1、建筑工程质量及安全管理通病防治措施 前 言随着社会的发展和科学技术的进步，新的设计理念、新的结构体系、新的建筑材料、新的建筑构配件、新的施工机具、设备的不断出现，施工工艺、施工技术的不断改进，人居环境质量得到了极大的提高，房屋建筑工程质量总体水平不断上升。但在各项目部在建项目或已完工项目中，一些质量通病还是时有发生，这些通病，有的缩短了建筑物的使用年限，有的直接影响了建筑物的使用安全，有的影响了建筑物的使用功能，有的后期维保困难或业主对工程质量问题的投诉。为了加强工程事业部在建项目工程质量管理，逐步减少、消除质量通病，工程监督管理部结合近两年来施工过程中实际存在的质量问题及安全文明通病进行归纳2、总结，分析工程质量及安全文明通病发生的原因和预防措施。在以后的施工过程中，加强施工管理，实现工程精益求精，体现*建设品牌价值，不断提高工程事业部工程现场管理水平。本手册按照土建工程，机电安装工程，安全及文明施工三个专业划分，内容共分为三个部分编写。施工质量管理要求说明一、一般规定1、项目部应建立质量管理制度；健全质量保证体系。2、应编写施工组织设计，重要的分部、分项（专业）工程必须单独编制专项施工方案，经单位技术负责人审核报监理（建设）单位审批。施工条件发生变化，应及时修订施工方案，经监理（建设）单位审批后执行。3、应在施工作业前进行技术交底施工中执行自检、飞互检、飞交接始制度；及时整理施工技3、术资料内容应真实干完整。4、必须按照国家强制性标准要求和经审查合格的施工图进行施工。5、钢结构、幕墙等专业工程按规定必须检测的项目应委托具有相应资质的检测（试验）单位进行检测：施工结束后，建设、设计、施工、监理及专业承包单位应共同验收并按规定填写验收记录。6、建筑工程设计荷载增加、结构改动、主要使用功能改变，必须由原设计单位或具备相应资质的设计单位出具设计方案：并经原施工图审查机构重新审批。设有设计方案的，不得施工。7、工程施工过程中，应采取有效措施，加强建筑工程成品保护，防止碰伤、缺损、污染。8、施工现场应积极措广应用新技；新技术术、新工艺；新材料、新设备。二、材料进场经检测验收1、必须配备4、专人负责进场材料的检测和验收。2、首先是对进场材料的外观质量和质量证明文件进行检查，不符合要求的建材产品不得使用。3、见证取样及送检：（1）施工单位的取样人员应按照见证取样与送检的规定，在监理（建设）单位见证下，对涉及结构安全的试块（件）、材料进行取样、封样，共同送至检测机构进行检验。（2）取样人员应在试样上或其包装上做出标识、封志，标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样本日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字：见证人员应确保见证取样送检过程中的规范性，并对送检样品的真实性负责。（3）按规定进行抽检的材料，采购单位应委托具有法定资质的检测机构，会同监理（建设）、施工单位5、按照相关标准规定的取样芳法、数量和判寇原则现场抽样检验。（4）进场材料检验合格并经监理（建设）单位同意后方可使用：检验不合格的，施工单位应在监理（建设）单位见证：下进行封存及时报告工程质量监督部门，按规定进行处理。（5）施工单位应建立材料检验及验收档案，相关资料必须完整、准确。（6）施工现场应按规定留置标准养护试块和同条件养护试块，同条件养护试块的留置组数应满足施工期间确定结构构件混凝土强度和检验结构实佯混凝土强度的需要。三、建筑结构工程1、基槽（坑）开挖至设计标高，应组织勘察、设计、施工、监理单位进行基槽（坑）验收，并填写地基验槽记录。2、灌注桩施工时，监理单位应成孔、清查、钢筋笼绑扎、混凝6、浇筑等工序进仔检查并做好隐蔽验收记录。端承桩必须保证孔桩达到桩端持力层深度，满足设计要求。3、现场拌制砌筑砂浆，原材料应采用重量协量，搅拌时间达到规范要求。4、砌体工程砂浆饱满度应符合要求：外墙转角处严禁留直楼：冬、雨季施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m。5、混凝生浇筑前，应进行隐蔽工程验收，验收合格后方可浇筑。6、混凝生施工缝应按规范要求和施工技术方案确定，不得随意留置。7、大体积混凝土应按施工规范和施工方案的要求，分层、分段施工并落实控温措施。8、现浇混凝土结构构件的强度达到规定要求后，方可拆除模板及支撑。9、混凝主进场应进行塌落度项目的验收，并按规定留置试块。10、冬季施工，混凝土的浇7、筑温度应不低于5，并增加留置不少于2组同条件养护试块。11、地基与基础、主；体分部工程施工结束，应对分部工稳进行验收；经工程质量监督机构备案后，方可进入下一阶段施工。四、 装饰装修工程1、装饰装修材料应使用环保节能材料，检测合格后方可使用，并按有关规定进行防火、防腐、防虫等处理。2、装饰装修施工坚持样板引路：样板间（套、墙）经监理（建设）、施工单位共同验收后方可展开施工。3、塑料、铝合金外门窗（异形门窗除外）应采用后塞企口法安装。4、屋面及卫生间等防水工程施工完毕，应进行不少于24h的蓄水试验或持续淋水试验，并做好记录。五、建筑设备安装工程1、安装单位应配置设备检验、调试仪器并按规定定期校验。8、2、预埋件、预埋套管、电器配管、管道以及设备在隐蔽前，施工单垃应进行自检，经监理（建设）单位检查合格后，方可进行隐蔽，并填写隐蔽工程验收记录。3、施工过程中，安装单位应与土建、装饰施工单位密切配合：每道工序完成后，应进行检查；相关备工种之间应进行交接验收，经监理（建设）单位验收合格后，万可转入下道工序。4、水暖、消防、通风与空调、强电、弱电等施工完毕，应按规定进行功能性试验，并填写有关记录。5、电气产品凡列入3C认证目录的，施工现场必须使用认证产品：产品未列入认证目录的，应按规定程序检验合格后，方可使用。6、通风与空调、综合布线等工程在系统调试合格后，检测机构申报设备安装抽检，合格后方可进行竣9、工验收。六、施工技术资料管理1、应按照相关要求，做好施工技术资料的收集、整理，并派人专人负责。2、施工技术资料应随工程进度同步收集、整理，内容应真实、完整，严禁涂改，伪造。3、施工技术资料签证应齐全，签字及盖章应符合规定要求。4、项目部应明确分包工程施工技术资料的收集、整理及移交办法。七、样板引路1、各楼栋进入上部主体施工时，要求选择即将施工的一层作为质量样板层施工。2、样板引路内容包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、砌体、抹灰等，各道工序必须严格按照相关标准规范及项目达标管理手册的要求施工。3、通过样板引路，后续工程将按照样板层作为标准进行施工，促进项目整体工程质量水平。八、质量验收1、施工10、过程中，应按照施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后进行检查合格后方能进行下道工序施工，需向监理单位报验的工序，未经监理单位检查验收，不得进行下道工序施工。2、检验批、分项工程应由片区质量负责人、栋号长会同监理进行验收。3、分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和质量、技术负责人等进行验收；勘察、设计单位项目负责人和施工单位技术、质量负责人应参加地基与基础、主体分部工程的验收。4、单位工程应由建设单位（项目）负责人组织勘察、设计、施工（含分包单位）、监理单位（项目）负责人等进行验收。5、工程出现质量缺陷，项目部应根据实体情况及检测结果，及时提出技术处理意见，井上11、报上级主管部门，经批准后按方案对缺陷进行处理。总 目 录第一部分：土建工程14第一章 土方开挖与回填141.1、挖土时放坡未按措施或设计要求进行141.2、边坡塌方151.3、开挖深度控制不严格161.4、回填土密实度达不到要求17第二章 钢筋工程182.1、钢筋原材182.2、钢筋力学实验192.3、钢筋成品保护202.4、钢筋加工（一）212.5、钢筋加工（二）222.6、钢筋加工（三）232.7、钢筋绑扎242.8、钢筋位移252.9、钢筋保护层262.10、钢筋连接接头272.11、钢筋直螺纹套筒链接282.12、钢筋电渣压力焊连接292.13、钢筋搭接302.14、钢筋锚固312.112、5、钢筋骨架绑扎322.16、结构预留洞口钢筋加固332.17、钢筋种植34第三章 模板工程353.1、轴线位移353.2、上下层墙柱接茬处错台363.3、结构变形373.4、模板支撑选用不当383.5、模板接缝不严393.6、脱模剂使用不当403.7、模板未清理干净413.8、模板拆除423.9、地下室外墙30cm 导墙模板433.10、结构后浇带443.11、悬臂梁下支撑擅自拆除463.12、平顶角支模不严密,部分板底模板伸入墙体，梁底模板未按规范要求起拱473.13、柱、墙模稳定性差，与排架体系无连接；下部1/3高度未采用双螺帽483.14、梁模板缺陷493.15、柱模板缺陷503.1613、板模板缺陷、墙模板缺陷51第四章 混凝土工程524.1、混凝试块留置不规范524.2、梁柱接头高低标号混凝土分隔不清534.3、蜂窝、麻面、孔洞544.4、非结构性裂缝554.5、结构性裂缝564.6、现浇结构板收面粗糙574.7、混凝土振捣不密实584.8、施工缝留置594.9、缺棱掉角604.10、墙柱根部错台、烂根614.11、梁底、板底混凝土夹渣、不密实62第五章 砌体工程635.1、砌筑砂浆635.2、洞口过梁645.3、门窗洞口混凝土块设置655.4、灰缝不符合要求665.5、墙顶斜砖不符合要求675.6、墙体拉结钢筋不符合要求685.7、窗台混凝土压顶厚度不符合要求695.8、14、砖砌小门垛705.9、构造柱钢筋715.10、填充墙构造柱及腰梁设置不符合要求72第六章 防水工程736.1、地下室外墙施工缝未设置防水构造736.2、地下室外墙止水钢板746.3、伸出屋面管道的防水构造756.4、出屋面透气管细部做法不符要求766.5、屋面雨水管细部做法不符要求776.6、天沟、檐沟的防水构造786.7、女儿墙泛水的防水构造796.8、水落口的防水构造806.9、变形缝的防水构造816.10、成品保护措施不到位82第七章 粉刷工程837.1、阴阳角不垂直、不方正837.2、室内抹灰层空鼓、开裂、起砂847.3、粉刷层平整度差卫生间墙面过于粗糙，影响交付857.4、涂料饰面起15、皮、开裂、脱落、表面起花867.5、外墙孔洞封堵不密实87第八章 门窗安装及细部收口888.1、固定门窗框的五金锚固件不符合要求888.2、窗框与墙体周边密封不到位898.3、窗盘做法90第九章 细部做法919.1、细部做法（一）919.2、细部做法（二）929.3、细部做法（三）939.4、细部做法（四）949.5、细部做法（五）959.6、细部做法（六）969.7、细部做法（七）979.8、细部做法（八）98第二部分：机电安装工程99第一章 建筑电气工程991.1、焊接电线管与线盒的连接991.2、预埋钢管防腐工作不到位1001.3、预埋电气钢管连接不规范1011.4、电气塑料线管、线盒敷16、设不规范（一）1021.5、电气塑料线管、线盒敷设不规范（二）1031.6、线路过长未设置相应的措施1041.7、柔性导管的长度超长，无专用接头，有退股、脱节或者使用不当1051.8、金属导管的跨接地线截面积偏小、连接不规范等1061.9、吊顶内或明敷设的消防线管使用PVC线管或暗敷设时保护层不足1071.10、室外导管敷设不到位、不防水1081.11、金属线槽敷设扭曲、挠度偏大，连接不规范1091.12、线槽内的敷设的导线过多且杂乱1101.13、金属线槽接地不可靠1111.14、管内敷线存在缺陷1121.15、电线、电缆的外皮颜色不符合要求1131.16、直埋电缆未可靠地保护1131.1717、电缆头制作工艺较差，存在安全隐患1141.18、卫生间局部等电位制作及安装不符合要求1151.19、混凝土墙面预埋线盒固定不牢靠，线盒位置偏差较大1161.20、预埋的pvc线管在穿出楼板面未设置保护措施，管口未封堵1171.21、预埋卫生间等电位联接端子板截面积小于规范要求118第二章 给排水及消防工程1192.1、刚性穿墙防水套管的制作及安装不符合要求1192.2、高层室内明设UPVC立管在楼板的贯通部位或防火分区未设阻火圈1202.3、卫生间及地漏处的排水坡度过小，不利于室内排水，有积水1212.4、卫生间地漏等位置返臭气1222.5、卫生间及积水房间穿楼板造成漏水情况1232.6、管18、道穿楼板套管安装不正确1242.7、排水UPVC管道支架间距偏大，或支架的规格偏小1252.8、排水管三通、四通、弯头使用不正确1262.9、雨水斗安装不规范1272.10、排水横管无坡度、倒坡或坡度偏小1282.11、给水管道渗漏1292.13、立管距墙过远或半明半暗1302.14、镀锌钢管连接不满足规范要求1312.15、箱式消火栓安装不规范1332.16、喷头安装不合理1342.17、水泵接合器设置不规范1352.18、镀锌钢管沟槽式连接不符合规范要求1362.19、室外给排水工程沟槽开挖不符合规范要求1372.20、室外给排水工程沟槽回填施工的质量不符合规范要求1382.21、室外埋地19、钢管的沥青外防腐层不符合规范要求1392.22、室外检查井基础不符合规范要求1402.23、检查井的踏步（爬梯）、脚窝安装、制作不规范1412.24、排水检查井流槽不符合要求1422.25、检查井的井圈、井盖安装不符合要求1432.26、阳台排水与屋面排水汇合设置144第三章 采暖及空调工程1453.1、金属风管表面不平整1453.2、风管支、干管连接处的质量问题1463.3、吊顶风口与风管未连接等1473.4、土建风管（风井或风道）未按照规范要求处理1483.5、风管的支吊架设置不符合规范要求1493.6、通风系统运行时产生振动及噪声1513.7、绝热材料的种类、密度及厚度等选用不当152320、.8、空调风管的保温层质量达不到规范要求1533.9、金属风管法兰制作及安装不规范1543.10、弯头内的导流叶片设置不规范1553.11、风机盘管与风管连接方式及安装不合理1563.12、空调机组/通风机运行时振动及噪声大1573.13、地辐热施工不规范158第四章 电梯工程1594.1、电梯机房吊钩设置不合理1594.2、电梯井道尺寸及留洞偏差较大1604.3、电梯井道门口装饰面与轿厢门高度不一致161第三部分：安全及文明施工162第一章 防护篇1621.1、脚手架1621.2、型钢挑脚手架1681.3、满堂架1721.4、“三宝、四口、五临边”（三宝：安全帽、安全带、安全网；四口：楼梯口21、电梯口、预留洞口、通道口；）1771.5、坠落范围1891.6、操作架1901.7、移动操作平台1911.8、高低跨防护1921.9、后浇带支撑1931.10、安全防护棚及高低跨防护1941.11、水平挑网、基坑临边1951.12、液压升降整体脚手架1961.13、吊篮脚手架198第二章 临电篇2002.1、临电篇200第三章 机械篇2103.1、机械篇（塔吊篇）2103.2、机械篇（砂轮切割机）2153.3、机械篇（木工电锯）2163.4、机械篇（钢筋加工机械）2173.5、机械篇（电焊机）2183.6、机械篇（搅拌机、吊筐）2193.7、机械篇（氧气、乙炔瓶）2203.8、卸料钢平台2222、13.9、钢管接料平台225第四章 文明篇2264.1、文明篇226第五章 消防篇2355.1、消防篇235第一部分：土建工程第一章 土方开挖与回填1.1、挖土时放坡未按措施或设计要求进行序号现象和问题图 片原 因防 治 措 施1机械或人工开挖放坡未达到设计要求1.对施工人员交底不清，开挖时施工人员未认真查看设计或措施要求；2.未认真查看地质资料，对地质情况不熟悉； 3.现场开挖测量标记不清； 4.施工人员及各级管理人员未从思想上重视。1.开挖前要对开挖措施进行仔细查阅，弄清开挖措施中的要求，施工前要认真查验施工单位的技术交底；2.测量人员在对现场进行开挖放线时应严格按图纸设计及措施要求进行，23、并在现场做出明显的标记； 3.开挖过程中各级管理人员也应熟悉措施，看到不符合措施或设计要求的开挖现象应及时制止，并提出正确的处理方法，使现场按要求进行开挖。21.2、边坡塌方序号现象和问题图 片原 因防 治 措 施3挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌1、基坑(槽)开挖较深，经过不同的土壤层时，没有根据土壤特性分别坡度，致使个别土层边坡不稳定，造成塌方；2、坡顶荷载过大，如建筑物距离较近，而且又无挡土墙；坡顶堆料过多；坡顶施工振动荷载过多、过大，都可能造成边坡的失稳而塌方或滑坡； 3、土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。 4、一次开挖深度过大，且边坡支护未及时跟进。1、基坑开24、挖前应仔细研究地质资料，并根据不同土壤特性设计不同坡度；2、雨季施工时，基坑(槽)应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑两侧设置土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，以防坑壁受水浸泡造成塌方；3、弃土应及时运出，在基坑(槽)边缘临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定；4、分层开挖，每层开挖深度不超过3m，且边坡支护要及时跟进；5、若发生塌方时应立即停止开挖，立即作临时性支护(如堆装土草袋、设支撑护墙等)措施，将坡脚塌方清除，确定支护稳定后继续开挖。41.3、开挖深度控制不严格序号现象和问题图 片原 25、因防 治 措 施5超挖（采用机械开挖，一次挖到坑底标高或操作控制不严，局部多挖）。1、采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。2、测量放线错误。3、交底不清。1、土方开挖应按从上往下分层分段依次进行。如用机械挖土，在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。（若建筑物地基为灌注桩等桩基时机械挖土应预留至少500mm厚以上，待桩桩基施工结束后再进行二次挖土直至设计标高）。2、技术交底清楚，接近控制标高时用百格网测点控制挖土标高和平整度。3、遇标高超挖时，不得用松土回填，应用砂、碎石或低强度等级混凝土填压（夯）实到设计26、标高；当地基局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与勘察、设计建设部门共同提出方案进行处理。1.4、回填土密实度达不到要求序号现象和问题图 片原 因防 治 措 施6回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度。1.填方土料不符合要求。采用了碎块草皮、有机质含量大于8的土、淤泥或杂填土作填料；2.土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率的密实度要求；3.填土厚度过大或压实遍数不够；4.碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。1.选择符合要求的土料回填。按所选用的压实机性能，通过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压(夯)实；加强27、现场检验，使其达到要求的密实度；2.如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。7第二章 钢筋工程2.1、钢筋原材序号现象和问题图 片原 因防 治 措 施8表面锈蚀：钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。2、红28、褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。9混料：钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。特别是二级钢和三级钢。原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。2、下料加工前因认真核对材质和规格，特别是2级刚和3级钢。2.2、钢筋力学实验序号现象和问题类型防 治 措 施10钢筋原材力、接头学实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学29、实验。原材拉伸试验每组2根长约500mm、350mm。同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。闪光焊接接头同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取6个试件。其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。电弧焊接接头工程焊接条件：同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。在现场条件下：每一至两层楼同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约50030、mm。电渣压力焊接头每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。气压焊接接头每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。接卸连接接头钢筋机械连接对接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验预验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。2.3、钢筋成品保护现象和问题图 片防 治 措 31、施11钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，没有对丝扣进行有效保护。钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣进行保护12后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置，未进行防锈保护处理。要求：对后浇带、施工缝等部位预留钢筋长搁置时间超过3个月以上的，必须对预留钢筋进行防锈保护处理（在钢筋表面涂刷水泥浆）。2.4、钢筋加工（一）序号现象和问题图片原因防治措施13箍筋弯钩长度不够。1、钢筋下料长度不够。2、加工机械存在偏差。3、省力，便于安装。1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。2、实际放样核对料单无误后批量加工。3、检查施工机械，校正偏差。4、象S形拉钩，安装后进行手动回弯至1350。（如图32、二）。5、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 图二 图一2.5、钢筋加工（二）现象和问题图片原因防治措施14箍筋弯钩长度不够，角度小于1350。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸51、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对于抗震要求的结构，应为1350；2、箍筋弯折后平直部分长度：对一般构件，不易小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。152.6、钢筋加工（三）序号现象和问题图片原因防治措施16螺纹盘园钢筋调直，33、机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤螺纹盘圆钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤螺纹盘园钢筋调直，根据钢筋规格调整机械内合金顶块。确保钢筋只要能调直即可，不得损伤钢筋肋，更不可冷拔瘦身。17箍筋的弯曲半径过大。没有根据钢筋规格选择弯曲机械。1、HPB235级钢筋末端需做1800弯钩时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍。弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2、钢筋末端需做1350弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对于抗震要求的结构，应为34、1350；4、箍筋弯折后平直部分长度：对一般构件，不易小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。2.7、钢筋绑扎序号现象和问题图片防治措施18梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。要求：梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。要求：1、网片绑扎铁丝要交换方向，呈“八”型。2、绑扎接头应以三道双铁丝扎牢。3、网片在钢筋绑扎（如梁中穿过）范围内应弧弧扎。4、双向受力钢筋网片应弧弧扎。5、钢筋进支座部分应弧弧扎。注：每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎，用双丝绑扎搭接钢筋两端30mm处，中间再绑扎一道。19钢筋绑扎不规范，少扎、漏扎35、现象较多。2.8、钢筋位移序号现象和问题图片原因防治措施备注20墙柱外伸钢筋移位。1、模版固定不牢，在施工过程中有事碰撞致使钢筋发生错位。2、箍筋制作有误差，及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形。3、保护层垫块不均匀。4、梁柱节点内钢筋密度大，致使墙柱钢筋错位。5、浇筑混凝土时触动钢筋，没有及时恢复。1、在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。2、注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。3、浇筑砼前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置，然后电焊定位箍或水平引筋（针对板墙插筋）固定。4、若遇钢筋间36、距调整（或位移）需弯曲钢筋时，应采用小于1:6角度缓慢弯曲到位。21墙柱外伸钢筋移位。2.9、钢筋保护层序号现象和问题图片原因防治措施备注22露筋：结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。保护层垫块垫得太稀或脱落，钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。 钢筋保护层垫块选材要保证强度及厚度。保证垫块数37、量充足，板均应从距梁或墙相交边（角）100mm起双向安装垫块，在板的下部钢筋交叉点下安装纵向、横向间距800mm左右垫块。混凝土结构的环境类别环境类别条 件 一室内正常环境二A室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境，与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。b严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。三使用除冰盐的环境、严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境。四海水环境五受人为或自然的侵蚀性质物影响的环境纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别板、墙、壳梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一2015153025253038、3030二 a/2020/3030/3030b/2520/3530/3530三/3025/4035/4035注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm。2.10、钢筋连接接头序号现象和问题图片原因防治措施23同截面接头过多：在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。1、钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。2、忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定。1、弄清楚规范中规定的同一截面的含义。2、配料时按下料单进行钢筋编号。24规范要求：1、接头面积允许百分率39、：（1）同一连接区段内（钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll）纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：a、对梁、板类及墙类构件不易大于25%。B、对柱类构件不易大于50%。纵向受压钢筋不易大于50%。（2）钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：a、受拉区不宜大于50%，受压区不受限制。B、接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时对等强度高质量机械连接接头不应大于50%。