1、槽型梁桥面防护墙建设及附属工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 槽型梁桥面防护墙施工技术交底资料编号： XX年 月 日工程名称：桥面附属工程 里 程： 设计图号：专桥XX 施工部位： 防护墙 技术交底内容： 防护墙施工技术交底1、 施工工艺：测量放样桥面清理钢筋加工及安装砂浆找平垫层，模板安装模板制作砼浇筑养护养护拆模防护墙工工艺流程2、 施工技术要求：1）测量放线：技术人员放出防护墙的内外边线，并用红油漆做好标记。控制防护墙的高程，将防护墙标高测放在梁面油漆点上，并根据防护墙顶面设计标高与粱2、面油漆点实测标高的高差进行交底，以此来控制防护墙的模板顶面的高程。施工队用墨斗将技术人员测设的防护墙的内外边线点弹出来作为防护墙模板安装的控制边线。2）桥面清理：防护墙施工前，首先由测量人员对桥面进行一次全面标高复测，每隔16.5米一个断面进行测量。将实测结果与桥面设计标高进行对比。超高的应凿除至设计高程、欠高的应采用砂浆对模底部位进行调平，处理后高程误差控制在2MM内。梁体与防护墙接触的砼面位置，需进行凿毛处理，以凿出浮浆及松散层、露出新鲜砼为标准。凿毛完毕后及时将残余砼碴清除。3）钢筋工程：钢筋由加工场统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求，具体见作业指3、导书。钢筋基本要求：使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。钢筋在绑扎前，先对防护墙的预埋钢筋进行调整至规范要求，对局部锈蚀严重的钢筋要进行除锈处理，同时，将预埋钢筋上的水泥净浆用铁丝刷进行清理，直到满足验标的要求。防护墙钢筋之间应由扎丝绑扎或者焊接牢固，绑扎采用梅花状绑扎。绑扎钢筋用的扎丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。4） 综合接地工程：梁部所有接地钢筋需用16圆钢使用L型焊接连接，焊接长度单面需大于200mm，双面大于100mm，焊接厚度至少4mm。每片简支槽型4、梁在小里程两端设置基底钢筋环路及接地端子，与桥台相连的简支梁桥面横向接地钢筋需在梁两端预留，其大里程端也应该设置环向接地钢筋与接地端子。接地端子应于距梁端85cm处与横向接地钢筋连接。防护墙施工时，防护墙钢筋N3需与防护墙顶面线路侧的纵向钢筋N6或N7采用L型焊接（焊缝),桥面板中预埋的防护墙钢筋N1与N3钢筋搭接部分焊接牢靠（焊缝），其中接地的防护墙钢筋N1、N3钢筋采用每段防护墙中无过水孔或过人槽端的钢筋。为方便电缆槽内连接电缆通过，在大里程梁端竖墙上距离里端85cm处设置100预留空一处。5） 排水工程：由梁端向梁体中心2.25m设置第一道过水孔，再每隔4m设置一道过水孔对准梁体预留排水5、孔，由梁端向中心2.25m设断缝一道，往后每2m设一处断缝。6）模板工程：在安装防护墙模板之前，根据梁面红油漆点的实测标高与防护墙顶面设计标高的高差对比进行交底，然后根据防护墙顶面设计标高减去75cm返至防护墙设计底面标高位置处，打好砂浆控制面，进行砂浆找平垫层。防护墙模板分为内模和外模，模板采用6mm厚钢板面板，框架、加劲肋采用型钢。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。并指定专人，在混凝土灌注过程中加强检查、调整，以保证混凝土结构物形状、尺寸和相互位置的正确。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受6、力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。模板检查合格后，刷脱模剂。7）浇筑防护墙混凝土：混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输。