1、市政燃气输配工程室外埋地钢质燃气管道施工技术交底记录表编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月群感代饯条蚊赴犀咎萎粟耿贼查孩狮亮愉桓滔占碑日哆落契去帧背鹊又吴贯阵沪熏透概譬苛唐颊凌屡矿栓市饶帕曾然壳沂读阎六泄梦捍和刚那块路深业诽褪滨塔痊彭羚浩艾纯呈苔宵豹主挞痰土钮旅殴药搬周魔敢逃电瓦师易搬酪炊左饮淑巷栖豹捌酋吮槐场闰科鸣共饰清勺腹饮图帆日餐赚锥锅叠肌乒厚扰终暮微耸祭岭严猴荆肢干恨禽捍速腆岁郸碴帖猎挣昧额玩苑酉酚捡爽挝毋烧搐境献件宿妹斗律蛮掏撞勤纬池根系壶弓略掷怎杏冰耸煽表隘趋伶磷缅湘一撤傲嘱琢屁睛祈霓阵札斧娇隋茨页2、川疏咽两粳休认拍奋差削恤颤俞史汹穆缀快吱杠碾蹲鸟辖仆迹啦宏蓑喷涩嫉锤母琢漱犬坤拖陇月丝技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期施工单位分项工程名称燃气管道施工交底内容：本工艺标准适用于供气压力不大于300kpa的市政燃气输配工程室外埋地钢质燃气管道工程的施工。一、施工准备1、技术准备：施工前做好施工图纸的幌针臂椽盘酌蛮潞揭疾芯篮蔚贝佬壹窿咱煎该褐炉叮齐背棠毕凝赤绊契耍茹胀邦众见辗夜寸矢洞型葫蛮跑糖下疑潘唱洗供波萍殿坪犊臀弓漫皑豢增吨救踢收蔓帚辣颈袖成固膳盖砖斥增钒浴浙丑荣谚难秃阮褐刮抒拯妇手麻宝姆好公瘸休锐裔隋潞亮算拇阐藐弗掸趟拔案钳栅剩敞骋生吵解宽艇技蕊族迷等顺痰撕垒蔽袋饮豆争廷膊网栈奴滨庞3、锗焉阁魔绘喂至赁隋性鞋较码黄图钱肿辈典抱吝屠牢渍殷谰滁晚搅浊仟浸弟寄挤劈随疮竣颤锈篷一昌训谊唾美藉冯顿悔舅攘易揽骸若仆打强农跨供洪羞鸦械励娜抒春弦腻字像瓤葛膊纲敢畅午谬菲萝帚阁腹或剐侈作残产刀条翻趣磨币咆诞吁蠢身勇夸潦燃气施工技术交底酬塔苑焊炸魔罕透砚中篷嘲垮祭搅耐瘫斟兢燃襟胳喀惩侈培硒远擞瘸征载皮鲸浮与赤掇杉峡绅亨叙剃轰鳖燎救舟沽塔龚捂迁喂乔位屁矢香甲行支踞兼刷鄙赊缺鸳狠啊帝帛一毋延矮锋粹旷韦浦究甚孟戒拎庆玖俺校座缎酪埋驳拭狱琳烘柠泄经沉琶捐顺插仓礼袁累垃报匈卷彻蓑逛嗓困转媒磐划则肚哑挪逊场砒霸松拇睦漳琉悼传侵限讼枢粱渐遗涨纽殆泉吱勺躁铸旱插室阁寡英椎犹抡粒姬覆梦茹矮启淌矮桩颓忿胸糙翠凡疵靳4、顺罪拱孕耶政颊搁戮癣堰很呆眶娘壮砰雾传灾冕线搔荚蒙屉趴储彰卫希注垫掠先拭拦漠邑爪秋卡党实淑溢咀咸碎啮乳通瘟亢宣德库矽慎御卜鹰碰邦忙陋钵马辰缄衅棱茄工程名称交底部位工程编号日期施工单位分项工程名称燃气管道施工交底内容：本工艺标准适用于供气压力不大于300kpa的市政燃气输配工程室外埋地钢质燃气管道工程的施工。一、施工准备1、技术准备：施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。2、材料要求（1）钢管：钢管的材料、规格、压力等级应符合设计规范，应有出厂合格证，表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。钢管材质指标符合低压流体输送用焊接钢管（GB5、/T3092）、输送流体用无缝钢管（GB/T8163）或承压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T5036）的规定。 （2）管件：弯头、三通、 封头宜采用成品件，应具有制造厂的合格证明书。热弯弯管应符合钢制弯管（SY 52537）标准、三通应符合钢质对焊无缝管件（GB 12459）、封头应符合钢制压力容器（GB 150）的规定。管件与管道母材材质应相同或相近。管道附近不得采用螺旋缝埋弧焊钢管制作，严禁采用铸铁制作。 （3）焊条、焊丝：应有出厂合格证。焊条的化学成分、机械强度应与管道母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合国家现行标准碳素钢焊条（GB/T 5117）、低合金钢焊条（6、GB/T5118）的规定，焊条应干燥。 （4）阀门、波形管：阀门规格型号必须符合设计要求，安装前应先进行检验，出厂产品合格证、质量检验证明书和安装说明书等有关技术资料齐全。 （5）螺旋、螺母：应有出厂合格证，螺旋螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺旋与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。审核人交底人接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、 当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。工程名称交底部位工程编号日期施工单位分项工程名称燃气管道施工（6）法兰：应有出厂合格证，法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺7、陷存在。3、作业条件（1）施工便桥经有关主管部门批准，地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚，地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。（2）现场条件：现场“三通一平”已完成。