1、渠道抽排泵站建设项目工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 渠道抽排泵站施工技术交底 编号： 工 程 项 目XX中线工程XX段合 同编 号XX 单位工程名称渠道抽排泵站工程 施工单位 部位描述见具体内容 交底日期 交底地点 交底内容： 一、部位说明我标段共4座抽排泵站，分别在渠道SH(3)25+971.8、SH(3)26+808.9、SH(3)27+808.9和SH(3)28+808.9四处，依次为4#抽排泵站、5#抽排泵站、6#抽排泵站、7#抽排泵站，4座抽排泵站均需要沉井法施工。4座泵站沉井2、，高度依次分别为10m，12.04m，11.37m，10.9m。结合设计尺寸，沉井施工计划分4节浇筑，2次下沉。4节浇筑高度分别为2.5m、4.0m(高出导水钢管二期顶不小于1m)、2.5m、0.9m(根据设计总尺寸调整)。井筒内采用人工挖装土渣，加25t汽车吊吊料斗出渣法施工。前两节浇筑完成后开始第一次下沉，完成最后一节浇筑后进行第二次下沉。4#抽排泵站位于渠道桩号SH(3)25+971.8，该泵站轴线与总干渠轴线交点大地坐标为：X=3748917.8266，Y=502879.4136；该泵站中心大地坐标为：X=3748946.0739，Y=502843.3555；共装机4台，其中2台为正常3、工作排水泵，1台工作1台备用；2台为检修排水泵，其中1台工作1台备用。井筒采用导水钢管与软式透水管连接，将软式透水管内汇集的地下水通过导水钢管输送至井筒内。井筒材料为 C20 钢筋混凝土，泵房竖井混凝土抗渗等级W4。井筒平面呈圆形，内径 6.2m，高程118.7m以上壁厚 0.6m，以下壁厚 0.7m。工作平台层上部设置厂房，厂房内设置电动葫芦。该泵站井筒总高17.35m，井筒顶面高程为133.55m，下部高程116.2m；设计要求竖井127.10m高程以下采用沉井法施工，沉井施工高度10.9m； 127.10m高程以上按常规方法施工。需要分两次开挖，首先开挖至127.10m高程，待沉井施工完4、毕后再开挖导水钢管部分。二、主要工程量 （以4#泵站为例赘述） 1、沉井下沉开挖453.6m3 2、C20混凝土底板36m3 3、C20混凝土筒身218m3 4、C10混凝土垫层8.6m3 5、钢筋制作及安装33t 6、M7.5浆砌石260m3三、施工准备 1、技术交底：（1）本技术交底由项目部进行交底，使所有参加施工的人员知道施工程序、质量标准，工艺要求等。（2）施工队伍要对各自班组进行三级技术交底，使得每一位直接操作人员心中有数。 2、资源准备：结合施工图和施工进度计划，及时对材料和设备、机具进行进场准备。 3、施工用电：提前核对施工用电的实际负荷能力，检查线路和配电设施,保证供电系统状态5、良好。 4、各种施工设备要提前试运行，并做好用后保养和清理等工作。 5、提前做好施工组织工作，定人、定岗、定责，组织好换班交接，提前进行相关报验。四、施工程序沉井施工总体程序为：一期平台开挖混凝土垫层施工砌刃脚砖支座第一节沉井制作第二节沉井制作第一次沉井下沉第三节沉井制作第四节沉井制作第二次沉井下沉沉井封底连系梁、平台施工土建尾工处理。1、操作架搭设由于沉井制作是在地面上施工，且高度较高，因此需要搭设钢管脚手架，以满足砼浇筑各工序的需要。同时操作架作为沉井下沉施工的指挥架。操作架主要用于施工便利，上下交通和指挥使用，因此只需按照常规操作架搭设施工即可。根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全施工规范，6、可搭设双排扣件式钢管脚手架即可满足要求。在此只列出沉井外侧脚手架施工图，沉井内侧可根据外侧方法一样搭设施工。本次钢管脚手架采用48 钢管搭设，立杆纵横间距均为70cm，横杆步距120cm，单排设剪刀撑2道，根据沉井结构为圆筒状，操作架具体施工见下图。2、钢筋制安钢筋在钢筋加工厂统一加工。 现场技术员按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规定。3、模板施工井壁模板采用P1015模板拼装，小部位和异形部位采用竹胶板制作木模板与钢模拼装一起。所有模板间缝隙填塞双面胶或海绵条，防止混凝土浆液外流。内外模用14mm对拉螺栓固定。因有抗渗要求7、，在螺栓中间设止水板。4、混凝土浇筑方式及振捣混凝土拌制应严格遵守混凝土配合比进行配料，浇筑时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5m。