1、功能食品原料L-瓜氨酸项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月104可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录1 总论51.1 项目名称、建设单位及建设地址51.2 可行性研究报告编制依据及编制原则51.3 建设单位基本情况、建设项目的投资背景和经济意义61.4 研2、究范围及主要内容81.5 研究结论91.6 综合技术经济指标102 市场预测122.1 产品性状、规格、标准及主要用途122.2 产品功能及市场预测123 产品方案143.1 产品方案的选择143.2 国家产业政策、行业发展规划和国家清洁生产要求143.3 生产规模的确定143.4 产品方案153.5 产品质量指标154 工艺技术方案164.1 工艺技术方案的选择164.2 自控技术方案214.3 标准化235 主要原辅材料、动力消耗及主要设备255.1 原、辅材料供应255.2 动力消耗265.3 主要设备266 建厂条件和厂址方案296.1 建厂条件296.2 建设地址社会经济条件346.3、3 厂址选择347 公用工程及辅助设施357.1 总图运输357.2 给、排水377.3 供热397.4 供配电及电讯397.5 暖通447.6 冷冻、空压447.7 维修467.8 储运设施467.9 分析化验477.10 土建478 环境保护518.1 编制依据518.2 设计采用的环保标准528.3主要污染源及主要污染物538.4 设计中采用的环境保护措施及预期效果548.5 环境影响评价579 劳动安全及工业卫生589.1 主要法规依据589.2 采用的主要技术规范和标准589.3 项目生产、贮存过程中的主要危险、危害因素分析599.4 生产过程中的主要防范措施599.5 自然灾害危害4、因素防范措施629.6 “清净下水”过程危险、有害因素分析639.7 安全机构及定员639.8 预期效果6410 消防6510.1 概况6510.2 设计依据6510.3 工程概述6510.4 专业设计对消防要求的考虑和采取的措施6711 抗震设防7111.1 原则7111.2 抗震设防7111.3 抗震设计7112 节能7212.1 节能措施概述7212.2 执行标准和范围7212.3 节能的指导思想7312.4 项目节能技术应用与节能措施7312.5 能耗指标7412.6 节能措施和节约效果分析7613 管理体制及劳动定员7913.1 企业管理体制及组织机构设置7913.2 生产班次与人力5、资源配置7913.3 人员培训与安置8014 项目实施规划8114.1 项目组织与管理8114.2 项目实施进度计划8114.3 工程招投标方案8115 投资估算和资金筹措8515.1 投资估算8515.2 资金筹措8615.3 项目总投资估算表8716 技术经济分析8916.1 成本估算8916.2财务评价9116.3 财务评价结论9316.4 附表9317 结论1091 总论1.1 项目名称、建设单位及建设地址项目名称：年产1000吨功能食品原料L-瓜氨酸项目建设单位：湖州xx生物科技有限公司企业性质：有限公司法人代表：xx建设地址：浙江省长兴县xx镇xx村(原xx化工老厂区)电话：1.26、 可行性研究报告编制依据及编制原则1.2.1 可行性研究报告编制的依据1）浙江xx化工集团公司与中化化工科学技术研究总院签订的可行性研究报告编制合同（合同编号：111201）；2）建设单位提供的设计基础数据资料；3）原化学工业部化计发（1997）426号文化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定；4）化工投资项目经济评估方法参数；5）国家现行的有关法律、法规、标准、规范、规定及政策。1.2.2 可行性研究报告编制的原则1）遵循国家经济建设方针，严格控制投资规模和建设标准；2）项目建设必须遵守国家的各项政策、法规和法令，符合国家的产业政策、投资方向及行业和地区的规划；3）认真贯彻国家和省、市的文7、件精神，保护环境、节约水资源；4）认真贯彻“五化”（工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、公用工程社会化、引进技术国产化）的原则；5）严格执行环保、消防、劳动保护及安全卫生“三同时”的设计原则；6）总图布局中，严格执行消防安全等规范，合理利用厂区地势位差，减少土方工程量和节约用地；7）适度提高生产控制的自动化水平，以减轻操作人员劳动强度，提高安全生产的可靠度，提高产品质量；8）采用成熟而先进可靠的工艺生产技术，确保项目投产后操作运行稳定、能耗低、三废排放少、产品质量好；9）以市场为导向，以提高产品竞争力为出发点，选择生产市场适销对路的产品，产品的品种要适应市场需求的变化，产品无论在性8、能上，还是价格上均具有较强的竞争能力。10）科学制订工程建设规划，确保建设质量，以经济效益为中心，加强项目的市场调研，按照少投入、多产出、快速发展的原则和工厂设计模式改革的要求，在稳妥可靠的前提下，尽可能节省项目建设投资，实事求是地优化各项成本要素，最大限度地降低项目产品生产成本，提高项目经济效益，增加项目产品的竞争能力。1.3 建设单位基本情况、建设项目的投资背景和经济意义1.3.1 建设单位基本情况湖州xx生物科技有限公司是由自然人xx、xx投资组建的高科技生物产品企业。该公司位于浙江省长兴县xx镇xx村，总占地面积11000平方米。公司依托xx雄厚的研发技术力量，在长兴县xx镇xx村内建9、设千吨级生产基地，生产用于保健食品原料的系列产品，以满足市场的需要。1.3.2 建设项目的投资背景和经济意义1）项目的投资背景（1）项目概况该项目技术是引进国内科研机构的研发成果而投资创建的高新技术企业，主要从事功能性食品原料的生产和销售。该项目总投资12596万元人民币，其中固定资产投资10113万元人民币，拟于2012年12月建成，于2013年3月份投产，主要建设生物转化法制备1000吨/年功能食品原料L-瓜氨酸等天然氨基酸的通用生产装置、酶还原和酶拆分工艺的多功能生产装置、污水处理等公用配套设施。建成后，企业共有员工约250人，同时将建设以硕博士为主的科研团队约30人，以高新技术的研发作10、为企业发展的动力，加大新产品的开发力度，促使产品不断更新换代以增强企业的全面竞争力。（2）投资的必要性随着经济的不断发展和人们生活水平的不断提高，人们对防病、治病和医疗保健的意识逐步提高，需求进一步增加。同时国家医改的启动和深入，更将进一步刺激医药市场的快速健康的发展及医疗用药量的大幅增加。随着人口的进一步增加，城市化的迅速发展使得社会环境更加拥挤，同时随着工业的发展，粗放式的经济发展对生活和居住环境造成巨大的影响和威胁，各种疾病及其并发症患者正逐年呈增长趋势，因而导致了各种药品的需求量亦将大幅度增加。该项目属于中华人民共和国发展和改革委员会令第9号产业结构调整指导目录（2011年本）中第一类11、“鼓励类”第十九项“轻工”第34款“发发酵法工艺生产小品种氨基酸(赖氨酸、谷氨酸除外),新型酶制剂(糖凭酶、淀粉酶除外)、多元醇、功能性发酵制品(功能性糖类、真菌多糖、功能性红曲、发酵法抗氧化和复合功能配料、活性肽、微生物制剂)等生产的范畴，是国家政策鼓励投资发展的项目。2）项目投资的经济意义本项目总投资12596万元，投产后可形成年产1000吨产品规模，年均可实现销售收入约27866.67万元、税金及附加约1221.53万元、利润总额约 3549.1万元、所得税约887.28万元、净利润约2661.83万元，同时可以安排250名就业人员。所以，该项目建成后对振兴地方经济和建设和谐社会都有积极12、的意义。1.4 研究范围及主要内容1.4.1 研究的范围根据要求对产品方案、工艺路线、市场预测及发展前景进行研究，对委托范围内的年产1000吨功能食品原料L-瓜氨酸项目生产装置及相关公辅设施的合理性进行分析和论证，对项目建设后的经济效益进行详细研究。1.4.2 主要内容1）产品的市场预测；2）产品方案和生产规模；3）工艺技术方案、装置的自动化水平；4）原料、辅助材料、动力消耗及主要设备；5）总图布置、公用工程和辅助设施方案；6）消防、环境保护、劳动安全及工业卫生；7）管理体制和劳动定员；8）节能概述；9项目实施计划和招投标方案；10）投资估算和经济评价等。1.4.3 主要工作过程自接受湖州xx13、生物科技有限公司有关年产1000吨功能食品原料L-瓜氨酸项目可行性研究报告的委托后，即组织专业人员赴生产厂家实地考察，收集有关资料，对国内外的相关产品进行了充分的调查和论证。结合本项目的原料来源、技术生产条件、生产规模等进行方案比较论证，并多次与建设方就本项目在可行性研究阶段中的一些主要问题进行了充分的磋商，取得了一致意见，完成本可行性研究报告的编制工作。1.5 研究结论1.5.1 结论1）本项目产品的生产和销售得到国家政策和国家法律的保护和支持，属于国家鼓励投资发展的项目。2）本项目的生产技术是依靠科研机构的科技力量研发出来的新工艺，工艺路线先进、合理，环保节能，原材料立足国内市场，采用先进14、的设备、材料。本项目年产1000吨功能食品原料L-瓜氨酸产品的产量、生产规模是适宜的。3）本项目建设地为浙江省长兴县xx镇xx村，可利用浙江xx化工老厂区内现有的公用工程设施，可节省投资且能满足生产之需要，是一项双赢的项目。4）该项目在生产过程中采用了有效的环保措施，生产过程中“三废”排放达到国家排放标准，预计项目建成后对环境的影响将控制在允许的范围内，对环境不会造成影响。5）经财务分析评价，该项目财务盈利能力等各项经济技术指标都比较好，故该项目具有较好的经济效益。产品抗风险能力强。以上分析表明，该建设项目是可行的。1.5.2 存在问题1）本项目1000吨功能食品原料L-瓜氨酸在生产过程中使用15、的少量化学原料，所以在项目选址时需根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）要求进行。2）本项目的环境保护问题，建议建设单位根据国家建设项目环境相关管理要求，做好项目“三同时”工作。3）本项目的安全问题，建议建设单位根据国家建设项目安全相关管理要求，做好项目“三同时”工作。4）本项目的劳动安全、职业卫生问题，建议建设单位根据国家建设项目职业卫生相关管理要求，做好项目“三同时”工作。该项目符合国家产业政策，要大力提高企业管理水平、技术水平和产品质量、节能降耗、降低成本，达到规模经营是企业生存和发展的关键所在。同时建议尽早开工建设，尽快投运。1.6 综合技术经济指标 表1-1 主要技术经济指16、标序号名称单位数量备注一、生产规模1L-瓜氨酸t/a1000二、原辅材料消耗1L-精氨酸t/a12002磷酸二氢钾（KH2PO4）t/a2.13玉米浆t/a6.8754磷酸氢二钾（K2HPO4）t/a0.2595硫铵（NH4）2SO4t/a1.06硫酸镁（MgSO47H2O）t/a0.5637甘油t/a158固定化酶载体t/a129硅藻土t/a6.010硫酸t/a5011活性炭t/a6.512硫酸锌（ZnSO47H2O）kg/a25.32513钼酸钠（Na2MOO42H2O）kg/a2.52514壳聚糖kg/a562.515氯化钙（CaCl2）kg/a12516乙酸kg/a562.517氢氧化17、钠（NaOH）kg/a40018消泡剂kg/a12519硫酸亚铁（FeSO47H2O）kg/a1420氯化钴（COCl26H2O）kg/a4.021硼酸（H3BO3）kg/a5.0三、动力消耗1新鲜水t/a30002循环水t/a108003纯化水t/a216004电万kwh/a1445蒸汽t/a30006氮气Nm3/a75007压缩空气Nm3/a36000008仪表空气Nm3/a1440009低温水t/a335010冷冻盐水t/a1860四定员人250五占地面积m211000六建设期月22七、工程投资1工程项目总投资万元12596（1）固定资产投资万元10113（设备购置费和建筑工程费）（2）18、设备安装费万元469（3）其他费用万元1344（4）贷款利息万元483八年均销售额万元27866.67九年均总成本费用万元23096.18十年均净利润万元2661.83十一年均销售税金万元1221.53十二年均所得税万元887.28十三投资利润率%21.6十四投资利税率%17.1十五盈亏平衡点%43.69十六静态投资回收期年4.56（含建设期）2 市场预测2.1 产品性状、规格、标准及主要用途1）产品名称：L-瓜氨酸结构式：分子量：175.19外观：白色或类白色针状结晶粉末2）质量标准：HPLC含量98.5101.0%、透光率大于98%、灼烧残留小于0.2%、比旋光度24.526.8。3）包装19、规格：25公斤纸板桶装。4）主要用途：L-瓜氨酸作为功能食品原料，在人体内和氨反应生成精氨酸和一氧化氮，一氧化氮能够舒张血管，提高免疫系统功能，起到提神和抗疲劳，对提高男性性功能有显著效果。2.2 产品功能及市场预测L-瓜氨酸是一种氨基酸，名字是由首先抽取出L-瓜氨酸的西瓜而来。L-瓜氨酸是从鸟氨酸及胺基甲硫磷酸盐在尿素循环中生成，或是透过一氧化氮合酶（NOS）催化生成精氨酸的副产物。首先精氨酸会被氧化为N-羟基-精氨酸，再行氧化成瓜氨酸并释出一氧化氮。L-瓜氨酸可以使人的血管获得松弛，用于增强男性性功能，以及治疗性功能障碍，维护健康的肺功能，提高脑力清晰度，有帮助脑神经细胞具贮藏与调回讯息的20、功能。L-瓜氨酸是一种重要的双基氨基酸，被称为是机体内运输和贮存氨基酸的重要载体，在肌肉代谢中极为重要。L-瓜氨酸在人体内合成能力较低，需要部分从食物中补充，而对于中老年人来说，它属于必需氨基酸。L-瓜氨酸是一氧化氮的前体，补充L-瓜氨酸能够显著提高体内一氧化氮含量，一氧化氮能够与动脉中的肌肉细胞接触并使之放松，扩张了动脉血管，使得血压降低，从而改善血流，因此能够有效降低心血管疾病的风险。美国加州大学洛杉矶分校药理学教授、药学院院长、98年获诺贝尔得主伊格纳罗教授认为：“目前有关L-瓜氨酸作为保健品的相关研究公开发表极少，但我相信，随着科学家们对L-瓜氨酸通过转化为L-精氨酸而促进一氧化氮的生21、成这一知识的深入了解，将会出现更多的相关研究文献。L-瓜氨酸与L-精氨酸可产生协同作用，因此，在补充L-精氨酸的同时补充L-瓜氨酸非常重要。近年来你会发现，因特网上片剂或粉剂形式的L-瓜氨酸保健品的产地数量显著增加。你一定没有忘记，如果饮食添加计划中不包括和L-精氨酸有协同作用的L-瓜氨酸，就不会完全得到一氧化氮带来的好处。在维生素C、维生素E、叶酸和a一硫辛酸的参与下，L-瓜氨酸和L-精氨酸协同作用，将很大程度地抑制氧化反应的毒性作用而发挥一氧化氮的有利作用，使内皮细胞开始自我修复，提高机体一氧化氮的水平。所有这些都有助于健康并且保持健康。随着人口的进一步增加社会生活环境更加拥挤，同时随着工22、业的发展，原来粗放式的经济发展对生活和居住环境造成巨大的威胁和影响。男性作为家庭的支柱，受到来自各个方面的精神压力，尤其是白领人员，常出现精神不振、疲劳，进而导致性功能下降，影响到了家庭和睦等。L-瓜氨酸作为新一代的功能食品原料，在国外市场已经频繁出现在各种功能性食品配方中，并且随着人们对于L-瓜氨酸功能作用理解的不断加深，需求量将进一步增加。目前全球L-瓜氨酸的需求量约为3000吨/年，市场价格约2530万元人民币/吨，用户主要集中在欧美等发达国家。本项目市场产品价格定为28.5万元/吨。3 产品方案3.1 产品方案的选择根据实践经验，建设项目的生产规模是根据原料供应、产品的市场需求、产品方23、案、抗风险能力的最小经济规模等来确定的，如果规模过大，单元装置过多，需要引进很多技术与设备，投资过大，项目实施比较困难，反之，如果规模过小，虽然投资少，但规模效益也难以实现。根据原材料供应情况及市场预测，结合资金筹措情况，选择合理的生产工艺及适当的经济规模，拟在浙江省长兴县xx镇xx村(浙江xx化工老厂区)投资建设年产1000吨功能食品原料L-瓜氨酸产品生产装置。3.2 国家产业政策、行业发展规划和国家清洁生产要求湖州xx生物科技有限公司年产1000吨功能食品原料L-瓜氨酸项目属于中华人民共和国发展和改革委员会令第9号产业结构调整指导目录（2011年本）中第一类“鼓励类”第十九项“轻工” 第324、4款“发发酵法工艺生产小品种氨基酸(赖氨酸、谷氨酸除外),新型酶制剂(糖凭酶、淀粉酶除外)、多元醇、功能性发酵制品(功能性糖类、真菌多糖、功能性红曲、发酵法抗氧化和复合功能配料、活性肽、微生物制剂)等生产的范畴，因此，本项目符合国家产业政策的新建项目，属于国家鼓励投资发展的项目。本项目符合浙江省长兴县xx镇工业集中区的发展规划。本项目不属于限制和淘汰的生产能力、工艺及产品范畴。本项目在生产过程中由于采用了有效的环保措施，严格控制“三废”的排放量，做到达标排放，因此，符合国家清洁生产的要求。3.3 生产规模的确定3.3.1 生产规模确定的原则和理由1）根据近期市场的需求；2）根据企业发展的规划；25、3）根据项目所需原料的可得性和可靠性；4）根据建设场地、运输条件等因素；5）根据企业现有资金能力。3.3.2 生产规模的确定本项目生产规模确定为年产1000吨功能食品原料L-瓜氨酸。3.4 产品方案本项目产品L-瓜氨酸1000吨/年。