1、炭素有限公司超高功率石墨电极工程可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月炭素有限公司超高功率石墨电极工程可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月16可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录1 总论- 1 -1.1 项目名称及单位概况- 1 -1.2 项目建设的背景和必要性- 3 -1.3 可研工作的依据、范围和要2、求- 9 -1.4 结论- 10 -2 拟生产产品需求预测和项目拟建规模- 12 -2.1 产品的市场需求现状分析与未来走势预测- 12 -2.2 现有供货厂家能力分析与潜在竞争者能力预测- 13 -2.3 产品现有销售价格分析与未来价格走势预测- 14 -2.4 项目的生产规模与产品方案构成- 15 -2.5 拟搬迁前、后的生产规模与产品方案的对比- 16 -2.6 产品销售方案与策略- 17 -2.7 未来发展方向和潜力- 17 -3 原材料、燃料及公用设施情况- 18 -3.1 原材料种类、数量、质量及来源供应的可能性- 18 -3.2 所需水、电、气和公用设施状况- 20 -3.3 公3、辅设施依托条件- 21 -4 建厂条件和场址方案- 22 -4.1 建厂条件- 22 -4.2 改造项目对现有场址的利用情况- 24 -4.3 拟采用场址地区的交通现状及规划和发展趋势- 24 -4.4 场区的总体方案和建设条件- 25 -5 技术设计方案- 27 -5.1 项目构成与采用技术来源- 27 -5.2 生产方法与主要工艺设备选型方案- 27 -5.3 全厂布置方案、土建工程方案与土木工程量的估算- 63 -5.4 搬迁项目的前、后采用技术的比较- 67 -6 总图运输- 68 -6.1 建设地点- 68 -6.2 交通- 68 -6.3 用地面积- 68 -6.4 总平面布置- 4、68 -6.5 运输- 69 -6.6 主要技术指标- 69 -7 公用辅助工程- 70 -7.1 给排水- 70 -7.2 供电- 78 -8 环境保护- 82 -8.1 建设项目所在地的环境现状简介- 82 -8.2 主要污染源及污染物的简介- 83 -8.3 控制污染物的初步方案- 84 -8.4 环境影响评价情况简介- 89 -9 能源- 90 -9.1 合理用能标准及节能设计规范- 90 -9.2 建设项目能源消耗种类- 90 -9.3 项目所需能源供应状况分析- 91 -9.4 能耗指标- 92 -9.5 节能措施和节能效果分析- 96 -10 劳动安全卫生与消防- 100 -105、.1 设计依据及标准- 100 -10.2 危险因素和危害程度分析- 100 -10.3 安全卫生措施方案- 101 -10.4 职业安全卫生措施预期效果评价- 104 -10.5 消防设施方案- 104 -11 组织机构与人力资源配置- 107 -11.1 组织机构设置方案- 107 -11.2 人力资源配置方案- 109 -11.3 人员培训- 109 -12 项目实施进度- 111 -13 投资估算、投资计划及资金筹措- 113 -13.1 建设投资估算- 113 -13.2 流动资金估算- 114 -13.3 投资计划与资金筹措- 114 -14 技术经济分析与评价- 117 -14.6、1 概述- 117 -14.2 总成本费用估算- 117 -14.3 经济效益- 118 -14.4 现金流量分析- 119 -14.5 不确定性分析- 120 -14.6 评价与结论- 120 -15 风险分析- 121-15.1 市场风险- 121 -15.2 风险程度分析- 121 -15.3 防范和降低风险对策- 121 -16 研究结论与建议- 122 -总论1.1 项目名称及单位概况项目名称XX炭素有限公司22000t/a（550-700mm）超高功率石墨电极工程。项目单位概况项目建设的主体单位为XX炭素有限公司。XX炭素有限公司是XX集团收购XX碳素有限公司并易地搬迁而成立的新公7、司。XX碳素有限公司位于XX市XX工业区龙吴路4221号，属国有企业。厂区占地面积22万平方米，建筑面积11万平方米，总资产13000万元。2006年实现销售收入2亿元，年生产炭素制品总量2万吨。XX碳素有限公司（ 以下简称“XX” ）的前身XX炭素集团XX碳素厂，于1960年建成投产，为XX地区唯一的炭素生产企业，先后隶属于XX冶金局和XX宝钢集团公司。XX在九十年代初期已具备三万吨的炭素制品生产能力，其产品包括石墨电极、特种石墨、炭糊、异型石墨、石墨热交换器、热解石墨等产品。八、九十年代是XX历史上的辉煌时期，当时为国内排在XX炭素厂和XX炭素厂之后的第三大炭素厂。到九十年代后期，XX厂由8、于产品结构不能适应市场需求，产品销售渠道不畅，产品销售量及销售价格下滑。由于当地电、水、煤气的价格上涨幅度大，生产成本过高，更无法进行产品更新换代的再投入，企业出现亏损。其后生产规模不断萎缩，半停产的生产状态更加剧了企业的困难。截止2000年末，XX资产总值42931万元，负债36893万元，净资产13400万元，总体处于亏损状态。XX炭素集团有限公司（以下简称“吉炭”）于2000年8月整体兼并XX。吉炭是我国最大的炭素生产企业。吉炭收购XX后，组建了新的领导班子，进行了必要的技术改造，强调效益生产，对XX的产品结构进行了调整。近年来由于工厂新任领导班子的努力，XX的生产、经营形势发生了可喜的9、变化。2005年XX生产炭素制品总量为21206吨，其中石墨电极13476吨，工业总产值为16321万元，产销率为91.4。2006年XX生产炭素制品总量为19534吨，其中石墨电极12271吨，工业总产值为13998万元,产销率为94.7。2010年XX将举办世界博览会。XX为落实XX市政府关于XX工业区环境综合整治项目内容和目标，于2006年9月工厂关闭了煅烧、混捏、焙烧、浸渍等工艺生产线，相当于企业全部停产。关闭前企业总资产3亿元，年炭素制品总产量2万吨，主营收入2亿元，是国内5家大型炭素生产企业之一。2006年7月，中国XX集团公司收购了XX炭素集团公司所属XX炭素股份有限公司。同年110、2月份XX对XX炭素集团所属XX碳素厂做出收购计划，现进行前期审计评估等收购准备工作及相关的收购程序工作。XX集团是国务院国资委管理的中央企业，所属二级单位62家，其中：境内43家，境外19家。2006年实现主营业务收入500多亿元。XX集团公司主要从事冶金矿山资源开发与加工；冶金原料、产品贸易与物流；相关工程技术服务与设备制造，是一家为钢铁工业和钢铁生产企业提供综合配套、系统集成服务的集资源开发、贸易物流、工程科技为一体的大型企业集团。按照XX集团收购计划，收购的XX碳素有限公司拟搬迁至四川广元地区，建设XX炭素有限公司。XX碳素有限公司在长期的生产实践中形成了自己完整的生产技术工艺、生产操11、作标准及产品质量特色。尤其近几年，工厂注重管理创新、工艺技术创新力度，逐步在行业中和市场中以效率高、质量好、性能优等特点鲜明地确立了自己独特的地位。其中在大规格超高功率石墨电极及接头的研制生产等方面尤为显著。XX在严格管理和改进工艺技术的同时，充分利用其拥有的性能优越的电极挤压机，确立了工厂生产的超高功率石墨电极质量稳定、消耗低的优势。接头从2003年研制生产，2004年开始在市场销售，每年销售石墨化毛坯3000吨左右。超高接头通过工艺攻关，体密指标由1.7g/cm3提高到1.8g/cm3，抗折强度由过去的16Mpa提高到20Mpa以上，其产品性能居于国内领先地位。XX的地域优势和经济环境优势12、，使得XX多年来造就出素质高的经营管理、生产操作的干部和职工队伍，人才优势十分明显。建成后的XX四川炭素有限公司仍将在国内的炭素行业中具有强大的竞争力。1.2 项目建设的背景和必要性 项目建设的背景石墨电极是电冶炼工业中重要的辅助材料之一。因石墨电极具有良好的导热性能，机械强度较高，在高温下不熔化并且抗氧化、抗腐蚀性能较好等特点，已成为发展电冶炼工业主要的导电材料。因为目前石墨电极总产量中70以上用于电弧炉炼钢和炉外精炼，因此石墨电极的生产和发展主要取决于钢铁工业的发展，特别是电炉炼钢技术的发展。近年来我国钢铁工业迅速发展，为世界第一产钢大国。2006年中国钢铁行业生产规模继续扩张，企业单位数13、资产总额和产品销售收入分别同比增长5.38、19.50和20.51，资产总额和产品销售收入分别达到22799.47亿元和25728.98亿元。2006年全国粗钢产量41878.2万吨，增长18.48；钢材产量46685.43万吨，创下历史新高。截至到2006年底，全国累计出口钢材4304万吨，比上年增长109.69。虽然由于国家继续加大紧缩固定资产投资项目的力度，一些在建的钢铁项目会被叫停或暂停，预计2007年钢铁投资可能会继续下降，但从今后钢铁投资的发展趋势来看，“十一五”期间钢铁投资仍会保持较高水平。钢铁产业发展政策出台后，电炉炼钢比重提高的趋势有可能提前出现。而新建的电炉一定会瞄向高起14、点、大吨位，这将对石墨电极的规格和质量提出更高的要求。我国炭素工业的发展适应了钢铁工业和其它工业发展的需要。近年来，我国炭素工业通过加大研发的投入，加快了科技创新和技术改造的步伐，产品结构不断优化，优质高档电极超高功率石墨电极在石墨电极中所占的比重逐年加大，以适应炼钢电炉大型化的要求。2006年我国石墨电极总产量约为400000t，其中国内销售量约为270000 t；出口量约为130000t。2005年以来，市场上部分钢材产品供过于求，钢铁产业由于结构调整，发展增势趋缓。这种态势迫使钢铁上游产业加快自身结构调整。2006年我国石墨电极市场总的趋势是需求减少，但其中高档产品（主要是大规格超高功率15、石墨电极）需求仍然旺盛。主要是因为生产超高功率石墨电极的原料针状焦资源偏紧，而我国生产超高功率石墨电极的原料针状焦主要依靠进口。2005年全世界针状焦年产量约为82万吨，2006年国际上的针状焦还在减产，这制约了超高功率石墨电极产量的提高。中、低档炭素制品供大于求，由于生产原料成本增加，一些生产中、低档产品的中、小型炭素企业已经面临亏损，被迫减产、停产。 从价格上看，中、低档产品已经没有降价空间。另外由于目前进口针状焦价格已由2005年初的500美元/吨增至1000美元/吨左右，生产高端产品面临更大的成本压力。国际上超高功率石墨电极的产量也将因原料减产不会增加。考虑到以上因素，低端产品不降价，16、高端产品要涨价，是今后炭素市场的主基调。 市场变化必将引起行业内部的深度调整。下一步炭素行业要做的工作：一是提高行业技术水平，加快提高行业集中度。通过市场调整，提高行业的集中度和实现行业的技术升级。二是解决原料问题。针状焦的主要生产企业，目前全世界只有7家，其中4家在日本，2家在美国，1家在英国。我国国产针状焦生产水平与它们还有差距。因为针状焦主要来自石化和煤化工企业，由于其占这些企业产品的比例较小，加上国外技术垄断，国内一些企业生产的针状焦的质量和数量，目前还不能完全满足国内需要。2005年世界针状焦缺口约5万吨，2006年缺口达10万吨，针状焦高价位的局面将持续相当一段时间。所以目前国内一17、些有实力的企业积极投入开发针状焦，并取得较大进展。 项目建设的必要性1）大环境下企业自身生存的需要XX于1960年建成投产，属国家独资大型碳素制品厂，为XX地区唯一的一家碳素生产企业。公司主导产品为石墨电极，另特种石墨、炭纤维、环保制品等产品质量在国内同行业中处于领先地位。1989年被评为国家二级企业。历史上XX厂拥有其辉煌的业绩，是XX各钢铁企业的主要供货厂商。XX是我国历史文化名城，我国最大的经济中心城市之一。XX地处中国长江三角洲前缘，东濒东海，南临杭州湾，西接江浙两省，北界长江入海口，处于我国南北海岸线的中部。近几年来XX正以惊人的速度迅速向国际大都市发展，成为东方一颗耀眼的明珠。XX18、又是一个优秀的旅游城市，“都市风光”、“都市文化”、“都市商业”是其旅游特色。因此，在XX市内不适合冶金及其材料工业企业的存在。况且XX地区的高昂的电、水、燃料费用必然使企业的生产成本过高。为了2010年的XX世博会，XX市正进行紧张的筹备工作，其中包括众多冶金、重工企业的搬迁工作。XX计划搬迁石墨电极制品的全工序，就是服从XX市政府的决定而进行的战略大转移。XX通过搬迁技术改造，利用原有的关键设备，如石墨电极挤压机、混捏锅等节省了资金、缩短了设备订购周期；利用公司先进的管理经验和优秀的管理团队、雄厚技术能力和技术储备、成熟市场销售渠道和客户资源，可以迅速的形成生产能力并占领市场。建成后的XX19、炭素有限公司将取代原有的XX碳素有限公司。2）适应市场需求，促进企业发展的需要几十年来，XX碳素厂本着“求实、求精、求新”的企业精神，坚持“以人为本、科技办厂”经营理念，形成了自己雄厚的技术力量和先进的生产工艺，培养了一大批炭素产品研制、开发、生产领域的技术专家和经验丰富的产业工人队伍，持续围绕“一流的企业服务、上乘的产品质量”这一永恒的主题，打造XX碳素厂环球炭素产品的品牌。目前生产的产品已经形成石墨电极、特种石墨、石墨热交换器和碳纤维制品等四大系列、三十几个品种、一千多种规格型号的炭素制品系列。产品遍布国内，远销海外，在客户中以优质服务和上乘质量享有盛誉。从1998年以来，全球石墨行业连续20、5年跌入低谷，石墨电极年产量跌破历史最低水平，年产量在80万吨左右，价格在2000美元/吨左右徘徊。近年来美国钢铁业的复苏和中国钢铁产业的持续快速发展，强有力地刺激了石墨电极国际市场价格走高。2003年，石墨电极市场开始转暖，价格震荡回升。2004年，全球最大的石墨电极生产企业UCAR公司和SGL公司一年内发布了6次涨价公告，涨幅最高达500美元/吨。从UCAR公司和SGL公司的涨价频率及涨价幅度粗略测算，2004年石墨电极的市场售价在3000美元/吨左右，结果远远超出预期。2005年6月8日，XX西格里东海炭素公司宣布：直径350mm600mm石墨电极中国口岸FOB价格为4000美元/吨，直21、径700mm石墨电极中国口岸FOB价格为4250美元/吨。由于国际原油、国内原煤价格持续上涨，电力及运输等成本费用不断攀升，特别是针状焦、煤沥青等原料价格同期上涨幅度都在50以上，全球针状焦制品达到20万吨。国际国内主要石墨电极制造商均未能订购到足够的针状焦原料，这进一步加剧了超高功率石墨电极的供需矛盾。从目前情况看，国际石墨电极价格进一步攀升已是大势所趋。在石墨电极的生产成本中，原料和电力占的比重较大，其中原料成本约占45，电能消耗约占30。特别是超高功率电极产品的内在质量很大程度上依靠原材料的理化指标。近年来我国原材料及能源价格持续上涨，导致炭素行业生产成本增加。如何降低生产成本，关系着企22、业的生存和发展。XX作为国际大都市之一，由于水、电、燃气紧张，价格必然高于内陆省份。炭素制品生产又属于劳动密集性行业，XX的高工资支出必然影响到企业的生产成本。XX厂身处这样高成本的环境中很难创造出较高的经济效益。XX搬迁到位于四川省北部的广元市，可充分利用当地充足的电力和天然气资源、优惠的招商政策、低廉的劳务成本，迅速地融入当地的经济环境，迅速实现利润最大化的目标，既满足了市场的需求，也能够促进自身的发展。1.3 可研工作的依据、范围和要求 可研工作的依据1）XX集团公司关于XX上炭搬迁建设项目的立项批复。2）XX炭素有限公司22000t/a超高功率石墨电极工程可行性研究报告编制委托书。 可23、研工作的范围和要求可研工作的范围主要包括对项目建设必要性的分析和论证；对石墨电极发展和市场需求情况的分析和预测；根据市场情况以及企业建设目标确定项目的产品纲领、建设方案；并对项目有关物料供应与生产协作、公辅设施、环保、职业安全卫生、消防、效益等进行分析研究。可研报告的内容包括总论等十六个章节。主要有：产品市场需求和项目拟建规模，原材料及所需水、电、气和公用设施状况，生产工艺和主要设备选型方案，总图运输、环境保护、节能、原有固定资产的利用程度，建设工期、投资估算、劳动定员、财务评价和风险分析等。可研报告的要求：内容完善、数据准确，能满足上级部门投资决策和项目初步设计的需要。本项目顺应我国炭素工业24、的发展趋势，利用XX的集团优势，抓住XX易地搬迁的契机。项目建成后，使企业装备达到国内先进水平，以生产高附加值产品为主，满足国内外市场需求，创造更大的经济效益。1.4 结论1）XX是我国5家大型碳素制品生产企业之一。工厂注重管理，工艺技术水平高，产品质量稳定。特别是在技术含量高的电极接头制品生产方面有行业优势，产品供不应求。由于2010年XX将举办世博会，环保部门要求XX整体搬迁。XX搬迁到四川广元，建设XX四川炭素有限公司。这是公司发展史上的一个重要转折点。公司可利用当地电力资源丰富、电价低、供水资源充足等自然条件优势和当地的优惠政策，降低生产成本，获得较大的经济效益。 2）XX是我国炭素行25、业的重点企业，有规模生产能力，有众多炭素生产专用技术。但近几年来诸多因素影响XX厂的自身定位，工厂几乎未进行大的技术改造工作，工艺装备水平未得以提升，企业效益有较大幅度的下滑。本项目实施后将使XX工艺装备达到国内先进水平，增强企业市场竞争力。特别是接头产品的增产可满足国内需求。新XX炭素有限公司的建成将对我国炭素行业整体技术水平的提高起到较大的推动作用。3）经研究分析，项目全部投资内部收益率为 15.4 ，投资回收期为8.02年（含建设期）。本项目财务内部收益率高，其它财务指标也较好，在经济上是合理可行的。综合分析结果表明，随着本工程项目的实施，新公司的工艺装备水平将提高到国内先进水平，石墨电26、极生产规模和产品质量将有很大的提高。生产成本有较大幅度的下降，从而进一步提高企业的市场竞争能力，并对我国炭素行业的发展有较大的推动作用。本项目的建设有较好的经济和社会效益，项目是可行的。2 拟生产产品需求预测和项目拟建规模2.1 产品的市场需求现状分析与未来走势预测 石墨电极的市场需求现状石墨电极的市场需求主要是作为冶炼电炉的导电材料，其中大多用于钢厂的电弧炉，还有一部分用于工业硅、黄磷、磨料等行业的矿热炉。石墨电极根据用于冶炼电炉用电功率的大小区别分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。据有关资料统计，近几年来国内市场年需求石墨电极总量接近270000t，其中高功率、超高功率27、石墨电极约占总量的60，普通功率石墨电极约占总量的40。据有关资料统计，近几年来国内炭素企业每年向国际市场提供石墨电极总量约为130000 t，其中高功率、超高功率石墨电极约占总量的75，普通功率石墨电极约占总量的25。 石墨电极的市场需求走势预测国际电炉炼钢技术向三个方面进展，即：电炉大型化、超高功率电炉的普及和发展以及直流电弧炉的开始发展，90年代未以来，我国电炉的技术改造加快，建成一批超高功率电炉，其中：舞阳钢厂90吨超高功率电炉、天津无缝钢管厂150吨超高功率电炉，张家港钢厂90吨超高功率电炉、无锡、广州钢厂、沙钢、上钢三厂、上钢五厂、宝钢、新疆八一钢厂等已建成一批70-150吨超高功28、率直流电炉。电炉炼钢的发展，就要求炭素行业提供大规格超高功率石墨电极，由于石墨电极的质量要求提高及直流电炉的发展，石墨电极的总需求量不会增加，反之有可能出现逐步减少的趋势。这是因为随着电极质量的提高，以及电炉冶炼技术的成熟，冶炼每吨钢的单耗降低至0.28-3.5kg/T。但由于超高功率电炉炼钢数量所占比例的不断上升，超高功率电极需求量增加，如：UHP500mm-600mm大规格电极将上升35%左右，700mm -800mm超大规格电极也开始使用，因此普通功率石墨电极将急剧下降。2.2 现有供货厂家能力分析与潜在竞争者能力预测 现有供货厂家能力分析目前，国内的石墨电极生产供货厂家究竟有多少，还没29、有人做出准确的统计，最保守的估计有100家以上。石墨电极生产供货厂家按装备能力、生产规模划分为大型厂、中型厂、小型厂，但都是相对而言。目前国内习惯把XXXX炭素股份公司、方大炭素股份公司、南通扬子炭素公司、XX碳素厂称为大型厂；而把山东八三厂、大同炭素厂、辽阳炭素厂、河南三力炭素厂等称为中型厂；除此之外还有为数众多的小型厂。据有关资料统计分析：目前国内的石墨电极生产供货厂家供货总能力接近400000t/a。也就是说石墨电极生产供货总量略大于求。其中四家大型厂生产能力接近180000t/a，从产品结构看，高功率、超高功率石墨电极占总供货能力的60以上，其余40为普通功率石墨电极。其余中、小型厂供30、货基本以普通功率石墨电极为主，部分中型厂有一定量的高功率石墨电极供货能力。虽然石墨电极生产供货总量略大于求，但近几年来，600-700超高功率石墨电极每年要从国外进口约25000t。这反映了大规格超高功率石墨电极国内供货能力不足。 潜在竞争者能力预测由于普通功率石墨电极的市场需求逐渐减少，加之国家能源、环保政策的制约，现在靠低价竟争而生存的小型厂将会从行业淘汰出局。而随着高功率、超高功率石墨电极的市场需求逐渐增加，国内针状焦生产技术的成熟，加之有一定的装备基础，一部分中型厂将会增加高功率、超高功率石墨电极的生产供货能力，这一部分中型厂将会成为500mm及以下高功率、超高功率石墨电极的生产供货的31、潜在竞争者。但是，这一部分中型厂500mm及以下高功率、超高功率石墨电极接头生产技术的成熟将会有较长的过程。2.3 产品现有销售价格分析与未来价格走势预测目前，国内石墨电极市场销售价格（含税）如下:l 超高功率石墨电极: 24500元/t从国外进口的大规格超高功率石墨电极价格（FOB）为33000元/t。从以上价格数据比较分析，随着国内石墨电极质量的提高，石墨电极价格仍然有提升的空间。另外，石墨电极的生产原料和辅料焦碳本身就是二次能源，而石墨电极制造工艺电耗又较高，石墨电极制造过程的环保投入也较大，随着世界各国能源、环保政策的调整，石墨电极的价格上涨是世界范围的总趋势。2.4 项目的生产规模与32、产品方案构成 项目的生产规模根据2007年5月XX碳素有限公司XX碳素有限公司项目资料及补充资料建议确定拟建项目的生产规模为22000t/a。其中包括:l 超高功率石墨电极本体: 22000 t/a l 超高功率石墨电极接头: 1100 t/a 产品方案.1 超高功率石墨电极本体产品方案表2-1 产品规格及产量表2-2 产品技术指标项目单位公称直径(mm)550600700电阻率（）m6.36.3抗折强度（）MPa11.011.0弹性模量（）GPa14.014.0体积密度（）g/cm31.661.66热膨胀系数（）10-6/0C1.21.2.2 超高功率石墨电极本体配套的接头产品方案表2-3 33、产品规格及产量序号规 格产量（t/a）根数（参考量）1374T4L1008502317T4L500104153298T4L50011900合计110023165表2-4 产品技术指标项 目单 位规 格222T4L241T4L .269T4L298T4L.317T4L.374T4L电阻率（）m5.55.54.5抗折强度（）MPa16.016.020.0弹性模量（）GPa18.018.022.0体积密度（）g/cm31.721.721.75热膨胀系数（）10-6/0C1.21.21.22.5 拟搬迁前、后的生产规模与产品方案的对比原XX碳素厂生产规模为20000t/a，而拟搬迁后的生产规模为22034、00t/a。