2、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头40、末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2.11、钢筋直螺纹套筒链接序号现象和问题图片原因防治措施25钢筋直螺纹连接未按规范要求施工。钢筋连接采用的直螺纹，所车丝牙偏长，没有标记，部分节头露丝过多，丝牙是否拧到位无法辨别。在丝牙上做出油漆标记（1/2套筒长度），作为检查质量的依据。1、 钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。2、 直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。3、 经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N.m）1002002502841、0320350262.12、钢筋电渣压力焊连接序号现象和问题图片焊接缺陷防治措备注27电渣压力焊轴线偏移，焊包不均。钢筋电渣压力焊使用范围焊接方式使用范围钢筋牌号钢筋直径（mm）电渣压力焊HPB2351420HRB3351432HRB4001432对不合格的接头全数切除，重新焊接。将钢筋连接施工工艺对操作工人重新交底，并将不合格焊工替换。重新制作电渣压力焊焊接接头试件复试，合格后方可进行后续施工。轴线偏移1、校直钢筋端部。2、正确安装夹具和钢筋。3、避免过大的顶压力。4、及时修理或更换夹具。电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中42、作水平钢筋用。带肋钢筋进行焊接时易将纵肋对纵肋施焊。弯 折1、校直钢筋端部。2、注意安装和扶持上部钢筋。3、避免焊后过快卸夹具。4、及时修理或更换夹具。咬 边1、减小焊接电流。2、缩短焊接时间。3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未 焊 合1、增大焊接电流。避免焊接时间过短。3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。焊包不均1、钢筋断面力求平整。2、装填焊剂尽量均匀。3、延长焊接时间，适当增加融化量。气 孔1、按规定要求焊剂。2、清除钢筋焊接部位的铁锈。3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。烧 伤1、钢筋到点部位除尽铁锈。2、尽量加紧钢筋。焊包下淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔。2、避免焊后过快回收43、焊剂。验收要（外观检查）1、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2、钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。3、街头的弯折角不得大于40。4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。2.13、钢筋搭接序号现象和问题 图片原因防治措施备注28钢筋焊接搭接长度不够钢筋下料长度不够。1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。2、钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。规范要求：1、纵向受拉钢筋的最小搭接长度应符合验收规范要求外还应注意。（1）、受压钢筋绑扎街头的搭接长度应为表中数值的0.7倍。（2）、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。受压钢筋搭接长度不应小于244、00mm。（3）、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。（4）、在绑扎街头的搭接长度范围内，应绑扎三点。2、电弧焊连接：钢筋采用电弧焊焊接时：搭接双面焊长度为4d（5d），搭接单面焊长度为8d（10d）。纵向受拉钢筋的最小搭接长度Ll（mm）钢筋种类混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40HPB23545d35d30d25dHRB33555d45d35d30dHRB400/55d40d35d29钢筋绑扎搭接长度不够2.14、钢筋锚固序号现象和问题 图片原因防治措施备注30钢筋锚固长度不够。钢筋下料长度不够。1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。2、钢筋安装时核对配45、料单和构件尺寸。3、当受力钢筋平直伸入支座长度不符合锚固要求时，可采用弯折形式。纵向受拉钢筋的最小锚固长度La(mm)钢筋种类混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40HPB23540d30d25d20dHRB335HR50d40d30d25dB400与RRB400/45d35d30d1、当圆钢筋末端应做1800弯钩，弯后平直段长度不应小于3d。2、纵向受拉钢筋在任何情况下锚固长度不应小于25d。3、当2、3级钢筋的直径大于25mm时其锚固长度应乘以修正系数1.1。2.15、钢筋骨架绑扎序号现象和问题 图片原因防治措施备注31结构梁钢筋骨架变形。1、钢筋骨架绑扎点绑扎不牢固。2、混凝土46、保护层垫块不到位，在外力作用下使其钢筋骨架变形。3、浇筑混凝土前检查不到位。1、钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。2、受力钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。避免后续工序施工时外力作用影响。32结构梁受力钢筋为多排时，绑扎位置不符合要求。1、技术交底不清楚。2、绑扎点不牢固。1、加强技术交底和检查力度。2、钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。3、受力钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。避免后续工序施工时外力作用影响。4、吊起第二排负弯矩钢筋，保证与第一排钢筋间距在25mm。2.16、结构预留洞口钢筋加固序号现象和问题 图片原因防治措施备注33结构板预留洞割断受力钢筋，加固不到位。1、技术交底不清楚。2、安装工程只顾47、自己方便，未能和土建工程形成技术衔接。3、检查验收不到位。1、施工前进行技术交底。2、图集16G101：、矩形洞边长和圆形洞直径不大于300时受力钢筋绕过孔洞不另外设置补强钢筋。、矩形洞边长和圆形洞直径大于300但不大于1000时，当设计注写补强纵筋时，应按注写的规格、数量与长度补强。当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同并不知在同一层面，其间距为30mm。34剪力墙预留洞割断受力钢筋，加固不到位。图集16G101：1、圆形洞：直径小于等于300时，当设计注写补强钢筋时，按注写设置。当设计无注写时，按每边48、配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同。、直径大于300小于等于800时按设计注写设置。、直径大于800时，洞口上下补强暗梁配筋按设计标注，当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁。2、方形洞：、洞边尺寸小于等于800时，当设计注写补强钢筋时，按注写设置。当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同。、方洞洞边尺寸大于800时，洞口上下补强暗梁配筋按设计标注，当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁。2.17、钢筋种植序号现象和问题49、 图片原因防治措施备注35钢筋种植：钢筋种植不牢固（没有粘结剂）。1、钻孔深度不够。2、粘结胶不符合要求。3、钻孔后没有清空。4、钢筋种植后没有静置12小时。1、保证钻孔深度。2、使用合格的结构植筋脚。3、钻孔后进行浮灰清理。4、钢筋种植后静置12小时不扰动。5、在二次结构施工中应根据墙体模数或构件尺寸下料种植钢筋。种植钢筋施工方法：施工过程：钻孔-清空-填胶粘剂 -植筋-凝胶1、 钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时孔径和钻孔深度应满足设计要求。2、 清空时，先用吹气法清除孔洞内粉尘，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分消弱粘合剂的作用。3、 使用植筋注射器从孔50、底向外均匀注入粘合剂。4、 按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，粘结剂溢出。5、 将钢筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝结。种植钢筋孔径与孔深钢筋直径（mm）1012141618202225283240钻孔直径（mm）1416182225283032374048钢筋屈服植入深度（mm）106139179214258300346428513627894第三章 模板工程3.1、轴线位移序号现象和问题 图片原因防治措施36混凝土浇筑后拆除模板时，发现墙柱实际位置与建筑物轴线位置有偏移。上下层墙柱接茬处错台1、翻样不认真或技术交底不清。2、轴线测放时产生误差。3、模板安装加51、固不牢固，发生偏移后未能及时校正，造成累积误差。4、模板安装时未拉水平、竖向通线进行控制。5、模板自身刚度差。6、混凝土浇筑时未对称均匀下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤压模板变形。7、对啦螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏移。1、施工前必须进行熟悉图纸、技术交底、模板放样。2、轴线测放后必须进行复核。3、墙柱模板根部和顶部必须设置可靠的限位措施并加固牢固，保证位置准确。4、支模前要啦水平、竖向通线，保证模板水平、竖向位置准确。5、根据结构特点，对模板进行设计，以保证模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性。6、浇筑混凝土前仔细检查，发现问题及时处理。7、浇筑混凝土时要对称下料，严格52、控制下料高度。现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪、钢尺、拉线截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直高不大于5m6经纬仪、吊线、钢尺大于5m8经纬仪、吊线、钢尺相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺3.2、上下层墙柱接茬处错台序号现象和问题 图片防治措施备注37楼梯间剪力墙及楼层层间接槎较大，漏浆严重。在楼层间模板上采用上部配长50cm，并在层间向下有一道对拉螺栓为标准。拆模时保留此外模板与上部墙外模拼接。另在下层接缝处用密封泡沫粘嵌条嵌实以防止漏浆3.3、结构变形序号现象和问题 图片原因防53、治措施备注38结构变形：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。柱上部变形1、支撑及围檩间距过大，模板刚度差。连接件末按规定设置，造成模板整体性差。2、对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。3、竖向支撑过少。4、砼浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。1、严格按方案施工，控制立杆及剪刀撑间距，保证模板刚度和稳定性。排架间距必须符合施工方案，一般在800-900，底层必须加连杆和扫地杆（扫地杆可一隔一设置）。2、梁底加设支撑确保稳固。3、墙柱模板设置足够的对啦螺杆或包箍。4、浇捣混凝土时要均匀对称下浆，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，54、又要防止过分振捣引起模板变形。5、对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。6、采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止模板变形。39楼梯踏步板变形3.4、模板支撑选用不当序号现象和问题 图片原因防治措施备注40由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构浇筑混凝土时变形。梁下立杆弯曲1、支撑选配未经过安全验算，无足够的承载能力和刚度。2、支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。1、模板支撑体系根据不同的结构类型和模板类型来选配，一边相互协调搭配。使用时，必须对支撑体系进行验算和复核。尤其是支撑立柱间距应经计算确定，确保模板支撑体55、系有足够的承载能力、刚度、稳定性。2、钢管支撑体系其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为0.9m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑。41排架间距过大、底层无扫地杆和连杆3.5、模板接缝不严序号现象和问题 图片原因防治措施备注42接缝不严：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞露筋。1、翻样不认真或有误，拼装时接缝过大。2、木模板制作粗糙，拼缝不严。3、周期过长木模干缩或裂缝。4、模板变形未及时修整。5、模板接缝措施不当。6、梁、柱、墙交接部位、接头尺寸不56、准、错位，底部基层不平整。1、翻样要认真，拼装严密。2、模板变形特别是边框变形，要及时修整平直。3、梁、柱、墙交接部位支撑要牢固可靠，拼缝要严密。4、梁、柱、墙交接部位支撑要牢固可靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸）发生错位要及时校正好。5、墙柱底部混凝土面施工时找平收光，平整度水大于2mm。6、严禁使用报废的模板；模板重复使用前应充分整修，对模板上的螺栓孔洞应有效封堵；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。7、模板施工时要严格控制模板拼缝。模板龙骨用料规格、间距以及支撑体系要符合施工方案和规范要求。对已破损的模板及时进行修复或更换。433.6、脱模剂使用不当序号现象和问题 图片原因防57、治措施备注44脱模剂使用不当：模板表面用废机油造成混凝土污染或混凝土殊浆不清除即涂刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。1、拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。2、脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚。3、使用废机油脱刷模板，即污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。1、拆模后必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。2、严禁用废机油作为脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：即适于脱模，又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液或各种专门化学制品的脱模剂等。（建议采用水性脱模机）3、脱模剂材料宜拌成稠糊状，应涂刷均匀，不得流滴也不易涂刷过厚。453.7、模板未清理干净序号58、现象和问题 图片原因防治措施备注46模板内未清理干净： 模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙且有垃圾夹杂物。1、钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。2、封模前未仔细检查和进行清仓。3、墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。1、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。2、检验钢筋时必须连带验仓。3、在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。4、墙柱根部、梁柱接头处预留孔尺100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封堵。473.8、模板拆除序号现象和问题 图片原因防治措施备注48模板拆除过早，保护措施不到位，构件混凝59、土缺棱掉角。1、混凝土强度未达到拆模要求。2、拆除方法不当，猛撬硬砸。3、模板拆除后，成品质量保护意识淡薄。1、加强技术交底，和成品质量保护意识。2、严格控制模板拆除时间，特别是底模拆除必须是在混凝土强度达到允许拆模的强度时方可进行。3、严格控制拆模方法。用力适当，严禁大面积撬落和猛撬硬砸。49底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率(%)板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件/1003.9、地下室外墙30cm 导墙模板序号现象和问题 图片原因防治措施50地下室外墙未能设置30cm导墙及止水钢板，存在渗漏隐患。1、专业知识及质量60、意识不强。2、交底、验收（总包）形同虚设。3、方便施工，省时省力要求：地下水位以下的底板、外墙、车库顶板在其施工缝处须设置止水带。墙、顶板、底板止水钢板（或止水带）一半埋入已浇砼，一半外露。墙与底板相交处，应在浇筑底板时留设反口，使止水钢板（或止水带）一半埋入已浇砼，一半外露。车库与主楼相交的连接通道，考虑到有不均匀沉降，应设置钢制止水门框，通过两道橡胶止水带来处理。3.10、结构后浇带序号现象和问题图片原因防治措施备注51结构后浇带支撑体系不规范，侧模封堵不严，砼渗流严重。1、技术人员交底不清，检查不到位，工人工程质量意识淡薄。2、后浇带两侧模板封堵不严密。1、加强技术交底。加强此处支模的质61、量管理，凿除后浇带内的水泥浆和砼，使两侧变形不因此而受到约束。2、后浇带两侧埋设双层20目隔离钢丝网并加固牢固，3、模板拆除后，后浇带两侧立即进行支撑。详见下图：523.11、悬臂梁下支撑擅自拆除序号现象和问题图片原因防治措施备注53悬臂梁下支撑擅自拆除。1、 1、施工管理及监理人员专业知识缺乏。2、 2、模板支撑配备不够。3、 3、模板工程施工方案考虑不周。要求：1、 1、对下部结构进行检查，若已经出现结构性损伤应责成施工单位拿出处理方案。类似的悬臂构件在上部结构未完成之前，底部支撑体系不能拆除。2、悬臂结构以及构件跨度大于8米的，底模拆除时的混凝土强度应达到100%）。3.12、平顶角支模62、不严密,部分板底模板伸入墙体，梁底模板未按规范要求起拱序号现象和问题图片原因防治措施备注54平顶角支模不严密,部分板底模板伸入墙体。技术交底不清楚。要求：加强技术交底，过程管理，混凝土浇筑前验收管理，提高支模的细部质量,板底模不得伸入墙身,板底模上部应每隔小于300左右钉钉子固定于墙模上。55梁底模板未按规范要求起拱。要求：对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。严格控制模板的支撑体系，保证足够的刚度和稳定性。3.13、柱、墙模稳定性差，与排架体系无连接；下部1/3高度未采用双螺帽序号现象和问题图片原因防治措63、施备注56柱、墙模稳定性差，与排架体系无连接；下部1/3高度未采用双螺帽。 技术交底不清楚。要求：为保证柱模的稳定和不变形，柱模与柱模之间每边两端分上、中加二道钢管水平支撑及一道剪撑，支撑应与顶板支撑排架相连，使整个柱群模板连成整体并保持稳定。下部1/3高度须采用双螺帽3.14、梁模板缺陷序号现象和问题原因防治措施57梁身不平直、梁底不平、下挠：侧梁模炸模（模板崩坍），拆模发现梁身侧面鼓出有水平裂缝，掉角、上口尺寸加大、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁间，拆除因难。1、模板支设未校直撑牢，支撑整体稳性不够。2、模板没有支撑在坚硬的地面上，混凝土浇筑过程由于荷载增加，底部松动，造成模板下沉。3、梁底模64、未按设计要求或规范规定起拱，未根据水平线控制模板标高。4、侧模承载能力及刚度不够，拆模过迟或模板未使用隔离剂。5、木模采用易变形的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使用混凝土产生裂缝、掉角或表面毛糙。6、木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙，湿润木模。1、梁底支撑间距应能保证在混凝土向重和施工荷载作用不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷，梁底模应按设计或规范要求起拱。2、梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端固定上口，若梁高超过70cm应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩配合，加强梁侧模刚度及强度。3、支梁木65、模时应遵守边模板包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长日膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使模板在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。4、模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程侧模下口不致炸模。5、梁模用木模时，尽量不采用易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。6、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠，模板支立前应认真涂刷隔离剂两度。7、用铝丝加固梁模时，应上下分绑，严禁整体绑扎，防止浇筑混凝土时下口胀开，上口缩小。3.15、柱模板缺陷序号现象和问题原因防治措施58炸模造成截面尺寸不准、鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。66、偏斜，一排柱子不在同一条轴线上。柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。1、柱箍间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。2、测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。3、成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。4、柱模未保护好，支模前已歪扭，未修整好就使用，板缝不严密。5、模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。6、模板上有混凝土残渣，未做好清理或拆模时间过早。1、成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。2、柱子支模前必须先校正钢筋位置。3、柱子底部采用短钢筋头焊制支撑，保证底部位置准确。4、成排模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶67、部拉通长线，再立中间各根柱梁，柱距不大时，相互间用剪力撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。5、柱模立完，校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠的与地面成不大于45度夹角方向预埋在楼板混凝土内。6、根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。7、柱模用木料制作，拼缝应刨光拼严，门板应根据柱宽采用适当厚度确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。8、较高的柱子应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。9、模板上混凝土浇完后残渣应清理干净，柱模拆68、除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3.16、板模板缺陷、墙模板缺陷序号现象和问题原因防治措施59板模板缺陷：板中部下挠，板底混凝土面不平，采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。1、模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。2、板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。3、板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。4、将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。1、楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强69、度和刚度，支承面要平整。2、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性，上下层板模支撑应尽量支撑在同一位置，确实支撑稳固。3、木模板板模与梁模连接外，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，便于拆除。4、板模板应按规定要求起拱，钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。60墙模板缺陷：炸模、倾斜变形、墙体不垂直。墙体厚薄不一，墙面高低不平。墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。墙角模板拆不出。1、模板事先未作设计，相邻模板未设置围檩或围檩间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧，墙根部混凝土面不平，缝隙过大。2、模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严，70、支撑不牢，设有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模或因选用的对位螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断。3、模板间支撑方法不当。4、混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。5、角模与墙模板拼缝不严，水泥浆漏出，包裹模板下口，拆模时间太迟模板与混凝土粘结力过大。6、未涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走。1、墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。2、有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接杆定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。3、墙身蹭应根据模板设计配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用1216mm螺栓）。两片71、模板之间应根据墙的厚度用硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致，有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。4、混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度应控制在施工规范允许范围内。5、模板面应涂刷隔离剂，且应涂刷均匀。6、墙根部采用焊制钢筋撑来控制，轴线尺寸位置及厚度。7、龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距位置应控制好。