部质量保证体系组织机构质量保证体系组织保证工作体系检查体系经济体系项目经理技术交底检查体系严格考核项目副经理主任工程师施工操作检查方法实行奖惩质保部施工组织设计分项工程施工工艺卡施工组织设计报公司审定物资部供给运行使用良好的机械设备：采购原材料、构配件检查维修保养设备、产品合格证复试报告保证机械完好率95%合格率收报财务科不合格品限期退场工长下达施工任务单、安全技术交底卡落实施工方案组织班组三检结算质量合225、格的工程量工程部贯彻落实质量检评标准，进行三级质量教育，督促执行各项管理制度专检、技术复核质量评定对达到鉴定质量等级要求的分项工程办理质量等级签证财务部工资按时发放，资金及时兑现、成本控制对大不到鉴定质量等级的分项工程付款实施对策质量问题分析反馈质量保证体系图1.4.2.5项目部各级人员的质量职责和权限1.4.2.5.1项目部经理 (1)负责公司质量管理体系在本单位的贯彻落实； (2)明确本单位各部门、各类人员的质量职责和权限； (3)提供足够的资源，保证本单位质量体系的有效运行； (4)组织单位工程竣工验收。1.4.2.5.2项目部生产副经理 (1)负责项目部施工生产的组织管理； (2)负责226、单位工程的资源配置，确保资源的合理使用。1.4.2.5.3项目部总工程师 (1)全面负责项目部的施工技术、质量、计量管理； (2)组织施工组织设计的编制； (3)审批施工作业指导书； (4)组织施工图纸会审和设计变更工作； (5)负责组织制定并落实项目部的纠正和预防措施； (6)负责对不合格物资及不合格施工项目的评审、处置。1.4.2.5.4项目部工程部部长 (1)具体负责项目部的施工技术、机械、计量管理； (2)编制施工组织设计； (3)组织编制、审核施工方案并审核施工作业指导书； (4)负责施工图纸会审和设计变更工作； (5)制定项目部的纠正和预防措施； (6)负责项目部的P3软件应用与M227、工S系统管理。1.4.2.5.5项目部质保部部长 (1)负责施工全过程的质量监督与检查工作； (2)负责施工项目的质量验收及评定工作； (3)审核施工方案和施工作业指导书；(4)负责对不合格处置措施及纠正和预防措施的验证； (5)负责施工过程的产品标识及检验和试验状态的标识工中 (6)填报质量工作月报表。1.4.2.5.6项目部安保部部长 (1)负责项目部日常安全监督检查； (2)审核施工方案和施工作业指导书； (3)填报安全工作月报表。1.4.2.5.7项目部物资部(物资部)部长 (1)参加项目部的合格供方评定及其档案的建立工作； (2)负责编制单位工程A类产品采购计划和采购任务单； (3)228、组织落实进货检验和试验工作； (4)组织落实进场物资的搬运、贮存和防护工作； (5)组织落实进场物资的产品标识和检验试验状态标识工作1.4.2.5.8项目部管理部部长 (1)负责项目部的人力资源管理； (2)负责项目部的培训工作管理。1.4.2.5.9项目部综合部部长 (1)负责项目部的文件管理； (2)负责项目部的后勤与综合事务管理。1.4.2.5.10项目部机械员 (1)负责项目部机械的具体管理工作； (2)组织落实机械设备的维护保养及维修工作； (3)负责建立机械设备台帐与机械标识工作。1.4.2.5.11项目部原材料试验员 (1)按原材料的取样规定进行取样，填写委托单进行委托试验； (229、2)对检验不合格的原材料，及时向质保部汇报。1.4.2.5.12项目部混凝土试验员 (1)及时按规定取样、制作、养护混凝土试块； (2)到养护龄期时，及时向试验室办理委托，进行试验； (3)混凝土试块试验不合格时，及时向质保部汇报。1.4.2.5.13项目部计量员 (1)负责项目部监视和测量装置的管理； (2)负责落实项目部的监视和测量装置检定。1.4.2.5.14项目部劳资员 (1)负责临时工的招收、录用的具体管理。 (2)编制培训需求计划。1.4.2.5.15项目部文件管理员 负责本项目部管理体系文件和资料的收、发、登记及管理工作1.4.2.5.16工地主任 (1)负责本工地施工生产的组织230、管理； (2)负责落实本工地的资源配置，确保资源的合理使用。1.4.2.5.17技术员 (1)负责本工地的施工技术工作； (2)负责编制本工地的施工作业指导书； (3)负责落实本工地的施工技术交底工作。1.4.2.5.18工地质检员 (1)负责本工地的质量检查与质量验收工作； (2)负责向项目部填报质量月报表。1.4.2.5.19工地安全员 (1)负责本工地的日常安全检查与安全监督； (2)负责向项目部填报安全月报表。1.4.2.5.20施工班组长 (1)对本班组的施工质量负直接责任； (2)严格贯彻执行施工作业指导书、工艺操作规程要求； (3)组织班组自检，做好工程原始记录，做到不合格不交工231、。1.4.2.5.21施工人员 (1)严格按施工图纸和作业指导书施工； (2)虚心接受技术员、质检员、安全员和班组长的监督与指导 (3)密切配合质检员、安全员的检查、验收；1.4.3质量计划1.4.3.1总则河南四建股份有限公司作为国家一级资质建筑安装施工企业，在建筑安装工程施工过程中始终贯彻的质量方针是：雕塑时代精品，建设满意工程。质量目标是：争创国家优质工程。为用户提供满意的建筑艺术品。为优质高效完成该工程的施工，提供优质的现场技术服务，实现公司质量方针和目标，我公司根据本标施工招标文件要求和公司质量手册，编制了适用于本工程施工的项目质量计划。本项目质量计划是我公司质量保证体系在本工程施工232、中贯彻实施具体描述，作为公司质量保证体系的补充，它在与公司质量手册保持一致的前提下，有机地结合了施工招标文件中的有关规定，是公司质量体系在该项目工地贯彻实施的纲领性文件。本项目质量计划具有项目法规的效力，是项目工地各级人员必须遵循的准则，项目工地的一切质量活动必须按本项目质量计划的要求进行控制。在本项目工地从事工作的所有员工必须认真学习、理解掌握手册的内容及要求，严格遵循手册规定的条款，并对自己的工作质量负责，使之达到预先确定的质量目标举行任何不符合项目质量计划的行为都是不允许的。公司将定期组织管理者代表和有关管理部门的主要负责人对本项目质量计划的适宜性和有效性进行审查，以便采取必要的纠正和预233、防措施。1.4.3.2质量方针和质量目标管理1.4.3.2.1质量方针为优质高效地完成本工程施工任务，提供优质的现场技术服务，项目工地必须认真贯彻公司的质量方针。项目工地通过张贴宣传、学习讨论等形式使职工理解并贯彻质量方针，定期对质量方针的贯彻情况进行监督检查。质量方针：雕塑时代精品，建设满意工程1.4.3.2.2质量目标根据公司的质量目标及项目招标文件的要求,以及公司对该项目的策划,制定本项目工地质量目标,并通过质量目标的分解、贯彻、考核和评审，保证质量目标的实现。项目质量目标：争创国家优质工程。（1）工程质量总评价优良；建筑分项工程合格率100%，分部工程优良率95，单位工程优良率100以234、上。