1、编号：SJHN.JZY-XX220kV变电站新建工程变压器压器安装专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、 适用范围02、 编制依据03、 工程概况、工程量及施工计划03.1工程概况03.2主要工程量14、 施工人员组织24.1 施工人员配备24.2 施工人员岗位职责24.3作业人员附表35、作业流程图36.1变压器基础验收及交接46.1.1变压器基础验收46.1.2变压器基础交接46.2变压器进场前验收56.2.1变压器的技术资料56.2.2变压器本体外观检查56.2.4变压器本体的运输及就2、位56.3现场布置56.3.1临时用电布置图56.3.2变压器注油等大型车辆占位布置图66.4工器具及耗材76.5安装前变压器各附件的检查和试验86.5.8铁芯和夹件绝缘及接地检查（按照产品要求进行）。87、 作业方法和工艺质量标准87.1 排氮（220kV变压器）87.1.1工作前要求87.1.2排氮方式97.1.3注意事项97.2钻检（220kV变压器）97.2.1钻检97.2.2钻检项目及标准97.2.3复装107.3附件安装107.3.1冷却装置安装107.3.2升高座及联管安装127.3.3储油柜及开关联管安装137.3.4套管安装147.3.5压力释放阀安装167.3.6气体继电器3、及控流阀安装167.3.7吸湿器167.3.8温度控制器安装177.4真空保持及真空注油177.4.1抽真空前准备177.4.2抽真空及真空保持177.4.3真空注油187.4.4变压器油参考标准187.5二次补油187.5.1按照油位曲线图查出应加油位。187.6热油循环（220kV变压器）197.6.4热油循环结束后，变压器即处于静置阶段。207.7防腐、静置即检查207.7.1喷漆207.7.2静放及检查217.7.3注意事项217.8变压器密封试验及验收217.8.1密封试验217.8.2整体验收217.9电缆排列与二次接线227.9.4接线完毕后，应测量所有回路对地的绝缘电阻。2284、 成品保护229、 危险点分析及安全控制措施229.9主要危险点预控措施2310、 文明施工及环境保护2410.1文明施工2410.2 环境保护2411、 强制性条文及质量通病防治技术措施24扬石二变新建工程质量通病防治措施（变压器压器安装部分）2512、 质量验收签证、记录项目2512.4气体继电器检验记录261、 适用范围本方案适用于xx二期220kV变电站新建工程变压器安装工作，不包含变压器运输及就位工作。2、 编制依据2.1电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB 50148-20102.2电气装置安装工程 质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.5、17-20022.3电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB 50150-20162.4国家电网公司输变电工程标准工艺2012版2.5国家电网公司输变电工程质量通防治工程要求及技术措施（基建质量201019号）2.6国家电网公司输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（Q/GDW248-2008）2.7国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法（国网（基建/3）186-2015）2.8国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法（国网（基建/3）176-2015）2.9西门子变压器有限责任公司及华鹏变压器有限公司安装说明书2.10xx相关规定3、 工程概况、工程量及施工计划3.16、工程概况 xx分二期220kV变电站新建工程，本期新上220kV容量为150MVA变压器两台，由西门子公司生产；110kV容量为100MVA变压器两台，由华鹏公司生产。项 目参 数形 式三相无载调压三相有载调压生产厂家西门子华鹏容量150/150/40MVA100/100/25MVA额定电压220（+3，-1）*2.5%/115/15kV1158*1.25%/38.5/15接线方式YNyn0+d11YNyn0+d11冷却方式自冷自冷3.2主要工程量3.2.1工作量序号安装项目型号数量备注1220kV变压器S11-150000/2202台2110kV变压器SZ11-100000/1102台3.27、.2变压器本体及附件吊装参数序号项 目220kV参数（kg）110kV参数（kg）1上节油箱重（最大单件吊装）10509502处理绝缘油重量32700306003器身吊重85000638004运输重109000（充氮）1001005总重1670001273003.2.3施工计划（1）220kV变压器安装序号时间工作内容备注1准备工作真空机组，滤油机准备就绪，附件清点齐全23月1日管道及支架安装和散热油枕安装。安装时应检查管道和散热片有无变形，磕碰，内部有无异物脏印和水分。33月2日安装升高座联管和套管，升高做和套管安装前应试验合格。升高座安装时应检查线圈无移位松动，套管安装时应检查瓷套无裂纹和8、残缺检查套管油位是否正确，末屏应接地良好。43月3日-5日抽真空，抽真空到133pa以下时检查油箱有无变形，没有变形，在真空泵连续工作的情况下维持此真空12小时后（抽真空不宜在雨天进行）开始注油，油速大约每小时4-5吨，当油注到顶部约200mm（以没过器身为准），再保真空4小时，注到合适油位，热油循环4-5遍。53月6日变压器排气充胶囊检查变压器有无渗漏点，清理变压器。63月7日变压器静放24小时后可以做常规试验7待定变压器静放72小时后可以做局方试验。（2）110kV变压器安装序号时间工作内容备注13月10日散热和油枕安装。安装时应检查管道和散热片有无变形，磕碰，内部有无异物脏印和水分。239、月11日安装升高座联管和套管，升高做和套管安装前应试验合格。升高座安装时应检查线圈无移位松动，套管安装时应检查瓷套无裂纹和残缺检查套管油位是否正确，末屏应接地良好。33月12日注油，注油前油试验应合格，注油到合适油位。43月13日变压器排气充胶囊检查变压器有无渗漏点，清理变压器。53月14日变压器静放12小时后可以做常规试验。6待定变压器静放48小时后可以做局方试验4、 施工人员组织4.1 施工人员配备1）项目经理：XX2）项目负责： 3）技术负责： 4）安全负责： 5）施工班长（专职监护人）： 6）施工班组：变电安装班+电气试验班+辅助工（详见附表）4.2 施工人员岗位职责1）项目负责：对施10、工生产和组织调度实施全过程管理；确保工程施工顺利进行。针对工程实施和检查中出现的重大问题，负责妥善处理，提请有关方协调解决，并制定纠正预防措施。2）技术负责：编写各工序施工作业指导书、安全技术措施等技术文件；并在施工过程中负责落实有关要求和技术指导。在工程施工过程中随时进行检查和技术指导，当存在问题或隐患时，提出技术解决和防范措施。3）安全负责：负责对员工进行安全教育培训，负责现场安全管理及监督工作。4）施工班长（专职监护人）：合理安排班组成员工作，并向施工人员交代现场危险源点及安全注意事项。