1、农村电网改造升级工程变电站35KV及以下施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况31、工程概况34 、工程质量目标3二、施工依据3三、施工工作目标4四、施工情况4五、施工作业指导55.1. 土建工程测量55.2 土方开挖与回填51、工艺流程65.3. 基础及地基处理65.4. 钢筋工程与预埋件的安装制作64、钢筋连接75、钢筋绑扎86、保护层控制：8六、 预埋件制作、安装81、工作流程：83、埋件安装96.1. 模板工程96.2. 混凝土工程101、工艺流程107、混凝土运输与浇筑2、118、混凝土养护12七、 砌体工程12八、电缆沟13九、构支架安装工艺流程13十、电气设备安装1410.1、设备现场移交和开箱检查1510.2、设备组装及调试15（1） 设备吊装15（2） 主设备检查15（3） 附件安装15（5）设备高低压侧连接15（6）一次设备连接16（1） 安装前的准备工作16（2） 软母线长度的测量及下线16（3） 软母线压接17（4） 导线的组装与架设17（1） 安装前的准备工作：19（2） 主体及操作机构的安装20（1） 电缆敷设展放、固定：21（3） 电缆防火墙22（4） 电缆二次接线2211.2冬季施工须注意事项231 土建基础浇筑必须进行保温措施，浇筑现场设3、专人看守。2312、其他23 施工方案 我公司根据工程总体要求和规模结合实际施工图纸编制了具体施工方案和措施。一、工程概况1、工程概况1）工程名称：农村电网改造升级工程XX县35KV及以下工程施工标段 2）建设地点：XX110KV变电站施工现场 3）设计单位： 4）施工单位： 5）监理单位： 2、工程范围1、 XX110KV变电站增加两回35KV间隔及电气一次；2、 XX110KV变电站改造四回35KV间隔；、合同工期开工日期：2012年5月15日竣工日期：2012年12月10日4 、工程质量目标1）工程总体达到优良；2）工程质量验收合格率100%；3）工程优良率100%以上；4）工程启动一次4、成功。二、施工依据1、施工合同；2、本工程的设计文件；3、施工过程中有关文件（施工图会审纪要及其他有关文件、会议纪要）； 4、国家标准GB5017306电气装置安装工程及35kv电力线路施工及验收规范、GB5016806电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范和相关的现行技术规程与验评标准。三、施工工作目标1、质量等级：优良；2、投资：在施工中将投资控制在概算之内；四、施工情况安全：我施工队施工中认真贯彻“预防为主”的安全方针，施工前认真踏勘核实现场安全措施是否完备，严格执行电力建设安全工作规程。检查施工措施（方案）中的安全技术措施是否可行。安全体系的建立与实施及安全人员配备情况。公司领导对各工5、序安全情况进行跟踪监督、现场检查、验证施工人员是否采取了组织措施，安全措施和技术措施。严格执行“两票三措”。质量：施工前编制了施工措施（方案）中的质量保证体系及质量保证措施。对现场材料、半成品设备检查与检验。明确主要工序质量的预控措施，掌握产生隐患的可能性与预防方法。严格执行施工班组自检，专检和公司检的三级质量检查验收制度。经我公司对工程自检率100%，合格率达95%，该工程为优良工程。进度：我们对编制的“职工组织计划”，总进度计划是否满足工程需要。施工阶段进度做了事前控制如下：（1）施工图交付时进度必须满足要求。（2）基础材料的运输能力，必须满足施工进度的要求。（3）机具的配置应合理到位。（6、4）劳动力的配置应合理到位。（5）材料运抵现场后，在施工前，应采取防盗，防止丢失的措施。4、安全：认真贯彻“预防为主”的安全方针，施工前认真踏勘核实现场安全措施是否完备，严格执行电力建设安全工作规程。确保不发生人身伤、设备损坏、误操作事故。本工程施工范围阶段的控制，即自工程开工至工程竣工全过程的进度、质量、投资、安全控制。 