1、焦化厂煤气净化、外管网、仪表电气安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1. 编制说明41.2编制依据42.工程概况42.1工程范围42.2本工程特点43.工期质量及工期44.主要工程一览表45.施工准备75.1组织准备75.2施工现场准备85.2.3施工临时用电95.2.4施工临时用水95.3技术准备95.4材料准备96.施工布置96.1施工任务的划分96.1.2各工号的防腐、绝热由各分公司的防腐队承担完成。96.1.4非标设备由金属结构加工厂完成。106.2主要施工方法106.2.2、1设备施工方法106.2.2管道施工方法146.2.3仪表施工方法196.2.4电气施工方法206.2.5非标设备金属结构施工方法247.劳动力需用计划259.1保证工程进度的技术措施279.2工程质量保证措施279.3技术保证措施289.5.6编制质量控制计划，对工程各道工序实行预控。2810.生产、文明施工措施2810.3严格执行业方安全规章制度和对本工程的特殊安全要求。2910.7非施工人员严禁进入施工现场。2910.10.3超重吊装机具禁止超负荷运行。2910.11安全用电2910.14项目部安全目标管理见附图。3011.冬雨季施工技术措施3011.1管道、管件预制场地应设置排水坡、排3、水沟，防止积水。3011.5风雨天禁止设备吊装.3012.本工程选用主要施工规范301. 编制说明1. 1XX焦化有限公司新建47万吨/年焦化厂本次招标范围为煤气净化车间各工号安装工程,全厂外部管网安装工程,全厂电气、仪表安装工程，煤气净化各工号大型设备安装不在本次招标范围内（详见招议标文件）。1.2编制依据1.2.1新建47万吨/年焦化厂议标书1.2.2业主提供的有关施工图和实物工程量等1.2.3国家颁布的有关施工及验收规程、规范2.工程概况2.1工程范围2.1.1煤气净化各工号安装工程,包括冷凝鼓风工段、洗涤工段、粗苯蒸馏工段、蒸氨氨分解工段、脱硫工段、空压站等。2.1.2全厂外部管网安装4、工程2.1.3全厂电气、仪表安装工程2.2本工程特点本次招标工程土建原已基本完工，具有安装全面开工大干条件。净化各工号大型设备安装不在本次招标范围（详见议标书）。本次招标工程工程大，需安装设备110台；安装管道31100余米；电气、仪表电缆16335米，制作非标设备33台，工期短。管道材质有：10#钢、316L不锈钢、Ocr19Ni9不锈钢、铸铁管等。3.工期质量及工期3.1本工程质量要求达到优良工程。3.2工期(详见施工进度网络图)3.2.1 10月10日前各工号设备安装就位,外部管网连接完毕。3.2.2 10月11日按工号分别单体试车。3.2.3 10月25日试漏、试压、联动试车。3.2.5、4 10月25日具备接受煤气条件。4.主要工程一览表4.1安装工程量设备安装（台）非标制作（台）管道安装（m）钢结构制安t冷鼓工段4220卷管：208 无缝管：3459 焊管：14939.26脱硫工段73卷管：34OC19Ni9焊管：237 10#：396 Ocr19Ni9：372煤气管：816.83洗涤工段315卷管：14 10#：116927.07粗苯蒸馏工段15无缝（合金）：301611.09蒸氨氨分解工段215焊管：61 10#：1332 316L、105、水煤气：311.485压缩空气站镀锌管：124无缝管：514水源水、生活给水、生产消防水外管镀锌管：1594焊接管：3585循环水6、低温水再次利用水、酚水外管焊管：3600无缝管：430外部管道焊接管：1333无缝管：6393镀管：376综合给水泵房储水池、凉水塔焊管：1091镀管：167酚氰污水处理站24焊管：830无缝管：187镀管：396不锈钢管：197合计1103331378105.734.2电气工程主要工程量序号名称数量1动力配电柜、操作台90台2动力照明箱126个3动力电缆13197米4控制电缆10864米5桥架4836灯具9477导线37378米8钢管16669米9型材7347kg10电缆沟支架833.1kg4.3仪表工程主要工程量序号名称数量1多功能回路控制器8台2回路控制器11台3电源箱12台4供电盘17、0台5操作台5台6供电箱4个7操作器6块8柜式仪表盘2块9电磁流量计10台10金属管转子流量计12台11金属管浮子流量计2台12蒸汽流量计1台13旋翼式水表1块14电动执行机构8套序号名称数量15电磁阀5个16气动快速切断阀组4套17隔爆型火焰监视器4套18孔板36套19双金属温度计168支20压力表174块21压力变送器8台22差压变送器20台23液位变送器2台24智能差压变送器22台25法兰式液位变送器1台26投入式液位变送器4台27法兰式差压变送器10台28隔爆式压力控制器2台29隔爆式压力变送器12台30隔爆型差压变送器15台31沉入缆式静压液位变送器5台32调节阀24套33电缆桥架18、08米34电缆26335米5.施工准备5.1组织准备本工程实行项目管理法组织施工,建立项目项目施工承包管理的各级责任制。以项目部经理为主的施工管理和技术管理系统，作好施工前的各项准备，合理安排施工力量，控制工程进度计划，加强生产经营、技术、质量、安全、材料系统的机构管理，高效、快速、优质，确保工程顺利完成。组织机构如图项 目 经 理项目总工程师项目副经理技术科材料科经营科安全科质检科防 腐绝热队电仪二队电仪一队安装四队安装三队安装二队安装一队施工管理人员配备：序号职务职称数量1项目经理高级工程师12项目副经理高级工程师13总工程师高级工程师14技术科长工程师15质安科长工程师16供应科长经济师9、17财务科长会计师18经营科长经济师19施工队长工程师810其它管理人员高工、助工205.2施工现场准备5.2.1根据施工现场的实际情况设置临时设施,本着经济实用为原则,因地制宜,因陋就简,尽可能的节省开支,降低工程成本。