1、洁净室建设项目大宗气体管道工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 技术交底记录日期： 年 月 日工程名称XXXX洁净室工程施工单位XX建设有限公司交底摘要：大宗气体管道施工交底交底内容：适用范围本工艺标准适用于大宗气体管道安装工程。一、施工准备（一）技术准备1.根据工程进度要求，及时绘制加工图，提出加工计划。2.已校核管道、预埋件的规格、数量、坐标、标高准确无误。（二）材料、设备要求1.管材、管件及设备等应有出入合格证。2.管材应符合设计要求，钢管不得有弯曲。锈蚀、重皮及凹凸不平等。3.管件一般2、要求铸造规矩、表面光洁、无裂纹。阀门开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。（三）主要机具1.机具：套丝机、电焊机、电锤、砂轮锯、手砂轮、氩弧焊机等。2.工具：套丝机、管钳、压力钳、扳手、手锤、电气焊工具、煨管机等。3.测量工具：压力表、水平尺、钢卷尺等。（四）作业条件1.主体结构已完成，管道支架安装完成。2.管道安装所需要的基准线已明确。3.预埋件及预留孔洞的位置、尺寸、数量符合设计要求。4.现场的水、电、场地设施满足施工要求。二、施工工艺（一）工艺流程（二）操作流程1.材质检验（1）用于大宗气体管道的管材应具有制造厂的材质合格证，其规格型号、数量和材质应与施工图纸的技术要求3、相符。（2）大宗气体管道安装前，应对管材和管路附件进行质量检验。检验工作重点一方面是：检验管子和附件的材质、规格及技术要求是否与国家标准或部颁标准相符；另一方面是检验管材和附件的外表是否损伤，加工组装质量是否满足生产需要。若使用代用材料，该代用材料应满足工艺生产需要。（3）管材及附件均应进行外观检验，如有重皮、裂缝的管材均不得使用。管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷作检查鉴定，并适当处理。处理后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围。阀类铸件表面不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷。阀门安装前应以等于工作压力的气压进行气密性试验。用无油肥皂水检查，10分钟内不降压、不渗漏为合格。（4）法兰、螺栓、非金属垫片4、等的表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷。（5）非金属材料除规格、牌号应与设计相符外，表面不得有皱折、裂纹等缺陷。（6）阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，阀门的壳体试验采用无油水，其试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验采用无油空气或惰性气体，其试验压力宜以公称压力进行，并用无油泡沫洗涤剂涂刷，检验泄漏情况，以阀瓣密封面不漏为合格。不锈钢阀门壳体试验前，应解体脱脂，密封填料应换成不含油及不可燃材料的填料，如聚四氟乙烯材料或膨胀石墨材料。（7）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于5、次。2.管道除锈按照图纸要求，本方案采用槽式酸洗进行除锈。（1） 根据管子的长度制作一套酸槽、中和槽、钝化槽，用来进行槽式预酸洗。酸洗现场要设立干燥的压缩空气,工艺流程如下：（2）酸洗的注意事项A、必须有通风良好的场地及相应的通风设施。B、酸洗工作时工人必须着目镜、口罩、高筒胶靴和胶皮手套。C、酸洗中使用的吊装用的吊具及材料应有防酸腐蚀的措施，并应在每次使用前进行检查。D、防止酸液溅伤和接触人体，因此在废液处理及工作中要特别注意。E、酸洗材料的存放要按相关规定执行。F、稀释酸时要先放水，然后再加酸最后搅拌。G、在酸洗区域挂标警示牌；（3）槽式预酸洗配方见下表：4）槽式酸洗采用普通碳钢槽，共需普6、通碳钢槽3个,分别为酸洗槽、中和槽、钝化槽。槽子外形尺寸如下图所示：单位：米酸洗：目的是除锈。A、在槽子中放入约是槽子容积的6070%的酸洗液。B、酸洗时要将管子全部浸人液体中，以保证酸洗质量，在常温下用酸洗液浸泡49个小时，酸液的浓度及浸泡时间根据管材的锈蚀程度决定的。中和：目的是用碱液中和残留的酸液。A、在槽子中放入约是槽子容积的6070%的中和液。B、中和时要将管子全部浸人液体中，以保证中和质量。常温下用氨水中和液浸泡24分钟，中和液的浓度及浸泡时间根据管材内的杂质多少程度决定的。钝化：目的是形成钝化膜，防止管内生锈。根据槽子的尺寸计算出需要钝化液的数量，一般约是槽子容积的6070%。A7、在槽子中放入钝化液。B、钝化时要将管子全部浸人液体中，以保证钝化质量。常温下用钝化液浸泡1015分钟。C、钝化完成后，要将管子两端用塑料布封闭，防止进入杂物。