4.3作业人员附表序号名 称数 量要求1组长1具备对该小组分项工程合理安排的能力，熟知相应的施工图纸，11、备好小组施工材料2电气安装工4必须明确施工质量标准和工艺要求，掌握施工技术要求，3电气试验工3必须明确试验质量标准和工艺要求，掌握施工技术要求4起重工3具备起重专业的相关知识，持有效的特殊工种证书，5助手1具备电气专业的相关知识，能积极主动配合好组长工作6真空及油务处理工3掌握真空及油务处理质量标准和工艺要求，熟练应用和操作真空及油务处理机械5、 作业流程图准备工作变压器本体就位及检查绝缘油处理安装前检查与试验排油或解除保管气压附件安装破真空、排气内部检查接线注：110kV变压器无此环节注：220kV变压器进行此环节，110kV变压器不做注油热油循环电缆敷设及二次接线现场试验质量验收6、 施工12、准备及作业条件6.1变压器基础验收及交接6.1.1变压器基础验收变压器基础外观完整、无蜂窝、麻面及破损等现象。基础及预埋件尺寸偏差均在规范范围之内，无影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。6.1.2变压器基础交接变压器基础及预埋铁件施工结束后，经过本专业质检人员验收合格后，由建筑专业技术员填写书面工序交接申请单，经业主项目部质检人员同意认可后现场进行移交。移交内容应在交接单中填写清楚，交接过程中接收单位应根据施工图复核其尺寸、标高、水平度等技术数据，并由双方及参加部门签字认可。6.2变压器进场前验收6.2.1变压器的技术资料变压器装箱清单；施工图纸、变压器安装说明书及图纸；变压器试验合格证明书及试13、验报告，包括电气试验、附件试验和变压器油试验；6.2.2变压器本体外观检查变压器进入到现场，停泊到卸车位置后，立即组织甲方、监理、制造厂家专业人员对到场后的变压器进行外部检查。变压器本体无锈蚀及机械损伤，密封应良好、无渗漏。6.2.4变压器本体的运输及就位（1）变压器本体运输 充干燥气体运输的变压器油箱内的气体压力应保持在0.01MPa0.03MPa，干燥气体露点必须低于-40，每台变压器必须配有可以随时补气的纯净、干燥气体瓶，始终保持变压器内为正压力，并设有压力表进行监视。（2） 变压器本体就位 变压器就位后，检查器身上的冲击记录仪的运行是否正常，确认运行正常后，读取最大冲撞加速度值，确定运14、输中冲击和振动情况，并将记录复印保存。6.3现场布置6.3.1临时用电布置图 变压器施工现场临时用电布置图，详见下图。6.3.2变压器注油等大型车辆占位布置图图1：220kV变压器注油车辆占位图注：绿色方框为油罐车占位地点，黄色方框为吊车占位地点，红色箭头为车辆进入现场方向，红色虚线箭头为油罐车由#2主变位置转移只#1主变位置时行驶路径。图2：110kV变压器注油车辆占位图注：绿色方框为油罐车占位地点，黄色方框为吊车占位地点，红色箭头为车辆进入现场方向，红色虚线箭头为油罐车由#6主变位置转移只#5主变位置时行驶路径。6.4工器具及耗材6.4.1施工工器具序号名称、规格单位数量用途1汽车吊（2515、吨）台1附件吊装2真空滤油机（6000L/H，真空度133pa）台1油处理3储油罐（约为变压器油量的1.1倍）套1油处理4瓶装干燥空气（露点-40）瓶10用于提供油箱内氧气5真空泵（排气速度100m3/h，真空度133pa）台1真空处理6链条葫芦（1t、3t)付各1附件吊装7吊带（2t）根2附件吊装8湿度表只1环境监测9氧气含量表只1油箱内氧气含量监测10麦氏真空表（0-650Pa）只1真空处理时真空度监测11梯子（3m、5m）付各1登高12力矩扳手套1内部接线紧固螺栓用13手电筒把2检查器身用14剪刀把115万用表只116绝缘摇表套1绝缘电阻测试6.4.2施工耗材序号名称、规格单位数量用途116、导向棒只2法兰对接导向2油盆只13优质白色棉布若干油污处理4无水酒精瓶10油污处理5灭火器只2扑灭明火6.5安装前变压器各附件的检查和试验6.5.1气体继电器和温度计送交检验。6.5.3套管TA检查试验（变比、极性和排列）。6.5.4套管检查和清洁；电容套管的介损和电容量测量。6.5.5冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和冲洗（产品特别承诺并充干燥气体运输保管时可不进行）。6.5.6储油柜检查（胶囊或隔膜按照产品说明书由厂家技术人员进行检查）。6.5.7压力释放装置检查和试验(如制造厂能够提供合格的检验报告，现场可不做此项目）。6.5.8铁芯和夹件绝缘及接地检查（按照产品要求进17、行）。7、 作业方法和工艺质量标准7.1 排氮（220kV变压器）7.1.1工作前要求（1） 天气条件：安装期间，特别是安装升高座及套管、放油检查、真空注油等步骤时，天气应晴朗，无较大粉尘量，相对湿度在75%以下，应随时了解天气情况，以便调整工作内容和工作步骤。（2） 现场应有安装单位人员，监理单位、业主单位协同检查。（3） 熟悉变压器的出厂技术文件、相关规程规范及施工作业指导书。（4） 氮气具有窒息作用，正式工作前，必须保证将油箱内的氮气排尽，内部空气流通后，方可开始工作。7.1.2排氮方式220kV变压器为充氮运输，安装前空气湿度不大于75%时，通过真空注入干燥空气方法排除变压器内部氮气。18、变压器主管道处连接真空机组管路开始收真空，当真空计数器数值为133Pa时，停止抽真空。关闭主管道阀门，再将硅胶过滤器一端管接头与变压器上部蝶阀连通，空气通过硅胶过滤器过滤进入变压器本体。真空计数器恢复至100000Pa时，撤掉过滤器并关闭变压器蝶阀，这样油箱内的氮气已被干燥的空气取代。7.1.3注意事项 变压器抽真空处理时，抽真空时应注意排气口在空气流通处，防止发生意外。7.2钻检（220kV变压器）7.2.1钻检产品经排氮处理后，拆除人孔盖板，同时上部打开一通风口，方便内部空气流通，等空气充分流通后方可进入，以免发生意外。工作人员穿好静电防护服，耐油靴，在专人监护下由人孔进入，对变压器进行检19、查。注意事项：必须进行工具“三清单”（工作前、工作中、工作后）并专人负责，登记在册。防止工具丢失或遗留在变压器内部。7.2.2钻检项目及标准（1） 绕组检查（在开关侧和安装升高座时检查）相间隔板完好；围屏紧固、清洁、无放电痕迹；各部垫块无位移、松动、排列整齐；压紧装置无松动；导线接头无发热脱焊；表面清洁无油垢；绝缘电阻测试良好；根据标准要求高压对地、中压对地、低压对地500M（用2500V兆欧表测量）（2） 引线检查引线排列整齐；引线与套管导电杆连接紧固；外包绝缘厚度符合要求、包扎良好，无变形、变脆、脱落、破损；引线绝缘无卡伤、窜动；引线绝缘距离符合要求。（3） 有载分接开关切换开关油箱内清洁20、，密封良好；动、静触头及其连接线无发热、烧痕；接触良好，接触电阻、限流电阻阻值符合厂家要求；选择器和切换开关的连接线连接紧固；分接引线和选择器无附加应力；开关固定可靠。（4） 压板及压钉（在开关侧和安装升高座时检查）压板无严重偏心；钢压板与压钉绝缘良好，与夹件接地良好；压钉与金属座紧压。（5） 铁芯及夹件：根据标准要求对地绝缘良好，常温铁芯200M，夹件300M（使用2500V摇表测试）。（6） 油箱及钟罩（在开关侧和安装升高座时检查）：内部清洁无锈蚀、残屑及油垢；强油冷却管路无渗漏；磁（电）屏蔽接地良好；引线与导电杆连接紧固；引线绝缘无卡伤、窜动、距离符合要求。钻检人员完成检查后，对携带的工21、具及物品进行清点，并对油箱内部进行清理，确认无误后人员方可出来。