1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月116可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录1.总论11.1.概述11.2.项目提出的背景和建设的必要性31.3.编制依据及可研报告研究范围51.4.主要指导思想和技术原则72、1.5.可行性研究结论82.项目目标及效果分析122.1.国家发展规划以及有关政策法规122.2.污染治理现状及存在的环保问题132.3.项目建成后效果分析143.工程技术方案153.1.厂区总体规划及总平面布置153.2.工艺方案比选173.3.治理前后污染物排放对比433.4.治理前后各种平衡状况分析444.原材料及辅助材料供应及消耗464.1.供水及消耗464.2.供电及消耗464.3.原材料供应及消耗465.公用工程、土建工程及配套设施475.1.总图运输设计说明475.2.土建工程485.3.供电工程505.4.采暖通风525.5.自动化535.6.给排水546.厂址条件和厂址位置53、56.1.厂址地理位置556.2.厂址自然条件556.3.厂址选择意见617.环境保护627.1.大气污染控制627.2.水污染控制627.3.固体废弃物处理637.4.气味问题637.5.厂区绿化措施637.6.噪声措施637.7.事故应急措施648.劳动保护及安全卫生668.1.运行过程中职业危害因素分析668.2.防治措施679.消防719.1.设计依据719.2.消防设计7110.节能7310.1.设计原则7310.2.节水7310.3.节能7411.生产组织和劳动定员7511.1.组织机构7511.2.劳动定员7611.3.培训7612.施工条件和进度计划7712.1.原则与步骤774、12.2.项目的实施7712.3.调试与试运转7712.4.项目实施计划7813.投资估算与资金筹措7913.1.投资估算依据7913.2.项目总投资估算7913.3.资金来源及资金筹措8013.4.投资计划8014.财务评价8114.1.基础资料8114.2.环境效益评价8314.3.社会效益评价8414.4.项目年效益估算8514.5.项目总经营成本费用估算8514.6.财务盈利能力分析8714.7.清偿能力分析8914.8.不确定性分析8914.9.财务评价8915.结论和建议9315.1.项目主要风险及其防范措施9315.2.结论与建议941. 总论1.1. 概述1.1.1. 项目名称5、项目名称：四川省xx县xx陶瓷厂污染综合治理工程可行性研究报告1.1.2. 承办单位概况企业名称：四川省xx县xx陶瓷厂法人代表：xx地 址：xx镇宋扁村二组经营范围：陶瓷墙、地砖生产、销售1.1.3. 承办单位简介四川省xx县xx陶瓷厂位于xx镇宋扁村二组，法人代表为xx。公司占地十七亩，共建有三条煤烧轨道窑，主要生产200300mm瓷砖，年设计规模300万平方米。全厂职工为220人。1.1.4. 编制单位及法人代表编制单位：xx法人代表：xx1.1.5. 研究工作概况1）研究过程首先对本项目的市场需求状况、建设条件、生产条件、协作条件、工艺技术、设备、投资、经济效益、环境和社会影响以及风险6、等问题，进行深入调查研究，充分进行技术经济论证，做出项目是否可行的结论，选择并推荐优化的建设方案，为项目业主提供决策依据。2）编制内容包括：1）工程建设规模2）工程建设条件3）工程技术方案4）环境保护及节水措施5）工程建设期及进度安排6）工程投资分析及效益评估3）产品方案及生产规模1）改变现有的工业窑炉炉内供氧方式，使煤炭充分燃烧，从而消除黑烟和部分消除烟尘，窑炉尾气处理增设水膜除尘器和脱硫塔，进一步强化对窑炉尾气的处理，窑炉尾气处理规模为62000m3/h，削减SO2量为262.93吨/年，削减烟尘量为133.03吨/年。2）采用雷蒙磨粉机取代现有的球磨机磨料制粉，制粉规模为150吨/日，削7、减粉尘量为3087.22吨/年。3）在制料车间物料破碎机设置粉尘捕集罩和除尘设备，处理破碎机废气12000m3/h，削减粉尘量为457.92吨/年。3）设置沉灰池，将现有的设备清洗废水、本项目新增水膜除尘器和脱硫塔的除尘水，汇集处理，实现工业废水实现零排放。4）工艺方法（1）工业窑炉改造“工业窑炉清洁燃煤技术”是采取炉内分区供氧方式，在加煤时分别向各个区域供氧，氧气从翻火埂均匀进入炉膛，向炉内提供催化助燃，使煤炭充分燃烧，从而消除黑烟，部分消除烟尘。一条辊道窑主要由多个烧火口（7个左右）组成手工间断式加煤，改造的每个炉堂，每个烧火口（炉堂安装一台风机）加煤时，启动电源，风机工作，定时定量供风助8、燃将每次加煤产生的黑烟在炉堂消除7080%，剩余部份，在烟道10米范围再次供氧助燃，将其燃烧。（2）雷蒙磨粉机物料研磨后，风机将风吹入雷蒙磨粉机主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，整个风路系统是封闭循环的，并且大部分是在负压状态下流动的。在研磨时蒸发为气体以及在负压作用下漏入风管的气体，导致循环风路的风量增加。增加的风量，从鼓风机和主机中间的余风管导入除尘箱内，随同风流带入的若干细粉，经除尘箱收集后，气体从排气管排入大气中。（3）破碎机除尘9、破碎机所产生的粉尘在“复合式半密闭罩”内抽风罩抽风形成的负压环境下，主动的往罩上部流动，并经抽风罩抽出，经排烟管道送入气箱脉冲袋除尘器，经处理后达标排放。（3）废水循环利用设备清洗废水、水膜除尘器灰水进入池，沉淀后循环使用，脱硫塔的脱硫水进入脱硫池，向脱硫池加入石灰粉制成的悬浊液作为脱硫吸收剂，沉淀去处水中的二氧化硫和烟尘后循环利用。1.2. 项目提出的背景和建设的必要性1.2.1. 项目的提出背景在四川省环境保护“十一五”计划中，环境保护重点区域是“三江一湖”（岷江、沱江、嘉陵江与邛海）和“两控区”（酸雨控制区与二氧化硫控制区）的污染防治工程。同时四川省人民政府关于进一步加强岷江、沱江、嘉陵10、江流域重点工业污染源综合治理的通知（川府发20059号2005年3月1日），中共四川省委四川省人民政府关于进一步加强环境保护工作的决定（川委发200438号），以及四川省人民政府关于开展2007年度工业污染源综合整治工作的通知（川府函200730号），都对省内的污染企业提出了治理要求。夹江县和xx县是四川省的陶瓷生产基地，排放区域有十几家燃煤陶瓷企业，大都只经过简单处理，通过烟囱将废气排出，因此区域内大气环境污染较为严重，近年来，排放区域内虽然大气污染防治工作取得了很大的成效，但由于各种原因，大气环境面临的形势仍然非常严峻。大气污染物排放总量居高不下，排放区域内大多数燃煤陶瓷企业排放的废气超过11、国家规定的标准。酸雨污染日益突出。因此，改进陶瓷的生产工艺，做到节能降耗、清洁生产、保护环境是xx县xx瓷业公司以及陶瓷生产基地大部分企业的当务之急。1.2.2. 项目建设的必要性目前四川省xx县xx陶瓷厂的产品在市场上销售很旺，企业也在不断扩大生产规模，同时还将增加新产品。但随着生产量的扩大，粉尘和废气造成的污染问题已变得十分突出，制约了其自身的发展，严重的威胁了企业的生存。如不按期治理粉尘和废气，不要说企业的发展，就是目前的生产，都将面临停产的危险。目前，xx陶瓷厂废气有窑炉废气和生产粉尘。窑炉废气主要来源于生产车间的隔焰烧成辊道窑燃煤烟气。生产粉尘主要来源于物料破碎、球磨机磨料制粉、粉料12、贮存输送过程和压制成型等工序产生的粉尘。xx陶瓷厂生产线各产尘点无任何除尘设备，生产车间烟囱外排烟气、黑度排放超标。特别是在炉窑加煤集中时，粉尘和黑度都严重超标。由于原料干法磨料制粉，生产线各产尘点又无任何除尘设备，使得车间粉尘严重超标，车间室内室外均为一层厚厚的粉尘所覆盖。工人的工作环境十分恶劣，每次下班时，几乎人人都变成了黄色的泥人。粉尘废气处理工程建成后，将大大减少污染物的排放量，在污染物排放总量方面，为企业的发展，提供了较大的容量空间。四川省xx县xx陶瓷厂污染综合治理工程的建设，对于保证企业的生存、提高企业的竞争能力、保护xx地区的大气环境十分必要的。同时，该项目的实施，在夹江县和x13、x县的是四川省陶瓷生产基地可以起到积极的示范作用，可以促进大多数企业的技术进步，工艺设备更新，完成省委、省政府下达的工业污染源治理任务，为保障xx夹江地区及企业的可持续性发展，提高当地人民生活质量和健康水平，都是十分必要和非常迫切的。1.3. 编制依据及可研报告研究范围1.3.1. 编制依据1）工业烟气处理工程可行性研究报告资料四川省xx县xx陶瓷厂，2008年4月。2）四川省xx县xx陶瓷厂污染综合治理工程可行性研究报告编制委托书四川省xx县xx陶瓷厂，2008年4月。3）采用的主要规范和标准(1)环境空气质量标准GB 30951996(2)大气污染物综合排放标准GB 162971996(314、)工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996(4)锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001(5)地表水环境质量标准（GB3838- 2002）(6)污水综合排放标准（GB8978-1996）(7)建筑给水排水设计规范，(GBJ15-88)(8)通用用电设备配电设计规范，(GB50055-93)(9)泵站设计规范，(GB/T50265-97)(10)厂矿道路设计规范，(GBJ22-87)(11)工业建筑防腐蚀设计规范，(GB50046-95)(12)工业企业设计卫生标准，（GBZ1-2002）(13)建筑结构荷载设计规范，(GBJ9-87)(14)给水排水工程结构设计规范，(GBJ615、9-84)(15)混凝土结构设计规范，(GBJ10-89)(16)建筑抗震设计规范，(GBJll-89)(17)建筑地基基础设计规范，(GBJ789)(18)水工砼结构设计规范，(SL/T191-96)(19)建筑设计防火规范，(GBJl6-87)(20)采暖通风与空气调节设计规范（2001年修订版），GB19-87(21)工业企业噪声控制设计规范，(GBJ87-85)(22)地下工程防水技术规范，(GBJl08-87)(23)10KV及以下变电所设计规范，(GB50053-94)(24)工业与民用供配电系统设计规范，(GB50052-95)(25)低压配电装置及线路设计规范，(GB5005416、-95)(26)电力装置的继电保护和自动装置设计规范，(GB50060-92)(27)建筑物防雷设计规范 ，(GB50057-94)(28)工程建设标准强制性条文，(城市建设部份)(建标2000202号)1.3.2. 可研报告研究范围编制范围包括工业炉窑炉内消烟除尘脱硫系统的改造；陶瓷行业粉尘、废气处理系统的建设和全厂工业废水循环利用系统建设。1.4. 主要指导思想和技术原则1）为了配合xx县xx陶瓷厂自身的发展，加强企业环境保护配套设施的建设，提高企业生存竞争能力，以及从保护大气环境，防治环境污染出发，在进行多方案比较的基础上，确定xx县xx陶瓷厂污染综合治理工程清洁生产工艺方案。2）为保证17、治污系统正常运转，供电系统需有较高的可靠性，厂内运行设备有适当的备用率。3）提出的方案要求既要工艺先进、技术可靠、操作简单、便于管理；又要经济合理、节省占地、节约能源，运行管理费用低廉，具有较好的经济效益和社会效益。4）工艺设备的选型适当，布置合理，操作方便，确保安全生产和劳动卫生条件良好。5）在可靠的前提下，尽量选用新技术、新装备，继续为我国建材行业的技术进步作出贡献。6）充分考虑节约和资源的综合利用，以实现经济效益和环境效益的双丰收。7）新建建筑物选用适当的结构形式，满足工艺要求和现场的环境及地质要求。8）电气自动化水平要在满足生产要求的前提下选用成熟、可靠的先进技术和设备，为工艺提供良好18、的条件。9）为确保工程的可靠性及有效性，必须简化操作程序，降低运行费用，减少日常维护检修工作量。 10）特别是对于四川省xx县xx陶瓷厂具体情况，尽量考虑以废治废，综合利用，节能降耗，走清洁生产的道路。 1.5. 可行性研究结论1.5.1. 场址概述本工程利用四川省xx县xx陶瓷厂厂内闲置土地上建设，不需要新增土地。该厂位于xx镇宋扁村二组。1.5.2. 主要原材料及动力1）原辅材料供应全厂工业废水循环利用系统主要原材料为脱硫吸收剂，主要外够药剂为Ca(OH)2等。2）水、电供应本工程实施后需要增加用电量60.35万度/a，增加水膜除尘器和脱硫塔补水0.29万吨/a 。1.5.3. 环境保护、19、节水本项目属于环保项目，通过全厂工业废水循环利用达到了全厂废水零排放，通过工业炉窑炉内消烟除尘系统的改造；陶瓷行业粉尘、废气处理系统的建设来减少烟（粉）尘排放总量的目的。1.5.4. 工程定员与劳动力来源雷蒙磨粉机操作工段和工业炉窑车间由原车间原有人员进行调配，不新增人员；水膜除尘、脱硫塔和废水循环利用系统由工业炉窑车间原有人员进行调配，不新增人员，由工业炉窑车间统一管理。本工艺自动化程度高，工程实施后，全厂共减少了工人25人。1.5.5. 项目资金概况工程建设总投资335.17万元，其中工程费用277.05万元。1.5.6. 项目实施进度建议本项目从可行性报告批准日开始，到改造完成，总时间定20、为9个月（含设计和调试时间）。1.5.7. 环境效益及社会效益窑炉烟气及制粉废气处理系统技改前后污染物削减对比表项目名称数量(万m3/a)烟（粉）尘浓度SO2浓度排放浓度（mg/m3）排放总量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放总量（t/a）改前窑炉烟气44640375167.4735328.10制粉废气5616055003088.8破碎废气86405500475.2改后窑炉烟气446407734.3714665.17制粉废气7922001.58破碎废气864020017.28削减总量3678.16262.93本项目建成后，每年可减少大量污染物排放，削减烟（粉）尘量（包括窑炉烟气和制粉粉尘）为21、3678.16吨/年，削减率为98.57%，削减SO2为262.93吨/年，削减率为80.13%。