1、金矿公司尾矿库扩容改造工程建设项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月104可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录第一章 概述11.1 企业简介11.2 项目概况11.3 可研编制的依据21.4 可研编制的原则及范围41.5 自然生态环境61.6 社会经济环境2、概况101.7 库区工程地质条件10第二章 尾矿库原设计内容及现状简述282.1 尾矿库原设计内容简介282.2 尾矿库现状302.3 扩容改造的必要性34第三章 尾矿库库容、等别及设计标准363.1 尾矿相关基础资料363.2 尾矿库扩容量373.3 尾矿坝高度的确定393.4 尾矿库等别403.5 尾矿库设计标准41第四章 尾矿输送系统42第五章 尾矿库扩容改造工程设计435.1 初期坝435.2 对已有尾砂堆积坝加高435.3 防洪排水系统455.4 观测设施515.5 回水系统535.6 值班房及通讯、照明设施53第六章 环境保护556.1 环境保护设计依据556.2 环境保护措施553、6.3 水土保持57第七章 安全专篇597.1 主要危险有害因素及防范对策措施597.2 库区安全及对下游影响分析637.3 尾矿坝稳定性分析647.4 防洪排水设施安全可靠性分析667.5 动态监测和通讯、照明等配置的可靠性分析667.6 尾矿库安全管理67第八章 施工要求788.1 总体要求788.2 主要设施施工顺序788.3 主要设施施工要求798.4 施工安全对策措施83第九章 投资概算869.1 编制说明869.2 编制依据869.3 工程概算86第一章 概述1.1 企业简介XX金矿有限公司位于XX镇东北约3km，是一家由国营企业（金矿）转制而成立的股份有限公司，该企业选矿厂自194、91年建成投产以来，生产规模由100t/d扩建到300t/d，生产配套工程尾矿库、水源系统也随之进行了相应的完善。选厂位于矿部的东北侧，尾矿库址位于选矿厂西北约200m的桃李沟内。1.2 项目概况项目名称、地点及建设单位建设项目名称：金矿有限公司桃李沟尾矿库扩容改造工程。建设地点：位置在镇纸房村的桃李沟。建设单位：XX金矿有限公司。项目概况尾矿库址东南距选矿厂约200m，尾矿库上游是选厂供水水源地（小水库），下游是尾矿坝，是一个尾矿库和水源地相结合的复杂综合性工程。根据业主提供的有关资料及尾矿库现状地形图：原设计尾矿初期坝底标高557.00m，初期坝坝顶标高576.00m，尾矿堆积标高615.5、00m，总库容量103104m3。2001年10月由冶金部长春黄金设计院对原尾矿坝进行了增容扩建设计，将尾矿堆积坝的标高增高至634.00m，增加有效库容67104m3，且对尾矿库另一侧的拦水坝进行了加高设计。目前根据测量资料，该尾矿堆积坝标高已超过636.00m，已经超出了设计标高，总库容量已全部利用，需对尾矿坝进行扩容改造设计。1.3 可研编制的依据1.3.1 法律、法规及有关规定（1）中华人民共和国安全生产法（）；（2）中华人民共和国矿山安全法（）；（3）中华人民共和国矿山安全法实施条例（1996.10.30劳部发）；（4）中华人民共和国环境保护法（1989.12.26）；（5）中华人民6、共和国水污染防治法（1996.05.01）；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（1996.04.01）；（7）中华人民共和国职业病防治法（2002.05.01）；（8）中华人民共和国水土保持法（1993.8）；（9）安全生产许可证条例（国务院令第397号，2004.01.20）；（10）非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法（国家安监局令第9号，）；（11）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）；（12）关于生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员及其他从业人员安全生产培训考核工作的意见（安监管人字2002123号）；（13）矿山特种作业人员安全操作资格考7、核规定(劳动部199635号)；（14）尾矿库安全监督管理规定（国家安监总局第6号令，2006.06.01）；（15）非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法（国家安监局令第18号，）。1.3.2 技术标准（1）选矿厂尾矿设施设计规范（ZBJ1-90）；（2）尾矿库安全技术规程（AQ2006-2005）；（3）尾矿设施施工及验收规程（YS5418-95）；（4）冶金矿山尾矿设施管理规程（冶矿字第185号（90）；（5）岩土工程勘察规范（GB50021-2001）；（6）上游法尾矿堆积坝工程地质勘察规程（YBT11-1986）；（7）建筑地基基础设计规范（GB500072002）；（8）8、碾压式土石坝设计规范（SL2742001）；（9）碾压式土石坝施工规范（DL/T5129-2001）；（10）水工建筑物抗震设计规范（DL5073-2000）；（11）建筑抗震设计规范（GB500112001）；（12）水工混凝土结构设计规范(SL/T191-96)；（13）水工隧洞设计规范（SL2792002）；（14）防洪标准（GB50201-1994）；（15）污水综合排放标准（GB89781996）；（16）建筑设计防火规范（GB50016-2006）；（17）土工合成材料应用技术规范（GB5029098）；（18）生产过程安全卫生要求总则（GB12801-1991）；（19）企业职工9、伤亡事故分类（GB6441-1986）；（20）矿山安全标志（GB14161-1993）。1.3.3 技术资料（1）尾矿设施设计参考资料（冶金工业出版社）；（2）尾矿库安全技术与管理（田文旗、薛剑光主编，煤炭工业出版社，2006.8）；（3）河南省中小流域设计暴雨洪水图集（河南省水利勘测设计院 1984年10月编制）。1.3.4 项目委托书及基础资料（1）企业的设计委托书；（2）河南省金矿尾矿设施设计说明书（工程代号初575-2001）（冶金工业部长春黄金设计院.2001.10）；（3）金矿有限公司桃李沟尾矿库安全评价报告（中非地质工程勘察研究院.2004.07）；（4）企业提供的1：100010、和1：2000库区现状地形图以及1：500的尾矿坝纵剖面图；（5）金矿桃李沟尾矿库扩容改造岩土工程勘察报告（河南省郑州地质工程勘察院.2008.12.03）；（6）企业提供的其他有关资料；（7）设计人员在建设项目现场调查收集到的有关资料。1.4 可研编制的原则及范围根据企业设计委托书的要求和国家关于尾矿库设计及安全管理方面的相关法规及标准，对企业委托范围内的该企业尾矿库扩容改造工程进行可行性研究。1.4.1编制原则按照尾矿库设计的有关规范及标准和企业提供的有关资料，结合现场踏察的实际情况，在确保尾矿库安全的前提下充分利用沟内地形和筑坝材料，在满足生产需要的同时，以尽量节省投资为原则。充分体现工11、程与环境协调统一，适应可持续发展原则。（1）认真执行国家的有关法律、法规和标准；（2）坚持“安全第一，预防为主”的方针和关于建设项目“三同时”的规定；（3）认真贯彻环境保护法，保护环境，消除污染；（4）认真贯彻土地法、森林法、水资源法，少占农田和林地，节约用水，保护水资源；（5）从实际出发，因地制宜，就地取材，节省投资；（6）易于施工，管理维护方便，易于操作；（7）体现工程技术可行，经济合理，安全可靠，积极采用先进而实用的新工艺、新技术和新材料。1.4.2编制范围本报告对尾矿库扩容改造工程的设计和建设依据、建设条件及必要性进行了论述，对尾矿库的初期坝和尾砂堆积坝、防洪排水设施、防渗排渗设施、观12、测设施、回水设施等，尾矿库洪水计算和尾矿坝稳定计算，尾矿排放与筑坝，尾矿库安全运行管理和环境保护，劳动定员、项目实施进度、投资估算及综合效益等方面进行了逐项分析和评述。为本建设项目的实施提供可靠的、科学的设计和建设依据。1.5 自然生态环境1.5.1地理位置与交通栾川县位于豫西伏牛山区，具有得天独厚的优越的地理位置，地理坐标为东经1111111201、北纬33393411之间。东与嵩县毗邻，西与卢氏接壤，南与西峡抵足，北与洛宁摩肩。潭头镇位于栾川县东北部，西邻秋扒乡，南连合峪、庙子、赤土店三乡镇，东依嵩县，北毗洛宁县，总面积277km2。潭头镇交通便利。旧祖路、卢潭路横穿全境。南距县城65km13、，东北距洛阳市120km。全镇26个行政村全部实施村村通工程，村级道路状况得到极大改善，水、电、通讯等基础设施发达。项目区位于镇纸房村的桃李沟内，为一山谷型尾矿库。西南距潭头镇街约3km。南距栾川县城65km，有S248、S249省道相通，向东转北有S322省道（洛阳栾川快速通道）可达洛阳市，交通运输较为便利。尾矿库交通位置见图1-1。图1-1 尾矿库交通位置图1.5.2地形地貌栾川县为典型的内陆深山县，北有熊耳山，南有伏牛山，中部为熊耳山的分支遏遇岭，三条山脉纵贯全境，将全县分割为南北两大沟川。栾川四面群山环抱，伏牛、熊耳两大山脉平亘县境东西，境西熊耳山支脉抱犊山自北而南险峰陡峭，构成“卢栾14、屏障”；境东伏牛山支脉杨山寨由南向北嵯峨迭障，自然形成“嵩栾藩篱”。地势西南高东北低，地貌起伏跌宕，境内海拔高差悬殊，海拔最高峰为伏牛山主峰鸡角尖2212.5m，最低点谭头镇汤营村伊河出境水处450m，相对高差1762.5m。形成中山、低山和河谷三种类型。海拔1000m以上的中山区面积占全县总面积的49.4%，海拔1000m以下的低山区面积及河谷沟川面积占全县总面积的50.6%。沟叉交织，形成独特的自然地形地貌。项目区位于栾川县县城北部的中低山区，属中低山地貌。区内山势陡峻，地形起伏较大，切割较为强烈，沟谷两岸山坡多处岩石裸露。沟的方向为近西北东南展布，地势西北高东南低，沟谷断面形状呈“V”字15、形,沟谷狭长，山岭起伏较大。两岸山坡以杂草灌木为主，乔木稀少，有少量次生林，植被较为茂盛。1.5.3水文气象栾川县横跨长江、黄河两大流域，地处亚热带与暖温带过渡区，北部属暖温带大陆性季风气候，南端地处北亚热带，年平均气温偏低。四季分明,昼夜温差较大；春季风多雨少，冷暖交替分明；夏季空气湿润，降雨量大；秋季温暖季短、霜期长；冬季寒冷干燥。由于境内高山峻岭，地形复杂，海拔高度落差大，形成许多不同的气候小区域。由当地气象站提供的气象资料：多年平均气温12.2，其中，一月气温最低，平均-0.8，最低绝对气温-19。七月气温最高，平均24.5，最高绝对气温42.2。年日照2103小时，年最大降水量13816、6.6mm（1964年），年最少降水量403.3mm（1987年），年均降水量870.6mm，24小时最大降水量128.8mm（1961年9月28日），雨季多集中在七、八、九三个月。年均蒸发量1514.7mm。十月至来年四月为降霜期，无霜期198天。十一月至来年二月为冰冻期。最大冻土深度为240mm。主导风向为西北风，最大风速20m/s，平均风速1.6m/s。全县境内有伊河、小河、明白河、淯河四大河流，分属黄河、长江水系。大小支流604条，河网密度0.59kmkm2。地表水年均径流量6.8亿m3。项目所在沟内水系不甚发育，沟谷地表水流受降水影响较大。库区下游河流为季节性河流，主要为山区沟谷溪水17、汇聚而成，流量具有季节性特点，以夏季雨后流量较大，冬季明显变小。该溪流向南流入小河，小河发源于白土乡铁岭村的庙子沟，在遏遇岭与熊耳山之间曲折向东，经白土、狮子庙、秋扒乡，在潭头镇垢峪村的小河口汇入伊河，干流总长44km，流域面积660km2。区内河流属黄河水系。1.5.4土壤植被项目区所在地为中低山、石山混合区域，区域地势较高，地表淋溶作用强盛，可溶性盐类基本淋失，形成了微酸性的棕壤和山地褐土。谷底土地肥力较差。项目所在沟谷两侧山坡植被较好，乔灌木相间而生，植被覆盖率达50以上，植被以灌木为主，乔木稀少，灌木主要有荆条、鼠李、槐树等；乔木稀少有桦栎树、杨树等；草类主要有野菊花、羊胡子草、猪耳朵18、草、猫耳朵草、狗尾巴草、黄、白蒿等；农作物主要以小麦、玉米为主，间种红薯、豆类和谷类作物。1.5.5动物调查本区域陆栖脊椎动物约150种，爬行类22种，鸟类78种，哺乳类42种。常见的野生动物有野鸡、野兔、蛇、松鼠、狼、猫头鹰、乌鸦、燕子等鸟类和兽类。1.6 社会经济环境概况栾川县位于豫西伏牛山区，东西长78.4km，南北宽57.2km，总面积2177km2。辖7个乡7个镇，209个行政村，1963个村民组，4个居委会，23个居民组，8.65万户，31.8万人，汉族人口占97.6，满、蒙、回等19个民族人口占2.4。全县山多地少，有名的山头达1.2万多个，人均耕地0.59亩，素有“九山半水半分19、田”之称。潭头镇位于栾川县北部。辖26个行政村，223个村民组，3.2万口人，耕地面积2.5万亩。劳动力资源充足。2008年9月升格为栾川县钨钼精深加工产业集聚区。2007年底，潭头镇实现民营经济总产值13.2亿元，税收2562万元，财政收入1429万元。主导产业历史上以农业为主，改革开放以后，工矿业、旅游业和商贸业等主导产业兴起并逐渐繁荣，矿产资源主要有金、铁、油页岩等。农耕村酒、红薯粉条、柿子醋等农林土特产品种类繁多。1.7 库区工程地质条件2008年11月由河南省郑州地质工程勘察院进行了尾矿库区工程地质勘察工作，2008年12月3日编制了金矿桃李沟尾矿库扩容改造岩土工程勘察报告，主要内容20、摘录如下： 1.7.1地质条件及岩性构成库区内的出露地层主要为：第四系地层（包括第四系残坡积覆盖层和库区尾矿砂）、震旦系下统高山河组和下元古界上熊耳群，现由老至新分述如下，库区尾矿砂将在后面着重论述。1）下元古界上熊耳群安山玢岩（Pt1xl3）据区域地质资料，厚度达680m以上。岩性为安山玢岩及杏仁状安山玢岩，呈灰绿、黄绿色，具杏仁状构造，部分斑状结构，斑晶为石英、长石。岩石裂隙发育，表层被切割成块状，但断面新鲜，成微风化状，极限抗压强度平均210.2MPa。2）震旦系下统高山河组砂岩（Z1g）分布于河谷两岸山脊及沟后部位，该层不整合于安山玢岩之上，岩性为灰白色的石英砂岩和褐红、粉红色粉砂岩，21、中等风化，极限抗压强度平均值23.3MPa，岩石节理裂隙较为发育。