7.2.3复装清理人孔密封面，放置好密封垫，对齐人孔盖板标识，盖好盖板，并对角循环紧固到位。对顶部排气口进行封堵。如当天工作无法完成（无法安装升高座、套管等），产品采取抽真空至133Pa并保持，防止器身受潮，如条件允许可将油箱内充入干燥空气或氮气，使其形成正压。7.3附件安装7.3.1冷却装置安装流程：安装底部汇流管道安装底部汇流管支架安装上部汇流管支架安装上部汇流管安装散热器调整散热器间距及固定扁钢（1） 管道及支架装配安装底部汇流管（检查确定安装前蝶阀在关闭状态）。拆除盖板，检查密封面和管道内部有无异物，并用干净棉纱进行清理。22、用吊车轻轻吊起，对正连接法兰蝶阀（根据管道与主体标示进行装配），检查胶垫是否放正。蝶阀螺栓对称循环紧固，要求无偏斜、离缝。将底部支架按标示依次安装，紧固到位。安装顶部汇流管支架，将与油箱连接的支架用螺栓紧固好；安装顶部散热器汇流管，为利于安装变压器顶部与散热器主管道连接的弯管，螺栓先不完全紧固，将相应管道安装完毕后，方将相应螺母全部安装并紧固到位。安装带油运输产品时，应先将变压器内压力卸掉，防止因内部压力大造成钢板蝶阀阀板渗油。（2） 散热器装配检查散热器外观有无磕碰。根据预装标识，使用相应扳手卸下油箱蝶阀与对应散热器上的盖板，用棉纱擦净散热器和蝶阀的密封面及胶垫，并检查散热器内部，如有异物需23、清理干净；如内部存在水迹、水锈等需要将其清理干净并用合格变压器油进行冲洗。根据由内向外的顺序，对散热器进行安装（安装时注意散热器的上下位置），并按安装的顺序拆掉散热器的防雨包装。由专人指挥吊车将散热器慢慢吊起，轻轻靠到蝶阀上，防止磕碰，将上下螺栓孔对准，检查散热器密封面是否和蝶阀密封面吻合，密封胶垫是否放正，人工缓慢推入。对螺母进行对称紧固，紧固时不可一次紧固到位，对角循环紧固，紧固后密封面与蝶阀靠近，无偏斜、离缝，散热器全部安装完成后，调整散热器间距，安装定位扁钢。（3） 注意事项应检查散热器散热片等部件无变形、磕碰。打开冷却器的运输用盖板，检查内部应无异物、脏印和水份。打开冷却器联管封板，24、如果内部有赃物，脏色应用白布擦拭管内壁直至不见脏色，如有进水情况应用油冲洗或通知厂家处理。散热器应慢慢起吊，保持垂直，避免冲撞。同一侧面的几组散热器前后侧面应在一直线上，片散间距一致。使用全真空金属蝶阀的散热器，带有运输的产品，散热片或汇流管道安装时要将变压器的压力卸掉，防止因压力太大造成蝶阀密封板渗油。7.3.2升高座及联管安装（1） 将升高座上下盖板打开，检查互感器是否移位，垫块是否松动，然后从上部法兰口放入一定长度的干净白布带（提引线用），固定在上部法兰上，紧固上部法兰。（2） 安装升高座之前，将升高座盖板按吊装顺序拆除，在拆除上部盖板时应注意留两个螺栓，防止盖板脱落或杂物落入器身。（325、） 本体升高座盖板打开，检查器身内部夹件压钉，螺栓是否松动，器身内部有无杂物，引线木夹件绝缘是否良好。将固定引线绑扎带去除，引线调直，方便安装套管时引线拉出，将密封面擦拭干净，胶垫固定在密封槽上。将安装升高座的工具及螺栓准备好。（4） 指挥吊车将升高座降至变压器安装口上方，缓慢降落，当降至安装口200mm时，停止降落，将白布带绑在引线导电杆上部，吊车缓慢降落，当降至距安装口50mm时用尖锥导正螺栓孔（升高座连管法兰处应在油箱最高面），用螺栓将升高座固定。（5） 联接主管道及小联管，各联管安装密封面整洁，胶垫位置合适，胶垫无偏移，胶垫压缩量一般为1/3，紧固后法兰连接处平整，法兰面平齐无偏斜。注26、意事项：（1） 升高座内互感器线圈无位移，垫片无松动。（2） 对螺栓进行对称紧固，紧固时不可一次紧固到位，要循环紧固。（3） 螺栓及杂物不要落入变压器器身内。（4） 小联管装配时，法兰联接靠紧，无偏斜、离缝，法兰面平齐。（5） 升高座安装时，小联管法兰位置在最高处，方面排尽升高座内气体。7.3.3储油柜及开关联管安装（1） 储油柜安装检查储油柜在运输过程中有无损坏，油位表工作是否正常，由专人指挥吊车将储油柜吊起、调整位置，对准储油柜座上螺栓孔，轻轻将储油柜放到座上，必要时可加导向螺杆导正。根据储油柜连接口与气体继电器之间的尺寸，将储油柜吊装。为便于排气，储油柜轴线应想对水平面有1%-1.5%的27、倾斜度，即排气口略高。先用螺栓将储油柜稍稍固定，待各配件联管安装好后再紧固到位。螺栓用扳手紧固时对称循环紧固，不可一次紧固到位，紧固时注意储油柜与柜角不得偏斜。（2） 开关联管联接联接管的安装：分接开关头部法兰上具备有三个联接弯管，这些联接管可按安装的需要方向自由定向，即松开联接管的套圈环后，联接管可以任意旋转，因此联接管的安装是十分方便的。气体继电器的联结弯管气体继电器安装在分接开关头与储油管之间的联结管路中，尽可能靠紧分接开关头部处，通常直接地联结在弯管R的法兰上，安装水平箭头标志必须指向储油柜。吸油联结弯管分接开关有一吸油联结管S。吸油联接管是切换开挂检修或换油时从切换开关油室吸油用的，28、因此在变压器油箱处，必须安装一根比切换开关油箱底部水平低的管子，上端联结在吸油法兰上，下端备有一放油阀门。此吸油联结管也可用作带滤油器的出油管。注油联结弯管此联结管用作带滤油器的回油管Q，如果没有滤油器用闷盖封住，建议也用一根管子引出，下端有一放油阀门，这样可是滤油器经吸油管和注油管循环滤油。E2可直通变压器本体，在抽真空时应与Q联结。注：开关在抽真空时需与变压器接一联通管。7.3.4套管安装（1） 低压套管安装安装低压套管时，仔细检查瓷套有无裂纹。用白布擦去瓷套及密封面的尘土和油污，如有擦不下的油漆之类的污物，应用溶剂完全清理，直到全部瓷套裙显示出本色。打开接线手孔，将接线片与导电杆联接，检29、查绝缘距离并适当调整。紧固时，所使用工具用白布带绑好，工具及螺母等要捏紧，防止任何东西落入变压器内，必要时加装防护。注意事项：紧固时不可将皱纹纸、白布带压在接线片中，否则易造成局部发热或直流电阻超差，紧固时需对称紧固，对于油、油或油、气套管，因连接面较多必须注意各连接面的紧固程度一致，安装完成后需要测量直流电阻；螺栓紧固可靠，备母锁紧，紧固时应注意螺母防止掉入变压器内部。（2） 110kV套管安装调整使套管上部的油表朝下，将专用软吊带挂在吊车吊钩上，用下面的卸扣套住套管的起吊法兰。将专用的软吊带（绳套）在套管上部大约第三至第五个伞处（连同起吊法兰上的吊带）绑好，尾部防护好，将套管轻轻吊起，套管30、起吊约一米左右时，停止起吊，安装引线拉线装置，将引导索从套管中间穿过，并用干净的棉纱对套管法兰以下部分擦拭干净。继续起吊套管，将套管吊至升高座的上方，将引导索螺栓拧进相线电缆头中心的螺孔内10mm以上，拉紧引导索，将相线拉直，指挥吊车缓慢降落套管，当套管进入升高座时，要双手扶住套管，边降落边调整吊车的角度，使套管在升高座中心位置降落，随着套管向下降落，引线绳要一直拉紧，防止引线弯曲。当套管距升高座约2030mm时，用尖锥插入螺孔定位，套管降落至能带上螺栓时，带全所有螺栓，确认胶垫是否放正，将套管落到底，上紧全部螺栓，螺栓紧固时，应循环紧固，不可一次紧固到位。摘掉专用吊具、卸扣等，拧下引线接头的31、吊环，将定位螺母拧到接线头上，插入定位销，装配导电头和接线板，并用扳手紧定位螺母和导电头，然后装配固定螺栓。（3） 220kV高压套管安装将专用绳套挂在吊车吊钩上，用下面的卸扣套住套管的起吊法兰，并调整使套管上部的油表朝下，将专用的软吊带（绳圈）在套管上部大约第六至第八个伞处绑好，再用手拉葫芦套住软吊带，手拉葫芦的另一侧装到吊车吊钩上，将套管平行轻轻吊起，套管起吊约一米左右时，停止起吊，安装引线拉线装置，将拽线绳从套管中间穿过，并用干净的白布对套管法兰以下的部分擦拭干净。