混凝土分层捣固时，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重重造成的不均匀沉降，及时调整在浇筑过程中沉井造成的偏差。5、施工缝处理由于井壁分节制作，节间施工缝采用“凹“形接口。老砼表面应进行凿毛，在新砼浇筑前应清理垃圾，并洒水湿润新老砼接缝处。同时在浇捣前在施工缝处应先铺一层同混凝土标号的水泥砂浆。6、拆模、养护拆卸钢模板和扣件式钢管，操作顺序是自上而下，8、由内向外拆卸模板和扣件式钢管。模板拆除后及时拆除锥形套，用防水砂浆二次补填。对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求，当砼强度达到一定设计强度时，方可拆除。砼湿润养护期为28天，若遇冷空气袭击，气温突变天气，应及时加盖草包或搭建挡风屏保温。每次浇筑砼时，都应按砼的方量制作相应的抗压、抗渗试块，并送试验室标准养护室，使砼试块可以在同等条件下进行养护，保持数据的准确性。7、 沉井施工7.1沉井制作1、将建基面开挖至设计要求的高程（4#泵站开挖到127.10m)。2、在建基面四周挖宽高 = 0.3m0.3m的排水沟，砖砌并抹面，沟底坡比为2%，排向总干渠已开挖基坑方向。3、沉井范围内建基面平整洒水并压9、实。4、在沉井井壁周圈浇筑C10素砼垫层，垫层厚10cm，宽90cm，呈圆环形。素混凝土垫层上面整平，上表面高程为设计沉井施工高程。5、在素混凝土垫层上砌砖支座，用来做沉井刃脚的斜面模板。砖支座斜面用砂浆找平。6、绑扎第一节井筒钢筋，立模板。井筒内外搭设钢管架子。注意对拉拉杆中间设止水板。7、浇筑第一节沉井混凝土。注意沉井应对称均匀上升，每层浇筑厚度不大于50cm，不可上升过快，避免模板涨模。8、施工缝处埋设止水带。浇筑完后，缝面必须凿毛。9、待第一节井筒混凝土终凝后，绑扎下一节井筒钢筋，立模板，搭架子。10、待第一节井筒混凝土强度达到设计强度的75%后，可浇筑下一节沉井井筒混凝土。11、待第10、一节井筒混凝土强度达到设计强度的100%，第三节井筒混凝土强度达到设计强度的70%后，方可开始下沉施工。7.2降排水施工由于本工程的4座泵站地下水位都很高，沉井施工前需要先行降排水施工。降排水方法为：在顺渠道方向、井筒外侧上下游，距离井筒外壁3m处各打一降水井，计划每个沉井先打降(排)水井3个，根据施工情况，如果不能满足要求，则根据实际增加降水井数量。成孔直径60cm，井内安装内径40cm的无砂混凝土排水管，管壁厚5cm，井底低于设计井筒底高程不少于5m。7.3沉井下沉沉井分四次浇筑，两次下沉法施工。严格按照设计图纸的要求，设置和封砌预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。（1）沉井下11、沉采用挖土下沉法，依靠沉井自重下沉到达设计标高。（2）根据设计要求，第一节沉井下沉必须达到设计强度75%才可以下沉。沉井混凝土达到设计强度后，开始沉井下沉。下沉前应将井内的所有杂物清除干净，准备工作就绪后，先敲碎刃脚下模板，应有专人负责对称、同步地进行。敲碎刃脚下模板过程中，应随敲随填夯黄砂，在刃脚内外应填筑成小土堤，并分层夯实，同时加强观察，注意下沉是否均匀。（3）沉井采用人工挖土，应注意均匀对称，由中心向刃脚四周开挖，挖土时控制每层3050cm ,且统一指挥。挖出的土采用吊车将土吊出井外再用自卸汽车运走。井内挖土始终应保持中间稍低于四周，但高差需控制在1m之内，严禁深锅挖土，防止突沉造成沉12、井四周地面沉陷和沉井倾斜的危险。在沉井开挖过程中防止窒息必须向沉井内输送空气，空气输送采用3m空压机输气。（4）沉井下沉时的指挥者应对井内四周的垂线必须密切注意，并在沉井四周设观测点，加强下沉过程中观测，发生偏移、扭曲等及时纠正。沉井施工过程中，须对周围环境的变形、沉降进行严密监测。（5）沉井下沉初阶段纠偏应根据“多沉则少挖，少沉则多挖”的原则，刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏空，不能通过大量挖土来纠偏，纠偏应根据测量数据随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时，便要纠偏，下沉过程中要勤测、勤纠、缓纠。（6）沉井每下沉一次检查一次垂直度与中心轴线。随时检查沉井水平度，加强监护，对地下水及时13、排除。下沉至接近设计标高1米时，应减速下沉，记录下沉的速度。加强观测，每二小时一次。最后2030cm处停止开挖，观测沉井在不开挖的情况下的下沉速度，确保沉井下沉标高严格控制在范围内。