（2）供顾客满意的服务；杜绝施工中重大质量事故。1.4.3.2.3质量目标考核、评审项目部每月结合施工计划完成情况，收集统计质量指标完成情况，每季度组织一次质量目标和指标的考核和评审，通过评审找出存在的问题，确定提高工程质量的措施，落实责任制，确保措施的实施。1.4.3.3质量策划和资源配备1.4.3.3.1按施工招标文件的要求,编制施工组织措施,对项目施工组织进行综合策划。1.4.3.3.2根据施工招标文件和项目特点编制项目质量手册、施工组织设计和作业指导书等，建立健全适用本项目工程的质量保证体系。1.4.3.3.3加强工程施工全过程质量控制,所有项目必须进行技术交底和安全交底,确保施工235、人员按程序文件和施工图纸施工。1.4.3.3.4建立质量管理网络、质量保证网络和安全管理网络。完善各种监控制度。1.4.3.3.5对用于本工程的所有程序文件执行审核、批准制度，确保其适用性和相容性。1.4.3.3.6对工程施工中所采用的新工艺、新技术进行评定。1.4.3.3.7工程施工执行四级验收制度,严格按合同所确定的规范、标准和批准的检验计划组织验收，办理验收签证手续。1.4.3.3.8按规定对质量体系活动和工程施工过程进行记录,确保质量记录准确、清楚地反映工程质量情况。1.4.3.3.9为项目配备高素质的领导班子和管理人员,从事质量活动的领导、指导、支配、实施等工作；按不同的项目和不同的236、作业技术要求配备经过培训的熟练的作业人员，确保特种作业人员持证上岗率100%。1.4.3.3.10为项目配备足够的机械、工器具和先进的检测设备等设施。1.4.3.3.11为项目提供充分的安全作业设施,为员工配备必需的劳动保护用品,严格执行国家有关环保方面的法令、法规。1.4.3.3.12为项目配备适宜的办公设施和足够的适用于本工程的标准、规程、规范及相关的文件资料。1.4.3.4管理职责和组织1.4.3.4.1公司实行项目经理负责制。为完成该项目工程的施工任务，公司指派一名富有经验的项目经理，全面负责项目的工作，包括贯彻本项目质量计划的所有规定，同时公司指定专门的项目主管，具体负责项目的资源调237、配、施工计划总协调、技术总协调、项目反馈信息的处理、公司指令的贯彻、建设单位和甲方代表反馈问题处理和答复等。1.4.3.4.2组织机构本项目组织机构图见4.11.4.3.4.3项目主要人员和部门职责项目经理接受公司的领导；负责现场的全面管理工作 , 贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行行业、企业的各项管理规定，负责接受甲方和监理工程师的指令，根据甲方和监理工程理由的要求参加其组织的项目管理活动，并按合同规定的渠道向甲方和监理工作程师报告工程管理情况，具体负责项目工地质量体系的建设和贯彻工作。项目生产经理(项目部副经理)接受项目经理领导；负责计划、组织、领导、指挥、协调工程项238、目实现合同规定的目标，建立健全项目的质量体系，建立健全项目安全保证体系，落实各级人员安全生产责任制，确保安全文明施工，协调项目施工计划、机械调配、周转材料调拨等各方面的关系，合理调配项目资源，满足工程施工需要。项目总工程师负责现场的工程技术管理和技术协调工作。贯彻执行国家有关施工管理和上级颁发的有关技术规程、规范及各项技术管理制度，解决施工中的技术问题，领导施工组织专业设计的编制，领导组织特殊工种及特殊工艺的培训，审批施工技术措施和作业指导书文件并组织实施。质保部负责建立项目质量体系,编制并管理项目质量体系文件, 贯彻实施质量体系。组织项目质量体系的审核、监督、检查；负责质量体系运行信息及管理239、评审信息的收集，及时有效地纠正体系运行过程中出现不符合。做好项目技术管理工作；负责项目工地施工文件和资料的管理，负责相关文件和资料的印刷出版工作 ；编制质量目标计划并组织实施。建立项目工地质量管理网络，组织并实施施工质量监督、检查、验收工作 ；负责质量记录的收集、整理、检查，指导二级单位质量记录的管理；负责质量事故及不合格品的调查、分析、处理、报告、验证等工作。工程部负责编制和实施项目施工计划,组织并协调现场施工,负责工程施工过程的控制和管理；贯彻执行国家有关安全生产方针、政策、法令、法规和上级有关规定，制定项目安全工作目标计划，建立健全项目的安全管理网络，组织实施现场施工安全的监察和管理工作240、；主持项目工地安全员例会，组织项目工地人员的安全学习、考试和取证工作 ；组织和参加安全事故的调查处理工作；负责项目文明施工及环保工作 。管理部负责项目的经营与合同管理工作；负责项目工地经营计划的编制并组织实施；负责项目工地工程结算工作；负责项目劳动人事管理和劳动工资管理；负责项目社会保险方面的工作。物资部负责工程施工材料的采购、供应和管理工作；对供货分承包方进行评价和管理；负责顾客提供产品的现场管理；完成项目物资财务预算和物资消耗成本考核；负责工程物资的日常管理工作。编制项目施工机械和机器具配置计划并组织实施，组织项目工地新购机械的现场试验、验收；负责项目工地机械配件的采购、保管、供应和机械设241、备的调配、监督、检查和管理工作；负责项目机械事故的统计上报工作；负责项目工地周转材料和设备的调配、租赁、维护等日常管理工作。综合部负责项目培训管理工作.编制上报项目培训计划,组织项目培训计划的实施；负责项目的对外联系和接待工作；负责项目行政文件的管理工作；负责工地精神文明建设的组织实施；负责项目的公安保卫工作；负责项目消防工作；负责项目的人员食宿后勤供应工作；做好项目职工医疗保健工作。财务部编制项目财务预算，并对执行情况进行监督；负责项目的财务管理和会计核算,负责项目工地资金管理，做好项目工地应交税金的计提、申报、交纳工作。1.4.3.5文件和资料控制1.4.3.5.1总则通过对与工程质量有关242、的管理性、技术性文件和资料（包括外来文件和资料）的控制，确保工程施工过程中使用有效的文件和资料。与承担工程有关的受控文件包括（但不限于）：项目质量手册和质量体系程序；用于建筑、安装、检验、试验等活动的标准、规程和规范；施工组织设计、作业指导书文件、安全施工措施；图纸资料、设计变更；合同和技术协议。1.4.3.5.2文件和资料的批准和发布由归口部门组织编写与工程质量有关的文件和资料,经授权人员审批。确定受控范围后加盖受控标识，受控管理。对需报送监理工程师或甲方代表审批的文件资料，由项目部通过规定的渠道报送监理工程师和甲方代表审批，确定受控范围后加盖受控标识，受控管理。对工程图纸(包括设计变更),243、确定发放范围,加盖受控标识,受控管理。对于工程使用的标准、规程、规范及行业管理办法定期发布最新状态清单。1.4.3.5.3文件和资料(包括外来文件和资料)发放在对质量体系有效运行起重要作用的各个场所,都能得到并使用相应文件和资料的有效版本。对于换版发放的受控文件,在新版发放的同时,回收旧版文件,确保防止误用。