1、编号：SJHN.JZY-XX大道改造工程非机动车道污水管道顶管敷设施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一部分 工程概述1一、工程概况1二、地质概况1三、编制依据3四、施工管理组织机构图4第二部分 顶管法施工4一、沉井施工41、施工顺序72、沉井基坑开挖73、沉井基坑铺筑84、第一节沉井制作85、第二节沉井制作106、脚手架方案107、沉井下沉158、沉井施工监测169、封底1710、底板垫层铺筑、底板施工及后背墙施工2012、质量保证措施22二、旋喷桩施工261、施工工艺262、施工注意问题及2、成品、半成品保护28三、泥水机械平衡顶管291、拟投入的机械设备如下：292、施工顺序293、工作坑及顶进中的测量304、顶进施工317、顶管相关技术措施32第三部分 安全措施40一、安全用电措施40二、交通安全40三、沉井挖土下沉安全措施41四、沉井范围安全围蔽措施42五、顶管施工安全措施43六、有毒气体检测与防护措施46七、工作井制作安全技术措施46八、顶管作业安全技术措施47第四部分 应急预案48一、进行技术交底48二、应急预案组织机构491、应急救援小组的主要职责492、应急救援小组组长、副组长的职责503、应急救援小组成员的职责50附 图：511、施工平面图及纵断面图522、施工进度3、图543、沉井基坑大样图554、顶管施工现场平面布置示意图565、顶管施工工艺示意图576、人员名单58第一部分 工程概述一、工程概况本工程道路北侧非机动车道K0+000-K0+120敷设d400污水管，K0+120-K0+313敷设d500污水管，K0+313-K0+720敷设d600污水管, K0+720-K1+300敷设d800污水管, 自西向东接入XX大道d1000规划污水干管，K1+300-K1+620敷设d600污水管，自东向西接入XX大道d1000规划污水干管; 本工程道路南侧非机动车道K0+000-K0+580敷设d400污水管, K0+580-K0+720敷设d500污水管,4、 K0+720-K1+300敷设d600污水管, 自西向东接入XX大道d1000规划污水干管, K1+300-K1+620敷设d500污水管，自东向西接入XX大道d1000规划污水干管。其中K0+580-K1+620段两侧均采用顶管施工，顶管施工采用泥水平衡机械顶管，其余管段采用开挖施工。近期污水管尾端接入XX大道B*H=4000*2000渠箱，远期待XX大道污水干管建好后接入该污水干管。项目名称规格或断面尺寸单位数量备注泥水机械平衡顶管法圆形工作井6000座6沉井圆形接收井4000座7沉井圆形工作井3500座13沉井圆形接收井2500座14沉井主要工程数量表：二、地质概况经勘察查明，沿线揭露5、的土层按地层时代、岩性、成因和风化程度划分，自上而下依次为第四系填土、冲积土、残积土，现分述如下。素填土层厚1.25.2m，褐黄、灰黄、由粉质粘土、碎石及中粗砂组成，稍密。该层分布广。粘土层厚0.502.2m，灰黄、浅黄色，主要由粘土粒组成，含粉细砂及植物根，软塑。该层分布在ZK9、ZK10、ZK13、ZK15、ZK16、ZK19、ZK22号孔一带。淤泥质土层厚1.517.30m，灰黑色，主为由粘粒组成。含少量粉及腐植质，流塑。该层分布较广，仅在ZK1ZK7、ZK9、ZK10号孔缺失。粘土层厚0.303.00m，灰白、褐黄、浅黄色，主要由粘粒组成含少量粉细砂，具粘性，切面光滑，可塑。该层分布在6、ZK8、ZK11、ZK18号孔一带。细砂层厚2.69.5m灰、灰白色，以细砂为主，其次为中砂、粉砂、粗砂及砾砂，松散稍实，饱和。该层分布在ZK11、ZK20ZK24号孔一带。粉质粘土层厚2.26.0m褐黄、浅黄、褐红色，为片岩风化残积土，主要由粘土粒组成，含粉细砂、云母片，可塑。该层分布在ZK2、ZK4、ZK6、ZK8ZK10、ZK12、ZK14、ZK20号孔一带。粉质粘土层厚1.859.65褐黄、浅黄、褐红色，为片岩风化残积土，主要由粘粒组成，含粉细砂、云母片，硬塑。该层分布广，本次钻探仅在ZK8号孔未钻至该层。三、编制依据 1、建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）2、给水排水工程7、顶管技术规程（CECS246:2008）3、给水排水工程管道结构设计规范（GB 50332-2002）4、建筑地基处理技术规范（JBJ 79-2012）5、混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）6、砌体结构设计规范（GB 50003-2011）7、给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程（CECS137:2002）8、 给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008)9、 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)10、给水排水构筑物工程及验收规范（GB50141-2008)11、 砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）12、 混凝土结构工8、程施工质量验收规范 (GB50204-2002)13 、XX大道东段（XX路-XX路）改造工程施工图纸14、XX大道东段（XX路-XX路）扩建工程岩土工程勘察报告四、施工管理组织机构图项目经理：XX技术负责人：资料员：统计员：安全员：材料员：施工员：质检员： 第二部分 顶管法施工一、沉井施工XX大道东段（XX路-XX路）改造工程在污水管道顶管施工过程中需设置6000圆形工作井、3500的圆形工作井、4000的圆形接收井和2500的圆形接收井，作为管道施工过程的临时构筑物。1 、6000（圆形）工作井的基本情况井体结构为钢筋混凝土，强度等级C25/S6 ，工作井井身平均深度为7.35米分两节浇筑9、，第一节井壁厚度500mm浇筑高度为4米，第二节井壁厚度400mm浇筑平均高度为2.85米，井圈砌筑高50cmMU30砖，底板厚度为60cm采用C25混凝土,封底厚度为100cm采用C15素混凝土，采用C25混凝土。2、4000（圆形）接收井的基本情况井体结构为钢筋混凝土，强度等级C25/S6 ，接收井井身平均深度为7.36米分两节浇筑，第一节井壁厚度400mm浇筑高度为4m，第二节井壁厚度300mm浇筑平均高度为2.86m，井圈砌筑高50cmMU30砖,底板厚度为45采用C25混凝土,封底为85采用C15素混凝土。3、3500（圆形）工作井的基本情况 井体结构为钢筋混凝土，强度等级C25/ 10、S6 ，工作井井身平均深度为5.44m分两节浇筑，第一节井壁厚度300mm浇筑高度为3m，第二节井壁厚度300mm浇筑平均高度为1.94m，井圈砌筑高50cmMU30砖，底板厚度为25采用C25混凝土,封底厚度为50采用C15素混凝土。