根据设计施工图纸要求，基础的准确测量对该工程施工质量和工程量的确定尤为重要，因此我公司选派具有经验丰富的测量人员进行实地测量。根据施工工序要求分为基础测量、土方开挖、基坑清理、钢筋绑扎及制模、埋件安装、混凝土浇筑及砌筑，养护期、构支架安装等程序。五、施工作业指导5.1. 土7、建工程测量1、本工程建设轴线、标高复杂，根据总平面图和现场地形，采用100100矩形闭合控制网，建立长期的坐标、高程控制点，便于现场各建、构筑物的定位与高程控制。2、主控制网采用全站仪、精密水准仪测设，建、构筑物采用J2经纬仪、普通水准仪测设。3、控制点标桩做法：标桩为预制C30混凝土桩，顶部预埋一块10cm10cm带锚固钩的钢板，标板上最后标定点位时，在钢板上钻一直径12mm的小孔，通过中心画十字线（用钢锯锯出）。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。标板旁边预埋圆头铆钉为水准控制点。标桩顶面高出设计地坪0.3m，周围用预制钢筋混凝土板围护。4、其他建、构筑物临时标桩采用木桩，其规格和打入地下8、的深度依现场条件而定。木桩打入土中之后，将桩顶锯平，为保证桩位稳定，可将桩四周浮土挖去，用混凝土将木桩包固，周围用砂浆砌砖围护并设示意标志，防止被堆土掩埋或车辆碾压。5、工程测量由专业测工进行测设。公司施工管理部专业工程师与测量专责工程师进行复核。5.2 土方开挖与回填1、工艺流程2、土方开挖以人工开挖为主。3、在开挖过程中，如发现基底土质与设计不符时，应立即向现场监理工程师汇报，请有关人员研究处理，并作好验槽（坑）记录。5.3. 基础及地基处理 各基础均以含卵石砂砾石层作为基础持力层。下伏含卵石砂砾石层具良好力学性能，是良好地基持力层和下卧层。由于冻土深度为3.5米，基础需用C10毛石混凝土9、换填至冻土层以下，冻土深度范围内的基坑回填应用中、粗砂或砂卵（砾）石回填，包裹基础以避免因冻涨对基础造成破坏。工艺流程如下：将基础控制线引至机坑内，设置好控制桩，并核实其准确性。按照基础轴线位置，安装混泥土垫层模板，浇灌混泥土垫层。混泥土垫层浇捣应密实、平整，厚度应符合设计要求。混泥土垫层浇筑完毕后，进行浇水养护，泥土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或者安装模板支架。5.4. 钢筋工程与预埋件的安装制作1、工艺流程3、钢筋制作 采用钢筋切断机与钢筋弯曲机进行钢筋加工，箍筋制作在专用操作平台上进行。HPB235级钢筋的冷拉率4%。钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：a.HPB235级钢筋末10、端作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。b.当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。c.钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。d.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端必须做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，箍筋弯钩的弯折角度为135；箍筋弯钩的弯弧内直径不小于受力钢筋直径；箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。对施工现场已经绑扎成型的钢筋浮锈，在安装前用钢丝刷或手提电动钢丝刷除锈。4、钢筋11、连接 纵向钢筋的连接方式应符合设计要求。一般情况下，柱主筋采用电渣压力焊；梁主筋用采用闪光对焊或搭接焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接采用电阻点焊；钢筋与钢板的T型连接，采用电弧焊。 