1、甘肃省热电循环水余热回收利用工程项目可行性研究报告附表XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月113可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第一章 总论11.1编制依据及原则1编制依据1编制原则11.2项目及建设单位概况1项目名称及性质1建设单位概况11.3项目建设条件3余热资源条2、件3热用户条件3蒸汽资源条件3建设条件31.4项目建设的背景及意义5项目建设的背景5项目建设的意义7第二章 供热现状及热负荷分析92.1概述92.2目前供热现状9供热原理9热电联产机组能流分布10蒸汽管网现状10二级管网现状122.3热负荷分析13热负荷现状13热负荷发展预测142.4换热站现状14第三章 热电厂余热利用工艺原理153.1概述153.2吸收式热泵技术15吸收式热泵简述15吸收式热泵技术原理16溴化锂吸收式技术的特点173.3吸收式热泵在国内外的发展17吸收式热泵发展概述17吸收式热泵在余热回收方面的应用进展18第四章 余热利用工程方案194.1概述194.2方案基础条件19设计3、热负荷19循环水与热泵机组连接方式19供热管网204.3工程方案一21方案概况21方案一主要设备选型22方案一供热管网23方案一存在的问题244.4工程方案二24方案二概述24热力系统25方案二主要设备选型25方案二供热管网27换热站改造27运行方式及供热安全28方案二主要技术经济指标294.5工程方案三（设想）29概述29优缺点比较30方案三展望314.6结论31第五章 室外热力工程335.1设计规范及标准335.2设计原则33一般原则33压力管道布置原则335.3管网布置34管网布局34管材及管道敷设方式35管道热补偿及保温防腐35第六章 工程方案及配套工程376.1总图运输37工程概况34、7总平面布置37绿化与美化38主要技术经济指标386.2土建38概况38设计依据38建筑设计406.3供电与配电41项目依据41设计范围41用电负荷及分级41供配电系统41照明系统43主要设备、材料选择43防雷接地及安全44线路敷设44节能446.4自动控制46控制方式46自动化水平46自动化设备选型原则46热泵机组控制功能466.5暖通47设计依据47设计内容48室内外设计计算参数48采暖系统48通风、空调49节能环保496.6给排水49设计依据49设计范围49给水系统49消防系统50排水系统50节能、节水措施50主要设备和材料50第七章 节能537.1概述537.2设计原则537.3用能标5、准和节能规范53节能法律、法规及行政规章53相关标准和规范537.4设计采用的节能措施54选用先进的生产工艺54合理选择生产设备54其它节能措施547.5节能管理措施547.6节煤效果及指标对比分析547.7项目节能综合评价55第八章 环境保护578.1设计依据及设计采用的环境保护标准57设计依据57设计采用的环境保护标准578.2污染物治排放及治理57废气粉尘污染源57噪声及其防控措施58第九章 职业安全卫生健康与消防599.1概述599.2职业安全卫生59安全设计采用的主要法律、法规、技术标准和规范59职业危害因素及其影响60安全与卫生的防范措施619.3预期效果与评价639.4消防63设6、计依据和标准63项目火灾与火灾危险性类别64给排水消防设计64建筑灭火器配置64第十章 组织机构和人力资源配置6510.1组织机构6510.2生产组织6510.3劳动定员65第十一章 投资估算6711.1工程概况6711.2编制依据6711.3定额及取费标准6711.4主要设备及材料价格确定6711.5投资分析及主要经济指标6711.6投资估算书68第十二章 技术经济7112.1概述7112.2组织机构及劳动定员71组织机构71生产组织71劳动定员7112.3项目总投资及资金来源71项目总投资71资金使用及来源7112.4成本费用估算72计算说明72总成本费用7212.5销售收入、税金及利润77、2销售收入72销售税金及附加72利润计算7212.6效益评价指标72第十三章 结论及存在问题7513.1结论7513.2问题、风险及应对措施75问题及风险75措施7513.3展望76附录77附录1-财务评价报表77附录2-图纸77附表1 财评汇总表79附表2 投资计划及资金筹措表81附表3资金来源与运用表82附表4固定资产折旧估算表84附表5总成本费用估算表85附表6销售税金及附加估算表86附表7损益表87附表8全部投资现金流量表88附表9自有资金现金流量表90附表10资产负债表92第一章 总论1.1编制依据及原则1.1.1编制依据1、xx集团有限公司规划发展部关于热电循环水余热回收利用工程的8、设计委托；2、xx集团有限公司装备能源部、科技开发部、动力厂关于此项目的项目建议书；3、xx镍钴研究设计院收集的关于此项目的基础数据和技术资料；4、国家有关法律、法规和技术规程、规范。1.1.2编制原则1、控制投资、尽量利用原有管线地沟设施，尽可能做到少花钱多办事；2、在热电二车间新建吸收式热泵机组机房及配套设施，满足6#小区、7#小区及一厂区冬季采暖热负荷108.75MW供热的需求；3、为建设方提供合理的建厂条件和工艺方案的咨询；4、项目建设符合环保规范：环保达到国家规定的环保标准，环保工程与主体工程做到“三同时”；5、设计符合国家有关安全生产、劳动卫生和消防政策；6、工艺具有一定的先进性并9、适用于本工程，工艺与设备选型具有节能、环保和低碳性能。1.2项目及建设单位概况1.2.1项目名称及性质1、项目名称：xx集团有限公司热电循环水余热回收利用工程2、项目建设性质本项目是为了贯彻落实国家节约能源、保护环境的政策、建设资源节约型和环境友好型社会。按照xx集团有限公司节能减排有关文件精神的要求，实现集团公司可持续发展战略目标，回收热电厂汽轮机凝汽器循环水余热，实现冬季采暖供热，实现节能减排的目标。1.2.2建设单位概况1、建设单位全称：xx集团有限公司2、建设地点：甘肃省xx市xx集团有限公司动力厂热电二车间3、建设单位概况xx集团有限公司(简称xx公司)是采、选、冶、化配套的大型有色10、冶金、化工联合企业，生产镍、铜、钴、稀有贵金属和硫酸、烧碱、液氯、盐酸、亚硫酸钠等化工产品以及有色金属深加工产品，镍和铂族金属产量占中国的90%以上，是中国最大的镍钴生产基地，被誉为中国的“镍都”，也是全球同类企业生产规模大、产品种类齐全，最具有竞争力的公司之一。xx公司已形成年产镍13万吨、铜40万吨、钴1万吨、铂族金属3500公斤、金8吨、银150吨、硒50吨及150万吨无机化工产品的综合生产能力。公司未来的发展目标是：本着扩大经济总量，提高经济增长质量的宗旨，坚持初级产品总量扩张和新产品开发与生产并重，继续以结构调整为主线，进一步做好镍、铜、钴、稀贵金属和无机化工产品五篇文章，使有色金属11、总产量达55万吨，到2010年，有色金属年产量60万吨，其中镍15万吨、铜40万吨、钴1万吨、金10吨、银260吨、硒120吨、铂族金属8000公斤，其他金属3万吨，化工产品280万吨，有色金属压延加工材15万吨，营业收入过800亿元，利税总额过100亿元。xx公司镍钴铂族金属采选冶综合实力位居世界同行业前三位。xx公司被列为国家“十一五”循环经济示范企业，国家首批创新型企业和全国知识产权保护试点单位；位列2009年中国500强第74位。2009年，xx公司实现营业收入665亿元，利税33亿元，其中利润21亿元。2011年是公司“十二五”规划的开局之年，公司确定的“十二五”目标是：有色金属及加12、工材年产量超过150万吨，化工产品过450万吨；产品销售收入过1000亿元，营业收入过1500亿元，利税总额过100亿元，打造千亿企业。公司确定的远景目标是：综合实力跻身世界500强，把公司建设成为跨国经营的矿业集团，打造“百年xx”。“十二五”末，公司镍、铜、钴、钛等初级产品销售收达到850亿元，金属压延加工产品销售收入达到250亿元，电池及电池材料销售收入达到400亿元，贵金属深加工产品销售收入达到30亿元，高纯金属产品销售收入达到20亿元，太阳能真空镀膜及太阳能热发电产品销售收入达到40亿元，现代装备制造业销售收入50亿元，工程建设年营业收入达到50亿元，自动化工程年营业收入达到10亿元13、。1.3项目建设条件1.3.1余热资源条件xx集团有限公司动力厂热电二车间为2N150MW+2480t/h国产超高压、中间再热、燃煤热电联产供热机组。凝汽器循环水流量为9500m3/h，循环水在冬季采暖期上塔平均温度约为26，下塔平均温度约为17，尽管其温差较小，由于循环水量大，理论计算其中蕴含的余热量达110MW。根据动力厂提供的数据将2#机组冷却塔上塔下塔温度统计资料绘制如图1.1所示。图1.1 冷却塔进出口温度统计图1.3.2热用户条件动力厂热电二车间周围3km范围之内有相应的热负荷需求，6#小区、7#小区及一厂区大部分热用户均在3km的范围内，循环水区域供热系统的供热距离、路由、管径等14、参数对管网投资和运行管理费用影响相对较小。1.3.3蒸汽资源条件动力厂热电二车间为2N150MW抽凝机组，有相对丰富的蒸汽资源作为吸收式热泵高温驱动热源。1.3.4建设条件1、水源、水质条件利用xx公司动力厂区内生产给水管网，该管网由公司净化站供水，源头为xx峡水库(总库容为6500104 m3)，水质指标见下表1.1。表 1.1 xx地区水质指标指 标 项 目单 位平 均最 高最 低水温10.2120.50.5PH值7.928.416.6硫酸盐mg/l87.96氯化物mg/l29.4067.010.0溶解性铁mg/l0.42总锰mg/l0.370.720.02总铜mg/l0.03250.1215、40.03总锌mg/l0.03170.0340.017总铅mg/l0.02氰化物mg/l000钙离子mg/l61.9078.2034.10镁离子mg/l24.7043.8013.40总硬度mg/l251总砷mg/l0.0047浊度mg/l133.8500002.52、工程地质厂区地基持力层为卵石混沙土，该土层厚达数百米，级配良好。自然地势平坦，自然地面标高为1535米左右，自然地面坡度约1%，地下水位埋深大于200米，无不良地质现象。xx地区地震基本烈度为7度。3、气象条件xx市气候干燥，昼夜及四季温差较大，降水稀少，蒸发量大，日照充足，属于典型的大陆性气候。 气温 累年平均气温 9.2 累年16、平均最高气温 15.9 累年平均最低气温 2.6 供暖天数内日平均温度 -3.4 极端最高气温 38.2 (1991年7月15日) 极端最低气温 -25.3 (1991年12月27日) 湿度 累年平均绝对湿度 5.5 hpa 最大绝对湿度 21.8 hpa 最小绝对湿度 0.1 hpa 累年平均相对湿度 45 % 最小相对湿度 6 % 室外计算温度 冬季供暖室外计算干球温度 -15 冬季通风室外计算干球温度 -9.0 最低日平均室外计算干球温度 -23.4 夏季室外平均湿球温度 22.2 风速、风向 年平均风速 2.5 m/s 冬季最多风向平均风速 2.9 m/s 主导风向为西北风 降水与蒸发17、 累年平均降水量 185 mm 一日最大降水量 129.5 mm(1987年6月11日) 累年平均蒸发量 2094.2 mm 其它 最大冻土深度 1500 mm 大气压力 849.0 hpa 冬季日照率 75 % 供暖天数 149天 年一日最大降雨量 26.4 mm 最大积雪深度 100 mm1.4项目建设的背景及意义1.4.1项目建设的背景近些年来，随着社会经济的发展与进步，国家对资源节约、环境保护、能源综合利用等方面要求逐步提高。十届全国人大四次会议审议通过的中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要提出，“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%，单位工业增加值用水量降低3018、%，主要污染物排放总量降低10%的约束性指标。节能中长期专项规划对宏观节能量指标做出如下规定：到2010年每万元GDP（1990年不变价）能耗由2002年的2.68万吨标准煤下降到2.25吨标准煤，20032010年年均节能率为2.2%，形成的节能能力为4亿吨标准煤。2009年1月，国家正式实施的循环经济促进法对制定激励措施，支持循环经济发展做出了明确规定。2009年12月24日，国务院批准甘肃省循环经济总体规划，把甘肃省列入全国唯一一个国家级循环经济示范区。循环经济是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。“减量化、再利用、资源化”是串起循环经济的主线，特征是低消耗、低排19、放、高效率，“资源产品废弃品”的传统直线经济增长模式，被“资源产品再生资源”的循环经济发展模式取代。它开辟了资源综合利用、反复使用的新途径，使得物尽其用、变废为宝，资源利用效率显著提高，可以从资源消耗的源头减少污染物的产生，使得废弃物得以回收利用、化害为利。同时xx公司被列为“十一五”时期循环经济示范企业。近年来，随着xx集团公司生产规模的不断扩大、产品品种多样化、产业结构日趋合理和技术进步，公司的主产品生产的综合能耗、水耗不断降低，但能源消耗总量仍呈上升趋势，节能减排的压力非常大。“十一五”期间公司要完成省政府下达的27.23万吨标煤的节能任务。由于主流程生产工艺和规模基本确定，节能潜力已十20、分有限。此外，三厂区新建项目投产后，产品设计工艺能耗在0.5吨标煤/吨和5.22吨标煤/吨之间，其产值能耗比公司“十一五”末现有生产系统的产值能耗（预计为0.77吨标煤/万元）要高，其中，40万吨/年离子膜烧碱项目设计产值能耗达3.12吨标煤/万元。因此，公司节能降耗任务将十分艰巨。“十二五”期间，公司将大力开展节能减排，提高能源利用率。用能总量的增加和国家对节能减排的要求，使节能降耗工作在“十二五”期间显得尤为重要。“十二五”末，公司水、电、蒸汽等主要能源需求量将分别达9600万吨、81亿千瓦时、890万吨。在用水方面坚持开源与节流并重，节流优先的原则，进一步改造和完善公司各类排水处理系统，21、实现废水资源化，减少新水用量。在热能利用方面进一步优化热源和热网结构，提高热能输送效率和终端热能使用效率，将公司热能利用率由60.75%提高到76%以上。在电力供应方面继续优化供电系统网络结构，提高电网输送能力和可靠性，淘汰国家公布的非节能型设备，大力推广应用节能产品。同时，继续抓好主流程工艺优化研究，通过新技术、新工艺、新装备的研究和应用达到节能降耗、增产增效的目的；继续安排一批重大节能科研项目，通过这些课题的系统研究，使公司的节能技术水平达到国内同行业领先水平。1.4.2项目建设的意义1、符合国家“节能减排”政策和“十一五”规划要求为了推进节约能源、提高能源利用效率和经济效益，保护环境、保22、障国民经济和社会的发展，国家相继出台一系列法律、法规规范节能工作，其中一个重要方面是必须坚持节约优先，走一条跨越式节能的道路。节约是缓减能源约束矛盾的现实选择，是解决能源环境问题的根本措施，是提高经济增长质量和经济效益的重要途径，是增强企业竞争力的必然要求。2009年12月24日，国务院批准甘肃省循环经济总体规划，把甘肃省列入全国唯一一个国家级循环经济示范区。作为国有特大型企业和“工业强省”战略排头兵的xx公司对“节能减排”有不可推卸的责任与义务。2、完成“节能减排”目标任务的要求“十一五”期间xx公司要完成省政府下达的27.23万吨标煤的节能任务，节能减排的压力非常大。实施本项目预期完成年节23、约1.2万吨标准煤，使公司节能减排目标责任得到进一步落实。相当于在不增加电厂容量，不增加当地污染物排放，耗煤量和发电量不变的情况下，增大热源的供热能力，提高电厂的综合能源利用效率，同时可减少电厂循环冷却水的蒸发量，节约水资源，并减少向环境排放的热量。3、贯彻落实科学发展观，彰显企业社会责任风范采用吸收式热泵技术实施循环水余热利用，回收凝气余热用于供热，本项目实施后，相当于在不增加电厂容量，不增加当地污染物排放，耗煤量和发电量不变的情况下，每年可节约标准煤1.2万吨，则每年可减少CO2排放2.94万吨，减少SO2排放189.52吨，减少NOx排放179.18吨，粉尘排放229.79吨。实施循环水24、余热利用工程，将是贯彻节能减排、建设循环经济的又一重大举措，在全国及同行业有着巨大的示范作用和影响力。