3.5 产品质量指标序号名称指标1外观白色或类白色针状结晶粉末2HPLC含量98.5101.0%3透光率大于98%4灼烧残留小于0.2%5比旋光度24.526.84 工艺技术方案4.1 工艺技术方案的选择1）原料及工艺路线选择说明为保证质量、节约能源，提高劳动生产率，改善劳动条件，工艺方案的选择必须考虑技术先进性、可靠性。主要生产原料L-精氨酸采购韩国大象和日本味26、之素公司产品，固定化酶载体采购日本三菱公司产品。其他原料国内均有供应商并且易于采购，故原料可以保证供应。从目前L-瓜氨酸的生产现状来分析，主要产能在中国，大多数生产厂家还在采用化学的方法生产，生产成本高、能耗和三废数量大，已经处于不可持续的状态。一部分厂家采用全细胞催化的工艺生产，只能做到发酵一批，完成一批生物催化生产，产生大量的高浓度发酵废水，产品收率低，成本较高。本项目采用的固定化生物催化技术，可以实现一批发酵获得的催化用酶，固定在特殊的载体上，超50批的循环使用，这样大大减少发酵过程，其发酵量只有全细胞催化工艺的五十分之一，显著的降低了发酵过程的能耗、劳动强度和高浓度发酵废水的产生。2）27、装备水平先进性本项目生产装置装备处于国内先进水平，全部采用自动化控制，生产装置工艺流程说明如下：（1）发酵过程：因本项目采用绿色固定化生物酶催化技术。发酵设备采用国内知名厂家生产的整套装置，并且实现是全封闭状态，发酵尾气集中收集经处理后高空排放，可以有效控制发酵过程中臭气的泄漏；（2）物料输送过程：物料输送采用全密闭的管道，通过离心泵或压力差实现物料的流动；（3）产酶菌体收集：采用国际先进的陶瓷膜分离技术，可以完全实现密闭状态下的操作，避免废气的无组织泄漏；（4）酶固定化过程：在全封闭的专用酶固定化罐进行，采用在线自动监测和控制PH和温度参数，固定化过程中不需要添加有机溶剂等，也可以避免废气的28、无组织泄漏；（5）生物催化过程：采用在线自动监测和控制PH、溶氧和温度参数，整个催化过程中使用自动化控制系统，做到自动补料和控制。（6）浓缩过程：采用高真空薄膜降膜蒸发器，蒸汽耗量低，蒸发浓缩效果好。（7）结晶和母液回收过程：整个过程在全密闭的生产装置中完成，结晶罐内增加内盘管，加大传热面积，有效减低冷却能耗。（8）产品收集及干燥：产品收集采用全封闭自动离心机，可以实现自动进料和自动出料。烘干采用闪蒸干燥系统，并加装粉尘收集器，有效防止干燥过程中粉尘的产生，并实现自动进料和出料。（9）产品包装：采用自动真空包装系统，可以有效防止产品的吸潮和氧化。（10）质量控制和分析：高效液相色谱采用美国Ag29、ilent，其他分析设备均采用进口设备，确保分析的准确性，有效控制产品质量。3）本项目工艺技术路线及物料衡算图见后页L-瓜氨酸物料平衡图固定化酶制备 磷酸氢二钾10.36 蒸汽冷 去离子水 磷酸二氢钾0.34 249 去离子水2389.3 自来水 去离子水 去离子水 絮凝剂 硅藻土 固定化酶载体过滤固定化过滤絮凝破胞稀释发酵收集菌体 4504 480 1920 1.0 240 480培养基、菌种 发酵液 浓菌液 稀释液 破胞液 絮凝液 清液 混合液 595.93 6000 960 2880 2880 3130.8 2400 5280 （菌渣15） 废液 废渣 废液 5520 970.8 48030、0 （含水579）冷藏备用 固定化酶成品 480固定化酶制备（单位：kg/批）产品生产 精氨酸1200 浓硫酸50 去离子水6750 水蒸气 去离子水 活性炭 去离子水 水蒸气离心重结晶脱碳脱色溶解结晶离心转化双效浓缩 4869 2640 5.5 43.5 1933固定化酶 转化液 浓液 湿晶体 溶解液 混合液 清液 晶浆 480 8000 2272 1130 3770 3775.5 3808 1534重复使用4050批 冷凝水 母液 碳渣 冷凝水 母液 水蒸气 1142 11 水蒸气 544 10597 4207 水蒸气 （回用） （回用） 包装干燥 198 湿晶体 成品 990 906 冷31、凝水 水蒸气 288（回用） 产品生产（单位：kg/批）母液回收 母液 去离子水 活性炭 去离子水 水蒸气 水蒸气 1142 1686 3.5 18.5 926.5 50包装干燥离心重结晶脱碳脱色电渗析 母液 混合液 无盐液 混合液 清液 晶浆 湿晶体 成品 544 1686 1500 1503.5 1515 425 200 180 废液 碳渣 冷凝水 母液 冷凝水 1872 7 水蒸气 225 水蒸气与下一批次的母液、母液混合后套用 （含硫酸铵81） 2016.5 70 （回用） （回用）母液回收（单位：kg/批）4.2 自控技术方案4.2.1自控水平概述本项目自控系统遵循“经济合理、技术先32、进、运行可靠、操作方便”的原则，根据工艺装置的生产规模，流程特点及工艺操作要求，对生产过程中的温度、压力、流量等各种主要参数，按技术工艺要求进行集中控制。本项目工程生产过程采用DCS自动控制系统，主要工艺参数集中在控制室进行显示、记录和自动调节。同时本项目将能源消耗的计量数据通过远程计量仪表的信息引入控制系统，这样，不仅保证生产装置安全可靠地运行，又可将能源消耗情况及时与生产挂钩，从而有效地对生产过程进行控制和管理。4.2.2 设计范围1）生产过程中需要监测的工艺参数的显示、记录和报警；2）对生产过程中的主要工艺参数，实行可靠的控制；3）对越限的生产工艺参数，进行可靠的安全保护动作；4）对原料33、公用物料、产品均设有计量，用于装置及全厂的成本核算。4.2.3 仪表类型的确定根据生产装置的工艺特点，并结合近几年国内同行业仪表使用的实践经验，选用仪表应技术先进，性能可靠，维修方便，在同类装置中使用较成功的仪表为主。1）控制室仪表控制室仪表采用DCS控制系统，利用其丰富的功能对工艺过程变量进行自动监视、自动控制、自动记录；实现工艺参数超限报警和联锁；储存必要的工艺过程变量和事件发生的报警信息；并能借助于打印机对所储存的信息及生产报表进行适时打印、定时打印或根据需要随时打印，为生产管理者提供及时准确的工艺信息数据。2）现场仪表现场仪表的选择不仅考虑满足工艺参数的操作条件，而且考虑工艺介质的不34、同，选择适当的仪表类型，尽可能地提高仪表的测量精度，延长仪表的使用寿命。对于防爆场合的电动仪表采用本安型（非两线制供电仪表采用隔爆型，隔爆标志为Exd(T4)，防爆标志为Exia(T4)。所选仪表除满足工艺介质外，同时还应满足所在环境条件的要求。（1）温度测量仪表集中控制或监视的温度检测原件选用防爆型热电阻，显示仪表配备相应数字显示和电子中型记录仪。就地指示的温度仪表选用抽芯式双金属温度计。热电阻及温度计均带有法兰保护套管，以便于在线更换。套管的材质选用应根据不同介质选用不同的材质。（2）压力测量仪表根据不同的工艺介质，就地压力测量仪表分别选用一般压力表、不锈钢压力表和隔膜压力表。一般介质选用35、弹簧管压力表，具有腐蚀性、含固、易结晶介质选用隔膜压力表，微压介质选用膜盒或膜片压力表，对泵出口选用耐震型压力表。需远传的压力仪表选用智能压力变送器。与介质接触部分的材质和管道材质一致。（3）流量测量仪表流量测量原则上采用电磁流量计、转子流量计、齿轮流量计。对于一般非腐蚀性的、洁净的介质流量测量选用孔板或转子流量计，对于须批量控制的流量检测选用椭圆齿轮流量计，对于腐蚀性、易结晶介质的流量测量选用电磁流量计，对于大管径清水流量测量采用转子流量计或水表就地测量。与介质接触部分的材质和管道材质一致。（4）物位测量仪表物位仪表原则上采用差压变送器和（双）法兰液位变送器，对特殊液位测量，可采用浮筒液位计36、，超声波液位计或雷达液位计。与介质接触部分的材质和管道材质一致。（5）称重仪表计量采用工业电子秤，并配传感器。（6）执行机构选用电动或气动调节阀，也可用电磁阀，根据介质不同选用不同结构的调节阀。4.3 标准化建筑设计防火规范 GB50016-2006动力机器基础设计规范 GB50040-1996工业循环冷却水处理设计标准 GB50050-2007供配电系统设计规范 GB50052-2009通用用电设备配电设计规范 GB50055-1993爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-1992石油化工企业防火设计规范 GB50160-2008采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2037、03化工企业安全卫生设计规定 HG20571-1995化工工艺设计施工图内容和深度的统一规定 HG20519-92工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85化工设备、管道外防腐设计规定 HG/T20679-1990化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-2000工业安装工程及质量检验评定统一标准GB50252-94化工工艺防静电设计导则HG20500-94化工装置管道设计规定HG20549-92钢制压力容器 GB150-1998钢制焊接常压容器 JB/T4735-1997钢制化工容器强度计算规定 HGJ20582-1998钢制化工容器结构设计规定 HGJ-20583-1998钢制管法38、兰、垫片、紧固件 HG2059220635-975 主要原辅材料、动力消耗及主要设备5.1 原、辅材料供应本项目年产1000吨功能食品原料L-瓜氨酸项目，其主要原辅材料消耗情况见表5-1。表5-1 主要原、辅材料消耗情况一览表序号原辅材料名称技术规格单位年消耗量供应单位运输方式1L-精氨酸食品级吨1200韩国Daesang、日本AJINOMOTO汽车2玉米浆工业级吨6.875上海西王淀粉糖有限公司汽车3磷酸二氢钾KH2PO4食品级吨2.1南京海瑞化工汽车4磷酸氢二钾K2HPO4食品级吨0.259南京海瑞化工汽车5硫胺（NH4）2SO4食品级吨1.0南京海瑞化工汽车6硫酸镁MgSO47H2O分析39、纯吨0.563国药试剂汽车7甘油食品级吨15美国PALMATA汽车8固定化酶载体食品级吨12日本Mitsubishi汽车9硅藻土食品级吨6.0美国Perma-Guard，Inc汽车10硫酸工业级吨50浙江巨化汽车11活性炭食品级吨6.5溧阳竹溪糖用活性炭有限公司汽车12硫酸锌ZnSO47H2O分析纯公斤25.325国药试剂汽车13钼酸钠Na2MoO46H2O分析纯公斤2.525国药试剂汽车14壳聚糖食品级公斤562.5浙江金壳生物化学有限公司汽车15氯化钙CaCl2食品级公斤125浙江大成钙业有限公司汽车16乙酸食品级公斤562.5宁波东海化学品有限公司汽车17氢氧化钠NaOH食品级公斤40040、上海盛万精细化工有限公司汽车18消泡剂食品级公斤125杭州肯明精细化工有限公司汽车19硫酸亚铁FeSO4分析纯公斤14国药试剂汽车20氯化钴分析纯公斤4.0国药试剂汽车21硼酸H3BO3分析纯公斤5.0国药试剂汽车5.2 动力消耗表5-2 动力消耗情况一览表序 号名 称单位年耗量来源1新鲜水t3000园区自来水管网2循环水t10800回用3纯化水t21600自制4电万kwh144园区供电网5蒸汽t3000自备锅炉6压缩空气Nm33600000自制7仪表空气Nm3144000自制8低温水t3350自制9冷冻盐水t1860自制10氮气Nm37500外购本项目主要动力消耗：1）新鲜水：本项目年耗新鲜41、水3000吨，由园区自来水管网供给；2）蒸汽：本项目年耗蒸汽3000吨，由企业自备锅炉供给；3）电：本项目年耗电144万kwh，由园区电网供给；4）氮气：本项目年耗氮气7500Nm3，向有关单位购买。其他消耗均为本项目自制、自给。5.3 主要设备5.3.1 设备选型的原则1）设备大型化，选型本着可靠、先进、适用的原则，尽量考虑设备的大型化，尽可能减少同类设备的台数。2）设备国产化，选择国内可设计制造且能满足生产的需要，立足国内采购、制作。3）主要设备设计依据设备工况（介质、温度、压力、操作特点等）要求，结合公司生产的实际经验进行设计，设备的结构及材料的选择本着经济合理、安全可靠、制造及维修方便42、的原则，确保投产设备能安全可靠、长期稳定地运行。5.3.2 项目所需要的设备名称、规格型号、材质、数量表5-3 主要设备一览表序号设备名称型号规格数量材质1种子罐V=1m3，搅拌n=300rpm，电机功率5KW1304不锈钢2补料罐V=3m3，搅拌n=200rpm，电机功率3KW1304不锈钢3发酵罐V=10m3，搅拌n=250rpm，电机功率25KW1304不锈钢4储罐V=10m3，搅拌n=100rpm，电机功率5KW1304不锈钢5陶瓷膜过滤面积25m2，装机功率35KW1304不锈钢6储罐V=5m3，搅拌n=100rpm，电机功率5KW2304不锈钢7固定化罐V=2m3，搅拌n=50rp43、m，电机功率3KW2304不锈钢8过滤罐V=1m3，搅拌n=50rpm，电机功率3KW2304不锈钢9离心机全自动碟片，转速6000rpm，15KW1304不锈钢10高压均质机全自动，额定流量500L/h，20KW1304不锈钢11催化罐V=10m3，搅拌n=100rpm，电机功率5KW4304不锈钢12脱色罐V=10m3，搅拌n=50rpm，电机功率3KW2304不锈钢13储罐V=10m3，搅拌n=50rpm，电机功率3KW2304不锈钢14双效浓缩器浓缩温度50，浓缩量2吨/h1304不锈钢15结晶罐V=5m3，搅拌n=20rpm，电机功率5KW2304不锈钢16离心机全自动封闭式，50044、rpm，5KW2304不锈钢17闪蒸干燥全自动封闭式，烘干量500kg/h1304不锈钢18真空泵最大排气量10m3/min，功率18kw2304不锈钢19空压机组排气量14.2m3/min，功率75kw1进口20冷冻机组制冷量50万大卡，功率35KW1原装21污水处理系统工艺制定1配套22废气处理系统工艺制定1配套23消防系统根据消防安全设计消防设计按规范24安全设施根据要求制定按规范按规范25各类管件阀门根据原设备配置26循环水系统27化验、仪表28变配电29自动控制系统6 建厂条件和厂址方案6.1 建厂条件6.1.1 建厂地址和自然条件1）建厂地址本项目厂址位于浙江省长兴县xx镇xx村(45、xx化工老厂区)。2）地理条件长兴县位于浙江省北部，它处于北纬30433011，东经1193312006之间。总面积1430平方千米，总人口62万人。长兴县辖10镇、10个乡。长兴地理位置得天独厚，长兴地处中国长江三角洲杭嘉湖平原，处在号称“天堂”的苏州与杭州之间，位于因一曲“太湖美，美就美在太湖水”而驰名中外的太湖西南岸，与苏州、无锡隔湖相望，素有“鱼米之乡”、“丝绸之府”、“文化之邦”、“东南望县”之美誉。长兴是上海经济区的交通枢纽，雄踞江苏、浙江、安徽三省结合部，故有“三省通衢”之称。长兴处于长江三角洲中心位置，距上海、杭州、南京、宁波、苏州、无锡、芜湖等大中城市均在150公里左右。由二46、条国道（北京福州的104国道、上海拉萨的318国道）、三条高速（杭州南京的杭宁高速、杭州长兴的杭长高速、上海合肥的申苏浙皖高速）、三条铁路（连接陇海线沟通东北与长江三角洲的陆海大通道江苏新沂浙江长兴铁路、华东第二大通道宣州杭州铁路、杭州牛头山铁路）和一条年运量超过2000万吨，有“东方莱茵河”美称的“黄金水道”（长兴湖州上海）构成水陆交通网，交叉汇聚于长兴，使长兴与周边大中城市通达便捷，联系紧密，为长兴物流畅通和经济发展提供优越的便利条件。长兴已成为上海的物流副中心，分担上海物流中转的压力。2）地形地貌长兴县的地势西高东低，属浙北低山丘陵地区，西北部和南部为丘陵、山峰，中部和东部滨太湖为平原地47、区。全县低平原占43.7%，高平原占29.1%，丘陵低山占27%，山地占0.2%。项目所在地在地貌上属山前冲积平原，丘陵地带，场地原主要为旱地、民房，现在回填整平，地势较平坦，地面高程28.035.0m之间。场地紧邻园区道路，交通便利，周围环境良好。3）气候气象长兴县位于中纬度地带，靠近东海，属东亚亚热带季风性气候区，夏半年（四九月）主要受温暖湿润的热带海洋气团的影响；冬半年（十月次年三月）主要受干燥寒冷的极地大陆气团的影响。总的气候特点：全年季风型气候显著，四季分明，气候温和，空气湿润，雨量充沛，日照较多，无霜期长。由于地处中纬，冬夏季长，春秋季短，夏季炎热高温，冬季寒冷干燥，春秋二季冷暖多48、变，春季多阴雨，秋季先湿后干。长兴县降水充沛。降水月份主要集中在六、七、八和九月。六月为梅雨季，平均降水量最大。七、八和九月为高温多雨季节，但七、八月份的蒸发量在全年中最大，为181.0mm和176.7mm，超过了降水量，受副热带高压控制时，易出现伏旱。拟建区气温随季节变化明显，多年平均气温为15.6，年极端最高温度39.3，年极端最低温度13.9，一年中最低气温出现在一月份，平均气温3.2，七月气温最高，平均气温在28.0。根据19931997年资料，本区主导风向为ES，风频为10.57%，次主导风向为ESS，风频为9.2%，风频最小的是NW和S，风频分别为2.31%和2.92%，全年平均风49、速为2.05m/s，以SSW最小，风速为1.27m/s。据气象台长年气象资料统计，该地区基本气象要素如下：年平均气温 15.8极端最高温度 39.6极端最低温度 11.1最热月（7月）平均气温 28.0最热月持续35天数 1015天最冷月（1月）平均气温 3.8年平均相对湿度 81%极端最小相对湿度 10%月平均最大相对湿度（9月） 86%月平均最小相对湿度（1月） 75%全年主导风向 东南风基本风压值 400Pa极端最大风速（70年4月23日） 21.2m/s年平均风速 3.3m/s全年平均降雨量 1270.7mm日最大降雨量 141.6mm最大积雪深度 240mm标准雪压值 400Pa年平50、均日照时数 2088.7小时月最高日照（7月） 260.4小时月最低日照（1月） 133.5小时4）水文特征长兴境内有四条水系，自南向北分别为：西苕溪中段，泗安塘、苕溪、乌溪。