3）第四系全新统（Q4）松散沉积层根据成因类型可分为冲、洪积层（Q4al+pl），残、坡积层（Q4el+dl）及人工堆积层（Q4ml）。（1）冲、洪积层（Q4al+pl）分布于沟底河床地带，厚度一般0.52.0m，在尾矿坝附近较厚，达5.26.4m，由卵石、漂石组成，含10%左右的砂及少量粘性土，卵石粒径520cm，漂石粒径50100cm，其成分为安山玢岩、砂岩；饱和，稍密中密。（2）残、坡积层（Q4el+dl）主要分布于河谷南岸山坡地带，由安山玢岩经风化剥蚀后的碎石、块石及粘性土组成，稍密，厚度1.42.6m。（3）人工堆积层22、（Q4ml）主要分布于尾矿库的初期坝及尾矿堆积坝。初期坝：据业主提供的资料及现场勘察，初期坝采用透水堆石坝，坝基部为浆砌石护面，上部为大块石护坡。尾矿堆积坝：主要为尾矿堆积、冲积物、粒径一般为0.010.20cm，垂向上向深部颗粒变细，水平方向排矿管附近颗粒较粗，远离渐细。1.7.2水文地质条件区域地下水按赋存条件可分为两大类：1）松散岩类孔隙水广泛分布于区内第四系残、坡积层及坡、洪积层中。一般无良好连续的含水层，由于地形切割致使土层分布不均，厚度变化较大，富水性差，所以该类地下水无统一水位，仅为不连续分布的上层滞水。大气降水是该类地下水的主要补给来源，其水量随降雨多寡而变，在陡坎处、斜坡上以23、泉水的形式出露。该类地下水具循环浅、径流短、交替快、水量小的特点。2）基岩裂隙水区内基岩广泛分布为砂岩与安山玢岩，多为中厚层状，裂隙不发育，岩体风化程度较差，仅在浅层赋存少量裂隙水，在地形低洼处或斜坡上以泉水的形式出露，其动态受降水补给明显，雨季水量增大，枯水季节变小或断流。受区域水文地质条件的控制，尾矿库所在的桃李沟库区水文地质条件相对简单，其地下水主要有松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两种类型。库区内赋存于第四系残坡积、坡洪积等成因类型的松散层内的松散岩类孔隙水，仅在雨后或雨季会有地下水以泉的形式流出地表，汇聚于沟内，但泉流量极小；库区内基岩裂隙水是指赋存于砂岩及安山玢岩的构造或风化裂隙中的地下24、水，由于区内构造裂隙不发育，区内不存在含水意义的含水岩（土）层和构造，水文地质简单。尾矿堆积坝体内地下水主要为从尾矿排放口及湿滩向下排渗的尾矿水，尾矿堆积坝由颗粒较小的尾矿砂及尾矿土沉积组成，因此其渗透系数相对较小，不存在强透水层，其排泄主要通过人工设置的排渗管流出。1.7.3地质构造根据区域地质资料，场地位于中朝准地台南缘，在场地西南部约5km有一文峪镇-西阴断层，长56km，走向NWW-SEE，为复活断层，该断层为本区的主导断层。通过地面调查及测绘，在尾矿库区内有两条断层，F1：走向SE155，为一高角度逆断层，断层带宽度0.1-1.0m，充填有角砾岩、粘性土等，可见明显的擦痕。F2：走向25、NE15，倾角为87，为一正断层，断层带宽度0.3-0.7m，充填有角砾岩、粘性土等。综上所述，场地构造比较简单，断层F1、F2规模较小；西南部的文峪镇-西阴断层，虽为复活断层，但距离场地较远，对场地的稳定性不构成威胁，影响不大。1.7.4坝体的组成、结构及物理力学性质分析.1尾矿分布特征根据勘探资料，现将库区尾矿地层从上至下共分为9个工程地质层和2个工程地质亚层，具体叙述如下：第工程地质层：尾粉砂（Q4ml）：黄褐色，松散-稍密，稍湿，颗粒均匀，该层分布在刚堆积的坝顶，厚度约为5.47.5m。第工程地质层：尾粉砂（Q4ml）：灰褐色，稍密-中密，稍湿，颗粒均匀，该层厚度约为1.711.9m。26、第工程地质层：尾细砂（Q4ml）：灰褐色，中密，稍湿，颗粒均匀，该层厚度约为2.47.5m。第工程地质层：尾亚砂（Q4ml）：灰褐色，稍密-中密，稍湿，颗粒均匀，该层厚度约为1.46.8m。第工程地质层：尾粉砂（Q4ml）：黄褐色-灰色，湿，中密。该层厚度为4.35.9m。第工程地质层：尾细砂（Q4ml）：黄褐色，湿-饱和，中密，厚度约为5.98.7m。第工程地质层：尾亚粘土（Q4ml）：灰色，湿-饱和，中密。该层厚度约2.611.3m。第1工程地质层：尾粉砂（Q4ml）：灰褐色，湿，稍密。该层分布不均匀，仅在坝体下部勘探孔内有分布，该层层厚度约1.39.4m。第2工程地质层：尾亚砂（Q4ml27、）：灰褐色，湿，中密。该层分布不均匀，仅在坝体中部3#、4#、6#孔呈透镜状分布，该层层厚度约2.52.8m。第工程地质层：尾亚粘土（Q4ml）：黄褐色灰褐色，湿-饱和，中密。该层分布不均匀，仅在坝体下部勘探孔内有分布，该层厚度约1.44.0m。第工程地质层：安山玢岩（Pt1xl3）：灰绿色-黄绿色，块状构造，岩性坚硬，整体性较好，结构稳定，岩石风化较弱，裂隙较为发育。该层最大揭示深度约为0.5m。.2全尾矿颗粒分析将库区尾矿做室内全尾矿颗粒分析，指标统计结果见表1-1。表1-1 各工程地质层颗粒分析指标统计表层号岩性特征值不均匀系数Cu曲率系数Cu有效粒径d10(mm)中间粒径d30(mm)28、平均粒径d50(mm)限制粒径d60(mm)尾粉砂统计个数777777最大值16.784.740.0150.1110.1440.164最小值10.131.580.0090.0440.1160.136平均值13.283.590.0120.0790.1290.148尾粉砂统计个数131313131313最大值17.866.430.0170.1080.1440.166最小值9.060.860.0070.0270.1010.121平均值14.593.820.0100.0740.1240.143尾细砂统计个数666666最大值15.783.010.1660.2840.3340.362最小值2.190.629、10.0030.0100.0210.031平均值9.551.580.0360.0850.1220.145尾亚砂统计个数888888最大值19.502.780.0560.1240.1570.176最小值5.470.580.0060.0180.0540.093平均值13.381.170.0160.0500.1000.128尾粉砂统计个数101010101010最大值17.435.200.0140.1040.1370.158最小值10.500.920.0070.0110.0250.038平均值13.712.400.0100.0560.1100.129尾细砂统计个数181818181818最大值31.30、506.850.0760.1320.1760.203最小值2.460.780.0020.0100.0850.063平均值9.802.740.0310.0970.1320.155尾亚粘土统计个数171717171717最大值40.004.090.0110.0590.1220.137最小值8.000.280.0020.0030.0090.015平均值17.011.200.0050.0250.0660.0821尾粉砂统计个数999999最大值16.755.850.0130.1030.1330.152最小值11.691.010.0080.0370.1070.127平均值14.623.070.0100.31、0650.1220.1412尾亚砂统计个数444444最大值38.000.850.0070.0210.0780.114最小值11.000.590.0030.0170.0470.077平均值19.680.670.0060.0190.0630.100尾亚粘土统计个数666666最大值19.671.460.0090.0420.1150.134最小值11.500.690.0010.0030.0060.013平均值15.210.930.0050.0180.0570.074.3主要堆积层物理力学性质指标将尾矿按砂层和土层分别进行物理力学指标统计，见表1-2和表1-3。 表1-2 各工程地质层（尾矿砂）物理32、力学性质指标统计表层号岩性特征值天然含水量(%)土粒比重Gs天然孔隙比e重力密度(kN/m3)饱和度Sr(%)干密度d(g/cm3)饱和密度sat(g/cm3)内摩擦角q(度)粘聚力Cq(kPa)尾粉砂统计个数1010101010101022最大值30.03.301.17422.6100.02.012.4026.423.2最小值10.92.700.60319.645.61.521.9922.521.8平均值19.73.210.82021.274.91.772.2224.422.5标准差5.2980.1860.1610.99411.4620.1560.124变异系数0.2050.0580.19633、0.0470.1170.0880.056尾粉砂统计个数777777711最大值26.13.301.24120.776.01.742.2237.015.4最小值10.73.250.89216.328.41.472.0337.015.4平均值18.03.291.08518.755.71.582.1037.015.4标准差4.8240.0190.1201.49716.7030.0900.064变异系数0.2680.0060.1100.0800.3000.0570.030尾细砂统计个数1312121212121233最大值23.73.301.01021.779.71.852.2937.320.1最小值34、15.13.250.78719.966.11.642.1433.65.4平均值19.23.300.90720.771.11.732.2136.012.9尾粉砂统计个数655555511最大值22.53.351.12521.185.81.772.2231.127.4最小值19.22.690.67718.658.11.552.0131.127.4平均值20.73.180.93719.870.71.642.1231.127.4标准差2.3620.0140.0840.6694.0700.0800.0562.3620.014变异系数0.1230.0040.0930.0320.0570.0460.025035、.1230.004尾细砂统计个数988888844最大值26.63.301.28320.493.61.692.1635.140.5最小值15.42.690.58916.841.71.452.0126.625.7平均值21.43.221.03119.571.61.592.1031.132.5标准差3.6810.2160.2031.18914.5850.0800.051变异系数0.1720.0670.1970.0610.2040.0500.0241尾粉砂统计个数1616151515151533最大值24.33.301.17222.095.81.872.3033.420.6最小值10.02.690.36、54218.354.11.502.0032.39.8平均值19.73.150.95719.469.01.612.1033.016.5标准差3.3320.2250.2040.99413.7780.0930.065变异系数0.1700.0710.2140.0510.2000.0570.031表1-3各工程地质层（尾矿土）物理力学性质指标统计表层号岩性特征值天然含水量(%)土粒比重Gs天然孔隙比e重力密度kN/m3饱和度Sr(%)液限L(%)塑限p(%)液性指数IL塑性指数IP内摩擦角q(度)粘聚力Cq(kPa)尾亚砂统计个数88888555544最大值22.63.351.32121.277.02337、.416.21.007.238.434.4最小值12.73.250.87415.931.720.114.3-0.175.828.36.1平均值19.13.321.04519.562.922.315.60.606.734.225.9标准差3.5980.0460.1722.03117.69变异系数0.1890.0140.1650.1040.281尾亚粘土统计个数1515151515888855最大值33.93.301.18821.7100.035.522.71.4612.834.331.8最小值16.92.690.49818.671.320.915.30.595.629.710.4平均值25.3238、.980.87320.087.526.918.30.958.632.320.6标准差5.0050.3090.2230.93611.475.6292.8390.2812.955变异系数0.1970.1040.2560.0470.1310.2090.1550.2960.3462尾亚砂统计个数444443333最大值29.23.351.34021.4100.027.520.21.687.4最小值19.22.690.49818.572.119.513.20.446.3平均值23.13.190.95820.280.323.716.71.027.0尾亚粘土统计个数66666555511最大值33.43.339、51.07320.8100.036.523.01.2013.533.912.8最小值18.62.700.67319.068.222.515.60.696.933.912.8平均值25.93.020.89520.086.028.119.20.948.933.912.8标准差5.8780.3400.1370.67415.86变异系数0.2270.1130.1530.0340.184.4标准贯入试验指标统计为利用标准贯入试验成果判定各层的密实度，确定地基土承载力，将标准贯入试验成果资料分层统计，其结果见表1-4。表1-4 各工程地质层标准贯入试验成果统计一览表层 号样本数n最大值最小值平均值未经杆长40、修正3634.3经杆长修正35.42.94.1未经杆长修正716411.9经杆长修正712.449.4未经杆长修正925411.3经杆长修正917.51.99.1未经杆长修正827815.9经杆长修正818.96.412.0未经杆长修正932618.6经杆长修正922.45.713.8未经杆长修正1548719.5经杆长修正1533.66.815.1未经杆长修正1317812.0经杆长修正1311.95.68.81未经杆长修正1018613.4经杆长修正1014.85.711.22未经杆长修正1131313经杆长修正19.19.19.1未经杆长修正3151112.3经杆长修正311.37.7941、.2.5高压固结试验指标统计对各工程地质层不同压力段的压缩模量和压缩系数进行统计，统计结果（结果为平均值）见表1-5。