4、2500（圆形）接收井的基本情况 井体结构为钢筋混凝土，强度等级C25 S6 ，接收井井身平均深度为5.34m分两节浇筑，第一节井壁厚度250mm浇筑高度为3m，第二节井壁厚度250mm浇筑平均高度为1.84m，井圈砌筑高50cmMU30砖 ，底板厚度为25采用C25混凝土,封底厚度为50采用C15素混凝土。6 、拟投入的施工机械设备投入计划机械名称投入数量11、机械名称投入数量伸缩臂挖机4台120挖机2台运泥车8台空压机4台钢筋弯曲机2台钢筋切断机2台泥浆泵6台砼车2台发电机4台焊机2台抽水泵8台振动器5台1、施工顺序垫层支模绑扎钢筋现浇沉井下半部下沉接沉井上半部下沉到位砼垫层、浇底板。沉井分两次制作及下沉，D6000工作井和D4000接收井首次制作及下沉深度为4m,D3500工作井和D2500接收井首次制作及下沉深度为3m。沉井的制作高度也是沉井的主体砼壁截面厚度变化的分界线，此界线也为沉井的施工缝。模板采用18厚胶合板制作拼接而成。用l00mm10Omm枋木作竖、横楞，450mm650mm用M14螺栓夹紧模板。 2、沉井基坑开挖根据设计图纸的沉井12、坐标定出沉井中心桩及沉井井体外壁周边点的控制桩，基坑底的深度应根据基坑的地质情况来决定，但一般最深不超过1.5m,通常采用机械挖深、人工修坡来实现，四边尺寸比沉井结构外围尺寸沿周边各放宽 2m ，可供立模板、绑扎钢筋搭设外模板。四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m , 以基坑底部周边尺寸按1:1.5 放坡至地面标高，为基坑敞口形，沉井基坑挖土采用 1 台反铲挖土机进行，配合人工修坡以及平整坑底，挖出的土运到弃土场地堆放。3、沉井基坑铺筑根据本工程具体情况，所有沉井均采用原地面经挖深降低1.5米以内的深度后铺筑砂垫层和素混凝土的做法逐节预制井壁。(1)主体结构施工前，要求在沉13、井主体刃脚处铺设粗中砂垫层，砂垫层最小宽度应为超过内外井壁两边各500mm即可。（见附图沉井基坑大样）(2)随后在垫层面浇筑素混凝土，厚度为不低于150mm为宜。4、第一节沉井制作 A 、模板钢筋制作安装立井筒内模和支架取用本工程最深井99为例，沉井结构下半部的下沉高度为4米。本项目工作井、接收井均采用沉井结构，井身浇捣混凝土分段施工，井筒模板采用复合木模制作。圆形沉井采用双排2250钢筋固定，防止爆模。模板支架采用方木或空心钢管支撑，支架必须架设稳固，如有条件，采用对撑支架，增加内模的稳定性。模板安装前先用废机油涂刷与混凝土接触的一面，防止与混凝土粘结，造成拆模困难。钢筋绑扎钢筋的表面应洁净14、，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。立外模和支架钢15、筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。B、混凝土浇筑本工程井体混凝土采用品混凝土，商品混凝土通过混凝土运输搅拌车运到现场，检查出厂检验报告单，施工采用分层浇筑，每层厚度为 50cm ，间隔时间少于1小时。受现场施工条件限制，本工程中所有沉井浇筑均采用悬臂混凝土泵车浇筑，以实现混凝土垂直运输、准确如模。加之振动棒效的振捣密实，从而16、保证沉井结构内外光洁度良好。 C、养生、拆模和下沉当井体砼浇后8小时达到设计强度的 30 以上，拆除模板。对井体进行淋水养生。为了减少养生的时间，缩短工期，在使用的商品混凝土中添加早强剂。拆除井内脚手架，内壁制作垂直线及每米水平线，沉井外壁涂上沥青油，减少土体摩擦力，再挖土下沉。5、第二节沉井制作取用本工程最深井W99为例，沉井结构下半部的下沉高度为4m(最大值)。在第一节沉井下沉至预定标高并稳定后，在井壁内口处用槽钢及模版铺设内平台，确保高度有效、平整度及稳定性良好的前提下在开始第二节井壁的钢筋绑扎和模版安装加固等工序，这样用门子架做脚手架既简单又安全。混凝土浇筑、养生、拆模和下沉同第一节。17、6、脚手架方案 由于分两次施工,因此必须内外同时搭设外脚手架，作施工作业人员操作和防护之用。沉井的第二节接高施工时，由于井内的土层不能作为脚手架的地基。应考虑在井的第一节末端，1.8 预埋一组20mm厚铁板预埋件，铁板后用焊30cm16钢筋与竖筋连接，在预埋件上搁置【18mm*4根槽钢并呈井字架铺设平台骨架，上部密铺木板，然后搭设门字架以作为第二节沉井结构内部接高施工时的脚手架。 外脚手架平台，用门式钢管和扣件搭设。脚手架围绕沉井主体的外侧，距离沉井的结构主体外边缘50cm。 脚手架的搭设要求。按建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2010规定。在脚手架基础地面，做 20cm厚的砂18、石垫层压实后搭设脚手架。 内脚手架采用平台的形式，用【18mm*4根槽钢】。扫地杆脚手架设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架底层步距2m。立杆接长立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步采用对接扣件连接。对接时，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接时，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。纵19、向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆的下部，与立杆用直角扣件固定，其长度3跨。纵向水平杆接长，纵向水平杆可对接也可搭接。对接时：对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离500；各接头中心至主节点的距离1/3倍跨。搭接时：搭接长度1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端100mm。图2：水平杆对接接头布置 1 500 La/3 2 3 La La(注：1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆)横向水平杆 主节点处(水平杆与立杆连接处)必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定。主节点处两个直角扣件的中心距1520、0mm。在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚手板。脚手板脚手板采用木脚手板或竹串片脚手板。脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，亦可搭接铺设，具体要求见下图：图3：脚手板对接、搭接构造图 130-150 100 300 200剪刀撑剪刀撑的宽度6m，且4跨，剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表。剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数765 剪刀撑斜杆的接长采用搭接。7、沉井下沉 A、明排水下沉在刃脚处砼达到设计强度的70%，上部砼达到75后，先将井外四周回填土并基本压实，然后将刃脚下素混凝土垫层用挖机打碎、破除，在井外刻划标高线，井内刻划四条垂线，随时观测以判21、断井体的下沉趋势，从而做出纠偏措施。井内土方采用伸缩臂挖掘机开挖，粘性土每次取土深度为50-1O0cm 。 挖土时，沉井刃脚的周边50cm 宽的土保持不挖。必须保证自沉井的中部向四边对称取土，土面呈锅状，使沉井能以自重切割土体下沉。以保证沉井在下沉过程中，不出现倾斜。 遇淤泥质土时应减少挖土的厚度，每层应以20cm 为宜，并在下沉过程，经常观测下沉量。若以正常的下沉量时，可适当调整每层的挖土量。 有的井底部的一侧是粘土，另一边有淤泥质土，这种土质的不均匀情况，最容易造成沉井下沉时出现倾斜。因此对这种土质，应注意挖坚实土一侧为主，淤泥土一侧少挖，尽可能让井体靠自重下沉。 如果是因为挖粘土时造成土22、体的不均匀而产生沉井倾斜的，应用高压水枪加大切割粘土量，帮助沉井纠倾和下沉。 自井中取出的土方应及时运走，禁止堆放在井体周围，避免井体上方的土压力过大，发生井体破裂、基坑失稳等次生事故。 一轮下沉到位，再进行下轮开挖下沉。 在离设计深度500mm左右时应停止取土观察两天，如靠沉井自重下沉不到位，再用人工慢慢取土，使沉井到达设计深度。B、不排水下沉当沉井在下沉过程中，突遇“锅底”管涌、冒砂造成井外土体坍塌，影响周边环境安全，这是应迅速停止机械挖土，向井内回灌水，使井内外地下水压力达到平衡，从而实现井体暂时趋于稳定，然后再用伸缩臂挖机水下挖泥，从而使井体在稳定的情况下平稳下沉。8、沉井施工监测由于23、本工程沉井采用干挖法下沉施工，故在施工中必须进行全过程的沉降及扭转监测，监测工作十分重要，为准确地指导沉井下沉施工，确保施工顺利安全进行，本工程监测措施如下：在沉井拆模后，在四个仪器监测站相对应处井壁上弹出纵横间距为200mm的墨线，引测四个基准点至基坑外侧并加以保护，测量、记录下沉前的各项原始数值，作为今后监测中的原始依据，以便进行分析对比，从而控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。井体下沉开挖施工过程中，在基坑周围以沉井的中心，圆心角为90度设置四个监测站。各监测站架设一台经纬仪，以井壁上的纵向墨线为依据进行井体扭转量的监测，通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，以控制井壁的扭转量。一旦24、扭转量临近或超过规范允许值，就必须立即采取相应的措施沉井下沉的高差控制。在监测站采用水准仪，以井壁上的横向墨线为依据进行监测。通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效的掌握沉井在不同土质层中的下沉速率，要求井体高差控制在10cm之内。当发现高差值接近控制量，必须立即采取先校正倾斜(在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖)然后分层开挖，做到各施工区同步开挖，使井体能均匀下沉。在沉井接近设计标高0.51m时，应下沉速率适当调整挖土速度减缓沉井下沉速度，并提高监测频率。沉井下沉至设计标高需密切进行沉降观测，在8小时内下沉量应不大于10mm时，方可认为沉井基本趋于稳定。各监测站对沉井进25、行全过程沉降、位移监测，汇总数据，分析取得的数据。当测到沉降偏斜度达到沉井最大允许偏斜度的1/4时，立即采取调整沉井内周刃脚附近挖土的方法进行纠正偏斜，严格地做到控制开挖均衡下沉使井点高差始终控制在10cm以内。沉降、位移观测点安装时需注意对其保护。9、封底 A、干封底位于沉井中心设置渗井一个，先将沉井内的土形整理成锅底状，自刃脚向中心挖放射形排水沟填以石子做滤水暗沟，中心井深1-2m,插入直径 0.6-0.8m周围有孔的砼或钢套管，四周填以卵石，使井底的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底300-50Omm。 刃脚砼凿毛处应洗刷干净，然后浇筑封底砼，强度达到 30 以后，26、铺设底板钢筋浇筑砼，并捣固密实，养护强度达到70 待底板砼达到70%设计强度后，抽除井筒中水后，立即向滤水井管中灌入C25早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层砼，使之与底板齐平。如地下水较少或无地下水时可一次性浇筑底板砼。 B、沉井水下混凝土封底 当沉井下沉到接近设计标高时，应加强观测，在8h内累计下沉量不大于100mm或沉降速率在规范允许范围内时，即可进行沉井水下封底施工。水下封底当沉井接近设计标高并趋于稳定后，直接用竹杆测试，确认水下整平锅底，然后采用混凝土悬臂泵车将出料泵管直接深入锅底送料，指挥泵车送料深度及送料方向，特别是刃脚与锅底咬合位置尤为关键，一定要确保混凝土的厚度。27、不能漏封、不封或少封，确保锅底完整、刃脚结合良好。当锅底封底混凝土的强度达到70%或根据当前天气满水72小时后方可抽水，再次检查锅底有无漏水、涌砂现象。封底成功后方可进行底板浇筑施工。导管法封底施工该沉井采用C25水下素砼封底,根据浇筑面积的大小可在井内布置导管,导管的数量可根据每根管的混凝土下塌直径为3.0米的范围来决定根数。在导管上端设一集料斗,该集料斗要有1.52.0m3砼的容积,导管采用219mm无缝钢管制作,导管内设一球胆,待集料斗的砼料灌满后,将连接球胆的绳索砍断,进行浇灌。在封底砼浇灌前,在井顶要搭设平台和在导管位置设支架,便于安全的操作,浇捣时导管的提升速度应根据砼的进料速度确28、定。导管端头始终插入砼中50cm以上,埋深过小会导致管内进水影响混凝土的浇筑质量，埋深过大会导致提升困难，甚至有拔不出或将导管拔断的危险。为此，在浇筑过程中应根据测量资料逐步提升导管，但应切忌将管底提出混凝土外。在浇捣时发现堵管时要及时处理,导管提升可用手拉葫芦。 在浇筑工作快要结束的时候，为了获得比较平坦的混凝土表面，可采用流动性较大的混凝土，但不应改变水灰比，并适当增加导管埋入混凝土的深度。10、底板垫层铺筑、底板施工及后背墙施工施工工艺流程如图2-4【底板施工工艺流程图】所示：钢筋验收混凝土浇筑不合格不合格混凝土养护隐蔽工程验收底板钢筋绑扎钢筋加工配料合格合格商品混凝土供应整改预埋件安装29、合格底板施工工艺流程图底板钢筋的绑扎最后一节护壁完成并拆除模板后，即可进行素砼垫层铺设，浇灌100mm厚C15素混凝土垫层。素混凝土垫层出凝后，在垫层上弹出各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据弹出的定位线进行安装。