1、20万吨/年隔膜烧碱节能技术改造项目可行性研究报告附表XX工程咨询有限公司二零XX年XX月20万吨/年隔膜烧碱节能技术改造项目可行性研究报告附表建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月175可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录第一篇 总论 1-1第一章 可行性研究的主要结论和建议 1-1第二章 产业政策与企业投资战略 1-10第三章 项2、目范围、依托条件、实施计划及人力资源 1-11第二篇 市场分析及预测 2-1第一章 产品供需分析及价格预测 2-1第二章 产品营销策略研究 2-13第三章 主要原材料供应分析及价格预测 2-13第三篇 工程技术方案研究 3-1第一章 建设规模、总工艺流程与产品方案 3-1第二章 工艺技术、设备及自动化 3-3第三章 建设地区条件及厂址选择 3-16第四章 总图运输及土建 3-16第五章 储运系统、厂内外工艺及热力管网 3-22第六章 公用工程 3-22第四篇 生态环境影响分析 4-1第一章 环境保护 4-1第二章 劳动安全卫生与消防 4-14第三章 能源利用分析及节能措施 4-27第五篇 经济3、分析与社会评价 5-1第一章 投资估算 5-1第二章 融资方案 5-2第三章 财务评价 5-3第六篇 风险与竞争力分析 6-1第一章 风险分析 6-1第二章 竞争力分析 6-3附表：表3-1-6 装置物料平衡图表3-2-3 推荐方案主要设备表表5-1-1 工程投资估算表附图：附图一 区域位置图附图二 烧碱装置工艺流程图附图三 总平面布置图附图四 主系统方案一附图五 主系统方案图二第一编 总论第一章 可行性研究的主要结论和建议第一节 项目建设的依据和必要性（一） 项目建设的依据（二）项目建设的必要性氯碱系统是公司的核心业务，也是公司的特色业务。其隔膜烧碱装置是1978年底从日本成套引进，承包商为4、日本xx物产株式会社氯工程公司，该项目1986年4月1日开始建设，1988年6月投产，经过近20年的建设和生产，在氯碱装置建设和生产管理方面积累了丰富经验，锻炼和培养了一大批氯碱方面的技术骨干和熟练工人，是/有限公司氯碱的一大笔财富，在氯碱行业具有良好的声誉，其产品在东部具有区域优势。但其隔膜烧碱装置已运行18年了，该装置技术落后、能耗高、维修成本高、存在氯气泄露安全隐患等问题，影响企业进一步发展。主要表现在：1.槽况差：该装置于1988年6月投产，至今已运行18年了，槽况变差，每年仅电槽维修费约1000万元，生产成本高。随着运行时间的延长，维护费用有增高的趋势，而且槽体变形、泄露增加，半数以5、上的电槽出现泄露，对环境有一定的危害。2.蒸发器维修费高：隔膜碱的四效逆流蒸发器的一效蒸发器腐蚀严重，自1991年该设备国产化后，每23年就需要更换一次，而仅是制作更新蒸发器加热室的费用日前大约就需1600万元。3.能耗和成本高：50%隔膜碱吨碱（折百）耗电为2560kWh，耗低压蒸汽2.54吨，而50%离子膜碱（旭化成）耗电为2220kWh，耗低压蒸汽1.2吨；隔膜碱与同规模离子膜碱相比，单位电耗高15%，蒸汽消耗高近112%，生产成本高20%，而同期离子膜吨液碱售价比隔膜碱高约5080元/吨。4.存在氯气泄露安全隐患：由于石棉隔膜强度低，易出现氯气泄露事故。根据/有限公司隔膜碱运行中暴露的6、问题和烧碱技术发展趋势分析，/有限公司隔膜碱极有必要改为离子膜碱，改造必要性如下：A、国家政策要求按照“中共中央关于制定十一五规划的建议”的要求，“切实走新型工业化道路，坚持节约发展、清洁发展、安全发展，实现可持续发展”。“十一五”主要目标是：在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，实现二零一零年人均国内生产总值比二零零零年翻一番；资源利用效率显著提高，单位国内生产总值能源消耗比“十五”期末降低20%左右，生态环境恶化趋势基本遏制，耕地减少过多状况得到有效控制。国务院关于加强节能工作的决定明确提出了加强节能工作的六项重要措施加快构建节能型产业结构、着力抓好重点领域节能、大力推进节能技术进步、加7、大节能监督管理力度、建立健全节能保障机制、加强节能管理队伍建设和基础工作。牢固树立科学发展观的思想，认真贯彻落实好中央的各项方针政策，努力实现全年单位GDP能耗下降4%左右的目标，构建环境友好型社会。随着中国经济与世界接轨，高能耗越来越不适应时代的要求，按照最新报道：从能源利用效率来看，作为占全球总人口1/5的中国，2004年GDP占全球GDP只有4%，但单位产值能耗却是发达国家的3至4倍，主要产品能耗比国外平均高40%。其中，原油消耗了全球的8%、电力消耗了10%、铝19%、铜20%、煤炭31%、钢材30%。我国单位GDP的能耗是日本的7倍、美国的6倍，甚至是印度的2.8倍。从国家产业政策和8、当前国际环境看，进行隔膜碱装置技术升级、节能降耗是国家政策鼓励的，也是国际能源环境所迫。B、烧碱的技术发展趋势进入新世纪，世界经济全球化进程和化学工业产业结构调整进一步加快，国际国内市场竞争更加激烈，氯碱工业面临着新的机遇和挑战。“十一五”期间，我国氯碱工业发展的重点是积极推进企业结构、产品结构、技术结构调整，进一步提高企业集中度，向集约化发展。改造金属阳极隔膜法烧碱，提高技术水平。在当前环保要求严格、油价上涨、能源紧缺的形势下，发展离子膜法烧碱已经成为氯碱企业调整产品结构、节能降耗、保护环境、增强市场竞争力的主要措施，绝大多数企业将离子膜法装置作为扩建和新建氯碱装置的首选。我国近几年生产烧碱9、工艺虽然有了较大变化，采用先进离子膜法生产工艺的生产装置逐年增加，但隔膜法烧碱的比重仍占65%，离子膜法烧碱约占35%左右。因此，加快发展离子膜法烧碱是当前和今后一段时间的发展趋势。C、建设该项目后的优势将运行了18年的隔膜烧碱厂改成同规模的离子膜烧碱厂后，整个氯碱厂的技术水平都上了一个等级，可以延伸/有限公司氯碱利用/省的盐资源丰富，电力充足等方面所具有的明显优势。为氯碱企业的产品升级带了个好头，给我国节能降耗、环境保护打下了坚实基础。企业主要优势如下：离子膜烧碱较隔膜烧碱品质优级，用处广泛，使整个企业的市场竞争力显著提高，增加了抗风险的能力；吨产品能耗降低20%，使产品成本降低334元，产10、品竞争力提高；限除了石棉污染，且氯气泄露的可能性减小，使生产环境得到改善，职工的工作热情得以提升又反过来促进生产，形成良性循环；由于新的安全标准和措施的采用以及整个新设计部分的自动化水平的提高，使整个装置的主动安全性和被动安全性得以增强，确保装置安全稳定的运行。综上所述，进行该项目的技术升级改造是十分必要的，它能使/有限公司氯碱在今后的竞争中处于不败之地，始终保持国内的领先地位。（二） 编制原则及指导思想1、 坚持节约发展的原则，采用先进可靠的技术路线，实现/有限公司烧碱装置的技术升级，达到节能降耗、降本增效、提高企业竞争力的目的。2、 坚持以人为本和可持续发展的原则，奉行“健康-安全-环境”11、的理念，做到工艺装置和安全环保设施并举，重视环境保护和安全卫生，严格执行国家现有的有关标准规范和安全法规。3、 项目投资概算要本着“实施求是，严格控制”的原则，遵循“今天的投资就是明天的成本”原则，在优化工艺流程和技术方案前提下，充分利用现有20万吨/年隔膜碱工艺设备、贮运、公用工程等设施，维修、生产办公、通讯、运输等利旧，尽可能节约工程投资，必须引进的技术设备应先进可靠。4、 总图布置在氯碱厂隔膜碱装置界区内，力求布局合理、节约用地，不新征土地。5、 充分发挥老装置在人才、技术和生产管理上的优势，挖潜增效，整体优化。6、 装置设计要做到技术先进、安全可靠。项目建设要严格执行国家、当地政府有关12、现行法律、法规及中石化集团公司有关集团公司发展规划和项目建设的规定；做到公正、客观、科学地反映建设项目的实际情况。7、 三废治理要做到同时设计、同时施工、同时投产，确保项目投产后三废处理和环境保护达标。8、 技术改造方案要兼顾生产与施工的需要，尽量减少施工与生产的交叉，充分利用大检修时间，力求做到施工不影响生产。（三） 重点研究的问题1、硫酸根脱除是采用现有的氯化钡法或采用膜法工艺；2、整流器是用旧的或是用新的；3、电解槽的布置方案比较；4、蒸发装置是利旧或是采用新的。第二节 推荐方案经过从市场、工程技术、环境、经济和竞争力的比选，我们推荐如下方案：采用膜分离法除硝具有明显的经济优势；采用膜分13、离法单独脱除硫酸根后，可以减轻澄清桶的运行负荷，因此可以利用现有的澄清桶，只需更换部分碳钢管道就能满足改造的需要；电解采用最先进的离子膜法制碱技术，为不影响生产，电解厂房布置在原M300拆除后的空地上，按6台整流变带12台整流器和电解槽布置；碱液浓缩采用降膜蒸发技术；氯氢处理和废气处理原则上利旧。1）表1-1-1 项目主要技术经济指标汇总表序号项目名称单位数量备注1生产规模104t/a202产品方案104t/a2.1液体烧碱104t/a40（50%计）2.2干氯气98%（vol）104t/a17.75（100%计）2.3氢气99.9%（vol）t/a5000（100%计）2.4次氯酸钠有效氯114、2%t/a40003年操作时间小时80004主要原料消耗4.1原盐（93%NaCI）104t/a315主要公用工程用量5.1供水5.1.1循环冷却水t/h36075.1.2生产用水t/h305.2年耗电量104kWh481405.2.1直流电（折交流电）104kWh444005.2.2动力、照明用电104kWh37405.3供气5.3.1蒸汽1.0MPaGt/h305.3.2氮气Nm3/h600间歇使用5.3.3仪表空气Nm3/h9255.3.4装置空气Nm3/h6006三废排放量6.1废水t/h36.2废气Nm3/h30006.3废渣x104t/a3137运输量x104t/a73.847.115、运入量x104t/a31.767.2运出量x104t/a42.088定员人不新增人员9总占地面积m2574110总建筑面积m2447611单位综合能耗MJ/t3558412项目报批总投资（其中外汇）万元（万美元）39730（1872）增量12.1建设投资（其中外汇）万元（万美元）38665（1872）增量12.2建设期借款信息（其中外汇）万元（万美元）948.3412.3新增流动资金（其中外汇）万元（万美元）390.4113年均销售收入万元3129增量14年均销售总成本万元-4114增量15年均利润总额万元6371增量16年均税金及附加万元增量16.1年均增值税金及附加万元87216.2增值税16、万元17所得税后财务内部利益率%18.66增量18所得税后财务净现值万元8799增量19静态投资回收期年5.20增量20年均资本金利润率%35.37增量第三节 未推荐方案未推荐方案一：整流变和整流器利旧，每台整流器带3台电槽，其它部分与推荐方案一致。未推荐方案二：碱液蒸发设备利旧，其它部分与推荐方案一致。表1-1-2 项目比选方案对比表序号主要对比方面推荐方案未推荐方案一未推荐方案二优点缺点优点缺点优点缺点1市场好好好2工程成熟不成熟成熟3环境好不好不好4经济好好不好5竞争强强弱对比结论主要有利因素品质好，能耗低，污染小投资省投资省主要制约因素进口设备贵设备不能长期稳定运行设备运行和维护费用高17、第四节 结论与建议（一）结论通过对/有限公司股份有限公司20万吨/年隔膜碱改离子膜烧碱节能技术改造的产品市场、产品方案、生产规模、工艺技术、原材料及公用工程供应、建厂条件，“三废”治理及环保措施、操作安全及防护设施、投资估算及经济效益等的研究，结论如下：1.根据市场预测，2005年国内烧碱消费量约1051万吨，2010年为1611万吨，但烧碱的生产能力依然过剩，而同期氯产品PVC的需求增长率则达13.95%。但本项目的改造是从20万吨隔膜碱改为20万吨离子膜烧碱，规模没有变化，不会加剧国内烧碱市场的能力过剩，由于烧碱品质提高，增加了本公司产品的市场竞争力，在沿用隔膜碱销售网络的基础上，为进一步18、扩大产品的营销和出口奠定了坚实的基础。因此本项目的改造是十分必要的，产品是适销对路的。2.项目主要原材料原盐由公司原隔膜碱供盐渠道供应，其供应量均可满足本项目需求，来源落实、可靠。3.本项目沿用隔膜碱配套齐全的公用工程，改造后电量有所减少，自发电能满足氯碱用电需要，/有限公司公司拥有装机容量48万kW的自备热电厂，目前自发电生产成本仅0.31元/kWh（不含税），而网上购电成本为0.47元/kWh（不含税），用电优势明显。4.本工程的烧碱拟采用引进目前世界先进的离子膜法制烧碱生产工艺技术，其原材料消耗及能耗指标低（改造前后公用物料、综合能耗见表1-1-3），改造后综合能耗降低20.3%，三废排19、放量少，产品质量高，技术先进、可靠，操作管理方便，符合当今烧碱工业发展的总趋势。本装置的建设可使整个工程的技术水平处于国内先进水平。表1-1-3 公用物料、能量消耗定额和综合能耗（以每吨100%NaOH产品计）序号物料名称单位能量规格（KJ）改造为离子膜碱后消耗对应的现隔膜碱消耗吨碱用量小时用量折能耗（GJ）吨碱用量小时用量折能耗（GJ）1循环冷却水m34190144.336070.60530476001.2742原水（生产上水）m375401.2（最大量，一般仅0.10.3）300.0092.152.50.0163生活水m375401.500.0111.500.0114消防水m396300020、05脱盐水m311702.4600.2316仪表风Nm31170379250.043348500.0407工业风Nm319680246000.028153750.0188氮气Nm33181960246000.4721.2300.0249中压蒸汽吨36843801.2303.1812.5476.28.08210高压蒸汽吨118400.0120.030.0440.0120.030.04411电解用直流电（折交流电）kWh1184022205550026.28425606400030.31012动力、照明用电kWh18746752.21419047502.25013综合能耗GJ/吨碱33.7594221、.0685.本项目建厂条件良好，装置改造均布置在20万吨/年隔膜界区内，不存在额外征用土地，节省了投资。6.本项目采用的清洁生产工艺，排出的污水由本公司污水处理场统一处理后中水回用，消除隔膜碱含石棉废水、含氯废水等对环境造成不良影响。7.财务评价结果表明，本项目建成投产后，年均销售收入（增量）为3129万元，年均增值税金及附加（增量）为872万元，年均利润总额（增量）为6371万元，投资利润率（增量）15.93%，投资利税率（增量）为18.10%，所得税前、后全投资内部收益率（增量）分别为26.22%、18.66%，所得税前、后全投资回收期（增量）为4.27年、5.20年，借款偿还期为3.3722、年。分析表明本项目经济效益较好，有一定抗风险能力。综上所述，本改造项目采用国内外成熟、可靠、先进的技术和设备，项目符合国家有关节能、环保的产业政策，产品在国内市场发展前景看好，并满足国家和地方的环保要求，尽量利用旧装置可用设备、充分利用当地贮运和销售优势，使生产成本更低，市场竞争力更强。本改造项目对于保持品牌优势、做到“人无我有，人有我精”，推动地区经济可持续发展，带动当地第三产业发展都具有重要意义。因此本项目的改造建设是可行的。第二章 产业政策与企业投资战略第一节 产业政策分析本可行性研究将20万吨/年隔膜碱装置改造成20万吨/年离子膜烧碱装置，离子膜烧碱工艺技术具有高科技含量，是当今世界氯23、碱发展的趋势，它具有能耗低（吨碱电耗低15%，蒸汽消耗低112%左右）、无污染、工人劳动强度小等特点。这些特点完全符合国家颁布当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）的“有较高的技术含量，有利于促进企业设备更新和产业技术进步，提高竞争力；符合可持续发展战略，有利于节约资源和改善生态环境”的原则和国家的产业政策，通过项目改造提升企业核心竞争力，实现“节约发展、清洁发展、安全发展、可持续发展”。为促进我国产业结构调整，国务院以国发(2005)40号文发布了“国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定的决定”和促进产业结构调整暂行规定，以国家发改委第40号令发布的产业结构调整指导24、目录（2005年本），明确了当前及今后一段时期我国产业结构调整的目标、原则、方向和重点，其中“用清洁生产技术建设和改造无机化工生产装置”为国家鼓励类项目。第二节 企业战略与行业规划分析氯碱产品是/有限公司公司特色产品和核心业务，本次隔膜碱改造是在现有装置基础上通过技术改造，实现隔膜碱技术升级为离子膜，达到节能降耗，彻底解决石棉隔膜对环境的影响，降低成本的目标，并进一步进行烧碱装置挖潜氯气生产能力，以消除氯气不平衡的瓶颈问题，实现产品结构优化调整，提高上下游一体化整合度和氯碱产业的抗风险能力。这些完全符合十六届五中全会关于石油石化产业发展规划及即将制定颁布能源法精神。第三节 区域规划与企业发展的25、区域优化分析/有限公司公司是中石化最重要的骨干企业之一，它的隔膜碱装置是其6个装置中的一个“龙头”装置，肩负着为下游装置提供原料氯气的任务，它是其产业链中的一环，任何一环的薄弱都会影响产业链的发展强大，可以说是“一荣俱荣，一损俱损”。它的技术升级，采用高科技技术工艺，是对产业链中薄弱一环的增强，它的技术升级，标志着国内氯碱厂隔膜装置大规模技术改造的开始，对区域资源优化，特别是在当前国家强烈倡导改变“高投入、高消耗、高排放、不协调、难循环、低效率”的粗放型增长方式的呼声下，其节能、环保和安全的示范效应和影响力对当地乃至全国都是不可小视的。第三章 项目范围、依托条件、实施计划及人力资源第一节 项目26、范围（一）企业的概况1、/有限公司股份公司现状本项目建设地点位于中国石化/有限公司石化股份公司氯碱厂内。/有限公司公司始建于1966年，位于/省/，北靠胶济铁路和济青高速公路，东靠辛泰铁路，西距济南市120公里，东距青岛市290公里，北距胜利油田85公里。目前已发展成为以1000万吨/年炼油和80万吨/年乙烯为龙头，生产120多种石油化工产品的特大型石油化工联合企业。截止2006年底，全公司共有职工32930人，固定资产原值354亿元，净值163亿元。2006年/有限公司公司完成工业总产值577亿元（2005年不变价），加工原油1040万吨，生产乙烯83.88万吨，实现销售收入675亿元，实现27、利润16.2亿元。1998年3月18日，/有限公司石化公司整合烯烃厂、塑料厂、氯碱厂、树脂所，成立了/有限公司石化股份公司，并于1998年4月8日在沪市成功上市。总股本19.5亿股，其中：国有法人股16亿股，个人流通3.5亿股。上市融资部分用于购买母公司橡胶厂和供排水厂、树脂研究所，简称为“五厂一所”。/有限公司石化股份公司隶属于中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司持有/有限公司石化股份公司82.05%的股份。中国石化/有限公司股份有限主要生产装置有：80万吨/年乙烯装置、55万吨/年裂解汽油加氢装置、8.4万吨/年芳烃装置、45万吨/年烧碱装置、60万吨/年VCM装置、60万吨28、/年PVC装置、3.2万吨/年环氧氯丙烷装置、14万吨/年高密度聚乙烯装置、14万吨/年高压聚乙烯装置、10万吨/年线性低密度聚乙烯装置、7万吨/年聚丙烯装置、20万吨/年苯乙烯装置、16.1万吨/年丁二烯抽提装置、4.5万吨/年顺丁橡胶装置、13万吨/年丁苯橡胶装置等。2006年/有限公司股份公司生产乙烯83.88万吨，纯苯17.1万吨，对二甲苯6.8万吨，邻二甲苯4.3万吨，烧碱50.9万吨，PVC57.5万吨、环氧氯丙烷3.7万吨，高密度聚乙烯17.4万吨，高压聚乙烯18.2万吨，线性低密度聚乙烯13.0万吨、聚丙烯9.4万吨，苯乙烯21.3万吨、顺丁橡胶4.8万吨，丁苯橡胶15.8万吨29、。截止2006年12月底，公司固定资产原值为164亿元，净值73.6亿元，职工9450人。完成工业总产值197.6亿元（2005年不变价），实现销售收入223亿元，利润21.85亿元。2、氯碱厂现状氯碱厂目前拥有VCM、PVC、ECH、烧碱共8套装置，VCM生产能力60万吨/年，PVC能力60万吨/年，烧碱45万吨/年，环氧氯丙烷3.2万吨/年，截止2006年12月底，固定资产原值为53.4亿元，净值25.3亿元，职工2190人（包括内退人员）。2006年氯碱厂实现工业总产值50.31亿元，销售收入51.14亿元，利润4091万元。全年完成产品总量112.17万吨，为全年目标的101.3%。其30、中完成聚氯乙烯57.5万吨、烧碱50.9万吨、环氧氯丙烷3.74万吨，分别为年任务目标的100.05%、101.82%和116.95%。（二）改造范围改造的烧碱生产线拟采用离子膜电解工艺技术。改造范围由一次盐水工序、二次盐水精制及电解工序、蒸发工序等组成。具体内容更换一次盐水工序的部分管道、新增膜法除硫酸根；新建二次盐水精制部分；电解工序拟采用12台离子膜电解槽；蒸发工序采用三效逆流降膜蒸发；仪表控制室用原隔膜碱的中央控制室进行改造；整流部分用6台整流变带12台整流器；配电利用原有部分进行改造。本项目的主要工程内容详见表1-3-1。