1、 目 录第一章 编制依据31、设计文件32、应用的主要标准及规范33、应用的主要法规4第二章 工程概况51、工程基本情况52、钢结构简介53、结构平面尺寸64、结构立面65、主次桁架分布76、主桁架结构形式77、次桁架结构形式88、结构采用的主要连接节点89、主要材料规格9第三章 本工程施工难点分析121、重点、难点122、重点、难点解决方案12第四章 现场组织管理机构141、钢结构施工管理部门设置142、项目部人员职能划分15第五章 施工部署161、工期计划162、技术准备173、安全及质量目标184、施工现场场地部署185、吊装方案的选择206、施工设备投入217、现场劳动力配置25第六章2、 钢结构加工制作及运输271、加工制作的组织机构272、主要生产设备与人员配备273、钢桁架制作工艺流程和制作方法294、钢桁架预拼装335、构件的凃装和运输34第七章 现场拼装及安装方案381、场地布置382、桁架拼装393、支撑体系435、桁架吊装486、桁架卸载537、桁架焊接55第八章 涂装方案621、本工程防腐涂装要求622、防腐涂装施工62第九章 施工测量方案701、人员组织及设备配置702、钢结构安装测量校正70第九章、雨季施工措施721、雨期施工范围722、雨期施工准备工作723、主要防雨措施73第十章、工程质量检测及质量保证措施761、质量要求及保证体系762、质量检验依据73、63、过程质量控制774、工程质量保证措施785、施工准备阶段质量控制796、现场安装的质量控制797、焊接质量保证措施798、测量质量保证措施809、成品保护8010、不合格品处理80第十一章 安全文明施工保证体系及措施811、安全文明施工管理体系812、安全文明施工管理内容813、安全生产管理制度834、安全生产管理措施845、钢结构施工易发安全事故分析856、安全生产的操作及注意事项887、钢构件焊接操作及安全注意事项91第十二章 应急预案931、电击伤害急救932、高空坠落急救933、电焊弧光伤眼急救94第一章 编制依据1、设计文件序号图 纸 名 称图 纸 编 号出 图 日 期1图纸说4、明见各场馆详图2014.05.192桁架、网架等钢结构见各场馆详图2014.05.193现场平面布置图见各场馆详图2014.05.192、应用的主要标准及规范类别序 号标 准 名 称编 号工程建设国家标准（GB）1建筑结构荷载规范GB5050009-20122建筑抗震设计规范GB50011-20103建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20084建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20015钢结构设计规范GB50017-20036钢结构焊接规范GB50661-20117钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20018钢结构工程施工规范GB50775-20129焊接质量保证GB/T5、12467-12468-9010碳钢焊条GB/T5117-8511圆柱头栓钉GB/T10433建筑工程行业标准（JGJ）1建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20022索结构技术规程JGJ257-20123空间网格工程施工规范JGJ-20104钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：905建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916拱形钢结构技术规程JGJ?T249-20117钢管结构技术规程CECS 280：20103、应用的主要法规 类 别序号法 规 名 称编 号1关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质【2009】87号第二章 工程概况1、工程基本情况本工程为富力地产集团海6、洋欢乐世界主要街内钢结构工程，建设地点位于三亚市陵水县黎族自治区。钢结构工程主要内容为，空间跨度桁架圆钢柱等。桁架采用圆钢管，节点类型分为圆管相贯节点和铸钢节点。2、钢结构简介屋面管桁架由主桁架、次桁架及若干次结构组成。座落于钢（砼）柱上。2-1、中庭屋面桁架结构长105m、宽35m。，最重主桁架约15t左右，矢高4.74m。屋面效果图3、结构平面尺寸屋面桁架跨度35m、长105m。 35m105m4、结构立面主桁架底座标高10.240m，中心最高点标高14.980m，边侧上弦标高为11.506m。次桁架5、主次桁架分布主桁架6、主桁架结构形式主桁架俯视图主桁架侧视图7、次桁架结构形式 8、结7、构采用的主要连接节点 圆管相贯节点焊接 9、主要材料规格材 料 表名称规格材质备注1127x6Q345B热轧钢管2159x8Q345B热轧钢管3168x8Q345B热轧钢管4203x8Q345B热轧钢管5273x16Q345B热轧钢管6351x16Q345B热轧钢管7600x30Q345B热轧钢管 第三章 本工程施工难点分析1、重点、难点序号重点、难点内容重点、难点剖析1桁架种类及材质本工程构件材质为Q345B，种类、规格繁多，且弦杆为弧形，制作工艺难度大，且钢厂扎制最少重量为60吨。需提前定扎。2主桁架的拼装本工程桁架最大跨度35米，为大跨空间结构。桁架的安装就位是本工程施工的重要环节。且现8、场场地紧张，无法同时拼装。3主桁架的焊接桁架弦杆、腹杆种类繁多，杆件数量多。弦杆根200余根，腹杆1500余根。多管相贯节点数量多，焊接任务大。4主桁架高空对接本工程为为空间管结构体系，且无法整榀进行吊装，只能分二段空中对接。5桁架的卸载根据现场实际情况，需在内部进行支撑架，全部拼装后进行卸载。2、重点、难点解决方案序号重点、难点内容重点、难点解决方案1桁架种类及材质提前定制Q345B钢材，安排专人进行种类统计，派至钢厂督促进料。且需钢厂出场后运至拉弯加工厂进行初步加工，再运至加工厂进行贯口加工。2主桁架的拼装由于桁架过大无法整榀运输，只能散件运至现场进行拼装。通过三维数据分析，控制拼装精度。9、设置独立测控杆进行检测。现场拼装场地紧张，无法7榀主桁架（三角桁架）同时拼装，只能拼装2榀主桁架及4榀次桁架。需措施料约120吨。3主桁架的焊接由于杆件数量及种类繁多，多管相贯节点繁多。需增大焊接人员力量，且必须白、夜班轮流交替施工。4主桁架高空对接的控制需用支撑架支撑桁架，进行高空对接。支撑架座落于硬化地面上，并且需提高混凝土标号。在支撑架顶部设置千斤顶进行标高调整。5桁架的卸载的控制主桁架及次桁架全部安装、焊接完毕后，进行卸载。卸载时，每个支撑架专设卸载人员，利用对讲机进行卸载。并用全站仪进行实时监测。 第四章 现场组织管理机构1、钢结构施工管理部门设置根据工程需要钢结构项目部设立安全部、10、工程部、质量部、材料部、合约部等职能部门。钢结构部管理系统流程如下：序号部门或岗位名称配备人数备 注1项目经理12项目技术负责人13工程技术部部施工经理14技术主管1技术负责人兼5测量工程师26检测工程师17物资供应部物资采购员18物资保管员19质量安全部质量工程师110安全工程师211资料员112合约财务部会计113预算员1合 计152) 本项目钢结构安装工程的管理组织机构图见下图 2、项目部人员职能划分项目部主要管理人员组成及职责如下表：名称人员配备主要任务项目经理执行经理各1人对业主、监理、总包的工作协调，对项目进行宏观和整体的控制；负责与法人签订内部承包合同，履行合同内的所有职责、签订11、承包合同；受法人委托签订分包合同；主持和负责整个项目建设的实施，对项目的成本目标、进度目标；质量目标以及建设的安全负责总的责任施工现场经理1人接受项目经理的指令；在业主项目经理授权范围内对下达指令；组织施工组织设计和深化设计，并负责监督实施过程；负责施工全过程的施工质量； 施工技术负责3人接受项目经理的指令；负责对设计院的协调和项目部对口机构的协调；主持图纸会审、深化设计会签、图纸资料的发放和交工资料整理施工责任师3人接受项目经理指令；负责现场机械、进度、施工等的协调，及时配合其它职能部门的工作，提供可靠的工程信息资料。预算员1人接受项目经理的指令；负责总包、分包合同的起草和履行；负责工程款的12、申请、工程款的运作和资金分配；负责项目的成本控制；领导日常财务和会计工作；负责项目对外联络和领导行政部门处理日常行政事务安全员1人对施工过程的安全全面监控；组织质量检查和配合验收对各分包的生产安全和现场的施工安全检查；处理安全事故，负责如发生重大事故向上级领导报告；负责与总包的安全规划协调质量员1人对施工过程的质量全面监控；组织质量检查和配合验收；质量检查和试验的方案编制和监督实施；项目管理信息系统（PMIS）应用策划；质检资料的保存第五章 施工部署1、工期计划中庭屋面钢结构施工工期78日历天。