第四章 混凝土工程4.1、混凝试块留置不规范序号现象和问题图片防治措施61普通混凝土试块留置组数不符合规范要求，同条件和标准养护试块放置位置不符合要求。1、 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3混凝土取样不得少于一次。当72、一次连续浇筑不超过1000m3时，同一配合比混凝土每100m3混凝土取样不得少于一次。2、 每一楼层，同一配合比混凝土取样不得少于一次。3、 冬期施工还应留置负温转常温试块和临界强度试块。4、 每次取样至少留置一组标准养护式件，同条件养护式件的留置组数应根据实际需要确定（一般不少于2组）。62抗渗混凝土试块留置组数不符合规范要求，同条件和标准养护试块放置位置不符合要求。1、同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。2、试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护。其余试块应与构件相同条件下养护。3、留置抗渗试块的同时需留73、置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。4、同条件试块制作拆模后，应在试块上注明制作时间、等级、工程部位。焊制钢筋笼或木箱将试块存放在楼层内，与构件相同条件下养护并计算龄期。5、完善标准养护室内设施。健全管理制度。4.2、梁柱接头高低标号混凝土分隔不清序号现象和题图片原因防治措施备注63高低等级砼分隔不清：部分柱梁节点出现底等级砼浇至高等级区域，柱头出现“软夹层”现象，存在质量隐患。隔离钢丝网加固不牢固。技术人员交底不清，检查不到位。编制专项施工方案，并向作业人员进行技术交底。严格控制砼的浇筑时间，防止冷缝出现，防止底标号砼流入高标号区域。离开柱身30cm处，在梁内埋设双层20目隔离钢丝网74、并加固牢固，高等级砼应堆至板面，允许高标号砼流入底标号区域，不允许底标号砼流入高标号区域。另外要严格控制砼的浇筑时间，防止冷缝出现。644.3、蜂窝、麻面、孔洞序号现象和题图片原因防治措施65蜂窝、麻面、孔洞。1、模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌砼前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的砼失水过多或滑浆，砼呈干硬状态，使砼表面形成许多小凹点。2、砼搅拌时间短，加水量不准，砼和易性差，砼浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。3、砼浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成砼离析，因而出现蜂窝麻面。4、砼浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。1、浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵75、好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。2、混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。3、混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。4、混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混76、凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。664.4、非结构性裂缝序号现象和题图片原因防治措施67混凝土浇筑完后表面出现起皮开裂。1、混凝土塌落度过大，施工人员在第一次收面时大量洒水，由于混凝土表面水分蒸发过快形成的塑性收缩裂缝。2、没有把握好二次收面时间，甚至没有进行二次收面。3、成型后没有及时进行养护。1、严格控制混凝土塌落度，严禁浇筑过程中加水。2、混凝土浇筑后初凝后终凝前必须进行二次收面。3、加强保温、保湿养护。混凝土养护：1、自然养护：覆盖浇水养护。薄膜布养护。薄膜养生液养护2、加热养护：蒸汽养护68混凝土浇水养护时间参考表分类浇水养护时间（d）拌制77、混凝土的水泥品种硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥不小于7火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥不小于14抗渗砼、砼中掺缓凝型外加剂不小于14注：如平均温度低于50C时，不得浇水。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h进行。4.5、结构性裂缝序号现象和题图片原因防治措施备注69混凝土现浇结构板贯穿裂缝（渗水）。1、施工单位模板支撑体系投入不够。上层顶板砼浇筑前早已将下一层的支撑体系拆除（严重违规）。2、荷载超标。而上层模板、钢管支架、钢筋、未凝固的砼、振捣及下料冲击荷载，大大超过设计承载力。3、拆模过早或过早堆载。1、加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要78、及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。2、加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。增加结构支撑体系。3、严格控制拆除承重底模的时间，控制楼面堆载。704.6、现浇结构板收面粗糙序号现象和题图片原因防治措施备注71收面粗糙。砼楼面收面粗糙，板面踩踏严重技术人员交底不清，检查不到位，工人工程质量意识淡薄。1、要充分考虑混凝土浇筑后必要的技术间歇时间，以便于成品保护。浇筑时合理安排作业面，保证在混凝土初凝前完成振捣、找平和初次收面。 混凝土在不同温度下的初凝时间（min）混凝土强度等级气温不高于79、250C高于250CC30210180C30180150注：当混凝土中掺有促凝和缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。2、混凝土找平后用木抹子压一遍，同时将局部不平整的地方修复。混凝土从浇筑成型至初凝期间，固体颗粒下沉，水分上升，即在表面产生沁水，同时混凝土发生沉降收缩。在这种情况下，即混凝土初凝后（操作人员上去有脚印但不下陷）用铁抹子进行二次收面（也可用磨光机进行磨面），直到表面平整无砂眼为止。表面压光后用专用工具将其拉毛。这样可以使混凝土表面组织重新排列，消除表面沁水和干缩，增加密实度。3、二次收面后立即进行覆盖保温、保湿养护。724.7、混凝土振捣不密实序号现象和题图片原因防治措施备80、注73混凝土振捣不密实。1、振捣棒插入的间距过大。2、分层浇筑，下料厚度过大，振捣深度不够。3、局部钢筋过密。4、振捣时间过快。5、局部漏振。1、混凝土分层浇筑，分层厚度一般为300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层应超前覆盖下层混凝土500mm以上。2、振捣混凝土时振动棒插入的间距一般为400mm。振捣时间一般为1530s。并且在2030min后对其进行二次复振。3、墙柱新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与结构成分相同的结合砂浆。4、对于有预留洞、预埋件、钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料81、和振捣密实。混凝土振动设备：1、插入式振动器（当钢筋十分稠密或结构厚度很薄时，其使用就会受到一定的限制）。混凝土浇筑层厚度：振捣器作用部分长度的1.25倍。2、平板式振动器。74柱身砼振捣不实4.8、施工缝留置序号现象和题图片原因防治措施备注75施工缝位置不正确。1、施工方案不合理，技术交底不清楚。应急措施不到位。2、对施工缝留置不重视。事前准备工作不到位。3、再次浇筑混凝土时对接茬部位没有进行彻底清理。1、施工缝的设置要综合考虑以下原则:施工缝应留在结构剪力较小的部位；施工缝一般应垂直于结构的纵轴线；施工缝应避开结构的薄弱环节；施工缝的设置应考虑施工简便易行；施工缝的设置可用结构后浇带。2、82、做好应急措施。3、施工缝处理方法、无防水要求的施工缝处理:处理方法:旧混凝土接触处,彻底清除施工缝处残渣,并用压力水冲洗干净,充分湿润,残留在混凝土表面的积水予以清除;钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等清除;在浇筑混凝土前,先在施工缝面涂刷专用混凝土界面剂。、有防水要求的施工缝处理方法:处理方法:同无防水要求的施工缝处理方法,另在施工缝处增设止水带,止水带采用镀锌钢板止水带。后浇带、施工缝处混凝土浇筑施工注意事项：施工缝处采用镀锌钢板止水带焊接连接,施工时确保止水带位置准确,焊接牢固，在浇筑前先对其清理,并涂刷混凝土界面处理剂,凿表面打毛,保证混凝土的粘结、防水性能。764.9、缺棱掉角序号现象和83、题图片原因防治措施备注77模板拆除后结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。2、低温施工过早拆除侧面非承重模板。3、在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。2、增加模板数量，控制模板拆除时间。3、处理办法：将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲84、洗充分湿润后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。784.10、墙柱根部错台、烂根序号现象和题图片原因防治措施备注79墙柱根部错台、烂根1、墙柱根部楼面混凝不平整，在模板支设时底口封堵不严漏浆而产生烂根。2、墙柱侧模根部跑模漏浆而产生烂根。3、根部混凝土欠振捣造成烂根。1、模板支设前尽可能保证楼地面平整，模板底口封堵严密。2、模板拼缝严密，支撑稳定牢固。3、外墙配置专用“吊梆模”。4、混凝土振捣时严格控制振动棒插入深度、插入间距和振捣时间。804.11、梁底、板底混凝土夹渣、不密实序号现象和题图片原因防治措施备注81浇筑混凝土过程中抛洒严重交底不清85、楚，措施不到位。要求：1、加强技术交底，浇筑混凝土过程中需移动输送泵管时应停止混凝土输送，并在管口加套编织袋防止抛洒。2、对局部抛洒的混凝土及时进行清理。3、混凝土浇筑过程中加强振捣，防止露振。82梁底、板底混凝土夹渣、不密实。第五章 砌体工程5.1、砌筑砂浆序号现象和题图片原因防治措施备注83砂浆配合比控制不严，未见计量设备。工程质量意识不高。工人省时省力。1、根据砂浆设计配合比计算出施工配合比。现场拌制要有施工配合比和计量设备。并技术交底清楚。1、水泥砂浆中水泥用量不应小于200kg/m3。水泥混合砂浆中水泥和掺合料总量宜为300500kg/m3。2、砂：宜为中砂。砂的含泥量：对水泥砂浆和86、强度等级不小于M5的水泥混合砂浆不应超过5%；强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。3、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起搅拌时间因符合下列规定：、水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min。、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得小于3min。、掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。4、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完。当施工期间最高气温超过30时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。注:对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况延长。 5.2、洞口过梁序号现象和题图片原因防治措施备注84门洞过梁混凝土振捣不实、搁置长度不足。交底不清，检查不到位。要求87、：集中浇制过梁时，下部须在平整的硬地坪上或铺设夹板，采用平板（或小型手提式）振动机振实，过梁选用长度应为洞口宽加500，过梁两边应各搁入墙内250；过梁入墙长度不足250mm；当过梁受平面限制入墙长度不足150mm时，未采用植筋及现浇的方式进行施工的；85过梁厚度不够。1、砌体施工时当洞口宽度超过300mm时上部应设置过梁。2、当采用钢筋砖过梁时：跨度不应超过1.5m。钢筋两端伸入墙体内的长度不宜小于250mm，并向上弯钩。在砂浆强度不低于设计强度50%时方可拆除底部模板。5.3、门窗洞口混凝土块设置序号现象和题图片原因防治措施备注86窗洞口砼块设置不符合要求，间距过大。交底不清，检查不到位。88、施工前组织技术交底。 门窗框固定块：采用C20混凝土块、水泥砖或其他材料。固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2 且不小于100mm，长度不小于100mm，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离为150250mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。87门洞口未设置混凝土块（配块）。5.4、灰缝不符合要求序号现象和题图片原因防治措施备注88墙面（特别是反面墙）不清晰，灰缝不密实、不平直、组砌有瞎缝、空缝和通缝现象。交底不清，操作不认真，检查不到位。1、砌筑前应先按设计要求弹出墙中线、边线及门洞位置。砌筑时应在墙转角及两端设皮数杆，砌筑时应根据皮数杆皮皮拉麻线，89、以控制灰缝的厚度及标高。2、砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，砂浆饱满，灰缝控制在812mm 。砌筑时拉通线。3、砌砖宜采用“三一” （一铲灰、一块砖、一揉压）砌砖法，铺灰不宜过长（控制在3050cm），多孔砖头缝用满刀灰砌筑法。4、砖砌体应上、下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁的砌筑形式，上下搭接错位不小于1/4砖，不得有通缝同缝瞎缝空缝出现。5、勾缝：在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”进行勾缝使灰缝密实。6、烧结粘土砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的灰缝应为8mm12mm。7、蒸汽加气块砌体的灰缝宽度不应超过15mm。砌筑时铺灰不宜过长，应随砌随铺，控制在60120cm，铺灰须到砌体边；垂直90、灰缝宜用内外临时夹板灌缝，灰缝控制不大于20mm。砌筑时应严格按批数杆和麻线。8、砖砌体应上、下错缝，内外搭砌，上下搭接错位不小于1/4砖；砌块应上、下错缝，内外搭砌，每块砌块砌筑时，宜用水平尺与橡皮锤校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块，搭接长度不小于被搭接砌块长度的1/3，且不得小于100mm。9、空缝、瞎缝可在其表面开凿30mm深“V”型槽，浇水湿润，然后用防水砂浆嵌实。895.5、墙顶斜砖不符合要求序号现象和问题图片原因防治措施备注90墙体顶部砌筑不符合要求，灰缝不密实。1、技术交底不清楚，工人省时省力。2、砌体施工没有立皮数杆，灰缝不均匀。标高控制不到位。1、施工前交底清楚，墙两端立91、皮数杆，严格控制标高。2、在墙体砌筑7天后，砖墙墙顶应用标准砖斜砌，逐块刮浆挤紧，砖的倾斜度控制在60左右（即200高）。3、当墙体长度2m应沿同一方向斜砌，两端放置预制三角砼块，当墙体长度2m双向斜砌，中间放三角砼块；里外砂浆应填塞紧密，外墙外侧1/2厚斜砖待结构验收前镶砌。4、对于砌块墙：通过皮数杆控制填充墙顶部的高度，可留30mm空隙，内部用细石砼嵌实，外部用砂浆抹实。5、砌块墙的批数须严格按皮数杆，局部尺寸可通过下部的导墙调整，顶部可平砌不小于100厚薄砌块，最后3050mm空隙先用细石砼填塞紧密，再用1：2水泥砂浆嵌实。915.6、墙体拉结钢筋不符合要求序号现象和问题图片原因防治措施92、备注92砌体拉结钢筋不在灰缝中。1、技术交底不清楚。2、施工时没有立皮树干，灰缝控制不严。1、施工前组织进行技术交底。2、施工时墙头要立皮树干，严格控制灰缝厚度。3、每120mm墙厚放置16拉结钢筋（120mm墙厚应设置26拉结钢筋）。间距应不超过600mm。末端设弯钩。（根据灰缝控制）93120mm厚墙体设1根拉结钢筋，且端头未弯钩。5.7、窗台混凝土压顶厚度不符合要求序号现象和问题图片原因防治措施备注94窗台混凝土压顶厚度不够，两端未伸入墙体。1、砌体施工没有做基层找平。2、没有立皮数杆，灰缝不均匀。1、砌体施工要做做基层找平。2、树立皮数杆，灰缝要均匀，控制标高保证混凝土压顶厚度。3、每93、层砖墙最下、最上一皮砖均要采用丁砖砌筑，顶上一皮（包括窗盘处）应灌砂浆浇水刮斗。4、混凝土压顶厚度一般为60120mm。C20通长有筋砼，并考虑落底（泛水、园档）等问题。两端伸入墙体内不小于60mm。5、外门窗洞口设置过梁、窗台压顶先施工，过梁/窗台压顶厚度不小于100mm、伸入墙内长度不小于250mm（窗边做抱框柱例外）95填充墙底部、顶部、窗盘（浇水刮斗、砼压顶）砌筑不符要求。5.8、砖砌小门垛序号现象和问题图片原因防治措施备注96小于120mm的小门窗垛采用砖砌。施工前，未进行图纸优化。独立的小门垛采用构造柱97与混凝土墙柱连接的小门垛在主体结构施工时进行图纸优化，同主体结构采用钢筋混凝94、土。5.9、构造柱钢筋序号现象和问题图片原因防治措施备注98构造柱箍筋加密区未加密，间距不均匀。技术交底不清楚，工人省时省力。加强技术交底，箍筋在上下1/3范围内进行加密99非箍筋加密区箍筋间距过大。5.10、填充墙构造柱及腰梁设置不符合要求序号现象和问题图片原因防治措施备注100腰梁设置不符合要求。技术交底不清楚，工人省时省力。要求：请查阅图纸与规范。1、 当墙长度5m时，应该在墙长中部（遇有洞口在洞口边）设置构造柱。2、 墙体高度超过4m时，墙体半高宜设置钢筋砼水平系梁。3、 墙体转角无框架柱时，不同厚度墙体交接处，应设构造柱。4、 较大洞口（墙3500）两侧、无约束墙端应设置构造柱。1095、1墙长度5m未设置构造柱。第六章 防水工程6.1、地下室外墙施工缝未设置防水构造序号现象和问题图片原因防治措施备注102未设止水措施。1、专业知识及质量意识不强。2、交底、验收不到位。3、方便施工，省时省力。1、根据施工图纸和国家规范要求对构件的止水进行选型。施工前进行专项技术交底。2、监理单位在隐蔽工程验收时重点检查。要求:1、地下水位以下的底板、外墙、车库顶板在其施工缝处须设置止水带。2、墙、顶板、底板止水钢板（或止水带）一半埋入已浇砼，一半外露。3、墙与底板相交处，应在浇筑底板时留设反口，使止水钢板（或止水带）一半埋入已浇砼，一半外露。4、车库与主楼相交的连接通道，考虑到有不均匀沉降，应96、设置钢制止水门框，通过两道橡胶止水带来处理。103地下室外墙30cm 导墙、止水钢板安装规范6.2、地下室外墙止水钢板序号现象和问题图片原因防治措施备注104止水钢板单侧埋入深度不够。1、专业知识及质量意识不强。2、交底、验收（总包）形同虚设。3、方便施工，省时省力1、墙、顶板、底板止水钢板（或止水带）一半埋入已浇砼，一半外露。2、无论是水平还是竖向止水钢板安装时一定要使两翘曲面朝迎水面。3、对于后浇带部位的止水钢板应暴露在外周期较长，应做好防护处理，比如涂刷防锈漆等措施。4、GB50141-2008中6.1.10规定金属止水带搭接长度不得小于20mm，且必须使用双面焊接。5、止水钢板为竖向时97、，结构施工要设置不小于300mm高导墙。 钢板止水带宽度250350mm，厚度23，两边翘曲面宽度未30。6.3、伸出屋面管道的防水构造序号现象和问题图片防治措施105出屋面管道根部找平层未做圆锥台。防水层做法不规范。出屋面管道根部防水层建议做法要求：伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层之间应留凹槽，用密封材料嵌填，并应加设卷材或涂膜附加层；防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料密封。出屋面预埋套管应高出屋面成活面不小于250mm。6.4、出屋面透气管细部做法不符要求序号现象和问题图片防治措施106出屋面透气管细部做法不符要求。选用做法2伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管98、道与找平层之间应留凹槽，用密封材料嵌填，并应加设卷材或涂膜附加层；防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料密封。选用做法16.5、屋面雨水管细部做法不符要求序号现象和问题图片防治措施备注107屋面雨水管细部做法不符要求。选用做法要求：按规范要求(6*6m)（45为宜）设20宽分仓缝，内嵌防水油膏，注：所有平面整浇层与立面（如女儿墙、机房、烟道）相交处均需断开留缝。要求：落水管道安装因考虑屋面找坡层、找平层、保温层、铺贴层、水簸箕等厚度。108整个大屋面整浇层无分仓缝。6.6、天沟、檐沟的防水构造序号标准做法109屋面檐沟（卷材）屋面天沟 （涂膜）1、天沟、檐沟应增加附加层。当采用沥青防水卷材时99、应增铺一层卷材；当采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜设置防水涂膜附加层。2、天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm。3、天沟、檐沟卷材收头应固定密封。6.7、女儿墙泛水的防水构造序号标准做法110屋面泛水（图一）屋面泛水（图二）屋面泛水（图三）铺贴泛水处的卷材应采用满粘法。泛水收头应根据泛水高度和泛水墙体材料确定其密封形式。1、墙体为砖墙时，卷材收头可直接铺至女儿墙压顶下，用压条钉压固定并用密封材料密封，压顶应做防水处理（如图一）。卷材收头也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层高度不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理（如图二）。2、墙100、体为混凝土时，卷材收头可采用金属压条钉压，并用密封材料密封（如图三）6.8、水落口的防水构造序号标准做法111水落口（一）水落口（二）1、水落口埋设标高，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。2、水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。3、防水卷材伸入水落口杯内不小于50mm。6.9、变形缝的防水构造序号标准做法112（图一）（图二）1、变形缝内应填充泡沫塑料，其上房衬垫材料，并用卷材封盖；顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板（图一）。2、高低跨101、内排水天沟与立墙交接处，应采取能适应变形的密封处理（图二）6.10、成品保护措施不到位序号现象和问题图片原因防治措施备注113防水层破损。 交底不清，成品保护意识不强，检查不到位。加强技术交底和成品质量保护宣传教育，同时加强工序验收和检查。114防水层保护层设置不到位。第七章 粉刷工程7.1、阴阳角不垂直、不方正序号现象和问题图片原因防治措施备注115阴阳角垂直度或方正均不符合要求。抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋处离阴阳角距离较远。1.抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚线；2.先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决102、定抹灰厚度，在墙面的两个上角用1：3水泥砂浆各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角作出灰饼，拉线，间隔1.21.5米做墙面灰饼，冲纵筋（宽100mm）同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰；3.经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用，抹阴阳角时应随时检查角的方正；内墙所有阴角（包括墙阴角、平顶及梁板阴角）弹线粉刷或批嵌，用专用工具抽成香烟圆小圆角（即4mm半径）。4.罩面灰施抹前应进行一次验收，验收标准同面层，不合格处必须修正后再进行面层施工。7.2、室内抹灰层空鼓、开裂、起砂序号现象和问题图片原因防治措施116室内抹灰层空鼓、开裂、起砂。1.基层清理不干净或处理不当，墙面103、浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。配制砂浆和原材料质量不好，使用不当；2.基层平整度偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。门窗框两边堵塞不严，预埋木砖距离过大或松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓；3.拌合后的水泥砂浆不及时用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性和粘结强度。4、砂浆配合比控制不严格。要求：1.抹灰前基层要严格处理，表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等均应清除干净。墙面脚手眼应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，先用1：3水泥砂浆或细石混凝土堵严抹平；2.抹灰前墙面应浇水湿润。抹灰用砂浆的原材料应符合要求。底层砂浆与中层砂浆的配合比应相同；严104、格控制砂浆配合比。3、甩浆前清扫干净，隔夜湿润，甩浆配比应合适，甩浆后养护不少于三天。4、门窗边、开头盒边应先湿水后嵌填密实。门窗边缝宽宜在2030 间，过宽的应支模浇混凝土。5、抹灰完成，门窗洞口用彩条布封闭，减弱穿堂风。6、砂浆宜有 325#水泥配制，反对将已硬化的落地灰加水泥后再用。7、.基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，每次抹灰厚度应控制在810mm为宜，并且应加设钢板网等加固措施。固定钢丝网的射钉间距、位置应符合要求。先打底压实，避免钢丝网崩弹。要求：空鼓裂缝用切割机切割后凿除空鼓粉刷，洒水湿润、界面处理、分层粉刷。1177.3、粉刷层平整度差卫生间墙面过于粗糙，影响交105、付序号现象和问题图片原因防治措施118平整度差、墙面过于粗糙，影响交付。及时交底不清。控制措施不到位。要求：1、 对砂浆用砂：中砂，使用前应用5mm孔径筛子过筛。2、 严格控制墙面平整度。3、 墙面粉刷同室内大墙面，最后在表面用海绵拉细毛（竖向）。4、 在砂浆干硬过程中适当进行润湿养护。5、尽量选用成品商品砂浆。1197.4、涂料饰面起皮、开裂、脱落、表面起花序号现象和问题图片原因防治措施120涂料饰面起皮、开裂、脱落、表面起花。1、涂膜附着力差，不能形成连续涂膜造成龟裂，遇水或湿气即会脱落。2、基层疏松有浮尘、油污等不洁物。喷、刷涂料后出现咬色、泛黄。3、施工不当，第一道涂层未完全干燥，即施106、涂第二道涂料。4、基层面不平整，有明显接槎，喷刷后在光影下深浅不一，形成“花脸”。要求：1、清除基层杂物，油污、铁锈用洗涤剂清洗干净。2、钢丝刷清除酥松、起砂，用合适的腻子批嵌孔洞，凹凸不平的部位。3、刷涂、滚涂施工时，刷、滚方向长短应一致。喷刷涂料不得过厚。如喷刷二遍时，第一遍充分干燥后再进行第二遍。4、涂料自上而下，每一区域涂刷以分格缝、阴阳角交接处为界，不能任意留槎。1217.5、外墙孔洞封堵不密实序号现象和问题图片原因防治措施122外墙对拉螺栓孔处理不彻底，未将PVC管凿除，有渗水隐患。交底不清，检查验收措施不到位要求：螺栓孔内2/3可打发泡剂，外侧。外墙先扩孔，外侧1/3用微膨胀混凝107、土，内侧打发泡胶，最外侧刷一层防水123外墙脚手眼修补粗糙。交底不清，检查验收措施不到位要求：将外墙洞口周边杂物清理干净，浇水润湿，用细石混凝土浇筑密实。待混凝土干硬后，再用防水砂浆将外侧塞实抹平。第八章 门窗安装及细部收口8.1、固定门窗框的五金锚固件不符合要求序号现象和问题图片原因防治措施124固定门窗的五金锚固件规格、数量不符合要求。安装锚固铁脚间距过大、铁脚厚度不符合要求；锚固方法不正确。预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件，规格：厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm，固定片之间的距离不超过600mm，边距150mm。五金锚固件方向宜在内、外交错布置且锚固牢固。固定片安装内108、高外低安装125固定门窗的五金锚固件单侧固定。