1、水库除险加固工程坝顶工程上游防浪墙施工技术方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录四、施工方法54.2.2 钢筋54.2.3 模板54.2.4 混凝土工程7防浪墙施工方案86.1作业准备106.1.1人员配备106.1.2机具配备106.2作业条件106.2.1材料进货106.2.2 技术交底116.2.3 环境要求118.1主要工程量118.2施工工艺流程118.3混凝土原材料及配合比128.3.1水泥128.3.2水128.3.3砂石骨料128.3.4粉煤灰和其它活性掺合料128.3.5外加剂128.2、3.6配合比设计128.3.6混凝土取样试验138.4混凝土施工方法138.4.1施工分仓138.4.2施工程序138.4.3测量放线138.4.4模板制作安装138.4.5钢筋制作安装148.4.6混凝土拌制、运输148.4.7浇筑、抹面、养护158.4.8伸缩缝填缝材料、止水和埋设件168.4.9灯柱施工工艺168.4.11高温季节施工168.4.12细微缺陷处理178.4.13成品保护178.4.14施工用电178.5混凝土施工质量保证措施178.5.1混凝土裂缝控制措施179.1质量控制标准189.2防浪墙外观质量影响因素189.2.1建筑结构189.2.2施工工期199.2.3施工管3、理199.2.4施工工艺199.3防浪墙外观质量保证体系219.4防浪墙外观质量保证措施229.4.1成立专门小组229.4.2充实技术力量229.4.3建立评先制度229.4.4协调施工工序229.4.5协调管理目标239.4.6施工测量239.4.7模板工程239.4.8钢筋与预埋件249.4.9原材料与配合比249.4.10拌制、运输与振捣259.4.11养护269.4.12质量检查与验收2610.1组织保证措施2610.2管理保证措施2710.3经济保证措施2710.4施工技术保证措施2810.5机械设备保证措施2810.6物资供应保证措施2810.7人力资源保证措施2910.8进度纠4、偏保证措施2911.1施工现场安全管理措施2911.2运输安全措施3011.3用电安全措施3012.1施工现场管理3012.2开展文化活动3113.1环境保护目标3113.2环境保护计划3113.3施工期间的环境保护技术措施3113.3.1大气、尘土污染防治措施3213.3.2噪声污染防治措施3213.3.3水污染环境措施3213.3.4生态环境的保护3213.4文明施工、环境保护配合措施32防浪墙施工方案35一、施工工艺35二、各个工艺具体施工要求35（1）施工机械及工具：平板振动器、小铲车、铁锹及测量工具等36(1)施工机械及工具：平板振动器、抹子、铁锹、及测量仪器等37(5)混凝土的浇筑5、37(6)质量标准：37(7)应注意的问题37（6）干砌石质量控制37（7）沉降缝38（1）施工机械及工具：铁锹、斗车及测量工具38（6）碎石倒滤层应连续，分段施工接茬处须平整，无凹凸现象。38（1）施工机械及工具：50挖掘机、打夯机及测量工具。38（3）基础处理38（4）回填土施工38三、安全措施38四、成品保护39坝顶工程上游防浪墙施工技术方案工程说明：原设计计划采用平面模板，因xx水库除险加固工程位于xx风景区内，考虑到工程的外观效果，现更改设计为定型模板，以达到美观的效果。施工程序基础开挖C10砼垫层施工放样钢筋绑扎防浪墙放大基础浇筑施工放样模板支立（细部结构处理）砼浇筑细部整理施工方6、案由于灯具照明从左岸输水洞向两侧均匀分布，计划从左岸输水洞（0+190处）由先东向西浇筑，该定型模板6米为一段，重量达1.5t ,考虑用8t汽车起重机吊装辅助以人工支立模板,浇筑采用跳仓法。四、施工方法4.2.2 钢筋4.2.2.1钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定。钢筋的机械性能应符合GB1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的要求。4.2.2.2钢筋应有出厂质量保证书。使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验。钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。4.2.2.3钢筋需要代换时，7、应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意。4.2.2.4加工钢筋的允许偏差，应符合下表的规定。加工后钢筋的允许的偏差（mm）项次项 目允许偏差123受力钢筋顺长度方向全长净尺寸钢筋弯起点位置箍筋各部分长度102054.2.2.5本钢筋级钢筋均为直径12mm,接头应采用采用电弧焊。钢筋的交叉连接，宜采用接触点焊。4.2.2.6钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应按GB50204-3.2.4D的要求执行。4.2.2.7钢筋的根数和间距应符合设计规定，并应绑扎牢固，其位置偏差应符合下表的规定。钢筋安装位置允许偏差（mm）项次项 目允许偏差1受力钢筋间距102分布钢筋间距8、203箍筋间距204钢筋排距间的偏差（顺高度方向）55钢筋保护层厚度基础、墩、厚墙105，103，54.2.2.8钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆垫块；侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧；所有垫块互相错开，分散布置。钢筋之间，应用短钢筋支撑或采取其他有效措施，以保证钢筋位置的准确。4.2.2.9 绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入混凝土保护层内。4.2.3 模板本顶防浪墙采用定型模板，支立如下图：模板的型式应与结构特点和施工方法相适应；具有足够的强度、刚度和稳定性；保证浇筑后结构物的形状、尺寸9、和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内；模板表面光洁平整、接缝严密；4.2.3.2制作和安装模板的允许偏差，就符合下表规定。模板制作的允许偏差（mm）项次项 目允许偏差1钢模板制作（1）模板的长度和宽度（2）模板表面局部不平（用2m直尺检查）（3）连接配件的孔眼位置2212木模板制作（1）模板的长度和宽度（2）相邻两板面高差（3）平面刨光模板局部不平（用2m直尺检查）3153模板安装（1）相邻两板面高差（2）水平截面内部尺寸长度和宽度（3）轴线对设计位置25204承重底模上表面高程55预留孔、洞尺寸及位置104.2.3.3 挡土墙和防浪墙直立面采用钢模板，不规则面采用木模板，用钢管支撑10、稳固，每1m设拉筋一道，以保证模板的涨模和变形。4.2.3.4 管线埋设在防浪墙内埋设两个直径为100mm的PVC管照明管线和通信电缆管，每隔35m设路灯处相应开口150*150mm照明电缆管检修孔，每隔70m设一道通信电缆管检修孔，如检修孔与防浪墙分缝矛盾时，可按现场实际情况进行调整。管照明管线和通信电缆管分加用铁丝固定于模板上，保证其位置的正确，避免在施工中发生位移。4.2.4 混凝土工程4.2.4.1砼原材料各种原材料进场后按照批次采取见证取样，送到有资质的实验室进行检验，合格后方可使用。水泥：根据设计要求，选用监理工程师批准的生产厂家生产的普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。其技术指标均应11、符合技术条款规定的国家行业现行标准；每批水泥在进场前，材料科对水泥进行严格的检查复验，当发现水泥不合格，严禁水泥进场；对水泥的物理性能，试验室要做试验报告，本工程采用散装水泥，工地立有水泥罐。骨料本工程骨料从工程所在地泌阳采购，其规格符合规范要求。不同粒径的碎石应分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土，质地坚硬、清洁、级配良好，其超逊径含量必须控制在符合符合规范要求。砂采用河砂，质地坚硬、清洁、级配良好，符合水利行业对细骨料的要求，含泥量小于1%，不得含有泥块。水拌制砼用水采用水库中用潜水泵提取。经调查，该水库水为当地饮用水源，可直接用于砼拌和和砼养护用水。4.2.4.2拌制混凝土时，应严格按照工地12、试验室签发的配料单配料，并根据当天砂石的含水率修正其各种材料的用量。4.2.3.3混凝土应搅拌至组成材料混合均匀，颜色一致。4.2.3.4浇筑前，应详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，经验收后方可浇筑。4.2.3.5混凝土应按一定厚度、不得大于50cm,且按顺序和方向，分层浇筑，浇筑面应大致水平。上下相邻两层同时浇筑时，前后距离不宜小于1.5m。在斜面上浇筑混凝土，应从低处开始，逐层升高，并保持水平分层，并采取措施不使混凝土向低处流动。4.2.3.6混凝土应随浇随平，不得使用振捣器平仓。有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。4.2.13、3.7混凝土浇筑前应连续进行。如因故中断，且超过允许的间歇时间，应按施工缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑上层混凝土。4.2.3.8捣固混凝土应以使用振捣器为主。4.2.3.9振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距应不大于振捣器有效半径的1.5倍；当使用表面振捣器时，其振捣边缘应适当搭接；4.2.3.10振捣器机头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞；振捣器头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水片及预埋件等；4.2.3.11 混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，应设法减少。仓内泌水应及14、时排除，但不得带走灰浆。4.2.3.13浇筑过程中，应随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，应立即处理。相应检查钢筋、照明管线和通讯电缆管线及止水的位置，如发现移动时，应及时校正。浇筑到顶时，应即按照设计高程挂线抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。4.2.3.14混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖，面层凝结后，应即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。4.2.3.15混凝土连续湿润养护时间，在常温下，养护时间为14d；防浪墙施工方案目 录1.适用范围12.引用标准13.编写依据14.工程概况15.总体思路16.作业准备及条件26.1作业准备26.2作业条15、件27.进度计划安排38.防浪墙混凝土工程38.1主要工程量38.2施工工艺流程38.3混凝土原材料及配合比48.4混凝土施工方法68.5混凝土施工质量保证措施149.防浪墙外观质量保证措施159.1质量控制标准159.2防浪墙外观质量影响因素169.3防浪墙外观质量保证体系209.4防浪墙外观质量保证措施2110.施工工期保证措施2910.1组织保证措施2910.2管理保证措施3010.3经济保证措施3110.4施工技术保证措施3210.5机械设备保证措施3310.6物资供应保证措施3410.7人力资源保证措施3411.安全生产保证措施3511.1施工现场安全管理措施3511.2运输安全措施16、3611.3用电安全措施3612.