1.5.8. 可行性研究结论本项目属于陶瓷行业烟（粉）尘治理项目，具有减少污染物排放，提高资源利用率的综合功效，也是很好的清洁生产项目，该项目不但具有较好的环境效益和社会效益，同时还具有相当大经济效益。对保护环境、节约资源，实施可持续发展战略具有较大的意义。1.5.9. 主要技术经济指标主要技术经济指标见表序号名称单位数量备 注1设计处理能力（1）工业炉窑烟气处理系统万m3/h6.2（2）制料粉尘废气处理万m3/h7.8（3）破碎机粉尘废气处理万m3/h1.22服务期年累计生产能力服务期20年3年22、均原材料数量及单价（1）Ca(OH)万元10.954新增职工人数人0人均工资福利1.2万元/年5项目总投资万元335.17(1)其中:固定资产投资万元330.81(2)铺底流动资金万元4.366固定资产投资来源万元330.81(1)自筹万元210.81(2)申请专项资金万元120.0(3)银行贷款万元07流动资金来源万元14.52(1)银行贷款万元(2)自筹资金万元14.528固定资产折旧年限(1)土建工程年20余值3%(2)设备及安装工程年15余值5%9无形资产摊销年限年1010递延资产摊销年限年1011年均燃料及动力消耗(1)电万度/年60.35电价：0.7元/度(2)水万m3/年0.2923、水价：0.3元/m313增值税率%17（综合进项税13%）14城乡建设维护税率%715教育费附加率%316所得税率%25.017企业盈余公积金%1018项目计算期年20(1)建设期年1(2)生产期年202. 项目目标及效果分析2.1. 国家发展规划以及有关政策法规改革开放以来，我国一直注意在工业生产中预防环境污染。早在1983年，国务院就颁布了关于结合技术改造防治工业污染的决定，于2003年1月1日正式颁布实施了清洁生产法，要求工业生产中污染物必须是低排放，甚至是零排放。国家2010年规划中坚持处理环境和经济的关系，要求遵循经济规律和自然规律，寻求在发展中整治环境，以环境保护促进发展，实现经济24、效益、社会效益和环境效益的统一。陶瓷行业是与国民经济发展建设息息相关的重要行业，在国民经济中具有重要的位置。同时，陶瓷行业是污染相对较大的行业之一。控制其污染的排放量以及实现污染物的达标排放是该行业急需解决的问题之一。国家及环保总局先后发布了与本行业相关的政策法规如下：1）中华人民共和国环境保护法；2）中华人民共和国大气污染防治法；3）国家环境保护局关于推行清洁生产的若干意见4）中华人民共和国清洁生产促进法5）中华人民共和国节约能源法6）国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定 (2005-12-14)7）酸雨控制区和二氧化硫污染控制区划分方案国家环保总局8）国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污25、染控制区有关问题的批复9）燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策国家环保总局10）工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-19962.2. 污染治理现状及存在的环保问题2.2.1. 污染治理现状现在运行的污染处理设施是工业窑炉二次进风消烟工艺治理技术，该技术是采用专用先进装置，吸收燃烧烟气，强制增氧送风，再回头送入炉膛第二次燃烧，达到消除黑烟，使排出的废气烟尘烟色符合环保排放的目的，该技术实际治理效果并不理想，烟粉尘的排放浓度虽然有所降低，但仍然严重超过200毫克立方米，烟气黑度也常在三级左右。因此总的来说，烟气治理并不彻底，污染现状并未得到根本性转变。2.2.2. 存在的环保问题xx陶瓷厂废气有窑26、炉废气和生产粉尘。窑炉废气主要来源于生产车间的隔焰烧成辊道窑燃煤烟气。生产粉尘主要来源于物料破碎、球磨机磨料制粉、粉料贮存输送过程和压制成型等工序产生的粉尘。目前xx陶瓷厂生产线除工业窑炉二次进风消烟工艺治理外烟尘治理技术各产尘点无任何除尘设备，生产车间烟囱外排烟气、黑度排放超标。特别是在炉窑加煤集中时，粉尘和黑度都严重超标。四川省xx县xx陶瓷厂生产车间烟气监测结果运行状态烟囱高度（m）烟尘排放浓度 （mg/N.d.m3）烟尘排放速率(Kg/h)烟气黑度（林格曼级）二氧化硫排放浓度（mg/N.d.m3）二氧化硫排放速率（Kg/h）正常50368.222.23731.638.56加煤5010827、5.563.5582148.1正常50378.123.23752.338.7加煤50996.159.6583549.8由于原料采用球磨机磨料制粉，生产线各产尘点又无任何除尘设备，使得车间粉尘严重超标，车间室内室外均为一层厚厚的粉尘所覆盖。工人的工作环境十分恶劣，每次下班时，几乎人人都变成了黄色的泥人。2.3. 项目建成后效果分析本项目建成后，对现有窑炉炉体进行改造，采用工业窑炉清洁燃煤技术，使煤炭充分燃烧，从而消除黑烟，部分消除烟尘，陶瓷炉窑烟气再经水膜除尘器和脱硫塔后，粉尘、黑烟、二氧化硫等污染物指标均能达到排放标准。采用雷蒙磨粉机加旋风除尘器取代现在的球磨机磨料制粉和物料破碎机设置粉尘捕集28、罩和袋式除尘器可彻底根除制粉车间的粉尘污染。本项目建成后，每年可减少大量污染物排放，削减烟（粉）尘量（包括窑炉烟气和制粉粉尘）为3678.16吨/年，削减率为98.57%，削减SO2为262.93吨/年，削减率为80.13%。3. 工程技术方案3.1. 厂区总体规划及总平面布置3.1.1. 区域位置及场地概况四川省xx县xx陶瓷厂位于xx镇宋扁村二组，公司占地十七亩，在夹江至xx公路旁，交通较为方便。xx县地处四川盆地西南边缘，位于岷江以西，青衣江以东，总岗山脉南麓，介于北纬2952-3008，东经10314-10335之间。东与眉山市东坡区毗邻，南和夹江县接壤，西南同洪雅县相连，西北与雅安、29、名山县为邻，北与蒲江县连接。2007年末全县总人口为163032人，其中：男性83226人，女性79806人。非农业人口29943人，农业人口133089人。2007年，全县在岗职工年平均工资18403元，较上年增加2980元，增长18.8%。2007年，全县城镇居民人均可支配收入达到8991元。3.1.2. 总平面布置1）总平面布置原则(1)符合工业企业总平面设计规范；(2) 满足工艺流程要求，力求流程顺畅、简洁；(3) 在满足安全卫生的条件下，建构筑物布置紧凑、节约占地；(4) 进行全厂统筹规划，尤其是原燃料堆存、辅助公用设施须进行合理安排，做到功能分区明确，有机结合，降低工程投资；(5)30、 合理地组织厂内运输线，并满足厂内消防、检修通道的要求，与厂外运输线路合理衔接；(6) 在保证本期工程建设的同时，考虑今后扩建的建设场地和接口要求；(7)充分考虑利用地形地势条件，减少土石方量和土建投资；(8) 保证厂区有良好的通风卫生条件，重视环保要求，考虑绿化美化，减少环境污染。2）总平面布置方案厂区占地面积为17亩，主要建筑物建筑面积11000m2，根据总平面布置“分区布置、工艺流畅、物流短捷、运输方便、兼顾环保”的原则，结合拟建场地的用地条件、生产工艺、当地主导风向（xx县主导风向为NE）、外环境特点（厂址周围环境敏感点少），本项目总平面布置有如下特点：全厂相对划分了生活办公及生产区，31、办公生活用房布置在上风向，原料堆场和成品堆场，邻近厂外道路，便于运输，生产区集中布置在厂区侧、下风向；厂区内预留场地及空地尽量进行绿化。总平面布置总体看，功能分区相对合理，工艺流程顺畅，基本满足总平面布置的要求。厂区主干道路基宽9米，路面宽7米；次干道路面宽6米和5米，均为水泥混凝土路面。厂内道路畅通，顺捷。3.1.3. 竖向布置在满足生产工艺的前提下，新线建构筑物根据布置所处的现场地势位置条件顺势而为。3.1.4. 厂区绿化1厂区绿化植物的选择绿化植物选择原则：具有较强的抗污染和净化空气的能力；适应性强，易栽易管，容易繁殖；以土生植物为主；在必要地点可栽培抗性弱和敏感性强的指示性植物；草皮应32、选择用适应性强、耐践踏、耐修剪、生长期长、植株低矮、繁殖快、再生力强的草种。表3-1 防尘和抗有害气体的绿化植物初步推荐表防污染种类绿 化 树 种防尘广玉兰、桑树、刺槐、梧桐、夹竹桃、紫薇、女贞、榆树等SO2抗性强夹竹桃、日本女贞、广玉兰、山茶、冬青、梧桐、刺槐等抗性较强樟树、桃、杨树、合欢、泡桐等削减噪声较强美青杨、白榆、桑树、紫丁香、复叶槭、京桃等2绿化方案对厂区内部闲置空地进行绿化美化，在厂区空地、办公楼旁边的空地上种植草坪，草坪四周种植冬青，草坪中间种植月季、鸡冠花等花草。在生产车间等主要噪声产生地带的周围种植一些削减噪声较好的树种，如美青杨、白榆、桑树、紫丁香等。在炉窑周围种植一些防33、尘抗噪好，对SO2吸收和抗性强的植物，如紫丁香、桑树、梧桐、广玉兰等。3.2. 工艺方案比选3.2.1. 废气的来源、特点（1）来源：四川省xx县xx陶瓷厂瓷砖生产目前废气有生产粉尘、燃烧烟气。生产粉尘主要来源于页岩原料粉碎系统、球磨机制粉料系统，粉尘主要成分是页岩。粉尘的排放以分散的面源为主，由于工作场面大而分散，不利于收集集中处理。生产线各产尘点又无任何除尘设备，使得车间粉尘严重超标，车间室内室外均为一层厚厚的粉尘所覆盖。工人的工作环境十分恶劣，每次下班时人人都变成了黄色的泥人。燃烧烟气主要来源于隔焰烧成锟道窑燃煤烟气。目前四川省xx县xx陶瓷厂生产车间第一次烧成、第二次烧成产生的烟气没有34、进行二次再利用，除烟气入炉膛二次燃烧外也没有建设任何烟气处理设施，而是收集后直接经烟囱(50m高)排放。烟气中主要污染物是粉尘、黑烟、SO2。特别是窑炉添加煤时，污染物排放量最大。由于是人工守东加煤，而且一条炉窑一般有79个加煤点，加煤无法做到均匀，所以烟气超标排放是不可避免的。目前xx陶瓷厂生产线各产尘点无任何除尘设备，生产车间烟囱外排烟气、黑度排放超标。特别是在炉窑加煤集中时，粉尘和黑度都严重超标。（2）特点：a.排放量大，没有经过污染治理的陶瓷生产厂，一般每公斤合格制品的废气量为110-190m3，其中含粉尘废气约占73-80%，烧成设备产生的烟气一般约占15-20%。若用煤作燃料，则烟35、气对大气环境污染更为严重，不但烟气中含硫量和含尘量很高，而且烟气中煤尘多，林格曼黑度常在4级左右，特别是在加煤过程中，黑度可达5级。b.废气中粉尘分散度高。建筑陶瓷厂随产品种类和工艺环节不同，所产生的废气粉尘分散度也有差别，总的情况是粉尘粒径大于100um的一般占粉尘总量的20%左右。c.粉尘的游离的二氧化硅含量高。建筑陶瓷生产所用的原料及粉料含有较高的游离二氧化硅。因而这些原料在破碎、输送、及成型所产生的大量粉尘中含有较多的游离二氧化硅，危害性较大。3.2.2. 设计规模按厂方提供的数据，该厂现有三条煤烧轨道窑，共排放烟气平均气量为62000m3/h，每天生产陶瓷粉料设计规模为150t/d，36、干磨制料粉尘废气处理规模为78000m3/h，破碎机废气约为12000 m3/h。3.2.3. 烟气污染物成份指标根据环评监测方案，并参照国内同行业烟气污染物排放情况，确定四川省xx县xx陶瓷厂窑炉尾气污染物成分见表：窑炉尾气污染物指标项目烟（粉）尘浓度烟气黑度二氧化硫单位mg/m3林格曼级mg/m3指标37537353.2.4. 废气排放标准根据xx县环保局核定，四川省xx县xx陶瓷厂排放烟气污染物执行工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996中二级标准。四川省xx县xx陶瓷厂成立于2000年，所以执行1997年1月1日后新、改、扩建的工业炉窑排放限值标准。其指标见下表：窑炉尾气污染物37、排放标准项目烟（粉）尘浓度烟气黑度二氧化硫单位Mg/m3林格曼级Mg/m3指标20018503.2.5. 本项目改造方案系统对现有工业窑炉供氧方式进行改造，使煤炭充分燃烧，从而消除黑烟，部分消除烟尘。工业窑炉尾气SO2已达标，但考虑到节能减排和总量控制，仍需上脱硫系统，陶瓷炉窑烟气再经除尘器、脱硫塔处理后，粉尘、黑烟、二氧化硫等污染物指标均能达到排放标准。采用雷蒙磨粉机加旋风除尘器取代现在的球磨机磨料制粉，可彻底根除球磨机磨制粉料的粉尘污染。在制料车间物料破碎设施设置粉尘捕集罩和除尘设备。3.2.6. 工业炉窑炉内消烟技术及工艺方案选择1）原有处理工艺介绍四川省xx县xx陶瓷厂的主要废气污染源38、为炉窑烟气，目前主要采用二次进风工艺进行治理。由于该工艺供氧时对陶瓷窑炉燃烧室进行整体供氧，运行污染设施时窑炉温度降低10度左右，对产品质量、产量都有一定影响，且增加煤耗，增大产品成本。2）工业炉窑炉内消烟工艺的选择及确定“工业窑炉清洁燃煤技术”是采取炉内分区供氧方式，在加煤时分别向各个区域供氧，氧气从翻火埂均匀进入炉膛，向炉内提供催化助燃，使煤炭充分燃烧，从而消除黑烟，部分消除烟尘。工业窑炉清洁燃煤技术不改变加煤方式和加煤频率，采用250W的风机向炉内供氧，耗电低，运行稳定，消烟效果明显，是目前燃煤陶瓷窑炉烟尘治理的有效技术。（1）工艺简述及治理原理辊道窑以手工投煤，间断式加煤，煤中的有机质39、被加热到350度以上时，大量析出以碳氢化合物为主的挥发分，在炉堂局限的高温缺氧条件下，不可能正常燃烧，发生裂化、脱氢、叠合，环化而生成含碳量多的苯环物质碳黑；不完全燃烧生存环烃物质烟炱；还原反应析出游离碳粒，这些物质总称“碳黑”，随烟气排出即成黑烟。加煤间隔时间越长，一次性加煤量越多，黑烟就越严重。黑烟里96.2%是可以强化燃烧，被排出在空气中，既不环保，又浪费。不同的煤有不同的反应指数、着火温度、熄火温度、可燃指数等特性指数，都与挥发分密切相关，所以挥发分能大体反映煤的燃烧性能。