项目投入使用后，将为社会带来较大的环保效益，同时该项目作为热电厂循环水余热利用的样板工程，极具推广价值。第二章 供热现状及热负荷分析2.1概述xx集团有限公司动力厂热电二车间为2N150MW+2480t/h国产超高压、中间再热、燃煤热电联产供热机组，年发电量19.2亿kWh，年供电量17.66亿kWh，最大抽汽量360t/h，平均供汽量300t/h。抽汽是压力为0.981MPa、温度为345、密度为3.9352kg/m3的过热蒸汽。热电二车间目前已形成向二厂区、一厂区及6#小区、7#小区输送蒸25、汽供热。2.2目前供热现状2.2.1供热原理热电联产的供热方式主要分两种，即汽轮机的背压供热和抽气供热。背压供热汽轮机排汽压力需高于大气压力，如不考虑动力装置及管路的热损失，理论上其热能利用率可达100，但由于热、电负荷相互制约等原因，在我国应用较少。抽气供热是热电联产领域主要的供热方式，它主要是通过汽轮机上可调节抽气量的抽气口进行抽气。热电二车间低压抽气端蒸汽通过管网输送至一厂区、二厂区及6#、7#小区换热站（其中一厂区指汽改水项目实施后的情形），通过设在该地的换热站进行热交换，然后通过二级管网将95/70的热水送至末端各热用户。其基本的供热原理图如图2.1所示。图 2.1 抽气供热原理图通26、过上图可以看出，此方式依然有大量冷却水的低温余热通过冷却塔排向外界，若能对其加以再回收利用，则可在热电厂规模不变的情况下，大大提高冬季热源的供热能力。2.2.2热电联产机组能流分布根据统计和分析，热电厂即使在冬季最大供热工况下，也必须有占电厂总能耗1030的热量由循环水（一般通过冷却塔）排放到环境。图2.2所示为一个典型的热电联产机组的能流分布。在该机组中约有20的燃料能量以废热形式通过循环水排掉。图 2.2 热电联产机组能流分布图根据热电二车间目前的现状，如果能有效回收这部分余热量，相当于在不新增电厂装机容量和不增加当地污染物排放的情况下，新增供热面积120万平方米以上，同时节约大量因为蒸发27、而损失的循环冷却水，因此这是一种极具吸引力的集中供热新形式。2.2.3蒸汽管网现状一厂区供热系统，热源主要包括4个锅炉房（一段锅炉房420t/h、二矿锅炉房36.5t/h、新四号锅炉房620t/h、西风井锅炉房210t/h）和热电二车间2N150MW热电联产机组，总计17台锅炉，除热电二车间外的四个锅炉房锅炉额定蒸发量239.5t/h（实际供汽能力163t/h），目前处于停运状态；热电二车间2N150MW热电联产机组最大抽汽量为360t/h，热电二车间目前最大供热能力为360t/h。热用户主要有二矿区、龙首矿、三矿区、矿山工程公司、一选矿、服务分公司3#、4#换热站等单位。一厂区主要为冬季采暖28、用热，供热介质为0.4-0.5MPa蒸汽，管网主干线总长度为约4.0 km，最大管径D530X9，最远供热距离为1.5km。同时为服务分公司3#、4#换热站提供蒸汽，换热成9570热水供居民区和部分公共、工辅设施采暖，同时通过一二厂区联网管线对二厂区补充生产用汽。热电二车间目前已通过敷设在兰州路上2根DN500蒸汽管线实现与二厂区及位于3#小区的1#换热站连接，通过敷设至机械厂区域、龙首矿区域、汽运区域及二矿区区域的蒸汽管网实现向一厂区各用汽点供热，通过敷设至6#小区及7#小区换热站的管线向6、7#居民小区热用户供热。热电二车间蒸汽管网现状见图2.3。图 2.3 热电二车间蒸汽管网现状示意图热29、电二车间蒸汽主干管网详细情况见表2.1。表2.1所列管线长度均指主干线长度。表2.1 热电二车间蒸汽管网统计表序号管段编号规 格长 度（m）备 注1O-A253012215002O-B826162353B-C530125164C-D3771013575C-E426102606E-F27376307E-G426106708B-I4261012539I-H325619202.2.4二级管网现状根据一厂区汽改水项目组提供的资料，拟实施的一厂区汽改水项目，分别在以下区域新建或改建二级换热站：龙首矿区域换热站，位于龙首矿机动科附近，设计热负荷为8MW，供热半径为800米，热用户主要为东部充填、西部充填、30、龙首矿办公楼、工区办公楼、实业公司矿山机械厂以及动力厂变电所等。机械制造公司区域换热站，位于动力厂一段锅炉房附近，设计热负荷为12MW，供热半径约为1000米，热用户主要为机械制造公司、动力厂供水车间、消防队、三矿区办公楼、一选矿、供应分公司库房和木材厂以及动力厂锅炉房和5变电所等。铜盐厂区域换热站，位于汽运分公司院内，设计热负荷为12MW，供热半径约为900米，热用户主要为铜盐厂、矿山工程公司办公楼、装备能源部库房、汽运分公司以及动力厂锅炉房等。二矿区区域换热站，位于二矿区原行政科附近，设计热负荷为10MW，供热半径为1500米，热用户为西部充填工区、汽车队、加工车间、动力工区库房及办公室、31、运转自动化楼(调度楼)、二矿区综合服务楼（矿办公楼）、机动科办公楼、供应分公司库房、汽运分公司车队以及动力厂净化站等。另设净化站换热站设计热负荷8MW。公司6#住宅小区、7#住宅小区目前已经形成较为完善的二级供热管网，并经多年的调试运行，二级管网整体运行已经达到较好水利工况。6#区现有二级换热站一座，承担了6#区、白泉村、动力厂机关、一中分部、培训中心及消防队、供水车间等民用及公共建筑冬季供热负荷。6#区换热站位于整个区域的中心位置，站房所在地绝对标高1537.50m，目前换热站出线3趟，其一出口管径为DN350，承担消防队、供水车间、一中分部及沿线区域民用及公建热负荷，干线长约1030m；其32、二出口管径为DN300，承担原蔬菜公司、永昌路一带区域沿线热负荷，干线长度约580m；其三出口管径DN400，向北延伸至白泉村、培训中心，承担该区域及沿线民用及公建热负荷，干线长度约1400m。7#区目前有换热站一座，站房所在地绝对标高1557.00m，主要承担7#范围内民用建筑冬季供暖热负荷，该站出线一根DN300管至最远端7#区3336栋区域，干线总长度约600。6#、7#小区换热站及二级管网经多年的运行调试，目前已达到较好的运行状态，居民反映供热状况良好。2.3热负荷分析2.3.1热负荷现状1、一期工程热负荷根据公司一厂区、6#小区、7#小区实际用热状况，参照装备能源部提供的热负荷统计报33、表，一厂区及由热电二车间提供蒸汽换热的住宅小区最大月平均热负荷130 t/h，最大热负荷140t/h。根据拟实施一厂区汽改水项目组提供的资料，一厂区拟实施4座二级换热站，分别为龙首矿区域换热站，设计热负荷为8MW，机械制造公司区域换热站，设计热负荷为12MW，铜盐厂区域换热站，设计热负荷为12MW，二矿区区域换热站，设计热负荷18MW（包括净化站区域换热站热负荷），一厂区总计热负荷50MW。6#区换热站设计热负荷46.00MW，7#区换热站设计热负荷12.75MW。热负荷分布区域见图2.4。图2.4 热负荷分布区域图上述区域总计热负荷为108.75MW，从上图可以看出，6#区所占比例最大为4234、%，龙首矿区域设计热负荷最小，为8%。2、二期工程热负荷二期工程考虑区域为1#换热站区域，包括2#小区、3#小区范围内居住及公共建筑，2#换热站包括4#小区居住建筑及公共建筑。其中1#小区供热设计热负荷为47MW，2#换热站设计热负荷为40MW。2.3.2热负荷发展预测根据xx集团有限公司热能利用规划报告和公司拟实施一厂区汽改水项目组提供的资料。一厂区主要为矿山改扩建工程和部分小锅炉替代，6#、7#居民小区暂无新增热负荷规划，本报告设计热负荷以现状热负荷为依据。1#换热站及2#换热站目前亦不考虑新增热负荷需求。2.4换热站现状在一期工程实施范围内，涉及到6#小区换热站，7#小区换热站及一厂区拟35、建机械厂换热站和汽运公司换热站等，6#区换热站目前有卧式管壳式汽水换热器10台，单台换热面积为90m2，水水板式换热器3台，换热面积50m2；7#小区换热站有立式管壳换热器4台，单台换热面积91m2；一厂区拟建换热站目前正在建设中，采用汽水换热器及水水换热换热器，集成一体的组合式智能换热机组。第三章 热电厂余热利用工艺原理3.1概述正常情况下循环水的温度比较低（一般冬季2035），达不到直接供热的要求，要用其供热，必须想办法适当提高其温度。目前在利用电厂循环水余热供热方面，国内外发展和应用比较多的是汽轮机组低真空运行，即降低排汽缸真空，提高乏汽温度，用排汽加热循环冷却水作为热网热水，或将凝汽器36、作为热网的一级加热器，从而实现利用汽轮机乏汽余热供热的目的。汽轮发电机组低真空运行供热理论上可以实现很高的能源利用效率，国内外都有很多研究和成功运行的实例，技术已很成熟，但是该技术主要受到两方面的限制：首先，低真空运行机组类似于热电厂中的背压机组，其通过的蒸汽量决定于用户热负荷的大小，所以发电功率受用户热负荷的制约，不能分别地独立进行调节，即其运行也是“以热定电”，因而只适用于用户热负荷比较稳定的供热系统；其次，凝汽式汽轮机改造为低真空运行循环水供热时，对小型机组和少数中型机组在经过严格的变工况运行计算，对排汽缸结构、轴向推力的改变、轴封漏汽、末级叶轮的改造等等方面做严格校核和一定改动后，可以37、实行，但这种情况对现代大型机组则是一般不允许的，在具有中间再热式汽轮机组的大型热电联产系统中，凝汽压力过高会使机组的末级出口蒸汽温度过高，且蒸汽的容积流量过小，从而引起机组的强烈振动，危及运行安全。大型汽轮机组的循环冷却水进口温度一般要求不超过33，相应的出口温度在40左右，目前只有地板低温辐射采暖等少量高效供热末端装置能够适应这一温度范围，因此该技术的应用受到比较大的限制。提高电厂循环水温度用于供热的另一个方法是采用热泵技术，即以电厂循环冷却水为低位热源、利用热泵技术提取其热量后向高温热网供热。热泵供热技术的节能、环保特性已经得到公认。电厂循环水与目前常用的热泵热源相比，具有热量巨大、温度适38、中而稳定、水质好、安全环保等优点，是一种优质的热泵热源。3.2吸收式热泵技术3.2.1吸收式热泵简述热泵是一种从空气、水或土壤等低温热源获取低品位热能，经过外界做功或加热，提供更多的能被人们所利用的高品位热能的装置。其工作原理与家用空调类似，按照逆卡诺循环工作，所不同的是驱动能源和工作温度范围不一样。热泵在工作时，它本身消耗一部分能量，把环境介质中贮存的通过传统方法不能够利用的能量，通过热泵系统的工质循环提高其温度并进行利用，整个热泵装置所消耗的功或热量仅为输出能量的一小部分，因此，采用热泵技术可以节约大量高品位能源。吸收式热泵全称为第一类溴化锂吸收式热泵，它是在高温热源（蒸汽、热水、燃气、燃39、油、高温烟气等）驱动的条件下，提取低温热源（地热水、冷却循环水、城市废水等）的热能，输出中温的工艺或采暖热水的一种技术。它具有安全、节能、环保效益，符合国家有关能源利用方面的产业政策，是国家重点推广的高新技术之一。吸收式热泵的能效比COP值即获得的工艺或采暖用热媒热量与为了维持机组运行而需加入的高温驱动热源热量的比值，按工况的不同可达1.72.4。而常规直接加热方式的热效率一般按90%计算，即COP值为0.9。采用吸收式热泵替代常规直接加热方式在获得工艺或采暖用热媒热量相同的条件下，可节省总燃料消耗量的40%以上，节能效果显著。3.2.2吸收式热泵技术原理吸收式热泵的基本工作原理如下：在取热器40、中循环工质吸收低温热源的热量变为蒸汽，进入加热器；在加热器中循环工质蒸汽被工质对溶液吸收，工质对溶液吸收低温低压蒸汽的过程中温度升高来加热热水，工质对溶液吸收低压蒸汽后浓度不断降低，稀的工质对溶液在浓缩器中被外部蒸汽加热浓缩，同时产生循环工质蒸汽，进入再热器；在再热器中循环工质凝结放热变为循环工质液体，进入节流装置；经节流阀后变为低温低压的循环工质饱和水进入取热器；而浓度较高的工质对溶液继续进入加热器吸收水蒸汽加热热水，实现吸收式热泵连续工作。吸收式热泵运行原理流程图3.1所示。图 3.1 吸收式热泵原理图3.2.3溴化锂吸收式技术的特点1、主要优点：(1)、利用热能为动力，不但能源利用范围广41、，而且具有两个重要特点：一是能利用低势热能(余热、废热、排热)，使溴化锂吸收式技术可以大量节约能耗；二是以热能为动力，吸收式机组比利用电能为动力的压缩式机组更能节约电耗，在我国电力比较紧缺的条件下，使用这种机组更有现实意义。(2)、整个机组除功率较小的屏蔽泵外，无其他运动部件，运转安静。(3)、民用中以溴化锂水溶液为工质，无臭、无毒，满足环保的要求。(4)、机组在真空状态下运行，无高压爆炸危险，安全可靠。(5)、负荷调节范围广，对外界条件变化的适应性强。(6)、操作简单，维护保养方便，易于实现自动化运行。2、主要缺点(1)、气密性要求高。实践表明，即使漏入微量的空气也会影响机组的性能，这就对制42、造有严格的要求。(2)、溴化锂价格较贵，机组充灌量大，初投资较高。3.3吸收式热泵在国内外的发展3.3.1吸收式热泵发展概述吸收式热泵作为一种可以将低位热能提升至高品位并加以再利用的设备，达到了有效利用余热的目的，因此在节能方面有很好的应用前景。常用的吸收式热泵工质的溶液有以水为溶剂的氨水溶液和以水为工质的溴化锂溶液。由于以氨水溶液作为工质需要增加一套精馏装置，而溴化锂溶液对金属材料的腐蚀作用已通过隔绝氧气和添加缓释剂等措施得到有效控制，故目前基本上都是以溴化锂溶液作为吸收式热泵的工质。作为溴化锂吸收式热泵的理论依据的吸收式循环技术始于20世纪中叶。这种循环技术在实际应用中，能量转化和用能结构43、方面的优势越来越明显。作为节能技术，热泵在空调领域己得到广泛应用，热泵的工业应用也有多年，但是由于热泵需要较高的投资和一定的运转费用，其发展相对缓慢。但是自石油危机以来，经济的发展和能源的供应矛盾日益紧张，热泵的节能作用受到普遍的重视。该技术在美国、日本等国的研究和发展迅速。国内的吸收式循环技术从20世纪60年代开始发展，但长期受计划经济的影响，企业粗放经营，能源利用率低，浪费大，产品能耗高，节能意识低，对节能技术扶持力度不够，其次我国的吸收式热泵技术起步较晚，但在近几年的改革开放和节能减排的新形势下，吸收式热泵技术达到了迅速发展利用热泵系统回收余热已越来越受到人们的重视。3.3.2吸收式热泵44、在余热回收方面的应用进展在国外，利用吸收式热泵回收余热技术的研究已有多年。早在1976年，美国BCL(Battele Columber Labs)就提出概念并进行市场预测，确信该项技术有实用价值。1980年BCL与AC公司合作，共同开发较为完善的吸收式AHT装置，1983年已能成套生产这种装置，并将它用于回收炼油厂中汽提塔和蒸馏塔塔顶蒸汽的冷凝热，以及造纸厂制浆过程和食品加工过程中泄漏的蒸汽的热量。日本在吸收式热泵的制造和应用方面比较先进。2009年，山西阳泉煤业集团国阳新能三电厂使用630MW蒸汽型溴化锂吸收式热泵，回收利用循环水余热72MW，在不增加电厂燃料消耗的基础上，增加供热面积14445、万平方米，是目前国内电厂使用的最大的吸收式热泵设备。目前正在安装的北京京能石景山热电厂循环水余热利用工程，采用“基于吸收式循环的热电联产集中供热技术”，选用820MW吸收式热泵机组回收循环水余热，在不增加锅炉和供热机组的情况增加供热面积200万平米，建成后将有效解决电厂供热能力不足的问题。第四章 余热利用工程方案4.1概述拟实施一期工程根据公司目前已经形成的6#区、7#区及一厂区拟实施汽改水以后的供热布局及管线布置情况，来确定余热利用工程方案。初步确定三个工程方案，称方案一、方案二及方案三，以下就以上三个方案从技术性、可实施性及经济性方面论述。4.2方案基础条件4.2.1设计热负荷一期工程根据46、本可行性研究报告第二章有关章节论述，一厂区龙首矿区域二级换热站与拟建热电二车间热泵站绝对标高相差近120m，一厂区二矿区换热站与拟建热泵站绝对标高相差近150m，同时上述二级换热站离热泵站距离较远，实施起来管线长投资大，施工难度大，直接送热水至以上两站静压过大，本报告对一厂区由热泵站承担供热范围缩减至一厂区机械厂区域和汽运区域。因此方案热负荷基础条件如下：用户侧热负荷需求83MW，电厂总供热量：85MW（热损失按2%）。二期工程用户侧热负荷需求87MW，电厂总供热量89MW。4.2.2循环水与热泵机组连接方式热泵从循环水取热的方式如图4-1所示。把循环水直接引至吸收式热泵机组的蒸发器，吸收部分47、循环冷却水的余热后直接进入循坏水池。此循环中大部分的循环水经冷却塔冷却，部分进入吸收式热泵系统被吸收余热后进入循环水池，这种方式对循环水而言是一种并联方式。