表1-5 地基土各受荷段压缩指标层 号12100-200kPa压缩模量（MPa）9.0715.6610.3713.9012.6615.9413.9411.1615.8012.85压缩系数0.260.120.230.160.180.130.180.200.130.17200-300kPa压缩模量（MPa）9.7319.3514.5521.0719.8319.3417.3318.1720.5816.20压缩系数0.230.100.150.100.100.110.130.130.1142、0.13300-400kPa压缩模量（MPa）11.1526.7522.6823.1024.7923.3731.4724.4520.73压缩系数0.190.070.090.090.080.090.050.080.09400-600kPa压缩模量（MPa）14.4928.1229.5529.2532.4425.5540.1028.9225.68压缩系数0.150.070.070.070.060.080.040.070.07600-800kPa压缩模量（MPa）21.1042.8236.6534.4335.4433.0752.1536.9832.20压缩系数0.100.040.060.060.0643、0.060.040.050.06800-1200kPa压缩模量（MPa）24.9242.6342.3454.5440.0246.3562.1849.7443.46压缩系数0.070.040.050.040.050.050.030.040.04.6抗剪强度指标统计对各工程地质层的抗剪强度指标进行统计，统计结果（结果为平均值）见表1-6。表1-6 地基土抗剪强度指标层号岩性直剪不固结不排水剪内摩擦角q(度)粘聚力Cq(kPa)内摩擦角q(度)粘聚力Cq(kPa)尾粉砂37.015.4尾粉砂36.012.934.76.3尾细砂31.127.436.96.3尾亚砂34.226.035.27.2尾粉砂344、1.132.5尾细砂33.016.533.648.8尾亚粘土32.320.629.334.7尾粉砂35.524.435.455.9尾亚砂38.239.6尾亚粘土33.912.817.625.0浸润线条件及渗透性分析.1浸润线分析在本次勘探中，为了测得库内地下水浸润线的位置，对施工的主要勘探孔均进行了水位测量。为了降低尾矿坝浸润线，业主在每层子坝堆积前都铺设了土工布以及隔水塑料层，并且埋设了排渗管，总体来说该尾矿堆积坝防渗效果比较好。浸润线的埋深和起伏情况详见工程地质剖面图11、 22、 33、 44、 55、 66、 77。从剖面图上可以看出：在垂直于坝轴线方向上，自尾矿坝坡顶至坡底，浸润线近45、乎平行于坝底地形坡度线，埋深相对较深，勘探孔内水位深度为7.932.1m。在平行于坝轴线方向上，由于同一级子坝上的堆积条件不完全相同以及排渗措施的差异，在同一级子坝上水位线可能不尽相同，但是总体差异不大，浸润线都近乎平行于坝顶表面。总体来说，由于业主单位对该尾矿坝采取的隔水防渗措施较好，同时，受尾矿坝的集排水设施及上游的拦沙拦水坝的控制，目前该尾矿库内的浸润线埋深相对较深，这种现象对尾矿库的稳定是比较有利的。.2渗透性分析为了确定尾矿砂的渗透系数，对所取的原状样进行室内渗透试验以测得其渗透系数，渗透试验结果见附表，统计结果见表1-7。表1-7室内渗透系数成果统计表 层号特征值垂直渗透系数Kv 46、(cm/s)5.13E-051.22E-046.70E-043.53E-061.90E-04水平渗透系数KH (cm/s)9.11E-054.63E-063.20E-04 层号特征值2垂直渗透系数Kv (cm/s)4.77E-031.03E-043.34E-061.21E-05水平渗透系数KH (cm/s)3.76E-047.82E-051.72E-05由以上表试验成果可知：尾矿坝堆积体各工程地质层的渗透性与坝体堆积物的粒度及成分变化密切相关。第、工程地质层为稍密的尾细砂，由于其颗粒较粗，其渗透系数相对较大，渗透性好。第、2、工程地质层为稍密到中密的尾亚砂和尾亚粘土，其颗粒较细，其渗透系数较小47、，渗透性较差。尾矿堆积体的地震效应评价.1抗震设防烈度的划分金矿桃李沟尾矿库位于镇境内，根据建筑抗震设计规范（GB 50011-2001）附录A，栾川抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。根据建筑抗震设计规范（GB 50011-2001）第条：饱和砂土和饱和粉土（不含黄土）的液化判别和地基处理，6度时，一般情况下可不进行判别和处理，但对液化沉陷敏感的乙类建筑可按7度的要求进行判别和处理。本报告是把尾矿库作为一个液化沉陷敏感区按7度的要求进行处理的。.2用标准贯入试验判定尾矿砂的液化根据上游法尾矿堆积坝工程地质勘查规范（YBJ11-86）之规定，可按照建筑抗48、震设计规范（GB50011-2001）的公式用标准贯入试验判定液化。由于现场进行标贯试验的钻孔ZK3、ZK9和ZK10的水位较深，按照规范表面以下15m没有饱和砂土可判别为非液化，因此仅对钻孔ZK1、和ZK2进行液化判别。液化判别结果见表1-8。表1-8 液化判别表孔号层号试验深度（m）标贯击数N（击）液化临界击数Ncr（击）代表厚度（m）液化指数ILE判别结果液化指数单孔合计液化等级ZK1 (水位：7.9m)8.20125.61.30不液化非液化10.20106.82.0不液化12.2087.92.0不液化13.20108.61.20不液化14.20119.21.10不液化ZK2 (水位：149、1.8m)112.45165.82.15不液化非液化115.45167.61.05不液化通过以上的液化判别可知，本次判别液化的2个勘探孔均为非液化，综合判定本尾矿库场地为非液化场地。该场地的液化等级还需考虑影响水位变化等诸多因素，建议在今后尾矿坝的运行过程中，根据不同时期、不同条件进行验算，以便对尾矿坝采取及时相应的技术措施，保证其安全运行。尾矿坝排渗水腐蚀性评价 按照“GB 50021-2001”规范附录G,河南省干燥指数小于1.5，属于湿润区，又坝体为强透水性层和含水量大的弱透水层，因此拟建场地环境类型为类。据规范第条结合现场取样水质简分析结果判定本场地地下水对混凝土腐蚀性评价如下:（1）50、受环境类型影响的水对砼结构腐蚀介质评价硫酸盐含量为227.79372.38mg/L、镁盐含量为50.1555.66mg/L及总矿化度含量为637.43816.55mg/L,无腐蚀性。（2）受渗透影响的水对砼结构腐蚀介质评价经分析PH值为8.08.3及HCO3-含量为3.363.80mmol/L，具弱腐蚀性。（3）水对混凝土中钢筋的腐蚀性评价 水中Cl-含量为16.57mg/L, 无腐蚀性。（4）水对钢结构的腐蚀性评价水的PH值为8.08.3在311之间，CL-+SO42-=244.36388.95mg/L，小于500 mg/L，具弱腐蚀性。综上所述，本场地排渗水对砼具有弱腐蚀性，对混凝土中钢筋51、无腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀性。工程及稳定性分析.1相对软弱层的工程性质评价从工程地质剖面及各工程地质层的物理力学指标统计结果来看：本尾矿库内的第、和工程地质层为相对软弱地层。从物理力学指标统计结果表中可以看出第层尾粉砂由于刚堆积，处于欠固结状态，其压缩性较大；第和工程地质层压缩模量相对其它地层较小，压缩性较大，在坝体载荷作用下易产生较大沉降，易引起尾矿库失稳，应引起业主及设计部门的高度重视。.2初期坝稳定性分析现场踏勘初期坝体无明显位移、沉降、塌陷滑坡等现象；坝体无纵、横向裂缝、变形。坝体下部有水渗漏，说明该初期坝的排渗设施运行状况良好。由于该初期坝为干砌石透水坝体类型，其稳定性验算可参照重力52、坝的稳定性计算公式方法进行计算。根据2004年7月中非地质工程勘查研究院提交的金矿有限公司桃李沟尾矿库安全评价报告对尾矿初期坝进行的稳定性计算，在其设定的参数下计算出该初期坝的抗滑稳定性系数为1.40，根据选厂尾矿库设计规范（ZBJ1-90），尾矿坝等级为三级时，其正常运行的安全系数为1.20。说明在其设定的参数条件下计算出的初期坝的安全系数能满足要求。.3现堆积坝稳定性分析按照规范，对现堆积坝的稳定性评价应从正常运行、洪水运行和特殊运行三个方面根据瑞典圆弧滑动面法进行分析评价。正常运行指尾矿库水位处于正常水位时的情况；洪水运行指尾矿库水位处于最高洪水位时的工况；特殊运行指尾矿库水位处于最高洪53、水位，同时又遇到设计烈度的地震时的工况。金矿桃李沟尾矿坝等级为三级坝。经计算：正常运行时尾砂堆积坝抗滑稳定最小安全系数K1.561.2，洪水运行时K1.2661.1，特殊运行时K1.1851.05。.4坝基及库区稳定性评价经现场调查及相关的资料分析，库区内裸露的岩石主要以砂岩、安山玢岩为主，有两条小断裂穿过库区。坝基附近岩石裸露条件较好，岩石质地坚硬，库区地表覆盖层较薄。在库区内的D2和D7地质调查点（位置详见金矿桃李沟尾矿库扩容改造岩土工程勘察勘探点平面布置图）处发现两处崩塌，崩塌方量约为10-20m3，为小型崩塌。崩落的石块堆积在山坡上，少量落入库区尾矿堆积体上，对尾矿库的安全威胁较小。此54、外，在现堆积坝体北侧D15地质调查点处有一处潜在滑坡体，其组成主要为第四系残、破积碎石土，方量约为200500 m3，下缘为筑坝挖方所形成的临空面，一旦具备了滑动的条件易产生滑动，将对其下方尾矿堆积坝体及排水渠造成巨大的危害。目前库岸基本处于稳定状态。建议业主单位应重视对尾矿库周围地质灾害的预防工作，加强监管和防备，以尽量减少对尾矿库安全运营构成威胁的因素。排洪系统工程地质条件.1排水塔工程地质条件泄洪塔及库区排水塔在库区上游拦水坝附近，位于库区上游左岸，塔基附近基岩出露，基岩为震旦系下统高山河组砂岩，岩石坚硬，呈中-微风化，岩体完整性较好，岩石地基承载力为1500KPa。.2排水隧洞工程地质55、条件隧洞线路在库区左岸山体内，附近基岩大多裸露，隧洞穿过的地层为震旦系下统高山河组砂岩和下元古界上熊耳群安山玢岩，其中震旦系下统高山河组砂岩，岩石坚硬，呈中-微风化，岩体完整性较好，岩石地基承载力为1500KPa；下元古界上熊耳群安山玢岩，呈灰绿、黄绿色，具杏仁状构造，部分斑状结构，斑晶为石英、长石。岩石裂隙较发育，岩石地基承载力为4000KPa，排水隧洞未见有断裂穿过。结论及工程建议1）库区尾矿坝各层尾矿砂的物理力学性质指标见表1-2及表1-3；库区尾矿坝各层尾矿砂的颗粒分析指标见表1-1；库区尾矿坝各层尾矿砂的标准贯入试验成果统计见表1-4；库区尾矿坝各层尾矿砂的压缩性见表1-5；库区尾矿56、坝各层尾矿砂的抗剪强度指标见表1-6。2）栾川抗震设防烈度为6度，但本报告是把尾矿库作为一个液化沉陷敏感区按7度的要求进行评价的。现状条件下，通过液化判别综合判定本尾矿库场地为非液化场地。由于液化的判别是根据勘探孔目前的水位来确定的，本次液化判别的水位是勘察期间所取得的该尾矿坝的水位，随着天气、尾矿库运营等因素的影响，水位会发生较大的变化，液化等级可能会随之改变。3）该尾矿坝防渗设施建设较好，目前尾矿坝的浸润线埋深相对较深，这种现象对尾矿库的稳定是比较有利。4）尾矿坝堆积体各工程地质层的渗透性与坝体堆积物的粒度及成分变化密切相关。对于颗粒相对较粗的尾细砂，其渗透系数相对较大；而对于颗粒相对较细57、的尾亚砂和尾亚粘土，其渗透系数相对较小，渗透性也相对较差。5）本尾矿库内的第、和工程地质层为相对软弱地层。第层尾粉砂由于刚刚堆积，其压缩性较大；第和工程地质层压缩模量相对其它地层较小，压缩性较大，在坝体载荷作用下易产生较大沉降，易引起尾矿库失稳，应引起业主及设计部门的高度重视。6）通过对坝体排渗出的水进行取样分析，结果表明尾矿排渗水对砼具有弱腐蚀性，对混凝土中钢筋无腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀性。 7）根据业主提供的资料及现场勘察资料：尾矿初期坝为透水堆石坝，根据金矿有限公司桃李沟尾矿库安全评价报告在其设定的参数下对尾矿初期坝进行的稳定性计算，计算结果显示该初期坝稳定。8）对于堆积坝采用瑞典圆弧滑58、动面法进行了现状运行状态下的稳定性计算，计算结果显示现状正常运行条件下该堆积坝稳定。坝体在洪水位运行以及特殊运行时的稳定性计算显示，尾矿坝是稳定的。设计部门在扩容改造设计时，应依据具体情况对尾矿坝进行各种工况下的稳定性验算，以确保改造后的尾矿库平稳安全运行。9）在库区内发现两处小型崩塌，此外，在现堆积坝体上部北侧有一处潜在滑坡体，如果产生滑动，将会对坝体造成巨大的危害。建议业主单位应重视对尾矿库周围地质灾害的预防和治理工作，加强监管和防备，以尽量减少对尾矿库安全运营构成威胁的因素。10）建议在今后尾矿坝的运行过程中，应根据尾矿坝在不同时期、不同条件下进行勘察验算，以便对尾矿坝采取及时相应的技术59、措施，保证其安全运行。11）建议业主单位对尾矿坝加强监测和管理，并制定相关的危险事故处理应急预案。特别是在雨季，应实时监测水位变化及坝体变形情况，注意初期坝及坝体坡面保护工作，制定洪水易发季节和地震条件下应急预案，必要时应对下游厂矿及居民进行紧急撤离。第二章 尾矿库原设计内容及现状简述2.1 尾矿库原设计内容简介该尾矿库原设计单位是冶金部秦皇岛黑色冶金矿山设计院，设计尾矿库初期坝为透水堆石坝，坝底标高557.00m，坝顶标高为576.00m（图纸为574.00m），坝顶宽3m，设计尾矿坝最终堆积标高为615.00m，总库容为103104m3。设计（生产规模为100t/d选厂）可服务年限13年。60、尾矿库于1994年建成并投入使用。当尾矿堆积坝即将堆至615.00m标高时，为保证选厂正常生产，企业委托冶金部长春黄金设计院于2001年10月对该尾矿库做了扩容设计。设计尾矿坝最终堆积标高由原设计的615.00m提高至634.00m，总库容由103104m3增加到170104m3。增加库容67104m3，可满足生产规模300t/d选厂10年生产排尾矿之需求。设计内容简介如下：2.1.1初期坝设计尾矿库初期坝为透水堆石坝，坝底标高557.00m，坝顶标高为576.00m （图纸为574.00m），坝顶宽3m，内外坡比为1：2。