1、电梯公司试验塔工程爬模安装、提升施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月技 术 交 底 记 录编 号工程名称xxxx电梯有限公司试验塔工程交底日期施工单位分项工程名称爬模使用交底提要本工程爬模安装、提升及细部施工方法和注意要点交底内容：1、 施工准备1.1材料设备准备材料到场后要按照送货清单详细清点数量并分类堆放，小构件放在仓库妥善保管，施工操作单位应按单据核实数量后签字确认。1.2施工人员进行模架组装的作业人必须经过专门培训与考核合格并取得特种作业操作证；参与施工人员经本交底培训并取得考核合格证后方可2、参与施工作业。1.3主要施工机具安全帽、安全带等安全防护用品；水准仪；45055活动扳手或41-46呆扳手、盒尺、小线、线坠、红铅笔（或石笔）等。1.4爬模附墙支座在下层混凝土墙体预留螺栓孔采用50钢管进行预留，预留标高位置为每层楼板结构标高下反500mm，平面位置详见机位平面布置图（附图）。预埋误差控制在20mm以内，每层安装附墙支座前均进行弹线检查。2、爬模系统的安装本工程爬模从4层开始使用，三层墙体结构施工完毕后方可开始相关的安装准备工作。2.1安装前的准备对承载螺栓中心标高进行抄平；抄测墙体轴线、边线、门窗洞口线、模板边线、架体和提升架中心线；对爬模安装标高的下层结构外形尺寸、预留承载3、螺栓孔进行检查，对超出允许范围的进行剔凿修正；绑扎完成了将要安装层模板高度范围内的钢筋，并已验收完毕，所有水电预留预埋已经到位，并验收完毕；安装门窗洞模板、预留洞模板、预埋件：在本工程三层施工完毕后可以进行爬模系统的组装，待三层墙体混凝土达到15 Mpa后方可进行吊装，具体以同条件试块抗压报告为准；2.1.7本工程EV15电梯间及门厅顶板的标高在安装爬模导轨的活动范围内，故必须在顶板预留好机位导轨洞口，便于导轨插入安装；洞口待爬升后，二次浇注。2.2安装前的材料检验集成式电动爬升模板系统安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：产品合格证、原材料的检验，构配4、件结构尺寸，焊缝检查以及传动构件，运动配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。2.3安装前的安全措施搭设好安装操作平台，准备安全带、安全帽等防护措施，在安装范围周边设置警戒线，专人看护，确保安装时的安全，对安装工人进行安全交底等；2.4安装程序在三层的墙体钢筋绑扎时，按机位平面布置图，在墙体相应位置预留固定螺栓的预埋管，浇筑混凝土后，其强度达到15Mpa后，预埋管处才可以承力。方可进行安装，其他各层爬升时附墙支座处的混凝土强度达到15Mpa（每爬升一次，墙体混凝土留置两组同条件试块，用于鉴别墙体混凝土强度等级，详见爬模的混凝土施工方法）。三层墙体浇筑强度达到15Mpa后（具体以同条件5、试块抗压报告为准），在预埋管处安装附墙支座。将承重架安装在附墙支座上，将承重架间用水平桁架连接起来，在架体上铺设脚手板，搭设工作平台，安装外维护栏杆，挂好钢制防护网。在地面上将外墙模架自升平台的支模体系及模板水平移动的滑轮组装配在滑轨上。内部将模板的支撑体系安装到位，将模板水平移动的滑动装置安装到位。将内外大模板安装到位，并将模板移动装置与模板连接调节好，阴角模后插入，与相邻平模搭接紧密，所有模板均清理干净，均匀涂刷脱模剂。校核模板，保证直角准确。在外侧模板上搭设脚手架或平台，挂钢网。模板合模后浇筑第四层的混凝土。