1、 山西永济“上大压小”热电联产工程烟气脱硫特许经营 （BOT 项目）建筑安装总承包工程 脱硫室外构筑物施工方案 脱硫室外构筑物土建施工方案一、工程概况：山西永济“上大压小”热电联产工程位于山西省永济市。建设单位为山西漳电蒲州热电有限公司，总承包单位为北京博奇电力科技有限公司，设计单位为北京博奇电力科技有限公司，监理单位为上海斯耐迪工程咨询监理有限公司。本方案为山西永济“上大压小”热电联产烟气脱硫室外构筑物土建工程项目。脱硫室外构筑物工程主要包括：3#吸收塔基础、4#吸收塔基础；3#烟道支架、4#烟道支架；事故浆液罐基础等。吸收塔基础及事故浆液罐基础属大体积混凝土。工期要求：2014年10月152、日开工至2014年11月底完工。二、编制依据：1、北京博奇电力科技有限公司的设计图纸2、施工组织设计3、火力发电工程施工组织设计导则2002849号建筑工程施工质量验收统一标准-GB50300-2013工程测量规范-GB50026-2007地基与基础工程施工质量验收规范-GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范-GB502042002建筑地面工程施工质量验收规范-GB502092002建设工程文件归档整理规范-GB/T503282001混凝土强度检验评定标准-GB/T-50107-2010混凝土质量控制标准-GB501642011大体积混凝土施工规范-GB50496-2009普通混3、凝土用砂、石质量标准及检验方法-JGJ52-2006清水混凝土应用技术规程-JGJ 169-2009钢筋机械连接技术规程-JGJ 107-2010钢筋焊接及验收规范-JGJ182012建筑工程冬期施工规程- -JGJ 104-2011建筑施工模板安全技术规范-JGJ 162-2008建筑施工脚手架安全技术规范-JGJ 164-2008火力发电厂工程测量技术规程-DL/T 5001-2004电力建设施工质量验收及评价规程第1部分土建篇-DL/T5210.1-2012电力建设施工技术规范第1部分土建结构工程-DL/T5190.1-20124、建筑施工工艺标准及图集5、建筑施工手册6、山西省工业设备4、安装有限公司有关工程管理文件三、施工准备1、技术准备1.1测量放线：根据施工设计图纸，按照设计要求，根据业主提供的坐标标高控制点将平面位置施测到实施地，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据，其关键是建立施工平面控制网，并应进行闭合测量复核无误后，报请监理甲方进行复核验收，确保工程定位准确，标高无误。按照设计图纸的坐标位置，采用全站仪及经纬仪利用甲方移交的坐标控制点（N3、N9）点进行放线测量，详细放出基础轴线及轮廓线，做好控制线和控制桩。1.2配备相应专业技术人员进场，熟悉图纸并汇总图纸上的各种问题，提交监理、甲方及设计进行会审，将问题消化在施工前。编制施工方案，编制材料计划和采购或甲供材5、料计划，按照电力建设施工质量验收及评价规程第1部分土建篇和建设、监理单位的规划安排，合理划分建筑工程单位工程、子单位工程、分部工程、子分部工程、分项工程及检验批，准备开工前的有关资料并办理签字手续。1.3编制材料检验试验计划。本工程根据实际情况宜做如下材料和部位的检验试验项目：回填素土垫层的压实系数检测 实验室检验混凝土原材料水泥的取样复检（商品混凝土由供应商提供） 实验室检验混凝土原材料砂子的取样检验（商品混凝土由供应商提供） 实验室检验混凝土原材料碎石的取样检验（商品混凝土由供应商提供） 实验室检验混凝土原材料拌合水的取样检验（商品混凝土由供应商提供）实验室检验混凝土原材料掺合料的取样检验6、（商品混凝土由供应商提供）实验室检验混凝土原材料各类外加剂的取样检验（商品砼由供应商提供）实验室检验混凝土各标号配合比试配报告（商品混凝土由供应商提供） 实验室检验钢筋原材料各种规格类别的取样复检 实验室检验钢筋直螺纹接头的取样检验 实验室检验砼各部位各标号留置试块标养试压（商品砼由供应商提供） 实验室检验混凝土各部位各标号留置试块同条件养护试压 实验室检验混凝土重要承重结构拆模留置同条件养护试块试压 实验室检验其它特殊材料或结构的取（抽）样检验 实验室检验混凝土保护层厚度检验 现场记录建筑物、构筑物垂直度、标高、全高测量记录 现场记录建筑物、构筑物沉降观测测量记录 现场记录2、 材料机具准备7、2.1材料准备：按设计图纸及时提出材料计划和成品半成品材料计划，并分别分类，及向有关方落实办理手续。2.2机具准备：土方工程及地基处理：基槽开挖，采用反铲挖掘机、装载机和自卸车、压道机，保证土方工程的开挖顺利完成。由于工期和现场场地条件限制，采用具有相应资质的商品砼供应商送到现场，砼供应商现场配砼输送汽车泵进行泵送，以此来保证砼的施工质量和进度。提前联系落实商品砼供应厂家和施工计划，保证及时供应。现场按正常施工要求配备：打夯机2台、钢筋机具1套、直螺纹套丝机1台、电焊机2台等等。3、现场准备根据施工方案及部署，提前组织有关材料、人员、设备等进场，合理安排劳动力的调配措施，布设好现场测量控制点；8、合理规划布置铺设施工道路，保证施工运输道路畅通；标准规范搭设现场临时设施，做好钢筋及料具加工及堆放场地，堆放加工场地全部进行硬化处理，混凝土厚度不小于150mm标号C15，加工棚必须按公司标准进行搭设；活动集装箱库房及办公室基地也须硬化处理，并做好周边排水处理。做好各种原材料的进场及检验工作，包括混凝土的试配；做好现场水电线路的铺设，保证施工进展顺利。4、劳动力准备选择实力较强，人员素质较高的施工队伍，以此来保证施工质量和施工效率。人员进场要经过进场安全教育后方可上岗，并对参与作业人员进行详细的有针对性的质量技术交底并做好记录，工种配置合理，保证施工总体目标实现。5、冬雨季施工准备 根据季节实9、际情况及时编制冬雨季施工方案，交由监理及甲方审批。在冬雨季施工前提前做好防雨、防洪、防雷电、防冻、防风、防雪保温等工作。劳动力计划工 种人 数工 种人 数木 工15砼工8钢筋工12力工8电焊工2电工1机修工1架子工15序号机械设备名称型号单位数量备注1装载机ZL50台12反铲挖掘机SK220台13汽车吊车25t台14钢筋切断机GQ-40-2F台25钢筋弯曲机GW40-1台26钢筋调直机GT14-1台17蛙式打夯机60kg型台28对焊机100KVA台19电焊机台210平板振捣器3KW个211振动棒；震动器3KW套412电子经纬仪DT-02CL台113水准仪NAL132台114直螺纹绞丝机4.5k10、w台215混凝土泵车47m台1机械设备计划四、主要分项工程施工技术措施：（一）土方工程1.1土方开挖：基础土方开挖为大开挖方式，开挖前应会同监理、甲方对场地自然标高进行实测实量，做好记录手续，作为施工和计算的依据。设计建筑物场地业主已经安排进行打桩，进行桩基处理。本工程自然地坪标高约374.75，开挖深度2.5m左右。开挖前先用装载机平整场地，并修一条施工道路，开挖采用反铲挖掘机及人工相配合的开挖方式。地基已经进行过桩基处理，土方开挖时严禁扰动桩基，人工配合清理桩间土。开挖时配合测量人员及时测量开挖标高，严格控制标高，严禁超挖，机械开挖在接近底部时预留20cm土层用于人工开挖平整修整，以尽量减11、少对原基地土层的扰动，土方开挖根据现场情况及业主要求全部外运。1.2回填土：由于场地条件限制，回填土需用装载机装车后用自卸汽车运输至现场回填，回填土一般选用含水量适宜的干净粘性土（以手捏攥成团、自然落地散开为宜）。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。分层填筑厚度机械碾压250350mm,打夯机200250mm。压实系数灰土地基与素土不小于0.96，。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在四周同时进行，基础两侧标高不可相差太多。填土采用50装载机装土，自卸汽车运送土配合人工回填，从低处开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。回12、填土要分层铺摊夯实，每层铺土厚度不大于300mm，大面积回填土采用压道机振压、静压，以提高效率，并保证压实质量；局部回填采用蛙式打夯机夯实，打夯机夯不到的地方人工用木夯夯实，；每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯；并根据设计要求分层取样检查密实度压实系数，以达到设计要求。土方开挖工程质量允许偏差项 目允许偏差（mm）柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械标高-503050-50-50长宽度+200，-50+300，-100+500，-150+100表面平整度2020502020土方回填工程质量允许偏差项 目允许偏差（mm）柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械标高-503013、50-50-50表面平整度2020302020（二）脚手架工程和垂直运输设施1 脚手架材料1.1钢管、扣件采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，计算时按3mm进行计算，长度1.06m，其质量符合现行国家标准的规定，外径及壁厚允许最大偏差为-0.5mm，长管弯曲20mm，短管弯曲10mm。严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹者均不得使用。统一刷成红色，防护栏杆刷成红黑相间色，钢管上严禁打孔。1.2扣件严禁使用有脆裂、变形、滑丝的扣件，扣件的附件，如T型螺栓、螺母、垫圈等应符合行业技术标准和有关规范的规定。在使用时扣件螺栓要拧紧，扭力矩4050Nm，最大不得超过65Nm。1.3脚手架板选用红白松，宽度14、250-300，厚50mm，长度4-6米，板两端用直径4mm的镀锌钢丝绑扎两道，不得使用弯形严重腐朽、劈裂、厚度不足的脚手板。1.4安全网密目安全网和普通安全网要求有出厂合格证、准用证，检测报告。2 脚手架选用方式及搭设：基础搭设满堂脚手架和外双排脚手架，结构外脚手架采用双排脚手架，结构内脚手架采用满堂脚手架，柱钢筋绑扎采用柱双排脚手架；封闭采用双排外脚手架， “临边”设安全防护栏；外脚手架外围采用密目网安全平网进行封闭围护，保证安全文明施工。2.1 外脚手架外架采用双排脚手架。脚手架基底土方必须夯实牢固，所有立杆下均铺50mm 厚垫板，通过底座传力至垫板，再传力至地基。立杆应设扫地杆。内立杆15、离地0.2m，内外立杆间距1.3m，立杆纵距1.5m，第一步架高1.8m，其余步架高1.5m。小横杆间距不大于1m，小横杆挑出大横杆长度均为0.2m。外脚手架从转角处起，每隔12m，搭设全高剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为60。外脚手架须与框架柱进行可靠拉接，拉接点水平间距为6m，垂直间距为4m。外脚手架立面整体悬挂密目安全网，并在操作层下架设水平安全兜网和密目网各一道。