文明施工管理措施3712.1施工现场管理3712.2开展文化活动3813.环境保护措施3813.1环境保护目标3813.2环境保护计划3813.3施工期间的环境保护技术措施3913.4文明施工、环境保护配合措施41防浪墙施工方案1.适用范围本施工方案适用于河南省燕山水库坝顶结构及下游交通、排水标段坝顶防浪墙工程施工。2.引用标准组合钢模板技术规范（GBJ214-89）。混凝土结构规范工程施工及验收规范（GB50204）。混凝土质量控制标准（GB50164）。水工混凝土施工规范（DL/T5144）。水工混凝土试验规程（SD105）。水工混凝土外加剂技术规程（DL17、/T5100）。水工混凝土掺粉煤灰技术规范（DL/T5056）。钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）。钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）。3.编写依据河南省水利勘测设计院提供的燕山水库坝顶结构及下游交通、排水工程施工图纸。中建二局洛阳中川钢模板厂提供的防浪墙模板拼装图。（见附图）设计交底及图纸会审纪要。4.工程概况燕山水库防浪墙共分665段，长度6m的共554仓，6.5m带有灯柱的共111仓。涉及到土方开挖、土方回填、钢筋制安、模板制安以及混凝土浇筑等施工内容。5.总体思路防浪墙施工首先进行基础土方开挖，浇筑垫层，然后进行钢筋绑扎及模板安装，最后浇筑混凝土。防浪墙模板采用整体定型大18、钢模板，混凝土拌合站拌制混凝土，搅拌运输车运输，人工入仓，机械振捣。为保证施工进度要求，多开展工作面，防浪墙浇筑跳仓浇筑，由两个班组同时施工，一个班组从2+700开始向右进行，另一个班组从右坝头向左进行，2008年5月20日前完成2+700以右防浪墙混凝土的浇筑工作，2+700以左在2008年6月30日前全部浇筑完成。6.作业准备及条件6.1作业准备6.1.1人员配备木工30人 钢筋工18人 混凝工4人 焊工2人 起重工2人 电工4人 司机6人 技术人员6人6.1.2机具配备焊机2台 破坏钳2把 切割机2台 钢筋调直机1台 8吨汽车起重机2台 混凝土搅拌站1座 3m3混凝土搅拌运输车3辆 插入19、式振捣器8台 平板式振捣器2台 5.5kw发电机2台 20kw发电机2台 75kw发电机1台6.2作业条件钢筋制作完成，模板加工完成运到工地堆放点，混凝土原材料采购完成，现场施工用电使用4台5.520kw便携式发电机。拌合站备用1台75kw发电机。6.2.1材料进货所用钢筋必须具有出厂合格证及质量证明书，应符合设计要求。材料堆放应规范,按不同规格摆放整齐、垫平，材料员按程序要求标识好，并认真仔细做好记录。各种材料使用前必须进行复检，复检合格后才能用到工程实体中。6.2.2 技术交底应对防浪墙施工图纸、工艺流程、质量标准及安全措施等进行详尽的讲解，使施工人员熟悉并能做到相应的施工质量标准和安全措20、施。6.2.3 环境要求钢筋加工场内夜间施工装设足够照明。混凝土搅拌站和防浪墙施工现场内要有足够照明设施、坝顶防浪墙施工场地所应完善安全设施。成品堆放场地应有序、平整、坚实。7.进度计划安排防浪墙混凝土浇筑是控制该标段总工期的关键线路，因此，在施工中要严格控制该部位的工期，制定详细的施工计划和切实可行的工期保证处措施，确保防浪墙按时完成。防浪墙施工计划分两个班组施工，每个班组由两个作业队组成，从4月1日至5月16日，每天浇筑防浪墙底板1520仓，4月16日至至6月30日，每天浇筑墙身12仓。主要项目工期计划编号项目名称开工日期完成日期备注1土方开挖2垫层浇筑32+700以右防浪墙砼42+70021、以左防浪墙砼8.防浪墙混凝土工程8.1主要工程量防浪墙混凝土6564m3，为C25钢筋混凝土，土方开挖5880m3，钢筋183t，模板25750m2。8.2施工工艺流程编制混凝土工程施工组织设计现浇砼浇筑前验收钢筋制安、模板安装防浪墙混凝土浇筑混凝土养护混凝土工程验收混凝土拌制混凝土运输现场取样、检测现浇混凝土工艺流程图8.3混凝土原材料及配合比8.3.1水泥水泥品种：采用强度等级为P.O32.5的硅酸盐水泥，水泥质量应满足GB20089的各项指标要求，氧化镁含量应在3.55.0%范围内，水泥中碱含量不应超过0.6，SO3含量控制在1.42.2。同时混凝土中总碱含量应小于2.0kg/m3。采购22、：每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。8.3.2水用于混凝土的拌和用水必须新鲜、洁净、无污染(如污水、油、酸、碱盐及其他有机物的污染)，凡符合饮用标准的水均可用于拌和与养护混凝土。 8.3.3砂石骨料混凝土骨料按照监理人批准的料源23、进行进料，但需根据材料质量要求进行监测和试验，均委托第三方试验室进行。不同粒径的骨料进入拌合场地后，分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。细骨料的质量技术要求规定如下：细骨料的细度模数，应在2.43.0范围内，测试方法按SD105-82第3.0.1条的规定进行；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82表4.1.13中的规定。粗骨料的质量要求应符合以下规定：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件24、断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。防浪墙施工中采用二级配：二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm；其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207-82表4.1.14中的规定。8.3.4粉煤灰和其它活性掺合料在本标段工程中使用活性掺合料，以提高混凝土的和易性。根据本工程的具体情况，拟在混凝土中掺加粉煤灰，掺加量为胶结材料总用量的15%，承包人将采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人。活性材料通过现场第三方实验室试验验证，其质量指标应符合监理人指定的有关标准。掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料25、混装，以避免交叉污染。8.3.5外加剂用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过第三方实验室试验确定，混凝土外加剂采用xx公司的ASD-5型高效减水剂，外加剂的掺量为胶结材料总用量的0.6%，其试验成果将书面报送监理人。8.3.6配合比设计按照设计图纸和规范规定，在混凝土开工浇筑之前完成混凝土配合比的设计和试配工作，委托第三方试验室进行。试验配合比一经确定，作为专项另报监理单位，经监理人认可后，方可用于施工生产当中，并按相应规定作出适应性调整26、。8.3.6混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，按照规范规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验。8.4混凝土施工方法8.4.1施工分仓坝顶防浪墙全长4045.5m，全部为现浇混凝土，计划采用跳仓浇筑，相邻两块浇筑间歇时间不得少于36小时。防浪墙先浇筑墙身，在墙身与灯柱结合部位预留插筋，混凝土面进行凿毛处理，然后绑扎灯柱钢筋立模，浇筑灯柱混凝土。为保证工期目标和工程质量，拟计划购买24套防浪墙模板，平均每天浇筑12仓。8.4.2施工程序按设计开挖边线开挖完成，经业主、监理、设计、地质、施工、监督共同联合验收，满足设计要求后，进行垫层混凝浇筑。在垫层混凝土表面对防浪墙进行精确放样，27、确定墙身中线及各仓分界线。根据测量点位弹出墙身中线、上下游立模边线、分仓线及分缝线。绑扎底板及墙身钢筋并垫好钢筋保护层。按已弹好的边线及分仓线立好模板。钢筋、模板自检合格后报监理工程师验收。拌制、运输、浇筑混凝土。拆模、进行混凝土养护。8.4.3测量放线根据设计图纸提供的大坝坐标控制点，按照水利水电工程测量规范（SL52-93）规定，在首级网的基础上，采用轴线法沿坝顶建立防浪墙平面控制网。坝轴线上的控制点建立完成后，设固定标志进行保护，按先疏后密的原则，逐步完成，最终的轴线控制点间距以满足施工需要为主，不宜过大。坝顶已基本填筑完成，通视条件较好，应选择良好的天气状况，避免大风、大气对测量误差的28、影响。 根据施工需要，防浪墙沿轴线方向共布设10个控制点，细部放线，每一段墙身均使用全站仪放出中线及分仓线，使用水准仪在底板上放出墙身高程控制点，并以此为控制线在混凝土底板上弹出立模板边线，便于控制模板位置及高程。8.4.4模板制作安装为保证现浇混凝土（防浪墙）的施工质量和工程进度，我们计划采用整体定型大钢模板，利用8t汽车吊车吊装，人工配合就位。模板设计平面整体定型大钢模板设计首先进行荷载计算、分析，考虑新浇筑混凝土对模板的侧压力、施工人员及施工设备自重、振捣混凝土产生的荷载和倾倒混凝土产生的荷载。然后确定结构计算要求和力学模型，分别采用如下：面板：面板用于成型，由刚度要求控制，要确保面板在29、小挠度内工作，参照组合钢模板技术规范（GBJ214-89）的规定，采用f=L/500mm。面板由肋支撑，按连续梁计算内力。采用5mm钢板。横肋：肋以支腿作为支撑，与钢面板有效焊接，以传递剪力，但为安全起见，计算视其为单独工作。力学模型也采用连续梁。横肋采用808角钢和8槽钢。对拉螺栓：对拉螺栓是模板用于侧墙时，它承担混凝土对模板的全部水平力，以保证模板不发生水平位移，其布局主要根据现浇混凝土侧压力分布。拟使用工具式套管拉杆，计算模型采用轴心抗拉。采用M20丝杠。支撑：支撑系统主要将混凝土对模板的水平分力传递给地基，并加强装配式模板的整体稳定性。主要采用8#槽钢，形成整体支撑系统。模板装配根据设30、计图纸，首先进行模板的装配设计，然后再进行各组件的加工，进行详细编号，运到现场后拼装。防浪墙墙身模板分为上下游墙面模板、两端堵头模板共四块，根据已弹好的模板边线，利用8t汽车吊车配合人工，首先使上下游墙面模板就位并校核准确，再安装两端堵头模板并固定止水及填缝用低发泡塑料板，最后校核位置尺寸无误后用对拉螺丝紧固，并在两边设立缆风绳拉好。模板拆除、清理浇筑混凝土完成后，间隔时间不小于36小时开始拆模，拆模使用2台1-3t的千斤顶在模板上口处，缓慢加力撑开模板，利用8t吊车吊离混凝土面，拆模过程中应细心操作，避免碰伤防浪墙边角，应注意安全，避免机械伤人。如果在顶撑模板时出现单侧模板脱离，另一侧模板采31、用2个3t手动葫芦拉开。钢模板在每次使用前后进行清理，以方便拆模和防锈，减少钢模板与混凝土面的吸附力。清理完成后在表层涂擦一薄层新鲜机油，作为脱模隔离材料。模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还按照下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。8.4.5钢筋制作安装本标段所有钢筋原材料运到工地后，均卸于钢筋加工场内。在加工场加工制作成为半成品，再由5T载重汽车运至施工现场，在仓内先进行钢筋绑扎、焊接，再立模。加工前将钢筋表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，调直偏差小于全长的1%，钢筋调直后其表面伤痕不得使钢筋截面积减少532、%，钢筋调直冷拉率小于1%。防浪墙钢筋成型以绑扎为主，在墙体竖筋、下部斜角钢筋固定处采用点焊，避免墙身钢筋出现偏移，影响上部结构模板安装。局部采用单面搭接焊，焊缝长度为10倍主筋直径。钢筋采用绑扎接头时，受拉钢筋的搭接长度不小于1.2La，且不小于300mm；受压钢筋的搭接长度不小于0.85La，且不小于200mm。