同时将电力连接到模板移动的牵引电机上。浇筑第四层墙体混凝土后模板脱模。外墙模板脱6、模后水平移动，将导轨吊装到位，在第四层的预埋管处安装附墙支座，并将其与导轨连接。将提升系统安装到位，将电力与提升电机连接。检查墙体混凝土是否达到15Mpa，将墙体留置的同条件试块送检，达到15Mpa后方可进行安装作业。启动提升电机将外墙模架自升平台提升一个楼层。提升到位后，承重架与第四层上的附墙支座固定。在外墙模架的承重架下部安装下支撑架，水平方向将水平桁架往下连接，形成外墙模架自升平台的完整的脚手架体系，搭设安全网和底部密封板。扎第五层墙体的钢筋。将内墙模板体系的导轨吊装到位，在第四层的预埋管处安装附墙支座，并将其与导轨连接。启动提升电机将井筒模架自升平台提升一个楼层，同时将其他散拼模板安装7、到位。提升到位后，承重架与第四层墙体上的附墙支座固定。内外模板合模，浇筑第五层电梯井筒墙体的混凝土。在井筒模架的承重架下部安装下支撑架，水平方向将水平桁架往下连接，形成井筒模架自升平台的完整的脚手架体系，搭设底部密封板。每个爬升机位进行编号，以便于管理，检查记录和信息跟踪反馈。模架自升平台安装完毕，各部分检查合格，验收资料存档，交付使用。模架平台组装完毕并自检和中间检查验收合格后,现场管理人员应通知爬模租赁单位，并由租赁单位安全部门牵头组织施工总承包项目部、技术部、工程部等有关人员按TSPM模架平台施工检查验收标准的要求组织全面验收，合格并签字确认后方可进行提升操作。3、爬模系统的爬升3.1爬8、模系统提升前的处理措施提升前应对构配件的连接情况，螺栓的连接情况，吊具、吊索、动力设备和防坠装置等进行自检观察，如有异常，应进行处理或更换，否则，禁止爬升。检查预埋管内孔是否畅通，位移偏差是否在允许的范围内，如有误差超过标准或错留、漏留等问题，应提前处理好。特别要检查定位预埋管是否按要求处理好。检查集成式电动爬升模板系统是否与其它物件有连接,是否有阻碍爬升的障碍物等,若有,必须予以清除。结构的混凝土强度是否达到设计要求，需加固加强的结构，其加固加强措施是否达到设计要求。提升设备连接可靠，控制系统完好。外墙模架自升平台爬升前具体的处理措施： 导轨和上附墙支座安装到位。 将外墙模架自升平台的底部密9、封板翻开并做好临时固定。 检查其与墙体结构没有牵连。 检查电气线路和电气控制系统是否正常。 提升高度传感器位置校准定位。 混凝土输送管和混凝土布料机等与架体完全断开。井筒模架自升平台爬升前具体的处理措施： 导轨和上附墙支座安装到位。 将井筒模架自升平台的底部密封板翻开并做好临时固定。 检查其与墙体结构没有牵连。 检查电气线路和电气控制系统是否正常。 提升高度传感器位置校准定位。 混凝土输送管和混凝土布料机等与其断开。爬模的爬升必须严格按液压爬升模板工程技术规程附录D进行检查验收，并形成验收记录，检查表详见附件三。3.2爬升程序集成式电动爬升模板系统组装完毕，进行全面验收后方可开始工作。打开总电10、源，进行提升前各状态检测。墙体混凝土强度等级大于等于C15。外墙模架自升平台的爬升： 模板水平外移450mm左右，先进行导轨的提升。 设定导轨的提升高度限位控制，发布提升命令。 电机启动，导轨提升到位，将附墙支座和导轨与结构固定。 设定模架平台的提升高度限位控制，发布提升命令。 提升电机启动，模架平台缓慢爬升。 各机位间的重力和提升速度均衡。 各机位相继提升到位并自动停机。 检查各附着点和相关连接是否牢靠。井筒模架自升平台的爬升： 模板水平内移450mm左右，先进行导轨的提升。 设定导轨的提升高度限位控制，发布提升命令。 