5.2.2生产大临规划:生产临设在本标段界区内进行设置。详见施工现场平面布置图。5.2.3施工临时用电5.2.3.1由建设单位提供到界区内,施工单位负责接到使用地点,总容量为2000-1800KVA5.2.3.2临时用电设施必须遵守国家现行的施工现场临时用电安全技术规范，并符合有关法规的规定。应经建设单位供电管理部门的同意。5.2.4施工临时用水5.2.4.1施工现场用水由厂10、区管网主管线接到界区内,施工用水30m以内范围可采用胶管,但不能横穿主干道路。5.2.4.2施工用水量50m/h(高峰期)。5.3技术准备5.3.1会同建设单位、设计单位三方进行图纸会审，设计进行技术交底。5.3.2工程技术人员熟悉施工图纸,技术要求,编制施工方案,向施工班组进行技术交底。5.4材料准备甲、乙双方负责采购的设备、材料必须按计划到货，满足施工进度要求。必须具有合格证书或质量证明书。6.施工布置6.1施工任务的划分根据本工程工期短、工程量大全面开特点，我公司拟派600人左右的施工队伍，会战突击本开程，确保按期保质完工。6.1.1工艺设备安装部分：由公司四分公司、七分公司的四个施工队11、来承担施工。6.1.1.1四分公司：冷凝鼓风工段、空压站、脱硫工段及本界区地下、地上管网。6.1.1.2洗涤工段、粗苯蒸馏工段及本界区内的地上管、地下管网和净化系统外管网工程。6.1.2各工号的防腐、绝热由各分公司的防腐队承担完成。6.1.3电气、仪表部分：各工号用全厂、外的电气、仪表由公司五分公司承担完成。6.1.4非标设备由金属结构加工厂完成。6.2主要施工方法本次招标范围设备吊装最大重量不超过10T，现场配备50T、30T、8T汽车吊吊装就位即可，室内设备采用卷扬机加倒链配合吊装就位。6.2.1设备施工方法6.2.1.1施工程序A.静设备施工程序设备出库验收 基础验收 设备就位 找平找正12、 二次灌浆 设备内作安装 防腐保温B.动设备施工程序设备出验收 基础验收 设备就位 初平(一次灌浆) 精平(二次灌浆) 拆检清洗 回装 无负荷试车 负荷试车6.2.1.2施工前的准备A. 设计所提供的图纸、资料已齐全。B. 与施工相关的规程、规范及验收标准齐全。C. 设计交底和图纸全审业已进行完毕。D. 有关的施工方案和技术交底已编制并批准，并向全体作业人员进行技术交底。E. 开工报告及动火申请已经有关部门批准。F. 施工现场具备“三通一平“的条件。G. 临时建筑、消防设施、主要材料、手段用料和机具已进入施工现场，计量器具在有效使用期限内并准确。H. 设备开箱检验a. 设备应有出厂资料及合格证13、。b. 随机小件、贵重件、易损件、易丢失件应保管好，并采取防止锈蚀、损坏和丢失的措施。c. 开箱检验应在甲乙双方有关人员参加下进行，按装箱单进行核实，缺件、损坏件等提交甲方补供或更换。d. 开箱检验应填写记录，甲乙双方签字后生效。I.设备基础验收a. 基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等现象。b. 基础位置及几何尺寸应符合国家现行标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。c. 办理中间交接手续。 6.2.1.3设备安装技术要求A.传动设备安装a. 设备就位前应按照施工图纸和有关建筑轴线或边缘线、标高线等划定安装基准线。b. 垫铁表面应平整，无氧化皮、飞溅物、油污等，垫铁组不得超过四块，高度14、一般为30-70mm。c. 设备找平后，垫铁组应露出机座10-30mm，每组垫铁均应进行层间点焊固定。d. 设备就位时，应根据实际情况进行，就位时不得碰伤设备和基础。e. 设备的找平找正均应在给定的测量平面上进行，不得以松紧地脚螺栓的方法调整找正找平直。f. 整体安装的设备应以进出口法兰或其它水平加工基准面为基准进行找平找正。g. 设备装配前应了解设备的结构及装配技术要求，对需要装配的零部件配合尺寸的相关精度、配合面、滑动面应进行复查的清洗，并按照标记及装配顺序进行装备。h. 设备试运转前应符合下列条件a） 设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全，试车方案编制并审批。b）15、 需要的难源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等均应符合试运转的要求。i.设备试运转应包括下列内容和步骤a） 电机试运转合格后，与设备连接时，进行二次对中。b） 润滑液、试车介质、冷却和加热系统的检查、调整试验。c） 机械和系统联合调整试验。d） 负荷试运转要在上述三项调整试验合格后进行。e） 试运转时应按有关设备文件或规范进行。j.试运转结束后，应切断电源，进行必要的放气、排水或排污，并对设备进行检查。k.清理现场及整理试运转的各项记录。B.静止设备安装技术要求a. 静设备安装方位应根据设计施工图纸中的平面位置力产管口方位图确定。b. 设备的找平找正应按基础上的安装基准线对应16、设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：a） 设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为准。b） 设备中心线位置应以基础上的中心线为基准。c） 立式设备的方位应以基础上的距离设备最近的中心划线为基准。