表1-3-1 主要单项工程一览表序号单元号工程名称工程规模1031、4t/a备注1原盐贮运和化盐20管道更换2一次盐水20部分管道改造并新增膜法除硫酸根3二次盐水精制20新建4离子膜电解（包括脱氯与氯酸盐分解）20新建5氯气处理20利旧6氢气处理20利旧7事故氯气处理20利旧8蒸发20新建9控制室现有控制室改造10整流及配电配电改造，整流新建表1-3-2 相关项目一览表序号单元号项目名称及描述工程规模备注1电厂至装置的外接电源线缆敷设3.5万伏3km第二节 项目建设的依托条件本次改造是一个相同规模技术升级，即将20万吨/年隔膜碱生产线改造成20万吨/年离子膜烧碱，达到节能降耗、挖潜增效、清洁生产的目的。总的原则是“充分利用现有20万吨/年隔膜碱工艺设备、贮运、32、公用工程等设施，维修、生产办公、通讯运输等利旧，总图布置在氯碱厂隔膜碱装置界区内”。因此可依托的条件有：1、原隔膜碱的原盐贮运系统，改成离子膜碱工艺后，吨碱的原盐消耗会有所降低，因此现有贮运能力完全能满足改造后离子膜碱工艺对原盐消耗的需要。2、隔膜碱有配套齐全的公用工程，如循环冷却水、冷冻水、装置空气和仪表空气，氮气，蒸汽等完全可以沿用。新增脱盐水外供。3、如果装置用电可以用隔膜碱用的来自自备电厂的外接电源，因离子膜碱与隔膜碱相比，吨碱（50%）的电能消耗，直流电少，交流电也少，因此原外接电源供电没有问题，但要敷设3km（3.5万伏）电缆。4、隔膜碱装置现有的维修、生产办公和部分通讯等资源利旧33、。5、本工程可以利用目前装置“三废”处理设施中的废水处理系统、盐泥处理系统（废石棉处理系统因装置改造而不再使用），和事故氯气处理系统。6、依托现有产品贮运和销售，2005年初，/有限公司公司投资5000万元兴建了龙头码头，拥有4台1万立方米的液体化工产品贮槽及装卸设施，周转量可达100万吨/年，完全可以满足改造后的产品周转量需求。第三节 项目的实施计划计划2007年1月可行性研究报批。2007年8月完成初步设计，2008年4月完成工程设计，2008年3月土建开工建设，预计于2008年8月机械竣工，2008年9月乙烯装置秋季大检修期间同步建成投用。工程实施进度详见表3-1工程形象进度表编号进度项34、目2007年1234567891011121可行性研究报批、环评2对外谈判、签约、合同生效3初步设计、基础设计4施工图设计、详细设计5设备采购、制造6土建施工7设备、管道、仪表电气安装8吹扫、试压、考核、商业投产编号进度项目2008年1234567891011121可行性研究报批、环评2对外谈判、签约、合同生效3初步设计、基础设计4施工图设计、详细设计5设备采购、制造6土建施工7设备、管道、仪表电气安装8吹扫、试压、考核、商业投产编号进度项目2009年1234567891011121可行性研究报批、环评2对外谈判、签约、合同生效3初步设计、基础设计4施工图设计、详细设计5设备采购、制造6土建施35、工7设备、管道、仪表电气安装8吹扫、试压、考核、商业投产第四节 组织机构与人力资源配置（一）组织机构本技改项目在现有装置界区内进行，技改完成后新建装置纳入现烧碱车间统一管理，不另增行政管理人员。（二）装置定员本装置技改完成后不新增定员。按/有限公司石化公司现行四班三运转制组织生产。全部为技术人员、操作人员、分析人员并由氯碱厂内部调配。（三）人员培训各类人员上岗前的培、考核及正常生产期间的日常培训工作由氯碱厂现职能部门负责。第二篇 市场分析及预测第一章 产品供需及价格的分析和第一节 经济和社会环境（一）经济环境十六届五中全会关于石油石化产业发展规划及即将制定颁布能源法的精神，要求重点改变“高投入36、高消耗、不协调、难循环、低效率”的粗放型增长方式，以实现“节约发展、清洁发展、安全发展、可持续发展”。在我国国民经济持续稳定高速发展，石化产品需求旺盛的环境下，/有限公司石化公司是中石化最重要的骨干企业之一，“十一五”期间应坚持科学的发展观，选择积极的创新发展战略，突出发展特色和优势产品。氯碱产品是公司特色产品和核心业务，氯碱系统的发展方向是在现有装置基础上通过技术改造，实现隔膜碱技术升级为离子膜，达到节能降耗，降低成本的目标，并进一步利用烧碱装置挖潜氯气生产能力，以消除氯气不平衡的瓶颈问题，发展下游氯产品，延长产业链，实现产品结构优化调整，提高上下游一体化整合度和氯碱产业的抗风险能力。（二37、）社会环境/有限公司公司烧碱装置改造工程所在地区属于/省/，面积668平方公里，人口55万。/有限公司公司的生活区包括虎山、峰山、福山、汞山和辛店生活区，胜利炼油厂紧邻虎山生活区；公司附近村庄东南部有南仇镇和王朱，北部有金岭镇、下庄、上庄、窝托、大武，西部有柳杭（目前已搬迁）、官庄。/规模较大的工矿企业除了/有限公司公司以外还有辛店电厂和临淄造纸厂等。/是/的主要产粮区，粮食作物为小麦和玉米。改造工程所在地区的交通运输较为发达，厂区以北1公里处有胶济铁路通过，附近有湖田、金岭、东风、临淄（辛店）等火车站；胶济铁路以北有济青公路并行。第二节 产品供需分析及预测（一）世界供需分析及预测1、世界供应38、状况分析及预测目前，工业上生产烧碱的主要方法为隔膜电解法、水银电解法和离子膜交换法。其中，离子膜法以其能耗低、无污染、产品纯度高（可做高纯碱）等优点，在世界范围内得到了快速发展，代表着当今氯碱工业的发展方向。如今日本的烧碱生产100%为离子膜装置，美国为30%，印度60%，欧洲25%，中国为35%。全世界已投产、在建或已签约的离子膜装置现已超过2200万吨/年，约占烧碱总产量的50%。目前全世界有500多家氯碱公司，2005年总生产能力已达5955.3万吨/年。14家大氯碱公司占了世界总生产能力的45%，最大的6家是陶氏化学、西方化学、FPC、索尔维、PPG工业和拜耳公司。2004年2006年39、世界烧碱生产能力年均增长率约为1.1%，强势增长集中在亚洲、中东和非洲，其中亚洲增幅为2.6%，中东和非洲增幅为4.7%，而南、北美及东、西欧地区增长几乎处于停滞状态，甚至负增长。世界烧碱生产能力年度变化情况详见表2-1，世界烧碱生产商产能排名见表2-2。表2-1 世界烧碱产能年度变化一览表 （单位：万吨）地区2001年2002年2003年2004年2005年2006年北美1629.51639.91624.41624.41635.81635.8增长率%-3.20.6-1.00.00.70.0南美241.3242.2243.5243.5243.5243.5增长率%1.70.50.50.00.0040、.0西欧458.8487.9488.0478.4478.5429.8增长率%0.00.50.0-2.10.02.9亚洲1953.21989.72028.42068.22117.42117.4增长率%4.81.81.91.92.30.0中东248.2273.6279.5291.1291.1291.1增长率%6.79.32.14.00.00.0总计5708.65797.25849.55885.75955.35969.6增长率%1.21.50.90.61.20.2表2-2 世界烧碱生产商产能排名 （单位：万吨）公司名称生产能力占有率%公司名称生产能力占有率%陶氏化学536.511.47拜耳120.741、2.58西方化学225.04.81埃尔夫.阿托化学104.62.24FPC177.23.85ICI86.91.86索尔维156.83.28Olin84.31.80PPG工业145.33.11Pioneer78.01.67烧碱的生产一直与联产的氯及氯加工产品市场需求紧密相关。由于前几年世界经济不景气及氯产品在一些发达国家受环境和职业卫生法规的限制，其需求量下降，近年随着世界经济的回升，烧碱产量也在逐步增加，2000年世界烧碱总产量约4600万吨，2005年约为5100万吨。2、世界需求状况分析及预测据统计，在世界范围内的烧碱消费结构中，化学工业所占比例呈上升趋势，其中有机化学品消费烧碱约21%；42、无机化学品领域对烧碱的需求排名第二，占18%；造纸行业占16%；其他领域占45%，见图2-1。其它 25%有机化学品 21%无机化学品 18%造纸 16%氧化铝 9%纺织品 6%肥皂和洗涤剂 5%图2-1 世界烧碱消费构成自20世纪90年代以来，世界烧碱需求一直呈上升势头。1990年世界烧碱总需求量为4256.9万吨，尔后随着造纸、纺织、洗涤剂等行业的发展，烧碱消耗量有所增加，2000年世界烧碱需求总量约为4450万吨，到2005年全球烧碱需求量达到5120万吨。19952000年全球烧碱需求增长率为2.0%，20002005年则为2.4%，略高于产能的增长率。近年来世界烧碱的下游消费行业除纺43、织领域对烧碱的需求有所减缓外，其他应用领域的需求仍呈温和增长态势，预计到2010年世界烧碱需求量将达5947万吨。根据世界烧碱市场情况及有关的统计数字，预测20052010年世界烧碱的平均需求增长率约为3.0%，世界各地区烧碱需求量预测见表2-3。表2-3 世界各地区烧碱的需求量及预测 （单位：万吨）地区2000年2005年2010年美国加拿大126013301541西欧96010401206拉丁美洲320380441日本350390452东亚101013601577其它540630730合计445051205947从上述所列数据及情况分析，可以总结出近10年来世界烧碱市场的供需现状。美国、中44、东、日本、西欧一直保持在出口国地位，拉丁美洲、东亚和大洋洲则需要进口大量的烧碱。东欧由于经济总量的增加，预计到2005年以后将由烧碱出口地区转为进口地区。烧碱的生产属于资源、能源消耗大的基础原料工业，从今后世界烧碱产业的发展情况看，发达国家能源环保、运输和劳动力等因素的影响，烧碱的利润在迅速降低。而在发展中国家，对化工产品的需求目前呈快速增长的势头。特别是在亚太地区，人口众多，经济发展速度较快，化学品消费市场潜力巨大，对烧碱等基础原料的需求日益增长。因此，发达国家烧碱产品及其生产正向拥有广阔市场、原料丰富和廉价劳动力的发展中国家转移。这表明，国际上以化学品输出为主导的贸易形式将迅速转变为以资本45、输出为主导的跨国投资，而环保要求低、资源和劳动力相对低廉的亚洲地区将成为国外大氯碱生产商的首选地区。因此，可以预测，今后世界烧碱生产的重心将由美国、中东等传统的烧碱输出地区转移到亚太地区及其他一些发展中国家和地区。（二）国内供需分析及预测1、产品供应分析（1）国内生产企业供应分析我国烧碱产品品种主要有30%、42%、45%、50%的液碱、96%的固碱、片碱及粒碱等，目前仍以30%液碱为主，42%和50%液碱有较大的发展空间。据全国氯碱工业信息中心统计，截止2005年5月，国内176家主要氯碱生产企业的生产能力合计为1322万吨/年，其中超过30万吨/年的有4家。目前国内有86家企业有离子膜法烧46、碱在线生产装置，合计能力约为682.2万吨/年，约占烧碱总产能的50%。2005年年底，国内有31家多达206万吨/年的新建、扩建装置投产，国内生产能力超过20万吨/年的企业已达15家，而且有3家的生产能力超过40万吨/年。由于烧碱属于基本化工原料，依靠大规模生产创造出规模效益已经成为企业增强市场竞争力的一个非常重要的手段，因此，国内大型烧碱生产装置在逐年增多。目前国内氯碱装置众多，但由于各区域的经济水平、氯碱市场情况存在相当大的差异，造成各地氯碱发展不平衡。近几年来，/、江苏凭借其丰富的盐能源，烧碱产能一直在国内领先。从全国烧碱产能分布上看，位居前列的好似/、江苏、四川、浙江、河南、河北、天47、津和辽宁，这8个省市的合计产能约占全国的65%，生产企业多达99家，约占全国烧碱生产企业总数的54.7%。2005年我国主要烧碱生产企业产量见表2-4。表2-4 2005年我国烧碱主要生产企业产量 （单位：万吨）企业产量同比增长%/有限公司51.58114.03上海氯碱化工股份有限公司41.72-1.88天津大沽化工股份有限公司32.881.25锦化化工集团有限公司30.701.12巨化集团公司30.4432.2天津渤天化工有限责任公司25.5352.04/恒通化工股份有限公司25.3323.47江苏江东化工股份有限公司22.3142.69宜宾天原股份有限公司22.1627.98四川金路集团股48、份有限公司17.8233.94沈阳化工股份有限公司17.4010.64南宁化工股份有限公司17.1816.2江苏梅兰化工集团有限公司16.8223.95昊华宇航化工有限责任公司15.9559.66新疆天业股份有限公司15.77180.7济宁中银电化有限公司15.5646.29/滨化集团有限责任公司15.5154.23自贡鸿鹤化工（集团）有限责任公司15.49-3.9920世纪90年代，我国烧碱产量年均增长率为5.97%，1995年全国烧碱产量为506.68万吨，2000年增加到667.88万吨，比1999年增长16.58%。进入21世纪后，我国氯碱工业发展势头更加迅猛，2004年全国烧碱产量达49、到1045万吨，比2003年增长11.18%，烧碱产量首次突破1000万吨大关，其中离子膜法烧碱的产量占国内烧碱总产量的比例已达到33.97%。2005年我国烧碱产量达到1240万吨，比上年增长18.66%；其中离子膜法烧碱产量达到365.6万吨，比上年增长3%。近年我国烧碱生产情况见表2-5。根据有关资料预测，20052010年我国烧碱的产量增长率约为7%8%。这说明近几年随着聚氯乙烯的快速发展，对液氯的需求量大幅增长，从而有力地刺激了烧碱的生产，使其产量大幅提高。表2-5 我国近年烧碱生产情况 (（单位：万吨）年份生产能力总产量隔膜法离子膜法产量比例%产量比例%1997700521.34250、1.7179.1187.7116.451998743508.5391.7074.60119.6022.661999775556.9420.4773.40146.0725.502000790667.9475.7574.15165.8625.852001820727.9573.1478.74154.7521.262002870822.7630.6477.28189.3322.7220031100940.0642.0068.30298.0031.70200412701045.0690.0066.03355.0033.97200513221240.0874.4070.52365.6029.48（2）产51、品进口分析我国烧碱的进口幅度在不断扩大，尤其在2002和2003年进口大幅度增加。2002年我国共计进口烧碱11.48万吨，其中固醇1.69万吨，液碱9.97万吨，分别比2001年增长了46.43%和13.68%，其原因是2002年占贸易量90%的液碱关税从14%下降到8%，固碱关税也下降到10%，致使烧碱进口增加。这在一定程度上说明我国国内对烧碱的需求有了很大提高，也正是由于烧碱的供应渠道广泛，导致了我国烧碱价格始终在较低的价位徘徊。2004年我国共计进口烧碱9.12万吨，其中固碱1.72万吨，液碱7.4万吨。2005年我国共计进口烧碱4.77万吨，其中固碱1.86万吨，液碱2.91万吨。252、004年我国烧碱进口国别（地区）详见表2-6。表2-6 2004年我国烧碱进口国别（地区） （单位：吨）国家（地区）液碱进口量比例%固碱进口量比例%日本44207.1562.564425.74626.78韩国23299.88132.97中国台湾1598.7112.26印尼503.880.71波兰4065.61524.6西班牙3099.79718.76泰国3003.318.18英国970.9035.882、产品消费市场分析（1）细分市场分析烧碱是基本化工原料，在国民经济中得到广泛应用。其传统消费领域主要为轻工、纺织和化工行业，其次是医药、冶金、稀土金属、石油、电力、水处理及军工等行业。近些年随着53、各行业产品结构的调整，轻工行业呈明显的下降趋势，其他行业如化工、有色金属冶金、纺织行业需求有上升趋势。氧化铝、粘胶纤维、造纸、染料等主要耗碱领域将延续旺盛的需求态势。近年我国烧碱消费构成情况见表2-7表2-7 近年我国烧碱消费构成情况 （单位：%）行业轻工化工纺织医药冶金水处理石油其他2000年30.030.019.06.56.33.52.52.22001年32.02819.36.06.23.62.34.62002年332719663252003年3326196.06.03.02.05.02004年2827227.04.04.03.05.02005年23.23319.84.56.73.33.254、6.3随着国民经济的发展，我国烧碱消费量还将持续增长。2000年我国烧碱消费量为648.23万吨，到2004年已达到1019.85万吨。据统计，19901998年国内烧碱需求平均增长率约为4.4%，19982004年约为11.9%。2005年我国烧碱消费量已达1159.33万吨。这主要是因为近年来我国经济的快速增长，化学工业、轻工、纺织等行业的迅速发展，从而带动了烧碱的需求增长。（2）产品出口分析从20世纪90年代初期开始，随着烧碱生产能力不断增加，我国已由烧碱的第二大进口国转变为出口国，1995年出口量就达38.4万吨。2002年我国共计出口烧碱37.84万吨，比2001年有较大幅度的降低，55、其中液碱出口量下降55%，说明国际市场烧碱供应充足，价格合理，国内烧碱的出口越来越困难，形势不容乐观。2003年共计出口烧碱37.26万吨,其中固碱26.52万吨，液碱10.74万吨，2004年共计出口烧碱34.27万吨,其中固碱19.86万吨,液碱14.41万吨。2005年我国共计出口液碱85.44万吨,其中固碱30.63万吨,液碱54.81万吨。近年我国烧碱出口情况见表2-8。表2-8 我国近年烧碱出口情况 （单位：万吨）年份固碱液碱合计增长率199510.42838.453.8719966.9118.9125.82-32.76199711.211.722.9-11.31199810.8956、15.3226.2114.45199913.049.1822.22-15.22200013.8810.4124.299.15200130.5329.3459.87146.68200223.6514.1937.84-36.80200326.5210.7437.26-1.53200419.8614.4134.27-8.02200530.6354.8185.44149.31从表2-8可以看出，我国烧碱的出口总量波动很大，这主要是受国际市场供求关系变化的影响再加上国内烧碱市场情况的变化而导致的。由于目前我国的建材、轻纺、造纸业等行业的快速发展拉动了烧碱的内需，近三年来我国出口烧碱量有所下降。目前，我国57、液碱的主要地区为我国台湾省、韩国、马不定期西亚、菲律滨、澳大利亚和新西兰；固碱出口的主要地区为越南、印尼、泰国和马来西亚。上述地区和国家，正在加速发展烧碱的生产。因此，预计今后几年大陆烧碱的出口地将会有较大的变化。近期内我国固片碱及液碱出口国另及地区分布见图2-2和图2-3。图2-2 我国固片碱出口国别及地区分布表2-3 我国液碱出口国别及地区分布20世纪90年代初，我国烧碱改变了原来领先进口的格局，变为自用有余，每年约以30万吨左右的数量出口，有效的缓解了国内市场的压力。然而近几年随着氯需求的大幅增长，会联产更多的烧碱。尽管烧魇的下游消费企业的需求量也在增加，但是其增长速度低于产量的增速，这58、必会形成烧碱过剩的局面。显然，扩大烧大出口规模是缓解市场压力的重要途径。实现烧大规模出口，使烧碱的国际物流去面向一些能源价格高、环保要求高和劳动力在本高、烧碱产量少的国家和地区，并建立稳定、持久的供应网络，为我国的烧碱出口开拓更加广阔的市场。3产品供需预测我国近年烧碱供需平衡情况见表2-9。表2-9 我国近年烧碱供需平衡情况 （单位：万吨）年份生产能力产量进口量出口量表观消费量1995584496.060.878338.5458.441996638531.661.59725.82507.441997700521.303.13822.9483.521998743508.502.6526.214859、4.941999775556.972.4122.22537.162000198667.884.6424.29648.232001820727.894.0459.87672.062002870822.7411.4837.84796.3820031100940.0010.4737.26913.21200412701045.009.1234.271019.85200513221240.004.7785.441159.33随着我国经济的快速发展,近年来我国烧碱的消费量一直呈较快速度增长的态势。19901998年，我国烧碱消费年均增长率为4.4%,19982004年为11.9%。专家认为，未来我国烧大需60、求增长速度仍将保持一个较高的水平，据测算，20052010年间我国烧碱需求量将以每年8%10%的增长率略超过GDP的增长率，预计2010年我国烧碱需求量将达1683万吨。20052010年我国烧碱供需平衡预测详见表2-10。表2-10 20052010年我国烧碱供需平衡预测 （单位：万吨）年份200520062007200820092010产能132215281788188019702050产量124013531463155816601746内需115912471342149215861683剩余818671667463据国家发改委分析，目前我国的国发经济增长正逐步走上主要靠内需拉动的轨道，受61、扩大内需、积极出口政策的拉动，我国的纺织、轻工、煤碳机械、电子、医药等行业近几年将保持平稳增长的态势，这些行业对烧碱的需求也将稳步增长。从我国烧碱行业的情况分析可以看出，我国近两年来为了满足PVC等耗氯产品的需求，企业扩建、新建烧碱生产装置势头强劲，而需求增长相对缓慢，使得近期内烧碱市场面临局部过剩的问题。