1、72栋住宅市政工程工程钢筋混凝土挡土墙模板脚手架施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、工程概况4(一)工程简介4悬臂式挡墙一4（二）施工平面图布置9（三）挡墙施工范围9(四)施工简介121、现场施工条件122、施工要求12二、编制依据、编制原则13（一）编制依据13（二）编制原则144、建设目标14三、施工安排15（一）组织机构的建立16（二）工程施工目标17（三）施工进度计划17（四）资源配置计划18四、施工方案19（一）方案简述19（二）施工流程201、测量放样202、基槽开挖223、地基2、处理224、浇筑砼垫层225、钢筋加工和绑扎236、脚手架搭设246.1脚手架主要材料规格256.2搭设技术措施256.3搭设流程287、模板制安288、混凝土浇筑308.2混凝土养护319、台背回填32五、质量验收33（一）主控项目331、地基承载力应符合设计要求。33（二）一般项目342、模板、钢筋、混凝土施工应符合：34基础模板安装允许偏差34六、施工保证措施37（一）进度保证措施371、建立进度管理控制体系37（二）质量保证措施392.1建立专职管理机构392.2 质量保证措施392.3建立健全质量保证体系40（三）安全保证措施423.1安全保证组织机构423.2安全施工保证措施42（3、四）应急预案463.4环境保护及文明施工管理措施50（五）文明施工保证措施52（六）雨季施工保证措施53七、计算书及相关图纸54（一）计算依据551、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）55（二）参数信息551、基本参数552、主楞信息553、次楞信息554、面板参数555、木方和钢楞55（三）模板面板验算563.1、底模木胶板计算563.2荷载计算563.3模板强度计算573.4模板刚度验算573.5次龙骨验算574.1强度计算594.2刚度验算603.1、侧墙模板支架计算603.2、侧墙模板强度计算62一、工程概况 (一)工程简介xx建设项目市政工程施工位于xx市东城区核心地4、段。第一标段包括2-1#地块北、2-1#地块南、2-2#地块、4-1#地块、4-2#地块。挡土墙按照浇筑高度分为悬臂式、扶壁式两种形式，小于3.5m为悬臂式、3.5m及其以上为扶壁式挡墙，分六种形式。本工程扶壁式挡土墙浇筑最高11.5m。垫层C15素混凝土，厚度10cm，底板厚70cm、墙身厚40cm，肋板按照高度划分厚度3060cm截面；采用C30混凝土，钢筋采用HRB400,在地面以上，沿墙高和墙长方向设置泄水孔，泄水孔离地30cm设置，间距2.5m，梅花布置；墙后设砂砾石反滤层；挡土墙底设混凝土垫层,承载力不足时采用C25毛石混凝土换填或人孔桩加固基地处理。悬臂式挡墙一悬臂式挡墙二扶壁式5、挡墙一扶壁式挡墙二扶壁式挡墙三扶壁式挡墙四（二）施工平面图布置（三）挡墙施工范围 1、2-1南地块8号挡墙长度125m，浇筑高度8.5m至11.5m不等。 2、2-1北地块6号挡墙长度33m，浇筑高度8.5m；9号挡墙长度47.9m，浇筑高度8m至9.8m不等。 3、4-1地块3号挡墙长度130m，浇筑高度4.6m6.6m不等；4号挡墙长度120m，浇筑高度2.6m5.4m不等；5号挡墙长度94m，浇筑高度11.5m。4、4-2地块1号挡墙长度278m，高度6.55至11.85m不等；2号挡墙长度199m，高度4.05m至9.55m不等；3号挡墙长度50m，高度4.7至8.7m不等；10号挡墙6、长度82m，浇筑高度2m。(四)施工简介 1、现场施工条件本工程地下水类型为第四系孔隙潜水，地下水有自南向北径流趋势，地下水对混凝土结晶类腐蚀为弱腐蚀，无分解类腐蚀；地基土对混凝土结构具微腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。工程范围内的场地土类型为中软土，场地覆盖层厚度大于3米且小于50米，场地类别为类。场地内不存在地下采空区、滑坡、泥石流等影响场地稳定的不良地质现象，属于稳定建筑场地。该场地地形平坦，地貌类型单一，地层分布较连续，厚度较稳定。未见活动断裂、软弱下卧层等不良地质作用，场地稳定，为可进行工程建设的一般场地。2、施工要求施工采用流水作业，由小桩号端往大桩号端7、推进，基础开挖及混凝土垫层连续施工，底板及墙身砼部分每节分3次施工，在地块上分四个工作面同时进行，利用现有房建道路作为便道进行施工。挡土墙施工程序为：首先进行基坑开挖后对边坡进行防护；第二步对地基进行处理；第三步浇筑砼垫层；第四步底板施工；第五步操作平台施工，第六步墙身及扶壁钢筋、混凝土施工（分成2节进行施工）；第七步基坑回填；第八步墙后回填、反滤层施工。二、编制依据、编制原则（一）编制依据1、国家及当地政府的相关法规、条例和政策2、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）4、建设工程质量管理条例（国务院2000第279号8、）5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）6、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）7、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）8、建筑施工安全检查标准JGJ59-20119、建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）10、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)11、xx建设项目市政工程第一标段招标文件、施工图设计文件12、现场调查及勘察资料,我单位施工人员的综合施工管理水平，现有技术装备力量和多年来在同类工程中积累的施工经验（二）编制原则1、按照招标文件的要求以及施工规范、技术标准执行，必须选择合格的工程材料，并采取先进、切实可行的施工9、工艺和技术措施，使工程质量始终处于严格的控制之中，确保工程质量。2、从施工方案的选择到技术措施的制定均以确保施工安全为前提，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针。3、在人力、财力、物力和技术力量的投入上确保工程工期目标实现的原则。争取创优目标要求实现的原则。4、建设目标（1）安全生产目标:坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系。杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）道路交通责任事故；杜绝较大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事故。确保人民生命财产不受损害，创建安全生产标准工地。（2）质量目标：工程质量按施工与质量验收10、规范的要求进行检测，并满足设计规范要求。主体工程质量零缺陷，材料、设备无隐患；，分项工程合格率98%以上，单位工程一次验收合格率100%；杜绝重大工程质量事故。（3）环保目标：重大环境破坏0案次；环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，节能、节材和水保措施落实到位，努力建成一流的资源节约型、环境友好型市政工程。（4）职业健康安全目标：职业健康方面满足职业健康安全标准管理体系相关文件要求。