继续起吊套管，通过调整手拉链的长度来调整套管的角度，使之与升高座的角度一致。将套管吊至升高座的上方，把引导索的螺栓拧进相线电32、缆头中心的螺孔内10mm以上，拉紧拽线绳，将相线拉直，指挥吊车缓慢降落，边降落边调整角度，当套管进入升高座时，要双手扶住套管，边降落边调整吊车的角度，使套管在升高座中心位置将落，当套管距升高座约20-30mm时，将尖锥插入螺孔定位，套管降落至能带上螺栓时，带全所有螺栓，确认胶垫是否放正，将套管落到底，上紧全部螺栓，螺栓紧固时，应循环紧固，不可一次紧固到位。当引线接头提高到规定位置后，拆除引导索，旋上定位螺母（必须台面朝上），拧到与引线接头的孔对准时，插入定位销。放好O型密封圈后，用专用扳手（也可用钢板或扁钢加工）卡住定位螺母，旋上导电头（俗称将军帽），再用专用扳手将导电头紧固在套管的导电座上，33、务必注意将O型密封圈压到合适程度（达到1/3压缩量），以确保密封性能良好。注意事项a.在套管就位过程中，应有人员进入油箱内部指挥套管就位或打开操作孔进行调整。b.套管安装后，要检查引线的绝缘锥，如果进入均压球的深度不合适，应进行适当的调整。c.高压套管穿缆的应力锥进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部连接柱连接处应擦拭干净，接触紧密。d.套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松脱。e.充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。套管顶部放气塞要放置在最高点，垂直使用套管放气塞应统一朝外，以方便放气。f.电缆线一定要调直，防止打卷，导电杆式套管安装时需要注意下34、部安装紧固位置对应上部定位销。g.套管安装时，要相互配合好，以免碰坏套管。7.3.5压力释放阀安装（1） 打开压力释放阀升高座的运输封板和防护罩（当带升高座和防护罩时），用白布擦拭内壁。（2） 打开压力释放阀的包装进行外观检查，清理密封面。（3） 安装时，不允许拧动定位螺钉，紧固法兰螺栓时应注意均匀、循环紧固，防止密封法兰受力不均造成开裂渗油。（4） 当压力释放阀升高座带蝶阀时或带有上部压板时，在产品注油过程中应将蝶阀打开，拆除压板，使压力释放阀处于正常工作状态。以便保护变压器油箱。7.3.6气体继电器及控流阀安装（1） 检查继电器外形完好，并试验信号、跳闸接点的动作可靠。（2） 按气体继电器35、外壳上标明的方向（朝向储油柜侧），将继电器安装在其连管中间，继电器应在安装前检查并拆除绑扎带。控流阀安装在气体继电器与储油柜之间，控流阀箭头方向指向主体。（3） 根据GB 50148-2010的要求：主联管带有1%-1.5%的倾斜度（约2-5），方便气体在继电器内部积聚。控流阀加油时应在手动打开位置，注油后将手柄打至运行状态。7.3.7吸湿器（1） 使用前检查玻璃件不应破损，且密封良好，变色硅胶应为蓝色。安装时必须拆除吸湿器储存和运输时用的密封封口。（2） 当变色硅胶变为粉红色，普通白色硅胶标为黄褐色时（变色量超过2/3左右时），可将内部硅胶更换。将吸收器从变压器上拆除下来，然后倒入合格的硅胶36、。受潮后的硅胶可在100-180温度下烘培。直到所有硅胶变回原色，即可重新使用。（3） 在使用过程中，应经常监视吸湿器中的变色硅胶和密封液（变压器油）面高度。当液面低于油面线时应拿下吸湿器罩子添注或更换变压器油，油面高于呼吸口袋5mm为宜。（4） 正常情况下吸湿器硅胶有少量变色情况是正常反应，说明变压器温度存在变化，胶囊收缩、膨胀良好的反应。油杯内的油完全变色为正常，油暴露在空气中正常氧化的结果。7.3.8温度控制器安装（1） 拧下运输时用的塑料封堵（温度计底座上的），在底座注入变压器油，约留40mm空气层，把探头插入后，油应完全没过探头温包，并拧紧。（2） 将接头上的空心螺栓拧出，调整探头尽37、可能插入最大深度，最后拧紧空心螺栓。（3） 探头与控制器表头间的细管应引直，每隔300mm做适当的固定（如用不锈钢扎带进行绑扎），多余的盘为200mm以上圆环状。7.4真空保持及真空注油7.4.1抽真空前准备（1） 检查所有密封面是否密封良好。（2） 将专用法兰上至变压器联管最高处接好真空管路，连接好油位显示管路。（3） 将真空表上至变压器本体顶部。（4） 打开所有组件、附件阀门，连同本体一起抽真空。（5） 检查储油柜是否承受真空。7.4.2抽真空及真空保持当配备的储油柜能承受真空时，连接气体继电器（有控流阀的将控流阀打至手动开启位置），打开油枕上部胶囊与储油柜本体连通的活门，是胶囊内、外壁同38、时处于真空状态。如果储油柜不能承受真空，在主联管蝶阀处安装三通，连接真空装置。在抽真空过程中应随时检查有无渗漏，为便于听泄露声，必要时可暂时停真空泵。当油箱内真空抽脂一定程度时，检查油箱是否变形或异常情况（注意：散热片变形量及箱体变形量不大于壁厚的2倍）。若无异常继续抽真空，真空度逐渐提高到133Pa以下时，在检查油箱有无变形，若未见异常，在真空泵继续进行的条件下维持此真空220kV要求12小时，方可注油。7.4.3真空注油（1） 真空注油不宜在湿度过大及雨天、雾天进行。（2） 注入油温度高于器身温度为宜，注油全过程应保持真空，设备可靠接地。（3） 在真空注油前，必须安装压力释放装置并处于工作39、状态。（4） 必须用真空滤油机注油，油从油箱下部的注油阀注入，油速度约4-5吨/小时，当油注到顶部约200mm（以没过器身为准），开关连通器及真空表拆除，应继续抽真空保持（110kV不得少于2小时，220kV及以上不得小于4小时），真空滤油机继续加油。油位达到主联管蝶阀处时，将真空泵和真空滤油机停下。拆除真空管道，安装气体继电器、控流阀等。（5） 真空注油时使用真空注油机，油管紧固到位，防止进入空气，且在加油时将管道内部气体排尽。7.4.4变压器油参考标准根据GB50150-2016电力装置安装工程 电气设备交接试验标准中，绝缘油的试验项目及标准。7.5二次补油7.5.1按照油位曲线图查出应加40、油位。7.5.2从油枕注油阀门连接管路，将油枕上部塞子打开，使吸湿器联管处于通畅状态。同时打开蝶阀开始注油，在注油时应注意检查变压器各密封面有无渗油。7.5.3注油完成后，停止注油，对变压器按由低至高的顺序进行排气。排气完成后，从呼吸口充入干燥气体或氮气，储油柜顶部塞子出油后马上紧固好，同时停止充气。将吸湿器上至储油柜呼吸口，呼吸器盛油器内加入变压器油，油位略高呼吸器口5mm即可。7.5.4以上工作完成后对变压器进行整体检查，防止出线渗油情况。储油柜注油及调整油位完毕后，必须将胶囊充气。7.6热油循环（220kV变压器）7.6.1注油完成后，按照图1-11连接管道对变压器进行热油循环。图1-141、1 变压器主油箱及冷却器热油循环7.6.2热油循环方法：关闭冷却器与本体之间的阀门，打开油箱与储油柜之间蝶阀将油从下部抽出，经真空滤油机加热出口温度保持在50-70，再从上部回到油箱。当变压器整体温度升至一定温度后，一般要求油箱内温度不低于40，将全部散热器打开一段时间，使散热器内部油可以进行热油循环（在环境温度较低时可采用该方式，如环境温度较高的情下可无需关闭散热器阀门）。