按国家现行标准JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程、JGJ18-2003钢筋焊接验收规程的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学性能检验，并进行外观检查。从事钢筋焊接的焊工必须经过专业培训并持证上岗。5、钢筋绑扎 钢筋网的绑扎：四周边缘两排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形12、，以免网片歪斜变形。为防止结构顶端梁、柱交叉处主筋锚固头打架或钢筋太密影响混凝土下料，柱箍筋绑扎时应提前考虑柱顶竖向主筋平直部分的摆放，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角：对矩形柱应为45角，对多边形柱应为模板内角的平分角，对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当钢筋较多时弯钩平面与模板面的夹角不小于15。结构顶端梁、柱交接处钢筋较密集处在下料时就要考虑分层布置，既要满足设计锚固要求，又要方便混凝土下料与振捣。6、保护层控制： 钢筋保护层控制采用5050mm高标号水泥砂浆垫块，厚度同保护层，用于侧面的保护层垫块制作时放入20#镀锌铁丝。底部保护层垫块间距不13、大于1200mm，侧面的保护层垫块间距不大于1500mm。六、 预埋件制作、安装1、工作流程：2、埋件的制作预埋铁件钢筋与钢板的焊接采用角焊。钢板尽量采用剪板机剪切，如遇特殊情况也可使用气割，但气割后要清除熔渣和飞溅物，并打磨毛刺，保证钢板表面平整，边角整齐。埋件焊接后及时清除药皮和飞溅物，堆放整齐。焊工必须经过专业培训并持证上岗。3、埋件安装 现浇混凝土埋件安装：在模板上弹线，并以油漆作出标记。埋件应在钢筋绑扎前安装就位。在钢筋绑扎后将钢筋固定，在钢筋上用粉笔标出位置，并安装好，在模板安装时，进一步复核，并紧贴模板。 与模板紧贴的预埋铁件全部固定在模板上。预埋铁件的四边事先在铁件加工场打8孔14、洞，安装时在模板对应的位置用手枪钻打8孔洞，用M6螺栓固定，与模板接触面边缘贴密封条，防止混凝土浇筑过程中水泥浆覆盖埋件。加固方法见下图所示： 在浇筑砼过程中，应注意保护埋件，设专人负责检查埋件的位移情况，发现位移立即调整。 为防止埋件表面锈蚀，拆模后预埋铁件表面刷一道灰色防锈漆，安装前用磨光机将表面防绣漆磨去后进行铁件焊接。6.1. 模板工程 构支架埋地基础及事故油池：采用钢模板；电缆沟壁、主变、电抗器等外露设备基础和防火隔墙：采用竹胶模板，成型后达到清水混凝土效果。6.2. 混凝土工程1、工艺流程2、积极选用粉煤灰、减水剂、引气剂等外加剂来优化配合比，提高清水混凝土成型质量；冬季施工混凝土15、中加防冻剂。3、在混凝土浇筑过程中，要保证水、电不中断。作为意外停电的应急措施，施工现场配备一台柴油发电机。浇筑前检查本次浇筑所需要用的原材料是否充足，以免停工待料。4、根据现场砂石含水率将设计配合比换算成实际施工配合比。5、原材料选用：配制混凝土所用的水泥，采用质量过关的品牌水泥。砂选用中砂、级配优良、含泥量5%。碎石根据浇筑部位不同分别采用12、13、14破碎石，质地坚硬、级配优良、含泥量1%。拌制混凝土水源由变电站内原水源提供。6、现场混凝土搅拌 现场采用台秤计量砂、石料，做到盘盘过磅。 混凝土原材料每盘称量的允许偏差见下表。 混凝土原材料称量的允许偏差(%)材料名称允许偏差（%）水泥、16、混合材料2粗、细骨料3水、外加剂2控制砼的搅拌时间，普通混凝土搅拌的最短时间不少于90s，掺加外加剂时根据使用说明延长搅拌时间。 