3.1脚手架的搭设施工工艺3.1.1落地架搭设工艺工艺流程： 场地平整、夯实、定位、设置通常脚手板、钢底座（悬挑架为固定悬挑梁）立杆小横干纵向扫地杆立杆横向扫地杆大横杆（格栅）连墙杆剪刀撑铺脚手板扎防护栏杆扎安全网根据构造要求在建筑16、物四角用尺量出离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确的放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。在搭设起始脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构等的连墙杆件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，相互看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。3.1.217、脚手架的拆除施工工艺拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网挡脚板及脚手板防护栏杆 剪刀撑 斜撑杆小横杆 大横杆 立杆。不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后18、拆除连墙件。脚手架搭设应考虑到模板系统的支撑荷载传递与之相连成整体，因此应按脚手架搭设的安全技术规范进行荷载计算、验算。保证整个脚手架系统与模板支撑系统的强度，刚度、稳定性满足施工要求。垂直运输工具以1台25t汽车吊为主。3.3脚手架构配件检查与验收3.3.1新钢管的检查应符合下列规定：3.3.1.1应有产品质量合格证；3.3.1.2应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。3.3.1.3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。3.3.119、.4钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范规定。3.3.1.5钢管必须涂有防锈漆。3.3.2旧钢管的检查应符合下列规定：3.3.2.1表面锈蚀深度应0.5mm。锈蚀检查应每年进行一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定时不得使用。3.3.2.2钢管弯曲变形不得超过规范要求。3.3.3扣件的验收应符合下列规定：3.3.3.1新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测；3.3.3.2旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝20、的螺栓必须更换。3.3.3.3新、旧扣件均应进行防锈处理。3.3.4脚手板的检查应符合下列规定：木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm。3.4脚手架检查与验收：3.4.1外脚手架采用分段验收的办法，每搭设完一层由项目经理组织工长、安全员等检查验收，符合要求办理验收单后再使用。3.4.2脚手架使用过程中应定期检查以下项目：3.4.2.1杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞椼架等的构造是否符合要求；3.4.2.2地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；3.4.2.3扣件螺栓是否松动；3.4.2.4安全防护措施是否符合要求；3.4.2.5脚手架是否超载。3.5使用过程中，应禁止下列21、违章操作：a、擅自拆除外挂架及防护架的任何部件及穿墙螺栓；b、起吊构件、材料时碰撞或扯动挂架、防护架；c、以防护架体作为模板支撑；d、在架体上安装转料平台，或利用架体堆置重物；3.6外挂架、防护架的检查、维修与保养3.6.1施工期间，定期对架体及扣件进行检查，如发现松动、损坏，应及时修整、处理；严禁带缺陷使用。3.6.2每次搭设上层脚手架前应进行严格检查。3.6.3施工过程中，应及时清理架体、平台及水平兜网内的垃圾、杂物，防止坠落伤人。 （三）钢筋工程1.1 本工程设计钢筋12以下为HPB300，12以上为三级钢HRB400。进场钢筋在书面检查及外观检查合格后，按品种、规格、批次、炉号分别堆放22、，并按规定进行复验，复验合格的才能下料制作。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。标识牌形式如下：钢筋原材标识牌示意图 成品钢筋标识牌示意图名 称钢 筋名 称钢 筋生产厂家钢筋规格钢筋型号钢筋简图进场日期使用部位试验状态受检状态1.2 钢筋制作在各施工队的钢筋加工场统一制作，严格按设计图、11G101标准图集进行配料下料，并编号分别堆放，分期分批地运至本工程待安装部位，进行安装。钢筋加工成型示意图如下图：1.3 盘圆钢筋利用钢筋调直机对钢筋进行调直，钢筋切断机下料，钢筋弯曲机成形，水平主筋采用螺纹套筒连接钢筋。1.4 成形钢筋，必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有质量检查员签字23、，做好标识，方准运出加工场。钢筋连接应有取样试验报告。1.4.1钢筋下料长度计算：直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度1.4.2钢筋的弯钩、弯折：HPB300级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。HRB335级钢筋末端需作90或135弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。1.4.3箍筋：箍筋末端应作135弯钩，其弯钩平直24、部分长度不小于箍筋直径d的10倍（抗震设防要求）。15 柱筋绑扎1.5.1柱钢筋绑扎按“套柱箍筋竖向钢筋直螺纹连接画箍筋间距线绑柱箍筋” 程序进行。柱设计有方形、矩形。1.5.2 柱主筋采用钢筋直螺纹套丝机套丝用专用套筒连接。（柱主筋连接方式全部采用直螺纹套筒连接）1.5.3柱的断面尺寸控制应设置钢筋顶撑，每层不少于四排，每排双向布置断面600mm以下各2根，600以上各3根，钢筋直径应为14。1.5.4柱箍筋在基础中应布置两道，基础上第一个箍筋应设置在柱底基础面处定位。基础以上、框架梁上下处柱箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合11G101规范及设计要求。1.6 梁筋绑扎1.6.1 梁筋绑25、扎按“画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋和弯起吊钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎” 程序进行。1.6.2 梁钢筋接头设计要求采用螺纹套筒连接；梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处柱箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计及11G101规范要求。1.6.3 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排以上时，采用与箍筋直径相同的拉筋按间距200进行固定钢筋。主次梁交接处附加筋按11G101规范每边3根设置，吊筋按设计位置及11G101规范进行设置。设计要求梁侧面的构造筋按11G26、101规范进行布设，施工中一定要进行绑扎，不能遗漏，即梁的净高450就应该布设构造筋及拉筋，间距按200布置。1.6.4 梁的断面尺寸（含圈梁过梁）控制应设置钢筋顶撑，保证断面符合设计要求，沿长度方向600布置1根，钢筋直径为14。1.7 钢筋代换：必须办理技术核定单或现场洽商记录，经设计单位、建设单位和监理单位认可后方可代换。1.8钢筋绑扎与安装施工操作要点：1.8.1钢筋绑扎应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料表和料牌，如有错漏应予纠正或增补，同时准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。1.8.2对形状复杂的结构部位，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他27、专业配合的先后次序。1.8.3基础钢筋网绑扎，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点，可间隔交错扎牢；双向受力的钢筋则需全部扎牢。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。1.8.4梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向张开设置；箍筋转角与受力钢筋的交叉点均应扎牢；箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防止骨架歪斜。1.8.5钢筋直螺纹连接的要求及钢筋制安的要求：钢筋直螺纹连接套规格尺寸表 连接套规格标记外径不小于（mm）长度不小于（mm）16、1625-0.565-0.518、1828-0.575-28、0.520、2030-0.585-0.522、2232-0.595-0.525、2535-0.595-0.528、2839-0.5105-0.532、3244-0.5115-0.536、3648-0.5125-0.5直螺纹丝扣完整牙数钢筋直径（mm）完整牙数不小于（个）1618520227252883210接头的拧紧力矩值 钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N.m）118145177216275314343钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20钢筋内净尺寸5 钢筋安装位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋29、网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，0（四）模板工程:1、 模板选择：本工程采用竹胶板木模。支承系统采用脚手架钢管和扣件组合起来。模板表面必须平整，四周必须平直，模板表面刷隔离剂。2、 模板支设2.1 支设柱模时，每2m高留振捣口，下部留设清扫口；2.2 当梁跨大于等于4m时，模板必须起拱1/10003/1000；3、 模板支撑钢管脚手架（模板支设系统）3.1模板应接缝严密、支撑牢靠。柱梁顶撑支设见下图：柱断面控制撑筋2 14，L=分别柱边长，130、000梁断面控制撑筋 14，L=梁宽，600 柱断面示意图 梁断面示意图4、模板加固4.1吸收塔及事故浆液罐基础加固采用对拉螺栓加固，且沿基础模板外围每隔300设置直径22的钢筋圈封闭焊接加固。