1、 目目 录录 1.1.编制依据编制依据.1 1.1.1.1.相关规范、规程、标准相关规范、规程、标准.1 1.2.1.2.施工图纸及洽商施工图纸及洽商.1 1.3.1.3.相关政策、法规相关政策、法规.2 1.4.1.4.其他相关文件其他相关文件.2 2.2.工程概况工程概况.2 2.1.2.1.柱柱.2 2.2.2.2.核心筒核心筒.3 2.3.2.3.看台斜梁看台斜梁.4 2.4.2.4.框架梁、板框架梁、板.4 2.5.2.5.清水混凝土模板清水混凝土模板.5 3.3.施工部署施工部署.5 3.1.3.1.模板领导组织结构模板领导组织结构.5 3.2.3.2.施工目标施工目标.5 3.32、.3.3.工期计划工期计划.6 3.4.3.4.流水段划分及施工顺序流水段划分及施工顺序.6 4.4.施工准备施工准备.7 4.1.4.1.技术准备技术准备.7 4.2.4.2.现场准备现场准备.8 4.3.4.3.劳动力准备劳动力准备.8 4.4.4.4.机具准备机具准备.9 5.5.模板设计模板设计.9 5.1.5.1.柱模板柱模板.9 5.1.1.单层直柱模板.11 5.1.2.C轴 60 度单斜柱.15 5.1.3.C、D、E轴单层单斜柱.16 5.1.4.单层双斜柱.18 5.1.5.单层边斜柱模板支撑.22 5.1.6.跨两层直柱.22 5.1.7.跨层单、双斜柱.24 5.1.83、.钢管柱.25 5.2.5.2.核心筒模架核心筒模架.27 5.2.1.墙体模板.27 5.2.2.核心筒内楼梯模板.27 5.2.3.门窗洞口模板.28 5.2.4.电梯井筒模板.28 5.2.5.电梯井跟进平台.29 5.3.5.3.看台斜梁模板看台斜梁模板.30 5.3.1.中层看台斜梁模板.32 5.3.2.上层看台斜梁模板.32 5.3.3.看台台阶模板.33 5.4.5.4.框架梁模板框架梁模板.34 5.4.1.框架梁、板模板.34 5.4.2.楼层边梁模板.35 5.4.3.后浇带模板.36 5.4.4.楼板预留洞模板.36 5.4.5.顶部环梁模板.37 5.4.6.零层施工4、缝边缘模板做法.37 5.5.5.5.清水混凝土模板清水混凝土模板.39 6.6.模板施工工艺模板施工工艺.40 6.1.6.1.模板制作与安装模板制作与安装.40 6.2.6.2.模板拆除模板拆除.40 7.7.质量控制措施质量控制措施.41 7.1.7.1.各部位质量级别各部位质量级别.41 7.2.7.2.质量标准质量标准.41 7.3.7.3.质量控制措施质量控制措施.43 8.8.安全技术措施安全技术措施.44 8.1.8.1.施工交底施工交底.44 8.2.8.2.模板加工模板加工.44 8.3.8.3.模板的吊装与拆除模板的吊装与拆除.45 8.4.8.4.模板堆放与维修模板堆放5、与维修.45 8.5.8.5.安全注意事项安全注意事项.46 9.9.成品保护措施成品保护措施.46 10.10.环境保护措施环境保护措施.46 11.11.文明现场要求文明现场要求.47 12.12.附件附件.48 12.1.附件一：楼板计算书附件一：楼板计算书.49 12.2.附件二：剪力墙计算附件二：剪力墙计算.52 12.3.附件三：方柱模板分析计算附件三：方柱模板分析计算.55 12.4.12.4.附件四：核心筒筒模跟进平台分析计算书附件四：核心筒筒模跟进平台分析计算书.60 12.5.12.5.附件五：看台斜梁计算附件五：看台斜梁计算.66 第 1 页 共 75 页 1.编制依据w6、 w w.z h u l o n g.c o m 1.1.相关规范、规程、标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 混凝土模板用胶合板 GB/T 17656-1999 组合钢模板技术规范 GB50214-2001 建筑安装分项工程施工规程 DBJ/T 01-26-2003 第一册 北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-2002 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-2003 建筑长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-70-2003 砼结构工程施工质量验收规程 DBJ 01-82-2004 建筑工程大模板技术规程 JGJ74-2003 J2707、-2003 建筑结构工程施工工艺标准 QQCJJT-JS02-2004 1.2.施工图纸及洽商 序号 图纸名称 时间 备注 1 XXXXX 混凝土结构设计图纸-1 2005-03-07 施工审查后 2 XXXXX 混凝土结构设计图纸-2 2005-03-07 施工审查后 3 XXXXX 建筑设计图纸-1 2005-03-07 施工审查后 4 XXXXX 建筑设计图纸-2 2005-03-07 施工审查后 5 图纸会审记录 第 2 页 共 75 页 1.3.相关政策、法规 类别 名 称 编号 中华人民共和国建筑法 建设工程质量管理条例 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国劳动法 国家 奥运工8、程环保指南 企业 XXXXX 管理制度汇编 1.4.其他相关文件 北京创长城杯鲁班奖工作指南 XXXXX 工程施工组织总设计 XXXXX 模板验收质量标准 2.工程概况 XXXXXB2 区看台结构施工区域为 77 轴-112 轴，其中 77 轴-102 轴零层以上共 7 层，103 轴-112 轴零层以上共 5 层，建筑面积约 9 万平方米。按照不同结构和清水混凝土效果要求，零层以上结构模板分为柱模板、看台斜梁模板、核心筒模板、框架梁板模板、清水混凝土模板。2.1.2.1.柱 柱 柱分为直柱、单斜柱、双斜柱，分布在 C、D、E 轴；直柱有 14 根，斜柱有 162 根，分为单斜柱、双斜柱两种。9、其中单斜柱 127 根，单斜柱角度从 60o88o 不等；双斜柱35 根，角度从 59o89o不等，自转角度从 1o89o 不等。直柱数量及模板接触面积统计如下表，斜柱统计见附表。第 3 页 共 75 页 各层柱数量统计(个)一 层 二 层 三 层 四 层 五 层 六 层 层数 柱分类 五区 六区 五区六区五区六区五区六区五区 六区 五区 六区10001000mm 直柱 10 2 102 102 102 12 2 12 2 5002000mm 直柱 1618 斜柱 75 87 57693951223422 16 18 5 直柱模板各层面积(m2)1 层 2 层 3 层 4 层 5 层 6 层 10、7 层 数量 模板面积 数量 模板面积 数量 模板面积数量模板面积数量模板面积数量模板面积 数量 模板面积五区 42 676 42 639 26 396263442643610163 10 37 六区 38 585 38 577 19 28920264172858 110 2 8 2.2.2.2.核心筒 核心筒 B2 区包括 9-12#四个核心筒，其中 9、10#核心筒位于 W 区，11、12 核心筒位于 NW区，核心筒墙体模板面积统计如下：墙体模板面积 m2 层数(层高)1(4.85m)2(4.8m)3(4.8m)4(4.2m)5(4.2m)6(4.2m)7(2.8m)9#核心筒 870.511、 861.1 861.1 717.36450.3 409.2 370 10#核心筒 885.6 865.5 865.5 717.36450.3 409.2 370 11#核心筒 582.18 603.52603.52469.56392.4 352.4 352.4 12#核心筒 610.8 574.08574.08469.56350.4 352.4 352.4 第 4 页 共 75 页 2.3.2.3.看台斜梁 看台斜梁 零层以上看台斜梁包括中层看台梁和上层看台梁，中层看台梁联系 2、3、4 层楼板，93108 轴为三层永久看台，108112 轴、7792 轴在 3 层有临时看台，悬挑出 4 层12、楼板；上层看台联系 5、6、7 层楼板，两端悬挑；模板接触面积统计如下：中层看台斜梁的底模板面积和侧模板面积 m2 1 层 2 层 3 层 数量 底模 侧模 数量底模侧模 数量底模 侧模 五区 16 141 329.6 16 94.4 451.216 28.8 144 六区 20 176 412 20 118 564 20 73.1 293.4 2.4.2.4.框架梁、板 框架梁、板 零层以上框架梁板包括 27 层楼板、框架梁、楼层环梁和顶部环梁；16 层板厚180mm；框架梁截面包括 6001200mm、500900mm、500700mm、400600mm 等类型；边梁截面为 L 型，主截面13、为 6001200mm；顶部环梁主截面为 12001200mm。一层以上楼板模板面积（建筑面积）m2 2(7792)3(5988)4(4928.7)5(6805)6(3625)7(2295)五区 4235 3369 2604.2 2794 1995 665 六区 3557 2609 2324.5 2284 1630 1630 上层看台斜梁的底模板面积和侧模板面积统计 m2 4 层 5 层 6 层 数量 底模 侧模 数量底模 侧模 数量底模 侧模 五区 16 40.18 96.42 16 101.3592.9217 73.72 176.91 六区 19 56.72 89.80 19 113.2714、271.8519 82.40 197.73 第 5 页 共 75 页 框架梁模板面积：m2 1 2 3 4 5 6 7 梁底 梁 侧 梁底 梁 侧 梁底 梁 侧 梁底梁侧梁底梁侧梁底 梁侧 梁底 梁 侧 五区 543 1703 233 1150 2171105444824354864305 670 202 633 六区 686 2081 291 1104 2741059368905246570225 454 98 264 2.5.2.5.