搅拌程序：搅拌砼前加水先空转数分钟后，将积水倒掉，使搅拌机内充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到简壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。具体的投料顺序为：石子水泥砂水。拌好的混凝土要基本卸尽后再进行下一盘混凝土的拌制。严格控制水灰比和坍落度。7、混凝土运输与浇筑 混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，不得有离析现象。对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求并作好记录，签署“混凝土浇筑令”后方能浇筑混凝土。 在浇筑竖向结构混凝土前，先在底部填以50117、00mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过2m时，为避免发生离析现象，采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落；当框架柱或钢筋混凝土墙高度较高时，预留下料和震捣孔。 每一插点要掌握好振捣时间，时间过短不易捣实，过长混凝土会产生离析现象。一般每点振捣时间为2030秒，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出混凝土浆为准。 在混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置准确。不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞，随混凝土浇筑进程观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。柱一次浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5小时，使18、混凝土初步沉实后，再继续浇筑，防止由于混凝土的沉降及干缩在接缝处产生裂缝。 大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28。（注：混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土50mm100mm深处的温度。）混凝土施工缝处理 户外构支架、主变、电容器、电抗器等设备基础、电缆沟沟壁、电气设备室地下沟道均不留施工缝，全部一次浇筑完成。 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净19、并充分湿润，清除残留在混凝土表面的积水，清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物。 混凝土表面的找平、压光：现浇板顶面用2m长铝合金刮尺在混凝土初凝前，根据标高找平，然后在混凝土终凝前用铁滚筒（直径一般200250mm，长约600700mm）先滚压，滚压时用力要均匀，从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆均匀为止，然后进行二次抹平或压光；梁、支墩及基础外露顶面压光，上部结构未完的压平搓毛。8、混凝土养护 对已浇筑完毕的混凝土， 在浇筑完毕后的12h以内及时对混凝土加以覆盖和浇水；混凝土的浇水养护的时间，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性20、要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数以能保持混凝土处于润湿状态为准；混凝土的养护用水与拌制用水相同。 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。混凝土的表面不便浇水时，涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发。 