7.6.3在循环过程中，由于滤油设备对油中杂质、气体、水份有过滤、脱气过程，且由于滤油初期整体温度较低，效果不明显，所以热油循环达到一定温度后效果明显。一般在变压器整体温度达到50左右时（冬季温度可适当降低），开始计算变压42、器热油循环4-5遍的时间。7.6.4热油循环结束后，变压器即处于静置阶段。注意事项：热油循环数值计算：总油重除以滤油机流量乘以循环遍数即热油循环时间。在热油循环过程中应对变压器各放气点由低向高多次排气。对于带有强迫油循环的产品应启动潜油泵，直至将散热器内油泵、油流继电器重的参与气体排尽。7.7防腐、静置即检查7.7.1喷漆（1） 设备与工具空气压缩机及气管、滤纸、喷枪、漆桶、油灰刀、纱布、棉纱、包刷（2） 工艺准备确认漆的色标号与本体相同，将产品外部油污、锈蚀部位进行清理、打磨，对套管、铭牌等进行防护；清理好施工现场、施工地面上应无较多灰尘、易漂浮物等；检测气源质量。具体做法为：把气体压力调节43、到0.4-0.6MPa，将滤纸放在与气体流向垂直位置，距离出口100mm处，开启阀门，使气体冲到滤纸上，持续2分钟，检查滤纸无湿润的斑点、油迹和其他杂质沉淀即为气源合格。油漆配置。油漆开桶前，将漆桶在地面上反复颠倒、翻滚、摇动10-20次，然后把漆倒入同漆种的空桶里，掺入相应的稀释剂，充分搅拌调整粘度，一般为20-22秒；同一产品的底漆、面漆、稀料应使用同一厂家的产品，组份及厂家不同的材料不允许混用。（3） 漆的喷涂 喷漆前表面应无氧化皮、无油迹、无锈蚀。手握枪把、食指搭在扳机上，左手握输气皮管，距喷枪1.2m，将皮管稍微向上提；喷气时喷枪嘴距工作表面之间的距离在200-250mm，扣动和松开44、喷枪扳机，即喷漆的起点和重点，都不应在工件表面。可防止起喷和停喷点上涂层过后；喷枪移动应沿直线，速度要稳定，不能时快时慢，上下抖动，走枪轨迹不能呈弧形；要求喷涂均匀、无流挂、无漏漆、无粗糙颗粒。7.7.2静放及检查热油循环完毕，对变压器本体和有载调压开关的油样（有载调压开关仅考核耐压值）进行化验。变压器常规试验项目合格后，静置时间达到24小时可做工频耐压试验。静置72小时后可做局放试验。7.7.3注意事项静置过程中，应从变压器套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放阀等有关部位多次放气。同时检查各管路开闭是否正常，各密封位置有无渗漏，各附件均在正常运行状态。7.8变压器密封试验及验收7.845、.1密封试验密封试验时在主储油柜呼吸器处加装压力表，通过压力表座上的充气孔对储油柜胶囊内部充入干燥空气，以气压油的方式检查变压器所有密封面，气压表压力为0.03Mpa，压力保持时间为24小时，GBJ-148中2.9.1，在压力没有变化的情况下，各密封面无渗漏情况下，说明变压器的所有密封面达到考核标准，最后拆除气压表，装上呼吸器。注意：在变压器油温高于环境温度很多时，不宜做压力密封试验。7.8.2整体验收变压器本体、冷却装置及所有附件均完整无缺不渗油，面漆整洁；接地可靠（铁芯、夹件及变压器外引接地）；变压器顶盖上无遗留杂物；储油柜、冷却装置、等阀门开启状态正常，储油柜油位标志清晰，储油柜及套管油46、位正常，气体继电器及集气盒内无气体，各排气点放气；套管末屏接地良好，套管顶部密封良好，与外部引线的连接接地良好；吸湿器内的硅胶数量充足、无变色受潮现象，油封良好，呼吸正常；无载开关档位一致，有载分接开关动作灵活、正常，开关指示与上部指示窗一致；温度计指示正确，后台信号显示正常；确认变压器及其保护装置在良好状态，具备带电运行条件。7.9电缆排列与二次接线7.9.1电缆桥架组装应按照产品图纸进行，并固定牢靠。需配管时，应注意管接头处的密封。7.9.2电缆敷设应排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，本体上消防感温线的排列要美观、可靠。电缆敷设时，其弯曲半径不应小于电缆直径的10倍。7.9.3电缆敷设完47、毕后，必须核对电缆与设计图纸、产品图纸和实际装置的符合性。然后即可按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，接线应正确、美观，对于屏蔽层应可靠接地。7.9.4接线完毕后，应测量所有回路对地的绝缘电阻。8、 成品保护8.1在变压器四周设安全围栏。8.2保持变压器洁净，严禁油垢尘土污染。8.3严禁在变压器上违章施工，其他专业施工时必须有书面联系单并报业主项目部审批，批准后方能施工，完工后应及时清理。8.4对变压器本体进行喷漆时，不允许将梯子搭在套管及引线上，不喷漆部位应有隔离保护措施。9、 危险点分析及安全控制措施9.1所有电气作业人员应掌握国家电网公司电力安全工作规程的有关规定及国家电网公司输变电工程48、施工危险点辨识及预控措施有关内容，并且考试合格后方可参加工作；工作前必须进行安全、技术交底，并进行具体分工，使工作人员充分明确各自的工作范围和责任。施工中遇到问题要及时汇报，杜绝违反规程强行施工、野蛮施工。9.2进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽；严禁酒后、带病作业。9.3现场施工和检查人员必须进行技术交底，未经交底人员不准进入现场。9.4施工电源的布置应合理，所配置的开关应有漏电保护装置。所有电动工具应可靠接地，收工时应切断电源。9.5进行高空作业时，施工人员必须系好安全带，不准抛掷施工用料、施工工具，不准上下同时施工，并有防滑、防高处坠落措施。作业结束时应将本体上油污处理干净。9.6工作49、场所应配备合格的干粉灭火器两台及足够数量的黄沙，变压器本体、滤油机及油箱在5米范围内严禁烟火。工作人员及其他人员在工作场所严禁吸烟。9.7严禁在变压器、滤油机及油箱旁动火，进行电焊等作业时必须开有动火工作票；作业前应准备好消防器材并摆放到位，并有专人监护。9.8现场起重指挥应专人负责，任何人不得乱指挥，而且操作工不能听从除起重指挥外的任何人指挥。9.9主要危险点预控措施危险点防范类型预控措施变压器油渗漏火灾清理变压器压器周围场区，合理放置油罐、滤油机，保证作业空间和安全通道，滤油机电源用专用电源电缆，滤油机外壳接地电阻不得大于4，金属油管路设多点接地，防静电火花引起火灾，滤油机、油罐处严禁烟火50、，油管路接头牢固，无滴渗漏现象。现场设置消防器材，芯部损坏、遗留异物其他伤害变压器压器器身检查人员应穿洁净、无扣、无口袋工作服和耐油靴，所带工具必须清点登记，检查用木梯应牢固，两端用干净布包扎好，检查人员不可蹬踏芯体，检查结束后清点作业人员、工具、物品。交叉作业，异物掉入变压器内物体打击高处坠落其他伤害升高座及套管吊装就位由起重负责人指挥，用手拉葫芦调整角度，导链用过后用布带绑在主链上，防导链钩挂其他物品。作业人员必须系好安全带，工具等用布带系好。螺丝等物品，放在专用木箱内（数目要清点），盖板拆下后用大绳往下放，防止滑落，安装后清点所有物品、工具，发现有物品落入变压器内要及时报告并清除。用手直51、接接触罩体环形胶圈时易被挤压其他伤害螺丝紧固要对称均匀紧固，胶垫、圈放置使用专用工具，不许用手直接接触胶垫、圈，防止吊钩突然下滑压伤手指。10、 文明施工及环境保护10.1文明施工10.1.1 施工废料应及时清理干净，做到工完、料尽、场地清。10.1.2 根据地区气候情况，采取相应的防风沙措施，作业前应在场地四周洒水防尘，作业过程中套管法兰、连接管接头部位及所有敞口部件应清理干净并用清洁干燥的布料盖住，以防灰尘落入器身内。