目前在我国，烧碱生产仍以隔膜法为主，约占全国总生产能力的65%，给生产带来一毓的诸如能耗高、产品质量低、污染严重等问题，并且共中1万吨/年以下的小型隔膜烧碱厂有近50家，严重缺乏市场竞争能力。而相对于隔膜法来说，离子膜法烧三有着技术先进、能耗低、产品质量高、环保水平高等优点，代表着当今烧碱生62、产的发展方向。从近年来的扩能情况看，离子膜烧碱所占比例正在逐年攀升，隔膜法烧碱正在逐渐走向萎缩，烧碱的产品结构和产业结构正在趋于合理化，那些小型的、技术落后的隔膜碱生产企业也正在逐步退出历史舞台，这样将为新建或改建离子膜烧碱生产修补让出成长的空间，右以有效地缓解烧碱过剩的局面。另外，开辟烧碱销售渠道、增加市场消化能力、拓展国际市场也是缓解国内烧碱市场压力的重要途径。第三节 产品价格分析及预测烧碱价格主要取决于生产成本，而生产成本又主要取决于能源价格，同时，随着供求关系的变化及地区的差异，烧碱产品价格波动也很大。2005年我国固碱的出口平均价格为284.4闰元/吨，液碱的出口平均价格为147.763、4美元/吨。近年我国烧碱出口平均价格及国内市场价格见表2-11。表2-11 近年我国烧碱出口及国内市场价格情况历史在年在例千山正 ）998（）年份出口平均价格（美元/吨）国内市场价格（元/吨）固碱液碱固碱液碱（折100%）1995283.9138.3922003300170022001996309.9137.4223003500160022001997276.6133.0120002900160019001998230.0127.9018002400140018001999207.6106.2815502300140015002000205.6102.88155022001200170020064、1215.7126.6517002250110015002002216.492.2817002200130016002003196.290.7317502025140016002004192.0137.018002950140017702005284.1147.742200350017002000与2002年相比,2003年烧碱价格较低,除个别月份固碱介格突破2000元/吨,达2025元/吨外,其余几个月固碱价格均在1900元/吨左右徘徊。2003年国内市场96%烧碱年平均价格为1911元/吨，30%液碱年平均价格为506元/吨。2004年国内市场96%烧碱年平均价格为2320元/吨，30%液65、碱年平均价格为467元/吨。2005年30%液碱年平均价格为559元/吨。20032005年我国烧碱市场30%液碱平均价格走势见图2-4。 图2-4 2003-2005年我国30%液碱市场平均价格走势进入2004年下半年，国内大部分地区烧碱生产企业先后提升烧碱价格，最大提价幅度为50-60元/吨，市场价格出现不同程度的上涨，给原本平淡疲软的行情带来一线生机。同时，国际市场2004年4月份以后肥需求强劲和供应不足影响，烧碱现货价格上涨约25美元/吨，达到75美元/吨，甚至求购商将价格抬到80美元/吨也难得到额外货源。据分析，烧碱价格走高的原因主要有：一是受成本推动。近年全国电力严重短缺，前段时间66、对氯碱企业的优惠电价已以基本取消，氯碱行业用电价格上涨。由于原盐减产，加之铁路运力不足，造成原盐供应趋紧，国内盐价上涨。此外，原煤价格也飞涨，众多因素使烧碱生产成本增加，给烧碱价格走高提供了有力支撑。二是受运输紧张影响，运费大幅增加，造成烧碱价格一步步走高，特别是华东、华南地区尤为明显。随着经济发展，下游领域发展迅猛，这当中以造纸行业不代表。目前造纸需求在烧碱消费量中所占比例为16%左右，这个数和字在2005年预计将变成17.2%，并且时下国内造纸业远不能满足需求，每年要进口大量的纸浆。造纸行业的发展拉动烧碱需求增加。另外，纺织、化纤、冶金（以氧化铝为代表）也将是烧碱消费市场的有力支撑。随着国67、际市场价格走高和资源相对偏紧，我国烧碱出口力度正在加大，出口价格也在一步步上扬。这也一定程度上缓解了国内烧碱供需矛盾，成为烧碱价格上浮的另一支撑点。根据上述市场情况分析以及我们所掌握的关于价格的基础数据，可以对我国烧碱未来的价格做出预测。以表2-11和图2-4中的数据以及近来市场情况为预测依据，假定目前市场价格的影响因素近期内不变。由于目前我国烧碱行业已以成为“成熟市场”，基本保持供需平衡，烧碱的市场价格近年内应基本处于稳定状态，只有某些因素如电价可能在短时间内影响其价格，但从长期情况看，不会有太大的波动。因此采用移动平均法预测未来几年的烧碱价格比较合适，再考虑近年能源、资源、劳动力上涨等因素68、，我们预测未来5年我国液碱（折100%）价格在1760元/吨左右波动。第二章 产品营销策略研究目前国内烧碱产品的主要销售流向有石油行业、化工行业、纺织印染、医药、冶金、轻工、电力、水处理以及中和等领域。离子膜烧碱主要应用在纺织化纤、医药、精细化工、水处理及高级造纸等领域。本改造项目由于具有较强的竞争优势，生产成本低，肉而可以使烧碱产品的价格有更多的下调空间。/有限公司石化的烧碱产品具有品质优良，成本低廉和价格优势，在国内外市场上具有很大的竞争力。现公司已有广阔的烧碱产品销售市场和价格优势，在国内外市场上具有很大的竞争力。现公司已有广阔的烧碱产品销售市场和销售网络，主要销往我国经济发达的/省、河69、南省、河北省、天津市、北京市、江苏省、浙江省等东部沿海地区。从销售结构看，市场覆盖区域为国内烧碱产能大省，已形成了稳定的销售网络。本改造项目20万吨/年离子膜烧碱投产后，可充分利用已形成的销售网络，进一步向西扩展，发展西部市场，巩固、占领和扩展现有国内市场，并进一步开拓烧碱产品出口，争取占领更多的国际市场。第三章 主要原材料供应分析及价格预测 拟改造烧碱装置所用原盐仍由/羊角沟盐场供给，化学品和助剂充分依托现有供应渠道和设施。主要原料、辅助材料规格见表2-12。表2-12 主要原料、辅助材料规格名称控制指标控制值原盐NaCl93.0%(wt)CaSO40.68%(wt)MgSO40.49%(w70、t)MgCl20.83%(wt)不溶物0.50%(wt)H2O4.5%(wt)离纯酸HCl31%Fe3+Max10PPmTOCMax10PPmCa2+Mg2+Max0.5PPmSiO2Max3PPmCl2Max0.5PPm碳酸钠Na2CO398.098.5%NaCl1.01.2%Fe2O30.1%不溶物0.2%氯化钙CaCl227%NaCl、KCl、MgCl27.0%( NaCl计)亚硫酸钠Na2SO398.0%离子交换树脂Rohm and Haas cloulite C4672004年我国原盐市场出现了近十几年来从未有过和紧张形势，市场呈现大幅动荡的局面，年初价格为150元/吨，年末已涨到471、00元/吨左右，价格上涨160%；进口原盐价格也由去年初的18美元/吨，上海到年末的45美元/吨，上涨幅度150%。2005年国内市场价格逐渐回落。主要原因是两碱企业都存有大量的储备原盐，同时2004年下半年比较集中的进口原盐，也对我国大幅上涨的原盐市场价格起到积极的平抑作用。春节过后，国内原盐沿海地区主流平均出厂价格在400元/吨左右，内地井盐、矿盐、湖盐主流平均出厂价格在330元/吨左右，进口原盐期货价格在4148美元/吨左右。随着我国原盐的大量产出，市场价格将趋于稳定。2005年11月份国内原盐平均市场价格约为250元/吨，比上月平均下降了5%。总体上看，东部地区海原盐价格低于北部地区价72、格，北部地区内陆原盐价格低于南部地区价格。2005年19月国内原盐进口总量为323万吨，进口量的增加有利于国内原盐市场的供需平衡与稳定。预测未来几年国内原盐价格将在200元/吨左右波动。第三篇 工程技术方案研究第一章 建设规模、总工艺流程与产品方案第一节 建设规模（一） 建设规模方案比选本项目改造的建设规模是以不新征土地和以现有20万吨/年隔膜碱装置氯压机和氢压机最小改动达到最大挖潜能力为基础准来确定的，其建设规模为正常20万吨/年烧碱能力。（二） 建设规模推荐将利用现有隔膜电解厂房前及原M300拆除后的空地，将现有的20万吨/年隔膜碱装置改造成20万吨/年规模的离子膜装置。由于现有一将近盐水73、工序澄清桶能力偏紧，此次新增一套膜法除硫酸根单元，将硫酸根单独去除，从而达到减少澄清桶负荷的目的，以满足生产的需要。采用膜分离法除硫酸根后将不再使用氯化钡，具有明显的经济优势同时也改善了生产环境。合理利用装置区的现有空地上进行建设不会影响现有装置的运行。年操作时间：8000小时。第二节 总工艺流程说明（一） 总工艺流程说明由于该项目为节能降耗、降本增效项目。原则上是在总的工艺路线基本不变的情况下，将已落后的隔膜电解和隔膜碱蒸发改造为先进可靠的离子膜电解和降膜蒸发。现有20万吨/年隔膜碱装置中的工艺设备、贮运、公用工程等设施，维修、生产、办公、通讯、运输等要尽可能利用利用，以节省投资。其中，一次74、盐水工序在现有基础上改造，二次盐水精制和电解以及蒸发新建，氯处理、氢处理和废气处理利旧。（二） 部工艺流程描述（参考附图二 烧碱装置总工艺流程图）1 一次盐水工序原盐以皮带运输机送入盐溶解槽，用离子膜电解工序经脱氯后返回的淡盐水和补充水在化盐水槽混合后的化盐水溶解制得饱和粗盐水。粗盐水进入预混合槽与定量加入的Na2CO3和N aOH反应，然后进入混合槽聚剂反应后进入澄清桶澄清。从澄清桶上部溢流出的盐水经盐水过滤器过滤后得一次精盐水送盐水二次精制。从澄清桶底部排出的沉淀物CaCO3和Mg（OH）2送至泥浆过滤器压滤，回收的盐水作化盐水用，滤饼用汽车送出界区。2 二次盐水精制吸电解工序（含淡盐水脱75、氯）一次盐水工序来的一次精盐水中的固体悬浮物以二次盐水过滤器被子进一步除去，赡后进入离子交换树脂塔进一步将盐水中微量的Ca2+、和Mg2+等多价阳离子除去，使其含量小于规定值。从离子交换树脂塔出来的二次精盐水进入精盐水高位槽。二次精盐水由精盐水高位槽进入电解槽的阳极室进行电解。盐水以电解初分解产生氯气。反应式如下所示：NaCl-eNa+1/2Cl2电解后的低浓度盐水称为淡盐水流入淡盐水槽，然后送脱氯槽脱氯。在电解阴极室外，水被分解产生氢气，反应式如下：H2O+eOH-+1/2H2OH-与由阳极室迁移来的结合Na+结合生成32%的碱溶液。电解槽生成的32%碱液流到碱液槽。一部分与纯水混合后以碱液76、高位槽再返回电解槽的阴极室，而另一部分作为送蒸发工序或作为产品直接送出界区。电解槽阳极室产生和的Cl2和H2被送至氯处理工序和氢处理工序。电解产生的淡盐水加盐酸调节PH后进入脱氯槽，在真空下溶解在淡盐水中的游离氯被脱出，脱氯后的淡盐水含游离氯约30mg/L以加入碱调节PH后加入Na2S O3溶液进一步除去游离氯。脱氯后的淡盐水一部分进入膜法除硝单元脱除系统中增加的硫酸根以保证系统的硫酸根平衡，其余部分送至一次盐水工序。脱除了系统中多余的硫酸根后的盐水也送至一次盐水工序。经脱氯分离出的氯气经脱氯冷却器冷却、分离水分后由脱氯真空泵送氯气总管。3蒸发工序从电解工序来的32% NaOH，再过三效逆流蒸77、发后，使碱液中NaOH浓度达到50%，经冷却后进入50%液碱计量槽，再用泵送到界区外的全厂罐区。4氯年、氢年和事故氯气送入现有相应单元处理。（三）装置物料平衡图（见附图3-1-6）第三节 产品方案选择（一）产品方案比选由于该项目为节能降耗、降本增效项目，只是产品品质更优，产品方案不做调整。（二）产品方案推荐该项目的冰品为干燥氯气、精制氢气和50%（或）32%液碱。32%碱只在有用户需求和蒸发装置事故时送出。第二章 工艺技术、设备及自动化第一节 工艺技术选择（一）装置规模、产品方案、原材料来源和工艺流程 本项目是在原材料和产品方案不做调整的情况下，将20万吨隔膜烧碱装置改造为离子膜烧碱装置。本装78、置使用固体原盐采用离子膜生产方法生产烧碱、氯气和氢气。主要生产过程为：固体原盐用电解返回的脱氯淡盐水和补充水溶解成粗盐水，粗盐水以一次盐水精制和二次盐水精制制得精制盐水；精制盐水送入至电解槽，经电解后制得32% NaOH、湿氯气和湿氢气；32% NaOH既可经压缩加工成50% NaOH产品出售，也可直接作为产品出售；湿氯气以洗涤、冷却、干燥和压缩后送下游装置（VCM装置）；湿氢气以洗涤、冷却、压缩、脱氧和干燥后送出界区至各氢气用户。（二）技术来源膜分离法除硫酸根将采用目前国内已在使用的成熟技术（凯膜公司CIM或CHEMETICS公司SRS），一次盐水精制仍利用现有的澄清桶；二次盐水精制及离子膜79、电解按引进日本旭化成公司的工艺技术，采用自然循环高电流密度（ML-32NCH）复极槽；碱液浓缩采用成达公司已掌握的BERTRAMS公司的三效逆流降膜蒸发技术；氯气、氢气和事故氯气仍利用现有相应单元进行处理。只是由于电解采用了正压操作，氯气鼓风机和氢气鼓风机将取消。第二节 技术方案选择（一）技术方案1盐水中SO42-脱除方当的选择目前SO42-脱除方法有传统的化学品法和新的膜分离法两种。1）化学品法化学品法主要为氯化钡法或氯化钙法。氯化钡法是目前化学法脱除SO42-脱除工业应用中最广泛采用的一种方法，其原理就是利用与BaCl2与SO42-反应生成溶解度较小的BaSO4沉淀而达到去队盐水中SO4280、-的目的，其工艺操作简单，去除SO42-效果较好，具有成熟、可靠等特点。但氯化钡法具有以下弱点：氯化钡有较强的毒性，储存要求较高；使用成本较高。氯化钙的原理和氯化钡法相同，但由于硫酸钙微溶于水，该方法只适合于硫酸钠的加入量也需要增加，另外，由于氯化钙和碳酸钠不能同时加入同一反应器，故除SO42-和除Ca/Mg必须分开进行，命名过程变得复杂，设备投资加大；同时采用钙法除硫酸根生成的硫酸钙容易结垢堵塞管道和设备。2）膜分离法膜分离法脱除SO42-是近年来发展起来的新技术，技术的关键在于基中有一层NF膜，它可以有效地从盐水溶液单价阴离子（如Cl-）中分离出多价阴离子（如SO42-）。在所有的浓氯化物81、的盐溶液中，硫酸盐对NF膜的排斥力很高（在98%以上），而氯化物对它的排斥率很低。由于氯化钠溶液对NF的排斥力很小，大部分进料盐水通过膜渗透进入工艺流程，硫酸盐被排斥而被分离出来，从而达到盐水脱除SO42-的目的。膜分离技术优越性在于操作运行费用少、操作和维护简便、安装方便和具有降低盐和化学品成本的潜力，但膜分离技术的一次性投资相对较高，还需进行浓缩液的处理。对于本项目，当隔膜碱改为离子膜碱后，为了减少离子膜电槽在硫酸根存大下发生副反应产生氧气，盐水中硫酸根含量必须降低到小于5g/L，显然对于这样低的浓度要求，目前装置仍使用的氯化钙法将不能再使用。若氯化钡价格按2300元/吨计算，对于20万吨82、/年离子膜烧碱装置仅氯化钡消耗量，一年的运行成本约1400万元。但若采用新的膜分离法，尽管投资增加了，但运行费用大大降低，对于本项目经初步计算和设备先型，采用膜分离法除SO42-工设备投资和运行费用见表3-2-1-2：表3-2-1-2 膜分离法除SO42-费用表投资（设备折旧10年）运行费用（万元/年）动力电费用（万元/年）总费用（万元/年）170万元/年8060310结论：对于大规模的氯碱厂，尤其是原盐SO42-含量较高的情况下膜分离心法除SO42-的技术具有明显的经济优势，对于本项目20万吨/年离子膜烧碱，采用膜分离法除SO42-工艺多出的投资费用回收期约1.5年。该工艺技术目前在国内已有83、应用业绩。从技术方案的先进性和经济性考虑，同时还可以解决目前澄清桶能力偏紧的现状，本项目按新增膜法除硫酸根单元考虑。2电解工艺技术方案选择采用食盐溶液电解制烧碱、氯气和氢气的方法有三种，即水银法、隔膜法（分石墨阳极和金属阳极）和离子膜法。其中水银法和石墨阳极隔膜法由于污染严重、能耗高、操作管理复杂、劳动强度较大和技术落后等缺陷，国家已强行限制使用。金属阳极电解槽虽然克服了石墨阳极电解槽铅污染严重、电耗高的缺点，但仍存在石锦绒污染、产品质量差、能耗较高、操作管理复杂、劳动强度较大、技术落后等不足。离子膜法制烧碱是目前世界上工业化生产烧碱当中最先进的一项技术，与隔膜法、水解法相比，本方法具有能耗低84、，产品质量高（可用作高纯碱）、三废污染小（无隔膜法的石棉绒和水银法的汞污染，为清洁工艺）、成本低及操作管理方便等优点，高纯离子膜碱可应用于化纤、人造棉、医药和食品工业上，市场竞争力和应变性强。本项目就是要将相对落实的金属阳极电解技术改造为先进的离子膜电技术。尽管目前世界上有45家电槽专利商，考虑到氯碱厂已引进一套日本旭化成高电流密度复极式电解槽，其运行情况良好，为管理维修方便，故本项目仍按引进日本旭化成高电流密度复极式电解槽考虑。但在进行电解槽招标时，可根据投标商的情况综合考虑选用同级别的电解槽。3、碱液浓缩技术方案选择对于离子膜烧碱的碱液浓缩大都采用的是降膜蒸发流程，对于本项目由于原隔膜烧碱85、的蒸发装置，大多数设备还可以使用，因此需要对新上降膜蒸发流程和利用现有内循环强制蒸发流程进行改造两种方案进行比较，详见表3-2-1-3：表3-2-1-3降膜蒸发工艺和内循环蒸发工艺费用比较表项目降膜蒸发工艺内循环蒸发工艺设备及材料投次（万元）1553790(新增)建筑工程费用（万元）13210(中间罐区)设备折旧（万元/年，设备折旧以10年计）155.380运行费用（万元/年，支力电）42.5222.5总费用（万元/年）205.5302.5考虑能耗与经常费用,以及现有降膜蒸发的良好运行状况，对于本项目推荐采用三效逆流降膜蒸发工艺。（二）主要操作条件1、一次盐水工序1）一次精盐水规格NaCl 386、055g/LSO42- 5g/LFe 0.1mg/LCa2+Mg2+ 1mg/LSS 1mg/L游离氯 0PH 910温度 50压力 0.3MPa(G)2、电解工序1）出二次盐水过滤器的盐水中的固体悬浮物含量小于1ppm；3）脱氯淡盐水规格NaCl 200g/LSO2- 7g/LNaClO3 7g/L游离氯 0PH 911温度 80压力 0.2MPa(G)4）32%碱液（中间产品）规格NaOH 32%（wt）NaCl 40ppm（wt）Na2CO3 400ppm（wt）Fe2O3 3ppm（wt）NaClO3 10ppm（wt）温度 803、蒸发工序1）效降膜蒸发器操作压力：0.0113Mpa87、A,32%碱液通过该蒸发器被浓缩至36.5%左右；2）出效降膜蒸发器的碱液浓度区41.8%;3)效降膜蒸发器操作压力:0.2MpaA,出口碱液浓度为50%,进入效降膜蒸发器的加热室的生蒸汽压力:1.0 MpaA。4）50%碱液（产品）规格NaOH 50%（wt）NaCl 62.5ppm（wt）Na2CO3 625ppm（wt）温度 504、蒸汽处理工序1）电解来湿氯气（中间产品）Cl2 98.599.4%(vol,干基)O2 0.51.0%(vol,干基)H2 0.020.05%(vol,干基)H2O 饱和温度 88压力 2000mmH2O 2)干燥氯气(产品)Cl2 98.5%(vol)O288、 1.0%(vol)H2O 50ppm(vol)送出界区温度 90送出界区压力 2400mmH2O 5、氢气处理工序1）电解来湿氢气（中间产品）H2 99.9%(vol,干基)O2 300ppm(vol,干基)CO +CO2 10ppm(vol,干基)总Cl(以HCl计) 1ppm(vol,干基)H2O 饱和温度 90压力 2400mmH2O2)精制氢气(产品)H2 99.9%(vol)O2 5ppm(vol)CO +CO2 10ppm(vol)H2O 10ppm(vol)送出界区温度 50送出界区压力 3.5MPa(G)(三)推荐工艺方案描述1、装置工艺流程图和总平面布置图见附图二、附图三。89、2、装置原材料规格1）原盐NaCl 93.0%（wt）CaSO4 0.68%（wt）Mg2SO4 0.49%（wt）MgCl2 0.83%（wt）SS 0.50%（wt）H2O 4.5%（wt）3、装置辅助材料规格要求1）98%硫酸H2SO4 98.0%（wt）灰份 0.03%（wt）Fe 0.010%（wt）透明度 50（mm）色度 2（ml）2)触媒和支承物A.脱氧触媒 钯催化剂型号 C54-6尺寸及型状 38筛孔,球形堆密度 72080kg/ m3初次充填量 1.2m3年补充量 0.05 m3B.支承物 氧化铝球型号 A-601尺寸及型状 3/4球堆密度 15501700kg/ m3粉碎90、强度 平均500kg初次填充量 触媒层的上、下各填充150mm3）吸附剂吸附剂 活性氧化铝胶体尺寸 2.44.7mm形状 球形颜色 白色堆密度 780 kg/ m3初次填充时 0.43 m 3/塔4、装置公用工程规格要求1）一级脱盐水电导率 10.0s/cmPh 6.57硬度 0SiO2 0.1mg/L温度 常温供应压力 0.2MPaG2)循环水进水温度 32回水温度 42污垢系数 3.4410-4m2.k/w进水压力 0.45MpaG回水压力 0.20.25MpaG3）冷冻水进水温度 8回水温度 11污垢系数 510-4m2.k/w进水压力 0.3MpaG回水压力 0.2MpaG4）生产上水91、温度 常温供应压力 0.35MPaG5）中压蒸汽温度 饱和供应压力 1.0MPaG6）高压蒸汽温度 390进入界区压力 4.0MPaG7）仪表空气供应压力 0.6MpaG露点 -40尘、油 无尘、无油温度 常温8）低压氮气供应压力 0.6MpaGN2 99.99%(vol)O2 10mmp(vol)HO2 5mmp(vol)温度 常温9）高低压氮气供应压力 3.0MpaG温度 常温10）动力电A.高压动力电 电压 6KV频率 50HZ相数 3B.