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25。七、 砌体工程1、工艺流程2、砖砌体 砖提前12d浇水湿润，砌筑时砖的含水率应控制在10%15%。 采用“三一”砌法，在转角处、交接处设置皮数杆，标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造21、的变化部位，拉通线砌筑，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 为有效控制抹灰层厚度，建筑物内外墙砌体平整度、垂直度均达到清水墙标准。为保证框架柱混凝土表面观感质量和填充墙墙体压筋位置准确，采用框架柱压筋位置预埋扁钢，砌筑时按皮数位置焊接墙体压筋的方法。八、电缆沟 电缆沟沟壁混凝土采用竹胶板施工，端子箱与沟壁混凝土一次成型，预埋接地扁铁与沟壁表面平整度控制在5mm以内，全所电缆沟沟壁顶面标高控制在5mm以内，混凝土配料加入粉煤灰、减水剂，提高混凝土表观质量，确保拆模后达到清水混凝土效果。电缆沟盖板角钢框设计模具，在专用加工平台上统一制作，保证角钢框尺寸精确、阳角方正 、成型平整22、；为有效防止混凝土盖板表面裂缝、提高观感质量，拟采用纤维混凝土制作盖板，表面机械收光。九、构支架安装工艺流程 工艺流程如下： 110kV屋外配电装置门型构架的吊装，构架立柱采用整体起吊的施工方案，即钢柱四点二滑车起吊；钢梁2点起吊。起吊机械为25T汽车吊。构支架吊装准备工作，进行场地平整夯实，清理障碍物。对等截面普通钢管、钢梁、铁附件等进行数量、型号、尺寸、外观质量复核与检查。等截面普通钢管、铁附件的堆放必须选择较为平整的场地，按类别进行堆放。等截面普通钢管堆放不得超过两层。等截面普通钢管支点为两点，支点位置见下图0.586L 0.207L0.207L 复核基础轴线、根开、杯口尺寸,杯底的找平23、必须按相对钢管长度进行,避免因钢管加工长度的误差导致标高产生偏差，技术人员在安装前必须核对各构件间的相互尺寸。钢结构拼装： 钢结构的拼装按设计图纸和有关的验收规范要求进行。螺栓穿入方向遵守由内向外，由下向上的原则，螺栓紧固后涂刷封帽油漆。现场铁件焊接后要进行防腐处理。每个螺栓拧紧后，外露螺栓丝扣长度必须满足规范要求。起吊施工。 对钢结构桁架和钢管柱进行吊装稳定性和强度的验算，计算其重重量和起重高度，选定合格的起重器具和吊点，若稳定性不满足要求必须有补强措施。本工程缆风绳采用14钢丝绳( 637) .地锚采用5t地锚钻。有特殊要求或土质较疏松时，必须埋设水平地锚桩，或增加垂直锚桩个数。吊车停放位24、置必须平整，吊距、角度正确，严禁超载吊装。 构件起吊前指挥人员必须详细检查绑扎点、U 型环、钢丝绳。检查地锚、缆风绳、补强措施及连接件与作业方法，是否正确无误。 吊件离开地面100mm左右时，必须停止起吊，做一次检查和冲摆试验，发现不正常现象，必须立即放下进行检查、调整、处理，待排除隐患才可进行吊装。 构架没有稳定固定前和钢梁没有准确就位前，不准登高作业。 构架、钢梁就位后没有固定牢靠不得摘钩，未紧固牢靠前不得松缆风绳。起吊构件要慢、稳，徐徐上升、缓缓转动，确保构件在空中平稳起落。 当吊物落位后，必须进行对中校正，对于支柱采用螺旋千斤顶和链条控制支柱的位置，采用螺旋千斤顶调整支柱的垂直度。对于25、钢梁采用棕绳配合，人工精确就位。 构件对中校正后必须临时固定，经检查构架安装符合设计及规范要求后及时二次灌浆。在混凝土强度达到设计要求以前，不得拆除临时固定设施。十、电气设备安装10.1、设备现场移交和开箱检查 进入现场的设备验收检查应分外观检查和开箱检查两部分进行，其中外观检查设备运到现场后由供货单位、现场监理人员和安装单位共同完成，主要检查包装和设备外观是否完好，并按清单形式移交给安装单位，由安装单位负责保管。