d） 立式设备的铅垂直度应以设备两闻风而动部的测点为基准。e） 卧式设备的水平度一般应以设备的中心线为基准。f） 地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mM，与孔底的距离不得小于80mm。g） 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，垫铁组高度为30-70mm。h） 设备安装结束后，应做好施工记录。C.塔类设备安装技术要求a. 塔应运送至现场指定地点,并注意放置方向17、,以减少二次搬运。b. 安装前的塔体、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查塔的纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记；检查塔的方位标记、重心标记及吊挂点，确保吊装工作安全进行。c. 有内件装配要求的塔，在安装前要检查内壁的基准圆线，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的水平度和距离。d. 整体到货的塔安装采用吊车安装就位。e. 找正找平应在同一平面内成直角的两个或两个以上的方向进行。f. 塔体找平时应根据要求用垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。g. 塔经初步找正找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作。混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进18、行塔体的最终找正找平及紧固地脚螺栓工作。D.超重机械安装技术要求a.超重设备安装前，应按下列要求进行检查。a） 备技术文件齐全。b） 按设备装箱清背地里检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。c） 机电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝强不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。d） 吊车梁和安装预埋件的坐标位置、标高、表面的平面度均应符合设计和安装的要求。b.制动器的调整应符合下列要求:a) 制动器的开闭灵活,制动应平稳可靠。b) 起升机构的制动器应为额定负荷为1.25倍，有特殊要求的为1.4们，在静载情况下19、应无打滑现象。c) 运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜。c. 轨道的实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不应大于3mm。d. 轨道上的车档应在超重机就位前装好。e. 超重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。f. 超重设备施工完毕，经试运转合格，办理移效验收。6.2.2管道施工方法6.2.2.1管道施工准备A. 熟悉施工图纸，进行图纸绘审，编制施工预算，编制施工方案并经有关部门批准。B. 技术交底及各工种技术培训工作完成。C. 现场铺好水、电、气等设施，且保证满足施工要求，施工道20、路畅通。D. 设预制厂地。E. 临时设施已健全。6.2.2.2对管道材料要求A. 本工程管道材质、规格多，所以对材料的检验和管理应给予充分重视。B. 所有管道、管件及阀门、焊条等必须具有合格证及质量证明书。C. 所有管道、管件材料保管要按其规格、材质、压力等级、型号摆放有序、妥善保管。D. 进口材料使用必须与图纸相符，不得乱用。、E. 切割后各种剩余材料应做好材料标记移植。F. 管子、管件使用时应进行外观检查，外观质量应符合有关标准规定。G. 阀门检验a.根据阀门所在管线的设计压力进行阀门检验。输送介质的设计压力大于1Mpa或设计压力小于Mpa且设计温度小于-29，或大于186及输送介质为剧毒21、有毒（H2S焚烧尾气、一氧化碳、氨等），可烯流体的管道阀门均应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，严禁使用。b.输送介质设计压力小于等于1Mpa的其它管道的阀门应从每批中抽查10%，进行壳体压力试验和密封试验，不合格时加倍抽查，如仍不合格，则该批阀门不得使用。c.阀门试验用洁净水，强度试验以公称压力1.5倍进行，试验时间不少于5分钏，以壳体、填料无渗漏为合格；严密性试验，以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。d.试验阀门合格后，应及时排尽内部积水，并吹干，并闭阀门，封闭出入口。6.2.2.3管道预制加工A.管道切割a. 碳钢管：合金钢管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必22、须保证尺寸正确和表面平整。b. 不锈钢应采用机械或等离子方法切割，不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。c. 镀锌钢管用钢锯或机械方法切割，铸铁管道用钢锯、钢铲切割。B.管道预制a. 加工予制管道时，应仔细核对材料的规格、型号、数量、材质，根据单线图，合理下料组对。b. 管道必须在平台上组对，口径较大的管道要在转台上组对；对不锈钢管道预制、组对，要有专用工具。c. 