1、铁路双线隧道工程洞内供电与电气设备电路敷设施工安全专项方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1编制依据5（2）当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；52工程概况52.1隧道概况52.2工程地质和水文地质特征5（1）地层岩性5（2）地质构造5（3）水文地质特征52.3特殊岩土62.4地震地震动参数及气象资料63施工技术标准及参数63.1技术标准63.2施工参数64危险源识别、分析与对策75安全施工措施105.1安全目标105.2 安全管理组织机构105.2.1 安全管理组织机构设置105.2.2安全管理2、职责115.3 安全管理体系11安全管理体系框图125.4 安全生产管理制度125.4.1 安全生产责任书制度135.4.2 安全生产技术交底制度135.4.3 安全生产教育制度145.4.4 安全生产检查制度155.4.5 安全生产奖惩制度175.4.6 安全生产交接班制度175.4.7 安全事故报告和处理制度175.4.8 安全风险预测设计制度175.5不良地质段的开挖与支护175.6出砟与运输安全技术措施185.7衬砌安全技术措施185.8通风与防尘195.9洞内供电与电气设备安全技术措施195.9.1电路敷设195.9.2接地与防雷205.9.3电器设备设置205.9.4漏电保护器设置3、215.9.5电器设备的安装215.9.6配电箱及开关箱的设置225.9.7电器装置的选择225.9.8低压带电检修工作安全措施245.9.9电器设备使用与维护安全措施245.9.10临时用电防火措施245.10隧道贯通前爆破安全措施255.11 浅埋段施工方法及安全措施25（1）切实做好超前地质预测预报工作25（2）提前做好地表截排水及防渗工作25（3）加强超前支护工作25（4）加强初期支护工作255.12监控量测266 应急准备与响应276.1应急领导小组组织机构276.2隧道防坍塌应急措施27（1）一般规定：27（2）施工安全措施：27（3）应急领导组分工28（5）应急预案28（6）善后4、工作286.3隧道防有毒、有害气体应急措施28（2）措施方案：286.4爆破飞石伤人事故预案29（1）一般规定：29（2）施工安全措施：29（3）应急领导组分工29（4）应急预案29（5）善后工作297.各工种安全操作规程307.1起重工安全操作规程30(4)现场指挥信号要统一、明确，禁止多头指挥。30(12)起重吊装“十不准”：307.2使用千斤顶工安全操作规程31(1)使用千斤顶的基础，必须稳固可靠。31(7)夜间作业必须有足够的照明。317.3架子工安全操作规程31(4)若脚手架的载荷量较大，架子应该适当加固。317.4装载机技术安全操作规程32(4)禁止将铲斗当抓斗、平整土地或打桩使用5、。32(8)机械走行时，尽量选择平坦直路，转弯时禁止转急弯。327.5发电机组技术安全操作规程327.6电工作业安全操作规程337.7电焊、气焊作业安全操作规程34(6)禁止利用管道、轨道、吊钩或其他金属物件代替焊接电缆。34(8)登高焊接作业时，应注意不得靠近高压电网或触及低压电网。34(13)焊枪、切割器的压力表和气带必须作用良好，不得有漏泄。357.8电弧焊机技术安全操作规程35(4)焊接中应经常检查其温升，如超过60应停机降温。357.9空气压缩机技术安全操作规程35(6)储风缸及油水分离器内的油水混合物，每班应排除34次。367.10钢筋工作业安全操作规程36(1)弯曲钢筋的作业台上6、，禁止存放不同的材料和工具。367.11木工操作安全操作规程37(1)安全基本要求37(2)支、拆模型板作业安全要求377.12混凝土施工安全操作规程39(1)搬运水泥时，应戴好口罩，有风应戴风镜。39(7)作业时应设专人指挥，统一施工步骤，相互配合协调。39(13)震动器、震捣棒必须指定专人使用。397.13混凝土(砂浆)搅拌机技术安全操作规程39(8)停工后，应用水和石子倒入筒内转动清洗。40(10)砂浆搅拌机应按以上有关内容执行。407.14爆破作业安全操作规程40(4)雷雨季节采用非电起爆法。40(6)同一区段的二次爆破，采用一次点火或远距离起爆。407.15爆破警戒与信号安全操作规程7、417.16火雷管起爆安全操作规程417.17电雷管起爆安全操作规程427.18爆破后的安全检查和处理规定43(6)处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法：448.通用安全管理要求441编制依据（1）新建xx至xx铁路xx至xx段（xx境内）站前工程施工总价承包招标文件、补遗（答疑）书、工程量清单、xx隧道设计图等；（2）当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；（3）相关技术标准、施工指南及西成客运专线有限责任公司下发的相关文件；铁路工程施工施工组织设计指南（铁建设【2009】226号文）客运专线铁路隧道工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）铁路隧道工程施工安全技术规程TB10304-2008、9铁路工程基本作业施工安全技术规程TB10301-20092工程概况2.1隧道概况xx隧道位于xx山区xx省xx，地势东高西低，地形逐渐变缓，沟梁相间，冲沟发育，相对高差120m150m，埋深6m140m。隧道起讫里程DK182+556DK184+312.2，全长1756.32m，为双线隧道。隧道出口1127.322m位于R-9000m的曲线上，其余段落位于直线上；隧道内为3.0的单面上坡。隧道区内乡道、便道相通，交通较为便利。2.2工程地质和水文地质特征（1）地层岩性隧道进出口均位于全-强风化云母石英化岩中，洞身主要通过云母石英片岩，浅埋地段上部覆盖洪积膨胀土、细角砾土，山梁上部覆盖第四系中9、更新统膨胀土。岩性特征见设计图纸。（2）地质构造隧道洞身范围内断层构造不发育，在DK184+100附近发育一次级向斜，隧道洞身于DgK184+100附近通过该向斜核部。隧道范围内岩石节理裂隙较发育-发育，分布较多节理密节带，岩体较破碎-较完整，具体特征见设计图纸。（3）水文地质特征地表水主要为隧道进口大龙河河水和上部沟谷积水，水量随季节而变化。地下水以第四系孔隙潜水和基岩裂隙水为主。第四系孔隙潜水水量一般不大，主要分布在河床及沟谷缓坡地带；基岩裂隙水广泛分布于段内的节理、裂隙中，水量不大，地下水水质良好，对圬工不具侵蚀性。2.3特殊岩土隧道范围内的特殊岩土主要为为膨胀土，第四系全新统和第四系中10、更新统膨胀土具弱、中等膨胀性，局部具强膨胀性。2.4地震地震动参数及气象资料本工点地震动峰值加速度值为0.05g（相当于地震基本烈度七度），地震动反应谱特征周期采用0.45s。隧道区年平均气温14.4，极端最高温度39.4，极端最低温度-11.9，最冷月平均气温2.3，年平均降雨量678.41mm，年平均蒸发量1096.8mm，平均相对湿度79%，最大风速15.1m/s，年平均八级以上大风日数1天，最大积雪厚度17cm，最大季节冻结深度50cm。3施工技术标准及参数3.1技术标准（1）铁路等级：客运专线；（2）正线数目：双线；（3）速度目标值：250km/h；（4）最小曲线半径：一般最小32011、0m；（5）正线线间距：4.6m；（6）最大坡度：一般20，困难山区不大于25；（7）到发线有效长度：650m； （8）牵引种类：电力；（9）列车类型：动车组；（10）列车运行控制方式：自动控制；（11）调度指挥方式：综合调度集中。3.2施工参数隧道主要以、级围岩为主，其中级围岩360m，级820m，级围岩576.32m。洞口明洞、洞门段开挖采用明挖法，洞内、级围岩采用台阶法进行施工，级围岩采用三台阶法，设置临时仰拱或横向支撑进行施工。为保证进洞安全，采用108mm长管棚超前支护。具体各级围岩衬砌施工参数见下表。衬砌支护参数表衬砌类型预留变形量（cm）初期支护二次衬砌喷混凝土钢筋网锚杆钢架拱墙12、（cm）底板/仰拱 （cm）施做部位厚度 （cm）设置部位网格间距（cm）钢架规格设置部位间距（环向纵向）（m）长度（m）设置部位钢架类型间距（m）a型58拱墙12拱部25256.5拱墙1.21.53.0 -4050b型58拱部18023拱部18025256.5拱墙1.21.53.0 拱部180四肢格栅1.54050a型810拱墙25拱墙20206.5拱墙1.21.23.5拱墙四肢格栅1.0 4555仰拱10b型810拱墙25拱墙20206.5拱墙1.21.23.5拱墙18型钢1.0 4550仰拱15b型1015全断面28拱墙20208拱墙1.21.04.0 全环20b型钢0.65060c型113、015全断面29拱墙20208拱墙1.21.04.0 全环22a型钢0.550654危险源识别、分析与对策根据设计地质勘探结果及相应设计采用施工方法，对施工危险源进行识别，并针对危险源进行控制管理，保证隧道施工安全。具体危险源识别及分析与对策详见下表：危 险 源 清 单序号危险源项目名称作 业活 动危险源辨识存 在时 段可能性产生的事故后 果拟主要采取的措施风 险等 级1洞口开挖洞口削坡未按分层进行开挖作业时人机伤害事故严格按施工组织设计施工12洞口开挖高空作业，人机失衡作业时人机伤害事故严格规程规范安全施工23安全带未系好，未固定牢靠作业时人机伤害事故严格规程规范安全施工24岩石破碎、风化严14、重、危石未处理干净作业时人机伤害事故严格规程规范安全施工25洞口未封闭、锁固、强行进洞作业时人机伤害事故严格规程规范安全施工16交叉作业，洞口低于河床水位作业时人机伤害事故严格规程规范安全施工7围岩及地址情况不明，岩石稳定性差作业时人机伤害事故严格规程规范安全施工28洞身开挖平洞开挖噪音作业时人员伤害严格规程规范安全施工29粉尘及烟尘作业时人员伤害、中毒严格规程规范安全施工110潮湿，洞内积水危害、排水不畅作业时人机伤害事故严格规程规范安全施工111照明不良作业时人机伤害事故严格规程规范安全施工112电线漏电作业时触电事故保证用电安全114危石未处理干净作业时人机伤害事故严格规程规范安全施工115、16落石伤人作业时人机伤害事故及时喷护封闭117破碎带裂隙断层、构造层作业时人机伤害事故严格规程规范安全施工218地层中含有危害物体（瓦斯放射性气体）存在作业时中毒、爆炸事故加强通风2岩层渗水压力过大作业时坍塌、透水事故加强观察、排水和衬砌。