在设备安装前由安装单位和现场监理人员和供货单位（厂家）人员进行现场开箱检查，清点配件和附件，如有损坏件和缺件安装单位及时以书面形式向供货单位提出补充，并明确型号、数量和到货时间要求等26、。10.2、设备组装及调试10.2.1、 设备安装工作流程 10.2.2、 安装工作要点 安装前准备工作：与厂方人员共同确定编写主设备现场作业指导书，报监理及业主审核。并对施工人员（包括吊车司机）进行详细交底;按指导书中的工器具清单逐项清点施工用工器具;当地多风干旱，地表易产生扬沙现象。为此，施工前对安装现场做好防风沙扬尘措施（如：对四周地面进行清洁碎石铺垫、洒水、用帆布搭设围帐等措施）。（1） 设备吊装设备现场卸车,检查清理设备基础、进场道路，做好卸车前各项准备工作。检查吊绳，用大方枕木架设吊装平台，主变底部放设钢管滚筒，主变本体卸制到吊装平台上后，再用设备室后部埋设地锚点，用两个5T葫芦牵27、引，将设备本体拖至设备基础中心位置，再用四台20T千斤顶将主变顶起，拆除枕木及滚筒，将设备放下，调整核准设备安装中心线位置，检查调整设备垂直度、倾斜角，调整完后清理现场，拆除枕木平台。（2） 主设备检查主设备到场前后，根据设备要求进行及时查准备工作，选择适当天气，在气温、温度满足规程规范要求的前提下，利用25T吊车起吊外罩进行检查。 （3） 附件安装检查完毕后，将附件运至安装位置，用吊车将其吊至安装高度，找正位置后与主体进行拼装，在安装处理过程中，严格控制火源，并准备足量的灭火器具。（5）设备高低压侧连接清洁母线端头和设备桩头，涂抹复合电力脂后，进行高低压侧连接。 （6）一次设备连接核准原一次28、设备连线线号，正确无误后再进行连接。10.2.3、 一次线路安装1、一次线路安装工作流程 安装工作流程图2、安装工作要点（1） 安装前的准备工作a. 对挂线用金具、导线及绝缘子进行清点、检查。要求金具规格符合设计和规范要求，软导线不得有扭结、松股、断股或腐蚀等缺陷，扩径导线不得有明显凹陷和变形；绝缘子外观良好，表面光洁。b. 对各种规格的软导线分别制作液压试件，并通过检验；对挂线用绝缘子做耐压试验。c. 档距测量：使用专用测绳逐档、逐相测量档距，并作好记录。d. 导线长度计算：依据经验公式计算出导线去除绝缘子串及金具（包括耐张线夹钢锚应扣除部分）的实测长度即为导线净长。e. 绝缘子及金具组装：29、绝缘子及金具组装按施工图进行，组装后复位绝缘子的W销，打开金具螺栓开口销。（2） 软母线长度的测量及下线a. 放线架支持牢靠，软母线的展放场地平整，在软母线展放时下面要铺设草帘子或其他软垫与地面隔离，以保护软母线不被磨损。b. 软母线下线尺寸由专人自始至终负责，测量导线尺寸使用测档距时的测量工具。c. 软母线切割处两侧应绑扎牢固，避免切割后导线散股，软母线切割过程中速度均匀，不宜过快；用钢锯切剥铝线层内层后，采用折断法，避免划伤钢芯；对空心导线切割不得损坏里面铝合金软管。（3） 软母线压接a. 母线压接时先测量钢锚及铝管的深度，并在导线上画好长度标记，确保导线插到钢锚或铝管的底部，使用汽油清除30、导线和线夹的污物及氧化层并涂导电复合脂；用钢丝刷清除铝绞线铝股表面的氧化膜。b. 钢锚采用正压法，即钢锚根部向端头方向压接，铝管压接采用反压接法，即压接方向为自导线向钢锚方向压接，保证铝管压接后导线根部与钢锚首端，铝管根部与钢锚根部正好相贴，预留长度要在压接前试验时取得。c. 压接后每模压至合模后不要马上泄压，继续稳压5秒钟左右，相邻两模应重叠大于5，压接后将铝管的棱边打磨光滑。（4） 导线的组装与架设a. 软母线架设前，首先试挂一相，测量驰度，并对经验公式进行修正，然后进行大规模的正式架设。b. 架设前金具必须安装牢固，位置正确，紧固螺栓必须使用力矩扳手紧固，紧固力矩符合规范规定。c. 紧线31、刚离地一定高时，暂停升高，检查碗口方向、开口销方向等安装位置正确，并对绝缘子串进行清理。