低压动力电 电压 380V频率 50HZ相数 35、原辅材料及公用工程消耗表3-2-2原辅材料及公用工程消耗序号物料名称单位改造为离子膜后的消耗对应的92、现隔膜碱消耗备注1原料（1）原盐（93%）吨1.5538.751.6140.25减少2催化剂0.00625（1）脱氧触媒升0.000250.1250.000250.00625相同,初次充填1.2 m3,每年补充一次（2）干燥剂升0.0050.268750.0050.125相同,初次充填1 m3,每年补充一次（3）螯合树脂升0.01075-相同,初次充填43.2 m3,每年补充一次3化学品（1）氯化钡吨-采用膜法除硫酸根后不需氯化钡,现隔膜碱系统采用摧毁化钙法除硫酸根也不需要氯化钡（2）碳酸钠100%吨0.0220.550.0220.55相同（3）NaOH100%吨0.03440.860.04193、.0减少（4）氯化钙溶液吨0.0160.40.02120.53减少（5）凝聚剂吨0.000030.000750.000030.00075相同（6）亚硫酸钠100%吨0.00160.040.000310.00775增加（7）过滤助剂吨0.0030.0075-增加（8）浓硫酸98%吨0.01350.33750.01350.3375相同（9）高纯盐酸31%吨0.1754.3750.082增加(10)开车用碱液吨仅首次开车使用一次,不计消耗(11)20%碱液吨0.7250.725相同,按副产4000吨/年NaClO计算(12)脱盐水所需化学品可忽略2)公用物料、能量消耗定额和综合能砂（以每吨100%N94、aOH产品计）序号物料名称单位能量规格（KJ）改造为离子膜碱后消耗对应的现隔膜碱消耗吨碱用量小时用量折能耗（GJ）吨碱用量小时用量折能耗（GJ）1循环冷却水m34190144.336070.60530476001.2742原水（生产上水）m375401.2(最大量,一般仅0.10.3)300.0092.152.50.0163生活水m375401.500.0111.500.0114消防水m37540005脱盐水m3963002.4600.2316仪表风Nm31170379250.043348500.0407工业风Nm31170246000.028153750.0188氮气Nm319680246095、00.4721.2300.0249中压蒸汽吨31819601.2303.8182.5476.28.08210高压蒸汽吨36843800.0120.030.0440.0120.030.04411电解用直流电（折交流电）kWh1184022205550026.28425606400030.31012动力、照明用电kWh1184018746752.21419047502.25013综合能耗GJ/吨碱33.75942.068第三节 主要设备方案选择(一)设备方案比选本项目设备选择的原则是：既要使装置运行安全可靠，保证使用寿命，又要使设备结构简单合理便于加工制造，节省投资。（二）设备方案本装置主要关键设96、备有：离子膜电解槽；蒸发器等。1、离子膜电解槽本装置采用的离子膜电解槽是日本旭化成公司复极式离子膜电解槽。本装置共12台离子膜电解槽，主要技术指标如下：电解槽型式 ACILYZER-ML32NCH每槽单元数 140设计电流密度 4.43KA/膜有效面积 2.7阳极材料 钛/活性涂层阴极材料 镍/活性涂层2、蒸发器本装置采用三效逆流降膜蒸发流程。蒸发器为降膜式，、效降膜管为低碳Ni管，效为316L。（三）设备方案描述详见表3-2-3 主要设备表（附后）第四节 自动化与信息控制系统（一）生产过程的自控水平、控制规模和主要控制方案1、为了满足氯碱装置生产控制要求，提高产品质量，降低消耗，节约能源，本97、装置利用现有的隔膜装置DCS（集散控制系统）系统扩容及与其相应配套仪表，各主要生产工序原则上都采用集中控制的方式，在控制室内通过DCS系统和其他自动化设备对整个装置实现集中监视和集中控制以及紧急事故的处理和开停车。为实现全厂管控一体化，DCS留有与工厂管理网进行通讯的接口。2、由于是老厂改造，本可研主要控制规模以二次盐水精制、离子膜电解、蒸发等工序为主，而一次盐水、氯氢处理、废气处理等工序的仪表基本上利旧。3、二次盐水过滤操作和序控制采用DCS控制。4、螯和树脂塔操作程序控制由DCS执行。5、为了满足电解生产控制要求，保证电解槽稳定运行，设计中采用单元槽电压的监测报警系统（简称VIS系统）。698、为确保生产装置安全稳定运行，独产设置具有安全认证的紧急停车系统（ESD）对整个装置进选集要中安全联锁保护，同时ESD能与DCS进行系统通讯。（二）本项目拟选用的仪表1、由于本装置工艺介质盐水、碱液、氯气等具有很强的腐蚀性，则选用防腐仪表及防腐材料解决。2、本安型或隔爆型仪表将用于危险区域，以确保在危险区域内的电气防爆卫离。在可燃气体氢气容易泄漏处安装足够数量的可燃气体检测器。3、在有毒气体氯气聚集年安装有毒气体检测器。（三）仪表电源、气源仪表及自动化设备的用电负荷，按其对电源可靠性水平要求采用不间断装置（UPS）供电，仪表用电量约20KVA，备用时间30分钟。本设计先用电子式仪表，主控室不需99、供气，仪表用气量约925Nm3/h。（四）DCS控制室DCS控制室利用原隔膜碱的中央控制室，除布置DCS操作室、机柜间和增加的槽电压检测机柜间外，还要布置与其有关的仪表维修间、DCS工程师工作间、值班室、UPS室及空调机房等。第三章 建设地区条件及厂址选择本改造项目布置在氯碱厂隔膜碱装置界区内，力求布局合理，节约用地，不新征土地。第四章 总图运输及土建第一节 总图运输（一）概况：/有限公司股份有限公司位于/省淄博石/，占地22平方公里，地处胶济铁路南侧、新泰铁路西侧，北邻济青高速公路；西距济南市120公里、东距青岛市290公里、北距胜利油田85公里。烧碱装置位于/有限公司石油化工公司乙烯新区的100、中北部。西临聚氯乙烯装置；北临/有限公司石化公司铁路专用线；东临第二循环水；南临环氧氯丙烷甘油装置。烧碱装置界区内地势平坦，现有二套烧碱生产装置，一套为80年代引进的20万吨/年隔膜电解烧碱装置；另一套为90年代引进的5万吨/年离子膜烧碱生产线，装置总占地13.3公顷。本技术改造的20万吨/年隔膜烧碱改离子膜烧碱装置无布置在现有装置界区内的空地上，不需要、新征土地，本项目需用地约6000。（二）总平面布置1、布置原则 1）严格执行国家及地方有关规范、规定，保证安全及消防的要求2）尽量作到新、老生产相关工序就近布置，方便生产和检修。3）充分利用老厂原有设施及场地，力求布局合理，节约投资。4）根据101、工艺生产要求，力求工艺流程顺畅，管线短捷。5）减少施工对现有一产的影响，确保施工和生产的安全。2 总平面布置本技改项目由膜法除硝，二次盐水精制及电解工序、流程，蒸发等工序组成。1） 膜法除硝：新建占地面积：1524=360。布置在现化学品库旁的空地，并留出今后全面改造所需用地。2） 二次盐水精制及整流电解：新建占地面稷：过滤部分1915=285和树脂塔部分1570=1050，布置在现有电解厂房南面的空地，电解整流厂房和脱氧部分，占地面积分别是：8247=3854，布置在M300拆除后的空地上。3） 蒸发工序：紧邻隔膜电解厂房的南测新建蒸发工序，占地面积：2525=625.00在满足生产工艺流程102、和运输要求的前提下,结合场地自然现状,保证场地不受区域性积水的威胁.1) 烧碱装置现有地坪南高北低,地势平坦,竖向设计为平坡式.由地本项目均在现有装置内建设,因而新增建、构筑物的地坪标高应根据周围现有设施及道路标高确定，以顺应厂区竖向设计要求，确保场地雨水的顺畅。2) 竖向采取平坡式布置，场地坡度由界区中心坡向四周路边，标高大约在81.50m-82.10m之间,坡度约在0.3%左右。3) 场地雨水采用有组织暗管排水方式排放，界区内雨水由地面排向路边雨水口，再由支管汇集到主管排入装置外厂区雨水管网。4、道路设计原有装置区主、次干道均已形成，并满足道路运输及消防的要求，本设计增加部分人行道，原有道103、路宽9.0m、6.0m，道路转弯半径12.0m、6.0m。人行道宽1.5m，转弯径2m。改建部分位置详见附图（包括脱氯与整流）距南面厂房11.5m距西面厂房11.7m，距北面厂房约23m，东面隔膜碱的蒸发装置，新电解建成后会被拆除，满足安全距离的要求；其它各新增部分为非防爆厂房。5、绿化1）绿化原则绿化设计与装置区一面布置、竖向布置周围环境和建（构）筑物相协调。充分利用能道、零星空地，本首因地制宜、有利生产、保障安全、美化环境、经济合理的绿化原则进行绿化，绿化系数为15%2）绿化设计装置区绿化：道路两铡种植绿篱，选择油脂含量低的树种，种植的树木不妨碍消防操作，在道路转弯处满足行车视距的要求。种104、植树种选适合当地生长，抗氯性强的观赏型树种，如广玉兰，桂花等植物。6主要工程量表主要工程量见表4-1-2表4-1-2 主要工程量见表4-1-2序号名称单位数量备注1铺砌面积42132土石方（挖方量）1685（三）运输方案1装置运输量烧碱装置北靠/有限公司石油化工公司铁路专用线，南临东西干道，运输十分方便。本项目年运输量为738410万吨/年，详见主要运输量表4-1-3表4-1-3 主要运输量表序号名称运入（吨/年）运出（吨/年）包装方式备注管道汽车火车管道汽车火车1原盐310000散装298%浓硫酸2700398%纯碱4490散装4氯化钡用膜法5亚硫酸钠320袋装6其他120袋装小计31763105、0150%液碱400000槽车212%次氯酸钠4000槽车3盐泥13000车运4稀硫酸3780小计420780总计2车辆配备本项目原料，面品采用公路运输方式，以公路运输的产品由用户睚提和社会运力解决；本设计不考虑配置车辆，装置内运输靠原有装置所配车辆及氯碱厂调配解决。第二节：土建（一）主要建、构筑物结构方案选择原则1、原则满足工艺及生产要求。结构合理化，技术先进、经济适用是结构方案选择的原则。厂房开敞化、轻型化、集中化、露天化是化工生产厂房发展的方向，场区内建筑风格力求协调统一，选型乘法明快，具有时代感，体现技术先进。推广使用新技术、新材料。尽可能为业主节约建设资金，以最低的投资实现效益最大化106、。2主要建、构筑物选型1）结构选型生产厂房主要是采用钢筋混凝土框架及排架，钢结构。仓库采用钢结构网架，钢筋混凝土柱顶周边多点支承。小型、单层辅助生产设施房屋，采用砌体结构。水池采用现浇钢筋混凝土壁板。建构筑物基础采用钢筋混凝土扩展工基础及桩基。2）建筑选型须防爆、防腐蚀的生产厂房采用有效的防爆、泻压及防腐蚀措施。厂房维护结构，根据功能要求和厂房结构形式，分别采用砖墙、砌块、压型钢板等。厂房地面一般采用细石混凝土面层，有防爆要求的须采用不发火花细石混凝土面层。有防腐要求的视防腐介质及腐蚀情况，分别采用环氧砂浆系列防腐材料、聚合物砂浆、花岗岩铺面等。控制室内地面为防静电活动地板。分析室地面、楼面采107、用彩色环氧地坪，美观耐用。支面防水一般采用PVC防水卷材。钢结构屋面采用压型钢板。门窗：采用塑全面器门窗，厂房大门采用彩钢大门或钢木大门。内外墙：根据厂房用途，分别采用不同类型的涂料饰面。钢结构应根据生产使用情况采用相应的防火涂料及相应的防腐涂料。3、生产装置及公用工程一览表建筑物建筑面积总计为：4476占地面积部计为：61744、主要建材量：（1）型钢：800t（2）钢筋：370t（3）水泥：1840t建筑面积、占地面积一览表序号名称建筑面积（）占地面积（）备注1膜法除硝6003602二次盐水（过滤和树脂塔）13353整流电解及脱氯厂房330038544蒸发厂房576625小计4476617108、4（二） 对地区特殊性问题1 场地地形及工程地质概况本工程拟建厂址位于原氯碱厂隔膜碱厂装置区内。该建厂区域为平原及丘陵交界地段，地貌形成年代和沉淀环境与淄河级地相一致。场地南高北低，平均坡度约3.5%4.0%，东西向自然坡度比较缓和。场区广泛分布奥陶系石灰岩，地形坡充小于岩层倾解，无顺层滑动的可能，边坡稳定，无不良地质现象，该场地适宜建厂。根据业主提供的与本工程场地相邻的2003年烧碱扩建场地的烧碱装置扩建岩土工程勘察报告，地层从上至下揭露如下：素填土，层厚0.15m12.8m 粉质粘土，层厚1.0m6.0m； 粘土，层厚 0.6m 7.2m； 粘土混碎石，层厚 1.2m23.8m 灰岩，该层109、揭露厚度 0.3m10.7m；2 抗震设计，本工程拟建场地抗震设防裂度为7度，设计基本地震加速值为0.10g，设计地震分组为第一组，场地土类别为类，设计特征周期为0.35s。3 地震基础设计地基基础设计必须坚持因地制宜、就地取材、保护环境和节约资源的原则。根据建设场地地址情况，本工程对荷载大的厂房、大型设备基础和塔设备基础以及对沉降敏感的建筑物，拟采用500灌注桩，桩端持力度为层粘土混碎石，桩长约为15m，对于荷载较小的厂房和构筑物，拟采用天地基，持力层采用粉质粘土或粘土层。第五章 储运系统、厂内外工业及热力管网 2005年初，/有限公司公司投资5000万元兴建了龙口码头，拥有4台1万立方米的110、液体化工产品贮槽，周转量可达到100万吨/年。完全能满足现在规模的产品贮运要求。另外厂内外的管网系统健全，且运转正常，能满足改造后项目的要求。第六章 公用工程 本项目公用工程部分沿用隔膜碱有配套齐全的公用工程，如循环冷却水、冷冻水、装置空气和仪表空气，氮气，蒸汽等，新增脱盐水外供。由于现有技术的进步，蒸发工序碱液蒸发的二次蒸汽冷凝液可以作为电槽的补充水，因而脱盐水新增量不大约60m3/h。另外电气部分需要进行改造，整流变与整流器为新建。第一节 供电、通信（一） 电源方案比较与选择本项目为节能改造项目，所有电源均采用原有的电源系统。即整流变压器继续由35KV系统供电；动力变压器继续由原6KV系统111、供电；改造后与改造前负荷相差很小，因此，电力供应能力有多保障。（二） 用电负荷全厂供电计算负荷见下表；本工程20万吨/年烧碱整流负荷为最大65780kw，最小59459kw总用电计算负荷共约73670kw（最大）由于属于重要的化工企业，工业生产连续性强，供电一旦中断将引起全装置停产，还可能一起大量产品报废，重要设备损坏以及有毒物质释放污染周边环境。恢复供电后需要较长时间才能恢复正常生产，突然停电造成的后果是严重的，因而本工程大部分用电负荷俗语二级负荷；约有400kw属于一级负荷；其余辅助设施等用电负荷为三级负荷。一次盐水706Kw二次盐水和电解912Kw氯氢处理及废气处理4250Kw蒸发927112、Kw冷冻830Kw整流动力280Kw全厂照明等100Kw整流35kv负荷65780Kw总计73670Kw（三） 供电原则本项目供电系统的确定是按照负荷等级、负荷大小，从供电的可靠性、经济性等方面考虑并确定的。同时，考虑了以下因素：借阅占地、便于管理维护、减少故障环节、降低运行耗损等方面。对于二级负荷（重要负荷）及一级负荷从二个不同母线段引双回路供电，每回均按可带100%负荷设计；正常时10kv及以下变配电所的两段母线从不同变压器供电，分列运行，母联开关设置备用电源自动投入装置（BZT）,BZT动作后根据需要实行分级再起动；对于以及负荷中特别重要负荷由独立的第三电源热备用供电，重要仪表采用静止型113、的不间断电源装置（UPS）供电；对紧急疏散照明部分采用自带蓄电池的应急照明灯；各变配电所的配电装置均采用户内布置。（四） 供电方案1、 供电方案详见：主系统方案图二；主要电气设备的选型间设备材料表；2、 主要设备材料如下：名称水量单位有载调压整流变压器（包括有载调压开关）6台晶闸管整流器12台油水冷却器6台水水冷却器12台直流测量装置12台刀开关24套铜母排80吨35kv空气断路器6台整流操作电源1套UPS电源1套10kv开关柜KYN2面低压开关柜GCS106面操作箱LF-S155台动力电缆YJV-1kv1批控制电缆KYJV-1kv1批动力箱XL12台照明箱10台刚才1批3，采用的主要相关标准114、如下：CECS32：1991并联电容器用串联电抗器设计选择标准CECS33：1991并联电容器装置的电压、容器系列选饿标准CJ/T3067-1998高杆照明设施技术条件DL/T620-1997交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL5000-2000火力发电厂设计技术规范DLGJ20-1994变电初步设计内容深度规定GB/T14549-1993电能质量 公用电网谐波GB12325-1900电能质量 供电电压允许偏差GB12326-2000电能质量 电压波动和善变GB50033-1991工业企业采用设计标准GB50034-1992工业企业照明设计规范GB50049-1994小型火力发电厂设计规范G115、B50052-1995供配电系统设计规范GB50053-199410kv及以下变电所设计规范GB50054-1995低压配电设计规范GB50505-1993通用用电设备配电设计规范GB50056-1993电热设备电力装置设计规范GB50057-1994建筑物防雷设计规范（2000年版）GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50059-199235110kv变电所设计规范GB50060-1992电力装置继电保护和自动装置设计规范GB50160-1992石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB50217-1994电力工程电缆设计规范GB50227-1995并联电容器装置116、设计规程GB50229-1996火力发电厂与变电所设计防火规范GB50260-1996电力设施抗震设计规范GBJ133-1990民用建筑照明设计标准GBJ16-1987建筑设计防火规范（2001年版）GBJ63-1990电力装置达的电气测量仪表装置设计规范GBJ64-1983工业与民用电力装置的过电压保护设计规范GBJ65-1983工业与民用电力装置的接地设计规范HG/T20586-1996化工业企业照明设计技术规定HG/T20664-1999化工企业供电设计技术规定HG/T20666-1999化工企业腐蚀环境电接地设计技术规程HG/T20675-1990化工企业静电接地设计技术规定HG/T2117、0686-1990化工企业电气设计图形和文字符号统一规定DL/T621-1997 交流电气装置的接地（五） 隔膜改造可行性研究整流设备的选择比较一、 整流设备可行性报告（接/有限公司公司隔膜改离子膜可研方案讨论纪要）有2个方案：1、 方案一：利用原油隔膜电槽生产时的整流器，共有三套整流设备，每套整流额定值流输出43KA，575V，晶闸管整流器，（无带载调压变压器）。系1981年日本东芝制造，1988年投入使用。现加以利用，每套整流装置供三台离子膜电槽，每台离子膜电槽160单元槽，每单元槽有效面积2.7m2，设计电流密度4.2kA/m2。设计年产量20万吨/年，并用10%的余量，（即考虑22万吨118、/年的可能性）。考虑电槽总数11台，即增加两台整流器以供另两台电槽。整流参数545V，15kA交流电电压35kV，利用原来电解厂房和原有地方进行改造。见主系统方案图（附图四）2、 方案二：整流设备采用全新，配12台离子膜电槽，每槽单元槽数140个，单元槽有效面积2.7m2，设计产量20万吨/年，设计电流密度4.43kA/m2. 整流设备采用国产，额定直流输出电流15kA，额定直流输出电压500V，晶闸管整流器。整流变进线35kV，每台整流变带2台整流器，每台整流器供1台离子膜电槽。 整流方案与2004年投产的20万吨/年离子膜减方案一致。见主系统方案图二（附图五）二、 方案一利用原有整流设备的119、可能性探讨1. 原始条件：利用现有原“东芝公司”的三套整流设备（1） 额定输出 IdN=43kA UdN=575V（2） 流变压器：一次侧35kV，Y（另个两套分贝扭角+10，-10） 二次侧487V，两个二次绕组均为三次侧6.3kV，、Y（作为功率因数补偿用）额定功率29.6MVA（第三绕组功率2*5MVA）户外型、强油水冷（OFWF）阻抗-之间6.5%（以29.6MVA为基准）-之间3%（以5MVA为基准）容量：29.6MVA（3） 整流器：每套二组桥式接线 额定输出21.5kA/组，575V（两组并联输出43kA）原件规格：800A，2000V平板原件，并联原件数13只可控元件2. 工业120、条件（1）20万吨/年 (2)电槽（离子膜槽）供11台，其中9台的单元槽数160个，须利用原三套整流设备供电；另2台单元槽数仍为160个，新增整流设备。 电槽有效面积2.7m23. 校核及确定需要整流参数按22万吨/年校核 22每台电槽年产量：W= =2.0万吨/年 11（1） 确定电槽电流 W=1.492*n*I*T*10-6吨/年n单元槽数Id通过电槽直流电流AT生产小时数取8000电流效率取0.93W单槽产量2.1818万吨/年W2.0*104Id=140437A1.492*n*T*10-61.492*160*8*103*10-6=10.473kA（2） 电槽电流密度：10.473电密=121、3.88kA/m22.7（3）确定电槽总槽压电流密度kA/m2V（新槽）V（老槽）4.0192.933.254.222.9893.294.423.0343.464.623.0623.494.823.093.52新槽时取3V，老槽时取3.3V整流输出应满足：Vd=160*3.3=528V，（新槽时为480V）（3） 校核原有设备电流3*10.473=31.41943kA电压528575V（老槽时的电压）结论，根据工业条件，利用原有整流设备生产能力可以满足。