清水混凝土模板 清水混凝土模板 根据设计要求，清水混凝土施工范围包括以下部位：一至二层面集散厅无抹灰面层的现浇混凝土楼梯；六层集散大厅通向看台的现浇混凝土楼梯15、及楼梯拦板；中上层看台入口侧墙板；三层临时看台与三层餐厅相连接的楼面；摄影沟在视觉范围内的现浇混凝土结构外露部分；热身场看台在视觉范围内的现浇混凝土结构外露部分。3.施工部署 3.1.3.1.模板领导组织结构 模板领导组织结构 为了有效的开展工作，将 XXXXX 零层以下结构模板分项工作顺利推进，成立XXXXX 模板领导小组。组织结构如下：3.2.3.2.施工目标 施工目标 3.2.1.质量目标：北京市结构长城杯，确保工程总体质量目标中国建筑工程鲁班奖的实现。分部工程、分项工程验收一次合格率 100%。3.2.2.安全目标：坚持“安全第一、预防为主”的工作方针，按照北京市文明安全工地的要求，确16、保无重大工伤事故，坚决杜绝亡人事故，轻伤频率控制在 5以内。第 6 页 共 75 页 3.2.3.环保目标：建设“花园式”工地，遵循 ISO14001：1996 标准，全过程实现“绿色施工”，施工现场达“双标”，确保北京市文明现场。3.3.3.3.工期计划 工期计划 零层以上混凝土施工阶段（计划工期 20052005），零层以下结构施工进度计划 零层以下结构施工进度计划 施工部位 开始时间 结束时间 备注 1 层 2005 年 08 月 21 日 2005 年 08 月 30 日 2 层 2005 年 09 月 1 日 2005 年 09 月 19 日 3 层 2005 年 09 月 12 日17、 2005 年 09 月 22 日 4 层 2005 年 09 月 20 日 2005 年 10 月 03 日 5 层 2005 年 10 月 01 日 2005 年 10 月 14 日 6 层 2005 年 10 月 05 日 2005 年 10 月 22 日 7 层 2005 年 10 月 10 日 2005 年 10 月 31 日 3.4.3.4.流水段划分及施工顺序 流水段划分及施工顺序 体育场看台结构根据伸缩缝划分为 W 区和 NW 区，对 W 区划分 9 个流水段、NW区划分 12 个流水段，施工缝留设在梁三分之一跨中内。第 7 页 共 75 页 ABCDEABCDE176777818、798081828384858687888990919293949596979899100101102103104105106107108109110111112北西北区（区）西区（区）后浇带施工缝12#核心筒11#核心筒9#核心筒伸缩缝伸缩缝伸缩缝未插筋施工缝施工缝施工缝-1-4-5-2-6-3-9-3-8-2-1-7-6-5-410#核心筒-11-7-12-10-9-8情况，4.施工准备 4.1.技术准备 4.1.1.正式图纸到达后，项目部模板领导小组负责组织模板加工厂家技术人员认真熟悉图纸，做好模板施工方案的深化工作，并组织技术、质量人员深入模板加工厂进行检查指导模板加工工作。4.1.219、.正式施工开始前，项目部技术人员会同木工工长、质检员及外施队木工班组技术人员一同熟悉图纸和模板施工方案，明确模板工程中的重点与难点，熟悉模板加工、安装、拆除、维护工艺，确保施工过程安全、流畅。4.1.3.技术负责人提前对施工队模板技术负责人进行书面交底并辅以口头交底，保证模板加工及现场施工质量。施工中根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施。对于专业模板厂家负责的模板，需产品技术服务公司技术人员进行现场全程施工指导。4.1.4.模板安装前，组织工人学习操作规程、质量标准，熟悉施工图和规范要求。同时进行安全、文明施工教育。第 8 页 共 75 页 4.2.现场准备 4.2.1.本工程20、看台结构施工阶段散拼模板加工设在现场。现场设置三个木工加工棚、原材堆放区、成品堆放区和一个周转料堆放场地。加工棚中按照实际需要设置电刨、电锯等加工机具。4.2.2.现场设置三台塔吊配合模板施工，塔吊配合的范围包括核心筒模板安装、柱子模板安装、定型钢楼梯模板安装、斜梁模板吊装、现场周转材料的整体吊装。4.2.3.现场设置五个模板插架，每个塔吊覆盖范围内设置一个，用于核心筒模板和部分斜柱模板安放，其余模板按照施工流水的需要在作业面上就近码放，各参施队伍设专人负责模板的维护保养。4.2.3.模板原材及成品管理 模板原材、周转料及成品的管理由物资部统一负责发放和回收，模板技术负责人、施工队及后台班组等21、部门配合。每一块加工完的模板必须按设计图纸编号并由用方木板在规定位置做上标签。存放模板的场地要进行硬化，场地设置排水坡度，并有有效的排水措施。4.2.4.模板加工质量管理 钢筋施工质量管理由质量部负责，模板技术负责人、物资部、后台班等配合。质检科根据本模板方案、XXXXXXXXXX 工程总承包下发的模板工程质量验收标准以及其他相关规范标准，对模板加工成品进行检查，合格后准许现场安装，模板安装完毕后进行模板自检，合格后请监理进行模板预检。质量部收到加工计划后，有针对性地进行检查，根据有关标准及质量现状对检验状态作出标识；对不合格产品填发不合格项处置记录，并勒令整改。4.3.劳动力准备 根据施工区22、域的划分，选定两支劳务分包单位进行零层结构施工，W 区、NW 区各选用一家分包单位，每个施工区域配备 100 名木工，根据流水段的划分情况进行流水作业。第 9 页 共 75 页 4.4.机具准备w w w.z h u l o n g.c o m 名 称 型 号 单 位 数 量备 注 C7030 台 1 3#塔吊臂长70m C7022 台 1 2#塔吊臂长70m 塔式起重机 Kz4021B 台 1 1#塔吊臂长65m 电 锯 MJ3212 台 5 电 刨 MB503A 台 5 手提电锯 把 20 电 钻 把 10 油漆喷枪 把 10 5.模板设计 零层以上模板采用外加工和现场拼装相结合的方式，柱23、模板采用专业模板公司加工钢木组合模板，核心筒剪力墙采用全钢大模板，其他部位采用木模板拼装。详见散拼方案。5.1.柱模板 5002000mm 柱采用木模板现场制作、拼装。10001000mm 柱采用钢木组合模板，面板采用 18mm 厚的 WISA 板；背楞采用组合钢框，竖背楞采用 10#槽钢；竖背楞接高时，较短的接高背楞在上，长背楞在下；柱底以上 1/3 柱浇筑长度的范围内加双 10#槽钢柱箍，支撑采用加重型可调钢管斜支撑。模板与组合钢框加工成 1200*600mm、1200*1200mm、1200*2400mm 三种规格的标准板块，斜柱柱根采用非标准板块。施工前根据柱子的长度选择不同模数的板块24、组装成单面模板，每根柱子的四块单面模板的拼缝位置相同。第 10 页 共 75 页 1.22.4m 标准板加工图1.22.4m 标准板加工图 1.21.2m 标准板加工图1.21.2m 标准板加工图 第 11 页 共 75 页 1.20.6m 模板图1.20.6m 模板图 T32斜对拉螺栓10#槽钢背背连接器 加强柱箍图加强柱箍图 5.1.1.单层直柱模板 5.1.1.1.四层 D 轴 500*2000 直柱模板 四层 D 轴直柱的截面为 500*2000，净高 3300mm，采用木模板散拼，面板采用 18mm 第 12 页 共 75 页 厚国产优质胶合板，次龙骨选用 65*95mm 工程木2525、0mm，主龙骨选用双 48 钢管600mm，采用有堵头带套管型穿墙螺栓，间距 600*600mm。65*95工程木间距250mm48双钢管间距600mm有堵头型穿墙螺栓距600*600mm18mm国产优质木胶合板 四层 D 轴直柱模板图四层 D 轴直柱模板图 堵 头螺 母有 套 管 穿 墙 螺 栓 柱支撑采用钢管架+可调顶托，支撑形式如下图。第 13 页 共 75 页 木楔子48钢管斜撑50100mm方木间距1200 mm加顶托顶300600*4=2600700 四层 D 轴直柱模板支撑图四层 D 轴直柱模板支撑图 5.1.1.2.D、E、F 轴直柱模板 D、E 轴直柱截面为 1000*10026、0mm，采用钢木组合模板，单面模板组拼方法见下表，混凝土在浇筑时进行控制，要求浇筑至梁底以上 3cm，后剔凿到梁底以上 5mm。楼层 柱净高 位置 单面模板组拼 一层 3.95m D、E、F 轴2.4m1.2m0.6m 二层 3.90m D、E、F 轴2.4m1.2m0.6m 三层 4.10m D、E、F 轴2.4m1.2m0.6m 四层 3.30m D、E、F 轴2.4m1.2m 五层 3.30m D、E、F 轴2.4m1.2m 六层 3.10m D、E、F 轴2.4m1.2m 支撑体系如下图：第 14 页 共 75 页 埋件位置图钢筋 D、E 轴直柱埋件留置图D、E 轴直柱埋件留置图 地梁27、地梁连接杆杆接高背楞主背楞杆6杆1杆1 D、E 轴直柱支撑体系图D、E 轴直柱支撑体系图 第 15 页 共 75 页 5.1.2.C 轴 60 度单斜柱 依据斜柱模板设计原则，C 轴 60 度斜柱组成如下表。楼层 柱净长 单面模板组拼 柱脚2.4m1.2m0.6m 一层 5.277m 柱脚2.4m1.2m1.2m 阴面支撑体系落在看台斜板上，支撑方法如下：99、100 轴斜柱支撑方如下 2排直径60斜支撑2600双12槽钢2道18斜拉钢锁碗扣架5x10方木地梁 第 16 页 共 75 页 5.1.3.C、D、E 轴单层单斜柱 楼层 垂直高度 位置 单面模板组拼 一层 3.95m C、D、E、F28、 轴 柱脚2.4m1.2m 二层 3.90m C、D、E、F 轴 柱脚2.4m1.2m 三层 4.10m D、E、F 轴 柱脚2.4m1.2m 四层 3.30m E、F 轴 柱脚2.4m0.6m 五层 3.30m E、F 轴 柱脚2.4m0.6m 六层 3.10m E、F 轴 柱脚2.4m0.6m 5.1.3.1.倾斜角度 75-90支撑体系做法 埋件位置a=225/sin b=175/sin s=90ctg =（7590）埋件图埋件图 第 17 页 共 75 页 倾角90 75，层高31005400mm 单斜柱支撑体系图单斜柱支撑体系图 5.1.3.2.