1、3000吨太阳能级多晶硅及副产物氯化钠回收利用项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月3000吨太阳能级多晶硅及副产物氯化钠回收利用项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月145可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 1 总 论81.1 评价任务由来81.2 编制依据91.2.1 法律法规91.2.2 政策规定2、91.2.3 技术规范101.2.4 相关规划文件101.3评价目的101.4 评价原则111.5环境功能区划11水环境功能区划11大气环境功能区划11声环境功能区划111.6 评价因子111.7 评价标准121.7.1 环境质量标准121.7.2 污染物排放标准131.8 评价内容及评价重点151.8.1 评价内容151.8.2 评价重点151.9 评价等级划分161.9.1 大气环境评价等级161.9.2 地表水环境评价等级161.9.3 声环境评价等级161.9.4 环境风险评价等级161.9.5 生态环境评价等级171.10 评价范围和评价时段171.10.1 评价范围171.10.23、 评价时段171.11 项目外环境关系171.12 控制污染与保护环境目标181.12.1 控制污染目标18主要保护目标182 建设项目概况202.1相关企业现状202.1.1 四川xx股份有限公司简介202.1.2 四川xx股份有限公司对本项目的支撑条件分析202.2 建设项目概况202.2.1 项目名称、性质、地点202.2.2 建设内容、生产规模、产品方案21项目组成及主要环境问题21项目主要技术经济指标21项目建设进度22主要工艺设备222.2.7 主要原辅材料、公用工程消耗及来源22辅助公用工程及设施223 工程分析253.1工艺技术方案253.1.1 工艺技术路线确定253.1.24、 生产方法和反应原理253.2工艺流程及产污分析27氢气制备与净化工序27氯化氢合成工序27三氯氢硅合成工序28合成气干法分离工序28氯硅烷分离提纯工序29三氯氢硅氢还原工序293.2.7 还原尾气干法分离工序30四氯化硅氢化工序30氢化气干法分离工序31氯硅烷贮存工序31硅芯制备工序31产品整理工序31废气及残液处理工序32废硅粉处理323.2.15 工艺废料处理工序323.3水量平衡及物料平衡33水量平衡33项目多晶硅装置物料平衡333.3.3 主要关心元素平衡333.4污染物产生、治理措施及排放分析33施工期污染物产生、治理及排放33营运期污染物产生、治理及排放分析34非正常及事故排污分5、析41项目“三废” 产生及排放汇总413.5 项目选址及总图布置的环境合理性分析423.5.1 项目选址的合理性分析423.5.2 总图布置的合理性分析454 建设项目所在区域环境概况474.1 自然环境概况47地理位置474.1.2 地形、地质、地貌474.1.3 气象条件484.1.4 水文条件484.1.5 主要植被及动物资源484.1.6 矿藏494.1.7 旅游资源494.2 社会环境概况49行政区划、人口494.2.2 社会经济概况504.2.3 交通运输50文教、卫生504.3 城市规划504.3.1 城市性质及规模504.3.2 市域城镇及用地规划514.4 xx市 “十一五”6、环境保护规划515 环境质量现状评价535.1大气环境现状监测及评价535.2地表水环境质量现状监测及评价535.3 地下水环境监测及评价545.4 环境噪声现状及评价556 施工期环境影响预测及评价566.1 社会环境影响分析566.1.1 拆迁影响分析566.1.2 搬迁安置影响分析566.1.3 减缓拆迁影响措施576.2 施工期间水土流失的影响分析57水土流失评价标准576.2.2 水土流失的预测576.3 施工期间噪声影响分析586.3.1 评价标准586.3.2 施工设备噪声强度调查586.3.3 施工期间噪声影响预测586.3.4 施工期间噪声影响评价586.4 施工期环境空气影7、响分析596.5施工期水环境影响分析596.6 施工期固体废物影响分析606.7施工期的生态影响分析607 运行期环境影响预测及评价617.1 运行期大气环境影响预测评价61地面常规气象特征61环境空气影响预测模型及参数63预测方案65预测及评价66环境空气预测评价小结707.2.运行期水环境影响评价72地表水环境简况727.2.2 运行期工程废水排放情况73预测模型选择73地表水环境影响预测结果73地表水环境影响评价74地下水环境影响分析747.3 运行期声环境影响评价75源强分析757.3.2 预测方法757.3.3 预测结果757.3.4 评价结果757.4 运行期固体废物影响分析7678、.5生态环境影响影响分析777.6 煤贮存及运输的环境影响分析777.6.1 煤场环境影响分析77运煤对沿线区域环境影响分析788 清洁生产分析798.1产业政策符合性分析798.2循环经济分析79水资源综合利用80物料综合利用808.3节能减排情况分析81当前节能减排形势81本项目节能减排措施818.4清洁生产水平分析83生产工艺的先进性与可行性83原、辅材料及产品清洁性分析84设备及装置清洁生产分析84清洁生产指标分析859 总量控制分析869.1总量控制的目的869.2 总量控制因子和计划869.3 污染物排放总量确定原则869.4总量控制目标值的确定879.5总量控制污染物来源及分配方9、案87xx市“十一五”污染物排放总量分配指标87本项目总量控制指标来源及分配方案87总量控制目标确认8710 环境风险评价8810.1项目原材料、产品化学性质毒性及储运方式88项目原材料、产品化学性质及毒性8810.2风险识别88工艺系统及生产过程危险性识别88物质危险性识别88按单项评价，本项目氯硅烷存贮工序中三氯氢硅储罐为重大危险源。其它物料及装置未构成重大危险源。10.3环境风险评价工作级别确定8910.4 评价范围8910.5源项分析89事故污染类比案例调查89事故风险因素及源项的确定9010.5.3 氯气与氯化氢泄漏量的计算9010.6后果计算91扩散模式及参数的确定91预测结果9110、10.7 风险计算和评价93风险后果评价9310.7.2 风险可接受分析9510.8风险管理96风险防范及减缓措施96风险应急预案10010.8.3区域环境质量保障101环境风险管理投资估算10110.9环境风险评价结论10210.9.1 结 论10210.9.2 建 议10211 环境保护措施及其经济技术论证10311.1 环保措施综述10311.1.1 采用先进、成熟的生产技术103认真贯彻实施清洁生产和总量控制原则103严格执行有关的环保标准和法规103采取各种有效措施，避免和减少污染物的排放10311.2大气污染防治措施评价103硅粉装卸站含尘废气103氯化氢合成工序尾气104含氯化氢11、工艺废气及残液104含HF、NOx酸洗废气105锅炉燃烧废气106食堂油烟10611.3废水污染防治措施评价106含HCl废气、残液处理系统废水106硅芯制备工序和产品整理工序废水、废液107设备/地坪冲洗水107实验室废水107废硅粉尘处理含酸废液108脱盐水装置、循环水系统、锅炉房排水108生活污水108设置废水事故池及消防废水收集池109防止地下水污染措施评价109关于冷却水综合利用建议10911.4 噪声污染防治措施评价及建议11011.5固体废物污染防治措施评价及建议11011.6无组织排放拟采取的防范措施11111.7非正常排放拟采取的防范措施11211.8绿化措施及建议1121112、.9排污口规范化建设11211.10其它防范措施11311.11项目污染防治措施及投资估算11312 环境影响经济损益分析11412.1效益分析114促进我国太阳能光伏产业的发展11412.1.2 增强企业市场竟争能力114解决部分人员就业问题114促进区域经济的发展11412.1.5 具有较好的经济效益11512.1.6 合理利用副产品，减少污染物排放量11512.2环境影响经济损益分析115环保投资115环保运行费用115环境影响损失分析11513 公众参与11613.1公众参与的目的和意义11613.2 公众参与的原则11613.3公众参与的方式、对象和内容11613.3.1 调查方法113、16调查对象的构成117公众参与调查结果统计117调查统计结果分析11813.4公众参与结论和建议11914 环境管理与环境监测12114.1环境管理与监测的目的12114.2环境管理计划121环境管理的总体指导原则121环境管理机构设置及职责122环境管理制度122环境管理实施计划123环境管理体系12414.3环境监测计划124环境监测的目的124环境监测机构124监测制度及实施计划125监测报告制度126监测仪器及技术文件管理12614.3.6 排污口管理12615.环境影响评价结论12815.1项目区域环境质量现状评价结论12815.2.环境影响预测评价结论12915.3项目建设的环境14、可行性结论1311、产业政策符合性1312、选址与相关规划符合性结论1313、厂区平面布置的合理性1324、清洁生产1335、环境保护措施1339、公众意见13415.4结论与建议1351、结论1352、建议1351 总 论1.1 评价任务由来多晶硅是制造太阳能电池的重要原料，因为其提炼的过程技术要求很高，目前世界上掌握多晶硅成熟生产技术的厂家不到十个，且都分布在德美日三国。他们占有了市场95以上的份额，对多晶硅市场造成了绝对的垄断。近年多晶硅的产量远不能满足太阳能光伏产业的需求。2005年全球多晶硅的产量为2.8万吨，这其中仅有35的多晶硅是用来供给太阳能电池制造商，然而实际的需求量在1.515、万吨，缺口5000吨以上。缺口在2006年进一步放大。虽然八大多晶硅厂家纷纷制定了一系列的扩产计划，并且全球范围内又有许多大的多晶硅项目上马。但新的产能乐观估计最早也只能在07年底投产，08年产量才能得以体现。预测2007年多晶硅产能在3.6万吨，需求约4.5万吨。可见多晶硅这一环节已经严重影响了整个太阳能光伏发电市场，在整个产业链中成为一个急需解决的瓶颈。为鼓励新能源产业的发展，国家发展和改革委员会文件(发改办高技【2005】509号)明确要求，组织实施“可再生能源和新能源高技术产业化专项”，明确提出“解决我国太阳能电池用多晶硅原料生产和光伏产业链发展不平衡的问题”，“开展太阳能电池用硅锭/16、硅片以及高效低成本太阳能电池组件及系统控制部件的产业化”以促使我国光伏产业的健康发展。我国可再生能源法的实施，将会进一步推动太阳能电池行业的发展，为多晶硅创造更广阔的市场。太阳能电池的发展将大大带动多晶硅需求的增加。此外，国家发展和改革委员会2005年第40号令产业结构调整指导目录(2005年本)鼓励类产业第二十四项信息产业第38条将6英寸及以上单晶硅、多晶硅及晶片制造列为当前国家重点鼓励发展的产业。基于对以上市场需求的预测以及国家有关产业政策，四川xx多晶硅有限公司决定在xx区投资建设年产3000吨多晶硅工程。按照中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和国务院第253号令要求17、，一切新建、扩建、技改项目必须进行环境影响评价。为此，四川xx多晶硅有限公司于20x年12月正式委托院承担此项目的环境影响评价工作。xx院在接受委托后，派有关技术人员对该项目进行了现场实地踏勘、资料文献收集，与工程设计单位、业主进行了咨询和交流。在此基础上按照环评技术导则规范和要求，编制了四川xx多晶硅有限公司3000吨/年多晶硅项目环境影响报告书。 1.2 编制依据 法律法规(1)中华人民共和国环境保护法1989年12月26日；(2)中华人民共和国环境影响评价法2003年9月1日； (3)中华人民共和国清洁生产促进法2003年1月1日；(4)中华人民共和国节约能源法1998年1月1日；(5)18、中华人民共和国可再生能源法2005.3；(6)中华人民共和国大气污染防治法2000年4月29日；(7)中华人民共和国水污染防治法1984年5月11日；(8)中华人民共和国固体废物污染环境防治法2005年4月1日；(9)中华人民共和国环境噪声防治法1996年10月29日；(10) 中华人民共和国国务院令第253号建设项目环境保护管理条例1998年11月29日；(11)可再生能源中长期发展规划的通知，国家发展和改革委员会发改能源【2007】2174号。(12)关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，环发【2005】152号；(13)危险化学品安全管理条例2002年3月15日；(14)关于检查化19、工石化等新建项目环境风险的通知，环办【2006】4号； 政策规定(1) 中华人民共和国国务院国发200539号国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定；(2)产业结构调整目录（2005），国家发展和改革委员会第40号令，2005.12.；(3) 国家经贸委等六部委20001015号文关于加强工业节水工作的意见；(4)国家危险废物名录环发1998089号；(5) 四川省政府川府发(1996)142号四川省人民政府关于加强环境保护工作的决定；(6) 四川省人民政府办公厅关于印发四川省地面水水域环境功能划分管理规定，1992年1月，川府发【1992】5号；(7)xx市人民政府关于xx市地面水水域环20、境功能划分的通知，1992年1月，乐府发【1992】10号；(8) xx市人民政府办公厅关于印发xx市环境空气质量功能区划分的规定的通知，1997年9月，乐府办【1997】13号。 技术规范(1) 环境影响评价技术导则(HJ/T2.12.3-93)，国家环保局发布，1994年4月1日实施；(2) 环境影响评价技术导则 声环境(HJ/T2.4-1995)，国家环保局发布，1996年7月1日实施；(3) 建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)；(4) 化学品安全技术说明书编写规范（GB16483）(5) 重大危险源辩识(GB18218-2000)。(6) 化学工业部化工行业标准（21、化建发1995397号）化工企业安全卫生设计规定。(7) 环境影响评价公众参与暂行办法（环发200628号）；(8) 化工建设项目环境保护设计规定(HGT20667-2005)。 相关规划文件（2） xx市规划局“建设工程选址意见书”；（3） xx区环保局关于本项目“环境影响评价执行标准的函”（4） xx市环保局关于本项目“执行环保标准的批复”；（5） 四川省环保局关于本项目“执行环保标准的批复”；（6） xx市经济和社会发展第十一个五年规划纲要；（7） xx市工业发展布局规划纲要（19952020）；（8） xx区城市总体规划20032020；（9） xx区土地利用总体规划（2004202022、）说明；（10） 项目的可行性研究报告；（11） 建设单位提供的工程技术资料；（12） 当地社会、经济、环境、水文、气象资料等；（13） 项目环评委托书。1.3评价目的通过评价查清本项目开发建设活动所在地区的环境质量现状，针对项目的工程特点、污染特征或者对自然生态环境的破坏性以及当地环境特征、环境制约性，预测开发建设活动全过程对当地环境可能造成不良影响的程度和范围，从而提出避免或减缓环境污染和防止生态破坏的对策措施，为项目实现优化选址、合理布局、优化设计、清洁生产提供科学依据，为区域生态环境维持良性循环提供保障。通过以上工作，使本评价达到为管理部门决策、设计部门优化设计、建设单位环境管理提供科23、学依据的目的。1.4 评价原则1. 与拟建项目的特点结合；2. 与拟建项目可能影响的区域环境相结合；3. 遵循国家和地方政府的有关法规、标准、技术政策和经审批的各类规划；4. 正确识别拟建项目可能的环境影响；5. 适当的预测评价技术方法；6. 促进清洁生产，提出总量控制方案；7、预防环境风险；8. 环境敏感目标得到有效保护，不利环境影响最小化；9. 替代方案或减缓措施环境技术经济可行。1.5环境功能区划水环境功能区划建设项目区域水环境根据四川省地表水环境功能区划，岷江属于地表水类环境功能，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）的类标准。大气环境功能区划根据项目所在位置，建设项目所在区24、域属于环境空气质量二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准及其修改单。声环境功能区划本项目位于xx区xx镇，项目用地属于工业区，声环境评价范围内的区域属于3类区，执行城市区域环境噪声标准（GB3096-93）3类标准。 1.6 评价因子1.环境空气根据废气排放情况及周围环境特征，空气质量现状评价因子确定为：SO2、NO2、PM10、氯化氢、氟化物、Cl2共6项；污染源评价因子确定为：SO2、NO2、烟尘、氯化氢、氟化物、Cl2共6项；SO2、NO2、PM10、氯化氢、氟化物、Cl2 6项为大气扩散模型预测因子。SO2、烟尘、氯化氢、氟化氢、Cl2 5项为总量控制因子。25、 2.地表水现状评价因子确定为：pH、DO、SS、CODcr、BOD5、高锰酸盐指数、石油类、挥发酚、氯化物、氟化物、硝酸盐氮、氨氮、粪大肠菌群共13项；污染源评价因子确定为：pH、SS、CODcr、氨氮、氯化物、氟化物共6项；CODcr、氨氮、氯化物3项为预测因子；CODcr、NH3-N为总量控制因子。3.地下水现状评价因子确定为pH、氟化物、氯化物、硝酸盐氮、氨氮、挥发酚、高锰酸盐指数，不进行预测。4.噪声噪声评价因子为厂界LAeq。5.固体废物工业固体废物产生量、处置量和处置方式6.生态环境生态环境现状评价：土地利用性质、农作物影响分析。1.7 评价标准根据xx区环境保护局关于该项目执行26、环境标准的函，确定项目执行标准如下。 环境质量标准.1 环境空气质量标准 环境空气中的常规污染物执行环境空气质量标准（GB30951996及2000年修改单）中二级标准，氯化氢、Cl2执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高允许浓度。环境空气质量评价标准限值见表1-7-1。表1-7-1 环境空气中各项污染物浓度限值 （mg/m3）序号污染物名称取值时间二级标准浓度限值1SO2日平均0.151小时平均0.502NO2日平均0.121小时平均0.243PM10日平均0.154氯化氢日平均0.0151小时平均0.055 氟化物（F）日平均0.0071小时平均0.0206C27、l2日平均0.031次0.10.2 水环境质量标准地表水环境质量执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准。见表1-7-2。表1-7-2 地表水环境质量评价标准序号污染因子单位类标准限值1pH无量纲692DOmg/L53CODcrmg/L204BOD5mg/L45石油类mg/L1.06氯化物（以Cl-计）mg/L2507氟化物(以F-计)mg/L1.08硝酸盐氮（以N-1计）mg/L109氨氮mg/L1.010高锰酸盐指数mg/L8.3 声环境质量标准环境噪声标准执行城市区域环境噪声标准（GB309693）中的3类标准，其标准限值昼间60 dB (A)、夜间50dB(A)。.4 28、地下水环境标准地下水环境质量执行中华人民共和国国家标准地下水质量标准（GB/T 14848一93）类标准，见表1-7-3。表1-7-3 地下水环境质量评价标准序号污染因子单位类标准限值 (mg/L)1pH无量纲6.58.52氟化物mg/L1.03氯化物mg/L4硝酸盐氮mg/L5高锰酸盐指数mg/L.0氨氮mg/L0.2挥发酚mg/L0.002 污染物排放标准.1 废气排放标准工艺废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB162971996）二级标准。详见表1-7-4。表1-7-4 工艺废气最高允许排放浓度 序号污染物名称最高允许排放浓度（mg/ m3）最高允许排放速（kg/h）1氮氧化物24029、0.77(15m)2氯化氢1000.26(15m)3氟化物9.00.1(15m)4氯气650.52(25m)无组织排放监控年度限制：周界外浓度最高点：氟化物：20g/m3,氯化氢：0.2mg/m3，氯气：0.4mg/m3。锅炉大气污染物排放执行：火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2003)第3时段标准限值。具体的标准值见表1-7-5、1-7-6。表1-7-5 火力发电锅炉烟尘最高允许排放浓度和烟气黑度限值项目烟尘最高容许排放浓度烟气黑度时段第3时段10燃煤锅炉 mg/ m350表1-7-6 火力发电锅炉二氧化硫最高允许排放浓度时段第3时段燃煤锅炉及燃油锅炉 mg/m3 400表1-7-30、7 火力发电锅炉及燃汽轮机组氮氧化物最高允许排放浓度 时段第3时段燃煤锅炉及燃油锅炉 mg/m3Vdaf20%450.2 废水排放标准本项目的废水水质执行污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准限值。见表1-7-8。表1-7-8 废水污染物排放标准序号污染物名称单位最高允许排放浓度1pH 无量纲692悬浮物（SS） mg/l703CODcrmg/l1004氟化物mg/l105BOD5mg/l206氨氮mg/l15.3 噪声控制标准根据噪声功能区的要求，本项目噪声控制标准应该执行工业企业厂界噪声标准（GB1234890）中类标准，即昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。表1-7-9 31、工业企业厂界噪声标准类 别标准值dB(A)依 据昼间夜间化工工业区厂界(类)6555工业企业厂界噪声标准GB1234890另外，施工期间噪声控制执行建筑施工场界噪声限值（GB1252390）。表1-7-10 施工场界噪声评价标准施工阶段主要噪声源噪声限值dB(A)昼 间夜 间土石方装载机、挖掘机、推土机、压路机、平土机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等6555.4固体废物污染控制标准本项目固体废物按其性质分别执行危险废物贮存污染控制标准（GB185972001）和一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）。132、.8 评价内容及评价重点 评价内容1. 通过现场踏勘及资料分析，查清拟建项目周围的自然环境、社会经济、生态环境现状。2. 通过项目选址环境现状监测，评价其环境质量水平及本底条件。3通过工程分析和类比调查，摸清工程建设的规模和主要内容，分析施工期和营运期的主要污染环节、污染类型、主要污染物种类、产排量、排污方式及最终去向。4依据污染源强，在不同环境条件下，预测其对环境的影响程度与范围，据此提出切实可行的污染防治措施，在达标排放的前提下，制定污染物排放的总量控制指标和控制方案。3. 从技术、经济角度分析和论证拟采取的环保措施的可行性，必要时提出替代方案。4. 明确拟建项目所处位置是否符合规划要求，33、并且对选址及平面布置合理性进行分析。5. 从环境保护角度对拟建工程的环境可行性作出明确结论，为主管部门决策和环境管理提供依据。6. 通过环境风险评价，提出环境风险防范措施和应急预案，分析说明采取防范应急措施前后的影响范围和程度。 评价重点根据拟建工程特征与工程所在地的环境特征，确定评价重点为：深入工程分析及污染防治对策分析，重点评价项目环境风险及风险防范措施，提出应急预案；重视废气、事故排放影响及控制措施分析；深入进行项目环保措施的技术经济论证，评价项目污染物达标排放的可行性及可靠性；主要污染物总量控制目标可达性论证，以及清洁生产分析。1.9 评价等级划分根据建设项目的工程特点、项目所在地区的34、环境特征、建设项目的建设规模、国家或项目所在地方政府颁布的有关法规，确定评价等级。 大气环境评价等级项目大气污染物主要来源于燃煤锅炉和工艺废气淋洗塔尾气。根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ/T2.2-93）的评价级别计算方法，确定本项目环境空气评价工作等级为三级。由于项目所在区域属复杂地形，将本项目环境空气评价等级提为二级。 地表水环境评价等级经计算，项目生产废水和生活污水排放量约84.15m3/h，日排放量2019.6m3/d（0.4MPa，因此满足全厂各装置及辅助生产装置的生产用水、冲洗用水及其它用水压力。因此生产水通过厂区生产、消防管网直接供给各用户。（2）消防给水根据建筑设计防火规35、范和石油化工企业设计防火规范中有关规定，消防按同一时间厂区内火灾处数为1处考虑。消防给水系统包括低压消防给水系统和稳高压消防给水系统。低压消防给水与生产给水管网合并，管道设计在满足水消防同时又能满足生产用水要求，管道系统压力大于0.3MPa，消防水量40L/S，火灾延续供水时间按3小时考虑。生产装置区采用稳高压消防给水系统，消防水量150L/S，火灾延续供水时间按6小时考虑。消防水压力为1.0MPa，稳压为0.8MPa。稳高压消防给水系统包括：消防水池、消防泵房、消火栓、消防水管网系统。2、排水项目的排水系统采用分流制，设生产及生活污水系统和洁净下水排水系统。项目排水经本项目废水处理设施处理达36、标后经本公司拟建总排污口排入涌斯江。 (1)生活污水系统项目生活污水排放量为3.6m3/h，经二级生化处理后达标排放。 (2)生产污水系统项目生产废水主要来自多晶硅生产装置废气残液处理、产品后处理和硅芯制备工序的水洗、设备/地坪冲洗水、实验室废水等，其中约8.26th经中和处理后做副产物综合利用，不外排；约3.08th冷凝液回用配碱液，不外排，约0.8th经中和处理后，排入厂二级生化处理站处理达标后排至厂总排污口。(3)清净下水系统本项目中的清净下水主要是来自循环水系统、锅炉和脱盐水站排放水，排水量为80.85 m3/h，经清净下水管网收集排入涌斯江。(4)雨水系统主要接纳本工程界区内的雨水，37、地面雨水的收集采用雨水口、雨水支管和雨水干管，汇集后以重力流的方式排入涌斯江。(5)污染消防水系统为避免消防事故水对环境造成污染，杜绝消防后的水引起的水源污染, 消防后的水经全厂雨水系统送入事故消防废水收集池储存。