4. 运行特性（1） 空载直流电压：Udio=1.35Ezx=1.35*487=657.45V（2） 根整流装置额定输出IdN和UdN，Udi122、o作出整流装置V-A特性同曲线（3） 根据单台电槽Id（22万吨/年时单台产量所须电流）及Ud（新老曹）总电压作出单台电槽V-A特性。（假设二台电槽特性相同）同理根据Id及Ud作出二台及三台电槽并列运行时的V-A特性曲线（假设三台电槽特相同）5. 运行情况（1） 三台并列运行情况下，新槽时整流器输出总电流31.4KA，输出电压480V，由于整流设备未设自藕调变，整流装置依靠相位调节由657.45V控制到480V，计算控制角大小。根据公式：Ud=Udio-Uda-Udx-UdRUd34.2kA时的输出电压为480VUdio理想空载电压657.45VUda相控电压降Uda=Udio（1-COSa）123、Uda直流电阻压降Udx换相电压降Udx*=U=KxXHId* Kx=0.5直流电阻压降：UdR变压器功耗:Wg=%*Ws=0.01*（43*575）=247.25kWWg247.25变压器治理压降UB=Id = =7.23V34.2元件电阻压降：Uy=2.1V*2=4.2V（桥式） 熔块电阻压降：Uk=0.1V*2=0.2V 连接母线及接触电阻降Um=0.5V Udr=UB+Uy+Uk+Um=7.23+4.2+0.2+0.5=12.13V 相控电压降 Udx*=KxXHId* Kx=0.5HX=Xd%=6.534.2Id*=43 =0.8 Udx*=0.5*0.065*0.8=0.026 U124、dx=Udx*Udio=0.26*657=17.08 480=657-Uda-17.08-12.13=147.8V Uda=Udio（1-COSa）Uda147.8 1-COSa=U dio =0.225657COSa=1-0.225=0.775（2） 根据三台电槽的特性不一致，探索各台电槽的运行电流值假定:各台电槽，槽电压不一致A台为100%UdN（值老槽时，输出电流10.473KA时的电压528）； B台为105%UdN；C台为110%UdN； 查特性曲线：A台电流为11.4kA B台电流为10.85KA C台电流为10.59KA总电流为32.84kA32.84与三台电槽特性曲线一致时的比125、值为34.2 =0.966. 根据以上情况分析，对能否使用原整流设备，在技术上作出判断，并描述：（1） 原三台整流设备的生产能力完全能达到工艺所提要求，能达到年产22万吨/年要求。（2） 正常生产时因为三台电槽并联于同一整流器输出，各输出回路不能控制，只能控制三台总电流，因此三台电槽的电流分配不配任其特性不同自由变化，经计算槽电压相互差10%总电流差4%。（3） 三台电槽若其中一台电槽故障，另外两台被迫退出运行，为次三台电槽进线侧应加三台负荷开关，和六台隔离开关，以便负荷开关检修。同时为检视三台电槽运行电流，每个回路尚应加直流传感器。这样能避免一台电槽故障同时停三台的缺陷。（4） 因为交流回路126、没有自藕带载调变，晶闸管控制角较大，功率因数低，原有补偿电器尚不能取消。（5） 由于该设备已经运行了17年，变压器使用保证期20年，期限降到。另外整流设备电器仪表，电缆等也使用了较长时间，是否还能长期继续运行，需请专家作出全面鉴定和评价。（6） 根据业主从目前的运行情况测量，该设备的整流总效率在额定运行情况下为96%，已经处于效率较低的状态。7. 方案一需增加的设备及材料名称数量单位有载调压整流变压器（包括有载调压开关）2套每套包括： 整流变ZHSSPT-10700/35 (包含27级自藕带调压器及带开关) 晶闸管整流器DC15kA/610V（桥结线） 整变整流器的链接铜排111台台组油水冷却127、器 LYS-240*22台水水冷却器2台直流测量装置（用于整流出线总测量）2套直流到开关HD29-20k31台铜母排300*22132吨35kV空气断路器2台直流操作电源1套UPS电源1套32kV单芯电缆1批直流负荷开关20kA9台直流测量装置（用于整流出线总测量）9台8. 方案一铜母排中的电能损失（1） 根据工艺提供的电槽布置求出各台电槽母线上的电能损失 A组整流出现铜排规格300*22*6片，长度179米（包括会呈线）按每片铜排通过40kA/6=6.66kA计算，铜排电阻率。按下式计算：Rt=RO*（1+2t）Rt所求温度下的电阻率（65）RO查得20度时的铜排电阻率0.01777mm2/128、ma电阻温度系数铜为0.004t温度差65-20=45在65时的母排电阻率：P65=0.01777*（1+0.004*45） =0.02097mm2/m每片母排电阻（忽略接头损失）P65*L/S=0.02097*179/300*22=6.2637*10-4在母排上的电功率损失P1=I2R=66662*6.2637*10-4=27833W=27.833kW B组整流出线铜排规格300*22*6片长度68米（包括回线）6868则电能损失P2=P1*179=27.83*179=10.57kWC组整流出线铜排规格300*22*6片，长度95米，则电能损失95P3=27.833*179=14.77kWD129、组整流出线铜排规格300*22*2片，长度50米（包括回线）则电能损失50P4=27.833*179=7.77kW E组整流出线铜排规格300*22*2片，长度50米（包括回线）则电能损失50P5=27.833*179=7.77kW（2） 电能总损失 P=P1+P2+P3+P4+P5=27.833+10.57+14.77+7.77+7.77=68.7kW三、 方案二新上6台整流变压器及12套整流器1. 方案二描述：新上6台整流变，每台整流变供2台晶闸管整流器，每台整流器供一台离子膜电槽，每台离子膜电槽单元槽共140个，每单元槽有效面积2.7m2.额定电流密度4.43kA/m2.整流设备额定电流130、15kA，额定直流电压550V。27级有载调压，变压器额定容量10000KVA进线电压35kV，晶闸管整流器桥式接线。设计容量满足20万吨/年烧碱可达22万吨/年产量。该方案与千年投产的离子案相同，运行一年多的时间证明，方案合同运行可靠，技术先进。整流效率达99.3%，整变效率达99%，整流总效率达98.3%属技术一流设备。2. 方案二主要设备名称数量单位有载调压整流变压器（包括有载调压开关）6台晶闸管整流器12台油水冷却器6台水水冷却器12台直流测量装置12台刀开关54套铜母排80吨35kV空气断路器6台直流操作电源1套UPS电源1套3铜母排中的电能损失铜母排规格300*25，每路电槽2片，131、每路通过了电流按12.87kA机，每片铜排通过电流为6.3kA。65时的铜排电阻率为0.02097mm2/m，每回路铜排长度34米（包括回程线）每片铜排电阻：R=P65*L/S=0.02097*34/300*25=9.5*10-5 母排上的电功损失：P=I2R=6340*6340*9.25*10-5=3718W12台电槽母排上的总功率损失P=P*12=3.718*12=44.1kW。四、 方案一和方案二比较1. 投资比较（仅作设备费用比较）方案一方案二设备名称数量单价总价（万元）设备名称数量单价总价（万元）35kV开关柜2183635kV开关柜618108整流变压器2120240整流变压器61132、82.41094整流器250100整流器1250600直流测量装置(总)339直流测量装置12336直流测量装置（分）9218直流负荷开关91090刀开关312.567.5刀开关242.560油水冷却器2816油水冷却器水水冷却器21020水水冷却器铜母排1337.5997.5铜母排807.5600合计1594合计2498.42. 母线电能损失折价方案一方案二电能损失（度）68.7*8000=549.6*103电能损失（度）44.1*8000=352.8*103折价（万元）21.43万元+5万（塔接损失）=26.43折价（万元）13.79注：电价按0.39元/度计3. 因整流效率差距产生的电能133、损失比较原有整流设备效率实测为96%；新上整流设备效率不低于97.8%；方案一方案二电能损失（度）（1-96%）*56810*8000=18179200电能损失（度）（1-97.8%）*56810*8000=9998560折价（万元）709万元折价（万元）390注：电价按0.39元/度计4. 技术方案比较方案一方案二技术方案可行度在原有设备可以继续使用的条件不可行技术方案可行度可行电槽电流分配不行电槽电流分配可行运行功率因数较低运行功率因数较高整流效率较低整流效率较高整流设备老化运行可靠性待定整流设备运行可靠5. 方案比较结果二个方案从纯技术角度出发，都可行，从整流相率相比，方案一为0.96，134、方案二为0.978，方案二占优。从母线电解损失，方案一为68.7kW，方案二为44.1kW，方案二略占先。从运行参数分析，方案一电槽电流不能人为分配，功率因数较方案一低。方案二比方案一好。从投资出发方案一比方案二省1063.4万元，方案一比方案二优，方案一年运行费用比方案二多出331.64万元。因为方案一设备运行了18年接近设备保证期，能否再长期使用，需要由专家全面进行鉴定和技术评估，因为有此不确定因数，为可靠安全起见，我们现阶段只推荐案二。（六） 通讯所有通讯方案和通讯发展尽量利旧，只对部分不能使用或因动改需要更换的通信设施进行改造。第四篇 生态环境影响分析第一章环境保护第一节 建设地区环境135、现状（一） 建设地区自然环境和生态环境概况（1） 厂址位置中国石化/有限公司公司位于/省/，地处胶济铁路南侧、辛泰铁路西侧，北邻济青高速公路、距胜利油田85公里，西距济南市120公里，东距青岛市290公里，地理坐标东经1180850-1181852、北纬364400-364915。公司占地22平方公里。（2） 自然环境状况A 地理地貌/有限公司公司所在地/省/地势由南向北逐渐变缓，西南部分连绵起伏的低山丘陵，东北部为平原。地势南高北低，西高东低，由西南向东北倾斜。本拟建项目所在氯碱厂位于平原与丘陵交接地段，地貌形成年代和沉积环境与淄河级阶地相一致，因地面流水冲刷作用，阶梯残缺，南部丘陵坡度较缓136、，场地南高北低，平均坡度约3.54%，东西向自然坡度比较缓和，地形坡度小于崖层倾角，五顺层滑动的可能，在现有自然条件下，边坡稳定，无威胁产区安全的不良地质想象。其地貌按成因类型分为构造剥蚀堆积地貌。该地区地震烈度7度。B.气候与气象本拟建项目所在地区属北温带半湿润季风气候，有显著的大陆性气候特征，具有春季干旱、夏季湿热多雨、秋季晴朗干燥、冬季干冷少雪的特征。区域内常年主导风向SSW（南南西）、年平均风速22.6m/s、最大风速40m/s；年平均气温12.9、绝对最高气温41.2、绝对最低气温-22.5；年平均相对湿度66%；年降雨量733mm、日最大降雨量230mm。C、水文 本拟建项目所在临137、淄地区内河流属于小清河水系，主要有淄河和乌河。河流流向受地形控制，多呈南北向。小清河年平均径流量为10.923亿立方米，自石村以下至入海口为感潮河段，长约70km。 厂区以北约50km的小清河为本项目排水的主要受纳水体，污水处理场出水通过60km排海管线，在东王桥和侯家辛之间进入小清河，最后汇入渤海。 该地区广泛分布奥陶系石灰岩，大气降水部分作为地表径流汇入淄河。地表水由于淄河的渗漏转化为地下水，地下水径流在西北运动过程中，由于北部有东西向断裂及煤系地层阻水，聚集成富水地带。公司北侧与东侧为大武辛店南仇富水区，西侧为湖田富水区。D土壤制备 该地区土壤类型分布有普通褐土和潮褐土两个亚类土壤类型，138、以普通褐土为主要土类。 该地区制备主要是小麦、玉米、高粱、大豆、黄烟、蔬菜、瓜果等农作物以及少量林木。（二） 建设地区社会环境和环境保护概况（1） 社会环境状况拟建项目所在地属于/，面积668km2，人口55万。/有限公司石化公司的生活区包括虎山、峰山、福山、汞山和辛店生活区，胜利炼油厂紧邻虎山生活区；公司附近庄东南部有南仇镇和王朱，北部有金陵镇、下庄、上庄、窝托、大武，西部有柳杭（已搬迁）、官庄。/规模较大的工矿企业除了/有限公司石化公司以外还有辛店电厂和临淄造纸厂等。/是/的主要产粮地，粮食作物主要为小麦和玉米。 该地区交通运输较发达，厂区以北1km处有胶济铁路通过，胶济铁路以北有济清公路139、并行。附近有湖田、金岭、东风、临淄（辛店）等火车站。（2） 环境质量现状A. 环境空气/属于SO2控制区。具/有限公司石化乙烯新区例行检测资料，乙烯新区环境空气SO2年均浓度已不满足环境空气质量标准（GB3095-1996）中三级标准的要求（见表4-1-1），说明/有限公司公司以及位于/有限公司化学工业区之内的辛店电厂等SO2排放大户需对其锅炉排烟等采取脱硫措施，减少SO2排放量，是空气质量满足GB3095-1996中三级标准要求。表4-1-1 乙烯新区大气环境质量概况项目SO2（mg/m3）NO2(mg/m3)2005年平均统计值公司监测站0.2390.028康平生活区0.2440.027中140、齐宾馆0.1950.028烯清厂办0.1980.031GB3095-1996三级标准0.100.08B. 地表水/境内河流属于小清河水系，主要有淄河、乌河，另外还有其它小河沟。河流流向受地貌控制，多呈南北向。淄河发源分为东西二支：东支发源于鲁山主峰北麓的池上镇境内；西支法院与鲁山西麓、莱芜市常庄乡律主/麓，下庄乡境内。该河系沿淄博断裂带发育而成。流经/淄山区，淄川区、/，在/白兔丘村北约1.5km处入广饶县，并与该县北堤村北入小清河，全厂178.7km，流域面积1397km2河宽上游段在20300m之间，中、下游段在3001500m间，深约27m。处境断面以上多年平均径流量为2.18亿m3白兔141、丘站实测多年平均径流量为1.08亿m3，两者之差主要是河渗漏所致，故素有“淄河十八漏：之说。淄河为季节性河流，雨季多为山洪爆发，洪水突起，来势汹汹，平时多为干涸。 乌河发源于/大武镇南部山丘地带，流经该区路山镇，在六天务村西入恒台县，再经恒台县侯庄、索镇、耿桥、起凤等镇，在夏庄村北入预备河入博兴县。河长52.5km，河宽2050m，河槽深23m，行洪能力上游为50m3/s，下游在100m3/s左右，流域面积为462.5km2 小清河发源于济南诸泉，并在济南市西部睦里庄与玉符河相通，子睦里庄闸起自西向东流经济南、淄博、滨州、东营、潍坊五地市，十个县区，于寿光市羊角沟注入莱州湾，干流全长237km142、，流域面积10572km2.小清河年均径流量为40.3m3/s，白石村以下至入海口为感潮河段，长约70公里。 小清河为/有限公司石化纳污水体，位于/有限公司石化以北约50km处。/有限公司石化生产过程中产生的各类废水处理达标后经其排海管线（约60km长），在东营广饶县境内汇入小清河，最后汇入渤海。 /有限公司石化国排废水不汇入乌河或淄河，大大减轻了其生产对大污水源的影响。根据东营市环境监测站例外监测结果，广饶县境内小清河例行监测断面三岔村监测断面2004年年均水质已不符合（地表水环境质量标准）（GB3838-2002）中类标准的要求，且部分指标超过类水体标准的要求（具体见表23），为劣类水体。143、表4.1-2 东营市2004年小清河水质监测结果统计表项目统计结果（年均量）PHSS(mg/L)DO(mg/L)COD(mg/L)BOD5(mg/L)氨氮(mg/L)挥发酚(mg/L)石油类(mg/L)总磷(mg/L)氟化物(mg/L)流量（m3/s）三岔7.6943.402.7722911.214.470.0640.6720.610.9016.2IV类标准限值6933051.50.010.50.31.5V类标准限值69240102.00.11.00.41.5达标情况*达标超IV类超V类超V类超V类超IV类超IV类超V类达标注：*针对地下水环境质量标准（GB3838-2002）IV类标准而言C144、. 地下水根据/有限公司公司环境检测站2005年78月监测结果，乙烯新区地下水除湖田3#总硬度超标外，其余监测项目符合地下水质量标准（GB/T14848-93）类水体标准要求，具体见表4-1-13表4-1-3 /有限公司公司乙烯新区2005年78月地下水水质监测结果采样点位监测日期监测结果（mg/L）硫酸盐氯化物硝酸盐氨氮高锰酸盐指数总硬度胡田3#2005.07.2524641.88.530.0500.665182005.08.0824657.49.370.0500.80519西夏4#2005.07.2586.782.17.040.0500.624132005.08.0888.879.37.0145、00.0500.60400标准限制250250200.23.0450达标情况达标D. 声环境/有限公司公司氯碱厂厂界噪声昼夜监测数据如下：表4-1-2 氯碱厂厂界噪声状况点位监测时间2005年9月14日昼间夜间东厂界59.247.5西厂界57.346.2南厂界58.447.5北厂界58.948.8执行标准：（GB12348-90）类6555达标情况达标达标由上表可见，氯碱厂界2005年监测期间昼夜噪声均达到工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准要求。第二节 建设项目的环保现状（一） 企业现状（1） 现有装置概况/有限公司公司氯碱厂现有隔膜碱和离子膜烧碱装置，其中离子膜烧碱装置有：1146、996年新建的设计能力5t/a装置，采用意大利迪诺拉公司专利技术，部分设备引进，具有上世纪九十年代世界先进水平，以及2004年建设投产的20万t/a装置，引进日本20.28万t/a（以100%NaOH计），氯气18.3万t/a（以100%C12计）。氢气5400t/a（以100%H2计），实际生产能力与设计能力相同。（2） 现有装置环保状况A. 现有装置污染物排放情况工厂现有隔膜碱装置主要三废排放及治理情况如下：表4-1-3现在装置废气排放表序号废气来源废气名称排放量（Nm3/h）处理方法污染物组成排放规律排放方式及去向1废气处理工序事故氯气吸收塔含氯尾气231（正常时）263（开车时）495147、（满负荷事故）单塔碱液吸收Cl265mg/m3连续经15米排气筒排空 总量废气量：1850000Nm3/a，其中Cl20.16t/a注：年操作时间按8000小时计。表4-1-4 现有装置废水（液）排放表序号废水（液）来源废水（液）名称排放量处理方法污染物组成排放规律排放方式及去向1氯气处理氯水/装置内机泵密封水/蒸汽排凝液/装置内不固定水等排水30t/h中和PH69含少量 SS、COD、石棉绒连续经污水处理工序处理后约95%回用，5%外排2氯气干燥塔废硫酸3780/a销售H2SO4 70%(wt)间断作副产品销售，不外排3废气处理工序氯气吸收塔废次钠30t/月销售NaClO12%（wt）间断作148、副产品销售，不外排总量废水量： 12000t/a注：年操作时间按8000小时计。表4-1-5 现有装置固体废气物排放表序号固废来源固废名称排放量处理方法污染物组成排放规律排放方式及去向盐水工序盐泥压滤机盐泥6.12t/h（49000t/a）部分送盐场回填，部分制水泥含固量50%（wt）pH 1012间断部分送盐场回填，不封制水泥2电解工序电槽阴极箱石棉绒0.86t/d（286.7t/a）填埋含固量14%（wt石棉纤维等）PH 810间断送广饶渣场填埋总量固废量： 4.9t/a注：年操作时间按8000小时计。表4-1-6 现有装置主要噪声排放表序号装置名称设备名称水量（台）运转方式声压级(dB)149、控制措施1隔膜烧碱氯气压缩机1开1备连续90设隔声操作间2氢气压缩机1开1备连续88B. 现有主要“三废“治理措施及存在问题现有隔膜碱装置“三废“治理措施、处理效果及主要存在问题如下表：表4-1-7 现有隔膜碱装置“三废“治理一览表序号治理措施及内容处理方法治理效果备注1废气处理工序氯气吸收塔碱液吸收达标排放未发生国跑氯事故，但存在设备老化，检修时按设备报废程序更新。2废水处理系统中和达标排放本项目可以依托3盐泥处理系统压滤含固量50%（wt）设备存在问题，压滤不紧，易漏泥等4废石棉压滤设施压滤含固量14wt）本项目建成后将取消（3） 本项目主要技改方案本项目拟将现有20万吨/年隔膜碱装置改造150、成20万吨离子膜烧碱装置，本次改造主要方案如下：表4-1-8 本项目主要技改方案序号项目技改方案备注一工艺装置1一次盐水改造2膜法除硝新建2二次盐水精制新建3电解新建4蒸发新建5氯气处理利旧6氢气处理利旧7整流新建二公用工程和附注设施1化水纯水外购（4）主要污染源和主要污染物本项目采用离子膜生产工艺替代原隔膜法烧碱装置生产工艺，项目建成后隔膜碱装置排放的“三废“将由本项目取代。 本项目废气主要为废气处理工序开、停车及事故时排放的含氯废气，主要废气污染物为Cl2;主要废水为产生装置排出的各种酸碱废水，如：碱性循环水排污、电解工序螯合水质塔排放的再生酸/碱废水、装置区设备/地坪冲洗水，主要废水污染151、物为：酸、碱、COD、SS等；主要废液为废硫酸，作副产品外售不排；主要固废为废盐泥；主要噪声源为压缩机等。本项目“三废“总量如下：废气排放量3000Nm3/h（最大），排入大气废水排放量32t/h，其中：3t/h为污水，经处理后达标排放；废液产生量25.4t/h，为废硫酸，作副产品出售，不外排。固废产生量1300t/a（膜法），为废盐泥，部分送盐城回填，部分制水泥。本项目主要“三废“来源、排放数量、排放规律、排放方式及去向以及污染物组成情况见表4-1-9表4-1-12。