倾斜角度 60-75支撑体系做法 单斜29、柱层高3100h4850，倾角为75 60预理点注：为单斜柱的倾斜角度 埋 件 图埋 件 图 第 18 页 共 75 页 地梁地梁连接杆地梁杆2主背楞杆接高背楞杆6杆2杆倾角75 60，层高31005400mm杆1杆4杆杆杆6横撑杆?钢管水平管工地自行加固改型碗扣卡横撑杆连接器主背楞接高背楞连接杆 60-75单斜柱支撑体系图60-75单斜柱支撑体系图 5.1.3.3.柱子根部加固做法 单斜柱根部加固图 5.1.4.单层双斜柱 楼层 柱净高 位置 单面模板组拼 一层 3.95m D、E 轴 2.4m1.2m0.6m 二层 3.9m D、E 轴 2.4m1.2m0.6m 三层 4.1m D、E 轴30、 2.4m1.2m0.6m 第 19 页 共 75 页 四层 3.3m D、E 轴 2.4m1.2m 五层 3.3m D、E 轴 2.4m1.2m 六层 3.1m D、E 轴 2.4m1.2m 5.1.4.1.倾斜角度 75-90支撑体系做法 说明：1、y轴为倾斜轴，负方向为倾斜下侧；2、预埋件连线均与边线垂直，具体位置如图中“O”处所示；3、仅适用双斜方柱截面边长10001000；4、各点坐标：（1）Ax=707.107cos（45）Ay=707.107sin（45）/sin（2）Bx=707.107cos（45）By=-707.107sin（45）/sin（3）Cx=-707.107cos31、（45）Cy=-707.107sin（45）/sin （4）Dx=-707.107cos（45）Dy=707.107sin（45）/sin 双斜柱：层高h31005400，倾角为90 75，自转角0 90（顺时针）5、各段长度：（1）AB=CD=707.107cos（45-）-cos（45+）（2）BC=AD=707.107cos（45+）+cos（45-）（3）a=0.225AD（4）b=0.175AD（5）d=0.225CD（6）c=0.175CD（7）s=90ctg cos（8）m=90ctg sin 埋 件 图埋 件 图 第 20 页 共 75 页 向B 向杆6双斜柱：层高h4800532、400，倾角为90 75，自转角0 90（顺时针）双斜柱支撑图双斜柱支撑图 5.1.4.2.倾斜角度 60-75支撑体系做法 埋件位置图 第 21 页 共 75 页 模板支撑做法 5.1.4.3.柱根加固做法 双斜柱根部加固图 第 22 页 共 75 页 5.1.5.单层边斜柱模板支撑w w w.z h u l o n g.c o m 边斜柱指 E 轴上阴面无混凝土结构作为支撑面的斜柱，边斜柱中包含双斜柱和单斜柱，单面模板组成同 5.1.3 和 5.1.4 中单面模板组拼方法，柱身通长加加强柱箍间距600mm，支撑体系采用钢管斜拉、顶结合的方式。5.1.6.跨两层直柱 B2 区跨两层直柱两根，33、跨 3 层直柱一根，跨两层直柱一次浇筑，跨 3 层直柱分为两次浇筑，第一次浇筑高度为 7m，顶部 0.6m 模板柱箍不拆，作为上部接高使用，模板内侧贴不干胶，便于模板清理。经计算，柱箍设计如下：84-3、95-2 两颗柱自柱底以上 4.2m 范围内加 6 道柱箍，94-3每步自柱底以上4.2m范围内加6道柱箍，第一道距离地面300mm，以上每隔600mm设置一道。编号 楼层 位置 柱垂直高度 单面模板组拼 84-3 13 层 84/E 轴 4.85+4.8-1.1=8.55m 2.4+2.4+2.4+2.4=9.6m 85-2 13 层 85/E 轴 4.85+4.8-1.0=8.65m 2.34、4+2.4+2.4+2.4=9.6m 94-3 14 层 94/E 轴 4.85+4.8+4.8-1.1=13.35m 2.4+2.4+2.4+2.4+2.4+2.4=14.4m 第 23 页 共 75 页 采用碗扣架作为支撑，支撑方法如下图 钢管+可调托作为水平支撑，每侧两道 第 24 页 共 75 页 钢管+可调托作为水平支撑，每侧两道 94-3 支撑图支撑图 5.1.7.跨层单、双斜柱 B2 区跨层斜柱共五根，浇筑长度在 9.67610.535 之间，3.9m 范围内加 6 道柱箍，第一道距离地面 300mm，以上每隔 600mm 一道。编号 楼层 位置 倾角 自转角 柱长度单面模板组拼35、 85-1 12 层 84/E 轴 66.3500 10.5352.4+2.4+2.4+2.4+1.2=10.8m 86-2 12 层 85/E 轴 72.0760 10.1422.4+2.4+2.4+2.4+1.2=10.8m 95-1 23 层 94/E 轴 79.3760 9.676 2.4+2.4+2.4+2.4+1.2=10.8m 105-6 23 层 105/E 轴 71.2480 9.187 2.4+2.4+2.4+2.4+1.2=10.8m 111-1 23 层 111/E 轴 83.0610 8.764 2.4+2.4+2.4+2.4=9.6m 86-1 12 层 86/E 36、轴 71.17053.767 9.889 2.4+2.4+2.4+2.4+1.2=10.8m 86-4 12 层 86/E 轴 77.24468.912 10.1952.4+2.4+2.4+2.4+1.2=10.8m 105-4 23 层 105/E 轴 69.50070.000 8.968 2.4+2.4+2.4+2.4+1.2=10.8m 双斜柱支撑采用碗扣式脚手架，布置在斜柱投影面内，间距 600*600mm，步距 第 25 页 共 75 页 900mm，外侧两边各设两品 900 x900 x900 架子作为操作防护架。柱支撑与外维护架支撑拉结成整体，每 4-6 跨设 45-60双向剪刀37、撑。5.1.8.钢管柱 部分 E 轴跨层斜柱采用钢管柱施工，共计 42 根，其中顶层边柱 17 根，最长 22.82m。具体施工方法见XXXXX 钢管柱施工方案，下表为 B2 区钢管柱应用范围：B2 区统计表 序号 柱号 倾斜/旋转角度 板厚 mm 未连接楼层 钢板重量 Kg 柱 长 度m 柱总重 Kg 1 95-1 79.38/0 10mm 六层以上3247.7 10.34 6603.9 2 96-1 79.47/54.4 10mm 六层以上2967.3 9.453 6035.5 第 26 页 共 75 页 3 97-1 84.64/37.75 10mm 六层以上2467.02 8.437 38、5388.5 4 108-2 65.10/64.12mm 二至三层7664.5 20.341 14269.2 5 112-1 68.80/0 12mm 二至三层7453.1 19.78 13875.236 95-2 72.20/47.7 12mm 三至四层5066.1 13.445 9431.3727 108-1 75.88/9.49 12mm 二至三层5236 13.869 9728.7988 105-1 74.55/35.12mm 二至三层5258.6 13.956 9789.8279 105-2 86.67/76.9 12mm 二至三层5077.7 13.476 9453.11810 139、03-1 86.15/0 12mm 二至三层5081.9 13.487 9460.83411 101-1 77.53/49.69 12mm 二至三层5190.42 13.775 9662.85912 101-2 85.33/11.76 12mm 二至三层5080.7712 13.484 9458.72913 101-3 80.24/69.5 12mm 二至三层5141.88 13.6461 9572.43914 94-4 76.37/14.7 12mm 二至三层5214.53 13.839 9707.75415 88-1 79.84/1.2 12mm 二至三层5148.59 13.664 9540、84.99516 81-1 79.84/-1.21(-1.167)12mm 二至三层5148.5 13.664 9584.995 17 81-2 85.31/0 12mm 二至三层 5084.9 13.495 9466.446 18 88-2 85.31/0 12mm 二至三层 5084.916 13.495 9466.446 19 95-2 72.20/47.7 12mm 六层以上 4363.72 11.581 8123.817 20 94-2 73.41/50.66 12mm 六层以上 4648.20 12.336 8653.433 21 78-1 87.86/0 12mm 六层以上 4341、70.8 11.6 8137.145 22 91-1 87.86/0 12mm 六层以上 4370.8 11.6 8137.145 23 77-1 78.62/0 12mm 六层以上 4899.90 13.004 9122.02 24 92-1 78.62/0 12mm 六层以上 4901.79 13.009 9125.527 25 81-1 79.84/-1.2(-1.167)12mm 六层以上 5535.19 14.69 10304.71 26 88-1 79.84/1.209 12mm 六层以上 5537.452 14.696 10308.92 27 79-1 89.09/0 12mm 42、六层以上 5278.98 14.01 9827.707 28 90-1 89.09/0 12mm 六层以上 5278.96 14.01 9827.707 29 83-2 83.18/0 12mm 六层以上 5026.51 13.34 9357.717 30 86-3 83.18/0 12mm 六层以上 5026.512 13.34 9357.717 31 81-2 85.31/0 12mm 六层以上 5697.216 15.12 10606.35 32 88-2 85.31/0 12mm 六层以上 5697.21 15.12 10606.35 33 84-1 68.79/0 14mm 六层以上43、 7376.488 16.78 13671.51 34 85-1 66.35/0 14mm 六层以上 7508.36 17.08 13915.93 35 105-3 78.87/6.475 14mm 二至四层 7904.008 17.98 14649.21 36 94-2 73.41/50.6 14mm 二至四层 10031.672 22.82 18592.6 第 27 页 共 75 页 37 84-1 68.79/0 14mm 二至四层 8321.62 18.93 15423.22 38 84-2 67.46/32.1 14mm 二至四层 8396.36 19.1 15561.73 39 944、4-1 81.56/63.9 14mm 二至四层 7842.464 17.84 14535.14 40 83-3 77.38/21.14mm 二至四层 7947.968 18.08 14730.68 41 110-1 87.04/66.7 14mm 二至四层 7750.148 17.63 14364.04 42 110-3 62.20/46.0 14mm 二至四层 8771.5586 19.953 16257.11 合计 243098.6 453738.4 5.2.