从业人员上岗职业健康体检率100%；从业人员职业健康普及率100%；无职业病发生；特殊工种持证上岗率100%。三、施工安排（一）组织机构的建立公司在施工现场设立项目经理部。由企业法定代表人委托项目11、经理全权管理项目部。项目经理部同时接受公司各业务部门的指导、监督、检查和考核。项目经理部设置项目技术负责人负责工程项目施工组织设计，施工技术和质量控制工作，同时设现场负责人，负责施工现场的管理。项目经理部下设：项目经理：全面负责工程，组织带领项目部人员、班组长进行学习，确保工程质量、进度，完满完成工程。技术负责人：指导督促现场人员搞好工程的质量、安全检查，参与质量事故的调查、分析及处理。全面负责工程项目施工组织设计，施工技术和质量控制工作。施工员：负责施工现场的放线、定位、标高复核等施工技术工作。将施工工艺、质量要求向施工班组交底。材料员：负责工程原料料、工具、构配件的订货、供应、运输验收工作12、。安全员：负责安全技术措施的编制及安全生产的各项规章制度的落实工作。质检员：负责进场的原材料、配件、构件、衡器的送检、检验、测试等工作。资料员：负责记录施工全过程的各类资料的收集，采集并分类组卷，建立与竣工资料目录相符的资料档案。项 目 经 理施工班组实验员资料员现场负责人施工员质检员技术负责人安全员材料员（二）工程施工目标1、工期目标：工期29天。2、质量目标：“合格”，达到规范及设计要求。3、安全目标：创零伤亡、杜绝一般安全事故。施工现场文明规范，确保安全生产。（三）施工进度计划（四）资源配置计划1、劳动力配置计划序号工种人员备注1管理人员22人2测量工8人3机械司机9人4特种作业人员2213、人4普工42人5合计103人2、物资配置计划机械设备需用计划表序号机械设备名称单位数量需用日期设备状态1砼泵车台42015.8良好2吊车台22015.8良好3电焊机台52015.8良好4钢筋弯曲机台42015.8良好5钢筋切断机台42015.8良好6钢筋调直机台42015.8良好7插入式振捣棒个82015.8良好四、施工方案（一）方案简述模板安装分三次进行，第一次为底板，第二次墙身及扶壁6m高度，第三次剩余墙身及扶壁，墙身与扶壁同时施工。底板模板采用木模板，厚度12mm，四面采用斜撑固定。墙身和扶壁模板采用竹胶板，厚度12mm，横向拼装，拼缝处采用50*100mm方木拼缝。主楞采用48*3.514、钢管，间距500mm，次楞50*100mm，间距300mm支撑系统，结合“蝴蝶”形卡扣及M14对拉螺栓拉结固定。对拉螺杆在墙身拟采用500500mm双向布置，模板工作平台拟用48钢管固定，钢管立杆纵横间距900mm，水平间距1200mm，并按施工操作规程的规定设置斜撑、外撑等模板接口处，加一道方木，保证模板接头无错缝。墙身模板外侧设置工作平台，与模板内侧支撑连接，起到加固墙身模板的作用。（二）施工流程1、测量放样 测量仪器的选用。本工程高程测量采用水准仪，定位放线采用南方测绘全站仪。测量仪器精度满足施工要求，测量仪器定期通过国家专门机构标定合格，并获得相应证书。 测量放样前测量人员应认真阅读施15、工图纸，了解设计意图及施工要求，对图纸的设计尺寸及标高，要认真核对，检查总尺寸与分尺寸是否一致，总平面图和大样图尺寸是否一致，不符之处要及时向设计单位单位提出，进行核对修正。 项目技术负责人对测量负责人，测量负责人对测量人员做好层层技术交底，并严格按技术交底实施测量放线工作。 测量工序实施。放样箱涵轴线前，按设计坐标放样箱涵的中心和四个角点或中心和四个轴线点，并由不同的控制点进行放样检查，由不同控制点放样的点位偏差不大于2cm,取其两个放样点连线的中点作为最终桥墩的中心点和四个角点或中心点和四个轴线点，用墨斗弹出轴线和施工模板边线，按照工程测量规范（GB500262007）规定，本工程平面控制16、测量等级为四等。采用三角测量、水平角方向观测法和测距的技术要求及精度应符合下表：三角测量技术要求等级平均边长（km）测角中误差()起始边边长相对中误差最弱边边长相对中误差测回数三角形最大闭合差()一级1.051/400001/400002415水平角方向观测法技术要求等级仪器精度等级光学测微器两次重合读数之差（秒）半测回归零差（秒）一测回内2C互差（秒）同一方向值各测回较差（秒）一级及以下2秒级仪器1218126秒级仪器1824测距技术要求平面控制网等级仪器精度等级每边测回数一测回读数较差（）单程各测回较差（）往返测距较差（）往返一级10mm级仪器21015高程控制测量等级为四等，水准测量的主17、要技术要求如表所示：水准测量的主要技术要求等级每千米高差全中误差路线长度km水准仪型号水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差与已知点联测附合或环线平地山地四等1016DS3双面往返各一次往一次2062、基槽开挖基槽开挖采用人工配合挖掘机施工，由小桩号端往大桩号端推进，开挖进度要与基础施工协调配合，以免长时间暴露，所挖土方由自卸车运至指定地点堆弃。开挖过程中测量组要随时对基槽高程进行控制，确保不会出现超挖情况。3、地基处理经建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位及施工单位五方共同验槽合格后，再进行下一步工序施工。对基底进行处理，除2-1南8号挡墙外，其他采用换填C20毛石混凝土加固处理，2-118、南8号挡墙人孔桩加固处理。（1）人孔桩施工工艺桩定位放线砌筑井口井圈安装提土设备孔内人工挖土、护壁桩底清渣达设计深度扩底达设计要求孔底勘探成孔质量验收清除孔底杂物钢筋笼制作安装灌注桩身砼桩头砼养护及清理。4、浇筑砼垫层在开挖好的沟槽和基底浇筑10cm厚C15砼垫层。5、钢筋加工和绑扎5.1钢筋加工钢筋加工在钢筋加工场中进行，弯制成型后运至现场安装。钢筋进场必须有出厂合格证，并按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，复验合格后方可使用。钢筋存放须按不同规格、型号、等级、品种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。钢筋堆放应制做专门的钢筋贮存架，钢筋贮存架的底部应离开地面30cm以上，保证钢筋原材料放19、放贮存架后钢筋的中部及两端不与地面接触。钢筋加工前，必须经过调直和除锈，做到钢筋平直无局部弯折，表面洁净，无油渍、油漆、鳞锈等。采用冷拉法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%， HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的弯制尺寸应符合设计和规范要求。根据设计图纸及相关规范要求进行钢筋下料，并将弯制好的各种钢筋分类存放，设立标识牌，以防错用。5.2钢筋绑扎钢筋绑扎按由下往上的顺序，按三次进行，首先绑扎底板，肋板与墙身竖筋在底板中预置插筋；钢筋接头要错开，同一截面钢筋接头不应超过50%，再绑扎6m墙身钢筋，最后绑扎剩余钢筋。主筋焊接采用双面搭接焊，焊接长度大于等于5d（d为钢筋直径）；受力20、钢筋焊接接头应设置在内力较小处，错开布置。对于焊接接头，在接头长度范围内的受力钢筋，接头截面面积占总面积的百分比 小于50%。焊接接头长度应控制在35d长度内，但不得小于500mm，同一根钢筋应尽量少设接头。搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在一轴线上。钢筋保护层厚度为4cm，采用不小于C30的砼垫块控制，垫块绑扎在主筋上,呈梅花形布置，数量不少于4个/。