考虑予制管道是管道安装的一部分，所以，管道的探伤检验和其它技术要求要同时进行，应做到施工资料与施工进度同步。d. 为了便于管道安装调整，予制管道的自由管段和封闭管段的造反应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。e. 套23、管与主管间隙应均匀，且保证其轴度偏差不得超过3mm。f. 卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定：卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm，卷客组对时，两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm。g. 卷管的几何尺寸偏差应符合有关规范要求。h. 管道预制完毕后，应按质、类型注明管线号、暂不安装的卷管加支撑防止变形，妥善保管。6.2.2.4管道安装A. 原则:先地下后地上,先大后小,先室内后室外。B. 按图纸要求检查管道安装所需的条件是否具备，土建予埋件、管架是否施工完毕，并核对 位置，标高是否正确，如有遗露或错误应及时纠正。C. 根据设备的就位情况24、，合理安排管道的安装程序。D. 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。E. 管道与已找正、找平的设备管口连接时，不管是法兰连接还是焊接，都不允许强行组对连接。F. 管道穿过楼板或墙体时，必须加设套管。G. 施工中凡与设备阀门和仪表等连接的法兰，应根据所连接的法兰规格制作，当与设备接管管径不符时，以异径法兰或异径管连接之。H. 关于异径管安装：在立管上安同心异径管，在水平管上安偏心底平异径管，在泵进口安上平下偏的偏心异径管。I. 不锈钢阀门法兰和不锈钢管道法兰盲板用碳钢螺栓、螺母连接时，在其与不锈钢接触处加绝缘材料橡胶石棉板或聚四氟乙烯带。J. 管道安装允许偏差应符合GB50235-25、97 6.3.29条规定。K. 室内给排水管道安装时，若平行铺设两管间距最小500mm，若交叉铺设，净距应为150mm；给水管铺于排水管下方，则给水管道应加套管，室内各卫生器具及其附件的安装偏差均应符合有关规范规定。L. 采暖管道安装时一定要按设计要求的坡度进行安装，其散热器的安装高度、支、托架布置、与墙距离等允差均应符合有关规范标准。M. 阀门安装a. 阀门安装前.应按设计文件核对其型号并检查。b. 阀门安装前，要按介质流向确定其安装方向，阀门应在关闭状态下进行安装。c. 安全阀在安装前必须进行调试，最终调度合格后铅封，并做好记录。N.波形补偿器安装波形补偿器按设计文件规定进行预拉伸，安装时26、应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。O.管道支架安装a. 本工程管道支架型式多种多样，有固定滑动吊装弹簧，水平托架多。施工时必须按设计标准图和管道支吊架标准图进行。b. 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，支、吊架安装位置准确，安装应平整牢固，与管子接触良好。c. 固定支架按设计要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。d. 导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有倾斜或卡涩现象。e. 弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装弹簧并调整到冷态值，并做记录。f. 支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂缝等缺陷，管道与支架焊接时不得有咬肉、烧穿现象。g. 有热位移的管道在热负荷运行时27、，应按规定要求及时调整支、吊架位置。h. 管道安装完毕后，应按设计图纸逐个核对支、吊架的型式及位置。6.2.2.5管道焊接及检验A. 参加本工程施工的焊工必须有相应焊工合格证。B. 焊缝坡口应采用机械方法加工，不锈钢的坡口加工宜采用等离子弧切割加工。C. 焊接方法a. 所有管道焊接均采用手工电弧焊和氩电联焊焊接。b. 对于管内为有毒介质（H2S、尾气一氧化碳）或易燃介质的碳钢管道宜采用氩电联焊，其余碳钢管道均采用手工电弧焊。c. 对于不锈钢管采用氩电联焊。D.焊条选用材质焊条氩弧焊丝Q235A、10#E4303HOSMn2Si316LE00-18-12MO2-16HOCr20Ni4MO331628、L+碳钢E1-23-13MO2-16QCr19Ni9A132HOCr19Ni9E.管道探伤标准a. 应按设计文件规定进行射线探伤，当设计无规定进应按GB50235-97及GB50236-98规范有关条款执行。b. 根据设计要求对不锈钢管道等级按级考虑，凡不锈钢管道固定焊口40%射线探伤，转动焊口15%射线探伤。c. 根据设计参数及有关规范，凡走腐蚀、有毒、易燃介质的管道焊口抽查5%射线探伤。d. 其余管道不作射线检验。F.焊接技术要求a. 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐、内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。b. 不得在母材表面引弧或试验电流。c. 焊口氩弧焊打底时，焊缝29、内侧宜充氩气保护。d. 管道焊接时，管内应防止穿堂风。e. 不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞贱物沾污焊件表面的措施加以保护。