然而挥发分不是煤的固定成分，其析出的质和量，不仅随煤阶、煤岩组成，粒度等因素的不同而异。常用于辊道窑的燃煤挥发分为40、30%左右，挥发分过高会过早着火而后部断火，黑烟也越浓，挥发分过低，又会推迟着火，燃烧不透，炉渣含碳量过高，造成浪费；而煤的粘结性，结焦性，结渣性，热稳定性，灰分含量，灰分熔点，发热量，粒度和水分等等，也对炉膛内稳定燃烧和减少不完全燃烧，有较大的影响，甚至是决定性指标。所以对不同的煤种，应采用不同的炉膛结构，才能发挥最佳的燃烧效果，否则就会使燃烧条件恶化而冒黑烟和降低炉膛的热效率（温度）。黑烟是可燃物，那么对炉膛结构，热强度，热效率，供风方式和配置，传热而布置，排烟系统及司炉操作等方面，进行系统化的综合技术分析，从治本入手对症施治，从而创造黑烟完全燃烧的四个条件：温度：黑烟的燃点是800度，温41、度越高，黑烟燃烧的时间就越短，反之燃烧的时间就会加长，辊道窑是恒温窑，炉膛常保持在1400度左右，这就已满足黑烟燃烧的第一要素。氧气：通常的手烧炉窑，为了保温隔热，通常采用密封式，当煤炭加入高温的炉膛内，生煤在氧化层上面迅速燃烧，又加上炉膛封闭缺氧，便产生大量的苯环物质黑烟，由于加煤缺氧，我们及时供氧，在1400度的炉膛内（自然进风）每平方分钟约产生12m3的黑烟，我们供氧气16m3，烟气比1：1.3。这就为黑烟燃烧创造了第二个条件。烟气混合：黑烟很难与空气混合，我们采用多点和喷射式（多元式）供氧（1280pa）就解决了这个难题，让烟气充分混合，从而满足黑烟燃烧的第三个条件。燃烧时间：辊道窑常42、温保持在1400度左右，黑烟燃烧时间5秒，由于辊道窑的结构和烟囱的拉力大，很难将黑烟在800度以上的高温区停留5秒。我们采用炉膛多处（每个炉堂不低于12处供风）供风和烟道口阻隔式供氧，让黑烟在高温段螺旋式燃烧。让黑烟在炉窑高温停留时间5秒。从而满足了黑烟燃烧的第四个条件。满足了黑烟燃烧的四个条件：众所周知煤炭就能充分燃烧，达到清洁燃煤的目的。变黑烟为火焰，从而环保节能，优质高效。（2）措施电控系统：电控系统主要由两个配电箱组成。从供电档次，又分两个步骤：a.风机供强风时段b.风机供弱风时段它的设计原理是根据煤在炉堂里燃烧所产生的黑烟量的变化来确定。因为生煤进入炉堂，开始的几分钟黑烟产生量最大，43、这一时段风机必须提供充足的氧气才能满足黑烟充分燃烧，由于我们采用的是自然空气，过多的空气又降低了炉堂温度，降低炉堂温度就意为着增加耗煤量，从节能的角度讲，这就需要风机提供准确的风量，因为风量小，供风时间短，不能满足黑烟在炉堂里充分燃烧，就达不到治理黑烟的效果，节能效果差。反之，如果风机提供的风量过大、时间过长，能够达到治理黑烟的效果，但是降低了炉堂温度、增加了耗煤量，而且容易影响产量和产品质量。所以对风机提供风量和时间的准确程度要求特别高。当生煤进入炉堂几分钟后，黑烟产生的量由大到小的一个过程，这又是一个时段，这个时段的特点是时间短，黑烟的变化大。对风机提供风量，时间值的准确性要求更高。如果采44、用人为控制是很难办到的，所以我们电控系统是自动转换的。另外，还可以把它引入在烟道里进行治理。因为这个时段的黑烟量小利用价值不高。通过烟道的两个小风机提供的氧气就可以达到消烟的效果，而且又不影响炉堂的温度。司炉工每次加煤前必须启动两个配电箱的按钮开关，并注意大配电箱只须启动所加煤的烧火口相对应的按钮开关，如加2号烧火口的煤，只须按2号按钮开关，同时按小配电箱的按钮开关即可。1234567 信号灯按 钮图1门 锁 20212223242526420420420420420420420接线端子交流接触器时间继电器交流接触器时间继电器交流接触器图2 信号灯按钮开关门 锁图3交流接触器时间继电器图42545、420接线端子时间设置按图2和图4所标时间设置即可，特殊情况根据所须时间另行设置电控系统主要由两个配电箱组成。供风系统：一条辊道窑主要由多个烧火口（7个左右）组成手工间断式加煤，改造的每个炉堂，每个烧火口（炉堂安装一台风机）加煤时，启动电源，风机工作，定时定量供风助燃将每次加煤产生的黑烟在炉堂消除7080%，剩余部份，在烟道10米范围再次供氧助燃，将其燃烧。根据在辊道窑上使用本清洁燃煤技术，处理后，在烟囱上很难分辨是否在加煤，通过环保监测结果1级（林格曼），“工业窑炉清洁燃煤技术”是能使煤炭充分燃烧，具有环保节能，优质高效的特点，从而被使用于本工程。3.2.7. 工业炉窑炉外除尘工艺的选择1）46、工业炉窑炉外除尘工艺的选择（1）旋风除尘器旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气一固分离装置。旋风除尘器用于工业生产以来，已有百余年历史。对于捕集分离510m以上的粉尘效率较高，其除尘效率可达90以上，被广泛地应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业部门。 旋风除尘器有以下几个特点：a.结构简单，除尘器本身无运动部件，不需特殊的附属设备，占地面积小，制造、安装投资较少。b.操作、维护简便，压力损失中等，动力消耗不大，运转、维护费用较低。c.操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制。对于粉尘的物理性质无特殊要求，同时可根据化工生产47、的不同要求，选用不同材料制作，或内衬各种不同的耐磨、耐热材料，以提高使用寿命。旋风除尘器的工作原理为：含尘气体从除尘器筒体上部切向进入，向上向下作螺旋形旋转运动，这股向下的气流形成外涡旋，外涡旋逐渐到达底部，气流中的尘粒在离心力的作用下被甩向筒壁，由于重力和气流的带动作用，尘粒沿壁面落入底部灰斗，经排灰口将尘粒排出，向下的气流到达锥体底部后，沿除尘器的轴心部位转而向上，形成上升的内涡旋，最后由上部出口排出净化后的气体，向下的外涡旋和上升的内涡旋二者旋转方向相同。多管式旋风除尘器：多管式旋风除尘器是由若干个并联的旋风除尘器单元组成的除尘设备。它可以由一般的旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成48、，这些单元被组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。它常用于处理粉尘浓度高、烟气量大的高温烟气，因此除尘器内的旋风体(又称旋风子)磨损较快。通常采用铸铁或陶瓷等耐磨材料来制作旋风体，这样既节约了钢材又发挥了铸铁或陶瓷材料的耐磨、耐腐蚀和耐高温的特点，从而扩大了多管式旋风除尘器的应用范围。根据旋风体的安装位置，多管式旋风除尘器可分为立式和卧式两种。尽管卧式多管式旋风除尘器的除尘效率比立式多管式旋风除尘器的高，但由于卧式多管式旋风除尘器的金属耗量太大，难以推广。因此目前较为流行的主要是立式多管式旋风除尘器。立式多管式旋风除尘器的主要特点有以下两点：a.旋风体直径较小。旋风体的直径一般有10049、150和250m等3种。b.采用导流片结构。旋风体内导流片的常用结构有螺旋型和花瓣型两种。螺旋型导流片阻力较低，不易被堵塞，除尘效率则较花瓣型导流片低。花瓣型导流片虽有较高的除尘效率，但是易堵塞。（2）湿式除尘器湿式除尘的过程是基于含尘气体与某种液体(通常为水)接触，借助于惯性碰撞、扩散等机理，将粉尘予以捕集。这种方法简单、有效，因而在实际中得到相当广泛的应用。湿式除尘器与其他除尘器比较具有以下优点：a.在消耗同等能量的情况下，湿式除尘器的除尘效率要比干式的高，高能湿式洗涤器 (文丘里除尘器)对于小至01 m的粉尘仍有很高的除尘效率。b.湿式除尘器适用于处理高温、高湿的烟气以及粘性大的粉尘。50、在这些情况下，采用干式除尘器则往往要受到各种条件的限制。c.很多有害气体可以采用湿法净化，因为湿式除尘器可以同时除尘和净化有害气体。为了更有效地净化有害气体，可以根据有害气体的性质选用其他液体(例如化学溶剂)代替水。d.湿式除尘器的结构简单、一次投资低、占地面积少。湿式除尘器的缺点有：a.从湿式除尘器中排出的泥浆需要进行处理，否则会造成二次污染。b.当净化含有腐蚀性的气体时，化学腐蚀性转移到水中，因此污水处理系统要用防腐材料保护。c.不适用于憎水性和水硬性粉尘。d.在寒冷地区要防止冬季结冰。 湿式除尘器的工作原理：湿式除尘器捕集粉尘的主要原理是惯性碰撞与拦截作用。当含尘气流碰到水滴时，气流绕过51、水滴而继续前进，密度较大的粉尘由于惯性作用撞到水滴上而随水滴被清除；另一方面，对于气流中密度较小的粉尘，由于其惯性作用力较小，能随气流一起绕过水滴，当其流线至水滴表面的距离小于粉尘的半径时，粉尘由于接触水滴而被拦截。除此以外，粉尘还受到扩散、凝聚和静电的作用。任何一种原理的作用都与粉尘的颗粒与水滴的大小(雾化程度)，以及气流与水滴流的相对速度有关。在湿式除尘器中，气体中的粉尘粒子是在气液两相接触过程中被捕集的，因此湿式除尘器中气液两相接触表面的形式及大小，对除尘效率有着重要影响。在湿式除尘器中，水与含尘气流的接触大致可以有三种形式。a.水滴。由于机械喷雾或其他方式使水形成大小不同的水滴，分散于52、气流中成为捕尘体，例如喷淋塔、文氏管除尘器等，此时水滴为捕尘体。b.水膜。这是在粉尘表面形成水膜，气流中的粉尘由于惯性、离心力等作用而撞击到水膜中，例如旋风水膜除尘器，填充式洗涤器等。其分离的原理与干式旋风除尘器或颗粒层除尘器相同。然而由于水膜的存在，增加了捕尘的机率，有效地防止了二次扬尘。因而可以大大提高除尘效率。c.气泡。水与气体以气泡的形式接触，它主要产生于泡沫除尘器中，由于气体穿过水层，根据气流的速度、水的表面张力等因素的不同，产生不同大小的气泡。粉尘在气泡中的沉降，主要是由于惯性、重力和扩散等机理的作用。花岗岩文丘里水膜式除尘器：花岗岩文丘里水膜式除尘器由文丘里管和水膜除尘捕滴器组合53、而成；文丘里管由收缩管、喉管、扩散管和喷水装置组成，烟气首先进入文丘里管、在文丘里管内可除掉45%左右的烟尘，余下的部分在水膜除尘捕滴器中被水膜捕集除掉。 a.工作原理:锅炉烟气通过风管烟道进入文丘里收缩喉口后，逐步加速，高速通过喉管的气体把喉管入口收缩处喷入的水冲激成细小的水滴，这些水滴润湿了烟气中的尘粒，使尘粒比重增大，沉降在水膜除尘捕滴器底部，从排灰口排出。然后烟气通过扩散管减速,通过蜗壳进入水膜除尘器下部，烟气在水膜除尘捕滴器内做螺旋上升运动，在上升过程中尘粒受离心力作用被甩到筒壁，被溢水槽溢淋下来的水膜进一步润湿、粘附、顺着筒壁被带到筒体下部，经水封排灰口排出，最后流入沉淀池，达到消54、烟除尘的目的，净化后的气体由引风机引入烟囱排入大气。b.特 点:该装置工艺流程短、结构简单、占地面积小、但需另设沉灰池。本体采用青田天然花岗岩材料制成,耐腐蚀、耐磨损，除尘器内部没有活动件及易损件，所以操作维护方便,使用寿命长。处理废气能力大，除尘及净化效率高，除尘效率达99%以上。对负荷波动适应能力强，运行稳定、可靠。独特的脱水工艺，其脱水率达98%以上，烟气清洁。湿式除尘、无二次扬尘污染。2）工业炉窑炉外除尘脱硫工艺的确定从前文对旋风除尘器和湿式除尘器的介绍中可以看出，旋风除尘器价格虽然便宜，运行费用低，但相对于湿式除尘器，效率差，烟气达标排放的难度高。而湿式除尘器不仅除尘效率高，适用于处55、理高温、高湿的烟气以及粘性大的粉尘。故本可研选择湿式除尘器中的花岗岩文丘里水膜式除尘器来处理从炉窑出来的烟气。3.2.8. 陶瓷行业制料粉尘、废气处理工艺方案选择1）消除陶瓷行业制料粉尘的常用方法目前，陶瓷行业制料粉尘处理的方式不多，常见的有以下各种方法：(1)分散收集，集中处理改造制粉车间，在每一个粉尘发生点都设计安装吸尘罩，将粉尘收集集中后用除尘器除去。(2)分散收集，分散处理不用改造制粉车间，根据每一个粉尘发生点的特点，设计安装分散的粉尘收集和处理系统。(3)集中收集，集中处理改造制粉车间，尽力将粉尘发生点集中，设计安装一个大型粉尘收集罩，收集后的粉尘集中到一套除尘系统中处理。粉尘的收集56、处理主要目的是减少粉尘污染，保护大气环境，同时还有改善工人工作环境。但是由于采用的处理技术可回收利用收集的粉尘，可以减少原料用量，降低产品成本。由于收集的粉尘要回收利用，所以除尘器一般选布袋或旋风除尘器。页岩粉料的制备，在工艺上要求粒经过80目，因此粉尘中很少有细尘，可选用旋风除尘器收集即可。（4）湿磨制粉、喷雾干燥工艺采用湿法磨料，产生的料浆采用喷雾干燥工艺干燥制粉，可彻底根除干法磨制粉料的粉尘污染。湿法磨料可以消除原料制粉工程中的粉尘污染，但是生产出来的料浆无法直接利用，还需要对其进行干燥。由于干燥的能源消耗较大，所以湿磨工艺没有在陶瓷生产中得到大规模推广。喷雾干燥技术的推广应用，使得干燥57、的能源消耗有所降低。近年来采用湿磨工艺制粉料、喷雾干燥工艺干燥料浆技术在陶瓷生产中逐步开始应用。(5) 雷蒙磨粉机工艺采用雷蒙磨粉机，整个磨粉过程处在全封闭空间中，除了由在研磨时磨物料中含有水分蒸发为气体以及在负压作用下漏入风管的气体，导致循环风路的风量增加而不得不经余风管向外少量排放，余风管导入除尘箱内，随同风流带入的若干细粉，经除尘箱收集后，气体从排气管排入大气中。2）陶瓷行业粉尘、废气处理工艺方案选择经过初步选择，本可研在喷雾干燥技术和雷蒙磨粉机上进行比选：（1）喷雾干燥技术喷雾干燥是利用雾化器将料液分散为细小的液滴并在热干燥介质中迅速蒸发溶剂形成干粉产品的过程，一般喷雾干燥包括四个阶袭58、：料液雾化雾群与热干燥介质接触混合；雾淌的然发干燥；干燥产品与干燥介质分离。料液的形式可以是溶液、悬浮液、乳浊液等系可以输送的液体形式，干燥的产品可以是粉状、颗粘状或经过团聚的。 喷雾干燥技术在世界上已有一百多年的历史，但在我回发展起步较晚。第台喷雾干燥机是50年代吉林染料厂从前苏联引进的旋转式喷雾干燥机，用于染料的喷雾干燥。随后，我国的科研工作者对喷雾干燥的主要雾化形式、主要的附机设备和工业上的应用都作了广泛深入地研究、开发，并获得了成功。我国常用的雾化形式有三种：气流喷咙式雾化、压山式喷嘴雾化、旋转式雾化。雾化形式的选择取决于料液的性质和最终产品所要求的特性。