1、道路建设整体项目水稳碎石工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 技 术 交 底 记 录施工单位：工程名称交底日期工序名称水泥稳定碎石底基层施工交底人交底内容：施工工艺流程：准备下承层测量放样、架设钢丝培土路肩混合料集中拌和 混合料运输混合料的摊铺混合料的碾压养生1、准备下承层下承层摊铺前将表面杂物、松散处清理干净，表面须保证平整、坚实，具有合适的路拱，无任何松散和软弱点并适量撒水湿润。2、测量放样测量由专职测工采用全站仪放出底基层边线，每10米钉一可调式钢钎，弯道处每5米钉一可调式钢钎，用水准仪2、在钢钎上定出水稳碎石底基层顶高程（采用的松铺系数为1.22，厚度为22cm），然后敷设基准钢丝，并用专用工具，使其张紧力不小于70kN，钢丝挠度不超过规定值（2mm）。3、培土路肩水稳碎石外侧要提前做好土路肩，土路肩培成梯型，采用装载机进行稳压，土路肩同水稳碎石同时碾压，使其达到规定的压实度。水稳碎石内侧采用盒子板连续进行支挡，确保摊铺宽度。挂基准钢丝时注意以下几点：基准钢丝钢钎的间距定为10m，用2台精密水准仪测量水准钢丝的高程，比水稳碎石设计标高高1015cm。采用3mm的高强钢丝，用紧线器拉紧，每两根支柱的挠度不大于2mm。根据理论计算及以往经验，张力控制在100kN。4、水稳碎石混合料3、的拌和（1）随时检测进场的原材料，严格控制好原材料的质量；石料粒径不能大于31.5。（2）拌和设备配料，计量功能齐全、有效，石料仓上方加剔除超粒径石料的筛子。各料斗配备2名工作人员，时刻监视下料状况，并人工帮助料斗下料，不准出现卡堵现象；如出现卡堵现象，立即通知拌和室人员停止配料，并且在传送带处派专人监视过料情况，将大粒径石料捡出，以确保配料质量。（3）拌和现场安排一名试验员根据当天天气情况和每天早、中、晚不同时间检测出场原材料的含水量，并保证严格按照试验室给出的配合比进行拌合。根据以往施工经验，出场混合料中含水量要大于最佳含水量1个百分点左右，以弥补运输过程中的水分损失。（4）经常目测水稳碎4、石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、结团现象。（5）实验人员跟班作业面配合比，含水量，水泥用量做试件。5、水稳碎石混合料的装车及运输（1）经过拌和的水稳碎石混合料，由出料斗出料装入自卸车运至施工现场，汽车装混合料时，不能装满成尖堆。从拌合机向运料车放料时，每卸一盘混合料挪动一下汽车位置，分两层装料，采取三点式，装料顺序为前、后、中，以减少混合料的离析。车上站人随时将卸下的混合料堆摊平。（2）自卸车在运输过程中不能高速行驶，车速控制在40km/h以下。（3）为防止混合料含水量的损失，运输过程中必须覆盖。（4）混合料运至施工现场后，及时摊铺。自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机。（5）重5、车不准在现场掉头。（6）服从现场指挥。6、水稳碎石混合料的摊铺水稳碎石基层用摊铺机摊铺，采用基准钢丝进行标高、平整度及横坡度控制。（1）首先按规定程序起动摊铺机，检查液压系统是否灵活可靠，装好自动调平系统并调试其是否反应灵敏，调整验证横坡度符合要求，调整纵向传感器符合要求。摊铺机就位后，按采用的松铺系数（1.22）调整好松铺厚度（22cm），调整好两台摊铺机的横坡，使其横坡与设计一致，自动调平系统进入工作状态。（2）开始摊铺前，在起始桩号处设置与松铺厚度相等厚度的方木，将摊铺机熨平板垫起。（3）为防止混合料离析，采用2台RP423型摊铺机前后间距6米成梯队形同时作业，并按2横坡将熨平板调整好，6、每台摊铺机最大摊铺宽度不大于8m。（4）专人指挥运料汽车倒车，运料车辆在摊铺机前方2030cm处停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推顶卸料车。专人指挥卸料，卸料过程中，运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。（5）摊铺机铺筑时，使送料槽中的水稳碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。