这主要是顾及石墨电极市场供、需总量形势的考虑。原XX碳素厂生产普通功率石墨电极约占生产石墨电极总量的46。而拟搬迁后的产品方案做了重大调整（详见产品方案章节），即淘汰了普通功率石墨电极低端产品，全部改为超高功率石墨电极高端产品，同时加大了超高功率石墨电极接头的产量。 拟搬迁后的产品方案的重大调整顾及到了石墨电极市场需求的品级变化、规格变化走势，同时，超高功率石墨电极高端产品的供货也带来了产品利润率的提高。2.6 产品销售方案与策略 产品销售方案 l 超高功率石墨电极本体22000 t/al 超高功率石墨电极本体配套的接头1100 t/a.产品销售策略原XX碳素厂已经具有近1000035、 t/a超高功率石墨电极等用户，并且XX碳素厂的产品质量和售后服务得到了用户的认可。在搬迁过程中要尽量缩短中断产品供货时间，不失去或少失去原来用户，稳定产品销售基础市场。原XX碳素厂的装备和其它大型炭素厂相比并不占有优势，但得益于先进的管理水平和技术水平生产出国内一流产品，搬迁后的炭素厂装备水平得到进一步地提升，为生产出国内一流产品进一步得到保证。把占领产品质量制高点作为产品销售策略不断开发、占领新的市场。2.7 未来发展方向和潜力原XX碳素厂具有接头产品质量优势，接头是高附加值产品，在本项目产品方案的基础上再进一步扩大接头产量，把最终实现接头专业配套厂作为未来发展方向。为了实现利润最大化目前36、国外已有这样的先例。近年来，XXXX炭素股份公司、方大炭素股份公司、南通扬子炭素公司在国际石墨电极销售市场都占有一定的销售量，搬迁后的炭素厂具备跟进、开发国际石墨电极销售市场的潜力。3 原材料、燃料及公用设施情况3.1 原材料种类、数量、质量及来源供应的可能性超高功率石墨电极是采用针状焦为骨料。沥青作为粘结剂和浸渍剂。本项目所需原料为针状焦、沥青，辅料主要有冶金焦粉和焦粒，作为焙烧工序和石墨化工序的填充料。针状焦针状焦有两种，即石油系针状焦和煤系针状焦。针状焦具有纤维状纹理结构，其物理机械性质的各向异性十分明显，平行于颗粒长轴方向具有良好的导电导热性能，热膨胀系数较低。针状焦是生产高档石墨电极37、超高功率石墨电极的主要原料。针状焦生产工艺较为复杂，世界总供应量有限。由于大规格超高功率石墨电极需求量越来越大，因此对针状焦的需要也日益增加。全球针状焦供应偏紧。我国生产超高功率石墨电极的原料针状焦主要依靠进口。我国针状焦生产起步较晚。国内企业有锦州石化公司、山西宏特煤化公司、安庆、鞍山、济宁等厂生产针状焦。每年可提供石油系针状焦6万吨及煤系针状焦5-6万吨。但针状焦未分级，质量与进口针焦有差距，另外煅烧质量差。从数量上看可满足年产8万吨的超高功率石墨电极的需要，故针状焦原料的供应可逐步由国外转向国内供应。表3-1 针状焦技术质量指标（日本水岛M级）指 标 名 称单 位指 标灰份 0.3硫份 38、0.4挥发份 0.3水份 0.5真比重 g/cm32.13沥青在超高功率石墨电极生产中，沥青一般作为粘结剂和浸渍剂使用。煤沥青为煤焦油蒸馏加工后残留下来的固态或半固态产物。目前国内炭素企业使用的以中温沥青为多。表3-3 中温沥青技术质量指标指 标 名 称单 位指 标软化点（环球法）7590甲苯不溶物1525灰分0.3喹啉不溶物10结焦残碳值55水份0.5(制备后)冶金焦粉、焦粒在石墨电极生产中，冶金焦主要用于焙烧填充料、石墨化炉的电阻料和保温料。本项目生产规模为：年产550mm-700mm超高功率电极本体22000吨与之配套的接头1100吨。所需原材料数量为：l 针状焦（进口煅后焦）： 12739、94吨l 针状焦（国产生焦）： 22500吨l 沥青： 12277吨l 冶金焦粒和焦粉： 8121吨l 燃料为天然气： 10637km3原料采购：针状焦仍以进口为主，国内部分从锦州和山西宏特采购；沥青从天津采购；冶金焦从山西采购。XX原有2万吨的石墨电极生产能力，有多年建立的原料进口和国内采购渠道。又由于XX集团公司的隶属关系和XX吉炭的多年协作关系，也可以借助两公司的购销渠道完成原料的采购问题。原料供应的可靠性有保障。主要原材料、燃料价格预测：超高功率石墨电极生产的主要原材料为针状焦和煤沥青，均为能源物资。针状焦为炼油（焦化）后的副产品深加工，煤沥青为煤焦油蒸馏后的残余物。由于上游原料石油和40、煤不断涨价，针状焦和沥青价格将有所上升。针状焦是世界范围内的紧缺产品，价格涨势迅猛。3.2 所需水、电、气和公用设施状况石墨电极生产过程中电力消耗很大，每吨产品的电力消耗在5000度以上。其中的石墨化工序，由于需要把产品加热到2500以上并长时间保温，才能实现石墨产品的晶格转变，所以每吨产品的该工序电耗不低于3500度，占全部产品的电力总消耗的80左右。焙烧作业时均需把产品加热到1000左右并需长时间在此温度下保温，其燃气消耗量很大。焙烧、浸渍、石墨化工序都是高温作业，产品冷却和设备保安需要消耗大量的水。本工程生活用水及生产补充水总量为2.3105m3/a,耗电量总计为8.17107kW.h/41、a,天燃气用量为1.06104KNm3/a。故整个生产过程中水、电、煤气的消耗量都很大，炭素厂必须建设较大规模的公辅设施工程。3.3 公辅设施依托条件项目厂址选定在四川省广元市利州区回龙河开发区。广元市是1985年经国务院批准的省辖地级市，位于四川盆地北部边缘。广元市利州区回龙河开发区地处广元市西郊。境内电讯、交通、水电等基础设施完善发达。建设场地外部基础设施完善。广元市政府已投资建成到本项目建设场地的道路3.3公里和架设35千伏专用输电线路、燃气管道、供水管道，有较好的建设条件。XX厂于2006年曾在该厂址建设了前期工程。完成了部分区域的场地平整、围墙、大门、道路、绿化、厂区环形给水管网、雨42、污排水管网、厂内一座35千伏变电站的建设，完成了石墨化车间、服务楼、职工食堂等建设，为本项目提供了公用工程和服务工程设施条件。 4 建厂条件和场址方案4.1 建厂条件 地理位置该项目拟建在四川省广元市利州区回龙河开发区。广元市距离成都200多公里。城市位于四川盆地北部边缘、嘉陵江上游，又处于秦岭南麓。项目建设场地位于广元市利州区回龙河街道办事处同心村九组，场地面积为159328m2。所在区域为广元市利州区回龙河工业开发区，处于广元市城区西侧的下风口和河流下游位置，符合广元市城市总体规划。 气象资料该地区属亚热带湿润性气候。根据广元市气象站近30年观测资料分析，多年平均气温16.1，最热月平均气43、温26.1，最热月最高气温37.5。最冷月平均气温4.9，最冷月最低气温-1.4。多风是广元地区气候的主要特征之一，风的季节性较强，冬春风大，持续时间长，常年主导风向为北向，平均风速为2.7m/s。 水文资料广元地区多年平均降水量为1058.4mm，最高降雨量1200 mm，最低降雨量980 mm。降雨主要集中在夏季，约占全年降水量的84。大雨、暴雨一般出现在59月份。年均无霜期270天。 地形、地貌本工程建设场地为原河谷地区，分布着第四纪河流冲击土类。河漫滩和级阶地上覆盖沙与少量亚积土，、级阶地地表有36米厚的亚粘土层，其下层为卵石层。亚粘土承载能力1520吨/米。评价区域基本地震为6度，建44、筑物按7度设防。 广元市社会状况广元地处四川省北部，是川北门户。公路、铁路、水路连接东西南北，是川陕甘三省结合部，也是三省、六地市、十八县的物资集散中心，具有较大的市场辐射面。产品可经公路和铁路直销汉中、宝鸡、甘肃省陇南地区、四川省绵阳、成都、南充、巴中等地。广元市电力资源丰富。广元市为川北工业经济重点开发地区。近年来随着城市建设的发展，加大了对电力基础设施的投入。多年来在电力基础建设上对电网进行了多次改造，电网基础设施齐备，供电能力较好。特别是国家级三堆镇建设的装机容量70万千瓦的宝珠寺电站，年发电量为5亿度，向国家电网输送电力以来为川北地区创造了更好的供电条件，国网电路从回龙河工业区等地穿45、过，与省内其它地区相比该地区的电力供应充足。广元市水力资源丰富。嘉陵江惯穿境内。项目所在地利州区内有回龙河从东往南流经工业区。工业区已建有多处供水站与水厂相连。多年来生产、生活用水十分方便，有较好的供水管网渠线。近年广元市围绕“坚持科学发展，构建和谐广元”主题，落实“科学、创新、提升”要求，推进了社会经济更快的发展。坚持以人为本，着力构建和谐社会。加大招商力度，以重大项目投资拉动经济增长。广元市委、市政府对XX企业搬迁至当地相当重视和支持，承诺根据国家税务总局关于落实西部大开发有关税收政策具体实施意见的通知（国税发200247号文件）的精神，如乙方在广所建项目属国家鼓励类产业，在2010年底前46、，经批准减按15%的税率征收企业所得税。并参照西部大开发有关政策执行，同时所得税地方留成部分实行前两年全部和后三年50%支持企业技改贴息。4.2 改造项目对现有场址的利用情况建设场地位于于回龙河开发区内，开发区已完善外部基础设施。广元市政公路、输电线路、燃气管道、供水管道均靠近场区，有较好的建设条件。目前该场址已经建成了部分项目的建设，完成了部分区域的场地平整，修建了围墙、大门、道路、厂内环形给水管网、雨污排水管网。厂内修建了一座35千伏变电站（炉用变压器容量12000千伏安，动力变压器1000千伏安）。完成了艾奇逊石墨化车间、服务楼、职工食堂等建设。加工车间厂房已竣工。前期建设为本项目提供了47、部分公用工程、厂房和服务工程，有利于本次大规模施工的展开。由于前期建设的仅为石墨化（已投产）和机加工（厂房）两个工序，而这次需完成的为年产2.2万吨石墨电极生产线的全部工艺和配套公辅设施建设，占地面积需在原位置扩展很多，并需把已建成部分有机地结合进去。已建成的生活服设施也可以为建设者提供服务。4.3 拟采用场址地区的交通现状及规划和发展趋势广元市交通便利。铁路方面：宝成铁路沿嘉陵江西岸，由南向北到广元，经绵阳抵成都。目前新建复线已全面开通。广（元）乐（坝）铁路，在广元站与宝成线接轨。公路方面：国道108线自北京经西安通过广元市区，直通昆明。108线广元出入口距工业区2公里。212国道自XX沿白48、龙河在广元市中区与108国道交汇，可直达回龙河工业区。广元市境内公路通车里程5182公里。内河运输方面，充分利用嘉陵江内河航运，市中心嘉陵江西岸东风坪建有码头，200吨级客货轮可由广元直达南充、重庆。在广元市的发展规划中，继续加大对交通项目的投入力度。即将建设的兰渝铁路、南广高速公路、嘉陵江内河航运等项目必将对广元的经济发展起到巨大的推动作用。市区范围内，正在施工中的广巴高速公路建设，万龙公路改造工程和旺鼓公路改造二期工程建设进度均超过原定计划。今年开工的还有两陈、鼓卡等公路项目。交通条件的改善为广元市改善环境、聚集产业提供了条件，发展意义重大。4.4 场区的总体方案和建设条件 总体方案本工程49、项目由原料库及煅烧部、中碎配料部、混捏压型部、一次焙烧部、浸渍部、二次焙烧部、石墨化部、机加工部、总变电所、循环水处理站、办公楼等生产、生活措施组成。其中的石墨化部有艾奇逊石墨化和内串石墨化两个工段，艾奇逊石墨化工段已前期建成，机加工车间生产厂房也已建成。本工程所占场地一部分为前期建设艾奇逊石墨化工段和机加工厂房及部分公辅、生活设施时已征土地，另较大部分需新征土地。两者相连，构成统一厂区。全厂总平面布置根据工艺流程要求，在满足安全、卫生、环保、消防等要求的情况下，按最短、最紧凑工艺路线、合理地按原料储运、煅烧、中碎配料、混捏、压型、一次焙烧、浸渍、二烧、石墨化、机加工生产工艺流程布置。公辅设施50、靠近使用量最大车间。办公和生活设施组成厂前区。本厂区设有二处入口，作到人、货分流。（详见总平面布置图）建设条件本工程位于四川广元市利州区回龙河开发区内。开发区管委会对XX搬迁项目高度重视和支持。项目用地的征用、住户的拆迁和安置、场地的平整、周围道路的贯通、水、电、燃气进场等一系列工作，全部由开发区各职能部门负责完成。而且地价给予优惠政策，每亩地价格为9.6万元。5 技术设计方案5.1 项目构成与采用技术来源 项目构成拟建的22000t/a石墨电极项目由原料和辅料贮存、煅烧、原料制备、生坯制造、一次焙烧、浸渍、二次焙烧、石墨化、机械加工、成品包装、分析检测中心等完整的超高功率石墨电极生产系统构成51、，同时也包括服务于生产系统的公辅设施及生活、办公系统。 拟建项目的详细方案构成见各工序工艺布置图；详细的设备构成见设备表；服务于生产系统的公辅设施及生活、办公系统见第7章公用辅助工程有关章节叙述；拟建项目详细的建（构）筑物的构成见建（构）筑物一览表。 采用技术来源技术方案是以XX炭素集团公司生产超高功率石墨电极的工艺流程和技术软件为基础而做出的，其中也包括吉炭引进，吉炭设计研究院消化掌握的德国Feist-Incon高压浸渍技术、美国SD车底式窑二次焙烧技术以及美国UCAR内热串接石墨化技术。值得强调的是吉炭设计研究院采用上述技术已成功地为国内石墨电极项目做了工程设计，生产厂在生产实践中体验到这52、些工程设计对产品质量保证、节能、环保等诸方面的技术先进性。5.2 生产方法与主要工艺设备选型方案 生产流程超高功率石墨电极本体生产流程超高功率石墨电极接头生产流程 原料流量.1 原料流量超高功率石墨电极本体生产原料流量供固态沥青：10863供煅烧针状焦：21567配料：4908+21501+217液态沥青：4015浸渍：24950一烧成品：24950焦化挥发：2376一次焙烧：27817返高功率原料：490压型成品：27817一次焙烧废品：490压型：32725压型废品：4908挥发损失：134糊料成品：32725混捏凉料：32859液态沥青：6233通风损失： 66原料制备：21567熔化损53、失：615液态沥青：10248供添加剂：217沥青熔化：10863(接下页)(接上页)商品本体成品：22000终检包装：22000机械加工成品：22000返高功率原料：3865机械加工：25883机械加工碎屑：3883石墨化成品：25883通风损失：18石墨化：26844二烧焙烧成品：26877挥发损失：458焦化挥发：2088二次烧焙烧：28965石墨化废品：536浸渍成品：28965商品石墨碎：536超高功率石墨电极接头生产原料流量二浸成品：2630液态沥青：217二次浸渍：2413二烧成品：2413焦化挥发：187二次烧焙烧：2600浸渍成品：2600液态沥青：335浸渍：2265一烧成54、品：2265焦化挥发：209一次焙烧：2525一次焙烧废品：51压型成品：2525返高功率原料：51压型：3366压型废品：841挥发损失：13糊料成品：3366混捏凉料：3375液态沥青：633配料：841+1882+19通风损失：7原料制备：1889供添加剂：19供煅烧针状焦1889液态沥青：1326挥发损失：88沥青熔化：1414供固态沥青：1414 (接下页)(接上页)返高功率原料：120商品接头成品：1100商品石墨碎：741终检包装：1100包装：741机械加工成品：1100碎屑处理：861机械加工：1964机械加工碎屑：864石墨化成品：1964通风损失：3石墨化：2035四烧成55、品：2035挥发损失：30焦化损失：149四次焙烧：2184石墨化废品：41三浸成品：2184商品石墨碎：41液态沥青：141三次浸渍：2043三烧成品：2043焦化损失：153三次焙烧：2196 .2 数据统计表5-1 物料投入与产出序号项目数量(t)1投入总量47807煅烧针状焦（进口）12794针状焦（国产生焦）22500固态沥青12277添加剂2362产出总量35621超高功率石墨电极本体22000超高功率石墨电极接头1100商品石墨碎5183商品煅烧针状焦73383损失总量12186挥发损失12092通风损失94表5-2 工序需求能力序号工序名称需求能力(t)1煅烧投料: 2250056、成品: 180002混捏投料: 36234成品: 360913成型投料: 36091成品: 303424焙烧投料: 30342成品: 272155浸渍投料: 31671成品: 363796二次焙烧投料: 36379成品: 333687石墨化投料: 28912成品: 278478机械加工投料: 27847成品: 23100 原料和辅助材料消耗与贮存(按年310天生产计算).1 原料1) 煅烧针状焦全年用量: 12794t每日用量: 37.3t堆积密度: 0.79g/cm3贮库编号: ZC01贮仓容量: 930m3 (满足压型生产21天用量)2) 针状焦（生焦）全年用量: 13328t+8972t57、每日用量: 73t堆积密度: 0.54g/cm3贮仓编号: ZC02贮仓容量: 2839m3 (满足煅烧生产21天用量)3) 固态煤沥青全年用量: 12277t每日用量: 36t堆积密度: 0.82g/cm3贮槽编号: ZC03贮槽容量: 451 m3 (满足配料和浸渍生产10天用量).2 辅助材料1) 膨胀抑制添加剂全年用量: 236t每日用量: 0.6t堆积密度: 1.87g/cm3贮 存: 在厂房ZC04内袋装或桶装贮 量: 7 m3 (满足配料生产21天用量)2) 焙烧添充料冶金焦全年补充量: 2381t每日补充量: 7.7t堆积密度: 0.59g/cm3贮槽编号: ZC05贮槽容量:58、 274 m3 (满足配料生产21天用量)3) 石墨化保温料、电阻料冶金焦全年补充量: 5740t每日补充量: 19t堆积密度: 0.59g/cm3贮槽编号: ZC06贮槽容量: 676m3 (满足配料生产21天用量)4) 石英砂全年补充量: 1755t每日补充量: 5.7 t堆积密度: 1.55g/cm3贮槽编号: ZC07贮槽容量: 77m3 (满足配料生产21天用量) 操作介质和电能消耗.1 操作介质消耗1) 天然气热值: 35169kJ/ m3压力: 0.1MPa消耗: 1430m3/h2) 压缩空气压力: 0.6MPa消耗: 385 m3/h3) 冷却水新水补充量: 平均28.8t 59、/h循环量: 平均540t /h.2 电能消耗1) 工序及生产辅助设施装机容量表5-3 工序及生产辅助设施装机容量序号工序名称装机容量(kW)1煅烧2552沥青熔化433原料制备6884配料225糊料混捏9566凉料707成型18308一次焙烧5489浸渍44610二次焙烧83911石墨化47412机械加工124713终检包装6514分析检测中心12015商品石墨电极仓贮4316循环水泵站21117空压站110总计79672) 石墨化工艺电耗 艾奇逊炉: 3800kWh/t(装炉品) 内串炉: 3500kWh/t(装炉品)3) 年耗电量统计 设备运转年耗电量: 1.658x107 kWh 石墨60、化工艺年耗电量: 6.5x107 kWh 年耗电量总合: 8.158x107 kWh 生产过程描述.1 原料和辅料贮存原料煅烧针状焦为袋装用汽车运输进厂，经过汽车衡称重，由桥式起重机卸入贮库ZC01室内地坪堆存，为生电极制造原料制备工序生产待用。原料针状焦（生焦）为散装汽车运输进厂，经过汽车衡称重，由桥式起重机卸入贮库ZC02室内地槽堆存，为煅烧工序生产待用。原料固体煤沥青为散装汽车运输进厂，经过汽车衡称重，由桥式起重机卸入贮库ZC03室内地槽堆存，为沥青熔化工序生产待用。辅料膨胀抑制添加剂为袋装或桶装汽车运输进厂，由于用量少及使用运输的方便，在厂房ZC04内袋装或桶装堆放，为生电极制造配料工61、序生产待用。辅料冶金焦为散装汽车运输进厂，经过汽车衡称重，由桥式起重机分别卸入贮库ZC05和ZC06室内地槽堆存，为一次焙烧、石墨化工序生产待用。辅料石英砂为散装汽车运输进厂，经过汽车衡称重，由桥式起重机卸入贮库ZC07地槽堆存，为石墨化工序生产待用。.2 煅烧油焦在隔绝空气的条件下进行高温热处理的过程称为煅烧。在煅烧过程中分子结构发生变化，同时也伴随一些化学现象产生。煅烧后的原料密度、机械强度、导电性、抗氧化性能都明显提高，从而满足超高功率石墨电极生产对原料性能指标要求。在煅烧生产操作过程中，首先用桥式起重机把ZC02贮槽内的生焦运输到破碎机上方的格筛料斗内，由给料机从格筛料斗向破碎机加料，62、把生焦大块破碎成小于50mm的小块物料。经运输设备把破碎的生焦运输到煅前仓内。煅前仓内的生焦由螺旋输送机将原料送到炉顶各个料斗中，料斗下部的螺旋加料机将原料送到各个煅烧罐之中。炉顶设有自动探料机构，定时探测每个煅烧罐中的料面，控制加料机自动给料，保证煅烧罐内物料料面成为被控制的状态。煅烧罐两侧设有加热火道，燃料从炉前第八层（最底层）和第五层火道送进炉子火道进行燃烧，烟气水平流动迂回上升，在首层（最上层）火道进入炉前汇集烟道后排出炉外。煅烧温度约为13000C ，生焦一般在煅烧炉内停留30h完成煅烧过程，煅烧针状焦由煅烧炉下部的带有冷却水套的排料机构排出，一部分煅烧针状焦经提运设备运输到原料制备63、工序前贮仓，为原料制备工序用户生产待用。另一部分煅烧针状焦经提运设备运输到商品贮仓，待销售发运。对于排出的煅烧针状焦定时取样送分析检测中心，分析检测形成针状焦煅烧的比电阻、真密度、水分等质量指标报告为质量管理提供依据。对于煅烧生产系统所有原料传递点都与通风收尘系统相连，散发粉尘由吸尘罩、管路、风机收集，并用除尘器分离，分离收集的原料细粉通过输送设备返回原料仓内。这样，由于通风收尘系统的运行既保护了生产操作环境也避免了原料的废弃损失。对于煅烧生产所需用的操作介质燃料、冷却水、压缩空气分别由天然气调节站、循环水泵站、空压站直接供给。对于煅烧炉排出的热烟气专门设立了热媒换热站，热媒换得的导热油热量为64、沥青熔化、配料沥青保温、糊料混捏等生产提供热量。经热媒换热站换热后的低温热烟气再经水换热，换热的温水送职工浴池使用。这样，工厂达到了一个较好的节能效果。.3 沥青熔化对于生电极制造配料工序的粘结剂沥青和浸渍工序的浸渍剂沥青原料都是以符合质量指标的液态沥青使用的。沥青熔化是固态沥青经热媒加热变成液态沥青过程，在沥青熔化过程中伴随着水分脱出和 低熔点挥发物排除。在沥青熔化生产操作过程中，通过提运设备把ZC03贮槽内的固态沥青连续加入沥青熔化罐内，在沥青熔化罐内固态沥青和热媒进行热交换，升温熔化变成液态沥青。液态沥青自流到沥青加热罐，温度进一步升高，在沥青加热罐内实现水分脱出和低熔点挥发物排除。在沥65、青熔化生产过程中操作人员通过调整固态沥青加料量，保证沥青熔化罐内温度，沥青熔化罐内保持1300C，沥青加热罐内一般保持1500C 。而熔化好的液态沥青自流到沥青保温贮槽，为生电极制造配料工序、浸渍工序用户生产待用。对于液态沥青定时取样送分析检测中心分析检测形成沥青的软化点、游离炭、水分等质量指标报告为质量管理提供依据。对于沥青熔化生产所需用的操作介质热媒由热媒换热站直接供给。.4 原料制备作为生电极制造原料针状焦是以不同粒度级参与配料的。把针状焦分成不同的粒度级别主要是用粉碎、筛分实现的。粉碎可分为破碎和磨粉，破碎是将尺寸较大的块状物料变成尺寸较小的块状物料的过程，而磨粉是将块状物料变成粉状物66、料的过程。在原料制备生产操作过程中通过提运、给料设备把ZC01贮仓内的针状焦和原料制备前贮仓的煅烧石油焦分别送入筛分设备，筛分设备是多层筛，筛分得到的不同粒级物料分别溜入配料工序用户生产待用颗粒仓。