外坡干砌大块石护坡。2.1.2后期尾砂堆积坝设计尾矿坝最终堆积标高由原61、设计的615.00m提高至634.00m，采用上游法堆筑尾砂坝。采用渠槽法人工筑子坝。子坝结构尺寸为外坡比为1：2，子坝高2.5m，顶宽5m，依次堆至最终坝顶，最终堆积坝坝顶标高为634.00m，总平均外坡比为1：4。2.1.3坝坡面排水（1）坝坡面排水沟每隔4级尾砂子坝（垂高10m），在子坝顶设置马道排水沟，净断面规格为宽深=0.5m0.8m,浆砌石结构。马道排水沟从中间以1%坡降坡向坝两肩截水沟。（2）坝肩截水沟在两坝肩与两岸山坡结合处顺自然地形地势设置坝肩截洪沟，一直修到最终堆积坝顶，坝肩截水沟采用浆砌石结构，其断面规格为宽深0.6m0.8m，用于截排山坡雨水，防止雨水冲刷坝坡面。2.162、.4尾矿坝排渗（1）初期坝排渗初期坝为滤水坝，在初期坝内坡设置土工布反滤层，土工布规格为500g/m2土工布。（2）尾砂堆积坝排渗每隔4级尾砂子坝（垂高10m），结合排水沟设置水平排渗管，排渗管为=150mm钻孔钢管且外包规格为500g/m2土工布，每根长40m，水平间距10m。渗出水排入相应坝面马道排水沟进入坝肩截水沟，由坝肩截水沟导入下游水系。2.1.5排洪排水系统由于尾矿坝最终堆积高度比原设计堆积高度增加19m，库底排水管D1.3m，管壁厚0.25m的钢筋混凝土管，当尾砂堆积标高达到615.00m时，即达到原设计标高。承压能力有限，按最大尾矿堆积高度，经计算校核，后期已不能满足结构稳定要63、求，且有很多不确定性因素。所以原库内排水设施不能再用。一旦压碎、压裂会影响尾矿库使用和上游水库的泄洪，不但影响生产，而且会造成尾矿坝垮坝危险。需新建库内排水设施。增设排水斜槽（1.0m1.2m）长30m，排水竖井（D=1.8m）一座，井深33m与长500m排水隧洞（1.8m1.9m）相接，用以排泄尾矿库区澄清水和库区雨、洪水。新的排水设施建成后，应将原排水设施进行封堵。2.1.6原拦水坝加高现有水库拦水坝坝顶标高为620.00m，坝底标高为596.00m，最大坝高24m，坝顶宽2.5m，坝底宽19.4m，为浆砌石结构。坝基采用帷幕灌浆，坝内设有混凝土防渗心墙。在坝前设有供选厂生产用水的取水井，64、井高15.0m,为钢筋混凝土结构，井内径1.5m。在坝南端一侧设溢水井，并与尾矿库内排水设施相连。设计在原拦水坝的基础上，进行加固加高，“方案采用M7.5水泥砂浆砌筑块石。坝后坡（水库侧）1：0.7，坝外坡（尾矿库侧）下部采用原坝坡比，加高段采用1：0.1”；“方案采用块石或风化料堆筑，内外坡比为1：2，基础坐在尾砂滩面上”。加高后坝顶高程633.00m，即可满足所需年限的生产要求，坝顶宽3.0m，加高13.0m，加高后最大坝高37.0m。2.2 尾矿库现状金矿有限公司桃李沟尾矿库位于选矿厂西北约200m处的山沟内，于1994年建成并投入运行。该尾矿库的安全现状评价报告于2004年7月由中非地65、质工程勘查研究院编制。现状评价结论认为：金矿尾矿库运行正常，判定安全度为正常库。于2006年6月30日取得安全生产许可证，编号：（豫）FM安许证字2005CWK001，有效期至2009年6月29日。根据潭头金矿有限公司2008年11月测绘的金矿有限公司桃李沟尾矿库现状地形图和尾矿坝纵剖面图，结合河南省郑州地质工程勘察院于2008年12月3日编制的金矿桃李沟尾矿库扩容改造岩土工程勘察报告，对该尾矿库现状描述如下： 库区地形地貌及周边环境该尾矿库位于镇纸房村的桃李沟内，经过对现场进行踏察，结合库区现状地形图对该库址描述如下：库区属中低山地貌，地形陡峭，地势狭长，纵坡较缓。岩石稳固，无耕地。主沟长666、.7km，总汇水面积7.42km2。上游有一座小型水库，尾矿坝与小水库坝之间有一座拦水坝，尾砂堆积坝顶至小水库坝之间沟长为1.09km，纵向平均坡降为6，汇水面积为0.55km2。沟的方向为西北东南走向，地势西北高东南低，沟谷断面形状呈“V”字形,两岸山坡陡立，沟底宽窄变化较大为1030m，沟顶宽为300650m，沟深为120200m，自然边坡为1：0.51：0.9。为山谷型尾矿库。库区沟内植被覆盖较好，多为灌木。距离初期坝下游300m沟口外为该企业小选厂的矿石堆场及厂房。2.2.2现状尾矿库库容根据2008年11月企业提供的桃李沟尾矿库现状地形图和尾矿坝纵剖面图，尾砂堆积坝坝顶标高为636.67、42m，尾矿堆积坝高约为60m，初期坝高为15m，总坝高75m。尾矿库几何库容170104m3已全部利用。2.2.3尾矿输送与排放尾矿输送采用压力三级输送。尾矿排放方式采用在尾矿坝坝顶向库内采用移动式、均匀、分散放矿。采用上游法堆筑尾砂坝，采用渠槽法人工筑子坝。输送、排放与筑坝方式基本正确。初期坝尾矿库初期坝为透水堆石坝，可见坝外坡脚标高560.55m，坝顶标高为575.55m，可见坝高15m，坝顶宽3m，坝顶长为41.5m，外坡比为1：2.5。外坡干砌大块石护坡。坝体无纵、横向裂缝。坝外坡脚处有清水渗漏，说明坝内坡反滤层排渗效果良好。尾砂堆积坝现状尾砂堆积坝坝顶面标高为636.42m，水面高68、度为633.00m，澄清距离为95m,干滩长度100m（最短处）,干滩坡度（去掉新建子坝高1.42m）约为1.6%。尾砂堆积坝采用渠槽法人工筑子坝（渠槽宽为12m），子坝结构尺寸为外坡比为1：2，子坝高2.52.7m，顶宽4.05.5m，在建子坝计算在内，已筑23级子坝。尾砂堆积坝标高621.28m以下，平均外坡比为1：3.8；标高621.28m至标高633.71m，平均外坡比为1：2.8；尾砂堆积坝总平均外坡比（加权平均值）为1：3.7。有较完善的坝肩截水沟和坝坡面排水沟。尾砂堆积坝外坡面已覆土种草及灌木护坡。排渗设施初期坝为透水堆石坝，并在内坡设置有土工布反滤层。现场踏察发现坝外坡脚处有清69、水渗漏，说明坝内坡反滤层排渗效果良好。每隔4级尾砂子坝（垂高10m左右），结合排水沟设置有水平排渗管，排渗管为=100mm的钢管制排渗管，水平间距1020m。渗出水排入相应坝面马道排水沟进入坝肩截水沟，由坝肩截水沟导入下游水系。坝面无浸润线出逸。无流土、管涌和渗水变浑的异常现象。根据岩土工程勘察报告，尾矿坝浸润线埋藏较深，在初期坝附近，浸润线深8m，在尾矿坝面标高629.00m处浸润线深32m。防洪排水系统拦水坝位于尾矿坝与小水库之间，坝顶标高620.10m，坝顶宽2m，为浆砌石结构。在其上部按设计方案进行了加高，采用块石或风化料堆筑，外坡比为1：2，基础坐在尾砂滩面上，加高后坝顶高程633.70、00m，坝顶宽3.0m。现场踏察发现，再其顶部堆筑有装填山坡土的编织袋，顶宽1.5m，地形图测得的标高为634.00m。溢水井位于拦水坝前，井高15m，为钢筋砼结构，井内径1.5m。排水斜槽位于澄清水区拦水坝附近的山坡处，净断面规格为宽高=1.0m1.2m，为钢筋砼结构，上部为平盖板。斜槽底部出口与原排洪隧洞相连接。现有排洪隧洞2002年建成，长约为477m，净断面规格为宽高=2.0m2.2m。原排洪涵管位于库底部，已停用。溢洪塔位于尾矿库区中部的拦水坝右岸，顶部内径2.5m2.5m，下接原排水隧洞。观测设施尾矿坝坝坡面未见坝体位移和浸润线观测设施。库区管理1）尾矿库上坝、巡坝道路畅通，便于日71、常巡视。2）尾矿库设有看库房，并配备有照明设施及通信工具。3）在库左（西南）坝肩处设有两处砂泵站，均有岗位工值班上岗。2.3 扩容改造的必要性2.3.1扩容改造的原因1）现状尾砂堆积坝坝顶标高为636.42m，已超过634.00m的设计标高，原设计库容已全部利用，为满足该公司的选矿厂正常生产排尾需要，需进行适当加高扩容。2）库区内拦水坝处有约50万m3库容尚未利用，具有扩容条件。3）根据岩土工程勘察报告，可知尾矿坝浸润线埋藏较深，且尾矿库初期坝和尾砂堆积坝的稳定性好，最小安全系数均满足安全规程规定的3级尾矿坝的安全系数要求。尾矿坝具备加高条件。4）尾矿库加高扩容后，原排洪排水设施已不适用，必须72、进行改造，以满足尾矿库安全正常运行需要。5）该公司选厂实际生产规模为300t/d，生产期每年要排弃大量尾矿，需解决尾矿的堆存问题，更要保证尾矿坝的长期安全稳定，避免洪水漫坝及溃坝事故的发生。所以，尾矿库须扩容，须改造排洪排水设施，并完善其他安全设施。2.3.2扩容改造设计内容简介企业委托我单位对该尾矿库进行扩容改造设计。我单位设计人员到现场查看后，与建设单位有关人员进行了协商，对尾矿库的扩容改造设计内容达成一致意见。扩容改造设计内容如下：1）尾矿坝加固加高：在现状尾砂坝顶标高为636.42m，进行平整、碾压或夯实，提高坝体密实度，平整后标高为636.00m。然后在现状尾砂坝标高629.70m以73、上（两级子坝）按设计进行削坡，削坡的尾砂运放到坝顶处待加高用。拦水坝内剩余库容放满尾矿后（约8年后）再加高坝体。2）在合适位置封堵原排水泄洪设施。3）改造排水泄洪设施：在库区右侧山体内开凿新排水隧洞原排水隧洞连接（原排水隧洞大部可利用），在库区沟底上游修建排水斜槽，通过连接井与新建排水隧洞相接，以满足扩容后的排水泄洪要求。4）在初期坝顶补充设施：为防止浸润线抬高，在初期坝顶的马道内侧修建马道排水沟，钻孔插入排渗管；埋设坝体位移观测桩。5）增设观测设施：增设坝体位移和浸润线观测设施及水位观测标尺。第三章 尾矿库库容、等别及设计标准3.1 尾矿相关基础资料3.1.1尾矿相关指标该企业的选厂生产能力74、为300t/d。生产工艺为破碎筛分磨矿分级浮选产品处理，最终产品为金精矿，废弃尾矿输送至尾矿库澄清、堆存。选矿方法为单一浮选，相关资料如下：选厂生产规模：300t/d；工作制度：330天/年，3班/天，8小时/班；磨矿细度：-200目占65%；尾矿产率：93% ；尾矿比重：2.7t/m3；尾矿堆积干容重：1.45t/m3；尾矿浆浓度：28%；尾矿浆水固比：2.57；尾矿浆稠度（固液比）：0.39；排尾量：279.00t/d，9.21万t/a（6.35万m3/a）；需服务年限：13年。3.1.2尾矿的物理力学性质根据金矿桃李沟尾矿库扩容改造岩土工程勘察报告，尾矿堆积坝坝体尾矿的物理力学性质指标统75、计（均值）如下：坝体尾矿颗粒比重：3.1t/m3；坝体尾矿堆积干容重：1.65t/m3；饱和容重：2.12t/m3；孔隙比为e=0.95；内摩擦角为=33.9，（湿内摩擦角28.56）；凝聚力C=20.72KPa；渗透系数k=3.1210-4cm/s。3.1.3 尾砂冲积坡度 根据实际i=1.6%，设计取i=1.5%。3.1.4尾矿澄清距离计算在尾矿放矿水力冲积过程中，尾矿颗粒需在水中停留一定时间沉淀而澄清尾矿水。尾矿于坝前均匀排放时所需的澄清距离可按如下公式计算：L=hQ/（hnau）式中 L所需的澄清距离，m；h颗粒在静水中下沉深度（澄清水层的深度），取1.0m；u颗粒在静水中的沉降速度，76、（取1.210-3）m/s；Q矿浆流量，0.0095m3/s；h矿浆流动平均深度，取0.05m；n放矿口同时工作个数，1；a单个放矿口放矿宽度，5m。经计算结果为L=31.7m,取L=32m。3.2 尾矿库扩容量所需库容尾矿库所需库容是根据选矿厂生产规模及使用年限计算的。其所需库容计算公式如下：VW N /(r)9.2113/(1.450.7)117.96104m3式中： V所需的尾矿库总库容，m3；W选矿厂年排出的尾矿量，9.21万t/a；N设计尾矿库服务年限，13年；r尾矿平均堆积干容重，1.45t/m3；尾矿库的终期库容利用系数，0.7。选厂生产13年，排出的尾矿量为82.57104m377、，利用系数按0.7计，所需几何库容为117.96104m3。3.2.2扩大的库容计算依据1：2000尾矿库平面布置图并利用求积仪进行计算，计算扩大的库容结果如下表：表32 几何库容计算结果表等高线标高(m)等高线面积(m2)相邻两等高线面积平均值(m2)相邻两等高线间的高差(m)相邻两等高线间的容积(m3)累计库容积（m3）6055000116001517400006201820017400020900510450062523600278500263505131750630291004102503440051720006353970058225045000522500064050300807278、50605505302750645708001110000810505405250650913001515250由上表绘制的库容曲线可知，尾矿堆积标高648.00m时，库容为135.32104m3，已大于服务年限所需库容117.96104m3。故确定尾矿最大堆积标高为648.00m，扩大库容为135.32104m3，利用系数按0.7计，有效库容94.72104m3，可服务年限约15年。3.3 尾矿坝高度的确定3.3.1初期坝高度原初期坝为透水堆石坝，可见坝外坡脚标高560.55m，坝顶标高为575.55m，可见坝高15m。3.3.2最终堆积坝高度最终堆积坝坝顶高度依据地形特点，在同时满足最小干79、滩长度和最小安全超高、调洪水深和调洪库容、澄清水深和澄清距离等条件来确定。尾砂堆积坝坝顶标高为636.42m，尾矿堆积坝高为60.87m，初期坝高为15m，总坝高75.87m。尾矿库几何库容170104m3已全部利用。根据企业需要，本次设计确定尾矿最大堆积标高为648.00m，扩大库容为135.32104m3，利用系数按0.7计，有效库容94.72104m3，可满足规模为300t/d选金厂15年排尾需要。尾矿堆积坝高度按三等库标准验算如下：1）澄清距离：在控制水位时，澄清水深最大1.3m，则尾砂面上的水平距离为1.3/0.015=86.7m，最终堆积坝顶标高为648.00m处,沟底上的水平面水80、平距离为1.3/0.2=6.5m，共计澄清距离为93.2m32m,符合所需的澄清距离。2）调洪水深：确定最终尾矿堆积坝顶标高为648.00m, 库长达790m，澄清水深1.3m，其尾矿水控制水位标高为638.50m，其高差9.5m；在保证最高洪水位时的最小干滩长度70m的前提下，安全超高1.05m0.7m，则留有8.45m可作为调洪水深，根据调洪计算所需调洪水深为7m。3）最小干滩长度：确定最终尾矿堆积坝顶标高为648.00m, 库长达790m，澄清水深1.3m，其尾矿水控制水位标高为638.50m，其高差9.5m；在满足最小安全超高0.7m，调洪水深为7m的前提下，最高洪水位时的干滩长度为181、66.7m（此时安全超高2.5m），大于规范要求的最小干滩长度70m之要求。