钢筋的安装位置、间距、保护层及钢筋尺寸均应符合设计图纸，其偏差不得超过有关规定。钢筋网片的加固和支撑以施工规范的要求为准。为保证混凝土保护层的厚度，每隔1m左右在钢筋上焊接短钢筋或用垫块支撑，在墙顶下1.2m处设立一排，在顶口每隔1m左右在钢筋网设U型活动式口撑，保证上口钢筋位置，33、浇至上口30cm时再去掉口撑。8.4.6混凝土拌制、运输拌制混凝土时，严格按照现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改配料单。 混凝土使用坝右端电站拌和站集中拌制，3m3砼罐运输汽车运输至工作面，卸到活动平台上，由人工翻至仓面操作平台上入仓。施工前，结合本工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，如果与实际不适应，立即调整混凝土的配合比，并报告监理人批准；在混凝土拌和过程中，根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情况下，相应地增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量；拌和设备应经常进行拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准34、确性以及拌和机和叶片的磨损情况等项目的检验工作。混凝土各组分称量的允许偏差和拌和时间，应当符合规范中的要求；因混凝土拌和及配料不当，或者拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地。本工程混凝土的运输设备和运输能力，根据拌和、浇筑能力等情况相协调，混凝土在运输过程中不能发生分离、漏浆、严重泌水等现象，严禁混运两种以上标号的混凝土；运输时间：夏季不超过30min，春秋季不超过45min，冬季不超过60min。8.4.7浇筑、抹面、养护防浪墙混凝土浇筑分两次完成，第一次浇筑至底板上面（厚30cm），第二次浇筑至墙体上顶面，灯柱单独浇筑。混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h)，通知监理人对浇筑部位的35、准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等。二次混凝土浇筑前，对施工缝的已浇筑混凝土表面进行凿毛，冲洗干净，并保持湿润，但无积水。经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑层厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，并要满足招标文件技术条款的要求，控制在30cm50cm之间。2.1m0.3m底板墙身防浪墙浇筑分仓示意图混凝土入仓后采用插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土表面不再显著下沉，表面出现气泡，开始泛浆为准。振捣器移动沿轴向距离不超过30cm，并插入下层混凝土5cm。根据振捣器生产率和36、入仓速度配置振捣设备数量，其生产率按10m3/h估算。振捣过程中不得触及钢筋、止水和模板，不得漏振或过振。混凝土振捣密实以后，拉线检查，及时补料，在墙顶浇完45分钟后，顶部30cm高度范围内进行二次振捣，二次振捣结束后用木泥抹收面2次，再用铁泥抹收光，直至初凝结束，防止顶部出现烂顶、水泡、气泡避免或减少顶部龟裂。防浪墙混凝土的养护，拆模后立即采用棉毡全部包裹覆盖并及时洒水，使混凝土拆摸后在规定时间内保持足够的湿润状态。8.4.8伸缩缝填缝材料、止水和埋设件本工程的填缝材料采用低发泡塑料板，在混凝土浇筑前按照图纸要求进行下料，将加工好的低发泡塑料板用细扎丝固定在模板上，低发泡塑料板上预留与混凝土37、相连的扎丝或小钉，混凝土浇筑完成后低发泡塑料板就与混凝土紧紧相连。浇筑混凝土时人工先上低发泡塑料板附近的混凝土，上料时避免低发泡塑料板断裂和起皱，拆模前先去固定泡沫板的扎丝，避免扎丝撕裂密封胶板。在使用聚氨酯密封胶处理的分缝处，应按聚氨酯密封胶处理厚度预先用裁剪刀把泡沫板割开，切割时每间隔15cm留2cm不割，保持泡沫板在安装时是一整体，便于进行聚氨酯密封胶处理时能顺利剔除表层泡沫板。止水采用651橡胶止水，浇筑垫层时在设计位置预留1540cm方盒，浇筑防浪墙底板时放置止水，两侧利用模板夹紧，使止水中部O型突起对准两侧泡沫板，浇筑底板混凝土时由木工随时检测其位置，出现偏差随时纠正。浇筑完成后把38、上部外露部分卷起并用彩条布或其他黑色防晒布包裹，避免阳光直接照晒使其老化。混凝土浇筑时两侧应同时上料，并对称振捣两侧混凝土，避免止水偏斜。灯柱内穿线管埋设位置应准确，并牢固绑在柱内钢筋上，两端出入线口均应塞严密或用塑料布帮扎，避免混凝土浇筑时管内进入水泥浆。灯柱顶端埋设5050cm钢板，在柱身混凝土浇筑完后从顶部把埋件锚筋打入混凝土，使钢板高程与筑顶面平齐，并保证其水平满足安装要求。混凝土浇筑前认真检查伸缩缝填缝材料、止水和埋设件，经过初检、复检、终检合格后并报现场监理批准方可浇筑砼。8.4.9灯柱施工工艺土方开挖及垫层浇筑根据设计变更要求，灯柱处混凝土底板比A段防浪墙底板厚20cm，在防浪墙39、底板开挖完成后，人工再下挖20cm，经现场监理工程师验收合格后，与墙身底板同时浇筑混凝土垫层。钢筋绑扎由于灯柱底板钢筋与A段防浪墙底板钢筋是相互连接的一个整体，柱身及墙身钢筋是分体设计，在底板钢筋安装时同时进行绑扎，柱身钢筋在灯柱混凝土浇筑前再进行安装。灯柱模板安装灯柱模板为整体式钢模板，高2.4m，在灯柱两侧墙身浇筑完成并具有一定强度（7天）后，开始安装灯柱模板，并把灯柱模板固定在两侧防浪墙上，保证灯柱模板的稳定。灯柱模板祥见附图。灯柱混凝土浇筑灯柱混凝土在A段防浪墙混凝土及其相邻B段墙身混凝土完成后进行浇筑，混凝土浇筑前，A段防浪墙底板与灯柱连接处按施工缝进行处理，柱身与墙身间填塞闭孔泡沫40、板分缝材料。雨季施工混凝土浇筑原则上不在雨天进行，若必须浇筑时，应加强原材含水量的检测，适当降低混凝土水灰比，减小塌落度。若浇筑过程中遇小雨，可在仓面搭设雨棚并及时排除此仓内积水，遇大雨时停止施工。混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时搭设雨棚遮盖，防止雨淋形成表面缺陷。在施工现场、拌合站、施工道路边应设置排水沟，避免积水，以便雨后能尽快恢复生产。8.4.11高温季节施工避开高温时段，当现场气温大于30度时，应避开中午高温时段施工，可选择气温较低的早晨、傍晚或夜间施工，夜间施工应有良好的操作照明，并注意施工安全。采用拌和物降温措施，砂石料堆应设遮阳篷，抽用地下冷水灰或采用加冰水拌和。加快施工各41、环节，在混凝土施工过程中，应尽量压缩混凝土拌制、运输、入仓、振捣等各施工环节所耗费的时间。加强温度检测，在高温天气施工时，混凝土拌合物的出机温度不宜超过35度，并随时监测气温、水泥、拌合水、拌合物及入仓温度。加强洒水养护，采用毡棉覆盖保湿养生，不仅可以遮阳保水降低混凝土的表面温度，还可以避免干缩龟裂，确保混凝土表面不发白，并使其强度保持正常增长。8.4.12细微缺陷处理混凝土脱模后如存在少量气泡及对拉钢筋孔等细微缺陷，经监理人同意，可以进行适当处理。细微缺陷处理方法为：先用与结构混凝土同标号同品种的水泥（60%）掺入适量白水泥（40%）和粘合胶水配成腻子，堵塞小气泡及拉筋孔内，再连同模板缝隙痕42、迹用细砂纸打磨抛光，重复上述过程，直至与结构物表面色泽平整一致为止。8.4.13成品保护防浪墙施工完成一段、养护一段、保护一段，严禁非施工人员进入施工现场，避免人为因素破坏。坝顶道路和上游大坝护坡封肩施工时，对防浪墙墙身进行覆盖保护，直至施工全部完成。往上游坝坡运输预制砌块、机具时，用脚手架搭设专用通道或使用起重设备吊运，人员不得翻越墙体。8.4.14施工用电施工现场使用4台移动式发电机，能够满足现场的混凝土浇筑及夜间施工照明需要，拌合站设一台75kw备用发电机，在临时停电期间用作备用电源，避免由于停电而造成无法供料，在防浪墙墙身处造成混凝土间歇留设施工缝，造成外观缺陷。8.5混凝土施工质量保43、证措施8.5.1混凝土裂缝控制措施混凝土裂缝控制是本工程的技术关键点之一，混凝土温度应力、干缩变形作用产生的应力及模板作用容易导致混凝土产生裂缝。为有效控制混凝土裂缝的出现和发展，施工中拟从控制混凝土的水化热温升、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面全面考虑，拟采取如下措施：使用水化热低的水泥并掺加粉煤灰。使用级配良好的二级配骨料。砂子采用级配良好的中粗砂，细度模数2.43.0，含泥量小于2%；碎石采用连续二级配，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量小于1%；存放场地铺设混凝土地坪，保证骨料清洁。掺加ASD-5型高效减水剂，减少单位用水量和水泥用量，从而降低44、水化热引起的温度应力和干缩变形。选择较适宜的气温进行混凝土浇筑，在夏季施工时，加强养护。控制混凝土坍落度，水灰比不超过设计要求，减少混凝土收缩。采取长时间养护和规定合理的拆模时间，以延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。拟定模板的拆模时间需按规范执行，并根据气象条件适时调整，混凝土养护时间不少于14天。混凝土工艺质量保证措施混凝土拌制优选混凝土级配，减少用水量。在混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（特别是砂子的含水量）；在降雨的情况下，应相应地增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。拌和设备应经常进行拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准45、确性以及拌和机和叶片的磨损情况等项目的检验工作。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。混凝土浇筑浇筑混凝土的最长间歇时间应按所采用水泥品种及混凝土凝结条件确定，不应超过下表：混凝土浇筑的最长间歇时间要求表（本表包括混凝土的运输和浇筑时间，未包括特殊施工所采取的措施）混凝土浇筑气温（）允许间隔时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥20-309012010-201351805-10195-混凝土的振捣采用插入式振捣器、平板振捣器振捣，必要时采用二次振捣法。混凝土振捣必须密实，至表面泛浆、无气泡产生为止。 浇筑完成45分钟后，顶部30cm高度46、范围内进行二次振捣，避免出现烂頂及表面龟裂。混凝土的抹面和养护混凝土振捣密实以后，先收面，表面多余水分及时排除，再由人工进仓内用手抹子收面，直至初凝结束。防浪墙混凝土的养护，拆模后立即采用毡棉包裹覆盖并及时洒水，使混凝土在规定时间内保持足够的湿润状态。混凝土必须养护至强度达到3.5Mpa以上，并不少于36小时，方准在其上行人或组织下一工序的施工。9.防浪墙外观质量保证措施9.1质量控制标准防浪墙作为本工程外观质量的重点控制部位，发包人要求防浪墙混凝土达到清水混凝土的质量标准，其外观质量控制标准为：色调：颜色要求基本一致，看不到明显色差；裂缝：混凝土表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长47、50mm以上的裂缝； 气泡：不允许出现表面气泡；平整度：要求达到高级抹灰的质量验收标准，要求表面平整度不大于2mm；光洁度：脱模后表面平整光滑，色泽均匀、无油迹、锈斑、粉化物、无流淌和冲刷痕迹；观感缺陷：无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷，无错台、无冷缝或夹杂物，无蜂窝、麻面、孔洞及露筋，无剔凿或涂刷修补处理痕迹。