事故消防废水收集池采用钢筋混凝土结构，有效容积为2052 m3。.3 脱盐水、超纯水的制备项目所用脱盐水由脱盐水站提供，厂区设一级脱盐水和超纯水处理装置各一套。.4 冷冻站冷冻站设置两个供冷系统：制冷主机采用螺杆式盐水机组的-15冷冻盐水系统和制冷主机采用离心式冷水机组的7冷冻水系统。.5 循环水系统 系统向各工艺生产装置热交换设备提供循环冷却水，循环水量为23513m3/h，采用逆38、流式钢筋混凝土结构机力通风冷却塔。.6 压缩空气和制氮站项目全厂设置一个空压制氮站，统一供气。本站空气供气系统主机亦设置为一开一备共两套，采用离心式空压机组，仪表空气的干燥采用吸附式微热再生空气干燥器。仪表空气紧急事故用气的提供，设置空气增压机和空气球罐，贮存的空气满足最低用气压力可提供约30分钟的用量。.7 锅炉房本项目所用蒸汽由锅炉房供给。拟建设85t/h，3.82MPa中压循环流化床锅炉二台（一开一备）。锅炉燃料煤拟选用的当地煤矿的烟煤作为燃烧用煤。锅炉燃烧后的烟气经旋风分离器布袋除尘器除尘后经引风机引至150米烟囱高空排放，除尘效率98%。本工程配套石灰石炉内脱硫，利用循环流化床锅炉炉39、内脱硫，脱硫效率80%。.8 采暖通风与空调 .9 供电 本项目需要电力负荷为100000kW。由当地电力部门新建的220 kV变电站的110kV不同母线段上引二回110kV线路至本厂总变电所。.10中央化验室项目设置中央化验室，以负责本项目所需的原料、产品以及生产过程中的废水、废气中有关分析项目的检测。.11污水处理站 本项目拟在厂内设污水处理站，站内分别设生产废水处理系统、生活污水处理系统、事故废水池和消防废水收集池。生产废水处理系统主要处理来自多晶硅生产装置废气残液处理、产品后处理和硅芯制备工序的水洗、设备/地坪冲洗水等，拟采用中和处理后综合利用；生活污水处理系统拟采用二级生化处理设施处40、理后达标排放；事故废水池和消防废水收集池用于收集事故废水和厂区消防废水，以确保外排废水达标。3 工程分析3.1工艺技术方案 工艺技术路线确定从多晶硅生产的主要工艺技术的现状和发展趋势来看，改良西门子工艺能够兼容电子级和太阳能级多晶硅的生产，以其技术成熟、适合产业化生产等特点，是目前多晶硅生产普遍采用的首选工艺,也是目前国内多晶硅生产的主要工艺技术。因此本项目拟采用改良西门子法工艺。 生产方法和反应原理 项目主要工序生产方法及反应原理如下：.1 H2制备与净化在电解槽内经电解脱盐水制得氢气。电解 H20H2+02.2 HCl合成在氯化氢合成炉内,氢气与氯气的混合气体经燃烧反应生成氯化氢气体，经空41、气冷却器、水冷却器、深冷却器、雾沫分离器后，被送往三氯氢硅合成工序。 H2+Cl22HCl.3 SiHCl3合成 在SiHCl3合成炉内Si粉与HCI在280300温度下反应生成三氯氢硅和四氯化硅。同时，生成硅的高氯化物的副反应，生成SinCl2n+2系的聚氯硅烷及SinHmCl( 2n+2)-m类型的衍生物。 主反应 Si+3HClSiHCl3+H2 Si+4HClSiCl4+2H2 副反应 2SiHCl3SiH2CI2+SiCl4 2Si+6HClSi2C16+3H2 2Si+5HClSi2HCl5+2H2.4合成气干法分离经三级旋风除尘器组成的干法除尘系统除去部分硅粉，经低温氯硅烷液体洗42、涤、分离成氯硅烷液体、氢气和氯化氢气体，分别循环回装置使用。.5氯硅烷分离、提纯氯硅烷的分离和提纯是根据加压精馏的原理，通过采用合理节能工艺来实现的。该工艺可以保证制备高纯的用于多晶硅生产的三氯氢硅和四氯化硅(用于氢化)。.6 SiHCl3氢还原在原始硅芯棒上沉积多晶硅。高纯H2和精制SiHCl3进入还原炉，在1050的硅芯发热体表面上反应。5SiHCl3+H22Si+2SiCl4+5HCl+ SiH2Cl2.7还原尾气干法分离还原尾气干法分离的原理和流程与三氧氢硅合成气干法分离工序类似。.8 SiCl4氢化在三氯氢硅的氢还原过程中生成四氯化硅，在将四氯化硅冷凝和脱除三氯氢硅之后进行热氢化，转43、化为三氯氢硅。四氯化硅送入氢化反应炉内，在400500温度、1.31.5Mpa压力下，SiCl4转化反应。 主反应 SiCl4+H2SiHCl3+HCl 副反应 2SiHCl3SiH2Cl2+SiCl4.9氢化气干法分离从四氯化硅氢化工序来的氢化气经此工序被分离成氯硅烷液体、氢气和氯化氢气体，分别循环回装置使用。氢化气干法分离的原理和流程与三氯氢硅合成气干法分离工序类似。.10硅芯制备及产品整理(1)硅芯制备硅芯制备过程中，需要用氢氟酸和硝酸对硅芯进行腐蚀处理，再用超纯水洗净硅芯，然后对硅芯进行干燥。(2)产品整理用氢氟酸和硝酸对块状多晶硅进行腐蚀处理，再用超纯水洗净多晶硅块，然后对多晶硅块进44、行干燥。.11废气及残液处理 (1)工艺废气处理用NaOH溶液洗涤，废气中的氯硅烷(以SiHCl3为例)和氯化氢与NaOH发生反应而被去除。 SiHCl3+3H20=Si02H20+3HCl+H2 HC1+NaOH=NaC1+H20 废气经液封罐放空。含有NaCl、Si02的出塔底洗涤液用泵送工艺废料处理。(2)精馏残液处理从氯硅烷分离提纯工序中排除的残液主要含有四氯化硅和聚氯硅烷化合物的液体以及装置停车放净的氯硅烷液体，加入Na0H溶液使氯硅烷水解并转化成无害物质。 水解和中和反应 SiCl4+3H2O=SiO2H2O+4HCl SiHCl3+3H2O=SiO2H2O+3HCl+H2 SiH45、2Cl3+3H2O=SiO2H2O+3HCl+H2 NaOH+HCl=NaCl+H2O经过规定时间的处理，用泵从槽底抽出含SiO2、NaCI的液体，送工艺废料处理。.12酸洗尾气处理产品整理及硅芯腐蚀处理挥发出的氟化氢和氮氧化物气体，用石灰乳液作吸收剂吸收氟化氢；以氨为还原剂、非贵重金属为催化剂，将NOX还原分解成N2和水。 2HF+Ca(OH)2=CaF2+H20 6N02+8 NH3=7 N2+12 H20 6 N0+4 NH3=5 N2+6 H20.13酸洗废液处理 硅芯制各及产品整理工序含废氢氟酸和废硝酸的酸洗废液，用石灰乳液中中和，生成氟化钙固体和硝酸钙溶液，处理后送工艺废料处理。 46、2HF+Ca(OH)2=CaF2+H2O 2HNO3+Ca(OH)2=Ca(NO3)2+H2O3.2工艺流程及产污分析3.2.1氢气制备与净化工序在电解槽内经电解脱盐水制得氢气。电解制得的氢气经过冷却、分离液体后，进入除氧器，在催化剂的作用下，氢气中的微量氧气与氢气反应生成水而被除去。除氧后的氢气通过一组吸附干燥器而被干燥。净化干燥后的氢气送入氢气贮罐，然后送往氯化氢合成、三氯氢硅氢还原、四氯化硅氢化工序。电解制得的氧气经冷却、分离液体后，送入氧气贮罐。出氧气贮罐的氧气送去装瓶。气液分离器排放废吸附剂、氢气脱氧器有废脱氧催化剂排放、干燥器有废吸附剂排放，均供货商回收再利用。氯化氢合成工序从氢气47、制备与净化工序来的氢气和从合成气干法分离工序返回的循环氢气分别进入本工序氢气缓冲罐并在罐内混合。出氢气缓冲罐的氢气引入氯化氢合成炉底部的燃烧枪。从液氯汽化工序来的氯气经氯气缓冲罐，也引入氯化氢合成炉的底部的燃烧枪。氢气与氯气的混合气体在燃烧枪出口被点燃，经燃烧反应生成氯化氢气体。出合成炉的氯化氢气体流经空气冷却器、水冷却器、深冷却器、雾沫分离器后，被送往三氯氢硅合成工序。为保证安全，本装置设置有一套主要由两台氯化氢降膜吸收器和两套盐酸循环槽、盐酸循环泵组成的氯化氢气体吸收系统，可用水吸收因装置负荷调整或紧急泄放而排出的氯化氢气体。该系统保持连续运转，可随时接收并吸收装置排出的氯化氢气体。为保证48、安全，本工序设置一套主要由废气处理塔、碱液循环槽、碱液循环泵和碱液循环冷却器组成的含氯废气处理系统。必要时，氯气缓冲罐及管道内的氯气可以送入废气处理塔内，用氢氧化钠水溶液洗涤除去。该废气处理系统保持连续运转，以保证可以随时接收并处理含氯气体。三氯氢硅合成工序原料硅粉经吊运，通过硅粉下料斗而被卸入硅粉接收料斗。硅粉从接收料斗放入下方的中间料斗，经用热氯化氢气置换料斗内的气体并升压至与下方料斗压力平衡后，硅粉被放入下方的硅粉供应料斗。供应料斗内的硅粉用安装于料斗底部的星型供料机送入三氯氢硅合成炉进料管。从氯化氢合成工序来的氯化氢气，与从循环氯化氢缓冲罐送来的循环氯化氢气混合后，引入三氯氢硅合成炉进49、料管，将从硅粉供应料斗供入管内的硅粉挟带并输送，从底部进入三氯氢硅合成炉。在三氯氢硅合成炉内，硅粉与氯化氢气体形成沸腾床并发生反应，生成三氯氢硅，同时生成四氯化硅、二氯二氢硅、金属氯化物、聚氯硅烷、氢气等产物，此混合气体被称作三氯氢硅合成气。反应大量放热。合成炉外壁设置有水夹套，通过夹套内水带走热量维持炉壁的温度。出合成炉顶部挟带有硅粉的合成气，经三级旋风除尘器组成的干法除尘系统除去部分硅粉后，送入湿法除尘系统，被四氯化硅液体洗涤，气体中的部分细小硅尘被洗下；洗涤同时，通入湿氢气与气体接触，气体所含部分金属氧化物发生水解而被除去。除去了硅粉而被净化的混合气体送往合成气干法分离工序。合成气干法分50、离工序从三氯氢硅氢合成工序来的合成气在此工序被分离成氯硅烷液体、氢气和氯化氢气体，分别循环回装置使用。三氯氢硅合成气流经混合气缓冲罐，然后进入喷淋洗涤塔，被塔顶流下的低温氯硅烷液体洗涤。气体中的大部份氯硅烷被冷凝并混入洗涤液中。出塔底的氯硅烷用泵增压，大部分经冷冻降温后循环回塔顶用于气体的洗涤，多余部份的氯硅烷送入氯化氢解析塔。出喷淋洗涤塔塔顶除去了大部分氯硅烷的气体，用混合气压缩机压缩并经冷冻降温后，送入氯化氢吸收塔，被从氯化氢解析塔底部送来的经冷冻降温的氯硅烷液体洗涤，气体中绝大部分的氯化氢被氯硅烷吸收，气体中残留的大部分氯硅烷也被洗涤冷凝下来。出塔顶的气体为含有微量氯化氢和氯硅烷的氢气，51、经一组变温变压吸附器进一步除去氯化氢和氯硅烷后，得到高纯度的氢气。氢气流经氢气缓冲罐，然后返回氯化氢合成工序参与合成氯化氢的反应。吸附器再生废气含有氢气、氯化氢和氯硅烷，送往废气处理工序进行处理。出氯化氢吸收塔底溶解有氯化氢气体的氯硅烷经加热后，与从喷淋洗涤塔底来的多余的氯硅烷汇合，然后送入氯化氢解析塔中部，通过减压蒸馏操作，在塔顶得到提纯的氯化氢气体。出塔氯化氢气体流经氯化氢缓冲罐，然后送至设置于三氯氢硅合成工序的循环氯化氢缓冲罐；塔底除去了氯化氢而得到再生的氯硅烷液体，大部分经冷却、冷冻降温后，送回氯化氢吸收塔用作吸收剂，多余的氯硅烷液体（即从三氯氢硅合成气中分离出的氯硅烷），经冷却后送往52、氯硅烷贮存工序的原料氯硅烷贮槽。氯硅烷分离提纯工序在三氯氢硅合成工序生成，经合成气干法分离工序分离出来的氯硅烷液体送入氯硅烷贮存工序的原料氯硅烷贮槽；在三氯氢硅还原工序生成，经还原尾气干法分离工序分离出来的氯硅烷液体送入氯硅烷贮存工序的还原氯硅烷贮槽；在四氯化硅氢化工序生成，经氢化气干法分离工序分离出来的氯硅烷液体送入氯硅烷贮存工序的氢化氯硅烷贮槽。原料氯硅烷液体、还原氯硅烷液体和氢化氯硅烷液体分别用泵抽出，送入氯硅烷分离提纯工序的不同精馏塔中。三氯氢硅氢还原工序经氯硅烷分离提纯工序精制的三氯氢硅，送入本工序的三氯氢硅汽化器，被热水加热汽化；从还原尾气干法分离工序返回的循环氢气流经氢气缓冲罐后53、，也通入汽化器内，与三氯氢硅蒸汽形成一定比例的混合气体。从三氯氢硅汽化器来的三氯氢硅与氢气的混合气体，送入还原炉内。在还原炉内通电的炽热硅芯/硅棒的表面，三氯氢硅发生氢还原反应，生成硅沉积下来，使硅芯/硅棒的直径逐渐变大，直至达到规定的尺寸。氢还原反应同时生成二氯二氢硅、四氯化硅、氯化氢和氢气，与未反应的三氯氢硅和氢气一起送出还原炉，经还原尾气冷却器用循环冷却水冷却后，直接送往还原尾气干法分离工序。还原炉炉筒夹套通入热水，以移除炉内炽热硅芯向炉筒内壁辐射的热量，维持炉筒内壁的温度。出炉筒夹套的高温热水送往热能回收工序，经废热锅炉生产水蒸汽而降温后，循环回本工序各还原炉夹套使用。还原炉在装好硅芯54、后，开车前先用水力射流式真空泵抽真空，再用氮气置换炉内空气，再用氢气置换炉内氮气（氮气排空），然后加热运行，因此开车阶段要向环境空气中排放氮气，和少量的真空泵用水（可作为清洁下水排放）；在停炉开炉阶段（约57天1次），先用氢气将还原炉内含有氯硅烷、氯化氢、氢气的混合气体压入还原尾气干法回收系统进行回收，然后用氮气置换后排空，取出多晶硅产品、移出废石墨电极、视情况进行炉内超纯水洗涤，因此停炉阶段将产生氮气、废石墨和清洗废水。氮气是无害气体，因此正常情况下还原炉开、停车阶段无有害气体排放。废石墨由原生产厂回收，清洗废水送项目含氯化物酸碱废水处理系统处理。 还原尾气干法分离工序从三氯氢硅氢还原工序来55、的还原尾气经此工序被分离成氯硅烷液体、氢气和氯化氢气体，分别循环回装置使用。还原尾气干法分离的原理和流程与三氯氢硅合成气干法分离工序十分类似。从变温变压吸附器出口得到的高纯度的氢气，流经氢气缓冲罐后，大部分返回三氯氢硅氢还原工序参与制取多晶硅的反应，多余的氢气送往四氯化硅氢化工序参与四氯化硅的氢化反应；吸附器再生废气送往废气处理工序进行处理；从氯化氢解析塔顶部得到提纯的氯化氢气体，送往放置于三氯氢硅合成工序的循环氯化氢缓冲罐；从氯化氢解析塔底部引出的多余的氯硅烷液体（即从三氯氢硅氢还原尾气中分离出的氯硅烷），送入氯硅烷贮存工序的还原氯硅烷贮槽。四氯化硅氢化工序经氯硅烷分离提纯工序精制的四氯化硅56、，送入本工序的四氯化硅汽化器，被热水加热汽化。从氢气制备与净化工序送来的氢气和从还原尾气干法分离工序来的多余氢气在氢气缓冲罐混合后，也通入汽化器内，与四氯化硅蒸汽形成一定比例的混合气体。从四氯化硅汽化器来的四氯化硅与氢气的混合气体，送入氢化炉内。在氢化炉内通电的炽热电极表面附近，发生四氯化硅的氢化反应，生成三氯氢硅，同时生成氯化氢。出氢化炉的含有三氯氢硅、氯化氢和未反应的四氯化硅、氢气的混合气体，送往氢化气干法分离工序。氢化炉的炉筒夹套通入热水，以移除炉内炽热电极向炉筒内壁辐射的热量，维持炉筒内壁的温度。出炉筒夹套的高温热水送往热能回收工序，经废热锅炉生产水蒸汽而降温后，循环回本工序各氢化炉夹57、套使用。氢化气干法分离工序从四氯化硅氢化工序来的氢化气经此工序被分离成氯硅烷液体、氢气和氯化氢气体，分别循环回装置使用。氢化气干法分离的原理和流程与三氯氢硅合成气干法分离工序十分类似。从变温变压吸附器出口得到的高纯度氢气，流经氢气缓冲罐后，返回四氯化硅氢化工序参与四氯化硅的氢化反应；吸附再生的废气送往废气处理工序进行处理；从氯化氢解析塔顶部得到提纯的氯化氢气体，送往放置于三氯氢硅合成工序的循环氯化氢缓冲罐；从氯化氢解析塔底部引出的多余的氯硅烷液体（即从氢化气中分离出的氯硅烷），送入氯硅烷贮存工序的氢化氯硅烷贮槽。氯硅烷贮存工序本工序设置以下贮槽：100m3氯硅烷贮槽、100m3工业级三氯氢硅贮58、槽、100m3工业级四氯化硅贮槽、100 m3氯硅烷紧急排放槽等。从合成气干法分离工序、还原尾气干法分离工序、氢化气干法分离工序分离得到的氯硅烷液体，分别送入原料、还原、氢化氯硅烷贮槽，然后氯硅烷液体分别作为原料送至氯硅烷分离提纯工序的不同精馏塔。在氯硅烷分离提纯工序3级精馏塔顶部得到的三氯氢硅、二氯二氢硅的混合液体，在4、5级精馏塔底得到的三氯氢硅液体，及在6、8、10级精馏塔底得到的三氯氢硅液体，送至工业级三氯氢硅贮槽，液体在槽内混合后作为工业级三氯氢硅产品外售。硅芯制备工序采用区熔炉拉制与切割并用的技术，加工制备还原炉初始生产时需安装于炉内的导电硅芯。硅芯制备过程中，需要用氢氟酸和硝酸对59、硅芯进行腐蚀处理，再用超纯水洗净硅芯，然后对硅芯进行干燥。酸腐蚀处理过程中会有氟化氢和氮氧化物气体逸出至空气中，故用风机通过罩于酸腐蚀处理槽上方的风罩抽吸含氟化氢和氮氧化物的空气，然后将该气体送往废气处理装置进行处理，达标排放。产品整理工序在还原炉内制得的多晶硅棒被从炉内取下，切断、破碎成块状的多晶硅。用氢氟酸和硝酸对块状多晶硅进行腐蚀处理，再用超纯水洗净多晶硅块，然后对多晶硅块进行干燥。酸腐蚀处理过程中会有氟化氢和氮氧化物气体逸出至空气中，故用风机通过罩于酸腐蚀处理槽上方的风罩抽吸含氟化氢和氮氧化物的空气，然后将该气体送往废气处理装置进行处理，达标排放。经检测达到规定的质量指标的块状多晶硅产60、品送去包装。3废气及残液处理工序1、含氯化氢工艺废气净化SiHCl3提纯工序排放的废气、还原炉开停车、事故排放废气、氯硅烷及氯化氢储存工序储罐安全泄放气、CDI吸附废气全部用管道送入废气淋洗塔洗涤。废气经淋洗塔用10%NaOH连续洗涤后,出塔底洗涤液用泵送入工艺废料处理工序，尾气经15m高度排气筒排放。2、残液处理在精馏塔中排出的、主要含有四氯化硅和聚氯硅烷化合物的釜地残液以及装置停车放净的氯硅烷残液液体送到本工序加以处理。需要处理的液体被送入残液收集槽。然后用氮气将液体压出，送入残液淋洗塔洗涤。采用10%NaOH碱液进行处置。废液中的氯硅烷与NaOH和水发生反应而被转化成无害的物质（处理原理61、同含氯化氢、氯硅烷废气处理）。3、酸性废气硅芯制备和产品整理工序产生的酸性废气，经集气罩抽吸至废气处理系统。酸性废气经喷淋塔用10%石灰乳洗涤除去气体中的含氟废气，同时在洗涤液中加入还原剂氨，将绝大部分NOx还原为N2和H2O。洗涤后气体经除湿后，再通过固体吸附法（以非贵重金属为催化剂）将气体中剩余NOx用SDG吸附剂吸附，然后经20m高度排气筒排放。废硅粉处理来自原料硅粉加料除尘器、三氯氢硅合成车间旋风除尘器和合成反应器排放出来的硅粉，通过废渣运料槽运送到废渣漏斗中，进入到带搅拌器的酸洗管内，在通过31%的盐酸对废硅粉（尘）脱碱，并溶解废硅中的铝、铁和钙等杂质。洗涤完成后，经压滤机过滤，废渣62、送干燥机干燥，干燥后的硅粉返回到三氯氢硅合成循环使用，废液汇入废气残液处理系统废水一并处理。从酸洗罐和滤液罐排放出来的含HCl废气送往废气残液处理系统进行处理。 工艺废料处理工序1、类废液处理来自氯化氢合成工序负荷调整、事故泄放废气处理废液、停炉清洗废水、废气残液处理工序洗涤塔洗涤液和废硅粉处理的含酸废液在此工序进行混合、中和、沉清后，经过压滤机过滤。滤渣（主要为SiO2）送水泥厂生产水泥（见附件）。沉清液和滤液主要为为高浓度含盐废水，含NaCl 200 g/L以上，该部分水在工艺操作与处理中不引入钙镁离子和硫酸根离子，水质满足氯碱生产要求，因此含盐废水管道输送至四川xx股份有限公司烧碱生产线63、作为生产原料回收利用（见附件）。蒸发冷凝液回用配置碱液。2、类废液处理来自硅芯制备工序和产品整理工序的废氢氟酸和废硝酸及酸洗废水，用10%石灰乳液中和、沉清后，经过压滤机过滤，滤渣（主要为CaF2）送水泥厂生产水泥（见附件）。沉清液和滤液主要为硝酸钙溶液，经蒸发、浓缩后，做副产品外售（见附件）。蒸发冷凝液回用配置碱液。3.3水量平衡及物料平衡水量平衡本项目认真贯彻“清污分流，一水多用”的原则。努力提高水的重复利用率和回用率，最大限度地节约用水，减少外排水量。项目总新鲜用水量为504m3/h，水的重复利用率为97.9%，水的循环利用率为98.05%。项目生产过程中，需消耗的新鲜水主要为工艺生产用64、水、清洗用水、循环补充水。项目总用水量为24020m3/h，其中新鲜水用量为504m3/h，循环水量23513 m3/h，循环水率98.05，循环水主要用于工艺装置的冷却。项目产生废水总量为96.59th(671416.2t/a)，其中约8.26th(28864.2t/a)经处理后做副产物综合利用，不外排；约3.08th(8500t/a)冷凝液回用配碱液，不外排。工程外排废水总量约为85.25th(634052t/a) ，其中约80.85 th(601524t/a)为清净下水直接排入厂雨水系统，约4.4th(32528t/a)污水经处理达标后排至厂总排污口。项目多晶硅装置物料平衡 主要关心元素65、平衡3.4污染物产生、治理措施及排放分析施工期污染物产生、治理及排放.1噪声环境影响施工噪声主要来源于施工机械。.2 建设期扬尘对大气环境的影响及缓解措施根据建设进度安排，建设施工期为1年左右。这段期间内，需要平整土地和挖填土石方，从而使施工场地内的植被遭受破坏，表层土壤裸露，如处理不当将造成尘土飞扬。在建、构筑物施工期搅拌机搅拌混凝土和砂浆时也会造成水泥粉尘散发。通往施工现场的交通干道上，因运送建筑材料的车辆增加，交通扬尘和物料散失量将相应增加。总之，施工活动将造成局部地区环境空气中TSP浓度增高。尤其在久旱无雨季节，当风力较大时，施工现场表层11.5cm的浮土可能扬起，经类比调查可知，其影66、响范围可超过施工现场边缘以外50m远。如遇到降大雨天气，雨水的冲刷和车辆的碾压，使施工现场变得泥泞不堪，行人步履艰难。如果土方施工管理不善，可能发生泥泞伴随雨水流入附近农田的情况。因此施工单位应制订土方施工处理计划，及时运走弃土。在转运过程中不要超载，装土车沿途做到不撒落。为了减少工程扬尘的影响，在晴朗又刮风的天气下，应对弃土表面洒水。.3建设期排水对水环境的影响及防治措施建设施工期产生的废污水主要来自于施工机具冲洗和施工人员生活产生的各类废污水，其中污染物主要为：SS、石油类、COD等。其特点是废水量不稳定，间歇式产生。这些废水污染负荷低，但如果任意排放也会对地面水环境及地下水环境造成一定的67、污染。因此也需要采取一定的防治措施。施工人员生活所产生的生活污水比较集中，可以收集起来统一有组织排放；施工机具冲洗也可以集中某一地点进行，然后将冲洗水收集起来再行排放；决不允许污水会意漫流。必要时，对施工废污水应采取简单的隔油、沉淀措施进行处理后再排放。营运期污染物产生、治理及排放分析.1废气正常生产状况下，本项目废气排放可分为有组织和无组织排放，下面分别对其排污状况进行分析。.1.1有组织排放废气1、硅粉装卸站含尘废气（G3）硅粉为本项目主要原料之一，年用量5670吨，设计采用气流输送系统输送硅粉，选用水环式真空泵，尾气经旋风除尘器、袋式过滤器后由15米排气筒排入大气。废气排放量6000m368、/h，硅尘产生浓度约为700mg/m3，产生量为4.2kg/h(31.2t/a)。据类比调查，旋风除尘器袋式过滤器对硅尘的去除率96%，在此以96%计，则硅尘排放浓度为27 mg/m3, 排放量0.16 kg/h(1.20t/a)，可满足大气污染物综合排放标准中的二级标准限值（120 mg/m3，3.5 kg/h）的要求。2、氯化氢合成工序尾气（G1、G2）氯化氢合成工序尾气主要为负荷调整或紧急泄放气（HCl）、负荷调整或紧急泄放气（Cl2）。设置一套主要由两台氯化氢降膜吸收器和两套盐酸循环槽、盐酸循环泵组成的氯化氢气体吸收系统，可用水吸收因装置负荷调整或紧急泄放而排出的氯化氢气体。该系统保持69、连续运转，可随时接收并吸收装置排出的氯化氢气体，净化后经15米排气筒排入大气。废气排放量（最大）200m3/h，HCl排放浓度为1600mg/m3 ，产生量为0.32kg/h(0.048t/a)。装置净化效率95，在此以95%计，则经净化处理后，HCl排放浓度为80mg/m3, 排放量0.016 kg/h(0.0024t/a)，可满足大气污染物综合排放标准中的二级标准限值（100 mg/m3，0.26kg/h）的要求。设置一套由废气处理塔、碱液循环槽、碱液循环泵和碱液循环冷却器组成的含氯废气处理系统。必要时，氯气缓冲罐及管道内的氯气可以送入废气处理塔内，用氢氧化钠水溶液洗涤除去。该废气处理系统70、保持连续运转，以保证可以随时接收并处理含氯气体。净化后经25米排气筒排入大气。废气排放量（最大）100m3/h，Cl2排放浓度为1300mg/m3 ，产生量为0.13kg/h(0.02t/a)。据类比调查，装置净化效率95，在此以95%计，则经净化处理后，HCl排放浓度为65mg/m3, 排放量0.0065 kg/h(0.001t/a)，可满足大气污染物综合排放标准中的二级标准限值（65 mg/m3，0.52kg/h）的要求3、含氯化氢工艺废气 (G4、G5、G6、G7、G8、G9、G14)SiHCl3提纯工序排放的废气、还原炉开停车、事故排放废气、氯硅烷及氯化氢储存工序储罐安全泄放气、CDI71、吸附废气等全部用管道送入废气淋洗塔洗涤。精馏、装置停车放净等残液用氮气将液体压出，送入残液淋洗塔洗涤。设计2台尾气淋洗塔（一用一备），净化效率99.5，废气经淋洗塔用10%NaOH连续洗涤后,出塔底洗涤液用泵送入工艺废料处理工序，尾气经15m高度排气筒排放。设计1台残液淋洗塔，据类比调查，净化效率95，废气经淋洗塔用10%NaOH连续洗涤后,出塔底洗涤液用泵送入工艺废料处理工序，尾气经15m高度排气筒排放。工艺废气总排气量为1950m3h，HCl浓度为18717mg/m3 ，产生量为36.5kg/h(269.33t/a)。经净化处理后，排气含HCl浓度93.3 mgm3， HCl排放量0.1872、2kgh(1.36t/a)，可满足大气污染物综合排放标准GBl62971996二级标准限值(15m排气筒HCl最高允许排放浓度100mgm3、最高允许排放速率0.26kgh。)4、含HF、NOx酸洗废气(G10) 硅芯制备和产品整理使用硝酸和氢氟酸进行处理时，将产生表面处理酸性废气，在酸洗槽开启的同时有少量的氟化氢气体挥发出来，而硝酸在受热时会分解出氮氧化物气体。在酸洗槽上方安装废气吸收罩，采用负压吸收方法，将收集后的废气引入处理系统。酸性废气经喷淋塔用10%石灰乳洗涤除去气体中的含氟废气，同时在洗涤液中加入还原剂氨，将绝大部分NOx还原为N2和H2O。洗涤后气体经除湿后，再通过固体吸附法（以73、非贵重金属为催化剂）将气体中剩余NOx用SDG吸附剂吸附，然后经20m高度排气筒排放。装置净化效率80。根据同类项目类比可知：废气量为8000Nm3/h，氟化物、NOx产生浓度分别为7.44mg/m3、755.5 mg/m3，产生量分别为0.060kg/h(0.148 t/a),6.04kg/h(14.98t/a)。采用废气净化吸附塔处理酸性废气，经处理氟化物、NOx排放浓度分别为1.1mg/m3、113.1mg/m3，排放量分别为0.0087kg/h(0.021t/a), 0.91kg/h (2.26t/a)。可满足大气污染物综合排放标准GBl62971996二级标准限值 (氟化物9.0mg74、/m3、0.1kg/h；氮氧化物：240mg/m3、1.3kg/h)的要求。5、锅炉燃烧废气(G15)本项目所用蒸汽由锅炉房供给。拟建设85t/h，3.82MPa中压循环流化床锅炉二台（一开一备）。锅炉燃料煤拟选用的当地煤矿的烟煤作为燃烧用煤，为保守估计，本报告按以下假定的煤质工业分析数据开展工作的（实际煤的灰分和硫含量要比下表低些）。锅炉燃烧后的烟气经旋风分离器布袋除尘器除尘后经引风机引至150米烟囱高空排放，除尘效率99.5%。