在第二步墙身绑扎钢筋时，同时搭设双排脚手架，脚手架的搭设要高于钢筋绑扎高度，起到固定钢筋作用，避免钢筋顶部受力变形和风力作用下的不安全因素。钢筋安装完毕后进行严格自检，自检合格后报专职质检员检验，检验合格后报监理工程师复检。经监理工程21、师验收合格同意后，方可进行下道工序，并认真填写相关验收记录。6、脚手架搭设本工程挡墙墙身最低2m，最高11.5m，故外架搭双排脚手架，肋板处采用满堂脚手架进行搭设，距墙身间距20cm，便于钢筋及模板安装，立挂密目安全网对施工区全封闭，外架搭设随施工层同步进行。脚手架操作平台搭设参数立杆横向间距或排距lb(m)0.9立杆纵向间距la(m)0.7立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1扣件连接方式单扣件立杆步距h(m)1.5钢管类型48 3.5平台支架计算高度H(m)与墙身同步，并高于1m高度平台底钢管间距离(mm)300操作平台搭设简图6.1脚手架主要材料规格脚手架采用扣件式钢管脚手架，铜管22、直径48、壁厚3.0mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。密目安全网要求每10cm10cm=100cm2面积上有2000个以上网目。6.2搭设技术措施(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1200。(2)立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步内不允许有二个接头。(3) 脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧23、靠纵向扫地杆下方的立杆上。(4) 大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。(5) 大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。(6) 架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1300。(7) 小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。(8) 每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，24、外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的12，施工层小横杆间距为2m。 (9)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。(10)搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。(11)拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平625、m拉接。 (12)脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。(13)剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。(14)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。(15)用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。(16)剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成4560。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。（17）剪刀撑构造要求A.在脚手架密目26、网外侧设置连续式剪刀撑，水平宽度四跨，垂直宽度为四步与水平夹角在4560之间，自下而上连续设置，剪刀撑的搭接长度不得小于1米，并用不少于2个转向扣件固定。B.剪刀撑斜杆接头采用搭接扣件连接，与脚手架连接于小横杆上，用直角扣件连接，两斜杆交叉点用旋转扣件连接。6.3搭设流程立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板。7、模板制安7.1模板制作底板模板采27、用木模板，厚度12mm，四面采用斜撑固定。墙身和扶壁模板采用竹胶板，厚度12mm，型号为2.4mX1.2m，提前整体预留螺栓孔位置，按照两次安装进行设计，第一步高度为6m：1.2+2.4+2.4设计 ，第二步剩余高度2.4+2.4，在间距2m处，水平间距4m处，于墙身及肋板处设置振捣孔。7.2模板安装模板安装前涂刷脱模剂，横向拼装，拼缝处采用双面胶及50*100mm方木。主楞采用48*3.5钢管，间距500mm，结合“蝴蝶”形卡扣及M14对拉螺栓拉结固定，次楞50*100mm，间距300mm支撑系统加固 对拉螺杆在墙身拟采用500500mm双向布置。第一步安装时在最底部加设方木，保证模板牢固，28、最顶部模板内侧，设置水平方木条，便于浇筑高度控制。第二步安装模板：在浇筑完成第一步后待砼强度达到设计要求进行第二步模板安装，安装时应于第一次浇筑完成后墙身最顶部螺栓进行对拉，内侧用双面胶与墙身连接，防止渗浆，其次再用地锚螺栓加固处理。其他同第一步模板安装。挡土墙沉降缝按16m设置，挡墙基础和墙身浇筑时按沉降缝分段并隔段浇筑施工，施工中间段时在两侧墙端粘贴3厚硬泡沫板并将泡沫板按挡墙横断面尺寸修整后打入砼中。(1)按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。(2)按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装14拉杆，间距500mm，安装拉杆螺栓时加设套筒，便于29、拆卸，为防止套筒处漏浆，套筒处应安装牢固，并加以处理措施。(3)支模时要严格按施工图纸要求安装100PVC泄水孔，横坡1%，间距2.5m,排距2.5m，离地30cm，铁线绑紧牢固，将管内填砂挤压密实后用低标号水泥砂浆封口，（拆模后掏出砂浆及砂）再用铁线牢固地绑扎固定在设计位置，紧固模板时要压紧，确保砼浇筑搌捣时不移动不渗浆，必要时在土工布包头处外衬一层塑料薄膜，作墙背回填时将塑料膜撕掉。(4)模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。7.3模板拆除(1)当混凝土强度达到的合计强度75%以上时，方可拆除侧面模板。(2)首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜30、过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。(3)逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。(4)将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。8、混凝土浇筑采用商品砼，在购买混凝土之前，要调查混凝土拌和站的资质等级，供应能力，质量保证措施等，以保证砼的顺利供应。浇筑前，应对支架、模板、钢筋、预埋件和泄水孔进行检查并做好记录，因浇筑过高，应加设减速装置。墙身及肋板的砼采用分层浇筑，分层厚度不大于30，用插入式50型振动棒振捣，快插慢出。