9.2防浪墙外观质量影响因素形成本工程防浪墙混凝土外观质量的主要影响因素包括：建筑结构、施工工期、施工管理和施工工艺四个大的方面。9.2.1建筑结构防浪墙位于坝顶轴线上游，是形成坝体设计尺寸的重要部位，对走向控制和竖向控制要求很高，由于线路较长，对施工测量控制有一定的难度。对此，我们在坝上48、游107.00m高程平台及坝两端共设10个轴线控制点，控制点间距450m，使用全站仪精确定位，保证其轴线设计位置。立模高度不大，易支撑，但现状坝顶为土层，在立模支撑部位需要作夯实处理，由于单榀模板较长，易在吊装作业中产生整体扭曲变形。对此，我们采用整体大模板，面板采用5mm钢板，加固肋梁及支撑采用8槽钢及808角钢，以增大模板整体刚度，保证其自身稳定性。立面设计有40mm750mm（开口宽度）的梯形造型缝，深度20mm，间距450mm，防浪墙顶宽出墙身（且无面层钢筋网片），形成6处交角，其中阳角4处，阴角2处，造型缝和压顶形成数量众多的细部棱角，不仅对模板设计和安装过程中的接缝要求高，而且在拆49、模、仓位搭界立模过程中和墙体混凝土未达到设计强度之前，容易造成缺角掉棱。对此，要保证拆模的间歇时间，在拆模前混凝土应有足够的强度，并且在拆模过程中要小心谨慎，避免拆模过程中的人为损伤。墙体厚度薄，人员无法入仓进行振捣操作，容易造成漏振、过振和振捣棒触及模板的现象。设计墙身钢筋网片（8、12）保护层厚度30mm，为保证保护层厚度和网片位置正确，对入仓和振捣的速度也会造成不利影响。对此，混凝土入仓层铺厚度及振捣要严格按规范操作，避免漏振过振现象。9.2.2施工工期防浪墙工程计划工期为4月上旬至6月下旬，浇筑期总计划91天。防浪墙部位施工受合同工期和度汛要求的限制，参建各方压力大，浇筑工期短，自身工50、序较多，质量要求高，都对防浪墙外观质量的形成造成一定影响。外界气温较高，浇筑完成后要及时养护，避免出现表面干缩裂缝。同时，要求提高拌合物在拌制、运输、入仓和振捣过程中的速度，以满足规范要求。由于施工区具有雨热同季的特点，尤其在施工后期需要采取雨季施工措施，在保证施工进度的前提下，注意施工半成品防护的要求。需要加大设备投入和施工进度协调，防止“萝卜快了不洗泥”，而忽视对外观质量形成各要素的具体控制，造成质量实体与目标的偏差。9.2.3施工管理完善施工组织，设立专门的人员和组织对外观质量形成过程中的问题，有针对性地开展工作，避免造成局部或细节失控，致使无法达到整体效果。组织合理的技术和管理人员结构51、，具有足够经验的混凝土外观质量施工经验的管理和技术人员队伍，避免人员素质不能满足要求，形成“干完了，也学会了”的现象。完善外观质量保证措施体系，在本工程总体质量保证体系的要求下，还要针对防浪墙外观质量建立外观质量保证措施体系，这样在制定外观质量保证措施时才能做到：细节入手、环环相扣。9.2.4施工工艺针对防浪墙混凝土外观质量控制标准和施工中常见的外观质量通病，施工工艺中的影响因素按照缺陷分析主要包括：9.2.4.1色调要求： 颜色要求基本一致，看不到明显色差。很显然，形成混凝土色调来自于骨料、水泥的颜色，造成色差的主要因素包括：水泥，不同批次、厂家生产的水泥，由于矿物天然颜色不同，或熟料水化后52、颜色产生的变异会形会造成不同浇筑块色调有所差异，它是影响色调的主要因素。骨料，砂和粗骨料由于产地不同，岩性不同，矿物的颜色也有所区别，由于骨料和砂被水泥净浆包裹，除非岩性色调差异很大，一般不会对浇筑块色调产生明显的影响，但是砂和骨料的含泥量、有机物、碱活性则会产生较大影响。水，由于拌合用水的PH值、所含不溶物、可容物、氯化物、硫酸盐、硫化物、矿物质或离子与水泥产生水化反应时，拌合物固化后色调会有所不同。矿物掺合料，本工程计划掺加粉煤灰作为掺合料，其影响与水泥基本相同。半成品保护，在竣工验收之前，尤其是铺筑坝顶沥青混凝土路面和沥青洒布的过程中，容易对已浇筑的墙身造成污染。为满足防浪墙外观色调一致53、的要求，在原材上使用同一品种材料，汝州P.O32.5水泥，燕山产河砂及碎石，姚孟电厂以及粉煤灰，干江河河水，并严格采用实验室出具的同一配合比，半成品完成后要加强外观防护，避免二次污染。9.2.4.2裂缝要求： 混凝土表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mm以上的裂缝。 拌合物质量，在进行配合比设计时，在满足和易性要求的前提下，尽量减少用水量，掺加能提高混凝土保水性和粘聚性的掺合料或外加剂。本工程配合比中拟采用0.45水灰比，掺加ASD-5型高效减水剂，掺加姚孟电厂以及粉煤灰。浇筑，在混凝土浇注过程中，保证混凝土密实性的前提下，避免过振，造成骨料和砂浆分离；混凝土外露面收浆后，要及54、时抹面修饰。养护，浇筑完成后的养护期间，外界环境的不断变化，对混凝土表面水分损失和塑性收缩产生影响，应加强混凝土防护和养护，避免产生表面裂缝。模板，模板吸水或漏水，过早拆除模板，且保护措施跟不上，下层混凝土吸收水分，也会使混凝土产生过早的塑性收缩，导致表面形成裂缝。鉴于此，模板拆除不宜过早，拆除模板时混凝土强度宜不低于3.5MP，拆除后混凝土表面应及时养护覆盖。9.2.4.3气泡要求： 不允许出现表面气泡。配合比，主要是用水量和砂子的细度模数影响较大，水泥水化所需的水分，一般只占水泥质量的25%左右，其余水分主要为满足混凝土工作性的需要，多余水分会造成大量水分子积聚，形成气泡。应选用细度模数为55、2.3-3.0的中砂，掺加减水剂，在满足操作要求的前提下减少用水量。拌合、振捣，拌合应充分，振捣应密实，严格按规范操作，避免使混凝土内部产生较多气体，无法排除，造成表面气泡。9.2.4.4平整度要求：要求达到高级抹灰的质量验收标准，要求表面平整度不大于2mm。结合高级抹灰的质量标准，按照相关规范，将平整度允许偏差和检验方法列如下表高级抹灰允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法规范标准发包人要求1立面垂直度33用2m垂直检测尺或垂球检查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直尺检查尺检查4分格（缝）直线度33拉通线用钢直尺检查5压顶上口直线度33拉5m线，用钢直尺检查56、模板制作，模板面板的平整度是决定结构物表面平整度的主要因素，必须严格控制。模板安装，主要在立模过程中，整体钢模的垂直度、上口直线度和角模与平面模板的连接应严格控制，结构成型后才能满足规范要求。支撑，定型钢模整体支撑，在就位和浇筑过程中应保持整体稳定。抹面，防浪墙顶面无模，经人工抹成平面，由于操作原因，容易造成顶面不平，或泌水过多，失水收缩后形成局部低洼。抹光收面应严格控制在混凝土初凝前进行，把握时间，分2-3次完成。9.2.4.5光洁度要求： 脱模后表面平整光滑，色泽均匀、无油迹、锈斑、粉化物、无流淌和冲刷痕迹。模板，模板表面不平整，不严密、脱模剂选用不当，质量不好，涂刷不均匀，模板表面有锈斑57、，都容易造形成结构物表面不平整、光滑，污染模板面，形成油迹和锈斑。配合比，用水量过大，混凝土易泌水，内部形成渗水通道，砂率不足或细度模数不合理，造成细砂聚集在模板表面，拆模后粉化。拌制，拌制时计量不合格，投料顺序不合理，拌制时间不足，混凝土的粘聚性和保水性不满足要求，坍落度过大或过小。拌制不合格，往往造成混凝土工作性不好，容易在振捣操作中形成过振或欠振，从而加剧混凝土内部各固相和液相材料的不均匀性，表观质量也难以达到要求。浇筑，接缝处理不好，基面或老混凝土面吸水、漏水，诱发混凝土内部渗水通道；浇筑之前，对模板检查不严，模板漏水，且没有及时采取有效措施，致使局部泛砂；浇筑过程中，振捣不合格，多余58、水分沿模板和混凝土之间形成渗水通道，拆模后在混凝土表面留下流淌和冲刷的痕迹。为满足防浪墙外观光洁度要求，在施工过程中各工序的操作必须严格按规范要求进行，避免以上因素的影响，才能达到光洁度的要求。9.2.4.6观感缺陷要求： 无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷，无错台、无冷缝或夹杂物，无蜂窝、麻面、孔洞及露筋，无剔凿或涂刷修补处理痕迹。观感缺陷的要求主要还是结构性的一般要求，根据各种缺陷对其分析成因，施工中要早期预防，避免出现，形成良好的外观形象：9.3防浪墙外观质量保证体系图9.3-1 防浪墙外观质量保证措施体系框图根据上述分析，建立防浪墙外观质量保证措施体系，以保证在抓住重点的同时，注意各环节衔接59、反馈与协调的系统关系，做到预控为主、综合运用，持续改进。防浪墙外观质量保证措施体系包括：管理保证措施和技术保证措施2大部分，11项主要保证措施，如图9.3-19.4防浪墙外观质量保证措施外观质量是由各施工要素共同形成，采用清水混凝土的一系列施工工艺，通过工序过程得以实现。各项保证措施分述如下：9.4.1成立专门小组成立专门的防浪墙外观质量QC小组，在质量检查科的领导下围绕防浪墙外观质量问题开展工作，对外观质量的评定和验收负责。其组成人员包括，组长一名，小组成员若干名，组长由本项目部外观质量评定员担任，小组成员包括各相关工序班组长、物质采购人员和现场专业技术人员。QC小组的职责为：协调各工序和60、操作人员，进行技术创新，提高防浪墙施工外观质量，积累清水混凝土施工经验。QC小组的工作任务包括：组织防浪墙清水混凝土施工研究，编制防浪墙外观质量操作手册，进行技术交底和作业指导，参加工序验收、质量会议和外观评定，制定防浪墙外观质量工序检测评定表，跟踪记录质量信息，进行质量信息整理、分析和提交。外观质量QC小组人员组成组 长：xx副组长：组 员：9.4.2充实技术力量项目部由工作经验及实践经验丰富的副经理郭向荣主抓防浪墙工程的现场生产。质量检查科配备一名经省水利质量监督总站培训认定的外观质量评定员，持证上岗，并任防浪墙外观质量QC小组组长，负责小组的工作。组织参加本标段施工管理的技术人员到郑东新61、区国际会展中心进行实地参观、学习，参加由模板生产厂家组织的模板安装说明技术交底。选派有清水混凝土施工经验的操作工人，充实到相关班组。9.4.3建立评先制度 参与防浪墙工程施工的工作班组有木工4个组，钢筋1组，混凝土1组共6个生产班组，项目部制定出平先制度，以奖励先进，鞭策后进，鼓励所有参建工人增强质量责任心及质量意识。 成立质量评先小组，并每日进行一次质量评比，小组组长由项目常务副经理担任。评比时邀请监理、业主共同参加，并落实奖罚措施。 组 长： 副组长： 组 员：9.4.4协调施工工序防浪墙混凝土涉及到的施工工序包括：模板制造、安装和拆除，钢筋制作、安装，混凝土配比、拌制、运输、浇筑和养护，62、以及施工期防护。按照施工计划，防浪墙浇筑采用流水作业，合理安排各工序作业间歇，保证关键工作作业时间，保证中间工序的质量检查和验收，上一工序检查不合格，不能进行下一工序。在施工准备期间，模板厂家必须完成全部模板加工任务，并运到现场，时间容许的情况下，首先开工浇筑试验段。积极准备，尽早开工，争取在工期上的主动，尽量利用4月上旬至5月下旬汛前黄金施工时段，完成更多的施工任务。减少气象条件和工期因素对外观质量的影响。加强各工序之间的信息沟通和联系，通过班前会议、质量专题会等形式，使各工序上的作业和管理人员，对混凝土外观质量管理信息做到全面和准确的了解，及时作出反馈或调整。为保证混凝土外观质量而需要的防63、护物料、浇筑设备，物机科必须保证供应，并在现场备有一定的富裕量，对于为改善外观质量而对材料采购和设备供应方面的特殊要求，物机科也将优先满足。9.4.5协调管理目标在施工管理各目标当中优先考虑工程质量，尤其是外观质量的目标，以及汛前形象任务目标，在此前提下方可考虑效益和成本目标。加大资金投入，保证设备和材料供应，尤其是一次性采购完成的整体定型钢模板和水泥备料，需要大量资金，项目部将在工程局的领导下，统一安排、积极筹措，保证供应。各职能部门在项目部的统一领导下，将就外观质量所完成的工作情况纳入部门目标统一管理，并建立责任制。9.4.6施工测量根据设计图纸提供的大坝坐标控制点，按照水利水电工程测量规64、范（SL52-93）规定，在首级网的基础上，采用轴线法沿坝顶建立防浪墙平面控制网，使用全站仪进行控制和施工放样测量。