混凝土坍落度要严格按照试验的数据控制，浇注前对模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土的振捣采用插入式振动棒，其移动距离不得大于30cm，且插入下层混凝土内的深度宜为10cm，捣固时，振动棒要快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为20s30s，以7、混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为度。灌筑混凝土过程中，安排专人负责观察模板有无变形、有无松动，出现异常情况要立即组织有关人员进行处理。在混凝土灌筑至设计标高后，应将其顶面抹刀抹平，待混凝土初凝后，进行二次收光、抹面，保证防护墙顶面平整、光滑、一致。混凝土浇筑必须有管理人员进行值班，人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。8）防护墙混凝土的养护:夏季采用铺设节水保湿薄膜+土工布+塑料布+防晒网洒水养护，冬季采用覆盖保温材料方式养护。养护时间不少于28天。3、 质量标准：1）水泥进场后不得露天堆放，不同种类的水泥应分类堆放。水泥由于受潮或其他原因而变质时不得使用。2）不同原材料应8、按品种、规格和检验状态分别标识存放。骨料含泥量超标时必须采用专用设备处理合格方可入仓，严禁不合格骨料与合格骨料混放。3） 钢筋进场后分型号，厂家，批号分别架空堆码，立好标示牌，并做好覆盖工作，其上严禁堆放其他杂物，钢筋堆放地四周应挖好排水沟。4）所有的钢筋应除锈，除污，调直后再使用。5）钢筋必须严格按照交底加工，钢筋加工允许偏差，详见下表：1、防护墙钢筋加工及安装允许偏差及检验方法 序号项 目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置20尺量3箍筋内净尺寸3尺量4受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处5同一排中受力钢筋间距20尺量两端、中间各一处6分布钢筋间距20尺量连续三9、处7箍筋间距100尺量连续三处8钢筋保护层厚度+10，0尺量两端、中间各2处2、防护墙模板安装允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1中心位置3尺量2模板长度10尺量3模板厚度3尺量4模板平整度21m靠尺、塞尺5模板垂直度2mm/1mm吊线尺量6预留孔中心位置10尺量3、防护墙混凝土允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1中心位置5尺量2长 度15尺量3厚 度5尺量4顶面高程10水准仪5顶面及侧面平整度31m靠尺、塞尺6垂直度3mm/1m吊线尺量7预留孔中心位置15尺量4、安全技术措施：1）场地必须平整，为混凝土运输车辆提供良好的施工平台。2）施工机械经常维修保养、10、禁止带病作业。3）振捣人员必须穿胶鞋、带绝缘手套。4）现场机具“一机一闸”，并安装漏电保护器，防止漏电伤人。5）现场电工跟班作业，非电工严禁私自接电。6）吊车作业时必须有专人现场指挥。7）现场操作人员增强安全意识，做到“三不伤害”。8）夜间施工时，要加强照明。5、文明施工及环境保护措施：1）施工便道经常洒水降尘，严禁尘土飞扬。2）施工剩下的混凝土弃于指定地点或用于修路，严禁乱弃。3）作业场地运输车辆应及时清扫、冲洗，保征场地及车辆的清洁。6、其他要求：1)防护墙所处的位置决定了防护墙的外观的重要性，除了控制线性的美观外还应注意在拆模的时候不能损伤到防护墙的外观。以下为主要的保证措施。2)防护墙每2m设10mm宽断缝，采用（3mm+4mm+3mm）厚钢板填塞，砼与模板接触面刷油，避免模板拆卸过程中对砼表面的损伤。3)合理控制拆模时间。拆模前先进行断缝钢板的抽拔，抽拔时间要灵活掌握好，抽拔过早易破坏混凝土，过晚则待混凝土完全凝固增加了抽拔的困难，容易造成对砼表面的损伤。4)抽拔断缝钢板时向上的拉力与断缝竖向重合，以防损坏混凝土边角或引起钢板变形及增大抽拔力。5)施工过程中如有疑问请及时与技术人员联系。附图：6） 槽型梁梁部防护墙构造及钢筋加工布置图7） 综合接地图8） 两面防排水图交底者： 复核者： 接收者：