（1）、工期保证组织体系为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，项目部建立以项目经理为首的工期保证13、体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法协调人、机、料、资源等，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。（2）、实行多级计划控制本工程具有工程量大、施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。第一级：总进度计划、区域进度计划的控制第二级：月进度计划、周进度计划的控制（3）、计划落实制度1）日检查工作制2）周汇报工作制3） 月分析调整制度4） 施工日记（4）、工期保证措施配置素质高、数量充足的14、劳动力资源，白、夜班交替不间断施工。配置性能好、数量足的施工设备。遇交叉作业时，需设置中间隔板，隔板使用0.6mm压型彩钢板。根据施工进度要求及我们的施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。保证各种材料及时供应。（5）、技术协调采用图示或现场演示等方法进行技术交底，使施工人掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。2、技术准备（1）、针对本工程的特点，选调经验丰富的技术人员，组建专门的钢结构深化小组，深化详图完成后，必须要经过设计院确认，以确保深化图纸的准确性和可行性。15、（2）、配备本工程所用到的主要规范、规程、图集、标准、法规等相关的技术资料，满足现场施工管理的工作需求。（3）、熟悉图纸，结合本工程的结构特点编制钢结构专项施工方案，组织专家进行论证，确保方案的可行性及合理性，确保工程的顺利进行。（4）、做好对所有操作工人进行专项技术交底和岗前技术培训，加强和提高工人的操作技能，确保工程的施工质量。3、安全及质量目标本工程质量目标：合格本工程施工安全目标：无重大伤亡事故，杜绝轻伤事故，无火灾及冒烟事故。4、施工现场场地部署现场拟定布置如下图_地面具体做法如下图：吊装场地地面做法：山皮石500mm（或150mm砼硬化路面）原土挖除500mm素土回填夯实200mm16、拼装场地地面做法：原土挖除500mm素土回填夯实200mm山皮石500mmC20混凝土200mm现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：（1）、体现科学合理与环境优美相结合的布置方针；（2）、体现现场临时设施布置与道路建设相结合的原则；（3）、体现在大面积场地中临时建筑与临时管线综合布置的科学经济原则；（4）、在平面布置中充分考虑了施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置；（5）、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围；（6）、钢构件的堆放场地必须满足起重设备覆盖以及起重能力的要求，构件进场要交通便利、通畅，尽量避免多17、次倒运。（7）、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的位置，以及容易被坠落物体打击的范围。现场构件堆放场地及施工人员宿舍与总承包有关部门具体协调后确定。5、吊装方案的选择(1)、构件制作本工程钢结构杆件截面尺寸大拼装后无法运输，因此选择构件工厂制作现场拼装。(2)、现场分析现场吊车无法进入场内吊装，因此针对本工程的结构特点，本工程采取桁架地面拼装，塔架支撑、单榀桁架分段吊装，机械设备选用160吨履带吊进行吊装。6、施工设备投入(1)、大型起重设备本工程最重主桁架重量约10吨，就位中心高度最高14.980米。共分二段吊装，分段最重为10t，中心点距吊装位置最远约26米，需选1台用160吨履带吊从门18、厅路口处行驶至吊装部位；用四台25吨汽车吊进行桁架的拼装及倒运。160t履带吊：160T汽车吊性能表主臂长度45.72飞臂长度12.1918.2924.3830.48飞臂角度1030103010301030工作半径角度吊重角度吊重角度吊重角度吊重角度吊重角度吊重角度吊重角度吊重1479.115.01677.115.01875.115.078.913.077.712.02073.015.076.813.075.912.077.88.02271.015.074.613.074.012.079.28.076.28.077.44.02468.915.072.513.072.212.077.38.07419、.58.075.94.02666.715.070.313.070.312.075.38.072.87.879.06.074.34.02864.515.068.012.668.312.073.38.071.17.677.36.072.84.06062.315.065.712.366.412.071.38.069.37.475.46.071.24.078.43.03260.015.063.411.964.412.069.38.067.57.373.66.069.64.076.83.03457.715.061.011.562.311.567.28.065.77.171.76.068.04.075.120、3.03655.314.458.511.260.211.165.07.863.96.969.85.866.33.973.43.03852.812.955.910.858.110.662.87.662.06.767.35.764.63.771.63.04050.211.553.310.655.910.160.57.460.16.565.95.562.93.669.93.025t汽车吊：工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5 3.520.617.512.29.5 41817.512.29.5 4.516.315.312.29.57.21、5 514.514.412.29.57.5 5.513.513.212.29.57.57 612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.259 7.276.866.14.810 65.85.65.65.34.412 44.14.14.23.93.714 2.933.12.9316 2.22.32.22.318 1.61.81.71.720 1.31.31.322 10.9124 0.22、70.826 0.50.528 0.429 0.3(2)、钢结构安装小型工具现场施工小型工具见下表序号品名规格单位数量用途1手拉葫芦310t台24桁架调整2钢丝绳F8 F22根若干安全绳、吊装、揽风绳3卡环5#、10#、21#个20吊装4对讲机个6起重指挥5安全带条30高空作业6角向磨光机125台10焊接后打磨7千斤顶1030吨个20桁架支撑调整8工具袋个若干安装9钢水平尺5m把8桁架安装10防坠器套10防高空坠落(3)、钢结构现场焊接工具现场焊接设备投入见下表序号名称型号容量单位数量用途1CO2气体保护焊机NB-50032(KV.A)台12焊接2可控硅式直流弧焊机ZX5-50042(KV.A23、)台6焊接3碳弧气刨 52(KV.A)台2返修清根4空压机7.5(KV.A)台1碳弧气刨风源5风速仪台2测风力6测温计600个6测温用7放大镜5倍个6焊缝检查用8高压氧气管8mmm6009乙炔气管8mmm60010电焊铜缆线50mm2m600手工电弧焊专用11电焊铝缆线50mm2m300手工电弧焊专用12电缆线m500主电缆提供焊机使用13石棉布0.53mmm200防火用14编织布m200挡风用15防火布3080mmm200挡风用16安全网4000177、现场劳动力配置（1）、安装劳动力安排表现场安装劳动力投入见下表工种人数工作内容拼装安装工24负责钢构件安装、校正、倒料起重信号工6负责钢构件24、的起吊就位测量工4负责钢构件的轴线、位移垂直度偏差测量材料保管员3负材料的保管发放油漆工4现场防腐涂装合计40（2）、其他劳动力安排现场其他劳动力投入见下表工种人数工作内容手工电弧焊工6构件点焊、修理CO2气体保护焊工12桁架焊接电工2现场用电安装、检查辅助工12清渣、打磨、防风、防火探伤人员4焊缝质量检测合计36第六章 钢结构加工制作及运输 1、加工制作的组织机构厂长总工程师商务经理采办经理生产经理技术主管质量经理加工车间运输进场涂装车间中间验收成品验收制作项目经理2、主要生产设备与人员配备（1）、制作加工主要机具设备制作加工主要机具设备序号名 称数量用 途备注1数控六维管相贯线切割机 型号25、：HID300ES1钢管相管接头切割2钢管端部自动切割机1钢管端部割头3钢管预处理流水线1钢管预处理4数控钢板切割机1钢板数控切割下料5车床620或6303零部件机加工6摇 臂 钻 床6零部件机加工7BX-500型电焊机20焊 接8焊 条 烘 箱2焊条烘焙用9抛丸喷砂生产线2表面除锈10门式自动切割机2钢板切割11液压弯管平台1弯 管自制12液压弯管器1弯 管（2）、运输设备运输设备一览表序号名 称数量用 途120吨运输车5辆构件运输25吨运输车1辆散件运输39座面包车1辆人员乘用（3）、劳动力计划表加工厂制作劳动力计划表项 目工 种人 数备 注加工制作准备深化设计4工程师工艺评定试验2工程师26、放样及样板制作8技工构件加工号样、下料10技工焊接30技工打磨4技工油漆8技工起重4技工构件编号堆放发运起重4技工编组编号2技工转运4技工合计人数100（4）、辅助材料辅助材料一览表序 号名 称规 格数 量1电焊条E43XX、4.0、3.2满足加工需要2焊丝1.2满足加工需要3氧气乙炔气体满足加工需要4石棉布满足加工需要5碳精棒810满足加工需要6彩条布满足加工需要7焊工劳保用品满足加工需要8防粘胶带满足加工需要3、钢桁架制作工艺流程和制作方法（1）、桁架制作方法概述本工程钢管桁架为空间大跨度钢桁架，除A区的主桁架为截面是三角形桁架，其余桁架均为单片桁架，根据运输、安装条件和保证施工质量，在工27、厂进行切管微弯制作，然后将组成桁架的单管全部运至现场。