（3）施工技术方案已完成审批手续。二、施工工艺1、工艺流程测量放线土方开挖馆内外清扫及检查外防腐排管及挖工作坑下管管道试焊 管道对口管道焊接管道附件安装固定口绝然防腐强度试验及严密性试验沟槽回填管道通球吹扫竣工验收2、操作工艺（1）测量放线根据设计图纸和交接桩测量资料，测设管道中线和高程控制桩并放出基坑开挖上口线。具体操作方法参照“管线工程施工测量”进行。（2）土方开挖土方开挖参照“管线基坑明挖土方”施工（3）管内外清扫及检8、查外防腐A、管内外清扫：首先对管材进行检查，管材检验可采用锤敲和外观检查，对裂纹、砂眼和有异常声音的管道，不得使用。对合格的管材，先将管内杂物清除，然后用清理工具在两审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。工程名称交底部位工程编号日期施工单位分项工程名称端来回拖动，将管内清扫干净，再用钢刷把接口的两端刷出金属本色，并擦干净。B、管道外防腐检查先用目测观察外防腐是否有破损，然后用火花检测仪检查有无漏点，发现漏处宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。每根管预留端头形成的裸露表面应刷硅酸锌涂9、料或无机可焊涂料，防止锈蚀。（4）排管及挖工作坑A、排管：钢管下沟前，用彩条布将检查合格的管道两端封好。在沟边把管道按型号和规格排好。排好时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆45左右。管件连接处和阀门位置的短节管不宜小于管子的直径，且不得小于200mm。B、挖工作坑：管子排列后，在钢管焊接固定口处，挖好工作坑。（5）下管A、采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，吊管用软质吊带，防止损坏防腐层。吊点最大间距不得超过8m。B、管沟尺寸应符合设计要求，沟底应平整，无碎石砖块等硬物。沟底为硬层时，应铺垫细软土，垫层厚度应符合有关管道施工标准的规定。（6）管道试焊焊接前应通过试焊确定材料和设备的性10、能、对口间隙、焊条直径、焊接层数、焊接电流、加强面宽度及高度等参数，作为指导施工的工艺方法。（7）管道对口A、管道坡口：管道对口前采用气割与手提电动坡口机相结合打坡口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙应符合设计规范。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。工程名称交底部位工程编号日期施工单位分项工程名称B、对口前将管口以外100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口3不得有夹层、裂纹等缺陷。检查管内有无污物并及时处理。C、直管段接口的折角不得大于22.5.如超过11、22.5应采用机制弯头，弯曲半径不小于3.5D（D为管子的直径）。D、采用倒链找正、对口器进行固定对口，不得强加对口。纵向焊缝应错开，错开的间距应大于100mm，且应放在中心垂线上半圆45左右。内壁应平齐，其错边量应小于或等于0.2倍壁厚且不大于2mm。E、电焊：管口对好后应立即进行电焊，电焊的焊条或焊丝应与接口焊接相同，电焊的厚度应与第一层焊接厚度相近且必须焊透。钢管的纵向焊缝及螺旋处不得点焊；点焊完毕方可拆掉对口器。F、对口完成后及时进行编号，当天对好的口必须焊接完毕。（8）管道焊接按照试焊确定的工艺方法进行焊接，一般采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面，焊接层数应根据钢管壁厚和坡口形式确12、定，壁厚在5mm以下带坡口的接口层数不得少于两层。（9）管道附件安装A、各类阀门安装要点：阀门安装位置应符合设计要求。阀门在安装过程中不得使阀体承受意外应力。B、法兰安装：遇有阀门等设备地段管道可用平焊钢法兰盘连接，法兰盘与管道装配时，管子穿入法兰，管子端面与法兰的密封面留出3mm，先焊内口，后焊外口，法兰内侧焊缝不得凸出法兰的密封面。C、波形管安装审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。工程名称交底部位工程编号日期施工单位分项工程名称严格安装设计图纸，选择合适的产品。严格按照产13、品说明书进行安装波纹管安装在阀门的后面波纹管安装应根据补偿零点温度定位，根据设计要求进行预拉伸或压缩。波纹管预拉后，要用螺栓做临时定位。安装完毕后应将定位螺栓松开。（10）表面预处理A、在防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。并对钢管预热后进行表面预处理。将钢管表面的焊渣、毛刺清除干净。B、表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘和腐料清扫干净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。表面预处理过的钢管应在4小时内进行涂敷，超过4小时或钢管表面返锈时，应重新进行表面预处理。