这种方式简化了系统，而且由于直接利用循环水，使热泵效率提高。但是其不足之处是进入蒸发器的余热水不再是封闭的循环水，可能会由于循环水中的污物沉积导致换热效果下降。考虑到电厂循环水比较清洁，在较长的一段使用期内出现沉积物的可能性较小，同时为了提高热泵的效率，本报告在循环水方式中采用并联方式。同时暂按目前冷却塔循环水泵扬程满足热泵段管路系统压力要求。图 4.1 并联式循环水连接图4.2.3供热管网1、供热管网布局原则（1）、根据城市热力网设计规范48、，热网主干线比摩阻采用3070Pa/m。（2）、管网敷设尽量沿原有管线位置，敷设方式为架空或利用原有地沟及直埋敷设方式相结合，根据现场实际确定。（3）、管道热补偿采用自然补偿及波纹节补偿器补偿方式。2、供热管网布局根据上述原则，结合公司6#区、7#区及一厂区供热管网布局现状，拟建热泵站供热管网见图4.2所示，管线长度见表4.1。图 4.2 供热管网布局示意图表 4.1 一期工程拟建管线长度统计表序号管段编号规 格长 度（m）备 注1O-A-236单线2A-B-1100单线3O-B-C-490单线4C-D-650单线5C-E-1440单线4.3工程方案一4.3.1方案概况为使热泵供热水温度达到设49、计要求，需要将循环水进行运行调整，通过闭式循环以及流量调整，使循环水温度在32/22范围内运行。来自凝汽器的32循环冷却水通过上塔前的支管送至吸收式热泵取热端，热泵收余热后，循环水温度降至27送至冷却水前池；同时在热泵的加热端，来自外部热网的55供热回水进入热泵，经过热泵的加热热水温度升温至85经热网循环泵送至换热站，在换热站内通过二次泵加压送至居民家中，在最寒冷期，热水温度需要进一步升高时，利用原有换热站的热网加热器作为尖峰加热，热水温度到达要求后再提供给热用户供热。从汽轮机抽汽分汽缸，引出一路蒸汽送至热泵作为驱动能源。方案原理示意图如图4.3所示，方案一能流分布图如图4.4所示。图 4.350、 方案一原理示意图图 4.4 方案一能流分布图4.3.2方案一主要设备选型1、吸收式热泵机组根据本项目采暖热需求温度和供热量、以及循环水情况，选择3套制热量32.5MW的吸收式热泵机组，单套吸收式热泵主要技术参数如下：表 4.2 吸收式热泵主要技术参数制热量kW32500104kcal/h2794.5热水进出口温度55 85流 量t/h931.5阻力损失mH2016接管直径（DN）mm350余热水进出口温度32 27流 量m3/h2262阻力损失mH208接管直径（DN）mm500蒸 汽压 力MPa0.8耗 量t/h28886凝 水 温 度85汽管直径(DN)mm2200凝水管直径（DN）mm51、2100电气电 源3 - 380V - 50Hz电 流A98.8功率容量kW30外形长 度mm9800宽 度8000高 度5500运 行 重 量t183运 输 重 量1502、热网循环泵本方案热网水总流量2800m3/h，设计选用三台1400m3/h热水循环泵，两用一备，水泵扬程50米，水泵电机功率240KW。3、循环冷却水泵本项目进入热泵的循环水与原系统上塔循环水是并联关系，热泵机组循环水管路系统压力降8mH2O，循环水上塔的高差10米，因此利用原系统循环水泵就可以满足本项目循环水系统的需要。4、蒸汽凝水泵及凝水罐本项目热泵站房回收蒸汽凝水需要增加凝水罐一只，体积10立方米，增加蒸汽凝水泵两52、台（一用一备），单台流量86 m3/h，水泵扬程18米，功率11KW。4.3.2方案一供热管网根据前述，根据方案一，拟建设热水管网示意图如图4.2所示，管径见表4.3所示。表 4.3 方案一管线统计表序号管段编号规 格长 度（m）备 注1O-ADN400236单线2A-BDN3001100单线3O-B-CDN600490单线4C-DDN350650单线5C-EDN5001440单线4.3.3方案一存在的问题根据前面论述，方案一存在以下问题：1、方案一属直接连接的供热方式，即由热泵站提供的直接与热用户连接，6#小区和7#小区实现水利连通，因7#小区最高点36栋所在地标高为1560.40m，6#区53、最低点培训中心金工实习车间所在地标高1523.00m，二者相差近40m，在考虑6层住楼高约18m，即若二者水利连通，在循环水静止情况下，意味着6#区金工实习车间底层散热器将承受近60mH2O的静压，此种情形一般不允许。2、方案一热泵承担基础负荷，尖峰负荷仍然由目前各二级换热站承担，蒸汽管线、凝结水管线仍然保留，再新建两根至各小区的换热站的供热管线。根据实际情况，热泵站至6#区及7#区换热站管线位置有限，新增两根管线困难很大。3、根据目前生活服务公司供热运行方式，因换热站供热半径大，水利工况难以平衡，基本上是小温差大流量运行，供回水温差1013,与热泵设计工况不符。4.4工程方案二4.4.1方案54、二概述方案二采用输送高温水至各小区换热站供热方式，高温水初选温况为110/60，其中60-90由吸收式热泵承担，90-110由设于热泵站内的汽水换热器承担，蒸汽取自电厂蒸汽母管。即形成热泵与汽水换热器加热系统相结合的供热方式，在初寒期与末寒期，由热泵带主要负荷，当热泵提供的热量不能满足负荷需求时，汽水换热器加热系统投入，与热泵串联运行，两个系统可以满足供热面积的热负荷需求。方案原理示意图如图4.5所示。图 4.4 方案二原理示意图4.4.2热力系统1、加热蒸汽和疏水系统加热蒸汽取自原热网加热站加热蒸汽母管，从1#、2#机82616的加热蒸汽母管上引接一路5297的管道，架空送到热泵机房，进入热55、泵房后采用明装形式送至各热泵前，进热泵的蒸汽压力暂按0.7MPa设计，进热泵的支管上设置一道关断门，调节系统由热泵本身控制；在吸收式热泵机组内热交换后，凝结水汇集到1594.5的疏水母管后回到热泵房内设置的凝结水疏水箱中，然后经疏水泵送回到原主厂房内对应的除氧器中，疏水泵设置两台，一台运行一台备用。2、循环冷却水系统循环冷却水从原机组循环冷却水回水母管上引接1200的母管到热泵房，进入热泵房循环冷却水母管直埋布置在热泵房内，进各热泵的支管从此母管上接出，由热泵提取热量后的出水在热泵前仍汇成122010的母管埋地送出热泵房至冷却塔回水池。3、热网循环水系统新建热网循环水管道，一厂区与6#及7#区56、管线分别独立设置，采用阀门隔断，相互备用，以提高供热可靠性。一厂区设计热网循环水量688t/h，6#及7#区设计热网循环水量1100t/h。4、热网补水系统新增热网补水及软化水系统，热网补水量按照循环水流量的3%考虑，循环水补水量51t/h，同时配套软化水处理能力60t/h。4.4.3方案二主要设备选型1、吸收式热泵机组根据本项目采暖热需求温度和供热量、以及循环水情况，选择3套制热量25MW的吸收式热泵机组，单套吸收式热泵主要技术参数如下：表 4.4 吸收式热泵主要技术参数型 号XRI7-35/30-2500(60/90)制热量kW25000104kcal/h2150进出口温度60 90热水流57、 量t/h716.5阻力损失mH2016接管直径（DN）mm300进出口温度35 30 余热水流 量t/h1740阻力损失mH2O10接管直径（DN）mm450压 力MPa0.7耗 量kg/h22225蒸汽凝 水 温 度85汽管直径(DN)mm2200凝水管直径（DN）mm2100电气电 源3 - 380V - 50Hz电 流A98.8功率容量kW30外形长 度mm9700宽 度7600高 度5000运转重量t1602、汽水换热器本设计单台汽水换热器承担换热量20MW，蒸汽压力0.6MPa（按照饱和蒸汽），热水进出口温度90/110，单台换热面积220m2，蒸汽流量34.86t/h，水侧流量858、50 m3/h。3、热网循环泵一厂区热网循环水流量688 m3/h，热网循环泵流量760 m3/h，扬程74mH2O，2用1备，6#区及7#区热网循环水流量1008 m3/h，热网循环泵560 m3/h，扬程87.6mH2O，2用1备。4、热网补水泵及水处理设施一厂区及6#区、7#区总补水量51 m3/h，补水泵流量46 m3/h，扬程40 mH2O，2用1备，公用1台备用泵。配套软化水处理设备能力60t/h。5、凝水泵总凝水量122 m3/h，凝水泵流量130 m3/h，扬程40 mH2O，热泵用凝水罐25m3。4.4.4方案二供热管网根据前述，根据方案二，拟建设热水管网示意图如图4.2所示59、，管径见表4.5所示。表 4.4 方案二管线统计表序号管段编号规 格长 度（m）备 注1O-ADN40023622A-BDN350110023O-B-CDN450490单线4C-DDN250650单线5C-EDN4001440单线4.4.5换热站改造原设计6#区换热站、7#区换热站均为汽水换热器+水水板式换热器，改为高温水后，利用原来换热器，换热面积均不够。1、6#区换热站6#区换热站现有卧式管壳式换热器10台，总换热面积900m2,按照方案二设计，即为高温水110高温水供热，回水温度为60，二次网根据对生活公司运行情况的初步调研，拟定为5055/7580，根据6#区承担的热负荷，需要总换热面60、积约3000m2，初步选定4台三头波纹管换热器，单台换热面积750m2，换热器规格6000mm1600mm，顺长方向安装，安装两排，满足检修抽管需要。2、7#区换热站6#区换热站现有卧式管壳式换热器4台，总换热面积364m2,按照方案二设计，即为高温水110高温水供热，回水温度为60，二次网根据对生活公司运行情况的初步调研，拟定为5055/7580，根据7#区承担的热负荷，需要总换热面积约750m2，初步选定2台三头波纹管换热器，单台换热面积380m2，换热器规格5000mm1300mm，安装两排，满足检修抽管需要。3、一厂区各换热站根据汽改水项目组提供资料，一厂区各换热站设计时已按照高温水换61、热考虑，因此本次对一厂区各换热站暂不考虑更换。4.4.6运行方式及供热安全1、运行方式热网一次网采用分阶段改变流量的质调节方式，即热水管网整个供暖期内分阶段变流量。将整个采暖期按室外温度分为三个阶段：初寒期或末寒期、寒冷期和严寒期。对不同的阶段采取不同的运行流量，同时每个阶段内根据室外温度高低来调节热水管网的供水温度就可以满足供热要求。当在某个阶段运行时，调节一次网循环水流量不变，通过调节一次网供水温度来改变其供热量，维持室内温度不变。具体调节方式为：保持一次网循环水量不变，当气温升高时，依据给定的一次网供水温度调节曲线，首先减少汽水换热器负荷，再减小热泵负荷，如此顺序调节，逐步降低一次网供水62、温度；而当气温降低时，按相反的顺序调节，逐步提高一次网供水温度。热源通过变频泵调节转速来达到改变流量的要求。一般情况下，二次网供回水温度会随一次网供水温度的变化而变化。二次网一般采取简单质调节方式。2、供热安全本期改造是在原有供热系统基础上增加26MW供热量，本次新增供热系统与加热系统采用串联运行方式，吸收式热泵对热网循环水回水进行一次加热，原有热网加热器进行二次加热，最终加热到供热要求的温度。吸收式热泵系统设有旁路，原热网加热系统也可以在开旁路的情况下按照原有的运行方式运行，可以提供约40%的总负荷。同时，本期工程三台热泵连通用阀门进行分隔，当其中一台热泵出现故障时，可以做到互为备用，增大系63、统供热可靠性。3、冷却塔防冻按照改造设计方案，在冬季极端低温下，循环水经热泵系统 “抽取”部分热量后，进入冷却塔时其温度比改造前降低约45，为避免冷却塔内设施发生冻结破坏，可采用如下一项或几项防止措施：（1）、减少投运冷却塔数量；（2）、在冷却进风口加装挡风板，减少进风量；（3）、停止风机运转；（4）、循环水直放于冷却塔集水池内。4.4.7方案二主要技术经济指标1、节省蒸汽量分析本期工程采用三台25.0MW吸收式热泵，回收利用4450m3/h循环水，5温差，回收余热量25.88MW，由于热泵提供的是供热基础负荷，换热站汽水换热器起到尖峰加热的作用，热泵基本处于满负荷，年运行时间按五个月（36064、0小时），每年可回收循环水余热量33.696104GJ，折合蒸汽量约13.4784104t/year。按照综合能耗计算通则（GB/T2589-2008），标准煤低位发热值取29307KJ/kg，电厂锅炉热效率取93%，回收余热量折合标准煤1.2363104t/year。改造后系统增加的总耗电量为2.8458106kwh/year，采暖期发电标煤耗量为0.308kg/kwh，折合标煤量约876.51t。2、节省冷却塔补水效益目前冷却塔补水约400t/h，两台冷却塔循环水量约29600t/h，本项目实施后利用余热水4472t/h，经折算每年节约冷却塔补水约28.5090104t/year。3、节约65、脱盐水效益没有改造前，6#及7#小区换热站距热电厂较远，凝结水基本没有回电厂，直接用于二级管网补水，因凝结水品质较高，造成凝结水大量浪费；一厂区部分汽改水实施后，参照二厂区的实际情况，凝结水回水率初步按40%考虑，而本项目实施后所有凝结水均回电厂除氧器，依次经计算年节约脱盐水约23.64104t/year。4.5工程方案三（设想）4.5.1概述公司住宅小区二级网原设计温度95/70，但是多年来的运行情况，二级网供水实际温度不超过80，温差基本上为1013，为大流量小温差运行方式。同时目前公司热电二车间至各用热区域供热管线扩容已经较为困难，基于以上考虑，提出“基于吸收式循环的热电联产供热技术”方66、案，其整体工艺流程如图4.5所示。在热电二车间建设热泵站，安装吸收式热泵及汽水换热器各3台，一次网回水依次进入各设备，逐级加热，具体加热过程为:返回热泵站的25一次网回水进入电厂凝汽器，在凝汽器中吸收汽轮机乏汽凝结热量，升温至40左右到热泵站，然后分成两路，一路以串联方式依次进入各吸收式热泵加热至约90左右，热后进入汽水换热器加热至130，作为一次网供水供出；另一路以并联的方式接入各级吸收式热泵机组，作为热泵机组的低位热源放热降温，然后再与一次网回水混合后返回电厂凝汽器吸热。吸收式热泵和汽水换热器均采用0.6MPa的汽轮机抽气驱动，蒸汽凝水集中收集后由凝水泵送回电厂除氧器。设置于各小区热力站的67、吸收式换热机组与设置于热电厂供热首站的电厂余热回收专用热泵机组通过一次供热管网连接，一次网供水经各小区热力站的吸收式换热机组后降低至25左右返回电厂首站，再被电厂余热回收专用热泵机组梯级加热至110130后供出，如此循环，同时消耗汽轮机采暖抽汽热量，回收汽轮机凝汽器乏汽余热。该方案有两个关键技术，其一设置于热力站的吸收式换热机组，代替常规水水换热器，实现一次网低温回水；其二在热电厂内设置电厂余热回收专用吸收式热泵机组，代替常规的汽水换热器，回收凝汽器乏汽余热。该技术2009年在内蒙古赤峰热电厂成功运用，根据目前文献资料介绍，运行状况良好。图 4.5 方案三原理示意图4.5.2优缺点比较相比工程68、方案二，其主要技术优势：1、热力站用吸收式换热机组替代传统换热器，一次网输送能力增大到160以上，降低新建管网投资30以上，成为管网扩容的解决方案之一。2、热网循环水泵电耗大幅度降低，热网水流量降低为原来的60%，泵耗也为原来的60%。同时，其缺点亦很明显，工艺技术复杂，所有的二级换热站也必须更换为吸收式换热机组，投资相对较大，6#区若更换为吸收式换热器，站房面积已经不够，还需要扩建换热站站房，目前已属不可能；设备复杂，可靠性相对较差，内蒙古赤峰热电厂已投入使用的目前仅仅运行了一个采暖季，系统设备的可靠性没有得到实践的检验。4.5.3方案三展望方案三虽在本期工程建设实现已属不可行，但随着公司用69、热需求的不断增多，需要集中供热网为更多的建筑供暖，但热网的热源严重不足，而新增热源厂又会带来环境问题，受到环保部门的严格控制；另一方面，管网输送能力不足，不能满足日益增加的建筑对供暖需求的增加，增大主干管管径不仅投资巨大，而且对管线密布的地下现状，热网的改造、重建是一项非常繁琐的工程。针对上述问题，方案三对公司以后热电联产供热可能会有一定的借鉴意义。4.6结论从前面的论述可以看出，方案一相对工艺简单，但是公司目前已经形成的供热格局，特别是6#小区，供热系统规模相对较大，缺乏气候补偿器、变频装置、水利平衡阀等调节设施，热源端的调节反应到末端用户存在不同程度的延迟和滞后，供热量与建筑实际采暖能耗需70、求不匹配，造成系统过量供热。同时，热网水利平衡性差，同样缺乏必要的调控手段，为了保证管网最远端的建筑达到要求，管网前段建筑物已经过热，造成严重的水利失调，前段热用户实际供热量大于需热量，热网始终小温差大流量运行，能源浪费严重。