电机启动，导轨提升到位，将附墙支座和导轨与结构固定。 设定模架自升平台的11、提升高度限位控制，发布提升命令。 提升电机启动，模架平台缓慢提升。 各机位间的重力和提升速度均衡。 各机位相继提升到位并自动停机。 检查各附着点和相关连接是否牢靠。调节内外模板水平位置，使模板平移就位。调整内外模板垂直度、连接角模，安装模板对拉螺栓并固定，安装模板顶面固定件。爬升高度依据各楼层的层高确定，本工程标准层为3.5米。3.3爬模系统提升时的注意事项集成式电动爬升模板系统爬升时,必须卸除平台上的非设计荷载,非操作人员必须撤离。每组机位爬升时应与相邻机组断开并做好防护措施。集成式电动爬升模板系统每次爬升前应取得爬升许可证和得到土建施工员的正式通知后方可进行。爬升速度应力求一致，相邻机位的12、爬升高差小于等于30mm。爬升过程中，每一提升装置及每跨度范围内均应有人监视观察，并保持相互可靠联络。爬升过程中，如遇到刮卡或拉力突增、减等情况，应立即停止爬升，查明原因并排除故障后方可继续爬升。模架平台爬升到所需高度后，操作人员应密切配合，尽快检查所有连接是否正常，若有不正常应及时将其修复，否则操作人员严禁离去。不允许在大雨和六级及以上风力时进行爬升模板的爬升操作。所有附着支撑与建筑结构之间的连接应牢靠。爬升完成后应立即对该模架平台各处进行检查验收，经检查验收取得准用证后方可使用。3.4爬模系统提升时的同步保证措施模架提升时每两个机位设置一个观察点。爬升指令发出后，观察各个机位控制分机上的重13、力数字显示，提升过程中重力数字是实时动态捕捉的，反映的是各机位的实时重力。提升时观察控制分机的数字变化在正常范围（15%）时，各点的爬升是同步的。控制分机显示数字超出30%，各点的提升高度已产生高度差（即不同步），此时变化的机位的控制分机会报警停机，操作人员对异常的机位进行调整，调整方法如下：观察该机位的周边情况，确认机位重力的变化不是因为钩挂牵拉等原因引起的，则单个手动调节该机位的高度。重力过载时，则将该机位点动下降，观察控制分机的重力显示回复到初始数值时停止；重力欠载时，则将该机位点动提升，观察控制分机的重力显示回复到初始数值时停止。各机位重力调整到初始数值时再次整组提升。3.5层高变化时14、的爬升方法在标准层3.5米高时，爬模的爬升高度为3.5米，一次爬升到位，附墙支座预埋在施工缝下0.5米处；在5.0米、6.5米的层高处分两次爬升，第一次爬升3.5米，爬升方法同标准层，第二次爬升2.0米、3.0米，爬升前的预埋附墙支座分别距施工缝为2.0米和1.0米。当层高为7.5米、8.0米处，爬模分三次爬升，第一次爬升3.0米，第二次爬升3.0米、第三次爬升1.5米、2.0米。1.5米的附墙支座预埋在施工缝下2.5米处，附墙支座预埋标高如下图（附墙支座的平面位置详见机位平面布置图）：3.6爬模爬升前混凝土强度的验证爬模提升前，应在即将爬升层的墙体混凝土施工时留置2组同条件试块（包含一组备用15、试块），用于验证该混凝土强度是否达到了爬模爬升要求的15Mpa，试块交由河北省廊坊市阳光检测中心试验，并及时提供混凝土试块强度报告。在混凝土浇筑后要加强混凝土的养护，保证混凝阿土强度的有效上升，在混凝土浇筑后6小时开始连续三天不间歇的洒水和覆盖养护。爬模爬升指令必须附有混凝土强度报告复印件，方可有效，这也是保证爬模爬升安全的重要措施。4、 爬模特殊节点施工方法4.1结构内收架体处理方式建筑结构在15层、23层结构内收：第一次（15层）北侧内收5.8米，第二次（23层）北侧继续内收3.0米。