2洞室改造处理作业时塌方人机伤害制定技术施工方案141钻孔爆破钻孔爆破钻孔爆破钻孔钻孔未按网络设计图钻空作业时爆破人机伤害事故严格规程规范安全施工242炮孔未均匀布置或倾斜有误作业时人机伤害事故严格规程规范安全施工143噪音、作业时人员伤害严格规程规范安全施工144粉尘及烟尘作业时人员伤害严格规程规范安全施工146电源或漏电作业时触电严格规程规范安全施工116、47照明不良作业时人机伤害事故严格规程规范安全施工148危石未处理干净作业时人机伤害事故严格规程规范安全施工149未戴安全帽作业时人员伤害事故严格规程规范安全施工150未系安全带作业时人员伤害事故严格规程规范安全施工151排架不牢倒垮作业时人机伤害财物损失严格规程规范安全施工152风钻固定不稳作业时人机伤害事故严格规程规范安全施工253钻杆断裂作业时人机伤害事故严格规程规范安全施工154风管爆管作业时人机伤害事故严格规程规范安全施工155残孔留有雷管与炸药检查时未发现作业时人机伤害事故严格规程规范安全施工156装药清洗孔操作不当作业时人机伤害事故严格规程规范安全施工157未按网络设计装药作业时17、爆破人机伤害事故严格规程规范安全施工158装药量超量作业时爆破人机伤害事故严格规程规范安全施工259炮孔封孔不密实作业时爆破人机伤害事故严格规程规范安全施工160炮孔封孔材料不合格作业时爆破人机伤害事故严格规程规范安全施工161分段错误作业时爆破人机伤害事故严格规程规范安全施工162连线错误作业时爆破人机伤害事故严格规程规范安全施工163起爆需管绑扎不紧作业时爆破人机伤害事故严格规程规范安全施工164火工材料未回收干净作业时爆破人机伤害事故严格规程规范安全施工165警戒参照石方开挖警戒危险辨识作业时爆破人机伤害事故严格规程规范安全施工166机械器具未撤离安全距离作业时爆破人机伤害事故严格规程规18、范安全施工167炮后检查排烟不畅作业时爆破人机伤害事故严格规程规范安全施工168检查不严留有隐患作业时爆破人机伤害事故严格规程规范安全施工169盲炮处置不当作业时爆破人机伤害事故严格规程规范安全施工170装车装车空间不足、违章操作作业时人机伤害事故严格规程规范安全施工171道路狭小、爆胎、超载作业时人机伤害事故严格规程规范安全施工172操作不当、违章操作作业时人机伤害事故严格规程规范安全施工173运输道路不通、违章驾驶、坡度过大、作业时人机伤害事故严格规程规范安全施工174通风不良、烟尘伤害作业时人机伤害事故严格规程规范安全施工175卸料卸料场地不够大、作业时人机伤害事故严格规程规范安全施工119、76地面不平、运输不符要求作业时人机伤害事故严格规程规范安全施工177堆料厂附近应有防护设施、防止落石作业时人机伤害事故严格规程规范安全施工179临时支护锚喷支坡锚杆固定不稳、根据地质随即支杆作业时人机伤害事故严格规程规范安全施工180要有防水设施、风化岩石未及时处理作业时人机伤害事故严格规程规范安全施工181支护方案有误、岩石堆卸未及时支护作业时人机伤害事故严格规程规范安全施工182管架支撑管架支撑柱脚不稳、高空落石、作业时人机伤害事故严格规程规范安全施工183剪刀支撑与水平支撑不稳固作业时人机伤害事故严格规程规范安全施工15安全施工措施5.1安全目标（1）杜绝安全生产较大及以上事故。（2）20、遏制安全生产一般事故。5.2 安全管理组织机构5.2.1 安全管理组织机构设置（1）组织机构项目经理部成立安全生产领导小组，项目经理为组长，副经理为副组长，职能部门和架子队负责人为组员，设立安全质量环保部下属的专职安全工程师和安全员负责项目安全监查和日常工作。安全管理组织机构见下图。专职安检工程师涉及施工作业活动区域内所有工班兼职安全施工员项目经理部安全生产领导小组组长：项目经理副组长：专职副经理副组长：安全质量环保部部长专职安全员领导组队工班安全管理组织机构图（2）人员配置项目经理部设1名副经理分管安全管理工作，安全质量环保部配专职安检工程师，负责安检工作。各架子队分别配置安全员。5.2.221、安全管理职责项目经理部设安全质量环保部，配安检工程师，具体负责所辖管区工程项目的全部安全监察和管理工作，各架子队设专职安检员、各工班设兼职安检员。安全监察（检查）员选派工作责任心强，有多年现场工作经验，经过安全管理专业技术培训的人员担任。项目经理部安全管理领导小组的任务和职责：贯彻执行上级各项安全法规规程；定期召开安全工作会议；总结和布置安全生产工作；决策重大施工安全方案；制订本项目各项安全制度、规定；落实安全责任制；组织安全教育培训；开展安全检查等。建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息（如安全技术措施方22、案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等），并设专人负责予以处理。5.3 安全管理体系为实现安全目标，本项目部设立以项目经理为第一责任人的安全生产领导组，总负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的副经理为安全生产的直接责任人，总工程师为安全生产的技术负责人。下设安质环保部，安质环保部设专职安检工程师；工程队设立以队长为首的安全生产组织，下设专职安全检查员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保证体系，具体见下图“安全管理体系框图”，对施工生产实施全过程安全监控。建立健全各项安全制度、加强安全生产教育与培训、做好专项安全技术方案的编制与审批、制定施工安全23、措施，提高和增强安全意识，经常对全员进行遵章守纪的安全教育，建立和完善各级安全生产责任制，明确各级管理人员的责权，抓好逐级负责制的落实。安全领导小组组长：项目经理副组长：副经理、总工程师安全目标安全责任制安全方针：安全第一 预防为主安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施系统安全教育三级教育防淹亡防高空坠落防交通事故定期检查不定期检查防塌方防触电防火灾工程管理部各队正副队长各队安全员、正、副班长各工班安全员、安全监督岗岗员现场安全生产提高安全意识生产奖惩兑现意识生产 提高预防、预测能力消除事故隐患确保施工全过程安全目标实现安全管理体系框图5.4 安全生产管理制度24、为了保证安全保证体系的有效进行，建立以安全生产责任制为核心的各级人员安全生产责任制和管理办法，建立有效的安全教育和安全技术制度。项目施工前，做好安全措施的编制和落实工作，做到施工技术措施与施工安全措施同步。施工过程中，自始自终地开展安全教育工作，技术交底的同时进行安全交底，施工安排的同时进行安全生产安排，施工检查的同时进行安全检查。安全生产管理制度主要包括：安全生产责任书制度、安全技术交底制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、安全生产奖惩制度、安全生产交接班制度、安全事故报告和处理制度和安全风险预测设计制度等。5.4.1 安全生产责任书制度（1）与业主签订安全生产协议书。并遵守中华人民共和25、国安全生产法、建设工程安全生产管理条例、铁路工程施工安全技术规程等工程建设安全生产有关管理规定。（2）项目经理部内部采用签订安全生产责任书来强化项目部各层次人员加强安全管理，控制出现生产障碍、未遂和其它事故。项目经理部安全生产第一责任人同各作业工安全第一责任人，按考核内容要求，签订安全生产责任书，明确责、权、利的关系。各作业队安全第一责任人再同下属各专业工程队签订安全责任书。各专业工程队再同下属各工班组长签订安全责任书。这样层层落实责任，形成一个横向到边，纵向到底的安全网络；各作业施工现场设置的安全机构，按施工人员的13%配备安全员，专职负责所有员工的安全和治安保卫工作及预防事故的发生，这样使26、各级领导直至每个作业职工都充分感到所承担的压力和义务，能有效地克服只求生产进度，忽视安全工作的倾向，使全体职工能进一步的认识到，安全生产就是最大的经济效益。5.4.2 安全生产技术交底制度要确保施工生产安全，所制定的安全技术措施不但要有针对性，而且还要具体全面落实到实处。因此，每项工程施工前，必须认真做好安全技术交底工作，使之贯彻到施工全过程中。（1）安全技术交底的基本要求 安全技术交底必须逐级进行，纵向延伸到全体作业人员，从企业到项目、到班组最后落实到每个人； 技术交底必须具体、明确，具有针对性； 安全技术交底的内容主要针对施工中给作业人员带来潜在危险和存在的问题进行； 将施工程序、施工方法27、施工技术措施向队长、班组长进行详细交底； 定期向两个以上作业队和多个工种进行交叉施工的作业队进行书面交底； 优先采用新的安全技术措施； 安全交底要有书面的签字记录。（2）安全技术交底的主要内容 本工程项目的施工作业特点和危险源、危险点； 针对危险源、危险点采取的具体预防措施； 响应的安全操作规程和标准； 施工中应该注意的安全事项； 事故发生后采取的避难和紧急救援措施。5.4.3 安全生产教育制度在全体员工中开展经常性安全生产教育。项目经理部每月、作业队每周召开一次安全生产例会，总结上季（月、周）安全生产情况，布置下季（月、周）安全生产措施，并在例会上学习安全生产的规章制度。坚持每周不少于两小28、时的班组周一安全学习活动，学习安全操作规程，总结上周安全生产情况，研究布置本周生产安全措施。（1）安全教育的内容 安全思想意识教育。通过教育，清除职工头脑中那些不正确的判断思想，并灌输新的正确思想、愿望和安全行动，树立职工的安全意识。对全体职工进行安全生产方针、政策、法规、规章制度、操作规程的教育，并结合本单位的具体情况，通过各种教育方式使全体职工了解、掌握各项方针、政策和规章制度的内涵，使之得以贯彻落实、执行，安全生产才有保证。 劳动纪律教育。 使全体职工懂得严格执行劳动纪律对安全的重要性，加强劳动纪律教育，不仅是提高单位管理水平、合理组织劳动，提高劳动生产效率的重要条件，也是减少或避免伤亡29、事故和职业危害，保障安全生产的必要前提。多年实践证明，重视纪律教育，严格执行劳动纪律，安全生产就有保证，反之安全生产就难以实现。 安全知识教育。主要包括：一般生产技术知识、一般安全常识、专业安全技术知识的教育，要掌握安全知识，就必须同时掌握相应的生产技术知识，了解单位的基本生产概况、生产技术过程、作业方法或工艺流程，与生产技术过程和作业方法相适应的各种机具、设备的构造质量、规格性能、操作技能和使用方法。还要使职工了解掌握本单位危险作业区域及其生产中使用的有毒有害原材料，可能散发有毒有害物质的安全防护常识和消防规章制度、个人防护用品的正确使用方法、伤亡事故报告方法等。 对某一工种的岗位职工，必须30、具备的专业安全知识专门教育。使岗位职工熟悉掌握本单位根据有关专业而制定各种安全操作技术规程。 安全技能教育。主要对职工进行安全操作技能，安全防护技能、安全避险技能、安全救护技能、安全应急技能技术知识的教育。这种教育以班组为基础，以有优秀技能经验的实践者做监督保证。 事故案例教育。通过对一些典型事故，进行原因分析、事故教训及预防事故发生所采取的措施，来教育职工，使他们引以为戒，不蹈覆辙。（2）三级安全教育 进场教育新工人（尤其是农民工）入厂后，由项目部安质环保部负责，进行讲解党和国家有关安全生产方针、政策、法令、法规及铁路施工建设的有关安全规章制度；讲解劳动保护的意义、任务和安全生产有关要求；介31、绍本企业安全生产情况、企业施工特点、机械设备状况（机械性能、作用、注意事项）和生产危险要害部位；介绍一般安全生产防护知识、用电、起重、架设等其他作业常识；介绍本企业安全组织机构，结合同行业常见事故案例进行分析，阐明事故原因及事故处理程序；最后提出具体要求然后进行方针、政策、法规、制度规定等安全知识考试，考试不合格者先不予安排工作岗位，待补考及格后，登记造册存档保存。 