钢筋按图纸抽筋，根据下料单的尺寸下料、加工，把加工好的钢筋堆放整齐，并做好标识。在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层；底、面筋之间采用16马凳架起，间距1000mm，架立筋需与钢筋焊接牢固，保证其稳定性。钢筋网的绑扎： 工作井采用双层双向配筋，配筋为16200。底板混凝土的浇筑工作井底板厚度为400mm，接收井底板厚度为400mm，混凝土强度等级均为C30。混凝土浇筑前24小30、时内对垫层进行洒水湿润。混凝土浇注要连续，不留任何施工冷缝。振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再用灰匙压抹表面。后靠背墙施工6米沉管工作井墙体净高2.5m，厚30cm；3.5米沉管工作井墙体净高1.5m，厚30cm，配筋采用双层双向配筋，配筋为22200。采用C30商品混凝土，混凝土浇筑一次整体完成。墙模板采用组合钢模板，同时使用16600单向拉结螺栓拉结及斜撑或水平撑撑顶的方式固定。拉结螺栓杆采用植筋方法固定在混凝土护壁上。靠背墙模板安装流程： 模板 立档 横档 拉结螺栓初固定 斜撑或水平撑支顶、调模定模。严格认真遵照图纸施工，做好墙内的构件预埋、孔洞预留工作，做到不漏、31、不错。12、质量保证措施 沉井制作要求对角线距离相等，沉井尺寸准确。钢筋绑扎立模，浇注砼均要求严格按设计文件、规范等进行施工。 要求钢模板拼装整齐、平直、接缝嵌密实，防止漏浆。 要求模板内清洗干净，才允许浇灌砼。串筒相距3-4m，分层浇灌砼用振捣器振捣密实。 测量控制与观测沉井平面位置与标高的控制是在沉井四周的地面上设置纵横十字控制线、水准基点进行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直线，以吊线锤对准下部标板进行控制。在挖土时随时观测垂直度，当线锤距离墨线大于50mm，或四面标高不一致时，应及时纠正。沉井下沉的控制，通常在井壁上的两侧用白油漆或红油漆画出标尺，可采用水平尺或水32、准仪来观测沉降。在沉井下沉中，应加强平面位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班最少观测两次，并作好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班负责人，指挥操作负责人，及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。以上施工测量纠偏参照点应设置在不受沉井下沉影响的点位上，并派人经常进行复核。沉井倾斜、位移的主要原因及处理方法 造成倾斜、位移的主要原因：在淤泥层流向不稳定、受力不均匀时产生沉井一侧土被冲击：刃脚下土层失稳；未按规定操作程序对称抽垫或未及时填砂夯实；除土不均匀，井内底面高差过大。刃脚下掏空过多，沉井突然下沉；刃脚一侧或一角被障碍物搁住，未能及时发现和处理；井外弃土和井内高低相差过大，偏土压对沉井33、产生水平推移；在软塑至流动状态的淤泥中，沉井易于偏斜等等。 纠正措施。a .纠偏前应分析原因，然后采取措施，如有障碍物应首先排除，排除方法为：刃脚下遇到倒木时，可将其破碎或掏移，使其离开刃脚后取出。b .刃脚下遇到孤石时，小块的可将周围掏空取出，大块的可先除其覆盖土，或找弱点进行开挖，先把小块清除，形成逐渐扩大坑后，再将其撬翻取出，或用风动工具打眼爆破刃脚下孤石。采用膨胀炸药，装药量不得超过 0.2kg ，上面还要盖上装土的草袋、麻袋等重物。 c.除土纠正倾斜。在刃脚较高的一侧除土，在刃脚较低的一侧圆木撑支垫，随着沉井下沉，即可纠正。 d.采用井顶施加水平力，刃脚低的一侧加设支垫纠正倾斜。根据34、沉井的大小在低的一侧用56组圆木支撑沉井壁预留的缺口内，圆木与井壁呈 300左右的夹角，下面用枕木垫底。在沉井的另一侧设置滑轮组，一端固定在沉井顶部，另一端固定于附近特设的地锚（或其他物体）上，并加设平衡重增加持续拉力，进行牵引，同时在井内配合除土纠偏。在水平推力、拉力及适当的刃脚挖土综合作用下，使沉井的偏斜逐渐纠正到允许偏差范围内。当不采用低侧设原木支垫时，也可在另一侧沉井的外面埋设射水管，配合水平拉力除土纠偏。 e.增加土压纠正倾斜。在沉井偏斜的一侧抛石填土，使该侧土压力较另一侧大，从而随着井身逐渐下沉来纠正倾斜。 f.发挥现场挖掘机作用，可在沉井倾斜井壁上顶推，另一侧卷扬机拉，井内除土下35、沉纠偏。 g.纠正沉井位移时，可先除土，使沉井的顶面向位移方向倾斜之后，让其沿倾斜方向下沉，直到沉井底面中心与设计中心位置重合，再将其按偏斜纠正。当位移量较大时，一次不能完成纠正任务，可按以上方法反复进行，直到符合要求为止。沉井纠正位置时也不能使沉井倾斜下沉太多造成以后恢复竖直困难，应根据沉井将要下沉的深度及纠正的偏差量而定。 h.底板砼浇注，防止收缩裂缝和渗漏的措施底板砼浇注完毕后用草包覆盖洒水养生可防止砼裂缝产生，气温高的情况下可向井内灌水淹没底板在水中进行养生，达到强度后可抽水，也是防止砼渗漏的措施。井中的集水井要有明显的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求，封底部分砼不要均36、匀平整，达到强度后足以对抗地下水压，则砼底板始终不承受水压的作用，砼底板达到设计强度后，就不会发生裂缝渗漏现象。二、旋喷桩施工1、施工工艺、主要技术要求钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物。喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后，才开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。 喷射注浆时，开机顺序也要遵守第3条的规定。同时开始喷射注浆孔的孔段要与前段搭接0.1m防止固结体脱节。喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，37、一般均有不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.61的水泥浆进行补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。为了加大固结体尺寸，或深层硬土为避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复喷工艺。技术要求及质量标准a施工过程中要经常对浆液质量进行检查，一般每根桩在施工过程中用浆液比重计抽样检测浆液浓度2次，并做好检测记录。b施工过程中应根据对每根桩测量其钻杆长度以控制成桩长度符合设计要求。c施工完的单桩其桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应符合设计要求。检查数量不少于总桩数的2，且不少于3根。d高压旋喷桩施工完成后，其复合地基承载力应符38、合设计要求。