对于筛分不合格的物料（指筛上料）溜入破碎设备，破碎后的物料通过提运、给料设备再送入筛分设备，筛分得到的不同粒级物料再分别溜入配料工序用户生产待用颗粒仓。对于磨粉过程是把块状物料由提运、给料设备送入雷蒙磨，磨得的粉料由气力输送到粉料收集分离系统，合格的粉料由给料阀排入配料工序用户生产待用粉料仓，不合格的粉料返回雷蒙磨继续参与磨粉。在原料制备生产过程中操作人员要注意观测配料工序用户生产待用料仓的料量，通67、过调整破碎设备物料限制间隙使配料工序用户生产待用料仓的料量平衡。另外，由于原料制备系统物料输送管道、给料阀门纵横交错，操作人员要十分注意确认系统物料输送流向防止混料。在原料制备生产过程中，对配料工序用户生产待用料仓的物料定时取样送分析检测中心，分析检测形成筛分纯度报告，为质量管理提供依据。至于在整个超高功率石墨电极生产过程中产生的生碎、焙烧碎、石墨碎等返回料为配料工序用户生产的制备过程也基本如前所述。对于原料制备生产系统所有原料传递点都与通风收尘系统相连，散发粉尘由吸尘罩、管路、风机收集，并用除尘器分离，分离收集的原料细粉通过输送设备返回原料仓内。这样，由于通风收尘系统的运行既保护了生产操作环68、境也避免了原料的废弃损失。.5 配料生电极制造的配料工序涉及到原料的选择与组成比例、混合料的粒度组成比例、粘结剂的组成比例以及添加剂使用比例。配料单的编制及配料操作将对最终的石墨电极产品物理化学性能和各工序成品率都有明显影响。在配料生产操作过程中，首先按配料单确定原料的种类、粒度级及比例，被确定的配料工序用户生产待用料仓中的物料由于仓下闸门的开启物料溜向配料秤的集合斗内，当配料秤称量达到设定值时仓下闸门关闭，配料单确定的每种物料称量都重复上述过程。值得说明的是配料过程是电子配料秤系统自动完成的，配料误差不超过称量总量的0.5。当配料结束后，配料秤的集合斗下部闸门开启，配得的物料自溜到电动平车上69、的料斗中。料斗运入混捏部，吊到干料加热器上方。加热后的干料经溜槽送入混捏锅中开始混捏生产。需要说明的是当上述物料在混捏设备中混合均温5min后液态粘结剂沥青按配料量加入，这样，配料工序过程全部结束。对于配料生产系统所有原料传递点都与通风收尘系统相连，散发粉尘由吸尘罩、管路、风机收集，并用除尘器分离，分离收集的原料细粉通过输送设备返回原料仓内。这样，由于通风收尘系统的运行既保护了生产操作环境也避免了原料的废弃损失。对于配料生产所需用的操作介质压缩空气由空压站直接供给。.6 混捏混捏是将加入混捏锅中物料（包括干料和液态粘结剂沥青）在一定温度下混合、捏合成可塑性糊料的过程。完成一周期混捏约为50mi70、n，混捏卸出的糊料温度为1500C 1700C 。如果有必要可以取糊料试样送分析检测中心，分析检测形成混合均匀度、粘结剂分散度等混捏质量报告为质量管理提供依据。对于混捏生产所需用的操作介质热媒由热媒换热站直接供给。.7 凉料凉料是生电极制造成型的准备工序，混捏卸出的糊料温度凉至成型所要求的温度，在凉料过程中伴随着少量糊料粘结剂低温挥发份的排出。在凉料生产操作过程中首先用运输设备把混捏卸出的糊料加入凉料机，在凉料过程中生产操作人员随时监测糊料温度，一般糊料温度凉至1200C时凉料结束。凉料结束后用运输设备把糊料加入成型工序的压机糊料保温室内为成型工序生产户待用。.8 成型成型是糊料在外力作用下固71、定成一定几何尺寸电极毛坯的过程，这种电极毛坯一般称为生电极。在成型生产操作过程中首先对压机糊料保温室内糊料进行捣固，启动真空泵对糊料保温室抽真空，糊料捣实后，对糊料进行预压，然后打开压机口锁定挡板，生电极从压型咀挤出。挤出的生电极由与挤压速度同步的自动剪切机切割成设定的长度。对每根生切割下的生电极都要称重检验体积密度，如果体积密度不合格将返回原料制备工序重新处理。对每根合格的生电极放入冷却水槽进行冷却，冷却变硬的生电极用插车运往焙烧工序生产用户堆放场地堆放待用。对于操作介质循环水由循环水泵站直接供给。.9 焙烧焙烧是生电极在填充料的保护下经加热使生电极中的粘结剂沥青焦化过程。敞开环式炉和车底式72、炉的生产操作过程有所不同。在敞开环式炉焙烧生产操作过程中，生电极和焙烧毛坯的装出炉操作是用桥式起重机来完成的，用多功能天车进行填充料的装出炉操作，装完炉的炉室进入加热系统，按照一定的升温制度加热，制品经过焙烧、冷却然后出炉，出炉的产品经过清理后由叉车运往石墨化或浸渍工序生产用户堆放场地待用。一般一个火焰系统有6至9个炉室加热，4至5个炉室冷却，1个炉室装炉，1个炉室出炉，1个炉室检修。焙烧制品装在炉室的料箱中，料箱两侧有加热火道，燃料经燃烧架喷入火道进行燃烧，烟气经火道上下折返向前流动，一个系统中的前后炉室火道是连通的，高温烟气经高温炉室向低温炉室流动，在最后一个炉室出炉进入烟道。制品中的带有73、挥发份的烟气被送到烟气净化系统进行处理后经排烟机送入烟囱排入大气。对于操作介质天然气由天然气调压站直接供给。在车底式炉式炉焙烧生产操作过程中生电极和焙烧毛坯在装卸场地进行装筒装车，将电极装在特制的钢筒内，摆在窑车上，由横动车将装好电极的窑车运到窑前，并将窑车推进窑内将窑门关好，即可进入加热阶段。电极在窑内经过预热、焙烧、冷却阶段然后出窑，窑车被送到装卸场地卸车。卸车焙烧电极毛坯经过清理后由叉车运往石墨化或浸渍工序生产用户堆放场地待用。装进钢筒的电极四周需用填充料保护，填充料由一次焙烧车间的填充料加工部运来，卸车后的填充料再运回填充料加工部去进行加工处理。对于操作介质天然气由天然气调压站直接供给74、。.10 浸渍浸渍是在一定条件下液态沥青浸入焙烧毛坯的孔隙中的过程。制品经过浸渍提高了密度，使最终成品提高机械强度、导电性能、导热性能和抗氧化性能。浸渍的生产操作过程是比较复杂的。首先用桥式起重机把车间堆放场地的焙烧毛坯吊运到抛丸清理机的输送滚道上，焙烧毛坯进入抛丸清理机进行抛丸清理，把焙烧毛坯表面粘结的炭颗粒清除掉，并且清除表面致密层。用桥式起重机把清理完的焙烧毛坯装入电极筐，再把装入焙烧毛坯的电极筐依次吊运到运输车的台面上。运输车把装入焙烧毛坯的电极筐送入预热窑预热，焙烧毛坯心部达到2200C预热结束。运输车把装入焙烧毛坯的电极筐取出送入浸渍罐内，浸渍罐门锁紧。真空泵启动使浸渍罐内形成真空75、。当真空达到要求时真空泵关闭，开启旋塞阀沥青工作罐沥青靠位差向浸渍罐内注沥青。当浸渍罐内沥青注满后旋塞阀关闭，沥青加压泵启动，加压泵用沥青加压罐沥青向浸渍罐内加压，加压的最终的压力为1.5MPa。当达到1.5MPa压力时再保压一段时间沥青加压泵关闭，加压结束。开启大气接通旋塞阀，返沥青输送泵启动，把浸渍罐内沥青返回沥青工作罐。沥青返回结束后，水泵启动向浸渍罐内注水以冷却浸渍毛坯，浸渍毛坯冷却后开启排水旋塞阀浸渍罐内冷却水自流到厂内循环水系统。打开浸渍罐罐门，用运输车取出浸渍毛坯，这样，完成了一个浸渍生产操作周期。用桥式起重机把浸渍毛坯堆放在车间堆放场，待叉车运至二次焙烧工序生产堆放场地。电极筐76、使用后由抛丸清筐机把表面残留的沥青清理干净待下次再用。对于浸渍毛坯质检人员要称量计算浸渍增重率形成浸渍质量报告为质量管理提供依据。在整个浸渍的生产操作过程中涉及的液位、压力都是自动控制的，这样保证了生产操作过程的安全性。对于液态浸渍剂沥青由沥青熔化工序供给，操作介质热媒由本工序自备的热媒炉供给，而天然气、冷却水、压缩空气由天然气调节站、循环水泵站、空压站直接供给。.11 二次焙烧二次焙烧是焙烧毛坯经浸渍后的再次焙烧，目的是使浸入焙烧毛坯孔隙中的浸渍沥青得到焦化。二次焙烧采用车底式炉，二次焙烧生产操作过程由装车、装炉、炉窑运行、出炉、卸车几个步骤构成。装车:浸渍品的装车操作是在装卸车线上进行的，77、每条装卸车线上可停放至少三台窑车。装卸车线设在浸渍厂房内，有轨道与运输车轨道相连。装车时，首先将装烧架放在窑车上，之后，将浸渍后的电极放于装烧架内（其具体放置方案视不同规格产品而定），即完成一台窑车的装车操作。按此顺序将三台窑车全部装完后，装车操作即宣告结束。装炉:牵引车将装好浸渍品的窑车推到炉前，其中一台窑车停到运输车相应位置上并与相邻窑车脱钩，然后运输车将其送到准备装产品的炉前，然后打开炉门，运输车上的液压推拉机构将其送入炉内，然后运输车再回来运送其它窑车，当所有窑车都送入炉内后，放下炉门，即可进行车底式炉的下一步操作。炉窑运行:首先，吹扫风机将室外空气送入炉内，目的是排出炉内的可燃气体，78、当确认炉内无可燃气体后，既可进行点火操作。电极的焙烧过程分为升温、保温、冷却等几个阶段，不同规格的产品通过不同的焙烧曲线来完成焙烧工序的操作。首先将经过焚烧炉换热的热空气送入炉内对炉内进行加热，当热量满足不了升温需要时，点燃烧嘴。炉温达到焙烧曲线最高温度时，进行炉窑的衡温运行。衡温结束后，所有烧嘴关闭，喷雾冷却系统开始工作。水雾在高温作用下汽化，同时吸收大量热能，喷雾是个断续的过程，以保证炉内气氛按设定曲线降温。水蒸汽通过吹扫及蒸汽放散管排入大气。当炉内气氛降到确定值后，降温段结束。出炉:当降温段结束后即可开始出炉操作。出炉时首先打开炉门，然后停在门口的运输车上的推拉机构将门口第一台窑车拉到运79、输车上，随后将车开至炉外停车位自动对位后，运输车上的推拉机构将窑车推到停车位轨道上，然后运输车再回到窑门处进行第二台窑车的出窑操作，这样周而复始就将所有窑车连同产品一起都送到炉外停车位上，完成产品的出窑操作，开始进行产品及窑车的炉外降温。卸车:当产品及窑车的温度降到可以进行卸车操作时，运输车将其运到装卸车线轨道前，运输车上的窑车轨道与装卸车线轨道自动对位后，车上的推拉机构将窑车连同产品送到装卸车轨道上，重复以上动作，将三台窑车都送到装卸车轨道就位后，牵引车将其拉入浸渍厂房内的相应位置上，用吊车将经二次焙烧后的产品吊下，并将装烧架下部沥青盘内的沥青结焦物清理掉，卸车操作完成。卸下的二次焙烧电极毛80、坯用叉车运往浸渍工序或石墨化工序生产堆放场地。对于二次焙烧操作介质天然气、冷却水分别由天然气调节站和循环水泵站直接供给。.12 石墨化石墨化是焙烧电极毛坯在20000C 30000C的温度进行热处理的过程。焙烧电极毛坯经过石墨化，碳原子微晶结构形成有序化，晶层间距缩小，从而石墨电极获得具有低电阻、耐高温、高导热、抗氧化等优良性能。艾奇逊石墨化炉和内串石墨化炉的生产操作过程有所不同。艾奇逊石墨化炉的生产操作由装炉、通电、冷却、卸炉、清炉及小修等几个过程构成，并按以上顺序循环进行。装炉时，炉底先铺300350的石英砂，其上铺由70焦粉、30石英砂组成的炉底料。由于电流密度高，为防止炉底过热及漏电，81、应铺150200的生冶金焦粒做垫层。将焙烧电极立装于炉芯范围内，其间隙填充电阻料，特别是在产品的四周4070的范围内填充电阻料并捣实，产品上部也敷盖厚100的电阻料。然后在产品的四周及上部敷盖由石英砂、焦粉的混合物组成的保温料，上部料厚800，其中上部厚600的料可用回收的旧保温料，以降低成本。装好炉后，开始送电加热，每炉送电时间约70h，停电后以不少于120h的冷却后出炉。人工清理电极表面，检查合格后用叉车运至机械加工工序生产用户堆放场地堆放待用。装卸炉操作由天车来完成。对于石墨化操作介质冷却水由循环水泵站直接供给。内串石墨化炉的生产操作由装炉、通电、冷却、卸炉、清炉及小修等几个过程组成，并82、按以上顺序循环进行。装炉时，炉底先铺设含有15新料的填充料，然后再铺设保温料，粒度均为0.253的冶金焦。5t天车将平过端面的焙烧电极吊送到组串设备，组好串后由天车用特制夹具送到炉内，水平纵向串连，液压顶推装置按设定的压力压紧电极。用多功能天车在电极上面铺放400mm的保温料。装炉时间大约12小时。同时将整流车开至要送电的炉子前，连接好炉头，装好炉后，就开始送电加热。整个送电过程，由微机按照预先输入的升温曲线自动进行控制。送电时间大约1216小时，然后停电，停送电时间大约1小时。停电后炉子自然冷却。冷却时间约为108小时。当电极温度低于1000,就可以卸炉。卸炉时先用多功能天车将保温料吸出（保83、温料温度低于500），然后由5t天车用专用夹具将电极吊出。卸炉时间约为12小时。等待时间约为12小时。串接石墨化每炉周期大约150小时。出炉后的电极送到冷却台进行冷却。冷却后的石墨化电极毛坯用叉车运至机械加工工序生产堆放场地。装卸炉操作由天车来完成。对于石墨化操作介质冷却水由循环水泵站直接供给。.13 机械加工机械加工是把石墨化毛坯机械切削加工成石墨电极最终要求的几何尺寸及表面光洁度的过程，机械加工包括石墨电极本体加工和接头加工。本体机械加工生产操作过程中，首先用桥式起重机把石墨化毛坯吊运到本体加工生产线上料台上，人工拨动石墨化毛坯进入加工工位，加工工步及工位传输自动进行，加工工步包括对中、粗84、铣端面、粗铣锥孔、车外圆、铣螺纹等。加工完全结束后称重、检测比电阻、打印。每根本体加工生产重复上述过程进行。加工完的电极本体用桥式起重机吊运到终检包装场地摆放待终检包装。接头机械加工生产操作过程中，首先用桥式起重机把石墨化毛坯吊运到接头加工生产线上料台上，人工拨动石墨化毛坯进入加工工位，加工工步及工位传输自动进行，加工工步包括切断、对中、铣端面、车锥体、铣螺纹、钻栓孔及装栓等。加工完全结束后称重、检测比电阻、打印。每根接头加工生产重复上述过程进行。加工完的电极接头用桥式起重机吊运到终检包装场地摆放待终检包装。机械加工生产操作过程中产生的切屑搜集、输送到专门设置的石墨碎贮仓内。而对切屑的传递点都85、与通风收尘系统相连，散发粉尘由吸尘罩、管路、风机收集，并用除尘器分离，分离收集的细粉通过输送设备返回石墨碎贮仓内。这样，由于通风收尘系统的运行既保护了生产操作环境也避免了物料的废弃损失。.14 终检包装 产品机械加工后，质检人员依据图纸及相关规定对产品进行几何尺寸检查、表面质量检查，检查的主要的量具有钢板尺、千分表、内卡规、外卡规及螺纹样板等。合格的石墨电极进行产品包装，包装按炭素材料及其制品的包装、标志、运输和质量证明书的一般规定GB8719-88执行。包装后的石墨电极由叉车运往成品库摆放待商品发运。 主要工艺设备选型方案根据2007年5月XX碳素有限公司XX碳素有限公司项目资料拟建的石墨电86、极项目确定一部分主要工艺设备（25MN油压机1台、30MN油压机1台、3000L混捏锅6台、2500凉料机2台）搬迁使用（其中25MN油压机、30MN油压机做局部改造）。这些搬迁使用的混捏、凉料、成型等工序主要工艺设备能够满足拟建的石墨电极项目生产规模及工艺需要。所以本章节再不涉及这些工序的工艺设备选型方案的讨论。.1 煅烧工艺设备选型方案1) 设备选型生石油焦煅烧的主要设备有回转窑、罐式煅烧炉、水平旋转床煅烧炉、电煅烧炉等四种。由于水平旋转床煅烧炉、电煅烧炉有一定的局限性，故石墨电极生产企业很少采用。目前，石墨电极生产企业的生石油焦煅烧主要采用回转窑、罐式煅烧炉作为煅烧设备。l 回转窑生石油87、焦煅烧回转窑由煅烧回转窑、冷却机两部分组成。回转窑包括窑头、窑体和窑尾三部分。内衬浇注料的窑体放在托辊上，依赖齿轮传动窑体旋转，为了使煅烧物料向前移动，窑体倾斜着安装，其倾斜度的大小一般为窑体总长的2.54，回转窑设有一次、二次、三次风。依靠齿轮传动。 冷却机主要由筒体组成，其承担热料的冷却作用，冷却由内冷和外冷共同组成，传动部分也为齿轮传动。煅烧回转窑与其它煅烧设备相比，有结构简单、产能大、机械化程度高等优点。其缺点是煅烧过程中碳质烧损大（7以上），如果没有与之配套的尾气余热利用系统，能源的浪费较大。另外，本项目需要的煅烧石油焦量少，也不适合用产能大的回转窑煅烧生石油焦。l 罐式煅烧炉罐式煅88、烧炉国内石墨电极生产厂的主要煅烧设备。罐式煅烧炉又有顺流罐式煅烧炉和逆流罐式煅烧炉两种，逆流罐式煅烧炉是在顺流罐式煅烧炉基础上改进的，解决了顺流罐式煅烧炉煅烧挥发份含量高的石油焦时易结焦堵炉的问题。逆流式罐式煅烧炉是由炉体、炉骨架及操作平台组成。炉体是由耐火砖砌筑成的结构相同垂直配置的煅烧罐。每4个煅烧罐为一组，共计6组24个煅烧罐。每个煅烧罐左右两侧都有68层水平加热的火道，火焰不与石油焦接触。全部煅烧罐由硅砖和高铝砖砌筑。逆流罐式煅烧炉有以下优点：对原料适应性强，可煅烧全部延迟焦；煅烧质量稳定；氧化烧损较小；煅烧高含量挥发份石油焦时，调节得当可以不用燃气或只用很少一点燃气，可全部依靠挥发份89、燃烧的热量，节省燃料；热量利用合理；余热便于综合利用。逆流罐式煅烧炉的缺点是在相同产能的情况下比回转窑一次性投资略高。由于国产针状焦，如锦州针焦，生焦质量可与日本水岛焦相比，但因其煅烧设备回转床无预热带，使成焦温度470的生焦直接进入煅烧带，破坏了焦的结构，影响了焦的质量。且国内各家生产的针焦都不分级，因此国产煅烧针状焦的质量波动大。基于以上分析，本项目拟选取逆流罐式煅烧炉作为煅烧国产针状焦（生焦）设备。2) 生产能力分析本项目拟订采用一台24罐逆流式煅烧炉，一台24罐逆流式煅烧炉额定生产能力为18000ta，本项目需求煅烧针状焦为10662 ta，其余7338 ta煅烧针状焦作为商品煅烧针状90、焦出售。商品煅烧针状焦出售本身可以获得一定利润，更重要的是24罐逆流式煅烧炉的烟气余热利用可以满足沥青熔化、配料沥青保温、糊料混捏等生产供热。这样，工厂达到了一个较好的节能效果。.2 焙烧工艺设备选型方案1) 设备选型一次焙烧设备主要有环式焙烧炉及车底式焙烧炉。l 环式焙烧炉环式焙烧炉又分为带盖环式焙烧炉和敞开式环式焙烧炉，每台炉由若干个结构相同的炉室呈两排并列布置，炉子主要由料箱、火道、炉墙组成。料箱两侧为火道，前后炉室的火道是连通的。每台炉配置4个燃烧架和9个测温架。敞开式环式焙烧炉的炉体结构比带盖环式焙烧炉的炉体结构简单。带盖环式焙烧炉的异型砖有70余种，炉体结构复杂，敞开式环式焙烧炉的91、异型砖只有20多种，而且炉体结构简单得多，筑炉费用也节省了许多；敞开式环式焙烧炉没有炉盖，省去了吊炉盖的大吊车；敞开式环式焙烧炉料箱上下温差较小，可使上下层电极及同一根电极上下部分质量差异得到改善；敞开式环式焙烧炉的料箱两侧火墙在砌筑时立缝不抹灰浆，以利产品焙烧时挥发份的排出。敞开式环式焙烧炉基本结构及尺寸如下：炉体长度 48625炉体宽度 18896 炉体高度 6294炉室数量 18个料箱数炉室 5个料箱尺寸 长宽高 410410504896l 车底式焙烧炉车底式焙烧炉结构参见二烧车底式焙烧炉。车底式焙烧炉又称梭式窑，车底式焙烧炉对各种规格产品适应性好，机械化自动化程度高，特别是生产大规格产92、品比较有优势。鉴于本项目产品方案中的产品规格（直径）有十几种，同用敞开式环式焙烧炉焙烧不便于按产品规格设定焙烧曲线，而车底式焙烧炉对各种规格产品适应性好，特别是生产大规格产品比较有优势。所以本项目拟订同时采用敞开式环式焙烧炉和车底式焙烧炉两种炉型为一次焙烧设备。2) 生产能力分析已知条件：一次焙烧需求能力（压型品）：25603ta ； 1台18室环式焙烧炉额定生产能力（压型品）：10500 ta； 1台车底式焙烧炉额定生产能力（压型品）：3000 ta2台环式焙烧炉额定生产能力（压型品）：105002=21000 ta3台车底式焙烧炉额定生产能力（压型品）：30003=9000 ta2台环式焙93、烧炉和3台车底式焙烧炉总额定生产能力为30000 ta基本满足一次焙烧需求能力。.3 浸渍工艺设备选型方案1) 设备选型浸渍工序工艺设备基本由罐、阀门、管道及起重运输设备构成。浸渍罐按罐型分有立式浸渍罐、卧式浸渍罐及管式浸渍罐等三种选型方案:l 立式浸渍罐立式浸渍罐在厂房内垂直安装，电极毛坯在罐内单层垂直放置。其优点是罐容积利用率较高，但只能适用于需要浸渍能力较小的场合。如果本项目的浸渍生产规模就要建十几台浸渍罐，这样不但造成生产操作上的困难，而且提高了项目投资费用。基于上述原因本项目采用立式浸渍罐方案不可取。l 卧式浸渍罐 卧式浸渍罐在厂房内水平安装，其缺点是罐容积利用率较低，但装电极毛坯的94、电极筐随浸渍罐的长度可多筐放置，而且电极毛坯规格不受到限制。这样，适用于需要浸渍能力较大且电极毛坯规格繁杂的场合。基于上述原因本项目确定采用卧式浸渍罐方案。电极毛坯首尾相接放置l 管式浸渍罐 管式浸渍罐罐形状为细而长的一种罐型，在厂房内水平安装，电极毛坯在罐内首尾相接放置。其优点是罐容积利用率较高，但只能适用于单一规格大直径电极毛坯浸渍的场合。基于上述原因本项目采用管式浸渍罐方案不可取。2) 浸渍罐几何尺寸的确定及生产能力分析 已知条件:主导焙烧电极毛坯规格:6302500; 重量:1.24t， 装筐根数:4， 装筐数:6; 浸渍周期:10h，浸渍罐设定数量:2，浸渍天数/a:310。焙烧电极95、毛坯推入量/罐/日: 1.24462411=64.9t焙烧电极毛坯推入量/a: 64.92310=40238t拟建浸渍工序能力与项目计算浸渍工序需求36379t/a能力相比较略有富余。根据上述已知条件确定浸渍罐几何尺寸为220015500。.4 二次焙烧工艺设备选型方案1) 设备选型在没有专门的二次焙烧专用设备的条件下，用环式炉烧二烧品被炭素厂家广泛采用，用环式炉烧二烧品时，为避免焙烧过程中淌出的沥青结焦后挂在炉箱耐火砖上，需在炉箱内加填充料（同一次焙烧），而且往往与一次焙烧共用一个工艺曲线。由于工艺曲线长，炉温高，导致能耗大，生产效率低。目前，国际国内普遍使用的炭素产品二次焙烧设备是隧道窑和96、车底式炉。而就目前国内的情况来看，使用隧道窑来作为炭素产品的二次焙烧设备的厂家居多。国内用隧道窑烧二烧品有成功的经验，且有二十多年的历史，该窑具有生产效率高、性能稳定、节能效果明显且清洁环保、操作方式先进、操作条件好、自动化程度高等优点。但是，隧道窑是连续工作的，改变工艺曲线和更换产品规格是比较困难的。它适合在产品规格变化不大，工艺曲线比较稳定的条件下应用。而本项目的产品直径就有15个规格，产品种类分为超高、高功率、中粗、接头等。所以该项目的二次焙烧生产需经常改变产品的品种和规格，这在隧道窑上是很难实现的。而间歇式工作的车底式炉运转非常灵活，更换工艺曲线非常方便，而且产能高。所以，本工程拟选用97、车底式炉作为二次焙烧设备。2000年，吉炭在长春分公司建造了两台车底式炉，主要用于电极的二次焙烧，现已正常生产，产品质量和设备运行均良好。开封炭素厂从美国引进的13台车底式炉也已投入了运行，且国内多家炭素企业也正在准备建造车底式焙烧炉。基于以上情况，该项目拟定用车底式炉作为二次焙烧设备。车底式炉主要工艺技术指标最大装炉量： 159t单炉产量： 10882t/a（典型产品平均值）运行周期： 8296h燃料种类： 天然气最大燃料消耗量 450Nm3/h每炉最高工作温度 850工作控制温度： 800以下窑炉有效装载容积： 18.5m6.35m6m窑炉安装方式： 露天或半露天工作方式： 间歇式 ， 六98、台炉循环工作（其中两台炉专门用于一次焙烧）焚烧炉工作温度： 7802) 生产能力分析根据吉炭长春公司车底式炉及吉炭设计院为某公司可研报告所做的车底式炉方案，以典型产品6362500电极和3171950接头为例来计算每台炉的浸渍品装炉量。6362500电极浸渍品每台炉的装炉量为150t，焙烧周期为96小时，按每年生产310天计算，则： 150t310249611625t/a3171950接头浸渍品每台炉的装炉量为135t，焙烧周期为82h，按每年生产310天计算，则： 135t310248212249t/a每台炉的平均年产量为：（1162512249）211937t/a4台车底式炉的年产量为：199、1937447748t/a根据物料平衡计算，本工程所需二次焙烧产能为33368 t/a（浸渍品推入量）。