若按照方案一实施，则意味着直接水利连接的供热规模将进一步扩大，目前状况下几乎难以实现管网的水利平衡，运行维护也非常困难，加之前已述及的理由，不建议按照方案一实施改造。方案二是目前同类工程普遍改造采用的方案，相对而言，采用一次高温水供热，目前的二级管网维持不变，水利工况较好，是相对较为容易实施的方案。方案三因需要将现在的换热站换热器更换为吸收式换热机组，目前换热站站房面积已71、经不够，本期暂不考虑，仅作为公司以后类似项目参考。鉴于以上，本期工程及后续工程，均按照方案二设计实施，以下章节的论述均按照方案二进行。第五章 室外热力工程热电厂余热利用工程需要配套建设热泵站至6#区、7#区换热站及一厂区机械厂换热站、汽运公司换热站的一级高温水管网，其中热泵站至6#区及7#区换热站有一根生活蒸汽管，将其作为未来高温水供水管，需新增一根同规格的管线作为该区域高温水回水管，从热泵站至一厂区两个换热站需要新建管线。需要新建从1#、2#机82616的加热蒸汽母管上引接一路5297的管道，架空送到热泵机房。5.1设计规范及标准工业金属管道设计规范（GB50316-2000）城市热力网设计72、规范（CJJ-2002）城镇直埋供热管道工程技术规程（GJJ/T811998）火力发电厂汽水管道应力计算技术规定（SDGJ 61990）火力发电厂汽水管道设计技术规定（DL/T 50541996）城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）5.2设计原则5.2.1一般原则1、管网主干线尽可能通过热负荷中心。2、管网力求线路短直。3、尽量利用原有管线，节约管网投资。4、在满足安全运行、维修简便前提下，节约用地。5、管网敷设力求施工方便、工程量少。5.2.2压力管道布置原则1、压力管道及附件的检验：（1）、管子、阀门、法兰、垫片及其它管道附件的材料、规格和技术条件应符合相应的现行国家标准73、和行业标准，并必须具有制造厂提供的质量证明书，满足压力管道的安装、使用、管理要求。（2）、管子、管件及阀门等在使用前，应进行外观检查，其要求应执行GB50235-97第3.0.2 条的规定。（3）、凡用于输送高、中压（设计压力大于1.0MPa）的管道阀门，均应逐个进行壳体压力试验和密封试验。用于输送低压（设计压力小于和等于1.0MPa）的管道阀门，可从每批中抽查10，但不是少于个，进行壳体压力试验和密封试验。阀门的壳体压力试验压力为公称压力的1.5倍。试验时将压力缓慢升至试验压力后，停压不少于分钟，检查壳体和填料无渗漏为合格。阀门的密封试验以公称压力进行，检查阀座与阀瓣、阀盖与填料室各接合面的74、密封性，以不漏为合格。（4）、安全阀在安装前，应按设计规定的开启压力进行试调。5.3管网布置5.3.1管网布局管网敷设采用支状敷设方式，新建热泵站至6#区、7#区换热站一级高温水回水管线，供水管线利用现有蒸汽管线，新建热泵站至一厂区两换热站一级高温水管网，具体管线布局见图5.1。其中O-B-C原有蒸汽管线规格为DN450，C-D段原有蒸汽管线规格为DN300，C-E段原有蒸汽管线规格为DN400，将已有蒸汽管用作一级高温水供水管，同时需要新建一根上述三段同规格管线作为一级高温水回水管。O-A及A-B段需要新建管线作为一级高温水供回水管，具体长度见表5-1。图 5.1 供热管网布局示意图表 5.75、1 室外一级高温水管线统计表序号管段编号规 格长 度（m）备 注1O-ADN40023622A-BDN350110023O-B-CDN450490单线4C-DDN300650单线5C-EDN4001440单线5.3.2管材及管道敷设方式1、管材直埋管道采用聚氨酯保温管，聚氨酯泡沫塑料具有导热系数低，容重小、闭孔率高、吸水率低等特点，管材采用20#钢。2、敷设方式一级高温水管网采用采用直埋敷设方式，热电厂蒸汽管线采用架空敷设方式。直埋敷设方式具有占地面积小、施工进度快、保温性能好、使用年限长、工程造价低、节省建筑材料、节省土石方及人力等特点。3、管道附件热力管网管道干线、支干线起点安装闸阀作为关76、断阀。直埋管道阀门采用钢制阀门，焊接连接，弯头采用热压弯头、焊接连接。5.3.3管道热补偿及保温防腐蒸汽管线采用自然补偿方式，热水管网采用自然补偿与设置波纹管补偿器结合的热补偿方式。架空管道的保温材料可采用保温性能较好的硅酸铝纤维毡或超细玻璃棉类，直埋管道的保温材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料。架空蒸汽管道采用镀锌钢板作为保护层，架空的管道及其附件上均刷油性红丹防锈漆二道，保护层外刷醇酸树脂磁漆三道。第六章 工程方案及配套工程6.1总图运输6.1.1工程概况1、区域位置及交通运输本项工程位于公司2N150MW热电联产工程项目用地内部，位于2#自然冷却塔北侧，综合水泵方西侧，该区域交通运输方便、顺畅，77、有利于同2N150MW热电联产工程其它车间联系和生产协作。2、场地现状本工程用地范围内为地形比较平坦，有利于建设建筑面积较大的厂房。3、水文、气象、地质公司所处海拔高度为1554.65 m，地下水位较低。年最高气温为30.1,最低气温为-20，土壤冻结深度为0.9m,年平均降雨量为160.0mm,日最大降雨量为282.16mm。6.1.2总平面布置1、设计原则（1）、满足生产工艺要求，保证生产作业线连续短捷、方便；（2）、合理利用和节约用地；（3）、尽量缩短运输距离和管线长度；（4）、利用风向减少相互干扰，改善环境；（5）、满足场地和设施位置选择相互关系、以及各种防护距离的要求。2.、总平面布78、置利用厂房西北侧及北侧原有4.0m的道路，满足消防与运输的需求。3、竖向设计和场地排水（1）、设计原则满足生产工艺流程的需要，合理确定建、构筑物与道路标高，保证生产运输的连续性和装卸作业对高称的要求；是场地排水顺畅；尽量减少土石方工程量。2、竖向布置形式及场地排水竖向总体采用平坡式系统布置，道路、场地排水采用自然排水方式。根据场地现状，室内标高确定为1554.800m。6.1.3绿化与美化绿地以公共绿地、道路绿地建设为重点，厂矿道路绿化应符合建筑限界和视距的规定，树木、花草的选择应符合美观经济、就地取材、易于成活的要求。本项目所属用地满足绿化要求。6.1.4主要技术经济指标表6.1主要工程量及79、技术经济指标序号指标名称单位数量附注1总用地面积m2478.02建筑物占地面积m1708.473道路硬化总面积m利用厂区内原有道路4场地硬化面积m769.53180厚C30砼5绿化面积m厂区内原有绿化满足绿化要求6.2土建6.2.1概况新建热电厂循环水余热回收利用工程土建部分，根据生产工艺需要，包括主厂房以及生产、办公区等附属设施。6.2.2设计依据1、遵循的国家现行的相关规范、标准、工程结构可靠度设计统一标准（GB50153-2008）、建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006年版）、建筑地基基础设计规范（GB50007-280、002）、砌体结构设计规范（GB50003-2001）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）、钢结构设计规范（GB50017-2003）、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（2008年版）以及工艺、水道、暖通、电气等相关专业条件。2、厂区自然条件（1）、地震烈度xx市抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，地震分组为第二组，设计特征周期为0.4s。2、气象条件表6.2气象条件年最高温度30年最低温度-11.1夏季平均相对湿度39%冬季平均相对湿度45%一次最大连续暴雨量129.5mm主导风向西北风平均风速7.9m/s最大风速18m/s离地10m处10min平均81、风速27.0m/s离地20m处10min平均风速33.8m/s年平均气压845.3102Pa基本风压0.55kN/m2基本雪压0.15kN/m2土壤标准冻结深度0.98m3、工程地质和水文地质（1）、场地地形、地貌:场地位于xx集团公司热电厂，该区域地形平坦。（2）、场地的岩土层分布及工程地质特征。根据工程地质报告，场地土层共分三层，其岩性特征为： 杂填土层：由粉煤灰、卵砾石混砂回填土、工业建筑垃圾等组成，干燥、松散，层厚为0.31.0m。 素填土层：褐黄色，由卵砾石混砂回填土、粉土及少量粉煤灰等组成，干燥、松散稍密，层厚为0.31.2m。 卵砾石混砂土层：黄褐色，卵砾石成份主要为石英质砂岩、82、长石石英岩、少量的大理石及花岗岩；磨圆度较好，多呈亚圆形圆形，坚固；各土层的承载力见表6-3。表6.3各土层的承载力土层名称状 态fk(kPa)Es(kPa)桩允许端阻力杂填土层松 散/素填土层松 散/卵砾石混砂土层稍密密实450/6.2.3建筑设计1、设计原则本项目建筑设计力求技术先进、经济合理、切实可行；设计时应根据工艺流程使平面布局紧凑合理、人流物流顺畅，立面造形结合结构形式，尽可能使厂房经济美观，并根据材料材质及色彩选择等着力表现现代化企业的理念和文化，突出时代感，体现xx集团的企业形象。2、主要建筑物和构筑物（1）、建筑分类及设计准则该项目分为主厂房，以及生产、办公区等附属设施。建筑83、物设计使用年限均为50年；抗震设防烈度7度；抗震设防类别丙类。（2）、建筑概况主厂房总长49m，厂房总跨度30m，檐口标高10m，结构形式采用30m单跨钢筋混凝土排架结构，预制排架柱、轻型屋面梯形钢屋架，彩钢夹心板屋面。一期工程主厂房内设有3台热泵机组、二期工程考虑6台。生产及办公区位于主厂房两侧，一部分宽7.5m，长40m，高10m，二层；另一部分宽7.5m，长37.5m，高10m，二层。该部分结构形式采用框架结构，主要有变配电室、泵房、办公室、排班室等。3、建筑节能与通风主厂房外墙采用370厚烧结粘土多孔砖墙，内墙为240厚多孔砖墙；屋面保温层采用轻型泡沫混凝土或5cm厚挤塑聚苯板；外窗为84、双层中空玻璃塑钢窗，厂房大门采用电动提升门；以上设计保证了厂房的工艺要求和建筑节能要求。主厂房以自然采光通风为主，机械送风为辅，外墙设置通风百叶窗，满足有效的进风面积，并根据需要可以关闭，达到厂房保温要求。4、建筑消防设计所有厂房的火灾危险分类为丁类，耐火等级均为级，厂房根据建筑设计防火规范GB50016-2006的要求设置出入口，各层操作平台均设置独立的检修（疏散）楼梯。5、建筑防腐蚀由于车间生产介质为大气和灰尘，属弱腐蚀介质环境，主体厂房内外墙面及顶棚采用刷涂乳胶漆；生产及办公区采用水泥砂浆和地板砖楼地面。 6、技术经济指标该系统总建筑面积2362.5m2，建筑体积17812.5m3。6.85、3供电与配电6.3.1项目依据1、设计委托书以及本设计中各专业所提的电力条件。2、规范标准建筑照明设计标准 GB50034-2004供配电系统设计规范 GB50052-9510kV及以下变电所设计规范 GB50053-94低压配电设计规范 GB50054-95电力工程电缆设计规范 GB50217-2007建筑物防雷设计规范 GB50057-94（2000）6.3.2设计范围电力专业的设计范围包括车间变配电系统，照明系统，防雷及接地系统。用电负荷及分级1、用电负荷根据各专业的电力条件，本工程的用电负荷如下装机总台数/工作设备总台数20台/16台装机总容量/工作设备总容量:1775kW /105586、kW计算负荷：Pjs=1015.75kW；Qjs=761.8var；Sjs=1126.6kVA年耗电量：986104kWh总平面布置2、负荷分级根据工艺要求该项目热网循环系统为二级负荷，其余照明等均为三级负荷。6.3.4供配电系统1、方案该项目车间内设置6/0.4KV车间变配电所1座，内设置二台干式变压器，其型号为SCB11-1250/6/0.4KVA，两台同时工作，互为备用。当断开一台时，另一台变压器的容量保证用户的二级负荷，且不小于70%的全部负荷。2、供电电压等级高压为6KV电压等级，低压为380V/220V电压等级。3、车间动力配电（1）、配电方式低压配电系统采用单母线分段运行，二段母87、线之间设母联柜，以确保重要负荷不间断供电及检修，车间厂房低压配电采用放射式，部分小容量的用电负荷采用链式配电。（2）、低压用电设备控制方式现场设控制箱对低压用电设备进行现场控制。厂家成套设备由厂家控制箱实现现场控制。（3）、低压用电设备保护方式低压电动机设短路，过负荷，断相等保护。低压馈电回路装设短路，过电流等保护。（4）、低压用电设备操作方式设备操作有两种方式，即中控室和现场机旁，两地操作转换及检修开关装于现场。（5）、低压用电设备启动方式工艺要求调速的交流异步电动机采用变频器调速，对于容量大于75kW的电动机采用软启动，其它电动机采用直接起动方式。（6）、低压用电设备自动控制对于参与自动控88、制的电机，电机保护采用E3+智能保护单元，该单元具有热过载保护，缺相，失速，堵转，欠栽，电流不平衡，接地故障及远程脱扣等保护。现场设自动、手动转换开关。电气配电为单元智能方式实现。低压配电室配置PLC控制系统一套，智能单元通过Device Net现场总线连接。PLC通过Control Net网络与工艺主控制系统连接，完成电动机显示和自动控制。（7）、检修电源设置厂房设置4台检修电源箱。 4、无功补偿该项目自然功率因数为0.80，本设计在车间变电所集中设置了低压电容自动无功补偿柜,总补偿量为350Kvar，功率因数不小于0.92。6.3.5照明系统1、照明标准本工程的照度要求如下：生产厂房 1589、0lx配电室、办公室 200lx控制室、仪表室、化验室 300lx露天生产场所 50lx2、照明供电照明通过照明配电箱供电。3、灯具选择厂房采用防腐灯具，光源采用自整流为金属卤化物。控制和仪表室，办公室采用以T8高效节能型荧光灯具为主的光源照明。4、灯具控制厂房照明采用交叉供电方式，集中控制，其他场所照明开关分散控制。5、照明配电箱照明箱采用PZ30S，由于车间环境具有腐蚀性，选择配电箱均采用ABS材料6、应急照明配电室，控制室和仪表室等重要场所设置蓄电池式的应急照明灯具。6.3.6主要设备、材料选择1、6kV设备：选用金属铠装中置式成套高压开关柜。2、配电变压器：选用SCB11型全密封式高效90、干式配电变压器。3、低压配电柜：选用固定分隔式，800A及以上的空气断路器选用ABB系列，即进线及母联等大容量。塑壳断路器选用CM3系列，接触器选用永磁式交流CK3系列。4、变频器选用VACON系列产品。5、软启动器选用150F系列产品。主要设备见电气设备明细表。6.3.7防雷接地及安全1、防雷（1）、防雷等级厂房按三类建筑物进行防雷设计（2）、建筑物防雷措施利用建筑物钢屋架做接闪器，并利用钢立柱做引下线。2、安全措施在各6/0.4kV变电所的0.4kV母线上，设配电型过电压保护装置，防雷接地、变压器中性点接地及电气设备保护接地等共用接地装置，接地电阻不大于 4 欧姆。本工程在配电室设置总等电91、位联结，卫生间等处设局部等电位联结，计算机电源系统引入端设过电压保护装置，玻璃钢电缆桥架全长敷设PE线与接地极可靠连接。移动设备、户外用电设备、插座等配电回路均装设漏电保护器，以提高用电的安全性。3、接地系统本工程低压配电系统接地型式采用TN-S系统。其中性线和保护地线(PE)在接地点后要严格分开。电气装置外露导电部分和装置外导电部分（如电气装置的金属外壳、电缆桥架、金属管道、金属构件、屏蔽电缆等）均应做保护性接地。6.3.8线路敷设高压动力电缆采用YJV2210KV，低压动力采用YJV0.61KV,控制电缆采用KVVP-500V。室外敷设的高低压及控制电缆均沿综合管网的电力支架上的电缆桥架敷92、设。室内敷设的高低压及控制电缆沿电缆桥架，局部采用电缆沟及暗管、明管敷设。6.3.9节能电力专业采取以下节能措施：（1）选用节能型变压器，减少变压器的有功和无功损耗；（2）设置无功补偿及谐波处理装置，提高功率因数及由谐波引起的电能损耗； （3）选用高效节能灯具（高效新光源或混光源），带电容补偿；荧光灯选用功率因数高的电子型镇流器。