（5） 驰度调整：母线架设到位后，用驰度板测量驰度，驰度值符合设计值，其偏差应在52.5%以内，若有超出，利用金具的调整板进行调节，使母线三相驰度一致，整齐划一。（6） 设备引线、T接线在安装时用经纬仪监测，采用高空作业车高空压接，以确保安装工艺。 10.2.2、35kV断路器安装施工准备基础支架本体安装管道及附件安装二次接线充SF6气体机构调整电气和操作试验质量验收 35kV支柱式断路器安装工艺流程图 1）开箱检查：主要进行设备外观检查，核对铭牌参数和装箱清单，检查本体气体压力。对SF6气体逐瓶进行含水量32、检验，校验密度继电器，对均压电容进行现场测试。2）预埋地脚螺栓：先组装一只极柱的支腿(或分立式支架)使安装孔距与土建的中心线相吻合， 螺栓置入安装位置找正后，从边上的预留孔缝处灌入水泥砂浆，然后进行其他极柱支腿地脚螺栓预埋；预埋过程中要用经纬仪找正，确保整组地脚螺栓露出基础长度一致，且在一个平面、同一轴线上。3）断路器本体安装： 用吊具或尼龙绳扣依次将断路器极柱吊起，安装到支架上。 将均压电容与灭弧室的连板表面用砂纸磨平，除去氧化膜，连接表面处涂以电力复合脂。用吊车起吊，使用尼龙绳进行均压电容倾斜度调整后组装到断路器的灭弧室上。 检查操作机构（或机构控制箱）的序号与断路器的序号是否一致；用吊车33、将控制箱安装在支架上。4）断路器充SF6气体：采取抽真空注气，用酒精清洗注气管接头，用高纯氮气吹试管子进行干燥，使管道充分干燥。将厂家的专用充气装置一侧与SF6气瓶标准压力表及充气监视装置连接好，另一侧先放置在断路器的充气接口处，稍许打开气瓶阀门，用SF6气体将管道中的空气排净，然后快速将充气装置与断路器充气接口连接，旋紧SF6充气螺栓，顶通支柱底部的逆止阀，打开气瓶阀门充至进行充气工作。SF6气体压力值要根据说明书上的校正压力曲线查阅换算得出。5）充气完毕，静置24小时后进行SF6气体的微水和泄漏检验。连接机构箱的密度继电器的电缆引线，安装设备接地线，对断路器进行传动检查和常规试验测试。2.34、2.3、 高压隔离开关安装1、 隔离开关安装工作流程 隔离开关安装工作流程图2、隔离开关安装工作要点（1） 安装前的准备工作：a. 编写现场作业指导书，针对本工程使用的110kV隔离开关，应与厂方人员一起研究制定详细的安装调整方案。b. 对隔离开关开箱检查，核对附件型号、参数、专用工具和装箱单相符，检查镀锌支架、支柱绝缘子的外观，检查导电部分、传动部分良好。（2） 主体及操作机构的安装a. 复查隔离开关基础的水平度及预留孔尺寸，按图纸及说明书要求预埋地脚螺栓。b. 搭设隔离开关调试平台：本工程使用的110kV隔离开关绝缘子高、重量大、导电杆长、调整要求高，所以不能对绝缘子施加外力，采用脚手架搭35、设隔离开关调试平台。c. 使用25T吊车，安装隔离开关底座，将底座顶部找平找正，组装时，注意地刀机构的安装位置与设计保持一致。d. 组装隔离开关的支柱绝缘子，用吊具或尼龙绳扣将隔离开关支柱绝缘子吊起，安装到底座上。e. 将隔离开关的主、地刀垂直连杆和操动机构安装在支架上，连接紧固，转动部分咬合准确，操作轻便灵活。操动机构轴线与支架的轴线必须一致，拉力弹簧必须调整至操作力矩最小，并加以固定。（3） 隔离开关调整：按产品技术要求调整隔离开关，通过找正瓷柱水平度，调整垂直、水平拉杆位置，操作机构传动部分限位装置等，对隔离开关进行调整，使其各项数据指标达到规范和厂方对产品的技术要求。隔离开关的各侧引线36、连接完毕后，隔离开关的各项调试数据会发生变化，所以对隔离开关进行复调，并做好记录。2.2.4、 电缆敷设及二次接线1、电缆敷设及二次接线工艺流程电缆敷设及二次接线工艺流程图 2、电缆敷设及二次接线施工要点施工前的准备工作： 检验电缆的外观，核对电缆型号、规格、数量，对整盘电缆做绝缘测试，按电缆清册提供的数据制作电缆标识牌，露出地面的电缆保护管按现场机构箱、操作箱、端子盒的实际开孔位置固定，并按反措要求两端接地。 