4.2 柱子加固：柱截面600mm 以下的模板，沿柱高度方向每隔600mm 设一道钢管柱箍；柱截面600m 以上的模板，沿柱高度方向每隔400mm 设一道钢管柱箍；柱箍与满堂脚手架系统连接牢固。4.2 梁加固：对于梁高大于800mm 时，采用12对拉螺栓及顶撑进行加固，以承受混凝土的侧压力和保证断面尺寸。4.3模板加固时，一定要吊线或带通线施工，以确保模板顺直；5、 模板检查：施工完后，柱子模板垂直度采31、用经纬仪进行检查验收；梁板带通线复测；采用钢尺、水准仪复测标高；确定各种施工误差值均在规范允许范围内后，进入下道工序施工。6、 模板拆除6.1 非承重侧模待混凝土强度达到1.2MPa 后，只要不损坏结构的棱角，便可拆除，一般24h 以后。6.2 底模：梁底模视梁跨度大小决定，跨度8m 以下的梁，混凝土强度达到75%以后便可拆除；跨度8m 以上的梁，混凝土强度达到100%后方可拆除。挑檐板模属悬挑结构，应等到强度达到100%后才可拆除。6.3 拆除前，留置同条件养护的混凝土试块进行试压，以确定具体的拆模日期。7、矩形，方形柱模板支模方法要点 矩形柱由一对竖向侧板与一对横向侧板组成，横向侧板两端伸32、出，便于拆除。方形柱可由四面竖向侧板拼成，在模板外每隔5001000mm设柱箍一道。柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁模板接合，并在缺口左右及底部加钉衬口档木。在横向侧板的底部和中部设活动清扫口与混凝土浇灌口，完成两道工序后再封闭钉牢。保证柱模的侧向涨模措施，在柱全高设对拉螺栓512对拉螺栓600拉结，主要是中下部应间距小于500；柱模与柱模之间应加钉水平支撑和剪刀撑，同时在外排柱模外侧设置成对的斜撑，斜撑下端用木桩钉牢，使柱群模板连成整体并保持稳定8、梁模板支模方法要点矩形梁模板由底模、侧板、夹木和斜撑等组成，下面用顶撑（支柱）支承，间距1m左右；当梁较大时，应在侧板上加钉斜撑。顶撑（柱）间设拉33、杆，一般离地面50设一道，以上每隔2M设一道，互相拉撑成一整体。主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板 ，经轴线标高检查校正误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口部分加钉衬口档木，以便与次梁模板相接，主梁、次梁的支设和支撑方法同矩形单梁支模方法。高度较大的框架梁施工，在梁钢筋骨架中适当增加悬索筋和加固筋与主筋组成悬索结构式桁架骨架，在其上焊接吊挂螺栓来悬吊模板，并支承其全部荷载。梁要保持0.2%0.3%的起拱。9、模板拆除施工注意事项：模板拆除时,由项目总工根据拆模试块强度,签字同意后,方可进行。拆除一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到34、不损伤构件或模板。侧立模的拆除应按自上而下的原则进行。工具式支模的梁、板模板的拆除，应先拆卡具、顺口方木、侧板，再松动木楔，使支柱桁架等平稳下降，逐段抽出底模板 和横档木，最后取下桁架、支柱、托具。模板允许偏差项 目允许偏差值（mm）轴线位移基础、梁、柱、墙5标高底模上表面标高5基础杯底标高0，10截面尺寸基础10梁、柱、墙4，5垂直度全高在5m内6全高大于5m8相邻两板高低差非隐蔽2隐蔽3圆形构筑物坐标位移10半径15，0中心线垂直度（同心度）H/1000, 30预埋钢板中心位移10标高0，5预埋管、预留孔中心位移3预留洞中心位移10截面内部尺寸10，0电缆排管中心位移30标高15预留螺栓孔35、中心位移10孔底标高0，20预埋螺栓中心位移2外露长度20，0表面平整度5（五）大体积混凝土工程3#收塔基础、4#吸收塔基础、事故浆液罐基础属大体积混凝土，浇筑后由于水泥水化所放出的热量造成基础砼内外温差大，容易产生裂缝，影响工程质量。为了有效的控制温度裂缝的出现和发展，使砼内外温差不致过大，所以制定以下质量保证措施。1、材料要求1.1商品混凝土相关配比资料提前报监理、业主进行审核，审核合格后方可使用。1.2骨料：1.2.1粗骨料：5-31.5mm碎石、级配良好，含泥量不大于1%。1.2.2细骨料：粗砂，含泥量不超过3%，细度模数以2.63.2为宜。1.3砼配合比：采用泵送砼；根据设计要求和使36、用材料通过试配确定。坍落度的增加应通过调整砂率和掺用外加剂确定，严禁现随意加水增大坍落度，并控制在160-180mm之间。2、施工工艺2.1砼质量控制：严格要求商混配合比，每盘按浇筑混凝土量抽查塌落度及入模温度。2.2砼浇筑前的检查：砼浇筑前应对模板及其支撑系统、预埋件进行全面检查，确定无变形无位移后方可浇筑。砼浇筑前需搭设砼布料及振捣平台。 2.3混凝土浇筑2.3.1大体积砼浇筑，根据整体连续浇筑的要求以及钢筋疏密、砼供应条件等具体情况，采用斜面分层方法，从中间向周边转圈循环浇筑。2.3.2每层砼的浇筑厚度应不超过振动捧长的1.25倍，一般为250300mm在振捣上一层时，振动棒应插入下一层37、砼内约50mm以消除两层之间的接缝，同时要在下层砼初凝前进行。2.3.3为防止砼发生离析，当砼自高处自由倾落高度超过2m时，应沿串筒，溜槽下落，串筒、漏斗的布置应根据浇筑面积速度和摊平砼堆的能力而定，但其间距不得大于3m。2.3.4砼采用机械振捣，振捣时，振动捧应自上而下，“快插慢拔”，插点采用行列式间距300400mm，每点振捣时间不少于20-30s，以砼表面泛浆、不冒气泡、砼不下沉为宜；振捣时应加强柱下及基础底板四周的振捣。每振捣完一段应随即用刮杆刮平随即用塑料薄膜和棉被覆盖，并按规定留置砼强度试块4组。2.3.5在砼终凝前，掀开塑料薄膜进行二次抹压以减少表面裂缝。2.3.6大体砼的养护，38、采用覆盖浇水养护：砼浇筑成型12小时内，覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋，根据测温情况确定上层覆盖措施，保证内外温差控制在25以内，养护时间1014d。2.3.7砼冬期养护时间：砼达到抗冻临界强度（普通硅酸盐水泥拌制的砼为设计强度的40%），并且结合测温记录满足砼的温度梯度要求即可撤掉养护层（如撤离养护层后不能满足温度梯度要求，需继续保温养护直至撤掉养护层后能满足砼的温度梯度要求）2.3.8为了掌握大体积砼的升温和降温规律，需要对砼进行温度监测控制。2.3.9测温点布置，必须具有代表性和可比性，沿浇筑高度应布置在底部、中部和表面，垂直测量间距为500800mm，平面布置应在轴线边缘与中间，平面测点间39、距为4m左右。2.3.10测温制度：测温采用温度计进行，砼浇筑前埋没测温管，测温时把温度计引入，读取温度读数。养护期间前3天每2小时测温一次，第48天，每4小时测温一次，第8天以后每6h测温一次，当砼内外温差小于10时停止测温。测温分白班、夜班两班对环境温度、原材温度、施工温度、大体积砼内外温度按时准确测温，并做好记录。2.3.11测温工具的选用，采用普通温度计10支，测温管采用6分PVC管，下部砸扁并用铅丝绑死，长度分为距砼底面200mm、砼中部、砼上表面200mm，外露按高、中、低区分，预埋时内部灌入100mm的水，测温进程中，测温人员每日应将测量记录上报项目部技术负责人审阅，当发现温差超40、过25时，应及时洒水进行降温。2.3.12砼浇筑采用斜面分层法分层浇筑，分层振捣，保证上下层砼结合良好，浇筑过程中防止发生离析现象，振捣采用插入式振捣器，要做到“快插慢拔”，掌握好振捣时间，布点要均匀，浇筑时应派人观察模板，钢筋、插筋的情况，确保砼的施工质量，做到内实外光。砼浇筑至标高后应用刮杆刮平，用木抹子将表面搓平，及时排出表面的泌水，在砼初凝前应复查顶标高，若收缩量大，应补浇砼。在初凝前用木槎子槎平，以闭合表面裂缝。2.3.13混凝土浇筑后插入螺纹12钢筋长度200mm间距400mm，确保二次结构的整体性。3、基础大体积砼裂缝控制计算（以吸收塔基础为例）大体积混凝土结构出现贯穿或深进裂缝41、，主要是由于平均降温差和收缩差引起的收缩应力大于混凝土此时的抗拉应力而产生裂缝。基础底板砼C30，假设采用32.5级矿渣水泥，其掺量为400kg/m3（实际用量小于400 kg/m3），收缩应力计算过程如下：应力计算公式为：（E（t）T）（t）（）；式中：混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mm2）； E（t）混凝土的弹性模量（N/mm2），一般取平均值； 混凝土的线性膨胀系数，取10106（1/）；（t）考虑徐变影响的松弛系数，按下表取用荷载持续时间t的混凝土的松弛系数（t）时间t（d）00.5123710（t）10.6260.6170.550.570.5020.426时间t（d）15202842、406090 无穷大（t）0.4110.3740.3660.3060.2880.2840.28R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R=1，当为可滑动的垫层时，R=0，一般土地基取0.250.5；混凝土的泊松比，取0.15。以上各参数的计算公式如下：上面公式中： E（t）=Ec（1e-0.09t） （1） T=T0（2T（t）3）Ty（t）Th （2） T（t）=CQ（1e-mt）/（c） （3）Ty（t）=-y（t）/ （4） y（t）=y0（1e-0.01t）M1M2n （5）T0砼的入模温度（）T（t）砼水化热绝热温升值（）Ty（t）砼收缩当量温差（）Th砼浇筑后达到稳定时的温度（）每立43、方米砼中水泥用量kg/m3Q每千克水泥水化热量（kg）c砼的比热（kg）砼的质量密度，取2400 kg/m3e常数，为2.718y（t）各龄期砼的收缩相对变形砼的线膨胀系数，取10106m与水泥品种、浇捣时间有关的经验系数，取0.3t龄期（d）取5d、7d和15dy0标准状态下的最终收缩量，取3.2410-4M1、M2、n考虑各种非标准条件的修正系数，可查简明施工计算手册458页表5-55取得。E（t）砼从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2）Ec砼的最终弹性模量（N/mm2）d砼从浇筑后到计算时的天数a、按5天龄期计算：由公式（3）、（5）得经查表得：M1=1.25，M2=1.0, M3=144、.0, M4=1.2，M5=1.12, M6=1.11, M7=0.7, M9=1，M10=0.95 T（5）=CQ（1e-mt）/（c）=400335（1e-0.35）=45.1 y（5）=y0（1e-0.01t）M1M2n=3.2410-4（1e-0.015）1.251.01.01.21.121.110.710.95=0.19710-4 由公式（4）得 Ty（5）=-y（t）/=-0.19710-41.010-5=-1.97。 由公式（2）、（1）得T=T0（2T（t）3）Ty（t）Th=15（245.1）31.97-8=35.09。E（t）=Ec（1e-0.09t）=3.0104（1e-45、0.095）=1.08104 因此，温度应力为：（E（t）T）（t）（） 1.081041010-635.090.5360.50（0.15）1.195 N/mm2根据混凝土结构计算手册第页可知：天混凝土抗拉强度为0.9 N/mm2,小于降温温差收缩应力，混凝土表面会产生裂缝。