表6.4主要电气设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1电力变压器SCB11-1250/6/0.4KVAD-Yn11台22高压负荷开关柜XGN35-12-13600*900*1800台23低压配电柜GLL-0.4台164电机控制箱钢制 IP54 400*250*50093、台145电缆桥架XQJ 600*200 L=6000mm付40带盖板6电缆桥架XQJ 200*100 L=2000mm付100带盖板7铁壳开关HH4-30/3 15A个28铁壳开关HH4-200/3 200A个19滑线HxPnR-H/400米40010接地装置R4欧姆处111工厂灯PAK-L84-070K-AF-LJ套3012工厂灯PAK-L83-150A-AD-LJ套1513照明配电箱PZ30S台414变频器NXS08205A0N0SSA台3320KW电机用15变频器NXS06505A0N0SSA台3280KW电机用16变频器NXS00455A2H1SSS台315KW电机用17绝缘导线BV-94、500V-4米80018绝缘导线BV-500V-2.5米40019钢管SC20米40020钢管SC15米20021电力电缆YJV-1KV-3*150+1*70米40022电力电缆YJV-1KV-4*16米50023电力电缆YJV-1KV-5*10米20024电力电缆YJV-1KV-3*35+1*16米10025电力电缆YJV-1KV-5*25米10027电力电缆YJV22-10KV-3*120米80028钢管SC100米10029钢管SC50米18030角钢50*5米300电气支架用31槽钢10#米80电气支架用326.4自动控制6.4.1控制方式本期技改工程采取热网加热站远程控制和热泵房就地95、控制两种方式，在调试、通讯故障阶段采取热泵房就地控制，正常运行时采取热网加热站远程控制或主厂房集控室集中监控。6.4.2自动化水平(1)、本期技改工程吸收式热泵车间采用DCS控制，软、硬件与原热网加热站分散控制系统相同。吸收式热泵车间DCS机柜就近布置在车间电子设备间内。 (2)、本期技改工程吸收式热泵车间自动化水平达到：运行人员在少量现场巡检人员的配合下，在热网加热站控制室通过DCS系统操作员站进行监视和操作，实现对吸收式热泵车间的启、停控制、正常运行的监视和调整以及系统异常和事故工况的处理。(3)、吸收式热泵车间DCS控制系统通过双网冗余铠装光缆完成与热网加热站的无缝联接。6.5.3自动化96、设备选型原则吸收式热泵车间DCS选型与热网加热站分散控制系统选型一致。变送器、导波雷达液位计等选用进口优质产品。流量计、热电阻、热电偶、就地温度计、就地压力表等选用国产优质产品。6.5.4热泵机组控制功能1、控制系统采用PLC+触摸屏，并设有DCS通讯接口。为保证可靠性，PLC、电源、通讯接口均考虑冗余模式，实现热备用。一旦主控制单元出现故障，备用单元能自动投入，避免出现由于控制系统硬件故障引起机组不能连续运行。2、具有彩色触摸屏作为操作界面，全中文弹出式菜单，直观显示机组运行状态。3、机组全自动运转，自动开机、关机，定时启停，实现机房无人值守。4、蒸汽管路安装电动调节阀，采用特有的蒸汽压力限97、度控制能随时检测机组进口的蒸汽压力，进行PID调节，由蒸汽调节阀控制机组的蒸汽供给量，防止由于用户蒸汽压力过高，造成机组的不稳定运行。5、溶液循环量控制：控制系统采用变频器控制溶液泵的转速，使机组在最佳溶液循环量下运行，提高了机组的运转效率，缩短了启动时间，减少了能源消耗。6、具有的制热量预调节控制功能：机组能根据外界负荷和机组的运行特性，预先控制热源供应量，控制热水出水温度在很高的精度上。7、停机热启动功能：在短时断电和由于误操作导致停机重启时，机组能立即跟踪实际负荷运行。保证用户供热持续性。8、完善可靠的故障预诊断、故障自恢复、故障报警三级控制，保证机组运行更加安全。9、控制箱防护等级达到98、IP54，保证机组控制系统在较差工业环境下能正常运行。10、能扩展支持MODBUS RTU,MODBUS TCP/IP，Profibus、Device-net，Lonworks等通讯协议的RS232/RS422/RS485通讯接口。11、机组屏蔽泵采用一备一用，机组运行过程中，控制系统检测到主泵（在用泵）万一出现故障，控制系统首先报警提示用户主泵故障，同时自动把备用泵投入运行，整个过程无需停机，这样能更好的保证用户用热的延续性和稳定性。若要平衡主泵和备用泵的运行时间，可以通过触摸屏上主泵选择功能确定两台中的任意一台为主泵，另一台自动热备用。用户在对故障泵进行检修时，另一泵能正常运转，不影响机组99、运行，两台泵完全实现热备用。12、机组具有远程监控功能，它可以24小时实时监测机组的运行状况。一旦机组出现运行故障或出现故障预兆时，远程控制中心会立即通知用户，同时密切掌握机组运行状况，必要时调整运行参数。远程控制中心，为机组的运行提供充分的安全保障。13、运转数据管理。通过操作界面对机组的运行状态以及部分温度、压力、浓度进行当前值显示和以往值的图表显示。控制系统能显示任意工况下运行的实时冷热负荷曲线。控制系统对机组运行一月时间内的参数贮存，便于用户对机组的管理。6.5暖通本工程为热电厂余热利用工程项目。主要设计内容为热泵站房内暖通设计。6.5.1设计依据1、主要标准和规范工艺专业提供条件；建100、筑专业提供的图纸；采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003年版）；工业设计及管道绝热工程设计规范（GB50264-97）；建筑设计防火规范（GB 50016-2006）；通风与空调工程施工质量验收规范 (GB50243-2002)；工业设备及管道绝热工程设计规范（GB 50264-97）；工业金属管道设计规范（GB 50316-2000）； 工业企业厂界噪声标准(GB 12348-1990)。2、其它专业提供的设计资料工艺专业提供的工艺流程图、工艺设备的平、立、剖面配置图总图专业提供的区域总平面图6.5.2设计内容（1）、车间内热水采暖系统；（2）、车间内通风设计。6.5.3室内外101、设计计算参数（1）、室外计算干球温度夏季通风 25 冬季通风 11 冬季采暖 15（2）、室外计算相对湿度最热月平均52 最冷月平均55（3）、室外风速夏季平均 2.7 m/s 冬季平均 2.3 m/s（4）、主要风向西北（5）、大气压力夏季81910 Pa 冬季82520 Pa6.5.4采暖系统（1）、本工程采暖设计热源为热电厂管网提供90/65热水，系统总热负荷为160KW；（2）、采暖系统概况：系统均采用单管上供下回同程式系统。厂房工作区采暖供水管安装在梁底，采暖回水干管地面敷设（过门出设置过门地沟）；（3）、散热器及管道：散热器采用对流辐射散热器，中心距高600mm，室内采暖管道采用焊102、接钢管。6.5.5通风、空调1、厂用配电装置室通风采用机械排风系统，并设事故排风机，火灾时切断通风机电源。事故排风机可兼作通风用排风机。2、控制室设有柜式空调机LFD14N，QL=14kW，N=6kW, 1台。6.5.6节能环保本工程所用设备及材料均为节能环保型，能效高噪音低。6.6给排水6.6.1设计依据工艺专业所提各项条件。建筑给水排水设计规范 GB50015-2003(2009版)建筑设计防火规范 GB50016-2006建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005建筑工程设计文件编制深度规定 DB62T25-3012-2003室外给水设计规范 GB50013-2006室外排水设计规103、范 GB50014-2006污水综合排放标准 GB8978-19966.6.2设计范围本工程为xx公司热电联产余热利用项目可行性研究报告。设计范围：热泵站生产生活给水系统、生产生活排水系统，建筑灭火器配置。6.6.3给水系统1、用水量计算根据工艺条件，热泵站劳动定员共计为8人，四班三倒，最大班人员为2人。人均用水定额为3050L/人.班，时变化系数1.52.5。生活用水最大小时用水量为0.025 m3/h，生活日用水量0.30m3/d。Q生活2502/8=25.00(L/h)=0.025 m3/h用水量总用水量 1920.30m3/d其中：热泵系统补水： 1920m3/d生活给水 0.30m3104、/d厂房设置两个拖布池，供工作人员清洁厂房及设备时使用。2、供水外网热泵站生活、生产用水均引自热电联产厂区内生产生活给水管网，车间生产给水系统引入管管径为DN150，生活用水管道采用PPR管，管道热熔连接。车间外部给水管网为生产、生活给水系统与消火栓系统共用，管径DN150，管道材质为焊接钢管，焊接和法兰连接。室外消火栓的保护半径为120米，布置间距80米，采用地下式消火栓，配有DN100和DN65接口各一个。6.6.4消防系统本项目生产类别为丁类，建筑物耐火等级为二级，根据建筑设计防火规范GB50016-2006可不设室内消火栓。室外消火栓水量为15L/s。室外消火栓规格为SN100/65地105、下式消火栓，设有DN100和DN65接口各一个，消火栓井盖选用保温井盖室外消火栓间隔80米设置一个。室外消火栓系统与生产、生活给水系统共用。为了便于使用，室外消火栓上方设置标志。本建筑灭火器系统按轻危险级设计，A类火灾设防,选用磷酸铵盐干粉灭火器，生产装置区域型号为FMABC/3，灭火器放置在消火柜内6.6.5排水系统热泵站的生活排水量为0.27 m3/d，生活排水接入热电联产原有生活排水管网，生活排水管道采用PE管，管道热熔连接。6.6.6节能、节水措施所有给水管道采用质量可靠产品，防止跑冒滴漏；水嘴、阀门等附件采用节水型产品，新水采用计量设施，杜绝浪费。 6.6.7主要设备和材料主要设备材106、料如下表。表6.5主要材料明细表序号名称型号规格及技术性能单位数量备注1磷酸铵盐干粉灭火器FMABC/3具162拖布池套23PPR管道De25米504PPR球阀DN25个25UPVC排水管De75米506地漏De75个27焊接钢管DN150米1008蝶阀DN150 D71X-10C个2外网材料1排水检查井1250座52PE排水管DN250米1003焊接钢管DN150米1004室外消火栓SN100/65套25水表DN150块16水表DN32块17给水阀门井1500x1500x1600（h）座1第七章 节能7.1概述在当今全球范围内，能源的供需矛盾日益突出，环境污染已经威胁人类的生存，倡导环境、能107、源、经济的可持续发展成为当前迫在眉睫的战略问题，世界各国都日益重视可再生能源的开发与利用。对于热电厂而言，经汽轮机做功后低品位的热量占总热量的比例很大，除背压机组外，大型超临界机组的排汽损失也在50%以上，这部分热量的散失是能源的极大浪费，如果能够回收再利用，将为整个社会的节能做出重大贡献。热电二车间作为公司主要的电源和集中供热热源提供方，实现更高效的供电和供热能力对当地具有重要意义。本工程采用较为成熟的吸收式热泵节能技术，回收利用电厂循环冷却水携带的低温热能，通过热能转换集中供热，在原有燃煤量及发电量不变的情况下，增加了电厂的供热能力，从而节约了电厂的燃煤量。7.2设计原则节能是经济发展的一108、项长远战略方针，应该执行国家相关节能法律法规，选用先进节能工艺和设备；做好余热的回收与利用，加强能源的计量和对能源使用的监督管理。7.3用能标准和节能规范7.3.1节能法律、法规及行政规章1、中华人民共和国节约能源法（1998 年1 月1 日实施行）2、中华人民共和国电力法3、中华人民共和国建筑法4、中华人民共和国清洁生产促进法（2003 年1 月1 日实施行）5、重点用能单位节能管理办法 （原国家经贸委令第7 号）6、节能中长期专项规划（发改环资20042505 号）7、中国节能技术政策大纲（2006 年）7.3.2相关标准和规范1、工业企业能源管理导则（GB/T15587-1995）2、工109、业设备及管道绝热工程设计规范（GB502641997）3、节电措施经济效益计算与评价 （ GB/T13471-1992）4、综合能耗计算通则 （GB/T2589-2008）5、通风机能效限定值及节能评价值（ GBl9761-2005）6、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）7、建筑照明设计标准（ GB50034-2004）7.4设计采用的节能措施7.4.1选用先进的生产工艺1、采用先进的吸收式热泵技术，其COP值达1.71.8。2、采用较大供回水温差，减小热网热水流量，减小循环水功耗。7.4.2合理选择生产设备1、选用节能型变压器，减少变压器的有功和无功损耗。2、设置无功补偿110、及谐波处理装置，提高功率因数及由谐波引起的电能损耗。3、对需变速运行的电动机选用节能效果好的变频调速装置，各电机降低电能消耗。4、选用高效节能灯具（高效新光源或混光源），带电容补偿；荧光灯选用功率因数高的电子型镇流器。7.4.3其它节能措施1、对所有热力设备、管道及其附件如锅炉设备、汽化冷却器、除氧器、除氧水箱、低压加热器、连续排污扩容器、定期排污扩容器、各级汽、水管道及其阀门附件等均进行严格保温，减少散热损失。2、每个工序对水、电、压缩空气等均设置计量仪表，加强能源的计量管理。7.5节能管理措施1、加强行政管理，严格执行标准、重视政策引导，完善能源计量、能源统计。2、依靠科技进步，技术创新，111、积极采用新技术、新装备，推动产品节能降耗。3、从细节入手，深挖企业内部节能潜力。各生产车间制定出相关规定。耗能设备的操作、运行、使用单位是公司节能减排主体，遵守标准操作规程，保证工艺正常，力求使所有的能耗设备在经济状态运行，并养成节能减排习惯。7.6节煤效果及指标对比分析本期工程采用三台25.0MW吸收式热泵，回收利用4450m3/h循环水，5温差，回收余热量25.88MW，由于热泵提供的是供热基础负荷，换热站汽水换热器起到尖峰加热的作用，热泵基本处于满负荷，年运行时间按五个月（3600小时），每年可回收循环水余热量33.696104GJ。按照综合能耗计算通则（GB/T2589-2008），标112、准煤低位发热值取29307KJ/kg，电厂锅炉热效率取93%，回收余热量折合标准煤1.2363104t/year。改造后系统增加的总耗电量为2.8458106kwh/year，采暖期发电标煤耗量为0.308kg/kwh，折合标煤量约876.51t。经初步核算，公司2N150MW机组抽气压力可以满足热泵驱动热源的要求，暂定对汽轮机不做改造，即抽气参数不发生改变，改造后对电厂发电量不产生影响。综上所述，改造后每年可节约标准煤1.1486104t。若按照2010年动力厂热电二车间供热标准煤耗为每吨蒸汽118.04kg标准煤统计数据，本项目实施后，回收循环水余热量33.696104GJ，折合节约蒸汽1113、3.4784104t/year，按此计算，改造后每年可节约标准煤约1.59万吨。7.7项目节能综合评价本设计根据国家有关现行节能法规，采取了积极的节能降耗、减排的技术措施。在项目的整体设计中采用了先进的工艺和设备，还大量选用了各种节能设备、节能灯具、节能材料等，通过采用一系列的节能工艺和节能措施后，本项目的综合能耗指标符合国家节约能源政策的要求，既有利于降低生产成本，提高企业的经济效益，又有利于降低全民生产总值的能耗指标，具有较好的社会效益。第八章 环境保护8.1设计依据及设计采用的环境保护标准8.1.1设计依据（1）、国务院253 号令建设项目环境保护管理条例（2）、国家计委、国家环境保护委114、员会（87）国环字第002 号建设项目环境保护设计规定8.1.2设计采用的环境保护标准（1）、环境质量标准环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准；地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的III 类标准；地下水质量标准（GB/T14848-93）中类标准；声环境质量标准（GB3096-2008）3 类区标准。（2）、污染物排放标准大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）及工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准；污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准；工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类区标准。