f. 对不锈钢材质的全部焊缝焊后要及时进行酸洗和纯化处理。g. 焊条使用时要按要求烘干，施焊作业中，应放在保温筒内，随用随取，每次取用量不超过4h。h. 如碰下雪、下雨等恶劣环境，应采取适当防护措施，在确保质量情况下，方可施焊，否则应停止施焊。G.焊缝检验a. 焊后必须对焊缝进行外观检查。b. 凡无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，其返修次数碳钢管不超过3次，不锈钢管道不超过2次。6.2.2.6管道试验、清洗和吹扫A. 管道系统强度与严密性30、试验，一般用水进行，对不锈钢管道进行水压试验时，其水中的氯离子含量不超过25PPm。B. 试验所用的压力表要经过校验，精度不低于1.5级。C. 水压试验合格标准：达到试验压力后，稳压10分钏，以目测无变形，无泄漏即为合格。D. 气密性试验合格标准：达到设计压力时，稳压30分钏以压力下降，无渗漏为合格。E. 对有毒介质管道需作泄漏量试验。F. 管道系统强度试验合格后，应按介质系统分段进行吹扫和清洗。G. 吹洗前，应将系统内的仪表加以保护。H. 吹洗的顺序一般先主管、后支管，不允许吹洗的设备要加以隔离。I. 工作介质为气体的用压缩空气吹扫，工作介质为液体的用水冲洗，工作介质为蒸汽的用蒸汽吹扫。6.31、2.2.7管道的防腐、保温A. 管道的涂漆按JNBJ02-04-95的规定施工，管道保温按IB628施工，保冷施工按要求。同时还应执行HGJ229-91的有关规定。B. 涂漆的施工宜在5-40的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。C. 对所有管道按设计要求涂刷识别漆，识别色环和流向标志。D. 管道保温材料严格按设计要求选用，不得选混用。6.2.3仪表施工方法6.2.3.1施工准备A. 充分熟悉图纸，及时发现图纸中存在的问题并解决，为后期安装工作创造有利条件。B. 做好与土建、工艺、电气的配合工作。如预埋件、预留孔、一次部件的取源点，取源部件及电源供给等。C. 仪表用的材料、设备要求提32、前出库，对安装用管阀件进行成龙配套，进行安装部件的预制及仪表的一次校验工作。6.2.3.2一次部件的安装A. 一次部件的安装，要求仪表施工人员随时配合工艺，不得遗漏，并要做到安装位置合理。安装部件规格、型号、材质准确无误。不同材质、规格的安装部件不得混用。B. 仪表施工人员不得随意在工艺管线、设备上进行开孔、焊接仪有一次部件。仪表管阀件的焊接要由合格焊工进行。C. 温度、流量、压力、物位、分析等和仪表取源点的安装均要符合仪表规范要求。6.2.3.3仪表管线的敷设仪表管线要按设计要求进行施工,管线走向据现场具体情况而定。避开易受机械损伤、潮湿及剧烈振动的地方。取源点到测量仪表的距离应尽可能缩短，33、并不宜在感动15米。合理设置排气、排污阀，按规范要求设置坡度。6.2.3.4仪表安装、调校A. 仪表设备出库后，存放在专用仪表间，要求附件、备件、说明书、合格证齐全，产品型号符合设计要求。外观检察良好，一次校验合格方可进行安装。B. 现场仪表的安装要求避免振动、强磁场及温度变化剧烈的地方。并应便于维修。就地显示仪表和变送器安装标高应符合设计图纸要求。流量仪表的安装要保证前后直管段。各个仪表的安装均要求符合仪表产品说明书规定的要求。仪表调校用标准仪器、仪表必须具有有效的鉴定合格证书，精度符合设计、规范要求。6.2.3.5其它要求A. 仪表、管线的试压、吹扫：对于安装在工艺管线上的仪表如孔板、调节34、阀等，应在管线吹除完毕后再进行安装，以免损坏仪表。仪表管线的试压能与工艺管线一起进行的，则随同工艺一起进行，否则单独试压。要求做好试压记录。B. 防爆蚧区以及特殊工号的仪表安装，要制定相应的技术措施和施工方案，确保工程的特殊要求。C. 施工中，认真填写各种安装、调试及质量检查记录，要求整洁、正确、填写完整，签字齐全，交工资料要与施工进度同步。D. 根据仪表工程前期施工任务不足，后期施工工期紧张的特点，要求施工中合理安排时间，充分发挥电仪分公司整体优势，电仪专业密切配合，相互协调，共同完成施工任务。6.2.4电气施工方法6.2.4.1变压器安装A. 编制抽芯检查、安装、试验等技术措施和施工安全措35、施。B. 变压器采用吊车和倒链相配合吊装就位。C. 变压吕考虑出厂一次安装到位，否则应现场存放，运输、卸车就位。D. 变压器运到现场，将钢丝强套在专供整体吊的吊耳上，然后肜吊车进行试吊高度+100mm，停留5分钟是否牢固可靠，方可起吊，变压器的就位位置应符合施工图的要求。E. 安装前取油样作碉压实验和简化分析，应符合电气设备交接试验标准。F. 抽芯检查尽量在无风干燥天气进行，环境条件尽量符合规范要求。若过不到，根据条件采取相应措施。所检查的项目和要求按规范BGJ148-90第2、3、5条进行。G. 检查完毕必须用合格的变压器油进行冲洗，不得遗留杂物，最后用白布擦净。H. 变压器的有关安装细节问36、题参照我公司编制的36000KVA变压器安装工法及产品说明书。6.2.4.2高压负荷开关安装高压负荷开关运到现场后，进行开箱检查，发现问题及时处理，并按规范规定保管。安装时还要对接线端子、载流部分、绝缘子表面、底座转动部分进行检查。负荷开关的相间距离误差不得大于5mm，相间连杆在同一平线上。负荷开关的导电部分用0.0-5塞尺检查，对于线接触应塞不进去，对面接触值应符合厂家规定，无规定时不超过10mm，设备接线端子要涂以薄层电力复合脂。6.2.4.3盘柜安装A.基础型钢安装允许偏差:不直度1mm/m,且全长不超过5mm。水平度1mm/m,且全长不超过5mm。