岗位教育对于每个岗位不同的特点，使员工更深刻认识自己的工作环境必须进行岗位教育。岗位教育着重讲解：第一，本班组安全生产概况、工作性质及职责范围；第二，本岗位要从事的生产作业性质、必要的安全知识以及班组岗位所使用的各种机具设备及其它32、安全防护措施的性能和作用、岗位的安全操作规程、规章制度等；第三，本岗位安全技能训练；第四，作业场地具体地点、环境保护、清洁卫生、防火安全知识；第五，讲清楚容易发生事故或有毒有害危险区域；第六，讲解个人安全防护用品用具的穿戴和保管使用方法。岗位教育方法：一般采用“以老带新”或“师徒包教包学”“订立包教合同”使新工人按规定掌握生产技术知识，熟悉作业环境，掌握安全操作技能。 针对施工队生产特点、作业内容不同，在进行安全教育时，要结合各施工队具体生产特点进行教育。重点讲解本施工队生产特点、性质、生产方式、人员组成，安全活动情况和作业中对安全生产的要求，施工队关于安全生产的规章制度、劳动防护用品的穿戴和33、维护保养；生产作业中常见的事故原因和采取的避险措施以及文明施工、安全生产经验；还要讲解，施工队的施工任务、消防、用电安全知识等。（3）特种作业安全技术教育特种作业，是指对操作者本人，尤其对他人及周围设施的安全有重大危害的作业，如电气、锅炉、起重、压力容器、焊接、爆破、厂内机动车、卷扬、登高架设等。对于特种作业人员的培训教育必须经过专门培训和教育，经过地方劳动部门培训教育考核合格后，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。对特种作业人员的复训，一般两年进行一次，复审不合格者必须重新参加培训考试，否则一律不安排其上岗从事特种作业。5.4.4 安全生产检查制度（1）定期安全生产检查项目经理部每月组织一次34、由有关职能部门的负责人和项目专职安全员参加的安全生产大检查，进行全面的安全检查验收，检查验收的主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工方案是否进行交底，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。并积极配合上一级进行专项和重点检查；施工队每旬进行一次检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。（2）经常性的安全检查安检工程师、安全员日常巡回安全检查。使用事故易发点检查表每日进行检查，这种检查从施工现场开始，查运输道路；查施工区域内风、水、电；查开挖火工材料管理；查生产常用机电设35、备和各种工器用具；查各种保险装置；查所用各种起重设施的制动装置、信号、通讯设施的可靠灵敏度；查个人安全防护用品的使用情况；查各种可能发生事故的各类事故隐患。在检查过程中对于查出的各类事故隐患逐项做好文字记录，能当场解决处理的，立即处理，当场解决不了的，现场作出警示标志，然后立刻形成检查纪要或发隐患整改通知，限定处理时间，落实到单位和负责人进行处理。（3）专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，项目经理部专职安全员负责对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全进行检查。设备管理人员负责对现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。（4）季节性、节假日安全生产专项检查春秋季检查防风、防火措施落实36、情况；夏季检查防洪、防暑、防雷电措施落实情况；冬季检查防冻、防煤气中毒、防火、防滑措施落实情况；节假日加班及节假日前后安全生产检查。（5）安全检查记录：定期检查按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）进行检查、打分、评价；班组每日的自检、交接检以及经常性安全生产检查，在相应的”工作日志”上记载、归档或使用安全检查记录表；专业性安全检查，季节性、节假日安全生产检查，使用安全检查记录表或事故易发点检查表。（6）隐患处理措施隐患登记、分析。各种安全检查查出的隐患，要逐项登记，根据隐患信息，对安全生产进行动态分析，从管理上、安全防护技术措施上分析原因，为加强安全管理与防护提供依据。整改：检查中查出的37、隐患应发隐患整改通知书，以督促整改单位消除隐患，隐患整改通知书要按定人、定时、定措施进行整改。复查：被检查单位收到隐患整改通知书后应立即进行整改，整改完成后将隐患整改反馈单报回检查组并及时通知有关部门进行复查。销案：有关部门复查被检查单位整改隐患达到合格后，在隐患整改反馈意见单上或检查台帐上签署复查意见，复查人签名，即行销案。5.4.5 安全生产奖惩制度安全生产奖惩制度所遵循的原则是“以责论处”和重奖重罚，制定的制度应合理、合法。在奖惩时要分级管理，实行一级管一级，下级对上级负责。对于认真履行安全生产责任和遵守安全操作规程、规章制度、避免生产过程发生事故。对于有功集体和个人，其奖励方式可分为表38、扬、记功、发奖金、增加工资。对于忽视安全生产不认真履行安全工作职责，工作失职、渎职或严重违反规章制度、盲目施工、野蛮施工、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律造成事故的集体、个人都将给予惩罚。处罚办法可分为：行政处罚包括警告、记过、记大过、降级、撤职，留用察看、开除、解除劳动合同。通过落实安全奖惩制度来不断增加安全监察的约束力，安全工作一票否决，从根本上重视安全工作。5.4.6 安全生产交接班制度领工员、作业班组向下交班时，交接安全生产情况及注意事项，并有签字记录，以备查询。5.4.7 安全事故报告和处理制度按照本项目工程特点，组织制定本工程实施中的生产安全事故应急救援预案。如果发生安全事故，按照39、国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“四不放过”的原则，在深入调查的基础上，写出事故的调查报告，找出原因，总结教训，制订切实的防范措施，严肃处理相关责任人。5.4.8 安全风险预测设计制度认真查找工程的安全重点，针对施工过程中隐患多的工点或工序，在编制施工组织设计或施工方案时，同步进行安全防护方案的设计，并由项目总工程师组织有关人员进行审查，并报监理和建设单位审批后执行。5.5不良地质段的开挖与支护隧道开挖过程中，设专职地质工程师，做好地质描述、超前地质预报，提出对策和措施，每个开挖工班配一名工程师跟班，确保各种措施、技术交底的落实，保证标准化作业40、。开挖过程中，配备有经验的地质工程师，24h轮流值班，及时发现地质变化，监控指导现场施工。浅埋洞口段、洞身断层、破碎带地段隧道开挖要采用浅孔控制爆破技术，按爆破安全规程操作施工，严格按照施工措施中相关程序和方法施工。加强监测，根据监测和地质情况及时调整爆破参数，保证爆破安全，不良地质隧道施工，先治水，勤量测、管超前、短开挖、弱爆破、强支护、早封闭的原则施工，稳步前进。不良地质地段开挖实行正台阶短循环作业，严格按照设计要求进行超前支护，排炮进尺严格按照设计要求控制。开挖后及时施作系统注浆锚杆及钢架，网喷混凝土进行封闭支护，减弱其变形量。采用地质超前预报仪法和超前钻孔进行隧道向前方地质超前预报，超41、前发现前方不良地质位置，制定通过措施，防止涌水、突泥事故发生。本隧道DK170+466170+596段为浅埋段，上部沟谷富水，隧道顶部有居民分布，隧道排水可能对居民生产生活造成影响，因此，应采取径向注浆堵水措施，避免地下水流失。隧道通过断层破碎带、褶皱核部地段时采取超前预注浆、必要时采取径向注浆堵水。洞内在施工断层破碎带或穿过隔水地层或溶洞时，有突然涌水的可能。施工中要通过超前预报探明前方水文地质情况，提前疏排或注浆止水。同时要做好应急准备，编制预案，一旦发生涌水，要尽快安排抽水设施，迅速排出，确保安全。5.6出砟与运输安全技术措施机械装砟时，指定专人负责电缆和风管的收放，作业时，无关人员均退42、至安全地点。隧道施工作业地段的行车速度不得大于15km/h，成洞地段不得大于25km/h。辅助坑道内通道一侧每隔一定距离应设置一处防撞安全岛，安全岛应设有废轮胎防撞墙，作为车辆制动失灵时的安全应对措施，驾驶员每天应对车辆进行自检，确保车况良好。装砟应控制在自卸汽车合理堆砟范围内，要避免汽车出砟时由于装砟太满足在出砟时掉砟伤人。爆破器材运入洞内时，积极与调度联络，指定专人防护，直达施工地点，中间不得停留。5.7衬砌安全技术措施衬砌边墙、拱部混凝土时均采用穿行式液压衬砌台车，设计的台车满足施工安全的需要。衬砌台车的装拆应制定措施，指定专人指挥、监护，要严格按照制度的措施进行施工。灌注作业时指定专人43、监测，发现异常，及时处理。拆除混凝土软管或管道时，停止混凝土泵的运转，电源设备完整无损。平台、台车不得堆放料具，脚手架上工作台满铺跳板，跳板两端要固定牢固。边拱混凝土挡头板应安装牢固，按先边墙后拱部的顺序，两侧对称浇筑，并要控制浇筑上升速度，避免引起爆模、变形或其它事故。5.8通风与防尘加强隧道施工通风，设计完善的通风系统，采用双电路的风机通电，保证通风系统工作的稳定、连续和有效。隧道通风符合设计和施工规范要求，隧道通风每个作业工班设专职人员管理。隧道内的空气成分、风量、含尘量要定期进行监测，当相关指标不能满足要求时要采取措施加以解决。要采取有效的防尘措施，凿岩应采取湿式凿岩，装砟时，设置专用44、喷雾器或洒水降尘。5.9洞内供电与电气设备安全技术措施5.9.1电路敷设（1）施工现场采用三级配电两级源电方式供电，干线电缆采用YJV型电缆，移动箱采用YC型橡胶套电缆。（2）配电箱设置应符合安全及工程用电需要。用电设备设“一机一闸一箱一漏保护”制，箱内开关必须符合国家标准，产品应有合格证及认证标志。箱体安装高度，流动箱距地面应大于600。固定箱应有防护栏，箱内开关设置合理。（3）线路敷设，应符合规范要求，绝缘电阻大于1兆欧，干线置入电缆沟内或采用电线杆架空，电缆穿越围护结构采用套管保护敷设，电缆埋地应无连接头。（4）办公用电采用220V电压，电源线穿塑料线槽明敷设，光源日光灯照度不小于20045、勒克斯；工人宿舍用日光灯。工具房采用36V安全电压，导线采用明敷，集中控制；潮湿场所及装修用照明，采用36V以下安全用电。施工现场照明：采用固定及移动方式，移动方式为封闭式灯罩碘钨灯。镝灯安装方式为钢管支架安装。安装高度不低于2.5米。支架支搭应牢固可靠，并与接地系统可靠连接。碘钨灯安装方式为独立支架，使用时，其支架应稳固，必要时，有防倾倒措施，支架高度不低于2.5米，并应可靠接地。实现“一灯一闸”并设有漏电开关及熔短器保护。所选用的灯具回路熔丝应与灯具相匹配。所有灯具电源采用2RV橡套软电缆。其截面应满足灯具安全载流量要求。现场灯具采用TN-S三相五线制系统。灯具的外壳及金属支架和配电箱均应46、单独靠接地。照明配电箱内元器件应完好无损。开关配置应合理。箱门完好。标识醒目。配电箱电源电流选择5芯，其截面应满足使用要求。所有电缆使用前均应进行绝缘测试，合格方可使用。使用中应对现场临电设施进行正常检查维护。