10.1.3 施工现场所用的临时电源布置应得当，电线不应在地上乱拉、乱放。电动工具使用完毕应及时切断电源。清理保管好电线及工具。10.1.4 施工现场要有专人监护，必要时可设52、围栏，防止他人进入危险区域。10.2 环境保护10.2.1在变压器施工中严格检查各油管连接处是否有滴漏现象，如有发生应立即处理，防止对环境造成危害。10.2.2 废油及施工中消耗性材料废弃物，必须回收，严禁随意丢弃。11、 强制性条文及质量通病防治技术措施 依据强制性条文实施管理规程（Q/GDW248-2008）本工程强制性条文依据以下表格执行： 扬石二变新建工程质量强制性条文执行计划表（变压器压器安装工程） 工程序号工 程 名 称责任单位执行表号单位工程分部工程分项工 程施 工单 位监 理 单 位建 设 单 位1主变压器系统设备安装1主变压器安装1主变压器本体安装表 6.1.2、表 6.4.53、2、表 6.6.2 2主变压器检查表 4.2.2 3主变压器附件安装表 4.2.2 4主变压器注油及密封试验表 4.2.2 5主变压器整体检查表 4.2.2、表 6.1.2 2主变压器系统附属设备安装1中性点隔离开关安装表 6.4.2 2中性点电流互感器、避雷器安装表 6.1.2、表 6.6.2 3控制柜及端子箱检查安装表 6.1.2 4软母线安装表 9.0.2 10主变压器带电试运注：1、为该项强制性条文执行的责任主体单位，并负责填写相应表格。 2、为该项强制性条文相关责任单位。扬石二变新建工程质量通病防治措施（变压器压器安装部分）1变压器压器安装质量通病防治的施工措施：1、 充油（气）设备54、渗漏主要发生在法兰连接处。安装前应详细检查密封圈材质及法兰面平整度是否满足标准要求；螺栓紧固力矩应满足厂家说明书要求。变压器压器充氮灭火装置连接管道安装完毕，必须进行压力试验（可以单独对该部分管路在连接部位密封后进行试验；也可以与变压器压器同时进行试验。参考试验方法：变压器压器注油后打开连接充氮灭火装置管道阀门，从储油柜内施加0.03-0.05MPa压力，24小时不应渗漏）。2、 充油设备套管使用硬导线连接时，套管端子不得受力。3、 对设备安装中的穿芯螺栓（如避雷器、变压器散热器等），要保证两侧螺栓露出长度一致。2接地安装质量通病防治的施工措施：1、 不得用金属体直接敲打扁钢进行调直，以免造成55、扁钢表面损伤、锈蚀。2、 户外接地线采用多股软铜线连接时应压专用线鼻子，并加装热缩套，铜与其他材质导体连接时接触面应搪锡，防止氧化腐蚀。3、 镀锌扁钢弯曲时应采用冷弯工艺。12、 质量验收签证、记录项目12.1变压器运输冲击记录12.2破氮前氮气压力检查记录12.3绝缘油试验记录（新到油每批取样，油处理后注油前、后，变压器局放前、后）12.4气体继电器检验记录12.5压力释放装置检查记录（如制造厂提供合格的检验报告，此项可不做）12.5变压器检查签证12.6冷却器密封试验签证12.7真空注油及密封试验签证作业工作安全分析（JSA）与安全交底记录表工作安全分析（JSA）记录表 记录格式号:YZR56、09-01-06记录编号220KV-JSA-JSJDS单 位XX220KV变电站二期项目区域/装置110、220kV主变区分析人员及岗位工作/任务审批人日期序号作业步骤危害或潜在事件主要后果风险类别发生的可能性（L）后果的严重性（S）风险等级（R）现有安全控制措施及执行情况补充控制/改进措施1登高作业前的准备工作1. 未办理相应的作业 票；2.人员不知道作业内容；3.安全带不合格；4.作业人员身体不适合进行高处作业1.造成作业人员违章作业； 2.因准备工作不充分造成移动次数增加易发生高处坠落或物体打击； 3.发生高处坠落事故；4.因身体不适发生高处坠落事故。高处坠落2DD21.进行高空作业时，57、必须办理高处作业票； 2.进行高处作业前有针对性的安全技术交底；3.高处作业人员必须100%系挂安全带、带好安全帽，系好安全帽带，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，上下或移动时交替使用安全带；4.凡患有高血压、心脏病、贫血病、恐高症以及其他不适高处作业人员，不得从事高处作业；5.作业前应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠；6.作业前应仔细检查安全带确保安全带完好可用。2在高处作业时1.安全带未合理使用，作业人员移动过程中发生意外；2. 工器具未拿好，物品摆放不稳妥；3.高处用电设施不合格； 4. 脚手架搭设的不能满足使用要求。1.造成作业人员发生高处坠落；2.造成下方作业人员发生物体打击58、；3. 造成作业人员发生触电或高处坠落；4.造成脚手架坍塌或作业人员发生高处坠落高处坠落物体打击3CC31.高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。2.安全带做到“高挂低用”不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。 3.遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣 气候条件时，禁止继续高处作业。 4.在高处作业时，严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所使用材料要堆放平稳，必要时设置安全警戒线，并设专人监护。工具应放置在工具袋内， 防止发生坠落现象。 5.高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行59、作业。6.高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道上休息。 7.必要时拉设生命绳，下方拉设安全网。8.作业下方设立警戒区域，安排人员在下方监护。9.班组长、安全人员要求对现场危险区域进行监控，及时提醒作业人员遵守安全规定。10使用脚手架或其他高处作业设施必须满足安全要求。3高处作业结束时1.安全带未合理使用，作业人员移动过程中发生意外；2. 工器具等物品摆放不稳妥或收回地面不及时；3.高处用电设施未断电1.造成作业人员发生高处坠落；2.发生物体打击；3.发生漏触电事故高处坠落物体打击触电3DD31.高处作业人员在完成高处作业施工任务时，应沿着安全通道上下，不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登；60、2.下梯时应缓缓慢下，严禁带易滑手套，工具应装入工具袋，确保工具不滑出工具袋并交替使用安全带；作业前安全交底和风险告知 已对下列内容进行了作业前的安全交底和风险告知：施工方案中安全控制措施、JSA内容、作业许可证中安全管理要求、应急逃生路线和处置方法、作业中止、完工验收要求等。属地单位项目负责人组织相关专业人员交底并签名： 20 年 月 日承包商负责人组织施工作业人员和相关人员接受交底并签名：20 年 月 日注：1、本记录一式二份，作业属地/项目主管单位、承包商各保存一份；保存期：一年 2、JSA在每日16:00风险识别和控制会上完成编制；JSA书面版审核人为基层单位业务分管领导/主要领导，须61、签名；作业前安全交底和风险告知作业点现场进行并签名。 3、遇作业内容、作业条件、作业环境和作业人员等发生变更，必须重新组织分析、安全交底。 