B.盘柜安装允许偏差：不水平度或到顶部37、5mm。不平度（相邻两盘边）1mm。不平度（或到盘面）5mm。盘间接缝2mm。垂直度1.5mm/m，不水平度（相邻两盘顶部）2mm。C. 盘柜和型钢基础连接一般宜采用螺栓连接，无法用螺栓连接时可采用焊接，焊接时应先选择盘内侧隐蔽处焊接并注意不应损坏盘内部件和盘体。D. 文明开箱，禁止站在盘、柜顶敲侧面的装箱板，避免盘内设备损坏、污染和骨架变形。开箱进行全面检查，对所有的连接螺栓、螺丝全部再紧一次。E. 基础型钢安装后顶部高出抹平地面10mm。并有明显可靠接地。F. 用盘、柜专用小车使盘、柜就位，对可开启的门，用裸铜线与接地的金属构件可靠地连接。G. 成套柜的机械闭锁和电气闭锁要准确可靠，动静触38、头的中心线一致，触头接触紧密二次回路，辅助开关的切换接点要动作准确、可靠，柜内照明齐全，安装完毕后进行校线调试，空投试验。6.2.4.4母线安装A. 母线出库时要进行检查：铜铝母线应有出厂合格证，若无合格证时或资料不全时，应按有关规定进行检验；母线表面要光洁、平整，不应有裂纹、折皱，夹杂物及变形，扭曲等现象。金属构件连接用的或母线安装用的螺孔孔眼必须规则，否则会影响质量。B. 铜母线螺栓搭接面的安装应符合下面要求： 母线接触面加工后必须保持清洁并涂以电力复合脂。 母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。 贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相39、邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。 螺栓受力应均匀，不应使电气的接线端子受到额外应力。 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩板手坚固，其坚固力矩应符合规范要求。C.母线排列要横平素竖,整齐美观，矩形母一煨弯时，使用机械煨弯。6.2.4.5电缆敷设A. 施工前期核对电缆的数量、型号与规格是否与设计相符，核对电缆保护管、托盘、支架的数量、规格是否能满足电缆敷设要求，核对供、受电设备的位置，尽可能避免交叉及紊乱。B. 拟定施工措施，如施工进度，机具设备，敷设程序等。C. 把施工图、施工措施、施工技术规范和现场实际情况结合起来向施工班组进行技术交底，同时施工人员要配40、合土建进度把电缆保护管预埋好，并制作电缆的标识牌等工作。D. 电缆出库经耐压试验合格后方可运到现场，然后对电缆盘进行核算，按照实际长度的长短互相搭配统筹安排，敷设时有专人检查、块人领线、专人指挥、统一行动，敷设完一根电缆便进行事理挂标识牌，确保电缆敷设整齐美观。在十字交叉处把分向一边的电缆一次进行敷设，在拐弯处每条电缆端头前事理好并加以固定，电缆敷设完毕，技术人员应立即按现场情况填写好记录，画出现场实际情况的简图以便以将来绘制竣工图。E. 高压电缆头采用统一的热缩电缆头制作，电缆敷设采用半自动电缆敷设机进行。6.2.4.6钢管敷序曲A. 钢管不应有折扁、裂缝，管内无铁屑毛刺，切断后挫平，管口应41、刮光滑。B. 利害子弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝现象，不圆度不应大于管外径的10%，明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，如只有一个弯时不应小于管外径的4倍，暗配时不小于管外径的6倍。埋于混凝土和地下时不应小于管外径的10倍。C. 水平或垂直敷设时，明配管允许偏差在2米内为3mm，全长不超过内径的1/2。D. 钢管丝扣连接时套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两闻风而动应焊跨接线。6.2.4.7桥架安装电缆桥架的安装应固定牢固，各连接螺栓应坚固，螺母位于桥架的外侧，全长应有良好的接地。桥架的改制，切断严禁用电、气焊作业。6.2.4.8防雷接地施工A. 土建基础与墙体上的预埋铁体、位置、尺42、寸必须与图相符。B. 接地极顶部和接地线埋深-800mm，焊接时不得少于三边，焊接应牢固，焊完应尽快防腐。C. 接地线引出部分应加装接卡子，便于测量接地电阻。D. 接地装置安装包括埋设和接地扁钢连接，所用材料均应镀锌。安装位置，埋设的深度应符合设计标准，焊接处应做好防腐处理，其绝缘电阻应符合图纸要求，安装完毕后经甲乙双方检查人员共检合格后方可隐蔽。6.2.4.9电机安装调试A. 电机运到现场后外观应检查包装的完整性，铁芯、绕阻、机座内要清洁，绕组的绝缘表面应完整无损伤和起泡现象，定子槽楔有无裂纹、凸出及松动现象等。B. 高压电机用2500V摇表测量定了绕组的绝缘电阻和吸收比。C. 测量绕组的直43、流电阻。D. 字子绕组的交流碉压试验。E. 测量电动机轴承的绝缘电阻。F. 检查定子绕组极性及其连接的正确性。G. 电动机空载转动检查和空载电流测量。H. 电机安装时，转子应盘动灵活，不得有碰卡现象，电机的引出线应压接良好，编导齐全，裸露带电部分的间隙应符合样品的标准规定。I. 电机抽芯检查的条件：出厂日期超过制造厂家保证期限，当制造厂家无保证期限时出厂日期已超过一年，经外观检查和电气试验质量可疑时，试运转有异常情况。6.2.4.10照明施工A. 暗配管弯曲半径不小于外径10倍，断口处无毛刺。B. 导线外皮不得有损伤，分支线连接处不应有拉力。C. 成排灯具安装中心线一致，整齐美观。6.2.4.44、11防爆界区的施工A. 进出防爆设备的电缆鉴定口必须用密封胶泥密封良好。B. 