坝顶已基本填筑完成，通视条件较好，注意选择良好的天气状况，避免大风、大气对测量误差的影响。坝轴线上的控制点建立完成后，设固定标志进行保护，按先疏后密的原则，逐步完成，最终的轴线控制点间距以满足施工需要为主，不宜过大。 轴线点位误差采用规范表2.7.1规定，相对于邻近控制点点位中误差在17mm，高程控制采用三等水准控制等级，使用DS3水准仪，技术要求执行规范表3.2.2的要求。9.4.7模板工程模板设计将防浪墙整体定型钢模板全部委托专业厂家进行设计、制造，我方派专业技术人员驻厂家对65、材料和工艺质量进行监督和验收，验收合格后，运到现场进行安装。模板设计与原材料选择依据为：施工图纸、招标文件技术条款5.2以及SDJ207-82和GBJ113-87的有关规定执行。模板图纸设计完成后经监理人批准后再进行制造，运到现场，由厂方进行试拼装、浇筑试验段，在规定时间内进行拆模，检验外观质量效果。由厂方负责编制防浪墙清水混凝土模板安装说明书，并向工程技术和操作人员进行技术交底。模板安装按照模板安装设计说明书进行操作，以测量放样控制点为依据，进行架立、支撑和调整。对立模工作面进行夯实处理，丝杠位置采用厚度大于15cm的方木垫脚，面积根据地基情况确定。安装之前，按模板构件编号检查构件是否齐备，66、模板表面的灰渣是否已清理干净，脱模剂成膜是否完好。平面模板与角模采用卡件连接牢靠，拉杆保持平正，待全部调整就位后，对称、逐步拉紧。上口采用拉线检查直线度和平整度，用调节丝杠调平。立模完成后，用压力风将仓内清理干净，用海棉条堵塞缝隙。混凝土浇注过程中，留专人看仓，发现施工荷载超标、杂物入仓、位移、变形和漏浆等问题时，立即暂停混凝土浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。模板拆除模板拆除根据现场取样留置试块试压结果，在强度不低于3.5Mpa时再行拆除。模板拆除采用起重设备和人工配合进行，注意模板和吊具碰损混凝土表面。模板拆除按先边角后大面、先支撑后模板的原则进行，首先拆除一面，然后再拆除另一面。模板和支撑67、拆除后，不需运到模板加工厂进行保养的，可直接按构件编号分类放置在现场存放架内备用，存放架应垫平、支稳，或运至下一仓位进行安装。模板保养模板表面在第一次使用之前，用电动钢丝刷进行抛光处理，然后涂刷脱模剂。模板表面浮渣、灰尘清理等简单保养在现场进行，变形处理、重新抛光、涂刷脱模等保养在模板加工厂进行。9.4.8钢筋与预埋件钢筋浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证混凝土保护层的厚度，每隔1m左右在钢筋上焊接短钢筋或用垫块支撑，在墙顶下1.2m处设立一排，在顶口每隔1m左右在钢筋网设U型活动式口撑，保证上口钢筋位置，浇至上口30cm时再去掉口撑。控制石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最68、小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4，本工程石子最大粒径为4cm。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。预埋件防浪墙工程预埋件包括：预埋灯座钢板、穿线钢管和模板对拉螺栓。按照图纸位置安装预埋件，穿过墙体的孔洞采用同色水泥砂浆进行密封。做到色调与墙体一致，位置整齐划一，封堵孔洞湿作业完成后，及时用抹布将沾在墙体上的砂浆清理干净。灯座钢板统一拉线，确定顶部标高和位置，保证整齐美观。分缝和止水材料防浪墙分缝材料采用2cm厚L-600低发泡塑料板，填缝材料采用聚氨密封胶，治水材料采用651橡胶止水带。分缝材料和止水材料安装时可靠固定在69、挡头模板上，分缝材料应紧贴在模板内表面，避免浇筑过程中泡沫板与模板中间进入水泥浆，造成分缝不顺直，振捣过程中注意振捣棒不得触及，避免损坏泡沫板，造成分缝不直。填缝材料后期填入时，用30mm宽胶带纸粘贴在分缝两侧的墙体上，然后进行填缝，填封完成后将胶带纸撕掉，并用刀片清理干净。灯柱装饰块预制、安装灯柱装饰块为带有燕山水库标志的预制混凝土板，在专业预制场预制加工，保证图案清晰、线条自然、美观。灯柱饰块统一安装，采用镶贴装饰工艺。施工时对灯柱安装部位贴胶带纸进行有效防护，防止水泥浆沾在立柱上。9.4.9原材料与配合比原材料混凝土材料重点监控混凝土所用水泥、粉煤灰及掺合料，除了各项指标应符合设计要求外70、，尽量做到防浪墙体混凝土所用上述材料的牌号、品种、批号一致。拌合用水及粗细骨料满足设计要求，其中，粗细骨料进行并通过碱活性试验，以保证符合设计要求和一致的外观色泽要求。原材料的产地、厂家和规格已经确定，不得随意变更，在采购决策时考虑供应量是否满足施工进度的实际需要。对拌合站内的露天堆置的沙石材料进行隔离，防止混入杂质、泥块等。混凝土配合比使用的外加剂所采用的型号、规格和质量，必须符合设计规定。配合比根据施工工艺进行配合比设计时，满足设计要求外，尽量使混凝土具备良好的工作性。配合比一经确定，一般不再进行变更，所以在确定之前，增加试配次数，确定合理的配合比参数。配合比试验过程中，同时进行投料工艺试71、验。正常天气情况按时定期检测粗细骨料含水量，雨后、高温等不利天气状况时，开拌之前，重新检测，调整设计配合比，使用施工配合比。9.4.10拌制、运输与振捣拌制混凝土配料时严格按照试验室签发的配合比进行。采用电子自动计量，微机控制，逐盘打印，并经常检查，保证材料计量准确。混凝土延续搅拌最短时间按照规范确定，做到拌合均匀，颜色一致。运输水平运输设备保持良好工作状态，运输道路保持通畅。对运输车辆、料斗、串筒等定期清理和冲洗。控制混凝土运输时间，即从拌合站出料口至进入仓内的时间间隔，要在混凝土工艺流程设计要求的时间范围内。振捣混凝土的振捣浇筑技术对清水混凝土质量至关重要，在混凝土浇筑前作好充分的准备工作72、，技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，实行定人定项操作。同时检查机具、材料准备，保证水电供应，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞、预埋件等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。一切就绪后，签发混凝土“开仓证”，严格贯彻开仓证制度。 施工接缝处理方法，剔除浮浆，对接缝面充分湿润、冲洗干净，但不得存有积水，然后均铺设20mm30mm厚接缝砂浆。划分浇筑分层厚度，浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，对细骨料混凝土拌合物，则不大于其73、作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。严禁振动器碰击模板，混凝土浇筑过程中可以在模板外侧或底侧适度敲击模板排除混凝土表面气泡。振捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑混凝土进行一次重复振捣。通过二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，按设计标高74、用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平，压实，以闭合收水裂缝，在初凝后终凝前，再用木抹子搓一遍，铁泥抹二次压光，以解决初凝后出现的细微裂缝。9.4.11养护混凝土构件拆模后，不可立刻用冷水浇喷，否则会出现温差裂缝，养护用水采用与拌合用水相同。防浪墙混凝土的养护，拆模后立即采用毡棉包裹覆盖并洒水湿润，使混凝土在规定时间内保持足够的湿润状态。养护指派专人负责，以始终保持混凝土表面湿润为原则。9.4.12质量检查与验收由于国内尚无统一的清水混凝土专项施工质量标准和质量验收标准，质量检查和验收标准，以招标文件具体要求为准，并参照建筑装饰装修工程质量验收规范以及省内外相关资料，与监理人共同制定防浪墙清水混凝土75、质量控制标准。质量检查和验收自控负责部门为防浪墙外观质量QC小组，该小组通过制定防浪墙外观质量操作手册和防浪墙外观质量工序检测评定表，建立比较完善的质量检查和验收自控体系。质量检查和验收以一段防浪墙为单位，整个防浪墙划分为665个自控单元。在满足整个工程的质量检查与验收要求的前提下，项目部将对QC小组建立自控体系、开展技术创新和进行外观质量检查与验收工作给予重点安排。10.施工工期保证措施10.1组织保证措施本工程实行项目法施工管理，依据我局制定的项目法施工管理实施细则，落实工程进度计划的实施情况是对项目部考核的一项重要内容，并配套实施有关的进度计划目标保证措施和奖励政策。工程施工前，项目经理76、与工程局签订项目施工进度控制责任书，项目部各级主要管理负责人，也要按其职责划分，层层签订责任书，明确项目部各级人员的进度控制职责。加强日常管理和年度考核，充分调动全体干部、职工的积极性，从组织和管理制度上来确保工程进度按计划实施完成。工程科负责施工总进度计划、年度进度计划、月进度计划、旬进度计划和单项工程进度计划的编制、分析、论证、考核与调整，设定具体的施工进度计划目标。确定本项目内部的施工进度计划考核指标、工作程序及所采取的纠偏措施的落实。工程科作为施工进度计划的执行部门，设专职人员负责施工进度计划控制，就施工进度计划的实施对项目部负责；工程科负责编制施工进度控制工作流程，确定施工进度计划系77、统的组成，以及各类进度计划的编制程序、审批程序、执行程序和计划调整程序；工程科负责编制施工进度控制会议的组织设计，明确会议的类型；会议的主持人和参加单位和人员；会议召开的时间；会议文件的整理、分发和确认；项目经理负责定期组织召开施工进度会议，按照施工进度对会议的组织设计和施工计划完成的实际情况进行监控，定期召开施工进度协调会。每旬召开一次旬施工进度协调会，每月召开一次月进度施工协调会，根据阶段性施工计划的完成情况召开阶段性施工进度会议。根据施工进度出现的特殊情况不定期召开施工进度专题会议，研究、部署施工进度专项计划措施；计划员的岗位职责主要包括：负责进度计划纠偏措施的编制，负责进度计划执行信息78、资料的收集、整理。按照施工进度计划控制工作流程向主管人员提交上述文件，根据上级批示和指导意见对成果进行修正。记录和整理施工进度计划协调会议的内容，负责有关施工进度计划资料、文件的分发、存档、记录和上报。负责向我局主管部门上报本项目的施工进度完成情况和有关资料；计划员由施工进度计划、控制管理经验丰富的专业技术人员担任，对于施工进度的编制技术和影响因素有深刻的理解，能够协助其它相关部门编制各专业（如材料供应、机械设备、人力资源）的进度计划。有一定的协调能力，能够及时发现现场施工当中，影响施工进度计划实施的有关问题，并提出解决措施或方案；坚持项目部领导和技术人员现场施工值班制度，及时协调、处理、解79、决施工中出现的问题。项目经理和技术负责人每月驻守工地不少于22天，且两人不得同时离开工地。10.2管理保证措施首先确定施工进度总体目标，编制系统的施工进度计划，包括为确保施工进度计划实现的其它专业进度计划和措施，如人员、材料和机械设备。将年、月、旬施工进度计划和单项工程施工计划所构成的一个进度计划系统与以材料、人员、机械设备和技术所构成的资源计划系统紧密结合起来。以总进度计划目标为控制依据，对各计划系统进行有机的整合、调整和实施；对计划系统实行动态控制，目前在我局承建的所有施工项目中，P3技术辅助施工进度计划的控制和管理已全面应用。能够及时、准确、快捷的实现对施工进度计划的调整和数据处理，并在80、施工进度计划的信息化管理方面积累了丰富的经验，进度信息的处理效率和透明度较高，能够比较准确的预测和评估施工进度计划的完成情况；着眼于施工进度计划的多方案比较，把该环节作为施工进度的计划阶段的重要任务，和对施工计划编制完成质量的重要评价依据。对于拟实施的施工进度计划，必须提交相关的方案比较说明或论述。