5.9.2接地与防雷（1）所有电气设备的金属外壳与保护零线连接,专用保护零线由工作接地线、配电室的第一级漏电保护器电源侧的零线引出,施工现场的所有电气设备在正常情况下不带电的外露导电部分,应做保护接零,包括以下五个部分， 电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。 电气设备传动装置的金属部件。 配电屏与控制屏的金属框架。 室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金47、属门。 电力线路的金属保护管、敷设的钢管（钢索）、钢管外架、镝灯等。（2）保护零线线不得装设开关或熔断器。（3）保护零线的截面不小于25，采用多股铜线，不准使用独股吕线。（4）保护零线采用五芯线从变压器中性点开始至总箱分箱开关箱到各种机械设备连通。（5）保护零线采用绿、黄双色线；保护零不准与工作零混用，保证工作零、保护零分别使用；严禁通过工作电流。（6）作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。外用电梯、外架、塔吊的接地体，应制作独立的接地装置，用角钢、钢管、圆钢制作，不得使用螺纹钢。接地电阻值应不大于10，防雷冲击电阻不大于30。（7）在总配电箱、分配电箱做重复接地，每一重复接地装置的接地电48、阻值应不大于10。5.9.3电器设备设置（1）配电系统设置室外防水总配电箱、分配电箱和开关箱及流动电箱，开关箱与分配电箱距离不超过30，开关箱至用电设备的距离不超过3。（2）照明线路设在各级配电箱的右侧，动力开关上侧引入；照明漏电保安器上，照明线路不得和动力线路混合使用空开。（3）每台用电设备都必须独立漏电保护器，严禁用一个开关控制两台以上的电气设备。（4）配电箱、开关箱中导线的进出口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。（5）配电箱制作由加工厂完成，现场电工只负责保管和使用，配电箱的安全技术要求单列到加工厂电工班。（6）配电箱、开关箱应装设在干燥、通气及常温场所，不得49、装设在易受外来固体撞击、强裂振动、液体浸溅及热源烘烤的场所，周围不得堆放有碍操作、维修的物品。（7）配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上，固定式配电箱、开头箱的中心与地面的垂直距离为1.4m1.6m，移动式的中心与地面的垂直距离为0.8m1.6m。箱体采用钢板制作，钢板厚度为1.22.0mm。5.9.4漏电保护器设置（1）漏电保安器装设在配电箱电流隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。（2）漏电保护器选用泄露电流型漏电保安器，其漏电动作电流不大于30，总配电箱漏电动作电流放宽到100，额定漏电动作时间小于0.1。（3）若漏电保安器具备过负荷和短路保护功能，可50、不设分路熔断器和自动开关。（4）使用于特别潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15，额定漏电动作时间应小于0.1。（5）漏电保护器必须按产品说明书安装、使用，对搁置已久，重新使用和连续使用一个月的漏电保护器，要认真检查其特性后方可使用，发现问题及时送加工厂更换。（6）手动开关电器许用于直接控制照明电路和容量不大于5.5的动力电路，容量大于5.5的动力电路采用自动开关电器。5.9.5电器设备的安装（1）配电箱、开关箱内的电器安装在绝缘板上，然后整体紧固在箱体内。电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。（2）配电箱、开关箱内的工作零线应通过51、接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。（3）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严严格格执行临电图纸的标示截面，导线接头不得松动，不得有外露带电部分。（4）各种箱体的金属构架、金属箱体、金属电器安装以及箱内电器的正常不带电的金属底座外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子连接。（5）配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板后，引出及引入的导线应加护套分路成束并做防水弯或留出适当余度，以便检修。移动箱的进、出线须用橡皮绝缘电缆。（6）导线剥削处不应伤线芯和过长，导线压头牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。5.9.6配电箱及开关箱的设置52、（1）配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行三级配电、两级保护。三级配电指总配电箱、分配电箱、开关箱三级控制、实行分级配电，两级保护是指在总配电箱和开关箱中分别装设漏电保护器，实行至少两级保护。（2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。（3）开关箱应由末级分配电箱配电。（4）总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。（5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。不得装53、设在易受外来固定物撞击、强烈振动，液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，须作特殊防护处理。（6）配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。（7）配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。（8）配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。（9）固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m，小于1.5m。（10）配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内。（154、1）金属板与配电箱箱体应作电气连接。（12）配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。（13）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。端子板应分别标明N、PE。（14）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。（15）配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。5.9.7电器装置的选择（1）配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。（2）总配电箱应装设总熔断器和分路熔断器（或总自动55、开关和分路自动开关）以及漏电保护器。若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关。总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。（3）总配电箱应装设总电度表或其它仪表。（4）分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）。总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。（5）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行一机、一闸、一漏、一箱制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。（6）开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电56、源隔离。（7）开关箱中必须按规范要求装设漏电保护器。（8）36V及36V以下的用电设备如工作环境干燥可免装漏电保护器。（9）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。（10）漏电保护器的选择应符合国标GB 6829-86漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。（11）总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级分段保护的功能。（12）漏电保护器必须按产品说明书安装、使用。（13）对搁置已久重新使用和连续使用一个月的漏电保57、护器，应认真检查其特性，发现问题即使修理或更换，漏电保护器的接线应符合规范要求。（14）手动开关电器只允许用于直接控制照明电路和容量不大于5.5KW的动力电路。容量大于5.5KW的动力电路应采用自动开关电器或降压起动装置控制。（15）各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。（16）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。（17）进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。（18）移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。（19）进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。5.9.8低压带电检修工58、作安全措施（1）证人体与大地、与周围接地金属之间、人体与其它相的导体和零线之间有良好的绝缘和适当的距离。保检修时应派专人认真监护，应考虑好发生意外事故的紧急措施。（2）带电部分只允许位于检修人员一侧。（3）一般不应带负荷断电和接电。断电时，先断相线，后断零线；接电时先接零线，后接相线。（4）检修中注意防止人体同时接触两相和防止相间短路。5.9.9电器设备使用与维护安全措施（1）检查配电箱和开关箱必须由专业电工完成，工作时穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。（2）检查配电箱、开关箱时必须把前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。（3）配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途59、，同时要作出分路标记。（4）总分配电箱要配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。