振动棒插点均匀，振动棒沿浇筑方向来回振捣，每一位置振捣时间1025s，间距400mm，振捣上一层时，插入下层510cm左右，消除冷缝，防止漏振。搌捣时要与模板保持531、-10距离，振捣时，严禁触碰钢筋，预埋件及泄水孔等。施工过程中，木工、钢筋工必须现场监守、看护，及时发现问题及时解决。为避免浇筑过快，可由两段分别进行施工，振捣密实的标志是砼表面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。当浇注达到设计标高时，人工使用铁抹子抹平、压光，墙体顶高程必须严格控制。混凝土浇注施工过程中，要随时注意模板支撑对拉的受力情况，检查各支撑的变化，发现异常，及时处理，保证成型构件的尺寸。8.1施工缝处理a.清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；b.将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；c.必要时将旧混凝土适当凿毛；d.用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝32、土前保持湿润；e.浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为11.5cm的水泥砂浆（对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为23cm）；f.将施工缝附近的混凝土细致捣实。8.2混凝土养护混凝土养护采用土工布覆盖，专人浇水，养护期内要使混凝土表面始终保持湿润状态，养护时间不少于7天。9、台背回填回填前，先进行螺栓口处理，采用1:3防水砂浆填充密实，外部线条美观。挡土墙必须待砼强度达90%以上方可进行墙后填料施工。墙背回填采用2:8灰土，路基填料保证填料内摩擦角要求。挡土墙底板以上及面板后2m范围内填料施工时，不得使用重型压实机具，应采用小型冲击式夯机分层压实。分层厚度控制在15cm。回填前在每道伸缩缝33、处用红油漆画上刻度线控制层厚，并在泄水孔处施做反滤层。挡土墙回填大样图五、质量验收现浇钢筋混凝土挡土墙质量检验应符合下列规定：（一）主控项目1、地基承载力应符合设计要求。检查数量：每道墙基槽1组（3点）。检验方法：查触（钎）探检测报告、隐蔽验收记录。2、钢筋品种和规格、加工、成型、安装与混凝土强度应符合已下有关规定：（1）钢筋品种、规格和加工、成型与安装应符合设计要求。检查数量：钢筋按品种每批1次。安装全数检查。检验方法：查钢筋试验单和验收记录。（2）混凝土强度应符合设计规定。检查数量：每班或每100m31组（3块），少于规定按1组计。检验方法：查强度试验报告。（二）一般项目1、混凝土表面应光34、洁、平整、密实，无蜂窝、麻面、露筋现象，泄水孔通畅。检查数量：全部。检验方法：观查。2、模板、钢筋、混凝土施工应符合：基础模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数相邻两板表面高差刨光模板220 m2用塞尺量钢模板不刨光模板4表面平整度刨光模板320 m4用2m直尺、塞尺量钢模板不刨光模板5断面尺寸宽度1020 m2用钢尺量高度10杯槽宽度200轴线偏位杯槽中心线1020 m1用经纬仪测量杯槽底面高程（支撑面）51020m1用水准仪测量预埋件高程5每个1用水准仪测量，用钢尺量偏位15侧墙与顶板模板安装允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围（m）点数相邻两板表面高差（mm）刨35、光模板2204用钢尺、塞尺量钢模板不刨光模板4表面平整度（mm）刨光模板34用2m直尺和塞尺量钢模板不刨光模板5垂直度0.1H且62用垂线或经纬仪测量杯槽内尺寸（mm）353用钢尺量，长、宽、高各1点轴线偏位（mm）102用经纬仪测量，纵、横各1点顶面高程（mm）251用水准仪测量钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数受力钢筋成型长度510每根（每一类型抽查10且不少于5根）1用钢尺量箍筋尺寸032用钢尺量，高、宽各1点钢筋成型与安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围（m）点数配置两排以上受力筋时钢筋的排距5102用钢尺量受力筋间距102用钢尺量箍筋间距2036、25个箍筋间距量1尺保护层厚度52用尺量钢筋混凝土结构允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围（m）点数地道底板顶面高程（mm）10201用水准仪测量地道净宽（mm）202用钢尺量，宽、厚各1点墙高（mm）102用钢尺量，每侧1点中线偏位（mm）102用钢尺量，每侧1点墙面垂直度（mm）102用垂线和钢尺量，每侧1点墙面平整度（mm）52用2m直尺、塞尺量，每侧1点顶板挠度L1000净跨径且10mm2用钢尺量现浇顶板底面平整度（mm）5102用2m直尺、塞尺量混凝土基础允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数中线偏位1020m1用经纬仪测量顶面高程101用水准仪测量长度101用钢尺37、量宽度101用钢尺量厚度101用钢尺量杯口轴线偏位101用经纬仪测量杯口底面高程101用水准仪测量杯口底、顶宽度10151用钢尺量预埋件10每个1用钢尺量六、施工保证措施为保证挡土墙施工按期顺利完工，我项目部从进度、质量、安全、文明施工及环保、雨期施工等几个方面制定保证措施，确保施工顺利有序进行。（一）进度保证措施1、建立进度管理控制体系项目部成立进度控制管理小组，通过明确各岗位职责和权限，强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。1.1进度保证措施优化施工方案，38、合理布置队伍，科学配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间。调遣精兵强将，由责任心强、经验丰富、有特长的骨干人员，组成干练务实的项目部；抽调整体素质高、施工作业能力强的专业队伍施工。抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，防止不安全因素给工期带来影响，确保工程顺利进展。强化施工调度指挥与协调工作，管理人员、技术人员跟班作业，靠前指挥，超前布局谋划，加强监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。积极采用新技术、先进设备，以科学手段加快施工进度。严密组织施工，精心安排工序，各工程项目尽可能采取分段平行流水作业，以获取时间的最佳利用，保持均衡生产。备足动力设备和主要机39、械易损件，杜绝机械保障不力做成工期延误。施工进度动态信息处理和工期控制：在施工过程中，项目部将采取以下措施进行动态信息处理和工期控制； 施工现场设专职计划检查人员，每日检查、监督施工的执行情况，确保工程进度计划，遇特殊情况时及时对原施工计划予以调整和修正，保证工期。 对施工过程中出现的各类问题及时处理，尽力避免停、窝工现象的发生。 坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次工程进度，每7天报一次工程的实际进度和计划进度的对比情况并分析两者相差原因，以便项目经理部和业主及时了解、安排工程的进展情况，采取相应的对策措施。 