起重设备：在酸洗的全过程，需要起重设备配合来运输管子和将管子放进槽内或拿出槽内。需用天车配合进行吊装。3.管材及管件脱脂在进行脱脂工作前，先对管材、附件进行清扫、除锈。碳素钢管、管件和阀门都要进行除锈。不锈钢管只需要将表面的泥土清扫干净即可。(1)脱脂剂工业中常用的脱脂剂有：四氯化碳、精馏酒精、二氯乙烷、三氯乙烯。(2)脱脂方法A.管材的脱脂管材内表面脱脂方法：用一根铁线绑住浸有三氯乙烯溶剂的破布，在管道内反复拉动，最后换用清洁的白布进8、行拉动，然后将白布放入盛有无有油脂清水和纯樟脑末的盆中，以樟脑不停旋转为合格。脱脂合格的管道放在露天自然吹干后应及时用塑料布封闭管口，以免再被污染，阀门必须制作槽子浸泡，对受污染的阀门必须解体清洗。脱脂后的阀门组成件需用脱脂白布包扎，其脱脂检测同上。B管道附件与垫片脱脂阀件脱脂时，应在拆卸后浸没在装有脱脂剂的密闭溶器内，浸泡5-10分钟，然后取出进行干燥，直到没有气味为止。金属垫片、法兰等也采用同样的方法脱脂。填料函中的填料（石棉盘根）与石棉垫片的脱脂方法是把这些填料、垫片在300的温度下培烧23分钟，培烧后应涂以石墨粉。铜垫、铝垫等经退火处理后可以不再脱脂。脱脂后的管件及垫料用白色滤纸擦拭表9、面，纸上不出现油渍即为脱脂合格。所有脂脂后的管材及附件应妥善保管，防止再被油脂污染。C脱脂注意事项脱脂工作应在通风良好的地方进行，工作人员应穿防护工作服进行操作。脱脂剂要防止和强酸、强碱接触。防止把溶剂洒在地上，以免产生蒸汽造成中毒或引起火灾。脱脂工作现场应严禁烟火，以免脱脂剂分解生成有毒的光气使操作人员中毒。4.大宗气体管道敷设（1）架空敷设大宗气体管道一般应架空敷设，如局部架空敷设有困难可考虑地沟敷设，但应根据埋地带土壤的腐蚀等级，采取相应的防腐措施。大宗气体管道应敷在钢柱的支架上，也可沿一级和二级耐火建筑外墙架空敷设,禁止将大宗气体管与架空输电线在同一支柱或支架上敷设。输送潮湿管道的坡度10、，一般不得小于0.003。并在管道的最低点设集水器和排水装置。架空管道如果是较长距离的输送管线一般也应设补偿器。架空管道与高压电线的间距，对于1KV以下的电线最小水平间距为1.5m。垂直最小间距为2.5m。对于310KV加工空输电线则水平距为3m，垂直间距最少3m。在焊接过程中根据现场条件搭建焊接平台，平台制作两种：第一种在主钢结构焊接固定平台，第二种制作可移动平台便于拆卸，平台搭建必须牢固。（2）车间内敷设车间管道一般均沿钢柱子架空敷设，高度应在2.5m以上，一般应用独立支架支承管道，在困难情况下允许与不燃性介质的管道共架，但管间净距不小于150mm。厂区及车间的管道均应可靠接地，并在所有法11、兰盘处装设导电的跨接线。（3）管道的安装与焊接管道通常是沿墙钢柱子明装，管子相互连接时不要强力对口，以防产生内应力，影响焊口质量，管道接口处应放在便于检查的单位。滑动支架和导向支架滑动面必须平滑，管子滑动部位与支架应接触良好，以保证管道自由伸缩，对于保温管道支架与管道接触处不被保温材料所覆盖。不锈钢管架设在碳钢以架上时，其接触面必须衬以非金属垫板。以防管皮磨擦损伤后产生锈蚀。管材与附件在安装过程中，随时检查是否被油脂污染。如发现有被油类污染的现象应停止安装，查明原因，进行脱脂处理后才可以进行安装。管道及附件用螺纹连接时，其填料应采用无油、无水调制的聚四氯乙烯带。严禁使用涂铅油的麻或棉纱等可燃材12、料。大宗气体管道在安装结束后应接地，接地装置要求见设计规定，而各段管子之间应导电良好，每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03殴姆时，应有跨接线，整个管道系统对地电阻值超过100殴姆时，应有两处接地引线，接地线应采用焊接形式。管道焊接时，应根据不同的材质选用不同的焊接方法。焊接前要用试件作工艺评定合格后方可正式焊接。a材质为碳钢的大宗气体管道的焊接应采用氩弧焊打底。b不锈钢管道应用氩弧焊打底，电焊填充包面。c两种材不同的管道焊接时，更要注意焊接方法。如碳钢管与不锈钢连接采用电焊或氩弧焊焊接。管道焊接时应防止焊接的吹溅物和渣粒进入管内。不锈钢管道焊接过程中应通氩气，其方法如图：焊接参数如下：0Cr13、18Ni9Ti、1Cr18Ni9等不锈钢氩弧焊时，采用氩弧焊H0Cr20NiTi，不锈钢与碳钢焊接采用E308焊条。焊接后应进行焊缝外观检查，表面质量应达到焊接规范中的级焊缝要求，焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊缝高应符合规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。管道焊缝的内部质量需进行抽样射线照相检查，抽样比例：高压氧气管道固定焊口为40%，转动焊口15%，质量不得低于级.5.吹扫试压管道安装完毕后进行强度、严密性试验和泄漏试验。