所以，47748 t/a的产量完全可满足工序能力需要。.5 石墨化设备选型方案1) 设备选型石墨化工艺和设备经过多年发展，基本有两种方式。一种是爱奇逊石墨化炉，另一种是内串石墨化炉。l 艾奇逊石墨化炉艾奇逊炉工艺和设备成熟、可靠，但它仍存在难于克服热效率低、电耗高、电极质量不均匀不适合大规格产品等缺点。根据国内外有关资料介绍，艾奇逊石墨化炉热效率仅为2530，其余的热量都消耗在加热电阻料、保温料和维持炉子热平衡上。由于热效率低，导至电耗高，一般每吨产品要耗电38005000kWh。电极质量不100、均匀。艾奇逊炉炉芯温度的不均匀性，致使整炉产品不均匀。l 串接石墨化炉串接石墨化炉是美国针对艾奇逊炉的上述缺点研究出的先进的石墨化方式。串接石墨化工艺把电极沿其头对头的串连起来，不用电阻料,电流沿焙烧电极的轴向进入电极，以电极本身作为发热体。通电时间短，国外一般为812h，国内由于原材料的不同，电极配方不同，一般约为1216h，电耗低（一般每吨产品要耗电34004000kWh）而且产品质量均匀大规格高功率、超高功率石墨电极全部实现内串石墨化工艺生产，是产品石墨化程度和石墨化均匀度达到国际先进水平的先决工艺条件，目前国外超高功率石墨电极生产，石墨化工序全部采用内串石墨化工艺设备。XX碳素厂拟搬迁101、场地已建成一组爱奇逊石墨化炉。直流输出电流150kA（可过载20使用），直流输出电压55140V，变压器容量12000kVA，有载调压级数为35级。可作为400以下石墨化电极和接头生产。拟再建一组内串石墨化炉，石墨化炉最大截面可加工550双串电极，有效长度为20m。2) 生产能力分析l 艾奇逊石墨化炉若每炉平均装炉量按115t计算，送电时间按70h/炉计算，则石墨化年装炉量约为12000t。l 内串石墨化炉装炉方案为7002450单串8根；6002400单串8根；5502400双串8根；若每炉通电时间为16h，接电时间为1h，则每年可生产438炉。若每炉平均装炉量按22t计算，这样一组内串炉的102、年产量就可达到9600t。艾奇逊石墨化炉与内串石墨化炉总计生产能力为21600t/a，小于本项目石墨化生产需求能力24847t/a。由于四川电价偏低，不足能力外委石墨化加工。.6 机械加工工艺设备选型方案1) 设备选型电极的机械加工分为电极本体加工和电极接头加工。国内传统的电极本体加工生产线由三台独立的普通车床构成，而传统的电极接头加工生产线由二台独立的普通车床构成，车床之间的物料传输均由起重设备吊运。上述的加工方式不但生产率低下，而且加工误差大。所以现在国内的大、中型炭素厂已多不采用。八十年代以来，国内的一些炭素厂先后从美国英格索尔公司、日本不二越公司引进数控组合机床本体加工生产线和接头生产103、线。在电极的机械加工生产过程中，数控组合机床加工生产的每一个工步和物料传输都是自动完成的。上述的加工方式不但生产率高，而且加工质量好。但引进的数控组合机床存在着价格过于昂贵的问题。近年来，国内的一些机床生产商也研发出类似的本体加工和接头加工数控组合机床，国内研发生产的本体加工和接头加工数控组合机床无论是性能和价格目前也能够被用户所接受。本项目拟定国内生产的台套CGK.RZ.02型全数控机床作为电极本体加工生产线，国内生产的2台套CGK.RZ.01型全数控机床作为电极接头加工生产线。2) 生产能力分析已知条件: 本体: 8526根/a； 接头: 159465根/a； 本体加工节拍: 1根/4.5104、 min； 接头加工节拍: 1根/3min； 本体生产班次: 1班次/日； 接头生产班次: 2班次/日； 本体工作时间:6h/班； 接头工作时间:6.5h/班。l 本体机械加工能力:6063104.5=24800根本体机械加工一条生产线能力略有富余。l 接头机械加工能力:606.531023=80600根 806002=161200根接头机械加工二条生产线能力略有富余。 主要设备表 主要设备详见附表5-1。5.3 全厂布置方案、土建工程方案与土木工程量的估算全厂布置充分注意到了搬迁厂区内原有艾奇逊石墨化车间以及机械加工车间厂房的存在，使未来的全厂布置具有合理性、整体性。做到未来的全厂布置从原料105、进厂贮存、生产直到最终的商品发运各环节物流顺畅，减少倒运量。对于厂区内道路的布置充分考虑到物流、人流的短捷，避免物流、人流的交差。对于厂区内厂房的布置充分考虑到安全、防火通道。对于厂区生活、办公区单独布置，远离生产区域。为了厂区环境舒适，绿化占地约占厂区总面积的10。全厂布置详见厂区布置图。土建工程方案.1 设计原则和设计依据1) 设计原则土建设计原则系按照安全、适用、经济合理的原则，尽可能采用新技术，认真总结和吸取我国炭素厂的建设经验，争取有所进步。生产厂房的设计要节省投资，满足生产使用要求，改善劳动条件，减少经常的维护和修缮的工程量。本着建筑设计原则，既要注意车间内部的合理性，又要注意整个106、厂区建筑物的和谐统一。贯彻因地制宜，就地取材，区别对待的原则，对生产和非生产设施的建筑设计标准有所区别，方便施工，以加快建设进度。2) 设计依据l 水文气象资料风荷载：0.30KN/ m2雪荷载：0.20KN/ m2灰荷载：0.5 KN /m2(各楼面活荷载以工艺条件为准)多年平均气温：16年平均降水量：1058.4mm年平均湿度：68l 地质资料区域基本地震烈度为6度，建筑物按7度设防。建设场地为河谷地区，分布第四纪河流冲积土类，河漫滩级阶地上覆盖沙子少量亚粘土，、级阶地地表有36米厚的亚粘土层，其下层为卵石层，亚粘土承载力150200kpa。本设计均依照国家设计规范执行，所用标准图均采用国107、家标准图集。l 消防设计依据：建筑设计防火规范GB50016-2006建筑设计的消防要求如下：建筑等级二级建筑耐火等级：一级、二级、三级生产类别：丙类各类建筑物的防火间距，在总图布置中按规范要求配置。根据建筑物的耐火等级、生产类别、高度等因素，保证防火间距。消防车道的设置，满足规范要求，见总图。根据建筑物的耐火等级、生产类别、层数严格执行防火分区的规定，如因生产使用要求超出规定，必须按规范要求，采取必要的技术措施。为保证建筑物的耐火等级，按规范要在钢筋砼的保护层；钢结构的防火涂料；彩钢板的夹芯等方面采取防火隔热措施。 土木工程量的估算表5-4 建（构）筑物一览表名 称建筑面积（） 结 构原料库108、（单层）1956.96钢筋砼基础、料仓（地上、地下）,钢结构钢架,屋面、围护结构彩钢板。煅烧（单层）385.56钢筋砼煅前料仓、基础、柱,钢屋架,屋面、围护结构彩钢板, 设备基础钢筋砼。煅烧附属设施（单层）195.36砌体混合结构。中碎、配料（5层、局部6层）3356.22钢筋砼基础、框架，彩钢板围护，设备基础钢筋砼。中碎、配料附属设施（单层）11718砌体混合结构混捏、压型（单层）3669.12钢筋砼基础，钢结构刚架,屋面、围护结构为彩钢板，设备基础钢筋砼。焙烧（单层）4442.76钢筋砼基础，钢结构刚架,屋面、围护结构为彩钢板，设备基础钢筋砼。焙烧填充料部（5层）1171.8钢筋砼基础、框109、架，彩钢板围护，设备基础钢筋砼。焙烧附属设施（单层）281.16砌体混合结构。一次焙烧装卸场1080钢筋砼基础, 钢结构刚架,无围护,彩钢板屋面。石墨化（单层）3506.76钢筋砼基础，钢结构刚架，设备基础钢筋砼，屋面、维护结构为彩钢板。浸渍（单层、局部二层）3549.78钢筋砼基础，钢结构刚架，屋面、维护结构彩钢板，设备基础钢筋砼，局部二层为钢筋砼框架。浸渍库房（单层）240.00钢筋砼基础，钢结构刚架，屋面、维护结构彩钢板，半封闭砌体围护。浸渍沥青库（单层）196.56钢筋砼基础，钢结构刚架，屋面、维护结构彩钢板，设备基础钢筋砼。净水泵房（单层、地下）221.76地下钢筋砼，地上砌体混合结110、构浊水泵房（单层、地下）63.36地下钢筋砼，地上砌体混合结构。二次供水泵房92.16砌体混合结构机加通风楼（3层）794.88钢筋砼基础、框架，屋面、维护结构彩钢板。成品库（单层）2345.76钢筋砼基础、框架，屋面、维护结构彩钢板。天然气调压站（单层）102.96砌体混合结构变电所（单层、二层）570.08砌体混合结构综合楼（3层）2373砌体混合结构烟囱70钢筋砼基础、筒身净水池240m3钢筋砼浊水池432m3钢筋砼调节水池50 m3钢筋砼5.4 搬迁项目的前、后采用技术的比较表5-5序号工序名称采用技术效果备注1一次焙烧搬迁前:环式炉焙烧技术能耗降低20搬迁后:美国SD车底炉焙烧技术部111、分采用2浸渍搬迁前:常规浸渍技术增重率提高2；全部浸透。搬迁后:德国Feist-Incon高压浸渍技术3二次焙烧搬迁前: 环式炉焙烧技术能耗降低50搬迁后: 美国SD车底炉焙烧技术4石墨化搬迁前:艾奇逊炉石墨化技术能耗降低25；产品质量均匀。搬迁后:美国UCAR内热串接石墨化技术部分采用5机加工搬迁前:单体加工车床提高劳动效率，提高产品质量采用1条本体加工线、2条接头加工线搬迁后:自动化加工生产线 6 总图运输6.1 建设地点新建工程项目位于四川省广元市市中区回龙河工业开发区内街道办事处同心村九组。该场地下半区为XX公司前期已征购地界，并已建成服务楼、艾奇逊石墨化车间、机加工车间厂房等。场地总112、面积为159328m2，合239亩。6.2 交通该厂址西靠滨河路，滨河路为市中区回龙河开发区内一条主要交通干线。建厂后原料运输便捷。铁路宝成线货运站在该开发区内。国道108线和212线从境内通过，1小时可以从货站提货到厂内。6.3 用地面积该公司总占地面积约159328m2，合239亩。其中前期征地为38595 m2，内已建成建筑物用地面积19550 m2。本期需新征地120733 m2。6.4 总平面布置本工程占地大部分为新征地，因前期已建成艾奇逊石墨化车间和机加工车间厂房作为整个工艺生产线的组成部分，故需把新旧两部分有机结合起来。本项目将建设原料库、煅烧车间、中碎配料车间、混捏压型车间、焙113、烧车间、浸渍车间、二烧车间、内串石墨化车间、总变电所及办公楼。本工程总平面根据最短、最紧凑工艺流程布置成前后工序车间首尾相接。水处理站和沥青熔化部等布置于主车间侧面。煤气调配站位于厂区最北端。6.5 运输为满足运输及消防要求，公司内设环型道路。道路总面积约为15100 m2。该公司主要进口的针状焦、国内采购的原料石油焦、沥青、冶金焦粉、焦粒和产成品主要由在该开发区内的铁路宝成线货运站进出，亦可通过公路、水路运输。产成品发运依照用户要求采用汽车或火车运输。公司内部运输，车间内用天车吊运，各车间之间半成品运输主要靠电动平车完成。6.6 主要技术指标本设计总用地面积：159328m2。其中：新征地面114、积：120733 m2。新建建筑物面积：30713.2 m2。已建建筑物面积：9569 m2。总建筑物面积：40282 m2。建筑容积率：25道路总面积：15100m2。绿化占地率：10。原料运入总量：53361t/a产成品运出总量为35621t/a，其中成品总量为23100 t/a，商品石墨碎5183 t/a，商品煅烧针状焦7338 t/a。总平面布置图见附图7 公用辅助工程7.1 给排水广元市位于四川盆地北部边缘、嘉陵江上游，属亚热带湿润季风气候，温和湿润、四季分明。本工程厂址拟建区域为广元市利州区回龙河工业开发区，处于广元市城区西侧的下风、下游位置，地理坐标介于东经104106，北纬31115、32之间。根据广元气象站近30年资料分析提供的情况表明，该地区多年平均气温为16，最热月平均气温26.1，最热月最高气温37.5。最冷月平均气温4.9，最冷月最低气温-1.4。年平均降水量1058.4毫米，最高降雨量1200 mm，最低降雨量980 mm。多风是广元地区气候的主要特征之一，风的季节性较强，冬春风大。持续时间长，常年主导风向为N。平均风速为2.7米/秒，最大风速28.7米/秒，静风频率47.8，多年平均相对湿度68，平均无霜期270天。 给排水水量确定 1) 生产用水量：根据生产工艺要求确定，对全厂主要生产用水设备尽量采用循环水。2) 生活、浇洒道路、绿化用水定额为：车间生活用水116、量 35L/人班车间淋浴用水量 60L/人班浇洒道路和场地用水量 2.0L/m2次绿化用水量 1.5L/ m2次3) 消防用水量：室外消防用水量本工程拟占地面积约16ha（1ha=10000），根据建筑设计防火规范GB50016-2006的有关规定，厂区同一时间内的火灾次数为一次，最大一座建筑物为焙烧车间，耐火等级二级，建筑物类别丙类，火灾延续时间为3小时，室外消火栓用水量为30L/s，一次灭火用水量324m3。 室内消防用水量本工程煅烧、焙烧、压型厂房需设置室内消火栓。室内消火栓用水量10L/s，同时使用水枪数量2支。4) 给排水水量汇总表表7-1工序用水设备及用途给 水排水量(m3/a)新117、水量(m3/a)循环水量(m3/a)用水制度给水系统煅烧煅烧炉水套冷却水26784669600连续净循环无排烟风机冷却水595.214880连续净循环无小计27379.2压型真空系统给水44640连续自来水44640浊循环补水设备冷却水17856446400连续净循环无冷却槽用水86800连续浊循环无小计62496一烧排烟风机冷却水1190.429760连续净循环无车底窑设备冷却水2380.859520连续净循环无一烧车底窑产品冷却水1440间断自来水蒸发小计5011.2浸渍设备冷却水4464111600连续净循环无浸渍罐冷却水26350间断浊循环小计4464二烧车底窑设备冷却水4761.61118、19040连续净循环无车底窑产品冷却水12320间断自来水蒸发小计17081.6石墨化内串炉头冷却水446401116000连续净循环无变压器小车冷却水29760744000连续净循环无小计74400机加设备冷却水23808595200连续净循环无小计23808生产系统新水合计214640生活系统13253自来水10602注：表中数值按310工作日/年计算。表中循环水量及新水量均按设备产能配备。本工程设备产能均有富余。工业用水重复利用率达95，间接冷却水循环率96，均高于国家节水型城市工业用水重复利用率75、间接冷却水循环率95要求。 水源确定本项目全部工程建成后，生活用水及生产补充新水总用水119、量为23万m3/a，小时平均用水量31m3，最大小时用水量45m3。考虑小时用水量低于100m3，且净循环补充水水量占新水比例较大，通过多项工程技经比较，建议采用城市自来水。如若生产系统补充水采用天然水，为保证水质，水处理过程将相对复杂，耗费人力、物力。广元市上西开发区自来水厂,1992年按国内自来水生产标准建设15万m3/d的水厂，现日供水量只有3000m3，完全能够满足公司生产、生活用水所需。本项目拟分别由城市供水管网两处引输水管道DN200，至厂内环状管网。 给排水系统厂区给排水按全厂一次设计，全厂设置以下给排水系统。l 给水系统1) 生产、生活、消防给水系统厂区生产、生活、消防给水系统120、设计为环状管网，以保证生产供水安全和消防用水的需要，主干管管径为DN200，设置引入水点两处，由城市供水管网引入。厂区内建二次给水泵站，当市政管网压力不足时，由二次泵站供水至各车间用水点。二次泵站构、建筑物及设备如下表：表7-2名称数量材料规格备注二次给水泵房1座砖混9m9m调节水池1座钢砼40006m供水泵3台KQL65/200二用一备消防泵1台KQL125/220厂区内消防采用低压消防，管网中按建筑设计防火规范GB50016-2006的有关规定设置室外消火栓。室外消火栓沿道路设置间距不大于120.0m，保护半径不大于150.0m。室外消火栓采用地上式消火栓。室外消火栓、阀门、消防水泵接合器121、等设置地点设置相应的永久性固定标识。室内消防水量为10L/s，在厂房内设DN65室内消火栓。为避免因设备故障影响整个管网供水，泵站分区设置。2) 净循环水系统根据各车间的用水特点和对水质、水压的不同要求，综合考虑厂区总平面布置等因素，针对煅烧、压型、一烧、浸渍、二烧、石墨化、机加工序设备冷却用水，设置净循环水系统。设备冷却水均为间接冷却水，未与物料接确，其排水除水温升高外，未受其它污染，经本系统冷却塔冷却、旁通过滤及水质稳定处理后循环利用。本系统为未污水闭路循环，无有害废水排放。蒸发、风吹损失水量拟用引自城市自来水管网的厂区自来水环状管网补充。净循环水系统构、建筑物及设备如下表：表7-3名称数122、量材料规格备注循环水泵房1座砖混6m33m冷水池1座钢砼4m10m3m热水池1座钢砼4m10m3m冷却塔4台玻璃钢GBNL3-175三用一备热水泵3台铸铁KQL200/235二用一备冷水泵3台铸铁KQL200/235二用一备污水泵1台铸铁QX40-3潜污泵1台铸铁WQ2155-410全自动软水器1套Q=21m3/h中速过滤器1台Q=25m3/h净循环系统流程如下：设备冷却冷水泵冷水池冷却塔热水泵热水池回水3) 浊循环水系统成型、浸渍部分生产用水，属间断用水，生产水与物料直接接触，其排水除温度升高外，尚有少量石墨电极粒屑及浮油，经本系统沉淀、去油及冷却后，循环利用。本系统为污水闭路循环，无有害污123、水排放。蒸发、风吹损失水量拟采用压型工序真空泵排水补充。本系统搜集之石墨电极粒屑及浮油可供作燃料利用。浊循环水系统构、建筑物及设备如下表：表7-4名称数量材料规格备注循环水泵房1座砖混6m9m冷却池1座钢砼18m12m2m循环泵2台铸铁KQL80/200一用一备污水泵1台铸铁QX40-3潜污泵1台铸铁WQ2155-410中速过滤器1台Q=25m3/h浊循环系统流程如下：物料冷却循环泵蒸发冷却冷却池回水 4) 洗浴热水系统煅烧烟气经导热油炉换热后，350以下的烟气低位热能由烟气水换热器加以利用，循环加热给水，储存于热水罐中，作为洗浴热水使用。换热器及热水罐等设备布置于煅烧辅助间内。5) 保安用水124、一烧、二烧工序车底式炉需用保安水25L/min，为此设高位水箱5m3。用于紧急停电时保证上述设备安全。l 排水系统1) 生活排水系统全厂生活排水量34m3/d，从各排水点排出的生活污水经片区化粪池处理后，排至城市污水管网。2) 雨排水系统厂区采用盖板明沟排出场地雨水，雨水自厂区排至厂外农灌渠。 项目水平衡图项 目 水 平 衡 图煅烧水套冷却水排烟风机冷却水压型设备冷却水车底窑设备冷却水浸渍设备冷却水石墨化冷却水机加车间冷却水4464044640压型真空系统热水池生活污水处理办公生活设施消防用水城市污水管网113150156240390600013760蒸发156240系统损失水一烧车底窑产品冷125、却二烧车底窑产品冷却13760系统损失水44640 单位：m3/a消耗2651旁滤186000冷却池浸渍罐冷却水压型冷却槽城市自来水227893186000106021060213253冷却塔旁滤冷水池7.2 供电 概述拟建的XX炭素有限公司广元厂址现已有一组艾奇逊石墨化炉，变压器容量为12000kVA；一台1000 kVA /35/0.4kV动力变压器。35kV线路的供电能力为20000kVA。要达到年产2.2万吨超高功率石墨电极及配套接头1100吨，还需再建一组内串石墨化炉，变压器容量为17850 kVA；动力设备的总装机功率为7350kW，这样原有线路的能力远远满足不了设备的需求，需要再126、有一回35kV线路来向设备供电。炭素厂的负荷性质大部分属于重要二级负荷。如果停电将使石墨化炉部分电量损失，再送电时需增加电量，将使工厂经济受到损失。车底式窑的负荷性质属于一级负荷，如果停电可能有爆炸危险。因此，上炭厂需要二回路电源供电。供电艾奇逊石墨化炉和内串石墨化炉为主要用电设备。艾奇逊石墨化炉整流机组变压器容量为12000kVA，35级有载调压，一次电压为35kV；硅整流输出最大电流为150kA（可过载20使用），输出直流电压为55V140V，整流相数为十二相。内串石墨化炉整流机组变压器容量为17850kVA，95级有载调压，一次电压为35kV；硅整流输出最大电流为120kA，输出直流电压127、为65V210V，整流相数为十二相。石墨化炉整流机组安装在石墨化厂房的附跨内。其它用电负荷的装机容量为8002kW，计算有功功率为5729kW，计算无功功率为44705kvar，计算视在功率为7413kVA。自然功率因数0.75,因石墨化炉平均功率因数较高,故动力系统补偿后功率因数达到0.89，系统功率因数就能满足电力部门的要求。补偿后的计算无功功率为2705kvar，计算视在功率为6335kVA。选用动力变压器容量为二台4000kVA变压器，负荷率约为0.79。全厂设35KV总降压室内变电所一座，选用电压为35KV，10KV，380V，220V。经向供电部门咨询，除原有回路外，再引一回路35128、kV的专用线路，每一回路各带一石墨化炉整流变压器和一动力变压器。二回路间设联络开关，二路电源互为备用。变电所内设二台动力变压器，容量为4000kVA，电压35/10kV。设电容补偿装置一套。经补偿后的功率因数为0.89。10kV电源配出线深入负荷中心，主要供下列10/0.4kV变配电所。压型变电所，设二台1000kVA变压器；混捏、中碎，一烧、浸渍，车底式窑，石墨化，机加工车间各设一座1000kVA变电所；办公室、道路照明设一变电所，变压器容量为800kVA。石墨化工艺平均电耗为3685kW.h/t产品，年耗电6.5107 Kw.h/t。其它动力设备及照明年耗电1.67107 Kw.h/t，本129、项目年耗电8.17107 Kw.h/t。 保安、消防电源及防火因生产保安和消防用电需要，车底式窑及消防泵均分别从二台变压器引二回路专用线路作为公司生产和消防的保安电源。为防止雷击引起的火灾，凡需要做避雷的车间，均利用各车间钢屋面板作接闪器或设避雷带。避雷引下线利用车间四周的钢柱。避雷接地与保护接地共用一个接地系统。钢屋面板、避雷引下线、避雷接地装置应作良好的电气连接。接地极利用钢柱下面的桩基，接地极与接地网应作良好的电气连接，防雷接地与保护接地、工作接地合用该接地装置，其接地电阻不大于4欧姆。所有正常不带电的电气设备外壳均须可靠接地，以防人身安全事故发生。为防止电气引起的火灾，各电气室、控制室130、变配电室等的电气孔洞在电缆敷设完后采用有机或无机防火堵料进行封堵。变电所及电气室内各房间均用防火门。电缆在穿墙处内外均刷1米长的防火涂料。总降压变电所设置火灾控制报警器。表7-5 变电所负荷计算表序号系统名称功率kW需要系数COStg计 算 负 荷KxPjs（kW）Qjs（kvar）Sjs（kVA）备注1中碎配料7100.720.80.755113832混捏、压型 28560.690.80.75236417143煅烧2550.680.80.751731304一焙烧5480.680.80.753722795车底式窑8390.70.80.755874406浸渍4460.70.80.7531223131、47沥青部430.70.80.7530238石墨化炉4740.650.80.75308231仅内串9机加12470.60.61.3374899510浊循环水210.70.80.75141111净循环水1700.70.80.751198912给水泵站200.70.80.75141113空压站1100.750.80.75836214分析检测中心1200.20.80.75241815经检包装650.50.61.33334416照明350.80.71.02282917其它430.20.61.3391218合计800257294705741319无功补偿 -200020补偿后合计572927056335132、表7-6 设备表序号设备名称技术规格单位数量单重Kg总重Kg1变压器S9-4000kVA/10.5kV台22变压器S9-1000kVA/10.5/0.4kV台73变压器S9-800kVA/10.5/0.4kV台14高压开关柜KYN-35面105高压开关柜KYN-10面136高压电容开关柜KYN-10TBB10.5-1000/33.4面27监控汇集柜面18主变保护柜面19火灾报警控制器JB-TB-54含控头显示器面110直流电源柜面211蓄电池50Ah,12V,组112不停电电源(UPS)套113所用变压器50 kVA/10.5/0.4kV台21435kV电缆YJV-35-3150米205151133、0kV电缆YJV22-10-335米1250 35KV一次系统图见附图。