核心筒模架 5.2.1.墙体模板 9#、10#、11#、12#模板采用奥宇 86 系列拼装式全钢大模板。标准模数单元板规格为 4745、20mm。其模板面板采用=6mm 原平板，主肋采用 80 mm 槽形肋，间距不大于300mm，边肋采用特制 80mm 型钢，主背楞采用成对 100mm*（40-50 mm）型钢，对拉螺栓横向间距不大于 1200mm。丁字墙部位与相邻两侧的大模板主背楞用专用配件连接，利用两侧大模板的穿墙栓加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体。5.2.2.核心筒内楼梯模板 楼梯模板采用全钢定型楼梯模板，梯段板采用=6mm 原平板，主肋采用 50 mm50 mm 角钢。主钢梁采用 100mm*（40-50 mm）型钢。三角模板楼梯踏步模板图踏步高度踏步宽度楼梯支撑图踢面板 第 28 页 共 75 页 5.2.3.46、门窗洞口模板 门窗洞口采用定型钢制门窗洞口，如下图。5mm厚钢板边框可以调钢管05mm厚钢板500550核心筒门窗洞口模板3020mm透气孔设于中部，当跨距大于800mm时可向两边增加55等分间距不超过600H550150300 5.2.4.电梯井筒模板 9、10、12#核心筒井筒模板采用自拼模板，11号核心筒内共两个电梯井筒，井筒内侧用全钢电梯井筒模。集中操作式全钢电梯井筒模由伸缩式操作机构、角模、平模、跟进平台构成。外侧采用木模板，面板采用18mm厚多层板，次龙骨采用50*100方木，主龙骨采用48钢管。外墙外侧采用大钢模板。为了保证电梯井外墙模板的刚度，电梯井筒模设置对拉螺栓。电梯井道模47、板施工中，利用下层最上排穿墙孔设置直径为28圆钢或对拉螺栓，实现对电梯井筒、平台的支撑。第 29 页 共 75 页 中心调节机构筒 模穿墙栓墙模板紧固螺栓顶 板跟进平台调节手轮38.021井筒模俯视图下层第三排穿墙螺栓井筒模俯视图 5.2.5.电梯井跟进平台 电梯井筒墙体施工前在墙体上预埋40螺栓孔，螺栓孔距离顶板上皮400mm，以模板交底中具体图纸尺寸为准。每面墙体预留两个螺栓孔，要求位置准确，以保证平台提升到位时保持在同一水平面上。墙体浇筑完毕，强度达到50%后，采用模板厂家提供的专业32穿墙螺栓穿入螺栓孔。外侧必须拧紧两个螺母并且垫钢垫片；内侧保证螺栓探出墙面不少于200mm。每浇完一个48、楼层高的井筒筒壁混凝土，平台就提升一次，塔吊吊钩必须同时吊住钢梁的四个吊环后才能起吊，以确保平台平稳均衡提升，并且设专业信号工在旁指挥，待所有螺栓安装到位后再缓慢下落平台，平台平稳后方可拆除塔吊吊钩。590.0590.0590.0590.01200.0860.01200.02360.03260.08171586.9斜梁8#匚横梁8#匚边框8#匚21102260边框8#匚横梁8#匚斜梁8#匚 跟进平台设计图 第 30 页 共 75 页 跟进平台安装图 固定螺栓位置图 跟进平台剖面简图 5.3.看台斜梁模板 看台斜梁按施工缝分段施工，台阶预埋孔洞，与梁一次性浇筑完成。施工缝如下，分步施工：第 3149、 页 共 75 页 中层看台斜梁施工缝划分 上层看台施工缝划分 看台斜梁底模和侧模采用 15mm 国产优质多层胶合板做面板；梁底次龙骨选用选用65mm95mm 工程木间距 200mm；梁底主龙骨选用 95mm 65mm 方木间距 600mm，梁侧次龙骨采用 100mm100mm 双面刨光方木间距 200mm，梁侧主龙骨选用48mm 双钢管间距500mm，16mm 对拉螺栓拉结，对拉螺栓间距 500*500mm；支撑采用碗扣式脚手架，中层看台斜梁下支撑水平距离为 300600mm，上层看台斜梁下支撑为 600600mm，步距900mm。第 32 页 共 75 页 5.3.1.中层看台斜梁模板w 50、w w.z h u l o n g.c o m 中层看台模板与支撑 5.3.2.上层看台斜梁模板 上层看台顶端模板与支撑 第 33 页 共 75 页 上层看台下层模板与支撑 5.3.3.看台台阶模板 看台台阶模板龙骨采用 100*100mm 方木，面板采用 15mm 厚国产优质多层板，龙骨与龙骨之间采用焊接连接，龙骨与面板之间采用螺丝连接。第 34 页 共 75 页 5.4.框架梁模板 5.4.1.框架梁、板模板 楼板模板采用 15mm 厚多层板，主龙骨采用 100mm100mm 单面刨光方木，次龙骨选用 50mm100mm300mm 双面刨光方木。看台框架梁底模和侧模采用 15mm 国产优质51、多层胶合板做面板；梁底次龙骨选用选用 50mm100mm 双面刨光方木；梁底主龙骨选用 100mm*100mm 方木，梁侧主次龙骨采用 50mm100mm 双面刨光方木。径向从两侧梁边向中间排板，中间一行非标板板宽不小于 300mm（短边）。环向以外测环向梁向内侧排布，至内侧环向梁处需保证板长不小于 600mm。板模板布设遇墙、洞时，非标板排列应做到与大面缝路通顺。梁高 1000、1100mm 时布设一道对拉螺栓，位置距梁底 600mm；梁高 1200、1250mm 时布设一道对拉螺栓，位置距梁底 700mm；间距均为 600mm，对拉螺栓应加密封护圈，防止螺栓孔漏浆，转换梁对拉螺栓排距、间距52、不大于 600mm。梁板的支撑体系选用满堂碗扣架。50*200mm木 板双 卡径 向 轴径 向 轴径 向 轴48mm钢 管 间 距 600mm面 板 15mm厚 木 胶 合 板次 龙 骨 50*100方 木 间 距 300mm主 龙 骨 100*100方 木 间 距 900mm碗 扣 架 间 距 900*1200，配 合 可 调 顶 托M16穿 墙 螺 栓 间 距 600mm配 合 48钢 管 使 用 梁板体系模架图 第 35 页 共 75 页 模板支撑点布置图 5.4.2.楼层边梁模板 楼层边梁模板做法如图，支撑体系详见XXXXX 边梁板柱支撑与防护方案。第 36 页 共 75 页 5.4.53、3.后浇带模板 顶板后浇带处模板及支撑与周围顶板模板相互独立，楼板模板拆除时，保留后浇带处模板。待后浇带浇筑完毕，达到设计强度要求时拆除模板及支撑，模板支设方法见下图。次龙骨错开布置次龙骨错开布置后浇带宽1000砂浆条 后浇带模板支设图 后浇带采用快易收口网作为模板，快易收口网外侧采用18 钢筋作为水平和竖向龙骨受力。后浇带1000快易收口网18钢筋18钢筋18钢筋快易收口网18钢筋 后浇带竖向模板支设图 5.4.4.楼板预留洞模板 方形预留洞模板用多层板钉做木盒，圆形预留洞采用与洞口相同尺寸的钢管做模具。面板采用 15mm 厚胶合板作为面板，采用 50100mm 和 100100mm 方木作54、为龙骨和 第 37 页 共 75 页 支撑。木方木板外侧刨光厚多层板长边尺寸水平洞口模板长边尺寸水平洞口模板木板外侧刨光5 5.4.5.顶部环梁模板 顶部环梁模板做法如图，支撑体系详见XXXXX 边梁板柱支撑与防护方案。48双钢管间距600M16穿墙螺栓间距600mm顶部环梁模板做法100*100方木木钉连接卡住 5.4.6.零层施工缝边缘模板做法 零层顶板模板采用 15mm 厚多层板，主龙骨采用 100mm100mm 单面刨光方木，次龙骨选用 50mm100mm300mm 双面刨光方木。零层框架梁底模和侧模采用 15mm 国产优质多层胶合板做面板；梁底次龙骨选用选用 50mm100mm 双面55、刨光方木；梁底主龙骨选用 100mm*100mm 方木，梁侧主次龙骨采用 50mm100mm 双面刨光方木。零层边缘梁板支撑与防护布置如图。第 38 页 共 75 页 P19P21P20P181767778798081828384858687888990919293949596979899100101102103104105106107108109110111112P23P1P24P22 零层边梁板支撑与防护平面图 零层边缘梁模板支撑立杆横向间距 600mm，纵向间距 900mm，步距 1200mm，第一道立杆距柱边 300mm 开始沿梁布设。零层边缘板板支撑立杆采用 1200mm1200mm56、 满堂红碗扣架，步距 1200mm，第一排立杆距环向梁结构边300mm开始向外布设;距一层施工缝100mm处布设一排立杆,不够模数的采用扣件式钢管连接。零层边梁板支撑详图 零层边缘梁板的支撑架有一部分落入 P 承台内，对于这部分钢管的底部垫块采用1001003mm 的钢板，上面焊接 150mm 长32 钢筋，插入支撑架钢管内。第 39 页 共 75 页 P 承台内支撑架钢管垫块 该层操作防护架宽度 800mm,采用悬挑形式，使用期间禁止堆放材料。零层边缘梁板操作防护架 5.5.