本工程配套石灰石炉内脱硫，利用循环流化床锅炉炉内脱硫，脱硫效率80%。循环流化床锅炉烟气中氮氧化物浓度一般为300mg/m3左右，此处按400mg/m3计算。据计算75、，废气排放量为19.22万Nm3/h，烟尘产生量为1393.5kg/h（10367.6 t/a），初始排放浓度7249mg/Nm3；二氧化硫产生量为246kg/h（1830.2 t/a），初始浓度为1280mg/m3；氮氧化物产生量为76.88kg/h（572.0t/a），初始浓度为400mg/m3。经除尘脱硫，则排放S0249.2kg/h (366.0t/a，按GB13223-2003计算最大允许排放速率为3395 kg/h)，排放浓度256mg/Nm3；排放烟尘9.61kg/h (71.50t/a)，排放浓度50mg/Nm3；排放NO2 76.88kg/h（572.0t/a），排放浓度4076、0mg/Nm3。由以上计算结果可知，烟尘、SO2排放浓度和排放速率均在排放标准限值内。5、食堂油烟(G16)本项目综合楼内设置职工食堂，食堂燃料使用天然气，天然气是一种清洁能源，燃烧天然气所产生的烟气中污染物对环境空气的影响很小。对于食堂油烟，设置有油烟净化装置，油烟的净化率大于85%，生活油烟经油烟净化器后，其排放浓度小于2mg/m3，通过管道高空排放，可以实现达标排放。大气污染源排放情况见表3-4-4。 .1.2无组织排放废气污染物的无组织排放指低于15米以下的排气筒排放和无排气筒的弥散型无规则排放，一般表现有生产工艺过程中具有污染物弥散型的无组织排放，以及由于跑、冒、滴、漏，并在空气中蒸77、发逸散引起的无组织排放。此外物料输送过程中产生的弥散型作用亦可形成无组织排放。根据项目的特点及生产过程产污环节分析，本评价着重对污染物硅尘、氯气、氯化氢、氟化氢的无组织排放进行分析。本项目多晶硅装置在整个生产过程中，其工艺物料均密封在设备和管道中，在正常生产状况下，是不会产生物料弥散至空气中形成无组织排放。据调查，跑、冒、滴、漏产生的无组织排放一般与工艺装置的技术水平、设备、管线和配件的质量以及操作管理水平等诸多因素有关，其影响因素极为复杂，各化工企业因具体情况的不同其无组织排放量有很大差异，但明显的跑、冒、滴、漏现象不会发生，否则就要停车检修。由于多晶硅生产属高温、腐蚀过程，阀门、管件、管道78、接头及机泵、容器设备较多，随着运行时间的增加，设备密封件的损耗，要完全控制无组织泄漏是不可能的。无组织泄漏量的大小与工艺装置的技术水平、设备/管线和配件的质量以及操作管理水平等诸多因素有关。调查资料表明，管理较好的化工企业，其设备的泄漏率只能控制在一定的泄漏率范围内，这表明设备发生泄漏的情况虽然不能杜绝，但还是可以控制到一个很低的程度。本项目硅尘的无组织排放主要来自硅粉运输、装卸及加料系统；氯气无组织排放主要来自氯化氢合成工序；氯化氢无组织排放主要来自多晶硅装置三氯氢硅合成工序、各尾气干法分离系统的运转设备、管道和阀门；氟化氢无组织排放主要来自硅芯制备和产品整理工序酸腐蚀处理系统以及管道等。.79、2 废水本工程产生废水总量为96.54th(673226.6t/a)，其中约8.21th(28864.2t/a)经处理后做副产物综合利用，不外排；约3.08th(8500t/a)冷凝液回用配碱液，不外排。工程外排废水总量约为85.25th(634052t/a) ，其中约80.85 th(601524t/a)为清净下水直接排入厂雨水系统，约4.4th(32528t/a)污水经处理达标后排至厂总排污口。项目排水情况及处理方法如下：1、含HCl废气、残液处理系统废水 (W1、W7、W8) 来自氯化氢合成工序负荷调整、事故泄放废气处理废液、废气残液处理工序洗涤塔洗涤液在此工序进行处理。废水产生量约2.80、5m 3h（18600 m 3a ）。废水在此工序进行混合、中和（用10%NaOH)处理、沉清后，经过压滤机过滤。滤渣S2-3（主要为SiO2等）送水泥厂生产水泥（见附件）。沉清液和滤液主要为为高浓度含盐废水，含NaCl 200 g/L以上，该部分水在工艺操作与处理中不引入钙镁离子和硫酸根离子，水质满足氯碱生产要求，因此含盐废水经蒸发浓缩后管道输送至四川xx股份有限公司烧碱生产线作为生产原料回收利用（见附件）。蒸发冷凝液回用配置碱液。产生的含盐废水采用蒸发浓缩系统进行处理，系统采用还原炉回收蒸汽对废水进行蒸发。选用薄膜蒸发器机一套，系统由蒸发器、汽液分离器、预热器三个主要部件和一只冷却器组成，81、蒸发器为升膜式或降膜式列管换热器。膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约1050秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，冷凝后冷凝水回用于废气处理工序中配置碱液。2、残液处理（W2、W3）精馏塔中排出的残液以及装置停车放净的残液送入残液收集槽，然后用氮气将液体压出，送入废残液淋洗塔洗涤，处理原理同含HCl工艺废气处理方法。其产生的废水处理见 “1、废气残液处理系统废水”3、硅芯制备工序和产品整理工序废水82、废液(W5、W6、W9) 来自硅芯制备工序和产品整理工序的废气洗涤废水、废氢氟酸和废硝酸及清洗废水，废水排放总量约2.76m3h（6854.2m 3a）。用10%石灰乳液中和，然后经过滤/压滤，滤渣CaF2送水泥厂生产水泥（见附件）。滤液为Ca(NO3)2溶液，经蒸发、浓缩，使含水率达到60，作副产品外销（销售协议见附件）。蒸发产生的冷凝液回用于废气处理工序中配置药液。主要反应：2HF+Ca(OH)2 CaF2+2H2O2HNO3+Ca(OH)2=Ca(NO3)2+H2O4、设备/地坪冲洗水(W4、W11)设备/地坪冲洗水排放量约1.95m3h（2740.4m 3a）汇入废气残液处理系统废水83、处理。5、实验室废水(W12)实验室废水排放量约0.8m3h（992m 3a）经中和处理后排入厂污水处理站二级生化处理后，经厂排水系统排入涌斯江，最终进入岷江。6、废硅粉尘处理含酸废液(W10)废液排放总量约1m3h（2480 m 3a）。来自原料硅粉加料除尘器、三氯氢硅车间旋风除尘器和合成反应器排放出来的硅粉，通过废渣运料槽运送到废渣漏斗中，进入到带搅拌器的酸洗管内，在通过盐酸对废硅粉（尘）脱碱，并溶解废硅粉中的铝、铁和钙等杂质。洗涤完成后，经压滤机过滤，废渣送干燥机干燥，干燥后的硅粉返回到按氯氢硅合成循环使用，废液汇入废气残液处理系统废水一并处理。从酸洗罐和滤液罐排放出来的含HCl废气送往84、起泡器进行净化，在起泡器中加入10%NaOH溶液，处理后含有氯化钠的吸收液汇入废气残液处理系统废水一并处理。7、脱盐水装置、循环水系统、锅炉房排水(W13)脱盐水装置、循环水系统、锅炉房排水量为80.85m3h（601524m 3a），不含有害物，直接排至厂雨水排水系统。8、生活污水(W14)食堂废水经隔油池处理后进入生活污水收集系统。生活污水量约为3.6m3h（31536 m 3a），经化粪池处理后，经厂污水排水系统排入厂污水处理站经二级生化处理，达到 污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准后，排入涌斯江，最终进入岷江。项目根据地形条件在下游设置总污水排放口1个，排水按重力流方式85、排入涌斯江，经约1500米后最终进入岷江。排入涌斯江时从右岸排入，进入岷江后为岷江左岸。涌斯江最枯流量为10m3/s，本项目废水排入后污/径比仅为0.01%，进入岷江后污/径比小于十万分之四。该江段水域功能现状及规划均为工、农业用水，从排水口到下游岷江10km内无饮用水源取水点。因此项目在项目所在地涌斯江右岸设污水排水口是可行的。水污染源排放情况见表3-4-6。.3 固废1、固废（S1）氢气制备与净化工序气液分离器排放废吸附剂、氢气脱氧器有废脱氧催化剂排放、干燥器有废吸附剂排放，共约10.5吨/年,均供货商回收再利用。2、固废（S1、S2、S3）原料制备和三氯氢硅合成工序产生的废硅粉约220.86、8吨/年。工艺回收利用。3、固废（S7）尾气洗涤塔、废残液洗涤塔、洗涤塔废水处理系统产生的固废SiO2约2934.5吨/年，氯化钠约19482.5吨/年。SiO2送水泥厂作生产水泥原料（见附件），氯化钠管道输送至四川xx股份有限公司烧碱生产线作为生产原料回收利用（见附件）。4、固废（S8）硅芯制备工序和产品整理工序产生的废水处理系统产生的固废CaF2约338.1吨/年，Ca(NO3)2约1909吨/年。CaF2送水泥厂作生产水泥原料（见附件），Ca(NO3)2作副产品外卖（见附件）。5、废吸附剂（S6）硅芯制备工序和产品整理工序产生的酸性废气处理工序产生的废吸附剂38.58吨/年, 供货商回收87、再利用。6、废石墨件、石墨头（S4、S5）三氯氢硅合成工序产生的废石墨件及产品整理工序产生的石墨头约120吨/年，供货商回收再利用。7、锅炉灰渣（S9）工程燃煤锅炉产生灰渣约53568吨/年，送水泥厂作生产水泥原料（见附件）。8、生活垃圾（S10）全厂生活垃圾产生量约80.29 ta，送市政生活垃圾场无害化处理。.4噪声本工程噪声源主要为多晶硅装置和公用工程设施的压缩机、风机、大功率泵等机械设备产生，其声源强度可控制在8590 dB。本项目选用低噪声的设备，如压缩机、风机、泵，选用低噪声产品。对振动大的设备设有减振台座，减少噪声的产生的传递；各类气体压缩机进出口加消声器，以减少空气动力学噪声；88、设置专用机房、泵房，机房、泵房采取隔音、降噪措施，利用建筑隔声可降低设备噪声源强。通过上述降噪、隔声措施，厂界噪声可以达到GBl234890类区标准(昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。本项目在工程设计上拟采用的减噪措施主要有： (1)按照工业企业噪声控制设计规范对厂区内主要噪声源合理布局，将行政办公区与生产区分开布置，之间应布置绿化隔离带，各类高噪声设备尽可能远离厂界布置。冷却塔露天布置，距厂界须在30米以远。(2)临近厂界一侧的车间墙壁、门窗进行建筑隔声处理，如将车间大门设置在厂区内侧，采用双层玻璃窗等。(3) 水泵基础设橡胶隔振垫，以减振降噪；水泵吸水管和出水管上均加设可曲绕橡胶接头89、以减振。(4)对风机等空气动力性噪声可采用建筑隔声、消声器进行处理；操作岗位设隔音室。(5)对产生震动的高噪声设备设减震器或减震装置。(6)车间与厂界之间应留有20米以上的声波衰减距离；(7)车间与厂界之间应设计绿化隔离带，以种植高大乔木为主。据同类噪声污染防治类比调查，以上措施是实用可行的，可收到较好的防噪、降噪效果。项目运营期噪声通过上述治理措施后，能够做到达标排放。非正常及事故排污分析生产装置的非正常排污主要指生产过程中开车、停车、检修、发生一般性故障时的污染物排放。非正常排放大小及频率与生产装置的工艺水平、操作管理水平因素有密切关系，若没有严格的处理措施，往往是造成环境污染的重要因素。90、1、废气非正常排放多晶硅装置开停车时，由于废气、废水处理设施处于非正常状态，发生污染物非正常排放；装置出现故障时，三氯氢硅、氯化氢等发生事故泄漏。本项目还原炉开炉先用N2置换出还原炉内空气，再用H2置换出还原炉内N2，停炉时先用H2置换出还原炉内还原尾气去干法回收系统，后用N2置换出H2。因此还原炉开停炉时不产生有害气体排放。2、 废水非正常排放 若项目污水处理站因故障或人为因素停止运行，将导致废水直接出厂出现非正常排放。为防止废水事故情况下直接排放对水环境造成影响，设置废水事故池。根据全厂废水排放量，均以其24小时排放量计算，其容积应377m3。事故池位置应紧靠污水处理站设置，污水处理站一旦91、出现故障则立即将废水导入事故应急池，进行有效处理，可杜绝事故排放，避免对受纳水体的事故污染。此外，对火灾爆炸事故引起的事故排放，可将废水引入消防事故应急池，对消防废水进行有效处理后排放，消防事故应急池容积为2052m3。项目“三废” 产生及排放汇总项目“三废”产生、排放汇总见表3-4-11。表3-4-11 项目“三废”排放情况汇总一览表 （t/a）环境要素污染物产生量削减量排放量大气废气（万m3/a）150900.10150900.1SO21830.21464.16366.04烟尘10367.610296.171.50NOx58712.74574.26Si尘31.2301.2HCl269.3892、2681.36Cl20.020.0190.001HF0.1480.1270.021水废水（万m3/a）67.323.9163.40COD13.8210.743.08氯化物7322.27322.20氟化物0.140.140SS15.5413.392.15NH3-N0.890.440.45固体废物废吸附剂、废催化剂10.5供货商回收再利用硅尘粉220.8回用或外售氯化纳废液19482.5送至四川xx股份有限公司烧碱生产线作为生产原料二氧化硅2934.5送水泥厂利用氟化钙338.1送水泥厂利用硝酸钙1909外售石墨头、石墨件120供货商回收再利用废吸附剂38.58供货商回收再利用锅炉灰渣53568送93、水泥厂综合利用生活垃圾80.29送市政垃圾填埋场卫生填埋污泥56送市政垃圾填埋场卫生填埋3.5 项目选址及总图布置的环境合理性分析 项目选址的合理性分析1、规划的符合性根据xx区城市总体规划(1995-2020)（1）城市性质及规模城市性质：以盐化工、轻纺、机械、旅游为主体的山水园林型城市。发展规模：城市远景发展规划(205O)：城市向四个卫星镇疏散，成为由一个核心区四个卫星镇组成的组团式中等城市。（2）市域城镇及用地规划：城市总体规划包括三个空间层次，区域城镇体系由三级城镇构成。区域城市总体规划见附图5。xx区城市用地划分为三个组团、一个景区，即xx、xx、杨柳三个组团和小西湖景区，各组团既94、相互独立又彼此联系，共同完善城市的综合职能，形成空间分布的有机整体。规划将xx组团作为全市中心的职能，建设成以旅游服务为主的商业服务、娱乐居住区。规划建设7个主要功能区，即科技产业区、商务中心、文教体育中心区、行政办公中心区、客运港口区、贺运港口仓储及盐化工区，中心商业区。城市建设用地：由居住用地、公共设施用地、工业用地、仓储用地，对外交通用地、道路广场用地、市政公用设施用地、绿化用地、特殊用地九大部分组成。其中工业用地总面积265ha，分为三大块：月亮湖以北：以科技产业为主，对环境基本无干扰和污染。杨柳组团：以机械、加工和轻纺为主的对环境有轻度污染工业。xx组团南部和xx组团南部：以盐化工业95、为主的对环境有较重的污染的工业。本项目选址地块位于xx市xx区xx镇xx村，四川xx股份有限公司已征预留地内，xx市xx区规划和建设局出据的五规建选（2007）号2号文件，审定该项目符合城市规划，准予选址。项目在拟选址建设，符合xx市、xx区城市总体规划。2、地区风向分析xx区盛行NW风，出现频率为10.04%，其次为NNW风，出现频率为8.84%，其中静风频率为6.76%。春、冬季主导风向为NNW、次主导风向为NW，春、秋季主导风向为NW，夏季次主导风向为NNW，2006年平均风速为1.44m/s。 xx区位于本项目北侧，属于城市主导风向上风向。3、交通方便、通讯发达建厂地址位于xx市xx区96、xx镇， 项目用地为四川xx股份有限公司工厂发展已征预留地。厂址距xx区中心城区仅2公里，厂外公路现已与县级公路相连，北上20公里与成乐高速公路相连，北上40公里可进入成昆铁路线沙弯火车站，年吞吐量60万吨；厂外1公里处为岷江水运的中转站，年吞吐能力达30万吨，下行可达重庆、武汉、上海。工厂具备便利的交通运输条件。现代通讯建设在xx区已形成规模，已基本形成以光纤、微波为手段，数字程控为中心，具有九十年代国际先进水平的现代化通讯网络。 数字程控电话已与国内外联网，今日的xx区已与国际社会联成一体。 4、水、电资源保障本项目供电从xx经济技术开发区内新建的220 kV变电站的110kV不同母线段上97、引二回110kV线路至本厂总变电所。厂址距2座35千伏变电站1公里、距110千伏变电站3公里，电源条件好。选址往西1公里为岷江、往东500 米为涌斯江，水资源丰富，取水条件好。项目生产和生活供水均利用四川xx股份有限公司供水系统富裕能力，保障供给。多晶硅是高技术、高耗能产品，按地区目前水资源、电力情况完全可满足本项目要求。5、原材料保障多晶硅的制造是以硅矿、氢气、氯气为原料，氢气可从电解水获得；氯气可从项目紧邻的四川xx股份有限公司现有年产11万吨烧碱装置（年产液氯71569吨）获得。xx境内有丰富的岩盐储量153亿吨，金口河区、峨边彝族自治县硅矿探明储量1500万吨，现有工业硅生产能力6万吨98、。境内充足的盐矿资源和硅矿资源为本项目的原料提供了保障。6、工程地质、水文地质条件建设厂址位于xx市xx区境内，场地原属涌斯江、岷江河漫滩，地貌成因属侵蚀堆积类型，经后期人工堆填平整后， 地势较为平坦开阔。无不利的工程地质条件。据区域地质资料，场区地质构造条件简单，为单斜构造，地层倾向北西， 倾角平缓， 基底为侏罗系中下统自流井组粉砂质泥岩夹薄层状灰岩， 覆盖层为第四系全新统堆积物， 厚度约13.0023.00 米，区内无断裂通过， 新构造运动轻微。地层分布为： 素填土、稍密卵石土、中密实卵石土。素填土虽厚度较大，但承载力低，整体均匀性差，压缩性大。稍密卵石土厚度较薄，分布较稳定，但埋深较大。99、中密实卵石土厚度较大， 分布较稳定， 承载力较高， 均匀性较好。该场地地下水主要受大气降水、生产用水渗透补给， 顺层迳流， 与涌斯江呈互补排关系， 地下水位埋深4.905.80 米。该区域地震基本烈度为6 度，历史上从未发生过灾害性地震，选址范围内， 无滑坡性地震、崩塌、滑坡和泥石流存在。7、防洪本项目拟建地位于岷江与涌斯江之间的江心岛，必须考虑防洪问题。该区域已按水利部门有关要求分别在涌斯江与岷江两岸建设防洪堤，防洪标准按50年一遇设防。8、环境保护从环境保护角度分析，项目周围10km内无自然保护区、风景名胜区等重要环境敏感点，项目边界200米范围内无古树名木，本项目受纳水体涌斯江及岷江下游100、10km以内无饮用水源取水点。但由于本项目存在一定环境风险，在事故排放或非正常排放条件下，可能对5000m以内的社会关注点大气环境产生影响，对本项目产生一定制约影响。当环境风险控制在可接受水平下，从环保角度可行。9、区域循环经济xx市境内有全国乃至亚洲最大的分立半导体元器件生产企业xx菲尼克斯半导体有限公司、全省首家太阳能组件生产企业xx佳洋新能源公司、有机硅材料生产企业xx科立鑫化工有限责任公司等硅材料产业下游企业，多晶硅的延伸产业链协作配套条件良好。 总图布置的合理性分析本工程厂区北侧为现有的辉硕化工厂和振静皮革厂，西侧为岷江，南侧为规划的聚氯乙烯厂区，东侧为水泥项目规划用地和正在建设的多101、晶硅项目。常年主导风向为西北风，与外界衔接的道路为本厂址西侧南北向道路。根据以上条件，xxxx多晶硅项目工程主要分为以下几个主要功能区：厂前区、多晶硅生产装置区、公用工程及辅助生产装置区。（1）综合办公楼布置于厂区的最北部，临厂外主干道，全年主导风向的上风侧。厂区设置2个出入口，场地西北面角为主出入口，主要供人员进出使用；场地西南角为次出入口，主要供货物运输使用。在厂房的四周设计6-8m的环形道路，供消防和物流使用，厂区道路采用混凝土城市型道路。交通及对外联络方便、快捷。（2）仓库区、化学品库布置在厂区南面，污水处理单元西端，紧邻消防事故池、废水事故池。靠近货运大门，便于原料的运入。（3） 多102、晶硅生产装置区布置于厂区中部。工艺流程顺直，各装置间物料输送便捷。（4） 公用工程区包括循环水站、净水厂、高纯氮空分装置、冷冻站、氧气站集中布置，西侧紧邻多晶硅生产装置区，以便缩短输送距离，节约管线。（5） 总变电站布置于厂区南侧，便于厂外电力线缆的接入。（6） 锅炉房布置于厂区南端，邻厂区环形道路，靠近货运大门，厂区全年主导风的下风向，避免其有害气体、烟尘、灰渣对周围环境的污染，同时有利于原料及灰渣的运输。（7）废气、废液处理工序靠近多晶硅生产产污装置布置，以便缩短管线，减少无组织排放，减少对厂区环境的污染。（8）项目绿化设计采取普遍绿化、重点绿化和美化相结合的措施，主要考虑种植不产絮的树种103、。场地绿地率15%。（9）总体布局中，已考虑厂区清污分流，污水进入污水处理站处理，达标排入污水管网，雨水进入雨水管道。综合分析，总平面布置中，项目生产区主生产装置与辅助生产设施、办公生活区既相对隔离，又有机联系，既考虑了安全防范，又便于生产；即根据场地地形、地貌、风向等自然条件，结合本项目生产，运输等综合因素，在布置上把3000t/a多晶硅生产装置布置在南部下风向，风险最大的危险化学品存储区和大气污染物排放量最大的燃煤锅炉布置在厂区下风向最南端，办公等公用设施布置在北部上风向，考虑了生产区与办公区隔离、生产区与主要居民聚居点相对较远的原则，总图布置符合化工建设项目环境保护设计规定（HG/T20104、667-2005）要求，有利于环境保护工作的开展。评价认为，本项目总图从环境保护角度布置合理。4 建设项目所在区域环境概况4.1 自然环境概况地理位置本项目选址于四川省xx市xx区xx镇xx村。xx市为四川省省辖市，地处四川盆地西南边缘，幅员面积12826km2，。xx区地处四川盆地南部边缘，东经1034391035523，北纬291927293137，北距xx市中区22km，东与井研县接壤，西与沙湾区毗邻，南与犍为县相邻，北与xx市中心连接，幅员面积474km2,其中水域面积37.79km2。城市建成区由xx、杨柳两镇组成。项目所在地位于xx镇xx村，距xx市城区南面约15km、岷江xx段下105、游，在xx城区的岷江、涌斯江下游2.5km处。 地形、地质、地貌xx区地貌以丘陵为主，坝、丘、山兼有，中部是岷江冲积而成的平原，东西部为浅丘，西南部为深丘和低山区。全区地势北高南低，东低于西，海拔在342950m之间。本区域在流经本地区的三条河流流域中属中下游，构成较为宽广的河漫滩与I级阶地。本项目位于xx镇南面的岷江、涌斯江包夹的狭长地带。地貌成因属侵蚀堆积类型，微地貌属岷江I级阶地阶层与河漫滩部位。xx区位于峨眉一思蒙向斜与威远背斜的过渡带，以北东向构造为主，主要地质构造为老龙南背斜，为泉水场背斜延伸部。项目区基底层构造条件简单，为平缓的单斜构造，地层倾向南西，倾角69度；地层层序正常，无106、断层通过。厂址处除岷江冲刷作用外，未见其它不良地质现象。建设厂址位于xx市xx区境内，场地原属涌斯江河漫滩，地貌成因属侵蚀堆积类型，今后期人工堆填平整后，地势较为平坦开阔。据区域地质资料，场区地质构造条件简单，为单斜构造，地层倾向北西，倾角平缓，基底为侏罗系中下统自流井组粉砂质泥岩夹薄层状灰岩，覆盖层为第四系全新统堆积物，厚度约13.0023.00米，区内无断裂通过，新构造运动轻微。地层分布为：素填土、稍密卵石土、中密实卵石土。素填土虽厚度较大，但承载力低，整体均匀性差，压缩性大。稍密卵石土厚度较薄，分布较稳定，但埋深较大。中密实卵石土厚度较大，分布较稳定，承载力较高，均匀性较好。建设厂址位于107、xx市xx区境内，场地原属岷江涌斯江漫滩，地貌成因属侵蚀堆积类型，地势较为平坦开阔。4.1.3 气象条件项目区域地处四川盆地西部边缘浅丘地区，属亚热带季风气候，多雨、四季分明、季风影响明显。xx有关气象要素如下：年平均气温： 16.5极端最高气温： 37.6极端最低气温： 2.2年均相对湿度： 83.2年均降水量： 1390.6mm年均无霜期： 330.5天年均日照时数： 1119.7小时年均蒸发量： 1030.2mm常年主导风向： 西北风年均风速： 1.2ms静风频率： 40 水文条件区内河流属岷江水系。岷江为长江上游一级支流，四川盆地内五大水系之一，源于川西北高原，于宜宾入长江，全长735108、km，流域面约13.6万km2，河源-都江堰为上游，都江堰市-xx为中游，xx-宜宾段为下游。岷江在xx市区纳入大渡河后，水量增大 ，河宽达3001000m，水深达10m。xx区境内岷江流长27.1km ，流域面积205.18km2，境内有岷江支流磨池河，茫溪河、沫溪河、眠羊溪等，总长96.25km 。大渡河、岷江、青衣江在xx市城区处汇合，然后向南流去，在xx区xx镇处流经厂址。 项目废水受纳水体为涌斯江、岷江，评价河段水域为一般工农业用水功能。项目拟建地为岷江与其支流涌斯江中间的江心岛，两岸河堤已按50年一遇洪水概率设防。该场地地下水主要接受大气降水及生产用水渗透补给，地下水位埋深4.90109、5.80米。 主要植被及动物资源全区森林资源丰富，现有林业用地15.48万亩，有林地14.46万亩，林木总蓄积量307519m3，其中人工林蓄积量266950m3，全区森林覆盖36.2%，其中有林地森林覆盖25.6%。全区现有竹林资源10万亩,其中竹浆竹林8万亩。主要竹种分为大经竹、楠竹、麻竹、斑竹等；小经竹有苦竹、刺竹、方竹等。人工栽培的主要竹种有：楠竹、斑竹、金竹、苦竹等。到2005年全区竹林面积达到13.56万亩。年可提供商品竹林7万m3。 xx市的野生动物繁多，分布广泛。其中大鲵、江团、大小灵猫、岩羊、斑羚等珍稀动物是受国家保护的。养殖动物主要是家禽、家畜，共有86个品种。畜类以猪、牛110、为主。评价区域内无需保护的珍稀、濒危动、植物及古大珍奇树木。 矿藏xx区境内矿产资源以盐卤、煤炭为主。卤水总储量20亿方；煤总储量约1亿吨，煤质为k2-k10（发热量4000-7000大卡），年产量150万吨；页岩储量为2.4亿吨，主要有白泥瓷土、红粘土、灰软粘土等。 旅游资源xx区历史悠久，山川秀丽，自然、人文景观众多，小西湖(评价河段的上游涌斯江河段用水闸形成河道型湖库)是峨眉山风景旅游片区的组成部分，山水景观、民俗旅游另具一格。有多宝寺、桥字牌、汉代崖墓2137座等古迹。风景名胜区有小九寨沟。纪念地有丁佑君烈士铜像和纪念馆。著名人物有丁佑君、李琼久。评价区域内无需特殊保护的文物古迹，风景111、名胜、人文景点等生态敏感点。4.2 社会环境概况行政区划、人口xx市位于四川省南部，幅员面积12826km2，辖4区、4县、2自治县，市政府驻市中区。xx区位于xx市中部，是xx市所辖的一个区。下辖11镇1乡，xx区辖11个镇：xx、牛华、金粟、金山、桥沟、石麟、冠英、杨柳、辉山、蔡金、西坝，1个乡：新云154个行政村，幅员面积474 km2，幅员面积km2，辖11个镇，1个乡，37个居委会，区政府驻xx镇。2005年末总人口34万人，其中：农业21.10万人，占64.6，非农业人口11.55万人，占35.4。项目所在地xx镇是区政府及城市建成区所在地，辖12个居民委员会，171个居民小组，4112、个村民委员会，年末总人口6.24万人，其中农业人口1.01万人，占16.2，非农业人口5.23万人，占83.8。 