8 环境保护8.1 建设项目所在地的环境现状简介 自然环境现状广元市是1985年经国务院批准的省辖地级市，距成都200多公里。位于四川盆地北部边缘、嘉陵江上游，处于米仓山、龙门山和盆北低山三大地貌的交汇地带，又处秦岭南麓，是南北的过渡带，既有南方的湿润气候特征，又有北方天高云淡、艳阳高照的特点，属亚热带湿润性季风气候，温和湿润、四季分明。气象条件该地区属亚热带湿润季风气候，冬季寒冷，夏季炎热，四季分明，多年平均气温16，年平均降水量1058.4mm。多风是广元地区气候的主要特征之一，风的季节性较强，冬季、春季风大，持续时间134、长，常年主导风向为N。平均风速为2.7米/秒最大风速28.7米/秒，静风频率47.8，多年平均相对湿度为68，平均无霜期270天。经济文化特征广元市主要是围绕建材、能源、矿冶、轻纺、农副产品加工等五大支柱产业发展。回龙河开发区，是以建材、能源项目作为园区发展重点，突出抓好以混凝土、机砖、预制件为主的建材业；以火电、煤炭为主的能源业；以造纸、乙炔气、饲料添加剂为主的化工业；以肠衣、食品加工为主的农副产品加工业。为给企业发展营造一个宽松、和谐、温馨的发展环境，开发区专门成立了企业工作协调领导小组，落实了领导干部联系企业的制度。环境质量现状建设厂址位于广元市利州区回龙河工业区，目前有重点工业企业20135、多家，已形成建筑、建材、冶炼、化工和加工的工业门类，该区内布置有一定污染的工业加工企业。场地周围除东面外均有居民住宅，其中最近处为北面30m；东南面300m是河西职业中学。居住人口较密集是本项目的外环境限制因素。项目受纳水体为回龙河，下游5公里汇入嘉陵江，在此区域内无自来水取水口。回龙河污染现已较严重，在厂址上游500m已是劣V类水质。8.2 主要污染源及污染物的简介 煅烧部主要污染源有煅后料输送系统的各种设备交接点处，在输送物料时产生的大量粉尘。 中碎配料混捏成型部的主要污染源有原料破碎、磨粉、配料、混捏过程中产生的粉尘，成型时产生的低浓度沥青烟气。 一次焙烧车间主要污染源有环式焙烧炉产生的136、沥青烟气、装出炉操作时产生的粉尘、填充料部在制备填充料时排放的粉尘、电极清理时产生的粉尘。另外用于一烧车底窑装筒场地在装筒、卸筒及卸下的填充料输送过程中产生的粉尘。 浸渍部采用XX吉炭315车间引进的先进技术，并对现有不合理的地方加以改进，以便建成能耗低，产品质量好，环保达标技术先进的具有国际水平的浸渍工序。主要污染源有沥青溶化罐产生少量的沥青烟气、清筐机在清理浸渍筐时产生的粉尘、清筐机清理下来物料在输送过程中产生的粉尘。 二烧工序采用先进的清洁工艺，所以二次焙烧车底式窑在生产过程中没有污染物排放。 串接石墨化工序主要污染源有桥式锯在切断电极时产生的粉尘、石墨化电极装出炉产生的粉尘、填充料部在137、制备填充料时排放的粉尘。 加工部主要污染源有机床在加工电极时产生的粉尘。 废水 废水有生活用水和生产用水。其中生产用水含：煅烧炉冷却水、电极成型冷却水和石墨化炉母线冷却水。 废渣该工程废渣只有焙烧填充料部和石墨化填充料部除尘器收集的粉尘。 噪声该工程的噪声主要有风机产生的空气动力性噪声、磨粉、破碎、成型设备产生的机械噪声。8.3 控制污染物的初步方案 设计采用的环境保护标准.1 气体污染物：执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准、工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中二级标准、饮食业油烟排放标准GB18483-2001。.2 水污染物：建设期执行污水综138、合排放标准（GB8978-1996）中一级标准。.3 噪声污染物：建设期执行建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）标准，营运期环境噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类。.4固体废弃物：执行一般工业固体废物贮存、处置污染物控制标准（GB18599-2001）、危险废物贮存污染物控制标准（GB18597-2001）、危险废物填埋污染控制标准（GB18598-2001）、危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）。烟尘控制的初步方案.1 煅后料输送系统的各种设备交接点处，在输送物料时将产生大量的粉尘，在各设备交接点处，均设有结构合理的吸风罩，保证了粉尘不外漏，粉尘的139、捕集率达到99%。该通风系统选用先进的脉冲布袋除尘器，保证外排浓度低于80mg/m。.2 中碎配料部、混捏成型部在原料破碎、磨粉、配料过程中产生大量的粉尘，在各设备交接点处，均设有结构合理的吸风罩，保证了粉尘不外漏，粉尘的捕集率达到99%。每个通风系统均选用先进的脉冲布袋除尘器，保证外排浓度低于80mg/m。混捏工序产生的沥青烟及粉尘的治理，利用吉炭的专有技术干粉吸附法进行处理，回收下来的粉料及沥青又回到混捏设备中去。成型工序产生的低浓度沥青烟引入中碎配料除尘系统进行吸附净化，粉尘的捕集率达到99%。.3 焙烧炉烟气的治理，一直是炭素制品生产中环境治理的重点工程，需投入大量财力。日常运行管理，140、也需一定的人力。如管理不严，效果难尽如人意。本工程采用工艺较为先进的环式焙烧炉进行焙烧生产，通过高效电捕焦油器进行烟气净化，沥青烟捕集率达到99%，沥青烟排放浓度可低于5mg/m。完全能够达到国家排放标准。采用传统的装、出炉操作方式，大量的填充料粉尘弥漫在操作空间内，对操作者和整个车间危害很大。本工程采用经吉炭多年研制、成功使用的焙烧炉专用吸料天车，解决装出炉时的粉尘污染问题，粉尘的捕集率达到95%以上，而且风机出口排放浓度低于mg/m,可直接排入室内。按传统的方法清理电极，由于清理场地面积大，而又是人工清理，不但散尘面积大，而且对整个车间的危害极大。在汲取XX吉炭315车间老清理机使用经验的141、基础上，与青岛华青工业集团铸机公司联合开发了喷丸式电极清理机，粉尘的捕集率达到99%，彻底解决了电极清理的环境污染问题。对焙烧填充料在倒运、制备过程中产生的粉尘，将采取较周密的治理措施。各工序的交接点处，均设有结构合理的吸风罩，保证了粉尘不外漏，粉尘的捕集率达到99%。填充料部通风系统选用了先进的布袋除尘器，保证外排浓度低于80mg/m。用于一烧车底窑装筒场地在装筒、卸筒及卸下的填充料输送过程中产生粉尘的治理，我们在各扬尘点处，均设有结构合理的吸风罩，保证了粉尘不外漏，粉尘的捕集率达到95%以上。此通风系统选用了先进的布袋除尘器，保证外排浓度低于80mg/m。.4 新建浸渍车间沥青溶化罐，在溶142、化沥青过程中将产生微量的沥青烟气，对于沥青烟气的治理，除了对容器采取严格的密闭措施外，对微量外溢的沥青烟采用吸附法进行净化。沥青烟气的捕集率达到95%以上。清框机在清理浸渍筐时产生的粉尘，由清筐机设备所带的通风系统进行处理，粉尘的捕集率达到99%，保证外排浓度低于80mg/m。清筐机清理下来物料在输送过程中产生的粉尘，将采取较周密的治理措施。我们在各运输设备的交接点处，均设有结构合理的吸风罩，保证了粉尘不外漏，粉尘的捕集率达到99%。该通风系统选用了先进的布袋除尘器，保证外排浓度低于80mg/m。.5 对于新建串接石墨化车间桥式锯在切断电极时产生粉尘的治理，采用高效布袋除尘器进行治理，就可以满143、足环保要求。采用传统的装、出炉操作方式，大量的填充料粉尘弥漫在操作空间内，对操作者和整个车间危害很大。本工程采用经吉炭设计院研制成功的串接石墨化炉专用吸料天车，能够彻底解决装出炉时的粉尘污染问题，而且风机出口排放浓度低于mg/m,可直接排入室内。对串接石墨化填充料在倒运、制备过程中产生的粉尘，将采取较周密的治理措施。各工序的交接点处，均设有结构合理的吸风罩，保证了粉尘不外漏，粉尘的捕集率达到99%。填充料部通风系统选用了先进的布袋除尘器，保证外排浓度低于80mg/m。.6 对于机床在加工电极时所产生粉尘的治理，采用高效布袋除尘器进行治理，粉尘的捕集率达到99%，可以满足环保要求。 废水治理的初144、步方案除车间浴池、生活间等有少量的排水外，其余废水全部循环使用。废渣处理及利用的初步方案焙烧和石墨化填充料部通风粉尘可作为制砖及型煤的材料得到利用。噪声控制的初步方案由于排烟机、排风机等均设在室内与外界隔开，并且都采用了风机减振器，所以噪声均不超标。多功能天车风机除设有减振器外，还在风机出口安装了消音器保证低于国家噪声标准。对破碎、磨粉及成型设备采取隔声降噪措施，并设有操作工隔音休息室，避免工人听力受损害。 环境监测设施及环保管理机构的初步方案.1环境管理机构环保管理人员的主要职责是：督促本厂执行国家环保部门有关方面的政策和法令，制定厂内环保年度计划和长远规划；推广环保方面的先进技术，领导环保145、监测及统计工作，配合上级部门对本厂的环保设施进行检查验收，提出违反环保法规事件的处理意见等，公司设有工业卫生安环处，下设环境综合管理组，专门负责全厂环保管理工作。.2 环境监测机构公司设有环保监测站，原有监测设备完全能够承公司监测任务。 环保投资估算表8-1序号项 目 名 称投资（万元）备注1煅后料输送通风系统252中碎配料通风系统253磨粉通风系统184返回料通风系统255石墨碎上料通风系统156混捏烟气净化系统306套7圆筒凉料机烟气净化系统402套8焙烧烟气净化系统1702套9焙烧多功能天车（装出炉粉尘治理）11010焙烧填充料部通风除尘系统1811电极清理机11012一烧装卸筒场地通风146、系统2013浸渍沥青溶化罐沥青烟气清洗系统2014清筐机1715清筐机清理的物料输送通风系统1216桥式锯通风除尘系统1017石墨多功能天车（装出炉粉尘治理）13018石墨化填充料部通风除尘系统3019电极加工线通风除尘系统4020接头加工线通风除尘系统802套合计945不含土建8.4 环境影响评价情况简介 进展情况简介 评价的结论 环境保护部门对环境影响报告书的审批意见9 能源炭素行业是能耗较高的行业，因此本工程严格按照国家有关节能的标准及规范进行设计，尽可能采用国内及国际上的先进工艺、先进节能设备及技术，力争在达到国家有关节能标准及规范的基础上，将能耗降到最低。同时，加强节能工作也是落实节147、约资源的基本国策、建设节约型和谐社会的一项重要措施，是国民经济和社会发展的一项长远战略方针和紧迫任务。9.1 合理用能标准及节能设计规范1）有色金属工业节能设计规定（试行）2）工程设计节能技术暂行规定（GBJ6-85）3）工业管道绝热工程设计规定（GB50264-97）4）工业企业照明设计标准（GB50034-92）5）工业企业采光设计标准（GB50033-91）6）采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19-87）9.2 建设项目能源消耗种类本项目能源包括原料和辅料、燃料及动力等。见能源种类和数量表。表9-1 能源种类和数量表 能源种类数 量用 途原料针状焦（生焦）22500吨/年550mm超高148、功率石墨电极及接头骨料针状焦12794吨/年超高功率石墨电极及接头的骨料沥青12277吨/年各种电极及接头的粘结剂及浸渍剂辅料冶金焦8121吨/年焙烧及石墨化工序的填充料（保温料）石英砂1755吨/年石墨化工序的电阻料燃料天然气10637kNm3/年浸渍预热炉、一次焙烧和二次焙烧、煅烧炉烘炉的燃料动力工艺电6500万度/年动力电1658万度/年生产用水214640吨/年压缩空气6696kNm3/年9.3 项目所需能源供应状况分析9.3.1 针状焦原料对产品能否达到规定的性能指标至关重要，尤其是超高功率石墨电极必需使用针状焦，所以针状焦能否长期稳定地供应将直接影响项目的成功与否。本工程超高功率石149、墨电极及配套接头：550mm电极采用国产针状焦（生焦）；550mm以上的电极，针状焦主要以日本、美国进口为主。9.3.2 沥青在石墨电极生产中，沥青一般作为粘结剂和浸渍剂使用。本工程所需沥青由天津供货。 冶金焦在石墨电极生产中，冶金焦主要用来做焙烧填充料、石墨化炉的填充料和保温料。本项目所需冶金焦粒和焦粉主要由山西及宝钢南京化工分公司提供。动力l 燃气燃气是炭素生产的主要燃料，原料煅烧炉烘炉用燃料、一次焙烧环式炉、浸渍预热炉、一次及二次焙烧车底式炉都需要燃料。本工程地处四川盆地北部边缘、嘉陵江上游的广元市利州区回龙河开发区，四川的天然气资源比较丰富，西气东输工程也可为本项目提供充足的天然气资源150、。l 电力随着城市建设的日益发展，广元市近年来对电力基础设施加大了投入。多年来对电网进行了多次改造，电网工地设施齐备，供电能力较好。特别是装机容量70万千瓦的宝珠寺电站，年发电量为25亿度，为川北地区的供电创造了更好的条件。国网电路从回龙河工业区等地区穿过。与省内其它地区相比，本项目建在此地可得到充足的电力供应，具有明显的供电优势。l 供水本项目所处的回龙河工业区地理位置优越。工业区已建有水厂并建有多处供水站与水厂相连，生产、生活用水十分方便，目前已与当地政府达成意向：开发区将供水管线接至厂区红线5米处，流量为100 m3/h完全能满足本项目的生产、生活用水需求。综上所述，本项目的能源供应能够151、得到保障。9.4 能耗指标 本工程主要工序吨产品能源消耗表9-2工 序能耗项目单 位数 量折算标煤（Kg）煅烧动力电Kwh/t3212.93生产用水t /t1.220.317压缩空气Nm/t39.681.59小计14.84中碎、混捏、压 型动力电Kwh/t21285.65压缩空气Nm/t133.575.34工艺用热KJ/t100.6510434.34生产用水t /t0.5340.139小计125.47一 烧天然气Nm/t191.25254.4动力电Kwh/t87.735.43生产用水t /t0.1960.051辅料Kg/t9390.34小计380.22浸渍天然气Nm/t47.663.31动力电152、Kwh/t38.415.51生产用水t /t0.1190.03压缩空气Nm/t11.90.48工艺用热KJ/t79.67510427.19小计106.52二 烧动力电Kwh/t38.815.68天然气Nm/t7142598生产用水t/t0.40.1小计75.58石墨化工艺电Kwh/t3686.51489.4动力电Kwh/t7329.5生产用水t/t4.211.1辅料(冶金焦)Kg/t325315.25小计1835.25机械加工动力电Kwh/t54.622.06压缩空气Nm/t52.452.1生产用水t/t1.40.364小计25.06注：由于煅烧工序仅在烘炉阶段消耗天然气，故表中未列入。 吉炭153、主要工序吨产品能源消耗 表9-3工 序能耗项目单 位数 量折算标煤（Kg）煅烧动力电Kwh/t73.0129.5生产用水t /t2.430.63压缩空气Nm/t10.370.42小计30.55中碎、混捏、压 型动力电Kwh/t256.1103.46压缩空气Nm/t1084.32工艺用热KJ/t12010440.95生产用水t /t16.34.24小计152.97一 烧煤气Nm/t1554279.72天然气Nm/t220264动力电Kwh/t9337.57生产用水t /t2.140.56辅料Kg/t227220.19小计522.32浸 渍煤气Nm/t557100.26天然气Nm/t47.663.154、31动力电Kw.h/t8735.15生产用水t /t225.72压缩空气Nm/t4.20.168工艺用热KJ/t79.67510427.19小计131.54二 烧动力电Kwh/t5221.01煤气Nm/t1023184.14天然气Nm/t595714水t/t71.82压缩空气Nm3/t853.4小计97.63石墨化工艺电Kwh/t4178168791动力电Kwh/t4317.37水t/t4411.44辅料Kg/t560543.2小计2259.92机械加化 工动力电Kwh/t45.318.3压缩空气Nm/t125.75.03小计23.33注：由于吉炭企业规模大，一烧、浸渍和二烧均有多套生产设备，155、所用的燃料既有煤气又有天然气，表9-3中一烧、浸渍和二烧各工序小计值仅按天然气统计。石墨电极的生产原料及辅料均为能源,由于原料绝大部分经加工后成为产品,而大部分辅料是重复使用的,所以表9-2和表9-3只将消耗掉的辅料计算进去,原料及可重复使用的大部分辅料没有计入。 本项目与吉炭主要工序单位产品综合能耗比较表 表9-4煅烧吉炭工序能力116064吨/年工序产品单耗30.55 Kg标准煤本项目工序能力18000吨/年工序产品单耗14.84Kg标准煤中碎、混捏、压型吉炭工序能力113298吨/年工序产品单耗152.97Kg标准煤本项目工序能力36091吨/年工序产品单耗125.47Kg标准煤一烧吉炭156、工序能力128500吨/年工序产品单耗522.32Kg标准煤本项目工序能力30342吨/年工序产品单耗380.22Kg标准煤浸渍吉炭工序能力144628吨/年工序产品单耗131.54 Kg标准煤本项目工序能力36379吨/年工序产品单耗106.52Kg标准煤二烧吉炭工序能力44000吨/年工序产品单耗97.63 Kg标准煤本项目工序能力36379吨/年工序产品单耗75.58Kg标准煤石墨化吉炭工序能力78000吨/年工序产品单耗2259.92 Kg标准煤本项目工序能力28912吨/年工序产品单耗1835.25Kg标准煤电极加工吉炭工序能力80000吨/年工序产品单耗23.33Kg标准煤本项目工157、序能力27847吨/年工序产品单耗25.06Kg标准煤从表9-4可看出，本项目大多数工序的产品单耗，比吉炭相应工序的产品单耗有明显的下降。原因有两个方面，其一是吉炭是有50多年历史的老企业，虽然经过多次技术改造，一些工艺设备已很先进，但在一些工序中，仍有一些较陈旧、落后的设备在运行，再加上工序能力的配套性较差,所以能耗高在所难免。其二是本项目大都选用了当今国内最先进或较先进的工艺及辅助设备，并采取一些有效的节能措施。9.5 节能措施和节能效果分析 节能措施在炭素产品的生产过程中，煅烧、混捏、焙烧及石墨化是主要的耗能工序。为了将能耗降到最低，并将工业炉窑生产过程中产生的挥发份重新利用，本项目主要158、拟采取如下措施：1) 本项目的煅烧工序采用新型逆流罐式煅烧炉。该设备在能源的合理利用方面是比较先进的。除在烘炉时用少量燃气外，在设备正常运转过程中，将原料中的挥发份作为燃料，不外加燃料。该炉采用了自动加、排料和自动探料装置，一方面使原料在煅烧进程中产生的挥发份在炉内达到可控燃烧，另一方面，最大限度地避免原料在整个工序过程中的氧化烧损。2) 煅烧烟气的余热作为热油加热装置(用来加热混捏锅、沥青熔化罐、沥青高位槽)的热源。每小时可回收热量150万大卡，折合标准煤0.214吨。煅烧炉年生产310天，回收热量折合标准煤为1592吨。用该设备处理原料，可比回转窑减少原料烧损4，每年节省的针状油焦折合标准159、煤约900吨。3) 本项目的混捏工序采用导热油加热，不但有效利用了煅烧烟气的余热，同时与传统的蒸汽加热方式相比，可节约热能4550。4) XX原有二次焙烧工序采用环式焙烧炉，生产周期长、产量低、能耗大，每吨产品燃料消耗为279.72公斤左右标煤(吉炭)。而本项目的二次焙烧工序采用车底式焙烧炉，除具有生产周期短、产量高、自动化程度高、运转灵活外，能耗大大低于环式炉，每吨产品燃料消耗为92.7公斤标准煤。与环式焙烧炉相比，每吨产品所节约的燃料折合成标准煤可达187公斤。5) 石墨化工序是电力消耗非常大的生产工序,该厂区内原有一台年产一万二千吨的直流石墨化炉。本项目拟再建一台目前国际上最先进的可年产160、0.96万吨的串接石墨化炉，用于大规格产品的石墨化。用直流石墨化炉加工电极，每吨产品工艺电消耗折合成标准煤为1535.2公斤,而用串接石墨化炉加工电极，每吨产品工艺电消耗折合成标准煤为1414公斤，比用直流石墨化炉加工电极每吨产品可节省工艺电消耗折合成标准煤为121.2公斤。6) 该项目中所有新购置的机电产品，均为节能产品，杜绝国家已公布的淘汰产品进入本项目。厂房及其它建筑物的采光、照明等设计，完全执行国家有关标准和规范。照明选用节能型灯具，厂房照明采用光电控制，办公室走廊选用声控、光控灯。风机、泵类产品尽量采用变频控制。所有导线和电缆都按经济电流选择截面。石墨化炉变压器按最佳参数来选择。选用161、节能型动力变压器，同时按经济运行负荷率75来选用。7) 炉窑管道及热力管网要选用低导热系数的保温绝热材料，最大限度地降低热量的散失。所有能源管道的相应位置上均装设计量仪表。8) 为节约用水，提高水的重复利用率，主要车间的用水设备均设置循环水系统，按不同水质，设置了石墨化、焙烧等工序的净循环系统，净循环水系统冷却水循环率96，高于节水型城市间接冷却水循环率95的要求；浸渍、压型等工序设置浊循环水系统，由压型车间的净排水做为浊循环系统补充水，富余水回用于浇洒道路及绿化。全厂工业用水重复利用率达95，高于节水型城市工业用水重复利用率75的要求。 建筑节能根据工程所在地的气候特点，亚热带温润季风气候，162、冬季寒冷，夏季炎热，四季分明。多年平均气温为16，年平均降水量1058.4mm。多风是广元地区气候的主要特征，风的季节性强，冬春风大，持续时间长。常年主导风向为N风，平均无霜期为270天。因此，在建筑设计上采取加强建筑物保温、隔热性能的措施，采用较好的彩钢夹芯板墙体和屋面。建筑平面的布置，要有利于冬季保温，夏季散热的布局。节能效果分析由于采取了上述节能措施，本项目投产后，能源利用较国内其它企业更合理，可以预期，本工程投产后，节能效果一定是很显著的。10 劳动安全卫生与消防10.1 设计依据及标准l 中华人民共和国劳动法（1995.1执行）l 中华人民共和国安全生产法（2002.11执行）l 建163、设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（原劳动部1996年第3号令）l 工业企业设计卫生标准（GBZ12002）l 建筑设计防火规范（GB500162006）l 电气设备安全设计总则（GB4064-85）l 生产设备安全设计总则（GB5083-85）l 建筑物防雷设计规范（2000修订版）（GB500571994）l 建筑抗震设计规范（1993修订版）（GB500112001）l 构筑物抗震设计规范（GB501911993）l 工业企业噪声控制设计规范（GB58785）l 工业企业厂区运输安全规范（GBJ4387-84）l 冶金企业安全卫生设计规定（冶金工业部1996年6月）10.2 危险因素和危164、害程度分析l 各种固体原料在倒运、破碎、加料、排料、磨粉、提升、配料过程中产生的粉尘。