表4-1-9 本项目废气排放表序号装置名称排放点废气名称排放量Nm3/h污染物组分排放规律排放方式及去向治理措施1离子膜烧碱废152、气处理吸收塔开/停车及事故含氯废气3000Cl265mg/m3（0.2kg/h）间断经25米排气筒排空碱液二经吸收总量本项目外排废气量：3000Nm3/h（最大）表4-1-10 本项目废水（液）排放表序号工序名称排放点废水名称排放量（t/h）污染物组合排放规律排放方式及去向治理措施1电解螯合熟树脂塔再生废水200t/次（1天/1次）含NaCl及重金属离子间断不外排中和处理后区化盐2蒸发冷凝器工业冷凝也28含微量碱连续不外排冷却后区脱盐水站作补充水3氯氢绰里氯气刚早废脱硫含H2SO470%间断间断不外排作副产品外售4装置区设备/地坪冲洗水3含SS、NaCl酸/碱间断处理后经公司供排水厂外排中和处153、理总量本项目外排废水量：3t/h.表4-1-11 本项目固体废弃物排放表序号工序名称排放点固废名称排放量（t/a）排放组正（wt）排放方式及去向治理措施1一次盐水盐泥压滤机滤饼膜法除硫酸根13400BaSO4 0%CaCO3 21.12%Mg（OH）2 17.02%SS 11.86%NaCl 5%H2O 45%部分送盐场回填，部分制水泥部分送盐场回填，部分制水泥总量本项目固废量：13400t/a（膜法除SO2-4）或27400t/a（被法除SO2-4）注：年操作时间按8000小时计表4-1-12 本项目主要噪声排放表序号工序名称设备名称水量(台)运转方式声压级（dB）控制措施1氯氢处理氯气压缩154、机1连续90设隔声操作间2氯气压缩机1开1备连续88注：本项目氯气压缩机和氢气压缩机为利用现有，不新增。第三节 环境保护措施（一） 保护环境、防止污染，贯彻循环经济与资源节约的总体原则坚持以人为本和可持续发展的原则，奉行“健康-安全-环境“的理念，做到工业装置和安全环保设施并举，重视环境保护和安全卫生，严格执行国家有的有关标准规范和安全法规。（二） 主要环境保护法规与标准规范（1） 环境质量标准 根据/人民政府关于印发/城区环境空气质量功能区管理规定的通知淄政发【1999】113号，/有限公司石化公司老区、乙烯新区划归为三类功能去，执行环境空气质量标准(GB3095-1996)三级； 地表水环155、境质量标准（GH3838/2002）类； 地下水质量标准（GH/T14848-93）类；城市区域环境噪声标准（GB3096-93）3类。（2） 污染物排放标准 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）三级；烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准（GB15581-95）一级；污水综合排放标准（GB8978-1996）一级； 工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类。（三） 污染控制措施与方案优化 本项目对/有限公司石化公司氯碱厂现有隔膜法烧碱装置进行改造，由离子膜工艺替代现有的隔膜法烧碱工艺，从根本上起到控制污染、节能、降耗、减污、增效的目的，减轻对环境和生态的压力。（1） 推行清洁156、生产推行清洁生产、实施可持续发展战略，是我国经济建设应遵循的根本方针，也是工业污染防止的基本原则和根本任务，清洁生产的是指就是在生产发展的过程中，采用新工艺、新技术，同构生产全过程的控制和资源、能源的合理配置，最大限度第把原料转化为产品，把污染消灭在生产过程中，实现经济建设与环境保护的协调发展。离子膜烧碱生产是当今世界先进的生产方法，是氯碱工业发展的方向和趋势，具有能耗低、三废少、产品质量高等优点，克服了隔膜法烧碱生产能耗高、管理操作吗、修槽次数较多、劳动强度较大，以及存在的石棉绒污染等不足。本项目采用了离子膜生产工艺替代现有的隔膜烧碱工艺，从工艺技术、设备、环保措施、节能降耗、水资源利用多方157、面推行清洁生产。表4-1-13 本项目与现隔膜碱装置能耗/物耗比较项目单位吨产品消耗定额本项目离子膜碱现有隔膜碱原盐（93%NaCl计）t/t1.551.61原水（生产上水）m3/t1.2（最大，一般0.10.3）循环冷却水m3/t144.3304直流电Kwh/t24002700中压蒸汽t/t1.123.2氮气Nm3/t241.2综合能耗GJ/t碱35.58445.767比较表明，本项目离子膜法比现有隔膜法综合能耗约降低22.25%，节能降耗效果明显。本项目与现有隔膜碱装置的污染物排放比较见表4-1-14表4-1-14 本项目与现有隔膜碱装置污染物排放比较表项目单位吨产品排放量（设计值）本项目158、离子膜法现有隔膜法含氯废气3000（设计值）263(开车)/495(事故)（实际值）废水m3/t00.06废盐泥Kg/t36.85（千基）（膜法除SO2-4）62.975（千基）（钙法除SO2-4）石棉绒Kg/t01.4通过对废水和固废比较表明，本项目离子膜法吨产量“三废“排放量低于现有的隔膜法装置，且离子膜法还完全消除了石棉绒污染，因此从污染排放比较，本项目明显优于现有隔膜法水平（1） 采取可靠合理的污染控制措施A、 废气措施在本项目离子膜烧碱装置及设计废气处理工序，采用双塔流程，装置开、停车及事故时排除的含氯废气采用碱液二级吸收后经25米高度排气筒达标排入大气。碱液吸收氯后生产的次氯酸钠液159、作副产品外售。C. 废水（液）措施a 本项目利用隔膜碱装置现有的排水系统，将生产废水、初期污染雨水等污染水送现有污水处理工序处理后达标排入公司供排水综合利用或外排；清净下水经净下水管网排入公司供排水厂综合利用或外排；清净雨水经雨水沟汇集后外排。b 为贯彻一水多用和重复利用的原则，减少废水排放量，本项目回收多种废水，如：二次盐水过滤反洗水主要含a-纤维素、NaCl，经压滤处理后回用，不外排。离子交换树脂塔再生废水为酸碱废水，经中和处理送一次盐水工序回用，不外排。氯氢处理工序氯气洗涤塔排出的含氯废水经真空泵氯后送一次盐水工序回用。氢气洗涤塔洗涤水送一次盐水工序回用。c、本项目设备地坪冲洗水和初期污160、染雨水等，送现有污水处理工序处理达标后经公司供排水厂综合利用或外排。d、氯碱厂现有的污水处理工序接纳工厂原有的5万吨/年离子膜碱和20万吨/年隔膜碱装置废水，生产废水进入污水处理工序废水池V-051混合，然后折流进V-052加入盐酸和电解液进行PH初步调节，再折流进入V-053经中和PH达到69后排入公司供排水厂。e、氯气干燥系统产生的含70%的废硫酸，作副产品外销。C、固废措施本项目产生的固废主要为废盐泥，经压滤后滤饼部分送盐场回填，部分制水泥。D、噪声控制措施本项目主要噪声源为压缩机、泵，为减少噪声污染，设计中尽量选用低噪声设备；订货采购时，要求对高噪声设备配套消声器、隔声罩等；在噪声源集161、中的厂房设隔声操作间。（5）其它环保措施A、环境管理与监测/有限公司公司氯碱厂现有环保管理和监测机构，有环保管理人员4名，负责全厂的环保管理和监督工作；现有环保监测人员6名，配有相应的监测仪器设备，主要负责对工厂废气、废水排放的日常监测，在现有废气处理工序尾气排气筒设有在线监测实施，监测项目为CI2。本项目拟依托/有限公司公司和氯碱厂现有环保管理和监测设施，不新增。B、绿化绿化是美化环境、净化空气、防止污染、降低噪声的重要手段。氯碱厂绿化现已涵盖了全厂十分之一的空地，尤其是2004年改扩建以来，以中心路、南北路及VCM、PVC、环氧、电化、固体等新装置区域为重点，新增绿化面积近5万平方米。目前162、厂区共有各种树木20000株、绿篱4500米、草坪12万平方米。本项目是在现有隔膜碱装置基础上进行技改，将充分利用现有绿化面积，项目建成后工厂绿化系数为15%。第四节 环境保护投资估算本项目采用先进的膜法除硝和离子膜法制碱技术，技术本身具有环保特征，如膜法除硝减少了近一半盐泥，其它措施如降低噪音在设备设计中考虑，就不再单独列费用。第五节 环境影响初步分析本项目采用目前具有世界先进水平的离子膜法制碱技术替代现有的隔膜法技术，并且从推行清洁生产、加强末端治理、节约水资源等多方面入手，以最大程度地减轻因项目建设带来的环境和生态影响。本项目投产后对周围环境的影响初步估计如下：（一）大气环境本项目外排废163、气主要为废气处理工序在开停车和事故时经二级碱液吸收处理后的含氯尾气，处理后氯含量很小。由于本项目将替代原有隔膜碱装置，同时解决原废气处理工序以及生产系统存在的设备老化等问题，因此项目建成后开停车和事故次数会减少，同时废气处理效果也会更好，含氯废气的排放会随之大大降低，估计本项目建成后对周围的大气环境影响程度将低于隔膜碱装置运行时的影响，大气环境质量将得到改善。（二）地表水环境本项目建成后废水大多回收利用，不仅节约了水资源，而且减少了废水排放量，减轻了对水环境的影响。而当原有的隔膜碱装置被离子膜碱替代后，彻底消除了石棉绒污染，因此，本项目建成后估计将会使受纳水体的环境质量得到改善。（三）其它本项164、目替代原有的隔膜碱装置后，将彻底消除石棉绒废渣对环境的影响。项目产生的固废主要为废盐泥，经压滤后可送盐场回填，可用于生产水泥等综合利用，因此，估计本项目所排固废对环境影响不大，与现有有隔膜碱生产相比，固废对环境的影响将会大大降低。由于主要产噪设备氯压机和氢压机均利用现有设备，因此估计本项目建成后基本不会改变周围原有的声环境质量。第二章 劳动安全卫生与消防第一节 劳动安全卫生危害因素及后果分析（一）自然危害因素及后果分析1、地质隔膜碱改造项目所在的氯碱厂位于平原与丘陵的交界地段，地貌形成年代和沉积环境与淄河III级阶地相一致，因地面流水的冲刷作用，阶梯残缺，南部丘陵坡度较缓，场地南高北低平均坡度165、约3.54%，东西向自然坡度比较缓和，地形坡度小于崖层倾角，无顺层滑动的可能，在现有自然条件下，边坡稳定，无威胁场区安全的不良地质现象。其地貌按成因类型分为构造剥蚀地貌与剥蚀堆积地貌。场地内无滑坡、泥石流等地质灾害。改造工程所在地区地震烈度为7度。2、地理中国石化/有限公司公司位于/省/，占地为22平方公里。地处胶济铁路南侧、辛泰铁路西侧，北邻济青高速公路；西距济南市120公里、东距青岛市290公里、北距胜利油田85公里。其地理坐标为：东经1180850-1181852；北纬364400-364915。由于本项目位于/有限公司公司内，在改造时将考虑与周围现有装置的协调性，保证与厂内现有装置以及166、周围的工业企业不存在布置上的冲突。3、气象改造项目所在地区属于北温带半湿润季风气候，有显著的大陆性气候特征。四季气候的主要特点是：春季干旱、夏季湿热多雨、秋季晴朗干燥、冬季干冷少雪。主要气象条件如下：绝对最高气温： 41.2绝对最低气温： -22.5年平均气温： 12.9年平均相对湿度： 66%年降雨量： 733mm日最大降雨量： 230mm最大风速： 240m/s年平均风速： 2-2.6m/s常年主导风向： SSW（南南西）因此，本项目不存在台风、海啸等气象灾害，但存在一定的暴风雨、雷电和酷暑等不利的气象条件。4、其他改造工程所在临淄地区内河流属于小清河水系，主要有淄河和乌河。河流流向受地形167、控制，多呈南北向。由于/属缺水地区，地下水位下降很快，因此本项目存在一定的地面沉降危险。（二）生产性危害因素及后果分析1、生产过程中主要物料的危害特性（1）氢气无色无臭很轻的气体。易燃。燃烧时生成蓝色火焰。极易扩散和渗透。系强还原剂，在高温时能还原金属氧化物。相对密度（空气=1）0.0899，熔点-259.2，沸点-252.8，引燃温度400。极微溶于水。危险特性：极易燃烧。氢气能与空气形成爆炸性混合物，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸，爆炸极限4.1%74.2%（在空气中），最小点火能0.019mJ，最大爆炸压力0.720MPa。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应168、。危险危害:侵入途径为吸入，本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时由于空气中氧分压降低才引起窒息，在很高的分压下氢气可呈现出麻醉作用。液氨与皮肤接触能引起严重的冻伤或烧伤。（2）氯气黄绿色气体，有强烈的刺激臭。本身不燃，有助燃性。毒性强，具有腐蚀性和氧化性。可通过吸入，眼睛和皮肤接触侵入人体，液氯还可能引起冻伤。车间空气中允许最高浓度为1mg/m2,属II级（高度危害）职业性接触毒物。（3）氢氧化钠无色至青白色棒状、片状、粒状、固体或液体。吸湿性强。从空气中迅速吸收水分的同时，也吸收二氧化碳。相对密度（水=1）2.13，沸点1390，熔点318.4,易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。危险特性：169、不燃，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强度腐蚀性。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。危险类别：第8.2类碱性腐蚀品。健康危害：侵入途径为吸入、食入，有强烈刺激和腐蚀性，粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔，皮肤和眼直接接触可引起灼伤，误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。氢氧化钠粉尘工作场所空气中最高容许浓度为2mg/m3.（4）氮气无色无臭的惰性气体，不燃烧，微溶于水和乙醇，溶于液氨。相对密度（水=1）0.81（-196），相对密度（空气=1）0.97，熔点-209.8，沸点-195.6。氮气化学性质极不活泼，常温下可也锂反应。危险特性：窒息170、性气体。在压力容器、管道中的氮气，若遇高温，有引起压力容器开裂和管道爆炸的危险。健康危害：当空气中氮气含量过高时，人体吸入空气氧分压下降，引起却氧窒息。在吸入氮气浓度不太高时，患者最初感到胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚，步态不稳，称之为“氮酩酊”，进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度氮气，患者会迅速出现昏迷，呼吸和心跳停止而导致死亡。液氮对眼、皮肤、呼吸道会造成冻伤。（5）次氯酸钠（溶液）微黄色溶液，有似氯气的气体。本品有较强的腐蚀性和氧化性，经常接触本品的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落，并有致敏作用。本品放出的游离氯有可能引起中毒。皮肤和眼睛接触本品后171、应立即用大量清水或生理盐水冲洗。（6）三氯化氮（电解过程的副产物）黄色有刺激性的粘性液体，遇热有爆炸的可能，沸点低于71，熔点低于-40，液体比重1.7，蒸汽比重4.2。三氯化氮在60以上或灯光照射下对震动很敏感，遇热水反应剧烈，生成漂白液和氨，与氨、砷、油脂（甚至手指上的油腻）起剧烈反应，引起火灾和爆炸，三氯化氮对粘膜有腐蚀性，可引起肺水肿甚至死亡。2、火灾、爆炸危险性分析离子膜烧碱生产过程中的物料，氢气属易燃易爆物质，当氢气泄露后与空气的混合物达到一定浓度并遇到火源后，就有发生火灾、爆炸的危险，特别是经过氢压机增压后，其火灾危险性变大。此外，电解过程可能产生少量的副产物三氯化氮，虽然在氯气172、中含量很低，但若工艺操作中不注意，就容易在下游工段富集。而三氯化氮在60以上或灯光照射下对震动很敏感，容易引发自爆，为爆炸性危险物。另外，电解过程的强电流和潮湿的环境、生产过程中大量使用的机、泵等转动设备和电气设备，也容易造成电气火灾，这就增加了火灾爆炸的危险性。离子膜烧碱装置存在火灾爆炸危害的场所和分类如下表所示：序号单元主要火灾爆炸危险物料火灾爆炸危险性分类事故后果1电解氢气甲类造成电解厂房受损，当班人员死亡2氢气处理氢气甲类氢气处理设备损坏，巡检和维修人员伤亡3、有毒、有害物质危害离子膜烧碱生产过程中的许多物料的毒性都很大，如氯气、液氯、三氯化氮等，当储存这些物料的设备、管道、容器发生泄173、露，或维修人员进入这些设备内部进行维修作业时，就有可能发生中毒事故。或操作环境中长期存在着低浓度的这些有毒物质，也可使操作人员患上职业病。此外生产过程中的液碱、液氯、次氯酸钠等物料具有很强的腐蚀性，操作人员接触这些物料后可致严重的化学灼伤。烧碱装置存在有毒有害物质的场所和分类如下表所示：序号单元主要有毒有害物料职业性接触毒物分级事故后果1电解液碱、氯气IV级/II级泄露可致巡检和维修人员中毒或灼伤2氯气处理氯气II级泄露可致巡检和维修人员中毒3废气处理氯气、氯化氢II级/IV级泄露可致巡检和维修人员中毒4液碱处理液碱IV级泄露可致巡检和维修人员灼伤4、噪声离子膜烧碱生产过程中的噪声危害主要是各174、类风机、压缩机和物料泵，此外管道的振动、高压气体的事故放空也是额外的噪声源。这些噪声若不治理，将会对操作和巡检人员的生理及心理上的危害。5、高温烫伤由于生产过程中的高温工艺物料、高温设备和管道高，在操作不当或设备缺陷时就有可能造成设备损坏，高温介质外泄而造成烫伤。高温蒸汽的正常或事故条件下的外泄也可能造成烫伤，操作人员一旦接触外露的高温设备和管线也将造成高温烫伤。6、其他危害各装置中存在各种塔、合成炉、高位框架结构等，需要在高处操作、巡检和维修作业，如不采取防护措施，有发生坠落的危险。另外，生产过程中使用了大量的电气设备及转动设备，电解装置中还存在着强电流、潮湿等不利于安全的因素。因此在事故及175、检修等特殊情况下，就存在着触电及机械伤害的危险。第二节 劳动安全卫生危害因素的防范与治理方案（一）管理上的防范措施1、管理与监督制度中国石化/有限公司公司已建立了一套完善的劳动安全卫生管理制度，并设置了专门的机构和人员，劳动安全卫生设施配置齐全，可以为各装置提供较好的支持。2、事故状况时的紧急处理预案中石化/有限公司公司现已有完善的紧急处理预案，抢险救援机构（如消防、气防、医疗卫生等）健全，经适当修订或确认后可以满足本项目的需要。（二）工程上的治理方案1、本质安全生产工艺的选择（1）烧碱采用了离子膜电解法，工艺技术安全与隔膜法相比有了本质提高，且成熟可靠，并已有多年的安全生产经验。（2）采用先176、进的DCS集散控制技术，操作人员在控制室内对生产进行集中监控，对安全生产密切相关的参数进行自动分析、自动调节、自动报警和自动联锁，在工艺参数超过设定的极限值后，可以自动联锁切断相关的工艺物料管线及自动停车，确保生产安全。（3）生产系统严格密封，选用可靠的设备和材料，以防泄露、燃烧和爆炸等条件的形成。（4）所以压力容器的设计、制造、检验和施工安装，均按有关标准严格执行。可能超压的设备均安装有安全阀、防爆膜等安全措施。2、主要危害因素监控、检测、检验设施与防护装备的配置（1）在可燃、有毒气体可能泄露的场所，如电解厂房、氯氢处理等，设置可燃及有毒气体探测器，以便及时发现和处理气体泄露事故，确保装置安177、全。（2）在工艺和设备设计中，对“三废”采取了治理措施，以减少环境危害。各个生产单元均采用密闭化生产，杜绝生产过程中的“跑冒滴漏”现象，以有利于节能、降耗、环保、消防安全和工业卫生等各个方面。（3）本装置的工业卫生监测设备主要依托中国石化/有限公司公司现有的设施，对部分检测设备进行填平补齐。（4）各建筑物除电解厂房外，均采用漏天或半露天化布置，电解厂房也采用了大面积开通风口、通风天窗等结构，通风良好，有效地避免了可燃气体和有毒气体的积聚。（5）装置区设置完善的火灾自动报警系统，重要地点设置了电视监控系统，可以有效地监测火灾事故的发生。（6）在各装置操作人员可能接触有毒物料的地方，设置安全淋浴/178、洗眼器，以最大限度地减少有毒物料对人体的伤害。（7）对事故状态下有可能带电的电气设备的外壳均设置安全接地，以防止触电事故的发生。（8）根据物料的危害特性，在生产现场配置各种防毒面具、防护手、护目镜、空气呼吸器、防护衣等个人防护用品。（9）根据物料的卫生特征分级，装置内根据需要配置符合卫生标准要求的卫生辅助用室（包括更衣室、休息室、盥洗室、浴室、厕所等）。3、防范与治理方案的选择与确定（1）合理布置总平面。建构筑物和设备之间有足够的安全防护距离。建构筑物内外道路畅通并形成环状，以利消防和安全疏散。（2）厂房大多采用敞开式框架结构，设备尽可能漏天化布置，以减少有毒、有害气体的积聚。（3）厂房建筑设179、计中，采取防爆泄压和通风措施，个别地方设机械通风，避免火灾爆炸危险物质和有毒物质的积聚。（4）从设备选型、布置、配管、建筑等多方面采取噪声防治措施，对噪声的大的设备，要求生产厂家采取消声、隔声措施。其产品达行业和国家标准。本设计还在必要时进一步采取隔声、消声措施。如在空气管线上设消声器，以减少放空噪声。采取设消音器、隔声罩、隔音室等措施。（5）重要设备都配有电气防护，机械传动装置配有防护罩。（6）含氯废气及氯气的事故放空气均经过碱液吸收处理，确保环境和操作人员的健康不受危害。（7）根据人身防护安全要求，本装置对允许散热的物料管道和设备，当其介质温度60时，进行防烫保温。防烫保温范围包括距地面或180、操作平台2米以下或距平台边缘0.6米以内，操作人员有可能触及到的设备与管道的局部区域。并合理配管，以防蒸汽和冷凝液从管接头处喷出而引起烫伤。（8）在各危险地点和危险设备处，设立安全标志或涂刷相应的安全色。