社会经济概况2005年完成地区生产总值30.91亿元，比2000年增加14.71亿元，年均增长12.8%，超“十五”计划0.8个百分点；地方财政一般预算收入6751万元，比2000年增加3796万元，年均增长17.1%，超“十五 ”计划3.1个百分点。产业结构进一步调整，“二、三、一”格局初步形成。三次产业结构在国民经济中的比重，由2000年的22.5：46.2：31.3调整为2005年的17.2：56.5：26.3。2005年完成规模工业企业增加值15.53亿元，规模工业占全部工113、业比重由2000年的49.8%上升到2005年的85%；老工业基地生机盎然，盐磷化工、农畜产品加工和机电产品加工三大支柱产业优势凸显。三大支柱产业实现产值38亿元，占规模企业产值的84%。2005年实现农业总产值7.7亿元，畜牧、蔬菜、花木三大特色农业产值占农业总产值的75%；粮经比例由2000年的62:38调整为2005年的51:49。2005年全区旅游综合收入达3.9亿元；餐饮、商贸、交通运输、邮电通信等行业的消费需求不断扩大，2005年实现社会消费品零售总额16.8亿元，比2000年增加8.28亿元，年均增长14.5%。2005年城镇居民人均可支配收入和农民人均纯收入分别较2000年增加114、2344元、1066元，增长45%、47.9%。 交通运输xx地处川西南交通要塞，与xx市中心区交通联系紧密，交通运输以陆地公路和水运为主，公路交通发达，北、东、南向均有省内重要公路干线，公路里程1060km，公路密度达49km百万km2，有国、省道43km(其中超二级公路11km)，县道55.1km，乡道143.9km。超二级道路东五路全线贯通。水运以岷江河为主，有水上客货运码头5个，可直达宜宾、重庆等地。xx段航道为三级航道。文教、卫生全区有各类学校106所，其中普通中学19所，职业中学2所，小学85所，幼儿园4所。有各类卫生机构36个，床位数1273个，技术人员1158人。其中医院8所，115、床位数871个，技术人员647人。4.3 城市规划 城市性质及规模城市性质：xx是xx区的政治、经济、文化中心，以盐化工、轻纺、机械、旅游为主体的山水园林城市。城市发展规模：城市远景发展规划（2050）：城市向四个卫星镇疏散，成为由一个核心区、四个卫星镇组成的组团式中等城市。 市域城镇及用地规划xx区面积474.03km2，包括区内11镇1乡。根据xx城市发展规划（19952020），城市总体规划包括三个空间层次，区域城镇体系由三级城镇构成。xx城市用地划分为三个组团、一个景区，即xx、xx、杨柳三个组团和小西湖景区，各组团既相互独立又彼此联系，共同完善城市的综合职能，形成空间分布的有机整体。116、规划将xx镇组团作为全市中心的职能，建设成以旅游服务为主的商业服务、娱乐居住区。规划建设7个主要功能区，即科技产业区、商务中心、文教体育中心、行政办公中心、客运港口区、货运港口区、仓储及盐化工区，中心商业区。城市建设用地：由居住用地、公共设施用地、工业用地、仓储用地，对外交通用地、道路广场用地、市政公用设施用地、绿化用地、特殊用地九大部分组成。其中工业用地总面积265hm2，分为三大块：月亮湖以北：以科技产业为主，对环境基本无干扰和污染。杨柳组团：以机械、加工和轻纺为主的对环境有轻度污染工业。xx组团南部和xx组团南部：以盐化工业为主的对环境有较重污染的工业。本项目选址xx组团南部的xx村境内117、，位于规划的盐化工业区内，符合城市总体发展规划。4.4 xx市 “十一五”环境保护规划突出抓好岷江、青衣江、大渡河和茫溪河、龙溪河流域水环境治理，改善水质。加强饮用水源保护和备用水源建设，坚决取缔和搬迁影响饮用水源的污染源。对消耗高、污染重、技术落后的工艺、设备和产品实行强制性改造和淘汰制度，推进工业企业污染源全面达标排放。科学施用农药化肥，加强规模养殖场的粪便处理及综合利用。妥善处置危险废弃物和医疗废物，强化对危险化学品的监管，加强重金属污染治理。加大城市烟尘、粉尘和细颗粒物治理力度，加强城市噪声污染防治。大力发展环保产业，推进污染治理市场化进程。认真贯彻落实环境影响评价法，严格执行环境影响118、评价制度和环境保护设施“三同时”制度，加强环保执法。坚持谁污染谁治理，建立完善企业环保自我约束机制。加强环保宣传教育，提高公民的环保意识和参与度。积极创建“四川省环境保护模范城市”。环境治理重点工程：1.重点流域综合整治工程。实施岷江、青衣江、大渡河、龙溪河、茫溪河重点流域综合整治。2.工业污染防治项目。对11个区（市）县重点污染企业的工业废水、废渣、废气、粉尘和噪音进行污染防治兼开展综合利用。3. 循环经济与清洁生产项目。对xx区、井研、夹江、高新区等相关区县生产项目开展循环经济与清洁生产工作，实现综合利用。5 环境质量现状评价5.1大气环境现状监测及评价本次环境空气质量现状调查包括常规污染119、因子和特征污染因子。常规和特征污染因子现状调查委托xx市环境监测站进行现场实测。1.监测布点为了解项目所在区域的环境空气质量的本底情况，本次环评共设6个监测点。2.监测因子本项目的常规污染物SO2、NO2、PM10，特征污染物氯化氢、氟化物。3.监测频次连续监测5天，SO2、NO2每天至少18小时采样时间，氯化氢、氟化物每天至少12小时采样时间。PM10采样时间为每天12小时，采样同时观测气温、气压、风向、风速、总云量、低云量等。同时收集该区域同步气象资料。4.监测分析方法按照环境空气质量标准(GB3095-1996)和国家环保局颁布的环境监测技术规范中的有关规定执行。5.评价方法采用单项污染120、指数法评价环境空气质量现状。6.监测结果大气环境常规污染物监测结果。7.评价结果1、项目地xx村4组监测点、xx职工宿舍、xx中学、xx区桥沟镇、西坝镇、xx菩提公园6个监测点：常规污染物二氧化硫1小时平均浓度、二氧化氮1小时平均浓度、PM10日平均浓度均小于子均满足环境空气质量标准中的二级标准限值要求。2、项目地xx村4组监测点、xx职工宿舍、xx中学、xx区桥沟镇、西坝镇、xx菩提公园6个监测点：特征污染物氟化物1小时平均浓度满足环境空气质量标准中的二级标准限值要求。特征污染物氯化氢、氯气1小时平均浓度满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）标准限值要求5.2地表水环境质量现状监测及评价121、1.监测断面布设 地表水环境质量现状调查分别设4个监测断面。2.取样方法岷江河宽大于50m，在取样断面的主流线上及距离岸边不小于5m，并有明显水流的地方各设一条垂向取样点。3.监测项目各监测断面均选取pH、DO、CODcr、BOD5、石油类、氯化物、氟化物、硝酸盐氮、氨氮、高锰酸盐指数共10项作为地表水环境质量现状监测项目。4.采样时间、频率及方法连续2天的监测采样，上下午各一次。测试方法按国家环境保护局发布的环境监测技术规范及水和废水监测分析方法中的有关规定进行。5.监测分析方法按照地表水环境质量标准(GB3838-2002)和国家环保局颁布的环境监测技术规范中的有关规定执行。6.评价方法采122、用单项标准指数法评价。6.监测结果7.评价结果1、W1拟建排污口上游500m地表水监测点水质监测结果表明，除氨氮1项指标外，涌斯江9项监测指标污染指数均小于1，达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准，氨氮污染指数为1.56，表明涌斯江受氨氮有机污染影响。2、W2涌斯江与岷江汇合口上游500m、W3 涌斯江与岷江汇合口下游1000m和W4涌斯江与岷江汇合口下游6500m地表水监测点水质监测结果表明，岷江干流监测段10项监测指标污染指数均小于1，达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准，岷江干流监测河段水质良好。5.3 地下水环境监测及评价1.监测点的布设本次评价123、工作在充分收集利用该地区地下水现状监测资料的基础上，根据项目区域水文地质条件，以建设项目地点为中心点，在xx村14组布设4个地下水监测点（居民取水井）。2.监测项目各监测点选取pH、氟化物、氯化物、硝酸盐、高锰酸盐指数作为现状监测项目。3.采样时间、频率及方法监测采样时间为1天，1天一次。4.监测分析方法按照环境空气质量标准(GB3095-1996)和国家环保局颁布的环境监测技术规范中的有关规定执行。5.评价方法评价方法与地表水环境空气质量现状评价方法相同。6.监测结果7.评价结果评价区域地下水监测结果表明，4个监测点地下水硝酸盐、高锰酸盐指数污染指数均大于1，区域地下水受硝酸盐、高锰酸盐指数124、污染影响；其余3项监测指标污染指数均小于1，达到国家地下水质量标准（GB/T 14848一93）中类标准。5.4 环境噪声现状及评价1.监测布点在拟建场址4个厂界、厂址中心位置及xx职工宿舍各布设1个监测点监测厂界噪声及区域背景值，共6个监测点。2.监测时间与频率监测一天，昼间、夜间各一次。3.监测方法及条件测量方法按工业企业厂界噪声测量方法(GB 1234990)中有关规定执行，监测时间分别在昼间(14：0017：00)和夜间(22：0024：00)进行，监测等效连续A声级作为噪声代表值。4.监测项目统计各监测点等效声级LAeq、L10、L50、L90。5.评价方法采用超标值法对等效声级LA125、eqdB(A)进行评价。6.监测结果7.评价结论项目地厂界1#6#监测点昼间、夜间等效声级LAeq均达区域环境噪声类标准。监测结果表明评价区域声环境质量较好。6 施工期环境影响预测及评价拟建项目用地范围为635亩。施工期生态影响评价范围为建设项目场地及厂界外300米范围内的区域。声环境及大气环境为建设项目场地及厂界外300米范围内的区域。本项目在施工期间所产生的污染因素有：水土流失、施工机械设备的噪声、渣土、粉尘扬尘、地基施工时的抽排积水等，这些都会给周围环境造成不良的影响。6.1 社会环境影响分析 拆迁影响分析 工程建设需征地635亩，拆迁涉及到xx村13组，涉及搬迁总人口约1000人。项目126、建设地将占用农田（非保护耕地）、苗圃、住宅、住宅林盘。 搬迁安置影响分析 a.劳动就业 建设项目征用农田改变了部分依赖土地耕作的搬迁住户的收入来源方式，失去土地的部分农民将成为剩余劳动者，需要寻找其他工作来维持生活，完全改变了原有的工作习惯，需要重新适应不同的工作环境。他们能否得到就业机会，劳动素养能否具备从事新岗位的职业条件都存在不确定性，如果处理不当，会造成移民的社会心理压力，对整个安置区造成大量的社会问题。 b.日常交往的影响 搬迁居民离开熟悉的生活环境，远离了同村的亲戚、朋友，影响了他们与熟人的日常交往，在搬迁到安置区的初期会不适应，对新环境有一种陌生感。 c.安置区选择 移民迁移由于127、区域地理的差别，经济收入的不等，生活习惯的不同，会产生由陌生的环境所带来的压力，以及影响邻里之间和睦相处的氛围。在安置区的选择上按照发展生产、方便生活、相对集中、合理布局、节约用地、二次拆迁、配套建设，协调发展的原则，为有利于下阶段的居住区规划，移民安置应就近安置。e.对学生上学的影响 当居民搬迁以后，学生有可能转学，需要办理各种手续很麻烦，而且还会有新的收费，会给家长带来麻烦和经济负担。同时学生离开了熟悉的学校和同学，要适应新学校、新的环境，也需要一定的时间和过程。 减缓拆迁影响措施 搬迁安置是一项复杂、涉及面广、细致的工作，在安置过程中若处理不好被安置居民将会引发一系列社会问题。项目建设方128、四川xx股份有限公司协商协助当地政府认真做好安置计划： 在搬迁安置工作中，四川xx股份有限公司和当地政府需要成立专门的搬迁安置机构管理和处理搬迁过程中遇到的问题。在居民入住安置区后，相关机构还需关注移民在搬迁过程及搬迁后一段时间内的困难，帮助移民尽可能融入搬迁点的社区中。对于接收安置的单位及工厂等，如因经营环境的变化造成暂时性的损失，将给予异地营业损失补偿；策划开发性的搬迁，调动当地政府的力量做好移民就业培训并尽可能创造就业机会，使移民能在短期内适应安置点的环境，并在经济上自力更生，及时将移民安置的责任从安置机构转交给移民本身。 6.2 施工期间水土流失的影响分析本项目在建设过程中会发生水土流129、失。水土流失主要发生在以下情形：一是基础开挖、土石方填埋和平整等工序形成土表层土石填料裸露、边坡裸露；二是取土场土壤的裸露。当雨天特别是雨季来临时，如果不采取有效措施，将导致严重的水土流失。建设项目所在地年均降雨量约为1390.6mm，集中在六至九月份，可见本区雨季时间较长，降雨强度大，大雨、暴雨次数较多，比较容易引发水土流失。因此，本项目水土保持工作应予高度重视。水土流失评价标准水土流失的评价标准采用中华人民共和国水电部1986年颁布的全国统一水力侵蚀强度分级指标标准。该标准以项目所在区域多年平均水土流失量为参照量进行分级。 水土流失的预测(1) 水土流失侵蚀量预测模式水土流失侵蚀量的预测，130、采用下式计算：水土流失侵蚀量 = 水土流失侵蚀模数水土流失面积本报告采用中华人民共和国环境保护行业标准环境影响评价技术导则（HJ/T2.3-93）所列的USLE方程式。(2)USLE方程式各参数的确定：根据经验，若采取避免在雨季平整土地和开挖作业、对裸露地表进行部分覆盖，尽量保留施工场地周围的林木等保护措施，基建期水土流失可减少80左右。因此，在施工时应采取有效的水土保持措施，最大限度地减轻基建期对生态环境的短期负面影响。6.3 施工期间噪声影响分析 评价标准 工程建设期间的噪声评价标准采用（GB12523-90）建筑施工场界噪声标准，该标准对不同施工阶段作业所产生的施工噪声在其施工场界的限值131、如下。表6-3-1 建筑施工场界噪声限值标准(GB12523-90) 单位：dB(A)施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣机、电锯等7055装修吊车、升降机等6555 施工设备噪声强度调查本项目使用的机械主要有：混凝土搅拌机、挖掘机、推土机、装载机、卡车和移动式吊车等。下表列出常用施工机械设备在作业期间所产生的噪声值。表6-3-2 各种施工机械设备的噪声值 单位：dB（A）序号机械类型测点距施工设备距离(m)Lmax1混凝土搅拌机5902装载机5903推土机5864挖掘机5845卡车5896移动式吊车586 132、施工期间噪声影响预测本项目施工噪声源可近似作为点声源处理，根据点声源噪声衰减模式，可估算其施工期间离噪声源不同距离处的噪声值，预测模式如下：式中：Lp距声源r 米处的施工噪声预测值dB（A）；Lp0距声源r0米处的参考声级dB（A）。 施工期间噪声影响评价根据 建筑施工场界噪声限值GB12523-90规定，昼间的噪声限值为7075dB（A），夜间的噪声限值为55dB（A）。昼间离施工场地50m处可符合规定的噪声限值要求。由工程总平面规划布置可知昼间施工噪声对当地居民生活不会造成较大影响。夜间离施工场地200m处可符合规定的噪声限值要求，保护目标xx村2组和3组离施工场地小于200m。所以，夜间133、施工要限制使用大型机械及合理安排夜间工作时间，。因此，只要在施工高峰期间，施工单位合理调整时间，妥善安排，防止夜间扰民，施工噪声对当地居民的生活和学习不会造成明显影响。6.4 施工期环境空气影响分析根据建设进度安排，建设施工期为6个月左右。这段期间内，需要平整土地和挖填土石方，从而使施工场地内的植被遭受破坏，表层土壤裸露，造成尘土飞扬。在建、构筑物施工期，搅拌机搅拌混凝土和砂浆时也会造成水泥粉尘散发。通往施工现场的交通干道上，因运送建筑材料的车辆增加，交通扬尘和物料散失量将相应增加。总之，施工活动将造成局部地区环境空气中TSP浓度增高。尤其在久旱无雨季节，当风力较大时，施工现场表层11.5cm134、的浮土可能扬起，经类比调查可知，其影响范围可超过施工现场边缘以外50m远。如遇到降大雨天气，雨水的冲刷和车辆的碾压，使施工现场变得泥泞不堪，行人步履艰难。如果土方施工管理不善，可能发生泥泞伴随雨水流入附近农田的情况。因此施工单位应制订土方施工处理计划，及时运走弃土。在转运过程中不要超载，装土车沿途做到不撒落。为了减少工程扬尘的影响，在晴朗又刮风的天气下，应对弃土表面洒水。6.5施工期水环境影响分析建设施工期产生的废污水主要来自于施工机具冲洗和施工人员生活产生的各类废污水，其中污染物主要为：SS、石油类、COD等。其特点是废水量不稳定，间歇式产生。这些废水污染负荷低，但如果任意排放也会对地面水环135、境及地下水环境造成一定的污染。总体而言，主要有以下几点：（1）部分淤泥、岩浆、废渣进入水体对水域将造成影响。（2）施工人员生活污水一般为低浓度污水，建议就餐全部外送，不设工地食堂，以减少生活污水的排放。（3）施工期对水体的油污染，来自施工使用的机械、设备的用油或事故性用油的溢出，贮存油的溢出，盛装容器残油的倒出，机修过程中的残油、废油、洗涤油污水、抹布等的倒出，机器转轴润油的溢出等。（4）施工过程中，开挖土方时大量泥浆水流入水中，造成施工区附近水体有机物和泥沙含量增加，水质变差。因此也需要采取一定的防治措施。施工人员生活所产生的生活污水比较集中，可以收集起来统一有组织排放；施工机具冲洗也可以集136、中某一地点进行，然后将冲洗水收集起来再行排放；决不允许污水随意漫流。必要时，对施工废污水应采取简单的隔油、沉淀措施进行处理后再排放。6.6 施工期固体废物影响分析施工期间建筑工地会产生大量余泥、渣土、地表开挖的余泥、施工剩余废物料等。如不妥善处理这些建筑固体废弃物，则会阻碍交通，污染环境。在运输过程中，车辆如不注意清洁运输，沿途撒漏泥土，污染街道和公路，影响xx镇市容与交通。弃土在堆放和运输工程中，如不妥善处置，则会阻碍交通，污染环境。弃土清运车辆行走xx镇市区道路，不但会给沿线地区增加车流量，造成交通堵塞，尘土的撒漏也会给城市环境卫生带来危害。弃土弃渣如果无组织堆放、倒弃，如遇暴雨冲刷，则会137、造成水土流失。工期间的垃圾包括工地人员的生活垃圾、施工物料垃圾、维修垃圾及其它类似的废弃物垃圾，其中工地人员的生活垃圾包括各种食品及来自就餐的垃圾、废弃物、塑料餐具、杯、袋以及其它生活日用品的纸制、布制、玻璃及类似用品废弃物。施工物料垃圾主要是施工中的木质、铁质、纸质、灰料等残余物料垃圾。维修垃圾主要是破旧机器件废弃物、铁屑等。对这些垃圾必须及时进行清运，使其得到合理的处理和处置。6.7施工期的生态影响分析 建设项目地为工业预留地，无植被覆盖，拟建项目外西面紧邻xx村14组，其中xx村13组农宅周围“四旁”有零星的人工种植树木、竹盘，农田以粮食作物、蔬菜栽培为主，项目区域无珍稀植物及名木古树。138、工程施工对这些零星树木和草丛植被会产生不可逆的破坏性影响。此外若保护措施不利，会造成局部区域水土流失量增加。7 运行期环境影响预测及评价7.1 运行期大气环境影响预测评价地面常规气象特征.1基本气象资料本项目所在地气象资料直接引用xx市2004-2006年3年地面气象观测资料统计，其观测仪器和方法均按国家有关规定进行。（1）气压年平均965.5hPa，12月份最高，为974.6 hPa，6、7月份相对较低；（2）气温年平均17.2，1月份最冷，月平均7.1，7、8月份较热，月平均分别为25.9、25.8；（3） 降雨量年均为1264.2mm，降雨量主要集中在6、7、8、9月份，共计约892.4139、mm；（4）相对湿度年均为81%，各月份平均湿度差距不大。.2气象资料统计分析利用xx市气象站2006年一年的地面观测资料，对污染气象数据进行分析统计如下。.2.1风频xx市盛行NW风，出现频率为10.04%，其次为NNW风，出现频率分别为8.84%，静风频率为6.76%。春、冬季主带风向为NNW、次主导风向为NW，夏、秋季主导风向为NW，夏季次主导风向为NNW。2006年及四季风向频率玫瑰图见图7-1-1。.2.2风速xx市2006年平均风速为1.44m/s，一年中NW风的平均风速最大，为1.78m/s；春季NW风平均风速最大，为2.22m/s；夏季ESE风平均风速最大，为1.93m/s；秋140、季NW风平均风速最大，为1.93m/s；冬季以NW向的平均风速最大，为1.59m/s。2006年及四季风速玫瑰图见图7-1-2。.2.3大气稳定度稳定度以中性的D类稳定度为主，年发生频率占39.97%，其次为E类稳定度，年发生频率28.79%。.2.4污染系数2006年NW方向污染系数最大，占9.27%。SE方向污染系数最小，占4.44%。.2.5风频、风速及大气稳定度联合频率xx市2006年全年风频、风速和大气稳定度联合频率表见下表7-1-6。.3 边界风场特征（1）不同高度的风向、风玫瑰图总的来看，评价区边界层内，300m以下多偏东风，300m以上以偏北风为主，偏北风时风速也较大。从全天的141、统计结果来看，地面主导风向为NE，风频9.7%，平均风速为1.1m/s，次主导风向为NW和SE，风频7.0%，平均风速分别为0.8m/s和1.1m/s。向上至200m，主导风向为ENE，风频在12.5-15.0%之间，平均风速分别3.0-3.5m/s，250m高度上，主导风向转为SSE，风频12.5%，300米至700米各层主导风向都为N，平均风速3.7-4.8m/s，到900m上空，主导风向转为NNW。从不同时段的统计结果来看，在白天200以下，主导风向从下至上由ESE转到N，平均风速1.5-3.7m/s，250m主导风向为SE，300至700m各层主导风向为N，平均风速3.3-4.2m/s142、。到900m高度上，NNW为主导风向。在夜间，250下各层的主导风向均为ENE，风频在15.0-21.0%之间，平均风速3.5m/s，300m高度上主导风向为SSE，350米至600米的主导风向都为N，风频16.0%。平均风速3.5-6.4m/s，到700m以上高度，主导风向转为NNE。由此可见评价区白天与夜间的主导风向在250m以下，700m以上存在一定差异，但两个都以偏北风时的风速为大，而夜间的平均风速大于白天。在烟气扩散层，主导风向多为ENE，累计风频为53.8%，平均风速3.0-3.5m/s，白天和夜间有一定差异，夜间各层都为ENE，其次，SE-SSE风频也较高，累积达37.2%，平均143、风速2.1-4.0m/s。因此，评价区烟气扩散层的风以ENE为主，偏南也值得注意。（2）不同高度风速日变化图7-1-5给出了现场探测期间不同高度层风速的日变化曲线。由图可见，各高层上夜间风速明显高于白天，07时前后风速较小，19-21时段风速达到最大，对比两个时段前后，各层风速波动较大，因此，风速的日变化明显。除地面风速外，其它层平均风速都在2m/s以上，200-600米的高度上平均风速较其它层次上要大，以夜间明显。烟气扩散层的平均风速在2.8m/s左右，对污染物的输送较为有利。（3）风速廓线及幂次律分析利用现场探测期间获得的小球测风资料，给出评价区全天、白天、夜间等不同时段的边界层平均风速廓144、线，见图7-1-6从全天情况看，地面至300米，平均风速随高度增高而增大，300米以上，风速随高度递增略有减小，在整个所探测到的边界中，300米附近的平均风速最大。白天与夜间结果相比较，有一定差异，在白天，地面至300米，风速随高度递增而增大，300至700米，风速先随高度递增而略有减小，然后少变，700米以上高度，风速又有所增大，但增加幅度不大；在夜间，从地面至500米，平均风速随高度增加而有减小。另外，从地面至700米，夜间各层平均风速都大于白天，700至900米，白天平均风速大于夜间。从图7-1-6还可以看出，除近地层外，评价区整个边界层风速梯度较小。利用实测资料，采用风速幂次律拟合，并145、用最小二乘法逼近，得评价区边界层内平均风速廓线指数m值、白天、夜间和全天的结果分别为0.1、0.28和0.24，这与我省一些平原浅丘地带所得出的结果一致。（4）不同高度层的静风，小风特征静风、小风是一种不利于大气扩散的气象条件，为此，我们对评价区边界层高度上的静风、小风做了统计分析，静风在地面具有较高频率，平均值大于35.9%，但在50米以上出现的频率明显减少，仅有百分之几，白天稍高于夜间，但未探测到整层同时出现静风的情况。小风在该地区边界层中出现的频率较高，地面平均为40.4%，随高度的增加有所减少，但一般多在20-30%之间，白天与夜间的小风随高度的分布存在一定差异，白天500米以下各层的146、小风出现频率明显高于夜间，而在白天500米以上各层的小风出现频率又明显低于夜间，小风是该地区边界层中不容忽视的一个气象条件。（5）烟气扩散层拉氏流场特征在现场气象探测期间，用平移气球法测量大气扩散参数的同时，得到了平移气球的运动轨迹。我们以放球点为坐标原点，X轴指向正东，Y轴指向正北，将左边划分为四个象限，并将平移气球运动轨迹绘制在坐标系中，得到烟气扩散层的拉氏流场。在烟气扩散层平移球主要向西北方（四象限）漂移，其次是西南方（三象限），再次是东南方（二象限），最少是东北方（一象限。）一、二、三、四象限所占的百分比分别为10%、18%、26%和46%。环境空气影响预测模型及参数.1预测模型简介本147、次大气环境影响评价采用美国环保局开发的新一代法规性质的稳态大气扩散模型AERMOD。作为新一代法规性质的稳态大气扩散模式,AERMOD 将最新的大气边界层和大气扩散理论应用到空气污染扩散模式中。.2 模型主要方程和参数(1)对流边界层参数对流边界层即不稳定条件下的边界层，简称CBL。对于对流边界层，AERMET首先计算感热通量H，然后计算摩擦速度和Monin-Obukhov长度L。根据H，L，AERMET给出混合层高度Zi及对流速度。(2) 稳定边界层参数 (3)混合层高度CBL中的混合层高度取决于机械和对流两种过程。在CBL中，机械混合层高度和对流混合层高度都较大。在SBL中，混合层高度只取148、决于机械湍流（切变湍流）。SBL的高度等于。CBL，SBL中的计算公式相同。 (4) 廓线方程AERMOD从温度垂直分布导出位温垂直分布公式：首先计算温度参考高度处（）的位温（参考温度需要对当地海拔高度的气压进行修正）在对流边界层中，横向湍流速度方差的垂直分布也包含机械和对流两部分。(5) 浓度预测 AERMOD根据大气稳定度和烟羽的位置（位于边界层中或其上），将烟羽分为5种不同的类型：直接型、间接型、穿透型、引射型、稳定型。AERMOD将CBL中总浓度视为3类源贡献的总和。 (6) 烟气抬升CBL中直接源的烟气抬升高度可由污染源的动力抬升和热力抬升两部分构成，对于间接源，AERMOD对其在处149、的反射条件，进行了修正，用附加了一个烟气抬升高度，调整了反射后的速度，用于模拟热浮力烟羽滞后反射现象。