清水混凝土模板 根据设计要求，清水混凝土施工范围包括一至二层面集散厅无抹灰面层的现浇混凝土楼梯；六层集散大厅通向看台的57、现浇混凝土楼梯及楼梯拦板；中上层看台入口侧墙板；三层临时看台与三层餐厅相连接的楼面；摄影沟在视觉范围内的现浇混凝土结构外露部分；热身场看台在视觉范围内的现浇混凝土结构外露部分。清水混凝土模板按以下原则配置，详见XXXXX 清水混凝土施工方案 楼梯模板踏步板采用定型模板，面板为 18mmWISA 板，背楞采用型钢背楞，上下 第 40 页 共 75 页 口采用对拉螺栓固定，梯段板下部模板采用现场安装，面板采用国产 18mm 优质多层板，主次背楞采用 50100mm 木方，下部采用钢管脚手架支顶，为满足清水混凝土振捣需要，要求梯段帮板，休息平台帮板上口和混凝土面层取平，并以此为模具安装振捣尺进行混凝58、土振捣。临时看台模板采用定型模板，面板采用 18mmWISA 板，背楞采用铝合金定型产品，为满足清水混凝土振捣需要，模板上口与混凝土面层取平，以便于混凝土振捣。墙模板采用定型模板，面板采用 18mmWISA 板，背楞采用型钢几字型背楞，背面上螺钉与面板固定，主龙骨采用 12#槽钢，模板之间采用穿墙螺栓固定，墙体八字角部分采用 10mm 钢板进行切角处理。螺栓孔按照均匀对称的原则进行布置，采用锥形塑料堵头，施工前针对具体墙进行螺栓孔布置。6.模板施工工艺 6.1.模板制作与安装 6.1.1.柱子模板：6.1.1.1.模板制作拼装模板准确进行支模放线安装预埋件及地梁 初步进行合模安装模板支撑杆件安59、装柱箍均匀调整杆件支撑件 6.1.2.墙体模板：6.1.2.1.模板制作安装门窗洞口模板安装一侧墙模板安装对拉螺栓套管并固定安装另一侧墙模板安装对拉螺栓及背楞安装斜撑校正加固 6.1.3.顶板、梁模板：6.1.3.1.梁模板制作搭设梁模板支撑安装梁底模板安装侧模安装侧向支撑校核梁截面尺寸并加固搭设板支撑安装主次龙骨铺设顶板模板调整模板标高模板清理 6.2.模板拆除 6.2.1.不承重的侧面模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后方 第 41 页 共 75 页 可拆除。底模的拆除按下表执行。构件 项目 强度要求（按照设计强度等级的百分率）跨度为 2m 及小于 2m 50%板 跨度为60、大于 2m 且小于 8m 75%跨度为 8m 及小于 8m 75%梁 跨度大于 8m 100%双斜柱 上面两模板可按不承重侧模执行，下面两模板需按设计要求拆除。单斜柱 上面及两侧面模板可按不承重侧模执行，下面模板需按设计要求拆除。以上涉及强度值以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据。在拆除板模板之前，除满足上述条件外，还需先完成上层楼板的浇筑，梁底模拆除时间放在板后。7.质量控制措施 7.1.各部位质量级别 根据总承包部要求，清水混凝土施工执行二级标准，范围包括 一至二层面集散厅无抹灰面层的现浇混凝土楼梯；六层集散大厅通向看台的现浇混凝土楼梯及楼梯拦板；中上层看台入口侧墙板；三层临时看台与三层61、餐厅相连接的楼面；摄影沟在视觉范围内的现浇混凝土结构外露部分；热身场看台在视觉范围内的现浇混凝土结构外露部分。零层以上结构其余部分执行三级标准。7.2.质量标准 允许偏差值（mm）项次 项目 级标准 级标准 级标准级标准 级标准 检查方法 第 42 页 共 75 页 柱 3 尺量 墙 2 3 尺量 1 轴线位置 梁 3 尺量 梁 3 水准仪或拉线尺量 2 底模上表面标高 板 3 水准仪或拉线尺量 基础 5 柱 1 墙 1 2 3 截面模内尺寸 梁 2 尺量 层高不大于 5m 2 4 柱模层高垂直度 层高大于 5m 4 经纬仪或吊线、尺量 层高不大于 5m 2 3 5 墙模层高垂直度 层高大于 62、5m 4 5 经纬仪或吊线、尺量 柱 1 6 模板表面平整度 墙 2 2 靠尺、塞尺 柱 2 墙 2 2 7 模板阴阳 角方正 梁 2 方尺、塞尺 基础 2 柱 2 8 模板阴阳角顺直 墙 2 线尺 第 43 页 共 75 页 梁 2 9 预埋铁件中心线位移 1 2 拉线、尺量 中心线位移 1 2 10 预埋管、螺栓 螺栓外露长度 +4+5 拉线、尺量 中心线位移 4 5 1 预留孔洞 尺寸+4+5 拉线、尺量 中心线位移 2 3 宽、高 4 5 2 门窗洞口 对角线 5 6 拉线、尺量 外露长度 +8+10 3 插筋 中心线位移 4 5 尺量 梁 3 4 模板起拱 板 3 水准仪或拉线尺量 63、板 2 柱 2 墙 2 2 5 模板拼缝 梁 2 靠尺、塞尺 7.3.质量控制措施 7.3.1.模板制作选材：同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致。第 44 页 共 75 页 7.3.2.应根据混凝土侧压力选用模板背楞截面及间距，以保证墙、柱模板的整体刚度，防止胀模。7.3.3.扶墙柱施工时，与上道工序交接应注意柱筋位置正确，且不扭向。模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚）；并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。浇筑混凝土后，应对柱进行微调校正，防止柱身扭向。7.3.4.应在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根。7.3.5.相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏64、浆。7.3.6.顶板模板下与墙四周用刨平直的方木，粘贴海绵条后，与墙面顶紧，以防止漏浆。7.3.7.后浇带模板支设应自成体系，不应与楼板模板整体支设，拆模后再支顶。7.3.8.钢模板和木模板分别采用不同的脱模剂，钢模板采用机油，木模板采用 1：8 的色拉油和机油的混合溶剂。8.安全技术措施 8.1.施工交底 8.1.1.根据*集团总公司施工技术交底管理规定模板工程施工前，应由施工负责人组织，由技术负责人和安全负责人依据模板方案进行安全技术交底，安全技术交底的末端是带领工人施工的工长；交底人和接受人应履行交接签字手续。8.1.2.进行模板施工的操作人员要具有较高的责任心和施工经验，并达到本工种的65、三级工应知应会技术水平，要求进入工地的作业人员必须具备本工种的安全施工常识。8.1.3.所有施工人员进场之前须进行安全教育，并经过考核合格后方可进行施工。8.2.模板加工 8.2.1.使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。使用手提电动机械要戴绝缘手套。台式电锯、电刨操作者严禁戴手套。第 45 页 共 75 页 8.2.2.电锯要有防护罩，锯末、刨花要及时清运到指定地点。8.3.模板的吊装与拆除w w w.z h u l o n g.c o m 8.3.1.模板吊运过程中应有专人指挥挂钩，统一信号。存放地点应有安全标识。8.3.2.模板66、采用塔吊吊装，吊装前，应检查吊装用绳索、卡具及每块柱子模板上的吊钩是否完整有效，螺栓有否坚固，焊缝有无开裂、漏焊等，一旦有上述情况，应撤换使用。8.3.3.禁止一次起吊两块或两块以上模板，起吊时，吊钩尖与模板在同一平面，不得斜吊，严防模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。8.3.4.模板的安装、拆除过程中应采取临时加固措施，以防模板倾倒伤人。8.3.5.操作人员登高必须走行人行梯道，不得在墙顶或其他高处狭窄而无防护的模板上面行走。8.3.6.风力超过五级时，应停止吊装作业。8.3.7.拆模顺序 8.3.7.1.柱子模板拆除：先拆掉柱斜撑，再卸掉柱箍，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板与混凝土脱离。867、.3.7.2.梁、板模板的拆除：应先拆掉梁侧帮模板，再拆板底模，然后再拆除梁底模，底模拆除时先拆掉水平拉杆，然后拆除立杆。8.3.8.顶板模板拆除时，先将可调顶托拆掉，待模板自行脱落在架体上，运走后再拆下部的钢管架。8.3.9.拆模起吊前，应复查穿墙螺栓杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后，方可起吊。8.4.模板堆放与维修 8.4.1.堆放模板的场地要硬化，场地范围要有明显区分标志，并按防火要求设置防火器材；模板进场后应区分不同规格码放整齐。木工加工机械要按指定位置设置，并应有防噪音等环保措施。8.4.2.模板拆除后应及时清理、维修模板并涂刷脱模剂。8.4.3.木材堆放、加工场设置足够68、的消防器材，不得吸烟、用火。第 46 页 共 75 页 8.4.4.加工成块的模板一律不得水平放置，应搭设专用钢管插口架放置。8.5.安全注意事项 8.5.1.施工人员应戴安全帽，高处作业时应系好安全带。8.5.2.高空作业时，工具、材料不得乱放，拆模时不得从高处抛下，避免落物伤人及损坏模板。禁止高空坠落、物体打击。8.5.3.大风、大雨天、大雾天气应暂时停止在脚手架上作业，雨后作业应采取防滑措施。8.5.4.所有架子使用强必须经安全员检查验收合格后方可使用。未尽事宜，依据国家关安全规定，与设计人员洽商解决。9.成品保护措施 9.1.模板须按配模图编号并由用方木板在规定位置做上标签，分类码放，69、且保持模板不得变形扭曲。9.2.整体式板立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须用木方隔开，防止面板受损坏。9.3.工人搬运钢模板时应轻拿轻放，不得摔、扔模板。工人搬运钢管、碗扣架时应轻拿轻放，不得摔、扔钢管、碗扣架。9.4.下雨时，应在堆放的模板上覆盖塑料布，尽量必避免模板受雨淋。9.5.模板配件如连接爪、芯带、插捎、穿墙螺栓等须分类放好。9.6.工人在拆除模板时应严格按照技术交底进行，应防止模板上任意打孔，严禁拆除模板时硬砸硬撬。10.环境保护措施 10.1.工地现场应遵守 GB1252390建筑施工场界噪声限值规定的噪声限值，制定降噪制度。