该粉尘对操作人员的伤害主要是感染尘肺病。l 一次焙烧填充料（冶金焦粒）在倒运、破碎、提升、装炉、出炉过程中产生的粉尘。该粉尘对操作人员的伤害主要是感染尘肺病。l 石墨化保温料在倒运、破碎、提升、装炉、出炉过程中产生的粉尘。因该粉尘中含有一定量的石英砂，人体吸入后易患矽肺病。l 在产品的机械加工过程中所产生的粉尘对操作人员的伤害主要是感染尘肺病。l 在沥青熔化、混捏、成型、一次焙烧、浸渍、二次焙烧等工序都有不同程度的沥青挥发物产生，沥青烟气中含有苯并a芘强致癌物及其它有害物质，不采取措施，将对操作人员及车间环境165、产生较大的危害。l 煅烧炉、环式焙烧炉、车底式焙烧炉、石墨化炉等工业炉在生产过程中的散热。如在炎热季节，经常在高温下作业，易产生头晕、乏力等症状，严重者导致中暑。l 一次焙烧、二次焙烧、浸渍、石墨化工序中产品出炉（罐）后的余热及窑车的散热。l 设备及风机噪声。经常在噪声环境下作业，操作人员的神经及心脏将受到不同程度的损害。l 各种电气设备潜在的电击危害和设备事故。l 机械设备的潜在人身及设备事故。10.3 安全卫生措施方案 粉尘污染的防治措施在工艺设备采取高度密闭的基础上，对原料及辅料在倒运、输送、破碎、加料、排料、磨粉、提升、配料过程中产生的粉尘采用负压吸尘装置，将各扬尘点的粉尘吸入布袋除尘166、器，回收后的粉尘返回生产系统。对一次焙烧和石墨化工序装、出炉时产生的粉尘，采用多功能吸料天车，最大限度地降低粉尘对环境及操作人员的危害。产品加工机床的刀具处均设有可靠的吸尘罩，将切屑及粉尘分别送入料仓及布袋除尘器回收，保证操作岗位的粉尘浓度符合国家安全卫生标准。 沥青烟气污染的防治措施对混捏工序产生的粉尘及沥青烟，采用吉炭研制成功的吸咐法进行净化，并将收集下来的物料返回生产使用。采用沥青快速熔化装置，最大限度地减少熔化过程中沥青烟的外排，同时在熔化及贮存等设备上设置排烟罩，将烟气送入净化系统；采用高效电捕焦油装置，将环式焙烧炉产生的沥青烟捕集并回收，保证排放达标。浸渍工序采用热进冷出的工艺方式167、，消除浸渍品出罐时的沥青烟污染；对沥青贮罐采取高度密封，少量沥青烟送入电极预热炉的燃烧室内烧掉。二次焙烧车底式炉生产过程中产生的沥青烟气除一部分在炉内燃烧外，其余全部送到焚烧炉内烧掉，做到清洁生产。 高温及余热防治措施煅烧厂房除设有天窗外，还设多个排气扇，用于夏季加强室内的空气交换量，带走更多的热量，降低室内温度。焙烧和石墨化厂房均设有天窗，生产过程中炉体及产品等散发的热量可通过有组织的自然通风方式从天窗排出；二次焙烧炉设在室外，窑体及烟道均采取可靠的保温措施，防止热量的散发，加上室外通风良好，出炉产品及窑车的散热条件良好，不会对操作人员产生不良影响。加强车间的通风。高温车间的工人操作室（或休168、息室）安装空调，高温季节要保障工人的含盐清凉饮料的供应。 各种电气设备潜在的电击危害和设备事故的防治措施所有电气设备全部采用安全可靠的保护措施，以预防设备及人身事故的发生。同时采取自动控制措施，在减轻劳动强度的同时，有效地防止人身事故的发生，所有电气专业及相关专业设计均遵照有关安全规范进行。 机械设备潜在的人身及设备事故的防治措施机械设备的传动部分设置防护罩等，自动控制的设备设有启动警笛，尽量采用自动控制和联锁控制，这样不仅减轻劳动强度，同时也能有效防止人身伤害事故的发生。 噪声的防治措施除风机采用减震降噪措施外，设有风机室，高压风机要增设隔音罩和进、出风口消声器；控制室及休息室要设有良好的隔169、音装置及空调设备，操作者采取必要的个人防护措施，以免除噪声对操作人员的伤害。 对主要生产设备、压力容器、供电系统等都设置安全装置、报警系统和事故安全保护系统。 对各种起重运输设备及车辆要严格按照安全规程定期检查，保证其状况良好，操作人员严格遵守操作规程；产品的堆放及装卸要严格按安全操作规程来操作。 沥青高位槽设置高、低料位报警装置。避免沥青溢出造成事故伤害。采取以上措施，再加上生产过程当中的科学管理，能够保障操作人员及工作环境的安全，使工作环境完全符合国家的安全卫生标准。10.4 职业安全卫生措施预期效果评价本项目在设计中对各种职业危害因素均采取相应的防范措施，所采取的措施均符合有关规范要求。170、只要加强生产管理，按操作规程作业，完全可保证安全生产，避免设备及人身事故发生。10.5 消防设施方案消防设计依据l 中华人民共和国消防条例（1984年5月13日）l 建筑设计防火规范（GB500162006）l 建筑物防雷设计规范（GB5005794）l 电力设备接地设计技术规范（SDJ879）火灾危险性因素分类：本工程生产过程中原料、辅助材料、燃料为可燃物品，火灾危险性因素可分为以下几类：热油、沥青系统由于不规范检修、操作引起火灾。明火、雷电、触电引起火灾。炉窑维护、检修不当，密封不好引起物料燃烧，引起火灾等。 车间消防设计建筑物之间间距满足规范要求，并有道路与厂内主干道相连，便于消防车进出171、。沿厂区主干道布置环形消防给水管网和消火栓。按发生一次火灾事故，火灾延续时间3小时考虑设置有一定贮水量水池。消火栓布置间距为80120m。室内消防给水系统以环状管网形式与室外厂区消防给水系统相连。室内外消火栓用水量及压力，均按规范设计，厂房入口处消火栓所需水压为0.4Mpa。 建筑防火设计本项目各建筑物的设计消防要求是：建筑等级为二级；建筑耐火等级为一级、二级、三级；生产类别均为丙类。1) 在总图布置中各类建筑物的防火间距要符合规范，根据建筑物的耐火等级、生产类别、高度等因素，保证防火间距。2) 消防车道的设置，满足规范的要求，见总图。3) 根据建筑物的耐火等级、生产类别、层数，严格执行防火分172、区的规定。如因生产使用要求超出规定，必须按规范要求采取必要的技术措施。4) 为保证建筑物的耐火等级，按规范要在钢筋砼的保护层、钢结构的防火涂料、彩钢板的夹芯等方面采取措施。各厂房均设两个以上安全出口，以满足防火安全疏散的要求。 电气防火1) 所有消防用电均按现行工业与民用供电系统设计规范的规定设计。2) 各低压配电室均按三级耐火等级设计。3) 厂房内重要部位设置事故照明及疏散照明。事故照明电源采用双电源供电，备用电源可自动投入。消防用电负荷按二级负荷供电。4) 根据电力设备接地设计技术规程（SDJ8-79）的规定，所有电气设备均保护接地。消防管理公司设有专门负责全公司消防管理工作的部门并配备1173、辆消防车，完全可以处理较小的火灾事故。较大的火灾可请消防队协助处理。11 组织机构与人力资源配置公司搬迁后将在当地注册，以原有管理团队和技术骨干为主要构架。招聘补充管理、技术人员，并在当地招聘生产工人。11.1 组织机构设置方案 公司实行经理负责制，其组织机构设置如下图：副总副总副总财务总监浸渍二烧车间营销部技术售后服务部原料采购部安全环保部生产计划储运部装备部材料供应部综合办公室资产财务部石墨化车间加工成品车间运输队生制品车间一烧车间总经理动力车间董事会维修车间XX炭素有限公司机构图质量检测部信息中心11.2 人力资源配置方案员工总数为546人，其中管理人员43人，工程技术人员39人。详见人174、力资源配置表：表11-1 人力资源配置表部门名称工作制定员人数管理人员技术人员工人备注总经理111副总经理133财务总监111综合办公室122装备部155材料供应部144生产计划储运部111434安全环保部122技术、售后服务部1826质量检测部1281324营销部11212信息中心1514资产财务部166小计82312338生制品车间313523130煅烧、中碎、混捏、压型一烧车间3451242环式炉、车底窑浸渍、二烧车间3702266浸渍、二烧、车底炉一烧石墨化车间3722268大直流、内串加工、成品车间2581255机加、成品包装动力车间3402335供电、燃气、蒸汽、给排水维修车间12175、31220全厂机电、动力维修运输221120总计546433946411.3 人员培训新招收的生产及辅助工人需经过专业技工学校学习毕业，拟在当地技工学校招收学员，委托培训解决。所有人员上岗前还需经过岗前培训，培训合格后方可上岗。培训分两阶段进行。第一阶段：理论培训聘请国内专家及由生产、工艺技术软件提供者授课，讲授所在单元的工艺设备系统理论知识，生产工艺规程、操作规程、安全规程等，并到现场参观学习，进行理论考核。第二阶段：现场操作培训在吉炭或国内已有类似工厂跟班学习操作。参加新建工序生产系统调试和试生产工作。实际操作考试。12 项目实施进度整个项目实施期为27个月，其中从初步设计至项目试生产结束176、共24个月。整个工程可分为4个阶段：第一阶段为项目前期工作阶段，包括项目立项、可行性研究报告编制和可研审批、土地征用，落实供电、燃气、给排水等外部条件、初步设计，此阶段约占用5个月。第二阶段为工程设计及设备采购阶段，时间从起始的第6个月至第17个月。第三阶段为工程建设阶段，包括土建施工、设备安装调试。时间从起始的第6个月至第25个月。第四阶段为设备调试、试生产阶段，时间约为4个月。13 投资估算、投资计划及资金筹措13.1 建设投资估算13.1.1 建设投资估算依据和说明13.1.1.1 本项目可行性研究设计的图纸、设备表、材料表等有关资料；13.1.1.2建筑、安装工程费参照同规模、类似工程177、概算指标，并调整到2006年当地市场价格水平。13.1.1.3 设备价格均按设备厂家最新价格计算。13.1.1.4 工程建设其他费用参照冶金工业建设初步设计概算编制办法。.5 预备费按8计算。13.1.1.6 涨价预备金按0计算。13.1.1.7 本项目有部份土地使用权和实物(厂房及设备)投资。上炭搬迁设备：2台电极挤压机，6台混捏机，2台圆筒凉料机。按评估净值合计 1396.8万元。广元土地使用权和实物(厂房及设备)：由于尚未进行资产评估,参照类似项目进行估算。原有土地38595m2 1000万元原有机加工厂房12424 200万元原有石墨化厂房12430 300万元原有石墨化设备装置 1套178、 2000万元小计 3500万元13.1.2 建设投资估算结果项目建设投资32473.66万元，其中：建筑工程4611万元，设备购置18552.9万元，安装工程1896.7万元，工程其他费用7413.06万元。详见附表13-1“建设投资估算表”。13.2 流动资金估算13.2.1估算方法采用分项详细估算法进行流动资金估算。13.2.2周转天数计算根据现有企业实际运行情况确定各类流动资产和流动负债周转天数：应收账款、应付账款为30天库存现金为30天原料、辅助材料、产成品为30天在制品为150天燃料动力（按不占用流动资金考虑）30天根据现有企业实际运行情况确定备件费用100万元。13.2.3流动资179、金估算结果正常年份需流动资金17534.74万元。详见附表13-3“流动资金估算表”。13.3 投资计划与资金筹措13.3.1投资计划建设投资32473.66万元，根据项目进度计划本项目建设期为2年，考虑项目投资使用情况各年建设投资投入比例安排为第一年50，第二年50。流动资金17534.74万元从项目投产第一年开始安排。详见附表13-2 “投资计划与资金筹措表”。13.3.2 建设期利息估算建设投资32473.66万元，其中25222.29万元从银行贷款，贷款年利率为7.83，其余7251.37万元为企业自有资金（其中4896.8万元为土地使用权和实物投资）。建设期为2年，借款年利率为7.8180、3，按季计息，按规定假定每年借款年中支用。建设期利息估算为2065.52万元。详见附表13-2 “投资计划与资金筹措表”。13.3.3 资金筹措筹措资金总额52073.92万元,权益资金24.03，银行贷款75.97。权益资金总额12511.79万元，其中用于建设投资的权益资金7251.37万元(其中4896.8万元为土地使用权和实物投资)，用于流动资金的权益资金5260.42万元。债务资金39562.13万元，用于建设投资的长期借款25222.29万元，用于建设期利息的借款2065.52万元，利率7.83，流动资金借款12274.32万元，利率7.29。计算项目资本金（注册资本）的总投资为建181、设投资、建设期利息和项目铺底流动资金之和。合计为 39799.6万元。项目资本金为12511.79万元，占总投资比例为31.44详见附表13-2 “投资计划与资金筹措表”。14 技术经济分析与评价14.1 概述本项目的经济评价以国家发改委和建设部颁发的建设项目经济评价方法与参数(第三版)为依据，符合国家有关法规及现行财税制度。14.2 总成本费用估算14.2.1 成本计算 年平均总成本费 用为30947.78万元，每年的总成本费用详见表14-2“总成本费用计算表”。成本估算依据如下：14.2.1.1 原材料、燃料及动力消耗根据本项目设计确定，所有原材料、燃料、动力价格均不含税。详见下表：名称单182、位价格（元）原材料针状焦（进口）t11538.46针状焦（国产生焦）t6838沥青t1623.93辅助材料冶金焦粒t1068.38冶金焦粉t726.5石英砂t135膨胀抑制添加剂t2000燃料天然气kNm31238.94动力电kwh0.27水t2.514.2.1.2 根据当地工资水平及本企业具体情况,工人年平均工资额18000元/人年，职工福利基金按14计算。14.2.1.3 机械设备折旧年限为15年,建筑物折旧年限为30年，净残值率均为5。其他资产（递延资产）摊销年限5年。详见表14-2-1 “固定资产折旧表”。详见表14-2-2无形资产和其他资产摊销费估算表。14.2.1.4 修理费参照类183、似企业统计资料估算。14.2.1.5 其他制造费用及管理费用，参照国内同类企业资料及本项目实际情况估算。14.2.1.6 营业费用，按销售收入2.0估算。14.3 经济效益14.3.1 销售收入、销售税金及附加产品定价原则按市场价格确定。详见下表（按不含税价）：产品名称数量产品单位销售价格（元）超高电极本体22000吨20940.17超高电极接头1100吨29914.53煅烧针状焦7338吨8547石墨碎5183吨2564.1建设期2年，投产第一年达产100，年平均销售收入为38042.76万元。年平均销售税金及附加270.22万元。增值税税率17，城建税及教育附加分别为增值税的7和3。每年的184、销售收入及销售税金详见附表14-3“产品销售收入与销售税金及附加计算表”。14.3.2 利润计算正常年所得税税率25，投产后第1年优惠为15。年平均利润总额6824.76万元。年平均上缴所得税1671.57万元。年平均税后利润5153.18万元。详见附表14-4 “利润和利润分配表”、 附表14-1 “财务评价指表汇总表”。 企业借款偿还能力分析 折旧摊销100用于还款，税后利润留10公积金、5公益金后全部用于还款，借款偿还期：7.7年。详见附表14-5“财务计划现金流量表”、表14-6“项目贷款偿还期计算表”。 企业资产负债分析 详见表14-8“资产负债表”。资产负债率最高值为77.69。1185、4.4 现金流量分析全投资税后指标如下： 内部收益率为 15.4 投资回收期为 8.02年 净现值(i= 12)为 8237.41万元自有资金指标如下： 内部收益率为 26.87详见附表14-8“项目现金流量表”、 附表14-9“权益投资财务现金流量表”。14.5 不确定性分析14.5.1 盈亏平衡分析 分别计算生产能力及价格的盈亏平衡点，由计算机计算后汇总于 “财务评价指标汇总表”。 生产能力利用率为53.34，价格平衡点为81.75，盈亏平衡点较低，表明项目具有较强的市场竞争能力。14.5.2 财务评价单因素敏感性分析 主要就价格、投资、成本、产量等四个主要因素进行分析，分析结果详见附表1186、4-11 “单因素敏感性分析表”。售价最为敏感，临界点-9.53。但即使售价降低10 ，内部收益率(税后)仍可达8.92，借款偿还期13.34年。 14.6 评价与结论经济分析表明，本项目需项目总投资52073.92万元，全投资内部收益率达15.4(税后)，投资回收期8.02年(税后)，借款偿还期：7.7年，平均偿债备付率130.68,项目的经济效益较好，借款有偿还能力。不确定性分析也表明本项目具有较强的抗风险能力。综合上述，认为本项目可行。15 风险分析15.1 市场风险未来一段时间石墨电极的市场需求是石墨电极的品级变化、规格变化，既石墨电极的市场需求是大规格超高功率电极及接头的市场需求会逐187、渐增加，而普通功率、高功率、超高功率小规格石墨电极的市场需求会逐渐减少。这种产品的市场需求未来走势预测无疑是正确的。所以，本项目的产品方案定位具有一定的前瞻性。15.2 风险程度分析上述的市场风险出现的几率较小，况且出现也是短时间的，只能是短时间带来项目运营收益的调整。本风险属于一般性风险。15.3 防范和降低风险对策如果出现接头毛坯市场需求实际值短时间没有达到预测值的情况，可以用调整生产方案的方法适应市场需求，减少短时间带来项目运营收益的降低，例如，采取增加超高功率石墨电极本体成品产量措施。当然，项目运营中调整生产方案在一定程度上要依赖于主要工艺设备能力的允许。本项目的主要工艺设备选型方案研188、究中注意到了机械加工工序能力略有富余量。这就为调整项目运营生产方案以防范和降低市场风险提供了保障。16 研究结论与建议本项目建设投资32473.66万元，对XXXX进行整体搬迁技术改造。具体操作为：在四川广元成立XX四川碳素有限公司，购置土地，新建原料煅烧车间、配料成型车间、焙烧车间、浸渍车间、一组内串石墨化炉、机加成品车间；已建成艾奇逊石墨化和机加厂房作为实物投资；建设、完善全厂公用辅助工程和生活设施。本项目完成后，XX四川炭素有限公司可年产超高功率石墨电极及石墨电极接头2.31万吨。本项目采用先进的工艺技术和装备，二次焙烧和部分一烧采用美国车底窑烧成技术，其非常适合本项目的多品种、多规格的189、炭素焙烧生产；浸渍采用德国FeistIncon公司的成熟技术，石墨化工序采用美国ucar公司的内热串接石墨化技术。改造建设后XX四川炭素的工艺技术装备提高到新的水平，其产品质量和经济效益也得到提高，详见该项目的主要技术经济指标表(表16-1)。本项目对XXXX公司进行整体搬迁技术改造，利用原有的关键设备，如石墨电极挤压机、混捏锅等节省了资金、缩短了设备订购周期；利用XXXX公司先进的管理经验和优秀的管理团队、雄厚技术能力和技术储备、成熟市场销售渠道和客户资源，可以迅速的形成生产规模并占领市场。该项目市场前景好，工艺技术成熟，投资省，见效快。建议迅速实施。表16-1 项目主要技术经济指标表 序号190、项 目单 位数 量备 注一设计规模T/a23100二生产品种及产量1超高功率石墨电极T/a220002超高功率石墨电极接头T/a1100三原材料需要量1针状焦T/a22500生焦2针状焦T/a127943沥青T/a122774冶金焦粒T/a23815冶金焦粉T/a5740四动力及燃料消耗1电107kwh8.1582水105t2.27895天然气104kNm31.0637五总图运输1新增建筑物面积M230713.22运入总量T/a533613运出总量T/a34646六劳动定员人546七主要经济指标1项目总投资万元52073.92（1）建设投资万元32473.66其中25222.29万元贷款, 7191、251.37万元自有。（2）建设期利息万元2065.52贷款（3）流动资金万元17534.74 2730%自有2项目经济效益指标（1）正常年销售收入万元38042.76（2）正常年总成本费用万元30425.68（3）正常年销售税金及附加万元270.22（4）正常年利润总额万元7346.86（5）正常年所得税万元1836.72（6）正常年净利润万元5510.15(7)总投资收益率（%）15.82(8)投资利税率（%）18.81(9)项目资本金净利润率（%）41.19(10)贷款偿还期年7.73项目财务评价指标(税后)全部投资（1）财务内部收益率%15.4（2）财务净现值ic=12%万元8237.192、41（3）投资回收期年8.02主要设备表附表5-1序号设备编号设备名称规格型号单位数量备注一煅烧1101双齿破碎机2PGC450x500台1外购2102振动输送机GZS400台1外购3103提升机TD250台1外购4104螺旋输送机LS500台1外购5105煅烧炉24罐台1现场砌筑6106热媒换热器140x104kcal套1外购7107振动输送机GZS400台1外购8108振动给料机GZ400F台1外购9109排烟机Y6-41-11 No11.2D台2外购10110抓斗天车Q=5t台1外购二原料制备11201带式输送机TD75 B500台1外购12202带式输送机TD75 B500台2外购13193、203提升机TD315台6外购14204埋刮板输送机MS16台2外购15205反击式破碎机1000x700台1外购16206辊式破碎机2PG750x500台2外购17207雷蒙磨5R4119台1外购18208筛分机2ZKX1236台4外购序号设备编号设备名称规格型号单位数量备注三配料19301螺旋输送机GX200台4外购20302配料秤Q=1t台4外购21303电动平车Q=5t台1外购四混捏凉料22401混捏锅3000L台6搬迁利用23402凉料机2500台2搬迁利用24403运糊车Q=5t台1外购五压型25501保温皮带机B500台2外购26502压机25MN台1搬迁利用27503压机30M194、N台1搬迁利用28504天车Q=32/5台1外购29505天车Q=5台1外购六焙烧30601提升机TD315台1外购31602辊式破碎机2PG750x500台1外购32603振动筛2ZD1530台1外购33604振动给料机GZ3F台1外购34605天车Q=5t台1外购35606多功能天车Q=20t台1外购36607排烟机Y4-48 No12.5D台2外购37608敞开环式焙烧炉18室台2现场砌筑序号设备编号设备名称规格型号单位数量备注七浸渍38701热油炉YYW-240Q台2外购39702热油炉YYW450Q台1外购40703真空泵ZL-600台2外购41704冷却器20m2台2制造42705195、冷凝罐12003600台1制造43706真空罐34004450台1制造44707返沥青泵LCB-25A台2外购45708沥青加压泵3DT-7.5/4台2外购46709浸渍罐220010500台2制造47710预热窑230010500台2制造48711运输车Q=34t台1制造49712清筐机Q37台1外购50713收尘器ZMC36台1外购51714电极清理机QA698台1外购52715收尘器QA698.15台1外购53716天车Q=5t台1外购54717天车Q=10t台1外购55718沥青贮罐36005300台4制造56719液位罐10001200台2制造57720液位罐12001500台1制造196、序号设备编号设备名称规格型号单位数量备注八二烧（含二台一烧车底式窑）58801车底式窑1850063506000台6现场制造砌筑59802台车台18现场制造砌筑60803焚烧炉台1现场制造砌筑61804空气热交换器台1现场制造砌筑62805运输车台2制造九石墨化63901天车Q=5t