（3）、其它标115、准城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB18920-2002）；危险废物鉴别标准（GB5085-2007）；一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）；危险废物贮存污染控制标准（GB185972001）8.2污染物治排放及治理8.2.1废气粉尘污染源利用循环水余热供热完全符合当前国家关于节能减排的方针政策，同时满足当前对“清洁高效”能源的迫切需求。循环水供热方案中消耗的蒸汽属于电厂原供热能力的一部分，因此也不会额外增加当地污染物排放。通过对比各种污染物的排放量来评价不同供热采暖方式的环保效益，燃煤电厂主要的污染物有烟尘、SOx、NOx、CO2，电能的污染物排放定额算按116、照以下计算，每吨标煤排放定额CO2为2.56、SO2为0.0165、NOx为0.0156、粉尘为0.02。根据前面的计算，本项目实施每年可节约标准煤1.1486104t，则每年可减少CO2排放2.94万吨，减少SO2排放189.52吨，减少NOx排放179.18吨，粉尘排放229.79吨。另外循环水余热利用工程，减少循环水补水量，减少了电厂循环水蒸发损失，该项目的实施弱化了循环水热湿排放对电厂周边环境的影响，因此本项目实施之后的环境效益较为显著。8.2.2噪声及其防控措施本工程高噪声设备主要有循环水泵、补水泵、凝水泵等，其噪声值一般在95100dB(A）。本项目的噪声源主要是以空气动力性噪声为117、主，在声源处抑制噪声是最根本的措施，因此在选择低噪声设备，注重设备选型的基础上，主要采取基础减振、以及提高其安装精度等措施，以减轻噪声对外环境和操作人员的影响。在总图布置和绿化设计方面，也考虑了对高噪声源的布置和防护，合理布置厂区，使厂界噪声值满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3类标准的要求。第九章 职业安全卫生健康与消防9.1概述本项目利用第一类吸收式热泵回收热电厂循环水余热，它是在高温热源的驱动下，提取电厂循环水热能，输出采暖热水。溴化锂-水作为工质对，无毒，无臭，有利于满足环保要求；制冷机在真空状态下进行，无高压爆炸危险；具有节能、环保效益，符合国家有关能源利用方118、面的产业政策，也是国家重点推广的高新技术之一。本项目主要包括在动力厂热电二车间新建的吸收式换热机组换热站、末端二级换热站改造及连接的一级高温水管网。9.2职业安全卫生9.2.1安全设计采用的主要法律、法规、技术标准和规范中华人民共和国劳动法中华人民共和国消防法特种设备安全监察条例国务院令第373号工伤保险条例国务院令第375号监控化学品管理条例国务院令第190号建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定中华人民共和国劳动部令第3号中华人民共和国安全生产法2002年06月29日九届全国人大委员会28次会议通过（2002年11月01日施行）中华人民共和国清洁生产促进法中华人民共和国主席令第72号（200119、3年01月01日施行）使用有毒物品作业场所劳动保护条例国务院第352号令化学危险品安全管理条例国务院第344号令中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第60号（2002年05月01日施行）生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）生产过程中安全卫生要求总则（GB/T12801-2008）工业企业总平面设计标准（GB50817-93）职业性接触毒物危害程度分级（GB504485）有色金属冶炼厂电力设计规范（YS50021996）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB500581992）建筑设计防火规范（GB50016-2006）建筑物防雷设计规范（GB5005794，2000年120、版）采暖通风和空气调节设计规范（GB500192003）工业企业照明设计标准（GB500341992）重大危险源辨识GB18218-2000 常用化学危险品贮存通则GB15603-1995 10KV及以下变电所设计规范GB50053-94 供配电系统设计规范GB50052-95 低压配电设计规范GB50054-95 钢制压力容器GB150-1998 建筑给水排水设计规范GB50015-2003 建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005 火灾自动报警系统设计规范GB50116-1998 工业企业设计卫生标准GBZ1-2002 工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-2007 有毒作业分级GB121、12331-90 高温作业分级GB/T4200-2008 生产性粉尘作业危害程度分级GB5817-86 工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-20089.2.2职业危害因素及其影响1、高温蒸汽和高温热水吸收热泵高温热源为高温蒸汽，通过汽水换热器产生130高温水，蒸汽和热水均存在烫伤危险。2、噪声水泵、排风机运行会产生噪声。3、转动的设备、移动的设备存在伤人危险生产中起吊类设备、电机、风机、泵类等存在伤人危险。4、电气设备安装的设备、电气设备较多、存在安全用电问题9.2.3安全与卫生的防范措施1、总平面布局设计中认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全卫生设施严格执行“三同时”制度，确保122、企业生产安全，保证人民的生命财产的安全。具体的防治措施如下：（1）、吸收式换热站、管线总平面布局在满足生产工艺流程、操作要求、使用功能需要和消防、环保要求的同时，主要从风向、安全防火距离、交通运输安全和各类作业、物料的危险、危害性出发，在平面布置方面采取相应安全措施。（2）、主要噪声源符合工业企业厂界噪声标准、工业企业噪声控制设计规范、工业企业设计卫生标准等的要求，噪声源远离厂内外要求安静的区域，相对集中布置；高噪声厂房周围布置对噪声非敏感设施（如辅助车间、仓库、堆场等）；交通干线应与管理区、生活区保持适当距离。（3）、为了满足采光、避免西晒和自然通风的需要，建筑物的采光按照工业企业采光设计标123、准和工业企业设计卫生标准的要求设计。建筑物的间距满足采光、通风和消防要求。2、高温、高热防范措施（1）、所有外露设备、管道表面温度超过60均设保温和保护层，设醒目标志。（2）、换热站内各种设备管道散热量大，采取机械通风方式消除厂房内余热，保持较好的室内环境。（3）、中央控制室设空调。3、建筑物防火安全措施本工程吸收式换热站为戊类厂房，厂房设计严格按照建筑设计防火设计规范要求的规定。换热站内配电室耐火等级按一级考虑。厂房内根据建筑物的使用性质及建筑设计防火规范的要求设置疏散出口、防火分区及消防通道。4、机械设备安全措施（1）、利用安全距离防止人体触及危险部位或进入危险区，减小或消除机械风险。（2124、）、用以制造机器的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及面临人员的安全或健康。 （3）、控制系统的设计考虑各种作业的操作模式，采用故障显示装置，使操作者可以安全进行干预的措施。 （4）、危险或有害现场操作岗位采用必要的机械化和自动化技术。 （5）、设置必要的安全防护装置。5、用电安全措施（1）、高、低压配电室以及生产辅助设备所用电器设备均通过扁钢与接地网相连，避免触电危险。（2）、各供电、电控系统均设有过压、短路、过电流等安全保护装置，在可能发生触电危险场所设明显标志。（3）、采用安全型滑触线，保证吊车操作人员安全。（4）、在易燃易爆场所，电气线路和照明灯具采用密闭防火防爆型。 （5）、防雷电125、，根据建筑物和构筑物、电力设备以及其他保护对象的类别和特征，分别对直击雷、雷电感应、雷电侵入波等采取适当的防雷措施。6、高噪声、振动防护措施（1）、尽量选用低噪声设备。采用振动小、噪声低的设备；控制管道内的介质流速，选用低噪声阀门。（2）、主要噪声源周围布置对噪声较不敏感的辅助车间、仓库、料场、堆场、绿化带及高大建（构）筑物，用以隔挡对噪声敏感区、低噪声区的影响。（3）、高噪声生产区的值班室采用隔音建筑。7、照明和事故照明 （1）、根据车间工作的性质，照明应满足视觉的要求，亮度分布合理，照度选择适当，同时在工艺操作有要求的场所设置必要的局部照明。 （2）、对于要害部门和场所、各控制室等设置事故126、照明，采用应急灯具。该灯具正常时作一般照明，当正常电源故障时自动切换由灯内的蓄电池供电照明。 （3）、爆炸危险区域室内外照明灯具应采用隔爆型灯具。8、提高装备水平、确保安全、卫生的生产本项目中采用了机械化、自动化水平高的工艺技术及设备，一则减轻作业者的劳动强度，二则可以从根本上消除事故的隐患，确保安全、卫生的生产。9、安全预警 所有不安全地方，挂明显的警示标志。10、抗震防洪措施该地区地震基本烈度7度，设计基本地震加速度值为0.05g，故所有建（构）筑物均作抗震设防，且按抗震设防烈度7度（0.05g）时各类建筑的要求采取抗震构造措施。11、其它 （1）、所有操作人员均应配备劳动服，劳动鞋帽，火127、法车间还应配戴防护眼镜。（2）、车间设有工人值班休息室、更衣室、浴室、厕所、洗手池等卫生设施。 （3）、厂区绿化：在厂区选择当地常绿的树种，并适当配置一定数量的花坛、绿篱以改善、美化职工的工作、生活环境。12、劳动安全、卫生机构厂部设置安全科负责全厂安全卫生制度建立，安全设施完善申报建设，进行全厂安全卫生设施的监督教育，预防安全事故的处理。9.3预期效果与评价本设计从“治本”、“防范”的指导思想出发，采用先进的工艺和设备，提高了生产过程中机械化、自动化程度，大大减少、消除了不安全和危害人体健康的因素。根据本工程的劳动危害特点，设计采取了积极的防范措施，与一般同类企业相比，在安全与卫生方面都有了128、较大的改善。综上所述，可以预见，本工程投产后能够符合劳动安全卫生要求，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。9.4消防9.4.1设计依据和标准中华人民共和国消防法（1998年）建筑设计防火规范GB50016-2006 建筑物防雷设计规范GB50057-94，2000年版通用用电设备配电设计规范GB50055-1993 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992 建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005 火灾自动报警系统设计规范GB50116-1998 建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-2004 9.4.2项目火灾与火灾危险性类别按照国家有关标准，本工程涉及到的吸129、收式换热站为丁类生产厂房。9.4.3给排水消防设计室外消火栓水量为15L/s。室外消火栓规格为SN100/65地下式消火栓，设有DN100和DN65接口各一个，消火栓井盖选用保温井盖室外消火栓间隔80米设置一个。室外消火栓系统与生产、生活给水系统共用。为了便于使用，室外消火栓上方设置标志。9.4.4建筑灭火器配置本建筑灭火器系统按轻危险级设计，A类火灾设防,选用磷酸铵盐干粉灭火器，生产装置区域型号为FMABC/3，灭火器放置在消火柜内第十章 组织机构和人力资源配置10.1组织机构本项目建成后隶属于xx集团公司动力厂，已有一整套完整的组织机构，只是根据生产需要，增加定员两人一班。10.2生产组织130、集中供热系统能否安全、经济运行，在很大程度上取决于运行部门的管理水平。运行部门的主要任务是：保证热网的可靠运行，不间断地向用户供应所需的热量，采用最有效的供热，不断改进供热系统的运行技术经济指标。1、运行准备包括：对热网进行技术检验；获取供热系统的全部技术资料；建立必要的规章制度；熟悉管区内的热用户；监督施工。2、运行及维护包括：根据实际情况优化调节供热工况；防止供水管道的腐蚀；防止热网失水；不断对热网进行水力工况调节；出现故障时的检修和抢修。10.3劳动定员本项目建成管理人员由其他动力厂其他机构人员兼任，根据生产需要，运行人员按照4班制考虑，每班2人，因此运行管理人员定员8人。第十一章 投资131、估算11.1工程概况本项目是关于热电二车间余热利用工程及配套设施的建设；在热电二车间新建吸收式热泵机组机房及配套设施，满足6#小区、7#小区及一厂区冬季采暖热负荷85MW供热的需求。本工程估算总投资：7594万元，其中：工程直接费用6623万元，其它费用408万元，预备费用563万元。11.2编制依据1、xx集团有限公司热电循环水余热回收利用项目建议书；2、各设计专业提供的方案设计图、设计说明及估算工程量。11.3定额及取费标准1、建筑工程：参照DBJD25-007-2001甘肃省建筑工程概算定额地区基价xx基价，DBJD25-21-2004甘肃省建筑工程消耗量定额地区基价、全国统一市政工程预132、算定额甘肃省地区基价xx基价及估价。2、安装工程：参照DBJD25-007-2001甘肃省建筑工程概算定额地区基价 、DBJD25-20-2004甘肃省安装工程消耗量定额地区基价xx基价及估价。3、费用计算依据。（1）、费用计取是以甘肃省建设厅文件甘建价2001385号甘肃省建筑安装工程概算费用定额相关文件计取。（2）、其他费用按照有色金属工业公司的2001建安工程费用定额工程建设其他费用定额有关费率及规定分别计取。11.4主要设备及材料价格确定1、设备价格采用了询价、设备厂家提供的价格，设备运杂费包含在设备购置费中。2、材料价格调整采用了xx市2010年指导价，公司内部结算价及市场询价。11133、.5投资分析及主要经济指标1、按投资构成划分的投资分析见表11.1。表11.1 按投资构成划分的投资分析项目名称建筑工程设备工程安装工程其他费用总投资投资总额(万元)680409318509717594占投资额%8.9553.9024.3612.791002、按生产用途划分的投资分析见表11.2。表11.2按生产用途划分的投资分析序号项目名称投资额(万元)占投资额%备注1第一部分工程直接费662387.222第二部分其他费用4085.373第三部分工程预备费5637.414估算工程总费用759410011.6投资估算书投资估算书见表11.3。表11.3 项目总投资估算表项目总投资估算表序号工程134、名称价 值（万元）投资（）建筑工程 安装工程设备费用其它费用总价值第一部分工程直接费680 1850 4093 6623 一热泵站工程费用642 726 3473 4841 1土建工程费用642 642 2工艺工程费用487 3148 3635 2.1工艺设备及安装127 3148 3275 吸收式换热机组100 2900 3000 汽水换热器7 63 70 水泵及水处理装置20 185 205 2.2工艺管材及附件360 360 3室内给排水费用6 6 4室内采暖费用19 19 5电气工程费用146 193 339 5.1电气设备及安装40 193 233 5.2电气材料106 106 6自135、控工程费用68 132 200 6.1自控设备及安装132 132 6.2自控材料68 68 二热力管网工程费用38 1003 1041 1外网热工970 970 2外网给排水33 33 3总图工程费用38 38 三换热站工程费用121 620 741 16#区换热站97 510 607 1.16#区换热站设备及安装41 510 551 1.26#区换热站管材及附件56 56 27#区换热站24 110 134 2.17#区换热站设备及安装9 110 119 2.27#区换热站管材及附件15 15 第一部分工程费用合计680.0 1850.00 40936623.0 87.22 第二部分：其它136、费用408.28 408.28 1建设单位管理费79.48 79.48 2工程监理费用66.23 66.23 3工程基本设计费231.81 231.81 4施工图预算编制费用23.18 23.18 5工程质量监督费7.59 7.59 第二部分其它费用合计408.28 408.28 5.37 第三部分工程预备费562.50 562.50 7.41 估算总费用680.00 1850.00 4093.00 970.78 7593.78 投资比例8.95 24.36 53.90 12.79 100.00 第十二章 技术经济12.1概述本项目是关于热电二车间余热利用工程及配套设施的建设；在热电二车间新建137、吸收式热泵机组机房及配套设施，满足6#小区、7#小区及一厂区冬季采暖热负荷85MW供热的需求。