（6）螺旋布料器将混合料送至摊铺机后部、混合料高度达螺旋器高度2/3且分布均匀，即可开始摊铺。第二台摊铺机用小滑靴放在第一台摊铺好的混合料上，距边缘15左右，控制摊铺高度和厚度，另一侧采用基准线。摊铺机起步摊铺5m左右检查厚度、横坡、发现误差及时调整，至摊铺的混合料符合要求方可正式铺筑。地面上，尤其是摊7、铺机行进经过的地面，如有散料及时清除干净。（7）摊铺机行进速度保持均匀，中途不能变速或停顿，总体速度同拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持匀速前进、连续摊铺作业。（8）运行中严格控制摊铺速度，开始时摊铺速度为11.5m/min，正常后为1.52m/min，这样铺出的平整度较好。（9）摊铺时，控制中间段的厚度和平整度采用拉线和铝合金刮扛检验的方法。发现厚度不够处，立即补料。（10）摊铺时，后一台摊铺机与前一台摊铺机设15cm的重叠摊铺宽度，且前后一起碾压。（11）开铺前必须备足5-6车料，以减少工作接头从而控制平整度。（12）水稳碎石混合料无特殊情况必须连续摊铺。7、水稳碎石的碾压（1）摊铺508、m左右时开始碾压，碾压过程中，表面始终保持潮湿，如表面水蒸发较快，应及时补洒少量的水。（2）碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低至高，碾压时，后轮重叠1/2轮宽。（3）先用英格索兰SD150振动压路机不起振由边向中稳压一遍，保证其平整度，再用SD175振动压路机稳压一遍，保证其压实度，其速度控制为1.52km/h。（4）再由英格索兰SD175振动压路机振压，重叠1/2轮宽，碾压速度为2.02.5km/h，碾压两遍后每遍检测压实度，直至全部达到规定压实度为止。（5）最后由30t胶轮压路机YL30进行终压，碾压速度为2.02.5km/h，重叠1/2轮宽，以消除轮迹。（6）碾压过程中的质量控制：试验9、人员在现场检测混合料含水量及配合比，发现问题，反馈信息，及时纠正。现场技术人员在压实过程中，跟踪检测松铺厚度、摊铺宽度等各项指标，确保成型后的基层各项几何尺寸符合要求，同时对摊铺后的离析现象在碾压前进行彻底处理。（7）设专人跟踪检测标高，确保标高符合设计要求。（8）各种施工机械、车辆严禁在已压实成型的基层上调头，压路机的起步和制动要做到慢速起动，不准刹车。（9）压路机每次由两端折回的位置呈阶梯形，随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，成45度斜角。碾压过程中出现的拥包，采用人工处理后，再继续碾压，碾压全过程控制在半小时内完成，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时进行处理，但严禁采用薄层帖10、补的办法进行找平。（10）碾压完成段落快速检测压实度，如有不足处尽快补压。（11）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间（4小时）。8、检验严格按照上述的施工工艺操作，把握好施工的各个环节，重点是平整度、高程、宽度和密实度等。各项检验在成型后24小时之内完成。（1）检验时，先进行外观检验，外观要无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐，压实度、标高、平整度几何尺寸符合要求。（2）在每天开盘前必须随机在皮带上截取1m长的混合料进行筛分，上午下午各一次，要在半小时内完成，如不能满足级配要求时，及时调整各料仓的供料数量。（3）每天采用干筛或湿筛法调整掺配比例。按规范要求从成品混合料中取样进行结合料剂量测试，及时检测，如发现水泥剂量不满足规范要求时，立即调整水泥的供料数量。（4）施工过程中，每作业段（每2000m2为一作业段）与监理单位共同随机在摊铺现场取混合料制备强度试件。9、养生水稳碎石底基层碾压完毕后立即覆盖土工布养生。养生时间不小于7天，养生期内设路障彻底断交，禁止任何车辆通过。洒水养生时，使喷出的水成雾状，不能将水直接喷射或冲击水稳碎石基层表面，以防将表面冲成松散状态或产生新的集料窝(带)。养生期间，设路障彻底断交，并派专人看守。除洒水车外禁止任何车辆通过，洒水汽车行车速度限制在20km/h，并且不能在养生路段调头、急刹车及停留。 接底人签字：