积极主动地同当地气象预报部门，保持密切关系，随时掌握水文气象等自然因素的动态信40、息，对收集的信息经处理后，有效利用，发挥对施工现场的超前能动指导作用。（二）质量保证措施2.1建立专职管理机构项目部成立质量管理小组，以项目经理为组长，项目总工师为副组长，项目部质检部和试验室作为职能部门，其它部门成员及有关职能部门负责人为组员。质量保证体系框图后附。2.2 质量保证措施按照施工、试验规程要求，对施工区内所有相关材料试样等做物理性能指标试验和有关力学性能指标试验，为施工提供准确可靠的依据。确立可靠的检测方法，建立严密的检测制度，执行质量“三检”制度和试验工作制度，并按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三种方法进行检测。施工中，采取各种防排水措施，永久同临时结合。2.3建立健全质41、量保证体系质量体系：由质检工程师和质检员，对每道工序进行自检、互检，质检工程师检查合格后报现场监理工程师检查确认，方可进行下一道工序施工，使整个施工过程都处在受控状态下进行。试验体系：确保每项工程开工前有标准试验，施工过程中有抽验检测试验，完工后有准确完整的试验资料，使施工过程处在受控状态下进行。测量体系：经理部设置测量队，作业队设置测量组，做好施工测量控制监督管理工作。测量数据严格把关，认真整理，确保资料准备齐全，使施工过程的测量工作处在受控状态下进行。严格工艺规程认真执行施工技术规范、技术标准、有关操作规程及根据本段特点编制的施工工艺和方法、施工程序。分项工程开工前进行详细的技术交底，做到42、操作有工艺、施工有图纸，并做好各项施工原始记录工作。工程质量是企业的生命线：我们将积极开展全面质量管理工作，实行施工图审签制、技术交底制、技术监督制度以及质量“三检”（自检、互检、交接检）、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。增强全体施工人员质量意识，认真贯彻执行局、指挥部质量方针，经常性开展质量月活动和质量手册、程序文件的学习，使全体员工牢记质量方针，贯彻落实质量程序文件和相关的支持性文件，使整个质量管理和质量保证体系落实到各个工作层面上，成为我们质量行为的准则。结合工程实际积极推进技术进步，积极开展技术攻关活动，43、开工前组织技术人员、施工员等有关的管理人员悉设计标准和相关施工规范和规程。在实施过程中制定细节和质量的检查与控制方法，确保工程一次合格，一次创优，推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，对新工艺、关键或复杂工序，进行典型施工，以便确保工程质量和工期的限期实现。在施工全过程中严把“三关”。一是严把图纸关，首先对图纸进行认真反复复核，彻底了解设计意图，其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，严格按测量质量保证程序、工作程序进行测量工作。三是严把试验关，对每批原材料认真进行检验试验，精心选择最佳配合比。无合格证及试验不符合要求的材料，坚块不予使用并杜绝进入现场。确定44、施工质最管理重点。对工程的主要部位、关键工序作详细的方案和文字说明，对影响质量的特殊工艺和材料，施工前按设计、规范、标准、说明书制订相应的技术保证措施，对检查手段、方法、使用工具，制定成文件，加以管理。施工过程中，若发现有质量不稳定和出现不合格品较多的环节，应立即采取控制措施并分析、查找原因，做好记录，防止不合格品发生，做到可追溯性。针对各分项工程制定并实施有针对性的质量实施保证措施，并派专人检查其执行情况。工地试验室派专人从事施工现场的试验检验工作，保证试验的及时性、准确性，及时把工地试验情况反馈到试验室，便于加强现场的质量管理和控制。（三）安全保证措施3.1安全保证组织机构针对本工程，我项45、目部将成立安全生产领导小组，由项目组经理任组长，安全员任副组长：安全办公室为专职管理部门，下设专职安全员：各施工队伍安全生产小分组，由施工队队长任小分组组长，小分组下设专职安全员。建立健全安全生产组织，监督施工中安全生产，实施施工过程中安全管理职能。施工中各施工队安全员在现场进行安全检查，发现问题，及时向项目部汇报，及时解决。项目部安全领导小组顶起对各施工队的工作进行检查，并帮助各施工队解决现场实际问题。安全体系框图后附。3.2安全施工保证措施建立安全保证体系成立由项目部安全生产负责人为首的，下设专职安全员,各作业队安全生产负责人参加的专项安全管理领导组织机构，全面负责施工现场的安全生产工作。46、安全负责人与各作业队签订安全生产责任状，使得安全生产工作责任到人，层层负责。施工中各施工队安全员在现场进行安全检查，发现问题，及时向项目部汇报，及时解决。项目部安全领导小组定期对各施不队的工作进行检查，并帮助各施工队解决现场实际问题。项目部及各作业队完善组织管理体系，设立专职安全员，负责施工现场安全生产工作的监督管理及各项具体措施的落实，切实把安全生产工作落到实处。安全保证措施制定安全方针坚持“安全第一，预防为主”，做到思想保证、组织保证和技术保证，确保施工中人身、设备安全。确定安全方针杜绝因工伤亡事故，严防火灾和交通事故等各类事故发生。建立健全安全生产保障体系建立健全各项安全制度及防护措施147、）各类机械的操作、运行规则及安全作业制度。2）用电安全须知及电路架设养护作业制度。3）用水管路安装及养护作业制度。4）施工工现场保安制度及火工产品保管钊度。5）工区防洪、防火、防风措施。6）有关劳动保护法规的执行措施。深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育，牢记“安全第一，预防为主，综合治理”的宗旨，安全员坚持持证上岗。施工前对施工人员进行安全教育工作，特别对机械司机进行文明施工、安全驾驶(或操作)教育，保证施工安全。工程施工前编制安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底，做好安全教育工作，搞好人员安全意识。抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做48、好安全工作的一个重要环节，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识明晰，使用正确供水管路、供电线路，施工工序有条不紊，做到文明施工，保证安全生产。实行项目经理负责制，明确项目经理在施工安全管理中的主体地位，在施工过程中对本项目的施工安全负全面责任。项目经理是本承包人在工程项目上的代理人，在安全生产方面对本承包人负责，对其项目安全负总的组织领导责任。全面落实安全生产负责制，做到责权利相统一，层层签订安全生产责任状，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点，每一道工序，每一职工奖罚严明。项目部和工程队均要成立安全生产领导小组，由项目经理或施工队长任组长，其任务是：定期召开安全生产会议，分49、析安全生产形势，总结和部署安全生产工作，组织安全培训。项目部设置安全环保部，配专职安全管理干部1名，施工队各配专职安全员2名，班组配义务安全员，安监人员要挑选工作责任心强，有施工现场工作经验并经过安全管理培训的同志担任。加强班组建设，执行“三工、三检”和“周”安全检查活动，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故隐患消灭在萌芽状态。三工：工前宣讲安全注意事项、工中检查违纪行为、工后进行安全评讲。