气流喷嘴式雾化：气流喷嘴式雾化59、是利用压缩空气(或水蒸气)以高速从喷嘴喷出，借助于空气(或蒸汽)、料液两相的相对速度的不同产生的摩擦力，把料液分散成雾滴。压力喷嘴式雾化：压力喷嘴式雾化能生产小颗粒状物料，减少料粉飞扬，提高料粉回收率，且喷嘴制造简单，加工方便在厂业上有较广的应用。旋转式雾化：旋转式雾化是指料液经高速旋转的盘或轮，在离心力作用下，从盘或轮边缘甩出，与周围介质接触形成料雾。在陶瓷行业，喷雾干燥器工作原理是用柱塞泥浆泵将泥浆送入雾化喷嘴，泥浆在干燥塔中喷洒成雾状，与热风炉产生的热风相遇进行热交换，在极短的时间内就干燥成近似球形的颗粒，从干燥塔底排出。随风带出的细粉用旋风收尘器与湿式洗涤器收下，净化后的气体排人大气。60、（2）雷蒙磨粉机雷蒙磨粉机是适应矿山、化工、建材、耐火材料、冶金等行业的高效闭路循环的高细制粉设备。该设备比球磨机效率高、电耗低、占地面积小，一次性投资少。操作简单，清洁、环境无污染。本机广泛适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、萤石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于 7 级、湿度在 6% 以下的非易燃易爆的矿产、化工、建材等行业 280 多种物料的高细制粉加工，成品粒度在 80 325 目范围内任意调节、部分物料最高可达 600 目。雷蒙磨粉机工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅61、花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。风选过程：物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，整个风路系统是封闭循环的，并且大部分是在负压状态下流动的。 由于被磨物料中含有水分，在研磨时蒸发为气体以及在负压作用下漏入风管的气体，导致循环风路的风量增加。增加的风量，从鼓风机和主机中间的余风管导入除62、尘箱内，随同风流带入的若干细粉，经除尘箱收集后，气体从排气管排入大气中。3）陶瓷行业粉尘、废气处理工艺技术方案的确定根据四川省xx县xx陶瓷厂的实际情况，综合考虑雷蒙磨粉机设备比喷雾干燥技术不耗煤、占地面积小，一次性投资少，并且操作简单，清洁、环境无污染。故选择雷蒙磨粉机制粉工艺。3.2.9. 破碎机除尘系统工艺方案的选择1）改造工艺比选按照选择方案的原则，以及四川省xx县xx陶瓷厂破碎机产生气体状况进行分析，我们对袋式除尘器和电除尘器进行分析比较如下。（1）袋式除尘器是利用多孔纤维材料制成的滤袋（简称布袋）将含尘气流中的粉尘捕集下来的一种干式高效除尘装置。工作原理：a.重力沉降作用含尘气体进63、入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。b.筛滤作用当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。c.惯性力作用气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。d.热运动作用质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤64、维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。布袋除尘器简图如下：袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，其捕获粉尘微粒可达0.1微米，除尘效率高，结构简单。但是他的应用主要受到滤布的耐温、耐腐蚀等操作性能的限制，一般滤布的使用温度要小于300。其次袋式除尘器不适于粘结性强及吸湿性强的尘粒，特别是烟气温度不能低于露点温度，否则会在滤布上结露，致使滤袋堵塞，破坏袋式除尘器的正常工作。滤布材料是袋式除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能好的纤维，其耐热度目前已可达到65、250350。袋式除尘器的运行效果在很大程度上取决于清灰机构及其控制系统。袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为：机械振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。从世界范围来看，脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，有用得越来越多的趋向。（2）电除尘器是利用静电力（库仑力）实现粒子（固体或液体粒子）与气流分离沉降的一种除尘装置。工作原理：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电66、的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。根据目前国内常见的电除尘器型式可概略地分为以下几类：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式等。简图如下：1-阳极；2-阴极；3-阴极上架4-阳极上部支架；5-绝缘支座；6-石英绝缘管；7-阴极悬吊管；8-阴极支撑架；9-顶板；10-阴极振打装置；11-阳极振打装置；12-阴极下架；13-阳极吊锤；14-外壳15-进口第一块分布板；1667、-进口第二块分布板17-出口分布板；18-排灰装置电除尘器的优点：a.净化效率高，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。b.阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。c.允许操作温度高，如SHWB型电路尘器最好允许操作温度250，其他类型还有达到350400或者更高的。d.处理气体范围量大。e.可以完全实现操作自动控制。电除尘器的缺点：a.设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。b.对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都的获得很高的净化效68、率。c.受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。d.一次投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大。e.目前在某些企业实用效果达不到设计要求。干式除尘器比较如表3-2所示。表3-2干式除尘器比较电除尘器袋式除尘器适宜粒径选用范围广，不易实现高比阻和低比阻粉尘捕集微米级或亚微米级粉尘，不受粉尘比电阻影响使用管理复杂方便维修费用低低运行成本低低占地面积体积庞大，占地面积大中等磨损情况易腐蚀普通滤袋不耐高温除尘效率高，99%以上高结构复杂简单投资大低能69、耗较低一般处理风量大风量大风量工程采用在国内现行成熟可行的除尘系统技术方案，并结合本工程特点，充分利用原有场地和设备，现确定选用袋式除尘器来对破碎机尾气进行净化，从而能满足处理要求达标排放。3.2.10. 工业炉窑消烟除尘脱硫技术推荐方案的设计1）主要设计参数项目烟（粉）尘浓度烟气黑度二氧化硫单位mg/m3林格曼级mg/m3窑炉烟气3753735国家标准20018502）工艺流程简介一条辊道窑主要由多个烧火口（7个左右）组成手工间断式加煤，改造的每个炉堂，每个烧火口（炉堂安装一台风机）加煤时，启动电源，风机工作，定时定量供风助燃将每次加煤产生的黑烟在炉堂消除7080%，剩余部份，在烟道10米范70、围再次供氧助燃，将其燃烧。处理后，在烟囱上很难分辨是否在加煤，通过环保监测结果1级（林格曼），辊道窑出来的烟气经过花岗岩文丘里水膜式除尘器处理，SO2已达标，但考虑到节能减排和总量控制，仍再经脱硫塔，使黑烟、SO2等污染物指标均能达到排放标准。水膜除尘器的灰水和脱硫塔的循环水分别进入沉灰池和脱硫池，在沉淀去除水中的烟尘和CaSO3后循环利用。工业炉窑消烟除尘系统工艺流程图如下：改造后的炉窑水膜除尘器烟囱排放煤62000m3 /h烟气供氧风机水沉灰池氧煤渣62000m3 /h27m3 /h风机脱硫塔水脱硫池13.5m3 /h3）工业炉窑消烟除尘脱硫系统主要设施及设备（1）窑炉内消烟功能：在加煤时71、分别向各个区域供氧，氧气从翻火埂均匀进入炉膛，向炉内提供催化助燃，使煤炭充分燃烧，从而消除黑烟，部分消除烟尘。设计风量：62000m3/h数 量：3座主要设备及参数：助燃鼓风机共计10台，N=0.37kW助燃鼓风机共计50台，N=0.25kW电控系统3套（2）花岗岩文丘里水膜式除尘器除尘器采用花岗岩结构功能：去窑炉尾气中的烟尘。设计风量：62000m3/h型 号：ZQKJ-35每台处理烟气量：76000 m3/h筒体内径：2500捕滴器耗水量: 27 m3/h除尘器总阻力:130Pa除尘器效率：9396%数 量：1座（3）引风机风 量：63998m3/h全 压：2268Pa电机功率: N=7572、KW 数 量：1台（4）脱硫塔型号：CTS-10处理烟气量：60000m3/h循环水量：13.5m3/h数量：1座（5）沉灰脱硫池池体采用钢筋混凝土结构，功能：沉灰脱硫池分为两池，分别收集水膜除尘器和脱硫塔的灰水，沉灰池占总容积的60%，脱硫池占40%，同时由于厂区水源较为紧张，平时也作为雨水收集池。工艺尺寸：16.0m10.0m5.0m容 积：800 m3数 量：1座主要设备及参数：除尘循环水泵65ZW30-18共计2台，一用一备，Q=30m3/h，H=18m，配电功率N=4kw。脱硫循环水泵40ZW15-30共计2台，一用一备，Q=15m3/h，H=30m，配电功率N=3kw。石灰乳配加装73、置一台，搅拌器N=0.75 kw3.2.11. 陶瓷行业制料粉尘、废气处理工艺推荐方案的设计1）主要设计参数每天生产陶瓷粉料设计规模为150t/d，干磨制料粉尘废气处理规模为78000m3/h。2）工艺流程简介将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入雷蒙磨粉机机内进行粉碎物料，物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，整个风路系统是封闭循环的，并且大部分是在负压状态下流动的。由于被磨物料中含有水分，在研磨时蒸发为气体以及在74、负压作用下漏入风管的气体，导致循环风路的风量增加。增加的风量，从鼓风机和主机中间的余风管导入除尘箱内，随同风流带入的若干细粉，经除尘箱收集后，气体从排气管排入大气中。 雷蒙磨粉机旋风收集器150吨/天页岩粉料150吨/天多余空气风 机余风管微粉旋风分离器循环空气循环空气78000m3/h排放雷蒙磨粉机工艺流程图如下：3）陶瓷行业制料粉尘、废气处理系统主要设施及设备（1）雷蒙磨粉机型 号：6R4525不同物料细度班产：16-120吨中心轴转速：82转/分磨环内径：1620mm磨辊直径：450mm磨辊高度：250mm主机电机：y315m-4-132KW风机电机：y315m-4-132 KW分析器电75、机：y160m-4-11 KW数 量：1套（2）微粉旋风分离器型 号：XLD-3.7处理风量：1040-1820 m3/h除尘效率：9095%最大外型尺寸：3701450mm数 量：1台（3）旋风收集器型 号：XZD/G型旋风除尘器处理风量：80000 m3/h除尘效率：90%最大外型尺寸：13085195mm数 量：1台3.2.12. 破碎机废气处理工艺方案的设计1）主要设计参数破碎机废气约为12000 m3/h。2）工艺流程简介华盛建筑陶瓷有限公司破碎机所产生的粉尘在“复合式半密闭罩”内抽风罩抽风形成的负压环境下，主动的往罩上部流动，并经抽风罩抽出，经排烟管道送入气箱脉冲袋除尘器，经处理后76、达标排放。工艺流程见下图：破碎机烟尘捕集罩袋式除尘器引风机烟囱风管粉尘至制浆段3）破碎机废气处理系统主要设施及设备（1） 布袋除尘器型号：PPS32室数：5每室滤袋数：32条滤袋规格：1302446每室过滤面积：31m2处理烟气量：13950m3/h工作压力：-50002500Pa运行阻力：1470 Pa脉冲阀规格：11/2英寸每室脉冲阀个数：1数量：1座（2）压气储气罐型 号：C-I型容 量：0.5m3压 力：耐压0.8Mpa数 量：1台（3）引风机型 号：离心风机4-72NO5A 风 量：7728-15455m3/h全 压：3187-2019Pa电 机：N=15kW 数 量：1台（4）烟气77、捕集罩采用复合式半密闭罩数 量：1套3.2.13. 主要设施及设备一览表表3.3 xx陶瓷厂污染综合治理工程主要建、筑物物一览表序号名 称主要规格尺寸结构形式单位数量备 注1沉灰脱硫池16.0m10.0m5.0m钢筋砼座1表3.4 xx陶瓷厂污染综合治理工程主要设备一览表序号位置设 备 名 称型号规格及主要技术参数单位数量备 注1工业炉窑消烟系统单套内含助燃鼓风机N=0.37kw共2台，助燃鼓风机N=0.25kw共10台，电控系统1套套32除尘器花岗岩文丘里水膜式除尘器ZQKJ-35处理烟气量：76000 m3/h台13引风机风 量63998m3/h 全 压2268Pa电机功率N=75KW台178、4脱硫塔脱硫塔CTS-10，60000m3/h台15沉灰池除尘循环水泵65ZW30-18，Q=30m3/h，H=18m， N=4kw台21用1备6脱硫循环水泵40ZW15-30, Q=15m3/h, H=30m, N=3kw台21用1备7石灰乳配加搅拌器N=0.75 kw套18雷蒙磨粉机雷蒙磨粉机6R4525,班产16-120吨，N=132KW台19引风机y315m-4，N=132kw台110分析器N=11KW台111微粉旋风分离器XLD-3.7，处理风量1040-1820 m3/h除尘效率9095%台112旋风收集器XZD/G型旋风除尘器，处理风量80000 m3/h除尘效率：90%台11379、破碎机废气布袋除尘器PPS32，13950m3/h台114压气储气罐C-I型,0.5 m3 ,耐压0.8MPa台115引风机4-72NO5A, Q=7728-15455 m3/h,P=3187-2019Pa,N=15kW台116烟气捕集罩复合式半密闭罩套13.3. 