（三）劳动安全卫生管理机构及人员配备本烧碱装置的安全卫生管理机构依托中国石化/有限公司公司现有的相关机构，不增加定员，仅增配或更换相关的设备，负责本装置的劳动安全卫生管理工作。班组设置兼职的安全管理人员，负责班组的安全卫生管理。本烧碱装置的气体防护依托中国石化/有限公司公司现有的气防站。职业病防治依托公司的职工医院和当地的社会医疗机构，不另单独设置。（四）相关的法律法规和标准规范1、国家和地方181、有关部门的法律法规（1）中华人民共和国安全生产法主席令第70号，2002年11月1日起实施。（2）中华人民共和国职业病防治法主席令第60号，2002年5月1日起实施。（3）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定原劳动部第3号令。（4）危险化学品安全管理条例国务院第344号令，2002年3月15日起实施。（5）使用有毒物品作业场所劳动保护条例国务院第352号令，2002年5月12日起实施。（6）压力容器安全技术监察规程质技监局锅发【1999】154号。（7）压力管道安全管理与监察规定劳部发【1996】140号。（8）国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作182、的通知发改投资【2003】397号。（9）安全生产许可证条例国务院第397号令（10）危险化学品生产储存建设项目安全审查办法（国家安全生产监督管理局（国家煤矿安全监察局）2004第17号令）2、标准规范（1）工程建设标准强制性条文石油和化工建设工程部分（2）工业企业设计卫生标准GBZ1-2002（3）工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002（4）石油化工企业设计防火规范GB50160-92，1999年版（5）建筑设计防火规范GBJ16-87，2001年版（6）石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93（7）生产过程安全卫生要求总则GB12801-91（8）建筑物防雷设计规范GB5183、0057-94，2000年版（9）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92（10）工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85（11）职业性接触毒物危害程度分级GB50044-85（12）石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999（13）防止静电事故通用导则GB12158-90（14）石油化工企业静电接地设计规范SH3097-2000（15）建筑抗震设计规范GB50011-2001（16）氯气安全规程GB11984-89第三节 劳动安全卫生投资估算（一） 专项防范实施序号项目投资额（万元）备注1个人防护设施302安全淋浴及洗眼器203可燃气体检测报警系统/包184、括在仪表专业的投资估算中4安全预评价205职业病危害预评价15（二）安全教育装备和设施安全教育装备和实施主要是电视机、投影机、影碟机、音响等电教设备，这部分依托工厂会议室办公设施。（三）事故应急措施事故应急措施费用主要是各种抢险急救备用物资、设备的维护保养、事故应急预案演习和事故时人员的动员费用，这部分费用约为30万元/年。第四节 预期效果本项目在设计中采用了安全成熟可靠的离子膜电解法生产烧碱的工艺技术，自动控制水平高，设备和管道密封性好，装置的本质安全性较好。由于在生产过程中使用的物料大多数均具有易燃易爆和有毒的特性，所以潜在的危险性是比较高的。通过采取以上各种安全防护措施，本装置建成后，预185、计车间操作环境中的有毒有害物质的浓度，以及空气质量、噪声、湿度、温度等工业卫生条件符合卫生标准和规范的要求，满足劳动保护要求，对工人健康无不良影响。应该指出的是，本装置生产过程中的物料多数是具有易燃易爆、有毒有害的特性，所以整个项目潜在的危险性是比较大的，本设计只能尽量降低各类事故的发生频率、减少事故发生的生命和财产损失，使各装置的实际危险程度达到可以接受的水平。因此，优良的管理、对安全工作的长抓不懈、切实贯彻执行“安全第一、预防为主”的原则是保证工厂长期安全稳定运行的关键。第五节 消防（一） 消防体制与职责的设置原则本装置的日常消防管理与消防设施的维护由安全卫生管理机构负责，所有操作人员均要186、接受正确使用消防设施的培训，可以在消防队赶到现场前，有效地操作各类消防设施实施灭火。本装置不另建消防站，而依托中国石化/有限公司公司现有的消防站。（二）消防措施与设施本项目按同一时间内发生一处工艺装置区火灾和一处辅助设施区火灾的原则进行消防设施的设计，设置的消防设施如下“1、消防站依托中国石化/有限公司公司现有的消防站，附近/的消防站也可为本项目提供消防外协。2、消防水系统本项目不再另建消防水系统，而是现有隔膜碱的消防水系统，并根据现场条件对部分消火栓和消防给水管道进行适当改造或更换，以确保消防水管网在装置区内形成环状，并用阀门分隔成若干独立段，环状管网上设置足够可用的室外防冻型地上式消火栓。187、在易发生火灾和泄露事故的地点，再配备适量的移动式喷雾水枪和水带。3、火灾自动报警系统本装置设置有火灾报警系统，火灾报警中央控制盘设置在控制室内。在生产装置区内设置防爆型手动报警按钮或普通型报警按钮，在控制室、配电室、仓库等房间内配置感温/感烟探测器等报警设施。4、可燃及有毒气体探测系统在可燃、有毒气体可能泄露的场所，如电解厂房、氯氢处理、氯氢储存等，设置可燃及有毒气体探测器，以便及时发现和处理气体泄露事故，确保装置安全。5、灭火器配置为了扑灭初起火灾和小型火灾，在生产装置区内配置适量8kg手提式BC类干粉灭火器和50kg推车式BC类干粉灭火器。在仪表/电气设备房间配置5kg手提式二氧化碳和24188、kg推车式二氧化碳灭火器。对通常的建筑物/房间配置4kgABC类手提式干粉灭火器。8kg手提式BC类干粉灭火器和4kgABC类手提式干粉灭火器放置在灭火器箱内。5kg手提式二氧化碳、24kg推车式二氧化碳灭火器、50kgBC类推车式干粉灭火器就地放置。6、钢结构耐火保护根据规范要求，对生产装置内需作耐火保护的承重钢框架、支架啊、钢管架等按规范要求采取覆盖耐火层等耐火保护措施，使这些钢结构的耐火极限满足规范要求。（三）专项投资估算序号项目投资（万元）备注1可燃及有毒气体检测设施/已纳入仪表专业的投资估算中2灭火器153消防站/依托中国石化/有限公司公司现有的消防站4消防给水系统/改造费用已纳入管189、道专业的投资估算中5火灾自动报警系统/已纳入电气专业的投资估算中（四）采用的相关标准1、国家和地方的有关法律法规（1）中华人民共和国消防法（2）建筑工程消防监督审核管理规定（公安部30号令）（3）危险化学品安全管理条例（国务院第344号令，2002年3月15日实施）2、设计中采用的标准规范（1）石油化工企业设计防火规范GB50160-92，1999年版（2）建筑设计防火规范GBJ16-87，2001年版（3）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005（4）石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999（5）火灾自动报警系统设计规范GB50116-98（6）爆炸和火灾危190、险环境电力装置设计规范GB50058-92第三章 能源利用分析及节能措施第一节 概述（一）本项目是以先进的离子膜电解技术取代现已落后的隔膜碱电解技术，并用以先进的降膜蒸发技术对离子膜碱进行浓缩，其目的就是要节能降耗。对于烧碱装置最主要的能源为电和蒸汽，本项目改造完成后，电和蒸汽均在现有基础上有所减少，故能源的供应有保证。（二）在相同可比条件下，以生产50%NaOH为基准（折每吨100%NaOH计），在相同工序范围，同一地点-/有限公司石化、同样公用工程条件，对/有限公司现有金属阳极隔膜法、国内现有金属阳极隔膜法和将采用的离子膜法等三种情况能耗分析进行比较，详见下表：表4-3-1 能耗水平消耗定191、额项目消耗定额单位/有限公司隔膜法装置国内金属阳极隔膜法/有限公司离子膜法消耗定额消耗定额消耗定额电解用电（折AC）kWh/t256026802220动力用电kWh/t190260187蒸汽kg/t254040001200直流水m3/t2.1101.2循环水m3/t304245144注：1）电解用电按平均电流效率94%、平均变压整流效率97%计；2）离子膜法的蒸汽消耗包含盐水预热用蒸汽量。3）/有限公司公司的隔膜法和离子膜法的循环水包含了冷冻装置所需的循环水量。从能源消耗对比表看，离子膜法具有较明显的优势。（三）能耗指标折算依据1）电解法制烧碱产品能源耗量和节能的计算方法（HG29801-91192、）2）烧碱节能设计技术规定（HG15-86）3）综合能耗计算通则（GB2589-90）。4）以设计提出的技术方案为基础的平均能耗进行折算。5）单位能耗指标标油热值：41800kJ/kg（10000kcal/kg）第二节能耗构成分析本项目改造前后能耗比较，详见表4-3-2能耗比较：（产品为50%NaOH，干燥氯气和精制氢气）表4-3-2能耗比较序号物料名称单位能量规格（kJ）改造为离子膜碱后消耗对应的现隔膜碱消耗吨碱用量折能耗（GJ）吨碱用量折能耗（GJ）1循环冷却水m341901440.6033041.2742原水（生产上水）m375401.2（最大量，一般仅0.1-0.3）0.0092.10193、.0163生活水m375401.50.0111.50.0114消防水m375405仪表风Nm31170370.043340.0406工业风Nm31170240.028150.0187氮气Nm319680240.4721.20.0248中压蒸汽吨31819601.23.8182.548.0219高压蒸汽吨36843800.0120.0440.0120.04410电解用直流电（折交流电）kWh11840222026.285256030.31011动力、照明用电kWh118401872.2141902.250序号物料名称单位能量规格（kJ）改造为离子膜碱后消耗对应的现隔膜碱消耗吨碱用量折能耗（GJ）194、吨碱用量折能耗（GJ）13综合能耗GJ/吨33.75942.068第三节 节能措施综述（一）采用技术先进的、低能耗的高电流密度自然循环离子膜电解生产技术，最大的节能措施（二）采用复极式电解槽，整流额定输出电压较高，有利于提高整流效率。采用多相整流，降低了低次波谐波幅值。（三）碱液蒸发采用先进的三效逆流降膜蒸发生产技术，节省生蒸汽用量。（四）对系统物料余热回收使用：在电解工序，利用电解出来的淡盐水与一次精盐水进行热交换，提高进槽盐水温度，以降低电耗；淡盐水经热交换后，温度降低还可减少冷却水的消耗。在蒸发工序，利用高温的50%成品碱液和蒸汽冷凝水与进蒸汽器的低浓度碱换热，提高低浓度碱温度以降低蒸汽195、用量，降低成品碱温度可减少冷却水的消耗。（五）其他节能措施1.在蒸汽管道上设置性能良好的疏水器或阻汽排水器。2.选用导热系数小的绝热材料，将管道、设备的热损失和冷损失减至最小。3.加强对水、电、汽消耗的统计管理工作，完善计量设施。4.车间动力变压器采用先进的节能型动力变。（六）节能效果从前面的能耗比较表可计算出，离子膜电解法生产50%液体烧碱比用金属阳极隔膜电解法生产50%的液碱，每吨100%NaOH的综合能耗可节约8.309GJ，折合标油198.7kg，按20万吨/年规模计算，每年可节约标油3.98万吨。可见节能效果显著。第五篇 经济分析与社会评价第一章 投资估算第一节 投资估算的范围和依据196、（一）投资估算的范围本工程为/有限公司20万吨/年隔膜烧碱改离子膜烧碱节能技术改造工程。本估算包括如下改造或新建内容：一次盐水工序改造、二次盐水精制新建、电解工序新建、蒸发工序新建、氯氢气处理工序利旧但去掉鼓风机、废气处理工序利旧。（二）投资估算依据本估算依据中国石化咨【2005】154号文颁发的中国石油化工集团公司石油化工项目可行性研究报告编制规定和中国石油化工集团公司项目可行性研究技术经济参数与数据2005编制。1.估算指标安装工程：参照类似工程投资按综合指标方法（系数法）进行各专业估算编制；有设计条件的根据各设计专业提供的工程量进行估算。建筑工程：建筑物按平方米造价、构筑物按立方米造价等197、指标估算。2.主要设备及材料价格设备价格：定型设备及非标设备均采用近期的询（报）价，或参照近期同类工程的订货水平。不足部分参考近期有关工程经济信息价格资料。主材料价格：建安工程主要材料按现行市场价格确定。3.引进设备材料暂按计列关税、增值税考虑。4.外汇按1美元=7.78元人民币折算。5.基本预备费：国内部分按5%计、引进部分按2%计。6.外汇部分未计涨价预备费；根据计投资【1999】1340号文国家计委关于加强对基本建设大中型项目概算中“价差预备费“管理有关问题的通知，国内部分不计涨价预备费。7.本项目建设期1年。8.流动资金采用分项详细估算法。第二节 投资估算（一）本项目建设投资为3866198、5万元，其中含外汇1872万美元其中：固定资产费用 37155万元 占建设投资 96.10% 递延资产费用 76万元 占建设投资 0.20% 预 备 费 1433万元 占建设投资 3.70%（二）本项目新增建设期借款利息948万元。（三）本项目新增流动资金390万元，具体内容见附表2。（四）总投资估算见附表5-1-1。第三节投资估算的问题及说明1.本工程无新增土地，无新增设计定员。2.根据国家计委、国家经贸委计价格200298号文件关于停止收取供（配）电工程贴费有关问题的通知，不在计取供（配）电工程贴费。根据财税字1999299号文件关于暂停征收固定资产投资方向调节税的通知，危及固定资产投资方199、向调节税。第二章 融资方案第一节 资金筹措（一）项目总投资及项目分析报批项目总投资为39760万元，含外汇1872万美元。其中：新增建设投资28665万元，新增建设期贷款利息948万元，新增流动资产390万元。其中：建设投资 38665万元 占建设投资 100% 固定资产费用 33583万元 占建设投资 94.68% 无形资产费用 递延资产费用 76万元 占建设投资 0.22% 预 备 费 1811万元 占建设投资 5.11% 建设期贷款利息 811.00万元（二）资金筹措资金来源：固定资产投资中30%为资本金，70%为贷款。贷款年利率为6.84%。流动资产中30%为企业自有资金，70为银行贷200、款，贷款年利率6.12%。第三章 财务评价（一）财务评价依据及基础数据与参考附表1。财务评价依据（1）原国家计委建设项目经济评价方法及参数（第二版）（2）中国石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据（3）/有限公司股份有限公司提供的基础资料原料及产品价格依据说明（1）原料价格依据原盐价格根据甲方提出，其它价格根据市场价确定。公用工程价格根据甲方提出。（2）产品价格依据见本可研报告市场预测部分。附表2.财务评价基础数据与主要参数本项目为节能技术改造项目，评价范围为20万吨/年隔膜烧碱装置。采用有无对比法对该项目进行财务评价。“无项目”数据，是指不实施技改项目时，在“现状”的基础上，考虑计算器内效201、益和费用的变化，经预测得出的各年数据。本项目计算货币为人民币，项目所需外汇用人民币购汇。（1）生产规模技改前：产品商品量隔膜烧碱20万吨/年氯气17.75万吨/年氢气0.5万吨/年稀硫酸0.4万吨/年技改后：产品商品量离子膜烧碱20万吨/年氯气17.75万吨/年氢气0.5万吨/年稀硫酸0.4万吨/年（2）各年生产负荷无项目生产负荷各年均为100%，有项目生产负荷各年均为100%。（3）项目计算期无项目计算期为14年，有项目改建期为一年，第二年投产，在改建期老的生产装置不停，生产期为13年，计算期为14年。附表3.总投资估算及资金来源 项目 金额（万元） 无项目原有固定资产 13820 无形资产202、净值 0 递延资产净值 0有项目新增固定资产 39613其中：新增建设投资 28665建设期利息 948（2）流动资金估算采用分项详细估算法计算流动资金需要量，年流动资金总额为：有项目流动资金估算为6769万元，技改前年流动资金为3369万元，技改后新增流动资金390万元(考虑化学品和离子膜增加)，其中30%为自有资金，70%为银行贷款，到款年利率为6.12%。详见附表。（3）资金来源本项目新增固定资产投资为39613万元。70%为银行贷款，30%为项目自有资金，贷款年利率为6.84%计。(4) 用款计划投资在当年全部投入。（5）主要原材料及公用工程价格名称价格备注原盐3.8.32元/吨含17203、%增值税生产水2.94元/吨含16%增值税循环水0.25元/吨含0%增值税氮气0.4元/Nm3含0%增值税仪表风0.12元/Nm3含0%增值税装置风0.12元/Nm3含0%增值税高压蒸汽130元/吨含0%增值税中压蒸汽120元/吨含0%增值税交流电0.48元/kWh含17%增值税脱盐水10元/m3含0%增值税注：循环水等公用工程消耗含0%增值税的价格，均由甲方提出的不含税价格。考虑到诸消费均为公司内部结算，所以计算是以不含税价格计算，不影响计算结果。（6）工资及福利计算无项目：工人工资按3600元/人.年计，福利费按工资总额的14%计。有项目：不增加人员，工资及福利不改变。（7）固定资产折旧和204、无形及递延资产摊销计算按平均年限法计算。新增固定资产原值按13年折旧。新增无形及递延资产的摊销年限分别为10年和5年。详见附表。（8）固定资产残值率为5%（9）维修费无项目：维修费1835万元/年。考虑到该项目已运行20年，有些设备需更换，才能维持无项目生产期。参照有项目固定资产投资费用，分别在无项目生产期第3、4、5年每年增加维修费3000、5000、5000万元。有项目：维修费区固定资产原值的3.5%。（10）其他制造费无项目：其他制造646万元。有项目：其他制造费取固定资产原值的1%。（11）财务费用生产经营期内，建设投资贷款利息及流动资金借款利息计入总成本中的财务费用。（12）其他管理205、费其他管理费定额约为4.24万元/人.年（含工会经费和职工教育费）。无项目：其它管理费取1021万元。有项目：其他管理费取1021万元。（13）年销售费用估算本项目不考虑销售费用。（二）成本费用估算按总投入总产出计算项目的年总成本费用。成本估算详见附表。各项指标见下表（单位：万元）：无项目有项目增量年均销售总成本5453251418-4114年均经营成本5346046416-7044年均增值税金及附加37564628872（三）销售收入、销售税金及附加和增值税附表1.年销售收入估算（1）产品的含税价格见下表。该价格的确定由本院市场专业根据近几年的市场平均值确定。财务分析采用的价格是市场平均值价206、格扣去运费。价格分析见市场预测。名称价格备注隔膜烧碱1604元/吨含17%的增值税离子膜烧碱1772.33元/吨含17%的增值税氯气1540元/吨含17%的增值税氢气7805元/吨含17%的增值税稀硫酸176.67元/吨含17%的增值税根据此价格计算，无项目：满负荷年销售收入为633 90万元。有项目：满负荷年销售收入为66518万元。年销售收入估算向见年销售收入估算表。有无项目年均销售收入见下表：无项目（万元）有项目（万元）增量（万元）年均销售收入63390665183129（2）年销售税金及附加估算年销售税金及附加按国家规定计取。产品增值税率取17%，共用工程及原辅料增值率分别取6%、17207、%。城市建设维护税和教育费附加按增值税金的10%计取。（3）利润总额及分配（增量）年平均利润总额为6733万元，所得税按33%计取。盈余公积金和公益金按税后利润的15%计取。利润总额及分配见下表：无项目（万元）有项目（万元）增量（万元）年均利润总额5102114736371年均所得税165937862126年均税后利润344278674244年均利税总额8858161007243（四）财务评价指标计算附表1.财务盈利能力分析根据财务现金流量表计算财务评价指标如下：序号项 目所得税前所得税后资本金无项目投资回收期（年，静态）财务内部收益率财务净现值（ic=13%,万元）4.4226.62%175208、915.7719.19%78285.5720.68%8084有项目投资回收期（年，静态）财务内部收益率财务净现值（ic=13%,万元）4.2926.51%402305.4519.11%175825.7721.07%18300增量投资回收期（年，静态）财务内部收益率财务净现值（ic=13%,万元）4.2726.22%216835.2018.66%87995.7722.02%10149由上述指标可以看出，项目技改前后及项目增量的各项指标均能满足行业要求。（2）其他重要财务指标（增量）序号项目指标1投资利润率（年平均）15.93%2投资利税率（年平均）18.10%3资本金利润率（ 年平均）35.37209、%不确定性分析（1）敏感性分析分别以销售收入、原辅料及公用工程、投资变化、建设期的变化对项目所得税前内部收益率作单敏感性分析，结果详见敏感性分析表。由敏感性分析结果可以看出，各因素在作上述的不利情况下（正负10%以内）时，项目所得税前的财务内部收益率均高于基准收益率13%。受销售收入变化的敏感度系数为4.39。（2）盈亏平衡分析（有项目） 以生产能力利用率表示盈亏平衡点（BEP）BEP=年固定成本/（年销售收入-年可变成本-年销售税金）100%。