三检:自检、互检、交接检。三违：干部违章指挥、工人违章作业、违反劳动纪律。认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术50、先进、防护可靠的基础上。重点工程、不良气候条件下的危险性作业项目，要结合现场和实际情况编制专门的安全措施，进行安全技术交底，由施工技术负责人和专职安全管理人员监督实施。场成立安全生产事故应急救援组织机构，确定救援组织指挥人，按照安全应急救援顶案的要求，准备好救援物资、救援设备、救援指挥部，并对安全应急救援预案进行演练，有充分的应急对策。实施性安全规则现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆行走路线，并设立明显的标志，防止相互干扰碰撞。（四）应急预案现场一旦发生重大隐患和重大事故，由项目经理胡忠军负责现场指挥，现场负责人衣永栋等组织抢救或采取应急措施，并保护现场。安全员陈启龙负责上报，把事故的地51、点、时间、工程项目、企业名称、事故经过报上级主管单位和部门，现场人员和项目部人员听从指挥、服从分配和调动。危险源：支架坍塌、机械伤害为保证在事故、事件发生时，能迅速做出响应，并能在事故发生后迅速有效控制、处理，最大限度地减少对人身伤害的程度或降低可能造成的经济损失，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，根据一体化管理体系要求，特制订本预案。 应急组织机构项目部成立应急工作小组，负责本项目部事故事件发生时应急工作的组织和指挥。当事件事故发生时，不需要指示，本应急工作小组按各自职责，立即进入工作状态，机构设置如下：应急工作小组长：胡忠军副组长：姚猛 成员：衣永栋、李润平、董冰、陈坤52、刘瑞、张俊鲁、朱文忠、陈启龙职责分工组长：发生重大事故时，组织指挥应急队伍实施救援行动；向上级汇报和友临单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援经验教训等。副组长：协助组长负责应急救援的具体指挥工作。现场工作小组成员：协助组长做好事故报警、情况通报及事故处置工；负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；负责事故现场通讯联络和对外联系；负责协助抢险机械设备的调转；负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作，负责抢险救援物资的供应和运输工作。负责事故现场的通讯联络和对外联系；负责与有关单位人员的紧急联络，在最短的时间内，传达领导小组的抢险指令53、，做好与“110”、“120”等单位的联系。应急准备应急队伍准备：项目部配备事故应急队伍，项目经理负责落实。物质准备：由魏爱花负责。机械准备：由魏爱花负责。应急措施支架、模板坍塌事故应急措施 1)事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。 2)挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。 3)清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。 4)进行简易包扎、止血或简易骨折固定。 5)对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。 6)尽快与 120 急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。 7)组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。 8)若54、有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。 9)在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。 10)现场安全员应对支架、模板坍塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急抢险领导小组。高处坠落应急措施 1)迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。 2)保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。3)有效止血，包扎伤口。 4)视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院55、检查。 5)伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。 6)若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。 7)预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。 8)记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。 9)立即拨打 120 向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。 10)项目指挥部接到报告后，应立即在第 间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。机械人员伤害事故应急措施 1)项目部设应急工作小组56、，负责施工过程可能造成的机械人员伤亡事故的控制。2)发生机械人员伤亡时，现场人员应立即对人员进行固定、包扎、止血、紧急救护等。 3)必要时，应立即同急救中心取得联系，求得外部支援。4)事故发生后，应立即上安全办公室。事故报告内容应包括事故发生的时间、地点、部位（单位）、简要经过、伤亡人数和以采取的应急措施等。5）应急信息的对外传递由安全办公室按照事故管理规定中的“上报程序”执行。6）事故的预防由安全办公室按照事故、事件、不符和控制程序的要求，做好日常工作的检查、纠正落实。事故处理事故发生后，安全领导小组应积极地调查事故发生原因，在主管部门未到达之前，及时采取自发性必要的现场保护措施，并指挥专人57、看护警戒。对事故直接肇事者，安全领导小组可直接将其扣留现场。安全领导小组应迅速查明损失情况，积极开展补救工作。3.4环境保护及文明施工管理措施建立保证体系成立以项目组经理任组长的文明施工、环境保护领导小组，配备一定量必须的环保采样仪器和两名专门技术人员，日常认真学习环保知识，切实搞好文明施工及环保工作。施工中积极加强宣传教育，通过挂警示牌、标志牌、贴宣传标语等方式提高全体员工对水土保持重要性的认识。在此基础上建立健全责任制和奖惩制度。环保施工保证措施现场施工过程中绿化带、林木、植被及地下水资源的保护是环保重点。保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物，树林等尽力维持原状；砍除树木和其他植58、物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。永久用地范围内的裸露地表用植被加以覆盖。临时用地范围内的绿化带采取措施进行保护或迁移，其他裸露地表植草或种树进行绿化。对表土堆置场，按设计实施工程防护，并尽量平整，不得向河流和设计范围外的场地弃土。