最终堆积坝坝顶标高定为648.00m时，满足以上条件，故确定最终堆积坝坝顶标高为648.00m合理。堆积坝坝高72.45m，总坝高87.45m。3.4 尾矿库等别根据选矿厂尾矿设施设计规范和尾矿库安全技术规程规定的尾矿库等别划分标准确定该尾矿库等别，尾矿库等别划分标准见下表。表3-1 尾矿库等别划分标准表 等 别全库容V（万m3）坝高H（m）一二等库具备提高等别条件者二三四五V100001000V10000100V1000V100H10060H10030H60H30注：全库容与坝高两者等差为一等时以高者为准，当等差大于82、一等时按高者降低一等。尾矿库失事将使下游重要城镇、工矿企业或铁路干线遭受严重灾害者，其设计等别提高一等。将上述确定尾矿库总库容、坝高等参数与划分标准进行对照，尾矿库等别的确定除与总坝高和总库容有关外，还与尾矿库一旦失事影响下游居民和设施程度有关。设计确定扩容后尾矿库总坝高87.45m（为三等库），几何库容为135.32104m3（为四等库），库区下游有该企业小选厂的矿石堆场及厂房，尾矿库一旦失事不会造成重大人员伤亡和财产损失。所以依据上述标准及规定，界定该尾矿库为三等库。3.5 尾矿库设计标准根据选矿厂尾矿设施设计规范和尾矿库安全技术规程规定的标准来确定尾矿库设计标准。尾矿库按等别划分的有关标83、准见表3-2。表3-2 尾矿库相关标准尾矿库等别一二三四五最小安全超高m1.51.00.70.50.4最小干滩长度m150100705040主要构筑物等级12345防洪标准设计1002005010030502030校核10002000500100020050010020050100坝坡稳定系数正常运行1.31.251.21.151.15洪水运行1.21.151.11.051.05特殊运行1.11.051.051.01.0本次设计确定该尾矿库等别为三等尾矿库。尾矿库总坝高87.45m，几何库容为135.32104m3，还可使用年限15年，所以根据上述标准综合确定该尾矿库的主要构筑物等级为3级，防84、洪标准设计按洪水频率为0.50.33%（200300年一遇洪水重现期）设防。尾矿库最小干滩长度70m且安全超高不小于0.7m。3级尾矿坝坡抗滑稳定最小安全系数在正常运行条件下（正常库水位）应K1.2，洪水运行（最高洪水位）应K1.1,特殊运行应K1.05。该区的抗震设防烈度为6度，地震加速度值为0.05g。第四章 尾矿输送系统根据矿方提供的资料，该企业选厂选矿方法为单一浮选。通过现场实地踏察，尾矿输送系统采用压力输送。尾矿自选厂由砂泵分3级扬送至尾矿库。1级砂泵站设在选厂，2级砂泵站设在尾矿库初期坝左（南）侧坝肩处，3级砂泵站设在尾矿库堆积坝中部左（南）侧坝肩处。本设计对原尾矿浆输送系统保持不85、变。第五章 尾矿库扩容改造工程设计5.1 初期坝尾矿库初期坝为透水堆石坝，可见坝外坡脚标高560.55m，坝顶标高为575.55m，可见坝高15m，坝顶宽3m，坝顶长为41.5m，外坡比为1：2.5。外坡干砌大块石护坡。坝体无纵、横向裂缝和变形。坝外坡脚处有清水渗漏，说明坝内坡反滤层排渗效果良好。本次设计利用。5.2 对已有尾砂堆积坝加高尾砂坝加固加高与子坝结构现状尾砂堆积坝坝顶标高为636.42m，已超过634.00m的设计标高，为满足该公司的选矿厂正常生产排尾需要，需进行适当加高扩容。.1尾砂坝加固1）首先对现状尾矿堆积坝坝顶进行平整、碾压或夯实，提高坝体密实度不小于0.96，平整后标高约86、为636.00m，然后以右（东北）侧坝肩为轴，将坝轴线向库内旋转23，作为加高坝体的下一级子坝的起始线。2）在现状尾砂坝标高629.70m以上（上部两级子坝）按坡比1：4进行削坡，削坡的尾砂运放到加高坝体的起始线处，并按每层厚0.5m进行分层碾压或夯实，提高坝体密实度不小于0.96。然后等到库内拦水坝处剩余的库容放矿堆满后（约8年后），再按设计加高坝体。.2尾砂坝加高与子坝结构等到库内拦水坝处剩余的库容放矿堆满后（约8年后），按设计加高坝体。在坝轴线向库内旋转23的下一级子坝的起始线处，已经堆筑了削坡的尾砂经压实后的子坝，在此子坝处向库内均匀分散放矿，放满后，再开始用坝前粗尾砂堆筑子坝。堆筑尾87、砂每级子坝顶宽2m，高1.5m，上游坡比1：1.5，下游坡比1：4，按0.5m层厚分层碾压或夯实，再开始放矿，放满后再堆筑下一级子坝，不留马道。每堆筑4级子坝（垂高6m）留一条马道，并预埋排渗管，修筑马道排水沟。在标高642.00m的子坝顶，以右（东北）侧坝肩为轴，再将坝轴线向库内旋转23，然后开始用尾砂堆筑子坝。依次堆至最终坝顶648.00m标高时为最终一级子坝，坝顶面宽9m，坝顶面向库内方向坡降1%。详见尾矿库纵剖面图。坝面排水沟与坝体排渗标高636.00m、642.00m的马道为扇形，一边宽另一边窄，在马道内侧修建马道排水沟，断面尺寸为0.4m0.4m，浆砌石结构。结合马道排水沟预埋一排88、水平排渗管，排渗管为高强度DN100的PVC管，排渗管水平间距为9m，单根长39m，以2%的坡度铺设从库内坡向坝面马道排水沟。排渗管的出口端10m不钻孔，其余在坝体尾砂内部分的PVC管上部（上半圆）钻孔（孔径10mm，间距50mm，交错排列成梅花状），钻孔管段外表面包裹500g/m2土工布一层，并将伸入坝体内管口堵死。渗出水通过排渗管导入相应马道排水沟，马道排水沟与坝肩截水沟相连接。为防止浸润线抬高，在初期坝顶的马道内侧（增设）修建马道排水沟，结合马道排水沟钻孔插入一排水平排渗管，排渗管水平间距为9m，单根长39m，以2%的坡度铺设从库内坡向坝面马道排水沟。坝肩截水沟随着堆积坝的延伸，在两坝肩89、和两岸山坡结合处靠近坝肩的山坡上顺自然地形地势设置坝肩截水沟，从终期坝顶向下与原坝肩截水沟相接，其作用是排出渗水和截排山坡雨水，防止雨水直接冲刷坝坡面。坝肩截水沟为浆砌石结构，断面规格为底宽深0.6m0.7m，其沟底标高要求低于横向马道排水沟底300mm。5.2.4坝外坡面护坡为防止雨水冲刷坝坡面和风起扬沙，尾砂堆积坝下游坡面采取覆土、植草或灌木措施，覆土厚度不小于300mm，坝顶马道覆土厚度不小于400mm，种植易生根、蔓延的草或灌木，并经常洒水养护。5.3 防洪排水系统5.3.1洪水计算5.3.1.1水文计算参数依据建设单位提供的库区现状地形图，尾矿库所在沟谷主沟长6.7km，总汇水面积790、.42km2。上游有一座小型水库，尾矿坝与小水库坝之间有一座拦水坝，尾砂堆积坝顶（标高636.42m）至小水库坝之间沟长为1.09km，纵向平均坡降为6，汇水面积为0.55km2。依据河南省中小流域设计暴雨洪水图集查得当地暴雨统计参数为n1=0.55，n2=0.75，Cv=0.5，Cs=3.5Cv；24小时年最大点雨量均值为80mm。暴雨径流系数为0.7。5.3.1.2洪水计算依据选矿厂尾矿设施设计规范、尾矿库安全技术规程，按三等尾矿库等别标准，防洪标准设计按洪水频率为0.50.33%（200300年一遇洪水重现期）设防。最大洪峰流量采用简化推理公式计算：Qp=A(SpF)B/(L/mJ1/391、)c-DFSp=H24p/241-n2=(1- a24)H24p/24=0.278L/(m1/3Q1/4)1式中：Qp设计频率为P的洪峰流量，m3/s；Sp频率为P的暴雨雨力，mm/h；F坝址以上库区汇水面积，km2； m汇流参数；L由坝址到分水岭的主河槽长度，km；J沟底平均坡降；hR24历时24小时降雨深mm；产流历时内平均入渗率，mm/h；流域汇流历时，h；n1、n2暴雨递减指数，n1=0.55，n2=0.75；X 、Y 、A、B、C、D最大洪水流量计算系数。24小时洪水总量采用如下公式计算：Wtp=1000a24H24PF式中：Wtp频率为P时的洪水总量m3；H24P频率为P时的24小92、时降雨量mm；a24历时24小时的降雨迳流系数，a24=0.7。洪水计算的有关参数选取及计算结果见表5-1、表5-2。表5-1 洪水计算参数表标高（m）P(%)F(km2)L(km)Ja24m(mm)CvCs636.000.50.551.090.060.70.8800.53.5Cv645.000.330.501.000.060.70.8800.53.5Cv查得A=0.5125，B=1.159，C=0.638，D=0.322，X=0.105，Y=4。表5-2 洪水计算结果表标高（m）P(%)KPH24P(mm)Sp(mm/h)(mm/h)Qp(m3/s)(h)W24p(m3)636.000.5393、.06244.8110.63.0626.480.4394248648.000.333.24259.2117.13.2426.800.4190720注：表中字母含义除前面已述外，下面字母含义：年最大24小时暴雨量均值，mm；KP模比系数；W24p24小时洪水总量m3。5.3.1.3调洪演算计算条件：尾砂平均冲积坡度为1.5%，则各时期排水构筑物所需最大下泄流量见下表：表5-3 调洪演算结果表洪水频率(%)坝顶标高(m)死水位(m)洪峰流量(m3/s)调洪水深(m)调洪库容(m3)最大下泄流量(m3/s)0.5636.00626.0026.487.0590009.910.33648.00638.094、026.807.0990000.0当坝顶标高636.00m时，调洪水深为7m，库内所需排水系统最大泄洪流量为q9.91m3/s。5.3.2 防洪排水设施根据设计规范要求，防洪排水设施断面在满足相应的洪水排放量的同时，还应满足防洪排水设施施工及日常维修的要求。防洪排水设施确定采用排水斜槽连接井隧洞方案，构成排水泄洪系统。原有排水涵管已停止使用。5.3.2.1排水隧洞新排水隧洞布置在右（东北）侧的山体内，长约700m，与原排水隧洞相连接，洞底平均坡降为4.3%，断面形状为平底直墙圆拱形，净断面尺寸为直墙高1.2m，圆拱半径1.0m。隧洞开凿施工时，要求放小炮，采用光面爆破，内表面要经过细致处理，去95、掉凹凸不平。隧洞从入口起向洞内采用钢筋砼衬砌支护不少于20m长。洞内与山坡地面厚度不足10m的地段、遇破碎带及解理裂隙发育地带要采用钢筋砼衬砌支护。.2排水斜槽在库区上游沿沟底布置排水斜槽，排水斜槽洞底坡降为13%，长121m，通过连接井（直径为3.0m，钢筋砼结构）与新建排水隧洞连接。斜槽断面形状为平底直墙圆拱形，净断面尺寸为：直墙高1.0m，圆拱半径0.6m，均为钢筋砼结构。斜槽盖板采用钢筋砼预制拱形盖板，随尾矿坝的升高，加盖板控制库内水位，盖板用1：2水泥砂浆与槽壁砌牢，盖板上部用渗水土工布覆盖，土工布规格为500g/m2。5.3.2.3原隧洞封堵方案尾矿库扩容改造后，建设了新的防洪排水96、系统，原排水系统已失去作用，根据相关规定应对原排水设施进行封堵。根据新、老排水系统布置的特点，应在原排水斜槽和原隧洞连接处与新隧洞和原隧洞连接处之间进行封堵。封堵前首先在隧洞两侧洞壁上开凿几个90mm深的凹坑，以增大阻力。封堵体为素砼C20结构，长3m，断面与原隧洞断面相同，接顶要浇捣封堵密实。封堵体下部预埋5根排渗管，排渗管为DN100的PVC硬塑管，在穿过封堵体的上游方向露出0.5m长钻孔（孔径10mm，孔距50mm，交错布置成梅花状），外包透水土工布（规格为500g/m2），管头堵死。露出0.5m长的排渗管用0.250mm的砂砾石堆埋。作用是排出洞内尾砂的渗水。5.3.2.4排水设施基础97、处理排水设施基础应坐在新鲜基岩上，挖地槽清基要彻底，不得欠挖并减少超挖，确需超挖部分应用强度等级不低于C20级砼（或浆砌Mu40毛石）进行回填处理。5.3.3防洪排水设施泄洪能力校核5.3.3.1排水斜槽泄洪能力排水斜槽洞底平均坡降为13%，斜槽断面形状为平底直墙圆拱形，净断面尺寸为：直墙高1.0m，圆拱半径0.6m，均为钢筋砼结构。排水斜槽泄洪能力应不小于库内所需排水构筑物最大泄洪流量q9.91m3/s。设计按无压流态，排水斜槽泄洪能力按下式计算：Q=AC（Ri）1/2C=Ry/n y=1.5n1/2R=rA=r2式中：Q排洪构筑物泄洪流量（m3/s）；A过水断面面积（m2）；C谢才系数；R98、水力半径（m）；i排洪构筑物的平均坡降；n管或洞内壁粗糙系数；、y计算系数及水力指数。排水斜槽的泄洪能力计算有关参数及计算结果见下表：表5-3 有关参数及计算结果表 nir(m)3.4560.6060.0170.130.6R(m)YA(m2)CQ(m3/s)0.36360.1961.24448.2413.05经计算结果：排水斜槽的泄洪流量为Q=13.05m3/s9.91m3/s。排水斜槽泄洪能力能够满足相应洪水频率的泄洪要求。5.3.3.2 排水隧洞泄洪能力排水隧洞洞底平均坡降为4.3%，净断面形状为平底直壁圆拱形，净断面尺寸为：直墙高1.2m，圆拱半径1.0m。排水隧洞泄洪能力应不小于库内所99、需排水构筑物最大泄洪流量q9.91m3/s。设计按无压流态，排水隧洞泄洪能力按下式计算：Q=AC（Ri）1/2有关参数及计算结果见下表：表5-4 有关参数及计算结果表 nir(m)3.1610.6020.040.0431.0R(m)YA(m2)CQ(m3/s)0.6020.33.1621.4710.92经计算：排水隧洞的泄洪流量Q=10.92m3/s9.91m3/s。排水隧洞泄洪能力能够满足相应洪水频率的泄洪要求。故采用排水隧洞净断面尺寸合理可行。5.4 观测设施根据选矿厂尾矿设施设计规范第条之规定，4级及4级以上的尾矿坝，应设置坝体位移和坝体浸润线的观测设施。5.4.1坝体位移观测设施尾矿库100、坝体垂直位移采用水准测量的方法观测，坝体水平位移采用视准线法进行观测。观测设备为水准仪和经纬仪（矿山已有不必再购）。5.4.1.1观测标点在初期坝顶（标高575.55m）、636.00m标高的马道上以及其它有排水沟的马道上，各布置3个观测标点均为钢筋砼观测桩，布置在距沟谷较深的坝面处。采用均等距离布置在一条直线上。5.4.1.2观测基点观测基点包括起测基点和工作基点，布置在3个观测标点连线的延长线上的两岸山坡较稳固的地点，高程与观测标点相当。在岩石出露较为平整稳固的地段，凿小“十”字作为观测基点或埋设钢筋砼桩。5.4.2浸润线观测设施由于尾矿库在长期运行过程中，存在各种复杂的因素，库水位的高低101、变化、排渗设施性能的降低、放矿方法等都能够影响坝体内浸润线的抬高或降低而影响坝体的稳定性，所以及时观测浸润线位置的变化是一项重要工作，是掌握坝体运行是否正常，是否稳定的重要手段。