因此，我们通过在基础表面覆盖塑料布和麻袋，提高混凝土表面的温度，即Th提高，根据以往施工经验，通过保温养护，混凝土表面温度可达30，此时的温差为：T=T0（2T（t）3）Ty（t）Th=15（251.09）31.9730=17.09。产生的温度应力为：（E（t）T）（t）（） 1.081041010-617.090.53646、0.50（0.15）0.582 N/mm20.9 N/mm2由此可见，基础表面通过覆盖保温将表面温度提高到30以上时，混凝土表面不会产生温度裂缝。b、按7天龄期计算：由公式（3）、（5）得经查表得：M1=1.25，M2=1.0, M3=1.0, M4=1.2，M5=1.12, M6=1.11, M7=0.7, M9=1，M10=0.95 T（7）=CQ（1e-mt）/（c）=400335（1e-0.37）=51.03 y（7）=y0（1e-0.01t）M1M2n=3.2410-4（1e-0.017）1.251.01.01.21.121.110.710.95=0.27310-4 由公式（4）得 47、Ty（7）=-y（t）/=-0.27310-41.010-5=-2.73。 由公式（2）、（1）得T=T0（2T（t）3）Ty（t）Th=15（251.03）32.73-8=38.29。E（t）=Ec（1e-0.09t）=3.0104（1e-0.097）=1.402104 因此，温度应力为：（E（t）T）（t）（） 1.4021041010-638.290.5360.50（0.15）1.69N/mm2根据混凝土结构计算手册第页可知：7天混凝土抗拉强度为1.2 N/mm2,小于降温温差收缩应力，混凝土表面会产生裂缝。因此，我们通过在基础表面覆盖塑料布和麻袋，提高混凝土表面的温度，即Th提高，根据48、以往施工经验，通过保温养护，混凝土表面温度可达30，此时的温差为：T=T0（2T（t）3）Ty（t）Th=15（254.29）32.7330=18.46。产生的温度应力为：（E（t）T）（t）（） 1.4021041010-618.460.5360.50（0.15）0.816 N/mm21.2 N/mm2由此可见，基础表面通过覆盖保温将表面温度提高到30以上时，混凝土表面不会产生温度裂缝。c、按15天龄期计算：由公式（3）、（5）得经查表得：M1=1.25，M2=1.0, M3=1.0, M4=1.2，M5=1.12, M6=1.11, M7=0.7, M9=1，M10=0.95 T（15）=49、CQ（1e-mt）/（c）=400335（1e-0.315）=57.45 y（15）=y0（1e-0.01t）M1M2n=3.2410-4（1e-0.0115）1.251.01.01.21.121.110.710.95=0.55910-4 由公式（4）得 Ty（15）=-y（t）/=-0.55910-41.010-5=-5.59。 由公式（2）、（1）得T=T0（2T（t）3）Ty（t）Th=15（257.45）35.59-8=39.71。E（t）=Ec（1e-0.09t）=3.0104（1e-0.0915）=2.22104 因此，温度应力为：（E（t）T）（t）（） 2.221041010-50、639.710.5360.50（0.15）2.77N/mm2根据混凝土结构计算手册第页可知：15天混凝土抗拉强度为1.5 N/mm2,小于降温温差收缩应力，混凝土表面会产生裂缝。因此，我们通过在基础表面覆盖塑料布和草袋，提高混凝土表面的温度，即Th提高，根据以往施工经验，通过保温养护，混凝土表面温度可达30，此时的温差为：T=T0（2T（t）3）Ty（t）Th=15（257.45）35.5930=17.71。产生的温度应力为：（E（t）T）（t）（） 2.221041010-617.710.5360.50（0.15）1.23 N/mm21.5 N/mm2由此可见，基础表面通过覆盖保温将表面温度51、提高到30以上时，混凝土表面不会产生温度裂缝。4、基础底板大体积砼的测控温方案（以吸收塔基础为例）测温采用温度计进行，砼浇筑前埋没测温管，测温时把温度计引入，读取温度读数。养护期间前3天每2小时测温一次，第48天，每4小时测温一次，第8天以后每6h测温一次，当砼内外温差小于10时停止测温。做好测温记录，随时控制砼内的温度变化，内外温差应应控制在25内，基面和基底面温差应控制在20以内。根据测温资料及时调整保温养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，防止有害裂缝产生和发展。覆盖保温方案：塑料薄膜一层外包棉被一层，随测温变化增减保温层的厚度。A B C2000.5HH 200测温点剖面图注：编号152、9为测温点编号，每点处有表、中、底三个测温位置。5、降低水泥水化热措施5.1优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。5.2使用粗骨料，尽量选用大粒径，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰代替部分水泥；掺具有缓凝作用的减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。5.3降低砼入模温度，使砼入模温度控制在1020。5.4加强测温和温度监测与管理，及时调整保温养护措施，使砼中的温度梯度不至过大，有效检测有害裂缝的产生。6、模板支设方法及要点6.1吸收塔及事故浆液罐基础加固采用对拉螺栓加固，且沿基础模板外围每隔300设置直径22的钢筋圈封闭焊接加固。6.2对拉螺栓采用M-14垂直方向布设间距53、450mm水平间距300mm,双螺丝帽加固6.3 基础对拉螺栓必须保证同心同轴对称布设，保证受力均匀不变形。6.4保证侧向涨模措施，由于基础底部为应力集中区，为保证基础底部模板支撑系统牢固，在基础模板底、中部之间加设斜撑下端用钢管钉牢，使基础模板连成整体并保持稳定。（六）预埋铁件及预埋螺栓的制安该工程中预埋铁件及预埋螺栓较多，为保证其施工质量，现场设专门铁件加工及安装小组，并设专业技术人员，负责铁件加工安装工作。1、根据施工现场规划，设专门的铁件加工场地与铁件成品堆入库房。2、铁件制安技术人员根据图纸及施工进度要求，提出铁件加工单。3、铁件加工成品后，应将铁件名称、所用部位、数量标于铁件上并入54、库保管。4、铁件安装时，测量员要密切配合，确保位置准确，固定牢固。5、执行铁件安装报告制度，铁件安装完毕后，须经工长、测量员、班组长、兼职铁件质量员共同验收并办理验收手续后方可浇筑或合模。6、砼浇筑过程中，设专人检查、校正铁件位置，加强保护，浇筑完成后，要加强教育和管理，做好成品保护工作，确保铁件尺寸、位置准确无误。施工方法和措施为确保吸收塔和事故浆液罐基础预埋件及预埋螺栓位置、标高、垂直度质量，在施工过程中采用直径25螺纹钢来加固预埋螺栓的施工方法。根据预埋螺栓布置的特点，固定预埋螺栓采用直径25螺纹钢做圆形模具双层固定。1、在垫层准确放出预埋螺栓位置并用红油漆标注。2、在预埋螺栓位置用水钻55、打孔，并插入直径25螺纹钢，与直径28螺纹钢垂直处垫层部位焊接两根直径12螺纹钢长10cm，以防下沉。3、将预埋螺栓劲板底座与直径28螺纹钢焊接固定4、将直径25螺纹放大样煨弯成半径7.837m圆，并标出十字线及6线位置。5、将半径7.837m圆大样对准垫层线，校准并与预埋螺栓进行焊接。6、重复检查螺栓中心线，垂直度确保无误后，焊接加固。（七）沉降观测施工时按规范及设计图纸要求设置沉降观测点，为了保证观测成果的正确性，设专人进行沉降观测，并在观测中做到四固定，即：固定观测人员，固定观测仪器及塔尺等相关用具，固定水准点，固定观测线路。同时在观测中还要采用正确的观测方法，严格执行设计和规范规定的观56、测周期，并认真地对观测成果进行记录整理、入档。本工程宜在+0.20平面位置布置4个沉降观测点，如下图：4545沉降观测点4个沉降观测点示意图（八）特殊、关键施工过程的控制a.土建关键过程一般应包括：定位放线、回填分层碾压、原材料进场检验试验、钢筋绑扎、模板组装、砖墙砌筑方法、砼浇注及应用的新技术、新工艺、新结构、新材料等；特殊过程包括钢筋接头的连接、砼浇筑、高强螺栓连接、梁柱节点焊接连接等。b.关键、特殊分项工程施工前技术人员依据专业施工方案、技术措施、工艺标准及项目质量计划的有关要求向施工员、班组长进行详细的技术、质量交底并作好记录。技术交底可以是口头、文字或图样，也可以是装饰工程可用样板间57、指导施工并作为技艺评定准则。c.项目技术负责人组织技术、质检人员、施工员对关键、特殊作业人员、施工机具、计量器具、原材料、作业环境进行检查和认可并保存记录。d.对关键、特殊工序要设置管理点（控制点）并逐一列出确定监控目标和要求，监控人员对其过程参数、质量特性进行监控、检测，作好记录。e.如关键、特殊工序施工质量出现重大波动，项目技术负责人应及时组织技术员、施工员、质检员等进行分析，查找主要原因采取相应的纠正措施，并报上级技术部门备案。f. 关键、特殊工序分项工程完成后，由项目技术负责人组织技术、质检人员和施工员对关键分项过程质量进行检验评定，并由质检员核定质量等级。30过程识别与控制书土方开挖58、工程施工过程流程图定位放线R、YU 确定开挖顺序和坡度 沿灰线切出槽边轮廓线 分段分层开挖 降排水 放坡、修 临时支撑加固 留出预留土层、清理整平 验槽 需要关注的问题质量方面环境方面安全方面1.基底超挖 2.基底未保护3.施工顺序不合理4.开挖尺寸不足，边坡过陡土方运输遗洒避免边坡坍塌预防措施1.根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用。土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。2.基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留30cm土层不挖，待基础施工时再开挖。3.开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段依次进行，形成59、一定坡度，以利排水。4.基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度。1.运输车辆不超载。2.现场出口搭设脚手架平台，派专人对运输车辆进行拍打和修整，并加盖好帆布。3.现场出口设洗车池，每辆车必清洗，池内清水可以作为现场洒水、养护等重复利用。4.堆在现场的土，应该用绿网式帆布覆盖严密，以防止粉层对大气的污染。1.基坑开挖放坡坡度要严格执行建筑地基基础工程施工质量验收规范的相关要求，不得随意放坡。2.基坑采用护坡时，必须制定经计算分析的可靠护坡锚固方案，并制定护坡专项方案。3.基坑开挖过程，派专人对基坑的稳定性进行观察，以便有情况及时发现处理。4.当开挖较深时，应采取60、措施防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。注：XXXX关键过程 XXXX特殊过程 R记录或报告 YIN隐检 YU预检过程识别与控制书 回填土工程 施工过程流程图基坑（槽）清理 检验土质/灰粉，按比例拌土 R 分层铺填 初步整平 分层打夯/碾压R 分项验收需要关注的问题质量方面环境方面安全方面1.