（2）、桁架单管制作工艺流程图OK上下弦杆制作上下弦杆弯尺寸检查NO上下弦杆切割腹、竖杆制作切割、下料开坡口检 查NOOK抛丸除锈工厂涂装抛丸除锈工厂涂装加工厂放大样加工厂进行预拼装散件运至现场（3）、钢管弯管加工工艺本工程钢管采用电动液压弯管机顶管机进行顶弯，使用胎样靠模法检测控制弯管曲率正确。1）弯管过程采用先初顶，后成形顶的方法进行逐步顶弯成形，顶弯过程中注意用力不能过大、过猛，并注意观查，防止管子产生起皱、顶扁变形现象。弯管加工图：2）弯管加工工艺流程设置平台划线制胎钢管下料质量检验钢管初顶质量检验钢管成形顶弯3）弯管的检查要求每段28、弯管煨弯后在胎模靠模检测，管外壁与胎模立板贴合最大间隙不大于2mm。4）弯管成型后应符合以下技术标准：曲杆表面平滑过渡，不得出现折痕、表面不平等现象。弯管成型后材料性质不得有明显的改变。成型后外径与设计外径的差值不得大于3mm及设计外径的1%（取两者中的较小值）；壁厚于设计壁厚的差值不得大于1mm及设计壁厚的10%（取两者中的较小值）。弯管宜用正误差壁厚管材。外形尺寸的允许偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（）直径（d）d/500，且5构件长度3管口圆度d/500，且5弯曲矢高L/1500，且5（4）、相贯线制作工艺为了确保钢管相贯线生产的准确、高效，保证各个贯口符合中国建筑钢结构焊接技术规程29、JGJ81-2002的相关行业标准，相贯线制作方法如下：设备: HID-300ES型数控六维管相贯线切割机，最大切割钢管的直径为800mm，最大的行程12000mm。 （如下图所示）（1）、相贯线的数控编程首先开启设备的数控编程系统，根据图纸所提供的详细的已知条件，依次输入所需的数据：例如：主管的直径，主支管的直径，副支管的直径，各钢管的壁厚以及空间中任意两相贯的钢管中心轴线的夹角等的参数，输入完毕后，计算机会自动生成相贯线的曲线展开图，可以获得任意一点相对应的数据。（2）、钢管基准线的标识将检测合格的钢管上两端进行四等分圆，并利用粉线将其清晰的表示出来。（3）、切割将做好标记的钢管吊到切割机30、上，利用卡盘将钢管固定在支架上，调节支架的高度，使其钢管的中心轴线与切割机的导轨相互平行。旋转卡盘并使钢管的其中一条四等分圆线垂直于机床后开启切割机的切割系统开始切割，切割完毕后利用磨光机将相贯线和垂直端面的氧化铁清理干净。（4）、检测利用计算机对所切割的钢管进行三维立体放样计算，分别计算出钢管的四等分圆的数据值并分别进行测量检测，通过四组数据的检测，我们直接可以判断出相贯线的编程、切割是否正确。4、钢桁架预拼装（1）、鉴于本工程钢桁架跨度大,为了确保现场安装质量和吊装工作顺利进行,应在工厂内进行单元预拼装。（2）、预拼装目的在于检验厂内下料部分的钢管能否保证现场拼装、吊装安装的质量要求，确保31、下道工序的正常运转和安装质量达到规范、设计要求,能满足现场一次吊装成功率,减少现场出现安装误差,所以预拼装在本工程加工过程中,显得尤为重要。（3）、预拼装方法1）由于桁架外形尺寸较大,为检验工厂下料钢管的相贯节点及弧形钢管的弯制成形，决定在平台上进行整体卧拼，作为检验整个主桁架质量的手段。2）拼装胎架的设置及要求胎架必须按划线草图划出底线,在地面上划出构件的节点线、中心线、圆弧轨迹线，并用小铁板焊牢，敲上洋冲,节点轴心线误差1 mm。3）预拼装细则A.先吊上、下弦钢管,以平台桁架端定对钢管中心轨迹线及齐口线,并保证钢管的水平度及对接口尺寸,且加固牢固。对接时按顺序由一端向另一端对接，两对接钢管32、如相距较远，不得用手拉葫芦等工具强行牵拉，必要时用吊车轻移到位，以免影响胎架的整体稳定性及标高。节点处钢管投影线误差1 mm，其它位置误差2 mm。B.然后依次吊上垂直腹杆、斜腹杆钢管,吊装时不得碰撞上、下弦杆定位钢管。拼装时按中心处垂直腹杆作为定位杆件向两边安装一根直腹杆再装一根斜腹杆的顺序依次拼装，并检验所吊腹杆与上、下弦杆的相贯间隙及偏移节点尺寸。 4）预拼装要求A.设置预拼装平台，平台应测量找平；B.平台划线：按照图纸要求划出基准点和准线C.用于测量的全部仪器，必须经过国家二级以上计量检测机构检定后，方可使用；D.下刚性环、中央刚性环、桁架拼装尺寸应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB33、50205-2001）、技术文件和图纸的要求。5、构件的凃装和运输（1）、构件凃装1）一般规定钢材表面进行抛丸除锈时，必须使用除去油污和水分的压缩空气。抛丸的施工环境，其相对湿度不大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点3。钢材表面有水或天气潮湿，浓雾时，不得开始抛丸作业；如果已经喷砂，要在相对湿度低于85%后，重新喷砂至Sa2.5级。除锈后的钢材表面，必须用压缩空气吹净磨料颗粒，及表面粉尘，或用吸尘器清去死角内的磨料和粉尘，方可进行下道工序。压缩空气必须干燥，无油分。除锈验收合格的构件，要在3小时内涂完底漆。2）抛丸处理钢材表面要求抛丸清理满足Sa2.5级要求。抛丸后，可能会留有死角或不合34、格处，需采用手工喷砂二次处理，使其达到规定要求。如果表面有可见的返锈，变湿，或者被污染，要重新清理至规定要求的级别，经抛丸处理并验收合格。3）涂装经抛丸处理并验收合格后，将所有钢管距两端管头部分按焊接要求，用胶带包裹，并在抛丸处理后不超过3小时内，按设计图纸和规范要求完成环氧富锌底漆和环氧云铁中间漆。（面漆或防火涂料在施工现场喷涂）（2）、构件运输1）构件运输保证措施构件运输原则是减少变形、降低运输成本、保证现场成套组装、方便安装、保证施工进度。 由工厂装配时，在分开的部件上注明构件号及拼装接口标志，以便于现场组装。将零散件进行包装，以免装运、搬卸储存期间受损坏，在每一件包装外做好标签，标出名35、称、规格、型号、大致的重量及所属安装区域等，以保证现场成套组装。构件装运时，应编制清单（包括构件名称、数量、重量等）。堆置构件时，应避免构件发生弯曲、扭曲以及其它损伤性的情况出现。为方便安装，应使构件按照安装顺序进行分类堆放及运输。构件装运时，应妥善包扎，考虑车辆的颠簸，应作临时性绑扎和加固，以防构件变形、散失和扭曲。装货、卸货时，应有专人负责指挥，并注意安全作业。运输前应先进行验路，确定可行后方可进行运输。构件需在夜间进行时，并在构件尾部安装警示灯。运输时应在车上铺好垫木，用倒链封好车，并将倒链与构件接触部位实施保护措施。根据工地安装顺序进行运输，同一施工段的构件应根据制作和安装进度集中统一36、运输。构件装车检查无误，封车牢固，钢构件与钢丝绳接触部位加以保护。2）运输防护：在各构件之间应用隔板或垫木隔开，构件上下支承垫木应在同一直线上，并加垫楞木或草袋等物使其紧密接触，用钢丝绳和花篮螺栓连成一体并拴牢于车箱上，以免构件在运输时滑动变形或互碰损伤。装卸车起吊构件应轻起轻放，严禁甩掷，运输中严防碰撞或冲击。根据路面情况好坏掌握构件运输的行驶速度，行车必须平稳。构件运输应配套，应按吊装顺序方式，按平面布置卸车就位、堆放，先吊的先运，避免混乱和二次倒运。3）构件堆放构件堆放应布置合理，易于安装时的搬运，具体应满足下列要求：按安装使用的先后次序进行适当堆放。装配好的产品要放在垫块上，防止弄脏或37、生锈。按构件的形状和大小进行合理堆放，用垫木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。露天堆放的构件应做好防雨措施，构件连接摩擦面应得到切实保护。现场堆放必须整齐、有序、标识明确、记录完整。第七章 现场拼装及安装方案1、场地布置鉴于安装分区桁架数量及吊车行走路线限制，拟在场地中心设置2组三角桁架拼装胎架和四榀单片主次桁架拼装胎架，同时拼装，三角主桁架拼装顺序为1-A、1-B、1-C、1-D-2-A、2-B、2-C。