结构变化处理措施：结构至15层内收，14层混凝土浇筑完毕后将、号机位及附属的上层、顶层及下层防护拆除，1516、层浇筑完毕按照初始安装顺序且参照15-22层模架平面图进行安装（将、号机位上侧1450单元换成1950单元），进入15至22层正常浇筑；结构至23层内收，22层混凝土浇筑完毕后将北侧4个机位、东面墙北侧1个机位和西面北侧1个机位及附属的上层、顶层及下层防护拆除，22层浇筑完毕按照初始安装顺序且参照23-29层模架平面布置图进行安装（将C轴上侧机位的1450单元换成1950单元），进入23至29层正常浇筑；4.2外扩斜墙斜爬方法结构在24-30层墙体外展，外展尺寸按照1:20的比例扩大，最大外展尺寸达到了1980mm。结构施工方法：模架架体先施工主体筒体结构到顶，然后架体下降到23层位置，进行斜17、面爬升的准备工作。架体在23层加垫50mm垫块；24层分两次爬升：第一次爬升到位后加垫120mm垫块，第二次加垫150mm垫块；架体在25层需要把底层的50mm垫块倒到这层。那么斜面爬升的工作准备就已经完成，从下层开始提升进入正常程序。从26层开始增加四个机位（18、19、20、21）并相应增加标准单元。机位需要提前在25层进行附着支座孔位的预埋。4.3外扩斜墙附墙支座预埋方法架体在24层开始进行斜爬，根据结构特点采用钢管与电梯井筒墙体进行拉结的做法，具体做法详见下图：4.4墙体变截面时爬模的爬升方法当电梯井筒外侧的爬升模架提升到变截面处时，在变截面处的附墙支座上预先垫上与墙体截面变化厚度相同18、的钢垫板，爬模架体仍然正常提升，当架体全部处于变截面墙体部位后，将模板与墙体固定，架体重量过渡到墙体上，通过工具将架体往外顶，取下垫在附墙支座下的钢垫板，再将附墙支座前移与墙体固定，然后按正常程序进行爬升。5、爬模施工的测量控制5.1测量方法利用激光铅直仪将测量基准控制层的控制点通过激光投射到爬模操作架的激光接收靶上，各控制点在操作架形成封闭测量控制网，通过从激光接收靶上的测量控制点到模板定点内口丈量的方法，控制模板的上口的墙边线定位。（见下图）5.2施工测量竖向传递的基准层设置与传递高层施工测量精度受结构自振、风振、日照的影响大，拟采用增加施工测量基准层，减少激光铅直仪的测量高度，以及通过测19、量基准层传递，采用计算机软件自动处理动态测量数据，消除结构自振、风振对施工测量精度的影响。测量基准层按不超过50m的高度进行设置，首层的测量控制网基准控制点由平面测量控制网引测，测量控制网的基准层传递采用通过计算机技术处理的激光铅直仪进行。利用计算机通过对激光接收靶上测得的结构自振、风振产生的摆动影响的激光接收点摆动振幅进行自动处理的方法解决结构自振、风振对垂直度测量控制进度的影响；通过在清晨左右同一时间进行垂直度测量时间的控制解决日照对垂直度测量精度的影响；通过固定的测量施工人员控制测量精度的人为误差。5.3电梯井筒的垂直度控制待首次砼浇筑完成爬模提升一定高度后，在每面墙靠近墙角一定距离或中心处画一条垂线，同样，在模板的底口相应位置画出标记线，待下次砼浇筑脱模后，将墙面上的垂线延伸上去，这样待合模后使模板上的标记线与之重合即可。5.4测量放线的控制点根据本工程的特点，3层以上仅有走道内有楼板，其他地方均为电梯井筒，本工程的墙体轴线的控制，有顶板的地方采用内控的方法，其他外墙采用外控的方法，分别在首层的室内外设置控制点。这种办法可以有效的解决本工程测量的实际问题，而且每层的抄测依据均为设置好的控制点，避免了累计误差。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。