除苕溪外，均发源于西部山区，东入太湖，其中西苕溪、泗安塘、苕溪由西往东横穿境内，进入平原后被许多条南北向夹河所串通。本区域水系属太湖流域西苕溪水系，蜷曲河网交织密布，山区为溪涧山塘水库。长兴港水系的丰、平、枯水期划分随降水量和汛期时间的变化而不同。从水文角度而言，6月份的梅雨季节和8、9月份的台风季节降水量最大，为丰水期，12月份及次年的1月份降水量最少，为枯水期，其余月份为平水期。5）场地工程地质条件长兴县的地势西高东51、低，属浙北低山丘陵地区，西北部和南部为丘陵、山峰，中部和东部滨太湖为平原地区。全县低平原占43.7%，高平原占29.1%，丘陵低山占27%，山地占0.2%。在地质构造上，本地处于钱塘巨型复式向斜北东向复式或单体褶皱，以及北东、北向压松性断裂。地层属江南地层区、西北面母质以侏罗纪的晶熔凝灰岩为主。本地区地处太湖南岸，是杭嘉湖平原的一个组成部分。区域内河网密布，湖荡众多。底层主要是第四系的冲积层，有明显的泻湖地貌，地势平坦，属于平坡地换坡地。土地承压力一般为67t/m2.境内土壤肥沃，土壤类别为储育型水稻土，土种为湖成白土田。建设项目所在地势高程为23.2m（吴淞基面高程，下同），最高洪水位5.652、8m。6）地震及地震效应按建筑抗震设计规范（GB50011-2010）,本场地土类型为中软中硬场地土，建筑场地类别属于类场地。本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组，场地特征周期值为0.250.35s。属对抗震有利地段。7）生态环境长兴县属中亚热带常绿阔叶林北部亚热地带，为低山丘陵竹、木、灌、草复合林区，植物资源丰富。山地上有马尾松、黑松、金钱松、杉树、银杏、板栗，茶叶、青梅、毛竹、檫树、青冈、苦槠、石栎等。坡地种植有水稻、油菜、番薯、麦、杉树、香樟、苗木、竹林、茶树等。著名特产有紫笋茶、青梅、花卉苗木等。动物资源主要是猪、牛、羊、鸡、鸭、鹅等家畜禽。53、森林覆盖率高达80%以上，古木名树随处可见，走进煤山镇，竹海涛涛，溪水淙淙，清风徐徐，区域环境十分优美。8）文物古迹长兴县文化底蕴源远流长，有新四军苏浙军区纪念馆是国家重点文物保护单位，馆内藏有当年峥嵘岁月的文件、报纸、照片、用具、战利品等许多珍贵革命物品；“长兴灰岩”自然保护区是美国地质学家葛利普发现并命名的二叠纪至三叠纪地层的国际标准剖面。但本项目周边没有文物古迹。9）社会经济概况长兴县位于浙江省北部，杭嘉湖平原西北部，东临太湖，西倚天目山，现辖10个建制镇、10个乡，县人民政府所在地为雉城镇。至2009年年底全县总面积1428平方公里，人口61.60万，人口密度431人/km2，农业基础54、地位稳固，工业经济较发达。长兴历史悠久，文化源远流长，茶圣陆羽在长兴这块土地上撰写了旷世巨作茶经，长兴也因此成为茶文化发祥地。明朝吴承恩任长兴县丞时，为写就西游记积累了大量素材。长兴是陈朝开国皇帝陈霸先的故乡，至今还保留着他的故居。长兴有代表国家出访东南亚各国的民间艺术“百叶龙”，还有仙山宗教文化和长兴灰岩保护区等文化遗址。10）交通运输条件xx地处苏、浙、皖三省交通要冲，杭牛铁路、煤（山）白（岘）公路、煤（山）宜（江苏宜兴）公路、省级长牛线穿境而过，濒临两条国道（104、318国道）、两条高速公路（杭宁高速和正在建设的申苏浙皖高速）、两条铁路（宣杭、新长铁路），距长湖申航道9公里，交通优势十55、分明显。6.2 建设地址社会经济条件长兴投资环境日趋优化。按照加快建设现代化中等城市的要求，修订完善了长兴城市总体规划，根据规划，以配套城市设施、完善城市功能、提升城市品位为重点，加快建设了一批标准性道路和建筑，城市框架已拓展到21平方公里，初步形成了相关集中的经济开发区、商贸区、文教区和住宅区，一座现代化中等工贸城市基本形成。6.3 厂址选择6.3.1 厂址选择的原则和依据厂址的选择是工程建设的重要环节之一，合适与否将对工厂的文明生产、经营管理、经济效益和生态环境等产生重大影响。根据以上建厂条件和化工企业布局的基本要求，兹进行以下的分析论证。本项目建设地：1）靠近原料、燃料（天然气等）基地256、）有丰富的水资源3）有较好的社会依托条件4）有较好的运输环境5）与居民、人口密集区保持适当距离6.3.2 厂址方案意见项目厂址位于浙江省长兴县xx镇xx，土地资源使用合法，配套设施齐备；人文、自然资源丰富，适合本项目建设。7 公用工程及辅助设施7.1 总图运输7.1.1 总平面布置总平面布置原则1）力求工艺流程顺畅、工艺路线短捷、节约投资。2）符合防火、防爆、安全、卫生、环保等规范。3）结合风向、地形等自然条件，因地制宜进行布置，使多数建构筑物既符合规范，又有良好的朝向。4）在满足生产、运输需要的前提下，节约用地。5）充分利用其他厂现有的公用设施，并兼顾远期规划，为企业的发展创造条件。7.1.57、2 总平面布置方案根据拟建工艺流程和建设场地地形、地貌、对外交通情况进行总平面布置。1）总平面布置符合生产流程要求，与生产紧密联系的相关公用工程、物料仓储系统等，根据生产流程的要求布置在车间东侧，相互联系较为方便，物料输送顺畅，管线短捷。2）本设计安全防火间距均符合国家现行规范建筑设计防火规范（GB50016-2006）的要求。由于工厂生产和仓储类别最高为甲类，因此其防火间距亦符合相应规范要求。3）交通运输方便，本项目道路平面布置为环形布置，既利于消防、交通又方便，并设置二个门，一个为人流出入口，一个为物流出入口，尽量减少人货交叉干扰。4）工厂体积大的主要建筑物朝向大多为正南北朝向，采光通风条58、件均比较好。7.1.3 总平面布置说明本项目全厂区的内容分为厂前区、生产区、储运区、公用工程四大部分。厂前区包括综合楼、质检、门卫一；生产区包括发酵车间、提取车间一、提取车间二、提取车间三、提取车间四、中试车间；储运区包括原料仓库、日用化工液体罐区、综合仓库、门卫二等；公用工程包括动力中心、污水处理等。全厂共设置两个出入口，即人员出口和货物运输出入口，实行人货分流，同时又可作消防出入口。以上平面布置其优点：1）功能分区明确：厂前区集中布置，具有相对的独立性，有利于安全，便于管理，同时紧靠开发区主干道；生产区、储运区和公用工程区亦相对集中布置，相互之间联系方便，物料运输方便，路线快捷，同时有利于59、生产工艺流程的布置，管线短捷，节约投资又利于节能。2）符合规范要求，本设计的安全防火间距均符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）相关要求（请见总平面布置图）。3）建筑物朝向及环境条件良好，厂区主要建筑均朝南布置，采光通风条件较好。将对厂区环境有影响的污水处理装置布置在年最小风向频的上风侧，使之将对厂区环境的影响减少到最小。7.14 厂区道路布置为满足运输和消防需要，新建工程道路必须形成环形布置。1） 竖向设计竖向设计原则（1） 满足各工艺生产流程对高程的要求。（2） 满足运输及排水的要求。（3） 结合地形，尽量减少土方工程量。 2） 工厂运输（1）工厂年运输量本项目全年运输量约为2360、00吨，其中运入量主要为原料约1300吨，运出量主要为产品1000吨。（2）公路运输厂内道路为城市型，路面结构采用普通混凝土路面。主要道路宽度为10m，一般道路宽为6m，道路交叉口路面内缘转弯半径一般情况采用12.0m。（3）运输设备称重设备可利用公司配置的称重设施，运输车辆可利用公司配置的运输车辆，不足部分由社会力量协商解决；本项目部分下游产品原料由公司内部提供，采用管道输送。 3） 厂区绿化拟建装置绿化必须与厂区建筑物、装置、道路相协调，厂区绿化以点、线、面相结合的方式布置。绿化以草坪为主，点缀观赏花卉，厂区周围可设2.0m的绿化带，道路两侧可设置行道树，树种选适合当地土壤气候的树种，罐区61、周围为非油性树种，间距应不影响消防为宜。4） 工厂防护厂区四周应设置2米高的实体围墙，厂大门沿路一面为景观围墙。7.2 给、排水 7.2.1 设计依据、设计范围 1）设计依据室外给水设计规范GB50013-2006室外排水设计规范GB50014-2006建筑给水、排水设计规范GB50015-2003工业循环冷却水处理设计规范GB50050-95建筑设计防火规范GB50016-2006业主提供的设计基础资料2）设计范围本项目给排水设计范围为界区内的生产、生活、循环水、消防给水系统和生产管理废水、生活污水以及初期雨水排放系统。7.2.2 给水、排水设计原则降低能耗、节约用水、减少污染、达标排放、保62、证安全。7.2.3 给水1）水源本项目水源来自园区自来水管网接入，可满足本项目生活和生产用水及其他用水。2）循环水系统厂区所需循环水量为150t/h，其进水温度为40，出水温度为32，水的温差为8；其循环水补充水采用新鲜水补充（即自来水）。选用2台标准性逆流式冷却塔，其型号为CFT-100，单台处理水量为100t/h，功率为15KW，其配备循环水加压泵四台（三用一备），其型号为KQW250、315-75/4，单泵性能为流量55t/h，扬程0.32MPa，功率为75KW。为保护循环水水质，采用旁流综合水处理器一套，其型号为WD-125PLZH/I-1.0，处理量为75t/h，功率为1.3KW，过63、滤精度为501500m，杀菌有效效率大于99.99%，除垢有效率大于95%。3）纯水系统本工程纯水量最大时用水量为3t/h，制取纯水水源采用新鲜水自来水，纯水出水水质要求达到电阻率0.5M.cm，因此采用二级反渗透方法处理，流程如下：自来水原水箱活性炭过滤器精密过滤器高压泵一级反渗透装置二级反渗透装置纯水箱纯水泵紫外线杀菌器用水点。4）消防给水系统该系统采用独立给水系统，厂区建有消防水池，设置消防泵站及消防管网等设施，消防给水管在各个单体周边连接，形成环状供水形式，确保本项目对消防水量及水质的要求。7.2.4 排水1）生产区污水主要为生产废水、地坪冲洗水以及初期雨水；2）生活污水；3）生产区“64、清净下水”的排放系统。7.3 供热本项目生产装置需0.8MPa的蒸汽约为0.42t/h，拟由企业自备锅炉提供。7.4 供配电及电讯7.4.1 设计规范标准10KV及以下变电所设计规范GB50053-9435110KV变电所设计规范GB50059-92供配电系统设计规范GB50052-95火灾自动报警系统设计规范GB50116-98建筑设计防火规范GB50016-2006低压配电设计规范GB50054-95通用用电设备配电设计规范GB50055-93电力工程电缆设计规范GB50217-2007建筑物防雷设计规范GB50057-94(2000版)建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-20065、4建筑照明设计标准GB50034-2004爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92化工企业静电接地设计规程HG/T20075-19907.4.2 设计范围本工程电气设计包括综合楼、发酵车间、提取车间一、提取车间二、提取车间三、提取车间四、中试车间、动力中心、原料仓库、日用化工液体罐区、成品库、门卫一、门卫二、质检等各项单项目照明、动力、消防、防雷接地设计等。7.4.3 配电系统1）负荷等级及负荷计算；（1）负荷等级根据业主及各专业提供的有关资料，本工程除消防设备以外的其他工艺生产负荷均为三级，负荷供电电压为380/220V，电压波动不超过额定电压的5%，电源频率为500.5HZ。66、（2）负荷计算表7-1 负荷计算表序号用电设备名称设备容量需要容量装机容量利用系数有功功率无功功率无功补偿视在功率照明（kW）（kW）（kvar）（kvar）（kVA）（kVA）1宿舍楼800.75637805646.52综合楼249.534#厂房2200.715410430015425.642#厂房1500.71058019.953#厂房3500.724514730024528.36中试车间1500.71058025010522.371#厂房2200.715410430015417.68硅烷站2200.715410430015420.29配电房5000.73501693503505.010原67、料仓库200.71412141.811餐厅、活动室200.714121412辅助建筑200.714121410.913污水处理500.73523350.914门卫一、门卫二0.315合计2000140013431130140044916乘同时系数0.91260213183617变压器损耗2020018电源侧负荷1280413145219全厂功率因数0.9920变压器容量选择210002）根据负荷计算的结果，本工程年用电量为144万度,需安装250KVA的变压器一台,由于老厂房有500KVA变压器,所以本项目无需新增变压器.3）供电电源及电压等级本工程主供电源采用10kV接入供电，以10kV铠装68、电缆埋地引入至动力车间。为保证二级负荷供电，另设一回10kV保安电源，亦接入动力车间，作为主供电源的备用。动力车间作为全厂接受及分配电能的中心，内设10kV高压柜6台，两台配电变压器以及低压配电柜（PC段）。在主要车间设车间配电室，布置车间低压配电柜（MCC段）。4）计量本工程采用高供高计，关口计量点设在动力车间高压计量柜，同时各车间低压馈线侧设置车间计量装置。7.4.3 配电方案1）配电方案本工程10kV系统采用单母线结构，两回进线间设置连锁，经高压计量柜后接入母线，10kV母线同时挂接两台车间配电变压器。400V低压母线采用单母线分段结构，各单体总电源馈线均布在不同低压母线上，构成全厂动力69、中心（PC）.在各车间设车间配电室，布置车间低压配电柜（MCC），从MCC至用电设备采用放射式供电。消防水泵等二级负荷供电，采用在两台车间变压器低压母线各取一回低压电源至消防水泵控制箱切换供电。所有消防二级负荷均采用末端电源切换。2）配电线路室内动力配电：均采用放射式，主要沿电缆桥架敷设，局部穿管沿墙、地面敷设。室外动力配电：主要采用沿室外电缆桥架敷设，部分采用铠装电缆直埋敷设。3）电缆及导线本工程动力电缆均采用YJV-1型交联聚乙烯铜芯电缆，导线采用BV-0.5型，室外直埋电缆采用YJV22-1型铠装电缆。7.4.4 照明设计1）本项目照明电源电压为220V，一般各场所照度设计标准如下：一般70、生产区域 75100LX走道、楼道 3050LX办公区域 300LX控制室及操作室 300LX变配电室 200LX其余部分按国家照度标准执行。2）各个车间及办公室灯具采用集中、分散控制相结合，光源主要采用荧光灯、节能灯、金卤灯。防爆区域均采用防爆型灯具。3）道路照明选用高度7.5m的路灯，照明电缆埋地敷设。道路照明集中在原门卫控制。4）另按消防要求在配电间及生产区域的主要走道设置必要的自带蓄电池的应急照明灯及疏散照明指示灯。放电时间按60min考虑。7.4.5 环境特征本工程各提取车间、中试车间、原料仓库、化工液体罐区为甲类车间及场所；其余车间为丙类或丁类车间。在甲类防爆区域的电气设备均选用隔71、爆型，防爆等级不低于介质的爆炸危险等级，且具有一定的防腐能力。丙类或丁类车间选用普通型电气设备。7.4.6 防雷、接地1）根据自然条件、当地雷电日数、建筑物高度、等级及重要程度，本工程甲类车间按二类防雷建筑设防，屋面装设不大于1010m或128m网格的避雷网，并利用钢柱作引下线，引下线间距不大于18m；其余按三类防雷建筑设防，屋面装设不大于2020m或2416m网格的避雷网，引下线间距不大于25m；室外储罐均利用金属罐体本身做防雷接闪器，罐体与主接地网不少于两点连接接地。非金属储罐在罐顶设置避雷针，并引下与主接地网连接。2）在爆炸危险环境设置静电接地装置，防止由于生产过程中静电的积聚而发生的爆72、炸事故。爆炸危险环境的电气设备选型及电力照明线路的配置严格按爆炸和火灾环境电力装置设计规范的要求执行。3）接地系统采用TN-S系统。4）防雷接地、变压器中性点接地、防静电接地、弱电系统接地及其它需要接地的设备均共用基础接地，联合接地电阻值应小于1欧姆。7.4.7 电信本工程电信系统接入市政网，厂区内部设置预留弱电管线。7.4.8 节能电气设备节能：1）将动力车间布置在厂区中心位置，并合理选择线路路径，负荷线路尽量短，以降低线路损耗。2）变压器、电动机和配电设备选用优质、能耗低的产品。3）车间灯具采用高效型的高压气体放电灯和节能灯，采用节能型电感镇流器或电子整流器，并自带电容补偿，有效地提高灯具73、效率和减少能耗。4）提高用电单位的自然功率因素，在大功率车间采用并联电力电容器集中无功补偿装置，减少无功电流引起的电能消耗。5）根据国家现行标准、规范要求，满足不同场所的照度，照明功率密度，视觉要求等规定。在满足照明质量的前提下，尽可能地选择高光效光源，并充分利用自然光源。7.5 暖通本工程由综合楼、发酵车间、提取车间一、提取车间二、提取车间三、提取车间四、中试车间、动力中心、原料仓库、化工液体罐区、成品库、门卫一、门卫二、质检等单项组成。生产装置控制室设置舒适性空调。1）空调、通风方案（1）控制室、办公室等设分体空调。