Lk=22.5台1外购64902天车Q=5t Lk=28.5台1外购65903带式运输机B=500台1外购66904带式运输机B=800台1外购67905运料车Q=2t台4外购68906多功能天车20t台1制造69907移动式整流机组直流输出:120KA/210V套1外购70908内热串接石墨化炉装炉量:22t台197、11现场砌筑71909移动式液压站4KV台5制造72910组串机Lmax=17500 Lmin=16500台1制造73911端面铣床max=800台1外购十机械加工741001电极本体加工数控机床台1外购751002电极接头加工数控机床台2外购761003天车Q=5t台2外购771004碎屑风力输送系统套3制造序号设备编号设备名称规格型号单位数量备注十一沥青熔化781101保温罐21004200台1制造791102快熔罐21004200台1制造801103沥青泵LCB-3A台2外购811104沥青泵LCB-25A台2外购821105电动葫芦MD Q=2t台1外购831106保温槽4000400198、03000台2制造十二环保841201袋式除尘器台28外购851202风机台28外购十三公辅861301变压器S9-4000kVA/10.5kV台2外购871302变压器S9-4000kVA/10.5kV台7外购881303变压器S9-800kVA/10.5/0.4kV台1外购891304高压开关柜KYN-35台10外购901305高压开关柜KYN-10台13外购911306高压电容开关柜KYN-10 TBB10.5-1000/33.4台2外购921307火灾报警控制器JB-TB-54含控头显示器台1外购931308供水泵KQL65/200台4外购941309消防泵KQL125/220台2外购199、951310热水泵KQL200/235台3外购961311冷水泵KQL200/235台3外购971312污水泵QX40-3台1外购981313潜污泵WQ2155-410台1外购991314全自动软水器Q=21m3/h台1外购1001315中速过滤器Q=25m3/h台1外购1011316冷却塔GBNL3-175台4外购1021317汽车衡Q=60t台1外购建设投资估算表附表13-1 单位：万元序号工程或费用名 称建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计比例备注1固定资产投资费用461118552.91896.74917.629978.292.321.1工程费用461118552.91896.7200、025060.677.17主要生产项目394117087.81551022579.8.1原料及煅烧部42267314401239一般土建工程422设备购置673设备安装144.2中碎配料部4023601050867一般土建工程402设备购置360设备安装105.3沥青熔化部548020.50154.5一般土建工程54设备购置80设备安装205.4混捏压型部3231786.838002489.8一般土建工程323利用搬迁设备13968实物投资设备购置390设备安装380.5一次焙烧部725192329302941一般土建工程725设备购置1923设备安装293.6高压浸渍部369872174.5201、01415.5一般土建工程369设备购置872设备安装1745.7二次焙烧部1855190005375一般土建工程185设备购置5190设备安装.8石墨化车间924460226305789一般土建工程624设备购置2602内串设备设备安装263内串设备安装利用原有石墨化厂房300实物投资利用原有石墨化设备2000实物投资.9机加工部323151115901993一般土建工程123设备购置1511设备安装159利用原有加工厂房200实物投资.10包装及成品库21490120316一般土建工程设备购置设备安装辅助生产项目2321350.1268.701850.8.135KV变电所243065503202、85一般土建工程24设备购置306设备安装55.210KV配电系统15.5207380260.5一般土建工程15.5设备购置207设备安装38.3循环水系统（泵房及水池等）96213.567.50377一般土建工程96设备购置213设备安装675.4综合仓库30.5203053.5一般土建工程30.5设备购置20设备安装3.5环保设备装置66603.6105.20774.8一般土建工程66设备购置603.6设备安装105.2公用工程项目438115770630.1厂区给排水系统2020600100.2综合办公楼3006000360.3燃气管道系统51215032.4厂区道路8000080.5厂203、区围墙大门等3050035.6地衡31820231.2固定资产其他费用0004917.64917.615.14利用原有土地00010001000土地使用权资新增土地购置费0001737.61737.6土地平整费0003030建设管理费000500500工程监理费000260260可行性研究费0003030地质勘探费0003030设计费00011001100环境影响评估费0003030联合试运转费0002002002无形资产000003其他资产费用00090900.283.1开办费0009090人员培训费0006060其它开办费00030303.2长期待摊费用000004预备费0002405.4204、62405.467.414.1基本预备费0002405.462405.465建设投资合计461118552.91896.77413.0632473.66100比例(%)14.257.135.8422.831000投资计划与资金筹措表附表13-2 单位：万元序号项目名称合计1231投资合计52073.9216740.8617798.3217534.741.1建设投资32473.6616236.8316236.8301.2建设期利息2065.52504.031561.4901.3流动资金17534.740017534.742资金筹措52073.9216740.8617798.3217534.742205、.1项目资本金12511.793734.473516.95260.42用于建设投资7251.373734.473516.90.1股本投资7251.373734.473516.90用于流动资金5260.42005260.42.1股本投资5260.42005260.422.2债务资金39562.1313006.3914281.4212274.32用于建设投资25222.2912502.3612719.930建设投资借款25222.2912502.3612719.930用于建设期利息2065.52504.031561.490建设投资借款2065.52504.031561.490用于流动资金12274206、.320012274.32流动资金借款12274.320012274.32建设投资借款00002.3其他资金0000流动资金估算表附表13-3 单位：万元序号项目名称最低周转天数周转次数12345678910111213141516170生产负荷00001001001001001001001001001001001001001001001001流动资产000019721.0719721.0719721.0719721.0719721.0719721.0719721.0719721.0719721.0719721.0719721.0719721.0719721.0719721.0719721.0207、71.1应收账款3012002609.572609.572609.572609.572609.572609.572609.572609.572609.572609.572609.572609.572609.572609.572609.571.2存货000016771.5916771.5916771.5916771.5916771.5916771.5916771.5916771.5916771.5916771.5916771.5916771.5916771.5916771.5916771.59原材料3012001737.251737.251737.251737.251737.251737.251208、737.251737.251737.251737.251737.251737.251737.251737.251737.25辅助材料30120071.5371.5371.5371.5371.5371.5371.5371.5371.5371.5371.5371.5371.5371.5371.53备品备件3012009.759.759.759.759.759.759.759.759.759.759.759.759.759.759.75外购半成品0000000000000000000包装物30120015.615.615.615.615.615.615.615.615.615.615.615.615209、.615.615.6其它直接料3012004.884.884.884.884.884.884.884.884.884.884.884.884.884.884.88直接燃料及动力301200300.78300.78300.78300.78300.78300.78300.78300.78300.78300.78300.78300.78300.78300.78300.78在产品1502.40012078.412078.412078.412078.412078.412078.412078.412078.412078.412078.412078.412078.412078.412078.412078.4210、产成品3012002553.42553.42553.42553.42553.42553.42553.42553.42553.42553.42553.42553.42553.42553.42553.41.3现金301200339.91339.91339.91339.91339.91339.91339.91339.91339.91339.91339.91339.91339.91339.91339.911.4预付账款00000000000000000002流动负债00002186.332186.332186.332186.332186.332186.332186.332186.332186.3321211、86.332186.332186.332186.332186.332186.332.1应付账款3012002186.332186.332186.332186.332186.332186.332186.332186.332186.332186.332186.332186.332186.332186.332186.332.2预收账款00000000000000000003流动资金000017534.7417534.7417534.7417534.7417534.7417534.7417534.7417534.7417534.7417534.7417534.7417534.7417534.74175212、34.7417534.744流动资金当期增加额000017534.7400000000000000财务评价指标汇总表附表14-1 单位：万元序号项目名称数据备注1项目总投资52073.920其中计算注册资本的总投资39799.601.1建设投资32473.6601.2建设期利息2065.5201.3流动资金17534.740其中铺底流动资金5260.4201.4其他资产002资金筹措52073.9202.1项目资本金12511.790其中注册资本12511.7902.2项目债务资金39562.130其中与注册资本匹配资金27287.8102.3其他资金003年均销售收入38042.7604年均213、总成本费用30947.7805年均销售税金及附加270.2206年均增值税2702.207年均息税前利润（EBIT）8235.6608年均利润总额6824.7609年均所得税1671.57010年均净利润5153.18011总投资收益率（%）15.8212投资利税率（%）18.8113项目资本金净利润率（%）41.1914贷款偿还期建设投资借款(年)7.7借款人贷款综合偿还期（年）15平均利息备付率（%）376.516平均偿债备付率（%）130.6817项目投资税前指标财务内部收益率（%）19.53财务净现值（I=12%）18826.320全部投资回收期（年）6.8918项目投资税后指标财务内214、部收益率（%）15.4财务净现值（I=12%）8237.410全部投资回收期（年）8.0219资本金内部收益率(%)26.8720盈亏平衡点生产能力利用率（%）53.34销售价格（%）81.75总成本费用计算表附表14-2 单位：万元序号项目名称合计1234567891011121314151617一产品制造成本（1+2+3+4+5）408062.10027204.1427204.1427204.1427204.1427204.1427204.1427204.1427204.1427204.1427204.1427204.1427204.1427204.1427204.1427204.141直215、接材料282924.30018861.6218861.6218861.6218861.6218861.6218861.6218861.6218861.6218861.6218861.6218861.6218861.6218861.6218861.6218861.621.1原材料267269.10017817.9417817.9417817.9417817.9417817.9417817.9417817.9417817.9417817.9417817.9417817.9417817.9417817.9417817.9417817.941.2针状焦（进口）120150008010801080108216、010801080108010801080108010801080108010801080101.3针状焦（国产）11991015007994.017994.017994.017994.017994.017994.017994.017994.017994.017994.017994.017994.017994.017994.017994.011.4沥青27208.95001813.931813.931813.931813.931813.931813.931813.931813.931813.931813.931813.931813.931813.931813.931813.931.5辅助材料1217、1005.200733.68733.68733.68733.68733.68733.68733.68733.68733.68733.68733.68733.68733.68733.68733.681.6冶金焦粒3815.700254.38254.38254.38254.38254.38254.38254.38254.38254.38254.38254.38254.38254.38254.38254.381.7冶金焦粉6255.1500417.0417.0417.0417.417.0417.0417.0417.0417.0417.0417.0417.0417.0417.0417.01.8石英砂3218、55.350023.6923.6923.6923.6923.6923.6923.6923.6923.6923.6923.6923.6923.6923.6923.691.9膨胀抑制添加剂5790038.638.638.638.638.638.638.638.638.638.638.638.638.638.638.61.10备品备件1500001001001001001001001001001001001001001001001001.11包装物2400001601601601601601601601601601601601601601601601.12其它直接材料7500050505050505219、05050505050505050502直接燃料及动力54139.95003609.333609.333609.333609.333609.333609.333609.333609.333609.333609.333609.333609.333609.333609.333609.332.1燃料19767.9001317.861317.861317.861317.861317.861317.861317.861317.861317.861317.861317.861317.861317.861317.861317.86天然气19767.9001317.861317.861317.861317.8220、61317.861317.861317.861317.861317.861317.861317.861317.861317.861317.861317.862.2动力34372.05002291.472291.472291.472291.472291.472291.472291.472291.472291.472291.472291.472291.472291.472291.472291.47电33517.5002234.52234.52234.52234.52234.52234.52234.52234.52234.52234.52234.52234.52234.52234.52234.5水8221、54.550056.9756.9756.9756.9756.9756.9756.9756.9756.9756.9756.9756.9756.9756.9756.973直接工资及福利费14281.9500952.13952.13952.13952.13952.13952.13952.13952.13952.13952.13952.13952.13952.13952.13952.134制造费用56715.9003781.063781.063781.063781.063781.063781.063781.063781.063781.063781.063781.063781.063781.063781222、.063781.064.1折旧费29715.9001981.061981.061981.061981.061981.061981.061981.061981.061981.061981.061981.061981.061981.061981.061981.064.2修理费15000001000100010001000100010001000100010001000100010001000100010004.3其它制造费用1200000800800800800800800800800800800800800800800800二管理费用24880.5001670.71670.71670.71670223、.71670.71652.71652.71652.71652.71652.71652.71652.71652.71652.71652.7无形资产摊销900018181818180000000000其他资产摊销000000000000000000其它管理费用24790.5001652.71652.71652.71652.71652.71652.71652.71652.71652.71652.71652.71652.71652.71652.71652.7三财务费用21163.57003031.442699.982378.852037.41674.351288.35894.8894.8894.889224、4.8894.8894.8894.8894.8894.8短期负债利息净支出1342200894.8894.8894.8894.8894.8894.8894.8894.8894.8894.8894.8894.8894.8894.8894.8长期负债利息净支出7741.57002136.641805.181484.051142.6779.55393.55000000000四营业费用10110.600674.04674.04674.04674.04674.04674.04674.04674.04674.04674.04674.04674.04674.04674.04674.04五总成本费用46421225、6.770032580.3232248.8631927.7331586.2831223.2330819.2330425.6830425.6830425.6830425.6830425.6830425.6830425.6830425.6830425.68六经营成本413247.30027549.8227549.8227549.8227549.8227549.8227549.8227549.8227549.8227549.8227549.8227549.8227549.8227549.8227549.8227549.82七固定成本117041.92009435.339103.878782.7484226、41.298078.247674.247280.697280.697280.697280.697280.697280.697280.697280.697280.69八可变成本347174.850023144.9923144.9923144.9923144.9923144.9923144.9923144.9923144.9923144.9923144.9923144.9923144.9923144.9923144.9923144.99固定资产折旧表附表14-2-1 