以便于项目部就施工进度计划进行决策和督导。选择有利于资源的合理利用；便于施工作业面的合理安排；有利于提高施工质量；有利于安全生产和文明施工；比较合理的缩短施工周期的施工方案；严格现场管理，保证施工道路、施工供水、供电设施满足施工需要。确保施工人员的工作效率和机械设备的出勤率和利用率。及时排除影响施工81、进度的现场其它干扰因素；积极参加发包人、监理人组织的各种协调会，积极配合发包人和监理人。协调与各参建单位及地方有关部门的关系，创造一个良好的施工外围环境，以确保工程进度计划的实施；注意对影响施工进度计划实施的风险因素进行分析，在分析的基础上采取管理措施，以减少进度失控的风险损失。在工程地质条件、自然灾害等重大原因造成原目标工程不可能实现或施工方案的重大改变，导致较多的作业增减，施工关系改变时，计划目标与可能目标已不能做出比较，在保证主要控制目标的前提下，需将进度目标进行调整和更新。在与建设各方协调一致认可后，按更新后的进度目标进行实施；按照合同条款的要求，及时全面地向发包人和监理人提交年、季、82、月进度计划及报告，并附一组充分显示工程施工面貌与实际进度的相对应的定点摄影照片。10.3经济保证措施为确保进度目标的实现，项目部财务科根据施工进度计划和施工机械设备、物资供应计划编制资金需求计划和资金供应计划，项目部组织相关科室对上述计划进行资金需求-供应分析，论证资金需求和供应计划实现的可能性及落实措施；确定资金供应的条件，包括资金总的供应量，资金来源和资金供应时间。项目部单独在施工所在地银行开设资金账户，由项目部自行管理，确保发包人拨付的工程款专款专用，必要时可由我局资金结算中心按有关制度协调流动资金，保证项目部的资金供应；制定施工进度计划完成情况的奖罚措施，对于已确定的施工进度计划，为提83、高施工人员的积极性，设置工期完成奖励专项资金，对于按期完成施工任务的单位和个人实行奖励，对于不能按期完成施工计划任务的且无特殊情况的单位和个人，实行经济处罚；根据施工进度总体目标的要求，在施工成本计划中列出：需要加快施工进度的赶工增加费用（包括工期完成奖励专项资金）和特殊施工措施增加费等。10.4施工技术保证措施我们将按ISO9001/2000质量保证体系的标准，建立以项目部技术负责人为核心，工程科、质量检查科为指导，现场试验室、测量队、施工队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与发包人、监理人、设计人的联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。拟采取的施工技术保证措施包84、括：编制合理详细的进度计划，在实际施工过程中，将根据监理人批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对本工程进度计划关键线路上的单项工程进行控制。根据每天完成的工程项目及工程量，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划及资源投入进行调整，达到全工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划；根据施工方案的作业面布置和施工班组的配置，将工程进度计划按作业面分解，制定各施工班组的作业进度计划，使各施工班组都有明确的进度计划目标；在选择施工技术、措施时考虑有利于实现施工进度目标的技术措施，能够充分发挥现有施工设备、人员的生产能力和积极性，采用新技术、新工艺85、和新方法，使用新设备和新机械，加大投入力度，确保施工进度总体目标的实现；合理确定施工方案，正确划分工艺流程和作业面，对于影响施工进度的瓶颈因素，进行改进和创新。采用价值工程的管理方法，对工程流程上的人员、设备和机械进行优化组合，为其它施工项目提供资源。采用流水作业技术，灵活调配施工资源；加强技术管理，做好施工测量服务、技术指导、现场检测工作。及时进行测量放样、检测和中间验收工作，为现场施工提供良好的技术支持。加强技术人员现场值班，质量检测人员要全过程跟踪、检查，尽早发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对于需要现场试验检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料，指导施工，以确保工程的顺利进行86、。10.5机械设备保证措施本标段工程在施工过程中，使用的各种机械，采取统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。项目部物机科全面负责组织本项目施工中的机械设备供应，按照施工进度计划制定相应的施工机械设备供应计划和机械设备进场计划，并负责组织实施和调整。机械设备进场计划比机械设备需求计划相应提前510天。同时根据需要，计划新购进的小型设备、机具，由物机科提前购置进场。工程机械、设备进场之前由我局机械设备部负责维修、保养，确保状态良好。由项目部物机科统一负责对进场的施工机械设备进行接收、管理和施工期间的保养和修理；抽调熟练技术工人操作机械，加强对进场人员的技术培训和生产纪律教育。确87、保施工机械设备效率，精心操作，防止机械故障。严禁强行作业，带病作业，保证机械设备的机械状况和性能；配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上；机械设备配件由物机科负责采购供应。对施工机械的常用配件，仓库保持有一定备量。10.6物资供应保证措施本工程施工建筑材料外购量大，要求供应强度高。因此，各种施工材料的供应，也是保证施工进度计划实施的关键因素之一。根据施工进度计划，工程科协同物机科编制各类施工材料的年、季、月、旬需求计划，由物机科负责物资供应计划的落实。在88、施工进度计划调整时，物资供应计划同步调整。物资供应进场计划相比物资需求计划提前510日；进场后，项目部物机科采购人员到各种材料的生产地（厂）做深入调查，准确掌握各类材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。对材料进场道路进行反复察勘，在供应过程中，充分掌握路况信息。发现问题及时向有关单位反映，确保进场道路畅通；物机科采购人员根据设备、材料采购计划及时与生产商、供应商签订生产、供货合同，严格按设计规格和质量标准订货，严格执行合同管理，确保工程设备、材料供应不影响施工进度；对于大宗材料，如钢材、水泥、砂、碎石等，项目部物机科必须指派专人在料场监督装车，杜绝不合格材料进入工地的同时确保采购量充足；物89、机科仓储管理人员将长期驻守工地现场，保证材料仓库管理做到：堆放整齐，便于管理；记录准确，规范明晰；储备充分，满足需要。10.7人力资源保证措施我局计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组建施工项目部。配足各专业、各工种的技术工人数量，以使项目部人员精干、业务熟练、技术精良；根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够数量的劳动力投入本工程施工；投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证，在施工过程中针对出现的新技术和新工艺进行必要的技术培训，从人员素质上来保证工程进度计划的实施。10.8进度纠偏保证措施在施工过程中，当实际进度与计划进度90、出现偏差时，需要及时采取强有力的保工期措施，以确保总进度目标的实现。在加强上述工期保证措施的同时，拟采取如下纠偏措施：在制定施工计划时对影响工期计划的风险因素做出充分的估计和制定应对措施，在该项目实施之前，将有关应对措施落实到位；根据施工进度计划的成果，确定施工进度控制的关键施工项目，在进行资源配置计划时，提高其保证倍率，在施工过程中加强管理，尽量避免其出现进度偏差的现象；在关键项目或主要施工项目在实施过程中，注意对其进度信息的统计和分析，如采用平均和高峰施工强度对其进度完成情况逐日进行检验和分析，在施工过程中注意调整，并对工期计划及时进行预测和适应性调整；由于设备、技术、管理等原因，导致实际91、进度与计划进度目标出现偏差时，项目部将认真分析原因，积极采取措施，加强内部管理，通过组织专题会议、教育和宣传等活动，激发施工生产人员的生产积极性和创造性；由于人力不可抗拒的自然因素所导致的进度偏差，将及时向监理人、发包人和本企业总部报告，按照监理人和发包人的要求，认真组织赶进度、保工期措施的制定和落实；在工程实施过程中，不论何种原因引起的工期延误，我方将及时作出调整。并在当月进度报告中提出调整后的进度计划及说明。并按合同条款的规定向监理人送审及报批；当实际进度与计划进度出现偏差时，不论何种原因引起的工期延误，我项目部及时组织施工资源到现场，不惜一切代价确保总进度目标的实现。如发包人和监理人认为92、有必要时，本企业总部将负责组织技术、物资、设备和人力资源支持。11.安全生产保证措施根据以往类似工程施工经验，结合本工程特点，施工过程中安全防范重点有以下几个方面：防现场安全事故、防机械运行事故、防触电电击事故、防高空坠落事故、防行车交通事故等。11.1施工现场安全管理措施施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活与办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点挂按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌。现场道路符合工厂企业厂内运输安全规程GB4378-84的规定。现93、场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设备器材，经过地方政府消防部门检查认可。消防设备器材满足当地消防部门的要求，经常检查和保养，使其处于良好的待命状态，同时对职工进行消防安全训练，保证消防水源充足和供水系统工作正常，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理，不能乱拿乱动。确保必需的安全投入，购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。在施工现场建立现场保安机构，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。 凡可能漏电伤人或易受雷击的电气及建筑物均设置接地或避雷装置。项目部负责避雷装置94、的采购、安装、管理和维修，并建立定期检查制度。11.2运输安全措施各类运输车辆必须处于完好状态，制动有效，不准带病运行，严禁人料混载。所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。装渣时将车辆停稳并制动，在运输车辆所经过的路口、村口设置安全标志。运输车辆做到文明行驶，不抢道、不违章，载重行驶速度不能超过15km/h，施工区内行驶速度不能超过25km/h。11.3用电安全措施定期对施工现场用电设备进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每月测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。非专职电气值班员，不得操作电气设备。电气作业95、人员在操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查。低压电气设备宜加装触电保护装置。电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。24V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查。电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。12.