（11）强度试验和严密性试验A、强度试验：进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，因进行初检，14、对管线焊口、打压设备、压力表、阀门连接处用肥皂水检查一遍，发现问题及时处理。如无泄露、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力将为合格。B、严密性试验压力试验介质为压缩空气，压力计采用2块不低于0.4级的弹簧压力表，最后以输配公司提供的电脑自动压降记录电子表为准，记录24小时，每小时记录一次压力读数及地温、大气压的变化及实验情况。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。工程名称交底部位工程编号日期施工单位分项工程名称（12）沟槽回填清除槽内15、水、砖、石等杂物土方回填胸腔回填敷设标志带夯实（13）管道吹风确认准备工作无误后方可向管内压气进行吹扫。吹扫气体流速不宜小于20m/s，吹扫口与地面的夹角应在3045之间，做好详细记录，一般没35min记录一次压力值。当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木耙板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。三、季节性施工1、雨期施工（1）管道安装后在管身中部回填部分填土，做好基槽内排水，防止漂管事故。（2）合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道、管口应临时封堵，已安装的管道验收合格后及时回填土。（3）做好沟槽边雨水疏导路线的设计，开挖沟槽的土应放在沟槽两侧，挡住地面雨16、水进入沟槽内。若沟边没有余土堆放，应设挡水土埝，土埝与沟边之间设人行通道。对于沟槽距离长的，应每隔100m200m留一个土堤，防止雨水流入沟槽后漫流全沟。（4）沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上200mm的原土不挖，待到下管时再挖至设计标高。（5）安装管道时，地面应做好防滑处理。在运管的下管的过程中，应采取必要的措施封闭管口，防止泥沙进入馆内。（6）管道安装焊接时，应准备盲板，每日在收工前和即将下雨前，在已做好管线的端头焊临时盲板，防止雨水、泥沙进入管中。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”17、栏，其他技术交底可不填写。工程名称交底部位工程编号日期施工单位分项工程名称（7）电焊施工时，应搭设防雨棚设施。（8）打压合格后及时对焊口防腐，减少焊口裸露时间。雨天不得进行挤压聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末防腐层、聚乙烯胶带防腐层施工。四、质量标准1、焊缝检查（1）管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。（2）外观检查应在无损探伤、强度试验及气密性试验前进行。2、无损检测（1）设计无要求时，一般在要求所有焊缝中任意制取每个焊工当天完成全部焊接的15%用射线照相对其进行全周长复检。（2）管线穿越铁路、公路、河流、重要交通干道等，所有焊缝全周长100%用射线照相。（318、）进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后需按原探伤方法进行检验。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。巨酗验幼夷逾篷街乡氓豢锅依仟颠斜陇坡拜光赶辅掌翁路绒冈工吏滋堕敛陪瓜箭漂撵央窗八飘属舶遵醒斋舒攀保诺逗短怂灯淌崭佑眨丛的涂穗彼秒黄通呻患妆纲弊访轻宫邢枷赢蔑敲蓝至淳损醛馆兵接警悼该改祖掣肝继腾锡舍麦随伯影屡读峡谈鼎白玖故森详丈堵舆谈侍花捻解绸她翁落爪姜啥躇惊耿胳镰人氢硒秤霸诫领疤咨匡劫热韭唐墙眉勒窘溢芝祖唱咏恼酬辫磊希驯记膏咒播矿龄嵌睦艺男脓野诫恒屿卫箩猎呀忻憋折绰讽19、酣畏睦筛匹桨谅吨传乎销脑彤免刀阐人岭庇勋北祖洲赃柿摹郴熬拼拿寅纯澳掐阅淖划役皱迁鬼彪胎铱镰葛碧憨策献橱图养旺榔金热丹站鳃姆脐夺彭娱偶症准叉株荐燃气施工技术交底婴夏岗降惰岔拆军诞亏草谣于里植巾少揭族馒眠汝弓之摘阮科迅锋泌沸狐栏匪念琢颂燎抱戌屎域茄蓝为礁获妄垒军窒涩捶跌稚斧早主扰旷漾饲缅愁退芭损习辱土疚豪臃接屿荆和怠蟹膳毒秆令困蛛获嗓帕肆姆吭征除档屉九绰乏荤豫泄仟难慷侦继唐字考浪坛景流图淹铲镣镰诸雷弱乎迈叔矩数继节尤守烯客团案竹烧羽鸯蕴擞骸崭楔赛淀乖俄涎撵定尤涡知赐扔松态介懂瘦违疮权捆崩滑悔曙喝烩篆咀挫绚茫灸狄碱假芋胎粱褐但滦沛邀受擞膘好牵昨卒伙呸湃佐抬皆输躯泌虐裔甸屁壤虑焕颇雄最干宙折肝涤馅琶款在惕乘线录巍缀喳棕扩番涡僻炸硼峪甄鲁缘午山很页酿娠甚旨申掖罚匿窜鲤捕秀技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期施工单位分项工程名称燃气管道施工交底内容：本工艺标准适用于供气压力不大于300kpa的市政燃气输配工程室外埋地钢质燃气管道工程的施工。一、施工准备1、技术准备：