（2）十万级洁净区设卧式组合空调器送洁净空调风，其中防爆洁净区采用防爆中效74、过滤机组排风，非防爆洁净区回风至卧式组合空调器。房间内气流组织形式为上送风，侧下回风，采用安装在吊顶上的高效送风口送风，安装在回风夹墙下方的百叶回风口回风。（3）车间通风形式为机械排风。7.6 冷冻、空压1）冷量要求（1）本项目低温水工艺需冷量2907kW，需低温水温度6，温差5。（2）本项目冷冻盐水工艺需冷量1860kW，需冷冻盐水温度15，温差5。（3）本项目空调所需冷量为445kW，需低温水温度7，温差5。2）设备选型（1）工艺全年所需低温水，选用螺杆冷水机组LSLG20F共2台，1开1备，制冷量为1080kW/台，电功率2503kW，380V。制冷剂为R22，载冷剂为冷冻水。冷冻水流量75、186m3/h，进机组温度为11，出机组温度为6。冷却水流量278m3/h，进机组温度为32，出机组温度为37。设备尺寸3.93m2.12m2.23m（H）。（2）工艺全年所需冷冻盐水，选用带经济型螺杆盐水机组JYSLGF20F共2台，1用1备，制冷量为595kW/台，电功率2501.1kW，380V。制冷剂为R22，载冷剂为冷冻盐水。冷冻盐水流量120m3/h，进机组温度为10，出机组温度为15。冷却水流量16020m3/h，进机组温度为32，出机组温度为37。设备尺寸4.7m2.3m2.3m（H）。（3）空调夏季制冷所需低温水，选用螺杆冷水机组LSLG16F共1台，制冷量为500kW/台，76、电功率1253kW，380V。制冷剂为R22，载冷剂为冷冻水。冷冻水流量86m3/h，进机组温度为11，出机组温度为6。冷却水流量130m3/h，进机组温度为32，出机组温度为37。设备尺寸3.3m1.69m1.95m（H）。采用螺杆盐水机组和螺杆冷水机组制冷，制冷机房占用面积小，室外无制冷设备；机组能量可进行10100%无级调节，节省运行费用；机组低温带经济器运行，制冷量及制冷系数提高分别可达33%，19%，节能性能高，机组操作简便，不需配备专职的操作工（兼职操作工不需特别培训），机组可实现无人运行；制冷设备和土建综合一次投资少，减少车间的人员数量。空压：生产装置需要提供压缩空气、仪表空气、77、氮气，需连续供气。压缩空气/仪表空气需要量为60Nm3/h，压力0.7MPa，压力露点2，残油量1mg/kg；氮气需要量为25Nm3/h，压力0.7MPa，含CO2率1ppm，含氧率3ppm，含氢率3ppm，露点40。空压和制氮系统建于本工程的动力中心。7.7 维修7.7.1 机修本项目所用设备均为国产化设备，有一定数量的静设备和动设备。为保证正常生产及做好设备的维修、保全工作，因此需配置一定数量的维修人员。7.7.2 仪修仪表修理负责装置自动化仪表及其它仪表的维修、检验和调校，以保证仪表稳定、准确、可靠地运行，保证在线仪表的完好无损，不断提高过程仪表的完好率、开表率。根据日常仪表维修的需要，78、除需购置必要的仪表维修校验仪器及工具外，应配置相应的仪表维修人员。7.7.3 电修电修是为电焊设备及电气设备的检修服务的。电修内容包括对电气设备上某些主要部件加以修理、更新、调整并清除已经发现而且能就地处理的缺陷，所以本项目应配置相应的电气维修人员。7.8 储运设施7.8.1 设计范围本项目的储运包括原料及成品物料的贮存。7.8.2 储运介质、储运方式及出运量本项目主要原料有玉米浆、甘油、乳糖、氢氧化钠、硫酸等。乳糖、氢氧化钠为固态物料，甘油、玉米浆、硫酸、其他甲类溶媒等为液态物料，乳糖、氢氧化钠、甘油等利用本工程原料及成品库及化工品库储存，玉米浆、硫酸、其他甲类溶媒等利用本工程化工液体中间罐79、储存，贮存期约为几天到两个月左右。本项目成品是1000吨，贮存期为15天，包装后储存在原料及成品库内。7.8.3 装卸系统原料和成品在厂区内的装卸车工具主要为叉车。7.8.4 年运输量工厂年运输量：2300吨，其中运入量为1300吨/年，运出量为1000吨/年。7.9 分析化验 7.9.1 化验室设置的目的和任务1）化验室设置的目的为了保证产品质量，管理上要求建立完整的与质量检验相适应的质量检测设施，负责全厂的原辅材料、包装材料、半成品、成品的质量管理与检验工作。2）化验室设置的任务（1）对物料的取样、检验、印样出具检验报告书，协助品质管理部门建立产品质量档案。（2）对原材料、中间产品及成品的80、质量稳定性进行评价，为确定原材料的贮存期、产品的质量负责期提供数据依据。7.10 土建7.10.1 设计依据1）气象基本资料请见本报告第6章相关内容。2）地形、地貌、地质及地震请见本报告第6章相关内容。3）施工条件及材料供应情况本工程大部分建（构）筑物均需要具有较高资质的施工企业承担施工任务。该地及周边材料的加工及供应情况可满足工程的要求。该地区交通较发达，运输条件良好，材料价格适中。4）主要规范、规程、标准建筑结构荷载规范（GB50009-2001）混凝土结构设计规范（GB50010-2001）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑桩81、基技术规范（JG194-94）钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑地面设计规范（GB50037-96）工业建筑防腐设计规范（GB50046-95）建筑设计防火规范（GB50016-2006）7.10.2 设计原则1）新建建（构）筑物土建方案选择必须满足工艺生产要求，流程合理，方便操作，便于管理，有利于设备安装和维修。同时必须严格执行国家现有的有关规范和规定。2）新建建（构）筑物结构设计应满足强度、刚度、稳定性和耐久性等要求，还应考虑到本项目工艺生产过程中的特殊要求，如防火、防爆、防腐、防震等安全要求。7.10.3 建筑设计厂房、仓库等建筑物的设计由相应资质的建筑设计院进行，设计应严格82、按建筑设计防火规范（GB50016-2006）要求进行。贯彻“适用、经济、在尽可能地条件下注意美观”；厂房布置力求联合露天作业、建筑材料尽量利用地方材料；建筑立面尽可能简洁、明快，以浅色涂料为主。防火、防爆厂房尽可能露天敞开，改善厂房通风条件，屋盖设计和开窗大小考虑必要的过爆面积，接地面选用不易发火的材料。控制室靠装置面用钢筋混凝土防爆墙。建筑结构防腐、防污、防爆设计从全局考虑，重点设防。加强养护，全面增强砼自身的整体防腐、防污能力。生产厂房一层地面及室外装置区等重点部位采用防腐、防污材料。建筑物防污主要是加强自然通风、尽量加大开窗面积，改善厂房的通风条件，以降低车间有害气体、浓度，减少对操作83、人员身体的伤害。建（构）筑物防火、防爆主要以降低易燃、易爆气体的浓度为原则，设计中留足泄爆面积。同时，建（构）筑物采用非燃烧材料。7.10.4 结构设计根据结构设计所依据的自然条件和结构设计规范和标准，以及场地工程地质情况进行设计。表7-2 主要建构筑物一览表序号建筑物名称建筑面积（m2）占地面积（m2）备注1总用地110002建筑占地87703建筑面积178804宿舍楼(二期)4156.15704.51耐火等级二级5餐厅、活动室(二期)1467.23714.57耐火等级二级6综合楼(二期)4816.3925.39耐火等级二级71#厂房4180.384180.38耐火等级二级82#厂房134284、76713.51耐火等级二级93#厂房（二期）134276713.51耐火等级二级104#厂房（二期）18068.24423.74耐火等级二级11仓库734.5734.5耐火等级二级12污水处理辅助建筑182182耐火等级二级13硅烷站225225耐火等级二级14传达室70.9635.48耐火等级二级15配电房661.02661.02耐火等级二级建筑密度45.95%容积率1.09绿地率14.80%注：层高超过8米的厂房按二层计算面积8 环境保护8.1 编制依据8.1.1 采用的环保法规及标准规范1）国家或地方的有关环保法规中华人民共和国环境保护法中华人民共和国水污染防治法中华人民共和国大气污染85、防治法中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国固体废物污染环境防治法中华人民共和国环境影响评价法国务院关于环境保护若干问题的决定建设项目环境保护管理条例国务院(98)253号令建设项目环境保护设计规定(87)国环字第002号文2）设计执行的有关环保标准（1）环境质量标准 环境空气质量标准 (2000年版) GB3095-1996 地表水环境质量标准 GB3838-2002 城市区域环境噪声标准 GB3096-93（2）排放标准 大气污染物综合排放标准 GB16297-1996 城镇污水处理厂污染物排放标准 GB8978-1996 工业企业厂界噪声标准 GB12348-90太湖地区城镇污水86、处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值 GB32/T1072-20078.2 设计采用的环保标准8.2.1 环境质量标准1）水体本项目纳污水体地表水环境质量执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类水质标准，标准限值见表8-1.表8-1 地表水环境质量标准（单位：除PH外，均为mg/l）序号水质项目浓度限值序号水质项目浓度限值1PH696总磷0.22DO57NH3-N1.03CODMn68石油类0.054CODcr209挥发酚0.0055BOD542）空气环境空气执行环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准，具体数据见表8-2.特殊污染物执行工业企业设计卫生标准（T87、J36-79）和国外有关标准中的居住区有害物质最高允许浓度，以及车间空气中有害物质的最高允许浓度。表8-2 环境空气质量标准序号污染物标准限值（mg/m3）标准1小时平均日平均年平均1SO20.50.150.06GB3095-1996二级2NO20.240.120.083TSP/0.300.204PM10/0.150.103）噪声执行声环境质量标准（GB3096-2008）3类区标准，即昼间65dB，夜间55dB。临路一侧执行类标准，即昼间70dB、夜间55dB。8.2.2 排放标准1）水体本项目污水，包括经化粪池处理后的生活污水及生产污水，少量冲洗地坪水合流，聚集后自流排入本项目的三废处理站88、，经处理达入管标准后排入工业园区污水管网，污水排放执行三级标准，具体数值见表8-3表8-3 污水综合排放标准 单位（除PH外均为mg/l）序号污染物一级三级1PH69692CODcr1005003BOD5203004石油类5205NH3-N15/2）空气本工程所有废气均经处理后排放，达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准。3）厂界噪声标准执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的类标准，即昼间65dB，夜间55dB。8.3主要污染源及主要污染物8.3.1 废气污染物1）工艺废气本工程废气主要为各原料药生产过程中产生的废气，如发酵、过滤、树脂吸89、附、萃取、浓缩等操作过程中产生的排气，主要是反应釜排空尾气，蒸（精）馏冷凝回收有机溶剂不凝尾气，真空泵尾气，以及各种离心分离、压滤等操作工序无组织挥发。本工程废气还有为洗涤干燥、灭菌产生的湿热气体，无害，不需特殊处理。2）废水污染源废水包括各生产线生产废水、生活污水。生产废水主要为各车间工艺废水、清场废水以及纯水制备排放水，总排放量为6.5m3/d，指标为BOD5250mg/L，CODcr500mg/L，SS150 mg/L，PH68。生活污水主要是职工生活淋浴产生的污水，生活污水排放量为15m3/d，指标为CODcr350mg/L，氨氮35 mg/L。3）固废（1）工艺固废固体废弃物包括配料90、脱色、过滤、自蒸（精）馏残液、脚料、生产过程产生的废活性炭渣，其它包装废物（废纸盒、废纸箱、废胶塞、废瓶、碎玻璃等）及生活垃圾。生产过程产生的废活性炭渣及发酵残渣约39.5t/a，其它包装废物主要有废纸盒、废纸箱、废胶塞、废瓶、碎玻璃等约15t/a，另产生生活垃圾约180t/a。污水处理污泥等。4）噪声本工程噪声声源主要是在设备运行过程中产生的，主要有空压机、制氮装置、冷冻机、空调、风机和各类机泵等，主要噪声源见表8-4表8-4 主要噪声源序号设备名称声级（dB）1空调75802冷冻机85903风机80954水泵858.4 设计中采用的环境保护措施及预期效果8.4.1 废水本项目排水实行清污91、分流。分雨水、清下水排水系统及污水排水系统共二个系统。1）雨水、清下水排水系统长兴县暴雨强度公式：q=（25.2480.738LgP）/(t16.381)0.834式中：q设计降雨强度（1/s.100m2） P设计重现期（a） t设计降雨历时（min）本工程清下水及雨水经全厂清下水管道收集后，排入市政雨水管网。2）污水排水系统本项目污水包括生产污水、生活污水。生活污水先经化粪池处理，厂区内的污水经过管网收集后排至厂区的污水处理站，达到三级标准后，再排至市政污水管网。3）污水处理（1）污水排放地及对排水水质的要求根据有关要求，本项目的污水经公司废水处理中心处理后排入开发区规划的污水管道中，经集中92、处理后集中排入江河。（2）污水处理方案在原料药的各生产车间各设置车间污水预处理池，再由外管打至厂区的三废处理中心处理，一定指标后排入市政污水管网去园区污水处理站处理。生活污水先经过化粪池处理后亦可直接排入市政管网。根据工程分析，本项目生产工艺的工艺废水总产生量为6.5m3/d。工艺废水属有机污水较高，BOD/COD比值较大，属可生化污水。污水处理方案的选择 确定治理方案的原则a工艺要成熟可靠，尽量做到投资省、运行费用低和操作管理简便，处理后的出水必须达标排放。b剩余污泥要尽量少。c处理系统能适应本项目污水水质变化。8.4.2 固废根据工程分析，本项目的固废主要是废活性炭和生活垃圾，污水处理污泥93、和原料包装废袋等，根据分类，废活性炭装桶加盖送废活性炭作为危险固废送有资质的单位统一处理。原料包装废袋绝大部分由生产厂家回收，生活垃圾集中后由当地环卫部门有偿清运。8.4.3 噪声1）厂房设计时，选用消声、隔声及吸音效果好的建材和门窗。2）对风机、水泵、空压机等噪声源，除采取消声措施外，还采用隔音措施，噪声源设计考虑了与厂界围墙有一定距离，避免厂界噪声超标。3）采取将振动大的设备支撑在钢筋砼结构上，降低振动，并在设备基础上加减振器等措施。与离心机、风机等相连的管道，采用桡性连接，减少管道振动。对全厂户外小型机泵加隔离防护罩等措施。提高全厂自动化控制水平，减少操作人员在噪声较高场所的工作时间。894、.4.4 废气治理1）设计中尽量采用密闭操作，减少有害气体外泄。2）各有毒废气产生的生产工序均采用负压操作，其气体经氢氧化钠溶液的喷淋洗涤处理后再经初、中、高效过滤器过滤，把有毒的气溶胶分子截留后经风机高空排放，有毒的过滤袋定期送往焚烧炉焚烧。3）对反应过程中和溶剂回收过程产生的废气采用在尾气排放口设置15冷冻盐水冷凝回收系统回收溶剂。最后再通过过滤袋过滤后经风机高空排放。4）加强车间通风，降低车间内有害气体的浓度。经过以上方法处理后，预计本工程的废气对周围环境影响较小。8.4.5 其它环保措施在厂区周围设置一定高度的围墙，减少对厂界环境的影响，厂区内种植一定数量的乔木和灌木林，既美化环境又减95、轻声音污染。8.5 环境影响评价本项目工程设计充分考虑了环境保护的因素，按照清洁生产的要求，原料路线、工艺技术选择了污染少、污染物易治理、运行稳妥的可靠的工艺生产线，并采用高效的设备，最大限度提高资源、能源的利用率，通过科学严格的管理，将污染在工艺过程中尽可能消除和减少，从根本上减少污染物的排放，减轻对环境的影响。本项目对工艺过程不可避免产生的污染，首先应采取回收或综合利用措施，对外排放的污染物，则采取先进、高效、稳妥、可靠、经济的治理措施，以达到国家规定的排放标准。本项目污染物的处理工艺均是经过实际生产检验的，并充分考虑了以上的处理原则，治理后的污染物排放均达到国家规定的排放标准。建议应积极96、推进清洁生产。清洁生产是一种全新的发展战略，它借助于各种相关理论和技术，在产品的整个生命周期的各个环节采取“预防”措施，将生产技术、生产过程、经营管理及产品等方面与物流、能量、信息等要素有机结合起来，并优化运行方式，从而实现最小的环境影响，最少的资源能源使用，最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平。更主要的是，环境是经济的载体，良好的环境可更好地支撑经济的发展，并为社会经济活动提供所必须的资源和能源，从而实现经济的可持续发展。