对宣布作废或不适用的文件及时回收，或加盖“作废”标识或说明，防止误用。发放人做好文件和资料发放登记记录。1.4.3.5.4文件和资料的更改有关部门提出更改申请,交该文件和资料的原审批部门进行审批。若需其他部门审批时，审批部门有权查阅审批文件所依据的有关背景资料。文件和资料经过多次修改或大范244、围改动后,必要时重新印发;文件和资料只有局部改动时,采用手写更改、换页更改或加更改等形式。1.4.3.6采购1.4.3.6.1总则通过对采购产品的控制,确保采购产品符合规定的要求,采购的控制主要包括:a)工程施工中所有由公司负责采购的产品(设备、材料和机器具)；b）工程分承包方的选聘管理。1.4.3.6.2供方的评价物品供货商由总部物资公司评价，并定期发布合格供货分承包方清单。项目在合格供货分承包方范围内选择,根据施工项目特点以及合同中对工程施工的质量要求选择合格供货商。工程主材供货商须报甲方方批准后方可签订供货合同。1.4.3.6.3采购资料产品需用部门在编制需用计划时,必须清楚准确地说明所245、需产品的要求,必要时标明采购产品（物资）的名称、型号及规格、数量、技术标准和质量要求等。采购部门根据产品需用部门的物资需用计划文件,编制采购文件,报授权人员进行审批，采购人员按批准的采购文件实施采购。1.4.3.6.4采购产品的验证在供货分承包方货源处的验证根据需要对产品在采购文件中规定验证的方式,采购部门按采购文件规定,进行验收.必要时负责派员到供货商货源处对采购产品(物资)进行验证。甲方对供货分承包物资的验证项目工地购买的产品,接受监理工程师的检验和试验,甲方的验证不减轻公司提供合格产品的责任,也不能排除其后对不合格品的拒收。1.4.3.7顾客提供产品的控制根据工程建设承包合同规定和相关责246、任，对顾客提供的产品在接收、检验、贮存、维护过程中进行控制，保证顾客提供产品在安装施工过程中保持其规定的性能要求。对顾客提供产品的控制包括：a)预先掌握供货清单，明确顾客提供产品的日期、品种、规格和数量，准备贮存场地（或库区），做好接货准备。b)组织入库验收，建立入库台帐，做到“帐、物“相符。c)对顾客提供的产品进行维护，保证产品性能在储存期间不受损坏，做好产品维护记录。d)设备配件、施工后剩余的材料、备件等，在移交生产后及时向甲方移交。1.4.3.8产品标识和可追溯性1.4.3.8.1总则通过对直接影响工程质量的设备和材料在接收入库、发放、安装各阶段加以标识控制，防止混用、错用设备和材料，并247、在发现问题时便于追溯和查询。1.4.3.8.2产品标识的方法产品标识应尽可能使用实体标识。若实体标识有困难或不够充分时，应使用其它相应形式（如挂标签、划分区域、文件记录等）来保持其标识。对有原标识的设备、材料（设备名称、材料编号或货号等），保持原有标识，必要时对原标识进行记录。1.4.3.8.3产品标识的可追溯性产品标识必须清楚,不能含混或被擦掉,且不能影响产品的功能。当产品转移时,需做好标识的移植工作,标识丢失后需重新标识。当设计图纸中规定或施工需要对设备、材料有可追溯性要求时，建立跟踪台帐，记录使用部位、数量。1.4.3.9过程控制1.4.3.9.1总则在工程的建筑、加工、制作、安装、试验248、等过程中，都必须按照设计文件、有关的规范标准的要求，以及其它的特殊要求制定控制措施，并对过程各要素进行控制，使其达到规定的质量要求。1.4.3.9.2施工过程控制施工过程控制的实施须由经过培训合格的人员按照已批准的程序、图纸、作业指导书文件、说明书，使用合格材料、工器具来完成。具体控制包括：技术质量科根据设计文件和图纸组织编制施工组织设计，在每项工程施工前，编制作业指导书和安全施工措施，并在实施前交监理工程师确认，做好施工前的技术准备工作。单位工程开工前施工安监科填写开工申请，报甲方批准后方可开工。在项目开工前，由技术员依据作业指导书、安全技术措施、施工图纸、施工现场环境条件，以及工艺过程、试249、验检验要求等对作业人员进行安全和技术交底。施工人员按要求组织施工，同时接受质检员的监督检查。质检员人员按照规定的质量要求，进行监督和检查，相关部门对关键工序、特殊过程进行监督、检查或见证，并对监督、检查和见证的过程进行记录。对施工过程中所使用的机具、设备和器材进行适当维护，以防止由于所用机具、设备和器材不符合要求造成质量缺陷，或产生非预期结果。对参与过程施工人员资格进行控制，选派经培训考核合格的人员从事指定的工作。现场施工过程中，严格遵守现行的有关安全、文明施工规章制度，遵守甲方的规定，并制定项目工地安全管理规定。保护工地及工地周围的环境，控制施工噪音，对建筑垃圾集中收集处理，避免污染、噪音，250、防止对公共人员和财产的危害或干扰。1.4.3.10检验和试验1.4.3.10.1总则由经过培训、能够胜任此项工作的人员，根据合同规定的国家、行业有关规范、标准、工程施工图纸和技术文件对进货阶段、施工过程阶段和最终验收阶段进行检验和试验，验证活动结果与规定要求的符合性。1.4.3.10.2进货检验和试验采购产品发放前必须按合同和相关规定进行检验和试验，产品检验填写检验记录，产品试验出具试验报告，未经检验或试验不合格的产品不准投入使用或作进一步加工。进货检验和试验内容包括但不限于：所附文件资料是否符合采购文件；产品与资料是否相符；产品是否的损伤；抽样试验是否符合规范要求；性能参数是否满足规定等。 251、当甲方需对材料进行检验和试验时,按甲方的选择和要求提供材料样品,并提供劳力、场所、仪器仪表等相关 协助。1.4.3.10.3过程检验和试验 过程检验和试验按电力建设施工及验收技术规范及验收标准进行。执行三级加一级验收制度，填写相应的质量记录或报告。对隐蔽工程中间验收自检合格后通知甲方或代表验收并签字,对隐蔽工程经甲方或其代表批准后方可覆盖或隐蔽。当甲方要求对隐蔽工程的某一部分或几部分进行剥离或在其内或贯穿其中开孔时,由施工安监科组织实施,并重新覆盖并整理好。由甲方验收的项目,确定具体验收时间后,由技术质量科部提前21小时书面通知甲方人员。所有交验项目必须自检合格，并填写自检记录，验收合格后办理252、验收签证手续。项目部及时消除检验和试验过程中发现的质量问题。1.4.3.10.4最终检验和试验各施工过程中检验和试验均已完成，工程管理部按有关标准组织最终检验和试验。对甲方或委托监理单位参加验收的项目，由质检人员配合验收，提供相应的验收资料。1.4.3.10.5检验和试验记录检验和试验过程中做好相关记录，填写有关报告，对记录和报告予以保存，使其能清楚准确地反映各项活动的真实情况。1.4.3.11检验、测量试验设备的控制1.4.3.11.1总则所有用以证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备需进行有效的控制，包括定期校验、适当维护、妥善保管等，确保其测量不确定度已知，并与要求的测量能力一致。