次桁架及部分单片主桁架的拼装根据三角主桁架拼装顺序拼装，穿插作业。确保每榀三角主桁架吊装完成后及时补档（单片主桁架及次桁架吊装）。2-C2-B2-A1-D1-C1-A1-B2-D2、桁架拼装38、（1）、三角主桁架拼装方法本工程桁架采取地面单榀桁架分二段拼装，空中对接的方法。三角主桁架采用躺式拼装。由桁架上弦赶与下弦杆高度不同，需用H型钢做拼装抬架。如下图所示:拼装抬架分段主桁架第二段第一段（2）、胎架组对拼装前，对拼装区域进行硬化，地面压实、铺设三砒石50公分、浇筑C20混凝土20公分。地面铺设1000*4000*10钢板，用化学锚栓与地面连接，胎架选择H294*200*8*12的型钢，根据主桁架上、下弦杆高度进行组对，抬架间需设置联系梁，主桁架分三段进行拼装。第一步：焊接地梁、立柱。第二步：焊接抬架支撑柱。第三步：焊接抬架支撑梁。支撑梁联系梁支撑柱联系梁立柱地梁（3）、抬架的定位假39、设第一榀桁架球支座圆心为坐标原点，每隔一个桁架横腹杆在坐标系X轴方向-1m位置作为控制点，实时监控桁架的空间定位。-1m控制线主桁架胎架主控制点 拼装控制点主桁架控制点（视桁架而定）次桁架控制点（视桁架而定）（4）、三角桁架胎架拼装流程第一步：根据三维模型投影数据，将下部上弦杆安装就位，再安装上部上弦杆，下弦通过千斤顶支撑调节再将下弦杆安装就位。 下端上弦 立腹杆第二歩：根据三维模型定出腹杆空间角度及间距，将腹杆安装就位。 上、下弦杆及腹杆 其余腹杆第三步：使用全站仪和线锤对杆件的轴线位置进行精确校核，无误后定位焊接，完成第一段桁架的拼装。第四步：按照上述三步，进行第二段和第三段桁架的拼装。第40、五步：依次将桁架组装完成后，整体焊接，采用跳跃焊接的方式完成桁架的地面组装。第六步：根据三维模型投影数据，焊接铸钢节点。拼装时在桁架上弦上每8m焊接1.5m脚手管，供安全绳挂设。（5）、三角桁架胎架结构形式 （6）、次桁架及单片主桁架胎架形式(躺式)序号名称规格数量1H型钢HW400*400*13*21300米2H型钢HM294*200*8*12450米3角钢L80*8600米3、支撑体系（1）、支撑体系的搭设在桁架正式吊装前，需先搭设支撑塔架，每榀桁架在约二分之一出搭设支撑塔架。支撑塔架采用钢管及型钢制作。第一步：在砼路面设置地锚或短钢柱，布置十字交叉H型钢与地锚焊焊接牢固，作为支撑地梁，地41、梁需水平。再从型钢上设置108*6支撑架。支撑架高度为14.5m。支撑架结构如下图：短钢柱化学锚栓斜支杆50*3.5横支杆50*3.5支撑地梁支撑架108*6第二步：支撑架顶部焊接顶板及支撑梁。在支撑梁上设置千斤顶，使用千斤顶进行桁架下弦标高调整。焊接支撑立杆，用自制U托固定与立杆上，进行桁架上弦标高调整。第三步：支撑架组对完毕后，在其15m处四向拉设揽风绳。千斤顶支撑架支撑立杆支撑U托主桁架（2）、支撑架计算使用sap2000计算，施加荷载18t，满足要求。 施加荷载 计算合格（3）、临时支撑架的设置要求序号内 容1支撑架底部坐落于混凝土上，与混凝土进行连接，待混凝土强度达到100%后，混凝42、土柱标号不需在混凝土柱位置预埋20化学锚栓。2在支撑架顶部设置千斤顶，待桁架就位时，进行微调。4支撑架的安全技术要求：A、作好安全宣传教育，制定安全措施，按照安全技术规定搭设，使用和拆除支撑架。B、在搭设前要有周密的作业方案，进行安全措施和详细的技术交底，按规定位置搭设安全网、护栏、档板等。C、在搭设和使用过程中，经常进行检查，大风、大雨后对支撑架须进行全面检查，发现有倾斜、沉陷、悬空、接头松动、钢管折裂等，应及时加固。D、安装现场严禁闲人员随便出入，不准人员逗留；安装人员应将随身携带的扳手、锤子、起子等工具用绳子系在腰上，防止坠落伤人伤物。（4）、临时支撑架搭设位置根据桁架的分段位置，在相应43、的分段位置下方设置支撑架，支撑架布置在混凝土上，或者在支撑地梁下设置500*500*14mm厚钢板沿支撑十字架四个角布置。支撑胎架设置位置如下图：（5）、支撑架结构形式3m1.5m17.5m序号名称规格数量（m）1H型钢H244*175*7*111302H型钢H294*200*8*12753圆管351*10104圆管108*613805圆管50*3.530006化学锚栓201045、桁架吊装（1）、吊装工艺及吊装顺序第一步：吊车站位。第二步：先吊装第一组桁架。用160吨履带吊先安装1-A主桁架第一段，后吊装1-A主桁架第二段，就位后，调整轴线位置及标高，调整满足要求后，吊车松钩，拉上缆风绳进行44、对口焊接。主桁架吊装装顺序为1-A、1-B、1-C、1-D-2-A、2-B、2-C。次桁架及部分单片主桁架的拼装根据三角主桁架吊装顺序吊装，穿插作业。确保每榀三角主桁架吊装完成后的及时补档（单片主桁架及次桁架吊装）。第二段支撑架第一段依次类推，吊装其余主、次桁架。屋面结构安装完毕。（2）、安装工况计算1）构件吊装在吊装过程中，由于构件受力状况和最终设计受力状况不一致，为保证吊装安全，需对构件进行吊装工况分析。为了更有利的确保现场吊装的安全性、可靠性，由于场地的限制，主桁架需分二段进行吊装，第一段与第二段最重为 10t，第二段约为8t。由于主桁架呈拱形，根据三维模型投影数据，计算吊绳角度。第二段45、第一段吊点吊绳吊绳角度2）构件对接二段桁架对接形成整体后，落下支撑架上调节千斤顶。3）钢丝绳计算以最重分段15.7t主桁架为例。考虑4根钢丝绳同时受力，吊点最大竖向力约F=40KN40000=*0.85/5d=21.69mm故此，需用22mm钢丝绳。 （4）、钢结构安装安全措施主桁架与次桁架、环桁架高空安装时，每条主桁架、次桁架挂设安全网、安全绳等，在焊接位置挂设安全吊篮，确保钢结构施工过程安全。6、桁架卸载（1）、卸载点布置（2）、桁架卸载1）在所有桁架焊接完毕后，准备桁架的卸载。在每一个卸载点放置一个20吨千斤顶，卸载时由指挥员指挥进行正式卸载，操作人员接到总指挥的口令以后，统一摇下千斤顶46、5mm或10mm（具体按卸载数据分析）。卸载做到同步性，且在一个行程完毕后，各个工位组操作人员应该通知指挥员。2）在每一个卸载行程完毕后，各个工位操作人员应对各项目重新检查无误后，记录卸载过程控制资料，等候进行下一行程卸载。千斤顶操作组观察千斤顶上的刻度，并做好记录。看是否满足规定下降的数值，有无多降或少降的情况发生。观察千斤顶的受力情况，有无卡死未降或降值过大的千斤顶，如有及时更换调整。支撑架检查组检查承重架支撑情况做好记录，有无弯曲变形的，如有变形的承重部位必须及时做补强处理。结构检查组检查卸载部位钢构件的焊缝是否存在因卸载产生裂纹现象的部位，检查结构变形是否有超标的，如有将立即调整该卸载47、部位的千斤顶的行程或更换该部位的千斤顶，并修补撕裂的焊缝。整个过程做好记录。3）如各检查组没有发现异常现象，将继续进行下一个行程的卸载工作，以此循环来完成整个卸载过程。4）当卸载到设计规定值时，观测千斤顶是否退出工作，如果卸载过程中，出现个别卸载点挠度增加，千斤顶行程不够的情况，应通知指挥人员暂停卸载，再次计算位移值，对继续卸载是否安全进行核对，确认无误后，更换千斤顶，继续卸载。5）卸载完成时，记录各个千斤顶退出工作时的卸载行程数。7、桁架焊接（1）、安装焊接准备工作1）桁架焊接前，应对工程中使用较多的或有代表性的接头形式进行工艺评定试验，试验结果应达到设计和规定要求。 2）采用的焊接材料和焊48、接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条干燥和保温等装置应齐全有效。3）焊接方法的选择a、手工电弧焊手工电弧焊主要用于定位焊接、打底焊接、支座与埋件焊接和一些焊接工作量小,CO2焊接难于施工的位置；针对仰焊位置，宜采用手工电弧焊。b、CO2气体保护焊现场所有弦杆对接、腹杆与弦杆、坡口焊缝全部采用CO2气体保护焊，对于焊接量大容易施工的位置均采用CO2气体保护焊。c、焊接材料的选择、焊条选择钢材牌号焊条型号焊条直径（mm）Q235BE433.2 4.0Q345E504.0焊条使用前应用专用设备烘焙并设专人负责，焊条烘焙温度为300350C，保温时间为1-2小时。、焊丝选择钢材牌号49、焊丝型号焊丝直径（mm）Q345HJ（ER）50-61.2Q235B 、CO2气体的选择要求CO2气体必须采用优等品，并满足下表性能要求： 优等品CO2气体性能要求项目要求组分含量（%）CO2含量（V/V）99.9液态水不得检出油不得检出水蒸气+乙醇量（m/m）0.005气味无异味（2）、焊接程序焊前检查装焊衬管定位焊焊接检验填写作业记录表。（3）、一般规定1）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量应符合要求，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。2）装焊衬管，要求其表面清洁，衬管与母材管应贴紧并与母材管点焊牢固。3）焊接。