9 劳动安全及工业卫生9.1 主要法规依据中华人民共和国劳动法1995年1月实行中华人民共和国安全生产法2002年11月实行中华人民共和国消防法（第6号主席令,2009年97、5月1日实施）中华人民共和国环境保护法（主席令第22号）中华人民共和国职业病防治法（2002年5月1日施行）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第339号）危险化学品安全管理条例（国务院令第344号，2002.3.15实施）易制毒化学品管理条理（国务院令第445号）危险化学品名录（2002年版）（国家安监局公告2003第1号）剧毒化学品目录（2002年版）（国家安监局公告2003第2号）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定原劳动部1996年第3号令爆炸危险场所安全规定劳部发（1995）56号压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号压力管道安全管理与监察规定劳部发199614098、号9.2 采用的主要技术规范和标准化工企业安全卫生设计规定HG20571-95工业企业设计卫生标准GBZ1-2010工业场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002职业性接触毒物危害程度分级GBZ230-2010重大危险源辩识GB18218-2000建筑设计防火规范GB50016-2006石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年版）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92建筑物防雷设计规范GB50057-1994（2000版）建筑物抗震设计规范GB50011-2010工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85防止静电事故通用导则GB12158-20069.3 项目生产99、贮存过程中的主要危险、危害因素分析9.3.1 主要危险、有害因素分析湖州xx生物科技有限公司年产1000吨功能食品原料L-瓜氨酸项目，生产过程中使用了少量硫酸、氢氧化钠、活性炭等化学原料.9.4 生产过程中的主要防范措施1）防火防爆措施（1）项目中使用的原料有少量属于化学品，火灾、爆炸、中毒、腐蚀是本项目的主要危险、有害因素，所以总图布置严格执行建筑设计防火规范GB50016-2006的各项规定和其它安全卫生的规范标准，充分考虑安全防护距离，消防、疏散通道。（2）在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险类别配置相应的电器设备和灯具，避免电气火花引起的火灾，在易燃、易爆、易泄漏处设置火灾探测及报100、警装置。（3）危险化学品在贮运过程中，严格执行相关法律、法规，严禁混贮混运。（4）对危险化学品的运输、贮存、使用等必须严格执行国务院令危险化学品安全条例制定物品入库验收制度，核对、检验进库物料的规格、数量、质量。无产地、铭牌、合格证的物品不得入库。2）防中毒措施（1）因项目中使用的物质有部分为危险化学品，都含有一定毒性的有毒物质，易挥发或受热分解，若大量泄漏或分解（受热进入作业室间），人体误入泄漏区，会发生中毒、窒息事故。按规定配备劳动防护用品，准备必要的急救药品等。生产过程中严格控制跑、冒、滴、漏，防止有毒物质的散发。车间加强通风换气，保证工作场所的空气质量。（2）生产现场需配备防毒面具、安101、全防护眼镜、防护工作服、手套等，还需设置安全淋浴和洗眼设备。（3）工作场所严禁吸烟、进食和饮水，不准住人。（4）加强对职工的职业卫生监督，定期体检，并建立职工健康档案。3）防静电及雷电触电措施（1）生产装置中的厂房、库房以及其他建筑物和室外设备根据不同情况设置避雷针、避雷带，以防雷击。（2）禁止使用易产生火花的机械设备和工具，设备和管道要有良好的接地措施。（3）对易产生静电的物料充装时要控制流速，注意防止静电积聚。4）防高温措施对产生高温的设备、管道均采用保温隔热，在一些温度较高的岗位，设置机械通风，在一般休息室、生活室设风扇，在主要的仪表控制室设置空调器。5）防机械损伤、烫伤措施在生产过程中102、要防止机械损伤，要设置机械的防护装置，划好安全区域。凡高温（外表大于60）设备、管道均采用绝热材料隔离，以防烫伤。6）防腐措施（1）对设备、管线、阀、泵及其设施等，需要选择合适的防腐材料及涂覆防腐层予以保护。（2）根据介质及温度、压力等选择合适的耐腐蚀材料或接触介质的表面涂覆涂层或加入缓蚀剂。（3）电偶腐蚀是化工容器、设备中常见的一种腐蚀，它是由于两种不同金属在溶液中直接接触，因其电极电位不同构成腐蚀电池，使电极电位较负的金属发生溶解腐蚀。为减轻这种双金属腐蚀，应选择电偶序列相近的金属材料。7）减震降噪措施设计中尽量选用低噪声、少振动的设备，对产生较大噪声和振动的设备，采取消声、吸声、隔离及减103、防振措施，使操作环境中的噪声值达到规范要求。震动设备采用减震底座，并在进出口采用揉性连接。在总图布置中，根据厂区的总体布置并结合地形、声源方向性，建筑物的屏蔽作用及绿化植物吸收作用等因素进行布局，减弱岗位噪声的危害作用。8）热辐射防护措施做好设备、管道的隔热、保温措施，生产场所有通风设备，并对较高温度工作场所的操作人员采取必要的个体防护与保健措施。9）其它安全措施在有危险的场所设置相应的安全栏杆、网、盖板等防护措施，设置安全色、安全标志和事故照明。对设备、管道定期检修，保证生产设备的完好率，在生产过程中存在机械伤害、物体打击、高空坠落、触电等危险、有害因素。生产厂房设置2个以上的安全出口。1104、0）应急预案的制订和演练根据国家安监总局发布的事故应急预案编制导则（单位版）编制应急救援预案，配备应急救援器材，并经常演练，做到熟练掌握各种应急措施，通讯联络等各方面的知识和技能，建立应急反应体系，熟练处理突发事件，以使事故的损失减至最小。11）制订各种规章制度，严格保证生产活动中有章可循，确保安全、环保、职业卫生工作的正常进行。12）做好安全职业卫生的培训工作，加强安全防范意识，掌握安全知识，提高员工的应对能力。9.5 自然灾害危害因素防范措施1）防暑、防寒在生产厂房采取通风、换气措施，在车间内设置操作室并配置必要的风扇或空调，以达到防暑降温的目的。对高温设备及管道采取必要的隔热措施。对高温105、低温设备进行保温，冬季停车时冷却水放尽，防止设备、管道冻裂事故。2）雷击雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生，厂区高大设备及建、构筑物在设计中应考虑防雷设施，以防止雷击。3）抗震地震对建筑物破坏作用明显，作用范围大，破坏力强。在建筑设计中，进行准确的抗震计算，并据有关规范按7度抗震烈度对建构筑物设防，非结构构件与主结构有可靠的连接，严格采取加强措施，以承重建筑非结构件传给主体结构的地震作用。4）不良地基不良地基对建筑物和设备的破坏作用较大，甚至影响安全，在设计时应采取必要措施以防止地形及构造对基础的影响，防止不良地基对建、构筑物的破坏。5）洪涝项目所在区域，春夏季雨水较多，106、特别是夏季汛期，受台风影响，雨量大而猛，有可能造成洪涝灾害，所以，必须做好防洪涝的措施，以防洪涝灾害对生产带来的影响。9.6 “清净下水”过程危险、有害因素分析湖州xx生物科技有限公司年产1000吨功能食品原料L-瓜氨酸项目生产中所涉及的原料有部分为危险化学品，均存在中毒危险、有害因素，在事故状态下，存在“清净下水”的问题，其主要危险、有害性体现在：1）污染饮用水源，造成多人中毒，甚至死亡（1）危险品库房发生火灾，用大量消防水灭火，溶有有毒有害物品的污水流进饮用水源。（2）生产装置发生火灾、爆炸或泄漏，用大量消防水灭火或冲洗泄漏物，使溶有有毒有害物品的污水流进饮用水源。（3）地震或其他自然灾害107、（如暴雨），造成生产装置、储存设施损坏，使溶有大量有毒有害物品的污水流进饮用水源。2）污染农用水源和土壤，造成水生动、植物受到损害（1）有毒物质小量泄漏，用水冲洗泄漏物，未进行处理就排放，使农用水体受到污染。（2）在操作工作中，由于吸尘和尾气吸收系统故障，有毒有害物料气体进入大气，冷却后溶于农用水体或直接散落农用水体。（3）清洗设备、冲洗生产场所的溶有有毒物的废水流入农用水体。综上所述，该项目在设计时，必须设置事故应急池。9.7 安全机构及定员为保证本工程建设、生产安全运行，根据国家规定和本项目的实际情况，设置专门劳动安全卫生管理机构，配置相应专职安全管理员，负责本项目的安全职业卫生管理工作。108、9.8 预期效果采取上述措施后，在设计时提高本质安全度，一般情况下可基本避免火灾、爆炸、中毒等危险事故的发生，一旦出现事故，即可启动应急救援预案，将事故造成的损失减少到最低限度。本工程安全卫生设施比较完善，体现了“安全第一，预防为主”的方针，达到了“保证安全生产，保护职工身心健康”的目的。10 消防10.1 概况根据本项目火灾危险的特点，消防设计本着“以防为主、防消结合”的原则，从预防火灾、防止火灾蔓延和消防三个方面采取措施，确保整个生产过程的防火安全。本消防设计以预防火灾为重点，首先从原料的输入、生产，直至产品出装置的全过程，始终使物料处于安全的控制下，严禁超温、超压、超负荷运转；其次是杜绝109、危险区的火源产生，严禁烟火，严格动火制度。预防火灾蔓延是通过足够的防火间距，防溢流保护以及完善的火灾报警系统等措施来达到。消防设计可根据装置规模和危险物料的性质，采用相应的水、蒸汽、二氧化碳、干粉等灭火器、泡沫等消防手段。10.2 设计依据1）中华人民共和国消防法国家主席令2008第6号2）石油化工企业设计防火规范GB50160-20083）建筑设计防火规范GB50016-20064）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-925）建设灭火器配置设计规范GB50140-20056）火灾自动报警系统设计规范GB50116-19987）建筑物防雷设计规范GB50057-1994,2000110、版8）化工企业静电接地设计规程HG/T20675-199010.3 工程概述10.3.1 工程消防环境现状新建项目将严格按照消防规范设计安装。10.3.2 工程火灾危险性类别本工程各单项生产、贮存的火灾危险性定类如下表：表10-1 各单项生产、贮存的火灾危险性定类序号建筑物名称建筑面积（m2）占地面积（m2）备注1总用地178772建筑占地82143建筑面积178804宿舍楼4156.15704.51耐火等级二级5餐厅、活动室1467.23714.57耐火等级二级6综合楼4816.3925.39耐火等级二级71#厂房4180.384180.38耐火等级二级（乙类）82#厂房（二期）134276111、713.51耐火等级二级93#厂房134276713.51耐火等级二级（丙类）104#厂房（二期）18068.24423.74耐火等级二级11仓库734.5734.5耐火等级二级（甲类）12污水处理辅助建筑182182耐火等级二级13硅烷站225225耐火等级二级（丙类）14传达室70.9635.48耐火等级二级15配电房661.02661.02耐火等级二级（丙类）10.3.3 各物料的火灾和爆炸危险性分析生产工艺过程主要是发酵、离心、过滤、浓缩、结晶、干燥、溶媒回收等操作单元，主要危险物料包括氢氧化钠、硫酸等。主要危险物料的物性见下表：名称分子量熔点沸点闪点燃点爆炸极限（V%）火险分类备注下112、限上限氢氧化钠40.01318.41390丙硫酸98.0810.5330丙正常生产状况下，生产过程为密闭操作系统，这些可燃物料在系统中不会形成燃烧，爆炸条件。只有在发生意外事故的情况下，这些物料才有可能进入环境中，从而导致火灾爆炸危险。10.4 专业设计对消防要求的考虑和采取的措施10.4.1 总图本工程各单项的生产类别详见上述表10-1。本设计的安全防火间距均符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）等相关规范的要求，如：甲类生产车间之间及甲类生产车间与其他生产车间之间防火间距不小于12m；甲类生产车间与民用建筑防火间距不小于25米；丙类生产车间与民用建筑防火间距不小于10米；甲类仓库113、与生产车间及丙类仓库之间防火间距不小于15m；甲类生产车间至厂外道路不小于15米，甲类仓库至厂外道路不小于20米等。10.4.2 建筑本工程各单项的生产类别详见上述表10-1.建筑物耐火等级为二级。设计中防火分区，安全出入口数量、宽度及疏散距离等均满足建筑设计防火规范要求。10.4.3 消防给水与排水1）常规消防水系统（1）室内外消火栓给水计算该厂区最大消火栓用水量为发酵车间，其生产类别为丙类，根据建筑设计防火规范（GB50016-2006），其室内消防用水量为10L/s，室外消防用水量为40L/s，则室内外消火栓用水量为50L/s，火灾延续时间为3小时，则一次火灾消火栓最大用水量为540立方114、米。（2）水源形式、供水能力和储存量消防给水系统的水源采用市政自来水补给。厂区所需要最大供水能力为50L/s，所需压力为0.5MPa，在厂区的动力中心设置一只550立方米的消防水池。（3）室内外消防给水设计流量、管网的形式、管径、水压及加压措施和消火栓的间距、保护半径，室内消防水箱的贮水量：本厂区室内消防用水量为10L/s，室外消防用水量为40L/s。厂区的消防给水灭火系统采用临时高压给水系统，室外消防管网采用环状给水管网，其供水管管径为DN200，在室外环状消防管网上需要设置室外消火栓，其室外消火栓的间距小于120米，其保护半径为150米；室内设消火栓为SN65，甲、乙类厂房、仓库室内消火栓115、间距不超过30m，其他建筑室内消火栓间距不应超过50m。该厂区的消防给水系统需要加压供给，则需用两台消防电泵（一用一备），消防电泵的型号为XBD7.6/50-150，单泵性能流量为50L/s，扬程为0.76MPa，功率为75KW。初期消防用水由屋顶水箱提供，消防水箱容积V=9m3。2）泡沫灭火系统由于该厂区化工液体罐区，根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）,化工液体罐区需要设置移动式泡沫灭火系统，其泡沫灭火用量为4L/s，泡沫灭火时间为30min，则一次火灾所需要的最大泡沫混合液为7.2立方米，配置一套移动式水成膜泡沫灭火装置，其型号为MSY200，配置比例混合器型号为PHF8，配116、PQ4的空气泡沫枪一支，DN65的水龙带两根，泡沫液储量为200L，泡沫液采用3%的抗溶性水成膜泡沫液，工作压力范围为0.41.0MPa，混合液流量为68L/s。化工液体罐区的着火罐和相邻罐需要冷却，则其所需要的冷却水量为15L/s，火灾延续时间为4小时，则一次火灾需要冷却水量为216立方米，其供给利用厂区的消防供水系统。3）各建筑物化学灭火器配置根据建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005），车间、仓库和各建筑物均设置手提式干粉灭火器若干。4）消防事故水厂区设置一只1100立方米的消防事故收集池，当发生消防事故时，通过厂区雨水管网收集排水至事故收集池，再加压送至污水处理站处理后，排至117、市政污水管网。10.4.4 电气1）本工程甲类车间为火灾报警系统一级保护对象，其余丙类车间为火灾报警系统二级保护对象。各生产车间均设置火灾报警系统。在门卫一设置消控中心，安装火灾报警控制盘。消防系统采用集中报警，集中联动方式。2）在甲类生产车间的爆炸危险区域设置可燃气体探测器、防爆感烟探测器、防爆手动报警按钮等消防报警设施。3）在非防爆区域内设置火灾报警探测器、手动报警按钮及区域显示器等消防报警设施。4）与水灭火系统配合，消火栓内设消火栓控制按钮，可就近开启消防水泵，亦可在值班室手动直接启动消防泵。5）火灾确认后，切除非消防电源，同时启动相关事故警报、事故照明系统，接通119报警电话，组织有序118、灭火救灾及人员安全疏散。6）所有消防设施保证可靠供电，火灾报警器、应急照明采用自带蓄电池。7）在爆炸危险环境设置静电接地装置，防止由于生产过程中静电的积聚而发生的爆炸事故。爆炸危险环境的电气设备选型及电力照明线路的配置严格按爆炸和火灾环境电力装置设计规范的要求执行。10.4.5 采暖通风根据生产类别，本专业拟从以下几方面着手，加强消防措施。1）通风与空调风管采用不燃烧镀锌钢板制作。2）空调风管与水管采用难燃型福丽斯橡塑材料保温。3）空调送回风总管在穿过空调机房的隔墙、楼板处设有70防火调节阀。10.4.6 工艺1）采用先进的DCS控制系统，对各反应过程的操作条件进行控制，以保证工厂的安全运行。119、2）对压力管道严格按国家有关规定、规范进行设计。11 抗震设防11.1 原则 1）贯彻执行抗震工作以预防为主的方针，根据有关规范采取措施，使建筑物经抗震设防后，减轻建筑的地震破坏，避免人员伤亡，减少经济损失。2）严格按照抗震设计规范要求，小震不坏，大震不倒的原则，使建筑物在遭受低于本地区设防烈度的多遇地震影响时，一般不受损坏或不需修理仍可继续使用；当遭受本地区设防烈度地震影响时，可能有一定的损坏，经一般修理或不需修理仍可继续使用；当遭受高于本地区设防烈度的罕见地震时，不致倒塌或发生危及生命的严重破坏。11.2 抗震设防根据建筑抗震设计规范（GB50011-2010）依据，该地区抗震设防烈度为6120、度，设计基本地震加速度值为0.05g。工程设计时应由有关部门进行场地地震安全预评价并经省地震局主管部门批准后，依据批准的地震安全性预评价结果，确定地震设防要求，进行抗震设计。11.3 抗震设计根据概念设计的原理，正确解决总体方案、材料使用和细部构造，达到合理抗震设计的目的。1）建筑体型设计建筑平面宜采取规则、对称布置，建筑质量分布和刚度变化的均匀，对体、型复杂的建筑物设置防震缝，将建筑物分成规划的结构单元。2）抗震结构体系结构设计做到传力明确，结构合理，设置多道抗震防线，根据建筑物重要程度，采取不同的结构形式，对重要建筑物采用钢筋混凝土框架或剪刀墙结构等，对次要建筑物采用砖混等形式。