计算位于之上的穿透源的高度时，可认为烟羽在层结环境中达到平衡。穿透源高度决定于：源的热浮力通量，之上的稳定层结，平均风速。SBL中烟气抬升是在位温梯度为正值的环境下进行，随着高度增加，烟气浮力将因位温增高而减小。 (7) 沉积模式颗粒物干沉积模式：采用阻力方法模拟，把沉积速度和电流类比，假定沉积速度与各种阻力的总和成反比。.3 模型输入控制文件AERMOD模型提供了一套标准的类似于ISCST3的输入数据清单格式。按照格式建立模型输入控制文件，既可以对污染物排放源和气象数据进行默认参数化输入，又150、可以根据实际情况对模式默认参数进行修正。模型输入控制文件中包括以下5类信息：运行控制参数（CO）：定义进行模拟的扩散计算选项、污染物种类、污染物半衰期、平均时段、错误信息输出等；源输入参数（SO）：包括源类型、坐标、高度、排放强度、排放不均匀系数等；受点参数（RE）：受点可定义为直角坐标系受点（等间距网格、不等间距网格、离散点）和极坐标系受点（规则或不规则网格、离散点）；气象参数（ME）：包括气象数据文件名所在路径、测风点高度等，在气象数据文件中给出逐小时的风向、风速、气温、稳定度、混合层高度等数据；输出控制（OU）：定义输出数据表格式、预测结果输出类型、后处理文件名及路径等。预测方案.1评价151、范围和源参数 本次大气环境影响评价的污染源包括拟建3000吨多晶硅项目以及正在建设的1000吨多晶硅项目。.2气象参数输入地面气象数据采用xx市xx区气象站2006全年和现状监测期间（2007年12月15日19日）观测的每日24小时的逐时风向、风速、气温、露点、气压、降雨量的数据。高空气象数据采用宜宾观象台2006全年和现状监测期间（2007年12月15日19日）每日早晚两次，每次总计七层的探空数据，每层包括气压、高度、干球温度、露点温度、风向和风速六个指标。.3地形数据输入AERMAP地形数据按250m网格点间距输入。地形高度见图 7-1-10。受点定义为直角坐标系受点（等间距网格、离散点）152、，网格距为250m250m，地形数据范围为11km12km。.4预测内容（1）小时浓度分别预测正常工况下，NO2 、SO2、PM10、TSP、HF、HCl、Cl2的：全年（365天8760小时）评价区域各网格和关心点的前二十个最大小时浓度分布评价区域各关心点最大小时浓度和出现时间，占标准的比例（2） 日均浓度及与背景叠加分别预测正常工况下，NO2 、SO2、PM10、TSP、HF、HCl、Cl2的：评价区域各关心点最大日均浓度、出现时间和坐标，占标准的比例。典型日日均浓度及与背景值叠加（3） 年均浓度分别预测正常工况下，NO2 、SO2、PM10、TSP、HF、HCl、Cl2的：评价区域各网格153、和关心点的年均浓度分布，绘制年均浓度分布图；评价区域各关心点年均浓度，占标准的比例。（4）非正常排放影响预测预测非正常工况下，NO2 、SO2、PM10、TSP、HF、HCl、Cl2的最大小时浓度及其占标准比例。（5）无组织排放厂界浓度（6）计算卫生防护距离预测及评价.1小时浓度（1） NO2评价区域全年（365天8760小时）小时浓度最大值151.44g/m3，出现在（-2000，-3000）处，占NO2小时标准（240g/m3）的63.10%，出现日期为06年8月15号4时。 预测结果表明： 对各关心点最大小时浓度，贡献值为11.11g 31.30 /m3，占小时浓度标准的4.63 13.154、04 %。 （2）SO2评价区域全年（365天8760小时）小时浓度最大值259.40g/m3，出现在（1250，750）处，占SO2小时标准（500g/m3）的51.88%，出现日期为06年7月15号2时。 预测结果表明： 对各关心点最大小时浓度，贡献值为9.06g 18.86 /m3，占小时浓度标准的1.813.77%。（3）PM10评价区域全年（365天8760小时）小时浓度最大值56.58g/m3，出现在（1250，750）处，占PM10小时标准（450g/m3）的 12.57 %，出现日期为06年7月15号2时。 预测结果表明： 对各关心点最大小时浓度，贡献值为1.98g 3.91g155、 /m3，占小时浓度标准的0.44 0.87 %。 （4）TSP评价区域全年（365天8760小时）小时浓度最大值773.34g/m3，出现在（0，0）处，占TSP小时标准（900g/m3）的85.93%，出现日期为06年2月2号1时。 预测结果表明： 对各关心点最大小时浓度，贡献值为12.88 759.94g /m3，占小时浓度标准的1.43 84.44 %。 （5）HCl评价区域全年（365天8760小时）小时浓度最大值41.15g/m3，出现在（-250，750）处，占HCl小时标准（50g/m3）的82.30%，出现日期为06年7月24号1时。 预测结果表明： 对各关心点最大小时浓度，156、贡献值为7.82g 25.78g /m3，占小时浓度标准的15.64 51.55%。 （6）HF评价区域全年（365天8760小时）小时浓度最大值6.61g/m3，出现在（ 1000，-250）处，占HF小时标准（20g/m3）的33.05%，出现日期为06年8月25号23时。 预测结果表明： 对各关心点最大小时浓度，贡献值为0.67g 3.42g /m3，占小时浓度标准的3.36 17.11%。 （7）Cl2评价区域全年（365天8760小时）小时浓度最大值6.61g/m3，出现在（-500，500）处，占Cl2小时标准（100g/m3）的6.61%，出现日期为06年9月14号7时。 预测结157、果表明： 对各关心点最大小时浓度，贡献值为0.49g 5.11g /m3，占小时浓度标准的0.49 5.11%。 .2.日均浓度（1） NO2预测结果表明： 各关心点最大日均浓度，贡献值为1.303.56g /m3，占日均浓度标准的1.082.97%。（2）SO2预测结果表明： 各关心点最大日均浓度，贡献值为1.182.65g /m3，占日均浓度标准的0.791.77%。（3）PM10预测结果表明： 各关心点最大日均浓度，贡献值为0.25 0.56g /m3，占日均浓度标准的0.160.37%。（4）TSP预测结果表明： 各关心点最大日均浓度，贡献值为1.54168.64g /m3，占日均浓度158、标准的0.5156.21%。（5）HCl预测结果表明： 各关心点最大日均浓度，贡献值为1.07 5.78g /m3，占日均浓度标准的7.1538.51%。（6）HF预测结果表明： 各关心点最大日均浓度，贡献值为0.070.21g /m3，占日均浓度标准的13%。（7）Cl2预测结果表明： 各关心点最大日均浓度，贡献值为0.081.09g /m3，占日均浓度标准的0.263.63%。.3年均浓度评价区域各关心点年均浓度统计结果如表7-1-34 所示。其中NO2 浓度贡献值为0.231.30g/m3，占标准为0.281.63%；SO2浓度贡献值为0.130.83g/m3，占标准为0.221.38%159、；PM10浓度贡献值为0.030.17g/m3，占标准为0.030.17%；TSP浓度贡献值最大贡献值为53.17g/m3，占标准为26.59%。HCl浓度贡献值为0.152.37g/m3， HF浓度最大贡献值为0.07g/m3， Cl2浓度最大贡献值为0.19g/m3。根据上述预测结果可见，本项目大气污染物排放对评价范围内各关心点年均贡献值很小，无明显影响。 各污染物年均浓度等值线分布示意图见图7-1-11、7-1-12、7-1-13、7-1-14、7-1-15、7-1-16、7-1-17、（浓度单位为微克）。.4 典型日浓度 本次典型日日均浓度预测选取现状监测期间的气象条件作为代表日（20160、07年12月15日19日），对各关心点进行单独预测，结合现状监测结果进行分析。本项目大气污染物典型日最大日均浓度贡献值预测结果见表7-1-35，表7-1-36。各污染物典型日最大日均浓度等值线分布示意图见图7-1-18、7-1-19、7-1-20、7-1-21、7-1-22、7-1-23、7-1-24、（浓度单位为微克）。典型日日均浓度选取12月15日-12月19日关心点现状监测最大值作为叠加的背景值，将此背景值与浓度贡献最大值叠加，叠加结果见表7-1-36。由上述计算结果可见，典型日条件下，本项目大气污染物排放对关心点的日均浓度贡献值很小。叠加现状监测最大日均浓度后全部能够满足二级空气质量标161、准和工业企业设计卫生标准的要求。.5 非正常工况的影响此处非正常排放指：由于废气处理设施处于非正常状态，发生的污染物非正常排放。主要包括：当尾气淋洗处理系统,硅芯与产品清洗尾气处理系统 , 氯氢装置尾气处理系统 , 锅炉烟气处理系统同时失效这种极端情形。根据上述预测结果可见，各污染物最大小时浓度落地距离较近，占标率为8.5%4773.48%。.6无组织排放厂界浓度本项目无组织排放大气污染物HF，HCl，Cl2，TSP在厂界落地最大浓度最大值分别为4.33g /m3、31.35g /m3、4.59g /m3，292.85g /m3，占标准分别为21.65%、15.68%、1.15%，29.29%162、，符合无组织监控点浓度标准要求，本项目无组织排放源对厂界环境空气影响较小。.7卫生防护距离根据本项目无组织排放源强计算，项目卫生防护距离结果见表7-1-39。表7-1-39 项目卫生防护距离结果污 染 源污染物名 称无组织排放量面源面积（m2）计算结果(m)校核结果(m)kg/ht/a原料硅粉装卸工序（硅）粉尘0.765.67123076100氯化氢合成工序Cl20.0340.2510103150多晶硅生产装置、贮存系统HCl0.54432500275300硅芯清洗与产品整理工序HF0.0130.138003150环境空气预测评价小结本工程大气环境影响如下：（1）小时浓度评价区域全年（365天163、8760小时）NO2小时浓度最大值151.44g/m3，出现在（-2000，-3000）处，占NO2小时标准（240g/m3）的63.10%，对各关心点最大小时浓度，贡献值为11.11g 31.30 /m3，占小时浓度标准的4.63 13.04 %。 SO2小时浓度最大值259.40g/m3，出现在（1250，750）处，占SO2小时标准（500g/m3）的51.88%，对各关心点最大小时浓度，贡献值为9.06g 18.86 /m3，占小时浓度标准的1.813.77%。 PM10小时浓度最大值56.58g/m3，出现在（1250，750）处，占PM10小时标准（450g/m3）的 12.57 164、%，对各关心点最大小时浓度，贡献值为1.98g 3.91g /m3，占小时浓度标准的0.44 0.87 %。 TSP小时浓度最大值773.34g/m3，出现在（0，0）处，占TSP小时标准（900g/m3）的85.93%，对各关心点最大小时浓度，贡献值为12.88g 759.94g /m3，占小时浓度标准的1.43 84.44 %。 HCl小时浓度最大值41.15g/m3，出现在（-250，750）处，占HCl小时标准（50g/m3）的82.30%，对各关心点最大小时浓度，贡献值为7.82g 25.78g /m3，占小时浓度标准的15.64 51.55%。 HF小时浓度最大值6.61g/m3，165、出现在（ 1000，-250）处，占HF小时标准（20g/m3）的33.05%，对各关心点最大小时浓度，贡献值为0.67g 3.42g /m3，占小时浓度标准的3.36 17.11%。Cl2小时浓度最大值6.61g/m3，出现在（-500，500）处，占Cl2小时标准（100g/m3）的6.61%，对各关心点最大小时浓度，贡献值为0.49g 5.11g /m3，占小时浓度标准的0.49 5.11%。（2）日均浓度各关心点全年的NO2最大日均浓度贡献值为1.303.56g /m3，占日均浓度标准的1.082.97%。各关心点SO2最大日均浓度，贡献值为1.182.65g /m3，占日均浓度标准的166、0.791.77%。各关心点PM10最大日均浓度，贡献值为0.25 0.56g /m3，占日均浓度标准的0.160.37%。各关心点TSP最大日均浓度，贡献值为1.54168.64g /m3，占日均浓度标准的0.5156.21%。各关心点HCl最大日均浓度，贡献值为1.07 5.78g /m3，占日均浓度标准的7.1538.51%。各关心点HF最大日均浓度，贡献值为0.070.21g /m3，占日均浓度标准的13%。各关心点Cl2最大日均浓度，贡献值为0.081.09g /m3，占日均浓度标准的0.263.63%。（3）年均浓度其中NO2 浓度贡献值为0.231.30g/m3，占标准为0.28167、1.63%；SO2浓度贡献值为0.130.83g/m3，占标准为0.221.38%；PM10浓度贡献值为0.030.17g/m3，占标准为0.030.17%；TSP浓度贡献值最大贡献值为53.17g/m3，占标准为26.59%。HCl浓度贡献值为0.152.37g/m3， HF浓度最大贡献值为0.07g/m3， Cl2浓度最大贡献值为0.19g/m3。根据上述预测结果可见，本项目大气污染物排放对评价范围内各关心点年均贡献值很小，无明显影响。（4）典型日浓度典型日条件下，本项目大气污染物排放对关心点的日均浓度贡献值很小。叠加现状监测最大日均浓度后全部能够满足二级空气质量标准和工业企业设计卫生标准168、的要求。（5）非正常工况的环境空气影响非正常排放指由于废气处理设施处于非正常状态，发生的污染物非正常排放。主要包括：当尾气淋洗处理系统,硅芯与产品清洗尾气处理系统 , 氯氢装置尾气处理系统 , 锅炉烟气处理系统同时失效这种极端情形。由预测结果可见，各污染物最大小时浓度落地距离较近，占标率为8.5%4773.48%。（6）无组织排放厂界浓度本项目无组织排放大气污染物HF，HCl，Cl2，TSP在厂界落地最大浓度最大值分别为4.33g /m3、31.35g /m3、4.59g /m3，292.85g /m3，占标准分别为21.65%、15.68%、1.15%，29.29%，符合无组织监控点浓度标准169、要求，本项目无组织排放源对厂界环境空气影响较小。（7）卫生防护距离根据本项目无组织排放源强计算，项目卫生防护距离分别：原料硅粉装卸工序边界外100 m、氯化氢合成工序边界外50 m、多晶硅生产装置、贮存系统边界外300 m、硅芯清洗与产品整理工序边界外50 m的并集范围。7.2.运行期水环境影响评价地表水环境简况区内河流属岷江水系，岷江为长江一级支流。岷江在xx市区纳大渡河后，水量增大，河宽达3001000米，水深达10米。xx区境内岷江流长27.1公里，流域面积205.1平方公里，境内有岷江支流磨池河、茫溪河、沫溪河、眠羊溪、涌斯江等。厂址废水受纳水体为岷江支流涌斯江。涌斯江在厂址上游约10170、公里的xx区牛华镇塘叶坝处从岷江干流分离形成，绕河心洲坝xx滩左侧，经xx区四望关，接纳自东流入的茫溪河后，在厂址所在地下游2公里的三仁站重新汇入岷江干流。涌斯江全长15.3公里，流域面积93.2平方公里。 运行期工程废水排放情况1. 正常条件在项目正常运行条件下，生产废水为净下水，对外环境水体不造成污染影响；工厂职工418人，在厂区前区附近设综合办公楼（包括财务、采购、销售、办公、接待），还设了全厂男女更衣室、浴室、男女厕所及车库、食堂、倒班宿舍楼等生活设施，满足全厂人员需要。同时在生产区分布室外厕所，满足职工清洁卫生的需要。生活污水排放总量为105m3/d，生活污水采用二级生化处理后达标排171、放。2. 非正常条件在项目非正常运行条件下，生产废水排放量为102m3/d，生产污水排放量为105m3/d，废水总排放量为207 m3/d。预测模型选择本次地表水环境影响预测采用二维稳态混合模式。1.预测模式本次采用环境影响评价技术导则（HJ/T2.3-93）中推荐的二维稳态混合模式进行预测。地表水环境影响预测结果项目正常运行条件下，岷江河流输入污染负荷仅有生活污水。由于岷江干流枯水期流量为564m3/s，河流流量较大，污径比在万分位，项目生活污水对岷江干流水体影响极小。故正常运行条件下，污染负荷对岷江干流河流水质不会造成污染影响，本次评价地表水环境影响可不预测，仅对涌斯江在、岷江干流进行非正172、常排放预测，其中涌斯江预测因子为COD、氨氮、氯化物，岷江干流预测因子为氯化物。1、正常条件从监测结果表明正常条件下涌斯江COD河流水质达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准限值，工程项目建成后，对河流水质影响不大。涌斯江背景值氨氮超标，工程运行后，正常条件下氨氮增量在百分位变化。2、非正常条件，非正常条件下岷江干流氯化物浓度值预测结果见表7-2-6。表7-2-6 非正常条件下岷江干流氯化物浓度值预测结果 单位：mg/l yx0米50米100米150米200米250米300米100米18.9618.3817.4316.9916.8916.8816.88200米18.3318.173、1117.6217.1916.9716.8916.87300米18.0417.9217.6217.2917.0516.9316.89400米17.8617.7817.5717.3217.1116.9816.93500米17.7317.6817.5217.3217.1417.0216.98600米17.6317.5917.4717.3117.1617.0617.02700米17.5517.5217.4217.3017.1817.0917.06800米17.4917.4617.3817.2817.1817.1117.08900米17.4317.4117.3517.2617.1817.1217.10174、1000米17.3717.3617.3117.2417.1817.1317.11地表水环境影响评价1、正常排放条件下，工程项目生产废水不排放，工业排放水为净下水，不对外环境水体产生污染影响；生活污水经二次生化处理达标排放，COD对岷江干流河流水质不会造成影响。氨氮由于枯水期背景值已经超标，增量不明显，增加值在百分位变化。2、非正常排放条件下，工程项目生产废水主要污染因子为氯化物，排放负荷22000kg/d。氯化物在涌斯江增加明显，但可到达执行标准限值。氯化物在岷江干流有明显增加，排放口下游纵坐标100米，横坐标0米处氯化物浓度值为18.96mg/l，是背景值1.1倍。氯化物生活饮用水卫生标准规175、定的限值为250 mg/l，可见非正常条件下，岷江干流枯水期氯化物达到标准限值，对河流污染影响很小，表明建设项目非正常条件下对岷江地表水水质影响有限，不会改变河流水质功能。3、非正常排放条件下，由于岷江干流枯水期流量为564m3/s，河流稀释能力强，生活污水二次生化处理设施失效时，生活污水CODcr、氨氮对岷江干流污染影响很小。7.2.6地下水环境影响分析据区域地质资料，场区地质构造条件简单，为单斜构造，地层倾向北西， 倾角平缓， 基底为侏罗系中下统自流井组粉砂质泥岩夹薄层状灰岩， 覆盖层为第四系全新统堆积物， 厚度约13.0023.00 米，区内无断裂通过， 新构造运动轻微。地层分布为： 素176、填土、稍密卵石土、中密实卵石土。素填土虽厚度较大，但承载力低，整体均匀性差，压缩性大。稍密卵石土厚度较薄，分布较稳定，但埋深较大。中密实卵石土厚度较大， 分布较稳定， 承载力较高， 均匀性较好。该场地地下水主要受大气降水、生产用水渗透补给， 顺层迳流， 与涌斯江呈互补排关系， 地下水位埋深4.905.80 米。根据现状监测结果，当地地下水已经受到一定成都的污染，主要污染指标为硝酸盐氮和高锰酸盐指数。本项目生产原辅料、副产品、废渣和废水中含有氯化物和酸、碱等有害成分，如不采取措施，可能对地下水产生影响。为此，环评要求采取以下防渗措施，避免对地下水产生影响：1、 各类生产车间应进行地面固化处理；2177、 固废临时堆放点设防雨、防渗措施，地面硬化（三合土）防渗，周边设排水沟；3、各类储罐下方设围堰，地面硬化（混凝土）；4、 污泥等固体废弃物应及时清运，避免因降水，固体废弃物中有害成份渗出污染地表水和地下水；5、 工业废水排放沟和外排水沟必须经防渗处理，避免对地下水污染影响。评价认为，经采取防治措施后，废水经污水处理设施处理外排，对当地地下水水质影响不大。7.3 运行期声环境影响评价工程投产后的主要噪声源有各类压缩机、各类风机、各类泵及生产装置等。根据其运行时段、所处位置及降噪措施，确定项目的主要噪声源及其声级值。声环境影响预测出厂界噪声、关心点噪声的强度及其变化规律。源强分析项目噪声源主要为178、各种物料泵、水泵、风机、制冷压缩机等设备噪声。 预测方法预测模式选择：式中： Lr 受声点噪声预测值，分贝；Lro 工程噪声源等效源强，分贝；r 受声点距离声源距离，米。 预测结果 评价结果由厂界噪声预测结果可知，项目新增的噪声对厂界噪声贡献值较低，对厂界噪声影响不明显，不会因建设项目的运行造成厂界噪声出现超标，厂界1#6#昼间和夜间连续声级Leq均达厂界噪声执行三类标准，建设项目运行时对区域声环境质量影响较小。7.4 运行期固体废物影响分析项目生产性工业固废有7种：1、固废（S1）氢气制备与净化工序气液分离器排放废吸附剂、氢气脱氧器有废脱氧催化剂排放、干燥器有废吸附剂排放，共约10.5吨/年179、,均供货商回收再利用。2、固废（S1、S2、S3）原料制备和三氯氢硅合成工序产生的废硅粉约220.8吨/年。工艺回收利用。3、固废（S7）尾气洗涤塔、废残液洗涤塔、洗涤塔废水处理系统产生的固废SiO2约2934.5吨/年，氯化钠约19482.5吨/年。SiO2送水泥厂作生产水泥原料（见附件），氯化钠管道输送至四川xx股份有限公司烧碱生产线作为生产原料回收利用（见附件）。4、固废（S8）硅芯制备工序和产品整理工序产生的废水处理系统产生的固废CaF2约338.1吨/年，Ca(NO3)2约1909吨/年。CaF2送水泥厂作生产水泥原料（见附件），Ca(NO3)2作副产品外卖（见附件）。5、废吸附剂（180、S6）硅芯制备工序和产品整理工序产生的酸性废气处理工序产生的废吸附剂38.58吨/年, 供货商回收再利用。6、废石墨件、石墨头（S4、S5）三氯氢硅合成工序产生的废石墨件及产品整理工序产生的石墨头约120吨/年，供货商回收再利用。7、锅炉灰渣（S9）工程燃煤锅炉产生灰渣约53568吨/年，送水泥厂作生产水泥原料（见附件）。厂生活垃圾产生量约80.29 t/a。该项目排出的废渣经合理回收和综合利用后，不会对环境造成明显影响。7.5生态环境影响影响分析本项目绿化带主要规划在装置区道路两旁，并尽可能利用零散空地进行绿化。项目建成后，厂区绿化系数约15，全厂绿化面积约95亩左右。厂区道路及其它地面采取181、硬化措施。因此，生产期将不会造成水土流失对生态环境影响。项目因生产场地布置、防渗、道路需要对大面积地块进行硬化处理，因此可能导致绿地面积减少、地面热辐射增加、局地地下水补给途径受限等变化，进而产生局部区域生态景观结构重组、小气候升温、地下水补给能力减弱、下游耕地土壤保湿效应弱化等负面影响。多晶硅生产属高技术产业，其排放的大气污染物中没有能沉积在土壤和植被的重金属离子。厂区绿化不但可美化环境、而且可净化空气、防止污染、降低噪声、调节气候，取得良好的空间环境效果。预计本项目排放的污染物对厂区周围生态环境的影响不大。所以，项目生态环境负面影响有限，在可接受范围。7.6 煤贮存及运输的环境影响分析 煤182、场环境影响分析.1 煤场概况本项目用煤量用煤量为148840t/a，为此，本项目拟在项目厂区南面建设燃煤堆场。本工程拟设计1座方形煤场，煤场长度50m、宽度45m、堆高3m，贮煤量0.55104t，满足锅炉10天的燃煤量。煤场四周修筑3m实体挡煤墙，有效地防止煤尘飞扬。煤场的西侧50m为岷江，属于地表水类环境功能，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）的类标准。煤场附近无其他自然生态保护区等敏感目标。.2煤场二次扬尘的环境影响xx市xx区2006年平均风速为1.44m/s，全年最大风速为春季NW风，平均风速为2.22m/s，风频为7.99，4m/s以上风速出现频率低于1，而四川地区起183、尘风速为4m/s，因此在煤场采取相应措施后，在正常运行条件下基本不会发生飞灰飞扬，对煤场周围的环境影响甚微。.3 煤尘治理措施 本项目工程投产后，对燃煤贮存必须采取防治措施，防止煤尘污染周围环境，具体内容如下：（1）煤场四周设置实体墙，同时周围大量种植树木，组成防护林带，减少煤尘对周围环境的影响。（2）在煤场设置喷淋装置，每20m设一喷头，可覆盖整个堆场面积，定时向煤堆洒水，保持一定的表面含水率，有效减少煤尘飞扬。（3）贮煤场周围设排水沟及沉煤池，以收集喷洒、水力清扫的煤水，并回收沉煤池中的泥煤。（4）在装卸、传输等易起尘过程中设置水力清扫设施，以消除煤尘，防止煤尘的二次污染。运煤对沿线区域环184、境影响分析.1 运煤、运灰道路沿线情况本项目燃煤锅炉用煤量为148840t/a，燃料煤来自xx市罗城镇青狮煤矿，项目厂址距离煤矿35km，为三级公路，途径定文镇、金粟镇、桥沟镇、xx区。.2运煤时主要环境影响因素运煤时将产生以下污染：噪声源：运输车辆产生的交通噪声，噪声值约为70 dB(A)。废气污染源：运输时因车辆行驶带起地面的浮土产生的扬尘和因车辆遮盖不严产生的扬尘。.3 运煤、运灰环境影响分析 1、环境空气影响分析运输时对环境空气的影响，主要是车辆行驶引起的扬尘和因车辆遮盖不严产生的扬尘。根据资料，汽车运输引起的扬尘现场监测结果为：据现场监测数据TSP浓度可以达到环境空气质量标准（GB3185、095-1996）中二级标准，说明因车辆运输产生的二次扬尘对运输沿线的居民点可能产生影响，因此要严格管理。运煤车应采取遮盖，避免洒落，以减少对周围居民的影响。一般情况下，运输产生的扬尘为局部影响，且为间断污染，对周围环境影响较小。2、声环境影响分析经过调查，拟建工程运输车辆主要是大型车辆， 运煤线路为三级公路和213国道，沿线途径定文镇（三级公路）、金粟镇、桥沟镇、xx区（213国道），其他路段居民稀少，多为树林、农田。运煤车最高车流量为 2辆/h，而213国道车流量估计120辆/h，本项目运输车辆频率不高，因此运煤交通运输车在经过场镇时有瞬时轻微影响外，对沿线声环境影响不大。8 清洁生产分析186、8.1产业政策符合性分析高纯硅材料的工业化生产是集冶金、化工、自动控制、电子材料和环保工程等学科为一体的产业群。目标，硅材料已成为电子信息、电力产业和太阳能光伏产业最主要、最基础的功能性材料。