未按要求测定土的干密度 2.回填土下沉3.回填土夯压不密实 4.管道下部夯填不实土方运输遗洒打夯机用电安全预防措施1.回填土每层都应测定夯实后的干土密度,检验其密实度，符合设计要求才能铺上层土;未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。2.因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不61、够，甚至漏压，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉，施工中要认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。3.回填时应在夯压前对干土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土”要挖出换土重填4.回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。1.运输车辆不超载。2.现场出口设洗车池，每辆车必清洗，池内清水可以作为现场洒水、养护等重复利用。3.堆在现场的土，应该用绿网式帆布覆盖严密，以防止粉层对大气的污染。4. 拌制灰土时，应及时将未用完的白灰放入专用库房；已经拌好的灰土和62、筛好的砂应及时覆盖或洒水以免产生灰尘。1.必须设分级保护。蛙夯电源电缆必须选用橡套软电缆，长度不得超过50米。电源开关至电机段的缆线应穿软管敷设固定。2.打夯机应用单项开关,手握部位应有绝缘保护。3.所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，戴好绝缘手套，其它非操作人员禁止操纵机电设备。注：XXXX关键过程 XXXX特殊过程 R记录或报告 YIN隐检 YU预检过程识别与控制书 钢筋工程 施工过程流程图钢筋进场检验试验 R 钢筋加工成型 钢筋现场绑扎钢筋连接 现场取样试验 R 钢筋隐蔽检查 YIN需要关注的问题质量方面环境方面63、安全方面1.墙柱钢筋位移 2.钢筋接头位置错误3.绑扎接头、对焊接头未错开 4. 箍筋弯钩不足1355.板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面1.钢筋焊接作业点引起火灾2.气压焊用氧气瓶、乙炔气瓶引起火灾、爆炸1.防高空坠落2.防触电预防措施1.在砼浇注前检查钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋加以固定；浇筑砼前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑砼。浇注砼时注意浇筑振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查，及时修整钢筋。2.梁柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。3.经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要64、错开搭接位置，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。4. 钢筋加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135弯钩。5. 板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施防止负筋被踩到下面，且在砼浇筑前先整修合格。1. 施工现场应备足够的消防器材及消防设施，消防道路畅通；施工地点应备够灭火器材 ，电焊机在使用过程中必须与周围易燃物隔离。使用电渣压力焊进行钢筋连接时，施工地点周围的木屑等易燃易爆物品应清理干净，以防引起火灾发生。焊工动火时要开动火证，持证上岗，每个焊工各备一台灭火器设置专用接水用具，在施工区域放置两桶水以便起火时消除隐患。2.氧气瓶、乙炔65、气瓶运输及存放时应立放，应严禁明火及烈日暴晒，存放处应远离热源及易燃品，并加栏杆围护派专人看护，以防火灾、爆炸的发生。 氧气瓶、乙炔气瓶应使用防震圈及防回火装置;空瓶与满瓶应分开存放。3. 钢筋加工产生的废料必须集中存放，以备回收利用。1.在现场高空绑扎或焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下（如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。临边施工须特别做好安全防护。2.电气设备必须做好定期检查工作，确保运行正常，各安全装置灵敏有效、安全可靠，并加强安全教育。施工机械必须设置防护装置及接地或接零保护。每66、台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。注：XXXX关键过程 XXXX特殊过程 R记录或报告 YIN隐检 YU预检过程识别与控制书 模板工程 施工过程流程图模板设计 模板制作 现场拼装吊运 现场组装 预检 YU 模板拆除 模板倒运 需要关注的问题质量方面环境方面安全方面1.墙体砼厚薄不一致 2.墙面凹凸不平、模板粘连3.阴角不垂直、不方正 4.梁柱接头错台1.模板的加工、支拆、清理与修复时噪声的排放2.废弃物的排放大模板不按规定堆放而倾倒预防措施1.墙体放线时误差应小，穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧；加工专用钢筋固定撑具(梯子筋)，撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖向纵肋上。模板的刚度应满足规定要求。2.要67、定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板或用撬棍击打模板。模板拆除不能过早，砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板，并认真及时清理和均匀涂刷隔离剂，要有专人验收检查。3.对于阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘贴海绵条，以防漏浆。4.在柱模上口焊206mm的钢条，柱子浇完砼后，使砼柱端部四周形成一个206mm交圈的凹槽，第二次支梁柱顶模时，在柱顶砼的凹槽处粘贴橡胶条，梁柱顶模压在橡胶条上，以保证梁柱接头不产生错台。1.现场木工加工棚必须全封闭，并采取隔音措施，防止噪声污染。同时配备足够的灭火器材。模68、板在支设、拆除、清理和修复时，要轻拿轻放，互相传递，不允许乱扔，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。2. 严禁使用废机油作脱模剂。模板面涂刷时，应防止滴漏，若有滴漏及时清理干净，将废弃物放入有毒有害垃圾池内。1.大模板应吊放在现场指定地点，不得任意放置。 2. 大模板吊放必须一次放稳(对脸摆放)，保持自稳角为7080，并及时进行清理。3.经常检查支设模板的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。4.模板拆除时要采取临时固定措施，防止倾倒杀伤人。注：XXXX关键过程 XXXX特殊过程 R记录或报告 YIN隐检 YU预检过程识别与控制书混凝土工程 施工过程流程图方案设计混凝土搅拌、69、运输混凝土进场检验试验R混凝土浇筑、振捣养护拆模外观检查需要关注的问题质量方面环境方面安全方面1.麻面、蜂窝、孔洞 2.漏浆、烂根3.楼板面凸凹不平整 1.噪声(砼输送泵、砼振捣棒)的排放2.混凝土运输的遗洒3.冬季施工防冻剂的选择1.防触电2.防高空坠落预防措施1.在进行墙柱砼浇筑时，要严格控制下灰厚度(每层不超过50cm)及砼振捣时间；为防止砼墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止；遇钢筋较密的部位时，用细振捣棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞。2.墙体支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密；浇筑混凝土前先浇筑510cm同标号混凝土水泥砂浆；混凝土坍落度要严格70、控制，防止混凝土离析；底部振捣应认真操作。3.梁板砼浇筑方向应平行于次梁推进，并随打随抹；在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+0.5m的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇砼时用刮杠找平；砼浇筑23h后，用木抹子反复（至少3遍）搓平压实；当砼达到规定强度时方可上人。1.混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或钢模板，罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民；夜间施工时，要严格控制噪声作业，对强噪音设备(如砼输送泵)，加设隔音棚遮挡，以实现降噪。2.砼罐车在撤离现场前，要派人用水将下料斗及车身冲洗干净。3.冬季施工应选用不含尿素（氨气）的防冻剂。1.提前对电动工具进行检查，并加强安全教育。振捣设71、备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器(必须达到两极以上漏电保护)，接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。2.电梯井、通风洞等洞口应按规定进行防护，高空施工作业时应系好安全带和水平防护网。现场施工必须有操作架(特别时施工外围及电梯井筒时)铺跳板，绑防护栏杆及踢脚板。注：XXXX关键过程 XXXX特殊过程 R记录或报告 YIN隐检 YU预检 山西永济“上大压小”热电联产工程烟气脱硫特许经营 （BOT 项目）建筑安装总承包工程脱硫室外构筑物施工方案 （九）各种检验试验材料的取样标准材料是建筑工程的重要要素，材料质量的好坏是关键，因此应从源头上严格72、把关，层层负责，人人落实，为工程整体质量打好坚实基础。各种材料检验试验的取样应严格按国家规范进行见证取样，具体取样标准如下：1、水泥：（1）散装水泥：a.对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一检验批、但一验收的总量不得超过500吨。b.随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。（2）袋装水泥：a.对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一检验批，但一验收批的总量不得超过200t。b.随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。