治理前后污染物排放对比窑炉烟气及制粉废气处理系统技改前后污染物削减对比表项目名称数量(万m3/a)烟（粉）尘浓度SO2浓度排放浓度（mg/m3）排放总量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放总量（t/a）改前窑炉烟气44640375167.4735328.10制粉废气5616055003088.8破碎废气86405500475.2改后80、窑炉烟气446407734.3714665.17制粉废气7922001.58破碎废气864020017.28削减总量3678.16262.93本项目建成后，每年可减少大量污染物排放，削减烟（粉）尘量（包括窑炉烟气和制粉粉尘）为3678.16吨/年，削减率为98.57%，削减SO2为262.93吨/年，削减率为80.13%。3.4. 治理前后各种平衡状况分析3.4.1. 治理前制料车间物料平衡四川省xx县xx陶瓷厂共建有三条煤烧轨道窑，主要生产200300mm瓷砖，年设计规模300万平方米。由于原料采用球磨机磨料制粉，生产线各产尘点又无任何除尘设备，使得车间粉尘严重超标，车间室内室外均为一层厚厚81、的粉尘所覆盖。同时也是对资源的极大浪费。其物料平衡图如下：废气（粉尘）制粉过程废渣页岩产品49284t/a720t/a3564t/a45000t/a3.4.2. 治理后制料车间物料平衡采用雷蒙磨粉机，整个磨粉过程处在全封闭空间中，除了由在研磨时磨物料中含有水分蒸发为气体以及在负压作用下漏入风管的气体，导致循环风路的风量增加而不得不经余风管经过微粉旋风分离器处理后，向外少量排放。破碎机所产生的粉尘在“复合式半密闭罩”内抽风罩抽风形成的负压环境下，主动的往罩上部流动，并经抽风罩抽出，经排烟管道送入气箱脉冲袋除尘器，经处理后达标排放。外排粉尘总量有了很大的削减，提高了资源的利用率。其物料平衡图如下：82、废气（粉尘）制粉过程废渣页岩产品45739t/a720t/a19t/a45000t/a相对原有工艺，破碎废气采用“复合式半密闭罩”捕集，气箱脉冲袋除尘器除尘，制粉废气采用雷蒙磨粉机生产技术实施后，实现全封闭制粉，外排气量由原来64800万m3/a下降到9432万m3/a，节约原料3545.14t/a。4. 原材料及辅助材料供应及消耗4.1. 供水及消耗工厂现工业用水0.5m3/d，均为球磨清洗用水，生活用水12m3/d，所有用水均来自于唐侍水库和地下水，本项目建成后水膜除尘器和脱硫塔每日循环用水量972m3/d，生产用水除损耗外进沉淀池后循环回用，不外排，故每日新增补用水量很少，对企业影响很小83、。4.2. 供电及消耗公司用电由xx县变电站提供，10KV架空线路供电，厂内设变电站，全厂变压器总容量为600kVA，目前装机容量为450 KVA。实施本项目以后新增用电量达到111.76KVA，故现有变压器容量满足要求，无需填加新的变压器。4.3. 原材料供应及消耗工厂所用原辅材料由眉山市和附近县、市提供，目前供应量大大高于生产能力。原料煤来源于犍为地区煤矿。本项目只增加了用电、用水量，对工厂原材料供应系统没有影响。5. 公用工程、土建工程及配套设施5.1. 总图运输设计说明本项目在四川省xx县xx陶瓷厂内闲置土地上建设，不需要新增土地。厂区高差小，厂区占地面积为17亩，主要建筑物建筑面积184、1000m2，厂区主干道路基宽9米，路面宽7米；次干道路面宽6米和5米，均为水泥混凝土路面。厂内道路畅通，顺捷。厂址位于丹江路（xx至夹江）旁，交通便利。5.1.1. 平面布置全厂相对划分了生活办公及生产区，办公生活用房布置在上风向，原料堆场和成品堆场，邻近厂外道路，便于运输，生产区集中布置在厂区侧、下风向；厂区内预留场地及空地尽量进行绿化。总平面布置总体看，功能分区相对合理，工艺流程顺畅。花岗岩文丘里水膜式除尘器位于工厂东端，在三条煤烧轨道窑与50米高烟囱旁边，雷蒙磨粉机及配套设备位于原球磨车间内，破碎机布袋除尘器位于破碎车间下方，其它设施在原有设施基础上进行改造。5.1.2. 道路及运输道85、路布置根据工艺特点将厂内道路沿各功能分区布置成环状，使厂内各部份相互联系方便：既符合交通运输及消防要求，又便于人流、货流的组织，同时也利于工程技术管理。5.2. 土建工程本项工程总建筑面积160 m2，全为水池建筑面积。5.2.1. 设计条件1）气象气象资料统计如下：xx县全境属亚热带气候。显著特征是：四季温和，冬无严寒，夏无酷暑，东干、春早、夏洪、秋绵雨，阴天多，日照少。其他主要气象参数如下： 年平均气温： 16.6 最高年平均气温： 17.1 最低年平均气温： 15.9 多年无霜期： 315天 年平均相对湿度： 82 年平均降水量： 1387.2mm 全年主导风向： NE 全年次主导风向：86、 NW 年平均风速： 1.4ms2）基本地震烈度与抗震设防烈度本项目厂址为浅丘地，场地周围较开阔。根据国家地震局1990年编制的中国地震烈度区划图，该场地的场地烈度小于7度，区域稳定性良好。3）工程地质场地地基土构成较复杂，各层厚度变化大，由上至下为：素填土、冲填土、亚粘土、轻亚粘土夹砾石、轻亚粘土、碎石层等。场地地势东高西低，无不良地址现象。勘察资料表明：场地内无成层沙土分布，1、4、6号孔附近一线有厚度不均匀的轻亚粘土出露，但起场底中仅是局部分布。下顶板均为砾石和碎石土层有利于孔隙水压力消散，故场地轻亚粘土在地震时不易产生使地基失效的液化现象。地下水对基础有微弱的浸蚀作用。4）建筑材料水泥87、：配制防水砼的水泥标号425#，一般不低于325#，水泥品种为大厂普通硅酸盐水泥。砂石：配制防水砼的砂为中粗河砂。骨料为碎石或卵石，一般砼的砂石按当地级配标准选择。钢筋及钢材：钢筋一般直径10，用级圆钢；直径12用级螺纹钢。钢材用Q235，焊接Q235及级钢用E42，级钢用E50。砖一般采用Mu10机制标准烧结粘土砖，块石或料石的标号，一般应Mu30。标准构件按通用图集规定采用。各种钢材和水泥均可从附近生产厂或市场购得。5.2.2. 结构设计设计原则及主要建（构）筑物选型1）地基基础：根据场地地质状况，对厂内的建筑物及地面式构筑物，作浅基础方案以粉质粘土层或基岩作持力层，考虑下卧层地震条件下的88、不利影响，设计时应加强上部建、构筑物刚度，并据实际情况作适当换填处理方案，埋置深度较深的构筑物，亦应以基岩作基础持力层或作相应结构处理。2） 构筑物抗浮据工艺流程布置，部分构筑物深埋地下，丰水期地下水位较高，为保证构筑物安全使用，采用配重抗浮方式。3） 防渗及防腐措施所有盛水构筑物均需注意防渗处理，本工程以自防水为主辅以必要的表面防水（防腐）层。为了提高砼的自防水能力，在砼中适量掺加U型膨胀剂或其它高效防水剂。表面防水层与防腐层统一实施，采用一般防腐砂掺加适量的防水剂。4） 温度缝设置本工程建筑物及构筑物温度缝设置均按相关规范进行设置，如遇特殊情况，可采取相应措施。5） 水池及水池类构筑物水池89、及水池类构筑物（含渠道）均为现浇钢筋砼结构，砼强度等级均为C25，抗渗标号S6。5.2.3. 建构筑物设计本工程涉及构筑物，主要有：沉灰池：16.0m10.0m5.0m，1座，C25钢混结构。花岗岩文丘里水膜式除尘器：筒体内径2500，1座，花岗岩结构。所有设备基础为C20砼基础，接触腐蚀介质的地方需要对表面进行防腐。5.3. 供电工程5.3.1. 供电电源本项目外电电源由xx县变电站引入，10KV架空线路供电，该变电站属四川省电网，电源可靠，质量稳定。5.3.2. 全厂用电负荷厂内设变电站，全厂变压器总容量为600kVA，目前装机容量为450 KVA。本工程设备及生产工艺要求保证供电，属于二90、类负荷，由工厂变电站供电。用电包括下述几部分用电内容：工业炉窑改造：包括风机、引风机、水泵和电控制部分供电。 雷蒙磨粉机：包括雷蒙磨粉机主机、引风机和分析器供电。 破碎机布袋除尘器：包括引风机和电控制部分供电1）负荷计算本工程总装机容量391.27kW ，新增装机容量174.55kW ，根据需要系数法确定出计算负荷见表5.1。表5.1 工程设备供电负荷一览表序号设备名称装机容量(KW)备用容量(KW)KxcosfPjs(KVA)Qjs(Kvar)Sjs(KVA)备注1通风机9.720.750.87.295.47 9.11 2引风机7500.750.856.25 42.19 70.31 3除尘循91、环水泵840.750.83.00 2.25 3.75 4脱硫循环水泵630.750.82.25 1.69 2.81 5石灰乳配加0.7500.750.80.56 0.42 0.70 6雷蒙磨粉机2750.60.8165.00 123.75 206.25 7破碎引风机150.750.811.25 8.44 14.06 8仪表电器10.60.80.60 0.45 0.75 9照明0.80.60.80.48 0.36 0.60 总计391.27246.68 185.01 308.35 装机容量391.27KW，计算负荷Pjs=246.68KW，Qjs=185.01Kvar，Sjs=308.35KVA92、。新增装机容量174.55kW，计算负荷Pjs=103.94KW，Qjs=77.96Kvar，Sjs=129.93KVA，功率因数为0.8左右。不需新增变压器设备。2）补偿利用变压器和低压端采用集中功率因数补偿器，补偿后功率因素大于0.93，补偿后总用电Sjs=265.25KVA，新增用电Sjs=111.76KVA。 3）继电保护设置本项目拟采用微机保护，各微机测控单元分散安装在开关柜上，对变配电系统进行监视及保护。10/0.4kV变压器的继电保护配置：电流速断、过电流、单相低压侧接地保护和瓦斯保护。10kV线路的继电保护配置：电流速断、过电流和单相接地保护。电动机启动方式本工程将对45kW及93、以上电动机采用降压启动方式，45kW以下电动机采用全压启动方式。 4）照明照明器的选择均需要按现行国家标准工业企业照明设计标准的规定执行。考虑事故照明。低压厂用变压器采用中性点直接接地系统，正常照明由动力、照明共用的低压厂用变压器供给。事故照明由蓄电池供给，而镉镍电池便于维护、安全，但价格较贵，因此推荐用于自带蓄电池的应急灯具用于下列场所，如：工房的主要出入口、通道、楼梯间及远离主工房的应急灯等处。为了保证人身安全，防止电击事故，当照明灯具安装高度低于2.2m或在狭窄潮湿环境用照明，以及使用手提灯照明时，需要采用安全电压。若需要采用220V电压时，应采取防触电措施。新增工作区选择防爆高压汞灯或94、钠灯。5）防雷接地本工程对电力设施防雷主要采取在10kV进线处装设避雷器以防止雷电波入侵。对于建(构)筑物的防雷按三类措施设防。5.4. 采暖通风5.4.1. 供热本工程生产用热能来自于窑炉烟气的热量回收，不需要专门供热。5.4.2. 通风工艺中无异味、无有毒有害气体产生，工作场所自然通风条件较好，不需要设计特殊通风设备。设计在墙上设置流风机、换气次数不少于15次/小时，进行全面通风换气，改善工人操作环境。 5.5. 自动化自动控制系统可保证工厂的安全、稳定、高效率运行，并减轻操作人员的劳动强度，使工厂性能得以最大限度地发挥。自控系统通过监视各设备的运行，将各操作集中化、自动化、最优化，在提高95、工厂运行可靠性并提高节能效果，确保安全性的同时，合理并迅速地收集、处理各种情报，提供最佳的运行管理信息。5.5.1. 仪表选型流量仪表选用电磁流量计。液位仪表选用超声波式液位计，带现场显示，信号就近送至中控室。分析仪表选用pH计(带温度测量)。温度计选用热电阻。5.5.2. 控制室设置及仪表箱位置在综合楼内设置中控室在中控室内设一控制操作台和设备状态显示模拟屏，设继电器柜一台。5.5.3. 仪表供电本设计仪表供电为220vAc50HZ，由电控室配电柜提供。5.5.4. 接地信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极，以保证控制系统正确可靠的运行。现场仪表，盘，箱，桥架，保护管等的保护接地均就96、近接电气保护接地系统。5.5.5. 仪表的布线室外布线：采用穿电缆保护管直埋的敷设方式，与动力电缆或其它工艺管线平行或交叉时，应保持施工规范允许的最小距离。室内布线：进入仪表操作室的电缆由柜式仪表盘的底部进入，接线端子引至仪表的二次表上。综合楼内的电缆采用桥架敷设，进入主控室后，电缆由操作台的底部进入接线端子引至控制系统。5.5.6. 通讯利用原有通信设施，不新增。5.6. 给排水5.6.1. 给水工厂现工业用水0.5m3/d，均为球磨清洗用水，生活用水12 m3/d，所有用水均来自于唐侍水库和地下水，本项目建成后水膜除尘器和脱硫塔每日循环用水量972m3/d，工业用水不外排。5.6.2. 排97、水生产用水除损耗外进沉淀池后循环回用，生活污水经化粪池处理后作农肥。6. 厂址条件和厂址位置6.1. 厂址地理位置四川省xx县xx陶瓷厂位于xx镇宋扁村二组，公司占地十七亩，在夹江至xx公路旁，交通较为方便。xx县地处四川盆地西南边缘，位于岷江以西，青衣江以东，总岗山脉南麓，介于北纬29523008，东经1031410335，之间。东与眉山县毗邻，南和夹江县接壤，西南同洪雅县相连，西北与雅安、名山县为邻，北与蒲江县连接。6.2. 厂址自然条件6.2.1. 地质与地貌xx县地势西北高，东南低，逐渐斜低。西北多山地，东南多浅丘平坝，丘陵约占土地总面积的54。