（5）各种电器箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其他临时用电设备。（6）熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。5.9.10临时用电防火措施（1）造成火灾的主要原因：主要是乱接线、乱接插座、长期过负荷、线路或电器设备受潮、绝缘老化、漏电导致短路、电器设备或电热设备靠近易燃物。（2）主要对策电气设备的火灾防范，正确选择自动断路器或熔丝的额定电流值，防止电气线路故障及严重过负荷的火灾。根据周围环境和生产性质，选用合适的电气装置，根据不同用电灯具，易60、燃易爆场所选用防爆灯具，灯泡与可燃物要有一定安全距离，不得贴近可燃物。电气装置不得超负荷运行，经常检查开关线路，设备是否由于局部过热，导致变色、变形和发热的现象，定期检查开关绝缘性能，以杜绝因用电引起火灾。正常运行中能够产生火花，电弧危险和高温的电气不应安装容易发生火灾的场所内，电气装置附近严禁存放易燃易爆物品，必需配备适量的消防器具。遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火，对带电设备应使用干粉灭火器，不得使用泡沫灭火器，严禁用水灭火，对注油设备应使用手提贮压式干粉灭火器或干燥的砂子灭火。其它措施：控制易燃物；隔绝空气；消除着火源；阻止火势蔓延。5.10隧道贯通前爆破安全61、措施当隧道爆破作业贯通距离40m时，考虑到双向掘进各自洞内施工场地、临时设施的布置，特别是对方洞内人员的安全等因素，在隧道爆破贯通前安排专职人员统一指挥、协调配合，爆破时把双方洞内作业人员及其他设备全部撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点。隧道爆破贯通后经过通风排烟，安全检查合格后，双方工作人员才能进入工作面。当两相向开挖工作面剩余距离20m时，从一端开挖贯通，另一端支护措施应完成封闭。5.11 浅埋段施工方法及安全措施xx隧道洞身DK183+318DK183+448段、DK184+028DK184+048段、DK184+230DK184+266段埋深相对较浅，施工安全隐患较大。此地段施工过62、程中严格遵循新奥法组织施工，采用“短进尺、弱爆破、少扰动、早喷锚、勤量测、早封闭”的施工技术措施，采用三台阶法，设置临时仰拱、横向支撑施工。（1）切实做好超前地质预测预报工作施工开挖接近此地段时，要认真及时地分析和观察开挖工作面岩性变化，对该部位进行监控量测，对拱部和侧墙部用长钻杆钻探，根据钻孔难易程度和出碴情况，判断分析前方、侧边的覆盖层大致情况，做好及时改变施工方案的应急准备。（2）提前做好地表截排水及防渗工作xx隧道浅埋地段岩层较薄、较破碎且为山沟，极易受到雨水冲刷及形成地表水下渗，地表水的渗入会产生围岩含水量增大、强度降低、变形加速，进而造成支护失稳、隧道坍方，影响施工进度。因而在进入63、此地段施工前，应提前进行洞外地表的截排水及防渗处理。（3）加强超前支护工作超前支护体系是主要承载结构，不仅保证施工期间的施工安全，还保证运营后的结构安全，由于浅埋段自身承载能力非常有限，为保证施工安全，充分发挥出支护结构的主要承载性能，施工过程中应加强超前支护，超前支护按照设计要求采用108超前大管棚，对穿越地段拱部采用42小导管径向注浆加固，确保山体和隧道结构的稳定。（4）加强初期支护工作初期支护既是洞室开挖后的临时支护，也是作为隧道整体支护的一部分。xx隧道的初期支护采用先喷砼封闭围岩，再施作钢筋网、锚杆以及格栅等多种支护手段，形成复合式支护体系。支护采用超前小导管和22砂浆锚杆联合支护，64、确保隧道结构的稳定。 5.12监控量测监控量测是保证隧道施工安全的关键环节，监控量测应作为施工工序之一，配备专业人员。施工中要及时布设测点，按要求及时进行监控量测。建立最大日变形量和累计变形量的预警机制。当监控量测超过预警值后，监测人员应及时通知现场施工负责人、项目部技术负责人、安全负责人以及相关部门。围岩监控量测程序框图：当发现围岩变形量拱顶下沉、水平收敛速率达5mm/d或累计位移达100mm时、或变形量突然加快时，应暂停开挖，分析原因并采取措施。不良地质段施工时，要加强施工监测，根据监测和地质情况及时调整开挖方式和进尺指标，保证施工安全。隧洞穿过沟谷浅埋段，在加强洞内变形监测的同时还要进行65、地表变形观测，并注意地表水的疏导，防止地表水下渗。严格控制开挖后围岩暴露时间，尽快进行初期支护和二次衬砌，衬砌背后回填密实，避免围岩变形失稳，危及施工安全。测点的埋设根据开挖方式、地质条件、量测断面所在位置及隧道埋深等条件综合确定。若地质条件复杂，下沉量大或偏压明显时应同时量测拱腰下沉及基底隆起量。测点应安装在距开挖工作面12m以内，且在开挖后12小时（最迟不超过24小时）内完成，并在下一循环开挖前测取初次读数。测点主要布设方式如下： 6 应急准备与响应6.1应急领导小组组织机构领导小组组长：领导小组副组长：领导小组成员：设调度一名：隧道通过不良地质地段，在开挖、支护和衬砌过程中极可能发生围岩66、失稳等地质灾害，严重影响施工进度、安全和质量，因此必须首先针对不良地质情况，正确选择施工方法，做好地质调查与预报工作，并贯彻超前探明地质情况，及时实施帷幕注浆、短开挖、弱爆破、强支护、快衬砌、勤检查的防治原则。6.2隧道防坍塌应急措施（1）一般规定：进洞前先做好洞口工程，稳定好洞口的边坡、仰坡，防止碎石、散石等滑落，派专人进行巡回检查，发现问题及时解决。所有进入隧道施工人员，进行安全教育，熟知本工种的各项安全技术操作要求。 所有进入隧道施工人员，按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。 （2）施工安全措施：坚持超前地质预报，探明前方地质情况，根据探测结果，提出具体实施方案。隧道开挖后，根据67、围岩情况，采取有效的支护。根据以往的施工经验在不同地质条件下选用合理施工方法，针对软弱围岩必须稳妥可靠，在保证不坍的原则下，考虑施工进度，介于两级围岩之间的，按偏低的围岩级别进行支护。初期支护变形稳定后，立即进行二次衬砌，对自稳能力差的围岩提前施作二次衬砌。二次衬砌中采取增设钢筋和提高混凝土强度等措施。加强施工过程控制，施工过程中，每一开挖工班配一名工程师跟班，确保各种技术交底的落实，监控地质变化情况，指导现场施工，及时解决现场出现的问题，并保证标准化作业。 （3）应急领导组分工组长职责:负责隧道坍塌抢救方案的决策和指挥工作副组长：协助组长做好抢救的各项工作组员：1、xx 负责管段内汇报及人力68、物力组织及现场救护。 2、xx 负责调度工作及对外联络（4）应急设备准备：挖掘机，推土机，装载机，自卸汽车，手电筒等照明设备，铁锹，钩子，桶，平板车（5）应急预案隧道设置专职安全员，巡回检查隧道洞内外的安全情况。发现安全隐患，及时通知洞内人员撤离至安全地带。所有应急设备人员开至出事地点，对所有未获救人员和设备进行紧急抢救。抢救工作进行完后，主管工程师确认无危险时，方可进洞作业。（6）善后工作抢救工作结束后，设专人保护现场，以便查明事故的原因。立即组织调查组，对事故现场进行调查，收集事故当事人和现场人员的陈述和证词，开分析会查明直接和间接原因，确定事故的性质和责任者开事故现场会，教育广大员工提高69、自身的安全意识，加强安全、自保观念，为确保安全生产而努力。妥善安置好受伤人员的治疗、休养工作，身体未痊愈，不得安排也不允许其上班；若造成伤残的除按有关规定给予补偿外，项目部对其以后的生活给以额外补助。6.3隧道防有毒、有害气体应急措施（1）应急目的：为防止隧道内有毒、有害气体危及施工人员的身体健康，改善施工环境，特制定本应急措施。（2）措施方案：应急设备准备：通风机，防尘口罩，雨鞋，手套，耳塞，防尘眼镜。隧道内通风，设专人管理，保证每人每分钟供给新鲜空气1.53m3，并分析隧道内空气风速、含尘量。无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留，通风机停止运转时任何人员不得靠近通风机软管行走70、和在软管旁停留，不得将任何物品放在通风管或管口上。施工时采用湿式凿岩机钻孔，湿喷混凝土减小粉尘浓度。在凿岩和装渣工作面上作业，放炮前后喷雾与洒水，出渣前用水淋透渣堆和喷湿岩壁，做好防尘工作。（3）隧道施工队领工员配合工区安全员每天检查通风机的运转情况，保持洞内空气新鲜，保障作业人员身体健康。如有人呼吸不畅或感觉身体不适，应立即停止作业，出洞体息，感觉良好和洞内空气新鲜后方可继续作业。 6.4爆破飞石伤人事故预案（1）一般规定：加强爆破信号管理，做好安全警戒工作，放炮前仔细检查施工现场人员撤离情况。严格按照设计施工，不能过量装药，放炮员必须在安全的、有掩护的地点起爆。 隧道进口爆破初期应采取必要71、的防止飞石的安全措施。 （2）施工安全措施：严格按照设计布孔偏差不能过大，控制最小抵抗线。严格按设计装药，注意填塞质量。布孔时应避开软弱夹层及一些薄弱面，防止产生冲炮。地质条件发生变化时，爆破工程技术人员应及时调整装药量，防止因过量装药使飞石飞的过远。隧道初进洞时采取必要的遮挡防护措施。 （3）应急领导组分工组长职责:负责隧道飞石伤人事故抢救方案的决策和指挥工作副组长：协助组长做好抢救的各项工作组员：1、xx 负责各自队管段内汇报及人力物力组织及现场救护。 2、xx 负责调度工作及对外联络 （4）应急预案隧道设置专职安全员，最后检查隧道洞内外人员的撤离情况。检查爆破人员及施工人员是否撤离至安全72、地带。所有应急设备人员开至出事地点，对所有未获救人员进行紧急抢救。 （5）善后工作抢救工作结束后，设专人保护现场，以便查明事故的原因。立即组织调查组，对事故现场进行调查，收集事故当事人和现场人员的陈述和证词，开分析会查明直接和间接原因，确定事故的性质和责任者开事故现场会，教育广大员工提高自身的安全意识，加强安全、自保观念，为确保安全生产而努力。7.各工种安全操作规程7.1起重工安全操作规程(1)起重工应经劳动部门专门的培训，并经考试合格持有特种作业人员上岗证，方能参加起重操作。(2)工作前必须戴好安全帽，对投入使用的机械设备，必须严格检查，确保完好可靠。(3)使用的电力动力设备必须接地可靠有防73、漏电保护装置，绝缘良好。移动灯具应使用安全电压。(4)现场指挥信号要统一、明确，禁止多头指挥。(5)工作物必须捆绑牢固，经试吊确认无问题后，方能起吊。锋利的边、角吊物应有保护钢丝绳和物件的隔离措施。(6)使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不允许在受力后产生有危险的扭、弯、沉、斜等现象。(7)使用揽风绳应不少于三根，并不准在电线杆、机电设备和管道支架等处系结。(8)起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇六级以上大风时，严禁露天作业。(9)在起重物件就位固定前，起重工不得离开工作岗位。不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。