防爆区的配管不允许使用倒丝口，在连接困难时可使用防爆活接头。管口连接，外涂医用凡士林，不焊跨接线。C. 导线进开关和灯具的入口处用防爆密封胶泥密封。D. 安装在防爆界区的电气设备及器材应符合设计和验收规范要求。6.2.5非标设备金属结构施工方法6.2.5.1现象设预制、制造组焊场地，搭设施工平台和大棚，创造良好的施工环境。太原基地金属结构加工厂参与制造，方便运输的设备可在太原制作，确保质量。6.2.5.2所有材料、配件、焊材等必须具有产品合格证。6.2.5.3预制前，先根据施工图纸及材料绘制制排版图和大样图。6.2.45、5.4预制件外形尺寸以及各预制件之间的焊缝间距须满足规范要求。6.2.5.5预制件在保管和运输过程中，应使用胎具或采用其它措施加固，以防变形和损坏。6.2.5.6拱顶瓜瓣制作时应在胎具上进行，确保瓜瓣成形。6.2.5.7钢板的切割和焊缝坡口的加工采用机械加工与火焰切割加工相结合。6.2.5.8预制板、件成形后尺寸偏差应符合规范要求，并用样板检查合格。6.2.5.9小形槽罐采用还正装法施工。焊接组对时，定位焊与固定卡具焊接所采用的焊接及工艺措施与正式焊接要求相同。6.2.5.10焊接和清除安装用临时构件时，不应损坏母材。6.2.5.11焊材应放在干燥通风的室内，焊条使用应按出厂说明的规定进行烘干46、，并在使用过程中保持干燥。6.2.5.12对槽罐、结构等的焊接要采取有效的防变形措施，为了防止焊接裂纹和减少焊接应力，避免强行组对。6.2.5.13槽罐等焊后应按有关要求进行检验。7.劳动力需用计划本工程工期短、工程量大、短期内需要投入大量的劳动力才能保证工期，拟计划投入劳动力如下：工种人数工种人数钳工30电工50管工160仪表工50电焊工100防腐工30气焊工30保温工20铆工50其他30超重工50合计6008.主要施工机具一览表序号名称规格单位数量备注1平板拖车10-20T辆22汽车吊30T台23汽车吊50T台24汽车吊8T台25汽车5T台56倒链3-20T台307慢动卷扬机5T台28快动47、卷扬机1-2T台29等离子切割机台510卷板机20mm厚台211电焊机12-24KW台13012自动坡口切割机台1513套丝机台1614气割工具台3515半自动坡口机台316角向磨机100-180台20017电动试压泵0-60Mpa台1018氩弧焊机F 台2019电调设备套420仪表调试设备 套421射线探伤仪E-3505台422焊条烘烤箱0-400台223电锤钻40mm台6024千斤顶2-10T台2025焊条恒温箱台226液压弯管机WC15-108台159.保证工程质量、工程进度的技术措施9.1保证工程进度的技术措施9.1.1组建强有力的项目经理部，建立各系统的方针目标管理，从开工到竣工实行48、全过程、全方位的责任承包。保证领导的权威性统一性及实现工程目标的一致性。9.1.2制定合理的施工部署，调集精兵强将，配备性能良好的机具。9.1.3统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，编制周滚动计划，通过网络同步有序优化施工，控制协调各工序进行。9.1.4认真做好过去力的调配和组织，加强定额管理，优化劳动组合，充分发挥青年突击队作用积极开展劳动竞赛，提高劳动生产率，提高工效。9.1.5服从大局，服从统一指挥，对外对内绝不扯拉，办事果断，雷厉风行。9.1.6充分做好各项技术准备和交底工作，做好施工方案，管理有标准，安全有保障。9.1.7抓住施工主要矛盾积极开展平行流水立体交叉作业，49、关键部位确保进度。9.2工程质量保证措施9.2.1工程质量等级：优良9.2.2质量保证体系9.2.2.1建立以项目部为首的质量保证体系。做到质保体系运转正常。项目经理亲自组织实施本工程项目的质量管理工作，对本工程项目施工负全面责任。9.2.2.2建立项目部工程质量控制程序。9.2.2.3建立项目部质量保证体系9.2.2.4认真贯彻我公司“科学管理、质量一流、竭诚服务、用户满意”的质量方针。以我公司制定的质量保证手册为龙头，在经营计划管理、施工技术管理、质量检查、检验、测试以及物资机具管理等方面贯彻执行ISO9002标准化程序。9.2.2.5人员落实、思想落实，贯彻各级技术责任制和质量责任制，各50、专业均配备专职技术人员、质量检查人员，根据进度控制点明确各质量目标，制定质量预控实施细则。让“干精品工程，树企业形象，增企业效益”的经营思想贯穿整个施工过程。9.3技术保证措施9.3.1建立施工技术管理基本程序（见附图），保证各环节进度，推广“四新”技术，提高劳动生产率，确保质量。9.3.2确立工程质量控制点，施工中根据工程具体情况，详细编制质量预控计划，控制施工全过程。9.3.3认真掌握设计文件、图纸，做好图纸自审、会审。编制科学合理的施工方案。9.3.4做好班组技术交底工作，使工作人员明确施工方法，施工要注，技术标准，熟悉施工图纸。9.3.5质量预控计划下发到组，质检人员认真负责层层把关，51、上道工序不合格决不进入下道工序。9.4材料质量控制设备、材料必须具备合格证。材料从采购定货 验收入库 保管发放 材料使用全过程控制。9.5施工过程控制措施9.5.1操作者施工前应认真做好准备工作，施工中要集中精力、严格按照图纸、工艺、技术标准及专家指导操作、计量器具应经校验合格，并按照规定使用。9.5.2特殊工序操作者在施工准备期间进行专业培训，经考试合格取得资格证书，在证书有效期内从中证书规定的操作。如焊工，无损检验人员等。9.5.3操作者应熟悉施工图纸和施工文件内容，掌握该工序工艺要求操作要点、检测方法、合格标准等。9.5.4充分发挥专兼职质量检查员的把关作用，以优质工序保优质工程，上道工52、序不合格不准进入下道工序，切实执行“三检一评”制度。