施工作业中钢筋要轻拿轻放，70、杜绝操作人员大声喧哗、敲打等人为噪声的发生。10.2.木工作业区的刨花、木屑、碎木自产自清、日产日清、活完场清。第 47 页 共 75 页 10.3.施工中有噪声的工序应安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施。10.4.施工清理出的垃圾应装如容器外运，不得想下抛撒。10.5.所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，穿着工作服，不准赤膊赤脚进入现场施工。为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。11.文明现场要求 11.1.所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，穿着工作服，不准赤膊赤脚进入现场施工。为防止触电事故的发生，除按规71、定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。11.2.施工现场严禁吸烟，施工中严禁打闹、嬉笑，要集中精力，施工人员不准大声喧哗。11.3.施工人员要听从安排，分区划段负责，各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎、焊接能顺利进行。11.4.现场建立临时厕所，现场内的零散碎料和垃圾应及时清理，堆放在指定地点，及时外运，以免影响施工。11.5.施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责，并定期检查，做好记录。11.6.施工现场设置必要的标语牌，标语牌的字迹应书写规范，工整漂亮，并经常保持清洁。11.7.施工现场布设排水措施,保证现场无冰雪现象,现场排水必须经沉淀72、处理后,方可排入雨污水管,对施工临时道路进行硬化处理,随时清扫遗落的土方垃圾,使其保持整洁、坚实、畅通。第 48 页 共 75 页 12.附件 附件一：水平板模架计算书 附件二：核心筒剪力墙模计算书 附件三：柱模板计算书 附件四：跟进平台计算 附件五：看台斜梁计算 第 49 页 共 75 页 12.1.附件一：楼板计算书附件一：楼板计算书 1.水平楼板体系验算水平楼板体系验算 楼板厚度按 500mm，计算荷载取值如下表 钢筋混凝土自重 25.1 3mkN 恒荷载 模板自重 0.5 3mkN 振捣混凝土时产生的压力 2 2mkN 计算次龙骨、板 2.5 2mkN 计算主龙骨 1.52mkN 活荷73、载 施工人 员荷载 计算支撑 1.02mkN 板：mkNQ/56.214.1)25.2(2.1)5.06.25(=+=板 主：mkNQ/26.204.1)25.1(2.1)5.06.25(=+=主 验算 强度 杆：mkNQ/56.194.1)5.2(2.1)5.06.25(=+=杆 荷载 组合 验算 挠度 mkNQ/36.152.1)5.06.25(=1.1.楼板模板面板的验算楼板模板面板的验算 计算宽度取1000mm，跨度围300mm按4跨等跨连续板计算。1.1.1.面板强度验算：面板强度验算：荷载设计值：mkNQq/56.210.1=板 mkNKqlM=208.03.056.21107.074、22 所以面板应力为：，满足要求。222213N/mmN/mm69.3N/m3687018.0161208.0M/W=k 1.1.2.面板挠度验算：面板挠度验算：荷载设计值：mkNQq/36.150.1=第 50 页 共 75 页 75mm.0400/lmm901.0100EI/3.036.51632.0100EI/44=Kql 满足要求。47323m1086.4bh121IN/mm105.8E=其中：1.2.楼板模板次龙骨验算楼板模板次龙骨验算 1.2.1.次龙骨强度验算：次龙骨强度验算：荷载设计值：/468.63.0kNQq=板m 取3.6m长3跨计算。mkNKqlM=93.02.164875、.61.022 ，满足要求。应力为22213N/mmN/mm59.51.01.06193.0M/W=1.2.2.次龙骨挠度验算次龙骨挠度验算 荷载设计值：N/m61.43.0kQq=mm3400/lmm9.0100EI/1.21061.4677.0100EI/434=Kql 满足要求。46323m103.8bh121IN/mm105.8E=其中：1.3.楼板模板主龙骨的验算楼板模板主龙骨的验算 1.3.1.主龙骨强度验算主龙骨强度验算 荷载设计值：mkNQq/71.159.0=主 次梁取3.6m长4跨计算，每跨900mm。mN36.19.071.15107.022=kKqlM 第 51 页 共76、 75 页 应力为，2223213N/mmN/mm16.8kN/m1016.81.01.06136.1M/W=满足要求。1.3.2.主龙骨挠度验算主龙骨挠度验算 荷载设计值：mkNQq/82.1336.159.09.0=mm25.2400/Lmm81100EI/0.91082.13632.0100EI/434=Kql 满足要求。46323m1034.8bh121IN/mm105.8E=其中：1.4.底板下支撑验算底板下支撑验算 楼板支撑间距取1.2mm 1.2mm。kNN2.2856.192.12.1=步距h=1.5m hl=0 查施工手册5.1=ml2.255.15.10=，8.15i48=77、钢管的回转半径 4.1428.1522500=il，查表34.0=248948mmA=钢管截面面积 kNkNAf2.2808.34205.048934.0=满足要求。考虑到施工中实际情况，取500mm厚板下支撑为0.9*0.9m，200mm厚板下支撑为1.2*1.2m。第 52 页 共 75 页 12.2.附件二：剪力墙计算附件二：剪力墙计算 1.墙侧模板计算墙侧模板计算 1.1.侧压力计算侧压力计算 混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即位新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头78、。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：2/121022.0VtFc=HFc=式中 F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）cv-混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3 t0-新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算；t=200/(20+15)=5.71 T-混凝土的温度（）取15 V-混凝土的浇灌速度（m/h）;取2m/h H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取5.4m 1-外加剂影响修正系数，掺外加剂时取1.0；2-混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时79、，取1；110150mm时，取1.15。取1.15 2/121022.0VtFc=0.22x25x5.71x1.0 x1.15x21/2=51.07kN/m2 225.191650.725mKNHFc=取二者中的较小值，F=51.07kN/m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4 kN/m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：（折减系数为0.85）q=51.07x1.2x0.85+4x1.4=57.7kN/m2 第 53 页 共 75 页 曲线墙体厚为500mm，模板高度为3.5m，面板采用18mm多层板；竖向背楞采用1010木方，间距为80、300mm，水平背楞采用1010木方，间距为600mm。1.2.面板验算面板验算 将侧面面板视为支撑在木方上的多跨连续梁计算，面板长度取一块面板长2400mm，板宽度b=1000mm，面板为18mm厚胶合板,木方间距为300=lmm。1.2.1.强度验算强度验算 面板最大弯矩：=2maxmaxqlKM0.105 57.7300300=0.55x106Nmm 面板的截面系数：62bhW=61x1000 x182=5.4x104mm3 应力：WMmax=0.55x106/5.4x104=10.19N/mm2mf=13 N/mm2 故满足要求 其中：mf-木材抗弯强度设计值，取13 N/mm2 E-81、弹性模量，木材取9.5x103 N/mm2，钢材取2.1x105 N/mm2 1.3.次龙骨验算次龙骨验算 mmNqq/31.177.573.03.0=6221065.060031.17105.0=KqlM 62bhW=61 x50 x1002=8.85x104mm3 2max1378.7mmNfWMm=综合考虑面板和次龙骨的情况，将次龙骨的间距调整到200mm。1.4.主龙骨验算主龙骨验算 mmNqq/62.347.576.06.0=M=Kq“l2=0.10534.626002=1.31106 WMmax=1.31106/4.49103=155.9215 1.5.对拉螺栓强度对拉螺栓强度 对82、拉螺栓采用M16螺栓，净面积A为144mm2 每个对拉螺栓承受的拉力为 N=q主龙骨间距次龙骨间距=57.70.60.6=20.77KN 第 54 页 共 75 页=N/A=20.77103144=144.24N/mm2170 N/mm2 满足要求。1.6.斜支撑验算斜支撑验算 设斜支撑间距为600900，且作用在墙体模版上的力全部由斜撑直接承担。