1、建筑现场钻孔桩项目工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 技术交底单单位/部门：工程部 编号： 主送单位编号 工程名称钻孔桩施工技术交底单 日期1、施工准备（1）施工场地事先进行平整，钻机底座处要夯实，使钻机置于坚实的土层上，防止发生不均匀的沉陷。（2）为保证施工用电正常供应，现场要有备用发电机。2、测量放线：（1） 根据桩位平面图及现场桩位基准点,使用全站仪仪测定桩位。桩位放线应确保准确无误, 桩位需采用“十”字法拴桩，并作专门保护不得损坏。（2） 测量成果必须经自检、复测、测量放线报验等程序2、，经测量队复合无误后开钻。（3） 钻孔时,桩位中心用“十字交叉法”引到四周并用短钢筋作好标记、测量孔深的基准点可使用水准仪将高程引到四周的钢筋上并做红漆标记。3、埋设护筒：（1）钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒根据地质情况长度一般为1.5-2.0m ，并确保护筒底端座在原状土层。并固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌以利钻孔工作进行。（2）采用钢板护筒，护筒直径大于设计桩径2040 cm，护筒顶标高应高于地面30cm，并确保筒壁与水平面垂直。护筒周围用粘土分层夯实。（3）护筒定位时应先对墩台桩位进行复核。然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩，并保证其中心位置与桩中3、心偏差小于2cm。4、泥浆制备 （1）根据地质情况，选用塑性指数大于25，小于0.005mm的颗粒含量大于50%的粘土制浆，对于地质不好的较深桩用膨润土造浆，以提高泥浆性能指标，防止坍孔；施工中经常检测泥浆的各项指标，并随时注意地质变化，及时调整，保证泥浆的各项指标符合规范要求。 （2）施工时，设置制浆池、储浆池和沉淀池并用循环槽连接，钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。5、成孔（1）将钻机就位，要求场地平整坚实，以满足垂直度要求。钻机水平，方可成孔作业。（2）本标段由于桩间距较小，为防止两相邻钻机作业时由于振动或相互间水头作用影响，而使下部的地质发生扰动，严禁同时施工相4、邻两根桩，在实际钻进时至少保持隔一根施工一根原则。 （3）开钻前应在护筒内存进适量泥浆，开钻时宜底档慢速钻进，钻至护筒下1米后再以正常速度钻进。当使用反循环钻机钻孔时，应将钻头提高距孔底约20CM，待泥浆循环畅通方可开始钻进。钻进速度应与泥浆排量相适应。并应保持护筒内应有的水头，对不同的地层采用不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时，宜采用低速、轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。（4）在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。在砂类土或软土层钻进时容易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，抵挡慢速、大泵5、量、稠泥浆钻进。（5）测量：钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。达到设计孔深后及时清孔提钻，淸孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。（6）测定泥浆比重，如比重大于1.15，则进行置换泥浆。（7）钻进接近设计孔深时,应准确地控制好钻进深度做好填写钻进地质记录。终孔后, 测定沉渣厚度，测量沉淀时的测点和孔深时的测点保持同一位置，测点五个，取平均值，施测由施工技术人员和现场监理共同（分别）进行，互相验证，防止误判。灌注砼前复测不超过20cm,如有沉渣超标现象,必须二次清孔,待沉渣厚度符合规范要求后方可灌注砼。（8）钻进过程中应认真、准确及时地做好成6、孔记录,填写报表.（9）注意工序衔接,成孔后及时通知甲方及监理人员进行成孔验收,成孔后必须及时灌注砼成桩.6、清孔（1） 钻进孔深达到图纸设计深度，且成孔质量符合要求后，应立即清孔。（2） 清孔时，孔内水位应保持在护筒下1.0m左右，防止塌孔。清孔后，泥浆要求：比重1.03-1.10；P H 值8-10；粘度17-20s；含砂率小于2%；沉渣厚度不大于5cm。7、钢筋笼加工钢筋笼拼装统一在砼硬化平台上进行，严格按图纸和规范要求控制间距和数量，保证钢筋笼顺直。钢筋笼制作时，用胎具成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋骨架设计长度的不同，钢筋笼分两节制作与安装，主筋连接方式采用套丝。8、骨架安装7、（1）钢筋笼安装时为保证不变形，采用两点起吊，吊车大钩在距两端3m位置处水平吊起，然后小钩吊起钢筋笼的起吊端，使钢筋笼吊起。