9.5.5对重点部位的质量控制点制定专门技术措施，项目部技术负责人要亲自把关。9.5.6编制质量控制计划，对工程各道工序实行预控。10.生产、文明施工措施10.1建立以项目经理为首、施工队长为主，专职安全员为骨干，兼职安全员为基础的施工安全保证体系，强化各级领导和施工人嗣后安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持“五个同时”即在计划、布置、检查、总结、评比施工的同进贯穿安全工作。10.2建立健全安全监督网。项目部、施工队、施工班组、专、兼职安全员，尽职尽责，严格按照安全操作规程要求进行施工，严格执行安全施工奖罚条例，把安全与经济责53、任制持钓鱼台，坚持安全否决制。10.3严格执行业方安全规章制度和对本工程的特殊安全要求。10.4坚持班前安全交底，把安全工作贯穿于施工全过程，坚持预测预控，防患于未然，坚持每周一安全活动日，每周一次文明施工检查，每月一次安全大检查制度。10.5配备必要的安全保护用品，坚持执行“三戴”制度。各工种持证上岗。10.6各种机械设备要专人操作，持证上岗，并定期检查，严禁带病运作。10.7非施工人员严禁进入施工现场。10.8设备组件及各种预制件进入施工现场后，合理堆放，不得堵塞道路。10.9严禁洒后作业，夜间施工配备充足照明。10.10超重运输10.10.1超重设备操作人员应熟知机械性能及操作规程，操作54、时须精力集中，防止误操作。10.10.2超重运输设备及吊运工具须进行经常性检查，吊前必须仔细检查，损坏件要及时维修或更换，确认没有问题方准使用。10.10.3超重吊装机具禁止超负荷运行。10.10.4严禁任何人在起吊物或高空悬吊物下方以及超重机械臂回转区域内行走或停留。10.11安全用电10.11.1施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三级配电，两级漏电保护，所有机电设备要做好接零保护，传动部位要设安全防护罩。10.11.2电焊机及其它电器设备设置室外者，搭设临时保护设施，以防雨淋，受潮。所有电器设备必须安装漏电保护装置。10.11.3不得在金属脚手架上接设临时照明或其它电气线路。10.155、1.4非是民不得随意接电。10.12施工用火办理动火证，并设专人看火、工作完毕，必须将火源彻底熄灭。10.13建立健全保卫制度，并设专职机构，配备专职人员实行管理，夜间安排现场值班人员巡视。10.14项目部安全目标管理见附图。11.冬雨季施工技术措施11.1管道、管件预制场地应设置排水坡、排水沟，防止积水。11.2施工临时道路两侧应设置排水沟，必要时地面应垫砂、石子。防止影响通行。11.3焊口经过打磨、清理，必须当天焊完。露天焊接应防雨、风、雪。11.4现场焊接出现下列情况之一应采取防护措施，否则禁止施焊。A. 风速：手工焊大于10m/second choice；B. 雨雪环境；C. 相对湿度56、大于90%。11.5风雨天禁止设备吊装.11.6冬季管道水压试验时需采取防冻措施,试压完毕后立即放水,并采用压缩空气吹除,以防管内集水,阀件冻裂.雨雪天气要严格检查脚手架稳定性和防滑措施,保证其安全使用。11.7焊条、油漆、电仪设备等应在干燥的库房内存放，如湿度太高，应设置去湿机，设备、阀门等运到现场后，严禁露天长期堆放。12.本工程选用主要施工规范机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-98压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范JBJ29-96超重设备安装工程施工及验收规范JBJ31-96连续输送设备工程施工及验收规范GB50207-98化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-85中57、低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83工业金属管道施工及验收GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ50236-98工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89采暖和卫生工程施工及验收规范GBJ242-89金属管道施工及验收规范SHJ502-86 HGJ217-86通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97电气装置安装工程施工及验收规范（汇编）工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90化工建设项目施工组织设计标准GB50235-93建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ309-89通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93建筑安装工程质量检验评定标准GBJ300-88冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册13.本工程施工方案编制计划1、 设备安装施工方案2、 工艺管道安装施工方案3、 电气安装施工方案4、 仪表安装施工方案 5、 冬雨季施工方案6、 工艺管道防腐蚀绝热施工方案7、 设备填充施工案8、 机械设备试运转方案9、 工艺管道试压、吹扫施工方案10、金属结构施工方案11、电仪工程调试方案