营造良好的环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。及早施作防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要按当地环保部门同意的措施自理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物损害。水环境保护措施1)施工废水按有关要求进行处理59、，不得直接排入下水管道、河流内。2)施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。3)生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后排放。大气环境的保护措施1)在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。2)在运输表土等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。3)配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。4)对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。5)在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。 降低噪音措施1)对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加以维修保养，降低噪音。2)机械60、车辆途径居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。3)在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。4)合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。5)适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。（五）文明施工保证措施开展文明施工，现场管理有序，场地布置统一规划，做到“四通一平”。施工区材料堆放整齐，场地平整，道路、排水通畅，各种物资材料按标准标示，正确醒目。强化施工现场管理，严格包保责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分批落实，规范施工，注重实效。坚持施工人员挂牌上岗，施工现场设置鲜明的表牌，主要有责任划分61、牌、形象进度牌、质量标准牌、安全警示牌、成本控制牌。认真进行现场调查，及时与当地主管部门联系，对施工区内的设施要做好重点保护，以免破坏。在施工中发现文物时，及时报告并做好现场保护工作。创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。施工期间，经常对施工运输道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。采用洒水车经常洒水，减少扬尘。车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁，运送废泥浆至指定地点，道路上洒落的部分泥浆安排人员清理。合理安排施工作业，62、在靠近居民的施工场地，夜间不安排噪音大的机械施工；尊重本地民风、民俗，遵守地方法规。积极开展多种形式的便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众关系，创造宽松良好的施工外部环境。（六）雨季施工保证措施工地生产加强对气象信息的收集，提出现场措施和准备，减少雨、汛停工损失，雨后及时恢复施工。备齐备足防洪物资、排水设备，减少损失，提前储备施工材料，保证汛期施工连续性。做好施工现场排水，防止生产材料、设备和临时设施被淹泡。所用砂、石都要及时根据含水率调整各自的施工配合比。认真做好防积水与雨天防滑措施。在施工范围内搭设可活动的雨棚，准备充足的防雨物资，如塑料薄膜、雨衣、雨靴等，做到抗雨施工，防止原材料雨水生锈63、。准备大小合适的防雨布，宽度、长度根据桥涵尺寸确定，使其在雨天具有足够的防雨能力。七、计算书及相关图纸（一）计算依据1、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)；3、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；4、建筑地面设计规程（GB 50037-96）；5、建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）；（二）参数信息1、基本参数次楞间距(mm):300； 主楞间距(mm):500； 对拉螺栓直径(mm):M14；2、主楞信息主楞材料:圆钢管； 直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.0；3、次楞信息次64、楞材料:木方； 宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4、面板参数面板类型:底板采用12mm厚木模板；墙身及护壁采用12mm厚竹胶板； 面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5、木方和钢楞振捣混凝土产生的荷载：3KN/m2次梁自重荷载：0.02KN/m2主梁自重荷载：0.015KN/m2（三）模板面板验算3.1、底模木胶板计算桥梁底模采用木胶板，厚度为12mm，面板宽度为1.2m。面板的截面抵抗矩W=1200*12*12/6=28800mm；截面惯性矩I=1200*12*12*165、2/12=172800mm4。本方案底模统一为483.0钢管，横墙向间距为15cm。底模可简化为跨径15cm的多跨梁计算，此处按四跨连续梁计算，荷载取板宽1 米计算。3.2荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取大值。均布线荷载设计值为：q1=0.9*（1.2*（20.4+0.03）+1.4*3）*0.15=3.101KN/m=3101N/m;q1=0.9*(1.35*(20.4+0.03)+1.4*0.7*3)*0.15=3.296KN/m=3296N/m;根据以上两者比较应取q1=3296N/m作为设计依据。集中荷载荷载设计值:q2=0.9*0.15*0.6*0.03=0.66、001944KN/m=1.944N/m;P=0.9*1.4*3=3.78KN/m=3780N/m;3.3模板强度计算施工荷载为均布线荷载：M1=q1l2/8=(3296*0.6*0.6)/8=148.32N.m；Mmax=q2l2/8+Pl/4=(1.944*0.6*0.6)/8+(3780*0.6)/4=567.09Nm取Mmax=567.09Nm= Mmax /W=（567.09*1000）/28800=19.691N/mm229N/mm2。符合规范要求。构造要求，木胶板安放方向与次楞同向。3.4模板刚度验算采用短边计算q=0.6*（30+20400）=12.258N/mm；V=5ql4/67、384EI=（5*12.258*1504)/(384*9000*172800)=0.052mm L/400=150/400=0.375 mm（符合规范要求） 3.5次龙骨验算次龙骨采用483.0钢管，间距0.15m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为：截面抵抗矩W=4305mm3;截面惯性矩I=1121200mm4;3.5.1次楞按三跨连续梁计算，其计算跨度取主楞排距，即立杆横距，L=0.9m。