本工程估算总投资：7594万元，其中：工程直接费用6623万元，其它费用408万元，预备费用563万元。财务汇总表见附表1。12.2组织机构及劳动定员12.2.1组织机构本项目建成后隶属于xx集团公司动力厂，已有一整套完整的组织机构，只是根据生产需要，增加定员两人一班。12.2.2生产组织集中供热系统能否安全、经济运行，在很大程度上取决于运行部门的管理水平。运行部门的主要任务是：保证热网的可靠运行，不间断地向用户供应所需的热量，采用最有效的供热，不断改进供热系统的运行技术经济指标。1、运行准备包括：对138、热网进行技术检验；获取供热系统的全部技术资料；建立必要的规章制度；熟悉管区内的热用户；监督施工。2、运行及维护包括：根据实际情况优化调节供热工况；防止供水管道的腐蚀；防止热网失水；不断对热网进行水力工况调节；出现故障时的检修和抢修。12.2.3劳动定员本项目建成管理人员由其他动力厂其他机构人员兼任，根据生产需要，运行人员按照4班制考虑，每班2人，因此运行管理人员定员8人。12.3项目总投资及资金来源12.3.1项目总投资项目总投资为：7594万元，其中：工程直接费用6623万元，其它费用408万元，预备费用563万元，不考虑建设期利息及流动资金。12.3.2资金使用及来源投资计划及资金筹措见附139、表2。所需资金来源为自筹资金，资金来源与运用表见附表3。12.4成本费用估算12.4.1计算说明本项目的企业生产成本增加费用：电费增加2.8458106 kwh/year，电价：0.47元/kwh；系统管理人员工资（定员8人），人员工资按平均每人72500元/年；系统维护费用暂定为20万元。固定资产折旧采用分类折旧法计算，其中建构筑物综合折旧年限为20年，设备、电气仪表类综合折旧年限为15年，残值率5。固定资产折旧估算见附表4。12.4.2总成本费用根据以上基础条件，本项目年总成本费用为681.9万元，详见附表5。12.5销售收入、税金及利润12.5.1销售收入节省分析（收入）根据项目节约费用140、：节约蒸汽：13.4784104 t/year，蒸汽价格：110元/t；节约冷却塔补水28.5090104 t/year，自来水价格3元/t；因回收凝结水节约脱盐水23.64104t/year，脱盐水价格8元/t；计算项目达产年节约收入为1757.3万元year 。销售税金及附加估算表见附表6。12.5.2销售税金及附加销售税金及附加是城市维护建设税和教育费附加。项目增值税达产年为276万元/a，销售税金及附加为27.6万元/ year。12.5.3利润计算项目达产后，税后利润为890.6万元；所得税157.2万元year。损益表见附表7。12.6效益评价指标项目实施后，有利于能源利用率的提高141、，有利于环境保护节约成本，提高公司的经济效益，符合国家发展循环经济二次资源综合利用的政策要求，不但带来经济效益还具有良好的社会效益。项目评价的计算期为20年，建设期为一年。从表中数据可见：项目财务内部收益率17.1%，投资回收期5.6年(不含建设期)，投资利润率15%，投资利税率15.4%，项目财务净现值3460.3万元。项目的经济效益较好，该工程在技术经济上是合理可行。项目全部投资现金流量情况见附表8。项目自有资金现金流量情况见附表9。项目资产负债表见附表10。第十三章 结论及存在问题13.1结论1、本次热电二车间节能技改工程采用吸收式热泵技术，通过循环水系统吸收乏汽废热，用于供热，技术是可142、行的。2、热电二车间一期节能技改后增加供热量约26.0MW，供热安全是有保证的。3、本次热电二车间一期节能技改不但可以提高机组的供热能力和保证能力，缓解公司集中供热压力，有效利用煤炭资源，节约了能源，也符合公司供热规划的目标和指导思想，对公司的节能减排和可持续发展都有较为重要的作用。4、热电二车间节能技改采用吸收式热泵技术，回收目前排至环境的废热，提高能源综合利用效率，并且为火电机组废热回收、减少能源消耗，开辟了新的方式。13.2问题、风险及应对措施13.2.1问题及风险1、大规模利用溴化锂吸收式热泵回收凝汽式发电厂循环水余热用于供热在国内刚刚起步，目前与公司规模相当的有山西阳泉国阳新能三电厂143、630MW热泵机组已经投入运营1个采暖季，目前基本达到设计状态，运行较为稳定；北京京能石景山热电厂循环水余热利用工程820MW吸收式热泵机组目前正在安装。也即类似系统并没有经过长期运行的考验，系统的可靠性有待进一步考证，因此本工程实施存在一定的技术风险。2、本工程主要设备吸收式热泵机组，其运行需要维持设备内的高真空，溴化锂水溶液对金属腐蚀产生的不凝行气体及因密封不严可能渗入的空气对机器效率衰减的影响很大，目前虽然制造及维护技术水平相比以前较高，可以维持设备内的高真空度，但单台供热量15MW及以上的机器因刚刚开始使用，仍没有经过长期实践检验实例供参考。3、若实施本工程，热电二车间至6#区换热站的144、蒸汽管线将改建为高温水管道，6#区浴池将无法供蒸汽。4、6#区、7#区换热站因要更换换热器，需要对原有站房做必要的局部改造。13.2.2措施针对以上的问题，建议采取如下措施：1、为了减小以上技术风险，系统配置上充分考虑了若吸收式热泵出现故障后，汽水换热器可承担约40%的热负荷，吸收式热泵做到互为备用；同时为了减少推诿扯皮现象，建议公司将拟建热泵房内设备包括热泵、各类水泵、配套的自动控制及系统按照成套设备招标，并由设备厂家安装完成，公司按照合同要求在运行期对该成套设备性能参数进行考核。2、为了保持吸收式热泵机组内的高真空，机组需要在停运期进行有效的维护，考虑到吸收式热泵维护保养的专业性，建议公司145、将热泵的维护保养外委进行，由专业维保单位承担。3、6#小区浴池洗澡用蒸汽改用现有的凝结水管供给，但是需要对该管线进行必要的改造。13.3展望1、本次改造实施的一期工程利用循环水余热量约26MW，占热电二车间循环水余热总量约24%，其余仍可考虑用于供热。目前热电二车间附近1#换热站承担热负荷约40MW（2#及3#小区范围内民用及公共建筑），2#换热站承担热负荷约35MW（4#小区范围内民用及公共建筑），1#锅炉房承担供热区域可作为二期工程考虑，但经过初步调研，从热电二车间至上述区域管线敷设难度较大。2、公司其他区域余热可参照本工程进行相应改造，对公司节能减排及可持续发展会有较为重要的意义。附录附146、录1-财务评价报表1、附表1 财评汇总表2、附表2 投资计划及资金筹措表3、附表3 资金来源与运用表4、附表4 固定资产折旧估算表5、附表5 总成本费用估算表6、附表6 销售税金及附加估算表7、附表7 损益表8、附表8 全部投资现金流量表9、附表9 自有资金现金流量表10、附表10 资产负债表附录2-图纸1、热泵供热系统原理图；2、热泵站平面布置图；3、总平面布置图；4、一级高温水管网平面示意图；5、一级高温水管网平面示意图（6#区部分）；6、6#区换热站平面布置图。附表1 财评汇总表公司热电厂循环水余热回收利用工程财评汇总表序号指标与数据名称单位指标与数据备注1项目总投资(按全部流动资金口径147、)万元7593.8项目总投资(按铺底流动资金口径)万元7593.81.1固定资产投资万元7593.8静态投资万元7593.8固定资产建设投资万元7031.3基本预备费万元562.5动态投资万元0涨价预备费万元0固定资产投资方向调节税万元0建设期利息万元02流动资金万元0铺底流动资金万元03项目资本金(注册资本)万元7594资本金占总投资比例%100资本金万元7594xx公司股比%1004固定资产投资借款万元0短期借款万元05销售收入(不含税)万元1757.3 / 1757.3生产期平均/达产年6销售税金及附加万元27.6 / 27.6生产期平均/达产年增值税万元276.0 / 276.0生产期148、平均/达产年7总成本费用万元589.7 / 681.9生产期平均/达产年8利润总额万元1139.9 / 1047.7生产期平均/达产年9所得税万元171.0 / 157.2生产期平均/达产年10税后利润万元968.9 / 890.6生产期平均/达产年11各方股利xx公司股利万元968.9 / 890.6生产期平均/达产年12财务盈利能力分析12.1财务内部收益率全部投资所得税前%19.4全部投资所得税后%17.1自有资金%17.1xx公司投资%17.112.2财务净现值全部投资所得税前万元4700.8IC=10.0%全部投资所得税后万元3460.3IC=10.0%自有资金万元3460.1IC=149、10.0%xx公司投资万元3460.1IC=10.0%12.3静态投资回收期不含建设期全部投资所得税前年5全部投资所得税后年5.6自有资金年5.6xx公司投资年5.612.4动态投资回收期含建设期全部投资所得税前年8.3全部投资所得税后年9.6自有资金年9.6xx公司投资年9.612.5投资利润率%1512.6投资利税率%15.412.7资本金净利润率%12.813清偿能力分析13.1财务比率资产负债率%0流动比率(%)%0速动比率(%)%013.2最大还款期年0含宽限期14盈亏平衡点%34.3稳定后第2.0年附表2 投资计划及资金筹措表投资使用计划与资金筹措 辅助报表3单位:万元 序号名称合150、计年度:11建设总投资7593.87593.81.1固定资产投资7593.87593.81.2流动资金投资 1.3建设期利息 2资金筹措759475942.1投资方合计75947594其中:固定资产投资75947594 流动资金 2.2建设投资借款 建设投资借款本金 建设投资借款利息 3流动资金借款 附表3资金来源与运用表资金来源与运用表 基本报表3单位:万元 序号名称年度:1年度:2年度:3年度:4年度:5年度:6年度:7年度:8年度:9年度:10年度:11年度:12年度:13年度:14年度:15年度:16年度:17年度:18年度:19年度:201资金来源75941517.9191517.9151、191517.9191517.9191517.9191517.9191517.9191517.9191517.9191517.9191517.9191517.9191517.9191517.9191517.9191517.9191517.9191517.9191929.9081.1利润总额01047.7461047.7461047.7461047.7461047.7461047.7461047.7461047.7461047.7461047.7461047.7461047.7461047.7461047.7461047.7461485.6191485.6191485.6191485.6191.152、2折旧费470.2470.2470.2470.2470.2470.2470.2470.2470.2470.2470.2470.2470.2470.2470.232.332.332.332.31.3摊消费1.4长期借款1.5流动资金借款1.6短期借款1.7自有资金投资75941.8回收流动资金1.9回收固定资产余值4122资金运用7593.81047.71047.71047.71047.71047.71047.71047.71047.71047.71047.71047.71047.71047.71047.71047.71485.61485.61485.61485.62.1建设投资7593.82.153、2建设期利息2.3流动资金增加额2.4所得税157.2157.2157.2157.2157.2157.2157.2157.2157.2157.2157.2157.2157.2157.2157.2222.8222.8222.8222.82.5特种基金2.6长期借款本金偿还2.7流动资金借款偿还2.8短期借款偿还2.9xx公司890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.61262.81262.81262.81262.83盈余资金0.2470.2470.2470.2470.2470.2470.24154、70.2470.2470.2470.2470.2470.2470.2470.2470.232.332.332.3444.34累计盈余资金0.2470.4940.61410.71880.92351.12821.33291.43761.64231.84701.95172.15642.36112.56582.67052.87085.17117.47149.77594附表4固定资产折旧估算表固定资产折旧估算表辅助报表4.5单位:万元 序号名称折旧年限年度:2年度:3年度:4年度:5年度:6年度:7年度:8年度:9年度:10年度:11年度:12年度:13年度:14年度:15年度:16年度:17年度:18155、年度:19年度:201固定资产名称20.0年 当期转入 680000000000000000000 当期折旧32.332.332.332.332.332.332.332.332.332.332.332.332.332.332.332.332.332.332.3 当期净值647.7615.4583.1550.8518.5486.2453.9421.6389.3357324.7292.4260.1227.8195.5163.2130.998.666.32固定资产名称15.0年 当期转入6913.8 当期折旧437.9437.9437.9437.9437.9437.9437.9437.9437.94156、37.9437.9437.9437.9437.9437.9 当期净值6475.960385600.25162.34724.44286.53848.73410.82972.92535.12097.21659.31221.4783.6345.7345.7345.7345.7345.7 合计 当期转入7593.8 固定资产原值7593.87593.87593.87593.87593.87593.87593.87593.87593.87593.87593.87593.87593.87593.87593.87593.87593.87593.87593.8 当期折旧470.2470.2470.2470.2157、470.2470.2470.2470.2470.2470.2470.2470.2470.2470.2470.232.332.332.332.3 当期净值7123.66653.46183.35713.15242.94772.74302.63832.43362.22892.12421.91951.71481.51011.4541.2508.9476.6444.3412附表5总成本费用估算表总成本费用估算表 辅助报表4单位:万元 序号名称年度:2年度:3年度:4年度:5年度:6年度:7年度:8年度:9年度:10年度:11年度:12年度:13年度:14年度:15年度:16年度:17年度:18年度:19158、年度:20 生产负荷(%)1001001001001001001001001001001001001001001001001001001001外购原材料00000000000000000002外购燃料3外购动力133.8133.8133.8133.8133.8133.8133.8133.8133.8133.8133.8133.8133.8133.8133.8133.8133.8133.8133.84直接人工585858585858585858585858585858585858585修理费202020202020202020202020202020202020206折旧费470.2470.24159、70.2470.2470.2470.2470.2470.2470.2470.2470.2470.2470.2470.2470.232.332.332.332.37摊销费8财务费用8.1长期借款利息8.2流动资金借款利息8.3短期借款利息9其它费用9.1其它制造费用9.2其它管理费用9.3其它销售费用总成本费用681.9681.9681.9681.9681.9681.9681.9681.9681.9681.9681.9681.9681.9681.9681.9244.1244.1244.1244.1其中:固定成本548.2548.2548.2548.2548.2548.2548.2548.2548160、.2548.2548.2548.2548.2548.2548.2110.3110.3110.3110.3可变成本133.8133.8133.8133.8133.8133.8133.8133.8133.8133.8133.8133.8133.8133.8133.8133.8133.8133.8133.8经营成本211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8附表6销售税金及附加估算表销售收入销售税金及附加估算表 