8.2、窗框与墙体周边密封不到位序号现象和问题图片原因防治措施126窗周边（三边）发泡剂不连续,里外透亮，保护膜满扎（呈隔离层）。交底不清，检查验收措施不到位。要求：发泡剂连续饱满，溢出框外和超出粉刷面部分须及时按进去，严禁切除，周边保护膜只能贴在正、反面，侧面，打发泡剂一面不能有保护膜。127窗下边未嵌缝，将存在渗水隐患。要求：粉刷之前，用防水砂浆对下部嵌实两侧上翻150mm采用防水砂浆嵌实，并涂刷1.5m厚防水，阳角部位翻边50mm范围内涂刷防水材料（嵌缝一面不能有保护膜）。8.3、窗盘做法序号现象和问题图片原因防治措施128外窗盘泛水不够，窗109、周边粉刷直接冲到窗框、天盘无滴水措施。交底不清，检查验收措施不到位。要求：1、外窗盘做成不少于20mm以上泛水。2、窗周边粉刷不能直接冲到窗框，需留7mm宽，5mm深的硅胶槽，槽口须四周交圈，用专用工具（建议用厚铁板做，不准用钢筋划线）抽实抽光。3、门窗天盘、雨蓬、凸线脚等挑出构件，需粉出方板挂落线，或则埋设1010塑料滴水槽或有意识做成内高外低的“鹰嘴”。129外窗天盘无滴水槽或挂落线。要求：门窗天盘、雨蓬、凸线脚等挑出构件（含室内楼梯），外出长200，粉50宽8厚（下凸）方板挂落线，并做成外高内低3mm；如挑出200，则埋设1010塑料滴水槽，阳角转角（如凸窗天盘）处滴水槽须交圈，阴角须撞110、到墙立面，不允许缺、断。如挑出则粉成外高内低5mm的“鹰嘴”。第九章 细部做法9.1、细部做法（一）序号工序节点名称图 示要求与做法132窗楣做鹰嘴，外窗台低于内窗台，外窗台做向外排水坡。1、窗楣及窗台快料粘贴面，其外角采用夹角镶贴。2、窗楣凸出线时做鹰嘴或滴水线。窗台凸出线时，外窗台低于内窗台，外窗台做向外排水坡。3、铝合金窗框外周边留宽5mm，深8mm槽，防水胶密封。9.2、细部做法（二）序号做法详图成品展示1339.3、细部做法（三）序号工序节点名称图 示要求与做法134建筑物外墙与散水坡、台阶、明沟留沉降缝。1、散水坡、台阶、明沟本身按6m（总长度均分）留沉降缝。2、外墙阴阳角位按45111、0留沉降缝。3、散水坡与台阶交接处留沉降缝分隔。散水坡、台阶、明沟留沉降缝。135室外地面留伸缩缝1、伸缩缝纵向间距30m。2、伸缩缝横向间距6m（总长度均分）。9.4、细部做法（四）序号工序节点名称图 示要求与做法136变形缝（楼面）1、 面层按设计。2、 为5厚钢板。3、 不锈钢板或铝合金封口板。4、 24#镀锌铁皮。5、 塑料胀锚木牙螺丝。6、 塑料胀锚不锈钢螺丝。7、 沥青胶泥填嵌。8、 硅胶封缝。137变形缝（墙面）9.5、细部做法（五）序号工序节点名称图 示要求与做法138变形缝（天面）与设计不一样时，可先对设计进行优化，同时注意屋面泛水高度。139屋面防水层与女儿墙交接阴角位做圆112、弧离女儿墙根部200mm处留全长伸缩缝（20mm宽），并用防水油膏填缝。9.6、细部做法（六）序号工序节点名称图 示要求与做法140女儿压顶、阳台栏板压顶女儿压顶、阳台栏板压顶顶面做向内排水坡，下面做鹰嘴或滴水线。1419.7、细部做法（七）序号工序节点名称图 示要求与做法142踢脚板1、 初装踢脚板：踢脚板无台度，可采用10mm塑料米厘条分隔（或采用美纹纸分隔）见一。2、 水泥踢脚板：踢脚板台度要求一致，一8mm为宜，高度按设计给定的高度。3、 石材踢脚板：踢脚板台度宜控制在10mm以内，有条件的情况下与地面交接阴角处做成圆弧，见图二。4、 瓷砖踢脚板：踢脚板缝隙应与地面缝隙相对应，上口态度113、保持一致，且不大于8mm。1439.8、细部做法（八）序号工序节点名称图 示要求与做法144止水钢套管安装止水钢套管安装按下表选用。钢套管与混凝土接触部分严禁涂刷防锈漆。第二部分：机电安装工程第一章 建筑电气工程1.1、焊接电线管与线盒的连接序号现象和问题图 片原因分析防 治 措 施备注1未采用螺母连接或焊接，钢管直接插入线盒，插入过长，线管无护口，有毛刺等；跨接地圆钢不合格或焊接不合格。跨接地线的焊接采用的点焊，不是6D长度的满焊跨接地未与线盒焊接电气焊管与线盒连接未使用锁母螺纹或焊接连接1、配管施工前未经过技术交底或技术交底工作不完善，对标准及规范的要求不清楚；2、施工过程中的质量控制措施114、不到位，三检制度等措施未落实；3、配管时粗心大意，下料过长或过短；4、材料准备中未准备护口、锁母等辅料。1、施工中的技术交底工作要到位，确保落实到班组级施工人员；2、质量检查及监督等控制措施要切实有效，并有效落实；3、配管下料前应认真实测；4、做好半成品的防护工作。规范标准相关规定焊接钢管连接的具体要求：1、钢管与线盒的连接一般采用螺纹连接（管径50mm）或焊接（管径50mm），螺纹连接时在线盒的内外壁要设护口及锁母，管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹应为23扣，不应过长或过短；如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的端口必须加锁紧螺母。2、线管与线盒之间要做跨接地的焊接/连接，跨接地线的长度115、为圆钢直径的6倍，且未双面焊，不得焊穿线管、盒等。3、建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002 14.1.1.2条：当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50116-2007）第条 金属管子入盒，盒外侧应套锁母，内侧应装护口；在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。1.2、预埋钢管防腐工作不到位 序号现象和问题图片原因分析防治措施备注2建筑结构内的预埋焊接钢管的内及防腐未做或不到位。预埋的电气焊管内防腐工作不到位1、对金属线管除锈刷漆的目的和部位不明确；2、对金116、属线管暗敷的施工方法及技术要求不了解。1、施工中的技术交底工作要到位，确保落实到班组级施工人员；2、质量检查及监督等控制措施要切实有效，并有效落实；3、管壁内的除锈防腐的施工方法及材料的准备要符合要求。规范标准相关规定建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002 14.2.4金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。一般工序：技术交底 材料准备 管内除锈 灌漆除锈 防腐层晾晒 下料预埋与安装1.3、预埋电气钢管连接不规范序号现象和问题图片原因分析防治措施备注3建筑结构内的预埋焊接钢管的连接不规范：丝接的露出套管的丝扣大于23扣，套管焊接时套管规格117、配合间隙过大，套管的长度过长或过短，不是连接管的1.53倍，管口的焊接是点焊，不是要求的满焊，焊伤套管口或焊穿管壁。预埋焊管的套管焊接未满焊，焊伤套管1、对金属线管暗敷中连接的施工质量验收规范的强制性条款及主控、一般项目要求不熟悉，技术交底不到位等；2、对线管的连接的施工方法及工艺要求不了解；3、线管及套管的下料尺寸没有按照管径的1.53倍要求4、施工中焊接电流过大，焊伤管材或套管。1、施工中的技术交底工作要到位，明确质量验收规范中的的强条要求及主控和一般控制项目要求，并确保落实到班组级施工人员；2、质量检查及监督等控制措施要切实有效，并有效落实；3、管材及套管下料前对施工现场进行实测，严格118、按照要求下料，不合格的材料严禁使用；4、施焊作业人员持证上岗，施焊电流根据焊接材料及时调整；预埋的电气焊接钢管的不同管径对口焊接，严重违反规范要求规范标准相关规定：1、建筑电气工程施工质量验收规范(GB 50303-2002)第条:金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。2、螺纹连接时管端螺纹长度不小于管接头的1/2，连接后螺纹外漏宜在23扣；套管焊接时套管长度宜为1.53D，两管的对口处应在套管中间，套管与钢管的焊接为满焊。3、暗配钢管直径大于80mm，可将连接的管端打喇叭口再进行对口焊，注意要去除管口毛刺，喇叭口对齐，轴线重合，焊口严密。1.4、电气塑料119、线管、线盒敷设不规范（一）序号现象和问题图 片原因分析防治措施备注41、接口不严密，有漏、渗水情况。2、揻弯处出现扁裂，管口入箱、盒长度不齐；3、在楼板及地坪内敷设时，管壁距离面层小于15mm，保护不足；4、现浇筑混凝土墙板内配管时，盒子内管口脱掉、堵塞等情况，造成剔凿混凝土墙找管口的后果或另配明管。管线煨弯时瘪弯情况严重1、对非金属线管暗敷的施工方法及技术要求不了解2、线管接口清除不彻底、有杂物，涂胶等不均匀等影响接口的粘结质量；3、揻弯时未采用内套弹簧的冷炜法或热揻方法不规范，或直接冷揻造成瘪管；4、线管预埋下料前对现场为进行实际测量，下料尺寸较大，进箱盒未使用管接头等，造成进箱、盒的长度120、不一；5、管线安装后固定的间距大、固定方法不得当，浇筑混凝土时未对管线采取防护措施，造成管线的损伤；6、线管敷设时在固定前未做垫块，线管保护层不足；7、管线与设备、器具见未设管接头，线缆直接连接，柔性线管的连接长度比较随意；8、根据施工图及实际情况，在技术交底前要对线盒、箱及设备之间距离、走向做比较详细的规划，避免线管集中布置对混凝土保护层的影响；9、现场施工人员对变形缝处的线管安装预埋的要求不明确。1、在施工前要对施工班组做详细、有针对性的技术交底，使施工人员对电气塑料管的暗敷时的技术要求有比较深刻地认识；2、线管连接时对管线机套管做必要的清理工作，涂胶要均匀，涂胶后不能立即将管子插入连接；121、3、塑料管冷揻时要管内用相应规格的弹簧、外面使用木胚具；热揻时要控制加热温度及揻弯的角度，防止揻瘪；4、管线的下料尺寸要根据实际情况，不要过长或过短；5、安装时要注意管线的固定间距，合理排布管线，不能过密、严禁3层交叉，固定间距一般不大于1米，管道下必要时要加垫块，安装完成时要对下一道工序进行交底，并采取防护措施，预防受到损伤堵管；6、在变形缝处加装塑料管补偿装置。线管敷设后未设垫块，离板面距离小于15mm，线管之间的间距小于20mm。1.5、电气塑料线管、线盒敷设不规范（二）序号现象和问题图 片规范标准相关规定备注55、导管与设备、器具之间的连接未设专用接头；6、多根线管集中敷设，造成混凝土122、保护层空鼓面积较大；7、管线3层交叉敷设，混凝土保护层不足；8、建筑物变形缝处未设补偿装置。预埋电气塑料管3层交叉，保护层厚度不足1、建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002第 条:电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，暗配一般为6D，埋入地下或混凝土内不小于管径的10D。2、建筑电气工程施工规范第条:暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表现的距离不应小于15mm；3、绝缘导管的敷设要求：建筑电气工程施工规范第绝缘导管敷设应符合下列规定：(1)管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；(2)直埋于地下或楼板内的刚性123、绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；建筑电气工程施工规范第条：金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。（2）可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；4、变形缝触动的处理要求：建筑电气工程施工规范第条：导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。5、墙面开槽处理方案：(1)宽为30mm的线槽：采用1：2.5水泥砂浆抹平，后跟内墙同时抹灰。（2）、宽为50mm1124、00mm的线槽：线管固定后，采用1：2.5水泥砂浆抹平，采用钢丝网加固，后跟内墙同时抹灰。（3）、线槽深度每3050mm分两次抹灰。线槽深度50mm以上的，采用细土混凝土填充后，用1：2.5水泥砂浆抹平。（4）、线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。墙面暗敷线管集中，对墙体损坏严重、应使用M10混凝土浇筑方式保护1.6、线路过长未设置相应的措施序号现象和问题图片原因分析危害标准要求及防治措施备注6线管的直线段超出允许长度时，无过渡接线盒；。线管过长，未按照规范要求设接线盒或拉线盒1、施工人员审图不仔细，设计图纸中一般考虑有补偿，没有补偿措施或补偿措施不合理的一般是施工人员审图不清；2、施工中125、遗漏或不清楚正确做法；3、在敷设导管时，发现管路过长，未及时增加拉线盒，质检人员检查不到位；4、在垂直敷设的管路中未按照规范要求设置导线规定盒1、管路直线段超出允许长度时，无过渡接线盒或拉线盒，线路过长无拉线盒，电线穿管时阻力增大，会造成穿线困难或无法穿线，强拉线时容易损伤导线的绝缘层，降低绝缘性能缩短导线的使用寿命；2、在垂直敷设的管路中未设置导线规定盒，造成导线无法分段固定，甚至因自重造成垂直受力过大而损坏导线。低压配电设计规范（GB）第5214条 金属管布线和硬质塑料管布线的管道较长或转弯较多时，宜适当加装拉线盒或加大管径；两个拉线点之间的距离应符合下列规定：1、对无弯管路时，不超过30126、m：2、两个拉线点之间有一个转弯时，不超过20m：3、两个拉线点之间有两个转弯时，不超过15m：4、两个拉线点之间有三个转弯时，不超过8m。硬塑料钢管配线安装（D310-12）钢导管配线安装（03D301-3）对线管的安装设置接线盒的要求水平敷设管线加接接线盒要求管路弯曲个数管线长度（m）无弯曲3012021538垂直敷设管线加接线盒的要求管内导线截面s（mm2）管线长度（m）50s3070s9520120s240181.7、柔性导管的长度超长，无专用接头，有退股、脱节或者使用不当序号现象和问题危害原因分析规范要求防治措施备注71、照明/动力用柔性导管的长度超过规范要求；2、在管路的转弯处未设127、置接线盒（箱），直接用柔性导管代替；3、多个回路的导线直接在柔性导管上分岔，未使用接线盒；连接处未使用专用接头、接头未固定或使用胶布包缠连接；4、金属柔性有退股、脱节现象；5、未做跨接接地，或将金属柔性导管作接地的接续代替。1、柔性导管过长，在柔导管的转弯处用软管代替接线盒，多个回路的导线直接在导线内分叉，未用接线盒，均会使穿线困难，固定困难，不便于线路检查、维修、更换；2、连接处未使用专用接头，柔性导管固定不牢靠，软管退脱节，导管失去保护；3、金属柔性导管未接地或将金属柔性导管做接地的连续导体，存在安全隐患。1、柔性导管太长，直接在柔性导管上分岔等造成的原因是不熟悉规范要求，贪图省事，随意施128、工。预埋线管距离灯具、器具、设备的距离过大，导致柔性导管长度超过规范要求，尤其是吊顶安装的灯具电源线导管；施工人员图省事不做弯管操作，在管路的转弯处省掉应当设置的接线盒，随便使用柔性导管代替。2、直接在柔性导管上分岔接线，省掉接线盒，然后用缠胶布包，柔性导管壁厚很薄，其强度比同种的刚性导管低很多，连接处无法固定好，从而降低了对导线的保护能力。3、柔性导管连接处未采用专用接头，产生的原因是难于购买到配套的接头，价格较贵，图方便用胶布代替。4、施工过程中由于工种多，人员多，难免伤到柔性导管，导管有退股等现象，但施工人员责任心不强，未修复损伤的导管，是导线外漏，失去保护。5、施工人员认为金属柔性导管129、的连贯都是金属物，金属柔性导管不用做跨接接地，使得金属管理失去电气连续性。6、为了节省材料，贪图方便，将金属导管做接地的接续导体，将会出现严重问题，因为金属导管太薄，在出现接地故障时，短路稳定性大大降低，将使需接地的设备接地不可靠。建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002第14.2.10条： 金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定： 1. 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。 2. 可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆130、盖层完整无损； 3. 可挠性金属导管和柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。1、照明用的软管的长度不大于1.2m，动力用软管的长度不超过0.8m，敷设的工程质量应符合规范要求，在管路的转弯处，根据需要设置接线盒，不能用软管代替，导线中间，分岔连接处应在导线盒内进行，不应直接在软管上分岔；2、可挠金属导管或其他柔性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头；金属柔性导管出现脱节现象，应及时整改；3、施工前做好技术交底工作，施工中加强平行检查、巡查力度，确保金属柔性导管的接地可靠。4、不能将金属柔性导管做接地的接续代替，金属柔性导管自是自身接地；而设备、器具的金属外壳应有专用的接地131、保护线，并与接地干线连接。1.8、金属导管的跨接地线截面积偏小、连接不规范等序号现象和问题危害原因分析规范要求防治措施备注81、采用小于4mm2的单芯铜线导线作跨接线；2、镀锌电线管采用丝扣连接时，使用镀锌圆钢熔焊焊接作跨接地线，未采用专用接地卡固定卡介接地线。1采用小于4mm2的单芯铜线导线作跨接线，导线截面积偏小，当事故短路时，接地线载流能力不足，且使用单芯导线，防机械损伤的性能差，容易断；2、在镀锌钢管上使用圆钢熔接焊作跨接接地线，将破坏镀锌钢管的镀锌层；3、未采用专用接地卡卡紧跨接地线，接地线固定不牢靠，不可靠。1、对规范、标准不了解、不熟悉。2、缺乏施工的基本常识，未进行技术交底。3132、没有认真阅读图纸，对设计文件的要求不熟悉。 建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002第14.1.1条 金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定： 1. 镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地跨接的两卡间边线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2; 2. 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；低压配电设计规范（GB50054-95）第2210条 PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性的保护时为25mm2：无机械性133、的保护时为4mm2。1、金属导管的跨接地仙逆应采用铜芯软导线，而且截面积不应小于4mm2；2、当镀锌电线管采用丝扣连接时，应使用专用跨接地卡，接地卡及做法如下图 管线跨接地做法示意图使用跨接地卡将跨接地卡固定在线管上时，把跨接地线穿入线卡的中间，并打一个回弯，导线的绝缘外皮剥离部分应长度合适，拧紧管卡，使其把导线压接紧密。跨接线未多股导线时，线头应事先浸锡处理。注意所使用的接地卡规格与管材管径相匹配，接地卡与相应的跨接地线的截面积应适配，压紧后无松动现象，导线与管材要接触良好，接地卡的折弯处不得有明显的机械损伤。在线盒的跨接处要留有余量，线盒与导管的连接有放松措施。1.9、吊顶内或明敷设的消防134、线管使用PVC线管或暗敷设时保护层不足序号现象和问题危害原因分析规范要求防治措施备注91、吊顶内或明敷设的消防线管使用PVC线管；2、明敷设在吊顶内的金属线管或线槽上未涂刷防火涂料保护层；3、暗敷设在结构层的线管的保护层不足30mm；吊顶内或明敷设的消防线管使用PVC先挂，对线路的保护不足，特别是对消防控制、通信、报警线路的保护，如果线路中断，使得消防及灭火工作无法进行，造成更大的损失。1、吊顶内或明敷设使用PVC线管，是不熟悉国家标准、消防要求，对线路的保护不够重视；2、原来设计单位按照规范要求的导管为金属导管，施工单位在吊顶或明敷设的消防线管时，为了施工方便，不按照设计和规范的要求而使用P135、VC线管，造成防火等级不能达到规范及设计的要求。1、火灾自动报警香庭设计规范GB 5011698第10.2.2条： 消防控制、通信和警报线路采用暗敷设时，宜采用金属管或经阻燃处理的硬质塑料管保护，并应敷设在不燃烧体的结构层内，且保护层厚度不宜小于30mm。当采用明敷设时，应采用金属管或金属线槽保护，并应在金属管或金属线槽上采取防火保护措施。采用经阻燃处理的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设在电缆竖井或吊顶内有防火保护措施的封闭式线槽内。 2. 火灾自动报警香庭设计规范GB 5011698第5.3.1 条：当消防联动控制设备的控制信号和火灾探测器的报警信号在同一总线回路上传输时，其传输总线的敷设136、应符合本规范第条规定。当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；高层民用建筑设计防火规范（GB50545-95,2005版）第9.1.4 消防用电设备的配电线路应满足火灾时连续供电的需要，其敷设应符合下列规定：9.1.4.1 暗敷设时，应穿管并应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm；明敷设时，应穿有防火保护的金属管或有防火保护的封闭式金属线槽；9.1.4.2 当采用阻燃或耐火电缆时，敷设在电缆井、电缆沟内可不采取防火保护措施；9.1.4.3 当采用矿物绝缘类不燃性电缆时，可直接敷设；9.1.4.4 宜137、与其它配电线路分开敷设；当敷设在同一井沟内时，宜分别布置在井沟的两侧。1、加强学习，熟悉规范及消防要求；2、按照设计及规范要求，采用金属导管或金属线槽，并应在金属导管或线槽上采取防火措施。把已经敷设的不符合要求的PVC线管，更换为金属线管或金属线槽；3、明敷设消防的金属导管时，应涂刷防火涂料；4、暗敷设在结构内的消防金属或经过阻燃处理的硬质塑料管时，保护层厚度不小于30mm。1.10、室外导管敷设不到位、不防水序号现象和问题危害原因分析规范要求防治措施备注101、室外的导管敷设不到位，接头脱落，无防水弯头；2、管口未做密封处理，室外箱盒进水；3、室外柔性导管不防水、易老化；4、落地箱柜的接线管138、口低于规范要求，管口未密封封堵。1、室外导管的管口未敷设到位，接头脱落，使得导线、电缆外漏，箱内的电气器件易受潮，降低设备使用寿命，存在安全隐患，垂直安装的外漏导管无防水弯头，当接头破损时，水容易顺着导管流进设备、箱盒内；2、室外线盒箱不防水，设备易进水，降低设备的绝缘性能。使用PVC柔性导管，容易折断和老化，接头、箱盒进水，造成设备受潮。1、室外导管的管口未敷设到箱盒内，线管连接不牢，接头脱落，柔性导管的接头未使用专用接头；2、室外的箱盒未使用防水型产品，未采取防水措施；3、室外敷设的柔性导管未采用防液复合型柔性导管。1、建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002第14.2.2条139、：室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面5080mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。1、室外导线应敷设到位，对敷设不到位的管段应整改到位，保证管与管之间，管与箱、盒之间连接牢靠、不脱落，管口敷设到箱盒内，柔性导管使用专用接头连接，室外的金属导管应 防水弯；2、采用室外防水型线盒、配电箱及相应密封防水措施；3、室外敷设的柔性导管应采用防液复合型柔性导管。1.11、金属线槽敷设扭曲、挠度偏大，连接不规范序号现象和问题危害原因分析规范要求防治措施备注111、金属线140、槽的板材厚度太薄，金属线槽变形较大；2、金属线槽的支吊架（固定点）间距大，金属线槽扭曲、挠度大；3、金属线槽的紧固螺母安装在线槽的内侧；4、线槽过变形缝处无补偿措施1、线槽应有一定厚度，如果壁厚不够，难以保证金属线槽有足够的机械强度，线槽容易变形，影响线槽内所敷设的导线的绝缘与安全性；2、金属线槽的支吊架间距大，线槽容易变形，或支吊架未调整好，受力不均匀，也会使得线槽扭曲、变形；3、线槽的紧固螺母安装在线槽的内侧，露出的螺栓容易割伤导线；4、变形缝处无补偿措施，易造成线槽变形、拉断。1、金属线槽厚度不足，一般是施工单位为了节省成本未采购符合标准的线槽，进场验收时建设单位及监理单位的材料进场验收141、程序未能严格把关，将不合格的产品使用到工程中；2、施工人员为了减少支吊架，节省材料和工时。一般生产的桥架长度为2m，若安装时的支吊架的间距大于2M，将使得部分线槽无支吊架，导致线槽连接处受力，造成机械破坏；3、施工人员操作不仔细，或技术交底不清楚造成，操作人员自认为美观将紧固螺母的平头安装在线槽内侧；4、未认真审阅图纸， 不清楚工程有变形缝，不知道变形缝处需要增加补偿措施。1、建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002第条：线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。2、第14.2.11条： 导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。3、电控配电用电缆桥架（JB/T10142、216-2000）对桥架的板厚的要求，金属线槽的厚度参见下表钢制托盘、桥架允许最小板厚（单位：mm）1、线槽的厚度要大于等于1mm，以保证线槽有一定的强度；线槽的尺寸越大，对厚度的要求越厚，见上表，对不满足要求的产品退场跟换处理；2、加强质量管理，有详细的技术交底，严格要求施工人员，应在放线定位后，做出标记后再施工，使线槽的固定点间距满足要求，使线槽紧固牢靠、不变形，支吊架的间距不等重新调整；3、金属线槽的支吊架固定点的间距宜为1.52m，并结合厂家提供的产品特性数据选用。在进出接线盒、箱、柜及转角、丁字接头三端处，在500mm以内应设置固定点；4、安装支吊架时应注意：调顺直吊架或支架，再分段143、将线槽放在支吊架上，支吊架的受力点应均匀，固定牢靠，平整美观，无扭曲、变形等现象；5、线槽敷设应横平竖直，线槽进行交叉转弯、丁字连接或变径时，应采用配套专用的单通、弯通、三通、四通或变径进行； 严格管理，将紧固螺母放在线槽外侧防止割线；6、在变形缝处，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，一端可以自由活动，但此处应跨接接地。补偿装置的位置应加装补偿装置。钢制托盘、桥架宽度B允许最小板厚B1001100B1501.2150B4001.5400B8002800B2.5注：1、连接板的厚度至少按照托盘、桥架同等板厚选用，也可以选厚一个等级；2、盖板的厚度可以按照托盘、桥架的厚度选低一个等级1.12、线144、槽内的敷设的导线过多且杂乱序号现象和问题危害原因分析规范要求防治措施备注121、线槽内到导线有接头，线槽内的导线放置杂乱；2、线槽内的导线内未固定好；3、线槽内的导线放置过多，盖不上盖板；4、强电与弱电的导线或同一电源不同回路有干扰要求的导线，敷设在同一线槽内。1、线槽内有接头，降低可靠性，存在安全隐患；2、线槽内的导线未固定好，导线固定不可靠，垂直敷设时可能造成导线受力过大，也给使用后的检修造成麻烦；3、线槽内的导线截面积超过规范允许值，导线的总截面积大，不容易散热，难固定；4、强电与弱电导线或同一电源不同回路有干扰要求的导线敷设在同一线槽内，导线间距离近，未采取屏蔽、隔离措施，会互相干扰。145、1、线槽内的导线杂乱是因为施工图纸中考虑不周，或施工中随意变更增加，或线槽内布线完成后，未及时进行整理，布线混乱；2、线槽内导线绑扎点间距大或未牢靠固定3、设计中线槽的规格型号偏小，或施工中随意变小规格，或增加导线；4、施工人员忽略不同电压等级的电路不允许放置在同一线槽内。1、建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002第15.2.3 线槽敷线应符合下列规定：1. 电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m; 2. 同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；3. 同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰146、要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。4、民用建筑电气设计规范（JGJ16-2008）第8. 53条： 同一路径无电磁兼容要求的配电线路，可敷设于同一金属线槽内。线槽内电线或电缆的总截面(包括外护层)不应超过线槽内截面的20，载流导体不宜超过30根。5、控制和信号线路的电线或电缆的总截面不应超过线槽内截面的50，电线或电缆根数不限。有电磁兼容要求的线路与其他线路敷设于同一金属线槽内时，应用金属隔板隔离或采用屏蔽电线、电缆。1、线槽内不应有接头，导线的接头应放在接线盒或箱内；2、线槽内的导线绑扎固定好，固定间距不大于2m；3、线槽内的电线、电缆的总截面积不应超过线槽内截面积的2147、0%，控制、信号或与其相类似的线路，线缆的总截面积不应超过线槽内截面积的50%，导线不得阻碍盖板或裸露出线槽。设计变更增加线缆时超出规范要求的，应另设桥架；4、将不同电压等级的导线、强电、弱电导线分开敷设，敷设在同一线槽内有抗干扰要求的线路，用隔板隔离或采用屏蔽导线，且屏蔽护套一端应可靠接地。