总岗山脉横亘于县域西北，在县境绵延约2598、公里，最高点老峨山海拔1142米，最低点在县境东南xx镇徐坝村，海拔450米。全县地貌分为平坝、台地、宽谷浅中丘、山麓深丘、低山窄谷五大单元，其分别占全县总面积的981、2251、2453、2313和2002。xx县在地质构造上属四川中台坳。县境之北为熊坡背斜构造带(即总岗山)，东南为三苏场斜构造带。熊坡背斜构造带北翼陡而南翼缓。北翼的蒲江附近可见断层和笔陡的山岗，南翼本县境内则地势逐渐低缓为密集的斜岗五陵地带。县境内主要地形构造有侏罗系沙溪庙组、遂宁组、蓬莱镇组白垩系夹组、灌口组和第四系地层。本项目厂址为浅丘地，场地周围较开阔。地震烈度：7度。6.2.2. 气象气候xx县全境属亚热带气候。显99、著特征是：四季温和，冬无严寒，夏无酷暑，东干、春早、夏洪、秋绵雨，阴天多，日照少。其他主要气象参数如下： 年平均气温： 16.6 最高年平均气温： 17.1 最低年平均气温： 159 多年无霜期： 315天 年平均相对湿度： 82 年平均降水量： 1387.2mm 全年主导风向： NE 全年次主导风向： NW 年平均风速： 1.4ms6.2.3. 地面水水文特征xx县地处岷江和青衣江分水岭地带，东部属岷江水系，西部属青衣江水系。县城所在的东部地表水环境属岷江水系的xx河。xx河主河道长约26公里，流域面积为140平方公里，发源于石桥乡和顺河乡的低山区，源流海拔900米，该河流流经xx县政府所在100、地xx镇后，至沧浪堰有黑石河注入，至孙坝出xx县境，名为思蒙河，至青神县瑞丰乡注入岷江。xx河多年平均流量约4m3s，最枯流量约0.5m3s，洪峰流量大于100m3s。xx河在xx县境段的水体功能主要是农灌、泄洪。 本项目位于县境东南部，所处地表水环境属岷江水系，厂址附近无大的河流，仅有农灌用水沟渠，水流经xx镇东出境，汇入夹江境内的金牛河，最后在青神县境内西南端汇入岷江。6.2.4. 生态环境状况xx县植被及生物较丰富。家种植物有：粮食类、油料、蔬菜、水果、花草、竹类、纤维类和茶类等；野生植物有：针叶树、乔木、灌木、中药材、食用菌、野菜等；饲养动物有：兽类、禽类、雀类、鱼类、虫类等；野生动物101、有：兽类、鱼类、介壳类、两栖类、爬虫类、鸟类、药用动物等。 本项目所在地xx镇，主要作物为水稻、小麦、油菜等。丘陵产松木及松脂。 据调查，项目厂址附近无珍稀保护野生动植物社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)：6.2.5. 社会环境概况1）行政区划xx县幅员面积448.94平方公里，全县辖7乡5镇，136个村，951个组。xx镇，是县政府所在地，也是全县政治、经济、文化中心。项目所在地xx镇地处县境东南部，西北接何场镇，北、西北连眉山县三苏乡、黄家乡，东、东南邻夹江县永青乡、吴场镇，南接夹江中兴镇、马村乡，西接洪雅余坪镇、符场乡。2）国民经济2007年，xx县国民经济呈现稳中趋快102、的发展态势，全县生产总值（GDP）完成14.82亿元，按可比价格计算比上年增长14.3%，其中第一产业增加值4.74亿元，增长6.3%;第二产业增加值6.33亿元，增长22.1%;第三产业增加值3.76亿元，增长11.7%。按常住人口计算人均GDP首次突破万元达到10014元，比上年增加1764元。3）交通邮电全年实现交通运输、仓储和邮政业增加值2467万元，比上年增长11.2%。到2007年底，全县共拥有民用汽车1058辆。全年公路客运量完成171万人次，增长12.4%，公路旅客周转量9740万人公里，比上年增长8.7%；公路货运量完成75万吨，公路货物周转量6470万吨公里,比上年增长16103、.6%。全县境内公路总里程209公里，其中等级公路121公里。全县通乡公路硬化率达100%，硬化村社道路87公里，村通率达100%，社通率74%。 4）商贸旅游2007年全县实现社会消费品零售总额5.17亿元，增长17.7，其中，城市消费品零售额2.17亿元，增长18.4%，农村消费品零售额3.0亿元，增长17.2%。分行业看，批发业1.2亿元，增长16.0%；零售业3.2亿元，增长18.7%；住宿和餐饮业5280万元，增长13.5%。2007年，全县个体私营户达到5260户，从业人员7049人。随着老峨山等旅游景点的进一步开发，旅游业收入快速增加，全年实现旅游业收入9224万元，增长53.2104、%。第三产业增加值37559万元，增长11.7%，增速比上年提高0.7个百分点。其中交通运输、仓储及邮政业增加值增长13.5 %，批发和零售贸易增长12.9%，住宿和餐饮业增长13.2%，金融保险业增长9.8%，房地产业增长7.0 %，其他服务业增长10.3%。5）财政金融2007年全县财政一般预算总收入9062万元，增长26.1%，其中，地方一般预算收入4101万元，增长20.8%，首次突破4000万元。从征收部门来看，财政局完成774万元，增长16.9%，国税收入完成4536万元，增长32.1%，地税收入完成3751万元，增长21.7%。全县财政一般预算支出23956万元，增长29.6%。105、2007年全县金融机构各项存款余额126185万元，增长17.2%，其中：城乡居民储蓄存款为109128万元，增长13.4%。全县金融机构贷款余额为66356万元，增长10.2%，其中，工业短期贷款余额为16883万元，同比增加3244万元。全县金融机构现金投放为10831万元，增长19.8%6）社会事业科教兴县战略稳步推进，科技创新能力不断增强，经省认定的高新技术企业两家，申请专利7项，明宏光学公司“采用热加工新工艺技术制备环境友好型镧系光学成像玻璃”项目申请高科技型中小企业创新资金17万元，并推荐申报国家创新基金项目。实施重点科技项目13项，完成科技投入4180万元。农业及相关领域的科技项106、目，新品种、新技术推广稳步推进，建柑桔专家大院一个，全年开展农民科技培训5.3万人次，农民科技素质不断提高，一位农村实用人才被评为“四川省首批新农村建设领军人才”。全县有中小学、幼儿园72所，其中普通高完中1所，职业高中1所，民办中等职业学校1所，初级中学10所，中心小学12所，村小2所，九年一贯制学校1所，幼儿园44所。中小学在职教职工1077人，在校(园)学生21906人，其中普高2299人，职高1708人，初中6314人，小学8598人，幼儿园2987人。小学入学率、巩固率、毕业率100%，三类残疾儿童入学率100%，初中入学率、巩固率和毕业率分别为99.36%、99.89%、99.92107、%， 3-6岁幼儿入园率达88.25%。高考成绩喜人，2007年高考本科上线达240人（含艺体生），上线率为33.5%，比去年增加77人，增长47%，创历史新高。中职教育发展势头良好。职高招生1482人，其中注册新生1133人，超额完成市下达1100人的目标任务。认真做好农村义务教育保障机制改革工作，全县义务教育阶段学生全部免除了学杂费。顺利完成农村“两免一补”工作，对全县16709名农村义务教育阶段学生全部免除学杂费，2028名学生免除教科书费；补助贫困寄宿生483人；解决进城农民工子女义务教育222人；完成残疾儿童特殊教育在校学生规模增长15人，在校学生已达到118人；通过师生捐款，社会人108、士资助贫困学生969人、残疾儿童52人、困难独生女214人、贫困大学生84人，资助总金额45万元，未让一个学龄孩童辍学。建立健全中等职业学校贫困学生国家助学金资助体系，1171名中职生享受每生每年1500元的生活补助。2007年确定了xx对外宣传主题为“齐乐xx县、同登大雅堂”。制作了xx对外宣传片“齐乐xx、大雅天下”。“xx唢呐”被列为省级非物质文化遗产，唢呐队伍参加成都国际非物质文化遗产节和眉山东坡国际文化节，受到一致好评。群众文化生活进一步丰富，广场文化活动有声有色，成功大型文艺演出6场次，文化三下乡2次，参加演出的专业和非专业群众演员达500多人，发放宣传资料5000多份，受教育群众109、达5万多人次。举办了桃花节、橙花节、枇杷节等旅游促销活动，制作了梅湾湖农业生态旅游宣传资料3000册。全县共有卫生机构14个，其中：医院2个、乡镇卫生院7个。拥有卫生机构床位数331张，卫生机构人员总数407人，卫生技术人员342人，其中：执业医师119人，执业助理医师35人，注册护士92人。全县有疾控中心1个, 执业医师19人。2007年全面实施农村新型合作医疗，参合率达92%，积极开展二次补偿，全年累计补偿3.07万人次，补偿医疗费331.67万元。7）人口与人民生活2007年末全县总人口为163032人，其中：男性83226人，女性79806人。非农业人口29943人，农业人口13308110、9人。当年出生人口1469人，其中男性760人，女性709人，人口出生率为9.1。当年死亡713人，其中男性429人,人口死亡率为4.4。符合政策生育率93.17%。2007年，全县在岗职工年平均工资18403元，较上年增加2980元，增长18.8%。2007年，全县城镇居民人均可支配收入达到8991元，增加1242元，增长16.0%，人均消费性支出7073元，增长19.4%，城镇居民家庭恩格尔系数43.0%；农民人均纯收入4201元，增加578元，增长16.0%；人均生活消费支出2946元，增长17.9%；农村居民家庭恩格尔系数45.2%。 6.3. 厂址选择意见本项目属改造项目，利用厂内闲111、置土地上建设，不需要新增土地。7. 环境保护本项目系陶瓷工业烟气治理工程，本身就是一个环保治理项目，对保护大气环境，资源综合利用，节约用水、减少污染都具有重要的现实意义，但本工程本身也有一定的污染源，必须采取措施予以消除。为此设计拟采用以下措施将影响减至最低，满足环境保护要求。7.1. 大气污染控制窑炉烟气利用“工业窑炉清洁燃煤技术”处理后，再经过水膜除尘器和脱硫塔后，其粉尘、黑度、二氧化硫等污染指标已能够达标排放。制粉采用雷蒙磨粉机技术，整个磨粉过程处在全封闭空间中，除了由在研磨时磨物料中含有水分蒸发为气体以及在负压作用下漏入风管的气体，导致循环风路的风量增加而不得不经余风管向外少量排放，余112、风管导入除尘箱内，随同风流带入的若干细粉，经除尘箱收集后，气体从排气管能够达标排放排入大气中。破碎机所产生的粉尘在“复合式半密闭罩”内抽风罩抽风形成的负压环境下，主动的往罩上部流动，并经抽风罩抽出，经排烟管道送入气箱脉冲袋除尘器，经处理后达标排放。7.2. 水污染控制四川省xx县xx陶瓷厂经改造后整个生产工程没有工业废水产生，全厂设备清洗废水、水膜除尘器废水和脱硫塔废水排入沉灰脱硫池内循环回用，生活污水经化粪池处理后作农肥。雨水汇入沉砂池内用于生产。7.3. 固体废弃物处理新工艺的采用，提高了成品率，废瓷片大幅度减少，并全部回收利用，剩余固废为纯净的炭渣，是水泥厂和建筑企业的填充材料，目前市场113、供不应求。在废气得到处理、废水全部回收利用的同时，固体废物也实现了零排放，至此，四川省xx县xx陶瓷厂工业“三废”得取到了有效处置，为燃煤陶瓷企业实施清洁生产和污染综合整治起到了积极的示范作用。7.4. 气味问题本工程原料为页岩和水，生产中没有有毒有害气体产生，也不会产生任何异味。7.5. 厂区绿化措施厂区空闲地带尽量种植绿色植物，保证足够的绿化面积，以尽可能减少污染，降低噪音。填埋场区应边填埋边绿化，场内凡适宜的土地，包括填埋完成后的最终覆盖面，均考虑进行绿化，以便有效地改善填埋场环境。场内绿化将采取人工绿化与自然绿化相结合的方法。7.6. 噪声措施噪声主要来自磨粉机、压制成型机等工序设备以114、及风机、空压机运行噪声。本项目噪声源采取了如下综合降噪措施：选用环保低噪声设备；安装设备减震器减震、消声装置(如风机安装消声装置)消声，利用建筑物隔声。7.7. 事故应急措施7.7.1. 可能的突发事件四川省xx县xx陶瓷厂可能发生的突发事件有：停电、机械故障、火灾等。由于该厂所在地位置比较偏僻，当地限电的时候容易使工厂停电；由于使用了风机、磨粉机、压制成型机等机械装置，免不了出现运行故障和检修；电器控制房电器集中，电线、控制线较多，有可能发生火灾。为防止火灾出现造成大量损失和事故引起消烟除尘处理系统停止运转，烟尘外排，造成污染，需要有应急措施。7.7.2. 火灾报警系统火灾自动报警系统及消防115、指挥中心采用智能火灾报警系统。在火灾发生时，系统能报出火灾的位置、时间和日期。在每个库房、车间设消防监控室，安放火灾区域报警控制器。火灾自动报警系统的中央监控计算机设在全厂消防指挥中心，通过两线环形网络，采集各车间火灾区域报警控制器的报警信息，对全厂库房、车间的火灾报警进行监控。7.7.3. 组织任务及设施成立“四川省xx县xx陶瓷厂事故应急领导小组”，由厂长任组长，调度任副组长。下设四个小队：报警警戒队：由监控员和场内保安组成，负责时间突发时的报警和事件发生区域的安全警戒；救援抢险队：由车间及治污处理站人员组成，负责突发事件的紧急处理和善后工作；后勤保障队：由库房保管、办公室人员组成，负责提116、供救援抢险所需要的器具、工具和装备；卫生救护队：由化验员、财务人员组成，负责突发事件伤病员的抢救和护理。7.7.4. 应急程序突发事件 报警 设立警戒线 抢险 善后处理 事故总结 调查报告 总结预防8. 劳动保护及安全卫生8.1. 运行过程中职业危害因素分析本工程生产机械化、自动化水平的较高，生产工人的工作环境和条件较好，但在生产过程中，仍存有一些影响工人健康的不卫生因素及发生人身不安全的因素。8.1.1. 机伤、擦伤、电伤、雷伤这些事故都是普通工厂难免的职业危害因素：各项设备的运行，会有机伤事故的发生；生产过程中难免会有擦伤发生；带电设备操作，会有电伤发生；雷雨天气及户外工作时，应防止雷伤。117、8.1.2. 噪声各类风机、磨粉机、压制成型机等及传动设备工作时均产生较大噪声，对工人身体和情绪影响较大；8.1.3. 劳动强度由于废水处理系统及相关设备运转的性质，需要工人连续工作，甚至通宵工作，工人的劳动强度较大，如果不合理安排，将影响工作效率及出现事故。