硅材料主要作为半导体的原料，可以用来制作各种晶体管、整流二极管、可控硅、太阳能电池片、太阳能电池组件、集成电路和电子计算机等，并己形成包含硅光伏产业与电子信息产业在内的独立的、完整的产业体系。2005年3月，中华人民共和国33号主席令正式颁布了中华人民共和国可再生能源法明确指出国家鼓励发展可再生能源；为鼓励新能源产业的发展，国家发改委以高科技2005509号文件要求组织实施可再生能源和新能源高技术产业化，187、明确要求解决我国太阳能电池用多晶硅原料生产和光伏产业链发展不平衡问题。多晶硅项目被国家发改委列为20052007年实施可再生能源和新能源高技术产业化研究发展项目。2007年8月31日国家发展和改革委员会发布了可再生能源中长期发展规划的通知(发改能源200712174号)，其中对太阳能的发展和利用进行了详细规划，鼓励发展可再太阳能源。而多晶硅是发展太阳能的重要基础材料，因此发展多晶硅产业对发展太阳能有利。由于本项目主要生产用于太阳能电池、电子产品的高纯硅材料，符合国家发改委令第40号产业结构调整指导目录(2005年本)鼓励类中第二十四节信息产业第24条“电子专用材料制造”和第38条“6英寸及以上188、单晶硅，多晶硅及晶片制造”条款的要求，是当前国家重点鼓励发展的产业，因此建设项目符合国家产业政策的要求。8.2循环经济分析循环经济作为一种新的生产方式，它是在生态环境成为经济增长制约要素、良好的生态环境成为一种公共财富阶段的一种新的技术经济范式，是建立在人类生存条件和福利平等基础上的以全体社会成员生活福利最大化为目标的一种新的经济形态，采用“资源消费产品再生资源”闭环型物质流动模式，资源消耗的减量化、再利用和资源再生化都仅仅是其技术经济荡式的表征，其本质是对人类生产关系进行调整，其目标是追求可持续发展，在微观层次上，要求企业纵向延长生产链条，从生产产品延伸到废旧产品回收处理和再生，横向技术体系189、拓宽，将生产过程中产生的废弃物进行回收利用和无害处理；在宏观层次上，要求整个社会技术体系实现网络化，使资源实现跨产业循环利用，综合对废弃物进行产业化无害处理。循环经济的技术体系以提高资源利用效率为基础，以资源的再生、循环利用和无害处理为手段，以经济社会可持续发展为目标，推进生态环境保护，这实质上是在技术范式革命的基础上实现人与自然的和谐，建立一种新的经济发展模式。多晶硅制备及副产物回收处理整个工艺过程复杂，污染物排放种类多，成份较复杂，对本项目而言，实施循环经济、实现可持续发展尤为重要。本项目采取的水资源和物料综合利用措施如下：水资源综合利用本项目将以充分利用水资源，贯彻一水多用、重复利用，提190、高水的循环利用率为原则，为了降低新鲜水的用量，减少废水最终排放量，采取如下节水措施：(1) 本项目生产设备所需冷却水均循环使用，有效节约了水资源。(2) 采用热能综合利用技术，用出还原炉和氢化炉的高温热水生产蒸汽，供应精馏、气体净化再生等过程使用，可回收气体从还原炉和氢化炉带出热能的近80，同时使热水得以冷却，节省了冷却水。(3) 优化了氯硅完烷精馏流程并采用低回流比操作，减少了塔顶冷凝器的冷却水消耗。 (4) 加热蒸汽使用后生成的冷凝水均加以收集，(必要时经处理后)循环用作锅炉给水。通过采取上述节水措施，本项目水重复利用率达97，水循环利用率达98，符合国家节水技术政策。物料综合利用(1) 191、多晶硅生产过程将产生大量的SiCl4副产物，而SiCl4极难处理，长期以来是国外对我国严格封锁的技术。本项目采用改良西门子法的氢化工艺，能使氢化的一次转化率达到国际水平，约90SiCl4通过氢化转化为SiHCl3，返回装置使用，作还原沉积多晶硅的原料，该“物料闭环技术”，大幅度地降低了原料硅粉和三氯氢硅的消耗，三氯氢硅供应量的减少而降低了的外购危险品在运输、储存等发生危险的几率。同时也相应地减少H2的物料量，H2消耗由传统西门子工艺2025m3kg多晶硅降至1.475m3kg多晶硅。(2) 尾气干法分离(CDI)回收技术是利用尾气中H2、HCl、SiCl4、SiHCl3的沸点、露点的不同，采用192、蒸馏、精馏、吸收、吸附等分离技术，将其一一分开。本项目引进美国CDI工艺包，成熟的三氯氢硅粗馏与精馏提纯工艺，这项工艺技术为国际许多多晶硅生产厂家采用。由于尾气中的主要成分绝大部分得到回收，循环用于再生产，降低了物耗，符合循环经济的理念。(3) 本项目工艺废料处理过程中产生的部分副产物做副产品外售；将除尘收集后的硅粉回用或出售给有关厂家综合利用。综上所述，本项目采用成熟先进的改良西门子法制备多晶硅生产工艺技术，并引进部分国外先进生产设备。工艺废料处理过程中产生的部分副产物做副产品外售，部分工艺水循环利用，固体废物处理后综合利用；同时对各类污染物采取有效的防治措施等，实现了物料消耗的循环利用和减193、量化、废物回收利用和无害化处理，大大减少了污染排放量，减轻了对区域生态环境的影响，充分体现了循环经济的特点，将为企业的可持续发展创造有利条件。8.3节能减排情况分析当前节能减排形势中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要提出子“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20左右，主要污染物排放总量减少10的约束性指标。这是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。当前，实现节能减排目标面临的形势十分严峻。2006年以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了加强节能工作的决定，制定了促进节能减排的一系列政策措施，各地区、各部门相继做194、出了工作部署，节能减排工作取得了积极进展。但与年初确定的目标相比，还存在一定差距，个别地区、个别行业的能耗指标、排放指标不降反升，节能减排工作中还存在认识不到位、责任不明确、措施不配套、政策不完善、投入不落实、协调不得力等问题。要实现“十一五”末节能减排两项约束性指标，不论是在任务上还是时间上，都更加紧迫。本项目节能减排措施本项目主要生产用于太阳能电池、电子产品的高纯多晶硅材料，符合国家产业政策的要求。由于多晶硅是光伏产业的基础原料，太阳能光伏电池可将光能直接转化成电能，太阳能作为一种清洁能源，其利用既不产生废物又不消耗矿物资源，在资源日趋枯竭的形势下，本项目生产的太阳能级多晶硅产品充分体现了195、节能减排的原则。此外，本项目在生产过程中也采取了多种节能减排措施。具体如下：.1节能措施高耗能是多晶硅生产的特点之一，故尽可能节约能源是多晶硅装置工艺改进的重要方向。本项目采用的节能措施如下：(1) 采用24对棒大型节能型还原炉，提高单炉产量，降低单炉能耗。(2) 还原沉积多晶硅的硅芯表面温度为1050C，高温硅芯表面向炉壁辐射的热量若不能合理利用，则不仅造成大量的能源浪费，而且要另耗一定的能量去处理。本工程采用的还原炉导热水循环冷却技术，还原炉炉筒夹套通入导热水，以移除炉内炽热硅芯硅棒向炉简内壁辐射的热量。出炉的高温热导水产生蒸汽的方法进行热量回收，蒸汽作为精馏塔再沸汽的热源,节约了大量能耗196、。(3) 还原炉尾气干法回收、还原炉过热水循环冷却、大型节能还原炉技术SiHCl3在高纯H2的还原气氛中还原沉积，需要大量的H2。H2是电解水产生的，大量供H2就需大量电解水，耗量大量的电；传统西门子工艺由于未解决SiCl4氢化问题，在SiHCl3还原沉积的同时，将产生大量的SiCl4、SiH2C12副产物，将它们深冷为氯硅烷，又需设置更多的深冷装置，增加电耗。本项目采用干法回收还原炉尾气回收大量的H2，就能大大减少因生产H2而耗费的大量的电能。(4)采用加压精馏并逐级减压，前级向后级供料依靠级间压差完成，减少了输送泵数量，节省了电耗。(5) 从三氯氢硅合成气、还原尾气和氢化尾气中分离出来的氯197、硅烷，由原分别精馏改为混合精馏(三种来源的氯硅烷混合后进行精馏)，采用3级4塔料馏系统，使流程得以简化，同时采用较低的精馏塔高度和低回流比的操作，减少了再沸器蒸汽和塔顶冷凝器冷却水的耗量。.2减排措施(1) 设含尘废气处理系统，拟采用袋式除尘器，对原料硅粉加料系统排出的含硅尘废气进行除尘处理，排气经15米高排气筒达标排入大气。(2) 设工艺废气处理工序，拟采用10NaOH溶液对含有少量氯硅烷和氯化氢的工艺废气，以及精馏残液处理系统含少量氯化氢的排气进行洗涤吸收，洗涤油送工艺废料处理工序，处理后排气经1 5米高排气筒达标排入大气。(3) 设酸洗废气处理系统，拟采用酸气净化塔对硅芯制备及产品整理工198、序排出的含有HF和NOx的酸性废气进行净化处理，洗涤液定期送工艺废料处理工序,处理后排气经15米高排气筒达标排入大气。(4) 本项目生活污水处理系统拟采用二级生化处理设施，生化处理后达标排放。(5) 设工艺废料处理工序，在该工序分别设I类废液处理系统、类废液处理系统，其中：I类废液处理系统主要处理含NaCl、SiO2的废液，经过滤后，滤渣为SiO2固体，送水泥厂作生产水泥原料，滤液为含NaCI的液体，经蒸发、浓缩后，管道输送至四川xx股份有限公司烧碱生产线作为生产原料回收利用；类废液处理系统主要处理含CaF2、Ca(NO3)2的废液，经过滤后，滤渣为CaF2固体，送水泥厂作生产水泥原料，滤液为199、含Ca(NO3)2的液体，经蒸发、浓缩后，Ca(N03)2作副产品外销。(8) 对原料加料系统除尘器、三氯氢硅合成工序旋风除尘器及反应炉排放出来的废硅粉采用盐酸酸洗处理，除去硅粉中的铝、铁和钙等杂质后回收再利用，从而降低原料消耗，节约资源。综上所述，通过采取上述措施，有效地减少了污染物的排放，降低了能耗，达到节能减排的目的。8.4清洁生产水平分析为贯彻实施中华人民共和国清洁生产促进法，进一步推动信息产业提高 消洁生产水平，防治污染，节约资源，增长经济效益，并为电子行业生产过程中外展清洁生产提供技术支持和导向，本章清洁生产分析的核心目的是立足于“整休预防，改末端治理为全过程控制”，与国内外同类企200、业从生产工艺技术、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标及环境管理要求八个方面进行比较，综合分析本项目生产的清洁性，分析其存在的问题，提出进步提高清洁水平的途径和方向。生产工艺的先进性与可行性多晶硅是以金属硅为原料经一系列的物理化学反应提纯后达到一定纯度的电子材料，是硅产品产业链中的一个极为重要的中间环节。目前国际上多晶硅生产工艺主要有改良西门子法和硅烷法，其中70以上采用改良西门子法，如美国、德国、日本的主要多晶硅生产厂家以及国内洛阳中硅集团和xx新光硅业科技公司的1000ta多晶硅装置均采用改良西门子法，即由氯氢硅的氢还原反应制得多晶硅产品。硅烷法是以金属硅、四氯化硅201、和氢气为原料，生产硅烷，硅烷分解得到多晶硅。硅烷法与改良西门子法相比，该工艺对生产的安全性要求和总生产成本均较高，且其技术的改进和提高还在研究中。从多晶硅生产的主要工艺技术现状和发展趋势来看，改良西门子法能够兼容电子级和太阳能级多晶硅的生产，以其技术成熟、适合产业化生产等特点，是目前多晶硅生产普遍采用的首选工艺。本项目采用改良西门子工艺，该技术能有效地解决多晶硅生产中存在的环境问题，H2、SiHCl3、SiCl4及HCI实现循环利用，产品质量稳定，环境污染大幅度减轻，其生产工艺总体达到了国际先进水平，属清洁生产工艺。原、辅材料及产品清洁性分析.1原、辅材料清洁性分析项目所需氢气采用水解装置；液202、氯可从项目厂区临近的四川xx股份有限公司购买，避免了贮运带来的环境风险。项目所需的原、辅材料主要有工业硅粉、液氯、氢氟酸、硝酸、Na0H等，其中液氯、氢氟酸、硝酸、NaOH具有毒性或腐蚀性，其清洁生产水平属于一般。.2产品清洁性分析本项目产品多晶硅主要为太阳能级。当今世界98的芯片都是建立在对多晶硅材料依赖的基础上。多晶硅又是光伏产业的基础原料，太阳能作为一种清洁能源，其利用既不产生废气废渣又不消耗不可再生的矿物能源，在原油资源日趋枯竭的形势下，其利用前景十分可观。太阳能光伏电池是通过把光能直接转化成电能的装置，太阳能电池的种类很多，其中包括单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池、非晶硅太阳能电池203、化合物半导体电池和叠层太阳能电池等。目前，占主流的太阳能光伏电池是硅太阳能电池，太阳能光伏电池中88是块状硅太阳能电池，无论单晶硅太阳能电池还是多晶硅太阳能电池最初原料都是多晶硅，大概1MW需要13t多晶硅左右。目前商品化太阳能光伏电池效率已从1013%提高到1315%，在研究开发方面，单晶硅电池效率已达24.7%，多晶硅电池效率突破19.8%，非晶硅薄膜电池实验室稳定效率已经突破15%，碲化镉电池效率达到15.8%，铜铟硒电池效率18.8%。多晶硅太阳电池的制作工艺与单晶硅太阳电池相近，但是由于多晶硅太阳能电池存在着较多的晶粒间界而有较多的弱点，其光电转换效率较低，工业规模生产的转换效率为204、12%左右。与单晶硅相比，多晶硅太阳能电池具价格相对低廉，材料制造简便，节约电耗，总的生产成本较低的优势，因此得到快速发展。此外，多晶硅太阳能电池的使用寿命也要比单晶硅太阳能电池短。本项目生产的多晶硅属清洁产品。设备及装置清洁生产分析 1、选用国外先进生产设备本项目主要关键设备还原炉、尾气回收系统及调节阀、传动阀、特殊阀等阀门均从国外进口，以提高物料转化成产品的得率，减少单位产量物料消耗量和污染物产生量，生产设备技术性能达到国际先进水平。采用德国12 对棒大型节能型还原炉，提高单炉产量，降低产品单耗。2、物料系统设计闭路循环，还原尾气采用干法回收技术，回收分离后返回系统使用。3、采用节能设备降205、低能耗 办公空调系统、库房空调系统在过渡季节采用全新风全排方式。 洁净室采用计算机控制系统(PLC)，使空调机组及动力设施严格按照环境参数运行，以节省能耗，减少能量损失。洁净室围护结构和风管均采用高效保温材料，以减少能量损失。 凡是用户变用量系统，采用变频调节。 终端配变电站按照用电负荷合理分布，以减少线路损耗。 所有设备冷却水循环使用。 大便器冲洗选用自闭冲洗阀，节约用水。 水泵长期运转，选用国际上先进的节能型水泵，节省运行费用。 对低温、高温工质的管道，采取管道保温。 设计蒸汽凝结水回用系统。 选择高效低能耗环氧树脂真空浇注干式电力变压器，与油浸式变压器相比节能4050%。 全厂无功功率补206、偿采用二级补偿形式，全厂功率因数补偿至0.92 以上，最大限度降低变压器及电缆线路上的无功电流，以减少电能损耗。 照明系统选用高效节能荧光灯具。工厂设施中要求在荷载变化时，系统须保持平衡的动力设备(电动机)，采用电子式变频调速装置(FV)，可实现电气软启动和转速自动调节，达到对电网影响小和节能的效果。4、自控技术方案和生产自动化水平本项目以集中控制为主，整个生产过程的操作及主要动力设备的状态显示、停止操作均可在操作站上完成，采用集散控制系统对全厂的生产过程进行监视、控制。生产过程中的主要工艺参数将在操作站中进行显示、记录、报警，并通过控制系统进行调节、联锁、积算，对不重要的或不需要经常监视的工207、艺参数采用就地仪表指示，项目自控技术水平较高。清洁生产指标分析综上所述，本项目所采用的生产工艺、生产设备先进；原材料消耗指标除硅粉、氯气外，其它指标均达到国内清洁水平，能源消耗及污染物产生量指标除酸洗渣处于国内清洁，其它指标均处于国内先进水平，本项目整体清洁生产水平达到国内同行业清洁水平。9 总量控制分析9.1总量控制的目的根据国务院发布的建设项目环境管理条例第三条的规定：“建设产生污染的建设项目，必须遵守污染物排放的国家标准和地方标准；在实施重点污染物排放总量控制的区域内，还必须符合重点污染物排放总量控制的要求”。总量控制是国家环保局确定的“十一五”期间环境保护的重点，目前已对各省、市、自治208、区下达了污染物指令性总量控制指标。总量控制是一种手段，只有实行总量控制，才能保证建设项目的实施始终与污染物达标排放及环境质量达标的要求紧密结合起来，便于环境管理，是社会、经济和环境协调发展、社会的可持续发展提供基础条件的重要措施。9.2 总量控制因子和计划根据国家环境保护“十一五”计划中污染物排放总量控制目标，并结合周围区域环境质量现状和本项目污染污染物排放特征，确定以下污染物为本项目总量控制因子。 (1)废水污染物指标：CODcr、NH3-N、氟化物*； (2)固体废物指标：工业固体废物； (3)大气污染物指标：SO2、烟尘、HF*、HCl*、Cl2*、工业粉尘*。 注：“*”为本项目特征污209、染物，建议作为总量控制指标。9.3 污染物排放总量确定原则对污染物排放总量进行控制的原则是：将给定区域内污染源的污染物排放负荷控制在一定数量之内，使环境质量可以达到规定的环境目标。污染物总量控制方案的确定：在考虑污染物种类、污染源影响范围、区域环境质量、环境功能以及环境管理要求等因素的基础上，结合项目实际条件和控制措施的经济技术可行性进行。根据国家当前的产业政策和环保技术政策，制定本项目污染物总量控制原则和方法，提出污染物总量控制思路： 第一：以国家产业政策为指导，分析产品方向的合理性和规模效益水平； 第二：采用全方位总量控制思想，提高资源的综合利用率，选用清洁能源，降低能耗水平，实现清洁生产210、，将污染尽可能消除在生产过程中； 第三：强化中、末端控制，降低污染物的排放水平，实现达标排放； 第四：满足地方环境管理要求，遵循区域总量控制规划，使项目造成的环境影响低于项目所在地区的环境保护目标控制水平。9.4总量控制目标值的确定本项目对各污染源均采取了有效的治理措施，实现了各类污染物的达标排放，无论排放浓度还是排放速率，均达到国家相应排放标准的要求，有效的控制了各类污染物的排放总量。9.5总量控制污染物来源及分配方案xx市“十一五”污染物排放总量分配指标xx市人民政府以乐府发20077号下发了关于下达“十一五”主要污染物总量消减工作任务的通知，xx市总量消减目标：到2010年底，xx市CO211、D排放总量控制在45000t，S02排放总量控制在60000t。xx市人民政府以乐府发20077号明确了“十一五”期同总量控制指标分配方案及消减方案,把总量消减的任务分配到各个区政府。本项目总量控制指标来源及分配方案本项目污染物总量控制指标来源及分配由当地环境保护部门根据区域总量减排方案和总量控制目标，通过调整和平衡确定。总量控制目标确认xx市环境保护局以乐市环函2008？号关于四川xx多晶硅有限公司3000ta多晶硅项目污染物排放总量控制指标的函对本项目污染物排放总量进行了确认，核定本项目总量控制指标为：SO2？ta、烟尘？ta、粉尘？ta、HF ？ta、HC？ta、COD？ta、氟化物？t212、a，本项目满足总量控制指标的要求。10 环境风险评价环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素、建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害）所造成的人身安全与环境影响损害程度，提出合理可行的防范、应急、减缓与事后恢复等措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受的水平。10.1项目原材料、产品化学性质毒性及储运方式项目原材料、产品化学性质及毒性本项目生产过程中主要原辅料、燃料、中间产品、最终产品、排放的“三废”污染物中涉及易燃、易爆及有毒、有害物质为氢气、氯气、氯化氢、三氯氢硅、四氯化硅、盐酸、氢氟酸、烧碱，这些物质主要分布在生产车间各生产213、工序及储存场所中。本项目所涉及的主要危险化学品物料中，氯气属一般毒性化学品，能引起人体中毒；无水HCl虽无腐蚀性，但遇水时生成盐酸或在潮湿空气中生成盐酸雾有腐蚀性，对呼吸道有刺激作用；氢氧化钠、硝酸、氢氟酸、硫酸不具有毒性，都是强腐蚀性化学品；氢气属易燃、易爆气体，无毒；三氯氢硅和四氯化硅属无毒物质，但有强腐蚀性，三氯氢硅遇明火发生燃烧、爆炸，四氯化硅不燃。10.2风险识别工艺系统及生产过程危险性识别工艺系统危险性主要包括各种有毒、易燃、易爆物质贮存风险和生产装置中各种物料的容量风险， 根据主要生产设备及装置的分析，以各物料储存量与标准临界量衡量，毒性风险最大的因素为氯化氢合成装置中的氯化氢贮214、罐和氯气输送管道泄漏，燃烧爆炸危害最大的为三氯氢硅贮罐区。物质危险性识别项目所涉及的氢、氯气、氯化氢(HCl)、氟化氢按国标重大危险源辨识（GB18218-2000）进行识别，三氯氢硅按关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）进行识别。其它物质硝酸、氯硅烷等不属于重大危险源辨识及环境风险评价技术导则附A.1评价等级判定依据中表2、表3、表4中规定了临界量的物质，因此本评价主要选择H2、Cl2、HCl、HF 、SiHCl35类物质进行判别。按单项评价，本项目氯硅烷存贮工序中三氯氢硅储罐为重大危险源。其它物料及装置未构成重大危险源。10.3环境风险评价工作级别确定（1215、）评价工作等级由于本项目主要危险物质氯气、液氯、氯化氢泄漏后通过挥发进入大气环境，且储存量少，通过事故池、围堰等措施，不会对地表水环境产生直接影响。因此风险评价主要考虑大气环境。根据建设项目自然环境风险评价技术导则的规定，按照物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感程度，将大气环境风险评价工作划分为一、二两级。本项目各类原材料、中间及最终产品中液氯（氯气）和氯化氢为剧毒物质；氢气、三氯氢硅为可燃、易燃物质，三氯氢硅为重大危险源；其它均为一般毒性危险物，非重大危险源，根据风险评价工作等级判断，项目环境风险评价应为二级，考虑到项目周边环境的敏感性，确定环境风险评价按一级进行。10.4 216、评价范围根据HJ/T169-2004建设项目环境风险评价技术导则中的有关规定，确定项目按一级风险评价，范围为以氯化氢合成装置为圆心半径5000m范围内。10.5源项分析风险源项分析的主要目的是确定最大可信事故的发生概率，确定危险化学品的泄漏量，一般采取类比调查、概率法或指数法确定，本评价以类比调查结合环境风险评价实用技术和方法推荐的方法进行分析。事故污染类比案例调查根据相关资料，1962年至1987年的25年间，在国家所登记的95个化学品事故中，发生过突发性泄漏的常见化学品及其所占比例中，氨泄漏比例为16.1，液化石油气2.53，汽油18.0%，煤油14.9%，氯14.4%，原油11.2。氯泄217、漏属于较为常见的化学品泄漏事故。另根据上海市从7500余种化学毒物在10年中发生的化学事故概率和死亡人数及贮量统计分析，得出下列21种有毒气体或挥发性较强、气化率较高的有毒液体，即氯、氨、一氧化碳、光气、硫化氢、二氧化硫、氰化氢、氯化氢、氮氧化物、氟化氢、氯乙烯、甲醇、苯、硫酸二甲醋、甲苯、丙烯腈、甲醛、苯乙烯、澳甲烷、二硫化碳。由上述调查资料可知，本项目氯化氢气体发生事故概率相对较高，死亡人数较多。根据国内同类生产企业近年来发生的各类污染事故调查，生产装置运行过程中发生事故排放机率较高的为人员违规操作、阀门泄漏等事故排放。事故风险因素及源项的确定.1 事故概率分析根据本项目各生产装置的分析和218、国内同类企业的类比调查结果，风险因素及事故排放出现的可能性如下：（1）氯气、氯化氢贮罐、输送管线发生泄漏造成事故排放，主要污染环境要素为环境空气；（2）苛性钠、硝酸、氢氟酸贮罐发生泄漏造成事故排放，主要污染环境要素为地表水；（3）氢气、三氯氢硅泄漏后遇火燃烧出现火灾事故，并可能引发爆炸；（4）各类反应釜因停电、设备故障、操作失误等原因造成釜内物料作废而外泄；（5）各类酸碱运输事故排放，主要污染环境要素为环境空气和地表水。输送管、输送泵、阀门、槽车等损坏泄漏事故的概率相对较大，发生概率为10-1次/年，即每10年大约发生一次。而贮罐等出现重大火灾、爆炸事故概率10-3-10-4，属于极少发生的事219、故。气体仓库最大事故概率是由钢瓶阀门内结构因素引起的少量泄漏，其概率为4.710-4次/年/瓶，钢瓶大裂纹引起大量泄漏的事故概率为6.910-7次/年/瓶。.2 最大可信事故及概率从以上调查的结果分析，本项目事故风险中，氯气、氯化氢贮罐、输送管道、阀门、法兰破损发生泄漏事故的机率较高、危险性大，因此以氯气、氯化氢泄露事件作为最大可信事故。根据类比调查，同时考虑到本项目采用了DCS控制、预警、预报系统，将使风险事故发生的概率降低，因此确定本项目氯气、氯化氢贮罐泄漏的事故概率为110-5。各类酸、碱贮存过程中造成的事故风险，主要为液体状态，在严格落实围堰、地下贮槽等防治措施的情况下，可避免事故的发220、生，不会对水体、环境空气和人体健康造成损伤；氢气、三氯氢硅燃烧火灾和爆炸事故概率小，因此不进行源项的分析及预测。 氯气与氯化氢泄漏量的计算1、氯气事故排放量本项目液氯经气化后的氯气直接通过管道输送至三氯氢硅合成生产装置，事故排放主要发生在管道、阀门、法兰等破损情况下，氯气从破损处向外泄漏。2、氯化氢气体泄漏计算本项目氯多晶硅生产过程中使用HC1气体，通过管道输送，由于输送时是气态，事故排放主要发生在管道、阀门、法兰等破损情况下，HC1气体从破损处向外泄漏。本项目中HCl管道输送介质内部压力P0.2MPa，大于环境压力0.1 MPa，经判别属于临界流，Y取值为1.0。HCl气体的定压比热为（ 1221、5C，0.1MPa） Cp=0.812Kj/KgK，定容比热为（ 15C，0.1MPa） Cv=0.576Kj/KgK，则气体的绝热指数为1.41。气体泄漏主要在管道输送过程中由于阀门破裂而发生，阀门裂口长度按1cm、5cm、10cm设计。当氯化氢气体泄漏后挥发至空气中形成酸雾，一旦发生泄漏事故，启动喷雾装置，喷淋雾状水吸收。10.6后果计算扩散模式及参数的确定（1）扩散模式根据建设项目环境风险评价技术导则确定的扩散模式，本项目采用多烟团模式对事故后果进行预测。（2）相关参数根据评价区域气象、地形特征，按照大气环境影响评价技术导则HJ/T2.2-93附录B中有风时扩散参数y, z选取的原则，扩222、散参数向不稳定方向提一级后再按表B3和表B4查算。预测时对不同稳定度、不同风速气象条件下的情况进行了计算，但考虑到该区域静风频率高，D类稳定度频率高的特点，风险评价主要选择静风和年平均风速，D类稳定度进行预测。但在风险值计算时，考虑不利气象条件下的情况。