1253、.4.3.11.2根据工程的性质和特殊的安装、调试、试验要求配备适宜的检验、测量和试验设备。1.4.3.11.3检验、测量和试验设备实行A、B、C分类管理，确保选择使用的检测设备具有所需的准确度和精密度。1.4.3.11.4检验、测量和试验设备的管理包括但不限于以下几方面要求：a)建立计量器具台帐，按规定要求定期检定，合格后方能使用。b)执行定期抽检制度，发现检验、测量和试验设备偏离校准状态时，评定检验和试验结果的有效性并进行记录。对偏离标准状态的设备进行维修，校准或报废。c)检验测量和试验设备在样准和服役期内应保证适宜的环境条件。d)对检验、测量和试验设备的搬运、维护和贮存进行控制，确保准确254、度和良好的适用性。e)超出规定有效期的检验、测量和试验设备不得使用，对新购置的检验、测量和试验设备，未经验证不得使用。f)保存检验、测量和试验设备的技术资料，保证随时可跟踪，检定合格的检验、测量和试验设备贴合格标志，保存校准记录（检定证书）。1.4.3.12检验和试验状态1.4.3.12.1总则工程施工过程中的设备、材料都要经过一定的方式来表明检验和试验后合格是否，并保持检验和试验状态识别记录。1.4.3.12.2对进货阶段的检验和试验状态，根据产品检验和试验标识及检验和试验记录单，通过登记台帐的方式进行管理。1.4.3.12.3工程施工过程中做好过程控制标识。标识包括:标记、批准的印章、标牌255、检验记录、试验记录、签证单等形式。1.4.3.12.4施工过程之间的交接、施工项目完成的验收，必须有检验和试验状态的标识，以保证所有的过程都处在受控状态。1.4.3.12.5构成永久工程的单位工程或分部工程验收合格后办理验收签证单。1.4.3.13不合格品的控制1.4.3.13.1总则对工程施工过程中出现的不合格品进行标识、记录、隔离和处置，防止使用或安装未经评审和处置的不合格品。1.4.3.13.2不合格品的判别和标识施工人员在现场施工过程中一旦发现不合格品，须立即通知质监人员进行确认和判别，并进行标识或隔离，在未评审和处置之前，不得擅自动用不合格品。1.4.3.13.3不合格品的分类和处256、置技术质量科按不合格品对质量的影响程度进行分，按公司不合格品控制程序要求进行处置。对不合格品的处置主要包括如下几种情况：a)进行返工，以达到规定的要求；b)经返修或不经返修作为让步处理；c)降级改作它用；d)拒收或报废。不合格品处置完成后,由质检人员进行验证(包括必要的检验和试验),记录验证结果,关闭不符合项,并向甲方或其代表报告。1.4.3.14纠正和预防措施1.4.3.14.1总则采取适当的纠正和预防措施，把不合格品和不符合项减少到最低限度。1.4.3.14.2纠正措施对施工过程中和质量体系运行过程中产生的不合格或不符合以及甲方提出的意见建立正式的跟踪报告。对施工过程中和质量体系运行过程中257、产生的不合格品或不符合项的原因进行调查,并记录调查的结果(原因分析)。对不合格品和不符合项提出纠正措施,消除不合格和不符合产生的原因。1.4.3.14.3预防措施通过不合格品通知单、不符合项报告、审核报告和需方意见反馈，分析、发现并消除不符合和不符合的潜在因素。对要求采取预防措施的问题,提出预防方法和处理步骤。对实施预防措施的过程进行控制，保证其有效性。1.4.3.15搬运、贮存、包装、防护和交付1.4.3.15.1总则通过对工程施工过程中设备和材料的搬运、贮存、包装和防护控制，以及竣工阶段对设备材料和成品的保护，保证设备、材料不受损坏或变质，满足顾客（甲方）要求。1.4.3.15.2搬运负责258、搬运的部门须选择适当的机械和工具，保持其满意的工作状态，防止设备材料在搬运过程中受损。实施搬运作业人员（操作工、起重工）必须经过专业培训，熟悉安全作业规程。1.4.3.15.3贮存对于不同的设备材料，应按性质和要求条件分库或分区贮存，防止施工和交付使用前受损坏或变质。定期贮存状况进行检查，以便及时发现和消除影响设备质量和寿命的隐患。1.4.3.15.4包装对非入库的重要原材料，在施工前尽可能保持原包装，并保持原标识，对散装流程性材料（水泥、添加剂等）进厂后采用罐装密封，防治受潮变质。1.4.3.15.5防护和交付 项目部根据规范、标准、设计文件制定防护措施，对砼成品进行防护，包括防碰撞保护、保259、温油漆防护等，保存防护记录，直至项目工程交付使用。1.4.3.16质量记录的控制通过对质量记录的控制(包括质量记录的标识、收集、编目查阅、归档、贮存、保管、移交和处理)，保证质量记录能够真实、客观、完整地反映施工状态和质量体系运行情况，并达到能够事后评估、分析、统计和追溯的目的。a)质量记录必须字迹清楚、表达明确，并具有可追溯性。b)质量记录必须真实、客观，是实际事件的准确反映，且标识具有唯一性。c)质量记录必须具有有效的签字，并注明日期。d)对于统计性质量记录和以其他媒体形式提供的质量记录备注统计人员名字，必要时审核人员的签名。e)质量记录被收集后，进行编目归档，在适宜的环境条件下保存，保管260、方式应便于存取、检索，防止损坏、变质、丢失。f)单位工程竣工后28日内将竣工资料移交给甲方。g)对永久性保存的质量记录，在工程交付使用后，移交公司档案中心进行管理。1.4.3.17内部质量体系审核1.4.3.17.1总则 通过策划和实施内部质量体系审核,验证质量活动和有关结果与计划安排的符合性,确保质量体系在工程施工和管理工作中有效运行。1.4.3.17.2公司企管处按工程项目的施工进度计划、公司年度审核计划确定项目审核方式和程度，制定审核计划，按计划实施审核。项目部结合工程进度和项目复杂程度，组织多种形式的审核，包括按部门审核、按要素审核或关键工序审核等多种形式。1.4.3.17.3审核结束261、后,审核人员须按审核情况进行汇总,陈述审核过程中发现不符合事实,编制审核报告,下发不符合项报告。1.4.3.17.4责任部门按到符合项报告后,按整改建议分析研究不符合项产生的原因,制定纠正措施,采取纠正行动消除不符合产生的原因。纠正行动完成后，由质保人员进行验证，关闭不符合项报告。当纠正行动无效或原因分析失准时，需重新分析原因，制定措施，直至不符合项关闭。1.4.3.17.5对甲或第三方组织的现场审核活动,由项目部组织相关部门和人员给予积极配合,提供所需的资源和相关资料。1.4.3.18培训1.4.3.18.1总则通过对与质量活动有关的各级工作人员的培训，使其获得必要的专业知识、岗位知识和操作262、技能，掌握作业规程，保证所有项目均由合格的人员承担。1.4.3.18.2项目工地根据工程的规模、特点和专业需要，提前制定培训计划，上报公司培训中心。由公司培训中心审核批准，确定培训方式，选聘培训教师，组织培训，建立培训档案等。1.4.3.19服务1.4.3.19.1总则 通过对服务的实施、验证和报告，规范服务活动，确保服务满足规定的要求。主要包括：现场服务、合同保修期内的后续服务。