1、建筑电气项目电线电缆导管敷设工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 电线导管、电缆导管敷设 分项工程质量技术交底卡 施工单位公司工程名称项目分部工程建筑电气交底部位日 期 XX交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容1 施工准备 1.1 材料质量要求 1.1.1 导管的选用应符合设计要求，要按批查验合格证。 1.1.2 电气安装用导管现场验收时应注意，镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝2、土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。 管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。 护口要完整无损。 1.1.3 主要工具、机具： 1 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。 2 手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。 3 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。 1.2 作业条件 1.2.1 电线、电缆导管敷设，除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内、外壁均做防腐处理，经检查确认。才能在配管工程中3、使用。 1.2.2 室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管（但电线钢导管在室外埋地敷设的长度不应大于15m） 1.2.3 砖混结构墙体内导管敷设，导管经弯曲加工及管与盒（箱）连接后，经检查确认合格才能配合土建在砌体墙内敷设。 1.2.4 敷设的盒（箱）及隐蔽的导管，在扫管及修补后，经检查确认，土建才能进行装修施工。 1.2.5 在梁、板、柱、墙等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，土建装修工程完成后，才能进行导管敷设。 1.2.6 吊顶上的灯位及电气器具位置先确定且与土建及各专业商定并配合施工，才能在吊顶内敷设导管，导管敷设完成（或施工中）经检查确认，才能4、安装顶板。 2 施工工艺 2.1 电线、电缆钢导管敷设 钢导管要求为镀锌钢管。壁厚大于2为厚壁钢导管，壁厚小于等于2的为薄壁钢导管。 2.1.1 钢导管加工。钢导管在加工前，施工人员要对导管进行外观检查，对不合标准的管材，不能再加工，更不能用到工程中去，以防后患。 要先清除导管内的毛刺和杂物，消除管内缺陷，以免电线穿管时，损伤电线的绝缘层。还要根据敷设部位的要求，进行防腐处理和导管加工。 1 钢管除锈与涂漆。钢管内如果有灰尘、油污或受潮生锈，不但穿线困难，而且会造成导线的绝缘层损伤，使绝缘性能降低。因此，在敷设电线管前，应对线管进行除锈涂漆。 钢管内、外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；5、埋入土层内的钢管，应刷两遍沥青或使用镀锌钢管；埋入有腐蚀性土层内的钢管，应按设计规定进行防腐处理。使用镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。 2 切断钢管。可用钢锯切断（最好选用钢锯条）或管子切割机割断。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。 3 套丝。丝口连接时管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2；在管接头两端应焊跨接接地线。 薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。薄壁钢管套丝一般用圆板牙扳手和圆板牙铰制。厚壁钢管，可用管子铰板和管螺纹板牙铰制。铰制完螺纹后，随即清修管口，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。 4 弯管。钢管明配需随建筑物结6、构形状进行立体布置，但要尽量减少弯头。钢管弯制可采用冷煨法或热煨法：1） 冷煨法。 一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。2） 热煨法。 首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。对弯管的要求：7、 1) 钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。2) 被弯钢管的弯曲半径应符合下表的规定，弯曲角度一定要大于90。钢管允许弯曲半径条 件弯曲半径与钢管外径之比明配时6明配只有一个弯时4暗配时6埋设于地下或混凝土楼板内时10 3) 钢管弯曲时，焊缝如放在弯曲方向的内侧或外侧，管子容易出现裂缝。当有两个以上弯时，更要注意管子的焊缝位置。 4) 管壁薄、直径大的钢管弯曲时，管内要灌满砂且应灌实，否则钢管容易弯瘪。如果用加热弯曲，要灌用干燥砂。灌砂后，管的两端塞上木塞。 2.1.2 钢导管连接。钢管之间的连接，一般采用套管连接。而套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.58、3倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。 用丝扣连接时，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2；在管接头两端应焊跨接接地线。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。钢管与接线盒、开关盒的连接，可采用螺母连接或焊接。采用螺母连接时，先在管子上拧一个锁紧螺母（俗称根母），然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋上盒内螺母（俗称护口），最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。 2.1.3 钢导管的接地。金属的导管必须与PE或PEN线可靠连接，这是用电安全的基本要求，以防产生电击现象，并应符合下列规定： 1 镀锌钢导管和壁厚2及以下的薄壁钢导管，不得熔焊跨接接地线。 2 镀锌钢导管的管与管之间采9、用螺纹连接时，连接处的两端应该用专用的接地卡固定。 