3.5.2抗弯强度验算采用483.0钢管分配梁，取各种布置情况下最不利位置进行受力分析，取结构厚度最大处位置进行验算。计算模式：因分配梁为横桥向布置，跨径为90cm连续梁，可以简化为90cm 简支梁进行计68、算:取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取大值。均布线荷载设计值为：q1=0.9*（1.2*（20.4+0.03）+1.4*3）*0.15=3.101KN/m=3101N/m;q1=0.9*(1.35*(20.4+0.03)+1.4*0.7*3)*0.15=3.296KN/m=3296N/m;根据以上两者比较应取q1=3296N/m作为设计依据。集中荷载荷载设计值:q2=0.9*0.15*0.9*0.03=0.003645KN/m=3.645N/m;P=0.9*1.4*3=3.78KN/m=3780N/m;施工荷载为均布线荷载：M1=q1l2/8=(3296*0.9*0.9)/8=369、33.72N.m；Mmax=q2l2/8+Pl/4=(3.645*0.9*0.9)/8+(3780*0.9)/4=850.87Nm取Mmax=850.87Nm= Mmax /W=（850.87*1000）/4305=197.65N/mm2205N/mm2。符合规范要求。3.5.3刚度验算q=0.15*（30+20400）=3.065N/mm；实际设计挠度为：V=5ql4/384EI=（5*3.065*9004)/(384*206000*1121200)=0.113mm900/150=6mm 符合要求。4、龙骨验算底层顺墙向布置，采用规格为48mm3.0mm双排钢管作为分配梁，相邻间距与支架对应70、40cm。按照单跨简支梁进行计算。对于下层纵梁，可视为受集中力的简支梁，其集中力为上层方木的支座反力。48mm3.0mm双排钢管的截面特性：截面抵抗矩W=4305*2=8610mm3;截面惯性矩I=1121200*2=2242400mm4;4.1强度计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取大值。均布线荷载设计值为：q1=0.9*（1.2*（20.4+0.065）+1.4*3）*0.6=15.529KN/m;q1=0.9*(1.35*(20.4+0.065)+1.4*0.7*3)*0.6=16.507KN/m；根据以上两者比较应取q1=16507N/m作为设计依据。集中荷载荷载设计值71、:q2=0.9*0.6*0.6*0.065=21N/m;P=0.9*1.4*3=3.78KN/m=3780N/m;施工荷载为均布线荷载：M1=q1l2/8=(16507*0.6*0.6)/8=742.815N.m；Mmax=q2l2/8+Pl/4=(21*0.6*0.6)/8+(3780*0.6)/4=567.94Nm取Mmax=742.815Nm= Mmax /W=（742.815*1000）/8610=86.27N/mm2205N/mm2。符合规范要求。4.2刚度验算q=0.6*（65+20400）=12.28N/mm；实际设计挠度为：V=5ql4/384EI=（5*12.28*6004)72、/(384*206000*2242400)=0.045mm600/150=4mm 符合要求。5、立杆稳定性验算支架结构自重：0.1384*5=0.692KN/m2N=0.9*（1.2*(20.4+0.065+0.692)+1.4*(3+7)）=35.45KN/m2每根杆：35.45*0.9*0.6=19.14KN/m2L0=1*1.03*2.19*1.2=2.71;L0=1.2+2*0.7*0.5=1.9。取2.71.长细比=（2.71*1000）/16.2=167.28=0.253N/A=19140/(0.253*3.87*100)=195.48N/mm2205N/mm2 符合要求。6、墙身73、模板计算3.1、侧墙模板支架计算墙身竹胶板模板设计如下：以截面宽15m高7m为例，进行墙身模板设计。墙厚500mm，浇筑高度为：6000mm。砼塌落度取为180mm，重力密度设为c=24KN/m3，砼浇筑速度取V =2.5m/h，浇注入模温度设为20摄氏度。侧压力计算如下：a施工荷载2.5kn/m2。b振捣砼时产生的荷载4kn/m2c倾倒砼时产生的荷载2kn/m2新浇筑砼时模板产生的侧压力，取下列两式中的较小值即MIN(F1，F2)。F1=0.22co1、2V1/2F2=RcH则新浇筑砼时模板产生的侧压力F= MIN(F1，F2)。Rc砼重力密度取24KN/m3To新浇筑砼的初凝时间，ToH174、外加剂影响修正系数取1.22砼坍落度影响系数取21.15V砼浇筑速度取2.5m/hH砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度6F1=0.22co1、2V1/2=0.222441.21.152.5= 46.08KN/m2F2=RcH=246 144kn/m2 则，MIN(F1，F2)=46.08kn/m2有效压头高度为F1/c=46.08/24=1.92m故新浇筑砼时模板产生的侧压力MIN(F1，F2)46.08kn/m2+2.5kn/m2+4kn/m2+2kn/m2=54.58kn/m23.1.2强度检算均布荷载q=pa=54.580.4=21.832 KN/m 最大弯矩M=qb2/10=2175、.832截面抵抗矩W=3.14(R4-r4)/4R=3.14(254-224)/425 =4909.987mm3最大应力max=M/W=0.349/4909.98710-9=71.08Mpa=145Mpa强度验算满足要求.3.1.3挠度计算容许挠度值=L/400=600/400=1.25mmf=ql4/150EI=15.0379004/1509103150150312=0.1732.25 mm挠度满足要求。3.2、侧墙模板强度计算3.2.1砼对侧模最大压应力pm=K54.58kpa3.2.2强度检算：计算跨度15cm荷载P=54.58KN/m2均布荷载q=Pa=54.580.8=43.664K76、N/m最大弯矩M=qb2/10=43.6640.152/10=0.09 8KN.m 截面抵抗矩W=bh2/6=600102/6=10000mm3最大应力max=M/W=0.098/1000010-9=9.80Mpa=12Mpa故底模强度验算通过.3.2.3底模挠度检算：容许挠度值=L/400=150/400=0.375mmf=ql4/128EI=43.664KN/m1504mm4/1289.010360015312=0.114mm0.5mm 侧模挠度验算满足要求。墙身模板对拉螺栓的选用及间距计算：设对拉螺杆在墙身1.2m以下拟采用间距600350mm双向布置，1.2m以上拟采用间距600600mm双向布置。砼对模板的最大侧压力为54.58kn/m2(已计算) 则拉杆承受的拉力最大为：P=54.58*0.35*0.6=11.462kn查表(建筑施工计算手册) 选用M14螺栓其容许拉力17.8kn 11.462kn， 满足要求。 8、结论通过以上验算，模板、支架承载能力及变形均在规范控制范围内，强度计算值满足规范要求，表明模板支架专项施工方案是安全可行的。