管道系统强度试验一般采用水压，如因设计或其它原因，水压强度试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取14、有效的安全措施。试验介质无论是气体还是水，都必须是无油的。（1）试压吹扫前准备工作a管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道施工及验收规范的规定。b支吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。c焊接检验工作结束，并经检验合格，焊缝及其他应检查部位未经涂漆。d所有焊缝及其他接头均能保证便于检查。e清除管线上的所有临时用的夹具、堵板等。f安装试验用的压力表和温度计。试验用的压力表须经效验，精度不低于1.5级，表的最大量程为试验压力的1.52倍，压力表不少于2块。试验用的温度计，其分度值不能超过1。g试验前，应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。、流量计、安全阀应拆除。加置隔板的部位应有明显15、的标记和记录。（2）强度试验气压强度试验a.水压试验确有困难时，可用气压强度试验代替，但压力3.0MPa的大宗气体管道必须用水做强度试验。b当用气体做强度试验时，应采取有效的安全措施，并报主管单位安全部门批准。c气压试验介质为无油空气或无油惰性气体试验压力为工作压力的1.15倍，并不小于0.1MP。d气压强度试验时，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后，应将意进气阀关闭，稳压5分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。(3）吹扫系统强度试验合格后，或气密性试验前，应根据具体情况分段进行吹16、扫。若强度试验采用水压试验的系统，吹扫工作应在强度试验之后立即进行，吹扫介质为无油空气或无油惰性气体，严禁用氧气吹扫。管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，气体流速不应小于20m/s。连续吹扫8小时后，在气流出口处放一张白纸，白纸上没有灰尘微粒及水分痕迹为合格，否则继续吹扫，直至合格。经过吹扫以后的管道超过半个月以上不能投产时，应充入干氮保证正压。大宗气体管道投产前，须再用管道对应的气体吹扫，吹扫用的气气量应不少于被吹扫管道总体积的3倍。（4）严密性试验系统吹扫合格后才能进行严密性试验，试验介质为无油干燥的空气或无油干燥惰性气体，试验压力等于设计压力，管道内压力达到设计压力后，保持17、24小时，每小时记录一次温度、压力参数、全系统每小时平均泄露率：对室内及地沟管道应不超过0.25%；对室外管道应不超过0.5%为合格。其中：P1试验开始时的绝对压力，MPaP2试验终了时的绝对压力，MPat1试验开始时的温度，t2试验终了时的温度，DN管道公称直径，m三、成品保护1.安装好的管道不能用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途2.管道安装完毕后，应将所有的管口封闭严实。四、应注意的质量问题1.管道在向下弯曲时，在其上部弯曲前应设立支架。2.管道穿200的墙洞、地沟盖板及墙上埋设支架等未预留孔洞时，应根据现场情况打洞，安装完毕应将孔洞堵塞抹光，并和周围墙面进行同样的粉18、刷，尽可能维持墙面色彩一致。埋设在墙上的支架需带所填混凝土干燥透彻，达到规定的养护期后，方可敷设管道。3.直接埋地敷设的管道，其外壁应进行防腐处理，防腐类型按设计图纸要求。五、安全管理措施1.进入现场戴好安全帽。2.坚持周一安全活动，牢固树立安全第一的意识。3.作业危险区域应在施工前向班组交底，重点部位应明确。存放酸洗物品及液体的地方应派专人看守，并挂牌。4.槽式酸洗时载好目镜、橡皮手套、高筒靴、口罩等。5.现场属交叉作业，施工队伍多，应严防高空落物和自身落物，以免自身受伤和伤及他人。6.平台孔间处应加设防护围栏，并做明显警示，以利于安全施工。7.班组作业人员配合协调，令行禁止。8.吊装物品应19、仔细检查吊装用具，不准超载吊装，不准冒险作业。吊装时要有专人指挥，号令一致。9.每次起吊前，应仔细检查各种索具和起重工具的安全状态，尤其是酸洗中使用的吊装工具，确认安全后方可起吊。10.夜间作业要有充足照明。11.严禁作业时间段内饮酒，更忌酒后作业。12.安全用电，非专业人员勿动电盘箱和擅自接电。现场施工用电必须按照“三相五线制”的规范要求，并要做好绝缘防护措施。13.电焊工作业前方对电焊机进行检查，包括一、二次线。14.电盘箱、电焊机等电器设备应有防雨、雪、水的措施。15.不准在现场内使用碘钨灯、电炉子取暖，不准随意在现场内施火取暖。16.各工种应严格遵守本工种的各项安全操作规程。交底人接受交底人本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。