(10)被吊物悬空时，严禁行人在吊物或吊臂下停留或通过。卷74、扬机和滑轮前及牵引钢丝绳旁不准站人。(11)起重作业应严格执行随顶随抄的规定。现场指挥信号要统一、明确，禁止多头指挥。(12)起重吊装“十不准”：A、超负荷不吊。B、歪拉斜吊不吊。C、指挥信号不明不吊。D、安全装置失灵不吊。E、重物越人头不吊。F、光线阴暗看不清不吊。G、埋在地下的物件不吊。H、吊物上站人不吊。I、捆绑不牢不稳不吊。J、重物边缘锋利无防护措施不吊。7.2使用千斤顶工安全操作规程(1)使用千斤顶的基础，必须稳固可靠。(2)千斤顶的起重能力，不得少于设备的重量。几台千斤顶联合使用时，每台的起重能力，不得小于其计算荷载的1.2倍，避免因不同步造成个别千斤顶因超负荷而损坏。(3)荷载应75、与千斤顶轴线一致，防止在作业过程中发生千斤顶偏歪的现象。(4)千斤顶的顶头或底脚，与设备的金属面或混凝土光滑面接触时，应垫以硬木块或者胶板以防止滑动。(5)千斤顶的顶升高度，不得超过有效顶程。一般一次行程不得超过100mm，悬空停留时间一般一次不得不超过5分钟。(6)几台千斤顶抬起一件大型设备时，现场指挥信号要统一、明确，禁止多头指挥。无论起和落均要细心谨慎，保持起落平稳，应严格执行随顶随抄的规定。(7)夜间作业必须有足够的照明。7.3架子工安全操作规程(1)架子工必须身体健康。搭设脚手架应用坚韧的硬木。严禁使用腐朽、折裂、枯节等易折木料搭设脚手架。(2)架子应有一定的铺设宽度。竹脚手架必须搭76、设双排架子，并在立杆旁加设顶撑或者使用双行立竿。(3)斜道的铺设宽度和坡度，防滑木条的间距以及拐弯平台的面积，均应考虑作业的方便和安全。(4)若脚手架的载荷量较大，架子应该适当加固。(5)安装管式金属脚手架使用的管子必须完整无损，其立杆应垂直立于垫木上。脚手架周围的电气线路应停用或者拆除。(6)墙砌到一定的高度时，应在墙体安设承重防护挡板或者安全网，并随着墙身的升高而提高。(7)跳板要用坚固的木板，板面应设防滑木条。梯子必须坚固，梯阶的间距和立梯时的坡度均不宜过大。(8)高空作业必须佩戴安全带，如遇六级以上大风应停止露天高空作业。7.4装载机技术安全操作规程(1)考试合格并持有设备操作证者，方77、准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全和交接班等制度。(2)工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动等各部位认真检查、调整、紧固、润滑。在试运转确认良好后，才能工作。(3)操作者向施工人员了解施工条件和任务及障碍物的情况和位置时要听从现场指挥人员的指挥。并了解装载机的比重确定装载以免铲斗负荷过大，造成倾倒。(4)禁止将铲斗当抓斗、平整土地或打桩使用。(5)满载后不要过分升举吊杆，以防装载物向后倾倒出来砸坏机器。(6)使用反铲工作时，禁止使铲尖承受压力，以免弯折大臂或损伤铲尖。(7)靠液压缸力量用大臂顶起车体时，吊杆和臂之间角度在90度和110度之间，此角度不允许过大或过小。(8)机械走行时，尽78、量选择平坦直路，转弯时禁止转急弯。(9)机械陷入泥泞时，应将吊杆、大臂伸出撑起机身，剔除泥石再前进。可将支起的一边履带前后运转使泥石落下。要注意在使用吊杆大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。(10)在斜坡上发电机熄火时，应把斗子落地，并将各杆移动到中位位置后再启动发电机。要避免满载倒退上坡。(11)在坡地短时间停车时，要把斗子落地，并将驻车到制动器移入接合位置，拉起制动杆，在履带下塞障碍物。在发电机运转中，注意不要使用驻车制动器。(12)工作后将装载机驶离现场，停放在平坦地带，落下铲斗并用方木垫上，要清除泥污并进行保养。7.5发电机组技术安全操作规程(1)经考试合格并持有设备操作证者，方准79、进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。(2)发电机组设好防雨、防风、防火设施，地面保持干燥，机架搁垫平稳，作好绝缘垫，安装仪表保护及接地导线头、电缆、管道的保护装置。(3)开动前检查发电机和励磁是否正常；磁场变阻器的电阻放在最大位置，与变压器送电共用一个配电盘时，应检查闸门是否与变压器断开，接通在发电机的位置上，断开各路送电闸刀检查各相熔丝有无断路；禁止发电机在有负荷的情况下起动（无人自控备用发电机除外）。(4)发电机达到额定转速后，逐渐减低磁场变阻器的电阻。使电压增高到略大于额定值，若变阻器的电阻为零时，尚无电压，可加少量负载即能建压。(5)送电时应先闭合总闸，再遂一闭合分路电闸80、，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻，使电机电压维持额定值。(6)运行中应经常监其负荷、温升、电刷工作情况等，并应注意随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在5%以内，频率的变化不允许超过1%。各相电流的不平衡，一般不应超过10%（低负荷运转时除外）。任何一相电流都不应该超过额定值。(7)严禁超越、超压。禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。当发现励磁回路接地，转子线圈短路，发电机冒烟、着火以及发生其它内部故障时，应立即停机处理。(8)发电机停机前。应逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。将磁场电阻放到最大位置，停止原动机。(9)在相序、电压、频率相同情况下可并列运行。并列运行81、时，应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同时间，不许有先后以免造成反冲，烧毁发电机。(10)并行时，发现失掉励磁，电刷下面 发生强烈火花且减少负荷也不能消除，或者发电机失去同步时，应立即将发电机从电网解列。(11)并列发电机停机前，应先将负荷转移到运行中的发电机。减少要停的发电机励磁电流，然后再从电网解列，但应注意勿使运行中的发电机过负荷。(12)发电机运转时，即使未加励磁亦应认为带有电压，禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。(13)日常应保持发电机外壳及其附近清洁，在任何情况下尽量避免污垢、水滴、金属碎屑或其它杂物侵入，并保持良好的通风条件。(14)工作后必须检查、清扫设备，做好日常82、保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。7.6电工作业安全操作规程(1)电工必须经过专业安全技术培训，考试合格后持特种作业证上岗。(2)凡是电工工作人员，均应熟悉触电紧急救护的方法（触电人工呼吸法）。(3)维修作业时，必须穿戴规定的劳动保护用品，必要时应戴安全帽，系安全带及其他防护用品。(4)工作场地有易燃、易爆物品及障碍物，应通知有关人员将其移走，方能工作。(5)凡绝缘性工具，必须进行耐压试验是否良好，使用验电器检查线路是否带电时，必须使用橡皮绝缘手套。(6)操作工具必须按其性能使用，禁止以大代小或以小代大，以搬手或钳子代替锤子使用，以螺丝刀代替凿子使用。禁止使用铁把或穿心螺丝刀。(7)室外开83、关箱必须有防雨功能，开关箱内保险闸刀和容断器应经常保持完好，禁止使用其他导线替代溶断保险丝。开关箱内均应安装触电保护装置，工作完毕后均应锁好开关箱。(8)在光滑的地面上使用梯子时，要有防滑设施或专人扶持，梯子上禁止放工具和材料，要搭设脚手架或支架上操作时，有围栏或扶手，必要时专人监护，并配带好安全帽、安全带。(9)电器设备不得在工作中拆修，必须停电，取下溶断器，并设专人看护，禁止合闸。(10)设备检修时应和其他工种作业协同配合，相互照顾，服从指挥，禁止冒险蛮干，坚持检修作业安全防范措施，防止发生人身和设备损坏事故。7.7电焊、气焊作业安全操作规程(1)凡进行电焊、气焊作业人员必须经过安全技术培84、训考试，取得专业操作证书人员操作，并持有特殊工种上岗证。(2)电焊、气焊操作人员上岗操作，必须穿戴好防护用品，操作前认真检查设备及工具的状态是否良好，操作场所是否有危险及安全物品，如有危及安全因素存在，应先排除后再进行操作。(3)雨天禁止露天电焊作业，如遇急需生产必须作业时，其工作人员须穿戴好绝缘鞋，绝缘手套，并采取遮雨措施后方可作业，在潮湿处焊修作业应铺垫绝缘物。(4)电焊机的开、关及各项调整工作，只准由焊接人员进行。电焊操作人员不得触接焊钳口、焊条等带电体。(5)施焊前，应向周围人员发出警告。消除电焊溶渣时，要防止飞溅伤人。(6)禁止利用管道、轨道、吊钩或其他金属物件代替焊接电缆。(7)电85、焊工作完毕应及时切断电源，禁止把电焊钳及导线放在钢轨和工作台以及潮湿地面上。(8)登高焊接作业时，应注意不得靠近高压电网或触及低压电网。(9)进行气焊的氧气瓶应有两个防震圈和安全帽，搬运时必须轻放，不能碰撞。操作员不能穿油污过多的工作服。(10)氧气瓶及压力表不得沾染油脂，不得与其他可燃气瓶混放一处，氧气瓶不得靠近易燃、易爆物品及带电导线附件。(11)氧气瓶必须距离明火10米以上，距离乙炔发生器5米以上，并且避免在阳光下暴晒。(12)开启氧气瓶盖时，禁止用锤敲打瓶盖，禁止面对氧气瓶口换阀或操作，开气应缓慢，冬季氧气瓶口发生冻结，可用热水或蒸气解冻，禁止用火烤，氧气瓶总阀不良时不得擅自拆下修理，86、应打“满”字标记，返厂修理。(13)焊枪、切割器的压力表和气带必须作用良好，不得有漏泄。(14)在点燃氧气枪时，应先开乙炔阀，后开氧气阀，关闭时与上述顺序相反，工作中发生回火应先关闭氧气阀，后关团乙炔阀。然后再详细检查管路。在工作中应注意焊嘴的冷却。(15)工作后应将各阀关严，排净气带余气，并对施工电焊现场作全面检查，清除余火，氧气瓶的回送应保留0.5kg/cm2v以上的压力不得排空。7.8电弧焊机技术安全操作规程(1)经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。(2)工作前检查施焊现场10米内不得有易爆易燃物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。(3)87、电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线长度不应超过30米，最长也不应超过50米。电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好。(4)焊接中应经常检查其温升，如超过60应停机降温。(5)用交流电焊机时，调节电流必须用手柄；移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线时应注意初、次级线不要接错；输入电压应符合电焊机铭牌规定；严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。(6)用旋转式直流电焊机时，应先擦净换向器上的污物；碳刷架的边缘不许接触换向器的表面，并应调整好位置，保持干净；启动后如发现接触大量针头状或绿白火花应立即停焊处理。