同一电源不同回路有抗干扰要求的线路可以敷设在同一线槽，同一回路的相线和零线，应敷设在同一金属线槽内。1.13、金属线槽接地不可靠序号现象和问题危害原因分析规范要求防治措施备注131、金属线槽 全长少于2处与接地（PE）干线连接；2、镀锌线槽间的连接板两端无放松垫圈，且连接板两端未跨接接地；3、金属线槽跨接148、地导线截面积偏小。1、金属线槽部接地或接地不符合规范要求的，无法保证电气连续性，存在安全隐患，当线路发生接地故障时，会造成保护电器不动作，发生触电事故或造成财产损失；2、金属线槽接地不紧固，只有一个接地干线连接点，降低安全度且故障电流向接地装置流散时只有一个流向，不利于快速疏散故障电流。3、接地地线截面积小，机械强度达不到要求，容易折断。1、施工人员对规范及工艺要求不熟悉，镀锌线槽未在拦截办的两端加上防松垫圈；2、认为金属线槽都是金属物连接，有一处接地干线连接处就可以了，不知道构成环网状电路有利于故障电流的流散畅通；3、施工人员未按照规定选择保护地线截面积，偷工减料。1、建筑电气工程施工质量验149、收规范GB 50303-2002第14.1.1 金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：1. 镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地跨接的两卡间边线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2; 2. 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线； 3. 金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。 4. 非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防150、松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。2、低压配电设计规范（GB50054-95）第2210条 PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性的保护时为25mm2：无机械性的保护时为4mm2。1、镀锌线槽的连接件及附件应齐全，防松垫圈应齐全并拧紧；2、金属线槽的接地必须良好，应确保每段线槽和支吊架接地良好，可采用铜导线或裸编制铜带作跨接地线，应将金属线槽的始端、终端等处与接地干线连接；3、保护接地的跨接地线的截面积应使用不小于4mm2的铜线软导线，金属线槽的截面积较大时，使用的跨接地线的截面积应相应增大。1.14、管内敷线存在缺陷序号现象和问题危害原因分析规范要求防治措施备151、注141、三相或单相的交流单芯电缆单独穿于钢导管内2、同一交流回路的电线、电缆穿于不同金属导管内，不同电压等级的电线穿于同一导管内，导管内电线有接头；3、导管内电线的总截面积大于导管截面积的40%；1、三相或单相的交流单芯电缆单独穿于钢导管内，会形成闭合铁磁回路，出现涡流损耗，同时线路发热使得绝缘层加速老化，危及使用安全；2、同一交流回路的电线电缆穿于同一导管内，因其电流矢量和不等于零，会产生涡流损耗，不同电压等级的电线穿于同一导管内时，可能造成相互干扰，给运行、检修造成难于识别和无法维护的困难。3、导管内电线的总截面积大，散热效果差，降低载流量1、施工人员对规范及电工理论不熟悉；2、未考虑涡152、流损耗及相互干扰的问题；3、设计上选用的导管规格型号偏小，施工中增加线路，使得线管的规格偏小。4、施工中及完成后未及时对管口进行封堵。1、建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002第条：三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。2、建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002第条：不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。1、三相或单相的交流单芯电缆采用钢导管保护时，应穿于同一导管内；2、同一交流回路的电线电缆应穿于同一导管内，不同电压等级不应穿于同一导管内； 3、施工中发现导管的规格153、偏小，线缆总截面积超过管内径40%时，应及时变更线管，或按照回路分管敷设；4、传完线缆后，导管的管口及时封堵。1.15、电线、电缆的外皮颜色不符合要求序号现象和问题危害原因分析规范要求防治措施备注151、保护接地、零线采用黑色电线；2、同一建筑物内，交流三相（A、B、C）电线的外皮颜色混乱；相线、保护接地线与零线颜色混乱，难于区分其功能，不方便维护与维修；1、施工人员对规范及标准不熟悉；2、施工前未做技术交底施工管理不善；3、同一建筑物内，交流三相（A、B、C）电线的线色不一致，未严格按照规范要求选用导线颜色。1、建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002第条：当采用多相供电时，同154、一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相黄色、B相绿色、C相红色。1、详细做好技术交底工作，严格按照规范要求选择导线的颜色；2、在定货及施工时，对严格按照保护地线（PE线）为黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相黄色、B相绿色、C相红色等要求选购与施工，以方便识别、维护及检修。1.16、直埋电缆未可靠地保护序号现象和问题危害规范要求防治措施备注161、室外直埋的线缆埋深小于700mm,沟底土层松动，或沟底敷设的砂厚薄不一；2、直埋线缆穿过人行道、车道、设备基础时未加保护。3、敷设后未保护或标示不明1、直埋电缆的埋深不够，底土或砂155、子垫层不实，易造成电缆损坏；2、穿越设备及道路时，未设保护套管，设备的运行及车辆的载重均会使得电缆受损；3、电缆敷设后未做保护或标示不明，后期的施工容易伤及电缆，并给检修工作造成困难。1、电力工程电缆设计规范GB 50217-2007第5. 3. 2条： 直埋敷设电缆方式，应符合下列规定： 1 电缆应敷设于壕沟里，并应沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不少于100mm的软土或砂层。2 沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，保护板宜采用混凝土。3 城镇电缆直埋敷设时，宜在保护板上层铺设醒目标志带。2、低压配电设计规范第5630条 电缆在屋外直接埋地敷设的深度不应小于700mm； 当156、直埋在农田时，不应小于1m。应在电缆上下各均匀铺设细砂层，其厚度宜为100mm， 在细砂层应覆盖混凝土保护板等保护层，保护层宽度应超出电缆两侧各50mm。1、电缆沟底土不符合要求时，可换土或夯实处理，保证密实度；2、电缆沟底铺设砂子时，砂垫层的厚度不小于100mm；3、直埋电缆经过人行道、车道及设备基础时，应增加厚壁的金属保护套管，或采取其他保护措施；4、埋设标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等位置应设方位标桩，直线段应适当加设标桩，标桩露出地面以150mm为宜。1.17、电缆头制作工艺较差，存在安全隐患序号现象和问题危害原因分析标准或规范要求备注171、热缩电缆终端头、中间头及其附件的157、电压等级与源电缆额定电压不相符，热缩管出现气泡、开裂、烧糊现象；电缆干包头未爆出干包电缆头，芯线绝缘层破损；2、电缆的连接件规格与芯线不适配，使用开口的端子，多股导线剪芯，焊接端子时焊料不饱满，接头不牢固，接线处缺平垫圈及防松垫圈，端子压接不牢；3、电缆头屏蔽护套、铠装电力电缆的金属保护层未接地。1、电缆头的绝缘包扎制作工艺不符合要求，可能造成芯线受潮，线路的绝缘电阻达不到要求，导致电缆保护层失去保护功能；2、电缆的连接件不配套，多股导线剪芯，造成连接导线的截面积不够，焊接端子未处理好，缺防松垫圈等，会使得电缆连接不可靠，导致连接处接触电阻增大，运行时因过热引发电气故障，影响正常用电，严重时会158、烧坏电缆头和与之连接的设备；3、电缆的屏蔽护套未接地，未能达到屏蔽要求；铠装电缆发热金属保护层未接地，起不到接地保护的作用，存在安全隐患。1、采购热缩电缆头、热缩中间头及其附件时，未核实电压等级，热缩管加热收缩时操作技术掌握不好，局部过热，出现出现气泡、开裂、烧糊，工艺上达不到要求，绝缘层剥离不准确，绝缘带及绝缘胶布包扎不到位，干包头不规范； 2、订购的电缆头连接件与电缆；3、设计上选用的导管规格型号偏小，施工中增加线路，使得线管的规格偏小。4、施工中及完成后未及时对管口进行封堵。1、建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002第18.2.1条：芯线与电器设备的连接应符合下列规定：1159、.截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；2. 截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；3.截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡； 4. 多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；5. 每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。2、建筑电气工程施工规范第18.2.2条： 电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。2、电气装置安装工程-电缆线路施工及验收规范（GB50168-2160、006）第6.1.4条：（1）型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、保护结构和环境要求一致；（2）结构应简单、紧凑，便于安装；（3）所用材料、部件应符合技术要求。3、电气装置安装工程-电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）第6.1.8条：制作电缆终端盒接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查、并符合下列要求：（1）电缆绝缘状况良好、无受潮；塑料电缆内不得进水；1.18、卫生间局部等电位制作及安装不符合要求序号现象和问题 图 片标准及规范防治措施181、卫生间等电位箱扁钢位未与结构环网跨接焊；2、扁钢与圆钢的搭接焊位置偏差；3、搭接焊缝存在不饱满、长度不够、夹渣、裂纹、气孔等缺陷。搭161、接焊缝不饱满，有夹渣等缺陷。等电位箱扁钢未与结构环网跨接焊1、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）第条（强条）： 接地体(线)的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：1 扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)；2 圆钢为其直径的6倍；3、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。4 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。具体的搭接焊接参见图集03D501-4接地装置安装的要求。1、施工前熟悉标准及图集要求，进行细致地技术162、交底。2、等电位扁钢与环网做跨接焊；3、扁钢与圆钢的搭接焊位置要求正确，可参见图集03D501-4接地装置安装型；4、搭接焊缝长度满足6D，焊缝饱满，不得有夹渣、裂纹、气孔等1.19、混凝土墙面预埋线盒固定不牢靠，线盒位置偏差较大序号现象和问题 图片规范及标准要求防治措施备注19墙面预埋的接线盒未设置附加钢筋、支撑板等加固措施，或加固措施未能有效地起到加固作用，在混凝土浇筑过程中接线盒发生位移，位置偏差大，造成的后果有：1、后期的面板无法横平竖直地安装；2、接线盒与线管之间的拉断。按照塑料管配线安装（98D467）中硬塑料管与接线盒在现浇混凝土墙内安装要求：有附加筋、支撑件、螺钉固定等方法。1163、 混凝土墙内预埋的线管与线盒应确定合理的固定方法； 2、 按照左图所示，线盒与钢筋的固定应牢固可靠；3、预埋的线盒，应用锯末、纸等填实。1.20、预埋的pvc线管在穿出楼板面未设置保护措施，管口未封堵序号现象和问题 图片规范及标准要求防治措施备注20预埋的PVC线管在穿出楼板面未设置保护措施，管口未封堵。1、建筑电气工程施工质量验收规范第14.2.9条：绝缘导管敷设应符合下列规定：2. 直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。2、按照图集硬塑料管配线安装（98D467）的要求，线管的保护措施可采用保护钢管，参见下图。3、穿出的管口应做封堵，防止杂物164、掉入线管，影响后期穿线工作。1、编制电气预埋施工方案时，应考虑此线管穿出楼板面穿出部分的保护措施，并按照方案的要求进行材料、机械的准备工作；2、施工前必须进行熟悉图纸及施工方案，进行技术交底，施工人员应对此保护措施熟悉； 3、施工人员按照要求进行施工，设置控制点，进行过程控制；4、根据规范及图集的要求，进行施工中的检查及验收工作，对存在问题及时整改。1.21、预埋卫生间等电位联接端子板截面积小于规范要求序号现象和问题 图片规范及标准要求防治措施备注21卫生间预埋的等电位联接端子板的截面积小于规范要求的50mm2，安装图集等电位联接安装(02D501-2)说明第4.条：连接线和等定位联接端子板的165、选用：联接线和等电位4.1联接线的截面联接线的截面间表1类别取值总等电位连接线局部等电位联接线辅助等电位联接线一般值不小于0.5进线PE（PEN）线截面不小于0.5进线PE线截面*两电气设备外漏导电器之间较小PE线截面电气设备与装置外可导电部分间0.5进线PE线截面最小值6mm2铜线同右有机械保护时2.5mm2铜线或4 mm2铝线16mm2铝线无机械保护时4 mm2铜线50mm2铁16mm2铁最大值25mm2铜线或相同电导值的导线*同右注：等电位连接端子板的截面应满足机械强度要求，并不得小于所接联接线截面。1、编制电气预埋施工方案时，应考虑此线管穿出楼板面穿出部分的保护措施，并按照方案的要求进166、行材料、机械的准备工作；2、施工前必须进行熟悉图纸及施工方案，进行技术交底，施工人员应对此保护措施熟悉； 3、施工人员按照要求进行施工，设置控制点，进行过程控制；4、根据规范及图集的要求，进行施工中的检查及验收工作，对存在问题及时整改。第二章 给排水及消防工程2.1、刚性穿墙防水套管的制作及安装不符合要求序号现象和问题 图片标准及规范要求防治措施备注22防水套管 的及止水环的厚度不足；翼环宽度不足；环焊缝质量差；翼环安装中被损坏1、建筑给水排水设计规范（GB500152003）第3522条：给水管道穿越下列部位或接管时，应设置防水套管：1 穿越地下室或地下构筑物的外墙处；2 穿越屋面处；（注：167、有可靠的防水措施时，可不设套管。）3 穿越钢筋混凝土水池(箱)的壁板或底板连接管道时。2、陕02J10第31页刚性穿墙防水套管（一）的要求（与图集02S404中A型刚性防水套管的制作要求基本相同）：1、翼环宽度按照图集要求，一般为55mm；2、套管的壁厚按照图集，翼环的厚度根据管径的不同而不同，参见图集02S404第17页； 3、翼环与套管之间的焊高为h项的要求；4、防水套管在安装时不能对翼环损坏，防止造成渗漏水的通道。5、柔性防水套管及法兰套管的要求见图集的5-12页相关要求。2.2、高层室内明设UPVC立管在楼板的贯通部位或防火分区未设阻火圈序号现象和问题 图片规范及标准要求防治措施备注2168、31、高层建筑中明敷的室内（楼梯间、厨房及卫生间等位置）在贯穿楼层的排水立管、横穿防火分区的隔墙或防火墙的位置，未设置阻火圈，或设置的阻火器的方法不当；2、安装阻火圈的立管与套管之间吊洞或填料不密实，不能起到阻火的作用；3、阻火圈的选型不符合规范要求1、按照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002）中室内排水系统安装第5.2.4条：高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。2、建筑排水塑料管道工程技术规程（CJJ/T29-2010）中第4.1.3条，敷设在高层建筑室内的塑料排水管道当管径大于等于110mm时，应在下列位置设置阻火圈：（1）、明敷部立管169、穿越楼层的贯穿位。（2）、横管穿越防火分区的隔墙和防火墙的两侧。（3）、横管穿越管道井井壁或管窿维护墙体的贯穿部位外侧。3、第4.1.4条：阻火圈应符合现行行业标准硬聚氯乙烯建筑排水管道阻火圈（GA304）的规定。4、第5.1.17条：阻火圈的安装应符合产品要求，安装时应紧贴楼板底面或墙体，并应采用膨胀螺栓固定。5、第5.3.1条：建筑排水塑料管道的楼层管道安装，应符合以下规定：应按照设计文件要求安装伸缩节和阻火圈。6、第5.3.2条：立管的安装哪个符合下列规定：（3）、在火势贯穿部位，应按照设计文件要求安装阻火圈。1、高层建筑内明敷管道时，当设计要求采取防止火灾贯通措施时，应符合下列规定：a170、立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管；b、管径大于或等于110mm的横支管与暗埋立管相连接时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm；c、横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。2、在需要安装防火套管的楼层，应将防火套管和管道同时安装。阻火圈则在管道安装完成后加设。危 害高层建筑的明装排水立管若不加阻火圈或防火套管，发生火灾时塑料管被烧坏后，火势将穿过楼板（或隔墙），使火势蔓延到其他楼层或其他防火分区，助长火势，扩大损失，影响比较171、严重。2.3、卫生间及地漏处的排水坡度过小，不利于室内排水，有积水序号现象和问题 图片规范及标准要求防治措施备注24卫生间地面在装修过程中,地漏安装及地坪的坡度不满足排水要求,容易造成卫生间地面或排水面排水不尽,存有积水。1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002)第721.条：排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。2、建筑给水排水设计规范（GB500152003）第4.5.8条：地漏应设置在易溅水的器具附近地面的最低处.3、第4510A条: 严禁采用钟罩(扣碗)式地漏。1、安装地漏及地面应严格按照基准线施工,地面找坡应172、使地坪按照设计要求均匀坡向地漏,以保证地漏设于汇水面的最低处,地漏周边要有合理坡度。2、地漏（或水栓）安装高度应保证低于排水表面，一般为510mm。参照建筑施工手册（第四版）卫生间地面施工要点的要求，地面坡向地漏的坡度为2%，地漏处的排水坡度为3%5%。2.4、卫生间地漏等位置返臭气序号现象和问题 图片规范及标准要求防治措施备注25接入污废水管道的地漏、坐便等位置返臭气。主要情况是:1、地漏或存水弯的水封高度小于50mm，不带水封的地漏（或其他卫生器具）接入污废水时未设存水弯；2、通气管设置不合理，导致管道系统上的水封破坏；3、长时间无水补充，导致水封干涸；4、坐便器及洗手盆排水等接口处密封不173、严，臭气返溢。1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002)第721.条：排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。52.10 排水通气管不得与风道或烟道连接，并应符合下列规定：1 通气管应高出屋面300mrn，但必须大于最大积雪厚度。2 在通气管出口 4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。3 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。2、建筑给水排水设计规范（GB500152003）第426条（强条）： 当构造内无存水弯的卫生器具与生活污水管道或其他可能产生174、有害气体的排水管道连接时，必须在排水口以下设存水弯。存水弯的水封深度不得小于50mm。严禁采用活动机械密封替代水封。3、建筑给水排水设计规范（GB500152003）第459条：带水封的地漏水封深度不得小于50mm。第4510条：地漏的选择应符合下列要求：1 应优先采用具有防涸功能的地漏；2 在无安静要求和无须设置环形通气管、器具通气管的场所，可采用多通道地漏；3 食堂、厨房和公共浴室等排水宜设置网框式地漏。1、设计中应严格按照规范设置地漏，存水弯及通气管，施工安装时应选用符合标准的产品，严格按照图纸施工。安装过程中应保证地漏的水封深度不得小于50mm。2、使用过程中，应保证地漏的水封内存水，175、起到防返溢的作用。3、排水通气管的高度符合要求，安装有通气帽，安装位置合理，保证通气顺畅。4、坐便器与管口的位置，应保证座圈及油泥密封严密，坐便及地漏管口的周边的地面无空鼓情况，并与装饰地面间用玻璃胶等进行密封。2.5、卫生间及积水房间穿楼板造成漏水情况序号现象和问题 图片规范及标准要求防治措施备注26卫生间及易积水房间，地面积水从穿楼板的管（或套管外壁及地漏处渗漏到下一层）。1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002)第74. 1条：卫生器具与排水横管连接的各卫生器具的收水口和立管省均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。1、卫176、生间楼板预留洞口的处理要密实，防渗漏，具体的工序为：吊洞前洞口四周凿出约20-30mm高喇叭口，清理干净；下口做吊洞模板，并支撑牢固；浇筑前四周刷1：1水泥浆，涂刷密实，再用C20细石膨胀混凝土浇筑，浇捣密实可靠，浇筑约2/3板厚；浇筑完成12小时后养护，养护时间不少于24小时；将吊洞内养护水份清理干净，再用C20细石膨胀混凝土二次浇筑，1/3板厚，浇筑完成12小时后进行养护，时间不小于48小时，养护时即可做为盛水试验；养护48小时后，检查无渗漏，再用防水砂浆（比例为1：2）找平，如出现渗漏，则应将已浇筑混凝土凿掉，重新吊洞，直到不出现渗漏为止。2、当管道（或套管）是塑料管时，与细石混凝土接触177、的管外壁应先刷胶接剂在涂抹细砂（或安装止水环），以提高防渗效果。3、管道安装完毕，各孔洞封堵后，土建专业应认真做好卫生间整体防水，并于完成防水后做卫生间整体灌水试验，要求不渗不漏。2.6、管道穿楼板套管安装不正确序号现象和问题 图片规范及标准要求防治措施备注271、管道穿楼板无套管；2、管道穿楼板套管高出装饰面的高度不够；3、套管安装不垂直；4、套管管壁厚度不符合要求；5、套管与管壁之间的缝隙未做防火封堵，未填实；6、套管与楼板之间封堵不密实。1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002)第3313条：管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应178、高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。2、建筑给水排水设计规范（GB500152003）第3523条：明设的给水立管穿越楼板时，应采取防水措施。1、主体施工时，按照图纸施工要求密切配合土建施工预埋套管（或预留孔洞。需要预埋套管的位置，于施工图纸上标注好尺寸、规格、标高、轴线位置，施工中跟踪检查，各级检查人员签字后，方可隐蔽。2、各种套管应根据设179、计要求及相应标准图集加工制作，定做安装，保证壁厚：（1）安装在墙内的套管，在墙体砌筑时或浇筑混凝土前预埋；砖墙时，也可待墙体砌后开洞，安装管道时埋设套管，并用砂浆填补密实封堵。过墙套管应垂直墙面水平设置，套管与管道之间的填料宜采用阻燃密实材料。（2）穿楼板的套管应在地面粉刷或铺设饰面前埋设。穿楼板套管的固定可在套管两侧地面处焊接两根圆钢，搁置在地面上，然后用砂浆封堵洞缝隙。若洞缝较大，板底应加托板，托班用铁丝吊在套管两侧的圆钢上，然后浇筑细石混凝土封堵。封堵宜二次灌注，并浇筑养护后做用水试验，保证套管与楼板之间不渗不漏。3、套管与管道之间采用阻燃密实材料和防水油膏填实。4、保温管道的套管应考虑180、保温层厚度。2.7、排水UPVC管道支架间距偏大，或支架的规格偏小序号现象和问题 图片规范及标准要求防治措施备注28UPVC管道支架间距偏大主要危害是：管道支架间距偏大将影响管道的安全与稳固；使用中管道将局部变形、下沉。1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002)第52. 8条： 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m;立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002)第5. 29条：排水塑料管道支、吊架间距应符合下表181、的规定。排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.61、管道支吊架的形式、尺寸及规格应按设计或标准图集加工制作，型材与所固定的管道相称；2、支吊架的间距应按照规范要求设置，直线管道上的支架应采用拉线检查的方法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架之间紧密接触；3、对于墙上的支架，如墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内，埋入墙内部分一般不得小于120mm，且应开脚，埋设前应清除孔洞内的扎杂物及灰尘，并用水将孔洞浇湿，以M5水泥砂浆和适量的石子填塞密实；对于吊架安装在楼板下时；4182、埋地管道的支墩必须设置在坚实老土上，松土地基必须夯实。2.8、排水管三通、四通、弯头使用不正确序号现象和问题 图片规范及标准要求防治措施备注291、排水管道未采用45三通或45四通；2、排水管转90弯时未采用90斜三通或两个45弯头连接。1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002)第52. 13条：通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002)第5215条： 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通和45四通和90183、斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。1、设计及施工，要求各个单位严格执行规范中对于三通、四通的要求，加装顺水三通等部件，以保证管内水力条件，管道通畅；2、在穿外墙或基础下反时，在垂直管段的顶部设置清扫口；危害及原因分析污水管道经常发生堵塞的部位一般在拐弯或汇流接口处，采用顺水三通、四通或弯头可改善管道内水力条件，否则管道易堵塞，不便使用。2.9、雨水斗安装不规范序号现象和问题 图片规范及标准要求防治措施备注301、天面侧排雨水直接排入管道2、天面雨水斗未按照标准制作和设置；3、采用地漏代替雨水斗1、建筑给水排水设计规范(GB5001184、52003)第4914条：屋面排水系统应设置雨水斗。不同设计排水流态、排水特征的屋面雨水排水系统应选用相应的雨水斗。1、天面侧排雨水口过墙后，应设敞开的雨水斗与管道相连；钢制雨水斗应按标准图集加工制作，2、按设计要求设置雨水斗，对于侧墙雨水篦子应加工立体的网罩，以增加进水断面的面积，同时可以防止杂物堵塞。危害及原因分析1、侧排雨水在外墙接入雨水立管处无雨水斗，不利于气水分离而排水不畅；2、进水断面面积小，容易堵塞。2.10、排水横管无坡度、倒坡或坡度偏小序号现象和问题 图片规范及标准要求防治措施备注311、排水横管无坡度；2、排水横管坡度偏小；3、排水横管倒坡；1、建筑给水排水及采暖工程施工质185、量验收规范(GB502422002)第5. 2. 2条：生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表5.2.2的规定表5.2.2 生活污水铸铁管道的坡度项次管径(mm)标准坡度()最小坡度()15035252752515310020124125151051501076200852、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002)第5. 2. 3条：生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表5.2.3的规定。表5.2.3 生活污水塑料管道的坡度项次管径(mm)标准坡度()最小坡度()1502512275158310012641251055160741、安装前先按照确定的卫生器具186、安装尺寸修整孔洞。根据图纸要求并结合实际情况，按修整后的孔洞位置测量尺寸，绘制加工草图，按照草图量好管道尺寸，进行裁管预制，排水横管变径时应保证管顶平装。