检查数量不少于总桩数的1，且不少于3根。施工质量控制要点严格按确定的参数及技术要求施工，未经技术人员同意，不得随便改变工艺参数。根据工艺性试验，针对本区域地质条件，结合施工机械设备，确定先采用地质钻机钻孔，再采用VY-60钻机注浆的钻孔注浆的施工方法。其几项关键的工艺参数确定如下。施工时严格按照经批准的试验参数施工，不得随意更改工艺参数。a注浆时钻杆提升速率20cm/min；b注浆时钻杆旋转速率20r/min；c注浆高压注浆泵压力35MPa，风管压力0.8MPa。成桩设计深度指通过地质钻孔复核确定的地质条件，满足设计要求达到的持力层所确定的钻孔深度。注浆喷射施工时预留50cm桩头，39、防止浆液凝固收缩影响施工桩顶标高。喷射注浆时注意连续均匀提升，无论何中原因造成停喷，在喷时必须下钻500mm以上进行衔接，以防桩体脱节夹泥夹砂。在高压喷射注浆过程中，当出现压力突然增加或降低，大量冒浆或完全不冒浆时，应及时停喷检修，查明原因，采取相应措施。2、施工注意问题及成品、半成品保护、钻机就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及安全要求，防止管路堵塞，密封要良好。、对深层长桩应根据地质条件，分层选择适宜的喷射参数，保证成桩均匀一致。、注浆完毕应迅速拔出注浆管，桩顶凹坑应及时以水灰比为0.6：1的水泥浆补灌。、钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防40、止污染环境。、施工期间应设置安全警示，并规划警界区。高压管路附近非施工人员不得逗留，以免产生安全事故。、由于高压旋喷桩桩体强度较低，开挖桩头时必须采用人工开挖，切不可利用机械野蛮施工，以免造成桩身质量问题。、破除桩头不得采用重锤等横向侧击桩体，以防造成桩顶标高以下桩身质量问题。三、泥水机械平衡顶管1、拟投入的机械设备如下：机械名称规格型号功率数量泥水平衡顶管机NS-DN8007.5KW*21台泥水平衡顶管机NS-DN100020KW1台潜水泵7.5KW5台泥水平衡顶管机NS-DN60010 KW1台泥水平衡顶管机NS-DN50010 KW1台千斤顶196KN/31.5MPa200T12只注浆管41、路设备4套泥浆箱4.0*2.5*2.02只储水箱4.0*2.5*2.02只16T汽车吊3台液压注浆泵SYB-50/5020KW3台鼓风机3台防毒面具10套电焊机直流30KW4台配电箱200KVA5只低压变压器220V/16V3套应急车辆长安之星2代2辆2、施工顺序工作井及接收井施工及制作管材顶进设备地面安装调试吊装机头到轨道连接好机头连接进排泥管线及各种电缆开始顶进出泥千斤顶回缩拆进出泥管及各种管线吊第一节管材安装管材接口并顶进最后管道贯通机头抵达接收井并起吊至地面拆除管道内的进排泥管线及各种电缆以及注浆管封堵注浆口砌检查井闭水试验井位回填和恢复路面。3、工作坑及顶进中的测量 施工前须将管线的42、中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪（标称精度不低于6）引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。工作坑的中心桩与水准点是设置测量支架的依据，所以必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。 本次顶进测量采用苏一光J2级激光经纬仪跟踪测量，顶进前先将激光经纬仪安置在测量平台上，大约在后靠背前方50cm的位置上，保证仪器的中心在设计的顶进轴线上，激光的高度在设计的管中标高位置。对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置43、时采用2经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定。管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响。检查、校对各种测量仪器及工具均经权威坚定部门检测，切在检测期内使用，凡不符和精度标准且过了检测期的绝对不许使用。每顶进一条管应重新校对一次仪器的位置，以确保激光线的三维引导方向正确无误。4、顶进施工 顶进前的设备安装与检查 工作井内设备安装完毕，必须按照操作规程进行检查。检查动力电缆、信号电缆、视频音频线、进排泥管线、电磁阀门，液压系统、纠偏系统、注浆系统、工作井旁通装置等等。确认各系统连接正常并处于良好状态，即可开动机头进行试运转。 由专职测量人员检查激光经纬仪系统，查看其测量误差是否在允许范围内。若44、不在，立即送回仪检中心校正。 校测机头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进机头，然后安放管节，处理好接头，再次测量标高，核定无误后，开动机头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进。顶进流程顶进施工主要利用机头在前端取土，千斤顶在后背不动的情况下将管材向前顶进，其操作过程如下： A、安装好顶压环并卡牢管后端，检查顶进系统的安装是否良好，校核管线标高和方向，各方面都准备好后方可操作顶进。B、先开动机头，转速由慢至快，然后启动进排泥泵出泥，然后操作主顶系统进行顶进，直到顶进一节管。 C、在地面安装好注浆管内的注浆支管，并按照顶进的顺序排放好注浆管的位置，按顺序下管。 D、停止机头，进排泥45、系统旁通，清洗进排泥管道，千斤顶回缩。 E、拆除管线，下管，安装管线、电缆后进行下一节管材顶进。 顶进施工有关的注意事项 A、工作井内通风本工程管材内无需人进入，无需通风，如果在检修设备时需人进入，需进行通风处理后才可入内。作业人员下井前必须先通风，并对有害气体进行检测用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测，利用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。 B、顶进参数设置。严格按照操作规程和技术参数进行。先预设一个顶进速度，并根据机头土压力、土质情况及进出泥的有关情况进行调整。发现与预设参数不符合时，必须及时调整顶进参数。对于接近土层分界面时，注意减慢顶进速度，避免机头移位。掌握机头的姿态和方向，46、机头出洞时做好防护措施以避免机头“磕头”。机头进洞时，减小顶力，先磨后顶。7、顶管相关技术措施 管线探查井的探查与保护 根据图纸要求，需要做探查井的地方，先做探查井探明管线的标高是否与该施工管段的标高相重叠。如重叠，将数据反映给业主等单位，待他们出方案后，在确保安全的情况下才进行施工。测量与方向控制 顶进的测量与方向的控制，是采用激光经纬仪辅以水准仪测量，通过油缸进行纠编，遵循先纠上下后纠左右的原则，我们要做到以下几点： 有严格的放样复核制度，并做好原始记录。 