按照电缆清册编制详细的电缆敷设方案，对所有的电缆沟的直向、T型口、十字口、入盘柜口的电缆进行排列、布置、规划，绘制出断面图，并规定不同类型如控制、电力、通信、光纤电缆的层次，规范电缆的37、敷设路径，精确指导实际施工。（1） 电缆敷设展放、固定：a. 电缆敷设以校核过电缆清册为准。按照现场敷设方案规划，逐根敷设排列到电缆沟内指定的支架上，对于距离较长、线径较粗的电缆采用电缆滑车敷设和吊车牵引敷设。敷设时，先敷设工程急需的电缆，后敷设其余电缆；先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设长电缆，后敷设短电缆。b. 为了减少电缆在转弯、十字沟口、T字沟口及盘柜入口处的交叉杂乱现象，在上述地方按实际适当增加电缆支架、托架及井架，保证电缆的敷设工艺。c. 电缆在支架上用扎带固定牢固， 在直线段每2米，在垂直段每1米固定1处，在所有拐弯处均加以固定。d. 电缆敷设时，电缆两端、转角处、防火墙38、两侧用相序带做临时标记，待全部敷设完毕后，再更换为PVC标识牌。（3） 电缆防火墙a. 电缆预留孔洞的防火封堵 控制及开关屏、柜、盘等的电缆开孔部位，采用防火隔板做上下两层封盖，隔板中间铺以堵料严密封堵，并留有适当的孔槽。孔槽周围电缆穿越处填以软性的有机堵料（俗称防火胶泥)，而槽孔外围则灌注具有凝固特性的无机堵料。b. 电缆沟道的防火封堵在电缆沟道通往配电室、控制室及各设备建筑物场所的入口处，用防火沙包堆砌封闭和用有机堵料堵塞缝隙来隔断可能引入的火源。防火墙的施工中，防火隔板及难燃槽盒的固定要考虑拆装方便，比如采取用燕尾螺栓代替普通六角螺栓，在不易拆装处预埋管，并用防火泥和防火板暂时封闭等措施39、，便于今后新敷设电缆时的施工。（4） 电缆二次接线a. 实行”样板”先行，先进行”样板”盘柜的施工，在取得各方的认可，规范施工工艺后进行推广，并要求所有二次接线人员的施工要和”样板”一致。每块盘的接线定人定岗，挂牌作业。b. 为了保证电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头。电缆头颜色统一，长度为5公分（剖截面向上2公分，向下3公分）。每块屏内的电缆头做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等。c. 电缆芯线采用线束法布线。芯线成束绑扎且间距相等，扎线扎紧后结头置于线束背后。同一类盘的内部电缆扎线使用同一种材料。d. 电缆芯线的各分支线与主线束成直角。芯线从线束引至端子排做到水平（或垂直）均匀40、排列，并统一采用”S”形弯曲后接入端子，备用芯线的长度以能达到盘内最远处接线端子为准。e. 芯线接至端子，剥皮长度要适中，校线后接入前套上端子头，端子头长度一致，排列整齐，螺栓务必拧紧。11、冬季施工措施11.1根据计划安排当地气候等原因，本工程基础施工正值春季，特别是基础施工，恶劣的气候对工程施工有一定影响。因此冬季施工要尽量缩小露天作业面，尽可能采取分部位或分段突击施工方法。11.2冬季施工须注意事项1 土建基础浇筑必须进行保温措施，浇筑现场设专人看守。2 冬季气温较低、风大，施工人员必须配备保暖工作服和相应手套。3 设备安装和高空作业时必须选择合适的气候，特别是大风、下雪时尽量调整好作业时间，及时清理施工现场垃圾等容易被风吹起的东西，防止这些东西被风吹倒正在运行的设备和母线上，影响正常运行。12、其他1、施工人员遵守竭诚为业主服务、加快施工进度、保证质量、控制造价、提高经济效益的宗旨；2、严格按照设计文件、验收规范及国家和上级的规程、规定处理施工中发生的问题；3、处理工程中发生的问题坚持公平、公正、公开的立场；4、施工中始终保持贯彻“安全为主”、“质量第一”的方针；5、协调各单位之间的关系，以及施工与材料、设备供应方面的问题；6、坚持当天填好施工日志，完成施工资料的整理及竣工图的交付；7、施工中始终保持与监理人的密切联系与合作；8、认真、及时编写竣工资料。