吊装时顶部及底部起吊时必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力，使其变形。此时解除吊车大钩起吊点，检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应调直。（2）骨架入口后，设专人离远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶正徐徐下放，下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向，严禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加强箍筋时，用2根型钢穿过加强箍筋的下方，使骨架位于统一竖直线上，进行连接。（3）连接过程中要严格控制机械连接质量。连接结束后稍提起钢筋骨架抽取临时支托，将骨架徐徐下放，如此循环，直到设计标高位置8、。（4）为防止钢筋笼在施工过程中坠落，其焊接时固定钢筋笼的箍筋一定要焊接牢固，吊车的钢丝绳及吊环施工前一定要认真检查。（5）在安放骨架前合理组织好劳动力、相应的连接工具，并保证其性能良好，力求在最短的时间内将其完成。（6）钢筋顶部定位方法：根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。钢筋笼最后一节按计算设计标高就位后焊接定位钢筋，其具体形状为闭合的弯钩形，下部焊接与N1主筋上，灌注完砼后即切除定位钢筋。9、导管安装（1） 选择合适的导管，导管直径为30厘米。（2） 导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。（3） 在第一次使用前应进行水密承压试验。（4） 导管下至孔底以上409、-60cm。（5）灌注砼后必须即时清洗导管。10、水下砼浇注（1） 水下混凝土坍落度控制18-22cm之间。（2） 砼必须有配合比通知单、原材(水泥、砂、石、外加剂)出厂合格证、原材试验报告。（3） 砼浇注前必须重新检查成孔深度并填写砼浇注申请，满足要求后方可浇注。（4） 砼浇注前必须检查砼坍落度并记录。待各项检测指标合格后，方可灌注混凝土。首批砼浇注时，导管下口埋入砼的深度不小于1m，不大于3m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,埋深控制在26m,然后确定拆管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。（5） 混凝土灌注过程中,应始终保持导管位10、置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止，查明原因后，及时处理。（6） 混凝土灌注到距桩顶5米以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶后,必须多灌1m以上,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。（8）砼浇注应做砼强度试块，每根桩不少于三组。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室养护。（9）做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录,设计变更,现场洽商等原始资料,并做好施工日志。11、质量标准序号项 目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群桩11、100mm4倾斜度1%孔深5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩200mm柱桩50mm钻孔桩钻孔允许偏差12、安全生产措施(1)制定安全用电的管理办法，抓好施工现场作业环境管理，对机械操作、施工用电、生活用电不准乱拉乱接电源，保证施工用电安全可靠由电工专人负责。(2)严格遵守劳动纪律，认真执行规章制度和操作规程，不准盲目蛮干、防止伤害他人、防止被他人伤害、消除一切不安全因素。(3)钻孔桩开工后，四周要有安全警示牌，非工作人员勿靠近，泥浆池周围要有防护标志，并用小三角彩旗围上周边，操作司机上班必须戴上安全帽，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，严禁酒后操作。(4)加强对机械使用的管理，认真按操作规程作业，要定机、定人、定操作手，不准违章作业，配电箱保险丝不准用铜丝或铝丝代替；电缆线要经常检查是否有破裂现象，发现问题及时处理；钢丝绳安全系数可靠；靠近高压线施工的钻机在雨天、浓雾恶劣天气加倍小心操作，下班时要电闸拉下。(5)对机电设备必须有接地装置，用电机械应有“一机一闸一漏保”，施工区域必须设有安全警示牌，对非施工人员禁止入内，杜绝违章行为，确保钻孔桩施工安全顺利地进行。签收者意见：编制者： 复核者： 签收者： 保存期限：至竣工