布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。 顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在 1020不得大47、于l 。 初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。在每一顶程开始前必须制定坡度计划，可对设计坡度线加以调整，以方便施工和最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。顶管注浆顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点：选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。 在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。 膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间。本工程触变泥浆选用标准配方的浆料，48、在搅拌桶内按一定比例兑水充分拌制后，储放24小时后使用。浆液配合比为：膨润土CMC纯碱水1041.053.5800Kg 压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。 注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。 注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。 管子与接口根据设计文件，本工程所用管节为“F”管，“F ”管受力性能好，接头稳固性高，接口处止水密封性能好。选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。我们选用优质49、的成套管材，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。 接管前再次检查管子接头的槽口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在每节管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成一个光滑的渐变面。 根据给水排水工程顶管技术规程CECS246_2008 4.3.9所示，管内壁接口处应使用弹性密封填料，降低钢套管内部生锈现象。地下管道内通讯方式：顶管施工中地下通讯采用敷设有线电话，其设置位置：掘进机操作台一部，工作井顶进控制台一部，地面50、一部，中继间设一部，以此方式加强通讯联系，协调指挥作业。通风设施：由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。 电源布置：在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。 动力用电由于管道内的电机采用380V 动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。 照明用电 由于管道内的空气湿度较大，因此，应采51、用12V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具，顶管施工监测量结合本工程实际，监测项目主要内容如下: 顶管通过路线的路面水平位移监测； 顶管通过路线的路面沉降监测；周边建筑物沉降监测； 目测巡视； 监测的方法和监测点布置 a顶管施工通过路线路面的水平位移监测。 对处于顶管施工影响范围内的路面直接埋设监测点进行监测，监测点固定好后，用水准仪测得监测点的初始标高。由于顶管的施工过程中受挤土效应，施工顶管会产生相应位移，故在顶管施工路线通过的路面直接进行水平位移监测，对判定顶管支护结构安全具有重要作用，路面位移监测点设置要求为纵向间距20m,横向间距5m。仪器：科力达KTS422R52、L型精密免棱镜全站仪加对中杆；精度：0.2 b顶管施工通过路线路面的沉降监测 同时在顶管施工影响范围内的路面还需要进行沉降监测，对判定支护结构的竖向沉降具有重要作用。在顶管施工路线通过的路面直接埋设监测点用水准仪直接测定其标高，通过其监测判定推进和支护安全具有重要意义。路面沉降监测点设置要求为纵向间距20m,横向间距5m。 仪器：苏一光DSZ2+FS1型精密水准仪；精度：0.7mm/km。 地表沉降及隆起控制本顶管采用泥水平衡工艺，泥浆的密度应严格控制，且泥水压力应大于其主动土压力。在渗透系数较小的粘土层中，泥浆的相对密度应适当增加，从而泥水压力就能有效控制挖掘面的失稳状态，保证地表的变形情况53、 。同时还要防止顶进停止时间过长时，挖掘面容易失稳，导致地表下陷。为及时掌握顶进过程中，地面及周边建筑物有无隆起或沉降变化，应在顶进前将顶进轴线的地面上每20米布设一个沉降观测点，并在顶进前测量原始标高、做好原始记录，每顶进一节管测量一次，并同步绘制沉降曲线图，以便随时调整设备参数，有效控制沉降。进出洞口措施出洞措施 a、为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失，在进出洞口里安装橡胶止水法兰。 b、为防止掘进机出洞时产生叩头现象，可以采用延伸导轨，并将前三节钢砼管与机头做成刚性连接。 c、紧贴工作井洞口外侧施打三排直径500单管旋喷桩（按设计要求实施）进行止水。有效桩长D+3m(D为开孔直接),桩54、间搭接0.15m。 进洞措施： a、同样在接收井外侧施打三排直径500单管旋喷桩（按设计要求实施）进行止水。有效桩长D+3m(D为开孔直接),桩间搭接0.15m，并做好进洞前的准备工作，包括人员设备； b、机头进洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外；并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。 c、头进洞后止水工作抓紧作好，洞口处土体流失、管道沉降等现象就不会发生，也是保证顶管质量的关键。 顶管时的意外应急措施根据本工程的特点及地质勘察报告，顶管所处土层为淤泥层中，在顶管施工时可能遇到一些意外情况，如土质突然变化、遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理。 地质发生很大的变化，突然间变硬55、或变软。在顶进过程中，要随时注意挖掘面是否稳定，要不时地检查泥水的浓度和相对密度是否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常，应防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤积和阻塞现象。为了防止土的承载力急剧下降，出洞时已把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。 