2、沿管道走向在管段的始末端按照设计坡度拉线，根据设计及规范要求并结合管节长度确定支架的位置，按拉线处该位置与支吊架固定点的垂直距离制作支吊架。3、将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后进行粘结，按规定调整管道坡度。待粘结固化后，再紧固支承件。危害及原因分析排水管道坡度不符合要求将造成排水不通畅，甚至管道堵塞。2.11、给水管道渗漏序号现象和问题 图 片规范及标准要求防治措施备注32管道连接处或管道与设备（卫生器具）连接处滴水渗漏1、建筑给187、水排水设计规范(GB500152003)第421条： 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002)第731条：卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。3、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002)第3315条:管道接口应符合下列规定： (1)管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表33.15的规定；表3.3.15 管端插入承口的深度公径直径（mm）202532405075100125150插入深度（188、mm）161922263144616980(2) 熔接连接管道的结合面应有均匀的熔接接口，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象；(3) 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2；(4) 法兰连接时衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫；(5) 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2；1、管道安装时应按设计选用管材与管件相匹配的合格产品，并采用与之相适应的管道连接方式，不同的连接方式严格按照施工工艺进行施工；2、管道支架按照规范施工，避免管道接口处承压受力，造成渗漏；3、施工完成后按照要求进行压力试验189、，试验中检查管道接口、焊口、法兰连接处等可能渗漏处，按照规范全数或按照比例检查；4、隐蔽工程验收中的给水接口检查工作应严格认真，确保无渗漏。危害及原因分析1、安装管道的渗漏水将影响环境，并造成损失。2、管道安装工程中，管接口不牢，连接（焊接、丝接、热熔连接、卡压连接等方法）不紧密，以致连接处渗漏；3、管道水压试验（或气压试验），没有认真检查管道安装质量。4、管道安装完成（或压力试验）后，产品保护不力，造成管道的损坏。 (6) 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理；(7) 承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实,水泥捻入并密实饱满,其接口面凹190、入承口边缘的深度不得大于2mm；(8) 卡箍(套)式连接两管口端应平整无缝隙,沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。2.13、立管距墙过远或半明半暗序号现象和问题 图 片标准要求及防治措施备注331、立管距墙过远；2、立管部分嵌于抹灰层中，半明半暗1、施工前必须进行图纸会审，会审时应认真核对土建施工图纸，发现问题及时解决；2、紧密配合土建主体施工，预留好孔洞，土建的变更施工应及时通知安装专业；3、土建专业在砌筑墙体时必须精确放线，发现墙体轴线压预埋管洞或距离管洞过远时，应及时与安装专业联系，找出原因，寻求合理解决办法；4、安装时应用线坠吊通线，找准管中心，进行修补管洞，保191、证管洞修补后位置准确，直径适宜。立管安装前，应及时复核立管甩口与室内外的装修厚度，并及时调整管中心的位置；5、因高层建筑中结构尺寸、位置变化或土建主体承重墙影响管道坐标时，应尽量利用管道配件来调整管中心，因隔墙影响管坐标时，应拆除墙体重新砌筑或采取其他有效方案解决。危 害立管距墙过远会占据室内有效空间，增加固定难度。管道嵌于墙面抹灰层影响美观，给检修带来困难原因分析1、施工放线不准确或施工误差，使建筑的同一位置的各层墙面不在同一墙面上；2、管道安装未吊通线，管道偏斜；3、建筑结构调整、位置变化，未调整立管位置；4、高层建筑中结构尺寸、位置变化，未相应调整立管位置2.14、镀锌钢管连接不满足规范192、要求序号现象和问题 图 片规范及标准要求防治措施备注34镀锌钢管与法兰焊接，焊接口未做防腐处理2、管道接口有渗漏、滴水等现象1、自动喷水灭火系统设计规范GB 500842001第8. 0. 4条： 系统中直径等于或大于100mm的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件(卡箍)连接。水平管道上法兰间的管道长度不宜大于20m；立管上法兰间的距离，不应跨越3个及以上楼层。净空高度大于8m 的场所内，立管上应有法兰。2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002)第4. 1. 3条：管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采作螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管193、径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。3、自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB 50261-2005 ）第514条：沟槽式管件连接应符合下列要求： 1 选用的沟槽式管件应符合沟槽式管接头CJT 156的要求，其材质应为球墨铸铁，并符合现行国家标准球墨铸铁件GBT 1348的要求；橡胶密封圈的材质应为EPDN(三元乙丙胶)，并符合金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法ISO 6182-12的要求。2 沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、194、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物。3 橡胶密封圈应无破损和变形。4 沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。5 机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm；机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足表514的规定。6. 配水干管(立管)与配水管(水平管)连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。7埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应做防腐处理。水泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头。1、选用优质管材与管件，按照设计及规范要求，结合管径的大小，确定管195、道连接方式。按照各类连接方式的操作工艺标准或施工方案要求，严格施工；2、DN100mm时，镀锌钢管接口应采用螺纹连接方式（1）管螺纹加工时，应根据管径大小决定切削次数，管径大于25mm时，应分23次套丝；（2）螺纹加工长度应符合下表的规定，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；圆锥管螺纹的加工长度（mm）公称直径1520253240506580100螺纹加工长度151719222226263138（3）管道连接前，用手将管件拧上，以检查管螺纹的松紧程度，应保证管螺纹留有足够的装配余量可供拧紧；（4）缠绕填料应按顺时针方向，要求缠绕均匀，紧贴管螺纹，上管件时应使填料吃进螺纹间隙内196、，不得将填料挤出；（5）连接时应选用合适的管钳，确保螺纹的连接紧密牢固。螺纹应一次上紧，并不得倒回，拧紧后的螺纹根部应有23扣的外漏螺纹；（6）螺纹连接后，应进行外观检查，并清理外漏麻丝，及时对被破坏镀锌层进行防腐处理；3、DN100mm，镀锌钢管的接口可采用法兰连接方式，镀锌钢管与法兰焊接处应二次镀锌：（1）法兰应垂直于管中心，采用角尺找正，管端插入法兰深处为法兰厚度的1/22/3。法兰的内外侧均需焊接，法兰内测的焊缝不得凸出密封面。法兰焊接后应将末次及熔渣清除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。（2）法兰焊接完成，应进行二次镀锌。对于下料尺寸把握不准的部位，可进行预细装，无误后拆下来进行镀197、锌后二次安装。（3）法兰装配时，两法兰应相互平行，不得将不平行的法兰强制对口。（4）连接法兰，将垫片放入法兰之间，法兰间地那片的材质和厚度应符合设计和施工规范的要求，安装垫片时要做成带把形状，垫片不得凸入到法兰内，其边缘接近螺栓孔为宜，不得双垫或偏垫。（5）连接法兰的螺栓，其直径和长度应符合标准，安装方向一致，即螺母在同一侧。拧紧螺栓时，应对称成十字交叉进行，不得一次拧紧一颗螺栓，对称的螺栓拧紧程度应一致，拧紧后螺栓应突出螺母，长度不得大于防治措施其长度不得大于螺杆直径的1/2;（6）法兰连接接口的不得直接埋在土壤里，必须埋地时应沿地沟敷设或设置检查井，且法兰和螺栓应涂防锈漆。4、DN100m198、m，镀锌钢管可采用卡箍（套）连接方式，卡箍（套）连接时应采用专用的卡箍（套）式管接头；5、管道安装完毕后应进行水压试验，试压时应检查各接口是否有渗漏，发现问题应做好记号，待修复后重新进行试压，直至试压试验合格。2.15、箱式消火栓安装不规范序号现象和问题 图 片规范及标准要求防治措施备注351、消火栓口朝向不正确，单栓消火栓安装于门轴一侧；2、栓口中心距地面高度、箱底标高、栓口距箱后面及侧面距离不满足规范要求；3、暗装的消火栓箱箱体变形，箱门启闭不灵活；4、栓口接管与箱底留孔间隙处、箱体背板后面未进行防火封堵；5、水龙带与接口处绑扎不合理，不按规范放置。1、高层民用建筑设计防火规范（2005年199、版）（GB 50045-95）第7.4.6.4条：消火栓栓口离地面高度宜为1.10m，栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直。2、高层民用建筑设计防火规范（2005年版）（GB 50045-95）第7.4.6.6条：消火栓应采用同一型号规格。消火栓的栓口直径应为65mm，水带长度不应超过25m，水枪喷嘴口径不应小于19mm。3、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）第432条：安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。4、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）第433条：箱式200、消火栓的安装应符合下列规定：（1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；（2）栓口中心距地面为 1lm，允许偏差 20mm；（3）阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差土 5mm；（4） 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。1、消火栓箱体的几何尺寸和厚度尺寸必须符合设计及现行设计及标准的规定，消火栓应参照标准图集安装，单栓消火栓的栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直；2、暗装消火栓应在土建主体施工时预留孔洞，预留孔洞的大小、位置及标高应准确并满足消火栓及箱体安装的要求，并留有一定的调节余量。消火栓箱体安装时要考虑装饰面层的厚度，应保证箱体安装的高度准确，一般箱201、体安装高度为0.95m，若带自救式卷盘，箱底为0.9m；3、设于砖墙上的安装消火栓箱体应采取承重措施，以防止箱体受压变形而影响箱门的开启；4、按照消火栓防火要求，应将栓口接管与箱底预留孔间隙间进行防火封堵；箱体背板不得外漏于墙面，如箱体所在的墙面厚度小于箱体厚度，应采用防火材料对箱体背板后面进行处理，且处理后不得低于同房间耐火等级；5、消火栓箱内的栓、水枪、龙带及快速接扣必须按照设计规格配备齐全，其产品应符合消防部门批准生产、销售及使用的合格产品，水龙带及快速接扣一般采用16#（1.6）铜丝缠绕23道，每道缠绕34圈，扎紧后挂于箱内挂架或卷盘上。2.16、喷头安装不合理序号现象和问题图 片规范202、及标准要求防治措施备注361、喷头之间（或喷头距梁、墙）的距离不满足设计或规范要求；2、宽度大于1.2m的风管下未设置喷头；3、喷头表面涂刷涂层，喷头框架、溅水盘变形；4、未按设计要求选用安装喷头，甚至将直立喷头向下安装，或下垂型喷头向上安装；1、自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005）第528条：当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道、排管、桥架腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离应符合下表。喷头溅水盘高于两地、通风管道腹面的最大垂直距离喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（mm）203、300600256007507575090075900105010010501200150120013501801350150023015001680280168018303602、自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005）第5210条：当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表的规定； 喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离水平距离（mm）150225300375450600750900最小垂直距离（mm）751001502002363133364503、自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005）第529条：当粱、通风管道、排管、204、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。4、自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005）第527条：溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙距离符合设计要求。1、安装时应按设计要求选择：直立型喷头向上安装，明装；下垂型喷头向下安装，暗装在吊顶内；普通型喷头可上、下安装；边墙型喷头可垂直或水平安装，适用于无吊顶的旅馆客房或无法布置直立型、下垂型喷头的地方；2、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行，安装时宜采用专用的弯头、三通；3、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头根华；4、安装在易受机械损伤205、处的喷头，应加设喷头防护罩。2.17、水泵接合器设置不规范序号现象和问题图 片规范及标准要求防治措施备注371、水泵接合器位置不合理，与室外（市政）消火栓间距过大；2、水泵接合器安装高度不符合规范要求；3、水泵接合器标识不清，不能区分消火栓系统、喷淋系统，以及两系统的分区情况；4、各系统、各区水泵接合器设置在同一位置，不便于消防车补水灭火。1、高层民用建筑设计防火规范（2005年版）（GB 50045-95）第7.4.5条：室内消火栓给水系统和自动喷水灭火系统应设水泵接合器，并应符合下列规定：7.4.5.1 水泵接合器的数量应按室内消防用水量经计算确定。每个水泵接合器的流量应按1015L/s计206、算。7.4.5.2 消防给水为竖向分区供水时，在消防车供水压力范围内的分区，应分别设置水泵接合器。7.4.5.3 水泵接合器应设在室外便于消防车使用的地点，距室外消火栓或消防水池的距离宜为1540m。7.4.5.4 水泵接合器宜采用地上式；当采用地下式水泵接合器时，应有明显标志。2、自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005）第451条：组装式消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。3、自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005）第452条：消防水泵接合器的安装应207、符合下列规定：（1）应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池的距离宜为1540m。（2）自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设置与消火栓系统的消防水泵接合器区别的永久性固定标志，并有分区标志。（3）地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的永久性固定标志。（4）墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度距地面宜为O.7m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。4、自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005）第452条：地下消防水泵接合器的安装，应使208、进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。1、设计时应与建筑专业配合，合理确定水泵接合器的数量和位置，并满足规范要求；2、严格按设计和规有效标识。2.18、镀锌钢管沟槽式连接不符合规范要求序号现象和问题 图 片规范及标准要求防治措施备注381、横管支架间距过大，有“拱起”、“塌腰”、不平直等现象；2、管道接头（弯头、三通、弯头等）管件两侧150-300mm范围内未按照要求设置支架；1、沟槽式连接管道工程技术规程（CECS151：2003）第5.7.2条：支（吊）架的安装应按下列规定进行控制：（1）立管支架（管卡），当楼层高度小于5m时，每层必须安装1个，当楼层高度大于5m时，209、每层不少于2个，当立管上无支管接出时，支架（管卡）安装高度宜距地面1.21.6m；（2）横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于表5.7.2的规定。2、沟槽式连接管道工程技术规程（CECS151：2003）第5.7.3条：横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头发热净间距不宜小于150mm和大于300mm。3、沟槽式连接管道工程技术规程（CECS151：2003）第5.7.4条：在管道系统中应在下列位置设固定支架：（1）进水立管的底部；（2）立管接出支管210、的三通、四通、弯头的位置；（3）立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位；（4）横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位；（5）高温管道设置补偿措施，需要控制管道伸缩的部位。1、支吊架的形式、材质、加工尺寸和制造质量符合相关标准，并按照设计要求安装牢固、位置准确；2、管道安装时，应及时固定和调整支吊架，且不宜使用临时支吊架。支吊架与管子接触应紧密，滑动支架滑动面应洁净平整，应有防止脱落的设施。2.19、室外给排水工程沟槽开挖不符合规范要求序号现象和问题 图 片规范及标准要求防治措施备注391、所开挖的沟槽槽底局部被超挖，槽底土层受到松动或扰动；2、沟槽槽底土层为淤泥质土、回填211、土及局部有块石等，而未作处理；1、给水排水管道工程施工及验收规范（GB 502682008）第437条：沟槽的开挖应符合下列规定：（1）沟槽的开挖断面应符合施工组织设计(方案)的要求。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；（2）槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理；（3）槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理；（4）槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定；（5）在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。1、应安排专212、业测量人员图进行测量放线，认真落实测量复核制度，挖槽时要设专人把关检查；2、使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上一般预留20cm土层，待人工清挖；3、槽底干燥时，超挖可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；4、槽底有地下水，或地基土壤含水量较大未淤泥质土，不适于加夯时，一般可用天然级配砂砾回填；5、当沟槽槽底未回填土或局部有块石等时，应及时与设计单位沟通，并按设计要求进行槽底基础的处理。2.20、室外给排水工程沟槽回填施工的质量不符合规范要求序号现象和问题 图 片规范及标准要求防治措施备注40沟槽回填土的局部地段（特别是检查井周围）出现程度不同的下沉。1、给水排水管道工程施工及验213、收规范（GB 502682008）第4510条：刚性管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定：（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；（2）管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；（3）管道基础为土弧基础时，应填实管道支撑角范围内腋角部位；压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；（4）同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；（5）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；回填至较高基础底面高程后，再按上一款规定回填；（6）214、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯；（7）采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm；（8）采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2kmh；（9）接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。2、给水排水管道工程施工及验收规范（GB 502682008）第4512条：柔性管道回填至设计高程时，应在1224h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过2，化学建材管道变形率应不超过3；当超过时，应采取下列处理措施：（1）当钢管或球墨铸铁管道变形率超过2，但215、不超过3时；化学建材管道变形率超过3，但不超过5时；应采取下列处理措施：挖出回填材料至露出管径85处，管道周围内应人工挖掘以避免损伤管壁；挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换；重新夯实管道底部的回填材料；选用适合回填材料按本规范第45. 11条的规定重新回填施工，直至设计高程；按本条规定重新检测管道变形率。（2）钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3时，化学建材管道变形率超过5时，应挖出管道，并会同设计单位研究处理。1、槽底至管顶以上50cm范围内，回填土中不得含有有机物、冻土及大于50cm的砖、石等硬块；2、管道两侧和管顶以上50cm范围内应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm；3216、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯；4、凡检查井周围或边角机械碾压不到位的，必须有机动夯和人工补夯；5、面积或深度较大的严重沉陷，除了重新开挖分层夯实外，还要检查管道结构有无损坏，如有损坏要更换或采取其他补救措施。原因分析1、松土回填或未分层夯实，或超厚夯实，一经水浸或负荷后出现沉陷2、沟槽中存有积水、淤泥或有机物没有清理，不能夯实，造成下沉；3、回填土中含有较大的干土块或含水量较大黏土块较多，回填土的夯实质量达不到要求；4、回填土不用夯压方法，采用水沉法（纯砂性土除外），密实度达不到要求。2.21、室外埋地钢管的沥青外防腐层不符合规范要求序号现象和问题 图 片规范及标准要求217、备注411、防腐底层与管子表面粘贴不牢；2、卷材与管道或各层之间粘结不牢；3、表面不平整，有空鼓、封口不严，搭接尺寸过小等缺陷.埋地管道土壤中的各种电解质会造成腐蚀。1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）第9.2.6条： 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表9.2.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。表9.2.6 管道防腐层种类防腐层层次正常防腐层加强防腐层特加强防腐层（从金属表面起）1冷底子油冷底子油冷底子油2沥青涂层沥青涂层沥青涂层3外包保护层加强包扎层加强保护层（封闭层）（封闭层）4沥青涂层沥青涂层5218、外保护层加强包扎层6（封闭层）沥青涂层7外包保护层防腐层厚度不小于（mm）3692、给水排水管道工程施工及验收规范（GB 502682008）第545条：石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定：（1）涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈；人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa25级；（2）涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。涂刷应均匀、饱满，涂层不得有凝块、起泡现象，底料厚度宜为0102mm，管两端150250mm范围内不得 涂刷；（5）涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为2030mm，接头搭接长度应为10015219、0mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95以上，不得出现大于50mm 50mm的空白；管端或施工中断处应留出长150250mm的缓坡型搭茬；（6）包扎聚氯乙烯膜保护层作业时，不得有摺皱、脱壳现象；压边宽度应为2030mm，搭接长度应为100150mm；（7）沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。原因分析1管道表面的污垢、灰尘和铁锈等清理不干净，甚至有水分，使冷底子油不能很好地与管道粘结；2、沥青温度不合适，操作不当；3、防腐卷材缠绕不紧密。2.22、室外检查井基础不符合规范要求序号现象和问题 图 片规范及标准要求防治措施备注421、检查井基础未220、浇成整体；2、在浇筑检查井混凝土时，未与管道的平基础分开浇筑；1、给水排水管道工程施工及验收规范（GB 502682008）第821条： 井室的混凝土基础应与管道基础同时浇筑；施工应满足本规范第5. 2. 2条的规定。