2、砂：（73、1）以同一产地、同一规格每400或600t为一检验批，不足400或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20）。（2）当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。（3）取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11）。然后用四分法缩至20，取样前先将取样部位表面铲除。3、碎石：（1）以同一产地、同一规格每400或600t为一检验批，不足400或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20）。（2）当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。（3）一组试样40（最大粒径10、16、20）或80（最大粒径31.5、40）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样74、15份（料堆的顶部、中部、底部）。每份540，然后缩分到40或60送试。4、水：取样数量为23升。取样方法：井水、钻孔水和自来水应放水冲洗管道后采集；江湖水应在中心位或水面下500处采集。5、钢筋：(1)热轧钢筋：以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60t为一检验批。取样方法：拉伸检验任选两根钢筋截取两根试样，长度500mm；冷弯检验任选两根钢筋截取两根试样,试样长度L=1.55*（a+d）+140(注：a为公称直径，d为弯曲弯心直径)。在截取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再截取试样。(2)低碳钢热轧圆盘条：以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60t75、为一检验批。取样方法：拉伸检验任选一盘，从该盘的任一端截取一根试样，长度500mm；冷弯检验任选两盘，从每盘的任一端各截取一根试样，试样长度200。在截取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再截取试样。（3）冷拔低碳钢丝：甲级钢丝逐盘检验，乙级钢丝以同直径5t为一检验批。取样方法：任选三盘，从每盘的任一端截取两根试样，一个拉伸试样长度500mm，一个弯曲试验长度200mm。在截取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再截取试样。（4）冷轧带肋钢筋：冷轧带肋钢筋应逐捆检验。取样方法：从每捆中的同一根截取两根试样，一个拉伸试样长度500mm，一个弯曲试验长度250mm。在截取试样时，应将钢筋端头76、的500mm去掉后再截取试样。如果检验结果有一项达不到标准规定，应从该捆钢筋中取双倍试验进行复检。6、钢筋直螺纹连接头（1）工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。(2)现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批，不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。7、泵送剂（1）以同一生产厂，同品种、同一编号的泵送77、剂每50t为一验收批，不足50t也按一批计（2）从10个容器中取等量样混匀（3）取样数量，不少于0.5t水泥所需量8、防冻剂（1）以同一生产厂，同品种、同一编号的防冻剂每50t为一验收批，不足50t也按一批计（2）取样数量不少于0.15t水泥所需量9、混凝土试块a.每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次c.当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比混凝土每200m3混凝土取样不得少于一次d.每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次e.冬期施工还应留置负温转换常温试块和临界强度块f.对预78、拌混凝土，当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000 m3时，其交货检验的试样，每200 m3混凝土取样不得少于一次 g.建筑地面的混凝土，以同一配合比，同一强度等级，每一层或每1000为一检验批，不足1000也按一批计。每批至少留置一组试块(1)取样方法及数量：用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇注地点随机取样制作，每组试件所用的拌合物应从同一盘搅拌混凝土或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/43/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.2 m3（2）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件79、的留置组数应根据实际需要确定。（十）土建安装工序交接工业建筑的目的是土建为安装创造条件，土建是基础是为安装服务的，所以土建施工过程中必须与安装进行紧密的联系沟通，确保为安装工作打好基础创造好条件，使安装工程顺利有条进行。土建为安装工程应做好以下工作：1、图纸会审时及时与安装专业结合，发现问题解决问题。2、为安装需要的预埋件预留孔的位置尺寸与安装共同进行协商处理，保证一次到位，确保符合要求。3、土建完工需要移交安装前应将轴线标高测量弹线标记，并复核无误后，报甲方监理安装方共同验收，办理正式中间交接手续。五、强制性条文执行1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应80、等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。5、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。6、模板安装应满足下列要求：6.1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；6.2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍安装工程施工的隔81、离剂；6.3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；6.4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。6.5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起打针高度宜为跨度的1/10003/1000。6.6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。7、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。8、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。9、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：9.1、纵向受力钢筋的品种、82、规格、数量、位置等；9.2、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；9.3、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；9.4、预埋件的规格、数量、位置等。10、 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。11、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：11.1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 11.2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。12、 当发现83、钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。13、 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：13.1、HPB235级钢筋未端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；13.2、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；13.3、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。14、除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符84、合下列规定：14.1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直 径14.2、 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为13514.3、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。15、 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。16、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。17、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设85、计要求。18、 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175。19、 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。20、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。21、混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。22、结构混凝土的强度等级必须符86、合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。23、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工技术方案中施工缝的要求进行处理。24、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。