遇到障碍物时，可以在机头前进行注浆固结土体，然后将机头上人孔打开进行清除。 在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便56、分析原因，找准对策。 当意外情况发生时，当班人员必须采用任何可采用有效通讯方式，尽快地与公司有关领导取得联系，向上级报告情况，以便及时采取行之有效的措施。顶管时的意外应急措施工程原材料、成品、半成品的产品质量应符合国家相关标准规定和设 计要求；工作井结构的强度、刚度和尺寸应满足设计要求，结构无滴漏和线流 现象；无明显渗水和水珠现象；顶管顶进工作井的后背墙应坚实、平整；后座与井壁后背墙联系紧密；两导轨应顺直、平行、等高，基座及导轨的夹角符合规定；导轨与基座连接应牢固可靠,不得在使用中产生位移；井内导轨安装允许偏差是否符合要求；井尺寸、进、出井预留洞口、井底板高程及顶管工作井后背墙允许偏差是否符合57、要求；顶管接口橡胶圈安装位置是否正确，有无位移、脱落现象；无压力管道的管底坡度有无明显反坡现象；管道接口端部有无破损、顶裂现象，接口处有无滴漏；柔性接口的橡胶圈位置是否正确，有无扭曲、外露现象；承口、插口有无破损、开裂；管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象；管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水；顶管施工贯通后管道的允许偏差是否符合要求；顶管完成后进行闭水试验结果是否满足有关规范要求。第三部分 安全措施施工前组织图纸会审，熟悉图纸，对整个工程项目的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的58、防范措施，对可能影响得到的构筑物，地下地上各种管线。进行详细的工程安全技术交底，每个部位，工序施工前，均进行相应的技术交底，严格按照三级安全技术交底的要求，使各级施工人员清楚掌握各工序的安全技术要求要求，以及施工工艺和技术规范，做到心中有数，确保施工过程中的施工安全。一、安全用电措施严格用电管理，现场临时电线路按施工临时设施用电安全技术规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制的供电系统，各类电器设备均安装安全保险装置，严格执行一机一闸一漏电保护开关，对电力线路、电器设备经常检查、维修调整并做好测试、检查、维修记录。二、交通安全派专人在施工机械调头及59、作业人员进入施工现场的路上维持交通、设置围栏，禁止非施工车辆及行人在施工内调头或停置。采用围护施工，封闭式施工，每个井口用护栏独立围护，并设置工作门，工作门专门给作业工人及机械出入，以及做进口出料，严禁行人及非施工车辆进入施工现场。在人流密集的地段张贴导向示意牌。三、沉井挖土下沉安全措施 人工挖土时应由上而下，逐层挖掘，挖井时，采用由浅入深的方法施工。地面节浇灌混凝土井壁应高于地面0.3mm，地面水才不会流入井内和地面上的杂物、泥土掉落井内，确保井下工作人员安全。 在深基坑操作时，应随时注意土壁的变动情况，如发现有大面积的裂缝现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理； 在基坑或深井下作业时，必60、须戴安全帽，严防上面土块及其他物体下砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除； 挖土方时，如发现有不能辩认的物品或事先没有预见到的地下电缆等，应及时停止操作，报告上级处理，严禁敲击或玩弄；人工吊运泥土，应检查工具，绳索，钩子是否牢靠，起吊时垂线下不得有人，用车子运土，应平整走道，清除障碍； 在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品； 开挖时注意附近周围的电线、电缆防止勾机手臂碰到电线导致触电。 井挖深至4米以下，需用可燃气体测定机有害气体检测仪配备不少于 2台，检查孔内是否有沼气和有害气体，若发现有害气体含量超过允许值时，应及时将有害气体排61、出后，并不再产生毒气时，方可下井作业。 上班前采用鼓风机向井底送风，必要时（井底过深）应适当送氧气，然后再下井作业。在作业过程中，应保持通风。 井上、井下人员必须随时保持有效、可靠的联系，保证施工时井口有人每井节都设置的钢爬梯供施工人员从井上至井底上下用。严禁用手脚爬睬孔壁或乘吊渣桶上下。井下作业人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以免漏电伤人。井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于12伏。供电给井下用电设备的线路必须装有漏电保护装置。 井下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于直径16mm钢钎对孔下作业面不少于三点的品字形查探，正常作业时，应每挖深500mm检查一次，待无异常情况62、时，方可继续下挖。 沉井采用机械开挖时，要与坑边保持安全距离，挖出来的土方及时清理到安全区域，勤测量坑边沉降量，保证不发生塌方事故。四、沉井范围安全围蔽措施 XX大道为交通主干道，两侧为布商店、酒楼、酒吧、民居，商业发达人流多。为保证沉井施工安全，我司采取以下措施：(1) 沉井施工临时围蔽按图下做法：(2) 沉井施工完成围蔽做法：1、采用彩钢围墙进行施工围挡，高2000mm，单幅宽1820mm，幅间设置角钢立柱，上部设角钢（与彩钢瓦颜色一致）。 2、固定方式：先浇注基础混凝土，预埋连接螺栓，然后用螺丝固定立柱，装板材，最后装上边框。 3、围挡每段前后各设1个大门，四角都挂上闪光灯。 五、顶管施63、工安全措施 、机上专人操作，每次开工均要先作运行，符合安全要求后方准正式操作。 、坑内，管内照明设备，必须使用不能超过12伏的低电压源。 、顶管操作时，必须建立交班制度。交接的同时，要检查机械、吊链、照明及变压器等设备安全性是否符合安全规定，并作机械试运转合格后，方准交接班。发现问题或上班未处理完的事宜，接班后继续处理。、坑下操作人员必须佩戴安全帽，先采用毒气检测仪进行检查，对井内的空气检测，如管内空气有毒、有害的气体超标，空气环境恶劣，应及时通风、换气，顶管全过程管内无须人手控作，如必须工人进管，先将白鸽等动物放入测试，安全后放可进入施工。、采用吊车或小型龙门吊的方式进行下管。、采用吊车下管64、时应有专人指挥，坑下操作人员要处在安全角落，不得处在吊上的管下方，采用溜绳缓慢下管。管子吊起时，应拉住溜绳，待管子晃动停止后，再徐徐下到坑内。、龙门吊安全技术交底A.作业前重点检查：a机械结构的外观应正常；b紧固件应坚固；c钢丝绳的磨损符合规定；d各安全限位装置应齐全可靠。B.