浸润线观测管布置在尾矿堆积坝距沟谷较深的一个纵断面的坝面处，采用8m长DN100mm的PVC硬塑管，管下头堵死，留有0.5m长不钻孔，接着钻孔段1.5m长外包土工布，土工布规格为500g/m2。上部6m长不钻孔。随着尾砂坝的升高逐个安装预埋，分别在标高636.00m与尾砂坝坡面上有排水沟的马道上埋设12根浸润线观测管，并按时观测，做好记录，以指导筑坝和管理维护。观测水位仪器采用测深钟或自制铅锤测试。5.4.3库水位观测102、标尺在库内进水构筑物上的适当位置设置水位标尺刻度，标尺刻度要求清晰醒目，在尾矿库岸边便于观测。按相关规定要求进行水位观测并详细记录，尤其是汛期要严格控制洪水的水位，确保最小安全超高，同时满足最小干滩长度。发现异常情况及时采取有效措施处理，消除隐患。水位超警戒线要及时报警。5.5 回水系统5.5.1 回水量该选厂日排尾矿量为279.00t，尾矿浆水固比为2.57：1，日排尾矿废水717.03t，加之冲洗地面污水，日排尾矿废水725.00t。考虑到废水在尾矿库少量的自然蒸发和尾矿砂之间的空隙存水，排出库外的废水约占废水量的85%，则回水量为616.25m3/d=25.68m3/h。设计尾矿库澄清水103、全部返回选厂再利用，不外排，节约用水，充分利用水资源。5.5.2 回水设施尾矿库澄清水通过排水系统排至初期坝下游，再有排渗设施渗出水通过马道排水沟坝肩截水沟排至初期坝下游。对原回水设施利用。5.6 值班房及通讯、照明设施5.6.1劳动定员及库区值班房尾矿库岗位定员为25人，尾矿库管理及技术人员1人，尾矿库岗位工作人员8人，原3级砂泵站砂泵工12人，回水泵工4人。尾矿库区设立专门值班房，以便管理人员和尾矿工值班、通讯、放置工具及其物资储备。内设办公值班室1间，备品备件材料库房2间，建筑面积45m2。值班房采用砖混结构，即砖墙承重，现浇钢筋混凝土屋面板，卷材防水；门窗采用塑钢制作，水泥砂浆地面，清104、水砖墙，立面不作抹灰装修。基础采用换土进行处理或建在岩石基础上。5.6.2通讯设施配置为了便于生产管理，在尾矿库区设立的专门值班室及泵房安装有线电话各一部，按要求应给尾矿库操作、管理人员配备移动电话，并确保畅通，以便及时与选厂联系。5.6.3坝上照明和上坝道路1）设置专线用于坝上照明，并保证足够的照明度。坝上配用两盏投光灯和马路灯相结合，投光灯照射范围不少于50m。投光灯位置设在初期坝一侧坝肩附近山坡的适当位置，一盏照射坝上及库内，另一盏照射坝外坡及下游。2）该尾矿库旁边已修建一条简易上坝道路，可满足人员、运送物资车辆等上坝需要。对上坝道路进一步维护完善。第六章 环境保护6.1 环境保护设计依105、据依据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水土保持法以及国环字（87）第002号建设项目环境保护设计规定等法律和规定。环境保护标准：1）地表水环境质量标准（GHZB1-1999）；2）污水综合排放标准（GB8978-1996）；3）地下水质量标准（GB/T14848-93）；4）工业企业设计卫生标准（TJ36-79）；5）相关安全环保的技术标准。6.2 环境保护措施6.2.1 环境保护基本措施认真执行中华人民共和国环境保护法和其他相关法律法规，确保尾矿库内尾砂及尾矿水不对周围环境及下游造成污染。设计尾矿库澄清水全部返回选厂再利用，若有向下游排放时或汛期水多时要确保尾矿澄清水排放符合污水综合106、排放标准（GB8978-1996）的有关规定，对排放的尾矿水水质定期检测，做好记录，保证尾矿水达标排放；尾矿堆积坝外坡及时覆土、种草，种草密度不小于85。对库内干滩面交替分散放矿，可常使冲积滩湿润，在干旱季节采用洒水措施，防治风起扬沙污染环境；服务期满之前应进行闭库设计，服务期满后按闭库设计要求使尾矿坝稳定，逐步恢复土地复垦，恢复良好的生态系统和自然景观。环境保护是我国的基本国策，尾矿库是矿山企业最大的环境保护工程项目，环境污染治理是环境保护的核心。我国的环境保护法指出“开发矿藏，必须实行综合勘探，综合评价，综合利用，严禁乱挖乱采，妥善处理尾矿矿渣，防止破坏资源和恶化自然环境”，尾矿设施本身即107、为环保工程，通过回水利用、护坡处理、干滩面交替放矿等，可有效地减少尾矿对环境的污染。6.2.2主要污染物及其治理措施1）选矿厂排放之尾矿浆为主要污染物之一，生产废水随尾矿浆流入尾矿库，经澄清、曝晒、挥发，固体物沉积，药剂在库内自然降解。通过浮选工艺过程后，大部药剂存在于泡沫精矿中，被刮到精矿中得到回收，只有微量药剂随尾矿浆排至尾矿库。在尾矿库中，微量的2号油在尾矿库澄清水区风吹、日晒几乎全部挥发净化；黄药在水中水解、经日晒及高温则分解，23天可达到挥发自然净化。库内澄清水和部分雨水全部返回选厂再用，若不能全部返回，要求进行检测，做到达标排放。如若有少量尾矿水外排出现尾矿水不达标时，可采用国内常108、用的方法，用石灰来净化铜、铁、硫酸根离子以及有机药剂，也可辅以加漂白粉提高净化效果，因漂白粉对多种有害物质的净化均有良好效果。确保尾矿水达标排放。该尾矿库附近无国家、省级文物古迹和需要特别保护的文化遗迹。该选矿厂排出一定数量的尾矿，还含有暂时不能回收的有用矿物，如果随意排放就会造成资源流失，更主要的是会淹没农田，淤塞河道，造成环境污染，因此进行尾矿处理的设施就是一项环保设施，可有效地减少尾矿对环境的污染。尾矿在建设和堆积过程中，对库区植被、地貌、水土产生局部破坏，对周边的生态环境产生一定影响，只要在尾矿库运营中加强尾矿库的安全管理，做好绿化工作。对下游生态环境无负面影响。2）在尾矿库堆积坝外坡109、进行覆土种草或植树灌木，以防止风刮、水冲、污染环境。3）尾矿库闭库之后，可在库内尾矿干滩面上覆土造田，栽植经济林或种庄稼，改造生态环境，造福于当地民众，使人为破坏的生态景观和生态环境恢复平衡。6.2.3环境保护监测管理企业应设安环职能部门，安排专职人员从事环保管理工作。尾矿库建设中要考虑足够的安全及环保投资。环境保护部门按规定实施监测。企业化验室应装备环保监测仪器设备、配专职监测员，经常对外排的尾矿水实施监测。对不达标的外排尾矿水必须采取净化措施。确保达标排放。6.3 水土保持库区植被茂盛，尾矿库工程建设过程中，对植被造成局部破坏，因此，要加强植树造林工作，做好植被保护、防止水土流失。尾矿库用110、于堆存尾矿砂，其本身就是防止水土流失，是一项水土保持的工程。在尾矿库运行过程中应加强尾矿库的管理和放矿管理，避免尾矿流出库外，特别是汛期加强尾矿库的检测工作和安全管理，对坝体护坡、坝面覆土、种草维护，保持排洪设施畅通。尾矿库闭库后复垦还地，恢复植被或耕地造福于人类。第七章 安全专篇7.1 主要危险有害因素及防范对策措施危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。通常统称为危险、有害因素。所有的危险、有害因素要归结为存在能量、有害物质以及能量和有害物质失去控制两方面因素的综合作用，并由于人的不安全行为、物的不安全状态及111、管理缺陷导致能量的意外释放和有害物质的泄漏、散发。7.1.1施工期主要危险有害因素尾矿库在建设过程中，尤其在隧洞施工时存在的主要危险、有害因素有放炮伤害、火药爆炸、冒顶片帮、物体打击、高处坠落、淹溺、中毒窒息、噪声、振动及粉尘等。在爆破作业过程中，存在着因为爆破器材的质量或保管、加工、装药、充填、起爆方式等方面的因素，导致放炮或火药爆炸事故发生。冒顶片帮主要存在于排水隧洞的施工过程中。由于遇破碎带或岩石应力作用，岩石完整性遭到破坏，而又未及时进行加固支护，易导致冒顶片帮事故发生。另外爆破产生的大量炮烟含有有毒、有害气体，当有毒有害气体的浓度过高，通风不良及违章作业等会造成作业人员中毒窒息伤害。112、如施工人员抛掷工具，或在坝顶和同一坝坡面上多处同时施工时，底部人员就有可能被高处意外坠落的工具及其他物体击中而受到伤害。在初期坝较高处、山坡处以及排水设施施工作业中，存在高处坠落伤害以及淹溺的可能。在凿岩、穿孔、爆破作业中存在噪声、振动及粉尘等伤害。7.1.2生产期主要危险有害因素尾矿库是大型构筑物，其本身就是一个危险源，其中贮存着大量的固体和水，是人造的具有高势能的“泥石流形成区”，所处空间位置和运动形态及其形成过程，是不断的输送固体和水、筑坝、排洪、排水等易产生危害的生产工艺过程。从勘察、设计、施工到使用以及自然灾害，都有可能给尾矿库安全运行带来严重影响。往往由于尾矿库设施缺陷、操作失误、113、运行管理技术水平低和重视程度不够以及自然灾害等引发尾矿库安全度下降，从而引起尾矿库的各种危险、有害因素的发生。据不完全统计，导致尾矿库溃坝事故的直接原因中，洪水约占50%，坝体稳定性不足约占20%，渗流破坏约占20%，其他约占10%。根据该尾矿库的特点，通过类比推断和对照分析，结合国内外的尾矿库事故案例，其中以坍塌形成溃坝危害最为严重，是企业必须重点防范的重大事故。1）按坍塌的部位不同主要表现有坝体溃坝、滑坡；山体滑坡。可能引起溃坝的各个危险有害因素分析如下。(1)滑坡(岸坡坍塌)：由于尾矿库建在陡峭山体上,采矿活动、岩体风化、尾矿库水淹浸泡而导致山体失稳,最终引起滑坡。(2)泥石流。由于库区114、存在大量细粒尾砂,当遇到暴雨时会引起泥石流。(3)浪涌或洪水漫坝。由于泄洪排水构筑物破坏、堵塞、库区内发生大的泥石流或岸坡发生滑坡和坍塌等原因,引起水流高速冲击坝体或库区水位超过坝顶,致使坝坡失稳决口溃坝。(4)坝坡失稳。由于坝体边坡过陡,有局部坍塌或隆起,坝面有冲刷、塌坑等不良现象；裂缝,坝基下存在软基或岩溶,坝体疏松使渗流破坏不断扩大导致坝体裂缝、管涌或流土,引起坝体滑坡坍塌。(5)坝面拉沟。未进行坝面维护,坝面无防冲刷措施,遇暴雨会引起坝面拉沟。(6)渗流破坏。由于浸润线的位置过高,尾矿沉积滩的长度过短,坝外坡面发生沼泽化；导致坝体、坝肩和不同材料结合部位有渗流水流出,渗流量增大,渗流水115、混浊引起管涌造成渗流破坏。(7)管涌。当库区水位过高而引起坝基渗透压力过大,排渗设施失效时就会引起管涌。(8)坝体地震液化。当筑坝尾砂粒度不符合要求,坝坡处于饱和状态,地震时或其它震动会引起坝体液化。(9)裂缝。由于坝体、坝基不均匀沉陷或滑坡、坝体施工质量差或坝身结构及断面尺寸设计不当,当坝体滑移、暴雨或低温冰冻时就会使坝体产生裂缝。2)排水构筑物坍塌：对排水构筑物基础等处不良地质条件未能查明，未避开工程地质条件不良地段则基础不牢固，不采取预防措施，不处理就可能造成排水构筑物变形开裂、渗漏、排洪管槽断裂、坍塌等病害。在施工中清基不彻底、构筑物材料不符合要求、排洪构筑物有蜂窝、麻面或强度不达标，116、当负荷增大时，会造成掉块、漏筋、断裂，甚至坍塌。长期对排洪排水构筑物不进行检查、维修，致使堵塞、露筋、塌陷等隐患未能及时发现。尾矿库超量储存、水位过高，排洪排水构筑物负荷过大。暴雨或地震过后对排洪排水构筑物造成破坏。诸多因素造成的病害或隐患，会使防洪排水构筑物坍塌造成堵塞或泄漏，堵塞使排洪能力不足；泄漏将危害下游的人民生命财产，土地沙化，河流淤塞污染。3）高处坠落、淹溺：由于尾矿库设施和条件的特殊性，存在有高处作业和澄清水区，作业人员作业和巡查时易发生坠落、陷入、淹溺事故。4）触电：尾矿库内的照明设施，电线架设不当，绝缘老化、损坏，接地不良，用电设备短路、过载；没有必要的安全技术措施；容易造成117、触电事故。7.1.3防范对策措施安全对策措施包括安全技术对策措施和管理对策措施，安全技术对策措施详见尾矿库扩容改造工程设计一章，安全管理对策详见尾矿库安全管理章节。施工建设期安全对策措施详见尾矿库施工要求一章。7.1.4重大危险源辨识重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及其他存在危险能量等于或超过临界量的场所和设施。根据国家安全生产监督管理局关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）规定，重大危险源申报范围为：储罐区（储罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器、煤矿（井工开采）、金118、属非金属地下矿山和尾矿库等九种场所或设施，其中尾矿库的临界量是“全库容100104m3或者坝高30m的尾矿库”属于重大危险源申报范围。该尾矿库总坝高为87.45m，全库容为（170+135.32）104m3。根据上述规定,该尾矿库属于重大危险源申报范围。尾矿库使用单位应对重大危险源登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。7.2 库区安全及对下游影响分析7.2.1库区安全评述该尾矿库库区无乱采、滥挖现象，也未发119、现坍塌、滑坡、泥石流等现象。库区无危及尾矿库安全的违章爆破、采石、采土、建筑、取水和废弃物排放，放牧和开垦等。库区植被较好，两岸山体稳定，发生大面积滑坡的可能性小。但是尾矿库上游是选厂供水水源地（小水库），是一个尾矿库和水源地相结合的复杂综合性工程。加强上游小水库的安全管理，是保证下游尾矿库安全的重要因素。7.2.2尾矿库对下游影响分析库区上游三面环山，植被较发育，库区沟内无农田，出沟口为该公司选矿厂的矿石堆场及一些房子。库区及其附近无重点文物保护点和风景名胜区。尾矿库一旦失事将会产生次生灾害，库存尾矿将流向下游选矿厂的矿石堆场及一些房子、河道及公路。将造成河道淤塞和污染，矿石堆场及一些房子将120、被冲击。对此应采取安全措施，选矿厂在汛期(应停产)不得向尾矿库排放尾矿浆，降低库水位；尾矿库有险情预兆时，应及时撤离,尾矿库一旦失事波及范围内的人员，并设置警示标志不得在此范围内有人活动。考虑到下游工厂设施的不可迁移性，企业制定的应急预案，应对尾矿库下游附近安全可能受到威胁的居民或设施均作为应急救援保护对象，纳入应急预案，并定期演练。同时，与当地政府结合，控制下游村庄居住位置及标高。7.3 尾矿坝稳定性分析7.3.1初期坝稳定性分析稳定性计算分析的目的在于校核尾矿坝的稳定性，并满足3级坝的坝坡稳定安全系数K=1.2的要求。尾矿库初期坝为透水堆石坝，可见坝高15m，坝顶宽3m，坝外坡比为1：2.121、5。外坡干砌大块石护坡。坝体无纵、横向裂缝。坝外坡脚处有清水渗漏，说明坝内坡反滤层排渗效果良好。