第一层焊道应封焊坡口内母材与衬管之连接处，然后逐层逐道焊至填满坡50、口，每层焊完都应清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补后再焊。4）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应保温缓冷，再焊时应重新按规定加热。5）焊后冷却到环境温度时进行外观检查，焊后24h进行焊缝UT探伤检验。（4）、现场典型焊接节点应力变形控制管管对接焊，焊接方向顺序。（见下图）及焊接工艺及参数。 管-管对接不同规格弦杆对接节点管对接及相贯线焊接1）先在仰焊位置由A、B焊工分别立向上或向左、右方向焊接，焊接时要求基本同步。2）A、B焊工第一道焊接完毕，进行打磨修整后继续第二道焊接。3）每两层之间的焊道接头应相互错开，两名焊工焊接的焊道接头也要注意每层错开，每道焊完要清除焊渣和飞51、溅，如有焊瘤和焊接缺陷要铲磨清理后再焊，焊接过程中要注意检测和保持层间温度。4）焊接工艺参数见下表 手工焊焊接工艺焊条直径焊接姿势焊接工艺参数焊接电流（A）电压（v）3.2mm仰焊立焊俯焊80-100100-130120-15024-264.0mm110-130120-160150-18024-26CO2气体保护焊焊接工艺焊丝直径（mm）焊接姿势焊接参数气体流量（L/min）电流（A）电压（V）速度（mm/min）1.2仰焊200-23024-30150-50020-80立焊220-26026-34150-500（5）、现场高空焊接措施桁架吊装完毕后，需在高空进行焊接，焊接前在支撑架上铺设跳板52、，在上弦及次桁架位置挂设吊篮。 吊篮铺设跳板（6）、现场高空焊接的质量控制1）焊接作业区 风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。2）焊接作业区的相对湿度不得大于90%。3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。4）焊接作业区环境温度低于0时，并由焊接技术责任人员指定出作业方案经认可后方可实施5）焊接作业区环境超出上述规定但必须焊接时应对焊接作业区设置防护棚并制订出具体方案，报监理工程师确认后方可实施。6）定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应于正式施焊相当。定位焊预热温度应高于正式施焊的预热温度。当53、定位焊焊缝上有气孔或裂纹时必须清除后重焊。7）面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未添满等缺陷进行焊补。8）经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时进行返修，返修应符合下列规定：、返修前应由施工企业编写返修方案；、应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材；、清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10的坡口，并应休整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是54、否彻底清除；、焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应添满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时应采用分段退焊法；、返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊；、焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理；、焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次；、对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行；第八章 涂装方案1、本55、工程防腐涂装要求在制作前钢材表面应进行喷砂丸除锈处理，除锈质量等级要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388)中的Sa2.5级标准。钢材经除锈处理后，涂环氧富锌防锈底漆两道，厚度不小于80m，环氧云铁中间漆，厚度不小于100m，厚度不小于50m，要求涂层干漆总厚度为200m,并严格按照GB50205-2001执行。现场焊缝两侧各50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，按规定补涂。2、防腐涂装施工（1）、底漆施工工艺底 材确认产品包装无破损确认底材已经喷砂处理至ISO Sa2.5以上,4小时内必须涂漆粗糙度在40-75m之间表面无浮灰，油迹等松动物质,并保持表面干燥混合比例主漆：固化56、剂=9：1（重量比）因双组份涂料系反应型涂料，固化剂与涂料液混合、搅拌均匀后，即开始进行化学反应，因此，在涂料使用时应注意，根据需要用多少配多少，并充分搅拌均匀，未用完的涂料切不可倒回原包装，已配好的涂料隔夜后，会因反应而导致粘度上升直到胶化而不能使用可使用时间10小时/20 （混合10小时后若漆仍为液体状也不可使用）混 合要求使用机械搅拌，搅拌20分钟至均匀涂料配制中搅拌是重要环节，只有混合均匀才能使主漆和固化剂充分发生化学反应，搅拌均匀是保证涂料成膜的良好基础熟 化不需施工方法辊涂：推荐无气喷涂：推荐稀释剂OP-12专用稀释剂（冬用/夏用）气温在25以上时使用夏用稀释剂，25以下时使用冬用57、稀释剂稀释剂用量无气喷涂 （0-10）%辊涂 （5-10）%稀释剂量应根据现场施工的实际情况（工件形状、环境、温度、喷涂方式等）控制其适当的量建议膜厚辊涂：干膜60m / 湿膜100 m无气喷涂：干膜60 m / 湿膜100 m理论耗漆量0.26 Kg/m2（60m）由于实际施工时的涂装环境、涂装方法、表面状况及结构形状的不同损耗率也就会有很大的不同，其次涂装面积也是影响因素之一干燥时间5 20 30表干： 40分钟 20分钟 20分钟半硬干： 5小时 3小时 2小时在漆膜未达到实干时间前不要用手或硬物接触漆膜表面，实干并不是漆膜的最终干燥，一般漆膜要经过七天的保养期才能达到最佳效果重涂间隔时58、间5 20 30重涂间隔： 48小时-6个月 24小时-6个月 24小时-6个月一道漆涂装完毕后，在进行下一道漆涂装前一定要确认是否达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行施工。湿膜测定仪器：湿膜测定仪要求：1、厚的控制应遵守两个80%规定，既是80%的测点应在规定膜厚以 上，余下膜厚不足的部位，膜厚也应在要求膜厚值的80%以上，否则应予补涂，以达到膜厚标准2、边、角、焊缝、和切痕等容易产生膜厚不足的部位，应先刷涂一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凹凸部位的漆膜厚度3、点的选择：对于较大面积的平整表面，一般是每10平分米选一个测点，对于复杂表面应每5平方米选一个测点，此外根据具体情况，还应有其59、他选点方法。干膜测定仪器：干膜测定仪在被涂工件上均匀选择8个点，使用测厚仪进行测定，计算平均膜厚附着力测定时间要求：25，七天。在被涂工件上选择5个点进行检测，若有2处以上不合格，应再增加检测点，若附着力不良点超过30%应及时对策进行补涂。若被膜厚高于40-150m，间隔应为2mm。膜厚在150以上请用其他检测标准。注意事项无气喷涂切不可对人喷射。若漆膜损伤可用相同产品刷涂方法进行修补。在梅雨季节,湿气高时,或气温变化急剧时,容易引起白化,会使附着力降低请多加注意。施工场地应保持良好通风、无明火。气温低于5，湿度大于85%时,不要进行施工。涂料中避免混入油脂和碱性物质。混合时应先在主漆中加入固60、化剂搅拌均匀再加入稀释剂充分搅拌直到混合均匀。本产品干燥速度较快在喷涂时,应注意暂不喷涂表面应进行覆盖,在喷涂完毕后,应检查表面,若发现有已干燥的漆雾附着在表面,应用砂纸轻轻打磨后,用无纺布擦拭干净。已经涂装好的物件，请勿放置在涂装作业区，以免作业时产生的漆雾附着在工件表面，而有细微颗粒。