各年盈亏平衡点变化如下：从盈亏平衡点的计算表明，在改造后达产年份的整个生产期内生产盈亏平衡点范围约在40.2%50.3%之间。（3）项目清偿能力分析在210、还款期间将税后利润、折旧费、摊销费全部用来还款，其贷款偿还按项目投产后最大偿还能力计算，偿还期为3.37年（含改扩期1年）。（五）小节由财务评价的计算可知,项目的增量内部收益率所得税前及税后分别为26.22%和18066%，高于基准收益率（13%），净现值大于零。从增量财务分析来看，该技改项目是可行。该项目的无项目效益分析指标见较好于有项目效益分析指标 ，是因为该装置已经运行了近20年，这就已经完成。但老装置设备陈旧，运行及维修费用达、环境影响大（本无项目评价尚未考虑对环境的影响因数）。从敏感性分析（总量）的结果和贷款的清偿能力来看，项目具有的抗风险能力较强。因此从财务分析的角度来看该项目可行211、。（六）附表附表1.指标汇总表（有项目）附表2.指标汇总表（增量）附表3.贷款偿还平衡表附表4.投资计划与资金筹措表附表5.固定资产折旧无形及递延资产摊销估算表（有项目）附表6.年总成本费用估算表（有项目）附表7.流动资金估算表（有项目）附表8.损益表（有项目）附表9.资金来源与应用表（有项目）附表10.财务现金流量表（全投资有项目）附表11.财务现金流量表（自有资金有项目）附表12.财务现金流量表（全投资增量）附表13.财务现金流量表（自有资金增量）附表14.年销售收入估算表（有项目）附表15.原辅材料费用估算表（有项目）附表16.公用工程费用估算表（有项目）附表17.敏感性分析计算表（总量212、）第六篇 风险与竞争力分析第一章 风险分析第一节 项目风险分析概述（一）项目主要风险因素识别由于该项目是一个同规模的改造项目，是将原技术落后的隔膜碱工艺改为技术先进的离子膜法工艺，改造前后主要原材料消耗略有减少，电能和蒸汽消耗降低。由于要尽量利用原有使用了18年左右的设备，减少建设投资，而设备的实际情况是否是否如处观一样完好可用还有待进一步确认，另外，该改造是在原装置界区内利用2008年的大检修期间碰管，管线设备、地上地下情况较为复杂，加之其间的交叉施工是否能接预想都存在一定的水确定性。按目前可预见的情况，本项目可能会遇到如下主要的风险因素：l 原料风险l 市场l 工程投资l 工程进度第二节 213、原料风险分析拟改造烧碱装置所用主要原料为原盐。原盐仍由/羊角沟盐场供给，化学品和助剂充分依托现有供应渠道和设施。由于是同规模的改造，化学品和助剂用量大致相当，原盐用量会有所减少，吨碱（100%）的原盐消耗会降低0.040.06吨左右，按329.5元/吨算,吨碱成本可以减少1320元左右,产品单位成本中原盐成本占18%,电能消耗占43%,因此原盐和电的价格和用量对项目的效益的影响是较明显的.尽管拟改造的烧碱装置是同规模改造,改不改都存在原盐价格上涨和供应中断的风险,但我们仍要提出以引起重视,原盐价格涵盖上游开发成本和国家征收的资源税两个最主要方面.而这两方面,从目前的情况看,都悄存在不确定性,因214、此砍认原盐的价格,让其在可行性研究确定的预算价格内,是降低本改造项目原料价格风险的最有效途径,这需要业主采取一切措施,与供方进行谈判,并最终落实具有法律效力的供需协议。第三节 市场风险分析据中国氯碱工业协会、国家发改委统计，近两年来我国聚氯乙烯的产能平均增长50%以上。企业也已人70家增至90家，总产能超过980万吨，2006年底猛增至1150万吨。但2006年的预期消费量却仅为800万吨左右，产能出现大量过剩。在向PVC输送氯气的生产过程中，电解原盐水溶液按固定质量比例（0.88:1）同时会产出烧碱，自20世纪90年代初出现烧碱供大于求以来，形势就没有好转，随着近两年PVC的大规模新建和拆建215、，烧碱过剩的情况会进一步恶化。从市场的角度看，抵御市场不利变化的最有效、最直接的方式是降低成本，提高产品竞争力。本改造项目降低了盐耗和电耗，尽管烧碱可能在国内卖不出好价，但可以通过自揣的品牌和贮运优势，多途径开拓国外市场，特别是东南亚和非洲市场，在相当程度上可规避单一市场波动造成的市场风险。第四节 工程投资在项目实施过程中，由于意想不到的原因（例如现有工厂方面出现了原来没有估计到的情况，或因意外灾难等）工程费用可能超过工程预算，甚至超过敏感性分析中所容许的上限，结果使得项目没有经济性。经测算，工程投资每提高10%，项目增量投资内部收益率将下降约2个百分点。因此工程投资对项目效益的影响是较大的。216、在避免发生这种情况，在初步设计阶段要作好工程地质勘察和现有工厂有关情况调查，充分掌握对工程费用有影响的各种资料和情况，而且要选好设计和施工承包商，并在承包合同中尽可能将可能发生的风险降至最低。在项目实施过程中要充分利用投保来化解意外灾难风险。不仅作为业主要投保工程险，还要要求承包商也要投保工程险。当然更为重要的还是加强项目管理，严格费用、质量和进度控制，将风险及早化解在严格而有效的管理和控制中。第五节 进度风险由于本项目为老厂改造，开工后，项目的进度会被如：环境、政策、对外合同生效、地质详细勘测、长周期设备和关键机组订货等因素被推迟，这会对项目的经济性造成影响。经测算，工程进度被推迟一年，项目217、睹产量投资内部收益率将下降3个百分点。对本项目这种风险来源于管理者和工作人员的失职或不称职、管理粗放松懈、质量进度失控。要防范这种风险就得加强项目管理。项目组的领导和主要骨干必须由既具备必要的技术背景和管丌知识又具有这方面实际工程经验的人员担任，在具体项目实施过程中严格质量管理和进度控制，建立一套完善的质量跟踪、质量保证、质量控制体系，实行全面的自始至终的全过程质理管理、层层把关、处处设防。同时建立一套有效的进度监控体系，随时发现问题解决问题，将风险化解在苗头中，这就能将进度内险降低到最低限度。第二章 竞争力分析第一节 概述竞争力是企业在市场竞争的环境下，在有效利用企业资源的基础上，在产品设计218、生产、销售等经营活动领域和产品价格、质量、服务等方面，比竞争对手更好、更快的满足消费者需求，为企业带来更多的收益进而促进企业强化持续发展的能力。或者说，企业在市场竞争过程中，通过自身的优化及与外部环境的交互利用，在有限的市场资源配置中占有相对优势，从而处于良性循环的可持续发展的能力。本改造项目同目标市场的竞争对手相比，由于项目在投资、政策法规、基本运营环境及目标产品在市场价格、性能、质量、工艺技术和设备、产品结构和市场营销等方面处于相对优势，使得其产品所具有占有市场份额的能力。（一）项目竞争力分析重点的确定该改造项目是将20万吨/年隔膜碱装置改造成20万吨离子膜烧碱装置，离子膜烧碱工艺术技术219、具有高科技含量，是当今世界氯碱发展的趋势，它具有能耗低（吨碱电耗低1520%，蒸汽消耗65%左右）、无污染、工人劳动强度小等特点，根据目前情况，从国家产业政策、市场、技术和产业链四个方面将对本项目产生较大影响，也是本项目竞争力分析的重点。表6-2-1 项目竞争力的影响因素表项目影响因素主要影响方面及程度国家政策产业政策和“十一五”规划影响企业的决策，项目能否成立，影响程度大市场供需产品过剩与否，是否拭销对路影响产品价格，影响程度大系统配套配套的公用工程和贮运影响产品成本，影响和度不大环境保护“三废”及噪声影响产品能否长期生产，影响程度大人力资源人的素质和人力资源影响产品质量，影响程度大融资能否220、即时融资影响项目的建设进度投资投资多少改造项目成不成立成本成本高低影响产品竞争力，市场份额大小，影响程度大价格价格高低影响产品销量，市场份额大小，影响程度大（二）主要竞争对手分析表6-2-2 主要竞争对手分析表产品品种生产规模年产量市场占有率主要影响方面及程度优势与劣势50%液体烧碱本项目20万吨/年2024万吨2.0%原料盐及自备电厂具有明显优势本项目竞争对手40万吨/年40万吨3.3%电网供电,成本处于劣势PVC本项目的氯气为PVC厂原料60万吨/年58.5万吨9.2%“氯碱石化”一体化具有抗风险优势本项目竞争对手36万吨/年36万吨5.7%外购石化原料，抗风险能力差第二节 市场竞争力分析221、（一）产品品种规格、质量和性能本项目拟采用的离子膜法制烧碱技术是目前世界上工业化生产烧碱中最先进的一项技术，生产出来的产品离孔子膜碱纯度高，可应用于化纤、人造棉、医药和食品工业上，市场竞争力和应变能力强。其副产的氯气和氢气也具有纯度高，其它组份少。可用于制造各种低附加值的无机氯产品，高附值的有机氯产品。（1）50%液体烧碱NaOH 502 %（wt）NaCl 60ppm（wt）NaClO3 16ppm（wt）Fe2O3 5ppm（wt）（2）干燥氯气Cl2 98.5%(vol)O2 1.0%(vol)H2O 50ppm（vol）（2）精制氢气H2 99.9%(vol)CO+CO2 10ppm 222、(vol)O2 5ppm（vol）H2O 10ppm（vol）表3-2-3 产品规格、质量及性能表产品装置可生产品种、规格装置实际生产品种、规格质量水平性能液体烧碱50%液体烧碱32%，50%液体烧碱高优氯气低含水量干氯气高优精制氢气低含水量，含氧高优（二）商标、品牌、商誉/有限公司烧碱工艺先进，自动化程度高，产品的内部控制指标远高于行业标准，纯度高，杂质少，市场信誉好，连续三年获得/省“免检产品”称号，达到了中国名牌的“准入门槛”。按照中国名牌评选程序，经/省审核推荐、中国名牌战略推进委员会相关专业委员会综合评价、另名牌战略推进委员会全体委员会议审议通过并公示后，“/有限公司”牌烧碱产品成功223、入选2005年新增中国名牌产品名单。第三节 技术竞争力分析（一） 工艺技术本次隔膜碱改造成同规模的离子膜烧碱，拟沿用已有的化盐部分工艺，改造澄清部分，新建二次盐水精制螯合树脂和离子膜电解部分（电解厂房利旧），蒸发采用三效逆流降膜流程，废气处理将原来的单塔流程改造成双塔流程。离子膜法制烧碱是目前世界是工业化生产烧碱当中最先进的一项成熟技术，与隔膜法、水银法相双，本方法具有能耗低，产品质量高、三废污染小（无隔膜法的石棉绒和水银法的汞污染，为清洁工艺）、成本低及操作管理方便等优点。表6-2-5 工艺技术情况对比表装置采用的工艺技术技术先进性和可靠性主要原料消耗水平主要产品收率装置1现有企业装置MDC224、-55型扩张金属阳极电解槽技术不先进，可靠性差原料、能耗消耗水平高碱的收度0.4896新项目装置复极式离子膜电解槽工艺技术技术先进，可靠性高原料、能耗消耗水平低碱的收度0.3896国内竞争对手装置复极式离子膜电解槽工艺技术技术先进，可靠性高原料、能耗消耗水平低碱的收度0.3896国外竞争对手装置复极式离子膜电解槽工艺技术技术先进，可靠性高原料、能耗消耗水平低碱的收度0.3896(二)原料、燃料供应/省盐业资源丰富，电力充足，建氯碱装置有明显的原料优势。/有限公司公司原盐仍由/羊角沟盐场供给，稳定可靠；且拥有装机容量48万KW的自备热电厂，目前自发电生产成本仅0.31元/KWh(不含税),公司的225、关联交易价格为0.433元/KWh(不含税),而网上购电成本为0.47元/KWh(不含税),两者相差0.037元/KWh,项目改造后,每吨烧碱可以节省343度电,20万吨烧碱年省电费大约254万元,有电优势明显。表6-2-6 主要原料、燃料供应分析表原料及燃料数量规格长期供应运费原盐1.620万吨NaCl93%100%电2000002500KWh100%(三)设备装备本改造工程设备设计及选型将道先立足于国内，本着只要国内设备和材料的质量过关并能够满足工艺生产要求，就优先采用国内的设备和材料，对本生产线需由国外供贷的工艺设备拟定如下分交原则：1 专利设备：如电解槽2 由于材料特殊，国内暂时无法解226、决的，如Ni201管。整个装置由DCS控制，能耗水平达到国内先进水平。表6-2-7 工艺设备装备情况对比表装置采用的设备投资费用转动设备效率设备故障率设计标准先材合理性辅助设备可靠性自动化水平国产化水平烧碱装置引进1872万美元低制造商标准合理高高尽可能高（四）新产品研发能力氯碱行业科研开发与技术创新能力不能满足生产发展的要求，科研投入少、基础差，自主开发的梳心技术偏少。/有限公司氯碱厂也不例外。（五）规模水平据相关数据统计，到2005年5月，国内176家主要氯碱企业年产能力合计达1322万吨，其中产能超过30万吨的4家；年底，国内有31家企业合计产能达206万吨的拆建和新建氯碱装置投产，全国227、产能超过20万吨的企业达17家，且有3家超过40万吨；到2006年，新增产能261万吨；到2007年，扩产高潮稍有降温，在预计还会有合计产能达99万吨的装置投产，若规划中的几个重量级项目现在或稍后开始建设，2007年投产装置规模甚至还将超过2006年。2004年，/有限公司石化氯碱厂投产了20万吨/年离子膜烧碱装置，其烧碱年产能力达到45万吨，位居全国首位。2005年，天津大沽化工有限责任公司14万吨/年离子膜烧碱装置投产后，烧碱年产能力将达到46万吨。到2006年，上海天原的36万吨/年新建装置投产后，其烧碱年产规模将达到76万吨，将重居国内首位。到2006年，天津大沽化工有限责任公司烧三年228、产能力也超过50万吨。目前，国内排名第5的巨化股份有限公司电化厂在今年还将有扩建装置投产。第四节 系统、节能及人力资源竞争力分析（一）公用工程及系统配套/有限公司公司位于/省/，北靠胶济铁路和济青高速公路，东靠辛泰铁路，西距济南市120公进里，东距青岛市290公里，北距胜利油田85公里，因此原料和产吕的运输都极其快捷、方便。/有限公司公司的竞争优势还在于较低的原料成本及运输费用，紧靠中国第二大油田胜利没田，是离大油田最近的石化企业之一，与其它石化企业相双，近距离供油可至少节省60元/吨的原油输送成本。此外，/有限公司公司紧邻渤海湾盐场，可以采购到价格低廉的原盐，作为氯碱生产的原料。得天独厚的地229、域条件，为公司创造了独特的竞争优势。2005年初，公司投资5000万元兴建了龙口码头，拥有4台1万立方米的液体化工产品贮槽及装卸设施，周转量可达100万吨/年。2005年实现烧碱产品出口8万多吨。为烧碱参与国内外两个市场的竞争奠定了基础，也增强了产品的竞争力。本改造项目布置在/有限公司公司氯碱厂隔膜碱装置界区内，公用工程除脱盐水外，都沿用隔膜碱的公用工程。（二）节能节水表6-2-11 节能、节水分析表项目规格/耗量单位耗水综合能耗GJ/t实物能耗GJ/t能量回收及转换本项目m31235.584行业平均水平m337.800国内先进水平m335.600国际先进水平m334.600第五节 产品链与产230、品结构竞争力分析（一）“氯碱石化”一体化/有限公司独特的竞争优势石化企业产品链一般有两种一体化，一种是炼油化工一体化（大多数石化企业），通过向石化产业链的上下游延伸来提高产品多样性、以及降低单个产品的杨本；另一种是氯碱石化一体化（以德国BASF为代表），这种工艺将以石油为原料的石化工业与以原盐为原料的氯碱工业相结合，通过产品原料互供（石化生产的乙烯是氯碱生产PVC的原料，氯碱生产的氢气可供石油加氢），利用石化与氯碱两大产业的互补性进行横向整合，有效的降低了相关产品（如PVC与烧碱）的成本。/有限公司石化则是中石化系统内独有的将“炼油化工”与“氯碱石化”两个一体化进一步整合，形成独具特色的“炼油231、氯碱化工”深度一体化的产业链（注：其中炼油部分在/有限公司分公司）。“炼油氯碱化工”深度一体化的产业链之所以在我国具有稀缺性，这主要是因为国内氯碱行业与石化行业长期归属与两个不同的部委，氯碱行业先前长期划归化工部、目前多划归地方管理，而石化资源一直处于中石化与中石油两个集团的控制之下。造成两个行业之间较少进行内部资源的双向整合。氯碱行业得不到石化资源，而氯碱行业竞争激烈、石化企业也夫意介入，造面国内“炼油氯碱化工”全面一体化的产业链难以形成，这样便造就了/有限公司石化在行业内独特的竞争优势，以PVC产品为例，/有限公司石化由于深度一体化的优势，其PVC生产成本比用电石法生产PVC的氯碱企业低2232、0%左右。图2 /有限公司石化产品链示意图（二）与从不同的产品结构从产业链角度而言，/有限公司石化是中国的“巴斯夫（BASF）”，独特的“氯碱石化”的产业链，为公司提供了与众不同的产品结构。石化股中，上海石化的产品结构主要以“炼油塑料化纤”系列为主，其中炼油现化纤的毛利率较低；扬子石化主要以“炼油塑料化纤原料”产品系列为主，其中化纤原料（PTA、EG）价格对原油价格较为敏感，使得盈利波动性较高；而/有限公司石化主要以“合成橡胶塑料氯碱”产品系列为主，比较而言，由于产品结构中没有毛利率偏低的纤与炼油，而相应多出毛利率较高的合成橡胶与PVC，由于国内化纤与炼油毛利率持续偏低，/有限公司石化的产品结233、构较为出众。（三）产品与原油价格的相关性较弱/有限公司石化的产品结构以“合成橡胶塑料氯碱”为主，其中合成橡胶虽以石油为原料，但是与原油价格的相关性较弱，与天然橡胶价格的相关性较强；/有限公司石化塑料产品中的PVC与原油价格的相关性是五大通用塑料中与原油价格相关性最弱的；此外，氯碱产品与原油价格基本没有相关性。由于/有限公司公司产品结构与原油价格的相关性较弱，而公司主要原料（主要是石脑油）与原油价格的具有较强的相关性，造成原油价格上涨过程中，公司毛利率下降，而原油价格下跌过程中，/有限公司公司的毛利率存在上升的趋势。（四）产品盈利前景看好由于/有限公司石化“氯碱石化”一体化的产品链，横跨石化、氯234、碱两大化工资源，所以产品品种较为丰富（参见表1），并且由于氯碱与石化两个类产品与原料的相关性较弱，造成公司产品结构的抗风险能力突出。与上海石化、扬子石化相比，/有限公司公司产品结构中以合成橡胶、PVC为特色产品，其中合成橡胶为制造轮胎的主要原料，随着国内汽车行业需求的垃动，以及伴随着国际天然橡胶供给的下降，作为国内合成橡胶龙头，其橡胶业务的盈利前景看好。/有限公司公司PVC产品无论是规模、质量、价格还是成本，在国内均具有绝对的竞争优势，加之年内的即将“水落石出”的反倾销调查因素影响，均使得/有限公司公司的PVC娄务的盈利前景乐观。此外，/有限公司公司三苯（即苯、甲苯、二甲苯，英方缩写“BTX”235、）、苯乙烯（SM）等产品产量也位居国内前列，这些石化中上游产品的国内供给严重短缺，/有限公司公司中间产品业务的盈利前景看好。表6-2-12 国内主要化工公司产品结构比较东置 上游中游下游中间体及衍生物树脂涤沦化纤橡胶主要化工公司C2C3C4BTXPE/EOANPTASMPEPPPVCPSABSPET纤维切片PET纤维切片短纤POYDOY腈纶丙纶尼龙SBS橡胶顺丁橡胶氯碱一体化/有限公司石化上海石化扬子石化燕山石化吉林石化锦州石化中国石化氯碱化工沈阳化工锦化氯碱仪征化纤(五)竞争优势分析与国内其它氯碱企业相比,/有限公司公司由于“氯碱石化”一体化的优势，PVC的生产成本具有明显的竞争力，而国内氯236、碱企业，要么外购石化原料（如氯碱化工）、要么用电石法生产（如金路集团、沈阳化工等），由于产品链短小、产品单一，造成生产成本明显偏高。第六节 财务竞争力分析（一）投资及融资项目资金筹措方案按30%自有资金，70%贷款考虑。表6-2-13 融资分析表项目资产负债率资本金利润率资本金比例国家资本金比例企业信用等级其他本隔膜碱改造30.57%30%AAA表6-2-14 投资分析表项目装置单位规模工程费用装置单位规模工程费用所含外汇引进设备材料从属费用其他现有企业相关装置新项目主要装置1872万元91.6万美元204万元主要竞争对手相关装置2386万元110万美元18万元(CIF)(二)税收及其他表6-237、2-15 税收及其他费用分析表项目增值税税率增值税政策优惠所得税税率所得税政策优惠营业税税率及政策优惠城税及教育费附加及政策优惠其他主要原料17%无33%无无7%,3%主要产品17%无33%无无7%,3%主要竞争对手17%无33%无无7%,3%(三)价格表6-2-16 税收及其他费用分析表项目到厂价格出厂价格品种规格及牌号带来的价格提升商誉等因素带来的价格提升现有企业相关主要原料原盐329.5元/吨现有企业相关主要产品50%隔膜碱1600元/吨新项目主要原料原盐329.5元/吨新项目主要产品50%离子膜碱1772元/吨产品品质提升,价格提高近5%带来商誉提升主要竞争对手主要原料主要竞争对手主要238、产品(四)利润表6-2-17 利润分析表项目炼油毛利对应产品的主要原料价格主要产品出厂价格备注化工项目本项目原盐477.8元/吨烧碱烧碱1772元/吨干氯气1540元/吨氢气7805元/吨第七节竞争力分析综述及结论本次改造的20万吨/年烧碱装置将引进世界先进的离子膜技术,充分利用原有的生产装置和公用工程设施，依托自发电、原材料、产品贮运、销售和品牌等优势，降低了生产成本。该改造项目生产的氯气主要是为了供应/有限公司公司的下游产品（如PVC，环氧氯丙烷等）生产所需。由于主产品的高附加值，从而可以使烧碱产品的价格有更多下调的空间。因此本改造项目不仅符合当前烧碱行业的有关产业政策，促进淘汰能耗高、污染严重、工艺落后的隔膜法烧碱；而且生产的烧碱产品质量好，成本较低，在国内市场销售看好，甚至在国际市场也有很好的竞争力。表6-2-18 竞争力分析表项目要素评价结论备注市场竞争力分析主要原料、燃料供应竞争力不明显产品品种规格、质量、性能性能好、品质高商标、品牌、商誉竞争力较强营销策略技术竞争力分析工艺技术竞争力较强设备装置竞争力一般新产品开发能力开发能力不强规模效益较好系统、节能及人力资源配置竞争力分析系统配套分析好节能、节水分析节能较好，但节水不显著运输条件分析好人办资源配置好财务竞争力分析投资及融资分析投资显高成本分析稍高税收分析较好价格分析适中利润分析较好