3 以专用的接地卡跨接的管与管及管与盒（箱）间跨接线为黄绿相间色的铜芯软导线，截面积不小于42。4 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接线也可以焊接接地线，焊接跨接接地线的做法，如下图所示。焊接跨接接地线做法（a）管与管连接；（b）管与盒连接；（c）管与箱连接1非镀锌钢导管；2圆钢跨接接地线；3器具盒；4配电箱；5全扣管接头；6根母；7护口；8电气焊处 当非镀锌钢导管与配电箱箱体采用间接焊接连接时，可以利用导管与箱体之间的跨接接地线固定管、箱。 跨接接地线直径应根据钢导管的管径来选择，如下表所示。管接头两端跨接接地线10、焊接长度，不小于跨接接地线直径的6倍，跨接接地线在连接管焊接处距管接头两端不宜小于50。 连接管与盒（箱）的跨接接地线，应在盒（箱）的棱边上焊接，跨接接地线在箱棱边上焊接的长度不小于跨接接地线直径的6倍，在盒上焊接不应小于跨接接地线的截面积。跨接接地线选择表公称直径/跨接接地线/电线管厚壁钢管圆 钢扁 钢3225638328514050106476658010及以上254 5 套接压扣式薄壁钢导管及其金属附件组成的导管管路。当管与管及管与盒（箱）连接符合规定时，连接处可不设置跨接接地线，管路外壳应有可靠接地；导管管路不应作为电气设备接地线使用。6 套接紧定式钢导管及其金属附件组成的导管管路，当11、管与管及管与盒（箱）连接符合规定时，连接处可不设置跨接接地线。管路外壳应有可靠接地。套接紧定式钢导管管路，不应做为电气设备接地线。2.1.4 钢导管明敷设。明管用吊装、支架敷设或沿墙安装时，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或按线盒边缘的距离为150500中间固定点间的最大允许距离应符 合下表的规定。钢管固定点间最大间距表敷 设 方 式钢管名称钢 管 直 径/15202530405065100最大允许距离/m吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0 1 钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。当在室外或潮湿房屋12、内，采用防潮接线盒、配电箱时，配管与接线盒、配电箱的连接应加橡皮垫。 2 钢管配线与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进人时，可按下列方法进行连接：1) 在干燥房间内，可在钢管出口处加保护软管引入设备。2) 在室外潮湿房间内，可采用防湿软管或在管口处装设防水弯头。3) 当由防水弯头引出的导线接至设备时，导线套绝缘软管保护，并应有防水弯头引入设备。 4) 金属软管引入设备时，软管与钢管、软管与设备间的连接应用软管接头连接。软管在设备上应用管卡固定，其固定点间距不应大于lm，金属软管不能作为接地导体。 5) 钢管露出地面的管口距地面高度不应小于200。 3 钢导管明敷设在建筑物变形缝处，13、应设补偿装置。 2.1.5 钢导管暗敷设。钢导管暗敷设，首先要确定好导管进入设备及器具盒（箱）的位置，在计算好管路敷设长度，进行导管加工后，再配合土建施工中将管与盒（箱）按已确定的安装位置连接起来。 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15。 1 暗管敷设步骤。 1）确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置。2）测量敷设线路长度。3）配管加工（弯曲、锯割、套螺纹）。4）将管与盒按已确定的安装位置连接起来。5）管口堵上木塞或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入水泥砂浆或杂物。6）检查是否有管、盒遗漏或设位错误。7）管、盒连成整体固定于模板14、上（最好在未绑扎钢筋前进行）。8）管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。2 暗管在现浇混凝土楼板内的敷设。1）在浇灌混凝土前，先将管子用垫块（石块）垫高15以上，使管子与混凝土模板间保持足够距离，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上，或用钉子卡在模板上。2）灯头盒可用铁钉固定或用铁丝缠绕在铁钉上。3）接线盒可用铁丝或螺钉固定，待混凝土凝固后，必须将铁丝或螺钉切断除掉，以免影响接线。4）钢管敷设在楼板内时，管外径与楼板厚度应配合：当楼板厚度为80时，管外径不应超过40；厚度为120时，管外径不应超过50。若管径超过上述尺寸，则钢管改为明敷或将管子埋在楼板的垫层内，此时，灯头盒位置需在15、浇灌混凝土前预埋木砖，待混凝土凝固后再取出木砖进行配管。3 暗管在预制板中的敷设方法。暗管在预制板中的敷设方法同“暗管在现浇混凝土楼板内的敷设”，但灯头盒的安装需在楼板上定位凿孔。 4 暗管通过建筑物伸缩缝的补偿装置。一般在伸缩缝（沉降缝）处设接线箱，钢管必须断开。 5 埋地钢管技术要求。管径应不小于20mm，埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础；在穿过建筑物基础时，应再加保护管保护。必须穿过大片设备基础时，管径不小于25mm, 2.2 防爆导管敷设 在建筑电气工程中，需要按防爆标准施工的具有爆炸和火灾危险环境的场所，主要是锅炉房和自备柴油发电机机组的燃油或燃气供给运转室，以及燃料的小额储备室。16、其配管应按防爆要求执行。 2.3.1 由于防爆线路明确用镀锌钢管做导管，管子间连接、管子与电气设备器具间连接一律采用螺纹连接，且要在丝扣上涂电力复合酯，使导管具有导电连续性，所以除设计要求外，可以不跨接接地线。同时有些防爆接线盒等器具是铝合金的，也不宜焊接，因而施工设计中通常有专用保护线（PE）与设备、器具及零部件用螺栓连接，使接地可靠连通。 2.3.2 防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。 倒扣连接管螺纹长，接口不严密，尤其是正压防爆，充保护气体防爆，极易发生泄漏现象，破坏防爆性能，是不允许的。且市场上有与防爆等级相适配的各类一导管安装用配件供应，是完17、全可能做到的。 2.3.3 防爆导管应安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。 2.3.4 防爆导管敷设时导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈脂。3 质量标准 3.1 主控项目检验电线导管、电缆导管敷设主控项目检验标准见下表:主控项目检验表序号项 目合格质量标准检验方法检查数量1金属导管的接地或接零金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：（1）镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。（2）当非镀锌钢导管采用18、螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。 目测检查或查阅导通测试记录抽查10%，少于10处，全数检查2金属导管的连接金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2的钢导管不得套管熔焊连接 目测检查或查阅施工记录抽查10%，少于10处，全数检查3防爆导管的连接防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密 目测检查或者查阅施工记录抽查10%，少于10处，全数检查4绝缘导管在砌体上剔槽埋设当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15查阅施工记录或适配工具抽19、测抽查10%，少于10处，全数检查 3.2 一般项目检验电线导管、电缆导管和线槽敷设一般项目检验标准见下表:一般项目检验序号项 目合格质量标准检验方法检查数量1电缆导管的弯曲半径电缆导管的弯曲半径应不小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合表电缆最小允许弯曲半径的规定查阅施工记录或用适配仪表抽测按导管类型、敷设方式各抽查10%，少于5处，全数检查2金属导管的防腐金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理目测检查或查阅施工记录按导管类型、敷设方式各抽查10%，少于5处，全数检查3柜、台、箱、盘内导管管口高度室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，20、应高出柜、台、箱、盘的基础面5080拉线尺量抽查10%，少于5处，全数检查4暗配管的埋设深度、明配管的固定暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离应不小于15；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表管卡间最大距离的规定目测检查或查阅施工记录按导管类型、敷设方式各抽查10%，少于5处，全数检查5绝缘导管的连接和保护绝缘导管敷设应符合下列规定（1）管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。（2）植埋于地下或楼板内的刚性绝缘21、导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。（3）当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管。（4）沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置目测检查或查阅方式记录按导管类型、敷设方式各抽查10%，少于5处，全数检查6柔性导管的长度、连接和接地刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。尺量和目测检查按导管类型、敷设方式各抽查10%，少于5处，全数检查7导管在建筑物变形缝处的处理导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置目测检查全数检查电缆最小允许弯曲半径电缆种类最小22、允许弯曲半径无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D多芯控制电缆10D 注：D为电缆外径。管卡间最大距离敷设方式导管种类导管直径/152025323240506565以上管卡间最大距离/m支架或沿墙明敷壁厚2刚性导管1.52.02.52.53.5壁厚2刚性导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0注：本表摘自建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032011）。4 应注意的质量问题 金属导管敷设应注意的质量问题主要有： 1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法23、有： 1）使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。 2）使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。 3）热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。 2 暗配管路弯曲过多。敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。 3 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。 4 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。 5 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。24、 6 管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中。应在立管时，随时堵好管堵，其他工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。5 成品保护 5.1 电气器材的运输、保管，应符合国家有关物资的运输、保管规定，当产品有特殊要求时，还应符合产品的有关规定。 5.2 配线工程安装完毕后，应将施工中造成的孔、洞、沟、槽等修补完整。 5.3 在管道敷设或配合预埋过程中，及时将敞口用管帽或木塞进行封口。 5.4 导线穿入钢管后，在导线出口处应装护线套保护导线；在不进人盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理 5.5 线管穿好线后，或灯具、开关等设备安好后，房间要关锁，并要安排专职保护人员，日夜值班。 交底人：接受人：