（2）、中间漆施工工艺底 材认产品包装无破损除被涂面上附着的油脂、灰尘等污物并保持表面干燥认表面已涂装配套的涂料混合比例主漆：固化剂=22：3（重量比）因双组份涂料系反应型涂料，固化剂与涂料液混合、搅拌均匀后，即开始进行化学反应，因此，在涂料使用时应注意，根据需要用多少配多少，并充分搅拌均匀，未用完的涂料切不61、可倒回原包装，已配好的涂料隔夜后，会因反应而导致粘度上升直到胶化而不能使用可使用时间8小时/20 （混合8小时后若漆仍为液体状也不可使用）混 合要求使用机械搅拌，搅拌20分钟至均匀涂料配制中搅拌是重要环节，只有混合均匀才能使主漆和固化剂充分发生化学反应，搅拌均匀是保证涂料成膜的良好基础熟 化10分钟施工方法刷涂：推荐无气喷涂：推荐 空气喷涂：适用稀释剂OP-16专用环氧稀释剂（冬用/夏用）气温在25以上时使用夏用稀释剂，25以下时使用冬用稀释剂稀释剂用量无气喷涂 （0-10）%刷涂 （0-10）%空气喷涂 （20-30）%稀释剂量应根据现场施工的实际情况（工件形状、环境、温度、喷涂方式等）控制62、其适当的量建议膜厚刷涂：干膜50 m / 湿膜105 m无气喷涂：干膜50 m / 湿膜105 m空气喷涂：干膜50 m / 湿膜108 m理论耗漆量0.14 Kg/m2（50m）由于实际施工时的涂装环境、涂装方法、表面状况及结构形状的不同损耗率也就会有很大的不同，其次涂装面积也是影响因素之一干燥时间 5 20 30表干： 2小时 1小时 0.5小时实干： 12小时 6小时 4小时在漆膜未达到实干时间前不要用手或硬物接触漆膜表面，实干并不是漆膜的最终干燥，一般漆膜要经过七天的保养期才能达到最佳效果重涂间隔时间 5 20 30重涂间隔： 24小时-1年 16小时-1年 16小时-1年一道漆涂装完63、毕后，在进行下一道漆涂装前一定要确认是否达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行施工。湿膜测定仪器：湿膜测定仪 要求：1、厚的控制应遵守两个80%规定，既是80%的测点应在规定膜厚以 上，余下膜厚不足的部位，膜厚也应在要求膜厚值的80%以上，否则应予补涂，以达到膜厚标准2、边、角、焊缝、和切痕等容易产生膜厚不足的部位，应先刷涂一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凹凸部位的漆膜厚度3、点的选择：对于较大面积的平整表面，一般是每10平分米选一个测点，对于复杂表面应每5平方米选一个测点，此外根据具体情况，还应有其他选点方法干膜测定仪器：干膜测定仪在被涂工件上均匀选择8个点，使用测厚仪进行测定，计算平均64、膜厚附着力测定时间要求：25，七天。在被涂工件上选择5个点进行检测，若有2处以上不合格，应再增加检测点，若附着力不良点超过30%应及时对策进行补涂。若被膜厚高于40-150m，间隔应为2mm。膜厚在150以上请用其他检测标准。注意事项1、涂料中不能混入水及醇类极性溶剂2、气温低于5，湿度大于85%时，主漆与固化剂化学反应趋于停止,这种情况下应停止施工。3、若漆膜损伤可用相同产品修补。修补涂装时，重涂部位应进行粗糙处理。4、本产品干燥速度较快，在喷涂时应注意暂不喷涂表面应进行适当防护，在喷涂完毕后，应检查表面若发现有已干燥的漆雾附着表面，应用砂纸轻轻打磨后，用无纺布擦拭干净。5、喷涂结束后，已经65、完成喷涂的被涂物不要放置在涂装作业区内，以免其它被涂物喷涂时漆雾附着表面引起的粉状物。（4）、现场补涂钢结构件现场拼接后的焊缝、运输和吊装过程中的漆膜磕碰损坏、校正处等部位，采用手工除锈至St3级，然后按照相同的工艺要求补涂油漆。第九章 施工测量方案1、人员组织及设备配置（1）、人员组织根据工作量和工作难度，本工程拟安排：主要测量人员2名，负责工作安排，设备管理，现场安全管理；测量配合人员6名，负责对测量工作的配合。（2）、设备配置对所有进入施工现场的测量器具进行周期检定；与业主办理有关测量的交接手续；对规划设计院提供的定位桩、红线桩和水准点进行复测；对现场测量人员进行技术交底，持证上岗, 建66、立测量数据库。测量设备如下编号设备名称精度指标数量用 途全站仪12台三维坐标测放1TDJ2E电子经纬仪2”4台施工放样2S2水准仪2”4台标高控制350m钢尺1mm4把施工放样2、钢结构安装测量校正（1）、主桁架的测量校正横向桁架采用传统的经纬仪方向线法先进行粗就位，再采用三维工业立体测量的方法进行精确就位，并进行变形观测，具体做法如下：1）将桁架就位的定位线用红线反在已经施工完毕的结构上，在主桁架上标记出纵桁架就位时所需中心线，并作好明显标记。待主桁架就位时，采用经纬仪通视预先投放的定位线与桁架的基准线，调整桁架使两条线重合，进行桁架就位的粗校正。2）测出主桁架上口标高。3）把激光贴片贴到待67、测点上。4）根据图纸计算桁架上特征点（待测点）的三维坐标（理论值）并输入到便携机。5）进行精密就位时，选择理想的位置作为测站点，确定测站点的坐标及后视方向方位角，输入全站仪；并使全站仪与便携机相连。6）利用三维立体工业测量软件，把测得的待测点坐标传输给便携机，通过与理论值的比较，就位偏差值将在屏幕上显示，继续进行精密就位。（2）、次桁架的测量校正依据平面方格网，运用经纬仪对纵向桁架的轴线作1米借线，并以此作为测量基线。并对桁架设计中心线预先用红油漆进行标记。安装就位时，采用方向线法进行轴线偏差测量并纠偏。采用水准测量的方法控制桁架顶标高。第九章、雨季施工措施1、雨期施工范围钢结构施工测量、拼装68、安装、焊接。2、雨期施工准备工作（1）、雨期施工前，认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，落实雨期施工前的各项准备工作，解决雨期施工中的生产问题。（2）、成立以安装经理为首的防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。（3）、雨期施工项目所需材料：木方、塑料布、彩条布、移动防雨棚。（4）、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。现场长住10人准备防汛工作。（5）、应做好施工人员的雨期施工培训工作。组织相关人员进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场构件堆放场地的排水设施，清理雨水排水口，保证雨天排69、水通畅。雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固。缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。（6）安、全管理人员每天应注意天气预报，在大雨到来前，应检查脚手架、钢结构的支撑措施、避雷装置等作全面检查，确保防汛、防雷安全。3、主要防雨措施（1）、原材料、设备的储存和堆放1）高强度螺栓、焊丝、焊条全部入仓库，保证不漏、不潮，架空存放。2）在雨期所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。3）氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时，放入专用钢筋笼，并加顶盖。现场使用的切割气体应加以遮挡避免太阳直晒。4）在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300的距离，室内要通风干燥，以保70、证焊接材料在干燥的环境下保存。5）露天存放的钢材及钢构件下边应用木方垫起避免被水浸泡，并在周围挖排水沟以防积水。（2）、雨期施工焊接措施1）电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸，并放入专用钢筋笼中。雨期室外焊接时，为室外施焊部位都要有防雨棚。2）焊口要搭设防雨棚，四周封闭。3）氧气瓶、乙炔瓶严禁爆晒，使用木板对其进行遮盖，并加大安全距离。4)在焊接作业过程中，应随时掌握天气动态，并在雨雪天气之前做好预防措施，并提前塔设好防风防雨措施，防止在焊接作业过程中出现大雨雪或大风等天气而影响焊接质量。现场采用脚手架搭设防风、防雨措施是脚手架外包铁皮，可以起到防风、防雨作用的同时还可以防火，防风、防雨棚搭设成71、可移动式，待一处焊接完成后用吊车吊装至下一位置。防风、防雨棚底部满铺铁皮，在焊接过程中起到防止焊渣掉落的作用。根据节点位置及大小，不同的节点防风防雨搭设的方法相同，大小根据节点情况而定。其中保证钢梁上表面到铁皮顶不小于900mm，留出一定的空间，使焊接烟尘容易散去。另外对于部分侧面开洞的节点，侧面应留出焊工可以进出的空间。（3）、安装作业措施1）防滑：现场施工人员一律穿着防滑的橡胶底鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋。及时清扫构件表面的积水。2）及时清扫构件上泥水，防止构件带泥吊入作业面。3）已安装构件上的积水及时清扫。4）检查临电电闸箱、用电工具确保其绝缘性能。5）雨后检查安全绳（麻绳）、防护设施的安全性72、。6）邦扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要防滑措施。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。7）在温度较高时安装的钢结构，安装完成后应进行永久固定。当天安装的构件形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。