1.4.3.19.2现场服务 对甲方派到现场监督的人员，项目工地给予积极配合，并提供相应的证实材料（图纸、技术记录、质量记录等）。1.4.3.19.3保修期内服务在竣工移交证书签定后,如果尚余留未完工作,项目工地组织263、尽快完成，并办理签证。保修期内，公司对甲方提供的修补、重建及维修缺陷、裂缝及其他不合格之处的指示，公司及时派员到现场进行处理，满足甲方的要求。1.4.3.19.4质量回访工程质保期满后，公司派遣相关人员到电厂进行质量回访征求顾客意见，编写质量回访纪要。1.4.3.20统计技术1.4.3.20.1总则通过对统计技术的应用,反映工程施工质量水平,找出质量改进重点,提供质量改进依据。1.4.3.20.2项目部将统计技术应用于以下几个方面;a） 产品的生产过程控制；b） 防止不合格品和不符合项的出现；c） 评价过程控制能力。1.4.3.20.3常用的统计方法有:图示法(距阵图、因果图、散布图、直方图)264、对比法、分层法、均方差等。2、工期目标及主要保证措施2.1工期目标2.1.1总工期2007年11月1日开始，2008年6月30日完工。总工期243天。2.1.2二级进度计划详见“施工进度网络计划”。2.2工期主要保证措施 (1)业主的统一协调和指挥下，我公司在本期工程采用项目经理负责制的管理模式进行工程全面管理。项目经理对施工质量、工期、安全、经营管理负全面责任。(2)安排知识层次较高，富有施工经验的干部担任项目经理及职能部门主要负责人。 (3)公司领导将定期或不定期的来到施工现场(如果中标)办公，协调解决施工中需要公司解决的问题。(4)分部、分项工程开工前充分理解设计意图，熟悉相关图纸，制265、定合理的施工作业指导书，以保证工程施工顺利进行。 (5)工程管理采用P3软件施工网络和MIS工程信息管理系统的管理模式，为实现总工期目标，将工期目标分解到班组，制订四级进度计划，随客观条件的变化，不断修正施工网络计划，按网络计划组织指导施工。 (6)配备满足工程需要的施工机械装备。 (7)提前作好物资、原材料采购及质量检验工作，以保证工程连续施工的能力。 (8)创造一个良好的安全生产、文明施工环境和条件。 (9)进度控制措施： 组织措施 建立进度实施和控制的组织系统。建立工程周调度会制度；落实各层次进度控制的人员、具体任务和工作职责；按工程的组成、进展阶段、合作分工等将总进度计划分解，确立其进266、度目标，建立进度控制目标体系；采用直线制组织结构形式，此机构形式具有机构简单、权责分明、命令统一、决策迅速的特点，能够充分发挥快速反应能力，便于使制约进度的问题尽快得到解决。 为确保工期，特别是土方开挖、地基处理、环基、风筒等工程量较大部位的施工工期，采取增加机械投入、延长工作时间等组织措施具体机械投入见机械设备表，由1班制工作时间改为3班制工作时间。 合同措施 以合同形式保证工期进度的实现，即保持总进度控制目标与合同工期一致；供货、供电、运输、构件加工等合同对施工项目提供服务配合的时间应与有关的进度控制目标相一致、相协调。 认真、全面的理解合同各项条款；做好每天的施工记录，并根据计划进度与实267、际施工进度进行对比，发现偏差，立即分析原因并采取措施纠偏，不允许调整总体控制进度计划；随时保持与监理工程师的联系，为监理工程师的见证、旁站、平行检验等提供一切方便，尽量减少分项工程间的间歇时间。 技术措施 采用先进的施工技术，加快进度，以保证工程按期竣工。 筒壁施工配备折臂塔吊和曲线电梯作为垂直运输设备，混凝土采用全自动搅拌站拌制，工程量大的部位全部采用泵送(拖式泵)，三角架翻模系统配备一套，土方和地基处理采用先进的密实度检测方法(核子密湿度仪)进行检测，缩短层间工作时间，配备进口大型机械设备进行开挖和换填，淋水构件采用预制吊装工艺，能大大加快施工进度，减少关键线路的持续时间。 经济措施 采取268、各种有力手段，确保实现进度计划的资金保证。项目部采取各种激励手段(超额奖励或奖金)，充分调动施工人员的积极性和创造性。严格按照甲方和监理单位的报表程序和规定时间向甲方和监理单位提交各种质量统计报表、中间交工验收证书、施工进度款等报表，以便甲方及时拨付资金。 信息管理措施建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，以实现连续地动态地全过程进度目标控制。3、工程成本控制管理目标措施 造价管理的目标：确保报价完成。确保报价完成的工程建设的技术和管理措施如下：3.1加强合同管理认真会审图纸，提出便于施工、降低成本的修改意见编制预算时要充分考虑可能发生的成本费用，不要漏项。对269、预算中“缺口”项目，不要估计偏低，以保证工程收入。发生工程变更，要搞好合同索赔，及时办理增减帐，以通过工程款结算向甲方取得补偿。3.2制定合理的施工组织设计，加强施工管理。（1）选择经济合理的施工方案，合理布置施工现场。（2）采用先进的施工方法和施工工艺提高建筑工业化、现代化水平。（3）组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合，注意收尾工程（4）确定合理工期，注意工期与成本优化相结合。3.3加强技术管理，提高工程质量（1）研究推广新产品、新技术、新结构、新材料、新机械设备登记书革新措施。（2）制订并贯策降低成本的技术组织措施，提高经济效益。（3）加强施工过程的技术质量检测制度，提高工程质量。（4）270、制订降低质量成本措施计划，避免返工修补损失。3.4加强劳动工资管理，提高劳动生产率（1）改善劳动组织，合理使用劳动力，减少窝工浪费。（2）执行劳动定额，实行合理的工资，奖金分配制度。（3）加强技术培训，提高工人文化素质和技术操作水平。（4）加强劳动纪律，提高劳动效率（5）压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员比例。3.5加强机械设备管理，提高机械使用率（1）正确选配和合理使用机械设备，降低机械使用和租赁率。（2）搞好机械设备保养维修，提高其完好率，利用率和使用效率。3.6加强材料管理，节约材料费用（1）改进材料采购、运输、收发、保管等工作，减少各环节损耗节约采购费用、库存费用，减少资金占271、用。（2）合理堆置现场材料，组织分批进场，避免减少二次搬运。（3）严格材料进场验收和限额领料制度。（4）制订并贯策节约材料的技术措施、合理使用材料。（5）特别注意占材料费比重大的A类材料的管理。（6）注意周转材料的回收、废料的综合利用，杜绝浪费。3.7加强费用管理，降低间接成本（1）精简管理机构，减少管理层次，压缩非生产人员。（2）实行定额管理、制订费用分项分部门定额指标、节约开支。（3）控制施工进度，合理缩短工期。3.8采用新的有效的管理方法和技术 采用系统工程、工业工程、价值工程、全面质量管理等降低成本的行之有效的方法。