8.1.4. 化学药品生产中用到很多药品，有的药品有腐蚀性，对人的身体是有危害的，如果不按照规范行为，将会造成危害。 8.2. 防治措施8.2.1. 防治措施编制依据1.关于生产建设工程项目职业安全、卫生监察的暂行规定（劳字（1998）4号）。2工业企业噪声设计控制规范（GBJ87-85）。3.工业企业设计卫生标准（TJ36-79）。4.118、建筑设计防火规范（GBJ16-87）。5.女职工劳动保护规定 （国务院令第九号，自1988年9月1日起施行）。6.中华人民共和国矽肺病防治条例（国务院1987年12月3日发布）。7.放射卫生防护基本标准（GBJ87-85）。8.工业企业厂内运输安全规程（GBJ4387-84）。9.3-10kV高压配电装置设计规范（GB50060-92）。10.高温作业分级（GB4200-84）。11.生产设备安全卫生设计总则（GB5083-85）。8.2.2. 劳动安全措施8.2.2.1. 厂区建筑布置按功能分区，在生产区和办公区之间广植树木，以减弱声源和大气污染物对厂区环境的影响。厂区内有环形道路，使物料储119、运安全，并有利于防火。8.2.2.2. 辅助设施1.工厂的后勤服务及辅助设施如食堂、浴室、宿舍等由设计院总体规划，业主考虑实施。2.新建生产线配有相应的操作工人更衣室、休息室、女工卫生室等工业卫生附属设施。各车间和办公楼的厕所，按男女职工人数，设置一定数量的蹲位。8.2.2.3. 防机伤、擦伤1.设备和工作台等布置均留有足够的检修空间，运行部件均设置防护罩。2.机旁设置紧急停车开关，以应急需，输送设备、管道等处考虑必要的人行过梯。3.各车间操作平台的监控部位，楼梯、走廊及检修吊装孔等装设活动栏杆，地沟上加盖板。4.经常有人员来往的钢筋混凝土楼梯的坡度不大于45，钢梯不大于60，每个楼梯设计的高120、度尽量不超过4.5m，并设置扶手。8.2.2.4. 防电伤及防雷对易发生电伤及雷伤的有关车间及设备，本工程采用以下防范措施。1.对变电所和电收尘的高压变电装置设高压保护，设置隔离栏杆，防止电伤。2.所有电气设备均有可靠的接地装置，防止触电事故，且所有电气控制设备设安全开关，以保证检修安全。3.高大建筑物、构筑物及变电所均设置避雷装置，大型设备和磨机、风机等采用重复接地，主要车间入口处也设重复接地，防止感应雷电和高电位伤人。4.主要车间照明均采用双电源、手动切换，保证停电时的人身安全。8.2.3. 职业卫生措施职业卫生方面，本工程采用以下措施。8.2.3.1. 防噪声1.从厂区布局上减轻噪声危害121、，把强噪声车间与厂前区和一般生产车间分开，把同类型的噪声声源集中布置，减少噪声污染面。2.在设备选型上，选用性能好、低噪声的设备。3.对不同要求的控制室、操作室，采用不同等级的隔声、消声措施。4.在工艺设备和自动化控制上采取措施，尽量减少工人接近噪声设备的时间和次数。5.加强岗位工人的个人保护，发放防噪声消声器具，搞好厂区绿化，控制噪声传播。8.2.3.2. 防暑降温、防寒防湿1.对于高温工作岗位，采取良好的通风防暑措施，设置隔离值班室，在重点操作岗位设置电风扇。2.按季节发放防暑用具及防暑饮料，同时采用有效的个人防护与操作管理相结合的方法减少高温对生产作业的影响。3.对工厂主要操作室、休息室122、控制室、办公室设置采暖设施。4.对湿度较大的地下室、地坑拟采用机械通风去湿，勤抽水的方法，同时给工人配备防水靴。8.2.3.3. 降低工人劳动强度工程选用先进的工艺设备和自动控制系统，生产的机械化自动化水平提高很快，有效地减轻了工人的劳动强度。8.2.4. 劳动安全与职工卫生机构的设置陶瓷厂需设置负责全厂生产安全和职业卫生的机构，组成安全科和卫生所。安全科的职责是: 贯彻执行国家有关劳动保护的方针、政策、法令、规定和标准，建立和健全本单位的岗位责任制为中心的各种劳动保护管理制度，做到有章可循，科学管理。卫生所的主要职责是: 常见病的诊治，职业病的防治，职工身体保健和意外伤害的急救。9. 消防123、9.1. 设计依据本项目主要依据建筑设计防火规范（GBJ16-87）和建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90）进行设计。9.2. 消防设计9.2.1. 消防给水根据本工程最大车间建筑物体积及其耐火等级和生产类别，确定室外消防用水量为15升/秒，室内消防用水量为10升/秒，按同一时间有一处火灾，灭火历时二小时计，则消防用水量为180m3/次。厂区室外消防采用低压制。担负消防任务的生活、消防管网呈环状布置，管网的较小能力按最大小时用水量与消防用水量之和确定，最小管径不小于100mm，在管网上设地上式消火栓。间距小于120m，保护半径小于150m，并设醒目标志。室外消火栓布置在主要干道附近，距路124、边不超过2m。室外消防给水采用低压消火制，消火时保证消防水枪出口压力达到98Kpa(1Kgf/cm2)厂区凡需要设置室内消防的建筑物，均设室内消火栓，水龙带及水枪。该水量储存在生产冷热水池中，消防时打开生产备用泵供消防用水。9.2.2. 消防通道设计在总体布局中，厂区主要道路全部为互通的环形道路、交叉路口最小转弯半径为6m，辅助性建筑物的防火间距不小于9m。建构筑物在平面布置上严格执行国家消防规范的有关规定合理布置防火间距。9.2.3. 电气消防设计1)厂区建筑物均属二、三类防雷等级。高度大于15米的建筑物设防雷接地装置。利用建筑物屋面栏杆作接闪器，混凝土柱内钢筋作引下线，建筑物基础内钢筋作接125、地体，接地电阻不大于10欧姆。突出屋面的金属设备、工艺管道、栏杆与防雷引下线连成电气通路。2)全厂各变电所周围及厂区设置接地网，变压器中性点、车间配电柜、各用电设备外壳均与厂区接地网相联。3)所有电气配线采用电缆穿钢管敷设。火灾事故照明和疏散指示标志，采用蓄电池作备用电源，连续工作时间不少于20min。4）为扑救带电火灾，本项目选用干粉型灭火器，分设在厂区各变配电间值班室，每处干粉型灭火器不少于两具。厂区中心控制室采用防静电地板。9.2.4. 防火、防爆陶瓷车间设置室内消火栓及来火器，并在室内消火栓上设置自动报警阀，报警信号反馈到全厂消防指挥中心，对变电所、供销仓库及油库等场所配置灭火器具。 126、10. 节能根据国家关于节约能源与资源综合利用的有关规定，以及四川省xx县xx陶瓷厂的具体情况，在本工程中采用一系列技术措施和管理措施，以求达到节能与低品位原料的综合利用的目的，取得良好的经济效益和社会效益。10.1. 设计原则1.选择成熟、可靠并具有较好节能效果的工艺、装备、材料和技术。2.工艺布置做到合理、流畅、紧凑、简洁，尽量减少物料输送环节，缩短输送距离，节约运输电耗。3.抓好和节能有关的其它环节，如采用有效的防尘措施，减少物料的损耗；采用新技术、新装备以达到有效降低用气、用水、节电等。4.精心设计，合理选择设备、材料，以保证系统长期安全运行，减少不正常运行所引起的能量及资源的无效消耗127、。5.充分利用余热、化工厂的电石渣、煤渣和粉煤灰，从而节约成本，保护环境。10.2. 节水本项目属于清洁生产、环境保护项目，把节水、节能放在重要位置。该项目实施后，可节水和节能效果明显。清洗废水和水膜除尘器产生的含尘污水汇入沉灰池收集后，上清液回到各工段循环利用。雨水经过雨水沟汇入沉灰池。本工艺无废水排放。废水回用率为100%。10.3. 节能“工业窑炉清洁燃煤技术”是采取炉内分区供氧方式，在加煤时分别向各个区域供氧，氧气从翻火埂均匀进入炉膛，向炉内提供催化助燃，使煤炭充分燃烧，采用250W的风机向炉内供氧，耗电低，运行稳定，消烟效果明显。设备选型时尽量考虑选用效率高，能耗少的产品。循环水供水128、泵设有水压控制系统，自动投运循环水泵的数量。11. 生产组织和劳动定员11.1. 组织机构四川省xx县xx陶瓷厂设置了公司管理机构和分厂生产设备等管理层，下设工段、班组职能组，直接组织指挥各岗位的生产运行。11.1.1. 组织管理措施建立健全的、完备的生产管理机构。对入厂职工进行必要的考核。组织操作人员进行上岗前的专业技术培训。聘请有经验的专业技术人员负责技术管理工作。建立健全的管理规章制度。组织转运专业技术人员提前进岗，参与施工安装、设备调试及工程验收的全过程，为今后的正常运转奠定基础。组织有关人员参加全国行业技术情报的交流活动。11.1.2. 操作维护措施按工艺流程认真制定每个工序的操作程129、序。制定设备的技术操作与维护规程，操作人员必须严格执行。配备专业齐全的管理和操作人员，明确职责，确保生产安全运行。建立检修和定期维修制度，加强设备的定期维修和保养，以提高设备的完好率，延长设备的使用寿命。进厂职工需进行岗位技术培训，加强对职工及操作工人的生产安全措施及防火意识的培养。11.1.3. 生产组织在不超过设计负荷的情况下，管理人员实行一班制；生产人员实行四班三倒工作制；全厂实行法定工作日制。11.2. 劳动定员11.2.1. 人员编制根据生产规模、工艺要求和企业多年来的实践，并参照国家劳动用工的有关规定，本工艺自动化程度高，全厂共减少了工人25人。工业炉窑工段和制粉工段由原车间原有人130、员进行调配，不新增人员。表11.1工业炉窑工段人员编制表序号部门和岗位人数备用1技术人员共2人2生产人员共110人合计112其中涉及新工艺操控人员16人表11.2制粉工段人员编制表序号部门和岗位人数备用1技术人员共1人2生产人员共28人合计3311.3. 培训涉及使用部分设备的主要管理和生产人员需进行实习培训。特别对于废水处理的操作，应实行考核持证上岗的制度。12. 施工条件和进度计划12.1. 原则与步骤本工程的实施，首先应符合国内基本建设项目的建设和审批程序。同时应积极配合有关部门创造良好的条件。由已建立专门的机构，进行项目执行，负责项目实施的组织、协调、管理工作。项目实施过程中的决策、指131、挥、执行等均由该法定代表人指定专人负责。项目的设计、供货、施工安装等承包商，应与本项目执行单位履行必要的法律手续，违约责任应按照国家有关法律法规执行。12.2. 项目的实施根据本项目的特点，由已建机构负责整个项目实施的全过程。12.3. 调试与试运转国内配套设备的调试可根据有关的技术标准进行或由供货单位负责进行技术指导。试运转工作应邀请专家、设计单位、安装单位共同参加，试运转操作人员上岗前必须通过专业技术培训。有关设备调试、试运转及验收等工作的技术文件必须存档备案。12.4. 项目实施计划本建设工程计划12个月完成，前期工作3个月，施工、安装、调试约9个月。前期工作主要有: 项目建议书、环境预132、评价、可行性研究、工程地质勘探、设备订货及施工准备等。工程实施阶段主要进行施工图设计、土建施工并适时插入设备安装，然后进行调试和联合试运转，最后进行投料试生产。供电、供水等辅助工程应先于生产工程施工，要求提前竣工、提前投运，以确保系统顺利投产。本项目在可行性研究报告批准后即可开展施工图设计，并为项目的建设及生产进行人员培训等工作，为工程的顺利进行做好充分准备。项目实施进度详见表12-1。项目实施进度表 表12-1时 间项 目2008年123456789101112前期工程可行性研究审批、筹备工程实施工程详戡、初步设计审批施工图设计土建施工设备及连接件安装运行调试工程验收投产13. 投资估算与资133、金筹措13.1. 投资估算依据1) 材料价格按四川省定额站颁发的2008年四川省工程造价信息中规定的现行市场价格，设备价格按现行出厂价格另加10%运杂费计算。2) 施工管理费及各项独立费参照2004四川省建设工程工程量清单计价定额一级施工企业记取各种费用。3) 其它费用的计算依据及计算标准：按实际情况调整后计算各项费用，其中： (1) 建设单位管理费按第一部分工程费用的1%计算；(2)生产人员培训费按设计定员49人的60%计算，培训期平均一个月，培训费1000元/人；新装置考虑培训学习。(3) 办公家具购置费按新增职工1500元/人计；(4) 联合试运转费按第一部分费用中设备费用的1%计算；(134、5) 电、水增容费不计； (6) 勘察设计费按工程设计收费标准取15万元计算；(7)基本预备费按第一、二部分费用之和的10%计算；(8)辅底流动资金占流动资金的30%。13.2. 项目总投资估算本工程属于环保清洁生产项目，通过项目实施，达到减少烟（粉）尘和SO2排放，节能的目的。其工程内容包括业炉窑消烟除尘脱硫系统的改造和陶瓷行业制料粉尘、破碎机废气处理系统的建设等。估算工程总投资为335.17万元。其中：工程一次费用为277.05万元。投资估算汇总见表13.1。表13.1 工程投资估算汇总表序号工程费用名称费用(万元)备 注1第一部分工程费277.052第二部分其它费用23.683第三部分基135、本预备费30.074工程静态总投资330.815辅底流动资金4.366建设期银行贷款利息0.07工程总投资335.1713.3. 资金来源及资金筹措工程建设资金拟申请省级环境保护专项资金120万元，其余全部为自筹，其总投资及资金筹措见表13.2。表13.2 工程总投资及资金筹措计划表序号项 目建设期生产期合 计备注121总投资330.8114.52345.331.1固定资产投资330.81330.811.2铺底流动资金4.364.361.3流动资金14.5214.522资金筹措330.8114.52345.332.1银行贷款0.00.00.02.2申请专项资金1201202.3自筹资金210.136、81210.812.4流动资金自筹14.5214.5213.4. 投资计划工程固定资产投资330.81万元将在2008年一年内分步投资完毕。14. 财务评价14.1. 基础资料14.1.1. 编制依据（1）国家发展委员会、建设部2006年发布“建设项目经济评价方法与参数”。（2）工业炉窑烟气处理规模为62000m3/h，每天生产陶瓷粉料设计规模为150t/d，制料粉尘废气处理规模为78000m3/h，破碎机废气约为12000 m3/h。工程服务期20年。14.1.2. 