4、“属地单位项目负责人组织相关专业人员交底并签名”以及“承包商负责人组织施工作业人员和相关人员接受交底并签名”是指所有甲乙双方应参加交底的人员签名。作业工作安全分析（JSA）与安全交底记录表工作安全分析（JSA）记录表 记录格式号:YZR09-01-06记录编号220KV-JSA-DHZY单 位XX220KV变电站二期项目区域/装置110、220kV主变区分析人员及岗位工作/任务审批人日期序号作业步骤危害或潜在事件主要后果风险类别发生的可能性（L）后果的62、严重性（S）风险等级（R）现有安全控制措施及执行情况补充控制/改进措施1作业前安全措施确认施工单位不具备施工资质，作业人员未经HSE教育管理失控，造成事故其它伤害3CC3确认施工单位具备施工资质，作业人员经过HSE教育2特殊工种作业人员未持有有效特殊工种证管理失控，造成事故其它伤害4CC4检查特殊工种作业人员持有有效特殊工种证3未按规定办理作业许可证，并随身携带，各联按规定存放管理失控，造成事故其它伤害3CC3按规定办理作业许可证，并随身携带，各联按规定存放4作业现场及周围存在易燃物品火灾爆炸火灾4CC4用火点周围要清除易燃物5未佩戴符合标准的安全设施和个人防护用品人身伤害其它伤害4BB4按规63、定着装，穿戴必要的劳保用品（安全帽、防护眼镜、防护手套，穿工作服、劳保鞋，系好安全带）。6施工器具不符合要求触电触电4BB4检查确认工器具符合标准，电动工具按规定贴标7用火作业作业人员不清楚作业情况管理失控，造成事故其它伤害3CC3作业前必须组织进行安全交底8许可证上的作业人员、用火部位、用火级别与实际不符管理失控，造成事故其它伤害3CC3严格按照作业许可证内容进行用火作业，实行一处一证一人9作业监护不到位管理失控，造成事故其它伤害3CC3用火作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位10高处用火作业未采取防止火花溅落措施火灾爆炸火灾4CC4高空进行动火作业，应检查分析，并采取措施64、，以防火花溅落引起火灾爆炸事故11用火现场通风不良人身伤害其它伤害3CC3保持良好通风，必要时进行强制通风12氧气瓶、乙炔气瓶摆放不正确人身伤害容器爆炸4CC4氧气瓶、乙炔瓶有效固定，与用火点距离大于10米氧气瓶、乙炔瓶间隔必须大于5米13现场未设置安全警示标志和安全警戒线人身伤害其它伤害4BB4现场设置安全警示标志和安全警戒线14消防通道应急疏散通道堵塞人身伤害其它伤害3CC4施工机具和材料摆放不得堵塞消防通道和影响生产设施、装置人员的操作与巡回检查。15现场消防器材不足着火爆炸其它伤害3BB3按规定配备足够消防器材16涉及危险作业组合，未落实相应安全措施人身伤害其它伤害3CC3若涉及高处、65、受限空间等危险作业时，应同时办理相关作业许可证17完工验收未进行完工验收或用火完毕未清理现场着火爆炸火灾3CC3用火结束后，作业人员必须清理现场，消除残留风险，监护人员应认真检查施工周围是否留有易燃易爆物品或余火，进行完工验收后，方能结束作业作业前安全交底和风险告知 已对下列内容进行了作业前的安全交底和风险告知：施工方案中安全控制措施、JSA内容、作业许可证中安全管理要求、应急逃生路线和处置方法、作业中止、完工验收要求等。属地单位项目负责人组织相关专业人员交底并签名： 20 年 月 日承包商负责人组织施工作业人员和相关人员接受交底并签名：20 年 月 日注：1、本记录一式二份，作业属地/项目主66、管单位、承包商各保存一份；保存期：一年 2、JSA在每日16:00风险识别和控制会上完成编制；JSA书面版审核人为基层单位业务分管领导/主要领导，须签名；作业前安全交底和风险告知作业点现场进行并签名。 3、遇作业内容、作业条件、作业环境和作业人员等发生变更，必须重新组织分析、安全交底。 4、“属地单位项目负责人组织相关专业人员交底并签名”以及“承包商负责人组织施工作业人员和相关人员接受交底并签名”是指所有甲乙双方应参加交底的人员签名。作业工作安全分析（JSA）与安全交底记录表工作安全分析（JSA）记录表 记录格式号:YZR09-01-06记录编号220KV-JSA-LSYD单 位XX220KV67、变电站二期项目组区域/装置110、220kV主变区分析人员及岗位工作/任务审批人日期序号作业步骤危害或潜在事件主要后果风险类别发生的可能性（L）后果的严重性（S）风险等级（R）现有安全控制措施及执行情况补充控制/改进措施1编写施工用电方案不按制度措施操作管理失控，造成事故其他伤害2BB2临时用电大于50千瓦及其以上或现场用电设备大于5台时，应编制临时用电组织设计。制定安全用电技术措施和电气防火措施。办理施工用电票，现场施工实行用电许可证制度。2确定专业电工人员电工不具备岗位资格管理失控，造成事故其他伤害3CC3指定取得岗位合格证专业电工来进行现场临时施工用电管理。3选择合适的电缆线、配电箱电源68、线、母线排带电裸露。电缆和配电箱不合适。人员伤害触电3DD3电源线不得存在裸露、破皮现象。配电箱内接线母排不得带电裸露。计算用电负荷容量，选择导线截面合适的电缆和配电箱。4电缆线的铺设电缆浸水，电缆被碾压触电触电3CC3电缆尽量架空，不得泡在水中，电缆接头防雨措施必须有效。过路电缆进行保护。5使用前的检查确认未设置安全标识，没有配备灭火器，用电设备容量不符要求触电触电3CC3配电箱内漏电保护开关必须贴对应用电设备标识。电缆绝缘、接地电阻符合要求并定期组织进行检测。焊机房、配电箱、油漆库等场所，配备有效的干粉灭火器。检查所有施工用电设备容量是否和施工用电技术方案相符合。6使用过程中电缆破损、裸露69、，漏电开关失灵、插座损坏，日常维保不当触电触电3DD3现场电工和安全监督员，每天应做到进行检查， 发现隐患应及时进行整改。应做到对设备的日常维护保养工作。持证电工每日检查、巡检、维护。7季节施工雨季用电无防护措施触电触电3DD3固定好电箱及电缆，并有防雨防涝措施，电箱门关好上锁。8检修未执行电检修制度触电触电3DD3检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监护。严格遵守操作规程，持证电工维修。作业前安全交底和风险告知 已对下列内容进行了作业前的安全交底和风险告知：施工方案中安全控制措施、JSA内容、作业许可证中安全管理要求、应急逃生路线和处置方法、作业中止、完工验收要求等。属地单位项目负责人组70、织相关专业人员交底并签名： 20 年 月 日承包商负责人组织施工作业人员和相关人员接受交底并签名：20 年 月 日注：1、本记录一式二份，作业属地/项目主管单位、承包商各保存一份；保存期：一年 2、JSA在每日16:00风险识别和控制会上完成编制；JSA书面版审核人为基层单位业务分管领导/主要领导，须签名；作业前安全交底和风险告知作业点现场进行并签名。 3、遇作业内容、作业条件、作业环境和作业人员等发生变更，必须重新组织分析、安全交底。 4、“属地单位项目负责人组织相关专业人员交底并签名”以及“承包商负责人组织施工作业人员和相关人员接受交底并签名”是指所有甲乙双方应参加交底的人员签名。作业工作71、安全分析（JSA）与安全交底记录表工作安全分析（JSA）记录表 记录格式号:YZR09-01-06记录编号220KV-JSA-QZDZ单 位XX220KV变电站二期项目区域/装置110、220kV主变区分析人员及岗位工作/任务审批人日期序号作业步骤危害或潜在事件主要后果风险类别发生的可能性（L）后果的严重性（S）风险等级（R）现有安全控制措施及执行情况补充控制/改进措施1持有合格司索、指挥上岗 证无证人员未经上岗技能 培训，易发生人员伤亡等事故管理失控，造成事故其他伤害2DD21.