4、环保目标及管理措施4.1总则为把本工程建成全国一流的安全、环保、文272、明施工现场，提高企业环境保护、文明施工管理水平，保障职工在劳动过程中的安全与健康，保护现场及周围环境，根据国家有关环境卫生管理规定、中华人民共和国职业病防治法、国家电力公司颁发的电力建设安全健康与环境管理工作规定和招标文件，制定本工程环境保护措施。4.2环境管理目标 土方施工 昼间75dB/夜间5dB 机械施工 昼间85dB/夜间停止施工 结构施工 昼间70dB/夜间55dB节能管理目标：水的消耗降低 1电的消耗降低 0.5立方米消耗水泥降低 0.5立方米消耗钢筋降低 0.5固体废弃物实现分类管理，回收利用：危险废弃物分类收集，可再利用的废弃物进行回收。努力减少油品、化学品的泄漏：施工现场的油273、品、化学品和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用。4.3环保方案措施4.3.1组建项目部“环境保护、文明施工管理委员会”负责现场文明施工的管理、领导、协调工作；项目部经理是本工程的第一责任人，安保部负责本工程环境保护的检查、督促工作；4.3.2在本项目部所属的平面布置中，按施工工地、班组、生活区等划分为多个安全文明施工责任区，各自负责所管区域内的环境保护与安全文明施工管理工作。4.3.3施工阶段采用新技术加强对场内噪声的控制。对现场的装载机、挖掘机、运输车、翻斗车等机动车采取加装消音装置、封闭区域，铆焊加工、钢材切割、木材加工等采取封闭区域，混凝土震捣、模板拆、装等采取调整作274、业时间等措施，减少噪音对公共人员等的危害和干扰，保证将施工对周围环境所造成的噪音影响减少到最低限度。4.3.4加强能源管理，控制水、电、油、钢筋、水泥等资源浪费与污染；针对工程实际情况，编制切实可行的“节能降耗管理办法”，由各责任区负责人负责具体实施。4.3.5对从事粉尘工作的职工，进行岗前培训，配备必要的劳动保护用品、用具，施工机械采取封闭式控制，配置吸尘、洗尘设备，合理安排工期，保护现场及周围环境，避免环境污染。4.3.6机动车、泵、机械等凡需加油检修等，须在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，确保不漏油时方可撤去，以确保不污染基础及地面。4.3.7现场需少量拌混凝土和砂浆作业时，严禁在路面地坪275、上拌制，确需拌制的，应先铺垫设铁皮或其它防染材料。使用剩余的砂浆必须由施工人员及时处理出现场。4.3.8施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时做好落手清工作，对所有工器具、电缆线头、废铁、灰浆、油漆滴痕等施工废弃物，全员做到工完、料尽、场地清，严禁乱抛、乱放。4.3.9施工现场混凝土、砂浆搅拌站的废水需经沉淀后才能排放到指定地点，采取措施控制设备跑、冒、滴、漏现象。4.3.10施工过程中对石棉制品、水泥、煤粉灰等粉尘建立操作、隔绝和回收规定，保证物质不污染环境。4.3.11垃圾分类回收，定点排放，密封运输；废油统一收集处理；搅拌站排放的废水应排至专用的沉淀池，严禁直接排放；对现场的固体废弃276、物设管理区，专人负责。4.3.12确定专人负责道路的清洁和维护保养，每天清扫道路，及时清理道路上散落的泥土、砂浆和其它落物；对装有可能引起飞尘的货物加盖防尘油布，保证车斗严密、无泄漏；进出现场的车辆由专人负责冲洗车轮，监督车斗的泄漏情况，确保现场内外道路的平整清洁、无泥泞和尘土。4.3.13在本项目所属的平面范围内按设计合理布置水冲式临时厕所、垃圾临时堆放场、废旧材料回收堆放场；厕所及堆放场由专人管理及时清理，保持整洁；下水排放到业主指定的污水处理场，在污水处理场没有形成前，用农用车运到指定排放点，下水道由专人保养，定期清淤疏通，保持排水畅通，确保现场没有各种原因引起的积水。4.3.14所有进277、入本项目所属的平面区域的车辆必须保持干净整洁，统一标识，按指定的道路和限定的时速安全行驶，道路上未经本项目工程部批准不得随意停车装卸货物，经批准临时停车装卸货物的车辆，驾驶员不得离开车辆。4.3.15办公区域绿化环境统一设计，绿化设施基本做到办公区域土地面积30以上；环境绿化由专人管理，做到四季常绿、花草茂盛、绿化地整洁无杂物。办公、生活区域设置维护金属栅栏和24小时门卫，布置花、草、树、木，设置方针、目标、宣传牌。开展升旗活动，职工统一着装，佩带胸卡，出入示证。4.3.16职工食堂设备规范、安全，墙、地面无油腻和积水，就餐区域桌椅整洁，照明明亮。就餐及配餐间的生熟和清洗等各区域分隔明显；确保278、不发生各类食物中毒。4.3.17室内仓库、宿舍、办公室等场所的环境管理能够保证减少或消除老鼠、蟑螂和苍蝇；职工食堂杜绝出现老鼠和蚊蝇。宿舍、食堂区域必须配置灭蝇设施，泔水桶必须有盖。5、安全保证目标、体系及保证措施 为了贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，提高企业安全施工管理水平，保障职工在劳动过程中的安全与健康，保护施工及周围环境，根据国家有关安全生产的规定、中华人民共和国职业病防治法、国家电力公司电力建设安全健康与环境管理工作规定、能源部电力建设安全工作规程、电厂冷却塔工程的招标文件，制定本工程安全、环境和文明施工保障体系。5.1安全保证目标 杜绝重伤及以上人身事故； 消灭重大机械、279、设备损坏事故； 消灭火灾事故； 消灭重大生产责任事故； 杜绝重大生产交通事故； 千人负伤率控制在3以下；5.2安全管理体系5.2.1安全施工职责公司各级行政正职为安全第一责任人，亲自主抓安全工作；充分发挥以总工为首的安全技术保证体系作用，严格执行施工作业指导书、安全技术措施的审批制度；党委、工会及共青团等各级组织要充分发挥安全生产的监督保证体系作用，充分利用各种宣传形式，积极为安全生产工作献计献策；强化以安监部门为主的专业监督体系，充分发挥安全监察人员的作用。职责的具体内容(见附则)。5.2.2安全生产的指导思想明确任务、落实责任、居安思危，警钟长鸣。5.2.3安全生产的原则全员、全过程、全方280、位的管理，坚持谁主管谁负责，管生产必须管安全和以责论处、重奖重罚的原则。5.2.4公司安全、环境管理的规章制度安全施工责任制度；安全施工教育培训制度；安全施工检查制度；安全工作例会制度；安全活动日制度；安全奖惩制度；分包工程管理制度；安全施工措施与安全施工作业票制度岗位、工序安全工作交接班制度；女职工保护管理办法；劳动防护用品管理办法；安全工器具管理办法；安全设施管理办法；施工用电管理办法；消防安全管理办法；危险品控制管理办法；交通运输安全管理办法；驾驶人员安全管理规定；节能降耗管理办法；场界噪声控制管理办法；大气污染控制办法水污染控制办法；固体废弃物管理办法；施工现场环境管理办法；办公环境管281、理办法；事故、调查管理制度；施工机械设备购置、使用脚手架安全管理制度；曲线电梯安全操作规程；维护、保养管理办法；混凝土搅拌站安全操作规程；折臂塔吊安装及拆除程序与安全技术措施；各种类施工机械安全操作规程；环境职业健康安全目标、指标、管理方案。