作业中安全注意事项:a开动前，先要鸣声示意，重物提升和下降操作要平衡;b吊运管时，严禁作业人员在管的下方;c吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速和倒退;d如遇暴雨或六级以上大风时应停止作业，并锁紧夹轨器;f主梁挠度超过规定值时，应修理加固，使主梁挠度恢复正常方可使用。、顶铁与管子必须保持直拉，重心一致，发现左右或向上65、有凸现象，立即停镐，及时调整。 、搬运顶铁及胀圈要稳拿轻放，不准抛扔。 、管前挖土一般应在管内操作，顶镐在开动时，管前方挖土必须进入管内进行。 、机械顶管时，动力设备与电器线路必须绝缘良好，其他传动部分必须加防护罩，检修时必须先拉闸，机械开动必须先用试电笔测量是否漏电。、严禁非指定人员，乱动机械开关。 、管前土方未挖好，严禁开动顶镐，以保证头管、顶机和操作人员安全。 、起落土车、土斗，坑下人员必须躲开，严禁乘坐车、土斗上下工作坑。 、降水必须按设计方案执行，严格控制出砂量，控制有效降水深度。 、用电必须严格按规范操作，以免危及人身安全。 、顶管作业必须24小时三班连续作业，快速推进，保证土体稳66、定，防止周围土体坍塌造成包管，影响顶进。、在管道顶进前，在每个管段轴线的地面上每隔20米布设一个沉降观测点，顶进前先测量出每个布点的原始高程，每顶至一个观测点时测量点的高程，比较各点的顶尖高变化分析原因，判断管道顶进趋势，即时调整顶进参数。、管道顶进前对周边民居、建筑、特别是危房进行拍照取证，在建筑物周边设置观测点，同步观测其变化，以确保建筑物安全。六、有毒气体检测与防护措施顶管施工的地层一般会通过淤泥层，腐烂动、植物体会在地下形成有毒气体聚集体，危害施工职员的健康和生命；同时，由于顶管井深、顶进间隔长造成管道内缺氧，人在里面作业时轻易窒息，所以有人在管内操纵时，使用仪器检测或做活体试验定时监67、测管内有毒气体的含量，并对井下和管内进行透风，以保证管内作业职员有足够的新鲜空气。七、工作井制作安全技术措施、利用吊车安装电葫芦大架子时，吊车站位要合理，保证起吊后的平衡性，吊车支腿要全部支出，并垫好垫木，保证吊车的稳定性。、钢丝绳捆绑时，支点要平均，保证起吊后架子的平衡。、架子的各连接轴处，必须要上防脱销子。、架子立完后，两侧要设斜支撑，所有支腿都要固定牢靠，并打好掩 ，防止作业时倾倒。、吊车在起吊作业时，其工作半径内不得有人，吊装作业时，由统一人员指挥。、供施工人员上下的爬梯要固定，两侧要有栏杆或护圈，爬梯底部要到坑地面，上部到坑口边，梯蹬间距要小于30cm，不得缺蹬。、工作坑临边要设护栏68、和安全围网。八、顶管作业安全技术措施、电葫芦必须安装上升限位器，并设行走止挡。、电葫芦钢丝绳应经常检查，不得有断股及毛刺，钢丝绳在卷筒上不得交叉叠压，预留圈数不少于3圈。、电葫芦刹车要灵敏，吊物时不得有自动下滑现象。、电葫芦吊钩不得有变形裂纹，开口度不得于原尺寸增加15。、吊钩应有防止钢丝绳自动脱落的保险装置。、经常检查吊斗的耳环是否有开裂现象及吊斗是否变形。、电葫芦起吊时，坑内人员应及时躲避，防止意外砸伤。、顶镐在使用前，应检查各连接位置是否牢固。如油管的连接、压力表的连接、各封闭处的连接等，并进行通电试验，无问题后，方可进行作业。、在操作顶镐作业时，应随时注意压力表及油泵溢流阀的工作情况，69、如果出现压力达到标准后，压力仍在增大，应立即停机。、管内取土人员，只能在管帽内取土，取土量不得超越管帽。、工作坑内不得有积水，如有水应及时排除。、工作坑内如发现有不明异常气味，应及时撤离施工人员，待查明是否有害后，方可再行施工。、吊车往坑内下管时，坑内人员必须躲入已顶进的管内，待放置稳妥后，再出来工作。第四部分 应急预案本项目施工的危险源是触电、中毒、坍塌事故。因此应针对这种情况制定应急预案。一、进行技术交底 1、各分部分项的施工技术比较复杂。对施工作业的工人的技术水平要求高。施工前的技术培训交底是最重要的，未经技术培训交底不得上岗。 2、交底时应根据施工过程的各工序不同技术特点和要求分别进行70、。技术培训交底由技术负责人负责，全体人员参加。执行签字确认制度。 3、若施工人员必须下井施工时，应按安全技术交底的要求进行工作不得擅自变更施工方法，有必要更改，应取得技术负责人同意。 4、安全事故发生后，应分析事故原因。如属于交底错误由交底人员负责；属于违反技术交底的要求者由施工负责人或施工人员负责；属于违反操作规定的要求者由施工人员本人负责；没有执行施工技术培训交底而造成事故发生的，由各级领导人负责。二、应急预案组织机构项目部成立专门的应急领导组织结构，做到应急突发事件有专人负责。应急救援组织机构小组成员姓 名职 务职 责联系电话组长项目经理组织现场紧急救援，进行外部联系，指挥现场实施抢救。71、副组长项目技术负责人对现场事故进行技术分析，制定技术应急措施，防止事故扩大。组员施工员协助项目经理进行现场救援，落实现场的救援措施。组员安全员协助项目经理进行现场救援，急救的措施，参加事故原因调查和分析。组员质检员协助进行现场的紧急救援，落实各项救援措施。1、应急救援小组的主要职责 、发布启动和解除安全事故应急救援预案的命令。 、按照预案的程序规定，组织、协调、指挥安全事故应急救援预案的实施，尽全力减少人员伤亡和财产损失。 、根据事故发生状态，统一部署应急预案的实施工作，指挥各部门有条不紊的进行抢险救灾工作。 、在救灾过程中随时掌握预案实施情况，并对预案实施过程中出现的问题采取适当的处理措施。72、 、在负责区域内为事故现场紧急调用各类物资、设备、人员防火用具并提供场地，抢险救灾结束后负责督促事故单位及时归还或给予补偿。 、事故发生后，应急救援预案小组要及时向上级有关部门汇报，对于超出自身处理能力的事故，要及时请示。 、对于安全事故应急救援、抢险救灾工作中成绩卓著的部门或个人，安全事故小组应给予适当的表彰和奖励。对不履行救援职责的，延误隐瞒安全事故的，依照有关规定给予处罚。构成安全事故责任罪的，移交司法机关醉酒刑事责任。2、应急救援小组组长、副组长的职责 1、 协同商议救援命令，指挥各部门抢险救灾并监督落实； 2、通知并联络应急救援小组有关成员，做好应急准备后立即投入救援；3、选址建立现73、场救援指挥部，综合协调各部门救援工作； 4、事故灾害有危机周边单位和人员的险情时，决定是否应采取疏散措施；5、现场检查救援工作，提出救援方案，指挥员工开展救援工作。 6、配合上级部门进行事故调查处理工作，适时发布公告，将事故的原因、责任及处理意见公布于众。 3、应急救援小组成员的职责 、小组成员应具备较高的安全警惕性，熟知安全规范并带头自觉遵守；、应急救援小组成员应积极配合组长的工作，做好救援准备措施；、事故发生后，救援小组成员要立即到位，及时开展救援工作；、在救援行到中听从上级指挥，统一协调行动； 、应急救援小组在抢救行动中药尽心尽责，将人员伤亡和物资损失降到最低；、协助组长做好事故处理工作。附 图：1、施工平面图及纵断面图2、施工进度图3、沉井基坑大样图4、顶管施工现场平面布置示意图5、顶管施工工艺示意图1、施工平面图及纵断面图2、施工进度图3、沉井基坑大样图4、顶管施工现场平面布置示意图管材堆场5、顶管施工工艺示意图