采用总应力圆弧法进行坝坡抗滑稳定计算，把滑动体分为若干条宽度为0.1R（R为滑弧半径）的土条，0号土条中线应与过滑弧圆心O的垂线重合。求出各土条重、滑动力、抗滑力，则坝坡稳定安全系数按下式计算：K= =(Wicositg+CL)/Wisini 式中：K安全系数； Wi各土条重量。稳定渗流期浸润线以下，坝体滑动力按饱和容重计算，抗滑力按浮容重计算, 浸润线以上均用湿容重（或最大干容重）计算；i过各土条中线的滑弧半径与过滑弧圆心的法线间的夹角，度；L滑弧长度，m；C、总应力抗剪强度指标：单位凝聚力和内摩122、擦角。岩石为安山岩，比重2.65 t/m3,容重2.2 t/m3, 湿容重2.23 t/m3, 内摩擦角=39，凝聚力=2.2。经校核计算：坝坡最小抗滑稳定安全系数K=2.351.2，初期坝的最小抗滑稳定安全系数满足3级坝的安全系数要求。7.3.2尾砂堆积坝稳定性分析根据河南省郑州地质工程勘察院于2008年12月3日编制的金矿桃李沟尾矿库扩容改造岩土工程勘察报告，对尾矿堆积坝的稳定性评价，从正常运行、洪水运行和特殊运行三个方面根据瑞典圆弧滑动法进行了分析评价。正常运行指尾矿库水位处于正常水位时的情况；洪水运行指尾矿库水位处于最高洪水位时的工况；特殊运行指尾矿库水位处于最高洪水位，同时又遇到设计123、烈度的地震时的工况。金矿桃李沟尾矿坝等级为三级坝。采用瑞典圆弧滑动法经计算结果：正常运行时尾砂堆积坝抗滑稳定最小安全系数K1.561.2，洪水运行时K1.2661.1，特殊运行时K1.1851.05。7.3.3渗流控制分析根据河南省郑州地质工程勘察院于2008年12月3日编制的金矿桃李沟尾矿库扩容改造岩土工程勘察报告，在垂直于坝轴线方向上，自尾矿坝坡顶至坡底，浸润线近乎平行于坝底地形坡度线，埋深相对较深，勘探孔内水位深度为7.932.1m。在平行于坝轴线方向上，由于同一级子坝上的堆积条件不完全相同以及排渗措施的差异，在同一级子坝上水位线可能不尽相同，但是总体差异不大。该尾矿坝防渗设施建设较好，124、目前尾矿坝的浸润线埋深相对较深，这种现象对尾矿库的稳定比较有利。7.4 防洪排水设施安全可靠性分析防洪排水设施安全可靠性分析见第5.3节内容。按三等尾矿库标准，防洪标准设计中、后期按200300年一遇洪水重现期（洪水频率为0.50.33%）设防。按200300年一遇洪水计算的洪峰流量和洪水总量，并根据经过调洪后所需泄洪量来确定的排洪设施。经校核计算，排水斜槽涵管的泄洪能力能够满足200300年一遇洪水频率的泄洪要求。依据规范规程要求，主要防洪排水构筑物按3级建构筑物设计施工。排水斜槽及连接井均采用钢筋砼结构；隧洞开凿施工时，隧洞从入口起向洞内采用钢筋砼衬砌支护不少于20m长。洞内与山坡地面厚度125、不足10m的地段、遇破碎带及解理裂隙发育地带采用钢筋砼衬砌支护。故排水设施坚固耐用。7.5 动态监测和通讯、照明等配置的可靠性分析7.5.1尾矿库动态监测1）在坝体外侧的山坡上设置观测基点，在初期坝顶及后期堆积坝外坡的马道上设置位移观测桩及浸润线观测设施。严格按相关规定要求对初期坝和堆积坝的位移、沉降、变形情况以及浸润线埋深和出逸点的位置进行动态检测，发现问题及时采取有效措施进行处理。2）在库内设立水位观测标尺，按相关规定要求进行水位观测并详细记录，控制正常水位，发现异常情况及时采取有效措施处理，消除隐患。水位超警戒线要立即报告。上述各种观测设施简便易行，采用材料耐腐蚀安全可靠。7.5.2通讯126、设施配置在尾矿库区设立专门值班室并安装电话，按要求应给尾矿库操作、管理人员配备移动电话，并确保畅通，以便及时与选厂联系。固定、移动通讯配置能够保证通讯联系的可靠性。7.5.3坝上照明和上坝道路1）设置专线用于坝上照明，并保证足够的照明度，同时还应配发手电照明，这样夜间对尾矿库的管理要求在照明上得到保证。2）在该尾矿库旁边已有一条简易上坝道路，能满足人员、运送物资车辆等上坝需要。7.6 尾矿库安全管理尾矿库作为矿山运营的重要组成部分，其安全管理尤为重要，应在运营中加强尾矿库安全、技术管理，加强尾矿库档案等资料的保管，设立专门的尾矿工段，并配备专职的尾矿库管理人员。 尾矿库应设值班室。按规定为职工127、配备符合国家标准的劳动保护用品，依法参加社会工伤保险，为职工缴纳保险费。认真执行尾矿库安全技术规程、尾矿库安全监督管理规定，制定、健全尾矿库管理的各项规章制度和安全操作规程。对已制定的各项规章制度落到实处；编制年度尾矿作业计划；严格按设计要求堆筑尾矿；固定专人按岗位责任制检查维护，发现坝体沉降、裂缝、滑坡、塌陷等异常现象及时汇报、记录，尽快处理；严禁在坝体上设置有碍安全的构筑物及破坏坝体行为。尾矿库施工结束应按规定进行安全验收评价，进行竣工验收，取证运行。按有关规定,运行期的尾矿库应每三年至少进行一次安全现状评价。7.6.1尾矿库组织、制度与教育培训1）要建立、健全安全管理机构，落实人员，落实128、安全管理经费。企业要建立安全生产管理部门，下设尾矿库安全管理机构，要配备与工作相适应的专业技术人员或者有相应工作能力的人员。对尾矿库主要负责人及安全管理人员应经安全教育培训考核合格；尾矿工等特殊工种作业人员应参加特殊工种岗位操作培训，取得特种作业证，持证上岗。2）要建立、健全以安全生产责任制为中心的尾矿库安全生产管理体制，明确责任主体，落实安全生产责任，制定完备的安全生产规章制度和操作规程。如：企业主要负责人、职能机构及安全管理人员、岗位工作人员的安全生产责任制；制定尾矿工（放矿、筑坝、排水、维护、巡视、观测等）的作业规程和各岗位安全操作规程。3）推进科学化、规范化管理。建立完备的尾矿库安全管129、理制度，包括：尾矿库档案管理制度、安全会议制度、安全检查制度、安全教育培训制度、交接班制度、安全技术措施专项费用管理制度、巡坝护坝制度。加强安全检查和观测工作，包括:库区、尾矿坝、排洪设施等日常巡视和定期安全检查，坝体位移、浸润线、库水位、渗透水等检测工作。7.6.2库区安全管理1）根据“尾矿库下游不宜建设居住、生产等设施”的规定。与当地政府结合，严格控制下游村庄住户居住标高，且须采取安全防护措施并均作为应急救援保护对象。2）在库区周围险要地点设置安全警示标志或警示牌，警示人们注意安全，禁止游玩、放牧等活动，防止高处坠落、淹溺等事故发生。4）在夜间对尾矿库的管理要求在照明上得到保证，设置专线用130、于坝上照明，并保证足够的照明度，同时还要给岗位工配发手电照明。5）保证上坝道路畅通，以满足人员、运送物资车辆等上坝需要。6）严禁在库区和尾矿坝上进行乱采、滥挖和非法爆破等。7）经常检查周边山体滑坡、塌方和泥石流等情况，应详细观察周边山体有无异常和急变，并根据工程地质勘察报告，分析周边山体发生滑坡可能性。发现异常应采取可行措施妥善处理。8）检查库区范围内危及尾矿库安全的主要内容：违章爆破、采石和建筑，违章进行尾矿回采、取水，外来尾矿、废石、废水和废弃物排入，放牧和开垦等。一经发现坚决制止。7.6.3尾矿库维护管理1）尾矿库运行过程中，必须按照设计和有关技术规定，认真做好放矿、筑坝及坝面维护管理工131、作。2）尾矿坝滩顶高程，必须满足防汛需要，确保足够的安全超高。3）坝面覆土、种草，不能用碎石护坡，坝面不得种植乔木和农作物。4）编制年、季作业计划和详细运行图表，统筹安排和实施尾矿输送、分级、筑坝和排洪的管理工作。5）严格按设计要求堆筑尾矿；固定专人按岗位责任制检查维护，发现坝体沉降、裂缝、滑坡、塌陷等异常现象及时汇报、记录，尽快处理。6）建立巡坝护坝制度，尾矿库区滩面及下游坡面不得有积水坑。做好日常巡检和观测，并进行及时、全面的记录，发现不安全隐患时，应及时采取措施处理并向企业主管领导报告。7）坝面和坝顶不得建设设计中没有的其他任何设施。严禁在坝体上设置有碍安全的构筑物及破坏坝体行为。7.6132、.4尾矿排放与筑坝1）尾矿坝滩顶高程必须满足生产、防汛、冬季冰下放矿和回水要求。尾矿坝堆积坡比不得陡于设计规定。2）每期子坝堆筑前必须进行岸坡处理，将树木、树根、草皮、废石、坟墓及其他有害构筑物全部清除。若遇有泉眼、水井、地道或洞穴等，应作妥善处理。清除杂物不得就地堆积，应运到库外。岸坡清理应作隐蔽工程记录，经主管技术人员检查合格后方可冲填筑坝。3）坝肩沟岸坡必须削成坡面，不得有立坡，倒坡及平台，岩石岸坡不应陡于1：0.75，有坍塌及滑坡危险的坡岸必须采取措施，消除隐患。夯实及碾压坝体时，应特别重视坝肩部位及结合部的碾压，一定使碾压部分与原坝基紧密结合。4）上游式筑坝法，应于坝前均匀放矿，维持133、坝体均匀上升，不得任意在库后或一侧岸坡放矿（修子坝或移放矿管时除外）。应做到：a)粗粒尾矿沉积于坝前，细粒尾矿排至库内，在沉积滩范围内不允许有大面积矿泥沉积；b)坝顶及沉积滩面应均匀平整，沉积滩长度及滩顶最低高程必须满足防洪设计要求；c)矿浆排放不得冲刷初期坝和子坝，严禁矿浆沿子坝内坡趾流动冲刷坝体；d)放矿时应有专人管理，不得离岗。5）坝体较长时应采用分段交替作业，使坝体均匀上升，应避免滩面出现侧坡、扇形坡或细粒尾矿大量集中沉积于某端或某侧。6）每期子坝堆筑完毕，应进行质量检查，检查记录需经主管技术人员签字后存档备查。主要检查内容：a)子坝长度、剖面尺寸、轴线位置及边坡坡比；b)新筑子坝的坝134、顶及内坡趾滩面高程、库内水位；c)尾矿筑坝质量。7）当坝坡出现冲沟、裂缝、塌坑和滑坡等现象时妥善处理。8）坝肩截洪沟应随着尾砂堆积逐步延伸。9）放矿时应有专人管理，尾矿操作工应持证上岗，勤巡视、勤记录、勤汇报。7.6.5尾矿库水位控制与防汛1）汛期前与暴雨前应做好库、坝的防汛工作，清除排洪口前水面漂浮物，必须保证尾矿库的防洪排水系统的畅通；2）运行中在满足水质要求的前提下，尽量降低库内水位，必须满足最小干滩长度和最小安全超高的要求；水边线应与坝轴线保持基本平行，与坝顶距离不能有太大变化；3）对泄洪系统及坝体必须进行详细检查和维护，疏通坝肩截水沟以及坝面排水沟，防止淤堵；4）加强值班和巡逻，及时135、了解和掌握汛期水情和气象预报；5）库内设清晰醒目的水位观测标尺，标明正常运行水位和警戒水位。6）加强值班和巡逻，设警报信号和组织抢险队伍，准备足够的防洪抢险所需的物资、材料、用具等。7）控制尾矿库内水位应遵循的原则：a)在满足回水水质和水量要求前提下，尽量降低库内水位；b)在汛期必须满足设计对库内水位控制的要求；c)当尾矿库实际情况与设计不符时，应在汛前进行调洪演算，保证在最高洪水位时滩长与超高都满足设计要求；d)当回水与尾矿库安全对滩长和超高的要求有矛盾时，必须保证尾矿库安全；e)水边线应于坝轴线基本保持平行。排出库内蓄水或大幅度降低库内水位时，应注意控制流量，非紧急情况不宜骤降。非紧急情况136、，未经技术论证，不得用常规子坝挡水。8）洪水过后应对坝体和排洪构筑物进行全面检查与清理，发现问题及时修复，尤其要防止由于连降暴雨出现的垮坝事故。7.6.6排渗设施管理与渗流控制1）排渗设施为隐蔽工程，施工时必须按设计要求精心施工，仔细填写施工记录，编制竣工图；2）尾矿库运行期间应加强观测，注意坝体浸润线埋深及其出逸点的变化情况和分布状态，严格按设计要求控制。3）运行期间定期进行浸润线水位检测，注意坝体浸润线出逸点变化情况和分布状态，加强观测管理，制定观测、记录、分析和维护管理细则，保证设施完好和有效排渗，确保浸润线不升高。4）在尾矿库运行过程中，如坝体浸润线超过控制线，应经安全技术论证增设或更137、新排渗设施。并且适当降低库内水位，增大沉积滩长，坝前均匀放矿。5）当发现坝面局部或坝肩出现集中渗流、隆起、塌陷、流土、管涌、渗水量增大或渗水浑浊等异常情况，应及时采取措施，并上报有关部门。可采取下列措施处理：a)在渗漏水部位铺设土工布或天然反滤料，其上再以堆石料压坡；b)增设排渗设施，降低浸润线。7.6.7应急预案1）企业应针对溃坝、漫坝等安全生产事故和重大险情制定应急救援预案，坚持每年汛期前进行一次尾矿库的应急救援预案演练，并根据实际情况补充和完善预案。应急救援预案种类包括：尾矿坝垮坝、洪水漫顶、水位超警戒线、排洪设施损毁、排洪系统堵塞、坝坡深层滑动、防震抗震。应急救援预案的主要内容：应急机138、构的组成和职责，应急通讯的保障，抢险救援人员、资金、物资准备，应急行动等。2）排洪系统功能一旦失效，企业应立即启动有关应急预案，进行防洪抢险，并在尾矿坝两侧坝肩的岸坡上，抢修砌筑浆砌石溢洪道，用于泄洪。洪水过后修筑新的排洪设施。3）对下游选厂应采取安全措施。选矿厂周围的墙体应加固；选矿厂在汛期（应停产）不得向尾矿库排放尾矿浆，降低库水位；尾矿库有险情预兆时，应及时撤离尾矿库下游波及范围内的人员，并设置警示标志不得在此范围内有人活动。考虑到下游工厂设施的不可迁移性，企业制定的应急预案，应对尾矿库下游附近安全可能受到威胁的居民或设施均作为应急救援保护对象，纳入应急预案，并定期演练。同时，与当地政府139、结合，控制下游村庄居住规模、居住位置及标高。7.6.8防震和抗震防震和抗震工作应贯彻预防为主的方针，当接到震情预报时，应根据实际情况做出防震、抗震计划和安排，做好人员、物资、交通、通讯、照明、报警、抢险和救护工作。建立震前值班巡坝制度。降低库水位。地震后，必须对尾矿库进行检查和检测，及时修复和加固损坏部分，确保尾矿库运行安全。7.6.9重大危险源管理该尾矿库属于重大危险源登记范围。企业应对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关县级以上地方人民政府140、负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。1）生产经营单位要加强对重大危险源的安全管理与检测监控，建立健全重大危险源安全管理规章制度，制定重大危险源安全管理与监控的实施方案。生产经营单位的主要负责人对本单位重大危险源的安全管理与检测监控全面负责。2）生产经营单位要对本单位的重大危险源进行登记建档，建立重大危险源管理档案，并按照国家和地方有关部门重大危险源申报登记的具体要求，在每年3月底前将有关材料报送当地县级以上人民政府安全生产监督管理部门备案。生产经营单位对新构成的重大危险源，要及时报告当地县级以上人民政府安全生产监督管理部门备案；对已不构成重大危险源的，生产经营单位应及时报告核销。 3）生141、产单位的决策机构及其主要负责人要保证重大危险源安全管理与检测监控所必需的资金投入。4）生产经营单位要对从业人员进行安全生产教育和培训，使其熟悉重大危险源安全管理制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作等。