；2、给水排水管道工程施工及验收规范（GB 502682008）第522条：混凝土基础施工应符合下列规定：1 平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度；2 平基、管座的混凝土设计无要求时，宜采用强度等级不低于C15的低坍落度混凝土；3 管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，221、再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密；4 管座与平基采用垫块法一次浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致：5 管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口相一致；6 管道平基与井室基础宜同时浇筑；跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基混凝土浇至井基础边缘；7 混凝土浇筑中应防止离析；浇筑后应进行养护，强度低于l. 2MPa时不得承受荷载。1、在安排和测量管道平基混凝土的中线和高程的同时，应安排测量检查井混凝土基础位置，使检查井基础与平基混凝土同步施工；2、当检查井基础混凝土与管道平基混凝土必222、须分两次浇筑时，应按施工缝工艺要求进行处理； 2.23、检查井的踏步（爬梯）、脚窝安装、制作不规范序号现象和问题 图 片规范及标准要求防治措施备注431、铸铁踏步（爬梯）断面尺寸小于设计要求，有的使用钢筋煨制成踏步；2、踏步往井壁上安装时，水平间距、垂直间距、外漏尺寸忽大忽小，安装不平，在圆形井墙上不向心（踏步的纵向中心线应对准圆形井的圆心）；污水井踏步不涂防腐漆。1、标准图集排水检查井（02S515）砖砌雨水检查井的要求：盖板下120mm设置一控制踏步，依此控制踏步向井筒及井室按360mm间距，水平净距150mm，交错设置踏步及脚窝，起点踏步控制在井盖下220mm，具体做法参见下图，污水检查223、井的做法相同；2、雨水井径800mm时，流槽内设脚窝；井径800mm时，可不设脚窝，污水井的设置标准为500mm。3、给水排水管道工程施工及验收规范（ GB 502682008 ）第823条： 砌筑结构的井室施工应符合下列规定：（5） 砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏；1、污水井的踏步不涂防锈漆或雨污水井使用钢筋煨制成踏步，在常年的潮湿环境下，容易锈蚀，特别是污水井内，还可能产生腐蚀性水质及气体。即便是灰口铸铁踏步，因质量不合格或防腐不到位，也会因锈蚀得断面减小，造成一触即断的安全事故，因此，检查井的踏步禁止使用钢筋煨制，必须使用灰口铸铁踏步，污水井的脚踏224、要涂刷防腐漆；2、踏步、脚窝的安装及制作，首先时技术人员要弄清楚，要有技术方案，施工时要向操作者交底明确，并检查实际安装、制作的效果；2.24、排水检查井流槽不符合要求序号现象和问题 图 片规范及标准要求防治措施备注441、雨水井流槽高度低于主管半径或高于主管半径，污水井流槽做成主管半径高或高于全径；2、检查井的流槽不是与主管同径的圆弧形流槽，做成梯形或其他；3、流槽宽度，有的大于主管直径，有的小于主管直径。1、标准图集排水检查井（02S515）砖砌污水检查井的要求：污水井流槽的高度应与主管管内顶相平，半径以下部分是与主管半径相同的半圆弧，半径以上为自180切点向上与两侧井墙相平行，宜与井壁同225、时砌筑，表面采用砂浆分层压实抹光，具体做法参见左图； 2、标准图集排水检查井（02S515）砖砌雨水检查井的要求：雨水井流槽的高度应与主管的半径相平，流槽的形状应与主管半径相同的半圆弧，宜与井壁同时砌筑，表面采用砂浆分层压实抹光，具体做法参见右图；3、给水排水管道工程施工及验收规范（ GB 502682008 ）第823条： 砌筑结构的井室施工应符合下列规定：（2）排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑；（6）内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。1、检查井的流槽很重要：流槽过小或不做，将限制过水流量，不能充分发挥设计管径的使用效能。2、在检查井的施工前，施工员必须熟226、悉规范及图集中对不同功能检查井的流槽的要求，并向操作人员做好技术交底，在施工过程中注意检查。控制施工质量；3、施工人员及操作人员要重视检查井的质量：检查井时排水管道质量检查的重要窗口，除了管道主体要做好外，检查井各部位也应做好。2.25、检查井的井圈、井盖安装不符合要求序号现象和问题 图 片规范及标准要求防治措施备注451、铸铁井圈往砖砌井墙上安装时不铺放水泥砂浆，直接搁置，或支垫碎砖、碎石等；2、位于未铺装地面上的检查井安装井圈后，未在其周围浇筑混凝土圈予以固定；3、型号用错，在有重载交通的路面上安装轻型井盖；4、误将污水井盖安装在雨水井上或反之，或排水井盖上按这种其他专业的井盖；5、安装井227、盖过高，高出地面很多，或过低，低于原地面，常被掩埋。1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）第10.3.4条：井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求1、施工技术人员必须重视安装井盖、井圈在检查井质量与使用功能上的重要作用，加强对操作人员的技术交底工作；2、井圈与井壁之间必须做水泥砂浆，未经铺装的地面的检查井，周围必须浇筑水泥混凝土圈，要露出地面；3、严格按照各专业的井盖专用原则，安装排水井盖，在道路上必须安装重型井盖。危 害1、井圈与井墙之间不做水泥砂浆、在未铺装的地面上不浇筑混凝土井圈以及在已经铺装的路面上使用轻型井盖，通过的车辆撞压或其他地面作业的碰撞有228、可能造成移动错位或轻型井盖破裂，易使大量的泥土杂物掉落下水道，造成淤积、堵塞，同时危及行人与车辆的安全2、盖错井盖或井盖安装过高/低，对管理和养护造成不便。原因分析施工单位对检查井的安装敷衍了事，对检查井盖的安装在检查井质量上和使用功能上的重要性不够重视。如井圈必须与井壁紧密连接，以保障井圈在检查井上的牢固性与稳定性，保证地面行人、车辆的通行安全，而且保护排水管不掉入泥土与杂物，保证泄水的正常运行；通过井盖的特征，能区别其他专业设施。2.26、阳台排水与屋面排水汇合设置序号现象和问题 规范及标准要求防治措施备注461、阳台排水与屋面雨水管汇合，下雨时阳台返水；2、阳台设置洗衣机时，洗衣机排水与229、雨水汇合排放或分别设置污水及雨水地漏1、建筑给水排水设计规范(GB50015-2003 2009年版)第4912条： 高层建筑阳台排水系统应单独设置，多层建筑阳台雨水宜单独设置。阳台雨水立管底部应间接排水。注：当生活阳台设有生活排水设备及地漏时，可不另设阳台雨水排水地漏。条文说明：4912 为杜绝屋面雨水从阳台溢出，阳台排水管系应单独设置。住宅屋面雨水排水立管虽都按重力流设计，但当遇超重现期的暴雨时，其立管上端会产生较大负压，可将与其连接的存水弯水封抽吸掉；其立管下端会产生较大正压，雨水可从阳台地漏中冒溢。只有在雨水立管每层设置雨水漏斗，阳台雨水排入漏斗，雨水立管底部自由出流的情况下，才可考虑230、屋面雨水与阳台雨水合流，但这可能产生雨水排水噪声的弊端。由于阳台雨水地漏不可能经常及时接纳阳台上的雨水，水封不能保证，而小区及城市雨水管道系统聚集臭味通过雨水管道扩散至阳台。为防止阳台地漏泛臭，阳台雨水排水系统不应与庭院雨水排水管渠直接相接，应采用间接排水。当阳台设有洗衣机时，用作洗衣机排水的地漏排水管道应接入污水立管，见本规范第458A条。这种情况下由于飘进阳台的雨水毕竟少量，故可不再另设雨水立管和排除地面雨水的地漏，洗衣机排水地漏可以兼做地面排水地漏，可减少阳台的排水立管和地漏数量。1、设计时应按照设计规范的要求，将阳台的排水与屋面雨水分开，对于阳台上有排水要求时，应在阳台的雨水立管下应间231、接排水；2、阳台上设洗衣机时，应将洗衣机的排水汇入污水立管，不得与雨水立管汇合；当阳台上同时有排水要求时，可以将洗衣机的污水地漏兼做阳台地面排水用，不用另设雨水地漏及立管。第三章 采暖及空调工程3.1、金属风管表面不平整序号现象和问题 图 片规范及标准要求防治措施备注471、金属风管表面，凹凸不平，平整度较差，偏差大于规范要求；2、安装好的风管发生变形，底部下沉（俗称“塌腰”）。1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第4.2.1条：金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.232、2.1-1的规定； 2、通风与空调工程施工质量验收规范第4.2.10.2条：金属风管的加固应符合下列规定: 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2 、中、高压风管大于1.0m2 ，均应采取加固措施；3、第4.3.1条：金属风管的制作应符合下列规定:风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm .管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；4、第6.3.3条：风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水233、平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。1、风管制作时的板材厚度严格按照设计或规范要求；2、风管制作时风管机法兰的尺寸误差应控制在规范要求范围内；3、按照规范要求对风管进行加固；4、采用共板自承式连接的风管，其使用条件应有一定的限制。建议长边尺寸2000mm以下的矩形风管采用共板法兰，大于2000mm的风管采用角钢法兰；5、镀锌钢板采用卷材时，在加工风管前应采用风管卷圆机等机械将卷材压平，消除圆弧；6、采用法兰连接并采用石棉绳或石棉橡胶板等硬质材料做法兰垫料的排烟系统，在234、法兰连接时可在螺栓外侧的垫料两边各垫一条与风管板材等厚、宽约10mm的镀锌板条，这样可以消除因螺栓紧固而引起的风管外表面鼓凸变形。危 害原 因 分 析风管表面平整度影响风管的外观，有些情况下会导致风管颤动，产生噪声。1、风管制作时钢板厚度太薄，不符合规范要求；2、风管制作时法兰尺寸比风管尺寸不配套，大很多；3、风管未按照规范要求加固，导致表面不平，安装后底部下沉；4、采用共板式自承法兰连接的大口径风管，法兰强度低，导致风管变形；5、风管支吊架强度不够，固定不牢，支吊架间距过大，无防晃吊架，容易造成风管局部变形，表面不平整。3.2、风管支、干管连接处的质量问题序号现象和问题 图 片规范及标准要求235、防治措施备注481、连接处有缝隙，四角有孔洞；2、支干管90连接，无沿气流方向的弧度或斜边；3、支管与总管连接处无风量调节装置。1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第6.3.1.4条：风管的安装应符合下列规定: 风管接口的连接应严密牢固，风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm垫片不应凸入管内亦不宜突出法兰外。2、通风与空调工程施工质量验收规范第：6.3.2.1条：无法兰连接风管的安装还应符合下列规定: 风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲。3、全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调动力 (2009年版)第4. 68条： 通风系统中支管段236、处应设置风量调节阀，且系统干管及各支管段之间的压力损失不宜15；4、全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调动力 (2009年版)第4612条：风管的制作与连接应符合下列要求：3 风管改变方向、变径或汇、分支路时，不宜采用方(矩)形箱式管件替代弯头、渐扩(缩)管、三通等管件；当必须使用分配气流的静压箱时，其断面风速不应大于1.5ms； 1、风管支干管连接宜采用整体式三通（四通），不允许采用90直插式连接；2、支干管连接若采用咬口连接，接口处需打胶密封，咬口缝处易产生孔洞的四个角也要用密封胶及时封堵；3、支管接总管处，顺气流方向制作成弧形或斜边连接；4、根据需要在支干管处设置三通调节阀，或在支管处设237、置调节阀来调节风量，不宜使用导风板替代。危 害原 因 分 析1、风管系统漏风严重；2、通风系统局部阻力加大，气流不畅，或造成原设计的系统压头不足；3、无风量调节装置，难于达到阻力平衡1、风管支管与主管采用90插管式连接，在主管上开洞，翻边拉铆钉连接，密封不严，容易出现缝隙；2、无风管调节装置，无法进行风量调节；3.3、吊顶风口与风管未连接等序号现象和问题 图 片规范及标准要求防治措施备注491、风口直接固定在吊顶上，未与风管连接；2、风口颈部与风管的尺寸不配合，连接后缝隙过大。3、风口运行有哨声1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第6.3.11条：风口与风管的连接应严238、密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形、调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。2、通风与空调工程施工质量验收规范第5.3.12条： 风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表5.3.12的规定。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。1、严把进场的验239、收关，确保风口配件的质量；2、风口与风管之间紧密连接，根据风口颈部长度设置镀锌钢板压条，并用螺栓或拉铆钉固定软管与风口之间连接，螺栓或拉铆钉的间距不应过大；危 害原 因 分 析1、风口与风管未连接，或两者之间有缝隙，增加了漏风量，造成空调负荷增加；2、风口直接插入风管，增加局部阻力，影响气流，甚至有哨声1、为了图省事，将风口直接固定在吊顶板上，或者将风口直接插入风管内，不连接；2、风管与吊顶之间的距离未准确确定，导致风管长度不足；3、风口与短管连接时，螺栓或铆钉的间隙过大，或不设钢板条，导致风管与风口之间有间隙；4、采购及配件进场时，没有按照设计或规范要求进行验收，风口拼接缝不严密、平整度及尺240、寸偏差较大，调节装置不灵活。3.4、土建风管（风井或风道）未按照规范要求处理序号现象和问题 图 片规范及标准要求防治措施备注501、砖或混凝土风道内部未抹灰；2、设置脚手架的钢管穿越风道壁留下来的洞口、浇筑混凝土的穿墙螺栓孔未封堵；3、风道内的垃圾未清理；4、风道内部抹灰层起砂。1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第条： 砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。 1、设计时，设计文件中应在图纸中对土建风井的内壁抹灰提出要求，对于做新风或空调使用的风井，应明确风井内壁的防尘处理的技术措施；2、施工中，监理单位应认真检查土建风道的施工质量，应要求施工单位抹灰241、，洞口要封堵，建筑垃圾、模板等要清理干净。对于尺寸太小，施工困难的风道，可采用随砌随抹的方法；3、对于洁净度要求较高的风道，可采取在抹灰层上涂刷环氧树脂等涂料的方法进行防尘处理，在涂刷前应检查抹灰层质量，抹灰层不应有扬尘起砂等现象；4、对于地下风道，应认真检查防水情况，有渗水的，应检查水源，采用相应的措施进行防水处理。有洞口（如穿墙螺杆套管、水管套管、废弃的预留洞口等）未封堵的应采用防水砂浆等材料封堵，属于防水层施工质量的问题应返工处理。危 害原 因 分 析1、风道内部未抹灰或抹灰不完全，砖缝隙可引起漏风严重；表面粗糙，将导致管道阻力增加；2、井道壁上的洞口未封堵，将造成空调（冷、热及风）能量242、损失；3、井壁起砂尘，将影响室内环境及频繁更换滤网。1、施工单位对规范不熟悉或不重视，班组交底不到位，操作人员不做，或三检制度未落实，工序质量把控不严；2、施工单位为了节约成本，偷工减料，风井内壁抹灰遗漏；3、施工中将风井作为抛洒垃圾的竖向通道，直接向井内倾倒，后期无法清理；4、风井壁的螺栓孔洞未封堵，一般是施工方案中未涉及，施工中忽视。3.5、风管的支吊架设置不符合规范要求序号现象和问题 图 片规范及标准要求防治措施备注511、风管支吊架的型材规格偏小，横担弯曲变形，吊杆弯曲不直；2、支吊架的固定不牢靠；3、水平风管支吊架的间距过大，垂直风管的固定点不够；4、系统无防晃支架，主干管的防晃吊架243、间距超过20m；5、风管保温绝热层包于支吊架外部。通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第6.3.4条： 风管支、吊架的安装应符合下列规定:（1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m；（2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点；（3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；（4）支吊架处不宜设置在244、风口、阀门。检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。（5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个；（6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形；风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整；（7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。 1、要根据风管的材质、形式等确定支架的规格、材质及间距，空调保温风管要求考虑保温层的厚度及荷载；2、支吊架的固定点的选择应根据支架荷载245、确定，安装时保证牢靠。荷载较大的应进行吊点的预留及预埋，并考虑与土建构造的结合及承重情况；3、支架的制作及安装应根据现场的实际测量结果进行，安装时前进行现场放线定位；4、支吊架设置时，要避开支管接口、风口、阀门等位置，一般距离不得小于200mm；5、根据风管的形式、材质等，按照规范要求确定水平风管支吊架的间距、防晃支架的位置、垂直风管安装至少要有2个固定点；5、需保温的风管，支吊架应设在保温层外，以防止产生“冷桥”。危 害原 因 分 析1、风管的支吊架强度不够、固定不牢、间距过大，无防晃支架等，易于造成风管局部变形，系统运行产生振动；2、支吊架紧贴风管安装，两者之间无绝热层，会产生冷桥，增加冷246、热量的损失1、施工单位为了偷工减料，未按照设计或图集的要求进行支吊架的材料选型及未按照设计或规范的间距设置支架，使得支吊架的规格与风管不一致，一般比要求的规格小，间距过大或固定点不足；2、施工单位在支吊架的制作与安装中比较随意，未现场测量及放线，导致支吊架紧贴风管；3、施工单位在保温施工前对风管的安装未进行隐蔽验收，支架位置不做调整，导致支架与风管外壁的间距不一致，或大或小，保温层施工直接施工，形成冷桥。3.6、通风系统运行时产生振动及噪声序号现象和问题 图 片规范及标准要求防治措施备注521、系统运行时风管产生颤动；2、风管与设备连接处振动较大；1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB502247、43-2002）第4.2.1条：金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定；不锈钢板的厚度不得小于表4.2.1-2的规定；铝板的厚度不得小于表4.2.1-3的规定；2、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第4.2.10 金属风管的加固应符合下列规定:1 圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；2 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管248、单边平面积大于1.2m2 、中、高压风管大于1.0m2 ，均应采取加固措施；3 非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。1、要根据风管的材质、形式等确定支架的规格、材质及间距，空调保温风管要求考虑保温层的厚度及荷载；2、支吊架的固定点的选择应根据支架荷载确定，安装时保证牢靠。荷载较大的应进行吊点的预留及预埋，并考虑与土建构造的结合及承重情况；3、支架的制作及安装应根据现场的实际测量结果进行，安装时前进行现场放线定位；4、支吊架设置时，要避开支管接口、风口、阀门等位置，一般距离不得小于200mm；5、根据风管的形式、材质等，按照规范要求确定水平风管支吊架的间距、防晃支架的位置、垂直风管安装至少249、要有2个固定点；5、需保温的风管，支吊架应设在保温层外，以防止产生“冷桥”。危 害原 因 分 析风管的振动产生使得空调通风房间的噪声增大，存在设备运行安全等隐患。1、施工单位为了偷工减料，风管选用的厚度不符合设计或规范要求；2、较大口径的风管的加固措施不足或未做，运行产生颤动；3、通风系统的支吊架及固定支架设置不合理，运行时产生了振动；4、设备安装时未采用可靠的减振措施，设备的振动及噪声通过风管传递至系统末端3.7、绝热材料的种类、密度及厚度等选用不当序号现象和问题 图 片规范及标准要求防治措施备注531、管道及空调风管保温的材料选型不当，主要是容重、导热系数、吸水率、厚度及防火等级等技术参数250、达不到设计要求；2、特殊部位未采用不燃绝热材料。1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第10.2.1条： 风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。2、城市热力网设计规范（CJJ 342002）第11.1.4条：保温材料及其制品的主要技术性能应符合下列规定：（1）平均工作温度下的导热系数值不得大于0.12W/（mK），并应有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表；对于松散或可压缩的保温材料及其制品，应具有在使用密度下的导热系数方程式或图表； （2）密度不应大于350kg/m3；251、（3）除软质、散状材料外，硬质预制成型制品的抗压强度不应小于0.3MPa；半硬质的保温材料压缩10时的抗压强度不应小于0.2MPa。3、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第10.2.3条：在下列场合必须使用不燃绝热材料:1 电加热器前后800mm的风管和绝热层；2 穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。1、设计单位根据采暖及空调的工况，合理选用保温材料的参数；2、材料进场前，做好材料进场验收程序，对于不合格的产品或与设计文件要求不符的材料严禁进场；3、保温材料进场按批随机抽查，采用观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验等方法，对合同文件要求必须要做复检的情况，可252、随机抽取，到指定部门作技术复检，以获取保温材料的其他技术参数。4、在防火分区隔墙及电加热器的风管保温等特殊位置严格按照规范要求采用不燃绝热材料。危 害原 因 分 析材料的规格选择不当，容重、厚度、导热系数等不符合设计要求的，导致系统的热损耗过大，电力、燃气等资源消耗量大等；2、保温材料的阻燃等级不符合要求，造成火灾隐患1、施工单位为了偷工减料，保温材料的选用不符合设计要求；2、材料进场验收程序流于形式，不合格的材料进入现场；3、设计单位的绝热计算及材料选型不当；4、特殊部位的绝热材料要求设计文件要求不清，或施工中未按照要求施工。3.8、空调风管的保温层质量达不到规范要求序号现象和问题 原 因 253、分 析规范及标准要求防治措施备注541、风管保温层表面平整度偏差较大；2、保温层的固定（保温钉或胶粘）不牢靠或缺失，有空鼓情况；3、保温层的连接处不连续，有漏空、缺失等情况4、部件位置未单独设置。1、施工单位施工前未做技术交底，操作人员对绝热层的规范要求及标准不清楚；2、施工过程中的质量控制（三检制度）缺失或不健全；3、监理单位未按照要求进行质量验收。1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第10.3.4条：绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层(包括绝热层的端部)应完整，且254、封闭良好；其搭接缝应顺水。2、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第条：风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定:（1）粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；（2）粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；（3）绝热层纵、横向的接缝，应错开；（4）绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。3、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第10.3.6 风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定:（1）保温钉与风管、部255、件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；（2）矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；（3）风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；（4）带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。3、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第10.3.3条：风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。1256、保温层施工前要确保风管的隐蔽验收已经同通过；2、施工前按照规范及施工方案的要求，进行详细的技术交底，确保操作人员了解技术要求；3、施工中严格三检制度，确保施工质量。危 害1、保温层空鼓、缺失等情况导致热损失较大，系统能耗增加；2、风阀等部件位置检修困难；3、防潮层或保护壳损失严重的可导致保温层受潮或受损后影响保温效果。3.9、金属风管法兰制作及安装不规范序号现象和问题 图 片规范及标准要求防治措施备注551、法兰的四个角不方正，对角线不相等，法兰螺栓孔距（铆钉间距）不均匀或间距过大，同规格的法兰不能互换使用；2、法兰表面不平整；3、法兰与风管连接处四角开裂、凹凸不平，风管与法兰铆接后向一侧偏257、斜；4、法兰与风管铆接不牢固，有脱铆或漏铆现象，连接法兰的螺栓松动，未拧紧；5、风管不平整，与法兰不贴实，法兰翻边不平整，翻边宽度不一致，或翻边量不足（小于6mm）；法兰垫料不平整，在四角处重叠或断开，法兰垫料厚度不够，垫片凸入风管内或突出法兰外。1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第4.2.6条：金属风管的连接应符合下列规定:（1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；（2）金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位258、应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。2、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第4.3.2条： 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定:（1）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性；（2）风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞3、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第6.3.1条： 风管的安装应符合下259、列规定（3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧其螺母宜在同一侧；（4）风管接口的连接应严密牢固风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求厚度不应小于3mm垫片不应凸入管内亦不宜突出法兰外。1、按照规范要求根据风管规格确定法兰的角钢规格，法兰内框的尺寸一般比风管外尺寸大2mm，；2、按不同批次制作法兰样板，控制法兰的平整度、螺栓及铆钉的位置按照规范确定，间距一般不大于150mm，对角线一般偏差1mm；3、风管下料与铆接时，要保证翻边宽度，不小于6mm；4、法兰垫片选用符合规范，搭接或在四角转弯处不得重叠及漏垫。