12 节能121、12.1 节能措施概述能源是国民经济的重要物质基础，直接制约着国民经济的发展和影响人民生活水平的提高，为贯彻国家对能源实行开发和节约并重的方针，节能降耗，提高经济效益，本项目尽量采用新工艺、新技术、新机械产品，以减少损耗，降低储运成本，提高企业和社会的经济效益。12.2 执行标准和范围1）中华人民共和国节约能源法（国家主席令2007第77号）2）中华人民共和国清洁生产促进法（国家主席令2002第72号）3）清洁生产审核暂行办法（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）4）国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发200540号）5）产业结构调整指导目录（2011年本）6）中国节能技术政122、策大纲（2006年国家发改委、科技部）7）公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）8）绿色建筑评价标准（GB/T50378-2006）9）绿色建筑技术导则（建科2005199号）10）设备及管道绝热设计导则（GB/T8175-2008）11）设备及管道绝热技术通则（GB/T4272-2008）12）工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-1997）13）节电技术经济效益计算与评价方法（GB/T13471-2008）14）综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）15）石油化工合理利用能源设计导则（SH3003-2000）16）石油化工设计能耗计算标准（GB/T50441-2123、007）17）外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004）18）浙江省固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（浙发改投资2007419号）其他现行的国家和地方规范。12.3 节能的指导思想1）加强用能管理，减少能源消费各环节的损失和浪费，更加有效、合理地利用能源；2）降低单位产品能耗和产值能耗，提高能源利用率，向节能化方向发展；3）提高企业的经济效益。12.4 项目节能技术应用与节能措施1）生产过程本项目的能耗主要为发酵、反应、离心、浓缩等过程各设备消耗的电能、蒸汽、压缩空气、氮气等，针对本项目之特点，设计采取以下相应措施：（1）合理确定流程、布置管道，利用位差，减少管道摩阻，以节约泵运转124、时的能耗；（2）提高各单元的自动化水平，实现温度、压力等参数的自动控制，避免过度加热或过度冷却，节约能量；（3）对装置的水、电及有关物料均设置计量仪表以核算消耗定额，降低能耗；（4）加强对员工的节能教育，落实能耗考核责任制，提高节能意识。2）供电（1）采用变频装置，根据工艺条件变化，合理调节频率，改变电机使用功率，使电机在最佳状态下运行。（2）选用节能型低损耗变压器，其自身能量损耗约降低30%。（3）大量采用节能型照明光源，合理设置照明开关，生产车间根据实际需要控制照明灯具。在满足照明质量的前提下，尽可能地采用高光效光源，可节省电能2030%。（4）选用铜芯导线以减少电能损耗。3）暖通空调机、125、通风机等暖通设备均选用高效率、低噪声的节能产品，以起到节约电能的作用。4）建筑物节能措施本工程对有节能要求的建筑物外墙采用保温砂浆抹面，外门窗采用塑钢中空钢化玻璃窗保温，门窗气密性等级为4级，屋面现浇板采用挤塑板保温，确保建筑满足公共建筑节能设计标准GB50189-2000。5）做好节能的管理与宣传工作节能是国家发展经济的一项长远战略方针，应贯彻在企业全部管理工作之中。在本项目建成以后，企业应将本项目各车间、装置的节能纳入厂区的整体管理之中，按照国家节能政策，制定节能措施，并负责向企业生产者宣传节能方针政策，教育企业生产者自觉遵守有关规章制度，对每一个生产环节制定节能指标用以指导日常生产活动，126、制定相应节能奖惩条例，以达到在节能工作中发扬先进，不断完善之目标。12.5 能耗指标本工程属于生物医药类新建项目，生产过程中主要消耗的能源实物为水、电、蒸汽。各能源的消耗分析见表12-1。表12-1 本项目动力消耗表序号名称及参数最大用量年需用量供应条件1自来水10m3/d3000m3市政管网2电（装机）380V195kw h144万度变电站3蒸汽（0.8MPa）0.42t/h3000t供热管网12.5.1 能耗指标分析1）能源消耗折算值能源消耗折算值采用综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）中的数据，相关折算指标如表12-2表12-2 能源折算值序号能源名称单位能源折算值（千克标准煤127、）备注1自来水m30.08572电Kwh0.12293蒸汽t128.612.5.2 能量消耗折算1）项目综合能耗该项目年消耗的蒸汽、电、水等折算成标准煤约为846.85吨，如表12-3所示。表12-3 能源消耗量折算表序号能源名称年实物量折算系数折算标煤（t/a）比例单位数量单位数量1自来水m33000kg/万m30.08570.260.03%2电万kwh144kg/万kwh0.1229176.9820.9%3蒸汽t3000kg/t128.6669.6179.07%4合计846.85100%上表表明，该项目的年能源消耗总量折合标准煤为846.85吨。能源消耗以蒸汽和电能为主，蒸汽消耗折合标准煤128、为669.91吨，占总消耗的79.07%；用电消耗折合标准煤为176.98吨，占总消耗的20.9%；其他能源消耗占比较小。2）单位产品能耗本工程产品设计规模为1000吨/年，以此计算单位产品能耗如表12-4所示。表12-4 单位产品综合能耗表序号能耗项目单位消耗定额（每t产品）折算能耗（kg标煤/t）1自来水m330.262电万kwh0.144176.983蒸汽t3.0669.614合计846.8512.5.3 万元产值能耗年销售额：28500万元年总能耗：846.85吨标煤万元产值能耗：0.03吨标煤/万元12.5.4 万元工业增加值能耗年工业增加值：6910.7万元年总能耗：846,85吨129、标煤万元工业增加值能耗：0.12吨标煤/万元12.6 节能措施和节约效果分析1）选用先进、可靠的工艺技术，降低原料动力消耗。装置平面布置紧凑，并按流程顺序就近布置，尽量减少输送过程中的动力损耗，装置布置上，尽量利用重力，充分考虑相关设备之间的位差，尽量减少物料输送的能耗。2）本项目设置4t/h燃气锅炉一台，必须加强对锅炉的有效管理，提供单炉发气量，节约用气，从而降低燃气消耗。3）企业供热管网进行合理布置，采用高效高用，分级使用与相应装置匹配的供热形式。对整个冷凝水的热量和水量都采用切实可行的回收措施，做好余热利用，尽最大限度地降低能耗，蒸汽管网采用低导热系数的硅酸盐材料岩棉，以节约热损耗。4）130、相关公用工程系统进行整体能量系统优化设计，提高企业供能系统效率，采用高效节能设备，节能指标作为设备造型的重要依据。5）变压器低压侧安装电力电容补偿无功功率，提高功率因素，降低无功损耗，电机要选用高效节能电机，照明光源采用新型节能灯具，在满足规定的亮度及光色条件下，减少灯具用量及容量，达到节能目的。6）动力辅助系统的水泵、风机等可实行变流量调节的采用变频调速技术，大幅度降低用电消耗和运行费用。7）为了使工业冷却水能循环使用，本项目设置循环水装置一套，应加强该装置的维护管理，使循环率达到98%，降低能耗。8）加强用水管理，杜绝跑、冒、滴、漏。9）建筑群的规划布置、建筑物的平面布置采用有利于自然通风131、的方案。根据本地区的地理、气候条件、建筑物的朝向采用南北或接近南北向。10）使用空心水泥砖和复合砖等新型墙体材料，不仅节约资源保护农田，而且建筑又能节能，隔热、隔音。11）屋面板采用环保节能性材料，建筑物的外墙使用保暖隔热材料；维护结构各部分的传热系数和热惰性指标符合有关规定，其中外墙的传热系数考虑结构性冷桥的影响，取平均传热系数。12）采用节能型的建筑设备，采用能耗低的外循环水冷却空调系数、软起动补偿装置、变速调频电机，建筑采用分布式（户式）空气调节器（机）进行空调采暖时，其能效比、性能系数符合国家现行有关标准中的规定值，居住建筑采用集中采暖空调，作为集中供冷（热）源的机组，其性能系数符合现132、行有关标准中的规定值。建筑通风设计应处理好室内气流组织，提高通风效率。13）加强能源计量管理，建立健全能源管理体系和计量管理网络以及节能考核制度。采用先进的节能工艺技术，重视能量的综合利用，提高可用的综合利用率，减少能源对环境的污染，可以降低成本，同时增加产品的市场竞争能力。13 管理体制及劳动定员13.1 企业管理体制及组织机构设置实行公司、车间、工段三级管理。13.2 生产班次与人力资源配置年工作日（装置运行日）：300天，7200小时生产班次：四班三运转或二班制 管理人员、技术人员为常日班。定员：250人其中：生产及辅助人员188人管理人员、技术人员50（含研发人员30）人定员表序号车间133、名称管理技术人员二班人员三班人员小计备注1质检220222提取车间四2812223提取车间二1612194提取车间三21020325中试车间1615226发酵车间1610177提取车间一11413288动力中心19109甲类仓库9910日用化工液体罐区6611原料及成品库121212污水处理16713综合楼383814门卫一、门卫二66合计507612425013.3 人员培训与安置原料药及其中间体生产的技术含量高，从基本的生产操作到成品检测、化验等，都要具备一定的生物、合成和分析技术水平，生产和检测的关键设备和仪器都比较先进。因此，对人员的素质要求较高。管理人员和技术人员由公司调配充实，操作134、工人部分由当地招工解决。人员培训计划：1）专业技术人员，如有机合成、质量检测等由具有大学本科学历或具有二年以上实践经验的人员担任。2）生产操作人员由具有中专学历的人员，集中进行专业知识及操作培训，使生产操作人员具有上岗操作的能力，保证生产操作和产品质量稳定，或实施人员培训采用以老带新进行岗位培训。14 项目实施规划14.1 项目组织与管理本项目为年产1000吨功能食品原料L-瓜氨酸建设项目，项目建设主要有以下几个步骤：可行性研究报告、初步设计、施工图设计、设备采购、土建施工、安装工程、试车运行等。本工程计划建设时间从初步设计批准起计算为一年。14.2 项目实施进度计划1）可行性研究报告编制及审135、批 2012年2月3月2）初步设计编制及审批 2012年3月2012年4月及2012年6月2012年7月3）施工图设计 2012年3月2012年6月及2012年6月2012年9月4）土建施工 2012年5月2012年12月5）设备制造及安装 2012年7月2012年12月6）试生产 2013年13月14.3 工程招投标方案14.3.1 概述本项目为工程建设项目，按国家工程建设项目有关政策管理规定，在工程项目建设的执行阶段以招标的方式选择承包人，是保证按照竞争的条件来采购工程的一种方法。通过项目法人与承包方签订明确双方权利义务的经济合同，将工程项目的实施过程纳入了法制化管理。14.3.2 发包方136、式招标的工作范围即指招标文件中约定承包方完成的工作内容，工作内容可以由一个承包方完成包括可行性研究、勘察设计、施工、试运行等全部工程内容，也可以由不同的承包方完成其中的一项或几项工程内容。前者称为工程项目的建设过程总承包或“交钥匙工程承包”（简称总承包）；后者称为单项工作内容承包。总承包一般通过招标选择总承包方，再由其组织各阶段的实施工作。一般来说，通常由总承包方限于专业特点、实施能力等条件限制，合同履行过程中不可避免地要采用分包方式实施，因此承包价格要比单项工作内容招标所花费的投资要高。这种发包方式通常适用于业主对项目建设过程中的管理能力较差的中小型工程项目，业主基本不参与建设过程中的管理，137、只是对项目的建设过程进行宏观的监督控制。单项工作内容承包一般适用于工程规模大或工作内容复杂的建设项目，业主将需要实施的全部工作内容按照不同阶段的工作，单位工程或不同专业工程的工作内容进行分别招标，分别发包给不同性质的承包商。由于工作内容的单一化，可以吸引更多有资格的投标人参与投标，有助于业主取得有竞争性价格的合同而节约投资。另外，业主直接参与各阶段的实施管理，可以保障项目的建设顺利实施。当然，这也同时要求业主有较强的项目管理能力。何种发包方式最适合项目的目标，取决于项目的性质和复杂程度、投资来源、业主的技术和管理能力。由于本项目建设内容较为复杂，专业性强，建设要求高，因此采用单项工作内容发包方138、式较为适合。14.3.3 招标组织形式招标的组织形式有自行招标和委托招标两种形式。具备编制相应招标文件和标底、组织开标、评标的能力的业主可以自行招标；凡不具备条件的业主应当委托具有相应资质证书的建设工程招标投标代理机构代理招标。根据本项目实际情况，建议委托具有相应资质证书的建设工程招标投标代理机构代理招标。项目业主若拟自行招标，则需要按照工程建设项目自行招标试行办法（国家发展计划委员会第5号）的规定向项目审批部门报送书面材料。14.3.4 招标方式1）招标方式招标方式可分为公开招标和邀请招标两大类型。（1）公开招标公开招标又称无限竞争性招标。是指招标单位通过报刊、广播、电视等新闻媒体发布招标广139、告，凡具备相应资质，符合招标条件的单位不受地域和行业限制均可以申请招标。这种招标方式的优点是，业主可以在较广的范围内选择承包实施单位，投标竞争激烈，因此有利于将工程项目的建设任务交予可靠的承包商实施，并取得有竞争性的报价。但其缺点是，由于申请投标人的数量多，一般要设置资格预审程序，而且评价的工作量也较大，因此招标的时间长、费用高。因此通常大型工程项目的施工采用公开招标方式选择实施单位，尤其是使用世界银行、亚洲开发银行等国际金融机构贷款建设的工程项目，都必须按照规定通过国际或国内公开招标的方式选择承包商。（2）邀请招标邀请招标亦称有限竞争招标，是指业主向预先选择的若干家具备相应资质，符合投标条件140、的单位发出邀请函，将招标工程的情况、工作范围和实施条件等做出简要说明，邀请他们参加投标竞争。被邀请单位同意参加投标后，从招标单位获取招标文件，并按规定要求进行投标报价。邀请投标对象是项目法人对资质信誉、技术水平、过去承担过类似工程的实践经验、管理能力等方面比较了解，信任其有能力完成所委托任务的单位。同时，为了鼓励投标的竞争性，邀请对象的数目以不少于3家为宜。与公开招标比较，邀请招标的优点是简化了招标程序，不需要发布招标广告和设置资格预审程序，因此可以节约招标费用和缩短招标时间，而且由于对投标人以往的业绩和履约能力比较了解，减少了合同履行过程中承包方违约的风险。尽管不设置资格预审程序，为了体现投141、标人资质能力，投标人需在投标书内报送表明其资质能力的有关证明材料，作为评标时的评审内容之一。邀请招标的缺点是，投标竞争的激烈程度相对较差，有可能提高中标的合同价。另外在邀请对象中也有可能排除了某些在技术上或报价上有竞争力的实施单位。14.3.5 建议招标方式本工程拟采用单项工作内容发包方式，针对不同的单项工程应采用不同的招标方式。具体说明如下：由于工程建设规模比较大，建设质量要求高，对勘察设计单位要求严格，因此，这部分工程应采用招标方式。建筑工程、重要材料：拟采用公开招标方式，这样业主能取得有竞争力的合同。通用设备可采用公开招标方式。安装工程具有一定的专业性，需要具有相当经验的单位进行安装施工142、，采用公开招标或邀请招标。15 投资估算和资金筹措15.1 投资估算15.1.1编制说明本项目为湖州xx生物科技有限公司年产1000吨功能食品原料L-瓜氨酸工程项目，拟建在浙江省长兴县xx镇xx村(xx山化工老厂区)。投资估算的内容包括：主要生产装置以及配套的辅助生产项目、公用工程等项目和生活办公项目。15.1.2编制依据1）国石化规发（1999）195号化工建设项目可行性研究投资估算编制办法。2）国家发展计划委员会、建设部颁发的工程勘察设计收费标准2002年修订本。3）各专业提供的估算价。4）业主提供的有关资料。15.1.3主要装置价格主要生产装置中的设备及辅助系统价格由浙江祯阳新能源科技有143、限公司提供，土建工程参照当地估算指标计算。15.1.4估算指标1）安装工程：安装工程费估算采用综合指标的方法进行编制。本项目采用系数估算法来估算。 2）建筑工程：建筑物按平方米造价、构筑物按立方米造价、土石方按立方米费用、道路按平方米造价等指标估算。15.1.5项目总投资及投资分析本项目总投资12596万元其中： 设备购置费3431.47万元 占总投资的27.2%安装工程费469万元 占总投资的3.7%建筑工程费4868.53万元 占总投资的38.6%无形资产和其他资产1344万元 占总投资的10.7%建设期利息483万元 占总投资的3.8%流动资金2000万元 占总投资15.9%15.1.6144、其它说明1）基本预备费按工程费用、无形资产及递延资产总和的9.0%计。2）本估算根据财政税字（1999）299号文规定，暂停征收固定资产投资方向调节费。3）根据国家发展计划委员会文件计投资（1999）1340号文件规定本工程未计差价预备费4）生产准备费160万元（含联合试运转费），按2.0%提取。