（4）、测量作业1）雨天校正钢结构对设备需要进行防雨保护。2）钢尺、仪器用后进行保养，保持设备的良好状态，保证安装校正的精度要求。3）雨后轴线投放之前需要进行清扫将积水扫除干净，使轴线清楚准确。4）测量设备在阳光下施工时，使用遮阳伞遮挡。（5）、临时设施施工现场、生产基地的工棚73、仓库、食堂、临时住房等暂设工程各专业公司应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。（6）、防雷击措施在雨季到来前，做好高脚手架、高建筑物防雷防雷装置，安全检察部门在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。脚手架、高大设备、高大建筑物等做好避雷工作，也可利用建筑物自身的避雷设施，接地电阻一定要符合要求。遇有雷暴天气时，安全管理人员提前通知所有作业人员，并通知电工把一级箱的开关落下，全场停电。阴雨天气停止作业，所有作业人员必须到体育场内或宿舍内避雨休息，不得在较高部位避雨。由于本次吊装使用大型机械设备，臂杆较长，阴雨天气禁止作业，吊车停止作业后，应做好防雷接74、地，吊车停车部位不能积水，以防倾覆。第十章、工程质量检测及质量保证措施1、质量要求及保证体系（1）、质量要求质量标准：中华人民共和国工程施工质量验收规范“合格”标准。（2）、质量控制流程2、质量检验依据（1）、钢结构设计图纸和施工说明书。（2）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。（3）、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81-2002）。 （4）、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈（GB8923-88）（5）、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）（6）、手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB985-88）3、过程质量控制材料、焊条准备，出具合格证场地和75、焊接工具准备焊工考试，持证上岗检验工具准备核实下料品种规格、尺寸材料编号中间抽查焊接质量保证自检材料代用核定材料合格证焊接实验记录自检记录质量评定记录出厂合格证准备工作操作规程质量标准确定熟悉图纸技术资料技术交底工厂下料制作制作拼装胎膜隐蔽部位签证焊接试验质量评定执行标准不合格品的处理不合格品的处理工艺确定现场文明施工（1）、制作过程质量保证钢结构制作工程质量程序控制（2）、安装过程质量保证钢结构安装工程质量程序控制4、工程质量保证措施（1）、质量检查控制程序班组自检安装专职质检员项目质检人员现场监理；（2）、质控主要依据 结构设计图纸和施工说明书。（3）、质量控制重点1）构件制作几何尺寸的检76、查；2）弯管质量的检查；3）构件焊缝的外观质量检查；4）构件安装前对构件的质量检查；5）现场安装质量控制；6）测量的质量控制；7）成品保护。5、施工准备阶段质量控制（1）、进入现场的施工人员必须经过专业培训.（2）、对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。（3）、构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。发现问题及时同设计商量解决。6、现场安装的质量控制（1）、严格按照安装施工方案和技术交底实施。（2）、严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。（3）、安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。7、焊接质量保证措施（1）、选用合格的焊接人员77、从事焊接操作。（2）、焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。（3）、焊接前必须清理焊口。8、测量质量保证措施现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。9、成品保护（1）、焊接材料应放在室温在正温以上的干燥仓库中严禁受潮后使用。（2）、桁架在安装前、后，无关人员均严禁在其上面走动或放置物品。10、不合格品处理对于甲方提供的材料，向甲方提供不合格品检验单，由甲方进行处理；施工中造成的不合格品，由钢结构技术责任人提出技术处理方案，报经理部批准后实施处理。第十一章 安全文明施工保证体系及措施1、安全文明施工管理体系78、成立以钢结构部经理为首，由项目总工程师、生产经理、技术经理、制安经理、安全负责人及施工队等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。 2、安全文明施工管理内容（1）、制定安全文明施工管理方针“安全第一，预防为主，综合治理”。（2）、确定安全文明施工管理目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故。（3）、安全教育（4）、组织安全活动（5）、定期进行安全生产检查检查内容检查形式参加人员考核备注支撑架定期安全总监会同责任工程师周考核记录施工用电定期安全总监会周考核记录专业公司单位日检垂直运输机械定期安全总监会周考核记录租赁公司日检吊装设备定期安全总监会周考核79、记录租赁公司日检作业人员的行为和施工作业层日检责任工程师会同责任师日检记录现场指令，限期整改施工机具日检位自检日检记录责任工程师检查专业公司自检记录3、安全生产管理制度（1）、安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员须亲自逐级进行书面交底。（2）、班前检查制专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查各施工队对安全防护措施是否进行了检查。（3）、支撑架、大中型机械设备安装实行验收制（4）、周一安全活动制经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结, 对本周的安全重点和注意事项做必要的交底,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦。（5）、80、定期检查与隐患整改制经理部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须制定措施、定时间、定人员整改,并作好安全隐患整改消项记录。（6）、实行安全生产奖罚制度与事故报告制（7）、危急情况停工制一旦出现危及职工生命安全险情,要立即停工,同时即可报告公司,及时采取措施排除险情。（8）、持证上岗制特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。4、安全生产管理措施（1）、签订劳动合同（2）、购买工伤保险（3）、履行安全教育义务企业必须在劳动者上岗前对其进行劳动安全卫生教育，以防止劳动过程中发生事故。 进行三级安全教育上岗必须进行公司、工程项目部和作业班组三级安全教育。安全教育应使劳动者了解将进行作业的环81、节和危险程度，熟悉操作规程，检查劳动保护用品是否完好并会正确使用。（4）、工人在上岗时要坚决拒绝“三违”违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。（5）、做好现场防火工作（6）、佩戴好个人防护装备企业有义务为进入工地的工人提供个人防护设备，并确保工人会正确使用；严禁工人故意或无故除去装备，以免危害自己和他人的安全；所有配备个人防护装备的人员，必须确保装备情况良好，如有损坏，应立即向管理人员汇报，以便安排更换。1）安全帽。2）安全带。3）工作服装4）护眼设备。5）手部的防护6）安全鞋。5、钢结构施工易发安全事故分析（1）、钢结构施工中的主要安全伤害形式1）高空坠落2）物体打击 3）火灾4）触电5）机械使82、用 （2）、使用电气设备的风险1）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。2）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。3）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电箱、开关箱内的电器必须可靠、完好，严禁使用破损、不合格的电器。4）电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方，焊接现场不得有易燃易爆物品；5）交流弧焊机变压器的一次侧电源线不应大于5m，其电源进线处必须设置防护罩；6）电焊机械的二次线应采用防水橡皮83、胡桃铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。