原 因 分 析1、同一规格的法兰未制作样板，或法兰样板在对角线、螺栓（或铆钉）孔距等方面控制不严，导260、致法兰不具有互换性；2、法兰的内框尺寸小于风管外边时，强行将法兰套在风管上，造成四角开裂，有凸起；3、法兰内框尺寸远大于风管外边尺寸，风管与法兰连接时不能紧贴，铆接后风管向一个方向偏斜；4、风管的下料及咬边的尺寸没有把握准确，或机械咬口时出现跑偏，风管与法兰铆接翻边时出现宽窄不一，甚至小于规范要求的6mm。5、法兰的垫料选材不符合要求或搭接方式不对。3.10、弯头内的导流叶片设置不规范序号现象和问题图 片规范及标准要求备注561、直角弯头、曲率半径较小（小于其平面边长）的弧形弯头等阻力较大的弯头未设置导流叶片；2、在弯头处虽设置了导流叶片，但不规范：导流叶片制作部规范(如板材厚度不足,两侧未卷261、边等)、叶片数量少,片距不合理,高度较大的风管未分层设置导流叶片。1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第4.2.12条：矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。2、通风管道技术规程（JGJ141-2004）第3.10.2条：矩形风管按图3.10.2-1所示分内外同心弧型、内户外直角型、内斜线外直角型及内外直角型，其制作应符合下列要求：（1）矩形弯管宜采用内外同心弧型。弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均匀；（2）矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm，且内弧半径（r）与262、弯管平面边长（a）之比（r/a）小于或等于0.25时应设置导流叶片，导流叶片的弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘应光滑，片数及设置的位置应按照表3.10.2-1及表3.10.2-2的规定（）矩形内外直角型弯管以及边长大于500mm的内弧外直角型、内斜线外直角型弯管应按图3.10.2-2选用并设置单弧形或双弧形等圆弧导流片。导流片圆弧半径及片距宜按表3.10.2-2规定。弯管平面边长a（mm）导流片数导流片位置ABC500a10001a/3-1000a15002a/4a/2-a15003a/8a/3a/2图3.10.2-1 矩形弯管示意图表3.10.2-1 内外弧型矩形弯管导流片数及设置位置图3.1263、0.2-2 单弧形或双弧形导流片形式表3.10.2-2 单弧形或双弧形导流片圆弧半径及片距（mm)单圆弧导流片双圆弧导流片R1=50P=38 R1=115P=83R1=50R2=25P=54R1=115R2=51P=83镀锌板厚度宜为0.8mm镀锌板厚度宜为0.6mm防 治 措 施1、对于平面边长大于500mm发热内弧外直角弯头、内斜线外直角弯头、内外直角弯头及曲率半径小于一个平面边长的内外同心弧型弯头应设置导流叶片。2、导流叶片的数量、片距及位置应按照上述的通风管道技术规程第3.10.2条要求设置，具体制作及安装可按照全国通用通风管道配件图表的要求执行，必要时设计方可向施工单位进行技术交底。264、3.11、风机盘管与风管连接方式及安装不合理序号现象和问题原 因 分 析规范及标准要求防治措施备注571、风机盘管与风管之间未设置帆布软管2、风机盘管未设回风箱，而通过吊顶上的回风口回风；3、新风口未直接送到室内，而是经过风机盘管的回风段混合后送入。1、风机盘管不设回风箱，主要是为了节省成本，安装省事；2、未设置软接一般是审图及交底不仔细；3、新风的设置一般是施工现场为了施工方便，减少新风管道的长度及风口数量，擅自做主，将新风与风机盘管的回风段连接。1、采暖通风与空气调节（GB50019-2003）第9.3.6条：冷热水机组、空气调节机组、通风机及水泵等设备的进口、出口管道，宜采用软管连接。2265、采暖通风与空气调节（GB50019-2003）第6.3.14.1条：空气调节系统的新风量，应不小于人员所需的新风量，以及补偿排风和保持室内正压所需的新风量等项中的较大的值。1、风机盘管与风管之间设置软接，长度一般不超过200mm，且不得做变径或弯头用；2、按照设计文件的要求，将盘管的回风箱的回风口与吊顶上的回风口进行连接，不得通过吊顶内回风；3、新风管、新风口按照设计文件设置及安装，一般是将新风直接送至室内，或与盘管的送风段连接，不得将新风接入盘管的回风段；危害1、风机盘管不设回风箱，将导致吊顶内未进过滤的空气直接进入盘管，长期运行将堵塞盘管，影响换热效率；2、未设置软接或软接不合理，将设备266、的振动进行传递，影响设备的运行；3、在过渡季节时，新风往往难于送至室内。3.12、空调机组/通风机运行时振动及噪声大序号现象和问题 图 片规范及标准要求防治措施备注58空调机或通风机运行中振动较大，噪音大1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第7.3.1条：风机的安装应符合下列规定: （1）通风机的安装，应符合表7.3.1的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；（2）现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/267、1000；（3）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；（4）安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。2、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第7.2.1.3条： 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。3、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB 50275-98）第3.1.6条：风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调平；其余非基准机器应以基准机器为基准找正调平，使机组轴系在运行时成为两端扬度相当的连续曲线。268、机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。1、风机安装前要对设备基础的水平度等进行测量及验收，偏差较大的应整改；2、风机的安装中应按照水平、标高等确定位置，保证风机（及机轴）与电机两轴的同心或皮带传送时应保证皮带轮中心线重合并拉紧皮带；3、选用合适的减震器，安装时保证平整；4、吊装风机应设置固定及防晃措施；5、合理设置风管弯头，减少涡流，降低噪声。原 因 分 析1、风机或空调机组的风机段安装歪斜，不水平，特别是离心式风机的传动轴不水平；2、无隔振支吊架，或支吊架处的减震器选型不合理、减震器安装位置不当，减震器受力不均匀，每组压缩量相差较大，失去了减振作用；3、风机支架固定不牢269、靠，大风机无防晃支架；4、风机进出口的柔性软管过短，两端法兰相互碰撞，尤其是出风段短管过紧，无伸缩余量；5、风机吸入段风管尺寸过小，风速过大，且风管（特别是弯头）布置不当，气流在拐弯处产生涡流，造成风机晃动及较大噪声。3.13、地辐热施工不规范序号现象和问题 图 片规范及标准要求防治措施备注591、地辐热填充层的裂纹情况严重：裂纹较为明显、数量多，呈较为规则环状（沿管道敷设走向）；2、地辐热保温层及隔热层敷设不连续，影响绝热及防潮效果；3、加热管道敷设时的走向及间距未按照设计，管间距偏差超过10mm；4、管道安装时拧劲，出现死折等现象，或弯曲半径小于管道外径的6倍；5、伸缩缝的设置未设置，或连270、接处未采用搭接方式，不连续或搭接宽度小于10mm（外墙、过门为10mm,墙柱为20mm）。1、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）第4.4.7条：低温热水地板辐射热系统敷设加热管道的覆盖层厚度不宜小于50mm。2、低温热水地板辐射采暖工程技术规程（JGJ142-2004）第5.1.4条：低温热水地面辐射供热工程的施工，环境温度不宜低于5。第5.1.5条：低温热水地面辐射供热工程施工，不宜与其他工种进行交叉施工作业，施工过程中，严禁进人踩踏加热管。所有地面留洞应在填充层施工前完成。第5.2.1条：铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平、直，且无积灰现象。第5.2.2271、条：绝热层应铺设平整，绝热层相互间的接缝应严密。直接与土壤接触的或有潮气侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。第5.3.1条：加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于10mm，加热管道敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径及壁厚第5.3.3条：加热管道安装时禁止管道拧劲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制（顶住），并用管卡进行固定，防止出现“死折”；加热管道的弯曲半径不宜小于6倍管外径。第5.5.2条： 在试压合格后，进行豆石混凝土填充层的浇捣，所使用的水泥标号应不小于C15，豆石粒径宜不大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。272、按照要求需留置混凝土石块见证取样送检；第5.5.3条：填充层的养护周期，应不小于48h。确保填充层表面没有明显裂纹，如发现明显裂纹，一般不允许局部修补，须整体返工。1、加热管道的覆盖层的厚度按照设计及规范要求，不得低于50mm；2、低温热水地面辐射供热工程的施工时环境温度低于5时，应采用升温及防冻措施；3、绝热层及防潮层敷设应连续，接缝严密；4、加热管的敷设走向及间距按照设计及规范要求，管间距的安装误差不应大于10mm，防止管道拧劲或死折；5、伸缩缝的厚度按照设计要求设置，敷设应连续，搭接宽度不小于10/20mm。第四章 电梯工程4.1、电梯机房吊钩设置不合理序号现象和问题图 片规范及标准要求273、防治措施备注601、吊钩选型偏小，承载量不足；2、吊钩埋入机房顶板或横梁上的深度不够，承载量不足；3、吊钩设置的位置与电梯主机的位置偏差较大；4、机房内未设置电梯主机吊钩1、电梯制造与安装安全规范（GB7588-2003）第6.3.7条：在机房顶板或横梁的适当位置上，应装备一个或多个适用的具有安全工作载荷标示(见15.4.5)的金属支架或吊钩，以便起吊重载设备。一般机房内吊钩钢筋尺寸与承重之间的关系可参考以下数值：1）20mm A3钢吊环，承载2.1t；2）22mm A3钢吊环，承载2.7t；3）24mm A3钢吊环，承载3.3t；4）27mm A3钢吊环，承载4.1t；起吊钢索的安全系数应在274、45倍以上。2、电梯制造与安装安全规范（GB7588-2003）第15.4.5条：在承重梁或吊钩上应标明最大允许载荷(见第6.3.7条)。1、机房及吊钩设置前，设计单位需有安装电梯的型号及相关资料，根据电梯的资料设计吊钩、钢索等吊具的的位置、承载量等技术参数；2、土建单位在施工时严格按照设计文件的要求进行施工；3、电梯安装单位在进场前与土建的交接验收应包括吊钩的设置安全可靠、位置正确；危害1、 电梯主机安装时，由于吊钩的选型小，承载量不足或吊点的位置设置不正确，易于引发吊装事故；2、 增加电梯主机安装就位的施工难度原因分析1、 设计图纸未按照电梯制造厂的相关技术参数设计吊钩的型号等参数；2、 275、电梯采购时发生变更，原设计的吊钩等吊具的参数与变更后的电梯设备不符；3、 土建单位未按照设计文件的要求进行施工，或预留预埋工作遗漏后，未经过设计单位的技术核算，随意设置设备的吊点等4.2、电梯井道尺寸及留洞偏差较大序号现象和问题图 片规范及标准要求防治措施备注611、井道平面尺寸偏差较大；2、井道垂直度偏差过大；3、预留孔洞及预埋件尺寸偏差较大，不符合电梯制造商对电梯井道土建施工要求；4、各层站按钮孔洞大小、深度不够，偏差较大5、轿厢与面对轿厢入口的井道壁的间距不大于0.15m电梯工程施工质量验收规范（GB50301-20023）第4.2.5条： 井道还应符合下列规定：1.井道尺寸是指垂直于电276、梯设计运行方向的井道截面沿电梯设计运行方向投影所测定的井道最小净空尺寸，该尺寸应和土建布置图所要求的一致，允许偏差应符合下列规定： 1) 当电梯行程高度小于等于30m时为025mm; 2) 当电梯行程高度大于30m且小于等于60m时为035mm； 3) 当电梯行程高度大于60m且小于等于90m时为050mm； 4) 当电梯行程高度大于90m时，允许偏差应符合土建布置图要求。2、电梯工程施工质量验收规范（GB50301-20023）第4.5.6条：层门指示灯盒、召唤盒和消防开关盒应安装正确，其面板与墙面贴实，横竖端正。3、电梯监督检验和定期检验规则曳引与强制驱动电梯（TSG T7001-2009277、）附录A第3.7条 “轿厢与面对轿厢入口的井道壁的间距不大于0.15m”的规定1、电梯安装单位应尽早了解土建结构，对于有电梯变更的，及时提出便于土建单位变更整改；对于尺寸不符合安装要求的，及时提出，便于土建单位整改，对于不能整改的，应会同设计、建设、监理单位，提出补救措施；2、电梯安装单位在进场前与土建的交接验收时应仔细核对井道及留洞尺寸，可在安装过程中消缺相关问题。危 害1、 电梯导轨安装困难，设置无法安装；2、 电梯曾满安装不在一条垂线上；3、 电梯的按钮盒安装不上、不垂直、各层位置偏差较大。原因分析1、 实际安装的电梯型号与原设计不一致，土建施工中未做相应变更；2、 土建单位施工中，未严278、格按照设计图纸及规范施工，导致井道、按钮盒等尺寸、垂直度等偏差较大；3、 电梯安装单位、监理单位等在交接验收时，未对超差的项目及时提出整改。4.3、电梯井道门口装饰面与轿厢门高度不一致序号现象和问题图 片规范及标准要求防治措施备注621、装饰完成面高于或低于电梯层门地坎；2、并排安装的多部电梯，其厅门不在同一平面上。1、电梯工程施工质量验收规范（GB50301-2003）第4.5.6条：层门地坎水平度不得大于2/1000，地坎应高出装修地面25mm。2、电梯安装验收规范（GB/T10060-2011）第5.6.2.1条：层门地坎应具有足够的强度，地坎上表面宜高出装修后的地平面2mm5mm，在开279、门宽度方向上，地坎表面相对水平面的倾斜不应大于2/1000； 3、电梯制造与安装安全规范（GB7588-2003）第7.4.1条：地坎 每个层站入口均应装设一个具有足够强度的地坎，以承受通过它进入轿厢的载荷。 注：在各层站地坎前面宜有稍许坡度，以防洗刷、洒水时，水流进井道。1、土建单位给出的装饰基准线应准确，并严格执行，在发生变更后及时通知监理、电梯安装单位；2、电梯安装单位应按照给定的装饰基准线确定层门地坎的安装位置。3、地坎的强度、坡度及轿厢与地坎的间距等技术要求要符合规范要求。危 害1、 电梯厅内有积水时，容易通过层门地坎流入井道，损坏电梯部件；2、地面低于电梯层门地坎过大，乘客进出不安280、全；原因分析土建施工单位提供给电梯安装单位的楼层装饰基准线不准确，导致电梯安装单位按照此标准确定的层门地坎的高度与装饰面的高度不统一，或高或低。第三部分：安全及文明施工第一章 防护篇1.1、脚手架序号现象和问题图 片防 治 措 施脚手架外网破损开口、污染严重外脚手架密目网破损、污染严重要求：依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。另：立即更换修补替换破损开口的防护网，及时清理。落地架体系在内侧无法固定的前提下抛撑过少且架底积水落地架抛撑少且积水要求：按281、照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范：脚手架开始搭设立杆时应每隔6跨设置一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。序号现象和问题图 片防治措施两片爬架间无防护两片爬架间无防护要求：两片爬架间无有效的软防护，应加强管理。脚手架上堆放材料外架上堆放材料要求：加强安全教育，严禁外架上堆放材料。序号现象和问题图 片防治措施外架与主楼间隙过大且未进行防护外架与主楼间隙过大要求：依据武汉市建筑工程创建文明工地指导图册架体封闭篇架体内侧与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板或多层板制作翻板等硬防护进行封闭。落地架无扫地杆落地架无扫地杆要求：按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中的6.3.2条282、：脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。序号现象和问题图 片防治措施架体与结构外墙间无防护，须完善。架体与结构外墙间无防护要求：依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）脚手板应铺设牢固、严实，并应用安全网双层兜底。施工层以下每隔10m应用安全网封闭。要求： 1、架体内侧与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板或多层板制作翻板等硬防护进行封闭。2、首层立杆与结构之间的空隙采用硬隔离措施，从此向上进行四步一隔离，挂一道水平安全网。序号现象和问题图 片防治措283、施外架拉结点过少拉结点过少要求：依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）表对于24m高脚手架的连墙件布置一般不超过两步三跨。序号现象和问题图 片防治措施外架剪刀撑搭设不规范剪刀撑搭设不规范要求：依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）规定当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。单、双排脚手架剪刀撑的设置应符合下列规定：1每道剪刀撑跨越立杆的根数应按表6.6.2的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角应在4560之间；2剪刀撑斜杆的接284、长应采用搭接或对接，搭接应符合本规范第6.3.6条第款的规定；3、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。6.6.3高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。1.2、型钢挑脚手架序号现象和问题图 片防治措施型钢挑脚手底部与楼层间隙未封闭型钢挑脚手底部与楼层间隙未封闭。要求：架体内侧与结构外墙间硬防护进行封闭。序号现象和问题图 片防治措施悬挑脚手架型钢根部压环缺失，存在安全隐患型285、钢根部压环缺失要求：立即在楼板开孔设置“U”型压环，每道工字钢采用三道“U”型压环序号现象和问题图 片防治措施悬挑脚手架个别工字钢楼内外部分比例失调，且楼内只有1个受力环。挑架固定段现状，只有1个受力环，且楼内部分过短要求：a、型刚悬挑梁固定端应采用2个（对）及以上的U钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定。（在外拉钢丝绳的前提下）。 b、型钢外端部立即增加斜拉钢丝绳或型钢斜撑。建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）6.10.5悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。挑架悬挑段现状序号现象和问题图 片防治措施悬挑脚手架型钢根部压环木楔脱落，松286、动，无铁钉固定预埋环内木楔缺失要求：立即普查敲紧木楔，并用钉子锁定。为避免类似情况的发生，建议取消木楔，直接用槽钢或厚钢板电焊固定。楼层间隙必须用夹板等硬封闭型钢内根部压环位置不准，位于中部受力环距工字钢内端头过长要求：型钢内根部压环位置应放置于型钢的端部，否则严重影响受力效果。建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1303楼内侧压环距型钢端头200mm为宜。1.3、满堂架序号现象和问题图 片防治措施满堂架横向扫地杆缺失横向扫地杆缺失要求：依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）6.8.3条之相关规定满堂架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢287、管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。支撑体系中立杆顶部设置的可调托撑露丝过多、过长可调托撑露丝过长要求：依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范6.9.6条之规定满堂架支撑架的可调底座、可调拖撑螺杆伸出长度不宜超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。序号现象和问题图 片防治措施可调拖撑设置于立杆底部可调拖撑设置于立杆底部要求：可调拖撑严禁设置于立杆底部(可拖撑应使用立杆顶部)，底部可使用可调底座，立杆底部不可使用多层方木块，以免失稳。立杆下垫三块小木块立杆下垫三块小木块要求：受力排架立杆下垫三块小木块存在安全隐患，应加强对工人288、安全技术交底教育，杜绝此类现象。建议：更换符合要求的钢管、设置可调底座。序号现象和问题图 片防治措施满堂架自由端高度过大顶部自由高度超过700mm要求：碗扣件支架立杆顶端自由高度不超过700mm。柱模稳定性差，与排架体系无连接；下部1/3高度未采用双螺帽柱模稳定性差，与排架体系无连接；下部1/3高度未采用双螺帽要求：为保证柱模的稳定和不变形，柱模与柱模之间每边两端分上、中加二道钢管水平支撑及一道剪撑，支撑应与顶板支撑排架相连，使整个柱群模板连成整体并保持稳定。下部1/3高度须采用双螺帽。序号现象和问题图 片防治措施内庭满堂架立杆搭接有误，须整改立杆搭接有误。要求：依据建筑施工扣件式钢管脚手架安289、全技术规范6.8.3条之6.3.6脚手架立杆的对接、搭接应符合下列规定：2、当立杆采用搭接接长时必须采用对接扣件。序号现象和问题图 片防治措施作业面满堂架上堆放木料过多满堂架上堆放木料过多要求：加强对工人及塔吊指挥的教育，架体严禁堆放材料。1.4、“三宝、四口、五临边”（三宝：安全帽、安全带、安全网；四口：楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口；）序号现象和问题图 片防治措施工人进入工地现场不戴安全帽较多工人施工现场不戴安全帽要求：依据建筑施工安全检查标准(JGJ592011)的要求：进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽。基坑边堆放材料过多基坑边堆放材料过多要求：基坑边1米范围内（或图纸要求）不得堆290、土、堆料、停放机具。序号现象和问题图 片防治措施电梯井内防护隔离层间距偏大临边未防护防护距离达15米要求：依据建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）第3.2.1条一、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设置。第3.2.1条二、电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多10m设一道水平防护。临边无防护要求：依据建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）第3.1.1条对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：一、基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设291、置1.2m防护栏杆。序号现象和问题图 片防治措施楼梯临边未防护临边防护缺失要求：依据建筑施工高处作业安全技术规范第3.1.1条三、分层施工的楼梯口和楼段边，必须安装临时护栏。序号现象和问题图 片防治措施屋面临边防护不规范存在高度仅90cm、无防护腰杆、安全网破损、架体不牢固，应立即整改。临边防护不规范要求：依据建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ802011）搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求:一、防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，高度不低于1.2m，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m。坡度大于1:2的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网。序号现象和问题图292、 片防治措施无施工电梯防护门无施工电梯防护门，或防护门未及时关闭 要求：施工电梯入口应安装防护门，且防护门及时关闭，应在施工中坚决杜绝此类现象。 物料提升机防护门敞开，构成安全隐患。物料提升机防护门敞开要求：a、对防护门进行检查确保完好。b、加强对工人的安全交底、安全教育，养成随手关闭电梯防护门的习惯，确保安全施工。C、加强巡查，有效杜绝此类不安全行为。序号现象和问题图 片防治措施防护门处踏板下无方木且未固定防护门处踏板下无方木且未固定要求：通向楼层的通道搭设过于简陋构成安全隐患，应认真搭设不要存侥幸。施工电梯架子楼内拉结点不安全，望引起重视。楼内拉结点不安全要求：采取措施进行加固，确保拉结点293、可靠牢固，刚性连墙件。序号现象和问题图 片防治措施施工电梯进入楼层处防护不彻底施工电梯进入楼层处防护不彻底要求：施工电梯进入楼层处防护不彻底，应注重细节管理。（用密目网封闭）楼层电梯防护门基本上均与通道地面距10厘米左右，达不到严密防护的标准，易造成物体打击现象。电梯防护门基本上均与通道地面距10厘米左右要求：立即调整防护门安装尺寸保证防护门距通道较为紧密，严防物体滚落现象。序号现象和问题图 片防治措施临边采用扁铁防护，横杆长度大于2米时未加设栏杆柱横杆长度大于2米时未加设栏杆柱要求：依据建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）第3.1.3条的相关规定除经计算外，横杆长度大于2m时，必须294、加设栏杆柱。栏杆柱的固定及其横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密主距。采用扁铁防护，防护晃动较大。序号现象和问题图 片防治措施门式脚手架施工无腰杆、2米以上工人未系安全带无腰杆、工人未系安全带要求：依据建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ1282010之6.2.6底部门架的立杆下端宜设置固定底座或可调底座。6.3.4门式脚手架的底层门架下端应设置纵、横向通长的扫地杆。纵向扫地杆应固定在距离门架立杆底端不大于200mm处的门架立杆上，横向扫地杆宜固定在紧靠纵向扫地杆下方的295、门架立杆上。边长在1.5m以上的洞口四周未设防护栏杆洞口四周未设防护栏杆要求：依据建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）第3.2.1条一、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设置。第3.2.2条的相关规定边长在1.5m以上的洞口四周设防护栏杆，洞口下铺设安全平网。序号现象和问题图 片防治措施楼板孔洞无防护盖板楼板孔洞无防护盖板要求：依据建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）第3.2.1条一、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设置。第3.2.2条洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符296、合下列要求:一、楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖板盖没。盖板应能防止挪动移位。吊篮支撑处无防护采光井边沿未做防护要求：吊篮支架处处在采光井边沿，应采取措施对采光井边沿进行防护，以免人员或物品坠落造成事故。序号现象和问题图 片防治措施施工电梯周边未封闭，缺防护栏杆施工电梯周边未封闭、缺防护栏杆要求：及时用密目网封闭并增加防护栏杆。电梯井无临边防护电梯井无临边防护要求：及时安装防护门。序号现象和问题图 片防治措施室外施工现场排水井未覆盖，易发生事故。排水井未覆盖要求：立即对井口进行防护。1.5、坠落范围序号现象和问题图 片防治措施坠落半径范围内工人未戴安全帽坠落半径范围内工人未戴安全帽要求：教育工人施工现场内所有人员必须佩带安全帽，同时备有一定量的安全帽，确保送材料人员有帽可带。（高层的最大坠落半径为6m）拆除挑网过程中无人旁站也未设置安全警戒线未设置安全警戒线要求：拆除挑网过程中要有人旁站，楼下未设置安全警戒线，应在施工中完善。1.6、操作架序号