预测结果1、事故发生后不同时刻最大落地浓度变化以事故裂口尺度10cm（源强最大）、泄漏时间为10min为例，对Cl2、HCl在事故发生后不同时间最大落地浓度预测结果：（1）有风（2.0m/s）时，在事故排放历时10min时，最大落地浓度在预测时刻即事故发生后510min时，最大落地浓度达最大值，为12087 mg/m3，对环境影响最大，即在排放223、历史内预测浓度最大。因此，事故风险评价时预测时刻应与事故历时一致；（2）事故发生10min以后，随着烟团的运移和扩张稀释，污染物浓度迅速降低，在60min后浓度已很低，影响很小，仅为2.4 mg/m3；（3）相对于氯化氢，氯气的浓度高、影响更大。2、不同事故源强下预测结果（1）在管道裂口10cm源强条件下影响最重，最大为622.36mg/m3。故以下只对此条件下的事故进行分析评价；（2）有风时，无论是氯气和氯化氢，相对于静小风，其污染物浓度较高、影响范围较大。因此，在有风条件下的预测结果进行风险评价。3、不同气象条件下预测结果表10-6-4为不同气象条件下氯气轴线浓度变化情况（事故排放源强最大224、，历时10min，预测时刻10min）。（1）事故泄漏后静风、小风（平均风速）、有风条件下，有风（2.0m/s）时氯气浓度影响范围最大；（2）有风时，不稳定、中性、稳定不同天气条件下，中性时影响范围最大，因此，风险评价以有风、中性条件为主。（3）在稳定类天气条件下，特别是有风天气时，可能导致约800m范围内人员范围内呼吸困难，900m范围内人员呼吸受到不同程度损伤，约1000m内有刺激性气味，因此，必须疏散以罐体为源点周围1000m范围内的人群。（4）在静、小风天气条件下泄漏可能导致周围200-400m范围内人员受到不同程度损伤，500m有明显刺激性气味，应疏散以罐体为源点周围500m范围内人225、群。由以上预测可以看出，在静、小风条件下、液氯罐泄漏只影响厂内罐体周围地区，在有风、同时为稳定类天气条件下对下风向影响较大。该预测值是以泄漏最严重（阀门完全断裂）、最不利天气（稳定、有风）、泄漏时间10min预测。因此，企业必须加强风险防范管理，杜绝此类风险事故发生。如果本项目发生氯化氢缓冲罐泄漏事故，在不同天气条件下，将可能对敏感点及下风向一定距离内造成以下影响：（1）在稳定类天气条件下，特别是有风天气时，可能导致约200m范围内人员中毒，约1000m内超过职业接触浓度，因此必须疏散以罐体为中心200m范围内的人群，以防万一。（2）在静、小风天气条件下，泄漏可能导致周围100200m范围内人226、员受到不同程度影响，应撤离以罐体为中心周围150m范围内人群。由以上预测可以看出，在静、小风条件下、氯化氢罐泄漏只影响厂内罐体周围地区，在有风、同时为中性、稳定类天气条件下对下风向影响较大。10.7 风险计算和评价风险后果评价根据建设项目环境风险评价技术导则有关规定，风险后果评价的主要内容为短时间接触容许浓度的范围及人群是否会产生急性危害等。1、事故风险对评价区社会关注点的影响分析根据外环境关系现状，项目选址场界内有xx村二、三组居民约200户653人，场界外南侧紧邻的xx村一组约110户345人，都是当地政府计划组织搬迁安置的人口，项目建成运营时这些人已不在本地居住，因此本风险评价不将以上居227、民点作为保护目标。离项目边界最近的保护目标为xx职工宿舍（北面，约有200人）、xx中学（东面，约1000人）。液氯、氯气和氯化氢主要事故源区为三氯氢硅装置区，表中以事故源区边界为起点，给出不同保护目标与事故源区的距离。浓度预测条件为污染最严重的情况（事故排放源强最大、历时10min、预测时间10min、大气稳定度为稳定、有风）。由于保护目标离项目事故源区均在1000m以外，都在半致死浓度影响范围外，氯气、氯化氢泄漏事故发生后不会对周围居民产生致死性危害。氯气泄、氯化氢漏事故发生、西南风或西风时，可能对xx职工宿舍人群或xx中学居民产生轻度刺激性危害，影响人口约1200人；其它xx西坝镇、xx228、镇、桥沟镇等社会关注点不会受到影响。2、短时影响范围及人群分析结合本项目总平面布置图及周围居民分布调查数据，本项目风险评价范围内共有人口约84200人。据此对事故短期影响分析如下：（1）按GBZ2职业接触浓度限值影响范围氯气泄漏为1100m，约有（厂界外）1200人口将受到影响；氯化氢影响范围为1000m，也约1200人受到影响；影响人群主要为xx职工宿舍居民和xx中学。（2）半致死浓度（氯化氢30min、氯气60min钟）影响范围，以三氯氢硅合成装置为中心，氯气影响半径约250m，将对位于厂区东、东北侧的工厂区域产生影响、不会对周边居民产生影响。预测条件下氯化氢浓度未超过半致死浓度。（3）人229、吸入最低中毒浓度影响范围，以事故源区为中心，氯气在200m范围内，主要为厂区内工作人员受影响，厂外居民无影响。氯化氢泄漏事故发生后，厂界外居民不受中毒性影响。3、急性危害评价急性危害评价主要分析超过半致死浓度区域的范围及人数，不同气象条件事故预测浓度分析可知，有风、稳定度为稳定时影响范围最大，根据当地政府工业发展规划及提供的居民搬迁计划，项目所在地周围均为工业用地，现有xx村居民均将搬迁，项目边界外1000米范围内，将无居住、文教、医疗卫生等敏感点存在。据此分析急性危害情况如下：（1）根据表表10-7-3数据分析，半致死或最低致死浓度标准与事故风险预测的结果衡量， HCl气体泄漏时，当破损孔径230、达10cm以上时，致死浓度下影响的最远距离可以达到16m左右，即当发生氯化氢气体泄漏时，厂区职工存在着死亡的危险，不会引起厂区外居民死亡事故的发生。（2）根据表表10-7-4数据分析，氯气泄漏时，当破损孔径达10cm以上时，致死浓度下影响的最远距离可以达到250m左右，不会引起厂区外居民死亡事故的发生，厂区职工存在着死亡的危险。（3）受影响的厂内工作人员数量。本项目劳动定员418人，按3班工作制计算常留厂区人员约139人，厂区面积约43公顷，即人员密度为3.24人/公顷，计算得以事故源区为中心250m（氯气泄漏）范围内厂区人口约63人；氯化氢泄漏以氯氢装置区为中心16m范围内厂区人数约5人。4231、其它物料外泄事故排放影响分析氢氧化钠溶液、氢氟酸、硝酸、盐酸、硫酸（稀）、三氯氢硅和四氯化硅等均为液体，其泄漏后，由于在厂区内设置事故池，可全部进入事故池，及时进行收集回用，在短时间内，上述液体物料有少量挥发，可对临近环境产生一定程度的影响，对区域环境不会造成明显危害。5、氢气、三氯氢硅火灾、爆炸环境影响分析氢气易燃易爆，它与空气、氧气及其它有氧化性的蒸气可形成爆炸性混合物，遇明火高热有燃烧爆炸危险；三氯氢硅是无色易挥发、易潮解的液体，属一级遇湿易燃物品，易燃易爆，遇明火、高热时发生燃烧或爆炸。本项目氢气爆炸对人员、建筑物的损害分析如下： 10m范围内大部分人员死亡；1015m范围内内脏严重232、损伤或死亡；20m以远轻微损伤。死亡和受伤人数主要取决于20m内的人数，全部为厂区生产工人。 3540m范围内门窗玻璃部分破碎；1520m范围内墙裂缝；1015m范围内硅墙倒塌；8m范围内大型钢架结构遭到破坏。 在生产工艺过程中及贮罐若发生泄漏事故遇明火、遭遇雷电等意外情况，可引发氢气、三氯氢硅燃烧，并可能导致爆炸，在发生此类情况下，将对操作工人及厂区职工带来严重伤害，甚至危及职工生命安全，对厂外人员不会造成伤亡；此外，三氯氢硅分解的氯化氢气体也将对区域环境带来较为严重污染影响。（5）各类反应釜物料外泄影响分析各类反应釜因停电、设备故障、操作失误等原因造成釜内物料作废而外泄，在此情况下，将有部233、分HCl等有毒有害气体散发，对周围环境及人员造成危害。（6）物料运输事故排放影响分析 据公司提供的项目运输量及运输方式可知，可能出现事故排放的主要为盐酸、氢氧化钠溶液、氢氟酸、硝酸、三氯氢硅和四氯化硅等运输，项目将以外包形式采用槽车或汽车（桶装）用于物料运输，每车最大装载量为8l0t。四氯化硅一遇潮湿空气分解成硅酸和剧毒气体氯化氢，对人体眼睛、皮肤、呼吸道有强刺激性，遇火星会爆炸，不能用水稀释。据有关报道，2006年2月5日，重庆市江北区石马河北城货运市场内一辆装有近8t四氯化硅液体的槽车突发泄漏，挥发产生剧毒气体四处扩散，市消防中队、江北公安分局民警赶到，对方圆150m范围内的近千居民紧急疏234、散。经消防人员检查，发现槽车进气阀和出气阀之间因锈蚀形成2mm的裂缝发生泄漏，随即采用法国进口的“威特”胶实施了堵漏。上述物料运输事故排放主要为槽车运输途中发生交通事故的泄漏等，在发生事故情况下，将对泄漏点附近的人群、地表水、土壤等造成严重的影响，对事故区域的环境空气、植被等也将造成一定的污染影响，三氯氢硅可能引发火灾和爆炸，将对临近地区的人群生命和财产安全带来极大的损失，其环境影响状况参见上述预测结果。上述环境风险情况下，将对周围人群健康、环境空气、地表水、土壤、农作物及植被等造成产重的损害，并可诱发火灾和像炸等，其后果将更为产重，可对周围环境及人体造成极为产重的伤害。 风险可接受分析（1）235、风险值计算 风险值是一个具体事件或事故的最大可信事故概率（P）（事故数单位时间）和最大可信事故造成的危害（C）（损害事件）的积，计算公式如下：R=PC根据以上分析，本项目依据最大可信事故氯气、HCl泄露半致死浓度影响面积、厂区人口密度，计算得可能的事故死亡人数，即风险值R为3.210-4人/a。（2）近似相同行业可接受水平分析拟建项目风险值3.210-4人/a，与相同行业比较，其风险水平是可以接受的。（3）与其它参考数据比较 将本项目氯气和氯化氢泄漏事故造成的最大风险值与表8-37相比较，风险值与“操作危险性中等”数量级相当，其风险水平是可以接受的。（3）根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ236、/T169-2004），环境风险评价的重点为厂界外居民的事故风险，本项目环境风险预测结果表明，氯气、氯化氢事故泄漏对厂界外居民不会产生致死性影响，因此计算了对厂区内人口的事故风险值，由于厂内工作人员应当采取较严格的安全防护措施，因此实际风险值比给出的更小、更安全。10.8风险管理风险防范及减缓措施预防措施1、加强岗位培训，落实安全生产责任制（1）公司领导要把安全生产、防范事故工作放在第一位，严格安全生产管理，经常检查安全生产措施，发现问题及时解决，消除事故隐患。（2）对职工加强岗位培训，生产中严格执行操作规程，以杜绝因操作失误带来的污染物非正常排放和事故排放。（3）强化生产操作人员的安全培训教237、育，增强全体职工的责任感。生产操作人员必须熟记各种工艺控制参数及发生事故时应急处理措施。本项目建成投产后，应加大对装置安全生产的管理工作，贯彻“分级管理、分级负责”的原则，充分估计事故发生的可能性，制定应急处理措施。2、落实各项安全技术措施 （1）本装置拟采用的工艺技术方案在国外已得到应用，且有成功运行的经验，技术上成熟可靠，工艺技术方案本身不会引起事故风险，因此，只要在设计中严格执行建筑设计防火规范（GBJ 16-87）、化工企业爆炸和火灾危害环境电力设计规程（HGJ21-89）、建筑防雷设计规范（GBJ57-83）、化工企业静电接地设计规程（GJ28-90）等设计规范，设计不当引起的事故是238、可以杜绝的。（2）配备足够的消防、气体防护设施。如防毒面具、氧气呼吸器、防护眼镜等，经常检查安全消防设施的完好性，使其处于即用状态。（3）建立一支业务技术过硬的抢救队伍。包括消防、气体防护、维修等，以备在事故发生时能及时、有效的发挥作用。（4）严把工程建设质量关，特别是高压设备、各类泵、阀门、法兰等可能泄漏爆破部位质量关，在安装过程中，必须确保各装置的密封性。从采购、制造、安装、试车、检验等关键环节上加强对关键装置的管理，从根本上消除事故隐患，确保生产安全。（5）经常检查各种装置的运行状况对管道、阀门、酸碱贮罐作定期检查是发现隐患预防事故发生的重要措施；为实现装置本身安全化，还应在可能泄漏有害239、物质的场所采用敞开式布置，对易泄漏可燃或爆炸气体的场所设置通风装置，使之通风良好，防止有害气体积累；安装自控仪表加强关键部位的联锁报警系统，对重要参数进行自动控制，对关键性设备部件进行定期更换。（6）各类物料及产品必须按相关危险物品规定贮运（包括贮运装置、贮运方式等）；包装上要有牢固清晰的“有毒品” 、“危险品”等标志.（7）在各酸、碱等物料贮罐区应建事故槽或事故池，据物料贮罐体积及消防水量计算，事故槽或事故池体积应1800m3；消防事故池位置应紧靠酸、碱等物料贮罐区设置，便于发生事故时将危险废液及时导入事故池暂存。中间罐区必须设置备用罐12个，作为氯硅烷紧急排放槽，容积不小于100m3，紧急240、情况下应将贮罐或反应釜中泄漏的物料转移至备用罐。（8）在氯硅烷有可能泄漏的储罐区附近应设置防火堤（围堰），其高度应在1.5m以上，根据本项目储罐区罐体计算，围堰内容积不小于200m3。防火堤必须采用不燃烧材料建造.且必须密实、闭合。当发生泄漏时，应及时用水或碱液喷淋回收处理；对氯气、氯化氢有可能泄漏的装置（钢瓶、无组织泄漏排放监控点等）附近必须设置自动监测报警系统及有一定压力的喷水系统；厂界附近修建隔离墙，其高度应在2m以上。（9）对各类物料储存设施应有专人负责管理，禁止曝晒、热源和火源，定期检查维修，以防止储罐破损导致有毒有害物质的泄漏。（10）在装卸过程中，严格执行操作规程，防止有毒有害物241、质泄漏。（11）在HC1易出现事故排放的位置设置事故监测、预警、预报系统及应急处理装置。（12）建筑物采取防雷措施，安装避雷针等。（13）氢气、SiHCl3生产及储存处必须严禁烟火，严格控制设备及其安装质量、加强管理、防止氢气及氯硅烷泄漏、安全设施保持齐全、完好；要有合适的防静电和防雷电装置；对操作人员进行严格的培训，防止生产过程中氯硅烷与水接触；设备清洗时要按照安全规程进行；保持现场通风，以免泄漏的氢气引发火灾和爆炸事故，万一起火爆炸必须按照应急预案妥善处置。（14）在每次大检修时，必须对陈旧、老化的设备和管道按重要程度、安全等级进行更换。（15）有毒有害原材料运输途中的安全措施严格检修车辆242、，特别是原材料装载部分，发现容器破损要及时修理或更换；在物料装卸过程中，必须严格执行操作规程，严防物料泄漏；在运输途中应谨慎驾驶，中速行驶，严防车辆相撞和翻车事故的发生。应急措施（1）公司应建立事故应急处理队伍，如输送管道、阀门爆裂出现泄漏时，应急处理人员必须及时进行相应处置。（2）发生氯气、氯化氢气体泄漏时，迅速切断有毒气源，视情况组织无关人员及周围居民迅速撤离泄漏污染区至安全地带，并进行隔离，严格限制出入。（3）发生火灾时，可用水、砂土和二氧化碳灭火器扑救。（4）风险事故发生后，应及时通知犍为县或xx市卫生医疗机构参与现场急救，并迅速撤离不必要的现场人员，及时疏散装置区周围居民。（5）对急243、性中毒者应尽快脱离现场，给氧气吸入，控制肺水肿发生，保持呼吸道的畅通：皮肤污染和灼伤者可用大量水及时冲洗，再用1%的醋酸或2%的碳酸钠清洗，并迅速送往医院作进一步处理。紧急停车和事故处理时物料处理措施在生产过程中，如果突然停水、电、汽、冷、压缩空气和发生事故时需要紧急停车，并对相关物料进行处理。（1）停水时各工序的处理措施停自来水时各工序的处理措施停自来水时间小于4h，各工序不需要作停车处理，也不需要作物料处理。停自来水时间大于4h，由于循环降温水补充不足， SiHCl3精馏提纯工序要按正常停车步骤作相应停车处理，并对相关物料作好妥善处理。停循环降温水时相关工序的处理措施HCl合成工序迅速停车244、，并将合成炉内的余气导入淋洗塔。SiHCl3合成工序迅速停车，并关好相关阀门。SiHC13精馏工序要迅速停止进料，加热釜停止加热，实行全回流，停止排残液。停循环无盐水时相关工序的处理措施还原工序迅速停止进料，作降温处理，最后关好相应安全阀门。氢化工序迅速停止进料，作降温处理，并关好相应安全阀门。（2）突然停电时各工序的处理措施HCl合成工序紧急关好进料阀，再逐步关好相关阀门，炉内气体导入淋洗塔。SiHC13合成紧急停止进料。汽气混合物冷凝和再生工序迅速关好进料阀。SiHC13精馏提纯工序迅速停止加热，关好进料阀、出料阀、排残液阀门。还原工序要逐步减少进汽量，可按正常停车处理。氢化工序处理方法同245、还原工序（3）停蒸汽处理措施一般停蒸汽后，管道内有余汽，蒸汽压力降为零时，需要一段时间。停汽后，各用汽工序可按正常停车处理，不存在安全隐患。（4）停冷处理措施各用冷工序如对冷依赖性较大可作紧急停车处理，即切断进料阀，关好相关物料阀门。如对冷依赖性不大，则可迅速联系冷冻站，然后做具体安排。（5）停压缩空气的处理措施 停压缩空气后，所有气动装置失灵，各工序要迅速将气动装置切换到手动装置，并迅速与空压站联系，得到明确答复后作相关安排。（6）发生爆炸、火灾、物料泄露等事故时的物料处理措施发生爆炸时，相关工序要作紧急停车处理。迅速切断进料，将物料导入安全装置，并迅速联系上级有关部门，启用事故应急处理措施246、，并对爆炸导致的物料泄漏根据物料性质作好收集、冲洗等善后工作。发生火灾时，相关工序要作好紧急停车处理。迅速切断进料，将物料导入安全装置，关好所有可能引起事态扩大的阀门，并迅速联系上级有关部门启用事故应急处理措施，并根据引起火灾的物质、物料的性质采取相应的处理措施，对可能产生环境影响的物料要作好收集、冲洗等善后工作。物料泄漏时的处理措施氯气的泄漏处理措施迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，根据现场的检测结果和可能产生的危害，确定隔离区的范围，严格限制出入。一般地，小量泄漏的初始隔离半径为150m，大量泄漏的初始隔离半径为450m。应急处理人员应佩戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒服。尽可247、能切断泄漏源。泄漏现场应去除或消除所有可燃和易燃物质，所使用的工具严禁粘有油污，防止发生爆炸事故。防止泄漏的液氯进入下水道。合理通风，加速扩散。喷雾状碱液吸收己经挥发到空气中的氯气，防止其大面积扩散，导致隔离区外人员中毒。严禁在泄漏的液氯钢瓶上喷水。构筑围堤或挖坑收容所产生的大量废水。如有可能，用铜管将泄漏的氯气导致碱液池，彻底消除氯气造成的潜在危害。可以将泄漏的液氯钢瓶投入碱液池，碱液池应足够大，碱量一般为理论消耗量的1.5倍。实时检测空气巾的氯气含量，当氯气含量超标时，可用喷雾状碱液吸收。氢气的泄漏处理措施迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员248、戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。氯化氢的泄漏处理措施漏气时，用聚乙烯罩、尼龙软管等套泄漏部应把气体导入水中吸收，再用消石灰中和。漏液时，要用大量水充分吸收。气体大量喷出时，从远处喷雾状水吸收。废水要用水吸收后，用苛性钠、碳酸氢钠、消石灰等碱性物质中和。SiCl4的泄漏处理措施泄漏时，在地面洒上苏打石灰后用大量水冲洗，洗水经稀释后排入废水系统。也可直接用水或苛性钾等碱性溶液冲洗。灭火时可用干砂、干石粉，不可用水。SiHCl3的泄漏处理措施三氯氢硅精馏工段。对设备249、管道要经常进行维护保养防止三氯氢硅泄漏。在生产中要保持整个系统的密闭，用99.99的氮气进行保护。生产和储存中如果发生三氯氢硅泄漏应根据泄漏量的大小划出一定的警戒范围，禁止无关人员和车辆进入警戒区，切断警戒区内的所有火源，迅速撤离泄漏污染区内的人员至安全地带。如果是贮罐发生泄漏，又不能及时排除泄漏，就应该将发生泄漏的贮罐内的三氯氢硅用氮气压入备用罐内。如果是生产中的设备和管道发生泄漏，应立即停止生产，并迅速关闭有关阀门切断物料输送。泄漏地带有水源时，应用干砂土围成隔离带，将泄漏的三氯氢硅与水隔离开来。抢险人员进入危险区域时应佩戴自给式呼吸器或防毒面具。应先查明泄漏部位的泄漏状况。由于贮存三氯氢250、硅的容器为常压容器，应针对不同的泄漏部位采取不同的堵漏措施，切断泄漏源，用砂土、水泥吸收残留液。风险应急预案建议公司根据建设项目环境风险评价技术导则的规定，编制建设项目的风险应急预案。应急预案的主要内容见表10-8-2。表10-8-2 项目应急预案主要内容一览序号项目内容及要求1应急计划区确定生产区下风向5000m内2应急组织机构、人员各生产车间每班有1人负责安全工作，公司应组织有5人参与的应急处理机构。3应急处理安全人员紧急关闭管道阀门，切断有毒物质来源；及时收集泄漏物料，对泄漏物料进行处置。4应急救援保障公司应配齐应急设施，防火、防毒等设备与器材。5报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通251、讯方式、通知方式，迅速通知相关人员到场：迅速通知xx市、xx区公安、武警及消防单位到场参与救护。6应急环境监测、抢险、救援及控制措施由xx市环境监测站负责对事故现场进行监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。7应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备。8人员紧急撤离、疏散；医疗救护迅速组织工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众进行撤离：迅速通知xx市、xx区医疗卫生单位到场进行救护。9事故应急救援恢复措施对事故现场及影响区进行善后处理，进行恢复。10应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练，每年进行1-252、2次。11公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息建议公司根据上述有关要求，结合企业自身情况，进一步完善预案，补充环境监测、社会救援、事故现场及影响区善后处理、培训与演练、公众教育和信息发布等相关内容。区域环境质量保障评价要求：在发生事故泄漏、工况异常、废气废水处理设施故障等情况下，企业必须立即停止生产，启动应急预案进入应急状态，采取风险防范措施，排除故障、消除污染影响。待区域环境质量达标后方可恢复生产。应急监测按本报告“环境监测与管理”章节给出的方案进行。环境风险管理投资估算项目环境风险管理投资估算见表10-8-3。计投资约575104元，占总投资的0.38%。表10-8253、-3 环境风险管理投资估算表序号项目投资（104元）1建事故池，容积400m3252建消防废水收集池，容积2100m31203应急预案编制304应急监测设备；落实各项安全技术措施；落实防火、防毒器材等2005防渗处理200合计 57510.9环境风险评价结论 结 论1、本项目主要环境风险源为三氯氢硅生产装置的氯气管道、氯化氢贮瓶（罐），事故类型为氯气和氯化氢气体输送管道、阀门、法兰破损发生泄漏事故。2、在预测条件下，氯化氢气体泄漏时，事故地点16m范围内区域可达到半致死浓度；氯气泄漏时，在事故地点250m范围内可达到半致死浓度。由于本项目氯气、氯化氢操作、储存均布局在厂区东部三氯氢硅合成装置区254、，离厂界最小距离100m，现分布于厂区西部及厂界外南方的xx村居民均将搬迁，因此项目生产时，离事故源最近的和xx中学校直线距离1000m、xx职工宿舍居民点直线距离为1200m，氯气事故发生后不会对厂外居民造成致死性危害。对5km范围内社会关注点不会造成影响。3、风险评价表明，本项目氯气、氯化氢泄漏事故，在采取严格安全防范措施后，其风险水平总体上是可以接受的。4、当氢气、三氯氢硅发生泄漏时，可引发火灾及爆炸事故，对生产区及厂区职工将造严重危害，三氯氢硅、四氯化硅遇水分解后的氯化氢气体对区域环境和人群也将造成一定的影响。项目发生风险事故后立即启动应急预案，可确保事故不扩大，将不会对建设地区环境造255、成较大危害。 建 议1、本项目三氯氢硅储罐区储存量大，已构成重大危险源。公司应当严格按照国家有关重大危险源管理规定进行管理，预防事故隐患。2、建议业主协调当地政府组织对项目建设地及周围xx村居民进行搬迁，并按国家和地方政府相关规定进行妥善安置。3、在厂区周围特别是东、北、西面应种植高大树木林，加强与外界的隔离。4、公司应当按照有关规定进行安全评价，并严格按照安全评价有关要求落实风险预防措施建设，制定事故应急预案，提高项目的本质安全水平。公司必须对环境风险引起高度重视，制定并认真落实防范措施及应急预案。编制环境风险应急预案，组织协调环保事故的处理。11 环境保护措施及其经济技术论证11.1 环保256、措施综述 采用先进、成熟的生产技术本项目在工艺路线的选择上根据多方比较，选择了原材料消耗较低、工艺路线先进、成熟可靠、少污染的改良西门子工艺。认真贯彻实施清洁生产和总量控制原则本项目采用切实可行的“三废”治理措施，将三废治理与综合利用结合起来，从而在一定程度上更好地实现清洁生产和总量控制的目的。严格执行有关的环保标准和法规本项目对生产过程中产生的“三废”首先考虑回收利用方案，充分利用原料和能量，变废为宝。并严格控制排入环境的污染物，使其达到国家和地方的排放标准和要求。采取各种有效措施，避免和减少污染物的排放本项目对无论是在正常生产、非正常生产状况，还是事故状况下所排放的污染物，均设有各种有效的257、处理和回收措施，尽量减少污染物的最终排放量，最大限度地把原料转化为产品，以避免和减少污染物的排放。11.2大气污染防治措施评价硅粉装卸站含尘废气含尘废气主要来自原料硅粉加料系统，硅粉为本项目主要原料之一，年用量5670吨，设计采用气流输送系统输送硅粉，选用水环式真空泵，尾气经旋风除尘器、袋式过滤器后由15米排气筒排入大气。废气排放量6000m3/h，硅尘产生浓度约为700mg/m3,产生量为4.2kg/h(31.2t/a)。据类比调查，旋风除尘器袋式过滤器对硅尘的去除率96%，在此以96%计，则硅尘排放浓度为27 mg/m3, 排放量0.16 kg/h(1.20t/a)，可满足大气污染物综合排258、放标准中的二级标准限值（120 mg/m3，3.5 kg/h）的要求。含(硅)尘废气处理效果见表11-2-1。本项目对原料加料系统含硅尘废气除尘采用布袋除尘器，根据原料硅粉的粒度为0.30.6mm，本项目采用脉冲式布袋除尘器，该除尘器具有效率高、性能稳定可靠、操作简单的特点而被广泛运用。其工作原理是在含尘空气通过滤料时，硅粉尘被滤料捕集使清洁空气滤出。滤料通常由棉、毛、人造纤维制成，滤料网孔一般为2050m，表面起绒的滤料为510m。布袋除尘器除尘初期因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用捕集颗粒，形成粉尘初层，之后主要由该层发挥主要捕集作用。