辅助报表5单位:万元 序号名称单位年度:2年161、度:3年度:4年度:5年度:6年度:7年度:8年度:9年度:10年度:11年度:12年度:13年度:14年度:15年度:16年度:17年度:18年度:19年度:201新产品1 销售数量万吨13.478413.478413.478413.478413.478413.478413.478413.478413.478413.478413.478413.478413.478413.478413.478413.478413.478413.478413.4784 销售收入1482.61482.61482.61482.61482.61482.61482.61482.61482.61482.61482.614162、82.61482.61482.61482.61482.61482.61482.61482.6 增值税229.3229.3229.3229.3229.3229.3229.3229.3229.3229.3229.3229.3229.3229.3229.3229.3229.3229.3229.32新产品_2 销售数量万吨28.528.528.528.528.528.528.528.528.528.528.528.528.528.528.528.528.528.528.5 销售收入85.585.585.585.585.585.585.585.585.585.585.585.585.585.585.58163、5.585.585.585.5 增值税14.514.514.514.514.514.514.514.514.514.514.514.514.514.514.514.514.514.514.53新产品_3 销售数量万吨23.623.623.623.623.623.623.623.623.623.623.623.623.623.623.623.623.623.623.6 销售收入189.1189.1189.1189.1189.1189.1189.1189.1189.1189.1189.1189.1189.1189.1189.1189.1189.1189.1189.1 增值税32.232.232.2164、32.232.232.232.232.232.232.232.232.232.232.232.232.232.232.232.2 年总收入1757.31757.31757.31757.31757.31757.31757.31757.31757.31757.31757.31757.31757.31757.31757.31757.31757.31757.31757.3 销售税金及附加27.627.627.627.627.627.627.627.627.627.627.627.627.627.627.627.627.627.627.6 其中 增值税合计276276276276276276276276165、276276276276276276276276276276276 营业税 城乡维护建设税19.319.319.319.319.319.319.319.319.319.319.319.319.319.319.319.319.319.319.3 教育费及附加8.38.38.38.38.38.38.38.38.38.38.38.38.38.38.38.38.38.38.3附表7损益表损益表 基本报表2单位:万元 序 号名 称年度:2年度:3年度:4年度:5年度:6年度:7年度:8年度:9年度:10年度:11年度:12年度:13年度:14年度:15年度:16年度:17年度:18年度:19年度:201166、销售收入1757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2712减免增值税00000000000000000003销售税金及附加27.627.627.627.627.627.627.627.627.627.627.627.627.627.627.627.627.627.627.64总成本费用681.9681.9681.9681.9681.9681.167、9681.9681.9681.9681.9681.9681.9681.9681.9681.9244.1244.1244.1244.15补贴收入6利润总额1047.71047.71047.71047.71047.71047.71047.71047.71047.71047.71047.71047.71047.71047.71047.71485.61485.61485.61485.67弥补以前亏损8应税利润1047.71047.71047.71047.71047.71047.71047.71047.71047.71047.71047.71047.71047.71047.71047.71485.614168、85.61485.61485.69所得税157.2157.2157.2157.2157.2157.2157.2157.2157.2157.2157.2157.2157.2157.2157.2222.8222.8222.8222.810税后利润890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.61262.81262.81262.81262.811职工奖励福利12企业储备基金13企业发展基金14特种基金15扣除基金后利润890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.68169、90.6890.6890.6890.6890.6890.6890.61262.81262.81262.81262.816未分配利润转分配17可分配利润890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.61262.81262.81262.81262.817.1xx公司890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.6890.61262.81262.81262.81262.818未分配利润19累计未分配利润附表8170、全部投资现金流量表全部投资现金流量表 基本报表1.1单位:万元 序 号名 称年度:1年度:2年度:3年度:4年度:5年度:6年度:7年度:8年度:9年度:10年度:11年度:12年度:13年度:14年度:15年度:16年度:17年度:18年度:19年度:201现金流入01757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2712169.2611.1销售收入01757.171、2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711.2减免增值税 1.3回收固定资产余值4121.4回收无形资产1.5回收流动资金2现金流出7593.8396.5396.5396.5396.5396.5396.5396.5396.5396.5396.5396.5396.5396.5396.5396.5462.2462.2462.2462.22.1建设投172、资7593.82.2流动资金增加额2.3经营成本211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.82.4销售税金及附加27.627.627.627.627.627.627.627.627.627.627.627.627.627.627.627.627.627.627.62.5所得税157.2157.2157.2157.2157.2157.2157.2157.2157.2157.2157.2157.2157.2157.2157.2222.8222.8222.173、8222.82.6职工奖励福利3所得税后净现金流量-7593.81360.81360.81360.81360.81360.81360.81360.81360.81360.81360.81360.81360.81360.81360.81360.81295.11295.11295.11707.14所得税后累计现金流量-7593.8-6233-4872.3-3511.5-2150.8-790570.81931.53292.346536013.87374.58735.310096.111456.812817.614112.615407.716702.818409.95所得税后累计现金流量净现值-690174、3.4-5778.8-4756.5-3827.1-2982.1-2214-1515.8-881-303.9220.8697.71131.31525.51883.82209.52505.72761.92994.83206.63460.36所得税前净现金流量-7593.81517.91517.91517.91517.91517.91517.91517.91517.91517.91517.91517.91517.91517.91517.91517.91517.91517.91517.91929.97所得税前累计现金流量-7593.8-6075.9-4557.9-3040-1522.1-4.21513175、.73031.64549.66067.57585.49103.310621.212139.213657.11517516692.918210.819728.821658.78所得税前累计现金流量净现值-6903.4-5649-4508.5-3471.8-2529.3-1672.4-893.5-185.4458.41043.61575.62059.324992898.732623592.43892.74165.74413.94700.8计算指标所得税前所得税后财务内部收益率19.417.1财务净现值(万元)4700.83460.3静态投资回收期(年)66.6动态投资回收期(年)8.39.6附表9176、自有资金现金流量表自有资金现金流量表 基本报表1.2单位:万元 序号名称年度:1年度:2年度:3年度:4年度:5年度:6年度:7年度:8年度:9年度:10年度:11年度:12年度:13年度:14年度:15年度:16年度:17年度:18年度:19年度:201现金流入01757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2712169.2611.1销售收入01757.27177、11757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711757.2711.2减免增值税1.3回收固定资产余值4121.4回收无形资产1.5回收流动资金2现金流出7594396.5396.5396.5396.5396.5396.5396.5396.5396.5396.5396.5396.5396.5396.5396.5462.2462.2462.2462.22.1建设投资7594178、2.2流动资金增加额2.3经营成本211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.8211.82.4偿还借款本息长期借款本金流动资金本金长期借款利息流动资金借款利息2.5销售税金及附加27.627.627.627.627.627.627.627.627.627.627.627.627.627.627.627.627.627.627.62.6所得税157.2157.2157.2157.2157.2157.2157.2157.2157.2157.2157.2157.21179、57.2157.2157.2222.8222.8222.8222.82.7职工奖励福利3净现金流量-75941360.81360.81360.81360.81360.81360.81360.81360.81360.81360.81360.81360.81360.81360.81360.81295.11295.11295.11707.14净现金流量净现值-6903.61124.61022.4929.4844.9768.1698.3634.8577.1524.6476.9433.6394.2358.3325.8296.1256.2232.9211.8253.75累计净现金流量净现值-6903.6-180、5779-4756.7-3827.3-2982.3-2214.2-1516-881.2-304.1220.6697.51131.11525.31883.62209.32505.52761.72994.63206.43460.1计算指标所得税后财务内部收益率(%)17.1财务净现值(万元)3460.1动态回收期(年)9.6附表10资产负债表资产负债表 基本报表4单位:万元 序号名称年度:1年度:2年度:3年度:4年度:5年度:6年度:7年度:8年度:9年度:10年度:11年度:12年度:13年度:14年度:15年度:16年度:17年度:18年度:19年度:201资产75947594.001759181、47594759475947594.0017594.0017594.0017594.0017594.0017594.0017594.0017594.0027594.0027594.0027594.0027594.0027594.0027594.0021.1流动资产总额0.220215470.3929940.56571410.7381880.9112351.0842821.2573291.433761.6034231.7754701.9485172.1215642.2946112.4676582.647052.8137085.1127117.4127149.7127182.012流动资产累计盈余182、资金0.2470.4940.61410.71880.92351.12821.33291.43761.64231.84701.95172.15642.36112.56582.67052.87085.17117.47149.771821.2在建工程7593.81.3固定资产固定资产原值7593.8累计折旧470.2470.2470.2470.2470.2470.2470.2470.2470.2470.2470.2470.2470.2470.2470.232.332.332.332.3固定资产净值7123.66653.46183.35713.15242.94772.74302.63832.43362183、.22892.12421.91951.71481.51011.4541.2508.9476.6444.34121.4其他资产净值2负债及权益合计759475947594759475947594759475947594759475947594759475947594759475947594759475942.1流动负债总额应付账款流动资金借款短期借款2.2长期借款负债小计2.3所有者权益xx公司75947594759475947594759475947594759475947594759475947594759475947594759475947594资本公积金累计未分配利润所有者权益小计75947594759475947594759475947594759475947594759475947594759475947594759475947594资产负债率(%)流动比率(%)速动比率(%)