文明施工管理措施12.1施工现场管理施工现场文明施工管理的主要内容包括：规范施工现场的场容，保持作业环境的整洁卫生；科学组织施工，使生产96、有序进行；减少施工对周围居民和环境的影响；保证职工的安全和身体健康，具体措施如下：按施工组织设计的总平面布置要求对施工现场进行统一规划，合理布置各施工区域，使施工现场处于有序状态，使各施工场地平坦、整洁、无积水。在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。施工现场主要道路出入口处安排专人值守，与施工无关的人员、车辆禁止出入。在施工区内设置施工标牌和必要的信号装置，标牌包括：公告牌、工程简介牌、责任牌、宣传牌、牌坊、标语牌、安全警示牌、交通警示牌、交通指示牌等；信号包括：标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，标示97、信号清楚，颜色、图形符合标准，在高处作业时悬挂安全网及安全指示标志。上述标牌、信号设施均做到整洁、规范，符合文明施工的要求。施工现场防火、用电安全、施工机械、散体物料运输等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。高压线路按规程架设，与建筑物、设施距离符合规范要求。施工低压电线完好，架空高度符合安全规范，牢固绑扎在绝缘体上；开关箱牢固、防雨，加锁，设触电保护器，接零接地完好。现场建筑材料的堆放，按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料堆放有专人管理，材料堆放整齐有序、稳固，美观，有标识且规范、清晰明了，保持场内整洁。工程主要作业场所，实行管理区域责任制挂牌施工，管理责任落实到98、人，定期检查及评比。施工现场所有施工管理人员和操作人员着装必须整洁、统一，佩戴上岗证，戴安全帽进行作业。合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。工作场所下班前必须清理整洁，物品、机具、机械摆放整齐，做到工完场清。现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。12.2开展文化活动积极开展职工的业余文化活动，设置录像室、棋牌室、灯光球场等娱乐设施和各种技能培训班，丰富职工的生活。坚决杜绝和严厉处罚“黄、赌、毒”等丑恶现象，倡导文明用语和绿化环境知识，将环境与人自然融和起来。建立图书室，给职工提99、供业余学习环境，提高职工的技术、技能和文化水平。设宣传栏、黑板报等文化设施，大力宣传工地文明施工、安全、质量、环保等有关的规章制度以及有关法律、法规的基本常识，增强职工的文明施工、遵章守纪的意识。每月出一期工地简报，宣传文明施工活动，展示工地施工动态，表扬先进，批评落后。开展劳动竞赛活动，及文明施工班组创建活动。经常性组织体育比赛，在国庆、春节等节日因地制宜地举行庆祝活动。13.环境保护措施13.1环境保护目标严格遵守国家和地方环境保护和水土保持法律、法规、规章，按照ISO14001:2004环境管理体系的要求，建立现场环境保护管理体系。制定有效的环境保护和水土保持计划与方案，采取切实措施，严100、格管理。确保不因施工发生水土流失和“三废”等对环境造成破坏、污染和人员伤害及财产损失。 13.2环境保护计划工程开工之前，我们将根据施工总布置与环保、水保措施设计，编制施工区和生活区的各种环境保护计划，其内容包括：施工弃渣的利用与堆放；施工场地开挖边坡保护和水土流失防治措施；防止饮用水污染措施；施工活动中的噪音、粉尘、废气和废油等的治理措施；施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施；施工期的场地清理、水土保持和完工后的施工迹地清理、恢复。其中环保工作的重点是：空气污染防治，废水处理与排放，作业面噪声防治，固体废弃物处理与施工环境整治，明挖、渣场堆渣过程中的水土流失防治。13.3施工期间101、的环境保护技术措施环境保护是一项基本国策，也是评定工程质量的一个重要条件。为了响应发包人和招标文件的要求，高质量地完成本标段工作，在本工程施工期间，严格遵守国家和地方有关环境保护的法律、法规，遵守发包人制定的有关本工程环境保护管理办法的规定。为确保工程一流的环境效益，我们将采取如下措施：13.3.1大气、尘土污染防治措施施工期间，安排专门的洒水车对场内施工道路、施工场地和弃渣场进行洒水，以使施工区不扬尘，避免扬尘对周围环境空气的污染。对水泥、粉煤灰等易飞扬的细颗粒松散建筑材料设专门库房堆放。定期保养施工设备，减少噪音，检查汽车、装载机、吊车等用油设备的废气排放量，不合格者予以及时处理。在工程施102、工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源（如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等），配置对有害气体的检测装置，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工地。在油料的保管和使用过程中，防止发生跑、冒、滴、漏现象。加强设备的维护保养并采取收集和集中处理措施，以防污染道路、场所和水源。13.3.2噪声污染防治措施在工程施工过程中，避免夜间进行强噪声作业，施工车辆行驶线路经过营地区、居民区时限速行驶，并尽可能避免夜间作业，按照建筑施工场界噪声限值对噪声控制制定出实施细则，并加以认真贯彻，且在设备选型时，尽量选择低噪音设备，同时定期保养施工设备，减少噪音。13.3.3水污染环境措施根据本工程环保的特点，本着“不103、达标不排放，不规划设计不堆放”的原则，制定一系列具体的环保措施并加以认真贯彻落实。防止任何污染物质直接或间接进入耕地、河道、水源等。在施工期间，做到“三个统一”。即污水统一集中，统一无害化处理，统一排放。教育职工明确生产、生活污水无害化处理的重要性，划分明确其职责范围。各种施工用的燃料、油料、化学品、酸碱类的材料等要做到严格管理，特殊保管，储存地远离地表水源，对储存仓库要做特殊性防护，如地面混凝土砂浆地坪、防渗较强的集油坑、排放至集油坑的水沟等，以达到任何有害物渗入地下集油坑内集中处理，阻挡污染源远离地表及地下水源，距离任何地表水源至少150米。为防止施工废水和生活污水污染周围土地，所有建筑物104、周围及设施均设有排水沟或污、废水排放系统，施工前做好施工生产、生活区排水系统的设计，生产，生活废水、污水必须经过处理达到排放标准后才能排放。严禁未经处理的废水、污水和废弃物直接排入耕地、河道和其它地段。保持施工区和生活区的环境卫生，设置足够的卫生设施，及时清除垃圾和废弃物，并运送到指定的地点堆放和处理。严禁私自焚烧生活垃圾和废弃物。13.3.4生态环境的保护组织开展环境保护的宣传教育，强化施工人员环保意识，提高认识，使环境保护成为职工的自觉行为。加强领导把保护生态环境的工作纳入到重要日程上来，由专人负责并配合地方政府和环境部门定期检查，教育职工争当文明职工，规范生活区域和生产区域。禁止施工人员105、在周围地区捕杀捕猎野生动物和超越征地范围毁坏森林植被与林木花草。保护施工区外的场地及植被，未经允许不得自行砍伐树木，合理设计开挖区的边坡，并采取防护措施，以免引起滑坡而破坏植被。对于合同规定的施工活动界限之外的植物、树木必须维护原状，不得使有害物质（如燃料、油料、化学品、酸碱类以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、污水、弃渣等）污染土地、河川。13.4文明施工、环境保护配合措施严格遵守和执行国家和地方政府有关环保法规、标准，履行合同中有关环保条款及承诺；在工程开工的同时，建立由项目经理直接领导的环境保护管理和监督机构，负责组织和监督本工程环境保护措施的落实。在工程施工过程中，对施工中出现的环境与施106、工之间的矛盾和问题进行治理、协调，达到工程施工与环境保护同步进行。结合各施工岗位，制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工，科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏。虚心接受监理人对施工期环境保护工作的指导监督与检查，并主动向监理人反映情况并提供所需资料；在施工中，当发现环保效果不符合设计或有关规程规范要求时，主动及时调整或修订施工技术措施与环保措施，并经批准后执行。在健全环境保护控制体系，加强环保管理的同时，对出现的环保问题，将本着“三不放过”的原则认真处理。施工过程中发现工程地质、水文地质条件变化或其它实际条件与设计条件不符合，有可能引起重大环保问题时，及时将有关信107、息反馈给相关单位，供变更或修改设计参考。河南省水利第二工程局燕山水库坝顶结构工程项目部2008年4月9日山口水库清水模板混凝土防浪墙施工注意要点 任 涛1、防浪墙混凝土浇筑分两次完成，第一次浇筑至底板上面（厚30cm），第二次浇筑至墙体上顶面，（浇筑墙身下游侧倒角部位时，应控制混凝土下料厚度，分2次下料浇筑完成，第一次可下料其倒角部位的2/3高，这样做可以使倒角部位混凝土随着振捣过程中产生的气泡及时排出，避免在拆模后倒角部位出现蜂窝、麻面现象），在顶口每隔12m左右在钢筋网设U型活动式口撑（间隔距离可依据现场实际情况调整，U型口撑长度约为30cm，其主要作用为控制钢筋上部保护层，具体尺寸可根据108、现场实际情况进行加工），保证上口钢筋位置，浇至上口30cm时再去掉口撑（提掉后现场技术人员需要观察上口钢筋是否贴住模板，若贴住则采用碎石子支垫的办法撑住钢筋，确保混凝土外漏面不出现漏筋现象，同时应避免U型撑遗漏）。灯柱单独浇筑。2.1m0.3m底板墙身2、混凝土振捣密实以后，拉线检查，及时补料，在墙顶浇完45分钟后，顶部30cm高度范围内进行二次振捣，二次振捣结束后用木泥抹收面2次，再用铁泥抹收光，直至初凝结束，防止顶部出现烂顶、水泡、气泡避免或减少顶部龟裂。如顶部泌水过多，需加小石子补充，添加小石后要采用抹子进行拍动、或振捣棒轻轻振动拉动，使石子与浆液充分结合，避免出现骨料集中，出现连续麻面109、蜂窝，影响拆模后质量。浇到墙帽时,要对模板进行二次清理和擦油,清除砼浮碴.再进行最后浇筑.3、对拉螺栓是模板用于侧墙时，它承担混凝土对模板的全部水平力，以保证模板不发生水平位移，其布局主要根据现浇混凝土侧压力分布。拟使用工具式套管拉杆，计算模型采用轴心抗拉。采用M20丝杠。看机械站是否有配套的对拉螺栓，如没有需制作。穿过墙体的孔洞采用同色水泥砂浆进行密封。做到色调与墙体一致，位置整齐划一，封堵孔洞湿作业完成后，及时用抹布将沾在墙体上的砂浆清理干净。4、采用燕山水库防浪墙定型模板，要仔细核定其尺寸是否变形，并调好。底板浇筑时，要插整体模板的固定插筋。要提前制作及设计，并统计数量。防浪墙墙身模板110、分为上下游墙面模板、两端堵头模板共四块，根据已弹好的模板边线，利用8t汽车吊车配合人工，首先使上下游墙面模板就位并校核准确，再安装两端堵头模板并固定止水及填缝用低发泡塑料板，最后校核位置尺寸无误后用对拉螺丝紧固，并在两边设立缆风绳拉好。上口采用拉线检查直线度和平整度，用调节丝杠调平。（支立模板过程中，使用水准仪全程进行高层控制。）上口线，要反复核对。5、模板拆除、清理浇筑混凝土完成后，间隔时间不小于36小时开始拆模（拆模时间结合浇筑期间的环境温度而定），拆模使用2台1-3t的千斤顶在模板上口处，缓慢加力撑开模板，利用8t吊车吊离混凝土面，拆模过程中应细心操作，避免碰伤防浪墙边角，应注意安全，避111、免机械伤人。如果在顶撑模板时出现单侧模板脱离，另一侧模板采用2个3t手动葫芦拉开。钢模板在每次使用前后进行清理，以方便拆模和防锈，减少钢模板与混凝土面的吸附力。清理完成后在表层涂擦一薄层色拉油（无色脱模剂），作为脱模隔离材料。6、分缝材料采用低发泡塑料板，将加工好的低发泡塑料板用细扎丝固定在模板上，低发泡塑料板上预留与混凝土相连的扎丝或小钉，混凝土浇筑完成后低发泡塑料板就与混凝土紧紧相连。