25、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结87、构性能和设备安装的尺寸偏差。六、质量保证措施：1质量保证管理措施 本工程将严格推行工程质量保证体系的控制和管理，并严格按选定的现行国家验评标准进行检查，对规范的强制性标准条文强制执行并落实。 明确项目经理部各级管理人员岗位的责任制，层层把关牢固树立“百年大计,质量第一”的思想，确保工程质量创优目标的实现。 本工程对施工全过程实行工序控制，将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查，提高施工一次成优率，以工序质量保证最终工程质量。 以工艺质量保证工程质量,最大限度提高机械化施工工艺。 严格图纸交底制度，未经图纸会审及技术交底，任何人不许开工。 严格实行“三检制”，自检、互检逐层检验责任到人，严格按88、质保体系的检查点，认真检查。 坚持质量一票否决权，定期召开工程质量分析会，制定不合格品出现的预防措施。 在施工班组建立QC小组，运用PDCA循环解决现场出现的质量问题，提高职工的整体质量意识，全面推行全面质量管理。2质量保证技术措施工程施工必须严格按国家现行的有关施工规范验收，对分项工程应制订专业施工措施。3领导职责 经理部经理：经理部经理是本工程实施的质量负责人，对工程符合设计、验收规范、标准要求及达到合格等级负责，对各阶段各工号按期交工负责；以符合国家标准且有效的质保体系及充分的人力、物力、财力,保证整个工程项目质量符合合同要求。 经理部副经理：全权代表经理部经理对质保体系的正常运转进行管89、理,对本工程施工全过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。 质检部负责人：受项目副经理直接领导，同时接受公司质检站业务指导,具体实施对各阶段工程质量的监督、控制,保证所有质量活动均在受控，对质量目标的实现负责； 施工专业工程师：在项目副经理的直接指导下，负责所管分部和分项施工全过程的质量，使其符合图纸和规范要求。 施工技术员（工长）在操作层，负责操作层的规程、规范是否落实，直接从施工现场提出各项技术数据。 材料员、机械员：对进场的材料进行质量验收或退货索赔，对业主提供的物资负责按合同规定进行验收。4施工质量控制 进入施工工作前，由质量经理组织技术、质检部门及施工员对施工条件、进场材料进行检查90、验收。技术措施、方案、执行规范标准符合工程质量要求； 每一分项工程开工，工长必须以文字形式对作业班组进行技术交底，明确质量标准及施工方法，交接记录双方均有签字； 各级管理人员必须持证上岗,特殊工种要有相应上岗操作证； 根据工程进程，质检部门依据“2010年公司管理体系文件中质量检查点标准”规定的工艺控制点及“质量检查方法标准”及时检查，做好检查记录，对质量缺陷查明原因及时反馈给有关人员、部门采取纠正和预防措施； 对重要工序及规定的“停止点”、“检查点”，如隐蔽工程、试验检测等项，未经授权人员和部门验收确认,不允许进行下道工序施工。验收情况要有记录、有签字； 施工在用计量及检测、试验器具和设备的91、等级、能力应与工程相适应，属国家强制检定的计量器具均在规定的检测周期内； 施工中严格按编制的“施工工艺质量控制计量网络”设置的控制点，配置相应规格、数量、精度的计量检测工具进行检测，并按要求填写施工记录表。(8)购入原材料、构件必须有出厂合格证书（主要包括钢材、钢板、水泥等），砂子含泥量和级配情况必须满足规范要求，并由监理工程师见证取样进行进场复检，试验报告符合要求，方可使用。(9)砼施工严格按试验室出具的配合比进行施工，并由专人监控。(10)建立每周班、组质量检查日和质量检评制度，充分调动各工种、各班组质量员的责任心、事业心，充分发挥二级质检网作用。(11)建立“自检、互检、专检”三检制度。92、5工程质量检验评定 分项工程评定应在班组自检基础上，由专业工长组织有关人员进行评定，并填写分项工程验评表及有关安装记录，交专职质检员复核后核定质量等级。 分部工程评定由质量经理(总工)组织有关人员进行评定，专职质检员核定。 单位工程评定，由项目经理部将完整的交工资料报公司质检站，由总工组织有关人员进行质量验评，并将验评结果及交工资料提交当地政府质量监督部门，核验最终质量等级。七、 施工安全保证措施：1.管理措施1.1建立安全生产保证体系坚决贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，建立以项目经理为首的安全保证体系。项目经理在安排生产时，要将安全工作放在首位，生产与安全发生矛盾时，93、生产必须服从安全，在保证安全的条件下组织施工。1.2建立安全管理机构设专职安全员一名，负责项目的安全管理和安全检查工作，在业务上受公司安全科领导。班组设兼职安全员应选班组中有责任心、敢抓敢管、群众威信较高的人担任。 1.3认真落实安全责任制项目经理是本项目的安全生产第一责任人，对项目施工中贯彻落实生产安全法规标准和规章制度负直接领导责任，工长对生产班组的安全生产负直接责任；各职能部门应在各自的职责范围内，对实现安全生产负责，工人经安全教育后，遵章守纪，不冒险作业、不违章，使项目的安全生产工作层层有人负责。1.4项目实行施工用电、机械专人负责制(1)现场设专职电工负责现场电气、线路的安装、验收、94、维护、拆改及管理工作；(2)现场设专人负责现场脚手架的验收、使用及管理工作；(3)现场机械统一管理，专人检查保养和维修，确保防护齐全、正常运转，杜绝机械伤害事故。1.5认真执行安全生产规章制度，切实加强安全管理(1)召开生产调度会时，安全必须纳入议程，解决施工中出现的安全问题，每月召开安全动态分析会，进行安全动态分析。(2)项目领导每旬轮流值班，项目安全员每天巡视检查、每旬由值班领导组织一次全面检查，发现问题及隐患及时进行整改。(3)所有施工人员入场时必须进行安全教育，贯彻有关安全文件精神，讲清现场规章制度，引起对安全生产的高度重视。(4)施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，严95、禁酒后作业。(5)现场电工必须持有劳动部门颁发的有效期内的安全操作证，机械工必须持有机管部门颁发的操作证。(6)按规定使用安全经费，保证安全投入，用于购置安全帽、安全网、安全带、漏电保护器等，必须保证防护设施及防护用品、用具，推行现场标准化管理。2.现场保证安全技术措施现场安全防护方面，认真执行建设部颁发的建筑施工安全检查评分标准、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范，实现安全防护标准化。施工前由技术负责人对施工员进行技术交底和安全交底。各分部分项工程由工长对施工班组(作业组)进行安全交底。3中小型机具的使用安全现场机械统一管理、保养、维修，确保防护齐全、正常运转。专业操96、作人员持证上岗，杜绝机械伤害事故。机具要安装牢固，传动部分要有防护罩，开关灵敏、与闸箱间距不大于3m，并设防雨、防晒棚。4临时用电用脚手板将施工现场变压器隔离防护(施工时制定专项防护措施)。施工现场临时用电按部颁标准执行三相五线制，本工程采用接零接地保护装置，在专用保护零线的始端、终端及中间做重复接地。实行三级配电、二级保护，即总配电箱、分配电箱、开关箱三部分配电；总配电箱、开关箱处设漏电保护器，现场所有设备全部设漏电保护器。开关箱要防潮、防雨上门上锁，实行一机一闸一箱一保护。5防火、防爆、防毒、防雷等安全措施(1)加强防火管理，进行消防教育，建立消防制度、防止火灾发生。施工现场的平面布置、施97、工方法应符合消防安全要求。施工现场消防道路应畅通无阻，易燃材料处不得有明火。工程开工前按规定配备好消防设施，敷设好安全消防水管、消防池、砂箱、铁锹等。加强现场用电管理，防止发生电气火灾事故。现场严禁乱放材料，保证道路畅通无阻。(2)易燃易爆品要有专人管理。氧气瓶、乙炔瓶及电焊切割设备上的安全附件要齐全有效，使用中氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5m，与明火间距不小于10m。八.施工工期保证措施1.组织保证措施建立以项目经理、责任工程师、施工员、施工队长、施工班组长为主体的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一条线路，层层有人管、事事有人问，做到该说的要必须说到，说到的必须做到，做到的必须有记录98、。通过计划落实、检查以及定期制定、分析、总结等标准化工作管理方法，使本工程进度能符合实际要求不失控。检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。为保证该工程的施工进度,施工中将详细编制总进度控制计划,单位工程施工进度计划，分部分项工程施工进度计划，各系统交叉施工进度计划网络，在保证总工期不变的前提下，检查各项计划的层层分解，相互衔接，组成严密的计划实施保证体系，以计划任务书，施工任务书的方式逐级下达，保证实施。层层签订责任状，及时下达施工任务书。施工项目经理、施工队、施工班组之间分别签订承包合同，按计划目标确定施工任务书以及技术措施、质量要求，使施工班组保证并切实按作业计划完成施工任务。2.计划99、保证措施采取行之有效的分步作业计划，分期作业计划是确保总计划实施的重中之重。2.1 采取多种计划，根据设备提供的进度、材料到场等情况分解为月、旬、周等分步作业计划，实行规划、调整、实施、督促、检查、落实的计划管理方式。2.2 制定三周滚动计划的编制：施工过程中存在着许多动态的因素，需要不断的检查、调整、协调处理。我公司将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，将计划实施、检查、调整集于一体，是管理工作的具体化、细量化的体现，以每周建设单位召开的施工生产协调会为目标,坚持工地每天一次碰头会制度，通过严格的组织管理，确保该工程建设的如期完成。2.3 加强计划的严肃性：计划确定后，计100、划的严肃性是实施的关键，各级施工进度计划必须放到日常工作的首位，以计划的管理带动施工诸要素的调动，要求项目经理部各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环，步步为营的完成每一个节点计划，使工程建设向既定的计划纵深发展。3.施工要素保证措施施工要素集中表现为人力、物力、财力，其中人力包括项目生产管理人员、技术管理人员、生产工人；物力包括施工机械及设备材料的供应。生产要素的优化配置就是按照优化的原则，安排生产诸要素在时间上和空间上合理分配，使得人力、物力、财力等适应生产经营活动的需要，在数量上比例协调，从而在一定的资源条件下，实现最佳的社会效益和经济效益。101、做好项目生产的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现；另一方面可以使人力、物力、财力等生产要素得以充分的发挥利用，大大地降低成本，避免欠缺、积压、浪费、影响项目的施工生产，更不利于社会效益、经济效益的提高。九、成品及环境保护8.1土建施工中的成品及环境保护1机槽开挖完毕后，应及时进行验槽。否则，应进行必要的成品保护，注意不要扰动地基土。 