7）手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头；手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损，使用前必须做绝缘检查和空载检查，在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。8）使用手持式电动工具时，必须按规定穿、戴绝缘防护用品。（3）、动火作业的安全风险1）焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。2）高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板或接火盆。3）进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。（4）、高处作业的安全风险凡在坠落高度基准2米以上（含284、米）有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。1）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。2）高处作业人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须进行定期体格检查。3）凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业疾病的人，不得从事高处作业。4）本工程五级以上强风、雷雨或暴雨、风雪和雾天禁止露天高处作业。5）高处作业特别要注意平台防护、临边防护、洞口防护，交叉作业和攀登作业时严格遵守安全规范。6）在建筑安装过程中，如果上下两层同时进行工作，上下两层间必须设有专用的防护板或者其他隔离措施，才允许工人在同一垂直线85、的下方工作。7）高处作业要穿紧口工作服，穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带。8）作业结束后，所用工具应清点收回、防止遗留在作业现场而掉落伤人。6、安全生产的操作及注意事项（1）、严格遵守防止违章和事故的“十不盲目操作”（2）、严格遵守防止机械伤害的“一禁、二必须、三定、四不准”（3）、严格遵守防止触电伤害的“十项基本安全操作要求”（4）、严格遵守防止高处坠落、物体打击的“十项基本安全要求”（5）、钢构件倒运施工安全操作（7）、钢构件吊装施工安全管理1）结构吊装人员进入施工现场，要戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。高空作业（2米以上）系好安全带。专业人员佩带专职标志。信号工的旗、哨或对话机要随86、身携带。各工种要有与本人相符的操作证。2）起重工在起吊构件前，必须要明确构件重量，是否在吊车允许负载之内；是否和吊索具匹配。严禁超负载作业。3）起重工信号工在吊构件前要和吊车司机统一指挥信号，避免发生错误操作。4）起重信号工在吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件，地面是否冻结。如有以上情况，应使构件脱离松动后，方可起吊。5）起吊构件时，无关人员应离开作业区。6）起吊时，吊车司机要鸣笛示警。7）构件起吊时，信号工要站在能统筹兼顾的地方指挥，移动时注意脚下以防绊到。8）构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。9）在构件起吊时，要确认构件绑扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在合理位置87、绑扎溜绳。10）在构件起吊离地面50厘米处时，起重工应再次确认构件绑扎牢固后，方可起升。11）构件起吊的速度不可过快。群塔作业指挥人员要防止塔臂碰撞。12）构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。13）在钢构件就位时，应拉住溜缝，协助就位，此时人员应站构件两侧。14）钢构件就位，应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在构件与地平，构件与构件的连接面，放置斜铁时，手应握住垫铁两侧，并且手不得放在，或深入构件下方。15）当确认构件找正，放稳，做好临时固定，稳定后，方可摘钩。16）人员上梯摘钩时，要系好防坠器，手中不得持有任何物体上下爬梯17）高空作业，上下传递工具应用绳索88、绑好递送，严禁抛撒。18）在高空区域（2米以上），任何零散构件及物品、工具、容器，均不得放在建筑边缘，应挂好，或放在容器内并将容器固定好。19）所有安全人员严禁酒后作业。20）施工所用电动工具，所引的电源线的拆接，均由电工操作。电源导线不准拖地，必须架空2米以上。21）本工程5级以上大风、雨、雪、浓雾阻碍视线天气，严禁吊装作业。7、钢构件焊接操作及安全注意事项（1）、气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶相距要保持在5m以上，并且距施焊点10m以上。（2）、电梯工作业应戴好面罩、手套、鞋盖。（3）、在潮湿的地方施焊，要站在绝缘板上作业。（4）、电焊机的一次电源线安、拆要由电工完成。（5）、严禁酒后作业。（89、6）、电焊的把线、零线严禁有破损，并应连接牢固。（7）、本工程在遇到雷电、雨、雪天气时，禁止电焊作业。（8）、在电、气焊施工前，应清除施工区域内的易燃物，不能清除的应加以阴燃覆盖，高层焊接应用石棉布堵住可能通到下一层的孔洞。（9）、施工人员在改变施工地点时，应先切断电源、或关掉气源，将电焊机或气瓶转到位后，再行施工。（10）、施工人员转入上一层楼面或下一层施工时，先切断电源、气源，上下楼。并将把钳或割炬用绳索绑好后递送到上层或下层楼面。（11）、当修补焊缝时，要带好防护镜。（12）、气焊工要经常检查气瓶、气管、割炬，清除上面油脂。（13）、氧气、乙炔瓶放置要轻，要有防碰、防晒的棚，乙炔瓶要立置90、。（14）、气焊关火时，不能对人，燃烧的割炬不能随地放置。（15）、所有的气瓶必须分品种装在专用的铁笼中，提升到所需的楼层上。存放时要稳固并保证安全距离。焊接设备和用具应装在专门铁箱内，提升到所需的楼层上，搁置要稳固，摆放要整齐。分配电箱应设置在焊接设备的附近，便于操作，保证安全。（16）、完工后应断电、断气源，检查施焊场所确无火险后，方可离开。第十二章 应急预案1、电击伤害急救发生触电时，最重要的抢救措施是迅速切断电源，此前不能触摸受伤者，否则会造成更多的人触电。如果一时不能切断电源，求助者应穿上胶鞋或站在干的木板凳子上，双手戴上干的塑胶手套，用干的木棍、扁担、竹竿等不导电的物体，挑开受伤者91、身上的电线，尽快将受伤者与电源隔离。对触电者的急救应分秒必争，若发现心跳呼吸已停，应立即进行口对口人工呼吸和胸外心脏按摩等复苏措施。除少数确实已证明被电死者外，抢救需维持到使触电者恢复呼吸心跳，或确诊已无生还希望时为止。发生呼吸心跳停止的病人，病情都很危重，应一面进行抢救，一面紧急把病人送就近医院治疗。在转送医院的途中，抢救工作不能中断。处理电击伤伤口时应先用碘酒纱布覆盖包扎，然后按烧伤处理。电击伤的特点是伤口小、深度大，因此要防止继发性大出血。2、高空坠落急救高空坠落是建筑工地上常见的一种伤害，多见于建筑施工和电梯安装等高空作业。如不慎出现此种伤害，则应注意以下几点：（1）、去除伤员身上的用92、具和口袋中的硬物。（2）、在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的办法，以免发生或加重截瘫。（3）、创伤局部妥善包扎但对疑似颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。（4）、复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。（5）、快速平稳的送医院救治。3、电焊弧光伤眼急救长时间不戴防护眼镜看电焊弧光，眼睛会被电弧光中强烈的紫外线所刺激，从而发生电光性眼炎。电光性眼炎的主要症状是眼睛磨痛、流泪、怕光。从眼睛被电弧光照射到出现症状，大约要经过210个小时。从事电焊工作的工人，禁止不戴防护眼镜进行电焊操作，以免引起不必要的事故。（1）、用煮过而又冷却的人奶或鲜牛奶点眼，可以止痛。开始几分钟点一次，随着症状的减轻，时间可以适当的延长。（2）、可用毛巾浸冷水敷眼，闭目休息。（3）、经过应急处理后，除了休息外，还要注意减少光的刺激，并尽量减少眼球转动和摩擦。应急预案小组组长：待定副组长：待定组员：待定应急准备和响应流程图应急准备和响应报告书 报告时间： 年 月 日 时 分发生状况1.发生时间： 年 月 日 时 分2.发生所在场地：3.发现人：原因采取措施结论填表人签名： 确认签名： 年 月 日