(7)用硅整直流电焊机时，应检查硅整流元件与散热片的连接是否拧88、紧，打开风扇电机，观察电压表显示是否正确，察听有否异音，严禁用摇表测试电焊机变压器不得振动和敲击。(8)工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，接开电源开关，并将地线与手把线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。7.9空气压缩机技术安全操作规程(1)经考试合格并持有设备操作证者，方可进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。(2)工作前严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油窗醒目，油杯清洁等。(3)检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好，冷却系统是否畅通。(4)排除储风缸及分离器内的油污积水。开放空转装置的截断塞门，关闭减荷阀，盘车试转，检查气缸、连杆及各部位状89、态。(5)确认正常后，方准运转。并在工作中要经常检查；运转音响是否正常；各种仪表显示是否灵敏；调压阀、安全阀动作是否准确，有无漏水、油、气现象；汽缸、吸排气阀、油温、水温及电机的温度是否正常；电器、机械是否发生气味，如有异状，立即停车处理。(6)储风缸及油水分离器内的油水混合物，每班应排除34次。(7)在运转时，司机不得离开。停电时，应立即开放排气阀，拉开电源开关，避免重车启动。(8)停车时，应将调压器置于空转位置，开放所有排气阀，关闭减荷阀停止给水，并将储风缸、油水分离器的排污阀打开，将冷却系统中的水排净。(9)工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位90、），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全标准。7.10钢筋工作业安全操作规程(1)弯曲钢筋的作业台上，禁止存放不同的材料和工具。(2)弯曲钢筋使用的扳钳，应符合钢筋规格，禁止以大代小，弯钢筋时把扳钳放平，再进行弯钩，弯曲。(3)抬入钢筋时，应注意到前后左右拐弯抹角处，不要碰着电线电门开关或其他人员，在任何场所禁止投掷钢筋。(4)在铁路、公路边抬运钢筋时，应按有关防护措施设置防护，特别在既有铁路线旁，电力接触网下抬运钢筋时，必须遵照有关安全规定设置防护后方可施工。严禁无安全防护盲目施工。(5)绑扎钢筋时，使用的支架必须稳定，从支架上往下搬运时，应有适当的人员配合，动作一致，放稳后并支撑牢固。91、(6)绑扎基坑钢筋时，要站铺好的脚手板上操作。进入基坑时应使用梯子上下，并戴好安全帽。禁止在支撑模型板上工作，不得利用模型板上下攀登。(7)在高空绑扎柱子和无平台的梁时，要站在脚手架上操作，并把安全带拴在牢固的脚手架上。(8)在绑扎悬臂钢筋和翼梁时，应先检查支撑牢固程度，严禁将钢筋堆放在上面。(9)使用钢筋机械前，应先检查设备状况是否良好，安全防护装置是否完整。开动机械时，应试车2秒，无杂音和异状后才准进行操作。(10)经常注意检查电线接头和易磨损的地方是否绝缘良好。地线是否接地良好。(11)设备和线路发生故障时，应由电工协同检修，禁止擅自检修。(12)操作机械人员，不论是临时停止工作或工作完92、毕都要把电源闸门关闭，锁好开关箱。7.11木工操作安全操作规程(1)安全基本要求工作时应穿戴规定的防护用品，不准穿高跟鞋、拖鞋和有钉底鞋工作。操作木工机械时，严禁戴手套，应将工作服袖口扎紧，应戴防护目镜。非机械木工不得操作木工机械。人工凿眼时，不得两人对面工作，间距应保持1.2米。堆放木料时，不得超过1.2米高，并应交错堆垛（马莲垛）垛底应垫以20cm厚的垫木。使用梯子时，下端应设防滑装置或有人扶持，禁止登在梯子顶端操作，同时需系好安全带。在工作时间或工作结束后，操作场所的刨花、木屑杂物等应及时消除。禁止在操作场所吸烟和生火。凡在高空作业，禁止将斧头（锤子）挂在腰上或坎（放）在木坊上、架子上，93、上下传递材料和工具时，应使用工具袋运送。禁止将杂物和工具从上往下抛掷，防止伤及下面人员。在电气化区段作业，与接触网带电部分应保持2米以上的安全距离。材料搬运时，不得将长大木料竖立，防止发生触电伤亡事故。(2)支、拆模型板作业安全要求基坑支模型前，应检查坑内周围土质是否有坍塌现象，确认安全后方可进行操作。在超过2米深的基坑内支模时，必须钉牢支撑，铺架跳板后，方可进行支模作业。基坑内支大型模板时，往坑内送料，应铺设脚手杆作为滑溜道，模板应用绳索捆牢，顺滑道往下溜放，下面不得站人。在坑内作业人员应使用梯子上下，禁止攀登模板或支撑。模板平台柱须在1.5米处钉上牢固的斜拉杆（支撑杆）。在离地面4米以下立94、模，可采用梯子或马凳。超过4米，必须搭设脚手架进行操作。安装预制大型模板时，必须搭设脚手架才能进行操作。支平台模板时，竖起支柱后，必须先将横拉杆钉牢，禁止支柱钉完后才钉横接杆的做法。高空支柱子、模板，要站在牢固稳妥的地方操作，工作时必须戴好安全帽，系好安全带。拆模板时，必须配备有经验的技工人员进行操作，并必须戴好安全帽。拆模板时必须按顺序下拆，做到边拆除边清理。同时需在掷地划出危险区域，设立警告标志，并设专人监护。在靠近铁路和电力网地段作业时，必须派持有上岗证的正式职工担任防护员方可开始操作。操作人员和材料均不得侵入铁路建筑限界，同时还必须保持距电力网2米以外的安全距离。在搬运长大物件（如木枋95、钢管）时，其端头必须远离电力网带电部位2米以上，作业时必须要有施工员以上负责人现场监控管理。不具备上述条件不允许操作。在高空装拆外模时，风力达四级以上时，应禁止作业。三、木工机械作业安全木工机械必须由熟悉设备性能、构造和操作方法的人员操作，实行包机责任制，非指定人员禁止动用机具。木工机械周围不准乱堆乱放木料，木料应堆码整齐，与机械保持便于操作通行的空间。木工车间内禁止吸烟，场地周围应有足够的消防器材，并保持性通良好。木工车间使用的机电设备传动皮带处必须安装防护装置，对锯条、锯片、刨刀等刀具，安装前必须认真检查，如有裂纹禁止使用，安装时必须卡牢并紧固好，经过试运转后，方可进行操作。机具作业前，96、首先要将刀具调整好，对机具的防护装置，各种部件、刀具、螺丝及皮带接头卡子处进行检查，确认安全后再试车23秒方可进行操作。各种机械在操作中遇有异常状况，应立即停车检查处理，在机械上进行锯、刨的物件不得带有铁钉、楔子、沙石和水泥等，如有上述杂物应清理后再上机操作。使用各型锯机、木刨机进行作业时，推送工作物要注意木料节疤，戗茬（不顺纹）和木料温度和硬度。凡有节疤的材料必须顺茬送料，适当放慢进料速度，采取相应措施防止发生危险。使用各型锯机、木刨机进行作业时，刀刃要锋锐，其吃力量不宜过大，推送木料不宜过猛，木料不能以腹部顶推，严禁先将木料放在蚀刃上后开刨机，操作人员均需在锯片和刀刃侧面操作。机具被木屑、97、木片阻塞，不准用手扒，应在机具停止后用小木条清除。禁止在运转中修理锯卡子，发生掉皮或断皮带时，一定要停车处理，在换锯拉皮带时，要拉活轮锁住拉杆，以免发生事故。使用压刨时若木料长度小于前后滚筒的距离，禁止在压刨上刨销，手压刨床，应有防止刨手的安全防护装置，不准刨小木料（厚度不得小于10mm，长度不得小于250mm）。锯机应在床上标明安全作业线（与锯齿边缘距离10mm处）。操作中，必须注意脚下障碍物，防止绊倒伤人，在向锯盘抬上大木料时要轻放，以免砸坏锯盘和锯条造成事故。如机械或电气发生故障，应立即找维修工和电工进行修理，不得自己动手修理，防止发生触电人身伤亡事故。操作完毕，应将控制机械的电闸箱锁上98、。7.12混凝土施工安全操作规程(1)搬运水泥时，应戴好口罩，有风应戴风镜。(2)工作开始前应先检查工具，通行道路、脚手(台)搅拌平台是否安全。(3)往基坑下运混凝土时，须设置滑槽或漏斗，并通知基坑内人员避让到安全处，人员必须戴好安全帽。(4)工作前应仔细检查机械运转是否良好，卷扬机钢丝及吊斗是否完好，确认安全后方可施工。(5)在搅拌平台的人员，应将衣服袖口、裤脚扎紧，以免被机器卷绞伤人。(6)吊斗内不准坐人，并严禁探头进入卷扬塔内，清理吊斗内及卷扬塔内部时，要采取有效的安全措施，以免吊斗落下伤人。(7)作业时应设专人指挥，统一施工步骤，相互配合协调。(8)混凝土震捣器使用前应仔细检查电线绝缘99、是否良好，电线接头是否牢固，然后试用2秒，如无杂音，才能进行操作。(9)操纵震捣机的人员。必须穿胶鞋，带绝缘手套，湿手不得接触电器开关。(10)震捣器导电部分必须绝缘、封闭。必须设专门防护性接地，须有特制的三脚或四脚插销和带有34个插孔的特殊插座开关板，以免火线插入地线发生危险。(11)引入电源的导线须用坚韧的胶皮线，在导线进入震动棒时，必须用防火导线，以防磨损时发生触电事故。(12)如果发现震捣器和震动棒有失灵现象，或使用电动机发热太快等现象，应立即停止使用，请电工检查修理，震动器的拆除和安装，必须由电工进行，要检查和修理时，必须切断电源。(13)震动器、震捣棒必须指定专人使用。(14)施工100、作业完毕后，应认真检查施工现场，收回施工机具，关闭电闸，锁好开关箱，杜绝安全隐患。7.13混凝土(砂浆)搅拌机技术安全操作规程(1)经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。(2)工作前应严格按照规定检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳、轨道滑轮是否良好。(3)停放机械的地方，地面要坚实平整，周围要有排水沟，基坑底部要铺草袋，以作料斗的枕垫。按季节搭设防雨或保温的机棚，清除周围的障碍物。用支架或支脚将筒架稳，不准以轮胎代替支撑。(4)检查合格后，在进行23分钟的试运转，如搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、无异响，运转正常。料斗上、下和出料门启、闭都灵活101、后，才能工作。(5)进料斗升起时，严禁人员在斗车下通过或停留，清理时将料斗用链条扣好。料斗降落时，速度要慢，先将料斗降至接近地面处稍停一下，再放到底。(6)工作中遇有突然停电或发生故障时，应用人力将搅拌筒内的混凝土或砂浆清除干净，严禁满负荷启动拌合机。(7)需进入拌合筒内进行清洗时，必须将开关保险丝卸下，并锁好闸箱。在接电源时注意拌合筒转向应符合筒上箭头方向。(8)停工后，应用水和石子倒入筒内转动清洗。(9)混凝土搅拌机工作后，应将料斗落到基坑。如需升起，则应用链条扣好。(10)砂浆搅拌机应按以上有关内容执行。7.14爆破作业安全操作规程(1)露天爆破需设人工掩体时，掩体应设在冲击波危险范围之102、外，其结构必须坚固严密，位置和方向应能防止飞石和炮烟的危害。通往人工掩体的道路不得有任何障碍物。(2)在同一地段同时进行露天或在附近地下有排水或运输巷道时，每次进行露天峒室、深孔大爆破时都应提前向有关单位发出通知，通知中应说明爆破时间、地点、方法、规模、危险范围和采取的安全措施。