设支撑位 45 度，则作用在斜撑方向的均部荷载为 2q=1.41431.1=43.98N/2 N=0.60.943.98=23.74 斜撑（钢管）步距 h=1.5m,hl=0 查施工手册5.1=ml8.12.15.10=，8.15i48=回转半径 183、3.918.1580010=il，查表34.0=248948mmA=钢管截面面积 kNkNAf74.2308.34205.048934.0=满足要求。第 55 页 共 75 页 12.3.附件三：方柱模板分析计算附件三：方柱模板分析计算 一、计算内容 1、方柱模构件的刚度分析；2、方柱模连接件的强度分析。二、计算依据：（1）钢结构设计规范：GB50017-2003 （2）建筑工程大模板技术规程：JGJ74-2003 （3）钢框胶合板模板技术规程：JGJ96-95 三、荷载分析：1、方柱基本情况（1）边长 1000mm（2）柱体状态 直立 单斜：倾斜角 90o60o 倾斜角：90o60o、自转角84、 0o45o（3）直高：h=48007800mm 2、基本荷载（1）方柱砼线重：q砼线=25kN/m（2）砼最大侧压力：q砼侧=60kN/m2（3）浇注砼水平荷载：q水平=6kN/m2（4）振捣砼时振动荷载：q振=4kN/m2 3、荷载组合 面板最大计算侧压力：qmax 计=1.2 q砼侧1.4（q水平+q振）=1.2601.4（64）=86kN/m2 四、方柱模构件刚度与强度分析 1、构件最大受力状态分析 对方柱模直立、单斜和双斜三种支模状态进行综合分析，在单斜和双斜时都有支撑作用力通过背楞作用在模板构件上，除面板外，其余构件受力点跨距变小，减小了构件变形，因此直立状态为柱模构件受力最不利状85、态，选定直立状态进行分析即可。第 56 页 共 75 页 2、面板刚度与强度分析w w w.z h u l o n g.c o m （1）材料：18mm 厚维萨板 E面=6.5103 N/mm2 J=486 mm4 f面=12.2 N/mm2 WX=54 mm3（2）计算单元选取：选择 1mm 宽为计算单元（3）选取最大侧压力区对面板刚度进行分析 qmax=86kN/m2=0.086 N/mm2（4）面板单元受力简图 由于纵肋间距为 300，“几”字肋与面板的安装宽度为 100，边框与面板的安装宽度为 25，因面板支承净间距在 200225 之间，按较大值 225 分析，面板单元的受力简图如下86、：q线计=0.086N/mml=225l=225l=225（5）面板刚度分析 V面=11ql4/1598EJ=110.0862254/15986.5103486=0.48mm V面=1mm 其刚度合格 对于自拼木模板，间距 200mm，V面=11ql4/1598EJ=110.0862004/15986.5103486=0.30mm V面=1mm 其刚度合格（6）面板强度分析=ql2/10WX=0.0862252/1054=8.06 N/mm2f面=12.2 N/mm2 故面板强度安全 对于自拼木模板，间距 200mm，第 57 页 共 75 页=ql2/10WX=0.0862002/1054=87、6.37N/mm2f面=12.2 N/mm2 故面板强度安全 3、“几”字肋刚度与强度分析（1）材料：10043253“几”字肋、Q235 E=2.06105 N/mm2 JX=1.07106 mm4 f肋=215 N/mm2 WX=2.1104 mm3（2）计算单元选取 根据柱模钢框结构布置，按最不利状态选定为单根受力区为计算单元，基承载宽度为 300，肋长 450。（3）受力简图如下：q线=25.8N/mml=450 q线=300qmax=3000.086=25.8N/mm 对于自拼木模板，间距 200mm,工程木承载宽度 200，肋长 400。mf-木材抗弯强度设计值，取13 N/mm288、 E-弹性模量，木材取9.5x103 N/mm2 q线=200qmax=2000.086=17.2N/mm（4）刚度分析：按单跨简支梁分析 V几肋=5q线l4/384EJ=525.84504/3842.061051.07106=0.06mm V肋=1mm 故“几”肋刚度合格（5）强度分析 因一般情况下，钢构件充分满足刚度条件时，强度也必然合格，故强度免于具体分析，可认定安全。对于自拼木模板，间距 200mm,工程木承载宽度 200，肋长 400。mkNKqlM=412.04002.1715.022 第 58 页 共 75 页 62bhW=61 x65x952=9.78x104mm3 2max189、321.4mmNfWMm=强度可靠。4、方管肋刚度与强度分析（1）材料：100503 方管、Q235 JX=1.064106 mm4 WX=213104 mm3（2）计算单元选取 根据柱模构造，选定最大砼侧压力区单方管横肋为计算单元，其受力宽度为 300，长度为 1000。（3）受力简图如下：q线=25.8N/mml=1000 q线=300qmax=3000.086=25.8 N/mm（3）刚度分析 V方管肋=5q线l4/384EJ=525.810004/3842.061031.0645106=1.5mm=V 楞=1.5mm 该柱模为卧背楞结构，方管肋相当于卧背楞，故按背楞刚度要求分析，方管肋90、刚度合格 5、专用“R”型边框刚度与强度分析（1）材料：12035（34）专轧制型钢组焊“R”型、Q235 J=1.136106mm4（2）最不利受力简图选取 选定在正常浇注速度下，边框在最大侧压力区连续三跨最不利状态分析，角拉栓间距 l=600mm，边框承载宽度 b=500mm，其受力简图如下：第 59 页 共 75 页 q线=43N/mml=60 0l=6 00l=6 00 q线=bqmax=5000.086=43 N/mm（3）刚度分析 V边=11ql4/1598EJ=11436004/15982.061051.136106=0.19mm V边=1mm 故边框刚度合格（4）强度分析 由于91、边框刚度远小于允许值，充分满足刚度条件，强度也必然合格。6、角拉栓强度分析（1）材料：T26.7 d净=20.5 螺纹钢 f=490 N/mm2 A剪=415.5mm2 A拉=297.2mm2（2）受力分析 单角拉栓承载面积：A=0.60.5=0.3m2 单角拉栓承载力：N拉=V剪=qmaxA=860.3=25.8kN（3）强度分析=N拉/A净=25.8103/（20.524）=78.2 N/mm2=V剪/A毛=25.8103/452.4=57 N/mm2 n=232=78.223572=126 N/mm2f=490 N/mm2 故角拉栓强度合格 五、结论 该钢框木胶合板方柱模在浇注状态正常情92、况下各类构件刚度合格，强度安全。第 60 页 共 75 页 12.4.12.4.附件四：核心筒筒模跟进平台(3260*2360)分析计算书 附件四：核心筒筒模跟进平台(3260*2360)分析计算书 一、计算内容及依据：1、计算内容：平台构件及支承件强度及刚度分析 2、计算依据 1)、钢结构设计规范 GB5017-2003 2)、建筑结构荷载规范 GB50009-2001 3)、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 3、平台规格：3260*2360 4、平台应用：用于 3300*2400 即 12#核心筒 二、荷载分析 1、平台面积：27.736.226.3m=2、平台均活载：2m293、KNq=活 3、平台自重：KNG23.5=台面 4、平台均载：2m68.0KNq=台均 5、筒模均重：2m83.0KNq=模 6、筒模线重：m6.397.783.0KNq=模 7、筒模自重：856.722)4.23.3(39.62)4.23.3(=+=+=模线模qG 8、平 台 活 载：15.4KN27.77.7=活活qQ荷 载 系 数：2qm1.4KKN=2Gm1.2KKN=9、平台计算均布荷载：q计=KN62.30.681.221.4=+=+台均活qKqKGQ 10、平台周边模板计算线荷载：q模线计=7.671.26.39=kN/m 第 61 页 共 75 页 11、平台周边计算线荷载：q94、边线计=MKN/10.152*2.36)(3.267.7qq=+计模线计 12、平台计算总荷载：115.2KN15.41.472.8465.231.2QKGGQGJI=+=+=）（）（活模台面KG 三、平台构件强度与刚度分析 1、构件材料截面性能 边梁、横梁及余梁均为 8#槽 2mm1024A=24mm1001.1J=34mm1053.2W=边梁刚度与强度分析(1)边梁最大受力区选择：选穿墙栓最大间距 1100 处分析，只要该处刚度与强度合格，其余肯定合格。(2)(2)受力简图：近似按两端悬臂简支梁分析 mm/10.15Nq=边线计 q边线计=10.15N/mmm=250L=1100m=25095、 227.01100/250=Lm(3)刚度分析：仅分析跨中，即可()2.75MMV7MM.0101.01102.063840.227245110010.15245384EIT65242=（边线计qVMAX(4)强度分析 第 62 页 共 75 页()()MMN1022.18)0.22741110010.1541L852222=（边线计XqMMAX 2245/215/8.41053.2/1022.1MMNfMMNWMMAXMAX=(5)小结：边梁刚度和强度合格。2、横梁刚度与强度分析(1)横梁承受荷载分析 MMN/2.643.620.73q20.860.6q=+=计模线计(2)受力简图：按简支96、梁分析 L=2360q横线计=2.64N/mm(3)刚度分析 5.9MMV5.1101.01102.06384/23602.645384EI5qLVT6544=MMMAX(4)强度分析 MMNMAX=6441084.18/23602.648qLM 2246/215/7.721053.2/1084.1MMNfMMNWMMAXMAX=3、斜梁所处方框铺板强度分析(1)吊环承受荷载分析 该方框承受最大荷载为吊环荷载，即平台与筒模一起吊装状态，集中力在斜梁中部 Np28.8K4/11524GJI=单吊 第 63 页 共 75 页(2)受力简图：按四边固定，中心受集中力分析 a=1200b=1180P单97、吊=28.8kn 0.1017.18001/1200ba=考虑到方框对角有斜梁共同作用，取折减系数 k=0.7(3)刚度分析 查知：0138.03=C 3MM400/1200V1.5MM5102.06/11801028.80.0138EH/kbPCT3523323=单吊中V(4)强度分析 查知 7542.0=qC 22333/215/6.1215/108.287.07542.0MMNfMMNkhpcMAX=(5)小结：斜梁所处方框铺板刚度和强度合格。