表11-2-1 含(硅)尘废气处理效果废气来源及名称排259、放量(Nm3h)主要污染物处理前处理后去除率(%)mg/m3kg/hmg/m3kg/h含(硅)尘废气6000硅尘7004.2270.1696本除尘器清灰方式可以实现自动清灰，过滤负荷较高，滤料磨损减轻，运行可靠，而得到广泛应用。实践表明，此措施是实用可行的。氯化氢合成工序尾气氯化氢合成工序尾气主要为负荷调整或紧急泄放气（HCl）、负荷调整或紧急泄放气（Cl2）。设置一套主要由两台氯化氢降膜吸收器和两套盐酸循环槽、盐酸循环泵组成的氯化氢气体吸收系统，可用水吸收因装置负荷调整或紧急泄放而排出的氯化氢气体。该系统保持连续运转，可随时接收并吸收装置排出的氯化氢气体，净化后经15米排气筒排入大气。废气排260、放量（最大）200m3/h，HCl排放浓度为1600mg/m3 ，产生量为0.32kg/h(0.048t/a)。装置净化效率95，在此以95%计，则经净化处理后，HCl排放浓度为80mg/m3, 排放量0.016 kg/h(0.0024t/a)，可满足大气污染物综合排放标准中的二级标准限值（100 mg/m3，0.26kg/h）的要求。设置一套由废气处理塔、碱液循环槽、碱液循环泵和碱液循环冷却器组成的含氯废气处理系统。必要时，氯气缓冲罐及管道内的氯气可以送入废气处理塔内，用氢氧化钠水溶液洗涤除去。该废气处理系统保持连续运转，以保证可以随时接收并处理含氯气体。净化后经25米排气筒排入大气。废气排261、放量（最大）100m3/h，Cl2排放浓度为1300mg/m3 ，产生量为0.13kg/h(0.02t/a)。据类比调查，装置净化效率95，在此以95%计，则经净化处理后，HCl排放浓度为65mg/m3, 排放量0.0065 kg/h(0.001t/a)，可满足大气污染物综合排放标准中的二级标准限值（65 mg/m3，0.52kg/h）的要求。含氯化氢工艺废气及残液SiHCl3提纯工序排放的废气、还原炉开停车、事故排放废气、氯硅烷及氯化氢储存工序储罐安全泄放气、CDI吸附废气全部用管道送入废气淋洗塔洗涤。精馏、装置停车放净等残液用氮气将液体压出，送入残液淋洗塔洗涤。设计2台尾气淋洗塔（一用一备262、），净化效率99.5，废气经淋洗塔用10%NaOH连续洗涤后,出塔底洗涤液用泵送入工艺废料处理工序，尾气经15m高度排气筒排放。设计1台残液淋洗塔，据类比调查，净化效率95，废气经淋洗塔用10%NaOH连续洗涤后,出塔底洗涤液用泵送入工艺废料处理工序，尾气经15m高度排气筒排放。反应原理如下：SiCl4+3H20=Si02H20+4HCl SiHCl3+3H20=SiO2H20+3HCl+H2 SiH2Cl3+3H20=SiO2H20+3HCl+H2 Na0H+HCl=NaCl+H20工艺废气总排气量为1950m3h，HCl浓度为18717mg/m3 ，产生量为36.5kg/h(269.33t263、/a)。经净化处理后，排气含HCl浓度93.3 mgm3， HCl排放量0.182kgh(1.36t/a)，可满足大气污染物综合排放标准GBl62971996二级标准限值(15m排气筒HCl最高允许排放浓度100mgm3、最高允许排放速率0.26kgh)。 据同类生产工艺类比调查，对此部分废气处理采用水洗涤HCl去除率为90，但用水量较大；采用10的石灰乳喷淋处理，HCl去除率为90，洗涤液含有CaCl、Si0。；采用lO的粗制碳酸钠溶液处理，HCl去除率为90。而本项目拟采用的NaOH溶液洗涤处理，可使排气中的HCl去除率达99.5，不仅大大提高了HCl去除率，而且洗涤液含有NaCl、Si0264、2，可将NaCl蒸发浓缩后外售，从而减少固废排放量，因此，该方法是实用可行的。含HF、NOx酸洗废气 硅芯制备和产品整理使用硝酸和氢氟酸进行处理时，将产生表面处理酸性废气，在酸洗槽开启的同时有少量的氟化氢气体挥发出来，而硝酸在受热时会分解出氮氧化物气体。在酸洗槽上方安装废气吸收罩，采用负压吸收方法，将收集后的废气引入处理系统。酸性废气经喷淋塔用10%石灰乳洗涤除去气体中的含氟废气，同时在洗涤液中加入还原剂氨，将绝大部分NOx还原为N2和H2O。洗涤后气体经除湿后，再通过固体吸附法（以非贵重金属为催化剂）将气体中剩余NOx用SDG吸附剂吸附，然后经20m高度排气筒排放。装置净化效率85。出塔底洗265、涤液用泵送入工艺废料处理工序。根据同类项目类比可知：废气量为8000Nm3/h，氟化氢、NOx产生浓度分别为7.44mg/m3、755.5 mg/m3，产生量分别为0.060kg/h(0.148 t/a),6.04kg/h(14.98t/a)。含氟废气的治理目前主要有三类方法：稀释法；吸收法（湿法）；吸附法（干法）。其中湿法净化技术采用水、碱性溶液或某些盐类溶液来吸收含氟废气中的氟化物，从而达到净化回收的目的，此技术的优点在于设备体积小、净化效率高、效果好，其技术是可行的。选择性催化还原技术是目前广泛采用的治理NOX的方法，该法技术成熟可靠，处理效果良好，能满足国家废气排放标准的要求。目前xx266、新光硅业已建成的1000t/a多晶硅装置就是采用的该方法。锅炉燃烧废气本项目所用蒸汽由锅炉房供给。拟建设85t/h，3.82MPa中压循环流化床锅炉二台（一开一备）。锅炉燃料煤拟选用当地煤矿的烟煤作为燃烧用煤，煤质灰份为29.86%，硫份为1%（实际煤的灰分和硫含量要低些）。锅炉燃烧后的烟气经旋风分离器布袋除尘器除尘后经引风机引至150米烟囱高空排放，除尘效率99.5%。本工程配套石灰石炉内脱硫，利用循环流化床锅炉炉内脱硫，脱硫效率80%。根据燃煤煤质资料计算，废气排放量为19.22万Nm3/h，烟尘产生量为1393.5kg/h（10367.6 t/a），初始排放浓度7249mg/Nm3；二氧267、化硫产生量为246kg/h（1830.2 t/a），初始浓度为1280mg/m3；氮氧化物产生量为76.88kg/h（572.0t/a），初始浓度为400mg/m3。经除尘脱硫，则排放S0249.2kg/h (366.0t/a，按GB13223-2003计算最大允许排放速率为3395 kg/h)，排放浓度256mg/Nm3；排放烟尘9.61kg/h (71.50t/a)，排放浓度50mg/Nm3；排放NO2 76.88kg/h（572.0t/a），排放浓度400mg/Nm3。由以上计算结果可知，烟尘、SO2排放浓度和排放速率均在排放标准限值内。食堂油烟本项目综合楼内设置职工食堂，食堂燃料使用天268、然气，天然气是一种清洁能源，燃烧天然气所产生的烟气中污染物对环境空气的影响很小。对于食堂油烟，设置有油烟净化装置，油烟的净化率大于85%，生活油烟经油烟净化器后，其排放浓度小于2mg/m3，通过管道高空排放，可以实现达标排放。综上所述，本项目的废气治理技术经济可行。11.3废水污染防治措施评价含HCl废气、残液处理系统废水来自氯化氢合成工序负荷调整、事故泄放废气处理废液、废气残液处理工序洗涤塔洗涤液在此工序进行处理。废水产生量约2.5m 3h（18600 m 3a ）。废水在此工序进行混合、中和（用10%NaOH)处理、沉清后，经过压滤机过滤。滤渣S2-3（主要为SiO2等）送水泥厂生产水泥（269、见附件）。沉清液和滤液主要为为高浓度含盐废水，含NaCl 200 g/L以上，该部分水在工艺操作与处理中不引入钙镁离子和硫酸根离子，水质满足氯碱生产要求，因此含盐废水经蒸发浓缩后管道输送至四川xx股份有限公司烧碱生产线作为生产原料回收利用（见附件）。蒸发冷凝液回用配置碱液。产生的含盐废水采用蒸发浓缩系统进行处理，系统采用还原炉回收蒸汽对废水进行蒸发。选用薄膜蒸发器机一套，系统由蒸发器、汽液分离器、预热器三个主要部件和一只冷却器组成，蒸发器为升膜式或降膜式列管换热器。膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约1050秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸270、发器。它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，冷凝后冷凝水回用于废气处理工序中配置碱液。含HCl废气、残液处理系统废水处理工艺流程见工程分析工艺废料处理工序。硅芯制备工序和产品整理工序废水、废液 来自硅芯制备工序和产品整理工序的废气洗涤废水、废氢氟酸和废硝酸及清洗废水，废水排放总量约2.76m3h（6854.2m 3a）。用10%石灰乳液中和，然后经过滤/压滤，滤渣CaF2送水泥厂生产水泥（见附件）。滤液为Ca(NO3)2溶液，经蒸发、浓缩，使含水率达到60，作副产品外销（销售协议见附件）。271、蒸发产生的冷凝液回用于废气处理工序中配置药液。由石灰中和产生的CaF2沉淀是一种微细的结晶（小于3m的颗粒占60%左右），难以自然沉降，去除性不好，通常采用投加絮凝剂（如聚丙烯酸胺）进行混凝沉淀处理的方法来达到去除CaF2的目的，其效果好。该处理方法是基于钙离子和氟离子结合生成难溶于水的氟化钙而使氟化物得到去出，此方法技术成熟，经济可行。设备/地坪冲洗水设备/地坪冲洗水排放量约1.95m3h（2740.4m 3a）汇入废气残液处理系统废水处理。实验室废水实验室废水排放量约0.8m3h（992m 3a）经中和处理后排入厂污水处理站二级生化处理后，经厂排水系统排入涌斯江，最终进入岷江。废硅粉尘处理272、含酸废液废液排放总量约1m3h（2480 m 3a）。来自原料硅粉加料除尘器、三氯氢硅车间旋风除尘器和合成反应器排放出来的硅粉，通过废渣运料槽运送到废渣漏斗中，进入到带搅拌器的酸洗管内，在通过盐酸对废硅粉（尘）脱碱，并溶解废硅粉中的铝、铁和钙等杂质。洗涤完成后，经压滤机过滤，废渣送干燥机干燥，干燥后的硅粉返回到三氯氢硅合成循环使用，废液汇入废气残液处理系统废水一并处理。从酸洗罐和滤液罐排放出来的含HCl废气送往废气残液处理系统进行处理。脱盐水装置、循环水系统、锅炉房排水脱盐水装置、循环水系统、锅炉房排水量为80.85m3h（601524m 3a），不含有害物，直接排至厂雨水排水系统。生活污水食273、堂废水经隔油池处理后进入生活污水收集系统。生活污水量约为3.6m3h（31536 m 3a），经化粪池处理后，经厂污水排水系统排入厂污水处理站经二级生化处理，达到 污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准后，排入涌斯江，最终进入岷江。生活污水处理流程示意图见图11-3-1。 生活污水化粪池二级生化处理系统二沉池消毒池 达标排放 污泥池污泥外运或绿化图11-3-1 生活污水处理流程示意图 生活污水处理效果见表11-3-2。表11-3-2 生活污水处理效果污染物项目CODcrBOD5SSNH3-N处理前(mg/L)40010025030处理后(mg/L)100207015处理效率75%8274、0%72%50%污水综合排放标准（GB8978-1996）一级100207015达标情况达标达标达标达标综上所述，本项目的废水治理技术经济可行。设置废水事故池及消防废水收集池为防止废水事故情况下直接排放对水环境造成影响，设置废水事故池。根据生产废水排放量，以其24小时排放量计算，其容积应400m3。事故池位置应紧靠污水处理站设置，便于发生事故时将未处理的废水及时导入事故池暂存。为避免消防事故水对环境造成污染，杜绝消防后的水引起的水源污染，本项目设有消防废水收集系统，并设消防废水收集池。工程工艺装置区稳高压消防水系统，设计消防用水量150 l/s，火灾延续时间按3小时，一次灭火最大用水量1620275、m3；工程厂前区、公用工程和辅助设施区低压消防水系统，设计消防用水量40L/S，火灾延续时间按3小时，一次灭火最大用水量432m3；则事故消防水收集池须大于2100m3。防止地下水污染措施评价项目必须强化项目防渗措施，以防止区域地下水因项目建设而受到污染。环评要求：（1）雨污分流、清污分流；（2）对厂内排水系统和废水接收池体及排放管道均做防渗处理；（3）各生产车间的废水产生源点，溶液中转容器及贮槽，废水产生、收集槽（池），车间地坪均做防渗处理；（4）原料贮槽（罐）、原料库、成品库地坪均做防渗处理；（5）各生产车间四周，原料和成品库房四周必须设置排污沟，排污沟做防渗处理。同时在排污沟外圈修建雨水276、沟，避免雨污混排；（6）项目各事故水池必须做防渗处理；（7）必须定期进行检漏监测。（8）各类碱罐、酸罐及贮存区必须设置围堰。关于冷却水综合利用建议节水是建立节约型社会重要的一环，节约用水的内涵是在合理的生产力布局与生产组织的前提下，为实现一定的社会经济目标，通过采取多种措施，对有限的水资源进行合理分配与优化利用（其中也包括节省用水）：提高用水效率，减少水的无效损耗。2005年4月21日，国家发展改革委、科技部会同水利部、建设部和农业部联合发布了中国节水技术政策大纲，其目的就是为了贯彻落实中华人民共和国水法，指导我国节水技术开发和推广应用，推动节水技术进步，提高用水效率和效益，促进水资源的可持续277、利用。本项目用水量大，虽然重复用水达到97.9%，但排水量仍较大，根据本报告水平衡计算，排放间接冷却水80.85 th(601524t/a)。此部分水较为清洁，直接排放将造成水资源的浪费，建议用于厂区绿化、道路清洁，并在项目所在工业区内进行统一合理综合利用。11.4 噪声污染防治措施评价及建议本项目产生噪声的设备较多，且声级较高，主要为机械噪声、空气动力性噪声，声频以中、低频为主。主要噪声设备为各类机械设备、各类泵、风机、空压机、冷冻机、冷却塔等。为减轻噪声对环境的影响，确保厂界噪声全面稳定达标，本报告提出以下污染防治建议： (1) 按照工业企业噪声控制设计规范对厂区内主要噪声源合理布局，将行278、政办公区与生产区分开布置，之间应布置绿化隔离带，各类高噪声设备尽可能远离厂界布置。冷却塔露天布置，距厂界须在30米以远。(2) 临近厂界一侧的车间墙壁、门窗进行建筑隔声处理，如将车间大门设置在厂区内侧，采用双层玻璃窗等。(3) 水泵基础设橡胶隔振垫，以减振降噪；水泵吸水管和出水管上均加设可曲绕橡胶接头以减振。(4) 对风机等空气动力性噪声可采用建筑隔声、消声器进行处理；操作岗位设隔音室。(5) 对产生震动的高噪声设备设减震器或减震装置。(6) 车间与厂界之间应留有20米以上的声波衰减距离；(7) 车间与厂界之间应设计绿化隔离带，以种植高大乔木为主。据同类噪声污染防治类比调查，以上措施是实用可行279、的，可收到较好的防噪、降噪效果。11.5固体废物污染防治措施评价及建议项目固废的产生及处置措施和去向如下：1、氢气制备与净化工序气液分离器排放废吸附剂、氢气脱氧器有废脱氧催化剂排放、干燥器有废吸附剂排放，共约10.5吨/年,均供货商回收再利用。2、 原料制备和三氯氢硅合成工序产生的废硅粉约220.8吨/年。工艺回收利用。3、 尾气洗涤塔、废残液洗涤塔、洗涤塔废水处理系统产生的固废SiO2约2934.5吨/年，氯化钠约19482.5吨/年。SiO2送水泥厂作生产水泥原料，氯化钠管道输送至四川xx股份有限公司烧碱生产线作为生产原料回收利用。4、硅芯制备工序和产品整理工序产生的废水处理系统产生的固废280、CaF2约338.1吨/年，Ca(NO3)2约1909吨/年。CaF2送水泥厂作生产水泥原料，Ca(NO3)2作副产品外卖。5、硅芯制备工序和产品整理工序产生的酸性废气处理工序产生的废吸附剂38.58吨/年, 供货商回收再利用。6、三氯氢硅合成工序产生的废石墨件及产品整理工序产生的石墨头约120吨/年，供货商回收再利用。7、工程燃煤锅炉产生灰渣约51849吨/年，送水泥厂作生产水泥原料。8、全厂生活垃圾产生量约80.29 ta，送市政生活垃圾场无害化处理。项目产生的各类固体废物经上述规范化处置后，对环境不会造成危害。11.6无组织排放拟采取的防范措施化工生产装置在开工运营期，无组织排放是不可避281、免的。项目无组织排放废气中的主要污染物为（硅）粉尘、Cl2 、HCl、HF，主要来自多晶硅生产装置、管道、阀门泄漏及物料装卸、料罐上料等过程。由于本项目采取以下切实可行的措施防止物料的泄漏，可有效的控制污染物的无组织排放：（1）采用密封性能良好的设备和管件，保持良好工况，以消除物料的跑、冒、滴、漏现象。（2）在原料处理及贮运等系统，设置通风、除尘、密闭操作等措施以抑制粉尘的污染。有效地避免了粉尘对操作人员、运转设备和周围环境造成危害。（3）含有易挥发物质的贮存设施，设水封、冷却水喷淋等防止挥发物质逸出的措施等。（4）项目设计均采用密封式生产设备，故其排放量小，环评要求公司加强环境管理，对设备、282、泵、管道、阀门等经常维修，及时更换破损部件，可有效控制各类污染物无组织排放量（5）加强生产运行期的设备管理，减少物料流出量，严格控制装置动、静密封点泄漏率，并达到化工部“无泄漏工厂”的规定，同时建立必要的各项管理制度，加强操作工人的岗位巡逻检查制度，发现泄漏及时消除。（6）对于加强管理后的少量氯气、氯化氢、氯硅烷等无组织排放，设置卫生防护距离。防护距离为以项目多晶硅装置边界以外，周围300m范围内。11.7非正常排放拟采取的防范措施本项目对生产过程中非正常排放的污染控制，将从两方面采取措施，一是设置必要处理设施，如采用废气洗涤塔、氯硅烷紧急排放槽等，进行处理或回收，最大限度地消除或减轻非正常排283、放的环境污染。在装置开停车或检修时，系统内排出的氯硅烷液体排入氯硅烷贮槽或紧急排放槽内，以便开车时返回系统回用；装置开停车或检修时，生产系统内产生的含氯硅烷、氯化氢的废气将送废气处理工序用碱液吸收。在可能因操作泄露造成渗漏污染的地区，铺设较大面积的整体地坪；在可能有废水漫流的地坪设导流围堰以使废水集中于全场污水处理系统等。二是从全面加强管理着手，避免和减少非正常排放的可能性，达到控制污染的目的。11.8绿化措施及建议加强厂区及周围的绿化，既可美化环境，同时也能减轻生产排污对环境的污染影响。由于植物能吸收富集大气中的有害污染物，因此，植物对环境中的低浓度污染物有较大的净化作用；植物可以吸收有毒有284、害气体、滞留吸附粉尘、杀菌、净化水质、减噪以及监测大气污染程度等；绿化环境对调节生态平衡、改善小气候、促进人的身心健康起着特殊重要的作用；搞好绿化是企业环保工作的重要组成部分，是企业现代化精神文明生产的重要标志。本项目拟投资150万元进行绿化工作，使绿化率不小于15。厂区绿化根据工程排放污染物的特点，选择抗污染能力强，适应当地气候、土壤条件的栽种花草开展绿化。公用工程及辅助设施区进行重点绿化，可进行草皮花卉、乔木、灌木三层次绿化，围墙周围可栽植乔木，其余地区种植草皮和灌木为主，生产装置区内尽量减少绿化。把绿化与美化结合起来，为职工创建一个清洁、安静、优美的劳动和生活环境。11.9排污口规范化建285、设排污口规范化建设是一项以实现污染物排放量化管理为目的而进行有关排污口建设及管理的工作。根据国家环境保护局水污染物排放许可证管理暂行办法、xx市水污染物排放许可证管理实施细则的有关规定和国家有关排污口规范化政策的要求，该项目建设中应加强以下排污口规范化建设工作：1、废水排放口规范化设置项目根据地形条件在下游设置总污水排放口1个，排水按重力流方式排入涌斯江，经约1500米后最终进入岷江。建设项目厂区的排水体制必须实施“雨污分流”制。排污口必须进行规范化建设，便于采样、监测，并设置排污口标志。废水排放口设置水量、水质在线监测仪，主要水质监测因子为CODcr和pH。建立排污口档案。内容包括排污单位名286、称、排污口编号、适用的计量方式、排污口位置；所排污染物来源、种类、浓度及计量记录；排放去向、维护和更新记录。2、废气排气筒（烟囱）规范化设置建设项目废气排放口必须进行规范化建设，按要求装好标志牌，废气排气筒高度应符合国家大气污染物排放标准的有关规定。 有组织废气排放筒，在平滑的管道处，必须设置120mm的废气采样孔，利于废气的监测。锅炉烟气排放口设置在线监测仪。3、固定噪声污染源规范化标志牌设置固定噪声污染源对边界影响最大处，应设置噪声监测点，根据上述原则并兼顾厂界形状在边界上设置噪声监测点同时设置标志牌。4、固体废物贮存（处置）场所规范化设置对本项目产生的工业固体废物，考虑综合利用，临时堆放287、场根据实际情况采取苫布遮盖或适时洒水等，以防二次扬尘污染。固体废物贮存（处置）场所应在醒目处设置标志牌。11.10其它防范措施1、加强污染治理设施的管理，保证治理设施与生产装置同时正常运行是防治环境污染的关键。2、加强厂内环境监测工作。为了及时掌握水、气污染物的排放情况，出现问题及时处理，建设单位应具备环境监测的能力，并配合当地环保局及环监站搞好环境监测和控制。3、严格加强化学品特别是危险化学品的管理，特别是运输和保管。4、建设单位应建立健全的各项规章制度，确保安全生产的正常运行，车间和工段必须有生产工艺规程，生产操作规程，安全生产规程、环保操作规程和岗位责任制等规章制度，避免事故的发生，或将288、事故降至最低程度。11.11项目污染防治措施及投资估算 本项目环保设计坚持“达标排放”和“清污分流”的原则。项目主要污染物治理环保投资约3923万元，占项目总投资的2.63 %。12 环境影响经济损益分析12.1效益分析促进我国太阳能光伏产业的发展太阳能既是一次能源，又是可再生能源。它资源丰富，既可免费使用，又无需运输，对环境无任何污染。太阳能利用主要涉及两个技术领域：通过转换装置把太阳辐射能转换成热能属于太阳能热利用技术，再利用热能进行发电称为太阳能热发电；通过转换装置把太阳辐射能转换成电能属于太阳能光发电技术，光电转换装置通常是利用半导体器件的光伏效应进行光电转换，即太阳能电池。高纯硅是半289、导体硅材料和太阳能电池的基础原料，我国市场上高纯硅严重短缺，约80以上依靠进口，据世界半导体市场统计局估算，世界半导体市场年均增长率为13.315。据报道，2010年后世界最大的半导体市场将出现在中国，届时对高纯硅的需求量将大大增加，许多跨国公司为实现本土化战略，也会到中国来投资办厂。在国家相关政策的支持和有关项目的引导下，近两年我国太阳能电池工业取得长足的发展，国内外太阳能电池自2004年初以来得到迅猛发展，而硅材料产能扩张需要一定周期，因此，2004年以来全球高纯硅材料出现了严重短缺、价格暴涨现象。本项目的建设，将有效缓解国内高纯硅产品的需求，从而推动我国太阳能光伏产业的发展。 增强企业市290、场竟争能力四川xx股份有限公司注册成立了全资子公司四川xx多晶硅有限公司，专门生产经营多晶硅，是四川xx股份有限公司资金、管理、信息、技术、人才方面优势结合的结果，该结果为四川xx股份有限公司向高新技术行业领域扩大经营，投资建设省内最大规模的太阳能级多晶硅生产基地，扩展公司产品，以增强市场竞争能力，促进企业的可持续发展奠定了坚实的基础。解决部分人员就业问题本项目新增定员418余人，可解决部分待业人口就业，以促进社会安定，对国家、地区和企业都有着十分重要的意义。促进区域经济的发展项目的兴建，将带动xx地区的硅矿产资源开发和综合利用，充分发挥当地区位、能源、交通等优势，带动餐饮等三产业的发展，对促291、进区域经济的发展起到积极作用。 具有较好的经济效益本项目投资总额为人民币149134.1万元，其中固定资产投资137203.4万元，流动资金3728万元。本项目建成投产后年均销售收入127835.5万元，年均利润47441.35万元，投资回收期6.94年（含建设期），投资利润率为18.15%，资本金净利润率43.07 %,。因而，该项目的建设具有较好的经济效益。 合理利用副产品，减少污染物排放量多晶硅生产过程中产生的“三废”，若不进行综合利用，则浪费了资源，同时也污染了环境，为此，项目生产多晶硅的同时，将回收利用除尘硅粉；外售工艺过程中产生的工业级四氯化硅、二级三氯氢硅；利用废水处理装置生产氯292、化纳和化肥，此举不仅可获得一定的经济效益，而且也减少了污染物排放量，可减轻对环境的污染影响和生态环境的破坏。12.2环境影响经济损益分析环保投资项目总投资149134.1万元人民币。自筹资金44740.23万元，国内贷款104393.87万元。环保投资3923万元，约占项目总投资的2.63 %。环境保护投资包括各装置废气处理及排放设施、废水处理措施、噪声防治及绿化设施等的投资，具体分项见表11-11-1。环保运行费用环保年运行费用包括：环保设施的运转费、环境监测费、设备折旧费、绿化维护费等。环境影响损失分析环境影响损失主要表现在废气、废水、噪声和固体废物对区域环境空气、水环境和居民身体健康的影293、响损失。根据本项目的工程分析及污染影响预测的结果分析，实施本项目、并落实本报告提出的各项污染防治措施后，各类污染物均可稳定达标排放，废气中的氯气、HCI、氟化物排放量有所减少；废水排放量及污染物排放量小；厂界噪声环境控制在相应标准限值内；固体废物得到妥善处置，区域环境空气、地表水、环境噪声可控制在功能区环境质量标准内，因此不会对区域生态环境和评价范围内的居民健康造成危害，因此，本项目的环保投入，将减轻对区域环境的污染影响，相关的环保投入具有较好的环境效益。13 公众参与13.1公众参与的目的和意义任何工程建设都会对周围的自然环境和社会环境产生一定的影响，直接或间接影响区域公众的利益。公众出于对294、各自的利益，会对工程保持不同的态度和观点。环境影响评价中的公众参与就是在环境影响评价过程中进行公众参与的调查和专家咨询活动，其目的是为了了解评价区公众、相关团体对项目的认识及工程建设所持的态度和观点。公众参与能有效地让公众了解建设项目的内容，使该建设项目可能引起的重大环境问题在环境影响评价中得到辨析，有利于环境影响评价工作的顺利进行，充分考虑公众的看法和建议，起到公众监督的作用。因此，实施公众参与，可提高评价的有效性，并在进行公众参与的活动中提高本地居民的环保意识，共同维护当地的环境状况，提高环境质量，同时也进一步使环境影响评价接近实际。13.2 公众参与的原则公众参与调查要客观、真实地反映公295、众的意见，做到公正无偏，不带调查者个人感情和主观意见，调查中要体现针对性和随机性相结合的原则。13.3公众参与的方式、对象和内容环评开展期间根据环发200628号关于印发的通知，拟建工程在环境影响报告书被环境保护行政主管部门受理前，发布了2次环评信息公示，进行了1次公众参与调查工作。 调查方法 第一次公众公示环境影响评价公众参与暂行办法中规定：在建设项目环境分类管理名录规定的环境敏感区建设的需要编制环境影响报告书的项目，建设单位应向公众公告。故建设单位在于2007年12月16日在上做了第一次公示。公示见图14-3-1。 第二次公众公示环境影响评价公众参与暂行办法中规定：建设单位或者其委托的环境影响评价机构在编制环境影响报告书的过程中，应当在报送环境保护行政主管部门审批或者重新审核前，向公众公示 公众参与调查在进行了第一次信息公示期间，针对厂址周围进行了一次公开免