(3)爆破后，须经安全人员认真检查工作面安全情况，确认爆破地点安全，才准恢复作业。(4)雷雨季节采用非电起爆法。(5)在爆破危险区域内有两个以上的作业组进行露天爆破作业时，必须统一指挥。(6)同一区段的二次爆破，采用一次点火或远距离起爆。(7)裸露药包爆破，必须保证先爆的药包不致破坏其他药包，如不能达到此要求，则只准用103、齐发起爆。禁止用石块覆盖药包。(8)一般情况下不宜将炸药包插入石缝中进行爆破，特殊情况下可以例外，但必须采取可靠的安全措施，并经爆破工作领导人批准。(9)浅眼爆破应形成台阶，并应符合爆破说明书有关钻眼、装药、填塞、起爆顺序等项规定。(10)采用导火索起爆或分段电雷管起爆，炮孔间距应保证其中一个炮孔爆破时不致破坏相邻的炮孔。(11)装填的炮孔数量，应以一次爆破为限。(12)采用导火索起爆，应不少于二人进行爆破作业。(13)如无盲炮，从最后一响算起，经5分钟后才准进入爆破地点检查，若不能确认有无盲炮，应经15分钟后才能允许进入爆区检查。(14)隧道施工现场爆破，应设黄色夜光警戒线（10cm宽），爆104、破后每次进行检查，清理危石，严防哑炮，放炮后20分钟才能进入现场。7.15爆破警戒与信号安全操作规程(1)在装药地点周围10m以外插上红旗，以标志爆破危险区，并禁止无关人员进入。(2)现场加工导爆索，加工药包时，应在中深孔爆破区域20m以外，峒室爆破区域50m以外的安全地点进行。(3)起爆前，根据爆破设计及现场周围与装填的具体情况，确定爆破危险区的警戒边界，并设置岗哨，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。(4)起爆前必须发出明显的音响和视觉信号，应使危险区的人员都能听到和看到。应使职工和附近居民、预先知道警戒范围，警戒标志和音响信号的意义，以及规定的爆破时间。第一次信号（即起爆预告信号）发出后105、，所有与起爆无关人员应立即撤到警戒危险区以外，或指定的安全地点。第二次信号（即起爆信号）发出后，在确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，总负责人方准发出引爆指令，施爆员根据指令进行引爆。第三次信号（即解除警戒信号），响起后爆破警戒岗哨应坚守岗位，不准任何人进入危险区，经指定的检查人员检查确认安全后方准发出信号。7.16火雷管起爆安全操作规程 (1)加工起爆管和信号管应在专门的单独房间或现场安全地点进行，严禁在爆破器材存放间、住宅和靠近人群的地点加工。(2)必须使用快刀切取导火索，每盘导火索两端应先切去5cm，中间部分才能使用。切取导火索时，一头要切成垂直面，切割前要仔细检查导火索质106、量。异常和缺陷部分应切除。(3)装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜，严禁使用。雷管内有杂物，严禁用工具掏和嘴吹，只准用手指轻轻地弹出杂物，弹不出杂物的雷管，禁止使用。(4)应将导火索有垂直面的一端轻轻插入雷管，不得旋转磨擦。用胶布捆扎紧口，操作者的手中只准拿一发雷管，附近雷管不得超过100发。(5)应将加工好的起爆管与信号管分别存放，信号管必须系上醒目标志。(6)加工起爆药包时，应用木质锥子在药包中心扎一雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，雷管插入药包后，应用细绳或胶带将雷管固紧。(7)禁止用导火索缠绕起爆药包，或折曲导火索；禁止提着导火索往孔内放107、起爆药包；禁止导火索缠成环状。(8)加工起爆药包应在爆破作业面附近的安全地点进行，只准加工当班爆破作业所需用量。(9)导火索起爆时，应采用一次点火法，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数）露天爆破不得超过10根（组），巷道及峒室掘进爆破不得超过5根（组），但任何时候不准工作面只留一人点火。导火索的长度应保证人员撤至安全地点，但不得短于1.2m。在同一次爆破中，禁止使用燃速不同的导火索。(10)在工作面点火时，要指定一人为组长，负责协调点火工作，掌握信号管燃烧情况，及时发出撤至安全地点的命令。信号管响后，无论导火索点完与否，人员必须立即撤离。信号管长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的108、三分之一。(11)必须用导火索或专用点火器材点火，严禁用火柴、烟头和灯火点火，严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。在整个点火工作前，逐根确认导火索都能点着火，严禁边剥线边点火，边切线头边点火。7.17电雷管起爆安全操作规程(1)电雷管使用前应在安全地点用爆破专用仪表逐个检测电雷管的电阻值，电阻值应符合产品证书的规定。被检测的雷管应放在防护板后面或者钢管里，每次检查不起过10发，检查合格的雷管脚线须短路联结。(2)用于同一爆破网路的电雷管应为同厂同批号产品。康铜桥丝雷管的电阻值差不超过0.3，镍铬桥丝雷管的电阻值差不超过0.8。(3)只准采用专用的爆破电桥导通网路和校核电阻，电桥的工作电流应小于30m109、A。在装药填塞完毕，无关人员撤离现场后，才准在工作面导通网路和校核电阻。在测量电阻值时，仪表与线路或者雷管脚线接通时间力求短暂，不准超过2s。(4)加工电雷管起爆药包时，严禁以雷管代替木锥钻孔，应将雷管全部插入，并可用雷管脚线将药包与雷管固紧。加工起爆药柱时，要将雷管放在预留孔内，禁止露在药柱外面。(5)电力起爆所使用的导线应是橡胶绝缘或聚氯乙绝缘线，不准使用裸露的导线。不准利用铁轨、铁管、水和大地做导线，导线不准和这些金属件接触。(6)已敷设好的起爆网路中的导线两端，应保证接通良好。在未与下部分导线连接之前，必须接成短路，并用胶布缠好。(7)爆破网路的联线工作必须在工作面全部装药填塞工作完毕110、和无关人员全部撤至安全地点之后，联线人员由工作面依次进行，两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘良好。主导线与电源开关联接须在最后所有人离开爆区后方能进行。电力起爆的电源开关应设专人看护，未得到总指挥的起爆信号，严禁接通起爆电源。(8)电力起爆时，流经每个雷管的电流为：一般爆破交流电不小于2.5A，直流电不小于2A，峒室爆破，交流电不小于4A，直流电不小于2.5A。(9)爆破主线路与起爆电源联接之前，必须测量全线的总电阻值，实测和计算阻值误差在5%以内，方准起爆，如超出该范围，应清除电阻差因素，才能起爆。(10)准许采用动力线或照明线作为电力起爆电源，使用前必须测定电压是否符合设计要求。111、采用起爆器起爆时，起爆器不得与网路接触。(11)当爆破作业场地杂散电流大于30mA时，禁止采用普通电雷管，应选用抗杂散电流雷管。7.18爆破后的安全检查和处理规定(1)爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。(2)爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。(3)只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。(4)每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。(5)处理盲炮必须遵守下列规定：A、发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相112、应的安全措施。B、难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理，大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由指挥部总工程师批准。C、处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界警戒，危险区内禁止进行其他作业。D、禁止拉出或掏出起爆药包。E、电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网路短路。F、盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施。G、每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。H、处理裸露爆破的盲炮，允许用手小心地去掉部分封泥，在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包，加上封泥起爆。(6)处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法：A、经113、检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆。B、打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5m。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物。C、用木制、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。D、在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管。E、盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。8.通用安全管理要求本隧道施工队有电114、工、焊工、起重工、压力容器操作工、架子工、爆破工、车辆驾驶员等特种作业人员，为加强此类人员的管理，特制订如下制度：（1）根据国家特种作业人员安全技术考核管理规则规定，从事特种作业人员要年满18周岁以上，从事爆破作业年龄不得低于20周岁，身体健康，无妨碍从事本作业的疾病和生理缺陷，并具有本种作业所需的文化程度和安全专业技术知识及实践经验。（2）从事特种作业的人员必须进行专业安全操作技术培训，经考试合格并取得该工种岗位证书后，方准上岗。（3）特种作业人员培训方法有：指挥部的自行培训，水电集团项日部的组织培训，考核发证部门或指定的单位培训，以及专业（技工）学校的毕业生。（4）特种作业人员考核发证，应115、由地、市劳动部门或企事业主管部门进行培训，考核后发证。爆破作业人员，由县以上公安部门考核发证，汽车驾驶员由交通管理部门培训考核发证。特种作业人员参建贵广铁路建设工程，必须接受所在指挥部或上级部门进行专业安全技术的培训。（5）特种作业人员的证件及培训考核资料，应复印后交指挥部安全部门统一建档备查。（6）指挥部依据国务院企业职工奖惩条例和行业制订的安全管理办法中的有关规定，对特种作业人员给予奖励和处罚。对在安全生产和预防事故方面做出显著成绩者，给予奖励，并记入个人档案。对违章作业和造成事故者，根据违章或事故情节，给予经济处罚或行政处分，严重者，退回原工作单位，并建议发证部门吊销其操作证，直至追究刑事责任。