5.2.5安全、环境管理网络工 作 保 证检 查 保 证制定岗位责任执行有关安全施工规程经济保证组织保证项目经理制定安全施工技术措施质保部消防、临时用水用电设置、季节性防爆、防冻防煤气中毒用物资部购置劳动保护用品机械设备管理易燃易爆、半成品堆放检查综合部组织电工自查用电设备、职工体检、宿舍检查贯彻落实有关安全施工规程进行全员安全教育工程科安全员专检安全值日282、巡回检查、安全资料收整理、施工 财务部安全资金保障奖 惩安全施工保证体系图5.3安全控制措施5.3.1安全预控措施5.3.1.1以改善劳动条件、作业环境、防止各类事故和预防职业病为目的，在开工前编制本工程安全措施规划，并经业主批准后方可开工。5.3.1.2建立健全以各级一把手为第一安全员的各级安全生产保证体系，按作业人数的15。设专职安全监察员，班组设兼职安全员。5.3.1.3建立安全风险机制。公司总经理与项目部第一责任者、项目部第一责任者与各班组长、班组长与作业者逐级签定安全生产责任状，层层落实安全生产责任制，年终按照风险抵押和安全管理考核办法兑现。5.3.1.4每项工程都要编制安全技术措施283、，并在施工前进行详细的技术交底，履行交底签字手续，无安全措施和未交底的项目严禁施工。5.3.1.5编制安全技术措施，要按施工程序明确本工序作业的危险源、危险点及其描述，进行风险评价、制定对策计划及实施对策计划责任人。经项目部总工程师审核、安监部审批、公司总工程师批准后方可实施；重大工程的安全技术措施经项目法人或监理工程师批准后方可具体实施。5.3.1.6项目工程在开工前根据设计、当地情况、国家及地方相关的法律法规对工程进行环境因素识别、工程危险源辨识与风险评价，以实现工程环境职业健康安全目标、指标、管理方案。5.3.2安全技术措施5.3.2.1根据国家有关规定、业主的有关要求、安全施工的实际需284、要，由管理部与安监部共同编制本工程的安全技术措施计划。5.3.2.2按照现场平面布置图配备安装标准的、封闭的围栏2200m，各种安全标志牌120个，手扶水平安全绳3000m，电焊机集装箱2套，高处作业速差自控器12套，临时防护栏杆400m5.3.2.3开工前，准备10万元的安全措施经费，进行临时防护栏杆和安全围栏的加工制作，水平安全绳、速差自控器的采购，安全标志牌、电焊机集装箱的定做。再备10万元作为其他安全环境的措施费用，以保证本工程措施经费充足可靠。5.3.3建立三级安全监察网络5.3.3.1安全管理微机化，报表软件化。通过联网使甲乙双方能够更快、更准地传递、收集信息。充分利用MIS管理系285、统结合工程进展情况随时提示、查询环境因素识别、危险源辨识与风险评价控制计划实施情况。5.3.3.2安全员跟班作业，实行全天候、全过程、全方位的安全监察与管理；遵照“以则论处，重奖重罚”的原则，定期开展反违章活动。5.3.3.3对一般项目的作业，项目部在开工前及施工中组织安全生产检查，并形成检查记录；对重大危险性项目，公司安监部要派人到现场进行作业监督，和项目部一起共同检查，形成安全检查记录。5.3.3.4公司要对项目部进行不定期的专业检查，每年对项目部进行两次安全生产大检查，并根据检查情况进行安全管理考核，形成安全检查记录。5.3.3.5积极参加甲方组建的安全管理委员会及定期会议；随时接受行业286、甲方人员依法实施的监督、检查5.3.3.6各级安全检查都要认真执行公司安全检查与考核管理办法及业主的有关规章制度，对查出的不安全因素和问题，坚持“三定”的原则，认真整改，及时消除事故隐患。5.3.4安全教育5.3.4.1开工前组织全体人员进行安全教育与安全考试，合格后上岗工作；对新入厂的职工必须经身体检查合格，进行三级安全教育，时间不少于40学时，并经安全考试合格后，方可上岗安排工作，同时进行相关的环境、消防法律法规教育，应急响应能力的培训。5.3.4.2特种作业人员必须经专业理论与操作培训，持证上岗。5.3.4.3利用每周一安全日活动，以班为单位进行安全知识和上级有关安全生产文件、规程、指287、令等的学习。5.3.4.4班组管理实行“站班会”制度，填写“安全施工日志”，班前做到“三交”、“三查”，强调安全交底的针对性，杜绝违章指挥、违章作业。5.3.5事故管理 施工现场发生重大人身伤亡、设备事故，项目负责人立即组织相关人员，按应急响应管理办法进行抢救，严格按国家电力公司电业生产事故调查规程要求即时上报上级主管单位、甲方和相关地方部门，保护现场，积极抢救伤者，防止事态扩大。事故处理执行国务院企业职工伤亡事故报告和处理规定和电业生产事故调查规程，安监部门协助调查，并将事故调查分析报告、处理意见报主管部门、业主及相关地方部门。5.3.6安全控制5.3.6.1危险区域划分冷却塔(贮水池)周围288、30m区域为施工作业危险区，危险区周边设标准安全围栏，设明显标志牌“危险区域，严禁靠近”，禁止与生产无关人员进入。5.3.6.2土方工程 本工程基础处理及基础土方开挖深，重点防范土方坍塌。制定开挖方案，并且采取防地面水倒流的挡水堤塄和坑内排水、疏导措施。 人工挖孔灌注桩单独编写作业指导书，做好桩壁防护措施及桩内空气供氧措施，制定抢险预案，现场配备医用氧气瓶及医护人员值班。5.3.6.3用电管理施工现场用电采用三相五线制，所有用电设备采用三级配电，两级漏电保护；电气设备、设施的接地电阻不大于4欧姆，折臂吊车、曲线电梯防雷接地电阻不大于10欧姆；电气作业必须穿戴规定的保护用品，且不少于2人；生活区289、用电安装漏电断路器，铁皮房必须做接地保护，整个施工用电设备、线路规划成图。5.3.6.4高处作业 重点防止高处坠落、物体打击。高处作业必须扎好安全带，并拴挂于上方牢固可靠的地方，严禁拴挂在正在安装或正在拆除的构件上，作业面下设全兜式安全网，现场设专人监护，在危险的地方作业且需要变更位置时，在拴挂安全带的同时，再带上速差防坠器，进行双重保护，无处拴挂安全带处，要设水平安全绳提供安全带拴挂。危险的部位要挂牌示警，作业时设专人监护。危险区域内的通道要搭设安全隔离棚，并设警示标志，严禁非作业人员进入现场。6级及以上大风、恶劣天气停止高处作业。5.3.6.5吊装作业 重点防止起吊设备、物体打击、构件倾覆290、事故。现场吊装由专人统一指挥，吊挂件的绳索经强度计算确定，严禁在起重机臂杆旋转范围内或起吊构件下通过或逗留。在未形成稳定的框架结构前，严禁拆除固定构件柱的缆风绳，吊装构件梁时两端未固定前不能摘钩，构件上安装人员的安全带应挂在牢固可靠的上方，严禁拴挂在刚吊上去的构件上。5.3.6.6机械管理 各种施工机械设备均进行接地保护，操作规程齐全、醒目，起重机械设备在安装、荷载试验完成后，必须经地方技术监督检测部门检测合格后，方可使用。