4、平台吊环强度分析(1)单吊环承受荷载 Np28.8K=单吊(2)吊环规格：20 u 型 Q235(见附图 3)第 64 页 共 75 页(3)98、吊环强度验算：K工作条件系数，取0.1=tK Sb吊环净截面面积 吊=50N/mm吊环许用应力 22b23314mm4/dS288mm502/1028.82p=吊单吊(4)小结：吊环强度安全。5、吊环焊缝强度分析(1)焊缝参数 长度 380)5100(4=fL 高度 mmh10=安全系数4=n(2)焊缝强度分析 223/404/601/mm/8.01380107.0/1028.87.0pMMNnFNhLffwtw=单吊(3)小结：焊缝强度安全。6、平台支承件外挂架钩栓强度分析(1)外挂架钩栓参数 规格：T32 D=32 材料：Q235 n=2.5 22mm0484/=DA 3333mm102299、.3320982.00982.0=DW(2)最大支承力分析 由附图 1 知，500 与 1100 分界处外挂架钩栓支承力最大。NR8.12k10.15800q21100500=+=边线计拴(3)钩栓强度分析 8.12knRV=拴剪 第 65 页 共 75 页 Nmm101.62420108.12kn20R53=拴 23MM/10.1N804/20108.12AV=剪 235/50.4103.22/10624.1MMNW=222h80N/MM2.5/205nf53.33=+=(4)小结：外挂架钩栓强度安全。7、结论：在规范施工条件下，核心筒跟进平台 32602360 的构件及支承件强度安全，刚度100、合格。第 66 页 共 75 页 12.5.12.5.附件五：看台斜梁计算w w w.z h u l o n g.c o m附件五：看台斜梁计算w w w.z h u l o n g.c o m 1.侧面计算侧面计算 1.1.侧压力计算 混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即位新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：vtFC21022.0=HFc=式中：F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（2mKN）C-混凝土的重力密度（3mKN）取101、 253mKN 0t-新浇混凝土的初凝时间（h），取 8h v-混凝土的浇灌速度（m/h）；取 2m/h H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；取按照 12 层看台斜梁取 7.19m。1-外加剂影响修正系数，取 1.0；2-混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于 30mm 时，取 0.85；5090mm 时，取 1；110150mm 时，取 1.15；取 1.15。22105.71215.10.182522.022.0mKNvtFC=275.17919.725mKNHFc=取二者中的较小值，25.71mKNF=作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷（查表）标准值102、为24mKN，分别取荷载分项系数 1.2 和 1.4。混凝土侧压力设计值：第 67 页 共 75 页 计算强度用：24.914.142.15.71mKNF=+=计算刚度用：28.852.15.71mKNF=1.2.面板验算：面板验算：面板按照五跨连续板计算，板宽为1000mm，面板厚度为18mm厚国产优质木胶合板，次龙骨为100100mm 方木间距 200mm。如下图 q=91.4N/mm 1.2.1.强度验算强度验算 面板最大弯矩：=2maxmaxqlKM0.105 91.4200200=0.39106Nmm 面板的截面系数：62bhW=611000182=5.4104mm3 应力：WMma103、x=0.39106/5.4104=7.22N/mm2mf=13 N/mm2 故满足要求 其中：mf-木材抗弯强度设计值，取13 N/mm2 E-弹性模量，木材取9.5103 N/mm2，钢材取2.1105 N/mm2 1.2.2.刚度验算刚度验算 50mm.0400/200mm210.0100EI/2.08.85632.0100EI/44=Kql 满足要求。47323m1086.4bh121IN/mm105.8E=其中：1.3.次龙骨木验算次龙骨木验算 采用100100mm 方木作为次龙骨支撑在主龙骨背愣上，可作为支撑在主龙骨背愣上的连续梁计算，其跨距等于横向背愣的间距最大为L=600mm。方104、木上的荷载为：18.28N/mm 0.291.4Fq13=，第 68 页 共 75 页 F混凝土的侧压力 L方木之间的距离 1.3.1.强度验算强度验算 弯矩按最不利情况进行计算，所以次龙骨按单跨计算 mmN100.8260060018.280.1250.125qLM62max=3422mm108.3/6100001/6BHW=应力：2246max1388.910/8.3100.82/WMmNmNQ=，满足要求。100100木方截面惯性矩：I=1/12bh3=1/12501003=8.34106mm4 1.3.2.刚度验算：刚度验算：方木上的荷载为：q=F1=85.80.2=17.2N/mm，105、选用方木最特殊的部位进行验算，如图：q3=17N/mm 方木：悬臂部分扰度w=q l14/8EI=17.22004/（88.51034.17106）=32mm，w=0.6mm w容许扰度，w=L/500，悬臂部分按最大取值：L300mm 跨中部分扰度：同样应该选用最特殊的单元进行计算，简图如下：q3=17.2N/mm 第 69 页 共 75 页()1.5mmw1.1mm)104.17105.8)/(384024-(560017384245632424=EIql w容许扰度，w=L/400，L600mm 悬臂部分长度与跨中部分长度之比，应该按最小悬臂长度计算，这里取0。1.4.面板、木工字梁的组106、合扰度为面板、木工字梁的组合扰度为 0.56+1.11.7mm3mm 满足施工对模板质量的要求。1.5.背楞验算背楞验算 背楞的对拉杆最大间距为L500，荷载为集中力(集中力在L范围内分布过密可近似认为是线荷载作用)背楞选用双483.5 钢管，背楞间距为按600mm计算。q=91.40.654.84KN/m q=85.80.651.5KN/m 1.5.1.强度验算强度验算 背楞可认为是单跨简支梁，简图如下：q3=54.84 KN/m 背楞最大弯矩：mKNqlM622max1071.15.084.548181=背楞截面系数：w=25.08=10.16cm3 背楞截面惯性矩：I12.19mm4=M107、max/w1.71106Nmm/25.08103mm3=168.32mN 1.5.2.刚度验算刚度验算 计算简图：第 70 页 共 75 页 q=42.9 KN/m Wmax5qL4/384EI=0.9600/400=1.5mm（满足要求）1.6.对拉螺栓强度对拉螺栓强度 对拉螺栓采用16螺栓，根据厂家提供参数，承载力为75KN。每个对拉螺栓承受的拉力为 N=q主龙骨间距次龙骨间距=91.40.60.8=43.87KN75KN。满足要求。2.底面模板受力计算底面模板受力计算 混凝土作用于底面模板的压力。可按混凝土的实际重力在斜模板上的垂直分力；即正压力N进行计算。coscos=hGNc 式中 108、N新浇筑混凝土对模板的最大压力(KN)c混凝土的重力密度(KN/m3)取25 KN/m3 h-梁高，取2.4m。000383429、斜梁倾斜角，为 KNN53.4cos292.46.25max=，倾倒混凝土产生的荷载为42mKN KNF68.694.142.14.53=+=2.1.面板计算面板计算 面板采用18mm厚国产优质多层板，次龙骨选用9565mm 工程木间距200mm，计算方法同侧模板，计算结果符合要求。2.2.次龙骨验算次龙骨验算 次龙骨选用9565mm 工程木，主龙骨采用 95*65mm 工程木间距 600mm。荷载为：计算强度用 0.269.68=13.95KN/m 第 71 页109、 共 75 页 计算刚度用 0.253.4=10.68 2.2.1.计算强度计算强度 按照5跨连续梁计算 mmN100.5360060095.31105.0qL105.0M62max=3422mm109.78/69565/6BHW=应力：2246max1341.510/9.78100.53/WMmNmNQ=，满足要求。2.2.2.计算刚度计算刚度 工程木木方截面惯性矩：I=1/12bh3=1/1265953=39.3106mm4 按照5跨连续梁计算 50mm.0400/200mm03.0100EI/60068.10644.0100EI/44=Kql 2.3.主龙骨计算主龙骨计算 主龙骨为9565mm 工程木间距600mm，支撑采用碗扣架，间距300600mm。主龙骨计算简图如下：其中集中荷载F=13.950.6=8.37KN 2.3.1.计算强度计算强度 mmN100.4030000337.8)188.0333.0(qL188.0qL333.0M622max=+=+=3422mm109.78/69565/6BHW=应力：2246max1341.510/9.78100.40/WMmNmNQ=；符合要求。