编制原则(1) 内容及深度应能满足国家对审批项目可行性研究报告的要求，尽可能作出全面、详细、完整的评价。(2) 编制基础是在确137、定设计规模的基础上，按照设计方案的布置进行计算。(3) 编制方法是对各种经济因素进行调查、研究、预则、计算及论证，运用定量分析与定性分析相结合进行。(4) 参数按国家计委、建设部颁发的“建设项目经济评价方法与参数”(2006年)之规定选取。(5) 在计算期内各年使用同一价格，即财务评价使用现行价格。14.1.3. 编制目的和方式本项目设计内容属于非赢利生产环保设施，其建设目的不是从赢利考虑，主要目的是改善环境，发挥环境效益和社会效益。这种类型设施进行动态经济分析有一定困难。技术经济分析从工厂全局出发，考察建设该项目后工厂赢利情况和风险情况，了解该环保设施对工厂的经济影响很有必要，如果该设施对工138、厂赢利情况影响小，间接说明该设施在经济方面可行。而那些对工厂经济影响大，大大增加工厂成本，使工厂赢利水平有较大下降，工厂经营风险有较大增加的环保项目或本身赢利低的工厂，建设该项目将存在一定问题。对工厂现有的固定资产净值和在建工程投资，采取资产重置方式，一方面继续折旧，另一方面按折旧期限分配投入资金，把该部分资金与环保投入资金共同作投入资金，可比较好反映工厂经济情况。14.1.4. 基础数据(1) 生产数据及计算期服务期内设计生产能力：工业炉窑烟气处理规模为62000m3/h，每天生产陶瓷粉料设计规模为150t/d，制料粉尘废气处理规模为78000m3/h h，破碎机废气约为12000 m3/h139、；生产服务期20年。(2) 投资及分年度用款计划本工程项目总投资335.17万元，四川省xx县xx陶瓷厂固定资产净值700万元，投资用款计划详见资金来源和使用见表14.1。 (3) 固定资产折旧和无形及递延资产摊销年限四川省xx县xx陶瓷厂固定资产净值700万元，无在建工程，无剩余无形和递延资产，无长期负债。设备及安装工程投资500万元，按安装及设备15年折旧，残值5%，每年折旧31.67万元。土建投资200万元，土建工程20年折旧，考虑残值3%，每年折旧9.7万元。新投入土建工程61.85万元，25年折旧，残值3%；设备及安装工程242.9万元，15年折旧，余值5%；无形和递延资产26.05140、万元，10年摊销。 (4) 流动资金来源及分年度使用计划本项目流动资金按投产后三个月经营成本计算，流动资金为自有资金。流动资金分年度使用计划详见资金来源和使用见表14.1。(5) 基准收益率按国家有关指导性政策和企业能正常运行情况，陶瓷行业的基础收益率确定为12%，如果单计环保投资产生的直接经济效益可以参考基础建设投资的基础收益率4%。基础数据详见表14.3。(6) 增值税按17计取，城市维护建设税按实缴营业税额的7征收，教育费附加按实缴营业税额的3征收。(7) 所得税按利润总额的33%计取。14.2. 环境效益评价本工程项目进一步完善了烟（粉）尘系统回收治理设施，确保排放烟气稳定地达到国家标141、准的要求。改善周围大气环境质量。对于xx县及眉山地区，由于本项目的实施，减少了环境污染，其带来的环境效益是巨大的。建设四川省xx县xx陶瓷厂污染综合治理工程，对于保证企业的生存、提高企业的竞争能力、保护xx地区的大气环境十分必要的。同时，该项目的实施，在夹江县和xx县陶瓷生产行业可以积极的示范作用，可以促进大多数企业的技术进步，工艺设备更新，完成省委、省政府下达的工业污染源治理任务，为保障xx夹江地区及企业的可持续性发展，提高当地人民生活质量和健康水平，都是十分必要和非常迫切的。本项目建成后，每年可减少大量污染物排放，削减烟（粉）尘量（包括窑炉烟气和制粉粉尘）为3678.16吨/年，削减率为9142、8.57%，削减SO2为262.93吨/年，削减率为80.13%。新工艺的采用，提高了成品率，废瓷片大幅度减少，并全部回收利用，剩余固废为纯净的炭渣，是水泥厂和建筑企业的填充材料，目前市场供不应求。在废气得到处理、废水全部回收利用的同时，固体废物也实现了零排放，至此，xx县xx陶瓷厂工业“三废”得取到了有效处置，为燃煤陶瓷企业实施清洁生产和污染综合整治起到了积极的示范作用。14.3. 社会效益评价淘汰落后的生产工艺，使企业自身发展的需要，也是社会进步的需要。建设xx县xx陶瓷厂污染综合治理工程，将促进本地区、本行业的技术进步，也将带动地区的社会进步和经济发展。本项目的实施，削减了排放烟气大量的143、污染物，减少了对大气环境的污染。同时，提高了陶瓷原料的利用率，节约了宝贵的矿产资源。这于缓解资源供需矛盾，降低环境的污染程度，对于地区企业的可持续性发展，保护生态环境，构建和谐有着积极的作用。14.4. 项目年效益估算采用雷蒙磨粉机生产技术实施后，实现全封闭制粉，以粉尘形式向外少排放制粉物料3087.22 吨/年。再加上破碎机除尘系统回收的制粉物料457.92吨/年，每年共回收制粉物料为3545.14吨/年，以每吨物料等130元/吨计，年减少物料投入46.09万元。本工艺自动化程度高，减少了工人25人，按每人月平均工资1000元/人计算，全年可节省30万元生产成本。14.5. 项目总经营成本费144、用估算14.5.1. 项目新增经营成本费用（1）电力消耗年用电量为60.35万度，每度电平均0.7元度，则电费为42.25万元/年（2）原辅料费用 1）药品费用Ca(OH)：每年用量365吨/年，费用按0.03万元/吨计算，则Ca(OH)2成本费用为10.95万元/年；水费：水膜除尘器和脱硫塔在运行过程中要消耗掉一部分水份，每年需要补充水0.29万吨，每吨按0.3元计，每年增加水费0.09万元。（3）设备维修费设备维修费按设备安装费的2计算，合4.86万元/年。新增经营成本总费用58.15万元/年。14.5.2. 总成本测算对工程建设前和建设后全厂的运行成本进行分析，比较该项目建成后该项目成本145、变化，表14.4清楚列出了项目建设前后的成本构成数据。表14.4 .1 改造前成本分项静态计算序号名称单位数量单位费用（万元）总价（万元）备注1原材料消耗（1）页岩及熔块万吨/年4.93130640.9（2）其它862职工工资福利人220120002643动力消耗（1）电万度/年577.15 0.7404.01 （2）水万吨/年0.380.30.11 4燃料（1）燃煤万吨/年0.92 550504.90 5制造费用38.256车间管理及销售220.50 合计2158.67 表14.4 .2 改造后成本分项静态计算序号名称单位数量单位费用（万元）总价（万元）备注1原材料消耗（1）页岩及熔块万吨4146、.57130594.1（2）其它96.952职工工资福利人195120002343动力消耗（1）电万度/年637.50 0.7446.25 （2）水万吨/年0.670.30.20 4燃料（1）燃煤万吨0.92 550504.90 5制造费用43.116车间管理及销售220.50 合计2140.01 14.5.3. 改造前后成本效益比较根据改造前后成本分项静态计算，总成本减少了18.66万元，以减少人员及制粉物料费用为主。14.6. 财务盈利能力分析14.6.1. 折旧费与摊销费经测算，生产期内2至16年折旧费为59.75万元/年；17至21年折旧费为12.7万元/年，见表14.5。第2年至第1147、1年，各年摊销费为2.61万元。见表14.6。14.6.2. 总成本测算出生产期内各年总成本为2202.37万元至2152.71万元，投产期平均总成本2189.31万元。详见表14.7。投产年（第二年）总成本为2202.37万元，其中：经营成本2140.01万元，销售管理费220.5万元。固定成本559.97万元，可变成本1642.4万元，各年经营成本平均为2140.01万元。14.6.3. 利润测算(1) 产品销售收入与销售税金年综合销售收入为2790万元。年销售税金350.71万元。详见表14.8。(2)利润总额及分配测算出各年利润总额为236.92万元至286.58万元。20年平均249148、.99万元。生产期内共获未分配利润总额3374.84万元。利润分配详见表14.9损益表。14.6.4. 简单收益计算按生产期年平均计算：(1)平均销售收入=2790万元(2)平均销售税金=350.71万元(3)平均总成本=2189.31万元(4)平均利润总额=249.99万元以此计算出：(5)投资利润率（总投资）=24.15%(6)投资利税率（总投资）=58.03%(7)资本金利润率（总投资）=24.15%14.6.5. 资金来源与运用分析对计算期内各年的资金来源和运用情况分析，见表14.4。从表中可见，总资金来源为7088.6万元，总资金运用为2295.27万元，企业盈余资金为4793.33149、万元。14.6.6. 现金流量分析对计算期内各年全部投资的现金流量进行分析，见表14.10。以此计算出全部投资、所得税后财务指标：考虑原投资时财务内部收益率=26.11%考虑原投资时财务净现值=890.54万元投资回收期=4.79年14.7. 清偿能力分析本项目为自有资金，无借贷。流动比速：第一年87.69%，第2年175.39%至21年至1751.09%。除前一年外，其余均大于100%，说明各年流动比速均较高，流动负债风险小。流动比率：第一年87.69%，第2年175.39%至21年至1751.09%。除前一年外，其余均大于100%，说明各年据能及时偿还流动负债。14.8. 不确定性分析14150、.8.1. 盈亏平衡分析按生产期年均计算：BEP（生产能力利用率）=68.63%以生产能力表示的盈亏平衡点BEP1=205.89万m2，即在生产期内，只要年均产瓷砖205.89万m2，年均实现销售收入1914.76万元，即可达到盈亏平衡，运行风险较小。由于该项目投入在整个系统运行过程中风险较小，内部收益率高于基准率。14.9. 财务评价系统赢利高，主要原因是固定成本低。这次改造投入能够很快回收。流动比率、速动比率在第一年低于100%，以后均较高，企业经营的风险不大。具有抗经营风险能力，盈亏平衡点为68.63%。同时在5年内能回收全部投资。企业具有抗经营风险能力，本环保项目对企业赢利和风险影响小151、。该项目建设在财务上是可行的。主要财务指标详见表14.2。表14.2 主要财务指标表序号指标名称单位数量备注1年销售收入万元2790年均计算2年总成本万元2189.30年均计算3年销售税金万元350.71年均计算4年利润总额万元249.99年均计算5年所得税万元62.50年均计算6年税后利润万元187.49年均计算7投资利润率%24.15含原有投资8投资利税率%58.03含原有投资9资本金利润率%24.15含原有投资10财务内部收益率（税后）%26.11含原有投资，基准率12%11财务净现值（税后）万元890.54含原有投资，ic=12%12财务内部收益率（税前）%32.01含原有投资，基准率152、12%13财务净现值（税前）万元1293.53含原有投资，ic=12%14投资回收期（税前）年4.11含建设期15投资回收期（税后）年4.79含建设期16流动比率%87.69最低年17速动比率%87.69最低年18盈亏平衡点%68.63生产率19盈亏平衡点万t/a205.89处理量年均计算20年运行工作日日300.00表14.3 财务分析基础数据表序号名称单位数量备 注1生产能力万m2/年3002服务期年累计生产能力万m2/年6000服务期20年3外墙砖销售单价元/ m29.3平均价格4年均原材料数量及单价（1）页岩及熔块万元594.1（2）其它万元96.955职工人数人195人均工资福利1.153、2万元/年6项目总投资万元1035.17包含全厂投资(1)其中:固定资产投资万元1030.81(2)铺底流动资金万元4.367固定资产投资来源万元1030.81(1)自筹万元1030.81(2)银行贷款万元08建设期利息万元0(1)流动资金来源万元14.52(2)银行贷款万元(3)自筹资金万元14.529固定资产折旧年限(1)土建工程年20余值3%(2)设备及安装工程年15余值5%10无形资产摊销年限年1011递延资产摊销年限年1012年均燃料及动力消耗(1)电万度/年637.50 电价：0.7元/度(2)水万m3/年0.67水价：0.3元/m3(3)燃煤万元504.90 13增值税率%17（154、综合进项税13%）14城乡建设维护税率%715教育费附加率%316所得税率%2517企业盈余公积金%1018项目计算期年2019建设期年115. 结论和建议15.1. 项目主要风险及其防范措施15.1.1. 项目主要风险 1)该项目由于在厂内建设，而施工期间不可能停止该公司正常生产活动，故有一定安全隐患；2)环保项目审批严格，国家监管措施严密，项目建设时间可能较长，造成污水排放现状得不到改善。15.1.2. 防范措施 1) 重视安全，明确责任，严格按照正确工程施工程序及要求施工，降低安全风险，消除隐患；2）积极筹措资金，并遵照国家鼓励政策申请环保基金支持，解决资金的一部分问题；3)加大力度，加155、快本工程立项、审批进度，尽快、尽早建成工业炉窑炉内消烟除尘系统的改造；陶瓷行业粉尘、废气处理系统的建设工程，让污染早日得到处理，为xx县的环境保护工作作出贡献。15.2. 结论与建议15.2.1. 结论 本项目属于陶瓷行业烟（粉）尘处理项目，也属于环保治理及资源综合利用项目，具有回收资源，减少污染物排放综合功效，是很好的清洁生产项目，该项目不但具有较好的环境效益和社会效益，同时还具有一定经济效益。对保护环境、节约资源，实施可持续发展战略具有较大的意义。工程建设总投资335.17万元，其中工程费用277.05万元，占总投资的 82.66。根据以上情况分析，四川省xx县xx陶瓷厂本项工程实施后，环境效益和社会效益显著，技术、经济可行。15.2.2. 建议仔细安排解决生产与工程建设的矛盾，减少建设对生产的影响。对旧工程改造需要确保工程质量。加强管理，运行操作达到设计要求的指标。需要改造和利用的原有构筑物要认真进行校核。