其它施工机械使用前要经专职机械检查员检查合格后，再行使用。建立机械管理使用台帐，每台机械设专人负责、专人操作，并挂标示牌，其他人不得使用。各种机械要定期检查、维修、保养、检291、测，并形成记录存档。 (1)曲线电梯 经荷载试验与技术监督部门检测合格后，方可使用，且安全规程齐全，司机必须经专门培训，考试合格，持证上岗。开机时精神集中，严禁与他人闲谈和打闹，曲线电梯严禁人货混载、超载作业。曲线电梯风力达到6级或气温在-20以下，不可开机运行，并应装有推门限位开关，导轨架上安装限位碰块，以防冒顶，根部设计、施工安全隔棚及通道。 (2)搅拌站 搅拌站安装完毕后，接通电源，检查仪表开关是否正常，并经空载运转、负载运转试验后，各料门启闭灵活可靠，进水管及止回阀全部畅通，电器控制安全、准确、可靠后，方可使用。搅拌机正常运转时不允许中途停机，不允许检修、注油，料斗及料门工作范围内不得292、站人，以免误伤。严禁非操作人员随意搬动手柄或按钮。阴雨潮湿天气操作者应戴绝缘手套，检修或清理斗坑时，要拉闸停电、示警，并将料斗轨道锁死，如中途停电应及时将物料扒出。 (3)折臂塔吊 起吊的钢丝绳、索具、折臂吊的拖拉绳及拴挂拖拉绳的筒臂埋件必须经设计计算；组装前，折臂吊的各种证件齐全，并且经过自检合格，有完整的、经过批准的组装方案，建立安拆、维修、检测、操作等“四个队伍”；组装后进行荷载试验，并经技术监督部门检测合格后，方可使用；运行人员持证上岗，由专人统一指挥，严格按照操作规程进行操作，班前、班后执行检查、记录制度，并履行交接手续；起重人员每班作业必须检查绳索、吊钩，班后必须摘除千斤绳，吊车顺293、风向锁定，吊车避雷、安全指示灯合格，中途停电，严格按操作程序关停开关，6级及以上大风，恶劣天气停止作业。 (4)多功能施工升降机管理经荷载试验与技术监督部门检测合格后，方可使用，且安全规程齐全，司机必须经专门培训，考试合格，持证上岗。开机时精神集中，严禁与他人闲谈和打闹。升降机运载不得超载和混载升降机的安装及拆除必须严格按程序执行，在架设，安装和检修时，务必将挡位开关置于检修挡位，在安装限位开关时，挡位开关打到检修位，先安装极限碰块，后安装上限位、下限位、上减速位和下减速位碰块。使用前须检查项目必须检查合格后再使用，每班操作应完成运行前的准备工作，并严格按操作规程进行，按要求做好润滑、维修与保294、养。升降机在风力达到6级时，不可开机运行。正确安装电器部分的各门限位开关，机械部分的防坠安全器、缓冲器、防脱钩安全钩等，以防冒顶。升降机工作结束后要完成：归到停放位，刹住制动器、操纵杆空挡，切断电源，关门窗上锁。根部设计、施工安全隔棚及通道。5.3.6.7消防管理 (1)现场保卫防火、防爆措施 项目部建立健全三级治安消防管理网络，保卫工作实行干部“轮班化”，现场区域包干“流动化”，重点部位“固定化”的“三化”措施。消防器材实施“三定”管理，即按区域定位设置，定专人维护保养，定期更新，以确保消防器材的有效适用。作业现场严格执行动火工作票制度，重点部位配备齐全消防器材，并设专人负责。高处作业使用电295、火焊前，先清除周围易燃物，设防火毡隔离火花、焊熘飞溅。定期组织防火检查，及时消除火灾隐患。(2)施工区域消防器材布置生活、办公区域消防箱4个点，配置各种灭火机16只。木工车间消防箱1个，配置各种灭火机8只。仓库消防箱1个，配置灭火机4只。水塔平台上配置各种灭火机8只，沙箱1个，施工场区周围均匀布置消防栓(60m间距内)。5.3.6.8防汛管理项目部成立安全防汛领导小组，按照业主及公司要求做好夏季防汛工作。施工现场的基坑周围做防洪堤塄；基坑底部四周设置环行水沟与集水井，用潜水泵排水；现场的排水沟、生活区主排水沟与厂区的主排水沟相连，以便及时排除雨水或污水。5.3.6.9物质供应部安全管理5.3296、.6.9.1认真贯彻执行国家和上级有关仓储物资及危险品安全管理的有关规定，并负责制订具体实施细则。5.3.6.9.2负责现场所需安全工器具的供应、保管工作，并确保采购的物品符合安全使用要求。5.3.6.9.3负责安全技术措施计划所需物资和安全防护器材的采购供应工作，并确保采购的物料符合安全使用要求。5.3.6.9.4组织仓库管理人员认真学习有关危险品保管的专业安全知识；严格履行危险晶发放、领用签字手续；负责做好剧毒、易燃、易爆物品的安全管理工作。5.3.6.9.5严格执行防火安全责任制，负责做好物资仓库的防火安全工作。6、文明施工目标及施工制度和措施6.1文明施工目标为创造安全、文明、洁净的施297、工作业环境，保证现场文明施工贯穿于从施工组织设计到工程移交的全过程。从施工前期的规划准备开始，一切按程序、按规定有序施工，规范各道工序的衔接，创一流的安全文明施工现场，特制定环境保护与文明施工管理目标：总平面管理模块化；现场设施标准化；工程施工程序化；文明施工区域责任化；作业行为规范化；环境卫生经常化。文明施工管理目标：创省级文明工地。6.2文明施工管理制度和措施6.2.1文明施工管理制度6.2.1.1进入施工现场必须遵守各项管理制度，遵章守纪，确保做到“安全施工、文明施工”。6.2.1.2按规定标准正确使用劳动保护用品，着装整齐，佩带胸卡。6.2.1.3讲文明，懂得礼貌，施工现场不得乱涂、乱298、画，不得随地便溺，不得乱倒垃圾、乱泼脏水。6.2.1.4按所划分的文明施工责任区，设立责任人，由所属单位每天负责清扫整理，要求做到如下几点： (1)材料堆放牢固、整齐，不同物资、型号分类存放，要有标识。 (2)责任区场地平整，无垃圾废料；作业场地安全设施完备，无隐患；室内窗明几净，各种规章制度健全，挂在醒目处。 (3)电器设备符合规定要求，无乱接乱拉电源现象，手持电动机械要装有漏电保护器。6.2.1.5使用“安全一票否决权”的目的是促进广大干部、职工思想上牢固地树立“安全第一，预防为主”的思想，确保安全措施和安全生产的规章制度得到有效的落实和执行。 6.2.1.6项目部、班组安全员应按照每天划299、分的安全监督区域进行不间断动态安全监督，落实安全监督区域责任制。各施工人员要采用互相之间的安全监督措施，确保消除各类安全隐患。6.2.1.7项目部围绕本工程执行的各项安全、文明施工管理标准和安全工作规程以及各项安全措施、方案定期进行安全检查。班组必须严格做好作业环境、工器具和安全设施的自检、互检和交接班的检查，实行工序作业安全检查标准化，做到日常性安全检查。6.2.1.8公司安全监察部门每半年要组织各单位进行文明施工评比，评出文明施工好的单位和差的单位，并分别给予表扬奖励和处罚。6.2.2文明施工措施6.2.2.1平面管理定置化 按业主批准的施工总平面，合理布置场地，临时建筑及设施按标准布置；各区域界线明确，用围栏分隔，横平竖直，线条清晰，道路畅通；材料按图定置摆放，做到整齐有序，形成总平面模块图。按防汛要求，布置连续、畅通的雨水、污水排水设施和应急设置，定期检查，及时清楚障碍，防止污水流入施工、生活区及周围场所。6