5）建设单位管理费按取费标准工程费用的4.8 %,计费，共384万元。6）其它费率的取值根据有关的办法及标准而定。15.2 资金筹措本项目总投资12596万元，其中设备购置费3431.47万元，设备安装费469万元，建筑工程费4868.53万元，其他费用1344万元，银行利息483万元。本项目投资资金145、企业自筹5596万元，银行贷款7000万元（贷款利率6.9%）。15.3 项目总投资估算表设备投资估算表序号设备名称数量单价（万元）小计（万元）备注1种子罐19.09.02补料罐113.013.03发酵罐120.020.04储罐 V=10m3120.020.05陶瓷膜135.035.06储罐 V=5m3213.026.07固定化罐210.020.08过滤罐214.028.09离心机 15k125.025.010高压均质机125.025.011催化罐425.0100.012脱色罐225.050.013储罐10m3225.050.014双效浓缩器140.040.015结晶罐213.026.016离146、心机 5k27.615.217闪蒸干燥140.040.018真空泵28.016.019空压机组132.032.020冷冻机组140.040.021污水处理150050022废气处理系统130030023消防系统401.27401.2724变配电130.0130.025化验、仪表280.0280.026管道、阀门270.0270.027循环水系统210.0210.028安全设施210.0210.029自动控制系统160160合计3431.47建筑工程投资估算表序号名称单位数量单价（元）小计（万元）备注1宿舍楼m24156.151800748.11含装修(二期)2餐厅、活动室m21467.2318147、00264.1含装修(二期)3综合楼m24816.32000963.26含装修(二期)41#厂房m24180.381500627.153#厂房m21342715002014.16仓库m2734.5130095.497污水处理辅助建筑m2182140025.488硅烷站m22251200279传达室m270.16160011.3510配电房m2661.02140092.54合计4868.53投资估算表序号工程项目或费用名 称估算价值(万元)合 计设备费安装工程费建筑工程费其他1建设投资3431.474694868.531344101132技术及设计费等80803生产准备费（含联合试运转费）160148、1604建设单位管理费3843845基本预备费720720小计3431.474694868.531344101136流动资金20007贷款利息4838项目总投资1259616 技术经济分析本工程为浙江祯阳新能源科技有限公司1000吨功能食品原料L-瓜氨酸工程项目。项目拟建在浙江省长兴县xx镇xx村(xx化工老厂区)。技术经济分析内容为主要生产装置以及配套的辅助生产项目、公用工程等项目和生活办公设施等。本项目评价系统采用的价格体系为不含税价格体系16.1 成本估算1）原辅材料、燃料动力年消耗量及单价表表16-1 年产1000吨功能食品原料L-瓜氨酸原、辅材料估算表 序号原料名称单位单价（元/吨）149、年耗量小计（万元）1L-精氨酸t1500001200180002玉米浆t28006.8751.933磷酸二氢钾t80002.11.684磷酸氢二钾t100000.2590.265硫铵t30001.00.36硫酸镁t50000.5630.287甘油t5500158.258固定化酶载体t300000123609硅藻土t30006.01.810硫酸t700503.511活性炭t80006.55.212硫酸锌kg500025.3250.01313钼酸钠kg900002.5250.02314壳聚糖kg160000562.59.015氯化钙kg25001250.0316乙酸kg4500562.50.251150、7氢氧化钠kg45004000.1818消泡剂kg90001250.1119硫酸亚铁kg2900140.00420氯化钴kg7500040.0321硼酸kg900050.004表16-2 动力及制造费用估算表 项目单位单价（元）年耗小计(万元)备注电kwh1.001440000144蒸汽m3240300072新鲜水吨3.330000.99注：其他动力消耗全部转为用电消耗。2）固定资产折旧和无形及其他资产摊销计算固定资产折旧按平均年限直线法计算。其中房屋的折旧年限为20年，残值率为5%，机器设备的折旧年限为10年，残值率为5%；无形及其他资产的摊销年限为5年。3）维修费本项目维修费按固定资产原值151、的5.0%计。4）其他制造费用其他制造费用按固定资产原值的3.0%计，其他管理费取项目定员的年工资和福利的50%计。销售费用按销售收入（含税）的3.0%计。5）工资及福利费本项目定员250人，工人工资及福利为3.5万元/年人。6）财务费用财务费用主要为利息支出，为生产期贷款利息支出，计入总成本费用的利息支出中。16.2财务评价16.2.1 财务评价的依据和基础数据1）分析依据（1）国家发改委、建设部2006年发布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）。（2）国石化规发（2000）412号文化工投资项目经济评价参数。（3）国石化规发（1999）195号文化工建设项目可行性研究投资估算编制办法。（152、4）国家及地方有关经济评价的文件和法规。（5）业主和其他相关专业提供的有关基础数据和技术资料。2）基础数据（1）生产规模及产品售价表16-3 生产规模和产品售价表序号产品品种产品规模（吨/年）产品预测销售价格（含税）备注1L-瓜氨酸1000285000本项目总投资12596万元，其中设备购置费3431.47万元，设备安装费469万元，建筑工程费4868.53万元，其他费用1344万元，银行利息483万元。企业自筹5596万元，银行贷款7000万元（贷款利率6.9%）。（3）生产负荷生产期第一年为设计能力的80%，第二年及其后各年均为100%.（4）项目建设总工期12个月，生产期10年。（5）基153、准收益率税前Ic=11%，税后Ic=12%.16.2.2 年销售收入和年增值税及附加估算1）销售收入本产品年均销售收入27866.67万元（含税价格）。正常年销售收入为 28500万元。2）销售税金及附加销售税金及附加税费率按国家有关文件规定计取，水增值税率为6%，其它原材料及产品的增值税税率为17%。城建税为增值税的7%，教育费附加税为增值税3%，经测算年均销售税金附加为1221.53万元。16.2.3 利润总额及分配年平均利润总额为3549.1万元（税后）。所得税按利润总额的25%计取。盈余公积金按税后利润的10%计取，公益金按税后利润的5%计取。16.2.4 财务盈利能力分析“由现金流量154、表（全部投资）”可计算所得税后的财务内部收益率、财务净现值和投资回收期。详见“综合指标表”。16.2.5 清偿能力分析由“资产负债表”可以分别计算每年的流动比率、速动比率和资产负债比率。详见“资产负债表”。16.2.6 不确定性分析1）敏感性分析考虑项目实施过程中的一些不确定因素的变化，分别对产品产量、产品售价、基建投资及成本作单因素敏感性分析，见敏感性分析表。表16-4 敏感性分析表（税前）序号不确定因素变动率-10%-7.5%-5%-2.5%基本方案2.5%5%7.5%10%1建设投资30.5529.8029.0828.4027.7427.1026.5025.9125.352产品价格10.155、9715.3119.5423.6827.7431.7335.6839.5843.453产品产量23.3724.4725.5626.6527.7428.8229.8930.9732.044经营成本40.6037.4334.2331.0027.7424.4421.0917.6914.22敏感性分析表中敏感性因素对应的评价指标为财务内部收益率，经敏感性分析表表明，产品售价对财务内部收益率敏感性最强，当产品售价下降10%时，财务内部收益率为10.97%，低于基准收益率。其次为成本因素，当成本提高10%时，财务内部收益率为14.22%，基准收益率变化率排在第二，可见产品价格和成本因素对项目生存能力有很大156、的影响，在生产中应加强生产管理，降低成本。2）盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP）为43.69%。计算结果表明，本项目生产负荷达到BEP时，企业就可保本，说明本项目的抗风险能力很强。16.3 财务评价结论财务评价指标详见“综合指标表”。由以上财务评价结论可以看出，本项目财务内部收益率高于基准收益率，投资回收期低于行业基准投资回收期，投资利润率和投资利税率较高。目前市场价格高于财务评价的产品售价，实际项目的效益可能好于评价数据。因此，本项目在财务上是可行的，有一定的财务盈利能力。16.4 附表基本报表1 财务指标汇总表基本报表2 项目投资现金流量表 基本报表3 项目资本金现金流157、量表 基本报表4 企业投资现金流量表基本报表5 利润与利润分配表基本报表6 财务计划现金流量表基本报表7 资产负债表辅助报表1 建设投资估算表辅助报表2 项目总投资使用计划与资金筹措表辅助报表3 借款还本付息计划表辅助报表4 营业收入、税金及附加增值税估算表辅助报表5 总成本费用估算表辅助报表6 固定资产折旧费估算表辅助报表7 无形资产和其他资产摊销估算表财务指标汇总表基本报表1 单位：万元序号名称单位指标说明1项目总投资(含全部流动资金)万元12596项目规模总投资(含铺底流动资金)万元107131.1建设投资万元10113 其中：基本预备费万元720 其中：涨价预备费万元1.2建设期利息万158、元4831.3流动资金万元2000铺底流动资金万元6002营业收入(含税)万元27866.67生产期平均3营业税金及附加万元111.03生产期平均增值税万元1110.35生产期平均4总成本费用万元23096.18生产期平均5利润总额万元3549.1生产期平均6所得税万元887.28生产期平均7税后利润万元2661.83生产期平均8财务盈利能力分析8.1财务内部收益率项目投资所得税前%35.71项目投资所得税后%27.74项目资本金%46.588.2财务净现值项目投资所得税前万元13116.56ic=11%项目投资所得税后万元8651.948.3项目投资回收期含建设期静态投资所得税前年3.89静159、态投资所得税后年4.56动态投资所得税前年4.57动态投资所得税后年5.638.4总投资收益率%29.788.5项目资本金净利润率%94.639清偿能力分析年9.1财务比率资产负债率%36.65达产年流动比率%达产年速动比率%达产年9.2借款偿还期年3.55含建设期10盈亏平衡点%43.69生产期平均项目投资现金流量表基本报表2 单位：万元序号名称合计20122013201420152016201720182019202020211现金流入256555.28228002850028500285002850028500285002850034255.281.1 营业收入2508002280028160、500285002850028500285002850028500285001.2 补贴收入1.3 回收固定资产余值3755.283755.281.4 回收流动资金200020002现金流出223117.97981321575.7623966.1523966.1523966.1523966.1523966.1523966.1523966.1523966.152.1 建设投资981398132.2 流动资金200020002.3 经营成本200312.5418576.4422717.0122717.0122717.0122717.0122717.0122717.0122717.0122717.0161、12.4 营业税金及附加999.3190.85113.56113.56113.56113.56113.56113.56113.56113.562.5 增值税9993.12908.471135.581135.581135.581135.581135.581135.581135.581135.582.6 维持运营投资3所得税前净现金流量(1-2)33437.3-98131224.244533.854533.854533.854533.854533.854533.854533.8510289.124累计所得税前净现金流量33437.3-9813-8588.76-4054.91478.945012.7162、99546.6414080.4818614.3323148.1833437.35调整所得税8238.58610.51937.91937.91937.91937.91969.11969.11969.11969.116所得税后净现金流量(3-5)25198.73-9813613.743595.943595.943595.943595.943564.743564.743564.749320.027累计所得税后净现金流量25198.73-9813-9199.26-5603.32-2007.391588.555184.498749.2312313.9715878.7125198.73计算指标项目投资税前163、财务内部收益率(%)35.71项目投资税后财务内部收益率(%)27.74项目投资税前财务净现值(ic=11%)13117项目投资税后财务净现值(ic=11%)8652项目税前静态投资回收期(年)3.89项目税后静态投资回收期(年)4.56项目税前动态投资回收期(年)4.57项目税后动态投资回收期(年)5.63项目资本金现金流量表基本报表3 单位：万元序号名称合计20122013201420152016201720182019202020211现金流入256555.28228002850028500285002850028500285002850034255.281.1 营业收入25080022164、80028500285002850028500285002850028500285001.2 补贴收入1.3 回收固定资产余值3755.283755.281.4 回收流动资金200020002现金流出232598.832813228002850026936.6724904.0624904.0624935.2624935.2624935.2626935.262.1 项目资本金281328132.2 借款本金偿还94832226.493323.921932.590000020002.3 借款利息支付1012.38516.33362.7133.350000002.4 经营成本200312.54185165、76.4422717.0122717.0122717.0122717.0122717.0122717.0122717.0122717.012.5 营业税金及附加999.3190.85113.56113.56113.56113.56113.56113.56113.56113.562.6 增值税9993.12908.471135.581135.581135.581135.581135.581135.581135.581135.582.7 所得税7985.48481.43847.23904.57937.91937.91969.11969.11969.11969.112.8 维持运营投资3净现金流量(166、1-2)23956.45-2813001563.333595.943595.943564.743564.743564.747320.02计算指标资本金财务内部收益率(%)46.58资本金财务净现值(ic=12%)9039企业投资现金流量表基本报表4 单位：万元序号名称20122013201420152016201720182019202020211现金流入3755.281.1 实分利润1.2 资产处置收益分配3755.281.3 租赁费收入1.4 技术转让或使用收入1.5 其他现金流入2现金流出28132.1 实缴资本28132.2 租赁资产支出2.3 其他现金流出3净现金流量(1-2)-28167、133755.28计算指标投资各方财务内部收益率(%)3.26利润与利润分配表基本报表5 