5）生产经营单位要将重大危险源可能发生事故时的危害后果、应急措施等信息告知周边单位和人员。6）生产经营单位至少每3年要对本单位的重大危险源进行一次安全评价。7）生产经营单位要在重大危险源现场设置明显的安全警示标志，并加强重大危险源的现场检测监控和有关设备、设施的安全管理。8）生产经营单位要对重大危险源的安全状况以及重要的设备设施进行定期检查、检测、检验，并做好记录。9）对存在事故隐患的重大危险142、源，生产经营单位必须立即整改。要制定整改方案，落实整改资金、责任人、期限等。整改期间要采取切实可行的安全措施，防止事故发生。10）生产经营单位要制定重大危险源应急救援预案，配备必要的救援器材、装备、每年进行一次事故应急救援演练。11）重大危险源应急救援预案应当包含以下内容：(1)企业重大危险源基本情况及周边环境概况；(2)应急机构人员及其职责；(3)危险辨识与评价；(4)应急设备与设施；(5)应急能力评价与资源；(6)应急响应、报警、通讯联络方式；(7)事故应急程序与行动方案；(8)事故后的恢复与程序；(9)考训与演练。7.6.10尾矿库闭库在尾矿库闭库前要请有资质的设计单位进行闭库设计，采取143、必要的工程治理措施，保证闭库后的尾矿库长期安全稳定，满足中华人民共和国环境保护法、尾矿库安全监督管理规定、尾矿库安全技术规程、一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准、防止尾矿污染环境管理规定等法律、法规和技术规范。闭库设计须报经安全监督管理部门和其他有关部门审批。尾矿库闭库工作及闭库后的安全管理由原生产企业负责。第八章 施工要求8.1 总体要求根据安全法等相关法律法规及规范规程的规定，尾矿库的施工及施工监理应当由具有相应资质的施工单位与工程监理单位承担，严格按照碾压式土石坝施工规范（DL/T5129-2001）和尾矿设施施工及验收规程（YS5418-95）及设计要求进行规范施工和全程监理，施144、工时应做好施工原始记录和隐蔽工程记录，保持记录完整确保施工质量。在汛期前尽快完成施工。（1）涉及尾矿库库址、等别、尾矿坝坝型、排洪方式等重大设计方案变更时，应当报尾矿库建设项目安全设施设计的原审批部门批准。（2）施工中需要对设计进行局部修改的。应当经原设计单位认可，对设计进行重大修改的，应当由原设计单位重新设计，并报尾矿库建设项目安全设施设计的原审批部门批准。（3）认真做好工程施工和监理记录，尤其是排水构筑物、坝基、岸坡处理等隐蔽工程必须经验收合格后，方可进行下一阶段的施工，填写施工记录，绘制竣工图。（4）尾矿库安全设施建成投入试运行正常后，应按照有关规定进行安全验收评价，对尾矿库进行竣工验收145、。8.2 主要设施施工顺序排洪隧洞隧洞进出口定位放线开凿隧洞洞内遇破碎带支护阶段验收隧洞入口衬砌支护竣工验收。8.2.2排水斜槽地面放线清基阶段验收基础施工连接井（转角井）斜槽（包括预制盖板）竣工验收。8.2.3后期尾砂堆积坝首先将拦水坝的剩余库容放满尾矿后（约8年后）在开始加高尾矿坝。马道放线预埋排渗管两岸山坡清基（上部两级子坝削坡）阶段验收堆坝修建马道排水沟修建两侧坝肩截水沟阶段验收坝外坡面覆土植草护坡验收闭库设计。8.3 主要设施施工要求该尾矿库扩容的主要设施包括尾砂堆积坝、防洪排水设施、排渗设施、观测设施等。防洪排水设施施工要求尾矿库排洪排水设施采用排水斜槽连接井（转角井）隧洞构成排洪146、排水系统。.1排洪隧洞1）隧洞较长，在施工过程中有发生放炮伤害、冒顶片帮、物体打击、中毒窒息、噪音、粉尘等危害的可能，在施工中要加强安全管理，采取有效的安全防范措施，确保施工安全。在爆破中，严禁放大炮，要求放小炮，避免对尾矿库产生震动危害。2）隧洞掘进应确保其净断面形状及尺寸满足设计值，同时隧洞采用钻爆法施工时要采用光面爆破，并且对表面要进行细致处理，去掉凹凸不平。以保证隧洞的正常泄洪。3）在地质条件明显变化处、井洞交汇处、进出口处或其他可能产生较大相对变位处，应设置永久缝，并相应采取防渗措施。4）在隧洞施工中，如遇破碎带或节理发育地带等不良地质条件时，应及时进行钢筋砼衬砌支护后再开挖；隧洞进147、出水口洞顶以及其他山体厚度小于10m的区段须按设计要求进行钢筋砼衬砌支护加固处理。钢筋砼衬砌要加强振捣保证密实接顶，强度等级不小于C30。要求单层钢筋砼衬砌厚度不小于设计值。5）隧洞的进出口段钢筋砼衬砌支护与隧洞连接处按伸缩缝处理，橡胶止水带止水的衬砌缝应在浇注隧洞洞脸部位的砼时及时埋入止水带，并仔细振捣砼。衬砌的环向缝不得错开。.2排水斜槽1）认真做好工程施工和监理记录，尤其是排水斜槽清基、基础处理等隐蔽工程必须经验收合格后，方可进行下一阶段的施工，填写施工记录。2）斜槽连接井（转角井）基础应坐在新鲜基岩上，基础不得欠挖并减少超挖，确需超挖部分应用强度等级不低于C15级砼进行回填处理。3）现148、浇排水斜槽或连接井时，应振捣密实，不得产生空洞、蜂窝、麻面，并应加强养护。4）对温度缝或沉降缝采用橡胶止水带或沥青油麻填堵，保证封堵质量，施工中严格按照设计图纸要求进行。原排水设施封堵施工要求1）该尾矿库已有两次设计和尾矿库设施变动，应查明已停用的排水泄洪设施及停用的取水设施，并应进行妥善封堵，封堵体应有排渗功能，封堵要安全可靠。2）尾矿库扩容改造后，建设了新的防洪排水系统，原排水系统已失去作用，根据相关规定应对原排水设施进行封堵。根据新、老排水系统布置的特点，应在原排水斜槽和原隧洞连接处与新隧洞和原隧洞连接处之间进行封堵。封堵前首先在隧洞两侧洞壁上开凿几个90mm深的凹坑，以增大阻力。封堵体149、为砼结构，长3m，断面与原隧洞断面相同，接顶灌浆应采用压力灌浆，要浇捣封堵密实。封堵体下部预埋5根排渗管，排渗管为DN100的PVC硬塑管，在穿过封堵体的上游方向露出0.5m长钻孔（孔径10mm，孔距50mm，交错布置成梅花状），外包透水土工布（规格为500g/m2），管头堵死。露出1.0m长的排渗管用0.250mm的砂砾石堆埋。作用是排渗出洞内尾砂的滞留水。3）建议对原排水泄洪设施及停用的取水设施进行妥善封堵后，在开始新隧洞的开凿挖掘。确保施工安全。8.3.3尾砂坝加固加高与施工要求1）尾砂坝加固：首先对现状尾矿堆积坝坝顶进行平整、碾压或夯实，提高坝体密实度不小于0.96，平整后标高约为63150、6.00m，然后以右（东北）侧坝肩为轴，将坝轴线向库内旋转23，作为加高坝体的下一级子坝的起始线。在现状尾砂坝标高629.70m以上（上部两级子坝）按坡比1：4进行削坡，削坡的尾砂运放到加高坝体的起始线处，并按每层厚0.5m进行分层碾压或夯实，提高坝体密实度不小于0.96。然后等到库内拦水坝处剩余的库容放矿堆满后（约8年后），再按设计加高坝体。2）尾砂坝加高与子坝结构等到库内拦水坝处剩余的库容放矿堆满后（约8年后），按设计加高坝体。在坝轴线向库内旋转23后的下一级子坝的起始线处，已经堆筑了削坡的尾砂经压实后的子坝，在此子坝处向库内均匀分散放矿，放满后，再开始用坝前粗尾砂堆筑子坝。堆筑尾砂每级子151、坝顶宽2m，高1.5m，上游坡比1：1.5，下游坡比1：4，按0.5m层厚分层碾压或夯实，再开始放矿，放满后再堆筑下一级子坝，不留马道。每堆筑4级子坝（垂高6m）留一条马道，并预埋排渗管，修筑马道排水沟。在标高642.00m的子坝顶，以右（东北）侧坝肩为轴，再将坝轴线向库内旋转23，然后开始用尾砂堆筑子坝。3）依次堆至最终坝顶648.00m标高时为最终一级子坝，坝顶面宽9m，坝顶面向库内方向坡降1%。详见尾矿库纵剖面图。4）尾矿堆积坝筑坝时要将树木、草皮、树根等全部清除，若遇泉眼、洞穴等应妥善处理。清除杂物不得就地堆积，应运到库外适当地点。岸坡清理应作隐蔽工程记录，经主管技术人员检查合格后方可152、充填筑坝。5）堆筑子坝要分层碾压或夯实，分层厚度不超过0.5m。密实度不小于0.96。坝顶标高要一致。8.3.4排渗管施工要求1）排渗管在施工中或运行中预埋，严格按照本次设计图纸要求制作施工。对原有堆积坝外坡应采取钻孔等方法将排渗管插入堆积坝体内，以利于排渗降低浸润线。2）确定每堆筑4级子坝（垂高6m）留一条马道，并预埋一排水平排渗管，排渗管为高强度DN100的PVC管，排渗管水平间距为9m，单根长39m，铺设坡度2%左右从库内坡向坝面排水沟。排渗管的出口端10m不钻孔，其余在坝体尾砂内部分的PVC管上部（上半圆）钻孔（孔径10mm，间距50mm，交错排列成梅花状），钻孔管段外表面包裹500g153、/m2土工布一层，并将伸入坝体内管口堵死。渗出水通过排渗管导入相应马道排水沟。3）运行期间应加强观测。当发现坝面局部隆起、塌陷、流土、管涌、裂缝等异常情况时，应立即采取措施进行处理，并加强观察。4）排渗设施在运行中必须按设计要求设置、维护及管理，确保设施完好，充分发挥其作用。8.4 施工安全对策措施施工安全管理对策措施1）委托有资质的施工单位，严格按照规范、标准及施工设计要求进行施工。委托有资质的工程监理单位进行工程施工监理。2）尾矿库施工前应有施工设计，确保施工作业人员施工安全。3）认真做好工程施工和监理纪录，尤其对排水构筑物基础、坝基、岸坡处理以及碾压筑坝等隐蔽工程应进行精心施工，填写施工154、记录，绘制竣工图。4）施工期间，对观测设备应采取有效保护措施，严防机械和人为损坏。当有损坏时，应及时补救或补设，并记录备查。规定施工期间应进行观测的项目，均应按时进行观测，及时整理分析资料。遇有异常情况，应及时妥善处理。5）在初期坝清基、取石、排水设施地基施工凿岩爆破过程中严格按照金属非金属矿山安全规程、爆破安全规程的要求进行施工作业，防止爆破伤人等事故发生。6）要求凿岩工作应当经过安全技术培训，经考核合格持证上岗。作为爆破作业人员必须是经过有关部门培训合格、取得资格证书、符合爆破规程要求的相应级别的爆破技术人员。7）爆破器材的使用、临时存放及安全管理应严格遵守当地公安部门和民用爆炸物品安全管155、理条例、爆破安全规程的规定；使用爆破器材，必须建立严格的领取、清退登记制度，防止丢失或被盗。应使用符合国家标准和部颁标准的爆破器材。施工安全技术对策措施1）隧洞施工要有足够的风量和风压，局部通风不好的地方应加机械通风，作业面的风质和风量均要达到安全卫生要求。隧洞施工时通风要用局部扇风机通风，采用压入式通风方式，通风机型号为JF52-1型，选用柔性风筒，直径为=400mm。2）隧洞凿岩和出渣须采用湿式作业，接尘人员必须穿戴好防护用品。3）隧洞施工中洞内要保持照明状况良好。保证人员作业安全。4）作业中发现冒顶预兆时，应停止作业进行安全可靠处理。隧洞施工作业中如遇断层、风化破碎带和含水层（带）需做好156、加固支护工作。5）爆破过程中，要求放小炮，严禁放大炮，确保尾矿库安全；放炮前必须撤离无关人员。严格按照爆破安全规程（GB6722-2003）和安全操作细则进行爆破作业。6）实行光面爆破，应沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之后起爆，以形成平整的轮廓面。7）爆破作业要确定警戒范围，设置警戒标志及专人警戒；爆破前在发出音响信号的同时发出视觉信号等。爆破后必须经过充分通风和按规定等待不少于15分钟，再确认爆破地点的安全性，经当班爆破领导同意，发出解除警戒信号，才允许人员进入爆破地点，检查有无危石和盲炮等现象，并及时处理。8）装药前必须对炮孔进行清理，使用竹木棍装药，禁止157、用铁棍装药。在装药时，禁止烟火、禁止明火照明。9）在隧洞封堵过程中，注意防范中毒窒息、物体打击、高处坠落等事故伤害。首先应加强隧洞通风及照明。10）在高处作业应系好安全绳及安全防护网等，做好安全保护措施再施工。第九章 投资概算9.1 编制说明本概算为尾矿库工程投资概算书。投资包括尾矿坝、防洪排水系统、防排渗系统、观测设施等工程费用，概算总投资151.67万元。其中：工程费用124.45万元，占总投资82.05%； 其他费用20.00万元，占总投资13.19%；包括：勘测、设计、环评、安评等费用。 工程预备费7.22万元，占总投资4.76%。9.2 编制依据9.2.1工程量：按尾矿库工程设计的有158、关数据资料进行计算。9.2.2设备价格：采用近期询价或估价。9.2.3材料价格：钢材、水泥、木材价格由建设单位提供取当地价格。9.2.4工程预备费按5%计算。9.2.5本概算是依据冶金矿山尾矿工程中的“全国统一工程建筑预算定额”格式及内容编写而成。9.2.6本概算不包括建设尾矿库有关工程的土地征购（或租用）、苗木赔偿费、房屋拆迁费，也不包括后期尾砂堆积筑坝及排渗、砂泵站房、供配电等费用。9.3 工程概算工程概算详见表9。表9 尾矿库工程概算表序号工程或费用名称计算单位数量单价（元）总价（元）一尾砂坝坝坡加固835001削坡运尾砂m3700010.00700002碾压或夯实m370000.503159、5003截、排水沟m310010010000二防洪排水系统m31096000（一）排水隧洞6900001隧洞掘进m700900.006300002钢筋砼衬砌支护m203000.060000（二）排水斜槽3960001挖地槽m350010.0050002回填土m320010.00210003C20砼垫层m320350.0070004钢筋砼斜槽m1213000363000（三）连接井座11000010000三原排水设施封堵座16500065000前三项合计1244500四勘测、设计、安评200000前四项合计1444500工程预备费5%72225总概算值1516725 设计委托书三门峡黄金设计院有160、限公司：我单位的尾矿库位置在镇纸房村的桃李沟内，经过实测的尾矿库现状地形图，该尾矿库堆积坝已达到设计高度，但是该尾矿库还有很大的库容尚未利用，需要扩容，同时原排水系统也不能满足排水泄洪要求，须改造。根据岩土工程勘察报告，尾矿坝的稳定性满足尾矿库有关安全规程的规定。为满足我单位选厂生产排尾需要，兹委托贵单位对该尾矿库进行扩容改造设计，望尽快开展工作，以期早日完成施工，满足选厂生产排尾需要。一、设计范围1、尾矿堆存系统（包括尾砂堆积坝、排渗设施及观测设施等）设计；2、防洪排水系统设计；二、选厂规模、工作制度及服务年限1、选厂生产规模为300t/d，产率93%，排尾矿279t/d；2、工作制度：年工作日330天，每天3班，每班8小时工作制；三、完成设计时间按双方合同商定的时间完成。