2绑扎底板钢筋时，注意底板钢筋不能抵到外墙砖胎模上，并注意保护防水，钢筋绑扎前，砖胎模内侧防水层必须甩浆做保护层，砖胎模上部的防水浮铺油毡加盖红砖保护，以防止防水卷材在钢筋施工时被破坏。 3基础钢筋下垫保护层为40mm，采用水泥砂浆垫块必须提前制作，待达102、到强度后方可使用，垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫，以防垫块受集中荷载而破碎。考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固、支撑间距不大于 1.5m。为了保护墙顶及阳角处的防水层不被破坏，做完防水后，先在防水上浮搁一层油毡，然后用红砖砌一层保护层，保护层浮搁在油毡上，砖与砖之间用砂浆连接，保护层砌完后，在其上抹 10mm 砂浆与墙内侧的砂浆保护层相接。 4钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并用明显标识，标识上应注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 5加强成品保护，绑扎墙筋及焊接钢筋时不准蹬踩钢筋，103、设专人看护，电渣压力焊不得过早拆卸夹具，防止接头弯曲变形，板负弯矩钢筋绑好后不准踩在上面行走，应放跳板走人，绑扎柱箍筋应搭设架子，以保证钢筋位置准确，浇混凝土时钢筋工要专门看守修理。6.钢筋直螺纹连接接头必须戴塑料保护帽，以防止施工过程中丝扣的损坏。 7.拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面用大锤狠砸墙面。 8.筒形大模板由于自重大，四周与墙体的距离较近，故在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。 9.固定于大模板上的门洞模板边框，一定要待边框离开墙面后，再行吊出。门洞模板拆除时，要防止将门洞部分的砼挤裂。 10.脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后104、方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防墙体裂缝。 11.主体结构搭设钢管支撑体系时，必须垫不小于 100100mm 的木板（竹胶合板）。 12.大模板及其配套模板拆除后，应及时将模板板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将 脱模剂溅到钢筋上。 13拆模时注意成品保护，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲、砸模板。 14拆墙模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。 15混凝土连续浇筑完时，要保持钢筋的正确位置。16.在混凝土强度达到要求前（一般为一天），不得105、上人及进行上部施工。 17.柱、墙体阳角模板拆除后，要及时使用木条（塑料角条）将阳角包起来，高度不得低于1m。 18墙模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；板模拆除需等混凝土强度达 75%，当板跨度超过 8m 时，需等混凝土强度达到100%才可拆模。 19.楼梯踏步阳角用木条（木模板）包起来，防止阳角受到损坏。 20.首层楼板的预留洞，提前进行封堵，防止养护用水渗漏至地下室。 21板防水施工完经检查合格后浇筑细石混凝土保护层，浇混凝土架设泵管时注意垫放竹胶板。 22外墙防水做完，经检查合格后及时贴 50 厚中密度聚苯板保护层。 23防水保护层施工前注意防水层的保护，严防施工机106、具把防水层破坏。 24施工人员不准穿钉鞋进入现场，以防破坏防水层。 25施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。 26夜间施工回填土时，应合理安排施工顺序，必须设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入土槽。 30.雨季来临前，应作好室外排水沟，以防雨水侵蚀地下室。31.在已做好的保温层上不得直接行走小车，应垫脚手板。 32.保温层施工完毕，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水。 33.注意保护已做好的防水层，严防施工机具把施工层碰破。 34.施工人员须穿软底鞋，不得穿带钉鞋进入工作面。 35.施工完毕后要将全部杂物清理干净。 36.屋面施工时，要注意对各种檐口、鹰107、嘴的成品保护。 37.外吊篮施工时，要在屋面上铺垫多层板。 38. 门窗没有保护膜或保护膜破损的，不得进行安装。抹灰前任何工序不得损坏保护膜，防止砂浆等污物对其表面侵蚀。 39. 门窗应入库存放，下边垫起、垫平、码放整齐。 40. 门窗保护膜交工前撕去时不可用刀或铲，防止将表面划伤。 41. 凡已经安装完门窗玻璃的工程，派专人看管维护，每日按时开关门窗，尤其风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。 42. 保护好室内楼地面，不得直接在地面上拌灰。 43. 楼地面施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。 44. 楼地面施工时，注意保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。 45. 公共部位地面新铺砌的大理石、108、花岗岩(地砖)要进行有效保护，当操作人员和检查人员踩踏新铺的板块时要穿软底鞋。在已辅好的地面工作时，防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔铁管、钢材等重物。 46. 涂刷好的防水层应及时采取保护措施，在未做保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。 47. 突出地面管根部，地漏、排水口、卫生洁具等处的防水层不得碰损。部件不得变位。 48. 涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层。注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。 49. 油工刷油漆时注意油漆桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面。 13. 油漆完成后派专人负责看管，禁止触摸。 50. 耐水腻子墙面未干前室内不得清扫109、地面，以免粉尘玷污墙面。耐水腻子墙面干燥后不得随意触摸，以免玷污。 51. 抹灰砂浆存放在灰筒内，装卸时注意不得溅脏成品墙面，抹灰层在凝结前防止快干、水冲、冲击和振动，抹灰操作时注意保护好墙、顶棚的予埋件、木砖、暗盒、予留孔等。 52. 地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，防止堵塞。 53. 拆除脚手架时，轻拆轻放，运送料具时不得碰撞墙、地面、门窗等。 54. 施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。 55. 存放装修石材不得雨淋、水泡、长期日晒，板块立放，光面相对。板块背面支垫松木条，板块下面垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。 56. 局部抹灰时及时清擦干净残留在门窗上的砂浆，用的大杠尺和110、铁锹把不要靠在墙上，严禁蹬窗口，防止损坏其棱角。 57. 吊蓝升降时，设专人检查控制，以防撞击墙面。 58. 局部吊顶龙骨及罩面板施工时注意保护顶棚内各种管线，龙骨的吊杆不准固定在通风管道及其他设备件上。龙骨骨架、罩面板及其它吊顶材料在入场存放、使用过程中保证不变形，不受潮，不生锈。已装龙骨其它工种吊挂件，不得吊于龙骨骨架上。吊顶罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。 59. 室内浆活进行修理时，注意已装好的电气开头、插座等电气产品及设备管道的保护。 60. 楼梯扶手安装后加以包裹，以免撞击损坏和受潮变色。 8.2 安装交叉作业时的成品及环境保护1、搬运材料、机具或施焊111、时，应轻拿轻放，下方垫木板或木方，施焊点周围应备防火布或其它防火材料，避免将已做好的墙面、地面弄脏、砸坏等现象发生。 2. 往楼内搬运材料时，应注意不要将木门口、墙角、地面磕碰坏。 3、在轻质墙上栽托钩及固定时，应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。4、土建湿作业抹灰或喷浆前，应采取措施（用纸板盖住已安装好的器具），防止污染，保证清洁，叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。5. 电气配管敷设管路时，应保持墙面、顶棚、地面的清洁完整，修补铁件油漆不得污染建筑物。 6、施工用梯子、高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗。7、剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎，洞口不宜过大，过宽，不要造成结构筋缺陷。112、 8、配合土建浇灌砼时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。 9、朝上的管口、电盒容易掉进杂物，必须及时将管口封堵好（用聚苯板和胶纸封住管盒），防止堵塞管盒，如有敞口破损现象，看护人员应立即修复被损坏的箱、盒、管。 10、吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走，刷漆防腐时，不得污染墙、吊顶等。11. 电气安装金属线槽及槽内配线时，场地应清理干净，并应保持墙面的清洁。12. 电气安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面，灯具、开关、插座安装完毕后，不得再次喷浆，以防止器具污染。 13、安装开关、插座时不得碰坏墙，要保持墙面清洁。开关、插痤安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁；（开关、插座面板在安装时，土建应完成精装修）方可上面板，其他工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座和划伤等。 14. 电气配电箱、盘安装时，土建应已完成墙面、楼板湿作业，楼层装修已基本完善，方可进行安装。安装箱（盘）面板时（或贴脸时），应注意保持墙面整洁。 15. 防雷接地其他工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。安装接地体时不得破坏散水和外墙装修，焊接时注意保护墙面。 16.不得随意更换已确定好的结构钢筋。支架稳住后，不得碰撞松动，剔洞或打眼不应损坏结构钢筋。办公室库房库房- 46 -