单位：万元序号名称合计2013201420152016201720182019202020211营业收入2508002280028500285002850028500285002850028500285002营业税金及附加999.3190.85113.56113.56113.56113.56113.56113.56113.56113.563增值税9993.12908.471135.581135.581135.581135.581135.581135.581135.581135.584总成本费用207865168、.6419874.9923861.9323632.5823499.2323499.2323374.4323374.4323374.4323374.435补贴收入6利润总额31941.931925.73388.943618.293751.633751.633876.433876.433876.433876.437弥补以前年度亏损8应纳税所得额31941.931925.73388.943618.293751.633751.633876.433876.433876.433876.439所得税7985.48481.43847.23904.57937.91937.91969.11969.11969.11169、969.1110净利润23956.451444.282541.72713.712813.732813.732907.332907.332907.332907.3311期初未分配利润79556.311299.853587.386029.728562.0811094.4313711.0216327.6218944.2112可供分配的利润103512.751444.283841.556301.098843.4511375.814001.7616618.3519234.9421851.5313提取法定盈余公积金2395.64144.43254.17271.37281.37281.37290.73290170、.73290.73290.7314可供投资者分配的利润101117.111299.853587.386029.728562.0811094.4313711.0216327.6218944.2121560.815应付优先股股利16提取任意盈余公积金17应付普通股股利101117.111299.853587.386029.728562.0811094.4313711.0216327.6218944.2121560.818各投资方利润分配 企业投资18未分配利润101117.111299.853587.386029.728562.0811094.4313711.0216327.6218944.212171、1560.819息税前利润32954.32442.033751.633751.633751.633751.633876.433876.433876.433876.4320息税折旧摊销前利润39495.033224.244533.854533.854533.854533.854533.854533.854533.854533.85财务计划现金流量表基本报表6 单位：万元序号名称合计20122013201420152016201720182019202020211经营活动净现金流量(1.1-1.2)31509.542742.823686.613629.283595.943595.943564.74172、3564.743564.743564.741.1 现金流入2508002280028500285002850028500285002850028500285001.1.1 营业收入2508002280028500285002850028500285002850028500285001.1.2 补贴收入1.1.3 其他流入1.2 现金流出219290.4620057.1824813.3924870.7224904.0624904.0624935.2624935.2624935.2624935.261.2.1 经营成本200312.5418576.4422717.0122717.0122717.0173、122717.0122717.0122717.0122717.0122717.011.2.2 营业税金及附加999.3190.85113.56113.56113.56113.56113.56113.56113.56113.561.2.3 增值税9993.12908.471135.581135.581135.581135.581135.581135.581135.581135.581.2.4 所得税7985.48481.43847.23904.57937.91937.91969.11969.11969.11969.111.2.5 其他流出2投资活动净现金流量(2.1-2.2)-11813-981174、3-20002.1 现金流入2.2 现金流出11813981320002.2.1 建设投资981398132.2.2 维持运营投资2.2.3 流动资金200020002.2.4 其他流出3筹资活动净现金流量(3.1-3.2)1317.629813-742.82-3686.61-2065.9400000-20003.1 现金流入11813981320003.1.1 项目资本金投入281328133.1.2 建设投资借款700070003.1.3 流动资金借款200020003.1.4 债券3.1.5 短期借款3.1.6 维持运营投资3.2 现金流出10495.382742.823686.6120175、65.940000020003.2.1 各种利息支出1012.38516.33362.7133.350000003.2.2 偿还债务本金94832226.493323.921932.590000020003.2.3 应付利润(股利分配)3.2.4 其他流出4 净现金流量21014.171563.333595.943595.943564.743564.743564.741564.745 累计盈余资金21014.171563.335159.278755.2112319.9515884.6919449.4321014.17资产负债表基本报表7 单位：万元序号名称2012201320142015201176、6201720182019202020211资产1029611513.7910731.5711512.6914326.4217140.1420047.4722954.825862.1226769.451.1 流动资产总额200020003563.337159.2710755.2114319.9517884.6921449.4323014.171.1.1 流动资产2000200020002000200020002000200020001.1.2 货币资金1563.335159.278755.2112319.9515884.6919449.4321014.171.2 在建工程102961.3 固定177、资产净值9014.598357.177699.767042.356384.935727.525070.14412.693755.281.4 无形及其他资产净值499.2374.4249.6124.802负债及所有者权益(2.4+2.5)1029611513.7910731.5711512.6914326.4217140.1420047.4722954.825862.1226769.452.1 流动负债总额2.2 建设投资借款74835256.511932.5900000002.3 流动资金借款200020002000200020002000200020002.4 负债小计(2.1+2.2+2.178、3)74837256.513932.5920002000200020002000200002.5 所有者权益28134257.286798.989512.6912326.4215140.1418047.4720954.823862.1226769.452.5.1 资本金28132813281328132813281328132813281328132.5.2 资本公积2.5.3 累计盈余公积金144.43398.6669.97951.341232.711523.451814.182104.912395.642.5.4 累计未分配利润1299.853587.386029.728562.08110179、94.4313711.0216327.6218944.2121560.8资产负债率(%)72.6863.0236.6517.3713.9611.679.988.717.730建设投资估算表辅助报表1 单位：万元序号名称合计2012比例(%)1固定资产8469846986.31.1 建筑工程费4868.534868.5349.611.2 设备购置费3131.473131.4731.911.3 安装工程费4694694.782无形资产80800.822.1 技术及设计费80800.822.2 土地使用权3其他资产5445445.543.1 建设单位管理费3843843.913.2 生产准备费160180、1601.634预备费7207207.344.1 基本预备费7207207.344.2 涨价预备费5建设投资合计98139813比例(%)100100100流动资金估算表辅助报表2 单位：万元序号名称合计2013201420152016201720182019202020211流动资产180002000200020002000200020002000200020002流动负债3流动资金(1-2)180002000200020002000200020002000200020004流动资金当期增加额200020005自有流动资金6流动资金借款1800020002000200020002000200181、0200020002000借款利息项目总投资使用计划与资金筹措表辅助报表3 单位：万元序号名称合计201220131总投资122961029620001.1建设投资981398131.2建设期利息4834831.3流动资金200020002资金筹措122961029620002.1 项目资本金281328132.1.1 用于建设投资28132813企业投资281328132.1.2 用于流动资金企业投资2.2 债务资金9483748320002.2.1 用于建设投资70007000银行700070002.2.2 用于建设期利息483483银行4834832.2.3 流动资金借款20002000182、借款还本付息计划表辅助报表4 单位：万元序号名称合计20122013201420151银行1.1期初借款余额74835256.511932.591.2当期借款700070001.3当期应计息1495.38483516.33362.7133.351.4当期还本付息8495.382742.823686.612065.941.5 其中：还本74832226.493323.921932.591.6 付息1012.38516.33362.7133.351.7期末借款余额74835256.511932.590偿债备付率111.76利息备付率4.7310.3428.13借款偿还期3.55营业收入、营业税金及183、附加和增值税估算表辅助报表5 单位：万元序号名称单位合计2013201420152016201720182019202020211营业收入万元2508002280028500285002850028500285002850028500285001. 1L-瓜氨酸营业收入万元250800228002850028500285002850028500285002850028500单价元/吨285000285000285000285000285000285000285000285000285000数量吨880080010001000100010001000100010001000销售比例%900100184、100100100100100100100100销项税额万元36441.033312.824141.034141.034141.034141.034141.034141.034141.034141.032营业税金与附加万元999.3190.85113.56113.56113.56113.56113.56113.56113.56113.562.1 营业税万元2.2 消费税万元2.3 城市维护建设税万元699.5263.5979.4979.4979.4979.4979.4979.4979.4979.492.4 教育费附加万元299.7927.2534.0734.0734.0734.0734.073185、4.0734.0734.073增值税万元9993.12908.471135.581135.581135.581135.581135.581135.581135.581135.58销项税额万元36441.033312.824141.034141.034141.034141.034141.034141.034141.034141.03进项税额万元26447.912404.363005.443005.443005.443005.443005.443005.443005.443005.44总成本费用估算表辅助报表6 单位：万元序号名称合计20132014201520162017201820192020186、20211外购原材料费161856.9914714.2718392.8418392.8418392.8418392.8418392.8418392.8418392.8418392.842外购燃料及动力费212281948241024102410241024102410241024103工资及福利费8977.5997.5997.5997.5997.5997.5997.5997.5997.5997.54修理费4135.05459.45459.45459.45459.45459.45459.45459.45459.45459.455其他费用4115457.22457.22457.22457.2245187、7.22457.22457.22457.22457.225.1 其他制造费用177.519.7219.7219.7219.7219.7219.7219.7219.7219.725.2 其他营业费用5.3 其他管理费用3937.5437.5437.5437.5437.5437.5437.5437.5437.5437.56经营成本(1+2+3+4+5)200312.5418576.4422717.0122717.0122717.0122717.0122717.0122717.0122717.0122717.017折旧费5916.72657.41657.41657.41657.41657.41657188、.41657.41657.41657.418摊销费624124.8124.8124.8124.8124.89利息支出1012.38516.33362.7133.350000009.1长期借款利息1012.38516.33362.7133.350000009.2流动资金借款利息9.3短期借款利息10总成本费用合计207865.6419874.9923861.9323632.5823499.2323499.2323374.4323374.4323374.4323374.43其中:可变成本183084.9916662.2720802.8420802.8420802.8420802.8420802.8189、420802.8420802.8420802.84 固定成本24780.653212.713059.092829.742696.392696.392571.592571.592571.592571.59固定资产折旧费估算表辅助报表7 单位：万元序号名称合计2013201420152016201720182019202020211建筑工程费 原值5560.095560.09 当期折旧费2376.94264.1264.1264.1264.1264.1264.1264.1264.1264.1 净值5295.995031.884767.784503.674239.573975.473711.36344190、7.263183.152设备购置费 原值3576.293576.29 当期折旧费3057.73339.75339.75339.75339.75339.75339.75339.75339.75339.75 净值3236.542896.792557.052217.31877.551537.81198.06858.31518.563安装工程费 原值535.62535.62 当期折旧费482.0653.5653.5653.5653.5653.5653.5653.5653.5653.56 净值482.06428.5374.93321.37267.81214.25160.69107.1253.564维持运191、营投资 原值 当期折旧费 净值1合计 原值96729672 当期折旧费5916.72657.41657.41657.41657.41657.41657.41657.41657.41657.41 净值9014.598357.177699.767042.356384.935727.525070.14412.693755.28无形资产和其他资产摊销估算表辅助报表8 单位：万元序号名称合计2013201420152016201720182019202020211技术及设计费 原值8080 当期摊销费801616161616 净值644832162土地使用权 原值 当期摊销费 净值3建设单位管理费 原值192、384384 当期摊销费38476.876.876.876.876.8 净值307.2230.4153.676.804生产准备费 原值160160 当期摊销费1603232323232 净值1289664325合计 原值624624 当期摊销费624124.8124.8124.8124.8124.8 净值499.2374.4249.6124.8017 结论该建设项目符合国家产业政策，属国家鼓励投资发展的项目；本项目在工艺技术上是先进的、合理的，并采用了DCS自动控制技术，从而提高了生产过程中的本质安全度；在设计、建设过程中应严格遵守国家的有关法律、法规、标准，充分考虑到环保、安全、节能、工业卫生的一系列措施能保证安全运行，从而达到节能降耗、环保的目的。本项目产品符合当前的发展趋势，项目产品的社会效益和经济效益都较好。企业应积极创造条件，落实项目，组织施工，尽快建成投产。