单位：万元序号项目名称折旧年限12345678910111213141516171固定资产合计0034449.18000000000227、0000001.1原值合计00034449.1834449.1834449.1834449.1834449.1834449.1834449.1834449.1834449.1834449.1834449.1834449.1834449.1834449.1834449.181.2当期折旧费0001981.061981.061981.061981.061981.061981.061981.061981.061981.061981.061981.061981.061981.061981.061981.061.3净值合计00032468.1230487.0528505.9926524.9224543.228、8622562.7920581.7318600.6616619.614638.5312657.4710676.418695.346714.284733.212机器设备15000000000000000002.1原值0028110.7528110.7528110.7528110.7528110.7528110.7528110.7528110.7528110.7528110.7528110.7528110.7528110.7528110.7528110.752.2折旧费001780.351780.351780.351780.351780.351780.351780.351780.351780.35229、1780.351780.351780.351780.351780.351780.352.3净值0026330.424550.0622769.7120989.3619209.0117428.6615648.3213867.9712087.6210307.278526.936746.584966.233185.881405.543房屋建筑30000000000000000003.1原值006338.436338.436338.436338.436338.436338.436338.436338.436338.436338.436338.436338.436338.436338.436338.433230、.2折旧费00200.72200.72200.72200.72200.72200.72200.72200.72200.72200.72200.72200.72200.72200.72200.723.3净值006137.7159375736.285535.565334.845134.134933.414732.694531.984331.264130.543929.833729.113528.393327.67无形资产和其他资产摊销费估算表表14-2-2 单位：万元序号项目名称折旧年限12345678910111213141516171无形及递延资产合计00900000000000000001.231、1原值合计0009090909090909090909090909090901.2当期摊销费000181818181800000000001.3净值合计00072543618000000000002其他资产5000000000000000002.1原值009090909090909090909090909090902.2摊销费00181818181800000000002.3净值007254361800000000000产品销售收入与销售税金及附加计算表附表14-3 单位：万元编码项目名称单位合计12345678910111213141516170收入合计万元570641.40038042.7232、638042.7638042.7638042.7638042.7638042.7638042.7638042.7638042.7638042.7638042.7638042.7638042.7638042.7638042.761.1l超高电极本体000000000000000000营业收入万元462179.40030811.9630811.9630811.9630811.9630811.9630811.9630811.9630811.9630811.9630811.9630811.9630811.9630811.9630811.9630811.96销售价格元020940.1720940.172233、0940.1720940.1720940.1720940.1720940.1720940.1720940.1720940.1720940.1720940.1720940.1720940.1720940.1720940.1720940.17销售数量吨000220002200022000220002200022000220002200022000220002200022000220002200022000销项税额万元78570.5005238.045238.045238.045238.045238.045238.045238.045238.045238.045238.045238.045238.0234、45238.045238.045238.041.2l超高电极接头000000000000000000营业收入万元58333.35003888.893888.893888.893888.893888.893888.893888.893888.893888.893888.893888.893888.893888.893888.893888.89销售价格元029914.5329914.5329914.5329914.5329914.5329914.5329914.5329914.5329914.5329914.5329914.5329914.5329914.5329914.5329914.53299235、14.5329914.53销售数量吨000110011001100110011001100110011001100110011001100110011001100销项税额万元9916.6700661.111661.111661.111661.111661.111661.111661.111661.111661.111661.111661.111661.111661.111661.111661.1111.7煅烧针焦000000000000000000营业收入万元40313.25002687.552687.552687.552687.552687.552687.552687.552687.5526236、87.552687.552687.552687.552687.552687.552687.55销售价格元02222.222222.222222.222222.222222.222222.222222.222222.222222.222222.222222.222222.222222.222222.222222.222222.222222.22销售数量吨000733873387338733873387338733873387338733873387338733873387338销项税额万元6853.2500456.88456.88456.88456.88456.88456.88456.88456237、.88456.88456.88456.88456.88456.88456.88456.881.8石墨碎000000000000000000营业收入万元9815.400654.36654.36654.36654.36654.36654.36654.36654.36654.36654.36654.36654.36654.36654.36654.36销售价格元02564.12564.12564.12564.12564.12564.12564.12564.12564.12564.12564.12564.12564.12564.12564.12564.12564.1销售数量吨00051835183518238、3518351835183518351835183518351835183518351835183销项税额万元1668.6200111.24111.24111.24111.24111.24111.24111.24111.24111.24111.24111.24111.24111.24111.24111.241.2增值税40533002702.22702.22702.22702.22702.22702.22702.22702.22702.22702.22702.22702.22702.22702.22702.2销项税金97009.05006467.276467.276467.276467.276239、467.276467.276467.276467.276467.276467.276467.276467.276467.276467.276467.27进项税金56476.05003765.073765.073765.073765.073765.073765.073765.073765.073765.073765.073765.073765.073765.073765.073765.071.3营业税金及附加4053.300270.22270.22270.22270.22270.22270.22270.22270.22270.22270.22270.22270.22270.22270.22270240、.22营业税000000000000000000消费税000000000000000000城市建设维护费2837.2500189.15189.15189.15189.15189.15189.15189.15189.15189.15189.15189.15189.15189.15189.15189.15教育费附加1216.050081.0781.0781.0781.0781.0781.0781.0781.0781.0781.0781.0781.0781.0781.0781.07资源税0000000000000000001.4增值税退税000000000000000000利润和利润分配表附表14-241、4 单位：万元序号项目名称合计12345678910111213141516171营业收入570641.40038042.7638042.7638042.7638042.7638042.7638042.7638042.7638042.7638042.7638042.7638042.7638042.7638042.7638042.7638042.762营业税金及附加4053.300270.22270.22270.22270.22270.22270.22270.22270.22270.22270.22270.22270.22270.22270.22270.223总成本费用464216.730032242、580.3132248.8631927.7231586.2731223.2330819.2330425.6830425.6830425.6830425.6830425.6830425.6830425.6830425.6830425.684贴补收入0000000000000000005利润总额(1-2-3+4)102371.37005192.235523.685844.826186.276549.316953.317346.867346.867346.867346.867346.867346.867346.867346.867346.866弥补以前年度亏损0000000000000000007应243、纳税所得额(5-6)102371.37005192.235523.685844.826186.276549.316953.317346.867346.867346.867346.867346.867346.867346.867346.867346.868所得税25073.6200778.831380.921461.21546.571637.331738.331836.721836.721836.721836.721836.721836.721836.721836.721836.729净利润(5-8)77297.75004413.394142.764383.614639.74911.985214244、.985510.155510.155510.155510.155510.155510.155510.155510.155510.1510期初未分配利润00002234.034336.386698.19335.6112266.3515311.4613330.411349.359368.297387.235406.173425.111444.06011可供分配的利润（9+10）0004413.396376.798719.9911337.814247.5917481.3320821.6118840.5516859.4914878.4312897.3810916.328935.266954.25510245、.1512提取法定盈余公积金6627.7500441.34414.28438.36463.97491.2521.5551.01551.01551.01551.01551.01551.01551.010013可供投资者分配的利润（11-12）0003972.055962.528281.6310873.8313756.416959.8420270.5918289.5316308.4814327.4212346.3610365.38384.256954.25510.1514应付优先股股利00000000000000000015提取任意盈余公积金4023.5700198.6186.42197.2620246、8.79221.04234.67347.01347.01347.01347.01347.01347.01347.01347.71016应付普通股股利（13-14-15）0003773.455776.098084.3710665.0413535.3616725.1619923.5817942.5315961.4713980.4111999.3510018.298037.246606.495510.1517各投资方利润分配：70670001539.421439.721386.261329.431269.011413.76593.186593.186593.186593.186593.186593.247、186593.186606.499533.7118未分配利润（13-14-15-17）0002234.034336.386698.19335.6112266.3515311.4613330.411349.359368.297387.235406.173425.111444.060-4023.5719息税前利润123534.9008223.668223.668223.668223.668223.668241.668241.668241.668241.668241.668241.668241.668241.668241.668241.6620息税折旧摊销前利润153340.80010222.721248、0222.7210222.7210222.7210222.7210222.7210222.7210222.7210222.7210222.7210222.7210222.7210222.7210222.7210222.72财务计划现金流量表附表14-5 单位：万元序号项目名称合计12345678910111213141516171经营活动净现金流量128267.18009443.898841.88761.528676.158585.398484.398386838683868386838683868386838683861.1现金流入667650.450044510.0344510.03445249、10.0344510.0344510.0344510.0344510.0344510.0344510.0344510.0344510.0344510.0344510.0344510.0344510.03营业收入570641.40038042.7638042.7638042.7638042.7638042.7638042.7638042.7638042.7638042.7638042.7638042.7638042.7638042.7638042.7638042.76增值税销项税额97009.05006467.276467.276467.276467.276467.276467.276467.2250、76467.276467.276467.276467.276467.276467.276467.276467.271.2现金流出539383.270035066.1435668.2335748.5135833.8835924.6436025.6436124.0336124.0336124.0336124.0336124.0336124.0336124.0336124.0336124.03经营成本413247.30027549.8227549.8227549.8227549.8227549.8227549.8227549.8227549.8227549.8227549.8227549.82275251、49.8227549.8227549.8227549.82增值税进项税额56476.05003765.073765.073765.073765.073765.073765.073765.073765.073765.073765.073765.073765.073765.073765.073765.07营业税金及附加4053.300270.22270.22270.22270.22270.22270.22270.22270.22270.22270.22270.22270.22270.22270.22270.22增值税40533002702.22702.22702.22702.22702.22702252、.22702.22702.22702.22702.22702.22702.22702.22702.22702.2所得税25073.6200778.831380.921461.21546.571637.331738.331836.721836.721836.721836.721836.721836.721836.721836.721836.722投资活动净现金流量-50008.4-16236.83-16236.83-17534.74000000000000002.1现金流入0000000000000000002.2现金流出50008.416236.8316236.8317534.74000000253、00000000建设投资32473.6616236.8316236.83000000000000000维持运营投资000000000000000000流动投资17534.740017534.74000000000000003筹资活动净现金流量-69112.9516236.8316236.838730.8-8241.1-8125.89-8003.4-7873.16-7728.22-7487.98-7487.98-7487.98-7487.98-7487.98-7487.98-7487.98-7501.29-10428.53.1现金流入50008.416236.8316236.8317534.74254、00000000000000项目资本金投入12511.793734.473516.95260.4200000000000000建设投资借款25222.2912502.3612719.93000000000000000流动资金借款12274.320012274.32000000000000003.2现金流出119121.35008803.948241.18125.898003.47873.167728.227487.987487.987487.987487.987487.987487.987487.987501.2910428.51各种利息支出21163.53003031.432699.9823255、78.842037.391674.351288.35894.8894.8894.8894.8894.8894.8894.8894.8894.8偿还债务本金27287.81004233.094101.44360.784636.574929.85026.17000000000应付利润（股利分配）70670001539.421439.721386.261329.431269.011413.76593.186593.186593.186593.186593.186593.186593.186606.499533.714净现金流量（1+2+3）9145.8400639.95600.7635.63672.256、76712.24756.17898.03898.03898.03898.03898.03898.03898.03884.71-2042.515累计盈余资金000639.951240.651876.282549.033261.274017.444915.475813.56711.527609.558507.579405.610303.6311188.349145.84项目贷款偿还期计算表附表14-6 单位：万元序号项目名称合计1234567一借款还本付息000000001建设投资借款000000001.1期初本息余额0013006.3927287.8123054.7218953.3214592.257、549955.971.2当期借款25222.2912502.3612719.93000001.3当期应计利息9807.09504.031561.492136.641805.181484.051142.6779.551.4当期还本金27287.81004233.094101.44360.784636.574929.81.5当期付利息7741.56002136.641805.181484.051142.6779.551.6期末借款余额013006.3927287.8123054.7218953.3214592.549955.975026.17二还本资金来源27287.84004233.094101258、.44360.784636.574929.81当期可还本的未分配利润15311.48002234.032102.342361.722637.512930.742当期可还本的折旧费11886.36001981.061981.061981.061981.061981.063当期可还本的摊销费900018181818184其他还本资金000000005以前年度结余可用于还本资金00000000三指标计算000000001息税前利润（EBIT）49359.96008223.668223.668223.668223.668223.662其他还利息资金000000003用于投资的利润000000004还利259、息13110.35003031.432699.982378.842037.391674.355还本金27287.81004233.094101.44360.784636.574929.86息税折旧摊销前利润（EBITDA）61336.320010222.7210222.7210222.7210222.7210222.727其他还本资金000000008所得税8543.1800778.831380.921461.21546.571637.339用于投资的折旧摊销0000000010利息备付率（%）376.500271.28304.58345.7403.64491.1611偿债备付率（%）130.260、680013013013013013012建设投资借款7.70000000资产负债表附表14-7 单位：万元序号项目名称12345678910111213141516171资产16740.8634539.1852901.1451502.7750139.3448813.0247526.246301.345218.2744135.2343052.1941969.1540886.1139803.0838720.0437623.6933600.121.1流动资产总额0020361.0220961.7221597.3522270.122982.3423738.5124636.5425534.5726432.5927330.6228228.6429126.6730024.730909.4128866.91货币资金00979.861580.562216.192888.9