严格按照特殊工种报验程序来执行。2.加强专业工种入场教育，定期培训。2施工索具和吊具的检查准备工作易发生重物坠落、72、起重设备倾斜侧翻人员伤害，财产损失起重伤害3CC31.起重工吊装之前，必须仔细检查绳索、吊具及 起重机械的完好状况，经确认合格后方可使用。 2.熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。 3.熟悉吊装地基的松软程度，采取必要的地基处理措施。4.起重作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业安全许可证，并采取可靠的安全措施后方可进行。3吊装开始阶段易发生重物坠落、倾斜侧翻造成人员伤害、吊车倾 覆、吊物坠落、财产损失起重伤害4CC41.起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。2.73、两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥，现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。3.信号指挥人员必须持证上岗，旗哨齐全，指令 要清楚明确。4.吊车在支车时保证四条腿全部伸展开。5.吊车控制室里视线没有被阻挡。4吊装过程中易发生重物坠落、倾斜侧翻造成人员伤害、吊车倾 覆、吊物坠落、财产损失起重伤害3CC31.严禁将钢丝绳、缆风绳索栓在电气设备、电线杆等物体上。2.吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。 3.在化工区域从事起重作业，必须遵守化工区域内的各项安74、全规定。 4.保证吊车作业地面平整，有足够的强度，支腿必须全部伸出垫道木或钢板，不得斜拉或起吊不明重物。5.吊运板材时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠，选用合格的专用卡具，吊运散件或较长钢管时，必须将物体捆绑牢固。6.用两台或两台以上吊车抬吊时，要指定专人指挥，每台设备不得超过额定负荷的80%。7.在吊装过程中还应严格遵守“十不吊”管理规 定。风力在6级以上或夜间施工时尽量不安排吊装。8.在吊装过程中必须使用溜尾绳，不允许用手去扶物件。5吊装作业结束易发生物体打击人员伤害物体打击2DD21.吊车司机应做到每日班前后进行对车辆检查， 发现隐患及时处理。2.吊物应牢固固定后，得到确认后方可撤钩。75、作业前安全交底和风险告知 已对下列内容进行了作业前的安全交底和风险告知：施工方案中安全控制措施、JSA内容、作业许可证中安全管理要求、应急逃生路线和处置方法、作业中止、完工验收要求等。属地单位项目负责人组织相关专业人员交底并签名： 20 年 月 日承包商负责人组织施工作业人员和相关人员接受交底并签名：20 年 月 日注：1、本记录一式二份，作业属地/项目主管单位、承包商各保存一份；保存期：一年 2、JSA在每日16:00风险识别和控制会上完成编制；JSA书面版审核人为基层单位业务分管领导/主要领导，须签名；作业前安全交底和风险告知作业点现场进行并签名。 3、遇作业内容、作业条件、作业环境和作业76、人员等发生变更，必须重新组织分析、安全交底。 4、“属地单位项目负责人组织相关专业人员交底并签名”以及“承包商负责人组织施工作业人员和相关人员接受交底并签名”是指所有甲乙双方应参加交底的人员签名。作业工作安全分析（JSA）与安全交底记录表工作安全分析（JSA）记录表 记录格式号:YZR09-01-06记录编号220KV-JSA-SXKJ单 位XX220KV变电站二期项目区域/装置110、220kV主变区分析人员及岗位工作/任务审批人日期序号作业步骤危害或潜在事件主要后果风险类别发生的可能性（L）后果的严重性（S）风险等级（R）现有安全控制措施及执行情况补充控制/改进措施1作业前准备工作不清楚作77、业存在的危险因素，盲目作业，缺乏自救知识管理失控，造成事故其他伤害3BB3作业前严格办理各类作业票证，充分了解作业环境，对所有参与作业的人员进行教育，重申有关作业的规章制度，告知作业人员此次作业的不安全因素以及预防措施，明确作业任务、作业方案。制定应急预案，所有相关人员都应熟悉应急预案，了解中毒、窒息等事故可能发生的场所、危害性、特点，掌握自救、互救知识。应明确作业监护人员与救援人员的联络方法。在容易积聚可燃、有毒、窒息气体的首先作业空间前，应先进行通风，作业前和作业过程中应对作业场所有毒有害气体和氧气浓度进行检测，分析合格后方可进入。2人员、工具和材料清点工器具不符合要求，人员管理不到位管理78、失控，造成事故其他伤害3BB3进入受限空间内作业人员必须是无职业禁忌症的健康人员，酒后或带病人员严禁进入受限空间内作业。配备个人防护装备并确保正确穿戴。检查所有作业工器具是否有缺陷，包括电气焊用具、电动工具、扳手和钳子等。进入受限空间作业使用安全电压照明设备。进入受限空间作业的人员及其携入的工具、材料要登记。进入首先空间作业时，电焊机、变压器、气瓶应 放置在受限空间外，电缆、气带应保持完好。3作业过程无人监护，未遵守动火、用电等管理规定，不了解作业环境。物体打击，中毒或窒息，高空坠落，机械伤害，触电，火灾爆炸中毒或窒息3CC3进入受限空间作业应指定专人监护，不得在无监护人员的情况下作业，作业监79、护人员不得离开现场或做与监护无关的事情。监护人对进出人员进行管理。监护人员和作业人员应明确联络方式并始终保持有效的沟通。涉及动火、临时用电、起重吊装、高处作业等同时应执行相关管理规定。受限空间内的温 度应控制在不对人员产生危害的安全范围内。必要时应采取强制通风，严禁向受限空间通氧。作业过程中应对作业场所有毒有害气体和氧气浓度进行检测。作业过程中，如感觉不适，危及作业人员生命安全时，作业人员应立即撤出作业场所，待重新确认安全措施后方可继续从事作业。作业过程中适当安排人员轮换。作业过程中要及时清理受限空间入口周围的工器具，确需递送工器具时要用绳 索吊送，严禁上下抛掷。4作业结束监护人未清点人数人员80、伤害中毒或窒息3DD3作业结束后监护人对照清单清点人员、工具和材料，确认无遗留。作业前安全交底和风险告知 已对下列内容进行了作业前的安全交底和风险告知：施工方案中安全控制措施、JSA内容、作业许可证中安全管理要求、应急逃生路线和处置方法、作业中止、完工验收要求等。属地单位项目负责人组织相关专业人员交底并签名： 20 年 月 日承包商负责人组织施工作业人员和相关人员接受交底并签名：20 年 月 日注：1、本记录一式二份，作业属地/项目主管单位、承包商各保存一份；保存期：一年 2、JSA在每日16:00风险识别和控制会上完成编制；JSA书面版审核人为基层单位业务分管领导/主要领导，须签名；作业前安全交底和风险告知作业点现场进行并签名。 3、遇作业内容、作业条件、作业环境和作业人员等发生变更，必须重新组织分析、安全交底。 4、“属地单位项目负责人组织相关专业人员交底并签名”以及“承包商负责人组织施工作业人员和相关人员接受交底并签名”是指所有甲乙双方应参加交底的人员签名。