浇筑混凝土时人工先上低发泡塑料板附近的混凝土，上料时避免低发泡塑料板断裂和起皱，拆模前先去固定泡沫板的扎丝，避免扎丝撕裂密封胶板。在使用聚氨酯密封胶处理的分缝处，应按聚氨酯密封胶处理厚度预先用裁剪刀把泡沫板割112、开，切割时每间隔15cm留2cm不割，保持泡沫板在安装时是一整体，便于进行聚氨酯密封胶处理时能顺利剔除表层泡沫板。7、止水采用651橡胶止水，浇筑垫层时在设计位置预留1540cm方盒，浇筑防浪墙底板时放置止水，两侧利用模板夹紧，使止水中部O型突起对准两侧泡沫板，浇筑底板混凝土时由木工随时检测其位置，出现偏差随时纠正。浇筑完成后把上部外露部分卷起并用彩条布或其他黑色防晒布包裹，避免阳光直接照晒使其老化。混凝土浇筑时两侧应同时上料，并对称振捣两侧混凝土，避免止水偏斜。要否已备材料？8、灯柱内穿线管埋设位置应准确，并牢固绑在柱内钢筋上，两端出入线口均应塞严密或用塑料布帮扎，避免混凝土浇筑时管内进入水113、泥浆。要专人检查。灯柱顶端埋设5050cm钢板，在柱身混凝土浇筑完后从顶部把埋件锚筋打入混凝土，使钢板高程与筑顶面平齐，并保证其水平满足安装要求。9、防浪墙施工配比二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm。提高混凝土的和易性。根据本工程的具体情况，拟在混凝土中掺加粉煤灰，掺加量为胶结材料总用量的15%，混凝土外加剂采用高效减水剂。可由设计出配比及外加剂。可询问郭向荣。10、灯柱混凝土浇筑灯柱混凝土在A段防浪墙混凝土及其相邻B段墙身混凝土完成后进行浇筑，混凝土浇筑前，A段防浪墙底板与灯柱连接处按施工缝进行处理，柱身与墙身间填塞闭孔泡沫板分缝材料。注意灯柱与A段防浪墙和B段防浪墙是114、否分别有分缝？11、混凝土拆模后及最终状态处理,水泥湿擦.（可询问郭向荣）防浪墙施工方案滨海大道绿色通廊工程防浪墙工程位于XXXXXXXXXX，工程依托滨海大道（内线）新建防浪墙，总长2960m，对应桩号为F0+000F2+960。本工程主要包括地基清理及基础施工、素砼找平层施工、条石砌筑、反滤结构施工及回填土工程。一、施工工艺施工准备测量放线地基处理碎石垫层素砼垫层干砌条石倒滤层施工回填土施工验收二、各个工艺具体施工要求1、施工准备 （1）熟悉施工图纸 组织专业工长、质检员、技术员、班组等认真熟悉图纸，深刻领会设计意图，进行图纸会审，参加设计交底，解决设计与施工协调问题。在熟悉掌握图纸期间，115、应注意图纸中与道路施工联系紧密的其他专业（如水电专业）之间的联系（如标高是否一致，尺寸位置等是否一致）。 （2）规范、标准、图集等收集 施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。并按照相关要求组织施工，保证工程质量。 2、测量基准交底、复测及验收检测和测量仪器等测量器具，提前做好测量仪器鉴定，获取相应合格证书，保证在本工程使用的所有器具，均在检定有效期内，并做好记录。对现场的测量控制点，水准点进行复测。在道路施工的每一个分部工程进行前，都要对控制道路施工的控制点进行复测。 施工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；并在施工范围外侧，设置控制桩、边坡放样及机116、械施工控制标志桩。3、地基处理（1） 施工机械及工具：打夯机3台、铁锹、水准仪等测量仪器。（2） 地基处理由于本工程部分区域护坡混凝土板可以利用，因此本工程在地基开挖施工过程中须严格按照图纸的要求，对可以利用现有混凝土的位置进行保留利用；对不能利用的混凝土板进行拆除，并将全部渣土外运。本工程现有混凝土板拆除和地基清理全部采用人工施工。按设计要求自上而下开挖，不得乱挖，超挖，严禁掏洞取土。弃土应及时清运，不得乱堆乱放。开挖至地基顶面时，应注意予留夯实沉降高度，其数值可通过试验确定。压实方法采用夯机进行夯实时，应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠原则。压实时先两侧后中间,碾压时117、两次应重叠三分之一左右,使各点都得到压实,避免不均匀沉降。（3）地基夯实完成后，应按设计要求检测地基标高和平整度，对不符合要求部位进行整修，重要桩号的标高及坡度变换处应用仪器复核。4、碎石垫层施工（1）施工机械及工具：平板振动器、小铲车、铁锹及测量工具等（2） 地基基础土方施工完工后，需经工程监理验收确认。预埋在路床中的水、电等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收后。方可进入碎石垫层的施工。（3） 地基处理施工验收后，对各个坐标控制点及高程水准点进行复合，恢复被破坏的坐标控制点及高程水准点，增加在碎石基层施工中所需的坐标控制点及高程水准点。（4）碎石倒滤层采用5-40mm碎石，质地坚硬，无118、风化剥落和裂纹现象，且具有良好的抗风沙能力。碎石垫层材料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量不宜超过3，碎石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的23。（5）碎石垫层在摊铺过程中，先进行粗摊铺保证一定的平整度、宽度和厚度（并在放样时考虑碎石的松铺系数），然后用平板振动器初压一遍，再用人工进行精平，最后平板振动器压实，振压时应注意上一遍与下一遍的轮迹至少重叠三分之一以上，充分保证压实，同时直线段由外侧向内侧平行推进碾压，曲线段由内侧向外侧平行推进碾压，这样就能保证成型后的基层宽度，厚度和平整度。（6）同时在大规模施工前，选取一定路段做试验段进行，松铺系数，压实遍数的测定，测定结果报监理认119、可，另外就是要在施工现场设置试验设备，及取样制作试块，并标明日期和桩号，保证试验的完整性、真实性和代表性。（7）在当天摊铺完成振压完成，第二天摊铺前对接缝处进行处理后再进行摊铺，以保证接头处的一致性和均匀性。（8）基层成型后一天左右进行现场密实度的检测，试验必须由具有上岗证的试验人员严格按照试验规程进行，不合格地段坚决返工处理保证基层的质量，为下一步素砼垫层施工质量打下基础。5、素砼垫层施工(1)施工机械及工具：平板振动器、抹子、铁锹、及测量仪器等(2)碎石垫层应施工完工，且振压密实，并经监理验收确认后，方可进行施工。(3) 埋设在垫层中的水、电等各种管线均已安装完毕，并经过专业人员检测复查确120、认，并经监理验收确认。(4) 本工程的混凝土垫层全部采用商品混凝土，强度等级C15，抗冻标号F100。质检员负责审核混凝土的出厂时间、到达时间，并检测坍落度。 (5)混凝土的浇筑 控制混凝士施工时的浇筑高度，防止产生砼离析现象。 用平板式振捣器应逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后。 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水121、次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。(6)质量标准： 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定及设计要求。 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范规定及设计要求。(7)应注意的问题现场交叉施工中，在不影响其它工序施工的前提下，以伸缩缝间距不大于10m做为一个连续施工单元，进行浇注。在已浇筑的道路垫层混凝土强度达到12MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。6、干砌条石施工（1）施工机械及工具：8t吊122、车3辆、钢丝绳6根、撬棍若干及测量工具。（2）干砌条石应在素砼施工完工，并经监理验收确认后，方可进行施工。（3）条石材质要求为天然石材，且不允许使用风化料，须选用质地坚硬、无裂缝，且不易风化的石料，其尺寸、强度与抗冻性等均符合设计要求。应用长度为1m的条石，在砌筑之前，石料应清扫干净无污物，并洒水使石材表面充分吸水保持湿润，但不能残留积水。（4）砌石时，须自下而上，由内而外，分层卧砌，接缝应相互交错，使其密实稳牢，不得有直缝现象，缝宽不大于3cm。不能采用外侧立石中间填心的方法，砌石的表面须平整，块石须紧密实，不得松动。（5） 干砌石在砌筑时标高及平整度采用拉线控制，每隔10m对应各打一根桩，123、桩上作出相应标高。砌石时，块石的平面就可以以这根线为准。防浪墙墙顶标高不低于3.56m，高于3.56m的位置采用渐变处理，相邻段高差不应大于10mm。（6）干砌石质量控制 砌筑前，应复测样桩高程及位置有无变动，并应做到认真挂线。 石块的形状要大致整齐，锋边夹角应敲去，不得夹带泥土污物。 砌筑时不得破坏接触层设施，并应自下而上，错缝竖砌，大面朝下，紧靠密实，大块封边，表面平整。严禁出现通缝、叠砌、浮塞等现象。（7）沉降缝防浪墙两道沉降缝之间的间隔不大于10m。沉降缝须上下贯通、铅垂，前后一致。、沉降缝断面采用20mm厚整块聚乙烯低发泡的泡沫塑料板填充，防浪墙顶部、外侧外缘及后方填土以上须用双组份124、聚硫密封膏（宽度20mm，深度20mm）连续密封。7、倒滤层及排水口施工（1）施工机械及工具：铁锹、斗车及测量工具（2）无纺土工布铺设前，应对基槽进行清淤，整平，表面不得有棱角，铺设土工布时土工布应平顺、松紧适度，并及时压裁，以防被损坏。（3）排水孔采用直径为50mm的PVC管。排水管伸入倒滤层一侧的管口须用无纺布封口，一面造成排水管堵塞。（4）碎石倒滤层采用5-40mm碎石，其中5-20mm应占45-60%，20-40mm应占40-55%。质地坚硬，无风化剥落和裂纹现象，且具有良好的抗风沙能力。（5）碎石倒滤层上下两侧均须铺设土工布一层，土工布的搭接处至少搭接50cm。（6）碎石倒滤层应连续125、，分段施工接茬处须平整，无凹凸现象。（7）碎石倒滤层应至少每两米检查一个点，5-10m检查一个断面，倒滤层厚度须满足设计要求，不能大于350mm。8回填土施工（1）施工机械及工具：50挖掘机、打夯机及测量工具。（2）倒滤层施工完成后并经监理验收合格后方可进行土方回填工作。（3）基础处理土方回填前必须进行基础的处理工作，包括基础的排水、清除杂物、淤泥至原状土。回填土采用适宜种植的沙性壤土，但不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，土壤中有机杂质的含量不得大于5%，回填粒径不得大于50cm。（4）回填土施工采用打夯机进行分层夯实，每虚铺20-30cm夯实一次。压实时先两侧后中间,碾压时两次应重126、叠三分之一左右,使各点都得到压实,避免不均匀沉降，一般重复夯实4遍。（5）每完成一层，及时上报监理单位进行验收，经验收合格后方可进行下一层回填土的施工。三、安全措施在防浪墙施工之前，应制定相关的安全应急预案，将在施工过程中可能发生的危险消灭的萌芽之中。1、在防浪墙施工过程中一定要注意机械使用安全，如在使用挖掘机进行作业时，施工人员严禁在挖掘机回转半径以内，在吊车进行吊装作业时，严禁施工人员在重物下进行作业，应等到重物下落到1m左右时人员方可接近进行安装作业，避免重物下落造成人员伤亡。并且在施工过程设置警示牌，提醒来往的车辆前方施工，注意行车安全。2、用电安全，凡是用电的机械设备开机前认真检查开127、关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工解决处理。开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。3、由于施工现场面临大海，所以在施工过程中工作人员要注意提醒注意安全，避免造成落水的危险，严禁一切人员下水洗澡。4、本工程为滨海大道防浪墙施工，来往的车辆较多，施工人员在穿行马路过程中，一定要注意行驶的车辆，避免造成交通事故发生。四、成品保护 防浪墙施工完成后应制定相应的措施保证已完成的成品不受到破坏。派工人加强巡视，防止工地上的机械材料造成丢失。