坚决防止超挖。如发现特殊土质，应及时报告监理单位和设计单位，提前做防护措施。7.4沉井封底1、沉井下沉至设计标高，经观测在8小时内累计下沉量不大于10mm，即可进行沉井封底。2、封底前先将刃脚处新钢板表面冲洗干净，对井底进行修整，使井底形成锅底形状。3、由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以块石作成滤水盲沟，中心设集水井与盲沟联通，使井底地下水汇集于集水井中，用潜水泵排出。4、混凝土浇筑须分层、不间断进行，由四周向中央推14、进，振捣密实。7.5沉井特殊措施沉井过程中往往出现沉井倾斜、不能全部下沉现象。为了确保井筒顺利、成功下沉，需要在井筒下部外径尺寸加大5cm，顶部沙袋加压，刃脚砖砌模板，如下图五.沉井施工过程中的各种应急处理沉降下沉施工中常见问题，原因分析、预防措施及处理方法：常遇问题原 因 分 析预防措施及处理方法沉井倾斜1沉井刃脚下的土软硬不均匀2没有对称地抽除承垫木或没有及时回填夯实；并外四周的回填土夯实不均匀3没有均匀挖土使井内土面高差悬殊4刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜5刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理6排水开挖时，井内涌砂7沉井制作质量差，刃脚不平，井壁不垂直，刃脚和井壁中心线不垂直15、，使刃脚失去导向功能。1加强下沉过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正2对称、均匀抽出承垫木，及时用砂或砂砾回填夯实3在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖或不挖土，待正位后再均匀分层取土4在刃脚较低的一侧适当回填砂后或石块，延缓下沉速度5不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石；在井外射水或开挖，增加偏心压载以及施加水平外力6.严格控制模板、钢筋、混凝土质量，使井壁外表面光滑，井壁垂直。各部尺寸在规范允许偏差范围以内。7.井筒已歪斜，可在开始下沉时，采取在歪斜相反方向，刃脚较高的部位的一侧加强挖土，在歪斜的方向较低的一侧少挖土来纠正。沉井偏移1大多由于倾斜引起，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身16、常向倾斜一侧下部产生一个较大压力，因而伴随产生一定的位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定2测量定位发生差错1控制沉井不再回偏移方向偏移2有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正3加强测量的检查复核工作沉井下沉过快1遇软弱土层，土的耐压强度小，使下速度超过挖土速度2长期抽水或因砂的流动，使并壁与土之间摩阻力减少3沉井外部土体液化1用水垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土；在刃脚下不挖或部分不挖土2将排水法下沉改为不排水去下沉，增加浮力3在沉井外壁与土17、壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增加摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石进行处理 沉井下沉极慢或停沉1井壁与土壁间的摩阻力过大2沉井自重不够，下沉系数过小3遇有障碍物1继续浇灌混凝土增加自重或在并顶均匀加荷重2挖除刃脚下的土或在并内继续进行第二层“锅底”状破土；用小型药包爆破震动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg，刃脚应用草垫等防护3清除障碍物六、注意事项1、所有模板安装前涂刷脱模剂以利于拆模，拆模后对模板及时清理，分类堆放。2、钢筋代换须经设计监理同意后按照规范要求进行，不得擅自更改。3、为防止砼在浇筑过程中突发的中断施工，如停电、砼供应中断等，浇筑前应有应急措施（如在砼浇筑前备有发电机，保证在砼初凝前将摊铺混凝土振捣密实）。4、浇筑前掌握浇筑的天气情况，如有中到大雨，可推迟浇筑日期。小雨可以施工，但要及时调整砼坍落度，砼面要及时覆盖，防止雨水冲刷，同时原浆收面。 记录人：施工技术交底主持人： 年 月 日